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En ambos parmetros de Impresin el tamao de los inyectores o

conductos por donde es expulsada la tinta, es de un tamao, relativamente
inferior al de un cabello humano. Por ejemplo, si observamos el cabezal a
simple vista o utilizamos una lupa, es poco probable, ver los orificios de salida
de la tinta. Esto por supuesto, es debido al grado de sofisticacin del sistema.
Es de suponer, que cualquier falla en las tintas que se utilicen para
recargar el cartucho, o cualquier diferencia sustancial con las tintas originales,
da como resultado fallas en el sistema de impresin y en el peor de los casos,
daos en el cabezal de impresin, ya sea que est en la maquina (en el caso
de Epson) o en el cartucho (en el caso de HP y otras).
De ah, lo fundamentar e imprescindible al formular y fabricar las tintas,
respetar en profundidad los parmetros fsico-qumicos de las tintas originales.
Tech-Fluids recomienda desarmar un cartucho original y extraer la tinta para
analizarla, es decir, realizar una caracterizacin de la misma, cuando se trate
de homologar la calidad de la tinta originar a objeto de obtener una tinta similar
del tipo genrica.
Nota: Si se va a conservar la tinta por varios das, sugerimos guardarla en un
recipiente idneo y protegido de la luz, el calor, evitando su evaporacin.
PRINCIPALES PARAMETROS A EVALUAR.

Color
pH
Viscosidad @ 25 C
Tensin Superficial
Contenido de Slidos
Conductividad
Peso Especifico @ 25 C
Estabilidad de la Tinta
Tamao de Partcula (Granulometra)

Teniendo en consideracin los parmetros antes mencionados de la tinta

original, podemos formular una excelente tinta genrica para recargar.

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1. COLOR.S el color de la tinta que fabriquemos, es diferente al de la tinta original,

todo el material impreso naturalmente, no estar acorde al color estndar.
Por eso es muy importante que las tintas que se fabriquen tengan tanto el
tono como la concentracin e intensidad de la tinta original.
A objeto de establecer un pequeo Test Visual comparativo, colocar una
gota de la tinta original sobre un papel filtro y una gota de la tinta genrica.
Dejar secar el papel filtro y comparar la intensidad de cada una. De este
test comparativo se puede deducir a que concentracin puedo formular la
tinta genrica para obtener el mismo tono de la tinta original.
Es muy importante que tanto el tono como la concentracin sean los
adecuados en la tinta original y en la tinta genrica.

FOTO I
PRUEBA DE COLOR DE LAS TINTAS ORIGINALES EN VARIAS
CONCENTRACIONES.

2. pH.El pH indica la acidez o alcalinidad de una sustancia. Se mide con un

pH-metro puesto que en lo que concierne a las tintas, por su naturaleza
coloreada, no es posible utilizar los denominados papeles para pH.
Se mide con pH-metro (Foto II) ya que en el caso de las tintas, por ser
productos coloreados no es posible utilizar los llamados papel pH.

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En general las tintas Ink jet tienen un pH neutro (pH 7) o algo alcalino (mximo
8,5).
Un pH cido o ms alcalino que estos valores puede perjudicar los cabezales
de impresin. Lo ideal seria controlar el pH de la tinta original y controlar que la que
fabriquemos est cerca de estos valores.
Si se requiere ajustar pH, lo recomendable es utilizar Trietanolamina para
subirlo y cualquier cido dbil lquido para bajarlo (Ej. Actico).
FOTO II - pHMETRO PORTATIL

3. VISCOSIDAD
La viscosidad es el parmetro fsico que nos indica la facilidad o dificultad que
tiene un lquido para fluir o deslizarse por ejemplo por un tubo. La miel es ms viscosa
que el agua.
Este parmetro es fundamental en las tintas Ink-Jet.
Una tinta muy viscosa obturara el cartucho y una con un valor mas bajo que
las originales no dara una imagen correcta al imprimir. Nuestra experiencia hasta el
momento es que una tinta funciona bien manteniendo el valor de la tinta original ms o
menos un 10%. La viscosidad se mide con viscosmetros, algunos muy sofisticados y
caros pero tambin otros muy sencillos y confiables, como por ejemplo los llamados de
Oswald o de Canon-Feske (Foto III).
En estos viscosmetros la medida se toma midiendo el tiempo que tarda el
lquido en fluir entre 2 marcas. Este tiempo se compara con el del agua destilada que
tiene valor 1 cp (centipoise).

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Ejemplo:
S el agua tard 4 minutos 20 segundos y la tinta tarda 14 minutos 10 segundos,
quiere decir, que la viscosidad de la tinta es de 3,27 cp.
Para realizar la cuenta se debe primero pasar los minutos a segundos multiplicando
por 60.
En nuestro ejemplo: 4 x 60 = 240, y ms los 20 = 260 para el agua. Haciendo la
misma conversin la tinta tard 850 en pasar por el viscosmetro. Viscosidad de la
tinta = 850 / 240 = 3,27 cp.
O sea, que s sabemos que podemos tener 10% de variacin, funcionara bien una
tinta con una viscosidad entre 2,95 y 3,6 cp.
Es importante saber que las medidas deben realizarse siempre a la misma
temperatura porque la viscosidad cambia con la temperatura.

FOTO III VISCOSIMETRO DE OSWALD

A LGUNOS VALORES DE VISCOSIDAD:

AGUA
ETILENGLICOL
DIETILENGLICOL
ALCOHOL OSOPROPILICO

1cp
16 cp
30 cp
2 cp

4. TENSIN SUPERFICIAL
La tensin superficial es un parmetro que refleja la cohesin o nivel de
atraccin entre las molculas de un lquido. Cuanto mayor es la tensin superficial ms
cohesin tiene una gota de lquido. Si volcamos en una mesada de acero o en un
vidrio gotas de diferentes lquidos podemos ver que el agua forma gotas ms
redondas, mientras que el aceite se aplasta contra la superficie. El agua tiene mayor
tensin superficial que el aceite.

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En las tintas Ink-Jet una tensin superficial muy baja puede hacer que la gota
expulsada por el cabezal se divida formando satlites y arruinando la imagen.
Por el contrario una tensin muy alta provoca que no se absorba rpido la tinta sobre
el papel y que al tomar la hoja nos manchemos la mano o la imagen se borronee (el
usuario se queja que la tinta tarda en secar).
La tensin superficial se mide de muchas formas. Como en el caso de la
viscosidad con aparatos muy caros y precisos o con aparatos ms sencillos pero que
para nuestro caso son efectivos.
Nosotros recomendamos el estalagnmetro (Foto IV) donde la tensin se mide
contando el nmero de gotas que caen entre 2 marcas (no importa el tiempo) y se
compara contra el agua destilada. Cuanto mayor es la tensin superficial, mayor es la
cohesin del liquido por lo tanto se forman menos gotas aunque ms grandes.
Conclusin: Ms gotas, es menos tensin.
Aplicando una regla de 3 inversa es muy sencillo de calcular si sabemos que la
tensin superficial del agua es 72 mN/m (mili NEWTON por metro).
Aqu tambin podemos tener una tolerancia del 10 % hacia arriba o hacia abajo con
respecto a las tintas originales.

FOTO IV TENSION SUPERFICIAL

ALGUNOS VALORES DE TENSION SUPERFICIAL

AGUA
ETILENGLICOL
DIETILENGLICOL
ALCOHOL ISIPROPILICO

72 mN/m
48 mN/m
45 mN/m
22mN/m

5. DENSIDAD
La densidad es un concepto parecido al peso especfico, o sea cunto pesa el
producto por unidad de volumen.
El agua tiene una densidad de 1 g/ml. Como las tintas son productos acuosos
en general tienen una densidad cercana a este valor. Con la tolerancia que nos
manejamos del 10% podemos estar casi seguros que vamos a estar dentro de los
valores de la tinta original.
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La forma ms sencilla de medir la densidad es tomar un volumen medido de

tinta y pesarlo. Por ejemplo ver cuanto pesan 10 ml de tinta (Foto V).

FOTO V CALCULANDO LA DENSIDAD

6. CONDUCTIVIDAD
Es la capacidad de transmitir la corriente elctrica. Si una tinta tiene alta
conductividad podra interferir con los circuitos elctricos del cabezal de impresin.
Por esto lo ms sencillo es formular las tintas con productos de baja
conductividad. El agua que se utilice debe ser destilada o des-ionizada, ya que a
pesar de lo que vulgarmente se piensa no es el agua la que conduce la electricidad
sino las sales disueltas en ella. Por ser el agua destilada libre de sales tiene una
conductividad muy baja.
7.

PUREZA DE LA TINTA

Cualquier impureza, slido o residuo que tenga la tinta tapara los cabezales
de impresin. Por este motivo es fundamental filtrar la tinta una vez formulada. Los
colorantes o pigmentos que se utilizan para otras industrias (Textil, plstico, etc.) no
pueden ser utilizados ya que contienen impurezas. La mejor forma de controlar la
pureza de la tinta es mirndola al microscopio y ver que est libre de cristales. Un
aumento de 100X o 200X es ms que suficiente. Todas las tintas deben filtrarse a
travs de un filtro de 1 micrn.
Es importante que al secarse la tinta no deje residuos slidos ya que si se seca
en el cabezal lo tapara. Una forma de controlar tiempos de secado es poner una gota
de tinta en un vidrio y comparar el tiempo de secado contra una tinta original.

8. ESTABILIDAD DE LA TINTA
De nada servira formular una buena tinta y que en poco tiempo tenga
precipitados.
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La mejor forma de evaluar la estabilidad en un tiempo corto es con

temperatura. Igualmente siempre se debe guardar de cada lote una muestra durante
varios meses a temperatura ambiente para control.
Para controlar la estabilidad con calor se utiliza una estufa de laboratorio (Foto
VI). Se considera que cada 10 C ms arriba que la temperatura ambiente se duplica
el tiempo. Si tomamos como temperatura ambiente 25 C podemos considerar que 1
mes a 35 C equivalen a 2 meses a 25 C. O tambin que 1 mes a 45 C es un test
similar a 4 meses a 25 C. Temperaturas ms altas no se recomiendan.

FOTO VI ESTUFA DE LABORATORIO

TINTAS DE IMPRESIN INK JET - COMPONENTES

1) COLORANTES Y DISPERSIONES
Es el producto que da color a la tinta. Las bases estn formuladas con
colorantes de alta pureza disueltos en agua destilada o dietilenglicol.
Pueden diluirse perfectamente en agua o los diferentes co-solventes de la tinta,
adems de combinarse los diferentes COLORANTES Y DISPERSIONES entre s,
para desarrollar los colores. Son productos de alto poder tintreo con lo que se logran
colores brillantes y negros muy intensos.
2) AGUA DESTILADA O DES-IONIZADA
Las tintas Ink Jet estn formuladas en base acuosa. El agua es un
componente fundamental y debe ser de gran pureza (destilada o des-ionizada) para
evitar sales disueltas. Si se almacena agua destilada o des-ionizada debe agregarse
un conservante para evitar los micro-organismos.

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3) CO-SOLVENTES
Son los productos mediante los cuales se regulan los parmetros fsicoqumicos de las tintas (viscosidad, tensin superficial, etc.).
Algunos tienen un punto de ebullicin alto para evitar la evaporacin y el
secado de la tinta en el cabezal. Los ms comunes son Glicerina, Polietilenglicol,
dietilenglicol, etilenglicol y alcohol isoproplico. Todos suben la viscosidad y bajan la
tensin superficial de la tinta.
3) REGULADORES DE pH
El pH ideal de una tinta es entre 7 y 8,5.
Para subirlo se utiliza trietanolamina y para bajarlo cido actico. Los reguladores de
pH deben ser lquidos para no dejar residuo slido si se evapora la tinta.
4) CONSERVANTES
Como todo producto acuoso las tintas Ink Jet deben preservarse del ataque de
hongos y bacterias, que no solo podran cambiar las caractersticas de la tinta sino
tambin tapar los cabezales. Se puede utilizar cualquier conservante que no contenga
o libere formol ya que el formol polimeriza formando cristales. Un conservante que
recomendamos a modo de ejemplo es el Mergal K14, Proxel GXL o Nipacide CI 15 al
0.3% pero pueden utilizarse otros. Sobre cualquier conservante elegido, debe
utilizarse la cantidad recomendada por el fabricante
5) SURFACTANTES
Los surfactantes son productos que bajan drsticamente la tensin superficial
pero no cambian la viscosidad del producto. Se utilizan en porcentajes muy bajos (en
general menos del 1%). En muchas tintas no se utilizan surfactantes, pero si se
tuvieran que utilizar lo ms recomendable es el uso de productos no inicos. Nosotros
recomendamos como ejemplo el Nonilfenol de 10 moles, previamente diluido al 20%
en agua destilada.
METODOLOGIA PARA EL DESARROLLO DE UNA NUEVA TINTA
Ya vimos cmo funcionan los cartuchos, qu componentes tiene una tinta y qu
parmetros son los que hay que controlar. Faltara estudiar la forma de desarrollar y
producir una nueva tinta, midiendo y comparando los siguientes parmetros. Lo
primero es comprar un cartucho original, desarmarlo, extraerle las tintas y medir
(como mnimo) los valores de densidad, viscosidad y tensin superficial.

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Adems, si se puede, controlar el pH.

Si los valores estn cercanos (se admite un 10 % de diferencia) a una tinta que
ya fabricamos podemos decir que esa tinta de recarga sirve tambin para este nuevo
cartucho. Si no est cerca hay que desarrollar una nueva tinta, midiendo y
comparando los siguientes parmetros.

COLOR
Lo primero es imitar el color diluyendo con agua la DISPERSIONES Y
DISOLUCIONES DE COLORANTES...
Preparar una serie de diluciones de la DISPERSIONES Y DISOLUCIONES DE
COLORANTES a las siguientes concentraciones: 10%, 20%, 30%.....90% y comparar
en un papel de filtro contra la tinta original (Foto VII).
Con esto se sabe qu porcentaje de DISPERSIN O DISOLUCIN DE COLORANTE
lleva la tinta (por ejemplo 30% de base).

FOTO VII DIFERENTES DILUCIONES DE DISPERSIONES DE NEGRO Y DE

TINTAS ORIGINALES

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TENSIN SUPERFICIAL Y VISCOSIDAD

Preparar pequeas cantidades de tinta con el porcentaje de base que se haya
calculado en el punto anterior (en el ejemplo 30%) pero reemplazando parte del agua
destilada por un co-solvente gliclico. El que mejor resultado nos ha dado es el
dietilenglicol.
Medir la tensin y la viscosidad de todas estas tintas y graficar en funcin del
% de dietilenglicol (Foto VIII).
Elegir la frmula que tenga los valores de la tinta original (recordar que se
puede tener una tolerancia del 10%).
Si la viscosidad es correcta pero la tensin superficial es alta, se puede bajar
la tensin sin producir cambios en la viscosidad con el agregado de pequeas
cantidades de Nonilfenol de 10 moles (o algn otro surfactante) teniendo en cuenta
que conviene trabajar agregando diluciones de este producto y no utilizarlo puro.
Una vez ajustada la tensin y viscosidad es recomendable controlar el pH y la
densidad de la frmula.
Si todo es correcto se puede preparar una pequea cantidad de esta tinta, con
el agregado del conservante (en nuestro caso 0,3% de Jergal K14), filtrarla, recargar
un cartucho y probarla en una impresora.

FOTO VIII GRAFICO

GRAFICO DE TENSION SUPERFICIAL (EN ROJO) Y
VISCOSIDAD (EN NEGRO) EN FUNCION DEL PORCENTAJE DE
DIETILENGLICOL. SE MANTUVO FIJO UN 50% DE PAIP-A-JET
NEGRO TA EN TODAS LAS MEZCLAS.

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FABRICACIN INDUSTRIAL DE LAS TINTAS Y SU CONTROL

Una vez que se tiene la frmula de una tinta se puede fabricar en gran escala.
Es fundamental respetar los porcentajes y la frmula que se obtuvo en el laboratorio.
Adems al fabricar el lote de tinta, antes de envasarla es importante realizar un control
de calidad midiendo los parmetros ms importantes (tensin superficial, viscosidad,
pH y densidad).
Si hubiera algn error debe corregirse haciendo pruebas en el laboratorio.
Para evitar impurezas se filtra a travs de un filtro de 1 micrn y se envasa. Debe
tenerse especial cuidado en la limpieza de los envases y elementos del envasado,
siendo conveniente lavar y enjuagar con agua destilada antes de usarlos.
A cada lote se le asigna un nmero y se guarda una muestra para su control posterior.

PRODUCTO ESPECIAL PARA FORMULAR TINTA INK JET NEGRA

Descripcin: Colorante lquido NEGRO (CAB-O-JET 200 o CAB-O-JET 300) de
alto brillo especialmente apto para formular tintas INK-JET.
Aspecto: Lquido negro.
Composicin qumica: Colorantes en solucin acuosa.
Carcter inico: Aninico.
Estabilidad: Mayor de 6 meses a temperatura ambiente.
Solubilidad: Soluble en agua y en alcoholes, glicoles, PEG, etc.
Caractersticas principales: Se logran negros intensos y con brillo. Producto
altamente purificado
Slidos: aprox. 15% a 20%

INDICACIONES TECNICAS PARA EL USO DE LAS DISPERSIONES CAB-O-JET

200 Y 300:
Para formular las tintas conviene, primero desarrollar el color, o sea conocer la
cantidad de colorante CAB-O-JET Negro a utilizar para lograr la intensidad deseada.
Se hacen diluciones en agua destilada o des-ionizada, y se comparan las
intensidades obtenidas.
A modo de gua sobre la cantidad de colorante DISPERSIONES CAB-O-JET a
emplear, se puede utilizar un 50 % de DISPERSIN NEGRA CAB-O-JET como
referencia.

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La viscosidad, tensin superficial, pH, volatilidad, grado de mojado del papel y

de secado de la tinta se regulan formulando la tinta con diferentes solventes, cosolventes, surfactantes, etc.
Es recomendable que la suma total de co-solventes (solventes distintos del
agua) no sea mayor que 50% del total de la tinta a preparar.
Se debe agregar tambin algn conservante para preservar la tinta una vez
formulada. No utilizar formol ni aquellos conservantes que liberen formol, ya que
pueden tapar los cabezales.
Todos los productos con que se formule la tinta tienen que ser solubles en
agua y libres de partculas y sales, que podran tapar los cabezales de impresin
durante el uso o el secado de la tinta. Por esto es que se recomienda usar agua
destilada o des-Ionizada, y realizar un filtrado (1 micrn) de la tinta antes de envasar.
CO-SOLVENTES Y HUMECTANTES:
Agua des-ionizada, etilenglicol, dietilenglicol, glicerina, PEG 400, alcohol
isoproplico, etc. El objetivo de agregar co-solventes distintos al agua, es mejorar la
humectacin, evitar el secado, etc. En general es mejor combinar varios co-solventes
para lograr los efectos deseados.
Puede agregarse algn tensoactivo no inico para mejorar la penetracin de la
tinta en el papel o para bajar drsticamente la tensin superficial.
REGULADORES DEL pH:
Para subir el pH se recomiendan las aminas en especial trietanolamina.
Para bajar el pH cualquier cido dbil lquido (Acido Actico Glacial)
La formulacin de tinta deber tener un pH entre 7 y 9.

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COLORANTES ESPECIALES PARA FORMULAR TINTAS INK-JET

Descripcin: Colorantes lquidos (Amarillo, Magenta y Cian) especialmente aptos
para formular tintas INK-JET.
Aspecto: Lquido.
Composicin qumica: Colorante en solucin de dietilenglicol.
Carcter inico: Aninico.
Estabilidad: Mayor de 6 meses a temperatura ambiente.
Solubilidad: Soluble en agua y en alcoholes, glicoles, PEG, derivados de
pirrodilona, etc.

SLIDOS
Colorante CAB-O-JET Amarillo
Colorante CAB-O-JETJET Cyan
Colorante CAB-O-JET Magenta

aprox. 10%
aprox. 10%
aprox. 10%

INDICACIONES TECNICAS PARA EL USO DEL PAIP-A- JET:

Para formular las tintas conviene primero desarrollar el color, o sea conocer la
cantidad de colorante a utilizar para lograr la intensidad deseada.
Se hacen diluciones en agua destilada o des-ionizada, y se comparan los
colores obtenidos.
En caso necesario, para ajustar el tono pueden mezclarse diferentes colorantes
CAB-O-JET entre s.
A modo de gua sobre la cantidad de colorante CAB-O--JET a emplear, se
puede utilizar la siguiente referencia:
CANTIDAD
Colorante CAB-O-JET Amarillo
10 a 25%
Colorante CAB-O-JET Cyan
20 a 30%
Colorante CAB-O-JET Magenta
20 a 35%
La viscosidad, tensin superficial, pH, volatilidad, grado de mojado del papel y de
secado de la tinta se regulan formulando la tinta con diferentes solventes, cosolventes, surfactantes, etc.

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Es recomendable que la suma total de co-solventes (solventes distintos del

agua) no sea mayor que 50% del total de la tinta a preparar. Se debe agregar tambin
algn conservante para preservar la tinta una vez formulada. No utilizar formol ni
aquellos conservantes que liberen formol, ya que pueden tapar los cabezales.
Todos los productos con que se formule la tinta tienen que ser solubles en
agua y libres de partculas y sales, que podran tapar los cabezales de impresin
durante el uso o el secado de la tinta.
Por esto es que se recomienda usar agua destilada o desmineralizada, y
realizar un filtrado de la tinta antes de envasar.

SOLVENTES Y HUMECTANTES:
Agua des-ionizada, etilenglicol, dietilenglicol, glicerina, PEG 400, alcohol
isoproplico, etc.
El objetivo de agregar co-solventes distintos al agua, es mejorar la
humectacin, evitar el secado, etc.
En general es mejor combinar varios co-solventes para lograr los efectos
deseados. Puede agregarse algn tensoactivo no inico para mejorar la penetracin
de la tinta en el papel o para bajar drsticamente la tensin superficial.
REGULADORES DEL pH:
Para subir el pH se recomiendan las aminas en especial trietanolamina.
Para bajar el pH cualquier cido dbil lquido.
La formulacin de tinta deber tener un pH entre 7 y 9.

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