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Pavimento
Pavimento
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil
FACULTAD DE INGENIERA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
DECANO
Ing.
VOCAL I
Ing.
VOCAL II
Ing.
VOCAL III
Ing.
VOCAL IV
Br.
VOCAL V
Br.
SECRETARIO
Ing.
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADORA
SECRETARIO
Ing.
AGRADECIMIENTOS A:
Dios
Mis padres
Mi hermano
Mi novia
Mis amigos
La Facultad de Ingeniera
La Universidad de San
Carlos de Guatemala
NDICE GENERAL
1.
INYECCIN DE SUELO
1.1.
Definicin............................................................................. 1
1.2.
1.2.2.
1.2.3.
Procedimiento ................................ 3
1.2.2.2.
1.2.4.
Aplicaciones ................................... 3
Ventajas ......................................... 5
2.
1.3.
Criterios de inyectabilidad.................................................... 8
1.4.
2.1.2.
2.1.3.
2.2.
3.
4.
PRESIN DE INYECTADO
3.1.
Contrapresin..................................................................... ..15
3.2.
4.2.
4.3.
4.4.
5.
6.
4.4.2.
4.4.3.
4.4.4.
4.4.5.
4.4.6.
4.4.7.
4.4.8.
5.2.
5.2.2.
5.2.3.
II
6.2.
6.3.
6.4.
6.1.2.
6.1.3.
6.1.4.
Pre-Jet .............................................................. 42
6.2.2.
6.2.3.
6.2.4.
Toberas de inyeccin......................................... 48
6.2.5.
6.2.6.
6.3.2.
6.3.3.
6.4.2.
6.4.3.
7.
7.1.2.
7.1.3.
7.2.
III
8.
8.1.2.
8.2.
8.3.
9.
10.
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Trialetas cortantes........................................................................... 47
16.
Triconos de perforacin................................................................... 47
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
Vista area del muro terminado del Banco Empresarial ................. ..61
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
VI
TABLAS
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XV.
VII
VIII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Dimetro de tubera
Cohesin aparente
Coeficiente de elasticidad
e1
ndice de poros
Fuerza
gw
hw
l/m
Coeficiente de Poisson
Peso especfico
Presin
pe
Presin esttica
Caudal
Radio
sv
Coeficiente de viscosidad
Hundimiento
IX
GLOSARIO
Bentonita
Consolidacin
finos
cohesivos
(arcillas
limos
en
el
transcurso
de
un
tiempo
generalmente largo.
Desagregacin
Energa de erosin
Estabilizacin
XI
de
los
elementos
que
lo
Inyeccin
Lechada
juntas
entre
materiales
adyacentes.
Permeabilidad
Presin de inyeccin
Recalce
XII
Resistencia al corte
Suelo
Tricono
es
romper,
cortar
moler
las
Viscosidad
Es
la
oposicin
de
un
deformaciones tangenciales.
XIII
fluido
las
XIV
RESUMEN
XV
Todas stas y otras ventajas que conlleva el Jet Grouting, hacen que su
aplicacin sea indicada para solucionar muchos problemas de recalce.
XVI
OBJETIVOS
General
Especficos
1.
2.
3.
Proponer los beneficios de la tcnica del Jet Grouting, como una buena
tcnica para la inyeccin de suelos.
4.
5.
6.
XVII
XVIII
INTRODUCCIN
El Jet Grouting depende tanto del tipo y propiedades del suelo que se
trata, como de la energa que se le imprime al sistema. Por esta razn es que
los suelos arcillosos y cohesivos sean los que menor respuesta al tratamiento
tienen y los suelos que requieren de mayor energa de jet, son ms propensos
a la erosin y poseen bajas propiedades de resistencia de carga.
XIX
Mientras que los suelos granulares, tipo arena y grava, son los suelos ms
adecuados a ser tratados mediante el Jet Grouting por sus excelentes
propiedades. Esto quiere decir, que puede aplicarse a prcticamente casi todo
tipo de suelo, lo que hace este mtodo una solucin tcnica muy atractiva,
adems de brindar muchas otras ventajas.
XX
1.
1.1.
INYECCIN DE SUELOS
Definicin
Las inyecciones son procedimientos que se aplican al subsuelo, mediante
los cuales se introduce en los poros o fisuras del medio a tratar un producto
lquido (mortero o lechada), que se solidifica adquiriendo una resistencia
determinada a travs del tiempo.
El objetivo principal de este tratamiento es el de impermeabilizar o fortificar
los
macizos
porosos,
rocas
fisuradas
fundaciones
defectuosas,
existen
1.2.
Tipos de inyeccin
1.2.1.
Jet Grouting
1.2.1.1.
Aplicaciones
Muros de contencin
Pantallas impermeables
1.2.2.
1.2.2.1.
Procedimiento
Se inyecta lechada en las fisuras naturales del suelo, o produce una serie
de fracturas hidrulicas que se rellenan con mortero y rodean a los fragmentos
(clastos); o simplemente se extienden como venas cementicias que al fraguar
producen un conjunto suelo-fractura muy resistente.
Puede utilizarse la teora de Estado Crtico, para estimar las mejoras que
experimentan la cohesin aparente c del terreno y su resistencia al esfuerzo
cortante sin drenaje.
3
1.2.2.2.
La
inyeccin
por
Mejoramiento en la resistencia
fracturacin
hidrulica
produce
un
efecto
de
p = pe + gw hw
Siendo:
pe = presin esttica
gw = peso especfico del agua
hw = diferencia de cotas entre el nivel fretico y el punto de ubicacin del
manguito.
1.2.3.
Ventajas
Mnima perturbacin
1.2.4.
a)
Inclusiones
Las inclusiones, son elementos cortos o largos que se incrustan o colocan
Inclusiones clavadas
b)
Cubierta o revestimiento
La funcin del revestimiento, es asegurar la estabilidad local del suelo
Concreto lanzado
Paneles prefabricados
c)
Inyeccin
La inyeccin para Soil Nailing, es comnmente una mezcla de cemento
con agua, la cual llena el espacio anular entre la barra del Nailing y el suelo que
lo rodea. Los tipos de cementos que se puede utilizar son el tipo I, II, III o V de
acuerdo a la norma ASTM C 150.
1.3 .
Criterios de inyectabilidad
Para precisar el tipo de lechada a inyectar, es necesario determinar la
relacin existente entre las dimensiones de los granos del mortero de inyeccin
y del esqueleto del suelo. Esto queda definido por parmetros geotcnicos del
suelo tales como:
Permeabilidad
Granulometra
1.4 .
Resistencia al corte
Todos los tipos de grout mostrados anteriormente, presentan baja
resistencia al corte por s solos. Sin embargo, al combinarlos con los granos de
suelo es posible incrementar la resistencia al corte de un suelo estabilizado.
Esto se debe a que una vez que el grout comienza a solidificarse, se
generan fuerzas capilares a nivel de los granos, densificando el suelo y
disminuyendo la cantidad de vacos.
Es por este motivo es que suelos bien graduados, tienen mayor
resistencia al corte que los suelos pobremente graduados. Por lo que las
inyecciones se utilizan principalmente en suelos granulares, ya que el material
de relleno agrega cohesin al suelo. Esto hace que la resistencia al corte de un
suelo estabilizado aumente y a la vez se gane impermeabilidad.
10
2.
2.1.
11
2.1.2.
2.1.3.
2.2.
12
13
14
3.
3.1.
PRESIN DE INYECTADO
Contrapresin
La fuerza tiende a abrir una fisura, se obtiene suponiendo que la presin
Donde:
W = hundimiento
F = fuerza
l/m = coeficiente de Poisson
r
E = coeficiente de elasticidad
15
3.2.
ln
Donde:
R = distancia a P (cm)
e = abertura de la fisura (mm)
r0 = radio del taladro (mm)
Q = caudal (l/s)
= coeficiente de viscosidad de un fluido newtoniano (poises).
La frmula anterior solo dice lo que sucede al inicio mismo de la inyeccin,
pero tambin es importante conocer lo que realmente pasa durante la inyeccin,
cuando las grietas estn casi totalmente rellenas de mortero y que no exista por
encima de ste ms que un ligero paso de abertura e0; la frmula anterior se
transforma en:
6
16
Donde:
R = distancia a P (cm)
e0 = abertura de la fisura (mm)
r0 = radio del taladro (mm)
Q = caudal (l/s)
= coeficiente de viscosidad de un fluido newtoniano (poises)
P = presin
17
18
4.
PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA DE
INYECTADO
4.1.
Medida de la rigidez
Aparte de los viscosmetros de cilindros coaxiales y el viscosmetro de
19
4.2.
20
Figura 3.
4.3.
Morteros inestables
4.3.1.
Morteros de cemento
21
22
4.4.
Morteros estables
4.4.1.
Mortero de cemento-bentonita
23
Figura 4.
Figura 5.
24
4.4.2.
b.
c.
4.4.3.
Mortero de cemento-bentonita-silicato
4.4.4.
totalmente
aumentando
la
dosificacin,
es
necesario
utilizar
procedimientos que permita una mejor dispersin del cemento. Puede lograrse
la dispersin por va qumica, por va fsica y por va mecnica.
26
precipitan en estado de coloides. Son estos ltimos los que dan al mortero sus
propiedades particulares. Debido a lo anterior se obtienen de esta forma,
morteros que casi no causan sedimentacin.
Finalmente, la dispersin por va mecnica se obtiene haciendo pasar un
mortero convenientemente dosificado por un mezclador especial. Estos
mezcladores
provocan
una
agitacin
o,
mejor
dicho
un
laminado
4.4.5.
4.4.6.
29
Cemento
Ceniza
100
9,4
90
10
9,4
80
20
9,6
70
30
10,1
60
40
13,1
(s)
4.4.7.
Mortero de arcilla-cemento
Mortero de arcilla-cemento-arena
20%
Arena fina
40%
Cemento
40%
31
32
5.
5.1.
Definicin
El Jet Grouting es bsicamente un mtodo de tratamiento para mejorar el
33
El Jet Grouting viene a ser un tipo de mejoramiento del suelo por medio de
inyeccin completamente distinta e innovador, ya que su aplicacin y tipo de
lechada, no depende de la permeabilidad del suelo ni tamao de las partculas
que componen el terreno. El Jet Grouting utiliza la energa de la erosin en el
terreno para permitir la introduccin de la lechada de inyeccin, esto hace
posible la aplicacin de esta tcnica en prcticamente cualquier tipo de terreno
(desde las arcillas hasta las gravas). Este mtodo se clasifica como una
inyeccin a alta velocidad.
A continuacin se muestran los rangos de granulometra para las cuales
son factibles las inyecciones de cemento o de resinas qumicas (figuras 6 y 7),
mientras que el Jet Grouting abarca un mayor rango que incluye las
granulometras de las otras inyecciones gracias a su no dependencia directa en
la permeabilidad del suelo (figura 8).
Figura 6.
34
Figura 7.
Figura 8.
35
5.2.
Clasificacin
Existen varias tcnicas de mejoramiento del suelo por medio de
36
5.2.3.
37
38
6.
6.1.
Proceso constructivo
El procedimiento que sigue la construccin del Jet Grouting, no vara
6.1.1.
Instalacin de maquinaria
6.1.2.
Ejecucin de la perforacin
40
6.1.3.
41
Figura 11.
6.1.4.
Pre Jet
chorro arriba mencionando. Esto se puede hacer hasta llegar a la cota del fondo
de la perforacin, o bien, hasta una profundidad previamente establecida en
donde el terreno ya no presente una complicacin al proceso de erosin.
Figura 12.
6.2.
43
Figura 13.
6.2.1.
Mquina perforadora
44
Mquina perforadora
6.2.2.
Tubera de perforacin
45
Esta tubera es fabricada con roscas para unir los tramos entre s y de tal
forma que sean capaces de dejar el fluido de perforacin e inyeccin sin riesgo
de fuga debido a las altas presiones con las que se operan los fluidos. Al mismo
tiempo, segn el tipo de Jet Grouting que se desea construir, esta tubera
deber tener la capacidad de permitir el paso de dos fluidos distintos a travs
de ella, sin mezclarse y con diferentes presiones de trabajo.
6.2.3.
Herramienta de corte
46
Figura 15.
Trialetas cortantes
Figura 16.
Triconos de perforacin
47
6.2.4.
Toberas de inyeccin
Detalle de tobera
48
6.2.5.
Bomba de inyeccin
49
Figura 19.
6.2.6.
El elevado caudal que las bombas son capaces de impulsar (un promedio
de 20-25 m3/hora) hace necesario poseer pequeas instalaciones de
fabricacin de fluidos de perforacin e inyeccin que sean capaces de
suministrar estas cantidades con calidad suficiente, ya que se debe garantizar
que la mezcla de inyeccin (generalmente de agua-cemento o bentonita-aguacemento o con humo de slice) sea completamente uniforme desde su
fabricacin hasta su inyeccin.
50
6.3.
51
a.
b.
c.
Donde:
P = presin hidrosttica del fluido
= peso especfico del fluido
v = velocidad del fluido
y = cota del punto estudiado
Escribiendo la misma ecuacin, agrupando las condiciones arriba
descritas y denotando con el subndice circ la condicin del fluido dentro del
circuito desde la bomba de inyeccin hasta el porta-toberas, y con el subndice
ext la condicin del fluido en el instante en que sale por la tobera, se tiene:
52
Donde:
Pcirc = presin hidrosttica del fluido dentro del circuito de inyeccin
Pext = presin hidrosttica del fluido en el momento que sale por la tobera
= gravedad
53
Tabla II.
SIMPLE
BIFLUIDO
GROUTING
TRIFLUIDO
MN.
MX.
20
60
30
60
40
120
70
150
70
150
0,6
1,2
0,6
1,2
2000
6000
20
50
20
50
70
150
70
150
1,5
1,5
1,5
1,5
10
25
10
10
10
50
30
2000 6000
Una vez expuestos estos principios generales para los tipos de Jet
Grouting, se procede a presentar las tres variantes del mtodo arriba
mencionados.
54
6.3.1.
55
Figura 21.
6.3.2.
6.3.3.
compleja que la empleada en los otros tipos de Jet Grouting, ya que tiene que
ser capaz de llevar dentro y separadamente a los tres fluidos a distintas
presiones.
El chorro que efecta la erosin es expulsado a travs de toberas como
las empleadas en el tipo de Jet doble, ya que por el centro de dicha tobera
saldr el chorro de agua envuelto por aire de forma anular y concntrica al
primer chorro mencionado. Las toberas por las que sale el chorro de lechada
son del mismo tipo que las usadas tanto en el Jet simple como el doble Jet son
generalmente las siguientes:
a)
Las presiones del chorro de agua vara alrededor de los 500 kg/cm2
b)
c)
d)
58
6.4.
6.4.1.
59
Figura 24.
Perforadora Wirth BO
Figura 25.
6.4.2.
61
Figura 26.
3 000 m de anclajes
Equipos principales:
2 Wirth BO
63
6.4.3.
64
Figura 28.
Figura 29.
65
Figura 30.
Equipos principales:
7.
7.1.
Donde:
P = presin de la lechada en Mpa
Q = caudal en m3 por hora
V = velocidad a la que se extrae el varillaje en m/hr
De esta ecuacin, se desprende que los parmetros que tienen una
incidencia directa en el producto final del Jet Grouting son nicamente tres. Se
entiende que a mayor energa aplicada durante el proceso de inyeccin mayor
ser el volumen de suelo tratado.
67
Figura 31.
7.1.1.
La presin de inyeccin
69
70
7.1.2.
71
Figura 34.
7.1.3.
73
7.2.
TIPODESUELO
RESISTENCIAALACOMPRESIN NOCONFINADAEN
kg/cm2
Turba
1,4 7
Arcillas
25 45
Limosorgnicos
7 28
Limoscohesivos
14 40
Limos
40 60
Arenalimosa
50 60
Arenaygravas
60 140(hasta210)
74
75
Tabla IV.
TIPO
DE
JET
GROUTING
SUELO
JETSIMPLE
Arenaygrava
RANGODERESISTENCIAALA
COMPRESINNOCONFINADAENkg/cm2
70 140(hasta210encasos
especiales)
Arcillas
17,5 70
JETBIFLUIDO
Arenaygrava
35 140
Arcillas
15 53
JETTRIFLUIDO
Arenaygrava
34 105
Arcillas
10 45
76
Figura 35.
77
DIMETRO DECOLUMNAEN
METROS
TIPODESUELO
Arcillaylimoarcilloso
JETSIMPLE
JETDOBLEYTRIPLE
0,4 0,5
0,8 1,0
Arenalimosa
0,8 0,9
1,4 1,6
Gravaarenosa
0,9 1,0
2,0 2,4
78
FLUIDO
8.
8.1.
control
de
calidad
en
todo
proyecto,
est
constituido
por
79
Figura 36.
Fuente: Tsao, Francisco. Mejora del suelo con la tcnica del Jet Grouting, p. 56.
.
80
8.1.1.
81
Figura 37.
Inclinmetros electrnico
8.1.2.
83
Figura 38.
8.3.
9.
Tabla VI.
Edad(das)
RESULTADOS OBTENIDOS
Resistenciaatensin
(psi)
3 700,05
826,93
3 652,29
1041,93
28
5 906,46
1245,91
Tabla VII.
Edad(das)
(psi)
2 403,01
782,83
14
3 082,77
821,42
28
3 768,03
843,47
85
Resistenciaatensin
Tabla VIII.
Edad(das)
Resistenciaatensin
(psi)
5022,81
1245,91
14
6172,88
1262,45
28
7073,09
1 278,99
Tabla IX.
Edad(das)
Resistenciaatensin
(psi)
206,68
286,67
14
308,64
369,36
28
390,40
402,44
Tabla X.
Edad(das)
(psi)
1 690,19
622,95
14
2 158,67
711,16
28
2 755,75
959,24
86
Resistenciaa tensin
Tabla XI.
Edad(das)
Resistenciaatensin
(psi)
3 810,28
898,60
14
3 389,57
986,80
28
6 439,27
1240,40
Tabla XII.
Edad(das)
Resistenciaatensin
(psi)
1 783,89
683,60
14
2 336,88
810,39
28
3 723,94
1086,04
Tabla XIII.
Edad(das)
(psi)
867,14
479,62
1260,30
821,42
28
2224,81
837,96
87
Resistenciaatensin
Tabla XIV.
Edad(das)
Resistenciaatensin
(psi)
1 576,29
573,34
14
2 046,60
523,72
28
3 696,38
1030,91
Tabla XV.
Edad(das)
(psi)
826,42
286,67
14
2404,85
523,72
28
4427,57
678,08
88
Resistenciaatensin
10.
ANLISIS DE RESULTADOS
89
Prueba a compresin
Figura 39.
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
90
Prueba de tensin
Figura 40.
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
91
92
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
94
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
95
96
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
Geo Institute. Jet Grouting Guideline [en lnea]. Estados Unidos: Randy
Post. 2009, [ref. de 23 de agosto de 2009]. Disponiblen en Web:
<http://www.geoprac.net/geonews-mainmenu-63/63-standards-and-codes
/518-geo-institute-releases-jet-grouting-guideline-document>
4.
5.
6.
7.
RAISON, C.A., Ground and Soil Improvement. Gran Bretaa: C.A. Raison,
2004. 183 p. ISBN 0 7277 3170 X
8.
TSAO, Francisco. Mejora del suelo con la tcnica del Jet Grouting.
Espaa, 2008. 36 p.
97
98
APNDICES
99
100
APNDICE 1
101
Ensayo de briquetas
102
APNDICE 2
103
104
APNDICE 3
105
106
APNDICE 4
107
108
APNDICE 5
109
110
APNDICE 6
111
112
APNDICE 7
113
114
APNDICE 8
115
116
APNDICE 9
117
118
APNDICE 10
119
120
APNDICE 11
121
122