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Introducción
Introducción
Las industrias de servicios a nivel mundial se encuentran en la bsqueda constante de tecnologa y tcnicas de
gestin, que les permitan ser ms eficientes en un panorama donde los productos deben competir con otros de
empresas de la misma especialidad y origen. Adicionalmente, adaptarse a la globalizacin de los mercados.
Las antiguas protecciones aduanales fueron cambiadas por protecciones de bloques econmicos y rpidamente
se estn convirtiendo en normas mundiales, donde una empresa situada en algn lugar del orbe, es capaz de
retar a cualquier empresa tradicional firmemente establecida. Por ello, slo las empresas con capacidad de
adaptarse de una manera fluida y rpida, tienen probabilidades de triunfar, pues en el mercado actual slo
sobreviven los mejores, no los ms fuertes.
Se ha establecido ahora la necesidad de aprender un proceso y, luego, desecharlo, porque aparece otro
tecnolgicamente ms avanzado y econmicamente ms rentable. Esta capacidad de aprender y producir
constantemente requiere de grandes esfuerzos econmicos e intelectuales y obliga a formar y rechazar
personal continuamente, siempre en la bsqueda de la supervivencia en el mercado y la excelencia tcnica y
econmica.
El concepto del Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una filosofa de gestin que puede cambiar
radicalmente la cultura de mantenimiento de una empresa en la direccin correcta, pues mejora la
productividad radicalmente con inversiones muy bajas de capital y evita una excesiva rotacin del personal. El
grado de utilizacin en forma tradicional es una cifra que slo engloba un concepto tcnico muy particular (el
grado y utilizacin de un equipo. En cambio, el TPM encierra un concepto enorme, pues incluye la reduccin
eliminacin del desperdicio y tiempos de calibracin, la disminucin de los tiempos de equipos funcionando
en forma ociosa, la optimizacin de la seguridad del proceso, la estandarizacin de elementos de mquina y la
mejora de la mantenibilidad de los equipos de produccin. Muchas veces sta mejora va asociada a un cambio
radical en el diseo del equipo el cual estudiado a fondo, redimensionado y rediseado para adaptarlo a las
necesidades del proceso productivo de la empresa.
Es claro que el TPM es un concepto que se basa en la mxima utilizacin de los equipos, el cual investiga
sobre las relaciones de todo el sistema hombreequipoentorno y desarrolla los potenciales ocultos en el
sistema, es la repuesta que muchas empresas esperaban desde hace tiempo. Un sinnmero de empresas en el
Japn, muchas otras en Europa y muy pocas en Latinoamrica, practican el TPM a sus empresas y, las que no
lo hacen, corren el riesgo de quedar fuera de competencia cuando la globalizacin los alcance.
En el Mantenimiento Productivo Total (TPM), aparece la efectividad global de los equipos en el centro del
concepto y las metas de "cero defecto" y "cero paradas de produccin" no son parte del trabajo de un
departamento o un crculo de una empresa sino un trabajo de todo el equipo de todo el sector de produccin de
mantenimiento, incluyendo obreros, tcnicos, ingenieros y gerentes. El TPM se orienta a la instalacin del
mantenimiento autnomo. De esta manera, los miembros de produccin se sienten responsables de los
equipos, pues le son encomendadas tareas tpicas del sector de mantenimiento.
El TPM es una herramienta que necesita de mucho tiempo para dar resultados, incluso algunos autores entre
ellos Hartmann, (1992), consideran que un tiempo justo, a fin de obtener la magnitud real del beneficio del
uso del TPM, sera de tres a cuatro aos despus de su instalacin. A pesar de ello, rpidamente se observar
mejora en muchos aspectos tcnicos y de motivacin del personal de la empresa. Lo ms difcil es que el
personal acepte el TPM como herramienta rutinaria, autntica y positiva y slo entonces se obtendr el
mximo beneficio del concepto.
El objetivo de este trabajo, es presentar un modelo que permita ensear en forma sencilla las ideas
fundamentales para entender e implementar el TPM. Est dirigido al personal tcnico de la empresa y a los
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CDIGO
310004002
MQUINA
CAMIN
CATERPILLAR 789B
CAMIN
310004102
CATERPILLAR 789B
CAMIN
310004202
CATERPILLAR 789B
CAMIN
310004302
CATERPILLAR 789B
CAMIN
310004402
CATERPILLAR 789B
CAMIN
310004602
CATERPILLAR 789B
CAMIN
310004702
CATERPILLAR 789B
El Camin de Obras 789C se ha proyectado para el rendimiento, diseado para la comodidad y construido
para una larga duracin. El camin 789C se ha diseado para acarreo de alta produccin y bajo costo por
tonelada en aplicaciones de minera y construccin. Ofrece una operacin confiable de larga duracin y una
robusta construccin con fcil mantenimiento para garantizar larga duracin con bajos costos de operacin.
1.2.1 TREN DE FUERZA MECNICO
Comenzando por el motor diesel Caterpillar 3516B con alta reserva de par e inyectores unitarios electrnicos
(EUI), y siguiendo con la servotransmisin electrnica de 6 velocidades y el tren de fuerza mecnico,
Caterpillar lo disea y construye todo para asegurar las ms altas normas de calidad, rendimiento, eficiencia y
reduccin de costos de operacin.
Componentes a ser vistos:
Correspondencia de componentes.
Control de transmisin y chasis.
Convertidor de par.
Transmisin.
Mandos finales.
Sistemas de direccin.
Aros y ruedas.
1.2.1.1 Correspondencia de componentes.
El tren de fuerza mecnico Caterpillar se ha diseado para una ptima correspondencia de componentes. Se
ofrece una amplia gama de aplicaciones para cada engranaje. Un 35% de intervalo entre cada engranaje
permite que la transmisin utilice la gama completa de torsiones del motor 3516B, lo cual requiere hacer
menos cambios para mayor duracin del tren de fuerza. La eficiencia general del tren de fuerza de entre 82 y
85 por ciento se mantiene con hasta un 15 por ciento de pendiente efectiva. Los camiones con tren de fuerza
de mando elctrico producen su mximo de eficiencia de entre 76 y 79 por ciento con aproximadamente 5 a 7
por ciento de pendiente efectiva. La mayor eficiencia del tren de fuerza produce velocidades ms altas con
menor consumo de combustible para el camin.
1.2.1.2 Control de transmisin y chasis.(TCC)
El mdulo de Control de Transmisin y chasis (TCC) se comunica por medio del enlace de datos CAT con el
mdulo de control electrnico del motor para controlar la velocidad del motor durante los cambios para
prolongar la duracin del embrague y dar comodidad al operador. Cuando la transmisin est en el 6 cambio,
se permite al motor funcionar a 2000 RPM, para que el camin logre velocidades de hasta 54 km/h (34 mph).
Los puntos de cambio se fijan en la fbrica para un ptimo rendimiento, eficiencia y duracin de los
componentes.
1.2.1.3 Convertidor de par.
El convertidor de par con traba combina la mxima fuerza de traccin en las ruedas y los cambios
amortiguados del mando del convertidor de par con la eficiencia y el rendimiento de la transmisin directa. El
embrague de traba se conecta a aproximadamente 7,2 km/h (4,5 mph). Durante los cambios el embrague de
traba se suelta rpidamente y vuelve a conectarse para reducir las cargas de torsin del tren de fuerza. Dicha
operacin hace posibles cambios ms suaves, prolonga la duracin de los componentes y brinda ms
comodidad al operador.
1.2.1.4 Transmisin
La servotransmisin planetaria de 6 velocidades se ha diseado para que el motor 3516B produzca alta
potencia. El diseo hace ms robusta la transmisin, con mayor duracin entre reacondicionamientos. Para
lograrlo, la transmisin utiliza un disco y placa de embrague adicionales para transmitir la potencia. La
transmisin utiliza un tanque y circuito de aceite exclusivos para circular aceite ms fresco y limpio y para
prolongar la duracin de los componentes.
1.2.1.5 Mandos finales.
Los grandes mandos finales con diferencial y doble reduccin proporcionan una multiplicacin de par de
28.8:1 para reducir ms el esfuerzo del tren de mando.
1.2.1.6 Sistemas de direccin.
El sistema de direccin hidrulica proporciona una direccin precisa y controlable. El sistema de direccin
consiste en un circuito separado de los dems circuitos hidrulicos para impedir la contaminacin cruzada y
mejorar la facilidad de servicio. Hay acumuladores que proporcionan la direccin auxiliar para uso de
emergencia. Se ha diseado para proporcionar tres giros de 90 grados como mnimo antes de fallar el motor.
1.2.1.7 Aros y ruedas.
Los aros Caterpillar de montaje central y las ruedas traseras fundidas estn montadas mediante prisioneros y
tuercas para reducir al mnimo el mantenimiento y proporcionar larga duracin.
1.2.2 INTEGRACIN DE MOTOR CON TREN DE FUERZA
El tren de fuerza inteligente Caterpillar combina los datos del motor, la transmisin y los frenos mediante el
enlace de datos CAT para mejorar el rendimiento general del camin. El enlace de datos CAT permite que el
motor y la transmisin intercambien informacin electrnicamente para que los componentes funcionen
conjuntamente como sistema a fin de prolongar la duracin de los mismos y mejorar la comodidad del
operador. El programa de software Tcnico Electrnico (ET) puede consultar los datos de diagnstico
almacenados para reducir significativamente la inactividad y mejorar la localizacin y solucin de problemas.
Enlace de datos Cat.
Diagnostico y facilidades servicio mejorados
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despus de aplicarse un cambio. Ello impide la vacilacin de la transmisin al operarse cerca de un punto de
cambio y reduce al mnimo los cambios de la transmisin para prolongar la duracin de los componentes.
1.2.2.1.9 Inhibidor de cambio a baja
La transmisin no permitir hacer un cambio descendente hasta que la velocidad del motor alcance el punto
de cambio; ello impide una condicin de velocidad excesiva del motor.
1.2.2.2 Diagnostico y facilidades servicio mejorados
Los controles electrnicos del motor y la transmisin mejoran la capacidad de diagnstico. La capacidad de
almacenar tanto los indicadores activos como los intermitentes simplificar el diagnstico de problemas y el
tiempo total de reparacin; ello mejorar la disponibilidad mecnica y reducir los costos de operacin.
1.2.2.2.1 Tcnico Electrnico (ET)
El Tcnico Electrnico (ET) permite consultar fcilmente los datos de diagnstico del servicio mediante una
herramienta de servicio. El ET consulta los datos almacenados en los controles del motor y la transmisin
mediante el enlace de datos CAT. Los datos de cambios de la transmisin, la velocidad del motor, el consumo
de combustible y dems informacin pueden recuperarse mediante el ET.
1.2.2.3 Control Integral de Frenado (IBC)
El Control Integral de Frenado (IBC) combina en un sistema las mejoras en el control de los frenos para lograr
eficiencia y simplificacin. Los sistemas IBC, el Control Automtico del Retardador (ARC) y el Sistema de
Control de la Traccin (TCS) utilizan en su funcionamiento los frenos de disco estndar enfriados por aceite.
1.2.3 FRENOS
Los frenos de discos mltiples Caterpillar con enfriamiento de aceite forzado en las 4 ruedas se enfran
continuamente para ofrecer un excelente frenado y retardo sin desvanecimiento.
El sistema de Control Integral de Frenado (IBC) integra en un solo sistema el Control Automtico del
Retardador (ARC) en todas las ruedas y el Sistema de Control de la Traccin (TCS) en las ruedas motrices
para mejorar el rendimiento y la productividad del camin, y aumentar la confianza del operador.
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Partes a ver :
Frenos de disco.
Frenos de disco enfriados por aceite.
Pelcula de aceite.
Pistones.
Combustible.
Retardo en las cuatro esquinas.
1.2.3.1 Frenos de disco
Los frenos de discos mltiples Caterpillar con enfriamiento de aceite forzado en las 4 ruedas se enfran
continuamente para ofrecer un excelente frenado y retardo sin desvanecimiento. El Control Integral de
Frenado (IBC) combina el control de los sistemas ARC y TCS, mediante frenos estndar enfriados por aceite
para mejorar rendimiento del camin y aumentar la productividad.
1.2.3.2 Frenos de discos enfriados por aceite
Los frenos de discos enfriados por aceite se han diseado con discos y placas grandes para funcionar de modo
confiable y sin ajustes a fin de brindar un rendimiento superior y larga duracin en comparacin con los
sistemas de discos secos tipo zapata.
1.2.3.3 Pelcula de aceite
Una pelcula de aceite impide que haya contacto directo entre los discos. La pelcula absorbe las fuerzas de
frenado al someter las molculas del aceite a esfuerzo cortante. El calor generado se transfiere al aceite y se
desplaza hacia los enfriadores para prolongar la duracin de los frenos.
1.2.3.4 Pistones
Un diseo de dos pistones patentado por Caterpillar combina en un solo sistema robusto las funciones de
pistn de servicio, secundario, de freno de estacionamiento y de retardo.
1.2.3.5 Combustible
No se usa combustible durante el retardo. El motor proporciona retardo adicional al funcionar contra la
compresin en acarreos cuesta abajo. Durante aplicaciones de retardo, el mdulo de control electrnico del
motor no inyecta combustible en los cilindros para una excepcional economa de combustible.
1.2.3.6 Retardo en las 4 esquinas
El retardo en las 4 esquinas con fraccionamiento del 60/40 por ciento (traseras/delanteras) en el esfuerzo de
frenado proporciona un control superior en condiciones resbaladizas. El control de las 4 esquinas aumenta la
confianza del operador al compararlo con los sistemas retardantes dinmicos para ruedas traseras solamente.
1.2.4 Estructuras
Los bastidores de camiones Caterpillar se han construido para resistir las ms severas aplicaciones de torsin
y alto impacto. El hierro dulce proporciona flexibilidad, larga duracin y resistencia a cargas de impacto. El
bastidor incorpora 21 piezas fundidas y 2 piezas forjadas a reas de alto esfuerzo para aumentar la resistencia
y prolongar su duracin.
Componentes a analizarse:
Bastidor.
Piezas Fundidas.
Estructura ROPS.
Sistema de suspensin.
1.2.4.1 Bastidor
El diseo del bastidor con secciones de caja y las soldaduras continuas y de gran penetracin resisten el dao
de las cargas pesadas sin aumentar su peso. Las reparaciones del bastidor pueden hacerse sin precalentar, a
temperaturas ambiente superiores a 16 grados (61 grados F), para evitar la degradacin metalrgica. Los
bastidores de camiones Caterpillar utilizan hierro dulce que proporciona flexibilidad, larga duracin y
resistencia a cargas de impacto incluso en climas fros. El bastidor incorpora dos piezas forjadas y 21 piezas
fundidas a las reas de alto esfuerzo, para que su fortaleza sea de 2 a 3 veces superior a las estructuras
fabricadas de tamao equivalente.
1.2.4.2 Piezas fundidas
Las piezas fundidas tienen grandes radios con nervaduras internas de refuerzo para disipar los esfuerzos que
puedan causar fatiga y agrietamiento. Las piezas fundidas reubican las soldaduras en reas de menor esfuerzo
para prolongar la duracin del bastidor.
1.2.4.3 Estructura ROPS (aprobada para proteccin contra vuelcos)
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La estructura ROPS (aprobada para proteccin contra vuelcos) es parte integral de la cabina y el bastidor. La
cabina tiene montaje amortiguado sobre el bastidor para reducir los niveles de ruido y vibracin.
1.2.4.4 Sistema de suspensin
El sistema de suspensin se ha diseado para disipar los impactos de la ruta de acarreo y la carga.
Sistema de Suspensin relacionada a conexin:
Cilindros.
Cilindros traseros
Cilindros delanteros.
Inclinacin del eje delantero y ruedas.
1.2.4.4.1 Cilindros
Hay 4 cilindros variables independientes con suspensin antirrebote para absorber impactos antes de que las
fuerzas lleguen al bastidor principal. Ello prolonga la vida del bastidor y brinda una marcha ms cmoda al
operador.
1.2.4.4.2 Cilindros traseros
Los cilindros traseros permiten la oscilacin del eje y absorben los esfuerzos de flexin y torsin causados por
rutas de acarreo desparejas y accidentadas en lugar de transmitirlos al bastidor principal.
1.2.4.4.3 Cilindros delanteros
Los cilindros delanteros estn montados al bastidor y sirven como pivotes de direccin. Eso proporciona un
radio de giro cerrado, buena maniobrabilidad y un mantenimiento reducido para el camin. Las puntas de eje
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y ruedas delanteras estn montadas rgidamente a los extremos del vstago de los cilindros, para eliminar los
ajustes de inclinacin del eje delantero y las ruedas.
1.2.4.4.4 Inclinacin de eje delantero y ruedas
La inclinacin de eje delantero y ruedas se fija en la fbrica y ya no se requiere hacer ajustes en el campo.
1.2.5 Estacin del operador
La estacin del operador del camin 789C se ha mejorado significativamente con respecto a los modelos
anteriores al disearse ergonmicamente para el control absoluto de la mquina en un entorno cmodo y
productivo. Todos los controles, las palancas, los interruptores y los medidores se ubican para aumentar al
mximo la productividad y disminuir la fatiga del operador.
El control electrnico de levantamiento facilita la operacin. La estructura integral ROPS proporciona
mxima proteccin al operador.
Temas a tratarse:
Visibilidad.
Cabina.
Asiento.
Control de levantamiento.
Pedal de freno.
Indicadores Visuales.
Volante de direccin.
Consola de la transmisin.
Almacenamiento.
Asiento del instructor.
Ventanilla del operador.
Controles de operador.
Calefaccin y aire condicionado.
Radio.
1.2.5.1 Visibilidad
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La excepcional visibilidad en todas las direcciones reducen el esfuerzo excesivo y la fatiga para permitir
maniobras confiables y mayor productividad.
1.2.5.2 Cabina
La cabina integral insonorizada con estructura ROPS/FOPS viene como componente estndar. La cabina tiene
montaje amortiguado sobre el bastidor principal y asla al operador del ruido y de las vibraciones. Los niveles
de ruido en la cabina son inferiores a 80 dB(A).
1.2.5.3 Asiento
El asiento con suspensin neumtica, diseado ergonmicamente, se ajusta totalmente para comodidad del
operador. El cinturn de seguridad retrctil, de 75 mm (3 pulg.) de ancho, proporciona una sujecin positiva y
cmoda.
1.2.5.4 Control de levantamiento
El control elctrico de levantamiento est montado junto al asiento del operador para facilitar la operacin.
Constituye un control de bajo esfuerzo para reducir al mnimo la exigencia al operador.
1.2.5.5 Pedal de freno
El pedal de freno secundario se aloja sobre el piso para facilitar el control del operador.
1.2.5.6 Indicadores visuales
Los indicadores visuales del VIMS (Sistema de Administracin de Informacin Vital) y el teclado del
operador contribuyen a obtener informacin precisa sobre el estado de la mquina.
1.2.5.7 Volante de direccin
El volante de direccin telescpico e inclinable mejora el ingreso y la comodidad del operador.
1.2.5.8 Consola de la transmisin
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La consola de la transmisin se ha rediseado mediante indicadores de cambio con luz de fondo y palanca de
cambio ergonmica.
1.2.5.9 Almacenamiento
Hay un gran compartimiento para almacenamiento debajo del asiento del instructor.
1.2.5.10 Asiento del instructor
El asiento del instructor tiene suficiente espacio de asiento y respaldo. El apoyo lumbar y cinturn de
seguridad vienen como elemento estndar. Se ofrece un asiento opcional con suspensin neumtica.
1.2.5.11 Ventanilla del operador
La ventanilla elctrica del operador viene como elemento estndar. La ventanilla corrediza para el asiento del
instructor viene como elemento estndar.
1.2.5.12 Controles del operador
Los controles del operador para seal de giro, luz alta, limpiaparabrisas intermitente, lavaparabrisas y bocina
se han rediseado para aumentar la eficiencia y comodidad del operador.
1.2.5.13 Calefaccin y aire acondicionado
La calefaccin y el aire acondicionado estndar tienen un diseo ms eficiente que permite mayor flujo,
modulacin y facilidad de servicio. Dichos sistemas proporcionan una circulacin de aire fresco, presurizado
y con temperatura controlada.
1.2.5.14 Radio
La cabina compatible con radio viene precableada con transformador elctrico, altavoces, mazo de cables y
antena. Se ha previsto el agregado posterior de sistemas de comunicacin.
1.2.6 VIMS (Sistema de Administracin de Informacin Vital)
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El VIMS vigila los sistemas y las funciones vitales de la mquina. Contribuye a orientar al operador en la
operacin del equipo y lo alerta con respecto a condiciones fuera de especificaciones. Se reduce la inactividad
al permitir que el personal de servicio consulte los datos de la mquina para hacer un diagnstico ms rpido y
exacto. El VIMS proporciona informacin para mejorar el control del equipo, aumentar la productividad y
reducir el costo por tonelada.
Componentes a verse:
Sistema de diseado por Caterpillar.
Grupo de medidores.
Teclado de sistema de administracin de informacin vital.
Centro de mensajes.
Sistema de advertencias.
Localizacin y solucin de problemas.
Control de la produccin.
Paquete de software.
1.2.6.1 Sistema diseado por Caterpillar
El VIMS (Sistema de Administracin de Informacin Vital) es un sistema integrado, diseado por Caterpillar,
el cual vigila el rendimiento de la mquina para brindar informacin clave en tiempo real. El VIMS vigila
muchos de los sistemas de la mquina mediante un solo sistema que permite intercambiar informacin
rpidamente parar hacer operaciones uniformes y eficientes. Eso contribuye a mantener el rendimiento del
camin 789C a niveles mximos.
1.2.6.2 Grupo de medidores
El grupo de medidores de la cabina mantiene una constante indicacin visual de diversas funciones de la
mquina: la temperatura del refrigerante del motor; la temperatura del aceite de los frenos; la presin del
sistema neumtico; el nivel de combustible.
1.2.6.3 Teclado del Sistema de Administracin de Informacin Vital
El teclado del Sistema de Administracin de Informacin Vital permite al operador o tcnico de servicio
consultar los valores de los medidores (en tiempo real) y la informacin almacenada mediante el centro de
mensajes. El personal de servicio tambin puede utilizar el teclado para consultar la informacin de
diagnstico.
1.2.6.4 Centro de mensajes
El centro de mensajes indica la informacin solicitada por el operador y utiliza a sistema de advertencias de 3
categoras para alertar al operador sobre alguna condicin anormal de la mquina.
1.2.6.5 Sistema de advertencias
El sistema de advertencias de 3 categoras proporciona al operador informacin preventiva en forma
excepcional sobre condiciones anormales de la mquina mediante el centro de mensajes. La informacin se
exhibe cuando las condiciones de un sistema vigilado exceden los lmites prescritos para las operaciones
regulares.
Categoras de advertencias:
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Categora I.
Categora II.
Categora III.
1.2.6.5.1 Categora I
La categora I enciende la luz de advertencia cuando se ha identificado una condicin en el sistema. (No se
requiere tomar medidas en ese momento.) Habitualmente todo lo que hay que hacer es informar al personal de
servicio sobre la condicin advertida tan pronto como sea posible.
1.2.6.5.2 Categora II
En la categora II, destella una luz de advertencia (situada encima del grupo de medidores) adems de la luz
de advertencia de la categora I en el tablero de indicadores. Se indican instrucciones sobre cmo modificar la
operacin de la mquina o qu servicio ha de realizarse.
1.2.6.5.3 Categora III
En la categora III, la advertencia ms alta, suena una alarma sonora de accin, adems de las alarmas de la
categora II. La lmpara de accin y la seal de advertencia se mantienen activadas hasta que las lecturas del
sistema vuelven a normalizarse o se apaga la mquina.
1.2.6.6 Localizacin y solucin de problemas
El Sistema de Administracin de Informacin Vital simplifica la localizacin y solucin de problemas, reduce
la inactividad y disminuye los costos de operacin al permitir la correccin de problemas menores antes de
causar daos de mayor alcance. Se incorporan muchos sensores a los sistemas de la mquina para vigilar las
condiciones de la misma.
1.2.6.7 Control de la produccin
El control de la produccin, un componente caracterstico del VIMS (Sistema de Administracin de
Informacin Vital), mejora la efectividad del camin y la herramienta de carga para mayor productividad de la
flora y menor costo de operacin y mantenimiento.
Temas a tratar respecto a la produccin:
Tecnologa desarrollada por Caterpillar.
Produccin de camin.
Luces externas.
Ciclos
Acceso a los datos.
Exactitud.
1.2.6.7.1 Tecnologa desarrollada por Caterpillar
El control de la produccin utiliza tecnologa desarrollada por Caterpillar para detectar la presin de los
montantes a fin de determinar la exactitud del peso de la carga til.
1.2.6.7.2 Produccin del camin
El control de la produccin aumenta al mximo la produccin del camin en tanto se evitan futuros costos e
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El motor diesel Caterpillar con Inyector unitario electrnico (EUI) consiste en un diseo de 4 tiempos que
utiliza largas y efectivas carreras de potencia para una combustin ms completa del combustible y un
rendimiento ptimo. El motor 3516B constituye una unidad de gran cilindrada y bajar revoluciones de
operacin, diseado para obtener largas horas de servicio entre uno y otro reacondicionamiento programado y
menores costos de operacin.
Temas a tratar:
Reserva de par.
Inyector unitario electrnico.
Mdulo de control electrnico.
Pistones.
Posenfriador.
Resultados del motor con EUI.
Confiabilidad y larga duracin.
1.2.7.1 Reserva de par
La reserva de par proporciona alta fuerza de sobrecarga durante la aceleracin y permite hacer menos rebajes
sobre pendientes o terrenos de condicin blanda para lograr tiempos de ciclo ms rpidos. La reserva de par
coincide efectivamente con los puntos de cambio de la transmisin para aumentar al mximo la eficiencia y el
rendimiento de produccin.
1.2.7.2 Inyector unitario electrnico (EUI)
El Inyector unitario electrnico (EUI) constituye un sistema de combustible de inyeccin directa a alta presin
comprobado en el campo. Los nuevos componentes del sistema de combustible proporcionan presiones de
inyeccin ms altas que la generacin anterior de motores 3500. Las presiones ms altas mejoran el tiempo de
respuesta y la combustin con emisiones ms bajas y menos humo.
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El Control Automtico del Retardador (ARC) constituye una parte integral del tren de fuerza inteligente. El
mismo controla electrnicamente el retardo en pendientes para mantener un ptimo nivel de revoluciones y
enfriamiento del aceite. Los parmetros pueden ajustarse entre 1850 y 1950 RPM en incrementos de 10 RPM.
En tanto que el ARC modula los frenos, el operador tambin puede aplicar fuerza de frenado adicional
mediante el retardador manual o el pedal de freno. Cuando el operador aplica el acelerador, se desactiva el
ARC. Una funcin de reanudacin automtica reactiva el control sin que el operador deba hacer otra cosa.
Temas a tratar:
Produccin.
Facilidad de control.
Localizacin y solucin de problemas.
Fatiga de operador
Proteccin para velocidad excesiva de motor.
Ventajas de control automtico de retardador en la produccin.
Sistema de control de la traccin.
1.2.8.1 Produccin
El Control Automtico del Retardador aumenta la produccin con mayores velocidades cuesta abajo. Al
mantener velocidades de motor uniformemente ms altas, la velocidad total del camin ser mayor que la de
un camin controlado manualmente.
1.2.8.2 Facilidad de control
El Control Automtico del Retardador produce una excelente facilidad de control y reduce el esfuerzo del
operador. La modulacin automtica de los frenos hace posible una marcha ms suave, mejora el control en
condiciones resbaladizas y permite al operador concentrarse ms en la conduccin.
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Sistema de Control de la Traccin (TCS) mejora la traccin y el rendimiento del camin en condiciones de
suelo deficiente al vigilar y controlar electrnicamente el patinaje de las ruedas.
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El diseo de caja estndar con doble declive proporciona una excelente retencin de carga, un centro de
gravedad bajo y caractersticas de descarga limpia.
Temas relacionados:
Riel superior.
Inclinacin.
Viga de seccin de caja.
1.2.9.1.1 Riel superior
El riel superior de acero laminado reforzado aumenta la fortaleza de la caja y protege la caja contra daos
causados por la herramienta de carga o la cada de materiales
1.2.9.1.2 Inclinacin
La "V" de 8 grados reduce las cargas de impacto y centra la carga. La inclinacin de 7,5 grados hacia adelante
de la caja y la inclinacin trasera de 16 grados contribuyen a retener las cargas en pendientes pronunciadas.
1.2.9.1.3 Vigas de seccin de caja
Las vigas de seccin de caja en el piso, las paredes laterales, el riel superior, las esquinas y las reas del
pabelln de la cabina ofrecen mayor resistencia a los impactos.
1.2.9.2 Diseo de caja con piso plano
El diseo de caja con piso plano posibilita descargas medidas y suaves con mayor espacio libre de descarga.
El diseo con piso plano mejora la resistencia al desgaste de la seccin trasera. Inclinacin de 12 gracias hacia
adelante. Acero con dureza de Brinell nmero 400.
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Las mquinas Caterpillar se han diseado para reducir la inactividad requerida por el mantenimiento, a fin de
dedicar ms tiempo al trabajo.
Temas a tratar:
Disponibilidad de las piezas.
Financiamiento flexible.
Servicio de administracin de la mquina.
Respaldo con publicaciones.
Componentes remanufacturados.
Acceso a nivel de suelo.
Tcnico electrnico.
Plataforma de mantenimiento.
Sistema de lubricacin automtica.
Centro de servicio de llenado rpido.
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La plataforma de mantenimiento proporciona acceso al motor, los filtros de aire, el tanque hidrulico de la
direccin y la caja de la batera.
1.2.10.9 Sistema de lubricacin automtica
El sistema de lubricacin automtica suministra grasa a los componentes que la necesitan en forma regular
para reducir el mantenimiento y mejorar la disponibilidad de la mquina.
1.2.10.10 Centro de servicio de llenado rpido
El centro de servicio de llenado rpido (Wiggins) se caracteriza por intercambio rpido de aceite y
combustible.
1.2.10.11 Anlisis Peridico de Aceite
Las vlvulas para el Anlisis Peridico de Aceite agilizan el muestreo y mejoran la confiabilidad del anlisis.
1.2.10.12 Sistema Renovador de Aceite (ORS)
El Sistema Renovador de Aceite (ORS) se ofrece como opcin para prolongar los intervalos entre cambios de
aceite y reducir el manejo de aceite desechado al quemar constantemente aceite del sumidero en el normal
funcionamiento del motor. Debe agregarse aceite de compensacin para restaurar el aceite quemado.
1.2.10.13 Cabezas de cilindro
Las cabezas de cilindro individuales e intercambiables pueden desmontarse fcilmente para inspeccionar
visualmente las piezas internas.
1.2.10.14 Acceso en el bastidor
El acceso en el bastidor permite hacer el mantenimiento y reparaciones menores sin desmontar ninguno de los
componentes principales. Asimismo, facilitar el desmontaje de componentes principales y su reemplazo, si es
necesario.
1.2.10.15 Tomas de presin con acoplador rpido
Casi todos los sistemas hidrulicos incluyen tomas de presin con acoplador rpido para posibilitar revisiones
y diagnsticos de presin claros y rpidos.
1.2.10.16 Filtros de aire
Los filtros de aire con sello radial son fciles de cambiar; ello reduce el tiempo necesario para mantener el
filtro de aire.
1.2.10.17 Conectores elctricos
Los conectores elctricos sellados aslan el sistema del polvo y la humedad. Los cables se codifican con color
para facilitar el diagnstico y la reparacin. Los mazos de cables estn trenzados e incluyen un forro protector
para impedir que se daen.
CAPITULO II:
25
MARCO TERICO
2.1 Mantenimiento Productivo Total (TPM)
2.1.1 Origen del TPM.
El mantenimiento preventivo fue introducido en Japn en la dcada de los cincuenta en conjunto con otras
ideas como las de control de calidad, Ciclo Deming y otros conceptos de management americano.
Posiblemente en la del TPM influy el desarrollo del modelo Wide Company Quality Control o Total
Quality Management . En la dcada de los sesenta en el mundo del mantenimiento en empresas japonesas se
incorpor el concepto Kaizen (cuyos detalles se encuentran en el apndice) o de mejora continua. Esto
signific que no solo corregir las averas era la funcin de mantenimiento, sino mejorar la fiabilidad de los
equipos en forma permanente con la contribucin de todos los trabajadores de la empresa.
Este progreso de las acciones de mejora llevo a crear el concepto de prevencin del mantenimiento, realizando
acciones de mejora de equipos en todo el ciclo de vida: diseo, construccin y puesta en marcha de los
equipos productivos para eliminar actividades de mantenimiento.
La primera empresa en introducir estos conceptos fue la Nippon Denso Co. Ltd. en el ao 1971. Es muy
seguro que el efecto de la implantacin de estrategias de Total Quality Management hicieron que el TPM se
desarrollara en esta empresa, ya que tambin se destaca esta empresa como una de las pioneras en la
aplicacin de principios como Hoshin Kanri, Daily Management y Cross Functional Management
caractersticos de modelos avanzados del TQM. A esta empresa se le reconoci con el Premio de Excelencia
Empresarial y que mas tarde se transform en Premio PM (Mantenimiento Productivo).
En la dcada de los ochenta se introdujo el modelo de mantenimiento basado en el tiempo (TBM) como parte
del modelo TPM. El aporte del sistema RCM (Reliability Center Maintenance) o mantenimiento centrado en
la fiabilidad ayud a mejorar la eficiencia de las acciones preventivas de mantenimiento.
El TPM ha progresado muy significativamente y continuar beneficiando de los desarrollos recientes de las
telecomunicaciones, tecnologas digitales y otros modelos emergentes de direccin y tecnologas de
mantenimiento. Posiblemente en los siguientes aos se incorporen al TPM modelos probados de gestin de
conocimiento, nuevos sistemas econmicos y financieros, tecnologa para el anlisis y estudio de averas
automtico y nuevos desarrollos.
En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y slo podr serlo si cumple con
estas tres condiciones:
Brindar un Producto de optima conformidad: recordemos que ahora en al argot de las normas ISO ya no se
habla de calidad sino de conformidad
Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos eficaces pueden ayudar a alcanzar
esta meta
Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del JIT, Just in Time o el justo a tiempo.
Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos y cada uno enfocaban su
atencin en una o ms de las llamadas 5 M:
1.
Mano de obra
2.
Medio ambiente
3.
Materia Prima
26
4.
Mtodos
5.
Mquinas
Sin embargo el occidente nunca se concentro en la ultima de las cinco M, las mquinas; sino que por el
contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron en los otros 4, lo que nunca permiti que sus sistemas
alcanzarn el mximo de su potencial. Es aqu donde entra en escena un nuevo mtodo que toma en cuenta a
las 5 M y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas, as nace el TPM cuyas
siglas en espaol significan Mantenimiento Productivo Total.
2.1.2 Definicin.
Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el
sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo"
creado en la industria de los Estados Unidos.
Se asume el trmino TPM con los siguientes enfoques: la letra M representa acciones de management y
mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P
est vinculada a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede
asociar a un trmino con una visin ms amplia como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" se
interpreta como "todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a
mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que
ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de
los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al
impacto en la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.
El JIPM define el TPM como: Es un sistema que garantiza la efectividad de los sistemas productivos (5 M)
cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los departamentos con la participacin de todo el personal
en pequeos grupos, es un sistema orientado a lograr:
cero accidentes,
cero defectos
cero averas
cero defectos
Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y servicios de alta calidad, mnimos costes de
produccin, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo debe participar las reas
productivas, se debe buscar la eficiencia global con la participacin de todos las personas de todos los
departamentos de la empresa. La obtencin de las "cero prdidas" se debe lograr a travs de la promocin de
trabajo en grupos pequeos, comprometidos y entrenados para lograr los objetivos personales y de la empresa.
2.1.3 Objetivo del TPM
Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus perdidas por la
participacin de todos los empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias.
Los objetivos que una organizacin busca al implantar el TPM pueden tener diferentes dimensiones:
Objetivos estratgicos:
27
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su
contribucin a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta,
reduccin de costes operativos y conservacin del "conocimiento" industrial.
Objetivos operativos:
El TPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos, eliminar
toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial
instalada.
Objetivos organizativos:
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde
cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno
creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
2.1.4 Caractersticas del TPM
Las caractersticas del TPM ms significativas son:
Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.
Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.
Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atencin a
mantener los equipos funcionando.
Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en el cuidado y
conservacin de los equipos y recursos fsicos.
Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del conocimiento que el
personal posee sobre los procesos.
El modelo original TPM propuesto por el Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas sugiere utilizar
pilares especficos para acciones concretas diversas, las cuales se deben implantar en forma gradual y
progresiva, asegurando cada paso dado mediante acciones de autocontrol del personal que interviene.
El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:
a) direccin de operaciones de mantenimiento y
b) direccin de tecnologas de mantenimiento.
El TPM es sinrgico con otras estrategias de mejora de las operaciones como el sistema de produccin Justo a
Tiempo, Mass Customization, Total Quality Management, Gestin del Conocimiento Industrial, modelos de
certificacin de sistemas de calidad, etc.
2.1.5 Misin del TPM
La misin de toda empresa es obtener un rendimiento econmico, sin embargo, la misin del TPM es lograr
que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de
la interaccin del personal con los sistemas, equipos y herramientas como se ilustra en la figura 1.
28
En este proceso la organizacin se organiza en pequeos grupos de 5 a 6 personas mximo donde existe un
lder que es cabeza de un grupo y miembro del siguiente (ver figuras 2 y 3).
En la figura 3, se puede apreciar como toda la organizacin est involucrada en la aplicacin del TPM, este
29
tipo de distribucin permite que la empresa trabaje de forma mas organizada y coordinada donde la
informacin sube y baja a travs de la estructura piramidal del organigrama de la empresa permitiendo una
mejor evaluacin y control del proceso.
2.4 Pilares
Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que este se sustenta en 8 pilares
(ver figura 4).
Como muestra la figura 4, el TPM se sustenta sobre 8 pilares que a su vez se sustentan sobre la gente.
2.4.1 Mejora Focalizada
Objetivo: Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo
Las perdidas pueden ser:
De los equipos:
Fallas en los equipos principales
Cambios y ajustes no programados
Fallas de equipos auxiliares
Ocio y paradas menores
Reduccin de Velocidad
Defectos en el proceso
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Arranque
Recurso humano:
Gerenciales
Movimientos
Arreglo/ acomodo
Falta de sistemas automticos
Seguimientos y correccin
Proceso Productivo:
De los recursos de produccin
De los tiempos de carga del equipo
Paradas programadas
Por lo expuesto anteriormente se sabe que las perdidas se pueden clasificar en perdidas del equipo, recursos
humanos y proceso productivo, subdividindose cada una en 8, 5 y 3 prdidas respectivamente sumando las
famosas 16 prdidas que se busca eliminar en el TPM.
Ahora bien antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas posibles causas de las prdidas en los
equipos, muchas veces ocurre que las mquinas y/ o equipos se deterioran por falta de un buen programa de
mantenimiento o simplemente porque los encargados de observar y corregir estas fallas aceptan estas
prdidas; cuando debera ocurrir todo lo contrario los equipos deberan funcionar bien desde la primera vez y
siempre.
Los costos de manufactura por lo general pueden distribuirse de la siguiente manera:
10% Mano de obra
30% Administracin
60% Produccin
Al ver esta distribucin de costos resulta obvio el hecho de que al reducir las perdidas en el rea de
produccin se reducirn ms de la mitad de las perdidas.
2.4.2 Mantenimiento autnomo
Objetivo: Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador
Concepto: Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la
capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales
La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas eventuales
de su equipo y de este modo prolongar la vida til del mismo. No se trata de que cada operario cumpla el rol
de un mecnico, sino de que cada operario conozca y cuide su equipo adems Quin puede reconocer de
forma ms oportuna la posible falla de un equipo antes de que se presente? Obviamente el operador calificado
ya que l pasa mayor tiempo con el equipo que cualquier mecnico, l podr reconocer primero cualquier
varianza en el proceso habitual de su equipo.
El mantenimiento autnomo puede prevenir:
Contaminacin por agentes externos
31
32
Figura 6, Significado de las siglas del TPM para los departamentos de apoyo
33
P
People
Productive
Production
Process
Productive
Profit
M
Motivation
Maintenance
Management
Management
Manufacturing
Manufacturing
34
Cualquiera que haya iniciado un taller de maquinado recientemente, con seguridad ha tenido estos
pensamientos: Cmo puedo mejorar la eficiencia, organizacin en la operacin, calidad, seguridad y limpieza
del lugar al tiempo que protejo mi inversin? Todd Skaggs, presidente de Metaltek Mfg. Inc., decidi que el
proceso de las 5S poda impactar efectivamente la manera en que su empresa estaba haciendo negocios.
Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofa se enfoca en trabajo efectivo,
organizacin del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los
desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de
calidad.
Seiri (ordenamiento o acomodo)
La primera S se refiere a eliminar del rea de trabajo todo aquello que no sea necesario. Una forma efectiva de
identificar estos elementos que habrn de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta
roja (de expulsin) es colocada a cada artculo que se considera no necesario para la operacin. Enseguida,
estos artculos son llevados a una rea de almacenamiento transitorio. Ms tarde, si se confirm que eran
innecesarios, estos se dividirn en dos clases, los que son utilizables para otra operacin y los intiles que
sern descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios de piso desechando
cosas tales como: herramientas rotas, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia
prima. Este paso tambin ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".
Seiton (Todo en Su Lugar)
Es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de guardado eficientes y efectivos.
Qu necesito para hacer mi trabajo?
Dnde lo necesito tener?
Cuntas piezas de ello necesito?
Algunas estrategias para este proceso de "todo en Su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente reas
de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, as como estantera modular y/o gabinetes para tener en su lugar
cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc. No nos imaginamos cmo se pierde tiempo
buscando una escoba que no est en su lugar! Esa simple escoba debe tener su lugar donde todo el que la
necesite, la halle. "Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."
Seiso (que brille!)
Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que s necesitamos,
viene una superlimpieza del rea. Cuando se logre por primera vez, habr que mantener una diaria limpieza a
fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se desarrollar en los trabajadores un orgullo
por lo limpia y ordenada que tienen su rea de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen
sentido de propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran
ocultados por el desorden y suciedad. As, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes con
excesiva vibracin o temperatura, riesgos de contaminacin, partes fatigadas, deformadas, rotas,
desalineamiento. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a una falla del equipo y prdidas
de produccin, factores que afectan las utilidades de la empresa.
Seiketsu (Estandarizar)
Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores prcticas en nuestra rea de
trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en el desarrollo de estos estndares o normas. Ellos son muy
valiosas fuentes de informacin en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma en cuenta.
35
Pensemos en lo que McDonalds, Pizza Hut, UPS, el Ejrcito de los EE.UU. seran si no tuvieran efectivas
normas de trabajo o estndares.
Shitsuke (Sostener)
Esta ser, con mucho, la "S" ms difcil de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio
y no pocas organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses de
haber intentado la implementacin de las "5S's". Existe la tendencia de volver a la tranquilidad del "Status
Quo" y la "vieja" forma de hacer las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y
una nueva serie de normas o estndares en la organizacin del rea de trabajo.
Una vez bien implementado, el proceso de las 5S's eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y
aumenta la eficiencia la organizacin. No solo se sienten los trabajadores mejor acerca del lugar donde
trabajan, sino que el efecto de superacin continua genera menores desperdicios, mejor calidad de productos y
ms rpida revolvencia, cualquiera de los cuales, hace a nuestra organizacin ms remunerativa y competitiva
en el mercado.
APNDICE
Apndice A:
ANEXO A
Karakuri Kaizen
El pasado Octubre se realiz en Nagoya, Japn, la exhibicin anual conocida como Karakuri Kaizen. El
Karakuri hace referencia a un tradicional arte japons de emplear pequeos dispositivos, artilujios que pueden
emplearse en la vida cotidiana y con el propsito de mejorar la seguridad, control o bienestar de las personas.
La adaptacin karakuri a plantas industriales se conoce como Karakuri Kaizen. Se puede interpretar como
aquellos dispositivos desarrollados por trabajadores de plantas industriales para mejorar el fucnionamiento de
la maquinaria, eliminar defectos, evitar accidentes y mejorar la calidad del trabajo diario.
El la exposicin de Nagoya se presentaron 64 plantas con 340 muestras de productos "Karakuri". Al evento
participaron cerca de 4200 visitantes quienes votaron los mejores karakuri. En esta oportunidad el ganador fue
el "rakuraku cart" o carro de fcil manejo presentado por la compaa Yamaha Motors. Otro Karakuri
premiado fue el presentado por el trabajador Sr. Itoki Crebio de Toyota con su control visual Kaizen para
libros. En esta muestra se conceden premiso a la mejor idea y la ms prctica.
En esta pgina pretendemos dar a conocer desarrollos Karakuri que puedan ser compartidos por las empresas,
como ejemplo y reconocimiento de las personas que trabajan en la mejora continua de las plantas industriales.
En nuestras siguientes publicaciones informaremos sobre la prctica karakuri y realizaremos algunas
traducciones de ejemplos de empresas japonesas en espera que nuestros visitantes nos aportan sus ideas.
Apndice B:
QU ES SHITSUKE?
SHITSUKE DISCIPLINA
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y
estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con las
36
primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la
Disciplina. Su aplicacin nos garantiza que la seguridad ser permanente, la productividad se mejore
progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la direccin de la empresa
estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming en cada una de las actividades diarias, es
muy seguro que la prctica del Shitsuke no tendra ninguna dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y
el concepto Kaizen o de mejora continua. Los hbitos desarrollados con la prctica del ciclo PHVA se
constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar
un trabajo.
Shitsuke implica..
El respeto de las normas y estndares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas
establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las normas en las que el trabajador
seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.
QU ES SEISO?
SEISO LIMPIAR
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica.Desde el punto de vista del
TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se identifican problemas de
escapes, averas, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema
existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para
producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una esttica
agradable permanentemente. Seiso implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un
trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de rai para
su eliminacin, de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el rea de trabajo. Se trata
de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe...
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: "la limpieza es inspeccin"
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico de
mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una
actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de limpieza a la bsqueda de
las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas primarias
.BENEFICIOS DEL SEISO
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa el la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de
limpieza
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QU ES SEIRI?
SEIRI CLASIFICAR
Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren
para realizar nuestra labor.
Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, tiles y elementos
personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos
tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harn falta para nuestro prximo trabajo. Con
este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban.
Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin por las reas de trabajo, induce
a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes
en el trabajo.
La primera "S" de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos
innecesarios. El Seiri consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de
utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o de actuacin.
BENEFICIOS DEL SEIRI
La aplicacin de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos sean ms seguros y
productivos. El primer y ms directo impacto del Seiri est relacionado con la seguridad. Ante la presencia de
elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las reas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo todo esto que el rea de trabajo sea ms insegura.
La prctica del Seiri adems de los beneficios en seguridad permite:
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Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del mantenimiento autnomo (Jishu
Hozen).
GERENCIA GENERAL
GERANCIA ADMINISTRATIVA
CAPATAZ
SECRETARA
MECANICA MINA
SUPERVISIN MANTENIMIENTO DE MINA
PLANEAMIENTO MANTENIMIENTO MINA
SUPER INTENDENCIA MINA
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
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