Defectos en Soldadura, Su Significacin

sobre el Comportamiento en Servicio

Modos de Falla en Componentes

Estructurales soldados

DEFECTOS EN SOLDADURA Y SU SIGNIFICACIN SOBRE EL

COMPORTAMIENTO EN SERVICIO.
La soldadura sin defectos es una idealizacin difcilmente
alcanzable en la prctica. El inspector de soldadura debe
conocer de qu manera la presencia de estos defectos afectan
el comportamiento en servicio de una soldadura.
La presencia de defectos en una soldadura puede determinar el
acortamiento de su vida til. Es necesario poder detectarlos en
una etapa temprana de su aparicin sea durante la construccin
del componente o durante el funcionamiento en servicio.
Las fallas en servicio de uniones soldadas como consecuencia
de la presencia de defectos puede adoptar algunas veces
formas catastrficas. De aqu la necesidad de identificar
aquellos defectos que pueden conducir a este tipo de fallas.

El conocimiento por parte del Inspector de Soldadura sobre

los mecanismos conducentes a la formacin de los distintos
tipos de defectos le permitir tomar acciones efectivas para
contribuir a impedir su aparicin durante la construccin de
un componente soldado.
Un mismo defecto puede tener consecuencias diferentes si
est sometido a distintas condiciones de servicio. El
conocimiento del comportamiento de los distintos defectos
cuando varan esas condiciones harn del inspector un
intrprete mas lcido de la documentacin tcnica aplicable
a una obra.

Componente estructural: cualquier elemento cuya

funcin primordial sea la transmisin de esfuerzos
mecnicos o la retencin de presin.
Discontinuidad: cualquier aspecto o detalle geomtrico,
metalrgico o mecnico que no se encuentre previsto en
el diseo original del componente que por su magnitud o
caractersticas no afecte la performance ni la vida til del
componente.
Defecto: cualquier aspecto o detalle geomtrico,
metalrgico o mecnico que no se encuentre previsto en
el diseo original del componente que por su magnitud o
caractersticas pueda afectar la performance o la vida til
del componente

Concentrador de tensiones: toda discontinuidad geomtrica

severa o defecto de tipo geomtrico que tenga la propiedad de
modificar el campo de tensiones en forma local incrementando
el valor de las tensiones en su vrtice. Cualquier cambio
brusco de seccin o la presencia de una discontinuidad o
defecto planar, constituyen en general un concentrador de
tensiones.
Discontinuidad (defecto) planar: Toda discontinuidad (defecto)
que por su forma pueda considerrselo contenido
esencialmente en un plano. Las fisuras constituyen el ejemplo
mas tpico de este tipo de discontinuidad (defecto).
Discontinuidad (defecto) volumtrico (o no planar): Toda
discontinuidad (defecto) que por su forma no pueda
considerrselo contenido en un plano. Las inclusiones de
escoria y la porosidad constituyen el ejemplo mas tpico de
este tipo de discontinuidad (defecto).

ESTADISTICA MUNDIAL DE FALLAS EN EQUIPOS CONDUCENTES

A GRANDES PERDIDAS (D.Mahoney 1992)

Una unin soldada en un componente fabricado puede

fallar en servicio como consecuencia de la presencia de un
defecto. Los modos que puede tomar esta falla son
diversos. Los mas importantes son:

Inestabilidad elstica (pandeo local o generalizado)

Excesiva deformacin elstica (atascamiento)
Excesiva deformacin plstica (fluencia generalizada)
Inestabilidad plstica (estriccin, pandeo plstico)
Fatiga de alto ciclo y bajo ciclo
Corrosin, erosin, corrosin-fatiga, corrosin bajo
tensiones, etc.
Creep y creep-fatiga
Fractura rpida (frgil,dctil,mixta)

La diapositiva anterior menciona los distintos tipos

de falla que pueden ocurrir a un componente
estructural en general. Sin ser un
listado
exhaustivo, incluye los mecanismos de falla mas
frecuentes e importantes.
Pude verse que estos mecanismos son mltiples y
que en algunos casos puede existir una
combinacin sinrgica entre ellos.
Algunos de los tipos de falla mencionados son
mas o menos relevantes para el caso de uniones
soldadas. En lo que sigue los iremos analizando
individualmente, prestndoles mayor o menor
atencin segn esta relevancia.

Esta diapositiva muestra un caso

comn de inestabilidad elstica
representado por el pandeo de
una columna de seccin U en
la que se ve la deformacin
experimentada por las alas de la
misma como consecuencia del
esfuerzo de compresin aplicado
que ha superado la carga crtica.

Bajo ciertas condiciones un material que ha

alcanzado la condicin plstica puede
inestabilizarse y conducir rpidamente a un
colapso plstico. Un ejemplo conocido de
este fenmeno es la estriccin que precede a
la rotura en el ensayo de traccin de un
material dctil. La inestabilidad plstica
puede ser responsable en otros casos de la
propagacin rpida de una fisura, dando as
origen a un fenmeno de fractura dctil
rpida. Hoy se sabe que muchas fallas
catastrficas que en el pasado fueron
atribuidas a fracturas frgiles, tuvieron su
origen como inestabilidades dctiles.

Rotura de un eje producida por fatiga

La fotografa anterior corresponde a la

superficie de fractura por fatiga de un eje
sometido
a
flexin
rotativa.
Puede
observarse que la fisura por fatiga se inici
en el concentrador de tensiones introducido
por el chavetero. Tambin se ven claramente
las llamadas lneas de playa que denotan
las sucesivas posiciones del frente de fisura
hasta que se produce el colapso final de la
seccin remanente. Puede observarse la baja
deformacin plstica asociada a la rotura.

Soldadura transversal a tope que presenta

fisuras por fatiga en el taln

La figura anterior muestra una soldadura a

tope solicitada transversalmente por cargas
variables en la que se ha generado una
fisura por fatiga a partir del taln de la
sobremonta. Puede observarse tambin una
fisura secundaria.
Veremos qu significa que la fisura se haya
iniciado en el taln de las sobremonta.

Fisura por fatiga originada en el

concentrador formado por el respaldo
permanente

La fotografa anterior muestra una fisura por

fatiga a travs del cordn de soldadura,
iniciada en el concentrador formado por la
presencia del respaldo permanente.
Por esta misma razn muchas veces los
cdigos limitan o impiden el empleo de este
tipo de respaldo

Reproduccin de
un artculo
periodstico
referido a un
evento de falla por
fatiga en una
plataforma de
explotacin
petrolera costa
afuera que pudo
haber conducido a
una falla
catastrfica.

Fractura frgil de un recipiente de presin

durante la prueba hidrulica

Fractura frgil a lo largo de la HAZ de una soldadura en

un recipiente de presin

La fotografa anterior ilustra el caso de una

fractura frgil a lo largo de la HAZ del cordn de
soldadura de un recipiente de presin. Puede
verse claramente la naturaleza catastrfica de
este tipo de falla.
Obsrvese la ausencia casi completa de
deformacin plstica a nivel macroscpico.
Analizaremos qu motivos pueden existir para
que la fractura se haya propagado en esa zona
en lugar de haber seguido una camino aleatorio.

Un caso clsico de fractura rpida (frgil). Tanker

T-2 USS Schenectady, acaecida con la nave en
puerto, amarrada y descargada.

La fotografa anterior ilustra uno de los

casos de fractura frgil mas difundidos en la
literatura tcnica. Se trata de la rotura
catastrfica del tanker T-2 USS Schenectady,
acaecida mientras la nave se encontraba
amarrada en puerto y descargada. Este caso
ilustra con elocuencia las caractersticas
con que suele presentarse una fractura
rpida, es decir:
rotura sorpresiva
ausencia de sobrecargas
diseo clsico correcto

De los aproximadamente 5000 barcos de la serie

Liberty, Victory y tankers T-2, que los EE.UU.
construyeron en los aos 1940-45, unos 800 sufrieron
fallas estructurales importantes y unos 200 fracturas
mayores.
Dado que estos buques incorporaban el concepto de
viga buque soldada, se puso en evidencia alguna
relacin entre el uso de la soldadura y los problemas de
falla por fractura rpida.
Esta circunstancia llev al inicio de un programa de
investigacin en el tema que condujo al desarrollo
actual de la Mecnica de Fractura.

La fractura frgil se produce

por separacin de planos
atmicos bajo tensiones
normales

La fractura dctil se produce por

rotura plstica de los ligamentos
entre partculas

Puede verse claramente

el
patrn
Chevron
tpico de la fractura
frgil, asociado a una
baja deformacin plstica en la superficie de
fractura,
que
es
esencialmente
perpendicular a las superficies
de la chapa. La fractura
dctil se caracteriza por
su
aspecto
fibroso,
ausencia
del
patrn
Chevron y una superficie de fractura oblicua
con
relacin
a
las
superficies de la chapa.