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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA
Factores que modifican en un aluminio A356 el tamao de su espaciamiento dendrtico secundario (E.D.S).
MIGUEL A. ESCALANTE (maef200@hotmail.com),
MARTNEZ2 JORGE ALEJANDRO (ale54239634@hotmail.com)
BRENDA JACQUELINE AGUIRRE LPEZ (lapkjack_140606@hotmail.com)
EDGAR APONTE (apontetv@hotmail.com)

Alumnos de la carrera de Ingeniera Qumica Metalrgica. Facultad de Qumica de la UNAM, Edificio D, Circuito de la
Investigacin Cientfica s/n Ciudad Universitaria, Coyoacn, Ciudad de Mxico. C.P. 04510

RESUMEN: Uno de los aluminios ms empleados hoy en da es el A356 por las propiedades mecnicas que nos ofrece, sin
embargo, no todos los A356 son iguales, ya que pueden tener distintos niveles de modificacin o refinamiento de grano
que otorgan una micro y macro estructuras propias. El siguiente trabajo busca determinar la relacin entre estos
tratamientos y el E.D.S (espaciamiento dendrtico secundario) o D.A.S. por sus siglas en ingls (Dendritic Arm Spacing),
empleando distintas piezas de colada A356 que contienen distintos niveles de modificacin y refinamiento, as como una
muestra testigo o blanco que no presenta ningn tratamiento.
Palabras Clave: Aluminio A356, Modificacin, Refinacin, Tamao Espaciamiento Interdendrtico Secundario, D.A.S.
OBJETIVOS: Determinar la relacin entre tiempo de solidificacin, los grados de refinamiento y modificacin de un
aluminio A356 y su el D.A.S.

I.

Introduccin.

Tamao de grano y dendritas


Durante la solidificacin de la aleacin Al-Si-Mg y
durante la formacin de la red dendrtica, cada grano
contiene una familia de dendritas de aluminio que se
originaron del mismo ncleo, entre los brazos se
encuentra la mezcla eutctica. El crecimiento de estos
granos est determinado por la velocidad de
solidificacin, aunque tambin se puede optar por el
uso de una aleacin maestra base Al-Ti-B, que se emplea
como un refinador de grano, es decir que disminuye el
tamao grano.
El refinamiento de grano como ya se mencion
anteriormente se logra al incrementar o disminuir la
tasa de nucleacin. Una primera alternativa es
utilizando una velocidad de enfriamiento alta para
desfavorecer todo proceso difusivo dentro del material,
lo que impide el reacomodo de los tomos en la red
cristalina para formar granos de mayor tamao, sin
embargo, debido al difcil control en la velocidad de
enfriamiento, se opta por una segunda opcin que es
por medio qumico, esto es agregando aleacin maestra
base Al-Ti-B que funge como un agente nucleante en el
bao metlico, en otras palabras al aumentar el nmero
de ncleos se aumenta el nmero de granos que se
formaran y por consiguiente tendern a ser de menor
tamao.

En los metales y aleaciones durante la solidificacin se


requiere de un cierto subenfriamiento antes de la
nucleacin as una partcula slida que originalmente
desarrolla brazos en varias direcciones, formando
cristales generalmente en una configuracin que
consiste en un brazo principal con muchos apndices o
brazos secundarios y terciarios a cuya morfologa se le
llama dendrita, su formacin se muestra
esquemticamente en la figura 1

Figura 1 Crecimiento de una dendrita.


Representacin esquemtica del crecimiento de un
cristal dendrtico en un lquido. a) Ncleo esfrico, b)
Inestabilidad de la interface, c) brazos primarios con
crecimiento en las direcciones <100>, d) representacin
de un cristal dendrtico en 3D, e) desarrollo de brazos
secundarios y terciarios.

La porcin central de cada una de las dendritas se le


conoce como brazo dendrtico primario, ste crece
aproximadamente en la direccin del flujo de calor, pero
en sentido contrario. Las protuberancias que crecen
perpendicularmente del brazo dendrtico primario
reciben el nombre de brazos dendrticos secundarios, a
la distancia de separacin entre estos ltimos se le
conoce como espaciamiento dendrtico secundario
(E.D.S).
Modificacin
Una aleacin no modificada contiene una estructura de
Si eutctico acicular, este tipo de estructura
proporciona una mayor fragilidad actuando como
bandas internas de baja resistencia en la
microestructura medio por el cual se propagan las
grietas. Con la modificacin del eutctico Al-Si la
morfologa de este se vuelve ms fina y el silicio se torna
redondeado, este cambio contribuye en el incremento
de la resistencia mximo a tensin e incrementa su
ductilidad. Durante la modificacin, la fase de aluminio
no es afectada estructuralmente.
Es sabido que algunos elementos pueden proporcionar
el efecto de modificacin del Si. Como los elementos de
la tabla peridica que corresponden a Grupo IA y grupo
IIA (La, Ce As, Sb, Se, y Cd) han sido reportados como
elementos que aportan un efecto modificador. Aunque
slo El Na y Sr son los ms efectivos y su empleo es
limitado por cuestiones econmicas, el Sb tambin es un
buen elemento modificador, pero no es usado debido a
su toxicidad.
La cantidad de elemento modificador depender de la
composicin qumica de la aleacin, pero simplemente
un alto contenido de Si requerir una mayor cantidad de
modificador.
En una aleacin A356 lo que determina directamente las
propiedades mecnicas es la morfologa del Si eutctico
y el D.A.S, por lo tanto, el proceso de modificacin y el
refinamiento de grano son importantes para cuando se
desean alcanzar determinadas propiedades mecnicas.
En la figura 2 se muestra un esquema del tamao de
grano y los elementos estructurales bsicos de una
aleacin Al-Si.

Figura 2 Elementos estructurales de una aleacin Al-Si

II.

Desarrollo Experimental.

Para el desarrollo de este trabajo, se tuvieron distintas


piezas con distintos niveles de modificacin y de
refinamiento de grano, que se identificaran con un signo
+ o dependiendo si presentan una mayor o una menor
cantidad de refinador o modificador, de estos se sabe
que todos tuvieron tiempos de solidificacin similares
ya que fueron obtenidos de un molde para obtener
monedas (tickets) para su anlisis qumico . As como 2
cilindros de distinto tamao de los cuales no se tiene
certeza de su fabricacin.
A todas las piezas se les realizo una preparacin
metalogrfica para su posterior ataque qumico con el
reactivo Keller.
Se tomaron fotografas para su posterior anlisis y
mediciones de DAS empleando el software de Image Pro
Pluss (versin 6.0.0.260) de Media Cybernetics, Inc.

III.

Resultados y Anlisis de resultados.

Las primeras piezas en ser analizadas fueron los cilindros


de distintos tamaos, como se muestran en las
siguientes imgenes.
En la figura 3 se observan las mediciones que se tienen
con el software, del cilindro ms grande, donde
encontramos un promedio aproximado de 35m a
40m en el tamao de D.A.S.

Figura 5 Orientacin de las dendritas: Cilindro Grande


(der.) y Cilindro Pequeo(izq.)

Figura 3 Mediciones del Cilindro grande


Para la siguiente imagen (figura 4), se observan las
mediciones de la pieza cilndrica ms pequea y en esta
encontramos valores que oscilan entre 20m y unos
mximos de 25m.

Como se observa en la figura 5, el cilindro grande


presenta una orientacin ms definida que la observada
en el cilindro pequeo. Una caracterstica de un
enfriamiento lento es el permitir que las dendritas
adems de adquirir un mayor tamao, obtienen una
orientacin preferencial hacia los puntos de extraccin
de calor.

Figura 6 Medidas de Pieza Sr (+) y Ti (-)


Figura 4 Mediciones de Cilindro pequeo

En las figuras 6 y 7 se
observan las imgenes de las
medidas obtenidas de D.A.S y
el
ordenamiento
que
presentan las dendritas
dentro del material.

Como se observa, el cilindro pequeo muestra menores


tamaa de D.A.S. como no se conoce el origen de la
pieza, si asumiramos que no presentan ningn grado
de refinamiento, el factor influyente en estos tamaos
de D.A.S es la velocidad de enfriamiento.
El cilindro pequeo presenta un tamao menor de D.A.S
debido a que, por el volumen de material es menor se
enfra a una mayor velocidad que el cilindro grande,
impidiendo que el proceso difusivo en el material fuera
impedido dando como resultado la obtencin de un
tamao de grano menor al del cilindro de mayor
dimetro.

Figura 7 Ordenamineto
de las dendritas en la
pieza Sr (+) y Ti (-)

Igualmente se mostrarn a
continuacin las imgenes de
cada pieza con los resultados
de los resultados y al finalizar
la tabla 1 que resume los
resultados obtenidos.

En esta pieza que cambia con


respecto a la anterior en la
cantidad de Sr, nos muestra
tamaos de D.A.S similares
incluso ordenamiento similar
de las dendritas.
Lo cual indicara que el Ti tiene
un mayor efecto sobre el
tamao del D.A.S y que el Sr.
Lo
anteriormente
tiene
sentido, porque al aumentar la
cantidad del Ti, este genera
puntos de nucleacin en el
bao metlico y se puede
afirmar esto debido a que
consideramos que todas las piezas presentaron el
mismo tiempo de solidificacin durante su obtencin.
Por consiguiente, se puede concluir en que los tamaos
de grano de las piezas con mayor cantidad de Ti son
menores y a su vez disminuye el tamao del D.A.S.
Figura
11Ordenamiento de
las dendritas de la
pieza Sr (+) y Ti (+)

Figura 8Pieza Sr(-) y Ti(+)

Una observacin que se puede


hacer entre las piezas que
nicamente varan la cantidad
de Ti, es que la que posee una
mayor cantidad del refinador
presenta una mayor variacin
en la orientacin de las
dendritas.

Figura 9
Ordenamineto de las
dendritas en la pieza
Sr (-) y Ti (+)

As mismo vemos disminuido el


D.A.S. ya que se encuentran
distribuidos
mayormente
entre las 15 - 20m.

As mismo no se observ diferencia en el tamao del


D.A.S. con la variacin del Sr, lo que demuestra que su
influencia directa se encuentra en la modificacin de la
morfologa de Si y no en el refinamiento de grano o en
el tamao del D.A.S.
Tabla 1 Resultados Finales
Pieza
Sr (+) y Ti (-)
Sr (-) y Ti (+)
Sr (+) y Ti (+)

IV.

Rango de Tamaos
D.A.S (m)
20 a 25
15 a 20
15 a 20

Ordenamiento
de las Dendritas
Ms ordenado
desordenado
desordenado

Conclusiones

Una mayor velocidad de enfriamiento y/o el aumento


de agente refinador, provoca una disminucin el
tamao de grano.
El tamao de grano tiene relacin directa con el tamao
del D.A.S., es decir, a mayor tamao de grano, mayor
tamao de D.A.S.
Con respecto al tiempo, a enfriamientos lentos (tiempos
largos) mayor tamao de D.A.S. y a enfriamientos
rpidos (tiempos cortos) menor amao de D.A.S.
El Sr no tiene influencia directa sobre el tamao del
D.A.S.
Figura 10 Medidas de la pieza Sr (+) y Ti (+)

V.

Referencias

G.K. Sigworth, T.A. Kuhn. Grain Refinement of


Aluminum Casting Alloys, Page 1 of 12 AFS
Transactions 2007 American Foundry Society,
Schaumburg, IL USA
http://www.materialessam.org.ar/sitio/biblioteca/CONAMETSAM2008/pdfs/h19.pdf (consultada 28 de mayo 2016)
http://www.materialessam.org.ar/sitio/biblioteca/CONAMETSAM2007/sam%20conamet%2007/pdf/Sesiones%20Es
peciales/Sesi%C3%B3n%20especial%20del%20aluminio
/02-38%20E%20SAM2007-PereyraG.pdf (consultado 29
de mayo 2016)
Zhiwei Liu, Effects of the addition of Ti powders on the
microstructure and mechanical properties of A356
alloy
http://www.sciencedirect.com.pbidi.unam.mx:8080/sci
ence/article/pii/S0032591014000059
(consultado 29 de mayo 2016)