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La tecnología Raise Borer llega a Chile en los años 70 con la incorporación de un equipo Raise
Borer en Mina El Salvador el cual excava diversas chimeneas para esa División de Codelco y
presta servicios esporádicos a faenas mineras en Copiapó.
Posteriormente en los años 80 Mina El Teniente, incorpora otro equipo a sus operaciones
realizando excavaciones de chimeneas en 1,80 mts. de diámetro.
Adicionalmente, entre los años 1997 y 1998, Kala S.A. trae a Chile tres equipos con tecnología
Blind Hole para excavaciones de 1,5 y 0,7 metros de diámetro, iniciando en mina El Teniente
operaciones con altos niveles de seguridad en zonas donde el fenómeno de explosiones de
roca, amenazaba frecuentemente con accidentes graves al personal que utilizaba los métodos
manuales de excavación.
Hoy ambos métodos están consolidados en nuestro país, desplazando a otras tecnologías
como la construcción de chimeneas con Jaula Trepadora Alimak o Vertical Crater Retreat
(VCR) principalmente por la seguridad y productividad en las operaciones.
Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500
HP, este rango de potencias irá directamente en relación con el diámetro final de escariado y la
longitud del pique o chimenea.
El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada por bombas de
37 a 50 KW de potencia, extrayéndolo por el espacio anular que queda entre la pared del pozo
y la columna de barras de perforación.
Una altura de salida del flujo de agua, con detritus, o " bailing", de 10 a 12 cms., medida de la
salida del pozo, nos indicará un buen barrido. Bajo ese valor será necesario revisar posibles
inconveniente como: pérdidas de agua por el fondo, falta de volumen de agua para barrer o
aumento de densidad del material a extraer.
En todos esos casos será necesario agregar aditivos químicos que nos ayuden con la
extracción.
Normalmente junto al equipo será necesario tener dos piscinas de unos 15 m3 cada una para
almacenamiento y recirculación de agua utilizada en el barrido de los detritus.
En caso de tener un tipo de roca muy disgregable, en que el barrido con agua no sea
adecuado, será necesario utilizar aire comprimido a alta presión para esta operación.
Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud aire comprimido a
razón de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI.
La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia de operación y de la calidad del
macizo rocoso a perforar. La presencia de diques, fallas o discontinuidades en general, tenderá
a provocar mayores desviaciones.
Una vez perforado el tiro piloto y después de retirado el tricono, se procede a conectar el
cabezal o escariador provisto con cortadores, en la galería ubicada en el interior de la mina,
donde finalizó la perforación piloto.
El escariador avanza en ascenso, excavando la roca por corte y cizalle, al diámetro final de la
chimenea.
Existirá una relación entre los diámetros de perforación que será determinante para la elección
del material de perforación, en la excavación.
En la práctica se ha determinado que hasta 2,5 metros de diámetro final de excavación, utilizar
un diámetro de perforación del piloto de 12 ¼ pulgadas es adecuado.
Para diámetros finales de excavación de 2,7 mts. a 3,5 mts. se utiliza perforación con tricono de
13 ¾" de diámetro.
Sobre 3,5 mts. de diámetro final de excavación y hasta 6,0 mts. de diámetro se utiliza
normalmente, perforación con tricono de 15".
En la tabla a continuación se indica los diámetros de chimeneas más frecuentes y los diámetros
de perforación piloto utilizados.
Tabla N° 1: Relaciones de
diámetros de trabajo.
Diámetro de Diámetro perforación
chimenea (mt.) piloto (plg)
1,50 12 ¼
1,80 12 ¼
2,10 12 ¼
2,50 12 ¼
2,70 13 ¾
3,00 13 ¾
3,50 13 ¾
4,00 15
4,50 15
5,00 15
6,00 15
Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer
· Motor Eléctrico
Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las 2 etapas : perforación
piloto y escariado.
Normalmente en potencias de 150 HP a 500 HP, 750 RPM y 550 o 380 Volt, dependiendo del
tipo de equipo.
· Conjunto de Reductores
Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión, alrededor de 3000 PSI, que
entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos para el empuje en las dos etapas de la
operación.
Escariado : 4 a 20 megapascales
· Sistema de Sujeción de la Columna de Barras
· Conjunto Eléctrico
· Columna de perforación.
Formada básicamente por barras, estabilizadores de piloto y de escariado, cross over, stem bar
y barra de partida.
La adecuada combinación de este material, permite una operación eficiente y segura.
Habitualmente una barra de 11 1/4" de diámetro y 1,50 mt. de longitud tiene un peso de 420
kgs.
Una barra similar a la anterior pero de 10" de diámetro pesa 260 kgs.
· Escariador o Cabezal.
Estructura metálica, asimétrica, donde van ubicados los cortadores que dan el área de corte
final de excavación.
Normalmente construido en aceros especiales, conectada a la barra stem, trabaja por empuje y
rotación en forma ascendente, contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle.
Tabla N° 2 : N° de cortadores
según diámetro de
escariador.
Diámetro Final de Número de
Escariado (mt) Cortadores (un)
1,5 8
1,8 10
2,1 12
2,5 14
2,7 14
3,0 16
3,5 22
4,0 26
4,5 28
Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2 de superficie donde
se ubicará la losa de concreto donde se anclará el equipo Raise Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mínimas de operación y área de
trabajo en interior mina.
La base de apoyo del equipo debe ser construida en un hormigón simple tipo H-30 y debe
asegurarse la perfecta adherencia del concreto con el piso de roca.
1.6 Rendimientos de Excavación.
Por ejemplo faenas como la que opera Minera Maipo en Alhue, el yacimiento tiene zonas con
alta resistencia a la compresión uniaxial alrededor de 300 a 400 Mpa, en la cual el rendimiento
de excavación a diámetro final de 1,5 mt., aplicando altas presiones de empuje, no llegaba a 4
mts por turno, en turnos de 8 horas, con penetraciones de 3 cm. cada 6
minutos.
Estos rendimientos son netos, consideran una operación de 16 horas por día y son producto de
la experiencia en excavaciones en diferentes faenas de Chile.
Las operaciones con equipos Raise Borer requieren establecer estándares y procedimientos
estrictos que permitan tener operaciones seguras y confiables.
Entre los mayores riesgos que se pueden mencionar es la rotura de la columna en alguna de
las etapas con la consiguiente caída de las barras o escariador al nivel inferior.
Las actividades principales, entre otras, que es necesario realizar antes en este tipo de
operaciones son:
· Chimeneas de Ventilación:
Al tener paredes lisas aumenta el deslizamiento del material al pasar por la chimenea,
aumentando la eficiencia de traspaso y disminuyendo las posibilidades de atascamiento.
Una buena alternativa para la construcción de chimeneas de cara libre por la rapidez y
exactitud de la excavación que favorece la eficiencia del diagrama de disparo de producción.
Por su terminación y en diámetros pequeños, son una excelente alternativa para el paso a
diferentes niveles de servicios como agua, aire comprimido, drenajes y cables de energía
eléctrica.
Como acceso de personal son más seguras por su mayor estabilidad de la pared de roca.
En el caso del equipo Master Drilling RD-2000, se utilizan motores hidráulicos para el empuje y
rotación.
Los equipos disponibles en Chile son para diámetros de 0,7 y 1,5 mts.
La base de concreto será en hormigón simple tipo H-25, debiéndose asegurar la perfecta
adherencia a la roca del piso.
2.3 Rendimientos
Excavadas en 1,5 mt. de diámetro y actúan como cara libre para la excavación del nivel de
hundimiento.
En general este método ha sido aplicado con mucho éxito en los diferentes proyectos en Mina
El Teniente, por su alta productividad y seguridad en las operaciones.
· La productividad que se pude lograr con estos métodos es significativamente alta, y no son
comparables con los métodos tradicionales de construcción de chimeneas con utilización de
explosivos.
· La calidad de terminación de las excavaciones son perfectas con lo cual los hace muy
atractivos para los sistemas de ventilación, por la reducción de la pérdida de carga y la
consiguiente disminución de la potencia necesaria en los sistemas de ventilación.
· De igual forma, la calidad de terminación de las paredes, contribuye a tener piques de
traspaso más fluidos, disminuyendo riesgos por atascamiento de la roca.
· La incorporación del método Raise Borer en la excavación de chimeneas slot, o de cara libre,
contribuye a contar con chimeneas más regulares, produciendo un mayor rendimiento en las
tronaduras de producción o apertura de caserones mineros.
· Raise Borer y Blinde Hole son tecnologías limpias, no contaminantes al basar su operación en
técnicas de corte y cizalle sin utilizar explosivos y la consiguiente producción de gases de
tronad
http://www.editec.cl/mchilena/oct2003/Articulo/tecnologias.htm
http://www.pdftop.com/view/aHR0cDovL3d3dy51bWUubmV0LmF1L3BkZi91
bWVicm9jaHVyZS5wZGY=
http://www.youtube.com/watch?v=PHRhf9sBJQw}
http://www.minuto30.com/rescate-de-mineros-costara-a-chile-us-10-
millones/