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CATALOGO-PAVCO-ACUEDUCTOS

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Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas

ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO
El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO de tuberías y conexiones permite la construcción de aducciones y redes de distribución de agua de una manera fácil, segura, rápida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados. El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO es sometido a un estricto control de calidad sobre las mat
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Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas

ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO
El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO de tuberías y conexiones permite la construcción de aducciones y redes de distribución de agua de una manera fácil, segura, rápida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados. El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO es sometido a un estricto control de calidad sobre las mat

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Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas

ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO
El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO de tuberías y conexiones permite la construcción de aducciones y redes de distribución de agua de una manera fácil, segura, rápida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados. El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO es sometido a un estricto control de calidad sobre las materias primas utilizadas y el proceso productivo, lo que permite disponer de productos de muy alta confiabilidad y calificación técnica para participar en obras proyectadas de una vida útil de 50 años, bajo las condiciones de uso e instalación recomendadas por el fabricante. Las uniones entre los tubos y con sus conexiones se realiza de manera rápida y segura mediante la JUNTA UNI - SAFE DE PAVCO, que posee un sello de goma que le proporciona estanqueidad y flexibilidad a la conexión, impidiendo las fugas y soportando los asentamientos diferenciales del suelo.

JUNTA UNI - SAFE
La JUNTA UNI-SAFE es un sistema de unión flexible tipo macho - hembra, en el cual la junta o campana terminal forma parte integral del tubo. El sello hidráulico y la consecuente estanqueidad de la junta se logra mediante un anillo de goma alojado en el extemo hembra o campana del tubo.
t c s3 30º d3 d2 30º d1 c R3 R1 R2 u d2 s1 h 15º

PAVCO DE VENEZUELA ha adoptado el sistema de junta automática más seguro, el cual está respaldado por las tecnologías más avanzadas pertenecientes a la Empresa Wavin Oveseas Limited, con sedes en Inglaterra y Holanda.

ESPIGA

RETÉN DE POLIPROPILENO

ANILLO DE GOMA

d4

L

CAMPANA

Un producto

ACUEDUCTO
La JUNTA UNI - SAFE está catalogada como de máxima seguridad y resistencia. Gracias al diseño de la campana, el anillo y el retén de seguridad de polipropileno que lo fija en posición, permiten resistir perfectamente las condiciones extremas en cuanto a la presión o arraste del anillo durante la inserción de la espiga en la campana. Entre los problemas más comunes de otros sistemas de juntas automáticas (mecánicas) podemos citar: 1. Arrastre del anillo de goma durante el proceso de acople 2. Dislocación y expulsión del anillo de estanquiedad por condiciones extremas de presión 3. Penetración de arena u otras materias extrañas entre las superficies del sellado, como consecuencia de las pulsaciones de presión en la línea. Estas al fluctuar de positiva a negativa, ejercen compresión sobre las caras frontal y posterior del anillo, desplazándolo así sentido axial Como consecuencia de lo señalado, es posible que cualquier elemento extraño ubicado cerca de la boca de la campana o cara fontal del anillo penetre entre las superficies de sellado y represente una causa potencial de fugas. La JUNTA UNI - SAFE puede soportar vacío parcial o alternativamente presión externa cuando se instala en terrenos inundados. Está diseñada para la misma presión de trabajo que la tubería sobre la cual se forma.
COVENIN: COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES. ASTM: AMERICAN SOCIETY FO TESTING AND MATERIALS, E.E.U.U. UNI: UNI - BELL PLASTIC PIPE ASSOCIATION, E.E.U.U. DIM: DEUSTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG, ALEMANIA.

Especificaciones:
Las especificaciones técnicas del SISTEMA ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO son: 1. 2. 3. 4. Dimensiones de las tuberías y accesorios: COVENIN 518, COVENIN 848, DIN 8062, DIN 8063 Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM, D 1784 Instalación: UNI - B5, ASTM D 2774 Rigidez y Deflexiones: ASTM D 2412

La rigidez se calculará al 5% de deflexión del diámetro. Después de un 40% de deflexión no deberá haber ninguna evidencia de grietas o roturas.

Transporte y almacenamiento:
Con el fin de evitar que la tubería de acueductos se curve debido a su propio peso cuando es almacenada, y para proveer una adecuada protección durante el transporte, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones: A. Los tramos de tuberías PAVCO deberán ser almacenadas de tal forma que toda la longitud del tramo esté soportada a nivel, en un arreglo alterno de campanas y espigas y con los campanas de unión totalmente libres. Si no es posible suministrar un apoyo continuo para la fila interior de tuberías, se sugiere el uso de listones de madera de no menos de 9 cm de ancho colocados de forma perpendicular al haz de tubos, de longitud algo mayor que la ruma que se pretende formar, espaciados a un máximo de 1,00 m de distancia B. Durante el transporte, los tramos han de ser amarrados al camión, cuidando que estos no causen cortaduras o distorsiones en la tubería. No se deberá colocar ninguna carga adicional sobre los tramos de tubería.

C. Para el almacenamiento en obra, los tubos se separarán por diámetro y se arrumarán según se describió en el aparte A D. Cuando la tubería vaya a estar expuesta a un sol muy intenso o vaya a estar almacenada a la intemperie por un prolongado tiempo, se recomienda proveer algún tipo de sombra, contemplando una ventilación adecuada por debajo y alrededor de la misma para prevenir la acumulación excesiva de calor E. Tanto el interior de las tuberías como los extremos, las conexiones, los sellos de goma, etc., deberán protegerse contra la intrusión de sucio o cualquier materia extraña, así como deberán mantenerse lejos de cualquier fuente de calor
600

170

100

100

100 600

100

100

Un producto

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ACUEDUCTO
INSTALACIÓN:
Excavación de la zanja: Como regla general las zanjas no deben ser excavadas con mucha anticipación al tendido de la tubería. Al evitar largos tramos de zanjas abiertas, se obtienen las siguientes ventajas: 1.- Se reduce o elimina la necesidad de achicar y apuntalar 2.- Se minimiza la probabilidad de inundación de la zanja 3.- Se reducen la erosión de la porción inferior de las paredes causadas por el agua subterránea 4.- Se reduce los accidentes de tráfico y de los trabajadores A. Alineamiento y pendiente La excavación de la zanja debe ser ejecutada siguiendo los alineamientos y pendientes establecidos en los planos del proyecto. B. Ancho de la zanja El ancho que tenga la zanja a la altura de la clave o “lomo” de la tubería tiene una influencia crucial en el comportamiento estructural de los conductos flexibles enterrados. La magnitud de las cargas que actúan sobre el conducto no son sólo función del prisma de tierra que gravita sobre él, sino también de los adyacentes que transmiten su peso mediante fuerzas cortantes verticales ejercidas sobre prisma central. De allí que resulta recomendable mantener el ancho de la zanja lo menor posible, siempre que éste permita una adecuada instalación. Por otro lado, un ancho de zanja excesivamente pequeño limita la buena compactación del relleno alrededor de la tubería. En la tabla se presentan los anchos de la zanja recomendados a la altura de la clave de la tubería, según los diámetros. Naturalmente, el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubería dependerá de múltiples factores como son: la profundidad de la zanja, el tipo de suelo excavado, presencia de agua subterránea, disponibilidad de espacio, adyacencia a vías o estructuras existentes, entre otras. Las figuras muestran las alternativas de zanjas más comunes.
SUPERFICIE ANGULO DE REPOSO ANCHO ANCHO LECHO DE APOYO CAPA DE CONFINAMIENTO 60 cm (min) ANCHO DE ZANJA

RELLENO FINAL RELLENO INICIAL 30 cm (min) DE

DE

DE

Diámetro mm 75 110 160 200 250 315 400

Anchos de zanja en cm Sin entibado mín. 40.0 45.0 45.0 50.0 55.0 65.0 70.0 max. 60.0 60.0 60.0 65.0 70.0 80.0 95.0 Con entibado 85.0 90.0 90.0 90.0 105.0 105.0 120.0

APOYO DE LA TUBERÍA
El tipo y la calidad del apoyo que tenga una tubería que ha sido tendida en una zanja es otro factor que influye de manera notable en la capacidad de soporte de los conductos flexibles enterrados. El fondo de la zanja debe conformarse para proveer un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de toda la longitud de la tubería. Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte las tuberías de PVC para acueductos: Apoyo Clase C o soporte ordinario, y apoyo clase B o soporte de primera clase. Estos apoyos pueden lograrse mediante el uso de dos métodos alternativos de construcción, según se indica en las siguientes figuras:

Apoyos Tipo C
DE 30 cm RELLENO COMPACTADO

Apoyos Tipo B
DE 30 cm RELLENO COMPACTADO MATERIAL GRANULAR FINO

0.5 DE

0.6 DE DE 30 cm 30 cm

DE

1/6 DE 1/10 DE 10 cm

RELLENO COMPACTADO 1/4 DE MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIÓN

RELLENO COMPACTADO

MATERIAL SELECCIONADO DE LA EXCAVACIÓN

ACUEDUCTO
El proceso de relleno de la zanja una vez que se ha tendido la tubería es muy importante, pues de ello dependerá el buen funcionamiento del sistema conjunto Suelo-Tubo, el cual es el que permite a las tuberías flexibles soportar las cargas muertas y vivas que le son impuestas. Esto es fundamental al ejecutar los así llamados “capa de confinamiento” y “relleno inicial” Cualquiera . que sea el tipo de apoyo especificado, se deberán excavar pequeños nichos o hendiduras en el lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta, para así alojar a los extremos acampanados de la tubería, permitiendo que los tramos estén soportados y alineados de forma uniforme. Acoplamiento de la TUBERÍA y las CONEXIONES PAVCO 1.- Asegúrese que tanto el interior de la campana como el anillo de goma estén bien limpios, sin material extraño que pueda interferir con el acoplamiento del tramo. Emplee para ello un trapo seco 3.- Introduzca la espiga en la campana hasta que haya hecho contacto con el anillo de goma. Mantenga el alineamiento entre los tramos para lograr un acoplamiento fácil y efectivo

2.- Lubrique la espiga usando sólo los lubricantes los recomendados (*). Cerciórese que toda la circunferencia entre el extremo de la espiga y la marca de referencia sean cubiertos con una capa fina y uniforme de lubricante, el cual puede ser aplicado con la mano, un trapo o una estopa. La marca de referencia muestra la profundidad apropiada de inserción de la espiga en la campana
(*) Se recomienda usar como lubricante la manteca vegetal, la grasa animal o una solución jabonosa. No deberán ser usados grasas o aceites derivados del petróleo, ya que éstos causan el deterioro de los sellos de goma de las juntas.

4.- Sujete con firmeza la campana y empuje por el extremo contrario el tramo a acoplar, hasta que la marca de referencia esté a ras con el extremo final de la campana. No sacuda o golpee la tubería o conexiones. Un leve movimiento giratorio puede ayudar duramente la penetración de la espiga 5.- Si encuentra resistencia al acople, utilice una barra hincada en el fondo de la zanja como palanca contra un listón de madera, colocado en el extremo del tubo

FLEXIÓN LONGITUDINAL
P or lo general el alineamiento de los tramos de un acueducto o de las redes de distribución es recto entre los distintos nodos que los configuran. Sin embargo, puede presentarse el caso de que en determinado tramo sea necesario dar cierta curvatura la tubería para evitar alguna obstrucción o para resolver algún contratiempo no previsto en los planos. En la mayoría de estos casos de deflexión requerida entre los alineamientos de tramos consecutivos es tan pequeña que no amerita el uso de codos o curvas especiales.

L=6 m 0.50 m

h 2m

A

Estos cambios de dirección pueden ser logrados por la flexión de la junta elástica y por flexión del cuerpo de la tubería. No obstante, para no poner en peligro la funcionalidad y la estanqueidad de la junta, se recomienda no flexionar sobre ella, sino sobre el cuerpo de la tubería, siempre y cuando se respeten los límites máximos establecidos en la tabla siguiente, los cuales corresponden a un radio mínimo de curvatura de 1.500 veces el diámetro externo de la tubería. Para asegurarse que la flexión será ejercida en el cuerpo de la tubería y no en la junta, se recomienda la utilización de bloques de anclaje como los mostrados en la figura. La capacidad de flexión longitudinal en la tubería permite que sean absorbidos total o parcialmente los esfuerzos externos que sean impuestos, reduciendo con ello el riesgo de falla o daño del conducto.Además de a los casos ya mencionados también puede ocurrir flexión eventual de la tubería en respuesta a cambios de las condiciones del sistema de tuberíasuelo, como son:

ACUEDUCTO
Diferencia de alineamiento entre la tubería y la válvula o estructura a la cual se unirá rígidamente Procedimiento inadecuado de instalación. Ej. compactación inadecuada y lecho de apoyo inestable Curvatura en la tubería PAVCO Diámetro nominal (mm) 75 110 160 200 250 315 400 Radio de curvatura (m) 40.0 45.0 45.0 50.0 55.0 65.0 70.0 longitud de 6 metros ángulo (grados) 60.0 60.0 60.0 65.0 70.0 80.0 95.0 Distancia h (cm) 85.0 90.0 90.0 90.0 105.0 105.0 120.0

- Movimiento del terreno asociados a condiciones de flujo subterráneo y mareas Erosión del lecho de apoyo como resultado del movimiento de aguas subterráneas y fugas de tubería

TOMAS DOMICILIARIAS
El sistema de tubería y accesorios ACUEDUCTO JUNTA UNI SAFE PAVCO, permite la realización de tomas domiciliarias a través de dos métodos diferentes, según sea el caso de instalación. Para el caso de redes de distribución nuevas, en cuya instalación se prevé de antemano la ubicación de las tomas domiciliarias, es usual la utilización de abrazaderas, las cuales permiten realizar la derivación en una ubicación cualquiera de la línea, sin tener que cortar la tubería sobre las que serán colocadas. Para diámetros mayores o iguales a 200 mm, es posible efectuar la conexión roscada de las piezas de incorporación de bronce directamente en la pared de la tubería. Estas alternativas son especialmente apropiadas para zonas costeras o con suelos muy corrosivos.

Para tomas domiciliarias con abrazaderas éstas serán fijadas a las tuberías mediante pernos, los cuales son de fácil instalación, logrando una derivación sencilla, rápida y segura. Para la instalación de la toma domiciliaria con abrazaderas siga las recomendaciones que se citan a continuación: 1. - Limpie la superficie de la tubería en la que será instalada la abrazadera. Verifique la correcta localización del anillo de goma dentro de la mitad superior de la abrazadera. No use lubricantes. (ver siguiente página) 2. - Posicione ambas mitades de la abrazadera sobre el tubo y hágalas coincidir, coloque los tornillos y las tuercas apretándolos con la mano. Dé a la toma la inclinación deseada. Preferiblemente use la salida en posición vertical; en caso contrario, no supere una inclinación de 45º respecto a dicha posición. Una vez lograda la posición, apriete con firmeza los tornillos hasta que la abrazadera quede inmóvil 3. - A través de la boca o toma de la abrazadera, perfore el tubo por medio de un taladro manual específico para estas aplicaciones. Esta perforación puede ser practicada con un punzón incandescente. En este caso, deberá proteger la rosca de la hembra de la abrazadera con un niple de acero galvanizado. (ver siguiente página). Una vez efectuada la perforación, no podrá retirar o mover la abrazadera. De igual forma, nunca practique la perforación antes de instalar la abrazadera 4. - Realice la conexión de toma según el siguiente esquema:

Un producto

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ACUEDUCTO
TOMA CON ABRAZADERA

5
1. Abrazadera rosca hembra N.P.T 1/2”

Salidas 3/4” Diámetros 3/4” 3/4” 3/4” 1”

4 3 2 1
PUNTO 1 Y 2

2 3 4

2. Adaptador macho soldado 3. Tubería Pacvo para agua fría 4. Codo 90º 5. Meter Yoke

1/2” 1/2” 1/2”

1” 1” 1”

PUNTO 3
Esquema con abrazaderas que sean apernadas

Abrazaderas con pernos

Un producto

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ACUEDUCTO
ANCLAJES En las tuberías que conforman los sistemas de distribución de agua y de las aducciones, es frecuente encontrar cambios de dirección tanto verticales como horizontales (curvas y cruces, entre otros) y cambios del área libre de conducción (educciones, válvulas, hidrantes, tapones, etc.) los cuales ocasionan modificaciones en las características del flujo del fluido que se moviliza por ellas. Tales modificaciones generan a su vez fuerzas no equilibradas de empuje que tienden a desplazar a la tubería y a sus conexiones, y que de no ser contrarrestadas, podrían ocasionar la separación de las juntas. Entre las principales fuerzas que actúan sobre los cambios de forma están: 1. - La debida a la presión hidrostática del agua 2. - La causada por la velocidad del agua que se origina por el cambio en la cantidad de movimiento
DE1

REDUCCIÓN
c

CURVA

F= (A1 - A2) xP π 2 2 (A1 - A2)= (DE1 - DE2) 4
DE1 DE1

h

h

F= A x P π x DE2 A= 4

TEE
c h

3. - La debida a la sobrepresión por el golpe de ariete A fin de evitar posibles desplazamientos de los componentes de un sistema de acueductos, se recomienda la colocación de bloques de anclaje diseñados para transferir las fuerzas generadas al suelo circundante. La forma y tamaño de los bloques depende del diámetro de la tubería, presión máxima interna, tipo y tamaño del accesorio de la resistencia del suelo. Usualmente los anclajes son bloques de concreto (Rcc= 100 kg/cm2) y son diseñados para presiones de prueba de 1,5 veces la presión de servicio de tubería. Con la fuerza debida a la presión hidrostática (F) y con la resistencia del suelo a la compresión (RSC), se calcula el área de anclaje (AA) según la relación:

F= A x P π x DE2 A= 4

DE1 c

F= RSC. AA
El valor de la resistencia del suelo a la compresión se determina a través de estudios geotécnicos. Sin embargo, para efectos de cálculo se pueden tomar como guía los siguientes valores: Tipo de suelo Turba - fango............................................... Arcilla suelta................................................ Arena.............................................................. Arena y grava.............................................. Arena y grava con arcilla........................ Arena y grava cementadas con arcilla RSC (kg/cm )
2

Una vez que se ha determinado la fuerza (F) que el fluido ejerce sobre las tuberías y conexiones, obtenida por medio de la expresiones correspondientes, se produce el cálculo del área del anclaje (AA) que es necesaria para soportarla. Esta se calcula mediante la expresión:

TAPÓN
DE1 h

AA = F= A x P π x DE2 A= 4

F RSC

0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.95
DE1

AA = h x c

h

A continuación se presentan los casos más comunes en los que se requiere anclajes, así como la expresión mediante la cual se obtiene la fuerza (F) que se ejerce sobre ellos y al área sobre la que actúa.

c
C

ACUEDUCTO
METODOLOGÍA PARA EFECTUAR REPARACIONES

1.- Ubique y elimine el tramo dañado.
M Le

2.- Bisele y limpie los extremos a unir
P

L=Le-2 cm

3.- Corte y bisele un niple de tubería con una longitud inferior en dos (2) centímetros a la longitud que separa las espigas de los tubos a unir. Lubrique las espigas y anillos, para luego insertar los manchones de reparación hasta hacer tope con el anillo opuesto al lado de la inserción

4.- Marque sobre cada espiga del niple la profundidad de penetración del manchón: (P= M/2 - 1.5 cm). Lubrique las espigas del niple y haga retroceder los manchones hasta alcanzar la marca de penetración P

GOLPE DE ARIETE
Una columna de líquido en movimiento tiene determinada cantidad de inercia, que es proporcional a su masa y velocidad con la que se desplaza. Ante la modificación súbita de la velocidad de desplazamiento del fluido la inercia que éste posee se convierte en presión, es decir, que la energía cinética del fluido se transforma en energía potencial de forma tan súbita como repentina sea dicha modificación. El fenómeno mediante el cual se producen tales modificaciones de presión se conoce con el nombre de Golpe de Ariete. Cuanto mayor sea la longitud de la tubería que experimenta el fenómeno (mayor masa líquida) y cuanto mayor sea la velocidad del líquido que se desplaza por ella, tanto mayor será la variación de la presión. Si la velocidad aumenta, a consecuencia de la apertura repentina de una válvula terminal, se produce una disminución de la presión interior (descompresión) que, dependiendo de su magnitud, puede ocasionar el aplastamiento de la tubería por fuerzas externas o por generación de vacío. Si la velocidad desminuye, como por efecto del cierre repentino de la válvula, se produce un incremento de presión interior (sobrepresión) que puede ocasionar la falla por rotura de la tubería. El efecto del golpe de ariete se propaga a lo largo de la tubería en forma de ondas de presión que viajan a gran velocidad, causando una serie de choques violentos contra las paredes del tubo. La velocidad de propagación de tales ondas denominada celeridad, y la resistencia de los conductos a las variaciones de presión que ellas generan, son función del módulo de compresibilidad del fluido en movimiento y del módulo de elasticidad del material del cual están hechas las tuberías. Cuando más elástica sea una tubería, mayor será la disipación de la energía debido a su flexibilidad y más lento será el efecto de propagación de las ondas de presión. Adicionalmente, aparte de la compresibilidad del fluido y de la elasticidad de la tubería, tiene influencia en la intensidad del golpe de ariete el diámetro, espesor y longitud del tramo, la velocidad del flujo, la rapidez con que varía la velocidad del flujo y la densidad del fluido.

Un producto

14

ACUEDUCTO
PRINCIPALES CAUSAS DEL GOLPE DE ARIETE
• Acumulación y movimiento de burbujas de aire atrapado en la línea • Expulsión repentina de aire de una tubería • Separación y reencuentro de columnas de líquido • Apertura o cierres bruscos, totales o parciales, de válvulas • Operación rítmica de válvulas de control o regulación automáticas • Arranque o parada de bombas • Paradas de emergencia, interrupción súbita en el sistema de propulsión (Ej: falla en el suministro de energía eléctrica) • • • • Cambios de velocidad en los equipos de propulsión (Eje: bombas de velocidad variable) Pulsaciones durante la operación de bombas recíprocas Cambios de elevación de una cisterna de almacenamiento Acción de ondas en tanques elevados

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR EL GOLPE DE ARIETE
• LIMITAR LA VELOCIDAD DE DISEÑO La velocidad de diseño del fluido para el sistema a plena operación no debe superar los 1.5 m/s para sistemas de riego y de distribución de agua potable; 0.6 m/s para líneas de aducción y de 1.2 a 1.8 m/s para bombeo de aguas negras. Durante el llenado de la tubería, la velocidad no debe ser mayor a 0.3 m/s hasta que todo el aire salga y la presión llegue a su valor nominal. • INSTALAR VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN • INSTALAR VÁLVULAS DE CIERRE LENTO • USAR BOMBAS DE BAJO MOMENTO DE INERCIA • USAR SISTEMAS CON JUNTAS ELÁSTICAS • INSTALAR VENTOSAS DE DOBLE EFECTIVO En los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos rectos muy largos, para purgar el aire y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio. DIÁMETRO DE LA VENTOSA EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA

Aunque se requiere de un análisis extenso para la determinación del fenómeno de ondas de presión, mediante la metodología expuesta a continuación es posible obtener, en forma práctica, una estimación del efecto de sobre-presión originada por cambios en la velocidad del fluido. El incremento máximo de presión en una tubería, por efecto de una reducción instantánea en la velocidad del fluido (originada por el cierre repentino de una válvula o paro del equipo de bombeo), puede ser estimado mediante la siguiente ecuación: a= 100 d 1 1 _ [ _ _ (RDE - 2)] g K +E

∆P=

a. AV g

Además a las medidas preventivas para limitar el golpe de ariete, en las producciones se deben tomar las siguientes previsiones. 1.- Dotar al sistema con tuberías de limpieza. Éstas deben ser ubicadas en los puntos bajos de la aducción para permitir la eliminación periódica de los sedimentos allí acumulados. Deben estar dotadas de llaves de paso, y sus dimensiones en función del diámetro de la línea deben ser: DIÁMETRO TUBERÍA (mm)

En donde: ∆P = a= AV = d= c= Sobrepresión máxima en metros de columna de agua. Velocidad de la onda o celeridad (m/s). Cambio de velocidad del agua (m/s). Densidad del fluido. Para agua, 1.000 Kg/m3 a 20 Cº. Factor que depende de la fijación terminal de la tubería y del material del cual ésta esté construida. Para PVC se pueden adoptar 0.90 como valor medio entre 0.95 para tubería anclada en un extremo y 0.85 para tubería anclada en ambos extremos. Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s2. 2 Módulo de compresibilidad del agua= 2.06 x 104 Kg/cm . Módulo de elasticidad de la tubería = 2.81 x 104 Kg/cm2. Relación diámetro exterior/espesor mínimo. Valores de “a” en función del RDE CLASE RDE a(m/s) AA AB AC 34 21 13 287 368 472

DT

50 a 110 160 50

200

250

g= K= E= RDE =

DIÁMETRO LIMPIEZA (mm) dL

110 110 a 160 160

Para tramos largos horizontales, es conveniente crear pendientes artificiales que favorezcan la acumulación de aire en puntos que faciliten la expulsión. Para tal efecto, es recomendable alternar una pendiente ascendente mínima de 3/1000 con una descendente mínima de 6/1000.

15

ACUEDUCTO
TIEMPO CRÍTICO DE CIERRE PARA VÁLVULAS
Durante el cierre de una válvula se genera una onda de choque que se desplaza aguas arriba, desde la válvula hasta la fuente de presión (o toma), donde rebotará la onda hasta chocar de nuevo contra la válvula en cierre. El tiempo que tarda la onda de presión en realizar este recorrido se define como “tiempo crítico” (Tc). Si el tiempo de cierre de la válvula es inferior o igual al tiempo crítico (t Tc), la sobrepresión generada por la onda de choque será máxima e igual a la de cierre instantáneo determinada por la ecuación ya definida. Si el tiempo de cierre de la válvula es superior al tiempo crítico (t TC), las ondas regresarán como ondas de baja presión y tenderán a disminuir el aumento de la presión en la relación: tiempo crítico/tiempo cerrado. TIEMPO CRÍTICO = Tc L= Tc = a= Longitud de línea (m). t de ida + t de retorno (s). celeridad de la onda de presión (m/s). AP = Po (I -1)

Se debe tener presente que la tubería estará expuesta en cualquier sitio a la presión de operación del sistema (estática o dinámica) más el exceso de presión provocado por el golpe de ariete.

P = Po + AP
Como criterio para el diseño de sistemas de tuberías, el aumento de presión por el golpe de Ariete debe limitarse entre un 20 a 25% de la presión de servicio de la tubería. De esta manera la presión estática o presión de operación del sistema debe corresponder a un 80 a 75% de la presión de servicio. Es decir, para una tubería de clase AB de P.S. = 10 Kg/cm2, es recomendable limitar los efectos por posible golpe de ariete entre 2 a 2.15 Kg/cm2 y así operar el sistema con una presión estática entre 7.5 y 8 Kg/cm2 prueba de estanqueidad.

Tc =

2L a

Mediante el uso del ábaco de Allievi, es posible estimar el aumento de presión que se origina cuando el tiempo de cierre es superior al tiempo crítico (t Tc). Entrando en la gráfica, con la constante de la tubería (K) y la relación de tiempo N = t/Tc, determinamos el aumento de la presión AP. De igual forma, si fijamos previamente el aumento de presión permisible por golpe de ariete AP, podemos calcular el tiempo mínimo de cierre t = N.Tc.

CONSTANTE K DE LA TUBERÍA a. Vo 20.g.Po

K= Donde: Vo = Po = g=

Velocidad del fluido bajo operación normal del sistema (m/s). Presión dinámica del sistema, bajo operación normal (Kg/cm2). Aceleración de gravedad = 9,81 m/s2. RELACIÓN DE TIEMPO = N

t N= Tc

a. t = 2. L

t = Tiempo de cierre (s). Tc = Tiempo crítico de cierre (s).

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ACUEDUCTO
CONSTANTE K DE LA TUBERÍA K= a Vo 20 g Po 1,0
3,00 4,00

1.20 1.40 1.60 1.80 2.00

0
2,50

2,0
5,00 6,00

3,0
7,00 8,00

4,0
10,00 9,00

5,0
11,00 12,00

6,0
13,00 14,00

7,0
15,00 16,00

8,0
17,00

1 2 3 4 5 6 7 RELACIÓN N DE TIEMPO N= aT = t 2L Tc 8

15,00

10,00 7,00 6,00 5,00 4,00

3,70 AUMENTO DE PRESIÓN N= Po +∆ P = I Po

2,50 9 10 11 12 13 1,80 14 15 16 17 18 19 20 1,10 1,20 AUMENTO DE PRESIÓN N= Po +∆ P = I Po 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 2,20

2,00 1,90

Un producto

17

ACUEDUCTO
Prueba de estanquiedad
Es necesario realizar una prueba de estanqueidad de las instalaciones antes de proceder a su cobertura o empotramiento definitivo. En el caso de tendidos largos, como el caso de líneas de aducción o distribución enterradas, se debe efectuar la prueba en tramos no mayores de 400 m de longitud. La prueba debe efectuarse después de haber asegurado correctamente las instalaciones, colocando sus respectivos soportes y anclajes. Los anclajes de concreto de las tuberías enterradas deben estar totalmente cerrados antes de efectuar la prueba. Después de asegurada la tubería, proceda a llenarla lentamente con agua. Permita la salida de aire a través de las válvulas de venteo o de purga situadas en los puntos altos del sistema. Una vez llenada y purgada la tubería, proceda a incrementar lentamente la presión por medio de una bomba de émbolo manual, equipada con llave de registro, check y manómetro. La presión debe incrementarse a razón de 1 Kg/cm2 por minuto hasta alcanzar la presión de prueba, de 1,5 veces la presión de servicio. luego cierre la llave de registro. Si en el transcurso de 1 hora no ha disminuido la presión, no hay fugas en el sistema.

Pérdidas por fricción en tubería de PVC
Dado que las paredes interiores de las tuberías del SISTEMA ACUEDUCTO JUNTA UNI-SAFE PAVCO son muy lisas, se pueden obtener menores pérdidas de carga por fricción. Tal condición permanece inalterada durante la vida útil de la tubería, debido a la casi inexistente formación de incrustaciones causadas por oxidación o degradación de la superficie interna del conducto, situación que es muy común en las tuberías metálicas y de concreto. Ensayos de laboratorio y mediciones de campo han dado como resultado que los valores del coeficiente de fricción de Hazen Williams para el PVC varían entre 140 y 150, tanto para tuberías nuevas como usadas. A los efectos del diseño hidráulico, se recomienda la utilización de140 como valor conservador para el flujo a presión en el sistema JUNTA UNI-SAFE DE PAVCO.

Velocidad de flujo
Es recomendable mantener las velocidades dentro de los márgenes indicados según el servicio de tramo considerado. La velocidad mínima recomendada garantiza el arrastre de partículas (auto limpieza), mientras que al no superar la velocidad máxima se reducen los efectos de erosión y ruidos causados por el paso del agua. Para reducir los efectos de sobre presión causados por los golpes de ariete, es recomendable adoptar una velocidad máxima de diseño de 1.5 m/s. En sistemas donde se adopten velocidades superiores a 1.5 m/s, recomendamos prestar especial atención a las medidas atenuantes del golpe de ariete (ver Golpe de Ariete).

Fórmula de HAZEN - WILLIAMS
J = Pérdida de carga en m. L= Longitud del tramo en m. D = Diámetro del conducto en m. Q= Caudal del tramo en m3/s. C= Coeficiente de fricción. J = 4.726 L D 4,87 Q 1,852 C

En el trasiego de agua con sólidos en suspensión (arena), soluciones, agua de mar y otros fluidos, se recomienda fijar los rangos de velocidad de diseño atendiendo a los efectos de erosión y vida útil de la instalación.

Un producto

18

ACUEDUCTO
Tablas de pérdidas por fricción en las tuberías clase AA, AB, ACn por diáme-tro para varios caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140)
Pérdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubería
Clase AB PS= 6 kg/cm2

75

Caudal (lt/s) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 125.0 150.0 175.0 200.0 225.0 250.0 275.0 300.0 325.0 350.0 375.0 400.0 425.0 450.0 475.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0 1000.0

DIÁMETROS EXTERIORES (mm) 110 160 200 250 315 DIÁMETROS INTERIORES (mm) 188.2 235.4 296.6

400 376.6

70.6 103.6 150.6 0.016 0.002 0.056 0.009 0.001 0.119 0.018 0.003 0.203 0.031 0.005 0.307 0.047 0.008 0.430 0.066 0.011 0.573 0.088 0.014 0.733 0.113 0.018 0.912 0.141 0.023 1.108 0.171 0.028 4.001 0.618 0.100 8.478 1.310 0.212 14.444 2.231 0.361 21.836 3.373 0.546 30.607 4.728 0.765 40.719 6.290 1.017 52.144 8.055 1.303 64.854 10.019 1.620 78.828 12.177 1.969 17.069 2.761 22.708 3.673 29.079 4.703 36.168 5.849 43.960 7.110 66.457 10.748 93.150 15.065 20.043 25.666 31.923 38.801 46.291 54.386 63.076 72.355 82.217 92.656

0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.008 0.009 0.034 0.072 0.122 0.184 0.258 0.344 0.440 0.547 0.665 0.932 1.240 1.589 1.976 2.401 3.630 5.088 6.770 8.669 10.782 13.105 15.635 18.369 21.305 24.439 27.770 31.296 35.014 38.924 43.023 47.311 66.314 88.224

0.003 0.011 0.024 0.041 0.062 0.087 0.116 0.148 0.184 0.224 0.314 0.417 0.534 0.664 0.808 1.221 1.711 2.277 2.915 3.626 4.407 5.258 6.177 7.164 8.218 9.338 10.524 11.775 13.089 14.468 15.910 22.300 29.668 37.992 47.252 57.434

0.001 0.004 0.008 0.013 0.020 0.028 0.037 0.048 0.060 0.073 0.102 0.135 0.173 0.216 0.262 0.396 0.555 0.739 0.946 1.117 1.430 1.706 2.005 2.325 2.667 3.030 3.415 3.821 4.248 4.695 5.163 7.236 9.627 12.329 15.334 18.638

0.001 0.002 0.004 0.006 0.009 0.012 0.015 0.019 0.023 0.032 0.042 0.054 0.067 0.082 0.124 0.174 0.231 0.294 0.368 0.447 0.533 0.627 0.727 0.834 0.947 1.067 1.194 1.328 1.467 1.614 2.262 3.009 3.853 4.793 5.825

Un producto

19

ACUEDUCTO
Tablas de pérdidas por fricción en las tuberías clase AA, AB, AC por diámetro para varios caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140)
Pérdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubería
Clase AB PS= 10 kg/cm2 Clase AC DIÁMETROS EXTERIORES (mm) PS= 16 kg/cm2 75 110 160

75 67.8 0.019 0.069 0.145 0.247 0.374 0.524 0.697 0.893 1.111 1.350 4.873 10.325 17.591 26.593 37.274 49.590 63.503 78.982 95.999

Caudal (lt/s) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 125.0 150.0 175.0 200.0 225.0 250.0 275.0 300.0 325.0 350.0 375.0 400.0 425.0 450.0 475.0 500.0 600.0 700.0 800.0 900.0 1000.0

DIÁMETROS EXTERIORES (mm) 110 160 200 250 315 DIÁMETROS INTERIORES (mm) 99.4 144.6 0.003 0.011 0.002 0.023 0.004 0.038 0.006 0.058 0.009 0.081 0.013 0.108 0.017 0.139 0.022 0.172 0.028 0.209 0.034 0.756 0.122 1.602 0.258 2.730 0.440 4.126 0.665 5.784 0.932 7.695 1.240 9.854 1.588 12.256 1.975 14.897 2.401 20.880 3.365 27.779 4.477 35.573 5.733 44.244 7.130 53.777 8.669 81.296 13.102 18.364 24.432 31.286 38.912 47.297 56.427 66.294 76.887 88.198 180.8 226.2 285.0

400 361.8

0.003 0.004 0.006 0.008 0.009 0.011 0.041 0.087 0.148 0.224 0.314 0.418 0.535 0.665 0.809 1.134 1.508 1.931 2.402 2.919 4.414 6.186 8.230 10.539 13.108 15.933 19.009 22.332 25.901 29.711 33.761 38.047 42.568 47.321 52.305 57.518 80.620

0.003 0.004 0.014 0.029 0.050 0.075 0.105 0.140 0.180 0.223 0.272 0.381 0.507 0.649 0.807 0.981 1.482 2.078 2.764 3.540 4.403 5.351 6.385 7.501 8.699 9.979 11.339 12.779 14.298 15.894 17.568 19.319 27.078 36.025 46.133 57.378 69.741

0.001 0.004 0.009 0.016 0.024 0.034 0.046 0.058 0.073 0.088 0.124 0.164 0.211 0.262 0.318 0.481 0.674 0.897 1.149 1.429 1.737 2.072 2.434 2.823 3.239 3.680 4.147 4.640 5.158 5.702 6.270 8788 11.692 14.972 18.622 22.634

0.001 0.003 0.005 0.008 0.011 0.014 0.018 0.023 0.028 0.039 0.051 0.066 0.082 0.100 0.151 0.211 0.281 0.359 0.447 0.543 0.648 0.762 0.883 1.013 1.151 1.298 1.452 1.614 1.784 1.962 2.750 3.658 4.684 5.826 7.081

Caudal (lt/s) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 125.0 150.0 175.0 200.0 225.0 250.0 275.0 300.0

DIÁMETROS INTERIORES (mm)

63.8 0.026 0.092 0.195 0.333 0.503 0.705 0.938 1.201 1.493 1.815 6.552 13.884 23.654 35.758 50.121 66.681 85.389

93.6 136.2 0.004 0.014 0.002 0.030 0.005 0.051 0.008 0.078 0.013 0.109 0.018 0.145 0.023 0.186 0.030 0.231 0.037 0.281 0.045 1.013 0.163 2.147 0.346 3.658 0.589 5.530 0.890 7.751 1.248 10.313 1.660 13.206 2.125 16.425 2.643 19.964 3.213 27.983 4.504 37.228 5.992 47.673 7.673 59.294 9.543 72.069 11.599 17.535 24.578 32.699 41.873 52.079 63.300 75.521 88.726

Un producto

20

ACUEDUCTO
Tuberías
La tubería Junta UNI-SAFEcumple con las especificaciones técnicas contempladas en la norma COVENIN 518 Diámetro Nominal (mm) Espesor de Pared Mínimo (mm) (Pulg)

Referencia

Codo 45° (•)
Campana para soldar

Diámetro (mm)

Referencia

Clase AA
Presión de Servicio 6 Kg/cm2 (85 PSI) Espiga x campana
d e

75 110 160 200 250 315 400 500

2,20 3,20 4,70 5,90 7,30 9,20 11,70 14,70

0,09 0,13 0,19 0,23 0,29 0,30 0,46 0,58

0226802001 0227202001 0227702001 0227802001 0227902001 0228002002 0228202001 0228502001

75 110 160 200 Codo 90° (•)
Diámetro (mm) Referencia Espiga x Junta UNISAFE

1756820001 1757220001 1757720001 1757820002
Referencia Junta x Junta UNISAFE

Clase AB
Presión de Servicio 10 Kg/cm2 (142 PSI) Espiga x campana

e d

75 110 160 200 250 315 400 500

3,60 5,30 7,70 9,60 11,90 15,00 19,10 19,20

0,14 0,21 0,30 0,38 0,47 0,59 0,75 0,76

0226802002 0227202002 0227702002 0227802002 0227902002 0228002001 0228202002 0228502003

75 110 160 200 250 315 Codo 90°
Campana para soldar

1576823001 1577223001 1577723001 1577823001 1577923001 1578023001

1576823002 1577223002 1577723002 1577823002 1577923002 1578023002
Referencia

Diámetro (mm)

Clase AC
Presión de Servicio 16 Kg/cm2 (227 PSI) Espiga x campana
d

e

75 110 160 500

5,60 8,20 11,90 23,80

0,22 0,32 0,47 0,94

0226602001 0227202003 0227702003 0228502002

75 110 160 200 Tee
(•)

1756823001 1757223001 1757723001 1757823002 1576863002 1577263001 1577763001 1577863001 1577963001 1578063001 1756863001 1757263001 1757763001 1757863002 1574669002 1576269001 1577669001 1578369001 1579069001

Junta UNISAFE

Tuberías de sistema soldado
La tubería Junta UNI-SAFEcumple con las especificaciones técnicas contempladas en la norma COVENIN 518

Clase AA
Presión de Servicio 6 Kg/cm2 (85 PSI) Espiga x campana

e d

50 75 110

1,85 2,20 3,20

0,07 0,09 0,13

0156302002 0156802001 0157202001

75 110 160 200 250 315 75 110 160 200 100 x 75 160 x 110 200 x 160 250 x 200 315 x 250

Tee
Campana x campana

Clase AB
Presión de Servicio 10 Kg/cm2 (142 PSI)
e d

50 75 110 160

2,47 3,60 5,30 7,70

0,10 0,14 0,21 0,30

0156302003 0156802002 0157202002 0157702002

Tee Reducida (•)
Junta UNISAFE

Conexiones Junta Ex UNI-SAFE
Presión de Servicio: Diámetro de 75 mm a 160 mm = 16 kg/cm2 Diámetro de 200 mm a 400 mm = 10 kg/cm2

Diámetro (mm)

Referencia Espiga x Junta UNISAFE

Referencia Junta x Junta UNISAFE

Tee Reducida
Campana x campana

Curva 11.25° (#)

75 110 160 200 250 315 400 75 110 160 200 250 315 400

1606828001 1607228001 1607728001 1607828001 1607928001 1608028001 1608228001 1606829003 1607229002 1607729003 1607829001 1607929001 1608029001 1608229001

1606828002 1607228002 1607728002 1607828002 1607928002 1608028002 1608228002 1606829002 1607229003 1607729003 1607829002 1607929002 1608029002 1608229002

110 x 75 160 x 110

1754669001 1756269001

Manchón Unión
Junta UNISAFE

Curva 22.50°

(#)

75 110 160 200 250 315 400 50 50 75 110 160 200 250 315 400

1576877001 1577277001 1577777001 1577877001 1577977001 1578077001 1578277001 1576377003

Manchón Unión
Junta Universal

Manchón para Reparación
Junta Universal Tipo Deslizante

Codo 45° (•)
Espiga x Junta UNISAFE

75 110 160 200 250 315

1606820002 1607220002 1607720001 1607820001 1607920001 1608020001

1606820003 1607220003 1607720002 1577820001 1577920001 1578020001

1576377002 1576877003 1577277003 1757780001 1757880001 1757980001 1758080001 1758280001

ACUEDUCTO
Reducción
(•)

Junta UNISAFE x Espiga

Diámetro (mm)

Referencia

Adaptador PVC - H.F. (•)
Junta Unisafe x Espiga

Diámetro (mm)

Referencia

75 x 50 100 x 75 160 x 110 200 x 160 250 x 200 315 x 250 400 x 315

1572743001 1574643002 1576243002 1577643002 1578343002 1579043002 1579843002 Adaptador PVC - H.F.
Espiga x Espiga (•)

75 x 80 110 x 100 160 x 150 200 x 200 250 x 250 315 x 300 400 x 400
Diámetro (mm)

1576810001 1577210001 1577710001 1577810001 1577910001 1578010001 1578210001
Referencia

Reducción

(•)

Espiga x Junta UNISAFE

110 x 75 160 x 110 200 x 160 250 x 200 315 x 250 400 x 315

1574643001 1576243001 1577643001 1578343001 1579043001 1579843001

75 x 80 110 x 100 160 x 150 200 x 200 250 x 250 315 x 300 400 x 400 Adaptador PVC - H.F.
Espiga x Borde Batido Para usar con Brida

1606810002 1607210002 1607710002 1607810002 1607910002 1608010001 1608210001 1608210001 1606810001 1607210001 1607710001 1607810001 1607910001 1756838001 1757238001 1757738001 1757838001 1757938001 1530206119 1530306118 1530406113

Reducción (•)
Espiga x campana

75 x 50 110 x 75 160 x 110 200 x 160

1602743003 1604643002 1606243002 1607643002

75 110 160 200 250 75 110 160 200 250 1/2” 3/4” 1”

Brida Loca Reducción (•)
Espiga x Espiga

75 x 50 110 x 75 160 x 110 200 x 160 250 x 200 315 x 250 400 x 315

1602743001 1604643001 1606243001 1607643001 1608343001 1609043001 1609843001

Adaptador Macho
Rosca N.T.P. Campana para Soldar

Tapones macho (•)

75 110 160

1606860001 1607260001 1607760001

Reducción
Espiga x espiga

110 x 90

1025149003

Reducción
C - CPS

Tapones hembra
Hembra, Campana para Soldar

75 110 160

1756859001 1757259002 1757759001

75 x 50 110 x 75 160 x 110 75 110 160 200 250 315 400 250 315 400

1752743001 1754643001 1756243002 0011075007 0011075011 0011075016 0011075020 0011075025 0011075031 0011075040 0011075250 0011075315 0011075400

Anillo Elastómero
Junta UNISAFE

Abrazaderas Simples
Rosca Hembra N.T.P.

50 x 1/2’’ 50 x 3/4’’ 50 x 1’’ 75 x 1/2’’ 75 x 3/4’’ 75 x 1’’ 110 x 1/2’’ 110 x 3/4’’ 110 x 1’’ 160 x 1/2’’ 160 x 3/4’’ 160 x 1’’

1530601001 1530701001 1530801001 1531301001 1531401001 1531501001 1531901001 1532001001 1532101001 1533401001 1533501001 1533601001

Retén de Prolipropileno
para Anillo Junta UNISAFE

Adaptador PVC AG 75 x 3” 30085

La longitud normal de la tubería es de 6 mts, Campana (Junta UNI-SAFE) x Espiga. Para unir mediante Junta UNI-SAFE (Incluye retén de Polipropileno). * La tubería de 50mm., es espiga x espiga para unir mediante Machón Junta Universal

(•) Piezas ensambladas en fábrica (#) Curvas Termoformadas Nota: Todas las conexiones incluyen la Junta UNI-SAFE (con Retén de Polipropileno)

Un producto

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