MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS

INTRODUCCION
Es de conocimiento general que hoy en da, la energa elctrica es
necesaria para muchos aspectos de la vida diaria, ninguna persona est
exenta del uso de la energa elctrica, de una forma u otra, ya sea en su
domicilio o en el trabajo, equipos en funcionamiento, talleres, televisores,
oficinas, quirfanos, etc. Esto nos lleva a la conclusin de que el servicio
elctrico debe ser continuo.
Hay que tomar en cuenta tambin que este servicio debe ser prestado
en las mejores condiciones de calidad, y hoy en da, existen leyes y
sistemas reguladores que velan por el cumplimiento de tales
reglamentos por parte de las empresas del sector elctrico, tanto en lo
referido a la continuidad del servicio como a la calidad del mismo.
Los Sistemas Elctricos de Potencia (SEP), tienen varios componentes y
cada uno con caractersticas singulares, y stos forman parte importante
de todo el sistema, cumpliendo cada uno con sus funciones especficas,
diferentes de los dems componentes, pero importantes para el buen
funcionamiento del sistema, tanto en condiciones de calidad como de
continuidad de servicio. Uno de estos componentes son las
subestaciones, cuya funcin es la de interconectar circuitos entre s, con
las mismas caractersticas de potencia, aunque con caractersticas
diferentes en algunos casos (voltaje y corriente).
Las subestaciones pueden ser de transmisin o de distribucin, de alta o
de media tensin, y sus componentes, y la disposicin de estos, pueden
variar de una subestacin a otra, pero las caractersticas de los
componentes siempre sern las mismas, y cada uno tendr tambin
dentro de la subestacin, funciones especficas e importantes a la vez.
Existen en una subestacin, interruptores, encargados de unir o abrir
circuitos entre s, transformadores de potencia, encargados de transmitir
la potencia de un sistema a otro con las caractersticas deseadas de
voltaje y corriente, transformadores de medida, que se encargan de
medir las caractersticas de la seal elctrica para fines de proteccin y
registro, seccionadores, que unen o separan circuitos, bancos de
capacitores, que sirven para compensar la cada de tensin al final de la
lnea de transmisin, los pararrayos que protegen contra descargas; slo
para mencionar algunos.

Tomando en cuenta que las subestaciones son un componente

importante de los sistemas de potencia, adems de ser los de mayor
costo econmico, y que la continuidad del servicio depende en gran
parte de ellas; es necesario aplicar a estos sistemas (subestaciones) una
adecuada Gestin de Mantenimiento. Esta gestin deber observar al
mantenimiento preventivo, englobando al mantenimiento predictivo, para
revisar con cierta frecuencia el estado de los equipos, al mantenimiento
correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos, el cual deber
tener cierta planificacin para intervenciones de emergencia, y al
mantenimiento proactivo, para el anlisis y revisin peridica de la
gestin, y para la evolucin del mantenimiento y sus
procedimientos. Todo esto interrelacionado entre s, conformando as al
Mantenimiento Integrado.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El objetivo principal que tiene la realizacin del mantenimiento, es lograr
la mxima vida econmica de los equipos e instalaciones, manteniendo
el equilibrio de los factores de la produccin como son:

-Equipo y herramienta
-Medio ambiente
-Recurso Humano
Otros objetivos que tambin son importantes, se describen en los puntos
siguientes:
-Prevenir o disminuir el riesgo de una falla.
Se busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias.
Esta es una de las visiones ms bsicas del mantenimiento.
-Recuperar el desempeo.
Con el uso se ve deteriorado el desempeo por dos factores principales:
La prdida de capacidad de produccin y el aumento de los costos de
operacin. Grandes ahorros se han logrado gracias al mantenimiento.
-Aumentar la vida til de los equipos y maquinas elctricas.
La vida til de algunos activos se ve afectada seriamente por la
frecuencia del mantenimiento.
Por otra parte se pueden diferir grandes inversiones, como por ejemplo
la reparacin de equipos mayores. Es de suma importancia encontrar el
punto exacto de mximo beneficio econmico.
-Seguridad, ambiente y aspectos legales
Muchas tareas de mantenimiento van dirigidas a disminuir eventos
que puedan acarrear responsabilidades legales relativas al medio
ambiente y seguridad.

ORIENTACIN DEL MANTENIMIENTO

Al buscar una filosofa aplicable al mantenimiento en subestaciones
elctricas, se puede encontrar que orientar el mantenimiento hacia la

disponibilidad de equipos es la ms ajustable a los requerimientos y

caractersticas de este componente de sistemas de potencia.
Esta orientacin debe estar basada, tal vez, en los argumentos ms
utilizables de la filosofa del Mantenimient o Productivo Total (TPM) y del
Mantenimiento basado en la Confiabilidad (RCM).
Antes de hablar de los argumentos ms aplicables al mantenimiento en
subestaciones, tal vez sea necesario mencionar por qu ambos tipos de
mantenimiento, no son directamente aplicables a subestaciones, es decir
cada uno por s solo y completamente aplicado a subestaciones.
El TPM, es una filoso fa de mantenimiento que exige calidad t otal en el
trabajo de mantenimiento, lo cual no es difcil de obtener, pero en
consecuencia exige que en los sistemas en los que se aplica esta
filosofa, llegar al nivel de cero fallas; sabiendo que en sistemas de
potencia la mayor parte de las fallas se deben a factores externos,
muchas veces que escapan al control (condiciones climticas, por
ejemplo), no ser posible llegar al nivel de cero fallas, sin elevar
considerablemente los costos de operacin, y por ende el precio de la
unidad de energa elctrica.
Por otro lado, el RCM es un sistema de mantenimiento que se basa en la
confiabilidad, es decir que el sistema en el que se aplica el RCM debe
continuar con su trabajo normal a pesar del surgimiento de alguna falla y
de la falencia de algn componente del sistema, y esto se logra
mediante el reemplazo de dicho componente en el sistema productivo,
sin importar si este reemplazo es similar o no, el punto es que el sistema
mantenga su ritmo de produccin.
Se sabe que una subestacin tiene la funcin de transmitir la energa
elctrica de un sistema a otro, y que cada componente de la misma
cumple funciones nicas relativas a ese equipo, por tanto, en caso de
ausencia de uno de estos, sin importar la causa, no ser posible
reemplazar u obviar tal componente para que la transmisin de energa
contine porque esto podra llevar a fallas mayores, o paradas del
sistema, que pudieron haberse evitado si el componente en cuestin
hubiera estado cumpliendo sus funciones.
Pero esto no descarta a los tipos de mantenimiento mencionados para
su aplicacin en subestaciones, cabe mencionar que el RCM puede
formar parte del TPM aplicado a un sistema productivo; si se analiza, el
TPM es una filosofa que se refiere ms al recurso humano del

mantenimiento, y su comportamiento en el desarrollo de dicha funcin,

que al sistema productivo en s, y el RCM se inclina ms al sistema
productivo y su confiabilidad.
Por tanto, estos argumentos pueden ser aplicables a cualquier
sistema incluyendo subestaciones.
Esto lleva a buscar la confiabilidad de una subestacin, y segn lo
antes mencionado, para lograr esto deber buscarse la
disponibilidad de los equipos de la misma, ya que equipos
disponibles cumplen su funcin, y por tanto el sistema ser
confiable.
Para que los equipos estn disponibles, el mantenimiento preventivo
jugar un papel importante, dejando de ese modo, la posibilidad de fallas
debidas principalmente a factores externos, es donde el mantenimiento
correctivo deber jugar su papel, y para el buen desempeo de estos
mantenimientos, el personal deber comportarse con seguridad, orden y
disciplina necesarios, y es donde el TPM se aplica.

PLANEACION DEL MANTENIMIENTO

La planeacin moderna de los mantenimientos exige la revisin permanente
de los objetivos, mtodos y procedimientos de trabajo de tal manera que
nos permita ajustar las estrategias para alcanzar mejores metas en el
ejercicio del mismo, sin perder la vista de la rentabilidad del equipo en
funcin de su fiabilidad.
La fiabilidad debe ser la que gue el ejercicio del mantenimiento, tomando
en cuenta la vida til y econmica del equipo en base al tiempo de servicio y
la probabilidad de falla. La cantidad adecuada de mantenimiento, debe ser
aquella que resulte ms econmica.
A) Un mantenimiento exagerado no es econmico por los costos indirectos
y administracin involucrados; adems, los paros del equipo son tan
frecuentes que operan el flujo de la operacin. La fiabilidad se mantiene
ms o menos alta y la vida til se prolonga. El aumento de fiabilidad y vida
compensa
con
dificultad
los costos por un
mantenimiento
exagerado, adems, es probable que la vida econmica sea mas corta que

la vida til, habindose desperdiciado esfuerzos en el mantenimiento de un

equipo que se retira de operacin por otras razones.
B) Un mantenimiento pobre tampoco es econmico, ya que la perdida de
fiabilidad es muy grande y por lo tanto se incurre en riesgos considerables.
Las tareas de mantenimiento resultan muy caras ya que el deterioro de las
partes va ms all del calculado en diseo, llegndose a sustituir
componentes a las cuales de haberles proporcionado mantenimiento antes,
solo hubiera requerido un reajuste.
Es muy probable que las partes de refaccin no estn disponibles; as, lo
comn es que las tareas se retrasen das enteros en su espera.
C) El mantenimiento adecuado o econmico considera el estudio
probabilidad de Falla, riesgo por falla, necesidad de continuidad de
operacin, oportunidad de licencias para efectuar las tareas, factores
polticos o de imagen, costo o disponibilidad de refacciones, etc. Toda
planeacin real del mantenimiento al equipo electromecnico, se debe
fundamentar en el seguimiento a la tendencia de deterioro de las
caractersticas nominales de operacin apoyndose en las siguientes
tcnicas y recursos de trabajo.
-Experiencias adquiridas en el lugar.
-Recomendaciones del fabricante.
-Pruebas sintomticas de rutina
-Inspecciones planeadas.
Observaciones planeadas del trabajo.
-Investigacin de accidentes e incidentes.
De aqu se obtendrn las actividades prioritarias del equipo, los recursos
humanos, materiales, as como las herramientas y equipos necesarios para
realizar el mantenimiento. En el plan general de mantenimiento, cada
equipo en el universo de ellos es un individuo, por lo tanto su trato debe ser
como tal, desde el establecimiento del plan y ejercicio de mantenimiento,
hasta el control del mismo.
El xito de una buena planeacin del mantenimiento radica en la veracidad
de la informacin obtenida de las necesidades que exige cada uno de los

equipos para conservar su vida til y econmica. La planeacin debe estar

preparada para aceptar ajustes por concepto de actividades que surjan en
el ejercicio de las inspecciones rutinarias y pruebas sintomticas.
La planeacin del mantenimiento incluye la deteccin de necesidades y
elaboracin de los programas de mantenimiento llevadas a cabo por los
jefes de departamento tcnico, tomando en cuenta:
Los procedimientos documentados establecidos por cada especialidad que
definen la manera de realizar y controlar las actividades de la ejecucin del
proceso del mantenimiento.

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO
Los programas de mantenimiento deben ser dinmicos, se elaboran con
base en las experiencias previas en el lugar, conocimiento del ingeniero,
catlogos de quipos, recomendaciones del fabricante, asesora de expertos
en el equipo, libros sobre mantenimiento, artculos de revistas
especializadas, etc. Durante la misma planeacin de los programas de
mantenimiento, se requieren preparar:
-Programa de abasto de herramientas y equipo.
-Formacin de los grupos de trabajo
-Programa de libranzas.
-Programa de inspecciones.
-Programa de seguridad
-Programa de reportes
-Programa de inversiones
-Programa de anlisis y procedimientos de trabajos
Es sabido que en el ejercicio real de los programas de mantenimiento, los
Imprevistos directos o indirectos causan fuertes desviaciones de recursos
humanos, que bien pueden reducirse estando preparados con una
planeacin anticipada que nos permita bajo condiciones imprevistas
ejecutar otras actividades comprometidas con la planeacin, sin llegar al

ejercicio de actividades improvisadas que no cubren las prioridades

establecidas en la misma

ELEMENTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR

EN EL MANTENIMIENTO
En la ejecucin de la actividad de mantenimiento de la subestacin
elctrica, los trabajadores se encuentran expuestos de forma directa o
indirectamente con partes energizadas, existiendo la posibilidad de la
circulacin de una corriente elctrica a
travs del cuerpo humano con las consabidas consecuencias.
Dado el riesgo originado por la energa elctrica es necesario implantar
normativas y procedimientos de trabajo seguro para preservar la integridad
de los trabajadores del rea elctrica.

Accidentes Elctricos
Riesgo elctrico:
El riesgo elctrico se define como la posibilidad de circulacin de la
corriente elctrica a travs del cuerpo humano, siendo para
ello necesario que el cuerpo sea conductor, que pueda formar parte del
circuito y que exista una diferencia de tensiones entre
dos puntos de contacto.
Debido a que la electricidad es el tipo de energa ms utilizada, a veces
caemos en la despreocupacin olvidndonos de las mnimas medidas de
prevencin en su uso. El riesgo elctrico puede producir daos sobre las
personas (paro cardiaco, respiratorio, quemaduras, etc.) y sobre los bienes,
debido al riesgo asociado de incendios y explosiones.
Electrocucin:
La electrocucin se define como el contacto de forma directa o indirecta con
un conductor que se encuentra energizado.
Cadas por contacto elctrico
Este se presenta cuando el contacto elctrico sorprende al trabajador sin su
cinturn de seguridad anclado.
Quemaduras /Laceraciones
Se producen por las altas temperaturas y la onda expansiva que son
generadas a causa del arco elctrico

Factores tcnicos que intervienen en el riesgo de lesiones por electricidad.

Intensidad de la corriente
Se ha demostrado experimentalmente que es la intensidad que atraviesa el
cuerpo humano y no la tensin la que puede ocasionar lesiones debido
al accidente elctrico.
En este sentido se dice que a partir de 1 mA de corriente alterna ya se
comienzan a percibir hormigueos, y que hasta intensidades de 10 mA del
mismo tipo de corriente, la persona an es capaz de soltar un conductor.
Nivel de exposicin al riesgo
No se puede hablar de valores de intensidad sin relacionarlos con el tiempo
de circulacin por el cuerpo humano. De esta forma, para cada intensidad
de corriente se establecen, segn el tiempo de contacto, tres niveles:
Nivel de seguridad:
Abarca desde la mnima percepcin de corriente hasta el momento en que
no es posible soltarse voluntariamente del conductor. En dicho periodo no
se produce afectacin cardiaca ni nerviosa.
Nivel de intensidad soportable:
Se produce aumento de la presin sangunea y alteraciones del ritmo
cardiaco, pudindose llegar a un paro cardiaco reversible. Adems, el nivel
de consciencia va disminuyendo llegndose al coma por encima de 50 mA.
Nivel de intensidad insoportable:
Estado de coma persistente y paro cardiaco.
Recorrido de la corriente elctrica:
Las consecuencias del contacto dependern de los rganos del cuerpo
humano que atraviese la corriente.
Las mayores lesiones se producen cuando la corriente circula en
las siguientes direcciones:
-Mano izquierda-pie derecho.
-Mano derecha-pie izquierdo.
-Manos-cabeza.
-Mano derecha-trax (corazn)

-Pie derecho-pie izquierdo.

DESARROLLO Y ALCANCE DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE SUBESTACIONES
El mantenimiento integral de Subestaciones de Distribucin (34.5/13.8 KV)
se cumple regularmente apoyado en una metodologa previamente
establecida que incluye el seguimiento de procedimientos y normas a travs
de formas o planillas diseadas para ellos.
La necesidad del mantenimiento depender de dos (2) factores:
-Que le corresponda porque el Programa Anual as lo establece.
-Porque el promedio o frecuencia de fallas tienda a alterar el nivel o rango
establecido.
EJECUCION DEL MANTENIMIENTO
Determinada la necesidad del mantenimiento a la Subestacin, debe
sealarse que la metodologa establece como mnimo el mantenimiento
a:
-El transformador de potencia.
-Los equipos de maniobra y proteccin de la Subestacin
(Disyuntor, Seccionador, Reconectador, Cuchilla Aterramiento,
Cortacorriente)
-El tablero de control.
-Los prticos y estructuras.
-El equipo rectificador.
-El equipo de medicin.
-El sistema de alumbrado pblico.

-El sistema de tierra.

-La cerca de proteccin.
-La va de acceso.
A continuacin se indicarn los detalles y procedimientos ms
importantes que tienen lugar en cada mantenimiento.
Mantenimiento del transformador de potencia.
Por ser el equipo ms importante de la S/E, en l est centrada la
atencin del tcnico especialista en su mantenimiento.
Las actividades a cumplir son:
-Pruebas de aislamiento.
-Prueba de humedad del aceite (acidez).
-Prueba de rigidez dielctrica del aceite.
-Inspeccin del nivel de aceite del tanque de expansin. Esto
determinar la necesidad de completar su volumen y la posible
presencia de filtraciones o escape.
-Inspeccin del indicador de Temperatura e Imagen trmica.
-Inspeccin y mantenimiento del grupo motor-ventilador y bombas.
-Inspeccin de radiadores.
Localizacin de posibles escapes de aceite.
-Inspeccin del estado de la Silica Gel.
-Limpieza y ajuste de conexiones.

-Ajuste de empacaduras.
-Pruebas de presencia de Gases (Bucholz).
-Limpieza de Bushings.
-Limpieza general.
Mantenimiento de los equipos de maniobra y proteccin.
En el caso de los equipos de proteccin (reconectadores y disyuntores etc)
son muchas las actividades de rutina que se ejecutan. Las ms
significativas son:
-Pruebas de aislamiento.
-Pruebas de aceite (humedad y rigidez dielctrica).
-Pruebas de apertura y cierre elctrico y manual.
-Pruebas de inyeccin de corriente.
-Inspeccin, limpieza y ajuste de contactos.
-Inspeccin y limpieza de Bushings.
-Inspeccin del nivel de aceite.
-Limpieza y ajuste de conexiones.
-Limpieza general.
En el caso de los equipos de maniobra (seccionadores,
cortacorriente, baypass, etc) se ejecutan dos actividades fundamentales.
-Inspeccin minuciosa y detallada de conexiones, vstagos, barras,
porcelana, etc.
-Prueba de cierre y apertura.

Mantenimiento del tablero de control.

Este equipo conocido tambin como Tablero de Mando contiene
principalmente los equipos que permiten la operacin y proteccin de la
S/E. (Dispositivos para cierre y apertura, mando del regulador, rels de
proteccin, tensin DC y AC etc.) su mantenimiento requiere de pocas
actividades y est fundamentalmente orientado a la Prueba y ajuste de los
diferentes rels de proteccin, a travs de la Prueba de Inyeccin de
corriente.
Mantenimiento de los prticos y estructuras.
En este caso las actividades a cumplir son:
-Inspeccin y limpieza de aisladores de paso y suspensin.
-Inspeccin de puentes.
-Inspeccin de barras de conexin de A y BT.
-Inspeccin de Pararrayos.
-Inspeccin de crucetas, platinas, postes y estructuras metlicas.
-Pintura general.
Mantenimiento del equipo rectificador.
En las Subestaciones que tienen incorporado este importante elemento se
cumple las siguientes actividades.
-Inspeccin del equipo rectificador.
-Limpieza bornes de conexin banco de batera.
-Pruebas de batera.

-Inspeccin del Nivel de agua de las bateras.

-Pruebas del grupo rectificador.
-Inspeccin luces de emergencia.
Mantenimiento del equipo de medicin.
En este caso las actividades cumplidas se fundamentan principalmente en
la inspeccin general del equipo y el reporte de cualquier anormalidad
encontrada.
-Inspeccin del medidor de KWH.
-Inspeccin del medidor de KVARH.
-Inspeccin del medidor de Demanda.
-Inspeccin y ajuste de las conexiones del lado de A.T. de los
transformadores de Tensin y Corriente.
-Inspeccin del gabinete de medicin.
Mantenimiento del sistema de alumbrado pblico.
Las actividades cumplidas en este caso son:
-Inspeccin del transformador de servicios auxiliares.
-Prueba del equipo de control de A.P.
-Reposicin de luminaria y/o bombillos.
Mantenimiento del sistema de tierra.

La actividad fundamental en el mantenimiento del sistema de tierra est

determinada en la revisin y ajuste de cada una de los puntos de conexin
del sistema de tierra con los equipos y estructuras de la
subestacin. Eventualmente se ejecuta la prueba de medicin de tierra.
Mantenimiento de la cerca de proteccin.
Las actividades a cumplir en este caso son:
-Inspeccin de la malla de alambre.
-Inspeccin de los soportes.
-Inspeccin del portn de entrada.
-Limpieza interna y exterior de la maleza existente.
-Pintura general de la cerca de los avisos de Peligro y del aviso de
identificacin de la S/E

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