Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en la Mquina A

Project Charter Razn de la Seleccin del Proyecto  Terminologa  Diagrama de Flujo del proceso  SIPOC  rbol y Matriz CTQs  Situacin Actual  Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2

Six Sigma Project Overview

Project Charter
Utilizar la metodologa DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de preparacin. Este proyecto usar la Metodologa LEAN, herramientas y conceptos. Scope:
Deriverables: Primary Objective: * Convertir preparaciones Internas a Externas * Reducir el tiempo de preparacin en Mquina A en un 50 %

Start Date: Savings Target:

Febrero 20, 2004

Completion Date:

Mayo 28, 2004.

50 % Min. de reduccin en los Tiempos de preparacin cambios totales, equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD

Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:

Actividades que se realizan forzosamente a mquina parada.

Stakeholders and Key Reporting Relationships:

Project Leader: Clients: Sponsor: Team: Black Belt Asesor: Quality Assurance Engineer. Director Director Process Engineer
3

DEFINICION Seleccin del Proyecto

El proyecto se seleccion tomando como referencia el listado de proyectos Factibles,siendo los siguientes:

40 30 20 10 0 o 1 o 2
P ac

30 15 18 10 9

o 3
yec

o 4

o 5

Mediante una votacin por los integrantes del equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar la mquina A, el proyecto con ms puntuacin fue:

Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en Mquina A

4

DEFINICION Terminologa empleada:

El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos. Operaciones de preparacin La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de til, montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y despus de procesar cada lote. Una operacin de preparacin incluye las tareas de preparacin y ajuste que se realizan antes y despus de procesar cada lote. - Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden hacerse estando la mquina parada. - Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas que pueden hacerse con la mquina en funcionamiento.

DEFINICION
Diagrama de Flujo del Proceso
Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado

Mquina A
Pruebas Finales

Embarque

Empaque

El proyecto fue desarrollado en el rea Enchaquetado, mquina A.

6

DEFINICION SIPOC- Proceso productos doble cubierta

Proveedores: Recursos Humanos Pareado Almacn Taller Htales. Proceso: Corrugado Relleno Extrusin (1a cub) Formacin Extrusin (2a cub) Embobinado Salidas: Cable

Entradas: Personal calificado Pares Materias Primas Herramentales

Cinta Al y Copperclad Pares

Clientes: Control de calidad (Interno) Centro de distribucin (Externo)

BSW DJ

DEFINICION Arbol CTQ Process Flowdown

Complex System
Diseo Control de D&D Proceso Trefilado Aislado Pruebas Self-inspection Final Inspection Empaque Identificacin Empaque Cable BSW DJ

Subsystem

Pareado Ext. Gruesa

Req. del producto

Element

Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Identificacin

Dimensiones HV - Continuidad- Corto DCM test

Empaque

En el el anterior Diagrama de flujo mostramos las caractersticas que son crticas para el Producto BSW DJ.

DEFINICION Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product

Rating of Importance to Customer 1 Req. Tec. Process Outputs cto 10 2 Cobre & DOD tion 6 3 P o e torcido 5 4 P ntalla 7 10 10 5 6 Chaqueta Leyenda 10 10 7 8 Identificacin Longitud 10 5 5 5 8 9 9 10 11 12 13 14 Dimensiones High Voltage Continuidad Empaque 4 1 1 1 1 1 1 DCM test Corto Total

Process Inputs 5 7 6 1 4 2 3 8 Ext. Gruesa Final Inspection Self-Inspection Control de D& D Pareado Trefilado Aislado Empaque Total Colu n Score Ranking: 1 1 1 9 1 1 1 1 160

1 1 4 4 1 9 9 1 180

1 1 1 1 9 1 1

9 4 1 1 1 1 1

9 9 1 1 1 1 1

9 1 9 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

9 1 1 1 1 1 1

4 4 9 1 4 1 1

1 4 4 1 4 1 1

1 4 1 1 4 1 1

1 9 1 1 1 4 4

608
320 263 208 195 182 182 137

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126

Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1

Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.

DEFINICION Situacin Actual

Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A (Jun 02 Dic 03)
3.5 3 3 2.5 2 2
h

1.81 1.804

1.64

1.5

1.5 1 0.5 P-1056 P-1032 P-1054 P-1026 P-1031 P-1035

1.33 0.75 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

P-1029

P-1059

P-1030

P-1033

P-1050

P-1057

P-1060

P-1064

10

DEFINICION Situacin Actual

En las grficas de lneas se observa la variacin que existe en los tiempos de preparacin por tipo de cambio.
f a X ba pa a empo de p epa a n amb o pa
L mite Sup.=2.109

Perodo: Jun 02 Dic 03

2

Grfica X bar para Tiempo de preparacin - cambio total

Perodo: Jun 02 Dic 03
3.5

ed a de a mue t a

ed a=1.097

edia de la mue t a

L mite Sup.=3.287

2.5

Media=2.460

0 0 10 20 30

L mite Inf.=0.08409

1.5 0 10 20

L mite Inf.=1.633

Nme o de a mue t a

Nme o de a mue t a

Del anterior anlisis se determin el valor promedio de los tiempos de preparacin para cambios parciales y totales.

Preparacin X1 Cambio Parcial

Y Y

Preparacin = Preparacin =

X1 =1.10 h X2 = 2.46 h
11

X2 Cambio Total

Se seleccion trabajar en cambios totales por ser el que consume ms tiempo.

DEFINICION Definicin de la Meta

Se establece una meta de REDUCCIN del 50 % en los tiempos de preparacin (cambio total) en la mquina A.
3.00 2.50 horas 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Estandar general Cambio total Meta -May 04 1.23 2.50 2.46

Plan de Actividades
Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la Metodologa DMAIC.
FEBRERO MARZO 1 2 3 4 5 1 ABRIL 2 3 4 1 MAYO 2 3 4

DMAIC
Defi i i edi i li i ejora Mejora Control Control Control

12

    

Pareto Produccin Estadstica Descriptiva Pruebas de normalidad Box Plot Pruebas de ANOVA

13

MEDICION Estadstica Descriptiva

En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva de los tiempos de preparacin para cambios totales. Normal Probability Plot
Set up - Total Medi Err r tpi Medi Moda Desviaci est dar arianza de la estra C rtosis Coeficiente de asi etra Rango Mnim Mxim Suma Cuenta Nivel de confianza(95.0%)
Perodo: Jun 02 Dic 03
2 3
S et up

.999 .99

Probability

2.46
2 0.2361 0.7199 1.0541 2

.95 .80 .50 .20 .05 .01 .001 2 3 4

A n d e rs o n -D a rl i n g N o rm a l i ty T e s t A -S q u a re d : 6 .6 7 2

Average: 2.45984
S tD e v: 0 .4 8 5 9 5 1 N: 128

Set up Total

P-Value: 0.000
B pl t f Set up

2 4
314.8 128 0.085

t l

t l

15

MEDICION Prueba de ANOVA

En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacin cambios totales para cada familia de productos son iguales.
One-way ANOVA: Analysis of Variance Source Factor Error Total DF 2 119 121 SS 0.114 28.613 28.727 MS 0.057 0.240 F 0.24

P 0.789

41BEGBVB

41REGBVB

41 EGBVF

Concluimos que es vlido trabajar con cualquiera de las familias en el anlisis de los tiempos de preparacin ya que las Medias son iguales.

Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52

Bo plots of et up by Family
(means are indicated by solid ircles)

16

 Diagrama Arbol Plan aplicacin SMED  Preparacin para el SMED  Fase 1: Separacin de las preparaciones Internas y Externas  Anlisis de las Actividades de Preparacin por Funcin: Utilizacin de videos y toma de tiempos durante las operaciones.  Determinacin de las Causas
18

ANALISIS Diagrama de Arbol- Aplicacin Sistema SMED

Cmo?
Preparacin para el SMED
Filmar la preparacin Analizar el video Describir las tareas

Cundo?
5- 12 - Mar-04 10 y 17 Mar-04 17- Mar-04 17- Mar-04 2- Mar-04 24- Mar-04 24- Mar-04 12 - Abr- 04 15 Abr - 04 5 May -04 19 May -04 12- May -04
19

Objetivo? Implantar el Sistema SMED

Separar las tareas

Fase 1: Separacin de la preparacin interna de la externa

Elaborar lista de chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de herramientas y materiales

Qu?
Elaboramos un Diagrama de Arbol para poder nuestro analizar problema siguiendo el sistema SMED.

Fase 2: Conversin de preparacin interna en externa

Analizar las funciones y propsito de c/operacin Convertir tareas de preparacin interna a externas Realizacin de operaciones en paralelo.

Fase 3: Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin.

Uso de sujeciones funcionales. Eliminacin de ajustes

ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Preparacin para el SMED

De los 3 videos: Se analizaron los tiempos y las actividades en cada preparacin, as como tambin las causas que ocasionan prdida de tiempo.

Describir las Tareas

Guiador Operador
Inicio Cambia segmentos y poleas marcadora Mete cadena y regula presin de aire Baja herramental (Extrusor Principal y Secundario) cambia dado de boquilla (Extrusor Principal y Secundario) Cambia carga Baja cinta anterior y coloca cinta nueva Cambia dados y tubos de tina de relleno de entrada y salida Cambia pinolas y cambia carrete y regula topes segn el carrete Ajusta el centrado (Extrusor Principal y Secundario) Cambia flauta Cambia dados de paso Jala pares hasta el primer extrusor Jala cinta hasta el segundo extrusor

Ayudante de Hilos

En el diagrama de Flujo, se muestran las actividades de preparacin por funcin

Regula agua del canal

Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo

Etapas simultneas:
Etapa 1. Cambios Etapa 2. Ajustes

Amarra ncleo a la cadena- Arranque Fin

20

ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Fase 1: Separacin de la Preparacin Interna de la Externa

Etapa 1: Actividades del Guiador Actividad que agrega valor Equipo
Embobinador
NV-1 G-1

No agregan valor

Ir por la herramienta a la caja

Cambio de pinolas, topes y carretes

Oruga
G-3

Establecer la presin de aire Cambio/colocacin de leyenda y poleas

Marcadora Ir y buscar segmento en el taller

NV-2 G-4

Canal
G-2

Colocar cadena, verificar agua

Boxplots of Gui dor
(means re indi

vs Gui dor B

ted by solid i r l es

Caja de herramientas

Todas las actividades son internas.

50

40

Taller Htales. One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B

30

20

10

12



 

Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 8 2548 Total 9 2568

MS F 20 0.06 319

Gui dor -

ui dor -B

P 0.810

Las media de los Guiadores son iguales

    

21

ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Etapa 1 y 2: Actividades del Operador Equipo

Extrusor Primario
NV-1 NV-2 NV-3 O-1

No agregan valor
Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar Regresar por herramienta a la caja o al otro cabezal.

Actividad que agrega valor

Cambio de herramentales Centrado de cubierta Cambio de herramentales Centrado de cubierta
Boxplots of Oper dor A s Oper dor B
(means re indic ted by solid circles

O-2

Extrusor Secundario
O-1

NV-4
Taller Htales.

O-2

Todas las actividades son internas.

Caja de herramientas Mesa de trabajo

40

30

Htas. de 2707-2708

One-way ANOVA: A; B Analysis of Variance Source DF SS Factor 1 20 Error 4 615 Total 5 635 MS F P 20 0.13 0.735 154

20

Las media de los Operadores son iguales

"
23

ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume ms tiempo de preparacin
Pare o Char or A ividad perador
Pie Chart o Actividade Cabezal ecundario
90
Coloca Herra ental (11 5%

Tiempo total en promedio= 87 min

100 80 60 40 20 0 80 70

Minu os

50 40 30 20 10 0

Centrado (38 5%

De e

Pie Chart of Actividade que no agregan valor (pro edio)

era de herra ental ( 1 5%

Causa 1. El tipo de cabezal afecta

Porqu No tienen el mismo diseo (secundario es ms grande y los tornillos son diferentes) se utilizan diferentes llaves. Dificulta el quitar y colocar el herramental, se dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. No se tienen a la mano las herramientas No se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro. No se tienen suficientes tubos para centrar la cubierta. 24

2. El canal est muy pegado (20 cm)

Bu car y traer herra ienta (2 2%

A9

Otro (5. %

Bu ca tubo (2 .8%

erifica HP (5.1%

3. Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas 4. Cabezal primario: Espera de herramental 5. Ambos cabezales: Buscar tubos para centrar

0 )

A @9 8 5 76

A @B 8 6

Purga / aju ta (3 8%

Quita y coloca bo ba ( 3 8%

Coun Per en Cum %

' ( ' &% $

No agregan alor (23 1%

a l io be ar Ca un d se
40 46 0 46.0

al be al ip Ca n pr i
31 35 6 81.6

va an eg r ag No
16 18 4 100.0

lor

Per en

Baja herra en al (19 2%

2 1 3

0 )

0 )

0 ) 1 4

60

0 )

0 ) E

A D 6

ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante

No agregan valor

Equipo
T/ inundante

Actividad que agrega valor

Busca herramienta

NV-3

A-5

Cambia flauta y dado formador

T /relleno Busca Herramental Verifica dimensiones

NV-1 NV-2 A-1

Cambia tubos de relleno

Soldadora
A-4

Solda Cinta

Desem. cinta
Mesa mvil

A-3

Cambia cinta Cambia carga y amarra pares Ensarte de pares

Desem. paresCaja de herramientas

A-2 A-6

Mesa de trabajo

Todas las actividades son internas.

25

ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
0 0 0 0 0 0 Bu c a llave en la caja (40.0 )

Pareto Chart for Actividad Ayudante

Tiempo total en promedio= 77 min

inutos

40 0

40 20

Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor
Causa 1. Buscar herramienta y herramentales 2. En la tina de relleno se tiene herramental que no se utiliza 3.Dimensiones de herramentales Porqu Se encuentran en la caja y mesa mvil Dificultan el ensarte de pares. Se verifican
26

Llega cinta (10.0 )

T UQ S

T TV S

T ST S

RS TR

Count Percent Cum %

1 1 . 1 .

12 1 . .1

11 14. 4 .4

11 14. .

10 1 .0 .

10 1 .0 .

10.4 100.0

RU RU R

Checa flauta (10.0 )

ontacargas acomoda (10.0 )

Buscar cilindro (20.0 )

20 a por los dados formadore (10.0 ) 10 0

Defect

m se De ta cin

e ad Tin en o r el

e lor . va ed em ar t an es s ns s eg r E e D e ag r r pa pa No

e a d te Tin ndan in u

her Ot

Percent

W Y

` Y X W a

100

ANALISIS
Tablero ctrl

3m

2m

1.4 m

20 cm

40 cm

40 cm

80 cm

60 cm

1.8 m

15 cm

4.1 m

50 cm

70 cm

1.55 cm

F-6
Mesa de trabajo

F-4

F-3

F-1

F-5

F-2

Caja de herramientas

NV-1

Pie Chart f A tividad Ensarte - Arranque

Ensarte de inta (22.0%) Ajuste rrugado (22.0%)

Todas las actividades son internas

ausa 1. roblemas para ajustar corrugado 2. roblemas para aflojar apretar tornillo de flauta

Porqu os manmetros no funcionan y no se cuenta con la herramienta apropiada y El desarmador que se tiene est muy grande y no cabe.

Tiempo total de la preparacin (Promedio): Etapa 1 y 2 simultneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min

b e

Verifi a C ndi i nes de Opera in (15.4%)

Ensarte de pares a cabeza se undari (13.2%)

eg

Arran a (15.4%)

quina

agrega va or (0.9%) ca h o (2.2%) Ensarte inta /inundante ( 8.8%)

ce cf cd

b cb c b

i b

Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea F-6 Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador. Actividades que no agregan valor: NV-1 Busca herramienta en la caja.

cb

Ajustes Transporte y movimientos

27

 Alternativas de Soluciones  Conversin de Preparaciones Internas a Externas  Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin  Acciones  Verificacin de las Acciones: ANOVA, Estadstica Descriptiva
28

MEJORA Alternativas de Soluciones

Equipo

Causas

lte nati as

Ventaja

Des entaja
e tiene todav el proble a de pret r y floj r tornillos. e tendr n s herr ient s. Disponibilidad de quina bio. par ha er el

Embobinado

Cabezal sec.

Cabezales

lnea

a ios

grande.

ur

rq

xx

xx x

x x x

co u-gado a No sirven

su co p a y coloca Agiliza el ajuste del orrugado an e t os Buscar y traer herra ientas a la aja, 1 Hace una caja pa a cada cabezal y tina Se eli ina el tie po para buscar la herra ienta. de inundante y coloca he a ienta. esa vil, no tener la herra ienta Pedi he a ienta que se necesita. uy apropiada, el desar ador es

ano etros

1 Solicita

tinas

Disponibilidad de quina para ha er el a bio. Co prar as herra ienta

ur

x x x

Estorban portadados El tanque de gas no est disponible

r q

x x x

Buscar tubos para entrar

1 Manda a fab ica po

Se agiliza el entrado al tener di ensiones cercanas al da etro de /produ to. Se agiliza el ensarte de pares. 1 Quita los po tadados. 1 T e a el cilind o antes de que pa e la Se ahorra tie po en su bsqueda

e didas

xx

Espera de herra ental

1 Ve ifica

o olicita el he a e ntal para evitar esperar antes de que pa e la lnea

Ninguna

as El osto de los tubos, tie po de entrega del proveedor. Disponibilidad de quina. Cantidad de tanques

ur

rq

q r rq p rp

pq

t q qp q pqw p v q

ru

Canal est

uy pegado.

No es uy seguro. Disponibilidad de para ha er el a bio.

ur

rpq

q p

rq p pr r

p pq p p q p pp pr p p q

q p p

p p

s s

ipo de abezal - diferentes tornillos

1 C biar el tipo de tornillos Ca bia el tipo de cabezal

e est ndariz el uso de una is llave. e est ndariz n on todos los c bez les de la unidad BSW, se agiliz el a bio y centr do de ubiert . 1 e ort r nal on rli o. Se puede separ r s del ble. Ca bia diseo del canal de ijo a Se ajust la separ cin requerida par ejor r la e trusin de la ubiert , se agiliz el a bio y ajustable centr do en el bez l, se quit la bo ba de va o,

Ma cado a

r p

Ir por el seg ento l t ller de ht les.

sepa acin e pa acin. 1 Solicita que se p e pa e el seg e nto Se eli ina el viaje al t ller, se ahorr tie po y se Ninguna nue o en la a cado a redu e riesgos.

ur p

pp

p p

pq p

pq q

Colo ar

rton

rretes daados

Ninguna

Disponibilidad par ha er el

de bio.

quina

quina

rpq q p rq ur p rp pr u s p p p p p s p

r r

rr

p rp p q q r p q q rq p p p p

w vp r x x x x x x x x y y x

w vp r

qp

Se difi ulta aflojar y apretar pinolas

1 H er un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al o ento de afloj r sostener on tubo. tornillos C biar el diseo de la llave llen Agiliz r el floj do de tornillos. 3 Ca bia el diseo de las pinolas Se evit el a biar diferentes edidas de pinolas, se redu e onsider ble ente el tie po de a bio, se redu en esfuerzos fsi os, se eli inan todo tipo de ref cciones y herr ient s. 1 Solicita a CC l acen su inspeccin, P r que no lleguen daados la quina.

r x

xx

29

MEJORA
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Fase 2: Conversin Preparaciones Internas a Externas

Ac a

Resp. Gu a

Equ p

E bobinador Marcadora Cabezal

Ope a

Pedir carrete Prepara el seg ent Verificar poleas Verificar herra ientas y htal. Verificar herra ientas y htal. y lo coloca en la tina. Verificar herra ientas y htal. y lo coloca en la tina. Verificar y/o solicitar cinta Montar cinta. Solicitar carga Montar carga
ta es

Antes nt. Ext. nt. Ext. x x x x x x

x x x

Despus ej a ea

a a

Se eli ina ir al taller Se eli ina verificar HP Se eli ina la bsqueda de la herra ienta.

A u ante Tina inundante H s

Se eli ina la bsqueda de la herra ienta.

x
x

Tina relleno Desb. de cinta Banco dese b.

Se coloc esa para colocar herra ienta y herra ental Unica ente e terna con cte. bulk y longitud alcanzada.

x x x x 24 14
x

x x

10

30 25 20 15 10 5 0

24 14
10 0

An es

Despus

Analizando la funcin de cada actividad se convierten las preparaciones internas en externas.

30

In ernas

E ternas

MEJORA
Acciones para disminucin de movimientos y traslados. Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil SMED Accin: Adquirir Accin: Colocar herramienta en el lugar herramienta faltante requerido. Fecha: May-04 Fecha: Abr-04
Preparacin p/SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento

Antes
Herramienta faltante: 1. Llave mixta 2. Desarmador 16 mm 3. Llave nariz 4. Llave espaola 5. Martillo 6. Matraca 7. Tubos para centrar

Antes

Despus

Cabezal Secundario

Despus
Se adquiri Herramienta y los tubos para centrar:

e 20 10 0 inutos 11 1 Antes Despues Ver f cac n e res ta s : en s e a herra enta

Cabezal Primario

Tina inundante Mesa para colocar herramienta y herramentales

90 % de reduccin

Tina Relleno

31

MEJORA
Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora Accin: Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04 Acciones para agilizacin de actividades: Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno Accin: Quitar, identificar y colocar el herramental en rea de eq. en espera de uso. Fecha: May-04

Despus
Se coloc una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento.

Antes

Despus

Marcadora

V ificaci de resultados: Tiem o para Ir al taller por el segm e to m i utos .1 5 0 A es 0

minutos

100 % de reduccin

4 2 0

2.53 1 ntes espus

Despues

Verifi i n e result s: Tiem p ensarte pares tina rellen

hge

g f ded

60 % de reduccin.
32

MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Centrado de cubierta Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos Accin: Cambiar el tipo de cabezal secundario. Fecha: May-04 Causa: Canal muy pegado Accin: Cambiar el diseo del canal de fijo a ajustable: Fecha: May-04

Antes

Despus

Antes

Despus

Tipo- CV-Cross Head

Genca

Tipo- KC-2

Se ajusta la longitud

Tena tornillos hexagonales y cuadrados, se tena que usar llave mixta y perico, ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste de centrado de cubierta.

Se tiene un solo tamao de tornillos, el cabezal es ms pequeo y el centrado de cubierta se agiliza.

La distancia entre cabezal y canal es de 20 cm, ocasionando que al quitar la boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal, igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta.
e canal y cabezal
19

El espacio mayor.

es

B Antes (M r)

D Despues (12-M

t t l

po

rp

Ca e a sec n ar A - aja herra ental B- a bia Herra ental - Purga / ajusta D - entrado de cubierta -Quita y coloca bomba

m inut s

20 10 0 5 3 3 0.3 1 1

10 3 1 0

lm

n ml

Verificaci n e resulta

s Cambi

l k

Se reduce el tiempo de preparacin en el cabezal secundario en un 63 %

33

MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de cinta Causa: No sirven los manmetros Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha: May-04

Antes
Los manmetros no marcaban la presin al momento de ajustar los tornillos para ajustar el corrugado de cinta.

Despus

Se puede marcar la presin que se ejerce al apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado.

Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas Accin: Cambiar el diseo de la pinola: Fecha: May-04

Antes
Se quitan y colocan pinolas para poder embobinar cada tipo de carrete, teniendo dos juegos de pinolas para cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar).
Ver f cac am 40 20 0 inutos

Despus
Se tiene un solo tipo de pinola, las cuales ya no se quitarn, solamente se abrirn o cerrarn, colocando unos pernos para cada tipo de carrete.

21 5 Antes Despus

76 % de reduccin

x yus| v ys{ y v xw v u ts
e res t a e as

s:

zs s

34

MEJORA Verificacin de las Acciones

Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:

Antes Diagrama del recorrido para la preparacin

F-4 F-3 F-1 F-2

Mesa de trabajo

O-2 A-5
Caja de herramientas

O-1

A-6 A-1 A-4

A-6 A-3 A-2

G-1

G-3

G-4

G-2

Mesa mvil Taller Htales.

Htas. de 2707-2708

Cambios Ajustes Transporte y movimientos

Despus Diagrama del recorrido para la preparacin

F-4 F-3 F-1 F-2

Mesa de trabajo

A-6 O-2 A-5 O-1 A-1 A-4

A-6 A-3 A-2

G-1

G-3

G-4

G-2

Cajas de herramientas

Transporte y movimientos

Ajustes

Cambios

35

MEJORA Verificacin de las Acciones

Prueba de ANOVA Tiempos de preparacin Antes vs Despus
One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues Analysis of Variance Source Factor Error Total DF 1 149 150 SS 29.364 30.767 60.131 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev tiempo a 128 tiempo d 23 2.4598 1.2326 0.4544 0.4860 0.1878 (---*--) 1.50 2.00 2.50 (*-)
Despus

oxplots of Tiempos de reparacin Antes vs Despus

(means are indicated by solid circles)

MS 29.364 0.206

F 142.21

P 0.000
3

Level

Mean

StDev ----------+---------+---------+------

Antes

% Co n fi d e n c e In te rva l s fo r

Pooled StDev =

.1

.2

.3

.4

- Value

: . 31

o xp l o ts o f Ra w D a ta

t iem po ant es

t iem po des pues

-Value

: .

Test tatistic: 5.676

Test tatistic: 4.776

Como P-value es menor a 0.025 Se rechaza la hiptesis de que las medias Tiempo de preparacin del Antes y Despus Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son diferentes.

F Test

~

~ ~

----------+---------+---------+------

Test for Equal Variances

i mas Fa c to r L e ve l s

tiempo antes

tiempo despues
.6

Levene's Test

36

MEJORA Verificacin de las Acciones

Estadstica Descriptiva Tiempos de preparacin Antes vs Despus
S M i Err r tpic M i n M D s i ci n est nd r V ri nz de estr C rt sis C eficiente de si etr R ng nim Mxim S C ent Ni e de c nfi nz (9 . %)
Perodo: Jun 02 Dic 03

Set up Total- Despues

2.46
. . . . .7 99 .

Media Error tpico Mediana Moda Desviacin estndar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetra Rango Mnimo Mximo Suma Cuenta Nivel de confianza(9 .0%)

1.23 0.0613 896 1.333333333 1 0. 03 04647 0.041414141 -1.9648 1 9 -0.1964 4 0.

2 4
314. 1 8 . 8

1 1.5
13. 8333333 11 0.136716306

Perodo: May 04- Ago 04

37

MEJORA Verificacin de las Acciones

Capacidad de Proceso Tiempos de Preparacin (Antes vs Despus)
rocess Data 2.50000 * * 2.45984 128 0.443877 0.486908

USL
Within Overall
USL Target LSL Mean

rocess Data 2.50000 * * 1.23261 23 0.170052 0.171325

USL Target LSL Mean

Sample N StDev (Within) StDev (Overall)

Sample N StDev (Within) StDev (Overall)

otential (Within) Capability * 0.03 *

otential (Within) Capability * 2.48 *

Cp

Cp

C U C L Cpk Cpm Overall Capability

C U C L Cpk

0.03
*

2.48
* Overall Capability * 2.47 * 2.47 0.5 1.0 Observed erformance * 0.00 0.00 1.5 Exp. "Within" erformance * 0.00 0.00 2.0 2.5 Exp. "Overall" erformance * 0.00 0.00

1.0

1.5
Observed erformance

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0
Exp. "Overall" erformance * 467135.72 467135.72

Cpm

* 0.03 * 0.03

M < LSL M > USL M Total

* 273437.50 273437.50

M < LSL M > USL M Total

* 463958.07 463958.07

M < LSL M > USL M Total

M < LSL M > USL M Total

M < LSL M > USL M Total

U L

U L

pk

pk

Normal robability lot

.99 .95

robability

.80 .50 .20 .05 .01 .001

Media de la m estra

Lmite S p. 3.287

UCL 1.791 1.7

Average: 2.45984 StDev: 0.485951 N: 128

Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 6.6 2 - a lue: 0.000

Normal robability lot

.999 .99 .95

robability

1.5 0 10 20

1.0
Average: 1.23261 StDev: 0.169390 N: 23

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Perodo: Jun 02 Dic 03

tiempo despus
Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 1.248 - a lue: 0. 002

Perodo: May 04- Ago 04

Nmero de la m estra

Lmite Inf. 1.633

.50 .20 .05 .01 .001

LCL 0.6741

0.5 0 5 10

Sample N mber

.80

Media 2.460

2.5

Mean 1.233

1.1 0.9 0.7

tiempo antes

Sample Mean

1.5 1.3

3.5

1.9

Grfica X-bar para Tiempo de preparacin (Antes)

.999

-bar Chart for Tiempo de reparacin (Desp

Exp. "Within" erf ormance

M < LSL M > USL M Total

s)

rocess Capability Analysis for Tiempos de preparacin (Antes)

rocess Capability Analysis for Tiempos de reparacin (Desp s)

USL
Within Overall

38

 Estandarizacin  Resultados

39

CONTROL
Estandarizacin
Medidas para estandarizar la mejora:

1 2 3

A TI IDAD Se modificaron las claves del Listado de tiempos no productivos para un cambio parcial y total. Estandarizacin de herramientas, cabezal secundario y canal en la mquina 2702. Se elabor la instruccin IPI061676 Instruccin para la preparacin de los productos doble cubierta mquina 2702 Se difundi la instruccin IPI061676 al personal de la mquina 2702

FE HA Mar-04 May-04 May-04

May-04

40

RESULTADOS
Comparacin contra la meta
Logramos una reduccin del 50 % en el tiempo de preparacin (cambio total)
3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 2.50 2.4

Beneficios adicionales
Se tiene un 47 % de reduccin en el tiempo de preparacin (cambio parcial)
2.50 2.00 3.00

50 %
horas

horas

0.50 0.00 Estandar general

Est nd r ener l

Antes (Jun 02- Despus (M Dic-03) Jun 04)

Antes (Jun 02- Despus (AbrDic-03) May-04)

Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)

Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04

Beneficios obtenidos en trminos econmicos (Resultados tangibles) Beneficio Real:

Tie p i sp nible en la 2702 p r la me ra (Jun-04 a Ma -05) Pesos

600 h ras 400 200 0

2,500,000 2,000,000

2,132,590

70,000 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0

62,233

Pes s

29,487

32,746

Proyectando con las 232 horas disponibles en un ao, por reducir el tiempo
de preparacin; se puede fabricar ms producto, obteniendo una oportunidad de produccin con un costo de

Act al $)

STD $)

Va iacin $)

2,132,590 pesos

Antes

Mejora

Di eren ia

La mejora en el costo Actual respecto al costo estandar, real de May-Ago -04 es de 32,746 pesos

439 207

232

1,500,000 1,000,000 500,000 0

O ort i a producci

1.23

1.00

1.50

2.5

47 %
.58

42

RESULTADOS
Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN (Resultados Intangibles)
No. de proyectos terminados 1 % de eficiencia del proyecto 100 %
100 1 80 50 60 40 20 7 6 5 4 3 2 1 20 40 60 80 100 20 40 60 80 20 40 60 80 100 100 100

100 % % de cumplimiento del programa de reuniones % de asistencia promedio a las reuniones

No. de herramientas estadsticas utilizadas: 4

Histograma, Graficas, Diagrama de Arbol y Diagrama de areto

98 %

100 % 100 % % de integrantes 1.0 % de cumplimiento del tiempo de duracin del 1.0 h proyecto Tiempo prom. de duracin de las reuniones

Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso. Para mejorar todos tenemos que actuar y hacer el trabajo con seguridad para realizar cada paso con efectividad.
43

Reflexin del Equipo