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1502937940.estabilizacion de Suelos
1502937940.estabilizacion de Suelos
Resistencia mecnica
Estabilidad volumtrica
Compresibilidad
Durabilidad
Permeabilidad
MECANICA:
Podemos asignarle el carcter de ser la mas importante porque, adems de
lograr por si misma ciertas mejoras en toda circunstancia, acompaa siempre a las dems.
Se logra aportando energa mecnica a la masa de suelo; para obtener los mejores
resultados el suelo distribuido en una capa de espesor uniforme, acorde al equipo
disponible; se lo humedece teniendo en cuenta que, al porcentaje indicado por los ensayos
se le debe adicionar los correspondientes a las prdidas durante el laboreo (mezclado,
evaporacin, etc.), y la densificacin se debe efectuar con el equipo de compactacin
adecuado al tipo de material.
FISICA:
En nuestro pas no se utilizan los medios elctricos, ni los cambios de
temperatura para trocar propiedades de los suelos; es mas, rara vez se hecha mano a
utilizar el drenaje como elemento de equilibrio para mantener condiciones de humedad
dentro de un rango aceptable, por lo que dentro de este tipo recurriremos solamente al
Vamos entonces a describir las condiciones que deben reunir los agentes
estabilizantes; luego las diferentes estabilizaciones con anlisis de los materiales
intervinientes por ser todos ellos los que componen el conjunto de materiales viales, y en
forma separada los mtodos mas usuales de dosificacin. Dejaremos para el final las
estabilizaciones bituminosas, luego de haber ahondado en los materiales bituminosos, por
la importancia que este tipo de materiales tiene en las construcciones camineras.
2)
3)
4)
Conformar una capa que presente una rigidez compatible con el resto de la
estructura; un mdulo de elasticidad razonable.
5)
6)
*]
una fraccin FINA que comprende los limos y las arcillas, el material
pasante por el tamiz N 200 ( 0,074 mm. ).
Condiciones de granulometra
Siempre es posible, partiendo de un tamao mximo cualquiera, obtener una
curva de gradacin tal que, cumplida con una mezcla de materiales, podamos construir un
revestimiento perfectamente estable; pero, razones constructivas y de sistematizacin de
especificaciones, han puesto un limite superior a ese tamao, relacionado con el espesor
de las bases a ejecutar. Por razones de facilidad de construccin y lisura superficial, el
tamao mximo del material est comprendido entre 1/3 y 1/4 del espesor corriente de la
base a construir.
La granulometra de la mezcla de materiales que normalmente se especifica
para un revestimiento estabilizado se expresa en porcentajes del peso de materiales, con
respecto al peso total de la muestra ensayada , que pasan por cada tamiz de una serie
determinada.
Si tomamos la especificacin clsica correspondiente a un revestimiento
estabilizado tipo standard cuyo tamao mximo es de 1 ( 2,54 cm. ) la granulometra se
expresa en la siguiente forma :
Abertura de la criba
Nmero del tamiz
1
3/8
N 4
N 10
N 40
N 200
Abertura en
mm.
25,4
19,0
9,5
4,76
2,00
0,42
0,074
100
80 - 100
50 - 90
40 - 75
30 - 55
20 - 35
10 - 20
PT 40
Pasa Tamiz 40
3
p = 100 ( a / A )1/3
p = porcentaje que pasa por tamiz de abertura a.
A = abertura mxima en la serie de tamices.
Con el fin de restringir el empleo de los materiales mas finos, cosa que la
experiencia ha demostrado conveniente, para el caso de usar una frmula de gradacin se
ha recomendado lo siguiente:
p = 100 ( a / A )1/3
Estas curvas son del mismo tipo de las de Fller, llamadas de mxima
compacidad.
En rigor para cumplir con la especificacin, bastar que la curva obtenida est
dentro del rea de las curvas lmites, siempre que cumpla las condiciones complementarias
a que se ha hecho referencia. Como regla general ser preferible una curva regular, an
cuando este cercana a una de las lmites, a cualquier otra que presente irregularidades o
juegue entre ambos lmites.
Entre un revestimiento estabilizado, del tipo que tratamos, que debe actuar
como superficie de rodamiento, es decir expuesto directamente a las acciones climticas y
de trnsito, y otro que sirva de base ya sea a delgados tratamientos bituminosos o cubiertas
de cierto espesor, existen diferencias en cuanto a las funciones que debe desempear,
Tamiz
1 1/2"
1"
"
"
3/8"
N 4
N 10
N 40
N 100
N 200
Grueso
100
85 - 100
65 - 95
30 - 85
25 - 70
20 - 70
15 - 30
7 - 15
% que Pasa
Standard Semi-fino
100
80 - 100
50 - 90
100
40 - 75
75 - 95
30 - 55
55 - 85
20 - 35
35 - 60
25 - 45
10 - 20
20 - 35
Fino
100
50 - 70
30 - 45
20 - 35
P.T. N 200 2
P.T. N 40
3
; L.L 25 % ; I.P. 6 %
LLUVIA
---
mm/ao
Base
Superficie
Muy Hmeda
> 1000
< 2
3 - 5
2 - 4
5 - 8
4 - 6
8 - 12
INDICE DE PLASTICIDAD
L. L. 1,6 I.P. + 14
Debe tenerse en cuenta que el lmite lquido es indicador de las propiedades
capilares de la mezcla y que la introduccin del agua en el revestimiento puede ser la causa
del fracaso.
La cantidad de materiales a que debe recurrirse para obtener una mezcla
estabilizada, dentro de las condiciones establecidas difcilmente pasa de cuatro y
excepcionalmente de tres. El caso tpico y mas general es el que se cuente con tres
materiales diferentes aptos para obtener la mezcla necesaria, a saber .
1)
El suelo que vamos a estabilizar, que puede tener cantidades
variables de agregado grueso, fino, limo y arcilla.
2)
Un agregado grueso, que tambin puede contener algo de
agregado fino, limo y arcilla.
3)
Un suelo cohesivo o ligante, mezcla de limo y arcilla, y que
igualmente puede contener agregado grueso y fino.
Se presenta entonces el problema de determinar las proporciones en que
deben ser mezclados esos materiales, cuyas granulometras y dems caractersticas
As tendremos para:
Material 1:
X1
Y1
Z1
Material 2:
X2
Y2
Z2
Material 3:
X3
Y3
Z3
Lmite superior:
XS
YS
ZS
Lmite inferior:
Xi
Yi
Zi
Especificacin Standard
Estabilizado:
= % P. T. No. 200 = 1%
80,5 %
M1
15,5 %
M2
4%
M3
I = I P =
X F1 I1 + Y F2 I 2 + Z F3 I 3
X F11 + Y F2 + Z F3
(1)
Siendo Fi (i = 1, 2, 3) : cantidad de finos (por ciento que pasa por el tamiz No. 40)
correspondiente a cada uno de los materiales.
Ii (i = 1, 2, 3) : ndice de plasticidad de cada uno de los materiales
Debiendo cumplirse
X +Y + Z = 1
podemos hacer:
Z = 1 X Y
I = I P =
I = I P =
(2)
y sustituyendo en (1) :
X F1 I1 + Y F2 I 2 + (1 X Y ) F3 I 3
X F11 + Y F2 + (1 X Y ) F3
X F1 I1 + Y F2 I 2 + F3 I3 X F3 I3 Y F3 I 3
X F1 + Y F2 + F3 X F3 Y F3
F1 ( I I 1 ) = a
F2 ( I I 2 ) = b
F3 (I I 3 ) = c
X ( a c ) + Y (b c) + c = 0
X ( a c ) + c = Y (c b)
Y finalmente:
Y =
(a c )
c
X +
(c b)
(c b)
(3)
siendo:
F1 = 7
F2 = 31
F3 = 90
I1 = 0
I2 = 0
I3 = 9
I-I1
I-I 2
I-I 3
a-c
c-b
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1
0
7
14
21
28
35
42
49
56
63
31
62
93
124
155
186
217
248
279
-720
-630
-540
-450
-360
-270
-180
-90
0
727
644
561
478
395
312
229
146
63
-751
-692
-633
-574
-515
-456
-397
-338
-279
a-c
c-b
-0,968
-0,931
-0,886
-0,833
-0,767
-0,684
-0,577
-0,432
-0,226
c
c-b
0,959
0,910
0,853
0,784
0,699
0,592
0,453
0,266
0
X=0
Y
0,959
0,910
0,853
0,784
0,699
0,592
0,453
0,266
0
Y=0
X
0,990
0,978
0,963
0,941
0,911
0,865
0,786
0,616
0
>2
<6
c = X P1 + Y P2 + Z P3
Adems: X + Y + Z = 1
(4)
Z = 1 X Y
sustituyendo ser:
c = X P1 + Y P2 + (1 X Y ) P3
c = X P1 + Y P2 + P3 X P3 Y P3
c = X [P1 P3 ] + Y [P2 P3 ] + P3
c P3 = X [P1 P3 ] + Y [P2 P3 ]
Y =
c P3
PP
1 3 X
P2 P3 P2 P3
siendo el coeficiente angular de esta ecuacin independiente del valor C y constante, variando C
tendremos un haz de rectas paralelas.
Haciendo C = P2 resultar de
(5)
Y = 1
P1 P3
1770 85
X = 1
x
P2 P3
845 85
Y = 1
1685
X = 1 2,22 x
760
X =0
Y =1
Y =1
X =
para
1
= 0,451
2,22
C = P2 = 845 $/tn
mediremos los costos sobre el eje correspondiente al material 3 teniendo en cuenta que el origen
de los costos corresponde a
P3 = 85 $/tn
En el correspondiente tringulo de costos hemos marcado las distintas rectas de
costo constante tomando intervalos de 50 $/tn.
Por razones de tolerancia en la ejecucin de estabilizado, reduciremos la "zona
lmite" ABCC"D"A transformndola en una "zona de seguridad" para lo cual consideraremos
como recta lmite de igual plasticidad la correspondiente a I P = 2,5% y reduciendo en un 3% la
granulometra. Dependiendo de la responsabilidad que acredite su proveedor, o la seguridad que
tenga respecto de la homogeneidad del material que estn obteniendo del yacimiento o cantera ,
se varan las diferencias (aumentando o disminuyendo) con los limites a adoptar.
Para I = 2,5 resulta:
I - I1 = 2,5 - 0 = 2,5
I - I 2 = 2,5 - 0 = 2,5
I - I 3 = 2,5 - 9 = - 6,5
a = F1 . (I - I1 ) = 7 . 2,5 = 17,5
b = F2 . (I - I 2 ) = 31 . 2,5 = 77,5
c = F3 . (I - I 3 ) = 90 . (-6,5) = - 585
Y=
a c
c
17,5 - (-585,0)
- 585,0
X +
=
X +
cb
c b - 585,0 - 77,5
- 585 - 77,5
Y=
602,5
- 585,0
X +
= 0,909 X + 0. 883
662 ,5
- 662,5
X = 0
Y = 0,883
Y = 0
X = 0,970
La limitacin en costo esta dada por la capa que reemplace en igual condicin
estructural a esta mezcla en el espesor previsto. En este ejemplo elegiremos como punto de
trabajo para un dosaje tentativo de la mezcla el correspondiente a la recta isotara de menor costo
con las siguientes proporciones de materiales:
C = 1215 $/ton
X = 47,8%
Y = 43,0%
Z = 9,2%
a) Procederemos a verificar la granulometra de la mezcla respecto de lo establecido en las
especificaciones.
La granulometra de la mezcla cumple lo establecido por las especificaciones; al
respecto se ha trazado la respectiva curva granulomtrica.
b) Verificacin de la relacin de finos
% P.T . N 200
0 ,5
% P.T . N 40
12,3
0,49
25,0
Aunque en forma ajustada, tambin cumple la relacin de finos.
c) Verificacin de las condiciones de plasticidad
1. Clculo del ndice de plasticidad de la mezcla:
I.P. =
X . F1 . I1 + Y . F2 . I 2 + Z . F3 . I 3
X . F1 + Y . F2 + Z . F3
I.P. =
L.L. =
X . F1 . L1 + Y . F2 . L2 + Z . F3 . L3
X . F1 + Y . F2 + Z . F3
L.L. =
En base a los pesos especficos aparentes secos de cada material sobre camin
calcularemos el volumen que de los mismos se necesita por metro de longitud de camino:
V1 =
G1
1780 kgr/m
=
= 1,112 m 3/m
Pe1
1600 kgr/m
V2 =
G2
1600 kgr/m
=
= 1,101 m 3/m
Pe 2
1450 kgr/m
V3 =
G3
342 kgr/m
=
= 0,311 m 3/m
Pe3
1100 kgr/m
I1 =
Vc
5,00 m 3
=
= 4,49 m
V1
1,112 m 3/m
Vc
5,00 m 3
I2 =
=
= 4,54 m
V2
1,101 m 3/m
I3 =
Vc
5,00 m 3
=
= 16,08 m
V3
0,311 m 3/m
10%
2%
12%
4%
Humedad a incorporar:
8%
El riego ser efectuado en capas no mayores de 5 cm de espesor a fin de asegurar una humedad
lo ms uniforme posible en la mezcla.
Si el camin regador posee una barra de riego cuya longitud sea de 2,20 m, el volumen de la
capa de mezcla a regar ser:
v = 0 ,05 m3 / m 2 . 2 ,20 m = 11 m3 /m
El volumen total del caballete, por metro de longitud resulta:
V=
= 2,524 m /m
3
i =1
n=
V
2,524 m3 / m
=
23 capas
v 0,11 m3 / m capa
a=
H 298 lts / m
=
= 12,9 lts / m capa
n
23 capas
L=
Q
10000 lts
=
= 775 m capa
a 12,9 lts capa
Vn =
2 L 2 775 m
=
= 115 m/min.
t
10 min.
Vn =
Clculo de Costos
Tomando el valor de C (costo de la mezcla de materiales) del tringulo de costos, resulta:
C = 1215 $/ton
y expresado por metro cuadrado de base estabilizado, ser:
Item 1:
Materiales
Material 1:
$/ m 2
408,65
Material 2:
$/ m 2
175,50
Material 3:
$/ m 2
3,78
Item 2:
$/ m 2
587,93
$/ m2
0,85
0,53
Agua
$/ m 2
Item 3:
1,38
Mano de Obra
$/ m 2
$/ m 2
3,00
3,00
Item 4:
Equipo
$/ m 2
$/ m 2
SUMA:
$/ m 2
12,00
12,00
604,31
120,86
TOTAL:
$/ m 2
Beneficio
725,17
145,03
Precio Cotizado
$/ m 2
870,20
60
50
40
Con Tratamiento
30
Sin Tratamiento
20
10
0
0
10
% aumento de densidad
s/material suelto
102
96
90
Serie2
84
78
72
10
15
20
25
30
35
40
45
2200
2000
Sin Tratamiento
Con Tratamiento
1800
1600
1400
0
10
Una curva se refiere al material humedecido con agua pura y la otra con
solucin de Cl2 Ca al 4,5%.
Se puede ver que el grado de compactacin que se logra con Cl2 Ca y cuatro
( 4) pasadas de rodillos neumtico, es superior a la que se obtiene con agua y nueve ( 9)
pasadas del rodillo.
El Cl2 Ca se puede utilizar para consolidar superficialmente un camino; como
paliativo de polvo; o para lograr una verdadera estabilizacin en un espesor determinado
de una base. En los dos primeros casos se harn aplicaciones superficiales de soluciones
acuosas y en el. segundo se incorporar a la mezcla en escamas a razn de 100 gr. por
metro cuadrado y por cm. de espesor, sin pasar del kilogramo por m2; es decir que
cualquiera que sea el espesor de la base, el tratamiento con Cl2 Ca solo alcanzar a los
10 cm. superiores.
Burggraft, investigando el aumento de la densidad y la estabilidad de las bases
tratadas con Cl2 Ca llega a las conclusiones siguientes:
Comenzaremos con este tipo de estabilizaciones con los aditivos clcicos, que
tanto se han utilizado y en mi entender se seguirn utilizando por muchos aos.
SUELO CAL
El uso de cal, como mejorador o estabilizador de suelos data de ms de 50 aos y
se lo conoce en todo el mundo, en general para proveer una cementacin leve.
En nuestro pas se utilizan primordialmente sobre suelos finos cohesivos, porque
las modificaciones que se obtienen sobre ellos son, relativamente, mas importantes que los
que se pueden verificar sobre fracciones mas gruesas o menos activas. Aunque sobre
todos los suelos provocan mejoras, como la reaccin qumica se produce
fundamentalmente entre los silicatos y aluminatos presentes en la fraccin arcillosa de los
suelos con el calcio y magnesio contenidos en la cal, la presencia de suelos finos es lo que
la hace posible y en general necesaria.
Por otra parte, la necesidad de utilizar los suelos finos, presentes en vastas zonas
de nuestro pas, para formar parte de algunas capas de la estructura del pavimento,
tradicionalmente
reservadas
suelos
granulares
donde
resultara
imposible
Por las caractersticas del material resultante, se lo emplea generalmente en subbase, excepcionalmente con base, y en zonas de suelo arcilloso como camino de obra.
Vamos a analizar por separado los materiales y su interaccin, para luego explicar
como se dosifican las cantidades, los ensayos que nos permiten determinar la calidad del
material conseguido,
Debemos decir en principio que, al igual que con cemento, betn o sales: no todos los
suelos es posible estabilizarlos con cal.
A pesar de esto, todos los suelos mejoran sus caractersticas con el agregado de cal.
A algunos les cambia las caractersticas fsicas, les reduce la sensibilidad al agua y aumenta su
capacidad portante; a otros, adems de lo anterior, contribuye a formar una estructura rgida de
especial comportamiento, debido a la cual el aumento de capacidad es importante.
Habitualmente cuando los ingenieros viales nos encontramos con suelos arcillosos,
recurrimos a incorporarle cal persiguiendo alguno de los siguientes objetivos:
1#
2#
3#
Aumentar su resistencia.
Favorecer algn proceso constructivo.
Controlar caractersticas negativas, debidas a la afinidad al agua que tienen
estas fracciones.
Insisto. La realidad es que a cualquier suelo que cuente con una fraccin arcillosa
activa, cuando le agregamos cal comercial de cualquier tipo y calidad podemos verificar que
ocurren fenmenos que estn relacionados con los tres objetivos indicados; siempre las
acciones se producen en dos etapas de mayor o menor efectividad de acuerdo a las
caractersticas del suelo y a la cal utilizada.
Por ser inusual encontrar suelos puros, es conveniente siempre referirse a
fracciones, ya que cuando los distinguimos con una denominacin lo que estamos
indicando cual es la fraccin predominante, y la que en definitiva le confiere caractersticas
y comportamientos singulares.
Arenas
Cuando predomina esta fraccin, no se obtienen estabilizaciones aceptables,
salvo en aquellos suelos en los que solo de 20 a 40% son arenas y el resto cuenta con
fraccin arcillosa suficiente; porque en esos casos los granos de arena forman un esqueleto
friccional resistente, que para edades tempranas son retenidos por los suelos finos que
reaccionan con la cal, y para edades mayores, el cuarzo que compone los granos de arena,
en un medio bsico es tambin atacado y descompuesto, formando silicatos de estructura
rgida y estable. Ref. 5
Limos
Si es esta la fraccin que predomina, adems de estar por lo general
acompaados por una fraccin arcillosa, sus partculas en si mismas proveen slice y
aluminio en cantidades considerables para brindar, a edades medias por su forma y
tamao, estabilizaciones aceptables.
Arcillas
Cuando esta fraccin predomina, tenemos la seguridad que sus granos
aportarn la slice y el aluminio necesarios para que se formen los compuestos que dan
estructura a la estabilizacin. Cuando logren formarse cantidades porcentuales
significativas de estos compuestos la estabilizacin ser positiva y asegurar que adems
sea durable.
Ahora bien, como ya habamos indicado, de los minerales presentes en la masa de
suelo al comenzar la segunda etapa de la accin de la cal, va a depender que la
estabilizacin se logre; por lo tanto, si fuera posible determinar previamente los tipos de
minerales arcillosos que estn presentes en el suelo que se pretende estabilizar ; esto,
mas que la cantidad de los mismos nos dar orientacin para saber si la estabilizacin no
solo es posible, sino si an que lo fuera ser permanente en el tiempo.
En orden, las estabilizaciones sern mejores cuando los minerales arcillosos sean
montmorillonitas, luego las caolinitas y por ltimo las ilitas.
Las montmorillonitas son fuertemente reactivas a la cal. Se sustituye un ion
trivalente de aluminio (Al +++) por uno divalente de magnesio (Mg ++), esta sustitucin
isomorfa provoca una compensacin mediante la entrada de iones positivos entre las
lminas, que originan ligas dbiles lo que permite que la circulacin del hidrxido de calcio (
Ca (OH) 2 ) se produzca en forma rpida y ataque la superficie de las partculas en reas
importantes con enorme efectividad, produciendo intercambios catinicos inmediatos.
La unin entre las lminas de caolinitas es de tipo hidrgeno, este in sufre la
atraccin de los oxgenos de las lminas cercanas generando una unin mas fuerte; a la
solucin agresiva le cuesta circular entre ellas y en consecuencia el mineral arcilloso es
atacado por los bordes y las caras expuestas en forma progresiva. Cuando este tipo de
arcillas contienen carbonatos o dixido de carbono, el hidrxido de calcio ( Ca (OH) 2
)reacciona previamente con ellos antes de atacar los minerales arcillosos, por lo que la
formacin de nuevas especies es escasa.
En el caso de la ilita la estructura es mas cerrada an, y la presencia de azufre
favorece la formacin de sulfatos previo a cualquier reaccin con los minerales arcillosos.
mnimo de 5% de arcillas para que, sus minerales ( silicatos dobles de aluminio y otro
metal) al calcinarse la slice les provea de compuestos slico aluminosos que le otorgan la
caracterstica de hidraulicidad. Otra forma es efectuar la calcinacin a una temperatura
inferior a la necesaria para favorecer la presencia de los xidos que forman compuestos
hidrulicos.
CALES AEREAS
Estas cales se obtienen calcinando calizas clcicas o dolomticas, con bajos
contenidos de minerales arcillosos.
Para los fines viales es preferible las cales clcicas por ser mas reactivas. Las
cales magnsicas lo son menos por el proceso de fabricacin; alrededor de los 700 C el
carbonato de magnesio (MgCO3) se descompone en xido de magnesio (MgO) y bixido de
carbono (CO2), pero es necesario elevar la temperatura a 900 C para que el carbonato de
calcio (CaCO3) se descomponga en xido de calcio (CaO) y bixido de carbono (CO2). Este
sobrecalentamiento del xido de magnesio ya formado, hace cambiar su estructura hacia
una mas compacta, mas densa, (conocida como sinterizacin de los xidos) que disminuye
su velocidad de hidratacin.
En virtud de ello se pueden encontrar como cal en polvo hidratada tres
productos bsicos:
Clcicas , hidrxido de calcio bastante puro [ mas de 70% de Ca (OH) 2 ];
Dolomticas monohidratadas [ con 70 a 75% de ( Ca (OH) 2 + MgO ) ];
y
con precios bastante similares por lo que del acierto en la eleccin surgir la
cantidad a emplear de la que se tendr el xito y la economa del tratamiento.
Estudios realizados en nuestro pas y en el mundo entero (Ref. 2 a 4 ) ponen de
manifiesto tres condiciones principales que deben reunir las cales para estabilizar suelos:
Porcentajes ptimos de cal y ensayos para determinar la calidad del Material resultante
La determinacin del porcentaje ptimo de cal es, hasta la fecha, totalmente
emprico. En nuestro pas contamos solo con la norma de V.N. Cap. E Seccin E. IX de "Ensayo
de Compresin para probetas compactadas de suelo - cal y suelo - cemento., que indica el
proceso para realizar dicho ensayo. Normalmente la reparticin indica el valor mnimo de
resistencia, y de esa forma se agregan distintos porcentajes de cal, de acuerdo a la experiencia,
adoptando aquel que da un valor superior al mnimo requerido. No obstante explicaremos dos
mtodos basados en investigaciones realizadas en el Estado Norteamericano de Illinois y en el
Estado Norteamericano de Texas, ste ltimo profundizado por investigadores argentinos, de
los que se obtienen conclusiones concretas e interesantes.
MTODO A
Este mtodo, desarrollado en el estado de lilinois por M. R. Thompsom, propone
determinar en primer lugar si el suelo es o no reactivo, para lo cual sugiere la realizacin de
ensayos de compresin no confinadas en probetas compactadas de suelo solo y de suelo con
cal, estas ultimas curadas 28 das a temperatura ambiente (23 - 25 C) o 48 horas a 50C.
Considera suelos reactivos a ellos en que el aumento de resistencia respecto del
suelo solo es mayor que 3,5 Kg/cm2.; los que dan un aumento menor son no reactivos y solo
pueden ser corregidos o modificados con cal.
Conviene aclarar que los ensayos de compresin mencionados se realizan sobre
probetas cilndricas de 5 cm. de dimetro y 10 cm. de altura, compactados en forma esttica a
doble pistn, a la humedad ptima y densidad mxima obtenida en sendos ensayos de
compactacin con la misma energa, sobre el suelo solo y con el agregado del 5% de cal en
peso de suelo seco o el porcentaje para el que la mezcla da un pH de 12,4 luego de una hora.
Resist.
residual
Requerim.
(Kg/cm2)
Subrasante Modif.
1,4
Inmersin
Prolongada
8 (das)
(Kg/cm2)
3,5
1,4
25 cm.
6,3
3,5
8,4
3,5
3,5
6,3
3,5
8,4
2,1
4,2
4,2
20 cm.
2,8
4,9
4,9
12,5 cm.
4,2
6,3
6,3
Base
7,0
9,1
9,1
Sub - base
Pavimento Rgido
Pavimento flexible
Espesor de la cubierta
7,0
4,2
7,7
5,3
9,1
7,0
12,0
10,5
9,1
9,8
11,2
14,0
b)
c)
resistencia de traccin,
mdulo de rotura,
METODO B
Este mtodo esta basado en un trabajo realizado en el Laboratorio de
Investigaciones Viales de la Facultad de Ingeniera U.B.A., llevado a cabo por el Dr. C. Ruiz y
colaboradores.
El trabajo surge como un discusin de los criterios seguidos para valorar la calidad
de los suelos corregidos y/o estabilizados con cal, principalmente para determinar el
porcentaje optimo de cal y aplicarlo a resultados obtenidos al diseo de espesores.
Hasta el momento los proyectistas utilizaron el suelo - cal con dos criterios
diametralmente opuestos: despreciando totalmente la contribucin de la matriz rgida formada,
considerando solo el mejoramiento de la calidad, o considerndolo como una capa continua
sin fisuramiento, es decir que tiene capacidad para resistir esfuerzos de traccin. Esta
investigacin demuestra que es ms lgico pensar que la estructura se comporta como un
sistema articulado formado por bloques individuales yuxtapuestos, ya que con suelos
reactivos no se puede despreciarse la accin cementante de la cal sobre los minerales de
arcillas; por otra parte, es inevitable el fisuramiento por la baja resistencia a traccin del
material.
La determinacin del porcentaje de cal est basado en el baco propuesto por C. Mc
Dowell en base a la correlacin entre ensayos de laboratorio y caminos con servicio en el
estado de Texas.
Indice de Plasticidad
% que
pasa por
el tamiz
N 40
Porcentaje de cal
hidratada en Peso
de Suelo Seco
constructivo: pulverizacin del suelo hasta ms de 60% pasa tamiz N 4, correcta distribucin,
mezclado y compactacin y cuidados necesarios para evitar exceso de carbonatacin.
Mc Dowell tiene tambin presente que solamente los suelos reactivos pueden ser
estabilizados con cal por lo que aade la resistencia mnima a la compresin inconfinada,
siguiendo la tcnica del ensayo de Texas, esto es trabajar con probetas de 14 cm, de
dimetro por 20 cm. de altura, compactada a Ds max. Y H opt., luego curado hmedo a
temperatura ambiente durante 7 das, secado al aire 6 horas a menos de 60 C, hasta perder
de un tercio a un cuarto de la humedad de moldeo, sometindolo antes de ser ensayados a
succin capilar de agua durante diez das, lo que en cierta forma implica, a la vez, un ensayo
de durabilidad.
Resistencias Mnimas Requeridas
3,5 Kg./ cm2 para sub - bases
7,0 Kg./cm2 para bases ( mximo pasa a tamiz N 40: 50% )
Se utiliz como patrn de comparacin el ensayo triaxial sobre probetas cilndricas
de relacin Altura / Dimetro =2, curadas durante 7 das y con presiones de confinamiento III
= 0 ; 0,35; 1,05 y 2,10 Kg./ cm 2 llegndose a conclusiones concordantes con el mtodo A:
la cal no modifica en forma apreciable al ngulo de friccin interna, solo compensa en parte la
reduccin de la densidad; los valores de cohesin, mdulo de deformacin y resistencia a la
compresin inconfinada, para bajos porcentajes de cal son del mismo orden que para los
suelos sin cal,
y para
Procesos Constructivos:
La construccin puede realizarse con mezcla en camino o mezcla en
planta , dando esta ltima un material ms uniforme en general; actualmente las recicladoras
de una sola pasada logran tambin materiales de excelente calidad y muy uniformes.
Cuando se realice en zonas habitadas, debe considerarse la polucin que provoca la
distribucin y mezcla de cal en polvo, siendo conveniente agregarla en forma de lechada.
A diferencia con el suelo cemento, para stas mezclas el tiempo no es tan crtico
aunque deben respetarse los mximos lapsos indicados en las Especificaciones .
Mezcla en camino
Con motoniveladora
El suelo con una primera pulverizacin, se acopia en forma de caballete de
volumen uniforme o extendido de espesor uniforme , se le agrega la cal en polvo y se lo
mezcla con motoniveladora.
Para lograr un correcto mezclado y acelerar la accin de la cal, es conveniente el
pasaje de rastras que logran la pulverizacin necesaria, principalmente la de discos,
disponiendo estos en forma cruzada.
Con mezcladoras mecnicas
Una mquina muy usada aun en nuestros das es la pulver-mixer. Puede ser
de traccin propia o tirada por un tractor. Cuentan de dos o ms ejes con paletas
perpendiculares a la direccin de avance, que girando en sentido opuesto producen el
mezclado y trituracin del material extendido en espesor uniforme. Si el material es muy
grueso, puede ser necesario algunas pasadas previas, antes de la incorporacin de la cal.
V / Ancho capa
= 1,463 m 3/m. /
7,30 m. = 0,20 m.
86 Kg./m
= 0,46 m.
Supongamos que agregamos 1,5% de humedad por evaporacin y que el suelo como ya
dijimos tiene 2% de humedad, la cantidad de agua a regar ser:
Agua = H% ( Pss + Pcal ) / 100 = (12,5 + 1,5 - 2,0) / 100 x (1720 + 86) Kg./m = 217
l./m.
En estas condiciones, deber distribuirse el suelo, en un espesor de 0,20 m.; se
agregarn 86 kg./m. de cal y luego de mezclarse se regarn 217 l./m. de agua, para lo
cual sabiendo que tipo de camin disponemos, se determinar, cuantas pasadas y con
que velocidad debe circular el camin para regar esa cantidad.
La cal puede ser agregada tambin en forma de lechada; se mezcla la cal con
agua, efectuando su distribucin desde camiones tanques provistos de barras de riego y,
en los casos que se justifique, de una bomba de recirculacin cuyo objeto es mantener
una adecuada agitacin en el seno del fluido a efectos de evitar el asentamiento de la cal.
Al usar esta forma de trabajo debe probarse con diferentes porcentajes o
concentraciones de cal. Asimismo, se medir la velocidad de asentamiento de la cal en
cada caso, la eficacia del sistema de agitacin y las condiciones de bombeo para
distribuir, en forma ptima, el lquido con el equipo de riego disponible en la obra.
Una vez logrado esto, habr que determinar el volumen de lechada que deber
regarse por metro lineal o cuadrado, para incorporar la cantidad de cal establecida
previamente.
Experiencias realizadas en Austin (U.S.A.) mostraron que a mayor cantidad de
agua, mayor era la velocidad de asentamiento.
Mezclado en Planta Central
Son muy econmicas siempre que el suelo pueda ser acopiado
en sus
inmediaciones.
Cuenta con una serie de paletas que se entrecruzan y producen una mezcla
eficiente. La mquina se alimenta con suelo y cal por medio de cintas transportadoras ;
el grado de pulverizacin del suelo suele ser el siguiente:
Pasa criba 1 "
100%
Pasa tamiz N 4
80%
Pasa tamiz N 10
60% o ms.
Estos equipos pueden ser rodillos pata de cabra; rodillo neumtico, rodillos
vibradores, etc. Lo usual es que se comience por rodillos con salientes que pueden ser
vibrantes, hasta que no se noten las marcas; luego se termina con rodillos neumticos
con presin alta para sellar .
Se hace, la compactacin, en ida y vuelta, yendo de los extremos hacia el eje
longitudinal del camino.
Las operaciones finales son las de control: ancho, espesor, densidad y perfiles
pedidos. Los dos primeros pueden realizarse cada 50 o 100 metros. Las perforaciones de
borde pueden hacerse a 0,30 o 0,50 m. del mismo.
Densidades mayores que las determinadas en laboratorio, lejos de aceptarlo
como una mejor compactacin, nos estn indicando que en esos sectores no ha actuado
la cal.
A fin de determinar las diferencias de cotas entre ambos bordes se efectan
mediciones que verifican el bombeo transversal de la seccin, y a partir de los cuales se
puede tambin determinar la flecha existente.
Este material se ha utilizado por tanto tiempo con ptimos resultados, que es comn
considerar que cualquier suelo puede estabilizarse con el. Y esto no deja de ser cierto, a punto
tal que muchos colegas se animan a recomendar una capa de suelo cemento con 8% de
cemento en peso, an desconociendo el suelo que se va a utilizar; lo que no deja de ser un
error grueso, porque tal aseveracin no es de certeza absoluta.
Es cierto que ese porcentaje de cemento mejora de tal forma la resistencia de
cualquier suelo, que en principio para el corto plazo se puede pensar que se ha estabilizado el
suelo. No obstante, en una gran cantidad de casos si se hubieran realizado los ensayos de
laboratorio, se determinara que el haber agregado cemento al suelo convenientemente
pulverizado, producida la mezcla y luego humectndola con el agua necesaria, para finalmente
compactarla hasta los P.U.V.S. exigidos no se habra obtenido una capa de suelo estabilizado
con cemento, con las caractersticas que debera conllevar esta capa.
Digamos solo dos palabras sobre este material por dems conocido. Producido por
calcinacin de piedras calizas y arcillas a temperaturas mayores a 1200 C se obtienen
silicatos, aluminatos y ferro aluminatos clcicos como compuestos bsicos, acompaados por
una cantidad de otras sustancias adicionadas en el proceso (yeso, xido de hierro)para obtener
algunas caractersticas particulares y otras (xido de sodio, xido de potasio, xido de
magnesio) que se producen porque las contienen las materias primas utilizadas, que no se
presentan como xidos sino formando estructuras complejas; para nuestros fines
consideramos cuatro compuestos que forman el cemento:
Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
(C3S)
(C2S)
(C3A)
(C4AF)
3 CaO
2 CaO
3 CaO
4 CaO
.
.
.
.
SiO 2
SiO 2
Al2O 3
Al2O 3 . Fe2O3
de cuya combinacin
se obtienen los distintos tipos de cemento portland que se comercializan.
Cuando las partculas de cemento, bsicamente constituidas por los cuatro
compuestos indicados, se hidratan; se obtienen como productos principales: silicatos hidratados,
aluminatos hidratados e hidrxido de calcio.
Ahora bien, estas estructuras complejas una vez hidratadas dan lugar a otras
estructuras, digamos para los ingenieros que no necesariamente somos expertos en qumica, con un
segundo nivel de complejidad; que no pueden definirse con una frmula nica. A modo de ejemplo
podramos indicar que la relacin Ca/Si en el silicato de calcio hidratado que produce el principal factor
de resistencia que es el silicato triclcico puede variar entre 0,80 y 1,30. Ref (5)
cemento.
Si esto fuera cierto y la mezcla de suelo cemento se debiera exclusivamente a la hidratacin
del cemento, debera considerarse al suelo como un inerte; el cemento ligara a las partculas
adyacentes del suelo formando un esqueleto que encerrara a una matriz de suelo sin alterar. El material
resultara mas impermeable por el solo hecho que el esqueleto obturara poros haciendo que las
partculas de agua recorran un camino de mayor longitud.
#
A la luz de lo que acabamos de ver para las mezclas estabilizadas con cal, y
considerando que al mezclar el cemento con agua se libera entre 12 y 18% de hidrxido de calcio la
hiptesis anterior pierde sustento, por cuanto los minerales arcillosos son
agresiva y transformado en otros compuestos, por lo que el suelo no se comporta como un inerte. Las
reacciones adicionales entre los minerales arcillosos y los componentes del cemento generan un
material cementante que contribuye a la unin de las partculas del suelo y a las de ste con el cemento
endurecido.
Para que esto ocurra es esencial que en la fraccin arcillosa tenga slice (Si O2) y almina
(Al2 O3) solubles.
granulares adecuados.
-
Los grandes pesos transmitidos por las ruedas de los modernos camiones y su elevada
frecuencia de trnsito en los caminos, factores todos, que en la mayora de los casos inciden
desfavorablemente en la posibilidad econmica de ejecucin de los pavimentos
-
Las dificultades en los transportes de los materiales y los elevados costos de los
mismos.
Esta situacin ha orientado a los ingenieros hacia la utilizacin para la ejecucin de las
calzadas o
bases del material ms barato y abundante de que disponen, es decir del suelo
que
Dentro de este criterio, la estabilizacin lograda por el tratamiento de los suelos con
cemento portland, da lugar a la obtencin del material denominado suelo-cemento.
Una vez endurecida, la mezcla de suelo y cemento Prtland, preparada con requisitos
tcnicos bien establecidos y fciles de
cumplimentar,
reducidos cambios volumtricos, cualquiera sea la cantidad de agua que haya absorbido, condiciones
que le permitan soportar las tensiones a que la someten las cargas del trnsito y el intemperismo, pero,
como los otros tipos de suelos estabilizados, no posee resistencia a la abrasin, por lo cual se lo emplea
en bases protegidas por una carpeta de desgaste.
Cemento Prtland
Puede emplearse cualquier tipo de cemento portland aprobado.
Agua
El agua debe ser relativamente limpia y libre de cantidades perjudiciales de lcalis,
cidos o materia orgnica. El agua potable es satisfactoria. En algunos casos en que no posible obtener
agua potable se utiliz agua de mar con buenos resultados.
Suelo
Gradacin
Sobre la base de la gradacin, los suelos para preparar suelo-cemento pueden dividirse
en tres amplios grupos:
aproximadamente de limos y
2- Los suelos arenosos con deficiencia de partculas finas, tales como arenas de playa, y
otros transportados por el viento, permiten obtener un buen suelo-cemento a pesar de que la cantidad de
cemento necesaria usualmente para el endurecimiento adecuado es ligeramente mayor que para los
del GRUPO 1. Por la gradacin pobre y la ausencia de finos en estas arenas, el equipo de construccin
puede tener dificultades para la traccin por falta de friccin. La friccin puede mejorarse manteniendo la
arena mojada y usando equipo con orugas. Estos suelos resultan probablemente delicados y requieren
cuidado
durante la consolidacin y la terminacin a fin de que se obtenga una superficie densa y lisa.
3- Los suelos limosos y arcillosos permiten preparar un suelo-cemento satisfactorio, pero, los
que poseen alto contenido de arcilla son difciles de pulverizar. Generalmente, cuanto ms arcilloso es el
suelo requiere mayor porcentaje de cemento para endurecerlo adecuadamente. La construccin con
estos suelos depende en mayor grado de las condiciones climticas.
extraordinariamente bien con el cemento. Por el contrario, un suelo negro vegetal ruejo
puede reaccionar en forma deficiente con el cemento, debido a la presencia de materia orgnica.
bien pulverizarse y mezclarse con el material de la vieja base para ser tratada con
cemento.
Contenido de cemento
Antes de comenzar la construccin, los suelos que se encuentran en el trazado deben
identificarse y remitirse al laboratorio muestras representativas de cada tipo de suelo para determinar la
cantidad de cemento necesaria.
La tabla siguiente da los contenidos normales de cemento para los suelos de los
distintos grupos del Highway Research Board.
Grupo de
suelo
AASHTO
en volumen
A-1-a
A-1-b
A-2-4
A-2-5
A-2-6
A-2-7
A
A
A
A
A
3
4
5
6
7
en peso
%
en peso por
Compactacin
%
en peso por
Durabilidad
5 - 7
7 - 9
3 - 5
5 - 8
5
6
3 - 4 - 5
4 - 6 - 8
7 - 10
5 - 9
5 - 7 - 9
9
10
10
12
13
7 - 9 - 11
8 - 10 - 12
8 - 10 - 12
10 - 12 - 14
11 - 13 - 15
8
8
8
10
10
- 12
- 12
- 12
- 14
- 14
7
7
8
9
10
11
12
13
15
16
representativas de mezcla de suelo cemento, preparadas con el suelo en estudio y distintas cantidades
de cemento, compactadas a mxima densidad y humedad ptima, a 12 ciclos alternados de mojado y
secado, despus de cada ciclo completo ( 5 horas sumergidas en agua y 42 horas en estufa a 71 C ) las
probetas se cepillan y se determinan las prdidas de peso que han experimentado. Al trmino de los 12
ciclos se calcuIan las prdidas de peso totales referidas al peso seco inicial de la probeta.
durabilidad de las probetas-. Se considera, en base a las investigaciones de laboratorio sobre miles de
probetas, y la experiencia de las obras, que para que las mezclas cumplan con esa condicin, es decir
que el suelo-cemento endurecido controle las fuerzas de expansin y contraccin, debidas al mojado y
1- Fijar un contenido de cemento Portland de acuerdo con los valores dados anteriormente en
funcin del grupo de suelo. Se adopta en general un valor medio.
2- Con este porcentaje de cemento es hace un ensayo de humedad-densidad ( Normas IRAM 10522
// ASTM D-558 // VN E-19 // AASHTO T 134 )
SUELOS ARENOSOS
Material
retenido en el
tamiz N 4
%
0 - 14
15 - 29
30 - 45
Material
< 0,05 mm
(limo, arcilla
y coloides
1680
a
1751
2072
ms
0 - 19
10
20 - 39
40 - 50
11
10
0 - 19
10
20 - 39
40 - 50
12
10
0 - 19
10
20 - 39
11
40 - 50
12
11
10
Indice
de
grupo
% de limo
(0,05 mm
0,005 mm)
1440
a
1511
1912
ms
0 - 19
12
11
10
20 - 39
12
11
10
40 - 59
13
12
11
60 ms
0 - 19
13
12
11
20 - 39
13
12
11
10
40 - 59
14
13
12
10
10
60 ms
15
14
12
11
10
0 - 19
14
13
11
10
20 - 39
15
13
11
10
40 - 59
16
14
12
11
10
10
60 ms
17
15
13
11
10
10
10
0 - 19
15
14
13
12
11
20 - 39
16
15
13
12
11
10
10
40 - 59
17
16
14
12
12
11
10
60 ms
18
16
14
13
12
11
11
0 - 19
17
16
14
13
12
11
10
20 - 39
18
17
15
14
13
11
11
40 - 59
19
18
15
14
14
12
12
60 ms
20
19
16
15
14
13
12
0 - 3
4 - 7
8 - 11
12 - 15
16 - 20
%V = % P
%P
P.U .V .Ssc
15 (100 + % P )
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
1,8
2,0
2,1
2,2
2,4
2,5
2,6
2,8
2,9
2,7
2,9
3,1
3,3
3,5
3,7
3,9
4,1
4,3
3,6
3,8
4,1
4,4
4,6
4,9
5,1
5,4
5,6
4,4
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,4
6,7
7,0
5,3
5,7
6,0
6,4
6,8
7,2
7,6
7,9
8,3
6,1
6,6
7,0
7,4
7,8
8,3
8,7
9,2
9,6
6,9
7,4
7,9
8,4
8,9
9,4
9,9
10,4
10,9
7,7
8,3
8,8
9,4
9,9
10,5
11,0
11,6
12,1
10
8,5
9,1
9,7
10,3
10,9
11,5
12,1
12,7
13,3
11
9,2
9,9
10,6
11,2
11,9
12,6
13,2
13,9
14,6
12
10,0
10,7
11,4
12,1
12,9
13,6
14,3
15,0
15,7
13
10,7
11,5
12,3
13,0
13,8
14,6
15,3
16,1
16,9
14
11,5
12,3
13,1
13,9
14,7
15,6
16,4
17,2
18,0
15
12,2
13,0
13,9
14,8
15,7
16,5
17,4
18,3
19,1
16
12,9
13,8
14,7
15,6
16,6
17,5
18,4
19,3
20,2
SUELOS
A-1-a; A-1-b;
A-3;
A-2-4
A-2-6;
A-4
A-6;
A-2-7;
A-7-5
A-2-5
A-5
A-7-6
14%
10%
7%
b)
durabilidad
Este criterio se especifica teniendo en cuenta que los aumentos de resistencia de las
probetas con la edad y con el aumento del contenido de cemento son pruebas evidentes de que el
cemento acta normalmente y que el proceso de hidratacin es correcto.
CONTENIDO DE HUMEDAD
La cantidad de agua a agregar depende de la humedad existente en el suelo natural y
del contenido ptimo de humedad de la mezcla de suelo-cemento, que vara con Ia textura del suelo. La
humedad del suelo-cemento que ya ha sido mezclado , y est preparado para la compactacin, debe
estar cercana a la correspondiente al contenido ptimo.
El suelo-cemento a humedad ptima no exuda agua ni est seco, pero contiene
suficiente humedad para moldearlo cuando se lo comprime con la mano; el agua no debe salir de la
mezcla al comprimirla aunque debe aparecer un poco de humedad en la mano. Con un poco de
experiencia, la cantidad correcta de humedad puede determinarse con fines prcticos a sentimiento. Un
ligero exceso de humedad es mejor qu la falta de ella.
A los fines prcticos se recomienda mantener el mas alto contenido de humedad que
permita la consolidacin y el terminado sin que se observe fisuramiento superficial, ondulaciones, huellas
o desplazamiento del material durante las operaciones de compactacin y terminacin.
CONSTRUCCION
En la construccin del suelo-cemento el objetivo es mezclar suelo pulverizado con
cemento en proporciones correctas, con humedad suficiente para obtener la mxima compactacin. Los
mtodos de construccin son simples y siguen un procedimiento definido:
A.
Preparacin previa
1.
2.
B.
3.
4.
Proceso constructivo
1.
2.
3.
4.
Compactacin.
5.
Terminacin.
6.
Curado.
adecuando las humedades, aireando, de manera de hacer posible la adecuacin de la textura, para que
la accin del clcico sea eficaz.
Esto se realiza con esta secuencia porque las operaciones del proceso constructivo son
continuadas y deben ser completadas el mismo da de trabajo.
A - Mezcladoras en trnsito
1.
2.
3.
4.
B - Mezcladoras fijas
1.
De produccin discontinua.
2.
De produccin continua.
Cualquiera sea el tipo del equipo utilizado los principios generales y los objetivos son los
mismos. Durante la construccin es posible efectuar dos o ms operaciones constructivas
simultneamente.
En las obras que se prev suelos de transporte, se usan algunas veces plantas
mezcladora fijas, con las que se obtiene una mezcla muy uniforme.
Actualmente el empleo de arados, discos y cultivadores no es tan habitual, aunque
siempre pueden ser utilizados como alternativas ante eventualidades; con xito si se acta con criterio.
Las modernas mezcladoras mecnicas son muy eficientes, con alto rendimiento y bajo
costo de construccin.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El proceso constructivo del suelo-cemento se ilustra con algunos ejemplos utilizando
equipos de varios tipos.
2.
3.
4.
2.
Compactar la subrasante.
3.
4.
2.
3.
4.
Compactacin.
5.
Terminacin.
6.
Curado.
Pulverizadora, si es necesaria.
Motoniveladora con escarificador.
Uniformador de caballete o cajn para la distribucin.
Transportador de cemento.
Tanque para cemento.
Bascula porttil para camiones.
Distribuidor mecnico de cemento para caballete.
necesidades de la obra.
COMPACTACION
En estos ejemplos figuran la preparacin del camino y el proceso constructivo del suelo
cemento desde el comienzo hasta el fin de las operaciones de mezcla.
Una vez que el suelo cemento ha alcanzado la humedad ptima y ha sido total e
ntimamente mezclado, debe ser compactado de inmediato y ejecutadas las operaciones de terminacin.
La humedad ptima y la densidad mxima se determinarn con el mtodo Proctor ( Normas IRAM
10522 // ASTM D-558 // VN E-19 // AASHTO T 134 ).
Con ligeros riegos se repone el agua perdida por evaporacin, durante la compactacin.
Hay numerosos tipos de equipos de compactacin; los que mas comnmente se utilizan
para densificar estas mezclas son los rodillos pata de cabra , las versiones mas modernas de rodillos
tipo grilla o segmentados, platos y cilindros vibradores, rodillos neumticos muy pesados o vibradores,
pisones, y el siempre til cilindro liso.
Los platos vibradores y los rodillos tipo grilla o segmentados se han empleado
satisfactoriamente para compactar suelo cemento confeccionado con suelos granulares no plsticos.
Los rodillos "pata de cabra" se usan generalmente para compactar todas las mezclas
preparadas
con
suelos
finos
con
plasticidad.
El
mximo
espesor
que
puede
compactarse
Para compactar mezclas con suelos muy arenosos, con poco o ningn ligante, como las
arenas de dunas o mdanos, se emplean rodillos neumticos o segmentados vibrantes; los mismos se
utilizan satisfactoriamente tambin para compactar arenas o gravas, con poca o ninguna plasticidad.
Todo equipo con vibracin debe usarse con cuidado especial; personalmente soy
restrictivo al respecto, porque si se entrega trabajo vibrante de la mezcla cuando comienza la
gelinizacion se puede estropear el suelo-cemento sin remedio porque se logran densidades y muchas
veces hasta la resistencia a compresin para el suelo cemento no es de la calidad que se podra
obtener, y lejos esta de la mezcla ensayada en laboratorio.
Para obtener los mejores resultados con la compactacin, sta debe comenzar
inmediatamente despus de la terminacin de la mezcla de suelo, cemento y agua. En esta forma, las
densidades se obtienen rpidamente; hay menos evaporacin de agua y el rendimiento aumenta. La
mayora de las especificaciones exigen que el suelo cemento sea compactado hasta densidades que no
difieran en ms de 80 Kglm3 ( algunas exigen el 95 % ) de la mxima densidad, determinada sobre una
muestra extrada de la mezcla hmeda ( Normas IRAM 10522 // ASTM D-558 // VN E-19 // AASHTO T 134 ). Las
densidades mayores son beneficiosas.
TERMINACION
Hay varios mtodos aceptables para, la terminacin del suelo cemento. El procedimiento
adecuado depende del equipo, condiciones de la obra y caractersticas del suelo. Para producir una
superficie de alta calidad prescindiendo del mtodo usado, deben cumplirse las exigencias
fundamentales para obtener una adecuada compactacin, con humedad no inferior a la ptima y la
remocin de cualquier plano superficial de compactacin.
La superficie debe quedar lisa, densa y libre de bordes y grietas.
Los planos superficiales de compactacin, son fajas lisas superficiales marcadas por las
ruedas del equipo, cuchilla de la motoniveladora o patas del rodillo "pata de cabra.
La capa superficial delgada de suelo cemento compactado, que cubre esas fajas no
adhiere adecuadamente a las mismas y posteriormente puede desprenderse aflojarse y fracturarse.
Dichas fajas deben ser escarificadas y humedecidas para obtener buena adherencia. Los planos de
compactacin se eliminan pasando una rastra de dientes o clavos, el material removido se humedece y
recompacta. Posteriormente se raspa con la cuchilla de la motoniveladora para quitar las capas
esfoliadas, cuya adherencia no se logr.
CURADO
El suelo-cemento compactado y terminado contiene suficiente humedad para la hidratacin adecuada del
cemento. Con el fin de retener esa humedad, inmediatamente despus de su terminacin se coloca
sobre el suelo cemento una cubierta para permitir que se produzca la completa hidratacin del cemento.
En los ltimos aos la mayor parte del suelo-cemento construido ha sido curado con
material bituminoso, pero existen otros materiales, tales como papel impermeable, paja o tierra
humedecidas que son sustitutos probados, enteramente satisfactorios.
Los materiales bituminosos ms usados son las emulsiones asflticas.
La gama de tenores de aplicacin vara desde 0,70 a 1,40 litros por m2. En el momento
de aplicar el material bituminoso, la superficie del suelo cemento debe estar libre de todo material
extrao suelto y seco. Los materiales para el recubrimiento bituminosos deben aplicarse a una superficie
de suelo cemento muy hmeda; es conveniente regar con agua inmediatamente antes de la aplicacin
bituminosa para que no haya penetracin de esta imprimacin en la base de suelo cemento,
contrariamente a lo que es aconsejable en los dems tipos de estabilizacin. Un riego de agua en forma
de neblina es lo mas adecuado, y si se lo realiza con camin regador convencional, la cantidad debe ser
escasa y se debe avanzar con el riego de emulsin inmediatamente despus que desaparezca el agua
libre de la superficie.
Faltan las curvas que muestran como varan la durabilidad y la resistencia con ndices de
tiempo de compactacin.
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