470 METALURGIA

D
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o

UNIDAD 58
FABRICACIN Y
PROPIEDADES DE ACERO
Metales como hierro, aluminm, y el cobre es
entre el ms comn-eleraents encontrado en
naturaleza. Hierro, el cual est encontrado en la
mayora
de
partes
del
mundo,
estuvo
considerado un metal raro y precioso en tiempo
antiguo. Durante las edades, el hierro estuvo
transformado a Acero, y hoy es uno de nuestro
ms verstil metis. Casi cada producto hizo hoy
contiene algn Acero o estuvo fabricado por las
herramientas hicieron de Acero. El acero puede
ser hecho harfl bastante para cortar vaso, pliable
como el Acero en un clip de papel, flexible como
Acero en springs, o bastante fuerte a withstand
tensin enorme. Los metales pueden ser shaped
en varias maneras:

Fundicin, forging, rodando y doblando, sorteoing, conformacin, cortando, y uniendo. A mejor

entender este metal verstil, un knowl- borde de
sus propiedades y la fabricacin es deseables.
La metalurgia fsica es la Ciencia preocupado
con las propiedades fsicas y mecnicas de
metis. Las propiedades de metis y las
aleaciones estn afectadas por tres variables:
1.

Qumico Propertieilos que un metal logra a

travs de la adicin de varios Chemical
elementos.

2.

Propiedades fsicaslos que no son afectados por

fuerzas
exteriores
como
color,
densidad,
conductividad, o fundiendo temperatura.

3.

Propiedades mecnicaslos que estn afectados

por
fuerzas exteriores
como
rodamiento,
conformacin, dibujo, o machining.

PROPIEDADES FSICAS DE
METALES
A mejor entender el uso del varios metis, uno
tendra que ser familiar con el foliowing plazos:
Brittleness (Higo. 58-1 Un) es que propiedad
de un metal que permite no permanente distortion antes de romper. Hierro de reparto es un
quebradizo

im
wi
Co
m
o<
m
sq
a
m
<

Higo. 58-1Un Quebradizo metis rotura fcilmente.

(Cortesa
Linde Divisin Empresa de Carburo de la
unin)
..... .............

Higo. 58-1B Dctil metis es fcilmente

deformed.
(Cortesa Linde Divisin Carburo de
Unin
Empresa)

wi
co
ti

Pi
Pn
Es
irc

Vi

Higo. 58-1C Elstico metis regreso a su forma

original despus de la carga est sacada.
(Cortesa Linde Divisin Empresa de Carburo
de la Unin)

R2

Higo. 58-1D Duro metis resistir penetracin.

(Cortesa Linde Divisin Empresa de Carburo
de la Unin)

Irc
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Higo. 58-1E Maleable metis puede ser

fcilmente deformed o shaped. (Cortesa Linde
Divisin Empresa de Carburo de la Unin)

Metal; romper ms que curva bajo shock o

impacto.
Ductilidad (Higo. 58-IB) es la habilidad del
metal para ser permanentemente deformed sin
romper. Metales como cobre y Acero de mquina,
los cuales pueden ser dibujados a cable, es
materiales dctiles.
Elasticity (Higo. 58-1C) es la habilidad de un

Higo. 581F Tensile la fuerza es la cantidad que

un metal resistir un directo pul. (Cortesa Linde
Divisin Empresa de Carburo de la Unin)

Metal para regresar a su forma original despus

de cualquier forc actuando a l ha sido sacado.
Correctamente calor-las primaveras tratadas son
buenas ex- amples de materiales elsticos.
Dureza (Higo. 58-1D) puede ser definido como
la resistencia a forceable penetracin o plstic
deformation.
Malleability (Higo. 58-1E) es que propiedad

ha
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se
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hi
g
bu
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cia
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H
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Us
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De un metal que lo permite para ser picado o rodado a

otras medidas y formas.
Tensile Fuerza (Higo. 58-1F) es el mximum cantidad de pul
que un material withstand
FABRICACIN Y PROPIEDADES DE ACERO 471

MAGNTICO SEPARATOR

Hierro
ore.

Fabricacin de hierro de Cerdo

Antes de romper. Est expresado como el

nmero de kilogramos por cuadrado centimetro (en mtrico testers) o en libras por
pulgada cuadrada (en pulgada testers) de pul
requiri para romper una barra habiendo un uncuadrado-centi- metro o un-cruz de pulgada
cuadrada-seccin.

Duroness es la propiedad de un metal a

withstand shock o impacto. Toughness Es la
condicin opuesta a brittleness.

FABRICACIN DE FERROOS
METALES
Cerdo ron
Produccin de hierro de cerdo en la explosin
furnace es el primer paso en la fabricacin de
hierro de reparto o Acero.

Materiales crudos
Hierro ore es el jefe el material crudo utiliz para
hacer hierro y Acero. Las fuentes principales de
hierro ore en Amrica del Norte es en Rock
Empinado, el Ungava distrito cerca el Quebec-Labrador frontera, y el Mesa,bi gama, situado en el fin
occidental del lago Superior. El hierro ms
importante ores es:

Hematite, El cual contiene sobre 70 por- hierro

de cntimo y vares en color de negro a rojo de
ladrillo.
La limonita es un brownish ore similar a
hematite, pero contiene agua. Cundo el agua ha
sido sacada por roasting, el ore re-sembles
hematite.
Magnetita, un rico, negro ore, contiene un
porcentaje ms alto de hierro que cualquiera otro
ore pero no es encontrado en grande quantities.
Taconite, un bajo-grado ore conteniendo sobre
25 a 30 hierro de porcentaje, tiene que ser specially trat antes de que es adecuado para reduction a hierro.

Peletizing Proceso
Abajo-hierro de grado ores es uneconomical
para utilizar dentro
La explosin furnace y, como resultado, va
25% HIERRO

40% HIERRO

Higo. 58-2Un El primer paso en el peletizing el

proceso separa el hierro ore del rock.
BALUNG PELOTITA

65,5% HIERRO

63.25% HIERRO

Higo. 582B Hierro ore las pelotitas son

hardened en el furnace.
A travs de un peletizing proceso, donde la
mayora del rock est sacado y el ore est trado
a una concentracin de hierro ms alta. Algn
acero- makipg las empresas son ahora
peletizing la mayora de ores en tfie mina para
reducir transportation costes y los problemas de
contaminacin y slag dis- posal en el Acero milis.
El crudo ore est aplastado y ground a un
polvo y pasado a travs de magntico separators, donde el contenido de hierro est
aumentado a sobre 65 por ciento (Higo. 58-2Un).
Este material de grado alto est mezclado con
arcilla y formado a pelotitas sobre 12 a 19 mm
(1/2 a 3/4 dentro.) En dimetro en una
pelotitaizer. Las pelotitas en esta etapa estn
cubiertas con polvo de carbn y sintered
(cocido) en 1290C (2354F) (Higo. 58-2B). El
resultante duro, altamente concentrated las
pelotitas quedarn intactas durante transporte y
cargando a la explosin furnace.

Carbn, despus de ser convertido a coke,

suele suministro el calor para reducir el hierro ore. El
en llamas coke produce carbn monxido que saca
el oxgeno del hierro ore y lo reduce.A un spongy
masa de hierro.

ln La explosin furnace (Higo. 58-3) hierro ore,

coke, y la caliza est alimentada a la parte
superior del furnace mediante un skip coche.
Aire caliente en 538C o 1000F est
alimentado al fondo del furnace a travs del
tubo de ajetreo y tuyeres. Despus de que el
coke est incendiado, el aire caliente lo hace
quema enrgicamente. Carbn Monxido,
producido por el en llamas coke, combina con el
oxgeno en el hierro ore, reducindolo a un
spongy masa de hierro. El hierro gradualmente
seeps abajo a travs del cargo y collects en el
fondo del furnace. Durante este proceso, los
actos de caliza descompuestos como flux y une
con el jm- purezas (slice y azufre) en el hierro
ore para formar un slag, el cual tambin seeps
al fondo del furnace. Desde el slag es ms
ligero, it flotadores en la parte superior del
molten hierro. Cada 6 h, el furnace est tocado.
El slag est dibujado de primer y entonces el
molten el hierro est vertido a cucharones. El
hierro puede ser ms lejano pro-cessed a Acero
o lanzado a cerdos, los cuales estn utilizados
por fundiciones en el manufacture de
fundiciones.
La fabricacin de hierro de cerdo es un
contin- uous proceso, y la explosin furnaces
est cerrado slo para reparacin o rebricking.

Fabricacin de Hierro de Reparto

La mayora del hierro de cerdo fabricado en una
explosin furnace suele Acero de marca. Aun
as, una cantidad considerable suele reparto de
fabricacin-productos de hierro. Hierro de
reparto est fabricado en un cupola furnace, el
cual resembles un enorme stovepipe (Higo. 584). :
Capas de coke, hierro de cerdo slido, y
hierro de chatarra est alimentado a la parte
superior del furnace. Despus de que el furnace
est cobrado, el combustible est incendiado y
el aire est forzado en cerca el inferior a ayuda
combustin. Cundo el hierro est fundido,
pone- tles al fondo del furnace y es then toc a
cucharones. El molten el hierro est vertido a
moldes de arena de la forma requerida y

La caliza est utilizada como flux en la

produccin de hierro de cerdo para sacar las
impurezas -del

de TAMBOR HARDENING FURNACE

4
7
2
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URGIA

FRNACE

El metal supone la forma del molde. Despus de que

el metal ha enfriado, las fundiciones son

especiales furnaces. Esto

hace el hierro maleable

Y resistente de impresionar.

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5
b

Fabricacin de Acero
Antes de que molten hierro de cerdo de la
explosin furnace puede ser convertido a
Acero, la mayora de las impurezas tiene
que ser quemado fuera. Esto puede ser
hecho en uno de cuatro tipos de furnaces:

El abierto-beartb furnace, el Bessemer

convertidor, el proceso de oxgeno
bsico furnace, y el electric furnace.

Abierto-Hearth Proceso

Higo. 58-3' Una explosin furnace produce hierro de cerdo. (Empresa de Acero de Estados Unidos de cortesa)

Sacado de los moldes.

Los tipos principales de repartofundiciones de hierro son:

Para varias dcadas, el abierto-hearth

furnace era el caballo de trabajo de la
industria de acero. En un tiempo, casi 90
por ciento del acero producido en Del
norte, Amrica estuvo hecha en el
abierto-hearth furnace. A pesar de que
muchas empresas de acero todava
utilizan el modificado abierto-hearth
furnace, este proceso es gradu- el aliado
que da manera a mtodos ms eficaces
de producinacero de g. El furnace es un
grande, rectangular, estructura de ladrillo,
12 a 15 m (40 a 50 ft.) Mucho tiempo y
4.5 a 5 m (15 a 17 ft.) Ancho (Higo. 58-5).
El hearth es un plato grande- shaped
estructura sobre 63 a 89 cm (25 a 35
dentro.) Profundo. Por encima de cada fin
del hearth is un quemador y un inlet para
aire caliente del

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Grey-fundiciones de hierro, hecho de

un mixture de hierro de cerdo y chatarra de
acero, es el ms ampliamente usod. Estn
hechos a una variedad ancha de los productos
que incluyen bathtubs, se hunde, y partes
para
automobiles,
locomotoras,
y
maquinaria. ,

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:

Chilled-Fundiciones de hierro estn

al

hechas por verter- ing molten metal a moldes

de metal de modo que la superficie enfra
rpidamente.
La
superficie
de
tales
fundiciones acontece muy dura, y las
fundiciones estn utilizadas para corros de
trituradora u otros productos que requieren un
duro, desgaste-superficie resistente.

Alloyed

Las

;
o
:
al

fundiciones

contienen
seguras amounts de aleaciones como cromo,
molibdeno, nquel, etc. Las fundiciones de
este tipo estn utilizadas extensamente por el
automobile industria.

Las

fundiciones

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tf

maleables

estn
hechas de un spe- cial grado de hierro de
cerdo y chatarra de fundicin. Despus de
que estas fundiciones haber solidified, ellos
are annealed dentro

fi

Higo. 58-4 Un cupola furnace suele hierro

de reparto de la marca.
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O i b:

FABRICACIN Y PROPIEDADES DE ACERO 473

checkers, Los cuales son cuartos grandes

flled con firebrick coloc en un checkerboard
moda.

Cundo el furnace est cobrado, la

caliza est puesta en y chatarra de acero
es entonces aadi. Despus de que la
chatarra ha sido fundida, molten hierro de
cerdo est vertido al hearth. Lenguas
grandes de fame, producido por el unin
de combustible y

74 METALLURGY
Cuando en el Bessemer proceso, una
corriente de presin alta de pur el oxgeno
est dirigido a la parte superior del molten
metal.
El furnace es tilted y es primero cobrado
con metal de chatarra (sobre 30 por ciento
del cargo total). Molten Hierro de cerdo est
vertido al furnace, despus del cual el
requerido fluxes est aadido. Un oxgeno
lance con una agua- el capote enfriado es
entonces bajado al furnace hasta el consejo
es withm 150 a 250'cm (60 a 100 dentro.) Por
encima de la superficie del molten metal,
dependiendo en las calidades de soplar del
hierro y el tipo de chatarra utiliz. El oxgeno
est girado en y flujos en el ndice de 140 a
170 m3/min (5000 a 6000 ft.Vmin) En una
presin de 965 a 1100 kPa (140 a 160 psi).
La introduccin del oxgeno causa la
temperatura de molten Acero (lote) para
aumentar, en qu lima de tiempo y fluorspar
puede ser aadido para ayudar llevar de las
impurezas en la forma de slag. Un reciente
development en este proceso es el Lance
Bubbling Equilib- rium (LBE). Con este
proceso, gases inertes

Como argn y el nitrgeno est introducido

por lances a travs del fondo del furnace.
Esta burbuja de gases arriba de a travs
delmo lten metal, aumentando el contacto
entre el metal y el slag y la velocidad que
mezcla. Estos resultados en un aumento en
cosecha y un reduc- tion en alloying
elementos como aluminio o Silicio que suelen
reducir el oxgeno y carbn contenido en el
acero.
El forc del oxgeno empieza un altotemperatura churning accin y quemaduras
fuera de las impurezas. Despus de todo las
impurezas han sido quemadas fuera, habr
un noticeable gota en el fame y un cambio
definitivo en sonido. El oxgeno es entonces
cerrado de y tl lance sac.
El furnace es ahora tilted (Higo. 58-6) y el
molten flujos de acero a un cucharn o
tomado directamente a la mquina de
fundicin de la hebra. Las aleaciones
requeridas estn aadidas, despus del cual
el molten el metal es teemed a lingotes o
formado a slabs. El remultando el proceso
toma slo sobre 50 min y sobre 272 t (300
toneladas) del acero puede ser hecho por
hora.

Electric Furnace
El electric furnace (Higo. 58-7) est utilizado
pri- marily para hacer herramienta y aleacin
buena aceros. El calor, la cantidad de
oxgeno, y el atmospheric la condicin puede
ser regulada en voluntad en el electric
furnace; este furnace es por tanto utilizado
para hacer aceros que no pueden ser
fcilmente producido en cualquier otra
manera.
Acero
chatarra,

seleccionado

cuidadosamente

conteniendo

cantidades

ms

pequeas del alloying elementos que est

requerido en el acero acabado, est cargado
al furnace. El tres Carbn los electrodos estn
bajados hasta un es saltos de ellos a la
chatarra. El calor gener by el electric ares
gradualmente funde toda la chatarra de
Acero. Alloying Materiales como chro- mium,
nquel, tungsteno, etc., es entonces addd
para hacer el tipo de Acero de aleacin
requiri.

Dependiendo

la

medida

del

furnace, toma de 4 a 12 h para hacer un calor

de acero. Cundo el metal es a punto para ser
tanped, el furnace es tilted delantero y los
flujos de Acero a un cucharn grande. Del
cucharn, el acero es teemed a lingotes.

Procesamient
o de acero
Despus de que
el acero ha sido
correctamente
refined
en
cualquiera
del
furnaces,
est
tocado
a
cucharones
donde
alloying
elementos
y
deoxidizers
puede
ser
aadido.
El
molten el acero
entonces puede
ser teemed a los

lingotes que pesan tanto como 18 t

continuo-lanzadoing proceso (Higo. 58-8

El acero es teemed a moldes de ling

desnudado y los lingotes calientes est
para hacerles una temperatura uniform
donde estn rodados y reducido en secc

Florece es generalmente rectangular

Suelen fabricacin rales y acero estructu

Los hospedajes pueden ser rectangu

sectional rea. Suelen varillas de Acero d

P0URNG P0SITI0N

STEELLADLE

Higo. 58-7 Esquema de un electric furnace. (Empresa de Acero de Estados Unidos de cortesa)

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El gas caliente del checkers, barre sobre el molten metal del lado correcto (Higo.
58- 5) y quemar el mpurities fuera de l. El bumed los gases de esta operacin
estn dibujados de a travs del checkers en el lado izquierdo y calentar estos
checkers. En intervals de sobre 10 a 15 min, la direccin del aire y el fame est

invertido y pase de dejado a correcto

sobre el molten metal. Durante esta
operacin, la caliza une con el im- purezas
y aumentos a la parte superior como slag.
Despus de 7 a 12 h, el furnace est
tocado y el molten el acero est corrido a
un cucharn que es justo bastante grande
para aguantar el lote (calor) de Acero; el
slag desbordamientos a travs de un
spout en el cucharn. Alloying Materiales,
como
Silicio,
manganeso,
u
otros
elementos, es entonces aadido al molten
Acero para darlo el de- sired propiedades.
El Acero est vertido, o teemed, a moldes
de lingote y despus de soli- dification los
lingotes estn sacados de los moldes y
transferido a remojar fosas. Aqu estn
trados a una temperatura uniforme previa
a rolling a las formas deseadas y medidas.
Abierto-hearth
furnaces
tiene
una
capacidad de hasta 500 t o 550 toneladas
de Acero.

FABRICACIN Y PR0PERT1ES DE ACERO 475

Cucharn para traerlo a la composicin

qumica correcta requiri. Del cucharn el
Acero es
teemed A lingotes.

Proceso de Oxgeno bsico

Uno de los desarrollos ms nuevos en

steelmaking es el proceso de oxgeno
bsico.
El oxgeno bsico furnace.(Higo. 58-6)
re-sembles un Bessemer convertidor pero
no tiene el cuarto de aire y tuyeres en el
inferior de admitir aire a travs del cargo.
En vez de aire

Desde la introduccin del bsico oxygen furnace, steelmakers ha encontrado

que la adicin de oxgeno a cualquier
steelmaking
proceso
increase
la
produccin
consideraably.
Consiguientemente,
muchos
abiertohearth furnaces ha sido actualizado con la
adicin de un-oxgeno lance (Higo. 58-5),
el cual dirige casi pur oxgeno en una
velocidad alta a la parte superior del
molten
Acero
en
el
hearth.
Las
quemaduras de oxgeno tl impurezas
fuera del Acero mucho ms rpido que era
posible por el recto abierto-hearth
proceso. A raz de esta modificacin, la
produccin de estos furnaces ha sido
mucho aument.

Bessemer Convertidor
En uno cronometra el Bessemer el
convertidor soli producto casi todo el
acero hizo. Ahora, aun as, el Bessemer
marcas de convertidor slo 3 por ciento de
l, debido a ms efcient meth- ods de
producir Acero.

Higo. 585 cruz Esquemtica-seccin de un abierto hearth furnace. (Empresa de Acero de

Estados Unidos de cortesa) siendo forzado a travs del molten metal,

Molten Hierro de la explosin furnace

est vertido al converter, el cual est
vertido en su lado para recibirlo. El
convertidor es entonces trado a una
posicin vertical y una explosin de aire
est soplada a travs de los agujeros en el
fondo de l. Oxgeno en las quemaduras
de aire pero las impurezas en el hierro
caliente. Despus de 10 a 15 min, elc
onverter es tilted delantero y los flujos de
Acero a un cucharn. Alloying Los
materiales estn aadidos al Acero en el

Higo. 586 El proceso de oxgeno bsico de fabricar Acero. {Cortesa nland Acero,Co.)

576 METALURGIA
Por este mtodo es virtualmente libre
de defectos - como dao de borde o
roturas de pegatina. Con- tinuous
annealing Reduce el tiempo de 5 a 6
das requirieron para lote annealing a
un mero 10 min. tambin permite Acero
superior para ser hecho con cantidades
menores de costly alloying elementos.
Controles de Ordenador adelantado

permiten la secuencia para cerrar que enfra

calefaccin en la estructura de grano en el
nivel de fuerza deseado. Puede producir Acero
de hoja con fuerza de cosecha de hasta 1 516
900 kPa o 220 000 psi.

Vacuum Procesamiento de Molten Acero

El acero utilizado en proyectos espaciales y
nucleares es a menudo procesado y solidified
en un vacuum para sacar oxgeno, nitrgeno, e

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,

y as producir un Acero de calidad alta.

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QUMICO C0MP0SITI0N 0F
ACERO

A pesar de que hierro y carbn es los

elementos principales en Acero, seguro
otros elementos pueden ser presentes
en cantidades variables. Algunos son
presentes porque son difciles de sacar,
y otros estn aadidos a impart seguro
qual-ities al Acero. Los elementos
encontrados en sencillo carbn el acero
es carbn, manganeso, phos- phorous,
Silicio, y azufre.
Carbn Es el elemento que tiene la
influencia ms grande en la propiedad
del Acero, desde l es el hardening
agente. La dureza, hardenability,
tensile fuerza, y resistencia
de
desgaste ser aumentada como el
porcentaje- edad de carbn est
aumentado hasta sobre 0.83

i
Porcentaje. Despus de que este
punto ha sido logrado, adicional
carbn no sensiblemente afectar la
dureza del Acero pero resistencia de
desgaste
de
los
aumentos
y
hardenability.
Manganeso, cundo aadido en
pequeo quan- tities (0.30 a 0.60 por
ciento) durante la fabricacin de
Acero, actos como deoxidizer o
purifier. Ayudas de manganeso para
sacar el ox- ygen que, si qued, hara
el Acero dbil y quebradizo. El
manganeso tambin combina con
azufre, el cual en la mayora de casos
est
considerado
un
elemento
indeseable en Acero. La adicin de
manganeso
aumenta
la
fuerza,
toughness,
hardenability,
y
resistencia de shock de Acero.
Tambin
ligeramente
baja
la
temperatura crtica y ductilidad de
aumento.
Cundo
el
manganeso
est
aadido en cantidades above 0.60
por ciento, est considerado un alloying elemento y
impart seguro
prop- erties al Acero. Cundo 1.5 a 2
manganeso
de
porcentaje
est
aadido a alto-Acero de carbono
producir
profundo-hardening,
nondeform- ing Acero, los cuales
tienen que ser quenched en aceite.
Hard, desgaste-aceros resistentes,
adecuado para uso en poder shovel
exclusivas, trituradoras de rock, y
moliendo
milis,
est
producido
cuando hasta 15 manganeso de
porcentaje est aadido a alto-Acero
de carbono.

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El
fsforo
es
generalmente
consider un elemento indeseable en
carbn Acero wpresente de gallina en
cantidades sobre 0.6 por ciento,
desde l causar el Acero para fallar
bajo vibracin o shock. Esta condicin
es termed fro-brevedad. Cantidades
pequeas de fsforo (sobre 0.3 por
ciento) tiende a elimnate agujeros de
golpe y encogimiento de disminucin
en el Steel. El fsforo y el azufre
pueden ser aadidos a ow-Acero de
carbono (Acero de mquina) para
mejorar el machinability.

Silicio, presente en la mayora de

a
,

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s

aceros en cantidades de 0.10 a 0.30

por ciento, actos como deoxidizer y
rnakes sonido de Acero cundo est

lanzado o caliente-trabajado. Silicio,

cundo aadido en cantidades ms
grandes (0.60 a 2 por ciento) est
considerado un alloying elemento.
Nunca

es

utilizado

slo

sencillamente con carbn; algunos

profundo-hardening

element,

como

manganeso, molybde- num, o cromo,

es normalmente aadido con Silicio.
Cundo aadido como un alloying

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in de dureza de Acero.
Azufre, generalmente consider un
impur-

Cf
Ste bo

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Pa wb ma int dii

0.2 lov ser chi tai: el ste para ha' nui de

A gre de ser para soy diu
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GRANDE DIAMETIR
TUBO
Higo
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58-9

Instituto)

SEAMLESS
TUBO

Varias formas de Acero estn producidas por rodamiento. (Cortesa

Acero de Hierro & americano

FRO
DIBUJADO
BARRAS

FABRICACIN Y PROPIEDADES DE ACERO

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TUNDISH

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Higo. 58-8 El proceso de fundicin

continuo para hacer el acero florece
o slabs. (Cortesa Instituto de Acero
& de Hierro americano)

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475

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Hebra o Fundicin
Continua
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A
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r
o

Producido en los Estados

Unidos era por la hebra o
mtodo
de
fundicin
continua. En el mismo ao,
53 por ciento del acero
producido en Europa y 85 por
ciento de acero japons
estuvo producido por este
mtodo.
Molten Acero del furnace
est tomado en un cucharn
a la parte superior de la
hebra o continuo caster y
vertido al tundish.
El tundish proporciona un
incluso piscina de mol- diez
metal para ser alimentado
al.Lanzando mquina. l
tambin
actos
como
reservoir
permitting
el
cucharn vaco para ser
sacado y el cucharn lleno
para
ser
.p.Oured
Sin
interrumpir
el
flujo
de
molten metal al caster. El
Acero
est
barajado
continuamente
por
un
nitrgeno lance o por electromagnetic dispositivos.
El molten gotas de acero
en un flujo controlado del
tundish al molde sec- tion.
Enfriando agua deprisa fros
el fuera- lado del metal para
formar una piel slida que
acontece ms grueso como
la hebra de acero desciende
a travs del sistema de
enfriamiento.
Cuando
la
hebra logra el fondo de la
mquina, lo ser- viene slido
por todas partes. El solidified
el acero est movido en una
curva suave por doblar
corros hasta que logra un
horizontal positon. La hebra
es entonces cortado por un
viajando linterna tajante a
longitudes requeridas. En
alguna
hebra
lanzando
mquinas, el solidified el
acero est cortado cundo l
es en la posicin vertical. El
slab u hospedaje entonces
topples al horizontal position y est sacado.
Continuo casters es capaz
de producir hebras en hasta
4.5 m/min (15 ft/min). ThEs
el proceso est diseado
para operaciones de arqueo
alto
o
lotes
pequeos,
cuando requiri. Cundo los
lotes
pequeos
estn
requeridos, el molten el
acero
es
generalmente
producido por mtodos otro
que el oxgeno bsico o
abierto hearth furnaces.
Despus de que el metal
ha sido hecho a florece o
slabs por cualquiera del

aforementio
ned
procesos, es
ms
all
rodado
a
hospedajes y
entonces,
mientras
todava
caliente, a la
forma
deseada,
como ronda,
fat,
plaza,
hexagonal,
etc.
(Higo.
58-9). Estos
rodaron
producs
est sabido
como
bot-

acero
rodado y es
fcilmente
identificado
por el bluishescala negra
en el exterior.

Calienteel
acero
rodado
puede
ser
ms lejano
pro- cessed
a
frorodado
o
fro-acero

dibujado
por sacar la
escala en un
bao
de
cido
y
pasando el
metal
a
travs
de
corros
o
muere de la
forma
deseada
y
medida.
Uno
de
los procesos
ms nuevos
en el production
de
acero
de
hoja es el
Continuo Unnealing Lne
(CAL)
cul
produce
alto-fuerza y
ultra-altofuerza coid
acero
de
corro
sin
peso
aumentado,
principalmen
te para el
au-tomotive
industria.
Este proceso
es capaz de

FABRICACIN Y PROPIEDADES DE ACERO

Alterando la fuerza de Acero sin chang-1

ing ts qumica. El acero de hoja produjo

475

478 METALURGIA

Mesa 58-1 El Efecto de Alloying Elemens en Acero

ELEMENTO
S

Aumentos tensile fuerza

Dureza de aumentos

Resistencia de desgaste de los aumentos

Aumentos hardenability

Ipcreases Ductilidad
X

Aumentos rust resistencia

Aumentos abrasin resistencia

Aumentos toughness

Resistencia de shock de los aumentos

X
X
X

X
X
X

X
X

X
X

Causas coid brevedad

Imparts Dureza roja

Imparts Estructura de grano bueno

Reduce deformacin

Actos como deoxidizer

Actos como desulphurizer

X
X

Imparts Aire hardening propiedades

Elimina agujeros de golpe

X
X
X
X

X
X

Crea soundness en fundicin

Facilita rodar y forging

Mejora machinability

>

Baja temperatura crtica

Causas brevedad caliente

Imparts Aceite hardening propiedades

<

X
X

<

X
X'

Disminuciones toughness
Levanta temperatura crtica

S
D
S

Aumentos lmite elstico

Resistencia de fatiga de los aumentos

Ductilidad de disminuciones

ul
U

AZUFRE

SILICIO

>-

PHOSPHOROUS

MANGANESO

<

VENTAJA

COBALTO

oa

CROMO

EFECTO

TUNGSTENO

UJ
Q
co

X
X

X
X

<
ai tu ri

C
(
T ai
e) tr T bi

m o] te ai ai Es

Cm

FABRICACIN Y PROPIEDADES DE ACERO

ty En acero,
causa el acero
para
agrietar
durante
laborable
(rodamiento o
forging) en alto
tem-peratures.
Esta condicin
est
sabida
como
bot-

sbortness.

El
azufre
puede
ser
aadido
expresamente a
abajo-acero de
carbono en las
cantidades que
varan de

0. 07 a 0.30
por
ciento,
para aumentar
su
machinability.
Sulphurized,
libre-el
acero
tajante
est
sabido
como

stock
de
tornillo y est
utilizado
en
cochematic
mquinas
de
tornillo.

CLASIFICATI
ON DE
ACERO
El acero puede
ser clasificado
a dos grupos,

carbn aceros
y aceros de
aleacin.

Sencillo
Carbn
Aceros
Sencillo carbn
los
aceros
pueden
ser
clasificados
como aquellos
que contienen
nico carbn y
no
otro

importante
alloying
elemento.
Estn divididos
a
tres

categoras:
abajo-carbon
acero,
medium-acero de
carbono,
y
alto-acero de
carbono.

Abajoacero de
carbono
contiene de
0.02 a

0.
30
por
ciento carbn
por
masa.
Debido al bajo
carbn
contenido,
este tipo del
acero
no
puede
ser
hardened,
pero
puede
ser
casohardened.

Acero
mquina

de
y

fro-acero

rodado,

los
cuales
contienen
de
0.08 a 0.30 por
ciento carbn,
es
el
ms
comn aceros
de
carbono
bajo.
Estos
aceros
son
generalmente
utilizado
en
tiendas
de
mquina para
la
fabricacin
de partes que
no tienen que
ser hardened.
Tales
elementos
como
bolts,
frutos
secos,
washers, ellaet
acero, y shafts
est hecho de
acero
de
carbono bajo.

Medioacero
de
carbono
contiene
de
0.30 a 0.60 por
ciento carbn y
est
utilizado
dnde
ms
grande tensile
la fuerza est
requerida.
Debido al ms
alto
carbn
contenido, este
acero
puede
ser hardened,

475

el cual lo hace
ideal para Acero
forgings.
Herramientas
como
llaves
inglesas,
martillos,
y
screwdrivers es
gota-forged de
medio-acero de
carbono y calor
ms
tardotratado.

de

Alto-acero
carbono,

tambin sabido
como Acero de
herramienta,
contiene sobre
0.60 por ciento
carbn y puede
variar tan alto
como 1.7 por
ciento. ThEs el
tipo de acero
est
utilizado
para
herramientas
tajantes,
perforadoras,
grifos,
muere,
drills y reamers.
Es disponible en
caliente-rodado
accionario
o
dentro

Llegada-tierra
fat stock y drill
varilla.

Aleacin

Steefs

A menudo los
aceros seguros
estn
necesitados
que
tienen
caractersticas
especiales que
un
sencillo
carbn
el
acero
no
poseera.
Es
entonces
necesario
de
escoger
un

acero
aleacin.

de

Acero de
aleacin
puede ser
definido
como
acero con-

taining Otros
elementos,
adems
de
carbn,
los
cuales
producen las
calidades
deseadas en
el acero.
La adicin
de alloying los
elementos
pueden
impart uno o
ms
del
siguiente
prop- erties al
acero.
1. Aum
ento
en
tensi
le
fuer
za
2. Aum
ento
en
dure
za
3. Aum
ento
en
toug
hnes
s
4.

Alter
3.
acin de la
temperatura
crtica
del
acero
5. Aum
ento
en
desg
aste
abra
4.
sin
6. Dure
za
roja
7. Corr
osi
n
Resi
sten
cia
5.

Alto-Fuerza,
AbajoAceros de
Aleacin
Un desarrollo
reciente en el
steelmaking
6.
en-dustry
es
que del altofuerza,
iowaleacin
,
(HSLA) aceros.
Estos aceros,
conteniendo
un mximum
carbn
contenido
de
0.28 por ciento
y
cantidades
pequeas
de

vanadio,
colum- bium,
cobre, y otro
alloying
elementos, de
fermuchas
ventajas sobre
los aceros de
construccin
de
carbono
bajo
regulares.
Estas ventajas
son:
1. Fuer
za
ms
alta
que
me
diocar
bon
o
Aceros.
2. Men
os
car
o
que
otro
s
ace
ros
de
ale
aci
n.
Prop
iedades
de
fuerza estn
construidas
a el acero y
no el calor
ms
lejano
que
trata
est
necesitado.
Barr
as de cruz
ms
pequea-las
secciones
pueden hacer
el trabajo de
ms grande
regular
carbn barras
de acero.
Dur
eza ms alta,
toughness
(fuerza
de
impacto),
y
lmites
de
fracaso de la
fatiga
que
carbn barras
de acero.
Pue
de
ser
utilizado
unpainted,
porque l develops
un
recubrimient
o de xido
protector en
expo- seguro
a
la
atmsfera.

f
e
c
t
o
s
d
e
l
A
l
l
o
y
i
n
g
E
l
e
m
e
n
t
o
s
Los elementos
siguientes,
como cromo,
cobalto,
manganeso,
molibdeno,
nquel,
fsforo, Silicio,
azufre,
tungsteno,
y
vanadio,
puede
ser
aadido
a
Acero
para
darlo
las
propiedades
deseadas.

Las
propiedades
imparted
al
Acero
por
estos
elementos est
dado.En Mesa
58-1.

NONFERROU
S METALES Y
ALEACIONES
_______
_____
Nonferrous
metis, cuando
el
ame
implica,
contiene poco
o ningn hierro
y
es
generalmente
nonmagnetic.
Desde
todo
pur
nonferrous

metis
ofrece el

no
Las calidades
requirieron
para
aplicaciones
industriales,
son a menudo
combined
para producir
aleaciones
habiendo las
calidades
deseadas para
un
trabajo
particular. El
ms
ampliamente
utilizado
nonferrous
metis para el
uso industrial
es
aluminio,
cobre,
ventaja,
magnesio,
nquel, lata, y
zinc..

Aluminio ,
El aluminio es
una luz, metal
blando, blanco
producido
de
bauxita ore. Es
resistente
a
atmosfrico
corrosin y es
un
director
bueno
de
electricidad
y
calor.
Es
maleable
y
dctil
y
fcilmente
puede
ser
machined,
forged, rodado,
y
extruded.
Tiene un bajo
fundiendo
punto de 660C
(1220F)
y
puede
ser
lanzado
fcilmente.
Est
utilizado
extensamente
en
transportation
vehculos
de
todos los tipos,
la industria de

elementos de
calefaccin en
tostada- ers,
percolators, y
calentadores
de agua.

Monel
Metal,
480
METALURGIA

Utilizado
electric

para

conteniendo
sobre 60 pornquel
de
cntimo,
38
cobre
de
porcentaje,
y

construccin,
lneas
de
transmisin,
cocinando
enseres,
y
hardware.

El aluminio
no
es
generalmente
utilizado en un
pur
Estado,
desde l es
demasiado
blando y dbil.
Es alloyed con
otro
metis
para formar las
aleaciones
fuertes
utilizaron
extensamente
en industria.

AluminioAleaciones
de Base
Duralumin,
una aleacin de
95 aluminio de
porcentaje y 4
cobre
de
porcentaje, 0.05
manganeso de
porcentaje,
y
0.05 magnesio
de porcentaje,
es ampliamente
utilizado en la
aeronave
y
transpor- tation
industrias. Esto
es una aleacin
que
envejece
natural, que es,
l hardens tan
envejece.
Debido a esta
peculiaridad,
duralumin tiene
que
ser
mantenido
en
un
subzero
temperatura
hasta a punto
para
uso.
Cundo
est
trado
a
temperatura de
habitacin,
el
hardening
el
proceso
empieza.
cantidades
pequeas
de
manganeso
o
aluminio, es un
metal
duro,
dctil con bueno
machining
calidades.
Es
corrosinresistente,
nonmag- netic,
y est utilizado
enva
lve
asientos,

bombas marinas
qumicas, y en
nonmagnetic
partes
de
aeronave.

Hasteloy,
conteniendo
sobre 87 nquel
de
porcentaje,
10
Silicio de
porcentaje, y 3
cobre
de
porcentaje,
es
ampliamente
utilizado en la
sustancia
qumica
endustry debido a
su noncorrosive
calidades.

lnconel,
una
aleacin
fuerte, dura que
contiene sobre
76 nquel de
porcentaje, 16
por ciento chromium, y 8 hierro
de
porcentaje
est utilizado en
alimentariopro.cessing
Equipamiento,
leche
pasteurizers,
agota manifolds
para aeronave,
y en que trata
calor furnaces y
equipamiento.

Lata
Pur La lata
tiene
un
silvery-aspecto
blanco, bueno
corrosin
resistencia, y
funde
sobre
232C (450F).
Est utilizado
como
recubrimiento
en otro metis,
como
hierro,
para
formar
lata pate.

Lata Alioys
Tan
ya
mencionado,
lata
cundo
alloyed
con
formas
de
ventaja solder.

Babbitt Es
una
aleacin
que
contiene
lata, ventaja, y
cobre..
Pewter, otra
lata-aleacin de
base, es composado de 92
lata
de
porcentaje y 8
por ciento un-

timony y cobre.

Zinc
El zinc es un
coarse,
metal
cristalino,
quebradizo
utiliz
mainlv
para que lanza
dado alioys y
como
recubrimiento
para acero de
hoja,
cadena,
cable, tornillos,
y canalizando.
Zinc
alioys,
conteniendo
approx- imately
90 a 95 zinc de
porcentaje,
5
aluminio
de
porcentaje,
y
cantidades
pequeas
de
cobre
o
magnesio,
es
ampliamente
utilizado en el
campo
para
producir
que
lanza
dado
automotive
partes,
complexining Hardware,
candados, y
juguetes.

Segn su uso.
Bearings
Utiliz a suppuerto
las
cargas
pesadas
contienen
sobre 80 cobre
de porcentaje,
10
lata
de
porcentaje, y
10 ventaja de
porcentaje.
Para
cargas
ms ligeras y
velocidades
ms rpidas, el
contenido
de
ventaja
est
aumentado.
Un
tpico
aguantando de
este
tipo
podra
contener
70
cobre
de
porcentaje, 5
lata
de
porcentaje, y
25 ventaja de
porcentaje.

Aguantand
o Metales Babbitt
Aguantando
metis puede
ser dividido a
dos
grupos:
leaded
bronces
y
babbitt.

Leaded
Bronces

Babbitt
Aguantando
los materiales
pueden
ser
divididos a dos
grupos:
base
de ventaja y
base de lata.

Ventajabase babbitt
puede contener
75 por- ventaja
de cntimo, 10
lata
de
porcentaje, y 15
antimonio
de
porcentaje,
dependiendo al
applicatiencima.
Una
cantidad
pequea
de
arsnico es a
menudo
aadido
para
permitir
el
aguantando
para
llevar
cargas
ms
pesadas.
Aplicaciones de
ventaja-base
babbitt bearings
es
en
automotive
conectando

varillas,
principal
y
cigeal
bearings,
y
diesel
motor
bearings.

est fabricado.
5.

Lata-base
babbitt puede
contener hasta
90
lata
de
porcentaje con
cobre
y
antimonio
aadi, a 65
lata
de
porcentaje, 15
antimonio
de
porcentaje,
2
cobre
de
porcentaje, y 18
ventaja
de
porcentaje.
Desde la lata ha
acontecido
menos plentiful,
lata-base babbitts
est
utilizado
en
alto-el
grado
que
aguanta
applications
como sturbinas
de equipo.

CUESTIONE
S de
REVISIN
________
_

El Abierto-Hearth
Proceso

6.

Qu
es
el
pro
psi
to
del
che
cker
s en
un
abie
rtohea
rth
furn
ace
?

7.

C
mo
es
las
imp
urez
as
sac
aro
n
del
mol
ten
met
al
en
un
abie
rtohea
rth
furn
ace
?

8.

Qu
mo
dific
aci
n
ha
sido
hec
ha
a
ms
abie
rtohea
rth
furn

1. Qu efecto
tiene
el
estudio
de
metis tuvo en
moderno
viviente?
Propiedades fsicas
de Metales

2.
Compara
dureza,
brittleness, y
toughness.
Fabricacin de Plg
Hierro

3.

Hierro de
cerdo.

Brev
eme
nte
desc
ribir
la
fabri
caci
n
de

Fabricacin de
Hierro de Reparto

4.

Expli
car cmo el
hierro lanzado

a
me
Cua
tro
tipo
s de
hier
ro
de
rep
arto
, y
Esta
tal
un
pro
psi
to
par
a
cad
a
cual
.

aces
y lo
que
ha
sido
su
resul
tado
?

El Bessemer
Proceso y el
Proceso de Oxgeno
Bsico
9.

Qu
es
las
difer
encia
s de
jefe
entre
el
Bess
emer
y el
proc
eso
de
oxge
no
bsic
o?

10. Brev
eme
nte
desc
ribir
el
oxg
eno
bsic
o
Proceso.
La Composicin
Qumica de Acero

1.

11. Qu
efect
o
carb
n
en
exce
so
de
83
por
ciento
tienen en
el acero?
12. Qu
es el
prop
sito
de
aad
ir
canti
dade
s
peq
uea
s de
man
gane
so a
Acer
o?
13. Qu
efec
to
la
adici
n

de
can
tida
des
ms
gra
nde
s de
ma
nga
nes
o
(1.5
a
2.0
por
cien
to)
tien
e
en
Ace
ro?
14. Por
qu
es
el
fsf
oro
con
side
r
un
unele
me
nto
des
eabl
e
en
acer
o?
15. C
mo
acer
o
ser
afec
tad
o
por
el
anu
ncio
diti
on
de
Silic
io
(a) En
peq
ue
o
amo
unt
?
(b) En
cant
idad
es
gra
nde
s?
16. Por
qu
es
el
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qu
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s
aad
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acer
o?
Clasificacin de
Acero

18. Estat
al el
carb
n
cont
enid
o de
y
dos
Usos para:
(a) Abaj
oacer
o de
carb
ono
(b) Altoacer
o de
carb
ono
19. Lista
seis
propi
edad
es
que
alloy
ing
elemen
ts
pode
r
impa
rt a
acer
o.
Nonferrous Metales
y Alioys

20. Defin
ir un
nonf
errou
s
meta
l.
21. am
e
Cuat
ro
nonf
erro
us
met
is
commonl
y
utiliz

com

o
base
met
La composicin

is
en
alio
de bronce

ys.

bearings vares

FABRICACIN Y PR0PERT1ES DE ACERO 479

Otras
aleaciones
contienen
cantidades
variables
de
cobre,
magnesio,
y
manganeso
.

Alumini
oaleaciones
de
manganes
o haber bien
formability,
resistencia
buena
a
corrosin, y
bueno
weidability.
Estas
aleaciones
estn
utilizadas
para
enseres,
gasolina
y
tanques de
aceite,
barcos
de
presin, und
canalizando.

Alumini
oaleaciones
de silicio
son
fcilmente
forged
y
reparto.
Estn
utilizados
para forged
cochemotive
pistons,
intricate
fundiciones,
y
marino
fittings.

Alumini
oaleaciones
de
magnesio
haber bien
corrosin
resistencia y
modrate
fuerza.
Estn
utilizados
para
extrusiones
arquitectni
cas
y
automotive
gas y lneas
de aceite.

Alumin
io-silicioaleacione
s
de
magnesio
tienen
excelentes
corrosin
resistencia,
es
calortratable, y
es
fcilmente
trabajado y
reparto.
Sonu
sed
para barcas
pequeas,
mobiliario,
puente
railings, y
aplicacione
s
arquitectn
icas.

Alumin
ioaleacione
s de zinc
contienen
zinc, magnesium, y
cobre con
cantidades
ms
pequeas
de
manganeso
y
cromo.
Han
alto
tensle
fuerza,
bueno
corrosin
resistencia,
y puede ser
calortratado.
Estn
utilizados
para
aeronave
partes
estructural
es cundo
la
fuerza
grande
est
requerida.

Cobre
El

cobre

es
un
pesado,
blando,
rojizometal
pintado

refined
de
cobre
ore
(cobre sulphide).
l'tiene alto
conductivid
ad elctrica
y
trmica,
bien
corrosin
resistencia,
fuerza, y es
fcilmente
welded,
brazed,
o
soldered. Es
muy dctil y
es
fcilmente
dibujado a
cable
y
tubing.
Desde
trabajo
de
cobre
hardens
fcilmente,
tiene
que
ser
calentado
sobre 650C
(1200F) y
quenched
en agua a
anneal.

Debido
a
su
suavidad,
cobre
no
mquina
bien.
Los
chips
largos
produjeron
en drilling y
tocando
tiende
a
zueco
el
ilutes de la
herramient
a tajante y
tiene
que
ser
aclarado
frequently.
Serrando y
miliing
operacione
s re- quire
cortadores
con
chip
bueno
clearance.
Coolant
Tendra que
soler
minimize
calor
y
ayuda
la

accin
tajante.

CobreAleacione
s de Base
Brass, una
aleacin de
cobre y zinc,
ha
bien
corrosin
resistencia y
es
fcilmente
formado,
machined, y
reparto. Hay
varias
formas
de
brass. Alfa
brasses
conteniendo
up a 36 zinc
de
porcentaje
es adecuado
para
coid
laborable.

Beta
de
alfa brasses
conteniendo
54
a
62
cobre
de
porcentaje
est
utilizado en
caliente
trabajando
de
esta
aleacin.
Las
cantidades
pequeas de
lata
o
antimonio
estn
aadidas a
alfa brasses
a minimize
el
pitting
efecto
de
agua salada
ent su

Aleacin.
Brass Las
aleaciones
estn
utilizadas
para agua
y lnea de
gasolina
fittings,
tubing,
tanques,
radiator
ncleos, y
ribetes.

Bronce
, el plazo
que
originalme
nte
referred
a
una
aleacin de
cobre
y
lata, ahora
ha
sido
extendido
para incluir
todas
las
aleaciones
except
cobre-zinc
aleaciones,
los cuales
contienen
hasta
12
por ciento
del
principal
alloying
elemento.

Phosp
hor-El
bronce
contiene
sobre
90
por- cobre
de
cntimo,
10 lata de
porcentaje,
y
una
cantidad
muy
pequea
de fsforo,
el
cual
acta como
duro- ener.
Este metal
tiene
fuerza alta,
duro- ness,
y corrosin
resistencia
y
est
utilizado
para
cerradura
washers,
cotter
alfileres,
primaveras
, y clutch
discos.

Siliciobronce
(un cobrealeacin de

silicio)
contiene
menos de 5
Silicio
de
porcentaje y
es el ms
fuerte
del
trabajohardenable'
aleaciones
de
cobre.
Tiene
las
propiedades
mecnicas
de acero de
mquina y
el corrosin
resistencia
de
cobre.
Est
utilizado
para
tanques,
barcos
de
presin,
y
hydraulic
lneas
de
presin.

Alumini
o-bronce
(un
cobrealeacin de
aluminio)
contiene
entre 4 y 11
aluminio de
porcentaje.
Otros
elementos
como hierro,
nquel,
manganeso,
y el silicio
est
aadido
a
bronces de
aluminio.
Hierro
(hasta 5 por
ciento)
aumenta la
fuerza
y
refines
el
grano.
Nquel,
cundo
aadido
(hasta 5 por
ciento),
tiene
efectos
similares
para
planchar.
Silicio (hasta
2
porcntimo)
mejora
machinabilit
y.
El
manganeso
promueve
soundness
en
fundicin.
Aluminiobronces
haber bien
corrosin

resistencia y
fuerza
y
est
utilizado
para
contubos
ms densos,
barcos
de
presin,
frutos secos,
y bolts.

Beriliobronce
(cobre
y
beryl- lium),
conteniendo
hasta sobre
2 por ciento
ser- rylhum,
es
fcilmente
formado en
el annealed
condicin.
Ha
alto
tensile
fuerza
y
fuerza
de
fatiga en el
hardened
condition.
Berilio-el
bronce est
utilizado
para

Quirrgico
instruments,
bolts, frutos
secos, y
tornillos.

Ventaja

La ventaja
es un metal
blando,
pesado que
tiene
un
brillante,
silvery color
cundo
recientemen
te cortado,
pero
gira
gris deprisa
cundo
expuesto a
aire.
Tiene
un
bajo
fundiendo
punto,
fuerza baja,
abajo
conductivida
d elctrica, y
alto
corrosin
resistencia.
Est
utilizado
extensamen
te
en
el
qumico
y
aplomando
industrias.
La
ventaja
es tambin
aadido
a
bronces,
brasses,
y

acero
de
mquina
para
mejorar su
machinabili
ty.

Aleacion
es de
ventaja
El
antimonio
y la lata
son el ms
comn
alloying
elementos
de ventaja.

Antimoni
o, cundo
aadido
para dirigir
(hasta
14
por ciento),
aumenta
su fuerza y

Dureza.
Esta
aleacin
est
utilizada
para platos
de batera
y
cablesheathing.
La
ventaja
ms
comnaleacin de
lata es solder,
los
cuales
pueden ser
compuesto
s de 40 lata
de
porcentaje
y
60
ventaja de
porcentaje,
o 50 por
ciento
de
cada cual.
El
antimonio
es a veces
aadido
como
hardener.

Ventaja
-lataaleaciones

de
antimonio
estn
utilizadas
como
tipo
metis en la
industria de
impresin.

Magnesi
o
El
magnesio
es
un
elemento de
peso ligero
que, cundo
alloyed,
produce una
luz, el metal
fuerte utiliz
extensamen
te
en
la
aeronave e
industrias
de
misil.
Platos
de
magnesio
suelen
impide
corrosin
por
agua
salada
en
debajoagua fittings
en
barco
hulls.
Varillas
de
magnesio,
cundo
insertado en
galvanized
tanques de

agua
domstica,
prolong
la
vida
del
tanque.
Otros usos
para
este
metal
son
en
fotogrfico
flash
bombillas y
thermite
bombas.

Nquel
Nquel

un
whitish
metal, est
anotado
para
su

resistencia
a corrosin
y
oxidacin.
Est
utilizado
extensame
nte
para
electroplat
ng, pero su
la mayora
de
aplicacin
importante
es en la
fabricacin
de
inoxidable
y aceros de
aleacin.

Aleacione
s de
nquel
NquelcromoHierroaleaciones
de
base
(conteniend
o sobre 60
nquel
de
porcentaje,
16 cromo de
porcentaje,
y 24 hierro
de
porcentaje)
es
ampliament
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482 METALURGIA

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TIPO DE
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Mesa 59-1 indica el SAE clasificacin de

Los varios aceros y aleaciones. El nmero 7
1-CARBONO 2 NQUEL 3

NQUEL-CHROME 4

MOLIBDENO

VANADIO 8ALEACIN TRIPLE

CROMO
CHROME-

9 SILICIO-MANGANESO

Higo.
59-4 El
SAE y
AISI
sistema
de
numera
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acero.

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Aceros......................................................................................................................................

Sencillo
Carbn ...................................................................................................................
.............

Libre-Tajante (Resulphurized Stock de

Tornillo) ................................................................................

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Que Corta libre,

Manganeso ......................................................................................................
...

AltoManganeso ........................................................................................................
...................

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20xx
21xx
,23xx
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3.50%
Nquel ....................................................................................................................
..........

5.00%
Nquel .....................................................................................................................
............

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Cromo ................................................................................................................

1.25% Nquel,

0.60%

1.75% Nquel,
3.50% Nquel,
3.00% Nquel,

1.00%
1.50%
0.80%

Chromium ...................................................................
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..........
Cromo .........................................................................
...........
Cromo .........................................................................
...........

32xx
33xx
34xx

Corrosin- Y Aceros que Resisten

Calor ......................................................................................

30xxx

Aceros de
molibdeno ..........................................................................................................................

CromoMolibdeno ........................................................................................................
.

Cromo-NquelMolibdeno ...............................................................................................
NquelMolibdeno...........................................................................................
.....
..........................................................................................................
..........................

Aceros de
cromo ..............................................................................................................................

AbajoCromo......................................................................................................................
...

MedioCromo ..............................................................................................................
....

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43xx

46xx
48xx

5xxx
5 lxx
52xxx

Cromo-Aceros de
Vanadio ...........................................................................................................

6xxx

Aceros de Aleacin triple (Nquel, Cromo,

Molibdeno) ...............................................................

8xxx

Manganeso-Aceros de
Silicio .................................................................................................................

9xxx

CALOR
TREATIVIENT
0F ACERO
de
CARBONO
100C (212F).
Otra vez los
restos de agua
en
esta
temperatura
para
un
tiempo
corto
antes de girar
a
vapor.
Tambin
tendra
que
ser
noticed
que
si
el
proceso era reversed y el
vapor
enfri,
formara agua
en
100C
(212F) y hielo
en 0C (32F).
Los
puntos
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unotro
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puntos
crticos
de
agua.
Acero,
como
agua,
tiene
puntos
crticos
que,
cundo
determinado,
dirigir
a
tratamiento
de
calor
exitoso
del
metal.

Higo. 59-5 Los

puntos crticos
de agua.

El rendimiento
apropiado de
una parte de
acero depends no slo
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Acer
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4. El alloying presente de
elementos en
El acero
Higo. 59
15
Cuando el
calor de
templar
aumentos
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dureza de
las
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ones de
metal.

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17C
(30F)
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encima
de
la
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empeza
r
el
furnace
(Higo.
59-16).
2.
Sit
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en
el
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ce.

3.
Despus de
que la
temper
atura
requeri
da
ha
sido
lograda
,
dejarlo
para
remojar
para 1
h
por
25 mm
(1
dentro.)
De
workpie
ce
grosor.
4.
Cerrado del
furnace
,
y
dejar la
parte
para
enfriar
despaci
o en el
furnace
;
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parte

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sc
o.

TRATAMIENTO de CALOR DE ACEROS 489

TEMPERATURA
COLOR
Pal Amarillo
Paja ligera
Paja oscura
Browm
Brownish-Prpura
Prpura
Brillante azul
Oscuro azul

220
230
245
255
265
275
295
315

430
445
475
490
510
525
565
600

USO
Herramientas de torno, shaper
herramientas
Milling Cortadores, drills, reamers
Grifos y muere
Tijeras, shear hojas
Hachas y madera chisels
Coid chisels, perforadoras de centro
Screwdrivers, llaves inglesas
Woodsaws

Ncrmaimng
Normalizando est actuado en metal para sacar tensiones y tensiones internas y para mejorar
su machinability.

Procedimiento
1. Pone el pirmetro aproximadamente 17C (30F) por encima de la temperatura crtica
superior del metal y empezar el furnace (Higo.
59-16).

Higo.

5914Un Acero de Herramienta overheated. (C ortesa Kostel

Empresas Ltd.)

Higo. 5912 Carbn Acero, cundo quenched en la temperatura crtica superior; retiene la
medida de grano ms pequea. Sobre 12 mm (1/2 dentro.) En dimetro y sobre

100 mm (4 dentro.) Mucho tiempo.

Higo. 59-14C . Herramienta sterl. underheated.

(Cortesa Kostel
Empresas Ltd.)

TRATAMIENTO de CALOR DE
ACEROS 489

2.

9
1
3
)
..

4.

Calor
la
barra
con
un
oxyacetyle
ne linterna,
trayendo
seccin 1 a
un
calor
blanco.

5.

Mantiene
seccin
1
en
calor
blanco,
y
secciones
de calor 4 y
5 a un rojo
de cereza.
NO aplica
calor
a
secciones 6
a 8.
6.
Q
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.

Con
una
herramient
a
aguda,
sealada,
surcos
superficiale
s cortados
aproximad
amente 12
mm
(/2
dentro.)
Aparte.
3.
N

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s8.
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5

Prueba
cada
seccin con
el borde de
un archivo
para
dureza.
Rotura de
las
secciones y
examinar la
estructurad
e lluvia del
g bajo un
microscopi
o.

derheated,
requiere
ms
grande
forc para
romper, y
doblando
ocurre.
Nota que la
estructura
de
grano
acontece
coarser
toward
seccin
8
(Higo. 5914C). Esta
seccin es
la
estructura
original de
unheated
acero
(pearlite).

Temperi
ng

Y 5 tiene la
fuerza ms
grande
y
resistencia
para
impresiona
r.
Estas
secciones
tienen
la
estructura
de
grano
ms buena
(Higo. 5914B).
Seccion
es 6 a 8,
donde
el
metal era
un-

Templando
es
el
proceso de
calentar
duro- enedcarbono o
acero
de
aleacin
bajo
su
temperatur
a
crtica
ms baja y
enfrindolo
por
quenching
en
un
lquido o en
aire.
Este
oper- ation
saca
muchos de
las
tensiones y
tensiones

Higo. 59-13 Una pieza de

prueba para Metcalf
experimento.

Resultados

Secciones 1 y 2 ha sido
overheated.
Rompen
fcilmente y la estructura
de grano es muy coarse
(Higo. 59-14Un).
Seccin 3 requiere ms
forc para romper y la
estructura de grano es un
poco ms bueno. Sections 4
METAL
URGIA

492

Por el
fabric
ante
del
carbu
rizng

m
a
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(

8.
Cerr

H
i

rnace,
y
dejar
la caja
io
el
furnac
e
hasta
que
enfra.
Esto
puede
tomar
12 a
16 h.
9.
Sacar
la
caja
del
furnac
e,
y
sacar
las
partes
y
limpia
rles.
Las
superfi
cies
del
workpi
eces
haber
ahora
ben
transfo
rmado
a una
capa
delgad
a
de
carbn
acero
que es
blando
,
debido
al
enfria
miento
lento
de las
partes
en el
carburi
zing
materi
al.

10.
Calor
las
partes
a
la
tempe
ratura
crtica
apropi
ada
en un
furnac
e
y
quenc
h en
aceite
o
agua,
depen
diend
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la
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n.
Las
parte
s son
ahora
rodea
do
con
una
capa
dura
de
carb
n
acero
y
tener
un
ncle
o
interi
or
bland
o
(Higo
. 5918).

(
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Una
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o el
hard
ened
caso
exter
ior.

q
u
i
d
o
c
a
r
b
u
r
i
z
i
n
g
e
s

P
r
1.
2.
Lo
3.
Preh

S
i

Las
partes
para
ser
carbur
ized a
approxi
matel
y
427C
(800
F) en
el
bajotem-

perat
ure
Dibuj
o
furna
ce.
Esto
elimi
na la
posib
ilidad
de
un
explo
sin
debid
o
a
agua
o
aceit
e en
el
traba
jo
cun
do
las
parte
s son
imm
ersed
en el
molt
en
lquid
o.

4.
Susp
e
n
d
e
r
l
a
s
p
a
r
t
e
s
e
n

o
carb
urizer,
y
deja
rles
para
el
tiem
po
requ
iri
para
dar
la
pene
traci
n
dese
ada.
T
h
e
P
r
o
f
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n
d
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e

m
p

P
r

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n

h
a
l
a
r

e
x
p
l
o
s
i

n
.
2.
Calor
l
a
s
m
a
n
d

b
u
l
a
s
d
e
l
t
o
n
g
s
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i
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m
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i
s
t
u
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o
a
c
e
i
t
e
.
3.
Evita
i
n

e
l
f
u
m
e
s
;
s
o
n
Txic
o.
4.
Desg
a
s
t
e
r
o
p
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p
r
o
t
e
c
t
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r
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(
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s
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y
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s
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d
o
d
e
b
r
a
z
o

s)
cun
do
saca
ndo
y
que
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ng
part
es.

G
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s
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g
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e

s
t
L
a

bido
por el
workp
iece.
La
s
parte
s
queda
n en
el
tamb
or
para
el
tiemp
o
requir
i
para
dart
dese
penet
racin
.
Profu
ndida
des
de
0.50 a
0.76
mm
(0:02
0
a
0.030
dentr
o.)
Est
obteni
do en
sobre
4 h en
una
temp
eratur
a de
927C
(1700
F).
Las
parte
s
enton
ces
puede
n ser
sacad
as y
quenc
hed o
dejad
o
para
enfria
r,
despu
s del
cual
son
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ted a
la
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quenc

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L
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n
p
r
o
c
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s
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w

C
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L
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0
.

N1
Ni
ti
proalio
62
whe
obt;
miu
Niti
mos

(
Es]
exte
(901
thrc
tem
hyd
suri el
Gas
app
de 0
ope y
quii
conoci
par
No
Ser i
trid el
bolgra
fo* es
h (90
cati
ano
har

SU
MI
Wh
fac Y
hav
sur:
har
anc
stet
Coch
e mei

el
nto
ndice
de
el
enfriaPone
pirmet
miento
ro
.

2.
Sitio la
pa
rt
e
en
el
fu
rn
ac
e.
3.
Despus de
que la
temper
atura
requeri
da ha
sido
lograda
, dejar
el
workpi
ece
para
remoja
r para
1 h por
25 mm
(1
dentro.
)
De
grosor.
4.
Sacar
la
parte
del.
furnace
Y
dejarlo
para
enfriar
despaci
o
en
aire
quieto.
Delgado
workpie
ces
puede
enfriar
demasi
ado
rpidam
ente y
poder
harden
f
normali
z
en
aire.
Puede
ser
necesar
io
de
empaqu
etarles
en lima
para
atrasar

Sph
eroi
dizin
g
Sphe
roidiz
ing Es

aproxi
madam
ente
17C
(30F)
bajo la
temper
atura
crtica
ms
baja
del
metal,
y
empez
ar
el
furnace
(Higo.
59-16).

un
proces
o
de
calent
ar
metal
para
un
period
Sitio la parte
o
en
el
extend
furnace
ido a
,
y
justo
dejarlo
bajo la
para
tempe
remojar
ratura
para
varias
crtica
horas
ms
en esta
baja.
temper
Este
atura.
proces
o
Cerrado
el
produc
furnace
e una
,
y
clase
dejar la
especi
parte
al de
enfra
estruc
despaci
o
a
tura
sobre
de
540C
grano
(1000
where
F).
by la
cemen
980
tita
partil
es
aconte
cer
esfric
o
en
forma.
Spher
oidizin
g
Es
gener
almen
te
hecho
en
acero
de
carbon
o alto
para
mejor
ar
el
machi
nabilit
y.

Proce
dimie

9)0

870

4.
Sacar
la parte
del
furnace
,
y
enfriarl
o
en
aire
quieto.

CASO
HARP
ENING
MTO
DOS
Cundo
harden
ed las
partes
estn
requeri
das,
pueden
ser
hechos
de
carbn
acero y
calortratado
a
las
especifi
cacione
s.
A
menud
o estas
partes
pueden
ser
hechas
ms
cheapl
y
de
acero
de
mquin
a
y
entonc
es
casoharden
ed.
Este
proces
o
produc
e
un

caso
exteri
or
duro
con
un
bland
o
interio
r core,
el
cual
es
a
menu
do
prefer
ible a
a
travs
delas
partes
duras
hicier
on de
carb
n
acero.
Caso
harde
ning
puede
ser
actua
do por
varios
mtod
os,
como
carbu
rizing,
carbo
nitriding, y
nitridi
ng
proce
sos.

Carb
uriil
ng
Carbu
rizing
Es un
proce
so
where
by
abajoacero
de
carbo
no,
cund
o
calent
ado
con
algn
carbo
noaceou
s
mater

ial,
absorb
e
carbn
a
su
superfi
cie
exterior
.
La
profund
idad de
penetra
cin
depend
e en el
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la
temper
atura, y
el
carburi
zing el
materia
l utiliz.
Carburi
zing
Puede
ser
perfor
med
por tres
mtodo
s:
paquet
e
carburi
zing,
lquido
carburi
zing, y
gas
carburi
zing.

f
o
n
d
o
TRATAMI
ENTO de d
CALOR
e
DE
ACEROS
489

u
n
a

Profund
idad de
dureza
de
penetr
acin
de 1.52
mm
(0.060
dentro.
)
O
ms
est
requeri
do. Las
partes
para
ser
carburi
zed
est
empaq
uetado
con un
carbon
o
aceono
s
materi
al,
como
activat
ed
charco
al, en
una
caja de
acero
sellada.

c
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j
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c
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b
r

Procedi
miento

a
l
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c
e
.

1.
Sitio
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2
5
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(1
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C
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2.
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l.
4.
Grifo

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or
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el
w
or
k
pi
e
c
es
.

Esto
exelude
la
mayor
a
del
aire.

5.
Sitio

u
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e
92
7
C
(1
70
0
F).

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,
6.
Sitio
l
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,
y

7.
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a.
El
ndice
de
penetra
cin es
general
mente
aproxi
madam
ente

0. 17 a
0.20
mm/h

(0.007
a 0.008
dentro./
h); Aun

t
r

as,
estas

disminu

apropi

penetra

ciones

ado (y

cin

como la

tempe

normal

profundi

ratura

mente

dad

glven

de

or

es

penetra

cualqu

en

cin

ier

llteratur

ncreas

profun

es.

didad

suminist

de

El

tiempo

el

175GF
(95 4. 4'C)

1700F
(926 .6 C)

1600"F
{87t.r C)

Paquete
Carburizing
Higo. 5916
gamas
de
Tempera
tura
para
varias
operacio
nes que
tratan
calor.

Paquetecarburizing
General Utilizado
mente
cuando

Higo. 5917 La relacin bewcen t

tiempo,

Es

y profundidad de caso hardening.

Un

5 METALURGIA

0
.
8
3
P
o
r
c
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C
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21.
Qu
22.
Qu
(a)

D
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(b)

D
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2
3
C
a

24.
Desc
25.
Qu
26.
Desc
C
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2
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2
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F

30.
Por

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m
-

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l
m2.
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Testaje
al.
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l
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1.
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Un
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2.
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RC
Th
t
di
c

H
i

D
g
C
o
r

TRATAMIENTO de CALOR DE
ACEROS 93

5
METAL
URGIA

Nitrid
ing
Proce
sos
Nitridi
ng Est
utilizad
o
en
seguro
ailoy
aceros
para
proporci
onar
mximu
m
dureza.
La
mayora
de
carbn
aceros
de
aleaci
n
slo
pueden
ser
hardene
d
a
sobre
62
Rockwel
l C por
medio
conven
cional,
mientra
s
que
lecturas
de
70
Rockwel
l
C
puede
ser
obtenid
o
en
cromo y
vanadio
seguro
aceros
de
aleaci
n
que
utilizan

un
nitridi
ng
proces
o.
Nitridi
ng
Puede
ser
hecho
in un
proteg
ido enmosph
ere
furnac
e o en
un
bao
de sal.

Ga
s
nitridi
ng.
Las
partes
para
ser
nitride
d est
coloca
do en
un
airtigh
t
tambo
r,
el
cual
est
calent
ado
extern
ally a
una
tempe
ratura
de 482
a
621C
(900 a
1150
F).
Gas de
amon
aco
est
circula
do
a
travs
del
cuarto
.
El
soymo
nia, en
esta
tempe
ratura,

descom
pone a
nitrge
no
e
hidrge
no.
El
nitrge
no
penetra
la
superfic
ie
exterior
del
workpie
ce
y
combin
a con el
alloying
element
os para
formar
nitruros
duros.
Gas
nitridin
g es un
proceso
lento
que
requier
e
aproxim
adamen
te 48 h
a obtain
una
profund
idad de
caso de
0.050
mm
(0.020
dentro.)
.
Debido
a
las
temper
aturas
operati
vas
bajas
utilizaro
n
en
este
proceso
,
y
desde
ningn
quenchi
ng de la
parte
est
requeri
da, hay
poco o
ninguna

distorsi
n. Este
mtodo
de
dureza
crecient
e est
utilizad
o
en
partes
que han
sidoh
ardened
y tierra.
Ningn
acabad
o ms
lejano
est
requeri
do
en
tales
partes.

Ba
o
de
sal
nitridi
ng.
Nitridin
g
Tambi
n puede
ser
llevado
a cabo
en
un
bao de
sal que
contien
e
nitriding
sales. El
hardene
d
la
parte es
suspendd
en
el
molten
nitriding
sal,
el
cual
est
aguanta
do
en
un
temper
ature
de 593
a 482C
(900 a
1100F)
dependi
endo en
el application.
Partes
como
grifos
de
velocida
d alta,
drills, y
reamers
es
nitrided
para

aumen
tar
dureza
de
superfi
cie, el
cual
mejor
a
durabi
lidad.

SUPE
RFIC
IE
HARD
ENING
0F

MEDI
OACER
OS
de
CAR
BON
O
Cund
o las
reas
selecc
ionad
as de
una
parte
son
para
ser
surcaraharde
ned,
para
aume
ntar
resist
encia
de
desga
ste y
reten
er un
bland
o
nner
ncle
o, la
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tiene
que
tener
un
mdiu
m
carb
n
conte
nido.
Puede
ser
super
ficie
harde

ned
por
fame o
inducci
n
hardeni
ng,
depend
iendo
en
la
medida
de
la
parte y
su
aplicaci
n. En
ambos
proces
os,
el
Acero
tiene
que
conten
er
carbn,
desde
ningn
externo
carbn
est
aadid
o
tan
en otro
casohardeni
ng
Mtodo
s.

Induc
cin
Hard
ening

En este
proces
o,
la
parte
est
rodead
a
por
una
bobina
a
travs
del
cual un
altofrecuen
cia
electrical la
corrien
te est
pasada
.
Los
calores
actuale
s
la
superfi
cie del
acero a
por
encima
de
la
temper
atura
crtica
en
unos

cuanto
s

n de
ciclo.

Segun
dos.
Un
espra
y
autom
tico
de
agua,
aceite
, o el
aire
compr
imido
suele
quenc
h
y
harde
n
la
parte,
el
cual
est
aguan
tado
en el
mism
o
positi
on en
cuant
o
a
calefa
ccin.
Desde
slo
la
super
ficie
del
metal
est
calent
ada,
la
durez
a es
localiz
ed en
la
super
ficie.
La
profu
ndida
d de
durez
a est
gober
nada
por el
actual
frequenc
y
y
calent
ando
duraci

Las
frecuen
cias
actuale
s
varan
de
1
kHz a 2
MHz.
Product
o
de
frecuen
cias
ms
altas
shalbajo
hardeni
ng
profun
didade
s. Las
frecuen
cias
ms
bajas
produc
en
hardeni
ng
profun
didade
s hasta
6 mm
(1/4
dentro.
).
Indu
ccin
hardeni
ng
puede
ser
utilizad
o para
el
selectiv
o
hardeni
ng de
dientes
de
marcha
,
splines,
crank
shafts,
camsh
afts, y
conect
ando
varillas
.

Fam
e
Duro
ening
Fame
hardeni
ng Est
utilizad
o
extens
amente
a
harden

manera
s
en
tornos
y otras
herram
ientas
de
mquin
a,
as
como
dientes
de
marcha
,
splines,
crank
shafts,
etc.
La
superfi
cie del
metal
est
calenta
da muy
rpida
mente
a
por
encima
de
la
temper
atura
crtica
y
es
harden
ed
deprisa
por un
quench
ing
espray.
Las
superfi
cies
grande
s como
manera
s
de
torno
estn
calenta
das por
un
especia
l
oxyace
tylene
linterna
que
est
movida
autom
ticame
nte a lo
largo
de
la
superfi
cie, followed
por un
quench
ing
espray.
Las
partes
ms
peque
as

estn
coloca
das
bajo
el
fame,
y
espra
yquenc
hed
autom
tica
ment
e.

ning
vara
de 2 a
6 mm
(1/16 a
1/4
dentro.
),
depend
iendo
en
la
velocid
ad en
el cual
la
superfi
cie
est
trada
hasta
la
temper
atura
crtica.

Lla
maharde
ned
las
partes
tendr
an
que
ser
temREVIE
pered
llf
imme
QUES
datel
y para
TIQNS
sacar
las
Calortensio
Treaing
nes
Equipami
crearo
ento
n por
1.
el
Describ
harde
ir
un
ning
termop
proce
ar
y
explica
so.
r cmo
Las
funcion
super
a.
ficies
grand
Un
es Sketch
furnac
estn
e
la
templ
instala
adas
cin
que
por
muestr
un
a
el
especi
furnac
al
e,
lowtermop
templ
ar,
y
pirme
ando
tro.
lintern
a que
Qu
es
el
sigue
propsi
el
to de:
quenc
(Un
hing
) el
tober
pir
a
met
cuand
ro?

muev
'
e a lo
(b) El
largo
soleno
del
ide
trabaj
valve?
o. La
(c) El
profu
cam
ndida
bio
d de
de
aire
fame
?
harde

4.
Qu

Tratamie
nto de
calor
Trras

eutect
oid
y
hypoeu
tectoid
acero?

es la
diferen
cia
entre
el decalesce
nce
punto
y
el
recales
cenc
punto
de una
pieza
de
acero?

AguaHardenin
g Acero
de
Herramie
nta

5.
En qu punto en
relaci
n
al
superio
r

Y las
temp
eratur
as
crtica
s ms
bajas
son el
followin
g
opera
cione
s que
tratan
calor
actu
?
(a) h
a
r
d
e
n
i
n
g
(b) T
e
m
p
l
a
n
d
o
(c) a
n
n
e
a
li
n
g
(d) N
o
10.
r
m
a
li
z
a
n
d
o
(e) s
p
h
e
11.
r
o
i
d
i
z
i
n
g
Qu
es la
difere
ncia
entre
hyper
-

7.
Estatal
dos
proble
mas
que a
menud
o
ocurre
n con
aguaharden
ing
acero.
AceiteHardenin
g Acero
de
Herramie
nta

8. Por
qu es
el
aceite
utiliz
a
ventaja
como
quench
ing
mdiu
m?
AireHardenin
g Aceros

Qu es
las
ventaja
s
de
aireharden
ing
aceros
?
Qu
elemen
tos
darn
calidad
de
dureza
roja t
un
acero
de
velocid
ad alta
toolbit?
Explica
r
la
diferen
cia en
el
harden
ing
procedi
miento
s entre
sencillo
carbn
acero y
altoacero
de

velocid
ad.
El SAE y
AISI
Sistemas
de
Clasificac
in

12. Qu
hace el
AISI
system
difiere
del SAE
sistem
a
de
identifi
car
acero?
13. Q
u
es
la
co
m
po
sic
14.
i
n
de
l
se

g
u
ir
ing
Acero
s?
(a) 15.
2
3
4
0
(b) 1
0
2
0
(c) E
4
3
4
0
Tratami
ento de
calor de
Carbn
Acero

Explic
ar
cmo
los
punto

s
crticos
de
agua
estn
determ
inados.
Lista
cinco
cambio
s que
tienen
lugar
en
acero
cundo
l
s
calenta
do a (y
encima
)
el
decalescenc
e
punto
de
temper
atura
de
habitac
in.

496 METALURGIA

jiterial Para ser probado.

'Ufee Un 120^iamond para hardened materiales. Uso un 1.58 mm (1/16 dentro.) Pelota para acero blando, hierro de reparto, y nonferrous metis.

2.

Monte el apropiado anvil para la forma del ser de parte prob.

Sacar la escala oroxidation de la superficie n que la prueba es para ser hecho. Normalmente una rea de sobre 12 mm (1/2 dentro.) En el dimetro es suficiente.

4.
Sitio el workpiece en el anvil y ap- chapa la carga menor (10 kg) por girar el handwheel hasta la aguja pequea es en lnea con el punto rojo en el dia
5.
Ajustar el bezel (dial exterior) a cero.
6.
Aplicar la carga importante (150 kg).
7. Despus de que las parones de mano grandes, sacar el
Carga importante.
8. Cundo la mano cesa para mover atrs-

Higo. 60-3 El operativo principie de un Rockwell dureza testertipo de cono del diamante. (Cortesa Wilson
Instrumento Divisin, Cable y Cadena americana Empresa)

ward, nota la lectura de dureza en el C escala y midiendo el dimetro de la impresin

(Negro).
Con
un microscopio. Cundo el dimetro del.

498 METALURGIA

Dos tipos de probar las mquinas suelen medida la dureza de un metal.

Aquellos que miden la profundidad de penetra tion hizo por un penetrator bajo una carga sabida. Rockwell, Brinell, y Vickers dureza testers es examples de est
Aquellos que miden la altura de re-atado de una masa pequea cada de una altura sabida. El scleroscope emplea este principie.

Rockwell Dureza Teser

El Rockwell dureza tester (Higo. 60-1) indica la dureza valu por la profundidad que un penetrator

Observar i l mforfant -fac que el cJefcth meosurement no emfloy el sur cara del sfaecimen os la referencia de cero f>omt ana 50 larcjelj ebmmates sur cara concJition como factor

Dioi Es ahora idle.

El trabajo es ahora
colocado dentro
Mquina .

D al Esno W
sel En cero

Rueda turnedfbrinqinq
trabajo
Arriba de oqainst pelota t,ll
ndex en dial
Lee xero. Esto aplica Mi or
Lood-

EXPLICACIN Diaqrammdticolly El cyde de operacin del Rockwell irect-Readinq Dureza Tester es aqu mostrado.
A iIlstrate el prinapte y mostrar la accin de la pelota bajo applicotion y re le ase de mlnor e importante

Cargas ,el sixe del /.hnw, la pelota ha sido enarmousty exac/qerated

D: rt _________________ W- -*L
.

l
i
g

E
m

Tensile Fuerza =

10 000

mm

0.2

La muestra correctamente por jogging el

cambio de motor
Hasta que la aguja negra inicios justos
para mover.

50 000 psi

Carga de 300 Ib. Utilizando

0.251 dentro.
Dimetro ample (1/20

Si necesario, sacar cualquier tensin por reversing

dentro.2)

El motor.

Vuelta la mano roja atrs hasta que

aguanta
_ 3000 1/20 3.
Contra la mano negra en el
= 60 000
dial.
psi
Tensile Fuerza
Pone un par de dividers a
el
4.
centroMarcas de perforadora en la
muestra (2 dentro.).
Para Determinar el Tensile Fuerza 5.
Inicio la mquina, y aplicar la carga
Al espcimen.
De Acero
Lecturas
Vuelta una muestra del acero para 6.
Observa y registro. El
en
1.
ser probado
Qu hay cualesquier cambios en el
A las dimensiones mostradas en Higo. 60-8, y movimiento uniformesitio encima
ment De la aguja.
lo Dos centro-marcas de perforadora
En
Tie
exactamente 2 dentro. Aparte.
esto
mpo l Es posible A Determina El
Monte el
2,
espcimen
En el
Lmi
te
De El metal, O El mximum
Tensin que puede ser desarrollado sin causar
Deformacin.
Permanente
Esto
Es Hecho Por

- 2 dentro. GAUGE LONGITUD-

Mquina (Higo.

elstico

l'ig. 60-8 Un tensile muestra de prueba 0.251 dentro. En dimetro. (Cortesa Kostel Empresas Ltd.)

Dos i vlde; el Aftei que marl ncre el som

elas
7. C
Hasta que nall)
Fron El r
8.
R ken posii 9.
Un pune
elon
:

10

En ti dian

Obi 60. i unti aftei poin dica El largo En t. Mucho tiempo

1 el stari eres incr
2. 1 a stati 3. i sil O' En v rapi indi stre.

Higo. 605 Un registro de dial scleroscope. (Cortesa El Instrumento de Orilla y Fabricando Empresa)

Scleroscopes Es disponible en varios modelos. En algunos modelos, la lectura de dureza est tomada directamente del barril vertical o tubo (Higo. 60-4). En otros, l
numbers.
Ve Mesa 14 en el Apndice de Mesas para una dureza conversin grfico.

SESTRUCTIVE TEPICADURA _________

hay un cise relacin entre las varias propiedades de un metal; por ejemplo, el tensile fuerza de unos aumentos de metal como los aumentos de dureza, y la ductilidad d

A
q

Porcentaje de Alargamiento
Si las marcas de perforadora eran 50 mm aparte en el inicio del pul y 54 mm despus de la muestra estuvo rota, qu era el alargamiento de porcentaje?
% Alargamiento = "lo'^^,ra x ^
Longitud original

= 100 =

8%

Reduccin de porcentaje de rea

El dimetro original era 1.3 cm y despus de romper, el dimetro era 0.95 cm. Qu era el porcentaje de rea de reduccin?
Cantidad de reduccin = 1.3 0.95 0.35 cm
% De reduccin

0.35
impaet Prueba

1.3

x 100

27%

El toughness de metal, o su habilidad a withstand un repentino

Shock o impaet, puede ser medido por el Charpy impaet prueba o el Izod prueba.
n Ambos prueba un 10 mm el espcimen cuadrado est utilizado, los cuales pueden ser entallados o grooved, dependiendo en la prueba utiliz.

Ambas pruebas utilizan un pndulo de balancear de una masa fija, el cual est levantado a una altura estndar, dependiendo en el tipo de espcimen. El pndulo est

En el Charpy prueba (Higo. 60-11), el espcimen est montado en un fixture y apoyado en ambos fines. El V o entallar est colocado en el lado opuesto a la direccin

TESTAJE DE METALES
499

Dos
centromarcas
de
perforad
ora con
el preset
di-viders.
Las
cargas
aumenta
das
tienen
que ser
appiied
al
espcime
n y sac
varios
tiempo.
Despus
de
que
cada
carga ha
sido
sacada,
control
que
la
distancia
entre el
centrorestos de
marcas
de
la
perforad
ora en 2
dentro.
Cundo
estos
aumento
s
de
distancia
incluso
ligerame
nte,
el
lmite
elstico
del metal
ha
sido
logrado.
Un
extensometer
tambin
puede
soler
indcate
el lmite
elstico.
7.

Continu
Par

a
ejer
cer
el
pul
en
la
mu
estr
a
has
ta
l
cu
ello
s
aba
jo
(Hi
go.
609B)
y finall
y
rot
ura
s
(Hi
go.
609C)
.

De este
procedim
iento,
severai
las
propieda
des del
metal
pueden
ser
determin
adas
(Higo.
60-10).
8.

Sacar las
pie
zas
de
mu
estr
a,
siti
o el
bro
ken
aca
ba
junt
o, y
cla
mp
les
en
est
a
pos
ici
n.

9.

Medida
la
dist
anc
ia
ent
re
el
cen
tromar
cas
de
per
for
ado
ra
par
a
det
erm
inar
la
can
tida
d
de
alar
ga
mie
nto.
10.

Medida
el
di
met
ro
del
esp
ci
me
n
en
la
rot
ura
par
a
dis
uad
irmi
na
la
red
ucc
in
en
di
met
ro.

Observa
tons
(Refiere
a Higo.
60-10)

1.
La
aguja
continu
mover
uniform
emente
hasta
sobre
3600 Ib.
Mostrad
o en la
escala,
despus

del cual
fue ms
despaci
o
ligerame
nte.
El
punto
en
el
cual
empez
para
ir
ms
despaci
o
endicated
el lmite

proporc
ional. Es
aqu que
el metal
logr su

lmite
elstico
y ya no
regresad
o a su
medida
original
o forma.
En este
punto, la
tensin
y
la
tensin
eran ya
no
proporci
onal y la
curva
cambi.
El

punto
de
cosech
a estuvo
logrado
justo
allende
tl lmite
proporci
onal
y
aqu el
metal
empez
para
extende
r
o
cosecha;
la
tensin
aument
ada sin
un
aument
o
de
tensin
correspo
ndiente.
2.
La aguja
con
tin
u
mo
ver
des
pac

io
has
ta
sob
re
63
00
Ib.
Y
ent
onc
es
qu
ed

sta
tio
nar
y.
3.
Despus
de
que
un
tie
mp
o
cort
o,,e
l
met
al
em
pez

par
La
a
mo
stra
r
una
red
ucc
in
en
di
met
ro
(ne
cki
ng
aba
jo),
en
los
cua
les
cro
no
met
ran
la
agu
ja
em
pez

par
a
mo
stra
r
una
got
a
rpi
da.
El
viaj
e
m

s
alto
de
la
agu
ja
mdi
cat
ed
el

ult
ma
te
fue
rza
o el

ten
sile
fue
rza
del

Metal.
Esto era
el
mximu
m pul al
cual un
metal
puede
ser
sometid
o antes
de
romper.
aguja
continu
mover
backwar
d
(dejando
la mano
roja
stationar
y) y suddenly el
metal
rompi
en
el
punto
donde
hubo
necked
abajo. El
punto en
el cual l
broke
est
sabido
como la
tensin

de
romperv
5.
La

pos
ici
n
de
la
ma
no
roja
era
en
630
0
Ib.
Est
o
indi
c
la

car
ga
req
uiri

par
a
rom
per
un

TENSIN PULGADAS POR

PULGADA

Higo. 6010 Tensintensin

graph.
(Cortesa
Kostel
Empresas
Ltd.) Cruz-

sectional
rea
de
1/20
2

dentro.
El
ultmate
fuerza
del metal
o
el
tensile
fuerza
w'como
6300
x
20 = 126
000 Ib.

Cundo
las
piezas
estuvier
on
colocada
s
atrs
a-gether,
clamped,
y
medido,
la
distancia
entre el
centromarcas
de
perforad
ora era
sobre
2.185
dentro.
Esto era
un
alargami
ento de
sobre 9
por
ciento.

Cundo
el
dimetro
del
metal en
la
fractura
estuvo
medido,
estuvo
encontra
do para
ser
0.170
dentro.
Esto
indic
una
reducci
n
en
rea de
0.080
dentro.
O sobre
32
por
ciento.

Tensil
e
Testaj
e
(Mtri
co
Equipa
miento
)
Mtrico
tensile
testers
est
graduad
o en kilograms
por
centmet
ro
cuadrad
o, y la
cruzsectional
el rea
de
la
muestra
est
calculad
a
en
centmet
ros
cuadrad
os
o
milmetr
os
cuadrad
os.
Mtrico

extenso
meters
est
graduad
o
en
milmetr
os.
Los
clculos
implicar
on
en
determi
nar
el
tensile
fuerza,
alargami
ento de
porcenta
je, y el
rea de
reducci
n
es
igual en
cuanto a
clculos
de
pulgada.
A
pesar de
que no
el
aceptad
o
SI
unidad
de
presin,
ms
mtrico
tensile
mquina
s
de
testaje
disponib
les y en
uso en
el
tiempo
de
publicaci
n
nosotros
re
graduad
o
en
kilogram
os
por
centmet
ro
cuadrad
o (cm/de
kg2).
Para
conversi
n
a
pascales
, uso la
frmula
1 cm/de
kg2
=
980.6
Pa.