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14 D.felixsanz Danfoss
14 D.felixsanz Danfoss
AUTOR/ES:
EMPRESA/ORGANISMO:
Danfoss S.A.
Resumen.
La ponencia sobre el desecarche por gas caliente pretende realizar una
descripcin de las ventajas asociadas a dicho sistema de desescarche, as
como de las distintas topologas utilizadas y la forma de evitar los problemas
ms comunes asociados a este tipo de sistemas.
Se analizan los desescarches por inversin de ciclo, los sistemas de
recirculacin directa de gas, los desescarches calientes en sistemas
centralizados tanto sistemas de expansin directa como en sistemas
inundados.
Se realiza un anlisis particularizado de los componentes a incorporar en las
distintas lneas de circulacin de fluidos involucradas en este tipo de soluciones
como son las lneas de entrada de lquido al evaporador, de entrada de gas
caliente al evaporador y las lneas de salida del evaporador hacia la aspiracin
tanto con vapor como con una mezcla de vapor y lquido.
Conclusin.
Los sistemas de desescarche por gas caliente han alcanzado un gran nivel de
participacin en las instalaciones de refrigeracin como consecuencia del
ahorro energtico, y deben ser conocidas por todos los tcnicos de
refrigeracin para un correcto diseo y utilizacin de las mismas.
Tipos de desescarches
Para eliminar el hielo que se forma en los evaporadores, hay que realizar un
aporte de calor que permita la fusin del hielo. Dicho aporte de calor puede
darse tanto desde dentro del evaporador como desde fuera de l.
El calor se puede aportar de cualquier foco con temperatura positiva, puede ser
aire, agua, resistencias elctricas energizadas a tal fin, gas caliente procedente
de la descarga del compresor o del recipiente de lquido y tambin con lquido
caliente procedente del recipiente de lquido. En el caso del gas caliente, el
calor aportado procede del calor latente del vapor y una pequea porcin
aportada por el calor sensible del vapor.
La tipologa de la instalacin es un factor importante a la hora de realizar el
desescarche, ya que hace que diferenciemos entre desescarche independiente
y desescarche en centrales.
En los desescarches de centrales, con mucha frecuencia hay que realizar dicha
funcin de forma simultnea en distintos evaporadores, sincronizando sus
inicios y condicionando sus finales. El objetivo de la sincronizacin es agrupar
los evaporadores para reducir la potencia frigorfica en el valor de un
compresor evitando introducir inestabilidades en la central de compresores, y el
objetivo del condicionamiento final es evitar que un evaporador comience a
producir fro mientras otro todava esta realizando el desescarche, lo cual
tambin introducira inestabilidades en la central hablndose de desescarche
sincronizado.
Proceso de desescarche
A diferencia de los desescarches elctricos o por aire o agua, el desecarche por
gas caliente tiene dos consideraciones importantes:
Debe considerar que las mezclas de vapores y liquidos calientes y frios
pueden generar colapsos de vapor que generan ondas de choque, por lo
que se intentara que estas situaciones no generen problemas.
A la vez, la apertura de tuberas con mezclas de liquido y vapor
sometidas a una gran diferencia de presin pueden generar golpes de
lquido y de presin capaces de daar a las mismas vlvulas o a las
tuberas del aplanta.
Temperatura
0C
Fusin de hielo
3
1
Zona termostato
Tiempo
Fig. 2 Temperatura durante el desescarche
Para que el fluido pueda circular por el evaporador y volver a la lnea de lquido
es necesario crear una diferencia de presin durante el desescarche en la lnea
principal (vapor o lquido). Esta diferencia de presin P se sita entre 1 y 2
bar, siendo uno de los puntos ms crticos en el desescarche por gas caliente.
Conviene recordar que la vlvula generadora de la diferencia de presin (ICS)
entre 1 y 2 bar, esta en una lnea de vapor o lquido por la cual pasa fluido,
Fig.9 Solucion 1
Fig.10 Solucion 2
Fig 15 Mural
Agua
tubera de
aspiracin (LP)
tubera
de lquido
tubera de gas
caliente
tubera de descarga
tubera de retorno
Control de nivel
tubera de lquido
tubera de
circulacin (lquido)
gas caliente condensado
especialmente en los sistemas inundados, por esta lnea no debe volver el gas
de alta presin hacia atrs evitndose con una vlvula de retencin despus de
la vlvula de solenoide. Colocar la vlvula de retencin despus de la vlvula
de solenoide, para evitar que las dilataciones del lquido atrapado puedan
romper algn componente.
Las vlvulas de solenoide y de retencin se calcularn para el caudal de lquido
que circular a travs de ellas. En sistemas de expansin directa ser
necesario conocer la capacidad del evaporador delante del cual estar
colocada, las condiciones de trabajo como presiones de condensacin, de
evaporacin as como el recalentamiento y subenfriamiento o la temperatura
de lquido para realizar su clculo de forma correcta. Se deber tener en cuenta
que la cada de presin a travs de la vlvula sea superior a la mnima
diferencia de presin de apertura de la vlvula seleccionada. Es recomendable
hacer un anlisis de funcionamiento en caso de condiciones ambientales
variables con condensaciones bajas o con grandes subenfriamientos.
Anlisis de lneas de entrada con gas caliente
Debe distinguirse entre dos lneas de gas caliente. Por un lado la lnea que
suministra gas al evaporador y por otro la lnea general de descarga que va
desde el compresor al condensador.
La lnea de gas caliente suministra el gas caliente portador de calor al
evaporador para provocar la fusin del hielo. Los componentes instalados en
esta tubera suelen ser filtros, vlvulas de solenoide y reguladores de presin.
Por esta lnea, cuando no hay circulacin de gas, la temperatura es igual a la
temperatura ambiente, sin embargo se somete a
altas temperaturas cuando se hace circular gas
caliente a travs de ellas. Al estar sometida a
diferencias de temperaturas, estas tuberas sufren
dilataciones. Para evitar la rotura de dichas tuberas
por dilatacin, stas se deben disear permitiendo
Fig.26 Libertad de dilatacin
la dilatacin en todas las direcciones.
La vlvula de solenoide que permite el paso del gas
caliente, en el inicio de la apertura esta sometida a una gran diferencia de
presin. Esto puede provocar problemas relacionados con golpes de presin
que pueden ser peligrosos cuando existe lquido condensado en la tubera.
En esos casos se debe evitar la condensacin y/o
Vapor
acumulacin de lquido en dicha tubera. Esto se
puede conseguir diseando la instalacin de forma
Lquido
que el lquido condensado deslice hacia el colector
de descarga de compresores al dar una inclinacin
a la lnea de gas caliente, evitando las trampas de
lquido, o bien regulando la presin en la tubera de Fig.27 Evitar acumulacin de lquido
gas caliente con una vlvula de control de presin
aguas abajo, a una presin que impida la condensacin de lquido.
Estos mtodos utilizados para evitar la acumulacin de lquido en al lnea de
gas caliente no son muy eficientes, ya que por un lado los trazados de tuberas
son largos y se tienen que adaptar a las condiciones del edificio, y por otro, la
tubera de
retorno
gas caliente
condensado
NRVA
tubera de
aspiracin (LP)
tubera
de lquido
tubera de gas
caliente
Fig.30 EVM//CVPP
Por ltimo estn las vlvulas motorizadas, con aperturas y cierres suaves y
controlables con la actuacin sobre un motor bien elctrico, trmico o
magntico. En este caso al gobernar el grado de apertura de una forma
continua desaparecen los golpes de lquido, y al utilizar la fuerza del motor en
la apertura no es necesaria una cada de presin grande en la vlvula.
Las vlvulas colocadas en la lnea de aspiracin, se calcularn para el caudal
de vapor o mezcla de lquido y vapor que circular a travs de ella.
En sistemas de expansin directa ser necesario conocer la capacidad del
evaporador, las condiciones de trabajo como presiones de condensacin y de
evaporacin as como el recalentamiento, el subenfriamiento o la temperatura
de lquido para realizar su clculo de forma correcta.
En sistemas inundados ser necesario conocer la capacidad del evaporador, el
nmero de recirculaciones, la presin de impulsin de bomba y las condiciones
de trabajo.
Anlisis de lneas de salida de condensados con mezcla de liquido y
vapor
Por la lnea de salida de condensados del evaporador puede pasar liquido,
vapor o una mezcla de ambos hacia distintos lugares posibles de la instalacin
frigorfica donde la presin es inferior a la del evaporador. Tal como se indic,
esta lnea de condensados en sistemas de expansin seca puede ir a la lnea
de lquido, al recipiente de lquido, o a la entrada del condensador, y en
sistemas inundados suele ir a un separador de lquido. Estas lneas pueden
partir bien de la salida del evaporador, o bien de la entrada del evaporador,
dependiendo de la conexin de gas caliente.
Los componentes utilizados en esta lnea son mltiples y variados incluyendo
vlvulas de retencin, vlvulas manuales de asiento, reguladoras de presin o
controles de nivel de lquido.
Tal como se aprecia en las figuras los esquemas de principio pueden ser
diferentes y cada uno de ellos tiene unas ventajas frente a otros.
Lneas de evacuacin de condensados
tubera de
gas caliente
tubera de
retorno
Reguladora de presin
gas caliente
condensado
tubera
de lquido
tubera de gas
caliente
Fig.32 V. Retencin
Anexo 1. Componentes utilizados en desescarche por gas caliente y tuberas donde pueden estar ubicados.
Componentes
Apertura
Tipo
mm.
Vlvulas
solenoide
servoaccionada
EVR
de
3 - 40
L.
Lq.
Si
L.
Asp.
Si
L. Gas
Cal.
Si
L.
Con.
No
EVRA / EVRAT
10 - 40
Si
Si
Si
No
PKVD / PKVS
12 - 20
No
Si
No
No
ICS + EVM
10 - 65
Si
Si
Si
No
PM + EVM
10 - 125
Si
Si
Si
No
PML / PMLX
10 - 125
No
Si
No
No
GPLX
80 - 150
No
Si
No
No
motor
ICM + ICAD
10 - 65
Si
Si
Si
No
servoaccionada
OFV
20 - 25
No
No
No
Si
CVMD
1/2"
No
No
No
Si
KVR
12 - 35
No
No
No
Si
PM+CVP+EVM
10 - 125
No
Si
No
Si
ICS+CVP+EVM
10 - 65
No
Si
No
Si
ICS+CVC
10 - 65
No
No
Si
Si
gas
caliente
servoaccionada
gas
caliente
V.
motorizadas
Reguladoras
de presin
Contr. de nivel
flotador
SV 1 - 4
3/8"
No
No
No
Si
Vlvulas
retencin
fluido
interior
NRV / H
6 - 35
Si
No
Si
Si
NRVA / SCH
15 - 200
Si
No
Si
Si
de