Sostenimiento Con Pernos

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA
Introduccin:
El empernado es una tcnica de sostenimiento que, es esencia, consiste en anclar en el
interior de las rocas una barra de material resistente que aporta una resistencia a traccin y,
confinando al macizo rocoso, permite aprovechar las caractersticas resistentes propias de
las rocas facilitando as su sostenimiento.
La primera aplicacin del bulonaje, como tcnica de sostenimiento en minera. Se produjo a
principios del siglo en los estados unidos de Amrica y fue en la St Joseph Lead Compaa,
mina metlica situada en las cercanas del Missouri.
En la actualidad las aplicaciones del bulonaje en la obra civil son muy variadas, tanto en el
exterior como en subterrneo, y en los ltimos aos se han producido desarrollos muy
importantes, tanto conceptuales como tecnolgicos, que han hecho del bulonaje una tcnica
indispensables para el sostenimiento de las excavaciones subterrneas como son los pernos
Swellex y los Split set.
En general, los pernos Swellex fortalecer la masa de roca a travs de una combinacin de la friccin
y el enclavamiento mecnico en la interface roca-perno. El mecanismo de anclaje del perno Swellex
es en realidad diferente en rocas duras y blandas. En el rock duro, la tensin de contacto secundaria,
inducida por el bloqueo mecnico de las asperezas en la pared del pozo, juega un papel importante
en el anclaje, mientras que la tensin de contacto primario, creado por la expansin del perno no
contribuye mucho. Sin embargo, en rocas blandas, es la friccin, y por lo tanto la tensin de
contacto principal, que determina la capacidad de anclaje del perno.

Los Split set desde que fueron puestos en el mercado desde la dcada de los 70 y 80s en la
cual se usaba de manera masiva madera para el armado de cuadros de madera y/o puntales
a la fecha la tecnologa del sostenimiento ha cambiado drsticamente.
Actualmente el perno estabilizador de friccin Split
Set se ha convertido en el sostenimiento ms usado en las operaciones mineras.
Sin embargo, existe mucha desinformacin al mismo de parte de nuestros colaboradores,
razn por la cual he compilado valiosa informacin a lo largo de mi carrera profesional y de
muchas personas que han apoyado al mismo.
Objetivo de la presente gua:
Difundir la correcta instalacin del perno Split set.
Determinar en qu calidades de macizo rocoso.
Concepto del trabajo de los pernos.

Inicialmente los pernos estn asociados a suspender un nivel rocoso, poco competente, de
otro ms resistente, adems de ejercer un papel de suspensin de rocas sueltas poda ejercer
un cierto papel de consolidar terrenos descomprimidos, tal como se ilustra en la fig.1.
Figura1. Principio de accin de un perno; 1. Cabeza de un anclaje, 2. Barra, 3. Extremo
roscado, 4. Placa de reparto, 5. Tuerca de apretamiento, 6. Zona de terreno resistente, 7.
Terreno descomprimido a soportar o consolidad.
Anclajes de bloques.
El concepto de anclaje de bloques se deriva directamente del planteamiento inicial del
perno y se basa en que cada perno debe estar anclado, a lo largo de una longitud suficiente
para agotar la carga axial que la barra del perno puede soportar, y su densidad, expresada
por el numero de pernos por cada m2 de superficie de roca a sostener, debe ser suficiente
para equilibrar el peso de la roca que debe ser suspendida.
En la figura 2. Se presenta un esquema para calcular el bulonaje teniendo en cuenta su
efecto de suspensin.
El mximo peso que puede soportar un perno esta dado por la expresin:
W= F.s.c.h.
Siendo:
F = coeficiente de seguridad, comprendido entre 1.5 y 3.
S = espaciado transversal de los pernos.
C = espaciado longitudinal de los pernos.
H = espesor de los estratos de roca que deben ser anclados.
= densidad de la roca.
E modelo de la figura 2 tiene escasa utilidad ya que es poco frecuente que, en la prctica, se
d una situacin como la contemplada por l.
Ms habitual es el caso que se ilustra en la fig.3.A que corresponde al anclaje de un bloque

de roca, en la hiptesis de que no exista cohesin en las juntas que individualizan el bloque
y en el caso de que si se considere la fuerza resistente que genere la cohesin.
Si no hay cohesin entre las juntas, el nmero de pernos que deber colocarse para sujetar
un bloque estar dado por la expresin:
N=
W.F
B
Donde:
N= numero de pernos.
W = peso del bloque de roca.
B = fuerza vertical que es capaz de soportar un perno.
En el caso del anclaje del bloque de roca ilustrado en la fig. 3.B, el numero de pernos que
es necesario colocar estar definido por la expresin:
N = W ( F .sencos .tg )c . A
B(cos .tg+F .sen)

En este caso:
N = nmero de pernos, colocados con una inclinacin ().
W = peso del bloque de roca.
= Angulo de friccin en la superficie de la junta, de inclinacin .
C = cohesin en la superficie de la junta de inclinacin .
B = fuerza vertical que puede soportar un perno.
A = longitud de la junta afectada por el deslizamiento.
En las aplicaciones reales resulta mucho ms efectivo que aplicar estas expresiones, utilizar
un programa de ordenador que permite realizar clculos, ms complejos y realistas, con
mayor rapidez y eficiencia.
Pernos en terrenos plastificados.
El perno en terrenos plastificados es preciso hacer una distincin sobre su espesor en torno
a la excavacin que se desea sostener.
La mayor parte de las veces el espesor de lo terrenos que plastifican, como consecuencia
del reajuste tensional que sigue a una excavacin, es inferior a 2 m. En estas circunstancias,
que se ilustra en la Fig.5. Este puede ser considerado como un caso particular de la
suspensin de un nivel rocoso a otro ms resistente que se ha tratado en el apartado
anterior.
Fig. 5 pernos en terrenos moderadamente plastificados.

La carga que es capaz de admitir un perno est limitada por el valor de la fuerza axial que
es capaz de soportar la barra del perno y por la fuerza de soportar de barra del perno y por
la fuerza de adherencia que se genera entre la unin del perno con el terreno.
La fuerza axial. FA, que puede soportar la barra del perno se calcula fcilmente por la
expresin:
FA =
. D2 .A
4
Donde:
D = dimetro del perno.
A = resistencia especifica del acero.
En los casos normales de construccin, con un lmite elstico de 500MPa, el lmite de
rotura se alcanza para un valor aproximado de R = 500 MPa. En estas circunstancias un
perno de 25 mm de dimetro soportara una fuerza a la rotura de unas 26.6 t.
La fuerza de adherencia, FT, que se puede conseguir en un perno de anclaje repartido se
calcula por la expresin:
Ft = .D.L.t
Donde:
L = longitud anclada del perno.
t = adherencia del perno al terreno.
Si admitimos que la interfaz buln-terreno tiene una cohesin c y un ngulo de rozamiento
, la tensin tangencial, t, que podr generarse, admitiendo un comportamiento de MohrCoulomb, valdr:
t = c + .tg
Donde ser la tensin circunferencial que se genera en el terreno tras la apertura de la
excavacin, supuesto que los pernos estn colocados radialmente.
Si el terreno al plastificar est en condiciones residuales, lo cual significa que ha tangencial
que podr soportar el perno valdr:
t = .tg
Esta expresin indica que en un terreno plastificado que ha perdido su cohesin se puede
conseguir una adherencia perno-terreno, esto supone que, para agotar la capacidad de
resistencia de la barra del perno, la longitud de anclaje tendr que ser mayor cuando el
perno esta anclado en un terreno que plastifique intensamente.
En la fig. 6 se ilustra el efecto de los pernos en un terreno intensamente plastificado, que se

concreta en forma un arco de roca plastificado alrededor de la excavacin.
Figura 6. Pernos en un terreno intensamente plastificado.
En el momento actual, la mejor forma de calcular las cargas a las que estn sometidos los
pernos de sostenimiento es mediante un anlisis tenso-deformacin mediante un modelo de
elementos finitos.
Para que los clculos se acerquen lo mximo posible a la realidad, es necesario que los
programas de clculo incorporen elementos estructurales que puedan simular lo ms
fielmente posible la interaccin entre el perno y el terreno.
Figura 7. Rigidez tangencial y axial de un perno.
Para calcular la rigidez axial, ka, se puede utilizar la expresin:
Ka =
Eb . . D 2
4. L
Donde:
Eb = modulo de elasticidad de la barra de acero del perno.
L = longitud del perno.
Por otro lado, la rigidez tangencial kb puede obtenerse mediante ensayos a traccin in situ
sobre pernos cortos, tal como se indica en el epgrafe 4.4.1.2 ya que se cumple que :
FT = kb.Ua.L
Donde:
FT = fuerza de adherencia del perno.
Ua = desplazamiento del perno hasta deslizar.
L = longitud del perno.
En el momento actual con los clculos tenso-deformacionales se obtiene una informacin
razonable, en la mayora de los casos prcticos, sobre la distribucin de las cargas en los
pernos de sostenimiento.
Comportamiento de los pernos sometidos a desplazamientos cortantes.

Habitualmente se considera que los pernos sostenimiento estn sometidos bsicamente a
esfuerzos axiales; pero en los terrenos estratificados y resistentes, con un rgimen elevado
de presiones, esto no es as y, de hecho, los mayores desplazamientos se producen en

direccin de las discontinuidades produciendo un efecto de corte muy acusado.
En la fig. 10 se ilustra el proceso de carga de un perno sometido a desplazamiento
cortantes, cuyo mecanismo est regido por la acumulacin del desplazamiento en el
contacto entre el perno y la discontinuidad, que produce un efecto cizalla. En este caso solo
una pequea parte de la longitud del perno se muestra activa durante el proceso de carga.
Tecnologa de anclaje.
En perno esta constituido por un elemento resistente, solidarizado al terreno por un sistema
de anclajes y por una placa de reparto. En los apartados siguientes se presentan las
caractersticas tecnolgicas de los elementos de los pernos actualmente disponibles.
Sistema de anclajes.
Tradicionalmente los pernos se han clasificado en funcin de que su anclaje al terreno se
materializara en un extremo, anclaje puntual, o a lo largo de toda la barra del perno, anclaje
repartido. Es lgico clasificar los sistemas de anclajes segn el mecanismo en el que se
fundamentan adherencia y friccin.
Anclajes por friccin.
Una caracterstica comn a los anclajes por adherencia, ya sea con resina o cemento , es
que le perno anclado tiene una rigidez muy superior a la del terreno circundante. Esto puede
plantear serios problemas, llegando a producirse la rotura del perno, si la excavacin debe
sufrir una plastificacin importante como consecuencia del reajuste tensional, despus de
colocados los pernos.
Los anclados por friccin, tambin denominados mecnicos, minimizan este problemas,
aunque tambin tienen inconvenientes, tal y como se describen en los apartados siguientes.
anclajes con elevada presin de contacto.

A este tipo pertenecen los primitivos pernos de anclaje puntual en el cual el anclaje tal
como se consegua a base de expandir unas piezas metlicas que penetraban en el terreno.
Este sigue siendo el anclaje que ms se utiliza a escala mundial, pero sus aplicaciones se
restringen exclusivamente a la minera y es muy poco usado en la obra civil.
Las cabezas de anclajes actualmente comercializadas difcilmente aseguran ms de 20 t de
fuerza axial y su dimetro es del orden de 35 mm. Mientras que el dimetro de la barra del
perno suele estar comprendido entre 16 y 25 mm.
Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocacin y que

presenta la gran ventaja de la lata deformacin que es capaz de asumir antes de la rotura,
que es dl orden del 14% y se corresponde con la del acero de la barra del perno que no tiene
restricciones en toda su longitud.
En cuanto a sus limitaciones hay que sealar el bajo nivel de fuerza axial que puede
soportar, la gran sensibilidad de la calidad del anclaje al dimetro de perforacin y la
importancia perdida de carga que se produce al poco tiempo de colocados, debido, sobre
todo, al efecto de las vibraciones.
Anclajes con baja presin de contacto.
Los anclajes de baja presin de contacto son una generalizacin de los anclajes mecnicos
al anclaje repartido y. en el momento actual, estn representados por los pernos tipo Splitset y Swellex. Ambos tienen en comn la particularidad de trabajar por friccin, lo cual les
permite mantener la carga mxima con unos desplazamientos muy importantes.
Pernos Split set:

DEFINICION DE PERNO SPLIT SET
Tambin llamados tubos estabilizadores de friccin.
Estos elementos de sostenimiento trabajan a lo largo del tubo por friccin cuando son
introducidos en un taladro de menor dimetro.
Figura: Modelo de anclaje del Split set.
Modelo de anclaje del Split set.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
10
TIPOS DE MACIZO ROCOSO EN LOS CUALES PUEDEN SER INSTALADOS
Tipos de Split set:

Estabilizadores SS-33
Especificaciones y el rendimiento
El estabilizador Split Set es un tubo de acero con ranuras, con un extremo cnico para
facilitar la insercin en un taladro agujero. El otro extremo tiene una brida de anillo soldado
al mantener la placa de apoyo.
El estabilizador se inserta en un agujero poco ms pequeas en dimetro que el tubo,
usando una simple herramienta de conductor montado en el taladro. A medida que el tubo
entra, su de dimetro se comprime y se parte de la ranura se cierra. Esto ejerce una fuerza
11
radial a lo largo de contacto con la roca, proporcionando la friccin que tiene el rock junto.
La fuerza motriz de la fresa activa las cargas de la placa de apoyo contra la roca.
Establece Rollforms'Split Internacional cuentan con un patentado "Indexacin Ring"
feature.This permite
Para determinar la duracin de un conjunto de Split instalado.
Tubos y placas estndar estn disponibles o galvanizado, realizadas de conformidad con
ASTM F 432-95 en su caso. Estampados cdigo en el tubo de mostrar su tamao, fecha y
lugar de fabricacin, y mucho calor de acero
12
FORMA ADECUADA DE INSTALACIN

Definir si ser sistemtico o puntual (ocasional) la instalacin.
Ventilar y desatar la zona a sostener.
Marcar la ubicacin de los pernos.
Perforar el taladro (siempre debe ser un poco ms largo que la longitud del Split set.
13
Introducir el Split set con la ranura hacia abajo, colocar el adaptador (culatin) y empujar
con la mquina perforadora. Tener en cuenta que la maquina tiene que estar alienado
completamente con el Split set.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:
Taladro perforado, Split set instalado (no acumular taladros).
El desatado es continuo, debido que la mquina perforadora produce vibracin el cual
puede causar desprendimiento de rocas.
La direccin de los pernos Split set debern ser perpendiculares a la caja que se desea
sostener.
Solamente personal entrenado est en la capacidad de instalar este tipo de pernos.
FORMAS INCORRECTAS Y CORRECTAS DE INSTALAR UN PERNO SPLIT

SET:
Primer caso:
14
Segundo caso:
Tercer caso:
15
Cuarto caso:
Quinto caso:
16
CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET:

En rocas intensamente fracturadas o macizos rocosos malos (tipo IV).
En zonas donde existe aguas acidas, el cual corroera el Split set rpidamente.
En zonas donde existe cuas de gran peso (en dicho casos se recomiendan pernos
helicoidales).
17
MTODOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE UN PERNO:

Existen muchos criterios para saber la longitud adecuada del perno Split que debera usar
en la labor minera. Algunas de ellas la citamos a continuacin.
A) - la profundidad de las capas (X) a soportar, longitud del perno
(L) = X + .75 m a 1.0 m
B) - dimensin de los bloques (X) a soportar, longitud del perno
(L) = X + .75 m a 1.0 m
C) - L \ E = X por L = longitud del perno, E = espaciamiento de los pernos,
X = 1.2 a 2.0
D) - L = X + (0,18 x W) por L = longitud del perno, W = tamao de la apertura en metros,
X = 1,4 a 3,0
18
CONSIDERACIONES TECNICAS:
Son utilizados generalmente de uso temporal.
Son considerados sostenimientos de tipo Activo (trabajan inmediatamente despus de
instalarlos en el macizo rocoso.
La diferencia de dimetro entre el Split set y el taladro es importante. Si es menor, el
Split set no trabajara adecuadamente, si es mayor, el Split set puede doblarse en el
momento de la instalacin.
RECOMENDACIONES GEOMECNICAS (SISTEMTICO Y PUNTUAL):

En esta seccin se explicara cmo aplicar las distintas recomendaciones geomecnicos:
SPLIT SET SISTEMATICO:
Se distribuyen los pernos Split set a una distancia determinada segn la recomendacin del
Dpto. de Geomecnicos.
Al realizar esta prctica se genera el efecto de arco en el macizo rocoso.
19
Tener en cuenta si al pintar la ubicacin del perno cae en una fractura, se deber mover a
una zona ms adecuada.
Existen dos formas de distribucin sistemtica:

A) Tipo Rombo:
20
B) Tipo Cuadrado:
SPLIT SET PUNTUAL O OCASIONAL:

Se colocara Split set solamente donde se requiere.
Generalmente para sostener cuas o bloques de rocas.
21
Ventajas de Usar el conjunto de Split Friccin Rock estabilizador
Instalacin rpida y sencilla. reduce los costos de pernos
Apoyo ceden
Apoyo inmediato
Mantiene el apoyo, incluso si la placa de asiento es derribado
Probado por millones de instalaciones
Sin mezcla, sin presurizacin
La inspeccin visual
Mantiene la presin de la placa
No se necesita equipo especial
No apriete o volver a apretar
Cargas de compresin en la roca
Aumenta el agarre con los cambios de rock
Apoyo activo axiales y radiales
La concentracin de tensin mnima
Diseo sencillo
De acero liso, galvanizado o acero inoxidable
Efectiva en cualquier ngulo
Won.t agujero sobreesfuerzo
Asistencia tcnica por personal experimentado
Malla de una instalacin ms fcil
Un estndar mundial de calidad
22
No hay lmites de vida til
Pernos Swellex
El Swellex es un tipo de perno de anclaje que fortalece la masa de roca a travs de una
combinacin de la friccin y el enclavamiento mecnico en la interface roca-perno. El uso
de la Swellex ha crecido rpidamente en un mbito en todo el mundo durante los ltimos
aos, no slo en rocas duras (de alta resistencia y deformacin de alto mdulo), sino
tambin en las rocas blandas (de baja resistencia y mdulo de deformacin bajo).
PRINCIPIOS DE TRABAJO
Pernos de anclaje Swellex fueron introducidas por Atlas Copco en la dcada de 1980 (Wijk
y Skogberg, 1982). El perno Swellex est hecho de un tubo de acero doblado de pared
delgada. Los bujes se presionan sobre los dos extremos del tornillo, que luego son sellados
mediante soldadura. El casquillo inferior tiene un pequeo agujero a travs del cual el agua
se inyecta en el tornillo, en de alta presin para ampliar el perno. Durante el proceso de
expansin, el perno Swellex comprime la roca que rodea el agujero y se adapta a su forma
para adaptarse a las irregularidades del pozo, ver Figura 1. Despus de la instalacin se
lleva a cabo el perno en el agujero por el estrs de contacto entre el perno y la perforacin
debido a la recuperacin elstica del material de la roca, as como el enclavamiento
mecnico debido a la rugosidad del pozo (Stillborg, 1994).
23
Figura 1. Dibujos que ilustran el perno Swelllex y la interaccin entre la roca y el perno
Swellex: (a) El perno Swellex se coloca en el agujero, (b) El perno se expande en agua a
alta presin, (c) La presin del agua es liberada y el a los contratos de rock, ofreciendo as
el efecto de bloqueo Swellex. Despus de Stillborg (1994).
El efecto de refuerzo de los pernos Swellex puede ser representado por su resistencia al
arrancamiento, Fpull, expresada como la carga de la retirada por metro. El fallo de la unin
entre el rock y el perno Swellex es en forma de deslizamiento a lo largo de las asperezas en
la pared del pozo, y / o en forma de rotura de las asperezas. La resistencia al arrancamiento
se expresa generalmente como:
Donde Rf se refiere a la resistencia a la friccin en la interface roca-perno, y S a la fuerza

total de las asperezas desprenda. Expresin (1) significa que la resistencia al arrancamiento
Ftraccion es el ms pequeo entre los Rf y S. Los trminos Rf y S se puede expresar,
respectivamente, como:
Donde
d = dimetro de la perforacin,
q1 = la tensin de contacto principal en la interface roca-perno, creado por la instalacin,
q2 = la tensin de contacto secundario, inducido por el bloqueo mecnico,
= ngulo de friccin entre la roca y el perno,
i = la rugosidad (o dilatacin) el ngulo de la pared del pozo,
= la resistencia al corte de la roca,
A = el rea total de todos cortados por encima asperezas.
CARACTERSTICAS DEL SISTEMA SWELLEX:
24
Figura caractersticas de los pernos Swellex (Atlas copco)
LA EXPANSIN DEL SWELLEX EN LA PERFORACION

Con el fin de lograr un refuerzo efectivo el perno Swellex debe cumplir dos requisitos: en
primer lugar, un esfuerzo de contacto principal debe establecerse entre la pared del pozo y
el perno, en segundo lugar, el perno debe ajustarse plenamente a las irregularidades en la
pared del pozo despus de la expansin. El primer requisito es para mejorar el anclaje de
friccin del tornillo, mientras que el segundo es lograr un enclavamiento mecnico. La
tensin de contacto principal se construye debido a la diferencia entre la rigidez del perno y
la del pozo. Al considerar la recuperacin elstica del pozo, as como la del tubo del perno,
la expresin de la tensin del contacto en la pared del pozo se obtiene como (Hkansson y
Li, 1997):
Donde
K = la rigidez radial del perno,
Kf = la rigidez radial del anillo de tubo,
Kb = la rigidez de la lengua Swellex (ver Figura 2). Es una funcin del grado de expansin
de la saeta.
Kr = la rigidez de la roca,
q1 = la tensin de contacto principal en la interface roca-perno,
Ppm = la presin mxima de la bomba,
Pi = presin del pozo, es decir, la presin sobre
25
la pared del pozo durante la instalacin del perno,

t = espesor del tubo de tornillo,
ri = radio del pozo,
Es = el mdulo de Young del acero,
Er = el mdulo de Young para el rock,
s = la relacin de Poisson para el acero,
r = relacin de Poisson para el roca.
Expresin (4) significa que la tensin de contacto primario en la pared del pozo es una
funcin de la rigidez de la roca y la de los pernos Swellex. La rigidez de la Swellex
depende de la longitud de la lengua perno, una lengua corta que resulta en una alta rigidez.
Por lo tanto, el Q1 de esfuerzo de contacto primario es tambin una funcin del grado de
expansin. Figura 3.
Figura 2. La relacin entre el coeficiente de rigidez Kb y la longitud de la lengua Swellex.
Figura 3. Tensin de contacto primario en comparacin con la expansin del perno Super
Swellex. Valores de los parmetros utilizados para el clculo: Es= 210 GPa, Er = 10 GPa,
Ppm= 30 MPa, Pi= 15 MPa.
Muestra un ejemplo que ilustra la relacin entre la tensin de contacto y la longitud de la
lengua.
Rendimiento en las rocas duras y blandas
La tensin de contacto primario depende el mdulo de Young de la roca en roca dura, pero
en rocas blandas que depende tanto el mdulo de Young y la fuerza de la roca, ya que ceder
puede ocurrir en un rea limitada alrededor del pozo durante la instalacin. A modo de
ejemplo, la Figura 4 se muestra la solucin terica de la tensin de contacto primario
26
cuando el mdulo de Young de la roca es variable. En los clculos, se supone que el mdulo
de Young se refiere a la resistencia a la compresin uniaxial (en rocas blandas) por Er =
80c1.4 (Aydan et al., 1995). Los principales incrementos de esfuerzo de contacto con el
mdulo de Young en rocas blandas, mientras que en rocas duras que disminuye. Se puede
observar que se encuentra en rocas relativamente blandas que las altas tensiones de
contacto primario se alcanzan.
Como se dijo antes, el anclaje de los pernos de anclaje Swellex se logra mediante una
combinacin de la friccin y el enclavamiento mecnico entre la pared del pozo y el perno.
En rocas blandas las asperezas en la pared de sondeos son aplastados durante la instalacin
del perno o desprenda despus, cuando se producen movimientos relativos entre el pozo y
el perno. Esto significa que el enclavamiento mecnico que hace slo una pequea
contribucin para el anclaje de
Figura 4. Tensin de contacto primario en comparacin con el mdulo de Young de la roca

en roca dura. Valores de los parmetros utilizados en los clculos para el Super Swellex:
D=54 mm, t=3 mm, b = 10 mm, Es = 210 GPa, s = 0.3, r = 0.2, Ppm = 30 MPa, Pi = 15
MPa, = 30o.
El perno, pero es la friccin que desempea el papel principal en este caso. La friccin es
directamente proporcional a la tensin de contacto primario en la pared del pozo. Por lo
tanto, la tensin de contacto primario es de vital importancia para mejorar el anclaje de los
pernos Swellex en rocas blandas.
En rocas duras, sin embargo, las asperezas en la pared del pozo estn cortados con gran
dificultad, y por lo tanto el enclavamiento mecnico desempea un papel importante en el
anclaje. Se puede observar en la Figura 4 que la tensin de contacto principal es bajo en
rocas duras. A la tensin de contacto secundaria tiene que ser proporcionada con el fin de
mejorar el anclaje de los tornillos. Esta tensin de contacto secundario se logra cuando el
tornillo tiende a deslizarse sobre las asperezas de la pared del pozo, en rocas duras.
Supongamos que la rugosidad (o dilatacin) el ngulo de la pared del pozo i, vase la
Figura 5. La contraccin radial, u, del tubo de tornillo est relacionado con el movimiento
axial de los pernos, x, de la siguiente manera:
27
Figura 5. Una ilustracin esquemtica que muestra el enclavamiento mecnico entre la

pared del pozo y el perno Swellex.
Por otro lado, se sabe de la teora de la elasticidad que la contraccin radial del perno dar
lugar a una tensin resistente radial, es decir, la tensin de contacto secundario, q2. La
relacin entre el desplazamiento radial y la tensin de contacto secundario viene dada por:
La combinacin de las dos expresiones anteriores, se obtiene la expresin para la Q2 como:

Echemos un vistazo a la contribucin de la rugosidad de la pared del pozo a la tensin de
contacto secundario con un ejemplo. Supongamos que un Sper Swellex perno se instala en
un pozo con la ri = radio de 24 mm. El ngulo de la rugosidad de la pared del pozo se
supone que es i = 1. El clculo utilizando expresin (7) muestra que el esfuerzo de
contacto q2 secundaria puede ser de hasta 0,9 MPa slo con un movimiento axial relativo
de 1 mm entre el perno y la pared.
La figura 6 ilustra la relacin entre la tensin de contacto secundario, el ngulo de la
rugosidad de la pared, y el dimetro de la perforacin. Se puede concluir que, en rocas
duras no es la tensin de contacto primario, pero la tensin de contacto secundario, que
domina la capacidad de anclaje del perno Swellex. Por esta razn, la pared del pozo debe
ser duro lo suficiente como para inducir una tensin de contacto secundaria, siempre y
cuando el tornillo est sometido a una carga axial retirada.
Figura 6. Tensin de contacto secundaria en comparacin con el dimetro de la perforacin

en ngulo diferente rugosidad durante un movimiento de 1 mm axial del perno Swellex.
CARGA IN-SITU.
28
La carga ejercida sobre los pernos de roca in-situ es causado por deformacin de las rocas.
La distribucin de la tensin de corte y tambin la carga de traccin axial a lo largo de toda
la longitud del perno de anclaje se puede calcular sobre la base de la deformacin de las
rocas (Li y Stillborg, 1997). El proceso de carga es la misma para todos los tipos de pernos
de anclaje, pero la caracterstica del perno Swellex es que el esfuerzo cortante en el perno
se puede mantener en el nivel de la resistencia al corte final cuando se activa de
deslizamiento en la interface roca-perno. En esta etapa la capacidad de anclaje mximo del
perno Swellex se alcanza. Como se ilustra en la Figura 7, el esfuerzo cortante en el perno se
dirige hacia la pared del tnel en la parte cercana a la pared, mientras se dirige hacia la
direccin opuesta en la parte situada ms al interior de la roca. La carga mxima de traccin
axial en el perno se produce en el punto neutro donde el esfuerzo cortante en el perno es
cero. Es la longitud de anclaje del tornillo que determina la carga axial mxima. Cuando la
deformacin de las rocas es lo suficientemente grande, deslizamiento puede ocurrir en la
seccin de anclaje del perno, es decir, a lo largo de la longitud de anclaje del perno.
Figura 7. Un dibujo que ilustra el esfuerzo cortante y la carga de traccin axial a lo largo
del perno Swellex con una placa de la cara, que corresponde a la capacidad de anclaje
mximo del tornillo.
CAPACIDAD
En contraste con los tipos tradicionales de tornillos, una cantidad limitada de movimiento
de deslizamiento en la pared del pozo no tiene el anclaje de los pernos Swellex no, pero por
el contrario, puede activar la capacidad de carga completa del perno. La evidencia de esta
afirmacin se muestra en la retirada pruebas en el ltimo nido de carga del perno Swellex
se mantiene constante, incluso despus de un desplazamiento largo. En este caso la
resistencia al corte de la interfaz de perno de anclaje se moviliza a lo largo de toda la
longitud del perno. Esta caracterstica del perno Swellex, lo que significa que puede tolerar
un desplazamiento largo, sin prdida de su compaero en ltima capacidad de carga, lo
hace nico en la estabilizacin de las masas de roca con grandes deformaciones. El ptimo
desempeo del perno Swellex debe ser que el perno de diapositivas, en lugar de las
rupturas, en el caso de deformacin de las rocas de gran tamao. Esta actuacin exige que
la longitud de anclaje del perno tiene un lmite que depende de la resistencia de la unin,
por lo tanto la tensin de contacto total, en la interface roca-perno. En el caso de que las
asperezas en la pared del pozo no estn cortados, existe un criterio general para determinar
la longitud de anclaje del perno es:
Max. Retirada de la carga en el perno <Resistencia a la traccin del perno es decir,
29
Donde el parmetro l representa la longitud de anclaje del tornillo, ver Figura 7. En rocas
blandas, la rugosidad de la pared del pozo, as como la tensin de contacto secundario se
puede suponer que es cero, es decir, i = 0 y q2 = 0. As, la longitud de anclaje se obtiene de
la expresin (8) como:
En rocas duras que se obtiene suponiendo que q1 0:

o
El estrs y el ngulo de la rugosidad de la longitud de anclaje a travs de un ejemplo
relacionado con el Sper Swellex. La carga de rotura mnima del Swellex Sper T = 200
kN. Supongamos que
ngulo de friccin: = 35
Dimetro de la perforacin: d = 48 mm
Bolt rigidez del tubo: K = 340 MPa (calculado mediante la ecuacin de K)
En la roca blanda, la longitud de anclaje del perno, expresada por (9), se ilustra en la Figura
8a frente a la tensin de contacto primario. Para una tensin de contacto primario de 1 MPa,
una longitud de anclaje de unos 2 m puede garantizar hacer uso de la capacidad mxima de
anclaje del perno. En el roca dura, la longitud de anclaje del perno, expresada por (10), se
ilustra en la Figura 8b en funcin del ngulo de rugosidad de la pared de sondeos. Para un
ngulo de rugosidad de 5.5, una longitud de anclaje de alrededor de 1,2 m es suficiente
para hacer uso de la capacidad mxima de anclaje de la Sper Swellex. La perforacin
neumtica puede hacer fcilmente una pared del pozo muy dura, en rocas duras. Esto se
demostr mediante una prueba de campo en la retirada de granito. En la prueba, la
resistencia a la traccin de la Sper Swellex se lleg a una longitud de anclaje de 0,75 m.
Se ve en la figura 8b que el ngulo de la rugosidad de la pared del pozo es de unos 8 que
corresponde a una longitud de anclaje de 0,75 m si la tensin de contacto principal es
descuidado.
30
Figura 8. Ejemplos que muestran el lmite de la longitud de anclaje de los pernos Super
Swellex con relacin a la tensin de contacto principal en rocas blandas, y con el ngulo de
rugosidad i en la pared del pozo, en rocas duras. Valores de los parmetros utilizados para
el clculo: d = 48 mm, t = 3 mm, x = 1 mm, = 35 , T = 200 kN.
Los dos diagramas en la figura 8 son para propsitos de demostracin. La mejor manera de
determinar la longitud de anclaje del perno, la tensin de contacto primario, as como la
rugosidad del pozo es llevar a cabo el campo de extraccin de pruebas.
VENTAJAS DE UTILIZARLOS
Rapidez de instalacin.
Seguridad, ya que de forma inmediata conseguimos el efecto de sostenimiento.
Funcionamiento prcticamente perfecto, con gran variedad de terrenos.
Instalacin simple y cmoda.
Proteccin del medio ambiente.
Insensibles a las vibraciones de las voladuras.
Amplio rango de aplicacin.
Control de la calidad del anclaje muy fcil, mediante un ensayo no destructivo.
INCONVENIENTES DE UTILIZACIN
Relativamente costoso.
Requiere una bomba de instalacin.
Proteccin de corrosin requerida para la instalacin a largo plazo.
TIPOS DE SWELLEX
Actualmente (2005) se comercializan siete tipos de bulones Swellex: el Swellex Mn12, el
Swellex Mn24, el Swellex Plasticoated, el Swellex Mn16, el Swellex Mn24C conectable, el
Swellex Mn24H y el Swellex Hbrido.
Existen dos modelos que a su vez se clasifican en tres tipos:
TIPO SWELLEX:
31
1a. ESTANDAR.
1b. MIDI.
1c. SUPER.
TIPO SWELLEX DE MANGANESO
2a. Mn 12.
2b. Mn 16.
2c. Mn 24.
TIPO SWELLEX HBRIDO
Comparacin de un perno ideal y un buln Swellex
PARMETROS DE ELECCIN DE LOS PERNOS.
32
I. SEGN LONGITUDES Se dispone de una amplia gama de longitudes:

el Estndar Swellex se suministra en longitudes que van de 0,90 m hasta 9,00 m
el Super Swellex de 1,80 m hasta 12 m, aproximadamente de 30 en 30 cm.
por ltimo debemos conocer que se ha diseado recientemente otro tipo de buln
Swellex conectable, que permite conseguir las longitudes de buln que se deseen.
0,6 6 m. Swellex Mn12
Mx 20 m. Swellex Mn24 Conectable
II. SEGN CARACTERSTICAS DEL TERRENO.
Si la roca exige una capacidad de sostenimiento mayor: Swellex Mn 24
Para rocas intermedias: Swellex Mn 16.
Rocas Blandas
Swellex Mn24
Con un valor relativamente bajo de RMR Swellex Mn24
III. SEGN LA CARGA

100 kN Swellex Mn12
200 kN Swellex Mn24
160 kN Swellex Mn16
IV. SEGN LAS PROPIEDADES DE LOS BULONES
Las propiedades fsicas del acero al manganeso, proporcionan un margen de
seguridad excepcional comparado con los bulones convencionales.
Los Swellex acomodan una deformacin por esfuerzos cortantes de magnitud igual
o mayor al dimetro del taladro, sin producirse la rotura del buln y manteniendo la
carga.
Swellex Mn12, Mn16 y Mn24 tienen una capacidad tpica de alargamiento del 30
%, esto es, el buln al alcanzar el lmite de traccin se deforma para acomodar
grandes movimientos de roca.
33
V. SEGN CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA OBRA

En ambientes corrosivos: Swellex Plasticoated.
Para ser utilizados como soporte de tuberas ventilacin, cableado, etc. : Mn 24H
Para tneles, galeras de mina, y taludes: Swellex Mn12.
Sostenimiento de roca en obra civil (tneles) y minera Swellex Plasticoated (Mn12,
Mn16, Mn24) Plasticoated es un compuesto que permite revestir los bulones
Swellex, hacindolos resistentes a lcalis, cidos, gasolina y aceites, es de color
negro, tiene una densidad de 561 kg/cm3, y un espesor de revestimiento de 200
m
Para tneles, galeras y taludes que requieran mayor capacidad de sostenimiento o
donde existan riesgos de cada de grandes bloques de roca Swellex Mn24
Para Jumbos de perforacin de alto rendimiento.
Como sustituto del cable en minera, en tneles o galeras de mina de altura limitada
Swellex Mn24 Conectable
Para realizar sujeciones previas en las obras.
VI. DIMETRO PTIMO DE TALADRO

para 38 mm swellex Mn 12
35 38 mm. Swellex Mn12
ACCESORIOS NECESARIOS PARA SISTEMA SWELLEX

PLACA DE REPARTO
La placa est diseada para distribuir la tensin que soporta el buln en la superficie de la
roca. Sus especificaciones son las siguientes:
Su parte central abovedada, permite cierta flexibilidad para bulones no colocados

perpendicularmente al hastial, sino con cierta inclinacin, como se refleja en la figura
adjunta.
34
ARANDELAS PARA TELA METLICA

Permiten la colocacin de telas metlicas en bulones Swellex ya instalados. Su capacidad
de carga es de 12 kN. Existen dos tipos: cuadradas (150 x 150 mm) tanto para Estndar
Swellex como para Super Swellex y circulares de 100 mm de dimetro, para Estndar
Swellex.
Tambin se puede instalar fcilmente y en cualquier momento la tela metlica (figura 15) a
partir de bulones previamente instalados. La tela metlica quedara sujeta por las arandelas
que se colocan a presin sobre el casquillo inferior del buln sin tener que realizar taladros
adicionales.
Instalacin de telas metlicas (Atlas Copco)
ENSAYOS A TRACCIN
Equipo para efectuar las pruebas de resistencia a traccin consiste en unas mordazas que se
acoplan fcilmente al casquillo inferior del buln, un tubo de separacin entre la roca y el
gato, una barra de tiro y un gato hidrulico con bomba y manmetro. Permite realizar
ensayos a traccin tanto destructivos como no destructivos.
El equipo para realizar las pruebas a traccin de los pernos Swellex consta de los siguientes
componentes:
35
Principales componentes.
A. Unidad de Extraccin
B. Gato
C. Cadena de seguridad
D. Latiguillo
E. Manmetro
F. Bomba
G. Manecilla
36
Se pueden realizar dos tipos de ensayos con los bulones Swellex, cada uno de los cuales
tiene un diferente objetivo:
Ensayo a traccin destructivo: se realiza para determinar la resistencia a la
extraccin (tensin de rotura) de un buln instalado.
Ensayo a traccin no destructivo: se realiza para determinar el efecto de anclaje

de un buln instalado. Este ensayo se realiza a menudo tras un periodo de tiempo
determinado, teniendo en cuenta la influencia de las vibraciones y/o de la presin
del macizo rocoso.
APLICACIONES:
SEGN TIPO DE TERRENO
Los bulones Swellex tienen un amplio rango de aplicacin en los diferentes tipos de
roca.
Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada.
Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada. Cuando los
bulones Swellex se instalan en roca muy fisurada las tensiones radiales incrementan
las fuerzas de contacto entre los bloques de roca que rodean al buln, provocando
un incremento en la resistencia de la masa rocosa. En terrenos plastificados.
Los Swellex proporcionan una consolidacin inmediata alrededor del mismo,
produciendo un aumento en la resistencia del material, y una mejor capacidad de
sostenimiento del terreno. Al producirse la compactacin del terreno, los bulones
conforman un arco portante y en conjunto constituyen una bveda de sostenimiento.
Rango de materiales en los que se pueden usar Swellex.
SEGN CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA OBRA

Los Swellex se utilizan tambin para la estabilizacin de taludes, tanto las existentes
en vas ferroviarias, como en carreteras, as como en las bermas de minera a cielo
abierto.
37
Los Swellex se utilizan tambin para la estabilizacin de taludes, tanto las existentes
en vas ferroviarias, como en carreteras, as como en las bermas de minera a cielo
abierto.
Si para el sostenimiento se contempla un revestimiento final de hormign se puede
emplear el Estndar Swellex.
El Estndar Swellex es ideal para los dimetros de 38 mm, que es el habitual en los
equipos de empernado.
Si las caractersticas tensinales de la roca exigen una capacidad de sostenimiento
mayor o bien se desea reducir la densidad de empernado, entonces es ms
recomendable utilizar el Sper Swellex, que es un buln de mayor dimetro.
El Midi Swellex rene unas caractersticas de sostenimiento intermedias entre los
Swellex anteriormente mencionados.
En ambientes corrosivos los bulones Swellex revestidos protegidos contra la
corrosin y los Swellex de acero inoxidable tienen mayor durabilidad y resistencia.
Por ltimo estn los Swellex hbridos utilizados para mayores capacidades de
sostenimiento.
Los pernos Swellex se fabrican en dos tipos, el Standard Swellex con chapa de 2 mm de
espesor y un dimetro antes de ser inflado de 25.5 mm, y el sper Swellex, que tiene un
grosor de chapa de 3 mm y un dimetro antes de ser inflado de 36 mm.
Los Standard Swellex deben colocarse en taladros cuyo dimetro este comprendido entre
32 y 43 mm; mientras que los Sper Swellex estn preparados para ser colocados en
taladros cuyo dimetro este comprendido entre 39 y 52 mm.
Inicialmente los pernos Swellex tenan comportamiento excesivamente frgil, por lo que se
adaptaban mal a las deformaciones del terreno. La comercializacin de los Yielding
Swellex, tanto en el tipo Standard como en el Sper, ha resuelto el problema.
Los Yielding Standard Swellex consiguen resistir una fuerza axial de algo ms de 8 t, que
se eleva a 19 t en el caso de los Yielding Sper Swellex. Ambos tienen una capacidad muy
elevada de deslizar, manteniendo la carga, que, junto con su gran fiabilidad de anclaje, con
sus mejores caractersticas.
38
Deformabilidad de los sistemas de anclajes:

Uno de los problemas ms importantes que debe afrontar la tecnologa de los pernos es
conseguir que el sistema de anclaje se adapte a la deformacin de los terrenos.
El comportamiento ideal de un perno seria el elasto-plastico perfecto, de tal forma que
tendra una rigidez muy elevada, mientras se comporta elsticamente, y luego se deforma
indefinidamente una vez que se haya alcanzado la mxima carga posible.
Desafortunadamente hasta ahora, no se ha conseguido encontrar un perno que soporte una
carga elevada y sea, a la vez, capaz de aceptar una deformacin importante.
Para valorar el comportamiento de los pernos uno de los trabajos ms representativos ha
sido realizado por el Dr. Eng. Bengt Stillborg (1990).
El objeto de los ensayos de Stillborg se concretaba en cuantificar el comportamiento de los
pernos ms utilizados actualmente ante un proceso de carga, materializando, previamente,
el efecto de una discontinuidad del terreno en la que se acumulan los desplazamientos.
Para ello realizo sus experimentos con el dispositivo que se muestra en la fig. 16. Que esta
constituido por dos bloques de hormign que, una vez anclados en ellos los pernos a
ensayar, se separan por medio de una fuerza axial creciente.
En la figura se muestra el resultado de los ensayos realizados con los siguientes tipos de
pernos:
1. Split set SS39.
2. Anclaje puntual con barra de 17.3 mm de dimetro.
3. perno Yielding Standard Swellex.
4. perno de acero corruga, de 20 mm de dimetro, anclado con resina.
5. perno de acero corrugado de 20 mm de dimetro, anclado en cemento.
6. Perno Yielding Sper Swellex.
39
7. Perno de fibra de vidrio de 22 mm de dimetro, anclado con resina.
Figura. Curvas carga- deformacin de diferentes tipos de pernos (stillborg), obtenidas en bloques de hormign
con 60 MPa de resistencia a la compresin.
Del anlisis de las curvas obtenidas por Stillborg, se pueden extraer las siguientes:
Conclusiones del grafico:
A. los pernos Split Set SS39. Yielding Standard Swellex y de anclaje puntual, acepta una
separacin de la discontinuidad superior a 50 mm, antes de la rotura, pero la carga que
admite es inferior a 8 t.
B. los otros cuatro tipos de pernos admiten cargas entre 17 y 19 t; pero su Deformabilidad
es muy diferente, ya que mientras los anclados con resina o cemento se rompen con un
desplazamiento de la junta entre 20 y 35 mm, los Yielding Sper Swellex llegan a 150mm.
C. la rigidez, en rgimen elstico, de todos los pernos es la misma excepto en el caso de los
pernos de resina polister. Esto es consistente con el hecho de que el modulo de elasticidad
de la resina polister es cuatro veces inferior al del acero.
De acuerdo con todo lo anterior, desde un punto de vista prctico, los pernos ms
interesantes si el terreno se comporta cuasi-elsticamente sern de acero anclados con
40
resina o cemento. Por el contrario, si el terreno sufre fuerte plastificacin despus de la

excavacin del tnel, los pernos tipo Yielding Sper Swellex aparecen como ms
ventajosos.
Eleccin del tipo de perno:

Los parmetros que condicionan la eleccin del tipo de perno que se debe utilizar en una
obra son muy variados y, en muchas ocasiones, la decisin se orienta simplemente hacia el
ms econmico.
Actuando con rigor, la eleccin del tipo de perno que debe utilizarse en una obra
determinada debera estar condicionada por las exigencias que el terreno impone al perno y,
los pernos que cumplieran los requisitos tcnicos necesarios, se deberan emplear los ms
econmicos.
Con el objeto de tener una visin de conjunto del comportamiento de los pernos, en la Tabla
1 se han clasificado todos ellos en funcin de los criterios que se consideran de ms
utilidad. Salvo en el caso de la longitud mxima de los pernos que resulta operativa, que se
ha indicado en metros, en todos los casos la puntuacin ms prxima a 10 supone el mejor
comportamiento y la ms prxima a 0 el peor.
La primera conclusin que se puede extraerse al observar la tabla 1 es que no existe un tipo
de perno que sea el mejor en todas las cas condiciones consideradas y que todos los tipos de
pernos tienen algn comportamiento que puede ser clasificado de excelente.
(*) Utilizando pernos de acero inoxidables o revestidos.
Salvo que se indiquen unidades, el 10 significa ptimo y las cifras decrecientes suponen
menor cualidad.
Control del perno:
El control de la calidad del perno debe orientarse bsicamente hacia el control de la calidad
del anclaje y, en menor medida sobre el nivel de carga que asumen los pernos colocados en
el tnel.
Control de la calidad del anclaje.
El control de la calidad del anclaje debe centrarse en comprobar la fuerza axial que puede
soportar el perno, la adherencia entre el perno y el terreno y la longitud de anclaje efectivo,
en los de anclaje repartido.
41
Fuerza axial que resiste el anclaje

La comprobacin de la fuerza axial que resiste el anclaje es un ensay
que ha sido normalizado por la Sociedad Internacional de Mecnica de
Rocas que, en esencia consiste en someter a un buen anclado a una
carga axial predeterminada mediante el dispositivo que se ilustra en la
figura 23 el procedimiento norma de ensayo supone ir incrementando la
fuerza axial de traccin, a intervalos regulares, hasta alcanzar el lmite
fijado previamente y constatar que se establece un equilibrio en e que
se mantiene a fuerza aplicada y e perno no desliza.
El dispositivo de ensayo es realmente simple y no ofrece ms dificultades
que disponer de los sistemas para aplicar a fuerza de traccin en el
extremo libre del perno, que, en el caso de que este no est constituido
por una barra de acero roscada, debe ser especialmente diseado para
cada caso.
Casos aplicados:
Sistema de sostenimiento en la mina San Vicente
Pernos de anclajes.
Uno de los mtodos ms conocidos de sostenimiento en la minera
subterrnea es el empernado de roca.
En San Vicente se viene utilizando este sistema en rampas accesos
principales y en tajeos a caracterstica principal ms saltante de la mina
San Vicente es la caja techo la cual es una caliza media foliada y
estratificada. Estos estratos o lozas tienen una potencia variable entre
0.5 y 1.5 m el contacto entre los estratos es un relleno de caliza y
dolomita. Por mtodos de explotacin se generan aberturas que varan
de 6 m. a 15 m. Por lo que se requiere un mtodo de sostenimiento que
evite que estos estratos colapsen o caigan. El mtodo ms ptimo es el
empernado sistemtico en los tajeos. En los saltos de falla se usan
pilares de tamao variable los cuales son recuperadas antes de rellenar
el tajeo.
De acuerdo al estudio de geomecnicas realizadas se obtiene el
siguiente resumen.
42
cajas
caractersticas
Piso
techo
Poco fracturada
y competente
Geolgica
fracturada
Compresin
60 MPa , baja
Hidrogeologa
Calidad roca
Q
ESR
humedad
100 MPa
media dura
seca
1.8
1.5
3.4
1.5
Abertura
mxima sin
sostenimiento
2xESRxQx0.4
3.8 m
permanente
5m
permanente
Intensidad
fallamiento
4.3 m
5.1 m
estructura
Dura a
moderadamente
dura y
medianamente
fractura.
100 MPa
media
Seca a hmeda
6.2 a 1.8
3
12.5 a 7.50 m
Temporal de 20
das como
mximo y 7 das
como mnimo.
5.1 m
Hay 2 tipos de de pernos de anclaje que e utilizan actualmente en la

operacin minera en san Vicente.
a.- pernos cementados en accesos, rampas y labores permanentes.
b.- pernos Swellex en tajeos en explotacin.
Pernos tipos Swellex.
Los pernos de anclajes Swellex consisten en un tubo de hacer plegad
que se expande en el taladro por medio de agua a alta presin.
Durante el proceso de aumento de volumen el perno Swellex se adapta
a las irregularidades del taladro, aumentando as la resistencia de la roca
y consiguiendo un anclaje total de friccin y mecnico en toda la
longitud del perno.
Equipo.
El equipo bsico para la instalacin de un perno Swellex consiste de;
43
Bomba porttil que eleva la presin de agua hasta 300 bares.

Brazo porttil para la instalacin de perno, el cual se adapta a la
bomba. Todo este equipo brazo y bomba pesa 27 kg.
Instalacin.
- Perforacin de taladro de 3 m. de longitud y dimetro
recomendado de 34 38 mm.
- Se introduce el perno en el taladro y se adapta al casquillo inferior;
que tiene una pequea abertura; el brazo porttil se acciona el
circuito de mando de la bomba para inyectar agua a alta presin
con lo cual el perno se expande en todo el dimetro del taladro. El
dimetro del perno Swellex es de 25.5 mm. Y se expande hasta
aproximadamente 41 mm. , siendo el espesor del acero de 2 mm.
- El agua inyectada sale expulsada por el orificio del casquillo por
donde se inyecta.
Pruebas de arranque
Para un dimetro de tarad de 38 mm. Las pruebas realizadas para los
pernos estndar de 3 m de longitud nos dan una carga de 9.5 toneladas
como mnimo. A esta carga lo que ocurre es el desprendimiento del
casquillo inferior por donde se inyecta agua; rotura de la soldadura; y
elongacin del perno de hasta 3 cm. Aproximadamente.
Existen casos aisladas en la que los pernos han sido jalados a menos de
5 toneladas. Esta se debe a errores en la colocacin del perno como son
principalmente la perforacin del taladro con un dimetro mayor al
recomendad y el inflar el perno con una presin de agua que no llega a
300 bares por deficiencia en el suministro de aire comprimido.
Comparacin entre pernos cementados y pernos tipo Swellex.
El terreno Swellex da un soporte inmediato apenas es colocado, en el
caso del perno cementado este comienza a trabajar a medida que va
fraguado la mezcla inyectada.
La resistencia de perno cementad aumenta con el tiempo
consiguindose mejores resultados a partir de los 28dias de su
colocacin. Es por esta que los pernos los utilizados en labores de
44
carcter definitivo llmese rampas y accesos principales. Mientras que

los pernos Swellex los utilizados en los tajeos de produccin; labores
temporales.
La instalacin del perno Swellex es rpida y sencilla; 3 hombres; se
necesita solamente el equipo; bomba + brazo; e instalaciones de aire y
agua. El tiempo de colocacin; inyeccin; demora menos de 1 minuto.
En el caso de perno cementad se necesita preparar la mezcla. Inyectarla
y luego colocar el perno. 4 hombres.
En rocas muy fracturadas no se recomienda la instalacin de pernos
Swellex, dad que trabaja a friccin en todo su longitud obtenindose
cargas no representativas en las pruebas de arranque.
En el caso de los pernos cementados. La mezcla cementada sirve como
relleno de las fracturas o cavidades considerando la roca adyacente.
Los pernos Swellex nos limitan a un rango de perforacin determinado
de 34-38 mm... en taladros de mayor dimetro la friccin disminuye a
medida que nos aproximamos a los 41 mm.; dimetro de expansin del
Swellex.
El perno Swellex es 40% menor al perno cementado.
Comparacin de pernos de sostenimiento.

Perno
Swellex
Split set
cementado
Rendimiento
Unidades/guar
12
14
15
dia
Tiempo desde
su instalacin
72
Inmediato
Inmediato
hasta soportar
cargas , horas.
Equipo
1 maq.
1 maq. Perforacin
1 maq.
empleado
Perforacin
1 bomba inyectar
Perforacin
1 bomba
de agua con brazo
1 culatin de
inyectar de
por tn.
empuje.
45
mortero.
Fierro corrugado
Materiales
Resistencia tn
Dimetro de
taladr mm
Malla utilizado
Costo $/unidad
placa tuerca
Perno Swellex
placa sustentadora
Porno spit set

placa
sustentadora.
arandela
Mayor de 20 ton
10 ton
5 tn
38-45
32 - 39
35
2 m. x 2 m.
100%
1.5m x 1.5 m.
60%
1mx1m
78%
de 1 cemento,
Malla de instalacin de pernos en tajeos.

Calculo terico.
F = fuerza de arranque kN.
L = longitud del perno; m.
U = coeficiente de friccin entre hacer y roca 0.2.
a = radio del taladro mm.
Ps = carga axial mxima que puede soportar el perno kN.
d = dimetro del tubo inflado 41 mm.
h = espesor del tubo 2 mm.
q = presin de agarre entre el perno y la roca
bs = resistencia del acero MPa.
Lmax = mxima longitud del fierro a ser jalada sin que se produzca
rotura.
Tenemos que se cumple.

F = 2..u.a.q. L
F = Ps = .d.h.b.s
L max = Ps/C2..u.a.q
1
2
3
46
De 2;
Ps = .41mm.2mm.420MB.
Ps = 108,196 MPa x mm2
Ps = 108,196 x 10
6N
m2
1m
103mm
x mm2
Ps = 108,196 kN a 110 KN
Ps = 11 tn 12 m -10 kN
Por resultados experimentales
L a resistencia pr unidad de longitud F/l es de 200 kN/m
Lmax = Ps/(F/l = 110/200 = 0.55 m.
Espaciamiento de los pernos Swellex.
Ps>Proca .q.A.( l-lmax
En nuestro caso.
Ps = 110 kN = 11 tn
Proca = 2.5 tn/m3
L = 3m.
Lmax = 0.55 m
g = 9.81m/seg2
A = rea a sostener.
Calculando.
110 = 2.5 x 9.81 x A (3-0.5
Despejando.
A = 1.83
A= 1.35 m
Caso de tajeos en produccin.
Caja techo. Caliza negra estratificacin plana. Fallada y con una potencia
de estratos promedio de 1.5 m.
47
Conclusiones:
El sostenimiento de acero es adaptable a casi cualquier forma de excavacin
subterrnea, sea con una disposicin cerrada (impermeable) o abierta; ello es debido
a su resistencia tanto a la traccin como a la compresin y a la capacidad del acero
de moldearse a cualquier forma de excavacin.
En las rocas blandas, es la tensin de contacto primario que juega un papel
importante en el anclaje del perno.
En las rocas duras, la pared del pozo debe ser lo suficientemente duro y el tubo de
perno debe estar bien coincidir con la superficie irregular de la pared de sondeos. Es
la tensin de contacto secundario inducido debido a la rugosidad de la pared del
pozo que principalmente determina el anclaje de los tornillos en rocas duras.
El perno Swellex puede proporcionar un fuerte refuerzo de la roca, siempre y
cuando un estrs moderado contacto primario, por ejemplo, entre 0,5 y 1 MPa, se
realiza en rocas blandas, o una pared de la perforacin relativamente brusca, por
ejemplo, con un ngulo de rugosidad de alrededor de 6o, se realiza en rocas duras.
Es necesario para un mejor entendimiento del comportamiento de los pernos de roca
(Rock Bolt) en general, a fin de mejorar la calidad del elemento de refuerzo, como
del sistema de sostenimiento, en labores mineras subterrneas y superficiales; para
racionalizar su uso y aplicaciones; realizar investigaciones integrales sobre este
evento, la misma que considera diferentes tipos y condiciones del macizo rocoso, el
comportamiento de la excavacin y el tiempo de estabilizacin del mismo, contando
para ello con los instrumentos y equipos necesarios.
48
Bibliografa:
A NEW ROCK BOLT DESIGN CRITERION AND KNOWLEDGE-BASED
EXPERT SYSTEM FOR STRATIFIEDROOF; Dr. Christopher Haycocks, Chair;
Dr. Michael Karmis; Dr. Gerald Luttrell; Dr. Gregory Adel; Dr. Gavin Faulkner.
Atlas Copco, 1990. Sostenimiento Instantneo de Roca, Impreso, Suecia.
Rock Support and Reinforcement Practice in Mining, Villaescusa, Windsor &
Thompson.
Captulo de ingeniera de minas. Tcnicas de sostenimiento en la Mina San Vicente;
Ing. Miguel Velsquez.
49

Sostenimiento Con Pernos

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Sostenimiento Con Pernos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

contacto principal, que determina la capacidad de anclaje del perno.

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Concepto del trabajo de los pernos.

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Ms habitual es el caso que se ilustra en la fig.3.A que corresponde al anclaje de un bloque

B(cos .tg+F .sen)

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Fig. 5 pernos en terrenos moderadamente plastificados.

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

En la fig. 6 se ilustra el efecto de los pernos en un terreno intensamente plastificado, que se

Para calcular la rigidez axial, ka, se puede utilizar la expresin:

Comportamiento de los pernos sometidos a desplazamientos cortantes.

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

de presiones, esto no es as y, de hecho, los mayores desplazamientos se producen en

anclajes con elevada presin de contacto.

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Es un sistema de anclaje muy barato, totalmente mecanizable en su colocacin y que

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Pernos Split set:

Figura: Modelo de anclaje del Split set.

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Modelo de anclaje del Split set.

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

TIPOS DE MACIZO ROCOSO EN LOS CUALES PUEDEN SER INSTALADOS

Tipos de Split set:

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

FORMA ADECUADA DE INSTALACIN

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

FORMAS INCORRECTAS Y CORRECTAS DE INSTALAR UN PERNO SPLIT

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET:

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

MTODOS PARA DETERMINAR LA LONGITUD DE UN PERNO:

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

RECOMENDACIONES GEOMECNICAS (SISTEMTICO Y PUNTUAL):

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Existen dos formas de distribucin sistemtica:

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

SPLIT SET PUNTUAL O OCASIONAL:

MECANICA DE ROCAS APLICADA A LA MINERIA

Ventajas de Usar el conjunto de Split Friccin Rock estabilizador

Instalacin rpida y sencilla. reduce los costos de pernos

Mantiene el apoyo, incluso si la placa de asiento es derribado

Probado por millones de instalaciones

Sin mezcla, sin presurizacin

Mantiene la presin de la placa

No se necesita equipo especial

No apriete o volver a apretar

Cargas de compresin en la roca

Aumenta el agarre con los cambios de rock

Apoyo activo axiales y radiales

La concentracin de tensin mnima

De acero liso, galvanizado o acero inoxidable

Efectiva en cualquier ngulo

Won.t agujero sobreesfuerzo

Asistencia tcnica por personal experimentado

Malla de una instalacin ms fcil

Un estndar mundial de calidad