CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

O Control constante de las instalaciones y/o componentes,

así como del conjunto de trabajos de reparación y revisión
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservación de un sistema”
OBJETIVOS
• Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
• Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
• Evitar detenciones inútiles o paros de máquina
• Evitar accidentes
• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras
de operación
• Reducir costes
• Prolongar la vida útil de los bienes
 TIPOS DE MANTENIMIENTO
 Mantenimiento correctivo
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento productivo total
 Total Productive Maintenance (TPM)
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

O Conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos

O deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo
O • Complejos (ej: electrónicos)
O • En los que es imposible predecir los fallos
O • Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con cualquier
duración
APLICABLE A SISTEMAS: INCONVENIENTES:

• El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno

• Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños
irreparables en otros elementos
• Gran capital en piezas de repuesto
 Ventajas
 Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y
la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo
tiempo.
 No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de
operarios competentes será suficiente, por lo tanto el
 costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la
experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de
análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
 Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea
en la producción, donde la implantación de otro sistema
resultaría poco económico.
 Desventajas
 Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que
afectan a la planificación de manera incontrolada.

 Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la

rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que
reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar
defectuosamente, sensación de insatisfacción e impotencia, ya que
este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del
tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper
con esta inercia
 PLANIFICADO NO PLANIFICADO
Se sabe con antelación qué es lo que Es el mantenimiento de emergencia
debe hacerse, de modo que cuando (reparación de roturas). Debe
se pare el equipo para efectuar la efectuarse con urgencia ya sea por
reparación, se disponga del una avería imprevista a reparar lo
personal, repuestos y documentos más pronto posible o por una
técnicos necesarios para realizarla condición imperativa que hay que
correctamente. satisfacer (problemas de seguridad,
de contaminación, de aplicación de
normas legales, etc.).
TECNOLOGÍAS
 Método Implementación Gestión
Mantenimiento
 Análisis situación actual
 definir política de mantenimiento
 establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas
 recopilar y ordenar datos grupo piloto
 procesar información
 analizar resultados
 readaptación del sistema
 mejora continua
 ampliar gestión o más grupo
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
O La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,
ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben
llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado - MPP .

O Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,

equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia
óptimos.

O La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los

equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

O Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación

de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, asi
como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.
 Ventajas del Mantenimiento
Preventivo
- Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya
que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

- Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.

- Mayor duración, de los equipos e instalaciones.

- Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que

se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

- Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento

debido a una programación de actividades.

- Menor costo de las reparaciones.

 Desventajas del Mantenimiento Preventivo
 Representa una inversión inicial en infraestructura y mano
de obra.
 El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar
por técnicos especializados.
 Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento
preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento
sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
 Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo
produce falta de motivación en el personal, por lo que se
deberán crear sistemas imaginativos para convertir un
trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y
compromiso, la implicación de los operarios de preventivo
es indispensable para el éxito del plan.
 Fases del Mantenimiento Preventivo
- Inventario técnico, con manuales, planos,
características de cada equipo.
- Procedimientos técnicos, listados de trabajos a
efectuar periódicamente,
- Control de frecuencias, indicación exacta de la
fecha a efectuar el trabajo.
- Registro de reparaciones, repuestos y costos que
ayuden a planificar.
 PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
El problema para desarrollar un plan de mantenimiento
preventivo para un determinado equipo consiste en
determinar:
•Que debe inspeccionarse.
•Con qué frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
•A qué debe dársele servicio.
•Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento
preventivo.
•A qué componentes debe asignárseles vida útil.
•Cuál debe ser la vida útil y económica de dichos
componentes.
-INCONVENIENTES • No se aprovecha la vida útil
completa del equipo. • Aumenta el gasto y disminuye la
disponibilidad si no se elige convenientemente la
frecuencia de las acciones preventivas.

-APLICACIONES • Equipos de naturaleza mecánica o

electromecánica sometidos a desgaste seguro • Equipos
cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida
 Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla
antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir
adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o
elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas.
Para
conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de
monitores de parámetros físicos.
 Ventajas

 La intervención en el equipo o cambio de un elemento.

 Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos

técnicos, que nos comprometerá con un método científico
de trabajo riguroso y objetivo.
 Determinación óptima del tiempo para realizar el
mantenimiento preventivo.
 Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de
equipos e instalaciones.
 Mejora el conocimiento y el control del estado de los
equipos.
 desventajas
Requiere personal mejor formado e
instrumentación de análisis costosa.
No es viable una monitorización de todos los
parámetros funcionales significativos, por lo
que pueden presentarse averías no detectadas
por el programa de vigilancia.
 Se pueden presentar averías en el intervalo de
tiempo comprendido entre dos medidas
consecutivas.
 APLICACIONES
• Maquinaria rotativa
• Motores eléctricos
• Equipos estáticos
• A paramenta eléctrica
• Instrumentación
TPM se puede mirar como una filosofía sobre mantenimiento de origen
japonés que se ha difundido por todo el mundo gracias a su gran éxito y a su
capacidad de transformar entornos, mejorar procesos y optimizar recursos.
TPM se puede mirar como una estrategia de mejora que involucra no solo a
la alta dirección sino también a todos los empleados y que utiliza
herramientas como el liderazgo, la perseverancia y la disciplina para lograr
que este recurso humano se vea involucrado en un mejoramiento continuo.

En la implementación de un programa de TPM se deben enfrentar varios retos

como el compromiso por parte de toda la organización, la adaptación de las
personas para los cambios que traerán mejoras en la producción, el
mantenimiento, los equipos, la calidad, la satisfacción del cliente, los
empleados, la seguridad, el medio ambiente, etc. Para lograrlo se deben
romper aquellas barreras ideológicas y culturales, además empezar a ver a
mantenimiento como una gran inversión mas no como un gasto.