UNIVERSIDAD TECNOLGICA

EQUINOCCIAL

INGENIERA DE PETRLEOS

INSTRUMENTACIN

4 TD

KATHERIN SANTILLN PACHECO

TEMPERATURA
ESCALAS DE TEMPERATURA:
Para poder medir temperatura es necesario saber las escalas con las cuales se van a
trabajar con el instrumento indicador siendo las ms conocidas las de Fahrenheit y
Celsius, estos registros deben tener grficas especiales pero esto no nos asegurara
que son lineales por que pueden basarse en cualquier expansin fsica de lquido,
vapor, gas o metal.

5
C= (32)
9

9
= ( )+ 32
5
Para tener referencias claras para la utilizacin de las escalas absolutas Kelvin y
Rankine que se usan en publicaciones cientficas y en ingeniera respectivamente se
ha hecho las siguientes relaciones:

R= +459,67

K =+273,15
TERMMETROS DE LQUIDO EN VIDRIO:
Este tipo de termmetro es uno de los ms antiguos usados en la industria, usa el
mecanismo de expansin volumtrica pero su escala no es totalmente lineal porque
mientras absorbe el calor el vidrio, soporte y el depsito afectan el aumento de
temperatura y un aumento de volumen el cual en general pueden llegar a tener desde
1% a 0.5% dependiendo del termmetro y en la mayora de casos se utilizan los de
menos rango de error en industrias grandes.
El instrumento Taylor indica las partes de construccin del termmetro que desde la
parte superior debe tener: una sola pieza opaca pero clara para la ver la medicin y es
resistente al humo, est recubierto de un cromo para resistir la corrosin y es de dos
piezas, los resortes deben estar ajustados a la caja para que no haya piezas flojas,
vidrio protector transparente grueso, tubo binocular que permite lecturas fciles, cada
escala es graduada individualmente y es fcil su observacin.
Para entender mejor de igual manera se explicara las partes de una seccin
transversal real de las caractersticas de construccin del vstago: la rosca giratoria
gira libremente sobre el vstago del termmetro para permitir una rpida instalacin
sin mover el termmetro, la funda se puede instalar separada usualmente es de
bronce y acero, el dimetro de pequeo calibre de capilar reduce al mnimo el volumen
del lquido dentro del tubo para no tener menor rango de error, el vstago est
protegido por cintas de asbesto lo cual hace que el calor no salga, el empaque va

forzado alrededor del tubo bajo presin para evitar errores causados por el
deslizamiento del tubo, el sello es usado como tapn si es que un caso se rompe el
termmetro para que no salga el mercurio, las roturas de tubo se minimizan para
eliminar los esfuerzos del vidrio, espacio para expansin del mercurio, el vstago tiene
cierta forma que se compactara con una forma igual para poder conducir el calor, la
junta aerodinmica entre el bulbo y el tubo capilar da el libre movimiento para el
mercurio, se envejecen los bulbos con el fin de que no tengan cambios de volumen
con el uso, la rpida transferencia de calor desde la funda al bulbo hace que no exista
ningn cambio de presin.

TERMMETROS DE LQUIDO EN METAL:

Pueden contener mercurio o lquidos orgnicos, la unidad Taylor que ms se conoce
es con mercurio y est compuesta de: bulbo, mercurio, tubo Acurratus de acero
inoxidable, un relleno de una aleacin especial y un resorte Bourdon.
En realidad el termmetro de lquido en metal funciona en base a una frmula:

P1 V 1 P 2 V 2
=
T1
T2
En la cual los que tiene el numero uno son inferiores a los del dos, por lo tanto
sabemos que la presin varia por la temperatura, lo cual va ha hacer que el resorte de
Bourdon se encoja o estire para indicar la temperatura.
Como se haba mencionado tambin se utiliza lquidos orgnicos para la medir
temperatura pero en este caso son rangos ms bajos o cuando un proceso de
manufacturas es sensible al mercurio, la longitud del tubo puede extenderse hasta 61
metros con tubos Acurratus o sus equivalentes, pero tomando muestras cada cierta
temperatura.

TERMMETROS ACTIVADOS POR VAPOR:

Se utiliza un lquido voltil como medio de llena y existe una condicin de equilibrio a
cualquier temperatura en particular, lo cual nos hace saber que existe lquido y vapor y
el vapor tiene cierta presin que hace que el lquido tienda a evaporarse esto va a
hacer que suba o baje la presin y el tubo de Bourdon indicara dichos cambios.
Los sistemas activados con vapor no son aconsejables para tomar temperaturas al
ambiente o circundante que van a ser las mismas en el capilar y el bulbo, el bulbo

debe ser suficientemente grande para que se d el cambio lquido-vapor, este

termmetro puede dar precisiones exactas solo cuando el lquido esta en el bulbo o en
el capilar y el tubo de Bourdon, estos sistemas tienen rangos de temperatura desde
-40 a 318C. La mxima longitud del tubo es de 61 metros (200 ft).

TERMMETROS ACTIVADOS POR GAS:

Se lo basa en la ley de Charles que dice que un gas ideal de un peso dado y volumen
absoluto produce una presin absoluta en proporcin absoluta a la temperatura
absoluta del gas.

P1 P2
=
T1 T2
P1 y T1 son la presin y temperatura inicial respectivamente.
P2 y T2 son presin y temperatura final respectivamente.
Pero debemos saber que no existen gases perfectos ni condiciones perfectas por eso
siempre se hacen variaciones y otras veces no porque los cambios e condicin son
muy pequeos, las partes bsicas de este termmetro consisten en: bulbo, capilar y
hlice. Por lo general el gas activador es el nitrgeno u otros, este debe ser
qumicamente inerte, poseer un alto ndice de expansin a volumen constante, baja
viscosidad, bajo calor especfico, y tenerlo en abundancia como producto comercial de
alta pureza. Un termmetro activado por gas proporciona la temperatura promedio, de
manera que el bulbo pequeo y el tubo capilar no sealaran una temperatura real a
menos que se aplique algn mtodo de compensacin.
Tienen una respuesta relativamente rpida, la calibracin de los termmetros a gas se
debe hacer con 3 baos de temperaturas diferentes; el ms bajo para verificar el
ajuste a cero, el medio para un tercio de valor de medida completa y alta para verificar
las tres cuartas partes del valor de escala completa.

VELOCIDAD DE RESPUESTA EN SISTEMA DE TERMMETRO DE BULBO:

Es muy importante la velocidad con la que se obtendr la medicin incluso ms
importante que otros datos de medicin de temperatura bsicos, en la industria
muchas veces el bulbo no es el principal medio para medir existen otros factores
como: temperaturas mnimas y mximas de la operacin, el retardo del proceso,
velocidad a la que se producen los cambios de temperatura, el espacio disponible para
montar el bulbo, el tipo de medio al que se expone el bulbo, anlisis serio del proceso,
el aparato, la rapidez con que circula el medio en la ubicacin propuesta del bulbo, la
longitud del capilar de conexin y el abuso al que estar expuesto el bulbo, capilar o
instrumento en dicha aplicacin.

TERMMETROS BIMETLICOS:
Se construyen de dos tiras delgadas de diferentes metales en su mayora para la
industria se las coloca en forma de bobina helicoidal y un extremo se suelda a el
vstago del termmetro y el otro al indicador, no son recomendados en servicios
continuas con temperaturas mayores a 430C o encima de 542C, los materiales ms
usados en estos termmetros son: Invar (aleacin de nquel y hierro), metal de
expansin bajo y latn (aleacin de nquel y cromo), metal de expansin alta.
Se usan en refineras, quemadores de petrleo, vulcanizadoras de llantas, tanques de
soldadura calientes, tostadoras de caf, calentadores de agua, tanques e templado,
tanques elctricos de inmersin, tubos de escape de diesel y tanques de

impregnacin; vienen con vstagos rectos e inclinados y para calibrarlos se puede

hacer baos trmicos de agua o utilizar hornos de calibracin.

TERMMETROS DE RESISTENCIA:
Son bobinas de alambre arrolladas dentro de soportes de material aislante que soporte
las temperaturas a las que est destinado, el termmetro de resistencia est hecho
para resistencias elctricas y se ha calibrado para indicar lecturas de temperaturas
directamente, los materiales que se usan tienen un alto rango de linealidad sobre el
rango de temperatura de la resistencia para la que se diseo cada uno en particular, la
salida de los termmetros de resistencia casi siempre se mide usando cualquier tipo
de puente de resistencia.
Existen tres tipos de termmetros de resistencias:
Mtodo de dos alambres:
Se utilizan dos alambres de resistencia relativamente baja, para conectar el devanado
de resistencia del bulbo con el puente de medicin, usando el puente de Wheatstone
como el ms comn; esta clase de combinacin dar como resultado un error en la
lectura de la temperatura a no ser que se encuentre con alguna clase de
compensacin o ajuste del bulbo del puente para compensar esta diferencia de
resistencia.
El mtodo de dos alambres se puede usar solo cuando la resistencia del alambre
pueda mantenerse a un mnimo y cuando sea adecuado un moderado grado de
precisin para la medicin que se est realizando.

Mtodo de tres alambres:

Es el mtodo ms prctico y usado en la industria, en este circuito los dos alambres se
conectan directamente a un extremo del devanado de resistencia del bulbo en un
punto comn y el tercer cable se conecta al otro extremo del devanado; este mtodo
compensa el efecto de la resistencia de alambre permitiendo con ello el uso de
alambres de resistencia relativamente largos y la precisin depende que uno de los
alambres conectados al inicio tenga la misma resistencia del tercero.

Mtodo de cuatro alambres:

Se usa para mayor precisin en ciertos campos, se lo aplica con un termmetro de
resistencia de platino que sirve como estndar de laboratorio para fines de calibracin,
se usan dos maneras de conexin por eso dura algn tiempo su realizacin pero es
necesario para llevar a cabo el procedimiento y la inconveniencia de tomar dos
lecturas ponen en claro la razn por la que este mtodo se utiliza slo cuando se
requiere una precisin extraordinaria.

En condiciones de laboratorio, normalmente se utiliza un conmutador de contacto de

mercurio de tres polos y dos vas para transferir los cables del bulbo de resistencia de
una conexin a la otra, las resistencias de cable no deben sobrepasar de 2.5 ohmns
por cable y la distancia o el tamao del alambre se debe ajustar de tal manera, que no
se sobrepase esta resistencia, los termmetros de resistencia tienen un alto grado de
exactitud, los termmetros de resistencia estn diseados normalmente para
proporcionar respuestas rpidas, al igual que precisas, con el objeto de dar un control
exacto de procesos en los que se deben mantener rangos reducidos o pequeas
diferencias de temperatura.

Sistema industrial de tres alambres:

Se tiene dos resistencias de alambre corredizo, ajustadas y montadas sobre un disco
comn de tal modo que la relacin de los alambres siempre es la unidad para todos
los fines practico; en realidad existe un alambre en una rama y otro en la otra cuyas
resistencias son iguales y se anulan entre s; el tercer alambre se usa slo para la
alimentacin de corriente y no tiene ningn efecto prctico en la medicin de
resistencia. La resistencias para medir en este sistema pueden ser de 25, 50 100
ohmns.
Sistemas de temperatura diferencial de cuatro alambres:
En este se usa dos termmetros de resistencia que se calibran a a la misma curva
lineal resistencia-temperatura, de manera que si resistencias difieren en una relacin
constante con la diferencia de temperatura, se conectan de dos en dos los cables y
cuando dos se conectan al Thermohm y los otros dos al otro brazo de este la
resistencias se anulan entre s.

Termoresistencias (Termistores):
Son resistencias trmicas sensibles, se trata de semiconductores cuya resistencia
elctrica vara con la temperatura y, desde el punto de vista industrial , son tiles para
la deteccin automtica, la medicin y el control de energa fsica; las
termoresistencias tienen grandes coeficientes negativos de temperatura, en contraste
con los termmetros metlicos de resistencia, que tienen pequeos coeficientes
positivos de temperatura; existen termoresistencias en forma esfrica con dimetros
hasta de 0.015 plg, en forma de discos con dimetros que van desde 0.2 hasta 1.0 plg
y en forma de varillas de 0.03 a 0.25 plg de dimetro y con longitudes de hasta 2 plg.
Cuando las termoresistencias tienen un envejeciendo adecuado, poseen una buena
estabilidad, el tiempo de respuesta puede variar desde una fraccin de segundo hasta
minutos, dependiendo del tamao de la masa detectora y de la capacidad trmica de
la termoresistencia, y vara inversamente con el factor de didipacin, se debe tener en
cuenta el hecho de mantener una corriente de medicin tan baja como sea posible,
con el objeto de evitar el calentamiento de la unidad detectora y para lograr que
cualquier cambio de resistencia slo dependa de la variacin de temperatura de rea
circundante; las termoresistencias se pueden utilizar para compensar cambios en
resistencia en circuitos elctricos( una de sus principales aplicaciones), como
conmutador en circuitos de seguridad y alarma para estabilizar el voltaje de salida de
circuitos con una variacin en el voltaje de entrada, como elemento sensible de un
medidor para vaco en medidores de flujo, como dispositivo de retardo de tiempo y
como dispositivos de conmutacin de secuencia; conforme la corriente fluye por el
termistor, este se autocalienta hasta que se tiene el suficiente flujo d corriente como
resultado de la resistencia reducida para activar el relevador.
Los termistores son muy tiles para compensar cambios de temperatura de otros
componentes, para dar un gran cambio de resistencia negativa correspondiente a un
pequeo cambio de temperatura y para aplicaciones en las que su tamao pequeo y
simplicidad mecnica son factores esenciales.

Termmetros electrnicos:
Es lo ltimo en medicin de temperatura de con un rango de -18 a 178 C, con
precisiones muy altas y una linealidad superior a la promedio, es el uso de
componentes electrnicos y circuitos integrados, este tipo e unidad no se usa mucho
en el mercado comercial todava y es un poco costoso, se lo usa mas en laboratorios
de calibracin y se puede disear para medir temperaturas diferenciales y de
compensacin.

PIROMETRA
Las mediciones industriales estn entre -185 y ms de 541 C que se logran con
termopares, pirmetros de radiacin, pirmetros pticos y pirmetros de dos colores.
TERMOPARES:
Consiste en dos conductores metlicos diferentes, unidos en un extremo denominado
casi siempre unin caliente o detectora, y que van conectados a algn instrumento de
medicin de fem o sea un milivoltmetro potencimetro en el extremo fro de los
conductores, en 1821, Seebeck observ que cuando funda un alambre de cobre a
uno de hierro y calentaba el extremo fundido, obtena una fem, y que flua una
corriente del cobre al hierro en el extremo o terminal calentado, dos efectos fueron
estudiados por dos cientficos que llevan su nombre en el estudio:

Efecto Peltier: La fem de Peltier es la porcin de fem total de un termopar originada

por una diferencia de potencial en la unin de dos conductores o alambres diferentes.
Efecto Thomson: es la porcin total de u termopar, que existe debido a una diferencia
de potencial en una seccin de conductor que tiene un gradiente de temperatura, este
efecto no concuerda con los efectos experimentales observados del todo.

Materiales de termopares: Deben tener:

1) Las fem de Thomson de ambos alambres aditivas en el circuito.
2) Las fem de Thomson de variacin directa con la temperatura.
3) Las fem de Peltier que desarrollen poteniales en la unin caliente y que estn
en la misma direccin que las fem de thomson.
4) Fem de Peltier que varen directamente con la temperatura.
5) Una energa termoelectrica tan grande como sea posible.
En aplicaciones industriales, la eleccin de los materiales empleados para fabricar un
termopar depende del rango de temperatura que se va a medir, del tipo de atmsfera a
la que estar expuesto el material y de la precisin requerida en la medicin, existen
varias combinaciones de metales diferentes que producen buenos termopares para
usos industriales, los termopares de cobre y constantn (tipo T0 se usan comnmente
en el rango de temperatura de -185 a 298C, y son excelentes para mediciones de
temperaturas un poco bajas, especialmente a temperaturas bajo cero, los termopares
de cromel o alumel (tipo k) tienen gran aplicacin en atmsferas oxidantes en las que
existe un exceso de oxgeno libre, los termopares de hierro y constantn (tipo J) se
utilizan en atmsferas reductoras en las que existe una falta de oxgeno libre al igual
que el anterior, los termopares de platino-platino-rodio (tipo R y S-10 y 13% de rodio)
son termopares de metal noble diseados normalmente y se utilizan para
temperaturas muy altas.
Cuando la aplicacin del termopar requiere la medicin de temperatura en la
atmsferas corrosivos u otras atmsferas que sean muy perjudiciales para los metales
usados en dicho termopar, en la unin expuesta se acostumbra usar una funda de
termopar como protector adicional al recubrimiento protector de los alambres sobre la
unin caliente, por lo comn los termopares requieren el uso de tubos o cubiertas
protectoras se construyen como un conjunto; cuando la fuerza fsica de una soldadura
a tope es inadecuada, los dos alambres se tuercen y los extremos se sueldan, los
dimetros y espesores de paredes mayores provocan una respuesta ms lenta.

Sistemas de termopar: cuando un termopar se combina con un milivoltmetro o

potencimetro, que mide la fem generada e indica o registra esta fem en funcin de la
temperatura, so obtiene lo que se conoce como pirmetro de termopar.
Pirmetro de milivoltmetro: sus caractersticas son sensibilidad, precisin y control
automtico del milivoltmetro son muy adecuadas para muchas aplicaciones
industriales, se tiene un campo magntico por el imn y las piezas polares que rodean
a una bobina suspendida entre pivotes que descansan en rubes o zafiros; el
movimiento de medidor del pirmetro con milivoltmetro tiene una resistencia fija y,
para tener lecturas exactas, es esencial que el termopar y los alambres conectores
tengan una resistencia compatible con la del medidor, cuando es necesario obtener
alta sensibilidad, los termopares se pueden conectar en serie, se debe establecer una
unin de referencia tanto en el arreglo en serie como en el de paralelo con el objeto de
obtener mediciones de temperaturas exactas.
En general un sistema para medicin y control de termopar con milivoltmetro es ms
econmico en lo que respecta a costo inicial(instrumentos, termmetros e instalacin)
si sus caractersticas de precisin, respuesta y control son adecuadas para satisfacer
la aplicacin de que se trate, existen algunas variaciones del pirmetro de
milivoltmetro con aleta para aplicaciones industriales; la aleta se puede usar para
desconectar la energa si la temperatura sobrepasa un valor predeterminado y
conservar la condicin de apagado hasta que se restaure en forma manual; cuando se
usan medidores con contactos, se puede utilizar un mximo de dos juegos los
pirmetros de milivoltmetros de tipo de aleta se equipan a menudo con proteccin
contra incendio, de tal manera que si un termopar se quema o rompe, sonara una
alarma, se detendr el sistema o sucedern ambas cosas, es decir, sonar una
alarma, se detendr el sistema.

PIRMETROS POTENCIOMTRICOS:
Funciona bsicamente bajo el principio de seal de error en el que la fem generada
por el termopar se puede considerar como la seal de error, se fabrican pirmetros
potenciomtricos pequeos y compactos para medir la salida de algunas clases de
termopares especificas, como los de cromel-alumel, hierro-constantn, platino-platinorodio; existe un tipo de sistema de pirmetro de equilibrio continuo que se emplea con
mucha frecuencia para aplicaciones industriales, en el sistema de equilibrio nulo la fem
que se mide se detecta mediante un amplificador electrnico que impulsa al motor
equilibrado.
En algunos modelos antiguos de pirmetros potenciomtricos, el voltaje de
comparacin se suministra mediante una batera o pila seca y la fem del estndar es
(0) el tipo Weston normal con una fem de 1.0183 V a 20C o una tipo Clarck estndar

con una fem de 1.4328 V a 15C, la operacin normal ocurre cuando el interruptor est
en la posicin de medicin y hay un motor que mantiene la posicin de equilibrio
ubicando el contacto del brazo corredizo, tal modo que la fem medida se vea
equilibrada por la diferencia de potencial que existe entre el contacto del brazo
corredizo y la unin de las resistencias; los modelos de pirmetros potenciotricos ms
modernos estn diseados para utilizar un voltaje de referencia zener.

PIROMETRO DE RADIACION:
Cuando se deben medir temperaturas y el contacto fsico con el medio que se va a
determinar es imposible o poco prctico, se recurre al uso de mtodos pticos y de
pirometra de radiacin trmica, la pirometra de radiacin mide el calor radiante
emitido o reflejado por un objetivo caliente.
Teora de medicin de radiacin: un cuerpo radiante perfecto, denominado
tradicionalmente cuerpo negro, se utiliza como estndar comparativo para determinar
cuantitativamente la energa irradiada por un objeto caliente, existe la ley de Stefan-

Boltzmann y en ella se supone que el cuerpo negro irradia hacia un receptor que se
encuentra en el cero absoluto.

Emisividad: una superficie negra irradia ms calor que una superficie lisa y brillante a
la misma temperatura, algunas superficies transparentes muy delgadas tienen
emisividades muy cercanas a cero y otras como los plsticos, hule y telas tienen
emisividades cercanas a 1.
Pirometra infrarroja: la energa infrarroja es invisible al ojo humano, pero se puede
sentir, los principios infrarrojos en que se utilizan bolmetros, termopares al vaco y
termopilas, se han utilizado con xito en espectrmetros infrarrojos y como pirmetros
espectrales de radiacin total, el termopar al vaco es un termopar comn con una
masa trmica baja que responde con gran rapidez a cambios en la energa trmica
radiante; en aplicaciones industriales en las que se requiere la velocidad de respuesta,
del termopar al vaco, se acostumbra ensamblar varios en serio para formar una
termopila; el uso de detectores de estado slido con una respuesta espectral de banda
angosta seleccionada minimizan los efectos de radiacin total que son indeseables,
por lo menos en un tipo de pirmetro infrarrojo.
Hay controladores de encendido-apagado y de tiempo proporcional, para control de
uno y dos puntos, con uno o tres modos de operacin y con caractersticas de
anticipacin y restauracin, cada uno de los sistemas mencionados depende de la
transmisin de energa infrarroja, emitida por el objeto calentado al detector en el
sistema de medicin, a travs de la atmsfera circundante.
Pirometra de radiacin trmica: los pirmetros de radiacin trmica funcionan
bsicamente de acuerdo con la ley de Stefan y Botzman midiendo el espectro que
irradia un cuerpo a cierta temperatura, esto quiere decir que el pirmetro debe ser
sensible a longitudes de onda mayor de 2m,para poder medir temperaturas de
826C;el detector que ms se usa en pirmetros industriales es la termopila. Los dos
detectores d radiacin de tipo industrial que se usan ms en aplicaciones comerciales,

junto con sus dispositivos de control automtico asociados, son el Rayotube de Leeds
and Northrup y el Radiamatic de Honeywell.
Leeds and Northrup: El detector Rayotube que se presenta utiliza un sistema ptico
de doble espejo para enfocar el calor irradiado por el fuente, cuya temperatura se est
determinando sobre un disco ennegrecido, la velocidad de respuesta o constante de
tiempo requerido para que un Rayotube llegue al 63.2% de la diferencia entre los
milivoltajes inicial y final de salida, cuando se expone repentinamente a una fuente de
temperatura ms elevada, vara de 0.15 a 6.6s. Los lentes de Rayotube se pueden
montar abiertos o cerrados, segn la aplicacin.

Honeywell Radiamatic: el pirmetro de radiacin estndar de Brown es una unidad

tipo lente y utiliza un detector de termopila, es un grupo de termopares muy pequeos,
conectados en serie, uniones de termopar, aproximadamente del tamao de la punta
de un alfiler, se aplanan y ennegrecen de tal manera que puedan absorber la energa
radiante que llega a ellas.
Unidad Radiomatic de rango bajo: puede medir temperaturas de 52 a 371C y
responde al 98% del cambio de temperatura en un tiempo de 4 a 6 seg., las bobinas
calefactoras estn ubicadas en un espacio dentro de la cubierta del pirmetro, tal y
como se muestra, la unidad Radiamatic de rango requiere un blanco relativamente
grande, cercano al lente, ya que a temperaturas bajas, se emite una radiacin ms o
menos pequea.
Calibracin de pirmetros de radiacin: normalmente de calibra por comparacin con
un pirmetro de radiacin que haya tenido una calibracin primaria y el uso de
estndares secundarios con una calibracin primaria permite calibrar otro pirmetros
de radiacin sin una fuente de radiacin de cuerpo negro, en muchos casos, la
calibracin se efecta a una sola temperatura y, con frecuencia , se emplea un
pirmetro ptico, que se ver ms tarde, para establecer la temperatura cuando no se
dispone de estndares de referencia para el pirmetro de radiacin.
Aplicaciones del pirmetro de radiacin: se los usa industrialmente cuando las
temperaturas son superiores al rango prctico de operacin de los termopares, cuando
la vida del termopar es corta debido a las atmsferas corrosivas, cuando el objetivo
cuya temperatura se va a medir est en movimiento en procesos al vaco o en hornos
a presin, cuando los sensores de temperatura daaran al producto y para obtener la
temperatura promedio de una superficie grande cuando es poco prctico conectar
sensores de temperatura primarios.

PIROMETRA DE DOS COLORES:

Tambin llamado de relacin, es un dispositivo para medir temperaturas que utilizan la
radiacin emitida por un objeto incandescente para producir una indicacin de medidor
de la temperatura del objeto, despus de establecer ciertas ecuaciones los resultados
experimentales demuestran que las superficies medidas en prcticas industriales no
son radiadores perfectos, cuando se relaciona la energa emitida por una superficie a
dos longitudes de onda diferentes esto significa que el pirmetro de dos colore
depende de las caractersicticas de emisividad en funcin de la longitud de onda de la
superficie; algunas de las ventajas derivadas del uso de la medicin de la relacin:
1) Se puede tolerar un humo ms o menos denso.
2) Los lentes, y las atmsferas sucias y la presencia de vapor de varias clases, en
cantidades moderadas, tienen poco o ningn efecto en la precisin de las
mediciones de temperatura.
3) Las distancias de visin pueden variar de algunos centmetros a docenas de
metros.
PIROMETRA PTICA:
Es un dispositivo oficia reconocido internacionalmente para medir temperaturas
superiores a 1063C. El pirmetro ptico es un dispositivo para medir la temperatura
de un objeto caliente por la brillantez de la superficie de dicho objeto, la intensidad de
la luz en el espectro visible emitida por un objeto caliente vara rpidamente con su
temperatura, en todos lo pirmetros pticos se utiliza un filtro rojo que va entre el
objeto y el ojo del observador, los pirmetros se pueden clasificar en dos: el primero
compara pticamente la luz del objeto caliente con la de la lmpara se mantiene
constante con una corriente elctrica constante a travs del filamento y el segundo
hace variar la intensidad de la luz de un lmpara de comparacin calibrada para
equipararla con la intensidad de la luz emitida por el objeto caliente.
Pirmetro ptico Pyro: se muestra en corte transversal en forma de un instrumento
de funcionamiento autocontenido, en este instrumento se mantiene una corriente
constante en la lmpara de servicio para producir la intensidad calibrada.

Pirmetro microptico Pyro: es fundamentalmente un instrumento de laboratorio con

un alto grado de precisin y se puede utilizar para medir blancos de menos de 1
milsima de pulgada de tamao, a una distancia de 5.5 pulg.

Pirmetro ptico e Leeds and Northrup: el instrumento se debe apuntar

manualmente sobre el blanco y el rea u objeto cuya temperatura se va a medir debe
ser lo suficientemente grande para cubrir totalmente el campo visual, el modulador de
disco giratorio permite que el fotodetector perciba alternadamente la radiacin del
blanco y de la lmpara estndar, debido a la energa radiante emitida por un blanco de
cuerpo negro aumenta con suma rapidez en funcin de la temperatura, como se vio en
la seccin correspondiente a los pirmetros pticos, se incorpora un control automtico
de ganancia en el sistema de equilibrio.

NIVEL
INSTRUMENTACIN DE NIVELES LQUIDOS Y SECOS
Los niveles se pueden medir con dispositivos mecnicos, elctricos y electrnicos. Hay
que considerar que una de las mayores dificultades est en la precisin.

INSTRUMENTOS MECNICOS PARA MEDIR NIVELES

Estos son dispositivos visuales e indicadores, en los dispositivos tenemos una varilla
que se la puede insertar en el recipiente y con la ayuda de una varilla especial incluso
podemos ver el asentado, esta varilla no es til para materiales txicos o corrosivos.

Tenemos la mirilla de vidrio til para lquidos no corrosivos ni que manchen, estas
tienen fluctuaciones menores a 3 pies y utilizan alumbrados especiales para poder ver
los colores de distintos lquidos, para un control automtico utilizan los sensores
fotoelctricos y su precisin es de 1/64 plg, en este instrumento siempre debemos
cuidarnos de la accin capilar y hay que considerar que un depsito alto y angosto
debe ser ms exacto.

SISTEMAS DE FLOTADORES PARA MEDICIN DE NIVELES

Se tiene un flotador con una cinta o cadena, es til para depsitos abiertos o cerrados,
entre los tipos tenemos flotador con brazo de torsin, flotador de jaula y flotador
magnticamente acoplado. Es necesario considerar la forma, el tamao y el material
del flotador. Para hacer un control remoto en necesario usa relevadores piloto o un
transductor, con este sistema es difcil tener una operacin limpia y eficiente.

MECANISMO DE FLOTADOR DE BOLA

Es til para depsitos abiertos y cerrados, dependen de la longitud del brazo que
sostiene al flotador, se puede usar una vlvula de control para poder mantener el nivel,
no es aconsejable para usarlo con lquidos en ebullicin y para un uso de control
remoto se usa relevadores piloto.
Es preferible utilizar un flotador plano ya que tiene una mejor sensibilidad y precisin
sin embargo no es aconsejable para grandes variaciones.

El flotador de desplazamiento es largo y de dimetro pequeo, hay que sumergirlo y

me da una lectura del 100%, es til para lquidos inflamables o txicos y altas
presiones.
A los medidores magnticos de flotador de bola es necesario aislarlos del material,
trabaja con unos imanes y una escala para medir el nivel, su precisin es menor a 3
mm y para un control automtico utiliza un conmutador.
El flotador de jaula es una variacin del flotador de bola pero conserva el mismo
principio de la mirilla de vidrio, estos flotadores se los puede usar para hacer funcionar
pilotos o relevadores.

SISTEMAS DE CADA DE PRESIN

Dependen de la presin y la densidad, para realizar la medicin se puede utilizar un
sistema de burbujas, aqu la presin aumenta por cada pulgada de nivel.
Los indicadores de manmetro para niveles de lquido son tiles para recipientes
cerrados o abiertos, tenemos el manmetro tipo cubeta que con la medida de presin
diferencial me da la medida de nivel. Tambin tenemos el manmetro medidor de
flujo que puede ser de registro o indicador, este soporta altas presiones, es necesario

indicar que cuando se tiene una presin de vapor alta es necesario realizar
compensacin.
Los indicadores o registradores de diafragma son tiles para lquidos corrosivos y
slidos, aqu el diafragma debe estar en el nivel cero.
INSTRUMENTOS ELCTRICOS PARA MEDIR NIVELES
Se instalan electrodos en alto y bajo nivel, son tiles para activar vlvulas, luces, etc.
no se los recomienda para vapores explosivos. Se los puede usar sin utilizar sellos de
empaque o ejes.
Tiene desventajas en trabajar en vapores saturados y adems promueve la corrosin,
sin embargo son fciles de calibrar y registra el cambio de nivel con una variacin de
resistencia.
Al trabajar con materiales secos las aletas giran hasta llegar a la estabilidad, son
unidades sensibles compactas y resistentes.
INSTRUMENTOS ELETRO ELECTRNICOS PARA MEDIR NIVELES
Son los de conductancia, capacitancia, corriente parsita, ultrasnicos y
radiofrecuencia, todos estos emplean un mecanismo elctrico de control, indicacin y
registro.
TIPO CONDUCTANCIA.- Son una variacin del sistema de resistencia de varilla, son
tiles para vapores explosivos, son baratos, seguros y de sensibilidad adecuada, se
pueden emplear automticamente y no son aplicables en todas las soluciones
acuosas.
Para su eleccin se debe considerar los requisitos de energa, tolerancias de
capacitancia en paralelo, modo de operacin, ubicacin de los controles y la
temperatura.
Aqu se emplean electrodos de varilla para longitudes < 1.80m y electrodos
suspendidos en alambre > 1.8m
TIPO CAPACITANCIA.- tiles para indicacin continua, valores altos y bajos de nivel,
lquidos conductores y no conductores, adems soportan la vibracin y estn
cubiertos, funcionan con las variaciones de las caractersticas dielctricas del material,
el cambio de capacitancia.
TIPO ULTRASNICO.- usa varillas para dar una seal ultrasnica, un generador y un
receptor ultrasnico, es til para lquidos y slidos granulados pequeos.
INSTRUMENTOS NUCLEARES PARA LA MEDICIN DE NIVELES
Se basa en la radiacin de la radiacin gamma por un material, es decir clcula la
variacin de radiacin. Anotemos que la radiacin emitida por la fuente disminuye con
la edad, la fuente debe estar siempre protegida y este sistema es til para materiales a
alta temperatura, corrosivos, pegajosos o abrasivos.
MEDICIN DE NIVEL POR PESADO

Se los pesa a los materiales y es til para un flujo continuo portado en un

transportador o cuando se transporta en una cubeta.

CAUDAL
INSTRUMENTACIN Y MEDICIN DE FLUJOS
El flujo de material en un proceso o sistema se puede medir mediante una variedad de
mtodos que dependen del material, el volumen, la n necesaria y el control requerido.
Los principales mtodos que se utilizan en la industria incluyen medidores de carga,
de reas, electromagnticos, de masas, de desplazamiento positivo y de canal abierto.

MEDIDORES DE FLUJO DE CARGA

Los medidores de flujo de carga constituyen el tipo de dispositivo ms comn que sirve
para medir el flujo de gases lquidos y lechadas. Estos medidores determinan la
presin diferencial en una restriccin al flujo. La presin se puede relacionar con la
fuerza por unidad de rea y la carga convierte en una funcin de la velocidad del flujo
y la densidad del medio fluyente. Todas las ecuaciones aplicables se pueden derivar
del teorema de Bernoulli, que establece que:
pv2
2g

+ p = constante

En donde
p=

densidad del liquido

v=

velocidad de1 lquido en movimiento

p=

presin

g=

constante gravitacional

Cuando se-coloca una restriccin en una tubera, se crea una diferencial de presin,
des manera que, en el caso de fluidos no compresibles, la carga h se define como

h=

P1 P2
Y

En donde

V2 2 - V1 2
2g

p1

= presin en el lado corriente arriba de la restriccin

p2. = presin en el lado corriente abajo

y

= peso especfico del fluido

v1 = velocidad promedio en el lado corriente arriba

v2 = velocidad en el lado corriente abajo

Para crear la presin diferencial, esta restriccin al flujo se genera mediante un tubo
Venturi, una boquilla, una placa de orificio o un tubo Pitot. El tubo Pitot se incluye en
este estudio, pero slo tiene aplicaciones industriales limitadas. Los medidores de
flujo de carga operan de acuerdo con el principio de la conversin de energa. El tubo
de Venturi, la boquilla y la placa de orificio convierten la energa cintica de la velocidad en una presin esttica. Los tubos Pitot dependen de la conversin de energa
cintica a presin en el tubo de impacto.

Tubo Venturi. Se muestra un tubo Venturi. Este tipo de restriccin se usa para
lechadas, que aqu se consideran como fluidos que contienen slidos en suspensin.
Tambin se puede usar para lquidos cuando se necesita una restriccin mnima y en
los casos en que se requiere la mayor exactitud posible para la medicin de flujo por
carga.
El tubo Venturi es caro en comparacin con la boquilla y las placas de orificio, que se
vern ms tarde.
El tubo Venturi es un dispositivo para medir flujos que, por lo general, se inserta dentro
de una tubera ms o menos de la misma manera que cualquier otra seccin de tubo.
El tubo Venturi se compone de una seccin de entrada cuyo dimetro es idntico o
muy parecido al dimetro interno de la tubera a la que se conecta, y que comunica
con un cono de convergencia angular fija. A su vez, el cono se conecta a una seccin
de garganta maquinada con precisin y que tiene dimensiones de diseo precisas. La
garganta tiene el dimetro interno ms reducido y se ensancha en el cono de salida.
El cono de salida tiene una divergencia angular especfica, que se iguala con la
porcin de salida del dimetro interno de la tubera usada en el sistema. Los clculos
de diseo para determinar los ngulos de convergencia y divergencia no se estudiarn
en, este libro, porque son muy difciles, pero contribuyen notablemente al costo de un
tubo Venturi.

La seccin de entrada del tubo Venturi est equipada con conexiones de piezmetro
en un anillo de presin anular para promediar la presin corriente arriba, y en este
punto es donde se hace la conexin del medidor de alta presin. En el punto en que
se hace la conexin de baja presin se localiza un anillo, similar para la garganta.. La
carga de presin diferencial se manifiesta en la diferencia de presin entre la entrada y
la garganta.

Tubo Venturi de Insercin. El tubo Venturi de insercin es una variante del tubo
Venturi comn y corriente, que se puede colocar dentro de una tubera para medir,
altas presiones, a un costo mucho menor que el que representara el diseo de un
tubo Venturi normal para estas aplicaciones. El tubo Venturi insertado se muestra en
la figura 7.2. Cuenta con todas las caractersticas deseables del tubo Venturi estndar
para mediciones de flujo. El tubo Venturi se introduce en la tubera y se sujeta con un
anillo robusto que es parte integral del tubo. La conexin de baja presin se hace con
esta porcin, que tambin contiene las aberturas del piezmetro y el anillo de presin
de la garganta. La conexin de alta presin se hace a travs de la pared de la tubera
de alta presin, aproximadamente a una distancia igual a un dimetro de tubera
corriente arriba a partir del cono de entrada. Como se muestra, la seccin insertada
contiene el cono de entrada corriente arriba, la garganta y un cono de recuperacin o
salida. Esas partes requieren un maquinado de alta precisin y sumamente
cuidadoso, y estn diseadas para proporcionar una prdida mnima de carga de
presin.

Figura 7.2 Corte transversal de un tubo venturi de insercin.

Boquilla de flujo. La boquilla es similar al tubo Venturi de insercin, con la excepcin

de que no tiene un cono de recuperacin. Este dispositivo es menos costoso que el
tubo Venturi y tambin cuenta con una recuperacin de carga inferior. No obstante,
posee una recuperacin de carga ms elevada que la placa de orificio.

Placas de orificio. Este tipo de placas es el dispositivo primario de medicin de flujo

que se usa a menudo, debido a su simplicidad, bajo costo de fabricacin y facilidad de
instalacin. Tambin produce la prdida de carga ms elevada, pero en la mayora de
las mediciones de flujo, esta prdida tiene menos importancia que 1. la medicin de
flujo propiamente dicha. Las placas de orificio bien hechas y correctamente instaladas
permiten lecturas consistentes y, si se emplean de la manera adecuada y, con
coeficientes apropiados, pueden ser tan precisas como cualquier otra clase de
medidores de flujo.
Las placas con orificio convencionales son similares a la que se muestra en la figura
7.4. Se trata de una pieza de metal delgado con la suficiente resistencia para no
pandearse bajo las presiones diferenciales que tiene que soportar estando en servicio.
En aplicaciones convencionales se utilizan espesores de material de 1/16 de pulgada
para tamaos de tubera hasta de 4 pulgadas, 1/8 de pulgada de espesor para
tuberas hasta de 16 pulgadas y 1/4 de pulgada de espesor, para dimetro de tubos
superiores a 16 pulgadas.
Para asegurar resultados consistentes de medicin, la cara de corriente arriba de la
placa con orificio debe ser plana y perpendicular al eje del tubo una vez que queda
instalada. El borde corriente arriba del orificio debe ser a escuadra, en un corte limpio.
El espesor del borde del orificio no debe ser mayor que 1/8 de pulgada para aberturas
mayores de 1/2 pulgada de dimetro y no mayor que 1/16 de pulgada para aberturas
ms pequeas que 1/2 de pulgada de dimetro. Cuando se necesitan espesores
mayores para soportar las presiones de la aplicacin dada, los espesores de la pared
en la abertura del orificio se pueden reducir biselando la cara de corriente abajo, a un
ngulo de 4511 o mayor, para obtener el espesor apropiado.

Figura 7.3 Corte.transversal de una boquilla e flujo.

Figura 7.4 Placa de orificio convencional.

Para la placa de orificio concntrico puede predecirse bien su exactitud debido,

primordialmente, a que la American Society of Mechanical Engineering (ASME) ha
acumulado numerosos datos de su funcionamiento que cubren un amplio rango de
velocidades de flujo, tamaos de tubera, presiones diferenciales y otros factores
relacionados con su uso.
En-la figura 7.5 se muestra una instalacin tpica de la placa de orificio concntrico que
muestra el contorno del flujo. Cualquier fluido que pasa a travs de una abertura a
escuadra con filo tiene el contorno de flujo indicado. El dimetro ms pequeo de la
corriente se conoce con el nombre de la vena contrasta, que equivale a la garganta del
subo Venturi 0 la boquilla de flujo.
Las placas de orificio excntrico y segmentado, que se muestran en la figura 7.6, son
otros dos tipos de placas con orificio que se emplean cuando el fluido medido contiene
materiales suspendidos que pueden acumularse en la parte posterior de una placa
concntrico. La tendencia que tiene esta clase de materia suspendida a acumularse
en el lado corriente arriba de las placas de orificio concntrico origina lecturas
errticas. Las placas con orificio casi siempre se instalan de manera, que el orificio
est

Figura 7.5 Corte transversal de una instalacin tpica de placa de orificio concntrico y
el diagrama de flujo resultante.

Figura 7.6 Placas de orificio tpicas. a) Excntrico. b) Segmentado

Dentro de un margen de 0.025 plg de la base de la tubera. Esto reduce a un mnimo

el peligro de atascamientos. Los clculos y los factores de flujo de los orificios
concntricos no se aplican a las placas excntricas ni a las segmentadas.
Las placas con orificio casi siempre se montan en coples de brida que se atornillan
juntos, como se puede ver en la figura 7.5. Las bridas van atornilladas al tubo o
soldadas en l, segn el tamao de ste y la presin de lnea del sistema. Las tomas
de presin corriente arriba y corriente abajo casi siempre se montan en las bridas. La
toma de alta presin se encuentra en el lado corriente arriba y la de baja presin va en
el lado de corriente abajo. Cuando se van a emplear presiones de lnea muy altas, se
usa un anillo para sujetar el orificio con el objeto de soportar la placa de orificio. El
anillo de soporte se monta entre las bridas y le proporciona una resistencia adicional a
la placa de orificio y al sello.
Cuando se desea obtener el mximo de presin diferencial, se utilizan tomas de vena
contrasta. La ubicacin de ellos depende del tamao de la tubera y de la relacin
entre el orificio y el tamao de sta. La distancia es variable para distintas
aplicaciones, de manera que la brida corriente abajo tiene que taladrarse en la vena
contrasta y la de corriente arriba se hace en un punto que da la presin esttica real
en la lnea de flujo. En la figura 7.7 se muestra una ubicacin tpica. Existen tablas
elaboradas por los fabricantes de placas de orificio que proporcionan la mejor
ubicacin, basada en la relacin entre el orificio y el tamao de la tubera. En la tabla
7.1 se presentan algunos ejemplos.
Los injertos tambin se usan en instalaciones de placa de orificio, sobre todo cuando
se desea utilizar manmetros para diferenciales bajas. Una de las aplicaciones
posibles es en las grandes tuberas de gas natural, en donde dichos injertos son ms
econmicos. Los injertos de tubera corriente arriba se instalan por lo comn a 2 1/2
Dimetros del tubo, antes de la placa de orificio, y la de corriente abajo se sita a 8
dimetros de tubera despus de- esta. En estas condiciones, lo nico que se mide es
la prdida por friccin. Esto permite la medicin de un flujo alto con un medidor de
presin para presin diferencial baja. No obstante, en la mayora-de las instalaciones
modernas se utilizan injertos de brida, ya que

Figura 7.7 Corte transversal de una vena contrasta y otras clases de injertos.

Se adaptan a la mayora de las aplicaciones sin requerir tomas o perforaciones

adicionales. Cuando se emplean bridas roscadas, se debe tener cuidado de que las
roscas o cuerdas no se extiendan ms all de las aberturas de los injertos. En los
casos en que esto ocurre, se hace necesario perforar el hueco a travs de la porcin
del tubo roscado.
Es necesario instalar con mucho cuidado las placas con orificio para asegurarse de
que queden centradas en la tubera. Durante la instalacin, casi siempre se deja que
la placa: con orificio descanse sobre los pernos, ya que sta es una forma de sujecin
conveniente. Sin embargo, los huecos para los pernos pueden tener una holgura de
1/8 de pulgada para satisfacer las especificaciones estndar, de manera que la placa
con orificio puede quedar 1/8 de pulgada fuera del centro si no se tiene cuidado al
instalarla. Esta excentricidad producir un error en las mediciones de flujo. Los
empaques que se usan para hacer los sellos a ambos lados de la placa con orificio
deben tener una perforacin de mayor tamao, de manera que no se puedan deslizar
y obstruir la abertura del orificio.

Tubo Pitot. Como s indic antes, el tubo pitot tiene muy poca importancia como
sensor de flujo industrial. Sin embargo sigue considerndose como un instrumento de
laboratorio muy eficaz que se puede emplea para verificaciones instantneas de flujos.
El tipo bsico de este instrumento. El tubo pitot tiene dos pasos de presin. Uno de
ellos apunta hacia el flujo que corre y se encuentra en el extremo del tubo, al centro de
la tubera. En este punto intercepta una pequea porcin del flujo y reacciona a la
Presin total del lquido. El otro paso es perpendicular al eje de flujo y reacciona a la
presin esttica del lquido. La medicin de la velocidad es la diferencia entre las dos
presiones.

Figura 7.9 Elementos de tubo pitot y Annubar para la deteccin de flujos. a) Corte
transversal esquemtico de un detector de flujo de tubo pitot. b) Diagrama que
muestra el principio de operacin del Annubar. c) Fotografa que presenta la posicin
tanto del orificio corriente abajo como del de corriente arriba. d) Fotografa que
muestra el dimetro relativo de las barras sensores de orificio en comparacin con los
dimetros nominales de la tubera.

La poca utilidad del tubo pitot en aplicaciones comerciales se debe a su tendencia a

taparse cuando el fluido contiene partculas slidas suspendidas, su rango de
velocidad para usos en combinacin con medidores de flujo indicadores y de registro
de tipo comercial estndar y su sensibilidad a los efectos de distribucin de velocidad
en el patrn de flujo del fluido.
Elemento de flujo Annubar. El elemento de flujo Annubar es una versin comercial del
principio del tubo pitot Aunque el diseo es nuevo, se basa en la ecuacin fundamental
de flujo de Bernoulli para el equilibrio de energa. Este dispositivo, que es muy
sencillo, se compone de un par de probadores pequeos, sensores de presin,

montados perpendicularmente dentro de la corriente del flujo mediante un aditamento

roscado convencional o un simple de tubera.
La barra sensora de presin corriente abajo, tiene un orificio que se ubica en el centro
de la corriente de flujo para medir la presin corriente abajo. La barra sensora de
presin corriente arriba tiene. Varios orificios, en comparacin con uno de tubo pitot
Estos orificios se ubican crticamente a lo largo de la barra, de manera que cada uno
detecta la presin total en. un anillo cada uno de estos anillos tiene, un rea
transversal exactamente- igual a las otras reas anulares detectadas por cada uno de
los dems orificios. Estas funciones se indican bajo el canbezado de "Anillos iguales"
El elemento Annubar se disea de tal manera que tenga la capacidad verificada y
comprobada de detectar todas las velocidades normales de flujo para gases, vapores
o lquidos, de acuerdo con el tamao de tubera en el que se instala debidamente. Un
elemento puede medir con precisin una amplia variedad de velocidades de flujo sin
desviarse de una ley de raz cuadrada, que es compatible con todas las marcas
estndar de instrumentacin y controles de flujo. El elemento de flujo Annubar puede
manejar presiones desde -30 pulgadas Hg hasta 2500 lb/plgl. Otra ventaja que tiene
es que se puede invertir la direccin de todo el elemento en tuberas con dimetros
superiores a 2 pulgadas, con el fin de detectar flujos inversos o actuar como una
posicin desactivada sin que sea necesario detener el sistema.
Como se observa en la figura 7.9d, el elemento detector del flujo presenta una prdida
de presin permanente mnima, ya que el dimetro de las barras sensoras es
relativamente pequeo en comparacin con los dimetros nominales de tubera. Se
puede hacer caso omiso del efecto restrictivo de estas barras sensoras, excepto para
una instalacin hidrulica o neumtica ms compleja que requiera la ms alta
precisin posible. Como resultado, el elemento Annubar ofrece ms libertad para
disear las estaciones de medicin y verificacin o hacerlas ms abundantes sin
aadir restricciones apreciables o costos al sistema.
Si se emplea con lechadas o lquidos que contienen grandes cantidades de slidos
suspendidos, este tipo de sistema sensor requiere una purga, como otras clases de
detectores de flujo.
El elemento Annubar es mi o menos barato como detector de flujo, relativamente
sencillo para instalar, de peso ligero, preciso y seguro para efectuar mediciones de
flujo a travs de tuberas o ductos circulares de 1/2 a 90 pulgadas de dimetro. Estas
unidades existen como elementos o como sistemas completos que incluyen los
elementos, indicadores, registradores y controladores que requiera el proceso.

Medidores de flujo de presin diferencial. El medidor de carga o presin diferencial

es el dispositivo que se usa con mayor frecuencia para determinar la presin
diferencial creada por un tubo Venturi, una boquilla de flujos o una placa con orificio.
Estos medidores de carga pueden ser desde un simple medidor de tubo en U hasta los
dispositivos ms complejos en que se utilizan convertidores diferenciales y mtodos de
puente de inductancia, segn la aplicacin.

Medidores de flujo mecnicos. En este medidor se utiliza un cuerpo de medidor de

tubo en U que se compone de una cmara grande y un tubo de rango conectado a la
base y lleno de mercurio. La cmara grande, a alta presin, contiene un flotador que
detecta los cambios en el nivel de mercurio. Con el aumento en la presin diferencial,
se fuerza al mercurio a pasar de un tubo grande a otro ms pequeo, lo cual hace que
el nivel de mercurio se eleve. Un cambio de escala completa en la presin diferencial
har que el flotador se desplace de 'la parte superior a la base de la cmara grande
para urr tubo de rango especfico. Debido a las limitaciones fsicas impuestas, no se
pueden medir presiones diferenciales mayores cuando el flotador llega a la base.
Una ventaja al utilizar tubos de rango es que, si se instala un nuevo tubo de rango de
menor tamao y mayor altura y se emplea la misma cantidad de mercurio, se puede
medir una presin diferencial mayor. El tubo de rango de dimetro menor requiere una
mayor fuerza de

Figura 7. 11 Corte transversal del cuerpo de un medidor de campana Ledoux

Desplazamiento ejercido por el flotador para que se produzca el mismo

desplazamiento mecnico, ya que debe obligarse a la Columna de mercurio a que
ascienda an ms en el tubo ms pequeo. Esto significa que, cambiando los tubos
de rango se puede utilizar un cuerpo de medidor bsico para todos los rangos de flujo.
Estos medidores se pueden utilizar para abarcar rangos de presin diferencial de 50 a
750 cm H20 (20 a 300 plg H2O). Como se puede ver en la figura 7.10, existe una
conexin mecnica de la campana a una aguja indicadora para sealar el flujo. El
fabricante indica la escala como una graduacin de raz cuadrada. La escala debe
cambiarse para que concuerde con- cada tubo de rango, ya que el indicador tiene el
mismo movimiento limitado que el flotador al que est sujeto.

Figura 7.1 2 Esquema del principio de puente de inductarcia utili@o en los medidores
de flujo elctricos. Por cortesia de Honeywell Ine.

En el medidor de campana Ledoux, la presin baja se aplica al interior de la campana

y la alta al exterior. Se utiliza mercurio en el sello entre las dos presiones, y la
campana asciende y desciende de acuerdo con las variaciones de la presin
diferencial. La forma interna de la campana determina la posicin de sta para un
diferencial dado, y se requieren distintas formas de campana para obtener el mismo
desplazamiento con diferentes rangos, al igual que se usaron tubos de rango para
distintos diferenciales en el caso del medidor de flujo mecnico. En este caso, las formas de la campana varan de tal manera, que se pueden utilizar las mismas unidades
de transmisin para enviar la seal al indicador o el registro, mientras que el tubo de
rango se cambia para permanecer dentro de las mismas restricciones fsicas del
indicador o el registrador.

Medid<>res de fluic> alctricc>s. El aparato de puente de inductancia del que se

presenta un esquema en la figura 7.12, tiene una armadura de hierro dulce, conectada
al flotador del cuerpo del medidor mediante una varilla rgida que pasa por un tubo de
aleacin de acero no-magntica. Hay muchos medidores de esta clase que se usan
en la actualidad, pero son costosos y ya no se fabrican. Cuenta con un par de
bobinas. equilibradas que rodean la armadura y, conforme sta se mueve, desequilibra
el circuito de puente al que las bobinas estn conectadas. El desequilibrio oria. ginado
en el circuito de puente hace que la armadura receptora adopte una posicin
comparable a la de la armadura de transmisin. Puesto que el brazo del registrador
est conectado a la armadura 'receptora, el flujo se indica y registra en funcin de la
posicin de la armadura. Esta ltima, las bobinas y otros componentes elctricos
quedan aislados de cualquier presin,..elevada o accin corrosiva del fluido cuyo flujo
se est midiendo. Este movimiento de las dos armaduras es similar a la accin
selsyn" (autosincrono) de los dispositivos girtorios para control de motores utilizado
en procesos para enrollar papel o acero en husos o-carretes' En la-figura 7.13 aQ
muestra-un medidor de flujo elctrico en que se

Figura 7.13 Medidor de flujo elctrico con integracin electrnica (se elimin la grfica
de registro).

Incorpora un mecanismo electrnico integrador. El integrador electrnico que aparece

en la esquina inferior izquierda es un contador de lectura directa, Este contador indica
lecturas directas en unidades de flujo y suma el flujo en forma automtica. El
integrador electrnico mostrado consta de tres ensamblajes especiales: (1) una unidad
de exploracin que muestrea la velocidad de flujo indicada por el brazo de la pluma
cada cinco segundos; (2) el revelador detector electrnico, que se activa mediante la
unidad de exploracin y hace funcionar el. Mecanismo de conteo, y (3) un montaje de
contador impulsado por un motor, que suma los pulsos de salida sucesivos generados
por el relevador del detector.
El principio de operacin del integrador'. es una variacin del usado en algunos
controladores. Las bobinas del oscilador, montadas sobre un brazo impulsado por una
leva de precisin, se elevan o descienden a intervalos de cinco segundos. Estas
bobinas interceptan una aleta de peso ligero que se ubica mediante la pluma
indicadora del flujo. Cuando. el borde anterior de la aleta queda interceptado por las
bobinas, el relevador del detector electrnico se excita y fluye una corriente al motor
del contador mientras las bobinas del oscilador sigan interceptando la aleta. Cuando
la aleta y las bobinas se separan, el motor se detiene instantneamente.

Transductores de presin. Los transductores de presin que sirven para medir flujos
en funcin de la carga, pertenecen a la clase de presin diferencial que se vio en el
captulo 3. Fundamentalmente son del tipo de diafragma y utilizan extensimetros,
potencimetros o inductancias variables, segn la aplicacin. La velocidad de
respuesta, la temperatura, el rango de presin diferencial, los valores de presin
esttica y el equipo accesorio de acondicionamiento de la seal determinan si los
transductores se pueden emplear como sensores y, de ser as, cules son los tipos
aplicables. Por ejemplo, un extensmetro soportado no es aplicable en los casos en
que el rango de la temperatura es mayor que lo que puede tolerar el material de base
del extensmetro, o cuando la presin esttica es superior a la presin de diseo de la
caja que contiene al sensor y el diafragma.
Una unidad de transductor bien fabricada es costosa, pero ofrece los tiempos de
respuesta rpida que se requieren para controlar las variables, con el objeto de evitar
daos a los especimenes de prueba o a los productos. Las unidades de transductor
no cuentan con las masas inerciales grandes que se encuentran en sistemas
mecnicos. Se pueden medir presiones diferenciales e iniciarse la accin de control
para un cambio de flujo en menos de medio segundo. Aunque este tiempo es relativamente lento en comparacin con algunas mediciones y acciones de control que toman
microsegundos, es relativamente rpida cuando se toma en cuenta el tiempo
necesario para mover una masa de mercurio y desplazar un eje y el indicador con el
fin de obtener un tipo similar de medicin de flujo.
En comparacin con los instrumentos mecnicos y elctricos para medir flujos, debe
proporcionarse a los transductores alguna seal de activacin.
El tipo de
potencimetro requiere una fuente de alimentacin para mantener la cada de voltaje
en el potencimetro. El de extensmetro necesita un circuito puente y una fuente de
alimentacin, y el de inductancia variable precisa de una seal osciladora, de tal

manera que se pueda detectar un cambio de frecuencia cuando la inductancia vara

por un cambio de flujo y produzca un cambio e-la frecuencia de oscilacin.

7.2 MEDIDORES DE FLUJO DE REA

El, medidor de flujo de rea variable es una de las formas ms Simples y elementales:
se compone de dos partes,

cado verticalmente dentro de un sistema de tubera para fluidos o gases, insertando el

extremo grande en la parte superior, y (2) un flotador medidor que puede moverse
libremente en sentido vertical dentro del tubo de vidrio. El fluido corre a travs del tubo
de abajo hacia arriba y, cuando no hay ningn flujo de lquidos o gases, el flotador
descansa en la base del tubo ahusado y su dimetro mximo se selecciona casi
siempre de manera que bloquee casi por completo el extremo pequeo. Cuando se
inicia un flujo dentro de la tubera y el fluido llega al flotador, el efecto boyante hace
que el flotador ascienda. Por lo comn, el flotador tiene una densidad mayor que la
del fluido, de tal manera que el efecto boyante, por s solo, no basta para elevar el
flotador. El pasaje del flotador permanece cerrado hasta que la presin, en
combinacin con el efecto boyante del material, sobrepasa la presin descendente
debida al peso del flotador. Entonces, el flotador se eleva y flota dentro del fluido en
proporcin al flujo y a una presin dada.
Conforme el flotador asciende hacia el extremo ms amplio del tubo ahusado, se abre
un pasaje anular entre la pared interna del tubo de vidrio y la periferia del flotador.

Esto forma una abertura concntrica a travs de la cual pasa el fluido. El flotador
sigue ascendiendo hasta que el pasaje anular es lo bastante grande para dar paso a
todo el material que recorre la tubera. La presin debida a la velocidad del fluido
tambin desciende hasta que en combinacin con el efecto boyante del fluido, equivale justamente al peso del flotador. Esto permite que el flotador descanse en equilibrio
dinmico.
Un aumento adicional en la velocidad de flujo har que el flotador ascienda todava
ms dentro del tubo y una reduccin en el flujo har que descienda a un nivel inferior.
Esto significa que cada posicin del flotador corresponde a un gasto en particular, y no
puede ser ninguna otra para un gas, vapor o lquido especfico. As el flotador
proporciona una lectura en la escala de calibracin al exterior del tubo y el gasto se
puede determinar mediante la observacin directa del flotador de medicin.
Otros mtodos para obtener el rea variable correspondiente al paso del fluido son un
tubo cilndrico en cuyo interior se tiene un hueco ahusado, un tubo cilndrico con una
ranura lateral de descarga o una serie de perforaciones o bien, un tapn, ahusado que
puede elevarse o descender en una rbita.

Los medidores de flujo de rea variable que se han visto hasta ahora son
dispositivos de indicacin visual de presiones, para los que son apropiados los tubos
de vidrio rectos o con proteccin. No obstante, para presiones superiores se pueden
utilizar tubos metlicos y dispositivos de lectura, ya sea indicadores, de integracin o
registro.
Se incluye una armadura de hierro dulce que se conecta al flotador del medidor de
flujo de rea variable. Conforme el flotador cambia de posicin por la accin del flujo,
la armadura tambin vara de posicin con respecto a las bobinas a y b. Estas dos
bobinas forman dos brazos de un puente de impedancia. Al desplazarse la armadura
de hierro con respecto a esas bobinas, se establece un desequilibrio en el puente y
este voltaje no balanceado del puente se amplifica y utiliza para hacer funcionar un
servomotor que, a su vez, activa un medidor en proporcin al flujo. Con respecto a un
segundo conjunto de bobinas c y d, el servomotor puede impulsar una segunda
armadura de hierro dulce en la direccin adecuada para equilibrar el puente. Si se
emplean armaduras duales de hierro dulce, el medidor indicador o de registro
corresponde a la posicin del detector primario que se puede calibrar directamente con
el gasto.
Otro mtodo para lograr una lectura directa es conectar un potencimetro al extremo
de la varilla que va al flotador en movimiento, como se puede ver en la figura 7.16. La
varilla mueve el brazo del potencimetro a lo largo de la resistencia y emite un voltaje
de salida proporcional a la posicin del flotador. A continuacin, este voltaje de salida
se calibra en funcin del flujo y se puede indicar o registrar en un punto remoto. El uso
de la electrnica de transistores para abastecer una cada de voltaje constante en el
potencimetro hace, que este mtodo sea sencillo y tan preciso como los de ca. Esto
es posible debido a que no existe una deriva en la electrnica de transistores y la
nica desventaja es el envejecimiento y el desgaste en la resistencia de alambre

corredizo del potencimetro. El tubo ahusado se puede fabricar de metal para

soportar cualquier presin para la que sea adecuado el medidor de rea variable

7.3 MEDIDORES DE FLUJO ELECTROMAGNTICOS

En el medidor de flujo electromagntico se induce una fem en el fluido mediante su
movimiento a travs de un campo magntico creado por un electroimn. El campo
magntico en cd acta verticalmente a travs de la tubera que transporta el fluido.
Como se puede ver, se proporcionan dos electrodos, uno en cada extremo del
dimetro horizontal de la tubera De acuerda con la ley de Faraday, la fem inducida
en el lquido se puede expresar mediante la ecuacin

Figura 7.1 P Diagrama de un medidor de flujo de masa electrotrmico de capa

limtrofe.
Puesto que estos medidores se analizan junto con los medidores de desplazamiento
positivo, esta seccin se dedicar a un medidor de flujo electrotrmico del tipo de capa
limtrofe. En este medidor, los elementos sensores y de medicin estn fuera de la
tubera que lleva el fluido, como sucede en el caso del medidor de flujo electromagntico, y no obstruyen la corriente en ninguna forma, como tampoco lo hace una tubera
del mismo dimetro y longitud.

Se tiene un tubo metlico de superficie interior lisa que sella los elementos de
medicin de la corriente y que se usa como se indica en la figura 7.18. Tambin hay un
pequeo elemento calefactor que calienta el transductor y est ubicado en la posicin
c, un sensor de temperatura corriente arriba que est en la posicin a y un sensor de
temperatura corriente abajo que se localiza en b. Con frecuencia se coloca un
elemento compensador de temperatura en la posicin b. Los dos elementos sensores
de temperatura estn aislados del tubo metlico liso mediante los aisladores trmicos
e y f. La pared externa y ms gruesa de la seccin de tubera acta como
recubrimiento trmico y protege los elementos de medicin contra los daos fsicos. El
tipo de sensor de temperatura depende de la aplicacin y se pueden usar termistores,
termopares o termmetros de resistencia.
El principio de operacin se basa en el calor inyectado al fluido a travs de las paredes
del tubo y la capa limtrofe, por medio de la bobina de calefaccin colocada en e. El
sensor de temperatura corriente-arriba de a mide la temperatura inicial de la corriente
y el sensor de temperatura corriente abajo determina la temperatura resultante de la
superficie exterior de la capa limtrofe. Las pequeas diferencias de temperatura
registradas en la capa limtrofe bastan para proporcionar una operacin satisfactoria.

Medidores de flujo de masa de flujo axial. Este tipo, de medidores opera con base
en el principio de la conservacin de la cantidad de movimiento angular El,
fundamento consiste en guiar un impulsor a una velocidad angular constante para que
ste cree una cantidad de movimiento o momento angular en el fluido que se mide.
Conforme sale del impulsor, la velocidad de cambio en la cantidad de movimiento
angular dentro del fluido es proporcional a la velocidad de ste y a la masa nominal del
flujo. En el lado corriente abajo y, por lo general, en un punto adyacente al impulsor se
localiza algn dispositivo detector del par, por ejemplo, una rueda, el cual elimina la
cantidad de movimiento angular del fluido a la misma velocidad con que el impulsor la
produce; Mientras la velocidad angular del impulsor se mantenga constante, el par del
dispositivo sensor ser proporcional a la masa nominal del flujo.
Si se emplea un solo impulsor en la corriente, slo se puede efectuar la medicin del
flujo en una direccin. Para medir el flujo en ambos sentidos se requiere un segundo
impulsor ubicado en el lado corriente abajo del sensor de par e impulsado en la
direccin opuesta a la del impulsor de corriente arriba. El detector de par tambin
debe ser capaz de detectar el par en cualquier direccin. El diagrama de bloques que
se muestra en la figura 7.19 corresponde al sistema de un solo impulsor.
En este sistema, la fuente regulada de alimentacin excita a un motor' que gua al
impulsor a una frecuencia constante. La rueda sensora, que se encuentra en el lado
corriente abajo del impulsor, se sujeta con un resorte y est acoplada magnticamente
a un detector de posicin angular. Se emplea un disco estacionario para reducir el
acoplamiento entre el impulsor y la rueda sensora para un flujo cero. El voltaje de
salida del detector de posicin angular es proporcional al gasto de masa y alimenta un
servo amplificador, un detector integrador y un contador integrador.

Medidores de flujo de turbina

Las caractersticas de construccin de un medidor de gasto volumtrico de turbina se
muestran en la figura 7.20a. Como se puede ver, el rotor de la turbina est sujeto entre
dos conjuntos de cilindros concntricos que sirven para guiar el flujo y para ubicar los
rotores dentro del montaje de la tubera, como se seala en la figura 7.20b. En esta
misma figura tambin se da una idea relativa en lo que respecta a las dimensiones de
los medidores de flujo de turbina que utilizan el mismo tipo de caractersticas de
construccin.
Conforme gira el rotor de la turbina, cada aleta genera un pulso y representa una
unidad de volumen para la totalizacin del flujo. Esos medidores generan una salida
de seal elctrica digital que se detecta mediante una bobina de tacmetro diseada
especialmente para los medidores de turbina Barton, serie 7000, que se muestran, El
nmero total de revoluciones del rotor o pulsos de salida se relaciona con el gasto total
o el volumen del flujo. La frecuencia de los pulsos generados es directamente
proporcional a la velocidad del flujo del material que se controla o mide. Los pulsos
generados en la bobina detectora tienen la forma de una onda senoidal y si es
necesario, se pueden transmitir elctricamente a grandes distancias y a una gran
variedad de dispositivos de lectura, para computacin, indicacin, registro, control o
automatizacin.
En la figura 7.21a se muestra una bobina detectora que est montada en la parte
superior del medidor de flujo de turbina. Esta bobina puede conectarse directamente a
un totalizador de lectura directa con las caractersticas de construccin que se indican
en la figura 7.21b. Esta unidad da una indicacin tanto del flujo total como del gasto en
cualquier momento. En la figura 7.21c se muestran otras unidades que pueden recibir
la salida de la bobina. La unidad que aparece a la izquierda es un indicador de gasto
con salida de corriente para control. La siguiente unidad es un totalizador de flujo y las
dos que aparecen a la derecha son totalizadores de lectura directa.
Los medidores. de flujo de turbina se pueden usar para medir flujos que van de 0.003
a 15,000 gal/min como medidores estndar de flujo de lquidos, 1790 a 73,500 bbl/h
como medidores de flujo de tuberas y de 20 a 9,000 ft 3/min como medidores de flujo

para gases. Los medidores estndar de flujo y de tubera dependen de la viscosidad

del lquido que se mide, y los medidores de gas de la densidad del gas de que se trate.
En operacin, los medidores estndar de turbina para lquidos tienen una linealidad de
0.25% de la lectura al flujo nominal mximo normal y de 0.4% de la lectura a
valores superiores al mximo normal. Estos medidores tienen alrededor del doble de
exactitud en cualquier rango de 6 a 1 abajo del flujo mximo nominal, y una
reproducibilidad de 0.02% de la lectura en el rango de flujo lineal nominal. La
consistencia en el rango no lineal de flujo bajo es 0.25% de la lectura

7.5 MEDIDORES DE FLUJO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Los medidores de flujo de desplazamiento positivo bsicamente capturan y liberan un
volumen fijo de fluido mediante alguna accin de bombeo, que se puede realizar
mediante un pistn, una aleta giratoria, un diafragma o una bomba peristltica. Por lo
general, estos medidores cuentan el nmero total de cielos que se producen e indican
o registran un volumen de flujo integrado. Estos dispositivos de flujo tambin se
pueden considerar como bombas volumtricas que emiten un volumen fijo por cada

movimiento del pistn, aleta o diafragma. La velocidad de flujo se determina mediante

la frecuencia del cielo.
Los medidores de desplazamiento positivo existen en tamaos de 1/2 a 16 plg, son
fciles de instalar, pueden tener una precisin hasta de 0.1%, por lo general poseen
tolerancias mecnicas mnimas, son tiles en rangos de 5 a 1 para lquidos y 100 a 1
para gases pueden sufrir daos cuando se sobrepasa su capacidad y, en general, no
requieren energa elctrica o abastecimiento de aire, Algunos utilizan motores
elctricos para producir volmenes determinados y, para fines de control, pueden
necesitar energa elctrica, neumtica o hidrulica, o bien, una combinacin de stas.

Bombas de pistn. Las bombas dosificadoras se emplean para inyectar a una

cantidad exacta de fluido hacia una lnea o depsito colector. La bomba de pistn casi
siempre es de tipo reciprocante, lo que significa que un pistn o mbolo suministra un
volumen fijo en cada carrera. Esto se realiza conforme el fluido se mueve hacia
adentro de la cavidad y se descarga hacia la lnea o el depsito de flujo al adelantarse
el pistn y llenarse la cavidad. Conforme el pistn se mueve hacia adelante y hacia
atrs, suministra un volumen fijo en forma de un flujo pulsante.
Los medidores de pistn en general se utilizan para emitir volmenes controlados a
presiones muy altas. Cuando no se puede tolerar un flujo pulsante, ste se puede
uniformar mediante depsitos o alguna clase de arreglo especial de bombeo. Casi
siempre se usa un motor elctrico, de aire, o de vapor para impulsar estas bombas.
En las bombas de pistn, la cantidad de flujo o volumen emitido por carrera puede
cambiarse haciendo variar la longitud de la carrera del pistn, y el volumen total, en
funcin del tiempo, se puede controlar cambiando la velocidad de bombeo. Los
ajustes de la carrera pueden variarse manual o automticamente, segn lo requiera la
aplicacin.

Bombas de disco inclinado. La bomba de disco inclinado, es probablemente el tipo

de bomba de pistn que se usa con mayor frecuencia en la actualidad, por lo menos
en Estados Unidos.
El disco es la nica parte mvil dentro de la cmara de medicin. La accin de este
disco es semejante a la de un trompo cuando sobrepasa su

velocidad mxima y comienza a oscilar o inclinarse poco antes de perder velocidad y

perder el control. En un medidor de disco inclinado, el movimiento del disco A est
controlado por el eje B conforme se mueve alrededor de la leva ahusada C. Esta leva
mantiene la cara inferior del disco en contacto con la base de la cmara de medicin
que se encuentra a un lado de la bomba, y mantiene la cara superior del mismo en
contacto con la parte superior de la cmara de medicin en el lado opuesto. Como se
muestra, el disco est colocado de tal manera que su lado inferior est en contacto
con la base de la cmara de medicin en el lado izquierdo, mientras que el lado
superior est en contacto con la parte de arriba de la cmara de medicin, en el lado
derecho. Este mtodo de bombeo produce -un flujo suave y continuo, sin pulsaciones,
conforme los compartimientos independientes de la cmara de medicin se llenan y
vacan en forma sucesiva. La cmara de, medicin est sellada en compartimientos
separados y cada uno de estos contiene un volumen especfico. El sello se mantiene
mediante el fluido entre el disco y la pared de la cmara de-medicin como resultado
de la accin capilar. Esta accin capilar minimiza fuga o los derrames y proporciona
la! precisin necesaria a velocidades bajas en medidores de estos que estn bien
hechos.
Los medidores de disco inclinado estn diseados para la velocidad de flujo del lquido
que se va a medir y para las presiones de lnea nominales. La seleccin de un medidor

se debe basar en la velocidad de flujo, la de lnea y la cada de presin permisible para

cada aplicacin en particular

Bombas rotatorias. Las bombas rotatorias son capaces de permitir flujos suaves,
libres de pulsaciones, a presiones hasta el rango de 150 lb/pla2. Esta clase de
bomba tambin es adecuada para fluidos de alta viscosidad. Se pueden sostener
eficiencias volumtricas hasta del 90% manteniendo tolerancias mnimas entre las
superficies de unin.
El flujo suave se obtiene poniendo en accin ms de una aleta, de manera que se
mantenga cierto flujo en una base continua. El flujo en esta clase de bomba se
controla por vlvulas para desviar en el interior parte del fluido.
Al accionar, se tienen cuatro aletas y cada una de stas porta un volumen fijo al
girar en torno al eje central. Mientras una cavidad de aleta se llena bajo la presin de
la lnea, la siguiente aleta sella cualquier flujo inverso. En condiciones normales de
operacin, una aleta descarga su volumen en la lnea de descarga, al tiempo que la
lnea de alimentacin llena la cavidad de la aleta receptora. En este medidor de flujo,
la presin de lnea mantiene las aletas en movimiento y no se requiere ninguna
fuente de energa externa, ya sea elctrica o neumtica. El sello entre las aletas y la
cavidad de medicin se mantiene por accin capilar; el fluido que se mide acta
como senador, como lo hace en el medidor de disco inclinado.

Bomba de diafragma. En las bombas de diafragma se emplea una membrana que

se activa mediante algn medio externo (por ejemplo, una varilla) o mediante presin
de aire o hidrulica. En la figura 7.24 se muestra un corte transversal.

Para presiones hasta de 125 lb/plgl se acostumbra usar diafragmas o membranas

suaves de tefln u otros materiales semejantes. Para presiones mayores, hasta de
2500 Ib/plg2@ se emplean diafragmas metlicos pequeos. El material utilizado
depende del tipo del fluido, la temperatura y la presin. La membrana o el diafragma
est en contacto directo con el fluido y el mecanismo impulsor. En otras palabras, se
trata de una divisin que sella el fluido hacia adentro y lo separa de la propulsin
mecnica o hidrulica.
Estas bombas se controlan haciendo variar la velocidad del motor propulsor o
cambiando la carrera del diafragma. La accin de la bomba de diafragma es
semejante a la de pistn, en la que el diafragma se usa para la accin de bombeo en
lugar del pistn.

Bomba peristltica- Cuando es necesario bombear fluidos que no pueden estar en

contacto con los componentes de la bomba o del medidor, la bomba peristltica tiene
una utilidad enorme. El fluido se bombea casi siempre a travs de un tubo plstico y

no entra en contacto fsico con el mecanismo que genera el flujo medido. El

mecanismo de bombeo puede consistir de rodillos, dedos operados por leva o un
rotor sobre- un eje excntrico. En cada caso, el fluido se impulsa a travs de una
longitud determinada de tubo flexible, capaz de soportar la presin del sistema por
medio de un movimiento de compresin. Estas bombas pueden manejar flujos
medidos desde una fraccin de mililitro por minuto hasta 40 gal/min.

El tubo flexible se usa para soportar la corrosin y para lquidos voltiles o que
requieren un alto grado de limpieza. Uno de los campos de aplicacin es en medicina,
para bombear sangre durante pruebas analticas.
El control de flujo de la bomba peristltica se realiza cambiando la velocidad del motor
propulsor. Para aplicaciones industriales, el control de flujo alcanza precisiones
mejores que la normal de + 1%

7.6 MEDIDORES DE FLUJO DE CANAL ABIERTO

Los medidores de flujo de canal abierto pueden manejar de 4 a 1000 gal/min y son
normalmente de tipo vertedor o canaln de Parshall. Este medidor de flujo es ms o
menos barato y, por lo comn, su nico problema es que puede atrapar diversas
materias. Uno de sus usos principales es en mediciones de flujo para riegos agrcolas
y en desechos industriales.

Vertedores El vertedor se muestra en el corte transversal de la figura 7.26. En estos

medidores de flujo se utilizan ranuras en V, rectangulares y trapezoidales. Se emplean
ranuras en V tanto de 600 como de 900 y sus rangos van de 20 a 1 a 60 a 1.
El vertedor es bsicamente una presa con una abertura en la parte superior, a travs
de la cual puede fluir el lquido. Se trata de uno de los dispositivos ms simples y

precisos para medir el flujo de agua en condiciones apropiadas. Su precisin es de

aproximadamente 2%,

El gasto se determina midiendo sencillamente la carga de agua por encima del punto
ms bajo de la abertura del vertedor a travs del cual fluye el agua. Esta altura se
mide mediante un flotador instalado en una caja. Denominado pozo amortiguador, que
forma parte de la estructura total. El flotador se coloca de manera que no le afecte el
flujo o cualquier turbulencia de la corriente.
El vertedor en V ofrece el rango ms amplio para un solo tamao, ya que la pequea
abertura en la V puede alojar flujos pequeos y la porcin ms amplia de la parte
superior permite el paso de flujos mayores. Tambin ofrece la mayor calda de carga
debido a su forma.
El vertedor rectangular es el tipo ms antiguo y, probablemente, el ms comn
debido., su simplicidad, facilidad de construccin y precisin.

El vertedor trapezoidal, conocido tambin como de Cipolletti, est diseado de modo

que en las pendientes laterales del trapezoide, se produce una correccin d flujo, y
as, ste es proporcional a la longitud de la cresta del vertedor
Si el lquido que se mide contiene cualquier material atrapado el vertedor debe
limpiarse peridicamente. Los materiales depositados originan errores en la medicin
del gasto, al igual que los crean en la medicin con placas de orificio de tipo
concntrico.

Canalones. En este estudio slo se mencionarn los canalones de Parshall, aunque

tambin existen los de Palmer-Bowlus, de onda estacionaria y de Venturi. En la figura
7.28 se muestra una vista en plano de un canaln Parshall, incluyendo una tabla que
seala las relaciones entre sus dimensiones.
Los canalones Parshall se auto limpian y funcionan con una pequea Prdida de carga
o pendiente. La prdida es aproximadamente un cuarto de la que se produce en los
vertedores. Estos canalones se recomiendan para utilizarse cuando hay arena,
cascajo u otros slidos pesados presentes en la corriente cuyo flujo se desea medir.
Los canalones Parshall estn diseados para usarse en condiciones de gasto
moderado y deben colocarse de manera que no les afecten las estructuras de control,
recodos en la alineacin de canales u otros dispositivos que produzcan turbulencias,
ondas o flujos desiguales

PRESIN Y VACIO
Las mediciones de presin son d las ms importantes que se hacen en la industria,
sobre todo en industrias de procesos continuos, como el procesamiento y la
"elaboracin de compuestos qumicos. La cantidad de instrumentos que miden la
presin puede ser. Mucho mayor que la que se utiliza en cualquier otro tipo de
instrumento.
La presin es una fuerza que se ejerce sobre un rea determinada y se mide en
unidades de fuerza por unidad de rea. Esta fuerza se puede aplicarla un punto en
una superficie o distribuirse sobre sta. Cada vez que se ejerce, se produce una
deflexin, una distorsin o un cambio de volumen o dimensin. Las" mediciones de
presin pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vaco, hasta miles
de toneladas por unidad de rea.
La presin se mide ya sea como un valor absoluto, que es la fuerza total ejercida, o
como un valor diferencial, que es la diferencia algebraica entre el valor absoluto y el
valor que se obtiene de considerar la atmosfrica circundante en el tiempo y el lugar
de la medicin. En forma de ecuacin, las presiones del medidor y el vaco se puede
expresar como:

MEDIDORES DE EQUILIBRO PRESIN Y FUERZA

Mediante el equilibrio de una fuerza o presin desconocida con otra conocida se
pueden realizar mediciones de presin con medidores de columna lquida, de
diafragma flexible, de campana y de pistn.
Mediante el equilibrio de una fuerza o presin desconocida con otra conocida se
pueden realizar mediciones de presin con medidores de columna lquida, de
diafragma flexible, de campana y de pistn.
Medidores de columna lquida. El medidor de columna lquida que se usa con mayor
frecuencia en la industria puede ser del tipo en U o de cubeta, como el manmetro. El
tipo U est hecho de vidrio o de alguna otra clase de tubo transparente con una
perforacin interna de un dimetro de Un cuarto de pulgada o ms y un espesor de
pared adecuado que soporte la presin de diseo d dicho manmetro. El tipo de
cubeta es similar al tipo U; sin embargo, uno de los brazos de la U se substituye con
una cubeta o pozo.

Los manmetros requieren dos lecturas para obtener la altura de lquido desplazado,
que representa la presin. En forma de ecuacin, esto se expresa en la forma
siguiente:

Medidores de campana. Los medidores de campana que operan con base en un

principio de equilibrio de presin o fuerza, incluyendo los de la palanca balanceada,
brazo, resorte balanceado y de vaco de Dubrovin. En cada caso, la las campanas
se sumergen en un lquido y miden presiones diferenciales en el rango de 1 a 15 plg
H20, excepto el medidor de Dubrovin, que mide menos de una plg H20, Como se
puede ver, la presin P2 se. produce en la campana por encima del nivel de lquido, y
el equilibrio se obtiene cuando Pl = P2para la indicacin de cero. Cualquier cambio en
la presin baj la campana, ya sea un aumento o una disminucin, rhaee que el
sistema busque una nueva condicin de equilibrio y l indicador seala el cambio a
partir de la condicin de equilibrio en cero. El indicador est diseado y calibrado para
proporcionar una lectura directa del cambio de presin que se produce. En este tipo de
instrumentos, el movimiento del brazo de palanca est limitado a aproximadamente 5
grados y su sensibilidad es una funcin de la sensibilidad del brazo de escala. A su
vez; la ^sensibilidad del brazo de escala depende de su longitud, de la masa del
sistema y del tipo y la condicin de los pivotes del brazo. Se puede obtener la mxima
sensibilidad con un brazo largo de peso mnimo. Cuando se utiliza un medidor de
palanca balanceada en un sistema que tiene presiones pulsantes o que cambian con
gran rapidez, es necesario utilizar un mecanismo amortiguador y por ejemplo, una
cmara de aire para detener el movimiento del indicador.
MANMETROS DE PISTN
Los medidores de presin de pistn funcionan con base en el mismo principio que los
medidores de peso muerto que se usan para la calibracin de medidores de presin
de todos tipos. En estos medidores se tiene un peso calibrado que; se equilibra con el
pistn de un sistema hidrulico de movimiento libre. La Bailey Meter Company emplea
un sistema similar, en el que se usa un flotador compensador en un depsito de
mercurio conectado a un pistn auxiliar, para oponerse a la presin que se aplica al
pistn de medicin. En el medidor Bailey, el pistn gira mediante un motor
independiente para asegurar un movimiento libre de friccin, y el pistn esta
precargado de tal manera que puede llegar al equilibrio a la presin que se debe
mantener, Las presiones mayores o menores de la deseada hacen que el pistn tenga
un movimiento ascendente o descendente. Este movimiento se transmite al flotador
compensador, que se mueve en una direccin tal, que el pistn de presin se restaura
a su posicin central de equilibrio. El pistn auxiliar, conectado al flotador
compensador, "proporciona la desviacin d la presin deseada mediante un sistema

indicador. El medidor de presin de pistn de aire Ruska, que aparece en la figura

3.11, es de gran utilidad para hacer mediciones de presin de gran precisin, desde la
presin de tara hasta la presin completa. Este medidor va montado en un marco de
aluminio colado, compacto y rgido. Slo se requieren dos ensamblajes de pistn para
cubrir el rango de presin de 0.3 a 600 lb/plg2. El rango bajo, de 0.3. a 15 lb/plg ,
queda cubierto con una precisin de 0.01% de la lectura y el rango alto, de 2 a 600
lb/plg3, con una precisin de 0.015% de la lectura. ste medidor contiene un motor de
0.1 A en la base para hacer girar el cilindro alrededor del pistn, con el objeto de
asegurar lecturas de presin continuas y consistentes. Cundo s utiliza el medidor
para efectuar mediciones de presin absoluta y funciona a la presin atmosfrica de
referencia, se acostumbra colocar, una campana sobre los pesos, para protegerlos de;
las corrientes de aire. Los pesos se pueden cambiar, en el instrumento, mientras el
motor est funcionando y haya presin en el sistema del medidor. El pistn conserva,
su libertad de rotacin con todos los pesos a una presin cero o cuando est
descargado y bajo presin de gas.
MANMETROS DE DIAFRAGMAS, DE TIPO NO METLICO
El medidor de diafragma es probablemente el mejor ejemplo de una unidad de
medicin de presin con un verdadero equilibrio de fuerzas. stos medidores estn
diseados con un rea relativamente grande de material flexible, tiene buenas
cualidades selladoras y es fcilmente deformable, que va sujeta a un pistn o una
superficie sujeta por un resorte. El resorte se calibra para abarcar un rango
determinado de mediciones de presin, casi siempre muy bajas, y se cuenta con una
aguja indicadora que va acoplada mecnicamente al resorte, con el objeto de indicar la
presin; para cualquier deformacin que se produzca. Tambin se puede ejercer
control montando conmutadores de presin en esos diafragmas, para dar seales de
alto y bajo nivel.
El medidor de diafragmas flexible que aparece en la figura 3.12, est diseado para
medir presiones de corriente de gases de combustin. Estos medidores pueden
soportar sobrecargas repentinas gracias a que la caja del diafragma est diseada
para evitar un desplazamiento excesivo de ste provocado por las sobrecargas
generadas por explosiones del combustible en las cmaras de encendido de hornos.
l diafragma d la unidad Hays est hecho de cuero flexible de buena calidad y est
balanceado mediante un resorte de berilio y cobre tratado trmicamente. El resorte
sufre una deflexin en proporcin directa la magnitud de la presin, y se ajusta para
proporcionar lecturas exactas de presin cero mediante un tornillo de ajuste a cero. Si
el diafragma s utiliza en una atmsfera corrosiva y seca, se debe examinar y
substituir peridicamente para evitar, la indicacin de errores graves en las lecturas.
El medidor Dwyer, cuya seccin transversal aparece en la figura 3.13, tiene un diseo
singular, denominado Magnehelic, que convierte el movimiento lineal en una rotacin
para impulsar una aguja indicadora sin necesidad de un acoplamiento fsico. En este
medidor s utiliza un diafragma de hule al silicio, sujeto para restringir su movimiento,
que evita daos debidos a sobrepresiones. El diafragma separa dos compartimientos
del medidor sellados hermticamente. El interior de la caja del medidor acta como

compartimiento de alta presin y una cmara sellada que est detrs del diafragma
sirve como compartimiento d Baja presin.
Las diferencias entre los lados de alta y baja presin del diafragma hacen que ste
adopte una posicin de equilibrio entre ambas presiones. La palanca delantera de
soporte del diafragma va unida a una ballesta anclada en un extremo y ofrece una
resistencia calibrada al movimiento del diafragma. El movimiento del resorte se
transmite mediante un enlace magntico, hasta la aguja indicadora.
En general se usa como medidor para medir la cada de presin de filtro de aire, para
detectar presin esttica, medir velocidad del aire, para mediciones de flujos de aire y
de niveles de lquidos. Con excepcin de las mediciones de presin esttica, todas
estas aplicaciones sirven para mediciones d presin diferencial.
MEDIDORES DE MEMBRANA ELSTICA
En los medidores mecnicos de presin de mayor uso en la industria se aprovecha la
deformacin cuantitativa de una membrana elstica para medir la presin. Estos son
principalmente los medidores de tubo de Bourdon y de fuelles metlicos. Tambin se
utilizan diafragmas metlicos en medidores diferenciales y sistemas de relevadores,
donde sus deflexiones s pueden restringir para soportar presiones relativamente altas
en condiciones de emergencia. Generalmente se pueden emplear con seguridad a
presiones estticas ms o menos elevadas para detectar diferenciales pequeos.
El tipo de fuelles se restringe casi siempre a rangos de presiones bajas cuando se
miden presiones absolutas o manomtricas. Sin embargo, el medidor de fuelles puede
emplearse para mediciones de presin diferencial a presiones relativamente altas. Los
fuelles metlicos son una serie de partes circulares que se asemejan a los pliegos de
un acorden. Estas partes se forman o juntan de tal manera que se expanden o
contraen axialmente debido a los cambios de presin. Los metales usados en la
construccin de los fuelles deben ser lo suficientemente delgados para ser flexibles, lo
bastante dctiles para tener una fabricacin ms o menos; fcil y para resistir
firmemente las fallas por desgaste. Los materiales que ms se usan son latn,
bronce, cobre de berilio, aleaciones de nquel y cobre, acero y monel. Los metales o
aleaciones difciles de trabajar se usan principalmente para satisfacer requisitos de
resistencia a la corrosin. En su mayor parte, los fuelles utilizados en medidores de
presin carecen de soldaduras y se fabrican de tubera estirada por mtodos
hidrulicos u otros mtodos de formacin rpidos. Estos mtodos producen paredes
ms uniformes que permiten un tiempo de servicio ms largo. Tambin se pueden
aplicar otros mtodos para formar fuelles como la soldadura de secciones anulares,
laminado, enroscado y torneado de material slido. El fabricante elige los fuelles que
tienen las mejores caractersticas para satisfacer el rango; y el tipo de aplicacin
industrial para el que se dise su equipo.
Por lo comn, el fuelle tiene la capacidad de desplazarse a una mayor distancia que la
requerida en una aplicacin de presin, de manera que un resorte de alcance que se
puede calibrar para un rango de presin particular sirve para oponerse al movimiento.
Gomo regla general, cuanta ms pequea es la deflexin, tanto mayor es el ciclo de
vida del fuelle. Los fabricantes de fuelles han desarrollado nomogramas que
relacionan el tiempo de vida probable con la presin y la longitud de carrera o de

deflexin del materia del fuelle. Se requiere un nomograma individual para cada tipo
de material.
Las tres configuraciones principales para el uso de fuelles en aplicaciones de
medidores de presin, se muestran en la figura 3.15; en a se muestra el arreglo
esquemtico de una medicin de presin absoluta, en b se ilustra una medicin de
presin de medidor y en c una medicin de presin diferencial. La carrera del fuelle se
puede incrementar, utilizando un mayor nmero de convoluciones o segmentos, y su
fuerza se puede aumentar empleando fuelles con un dimetro mayor, de manera que
la presin tenga una superficie ms amplia sobre la qu pueda actuar. Los fabricantes
recomiendan que la carrera no sobrepase el 10% de la longitud del fuelle. Para una
mayor expectativa de vida, la carrera s debe limitar al 5% de la longitud y el 25% de
la presin que el material y la configuracin de los fuelles puedan soportar.
Los fuelles s emplean tambin en transmisores de presin.
Medidores de diafragma. S acostumbra usar diafragmas metlicos en medidores de
presin diferencial, transmisores neumticos depresin y transmisores elctricos de
presin en los que la presin esttica puede ser muy superior a la fuerza de ruptura
del material utilizado en los fuelles. Estos diafragmaste construyen en forma de disco
y, con mucha frecuencia, tienen superficies corrugadas para incrementar el rea de
superficie y la capacidad de deflexin de sta. La deflexin del diafragma depende del
tipo del material, de su espesor, del dimetro del disco, de la forma del corrugado, de
la cantidad de costillas, del mdulo de elasticidad del metal y de la presin aplicada. El
corrugado se obtiene mediante la formacin de los discos o capas del material por
presin hidrulica, ms o menos de la misma manera como se forman los fuelles a
partir de tubos sin soldadura. En muchas aplicaciones industriales, los discos del
diafragma s forman en cpsulas, soldando dos de ellas entre s, o bien, soldando un
disco sobre una base rgida.
La profundidad, la cantidad d corrugado y l ngulo de formacin de la cara del
diafragma determinan la sensibilidad y la linealidad de ste para utilizarlo como
detectar de presin. La mxima sensibilidad para deflexiones muy pequeas o
movimientos de diafragma se obtiene con un diafragma liso y plano,
La principal desventaja en el diseo de elementos de presin de diafragma corrugado
es que la relacin presin -deflexin se debe determinar de un modo emprico para
cada tipa de material y para el nmero, la clase y el tamao d convolucin. En ltima
instancia, se ha determinado que la deflexin de este tipo de diafragma es una funcin
de la cuarta potencia del dimetro. Esto significa que, si el dimetro se duplica, la
deflexin se incrementa 16 veces para l, mismo cambio de presin. Estas cifras se
incluyen para dar nfasis al .hecho de que existen problemas de diseo y calibracin
cuando s emplea un diafragma y que se debe tener mucho cuidado en la eleccin de
un diafragma para una aplicacin especfica.
Los diafragmas se han utilizado tradicionalmente en medidores para presiones ms o
menos bajas y mediciones de vaco. Las aplicaciones en aeronaves que requieren
fuerzas elevadas y constantes que son caractersticas naturales de los elementos de
presin de diafragma, y su uso en transductores, transmisores, relevadores y
conmutadores, han incrementado la demanda de buenos elementos de diafragma.

Medidores de tubo de Bourdon

Probablemente, el medidor de tubo de Bourdon es el medidor, de presin industrial
que se usa ms, y se aplica tanto a presiones como a vacos. Al igual que el medidor
de fuelle o diafragma, se puede utilizar para presiones y vacos, ya sea por separado o
en un medidor compuesto. Por lo comn, el tubo de Bourdon se usa cuando (1) el
mximo del rango, requerido sobrepasa 1,758 g/cm2 (25 lb/plg2,) para medir
presiones y vacos combinados, (2) para mediciones de presin continua que
sobrepasan 5,625 kg/cm2 (80 lb/plg2) y que ascienden hasta 3,515 kg/cm2 (50,000
lb/plg2) o para mediciones de presin ms directas y (3) ;especialmente cuando se
producen fluctuaciones de presin repentinas que pueden hacer que los fuelles o los
diafragmas normales se rompan.
Los tubos de Bourdon se pueden fabricar en cualquier tipo de material que tenga las
caractersticas elsticas adecuadas para el rango de presin y la resistencia al medio
corrosivo que se va a medir en Ia aplicacin en particular. Algunos d los materiales
que s usan son latn; aleacin de acero, aceros inoxidables; bronce, K-monel y cobre
de berilio. El tubo de Bourdon puede tener la forma de una C, espiral o hlice. Se le da
forma aplanando un tubo redondeado y, luego, doblndolo para obtener la forma d
una C, una espiral o una hlice. Se sella uno de los extremos del tubo y se le ajusta a
un mecanismo indicador. Cuando la presin se aplica al extremo abierto del tubo,
tiende a enderezarse a su forma original y produce la suficiente fuerza para mover un
sector dentado u otro mecanismo indicador o de control. El tubo de Bourdon se sujeta
por su bas fija, de manera que la presin ejercida es proporcional a su movimiento;
Los sectores dentados u otros mecanismos tales cmo una banda tensa sirven para
multiplicar la magnitud del movimiento del tubo y para hacer qu la lectura de la
medicin sea mas fcil de obtener y tenga una mayor precisin. Cada arreglo requiere
una ejecucin cuidadosa para producir un movimiento lineal de la aguja indicadora
sobre una escala calibrada o un mecanismo del registro.
Arreglo del sector dentado
El arreglo del sector dentado ms usual tiene un gran sector dentado montado en
ngulo recto con un enlace que conecta el brazo de este con la punta del tubo de
Bourdon. Este enlace de conexin se conecta en forma paralela al movimiento de la
punta. A continuacin se ajusta una rueda de engranaje pequea a la que se conecta
la aguja indicadora. Es evidente que cualquier ajuste errneo entre los dientes del
sector dentado o la rueda de engranaje producirn errores en la medicin y dar como
resultado un movimiento no lineal de la aguja, indicadora. Tambin es obvio por qu se
requiere, un trabajo cuidadoso para obtener la multiplicacin necesaria para asegurar
el movimiento exacto de la aguja sobre la cartula del medidor o el movimiento de la
pluma de un registrador. El desgaste sufrido por los dientes del sector dentado y la
rueda de engranaje puede originar una prdida de carrera u otras inexactitudes
durante el ciclo de vida del medidor. Por lo general, estos medidores se fabrican de
bronce y pueden maquinarse, troquelarse o prensarse segn la calidad y la precisin
que se requieran en el medidor. Tambin se usan ruedas de engranaje y sectores
dentados de acero que, aunque son ms costosos, tienen una mayor durabilidad que
varios movimientos de bronce.

Arreglo de leva y rodillos

Los sistemas desarrollados para contrarrestar la mayora de las desventajas de los
arreglos de sectores dentados o ruedas de engranaje son el movimiento helicoidal y el
mecanismo impulsor de banda tensa. El movimiento helicoidal se muestra en la figura
3.21 y en l se utiliza un sector de leva y un rodillo helicoidal al que se conecta un
indicador. El rodillo de acero inoxidable Helicoid tiene una gran duracin y se usa
especialmente en aplicaciones de motores, turbinas, ventiladores, prensas hidrulicas,
bombas y compresores, en donde se producen violentas pulsaciones de presin o
vibracin mecnicas severas. El mecanismo propulsor de banda utiliza un sector de
leva con un impulsor de banda positivo que va al rodillo que sujeta al indicador.
Ninguno de los sistemas emplea engranajes y los dos son ms estables en
condiciones de presin pulsante. En cada caso, el mecanismo sirve para transformar
el movimiento lineal en movimiento circular con el objeto de impulsar un indicador.

Aplicaciones especiales del medidor de presin.

En aplicaciones en donde se usan fluidos que atacan a los materiales, empleados en
tubo de Bourdon, o en donde se producen pulsaciones que reducen la exactitud de la
medicin o provocan un desgaste excesivo en las partes mviles de un medidor de
Bourdon, se requiere establecer ciertas precauciones o equipos especiales. Cuando
se emplean tubos de Bourdon con lquidos qumicos corrosivos o lquidos que se
solidifican a las temperaturas ambiente normales, se puede colocar un diafragma en la
lnea o tubera, como se puede ver en el ensamblaje desmontado que aparece en la
figura 3.22, y la lnea del medidor se llena con agua o aceite y se sella. Entonces, el
sistema sellado detecta el movimiento del diafragma e indica la presin. Cundo s
usan tubos de Bourdon para medir presiones de vapora se instala un lazo en la lnea
del medidor de tal manera, que el lquido condensado queda atrapado y se utiliza para
transmitir la presin viva de vapor al medidor. Esto evita errores en el medidor y daos
provocados por temperatura elevada del vapor vivo. En aplicaciones relacionadas con
fluctuaciones o rpidas pulsaciones de presin se necesita algn tipo de accin de
garganta estrangulacin para reducir l desgaste de las parte del medidor. Existen
los llamados estabilizadores, que se muestran en la figura 3.23 y que efectan un
buen trabajo para estabilizar la presin con el objeto de medirla. Se debe tener
cuidado para qu el orificio de estrangulacin no sea demasiado pequeo, ya que si el
lquido o el gas contiene polvo o impurezas, se puede tapar y bloquear la lnea que va
al medidor.
MANMETROS ELECTROMECNICOS
Este tipo de medidores constituye la combinacin de fuelles mecnicos, diafragmas
metlicos o tubos de Bourdon con dispositivos elctricos sensores, indicadores, de
registro o transmisin.
Transductores de presin

En una interpretacin real de la palabra transductor se puede decir que cualquier

dispositivo que convierta un tipo de movimiento o seal en otro es un transductor. En
este caso, se supone que alguna clase de movimiento mecnico generado por fuerzas
de presin se convierte en una seal elctrica o electrnica para utilizarse en la
medicin o el control. Los transductores que ms se utilizan para detectar presiones
son los que operan con base en los principios del extensmetro, o los transductores de
tipo inductivo, piezoelctrico, capacitativo, oscilador o de alguna clase similar.
Unidades de extensmetro para la medicin de presin: El extensmetro, que se
ver detalladamente en el capitulo 9, puede servir para producir una seal elctrica en
proporcin a un cambio de resistencia provocado por la distorsin de una membrana
flexible a la que est conectado. Esta clase de medidores estn diseados de tal
manera que la salida elctrica se mide directamente en libras por pulgada cuadrada u
otra unidad de presin apropiada. Los extensmetros pueden utilizarse a lo largo de
un rango de presin y se pueden aplicar ya sea como unidades sujetas o libres
enlazadas. Estas unidades transductoras se pueden disear para aplicaciones
absolutas de medicin y presin diferencial.
Transductores Inductivos Los transductores inductivos de presin son unidades
magnticas acopladas que se pueden usar para mediciones de presin, tanto
diferenciales como manomtricas. El transductor bsico consiste en un diafragma u
otro tipo similar de propulsor magnticamente acoplado a un sistema balanceado d
captacin elctrica que emite, una salida de rango completo en milivolts por volt en un
circuito d puente en ca. No existe un acoplamiento mecnico entr el diafragma
propulsor y los receptores de seal incrustados en el cuerpo rgido del transductor. La
accin del transductor es muy similar a la del flotador que se muestra en el medidor de
manmetro inductivo de la figura 3.25 Este medidor inductivo de presin es un
manmetro de metal de mercurio qu utiliza una campana flotante para mover una
varilla de hierro en forma ascendente y descendente dentro de una bobina dividida,
diseada para emitir una salida elctrica proporcional al movimiento del flotador
producido por los cambios de presin. La seal generada por la bobina interna se
transmite a una bobina externa de la que se toma la seal, ya sea mecnica o
elctricamente. Existen precisiones de 1% a escala completa para presiones
mximas hasta de 70 kg/cm2 (1,000 ib/plg2), en donde la mxima presin aplicada a
un diafragma puede representar hasta el 500 por ciento del rango. Las frecuencias
naturales de las unidades de diafragma se clasifican por lo general entre 3,000 y
25,000 Hz y aumentan con el rango. La frecuencia de excitacin de ca queda entre
400 y 20,000 Hz y depende de l bobina de inductancia utilizada en la construccin del
transductor. Las temperaturas ambiente para su aplicacin estn entre 54 y 108 C.

Transductores piezoelctricos. Los transductores piezoelctricos se componen de

materiales cristalinos que producen una seal elctrica cuando se deforman
fsicamente por accin de una presin. Por el contrario, cuando tienen una carga
elctrica, se deforman fsicamente. Dos de los materiales cristalinos ms importantes
que se utilizan en estos transductores de presin son el cuarzo y el titanato de bario.
Ambos soportan continuamente temperaturas hasta de 120C (300 F) y en servicio
intermitente, de 234 C III (450 F). Este tipo de transductor es muy til en hidrfonos y

para otras aplicaciones de deteccin de aguas subterrneas. Las ventajas de los

transductores piezoelctricos son una salida elevada, alta respuesta de frecuencia,
autogeneracin, cambio de fase despreciable, tamao pequeo y construccin
resistente. Sus desventajas son la sensibilidad a los cambios de temperatura, su
inadaptabilidad a aplicaciones estticas, alta impedancia de salida, sensibilidad a
aceleraciones transversales, necesidad de igualacin de impedancia y cambio del cero
despus de un choque extremo.
Transductores capacitivos. Los transductores capacitivos funcionan basndose en el
principio de que vara la capacitancia cuando se desplaza una placa de un capacitor
simple. Esto se logra aplicando presin a un diafragma que acta como la placa de un
capacitor. El transductor consiste en un diafragma que experimenta, deflexiones y que
sirve como placa mvil, est separado de la placa fija mediante un material dielctrico
compresible. Los componentes se montan en un recipiente a presin apropiado para
cada aplicacin en particular. Este tipo de transductor es til como parte de una red
resistiva-capacitiva o inductiva-capacitiva en circuitos de oscilador y como elemento
reactivo en puentes de ca. Las ventajas de los transductores capacitivos de presin
son una excelente respuesta de frecuencia, la relativa simplicidad de su construccin,
una buena respuesta a la aceleracin, su costo relativamente bajo, son apropiados
para mediciones estticas y dinmicas, para pequeos desplazamientos volumtricos
con una masa de diafragma mnima y son de resolucin continua. Las desventajas son
las mismas que las de las unidades piezoelctricas, adems de que necesitan un
equilibrio reactivo, y resistivo.
Transductores de tipo oscilador. En los transductores-oscilador se emplean
materiales semiconductores y funcionan con base en el principio de que la frecuencia
de un oscilador de transistor vara en funcin de los cambios de inductancia o
capacitivos en un miembro sumador de fuerzas de un elemento transductor. La
estabilidad del oscilador es d importancia primordial para la estabilidad de sta clase
de unidad de medicin d presin. Las ventajas son su tamao reducido, la alta salida,
la capacidad para medir presiones estticas y dinmicas y su conveniencia para fines
de telemetra. La salida es adaptable presentaciones numricas en unidades de
presin, almacenamiento magntico y cdigos decimales en binario para
computadora. Las desventajas son un rango de temperatura pequeo determinado por
los materiales semiconductores, su costo, la baja precisin y la necesidad que tienen
de equipos especiales para la conversin analgica. Tambin tienen un cambio
excesivo de cero por efecto trmico y poca sensibilidad.

MEDIDORES AL VACO - MECANICOS, ELCTRICOS 1 Y ELECTRNICOS

Los principales medidores de presin para medir presiones por debajo de la
atmosfrica que a menudo se describen como un vaco, son los medidores de
McLeod, Pirani, Knudsen, de termopar, Phillips y de ionizacin.
Medidor de McLeod. Este es un medidor de mercurio para medir presiones absolutas.
Se trata de uno de los tipos ms bsicos y tiene un rango de medicin de 2m a 100
mm Hg. Existen tres tipos de medidores d McLeod: el giratorio, que tiene una
precisin del 3% de la lectura o 1 mm de la lectura de escala. El medidor McLeod de

inclinacin estndar de alta precisin se ha modificado para simplificar su

funcionamiento, para utilizar menos mercurio para ser ms resistente y compacto y
para conservar su precisin. El medidor modificado ms reciente se conoce como el
medidor McLeod mejorado de extremo cerrado ajustable
Las propiedades ventajosas del medidor estndar que se conservaron en el medidor
perfeccionado son:
1.

Una sola escala lineal de alta precisin de 100 mm de longitud.

2.
Rangos mltiples que se logran con un extremo cerrado ajustable: 0 a 1.00 mm
en divisiones de 0.01 mm; o a 0.1 mm, en divisiones de 0.001 mm, o a 0.01 mm, en
divisiones de 0.0001 mm.
3.

Extremo cerrado que se abre con facilidad para limpiarlo.

4.

Ajustes micromtricos del menisco.

5.

Todos los sellos son de anillo en 0 al alto vaco.

6.
La alta precisin se mantiene mediante el uso de capilares perforados a
precisin y mediante el ajuste exacto del volumen.
7.
Escalas de cermica permanentes y un fondo blanco para hacer que la lectura
sea ms exacta y fcil d lograr.

Las nuevas ventajas, incluyen:

1.
El ajuste rpido del menisco, qu se logra mediante una rosca mltiple de
accin positiva.
2.
Punta cnica en la varilla de precisin para compensar el menisco del mercurio
y obtener una mejor precisin.
3.

El volumen del mercurio se reduce a la mitad.

4.

La longitud general se reduce considerablemente.

5.

Las partes de vidrio son ms resistentes.

El principio de funcionamiento es el siguiente. El capilar fijo de extremo cerrado del

medidor McLeod estndar se substituy con una unidad ajustable que se compone de
una varilla de precisin bien ajustada dentro de un capilar de precisin. Al deslizar esta
varilla en forma ascendente o descendente, se hace variar el volumen del gas
comprimido. Si se usan mltiplos de diez, es factible obtener un cambio triple en la
magnitud del rango de la escala. Se puede utilizar la misma escala lineal para los tres
rangos aplicando el factor de rango apropiado.

La punta cnica de la varilla a tierra compensa con precisin el volumen creado por l
menisco curvo. Por sta razn se puede trabajar con volmenes muy pequeos de
gas comprimido y mantener todava una precisin relativamente alta.
Instrucciones para su uso - Llenado con mercurio. En relacin al esquema, el
pistn de aluminio se desatornilla hasta abajo y se agrega mercurio limpio con alto
grado de pureza (10 a 12 mi), hasta que el menisco llega al tubo vertical por debajo del
punto de corte. Se aplica una buena fuente de vaco a la salida y se elimina el exceso
de gas y vapor atrapados por el mercurio, si el instrumento se inclina o golpea
ligeramente, el proceso se acelerar. Cuando el instrumento evacuado llega al
equilibrio, est, listo para establecer el valor de la medicin.
Cmo leer el medidor McLeod modificado. En primer lugar, se selecciona el rangon
apropiado elevando o reduciendo la varilla de precisin dentro del capilar hasta que el
extremo cnico coincide con la lnea cero del rango deseado, como se indica en el
diagrama esquemtico. Se observar que la base del cono corresponda con la lnea a
los factores de 1.0 y 0.1. En el factor 0.01, el vrtice del cono debe corresponder con
la lnea.
El tornillo y la tuerca de aluminio se deben soltar ligeramente para permitir que la
varilla se deslice con mayor facilidad. Cuando la varilla se ajusta al rango deseado se
vuelve a apretar el tornillo y la tuerca para sujetarla en dicho lugar. Como se puede
ver, el rango se seleccion para dar de 0 a 0.01, en divisiones de 0.0001 mm en la
escala lineal de 0 a 100 mm.

Se hace girar con cuidado el mango de aluminio que se encuentra en la base del
medidor. Esto eleva el mercurio y sella el gas atenuado del bulbo. Se sigue, haciendo
girar el mango hasta que la parte superior del menisco de mercurio llega a la lnea
cero. Con la punta de la varilla puesta en la lnea cero, como se indica para el rango
de 0 a 0.1, se puede ubicar el menisco con precisin, ya que la parte superior del cono
apenas entra en: contacto con la parte superior del menisco hemisfrico. La presin
absoluta del sistema se obtiene ahora tomando la lectura del nivel del menisco en el
capilar abierto y multiplicndolo por el factor apropiado. En el diagrama esquemtico,
la lectura est en 0.2 de la escala, en donde cada divisin menor representa 0.0001
mm. La lectura de presin absoluta, tal como se muestra en el diagrama esquemtico,
es 0.20 X 0.01; 0.002 mm Hg.

Medidor de Pirani. El medidor de Pirani, es un medidor al vaco de alambre caliente.

En estos medidores se utiliza un circuito de puente de Wheatstone para equilibrar la
resistencia de un filamento de tungsteno, que puede perder calor por conduccin, al
gas cuya presin se esta midiendo. En este circuito, los corrimientos del cero
producidos por leyes desviaciones del voltaje de alimentacin se compensan con la
resistencia confinada en el alto vaco. Cualquier cambio de presin hace que vari la
temperatura del filamento, lo que origina un cambi en la resistencia del filamento y
desequilibra el puente. Entonces el desequilibrio; del puente se lee en R3 como
presin de aire seco, utilizando un microampermetro calibrado en unidades de

presin. El rango til del medidor de Pirani es de 1 m a lOO mmHg. El medidor de

Pirani tiene la ventaja de ser compacto, fcil de operar y se puede abrir a la atmsfera
sin que se queme, la principal desventaja es , que a calibracin depende del tipo de
gas en que se mide la presin. Estos medidores son tiles para efectuar mediciones
de presin relacionadas con acetileno, aire, argn, dixido de carbono, helio,
hidrgeno y vapor de agua para, el rango general de presin de 1 a 200m (1m= 1 X
10-6 metro, lo cual equivale a 1103 mm) y es de gran utilidad y precisin en el
rango de 20 a 200 m.
Medidor, de vaco tipo Knudsen. El medidor Knudsen opera con base en el principio
de gases calentados que rebotan de vina superficie caliente y bombardean una
superficie mvil enfriada (veleta), espaciada a menos de una longitud de la trayectoria
libre media partir d la superficie calentada. Las partculas de gas rebotan de la
veleta fra mvil con menos energa que de la caliente, lo cual hace que la fra gire de
manera que se alejan una de otra dentro de las restricciones de un sistema de
suspensin diseado para portar un espejo d galvanmetro que produce una lectura
en una escala fija. La ventaja particular del principio de funcionamiento del medidor
Knudsen es que su respuesta es relativamente independiente de la composicin del
gas cuya presin se est midiendo. A pesar de esta caracterstica muy conveniente, l
medidor no se utiliza con mucha frecuencia debido a que l sistema de torsin es ms
o menos delicado y no puede tolerar corrientes repentinas de aire. Se estn
investigando algunos desarrollos recientes que pueden hacer que el medidor sea ms
aceptable para aplicaciones industriales.
Medidores de termopar para vaco. En los medidores de termopar para vaco como
se puede ver en la figura 3.27c, se utiliza un termopar que va conectado a un filamento
una batera, una resistencia R, para ajustar la corriente de filamento, un filamento y un
medidor d lectura para medir la FEM de salida del termopar. El filamento se calienta
mediante una corriente constante y su temperatura depende d la cantidad de calor
que se desprende al gas circundante por conveccin y conduccin.
CALIBRACIN DE MANMETROS
Los estndares de calibracin d presin que se vieron en el captulo 2 se utilizan para
ajustar los medidores de presin y los dispositivos de control con el objeto de asegurar
la calidad del producto y la seguridad de un proceso o una operacin industrial. Para
lograr la calibracin ms precisa, los puntos de calibracin se deben verificar de cero a
escala completa y de escala completa a cero. Una corrida normal de calibracin
indicar que la mayora de los medidores tienen su menor precisin en las reas
correspondientes a los quintos inferiores y superior. Esto significa que no se debe
confiar en los extremos de las escalas del medidor para obtener lecturas estables del
proceso o sistema. Se debe elegir un medidor con el rango apropiado para que la
lectura del proceso o el sistema est dentro del rea ms exacta del funcionamiento
del medidor.
Estndares de manmetro Los medidores para presin moderada, tales como el
manmetro y los tipos de fuelle recto, se calibran casi siempre por mtodos de
comparacin utilizando manmetros d precisin o columnas lquidas. En los
manmetros de calibracin se puede emplear un lquido de menor densidad que el

que se usa en el medidor qu se calibra para obtener un mayor movimiento del lquido
dentro del tubo capilar de la unidad de calibracin que en la unidad que se est
calibrando. Esta tcnica aumenta la precisin de la calibracin.
Estndares de peso muerto. Cuando las calibraciones se efectan utilizando un
verificador de peso muerto, el medidor que se calibra puede compararse directamente
adaptndolo a un bloque conector auxiliar para el medidor en la lnea de la bomba de
man. En estas condiciones, el medidor de prueba se somete directamente a la
presin del fluido del medidor de peso muerto que por lo general es un aceite.
Cualquier medidor de prueba que se calibra en estas condiciones se debe usar con un
medio de presin compatible con el aceite utilizado durante la calibracin. Tambin se
debe tener mucho cuidado para evitar que el aceite de la unidad de calibracin se
contamine.
Medidores de prueba estndar. La calibracin de medidores de trabajo mediante uno
o ms medidores de prueba estndar para evaluar los puntos de verificacin se
efecta de la misma manera que se indic respecto a los medidores de peso muerto.
La nica diferencia reside en que se usan medidores de calibracin de precisin en
lugar del medidor de peso muerto. Se emplean dos medidores de calibracin para
asegurar una mayor precisin, aunque un medidor es suficiente para la mayora de las
aplicaciones industriales.

Calibracin de medidores para vaco. La mayora de las aplicaciones industriales al

vaco no requieren lo mximo en lo que respecta a tcnicas de calibracin para vacos.
Para calibrar los medidores y equipos para vaco ms comunes es suficiente con un
medidor de comparacin que abarque los puntos de calibracin del rango de 1m a
107 mm Hg.