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Diseo de Conexiones

28/04/2011

DISEO
DE
CONEXIONES

LUIS GARZA VASQUEZ. M.I.

TIPOS DE CONEXIONES
Conexiones Flexibles

Luis Garza Vasquez I.C., M,I.

Diseo de Conexiones

28/04/2011

Conexiones tpicas

CONEXIONES
VIGA-VIGUETA

Conexiones Rgidas

ngulos dobles: Atornillado - Atornillado

CONEXIONES
VIGA-TRABE

Conexiones tpicas

Conexiones tpicas

ngulos dobles: Soldado - Atornillado

Placa de cortante

CONEXIONES
VIGA-VIGUETA

Conexiones tpicas

Placa simple (Placa de cortante)

Luis Garza Vasquez I.C., M,I.

CONEXIONES
VIGA-TRABE

Conexiones tpicas

CONEXIONES
VIGA-VIGUETA

Placa simple (Placa de cortante).


Vigas de igual peralte

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CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

Conexiones tpicas
2 ngulos

2 ngulos

ngulos dobles
Conexin al alma de la columna

ngulos Dobles
Conexin aleta de la columna

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

Conexiones tpicas

Placa simple

Placa simple (Placa de cortante)

ngulo de asiento

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

ngulo de asiento

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Rgida?

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CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

MOMENT ROTATION CURVES

Conexiones tpicas
M = 0.9M
F

Type III, PR Moment Connection

M = 0.5M F

Type II, Simple Shear


Connection

M = 0.2MF

Conexin atornillada con perfil T atiesado

Rotation,

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CONEXIONES A MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

V M

Placas horizontales en patines de la viga

Aletas de la viga soldados a la columna

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.

Md = 1.1RyFyZ

Placa de extremo

Luis Garza Vasquez I.C., M,I.

Md : momento de diseo
Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado
Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : mdulo plstico del elemento a conectar

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CONEXION RIOSTRAS

Conexiones tpicas

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones tpicas

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones tpicas

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones tpicas

Conexin de riostras en edificios altos

EMPALMES

Conexiones tpicas

Empalme atornillado de tramos de columnas

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EMPALMES

Conexiones tpicas

Empalme soldado de columna

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Conexiones a Compresin pertenecientes al S.R.S.

Conexiones tpicas

BASES DE
COLUMNAS

Preferiblemente de penetracin completa

Placa base de columna

CONEXIONES
ATORNILLADAS

VENTAJAS

Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecucin de una obra


No se requiere mano de obra especializada
Inspeccin visual sencilla y econmica
Facilidad para sustituir piezas daadas
Mayor calidad en la obra
No depende del clma

DESVENTAJAS

Mayor trabajo en taller


Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de montaje
Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro)
Mayor peso de la estructura

MATERIALES
A307 = Grado 2
A325 Grado 5
A490 Grado 8 No galvanizar

(AISC & NISD 2000)

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TIPOS DE TORNILLOS

ARANDELAS

No se requieren, excepto en los siguientes casos:

Agujeros alargados

Superficies inclinadas, como aletas de canales, S o IPN

Si el mtodo de apriete es con torcmetro

Pernos A490 los requieren en ambas caras si se aplican sobre acero A36

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Apretologia

Apriete Ajustado: instalado usando pocos

impactos de una llave de impacto o


manualmente con la fuerza de un hombre
y llave normal.
Pretensado: instalado por mtodos mas
controlados
Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales
Indicadores de tensin

Pretension

Comportamiento de conexin pretensada

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PERNOS DE
TENSION (torque?)
CONTROLADA

VUELTA DE TUERCA

Elongacin del tornillo, mm

Tensin del tornillo versus elongacin

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Tensin del tornillo versus


rotacin de la rosca

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Acciones en tornillos

Tornillos en tensin

Tornillos en cortante

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Acciones en tornillos

Tornillos sujetos a
tensin y cortante

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CLASIFICACION

Aplastamiento

Perforaciones para Tornillos

Friccin

PERFORACIONES

 Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensin larga
 Friccin
- Indiferente la direccin

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SEPARACION DE TORNILLOS

DISTANCIA AL BORDE

p
p
p

p
g

p
p

p
p

g
g

 Mnima
- 2 2/3 db 3db
- Por instalacin
 Mxima
- Sin corrosin : p 24 t 300mm
- Con corrosin: p 12 t 150mm
- Distribucin uniforme: p 5 db

MODOS DE FALLA

Falla por aplastamiento:

Aplastamiento en el tornillo

Aplastamiento en la placa

Falla por desgarramiento

Comportamiento

Elongacin excesiva del agujero por


deformacin de la placa
d

III
II

espesor t

Lc

Desgarramiento de la placa
espesor t

Lc

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Desgarre

Perno
Pn

Aplastamiento

Aplastamiento

Lc
Perno

Perno
Pn

Pn

Si la distancia al borde es
pequea.

Deformacion execiva

Lc= distancia libre, en la direccin de la carga, entre el borde del


agujero y el borde del siguiente agujero o el borde del material.

Lc

Pn

Se puede desgarrar

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Perno
Pn

Si la distancia entre agujeros es


pequea.

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RESISTENCIA POR DESGARRAMIENTO


Y APLASTAMIENTO
Lc

Pn

0,6FutLc

Lc

Le

 Interiores Lc = S-dh

Tambin se puede desgarrar

 Exteriores Lc = Le dh / 2
 Deslizamiento crtico

Rn = 1.2 Lct Fu 2.4 dbt Fu

 Deslizamiento no crtico

Rn = 1.5 Lct Fu 3 dbt Fu

 Ranura larga perpendicular

Rn = Lct Fu

2dbt Fu

= 0,75

Tornillos a cortante
Tornillos a cortante

RESISTENCIA AL CORTE

Rn = Fn Ab m n
m = nmero de planos de corte
n = nmero de tornillos
= 0.75

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Resistencia a Cortante Tornillos


tipo Aplastamiento

X N

Ru Rn

= 0.75

R = Fnv Ab

Roscas eXcludas de los planos de corte

Roscas iNcluidas de los planos de corte

MODOS DE FALLA

Resistencia de Tornillos a Friccion


Ru Rn

= 1.00
= 0.85

n
Ab = rea bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (rosca excluida)
0,40 Fu (rosca incluida)
A325-N
Fnv = 330 Mpa
A325-X
Fnv = 414 Mpa
A490-N
Fnv = 414 Mpa
A490-X
Fnv = 520 Mpa

Falla del tornillo por flexin o traccin

(nivel de servicio)
(nivel ltimo)

Rn = Du hscTb N s
= 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensin promedio = 1,13
hsc = factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensin mnima
Ns = nmero de planos de deslizamiento

Deformacin por flexin

Tornillos a tension

Ruptura por tensin

Tornillos a tension

Ru Rn
Resistencia a la traccin
= 0.75

Rn = Fnt Ab
Ab = rea bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla )
Tornillos A325:
Tornillos A490:

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Fu = 835 Mpa
Fnt = 633 Mpa
Fu = 1050 Mpa
Fnt = 791 Mpa

(120 ksi)
(90 ksi)
(150 ksi)
(113 ksi)

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RESISTENCIA

En conexiones largas: > 965mm

Fnv= 0.83 Fnv tabla

CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS
Tipo Aplastamiento

Rn = Fnt' Ab

Bolts: Combined Shear and


Tension Strength

ft
Ft

Fnt' = 1.3Fnt

Fnt

Fnv

f v Fnt
Fv

= 0.75

fv

Bearing Connection Interaction Diagram

Si fv/Fnv < 0.2, no se requiere combinar


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CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS
Friccion

Rn' = k s Rn
ks = 1

Tu
DuTb N b

EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.


EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA
R vx =

P
Pu
sen R vy = u cos
n
n

Pu e x i d =
i
d i2

R mx =

Pu e y i
d i2

Ru =

(R mx + R vx )2 + (R my + R vy )2

R my =

x i2 + y i2

n : nmero de tornillos en la conexin


x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin
y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin

Ta = traccin de servicio
Tu = traccin ultima
Nb = nmero de pernos traccionados

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Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu


Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu
Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue
Rmy : componente vertical de la resultante por la torsin Pue

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Course on Bolted Connections and Floor


Vibrations Puebla, Mexico March 6-8, 2008

EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.


NORMAL AL PLANO DE FALLA: PLACAS DE
EXTREMO

Bolts: Eccentric Connections


lo

loe

Pu

Pu
I.C.

c.g.

c.g.

I.C.

ru max

Instantaneous Center of Rotation Method


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22

Example: Determine Pn
Pn = C (from Table 7-8) x rv
From Table 7-8 with
e = 8 in. and n=4
C = 2.93

e = 8"

Pn

s = 3"
s = 3"

rv = FvAb = 15.9 k/bolt


Pn = 2.93 x 15.9 = 46.6 k

s = 3"
3"

3/4"
A325-N
Bolts

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Presented by Thomas M. Murray, P.E., PhD Session 2

DISEO PLACAS DE EXTREMO

PLACAS DE EXTREMO CON SISMO

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PLACAS DE EXTREMO
SIN SISMO

CONTROL DE CALIDAD DE
CONEXIONES PERNADAS

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CONEXIONES
SOLDADAS

AWS D1.1

VENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras ms rgidas
Sencillez. Se elimina material (placas, ngulos, conectores)
Menor trabajo en taller

DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin
de la soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad
final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado

TERMINOS
TERMINOS
Tope
Traslapada

Puntos

Intermitente

Esquina

Continua
Borde
Te

PROCESOS

TERMINOS

SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido

Filete

Tapon

Acanalada de penetracin
completa de bisel sencillo

Acanalada de penetracin
parcial

Penetracion completa con Penetracin parcial con bisel


biseles en V
en J

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Diseo de Conexiones

PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig

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PROCESOS
FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular

PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido

FXXX- EXXX

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Diseo de Conexiones

TIPOS DE
SOLDADURA

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TIPOS DE JUNTA
SOLDADATIPOS DE JUNTA
SOLDADA

TIPOS DE JUNTA
TOPE (G)

Penetracin Completa
Penetracin Parcial

No requiere diseo por resistencia


Requiere diseo de junta
Requiere procedimientos de soldadura

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Diseo de Conexiones

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TIPOS DE SOLDADURA
FILETE (F)

tb

Tamao Mximo
tw = tb

para tb 6

tw = tb -2 para tb > 6

Soldaduras de Filete

0,707w = te

Soldaduras de Filete

TIPOS DE SOLDADURA
CONVEXA

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SIMBOLOS

TIPOS DE SOLDADURA
Tapn
Lnea de soldadura
Soldadura de campo

Cola

Nota

Sealaor del sitio

Longitud y espaciamiento
Tamao
Smbolo Bsico

SIMBOLOS DE SOLDADURA

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Smbolo de soldadura

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldadura deseada

Soldaduras de filete junta traslapada

Soldaduras de filete miembro armado

SIMBOLOS DE SOLDADURA

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Smbolo de soldadura

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes

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Soldadura deseada

Soldaduras de penetracin parcial

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SIMBOLOS DE SOLDADURA

SIMBOLOS DE SOLDADURA
5. Conexiones soldadas

Conexin columna placa base

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldaduras de penetracin completa

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Se requieren para asegurar la


continuidad de Soldaduras de
penetracin completa


El de arriba permite la
colocacin de la placa de
respaldo

El de abajo permite el
acceso en la aleta completa

Soldadura deseada

Socavacin

Falta de fusin

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Placa de respaldo
Agujeros de
acceso

Angulo de
asiento

Soldaduras de tapn

DEFECTOS EN SOLDADURAS

Extension

Columna

Smbolo de soldadura

AGUJEROS DE ACCESO

DEFECTOS EN SOLDADURAS

Falta de penetracin

Inclusin de escoria

Porosidad

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INSPECCION FABRICACION

POSICIONES DE
SOLDADURA

- Calificacin
Soldadores
AWS D.1.1
Posicin

KAMASUTRA SOLDADURA

INSPECCION FABRICACION
- Inspeccin
Visual 100%
Ejecucin
Tamao
Longitud
Poros
Fisuras
Socavacion

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INSPECCION FABRICACION
Tintas Penetrantes

INSPECCION FABRICACION
Partculas Magneticas

INSPECCION FABRICACION
- Ensayos no destructivos (END)
Radiografa

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Diseo de Conexiones

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END 100%
Soldaduras de
penetracin
completa del
Sistema de
Resistencia
Ssmico a
Tensin

INSPECCION FABRICACION
Ultrasonido

CONTROL DE CALIDAD Y
SUPERVISION TECNICA

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Diseo de Conexiones

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F.2.14.4 Personal a cargo de la


inspeccin y END

Inspectores de control de calidad:


AWS CAWI
ACOSEND Nivel I
Inspectores de supervisin tcnica:
AWS CWI
ACOSEND Nivel II
END:
ACOSEND Nivel II
Pernos con entrenamiento y experiencia

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F.2.14.5 Requisitos Mnimos


para Estructuras de Acero

PLANOS ESTRUCTURALES

END para soldaduras de penetracin completa a


tensin t > 8mm:
100%
Grupo IV
SRS
Reduccin al 25% para soldadores con rechazos < 5%

10%
Grupo II y III
Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5%

0%
Grupo I
t < 8mm

RESISTENCIA

FBM ABM Fw Aw

Resistencia de Soldaduras

Factor depende de la solicitacin y el


tipo de soldadura (ver Tabla )

Resistencia nominal
Metal base

Rn = FBM ABM

Resistencia de Soldaduras

Soldaduras de penetracin parcial


Traccin o compresin normal al eje de
la soldadura en elementos diseados
para contacto
Metal base

= 0.9

Rn = Fy te lw

Soldadura Rn = Fw Aw = Fw t e lw
Soldadura

te = garganta efectiva de soldadura


lw = longitud de soldadura

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= 0.8

Rn = 0,60 FEXX t e lw

Diseo de Conexiones

Resistencia de Soldaduras

Soldaduras de penetracin parcial


Corte
Metal base: ver seccin J4

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Resistencia de Soldaduras

Soldaduras de filete
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura

= 0.75

Soldadura

= 0.75

Rn = 0,60 FEXX te lw

Rn = 0,60 FEXX te lw

Soldadura de tapn
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura

= 0.75
Rn = 0,60 FEXX Atapon

Grupos de Soldadura

Grupos colineales o paralelos de filetes

cargados a travs del centro de gravedad

1,5

Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin )

EJEMPLO
CONEXIN DE
ANGULOS A
TOPE
ATORNILLADOS
Y SOLDADOS
(A mano)

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Grupos de soldaduras de filete (mtodo


plstico)

1, 5

Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin )

)f ( p)

f ( p ) = [ p (1,9 0,9 p )]
p = i m

0 ,3

j
j

rj

i = ri u rcrit
0 ,32

m = 0,209( + 2 )

ri

0, 65

u = 1,087( + 6)

w 0,17 w

Rnx = Fwix Awi

Rny = Fwiy Awi

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Grupos de filetes longitudinales y

transversales cargados a travs del centro


de gravedad

Rn = max (Rwl + Rwt ,0,85 Rwl + 1,5Rwt )

ELEMENTOS DE CONEXIN

Elementos en Tension
Fluencia
Placa de unin en tensin

Elementos en tensin
Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y

tensin
Elementos bajo cargas
concentradas

Revisar la fluencia de la placa de unin


Rn = Ag Fy

= 0.9
Pu R n

Elementos en Tension
Rotura
Placa de unin en tensin

TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Concentraciones de esfuerzo

Revisar la fractura de la placa de unin

Pn

Rn = Ae Fu
= 0.75
Pu R n

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Diseo de Conexiones

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TENSION

TENSION

ROTURA EN AREA NETA

ROTURA EN AREA NETA


Pn/6

Pn

Pn

Pn

Fila

Pn/6

rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Seccin transversal

Pn

2/3Pn

rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros

Pn

Fila

Seccin transversal

TENSION

TENSION

ROTURA EN AREA NETA

ROTURA EN AREA NETA

Pn/6

Pn/6
1/3Pn

Pn
Pu

Pu
Pn/6

Fila

Pn/6

Pn/6

Pn/6

Pn/6

rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Seccion transversal

Pn/6

Pn

Pn/6

Pn

Pn/6

rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros

Pn

Fila

Seccin transversal

TENSION
TENSION

ROTURA EN AREA NETA

ROTURA EN AREA NETA

Rotura en la placa

Pn

Fluencia.

Fuerza en la placa

1/3
Pn

Fila

Pn

2/3
Pn

Fila 1 resiste Pn en la placa.


Fila 2 resiste 2/3Pn en la placa.
Fila 3 resiste 1/3Pn en la placa.

Pn

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Seccion transversal

Diseo de Conexiones

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TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Rezago de Cortante

Pn
g
Pn

An = Ag- (dh+1.6)t + (s2/(4g))t

l= Longitud deConexion

Rezago de Cortante

Rezago de Cortante

Pn

Pn
Distribucion de
fuerzas en la seccin

Plano de
rotura

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion

l= Longitud de Conexion

Rezago de Cortante
Seccin con fuerzas
uniformes

Rezago de Cortante

Pn

Pn

Distribucion de
fuerzas en la seccin
Area no efectiva por
rezago de cortante

Plano de
rotura

l= Longitud deConexion

Area efectiva a
Tension

Luis Garza Vasquez I.C., M,I.

El rezago de cortante influye menos


si l es larga, o si el rea saliente tiene
un rea mnima de exentricidad.

Diseo de Conexiones

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REZAGO DE CORTANTE

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Placas atornilladas o
ranuradas Ae= An 0.85Ag

An = Ag - ranura

Para U < 0.6 considerar excentricidad

AREA NETA EFECTIVA

AREA NETA EFECTIVA

CONEXIONES SOLDADAS

CONEXIONES ATORNILLADAS

Con soldadura longitudinal a miembros

S IMB OL O D E CL
P LAC A
X

P L AC AS

P LAC AS

C .G . D EL AN GU L O
CL

X1

U = 1
X2
X

C .G . D EL AN G U L O

X
L

X = MAX (X1 X2 )

X
U = 1
L

Con Soldadura Transversal a miembros


Ae = rea conectada

L : Longitud de la conexin

TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Para garantizar la falla por


fluencia de ngulos soldados

Rn = 0.75 Fu Ae
Ae

= UAn

Ae: rea efectiva (cuando


la carga no se transmite
por todos los elementos)
An: rea neta

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Diseo de Conexiones

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AREA NETA EFECTIVA

Whitmore Section

CONEXIONES SOLDADAS
A PLACAS
l w
A = rea de placa
U=1
si l 2 w
U = 0.87
si 2w > l > 1.5w
U = 0.75
si 1.5w >l > w
l longitudes de soldadura en un lado
w ancho de elemento
PARA DISEO DE PLACAS
An 0.85 Ag

49

SECCION WHITMORE

SECCION WHITMORE

Plano de
rotura

Pn

Pn

En el plano de rotura (Fila derecha), las fuerzas no cubren


todo el ancho

SECCION WHITMORE

Porcion de placa que


no tiene tensin

Plano de
rotura

Pn

Luis Garza Vasquez I.C., M,I.

SECCION WHITMORE

Porcion de placa que


no tiene tensin

Plano de
rotura

Pn

Longitud
efectiva del
plano de rotura

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Diseo de Conexiones

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SECCION WHITMORE

30o

Pn

30o

Seccin Whitmore

lw= ancho de la
seccin
Withmore

a) Junta atornillada

b) Junta soldada

SECCION WHITMORE

Soldada :

Lw = 2Lc tan 30 + L

Atornillada

Lw = 2Lc tan 30

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Diseo de Conexiones

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Elementos en Cortante

Elementos en Cortante

Vu

Vu

Revisar la fluencia por cortante en la placa de


conexin
Rn = Ag (0.6 Fy)
= 1.0

Revisar la fractura por cortante de la placa de


conexin
Rn = Ae (0.6 Fu)
= 0.75

Vu Rn

BLOQUE DE CORTANTE

BLOQUE DE CORTANTE

BLOQUE DE CORTANTE
Plano de corte en ngulo
Pn

Pn

Plano a tensin del


ngulo
Pn

Pn

Plano de tensin en placa

Luis Garza Vasquez I.C., M,I.

Plano de corte en placa

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Diseo de Conexiones

28/04/2011

BLOQUE DE CORTANTE

BLOQUE DE CORTANTE
Pn
Pn

Falla de bloque en ngulo


Falla de bloque en placa
Pn

En la aleta de un perfil W

BLOQUE DE CORTANTE

BLOQUE DE CORTANTE

Planos de corte en aleta

Pn

Pn

Planos de tensin en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

Falla de bloque en aleta

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Pn

Planos de corte en la
Planos deplaca
tensin en la
placa
Pn

Pn

Plano de tensin en la placa

Luis Garza Vasquez I.C., M,I.

Planos de corte en la
placa

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Diseo de Conexiones

28/04/2011

BLOQUE DE CORTANTE

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Pn

Falla de bloque en la placa

Soldadura perimetral

Pn
Se deben revisar dos bloques

Falla de bloque en la placa

BLOQUE DE CORTANTE

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Pn
Plano de corte en
placa
Plano de tensin en placa

Pn

Pn
Plano de corte en
placa
Plano de tensin en placa

Bloque de cortante
BLOQUE DE CORTANTE

Superficie de falla por tensin

Pn
Superficie de falla
por cortante

= 0,75

Falla de bloque en la
placa

Rn = U bs Fu Ant + min (0,6 Fu Anv ,0,6 Fy Agv )


Pn

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Ant = rea neta de la superficie de falla por tensin


Agv = rea total de la superficie de falla por cortante
Ant = rea neta de la superficie de falla por cortante

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Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la


superficie en tensin

FLEXION
FLUENCIA

b Mn = 0.9 Fy Z
ngulo soldado

Conexin extrema de viga Extremos de


con una hilera de tornillos ngulos

Placas de unin

Ubs 1 para esfuerzos no uniformes en

Sin pandeo lateral

superficies en tensin

Conexin extrema de viga


con varias hileras de tornillos

Ubs = 0.50

FLEXION
ROTURA
S net =

t 2 s 2 n n 2 1 (db + 3 mm )
d

6
d

Snet: mdulo elstico de la seccin neta ( mm3)


t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos (mm)
n: nmero de pernos en una fila vertical

db: dimetro nominal de los pernos (mm)

FUERZA PALANCA

t min =

4.44ru b'
pFy

tmin : Espesor mnimo para evitar


la fuerza de tenaza

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Thick Plate Response

Thick Plate Response

Thin Plate Response

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CONEXIN TIPICA HSS

CONEXIONES
HSS

Mejor Placas
de Conexin!

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Cargas Concentradas

Flexin local de aleta


= 0.90

Rn = 6,25t 2f Fyf
no revisar si ancho de carga 0,15 bf
reducir capacidad en 50% si fuerza es
aplicada a menos de 10 tf del borde del
elemento
P

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Cargas Concentradas

Cargas Concentradas

Fluencia local del alma


= 1.00
fuerza aplicada a ms de d del borde del
elemento

Rn = (5k + N )Fywt w
fuerza aplicada a menos de d del borde
del elemento

Rn = (2,5k + N )Fywt w
5k+N

Arrugamiento del alma


= 0.75
fuerza es aplicada a ms de 0,5d del
borde del elemento
1, 5

N t w EFywt f

Rn = 0,80t 1 + 3
tw

d t f

2
w

k
N

Cargas Concentradas

Arrugamiento del alma


fuerza aplicada a menos de 0.5d del
borde del elemento
1, 5

N t w EFywt f

0,2
Rn = 0,40t 1 + 3
d
tw

d t f

1, 5


N > 0,2 R = 0,40t 2 1 + 4 N 0,2 t w EFywt f
n
w
d
tw
d
t f

2
w

Cargas Concentradas

Pandeo lateral del alma

Cargas Concentradas

Pandeo lateral del alma


= 0.85
Ala comprimida est restringida a la
rotacin

(h t w )

3
h tw
Cr t w3 t f

(l b f ) 2,3 Rn = 2 1 + 0,4
h
l b f

Ala comprimida no est restringida a la


rotacin

(h t w )

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3
Cr t w3 t f h t w
(l b f ) 1,7 Rn = 2 0,4
h l bf

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Cargas Concentradas

Pandeo del alma en compresin


= 0.90

Rn =

24t w3 EFyw
h

reducir 50% si est a menos de d/2 del


extremo del elemento

MEJOR PONER ATIESADORES!


 +  >  
 >  > 



=

 
 . 




EJEMPLO
CONEXIN
DE
TENSION



A compresin, con l = 0.75 h y 12 tw a cada lado

(A mano)

EJEMPLO CONEXIN DE
CORTANTE

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EJEMPLO CONEXIN PRM

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PLACAS DE BASE

MATERIALES

- Pernos de Anclaje
Varilla corrugadas no!
!.

APRIETE

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Y QUE HACER SI LOS PERNOS QUEDAN TRAGADOS?


Lo mnimo que se acepta es que el anclaje quede a ras de la tuerca

IDEAS PARA HACER LA REPARACION

Y si no cazan los huecos?


Hacer arandelas grandes de placa gruesa y soldarlas con filete alrededor

Las Reparaciones soldadas slo pueden hacerse en anclajes de


material F1554 grado 36 o grado 55 si el certificado de calidad lo
indica. Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas
mediante tratamientos trmicos para garantizar que los hilos de la
rosca sean suficientemente duros.

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Y si se daan antes de la
instalacin?

Cambiarlos por epxicos, o demoler el pedestal, o hacer la reparacin de los


tragados si los anclajes son de material soldable.

Disear por Apndice C-D

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