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MATERIALES
ISAJE
Acarreo y Transporte
,aplicado a la Minera
Convencional ,Para
Mineros Artesanos
Cerro Rico Setiembre
2007
Arequipa-Per
1. CONCEPTOS PREVIOS
1.1. TRACCION HORIZONTAL
Es la fuerza de empuje que se opone a
los esfuerzos resistentes debido al
movimiento en funcin a una velocidad.
ESFUERZO RESISTENTE
2. ASPECTOS GENERALES
3. LIMPIEZA Y TRANSPORTE
MANUAL
Para la limpieza manual del material disparado
se requieren las siguientes herramientas:
- Pala.
- Picota.
- Combo 8 lb.
- Carro Minero Z20 o U35.
- Carretilla.
- Barretas.
- Encarrilador.
LUGAR DE TRABAJO
3.2. PROCESO DE
TRANSPORTE
- En el caso de la carretilla uno de los
3.2. PROCESO DE
TRANSPORTE
- Una vez lleno el carro ambos operarios
4. LIMPIEZA Y
TRANSPORTE
MECANIZADO
Locomotoras a Batera
CAMBIO Y CARGUIO DE
CARROS MINERO
5. HERRAMIENTAS
Herramientas
de va
Accesorios De Va
LOCOMOTORAS Y CARROS
MINEROS
PARA TRANSPORTE
EN MINERA SUBTERRNEA
GENERALIDADES
1.
2.
GENERALIDADES
SUPERAR LA IGNORANCIA:
Significa, aprender la parte terica del
funcionamiento de las Locomotoras,
sus ventajas, desventajas, elementos
peligros, sus estndares,
procedimientos y prcticas.
No slo basta con tener la prctica; es
importante saber la teora y estos
cursos efectivamente son para ese
aspecto.
1.
GENERALIDADES
2. ELEVAR EL GRADO DE IDENTIFICACIN CON
LA INDSTRIA MINERA.
En este aspecto, no basta con identificarse con
la empresa en la que uno viene trabajando;
sino la IDENTIFICACIN ES CON LA
INDUSTRIA MINERA, de tal modo que en
todo momento y en todo lugar, trabajemos
con entusiasmo, dedicacin y mucho
criterio; respetndonos y respetando a los
dems; poniendo en todo momento elevar
nuestra AUTO-ESTIMA; mejor dicho que,
SIENDO GATOS, DEBEMOS SENTIRNOS Y
VERNOS COMO LEONES.
INTRODUCCIN
El presente librillo de capacitacin,
armoniza con normas tcnicas
internacionales y nacionales, mnimas
aceptables, concordando con la
legislacin peruana; concretamente
nos referimos al Decreto Supremo DS046-2001-EM. Ttulo Tercero. Captulo
I. Sub-captulo Siete: Transporte,
Carga, Acarreo y Descarga en Minera
Subterrnea
INTRODUCCIN
La Filosofa de Base 4: Salud, seguridad,
medioambiente y produccin (FB-4),
creada y difundida por COMPUMET,
est encaminada al cumplimiento de
la modificatoria del DS arriba
mencionado y alcanzar el
CERTIFICADO DE CALIFICACIN
mencionada en el Art. 1 del DS-0462005-EM del 25 de octubre de 2005.
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Dada la importancia de sus acciones
dentro de la mina es necesario que
los mecnicos- electricistas y
motoristas coordinen
estrechamente, es decir, que
reparadores y operadores debemos
estar convencidos que se puede
lograr eficiencia, productividad y
seguridad, con estos equipos, a base
de un mantenimiento oportuno y de
una operacin adecuada.
III. LA LOCOMOTORA
Las locomotoras elctricas son
maquinas que arrastran carros
de un tren (carros mineros) y
son impulsados por medio de
motores que funcionan con C.
C., constituidos por equipos y
accesorios elctricos y
mecnicos.
LOCOMOTORA CERRADA
LOCOMOTORA
SEMIABIERTA
LOCOMOTORA ABIERTA
LOCOMOTORAS DE MINA
ELCTRICOS
DE UNA LOCOMOTORA
El Contacto Mvil
El Contacto Mvil, es el dispositivo que los
operadores de Locomotoras/ Motoristas,
debemos tener muy en cuenta; es
considerado el ms importante o de
mayor cuidado para evitar los
accidentes con locomotoras.
Tambin debe tenerse en cuenta
dispositivos que excedan las
dimensiones normales de la locomotora;
as por ejemplo los dispositivos de
enganche, que tambin son mviles .
IV. OPERACION DE
LOCOMOTORAS DE MINA
MOTORISTA:
Es la persona autorizada
para el manejo de las
locomotoras de mina.
Posee un BREVETE especial.
El motorista es el
responsable de las
maniobras del convoy,
adems, es quien debe
reportar al personal de
mantenimiento Elctrico
mecnico toda falla que
sabe del equipo.
IV. OPERACION DE
LOCOMOTORAS DE MINA
Dentro De Las Operaciones De
Locomotoras Tenemos:
a. Preparacin antes de la Operacin:
1. Colocar la manilla de control en
OFF
2. Levantar el palo para conectar la
rondana a la lnea trolley
3. Poner en circuito con los
Interruptores del control
4. Soltar la manilla de frenos
USO DE CONTROLES
DE LA LOCOMOTORA
El controlador de mano
puede colocarse en
distintas posiciones
as la locomotora
General Electric
tiene 6 posiciones a
cada lado del OFF;
dichas posiciones
son: 0, 1, 2, 3, 4 y
5.
MANEJO CORRECTO
DE UNA LOCOMOTORA
1.
2.
MANEJO CORRECTO
DE UNA LOCOMOTORA
3.
4.
5.
MANEJO CORRECTO
DE UNA LOCOMOTORA
6. No sobrecargar las locomotoras
tratando de jalar muchos carros
cargados.
7. Jams cambie la direccin del
palo de trolley mientras la
locomotora se encuentra en
movimiento.
PRECAUCIONES
DESPUS DE LA
OPERACIN:
1.
2.
3.
4.
3. MANIOBRAS
INCORRECTAS
Las malas operaciones, destacadas
en la siguiente relacin, causan
fallas elctricas:
1. Arranques bruscos;
2. Inversin intempestiva de
marcha;
3. Paradas con marcha invertida;
4. Sobrecargas;
3. MANIOBRAS
INCORRECTAS
5. Cambios violentos de marcha;
6. Cambios lentos de marcha;
7. Tiempos largos en punto
neutro;
8. Conducir por galera inundadas; y
9. Eliminar sistemas de proteccin
amarrar o puentear
4. CONSECUENCIAS DEL
USO INCORRECTO DE LA
PRTIGA
O PALO DE TROLLEY
1. Rotura del
cable o lnea
de Trolley
4. CONSECUENCIAS DEL
USO INCORRECTO DE LA
PRTIGA
O PALO DE TROLLEY
2. Desgaste de la
Roldana y de
la lnea.
Produccin de
chipas, que
daan la vista
del Motorista
4. CONSECUENCIAS DEL
USO INCORRECTO DE LA
PRTIGA
O PALO DE TROLLEY
3. Rotura del palo
o prtiga.
En esta posicin
estar mas
latente la
Produccin de
un accidente.
Una forma
general de
ocurrencia de
accidentes es
por llevar el
palo de Trolley
en el mismo
sentido de la
direccin de
avance de la
locomotor
Otra forma de
accidentarse,
es girando el
palo de trolley
en pleno
movimiento de
la locomotora
Tambin se generan
accidentes, al querer
reemplazar la prtiga
con una extensin y
conectar
directamente al
circuito elctrico.
De hacer esta
maniobra, debe
realizarse; pero, a
travs de una prtiga
auxiliar y slo en
puntos pre-definidos.
CMO SE EVITA UN
ACCIDENTE?
Con la posicin
correcta de la
prtiga o palo;
la misma que
debe siempre
avanzar en
sentido
contrario al
movimiento de
la locomotora.
V. SEALES
V. SEALES
V. SEALES
V. SEALES
V. SEALES
V. SEALES
WINCHE DE IZAJE
INTRODUCCION
En un yacimiento minero donde el acceso a la mina no es
posible por socavones de cortada o tneles; cuando se
quiere profundizar una mina en plena operacin o se
quiere extraer mineral o desmonte; cuando se quiere
introducir materiales, maquinarias y el mismo personal; y
no se tiene socavones principales, se recurre a la
utilizacin de infraestructura y maquinaria de izaje.
La variedad de maquinarias de izaje, potencia del motor y
necesidad de las operaciones, hacen la seleccin y
eleccin del tamao de los sistemas de izaje.
Esta eleccin, facilita que una gran, mediana y pequea
minera y minera artesanal decidan por las soluciones de
los problemas de transporte vertical.
Lo importante es que, se evita el sobreesfuerzo humano,
al utilizar estas maquinarias; que permiten mejorar la
productividad y la velocidad de extraccin vertical o
inclinada.
WINCHE DE IZAJE
El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada
para levantar, bajar, empujar o tirar la carga; el
Winche de izaje, es utilizado tambin para bajar e
izar personal del interior de la mina ; siempre que
cumpla con exigencias mnimas de seguridad.
En otras palabras el sistema de izaje a travs de
los Piques de una mina, tiene semejanza a los
ascensores de los edificios; en las minas
importantes del Per, se utiliza el Winche como
maquinaria principal de transporte vertical (para
el arrastre de mineral, se utilizan los winches de
rastrillaje).
Equipos similares de izaje son los elevadores
elctricos de aire o hidrulicos, gras mviles,
puentes-gra y teclees.
Componentes de un
Winche de Izaje:
Dependiendo de las dimensiones y necesidades,
un Winche
de izane tiene los siguientes componentes:
Tipos de Winche de
Izaje:
a. Winches de tamboras;
b. Winches de friccin;
Los Pequeos Productores Mineros y Mineros
Artesanales, utilizan winches de izaje de
tamboras, por ser maquinarias que se
adaptan a su infraestructura y requerimientos
de izaje.
Ejemplos resaltantes de winches de izaje de
friccin tenemos en las minas de Casapalca
(Yauliyacu Glencord) y Cerro de Pasco
(Paragsha Volcn Ca. Minera)
Sistemas y Normas de
seguridad de los Winches de
Izaje:
La construccin, operacin y mantenimiento de todos
los equipos y accesorios deben estar de acuerdo a las
normas tcnicas establecidas por los fabricantes.
Cada equipo de izaje y accesorios debe tener
claramente indicado la capacidad mxima y una tabla
de ngulos de izaje; la misma que debe ser pegada en
un lugar adecuado y fcilmente visible para el
operador.
La inspeccin de equipos, componentes y accesorios,
es esencial para asegurar que el sistema de izaje se
encuentre en buenas condiciones de operacin y
funcionamiento.
Los titulares sern responsables del mantenimiento,
as como de las inspecciones peridicas a la que deben
estar sujetos los sistemas de izaje.
.
Las inspecciones al sistema de izaje,
deben ser realizadas por personal
competente, a fin de mantenerlos en
condiciones seguras de trabajo; y
mostrar
en
lugar
visible,
la
constancia de dichas inspecciones.
El supervisor responsable del rea
de trabajo, es quien autoriza el uso
del equipo de izaje slo al personal
calificado y certificado por terceros.
La
capacitacin, entrenamiento y
certificacin
al
personal,
nicamente lo debe hacer una
empresa
de
servicios
de
entrenamiento
y
capacitacin,
calificada y certificada, en armona
con la modificacin del Reglamento
de Seguridad e Higiene Minera.
Motor:
Cables de Izaje
Dependiendo del tipo de izaje en los winches; ya
sea por friccin o enrollamiento; los cables de izaje
pueden ser fabricados de aluminio o de alambre de
acero; los mismos que, son colocados ordenadamente
para desempear el trabajo de izar los skip o las jaulas.
Para formar cables, se arrolla un gran numero de hilos
de aluminio o acero de alta resistencia (entre 130 y 180
kg/mm2). Estos hilos se disponen en cordones y torones,
segn sea el caso.
Componentes del Sistema de Izaje
TIPOS DE CABLES:
De acuerdo a su torcido pueden ser:
Regular;
Tipo Lang.
Regular: Los alambres del torn, estn torcidos en
direccin
opuesta a la direccin de los torones del
Ncleo o alma:
El alma del cable sirve como soporte a los torones que
estn enrollados a su alrededor.
El alma se fabrica de diversos materiales, dependiendo
del trabajo al cual se va a destinar el cable, siendo lo ms
usual el de alambre de acero o el alma de torn que est
formado, como su nombre lo indica, por un torn igual a
los dems que componen el cable; hay alma de fibra que
puede ser de fibras vegetales o fibras sintticas.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el cable esta
sujeto a severos aplastamientos o cuando el cable trabaja
en lugares donde existen temperaturas muy elevadas que
ocasionen que el alma de fibra se daen con el calor.
Tambin este tipo de alma proporciona una resistencia
adicional a la ruptura, de aproximadamente un 10%,
dependiendo de la construccin del cable.
Torones o Cordones:
Un cable est formado por un conjunto de torones
o enrollados.
Cada torn, est formado por un conjunto de hilos.
La mayora de hilos utilizados en la construccin
de
cables
son
redondos
y
de
dimetro
comprendidos corrientemente entre 2 y 3 mm.
El alma de acero se utiliza para zonas donde el
cable esta sujeto a severos aplastamientos o
cuando el cable trabaja en lugares donde existen
temperaturas muy elevadas que ocasionen que el
alma de fibra se daen con el calor. Tambin este
tipo de alma proporciona una resistencia adicional
a la ruptura, de aproximadamente un 10%,
dependiendo de la construccin del cable.
Polea:
Es una rueda acanalada que gira alrededor de un
eje central por el que pasa el cable en cuyos
extremos se encuentra la jaula o skip (resistencia)
y en la otra el winche o tambora (potencia).
Castillo o Estructura de
Desplazamiento:
MUCHAS GRACIAS