M a n u a l L Í N E A A C U E D U C T O

Nº 1 de Latinoamérica en Tubosistemas
 ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO
El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO de tuberías y conexiones permite la
construcción de aducciones y redes de distribución de agua de una manera fácil, segura,
rápida, eficiente y a unos costos comparativos con los materiales tradicionalmente usados.

El sistema de acueducto Junta UNI - SAFE PAVCO es sometido a un estricto control de

calidad sobre las materias primas utilizadas y el proceso productivo, lo que permite disponer
de productos de muy alta confiabilidad y calificación técnica para participar en obras
proyectadas de una vida útil de 50 años, bajo las condiciones de uso e instalación recomendadas
por el fabricante.

Las uniones entre los tubos y con sus conexiones se realiza de manera rápida y segura mediante
la JUNTA UNI - SAFE DE PAVCO, que posee un sello de goma que le proporciona estanqueidad y
flexibilidad a la conexión, impidiendo las fugas y soportando los asentamientos diferenciales del
suelo.

JUNTA UNI - SAFE PAVCO DE VENEZUELA ha adoptado el sistema

de junta automática más seguro, el cual está
La JUNTA UNI-SAFE es un sistema de unión respaldado por las tecnologías más avanzadas
flexible tipo macho - hembra, en el cual la junta pertenecientes a la Empresa Wavin Oveseas
o campana terminal forma parte integral del tubo. Limited, con sedes en Inglaterra y Holanda.
El sello hidráulico y la consecuente estanqueidad
de la junta se logra mediante un anillo de goma
alojado en el extemo hembra o campana del
tubo.

t
c u
ESPIGA RETÉN DE POLIPROPILENO
s3 R1
R3 R2 d2
s1
30º c h 15º
ANILLO DE GOMA
d3 d2
d1
30º

d4
L CAMPANA

Un producto
ACUEDUCTO
La JUNTA UNI - SAFE está catalogada
como de máxima seguridad y resis-
Especificaciones:
tencia.
Las especificaciones técnicas del SISTEMA ACUEDUCTO JUNTA UNI - SAFE PAVCO son:
Gracias al diseño de la campana, el
anillo y el retén de seguridad de 1. Dimensiones de las tuberías y accesorios: COVENIN 518, COVENIN 848, DIN 8062,
polipropileno que lo fija en posición, DIN 8063
permiten resistir perfectamente las
condiciones extremas en cuanto a 2. Materiales de las tuberías y conexiones: ASTM, D 1784
la presión o arraste del anillo duran-
te la inserción de la espiga en la 3. Instalación: UNI - B5, ASTM D 2774
campana.
4. Rigidez y Deflexiones: ASTM D 2412
Entre los problemas más comunes
de otros sistemas de juntas automá-
ticas (mecánicas) podemos citar: La rigidez se calculará al 5% de deflexión del diámetro.

Después de un 40% de deflexión no deberá haber ninguna evidencia de grietas o roturas.

1. Arrastre del anillo de goma du-
rante el proceso de acople

COVENIN: COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES.

2. Dislocación y expulsión del anillo
de estanquiedad por condiciones ASTM: AMERICAN SOCIETY FO TESTING AND MATERIALS, E.E.U.U.
extremas de presión
UNI: UNI - BELL PLASTIC PIPE ASSOCIATION, E.E.U.U.
3. Penetración de arena u otras ma-
terias extrañas entre las superfi- DIM: DEUSTSCHE INSTITUT FUR NORMUNG, ALEMANIA.
cies del sellado, como consecuen-
cia de las pulsaciones de presión
en la línea. Estas al fluctuar de po-
sitiva a negativa, ejercen compre-
sión sobre las caras frontal y pos-
terior del anillo, desplazándolo así
sentido axial Transporte y C. Para el almacenamiento en obra, los tu-
almacenamiento: bos se separarán por diámetro y se arru-
Como consecuencia de lo señalado, marán según se describió en el aparte
Con el fin de evitar que la tubería de acue- A
es posible que cualquier elemento
ductos se curve debido a su propio peso
extraño ubicado cerca de la boca
cuando es almacenada, y para proveer una D. Cuando la tubería vaya a estar expuesta
de la campana o cara fontal del
adecuada protección durante el transporte, a un sol muy intenso o vaya a estar al-
anillo penetre entre las superficies
es necesario tener en cuenta las siguientes macenada a la intemperie por un pro-
de sellado y represente una causa
recomendaciones: longado tiempo, se recomienda proveer
potencial de fugas.
algún tipo de sombra, contemplando
A. Los tramos de tuberías PAVCO deberán una ventilación adecuada por debajo
La JUNTA UNI - SAFE puede soportar
ser almacenadas de tal forma que toda y alrededor de la misma para prevenir
vacío parcial o alternativamente
la longitud del tramo esté soportada a la acumulación excesiva de calor
presión externa cuando se instala
nivel, en un arreglo alterno de campa-
en terrenos inundados. Está
nas y espigas y con los campanas de E. Tanto el interior de las tuberías como
diseñada para la misma presión de
unión totalmente libres. Si no es posible los extremos, las conexiones, los sellos
trabajo que la tubería sobre la cual
suministrar un apoyo continuo para la de goma, etc., deberán protegerse con-
se forma.
fila interior de tuberías, se sugiere el tra la intrusión de sucio o cualquier ma-
uso de listones de madera de no menos teria extraña, así como deberán mante-
de 9 cm de ancho colocados de forma nerse lejos de cualquier fuente de calor
perpendicular al haz de tubos, de longi-
tud algo mayor que la ruma que se pre-
tende formar, espaciados a un máximo 600
de 1,00 m de distancia
170
B. Durante el transporte, los tramos han
de ser amarrados al camión, cuidando
que estos no causen cortaduras o dis- 100 100 100 100 100
torsiones en la tubería. No se deberá 600
colocar ninguna carga adicional sobre 8
Un producto
los tramos de tubería.
ACUEDUCTO
INSTALACIÓN: ANCHO DE ZANJA

Excavación de la zanja:
RELLENO FINAL
Como regla general las zanjas no deben ser excavadas con mucha
60 cm (min)
anticipación al tendido de la tubería. Al evitar largos tramos de zanjas RELLENO INICIAL
30 cm (min)
abiertas, se obtienen las siguientes ventajas: DE

1.- Se reduce o elimina la necesidad de achicar y apuntalar

2.- Se minimiza la probabilidad de inundación de la zanja
3.- Se reducen la erosión de la porción inferior de las paredes causadas LECHO DE APOYO

por el agua subterránea CAPA DE

CONFINAMIENTO
4.- Se reduce los accidentes de tráfico y de los trabajadores
SUPERFICIE
A. Alineamiento y pendiente
La excavación de la zanja debe ser ejecutada siguiendo los alineamientos ANGULO
DE REPOSO
y pendientes establecidos en los planos del proyecto.
ANCHO ANCHO

B. Ancho de la zanja
El ancho que tenga la zanja a la altura de la clave o “lomo” de la tubería DE DE
tiene una influencia crucial en el comportamiento estructural de los
conductos flexibles enterrados. La magnitud de las cargas que actúan
sobre el conducto no son sólo función del prisma de tierra que gravita
sobre él, sino también de los adyacentes que transmiten su peso mediante
fuerzas cortantes verticales ejercidas sobre prisma central. De allí que
resulta recomendable mantener el ancho de la zanja lo menor posible, Anchos de zanja en cm
siempre que éste permita una adecuada instalación. Por otro lado, un Diámetro
ancho de zanja excesivamente pequeño limita la buena compactación mm Sin entibado
Con entibado
del relleno alrededor de la tubería. En la tabla se presentan los anchos mín. max.
de la zanja recomendados a la altura de la clave de la tubería, según los
75 40.0 60.0 85.0
diámetros.
110 45.0 60.0 90.0
160 45.0 60.0 90.0
Naturalmente, el ancho de la zanja por encima de la clave de la tubería
200 50.0 65.0 90.0
dependerá de múltiples factores como son: la profundidad de la zanja,
250 55.0 70.0 105.0
el tipo de suelo excavado, presencia de agua subterránea, disponibilidad
315 65.0 80.0 105.0
de espacio, adyacencia a vías o estructuras existentes, entre otras. Las
400 70.0 95.0 120.0
figuras muestran las alternativas de zanjas más comunes.

APOYO DE LA TUBERÍA Apoyos Tipo C Apoyos Tipo B

El tipo y la calidad del apoyo que tenga una tubería DE DE
que ha sido tendida en una zanja es otro factor
30 cm 30 cm
que influye de manera notable en la capacidad de
soporte de los conductos flexibles enterrados. El
RELLENO RELLENO
fondo de la zanja debe conformarse para proveer COMPACTADO COMPACTADO
un apoyo firme, estable y uniforme a lo largo de MATERIAL
toda la longitud de la tubería. GRANULAR
0.5 DE FINO
0.6 DE

Se recomiendan dos tipos de apoyo para el soporte

las tuberías de PVC para acueductos: DE DE

30 cm
30 cm
Apoyo Clase C o soporte ordinario, y apoyo clase B
o soporte de primera clase. Estos apoyos pueden RELLENO
RELLENO
COMPACTADO
lograrse mediante el uso de dos métodos 1/6 DE 1/10 DE
COMPACTADO

alternativos de construcción, según se indica en

1/4 DE
las siguientes figuras: 10 cm
MATERIAL
SELECCIONADO MATERIAL
DE LA EXCAVACIÓN SELECCIONADO
DE LA EXCAVACIÓN
ACUEDUCTO

El proceso de relleno de la zanja una vez que se ha tendido la tubería es muy importante, pues
de ello dependerá el buen funcionamiento del sistema conjunto Suelo-Tubo, el cual es el que
permite a las tuberías flexibles soportar las cargas muertas y vivas que le son impuestas.
Esto es fundamental al ejecutar los así llamados “capa de confinamiento” y “relleno inicial”. Cualquiera
que sea el tipo de apoyo especificado, se deberán excavar pequeños nichos o hendiduras en el
lecho de apoyo en aquellos puntos donde vaya a estar ubicada una junta, para así alojar a los
extremos acampanados de la tubería, permitiendo que los tramos estén soportados y alineados
de forma uniforme.

Acoplamiento de la TUBERÍA y las CONEXIONES PAVCO

1.- Asegúrese que tanto el interior de 3.- Introduzca la espiga en la campana

la campana como el anillo de goma hasta que haya hecho contacto con
estén bien limpios, sin material el anillo de goma. Mantenga el
extraño que pueda interferir con el alineamiento entre los tramos para
acoplamiento del tramo. Emplee lograr un acoplamiento fácil y
efectivo
para ello un trapo seco

2.- Lubrique la espiga usando sólo los 4.- Sujete con firmeza la campana y
lubricantes los recomendados (*). empuje por el extremo contrario el
Cerciórese que toda la circunferen- tramo a acoplar, hasta que la marca
cia entre el extremo de la espiga y de referencia esté a ras con el
la marca de referencia sean extremo final de la campana. No
cubiertos con una capa fina y sacuda o golpee la tubería o
uniforme de lubricante, el cual conexiones. Un leve movimiento
puede ser aplicado con la mano, giratorio puede ayudar duramente
un trapo o una estopa. La marca la penetración de la espiga
de referencia muestra la
profundidad apropiada de
inserción de la espiga en la 5.- Si encuentra resistencia al acople,
campana utilice una barra hincada en el fondo
de la zanja como palanca contra un
(*) Se recomienda usar como lubricante la manteca vegetal, la grasa animal o
listón de madera, colocado en el
una solución jabonosa. No deberán ser usados grasas o aceites derivados del extremo del tubo
petróleo, ya que éstos causan el deterioro de los sellos de goma de las juntas.

FLEXIÓN LONGITUDINAL 0.50 m

L=6 m

P or lo general el alineamiento de los tramos de un acueducto o de las redes de distribución

es recto entre los distintos nodos que los configuran. Sin embargo, puede presentarse el caso
de que en determinado tramo sea necesario dar cierta curvatura la tubería para evitar alguna h
obstrucción o para resolver algún contratiempo no previsto en los planos. En la mayoría de A
2m
estos casos de deflexión requerida entre los alineamientos de tramos consecutivos es tan
pequeña que no amerita el uso de codos o curvas especiales.

Estos cambios de dirección pueden ser logrados por la flexión de la junta elástica y por flexión del cuerpo de la tubería. No obstante,
para no poner en peligro la funcionalidad y la estanqueidad de la junta, se recomienda no flexionar sobre ella, sino sobre el cuerpo de
la tubería, siempre y cuando se respeten los límites máximos establecidos en la tabla siguiente, los cuales corresponden a un radio mínimo
de curvatura de 1.500 veces el diámetro externo de la tubería.

Para asegurarse que la flexión será ejercida en el cuerpo de la tubería y no en la junta, se recomienda la utilización de bloques de anclaje
como los mostrados en la figura. La capacidad de flexión longitudinal en la tubería permite que sean absorbidos total o parcialmente
los esfuerzos externos que sean impuestos, reduciendo con ello el riesgo de falla o daño del conducto.Además de a los casos ya
mencionados también puede ocurrir flexión eventual de la tubería en respuesta a cambios de las condiciones del sistema de tubería-
suelo, como son:
ACUEDUCTO

Curvatura en la tubería PAVCO

- Diferencia de alineamiento entre la tubería y la válvula o
estructura a la cual se unirá rígidamente Diámetro Radio de longitud de 6 metros
nominal curvatura
- Procedimiento inadecuado de instalación. Ej. compactación (mm) (m) ángulo (grados) Distancia h (cm)
inadecuada y lecho de apoyo inestable
75 40.0 60.0 85.0
- Movimiento del terreno asociados a condiciones de flujo
110 45.0 60.0 90.0
subterráneo y mareas
160 45.0 60.0 90.0
200 50.0 65.0 90.0
- Erosión del lecho de apoyo como resultado del movimiento
250 55.0 70.0 105.0
de aguas subterráneas y fugas de tubería
315 65.0 80.0 105.0
400 70.0 95.0 120.0

TOMAS DOMICILIARIAS
El sistema de tubería y accesorios ACUEDUCTO JUNTA UNI -
SAFE PAVCO, permite la realización de tomas domiciliarias a
través de dos métodos diferentes, según sea el caso de instala-
ción.
Para tomas domiciliarias con abrazaderas éstas serán fijadas a
las tuberías mediante pernos, los cuales son de fácil instalación,
logrando una derivación sencilla, rápida y segura.
Para la instalación de la toma domiciliaria con abrazaderas siga
las recomendaciones que se citan a continuación:

Para el caso de redes de distribución nuevas, en cuya instalación
se prevé de antemano la ubicación de las tomas domiciliarias,
es usual la utilización de abrazaderas, las cuales permiten realizar
la derivación en una ubicación cualquiera de la línea, sin tener
que cortar la tubería sobre las que serán colocadas.
Para diámetros mayores o iguales a 200 mm, es posible efectuar
la conexión roscada de las piezas de incorporación de bronce
directamente en la pared de la tubería. Estas alternativas son
especialmente apropiadas para zonas costeras o con suelos
muy corrosivos.
1. - Limpie la superficie de la tubería en la que será instalada
la abrazadera. Verifique la correcta localización del anillo
de goma dentro de la mitad superior de la abrazadera. No
use lubricantes. (ver siguiente página)
2. - Posicione ambas mitades de la abrazadera sobre el tubo
y hágalas coincidir, coloque los tornillos y las tuercas apre-
tándolos con la mano. Dé a la toma la inclinación deseada.
Preferiblemente use la salida en posición vertical; en caso
contrario, no supere una inclinación de 45º respecto a dicha
posición. Una vez lograda la posición, apriete con firmeza
los tornillos hasta que la abrazadera quede inmóvil

3. - A través de la boca o toma de la abrazadera, perfore el tubo

por medio de un taladro manual específico para estas apli-
caciones. Esta perforación puede ser practicada con un
punzón incandescente. En este caso, deberá proteger la
rosca de la hembra de la abrazadera con un niple de acero
galvanizado. (ver siguiente página). Una vez efectuada la
perforación, no podrá retirar o mover la abrazadera. De
igual forma, nunca practique la perforación antes de instalar
la abrazadera

4. - Realice la conexión de toma según el siguiente esquema:

11
Un producto
ACUEDUCTO
TOMA CON ABRAZADERA

5
Salidas
1. Abrazadera rosca hembra N.P.T 1/2” 3/4” 1”
Diámetros
2 2. Adaptador macho soldado 1/2” 3/4” 1”
4 3 3. Tubería Pacvo para agua fría
4. Codo 90º
1/2” 3/4” 1”
1/2” 3/4” 1”
5. Meter Yoke
3 4
2

PUNTO 1 Y 2 PUNTO 3
Esquema con abrazaderas que
sean apernadas

Abrazaderas con pernos

12
Un producto
ACUEDUCTO
ANCLAJES REDUCCIÓN CURVA
En las tuberías que conforman los sistemas de distribu-
ción de agua y de las aducciones, es frecuente encontrar
c
cambios de dirección tanto verticales como
horizontales (curvas y cruces, entre otros) y cambios
del área libre de conducción (educciones, válvulas, h
hidrantes, tapones, etc.) los cuales ocasionan modifica- F= (A1 - A2) xP
ciones en las características del flujo del fluido que se π 2 2
(A1 - A2)= (DE1 - DE2)
moviliza por ellas. Tales modificaciones generan a su 4
vez fuerzas no equilibradas de empuje que tienden a
desplazar a la tubería y a sus conexiones, y que de no DE1 DE1 F= A x P
ser contrarrestadas, podrían ocasionar la separación
de las juntas. π x DE2
h A=
4
Entre las principales fuerzas que actúan sobre los cam-
bios de forma están:

1. - La debida a la presión hidrostática del agua

TEE
2. - La causada por la velocidad del agua que se origina
por el cambio en la cantidad de movimiento
DE1
c
3. - La debida a la sobrepresión por el golpe de ariete h

A fin de evitar posibles desplazamientos de los compo-

nentes de un sistema de acueductos, se recomienda F= A x P
la colocación de bloques de anclaje diseñados para π x DE2
transferir las fuerzas generadas al suelo circundante. A=
4
La forma y tamaño de los bloques depende del diáme-
tro de la tubería, presión máxima interna, tipo y tamaño
del accesorio de la resistencia del suelo. Usualmente
los anclajes son bloques de concreto (Rcc= 100 kg/cm2)
y son diseñados para presiones de prueba de 1,5 veces DE1 Una vez que se ha determinado
la presión de servicio de tubería. c la fuerza (F) que el fluido ejerce
sobre las tuberías y conexiones,
Con la fuerza debida a la presión hidrostática (F) y con obtenida por medio de la expre-
la resistencia del suelo a la compresión (RSC), se calcula siones correspondientes, se pro-
el área de anclaje (AA) según la relación: duce el cálculo del área del an-
claje (AA) que es necesaria para
F= RSC. AA soportarla.

TAPÓN Esta se calcula mediante la ex-

El valor de la resistencia del suelo a la compresión se presión:
determina a través de estudios geotécnicos. Sin embar-
go, para efectos de cálculo se pueden tomar como guía DE1
los siguientes valores: h
F
Tipo de suelo RSC (kg/cm )
2
AA =
RSC
Turba - fango............................................... 0.00 F= A x P AA = h x c
Arcilla suelta................................................ 0.25
π x DE2
Arena.............................................................. 0.50 A=
Arena y grava.............................................. 0.75 4
Arena y grava con arcilla........................ 1.00
Arena y grava cementadas con arcilla 1.95 h
DE1

A continuación se presentan los casos más comunes c

en los que se requiere anclajes, así como la expresión

C
mediante la cual se obtiene la fuerza (F) que se ejerce
sobre ellos y al área sobre la que actúa.
ACUEDUCTO
METODOLOGÍA PARA EFECTUAR REPARACIONES
1.- Ubique y elimine el tramo dañado.
M Le
L=Le-2 cm
3.- Corte y bisele un niple de tubería con una longitud inferior
en dos (2) centímetros a la longitud que separa las espigas
de los tubos a unir. Lubrique las espigas y anillos, para luego
insertar los manchones de reparación hasta hacer tope con
el anillo opuesto al lado de la inserción
GOLPE DE ARIETE
Una columna de líquido en movimiento tiene determinada
cantidad de inercia, que es proporcional a su masa y velocidad
con la que se desplaza. Ante la modificación súbita de la veloci-
dad de desplazamiento del fluido la inercia que éste posee
se convierte en presión, es decir, que la energía cinética del
fluido se transforma en energía potencial de forma tan súbita
como repentina sea dicha modificación. El fenómeno mediante
el cual se producen tales modificaciones de presión se conoce
con el nombre de Golpe de Ariete. Cuanto mayor sea la
longitud de la tubería que experimenta el fenómeno (mayor
masa líquida) y cuanto mayor sea la velocidad del líquido que
se desplaza por ella, tanto mayor será la variación de la presión.
Si la velocidad aumenta, a consecuencia de la apertura
repentina de una válvula terminal, se produce una disminución
de la presión interior (descompresión) que, dependiendo de
su magnitud, puede ocasionar el aplastamiento de la tubería
por fuerzas externas o por generación de vacío.
Si la velocidad desminuye, como por efecto del cierre repentino
de la válvula, se produce un incremento de presión interior
(sobrepresión) que puede ocasionar la falla por rotura de la
tubería.
Un producto
2.- Bisele y limpie los extremos a unir
P
4.- Marque sobre cada espiga del niple la profundidad de pe-
netración del manchón: (P= M/2 - 1.5 cm). Lubrique las es-
pigas del niple y haga retroceder los manchones hasta al-
canzar la marca de penetración P
El efecto del golpe de ariete se propaga a lo largo de la tubería
en forma de ondas de presión que viajan a gran velocidad,
causando una serie de choques violentos contra las paredes
del tubo. La velocidad de propagación de tales ondas
denominada celeridad, y la resistencia de los conductos a las
variaciones de presión que ellas generan, son función del
módulo de compresibilidad del fluido en movimiento y del
módulo de elasticidad del material del cual están hechas las
tuberías.
Cuando más elástica sea una tubería, mayor será la disipación
de la energía debido a su flexibilidad y más lento será el efecto
de propagación de las ondas de presión.
Adicionalmente, aparte de la compresibilidad del fluido y de
la elasticidad de la tubería, tiene influencia en la intensidad
del golpe de ariete el diámetro, espesor y longitud del tramo,
la velocidad del flujo, la rapidez con que varía la velocidad del
flujo y la densidad del fluido.
14
ACUEDUCTO
PRINCIPALES CAUSAS DEL GOLPE
DE ARIETE
• Acumulación y movimiento de burbujas de aire atrapado en
la línea
• Expulsión repentina de aire de una tubería
• Separación y reencuentro de columnas de líquido
• Apertura o cierres bruscos, totales o parciales, de válvulas
• Operación rítmica de válvulas de control o regulación auto-
máticas
• Arranque o parada de bombas
• Paradas de emergencia, interrupción súbita en el sistema de
propulsión (Ej: falla en el suministro de energía eléctrica)
• Cambios de velocidad en los equipos de propulsión (Eje:
bombas de velocidad variable)
• Pulsaciones durante la operación de bombas recíprocas
• Cambios de elevación de una cisterna de almacenamiento
• Acción de ondas en tanques elevados
Aunque se requiere de un análisis extenso para la determinación
del fenómeno de ondas de presión, mediante la metodología
expuesta a continuación es posible obtener, en forma práctica,
una estimación del efecto de sobre-presión originada por
cambios en la velocidad del fluido.
MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR
EL GOLPE DE ARIETE
• LIMITAR LA VELOCIDAD DE DISEÑO
La velocidad de diseño del fluido para el sistema a plena
operación no debe superar los 1.5 m/s para sistemas de
riego y de distribución de agua potable; 0.6 m/s para lí-
neas de aducción y de 1.2 a 1.8 m/s para bombeo de a-
guas negras. Durante el llenado de la tubería, la velocidad
no debe ser mayor a 0.3 m/s hasta que todo el aire salga
y la presión llegue a su valor nominal.
• INSTALAR VÁLVULAS DE ALIVIO DE PRESIÓN
• INSTALAR VÁLVULAS DE CIERRE LENTO
• USAR BOMBAS DE BAJO MOMENTO DE INERCIA
• USAR SISTEMAS CON JUNTAS ELÁSTICAS
• INSTALAR VENTOSAS DE DOBLE EFECTIVO
En los puntos altos, bajos y a lo largo de tramos rectos
muy largos, para purgar el aire y permitir su entrada
cuando se interrumpe el servicio.
DIÁMETRO DE LA VENTOSA EN FUNCIÓN DEL
DIÁMETRO DE LA TUBERÍA

El incremento máximo de presión en una tubería, por efecto de

una reducción instantánea en la velocidad del fluido (originada
por el cierre repentino de una válvula o paro del equipo de
bombeo), puede ser estimado mediante la siguiente ecuación:

100
a=
a. AV d
_ [ _1 _1 (RDE - 2)] Además a las medidas preventivas para limitar el golpe
∆P=
g g K +E de ariete, en las producciones se deben tomar las
siguientes previsiones.

En donde: 1.- Dotar al sistema con tuberías de limpieza. Éstas de-

ben ser ubicadas en los puntos bajos de la aducción
para permitir la eliminación periódica de los sedi-
∆P = Sobrepresión máxima en metros de columna de agua. mentos allí acumulados. Deben estar dotadas de
a= Velocidad de la onda o celeridad (m/s). llaves de paso, y sus dimensiones en función del
AV = Cambio de velocidad del agua (m/s). diámetro de la línea deben ser:
d= Densidad del fluido. Para agua, 1.000 Kg/m3 a 20 Cº.
c= Factor que depende de la fijación terminal de la tubería
y del material del cual ésta esté construida. DIÁMETRO
Para PVC se pueden adoptar 0.90 como valor medio en- TUBERÍA (mm) DT 50 a 110 160 200 250
tre 0.95 para tubería anclada en un extremo y 0.85 para
tubería anclada en ambos extremos. DIÁMETRO
LIMPIEZA (mm) dL 50 110 110 a 160 160
g= Aceleración de la gravedad= 9.81 m/s2.
2
K= Módulo de compresibilidad del agua= 2.06 x 104 Kg/cm .
E= Módulo de elasticidad de la tubería = 2.81 x 104 Kg/cm2. Para tramos largos horizontales, es conveniente crear
RDE = Relación diámetro exterior/espesor mínimo. pendientes artificiales que favorezcan la acumulación
de aire en puntos que faciliten la expulsión. Para tal e-
Valores de “a” en función del RDE fecto, es recomendable alternar una pendiente ascen-
CLASE RDE a(m/s) dente mínima de 3/1000 con una descendente mínima
de 6/1000.
AA 34 287
AB 21 368
AC 13 472 15
ACUEDUCTO
TIEMPO CRÍTICO DE CIERRE PARA
VÁLVULAS
AP = Po (I -1)
Durante el cierre de una válvula se genera una onda de choque
que se desplaza aguas arriba, desde la válvula hasta la fuente
de presión (o toma), donde rebotará la onda hasta chocar de
nuevo contra la válvula en cierre. El tiempo que tarda la onda Se debe tener presente que la tubería estará expuesta en
de presión en realizar este recorrido se define como “tiempo cualquier sitio a la presión de operación del sistema (estática
crítico” (Tc). o dinámica) más el exceso de presión provocado por el
golpe de ariete.
Si el tiempo de cierre de la válvula es inferior o igual al tiempo
crítico (t Tc), la sobrepresión generada por la onda de choque P = Po + AP
será máxima e igual a la de cierre instantáneo determinada por
la ecuación ya definida. Si el tiempo de cierre de la válvula es Como criterio para el diseño de sistemas de tuberías, el
superior al tiempo crítico (t TC), las ondas regresarán como on- aumento de presión por el golpe de Ariete debe limitarse
das de baja presión y tenderán a disminuir el aumento de la entre un 20 a 25% de la presión de servicio de la tubería. De
presión en la relación: tiempo crítico/tiempo cerrado. esta manera la presión estática o presión de operación del
sistema debe corresponder a un 80 a 75% de la presión de
TIEMPO CRÍTICO = Tc servicio. Es decir, para una tubería de clase AB de P.S. = 10
Kg/cm2, es recomendable limitar los efectos por posible
L= Longitud de línea (m). golpe de ariete entre 2 a 2.15 Kg/cm2 y así operar el sistema
Tc = t de ida + t de retorno (s). 2L con una presión estática entre 7.5 y 8 Kg/cm2 prueba de
a= celeridad de la onda de Tc = estanqueidad.
presión (m/s). a

Mediante el uso del ábaco de Allievi, es posible estimar el au-

mento de presión que se origina cuando el tiempo de cierre es
superior al tiempo crítico (t Tc). Entrando en la gráfica, con la
constante de la tubería (K) y la relación de tiempo N = t/Tc,
determinamos el aumento de la presión AP. De igual forma, si
fijamos previamente el aumento de presión permisible por
golpe de ariete AP, podemos calcular el tiempo mínimo de
cierre t = N.Tc.

CONSTANTE K DE LA TUBERÍA

a. Vo
K=
20.g.Po
Donde:

Vo = Velocidad del fluido bajo operación normal del sistema

(m/s).
Po = Presión dinámica del sistema, bajo operación normal
(Kg/cm2).
g= Aceleración de gravedad = 9,81 m/s2.

RELACIÓN DE TIEMPO = N

t a. t
N= =
Tc 2. L

t = Tiempo de cierre (s).

Tc = Tiempo crítico de cierre (s).
16
ACUEDUCTO
CONSTANTE K DE LA TUBERÍA
K= a Vo
20 g Po
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

10,00

11,00

12,00

13,00

14,00

15,00

16,00

17,00
2,50
3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00
1 15,00

2
10,00
3
7,00
4 6,00
5,00
5
4,00
6

7 3,70

AUMENTO DE PRESIÓN
RELACIÓN N DE TIEMPO

N= Po +∆ P = I
2,50
2L Tc
N= aT = t

Po
10 2,20

11
2,00
12
1,90
13
1,80
14

15 1,70

16

17 1,60

18

19

20
1,10 1,20 1,30 1,40 1,50

AUMENTO DE PRESIÓN
N= Po +∆ P = I
Po

17
Un producto
ACUEDUCTO
Prueba de estanquiedad
Es necesario realizar una prueba de estanqueidad de las instalaciones antes de proceder a su cobertura o empotramiento definitivo.
En el caso de tendidos largos, como el caso de líneas de aducción o distribución enterradas, se debe efectuar la prueba en tramos no
mayores de 400 m de longitud. La prueba debe efectuarse después de haber asegurado correctamente las instalaciones, colocando sus
respectivos soportes y anclajes. Los anclajes de concreto de las tuberías enterradas deben estar totalmente cerrados antes de efectuar
la prueba.

Después de asegurada la tubería, proceda a llenarla lentamente con agua. Permita la salida de aire a través de las válvulas de venteo o
de purga situadas en los puntos altos del sistema. Una vez llenada y purgada la tubería, proceda a incrementar lentamente la presión
por medio de una bomba de émbolo manual, equipada con llave de registro, check y manómetro.

La presión debe incrementarse a razón de 1 Kg/cm2 por minuto hasta alcanzar la presión de prueba, de 1,5 veces la presión de servicio.
luego cierre la llave de registro. Si en el transcurso de 1 hora no ha disminuido la presión, no hay fugas en el sistema.

Pérdidas por fricción en tubería de PVC

Dado que las paredes interiores de las tuberías del SISTEMA ACUEDUCTO JUNTA UNI-SAFE PAVCO son muy lisas, se pueden obtener
menores pérdidas de carga por fricción. Tal condición permanece inalterada durante la vida útil de la tubería, debido a la casi inexistente
formación de incrustaciones causadas por oxidación o degradación de la superficie interna del conducto, situación que es muy común
en las tuberías metálicas y de concreto.
Ensayos de laboratorio y mediciones de campo han dado como resultado que los valores del coeficiente de fricción de Hazen Williams
para el PVC varían entre 140 y 150, tanto para tuberías nuevas como usadas.
A los efectos del diseño hidráulico, se recomienda la utilización de140 como valor conservador para el flujo a presión en el sistema
JUNTA UNI-SAFE DE PAVCO.

Velocidad de flujo
Es recomendable mantener las velocidades dentro de los márgenes indicados según el servicio de tramo considerado. La velocidad
mínima recomendada garantiza el arrastre de partículas (auto limpieza), mientras que al no superar la velocidad máxima se reducen
los efectos de erosión y ruidos causados por el paso del agua.
Para reducir los efectos de sobre presión causados por los golpes de ariete, es recomendable adoptar una velocidad máxima de diseño
de 1.5 m/s. En sistemas donde se adopten velocidades superiores a 1.5 m/s, recomendamos prestar especial atención a las medidas
atenuantes del golpe de ariete (ver Golpe de Ariete).

Fórmula de HAZEN - WILLIAMS

J = Pérdida de carga en m.
L= Longitud del tramo en m. L Q 1,852
D = Diámetro del conducto en m. J = 4.726
Q= Caudal del tramo en m3/s. D 4,87 C
C= Coeficiente de fricción.

En el trasiego de agua con sólidos en suspensión (arena), soluciones, agua de mar y otros fluidos, se recomienda fijar los rangos de
velocidad de diseño atendiendo a los efectos de erosión y vida útil de la instalación.

18
Un producto
ACUEDUCTO
Tablas de pérdidas por fricción en las tuberías clase AA, AB, ACn por diáme-tro para varios
caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140)

Pérdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubería

Clase AB DIÁMETROS EXTERIORES (mm)
PS=
6 kg/cm2 75 110 160 200 250 315 400
Caudal DIÁMETROS INTERIORES (mm)
(lt/s) 70.6 103.6 150.6 188.2 235.4 296.6 376.6
0.5 0.016 0.002
1.0 0.056 0.009 0.001
1.5 0.119 0.018 0.003
2.0 0.203 0.031 0.005 0.002
2.5 0.307 0.047 0.008 0.003
3.0 0.430 0.066 0.011 0.004
3.5 0.573 0.088 0.014 0.005
4.0 0.733 0.113 0.018 0.006
4.5 0.912 0.141 0.023 0.008
5.0 1.108 0.171 0.028 0.009 0.003 0.001
10.0 4.001 0.618 0.100 0.034 0.011 0.004 0.001
15.0 8.478 1.310 0.212 0.072 0.024 0.008 0.002
20.0 14.444 2.231 0.361 0.122 0.041 0.013 0.004
25.0 21.836 3.373 0.546 0.184 0.062 0.020 0.006
30.0 30.607 4.728 0.765 0.258 0.087 0.028 0.009
35.0 40.719 6.290 1.017 0.344 0.116 0.037 0.012
40.0 52.144 8.055 1.303 0.440 0.148 0.048 0.015
45.0 64.854 10.019 1.620 0.547 0.184 0.060 0.019
50.0 78.828 12.177 1.969 0.665 0.224 0.073 0.023
60.0 17.069 2.761 0.932 0.314 0.102 0.032
70.0 22.708 3.673 1.240 0.417 0.135 0.042
80.0 29.079 4.703 1.589 0.534 0.173 0.054
90.0 36.168 5.849 1.976 0.664 0.216 0.067
100.0 43.960 7.110 2.401 0.808 0.262 0.082
125.0 66.457 10.748 3.630 1.221 0.396 0.124
150.0 93.150 15.065 5.088 1.711 0.555 0.174
175.0 20.043 6.770 2.277 0.739 0.231
200.0 25.666 8.669 2.915 0.946 0.294
225.0 31.923 10.782 3.626 1.117 0.368
250.0 38.801 13.105 4.407 1.430 0.447
275.0 46.291 15.635 5.258 1.706 0.533
300.0 54.386 18.369 6.177 2.005 0.627
325.0 63.076 21.305 7.164 2.325 0.727
350.0 72.355 24.439 8.218 2.667 0.834
375.0 82.217 27.770 9.338 3.030 0.947
400.0 92.656 31.296 10.524 3.415 1.067
425.0 35.014 11.775 3.821 1.194
450.0 38.924 13.089 4.248 1.328
475.0 43.023 14.468 4.695 1.467
500.0 47.311 15.910 5.163 1.614
600.0 66.314 22.300 7.236 2.262
700.0 88.224 29.668 9.627 3.009
800.0 37.992 12.329 3.853
900.0 47.252 15.334 4.793
1000.0 57.434 18.638 5.825

19
Un producto
ACUEDUCTO
Tablas de pérdidas por fricción en las tuberías clase AA, AB, AC por diámetro para varios
caudales, calculadas mediante Hazen - Williams (C = 140)

Pérdidas de carga en metros por cada 100 metros de tubería Clase AC DIÁMETROS EXTERIORES (mm)
PS=
Clase AB DIÁMETROS EXTERIORES (mm) 16 kg/cm2 75 110 160
PS=
10 kg/cm2 Caudal DIÁMETROS INTERIORES (mm)
75 110 160 200 250 315 400
Caudal DIÁMETROS INTERIORES (mm) (lt/s) 63.8 93.6 136.2
(lt/s) 0.5 0.026 0.004
67.8 99.4 144.6 180.8 226.2 285.0 361.8 0.092 0.014 0.002
0.019 0.003 1.0
0.5 1.5 0.195 0.030 0.005
1.0 0.069 0.011 0.002 0.333 0.051 0.008
0.145 0.023 0.004 2.0
1.5 2.5 0.503 0.078 0.013
2.0 0.247 0.038 0.006 0.705 0.109 0.018
0.374 0.058 0.009 0.003 3.0
2.5 3.5 0.938 0.145 0.023
3.0 0.524 0.081 0.013 0.004 1.201 0.186 0.030
0.697 0.108 0.017 0.006 4.0
3.5 4.5 1.493 0.231 0.037
4.0 0.893 0.139 0.022 0.008 1.815 0.281 0.045
1.111 0.172 0.028 0.009 0.003 5.0
4.5 10.0 6.552 1.013 0.163
5.0 1.350 0.209 0.034 0.011 0.004 0.001 13.884 2.147 0.346
4.873 0.756 0.122 0.041 0.014 0.004 0.001 15.0
10.0 20.0 23.654 3.658 0.589
15.0 10.325 1.602 0.258 0.087 0.029 0.009 0.003 35.758 5.530 0.890
17.591 2.730 0.440 0.148 0.050 0.016 0.005 25.0
20.0 30.0 50.121 7.751 1.248
25.0 26.593 4.126 0.665 0.224 0.075 0.024 0.008 66.681 10.313 1.660
37.274 5.784 0.932 0.314 0.105 0.034 0.011 35.0
30.0 40.0 85.389 13.206 2.125
35.0 49.590 7.695 1.240 0.418 0.140 0.046 0.014 16.425 2.643
63.503 9.854 1.588 0.535 0.180 0.058 0.018 45.0
40.0 50.0 19.964 3.213
45.0 78.982 12.256 1.975 0.665 0.223 0.073 0.023 27.983 4.504
95.999 14.897 2.401 0.809 0.272 0.088 0.028 60.0
50.0 70.0 37.228 5.992
60.0 20.880 3.365 1.134 0.381 0.124 0.039 47.673 7.673
27.779 4.477 1.508 0.507 0.164 0.051 80.0
70.0 90.0 59.294 9.543
80.0 35.573 5.733 1.931 0.649 0.211 0.066 72.069 11.599
44.244 7.130 2.402 0.807 0.262 0.082 100.0
90.0 125.0 17.535
100.0 53.777 8.669 2.919 0.981 0.318 0.100 24.578
81.296 13.102 4.414 1.482 0.481 0.151 150.0
125.0 175.0 32.699
150.0 18.364 6.186 2.078 0.674 0.211 41.873
24.432 8.230 2.764 0.897 0.281 200.0
175.0 225.0 52.079
200.0 31.286 10.539 3.540 1.149 0.359 63.300
38.912 13.108 4.403 1.429 0.447 250.0
225.0 275.0 75.521
250.0 47.297 15.933 5.351 1.737 0.543 88.726
56.427 19.009 6.385 2.072 0.648 300.0
275.0
300.0 66.294 22.332 7.501 2.434 0.762
325.0 76.887 25.901 8.699 2.823 0.883
350.0 88.198 29.711 9.979 3.239 1.013
375.0 33.761 11.339 3.680 1.151
400.0 38.047 12.779 4.147 1.298
425.0 42.568 14.298 4.640 1.452
450.0 47.321 15.894 5.158 1.614
475.0 52.305 17.568 5.702 1.784
500.0 57.518 19.319 6.270 1.962
600.0 80.620 27.078 8788 2.750
700.0 36.025 11.692 3.658
800.0 46.133 14.972 4.684
900.0 57.378 18.622 5.826
1000.0 69.741 22.634 7.081

20
Un producto
 ACUEDUCTO

Tuberías Diámetro Espesor Codo 45° (•) Diámetro Referencia

Nominal de Pared Mínimo Referencia Campana para soldar
La tubería Junta UNI-SAFEcumple con las (mm) (mm) (Pulg) (mm)
especificaciones técnicas contempladas en
la norma COVENIN 518 75 2,20 0,09 0226802001 75 1756820001
Clase AA 110 3,20 0,13 0227202001 110 1757220001
Presión de Servicio 160 4,70 0,19 0227702001 160 1757720001
6 Kg/cm2 (85 PSI) 200 5,90 0,23 0227802001 200 1757820002
Espiga x campana e
250 7,30 0,29 0227902001
d
315 9,20 0,30 0228002002 Codo 90° (•) Diámetro Referencia Referencia
(mm) Espiga x Junta Junta x Junta
400 11,70 0,46 0228202001 UNISAFE UNISAFE
500 14,70 0,58 0228502001 75 1576823001 1576823002
110 1577223001 1577223002
Clase AB 160 1577723001 1577723002
75 3,60 0,14 0226802002
Presión de Servicio 10 Kg/cm2 (142 PSI)
200 1577823001 1577823002
110 5,30 0,21 0227202002
Espiga x campana 250 1577923001 1577923002
160 7,70 0,30 0227702002
315 1578023001 1578023002
200 9,60 0,38 0227802002
e
250 11,90 0,47 0227902002
d Codo 90° Diámetro Referencia
315 15,00 0,59 0228002001 Campana para soldar (mm)
400 19,10 0,75 0228202002
500 19,20 0,76 0228502003 75 1756823001
110 1757223001
160 1757723001
Clase AC e
200 1757823002
Presión de Servicio
75 5,60 0,22 0226602001
d
16 Kg/cm2 (227 PSI) 110 8,20 0,32 0227202003
Espiga x campana 160 11,90 0,47 0227702003 Tee (•)
75 1576863002
500 23,80 0,94 0228502002 Junta UNISAFE
110 1577263001
160 1577763001
Tuberías de sistema soldado 200 1577863001
La tubería Junta UNI-SAFEcumple con las 250 1577963001
especificaciones técnicas contempladas en 315 1578063001
la norma COVENIN 518 50 1,85 0,07 0156302002
e
Clase AA 75 2,20 0,09 0156802001
d Tee
Presión de Servicio 110 3,20 0,13 0157202001 Campana x campana 75 1756863001
6 Kg/cm2 (85 PSI)
Espiga x campana 110 1757263001
160 1757763001
200 1757863002
Clase AB
Presión de Servicio 10 Kg/cm2 (142 PSI)
50 2,47 0,10 0156302003
Tee Reducida (•) 100 x 75 1574669002
e
75 3,60 0,14 0156802002 Junta UNISAFE
110 5,30 0,21 0157202002 160 x 110 1576269001
d
160 7,70 0,30 0157702002 200 x 160 1577669001
250 x 200 1578369001
315 x 250 1579069001
Conexiones Junta Ex UNI-SAFE Diámetro Referencia Referencia
Tee Reducida
Presión de Servicio: (mm) Espiga x Junta Junta x Junta
UNISAFE UNISAFE Campana x campana
Diámetro de 75 mm a 160 mm = 16 kg/cm2
Diámetro de 200 mm a 400 mm = 10 kg/cm2
110 x 75 1754669001
75 1606828001 1606828002
160 x 110 1756269001
Curva 11.25° (#) 110 1607228001 1607228002
160 1607728001 1607728002
200 1607828001 1607828002
250 1607928001 1607928002 Manchón Unión 75 1576877001
315 1608028001 1608028002 Junta UNISAFE
110 1577277001
400 1608228001 1608228002 160 1577777001
200 1577877001
Curva 22.50° (#) 250 1577977001
75 1606829003 1606829002
315 1578077001
110 1607229002 1607229003
400 1578277001
160 1607729003 1607729003
200 1607829001 1607829002
Manchón Unión
250 1607929001 1607929002 Junta Universal 50 1576377003
315 1608029001 1608029002
400 1608229001 1608229002
Manchón para Reparación 50 1576377002
Junta Universal
75 1576877003
Codo 45° (•) 75 1606820002 1606820003
Tipo Deslizante
Espiga x Junta UNISAFE
110 1577277003
110 1607220002 1607220003 160 1757780001
160 1607720001 1607720002 200 1757880001
200 1607820001 1577820001 250 1757980001
250 1607920001 1577920001 315 1758080001
315 1608020001 1578020001 400 1758280001
 ACUEDUCTO

Reducción (•)
Diámetro Referencia
Adaptador PVC - H.F. (•) Diámetro Referencia
Junta UNISAFE x Espiga (mm) Junta Unisafe x Espiga (mm)

75 x 50 1572743001 75 x 80 1576810001
100 x 75 1574643002 110 x 100 1577210001
160 x 110 1576243002 160 x 150 1577710001
200 x 160 1577643002 200 x 200 1577810001
250 x 200 1578343002 250 x 250 1577910001
315 x 250 1579043002 315 x 300 1578010001
400 x 315 1579843002 400 x 400 1578210001

Adaptador PVC - H.F. (•)

Diámetro Referencia
Espiga x Espiga
(mm)
Reducción (•)
110 x 75 1574643001
Espiga x Junta UNISAFE 75 x 80 1606810002
160 x 110 1576243001 110 x 100 1607210002
200 x 160 1577643001 160 x 150 1607710002
250 x 200 1578343001 1607810002
200 x 200
1607910002
315 x 250 1579043001 250 x 250 1608010001
400 x 315 1579843001 315 x 300 1608210001
400 x 400 1608210001

Adaptador PVC - H.F. 75 1606810001

Reducción (•) 75 x 50 1602743003 Espiga x Borde Batido
Espiga x campana
Para usar con Brida
110 1607210001
110 x 75 1604643002
160 1607710001
160 x 110 1606243002
200 1607810001
200 x 160 1607643002
250 1607910001

Brida Loca 75 1756838001

Reducción (•) 110 1757238001
Espiga x Espiga 75 x 50 1602743001
160 1757738001
110 x 75 1604643001
200 1757838001
160 x 110 1606243001
250 1757938001
200 x 160 1607643001
250 x 200 1608343001
Adaptador Macho
315 x 250 1609043001 1/2” 1530206119
Rosca N.T.P.
400 x 315 1609843001 Campana para Soldar 3/4” 1530306118
1” 1530406113

Reducción
Tapones macho (•)
75 1606860001 Espiga x espiga
110 x 90 1025149003
110 1607260001
160 1607760001

Reducción
C - CPS
75 x 50 1752743001
110 x 75 1754643001
Tapones hembra 160 x 110 1756243002
75 1756859001
Hembra, Campana para Soldar
110 1757259002
160 1757759001 Anillo Elastómero 75 0011075007
Junta UNISAFE
110 0011075011
160 0011075016
200 0011075020
Abrazaderas Simples 50 x 1/2’’ 1530601001 250 0011075025
Rosca Hembra N.T.P.
50 x 3/4’’ 1530701001 315 0011075031
50 x 1’’ 1530801001 400 0011075040
75 x 1/2’’ 1531301001
75 x 3/4’’ 1531401001 Retén de Prolipropileno 250 0011075250
para Anillo Junta UNISAFE
75 x 1’’ 1531501001 315 0011075315
110 x 1/2’’ 1531901001 400 0011075400
110 x 3/4’’ 1532001001
110 x 1’’ 1532101001 Adaptador PVC AG
160 x 1/2’’ 1533401001
75 x 3” 30085
160 x 3/4’’ 1533501001
160 x 1’’ 1533601001

La longitud normal de la tubería es de 6 mts, Campana (Junta UNI-SAFE) x Espiga. (•) Piezas ensambladas en fábrica
Para unir mediante Junta UNI-SAFE (Incluye retén de Polipropileno). (#) Curvas Termoformadas
* La tubería de 50mm., es espiga x espiga para unir mediante Machón Nota: Todas las conexiones incluyen la Junta UNI-SAFE
Junta Universal (con Retén de Polipropileno)

Un producto