RESUMEN

El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento Centrado en

Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la disponibilidad y
disminuir costes de mantenimiento. El anlisis de una planta industrial segn
esta metodologa aporta una serie de resultados.

Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y

sistemas

Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla

mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por
causas intrnsecas al propio equipo o por actos personales.

Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta

disponibilidad de la planta.

Las acciones de tipo preventivo que evitan fallos y que por tanto
incrementan la disponibilidad de la planta son de varios tipos:

Tareas de mantenimiento, que agrupadas forman el Plan de

Mantenimiento de una planta industrial o una instalacin

Procedimientos
Mantenimiento

Modificaciones o mejoras posibles

Definicin de una serie de acciones formativas realmente tiles y

rentables para la empresa

Determinacin del stock de repuesto que es deseable que

permanezca en Planta

operativos,

tanto

de

Produccin

como

de

El mantenimiento centrado en fiabilidad se basa en el anlisis de fallos,

tanto aquellos que ya han ocurrido, como los que se estn tratando de
evitar con determinadas acciones preventivas como por ltimo aquellos
que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias
graves. Durante ese anlisis de fallos debemos contestar a seis
preguntas claves:
1. Cules son las funciones y los estndares de funcionamiento en
cada sistema?
2. Cmo falla cada equipo?

3. Cul es la causa de cada fallo?

4. Qu consecuencias tiene cada fallo?
5. Cmo puede evitarse cada fallo?
6. Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?

La metodologa en la que se basa RCM supone ir completando una serie

de fases para cada uno de los sistemas que componen la planta, a
saber:
1. Fase 0: Codificacin y listado de todos los subsistemas, equipos y
elementos que componen el sistema que se est estudiando.
Recopilacin de esquemas, diagramas funcionales, diagramas
lgicos, etc.
2. Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema. Listado
de funciones del sistema en su conjunto. Listado de funciones de
cada subsistema y de cada equipo significativo integrado en cada
subsistema.
3. Fase 2: Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos
4. Fase 3: Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno
de los fallos encontrados en la fase anterior
5. Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo.
Clasificacin de los fallos en crticos, importantes o tolerables en
funcin de esas consecuencias
6. Fase 5: Determinacin de medidas preventivas que eviten o
atenen los efectos de los fallos.
7. Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas en sus diferentes
categoras. Elaboracin del Plan de Mantenimiento, lista de
mejoras, planes de formacin y procedimientos de operacin y de
mantenimiento

8. Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas

SAE JA1011 y SAE JA1012 - El estndar SAE JA1011 es un estndar
basado en el informe de F. Stanley Nowlan y Howard F. Heap publicado
por el departamento de Defensa de los Estados Unidos en 1978, donde
se provee la primer discusin del mantenimiento centrado en la
confiabilidad.
Este mantenimiento es denominado RCM por sus siglas en ingls
(Reliability Centered Maintenance) donde se buscaba que el RCM fuera
tratado como una disciplina lgica para el desarrollo de programas de
mantenimiento programado, donde el objetivo de esta disciplina era
llegar a la confiabilidad sistmica del activo teniendo en cuenta las
funciones para las cuales fue diseado y bajo un panorama de un
mnimo costo en su ciclo de vida.
En este documento se defini que cada una de las tareas de
mantenimiento deben ser generadas por una razn explcita e
identificable, las consecuencias de cada posibilidad de falla deben ser
evaluadas y las fallas deben se clasificadas de acuerdo a la gravedad de
sus consecuencias