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Raise Borer y Blind Hole

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Raise Borer y Blind Hole: "Tecnologías Seguras para la Excavación de Chimeneas y Piques de Traspaso

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Introducción: La necesidad de ir incorporando técnicas de excavación de chimeneas y piques mineros más seguros y de mayor productividad ha privilegiado, en los últimos años, en nuestro país, la utilización de las tecnologías Raise Borer y Blind Hole en las diferentes compañías mineras del país. La tecnología Raise Borer llega a Chile en los años 70 con la incorporación de un equipo Raise Borer en Mina El Salvador el cual excava diversas chimeneas para esa División de Codelco y presta servicios esporádicos a faenas mineras en Copiapó. Posteriormente en los años 80 Mina El Teniente, incorpora otro equipo a sus operaciones realizando excavaciones de chimeneas en 1,80 mts. de diámetro. Como se puede apreciar los intentos de incorporar la tecnología a las operaciones mineras y civiles, en nuestro país, no son muy generosos en las décadas pasadas, hasta que el año 1994, la empresa Kala S.A. del Grupo Master Drilling International, de Sudáfrica trae a Chile su primer equipo Raise Borer el cual puede excavar chimeneas y piques en diámetros que van de 1,2 a 3,5 metros, y en longitudes hasta 500 metros con inclinaciones de hasta 40°. A la fecha cuenta con 12 equipos Raise Borer operando en Chile, Perú y Brasil. Adicionalmente, entre los años 1997 y 1998, Kala S.A. trae a Chile tres equipos con tecnología Blind Hole para excavaciones de 1,5 y 0,7 metros de diámetro, iniciando en mina El Teniente operaciones con altos niveles de seguridad en zonas donde el fenómeno de explosiones de roca, amenazaba frecuentemente con accidentes graves al personal que utilizaba los métodos manuales de excavación. Hoy ambos métodos están consolidados en nuestro país, desplazando a otras tecnologías como la construcción de chimeneas con Jaula Trepadora Alimak o Vertical Crater Retreat (VCR) principalmente por la seguridad y productividad en las operaciones.

1.- Método Raise Borer. Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos. Básicamente la operación consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al diámetro deseado. Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP, este rango de potencias irá directamente en relación con el diámetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea. En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos superficies de trabajo: Al inicio de la excavación, en la parte superior y al final de la excavación en la parte inferior.

desconectar y retirar el escariador por el fondo de la chimenea o pique. falta de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer. · Excavar la chimenea completa. · Bajar la columna de barras..2 Escariado o ensanchamiento del tiro piloto. vertical o inclinada. El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia. de 10 a 12 cms. excavando la roca por corte y cizalle. En caso de tener un tipo de roca muy disgregable. Para realizar está operación se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas metálicas que . extrayéndolo por el espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras de perforación. La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia de operación y de la calidad del macizo rocoso a perforar. 1. Una altura de salida del flujo de agua. utilizando como herramienta de corte un tricono de rodamientos sellados. En este caso será necesario dejar un puente de roca. 1. se procede a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores. con detritus. será necesario utilizar aire comprimido a alta presión para esta operación. Para retirar el escariador al final de la excavación existen 2 alternativas. la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto. Bajo ese valor será necesario revisar posibles inconveniente como: pérdidas de agua por el fondo. Perforación de un tiro piloto Realizada en forma descendente. nos indicará un buen barrido.1. no excavado. o " bailing". medida de la salida del pozo. El avance de la perforación se logra. Normalmente la presión de empuje en la etapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la etapa de perforación piloto. Una vez perforado el tiro piloto y después de retirado el tricono. al diámetro final de la chimenea. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique o chimenea está en la superficie. a través de la galería inferior. El escariador avanza en ascenso. tenderá a provocar mayores desviaciones. donde finalizó la perforación piloto. en que el barrido con agua no sea adecuado. en la galería ubicada en el interior de la mina. fallas o discontinuidades en general. retirando el escariador por la parte superior de la excavación.Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre 2dosgalería o desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina. Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud aire comprimido a razón de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI. En todos esos casos será necesario agregar aditivos químicos que nos ayuden con la extracción. Normalmente junto al equipo será necesario tener dos piscinas de unos 15 m3 cada una para almacenamiento y recirculación de agua utilizada en el barrido de los detritus. agregando barras a la columna de perforación. La presencia de diques. en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del diámetro final de excavación y la calidad geomecánica de la roca excavada.

En la etapa de perforación piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM. Descripción de un Equipo Raise Borer. Normalmente en potencias de 150 HP a 500 HP. .50 4.00 4.00 Diámetro perforación piloto (plg) 12 ¼ 12 ¼ 12 ¼ 12 ¼ 13 ¾ 13 ¾ 13 ¾ 15 15 15 15 1.3 Relación entre el diámetro de perforación piloto y diámetro de escariado Existirá una relación entre los diámetros de perforación que será determinante para la elección del material de perforación.5 mts. perforación con tricono de 15". Para diámetros finales de excavación de 2. Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer · Motor Eléctrico Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las 2 etapas : perforación piloto y escariado. de diámetro se utiliza normalmente.7 mts.4. en la excavación. retiro del equipo. En la tabla a continuación se indica los diámetros de chimeneas más frecuentes y los diámetros de perforación piloto utilizados. de diámetro final de excavación y hasta 6. Sobre 3.70 3. 1.80 2.50 1.atraviesen la excavación circular abierta en superficie.0 mts. dependiendo del tipo de equipo.5 metros de diámetro final de excavación. 750 RPM y 550 o 380 Volt.) 1.50 5.10 2. a 3.5 mts. para finalizar con el retiro del escariador.50 2. sostener el escariador desconectado de la columna mediante una grúa. Tabla N° 1: Relaciones de diámetros de trabajo. Diámetro de chimenea (mt. utilizar un diámetro de perforación del piloto de 12 ¼ pulgadas es adecuado.00 3. se utiliza perforación con tricono de 13 ¾" de diámetro. En la práctica se ha determinado que hasta 2.00 6.

limitador de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura o daño de la columna extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotación en cualquiera de las etapas. La adecuada combinación de este material. asimétrica. · Bases y Cuerpo Principal del Equipo Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los elementos anteriormente señalados. · Columna de perforación. transmitiendo la energía de empuje y rotación a las herramientas de corte. permite una operación eficiente y segura. de longitud tiene un peso de 420 kgs. según la operación que se esté realizando. La presión necesaria para la operación dependerá de: longitud de la columna suspendida. . sistemas de partidas suaves. calidad geomecánica de la roca a excavar. · Escariador o Cabezal. tratados térmicamente que tienen como misión sujetar la columna en las 2 etapas de la operación. alrededor de 3000 PSI. donde van ubicados los cortadores que dan el área de corte final de excavación. estabilizadores de piloto y de escariado. En general podemos indicar los siguientes rangos de presión de trabajo: Perforación Piloto : 0 a 3 megapascales Escariado : 4 a 20 megapascales · Sistema de Sujeción de la Columna de Barras Corresponden a componentes mecánicos. · Sistema de Empuje electrohidráulico. Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión. "soft starter". El conjunto completo es montado en la base de concreto. Estructura metálica. stem bar y barra de partida. cross over. que entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos para el empuje en las dos etapas de la operación. · Conjunto Eléctrico Sistema de componentes eléctricos compuestos por transformadores.· Conjunto de Reductores Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piñones planetarios que reducen las velocidades de rotación a los valores señalados anteriormente. Una barra similar a la anterior pero de 10" de diámetro pesa 260 kgs. Formada básicamente por barras. Habitualmente una barra de 11 1/4" de diámetro y 1. calidad estructural de la roca y diámetro final de la excavación.50 mt.

5 6.0 16 3. trabaja por empuje y rotación en forma ascendente.5 28 Las cantidades de cortadores pueden variar según el modelo de escariador se adopte.0 4.Normalmente construido en aceros especiales. La Estación de Trabajo podrá estar ubicada en superficie o interior de la mina.5 22 4. Diámetro Final de Número de Escariado (mt) Cortadores (un) 1.5 8 1.0 5. Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mínimas de operación y área de trabajo en interior mina. 1. Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2 de superficie donde se ubicará la losa de concreto donde se anclará el equipo Raise Borer.7 14 3. conectada a la barra stem.5 7.1 12 2.5 14 2. Tabla N° 3 : Estaciones de Trabajo según modelo de equipo.0 7. Marca Modelo Master Drilling RD-3250 Robbins 73-R Robbins 71-R Robbins 61-R Robbins 41-R Robbins 43-R Robbins 83-R Altura (mt) 6.5 4. contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle. A continuación se entrega las dimensiones de estaciones respecto de diferentes modelos de equipos.5 Estación de Trabajo. .0 26 4.5 Area (mt) 3x3 3x3 3x3 3x3 3x3 3x3 3x3 La base de apoyo del equipo debe ser construida en un hormigón simple tipo H-30 y debe asegurarse la perfecta adherencia del concreto con el piso de roca. El número y disposición de los cortadores definirá el área final de excavación En la tabla siguiente se indica el número de cortadores según el tamaño de escariadores más comunes Tabla N° 2 : N° de cortadores según diámetro de escariador.8 10 2.

Entre los mayores riesgos que se pueden mencionar es la rotura de la columna en alguna de las etapas con la consiguiente caída de las barras o escariador al nivel inferior. el yacimiento tiene zonas con alta resistencia a la compresión uniaxial alrededor de 300 a 400 Mpa. . entre otras. con penetraciones de 3 cm. cada 6 minutos. · Detección de fisuras en componentes de sujeción y sistemas de transmisión con los mismos métodos indicados anteriormente.. en la cual el rendimiento de excavación a diámetro final de 1. cada 6 minutos. Por ejemplo faenas como la que opera Minera Maipo en Alhue. líquidos penetrantes y partículas magnéticas. para asegurar que todos los cortadores realicen el corte a la misma altura. · Confección de Procedimientos de Trabajo para cada una de las actividades operativas. consideran una operación de 16 horas por día y son producto de la experiencia en excavaciones en diferentes faenas de Chile. por día Escariado a 3. en zonas de calizas en Minera Punta del Cobre. por día Perforación Piloto 13 ¾" : 10 a 15 mts por día Escariado a 1.1.5 mt : 12 a 20 mts. En cambio excavando a diámetro final de 3.0 mt : 6 a 10 mts. · Revisión del estado de los rodamientos del tricono antes de iniciar la perforación. aplicando altas presiones de empuje. por día Escariado a 2. por día Escariado a 3.7. · Alineamiento de cortadores en el escariador.0 mt.5 mt. Perforación Piloto 12 ¼" : 12 a 20 mts. Las actividades principales.5 mt : 4 a 8 mts. que es necesario realizar antes en este tipo de operaciones son: · Detección de fisuras en el material de perforación mediante test de ultrasonido. 1. la profundidad del pique o chimenea y por supuesto del diámetro final de excavación. Control de Calidad Las operaciones con equipos Raise Borer requieren establecer estándares y procedimientos estrictos que permitan tener operaciones seguras y confiables. no llegaba a 4 mts por turno. El rendimiento en la excavación de chimeneas con equipos Raise Borer es variable y dependerá fundamentalmente de la calidad geomecánica de la roca.5 mt : 8 a 14 mts. · Verificar que la base de apoyo del equipo esté construida bajo estrictos estándares. En general podemos indicar los siguientes rendimientos netos para rocas competentes con una resistencia a la compresión uniaxial de hasta 180 Mpa. en turnos de 8 horas. · Chequeo de horizontabilidad en superficie del escariador. · Verificar que los sistemas de seguridad del equipo como el soft starter y el limitador de torque estén operando en óptimas condiciones.6 Rendimientos de Excavación. por día Estos rendimientos son netos. donde la resistencia a la compresión uniaxila de la roca llegaba a 160 megapascales. se logran hasta 8 mts por turno con penetraciones de hasta 6 cms.

aumentando la eficiencia de traspaso y disminuyendo las posibilidades de atascamiento. ya que todo el comando de la excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la línea de caída del material. finalizado en 112 días de operaciones. · Rapidez y productividad. Este es el pique de mayor longitud excavado en Chile con este método. · Chimeneas de Cara Libre: Una buena alternativa para la construcción de chimeneas de cara libre por la rapidez y exactitud de la excavación que favorece la eficiencia del diagrama de disparo de producción. drenajes y cables de energía eléctrica. · Chimeneas de Traspaso de Mineral: Al tener paredes lisas aumenta el deslizamiento del material al pasar por la chimenea.. · No hay riesgos por uso de explosivos. 1. al dejar paredes lisas. · Método no contaminante por gases de explosivos por lo que no se requiere grandes volúmenes de aire fresco en el área de trabajo. .1 Descripción del Método.· Instrucción y Capacitación permanente del personal de operaciones. 2. posteriormente. Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes longitudes. se disminuye notablemente la pérdida de carga. en forma solidaria. · El personal no está en contacto con el frente a excavar. · Chimeneas de Servicio y Acceso Por su terminación y en diámetros pequeños. En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste en perforar el tiro guía 60 centímetros adelantado al escariador. El método es aplicable con gran éxito en las siguientes actividades mineras: · Chimeneas de Ventilación: Por la calidad de la excavación. respecto de una labor excavada con explosivos. · Buena práctica operacional. 1.0 metros de diámetro..Ej: Pique de Ventilación en Minera Punta del Cobre con 381 mts de longitud.9 Bondades del Método · Método altamente seguro para el personal. Los rendimientos que se pueden alcanzar no tienen comparación con lo de otros métodos de excavaciones de chimeneas.Metodología Blind Hole. · Gran autonomía. vertical y 3. Como acceso de personal son más seguras por su mayor estabilidad de la pared de roca.8 Aplicaciones del Método. disminuyendo la sección de la labor de ventilación que permita pasar el mismo flujo de aire. que va excavando a sección completa. son una excelente alternativa para el paso a diferentes niveles de servicios como agua. Consiste en la utilización de una máquina electrohidráulica para las excavación de chimeneas en forma ascendente. aire comprimido. 2.

Los rendimientos netos alcanzados son: Equipo RD-2000 : 6.7 mt de diámetro Altura de Operación: 4. debiéndose asegurar la perfecta adherencia a la roca del piso. El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la rotación de un motor eléctrico de 250 HP.0 mts por día Equipo 52-R : 7. que va con la transmisión inmediatamente bajo el escariador. Los equipos disponibles en Chile son para diámetros de 0. Para alcanzar la altura de excavación se adicionan en el cuerpo de la máquina. La autonomía del método es de hasta 100 metros de altura. Equipo Robbins 52-R para 1.3 Rendimientos Esta tecnología ha funcionado con singular éxito en la División El Teniente de Codelco disminuyendo notoriamente los riesgos de excavación de chimeneas ascendentes. se utilizan motores hidráulicos para el empuje y rotación.5 mt Altura de Operación : 6.2 mts Base : 3 x 3 mts La base de concreto será en hormigón simple tipo H-25.3 mts por día En ambos casos se ha considerado una operación de 16 horas por día. que permiten ir avanzando en altura con el desarrollo de la chimenea.2 mt Base : 3 x 3 mt. por caída y explosión de rocas. estabilizadas. En el caso del equipo Master Drilling RD-2000. 2.El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por un colector para prevenir riesgos.2 Estación de Trabajo Se ubica en la galería base y sus dimensiones serán de acuerdo al tipo de equipo.4 Control de Calidad · Detección de Fisuras en componentes y material de perforación utilizando técnicas de ultrasonido.7 y 1.5 mts. Equipo RD 2000 para 0. 2. líquidos penetrantes y partículas magnéticas · Diseño de sistemas de colección de la roca excavada y verificación de su correcto funcionamiento . 2. a nivel de piso barras especiales. para el caso del equipo Robbins 52-R.

5 mt. que se utilizan como sistemas de traspaso y carga de material. equipos y materiales especialmente en aquellos macizos rocosos de mala calidad geomecánica. por su alta productividad y seguridad en las operaciones.· Instrucción y Capacitación permanente al personal de operación · Operaciones según estándares y procedimientos preestablecidos · Buena práctica operacional 2. · Chimeneas para Cara Libre o Slot. · Excelente calidad de terminación de las chimeneas. · La incorporación de sistemas mecanizados en la excavación de chimeneas ya sea utilizando las técnicas Blind Hole o Raise Borer contribuyen a un trabajo seguro para el personal. Corresponden a los llamados Play-Feeder. · Chimeneas de Traspaso Intermedio.5 mt. 2. · El personal no está en contacto con el frente a excavar por lo que ante cualquier evento que se produzca en el macizo rocoso. . · La calidad de terminación de las excavaciones son perfectas con lo cual los hace muy atractivos para los sistemas de ventilación. · La productividad que se pude lograr con estos métodos es significativamente alta. por la reducción de la pérdida de carga y la consiguiente disminución de la potencia necesaria en los sistemas de ventilación. Excavadas en 1. Se obtienen paredes lisas. 3.5 Aplicaciones del Método · Chimeneas Pilotos Zanjas Excavadas en los diferentes proyectos en Mina El Teniente en 0. diámetro. de diámetro y que permiten el traspaso de mineral de un nivel a otro en distancias cortas. desarrolladas desde la base. · No hay riesgos por uso de explosivos · Rapidez y productividad.7 mts.6 Bondades del Método · Método altamente seguro para el personal de operaciones ya que todo el manejo de la excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la línea de caída de la roca. y con la finalidad de traspasar servicios como aire o cables de energía eléctrica.Comentarios Finales. · Construcción de Sistemas de Buzones Construidos en Mina El Teniente y que consisten en dos chimeneas en Y. · Pilotos de Drenaje o Servicios Excavados en 0. de diámetro y actúan como cara libre para la excavación del nivel de hundimiento..7 mts de diámetro. Excavadas en 1. En general este método ha sido aplicado con mucho éxito en los diferentes proyectos en Mina El Teniente. Los rendimientos que se alcanzan no son comparables con otros métodos tradicionales de construcción de chimeneas. y no son comparables con los métodos tradicionales de construcción de chimeneas con utilización de explosivos. en forma ascendente. · Método no contaminante por gases de explosivos.

cl/mchilena/oct2003/Articulo/tecnologias. · Raise Borer y Blinde Hole son tecnologías limpias. · La incorporación del método Raise Borer en la excavación de chimeneas slot.com/rescate-de-mineros-costara-a-chile-us-10millones/ .minuto30.com/watch?v=PHRhf9sBJQw} http://www.youtube. disminuyendo riesgos por atascamiento de la roca. la calidad de terminación de las paredes. no contaminantes al basar su operación en técnicas de corte y cizalle sin utilizar explosivos y la consiguiente producción de gases de tronad http://www. contribuye a contar con chimeneas más regulares.editec.pdftop. o de cara libre.· De igual forma.htm http://www. contribuye a tener piques de traspaso más fluidos. · El entrenamiento y la capacitación del personal estos métodos es fundamental para el éxito de las operaciones.com/view/aHR0cDovL3d3dy51bWUubmV0LmF1L3BkZi91 bWVicm9jaHVyZS5wZGY= raise borer strata http://www. produciendo un mayor rendimiento en las tronaduras de producción o apertura de caserones mineros.

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