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5 Manual de Drenaje
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5 Manual de Drenaje
INTRODUCCION
TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD
A pesar de
que
la
tubera
corrugada
de
polietileno de alta
densidad
ha
sido
exitosamente
utilizada por dcadas
Fig. I1
en una variedad de
aplicaciones
de
drenaje,
es
relativamente
nueva
en
comparacin a las fabricadas de concreto y
metal. Con todo, la especificacin y el uso de
la tubera corrugada de polietileno de alta
densidad van aumentando en forma muy
rpida en base a sus importantes ventajas
como son su marcado flujo hidrulico y su
incomparable resistencia qumica y abrasiva,
con relacin a otros materiales. La tubera
corrugada de polietileno de alta densidad es
tambin fcil de instalar y no presenta
riesgos para el medio ambiente.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE
LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
La Norma ASTM D2321 es la prctica
de instalacin estndar para toda tubera
termoplstica
para
aplicaciones
no
presurizadas, incluyendo la tubera corrugada
de polietileno de alta densidad. Instalaciones
reales, simulaciones en computadora y
pruebas, confirman que estas tcnicas de
instalacin
resultan
en
un
eficiente
funcionamiento de la tubera. Es ms, las
recomendaciones sobre instalacin tienden a
ser
altamente
conservadoras.
El
requerimiento tpico de calidad mnima de
relleno en la Norma D2321 es comparable a
la calidad tpica de relleno recomendada para
RCP. Esto crea una transicin fcil para los
contratistas.
Pagina No. 2
Un
estudio
efectuado
en
la
Universidad
Estatal
de
California,
en
Sacramento, demostr que aunque la tubera
corrugada de polietileno de alta densidad
tiene una pared mucho ms delgada que la
de concreto, es ms resistente a la abrasin,
y la tubera corrugada de polietileno de alta
densidad tiene una duracin 45% mayor a la
de concreto bajo condiciones de mayor
agresividad.
Pagina No. 3
INDICE GENERAL
I. CARACTERISTICAS GENERALES
10
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
10
10
11
12
12
12
13
13
14
ALCANCE
NORMAS
TERMINOLOGIA
SIGNIFICADO Y USO
MATERIALES
REQUISITOS
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DE LA TUBERA
PIEZA DE CONEXIN Y ACOPLES
DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CONEXIN
16
2.1
INTRODUCCION
2.2
RESUMEN DE ASPECTOS ESTRUCTURALES
2.3
DIFERENCIAS ENTRE LA TUBERA FLEXIBLE Y LA TUBERA RIGIDA
2.4
LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA DE LA TUBERIA CORRUGADA DE POLIETILENO
2.5
CRITERIO SOBRE EL DISEO
2.5.1
PROPIEDADES DE SECCION DE LA TUBERA
2.5.2
PROPIEDADES DEL MATERIAL
2.5.3
CONDICIONES PARA LA INSTALACION Y FACTORES DE SUELOS
2.5.3.1
Dimensiones de la Envoltura de Relleno- Ancho de zanja
2.5.3.2
Material y Compactacin
2.5.3.3
Encamado
2.5.3.4
Acostillado
2.5.3.5
Relleno inicial
2.5.3.6
Relleno final
2.5.4
CARGAS
2.5.4.1
Cargas Vivas
2.5.4.2
Cargas Muertas
2.6
PROCEDIMIENTO DE DISEO
2.6.1
DEFLEXIN
2.6.2
PANDEO
2.6.3
FLEXION
2.7
LIMITES MINIMOS Y MAXIMOS DE PROFUNDIDAD
2.7.1
PROFUNDIDAD MINIMA EN APLICACIONES DE TRFICO
2.7.2
PROFUNDIDAD MAXIMA
2.8
SENSIBILIDAD DE LA INSTALACION
2.8.1
FACTORES DE SEGURIDAD
2.8.2
ANCHO DE LA ZANJA
2.8.3
INTEGRIDAD DEL RELLENO
2.8.4
LIMITACIONES MXIMAS Y MNIMAS DE PROFUNDIDAD
2.9
METODOS ALTERNATIVOS DE DISEO PARA TUBERA CORRUGADA PAD
2.6
CALCULOS EJEMPLOS
16
16
17
18
19
20
20
21
21
22
24
26
26
26
25
26
26
27
27
28
29
30
30
31
32
32
33
33
34
35
36
41
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
42
42
43
44
45
46
46
INTRODUCCION
RESISTENCIA ANTE CONDICIONES QUIMICAMENTE AGRESIVAS
DURABILIDAD BAJO CONDICIONES DE ABRASION
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA ABRASION
PRUEBAS COMBINADAS DE ABRASION Y CORROSION QUIMICA
DURABILIDAD Y VIDA UTIL
RESUMEN
Pagina No. 4
47
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
48
48
48
48
50
52
53
INTRODUCCION
RESUMEN DE ASPECTOS HIDRAULICOS
CURVAS DE DESCARGA
METODO DE CONDUCCION
VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA
CONSIDERACIONES SOBRE EL VALOR
EJEMPLOS DE PROBLEMAS
56
56
56
56
56
57
57
58
59
59
59
60
60
60
61
61
62
62
62
62
62
63
63
63
64
65
65
65
66
66
67
67
68
68
VI. ANEXOS
70
6.1
6.2
71
REFERENCIAS
72
75
Pagina No. 5
INDICE DE TABLAS
Tabla No.
DESCRIPCIN
Pag.
1.5.1
12
1.6.1.1
13
2.5.1.1
20
2.5.4.1.1
24
2.5.4.1.2
25
2.7.1.1
Condiciones de relleno
32
2.7.2.1
32
2.8.4.1
36
2.8.4.2
36
3.2.1
42
3.4.1
43
3.5.1
44
4.4.1
50
4.6.1
53
5.2.1.1
59
5.6.4.1
66
Pagina No. 6
INDICE DE FIGURAS
Fig. No.
Seccin
DESCRIPCIN
1.3
2.3
2.3
2.4
2.4
2.4
2.5.4
2.5.4.1
Detalle de Encamado
2.5.4.1
2.5.5
2.5.5.1
2.5.5.2
4.3
4.5
Ejm2
4.7
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.4
5.1.4
Foto: Telescopiar
5.1.5
5.2.1
5.2.3
Encamado
5.2.3
5.2.5
Acostillado de la tubera
5.2.6
Relleno Inicial
5.2.7
Relleno Final
5.5
Pagina No. 7
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.6.6
5.7.1
Pagina No. 8
Pagina No. 9
1.1
ALCANCE
Pagina No. 10
NORMAS
D 618
Mtodos
Acondicionamiento
de
Materiales de Ensayo.
para
Plsticos
el
y
D2321
Prctica
para
Instalacin
Subterrnea de Tubera Termoplstica
Flexible para Colectores de Agua y para
otras Aplicaciones de Flujo de Gravedad.
D2444
Mtodo
de
Ensayo
para
Resistencia al Impacto de la Tubera
Termoplstica y Piezas de Conexin
Mediante un mazo (Peso Descendente).
F 667 Especificaciones
Tubera Corrugada de
Dimetro Considerable
Conexin.
Estndar para
Polietileno de
y Piezas de
1.3 TERMINOLOGIA
Definiciones Las definiciones estn en
conformidad
con
ASTM
F412
y
las
abreviaciones estn en conformidad con
ASTM D 1600, a no ser que se indique de
otra manera. La abreviacin para polietileno
corrugado de alta densidad es PE.
Definiciones de los Trminos Especficos
para este Estndar
Tipo S Un perfil que incluye una
seccin transversal completa incluyendo una
superficie corrugada en el exterior y un
conducto de agua bsicamente liso en el
interior.
Las Corrugaciones pueden ser
anulares o helicoidales [Figura 1.3.1 (A)].
Tipo C Un perfil que incluye una
seccin transversal completa con una
superficie corrugada interior y exterior. Las
corrugaciones
pueden
ser
anulares
o
helicoidales [Figura 1.3.1 (B)].
Tipo D Un perfil que incluye un
conducto de agua interior bsicamente liso,
asegurado en forma circunferencial o espiral
con proyecciones o nervaduras unidas a una
pared externa bsicamente lisa.
Ambas
paredes estn fusionadas o contiguas a los
soportes internos [ Figura 1.3.1 (C)].
(A)
Tipo S
(B)
Tipo C
Corrugacin
Corrugacin
(C)
Tipo D
(Disponible en dimetros desde 30" a 60")
Fig. 1.3.1
Pagina No. 11
1.5 MATERIALES
Materiales Bsicos
Tubera y Piezas Especiales Moldeadas
Los compuestos utilizados en la fabricacin
de tuberas y de piezas de conexin
moldeadas debern estar en conformidad con
la Tabla 1.5.1
Piezas Especiales Moldeadas en Forma
Rotacional Los compuestos utilizados en la
fabricacin de piezas especiales moldeadas
en forma rotacional debern incluir una
clasificacin de celda de 335520C, de
acuerdo a la definicin en ASTM 3350. Los
compuestos con una mayor clasificacin de
celda en
una o ms propiedades sern
aceptables siempre y cuando los requisitos
del producto sean cumplidos.
Material de re-elaboracin En lugar
de compuestos de polietileno virgen, material
limpio de re-elaboracin puede ser utilizado
por el fabricante, siempre y cuando cumpla
con los requisitos de tipo de celda descritos
anteriormente
Tabla 1.5.1. Condiciones de la resina para la
fabricacin de tuberas y piezas de conexiones
Dimetro
AASHTO 3" a 10" (75 mm a
252
250 mm)
AASHTO
294
Densidad
(resina bsica)
3
3, condicionado a que la
mxima densidad no
exceda 0.955 g/cm3
Pagina No. 12
1.6 REQUISITOS
Mano de Obra La tubera y piezas de
conexin debern ser homogneas en todo
aspecto y especialmente uniformes en color,
opacidad y densidad.
Las paredes de la
tubera estarn libres de rajaduras, orificios,
grnulos, vacos, imperfecciones externas y
otros defectos que sean visibles a simple
vista y que puedan afectar la integridad de la
pared, exceptuando orificios ubicados en
forma intencional en la tubera perforada.
Nota 2 -Las variaciones en el espesor de la pared son
aceptables siempre y cuando la tubera cumpla con los
mnimos requisitos de espesor de la pared del conducto
de agua y de funcionamiento.
Nota 3 Esta especificacin no incluye requisitos para
el diseo de instalacin de la tubera.
La exitosa
operacin de este producto depende del tipo de
encamado y relleno y del cuidado en su instalacin. A
solicitud del usuario, Sadmx, S.A. de C.V. proporcionar
informacin sobre la seccin de pared, incluyendo
dimetro interno y externo, que pueda ser requerida
para una evaluacin completa de ingeniera.
Nota 4 Los dimetros externos de los productos
fabricados en base a esta especificacin no estn
detallados; por lo tanto, la compatibilidad entre la
tubera y las piezas de conexin de diferentes fabricantes
no debe darse por segura.
Nota 5 La resistencia a impacto de este producto no
est incluida en esta especificacin (ver Seccin 1.6 para
especificaciones sobre compatibilidad), la cual es
consistente con otras especificaciones de tubera de
polietileno.
4
6
8
10
12
15
18
24
30
36
42
48
Rigidez
Mnima
de la
Tuberia1
KPa.
340.00
340.00
340.00
340.00
290.00
290.00
280.00
240.00
190.00
150.00
140.00
120.00
Pulg.
Pulg.
3.90
5.80
7.80
9.70
11.60
14.50
17.50
23.30
29.10
34.90
40.70
46.50
4.10
6.20
8.20
10.30
12.40
15.40
18.50
24.70
30.70
36.60
42.50
48.40
0.02
0.02
0.02
0.02
0.04
0.04
0.05
0.06
0.06
0.07
0.07
0.07
Todas
las
perforaciones debern ser efectuadas con
precisin. El rea de ingreso de agua deber
ser de un mnimo de 21 cm2/m (1.0 in2/pie)
Pagina No. 13
Pagina No. 14
Pagina No. 15
2.1
INTRODUCCION
Pagina No. 16
RESUMEN DE ASPECTOS
ESTRUCTURALES
Flexible
Rgido
Figura 2.3.1
Flexible
Rgido
Pagina No. 17
2.4
LA NATURALEZA VISCO-ELASTICA
DE LA TUBERIA CORRUGADA DE
POLIETILENO SADMX
Esfuerzo,
Modulus =
Esfuerzo
Deformacin
Deformacin,
Figura 2.4.1
Pagina No. 18
comportamiento no es indicativo de
material que est perdiendo resistencia.
un
esfuerzo. La
primera es el aumento de
tensin bajo un esfuerzo constante. Es lo
que causa que la tubera flexible se
deflexione bajo la carga de suelos hasta que
el sistema de tubera/ relleno se estabilice.
La relajacin de esfuerzos, por otra parte, es
una disminucin del esfuerzo bajo una
tensin constante. Cuando el sistema de
tubera/ relleno (o sistema de tubera/ aire en
el laboratorio) se estabiliza, el esfuerzo
empieza a disminuir casi en forma inmediata.
Las relajaciones de deslizamiento y de
esfuerzo se muestran en la Figura 5.
102
103
104
105
100
a)
80
10
60
40
20
CARGA (KN/in)
CARGA (KN/M)
15
Esfuerzo, = Constante
Esfuerzo
101
Deformacin
TIEMPO (min.)
100
10-1
Deformacin, = Constante
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
b)
60
40
20
0
1200
1000
800
600
400
200
Figura 2.4.3
200
Incremento del mdulo a 60 segundos
150
c)
100
50
0
0
10-1
Tiempo
Tiempo
DESPLAZAMIENTO (in)
80
100
101
102
TIEMPO (min.)
103
104
MODULO (KPa)
DESPLAZAMIENTO (MM)
105
Figura 2.4.2
Pagina No. 19
Tabla 2.5.1.1 :
Propiedades Representativas de Seccin para Tubera Corrugada de Polietileno de Alta Densidad, en
cumplimiento a las regulaciones de AASHTO M252 y M294.
Rigidez Mnima
Dimetro
Dimetro
de la Tubera a una
Interior
Exterior
Defeccin del 5%
Pulg. (mm) Pulg. (mm)
pii (kPa)
rea de Seccin
Pulg.2/Pulg.
(mm2/mm)
Distancia del
Dimetro Interior al
Axis Neutral (Pulg.
(mm)
Momento de
Inercia
Pulg.4/Pulg.
(mm4/mm)
ID
OD
PS
AS
Inercia
4 (100)
4.6 (117)
35 (241)
0.0568 (1.443)
0.1917 (4.869)
0.0007 (11.47)
6 (150)
7.0 (178)
35 (241)
0.0837 (2.126)
0.3158 (8.021)
0.0033 (54.08)
8 (200)
9.9 (251)
35 (241)
0.1044 (2.652)
0.4345 (11.036)
0.0087 (142.57)
10 (250)
11.9 (302)
35 (241)
0.1117 (2.837)
0.5319 (13.510)
0.0185 (303.16)
12 (300)
14.0 (356)
50 (344)
0.1250 (3.175)
0.6250 (15.875)
0.0240 (393.29)
15 (375)
17.7 (450)
42 (289)
0.1592 (4.044)
0.8750 (22.225)
0.0530 (868.51)
18 (450)
21.1 (536)
40 (276)
0.1950 (4.953)
0.8510 (21.615)
0.0620 (1016.00)
21 (525)
24.5 (622)
38 (262)
0.2820 (7.163)
0.6300 (16.000)
0.1220 (1999.22)
24 (600)
27.5 (699)
34 (235)
0.2617 (6.647)
1.1340 (28.804)
0.1160 (1900.90)
30 (750)
34.1 (866)
28 (193)
0.3267 (8.298)
1.3500 (34.290)
0.1630 (2671.09)
36 (900)
41.0 (1041)
22 (152)
0.3750 (9.525)
1.6500 (41.910)
0.2220 (3637.93)
42 (1050)
48.0 (1219)
20 (138)
0.3906 (9.921)
1.7800 (45.212)
0.5742 (9409.45)
48 (1200)
54.0 (1372)
17 (117)
0.4294 (10.902)
1.8600 (47.244)
0.6919 (11338.21)
Pagina No. 20
Pagina No. 21
2.5.3.2
D
Figura 2.5.3.1
Material y Compactacin
Pagina No. 22
Leyenda:
Suelo natural
Relleno final
0.15m min
Relleno clase
I, II o II
Esta
seccin
del
relleno
funciona
primeramente mediante la resistencia a
cargas aplicadas.
El relleno inicial, situado por encima de la
lnea de resorte hasta un punto al menos
6 (0.15 m) encima de la corona, soporta
cargas en cualquier lado de la tubera.
El relleno final ayuda a distribuir cargas
aplicadas a la superficie. La altura de las
reas iniciales y finales de relleno deben
estar al menos 1(0.3 m) encima de la
corona de la tubera en instalaciones que
incluyen cargas mximas de AASHTO H20 o HS-25.
0.3 m
Relleno
inicial
Punto
medio de
la tubera o
Ecuador
Acostillado
Encamado
0.1m
Figura 2.5.4.1
Relleno Tipo
Puede considerarse que la envoltura de
relleno tiene zonas especficas, cada una de
las cuales con un propsito especfico.
Pagina No. 23
IB
ASTM D2487
Descripcin
"Open-graded"
Agregados
Fabricados
limpios
"Dense-graded"
Agregados
Procesados
Fabricados
limpios
N/A
N/A
Suelos limpios y
Granulados
SW
SP
GW
GC
Suelos finos
SM
SC
ML
IV
Suelos finos
Inorgnicos
CL
MH
IVB
5
56
Notacin
GP
III
Dens. Min.
Estndar
Proctor %
Descripcin
GW
II
AASHTO
M43
Notacin
Suelos finos
Inorgnicos
Suelos orgnicos
o suelos
Altamente
Orgnicos
CH
Arcillas inorgnicas de
alta plasticidad
OL
OH
PT
Profundidad
Cargado
Descargado
18"
(0.45m)
85%
90%
Mximo
> 95%
1000
-6,900
3000
-20,700
3000
-20,700
3000
-20,700
12"
(0.30m)
N/R
1000
-6,900
2000
-13,800
3000
-20,700
9"
(0.20m)
N/R
N/R
1000
-6,900
2000
-13,800
N/R
N/R
N/R
1000
-6,900
N/R
N/R
N/R
N/R
Angulo de
encamado
Acostillado
Encamado
Figura 2.5.4.1.1
Pagina No. 24
Tabla 2.5.4.1.2 :
Valores Constantes del Encamado
Angulo del
Encamado
Grados
Valores
Constantes
del Encamado
0.11
30
0.11
45
0.11
60
0.10
90
0.10
120
0.09
180
0.08
2.5.3.6
2.5.3.4
Relleno aceptable
D
2'' (0.6m) +
3D
Max D + 4' (D + 1.2m)
cimentacin blanda
Figura 2.5.4.1.2
2.5.3.5
Relleno Inicial
Relleno Final
Pagina No. 25
2.4
Carga H-20
2.1
Carga total
1.8
1.6
1.3
1.0
0.6
0.3
4500 9600 14400 19200 24000 28800 33600 38400 43200 46000 52800 57600 62400 67200 72000 76800 81600 86400 91200 76800
8,000 lbs
(3,630 kg)
32,000 lbs
(14,500 kg)
Figura 2.5.5.1.1.
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
Figura 2.5.5.1
2.5.4.1
Las
cargas
vehiculares
son
tpicamente basadas en la configuracin
AASHTO H-20, Figura 2.5.5.1.1, las cuales
representan un camin de 20 toneladas
(18.2 toneladas mtricas) con una carga de
eje de 32,000 lb. (14,500 Kg.). En forma
similar en aplicaciones ferroviarias, la carga
se representa por la configuracin Copper
E-80 a 80,000 lb./pie (119,300 Kg./m) de
va.
En aplicaciones donde la tubera est
enterrada a nivel relativamente poco
profundo, puede experimentar una fuerza
adicional de la mocin rotatoria del
vehculo. A fin de considerar esta fuerza
adicional, la carga estacionaria vehicular es
multiplicada por un factor de impacto.
Cargas Muertas
Pagina No. 26
Carga de prisma
WC
H
S
OD
(9.81 x10-6)H s OD
Figura 2.5.5.2.1
H s OD
144
Donde:
WC
H
S
OD
O, en unidades mtricas
Pagina No. 27
K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
Donde:
y
K
DL
Wc
WL
OD
PS
E
= deflexin, pulgadas
= constante
de
encamado,
adimensional
= factor de deflexin desplazado,
adimensional: 1.0 cuando se utiliza
la
carga
de
prisma
= carga de prisma en la tubera,
lb/pulgada
linear
de
tubera
(Ecuacin
1-1)
= carga viva, lb/pulgada linear de
tubera
= OD-(ver tabla s/ norma ASTM)
= dimetro exterior de la tubera,
pulgadas
= rigidez de la tubera, pii (Tabla
2.5.1.1)
= mdulo de reaccin de suelos, psi
(Tabla 2.5.4.1.2)
O, en unidades mtricas
Y = 1000K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
Donde:
y
K
DL
Wc
WL
OD
PS
E
= deflexin, mm
= constante
de
encamado,
adimensional
= factor de deflexin desplazado,
adimensional: 1.0 cuando se utiliza
la
carga de prisma
= carga de prisma en la tubera, N/mm
linear de tubera (Ecuacin
1-1a)
= carga viva, N/mm linear de tubera
= OD-(valor normalizado s/ASTM)
= dimetro exterior de la tubera, mm
= rigidez de la tubera, kPa (Tabla
2.5.1.1)
= mdulo de reaccin de suelos, kPa
(Tabla 2.5.4.1.2)
2.6.2 PANDEO
El potencial para pandeo de pared es
por
las
condiciones
de
determinado
enterramiento (E) y la rigidez de la tubera
(PS). La presin crtica de pandeo obtenida
por la Ecuacin 1-3 o 1-3(a) debe ser mayor
que la presin actual obtenida por la
Ecuacin 1-4 o 1-4(a).
Ecuacin 1-3
Presin Crtica de Pandeo
PCR =
0.772 [EPS]1/2
SF [ 1-2]
Donde:
PCR =
E =
PS =
SF =
O, en unidades mtricas
Pagina No. 28
Ecuacin 1-3(a)
[EPS]1/2
PCR = 0.772
2
SF [ 1- ]
Donde:
PCR = presin crtica de pandeo, kPa
E
= mdulo de reaccin de suelos, kPa
(Tabla 2.5.4.1.2)
PS
= rigidez de la tubera, kPa (Tabla
2.5.1.1)
de
Poisson,
= Coeficiente
adimensional, 0.4 para polietileno
SF
= Factor de seguridad, 2.0
Presin Actual de Pandeo
Ecuacin 1-4
Pv = Rw H s + w Hw + WL
144
144
OD
Donde:
Pv =
Rw =
H
=
=
s =
w =
Hw =
WL =
=
OD =
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-4(a)
Pv = 0.00981[(Rw H s)
1000WL
OD
+ (w Hw)] +
Donde:
Pv
= presin actual de pandeo, kPa
Rw = factor de flotabilidad del agua,
adimensional
H
s
w
Hw
WL
OD
= 1-0.33(Hw/H)
= profundidad de enterramiento hasta
la parte superior de la tubera, m
= densidad de suelos, kg/m3
= peso unitario del agua, 1000kg/m3
= altura
del
agua
subterrnea,
encima de la parte superior de la
tubera,
m
= carga viva, N/mm linear de tubera
= OD -(Valor s/normas)
= dimetro externo de la tubera, mm
2.6.3 FLEXIN
Un control del esfuerzo de flexin y
tensin asegurar que se encuentren dentro
Para el
de la capacidad del material.
polietileno, el esfuerzo de flexin no deber
ser mayor a 3,000psi (20,700 kPa) y la
tensin de flexin no deber exceder 5%. El
esfuerzo de flexin y tensin puede
encontrarse con las ecuaciones 1-5 0 1-5(a)
y 1-6 o 1-6(a), respectivamente.
Esfuerzo de Flexin
Ecuacin 1-5
B
2Df E y yo SF
Dm2
Donde:
B = esfuerzo de flexin, psi
Df = factor de forma, adimensional
E = mdulo de elasticidad, 110,000 psi
y = deflexin, pulgadas (Ecuacin 1-2)
Yo = distancia del centroide de la pared de
la tubera a la superficie ms
alejada de la tubera, pulgadas
= el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2
2
OD = dimetro exterior de la tubera,
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
ID = dimetro interior de la tubera,
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
Dm = media del dimetro de la tubera,
pulgadas
= ID + 2c
c
= distancia desde la superficie interior al
eje neutro (Tabla 2.5.1.1)
O, en unidades mtricas
Pagina No. 29
Ecuacin 1-5(a)
B
2Df E y yo SF
Dm2
Donde:
B = esfuerzo de flexin, kPa
Df = factor de forma, adimensional
E = mdulo de elasticidad, 758,500 kPa
y = deflexin, mm [Ecuacin 1-2 (a)]
Yo = distancia del centroide de la pared de
la tubera a la superficie ms
alejada de la tubera, mm
= el mayor de OD-Dm o Dm-ID
2
2
OD = dimetro exterior de la tubera, mm
(Tabla 2.5.1.1)
ID = dimetro interior de la tubera, mm
(Tabla 2.5.1.1)
SF = factor de seguridad 1.5
Dm = media del dimetro de la tubera,
mm
= ID + 2c
c
= distancia desde la superficie interior
al eje neutro Tabla 2.5.1.1)
Tensin de Flexin
O, en unidades mtricas
Ecuacin 1-6(a)
B =
2Df y Yo SF
Dm2
Donde:
B
Df
y
Yo
B
=
=
=
=
=
OD =
ID =
SF =
Dm =
c
=
=
Ecuacin 1-6
B
= 2Df y Yo SF
Dm2
Donde:
B
B
Df
y
Yo
OD
ID
SF
Dm
c
= tensin
de
flexin,
pulgadas/
pulgadas
= factor de forma, adimensional
= deflexin, pulgadas (Ecuacin 1-2)
= distancia desde el centroide de la
pared de la tubera a la superficie
ms alejada de la tubera, pulgadas
= el mayor de OD Dm o Dm ID
2
2
= dimetro exterior de la tubera,
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
= dimetro interior de la tubera,
pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
= factor de seguridad, 1.5
= media del dimetro de la tubera,
pulgadas
= ID + 2c
= distancia de la superficie interior al
eje neutro, pulgadas (Tabla 2.5.1.1)
Pagina No. 30
Cubierta
Mnima
Pies (m)
ID
4 (100)
1 (0.3)
6 (150)
1 (0.3)
8 (200)
1 (0.3)
10 (250)
1 (0.3)
12 (300)
1 (0.3)
15 (375)
1 (0.3)
18 (450)
1 (0.3)
21 (525)
1 (0.3)
24 (600)
1 (0.3)
30 (750)
1 (0.3)
36 (900)
1 (0.3)
42 (1050)
1 (0.3)
48 (1200)
1 (0.3)
Pagina No. 31
Tabla 2.7.1.1 :
Condiciones de relleno.Condiciones del Relleno
Dimetro
Interior
Pulg. (mm)
4 (100)
28 (8.5)
66 (20.1)
118 (36.0)
6 (150)
26 (7.9)
60 (18.3)
108 (32.9)
8 (200)
20 (6.1)
47 (14.3)
83 (25.3)
10 (250)
25 (7.6)
58 (17.7)
105 (32.0)
12 (300)
29 (8.8)
68 (20.7)
116 (35.4)
15 (375)
25 (7.6)
58 (17.7)
101 (30.8)
18 (450)
29 (8.8)
69 (21.0)
120 (36.6)
21 (525)
24 (7.3)
56 (17.1)
97.8 (29.8)
24 (600)
29 (8.8)
67 (20.4)
116 (35.4)
30 (750)
28 (8.5)
65 (19.8)
116 (35.4)
36 (900)
25 (7.6)
59 (18.0)
108 (32.9)
42 (1050)
25 (7.6)
58 (17.7)
105 (32.0)
48 (1200)
28 (8.5)
65 (19.8)
120 (36.6)
generalmente
muestra
evidencia de instalacin incorrecta casi
inmediatamente, lo que permite que la
situacin pueda ser corregida al momento.
Sin embargo, la tubera flexible
incorrectamente instalada tiende a ser ms
tolerante de las condiciones que la tubera
rgida, esto en parte, a las diferencias en
diseo, pero tambin debido a la manera en
que estas operan luego de la instalacin. La
tubera rgida tiende a resquebrajarse bajo
condiciones que causaran una sobreEl
deflexin en la tubera flexible.
resquebrajamiento de una tubera reforzada
de concreto puede ocasionar problemas
inmediatos de durabilidad ya que el medio
ambiente ataca el refuerzo de acero, y aun
ms problemas de resistencia a largo plazo,
ya que el concreto empieza a separarse del
acero.
La sobre-deflexin de la tubera
corrugada de polietileno, a no ser que sea
muy severa, no afecta la capacidad hidrulica
de la tubera.
Los niveles de deflexin
Pagina No. 32
Pagina No. 33
Relleno
Mnimo Altura
pie (m)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
(0.3)
Pagina No. 34
(7.9)
(8.5)
(7.9)
(6.1)
(7.6)
(8.8)
(7.6)
(8.8)
(7.3)
(8.5)
(7.6)
(7.6)
(8.5)
(20.1)
(18.3)
(14.3)
(17.7)
(20.7)
(17.7)
(21.0)
(17.7)
(20.4)
(19.8)
(18.0)
(17.7)
(19.8)
118 (36.0)
108 (32.9)
83 (25.3)
105 (32.0)
116 (35.4)
101 (30.8)
120 (36.6)
97.8 (29.8)
116 (35.4)
116 (35.4)
108 (32.9)
105 (32.0)
120 (36.6)
METODOS ALTERNATIVOS DE
DISEO PARA TUBERA
CORRUGADA DE POLIETILENO
Pagina No. 35
Wc =
Algunos
que
especifican
utilizan
solamente deflexin como la base del diseo
de tuberas flexibles. Algunas simulaciones
hechas por computadora han encontrado que
la deflexin puede ser muy limitativa en
ciertas instalaciones poco profundas de
trfico,
pero
otros
factores
toman
precedencia en mayores profundidades. El
mtodo de la CPPA evala la deflexin as
como otro criterio que podra afectar el
funcionamiento de la tubera.
2.10
CALCULOS EJEMPLOS
s =
OD =
Wc =
=
WL =
=
=
=
K(DLWC +WL)
0.149PS + 0.061E
Donde:
y
=
deflexin, pulgadas
K = constante
de
encamado,
adimensional, asuma 0.1
DL = factor de deflexin desplazado,
adimensional: 1.0 cuando se utiliza
la carga de prisma
de
PS =
=
E =
Sustituyendo:
=
=
0.35 in
2.3% (diseo adecuado; la deflexin
se encuentra dentro del lmite de
7.5%)
Deflexin
Ecuacin 1-2
Pandeo
Ecuacin 1-3
PcR =
0.772 [E PS]1/2
SF
[1-2 ]
Donde:
PCR =
=
SF =
Pagina No. 36
Sustituyendo:
PCR =
1/2
=
SF =
Dm =
86 psi
Sustituyendo:
Donde:
Pv =
Rw =
=
w =
Hw =
=
+ (221)
17.7
Esfuerzo de Flexin
Ecuacin 1-5
=
2Df E y yo SF
Dm2
Donde:
B =
Df =
=
E
Yo =
el
el
Tensin de Flexin
Ecuacin 1-6
= 2Df y Yo SF
Dm2
Donde:
B
= 13 psi
Sustituyendo:
Pv
= Rw H s + w Hw + 1000WL
144
144
OD
Pv
=
=
=
Sustituyendo:
B
=
=
=
Conclusin:
Esta es una aplicacin adecuada para
una tubera de 15. Todas las normas sobre
el diseo se encuentran dentro de los valores
permitidos.
Pagina No. 37
As =
c =
=
PCR
presin crtica de pandeo,
psi (kPa)
PS = rigidez de la tubera a una
deflexin de 5%, pii (kPa)
Pv = presin actual de pandeo, psi
(kPa)
Rw
=
factor de flotabilidad del
agua, adimensional
SF = factor de seguridad
Wc
=
carga
de
prisma,
lb/pulgada linear de tubera
(N/mm linear de
Tubera)
Yo = distancia desde el centroide de
la pared de la tubera hacia la
y =
s =
w =
B =
=
B =
superficie ms alejada de la
tubera, pulgadas (mm)
deflexin, pulgadas (mm)
densidad de suelos, pcf (kg/m3)
peso unitario del agua, pcf
(kg/m3)
tensin de flexin
coeficiente
Poisson,
adimensional
esfuerzo de flexin, psi (kPa)
Pagina No. 38
Pagina No. 41
3.1
INTRODUCCION
3.2
Pagina No. 42
Substancia
o Qumico
Alcohol, etil
Agentes anticongelantes, vehculo
Solucin blanqueadora, 12.5% cloro activo
Solucin blanqueadora, 5.5 cloro activo
Lquido para frenos
Combustible diesel
Combustible diesel/aceite
Etano
Sales Fertilizantes, acuoso
Aceite combustible
Gasolina
Liquido/aceite hidrulico
Perxido de hidrogeno, acuoso 10%-90%
Combustibles para uso en aviacin
Metanol, puro
Aceite de motor
Acido Ntrico, 0%-3%
Acido Ntrico, >30% -50%
Petrleo, sulfuroso, refinado
Agua de mar
Alcantarillado, residencial
Soluciones jabonosas, acuosas
Acido sulfrico, 70%-90%
Aceite de motor de dos tiempos
Tubera
SADMX
de Polietileno
(73 F / 23 C)
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
RaC
R
R
R
R
R
R
RaC
R
R
R
R
R
R
Pagina No. 43
3.4
PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA
ABRASION
Tabla 3.4.1
Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo Condiciones Neutrales (pH 7.0)
Perdida
Espesor de
Mxima
Pared
del Espesor
Inicial
de Pared
pulg. (mm)
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Permitido a
Desgaste
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Remanente
%
Efectos Visuales
0.110 (2.8)
0.021 (0.53)
0.035 (0.89)
40.00
2.15 (54.6)
0.79 (20)
0.5 (13)
<0
Refuerzo de acero de
expuso
Pagina No. 44
Los
resultados
de
las
pruebas
muestran que la tubera de polietileno tena
una vida til restante bastante mayor luego
de la prueba, como se evidencia por el
espesor de pared que quedaba presente.
nicamente el espesor de pared, sin
considerar el desgaste, es a veces utilizado
para obtener un estimado de la vida til.
Esta prueba demostr que la sola evaluacin
del espesor de pared puede ser cuestionable.
La pared de mayor espesor de la tubera de
concreto fall en algn punto antes de la
finalizacin de la prueba, mientras 40% de la
pared relativamente delgado de la tubera
corrugada de polietileno se mantuvo intacto
aun despus de haberse completado la
prueba. El desgaste del material puede, y en
este caso lo hace, tener mayor precisin que
el espesor de la pared.
3.5
PRUEBAS COMBINADAS DE
ABRASION Y CORROSION QUIMICA
pH se mantuvo a 4.0.
La Tabla 3.5.1
muestra los resultados de este ensayo.
Las
condiciones
moderadamente
cidas, similares a las que se podran esperar
en una aplicacin de drenaje diluido de mina
o tambin en reas de lluvia cida
concentrada y alcantarillados sanitarios, dio
resultados totalmente diferentes para las
tuberas. El nivel de desgaste fue casi el
doble para la tubera de concreto, en
comparacin con el ambiente neutro,
mientras que aument en un 15% para las
tuberas corrugadas de polietileno de interior
liso.
El momento en el que se alcanz el
punto de falla se vuelve aun ms obvio bajo
esta condicin de ensayo. El refuerzo de
acero en la tubera de concreto quedo
totalmente expuesto, ocasionando la falla de
la tubera, mucho antes que enel ambiente
qumicamente neutro. Por el contrario, la
tubera de polietileno no sufri desgaste
significativo.en un ambiente qumicamente
agresivo, y ms del 30% del espesor de la
pared, o vida til, permanecieron a la
finalizacin de esta prueba
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ABRASION EN
TUBERIAS DE CONCRETO Y DE POLIETILENO DE
INTERIOR LISO DE 12 (300 mm) BAJO
CONDICIONES MODERADAMENTE ACIDAS (pH 4.0)
Tabla 3.5.1:
Resultados de las Pruebas de Abrasin bajo condiciones moderadamente Acidas
(pH 4.0).Espesor de Perdida Mxima
Pared
del Espesor de
Inicial
Pared
pulg. (mm)
pulg. (mm)
12" (300 mm) Tubera de
0.110 (2.8)
Polietileno De Alta
Densidad con Interior Liso
2.15 (54.6)
0.024 (0.61)
1.20 (30.5)
Espesor de
Pared
Permitido a
Desgaste
pulg. (mm)
Espesor de
Pared
Remanente
%
Efectos Visuales
0.035 (0.89)
31.00
<0
0.5 (13)
Pagina No. 45
RESUMEN
Pagina No. 46
Pagina No. 47
4.1
INTRODUCCION
RESUMEN DE ASPECTOS
HIDRAULICOS
CURVAS DE DESCARGA
METODO DE CONDUCCION
Pagina No. 48
Caudal (m3/s)
Caudal (cfs)
Pendiente (%)
Figura 4.3.1
Las lneas continuas indican el dimetro de la tubera
Las lneas segmentadas indican velocidad aproximada de flujo
Ecuacin 1
Q = 1.486 AR2/3S1/2
n
Donde:
Q =
n =
A =
R =
S =
Ecuacin 1(a)
Q = AR2/3S1/2
n
Donde:
Q =
n =
A =
R =
Pagina No. 49
S =
inclinacin
de
(metro/metro)
la
tubera
Manning n
4-36
0.010
42"-48"
0.012
4.5
VELOCIDADES DE AUTOLIMPIEZA
Ecuacin 3
Q = kS1/2
La ecuacin 3 puede tambin ser escrita
como en la Ecuacin 4.
Ecuacin 4
k= Q
S1/2
La
substitucin
directa
de
las
condiciones de diseo en la Ecuacin 4
determinarn el factor mnimo de conduccin
permitido. Utilice la Tabla 4.4.1 como gua
para seleccionar una tubera corrugada de
polietileno con un factor de conduccin de al
menos el que se ha calculado.
El valor
Manning n es un valor
crtico en el concepto de conduccin. Entre
tuberas del mismo dimetro, el Manning n
es el nico factor que tiene un efecto en la
conduccin, y en consecuencia, en la
capacidad. Cuando se comparan condiciones
de campo idnticas, la conduccin tiene una
relacin directa con la capacidad.
Esto
significa que si la inclinacin se mantiene
constante, la conduccin triplicada triplicar
la capacidad y una mitad de la conduccin
disminuir la mitad de la capacidad.
Pagina No. 50
Tabla 4.4.1:
Factores de Conduccin para Tubera Corrugada de Polietileno
Dia,
Area
(pul) (pies2)
Coeficiente Manning
0.009
0.010
0.011
0.012
0.013
0.014
0.015
0.016
0.05
1.30
1.10
1.00
1.00
0.90
0.80
0.80
0.70
0.09
2.70
2.50
2.20
2.10
1.90
1.80
1.60
1.50
0.20
8.10
7.30
6.60
6.10
5.60
5.20
4.90
4.60
0.35
17.50
15.70
14.30
13.10
12.10
11.20
10.50
9.80
10
0.55
31.60
28.50
25.90
23.70
21.90
20.30
19.00
17.80
12
0.79
51.50
46.30
42.10
38.60
35.60
33.10
30.90
28.90
15
1.23
93.30
84.00
76.30
70.00
64.60
60.00
56.00
52.50
18
1.77
151.70
136.60
124.10
113.80
105.00
97.50
91.00
85.30
21
2.41
228.90
206.00
187.30
171.60
158.40
147.10
137.30
128.70
24
3.14
326.80
194.10
267.30
245.10
226.20
210.10
196.10
183.80
27
3.98
447.30
402.60
366.00
335.50
309.70
287.60
268.40
251.60
30
4.91
592.50
533.20
484.70
444.30
410.20
380.90
355.50
333.30
33
5.94
763.90
687.50
625.00
572.90
528.90
491.10
458.30
429.70
36
7.07
963.40
867.10
788.20
722.60
667.00
619.30
578.00
541.90
42
9.62
871.90
817.50
45
11.04
48
12.57
Nota:
Las columnas correspondientes a n = 0.009, 0.010, 0.011, 0.012
son representativas de la tubera de polietileno de interior liso
SC = 1.486R
1/6
[B(sg-1)Dg]1/2
Ecuacin 5(a)
V
SC = R
SC =
SC =
R
B
=
=
sg =
sg =
Dg =
Dg =
velocidad mnima de autolimpieza
(fps pies por segundo)
constante
igual
a
0.04
para
partculas granulares limpias o 0.08
para material cohesivo (sin unidad)
gravedad especfica de la partcula
del suelo (sin unidad)
dimetro de la partcula (pulgadas)
[B(sg-1)Dg]1/2
n
Donde:
n
Donde:
1/6
Pagina No. 51
En
algunas
instalaciones
especializadas donde la sedimentacin es un
problema reconocido, sera apropiado realizar
un estudio de suelos antes del diseo del
sistema de alcantarillado o de drenaje final a
fin de determinar los parmetros necesarios
para las Ecuaciones 5 o 5(a).
Realizando este estudio se eliminara
la
posibilidad
de
conjeturas
y
la
sedimentacin se mantendra en un mnimo.
En cada diseo, una inspeccin final debe ser
realizada
para
comparar
la
velocidad
esperada con la velocidad de autolimpieza.
La velocidad efluente real puede ser
calculada utilizando la Ecuacin 6 o 6(a) para
unidades mtricas.
Ecuacin 6
V =1.486R2/3 S1/2
n
Ecuacin 6(a)
V =R2/3 S1/2
n
La determinacin de la velocidad
efluente se puede simplificar en gran manera
CONSIDERACIONES SOBRE EL
VALOR
Figura 4.5.1
Pagina No. 52
Tabla 4.6.1
Comparacin de la Dureza de la Pared de la Tubera
Coeficientes de Valor Manning n
Dia.
(pul)
Tubera de Polietileno
con exterior corrugado
e interior liso
Tubera de acero
galvanizado
Tubera de concreto
Reforzado
0.010-0.009
--
--
0.010-0.009
--
--
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
10
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
12
00.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
15
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
18
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
21
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
24
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
30
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
36
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
42
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
48
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
54
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
60
0.010-0.009
0.022-0.026
0.011-0.015
4.7
EJEMPLOS DE PROBLEMAS
=Q
S1/2
Pagina No. 53
= 3 cfs
(0.005)1/2
= 42.2
Refirase a la Tabla 1 para seleccionar la
tubera con una conduccin mnima de 42.2.
k / k (lleno)
Q / Q (lleno)
12
Interior Liso
0.91
15
Interior Corrugado
0.90
12 tubera de interior
= 46.3 (asume un n
15 tubera de interior
= 46.7 (asume un n
liso
= 0.010)
corrugado
= 0.018)
k
k
V/V
(lleno)
V
(lleno)
12
0.91
1.125
4.17 fps
(1.3 m/s)
4.69 fps
(1.4 m/s)
15
0.90
1.125
2.69 fps
(0.8 m/s)
3.03 fps
(1 m/s)
Pagina No. 54
Pagina No. 55
5.1
RECEPCION Y MANIPULEO EN LA
OBRA
Fig. 5.1.2.1
Pagina No. 56
EXCAVACION Y RELLENO
Fig. 5.1.4.3
Pagina No. 57
Dimetro
Exterior Pulg.
(MM.)
Ancho de
zanjas
tpicas M.
Ancho de
zanjas
ASTM
D2321 M.
12 (300)
15 (375)
18 (450)
21 (525)
24 (600)
30 (750)
36 (900)
42 (1050)
48 (1200)
54 (1375)
60(1530)
14.0 (356)
17.7 (450)
21.1 (536)
24.5 (622)
27.5 (699)
34.1 (866)
41.0 (1041)
48.0 (1219)
54.0 (1372)
62.0 (1580)
68.0 (1730)
0.6
0.8
0.9
1.1
1.2
1.4
1.5
1.7
1.8
2.1
2.3
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
2.2
2.5
Pagina No. 58
10 CM
Encamado
Cimentacin
(si fuese necesario)
Tubera
Resaque
Pagina No. 59
30 CM
5.2.5 ACOSTILLADO
Relleno inicial
Acostillado
Acostillado
Punto medio de la
tubera o ecuador
Encamado
Cimentacin
(si fuese necesario)
Encamado
Cimentacin
(si fuese necesario)
Pagina No. 60
Relleno final
Relleno inicial
Acostillado
Encamado
Cimentacin
(si fuese necesario)
CARGAS DE CONSTRUCCION
EQUIPO DE COMPACTACION
Pagina No. 61
ENTIBADO DE ZANJAS
Ademe
Acostillado
Encamado
Cimentacin
(si fuese necesario)
Pagina No. 62
MODIFICACIONES Y CONEXIONES
EN EL CAMPO
La
tubera
de
polietileno es fcil de cortar con una sierra de
mano, sierra alternativa u otra herramienta
similar.
Para una tubera que va a ser
conectada a un pozo de visita, el corte
deber ser efectuado en el valle de
corrugacin, como se muestra en la Figura
5.6.1.
Existe una variedad de calidades y
configuraciones de juntas, por lo cual, si la
tubera es cortada con el propsito de unirla
con otro largo de tubera, deben obtenerse
instrucciones del fabricante individual de la
tubera. Esto a fin de asegurar una operacin
ptima de las juntas.
Las descargas o conexiones
que se
dirigen
hacia
la
tubera
en
forma
perpendicular a su eje, podrn tambin
Pagina No. 63
Instrucciones De Instalacin:
La
bota
de
insercin es la pieza
especial ms prctica y
econmica
para
descargas domiciliarias
en drenaje. Adems es
muy
verstil
pues
aunque esta diseada
Fig. 5.6.2
para ser utilizada en
tubera corrugada de
polietileno de alta densidad, tambin es
adaptable a cualquier otro material como
PVC,
Concreto,
Asbesto-cemento,
etc.
(fig.5.6.2).
Dentro de las ventajas de la bota de
insercin esta su rapidez de instalacin, pues
solo se requiere una broca sierra para
realizar el agujero y toda la dems
instalacin es mecnica sin requerir de
pegamentos especiales o termofusin. Esto
permite que se tienda la red de atarjeas,
dejando
pendientes
las
descargas
domiciliarias, para su posterior instalacin.
La bota de insercin est fabricada con
materiales de norma por lo que se garantiza
la duracin de la pieza.
El sistema de bota de insercin contiene
los siguientes elementos: una bota de
neopreno y un casquillo con campana o codo
a cualquier grado segn la instalacin o
proyecto lo requiera.
Herramientas requeridas:
2.
3.
4.
5.
6.
Pagina No. 64
5.6.3 EMPAQUES
+Los empaques son sellos elastomricos de
neopreno que sirven para sellar las tuberas
en sus juntas hermticas.
Existen diferentes tipos de empaques de
acuerdo al dimetro de la tubera a utilizarse
y a la forma de unin.
1.- Empaque Tipo 2 Valles para
Tubo con Cople, dimetros 4,
6(ver Fig. 5.6.3a). Se coloca el
empaque en los primeros dos
valles
de
corrugaciones
poniendo la lnea blanca y las
letras del empaque en el primer
valle de corrugacin.
2.- Empaque Tipo Aleta de
Tiburn, dimetros 10, 12,
15 18 y 24(ver Fig. 5.6.3b).
Se coloca el empaque en el
primer valle de corrugacin
poniendo la lnea blanca hacia
arriba y las letras del empaque
hacia el frente de la tubera.
Instrucciones De Instalacin:
Procedimiento de instalacin:
1. En la tubera, indicar la
ubicacin de la descarga
domiciliaria que se desea
colocar.
2. Cortar la tubera.
Fig. 5.6.3.1
3. Instalar un empaque en el
valle correspondiente de las
tuberas que sern conectadas
a la Tee Wye.
4. Aplicar lubricante dentro de la
campana de la Tee Wye a
instalar y en las espigas de las
tuberas.
Fig. 5.6.3.1
la
al
Fig. 5.6.4.1
Longitud de
descarga
Longitud
til
08 X 06
240 mm.
250 mm
10 X 06
250 mm.
350 mm
12 X 06
350 mm
170 mm
Diseadas
para
cumplir
con
los
estndares de hermeticidad en base a la
Pagina No. 65
Empaque
Pared de pozo
de visita
Tubera de Polietileno
(PAD)
Pagina No. 66
5.7
INSPECCION Y SISTEMAS DE
PRUEBA
Pagina No. 67
Prueba de presin
5.8
RESUMEN
Pagina No. 68
Pagina No. 69
Pagina No. 70
RESUMEN DE PROYECTOS DE
INVESTIGACIN SOBRE TUBERA
CORRUGADA DE POLIETILENO
Field
Performance
of
Corrugated
Polyethylene Pipe Escrito por John Hurd,
Departamento de Transporte de Ohio, y
publicado en la revista Public Works, en
Octubre de 1987.
Este artculo hace un resumen del resultado
de una investigacin de campo efectuada en
1985 en 172 instalaciones de alcantarillado.
Estas
instalaciones
representaron
aplicaciones reales donde los procedimientos
de relleno podran o no ser realizadas de
acuerdo a las recomendaciones del Estandard
ODOT. Sin embargo, los primeros resultados
relativos a la integridad estructural fueron
que una profundidad poco profunda, aun con
trafico de camiones pesados, no pareci
causar cantidades significativas de deflexin;
la deflexin que ocurri se debi a la
instalacin.
Investigation of the long-term Creep
Modulus for Buried Polyethylene Pipes
Subjected to Constant Deflection Escrito por
Lars-Eric Janson y publicada en Advances in
Underground
Pipeline
Engineering,
Conferencia Internacional, auspiciada por la
Pipeline Divisin de la Sociedad Americana de
Ingenieros Civiles, Agosto 1985, pp-253-262.
El autor evala el efecto del tiempo en la
operacin de tubera de polietileno viscoelstica.
La recomendacin de utilizar
propiedades de resistencia a corto plazo
(rpidas) se efecta cuando la tubera est
llena en suelos compactados.
Pipe Deflections A Redeemable Asset
Escrito por Dr. Lester Gabriel, Michael Katona
y publicado en Structural Performance of
Flexible Pipes, editado por Sargand, Mitchell
y Hurd, Octubre, 1990, pp-16.
Este trabajo proporciona una descripcin fcil
de leer del papel de la deflexin sobre tubera
flexible de correcto funcionamiento.
La
deflexin no es una desventaja,
es un
comportamiento que fuerza al material de
relleno
a
tomar
una
cantidad
desproporcionada de carga.
La deflexin
permite que la tubera flexible sea instalada
en
aplicaciones
sorprendentemente
profundas.
Pagina No. 71
6.2
RESUMEN DE RESULTADOS DE
INVESTIGACIONES
SOBRE
INSTALACIN
DE
TUBERA
CORRUGADA DE POLIETILENO
Pagina No. 72
Pagina No. 73
Pagina No. 74
REFERENCIAS
1-
4-
2-
5-
6-
Ibdem, p. 95
Pagina No. 75