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MC-K-001 Rev. 0
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REV. No.: 0
FECHA: ENE/2016
MC-K-001
HOJA 1 DE 15
MC-K-001
POR PYECSA
REV.
DESCRIPCIN:
APROBADO PARA
CONSTRUCCIN
ELABOR:
REVIS:
COORDIN:
APROB:
SUPERVISOR
CONTRATO:
ING. I.L.Q.
ING. D.R.P.
ARQ.T.A.A.
ING. I.C.M.
ING. R.L.H.
ENE/2016
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ENE/2016
ENE/2016
ENE/2016
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HOJA 2 DE 15
INDICE
1.0 OBJETIVO
2.0 GENERALIDADES
7.0 ANEXOS
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HOJA 3 DE 15
1.0 OBJETIVO.
El presente documento tiene como objetivo determinar los espesores de tubera para el
cabezal principal (4), cabezales secundarios (3/4, 1, 1 , 2 y 3) y acometidas a punto de
entrega (3/4), del sistema de aire de instrumentos a construir en las instalaciones que
requieran suministro de aire para la instrumentacin en el CPG Nuevo PEMEX conforme al
contrato No. 4900022774.
2.0 GENERALIDADES.
La definicin de los espesores de pared de tubera, durante el desarrollo de ingeniera para
una especificacin particular de materiales de tubera, se basa en la relacin presin
temperatura mxima coincidente para el servicio de la lnea, el espesor de pared de la
tubera impacta en la inversin del proyecto as como en la seguridad que los sistemas de
tubera instalados representan durante la etapa operativa, por lo que la determinacin del
espesor de pared, se efectuara por el metodo de presin interna descrito en el apartado 4.0
de esta especificacin.
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HOJA 4 DE 15
deber ser como mnimo de 4 de tubera de acero inoxidable 304L, con costura cedula 40 y
toda la tubera de ramales de diferentes dimetros debe ser de tubera de acero inoxidable
304L con costura cedula 40, as como todos los accesorios de interconexin deben ser de
acero inoxidable 304L cedula 40.
Para tubera de acero inoxidable, materiales no ferrosos y/o sus aleaciones (Nquel, Titanio y
Tntalo, entre otros) que manejan fluidos no corrosivos, la tolerancia a la corrosin debe ser
cero (punto 8.1.1.6.3 de la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2012).
40
0.824
1.05
1.610
2.067
3.068
4.026
Material de la tubera
Fluido
Aire de instrumentos
Presin man. de
operacin (PO)
Presin man. interna de
diseo (P)
Temperatura de diseo (T)
10.5 kg/cm2g
150.0 psig
11.6 kg/cm2g
165.0 psig
110.0 C
230.0 F
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Tolerancia de corrosin y
erosin (20 aos de vida
til de la tubera, NRF032-PEMEX-2012) =0.0045
in/ao *20 aos(C)
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HOJA 5 DE 15
0.09 (erosin)
Valores obtenidos
Valores de esfuerzo del
material (S)
16.7 ksi
Coeficiente (Y)
Factor de reduccin de
esfuerzo en junta soldable
(W)
Factor de calidad de la
junta por soldadura (E)
Tolerancia por fabricacin
(12.5%*tm) (Tf)= 0.125*tm
16,700 psi
0.40
1.0
1.0
0.0120
0.0121
0.0126
0.0129
0.0136
0.0139
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HOJA 6 DE 15
El espesor por presin de diseo interna se determinar de acuerdo con las ecuaciones 2 y
3.
t=
PD
Ec.
2 ( SEW + PY )
2
P(d+2 c )
2 ( SEW P(1Y ) )
Ec. 3
t=
Donde:
P= Presin manomtrica interna de diseo.
D= Dimetro exterior de la tubera.
d= Dimetro interno de la tubera.
S = Valores de esfuerzo del material a la temperatura de diseo del apndice A-1 ASME
B31.3, los valores de S para temperaturas intermedias se obtienen por interpolacin
lineal.
E = Factor de calidad de la junta por soldadura, buscar en tabla A-1A o A-1B del cdigo
ASME B31.3.
W = Factor de reduccin de esfuerzo en la junta soldable, buscar en tabla 302.3.5 del
cdigo ASME B31.3. Los valores de W para temperaturas intermedias se obtienen por
interpolacin lineal.
Y = Coeficiente, buscar tabla 304.1.1 del cdigo ASME B31.3, vlido para t < D / 6 y
para los materiales indicados.
c= Suma de las tolerancias por corrosin y erosin.
Para la determinacin del espesor nominal de la tubera, se emplea la siguiente ecuacin:
T n=t m+ T f Ec. 4
T c T n
Donde:
T n= Espesor nominal de la tubera.
T f = Tolerancia de fabricacin.
T c = Espesor comercial.
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HOJA 7 DE 15
Dimetro
nominal
Dimetro
interior
Espesor de diseo
por presin interna
Espesor
minimo
requerid
o
Espesor
nominal
de la
tubera
t (in)
tm (in)
tn (in)
D.N. (in)
d (in)
3/4
0.824
0.0050
0.095
0.107
1.00
1.049
0.0061
0.096
0.108
1 1/2
1.610
0.0089
0.099
0.111
2.00
2.067
0.0112
0.101
0.114
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3.00
3.068
0.0161
0.106
0.119
4.00
4.026
0.0209
0.111
0.125
HOJA 8 DE 15
Dimetro
interior
Espesor
nominal
de la
tubera
D.N. (in)
d (in)
tn (in)
3/4
0.824
0.107
0.113
1.050
1.049
0.108
0.133
1.315
1.610
0.111
0.145
1.900
2.067
0.114
0.154
2.375
3.068
0.119
0.216
3.500
4.026
0.125
0.237
4.500
1
1 1/2
Espesor Dimetro
comercia exterior
l de la
tubera
D (in)
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HOJA 9 DE 15
7.0 ANEXOS.
7.1 ANEXO 1. VALORES DE ESFUERZO DEL MATERIAL (S).
7.2
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HOJA 10 DE 15
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HOJA 11 DE 15
7.4
A
N
E
X
O
4.
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HOJA 12 DE 15
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HOJA 13 DE 15
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HOJA 14 DE 15
NOTAS GENERALES:
a) Los factores de reduccin de la resistencia de la junta soldada a temperaturas por
encima del lmite superior de temperatura indicado en el Apndice A del ASME B31.3
para el metal base, o fuera del rango aplicable en la Tabla 302.3.5, son
responsabilidad del diseador. A temperaturas por debajo de aquellas en las que se
indican los factores de reduccin de la resistencia de la junta soldada, se deber de
utilizar un valor de 1.0 para el factor de W cuando se requiera; sin embargo, las reglas
adicionales de esta Tabla y las notas son aplicables.
b) Tcr = 25 C (50 F) por debajo de la temperatura que identifica el inicio de las
propiedades variables en funcin del tiempo indicadas en: NOTAS: PROPIEDADES
VARIABLES EN FUNCIN DEL TIEMPO (Txx) en las Notas de la Tabla 1A de la Parte
D, Seccin II, Cdigo BPV, para los metales base unidos por soldadura. Para los
materiales no indicados en la Parte D, Tcr deber ser la temperatura en la que los
criterios de la tasa de arrastre o ruptura por esfuerzo en los prrafos 302.3 (d) (4), (5)
y (6) rigen el valor de esfuerzo permitido.
c) Ti = temperatura, C (F), del componente para la condicin de presin-temperatura
de operacin coincidente, i, en consideracin.
NOTAS:
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HOJA 15 DE 15
1. Los aceros Cr-Mo incluyen 1/2Cr - 1/2Mo, 1Cr - 1/2Mo. 1 1/4Cr - 1/2Mo -Si, 2
1/4Cr - 1Mo, 3Cr - 1Mo, 5Cr - 1/2Mo, 9Cr - 1Mo. Las soldaduras longitudinales se
debern normalizar, normalizar y templar o someter a un tratamiento trmico post
soldadura subcrtico (PWHT) para aleacin. El examen requerido conforme a los
prrafos 341.4.4 o 305.2.4.
2. No se permite la construccin soldada por fusin con costura longitudinal para
acero C - 1/2Mo por encima de los 800 F.
3. El contenido requerido de carbono del metal de aporte de la soldadura deber ser
de 0.05% de C por peso.
4. Los aceros ferrticos con resistencia a la fluencia lenta mejorada (CSEF, por sus
siglas en ingls) incluyen los grados 91, 92, 911, 122 y 23.
5. N + T = normalizacin + PWHT de templado.
6. Soldadura autgena sin metal de aporte en acero inoxidable austentico (grado
3xx) y aleacin de nquel austentico UNS N066xx y N088xx. Para usar los
factores de la Tabla, se necesita un recocido por solubilizacin despus de la
soldadura.
7. Como alternativa, los factores de ruptura por esfuerzo de 100,000 hr. Indicados en
la Seccin III de ASME, Divisin 1, subseccin NH, Tablas I-14.10 A-xx, B-xx y Cxx, pueden utilizarse como el factor de reduccin de la resistencia de la junta
soldada para los materiales y consumibles de soldadura especificados.
8. Determinados calores de los aceros inoxidables austenticos, particularmente
aquellos grados cuya resistencia a la fluencia
est mejorada mediante
precipitacin de carburos y carbonitruros resistentes a la temperatura, pueden
sufrir una condicin de fragilidad en la zona afectada por el calor de la soldadura
que puede llevar a la falla prematura de los componentes soldados que operan a
temperaturas elevadas. Un tratamiento trmico de recocido por solubilizacin del
rea soldada puede mitigar esta susceptibilidad.
9. Para otros materiales distintos del acero al carbono, Cr-Mo, CSEF, y las
aleaciones austenticas indicadas en la Tabla 302.3.5, W ser: Ti Tcr, W = 1.0
para Tcr < Ti 1500 F. W = 1 - 0.000909 (Ti - Tcr). Si Ti excede la temperatura
superior, para la cual el valor del esfuerzo permitido se indica en el Apndice A
para metal base, el valor de W es responsabilidad del diseador.