UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
UNI-RCJ

Paisajismo en Carreteras

Docente:
Ing. Camilo Rafael Hernández

Asignatura:
Diseño de estructuras de acero

Elaborado por:
 Aricel María Sándigo Suárez (2015-0132J)

Curso:
Ing. Civil 5° año, Sabatino
 I. Tipos de secciones más comunes en el país

Tubos
Fabricamos tubos con costura en secciones cuadradas, redondas y
rectangulares bajo norma ASTM A500 y A513 en lámina caliente o negra,
lámina fría, lámina galvanizada y lámina superDymas en diferentes longitudes
(medida estándar y especial).
 Tubo Cuadrado
Ficha Técnica Tubos Cuadrados Caliente (A500) Galvanizado (A500)
SuperDymas (A500) Fría (A513)

 Tubo Redondo
Ficha Técnica Tubos Redondos Caliente (A500) Galvanizado (A500)
SuperDymas (A500) Fría (A513)

 Tubo Rectangular
Ficha Técnica Tubos Rectangulares Caliente (A500) Galvanizado (A500)
SuperDymas (A500) Fría (A513)
Perfil
 Perfil tipo “Z”
Los perfiles estructurales tipo Z, en acerogalvanizadoynegro, son utilizadose
n cualquier tipo de construcción. Estos mantienenla características de diseñ
o de los perfiles tipo “C”. Su aplicación puede ser: correa de techos en edifi
caciones de cubiertas livianas, donde la acción principal es la del viento. Se
recomienda el uso de Perfil Z en techos para las siguientes instalaciones: i
ndustriales, agrícolas, deportivas, centros comerciales, escuelas, hospitales
y cerramientos de fachadas.
Ventajas deldiseño: 1) Permite la fabricación de estructuras de soporte
2) Es un elemento constructivo liviano y fácil desinstalar
 Lámina Caliente, Fabricada bajo norma: ASTM A36.

 Lámina Galvanizada/SuperDymas, Fabricada bajo norma: ASTM A653M

CS Tipo B Z180/NSDCC K18

 Perfil C
Estos productos se utilizan en la construcción metálica liviana, especialm
ente en estructuras de naves industriales y para usos agropecuarios. Su
aplicación constituye una solución novedosa en estructuras para viviend
as y locales comerciales, reduciendocostos en materiales como mano d
e obra.
 Por las características de sus secciones optimizan la relación resistencia
‐peso, otorgando un excelente acabado para elementos ala vista.
Presentamos una gama de productos de 3 a 12” (76 –
304.80 mm) de alma y en espesores de 1.00 a 4.76 mm. El producto se f
abrica.

 Lámina Caliente, Fabricada bajo norma: ASTM A36.

  Lámina Galvanizada/SuperDymas, Fabricada bajo norma: ASTM A653M
CS Tipo B Z180/NSDCC K18

Varillas
INDENICSA es distribuidor exclusivo en Nicaragua de varilla de acero
ArcelorMittal la cual cumple con normas internacionales de calidad ASTM A-
615 y ASTM A-706.
 Varilla Corrugada

Las varillas de acero deformadas de

ArcelorMittal Costa Rica, son
fabricadas a partir de materia prima de
primera calidad y cumplen con las
normas ASTM A-615 y ASTM A-706.
Las mismas se comercializan en
varillas de 6, 9 y 12 metros, como
largos estándar.
Aplicaciones
 Refuerzo para juntas de pavimentos de concreto
 Herrería y artesanía en metal
 Aros para concreto estructural
 Industria y maquinaria
 Refuerzo de estructuras de concreto.
 Anclajes soldados para estructuras mixtas (concreto- acero).
 Armaduras para concreto presoldadas.
Ventajas de la varilla ASTM A-706 en comparación con la ASTM A-615
 Permite soldarse sin debilitarse.
 Por ser soldable permite la eliminación de empalmes entre barras y su
respectivo ahorro en consumo de acero.
  Facilita la manipulación de acero a la hora de trabajar con armaduras
para concreto presoldadas.

 Varilla Grafilada
La varilla grafilada cumple con las
especificaciones mecánicas de la norma
ASTM A 496-97.
Aplicaciones
 Refuerzo para juntas de pavimentos de
concreto.
 Herrería y artesanía en metal.
 Aros para concreto estructural.
 Industria y maquinaria.

 Varilla Redonda Lisa

Producimos varilla redonda lisa en 6,
9 y 12 metros de longitud. Las varillas
lisas del número 3 al 8, en
propiedades dimensionales, se
fabrican de acuerdo con la norma ISO
1035/4 y en propiedades mecánicas
de la norma ASTM A-615, mientras
que la número 2 se fabrica de
acuerdo con la norma ASTM A-82.

Este tipo de varillas se aplica en diseños estructurales como aros en muros o

columnas de mampostería y viviendas de concreto; además en la industria de
herramientas y maquinarias.
Aplicaciones
 Refuerzo para juntas de pavimentos de concreto
 Aros para concreto estructural
 Herrería y artesanía en metal
 Industria y maquinaria
  Varilla Cuadrada
La varilla cuadrada se comercializa en longitud
estándar de 6 metros de acuerdo con las normas
ISO 1035 en propiedades dimensionales y ASTM A-
36, A-615 para las propiedades mecánicas.
Usos y Aplicaciones
 Construcción: herrería (cercos, rejas,
portones, escaleras, barandas, pasamanos, etc).
 Industria: herramientas y máquinas en
general.
 Agro: para reparaciones generales de
instalaciones y máquinas.

 Varilla Entorchada
La varilla entorchada se comercializa en longitud
estándar de 6 metros de acuerdo con las normas
ISO 1035 en propiedades dimensionales y ASTM
A-36, A-615 para las propiedades mecánicas.
Usos y Aplicaciones
 Construcción: herrería (cercos, rejas,
portones, escaleras, barandas, pasamanos, etc).
 Industria: herramientas y máquinas en
general.
 Agro: para reparaciones generales de instalaciones y máquinas.

Perfiles

Fabricamos perfiles en caliente, galvanizado, superDymas y frío en diversas

formas, longitudes estándar y medida especial.

Vigas IPN
 Perfiles “I” de alas inclinadas, según el

estándar europeo IPN.

Estas vigas se encuentran disponibles

en longitudes estándar de 6 metros.

 Calidad del acero: ASTM A-36 y S-275-
JR
 Dimensiones: DIN 1025-1
 Tolerancias: EN 10024-1995
 Inclinación de las alas: 14%

Canales UPN

Perfiles “U” de alas inclinadas, según el

estándar europeo UPN. Canales UPN
disponibles en longitudes estándar de 6
metros.
 Calidad del acero: ASTM A-36 y
S-275-JR Dimensiones: DIN 1026-1
 Tolerancias: EN 10279-2000
 Inclinación de las alas: 8%
Vigas WF
 Perfiles “I” y “H”, de alas paralelas, según el standard
americano WF (wide flange beams)

El Grupo ArcelorMittal es el mayor fabricante mundial

de perfiles laminados para construcción civil y
produce la más amplia gama de medidas y calidades
de acero, según las normas europeas, americanas,
británicas y japonesas.
 Calidad del acero: ASTM A-992 (dual grade)
 Dimensiones y Tolerancias: ASTM-A6

Angulares
Estos angulares de alas iguales
son fabricados de acuerdo a
las normas internacionales ASTM, en
propiedades mecánicas A-36 y
dimensionales A-6.
Usos y Aplicaciones
 Industria metalmecánica
 Mecánica de precisión
 Construcción de cerchas y
cerramientos
 Estructuras de acero
 Puertas y ventanas
 Platinas
Usos y Aplicaciones de platinas
 Industria metalmecánica
 Mecánica de precisión
 Construcción de cerchas y
cerramientos
 Estructura de acero
 Puertas y ventanas

Admiten uniones tradicionales: bulones normales, bulones alta resistencia,

soldaduras, etc.
Este producto se fabrica de acuerdo a la norma ASTM A-36.

 Perlín GHT (GALVANIZED HIGH TENSILE) El Perlín Ideal para sus

Techos de Calidad, que fabricamos con valores y bajo
Norma ASTM A653 y AUS 1397, optimizando valor estructural con
economía y seguridad.
 Viga GHT (GALVANIZED HIGH
TENSILE) La Viga Ideal, que
fabricamos con valores y
bajo Norma ASTM A653 y AUS 1397,
optimizando valor estructural con
economía y seguridad.
 Ángulo GHT (GALVANIZED
HIGH TENSILE) El Ángulo Ideal, que
fabricamos con valores y
bajo Norma ASTM A653 y AUS 1397,
optimizando valor estructural con
economía y seguridad.
 Platina GHT (GALVANIZED
HIGH TENSILE) La Platina Ideal, que
fabricamos con valores y
bajo Norma ASTM A653 y AUS 1397,
optimizando valor estructural con
economía y seguridad.

VIGAS A 992: Grado 50 son

elementos de acero estructural que
por su alta resistencia 50,000 psi
permite edificaciones más livianas y
sismo resistentes generando
rapidez y economía en sus
construcciones.
Tabla de diseño y propiedades físicas de los perfiles
Tabla de diseño y propiedades físicas de los perfiles
 I. Tipos de acero
Los principales tipos de acero estructural se clasifican según su composición
química y características de procesamiento:
3. Alta resistencia, apagados y templados (QT) Aceros aleados.
4. Alta resistencia, apagados y auto-templados (QST), aceros de aleación.
 1. Aceros al carbono o al carbono-manganeso son también
conocidos como aceros estructurales. Además de hierro, los
elementos químicos principales son el carbono (C) y el
manganeso (Mn). Hay restricciones también en las cantidades de
algunos productos químicos, en particular de fósforo (P) y azufre
(S), que tienen efectos perjudiciales de la ductilidad y soldabilidad
del acero. Entre los aceros más comunes de este grupo es el
A36, con un esfuerzo mínimo de 36 ksi (2530 kg/cm2).

2. Aceros de alta resistencia, baja aleación (HSLA), fueron

desarrollados durante los últimos 30 años, siendo los materiales
más utilizados para las estructuras de acero en la actualidad. La
mayor resistencia se consigue mediante la reducción del
contenido de carbono y la adición de ciertos elementos de
aleación. Todos estos aceros son soldables y algunos han
aumentado la resistencia a la corrosión. Los aceros HSLA más
comunes son ASTM A 992, A 572 y A 588, con un límite elástico
mínimo de 50 ksi (3,515 kg/cm2), aunque el A 572 y A 588 están
disponibles también en otras resistencias. La producción por
colada continua de perfiles W (IR) se centra ahora en el A 992, y
como resultado de esta calidad se prefiere para perfiles W en los
Estados Unidos y en México. El A 588 es un acero patinable.

3. Aceros apagados y templados (QT) constituyen un pequeño

grupo de materiales con fluencia mínima de 90 a 100 ksi. Estos
sólo están disponibles como placas. La alta resistencia se
consigue a través de una combinación de bajo contenido en
carbono y una secuencia de enfriamiento rápido (es decir
revenido) del acero. Esto deja al material con una estructura muy
dura, de grano fino. La ductilidad de estos aceros es
significativamente menor que la del carbono-manganeso y aceros
HSLA.

4. Aceros apagados y auto templados (QST) están actualmente

en disponibilidad limitada. Su alta resistencia se obtiene a través
de enfriamiento selectivo de determinadas regiones de un perfil,
pero además, el calor que se almacena en el material del
procedimiento de rolado es utilizado para proporcionar el efecto
de templado. El enfriamiento localizado deja un producto con una
superficie distinta a las regiones del interior del perfil, por lo que el
material en su superficie tiende a ser mucho más duro y de grano
más fino que el del interior. La soldabilidad es buena.

ACERO A 36
Propiedades:
El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy
comunmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros
aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente.
La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for
Testing and Materials).
El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco
tiempo, el acero estructural básico utilizado más comúnmente en
construcciones de edificios y puentes.
El acero A36 es el más generalizado de los aceros laminados en caliente. Por
lo general, está disponible en barra redonda, barra cuadrada, barra rectángular,
así como perfiles de acero tales como vigas I, vigas H, ángulos, y canales. El
proceso de laminado en caliente significa que la el procesamiento de superficie
de este acero será algo difícil. Teniendo en cuenta que su resistencia a la
fluencia es también significativamente inferior a 1018 – lo que significa que se
dobla mucho más rápidamente de lo que será 1018. Por último, este material
mecanizado es notablemente más difícil que el acero 1018, pero su costo es
generalmente mucho menor.
Forma de suministro
Redondos, soleras, cuadrados, lámina, placa
Composición Química (Valores promedio, %)
C Si Mn P S

0.26 % máx. 0.40 % máx. 0.60 - 0.90 % 0.040 % máx. 0.050 % máx.

Aplicaciones:
Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construcción, y es
moldeado en perfiles y láminas, usadas en edificios e instalaciones industriales;
cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y
mallas electrosoldada para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas
para techos y pisos.
 II. Aceros de alta resistencia y baja aleación
El acero HSLA, de alta resistencia y baja aleación, es una familia de aceros con
composición relativamente simple. Esto lo hace ideal para la soldadura. Su bajo
costo en comparación con otros tipos especializados de acero hace que sea
ideal como material estructural, donde la resistencia a la corrosión, la fuerza y
la dureza extrema no son necesarias.

Características

 Las placas de acero de alta resistencia/ baja aleación poseen mayor

resistencia que las placas tradicionales de acero al carbón, además
de contar con gran ductilidad, facilidad de rolado y soldado, dureza y
resistencia a la fatiga.
 Estas placas de acero pueden reducir sustancialmente los costos de
producción al dotar la resistencia requerida con un peso mucho
menor.
 La lamina A572 GR 50 es una especificación normalizada para acero
estructural de alta resistencia de baja aleación.
 Este acero es utilizado en aplicaciones, tales como: construcción
electro soldada de estructuras en general o puentes, donde la
tenacidad en las entalladuras es importante.
 Disponible con un nivel mínimo de resistencia de 50000 psi.
  Las características de esta placa son su alta resistencia, buen
manejo y facilidad de soldado a precios moderados.
 La resistencia a la corrosión atmosférica es la misma de las placas
de acero al carbón.
Composición química
Al igual que otros aceros simples, los HSLA tienen un contenido de carbono
relativamente bajo; generalmente menos de un 0,50 %. Sin embargo, tienen
elementos adicionales, tales como manganeso (hasta 1,5%) que añaden
resistencia al acero suave. Algunos aceros HSLA especializados han añadido
vanadio y son denominados como HSLA-V. La composición química “a medida”
del acero estructural y por lo general se ofrece en forma de hoja o placa.
Con la adición de Microaleantes (Niobio o Vanadio) se desarrollaron estos
aceros de alta resistencia, haciéndolos más seguros en su comportamiento
mecánico y lográndose una reducción en el consumo especifico desde el punto
de vista estructural.

Aplicaciones
Principalmente estructuras soldadas, soportes, chasis, plataformas para la
industria petrolera, plataformas marinas, construcción de puentes cumplimiento
con los requerimientos exigentes a la entalla. No es recomendada en la
construcción de calderas o tanques de alta presión. La selección de espesores
debe ser calculada y seleccionados por el autor del diseño.
Especial para la fabricación de vigas no comerciales o especialmente
diseñadas, apto para el uso a bajas temperaturas 20º C.
IV. Acero laminado fríos y caliente
El acero viene de muchos grados, especificaciones, formas y acabados—la
Asociación Mundial de Acero lista más de 3.500 grados de acero diferentes,
cada uno con propiedades únicas. Los diferentes tipos significan que el acero
puede ser utilizado ampliamente en infraestructura, electrodomésticos,
vehículos, molinos de viento y muchas aplicaciones más.
Sin embargo, el optimizar las propiedades del acero para cada aplicación va
más allá de cambiar la composición química. El proceso de fabricación del
acero puede también tener un impacto significante en los productos de acero—
incluso cuando los grados y especificaciones son los mismos. Una distinción
clave entre los productos de acero prefabricado es la diferencia entre el acero
laminado en caliente y el laminado en frío.

¿Cuál es la diferencia entre el acero laminado en caliente y el laminado en

frío?

Es importante mencionar que la principal diferencia entre el acero laminado en

caliente y el laminado en frío es el proceso. “Laminado en caliente” se refiere al
proceso realizado con calor. “Laminado en frío” se refiere al proceso realizado
a o cerca a temperatura ambiente. Aunque estas técnicas afectan el
desempeño y la aplicación en general, no deberían ser confundidas con
especificaciones formales y grados de acero, las cuales se relacionan con
composiciones metalúrgicas y clasificaciones de desempeño. Los aceros de
diferentes grados y especificaciones pueden ser laminados en caliente o en
frío—incluyendo tanto aceros de carbón básico como otras aleaciones de
acero.
Puede parecer obvio, pero algunos tipos de acero son más apropiados para
ciertas aplicaciones. Saber cuál utilizar puede ayudar a prevenir gastar de más
en materiales brutos. También puede ahorrar tiempo y dinero en procesamiento
adicional. Comprender las diferencias entre el acero caliente y frío es parte
integral para elegir el uno o el otro.

Acero laminado en caliente

El acero laminado en caliente es el acero que ha sido pasado por rodillos a

muy altas temperaturas—más de 1.700˚F, lo que supera la temperatura de
recristalización de la mayoría de aceros. Esto hace que al acero sea más fácil
darle forma y resulta en productos que son más fáciles de trabajar.

Para procesar el acero laminado en caliente, los fabricantes primero empiezan

con un gran trozo rectangular de metal llamado palanquilla. La palanquilla se
calienta y luego se envía para pre procesamiento, donde se aplana para formar
un rollo grande. De ahí, se mantiene a una alta temperatura y se pasa a través
de una serie de rodillos para lograr sus dimensiones finales. Las hebras de
acero blancas y calientes se pasan a través de rodillos a altas velocidades.
Para metal en hojas, el acero laminado se enrolla en rollos y se deja enfriar.
Para otras formas, como barras o placas, los materiales se dividen y se
empacan.

El acero se encoge un poco mientras se enfría. Dado que el acero laminado en

caliente se enfría después del procesamiento, hay menos control sobre su
forma final, haciéndolo menos adecuado para aplicaciones de precisión. El
acero laminado en caliente con frecuencia se utiliza en aplicaciones donde las
dimensiones minuciosamente específicas no son cruciales. Las vías férreas y
los proyectos de construcción con frecuencia utilizan acero laminado en
caliente.
El acero laminado en caliente con frecuencia puede ser identificado por las
siguientes características:

 Una superficie rugosa—un remanente del enfriamiento desde

temperaturas extremas
 Bordes y esquinas ligeramente redondeadas para productos de barras y
placas (debido al encogimiento y menor acabado)
 Distorsiones ligeras, donde el enfriamiento puede resultar en formas
ligeramente trapezoidales, a diferencia de ángulos perfectamente
cuadrados

¿Cuáles son los beneficios del acero lamiando en caliente?

El acero laminado en caliente típicamente requiere mucho menos
procesamiento que el acero laminado en frío, lo que lo hace mucho más barato.
Debido a que al acero laminado en caliente se le permite enfriarse a
temperatura ambiente, es prácticamente normalizado-quiere decir que está
libre de estrés interno que puede surgir de los procesos de templar o endurecer
mecánicamente.

El acero laminado en caliente es ideal donde las tolerancias dimensionales no

son tan importantes como la fuerza del material en general, y donde el acabado
superficial no es una preocupación clave. Donde el acabado superficial es una
preocupación, la rugosidad puede ser removida por molido, arenado o
decapado por baño en acido. Una vez se remueve la rugosidad, varios
acabados de cepillo o espejo pueden ser aplicados también. El acero con
rugosidad removida también ofrece una mejor superficie para pintura y otras
cubiertas de superficie.

Acero laminado en frío.

El acero laminado en frío es esencialmente acero laminado en caliente que ha

pasado por más procesamiento. Una vez el acero laminado en caliente se ha
enfriado, se relamina a temperatura ambiente para alcanzar dimensiones más
exactas y mejores cualidades de superficie.

Acero “laminado” en frío con frecuencia se utiliza para describir un rango de

procesos de acabado, aunque técnicamente “laminado en frío” aplica
únicamente para hojas que se someten a compresión entre rodillos. Las formas
de acero que se sacan, como barras o tubos, son “dibujadas”, no laminadas.
Otros procesos de acabado incluyen doblar, moler y pulir—cada uno de ellos
se utiliza para modificar el inventario existente de laminado en caliente a
productos más refinados.

El acero laminado en frío puede con frecuencia ser identificado por las
siguientes características:

 Superficies mejores y más acabadas con tolerancias más cercanas

 Superficies lisas que con frecuencia son grasosas al toque
 Las barras son verdaderas y cuadradas, y con frecuencia tienen bordes
y esquinas bien definidas
 Los tubos tienen mejor uniformidad concéntrica y rectitud