Manual de Especificaciones para Aceros

MEGA 02 4a. Edicin - Junio 2009 No.
Documento: VP117-00-M-01-02 La informacin contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados en El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA en la pgina de Internet: WWW.AHMSA.COM, seccin Productos.
WWW.AHMSA.COM
INDICE
Pgina
Polticas Generales Portal de Clientes AHMSA Nota Importante PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE Placa Tabla de Garanta del Producto Placa Lmina Rolada en Caliente / Rollo Tabla de Garanta del Producto Rollo en Caliente Lmina Rolada en Caliente Decapada Tabla de Garanta del Producto Rollo Decapado Rollo Laminado en Caliente con Proceso de Skin Pass Lmina Antiderrapante PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO Lmina Rolada en Fro Tabla de Garanta del Producto Lmina Templada Tabla de Garanta del Producto Lmina Cruda Hojalata Tabla de Garanta del Producto Hojalata Lmina Cromada Tabla de Garanta del Producto Lmina Cromada PRODUCTOS NO PLANOS / PERFILES ESTRUCTURALES Vigas Perl Rectangular Canales Angulos Tabla de Garanta de los Perles Estructurales Glosario Tabla de Calibres Factores de Conversin
4 6 7 9 11 24 25 32 33 34 35 35 43 45 56 57 58 62 63 66 67 69 71 72 77 78 82 83
POLITICAS GENERALES
Poltica general de reclamaciones Si se determina que el material no funciona, se reportar a AHMSA para que el personal tcnico acuda a la revisin del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta frecuencia de imperfecciones o defectos, el cliente podr suspender su proceso slo despus de que el rollo haya sido procesado aproximadamente un 10%. Cualquier no-conformidad tcnica o administrativa ser notificada va Internet a travs de la pgina web www. ahmsa.com, Informacin a Clientes, Reclamaciones y el departamento de Crdito y Cobranza de AHMSA, el que canalizar a travs de nuestro sistema interno hacia los departamentos de Servicio Tcnico y Ventas para su atencin inmediata. AHMSA no ser responsable de reclamaciones por xido. La decoloracin y manchas son inherentes a la presencia de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en trnsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las hojas. AHMSA no considerar reclamacin por xido ya sea inmediata o posterior cuando: 1. El material es ordenado sin aceite o sin un tratamiento superficial. 2. La orden especifique empaque sin la mnima proteccin. 3. El material es almacenado a la intemperie, no se proteja de la humedad o se someta a cambios bruscos de temperatura. Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo est debajo de la temperatura del almacn, el rollo no deber ser desempacado hasta que alcance la temperatura del almacn. Una variacin de hasta el + /- 1% del peso de bscula entre el cliente y AHMSA por embarque facturado ser permitida, sin que proceda una reclamacin. AHMSA considerar como reclamaciones por mojado en trnsito slo si los siguientes requisitos han sido encontrados en trnsito normal. Todos los envos son inspeccionados inmediatamente para notificar presencia de humedad en el empaque. Si hay presencia evidente de humedad, una anotacin debe ser hecha en la remisin en presencia del transportista. Para material cliente recoge la reclamacin deber ser hecha contra el transportista y notificar al departamento de Ventas AHMSA. Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque, el acero se inspecciona inmediatamente para verificar humedad por condensacin en trnsito, si hay evidencia, la reclamacin se presenta inmediatamente.
Reclamacin por xido
Por variacin en peso Por mojado en trnsito
Puntas y colas en lmina cruda directa
La lmina cruda se enva directamente del molino reductor a menos que otra especificacin sea acordada (rollo lavado). El rollo es enviado con la punta y cola fuera de calibre y no ser causa de reclamacin (se garantiza el 97% dentro de calibre). En cuanto a propiedades mecnicas o anlisis qumicos son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras obtenidas de un punto especfico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por lo que cualquier garanta est limitada a los valores obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento. Los productos vendidos por AHMSA estarn sujetos a las variaciones, tolerancias y clasificacin de la manufactura estndar ofertada en este manual. La especificacin para determinar los dgitos en una dimensin de una prueba es la norma ASTM E-29. AHMSA no ser responsable por los resultados de cualquier recomendacin tcnica en conexin con el diseo, instalacin o uso de los productos ofertados aqu. Para todos los productos en general, el requerimiento especfico de volumen deber ser consultado con un representante de AHMSA. Las reclamaciones por rendimiento de corte debern presentarse mximo 30 das despus de haber cerrado su corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto podr presentarse mximo el 30 de septiembre, despues de 30 das AHMSA se reserva el derecho de aceptar la reclamacin. De acuerdo a la norma ASTM A-568, A-635 etc. la condicin superficial del rollo rolado en caliente tiene una superficie con xido o escama, resultado normal del proceso de laminacin en caliente, por lo anterior, no hay garanta del 100% libre de defectos (se garantiza el 98%) el rollo puede contener cualquier defecto como: rayas mecnicas, escama, marcas o laminaciones. El rollo se suministra con la punta y cola fuera de calibre y marcas del enrollador, esto no ser causa de reclamacin.
Propiedades mecnicas y anlisis qumicos
Variaciones permitidas
Recomendacin tcnica Volumen de productos en general Rendimiento en hojalata y lmina cromada
Rollo rolado en caliente directo de molino
PORTAL DE CLIENTES AHMSA - www.ahmsa.com

Utilizando tecnologa de punta, el Portal de Clientes AHMSA proporciona servicios de informacin y venta de productos a travs de Internet, manteniendo informado al cliente sobre las transacciones comerciales que tiene con nuestra empresa.
Informacin a Clientes
AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la informacin desde el estado del pedido hasta el embarque del producto solicitado. Los mdulos de Informacin son: Pedidos Producto en proceso Embarque Cartera Facturacin Certificados de calidad Atencin a reclamaciones
Venta de inventarios de productos en existencia en Internet

En el Portal de Clientes, AHMSA ofrece todos sus productos en existencia disponibles para venta al cliente. Con esto obtiene beneficios en los costos de compra, tales como: Ahorro en llamadas telefnicas Ahorro en envos de fax Compra a cualquier hora del da, los 7 das de la semana
La transaccin se realiza de manera sencilla y rpida una vez que se han seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte y el destinatario donde se va a entregar el producto.
Para mayor informacin marque los telfonos: llamada local (866) 649 34 86 para el interior de la repblica 01 800 718 62 90, o enve un correo electrnico a webmaster@ahmsa.com
NOTA IMPORTANTE
Toda la informacin de los materiales descritos en este manual es general y las especificaciones no debern ser usadas para cualquier aplicacin sin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA para verificar y examinar su exactitud de la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos. Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornos de Mxico, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos los gastos por prdida comercial, gastos de mano de obra o daos consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la garanta para algn propsito en particular. La informacin contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados en El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA en la pgina de Internet: WWW.AHMSA.COM, seccin Productos.
La informacin contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados en El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA en la pgina de Internet: WWW.AHMSA.COM, seccin Productos.
Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de produccin de placa y rollo estn certificados bajo la norma ISO-9001. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminacin en Caliente cuenta con la certificacin ISO/ TS16949. Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin al medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos. AHMSA ofrece placa y lmina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la construccin, as como para la fabricacin de maquinaria pesada, tubera, estructuras, recipientes a presin, etc. AHMSA es el nico fabricante de placa en Mxico. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1849 Clave Celular 8188 Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1919 Clave Celular 8325 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1743 Clave Celular 8356 Gerente General de Ingeniera Metalrgica y Servicio Tcnico Fax: (866) 649 20 12 Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1930 y 3872 Clave Celular 8347
o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com
PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE
PLACA
PLACA ANCHA Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponible en espesores desde 0.312 hasta 2 y anchos de 56 hasta 120. No se garantiza la calidad interna en espesores mayores de 2. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn.
Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima cuando no indique un rango un valor mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no se indique un rango. El peso mximo de una placa cortada es de 6 toneladas mtricas. Para pesos mayores solicitar factibilidad de fabricacin.
TABLA 1
ACEROS SAE DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO Descripcin y uso final Aceros de bajo Carbono para fabricacin de perfiles, tubera soldada, etc. Aceros de medio Carbono para fabricacin de piezas estructurales, piezas de maquinaria, herramientas. Aceros de alto Carbono en piezas de maquinaria e implementos agrcolas. Acero de alto Manganeso, resistentes al desgaste, para piezas templadas, cuchillas y gavilanes. Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas, implementos agrcolas, discos de arado.
Especificacin SAE 1010 y 1012 SAE 1015, 1018, 1020, 1022, 1025, 1030, 1035 y 1040 SAE 1045, 1050, 1055 y 1060 SAE 1552 SAE 15B21, AHM 130-B
11
PLACA ANCHA
Composicin qumica Especificacin SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1022 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 SAE 15B21 AHM 130-B C 0.08 - 0.13 0.10 - 0.15 0.13 - 0.18 0.15 - 0.20 0.18 - 0.23 0.18 - 0.23 0.22 - 0.28 0.28 - 0.34 0.32 - 0.38 0.37 - 0.44 0.43 - 0.50 0.48 - 0.55 0.50 - 0.60 0.55 - 0.65 0.47 - 0.55 0.17 - 0.24 0.35 Composicin qumica Mn P S 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.70 - 1.00 0.030 0.035 0.30 - 0.60 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 0.60 - 0.90 0.030 0.035 1.20 - 1.50 0.030 0.035 0.70 - 1.20 0.030 0.050 1.35 0.030 0.035 Rango de Dim. (Tabla 5) Si - 1 - 1 - 1 - 1 - 2 - 2 0.35 2 0.35 2 0.35 2 0.35 2 0.35 2 0.35 2 0.35 2 0.35 2 0.15 - 0.35 2 0.15 - 0.35 2 0.35 2
Nota: Para SAE 15B21 y AHM 130-B el contenido de Boro es de 0.0005 hasta 0.0030%.
TABLA 2
ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA, MEDIA Y ALTA RESISTENCIA
Especificacin Descripcin y uso final LC PAILAS Fabricacin de pailas para galvanizado. ASTM A-283-A, B, C Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. ASTM A-36 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. ABS A, B, D, E LLOYDS A, B, D, E Acero estructural de mediana resistencia para fabricacin de barcos. ASTM A-131-A, B, D, E DIN/BS EN 10025 S-235 Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. DIN/BS EN 10025 S-275 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. DIN/BS EN 10025 S-355 Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios. ASTM A-572-50 y 60 Alta resistencia, baja aleacin, estructural, vigas soldadas, puentes, edificios, torres elicas, postes tronco-cnicos. ASTM A-572-65 Alta resistencia, baja aleacin, bases de postes y luminarias. ASTM A-656 Gr. 50 y 60 Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas. ASTM A-656 Gr. 70 y 80 Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso. ASTM A-709 Gr. 50 Alta resistencia, baja aleacin para puentes. JIS G-3106 SM-490-A Alta resistencia, baja aleacin con excelente soldabilidad para puentes, barcos tanque de petrleo, etc.
12
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin LC PAILAS ASTM A-283-A ASTM A-283-B ASTM A-283-C ASTM A-36 ABS A ABS B ABS D ABS E LLOYDS A LLOYDS B LLOYDS D LLOYDS E ASTM A-131-A ASTM A-131-B ASTM A-131-D ASTM A-131-E DIN EN 10025 S-235 DIN EN 10025 S-275 DIN EN 10025 S-355 ASTM A-572-50 ASTM A-572-60 ASTM A-572-65 ASTM A-656 Gr. 50 ASTM A-656 Gr. 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-656 Gr. 80 ASTM A-709 Gr. 50 JIS G-3106 SM-490-A
mnimo
Lmite Ultima % de Rango Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. en de C Mn P S Si Cb V KSI mn. KSI mn. 8 min. dimensin 0.06 0.35 0.030 0.030 0.40 - - - - - 1 0.14 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 24 45-60 27 1 0.17 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 27 50-65 25 1 0.24 0.90 0.035 0.040 0.40 - - 30 55-75 22 1 0.27 1.20 0.040 0.050 0.40 - - 36 58-80 20 1 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58-71 21 1 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 - - 34 58-71 21 1 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58-71 21 1 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58-71 21 1 0.23 1.35 0.035 0.040 - - - 34 58-71 21 1 0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35 - - 34 58-71 21 1 0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58-71 21 1 0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 - - 34 58-71 21 1 0.21 0.52 0.035 0.035 0.50 - - 34 58-75 21 1 0.21 0.80 0.035 0.035 0.35 - - 34 58-75 21 1 0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 21 1 0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 - - 34 58-75 21 1 0.20 0.90 0.035 0.040 - - - 35 49-68 20 2 0.21 1.50 0.035 0.040 - - - 37 59-81 20 2 0.24 1.50 0.035 0.040 0.55 - - 51 71-91 18 3 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.06 50 65 18 2 0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.15 60 75 16 2 0.23 1.65 0.040 0.050 0.40 0.050 0.15 65 80 15 3 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 50 60 20 2 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 60 70 17 3 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 70 80 14 3 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.10 0.15 80 90 12 3 0.23 1.35 0.035 0.035 0.40 0.050 0.15 50 65 18 2 0.20 1.60 0.035 0.035 0.55 - - 47 71-88 21 2
13
PLACA ANCHA
TABLA 3
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
Especificacin Descripcin y uso final ASTM/ASME SA-285-C Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia. ASTM/ASME SA-455 Recipientes estacionarios de alta resistencia. ASTM/ASME SA-516-60 Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja temperatura. ASTM/ASME SA-516-70 Recipientes para mediana y baja temperatura. NMX B-475 Recipientes a presin (esferas). ASTM/ASME SA-612 Recipientes para carros tanque de F.F.C.C. AAR TC-128-B Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 Espesor 0.375 Espesor > 0.375- 0.580 Espesor > 0.580- 0.750 ASTM/ASME SA-516-60 Espesor 0.500 Espesor > 0.500 ASTM/ASME SA-516-70 NMX B-475 (1) Espesor > 0.1875- 1.375 Espesor > 1.375- 2.0 ASTM/ASME SA-612 Espesor 0.500 Espesor > 0.500- 1.0 AAR TC-128-B Composicin qumica % en peso (mximo) C Mn P S Si Cb 0.28 0.90 0.035 0.035 - - 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.40 0.40 - - - - - - 0.020-0.05 0.020-0.05 - - 0.050
Lmite Ultima % de Rango elstico tensin elong. en de KSI mn. KSI mn. 8 mn. dimensin
30
55-75 75-95 73-93 70-90 60-80 60-80 70-90 77-91 73-87
23
38 37 35 32 32 38 55 53 50 50 50
15 15 15 21 21 17 17 17 16 16 16
2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2
0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.27 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.31 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.22 1.0-1.60 0.035 0.030 0.50 0.50
0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50 0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50 0.24 1.0-1.65 0.025 0.015 0.15-0.40
83-105 81-101 81-101
(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin.
14
Especificacin API 5L B, X-42 y X-46 API 5L X-52 al X-80 API X-52, 60 y 65-GA API 2H 50
Descripcin y uso final Tubera de conduccin de media resistencia. Tubera de alta resistencia. Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo. Tubera de soporte y estructuras para plataformas marinas.
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin API 5L B (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-42 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-46 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-52 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-56 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-60 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-65 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-70 (PSL 1) (PSL 2) API 5L X-80 (PSL 2) API X-52-GA (1) API X-60-GA (1) API X-65-GA (1) API 2H 50 (1 y 2)
(1): (2):
Composicin qumica % en peso (mximo) C Mn P S Si Nb V Ti 0.26 1.22 0.030 0.030 - - - - 0.22 1.20 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 0.26 1.30 0.030 0.030 - - - - 0.22 1.30 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 0.22 1.30 0.025 0.015 0.45 0.05 0.05 0.04 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 0.22 1.40 0.025 0.015 0.45 - - - 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 0.22 1.40 0.025 0.015 0.45 - - - 0.26 1.40 0.030 0.030 - - - - 0.12 1.60 0.025 0.015 0.45 - - - 0.26 1.45 0.030 0.030 - - - - 0.12 1.60 0.025 0.015 0.45 - - - 0.26 1.65 0.030 0.030 - - - - 0.12 1.70 0.025 0.015 0.45 - - - 0.12 1.85 0.025 0.015 0.45 - - - 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.05 0.06 - 0.10 1.05 0.025 0.005 0.35 0.05 0.06 - 0.10 1.40 0.025 0.005 0.35 0.05 0.06 0.2 0.18 1.15-1.60 0.030 0.010 0.05-0.40 0.01-0.04 - 0.02
35.5 35.5-65.3 42.1 42.1-71.8 46.4 46.4-76.1 52.2 52.2-76.9 56.6 56.6-79 60.2 60.2-81.9 65.3 65.3-87 70.3 70.3-92.1 80.5-102.3 52-68 60-75 66-87 50
Lmite elstico KSI mn.
60.2 60.2-110.2 60.2 60.2-110.2 63.1 63.1-110.2 66.7 66.7-110.2 71.1 71.1-110.2 75.4 75.4-110.2 77.6 77.6-110.2 82.7 82.7-110.2 90.6-119.7 67-80 75 78-92 70-90
Ultima % de Rango tensin elong. en de KSI mn. 2 mn. Dim.
35 35 35 35 35 35 33 33 33 33 32 32 32 32 30 30 30 35 32 30 21
1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin. La placa para este grado se surte as rolled. Las pruebas mecnicas son obtenidas mediante probeta normalizada.
15
PLACA ANCHA
TABLA 4
ACEROS PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO
TABLA 5
RANGOS DE DIMENSION
En general, para los 3 rangos de dimensin, las placas se surten con una longitud mxima de 500, y mnimo de 150. El peso mximo que puede alcanzar una placa ya cortada es de 6 toneladas mtricas. Rango de dimensin 1 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Pulgadas 0.250-0.311 0.312-0.374 0.375-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 > 2.000 * Para estos rangos de dimensin solicitar un estudio de factibilidad al rea de Servicio Tcnico 480 480 480 480 480 480 480 440 380 480 480 480 480 480 480 480 410 360 480 480 480 480 480 480 450 390 340 480 480 480 480 480 480 430 360 320 480 480 480 480 480 480 400 340 300 480 480 480 480 480 460 380 330 290 480 480 480 480 480 440 360 310 270 480 480 480 480 480 420 350 300 260 480 480 480 480 480 400 330 280 250 480 480 480 480 480 380 320 270 240 - 480 480 480 430 340 280 240 210 - 480 480 440 380 310 250 220 190
* Para estos rangos de dimensin solicitar un estudio de factibilidad al rea de Servicio Tcnico
Nota: En el caso especial del Grado A-36, ste se puede fabricar sin previo estudio de factibilidad, de 2 hasta 2.750 de espesor, desde 56 de ancho y largo mnimo de 150. La longitud mxima que pueden alcanzar estas placas queda restringida por el peso mximo de 6 toneladas.
Rango de dimensin 2 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120 Pulgadas 0.250-0.311 0.312-0.374 0.375-0.625 0.626-0.750 0-751-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 > 2.000 * Para estos rangos de dimensin solicitar un estudio de factibilidad al rea de Servicio Tcnico 480 480 480 480 480 480 480 440 340 480 480 480 480 480 480 480 410 320 480 480 480 480 480 480 450 390 300 480 480 480 480 480 480 430 360 280 480 480 480 480 480 480 400 340 270 480 480 480 480 480 460 380 330 250 480 480 480 480 480 440 360 310 240 480 480 480 480 480 420 350 300 230 480 480 480 480 480 400 330 280 220 480 480 480 480 480 380 320 270 200 - 480 480 480 430 340 280 240 190 - 480 480 440 380 310 250 220 170
16
Rango de dimensin 3 Ancho 56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 Pulgadas 0.312-0.374 480 480 480 480 480 480 480 0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480 0.438-0.500 480 480 480 480 480 480 480 0.501-0.562 480 480 480 480 480 480 480 0.563-0.625 480 480 480 480 480 480 480 0.626-0.750 480 480 480 480 480 480 480 0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480 > 0.875
85-88 480 480 480 480 480 480 480
89-92 480 480 480 480 480 480 480
93-96 480 480 480 480 480 480 480
97-107 108-120 - - 480 - 480 480 480 480 480 480 480 480 480 440
Nota: En los grados cuyo lmite elstico sea 60 KSI o mayor, (A 572-60 y 65, API X60, 65 y 70, etc.), y su espesor requerido sea menor o igual a 0.375, el ancho mximo que se puede fabricar es de 88.
TABLA 6
VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA
En general, la rden mnima por partida sern 60 toneladas o mltiplos de 60. Ejemplo: Espesor 0.500 0.375 0.625 1.000 Ancho 72 84 60 96 Longitud 240 240 480 240 Ton 60 120 180 60
Nota: Para los grados ASTM A-36, ASTM A-283, SAE 1010 al 1015; se considerarn partidas mnimas de 30 toneladas mtricas, por ser lo mximo a embarcar por cada camin.
17
PLACA ANCHA
TABLA 7
TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)
Tolerancias hacia arriba Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 Desde 5/16 hasta < 3/8 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 Desde 3/8 hasta < 7/16 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040 Desde 7/16 hasta < 1/2 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040 Desde 1/2 hasta < 5/8 0.030 0.030 0.030 0.030 0.040 Desde 5/8 hasta < 3/4 0.030 0.030 0.030 0.040 0.040 Desde 3/4 hasta < 1 0.030 0.030 0.040 0.040 0.050 Desde 1 hasta < 2 0.060 0.060 0.060 0.070 0.080 Desde 2 hasta < 3 0.090 0.100 0.100 0.110 0.120 7.2 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados, Tabla A1.1 de la norma ASTM A-6
7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados, Tabla 1 de la norma ASTM A-6
Tolerancias hacia arriba Ancho (Milmetros) Espesor especificado (Milmetros) 1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 08.0 0.80 0.80 0.80 0.80 0.90 9.0 - 11.0 0.80 0.80 0.80 0.80 1.00 12.0 0.80 0.80 0.80 0.90 1.00 14.0 - 16.0 0.80 0.80 0.90 0.90 1.00 18.0 0.80 0.80 0.90 1.00 1.10 20.0 0.80 0.80 0.90 1.00 1.20 22.0 0.90 0.90 1.00 1.10 1.30 25.0 1.00 1.00 1.00 1.20 1.30 28.0 1.10 1.10 1.10 1.30 1.40 30.0 1.20 1.20 1.20 1.40 1.50 32.0 1.30 1.30 1.30 1.50 1.60 35.0 1.40 1.40 1.40 1.60 1.70 38.0 1.50 1.50 1.50 1.70 1.80 40.0 1.60 1.60 1.60 1.80 2.00 45.0 1.70 1.80 1.80 2.00 2.30 50.0 1.80 2.00 2.00 2.30 2.50
Nota 1: Nota 2: Nota 3: La tolerancia del espesor hacia abajo es de 0.010 (tabla 7.1) 0.3 mm (tabla 7.2). El espesor se mide a 3/8 (10 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4 (20 mm) en orilla de molino. Para espesor medido en cualquier otro punto diferente al especificado en la nota 2, la variacin permitida hacia arriba ser 1.75 veces la cantidad marcada en las tablas 7.1 y 7.2 redondeado a la dcima ms cercana.
18
7.3 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 1.500 y menores, Tabla 3 de la norma ASTM A-6 Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas) Dimensiones especificadas (Pulgadas) Hasta < 3/8 3/8 a < 5/8 5/8 a < 1 1a<2 Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 120 a < 240 56 a < 60 3/8 3/4 1/2 7/8 5/8 1 3/4 1 1/8 60 a < 84 1/2 3/4 5/8 7/8 3/4 1 7/8 1 1/4 60 a < 108 9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8 1 1 3/8 108 y mayores 5/8 1 3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8 240 a < 360 56 a < 60 3/8 1 1/2 1 1/8 5/8 1 1/4 3/4 1 1/2 60 a < 84 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2 60 a < 108 9/16 1 11/16 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1 1/2 108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1 3/8 1 1/4 1 3/4 360 a < 480 56 a < 60 7/16 1 1/8 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8 60 a < 84 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8 60 a < 108 9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 7/8 108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8
Nota: La variacin permisible hacia abajo, del ancho o del largo especificado, es de 1/4.
Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Milmetros) Dimensiones especificadas (Milmetros) Hasta < 10.5 10.5 a < 16 16 a < 25 25 a < 50 Largo Ancho Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo 3000 a < 6000 1420 a < 1500 10 19 13 22 16 25 19 29 1500 a < 1500 13 19 16 22 19 25 22 32 2100 a < 2700 14 22 18 24 21 29 25 35 2700 y mayores 16 25 19 29 22 32 29 35 6000 a < 9000 1420 a < 1500 10 25 13 29 16 32 19 38 1500 a < 2100 13 25 16 29 19 32 22 38 2100 a < 2700 14 25 18 32 22 35 25 38 2700 y mayores 18 29 22 32 25 35 32 44 9000 a 1420 a < 1500 11 29 13 32 16 35 19 41 < 12000 1500 a < 2100 13 32 16 35 19 38 22 41 2100 a < 2700 14 32 19 35 22 38 25 48 2700 y mayores 19 35 22 38 25 41 32 48
Nota: La variacin permisible hacia abajo del ancho y largo especificado, es de 6.0 mm.
7.4 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 40 mm y menores, Tabla A1.3 de la norma ASTM A-6
19
PLACA ANCHA
7.5 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6 Espesor (Pulgadas) > 2 2 Ancho (Pulgadas)
Todos los anchos
Todos los anchos
1/8 x (nmero de pies de longitud/5) 1/4 x (nmero de pies de longitud/5)
Camber permitido (Pulgadas)
7.6 Variaciones permisibles en Camber para placa cortada en hojas, Tabla 11 ASTM A-6 Espesor (Milmetros) 50.8 > 50.8 Ancho (Milmetros) Camber permitido (Milmetros)
Todos los anchos Todos los anchos
3.175 x (nmero de mm de longitud/1,524) 6.35 x (nmero de mm de longitud/1,524)
7.7 Variaciones permisibles en planicidad para acero al carbono, Tabla 13 ASTM A-6 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 60 60 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 1/4 a < 3/8 3/4 15/16 1 1/8 1 1/4 - - 3/8 a < 1/2 5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1/2 a < 3/4 9/16 5/8 5/8 3/4 1 1 3/4 a < 1 9/16 5/8 5/8 5/8 3/4 7/8 1 a < 2 1/2 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8 2 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16 7.8 Variaciones permisibles en planicidad para acero al carbono, Tabla A1.13 ASTM A-6 Ancho (Milmetros) Espesor especificado (Milmetros) 1420 a < 1500 1500 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 6 a < 10 19 24 29 32 - - 10 a < 12 16 16 19 22 25 29 12 a < 20 14 16 16 19 25 25 20 a < 25 14 16 16 16 19 22 25 a < 50 13 14 14 16 16 16 50 11 13 13 13 13 14
20
7.9 Variaciones permisibles en planicidad para aceros microaleados, Tabla 14 ASTM A-6 Ancho (Pulgadas) Espesor especificado (Pulgadas) 56 a < 60 60 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120 1/4 a < 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/4 1 7/8 - - 3/8 a < 1/2 15/16 15/16 1 1/8 1 5/16 1 1/2 1 5/8 1/2 a < 3/4 13/16 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 3/4 a < 1 7/8 7/8 15/16 1 1 1/8 1 5/16 1 a < 2 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 2 11/16 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7.10 Variaciones permisibles en planicidad para aceros microaleados, Tabla A1.14 ASTM A-6 Ancho (Milmetros) Espesor especificado (Milmetros) 1420 a < 1500 1500 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000 6 a < 10 10 a < 12 12 a < 20 20 a < 25 25 a < 50 50 29 24 22 22 19 18 35 24 22 22 21 19 44 29 25 24 22 19 48 33 29 25 24 19 - 38 32 29 25 19 - 41 35 33 25 22
21
PLACA ANCHA
7.11 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6
Variacin permitida desde una superficie plana en pulgadas de las tablas A13 y A14
Variacin permitida en ondulaciones (pulgadas), cuando el nmero de ondas en 12 pies es: 1 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 2 1/4 5/16 5/16 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 5/8 1 11/16 1 13/16 1 7/8 2 2 1/16 2 3/16 2 1/4 2 3/8 3 3/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 11/16 1 3/4 4 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 5 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 5/8 11/16 11/16 3/4 13/16 13/16 7/8 15/16 15/16 1 6 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 9/16 5/8 5/8 11/16 11/16 3/4 7 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 3/8 3/8 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16
ASTM A-6 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8
Nota: La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas mximas medido en una longitud de 12 pies. La variacin de ondulacin permitida est en funcin de la variacin permitida en planicidad obtenida de las tablas 13 y 14, la que corresponda.
22
Variacin permitida desde una superficie plana en milmetros de las tablas
A.1.13 y A.1.14 ASTM A-6 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25 29 32 35 38 41 44 48 51 54 57 60 64 67 70 73 76 79
Variacin permitida en ondulaciones (milmetros), cuando el nmero de ondas en 4,000 mm es: 1 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25 29 32 35 38 41 44 48 51 54 57 60 64 67 70 73 76 79 2 6 8 8 10 11 13 13 14 16 17 17 19 22 24 27 29 32 33 37 38 41 43 46 48 51 52 56 57 60 3 5 5 6 8 8 10 10 11 11 13 13 14 16 17 19 22 24 25 27 29 30 32 33 37 38 40 41 43 44 4 3 5 5 5 6 6 8 8 8 10 10 11 13 13 14 16 17 19 21 22 22 24 25 27 29 29 30 32 33 5 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 11 13 13 14 14 16 17 17 19 21 21 22 24 24 25 6 2 2 3 3 3 3 5 5 5 5 6 6 6 8 8 10 10 11 11 13 13 14 14 14 16 16 17 17 19 7 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5 5 5 6 6 8 8 8 8 10 10 10 11 11 11 13 13 14 14
Nota: La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas mximas medido en una longitud de 4,000 mm. La variacin de ondulacin permitida est en funcin de la variacin permitida en planicidad obtenida de las tablas A1.13 y A1.14, la que corresponda.
23
PLACA ANCHA
7.12 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla A1.15 de la norma ASTM A-6
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO PLACA (HRO) (HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible en espesores de 0.312 hasta 2.000 y anchos de 56 hasta 120 dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de la placa no est libre de xido superficial. La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante. Las aplicaciones de la placa que se fabrica en AHMSA; se encuentran referidas en las tablas 1, 2 y 3. Concepto Oxidacin ambiental Picaduras (Pitting) Propiedades fsicas o mecnicas Garanta No se garantiza 21 das 6 meses Observaciones Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental. De igual forma en ambiente marino. En los defectos de corrosin denominados picaduras (pitting). De acuerdo a especificacin solicitada. De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condicin de rolado en caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14, 15, A1.13, A1.14 y A1.15. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1, 3, A1.1 y A1.3. El descuadre mximo es de 1 1/2, medido como la diferencia de las dos diagonales. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.
Calidad 6 meses de la superficie Forma 6 meses Tolerancias 6 meses dimensionales Camber 6 meses
Nota 1: Despus de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones. Nota 2: Estas garantas aplican tambin a las dimensiones fuera del rango ofertado y que fueron aceptados mediante una factibilidad de fabricacin.
24
LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

LAMINA Y PLACA EN ROLLO La lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible en espesores desde 0.059 hasta 0.500, dependiendo de la complejidad del acero, es apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planicidad extrema y el defecto de Coil Break no son estrictos o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir estos efectos. CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn.
Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima, cuando no se especifique un rango o valor mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas, cuando no se especifique un rango. El peso de cada rollo es de 20 toneladas mximo dependiendo del grado y dimensin.
25
LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO
TABLA 8
ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE) Descripcin y usos finales ms comunes Aceros de bajo Carbono para piezas de troquelado moderado, reduccin en fro, fabricacin de perfil comercial, tubular y polines. Acero de medio Carbono para fabricacin de piezas estructurales, reduccin en fro, piezas de maquinaria, herramientas, cuchillas y palas. Aceros de alto Carbono para herramientas, carcazas, reduccin en fro, implementos agrcolas y piezas templadas. Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas, implementos agrcolas y discos de arado.
Especificacin Notas SAE 1005, 1006, 1008, 4 1010 y 1012 SAE 1015, 1018, 1020, 4 1021, 1025, 1030, 1035 y 1040 SAE 1045, 1050, 1055, 4 1060 y 1552 SAE 15B21, AHM 130-B 4
Nota 4: Estos grados se fabrican en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Composicin qumica Especificacin SAE 1005 SAE 1006 SAE 1008 SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1021 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 SAE 15B21 AHM 130-B C 0.06 0.08 0.10 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55 0.17-0.24 0.35 Composicin qumica Rango de Mn P S Si B dimensin 0.35 0.030 0.035 - - 1 0.25-0.40 0.030 0.035 - - 1 0.30-0.50 0.030 0.035 - - 1 0.30-0.60 0.030 0.035 - - 1 0.30-0.60 0.030 0.035 - - 1 0.30-0.60 0.030 0.035 - - 1 0.60-0.90 0.030 0.035 - - 2 0.30-0.60 0.030 0.035 - - 2 0.60-0.90 0.030 0.035 - - 2 0.30-0.60 0.030 0.035 0.35 - 2 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3 0.60-0.90 0.030 0.035 0.35 - 3 1.20-1.50 0.030 0.035 0.35 - 5 0.70-1.20 0.030 0.050 0.15-0.35 0.0005-0.003 4 1.35 0.030 0.035 0.35 0.0005-0.003 4
26
TABLA 9
ACEROS PARA PIEZAS AUTOMOTRICES LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO Descripcin y uso final Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia. Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia. Troquelado profundo, embrague. Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Estructural media resistencia para largueros. Para soportes de carroceras, aros, centros de rines, largeros y travesaos. Estructural alta resistencia para componentes automotrices. Estructural extra alta resistencia para largueros.
Especificacin Notas ASTM A-1011 (DS) 2 DIN EN 10111 DD11 6 DIN EN 10111 DD12 6 DIN EN 10111 DD13 6 DIN EN 10111 DD14 6 4 SAE 1008/1010 ASTM A 1011-45, 50, 55, 2 60, 65 y 70 clases 1 y 2 ASTM A 1018-45, 50, 55, 7 60, 65 y 70 clases 1 y 2 SAE J-1392-050 X/Y 4 SAE J-1392-080 X/Y 4
Nota 2: Nota 4: Nota 6: Nota 7:
Estos grados por norma, slo se fabrican en espesores menores de 0.230. Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Estos grados se fabrican en espesores desde 1.8 mm hasta 11 mm. Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.230 de espesor.
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM A-1011 (DS) DIN EN 10111 DD11 DIN EN 10111 DD12 DIN EN 10111 DD13 DIN EN 10111 DD14 SAE 1008/1010 ASTM A-1011-45 (8) ASTM A-1011-50 (8) ASTM A-1011-55 (8) ASTM A-1011-60 (8) ASTM A-1011-65 (8) ASTM A-1011-70 (8) ASTM A-1018-45 (8) ASTM A-1018-50 (8) ASTM A-1018-55 (8) ASTM A-1018-60 (8) ASTM A-1018-65 (8) ASTM A-1018-70 (8) SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y Composicin qumica % en peso (mximo) Lmite elstico C Mn P S Si Cb KSI mn. 0.08 0.50 0.020 0.030 - - 30-45 0.12 0.60 0.045 0.045 - - 170-360 (1) 0.10 0.45 0.035 0.035 - - 170-340 (1) 0.08 0.40 0.030 0.030 - - 170-330 (1) 0.08 0.35 0.025 0.025 - - 170-310 (1) 0.10 0.50 0.035 0.040 - - - 0.22 1.35 0.040 0.040 - 0.005 * 45 0.23 1.35 0.040 0.040 - 0.005 * 50 0.25 1.35 0.040 0.040 - 0.005 * 55 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 * 60 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 * 65 0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 * 70 0.22 1.50 0.040 0.040 - 0.005 * 45 0.23 1.50 0.040 0.040 - 0.005 * 50 0.25 1.50 0.040 0.040 - 0.005 * 55 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 * 60 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 * 65 0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 * 70 0.15 0.90 0.035 0.040 0.40 0.050 50 0.18 1.65 0.035 0.040 0.40 0.100 80
% de Prueba Dureza Rango Ultima tensin elong. en doblez mxima de KSI mn. 2 mn. 180 HRB dimensin
- 440 (1) 420 (1) 400 (1) 380 (1) 36 60 65 70 75 80 85 60 65 70 75 80 85 65 95
28 28 30 33 36 32 25 22 20 18 16 14 22 20 18 16 14 12 22 14
0 T - - - - 0 T 1.5 T 1.5 T 2.0 T 2.0 T 2.5 T 3.0 T 1.5 T 1.5 T 2.0 T 2.0 T 2.5 T 3.0 T 2.0 T 3.0 T
65 - - - - 65 - - - - - - - - - - - - - -
1 1 1 1 1 1 3 3 3 4 5 5 3 3 3 4 5 5 3 5
Nota 1: Estos valores son en MPa (Mega Pascales). Donde no se especifica un rango, el valor es un mnimo. Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% max.
Mnimo.
27
TABLA 10 ACEROS PARA PERFILES, ESTRUCTURAS Y USOS GENERALES Especificacin Notas Descripcin y uso final Acero mediana resistencia para estructuras y construccin. JIS G3101 SS 400 4 JIS G3131 SPH C 4 Acero comercial para uso en general y troquelado moderado. JIS G3131 SPH E 4 Acero bajo carbono para troquelado profundo y uso general. JIS G3132 SPHT 1, 2, 3 y 4 4 Tubera estructural de baja y alta resistencia. ASTM A 36 3 Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado. Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado. ASTM A 1011 CS TA y TB 2 ASTM A 1011 SS 30 y 33 2 Acero de baja resistencia para uso estructural moderado. ASTM A 1011 SS 36 y 40 2 Acero mediana resistencia para estructuras de uso moderado. ASTM A 1011 SS 45, 50 y 55 2 Acero de alta resistencia para perfiles estructurales. ASTM A 1011 HSLAS 45, 2 y 8 Acero de alta resistencia baja aleacin y ductilidad mejorada. 50 y 55 clases 1 y 2 ASTM A 1011 HSLAS 60 2 y 8 Aceros micro aleados para postes de luz y torre de comunicacin. y 65 clases 1 y 2 ASTM A 1011 HSLAS 70 2 y 8 Aceros micro aleados de extra alta resistencia para estructuras clases 1 y 2 en donde se requiera bajo peso. ASTM A 1018 SS 30 7 Acero de espesor grueso, baja resistencia para estructuras de uso moderado. Acero de espesor grueso, baja resistencia para uso moderado. ASTM A 1018 SS 33 7 ASTM A 1018 SS 36 y 40 7 Acero de espesor grueso, mediana resistencia para partes estructurales de uso moderado. ASTM A 572-50, 55 y 60 3 Alta resistencia, para piezas estructurales. ASTM A 572-65 3 Alta resistencia para postes, luminarias y torres de comunicacin. ASTM A 656 Gr 50, 60 y 70 3 Alta resistencia, para piezas estructurales. ASTM A 1018 HSLAS 45, 7 y 8 Acero de espesor grueso, para postes, partes estructurales con 50, 55, 60, 65 clases 1 y 2 soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada. ASTM A 1018 HSLAS 70 7 y 8 Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos clases 1 y 2 para uso estructural donde se requiere ahorro de peso. ASTM A 131 A, B, D, E 3 Acero estructural mediana resistencia para la fabricacin ABS A, B, D, E 3 de barcos. LLOYDS A, B, D, E 3 ASTM A 709 36 y 50 3 Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes. DIN BS EN 10025 S-235 JR 4 Acero mediana resistencia para estructuras y uso moderado. DIN BS EN 10025 S-275 JR 4 Acero alta resistencia para uso estructural, partes de puentes, contenedores, etc. DIN BS EN 10025 S-355 JR 4 SAE J-1392 Gr. 50 X y Y 4 Acero micro aleado para partes estructurales donde el uso es crtico.
Nota 2: Nota 3: Nota 4: Nota 7: Nota 8: Estos grados por norma, slo se fabrican en espesores menores de 0.230. Estos grados por norma, se fabrican a partir de 0.180 de espesor. Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Estos grados por norma, se fabrican a partir de 0.230 de espesor. Estos grados de acero clase 2 contienen hasta 0.15% de Carbono.
28
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin JIS G 3101-SS-400 JIS G 3131-SPH C JIS G 3131-SPH E JIS G 3132-SPHT 1 JIS G 3132-SPHT 2 JIS G 3132-SPHT 3 JIS G 3132-SPHT 4 ASTM A 36 ASTM A 1011 CS TA ASTM A 1011 CS TB ASTM A 1011 SS 30 ASTM A 1011 SS 33 ASTM A 1011 SS 36 tipo 1 ASTM A 1011 SS 36 tipo 2 ASTM A 1011 SS 40 ASTM A 1011 SS 45 ASTM A 1011 SS 50 ASTM A 1011 SS 55 ASTM A 1011 HSLAS 45 (8) ASTM A 1011 HSLAS 50 (8) ASTM A 1011 HSLAS 55 (8) ASTM A 1011 HSLAS 60 (8) ASTM A 1011 HSLAS 65 (8) ASTM A 1011 HSLAS 70 (8) ASTM A 1018 SS 30 ASTM A 1018 SS 33 ASTM A 1018 SS 36 tipo 1 ASTM A 1018 SS 36 tipo 2 ASTM A 1018 SS 40 ASTM A 572-50 ASTM A 572-55 ASTM A 572-60 ASTM A 572-65 ASTM A 656 Gr 50 ASTM A 656 Gr 60 ASTM A 656 Gr 70 ASTM A 1018 HSLAS 45 (8) ASTM A 1018 HSLAS 50 (8) ASTM A 1018 HSLAS 55 (8) ASTM A 1018 HSLAS 60 (8) ASTM A 1018 HSLAS 65 (8) ASTM A 1018 HSLAS 70 (8)
Lmite Ultima % de Prueba Rango Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. en doblez de C Mn P S Si Cb V KSI mn. KSI mn. 2 mn. 180 dimensin - - 0.035 0.050 - - - 35.5 58-74 21 1.5 T 1 0.15 0.60 0.050 0.050 - - - - 39.1 31 0.5 T 1 0.10 0.50 0.035 0.035 - - - - 39.1 41 - 1 0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 - - - 39.9 35 0.5 T 1 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 - - - 49.7 30 1.5 T 1 0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 - - - 59.7 25 2 T 1 0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 - - - 71 20 2 T 3 0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 - - 36 58-80 23 - 1 0.10 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 - - - - 1 0.15 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 - - - - 1 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 30 49 25 1 T 1 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 33 52 23 1 T 1 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 53 22 1.5 T 1 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 58-80 22 2 T 1 0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 40 55 21 2 T 1 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 45 60 19 2 T 1 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 50 65 17 2.5 T 3 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 55 70 15 3 T 3 0.22 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 45 60 25 1.5 T 3 0.23 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 50 65 22 1.5 T 3 0.25 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 55 70 20 2 T 3 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 60 75 18 2 T 4 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 65 80 16 2.5 T 5 0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 0.005 70 85 14 3 T 5 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 30 49 22 1 T 1 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 33 52 22 1 T 1 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 53 21 1.5 T 1 0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 58-80 21 2 T 1 0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 40 55 19 2 T 1 0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.060 50 65 21 - 3 0.25 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.060 55 70 20 - 3 0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.150 60 75 18 - 4 0.23 1.65 0.040 0.050 0.40 0.050 0.150 65 80 17 - 5 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 50 60 23 - 3 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 60 70 20 - 4 0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 70 80 17 - 5 0.22 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 45 60 22 1.5 T 3 0.23 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 50 65 20 1.5 T 3 0.25 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 55 70 18 2 T 3 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 60 75 16 2 T 4 0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 65 80 14 2.5 T 5 0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 0.005 70 85 12 3 T 5
Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% max. Mnimo
Continua pg. 30
29
Continuacin
Especificacin ASTM A 131 A, B, D, E ABS A, B, D, E LLOYDS A, B, D, E ASTM A 709 36 ASTM A 709 50 DIN BS EN 10025 S-235 JR DIN BS EN 10025 S-275 JR DIN BS EN 10025 S-355 JR SAE J-1392 Gr. 50 X y Y TABLA 11
Composicin qumica % en peso (mximo) Lmite Ultima % de Prueba Rango elstico tensin elong. en doblez de C Mn P S Si Cb V KSI mn. KSI mn. 2 mn. 180 dimensin 0.23 - - 0.040 - - - 34 58-71 24 - 2 0.23 - - 0.040 - - - 34 58-71 24 - 2 0.23 - - 0.040 - - - 34 58-71 24 - 2 0.25 - - 0.040 - - - 36 58-80 23 - 1 0.23 1.35 - 0.040 - - - 50 65 21 - 3 0.17 1.40 0.040 0.040 - - - 34 58 20 - 1 0.21 1.50 0.040 0.040 - - - 40 63 20 - 1 0.23 1.60 0.040 0.040 0.050 0.100 - 51 71 18 - 3 0.13 0.90 - - - - - 50 65 22 - 3
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
Especificacin Notas Descripcin y uso final ASTM/ASME SA-414-C 5 Recipientes estacionarios de baja y media resistencia para tanques estacionarios. ASTM/ASME SA-285-C 3 ASTM/ASME SA-516-60 3 Recipientes media resistencia para servicio de media y baja temperatura. ASTM/ASME SA-414-G 5 Recipientes estacionarios de alta resistencia. NOM-011-SEDG-1999 2 Cuerpo y tapa recipientes porttiles de alta resistencia. DOT-178-61-5 Gr. 3 2 ASTM/ASME SA-455 3 Recipientes estacionarios de alta resistencia. ASTM/ASME A-516-70 3 Recipientes para servicio media y baja temperatura. ASTM/ASME SA-612 3 Recipientes para tanques de F.F.C.C.
Nota 2: Estos grados por norma, slo se fabrican en espesores menores de 0.230. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180 de espesor. Nota 5: Estos grados son manufacturados en espesores hasta 0.270 de acuerdo a especificacin.
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA-455 (1) ASTM/ASME SA-455 (2) ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-612
Lmite Ultima % de Rango Composicin qumica % en peso (mximo) elstico tensin elong. en de C Mn P S Si Cb KSI mn. KSI mn. 2 mn. dimensin 0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.020 33 55-70 22 1 0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.020 30 55-75 27 1 0.21 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 32 60-80 25 2 0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75-95 16 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 61 27 3 0.22 0.50-1.0 0.050 0.050 0.30 0.010-0.040 50 64 27 3 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 38 75-95 22 3 0.33 0.85-1.20 0.035 0.035 0.40 0.020 37 73-93 22 3 0.27 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020 38 70-90 21 3 0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50 0.020 50 83-105 22 3
30
(1): Para espesor < 0.375. (2): Para espesor > 0.375 a 0.500.
TABLA 12 ACEROS PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO Especificacin Notas API 5L-A 4 API 5L-B y X-42 4 ASTM A-252-Gr.2 y A-53-A 4 ASTM A-53-B 4 API 5L-X-46, 52, 56 y 60 4 API 5L-X-65 y 70 API J-55 4 API X-52, 60 y 65 GA 1 y 4 Descripcin y uso final Tubera de conduccin baja resistencia. Tubera de conduccin media resistencia. Tubera de conduccin baja resistencia. Tubera de conduccin media resistencia. Tubera de conduccin alta resistencia. Tubera de recubrimiento y soporte. Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.
Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad por los requerimientos especiales. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones, de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin C API 5L-A (PSL 1) 0.22 API 5L-B (PSL 1) 0.26 (PSL 2) 0.22 ASTM A-252-Gr. 2 0.20 ASTM A-53-A 0.25 ASTM A-53-B 0.30 API 5L-X-42 (PSL 1) 0.26 (PSL 2) 0.22 API 5L-X-46 (PSL 1) 0.26 (PSL 2) 0.22 API 5L-X-52 (PSL 1) 0.26 (PSL 2) 0.22 API 5L-X-56 (PSL 1) 0.15 (PSL 2) 0.22 API 5L-X-60 (PSL 1) 0.26 (PSL 2) 0.12 API 5L-X-65 (PSL 1) 0.26 (PSL 2) 0.12 API 5L-X-70 (PSL 1) 0.26 (PSL 2) 0.12 API J-55 0.26 API X-52-GA (1) 0.10 API X-60-GA (1) 0.10 API X-65-GA (1) 0.10 Composicin qumica % en peso (mximo) Mn P S Si Nb V 0.90 0.030 0.030 - - - 1.22 0.030 0.030 - - - 1.20 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 1.10 0.050 0.035 - - - 0.95 0.050 0.045 - - 0.080 1.20 0.050 0.040 0.45 - 0.080 1.30 0.030 0.030 - - - 1.30 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 1.40 0.030 0.030 - - - 1.30 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050 1.40 0.030 0.030 0.35 - - 1.40 0.025 0.015 0.45 - - 1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.060 1.40 0.025 0.015 0.45 - - 1.40 0.030 0.030 - - - 1.60 0.025 0.015 0.45 - - 1.45 0.030 0.030 - - - 1.60 0.025 0.015 0.45 - - 1.65 0.030 0.030 - - - 1.70 0.025 0.015 0.45 - - 1.35 0.030 0.030 0.35 0.050 0.060 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.060 1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.060 1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.060 Ti - - 0.04 - - 0.15 - 0.04 - 0.04 - - - - - - - - - - - - - 0.2
Lmite Ultima % de Rango elstico tensin elong. en de KSI mn. KSI mn. 2 min. dimensin
30.5 48.6 35.5 60.2 35.5-65.3 60.2-110.2 35 60 30 48 35 60 42.1 60.2 42.1-71.8 60.2-110.2 46.4 63.1 46.4-76.1 63.1-110.2 52.2 66.7 52.2-76.9 66.7-110.2 56.6 71.1 56.6-79 71.1-110.2 60.2 75.4 60.2-81.9 75.4-110.2 65.3 77.6 65.3-87 77.6-110.2 70.3 82.7 70.3-92.1 82.7-110.2 55 70-90 52-68 67-80 60-75 75 66-87 78-92
35 1 35 1 35 1 25 1 35 1 30 1 35 1 35 1 35 2 35 2 33 3 33 3 33 3 33 3 32 32 32 5 32 5 30 5 30 5 27 3 35 3 32 5 30 5
(1): Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los requerimientos especiales. Nota: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas dependiendo del grado y dimensin.
31
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO EN CALIENTE (HOR) (HOR) Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, se fabrica en espesores de 0.059 hasta 0.500 y anchos de 29 hasta 63.750. De acuerdo con las Tablas, en los rangos de dimensiones del 1 al 5. La superficie de la lmina rolada en caliente sin decapar no est libre de xido superficial y el acabado es semi-liso. Se fabrica para aplicaciones estructurales, piezas de desgaste de maquinaria pesada, perfiles tubulares, polines, tubera, etc., donde el acabado superficial no es lo ms importante, por ello, para los usos donde el acero ser pintado, se recomienda una limpieza previa. En aquellas aplicaciones o usos, cuyo acabado superficial final sea un requisito para nuestros clientes; por ejemplo en la fabricacin de algunas partes para la industria automotriz; se requerir efectuar un proceso previo de limpieza de la escama, mediante decapado qumico, ya sea aplicado por el propio cliente, o solicitar algunos de nuestros productos de Lmina Rolada en Caliente Decapada. Concepto Garanta Observaciones Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna forma, podr presentar oxidacin ambiental. De igual forma en ambiente marino. En los defectos de corrosin denominados picaduras (pitting). De acuerdo a especificacin solicitada. Aceros hasta SAE 1010 inclusive. Aceros mayores a SAE 1010. De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634, etc. por la condicin de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin. Sin Skin Pass, se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia de forma ASTM A-568 y A-635 (ver tablas 13.8). Con Skin Pass, se garantiza 1/4 de altura de onda en un metro de longitud. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del rollo, ni los primeros 5 m del dimetro externo. Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0 / + 0.500, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud, el 100% de la ASTM A-568. 0.500 mximo en 20 pies de longitud. 2 para telescopiado, 1 para desalineado y 1.5 para desalineados en aceros alta resisitencia.
Oxidacin No se ambiental garantiza Picaduras (Pitting) Propiedades mecnicas Quiebres o Coil Break 21 das 6 meses Sin garanta 6 meses
Calidad 6 meses de la superficie 6 meses Forma tolerancia 45 das Tolerancias 6 meses dimensionales Camber Telescopiado y desalineado 6 meses Hasta la recepcin
32
LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

La lmina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino o recortada, disponible en espesor desde 0.059 a 0.400 y anchos desde 29 hasta 60, con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en las caractersticas generales siguientes: CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn. IV.- Los grados de acero ofertados en calidades de lmina decapada son iguales que la lmina rolada en caliente, con las siguientes restricciones dimensionales: Caractersticas dimensionales Orilla recortada y de molino dimetro interior de 20 y 24 Slo orilla de molino y dimetro interior de 24 LAMINA DECAPADA
Grado Espesor (1) Ancho (3) de acero Pulgadas mm Pulgadas mm SAE 1005 al 1008 0.059-0.250 1.50-6.35 29-60 736.6-1524 SAE 1010 al 1020 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 SAE 1021 al 1030 0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524 No se fabrica SAE 1035 al 1050 Grado 33, 36, 42 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524 Grados 46, 50 0.070-0.250 1.78-6.35 36-60 914.4-1524 y 55 (4) Grado 60 KSI (4) 0.070-0.180 1.78-4.57 36-60 914.4-1524
(1): (2): (3): (4):
Espesor (2) Ancho (3) Pulgadas mm Pulgadas mm > 0.250-0.400 > 6.35-10.16 29-48 736.6-1219 > 0.250-0.320 > 6.35-8.13 29-60 736.6-1524 > 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219 > 0.200-0.320 > 5.08-8.13 29-60 736.6-1524 > 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219 > 0.070-0.180 > 1.78-4.57 29-48 736.6-1219 > 0.250-0.375 > 6.35-9.52 29-48 736.6-1219 > 0.250-0.375 > 0.180-0.325 > 6.35-9.52 > 4.57-8.26 36-48 914.4-1219 36-48 914.4-1219
Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM); con dimetro interior de 20 (508 mm) o bien de 24 (609.6 mm). Slo se suministra en orilla de molino (OM) y con dimetro interior de 24 (609.6 mm). Para espesores mayores de 0.400 a 0.500 inclusive, se requiere solicitud de factibilidad. Anchos menores de 29 (736.6 mm) se ofrecen como orilla de molino previa solicitud de factibilidad. La tolerancia de desalineado es de 4 (101.6 mm) mximo para espesores igual o mayor a 0.250 (6.35 mm).
33
TABLA DE GarantIa deL producto ROLLO DECAPADO (HRP) (HRP) Lmina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada, disponible en espesores de 0.059 hasta 0.400 y anchos de 29 hasta 60 dependiendo de la complejidad del acero. El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin decapar, pero donde la apariencia es ms importante o donde se requiera una superficie limpia para troquelar o pintar. Concepto Oxidacin Propiedades fsicas o mecnicas Garanta Cero das 90 das 6 meses Observaciones Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidacin). Con aceite. De acuerdo a la especificacin solicitada.
Quiebres o Sin garanta En aceros bajo carbono, hasta SAE 1010 inclusive. Coil Break 6 meses Los rollos en aceros con % de Carbono mayores a SAE 1010, se garantiza libre de quiebres. Camber 6 meses 0.500 max. en 20 pies de longitud. Por la condicin de rolado en caliente, no es posible garantizar el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Sin Skin Pass, se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia para forma, en ASTM A-568 (ver tabla 13.8). Con Skin Pass se garantiza 1/4 de altura de onda en un metro de longitud. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del rollo, ni los primeros 5 m del dimetro externo.* Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0 / + 0.500, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568. Ancho (orilla recortada): - 0 / + 0.125. 2 para telescopiado, 1 para desalineado y 1.5 para desalineados en aceros de alta resisitencia. Para espesores mayores de 0.250, la tolerancia para el desalineado es de 4 max. Calidad de 6 meses superficie Forma 6 meses 45 das Tolerancias 6 meses dimensionales Telescopiado Hasta la y desalineado recepcin
Nota 1: Despus de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.
34
El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass en un peso mximo de 20 toneladas y un dimetro interno de 30 dentro de los siguientes rangos: Caractersticas ofertadas Acero Baja resistencia ( 33 Ksi) Media y alta resistencia ( > 33 Ksi - 50 Ksi) Espesor 0.059 - 0.250 0.059 - 0.250 0.059 - 0.185 Ancho Planicidad 29 a 60 Se garantiza 1/4 mximo de desviacin en una longitud 29 a 50 de onda de un metro. No se > 50 a 60 garantiza en los primeros 10 mts. del dimetro interno, ni en los primeros 5 mts. del dimetro externo.
LAMINA ANTIDERRAPANTE
La lmina antiderrapante se fabrica bajo la especificacin ASTM A-786. Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008, 1010, ASTM A-1011 SS 36 (0.074- < 0.230), ASTM A-1018 SS 36 (0.230 hasta 0.375) y ASTM A-36*. (*) Dimensiones (pulgadas) Espesor Ancho 0.074 36 0.104 36 y 48 0.125 36 y 48 0.187 36 y 48 0.250 36 y 48 0.375 36 y 48 Las tolerancias dimensionales y de forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores hasta 0.179) y A-635 (para espesores de 0.180 hasta 0.375).
Peso del rollo: 15 ton mximo. (*) Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Tcnico de Productos Laminados en Caliente.
35
LAMINA ROLADA EN CALIENTE CON SKIN-PASS
ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS
TABLA 13 TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635 Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud del rollo. Las siguientes tolerancias para el espesor, corresponden a un 50% de lo indicado en la Tabla 4 de A-568, y Tabla 2 A-635 y para aceros microaleados HSLA aplica Tabla 6 de ASTM A-568 y Tabla 2 de ASTM A-635. 13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono Ancho Espesor nominal especificado (Pulgadas) especificado (Pulgadas) 0.059 - 0.071 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500 29 - 40 0.0030 0.0035 0.0035 0.0040 0.0055 0.0060 0.0070 > 40 - 48 0.0030 0.0035 0.0040 0.0045 0.0060 0.0065 0.0070 > 48 - 60 0.0035 0.0035 0.0040 0.0050 0.0060 0.0070 0.0075 > 60 - 63.75 0.0035 0.0040 0.0040 0.0055 0.0065 0.0075 0.0080 Ancho Espesor nominal especificado (Milmetros) especificado (Milmetros) 1.50 - 1.80 1.81 - 2.49 2.50 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 9.53 - 12.70 736.6 - 1016 0.076 0.089 0.089 0.102 0.140 0.152 0.178 >1016 - 1219 0.076 0.089 0.102 0.114 0.152 0.165 0.178 >1219 - 1524 0.089 0.089 0.102 0.127 0.152 0.178 0.191 >1524 - 1619 0.089 0.102 0.102 0.140 0.165 0.191 0.203 13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados Ancho spesor nominal especificado (Pulgadas) E especificado (Pulgadas) 0.059 - 0.082 0.083 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500 36 - 40 0.0035 0.0040 0.0040 0.0045 0.0055 0.0060 0.0070 >40 - 48 0.0035 0.0040 0.0050 0.0050 0.0060 0.0065 0.0070 >48 - 60 0.0035 0.0040 0.0050 0.0050 0.0060 0.0070 0.0075 >60 - 63.75 0.0040 0.0045 0.0055 0.0055 0.0065 0.0075 0.0080 Ancho Espesor nominal especificado (Milmetros) especificado (Milmetros) 1.50 - 2.00 2.01 - 2.44 2.45 - 4.57 4.58 - 5.84 5.85 - 7.95 7.96 - 9.52 9.53 - 12.7 914.4 - 1016 0.089 0.102 0.102 0.114 0.140 0.152 0.178 >1016 - 1219 0.089 0.102 0.127 0.127 0.152 0.165 0.178 >1219 - 1524 0.089 0.102 0.127 0.127 0.152 0.178 0.191 >1524 - 1619 0.102 0.1143 0.140 0.140 0.165 0.191 0.203
36
13.4 Variaciones en camber: 50% de la Tabla 12 de la norma ASTM A-568 Pulgadas Milmetros 1/2 mximo en 20 pies de longitud 12.5 mm mximo en 6,000 mm de longitud 13.5 Variaciones en dimetro nominal interno del rollo: 30 1.5 13.6 Variaciones mximas en calidad de enrollado Pulgadas Telescopio interno 2 Telescopio externo 2 Desalineado 1 Desalineado para grados de alta resistencia 1.5
Milmetros 50 50 25 38.1
13.7 Variaciones mximas en corona es de 0.004 para todos los espesores y anchos 13.8 Tolerancia de planicidad A de rollo en caliente cortado en hojas B (acero al carbn, alta resistencia y baja alecin), 50% de la Tabla 16 de ASTM A-568
Espesor especificado (Pulgadas) De 0.059 a < 0.230
de 29 a 60 inclusive Arriba de 60
Ancho especificado (Pulgadas)
Lmite elstico especificado, mn. Ksi Hasta 45 Ksi Rango de Dimensin 1 3/4 1 1/8
Tolerancia planicidad C, pulgadas
> 45 a 50 D,E Rangos de Dimensin 2 y 3 1 1/8 1 11/16
Nota A: Esta tabla aplica para hojas cortadas de rollo por el cliente, cuando una adecuada operacin de nivelado son desarrolladas (reducir por lo menos a la mitad, la ondulacin presentada por el rollo). Para espesores de 0.230 y mayores, aplicar Tabla 7.7 a 7.10 de este manual. Nota B: La aplicacin de esta tabla para producto en rollo no es apropiada a menos que el rollo ha sido nivelado adecuadamente. Nota C: Mxima desviacin desde un plano horizontal. Nota D: La tolerancia para aceros con un lmite elstico mnimo y mayores de 50 Ksi estn sujetas a negociacin (Aceros de rango de dimensiones 4 y 5). Nota E: El espesor mnimo para aceros microaleados 0.071 HSLA.
37
13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados en el 98% de la longitud del rollo Ancho especificado Tolerancia hacia arriba Pulgadas Pulgadas Milmetros Milmetros 29 - 63.75 - 0 /+ 0.500 736.6 - 1619 - 0 /+ 12.713
RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO
737
1016
1067
1626
1168
1321
1372
1422
1473
1219
1270
1524
1575
1118
762
813
864
914
965
711
1619 12.70 10.16 7.62 5.08 4.45 4.06 3.56 3.05 2.03 1.78 1.50
mm
Rango de dimensin 1
0.500 0.400 0.300 0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.080 0.070
Pulgadas
E S P E S O R
0.059
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 1 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 29- 38 736.6-965 0.059- 0.500 1.50-12.7 29-48 736.6-1219 0.070 - 0.500 1.78-12.7 29-52 736.6-1321 0.080 - 0.500 2.03 -12.7 29-63.750 736.6-1619 0.175 - 0.500 4.45 -12.7
Nota: El rango de espesor de 0.059 a 0.500 (1.5 mm - 12.7 mm), slo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 29 a 38. Para anchos mayores de 60 y hasta 63.750, solicitar estudio de factibilidad de fabricacin.
38
737
1016
1067
1626
1168
1321
1372
1422
1473
1219
1270
1524
1575
1118
762
813
864
914
965
711
1619
Rango de dimensin 2
0.500 0.400 0.300 0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.080 0.070
Pulgadas
12.70 10.16 7.62 5.08 4.45 4.06 3.56 3.05 2.03 1.78 1.52
mm
E S P E S O R
0.060
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 2 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 29-36 736.6-914 0.070- 0.500 1.78-12.7 29-45 736.6-1143 0.075- 0.500 1.91-12.7 29-50 736.6-1270 0.080- 0.500 2.03-12.7 29-63.750 736.6-1619 0.175- 0.500 4.45-12.7
39
737
1016
1067
1626
1168
1321
1372
1422
1473
1219
1270
1524
1575
1118
762
813
864
914
965
711
1619 12.70 10.16 7.62 5.08 4.45 4.06 3.56 3.05 2.29 1.78 1.52
mm
Rango de dimensin 3
0.500 0.400 0.300 0.200 0.175 0.160 0.140 0.120 0.090 0.070
Pulgadas
E S P E S O R
0.060
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 3 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 29-36 736.6-914 0.070- 0.500 1.78-12.7 29-44 736.6-1117 0.090- 0.500 2.29-12.7 29-50 736.6-1270 0.120- 0.500 3.05-12.7 29-63.750 736.6-1619 0.175- 0.500 4.45-12.7
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.
40
1397
737
1016
1067
1626
1168
1321
1372
1422
1473
1219
1270
1524
1575
1118
762
813
864
914
965
711
1619
Rango de dimensin 4
0.500 0.400 0.375 0.250 0.200 0.188 0.154 0.120 0.105 0.090
Pulgadas
12.70 10.16 9.53 6.35 5.08 4.78 3.91 3.05 2.67 2.29 1.52
mm
E S P E S O R
0.060
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 55 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 4 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 29-36 736.6-914 0.090- 0.500 2.29-12.7 29-42 736.6-1067 0.105- 0.500 2.67-12.7 29-46 736.6-1168 0.120- 0.500 3.05-12.7 29-48 736.6-1219 0.154- 0.500 3.91-12.7 29-55 736.6-1397 0.188- 0.500 4.78-12.7 29-63.75 736.6-1619 0.250- 0.375 6.35-9.53
41
1397
737
1016
1067
1626
1168
1321
1372
1422
1473
1219
1270
1524
1575
1118
762
813
864
914
965
711
1619 12.70 10.16 9.53 6.35 5.08 4.78 3.91 3.40 3.05 2.67 2.29
mm
Rango de dimensin 5
0.500 0.400 0.375 0.250 0.200 0.188 0.154 0.134 0.120 0.105
Pulgadas
E S P E S O R
0.090
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 29 55 63.75 ANCHO
Rango de dimensin 5 Ancho Espesor Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 29-36 736.6-914 0.105- 0.500 2.67-12.7 29-42 736.6-1067 0.120- 0.500 3.05-12.7 29-46 736.6-1168 0.134- 0.500 3.40-12.7 29-48 736.6-1219 0.188- 0.500 4.78-12.7 29-55 736.6-1397 0.250- 0.500 6.35-12.7 29-63.75 736.6-1619 0.250- 0.375 6.35-9.53
42
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO
Los productos planos laminados en fro que AHMSA produce, cumplen con las principales normas internacionales de calidad en la industria del Acero. Todos los procesos y reas de trabajo de AHMSA siguen el Sistema de Administracin AHMSA (SAA); mismo que cumple con las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001. Los procesos y reas involucradas con el departamento de Laminacin en Fro Sid. 1 cuentan con la certificacin integral bajo las 3 normas referidas, mientras que Laminacin en Fro Sid. 2 (al igual que Laminacin en Caliente), cumple con la normativa internacional aplicada en la Industria Automotriz, ya que cuenta con las Certificaciones en ISO/ TS 16949 e ISO-14001. Lo anterior, como un valor agregado para nuestros clientes en el mbito de la Administracin de la Calidad y para garantizar la proteccin del medio ambiente durante el proceso de fabricacin de nuestros productos. AHMSA ofrece lmina rolada en fro en grados y especificaciones para aplicaciones en la industria automotriz, lnea blanca, laminacin de motores y ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector de envases metlicos, adems AHMSA es el nico fabricante de hojalata y lmina cromada en Mxico. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos Fros y Recubiertos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1837 Clave Celular 8371 Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos en Fro Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1626 Clave Celular 8321 Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos Recubiertos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1855 Clave Celular 8312 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Exts.: 1743 Clave Celular 8356 Gerente General de Ingeniera Metalrgica y Servicio Tcnico Fax: (866) 649 20 12 Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1930 y 3872 Clave Celular 8347 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com
43
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO
LAMINA ROLADA EN FRIO

La lmina rolada en fro (LRF) se suministra en rollo, hojas o cintas (servicio de corte con maquiladores), en las siguientes variedades; en acabado mate o brillante, con aceite o sin aceite. LRF, Cruda Cruda Tensonivelada (directa de molino con lavado; con/sin aceite) LRF, Templada (con/sin anticorrosivo; con/sin aceite) LRF, Templada y Tensonivelada (con/sin anticorrosivo; con/sin aceite) La LRF se suministra con orilla previamente recortada en el proceso de decapado. La LRF Templada y Tensonivelada puede solicitarse con corte de orilla durante el proceso de tensonivelado. PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO El peso del rollo puede ser de 5 a 20 toneladas. Tipos de empaque: Ordinario, con papel y martimo. Va de embarque: Camin (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad). Considerar mltiplos para la solicitud del volumen requerido. TABLA 1 DIAMETRO INTERIOR Y EXTERIOR DEL ROLLO Dimetro
Interior Exterior (max) Pulgadas mm Pulgadas mm Cruda Templada 20 508 72 1828.8 20 508 72 1828.8 Tensonivelada 24 609.6 72 1828.8
TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA Rango de ancho 27.0 - 36.5 > 36.5 - 43.0 > 43.0 - 51.5 (3) > 51.5 - 60.0 Espesor mnimo 0.0093 (4) 0.0125 0.0150 0.0200 Espesor mximo 0.1046 0.1046 0.1046 0.0600
Nota 3: La Lmina Templada se fabrica hasta un ancho mximo de 51.5. Nota 4: Para Lmina Cruda en espesores de 0.0077 a 0.0092 se requiere solicitar factibilidad de produccin. La Lmina Templada se fabrica a partir de 0.0179. Para espesores menores, se requiere un estudio de factibilidad. Para mayor detalle, ver grficas correspondientes por cada producto (grfica 1, 2, 3, 4).
45
TABLA 2
CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS Se utiliza para fabricar lmina galvanizada, pintada y acanalada bajo ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B D, SAE J403 Gr 1006 y 1008. Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas, tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos de: ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC, DIN EN 10130-DC01. Se destina a la fabricacin de piezas en las que se aplica un troquelado o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices no expuestas. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-1008, ASTM A-424, EN 10130 DC03, JIS G-3141 SPCD. El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, crter de aceite, defensas, etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-1008, EN 10130 DC04, JIS G-3141 SPCE. Se utiliza para fabricar enseres domsticos y lnea blanca que requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; Cumple con los requerimientos de: ASTM A-424 Tipo II-B. Se utiliza para fabricar estructuras metlicas en las que el ahorro en el peso es importante, tales como torres de transmisin, postes de alumbrado, entre otros; ASTM SAE J-1392 Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50. Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en techos metlicos para naves industriales y escapes automotrices; Cumple con los requerimientos de: ASTM A-606. Para uso estructural y fabricacin de tubera soldada, y para aplicaciones con tratamientos trmicos SAE J-403 Grados desde 1006 al 1050. Semiprocesado de grano no-orientado para laminacin de motores y balastras, ASTM A-726. Aceros de bajo y medio carbono desde el SAE 1006 al 1020. Aceros: SAE J403 Gr 1527, SAE 1035, 1045 y 1050.
Lmina de acero al carbono sin recocer (full hard) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad comercial (CS) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad troquelado profundo (DS) Lmina de acero al carbono, calidad troquelado extraprofundo calmado con aluminio (DDS) Lmina de acero al carbono, para esmaltar con o sin garanta de troquelabilidad Lmina de acero al carbono rolada en fro alta resistencia (HSLA) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad estructural con resistencia a la corrosin atmosferica Lmina de acero rolada en fro calidad SAE Acero para uso elctrico Acero uso estructural y para fabricacin de tubera soldada Aceros para flejes y para aplicaciones de tratamiento trmico
Nota: Para ms detalle sobre las variantes dentro de cada Grado Norma que se pueden fabricar, ver las Tablas 7, 8, 9, 10, 11 y 12.
46
TABLA 3 Clase Clase 1
CLASE DE SUPERFICIE Requiere textura de superficie controlada y planeza controlada. Pueden presentar defectos leves como marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas y otras imperfecciones menores y defectos de superficie mayores tales como agujeros e incrustaciones. Caractersticas Se utiliza para partes expuestas o cuando las condiciones de la superficie y/o rugosidad, afectan la calidad del producto final. Se utiliza principalmente para partes no expuestas o partes expuestas donde la apariencia de la lmina no es de vital importancia y una mxima formabilidad es deseada. Aplicaciones
Clase 2
Opaco regular
Clase
Es el acabado ms utilizado en la lmina rolada en fro, presenta una excelente apariencia despus del pintado y laqueado con una superficie uniforme y tersa, el rango de rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas. Se obtiene utilizando rodillos rectificados para un acabado liso, el rango de rugosidad es de 30 micropulgadas mximo.
Caractersticas
Piezas troqueladas en donde una superficie con esta rugosidad mejora el desempeo del acero en las prensas de formado. Se utiliza principalmente para partes que van a ser cromadas o galvanizadas.
Aplicaciones
Brillante
47
TABLA 4
ACABADOS DE SUPERFICIE
TABLA 5
TOLERANCIAS Tolerancia 5% 5% 6%
5.1 Variaciones permisibles en espesor Espesor nominal 0.0093 a 0.0178 (0.236 mm a 0.452 mm) 0.0179 a 0.059 (0.454 mm a 1.5 mm) 0.0591 a 0.1046 (1.5 mm a 2.66 mm)
Nota: Para Lmina Templada, en el rango de 0.0093 a 0.0178, se requiere solicitar estudio de factibilidad.
5.2 Variaciones permisibles en ancho Ancho especificado Mayor incluido 27.5 - 60.0 (698.5 mm - 1,524 mm)
Tolerancia hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo 1/8 (3.175 mm)
5.3 Variacin permisible en Camber para rollos es un mximo de 3/8 (9.52 mm) en 240 (6,096 mm) 5.4 Variaciones permisibles en planicidad Espesor especificado Ancho especificado
Mayor incluido Pulgadas Milmetros 0.044 1.12 > 0.044 > 1.12
Mayor incluido Menos de 45,000 De 45,000 a 50,000 Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros 27.5 - 36 698.5-914 3/8 9.5 3/4 19 > 36 - 60 914 - 1524 5/8 15.9 1 1/8 28.6 27.5 - 36 698.5-914 1/4 6.4 3/4 19 > 36 - 60 914 - 1524 3/8 9.5 3/4 19
Tolerancia en planicidad Lmite de fluencia especfica PSI, Mnimo
Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.
48
TABLA 6
CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA / LAMINADORA EN FRIO 2 Caractersticas 0.012 a 0.1046 0.30 a 2.65 mm 0.013 a 0.035 0.33 a 0.89 mm 27.5 a 51.5 698.5 a 1308 mm Tol.= - 0 /+ 1/8 Tol.= - 0 /+ 3.175 mm 27.5 a 50.187 698.5 a 1274 mm Tol.= - 0 /+ 1/16 Tol.= - 0 /+ 1.587 mm 20 24 508 610 mm 11,023 a 44,000 lb. 5 a 20 Toneladas 46 a 279 mg/ft 2 0.5 a 3.0 gr/m2 10 unidades I mximo (2 ondas de 1/8 en 1 m) 20 unidades I mximo (2 ondas de 3/16 en 1 m) Hasta Grado HSLA-50 SAE 1015 mximo SAE 1010 mximo Sistema ingls Sistema mtrico
(RT): Orilla recortada en lnea de tensonivelado. (OR): Orilla recortada en lnea de decapado.
TABLA 7
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ
Dureza Lmite Ultima % de Composicin qumica (% mximo) Valor Rb elstico tensin elong. Especificacin C Mn P S Al mn. r n mximo MPa. MPa. en 2 mn. - - 60 140-275 - 30 (1) ASTM A-1008 CS A 0.10 0.60 0.030 0.035 - - - 60 140-275 - 30 (1) ASTM A-1008 CS B 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 - - - 60 140-275 - 30 (1) ASTM A-1008 CS C 0.08 0.60 0.10 0.035 - - 36 (1) ASTM A-1008 DS A 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 1.3-1.7 0.17- 0.22 55 150-240 - 36 (1) ASTM A-1008 DS B 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3-1.7 0.17- 0.22 55 150-240 0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 1.4-1.8 0.20- 0.25 50 115-200 - 38 (1) ASTM A-1008 DDS EN 10130 DC01 0.12 0.60 0.045 0.045 - - - 60 140-280 270- 410 28 EN 10130 DC03 0.10 0.45 0.035 0.035 - 1.3 - 55 140-240 270- 370 34 EN 10130 DC04 0.08 0.40 0.030 0.030 - 1.6 0.18 50 140-210 270- 350 38 JIS G-3141 SPCC 0.15 0.60 0.10 0.050 - - - 65 - - 34 (2) JIS G-3141 SPCD 0.12 0.50 0.040 0.040 - - - 55 240 mn 270 mn. 36 (2) JIS G-3141 SPCE 0.10 0.45 0.030 0.030 - - - 50 220 mn 270 mn. 38 (2)
(1): Los valores de estas especificaciones en propiedades mecnicas, son tpicos, no-mandatorios. (2): Depende del espesor, probeta JIS 5.
49
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA, TENSONIVELADA
Espesor lmina templada (RT y OR) Espesor lmina cruda Ancho, corte de orilla en decapado (OR) Ancho, corte de orilla en tenso (RT) Dimetro interior Peso de rollo Aceitado Planura lmina templada Planura lmina cruda Grados de acero Lmina templada Grados de acero Lmina cruda
TABLA 8
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR Composicin qumica (% mximo) Dureza Rb C Mn P S mxima 0.050 0.50 0.020 0.030 60 0.050 0.50 0.020 0.030 55 0.050 0.50 0.020 0.030 50
Lmite elstico KSI Ultima tensin KSI % de elong. en 2 mn.
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin ASTM A-424 tipo II CQ ASTM A-424 tipo II DQ ASTM A-424 tipo II DDQ
- 25 - 39.2 20 - 36.2
- 39.2 - 56.5 39.2 - 50.0
- 32 36
TABLA 9
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO (CRUDA) / ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD) Composicin qumica (% mximo) Mn P S 0.50 0.040 0.050 0.45 0.030 0.050 0.50 0.030 0.050 0.30 - 0.60 0.030 0.050 0.30 - 0.60 0.030 0.050 0.60 - 0.90 0.030 0.050 1.20 -1.50 0.030 0.050
Dureza Rb mnima JIS
Composicin qumica y propiedades mecnicas Especificacin G-3141 SPCC 1-D SAE J-403 G 1006 SAE J-403 G 1008 SAE J-403 G 1010 SAE J-403 G 1012 SAE J-403 G 1018 SAE J-403 G 1527 C 0.15 0.08 0.10 0.08 - 0.13 0.10 - 0.15 0.15 - 0.20 0.22 - 0.29 Si - 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 -
85 85 85 85 85 85 85
50
Grfica 1
LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA (SIN RECOCER /FULL HARD) / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
mm
2.657 1.519 1.214 0.759 0.559 0.533 0.508 0.483 0.432 0.406 0.381 0.356 0.330 0.318 0.305 0.267 0.236 28 30 32 34 36 38 40 39.5 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 1016 1067 1168 1321 1372 1422 1473 1219 1270 1524 1575 813 1118 762 864 914 965 711
0.1046 0.0598 0.0478 0.0299 0.0220 0.0210 0.0200 0.0190 0.0180 0.0170 0.0160 0.0150 0.0140 0.0130 0.0125 0.0120 0.0105 0.0093
Pulgadas
ANCHO
Lmina cruda para calidad comercial y troquelado medio (CS y FS). Lmina cruda para calidad Full hard - Full hard. Lmina cruda para calidad grado 50 D.
51
LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA/FULL HARD
E S P E S O R
0.457
Grfica 2
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA CQ, DQ Y DDQ / (RESTRICCIONES DE ESPESOR Y ANCHO)

mm
2.657 2.278 1.519 1.270 1.214 0.912 0.711 0.559 0.521 0.508 0.495 0.483 0.455 0.445 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 48.25 51.5 54 56 58 60 1067 1016 1321 1168 1372 1422 1473 1270 1270 1524 762 1118 660 813 864 914 965 711
0.1046 0.0897 0.0598 0.0500
E S P E S O R
0.0478 0.0359 0.0280 0.0220 0.0205 0.0200 0.0195 0.0190 0.0179 0.0175
Pulgadas
ANCHO
Calidad comercial ASTM A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC, A-424 tipo II CQ (0.0179 a 0.1046).
Troquelado profundo JIS G-3141 SPCD, A-424 tipo II DQ, DIN/EN 10130 DO01 (0.0179 a 0.0897).
Troquelado extra profundo JIS G-3141 SPCE, A-424 tipo DDQ, DIN/EN 10130 DO03 y DO04 (0.020 a 0.0897). Calidad Rango de Ancho 28 - 51.5 28 - 48.250 28 - 51.5 28 - 48.250 28 - 51.5 Espesor mnimo 0.0179 0.0179 0.028 0.02 0.028 Espesor mximo 0.1046 0.028 0.0897 0.028 0.0897
Comercial Troquelado profundo Troquelado extraprofundo
Nota: Para espesores menores de 0.0179 solicitar una factibilidad de produccin.
52
TABLA 10 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO (GRANO NO ORIENTADO) Los ncleos de campos magnticos de los equipos elctricos consisten en apilamientos de lminas de acero estampadas al tamao y la forma necesarias para formar el ncleo. Para lograr la mxima eficiencia elctrica, los ncleos deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magnticas. En particular, alta permeabilidad y bajas prdidas magnticas. Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. Para el caso de los aceros que se fabrican en AHMSA, la garanta es de 2,000 Gauss/Oersted mnimo. Prdidas magnticas: Es la cantidad de energa elctrica disipada como calor cuando el acero es magnetizado por una corriente alterna. Sus unidades son watt/lb watt/kg. Aceros elctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lmina no cuenta con las caractersticas desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente despus del estampado para desarrollar las propiedades magnticas deseadas. Esta lmina puede ser suministrada en un rango de caractersticas fsicas y mecnicas y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con prcticas de recocido especficas. Composicin qumica y propiedades fsicas y magnticas / ASTM A-726 Perdidas Magnticas (W/Lb) 1.5 Telsa, 60 Hz Especificacin Espesor ASTM A-726 Pulgadas Mx. Tpica 47-D-380 0.0185 3.80 2.80 56-D-440 0.0220 4.40 3.20 64-D-490 0.0250 4.90 3.60 47-D-270 0.0185 2.70 2.50 56-D-330 0.0220 3.30 2.90 64-D-390 0.0250 3.90 3.20 0.0310 4.50 3.80 79-D-450 47-D-260 0.0185 2.60 2.30 56-D-310 0.0220 3.10 2.70 64-D-360 0.0250 3.60 3.00 47-D-230 0.0185 2.30 2.10 56-D-260 0.0220 2.60 2.40 64-D-290 0.0250 2.90 2.60 Composicin qumica (% mximo) Mn Al Si 0.40-0.60 0.035-0.08 0.25-0.35
Dureza (Rb) 65
75
0.50-0.70
0.25-0.35
0.30-0.40
75
0.50-0.70
0.20-0.30
0.70-0.85
80
0.50-0.70
0.20-0.30
0.90-1.0
Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas. Nota 2: En todos los grados que se febrican: C= 0.04% max, P= 0.030% max y S= 0.015% max. Nota 3: Para espesores diferentes a los de esta tabla se debern manejar como pedido de prueba.
53
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA, TENSONIVELADA
Grfica 3
0.0381 0.0353 0.0325
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)
889 660 914 762 940 864 965 965 991 1066 1016 1168 1041 1270 1067 1371 1092 1473
mm
0.9677 0.8966 0.8255 0.7544 0.6121 0.5410 0.5309 0.4699 0.4547
E S P E S O R
0.0297 0.0241 0.0213 0.0209 0.0185 0.0179
Pulgadas
35
36
36
30
37
34
38
38
39
42
40
46
41
50
42
54
ANCHO Acero para laminacin de motores y balastras.
43 43.5
44
TABLA 11
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION (HSLA)
Lmite Composicin qumica (% mximo) elstico Mn P S Cb min. Cu KSI mn. 1.25 0.030 0.040 - 0.20 min 45 1.20 0.030 0.035 0.005 - 45 1.35 0.030 0.035 0.005 - 50 Ultima tensin KSI mn. % de elong. % 2 mn.
Caractersticas qumicas y propiedades mecnicas Especificacin ASTM A-606 T2 SAE J-1392-045 X SAE J-1392-050 Y C 0.22 0.15 0.17
65 55 65
22 22 20
54
TABLA 12 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS ALTO CARBONO Caractersticas qumicas Especificacin SAE J-403 G 1035 SAE J-403 G 1045 SAE J-403 G 1050 SAE J-403 G 1527 C 0.32 - 0.38 0.43 - 0.50 0.48 - 0.55 0.22 - 0.29 Composicin qumica (% mximo) Mn P S 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.60 - 0.90 0.030 0.050 0.60 - 0.90 0.030 0.050 1.20 - 1.50 0.030 0.050 Si 0.35 0.35 0.35 0.35
0.0650 0.0600 0.0500
660 838 864 889 914 940 965 991 1016 1041 1067 1092 1118 1143 1168 1194 1219 1245
mm
1.6510 1.5240 1.2700 1.1430 1.0922 1 0.9398 0.7874 0.7620 0.6350
E S P E S O R
0.0450 0.0430 0.0370 0.0310 0.0300 0.0250
Pulgadas
26
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
ANCHO SAE 1040 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA: SAE J-1392 grados 45 y 50, ASTM A-606. Aceros HSLA (microaleados). Restantes.
Nota: En grado SAE-1035 se oferta a partir de 28 de ancho.
55
Grfica 4 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA TEMPLADA (CRO) Caractersticas Propiedades mecnicas/ magnticas Oxidacin (material con aceite o con anticorrosivo) Garantas 6 meses 3 meses Observaciones Aceros Alluminum killed. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problema de oxidacin. Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. 97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Se garantiza una cara del rollo. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos. La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
Oxidacin (material sin aceite o sin anticorrosivo) Superficie expuesta (Clase 1) Superficie no-expuesta (Clase 2) Dimensionales (espesor/ancho)
Nota 1: Nota 2:
No se garantiza 6 meses 6 meses
6 meses 6 meses
Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basada en criterio de rotacin de inventarios. Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones, ya que el acero pierde sus caractersticas originales.
56
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CRUDA (CRU) Caractersticas Oxidacin (rollo lavado) Oxidacin (aceite residual de molino) Superficie apta para galvanizar/ pintar Dimensionales (espesor/ancho) Forma Puntas y colas de la lmina cruda directa del molino Garantas No se garantiza 10 das 6 meses Observaciones Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos. La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. Lmina cruda embarcada directa del molino a menos que otro acuerdo sea especificado (rollo lavado), el rollo se proveera con la punta y la cola fuera de calibre y no ser causa de reclamacin. Se garantiza el 97% del rollo dentro del calibre solicitado.
6 meses 6 meses No se garantiza
Nota 1: Nota 2: Nota 3:
Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basada en criterio de rotacin de inventarios. Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones, ya que el acero pierde sus caractersticas originales. La garanta sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependern del estado del rollo con respecto a oxidacin ambiental, si la oxidacin est presente, la garanta se aplica por oxido.
57
LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA/FULL HARD
HOJALATA
Se llama hojalata a la lmina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada de estao mediante un proceso electroltico. Como el estao se adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estao. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y ASTM A-623 se suministra en rollos de hasta 12 toneladas: TABLA 13 DIMENSIONES Rollo Mnimo Mximo pulgadas mm pulgadas mm Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 Ancho 27 1/2 698.5 36 1/4 921 Dimetro interior 16 406 17 432 Dimetro exterior 36 914 60 1,524
Nota: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
TABLA 14
ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Caractersticas y usos Embutidos severos. Para utilizarse en filtros automotrices y conchas para bobinas elctricas. Embutidos moderados. Para utilizarse en cono aerosol, filtro automotriz, boquilla triple presin, tapa y fondo de bote alcoholero. Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Botes en general, tapas y cuerpos. Moderada resistencia. Para usarse en tapas abre fcil Twist Off, corcholatas hermetapas. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Para utlizar en cuerpos y fondos de botes y corcholatas hermetapas. Alta rigidez. Recomendado para cuerpos y tapas de botes.
Dureza nominal / Temple Recocido Mn. - Mx. T- 1 BA 49 / 45 - 53 T- 2 BA 53 / 49 - 57 T- 3 BA 57 / 53 - 61 T- 3.5 CA 60 / 58 - 62 T- 4 CA 61 / 57 - 65 T- 5 CA 65 / 61 - 69
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el proceso de recocido. CA = recocido continuo y BA = recocido de caja.
58
TABLA 15 ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA Designacin 7C 5C 5B Descripcin Acabado brillante estndar Acabado mate Sn/sin fundir Acabado mate estndar estao fundido Rugosidad micropulgadas 10 - 25 30 - 60 30 - 50
Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).
TABLA 16 DEFINICIONES HOJALATA ELECTROLITICA Caja base Peso base Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14 x 20, lo cual equivale a una rea de 31,360 pulgadas cuadradas. El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.
TABLA 17 CONTENIDO DE ESTAO Designacin 20 25 50 D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25 Peso nominal del recubrimiento por cara lb/Caja base gr/m 2 0.100 / 0.100 2.2 / 2.2 0.125 / 0.125 2.8 / 2.8 0.250 / 0.250 5.6 / 5.6 0.250 / 0.125 5.6 / 2.8 0.375 / 0.125 8.4 / 2.8 0.500 / 0.125 11.2 / 2.8 Peso promedio mn. del recubrimiento por cara lb/Caja base gr/m 2 0.08 / 0.08 1.8 / 1.8 0.11 / 0.11 2.5 / 2.5 0.23 / 0.23 5.2 / 5.2 0.23 / 0.11 5.2 / 2.5 0.35 / 0.11 7.8 / 2.5 0.45 / 0.11 10.1 / 2.5
Nota 1: El valor mnimo individual no deber ser menor al 80% del valor mnimo promedio especificado. Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada. Nota 3: Otra capa diferente a las mencionadas, el rea de Ventas deber solicitar factibilidad a planta. Nota 4: En caso de requerirse el marcaje diferencial, en la cara de menor contenido de estao, Ventas deber solicitar factibilidad a planta.
59
TABLA 18 PESOS Y ESPESORES NOMINALES Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 40.823 95 43.091 100 45.359 107 48.534 112 50.802 118 53.524 129 58.513 135 61.235 Peso superficie lb/Pie 2 kg/m 2 0.3214 1.569 0.3352 1.637 0.3444 1.681 0.3673 1.794 0.3811 1.861 0.3903 1.906 0.4133 2.018 0.4362 2.130 0.4592 2.242 0.4913 2.399 0.5143 2.511 0.5418 2.645 0.5923 2.892 0.6199 3.027 Espesor Pulgadas Milmetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2032 0.0083 0.2108 0.0088 0.2235 0.0091 0.2311 0.0094 0.2388 0.0099 0.2515 0.0105 0.2667 0.0110 0.2794 0.0118 0.2997 0.0123 0.3124 0.0130 0.3302 0.0142 0.3607 0.0149 0.3785
TABLA 19 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO Ancho Espesor Camber Ondulacin La tolerancia es - 0 / + 1/8 (-0 /+ 3.175 mm) sobre el ancho final del cliente. Una tolerancia de 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.525 mm) de la orilla. 1/4 (6.3 mm) en 20 pies (6,096 mm) de longitud. La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.175 mm) en cualquier longitud del rollo.
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.
60
TABLA 20 ACEITADO Dioctyl Sebacate (DOS) Tipo de aceite Rangos de capas de aceite 5 a 20 mg/m 2
TABLA 21 PASIVACION DE LA HOJALATA Concepto 300 Inmersin Tipo de tratamiento 311 Electroqumico
TABLA 22 IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL Capa diferencial No. de designacin D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25 Separacin de lneas de marcaje en cara de capa mayor
gr/m 2 5.6 / 2.8 8.4 / 2.8 11.2 / 2.8
Pulgadas 1/2 1 1 1/2
Milmetros 12.7 25.4 38.1
61
HOJALATA ELECTROLITICA
Oxido 2.2 mg/m 2 max 0.2 mg/pie 2 max de cromo Propiedades Buena adherencia a lacas. de laqueado Decoloracin Pobre (puntos amarillos causados por sulfu- ros durante almacenamiento prolongado). Aplicacin Para contenidos secos (leche en polvo).
4.0 - 7.0 mg/m 2 0.35 - 0.65 mg/pie 2 Buena adherencia de lacas secas y hmedas. Presenta mayor resistencia a la decoloracin. Uso universal, para enlacar, pintar y esterilizar.
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO HOJALATA (TCO) Caractersticas Dureza Temples: 1, 2 y 3 BA, 4 y 5 CA Dureza Temple: 3.5 CA Oxidacin zonas no costeras Oxidacin zonas costeras Pasivacin / decoloracin Garanta 6 meses 2 meses 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidacin. La reclamacin no procede cuando: La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie de muestras obtenidas del cliente indican pasivacin normal (0.35 mg/pie 2 mnimo). La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%). El empaque original est removido o daado (aplica para rechazo en lote de rollos). El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados sin empaque por ms de un mes, ya que estas condiciones causarn decoloracin por crecimiento del xido de estao. La decoloracin se presenta con rayas o tallones longitudinales por ser estos de manejo. La produccin de rollos de hojalata en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte en la planta del cliente, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte para su evaluacin. De acuerdo a Tablas 18 y 19. El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).
3 meses 4 meses zonas no costeras
3 meses zonas costeras Calidad de la superficie Dimensionales y forma Rugosidad 6 meses
6 meses 6 meses
Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
62
LAMINA CROMADA (TFS)

Se le llama lmina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metlico y posteriormente con xido de cromo. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 y A-623 el cual se fabrica con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo nicamente con peso de 12 toneladas mximo. TABLA 23 DIMENSIONES Rollo Mnimo Mximo Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros Espesor 0.0077 0.1956 0.0149 0.3784 Ancho 27 1/2 698.5 36 1/4 921 Dimetro interior 16 406.4 17 432 Dimetro exterior 36 914.4 60 1,524
Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
63
LAMINA CROMADA ELECTROLITICA (TFS)
TABLA 24 ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Temple Recocido Mn. - Mx. T- 2 BA 53 / 49 - 57 T- 3 BA 57 / 53 - 61 Caractersticas y usos
Embutidos moderados. Tapa oval, anillos/ botes Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Cuerpos tapa oval, tapa y fondo, corcholatas, taparosca. Moderada resistencia. Tapas abre fcil Twist Off, corcholatas / hermetapas, tapas y fondos de lata. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Cuerpos y fondos de botes y corcholatas. Alta rigidez. Para tapas y cuerpos de botes para empleo en la conservacin de productos moderadamente o nada corrosivos (atn).
T- 3 * CA 57 / 53 - 61 T- 4 CA 61 / 57 - 65 T- 5 CA 65 / 61 - 69
* Nota 1: Nota 2:
Ventas deber solicitar factibilidad a planta.
Las siglas CA y BA indican el mtodo de recocido. CA= recocido continuo y BA= recocido de caja. Para el caso del temple 3 al que aplican ambos mtodos, el rango de dureza es el mismo, otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin) son diferentes.
TABLA 25 ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA Designacin 7C 5B Descripcin Acabado brillante estndar Acabado mate estndar Rugosidad micropulgadas 10 - 25 30 - 60
Nota: De acuerdo a ASTM A-657, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base.
TABLA 26 TFS CONTENIDO DE CROMO Cromo metlico Oxido de cromo Peso mnimo del recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie 2 32 3 8 0.7 Peso mximo recubrimiento por cara mg/m 2 mg/pie 2 140 13 27 2.5
64
TABLA 27 ACEITADO Dioctyl Sebacate (DOS) Tipo de aceite Rango de capas de aceite 5 a 20 mg/m 2
TABLA 28 PESOS Y ESPESORES NOMINALES Peso base lb/Caja base kg/Caja base 70 31.751 73 33.112 75 34.019 80 36.287 83 37.648 85 38.555 90 40.823 95 43.091 100 45.359 107 48.534 112 50.802 118 53.524 129 58.513 135 61.235 Espesor aproximado Pulgadas Milmetros 0.0077 0.1956 0.0080 0.2032 0.0083 0.2108 0.0088 0.2235 0.0091 0.2311 0.0094 0.2388 0.0099 0.2515 0.0105 0.2667 0.0110 0.2794 0.0118 0.2997 0.0123 0.3124 0.0130 0.3302 0.0142 0.3607 0.0149 0.3785
TABLA 29 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA Ancho Espesor Camber Ondulacin La tolerancia es -0 / + 1/8 (-0 / + 3.175 mm) sobre el ancho final del cliente. Una tolerancia de 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.525 mm) de la orilla.. 1/4 (6.3 mm) en 20 pies (6,096 mm) de longitud. La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.175 mm) en cualquier longitud del rollo.
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.
65
LAMINA CROMADA ELECTROLITICA (TFS)
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CROMADA (TFS) Caractersticas Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA Dureza Temple: 3 CA Oxidacin zonas no costeras Oxidacin zonas costeras Calidad de la superficie Dimensionales y forma Rugosidad 6 meses 6 meses Garanta 6 meses 2 meses 4 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidacin. La produccin de rollos de lmina cromada en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte en la planta del cliente, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte para su evaluacin. De acuerdo a Tabla 28 y 29. El rango de rugosidad especificado en la lmina cromada corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).
2 meses 6 meses
Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
66
PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES ESTRUCTURALES
Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos y reas involucradas para la produccin de vigas de acero perfil rectangular (IPR), canales de acero perfil estndar (CPS) y ngulos de acero perfil estndar (APS) cuentan con la certificacin integral bajo las normas ISO-9001, ISO-14001 y OHSAS 18001 contempladas en nuestro Sistema de Administracin AHMSA (SAA). AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en Mxico, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas otras restricciones. La longitud estndar en la que se comercializan estos productos es de 40 pies de largo (12.2 m), en atados de 10 Ton aproximadamente. La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) es - 0 / + 2. La tolerancia en cuanto a variacin del peso para viga (IPR), canal (CPS) y ngulo (APS), ya sea para el clculo o especificacin de los mismos, es de 2.5%. PERFILES ESTRUCTURALES Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: Subgerente de Productos en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1849 Clave Celular 8188 Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1919 Clave Celular 8325 Subgerente de Servicio Tcnico Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1743 Clave Celular 8356 Gerente Gral. de Ingeniera Metalrgica y Servicio Tcnico Fax: (866) 649 20 12 Conm.: (866) 649 33 30 Ext.: 1930 y 3872 Clave Celular 8347
o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com
67
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

(PGOV)
Dimensiones Tericas Vigas perfil Alma Patn rectangular (IPR) patn ancho Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia de peralte A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1 y patn en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. W6 (6 x 4) (6 x 6) W8 (8 x 4) (8 x 5 1/4) W 10 (10 x 4) (10 x 5 3/4) W 12 (12 x 4) (12 x 6 1/2) 9 12 16 15 20 25 10 13 15 18 21 12 15 17 19 22 26 30 14 16 19 22 26 30 35 13.392 17.856 23.808 22.320 29.760 37.200 14.880 19.344 22.320 26.784 31.248 17.856 22.320 25.296 28.272 32.736 38.688 44.640 20.832 23.808 28.272 32.736 38.688 44.640 52.080 2.68 3.55 4.74 4.43 5.87 7.34 2.96 3.84 4.44 5.26 6.16 3.54 4.41 4.99 5.62 6.49 7.61 8.84 4.16 4.71 5.57 6.48 7.65 8.79 10.30 5.90 6.03 6.28 5.99 6.20 6.38 7.89 7.99 8.11 8.14 8.28 9.87 9.99 10.11 10.24 10.17 10.33 10.47 11.91 11.99 12.16 12.31 12.22 12.34 12.50 5 7/8 6 6 1/4 6 6 1/4 6 3/8 7 7/8 8 8 1/8 8 1/8 8 1/4 9 7/8 10 10 1/8 10 1/4 10 1/8 10 3/8 10 1/2 11 7/8 12 12 1/8 12 1/4 12 1/4 12 3/8 12 1/2 0.170 0.230 0.260 0.230 0.260 0.320 0.170 0.230 0.245 0.230 0.250 0.190 0.230 0.240 0.250 0.240 0.260 0.300 0.200 0.220 0.235 0.260 0.230 0.260 0.300 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 3/16 3.940 4.000 4.030 5.990 6.020 6.080 3.940 4.000 4.015 5.250 5.270 3.960 4.000 4.010 4.020 5.750 5.770 5.810 3.970 3.990 4.005 4.030 6.490 6.520 6.560 4 4 4 6 6 6 1/8 4 4 4 5 1/4 5 1/4 4 4 4 4 5 3/4 5 3/4 5 3/4 4 4 4 4 6 1/2 6 1/2 6 1/2 0.215 0.280 0.405 0.260 0.365 0.455 0.205 0.255 0.315 0.330 0.400 0.210 0.270 0.330 0.395 0.360 0.440 0.510 0.225 0.265 0.350 0.425 0.380 0.440 0.520 3/16 1/4 3/8 1/4 3/8 7/16 3/16 1/4 5/16 5/16 3 /8 3/16 1/4 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/4 1/4 3/8 7/16 3/8 7/16 1/2 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 9/16 5/8 3/4 5/8 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 3/4 13/16 5/8 11/16 3/4 13/16 3/4 7/8 15/16 11/16 3/4 13/16 7/8 7/8 15/16 1 3/8 3/8 7/16 3/8 7/16 7/16 7/16 7/16 1/2 7/16 1/2 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 9/16
69
PERFILES ESTRUCTURALES (IPR)
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

(PGOV)
Dimensiones Tericas Vigas perfil Alma Patn rectangular (IPR) patn ancho Peso Area Peralte Espesores Ancho Espesores Distancia de peralte A d d tw tw/2 bf bf tf tf T K K1 y patn en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. W 12 (12 x 8) W 14 (14 x 5) (14 x 6 3/4) (14 x 8) W 16 (16 x 5 1/2) (16 x 7) W 18 (18 x 6) (18 x 7 1/2) 40 45 50 22 26 30 34 38 43 48 53 26 31 36 40 45 50 57 35 40 46 50 55 60 65 71 59.520 66.960 74.400 32.740 38.688 44.640 50.592 56.544 63.984 71.424 78.864 38.688 46.128 53.568 59.520 66.960 74.400 84.816 52.100 59.500 68.400 74.400 81.840 89.280 96.720 105.648 11.80 13.20 14.70 6.49 7.69 8.85 10.00 11.20 12.60 14.10 15.60 7.68 9.12 10.60 11.80 13.30 14.70 16.80 10.30 11.80 13.50 14.70 16.20 17.60 19.10 20.80 11.94 12.06 12.19 13.74 13.91 13.84 13.98 14.10 13.66 13.79 13.92 15.69 15.88 15.86 16.01 16.13 16.26 16.43 17.70 17.90 18.06 17.99 18.11 18.24 18.35 18.47 12 12 12 1/4 13 3/4 13 7/8 13 7/8 14 14 1/8 13 5/8 13 3/4 13 7/8 15 3/4 15 7/8 15 7/8 16 16 1/8 16 1/4 16 3/8 17 3/4 17 7/8 18 18 18 1/8 18 1/4 18 3/8 18 1/2 0.295 0.335 0.370 0.230 0.255 0.270 0.285 0.310 0.305 0.340 0.370 0.250 0.275 0.295 0.305 0.345 0.380 0.430 0.300 0.315 0.360 0.355 0.390 0.415 0.450 0.495 3/16 3/16 3/16 1/8 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/8 1/8 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 1/4 1/4 1/4 8.005 8.045 8.080 5.000 5.025 6.730 6.745 6.770 7.995 8.030 8.060 5.5 5.525 6.985 6.995 7.035 7.070 7.120 6.000 6.015 6.060 7.495 7.530 7.555 7.590 7.635 8 8 8 1/8 5 5 6 3/4 6 3/4 6 3/4 8 8 8 5 1/2 5 1/2 7 7 7 7 1/8 7 1/8 6 6 6 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 5/8 7 5/8 0.515 0.575 0.640 0.335 0.420 0.385 0.455 0.515 0.530 0.595 0.660 0.345 0.440 0.430 0.505 0.565 0.630 0.715 0.425 0.525 0.605 0.570 0.630 0.695 0.750 0.810 1/2 9/16 5/8 5/16 7/16 3/8 7/16 1/2 1/2 5/8 11/16 3/8 7/16 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 7/16 1/2 5/8 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 9 1/2 9 1/2 9 1/2 12 12 12 12 12 11 11 11 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 13 5/8 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 15 1/2 1 1/4 1 1/4 1 3/8 7/8 15/16 15/16 1 1 1/16 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1 5/16 1 3/8 1 7/16 1 1/2 3/4 13/16 13/16 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 15/16 3/4 3/4 3/4 13/16 13/16 13/16 7/8 3/4 13/16 13/16 13/16 13/16 13/16 7/8 7/8
70
CANALES CPS
(PGOC)
Dimensiones Tericas Patn Alma
Canal Peso Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia Eje X - X Eje Y -Y perfil A d bf tf tw X eo d/Af I S r I S r estandard 2 4 3 4 3 (CPS) lb/ft kg/m Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. 6 C (6 x 2) 8 C 1 (8 x 2 /4) 10 C 5 (10 x 2 /8) 12 C (12 x 3) 8.2 10.5 13 11.5 13.75 18.75 15.3 20 25 30 20.7 25 30 12.201 15.624 19.344 17.112 20.460 27.900 22.766 29.760 37.200 44.640 30.802 37.200 44.640 2.40 3.09 3.83 3.38 4.04 5.51 4.49 5.88 7.35 8.82 6.09 7.35 8.82 6.00 6.00 6.00 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 10.00 10.00 12.00 12.00 12.00 1.920 2.034 2.157 2.260 2.343 2.527 2.600 2.739 2.886 3.033 2.942 3.047 3.170 0.343 0.343 0.343 0.390 0.390 0.390 0.436 0.436 0.436 0.436 0.501 0.501 0.501 0.200 0.314 0.437 0.220 0.303 0.487 0.240 0.379 0.526 0.673 0.282 0.387 0.510 0.511 0.499 0.514 0.571 0.553 0.565 0.634 0.606 0.617 0.649 0.698 0.674 0.674 0.599 0.486 0.380 0.697 0.604 0.431 0.796 0.637 0.494 0.369 0.870 0.746 0.618 9.10 8.59 8.10 9.08 8.75 8.12 8.81 8.36 7.94 7.55 8.13 7.85 7.55 13.1 15.2 17.4 32.6 36.1 44.0 67.4 78.9 91.2 103 129 144 162 4.38 5.06 5.80 8.14 9.03 11.00 13.50 15.80 18.20 20.70 21.50 24.10 27.00 2.34 2.22 2.13 3.11 2.99 2.82 3.87 3.66 3.52 3.42 4.61 4.43 4.29 0.693 0.866 1.050 1.320 1.530 1.980 2.280 2.810 3.360 3.940 3.880 4.470 5.140 0.492 0.564 0.642 0.781 0.854 1.010 1.160 1.320 1.480 1.650 1.730 1.880 2.060 0.533 0.529 0.525 0.625 0.615 0.599 0.713 0.692 0.676 0.669 0.799 0.780 0.763
71
PERFILES ESTRUCTURALES (CPS, APS, TH 29)
ANGULOS APS
(PGOA)
Dimensiones Tericas Es Peso Area Eje X - X Eje Y -Y pesor Angulos tf A K I S r Y I S r X perfil estandard Pulg. lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg.4 Pulg.3 Pulg. Pulg. Pulg.4 Pulg.3 Pulg. Pulg. 3/8 12.3 18.302 L6 (6 x 4) 7/16 14.3 21.278 1/2 16.2 24.106 9/16 18.1 26.933 5/8 20.0 29.760 3/4 23.6 35.117 (6 x 6) 3/8 14.9 22.171 7/16 17.2 25.594 1/2 19.6 29.165 9/16 21.9 32.587 5/8 24.2 36.010 3/4 28.7 42.706 7/8 33.1 49.258 3.61 4.18 4.75 5.31 5.86 6.94 4.36 5.06 5.75 6.43 7.11 8.44 9.73 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 7/8 15/16 1 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 3/8 13.5 15.5 17.4 19.3 21.1 24.5 15.4 17.7 19.9 22.1 24.2 28.2 31.90 3.32 3.83 4.33 4.83 5.31 6.25 3.53 4.08 4.61 5.14 5.66 6.66 7.63 1.93 1.92 1.91 1.90 1.90 1.88 1.88 1.87 1.86 1.85 1.84 1.83 1.81 1.94 1.96 1.99 2.01 2.03 2.08 1.64 1.66 1.68 1.71 1.73 1.78 1.82 4.90 5.60 6.27 6.91 7.52 8.68 15.4 17.7 19.9 22.1 24.2 28.2 31.9 1.60 1.85 2.08 2.31 2.54 2.97 3.53 4.08 4.61 5.14 5.66 6.66 7.63 1.17 1.16 1.15 1.14 1.13 1.12 1.88 1.87 1.86 1.85 1.84 1.83 1.81 0.941 0.964 0.987 1.01 1.03 1.08 1.64 1.66 1.68 1.71 1.73 1.78 1.82 Eje Z - Z Pulg. Pulg. 0.877 0.873 0.870 0.866 0.864 0.860 1.19 1.19 1.18 1.18 1.18 1.17 1.17 0.446 0.443 0.440 0.438 0.435 0.428 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 r X
Arco cedente para minas TH-29
c b d a
Arco cedente para minas TH-29
Peso (1) lb/ft 19.5 29
Peralte (a) pulg 4.567 4.528 / 4.606
Altura (b) pulg 4.862 4.803 / 4.921
Espesor alma (c) Espesor patn (d) pulg pulg 0.610 0.575 / 0.622 --0.264 / 0.276
kg/m Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx
72
Nota 1: La tolerancia para el peso es de + 5%, - 7%.
TABLA 1 ASTM A-6 ASTM A-36
ESPECIFICACIONES Especificacin general para dimensiones y tolerancias. Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural, cuya relacin lmite elstico / ltima tensin, debera ser menor o igual que 0.85 y el carbn equivalente de 0.45 mx. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la tensin. Acero para perfil estructural TH29 usado en Arcos Cedentes en la minera .
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-572-50 ASTM A-992 Grado Dual A-36/A-572-50 DIN 21544
Composicin qumica y propiedades mecnicas Propiedades mecnicas DIN ASTM ASTM y composicin qumica 21544 A-992 A-36 Lmite elstico (KSI) 350 Mpa 50 - 65 36 (mn) Res. a la tensin (KSI) 550 Mpa 65 (mn) 58 - 80 % elongacin en 8 18 mn 18 (mn) 20 (mn) % elongacin en 2 - 21 (mn) 23 (mn) % Carbono 0.15 - 0.36 0.23 (mx) 0.26 (mx) % Manganeso 0.80 - 1.10 0.50 - 1.60 - % Fsforo 0.035 (mx) 0.035 (mx) 0.04 (mx) % Azufre 0.035 (mx) 0.045 (mx) 0.05 (mx) % Silicio 0.15 - 0.50 0.40 (mx) 0.40 (mx) % Niobio o Columbio - 0.05 (mx) - % Vanadio - - -
Nota: Cobre = 0.20% mnimo, cuando sea requerido.
73
PERFILES ESTRUCTURALES
Grado dual ASTM A-36 / A-572-50 50 (mn) 65 - 80 20 (mn) 23 (mn) 0.22 (mx) 0.50 - 1.20 0.035 (mx) 0.040 (mx) 0.40 (mx) 0.005 - 0.05 0.005 - 0.05
ASTM A-572-50 50 (mn) 65 (mn) 18 (mn) 21 (mn) 0.23 (mx) 1.35 (mx) 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.005 - 0.05 0.005 - 0.05
POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP
camber
sweep
camber
sweep
camber
TABLA 2
TOLERANCIAS
2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) Tabla 20 ASTM A-6 Perfil Variaciones permisibles Viga (IPR) 1/64 por cada pulgada de peralte o del patn, si este es mayor que el peralte. Canal (CPS) 1/64 de pulgada / pulgada de peralte. Angulos (APS) (a) 3/128 de pulgada / pulgada del lado ms largo o 1 1/2 grados.
(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el lado mayor del perfil.
B = Ancho de patn
B e
A = Peralte
A e
e = Extremos fuera de escuadra
74
2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) tabla 24 de ASTM A-6 Caractersticas Camber y sweep
Variacin permisible 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud/10) (a).
Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho de patn es aproximadamente igual al peralte (secciones H) y son especificadas en el pedido como columnas: Longitudes de 45 pies y abajo. Longitudes de arriba de 45 pies. 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud /10) pero no mayor de 3/8 de pulgada. 3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([nmero total de pies en la longitud -45 ]/10) ].
(a): Secciones con ancho de patn menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep es = 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud /5). (b): Aplica solamente para: Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores. Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores. Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores. Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores. Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estar sujeta a negociacin con el fabricante.
Vigas (IPR) Canal (CPS)
Hasta 12 Mayor de 12 De 3 a 7, inclusive Mayor de 7 hasta 14, inclusive
1/8 1/8 1/4 1/8 1/8 1/4 3/32 1/16 1/8 1/8 3/32 1/8
3/16 3/16 1/8 5/32
1/4 5/16 1/32 1/32
3/16 3/16 - -
1/4 1/4 -
(A): Es medida en la lnea central del alma. (B): Es medida paralela al patn. (C): Es medida paralela al alma. , (a): T + T aplica cuando los patines de los canales estn hacia adentro o hacia afuera. (b): La tolerancia es por pulgada del ancho del patn, para vigas (IPS) y canales (CPS). (c): Variacin de 5/16 de pulgada mximo para secciones arriba de 426 lb/pie.
75
PERFILES ESTRUCTURALES
2.3 Variaciones permisibles en seccin transversal para vigas (IPR) y canales (CPS) Tabla 16 de ASTM A-6 , T+T (a) (A) (B) Patines (C-A) Peralte Patn fuera de (E) mx. en en pulgadas en pulgadas escuadra Alma fuera cualquier Arriba Abajo Arriba Abajo mx. en de centro seccin Tamao nominal del del del del pulgadas en pulgadas transversal (b) de la seccin en pulgadas terico terico terico terico (c) en pulgadas Perfil
12
/ B+ E C T
B T A
12
12
/ B+ E C
B T A
12
/ B+ E
/ B+ E
B T
,
A
Patines fuera de escuadra b1 b2 E= 2 E = Alma fuera de centro o descentrada A = Peralte e = Extremos fuera de escuadra B = Ancho de patn A
b1
b2
T+T Aplica cuando los patines de las canales estn hacia adentro o hacia afuera
e B e
Tamao nominal Perfil en pulgadas De 3 a 4, inclusive Angulos (a) Arriba de 4 a 6, inclusive
2.4 Variaciones permisibles en seccin transversal para ngulos (APS) Tabla 17 ASTM A-6 Patn en pulgadas Arriba del Abajo del terico terico 1/8 3/32 1/8 1/8 T, fuera de escuadra por pulgada de B en pulgadas 3/128 (b) 3/128 (b)
(a): Para ngulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificacin. (b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.
76
2.5 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) Tabla 21 ASTM A-6 Variable Camber Tamao nominal en pulgadas (a) 3 y mayores Variaciones permisibles en pulgadas 1/8 x (nmero total de pies en la longitud/5). Debido a la extrema variacin en la flexibilidad de estos perfiles, las tolerancias en la rectitud para el sweep estn sujeta a negociaciones entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales involucradas.
Sweep Todos
(a): La mayor dimensin de la seccin transversal.
TABLA DE GARANTIA DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patn ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie interior de patn en declive; en una amplia gama de tamaos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Concepto Garanta Observaciones El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de almacenamiento y proteccin del producto. PERFILES ESTRUCTURALES Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin. El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones que no afectan el uso final del producto. En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual (tablas 1 y 2). De acuerdo a la norma ASTM A-6. En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual (tablas 2.2 y 2.5). De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Corrosin 6 meses Oxidacin No se garantiza
Calidad 6 meses de la superficie Dimensiones 6 meses y forma Camber 6 meses
Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios, no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.
77
GLOSARIO
Podramos formar un libro completo para definir todos los trminos utilizados en conexin con la fabricacin, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente lista de trminos est limitada a los trminos ms comunes los cuales pueden ser tiles para el vendedor y sus clientes. Para ms trminos tcnicos consultar libros como The Making, Shaping and Treating of Steel o Steel Handbook. Aceitado Aplicacin de un adecuado aceite a la lmina para retardar el xido. Cuando la superficie es importante, este es tambin deseable para minimizar rayas por friccin que pueden desarrollarse durante el trnsito. La capa de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricacin.
Acero al carbono
Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el mximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea especificado).
Acero Muerto (Killed)
Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxgeno a un mnimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificacin del metal.
Bulto
El bulto de hojalata est formado por 10 paquetes (1,120 hojas por bulto). CCT Lmina rolada en fro cruda tensonivelada. CTT Lmina rolada en fro templada tensonivelada.
Caja base
Unidad de medicin de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14 por 20 que da un rea de 31,360 pulgadas cuadradas.
Calidad Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propsito o propsitos para el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo, calidad estructural, etc.). Calidad comercial (CQ o CS)
El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas sobre s mismas en cualquier direccin a temperatura ambiente.
78
Calidad estructural Cuando otros valores de propiedades mecnicas adems de la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensin, lmite elstico, % de elongacin, dureza Rockwell o pruebas similares. Calidad TroQuelado Profundo (DQ o DS) Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductivilidad y es ms consistente en su desempeo. Mayor grado de ductivilidad requiere ms altos estndares de produccin, seleccin y procesos del acero. Calidad TroQuelado EXTRAPRofundo (DDQ o DDS) Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductivilidad suficiente para la fabricacin de partes, la calidad de traquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es obtenida mediante prcticas de vaciado y laminacin especiales. CAMBER Es la desviacin de una orilla desde una lnea recta, la medicin es tomada del lado cncavo con respecto a la lnea recta. Coil Break Marcas o plieges los cuales aparecen como lneas paralelas transversales a la direccin del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja. Corrosion Ataque gradual qumico o electroqumico en un metal mediante la humedad atmosfrica u otros agentes.
Decapado
Remocin de la escama xido mediante la inmersin del acero en una solucin diluida de cido clorhdrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado (opcional). Envejecimiento Cambio en propiedades fsicas y mecnicas que ocurren cuando aceros de bajo carbn son almacenados por algn tiempo. El envejecimiento es tambin acelerado mediante la exposicin del acero a elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento.
GLOSARIO
Escama Formas complejas de xido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente. Full Hard Lmina rolada en fro lavada o sin lavar llamada tambien lmina cruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado.
79
Full Hard - Full Hard Lmina rolada en fro que no lleva proceso de recocido, solicitada para aplicaciones de galvanizado y pintado, donde la rigidez es importante. HAR Lmina antiderrapante en rollo orilla de molino. HOR Lmina y placa en rollo orilla de molino. HRO Placa ancha en hojas. HRP Lmina rolada en caliente decapada que puede suministrarse con o sin aceite. Laminaciones Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones extraas, y algunas veces visibles en la superficie del metal. Laminado en caliente Este trmino describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas. Lavadora (ECL) Lmina rolada en fro cruda templada tensonivelada. Lubricidad Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado. ORH Lmina y placa angosta en hojas. Orilla de molino (OM) Orilla normal redondeada producida en la lmina durante el rolado en caliente. Orilla recortada (OR) Orilla recortada en proceso de decapado y laminacin en caliente. Orilla recortada (RE) Orilla recortada en proceso de estaado o cromado. Orilla recortada (RT) Orilla recortada en proceso de tensonivelado. PaQuete Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas.
Peso base
El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.
80
Peso teorico Un mtodo de clculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensin nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad especfica del acero (0.129 kg/pulgadas 3 o 7.85 ton/m3). Planchon Un block de acero semiacabado teniendo una seccin transversal rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un Tocho, el cual tiene una seccin transversal cuadrada o casi cuadrada. Producto rolado en frio Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente. Recocido Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lmina rolada en fro y lmina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza ms baja. Reduccion Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reduccin en fro o en caliente. Rugosidad Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como la desviacin absoluta desde una altura media superficial. Rugosimetro o perfilometro Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviacin absoluta desde una media superficial. Soldadadura Unin de 2 rollos de acero. TCO Hojalata electroltica en rollo. TeMPLADO El proceso de templado tiene como finalidad proporcionar el acabado superficial opaco o brillante y se mejora la forma de la cinta. Tensonivelado Un proceso de eliminacin de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la aplicacin de tensin entre los extremos, as que la pieza es elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza. TFS (TIN FREE STEEL) Lmina cromada electroltica. Tolerancias Desviacin de lmites definidos de una especificacin.
81
TABLA DE CALIBRES
Calibre No. Espesor (pulgadas) Espesor (mm) 1/2 7/16 3/8 5/16 1/4 3 4 5 6 3/16 7 8 9 10 1/8 11 12 13 14 15 1/16 16 17 18 19 20 21 1/32 22 23 24 25 26 27 1/64 28 29 30 31 32 33 34 0.5000 0.4375 0.3750 0.3125 0.2500 0.2391 0.2242 0.2092 0.1943 0.1875 0.1793 0.1644 0.1495 0.1345 0.125 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0625 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 0.0359 0.0329 0.0312 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0156 0.0149 0.0135 0.0120 0.0105 0.0097 0.0090 0.0082 12.70 11.11 9.53 7.94 6.35 6.07 5.69 5.31 4.94 4.76 4.55 4.18 3.80 3.42 3.18 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.59 1.52 1.37 1.21 1.06 0.91 0.84 0.79 0.76 0.68 0.61 0.53 0.45 0.42 0.40 0.38 0.34 0.30 0.27 0.25 0.23 0.21 Peso (lb/pie 2 ) 20.4175 17.8613 15.3212 12.7650 10.2088 9.7586 9.1477 8.5368 7.9419 7.6526 7.3149 6.7201 6.1092 5.4983 5.1124 4.8873 4.2764 3.6655 3.0546 2.7491 2.5562 2.4437 2.2025 1.9453 1.7041 1.4630 1.3505 1.2701 1.2218 1.0932 0.9807 0.8521 0.7235 0.6752 0.6431 0.6109 0.5466 0.4823 0.4341 0.4019 0.3698 0.3376 Peso (kg/m 2 ) 99.695 87.214 74.811 62.329 49.848 47.650 44.667 41.684 38.779 37.366 35.718 32.813 29.830 26.847 24.963 23.864 20.881 17.898 14.915 13.424 12.482 11.932 10.755 9.499 8.321 7.144 6.594 6.202 5.966 5.338 4.789 4.161 3.533 3.297 3.140 2.983 2.669 2.355 2.120 1.963 1.806 1.649
Nota: El peso es calculado considerando una densidad del acero de 7.85 gr/cm 3.
82
FACTORES DE CONVERSION
Convertir C +17.78 kg/cm 2 kg/cm2 kg/cm
2 2
Multiplicar por 1.8
Para obtener Convertir F lb/in 2 kg/mm

2
Multiplicar por 0.5556 0.0703077 100
Para obtener C kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 gr/cm3 mm Hg gr-cal kg-cal joule kg/m 3 lb/in 2 kg/cm2
TEMPERATURA
PRESION Y DENSIDAD 14.2232 2048 0.01
F -32 lb/in 2 kg/mm

2
lb/ft 2 MPa
lb/ft 2 MPa
0.0004883 10.1972
kg/cm kg/cm2 lb/in 2

3 3
0.0980665 0.0068948 0.06243 0.03613 0.0980665
N/mm2 lb/in
3
gr/cm kg/m
MPa
3
N/mm2 lb/in
3
MPa
3
145.0368 16.02 760 27.68
10.1972
mm Hg gr-cal joule
CALOR Y ENERGIA
0.0013158 0.0039683 3.968 1.8
lb/ft Atm btu
lb/ft Atm btu
gr-cal/cm
2
kg-cal/kg
3
kg-cal
0.0009486
btu btu
btu btu
kg-cal/m kg-m joule
0.7376 7.233 3.086 1980000 2655000 778.16 3086
0.1124
3.687
btu/ft
2 3
btu/lb
btu/ft ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb
btu/ft
2 3
btu/lb
btu/ft ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb
0.2713 8.896 1.356
0.5556
0.252
1055
252
gr-cal/cm2 kg-cal/m3 kg-m joule
kg-cal/kg
kg-cal kw-hr btu hp-hr
gr-cal
0.1383 0.0003241 0.3241
0.000000505 0.000000377 0.001286 0.2931 0.7457 745.7
kg-cal kw-hr btu hp-hr
gr-cal
POTENCIA watts watts kw hp
0.001341 2546.4 1.341
3.4129
btu/hr hp hp
btu/hr hp hp
watts watts kw hp
btu/hr
btu/hr
0.0003929
83
FACTORES DE CONVERSION
Convertir LONGITUD mm cm m m Multiplicar por 0.03937 0.3937 39.37 3.281 3281 Para obtener Convertir in in in yd yd ft ft in in in yd yd ft ft Multiplicar por 25.4 0.0254 2.54 Para obtener mm cm m
km km km
1.094
0.3048 0.9144
m m
1093.6 0.6214 0.00155 0.155 10.76 0.3861 2.471 1.196
0.0003048 0.0009144 1.609
km km
AREA
milla in2 ft 2
2
milla in2 in2

2
km
mm 2 cm2 m
2 2
m 2
in2
645.2 0.0929 2.59 6.452
mm2 cm2 m 2 m2 ha
km ha
milla
2
yd
VOLUMEN cm3 m
3
acre In3 yd3 In3 ft

3
milla
2
yd
ft2
0.8361 0.4047 16.39
acre In3 yd3 In3 ft3 ft

3
km2
0.06102 1.308 364.2 35.31
m 3 m 3 lt lt
ft
3
0.02832 0.003785 0.01639 28.32 3.785 28.349 0.4536 907.18 0.9072 0.7646
cm3 m 3 m3 lt lt gr lt m3
PESO kg kg kg gr
lt
0.03531 0.2642
61.02
gal (us)
gal (us)
gal (us) oz oz ton (us) ton (us) lb lb
gal (us) oz oz ton (us) ton (us) lb lb
0.035274 35.274 2.2046 2205 1.12
0.028349
kg kg kg
tonelada tonelada
0.001102
0.000454
tonelada tonelada
Nota: Para calcular el peso de una hoja con dimensiones en pulgadas, efectuar la siguiente operacin: Espesor x Ancho x Largo x 0.128625 = Peso en toneladas mtricas.
84
OFICINAS DE VENTAS Y DE SERVICIOS

Direccin Comercial Corporativa Prolongacin Jurez S/N Edificio GAN Mdulo II, 2do. Piso Col. La Loma 25770 Monclova, Coah. Tel. (866) 649 34 00 / Ext. 3084 y 3440 Fax (866) 649 20 52 y 64 Operaciones Internacionales Tel. (866) 649 34 81 Fax (866) 649 23 10 Centro de Atencin e Informacin a Clientes Larga Distancia Nacional sin costo 01 800 7186290 Tel. (866) 649 34 00 Fax (866) 633 76 24 y 649 20 64 AHMSA International Inc. 5150 N LOOP 1604 W. 78249 San Antonio, Texas EUA Tel. (210) 341 37 77
CIUDAD DE MEXICO Campos Elseos No. 29, 2do. Piso Col. Chapultepec Polanco 11580 Miguel Hidalgo, D.F. Tel. (55) 52 55 99 03 / Ext. 4519 Fax (55) 52 50 34 08 GUADALAJARA World Trade Center Ave. Mariano Otero No. 1249 Col. Rinconada del Bosque Of. B-133, 3er Piso en Torre Pacfico 44530 Guadalajara, Jal. Tel. (33) 36 71 52 02 y 4988 Fax (33) 36 71 52 41
MONTERREY Ave. Fundidora No. 501 Edificio CINTERMEX Local 125, Planta Baja Col. Obrera 64010 Monterrey, N.L. Tel. (81) 81 51 50 00 / Ext. 5006 y 5014 Fax (81) 83 69 65 86 SAN LUIS POTOSI Prol. Nereo Rodrguez Barragn 1205-3A Edificio Caletto 2 Col. Tequisquiapan 78178 San Luis Potos, S.L.P. Tel. (444) 813 34 84, 3891, 3973 y 5581 Fax (444) 813 33 69
WWW.AHMSA.COM

Manual de Especificaciones para Aceros

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Especificaciones para Aceros

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MEGA 02 4a. Edicin - Junio 2009 No.

Reclamacin por xido

Por variacin en peso Por mojado en trnsito

Puntas y colas en lmina cruda directa

Propiedades mecnicas y anlisis qumicos

Recomendacin tcnica Volumen de productos en general Rendimiento en hojalata y lmina cromada

Rollo rolado en caliente directo de molino

PORTAL DE CLIENTES AHMSA - www.ahmsa.com

Venta de inventarios de productos en existencia en Internet

o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA, MEDIA Y ALTA RESISTENCIA

ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION

55-75 75-95 73-93 70-90 60-80 60-80 70-90 77-91 73-87

83-105 81-101 81-101

Lmite elstico KSI mn.

Ultima % de Rango tensin elong. en de KSI mn. 2 mn. Dim.

ACEROS PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO

85-88 480 480 480 480 480 480 480

89-92 480 480 480 480 480 480 480

93-96 480 480 480 480 480 480 480

VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA

TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

Todos los anchos

Todos los anchos

1/8 x (nmero de pies de longitud/5) 1/4 x (nmero de pies de longitud/5)

Camber permitido (Pulgadas)

Todos los anchos Todos los anchos

3.175 x (nmero de mm de longitud/1,524) 6.35 x (nmero de mm de longitud/1,524)

Variacin permitida desde una superficie plana en milmetros de las tablas

A.1.13 y A.1.14 ASTM A-6 8 10 11 13 14 16 17 19 21 22 24 25 29 32 35 38 41 44 48 51 54 57 60 64 67 70 73 76 79

LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO

- 440 (1) 420 (1) 400 (1) 380 (1) 36 60 65 70 75 80 85 60 65 70 75 80 85 65 95

Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% max. Mnimo

LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO

ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION

LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA

Nota 1: Despus de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.

LAMINA ROLADA EN CALIENTE CON SKIN-PASS

ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS

Espesor especificado (Pulgadas) De 0.059 a < 0.230

Ancho especificado (Pulgadas)

Tolerancia planicidad C, pulgadas

> 45 a 50 D,E Rangos de Dimensin 2 y 3 1 1/8 1 11/16

LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO

LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO

LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO

LAMINA ROLADA EN FRIO

TABLA 3 Clase Clase 1

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO

Tolerancia en planicidad Lmite de fluencia especfica PSI, Mnimo

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA, TENSONIVELADA

- 39.2 - 56.5 39.2 - 50.0

LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA/FULL HARD

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA CQ, DQ Y DDQ / (RESTRICCIONES DE ESPESOR Y ANCHO)

0.1046 0.0897 0.0598 0.0500

Comercial Troquelado profundo Troquelado extraprofundo

Nota: Para espesores menores de 0.0179 solicitar una factibilidad de produccin.

LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA, TENSONIVELADA