NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3353 (Primera actualizacin)5.

DESCRIPCIN
5.1
El ensayo de tensin relacionado con el ensayo mecnico de los productos
de acero Somete una probeta maquinada o una de seccin completa del
material en examen, a una carga medida, suficiente para causar ruptura.
Las propiedades resultantes que se observan se definen en la norma ASTM
E6.
5.2 En general el equipo y los mtodos de ensayo se indican en la norma
ASTM E8. SinEmbargo hay ciertas excepciones a las prcticas de dicha
norma en el ensayo del acero, las cuales estn cubiertas por la presente
norma
.6. PARMETROS DE LAS PROBETAS DE ENSAYO
6.1 SELECCIN
Las muestras de acero para ensayo se deben elegir de acuerdo con las
especificaciones Aplicables para el producto
.6.1.1 Aceros fraguados
Los productos de acero fraguados se ensayan usualmente en direccin
longitudinal, pero en algunos casos, cuando el tamao lo permite y el
servicio lo justifica, el ensayo se hace en direccin transversal, radial o
tangencial (vanse las Figuras 1 y 2)
.6.1.2 Aceros forjados
Para forjas de dado abierto el metal para ensayo de tensin se hace dejando
extensiones o prolongaciones en uno o ambos extremos de las forjas, sea en
todas o en un nmeroRepresentativo, como indiquen las especificaciones
aplicables del producto. Las probetasNormalmente se toman en el radio
medio. Ciertas especificaciones de producto permiten el uso de una barra
representativa o la destruccin de una parte de la produccin con propsitos
de ensayo. Para forjas de anillo o con forma de disco, el metal de ensayo se
hace aumentando el dimetro, espesor o longitud de la forja. Las forjas de
discos recalcados o anulares, que se trabajan o extienden forjando en una
direccin perpendicular a su eje, suelen tener su extensin principal a lo
largo de crculos concntricos y para ellas, las probetas de ensayo de
tensin tangencial se obtienen de metal extra en la periferia o extremo de la
forja. Para algunas forjas, como los rotores, se requieren ensayos de tensin
radial. En tales casos, las probetas se cortan de sitios especiales.
6.1.3 Aceros fundidosLas muestras de acero para fundiciones a partir de las
cuales se preparan probetas debenser conforme indican las normas ASTM A
703/ A 703 M o ASTM A 718/ A 718 M, segn sea aplicable.
6.2 TAMAOS Y TOLERANCIAS
Las probetas deben tener el espesor completo o su parte del material tal
como se lmina, o pueden maquinarse a la forma y dimensiones que indican

las Figuras 3 a 6 inclusive. La Seleccin del tamao y tipo de probeta se

prescribe en la especificacin aplicable del producto. Las probetas de
secciones completas se deben ensayar en una longitud de 8 pulgadas (200
mm) a menos que se indique algo diferente en la especificacin del
producto

6.3 OBTENCIN DE LAS PROBETAS

Las probetas se cortan con sierra o soplete de porciones del material.
Generalmente, se Maquinan de forma que tengan una seccin transversal
reducida en la mitad de su longitud para obtener una distribucin uniforme
del esfuerzo sobre la seccin transversal y localizar la zona de fractura.
Cuando las muestras de acero se cortan se debe tener cuidado de retirar,
mediante maquinado, todas las reas distorsionadas, trabajadas en froo
afectadas por el calor, de los bordes de la seccin que se usa en la
evaluacin del ensayo.
6.4 ENVEJECIMIENTO DE LAS PROBETAS
A menos que se especifique algo diferente, se debe permitir el
envejecimiento de las probetas para ensayo de tensin. El ciclo de tiempotemperatura que se emplee debe ser tal que los efectos de procesamientos
previos no generen cambios en el material. Esto se puede lograr
envejeciendo a temperatura ambiente por 24 h a 48 h en menor tiempo a
temperaturas moderadamente ms elevadas, hirviendo en agua, calentando
en aceite o en un horno.6.5 Medicin DE LAS DIMENSIONES DE LAS
PROBETAS
6.5.1 Probetas normalizadas de seccin rectangular para ensayo de tensin
Estas formas de probeta se ilustran en la Figura 3. Para determinar el rea
de la seccinTransversal, la dimensin del ancho en el centro se mide con
aproximacin a 0,005 pulgadas (0,13 mm) para las probetas de 8 pulgadas
(200 mm) de longitud calibrada y 0,001 pulgadas (0,025 mm) para las
probetas de 2 pulgadas (50 mm) de espesor, de la Figura 3. La dimensin
del espesor en el centro se mide con aproximacin a 0,001 pulgadas para
ambas probetas.
6.5.2 Probetas normalizadas de seccin redonda para ensayo de tensin
Estas formas se ilustran en las Figuras 4 y 5. Para determinar el rea de la
seccin transversal, el dimetro se mide en el centro de la longitud
calibrada con aproximacin a 0,001 pulgadas (0,025 mm), (vase la Tabla
1).
6.6 GENERALIDADES
Las probetas deben ser de tamao sustancialmente completo o
maquinadas, como indique la especificacin del producto para el material
que se est ensayando.
6.6.1 Las probetas preparadas de forma inadecuada con frecuencia dan
resultados deEnsayo no satisfactorios. Es importante tener cuidado en la

preparacin de las probetas, en especial en el maquinado, para garantizar

una buena manufactura
.6.6.2 Se recomienda que el rea de la seccin transversal de la probeta
est en el centro de la longitud calibrada para garantizar la fractura dentro
de esta longitud. Esto se logra con el ahusamiento en la longitud calibrada,
permitido para cada probeta que se describe en las siguientes secciones:
6.6.3 Para materiales frgiles se recomiendan las aristas de radio amplio en
los extremos de la longitud calibrada
7. PROBETAS TIPO PLACA
En la Figura 3 se muestra la probeta normalizada. sta se usa para ensayar
materialesMetlicos en forma de plancha, formas estructurales y tipo barra
y materiales planos con un espesor nominal de 3/16 de pulgada (5 mm) o
ms. Cuando las especificaciones del producto lo permiten, se pueden usar
otros tipos de probetas.
Nota 1. Cuando la especificacin del producto lo prescribe, se puede usar la
probeta con una longitud calibrada de 8Pulgadas que se ilustra en la Figura
3, para materiales en lminas y flejes.
8. PROBETAS TIPO LMINA
En la Figura 3 se ilustra la probeta normal tipo lmina. sta se usa para
ensayar materiales metlicos en forma de plancha, lmina, alambre plano,
flejes, bandas y anillos con un espesor nominal que oscila entre 0,005
pulgada y 3/4 de pulgada (0,13 mm a 19 mm). Cuando las especificaciones
del producto lo permiten, se pueden usar otros tipos deprobeta, como se
indica en la seccin 7 (Vase la nota 1).
9. PROBETAS REDONDAS
9.1 Las probeta normalizada de seccin redonda de 0,500 pulgadas (12,5
mm) de dimetro que se muestra en la Figura 5 se usa generalmente para
ensayar materiales metlicos tanto fundidos como forjados.
9.2 La Figura 4 tambin muestra probetas de tamao pequeo
proporcionales a lasNormalizadas. stas se pueden usar cuando es
necesario ensayar materiales a partir de los cuales no se pueden preparar
probetas normalizadas o las que se ilustran en la Figura3. Se pueden usar
otros tamaos de probetas redondas pequeas. En ellas es importanteque la
longitud calibrada para medir la elongacin sea cuatro veces el dimetro de
la probeta (vanse la nota 4 y la Figura 4)
9.3 La forma de los extremos de las probetas fuera de la longitud calibrada
debe serAdecuada para el material y de una seccin que ajuste a los
soportes o mordazas de laMquina de ensayo, de manera que las cargas se
apliquen axialmente. En la Figura 5 seIlustran probetas con varios tipos de
extremos que han dado resultados satisfactorios.
10. MARCAS DE CALIBRACIN
Las probetas que aparecen en las Figuras 3 a 6 deben tener marcas de
calibracin hechas con un centro punto, gramil, con un dispositivo mltiple o

dibujadas con tinta. El propsito de estas marcas es determinar el

porcentaje de elongacin. Las marcas hechas con punzn deben ser claras,
agudas y adecuadamente espaciadas. La localizacin del esfuerzo en las
marcas hace que las probetas duras sean susceptibles de empezar a
fracturarse en ellas. Las marcas para medir la elongacin despus de la
fractura deben hacerse en la parte plana o en el borde de la extensin plana
de la probeta y dentro de la seccin paralela: para las probetas de 8
pulgadas de longitud calibrada, vase la Figura 3,se pueden usar uno o ms
conjuntos de marcas, con la opcin de usar marcas intermedias dentro de
esta longitud. Las probetas rectangulares de 2 pulgadas de
longitudcalibrada, vase la Figura 3, y las probetas redondas, vase la
Figura 4, se marcan con un punzn de doble punta, o se graban. Se puede
usar uno o ms conjuntos deMarcas, pero un conjunto debe estar
aproximadamente en el centro de la seccin reducida. Las mismas
precauciones se deben observar cuando la probeta es de seccin
11. OPERACIONES Y APARATOS DE ENSAYO
11.1 SISTEMAS DE CARGA
Hay dos tipos generales de sistemas de carga mecnico (tornillo de
potencia) o hidrulico.Difieren principalmente en la variabilidad de la tasa
de aplicacin de la carga. Las mquinas antiguas se limitan a un pequeo
nmero de velocidades fijas. Algunas mquinas modernas, y todas las
hidrulicas permiten variaciones progresivas en todo el rango de
velocidades.
11.2 La mquina para el ensayo de tensin se debe mantener en buenas
condiciones deOperacin, usarse slo en el rango correcto de carga y
calibrarse peridicamente de acuerdo con lo establecido en la ltima
actualizacin de la norma ASTM E4.Nota 2. Muchas mquinas estn
equipadas con registradores de deformacin/esfuerzo, para graficar
automticamente las curvas de dicha deformacin. Hay que anotar que
algunas tienen un componente medidor de carga completamente separado
del indicador de la mquina de ensayo. Estos registradores se deben
calibrar porseparado.
11.3 CARGA
La funcin de la mordaza o dispositivo de fijacin de la mquina de ensayo
es transmitir laCarga desde los cabezales de la mquina a la probeta. El
requisito esencial es que la carga se transmita axialmente. Esto implica que
los centros de la accin de las mordazas deben estar alineados en lo
posible, con el eje de la probeta al comienzo y durante el ensayo y que el
doblamiento o torsin se debe reducir al mnimo. Para probetas de seccin
reducida, la fijacin se debe limitar al rea de las mordazas. En el caso de
ciertas secciones ensayadas en tamao completo, la carga no axial es
inevitable y se debe admitir.
11.4 VELOCIDAD DE ENSAYO
La velocidad de ensayo no debe ser mayor que aqulla a la que las lecturas
de carga yDeformacin se pueden tomar con precisin. En ensayos de
produccin, la velocidad deEnsayo se expresa generalmente (1) en trminos

de velocidad autnoma de la cruceta (tasa de movimiento de la cruceta

cuando no est bajo carga) (2) en trminos de tasa de separacin de los
dos cabezales de la mquina de ensayo bajo carga, (3) en trminos de
tasa de deformacin de la probeta. Se recomiendan como adecuadas para la
mayora de los productos de acero las siguientes limitaciones en la
velocidad de ensayoNota 3. Los ensayos de tensin en que se usan
mquinas de anillo cerrado (con control de retroalimentacin de la tasa), no
se deben realizar con control de carga, ya que este modo de ensayo causa
aceleracin de cruceta sobre la fluencia y elevacin de la resistencia medida
a la fluencia.
11.4.1 Se puede emplear cualquier velocidad conveniente hasta la mitad del
punto de fluencia o de la resistencia a la fluencia. Cuando se alcanza este
punto, la tasa autnoma de separacin de las crucetas se debe ajustar para
que no exceda 1/16 de pulgada por min por pulgada de la seccin reducida,
o la distancia entre las mordazas, para probetas que no tengan seccin
reducida. En cualquier caso, la velocidad mnima de ensayo no debe ser
menor que 1/10 de las velocidades mximas especificadas para determinar
el punto de fluencia o la resistencia a la fluencia y la resistencia a la
traccin.
11.4.2 Se permite fijar la velocidad de la mquina de ensayo ajustando la
velocidad autnoma de la cruceta a los valores especificados, ya que la tasa
de separacin de las cabezas bajo carga en estas posiciones es menor que
los valores especificados de velocidad de la cruceta en vaco.
11.4.3 Como alternativa, si la mquina tiene un dispositivo para indicar la
velocidad de carga, se puede ajustar la velocidad de la mquina desde la
mitad del punto de fluencia especificado o de la resistencia a la fluencia,
hasta el punto de fluencia o la resistencia a fluencia, de forma que la tasa
de esfuerzo no exceda los 100 000 psi/min (690 MPa/min). Sin embargo, la
tasa mnima de esfuerzo no debe ser menor que 10000psi
12. TERMINOLOGA
Para las definiciones de trminos relacionados con los ensayos de tensin,
incluyendoResistencia a la traccin, punto de fluencia, resistencia a la
fluencia, elongacin y reduccin de rea, se debe consultar la norma ASTM
E6.
13. DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE TENSIN
13.1 PUNTO DE FLUENCIA
El punto de fluencia es el primer esfuerzo en un material, menor que el
mximo esfuerzo
Obtenible, en el cual ocurre un aumento de la deformacin sin aumento en
el esfuerzo. El punto de fluencia est destinado para aplicacin slo con
materiales que puedan presentar la caracterstica particular de un
incremento en la deformacin sin aumento en el esfuerzo. El diagrama de
esfuerzo - deformacin se caracteriza por una inflexin rpida o
discontinuidad. El punto de fluencia se determina por uno de los siguientes
mtodos:

13.1.1 Mtodo de desnivelacin del brazo o detencin del indicador

En este mtodo se aplica una carga creciente a la probeta a una tasa
uniforme. Cuando se usa una mquina de palanca y contrapeso, se
mantiene el brazo en equilibrio corriendoel contrapeso a una tasa
aproximadamente uniforme. Cuando se alcanza el punto de fluencia del
material, cesa el aumento de carga, pero se corre el contrapeso un poco
ms all de la posicin de equilibrio y el brazo de la mquina se desnivela
por un intervalo corto, pero apreciable. Cuando se usa una mquina con
indicador de carga, hay una detencin o "duda" del puntero indicador de
carga, que corresponde a la desnivelacin delbrazo. Se anota la carga en los
momentos de desnivelacin del brazo o detencin del puntero y se registran
los correspondientes esfuerzos como el punto de fluencia.
13.1.2 Mtodo de diagrama autogrfico
Cuando se obtiene un diagrama de esfuerzo - deformacin en forma de codo
agudo, mediante el dispositivo de registro autogrfico, se toma el esfuerzo
correspondiente a la parte ms alta del codo (vase la Figura 7) el
esfuerzo con el cual la curva desciende al punto de fluencia.
13.1.3 Mtodo de extensin total bajo carga
Cuando se somete un material a ensayo para determinar el punto de
fluencia, y las probetas pueden no presentar una deformacin
desproporcionado bien definida que caracteriza un punto de fluencia tal
como se mide por la cada del brazo, la detencin del puntero o el diagrama
autogrfico, se puede determinar un valor equivalente al punto de fluencia
en su significado prctico con el mtodo que se indica a continuacin y se
puede registrar como el punto de fluencia: se une un extensmetro clase C
uno mejor (vanse las notas 4 y 5) a la probeta. Cuando se alcanza la
carga que produce una extensin especificada (vase la nota 6) se registra
el esfuerzo correspondiente a la carga como punto de fluencia y se retira el
extensmetro (vase la Figura 8).Notas: 4) Existen dispositivos automticos
que determinan la carga en la extensin total especificada sin representar
una curva de esfuerzo - deformacin. stos se pueden usar si se ha
demostrado su exactitud. Se acepta el uso de calibradores multiplicadores y
otros dispositivos similares, si se ha demostrado que su exactitud es
equivalente a la de un extensmetro Clase C. 5) Se recomienda consultar la
norma ASTM E 83.6) Para acero con un punto de fluencia especificado no
mayor de 80 000 psi (550 MPa), un valor apropiado es una longitud
calibrada de 0,005 pulgadas/pulgada. Para valores mayores, este mtodo no
es vlido a menos que se aumente la extensin total del lmite.
13.2 ESFUERZO DE FLUENCIA
El esfuerzo de fluencia es aqul con el cual un material presenta una
desviacin lmiteEspecificada con respecto a la proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformacin. La
Desviacin se expresa en trminos de deformacin, porcentaje de
deformacin, extensintotal bajo carga, etc. El punto de fluencia se
determina por uno de los siguientes mtodos.

13.2.1 Mtodo del desplazamiento

Para determinar la resistencia a la fluencia por este mtodo es necesario
tener datos seguros (autogrficos o numricos) a partir de los cuales se
pueda dibujar un diagrama deesfuerzo - deformacin (vase la Figura 9).
Luego, en el diagrama se traza Om igual al valor especfico del
desplazamiento, se traza "mn" paralela a "OA y as se ubica "r, la
interseccin de "mn" con la curva de esfuerzo - deformacin
correspondiente a la carga "R", que es la carga de resistencia a la fluencia.
Al registrar los valores de la resistencia a la fluencia obtenidos por este
mtodo, el valor especfico de "desplazamiento" que se use se anota entre
parntesis despus del trmino resistencia a la fluencia, as: Resistencia a la
fluencia (desplazamiento de 0,2 %) = 52 000 psi (360 MPa). Con este
mtodo se requiere un extensmetro con aumento mnimo de 250 a 1. Un
extensmetro clase B1 cumple este requisito (vanse las notas 5 y 7). Vase
tambin la nota 8 para dispositivos automticos.
13.2.2 Mtodo de extensin bajo carga
En los ensayos que se realizan para determinar la aceptacin o rechazo de
material cuyasCaractersticas de esfuerzo - deformacin se conozcan bien
por ensayos previos en materiales similares en los que se haya graficado un
diagrama de esfuerzo - deformacin,se conocer la deformacin total
correspondiente al esfuerzo con el cual ocurre el desplazamiento
especificado (vanse las notas 8 y 9), dentro de lmites satisfactorios. El
esfuerzo sobre la probeta, cuando se alcanza esta deformacin total, es el
valor de la resistencia a la fluencia. La deformacin total se puede obtener
satisfactoriamente con un extensmetro clase B1 (vanse las Notas 4, 5 y
7).Notas: 7) La forma de una curva de esfuerzo - deformacin determinada
de manera autogrfica, puede verse afectada por numerosos factores como
la fijacin de la probeta en las mordazas, la rectificacin de una probeta
doblada debido a esfuerzos residuales y la carga rpida permitida en el
numeral 11.4.1. Por lo general, los errores en esta parte dela curva se
deberan ignorar y aproximar por una lnea, como la que se usa para
determinar la extensin bajo carga.8) Existen dispositivos automticos que
determinan el desplazamiento de la resistencia a la fluencia sin representar
una curva de esfuerzo - deformacin. Estos dispositivos se pueden usar si se
ha demostrado su exactitud.9) La magnitud apropiada de la extensin bajo
carga vara obviamente con el rango de resistencia del acero particular que
se ensaye. En general, el valor de la extensin bajo carga aplicable al acero
a cualquier nivel de resistencia se puede determinar con base en la suma de
la deformacin proporcional y la deformacin plstica esperada con la
resistencia especificada a la fluencia. Se utiliza la siguiente ecuacin:
Extensin bajo carga, pulgadas por pulgada de longitud calibrada = (RF/ E)
+ r Donde:R F = resistencia especificada a la fluencia, psi MPaE = mdulo
de elasticidad, psi MPar = lmite de deformacin plstica,
pulgadas/pulgada
13.3 RESISTENCIA A LA TRACCIN

La resistencia a la traccin se calcula dividiendo la carga mxima que la

probeta sostieneDurante un ensayo de tensin por el rea original de la
seccin transversal de la probeta.
13.4 ELONGACIN
13.4.1 Se juntan los extremos de la probeta fracturada cuidadosamente y se
mide la distancia entre las marcas de calibracin con aproximacin a 0,01
pulgadas (0,25 mm) para longitudes calibradas de hasta 2 pulgadas y con
aproximacin a 0,5 % de la longitud calibrada para longitudes calibradas de
ms de 2 pulgadas. Se puede emplear una escalade lectura de 0,5 % de la
longitud calibrada. La elongacin es el aumento en la longitud, expresado
como un porcentaje de la longitud original calibrada. Al registrar los valores
de elongacin, se da tanto el aumento del porcentaje como la longitud
original.
13.4.2 Si alguna parte de la fractura ocurre fuera de la mitad de la longitud
calibrada o en una marca grabada o hecha con punzn, el valor de
elongacin obtenido puede no serRepresentativo del material. Si la
elongacin as medida cumple los requisitos mnimosEspecificados, no se
hacen ms ensayos, pero si no los cumple, se descarta el ensayo y se debe
repetir.
13.5 REDUCCIN DEL REA
Los extremos de la probeta fracturada se unen y se mide el dimetro
promedio o el ancho y espesor en la seccin transversal ms pequea con la
misma exactitud que con las Dimensiones originales. La diferencia entre el
rea encontrada de esta forma y el rea de la seccin transversal original
expresada como un porcentaje del rea original es la reduccin del rea