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Diagrama de flujo-Descripción del proceso Harina de camote

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Diagrama de flujo de la elaboración de harina de camote

Recepción del camote

Agua

Lavado y clasificación

Pelado
82 % de pulpa

18 % Desperdicios

Cortado
82 % de trozos de pulpa

Pre-molienda
82 % de pulpa Aire

Secado
24 % de camote seco

58.1 % de agua

Molienda

1.4 % Desperdicios

22.6 % de polvo de camote

Tamizado

1.3 % de gruesos

21.3 % de harina de camote

Empacado y almacenado

En la clasificación se desecha cualquier unidad defectuosa que no cumpla con los requerimientos para la elaboración de la harina. acompañado de calor para poder remover la cascara. el rendimiento en pulpa aproximadamente 80%. y se realiza la evaluación de la materia prima. . se revisa que cumplan con las especificaciones requeridas( libre de daños por plagas.) y además se procede a tomar pesos para luego hallar el rendimiento Lavado y Clasi icaci n Es muy importante el lavado de la materia prima. El pelado que se utiliza es el pelado qu ímico por medio de soda caústica (Hidróxido de Sodio al 10% de concentración). Cortado de un camote es de Se cortan los camotes ya sin cáscara en láminas delgadas o en pequeños cuadrados paraluego ser llevados a una pre -molienda.Descripci Recepci n el proceso p ra la obtenci n e arina e camote En esta etapa se recibe la materia prima . en este proceso se procede a lavar los camotes con agua. Esta etapa es importante porque mejora las condiciones para realizar la pre-molienda. Pelado En esta etapa ingresan todos los camotes que van a ser utilizados el proceso ya limpios.El cortado se realiza en una máquina cortadora . y luego de un baño de agua para la limpieza final y para no alterar el pH del producto. etc. para evitar que cualquier suciedad presente afecte la calidad del product o que se obtendrá en el proceso.

pero esta vez el producto de la molienda debe ser un polvo fino que esté de acuerdo con las especificaciones de las harinas para que no hayan mayores pérdidas en el posterior tamizado. etapa crítica dentro del proceso. el cual se determina por granulometría. Se utiliza un molino de martillo Tamizado Posteriormente a realizada la molienda.Pre-Molienda Los trozos obtenidos del cortado son pasados por un molino. Este proceso se realiza hasta que los pesos de las bandejas se mantengan constantes. Para la etapa del secado. Secado El secado del producto de la pre-molienda se lleva a cabo en un secador horizontal de cabina. .3ºC. el polvo fino pasa por un juego de tamices para así obtener el tamaño de partícula óptimo . lo que significa que el producto se encuentra seco. Molienda La materia prima una vez seca. se necesita hacer uso de un secador. con el fin de obtener una masa adecuada facilitando en gran medida la operación del secado. la temperatura del secador es de 50 +/. donde se coloca el producto en bandejas. de preferencia rotatorio. es pasada por un molino d e igual forma como se realizó en la pre-molienda.

La harina con 12 o 13% de humedad puede conservarse durante tres meses o más hasta su venta o consumo. sin acumulaciones de hu medad y aislados del paso regular de personas o animales. El peso de las presentaciones dependerá de los requerimientos del mercado. El almacenamiento de la harina debe realizarse en bodegas o cuartos protegidos del agua y la luz solar directa. para que en el camino a su destino final no se vea afectado el producto por las condiciones ambientales tales como la humedad. . la composición nutricional. el peso. para la distribución del producto. se puede empacar en fundas de polipropileno. esto para presentaciones de 20 kg y 25 kg. Para su comercialización en unidades pequeñas. la fecha de producción y vencimiento.Empacado y almacenado El producto es empacado en bolsas de polietileno de alt a densidad y estas bolsas son colocadas en cajas de cartón. Asimismo. esto en el caso de la directa comercialización hacia el consumidor final. Si la humedad de la harina llega a 5% puede conservarse de 9 a 12 meses. factor determinante para su estabilidad. el cual protege el producto de la humedad. y le da muy buena apariencia. es necesario que é ste cuente con las facilidades antes mencionadas en el almacenamiento. bien ventilados. En el empaque se debe colocar una etiqueta con el nombre y dirección del productor.

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