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Im 202
Im 202
TESINA
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
PRESENTAN:
ANDRADE ARIAS MARGARITA
ZARZA DE LA CRUZ NANCY
DIRIGIDA POR:
ING. JESUS DE LOS ANGELES PEREZ ESPIRIDION
ING. FERNANDO MORALES GARCIA
IPN
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: INGENIERO MECANICO
NDICE GENERAL
ndice General
ndice de Figuras
ndice de Tablas
VII
Resumen
VIII
Abstract
VIII
Objetivo General
Justificacin
XI
Introduccin
XII
Antecedentes Histricos
1.2
1.3
1.3.1
Molde
1.3.2
10
1.4
Control de Parmetros
11
1.4.1
Ciclo de Moldeo
11
1.4.2
Ciclo de Inyeccin
12
1.4.3
15
1.5
16
1.6
18
1.7
Coloracin de la Pieza
18
1.8
Temperatura de Proceso
20
1.9
21
1.9.1
Ventilacin y Presin
23
1.9.2
Tcnicas Modernas
24
1.9.3
Entradas
25
1.10
Plstico
1.10.1
Dimensiones de la Mquina
31
1.11
32
1.12
37
1.13
40
1.14
Sumario
41
Ecuacin de Bernoulli
44
2.2
48
2.3
Nmero de Reynolds
49
2.3.1
51
2.3.2
Ecuacin de Darcy
55
2.3.3
Diagrama de Moody
56
2.4
Prdidas Menores
58
2.5
Redes de Tuberas
60
2.5.1
60
2.5.2
61
2.6
Potencia y Eficiencia
62
2.6.1
63
2.6.2
Gravedad Especfica
64
2.6.3
Presin de Vapor
64
2.7
65
2.7.1
68
2.8
Sumario
70
Necesidades de la Empresa
72
3.2
Objetivo
72
3.3
73
3.4
Desarrollo de Propuesta
73
3.4.1
74
II
75
75
3.5
75
3.6
76
3.7
80
3.7.1
82
3.8
Equipo y Componentes
82
3.9
Alimentacin Elctrica
84
3.10
Disposiciones de Espacio
86
3.11
87
3.12
Condiciones de Operacin
89
3.13
89
3.14
90
3.15
Sumario
91
Memoria de Clculo
4.2
93
93
4.3
Vistas de Diseo
97
4.4
100
4.4.1
103
4.5
107
4.6
Seleccin de la Bomba
108
4.6.1
113
4.7
Sumario
115
III
CAPITULO V COSTO-BENEFICIO
5.1
Anlisis de Costos
117
5.2
Costos
119
5.3
Ganancias
124
5.4
Punto de Equilibrio
124
CONCLUSIONES
126
BIBLIOGRAFIA
127
GLOSARIO
128
ANEXOS
129
IV
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
12
Figura 1.7
13
Figura 1.8
13
Figura 1.9
14
14
15
(Fuente: [II])
Figura 1.13 Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero
aumenta al enfriarse en contacto con las paredes del molde
21
(Fuente: [VII])
Figura 1.14 Mquina de inyeccin de plstico
29
29
30
32
Figura 2.1
44
Figura 2.2
45
Figura 2.3
47
Figura 2.4
57
Figura 2.5
69
V
Figura 3.1
Figura 3.2
75
80
York)
Figura 3.3
York)
Figura 3.4
Chiller, York)
Figura 3.5
Chiller, York)
Figura 3.6
96
Figura 4.3
Vistas de Diseo
97
Figura 4.4
108
Figura 4.5
112
Figura 4.6
114
VI
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1
17
Tabla 1.2
26
Tabla 1.3
28
Tabla 1.4
Ciclo de produccin
31
Tabla 1.5
33
Tabla 1.6
Tabla 2.1
Tabla 2.2
37
51
55
Tabla 3.1
73
Tabla 4.1
101
Tabla 5.1
120
Tabla 5.2
121
Tabla 5.3
121
Tabla 5.4
122
Tabla 5.5
122
Tabla 5.6
123
Tabla 5.7
Proyecto total.
123
VII
RESUMEN
El anlisis del diseo del tren de succin como el de descarga nos dar, un
panorama amplio sobre las condiciones en las cuales operar nuestra bomba, la
seleccin de esta corresponder de acuerdo al caudal y la carga necesaria de
funcionamiento adecuada para la correcta distribucin del fluido.
ABSTRACT
This project arises from the need to optimize water use, improving distribution
system water mains.
It controls the water supply process using a time control, which reduces labor costs
and have an efficient water consumption.
The friction losses cause the pressure drop along the pipe and increase the pump
power should be transmitted to the fluid, so that the selection of pumping
equipment is for one of the key points to deliver the required flow to the consuming
plants.
VIII
The design review train suction and the discharge will give us a comprehensive
picture about the conditions under which we operate pump, the selection of this
shall be according to the load flow and required adequate for the proper functioning
of the fluid distribution.
IX
OBJETIVO GENERAL
el
control
de
tiempos
determinados
para
un
ptimo
funcionamiento.
JUSTIFICACIN
XI
INTRODUCCIN
XII
Es importante hacer notar que para que existan todos los procesos de intercambio
deben existir los flujos ya sea de agua o de aire segn sea el caso.
XIII
Gestin de Procesos
XIV
CAPTULO l
GENERALIDADES DEL
PROYECTO
CPITULO l.
mquinas
funcionaban
originalmente
con
aire
comprimido
Los polmeros conservan su forma tridimensional cuando son enfriados por debajo
de su Tg y, por tanto, tambin de su temperatura de fusin para polmeros
semicristalinos. Los polmeros amorfos, cuya temperatura til es inferior a su Tg,
-3-
1. La unidad de cierre
2. La unidad de inyeccin
3. La unidad de potencia
4. La unidad de control
-4-
Unidad de Cierre
Consiste de una prensa conformada por dos placas portamoldes, una mvil y otra
fija. El sistema de accionamiento de la placa mvil puede ser un mecanismo de
palancas acodadas, accionado hidrulicamente, un cilindro hidrulico o un sistema
elctrico de tornillo sin fin accionado por un motor. El parmetro fundamental para
dimensionar una unidad de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado.
Usualmente se da este valor en toneladas (ton). Otros parmetros importantes en
una unidad de cierre son: la distancia mnima entre placas, la distancia mxima de
apertura, las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera
del sistema de expulsin. Estos datos se utilizan para dimensionar los moldes.
Unidad de Inyeccin
-5-
-6-
varan entre los 70 y 140 kg/cm2. Las ventajas del motor hidrulico con respecto al
elctrico pueden resumirse principalmente en:
La Unidad de Control
-8-
1.3.1 Molde
parte fija como en la parte mvil, esto con el fin de evitar los efectos de
contraccin. Cabe destacar que al momento de realizar el diseo de un
molde, el sistema de refrigeracin es lo ltimo que se debe disear.
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales,
fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es
un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel,
la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa,
no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no
todos los plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados
son depositados en el ambiente, causando daos al medio ambiente.
- 10 -
- 12 -
- 13 -
En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa
que en el cierre del molde apenas se requiere la potencia necesaria para vencer la
friccin generada al desplazar la placa mvil. La etapa de inyeccin necesita la
potencia mxima durante un perodo muy corto. El desplazamiento de la unidad de
inyeccin y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En el siguiente
diagrama se esquematiza el consumo de potencia durante el ciclo de inyeccin.
- 14 -
,
Donde:
- 15 -
1
% 7 *
# 41 + 56 8
0.0894
,
9.9:;<
=$(
Esto se logra con datos empricos concretos y limitados. Para determinar estas
relaciones existen otras ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo para
fluidos de Snchez y Lacombe y por supuesto, la ecuacin de mayor xito, la
ecuacin de Flory (Flory-Orwoll-Vrij).
@!
@ @!
1
@
@
A A!
A!
>A
1
A
A
>?
B C 3E
Donde:
A AFG # B
- 16 -
@ @#G! # B
TERMOPLSTICO
CONTRACCIN (%)
0,4 0,8
Poliacetal
0,1 2,3
Polimetilmetacrilato (PMMA)
0,2 0,7
Acetato de celulosa
Nylon 6,6
Policarbonato
0,5
1,4 1,6
0,6
- 17 -
4,0 4,5
Polipropileno
1,3 1,6
Poliestireno
0,4 0,7
PVC rgido
0,6 1,2
PVC plastificado
1,0 4,5
Figura 1.12 Piezas de LEGO de diferentes colores moldeados por inyeccin (Fuente: [II])
- 19 -
Figura 1.13 Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero aumenta al enfriarse en
contacto con las
la paredes del molde (Fuente: [VII])
Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy altas, por lo que su
flujo es lento y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de
unidades ms simples,, a causa de lo cual los polmeros presentan una orientacin
con respecto al esfuerzo cortante al que han sido sometidos. En general, es
conveniente eliminar lo ms posible la orientacin de las molculas, propiedad que
se contrapone a la rapidez de moldeo (y por tanto al costo).
). Sin embargo, si el
estrs debido a una orientacin extremadamente alta no se libera, la pieza se
deformar al enfriarse o al calentar el material en su aplicacin.
El flujo
lujo de un polmero a travs de una cavidad rectangular se puede estudiar
utilizando condiciones isotrmicas, o con el molde a temperaturas menores que la
Tg del polmero a estudiar. Para los experimentos en condiciones isotrmicas, se
observa que el tipo de polmero no modifica el flujo, que mantiene un perfil de
- 21 -
velocidades constante, con un flujo radial despus de la compuerta hasta llenar las
esquinas. Despus, el flujo se aproxima a un flujo tapn, perdiendo movilidad en
las zonas de contacto con la pared fra. El flujo de cada polmero es estudiado por
la reologa.
Donde:
H @
% %
OP @#
A AFG
N TG U
En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros son fluidos no
newtonianos (particularmente son materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se
debern hacer correcciones a la frmula anterior dependiendo de para qu
plstico se realizar el molde. Tambin se utilizan "curvas de viscosidad", que
grafican H frente a OP .
- 22 -
H V X
Donde:
- 23 -
- 24 -
requiere
mucho
menos
cuidado
que
en
el
proceso
de
1.9.3 Entradas
Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el
polmero solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar
fcilmente los remanentes de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la
necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el flujo de material
fundido, que se refleja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.
- 25 -
Tabla 1.
1.2 Entradas ms comunes (Fuente: [VI])
TIPO DE ENTRADA
Entrada de canal
Entrada cnica
ESQUEMA
CARACTERSTICA
(sin
esquema)
cavidad.
Alimentan el polmero permitiendo una
ligera relajacin de esfuerzos.
Se
llenan
desde
los
bebederos;
Entrada lateral
Entrada anular
ya
que
su
flujo
es
previamente
Entrada de abanico
largas
de
manera
homognea
distributivamente correcta.
Entrada de lengeta
- 26 -
es
adecuado
para
de
la
inyeccin.
Sirven para moldear homogneamente
reas planas y delgadas, sobre todo en
productos translcidos y transparentes
Entrada de cinta o
laminar
como
lminas
objetivos
de
de
PMMA
policarbonato,
y
dispositivos
CINCINNATI
CHEN-HSONG
DEMAG
NEGRI BOSSI
SUMITOMO
TOYO
- 27 -
VAN DORN
El precio
CHEN-HSONG
Modelo
JM168 MK lll
Toneladas
168
- 28 -
45.5cm X 40.5cm
Inyecta
hasta 220grs
Ao
1993
HP
20
Disponibilidad
10 mquinas
3gpm
- 29 -
Tapa Plstica
La tapa plstica roscada para acabado PCO 28"; ha sido diseada para envasar
tanto bebidas carbonatadas como productos no carbonatadados como agua,
aceite y productos farmacuticos y el costo de la tapa con cinturn va desde los
$0.40 centavos hasta los $0.75 centavos.
- 30 -
UNIDAD DE
UNIDAD DE CIERRE
INYECCIN
MOLDE
del
pistn.
Mantenimiento
de
la Inyeccin.
fuerza de cierre.
Mantenimiento
de
la
Consolidacin
presin.
bajo
presin.
Se cierra la vlvula.
Enfriamiento
Separacin
de
la
en
el
molde.
boquilla.
Giro
del
Expulsin de la pieza
moldeada, de mazarota
retroceso
acumulacin
material.
del
Apertura del molde.
y material de conductos.
- 31 -
- 32 -
DEFECTO
PROBABLES
CAUSAS POSIBLES
Enfriamiento
SOLUCIONES
demasiado
la
pieza.
enfriamiento
Sistema
Tiempo
muy
de
de
cort.
extraccin
inapropiado. Esfuerzos en el
Incremente el tiempo de
enfriamiento
dentro
del
material.
Flash
Incrementar la presin de
baja.
la unidad de cierre.
Mala
Lneas de flujo
dispersin
del
Temperatura
demasiado baja.
Cargar
el
material
ms
lentamente. Incrementar la
temperatura
Modificar
del
el
barril.
perfil
de
temperaturas.
Purgar el husillo. Reducir la
Puntos negros
Hay carbonizaciones.
temperatura de proceso.
Limpiar
el
husillo
manualmente.
Piel de naranja
Disminuir la temperatura de
proceso.
Incrementar
la
- 33 -
temperatura
del
molde.
Cambiar el concentrado de
color.
Insuficiente
material
en
la
Temperatura
de la tolva o de la boquilla.
Vlvula tapada. Tiempo de
sostenimiento
demasiado
baja.
demasiado
Canales
pequeos.
Inyectar
ms
material.
de
mayor
capacidad. Incrementar la
temperatura
del
barril.
Incrementar la velocidad de
inyeccin.
Modificar
el
Respiracin insuficiente.
Dosificacin
excesiva.
Temperatura
de
inyeccin
Parte con
rebabas
Presin
de
Disminuir
presin.
tiempo
Disminuir
de
la
el
inyeccin.
Disminuir la temperatura
del molde.
inyeccin
Incrementar
la
presin.
Incrementar el tiempo de
Rechupados y
sostenimiento de presin.
huecos
Disminuir la temperatura
Humedad.
velocidad
Enfriamiento
del
de
inyeccin.
- 34 -
compuerta
muy
pequeos.
Temperatura
baja
Lneas de unin
general
en
el
muy
molde.
Incrementar
uniforme.
temperatura.
Presin
de
la
Incrementar
la presin. Incrementar la
de
velocidad
inyeccin
muy
baja.
de
inyeccin.
Insuficiente respiracin en la
material
encontrados.
Modificar
Velocidad
de
en
la
el
molde.
compuerta
Degradacin
aditivos.
de
Temperatura
Delaminacin de
capas
Incrementar
Velocidad
temperatura.
demasiado
de
baja.
inyeccin
Baja
la
Incrementar
la velocidad de inyeccin.
contrapresin de la mquina.
Incrementar
contrapresin
baja.
mquina.
la
de
la
- 35 -
Temperatura
del
molde
Fracturas o
grietas en la
superficie
inadecuado.
Empacado
excesivo.
Marcas de las
polmero
barras eyectoras
Rapidez
del
demasiado
de
alta.
eyeccin
de
las
barras
eyectoras.
Quemado de la
pieza
la
alta.
Incrementar
Incrementar el tiempo de
enfriamiento. Disminuir la
temperatura
del
fundido.
Disminuir la rapidez de
eyeccin.
ubicacin
Modificar
de
las
la
barra
eyectoras.
Disminuya la velocidad de
inyeccin.
Probar un perfil inverso de
El concentrado
de color no se
mezcla
Perfil
incorrecto
de
temperaturas.
temperaturas.
Bajar
temperatura
de
la
las
La temperatura es demasiado
El color es ms
obscuro
alta.
La
demasiado
quema
el
compuerta
pequea
polmero
es
y
se
por
Disminuir la temperatura.
Modificar la compuerta del
molde.
- 36 -
presin.
Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y
se los identifica con un nmero dentro de un tringulo a los efectos de facilitar su
clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.
Tabla 1.6 Caractersticas, uso y aplicaciones de los plsticos (Fuente: Informe de Salubridad y
Reciclaje)
TIPO / NOMBRE
CARACTERISTICAS
USOS / APLICACIONES
Envases
para
aceites,
agua
Tereftlico
Etilenglicol,
condensacin;
por
gaseosas,
mineral,
frascos
y (mayonesa,
salsas,
poli Pelculas
varios
etc.).
transparentes,
(productos
envases
al
condensar,
Polietileno
Tereftalato
usos.
geotextiles
(pavimentacin
/caminos);
pelculas
radiogrficas.
El
polietileno
densidad
termoplstico
de
es
fabricado
lcteos,
bolsas
- 37 -
PEAD
Polietileno de Alta
Densidad
del
cajones
gas pescados,
gaseosas
para
baldes
helados,
y
para
aceites,
Extrusin,
o telefona,
Rotomoldeo.
agua
potable,
minera,
drenaje
sanitario,
macetas,
uso
bolsas
tejidas.
Se produce a partir de dos
materias primas naturales:
gas 43% y sal comn (*)
57%.
Para
su
procesado
necesario
fabricar
compuestos
con
especiales,
obtener
es
que
aditivos
permiten
productos
de
gran
nmero
de
aplicaciones. Se obtienen
PVC
Cloruro de
Polivinilo
productos
rgidos
totalmente
(Inyeccin
flexibles
-
Extrusin
Soplado).
(*) Cloruro de Sodio (2
jugos,
Perfiles
para
ventanas,
mayonesa.
marcos
puertas,
de
caos
de
redes,
mangueras,
juguetes,
para
golosinas,
flexibles
para
envolturas
pelculas
envasado
cobertura,
cuerina,
cables,
papel
(decoracin),
vinlico
catteres,
NaCl)
- 38 -
es
de
gran
versatilidad y se procesa de
diversas formas: Inyeccin,
Soplado,
Extrusin
Rotomoldeo.
Su
transparencia,
flexibilidad,
tenacidad
envases,
slo
conjunto
con
en
otros
materiales y en variadas
aplicaciones.
Bolsas
de
todo
supermercados,
panificacin,
tipo:
boutiques,
congelados,
envasamiento
automtico de alimentos y
productos industriales (leche,
agua,
plsticos,
etc.).
Streech
film,
para
base
suero,
contenedores
hermticos
domsticos.
El PP es un termoplstico Pelcula/Film
que
se
obtiene
(para
golosinas,
papas,
cereales).
el proceso. El PP es un Envases
industriales
plstico
Hilos
rgido
de
alta Bag).
(Big
cabos,
fusin,
excelente caliente.
Jeringas
baja
densidad.
caucho,
fibra
en
Tapas
Cajones
para
Potes
para
- 39 -
sus
propiedades
transformarlo
hasta margarina.
en
Fibras
para
Alfombras.
inyeccin,
soplado
y y autopartes.
extrusin/termoformado)
PS Cristal: Es un polmero
de
estireno
(derivado
monmero
del
petrleo),
de
estireno
Polibutadieno
que
le
impacto.
Ambos PS son fcilmente
moldeables
procesos
a
de:
travs
de
Inyeccin,
Extrusin/Termoformado,
Soplado.
etc.),
helados,
bandejas
de
supermercados y rotiseras.
Heladeras:
contrapuertas,
anaqueles.
Cosmtica:
envases,
mquinas
de
afeitar
bandejas,
etc.
Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no
representan ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha
demostrado que algunos monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos
producen cncer. De igual forma, el benceno, una materia prima en la fabricacin
del nylon, es un carcingeno. Los problemas de la industria del plstico son
similares a los de la industria qumica en general.
- 40 -
1.14 Sumario
A continuacin se presenta los temas relevantes que dan paso a la realizacin del
anlisis de la red hidrulica, para lograr implementar la red hidrulica ms
adecuada.
- 41 -
CAPTULO ll
CONCEPTOS DE INGENIERA
Conceptos de Ingeniera
CPITULO ll
CONCEPTOS DE INGENIERA
- 43 -
Conceptos de Ingeniera
Caudal: cantidad de fluido que pasa por determinado elemento por cantidad de
tiempo.
Donde:
v
Figura 2.1 Elemento de fluido en una tubera. (Fuente: Robert L. Mott. Pg. 166)
"2.1&
- 44 -
Conceptos de Ingeniera
Donde:
'
Energa cintica: Debido a su velocidad, la energa cintica del elemento es:
(
Donde:
( (
')
"2.2&
2
'
*'
"2.3&
+
+ -.
- 45 -
Conceptos de Ingeniera
/0
"2.4&
2 /' "2.5&
Donde + es el peso especifico del fluido. Entonces, el volumen del elemento es:
"2.6&
Y obtenemos:
/0
Donde:
2 /0
"2.7&
+
+ -.
Entonces, la cantidad total de energa de estas tres formas que posee el elemento
de fluido es la suma E.
6 6 ( "2.8&
'2
6 6
"2.9&
+
2
metro "9 & es el SI, y el pie-libra ". : 0& en el sistema tradicional de Estados
Unidos. Ahora, considere el elemento de fluido en la figura siguiente, que se
mueve de la seccin 1 a la 2. Los valores de P, Z y v son diferentes en las dos
secciones.
- 46 -
Conceptos de Ingeniera
Figura 2.3 Elemento de fluido utilizado en la ecuacin de Bernoulli. (Fuente: Robert L. Mott. Pg.
167)
;
'; )
6 ; 6
"2.10&
+
2
)
') )
)
6 ) 6
"2.11&
+
2
;
'; )
)
') )
6 ; 6
6 ) 6
"2.13&
+
2
+
2
Donde:
'
+ 2
1
*'
;) )
))
;
6 ; 6
6 ) 6
+
2
+
2
- 47 -
Conceptos de Ingeniera
Donde:
+ -.
'
( '
*'
Los subndices 1 y 2 indican si los valores estn dados para el comienzo o el final
del volumen de control respectivamente.
Conceptos introductorios.
; ) "2.15&
;
; )
) "2.16&
Donde:
(
'
Estas relaciones permiten determinar la velocidad de flujo en cualquier punto del
sistema si se conoce el flujo volumtrico y las reas de las tuberas en las
secciones de inters. Adems, debern estar familiarizados con los trminos que
expresan la energa que posee un fluido por unidad de peso de fluido que circula
por el sistema:
- 48 -
Conceptos de Ingeniera
;)
)
))
;
6 ; 6
6 => : =? : =@ 6 ) 6
. . "2.17&
+
2
+
2
Donde:
+ -.
-
*'
'
( '
E
F
(
BC
)D
(
A la suma de estos tres trminos se le denominan carga total. Todo esto compone
la ecuacin de Bernoulli. Sin embargo hay varias restricciones para utilizar la
ecuacin de Bernoulli:
Conceptos de Ingeniera
analtico, que el carcter del flujo en un tubo redondo depende de cuatro variables:
la del fluido , su viscosidad , el dimetro del tubo D y la velocidad promedio
del fluido v. Osborne Reynolds fue el primero en demostrar que es posible
pronosticar el flujo laminar o turbulento si se conoce la magnitud de un nmero
adimensional, al que hoy se le denomina numero de Reynolds (9? ). La ecuacin
siguiente muestra la definicin bsica del nmero de Reynolds.
9?
GHI
J
GH
K
(2.18)
"2.19&
1
"
&"&"& L M "2.20&
P
9? N O " & L Q M L M "2.21&
P
Donde:
9? 9 RS
(
- 50 -
Conceptos de Ingeniera
Tabla 2.1 Sistema de unidades estndar para el clculo de nmero de Reynolds (Fuente: Robert
L. Mott.)
UNIDADES
UNIDADES DEL
TRADICIONALES
S.I.
DE E.U.
CANTIDAD
Velocidad
VWX
VWX
Dimetro
YZ
Densidad
Viscosidad
dinmica
]^U
T_
Viscosidad
cinemtica
T[
UabZU
]^U_
T`
\ de ^ U \
T_
U
YZ
T^U
VWX[
ac^U
VWX_
\
\
VWX_
ac^U_
VWX`
UabZU
VWX^U
Los flujos tienen nmeros de Reynolds grandes debido a una velocidad elevada
y/o una viscosidad baja, y tienden a ser turbulentos. Aquellos fluidos con
viscosidad alta y/o que se mueven a velocidades bajas, tendrn nmero de
Reynolds bajos y tendern a comportarse en forma laminar.
Conceptos de Ingeniera
- 52 -
Conceptos de Ingeniera
El flujo dentro de una capa lmite puede ser tambin laminar o turbulento; las
definiciones de flujo laminar y flujo turbulento dadas anteriormente se aplican
tambin en este caso.
Debido a que el flujo laminar es tan regular y ordenado, es posible obtener una
relacin entre la perdida de energa y parmetros mensurables dentro del sistema
de flujo. Dicha relacin se conoce como ecuacin de Hagen Poiseville:
=@
Q)J@B
FHC
Donde:
+ -.
(22)
La ecuacin de Hagen Poiseville es vlida solo para flujo laminar (9? f 2000).
Sin embargo, se dijo con anterioridad que tambin poda usarse la ecuacin de
Darcy para calcular la perdida por friccin para el flujo laminar. Si igualamos las 2
relaciones para =@ , podemos despejar el factor friccin:
@ GC
. H )D
Q)J@G
FHC
(23)
- 53 -
Conceptos de Ingeniera
Como D, obtenemos:
.
Q)J@G H)D
FHC
@G C
.
hiJD
GHj
(24)
64
"25&
'
GHI
J
64
"26&
9?
Q)J@G
FHC
(27)
+ -.
'
En la que .
')
"28&
2
.
hi
kl
Por estas razones, para determinar el valor de f debemos recurrir a los datos
experimentales. Las pruebas han demostrado que el nmero adimensional f
depende de otras dos cantidades adimensionales, el nmero de Reynolds y la
rugosidad relativa de la tubera. La rugosidad relativa es la relacin del dimetro
de la tubera D a la rugosidad promedio de su pared (letra griega psilon). La
condicin de la superficie de la tubera depende sobre todo del material de que
est hecha el tubo y el mtodo de fabricacin.
- 54 -
Conceptos de Ingeniera
MATERIAL
RUGOSIDAD
RUGOSIDAD
Vidrio
Liso
Liso
Plstico
3.0m10no
1.0m10nh
1.5m10nh
5.0m10nh
4.6m10np
1.5m10ni
Hierro galvanizado
1.5m10ni
5.0m10ni
Hierro dctil
recubierto
1.2m10ni
4.0m10ni
Hierro dctil no
recubierto
2.4m10ni
8.0m10ni
Concreto bien
fabricado
1.2m10ni
4.0m10ni
1.8m10nQ
6.0m10nQ
Tubo extruido;
cobre, latn y
acero
Acero comercial o
soldado
Acero remachado
stos son solo valores promedio para tuberas nuevas y limpias. Es de esperarse
cierta variacin.
Una vez que una tubera ha estado en servicio durante algn tiempo, la rugosidad
cambia debido a la corrosin y a la formacin de depsitos en la pared.
;
';)
)
'))
6 ; 6
6 => : =? : =@ 6 ) 6
"29&
+
2
+
2
- 55 -
Conceptos de Ingeniera
')
"30&
2
Donde:
=@
'
/0
.
Se pueden distinguir dos situaciones diferentes, el caso en que el flujo sea laminar
y el caso en que el flujo sea turbulento. En el caso de flujo laminar se usa una de
- 56 -
Conceptos de Ingeniera
representa mediante una familia de curvas, una para cada valor del parmetro ,
H
- 57 -
Conceptos de Ingeniera
P (.
=@ (
=@
"31&
')
2
'
*'
Er
ID
Er
.
"ItG C &
- 58 -
Conceptos de Ingeniera
V)
"32&
=@ P@
2
Donde:
P (.
=@
'
*'
V)
v ' )
.
w v P@ "33&
2
2
.
=@
P (.
L
*'
'
.
Conceptos de Ingeniera
Donde:
;
';)
)
'))
6 ; 6
6 => : =@ 6 ) 6
"35&
+
2
+
2
Donde:
+ -.
*'
'
( '
- 60 -
Conceptos de Ingeniera
Los primeros tres trminos del lado izquierdo de esta ecuacin representan la
energa que tiene el fluido en el punto 1, en forma de carga de presin, carga de
elevacin y carga de velocidad. Los trminos del lado derecho representan la
energa del fluido en el punto 2. Es comn que haya varios factores que
contribuyen a la prdida total de energa como por ejemplo:
=@ =; 6 =) 6 =Q 6 = ..
Los sistemas de tuberas en paralelo son aquellos en los que hay ms de una
trayectoria que el fluido puede recorrer para llegar de un punto de origen a uno de
destino. Como ejemplo podemos tomar una red de tubera que se divide en cierto
punto en tres tuberas en paralelo, por supuesto algo del flujo se distribuye en
cada una de las tres ramas que salen de la interseccin, que denotaremos como
a, b, c, estos flujos volumtricos son
{ ,
,
respectivamente. En este caso
las tres trayectorias se renen en el punto de destino.
; ) { 6 6 "36&
Donde:
Conceptos de Ingeniera
';)
)
'))
;
6 ; 6
: =@ 6 ) 6
"37&
+
2
+
2
Donde:
+ -.
'
( '
*'
Esta forma de la ecuacin de la energa dice que la diferencia de presin entre los
puntos 1 y 2 depende de la diferencia de elevacin, la diferencia de las cargas de
velocidad y la prdida de energa por unidad de peso del fluido que circula en el
sistema. Cuando cualquiera de los elementos del fluido alcanza el punto 2 del
sistema cada uno habr experimentado el mismo cambio de elevacin, velocidad y
la prdida de energa por unidad de peso, sin importar la trayectoria que haya
seguido. Es decir todos tienen la misma carga total. Por tanto, cada unidad de
peso del fluido debe tener la misma cantidad de energa. Esto se enuncia en forma
matemtica como:
=@ ;n) ={ = = "39&
Donde:
= (
2.6 Potencia y Eficiencia
La potencia en HP (Horse power), requerida para manejar una bomba puede ser
figurada por la siguiente igualdad:
2=-
2=-
Conceptos de Ingeniera
Donde:
0 : .
. 0 0
2==-
=- m m
. 3960 m .. 0 0 m ..
=- m 0.746
- m m m 0.746
.. 3960 m .. 0 0 m ..
La carga neta positiva de succin se puede definir como la energa mnima que
requiere el ojo del impulsor para que el lquido llegue a este mismo; en otras
palabras, es la energa mnima requerida para establecer un flujo a travs del
elemento de succin al ojo del impulsor de una bomba y cuyo valor no deber
reducirse al correspondiente a la presin de vapor del lquido manejado. Se
expresa en
}C
|DC
Las siglas que se emplean para ste concepto es C.N.P.S; pero es ms usual el
nombre en ingls sea N.P.S.H. (Net Positive Succin Head).
Existen dos tipos de N.P.S.H. a considerar:
- 63 -
Conceptos de Ingeniera
9. . . . 6 = : =. : '
Donde:
Conceptos de Ingeniera
recipiente est completamente vaco de aire, una parte del lquido se evaporar y
llenar la mitad superior del recipiente con vapor. La presin del vapor en la mitad
superior del contenedor, por definicin, e igual a la presin de vapor del lquido a
esa temperatura del lquido.
+ -.
- 65 -
Conceptos de Ingeniera
"2.41&
Donde:
*
"-&
*
')
')
6
6 : 6
6 "2.42&
2
2
Donde:
*'
( '
Conceptos de Ingeniera
2zyv{ y|
"2.43&
Donde:
2zyv y|
*'
( =
*
Donde:
Conceptos de Ingeniera
{
) y /|v{ es el momento
2zyv{ y| 2zyv{ y|
"2.45&
2|v{
0=/|v{
Donde:
z}{ . 0 0
=
'
( ^
^ 0=- ^&. Las curvas de , z}{ y 0=- como funciones de
se
denominan curvas de rendimiento de la bomba (o bien, curvas caractersticas), las
curvas de rendimiento de la bomba cambian con la velocidad rotacional.
- 68 -
Conceptos de Ingeniera
- 69 -
Conceptos de Ingeniera
2.8 Sumario
- 70 -
CAPTULO lll
PLANTEAMIENTO DEL
PROYECTO
CAPITULO lll
3.2 Objetivo
por
- 72 -
REQUERIMIENTOS
Abastecimiento de agua para el enfriamiento de las mquinas
Aumentar la produccin de taparroscas
Bajar costo de mantenimiento
Bajar costo de instalacin
Durabilidad del sistema
Evitar la cavitacin en las bombas
Controlar el abastecimiento del agua por tiempos determinados
Primero, se determina la carga de diseo, esto es, el gasto que conducir cada
tubera y para el cual debe ser diseado. Con el gasto de diseo establecido, se
determina cul es el dimetro de las tuberas que deben utilizarse, esto en el tren
de succin, la bomba en succin, bomba en descarga as como el tren de
descarga. Las caractersticas que deben tener estas redes son las siguientes:
- 73 -
Deben de durar bastante tiempo; el mismo que la construccin, esto se logra con
una buena instalacin, con una adecuada velocidad de flujo y con una excelente
resistencia a cualquier tipo de corrosin.
No obstante existen otros tipos de materiales para tubera dentro del mercado, las
cuales para considerar en algn posible trabajo con ellas habr que tomar en
cuenta las condiciones de trabajo as como el costo y beneficio obtenido.
- 74 -
Se requerir agua
a en un rango de: 44F a la salida de la unidad generadora de
agua helada y una temperatura de entrada al condensador de 85F
85 al 100% de la
carga y 60F
F al 0% de la carga, adems de una temperatura de retorno del
proceso de 54F
F segn las normas ARI (Air-Conditioning
(Air
and Refrigeration
Refrig
Institute).
inyectados
con
plstico
caliente,
bajando
su
temperatura
Producto a Enfriar
Tapas de polipropileno (PP) para bo
botellas
tellas de Polietileno Tereflalato (PET)
- 75 -
Rango de temperaturas:
La temperatura de enfriamiento hacia el proceso es de 44F y de 54F de
temperatura a la salida del proceso, segn normas ARI.
La mayora de las unidades generadoras de agua helada cuentan con una banda
estrecha de temperatura de enfriamiento que va de los 59F a los 104F,
dependiendo de las caractersticas del material a enfriar. Dichas unidades cuentan
con una estabilidad limitada de 0,5C, es decir, se tiene un rango de
temperatura en el cual pueden existir variaciones de la temperatura del agua.
- 76 -
Cul es la aplicacin?
Conocer la aplicacin permite evitar varios pasos, en este caso enfriaremos
matrices inyectadas previamente con plstico.
- 77 -
1
2
- 78 -
Anlisis Dimensional
!"
60 "%&
8.33
!*
+"+*,-* .+ +/%!+*&,+ -+ 0*+ .+ +-%1 +&
+"+*,-* .+ +/%!+*&,+ -+ +&,* +& + +-%1 +&
2*0,1 .+ *!-* -+ 3%3-* 1 + 0%0,+"* +& !"
*1 +0+3%/%31 .+ *!-* * +0%& 31&0,*&,+ +&
*!* ,"%3* .+ 0%0,+"* +&
Es necesario medir las temperaturas con el mismo termmetro o con los dos
termmetros cuya exactitud est corroborada. Se mide los !" con un medidor
de flujo o tomando el refrigerante en un volumen conocido durante un perodo
determinado de tiempo.
Otras Consideraciones
calculadas por
calculadas.
- 79 -
- 80 -
Figura 3.3 Diagrama de flujo del refrigerante (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)
Partes constitutivas
1. Compresor
2. Separador de aceite
3. Vlvula de servicio
4. Condensador
5. Mirilla
6. Vlvula solenoide
7. Vlvula de manual tipo diafragma
8. Evaporador
9. Vlvula reguladora de presin de evaporacin
10. Acumulador de succin
Flujo del refrigerante
- 81 -
Compresor
La unidad modelo MBMAC120C est equipada con dos compresores scroll. Los
compresores poseen calefactor de crter para prevenir la migracin de lquido
refrigerante durante el paro del equipo y para facilitar el arranque de la unidad.
4"
5
, escalonados y
- 82 -
La unidad est equipada con un ventilador (de plstico de alta resistencia) con
acoplamiento directo a un motor monofsico, los cuales proporcionan el flujo de
aire necesario para la operacin del intercambiador de calor.
Evaporador
Circuito refrigerante
- 83 -
Kit hidrulico
Figura 3.4 Dimensiones y conexiones del kit hidrulico (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)
Figura 3.5 Esquema de interconexin del kit hidrulico (Fuente: Manual, Mini-Chiller, York)
- 84 -
Figura 3.6 Diagrama de conexin elctrica de la unidad generadora de agua helada (Fuente:
Manual, Mini-Chiller, York)
- 85 -
Cada conductor elctrico debe ser firmemente conectado sin tensin en las
terminales. Ningn conductor debe estar en contacto con las tuberas de
refrigerante y componentes mviles tales como compresor y moto ventiladores,
etc.
Es necesario contar con las condiciones de espacio requeridas por el equipo para
su buen funcionamiento, como son:
- 86 -
Figura 3.7 Dimensiones de la unidad generadora de agua helada (Fuente: Manual, MiniChiller, York)
como:
espacio,
proximidad
al
equipo
del
proceso,
accesibilidad,
1. El lugar de instalacin debe estar ventilado, de tal forma que el aire pueda
circular y descargarse libremente.
2. Instalar la unidad de tal modo que la descarga del aire caliente no regrese
nuevamente hacia la unidad y/o a otras unidades.
- 87 -
- 88 -
El sistema de tubera del lquido a enfriar debe ser colocado de manera que la
bomba de circulacin descargue hacia el evaporador.
- 89 -
Las lneas del lquido enfriado que quedan expuestas al ambiente exterior deben
envolverse con cable calefactor suplementario y cubrirse con aislamiento para
protegerlas contra congelamientos durante los periodos de baja temperatura
ambiente y para evitar la informacin de condensado en los lugares de clima
clido hmedo.
3.15 Sumario
- 91 -
CAPTULO lV
DESARROLLO DEL
PROYECTO
Hewlett-Packard
CAPITULO lV
DESARROLLO DEL PROYECTO
Donde:
.
Vara de:
1
2
"
- 94 -
Figura 4.1 Perspectiva tpica de entubado de sistemas de rociadores automticos (Fuente: [VIII])
El material de las tuberas por lo general es acero negro, con conexiones soldadas
o mecnicas. Tambin el acero galvanizado es utilizado, pero no deber ser
soldado, ya que la soldadura destruira el recubrimiento galvanizado (zinc). Puede
utilizarse cobre pero es demasiado costoso.
Figura 4.2 Clculo mostrado en los 9 pasos indicndose a partir del primer rociador de la
alimentacin del agua (Fuente: reproducido con permiso de NFPA 13. Este material reproducido no
es la posicin completa y oficial del NFPA sobre el tema de referencia que solamente puede ser
representado por la norma en su totalidad [VIII] y anexo 2)
- 96 -
- 97 -
- 98 -
- 99 -
!"
#$%
, a cada molde
Usaremos tubera de cobre tipo L, por ser la mejor alternativa y presentar un bajo
valor de prdidas por friccin y que adems es compatible con el fluido a manejar
que es etilen-glicol o agua con glicol a una proporcin de 80% al 20% para una
temperatura de entre -5C hasta 50C, fluido con un a densidad aproximada de
1.151 y una sg=1.151.
4.265 0.82
0.03497
100
- 100 -
Tabla 4.1 Accesorios determinados por cada una de las maquinas (Fuente: ver anexos)
&'
ACCESORIO
Vlvula
CANTIDAD
&'
TOTAL
de
Compuerta
0.61
0.61
90
Te bifurcada
Codos largos
PERDIDAS TOTALES
&'45 <??9@A:;A@
10.61 0.82
0.0870
100
&'45 9BC:;<DA:
&'45 9BC:;<DA:
Siendo la &' total igual a:
10.61ft
EF
2
F
H
11
0.2338
2 G32.2 F H
G1.17
Equivalente en PSI a:
Convertimos esta prdida de friccin a presin.
33.9 ft
---------- 14.7psi
0.3494ft ---------- x
J
0.349414.7
0.1515
33.9
!"
Entonces la presin necesaria para el enfriador nmero 18, ser 0.5 #$ 29.55
- 101 -
8.46 0.82
0.0693
100
Las prdidas en accesorios y enfriador son las mismas que en 18, por lo tanto:
Siendo la &' total igual a:
&'4L 6789:;< 0.0693
&'4L <??9@A:;A@ 0.0807
&'4L 9BC:;<DA: 0.2338
&'4L 6A6<I 0.3838
Su equivalente a PSI ser:
33.9 ft
---------- 14.7psi
0.3838ft ---------- x
J
0.383814.7
0.1664
33.9
18.60 2.75
0.5115
100
---------- 14.7psi
0.5115ft ---------- x
J
0.511514.7
0.2218
33.9
- 102 -
Requerimientos:
PRESIN
ENFRIADOR
CAUDAL NECESARIA
(gpm)
DE TRABAJO
(psi)
18
17
29.55
14.8515
29.55
14.8664
TRAMO
PASO
O
SECCIN
DIAMETRO
DE LA
TUBERA
(PLGS)
PERDIDAS
POR
FRICCIN
DE
CAUDAL
18
BALANCEO
DE
DE
PRESIONES PRESIONES
(GPM)
(PSI)
TUBERA
3
RESUMEN
0.8425
7.35
0.3534
7.70346 K=1.06
17
0.88
7.35
0.38198
7.7319
Balanceo
3
de
presin
6
4.35
18-17
4
Tramo de
unin de
15.435
10.35
15.435
10.35
15.435 Q=0.5810
0.581
0.2759 gpm
1 1/4
0.1525
Q=4.35 gpm
- 103 -
17-18 a
16-15
16
15
0.8425
0.88
Tramo de
7
unin de
16-15 a
1 1/2
0.4111
14-13
14
13
0.8425
0.88
Tramo de
10
unin de
14-13 a
0.3739
12-11
11
12
12
11
0.8425
10.931
15.7109
10.931
15.7109
7.70346
13.931
23.4143
13.931
23.4143
7.7319
16.931
31.1462
16.931
31.1462
6.19
0.17826
23.121
31.3244
23.121
31.3244
7.7034
26.121
39.0278
26.121
39.0278
7.7319
29.121
46.759
29.121
46.759
7.575
0.1621
36.696
46.9211
36.696
46.9211
7.7034
39.696
54.6245
39.696
54.6245
- 104 -
0.88
Tramo de
13
unin de
12-11 a
0.625
10-9
14
15
10
0.8425
0.88
Tramo de
16
unin de
10-9 a 8-
2 1/2
0.4576
17
18
0.8425
0.88
Tramo de
19
unin de
2 1/2
8-7 a 6-5
20
0.6027
7.7319
42.696
62.3564
42.696
62.3564
8.752
0.271
51.448
62.6274
51.448
62.6274
7.7034
54.448
70.3308
54.448
70.3308
7.7319
57.448
78.0627
57.448
78.0627
9.784
0.19843
67.232
78.26113
67.232
78.2613
7.7034
70.232
85.9647
70.232
85.9647
7.7319
73.232
93.6966
73.232
96.6966
10.72
0.26135
83.952
93.9579
83.952
93.9579
- 105 -
0.8425
21
0.88
Tramo de
22
unin de
0.4018
6-5 a 4-3
23
24
1 1/4
1 1/4
0.8425
0.88
Tramo de
25
unin de
0.5766
4-3 a 2-1
26
27
28
Final
seccin A
1 1/4
1 1/4
0.8425
0.88
7.7034
83.504
101.6613
83.504
101.6613
7.7319
86.504
109.3932
86.504
109.3932
11.576
0.1742
98.528
109.5674
98.528
109.5674
7.7034
101.528
117.2708
101.528
117.2708
7.7319
104.528
125
104.528
125
12.37
0.25
116.898
125.25
116.898
125.25
7.7034
119.898
132.9534
119.898
132.9534
7.7319
122.898
140.6853
122.898
140.6453
3
324.43
- 106 -
324.4
Tramo de
29
unin A
3 1/2
122.898
140.6853
1.3
hacia B
325.7
122.898
140.685
30
Seccin A
325.7
122.898
140.685
31
Seccin B
324.43
122.898
140.685
Balanceo
325.7
122.898
140.685
de
324.4
122.898
140.685
650.1
245.796
281.37
32
seccin aB
&'6
984O4.30&' P
42.31
100
- 107 -
Figura 4.4 Bomba tipo BB2 del API-610. Mezcla agua-glicol (Fuente: [VIII] y anexo 2)
Bomba marca BIMSA modelo 1312 estn diseadas para trabajos pesados, altas
presiones y aplicacin de alta temperatura en la industria.
Los impulsores son del tipo cerrado, asegurados individualmente por medio de
cuas, balanceados dinmicamente, arreglo de impulsores opuestos para el
balanceo de cargas axiales para mejor vida de los rodamientos y sellos
mecnicos.
VENTAJAS.
1. Diseo de flecha robusta
Mnima deflexin de la flecha y mxima duracin en la vida til de la
misma.
- 108 -
Equipo a Suministrar.
El equipo de bombeo est integrado por una bomba centrifuga horizontal del tipo
BB2 del API-610, modelo 1312, tamao 2x3x11J 2 pasos, convierta de succin de
3 dimetro de 300# cara realzada y brida de descarga de 2 dimetro de 300#
cara realzada, la brida tendr un sentido de giro CCW visto del lado cople, contar
con los accesorios: vlvulas, bridas, mangueras, etc.
- 109 -
Condiciones de Operacin.
Fluido
Presin Diferencial
281.37 psi
282gpm
Comportamiento de la Bomba.
2x11J-DA
3550 rpm
NPSH Requerido
9.3 pies
73.47 HP
650 pies
100 gpm
63%
cerrado en acero de 12% cromo ASTM A-217 Gr.CA15, flecha en acero 4140
ASTM A-434CL. BB, anillos de desgaste de impulsores en acero 12% cromo
ASTM A-473 T.416, camisa de flecha en SS*316L, los impulsores sern
asegurados a la flecha mediante cuero.
Sello mecnico API-692 marca John Crane o Burgmann cdigo de sello BSTFN,
con planes de lubricacin de acuerdo a API No. 1 y 61.
- 111 -
- 112 -
Patin.
Pruebas.
RSTSUV.9WX.
YZ[S\]
^_BA`
282abJ650cdeJ1.0
73.47 _
3960J0.63
^_`<f
400abJ500cdeJ1.0
85.6 _
3960J0.59
- 113 -
Figura 4.6 Motor Elctrico de 100HP, a Polos con F.S de 1.15 (Fuente: [VIII] y anexo 2)
- 114 -
4.7 Sumario
- 115 -
CAPTULO V
COSTO - BENEFICIO
Costo - Beneficio
CAPITULO V
COSTO BENEFICIO
Para poder establecer los costos del proyecto realizado, es necesario tener en
cuenta los siguientes conceptos:
- 117 -
Costo - Beneficio
Podemos decir que el nuestro cumple con todos los requisitos para que tenga el
nombre de proyecto y de esta manera poder hacer el estudio o la evaluacin
correspondiente de los costos de ingeniera para poder decir al final del mismo
captulo si el proyecto es viable o no. La viabilidad de un proyecto obedece a
estimar las ventajas y desventajas de asignar recursos a su realizacin,
asegurando as la mayor productividad de los recursos.
Para poder determinar el rechazo o aprobacin del mismo se tendrn que hacer
los clculos financieros necesarios de los elementos que conforman el sistema de
- 118 -
Costo - Beneficio
Costo de Tuberas
- 119 -
Costo - Beneficio
TUBERA DE COBRE
TUBERA
Tubera
de
Cobre
de
Cobre
Tipo L 1
Tubera
Tipo L 1
Tubera
de
Cobre
Tipo L 1
Tubera
de
Cobre
de
Cobre
Tipo L 2
Tubera
Tipo L 2
Tubera
de
Cobre
Tipo L 3
CANTIDAD
PRECIO
REQUERIDA (m)
UNITARIO (m)
COSTO TOTAL
31
$146.46
$4,540.00
$178.70
$1,072.20
$316.72
$1,900.32
11
$497.00
$5,470.49
11
$750.45
$8,254.95
34
$854.33
$29047.22
$50,285.18
TOTAL
$100,570.36
TUBERIA DE COBRE
TUBERA
Tubera de cobre 3
CANTIDAD
PRECIO
REQUERIDA (m)
UNITARIO (m)
124
$930.00
TOTAL
COSTO
$115,320.00
$230,640.00
- 120 -
Costo - Beneficio
ACCESORIOS DE COBRE
COSTO
ACCESORIO
PIEZAS
Tee Reducida 1 1
12
$124.90
$1,498.80
Tee Reducida 1 1
$124.90
$999.20
Tee Reducida 2 1
16
$194.00
$3,104.40
Tee Reducida 2 1
$254.60
$2,036.80
Tee Reducida 3 1
24
$360.00
$8,640.00
Codo 90
40
$37.00
$1,480.00
Vlvula Globo
72
$270
$37,119.00
TOTAL
$54,878.20
UNITARIO
COSTO TOTAL
ACCESORIOS DE ACERO
ACCESORIO
PIEZAS
COSTO
UNITARIO
COSTO TOTAL
Codo 45 3
$175.20
$700.80
Codo 90 3
20
$175.20
$3,504.00
Vlvula Mariposa 3
$1,237.00
$2,474.00
Vlvula de Compuerta 3
$1,237.00
$4,948.00
Vlvula Solenoide 3
$1,720.00
$3,440.00
Manometro
36
$450.00
$16,200.00
TOTAL
$31,266.80
- 121 -
Costo - Beneficio
EQUIPO DE BOMBEO
ACCESORIO
COSTO
PIEZAS
COSTO TOTAL
UNITARIO
BOMBA
$ 375,756.00
$ 751,512.00
TINACO
$ 1,912.00
$ 1,912.00
ELECTRONIVEL
$ 175.00
$ 350.00
TOTAL
$ 753,774.00
CONTROL ELECTRICO
ACCESORIO
PIEZAS
COSTO
COSTO
UNITARIO
TOTAL
TEMPORIZADOR
$ 1,000.00
$ 1,000.00
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
$ 19,000.00
$ 19,000.00
CONTACTOR
$ 17,000.00
$ 17,000.00
$ 1,000.00
$ 5,000.00
TOTAL
$ 42,000.00
Se cobrar $5,000.00 por material miscelneo, que incluye: soldadura, gas para
soldar, cinta teflo, cinta de aislar, etc.
- 122 -
Costo - Beneficio
MATERIALES
MATERIAL
COSTO
Tubera de Cobre
$ 100,570.36
Tubera de Cobre
$ 230,640.00
Accesorios de Cobre
54,878.20
Accesorios de Acero
31,266.80
Equipo de Bombeo
$ 753,774.00
Control Elctrico
42,000.00
Miscelneos
5,000.00
COSTO TOTAL
$ 1,218,129.36
Dentro de los dibujos hechos en computadora, en los que se tendrn todas las
especificaciones del proyecto, se ha utilizado el software de diseo Autocad y
Solids Works.
$ 1,218,129.36
Costo de Ingeniera
TOTAL
$ 1,757,858.36
40,000.00
- 123 -
Costo - Beneficio
5.3 Ganancias
Sern las totales de nueve meses de produccin. Para obtener la ganancia total
de produccin, es importante saber la cantidad estimada de taparroscas que se
producen.
500,000
$0.40
COSTO
TOTAL
$200,000.00
Tantos costos como gastos pueden ser fijos o variables. El punto de equilibrio
sirve para determinar el volumen mnimo de ventas que la empresa debe realizar
para no perder, ni ganar.
En el punto de equilibrio de un negocio las ventas son iguales a los costos y los
gastos, al aumentar el nivel de ventas se obtiene utilidad, y al bajar se produce
prdida.
Costos fijos: Son los que causan en forma invariable con cualquier nivel
de ventas.
- 124 -
Costo - Beneficio
. .
1
$ 1,757,858.36
$1,778,031.39
$40,500
1
$2,400,000
. . $1,778,031.39
- 125 -
Conclusiones
CONCLUSIONES
- 126 -
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
[l] http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Dimensiones_husillos_comunes.png
[ll] http://es.wikipedia.org/wiki/polioleofina
[lll] http://www.monografias.com/trabajos19/gestion-procesos
[IV] http://www.es.wikipedia.org./wiki/moldeo_por_inyeccion
[V] http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Molde_inyeccion_prefabrica do.png
[VI] http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/proc
eso_inyeccion.html
[VII]
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Flujo_en_la_cavidad_del_molde.
png
[VIII] http://secoi-ltda.com/NFPA%2013.htm
- 127 -
Glosario
GLOSARIO
128
Anexos
ANEXOS
1. NATURAL FIRE CODES. QUINCY, MA: NATIONAL FIRE PROTECTION
ASSOCIATION, 1993
3. PLUMBING/HEATING HANDBOOK
- 129 -
Anexos
- 130 -
Anexos
- 131 -
Anexos
- 132 -
Anexos
- 133 -
Anexos
- 134 -
Anexos
- 135 -
Anexos
- 136 -
Unidades
Chillers
doras
Oficinas Corporativas
Planta
Monterrey
Tijuana
Culiacn, Sinaloa.
Guadalajara
Ro Petatln # 885
Col. Rosales
Culiacn, Sinaloa
C.P. 80230
Tel: (01 667) 752-0700
Fax: (01 667) 752-0701
Cel: (01 667) 791-5336
e-mail: enlacebohn@cft.com.mx
Boletn CHLLRS-01
Marzo, 2006
BCT-067
Mini Chillers
5,8 y 10 Tons.
Modulares
15 y 20 Tons.
www.bohn.com.mx
G R UPO FR IG US THE R ME
R E G IS TR O IS O 9001:2000
No. DE AR C H IVO: A5405
Indice
Lista de Precios
Mini Chillers
Caractersticas
Capacidades
Especicaciones
Dimensiones
4
5
6
7
Chillers Modulares
Caractersticas y Capacidades
Especicaciones
Dimensiones
9
10
11
Mini Chillers
MBMAC070C
MBMAC100C
MBMAC120C
Temperatura
28oC
32oC
de salida
de agua
Capacidad Entrada de Capacidad Entrada de
de Enfriado
Energa de Enfriado
Energa
o
C
Kcal/h
W
Kcal/h
W
35oC
Capacidad
de Enfriado
Kcal/h
40oC
42oC
Capacidad Entrada de
de Enfriado
Energa
Kcal/h
W
16110
5492
15234
4716
14921
5108
13995
13467
16639
5195
15995
5477
15862
5926
15268
14887
17168
5767
16755
6209
16520
7245
15962
15615
18281
6658
17400
7006
17102
7759
16308
15995
18391
7636
17994
7977
17713
8455
16804
16491
10
19052
8107
18738
8824
18258
9237
17118
16804
22655
6625
21423
6956
20982
7533
19681
18937
23399
7661
22493
8078
22307
8740
21470
20936
24142
8505
23562
9157
23292
10685
22446
21958
25709
9820
24468
10332
24049
11444
22934
22492
25862
11262
25304
11764
24909
12469
23631
23190
10
26791
11957
26350
13014
25676
13623
24072
23631
29368
7955
27772
8352
27199
9045
25512
24549
30332
9199
29157
9699
28916
10495
27831
27139
31296
10213
30543
10995
30267
12830
29097
28404
33327
11791
31717
12407
31175
13741
29729
29157
33525
13523
32802
14126
32290
14973
30633
30061
10
34729
14357
34157
15627
33283
16358
31205
30633
Notas:
1. Grados de acuerdo con el estndar 550/590-98 de ARI.
2. Grados basados en HCFC-22, factor de suciedad del evaporador 0.0001, flujo del agua del evaporador de 2.4 gpm/ton al nivel del mar
3. Se permite la interpolacin; la extrapolacin no se permite. Consulte el representante de BOHN para el funcionamiento fuera de las temperaturas
demostradas.
Especificaciones Generales.
Compresor.
Estos Mini Chillers estn equipados con dos
compresores scroll altamente confiables, eficientes y
silenciosos. El modelo MBMAC070C slo tiene un
compresor scroll.
Condensador enfriado por aire.
Este condensador est fabricado con tubos de cobre
sin costura de 3/8 , escalonados y unidos
mecnicamente con aletas de aluminio de alta
eficiencia asegurando una ptima transferencia de
calor.
Motor- ventilador de condensador.
La unidad est equipada con un ventilador (de
plstico de alta resistencia) con acoplamiento directo
a un motor monofsico, los cuales proporcionan un
alto flujo de aire que asegura el alto requerimiento de
cambios de aire para asegurar la operacin confiable
y continua del intercambio de calor.
Evaporador.
Este intercambiador est fabricado con placas de
acero inoxidable muy compactas y soldadas todas
juntas, lo cual garantiza una alta eficiencia en
intercambio de calor Todo el intercambiador est
forrado de una capa trmica, la cual permite un
ptimo aislamiento trmico.
Circuito refrigerante.
Para asegurar una ptima operacin el circuito de
refrigerante es cargado con refrigerante R22 de
F
E
A
D
Dimensin
Modelo
MBMAC070C
1212
502
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
2-Rc1
1700
1135
1162
132
254
235
80
604.5
UNIT: mm
100
F
B
253,5
128
D C
27
Dimensin
Modelo
MBMAC100C( R)
MBMAC120C( R)
A
B
C
D
E
1500
900
1260
1190
1800
1150
1260
1190
297.5
347.5
307.5
307.5
1446
1546
Chillers Modulares
EFICIENCIA
OPERACIN SILENCIOSA
MBMAC-160A
MBMAC-210A
Temp.
de salida
del agua
Unit
PWR
Unit
PWR
Unit
PWR
Unit
PWR
Unit
(oC)
KW
kWi
KW
kWi
KW
kWi
KW
kWi
KW
kWi
56.3
18.7
53.8
19.9
51.0
20.9
48.6
22.2
47.6
22.6
58.0
19.0
55.4
20.1
52.8
21.3
49.8
22.5
48.9
22.9
59.8
19.3
57.1
20.5
54.3
21.7
51.5
23.1
50.4
23.2
61.4
19.6
57.7
20.9
56.0
22.0
53.2
23.4
52.0
23.5
63.3
20.0
58.8
21.2
57.7
22.3
54.6
23.6
53.3
23.9
62.2
21.4
59.1
22.7
56.2
24.0
55.2
24.0
25.21
25.53
25
30
35
40
43
65.0
20.2
70.35
20.82
67.2
22.1
63.84
23.37
60.62
24.72
59.43
72.45
21.19
69.3
22.44
66.01
23.76
62.37
25.04
61.11
PWR
74.76
21.46
71.4
22.81
67.9
24.21
64.4
25.26
63
25.8
76.86
21.85
74.13
23.25
70.0
24.5
66.43
26.02
65.03
26.24
79.1
22.27
75.6
23.57
72.1
24.79
68.18
26.26
66.71
26.66
81.2
22.52
77.7
23.84
74.06
25.23
72.8
26.46
68.74
26.73
Notas:
1. Grados de acuerdo con el estndar 550/590-98 de ARI.
2. Grados basados en HCFC-22, factor de suciedad del evaporador 0.0001, flujo del agua del evaporador de 2.4 gpm/ton al nivel del mar
3. Se permite la interpolacin; la extrapolacin no se permite. Consulte el representante de BOHN para el funcionamiento fuera de las
tempreaturas mostradas.
MBMAC160A
MBMAC210A
20.0 (70.0)
DATOS BASICOS
2
No. Circuitos
2
R-22
Tipo de refrigerante
Carga de R22por circuito, lbs (kg)
72x39.5x70
81x45x86.5
1820x1000x1785
2056x1140x2193
1410 (640)
1650 (750)
1367 (620)
1610 (730)
Dimensiones (gabinete.)LxWxH,mm
COMPRESORES
Scroll
Tipo
Dispositivo de proteccin
Interruptor de alta y baja presin, interruptor de flujo y proteccin contra sobrecarga elctrica
2
Nmero
3/8 (9.52)
3/8 (9.52)
29.0 (2.7)
37.7 (3.5)
No. de Compresores
CONDENSADOR
14 x 3
Material de la aleta
Tipo, Acoplamiento
Nmero de aspas
Dimetro de aspas, pulg. (mm.)
Impulsor Axial/Directo
2
2
28 (711)
Material de aspas
Flujo de aire, 60 Hz, cfm (l/s)
16 x 3
0.0043 (0.11)
Aluminio
Acero Galvanizado
14,120 (6670)
14,120 (6670)
EVAPORADOR
Tipo
Nmero Circuitos (refrigerante)
Gasto de Agua, GPM (l/seg)
0.24 (0.9)
0.53 (2.0)
450 (3103)
350 (2413)
350 (2413)
41 (125)
24 (72)
Acero inoxidable
Notas:
1. Para acoplamiento de unidades modulares, multiplique los datos fsicos de un solo mdulo por el nmero de mdulos que desee acoplar.
2. MBMAC160A y MBMAC210 no se pueden combinar, slo se permite el acoplamiento modular en modelos del mismo tamao, ya sea slo
MBMAC160 o slo MBMAC210.
3. Rangos en acuerdo con estndares ARI no. 550/590-98.
4. Todas las especificaciones sujetas cambio sin previo aviso.
10
3"
1724
1785
ENTRADA DE AGUA
343
SALIDA DE AGUA
3"
335
91
232.5
1000
1820
Modelos MBMAC210A
456.5
5"
2089
2193
ENTRADA DE AGUA
SALIDA DE AGUA
5"
303
335
110
1030
2056
11
Oficinas Corporativas
Planta
Monterrey
Tijuana
Culiacn, Sinaloa.
Guadalajara
Ro Petatln # 885
Col. Rosales
Culiacn, Sinaloa
C.P. 80230
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Boletn CHLLRS-01
Mayo , 2007
BCT-067
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Propiedades
Aplicaciones
Tcnicas de Soldadura
INDICE
INTRODUCCION ........................................... 2
Fundentes ............................................................... 20
Introduccin ........................................................... 21
Medicin y corte ................................................... 21
Escariado ............................................................... 21
TUBERIA DE COBRE
Limpieza ................................................................ 22
Propiedades ............................................................. 4
Calentamiento ........................................................ 23
Pruebas .................................................................. 25
Introduccin ........................................................... 26
III. DATOS DE DISEO E INSTALACION .................. 7
Fundentes ............................................................... 27
Ensamble ............................................................... 27
reventamiento .......................................................... 9
combustible ........................................................... 11
Pruebas .................................................................. 28
Introduccin ........................................................... 29
Purgado .................................................................. 29
DATOS TECNICOS
V. ENSAMBLADO .......................................... 19
Introduccin........................................................... 19
Conexiones ............................................................ 19
Soldaduras ............................................................. 19
INTRODUCCION
El descubrimiento del cobre
El cobre hoy en da
Desde que nuestros antepasados descubrieron el cobre, el metal rojo ha servido constantemente para el avance
de la civilizacin. Al explorar antiguas ruinas, los
arquelogos descubrieron que este resistente metal result de gran beneficio para la humanidad. Herramientas para la artesana y la agricultura, armas para la caza y
artculos para uso domstico y decorativo, se forjaron a
partir del cobre en las primeras civilizaciones.
Los artesanos que construyeron la gran pirmide
del faran egipcio Keops, moldearon tubo de cobre para
transportar agua hasta el bao real. Un residuo de este
tubo se desenterr hace algunos aos en estado an utilizable, lo que constituye un testimonio de la durabilidad
y resistencia a la corrosin.
El cobre perdura
En la tecnologa moderna, al aceptar que ningn material es superior al cobre para conducir agua, se ha
reconfirmado a ste como el material principal para tales
fines. La tubera de cobre ha confirmado su reputacin
como material ligero, fuerte y resistente a la corrosin,
con aos de servicio dentro y fuera del pas. Sirve para
todo tipo de construcciones: residenciales, grandes edificios de departamentos, construcciones industriales, comerciales y de oficinas.
DATOS TECNICOS
TUB ERIA DE C OB RE
I. TUBOS ESTANDAR
Tipos de tubos de cobre
El tubo de cobre, por su durabilidad, es la mejor
eleccin para sistemas hidrulicos, calefaccin, refrigeracin, etc. En Mxico la fabricacin de tubos se rige
por especificaciones establecidas por la NMX Serie W,
NOM y por la American Society for Testing and
Materials (ASTM), las cuales constituyen la base de la
informacin que se presenta en este manual.
El tubo que se suministra de acuerdo con las normas de la ASTM est hecho con cobre de una pureza
mnima de 99.90% y desoxidado con fsforo, conocido
como C12200 (cobre Nm. 122) o cobre DHP*; tambin se usan otros tipos de cobre.
La tabla 1 (pag. 32) identifica los tres tipos estndar
de tubos de cobre y sus aplicaciones ms comunes; indica tambin la norma ASTM correspondiente para cada
tipo, uso, longitudes, dimetros y temples disponibles
en el mercado.
Los tubos tipo K, L, M y el tubo de gas medicinal
se especifican por medio de dimetros estndar ASTM,
con un dimetro exterior real siempre 1/8" mayor que
la indicada en el tamao estndar. Cada tipo representa
una serie de dimetros con diferentes espesores de pared. El tubo tipo K tiene paredes ms gruesas que el
tipo L, y las paredes del tipo L tambin son ms gruesas que las tipo M, para cualquier dimetro dado. Los
dimetros interiores dependen del tamao del tubo y
del espesor de pared.
El tubo de cobre para aplicaciones en instalaciones de aire acondicionado, refrigeracin (ACR) y gas
natural (tipo G), se especifica mediante el dimetro exterior real.
El temple describe la resistencia y dureza del
tubo. En el mercado, el tubo estirado en fro se refiere
a menudo como tubo rgido y el recocido como tubo
flexible. Aunque el tubo estirado tambin se provee
en un temple flexible, no lo cubre la norma B88 de
la ASTM. Este temple especial de dureza y resistencia
intermedias puede especificarse para aplicaciones que
requieren flexionarse. El tubo rgido puede unirse mediante soldadura comn o soldadura fuerte (con plata), utilizando conexiones capilares.
El tubo flexible puede unirse mediante las mismas
tcnicas o tambin por medio de conexiones tipo flare
45 y de compresin. Asimismo, es factible expandir
Propiedades
En la tabla 2 (pag. 33), se presentan las dimensiones y otras caractersticas fsicas de los tubos tipo K, L,
y M. Los tres tipos se usan en aplicaciones con o sin
presin dentro del rango de sus respectivas presiones
de trabajo, de acuerdo con la descripcin de la tabla ya
mencionada. Las dimensiones y las caractersticas fsicas del tubo ACR se indican en la tabla 2a (pag. 33).
y de refrigeracin en edificios residenciales y comerciales. Son siete las razones principales para tal preferencia:
TUB ERIA DE C OB RE
TUB ERIA DE C OB RE
30.00
30.00
15.00
9.00
12.00
12.00
12.00
9.00
6.00
Al agregar nmeros como los anteriores para cubrir todos los elementos en un sistema de distribucin
del edificio completo, se obtendra la demanda total de
consumo de agua en lpm, si todos los elementos operaran al mismo tiempo, lo cual, desde luego, no ocurre.
Una estimacin razonable de la demanda se basa en el
grado en el que varios muebles del edificio podran realmente utilizarse en forma simultnea. Los investigadores en el Instituto Nacional de Normas y Tecnologa de
los Estados Unidos estudiaron este asunto hace algunos
aos; aplicaron la teora de probabilidad y observaciones de campo al problema de la vida real del uso simultneo de elementos de instalaciones hidrulicas.
El resultado fue un sistema para estimar la demanda total de agua que se basa en suposiciones razonables
acerca de la probabilidad del uso simultneo de muebles. De este estudio proviene el concepto de unidades
mueble. A cada tipo de mueble se le asigna un valor de
unidad de mueble que refleja:
1. Su demanda de agua, esto es, el flujo en el mueble
cuando ste se utiliza.
2. La duracin de tiempo promedio del flujo cuando se
emplea el mueble.
3. La frecuencia con la que probablemente se use el mueble.
Para el tubo de cobre, debido a la resistencia superior a la corrosin de este material, el cdigo V31 permite que el factor C sea 0, as la frmula se vuelve:
P=
El valor de S en la frmula es la resistencia de diseo permisible (ASME B31) para servicio continuo a
largo plazo del material del tubo. sta es slo una pequea fraccin de la resistencia a la tensin final del
cobre o de la resistencia al reventamiento del tubo de
cobre. Muchos aos de experiencia, de servicio y pruebas han confirmado su seguridad. El valor del esfuerzo
permisible depende de la temperatura de servicio y del
temple del tubo, estirado o recocido.
En la tabla 2b (pag. 34-35), las presiones de trabajo internas nominales se muestran para el tubo de cobre
flexible y rgido, tipo K, L y M, en el caso de temperaturas de servicio de 10 a 205C. Los valores nominales para el tubo estirado pueden utilizarse en sistemas
soldados y en sistemas que utilizan uniones mecnicas
diseadas de manera correcta. Algunos fabricantes de
conexiones proporcionan informacin acerca de la resistencia de estos ltimos.
Cuando se usa soldadura comn o soldadura con plomo para unir tubos, deben considerarse los valores nominales de recocido; el calor utilizado en estos procesos de
unin podra recocer (ablandar) el tubo rgido. Por esta
razn, los valores nominales recocidos se presentan en la
tabla 2b (pag. 34-35) para el tipo M y para tubos ACR.
Al disear un sistema hidrulico, tambin es necesario considerar los valores nominales de las uniones,
debido a que el menor de los dos valores nominales (tubo
o conexin) definir la instalacin. La mayor parte de
los sistemas de tubera se unen mediante soldadura comn o soldadura con plata. En la tabla 3 (pag. 35) se
presentan las presiones de trabajo interno nominales para
tales uniones. Estos valores nominales son para tubos
tipo K, L y M con conexiones a presin unidas por soldadura estndar. En sistemas de tubos soldados, la resistencia nominal de la unin muchas veces la define el
diseo de la instalacin.
En el caso de la soldadura con plata recurra a los
valores del tubo recocido que se encuentran en la tabla
2b (pag. 34-35), ya que al soldar con plata se ablanda
P=
2St min
Dmax0.8tmin
2S (tminC)
D max0.8(tminC)
TUB ERIA DE C OB RE
Los sistemas de calefaccin de agua caliente y circulacin a presin proporcionan un calentamiento uniforme y una respuesta rpida a cambios en la carga de
calefaccin, requieren poco mantenimiento y es posible dividirlos fcilmente por zonas para ofrecer diferentes niveles de temperatura en los edificios. Estos
sistemas utilizan dimetros de tubo ms pequeos y econmicos con uniones soldadas y requieren poco espacio de instalacin. Adems, en combinacin con el
sistema de calefaccin, donde lo permiten los reglamentos, el agua caliente habitacional puede calentarse de
manera directa, lo que elimina la necesidad de un calentador de agua independiente.
Lneas de retorno de calentamiento por vapor.
En sistemas de calefaccin por vapor, en especial las
lneas de retorno, las caractersticas sobresalientes de
resistencia a la corrosin y de antioxidacin del tubo de
cobre aseguran el servicio y mantenimiento sin problemas de trampas, vlvulas y otros dispositivos. En lneas
de retorno de condensado y de agua caliente, se recomienda que los ltimos 60 cms sea el doble del tamao
que el resto de la lnea, por ejemplo, si la lnea de retorno es de 1", hay que aumentarla a 2".
Calefaccin por medio de paneles radiantes. Una
aplicacin moderna de un principio antiguo, es la calefaccin por medio de paneles radiantes y que, puede
utilizarse con buenos resultados en los diferentes tipos
de estructura. En los sistemas de paneles, el agua caliente, a baja temperatura, circula a travs de serpentines
o mallas de tubo de cobre, que ahogadas en un piso de
concreto o en un techo de yeso, calientan las superficies y el aire. Los sistemas de paneles ofrecen una calefaccin uniforme, una fuente trmica invisible para el
uso completo del rea del piso, son de fcil limpieza y
eliminan las corrientes de aire que conducen polvo.
El tubo de cobre es el material ideal para paneles de
piso y techo, debido a su bajo peso, longitudes, resistencia a la corrosin, y facilidad de flexin, unin y manejo.
El tubo flexible en serpentines se usa en recorridos de
calefaccin sinuosos, puesto que se dobla fcilmente y
las uniones se reducen a un mnimo. El tubo rgido se
utiliza para tuberas principales, tubos ascendentes,
calefactores y serpentines de calefaccin tipo rejilla.
La ubicacin del panel de calefaccin no es relevante para la comodidad de los ocupantes de la habitacin,
aunque depende de la arquitectura y las caractersticas
Sistemas de calefaccin
El tubo de cobre es popular en los sistemas de calefaccin tanto en edif icios nuevos como en los
remodelados. Los contratistas han aprendido a travs
de la experiencia que, considerando todos los factores,
el tubo de cobre sigue siendo superior a cualquier otro
material sustituto. Las ventajas del tubo de cobre: peso
ligero, seleccin de temple, confiabilidad a largo plazo,
facilidad de unin, flexin y manejo son de importancia fundamental.
Por ejemplo, para el caso en que son importantes
la rigidez y la apariencia, se recomienda el tubo rgido.
El tubo flexible resulta particularmente adecuado para
paneles de calefaccin, fusin de nieve e interconexiones
cortas entre radiadores, con lneas y dispositivos similares. Con tubos ya sea recocidos o flexibles (vea tubos
normalizados), la necesidad de conexiones se reduce a
un mnimo, ahorrando de manera considerable el trabajo y el material de instalacin.
10
anillos de serpentn y para los de rejilla; el temple rgido es mejor para los anillos de rejilla grandes y para los
conductos principales. El tubo flexible facilita la instalacin de anillos serpentines debido a la mayor longitud por seccin y a su flexibilidad, las cuales reducen el
nmero de juntas al mnimo. La temperatura de la solucin que pasa por los anillos para derretir la nieve, debe
ser de 49C a 55C. Para obtener un efecto trmico de
100 BTU/hr ft2 para derretir la nieve con un tubo de
cobre espaciado a 30 cm en concreto (o 25 cm en la
capa de asfalto) se necesitar un mximo de 42.5 mts
de tubo de 1/2" u 85 mts de tubo 3/4". Para lograr una
transferencia de calor de 200 BTU/hr ft2 de rea de nieve, se necesitar un mximo de 18 mts de tubo de 1/2" o
45 mts de tubo de 3/4".
En el concreto se debe colocar el tubo cerca de 11/4"
1
a 1 /2" debajo de la superficie y se debe reforzar con una
malla de alambre. En asfalto, el tubo se debe cubrir con
una capa de asfalto de un espesor mnimo de 11/2". El
tubo se debe poner con cuidado en grava compactada,
piedra triturada o base de concreto. Se debe dejar un espacio libre para el movimiento lateral donde el tubo entra y sale del concreto o asfalto.
Los mismos tipos de calefactores y bombas de
recirculacin disponibles para instalaciones de calefaccin radiante pueden usarse para los paneles de
descongelamiento de nieve. Los paneles tambin se
pueden conectar a un sistema de calefaccin de espacio
de un edificio, si el sistema tiene suficiente capacidad
para la carga adicional, se deben tomar las medidas adecuadas contra el congelamiento.
TUB ERIA DE C OB RE
cadmio, que cuando se calienta durante la aplicacin puede producir humos txicos).
Durante el proceso de soldar, se debe purgar el sistema
de manera continua con nitrgeno seco y libre de
aceite para prevenir la formacin de escamas dentro
de la tubera. La purga se debe mantener hasta que la
junta est fra al tacto.
Se debe limpiar el exterior de todos los tubos, juntas y
conexiones con agua caliente despus del ensamble
para quitar cualquier exceso de fundente y permitir una
inspeccin visual clara de las conexiones soldadas.
Se debe efectuar una inspeccin visual de cada junta
soldada para asegurar que la aleacin ha fluido
totalmente alrededor de la junta en la unin del tubo
con la conexin. Donde se haya usado fundente,
asegrese de que el residuo de fundente solidificado
no haya formado un sello temporal que podra retener
la presin de prueba.
3. Las juntas roscadas en sistemas de tubera deben
estaarse o sellarse con cinta de politetrafluoroetileno
(cinta tefln) u otro sellador apropiado para servicios
de oxgeno. Los selladores se deben aplicar slo a las
roscas macho.
nes de trabajo:
Liras de dilatacin. El tubo de cobre, como todos los materiales de tubera, se dilata y contrae con
los cambios de temperatura. Por lo tanto, en un sistema de tubera de cobre sujeto a excesivos cambios de
temperatura, una lnea larga tiende a colapsarse o doblarse cuando se dilata a menos que, se haya construido con una compensacin dentro del sistema. Tambin
pueden ocurrir severos esfuerzos en las conexiones.
Tales esfuerzos, colapsos o dobleces se previenen usando juntas de expansin o instalando compensaciones,
doblados en U, serpentines o arreglos similares en
el ensamble de tuberas. Estos segmentos de tubo de
forma especial pueden asimilar las dilataciones y contracciones sin esfuerzo excesivo.
Cuando las tuberas de cobre conducen fluidos a
temperaturas diferentes a las del medio ambiente sufren este fenmeno, por lo que se debe considerar y
prevenir durante su colocacin y fijacin (ya sean empotradas o visibles). Primeramente se observa cunto
se dilata o contrae la tubera; si este movimiento no es
excesivo se prever su fijacin y aislamiento, y cuando ste sea mayor, se disear la curva de dilatacin
que contrarreste el movimiento.
El coeficiente de dilatacin trmica del cobre es
del 16.5 x 10-6 m/C de 20C a 100C, lo que significa
que un metro de tubo se alarga 1.650 mm, cuando su
temperatura aumenta 100C, por lo tanto, es necesario
tomar en cuenta este factor en el montaje de tuberas
de cobre.
Las variaciones de longitud se obtienen de la siguiente frmula:
DL = 0.0017 x L x t
donde:
DL = variacin de longitud (mm)
L = longitud inicial del tubo (mm)
t = diferencia de temperatura (C)
Se considera como diferencia de temperatura, la
que existe entre la temperatura ambiente en el momento
del montaje y la temperatura mxima de servicio.
Dado que en una instalacin de agua caliente o de
calefaccin es improbable que el agua circule a ms de
80C y que la temperatura de la tubera fuera de servi-
Consideraciones generales
En un manual de este tipo no es posible cubrir todas las variables que un diseador de sistemas hidrulicos deber considerar. Sin embargo, los siguientes temas
pueden ser de gran ayuda para elaborar especificacio13
TUB ERIA DE C OB RE
10
10
0.165
0.330
0.495
0.660
0.850
0.990
1.115
1.320
1.485
1.650
20
0.330
0.660
0.990
1.320
1.650
1.980
2.310
2.640
2.970
3.300
30
0.495
0.990
1.485
1.980
2.475
2.970
3.465
3.960
4.455
4.950
40
0.660
1.320
1.980
2.640
3.300
3.960
4.620
5.280
5.940
6.600
50
0.825
1.650
2.475
3.300
4.125
4.950
5.775
6.600
7.425
8.250
60
0.990
1.980
2.970
3.960
4.950
5.940
6.930
7.920
8.910
9.900
70
1.155
2.310
3.465
4.620
5.775
6.930
8.085
9.240
10.395
11.550
80
1.320
2.640
3.960
5.280
6.600
7.920
9.240
10.560
11.880
13.200
90
1.485
2.970
4.455
5.940
7.425
8.910
10.395
11.880
13.365
14.850
100
1.650
3.300
4.950
6.600
8.250
9.900
11.500
13.200
14.850
16.500
L=
1
12
()
3E
P
1/2
1/2
( d oe )
donde:
L = longitud desarrollada en el codo de dilatacin o
compensacin (pies), ver tabla de conversiones
(pag. 32), como se muestra en la tabla 7 (pag. 38)
E = mdulo de elasticidad del cobre (psi)
P = esfuerzo permisible del material flexionado (psi)
do= dimetro exterior del tubo (pulgadas)
e = cantidad de dilatacin a ser absorbida (pulgadas)
14
(a) Omega
2R=L
2R=L
de 1", y despus ejerciendo presin hacia abajo, revelaron que, incluso con esta carga severa en un punto de
contacto, se requirieron 318 kg para comprimir el tubo
a un 75 por ciento de su dimetro original. Las tuberas
de 2", debido a su mayor espesor de pared, resistieron
ms peso antes de comprimirse.
El reglamento de instalaciones hidrulicas seala
que para su correcta instalacin, debern rellenarse por
completo todas las excavaciones lo ms pronto posible,
despus de la inspeccin. Las zanjas se deben rellenar
primero con 30 cm de tierra limpia apisonada, la cual
no debe contener piedras, cenizas u otros materiales que
puedan daar el tubo o causar corrosin. Se puede usar
equipo como niveladoras y graduadores para terminar
de rellenar. Se deben tomar las precauciones convenientes para asegurar la estabilidad permanente del tubo
puesto en un relleno de tierra hmeda.
Golpe de ariete. Es el trmino que se usa para describir las fuerzas destructivas, ruidos de martilleo y vibraciones que se desarrollan en cualquier sistema
hidrulico cuando el lquido que fluye es detenido de
Apilado
de tubos
Unin soldada
Losa de
entrepiso
Brida de latn
en techo
(c) Codos de
compensacin
manera abrupta por una vlvula de cierre. Cuando ocurre un golpe de ariete, una onda expansiva de alta presin reverbera dentro del sistema de tubera hasta que
toda la energa se haya convertido en prdidas de friccin. El ruido y los picos de presin excesivos, se pueden evitar al agregar una cmara de aire o un dispositivo
de supresin de picos al sistema.
En ramales con un solo elemento de consumo, el
supresor se debe colocar inmediatamente arriba de la
vlvula del elemento. En ramales de mltiples elementos, la ubicacin indicada para los supresores ser en el
ramal que alimenta al grupo de elementos, entre los dos
ltimos tubos de alimentacin.
Presin de colapso del tubo de cobre. El aumento creciente del uso de tubos de cobre y sus aleaciones
en condensadores, calentadores de agua y otros dispositivos de transferencia de calor para lneas de agua, gas,
fluidos, y muchas otras aplicaciones de ingeniera donde exista una presin diferencial entre los lados opuestos de la pared del tubo, crea la necesidad de obtener
datos precisos en relacin con las presiones de colapso;
ver tabla 4 (pag. 35).
Congelacin. El tubo flexible puede resistir la dilatacin del agua helada varias veces antes de reventarse. Bajo prueba, se ha congelado el agua dentro de un
tubo flexible de 1/2 "seis veces y dentro de uno de 2"
once veces. Este es un factor de seguridad vital que
favorece el tubo suave para los servicios subterrneos
de agua. Sin embargo, no significa que las lneas de
agua de tubo de cobre se deban sujetar a congelamientos.
Corrosin. El tubo de cobre para agua es resistente a la corrosin. Es poco usual que las aguas o las condiciones especiales sean corrosivas para el tubo de cobre;
cuando as sea, se deben identificar y tratar.
Desde los aos cincuentas, se han producido miles
de toneladas de tubo de cobre para sistemas hidrulicos, de las cuales el 80% se han instalado en sistemas
de distribucin de agua. Los escasos problemas de co-
Figura 2.
Brida de latn
en piso
(b) Rizo o
serpentn
Aislante
Unin soldada
15
TUB ERIA DE C OB RE
Las aguas agresivas que causan picaduras se pueden identificar por medio de un anlisis qumico y se
pueden tratar para que su composicin quede dentro de
los lmites aceptables. Como caracterstica tienen una
gran cantidad total de slidos disueltos (t.d.s.) incluyendo sulfatos y cloruros, un pH en el rango de 7.2 a
7.8, alto contenido de bixido de carbono (CO2) (sobre
10 partes por milln, ppm) y la presencia de oxgeno
disuelto (D.O.)
Una persona calificada en el tratamiento de aguas
puede establecer un mtodo para revertir el agua agresiva, con el objetivo de no daar los materiales del sistema hidrulico. En general, esto implica elevar el pH y
combinar o eliminar el gas CO2. Algunas veces la simple aeracin del agua, por ejemplo, rociarla en cielo
abierto, es un tratamiento suficiente.
La corrosin tambin puede causarse o intensificarse, por un trabajo de mala calidad que deja cantidades excesivas de fundente residual agresivo dentro del
tubo despus de la instalacin. Si se han sobrecalentado
las juntas durante la instalacin y el exceso de fundente
residual se ha polimerizado, el problema de la corrosin puede empeorar.
Las aguas cidas suaves pueden causar el problema molesto de manchar los accesorios de color verde o
de agua verde. Elevar el pH de esas aguas a un valor
de cerca de 7.2 o ms, por lo general soluciona el problema, pero se debe consultar a una persona calificada
en el tratamiento de aguas. Un tratamiento tpico para
un pozo de abastecimiento de agua individual es pasar
el flujo de agua a travs de una cama de gravillas de
16
DATOS TECNICOS
TUB ERIA DE C OB RE
IV. DOBLADO
Consideraciones generales
Debido a su maleabilidad excepcional, el cobre
puede adaptarse sin problemas en la obra. El tubo de
cobre, doblado correctamente, no se colapsar en el
lado exterior del codo y no se pandear en su lado interior. Las pruebas demuestran que un tubo de cobre
doblado tiene mayor resistencia al reventamiento, que
antes de doblarlo.
Por la maleabilidad del cobre, los codos de dilatacin y otras conexiones necesarias en un sistema de tubera, se arman de manera rpida y sencilla, si se utilizan
el mtodo y el equipo apropiados. Se pueden usar herramientas manuales sencillas, como prensas, matrices,
formas y rellenos o mquinas elctricas de doblado. Ambos tipos de tubo, rgido y flexible, pueden doblarse con
una herramienta manual, usando el tamao correcto de
la herramienta segn el dimetro del tubo, para conocer
los radios mnimos de doblado, ver tabla 11 (pag. 40).
El procedimiento para doblar un tubo de cobre con
una herramienta de doblado manual de tipo palanca, es
el siguiente:
Foto 1
Foto 3
Foto 2
Foto 4
18
V. ENSAMBLADO
Introduccin
Las juntas soldadas con sistema capilar, se utilizan
en plomera para las lneas de agua. Las juntas soldadas
con bronce mediante el proceso capilar, se utilizan en
donde se requiere de mayor fuerza o donde la temperaturas del servicio es ms alta de los 163C. Para soldar
las juntas en tuberas de refrigeracin a menudo se requiere soldadura con plata.
Las juntas mecnicas se utilizan con frecuencia para
la tubera subterrnea, donde no es recomendable el uso
del calor y para juntas que tengan que desconectarse de
vez en cuando. El tubo de cobre se puede tambin ensamblar con soldadura a tope sin el uso de conexiones.
Debe tenerse cuidado al seguir los procedimientos apropiados para soldar.
dar. Pueden requerirse donde existe un riesgo de incendio y no se puede usar un soplete para estaar o soldar
con plata. Tambin, soldar en un ambiente hmedo puede ser muy difcil; en estos casos se prefieren las uniones ensanchadas.
Conexiones
Las conexiones para tubos de cobre que se usan en
instalaciones hidrulicas y de calefaccin se fabrican
segn las normas siguientes, para:
Conexiones de latn a 45, la NMX-X-002/1 y
ASTM-B-16
Conexiones de cobre soldadas, la NMX-W-101/1
Conexiones soldables de latn, la NMX-W-101/2
Vlvulas de paso, la NOM-X-031 y ANSI-Z21
Pig Tail, la NOM-X-018/3 y ANSI-CGA V-1
Las conexiones a presin de aleacin de cobre fundido estn disponibles en todos los dimetros
estandarizados de tubos y en una amplia gama de tipos para cubrir las necesidades de instalaciones hidrulicos. Pueden ser estaados o soldados con plata y/o
bronce; aunque, soldar con plata conexiones de cobre
fundido, requiere de especial atencin. Tambin existe
una amplia gama de conexiones a presin de cobre
forjado en todos los dimetros y tipos. stos, al igual
que los de cobre fundido, pueden juntarse mediante
estaado o soldadura con plata; sin embargo, se prefieren las conexiones forjadas donde el mtodo de
unin es la soldadura con plata. La opcin entre las
conexiones de cobre fundido o de cobre forjado depende a gran medida de la preferencia del usuario.
Las conexiones de tubo ensanchado proporcionan
un contacto de metal con metal similar a las uniones
subterrneas; ambas pueden desarmarse fcilmente y
ensamblarse de nuevo. Son muy tiles en donde el agua
residual no se puede quitar del tubo y es difcil de sol19
Soldaduras
V. ENSAMBLADO
Fundentes
La funcin del fundente para soldaduras es la de
remover rastros residuales de xidos, facilitar el flujo y
proteger las superficies que se soldan de la oxidacin
durante el calentamiento. El fundente se debe aplicar, a
las superficies limpias, en una pequea cantidad solo
para recubrir las reas que se unen.
Se puede formar muy rpido una nueva pelcula
de xido en superficies de cobre despus de su limpieza. Por lo tanto, se debe aplicar el fundente lo antes
posible.
Se pueden conseguir soldaduras que contienen pequeas cantidades de plata u otros aditivos para lograr
una mayor resistencia o caractersticas especiales de flujo. Tales soldaduras pueden requerir fundentes especiales. Se deber consultar las recomendaciones del
fabricante referente a los procedimientos y fundentes
indicados para estas soldaduras.
Algunos fundentes llamados por sus fabricantes de
auto limpieza presentan un riesgo en su uso. No hay
duda que un fundente fuerte y corrosivo puede quitar
algunos xidos y pelculas de suciedad; sin embargo,
cuando se usan fundentes altamente corrosivos de esta
manera, existe siempre la incertidumbre si se haya logrado una limpieza uniforme o si contine la accin
corrosiva de los residuos del fundente, una vez terminada la soldadura.
20
Foto 6. Corte
Las tcnicas descritas producen juntas soldadas libre de fugas, entre el tubo de cobre o de alguna de sus
aleaciones y las conexiones, ya sea en el taller o en el
campo. Se requiere de habilidad y conocimiento para
producir de manera satisfactoria una junta soldada.
Escariado
Medicin y corte
Escarie todos los dimetros interiores de los extremos del tubo cortado para quitar las rebabas pequeas creadas por la operacin del corte. Si este borde
interior, spero, no se quita, puede producirse corrosin por erosin, debido a una turbulencia local y a
una mayor velocidad de flujo local en el tubo.
Una pieza de tubo correctamente escariada proporciona una superficie lisa para un mejor flujo. Quite
las rebabas que se encuentren en el exterior de los extremos del tubo, creadas por la operacin del corte,
para asegurar la entrada apropiada del tubo en el casquillo de unin. (fotos 7a, 7b y 7c)
Las herramientas utilizadas para escariar los extremos del tubo incluyen la cuchilla para escariar en el
cortador de tubos, filos redondos o medio redondos,
una navaja de bolsillo y una herramienta apropiada para
quitar las rebabas. Con tubos flexibles, debe tenerse
cuidado para no deformar el extremo del tubo aplicando demasiada presin.
Foto 5. Medicin
Limpieza
Es importante la remocin de todos los xidos y
manchas de superficie en los extremos de los tubos y
de los casquillos de unin para el flujo adecuado de la
soldadura hacia la junta. Si no se remueven, pueden interferir con la accin capilar y disminuir la resistencia
de la junta provocando una falla.
Lije (limpie) levemente los extremos del tubo con
papel abrasivo o cojines abrasivos de nylon a una distancia un poco mayor a la profundidad del casquillo de
unin.
Limpie los casquillos de unin con lija, fibra o un
cepillo del tamao adecuado. El espacio capilar entre el
tubo y el casquillo es de aproximadamente 0.004", y se
22
Tenga especial cuidado en la aplicacin del fundente. Un trabajo mal realizado puede causar problemas despus de que se haya instalado el sistema. Si se
utilizan cantidades excesivas de fundente, el residuo de
ste puede causar corrosin. En casos extremos, tal corrosin del fundente podra perforar la pared del tubo,
del casquillo o de ambos. (fotos 9a y 9b)
Calentamiento
Comience a calentar el tubo moviendo la flama en
direccin perpendicular al mismo (foto 11a). El tubo
de cobre conduce el calor inicial al casquillo para una
distribucin uniforme del calor en el rea de la unin.
Foto 9a.
Aplicacin de
fundente en tubo
Foto 10a.
Ensamble
Foto 9b.
Aplicacin de
fundente en
conexin
Foto 10b.
Limpieza del
exceso de
fundente
23
Ensamble y soporte
que proteja las superficies limpias de la reoxidacin
durante el calentamiento, y que facilite el contacto de
la soldadura con las superficies a soldar, segn la recomendacin indicada en los requerimientos generales de
ASTM-B-813. Inmediatamente despus de la limpieza,
aplique con una brocha, una capa delgada y uniforme
del fundente al tubo y al casquillo.
ADVERTENCIA: No aplique el fundente con los dedos. Los productos qumicos del fundente pueden
ser dainos si se llevan a los ojos, boca o heridas
abiertas.
Aplicacin de soldadura
Para las juntas en posicin horizontal, comience a
aplicar el metal de soldadura levemente fuera del centro en el fondo de la junta (foto 12). Proceda a travs
del fondo del casquillo hasta la posicin central superior. Vuelva al punto de inicio, traslpelo y enseguida,
proceda encima del lado incompleto hacia la parte superior, traslapando otra vez la soldadura.
Para las juntas en posicin vertical, haga una secuencia similar de los pasos de traslape comenzando
donde sea conveniente. Las juntas de soldadura depen-
El grado de este precalentamiento depende del tamao de la junta. La experiencia indicar la cantidad de
tiempo necesario.
Enseguida, mueva la flama sobre el casquillo (foto
11b). Despus, mueva la flama entre el casquillo y el
tubo a una distancia igual a la profundidad del casquillo. Con el soplete en la base del casquillo, toque la junta con la soldadura. Si la soldadura no se derrite, qutela
y contine calentando.
ADVERTENCIA: No sobrecaliente la junta ni
dirija la flama hacia el frente del casquillo. El
sobrecalentamiento puede quemar el fundente quitndole su eficacia, impidiendo as que la soldadura penetre en la junta de manera correcta.
Foto 12.
Soldadura
Enfriar y limpiar
Despus de haber terminado la aplicacin de soldadura en la junta, limpie el excedente del fundente con
un pao de algodn limpio y termine de enfriar con un
pao semi hmedo. (foto 13)
Foto 13.
Limpieza
25
Metales de relleno
Los metales de relleno adecuados para soldar tubos de cobre son de dos clases:
1. Aleaciones que contienen fsforo (la series BCuP)
2. Aleaciones que contienen un alto contenido de plata
(las series BAg).
Las dos clases difieren en sus caractersticas de
fusin, fundente y flujo, caractersticas que deben considerarse al seleccionar un metal de relleno (tabla 10,
Figura 4a. Temperatura de fusin de soldadura y Figura 4b. Ciclo de fundicin de soldadura
4a
1,100C
2000F
4b
RANGO DE FUSION
1981, Cobre
1,100C
2000F
Flujo de soldadura especial
540C
1500F
1000F
TEMPERATURA DE FUSION
1350-1550 BCuP-2
1300-1550 BCuP-3
1300-1450 BCuP-4
1300-1500 BCuP-5
1145-1400 BAg-1
1295-1550 BAg-2
1370-1550 BAg-5
1205-1400 BAg-7
815C
Cobre Fosforado
Cobre Fosforado
Cobre Fosforado
Cobre Fosforado
Plata
Plata
Plata
Plata
1500F
Temperatura de fusin
(varia para cada material)
Flujo claro y estable
540C
1000F
Empieza a fundirse
Burbujea
260C
500F
260C
Estao-Antimonio
Estao-Plomo
500F
26
Cobre
ente
ire fund
No requ
Latn
Forjado
BCuP
Cobre
Tubo
Forjado
BCuP
Fundido
BCuP
Fundido
Cobre
FUNDENTE
REQUERIDO
BCuP
Fundido
Metal de relleno
Conexin
Latn
BAg
Cobre
Latn
Forjado
BAg
Foriado
Fundido
BAg
BAg
con fundente (adems del extremo del tubo y del casquillo), se evita la oxidacin y el aspecto de la junta
mejora de manera considerable.
La figura 5 ilustra el material de relleno recomendada para los diferentes tipos de tubos de cobre y sus
aleaciones.
Ensamble
Ensamble la junta insertando el tubo en el casquillo hasta el tope y grelo si es posible. El ensamble debe
apoyarse firmemente de modo que siga alineado durante la operacin de soldadura con plata.
Fundentes
Los fundentes usados para soldar con plata las juntas de cobre son diferentes en su composicin de los
fundentes para soldar con estao. Los dos tipos no se
pueden intercambiar.
Los fundentes para soldaduras con plata se basan
en agua, mientras que la mayora de los fundentes para
soldaduras con estao se basan en derivados de petrleo. Similar a stos ltimos, los fundentes para soldaduras con plata disuelven y quitan los xidos residuales
de la superficie del metal, protegen el mismo contra la
reoxidacin durante el calentamiento y facilitan la adherencia del material de soldadura a las superficies que
se juntan.
Los fundentes tambin sirven al instalador para estimar la temperatura (figura 4b). Si el exterior del casquillo y el rea del tubo afectada por el calor se cubren
Latn
Remocin de residuos
Despus de que se haya enfriado la junta soldada
con plata, deben quitarse los residuos del fundente con
un pao limpio o cepillo y limpiar con agua caliente.
Quite todos los residuos del fundente para evitar que
el fundente endurecido retenga la presin de manera
temporal y cubra una junta mal soldada. Las conexiones forjadas se enfran con mayor rapidez que las conexiones de cobre fundido, pero a todas las conexiones
se les debe permitir enfriarse de manera natural antes
de mojarse.
Sugerencias generales
Si el metal de relleno no fluye o tiende a formar
protuberancias, indica la presencia de oxidacin en las
superficies del metal o que el calor en las piezas que
se ensamblan es insuficiente.
Si el tubo o la conexin comienzan a oxidarse durante
el calentamiento, se debe a que no hay suficiente
fundente.
Si el metal de relleno no entra a la junta y tiende a fluir
hacia el exterior de cualquier miembro de la junta,
indica que alguno est sobrecalentado o que al otro le
falta calor.
Pruebas
Pruebe la efectividad de las juntas de todos los
ensambles terminados. Siga el mtodo de prueba prescrito en el reglamento que se aplica para el servicio
propuesto.
29
Introduccin
Purgado
Algunas instalaciones, tales como los sistemas de
gas medicinal y de ACR, requieren la adicin de un
gas inerte durante el proceso de soldadura con plata.
El gas de purga desplaza el oxgeno del interior del
sistema mientras est sujeto a las altas temperaturas
de soldadura con plata, y por lo tanto, elimina la posibilidad de una formacin de xido en la superficie interior del tubo.
Los flujos del gas de purga y los mtodos de aplicacin se deben incluir en las especificaciones del procedimiento para soldar con plata.
Informacin general
Soldar con estao o con plata son mtodos rpidos y eficaces para efectuar una unin con sopletes
estndar y con diversos gases, permitiendo alcanzar
una alta productividad en la obra.
Existen tambin herramientas manuales para soldar con resistencias elctricas, las cuales emplean electrodos de calentamiento para unir tubos y conexiones.
Estas herramientas (foto 14) son de peso ligero y deben considerarse cuando la flama abierta representa
un riesgo.
Foto 14. Herramienta de resistencia elctrica
30
DATOS TECNICOS
TUB ERIA DE C OB RE
DATOS TECNICOS
Tabla de conversiones
psi
Presin
Peso
Fluido
Distancia
6.89 kPa
kg/cm2
10 m.c.a.
1 psi
0.070 kg/cm2
1 libra
453.59 gr
1 libra
0.453 kg
1 onza
28.38 gr
1 onza
0.283 kg
1 galn/min
4.546 lt/min
1 pulgada
2.54 cm
1 pie
30.48 cm
TemperaturaC
TemperaturaF
5
9
(TF - 32)
C =
5
9
(86 - 32)
F = (1.8) (30) + 32
C =
5
9
(54)
F = 54 + 32
C =
270
= 30C
9
C =
Por ejemplo:
F = (1.8) (TC) + 32
Por ejemplo:
F = 86F
Dimetros nominales
Color
milmetros (pulg)
6 (1/4)
10 (3/8)
(1/
19 (3/4)
13
M
Usos y aplicaciones
Rojo
2)
25 (1)
32
(11/
4)
38 (11/2)
51 (2)
64 (21/2)
75 (3)
100 (4)
6 (1/4)
10 (3/8)
13 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
32 (11/4)
38 (11/2)
51 (2)
(21/2)
75 (3)
Azul
64
100 (4)
Verde
32
6 (1/4)
10 (3/8)
(1/
2)
19 (3/4)
25 (1)
32 (11/4)
38 (11/2)
51 (2)
13
DATOS TECNICOS
TABLA 2. Dimensiones y caractersticas de tubera rgida de cobre
Medida Dimetro
nominal exterior
1/
4
6.35 mm
3/
8
Dimetro interno
Espesor de pared
0.375
0.324
0.314
0.276
9.525 mm
0.500
0.449
2.903 lb
0.401
0.625
0.572
0.544
0.494
0.025
0.025
0.030
0.049
0.035
0.049
0.875
0.811
0.784
0.744
1.125
1.054
1.024
0.994
1.375
1.290
1.264
1.230
1.625
1.526
1.504
1.459
0.065
0.032
0.045
0.065
0.035
0.050
0.065
0.042
0.055
0.072
0.049
0.060
0.083
2.125
2.016
1.984
21/2
2.625
2.494
2.464
3.125
2.976
2.944
4.125
3.934
3.904
1.473 mm 1.778 mm
13.272 kg 15.909 kg
0.065
40.647 lb 49.658 lb
1.651 mm 2.032 mm
18.454 kg 22.545 kg
0.072
53.663 lb 66.645 lb
1.889 mm 2.286 mm
24.363 kg 30.257 kg
0.095
93.310 lb 107.729 lb
42.363 kg 48.909 kg
0.058
3.965 lb
4.083 lb
0.040
2.524 lb
0.028
2.132 lb
Presin mxima
0.429
0.070
0.080
0.090
0.110
2.413 mm 2.794 mm
Espesor
de pared
mm
1/
3,18
0.76
250
3,554
0.051
3/
16
4,76
0.76
154
2,198
0.085
1/
6,35
0.76
112
1,589
0.119
5/
16
7,94
0.81
94
1,334
0.162
3/
9,53
0.81
77
1,095
0.198
1/
12,70
0.81
57
807
0.270
5/
15,90
0.89
49
704
0.374
3/
19,10
1.07
50
704
0.540
7/
22,22
1.14
45
642
0.673
8
2
8
4
8
Presin mxima
permitida
kg/cm2
Ibs/pulg2
33
Peso
aproximado
kg/m
DATO S TECNI CO S
Dimetro
exterior
pulg
DATOS TECNICOS
TABLA 2b. Presiones de trabajo interno (kg/cm2) de tubo tipo M, L y K
Temperatura de servicio
Dimetro Dimetro
nominal
exterior
10C (50F)
S=682.14 kg/cm2
38C (100F)
S=421.94 kg/cm2
65C (150F)
S=358.65 kg/cm2
93C (200F)
S=337.55 kg/cm2
149C (300F)
S=330.52 kg/cm2
205C (400F)
S=210.97 kg/cm2
Tipo de tubera
pulg mm pulg mm
1
3
6 /8 9.525 67.961 104.264122.839 54.409 64.493 75.983 46.248 54.819 64.585 43.527 51.594 60.786 42.620 50.520 59.520 27.205 32.247 37.991
1
10
/8
/2 12.700 65.131 88.952 129.198 40.287 55.022 79.916 34.244 46.769 67.929 32.230 44.017 63.933 31.568 43.100 62.601 20.144 27.511 39.958
/4
5
/2 13 /8 15.875 56.375 82.340 101.818 34.871 50.932 62.979 29.640 43.292 53.532 27.897 40.748 50.383 27.316 39.897 19.33 17.436 25.466 31.489
7
/4 19 /8 22.225 46.473 68.389 97.264 28.748 41.065 60.163 24.434 34.906 51.138 22.997 32.852 48.131 22.518 32.158 47.128 14.373 20.533 30.082
25 11/8 28.575 38.421 58.375 74.703 23.765 34.871 46.208 20.201 29.640 39.277 19.012 27.897 36.966 18.616 27.316 36.196 11.883 17.436 23.104
11/4 32 13/8 34.925 38.548 50.081 60.638 23.844 30.966 37.508 20.267 26.321 31.882 19.075 24.773 30.006 18.678 24.256 29.381 11.922 15.483 18.754
11/2 38 15/8 41.275 37.772 46.588 56.375 23.364 28.617 34.871 19.860 24.495 29.640 18.591 23.054 27.897 18.302 22.574 27.316 11.682 14.409 17.436
51 21/8 53.975 34.056 41.424 53.550 21.066 25.623 30.649 17.906 21.780 26.052 16.853 20.499 24.520 16.502 20.071 24.009 10.022 12.812 15.325
21/2 64 23/8 66.675 31.234 38.264 45.351 19.320 23.666 28.052 16.422 20.118 23.845 15.456 18.935 22.442 15.134 18.540 21.974 9.660 11.834 14.026
78 31/8 79.375 28.857 36.104 43.881 17.850 22.332 27.143 15.172 18.982 23.071 14.280 17.666 21.714 13.982 17.401 21.262 8.925 11.186 13.571
4 102 41/8 104.775 28.584 33.389 40.975 17.681 20.653 25.345 15.028 17.555 21.544 14.144 16.522 20.278 13.850 16.178 19.854 8.840 10.326 12.673
Dimetro
nominal
exterior
10C (50F)
38C (100F)
65C (150F)
121C (250F)
S=682.14 kg/cm2 S=421.94 kg/cm2 S=358.65 kg/cm2 S=334.74 kg/cm2
177C (350F)
S=286.22 kg/cm2
205C (400F)
S=210.97 kg/cm2
Tipo de tubera
pulg
1/
8
mm
pulg
mm
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
Refrig.
U. Gen
3.175
1/
8
3.175
356.37
356.37
220.43
220.43
187.37
187.37
176.35
176.35
172.67
172.67
110.22
110.22
3/
16
4.763
3/
16
4.763
211.11
211.11
137.39
137.39
116.78
116.78
109.91
109.91
107.62
107.62
68.69
68.69
1/
4
6.350
1/
4
6.350
161.33
161.33
99.79
99.79
84.82
84.82
79.83
79.83
78.17
78.17
49.90
49.90
7.938
5/
16
7.938
136.84
136.84
84.64
84.64
71.95
71.95
67.71
67.71
66.30
66.30
42.32
42.32
5/
16
3/
8
9.525
3/
8
9.525
112.53
112.53
69.60
69.60
59.16
59.16
55.68
55.68
54.52
54.52
34.80
34.80
1/
2
12.700
1/
2
12.700
83.03
83.03
51.36
51.36
43.65
43.65
41.08
41.08
40.23
40.23
25.68
25.68
5/
8
15.675
5/
8
15.675
70.43
70.43
43.56
43.56
37.03
37.03
34.85
34.85
34.12
34.12
21.78
21.78
19.050
3/
4
19.050
58.29
58.29
36.05
36.05
30.65
30.65
28.84
28.84
28.24
28.24
18.03
18.03
3/
4
34
DATOS TECNICOS
TABLA 2b. Presiones de trabajo interno (kg/cm2) en tubo tipo L flexible
Dimetro
nominal
pulg mm
Temperatura de servicio
Dimetro
exterior
pulg
10C (50F)
38C (100F)
65C (150F)
121C (250F)
177C (350F)
205C (400F)
S=682.14 kg/cm2 S=421.94 kg/cm2 S=358.65 kg/cm2 S=334.74 kg/cm2 S=286.22 kg/cm2 S=210.97 kg/cm2
mm
1/
6.35
3/
9.525
114.3
64.5
54.8
51.6
50.5
32.2
3/
9.5
1/
12.700
89.0
55.0
46.8
44.0
43.1
27.5
1/
12.7
5/
15.875
82.3
50.9
43.3
40.7
39.9
25.5
19
7/
22.225
66.4
41.1
34.9
32.9
32.2
20.5
25
11/8 28.575
56.4
34.9
29.6
27.9
27.3
17.4
3/
8
2
8
8
No. 95
95% Estao
5% Plomo
Temperatura
de servicio
Diametros nominales
1/
a 1
11/
a 2
21/
Vapor
saturado
a 4
38C
14.06
12.30
10.55
65C
10.55
8.79
7.03
93C
6.33
5.27
121C
7.03
38C
35.15
28.12
21.09
0.5
65C
28.12
24.61
19.33
93C
21.09
17.58
14.06
121C
1.05
1/
3/
5/
7/
11/8
11/4
13/8
11/2
2
15/8
21/8
21/2
25/8
3 1 /8
41/8
Rgido
Flexible
Rgido
Flexible
Rgido
Flexible
lb
6135
7765
3885
9840
4535
kg
431
546
273
692
319
lb
4715
5900
2935
9300
4200
kg
331
415
206
654
295
lb
3865
5115
2650
7200
3415
kg
271
360
186
506
240
lb
3875
4550
2400
5525
2800
kg
272
320
169
388
197
lb
3550
4100
2200
5000
2600
kg
250
288
155
352
183
lb
2935
3365
1910
3915
2235
kg
206
237
134
275
157
lb
2800
3215
2575
kg
197
226
181
lb
2665
2865
3450
kg
187
201
243
lb
2215
2865
3415
kg
156
201
240
35
DATO S TECNI CO S
Dimetro Dimetro
nominal exterior
DATOS TECNICOS
Tabla 5. Prdida de presin por friccin para tubera de cobre tipo K,L y M (kg/cm2)
Dimetro nominal o estndar (pulgadas)
1
Flujo
LPM
3.78
/4
0.318 0.272
/8
/2
/4
L
1
M
N/A
7.57
N/A
0.299 1.937 1.730 0.080 0.069 0.055 0.013 0.011 0.009 0.004 0.002 0.006
11.36
N/A
0.634 0.408 3.667 0.170 0.143 0.117 0.032 0.025 0.020 0.006 0.006 0.002
15.14
N/A
18.93
N/A
37.85
N/A
56.78
75.7
0.221 0.193
94.63
113.6
132.5
151.4
170.3
189.3
227.1
265
302.8
340.7
378.5
454.2
529.9
605.6
681.3
757
946.3
1136
1325
1514
1703
36
DATOS TECNICOS
Dimetro nominal o estndar (pulgadas)
11/4
Flujo
LPM
11/2
21/2
4
L
3.78
7.57
0.002
11.36
0.002
0.002
0.002
15.14
0.004
0.004
0.004
0.002
0.002
0.002
18.93
0.006
0.006
0.004
0.002
0.002
0.002
37.85
0.023
0.023
0.020
0.009
0.092
0.009
0.002
0.002
0.002
56.78
0.050
0.046
0.041
0.020
0.020
0.018
0.004
0.004
0.004
0.002
0.002
0.002
75.7
0.085
0.080
0.071
0.036
0.034
0.032
0.009
0.009
0.009
0.002
0.002
0.002
0.002
0.002 0.002
94.63
0.131
0.119
0.108
0.055
0.050
0.048
0.013
0.013 0. 011
0.004
0.004
0.004
0.002
0.002 0.002
113.6
0.182
0.168
0.152
0.078
0.071
0.066
0.020
0.018
0.018
0.006
0.006
0.006
0.002
0.002 0.002
132.5
0.103
0.096
0.089
0.027
0.025
0.023
0.009
0.009
0.009
0.004
0.004 0.002
151.4
0.133
0.124
0.115
0.034
0.032
0.030
0.011
0.011
0.011
0.004
0.004 0.004
0.002
0.002
0.041
0.039
0.036
0.013
0.013
0.013
0.006
0.006 0.004
0.002
0.002
0.002
189.3
0.050
0.048
0.046
0.018
0.016
0.016
0.006
0.006 0.006
0.002
0.002
0.002
227.1
0.071
0.069
0.064
0.025
0.023
0.023
0.011
0.009 0.009
0.002
0.002
0.002
265
0.096
0.089
0.085
0.032
0.032
0.030
0.013
0.013 0.011
0.004
0.002
0.002
302.8
0.043
0.039
0.036
0.018
0.016 0.016
0.004
0.004
0.004
340.7
0.053
0.050
0.046
0.023
0.020 0.020
0.046
0.004
0.004
378.5
0.064
0.060
0.057
0.027
0.025 0.023
0.069
0.006
0.006
0.080
0.039
0.036 0.034
0.009
0.009
0.009
529.9
0.050
0.084 0.043
0.013
0.011
0.011
605.6
0.064
0.060 0.057
0.016
0.016
0.013
681.3
0.020
0.018
0.018
757
0.025
0.023
0.023
946.3
0.036
0.034
170.3
0.143
454.2
0.034
0.048
1136
1325
DATO S TECNI CO S
1514
1703
37
DATOS TECNICOS
Tabla 6. Longitud equivalente de conexiones a tubera en mts
Dimetro
(pulgadas)
Codo
90
Vlvula
angular
3/
0.30
0.30
0.45
0.10
0.06
2.45
1.20
1/
0.60
0.40
0.90
0.20
0.12
4.40
2.45
3/
0.75
0.45
1.20
0.25
0.15
6.10
3.65
0.90
0.55
1.50
0.27
0.20
7.60
4.60
11/4
1.20
0.80
1.80
0.40
0.25
10.50
5.50
11/
1.50
0.90
2.15
0.45
0.30
13.50
6.70
2.15
1.20
3.05
0.60
0.40
16.50
8.50
2
21/
2.45
1.50
3.65
0.75
0.50
19.50
10.50
3.05
1.80
4.60
0.90
0.60
24.50
12.20
31/2
3.65
2.15
5.50
1.10
0.70
30.00
15.00
4.25
2.45
6.40
1.20
0.80
37.50
16.50
5.20
3.05
7.60
1.50
1.00
42.50
21.00
6.10
3.65
9.15
1.80
1.20
50.00
24.50
1
11/2
2
21/2
3
31/2
4
3/
8
1/
3/
11/4
11/2
21/2
31/2
11
12
13
15
16
18
19
20
38
44
50
59
67
74
80
91
102
111
120
128
10
11
13
15
17
18
21
23
25
27
29
54
63
70
83
94
104
113
129
144
157
169
180
11
12
14
16
18
20
22
25
28
30
33
35
66
77
86
101
115
127
138
158
176
191
206
220
12
14
16
19
21
23
25
29
32
35
38
41
77
89
99
117
133
147
160
183
203
222
239
255
144
16
18
21
24
26
29
33
36
40
43
45
86
99
111
131
149
165
179
205
227
248
267
285
15
17
19
23
26
29
31
36
40
43
47
50
94
109
122
143
163
180
196
224
249
272
293
312
16
19
21
25
28
31
34
39
43
47
50
54
102
117
131
155
176
195
212
242
269
293
316
337
17
20
22
26
30
33
36
41
46
50
54
57
109
126
140
166
188
208
226
259
288
314
338
361
38
DATOS TECNICOS
Tabla 8. Consumo de soldadura (1/8)
Dimetro
de la unin Por unin
(mm)
(cm)
50/50 kg 95/5 kg
9.5
1.3
1.30
0.108
0.091
12.7
1.6
1.60
0.133
0.112
19.0
2.2
2.20
0.183
0.154
25.4
2.9
2.90
0.241
0.204
31.7
3.5
3.50
0.291
0.246
38.1
4.1
4.10
0.341
0.288
50.8
5.4
5.40
0.450
0.379
63.5
6.7
6.70
0.558
0.471
76.2
8.0
8.00
0.666
0.562
101.6
10.5
10.50
0.875
0.738
1/
5/
1/
x 50
3/
32
1/
(gramos)
1/
4
1/
1/
8
18.14
3/
8
3/
1/
4
27.21
1/
3/
8
45.35
5/
1/
2
68.03
4
8
11/
5/
8
5/
15/8
7/
8
3/
21/4
11/8
5/
8
95.25
13/4
15/
7/
8
145.14
21/4
2
8
31/
11/
41/
11/
190.50
11/2
25/8
11/2
254.01
43/4
43/8
21/2
408.23
61/2
57/
33/
553.38
77/
41/
21/
85/8
743.89
31/2
111/2
101/2
57/8
988.83
147/8
131/2
75/8
1274.59
39
DATO S TECNI CO S
Dimetro
DATOS TECNICOS
Tabla 10. Metales de aporte para soldadura
Clasificacin1
TemperaturaC
Fsforo (P) Zinc (Zn) Cadmio (Cd) Estao (Sn) Cobre (Cu) Solidificacin Licuefaccin
Plata
BCup-2
7.00-7.5
Sobrante
710
795
BCup-3
4.8-5.2
5.8-6.2
Sobrante
645
815
BCup-4
5.8-6.2
7.0-7.5
Sobrante
645
720
BCup-5
14.5-15.5
4.8-5.2
Sobrante
645
800
BAg-12
44-46
14-18
23-252
14-16
610
620
BAg-22
33-36
19-23
17-192
25-27
610
700
BAg-5
44-46
23-27
29-31
610
745
BAg-7
55-57
15-19
4.5-5.5
21-23
620
650
CUPON DE INSCRIPCION
Tipo de tubo
Temple
Radio mnimo
de curvatura
(pulgadas)
1/
K-L
Flexible
3/
3/
K-L
Flexible
11/2
3/
K-L
Rgido
13/4
1/
K-L
Flexible
21/4
1/
K-L
Rgido
21/2
3/
K-L
Flexible
3/
K-L
Rgido
K-L
Flexible
11/4
K-L
Flexible
CUPON DE INFORMACION
Nombre
Ocupacin
Direccin
CP
Municipio o Delegacin
Telfono
No. de socio
PROCOBRE
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