1.

CEMENTOS
El cemento segn la NCh148Of68 Cemento Terminologa, clasificacin y
especificaciones generales, es un material pulverizado que por adicin de una
cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer
tanto bajo el agua como en el aire.
Los cementos estn compuestos por:

CLNQUER

YESO

ADICIONES

Clnquer: es un producto formado esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos

que se obtienen por calcinacin hasta fusin incipiente de una mezcla ntima y
adecuadamente dosificada de materiales arcillosos y calcreos.

Yeso: se adiciona en cantidades pequeas para regularizar el tiempo de fraguado.

Adiciones: fundamentalmente puzolanas y escorias.

Puzolana: es un material silco aluminoso que aunque no posee propiedades
aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando est finamente dividido y en
presencia de agua, por reaccin qumica con hidrxido de calcio a la
temperatura ambiente.

Escoria granulada de alto horno: es el producto que se obtiene por enfriamiento
brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento de mineral
de hierro de alto horno.
1.1 CEMENTOS PORTLAND
Segn la NCh148 el cemento portland es el producto que se obtiene de la
molienda conjunta de clnquer y yeso y otras sustancias que no sean perjudiciales
y no sobrepasen un 3% en peso del cemento.
Los cementos portland son de composicin variable, pero comprendida entre
ciertos lmites:
Tabla N 1. Composicin qumica
Elemento
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
Alcals
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble

Contenido (%)
60-70
17-25
3-8
0,5-6
0,1-4,0
1-3
0,2-1,3
0,6-2
0,008-0,02

Estos xidos que da el anlisis qumico no se hallan libres, si no combinados en

virtud de las reacciones producidas en la fabricacin. Los cuatro xidos principales,
CaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3, forman los compuestos:
ESR

C3S :
C2S :
C3A :
C4AF :

Silicato tricalcico.
Silicato dicalcico.
Aluminato tricalcico.
Ferroaluminato tetracalcico.

Estos compuestos se encuentran en distintas cantidades, definindose de esta

forma distintos tipos de cementos. En la tabla N 2 se encuentran las propiedades
de estos compuestos y la tabla N 3 se encuentra la s cantidades medias de la
clasificacin de los cementos portland usada en E.E.U.U.
Tabla N 2. Propiedades de los compuestos principal es
Parmetro
Velocidad de reaccin
Calor liberado
Valor aglomerante Inicial
Final
Reaccin con sulfato

C3S
Media
Medio
Bueno
Bueno
No

C2S
Lenta
Poco
Pobre
Bueno
No

C3A
Rpida
Mucho
Bueno
Pobre
S

C4AF
Lenta
Poco
Pobre
Pobre
No

Tabla N3.Composiciones medias de cementos Portland segn clasificacin ASTM

Componente

I
Corriente

II
Moderado
calor

C3S
C2S
C3A
C4AF

48
28
12
8

43
30
7,5
12

III
Alta
resistencia
inicial
57
20
11
7

IV
Bajo calor

V
Resistente a
los sulfatos

20
52
6
14

39
33
4,5
16

En cuanto a los otros xidos:

El MgO, SO3, y cal libre pueden producir expansiones diferidas que al ocurrir
en el hormign endurecido ocasionan su agrietamiento. Por tal razn se limita
en las normas su contenido mximo y adems se hace con el cemento un
ensayo acelerado de expansin.
El lcalis (NaO + 0,658K2O), tiene gran trascendencia en el comportamiento
del hormign, ya que reacciona con ciertos ridos produciendo expansiones y
grietas en el hormign.
La Perdida por calcinacin es la disminucin relativa de peso del cemento al
calentarlo a 1000 C. En este calentamiento se desp rende principalmente agua
y hidrxido de carbono. El H2O proviene de varios orgenes: en primer lugar de
que en las fbricas se roca el clnquer con agua para enfriarlo, lo que produce
una pequea hidratacin superficial; en segundo lugar, de la humedad del aire
absorbida por el mismo clnquer; en tercer lugar, del agua que lleva el yeso, ya
que este no pasa por el horno de fabricacin. El CO2 proviene de la absorcin
del aire.
El residuo Insoluble se refiere a la parte del cemento que se disuelve en cido
clorhdrico. Es un ndice para saber si la clinquerizacin ha sido, o no,
completa, o sea, es un ndice de que el proceso de fabricacin ha sido bien
efectuado.
ESR

1.2 CEMENTOS PUZOLNICOS

De acuerdo a la norma NCh148, cemento puzolnico es el producto que se obtiene
de la molienda conjunta de clnquer, puzolana y yeso y otras sustancias que no
sean perjudiciales y no sobrepasen un 3 % en peso del cemento.
La puzolana adems de incorporarse en la molienda conjunta del clnquer y yeso,
se puede incorporar como adicin en el hormign en la misma obra.
En Chile de acuerdo a la dosis de puzolana que tenga el cemento se tienen 2 tipos
de cementos:
Portland puzolnico tiene menos de un 30 % de puzolana.
Puzolnico tiene ms de un 30 % y menos de un 50 % de puzolana.
Los cementos con puzolanas tienen como caractersticas:
Poseen resistencia qumica en especial a los sulfatos.
Le da mayor impermeabilidad al hormign.
Baja el calor de hidratacin liberado por el cemento.
Son cementos en general ms lentos que los portland.
Inhiben la reaccin lcali rido.
La puzolana en Chile para poder utilizarse debe cumplir la norma NCh161.Eof69
Cemento - Puzolana para uso en cementos Especificaciones.
1.3 CEMENTOS SIDERRGICOS
De acuerdo a la norma NCh148, cemento siderrgico es el producto que se
obtiene de la molienda conjunta de clnquer, escoria de alto horno y yeso y otras
sustancias que no sean perjudiciales y no sobrepasen un 3 % en peso del
cemento.
En Chile de acuerdo a la dosis de escoria que tenga el cemento se tienen 2 tipos
de cementos:
Portland siderrgico tiene menos de un 30 % de puzolana.
Siderrgico tiene ms de un 30 % y menos de un 75 % de escoria.
Los cementos con siderrgicos tienen como caractersticas:
Poseen resistencia qumica en especial a los sulfatos.
Le da mayor impermeabilidad al hormign.
Baja el calor de hidratacin liberado por el cemento.
Son cementos en general ms lentos que los portland.
Inhiben la reaccin lcali rido.
1.4 HIDRATACIN DEL CEMENTO
Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el
agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina con
agua para formar una pasta de aspecto similar a una roca. Cuando la pasta
(cemento + agua) se agrega a los agregados acta como adhesivo y une a todas
las partculas de agregado para formar as el hormign.
ESR

La hidratacin comienza tan pronto como el cemento entra en contacto con el

agua. Cada partcula de cemento tiene un aumento sobre su superficie, y
gradualmente se extiende hasta enlazarse con el aumento de otras partculas de
cemento o hasta que adhiere a las sustancias adyacentes. Esta reconstitucin
tiene como resultado la progresiva rigidizacin, endurecemiento y desarrollo de
resistencia.
La hidratacin prosigue mientras se disponga de espacio para los productos de la
hidratacin y se tengan condiciones favorables de humedad y temperatura
(curado). A medida que la hidratacin continua, el hormign se vuelve ms duro y
ms resistente.
1.5 PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS
Las especificaciones de cementos limitan su composicin qumica (vistas en el
punto 1.1) y sus propiedades fsicas, es por ello el conocimiento de las
propiedades ms importantes.

ESR

1.5.1

Peso especfico
El cemento portland tiene un peso especfico de 3,12 a 3,16.
No es un indicador de calidad del cemento; su uso principalmente se
tiene en los clculos de dosificaciones.
Las adiciones que se aaden al clnquer, sea puzolana o escoria
tienen un peso especfico menor que el clnquer por eso los
cementos con adicin tienen un peso especfico menores que los
portland y tanto menores cuanto mayor es la proporcin de adicin
aadida.
Por ejemplo:
Polpaico especial que tiene como un 30% de puzolana tiene un p.e
de 2,85.
Polpaico 400 que tiene como un 18 % de puzolana tiene un p.e de
2,95.

1.5.2

Finura
Como las reacciones de hidratacin se producen en la superficie de
los granos, sucede que cuanto ms pequeo son stos, es ms
rpido el desarrollo de resistencia. As un cemento de alta
resistencia inicial puede obtenerse sin ms que moler ms fino el
mismo clnquer de un cemento corriente. Ese aumento de
resistencia es notables a edades tempranas y a lo largo del tiempo
se igualan.
El calor de hidratacin se desarrolla ms rpido en los cementos
ms finos.
La mayor finura le confiere mayor trabajabilidad al hormign a
igualdad de dosis de agua.

1.5.3

Consistencia
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de
cemento o mortero recin mezclado o bien su capacidad de fluir.

ESR

Se define la consistencia normal segn la NCh, como sigue: la pasta

tendr una consistencia normal, cuando la sonda se detiene a 6 +- 1
mm sobre el fondo del molde, 30 s despus, de soltarla.

1.5.4

Fraguado
El fraguado es el fenmeno en virtud del cual la pasta de cemento
deja de ser plstica y adquiere una rigidez tal que ya no admite
moldearse. Interesa medir el tiempo de fraguado o sea lo que
demora la pasta en fraguar desde el momento en que el cemento se
mezcla con el agua.
Como en el tiempo de fraguado influye la temperatura, la humedad
del ambiente y la cantidad de agua de la pasta, quedan fijados en la
norma estas condiciones.
Se prepara una pasta a consistencia normal, se penetra esta pasta
con la aguja de vicat. La aguja al principio penetra hasta el fondo y
despus penetra cada vez menos. El momento que la punta de la
aguja queda a 3 mm del fondo es el principio de fraguado y cuando
la aguja ya no penetra en la superficie es el fin de fraguado.

1.5.5

Falso fraguado
Es un endurecimiento prematuro inicial de la pasta o del hormign
que se presenta entre 1 a 5 minutos despus del mezclado.
Si hay evidencia de fraguado errtico o rigidez rpida temprana se
produce:

Una demanda mayor de agua.

Incremento de agrietamiento.

Bajas en la resistencia.

1.5.6

Resistencias mecnicas
Para determinar la resistencia de un cemento, se ensaya un mortero
confeccionado con l. Pero como la resistencia de ese mortero
depende de muchos factores, es necesario fijar todos ellos. Lo que
hacen es definir el tipo de arena, granulometra, proporcin
cemento/arena, relacin agua/cemento, modo de revoltura,
temperatura de confeccin, compactacin, tipo de probeta, mtodo
de conservacin (curado) y edades de ensayo. En esas condiciones
se especifican las resistencias mnimas que deben cumplir los
cementos.
En Chile se tiene:

Arena de San Sebastian con una banda especificada.

Cemento/arena = 1/3 en peso.

Agua/cemento = 0,5.
As, para cada ensayo, se mezclan 500 g de cemento, 1500 g de
arena y 250 g de agua, con cuya mezcla preparada en una
revolvedora normal, se llenan 3 probetas prismticas de 40x40x160
mm. Se ensaya a flexin con una luz de 100 mm y luego se ensayan
los cubos modificados a compresin.

1.5.7

Calor de hidratacin
El calor de hidratacin, es el calor que se genera cuando reaccionan
el agua y el cemento.
5

La cantidad de calor generado depende principalmente de la

composicin qumica del cemento, siendo el C3A y C2S los
compuestos particularmente responsables del elevado desarrollo de
calor.
Otros factores que tambin influyen son: (incrementos en estos
factores aumentan el calor de hidratacin)

A/C.

Finura.

Temperatura de curado.
En ciertas estructuras, como ocurre con aquellas de masa
considerable, la velocidad as como la cantidad de calor generado
son de gran importancia. Si este calor no se disipa rpidamente,
puede ocurrir un aumento considerable en la temperatura del
hormign. Esto puede ser indeseable puesto que, despus de
endurecimiento a una elevada temperatura, el enfriado no uniforme
en el hormign hasta alcanzar la temperatura ambiente, puede crear
esfuerzos indeseables debidos a contraccin trmica y a
condiciones de restriccin.

1.6 REQUISITOS DE LA NORMA NCh148

En Chile los cementos se definen por su clase y grado.
De acuerdo a sus clases se tiene:
Cemento portland: es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de
clnquer y yeso, con adicin de hasta un 3 % de materias extraas.

Cemento siderrgico:

Cemento portalnd siderrgico: es el cemento en cuya composicin entrar
escoria bsica granulada de alto horno en una proporcin no superior al
30% en peso del producto terminado.

Cemento siderrgico: es el cemento en cuya composicin entrar escoria
bsica granulada de alto horno en una proporcin comprendida entre el
30% y el 75% en peso del producto terminado.

Cemento con agregado tipo A:

Cemento portalnd con agregado tipo A: es el cemento en cuya composicin
entrar agregado tipo A en una proporcin no superior al 30% en peso del
producto terminado.

Cemento con agregado tipo A: es el cemento en cuya composicin entrar
agregado tipo A en una proporcin comprendida entre el 30% y el 50% en
peso del producto terminado.

Cemento puzolnico:

Cemento portalnd puzolnico: es el cemento en cuya composicin entrar
puzolana en una proporcin no superior al 30% en peso del producto
terminado.

ESR


Cemento puzolnico: es el cemento en cuya composicin entrar puzolana

en una proporcin comprendida entre el 30% y el 50% en peso del producto
terminado.

Cemento con fines especiales: es el cemento en cuya composicin entraran los

productos que se emplean normalmente en la fabricacin de cementos, cuyos
requisitos y propiedades se establecen por acuerdo previo entre productor y
consumidor para cumplir determinados fines.

Los cementos de cada una de las clases indicadas se clasifican de acuerdo a su

resistencia, en 2 grados:
Cemento corriente.
Cemento de alta resistencia.
Los requisitos que se tienen para cada clase y grado se indican en las tablas N 4
y 5.
Tabla N 4. Requisitos qumicos para los cementos
Cementos con
agregado tipo A
Cemento
Portland
Con
Portland
Portland
Portland
con
agregado
Siderrgico
Puzolnico
agregado
siderrgico
puzolnico
tipo A
tipo A
Cementos siderrgicos

Prdida
por
calcinaci
n mxima
(%)
Residuo
insoluble
mximo
(%)
Contenido
de SO3
mximo
(%)
Contenido
de MgO
mximo
(%)
Contenido
de Mn2O3
mximo
(%)

ESR

Cementos puzolnicos

3,0

5,0

5,0

4,0

5,0

7,0

9,0

1,5

3,0

4,0

30,0

50,0

21,0

35,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

4,0

5,0

2,0

2,0

Tabla N 5. Requisitos fsico mecnicos de los ceme ntos

Tiempo de fraguado
Grado

Corriente
Alta
resistencia

Inicial
mnimo
(min)
60

Final
mximo
(h)
12

45

10

Resistencia mnima a
la compresin

Resistencia mnima a
la flexin

7 das
kg/cm2

28 das
kg/cm2

7 das
kg/cm2

28 das
kg/cm2

180

250

35

45

250

350

45

55

Adems de estos requisitos se debe cumplir:

Los cementos portland deben tener un peso especifico superior a 3,00.
Todos los cementos deben tener una expansin en autoclave mxima de 1 %.

1.7 CONSERVACIN DEL CEMENTO

ESR

En contacto con el aire hmedo, el cemento absorbe agua y anhdrido

carbnico, que afectan a sus propiedades. Los efectos que se producen son:

Disminucin de la resistencia sobre todo en las primeras edades.

Alteracin en el tiempo de fraguado.

Aumento de la cantidad de agua.
En obra debe tenerse especial cuidado en la conservacin del cemento:

Mantener en bodegas muy bien aisladas de la humedad.

Los sacos o big bag no apoyados directamente en el suelo ni en las
paredes.

Cada partida de cemento que llega a bodega debe quedar identificada
marcada con su fecha de llegada, y la entrada a faena ha de ser por el
mismo orden cronolgico.
En la prctica se nota que el cemento est deteriorado porque se forman
grumos. Mientras estos grumos puedan deshacerse entre los dedos, se da el
cemento por aceptado. En caso contrario, hay que tamizar el cemento,
desechando los grumos endurecidos.

2. RIDOS
Debido a que por lo menos partes del volumen del hormign estn ocupados por los
ridos, no es de extraar el hecho de que la calidad de los mismos sea de suma
importancia. El rido no slo limita la resistencia del hormign, puesto que los ridos
dbiles no pueden constituir un hormign resistente, si no que adems sus
propiedades afectan en gran medida tanto la durabilidad como el comportamiento
estructural del hormign.
Los ridos deben cumplir ciertas restricciones para darles un adecuado uso en los
hormigones: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos qumicos absorbidos, recubrimiento de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento y el rido. Las
partculas de rido que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables.
En Chile la norma que define los requisitos para los ridos que se utilizaran en
hormign es la NCh163.Of79 ridos para morteros y hormigones requisitos
generales.
Los ridos segn su tamao de sus partculas se clasifican:
Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm (malla
N 4) y retenido en el de 0,080 mm (malla N 200) c on las tolerancias establecidas
en la NCh163.
Grava (rido grueso): rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5 mm
(malla N 4). Dentro de los ridos gruesos podemos hacer otra divisin:

Grava: retenido en tamiz .

Gravilla: que pasa por el tamiz .
2.1 CARACTERISTICAS DE LOS RIDOS
Las especificaciones de ridos limitan su composicin qumica y sus propiedades
fsicas y mecnicas, es por ello el conocimiento de las propiedades ms
importantes.
2.1.1

ESR

Absorcin y humedad superficial

La absorcin y humedad superficial de los ridos se determina de
manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el
hormign y se puedan determinar los pesos correctos de cada
mezcla.
La estructura interna de una partcula de rido, esta constituida de
materia slida y de vacos que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad caractersticos de los ridos se
designan como:

Seco al horno completamente absorbentes.

Secados al aire secos en la superficie de la partcula pero
conteniendo cierta humedad interior, siendo por lo tanto algo
absorbentes.
9


Saturados y superficialmente secos (sss) no absorben ni

ceden agua al hormign.

Hmedos contienen exceso de humedad en la superficie (agua
libre)
Figura N 1. Representacin esquemtica de la humed ad de los
ridos

La cantidad de agua utilizada en la mezcla de hormign, se debe

ajustar a las condiciones de humedad de los ridos de manera que
cubra los requerimientos de agua.
Las respectivas condiciones de humedad definen los siguientes
parmetros:
A = absorcin = (Psss P0) x 100
P0
H = humedad total = (PH P0) x 100
P0
h = humedad libre = H - A
En que:
P0 : peso de la muestra seca al horno.
Psss : peso de la muestra de rido saturada superficialmente seca.
PH : peso de la muestra hmeda.

Ejemplo
Se tiene la siguiente dosificacin en peso para un m3 de hormign y
calculada en base a ridos saturados con superficie seca
Cemento
Grava
Arena
Agua

320 kg
1300 kg
700 kg
170 lt

En el momento de aplicar la dosificacin en la obra, los ridos se

encuentran hmedos:
Grava
Arena
Humedad (%)
2,0
4,0
Absorsin (%)
1,0
2,0
h (%)
1,0
2,0
ESR

10

Cul es la dosificacin para los ridos hmedos?

Agua libre : grava : 1/100 x 1300 = 13 lt
arena : 2/100 x 700 = 14 lt
Cemento
Grava
Arena
Agua

ESR

320 kg
1313 kg
714 kg
170 13- 14 = 143 lt

Para ridos finos es muy importante considerar el esponjamiento,

el cual es el aumento del volumen total del rido fino respecto al
mismo peso seco. La tensin superficial del agua mantiene
separadas las partculas, provocando un aumento del volumen.
Este valor reviste especial importancia en la medicin de las
dosificaciones por volumen, pues al no considerarlo se obtienen
medidas errneas al medir una cantidad de rido fino menor a la
real. El aumento de volumen de una arena, puede alcanzar al 20 %
o 30 % del mismo rido en estado saturado superficialmente seco
(sss).

2.1.2

Densidades
La determinacin de esta propiedad sirve para la determinacin de
cantidades en las dosificaciones.
La densidad aparente se define como:
d.a = Masa del material contenido en la mezcla de medida (kg/m3)
Volumen de la medida
Dependiendo del mtodo de compactacin es la densidad que se
obtiene.
Densidad aparente suelta es aquella que se obtiene llenando un
recipiente dejando caer el material desde una altura aproximada de
5 cm sobre el borde de la medida y distribuyendo uniformemente el
vaciado, se enrasa y se obtiene la masa.
Densidad aparente compactada por apisonado es aquella que se
obtiene llenando un recipiente en 3 capas, cada una compactada
con 25 golpes.
Densidad aparente compactada por persecucin es aquella que se
obtiene llenando la medida en 3 capas, cada una compactada
levantando el recipiente alternativamente por sus asas opuestas a
una altura aproximada de 5 cm y dejndola caer contra una base
firme.
La densidad neta y real sss es la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin).

2.1.3

Resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste de una rido a menudo se emplea como
un ndice general de su calidad.
11

ESR

La resistencia al desgaste es esencial cuando un rido se emplea

para producir hormigones sujetos a abrasin, como ocurre en los
pisos para servicio pesado o en los pavimentos.
La prueba ms comn para determinar la resistencia al desgaste, es
la prueba de los ngeles.

2.1.4

Resistencia a congelacin y deshielo

La resistencia de un rido a la congelacin y deshielo, es una
caracterstica importante de un hormign para exteriores, est
relacionado con su porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura
de poro.
Una partcula de rido puede absorber tanta agua que no pueda
acomodar la expansin y la presin hidrulica que ocurre durante el
congelamiento del agua. Como resultado se tiene que la expansin
misma del rido y la posible desintegracin del hormign, si han sido
afectadas suficientes partculas.
El comportamiento de los agregados expuestos a la congelacin y
deshielo se puede evaluar.
Para evaluar esta propiedad existe la prueba directa de hielo y
deshielo del hormign.
Adems se evala indirectamente a travs del ensayo del sulfato de
sodio o magnesio. La prueba consiste en aplicar a una muestra de
rido un cierto nmero de ciclos de inmersin en una solucin de
sulfatos, para crear una presin a travs del crecimiento de cristales
de sal en los poros del rido similar a la producida por el agua de
congelacin. Entonces la muestra se seca al horno y se calcula el
porcentaje de perdida de peso.
Otro ensayo o manera de evaluar es a travs de la limitacin de la
absorcin de los ridos.

2.1.5

Materiales perjudiciales
Impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el
endurecimiento del hormign, pueden reducir el aumento de
resistencia y algn deterioro en el hormign.
Material fino menor que malla N 200 en especial l imos y arcillas,
pueden estar presentes como polvo suelto y formar una capa
alrededor de las partculas de rido, pudiendo debilitar la adherencia
del rido con la pasta y aumentar el agua requerida de la mezcla.
Carbn y lignito u otros materiales de peso ligero afectan la
durabilidad del hormign si estn presente en cantidades excesivas.
Partculas blandas no se admiten admiten en el rido grueso porque
pueden afectar la durabilidad y la resistencia a la abrasin del
hormign.
Partculas desmenuzables estas partculas se podran romper
durante el mezclado y de ese modo aumentar la cantidad de agua
requerida de la mezcla.

2.1.6

Reactividad lcali rido

Existen ridos que reaccionan con los lcalis del cemento
produciendo expansiones, agrietamientos los cuales son nocivos
para la durabilidad del hormign.
12

Existen diversas pruebas que evalan la reactividad del rido con

los lcalis.

2.1.7

Sales solubles
Los ridos contienen sales solubles tales como cloruros, sulfatos,
sulfuros oxidables que en conjunto con los aportados por los otros
componentes pueden afectar la durabilidad del hormign.
Es por eso que la norma NCh163 limita los contenidos para la
mezcla de todos los componentes del hormign.
Los ridos con mayores problemas se encuentran en el norte del
pas.

2.1.8

Granulometra
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas
de ridos determinados por tamizado directo.
Existen variadas razones por las que se especifica los lmites
granulometricos y el tamao mximo de los ridos, dentro de los
cuales se tienen:

Las proporciones relativas de los ridos.

Dosis de agua.

Dosis de cementos.

Trabajabilidad.

Capacidad de bombeo.

Porosidad.

Retraccin.
Los tamices especificados en la norma NCh163 son:
Tabla N 6. Denominacin de tamices
NCh163 (mm)
80
63
50
40
25
20
12,5
10
5
2,5
1,25
0,630
0,315
0,160

ESR

ASTM (in)
3
21/2
2
11/2
1

3/8
N 4
8
16
30
50
100

De acuerdo a la norma NCh163 se definen los siguientes trminos

para el tamao mximo:

Tamao mximo absoluto de un rido (Da) corresponde a la
abertura del menor tamiz de la serie de tamices, que deja pasar
el 100 % de la masa del rido.
13


Tamao mximo nominal de un rido (Dn) corresponde a la

abertura del tamiz inmediatamente menor que Da, cuando por
dicho tamiz pase el 90 % o ms de la masa de un rido. Cuando
pasa menos del 90 %, el tamao mximo nominal se
considerar igual al tamao mximo absoluto.
Ejemplo
Tamiz,
mm
63
50
40
Curva
1
2
3

2.1.9

Curva 1
100
93
90
Dn (mm)
50
50
63

% que pasa
Curva 2
100
90
82

Curva 3
100
82
78

Da (mm)
63
63
63

Mdulo de finura
Como ndice del grado de finura de los ridos se suele emplear con
bastante frecuencia lo que conocemos como mdulo de finura MF.
A la serie de tamices normativos se les da una numeracin especial
que empieza con 1 para el ms fino y sigue la secuencia de enteros
naturales, tal como se indica en la tabla siguiente.
Tabla N 7. Serie de tamices para MF

Malla
N

#100
1

#50
2

#30
3

#16
4

#8
5

#4
6

3/8
7

11/2
9

MF = 100n - % que pasan

100
n: nmero de tamices considerados

ESR

14

Ejemplo
Tamiz

% que pasa
(2)

(1)

11/2
1

3/8
N 4
8
16
30
50
100
100n

MF

100
79,8
61,2
45,8
30,3
17,8
6,0
700
340,9
3,6

100
98,7
90,0
50,6
2,0

700
341,3
3,6

(3)
100
72
55
18
3
1

900
159
7,4

En determinadas ocasiones se hace necesario realizar mezcla

de ridos, estas se pueden efectuar a partir de mdulos de
finura, ajuste de curva granulometrica o por tanteos.
Ejemplo
Tamiz
2
11/2
1

3/8
4
8
16
30
50
100
100n

MF

NCh.
Grava
100
90-100

grava
100
98
50
17
2
1

gravilla

100
58
36
8

35-70

116
900
7,84

144
800
6,56

170
900
7,30

10-30
0-5

Dadas la grava y la gravilla existentes se pide ajustarse a la

banda de grava de la norma NCh
7,84X1 + 6,56X2 = 7,30 (X1 + X2)
X1 +
X2 = 1
X1 = 0,58 o sea un 58 % y X2 = 0,42 o sea un 42 %
ESR

15

2.2 REQUISITOS DE LA NORMA NCh163

Tabla N 7. Requisitos generales
Requisitos
1. Material fino menor que 0,080 mm (Nota 1):
a) Para hormign sometido a desgaste % mximo
b) Para todo otro hormign % mximo
2. Impurezas orgnicas (Nota 2) referidas a color lmite
sin patrn.
3. Granulometra
4. Partculas desmenuzables % mximo
5. Partculas blandas % mximo
6. Cloruros como Cl- (Notas 3 y 6) (kg/ m3 de hormign):
a) para hormign armado *) mximo
b) para hormign pretensado mximo
7. Sulfatos y sulfuros como SO4 2- (Notas 4, 5 y 6)(kg/m3
de hormign):
a) sulfatos solubles en agua mximo
b) sulfuros oxidables mximo
8. Carbn y lignito:
a) para hormign a la vista % mximo
b) para todo otro hormign % mximo
9. Resistencia a la desintegracin (prdida de masa en
5 ciclos de inmersin y secado) (Nota 7):
a) con sulfato de sodio % mximo
b) con sulfato de magnesio % mximo
10. Resistencia al desgaste. Mquina de los ngeles:
a) para hormign sometido a desgaste % mximo
b) para todo otro hormign % mximo
11. Absorcin de agua (porosidad) (Nota 8) % mximo
12. Coeficiente volumtrico medio:
a) rido de tamao mximo absoluto mayor que 25
mm:
- para hormign simple mnimo
- para hormign armado mnimo
b) rido de tamao mximo absoluto menor que 25
mm:
- para hormign simple mnimo
- para hormign armado mnimo

Valores lmites
Grava
Arena
0,5
1,0

Ver
tabla 8
5,0
5,0

3,0
5,0
Amarillo
claro
Ver
tabla 9
3,0

1,20
0,25

0,60
1,80
0,5
1

0,5
1

12
18

10
15

40
50
2

0,15
0,20

0,12
0,15

Notas
1) En el caso de ridos tratados por trituracin, los lmites se subirn a 1,0 % y a 1,5 %
respectivamente en la grava y a 5 % a 7 % respectivamente en la arena. Cuando no se
cumpla este requisito se debe decidir en base al ensayo de equivalente de arena,
segn NCh 1325, el cual debe entregar un valor mayor que 75 %, o bien se deben
efectuar ensayos comparativos segn NCh 1502.
2) El color lmite est fijado por un color patrn. Cuando la mayor coloracin se deba a la
presencia de carbn o lignito que no excedan de los lmites indicados en el requisito 7,

ESR

16

3)

4)

5)

6)

7)

8)

la arena podr aceptarse si sometida al ensayo comparativo de la NCh 1502 se obtiene

una resistencia relativa igual o mayor al 95 %.
Para cuantificar el contenido de cloruros se debe considerar el aporte proporcional de
3
la arena y la grava en 1 m de hormign elaborado. Cuando haya aporte de cloruros de
los dems componentes del hormign (agua de amasado, cemento, aditivos) los lmites
de la tabla se deben considerar tambin dichos aportes.
Para cuantificar el contenido de sulfatos y sulfuros oxidables se debe considerar el
3
aporte proporcional de la arena y la grava en 1 m de hormign. Cuando haya aportes
de sulfatos y/o sulfuros de los dems componentes del hormign (excluyendo el
cemento) los lmites de la tabla deben considerar tambin dichos aportes.
El lmite de sulfuros est basado en el comportamiento de ridos de la zona central del
pas los cuales, con contenidos similares de sulfuros, no han presentado reacciones
perniciosas en servicio.
Siempre que exista riesgo de corrosin de armaduras y/o desintegracin del hormign
es necesario establecer en las especificaciones tcnicas las precauciones necesarias
para su proteccin (ver NCh 170, anexo H, Hormigones en ambientes agresivos). Al
efecto, es recomendable asesorarse por entidades o personas especializadas en el
tema.
El ensayo es optativo con cualquiera de ambas sales. En caso de incumplimiento se
recomienda decidir en base a ensayo de congelacin y deshielo sobre probetas de
hormign aceptando una prdida de masa igual o menor al 25 % en 300 ciclos.
En caso de incumplimiento de este requisito se recomienda efectuar ensayos sobre
mezclas de prueba. Para hormigones en zonas de clima severo se recomienda
efectuar, adems, ensayos de congelacin y deshielo sobre probetas de hormign
aceptando una prdida de masa igual o menor al 25 % en 300 ciclos.

Tabla N 8. Granulometra de la arena

Tamices, mm
10
5
2,5
1,25
0,630
0,315
0,160

% acumulado que pasa

100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 - 10

Para evaluar el cumplimiento de la granulometra en el caso de las arenas cuyo

tamao mximo nominal exceda los 5 mm se debe efectuar una conversin de la
granulometra original considerando como 100 % el material que pasa por el tamiz
5 mm de abertura nominal
Por ejemplo
Tamiz

3/8
N 4
8
16
30
50
100
ESR

% que pasa
100
94
85
80
68
29
4
2

% corregido

100
94
80
34
5
2
17

Tabla N 9. Granulometra de la grava

Tamiz
Mm
80
63
50
40
25
20
12,5
10
5
2,5
1,25

% acumulado que pasa para los siguientes grados (definidos por tamaos
lmites en mm)
63-40 50-25
50-5
40-20
40-5
25-5
20-5 12,5-5 10-2,5
100
*)
*)
90-100
100
100
35-70 90-100 90-100
100
100
0-15
33-70
90-100 90-100
100
0-15
35-70 20-55
90-100
100
0-5
0-15
35-70
90-100
100
0-5
10-30
25-60
90-100
100
0-5
10-30
20-55 40-70 90-100
0-5
0-5
0-10
0-10
0-15
10-30
0-5
0-5
0-5
0-10
0-5

*) Los grados 50-5 mm y 40-5 mm corresponden a mezclas de los grados 50-25 mm

con 25-5 mm y 40-20 mm con 20-5 mm, respectivamente.
Las arenas y gravas que no cumplan con los requisitos granulomtricos pueden
ser utilizados siempre que las mezclas de prueba preparados con estos ridos
cumplan con los requisitos de las especificaciones particulares de las obras.

ESR

18

3. AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir hormign. Sin embargo, algunas aguas no
potables pueden ser adecuadas para el hormign.
En Chile la norma que especifica los requisitos del agua es la NCh1498.Of82
Hormign Agua de amasado Requisitos, en la que se especifica:
El agua potable de red puede emplearse como agua de amasado siempre que no
se contamine antes de su uso.
Se permite el empleo de agua de mar solamente en hormigones simples de
resistencia caracterstica a la compresin inferior a 15 Mpa siempre que no exista
otra fuente disponible en la zona.
No se permite el empleo de agua que contenga azcares como sacarosa, glucosa
o similares.
Pueden emplearse aguas de otro origen o procedencia o cuya calidad se
desconozca, siempre que cumplan con los requisitos qumicos bsicos indicados
en la tabla siguiente:
Tabla N 10. Requisitos qumicos bsicos
Requisitos qumicos

Unidad

Valor del pH 1)
Slidos en suspensin
Slidos disueltos 2)
Materiales orgnicos (como oxgeno
consumido)

mg/l
mg/l
mg/l

Valores
lmites
6 a 9,2
2000
15000
5

Notas
1) Se recomienda determinar el pH en el mismo lugar del muestreo o lo ms
pronto posible despus de tomada la muestra.
2) El contenido de slidos disueltos puede determinarse, aproximadamente,
mediante el ensayo de conductancia elctrica especfica, expresada en
milimho/cm, segn la NCh 417 .
Si el contenido de slidos disueltos resulta mayor que 5000 mg/l, las aguas deben
cumplir adems con los requisitos qumicos complementarios que se indican en la
tabla siguiente
Tabla N 11. Requisitos qumicos complementarios
Requisitos qumicos
Cloruros 1)
- En hormign armado
- En hormign tensado
Sulfatos solubles en agua 2)
- en todo hormign
ESR

Unidad

Valores
mximos

KgCl-/m3 de hormign
KgCl-/ m3 de hormign

1,200
0,250

KgCl-/ m3 de hormign

0,600
19

Notas
1) El contenido de cloruro en el hormign corresponde al total aportado por los
ridos, cemento, agua y aditivos.
2) El contenido de sulfatos solubles en el hormign corresponde al total aportado
por los ridos, agua y aditivos.

Los requisitos indicados en la tabla N 10 y 11 son impurezas que afectan el

hormign en los siguientes aspectos:

Tiempo de fraguado.

Resistencia del hormign.

Se puede producir eflorescencia o manchado.

Corrosin del acero.

Inestabilidad volumtrica.

Menor durabilidad.

ESR

20

4. ADITIVOS
Los aditivos son aquellos ingredientes del hormign adems del cemento, del agua, y
de los ridos que se agregan a la mezcla inmediatamente antes del mezclado o
durante el mismo.
La norma Chilena que establece los requisitos para los aditivos es la NCh2182.Of95
Hormign y mortero Aditivos Clasificacin y requisitos. Segn esta norma la
definicin de aditivo es la de un material activo agregado al hormign en pequeas
cantidades para modificar alguna de sus propiedades por accin fsica, qumica o
fsica qumica.
Por su funcin los aditivos segn la NCh2182 se clasifican como:

Plastificante: Material que aumenta la docilidad para un determinado contenido de

agua o, permite reducir el agua libre requerida para obtener una docilidad.
Estos aditivos se emplean para:

Disminuir la cantidad de agua requerida para producir un hormign con cierta
docilidad.

Para reducir la relacin A/C, por lo tanto aumentar la resistencia.

Aumentar la docilidad. En algunos casos este aumento hace que adems se
aumente la velocidad de diminucin de la docilidad.
Reducen entre un 5 a 10 % de agua.

Retardador: Material que disminuye la velocidad de reaccin qumica entre el

cemento y el agua retrasando el inicio de fraguado.
Los retardadores se emplean para:

Compensar el efecto acelerante que tiene el clima clido en el fraguado del
hormign.

Demorar el fraguado inicial del hormign cuando se presentan condiciones de
colocados difciles o pocos usuales.

Retrasar el fraguado para aplicar procesos de acabados especiales.

Acelerador: Material que aumenta la velocidad de reaccin qumica entre el

cemento y el agua acortando el inicio de fraguado.
Estos aditivos se emplean para acelerar el desarrollo de resistencia del hormign a
temprana edad.

Plastificante retardador: Material que combina las acciones de plastificante y

retardador.

Plastificante acelerador: Material que combina las acciones de plastificante y

acelerador.

Superplastificante: Material que mediante su accin fluidificante otorga una alta

docilidad o, permite una gran disminucin del agua libre para una docilidad dada.

ESR

21

Los superplastificantes son aditivos reductores de agua de alto rango que se

agregan a los hormigones de cono y A/C bajas a normales para producir
hormigones fluidos de alta docilidad. Los hormigones producidos son hormigones
fluidos pero trabajables.
Los reductores de agua de alto rango, tambin se pueden emplear para fabricar
hormigones de baja A/C (alta resistencia) con trabajabilidades dentro de los lmites
normalmente especificados. Con el uso de estos aditivos se pueden obtener
reducciones de agua de un 12 a 30 %.

Superplastificante retardador: Material

superplastificante y de retardador.

Incorporador de aire: Material que permite que una cantidad controlada de

pequeas burbujas de aire sea incorporada durante el amasado y permanezcan
despus de endurecido.

que

combina

las

acciones

de

Los aditivos incorporadores de aire se utilizan para retener intencionalmente

burbujas microscpicas de aires del hormign.
La inclusin de aire mejora drsticamente la durabilidad de los hormigones que
estn expuestos a la humedad durante los ciclos de congelacin y deshielo.
El aire incorporado mejora considerablemente la resistencia del hormign contra el
descascaramiento de la superficie causado por los productos qumicos
deshelantes. Tambin se ve mejorada de manera importante la trabajabilidad del
hormign fresco y la segregacin.

ESR

22

Los requisitos fsicos para los aditivos se establecen por comparacin de las
propiedades ms importantes, tales como la disminucin del contenido de agua,
tiempo de fraguado inicial y resistencias mecnicas, de un hormign patrn sin aditivo
con uno con aditivo con dosificaciones definidas en la norma. Los requisitos se indican
en las tablas 12 y 13.
Tabla N 12. Requisitos fsicos para hormign con a ditivo plastificante, retardador,
acelerador y superplastificante.
Requisitos fsicos requeridos al hormign patrn
Tiempo de
fraguado inicial Resistencia a
Contenido
referido al
compresin %
Tipo de aditivo
mximo de
hormign
mnimo NCh
1)
agua
patrn NCh
1037
2183
a 3 d: 110 %
Tipo A
Mx. 1 h menos
95 %
a 7 d: 110 %
Plastificante
Mx. 2 h ms
a 28 d: 110 %
a 3 d: 90 %
Tipo B
Mn. 1 h ms
a 7 d: 90 %

Retardador
Mx. 6 h ms
a 28 d: 90 %
Mn. 1 h menos
a 3 d: 125 %
Tipo C
mx. 3,5 h
a 7 d: 100 %

Acelerador
a 28 d: 95 %
menos
Tipo D
a 3 d: 110 %
Mn. 1 h ms
Plastificante
95 %
a 7 d: 110 %
Mx. 6 h ms
retardador
a 28 d: 110 %
Tipo E
Mn. 1 h menos
a 3 d: 125 %
Plastificante
95 %
mx. 3,5 h
a 7 d: 110 %
acelerador
menos
a 28 d: 110 %
a 3 d: 125 %
Tipo F
Mx. 1 h menos
88 %
a 7 d: 115 %
Superplastificante
Mx. 2 h ms
a 28 d: 110 %
Tipo G
a 3 d: 125 %
Mn. 1 h ms
Superplastificante
88 %
a 7 d: 115 %
Mx. 6 h ms
retardador
a 28 d: 110 %

Resistencia
flexotraccin %
mnimo NCh
1038
a 7 d: 100 %
a 28 d: 100 %
a 7 d: 90 %
a 28 d: 90 %
a 3 d: 110 %
a 7 d: 100 %
a 28 d: 90 %
a 7 d: 100 %
a 28 d: 100 %
a 3 d: 110 %
a 7 d: 100 %
a 28 d: 100 %
a 3 d: 110 %
a 7 d: 100 %
a 28 d: 100 %
a 7 d: 100 %
a 28 d: 100 %

1) Agua de amasado referida a los ridos en estado saturado con superficie seca (sss)
con respecto a la dosis de agua libre del hormign patrn.

ESR

23

Tabla N 13. Requisitos para hormigones con aditivo Tipo H: Incorporador de aire
Ensayo
Tiempo de fraguado inicial, segn NCh
2183, mximo
Resistencia a compresin y flexotraccin a
cualquier edad segn NCh1037 y
NCh1038, mnimo 1) 2)
Densidad real saturada a 28 d segn
NCh2186, disminucin mnima 1) 2)
Ensayo

Requisitos fsicos referidos al hormign

patrn
+/- 1 h
Con 5 % aire incorporado: 70%
Con 4 % aire incorporado: 75%
Con 3 % aire incorporado: 80%
Con 5 % aire incorporado: 50 kg/m3
Con 4 % aire incorporado: 25 kg/m3
Con 3 % aire incorporado: 15 kg/m3
Requisitos fsicos referidos a probetas con
aditivo

Densidad saturada a 3 d, segn NCh2186,

diferencia mxima entre los promedios de
las 2 amasadas
Contenido de aire, segn NCh2184,
diferencia entre 2 amasadas concecutivas,
mximo
Durabilidad 50 ciclos congelacin/deshielo
con 5 % de aire, expansin mxima
medida en 3 de las 4 probetas, segn
NCh2185 3)

20 kg/m3

1%

0,05 %

1) Los contenidos de aire para el cumplimiento de los requisitos de resistencia y

densidad real saturada se refieren al contenido de aire medido en el hormign con
aditivo, aproximando el valor al entero ms prximo.
2) Las probetas utilizadas para determinar la densidad real saturada son las mismas
que se emplean en el ensayo de resistencia a compresin.
3) Este requisito es necesario cuando el aditivo se emplea en hormigones que van a
estar en forma permanentemente sometidos a ciclos de congelacin/deshielo
Adems de estas 2 tablas de requisitos opcionalmente se pueden especificar
requisitos de retraccin.
La efectividad de los aditivos en el hormign es funcin de:
Composicin qumica del aditivo.
De la temperatura del hormign.
De la composicin y finura del cemento.
Del contenido de cemento.
Presencia de otro aditivo.

ESR

24