TEMA 11.

PROGRAMACIN DE LAS OPERACIONES

Planificacin a muy corto plazo

Contenido
Concepto

de Programacin de Operaciones Programacin de acuerdo al tipo de proceso productivo Programacin de Operaciones en procesos intermitentes Programacin de Operaciones en procesos en lnea Control de actividades en Planta

1. Concepto de Programacin de Operaciones

Etapa de la Planificacin de la Produccin que tiene como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega planificadas Qu pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo? En qu orden deben realizarse? Cules son las fechas de comienzo y terminacin de cada trabajo?

2. Tipos de procesos productivos

Procesos por proyecto (uno o pocos productos con un largo perodo de fabricacin) Procesos intermitentes (lotes de una amplia variedad de productos, se trabaja bajo pedidos, equipos son verstiles) Configuracin en lnea (lotes de productos tcnicamente homogneos usando las mismas instalaciones, mquinas estn dispuestas en lnea) Configuracin continua (se emplean las mismas instalaciones para producir el

3. Programacin en procesos intermitentes

Secuenciacin.

Reglas de

Prioridad. Programacin mquina Programacin mquinas Programacin mquinas Programacin

de n pedidos en una de n pedidos en dos de n pedidos en tres de n pedidos en m

Secuenciacin. Reglas de Prioridad

FCFS

(first come, first served) SPT (shortest processing time) DD (due date) STR (slack time remaining): tiempo que falta para llegar a la fecha comprometida tiempo de proceso LCFS (last come first served) RO (random order)

Programacin de n pedidos en una mquina

Ejemplo: En una empresa han llegado n pedidos, los cuales deben ser procesados en una mquina. Los tiempos de proceso y las fechas comprometidas para cada pedido se dan en la siguiente tabla (dada en clase). Determinar la secuencia que debe seguirse para ejecutar los trabajos, usando las siguientes reglas de prioridad: FCFS, SPT, DD, LCFS, STR.

Conceptos relacionados:
Tiempo de flujo: tiempo que un pedido permanece en un taller. Tiempo de finalizacin: tiempo necesario para terminar un conjunto de pedidos. Tiempo de flujo total: sumatoria de los tiempos de flujo de cada pedido. Tiempo medio de flujo: tiempo de flujo total / n pedidos

Programacin de n pedidos en dos mquinas

Regla de Johnson 1. Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido en ambas mquinas 2. Ubicar el menor tiempo de operacin y el pedido correspondiente 3. Si el menor tiempo est en la primera mquina,ese pedido ser el primero en realizarse. Si est en la segunda, el pedido se hra en ltimo lugar 4. Repetir 2 y 3 hasta que se complete el programa

Ejemplo 1:
Se quieren programar cuatro pedidos en dos mquinas. Los tiempos de operacin en cada mquina son:
Pedido Tiempo en Tiempo en mquina 1 mquina 2

A B C

3 6 5

2 8 6

Programacin de n pedidos en tres mquinas

Regla de Johnson Ampliada. Condiciones para obtener la solucin ptima: 1. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 1 es >= tiempo ms largo en la mquina 2 2. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 3 es >= tiempo ms largo en la mquina 2 Si no se cumplen estas condiciones la

Programacin de n pedidos en m mquinas

Algoritmo CDS (da m-1 soluciones) Ejemplo: se tienen 5 trabajos en 4 mquinas. Tiempos de procesamiento. Trabaj Maq. 1Maq. 2Maq. 3Maq. 4 o A B C D 3 3 11 5 1 10 8 7 11 13 15 7 13 1 2 9

Programacin en sistemas de configuracin en lnea

SITUACIN 1: las unidades pasan una a una por cada mquina. Programacin secuenciacin en una mquina Reglas de prioridad SITUACIN 2: se procesan todas las unidades del lote en la mquina 1, luego se procesa todo el lote en la mquina 2 y as sucesivamente.

Contenido

Regla del radio crtico

Para cada trabajo se calcula el radio crtico: RC =
(fecha de entrega fecha de comienzo)/ tiempo requerido en das

RC pequeos representan trabajos urgentes RC >1 representan trabajos no cruciales

Control de las actividades en planta

La programacin de las operaciones implica otras actividades adems de la secuenciacin, tales como: Mantener informacin sobre: Trabajo en curso Situacin de los pedidos Produccin real Medidas de productividad del personal y las mquinas Determinar el cumplimiento de los

Herramientas de control
1. Lista de ejecucin de pedidos. Ejm.
Fecha Pedido Descripci Tiempo de n de No. comienz Ejecuci o n 201 203 205 206 15131 15143 15171 15312 Ejes Varillas Mangos Ejes 10,4 6,5 4,6 5,2

2.

Informes de excepcin: proporcionan informacin al supervisor para manejar problemas especiales. Ejm. Informes de demora
Causa del Accin retraso Rotura de Mant junta volver el Rotura del da 6 soporte Nuevo comienzo Agujeros del lote Ing. de las piezas no enviar un

Componen Fecha Nueva te No. programa fecha da 17125 13044 2/07 11/07 7/07 28/07

17653

11/07

13/07

3. Informe de control de entradas / salidas: se usan para determinar larelacin entre la carga de trabajo y la capacidad. Ejemplo:
Semanade trabajo 0162 505 506 Centro Entrada 210 210 prevista Entrada real 110 Desviacin Salida prevista Salida real -100 210 140 150 -60 210 120 507 210 140 -70 210 160

4. Informes de la situacin: ofrecen resmenes del rendimiento de la operacin y a menudo incluyen: - Nmero y porcentaje de trabajos terminados a tiempo - Retrasos en trabajos an no terminados - Volumen de salidas