UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTONOMA DE MEXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES “ZARAGOZA”

TECNOLOGIA FARMACEUTICA I
EQUIPO 1257 GRUPO: 1651

OPERACIÓN UNITARIA
“SECADO”
INTRODUCCIÓN


 OPERACIÓN UNITARIA
 Son actividades básicas de un proceso pero
independientes en si mismos, si estas no se
controlan pueden afectar el proceso.
 Molienda
 Filtración
 Esterilización
 Mezclado
 Secado

SECADO


El desecado o secado de sólidos se refiere

generalmente a la separación de un líquido de un
sólido, por evaporación.
Operación importante en la fase primaria de la
fabricación farmacéutica y es la última etapa del
proceso antes del envasado.
Procesos importantes ocurridos durante el
secado:
Se transmite calor para evaporar el líquido.
Se transmite masa en forma de vapor en la
superficie del sólido y en forma de líquido o vapor
Los requisitos para secar un
material son:
Tomar en cuenta la sensibilidad al calor del
material que se va a secar.
Conocer las características físicas del
material.
Características de desecación del material.
Conocer las fuentes de calor disponibles
(vapor, eléctrico).

Clasificación de los
desecadores
Existen diferentes maneras de clasificar a los equipo de


desecación. Las dos clasificaciones más útiles se basan

en:
1.Método de transmisión de calor al sólido húmedo.
2.Características de manejo y las propiedades físicas del
material mojado.
Según el método de transferencia de calor que
utilizan:
Ø Convección (Secado con aire caliente)
Ø Conducción (Estufa de secado)
Ø Radiación (Microondas e Infrarrojo)
Según la forma en que se maneja el material
húmedo:
Ø Lecho fijo
Ø Lecho móvil
OBJETIVO
Ø Determinar experimentalmente el Proceso de
Secado en Lecho Fijo de un granulado de
manitol colocados en charolas de aluminio a
una temperatura de 80ºC durante 80min.


Ø Determinar la Pérdida por Secado y el

Porcentaje de humedad obtenido por la
Balanza de IR a diferentes toma de
muestras.

HIPOTESIS


Al mantener la Temperatura Constante y
aumentar el tiempo de exposición de Secado al
lecho fijo en la Estufa la Perdida por Secado
será Mayor y el Porcentaje de Humedad
disminuirá.
 METODOLOGIA
Granulado de muestra Solución aglutinante de Determinación
almidón al 10%dep/%
v de humedad en Balanza I.R.
Toma de muestra Manitol:Malla
251.73gNoAlmidón
. 13 : 54.55g

Acomodo de granulado en 6 charolas de aluminio de 10*1

Determinación Secado, en estufa en una charla que contiene las 6 charolas a 80°C
Construcción de la curva de secado de
%H%vsdet humedad a los tiempos 20”, 40”, 60” y 80”

ar la Pérdida por Secado de las muestras y del Secado en general

RESULTADOS Prueba #1
Charola Peso(g) %H % H promedio Tiempo(min)
0(Inicial) 0.53 10.3 0
1 0.34 15 19.4 20
2 0.31 21.8 20
3 0.28 21.4 20
4 0.61 14.7 17.7 40
5 0.35 20 40
6 0.39 18.4 40
4 0.37 18.9 19.6 60
3 0.34 18.1 60
2 0.34 20.5 60
Curva obtenida





 Posibles errores:
 Mala técnica de toma de muestra.
 Error en la determinación de humedad inicial.
 Error general de determinación de humedad de cada
muestra.


Prueba #2
Charola Peso(g) %H %H promedio Tiempo(min)
0(inicial) 0.30 25 0
1 0.122 18.1 24.1 20
4 .11 27.2
6 0.11 27.2
2 0.31 16.1 16.6 40
3 0.24 16.6
5 0.35 17.1
1 0.34 11.7 8.5 60
4 0.34 5.8
6 0.37 8.1
2 0.39 7.6 8.6 80
Gráfica obtenida






 Cambios realizados:
Ø Se hicieron tomas de muestra de cada charola en pesafiltros.
Ø Se determinó el % de humedad de la muestra tomada de cada
charola.


Prueba #3
Charola Peso(g) %H %H promedio Tiempo(min)
0(Inicial) 0.33 18.7 0
2 0.29 18.7 19.36 20
4 0.41 19.5
6 0.50 18.
1 0.36 16.6 13.6 40
3 0.49 16.3
5 0.43 9
2 0.46 6.5 5.26 60
4 0.58 3.5
6 0.69 5.8
1 0.70 2.5 2.2 80
3 0.70 2.1
5 0.67 2.1
Gráfica obtenida










% de pérdida por secado y velocidad de
secado
muestra Peso inicial(g) Peso final(g) peso seco(g) % Peso seco
1 30 23.852 6.34 21.16
2 30 23.9 6.1 20.3
3 30 23.89 6.11 20.36
4 30 23.34 6.32 22.2
5 30 24.46 5.54 18.6
6 30 24.08 5.92 19.7

Prueba/Charola 1ra (Kg/h*m2) 2da (Kg/h*m2) 3ra (Kg/h*m2)

1 0.425 0.48 0.37
2 0.371 0.46 0.485
3 0.36 0.46 0.37
4 0.377 0.47 0.47
5 0.35 0.42 0.37
6 0.39 0.445 0.46
 Gráfica velocidad de secado

Sección anterior estufa de Charola de aluminio

Charolas individuales con 30g de manitol c/u secado

1 3 5

2 4 6

Puerta estufa de
secado
CONCLUSIONES

Se cumplieron los objetivos de manera
satisfactoria ya que se pudo observar que el
porcentaje de humedad fue disminuyendo
así como la perdida por secado.
Fue importante considerar que además de
mantener una temperatura constante, se
mantuvo el peso del granulado de cada
charola, así como el tamaño y la altura de la
charola.
Bibliografía
Aulton, M. Farmacia: Ciencia y diseño de
formas farmacéuticas. Ed. Elsevier. España
2004.
FEUM 9ª Edición.
Perry, R. Manual del ingenieniero químico. Ed.
McGraw-Hill. 1998.
Alan S. Fouste. Principios de Operación
Unitaria. Editorial continental.
NonHebel. El secado de sólidos en la industria
farmacéutica. Editorial Reverte.
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