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CURSO
TUNELERIA
DOCENTE: Ing° Martin Flores
TUNELES
GALERIAS
TAJEOS
CORTADAS
INCLINADOS
3. Pernos de anclaje
Técnica sostenimiento que en esencia, consiste en anclar en el interior de la roca
por medio de un taladro una barra de material resistente (fierro corrugado, tubo, cable,
etc.) que aporte una resistencia a la tracción, confinando el macizo rocoso, es decir
impiden, atenúan o neutralizan el fenómeno de descompresión de la roca en torno a la
excavación, evitando la caída de rocas. Aprovechan las características
resistentes propias de la roca facilitando así su sostenimiento. Los anclajes colaboran a
la estabilidad del talud de dos formas:
a) Proporcionando una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante.
b) Incrementando las tensiones normales en la superficie de rotura potencial,
aumentando así la resistencia al deslizamiento en dicha superficie.
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como también aquellas
inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca circundante a la excavación.
En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques rocosos y/o las
deformaciones de la superficie de la excavación, restringiendo los desplazamientos
relativos de los bloques de roca adyacentes.
4. Principios de sostenimiento de los pernos
4.1 Efecto cuña
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los
pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas
potencialmente inestables. Esto es lo que se llama también el “EFECTO CUÑA”.
Cuando los bloques o cuñas son aislados solo amerita estabilizarlas con pernos aislados,
a esto es lo que se denomina también, sostenimiento aislado o esporádico, delo
contrario lo usual será el sostenimiento sistemático en todo el techo y/o paredes de la
excavación, según sea requerido
4.2 Efecto Viga
En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema de fracturas
dominantes sub-horizontales, los pernos ayudan a minimizar la deflexión del techo
(pandeamiento). Esto es lo que se llama también el “EFECTO VIGA”.
Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o
discontinuidades sub-
verticales, generando el denominado “efecto columna”, para
minimizar el pandeo de los bloques tabulares.
También se pueden clasificar según su vida útil en: Anclajes provisionales o temporales
(vida útil menor de dos años) y anclajes permanentes (tiempo de servicio es superior a
los dos años).
Probablemente el aspecto más crítico para conseguir un buen anclaje con cartuchos de
resina está constituido por la diferencia entre los diámetros del perno y los del taladro
en el que se va a colocar. Dicha tolerancia debe ser inferior a 10 mm, de lo contrario,
muy probablemente, la calidad del anclaje no será buena ya que se dificultará
notablemente la mezcla de la resina con el catalizador. Para que se realice el proceso de
fraguado hay que introducir los cartuchos de resina en el taladro en el que se va a anclar
el perno. Luego se introduce el perno mediante movimientos de rotación y avance; al
llegar al tope del taladro, debe mantenerse la rotación para asegurar la buena mezcla
de la resina y el catalizador, hasta que aparezca el mortero por la boca del taladro. La
instalación correcta requiere una mano de obra experta y una supervisión cuidadosa.
Existe también una limitación con respecto a la longitud de las barra, para los anclajes
de resina, no pudiendo ser mayores de 12 m porque la mayoría de las perforadoras no
pueden hacer rotar barras más largas con una velocidad suficiente para conseguir una
mezcla óptima de resina y catalizador.
7.3 ANCLAJES A BASE DE CEMENTO
Es el método más usual de anclaje para un largo período de vida porque los
materiales son baratos y la instalación es muy sencilla. Puede emplearse para una gran
variedad de suelos y rocas, además de proveer una protección adecuada contra la
corrosión. La mezcla de cemento está compuesta normalmente por cemento estable y
agua con una relación agua-cemento comprendida entre 0,4 y 0,45. Esta relación
produce un mortero que puede ser bombeado en pequeños diámetros y obtener a la
vez una alta resistencia. Se trata de cartuchos de plástico de unos 25 mm de diámetro y
200 mm de longitud que contienen mortero de cemento. Los cartuchos de cemento dan
una mayor capacidad de tracción ya que los de resina tendrán una capacidad máxima
de 400 kN. El anclaje mediante mortero de cemento es más seguro que el que se
consigue con cartuchos de resina, ya que una vez sumergidos los cartuchos de cemento
enagua, el proceso de hidratación no depende del método operativo. Se introducen en
el taladro un cartucho hidratante y luego el cartucho de cemento como agente
adherente, al que se añaden aditivos para facilitar el proceso de hidratación; luego se
introduce la barra mediante percusión. La adherencia que se consigue está comprendida
entre 0.5 y 3 MPa. El Tiempo de fraguado es de varias horas. Una variedad es:
8. CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA SU UTILIZACIÓN:
Los pernos de varilla cementados o con resina son generalmente usados como refuerzo
permanente, pero también pueden ser utilizados como refuerzo temporal en varias
condiciones de roca, desde rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema
para rocas de muy mala calidad y también para rocas en ambientes de altos esfuerzos.
En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacías, no es recomendable su uso a
menos que la inyección de la pasta de cemento pueda ser chequeada. Cuando se usa
cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días de curado antes que el
perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente instalados son competentes y
durables, con alta resistencia en condiciones de roca dura. Estos pernos tienen larga vida
útil y constituyen el sistema más versátil de pernos de roca. El uso de varillas con
cemento inyectado es frecuentemente el sistema de sostenimiento más barato, pero no
se debe usar en taladros con agua y tampoco se debe tensar inmediatamente. El
diámetro requerido por los taladros es de 32 a 36 mm. Cuando se usa resina, sea ésta
de fraguado rápido (menos de 30 segundos) o fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno
trabaja a carga completa en más o menos5 minutos, permitiendo así pretensar el perno
e instalarlo en presencia de
filtraciones de agua. La resina viene en cartuchos con el catalizador separado dela resina
y por efecto de la rotación del perno al momento de introducir al taladro, éstos se
mezclan generando el fraguado. Este sistema proporciona una alta capacidad de carga
en condiciones de roca dura, resistente a la corrosión y a las vibraciones del terreno y
brinda acción de refuerzo inmediato después de su instalación, aunque su costo es
mayor que los pernos cementados (en cartucho o inyectado). El diámetro del taladro es
crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para varillas de 20 mm el diámetro
máximo debe ser 32 mm.
9. PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Primero, el equipo técnico de apoyo de mina debe determinar el patrón adecuado de
los pernos, a continuación, se perforan los taladros. Cuando se usa inyección de
cemento, después de la perforación se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se
coloca la pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce
asegurándolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso de una bomba
y se va retirando el tubo de PVC conforme se va inyectando. Finalmente se coloca la
placa sin tensionar el perno. El tensionado se deberá ejecutar como mínimo 48 horas
después de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relación
cemento/agua ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16
litros de agua por 45 kilos de cemento.
10.2 Partes
Probador hidráulico que consiste en un cilindro hidráulico, un manómetro para 10, 20 o
30toneladas y una bomba hidráulica a mano para probar los elementos para el
sostenimiento de terrenos. Verificar que el manómetro sea el adecuado para el cilindro
utilizado.
El Mango exterior debe estar fijado con una arandela de presión y contra tuerca. El
Mango de Ajuste debe ser utilizado para ser ajustado contra el cilindro sobre la arandela
para la instalación del probador en preparación para la prueba. Ajustar el mango hasta
que la base del probador haga un buen contacto con la platina de apoyo y en línea con
el elemento a probar.
Uña del probador (adaptador) La uña del probador sirve para conectar con el elemento
a probar. Para realizar dichas pruebas se requiere una arandela.
Conexión de la uña y varilla del probador: La uña debe estar fijada sobre la varilla del
probador utilizando una tuerca 3/4" y una arandela de presión. La uña debe estar
siempre instalado sobre el perno para probar en posición vertical ( las puntas de la uña
por abajo ).
Para las pruebas de los pernos roscados se puede utilizar un adaptador roscado con
roscas del mismo tipo del perno.
El probador debe ser instalado siempre en línea con el elemento de sostenimiento a
probar. Utilizar los pernos de ajuste para alinear la base del probador y para estar en
buen contacto con la platina de apoyo, si es necesario apoyar las esquinas de la platina
de apoyo del perno con otras platinas para que la platina de apoyo no se doble.
Prueba de tracción
Los ensayos no deberán realizarse antes de haber transcurrido una hora desde su
instalación ni después de 24 h. Esto asegura que la resina haya tenido tiempo para
endurecer y que ningún movimiento del techo haya bloqueado el perno en el barreno.
El equipo tiene que instalarse como se muestra en la figura 20. El pistón de tracción
deberá estar alineado con el eje del barreno para garantizar que el perno no entre en
contacto con las paredes del barreno. La mejor forma de hacerlo es limpiar el área
alrededor del barreno y entonces apuntalar con cuñas entre el techo y la placa de
apoyo. Cuando el ensamblaje está completamente alineado, el vástago de la galga de
medición se encuentra en la hendidura del extremo del pistón de tracción, de modo
que este también este alineado con el eje del perno y la galga deberá estar bien
anclada. La carga se debe aplicar lenta, uniforme y sin pausas. El desplazamiento del
perno se debe fijar en intervalos de 10 KN.
10.3 PERNOS HECHO DE LA BARRA DE CONSTRUCCIÓN (BC)
DESCRIPCIÓN: (BC) Barras laminadas en caliente con resaltes, con roscas cortadas en un
extremo para aceptar una tuerca cuadrada. Las roscas conformen con 3/4" - 10 N. C.
El perno para probar debe estar instalado con una arandela de 2 1/4" de diámetro
exterior y de un grueso de 1/2". La tuerca de soporte avanzado por un mínimo de 1" del
extremo del perno. La uña instalada sobre la arandela en posición vertical y
completamente en contacto con la arandela. Un perno de 3/4" tiene una resistencia de
las roscas de 15 toneladas. Es recomendable hacer pruebas de arranque hasta 10
toneladas y si no hay movimiento esperar un minuto antes de desinstalar el probador.
10.4 PRUEBAS DE ARRANQUE DE PERNOS HECHO DE BARRA DE CONSTRUCCIÓN LAS
PAUTAS IMPORTANTESINSTALACIÓN CON LECHADA DE CEMENTO
a. El tiempo de fragua de 48 horas es recomendado.
b. Verifica la mezcla de la lechada de cemento que está de acuerdo con las normas para
este trabajo de .3:1 hasta.45:1 agua: cemento por peso.
c. Que los pernos estén bien instalados y con lechada por toda su longitud, lo más
crítico son los pernos instalado en vertical cuando sea instalado con una lechada menos
gruesa.
10.5 INSTALACIÓN CON CARTUCHOS DE CEMENTO
a. El tiempo de fragua de 24 horas es recomendado
b. Verificar la longitud del perno grouteado. Remover la platina de apoyo y verificar
la longitud del perno sin lechada al dentro con un alambre para tener la longitud de la
zona lechada.
c. El tiempo de fragua y la resistencia del perno se puede ser afectado por los siguientes:
1. Diámetro de la perforación. Diámetro optimo es de 32 mm
2. La presencia de infiltraciones de agua en la masa rocosa
3. La humedad ambiental en el área de la instalación
4. La temperatura de la roca, más fría = más lento la fragua
* Verificar los procedimientos de la instalación, que los cartuchos estén remojados en
agua por un mínimo de 5 minutos antes de la instalación en la perforación.
Los procedimientos para pruebas de la Barra Helicoidal son iguales a las de la Barra de
Construcción con la excepción que la tuerca hemisférica debe estar instalada invertida
para conectar con la uña del probador tal como se muestra en este ejemplo. Un perno
de barra helicoidal tiene una resistencia de la tuerca fundida de 10 hasta 18toneladas.
Es recomendable de hacer pruebas de arranque hasta 10 toneladas y si no hay
movimiento y no se rompe la tuerca, esperar un minuto antes de desinstalar el
probador. Para probar la resistencia máxima (26 toneladas) de la barra se recomienda
un adaptador con roscas helicoidales y un cilindro de 20-30 toneladas.
11.Ensayo Pull test - Ingeniero Emiliano Mauro Giraldo Paredez
OBJETIVOS
Determinar la carga que puede soportar cada pie de longitud efectiva de anclaje de los
pernos.
Tiempos totales para la actuación de cada tipo de perno, después de su instalación en
un macizo rocoso.
TIPOS DE PERNOS ESTUDIADOS
a) SPLIT SET (PRODAC)
b) BARRAS HELICOIDALES (ACEROS AREQUIPA)
c) HYDRABOLTS (NEW CONCEPT MINING)
d) SWELLEX (ATLAS COPCO)
AREA DE PRUEBAS:
CIAMINERACASTROVIRREYNA–Unidad Reliquias, Crucero752 Nivel 642, Zona de
Estériles–Veta Matacaballo.
EQUIPO UTILIZADO:
a) PERFORACIÓN: Perforadoras tipo Jackleg (Castrovirreyna)
b) PULLTEST: Equipo Hidráulico (Bomba Manual Power Team, manómetro
ENERPACENGF–813P, dial RCH302.
c) OTROS: Vernier digital, cámara, filmadora, etc.
Trabajando con una longitud efectiva de 4ft para cada tipo de perno de anclaje.
11.1 TIEMPOS DE INSTALACION DE LOS PERNOS Y PRUEBAS DEPULL TEST (28 Y 29 DE
MARZO):
11.2 CAPACIDADDE SOSTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DEPERNOS EN FUNCION DE SUS
LONGITUDES EFECTIVAS
Análisis de resultado
Los pernos Split Set, Hydrabolts y Swellex proporcionan anclajes más uniformes.
Los pernos de menor y mayor capacidad de anclaje son el Split Set y el Hydrabolt,
respectivamente. La mayor capacidad se obtiene debido a las fuerzas radial es que
ejerce el agua a presión, retenida en el interior de este perno.
Los pernos Split set, Hydrabolts y swellex, sostienen inmediatamente después de
su instalación. Las barras helicoidales dependerán del mortero empleado.
La capacidad de anclaje de las Barras Helicoidales está influenciada en forma
determinante por el material de acoplamiento (mortero).
La elongación de los sistemas de anclaje, tienden a guardar una relación lineal con la
carga aplicada. Los sistemas que muestran mayor y menor elongación son los pernos
Split Set e Hydrabolts, respectivamente.
El perno de más bajo costo por m2 sostenido es el Perno Hydrabolt y el de más
alto costo es la Barra Helicoidal instalado con resina (realidades encontradas en
el área de estudio).