Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Equipos de Perforacion PDF
Equipos de Perforacion PDF
2010
INTRODUCCIN
Como bien sabemos, la minera es la base de nuestra tecnologa, gracias a
ella hemos podido progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnolgicos de
punta.
Sin embargo el hombre viene aprovechando esta riqueza que la tierra nos
da desde muchsimos aos, y a medida que ha avanzado el tiempo; conseguir
esta riqueza se ha vuelto ms difcil de adquirir, debido ha que cada vez aparecen
yacimientos con mineralizacin de baja ley y ms profundos en ubicaciones
geogrficas mas adversas que dificultan su extraccin. Por ello se debi
implementar tecnologa tambin en la minera para aumentar los ritmos de
produccin y lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado un
producto final lo ms cercano al 100% de pureza. Con esto comenzaron a
aparecer nuevos equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras,
molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta precisin, rendimiento y mayor
facilidad de manejo de estos equipos, adecundose a los sistemas de explotacin
y tonelajes a remover, segn la necesidad de la mina.
SISTEMAS DE PERFORACIN
PERFORACION MANUAL
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su
extraccin y rotacin.
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego
se hace girar un cierto ngulo para proseguir con el proceso de perforacin. Este proceso
tambin lo realiza una sola persona, dentro de la minera artesanal.
PERFORACION NEUMATICA
Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energa el
aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con los barrenos integrales que
poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro
en cada golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro automtico hace que la
roca sea rota en un circulo que corresponde a su dimetro; producindose as un taladro.
PERFORACIN ELCTRICA
Se realiza empleando energa elctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla
fija en la posicin de la perforacin.
PERFORACIN HIDRAULICA
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran
capacidad de avance y performance. Utiliza la energa hidrulica para la trasmisin,
control de fuerzas y movimientos en la perforacin. Adems, cuenta con un tablero de
control computarizado, equipado con un software de perforacin donde se grafica el trazo
de perforacin requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisin y
paralelismo en la perforacin. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minera.
EQUIPOS DE PRODUCCIN
PERFORACIONES CON PERFORADORAS NEUMTICAS
O LIVIANAS
Se realizan mediante el empleo de una perforadora convencional; usando
como energa el aire comprimido, para realizar huecos de dimetro pequeo con
los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de
triturar la roca al interior de la perforacin en cada golpe que la perforadora da al
barreno; y mediante el giro automtico hace que la roca sea rota en un circulo que
corresponde a su dimetro; producindose as una perforacin.
Estos equipos cuentan con tres partes principales: Unidad de empuje,
Perforadora y los Aceros de perforacin.
Unidad de empuje est compuesta por un pistn Neumtico de 14 a 21
Kilogramos, el cual va unido a la perforadora por una rtula (o fija en el caso de las
perforadoras tipo Stopper), lo que permite dar el ngulo entre la direccin de
perforacin y el empuje mismo.
CARACTERSTICAS
PESO
LARGO BARRAS MX
CONSUMO DE AIRE A 6 bar
JACK LEG
STOPPER
40 Kg
2.4 mt
2.4 mt
63-97
l/s
75
l/s
FRECUENCIA DE IMPACTOS
39-56 Hz
51 Hz
CARRERA
45-65 mm
45 mm
70-90 mm
75 mm
Aceros: Los aceros utilizados son del tipo Integral, lo cual nos indica que el bit va
inserto en la barra (una sola pieza), en algunos casos se recurre a un bit especial
para hacer agujeros de mayor dimetro para rainuras tipo WHC. La variedad tpica
de las barras es de 0.8-1.6-2.4 y 3.2 metros (80-120 US$), los cuales duran
aproximadamente 190-400 metros barrenados, con afilado cada 70 metros.
Datos Operacionales:
Lo interesante es saber cul es el rendimiento de una de estas
perforadoras, el cual se mide por la tarea que desarrolla por unidad de tiempo
(metros barrenados por hora), el cual oscila entre los 10 mb/hr a los 15 mb/hr,
dependiendo exclusivamente de las caractersticas de la labor. Ligado a esto est
el costo de operacin el cual est en el orden de los 1.4 US$/mb. Una mquina de
este tipo tiene una vida til aproximada de 3 a 4 aos. Otro aspecto interesante es
que el aprovechamiento de la energa va desde el 8% al 12%, lo cual es bastante
malo y se debe a que se utiliza el Aire comprimido como suministro energtico el
cual no es eficiente.
Existen 3 tipos de perforadoras neumticas o livianas:
1.- Jack Leg: Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
perforaciones horizontales e inclinadas, se usa mayormente para la construccin
de galeras, subniveles, rampas; utiliza una barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad de manipulacin al perforista.
CARACTERISTICAS
ESPECIFICACIONES
Dimetro del cilindro
Carrera del pistn
Carrera til del pistn
Frecuencia de impacto
Longitud de la perforadora
Peso de la perforadora
Peso de la pierna
Carrera de la pierna de avance
Dimetro interior del cilindro de avance
Consumo de aire (620 kPa/90 psi)
Tamao de barrena (estndar)
US / IMP
3.125"
2.875"
2.625"
2250.0bpm
27.0"
72.75lbs
33.00lbs
50.00"
2.625"
170.0 cfm
7/8" x 4 1/4"
MTRICO
79.4mm
73.25mm
66.7mm
2250.0g/m
686.0mm
33.0kg
15.0kg
1270.0mm
67.0mm
4.9 m3
22mm x 108mm
JUMBOS
Los jumbos son equipos de laboreo minero utilizados en galeras y labores de
avance (horizontal).
CARACTERISTICAS
SIMBA
Jumbo radial (simba)
Utilizado principalmente en
minera subterrnea
Son equipos que funcionan
con energa elctrica y aceite
hidrulico
Montados sobre ruedas
Rendimiento en condiciones
optimas es de 6000 a
8000mts mensuales
barrenados
Radios de giro interno y
externo y capacidad de giro en 90 grados
Largo mximo de barras segn mtodo de explotacin.
Inclinacin respecto el plano vertical entre 0 y 30 grados
10
11
PERFORACIN DE CHIMENEAS
Mtodo Raise Borer.
Consiste principalmente en la utilizacin de una mquina electrohidrulica
en la cual la rotacin se logra a travs de un motor elctrico y el empuje del equipo
se realiza a travs de bombas hidrulicas que accionan cilindros hidrulicos.
Bsicamente la operacin consiste en perforar, descendiendo, un tiro piloto
desde una superficie superior, donde se instala el equipo, hasta un nivel inferior.
Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual acta en
ascenso, excavando por corte y cizalle, la chimenea, al dimetro deseado.
Es decir el mtodo ser aplicable para excavaciones en interior de la mina
entre dos galeras o desde superficie a una galera ubicada al interior de la mina.
12
Tabla N 1: Relaciones de
dimetros de trabajo.
Dimetro
Dimetro de
perforacin piloto
chimenea (mt)
(plg)
1,50
12
1,80
12
2,10
12
2,50
12
2,70
13
3,00
13
3,50
13
4,00
15
4,50
15
5,00
15
6,00
15
13
Estacin de Trabajo
La Estacin de Trabajo podr estar ubicada en superficie o interior de la
mina.
Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2
de superficie donde se ubicar la losa de concreto donde se anclar el equipo
Raise Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mnimas de
operacin y rea de trabajo en interior mina.
14
15
BLIND HOLE
Descripcin del Mtodo.
Consiste en la utilizacin de una mquina electro-hidrulica para la
excavacin de chimeneas en forma ascendente.
En esta metodologa el equipo se instala en el nivel inferior y la operacin
consiste en perforar el tiro gua 60 centmetros adelantados al escariador, que va
excavando a seccin completa, posteriormente, en forma solidaria.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la mquina y ser guiado
por un colector para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bombas de alta presin
y la rotacin de un motor elctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52R, que va con la transmisin inmediatamente
bajo el escariador.
En el caso del equipo Master Drilling
RD-2000, se utilizan motores hidrulicos para
el empuje y rotacin.
Para alcanzar la altura de excavacin
se adicionan en el cuerpo de la mquina, a
nivel de piso barras especiales, estabilizadas,
que permiten ir avanzando en altura con el
desarrollo de la chimenea.
La autonoma del mtodo es de hasta
100 metros de altura.
Los equipos disponibles en Chile son
para dimetros de 0,7 y 1,5 mts.
16
Estacin de Trabajo
Se ubica en la galera base y sus dimensiones sern de acuerdo al tipo de equipo.
Equipo RD 2000 para 0,7 mt de dimetro
Altura de Operacin: 4,2 mt
Base: 3 x 3 mt.
Equipo Robbins 52-R para 1,5 mt
Altura de Operacin: 6,2 mts
Base: 3 x 3 mts
La base de concreto ser en hormign simple tipo H-25, debindose asegurar la
perfecta adherencia a la roca del piso.
Rendimientos
Los rendimientos netos alcanzados son:
Equipo RD-2000: 6,0 mts por da
Equipo 52-R: 7,3 mts por da
En ambos casos se ha considerado una operacin de 16 horas por da.
17
Excavadas en 1,5 mt de dimetro y actan como cara libre para la excavacin del
nivel de hundimiento.
Construccin de Sistemas de Buzones
Construidos en Mina El Teniente y que consisten en dos chimeneas en Y,
desarrolladas desde la base, que se utilizan como sistemas de traspaso y carga
de material. Corresponden a los llamados Play-Feeder.
En general este mtodo ha sido aplicado con mucho xito en los diferentes
proyectos en Mina El Teniente, por su alta productividad y seguridad en las
operaciones.
18
19
20
PERFORACION ROTATIVA
La perforacin Rotopercutiva predomin aproximadamente hasta los aos
1950, la apertura de grandes explotaciones de carbn a cielo abierto en Estados
Unidos foment la creacin de nuevos equipos utilizando la Perforacin Rotativa,
que hasta entonces era solamente aplicado sobre rocas muy blandas. Otros
factores como la aparicin en el mercado del ANFO y la reciente utilizacin de
forma generalizada, en la minera, de las bocas denominadas triconos
favorecieron ha que este sistema se desarrollara tomando la fuerza que hoy se
conoce como una nueva alternativa de perforacin.
Este sistema resulta ser muy verstil, abarcando una amplia gama de
rocas, desde las muy blandas hasta las muy duras. Las perforadoras rotativas
estn constituidas esencialmente por una fuente de energa, una batera de barras
o tubos, individuales o conectadas en serie, que transmiten el peso, la rotacin y el
aire de barrido a una boca con dientes (tricono) de acero o insertos de carburo de
tungsteno que acta sobre la roca.
Los dimetros de los barrenos varan entre las 2"y las 171 / l" (50 a 444
mm), siendo el rango de aplicacin ms frecuente en minera a cielo abierto de 6"
a 121 /4"(152 a 311 mm). Dimetros mayores estn limitados a minas con una
elevada produccin, y por debajo de 6" casi no se emplean debido a los problemas
de duracin de los triconos a causa del reducido tamao de los cojinetes.
La mayora de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas
planas, aunque existen sobre neumticos y se usan cuando las condiciones del
terreno lo permite, pero se debe sealar que el montaje sobre orugas esta
capacitado para soportar mayores cargas y transmitir menor presin al suelo en el
desplazamiento, su desventaja radica en las pequeas velocidades de
desplazamiento.
Durante la perforacin, estas unidades se apoyan sobre 3 4 gatos
hidrulicos que adems de soportar el peso sirven para nivelar la mquina. La
fuente de energa para ambos casos son los motores diesel o elctricos.
Si se deseara comprender la distribucin de la potencia instalada en estas
unidades para las diferentes operaciones y mecanismos, expresada en porcentaje,
entonces se dispondra de la siguiente manera Movimiento de elevacin y
traslacin: 18% ; Rotacin: 18%; Empuje 3%; Nivelacin 2%; Captacin de polvo
3%; Barrido y limpieza del detritus con aire comprimido 53%; Equipos auxiliares
3%.
21
22
23
El PV-351 puede operar con 125.000 libras (56.700 kg) de carga bits.
-Dimensiones con torre arriba:
Longitud
16,4m
Altura
31,6m
Ancho
8,1 m
-Dimensiones con torre abajo:
Altura
29,9m
Ancho
8,5 m
-Velocidad de avance: 0,6 - 0,8 m/s
-Profundidad mxima: 41,1 m.
-Peso vara entre: 175 ton -188 ton
-Dimetro de perforacin: 270 mm - 406 mm
A continuacin un resumen con equipos similares:
EQUIPO
DIAMETROS DE
PERFORACION
DM25-SP
4'' - 7''
102 mm - 178 mm
25,000 lb
11,300 kg
DM30
5'' - 6 3/4''
127 mm -171 mm
30,000 lb
13,600 kg
T4BH
5 5/8'' - 9 7/8''
143 mm - 251 mm
30,000 lb
13,600 kg
5 7/8'' - 9''
149 mm - 229 mm
45,000 lb
20,400 kg
6'' - 9 7/8''
152 mm - 251 mm
54,000 lb
24,500 kg
5 7/8'' - 10 5/8''
149 mm - 270 mm
60,000 lb
27,200 kg
6'' - 9 7/8''
152 mm - 251 mm
65,000 lb
29,500 kg
6 3/4'' - 10 5/8''
171 mm - 270 mm
75,000 lb
34,000 kg
DM 45
DML-SP
DML
24
GEOTECNIA
Es la rama de la ingeniera civil e ingeniera geolgica que se encarga del
estudio de las propiedades mecnicas, hidrulicas e ingenieriles de los materiales
provenientes de la tierra. La perforacin en esta rea del conocimiento usa
diversos mtodos de perforacin y adquirir un equipo para cada uno resulta
antieconmico, por esta razn, se han diseado los equipos de perforacin
Mustang para satisfacer diferentes necesidades de perforacin. Por su versatilidad
se les llama:
MUSTANG: Una plataforma de multiusos
Desarrollada para perforaciones con martillo en fondo (DTH) y martillo en
cabeza, mtodo Symmetrix, Odex, barrena helicoidal, triconos, trialetas, en
sondeos de micropilotes, anclajes, refuerzo de terreno y trabajos de geotecnia en
general.
25
26
MARTILLOS DE PERFORACIN
Los diferentes martillos de perforacin que son utilizados por los equipos de
perforadores en las faenas mineras, tanto en rajo como subterrnea alcanzando
de pequeos a grandes dimetros, aumentando los rendimientos y tiempos de
perforacin. Utilizados tanto para la perforacin de agujeros en la lechada,
agujeros para la instalacin de pernos, como la tronadura tal para ello
presenciamos algunos ejemplos de martillos.
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
INTRODUCCION.La perforacin rotopercutiva es el sistema mas clsico de perforacin de
barrenos y su aparicin en el tiempo coincide con el desarrollo industrial del siglo
XIX. Las primeras maquinas prototipos de Singer (1838) y Couch (1848) utilizaban
vapor para su accionamiento. Pero fue con la aplicacin posterior del aire
comprimido como fuente de energa, en la ejecucin del tnel de Mont Cenis en
1861, cuando este sistema evoluciono y paso a usarse de forma extensiva.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una
pieza de acero ( pistn) que golpea a un til que a su vez transmite energa al
fondo del barreno por medio de un elemento final ( boca).Los equipos
rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, segn donde se encuentre
colocado el martillo:
Martillo en cabeza. En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y
percusin, se producen fuera del barreno, transmitindose a travs de una espiga
y del varillaje hasta la boca de perforacin. Los martillos pueden ser de
accionamiento neumtico o hidrulico.
Martillo en fondo. La percusin se realiza directamente sobre la boca de de
perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el exterior del barreno. El
accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras que la
rotacin puede ser neumtica o hidrulica
27
28
Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura
axial donde va colocado el elemento porta barrenas, as como un
dispositiva retenedor de las varillas de perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo golpea el vstago o culata a
travs de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
La vlvula que regula el paso del aire comprimido en volumen fijado y de
forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistn.
Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada o de rotacin
independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso hasta
el interior del varillaje.
29
15 17
;
35 95
;
1500 3400
;
40 400
;
Gran simplicidad.
Fiabilidad y bajo mantenimiento.
Facilidad de reparacin.
Precios de adquisicin bajos, y posibilidad de utilizacin de antiguas
instalaciones de aire comprimido en explotaciones subterrneas.
2.- PERFORADORAS HIDRAULICAS.A finales de los aos sesenta y comienzo de los setenta, tuvo lugar un gran
avance tecnolgico en la perforacin de roca con el desarrollo de los martillos
hidrulicos.
Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos
constructivos que una neumtica.
La diferencia ms importantes entre ambos sistemas estriba en que en
lugar de usar aire comprimido, generado por un compresor accionado por un
motor diesel o elctrico, para el gobierno del motor de rotacin y para producir el
movimiento alternativo del pistn, un motor acta sobre un grupos de bombas que
suministran un caudal de aceite que acciona aquellos componentes.
30
;
;
;
;
;
7,5 25
6 20
2000- 5000
0 500
100 1800
Las razones que las perforadoras hidrulicas supone una mejora tecnolgica
sobre la neumtica son las siguientes:
31
ACEROS DE PERFORACIN
El vertiginoso desarrollo potencial de los equipos para perforacin de roca
orientado a la industria minera, ha ido aparejado con una constante innovacin en
los aceros para perforacin, cuya vital funcin es encargarse de taladrar las rocas,
mediante la transmisin de las ondas de impacto que son producidas por una
perforadora hidrulica o neumtica, siendo su principal aplicacin la perforacin
para produccin minera, desarrollo y sondajes.
Estos componentes deben ser capaces de soportar el fuerte desgaste al
que son sometidos en la accin de perforar la roca. Aleaciones de aceros cada
vez ms resistentes, variaciones en el diseo y componentes, incorporacin de
metales de mayor dureza, son algunos de los avances efectuados en este campo,
cuyo objetivo es obtener mayor vida til, mayor velocidad de penetracin y menor
costo por metro perforado.
La perforacin por percusin y rotacin es la ms empleada en la minera y
construccin en Chile en trminos de metros, lo que ha llevado a una constante
evolucin de nuevas tecnologas en las mquinas perforadoras hidrulicas, que
fueron introducidas en la dcada de los setenta.
Esto hizo necesario disponer de aceros capaces de soportar y transmitir
una onda de impacto mucho ms poderosa a la roca, oblig a desarrollar nuevas
tcnicas e incorporar metales ms duros y resistentes a la abrasin y al desgaste,
como el carburo de tungsteno, empleado como metal de ataque en las brocas.
Desde entonces, el mejoramiento ha sido continuo.
VELOCIDAD DE PENETRACIN
Actualmente las brocas de botones son las ms usadas en perforacin por
percusin y rotacin, pues con ellas se logra mayor velocidad de penetracin, lo
que es una de las preocupaciones ms importantes de los usuarios, ya que
cualquier avance que se obtenga en este sentido, involucra un enorme ahorro de
energa, horas hombre de trabajo, materiales y uso de equipos. El tipo de botn
ms usado en las brocas, es el esfrico. Sin embargo, existen otras alternativas,
como los botones tipo balsticos o los parablicos que tienen sus campos de
aplicacin bien definidos. Las brocas con botones esfricos son para rocas duras y
semiduras, donde tienen una aceptable velocidad de penetracin; los balsticos
estn ms orientados a rocas blandas, mientras que los parablicos apuntan a un
rango de durezas intermedias.
32
33
TIPOS DE CARA
ROCA
TIPO DE CARA
BENEFICIO
Semidura Homognea
Cncavo
Semidura Dura
Cara Plana
Apto
para terrenos Fracturados.
Muy Dura
Domo
Mxima proteccin a
Botones perifricos.
Domo Doble
Calibre
Mxima proteccin a
Botones perifricos.
PROTECCIN EXTERIOR
STANDARD
WELDING
Diseo Bsico para terreno normal
y condiciones de operacin
normales.
BOTON LATERAL
RETRACTIL
Tiene insertos adicionales en la zona
trasera del gauge. Estos insertos
permiten ir cortando los trozos de roca
que se generan cuando hay terrenos
fracturados, tambin protegen contra el
desgaste.
34
BARRAS
35
36
ALGUNOS VALORES
MINERA TAMBILLOS
PROYECTO DELTA
37
CONCLUSIN
De lo que pudimos advertir con la ayuda de este informe sobre los equipos
de perforacin en minera subterrnea y cielo abierto, es que las caractersticas de
los diferentes equipos que nos facilitan a una mejor seleccin, varan segn la
labor que les corresponda, ya que estos equipos van cambiando segn: tamao,
dimetro de perforacin, largo de barras, tipos de cabezal, energa, adaptabilidad
en el terreno, velocidad de desplazamiento, facilidad de operacin y
mantenimiento, adems de los costos de adquisicin.
Es por ello que debemos analizar y estudiar el yacimiento considerando su
mineralizacin, ubicacin geogrfica, aos de vida de la mina y mtodo de
explotacin para poder determinar si el equipo cumple con las expectativas
exigidas.
El desarrollo paralelo de equipos ms potentes y aceros ms resistentes y
eficientes tienen la finalidad de satisfacer las altas exigencias de los usuarios.
Todos estos avances tecnolgicos por mnimos que parezcan, apuntan a
satisfacer la creciente necesidad que tienen las empresas de maximizar
rendimientos y minimizar tiempos de perforacin para una mayor rentabilidad de la
mina y mayores beneficios.
38