Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CÁLCULO DE
TUBERÍAS
1
CONCEPTOS BÁSICOS (1)
FENÓMENO TRANSITORIO O VARIABLE: Las magnitudes que intervienen
varían de una manera aleatoria con el tiempo.
FENOMENO PERMANENTE: Las magnitudes que intervienen toman valores
alrededor de uno medio y la suma de las diferencias con éste es cero
FENOMENO ESTACIONARIO: Las magnitudes que intervienen conservan su
valor a lo largo del tiempo;
Concretamente, la velocidad en cada punto es independiente del tiempo y las
trayectorias no se cruzan entre sí.
UNIDADES DE PRESIÓN:
1 kg/cm2 = 10 m.c.a. = 0,9806 bar = 98,06 kPa
Presión absoluta = Presión relativa + Presión atmosférica
La presión relativa se mide con manómetros tipo Bourdon
3
TEOREMA DE BERNOULLI - FLUIDOS REALES
p1 V12 p2 V22 pn Vn2
+ z1 + = + z2 + + H12 = + zn + + H1n = cte
γ 2g γ 2g γ 2g
p/γ = Altura piezométrica o energía piezométrica por unidad de peso, representaría la
altura de una columna de líquido, debida a la presión p, en el campo de la
gravedad. (mm.c.a. ó Pa).
z = Altura geométrica o energía específica potencial (por unidad de peso). Es la cota de la
partícula considerada respecto a un plano de referencia. (mm.c.a. ó Pa).
V2/2g = Altura cinética o energía cinética específica (por unidad de peso). Es la altura a la
que subiría una partícula lanzada verticalmente hacia arriba en el campo de la
gravedad. (mm.c.a. ó Pa).
4
TEOREMA DE BERNOULLI - FLUIDOS REALES
p1 V12 p2 V22 pn Vn2
+ z1 + = + z2 + + H12 = + zn + + H1n = cte
γ 2g γ 2g γ 2g
Para que un fluido se mueva por dentro de una tubería hace falta que exista una
presión que le obligue a ello y que compense los rozamientos que se producen
cuando el fluido se mueve y al mismo tiempo mantenga la velocidad de
circulación
5
CIRCULACIÓN DENTRO DE TUBERÍAS
FLUIDOS REALES: Se consideran fluidos reales cuando se tiene en cuenta la
existencia de la viscosidad, por lo que hay que contar con los esfuerzos cortantes o
tangenciales y con los esfuerzos normales o de presión.
6
RÉGIMEN LAMINAR
RÉGIMEN LAMINAR: El movimiento de un fluido en régimen laminar o
viscoso, que es independiente de la rugosidad de la tubería, se realiza, de manera
que las partículas se desplazan únicamente en el sentido de la corriente, es decir,
los distintos filetes o capas se deslizan uno al lado del otro sin mezclarse.
No existe ninguna componente radial de la velocidad. La distribución de
velocidades en una sección circular es parabólica y la velocidad media en la
sección es igual a la mitad de la velocidad máxima.
10
VALORES DEL NÚMERO DE REYNOLDS
PARA EL AGUA
11
VISCOSIDAD DE ACEITES COMBUSTIBLES
12
TABLA DE CORRECCIÓN PARA VALORES DE
VISCOSIDAD
13
CURVAS DE CONVERSIÓN DE LAS
UNIDADES PRÁCTICAS DE VISCOSIDAD
14
VISCOSIDAD CINEMÁTICA
VALORES DE LA VISCOSIDAD CINEMÁTICA ν (10-6 m2/s), DE FLUIDOS
USUALES A LA PRESIÓN ATMÓSFERICA Y DISTINTAS TEMPERATURAS
15
VISCOSIDAD CINEMÁTICA ν DEL AIRE,
AGUA Y VAPOR SATURADO
16
VISCOSIDAD CINEMÁTICA ν DEL AGUA A
TEMPERATURAS ALTAS
17
VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD CON LA
TEMPERATURA PARA ALGUNOS LÍQUIDOS
18
CAPA LÍMITE LAMINAR DE PRANDTL ( δ )
La experiencia demuestra que el fluido de pequeña viscosidad (agua o el aire)
obedece, cuando no hay límites sólidos, a las leyes de los fluidos perfectos, pero
que en las proximidades de una pared se constituye una capa límite, en la que la
velocidad pasa del valor que exija la adherencia (nulo si se trata de paredes
fijas) hasta el valor finito que corresponde al movimiento sin rozamiento, es
decir, al régimen de un fluido perfecto.
La noción de capa límite ( Prandtl 1909), permite separar el espacio ocupado
por el fluido en movimiento en dos regiones: el fluido libre, que obedece a las
ecuaciones del fluido perfecto y la capa límite en la que los fenómenos de
viscosidad son preponderantes. No se trata de dos zonas de fluido totalmente
distintas, pues no hay entre ellas una transición brusca, sino un paso continuo,
aunque rápido. El fluido de la capa límite tiene una velocidad nula en la pared
que aumenta muy rápidamente y tiende asintóticamente hacia la velocidad V
del fluido libre.
Espesor de la capa límite: El valor de la distancia
a la pared en el que el gradiente de velocidad es
suficientemente pequeño como para que la
velocidad no difiera prácticamente de la del
fluido libre. 19
CAPA LÍMITE LAMINAR Y TURBULENTA SOBRE
UNA SUPERFICIE PLANA
20
RÉGIMEN TURBULENTO- CAPA LÍMITE ( δ )
Experimentos llevados a cabo han demostrado que en el exterior de la vena
líquida existe una capa, bastante delgada, en que el movimiento es laminar y
que se conoce como capa límite. Su espesor viene dado por:
32,5·D
δ= δ = espesor de la capa límite en mm
Re · f f = coeficiente de rozamiento o fricción
En las inmediaciones de la pared de la tubería, una zona laminar asegura el
paso a la velocidad nula: es la capa límite, cuyo espesor decrece cuando crece el
número de Reynolds
DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES DENTRO DE LA SECCIÓN
El reparto de la velocidades en las secciones de una corriente en régimen
turbulento es más uniforme que el existente en un régimen laminar
régimen régimen
turbulento laminar
Re > 3.000 Re < 2.300
DATOS
EXPERIMENTALES
PARA TUBOS
NUEVOS
26
VALORES DE “e” (k) RUGOSIDAD
ABSOLUTA PARA TUBOS DE HORMIGÓN
DATOS
EXPERIMENTALES
PARA TUBOS
NUEVOS
27
CONDICIONES QUE SEPARAN EL RÉGIMEN
HIDRÁULICAMENTE LISO DEL RUGOSO
El coeficiente de rozamiento o fricción a usar depende de que el régimen sea liso,
rugoso o incluso de transición.
Rugosidad absoluta de Nikuradse (k):
Representa la rugosidad de una superficie en contacto con el fluido, revestida con
granitos de arena de igual diámetro “k” (mm) y cuyos centros quedan
uniformemente repartidos entre sí 2k .
La rugosidad natural de las superficies interiores de los tubos comerciales en
servicio pueden asimilarse a la rugosidad de Nikuradse con ayuda de medidas
normalizadas con rugosímetros.
La rugosidad de la circulación puede establecerse, desde el punto de vista
hidráulico, empleando la expresión de la capa límite deducida por Von Kárman y
Nikuradse.
Para separar los régimenes hidráulicamente lisos de los rugosos, basta comparar
los espesores, “δ”, de esta capa límite con los valores de la rugosidad absoluta “k”
δ≥3k → régimen hidráulico liso
3 k > δ >0,15 k → régimen hidráulico de paso
0,15 k ≥ δ → régimen hidráulico rugoso. 28
CONDICIONES QUE SEPARAN EL RÉGIMEN
HIDRÁULICAMENTE LISO DEL RUGOSO
29
FÓRMULAS ADECUADAS PARA EL CÁLCULO DE LA CIRCULACIÓN
DEL AGUA A 10ºC EN SISTEMAS HIDRÁULICOS, EN FUNCIÓN DE SUS
CARACTERÍSTICAS, PARA UNA TOLERANCIA ≤ 10 %
31
PÉRDIDAS DE CARGA EN CONDUCIONES CON SUPERFICIE LIBRE
32
FÓRMULAS ADECUADAS PARA EL CÁLCULO de CIRCULACIÓN DE
GASES (1)
33
FÓRMULAS ADECUADAS PARA EL CÁLCULO: ECUACIONES PARA LA
CIRCULACIÓN DEL AIRE: GASES (2)
34
CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA EN
CONDUCCIONES A PRESIÓN
La existencia de fuerzas de presión implica que la circulación en el sistema tenga
lugar a tubo lleno (el fluido ocupa toda la sección de la tubería).
ECUACIÓN DE DARCY-WEISBACH:
El esfuerzo tangencial y , consiguientemente, la pérdida de carga, dependen del
número de Reynolds y de la rugosidad absoluta de acuerdo con la ecuación:
J = pérdida de carga unitaria (Pa/m).
V ·ρ 2
f = coeficiente de rozamiento f = ϕ (Re, k, D).
J= f D = diámetro del conducto (m).
2·D ρ = masa especifica del fluido ( kg/m3).
V = velocidad media (m/s).
ν = viscosidad cinemática (m2/s)
PARA CIRCULACIÓN EN RÉGIMEN LAMINAR :
Es independiente de la rugosidad del tubo
64 V (m / s )·D(m) V
f = Re = J = 32·ν · ρ · 2
Re ν (m 2 / s) D 35
CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA EN
CIRCULACIÓN EN RÉGIMEN TURBULENTO
Se puede utilizar el Diagrama de Moody que da los valores del coeficiente de
rozamiento “f” para distintas rugosidades relativas (k/D), según el valor del
número de Reynolds. En forma aproximada, esas curvas se ajustan a la formula
empírica
( )
1 Corriente en tubo liso: f depende
= 2 log10 Re f − 0,8 exclusivamente del número de Reynolds Re
f Prandtl
f = 0,0055⎢1 + ⎜⎜ 20000 + ⎟⎟ ⎥
⎢⎣ ⎝ D Re ⎠ ⎥
⎦
36
DIAGRAMA DE MOODY
38
DIAGRAMA DE MOODY
39
RUGOSIDAD RELATIVA
40
RUGOSIDAD ABSOLUTA “k”
41
PÉRDIDA DE CARGA TUBERÍAS DE ACERO
42
PÉRDIDA DE CARGA TUBERÍAS DE COBRE
43
PÉRDIDA DE CARGA TUBERÍAS DE RER
44
PÉRDIDA DE CARGA TUBERÍAS DE ACERO
CAIDA POR
ROZAMIENTO “R”
(mm.c.a./m), AGUA FRÍA A
10ºC TUBERÍAS DE
ACERO (rugosidad
ε=0,15mm)
45
PÉRDIDA DE CARGA TUBERÍAS DE ACERO
Para agua a 40 ºC y a 70 ºC
reducir las perdidas de carga
multiplicando por 0,98 y 0,96
46
PÉRDIDA DE CARGA TUBERÍAS DE ACERO
Para agua a 40 ºC y a 70 ºC
reducir las perdidas de carga
multiplicando por 0,97 y 0,96
47
PÉRDIDA DE CARGA TUBERÍAS DE COBRE
Para agua a 40 ºC y a 70 ºC
reducir las perdidas de carga
multiplicando por 0,97 y 0,96
48
PÉRDIDA DE CARGA TUBERÍAS DE PVC
Para agua a 40 ºC y a 70 ºC
reducir las perdidas de carga
multiplicando por 0,97 y 0,96
49
PÉRDIDAS DE CARGA DE UNA RED DE
TUBERÍAS
50
MÉTODO DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDA
El coeficiente de pérdida “K” es un adimensional que
multiplicado por la altura cinética V2 /2g da la pérdida
Hra que origina el accesorio:
51
MÉTODO DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDA
Así pues, el coeficiente de pérdida vale,
que coincide prácticamente con los resultados experimentales.
52
MÉTODO DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDA
Salida de tubería, o entrada en depósito
54
MÉTODO DEL COEFICIENTE DE PÉRDIDA
Estrechamiento brusco y gradual
Hasta d/D = 0,76, puede utilizarse,
Para d/D > 0,76, las pérdidas coinciden con el ensanchamiento , como se
comprueba sin más que ver el gráfico general
57
PÉRDIDAS AISLADAS
58
PÉRDIDAS AISLADAS
59
PÉRDIDAS AISLADAS
60
PÉRDIDAS DE CARGA LOCALIZADAS Ó
SINGULARES Ó AISLADAS
VÁLVULAS DE RETENCIÓN DE PIE Y ALCACHOFAS
61
PÉRDIDAS AISLADAS
LONGITUD EQUIVALENTE
62
PÉRDIDAS AISLADAS
63
EJEMPLOS
1 Régimen laminar
2 Régimen turbulento
a) Tubería hidráulicamente lisa
Fórmula de Colebrook
64
EJEMPLO 1
Para un caudal de agua de 30 l/s, un diámetro de 0,2 m y una
rugosidad de 0,025 mm, determínese f, mediante Colebrook,
con un error inferior a 10-4.
Solución
Rugosidad relativa
Número de Reynolds
Coeficiente de fricción
Fórmula de Colebrook 65
EJEMPLO 1 (2)
Para un primer valor de tanteo de f = 0,015)
Tomaremos 66
EJEMPLO 2 (1)
Datos: L = 4000 m, Q = 200l/s, D = 0,5 m,
viscosidad= 1,24·10-6 m2/s , k = 0,025 mm.
Calcúlese Hr.
Solución: Se determinan
k
• Rugosidad relativa
D
Número de Reynolds
Pérdida de carga
68
EJEMPLO 3 (1)
Datos: Se quiere trasvasar 200 l/s de agua desde un depósito a
otro 5 m más abajo y distantes 4000 m. Calcúlese el diámetro, si
k = 0,025
• SOLUCIÓN:
•Diámetro aproximado (f0=0,015)
0,2 2 D0 = 0,525 m
H r = 5 = 0,0827 ⋅ 0,015 ⋅ 4000 ⋅ 5
D0
•Rugosidad relativa
k 0,025
= = 4,76 ⋅ 10 −5
D0 525
•Número de Reynolds
4⋅Q 4 ⋅ 0,2
Re D = = = 3,91 ⋅ 10 5
π ⋅ D0 ⋅ v π ⋅ 0,525 ⋅ 1,24 ⋅ 10 −6
69
EJEMPLO 3 (2)
• Coeficiente de fricción
Por Moody: f = 0,0142
Por Colebrook: f = 0,01427
• Diámetro definitivo
0,2 2
H r = 5 = 0,0827 ⋅ 0,01427 ⋅ 4000 ⋅ 5 D0 = 0,519 m
D
70