Cedex - 3 Edit

MINISTERIO
DE FOMENTO
MINISTERIO DE
MEDIO AMBIENTE
Centro de Estudios y Experimentacin

de Obras Pblicas
Gua Tcnica
sobre tuberas
para el transporte
de agua a presin
3.a Edicin
Centro de Estudios Hidrogrficos del CEDEX
NIPO: 163-06-013-X
I.S.S.N.: 0211-6502
I.S.B.N.: 84-7790-431-6
Depsito Legal: M-35171-2006
Imprime: CEDEX Seccin de Edicin
Alfonso XII, 3 y 5 - 28014 Madrid
Prlogo
La existencia de especificaciones tcnicas que contengan directrices acerca de los criterios ms idneos para el proyecto, ejecucin y mantenimiento de las obras y sobre las
caractersticas de los materiales que en aquellas se utilizan, es de gran utilidad para los
profesionales del sector de la construccin, como para tantos otros, y contribuye a conseguir una mejor calidad y sistematizacin en los trabajos.
La actual normativa general sobre esta materia vigente (el Pliego General de condiciones
facultativas de tuberas para abastecimiento de agua) data de 1974 por lo que la evolucin de la tcnica durante el tiempo transcurrido hace conveniente su revisin.
La Gua Tcnica sobre tuberas para el transporte de agua a presin que conforma esta
publicacin es consecuencia de la colaboracin del Centro de Estudios y Experimentacin
de Obras Pblicas (CEDEX) y de la Direccin General de Obras Hidrulicas y Calidad de
las Aguas y para su redaccin final, han sido consultados todos los afectados (Administraciones pblicas, industria, proyectistas, constructores, suministradores, universidades e
institutos de investigacin, etc.) y pretende servir de orientacin al sector de la construccin.
De su utilizacin con carcter voluntario se desprender la posibilidad y necesidad de que,
en el futuro, se eleve su rango y sirva de base para una nueva reglamentacin en este
campo.
JUAN MANUEL ARAGONS BELTRN

Director General de Obras Hidrulicas
y Calidad de las Aguas
III
Presentacin
La Reglamentacin tcnica de la Administracin General del Estado relativa al proyecto

e instalacin de tuberas est constituida, fundamentalmente, por los Pliegos de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua y de Saneamiento
de Poblaciones, de 1974 y 1986 respectivamente.
Los avances acaecidos en estos aos en la tecnologa y en la normalizacin de estos elementos han hecho que su contenido se haya quedado obsoleto.
Consciente de ello, el Ministerio de Medio Ambiente ha emprendido distintas acciones en
los ltimos aos encaminadas a la revisin de dicha Normativa, entre las que cabe destacar la celebracin de distintos Convenios de colaboracin con el CEDEX para la realizacin de estudios tcnicos que actualizaran los citados Pliegos.
En particular, esta Gua Tcnica es el fruto del Convenio suscrito en octubre de 2000
entre la Secretara de Estado de Aguas y Costas del Ministerio de Medio Ambiente (Direccin General de Obras Hidrulicas y Calidad de las Aguas) y el CEDEX para la actualizacin del Estudio Tcnico de Base para la elaboracin del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua (MOPTMA, 1995).
El desarrollo de los trabajos se ha llevado a cabo en el rea de Estudios y Planificacin
del Centro de Estudios Hidrogrficos del CEDEX, bajo la direccin tcnica de D. Luis
Balairn Prez. En la elaboracin del mismo se ha contado expresamente con el asesoramiento profesional de D. Jos Liria Montas, cuya amplia experiencia en la materia
ha supuesto una valiosa aportacin a este documento.
Este texto es el resultado de un proceso muy participativo en el que han colaborado distintas unidades administrativas, tanto del Ministerio de Medio Ambiente como de otros
Departamentos Ministeriales, as como numerosos especialistas tanto del mbito profesional como universitario.
En concreto, para el seguimiento de estos trabajos, el CEDEX auspici la creacin de un
Grupo de Trabajo, presidido por su Director General, D. Manuel L. Martn Antn, del que
han formado parte las siguientes personas e instituciones:
D. lvaro Arroyo Lumbier (AENOR).
D. Luis Balairn Prez (CEDEX).
D. Francisco Barbancho (Confederacin Hidrogrfica del Guadiana).
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
D.
Jos Carlos Carrasco Tardo (CEDEX).

Antonio Castrillo Canda (DG de la Vivienda, la Arquitectura y el Urbanismo).
Jos Luis Esteban Saiz (Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja).
Federico Estrada Lorenzo (CEDEX).
Francesc Flos (Aguas de Barcelona).
Mariano Garzo Fernndez (CEDEX).
Alejandro Gonzlez y Daz de la Cortina (AENOR).
Alfredo Granados Granados (Universidad Politcnica de Madrid).
Ramn M Gutirrez Serret (CEDEX).
Jos Liria Montas.
Manuel Maillo lvarez de la Braa (Canal de Isabel II).
Felipe Martnez Martnez (Secretara de Estado de Aguas y Costas).
Alfonso Palma Villaln (CEDEX).
Julio Prado Prez del Ro (CEDEX).
Francisco Redondo Fernndez (Aguas de la Cuenca del Norte, SA).
Ricardo Segura Graio (DG de Obras Hidrulicas y Calidad de las Aguas).
Juan Torres Cerezo (Confederacin Hidrogrfica del Tajo).
Juan Vilchez Porras (EMASESA).
Este Grupo celebr reuniones peridicas en las que se fueron revisando distintos borradores de trabajo hasta llegar a la edicin definitiva de esta Gua Tcnica. Se aportaron
numerosos comentarios, sugerencias y experiencias prcticas, que fueron incorporadas al
documento, mejorando apreciablemente la versin inicial.
Igualmente, las siguientes Empresas y Asociaciones han colaborado en la elaboracin de
este documento, en sus mbitos de trabajo especficos:
Asociacin de Fabricantes de Tubera de Presin de Hormign Armado y Pretensado
(AFTHAP).
Asociacin Espaola de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plsticos (ASETUB).
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR).
Asociacin Ibrica de Tecnologa sin Zanja (ibSTT).
Confederacin Espaola de Empresarios de Plsticos (ANAIP).
Guldager Electrlisis.
Saint Gobain Canalizacin.
Siderrgica de Tubo Soldado.
Por todo ello, el equipo redactor quiere agradecer a tantos cuantos han participado en la
elaboracin de esta Gua Tcnica sus desinteresadas aportaciones, comentarios o sugerencias, las cuales han sido de gran utilidad en el desarrollo de este trabajo.
Por ltimo, es de esperar que este trabajo se actualice peridicamente cuando las novedades tcnicas o normativas acaecidas as lo aconsejen. Si desea participar en dicho proceso de actualizacin puede enviar sus comentarios, propuestas o sugerencias por correo
electrnico a la direccin tuberias@cedex.es.
Madrid, diciembre de 2002
NDICE
1 Introduccin ............................................................................................
11
2 Generalidades .........................................................................................
2.1 mbito de aplicacin de esta Gua Tcnica ............................................
2.2 Normalizacin en el mbito de las tuberas a presin ..............................
2.2.1 Conceptos bsicos .....................................................................
2.2.2 Normativa y Reglamentacin bsica en el mbito de las tuberas a
presin.....................................................................................
2.3 Sistema de unidades.............................................................................
2.4 Glosario de trminos............................................................................
17
18
20
20
3 Caractersticas de los componentes de la tubera................................

3.1 Generalidades......................................................................................
3.2 Tubos de fundicin dctil.......................................................................
3.2.1 Generalidades. Normativa y campo de aplicacin ........................
3.2.2 Definiciones y clasificacin.........................................................
3.2.3 Caractersticas tcnicas ..............................................................
3.2.4 Dimensiones .............................................................................
3.2.5 Uniones ...................................................................................
3.2.6 Revestimientos de la tubera .......................................................
3.2.7 Identificacin ............................................................................
3.3 Tubos de acero....................................................................................
3.3.1 Generalidades. Normativa y campo de aplicacin ........................
3.3.2 Definiciones y clasificacin.........................................................
3.3.3 Caractersticas tcnicas ..............................................................
3.3.4 Dimensiones .............................................................................
3.3.5 Uniones ...................................................................................
3.3.6 Revestimientos de la tubera .......................................................
3.3.7 Identificacin ............................................................................
49
51
53
53
55
58
60
64
68
73
73
73
75
77
81
86
87
91
25
33
35
3.4 Tubos de hormign armado y pretensado..............................................

3.4.1 Generalidades. Normativa y campo de aplicacin ......................
3.4.2 Definiciones y clasificacin.......................................................
3.4.3 Caractersticas tcnicas ............................................................
3.4.4 Ejecucin................................................................................
3.4.5 Dimensiones ...........................................................................
3.4.6 Uniones .................................................................................
3.4.7 Identificacin ..........................................................................
3.5 Tubos de poli(cloruro de vinilo)no plastificado (PVC-U) .........................
3.5.1 Generalidades. Normativa y campo de aplicacin ......................
3.5.4 Dimensiones ...........................................................................
3.5.5 Uniones .................................................................................
3.5.6 Identificacin ..........................................................................
3.6 Tubos de polietileno (PE) ....................................................................
3.6.1 Generalidades. Normativa y campo de aplicacin .......................
3.6.2 Definiciones y clasificacin........................................................
3.6.3 Caractersticas tcnicas .............................................................
3.6.4 Dimensiones............................................................................
3.6.5 Uniones ..................................................................................
3.6.6 Identificacin ...........................................................................
3.7 Tubos de poli(cloruro de vinilo) con orientacin molecular (PVC-O)........
3.7.1 Generalidades. Normativa. mbito de aplicacin .......................
3.7.4 Dimensiones. ..........................................................................
3.7.5 Uniones .................................................................................
3.7.6 Identificacin ..........................................................................
3.8 Tubos de poliester reforzado con fibras de vidrio (PRFV).......................
3.8.1 Generalidades. Normativa. mbito de aplicacin .......................
3.8.4 Dimensiones ...........................................................................
3.8.5 Uniones .................................................................................
3.8.6 Identificacin ..........................................................................
3.9 Vlvulas y accesorios..........................................................................
3.9.1 Generalidades. Normativa ........................................................
3.9.4 Vlvulas..................................................................................
3.9.5 Ventosas.................................................................................
3.9.6 Desages................................................................................
3.9.7 Proteccin de vlvulas .............................................................
3.9.8 Identificacin ..........................................................................
91
91
95
98
101
105
109
113
113
113
115
123
125
130
130
131
131
134
138
143
146
148
148
148
150
151
153
153
155
155
155
157
160
161
165
166
167
167
168
170
170
176
178
179
179
3.10 Sntesis
3.10.1
3.10.2
3.10.3
3.10.4
3.10.5
y resumen comparativo ..........................................................

mbito de aplicacin y normativa ..........................................
Clasificacin .........................................................................
Caractersticas fsicas y mecnicas ..........................................
Dimensiones .........................................................................
Uniones ...............................................................................
180
180
185
186
191
195
4 Dimensionamiento de la tubera ............................................................

4.1 Clculo hidrulico ..............................................................................
4.1.1 Consideraciones generales .......................................................
4.1.2 Prdidas de carga....................................................................
4.1.3 Sobrepresiones debidas al golpe de ariete .................................
4.1.4 Velocidad mxima del agua ......................................................
4.2 Clculo mecnico ..............................................................................
4.2.1 Consideraciones generales .......................................................
4.2.2 Tubos de fundicin ..................................................................
4.2.3 Tubos de acero .......................................................................
4.2.4 Tubos de hormign .................................................................
4.2.5 Tubos de PVC-U.....................................................................
4.2.6 Tubos de PE ...........................................................................
4.2.7 Tubos de PVC-O.....................................................................
4.2.8 Tubos de PRFV.......................................................................
197
198
198
199
212
218
222
222
248
257
268
272
282
289
289
5 Instalacin de la tubera .........................................................................

5.1 Normativa de aplicacin.....................................................................
5.2 Transporte, almacenamiento y manipulacin........................................
5.2.1 Transporte..............................................................................
5.2.2 Almacenamiento .....................................................................
5.2.3 Manipulacin ..........................................................................
5.3 Instalacin de tubos enterrados ...........................................................
5.3.1 Zanjas para el alojamiento de la tubera ....................................
5.3.2 Montaje de la tubera...............................................................
5.3.3 Camas de apoyo .....................................................................
5.3.4 Relleno de la zanja ..................................................................
5.3.5 Sistemas de proteccin catdica ...............................................
5.4 Instalacin de tubos areos .................................................................
5.5 Otras instalaciones .............................................................................
5.6 Uniones ............................................................................................
5.7 Macizos de anclaje .............................................................................
5.8 Obras de fbrica ................................................................................
5.9 Puesta en servicio de la tubera ...........................................................
5.10 Consideraciones medioambientales .....................................................
299
299
300
300
301
302
303
303
312
316
318
320
324
325
325
327
332
332
334
6 Aseguramiento de la calidad ..................................................................

6.1 Conceptos bsicos ...............................................................................
337
337
6.2 Control de calidad de la fabricacin.......................................................

6.2.1 Tubos de fundicin ....................................................................
6.2.2 Tubos de acero .........................................................................
6.2.3 Tubos de hormign ...................................................................
6.2.4 Tubos de PVC-U.......................................................................
6.2.5 Tubos de PE .............................................................................
6.2.6 Tubos de PVC-O.......................................................................
6.2.7 Tubos de PRFV.........................................................................
6.2.8 Vlvulas y ventosas....................................................................
6.3 Control de calidad de la instalacin .......................................................
6.4 Prueba de la tubera instalada ...............................................................
6.4.1 Metodologa general ..................................................................
6.4.2 Comparacin con la metodologa del PPTG de tuberas del MOPU
de 1974 ...................................................................................
338
340
343
347
355
360
363
363
365
366
369
370
375
7 Mantenimiento y rehabilitacin de la tubera .......................................

7.1 Introduccin ........................................................................................
7.2 Mantenimiento de la tubera .................................................................
7.2.1 Inspeccin de la tubera .............................................................
7.2.2 Limpieza de la tubera ...............................................................
7.2.3 Reparaciones puntuales .............................................................
7.3 Rehabilitacin de la tubera...................................................................
7.3.1 Rehabilitacin global no estructural.............................................
7.3.2 Rehabilitacin global estructural..................................................
7.3.3 Rehabilitacin parcial ................................................................
7.4 Anlisis de riesgos de averas. Frecuencia ptima de las operaciones de
rehabilitacin.......................................................................................
7.4.1 Deterioro de las redes. Riesgos de averas y prdida de nivel de servicio .........................................................................................
7.4.2 Frecuencia ptima para la inspeccin y la rehabilitacin de las tuberas ..........................................................................................
393
Abreviaturas y acrnimos ...........................................................................
397
Simbologa ...................................................................................................
401
Referencias bibliogrficas ...........................................................................
405
Normativa citada en el texto ......................................................................

Legislacin nacional.........................................................................................
Legislacin de la Unin Europea ......................................................................
Normas UNE ..................................................................................................
Normas UNE-EN.............................................................................................
Proyectos de normas europeas prEN ................................................................
Normas API....................................................................................................
Normas ASME ................................................................................................
413
413
415
416
419
424
426
427
381
381
382
383
385
385
386
387
388
390
390
391
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
Normas
ASTM................................................................................................
ATV...................................................................................................
AWWA...............................................................................................
BS .....................................................................................................
DIN ...................................................................................................
DVS ..................................................................................................
F .......................................................................................................
ISO....................................................................................................
MR ....................................................................................................
NBE ..................................................................................................
NF.....................................................................................................
NLT...................................................................................................
RP.....................................................................................................
SS .....................................................................................................
SSPC.................................................................................................
UNI ...................................................................................................
WIS ...................................................................................................
427
428
429
431
431
432
432
432
435
436
436
436
437
437
438
438
438
1 INTRODUCCIN
Las tuberas para el transporte de agua a presin constituyen, sin duda, una de las infraestructuras hidrulicas ms importantes.
Incluso en un contexto ms amplio, si bien fueron inicialmente concebidas para transportar agua, las tuberas en la actualidad no son una infraestructura exclusiva para la conduccin de los recursos hdricos, sino que son utilizadas con profusin como modo genrico de transporte, especialmente como oleoductos y gasoductos.
Estos ltimos, oleoductos y gasoductos, no obstante, presentan diferencias importantes
respecto a las clsicas tuberas para el transporte de agua (mayor peligrosidad y valor econmico del fluido transportado, presiones hidrulicas superiores, distancias de transporte
muy elevadas) que hacen que sean conducciones de muy avanzada tecnologa que han
incorporado las ltimas innovaciones en materiales (plsticos, siderurgia, etc.), proteccin
frente a la corrosin, construccin especializada, automatizada y en cadena, telecomunicaciones, regulacin y control, etc. Frente a ellas, en las tuberas para la conduccin de
agua, todas estas innovaciones se incorporan de manera muy lenta y parcial, por lo que
en ocasiones se siguen proyectando y construyendo de una forma un tanto tradicional.
La trascendencia de las tuberas para el transporte de agua a presin es especialmente
constatable en un pas como Espaa, en el que, debido al irregular rgimen hdrico y al
alto grado de utilizacin que se hace de los recursos hidrulicos (a causa sobre todo de la
agricultura de regado), transportar importantes volmenes de agua a grandes distancias
ha sido una constante a lo largo del tiempo.
As, el Libro Blanco del Agua en Espaa (MIMAM, 2000), remitindose a un estudio previo del MOPT (1993), estimaba cautelarmente en casi 30.000 millones de euros (5 billones de pesetas) el valor econmico de reposicin del patrimonio hidrulico espaol, de
los cuales corresponderan 12.000 millones a las presas de embalse, otros 12.000 millones para las conducciones de abastecimiento y riego, 4.200 millones para las obras de
defensa contra inundaciones y 1.800 millones al resto. Aunque en el concepto de conducciones estn englobadas tambin las redes de canales y acequias para el riego, la cifra
en s de 12.000 millones de euros para el total de las conducciones de abastecimiento y
riego (el 40% del total aproximadamente) habla por s misma de la importancia de las
tuberas a presin en el mbito de las obras hidrulicas.
11
En lo que se refiere a las dimensiones de las redes de tuberas para el transporte de agua
a presin existentes en la actualidad en nuestro pas, si bien no hay muchos estudios al
respecto, algunos especialistas establecen como ratios orientativos de las longitudes de las
redes las cifras de 2 kilmetros por cada 1.000 habitantes y de 30 40 metros por cada
ha regada a presin (para el abastecimiento a poblaciones y el regado, respectivamente,
que son los dos principales usuarios de este tipo de conducciones) como indicadores de
un buen desarrollo del servicio. Las encuestas que cada dos aos viene realizando AEAS
sobre el suministro de agua potable en Espaa (que cubren ms de la mitad de la poblacin), arrojan, por ejemplo, unos ndices de 1,52 1,63 km de red por cada 1.000 habitantes en 1994 y 1996, respectivamente, para el universo de la encuesta. Todo lo anterior viene a indicar que las tuberas para el transporte de agua a presin, solo para abastecimiento de poblaciones y regado, razonablemente, exceden en Espaa la cifra de
100.000 kilmetros.
Las redes de los oleoductos y gasoductos, por su parte, en Espaa se estima que alcanzan la cifra de 4.000 y 20.000 kilmetros respectivamente (Cegarra, 1996), si bien son
de desarrollo relativamente reciente, no habiendo alcanzado an el nivel de desarrollo de
los pases ms avanzados.
Ya en el mbito especfico de las tuberas para el transporte de agua a presin, es fcil
constatar que en ocasiones la tecnologa ha ido muy por delante de la normalizacin, de
manera que existen muchos componentes que no se encuentran suficientemente normalizados o que no tienen cabida en los Reglamentos Tcnicos de las diferentes Administraciones. O incluso, al tratarse de tipologas de tuberas muy diferentes entre s y normalizadas de forma independiente, la terminologa empleada en unas y otras, los criterios de clasificacin, etc. resultan diferentes en cada caso, lo que sin duda supone una dificultad para el usuario.
As, por ejemplo, existe una clara confusin en lo que se refiere a la terminologa
empleada llegando, incluso, en ocasiones, a la paradjica situacin de que iguales trminos se refieren a realidades diferentes en unos tubos o en otros. Es, por ejemplo, el caso
de las tradicionales designaciones genricas de presin nominal y de dimetro nominal,
de las cuales la primera en unos casos puede incluir en su concepto las sobrepresiones
debidas al golpe de ariete y en otros no, mientras que la segunda puede referirse bien al
dimetro exterior o al interior segn tipologas. Incluso a veces ocurre la situacin contraria: las siglas empleadas para caracterizar iguales conceptos difieren de unos materiales a otros (DI e ID OD y DE para los dimetros interiores y exteriores, Pt MDP para
la presin mxima de trabajo, etc.). O no deja de ser tambin fuente de confusin la existencia de trminos de uso frecuente pero de incierta acepcin (timbraje, por ejemplo) o
la exclusividad en el uso de determinados conceptos por determinadas tipologas: el parmetro serie S solo se emplea en los materiales termoplsticos; la clase K nicamente es
de aplicacin en los de fundicin; solo en los tubos de PRFV se habla de rigidez nominal, y as un largo etctera.
Incluso sin necesidad de llegar a los extremos anteriores, algo parecido ocurre con los criterios de clasificacin o de dimensionamiento de las tuberas: mientras que unos tubos se
clasifican por su dimetro nominal y su presin nominal, otros lo hacen, por ejemplo, por
12
su dimetro nominal y por su espesor. O en el dimensionamiento estructural, tanto las

hiptesis psimas en las que calcular los tubos como los propios mtodos de clculo son
tambin radicalmente diferentes de unos tubos a otros: mtodo de Marston y Spangler en
unos casos, mtodo ATV en otros, etc.
Todo lo anterior, adems, se ve acentuado con las recientes realizaciones en materia de
normalizacin que se estn llevando a cabo en el seno de la Unin Europea, a las que
Espaa no puede ser ajena, las cuales introducen nuevos conceptos, o al menos modifican en parte los tradicionales. As, por ejemplo, el trmino presin nominal vara respecto a su concepcin tradicional en Espaa; o en los tubos de hormign, el concepto
de presin de timbre, que en Espaa ha gozado siempre de uso tradicional, es ignorado
por las oportunas normas EN; o los tubos de materiales termoplsticos ahora son clasificados por toda una suerte de nuevos parmetros (MRS, LCL, etc.) introducidos tambin
por las normas EN.
Puede decirse sin excesivo equvoco que a la situacin anterior se ha llegado, bsicamente, por mor de lo diferente de cada material y porque cada tipo de tubo se ha normalizado de forma independiente de los dems. A este respecto, no es inoportuno recordar que las muy variadas tipologas existentes en el mercado de tuberas presentan entre
s enormes diferencias, en ocasiones casi podra decirse que ms que aspectos comunes,
ya que, al fin y a la postre, se trata de estructuras diferentes. Y es que poco o nada tiene
que ver una tubera rgida (como las de hormign) con una tubera flexible (acero, por
ejemplo): distinta forma de resistir las cargas externas, diferente comportamiento en el
largo plazo, distintas rugosidades y tambin distintos coeficientes de seguridad a adoptar.
Incluso no slo hay diferencias estructurales: unos tubos necesitan protecciones contra la
corrosin y otros no, cada tipologa requiere de un sistema de juntas diferente, etc.
Todo ello, en cualquier caso (mismos trminos para diferentes conceptos, diversidad de
siglas para iguales realidades, criterios de clasificacin exclusivos segn tipologas o distintos mtodos de dimensionamieno estructural), configura un escenario de clara complejidad y dificultad conceptual que demanda un serio ejercicio de ordenamiento, de reflexin que, respetando la identidad propia de cada tipo de tubo (no siendo posible por tanto
materializar la quimrica idea de una normalizacin idntica para los distintos materiales),
clarifique conceptos y trminos y suponga una ayuda al usuario de las tuberas en la aplicacin de la abundante normativa al respecto.
As pues, con ese doble objetivo de ordenamiento del saber y conocimiento en torno a la
ciencia de las tuberas, pero reconociendo y explicitando a la vez las importantes diferencias entre cada tipologa, se ha redactado la presente Gua Tcnica, la cual tiene por
objeto el establecer unos criterios generales en lo que se refiere al proyecto, instalacin y
mantenimiento de tuberas para el transporte de agua a presin.
Debe destacarse de forma importante como antecedente y motivacin de fondo de este
documento el hecho cierto de que, a causa de todo lo anterior, el Pliego de prescripciones
tcnicas generales para tuberas de abastecimiento de agua de 1974 del MOPU, documento de obligado cumplimiento en la materia en las obras acometidas por la Administra-
13
cin General del Estado, haya venido quedndose obsoleto, habida cuenta de los aos transcurridos y por las novedades en la materia acaecidas en este periodo de tiempo.
Dicho Pliego de 1974 (aprobado por Orden Ministerial el 28 de julio de 1974, BOE de
2 de octubre) era, a su vez, sustitutorio del Pliego general de condiciones facultativas
de tuberas para abastecimientos de agua, aprobado en 1963.
Consciente de la necesidad de actualizar el Pliego de 1974, el entonces Ministerio de
Obras Pblicas, Transportes y Medio Ambiente, MOPTMA, a travs de su Comisin Permanente de Tuberas de Abastecimiento de Agua y Saneamiento de Poblaciones, trabaj activamente entre los aos 1992-95 en la elaboracin de un documento (Estudio Tcnico de Base, 1995) que permitiera revisar y sustituir el citado Pliego de 1974, si bien,
por distintas circunstancias y avatares, este documento no lleg a ver la luz.
La Comisin Permanente de Tuberas de Abastecimiento de Agua y Saneamiento de
Poblaciones fu creada por la misma Orden Ministerial de 28 de julio de 1974 que aprob el citado Pliego de 1974, con las funciones de redaccin y revisin permanente de
los pliegos de prescripciones tcnicas generales de tuberas y la realizacin de todos aquellos estudios y trabajos relacionados con estos temas. En la misma estaban representados, adems del propio MOPU, el CEDEX (a travs de su Centro de Estudios Hidrogrficos y del Laboratorio Central de Estructuras y Materiales), el Canal de Isabel II o el Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento, entre otros.
Como hito importante de los trabajos de la Comisin puede destacarse la elaboracin en
1986 del Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de saneamiento de
poblaciones, aprobado por Orden Ministerial el 15 de septiembre de 1986 (BOE de 23
de septiembre).
En el campo especfico de las tuberas para abastecimiento es preciso resaltar y reconocer
expresamente el intenso trabajo realizado por la Comisin de Tuberas de Abastecimiento
de Agua y Saneamiento de Poblaciones entre los aos 1992-95, pues realiz una encomiable y rigurosa tarea de revisin y actualizacin del Pliego de Tuberas del MOPU de 1974
que cristaliz en el citado Estudio Tcnico de Base de 1995. De esta forma, en ese periodo de tiempo, la Comisin ampli de forma importante el contenido originario del Pliego
de 1974 (en materias como el clculo hidrulico y mecnico de los tubos, el control de calidad, criterios de instalacin, etc.), teniendo en cuenta el avance de la tcnica, la normalizacin de la Unin Europea, las experiencias de otros pases, etc. Todo ello, adems, fue analizado pormenorizadamente con usuarios, fabricantes y, en general, afectados por la materia. Para dichas labores, la Comisin celebr peridicas reuniones y suscribi dos Convenios (en 1992 y 1994) con el CEDEX, quien le prest la necesaria asistencia tcnica.
El actual Ministerio de Medio Ambiente, por su parte, decidi en el ao 2000 la actualizacin del citado Estudio Tcnico de Base, para lo que su Direccin General de Obras Hidrulicas y Calidad de las Aguas celebr un nuevo convenio con el CEDEX en octubre de 2000.
El presente documento es el fruto de dicho Convenio. Arranca en el mencionado Estudio Tcnico de Base de 1995, asimila su contenido tcnico, a la vez que lo actualiza y
14
amplia, y modifica el estilo del documento originario, haciendo que pase a ser de un proyecto de Pliego o Instruccin a unas recomendaciones tcnicas, lo que supone la inclusin de numerosas explicaciones y comentarios a su contenido, en forma de ejemplos,
figuras, tablas, etc., con el objetivo de lograr un carcter ms descriptivo que facilite al
usuario la aplicacin de lo expuesto y de la numerosa normativa al respecto.
Este documento no tiene, por tanto, carcter normativo. No es tampoco un libro de
texto ni tan siquiera un manual en el sentido estricto de los trminos. Simplemente pretende, como se ha indicado antes, ordenar el estado del arte en la materia y servir de gua
al usuario de las tuberas para el transporte de agua a presin en la aplicacin de la muy
abundante e inconexa normativa al respecto.
En lo relativo al mbito de aplicacin de este documento, se extiende, en principio, al de
las tuberas para el transporte de agua a presin, independientemente de cul sea su uso,
bien sea para abastecimiento a poblaciones, regado o cualquier otra finalidad (el citado
Pliego de Tuberas del MOPU de 1974 tena por objeto exclusivamente las conducciones
para abastecimiento de agua potable). Quedan excluidos del objeto de este documento las
impulsiones de aguas residuales y los emisarios submarinos, al entender que forman parte
de las conducciones de aguas residuales, con unos condicionantes de diseo conceptualmente distintos de los anteriores. Las instalaciones singulares, como por ejemplo tuberas
de grandes dimetros y/o sometidas a altas presiones u otras circunstancias particulares,
requerirn una detallada consideracin en cuanto a su proyecto y construccin que complementen lo indicado en el presente texto. Es el caso de las tuberas forzadas de las centrales hidroelctricas o las impulsiones en las estaciones de bombeo, sobre las que se dan
una serie de pautas generales en lo que se refiere a su diseo, instalacin o mantenimiento, pero su completa definicin requerir de indicaciones complementarias a lo
expuesto.
En lo que se refiere a materiales considerados, se han contemplado todas las tipologas
de tuberas de posible uso en Espaa en la actualidad (acero, fundicin, hormign y plsticos), incluso nuevos materiales aparecidos en el mercado en los ultimos aos, cuyo uso
comienza a implantarse en Espaa (el policloruro de vinilo orientado molecularmente o
los nuevos tipos de polietilenos, por ejemplo).
En este contexto, no se han incluido las tuberas de fibrocemento como posibles materiales para redes nuevas, pues la reciente OM del Ministerio de la Presidencia de 7 de
diciembre de 2001 (en aplicacin de la Directiva 99/77/CE de la Comisin) prohibe la
fabricacin e instalacin de productos fabricados con amianto a lo largo del ao 2002.
Adems, el presente documento no pretende ceirse exclusivamente a la caracterizacin
del propio tubo como elemento singular e independiente, sino que trata todos aquellos
aspectos adicionales a ser tenidos en cuenta en una red de tuberas a presin, tales como
el clculo hidrulico o mecnico, los necesarios elementos complementarios de la tubera
o la propia valvulera, la instalacin de todo ello, el control de calidad tanto en fbrica
como en la propia obra, la explotacin y el mantenimiento de la red una vez puesta en
servicio o incluso las tcnicas habituales de reparacin o rehabilitacin de tuberas. A su
vez, de dichos aspectos se analizan tanto las prcticas habituales recomendadas como la
15
normativa vigente, ilustrando todo ello con numerosos ejemplos que faciliten al proyectista, o al usuario de la red en general, la, en ocasiones compleja, aplicacin de la normativa propia de cada caso.
De acuerdo con estas consideraciones se exponen en el captulo 2 unos aspectos de ndole general vlidos para todos los tipos de conducciones, dedicando los siguientes captulos a la caracterizacin de cada tipologa de tubo en particular (captulo 3), al dimensionamiento hidrulico y mecnico (captulo 4), a los criterios de instalacin (captulo 5), al
control de calidad de todo lo anterior (captulo 6) y a la explotacin y mantenimiento de
las redes (captulo 7).
16
2 GENERALIDADES
En el presente captulo se abordan una serie de aspectos genricos vlidos para cualquier
tipologa de tubera, independientemente del material de que se trate.
De esta forma, tras establecer el mbito de aplicacin de esta Gua Tcnica, se ha compilado, en primer lugar, la normativa y legislacin que afecta a los proyectos de tuberas a presin, incluyendo unas explicaciones previas sobre los trminos que habitualmente se
emplean para ello (normalizacin, certificacin, etc.). Tambin se ha incluido en este captulo un resumen de las unidades de medida empleadas en el presente documento (las del
Sistema Internacional), as como un glosario con los trminos o definiciones empleadas en
este documento, y que son de aplicacin para cualquier tipo de tubo.
El contenido de esta Gua Tcnica se ha estructurado en tres categoras:
En primer lugar, en letra redonda, figura el cuerpo bsico de las recomendaciones incluidas en esta Gua Tcnica. Se trata, bsicamente, tanto de definiciones como de especificaciones relativas a las caractersticas de los componentes, a la instalacin o al mantenimiento de la tubera, a los criterios de clculo mecnico o hidrulico o al aseguramiento
de la calidad a seguir durante todo el proceso. En general todas estas recomendaciones
son conformes a las respectivas normas UNE-EN vigentes o, en su defecto, otras normas
internacionales de uso habitual en el sector.
Ejemplo
En segundo lugar, en letra cursiva, con fondo gris, todo un conjunto de explicaciones, justificaciones o, en general, comentarios aclaratorios sobre el anterior
cuerpo bsico de recomendaciones.
Por ltimo, tambin en letra cursiva y con fondo blanco, y con el ttulo
ejemplo en vertical a la izquierda, distintos ejemplos, bien numricos o
conceptuales, que aclaren y ayuden al usuario a la aplicacin de todo lo
anterior.
17
2.1 mbito de aplicacin de esta Gua Tcnica

Como se ha indicado en el apartado anterior, este documento tiene por objeto el establecimiento de unas recomendaciones tcnicas relativas a tuberas para el transporte de
agua a presin, en lo relativo a la caracterizacin de los elementos constitutivos de la red
(tubos, piezas especiales, accesorios, valvulera, etc.), a su clculo hidrulico o mecnico,
a la instalacin en obra, al control de calidad tanto en fbrica como en la propia obra, a
la explotacin y al mantenimiento de la red una vez puesta en servicio e incluso a las tcnicas habituales de reparacin o rehabilitacin de tuberas.
El mbito de aplicacin de esta Gua Tcnica (tuberas para el transporte de agua a presin) abarca, en principio, todas las aplicaciones posibles, independientemente de cual
sea su uso final, bien sea para abastecimiento a poblaciones, regado o cualquier otro.
Como salvedad de lo anterior, quedan excluidos expresamente del objeto de este documento las impulsiones de aguas residuales y los emisarios submarinos, ya que ambas forman parte de las conducciones de aguas residuales, por lo que tienen unos condicionantes de diseo conceptualmente distintos.
Debe precisarse que las instalaciones singulares (tuberas de grandes dimetros y/o sometidas a altas presiones, por ejemplo) requerirn un detallado anlisis en cuanto a su proyecto y construccin que complementen lo indicado en este documento. Es el caso de las
impulsiones en las estaciones de bombeo o de las tuberas forzadas de las centrales hidroelctricas, en las que su completa definicin requerir de indicaciones complementarias a
lo expuesto.
En cuanto a los posibles materiales de los tubos considerados en el presente documento,
stos son los siguientes:
fundicin dctil.
acero.
hormign armado o pretensado.
poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).
poli(cluroro de vinilo) orientado molecularmente (PVC-O).
polietileno (PE).
polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
Caso de emplearse materiales diferentes a los anteriores, deber justificarse su comportamiento mediante las oportunas normas de producto, y debern cumplir, en cualquier
caso, con lo especificado en el apartado 3.1.
Entre los posibles materiales para nuevas redes de tuberas a presin en Espaa,
en la relacin anterior no se ha incluido el fibrocemento, material de uso muy tradicional en Espaa hasta la fecha.
Ello es debido a que la Directiva de la Unin Europea 99/77/CE de la Comisin de
26 de Julio, prohibi a partir del ao 2005 en toda la Unin Europea, la comer-
18
cializacin y utilizacin de todas las fibras de amianto y de los productos conteniendo estas fibras aadidas intencionadamente, permitiendo a cada Estado
miembro adelantar voluntariamente dicha fecha de aplicacin.
Las disposiciones de esta Directiva fueron incorporadas a la legislacin espaola
por la OM del Ministerio de la Presidencia de 6 de julio de 2000 que modificaba
el RD 1406/1989 de 10 de noviembre.
En Espaa, los Ministerios de Sanidad y Consumo y de Ciencia y Tecnologa han
hecho uso de la posibilidad de adelantar la fecha de prohibicin mediante la OM
del Ministerio de la Presidencia de 7 de diciembre de 2001, en la que se establece
la siguiente regulacin:
Prohibicin de utilizar amianto en la produccin a partir del 15 de junio de
2002
Hasta el 15 de diciembre de 2002 se podrn comercializar e instalar productos con amianto fabricados antes del 15 de junio de 2002
A partir del 15 de diciembre de 2002 prohibicin de producir, comercializar e
instalar amianto y productos que lo contengan
Los productos con amianto instalados o que se instalen hasta el 15 de diciembre de 2002, podrn mantenerse hasta el final de su vida til
Por ello, ante el inminente final de la instalacin de tubos de fibrocemento en
Espaa, en la presente Gua Tcnica se ha optado por no incluirlos en la misma,
abarcando el mbito de aplicacin de este documento al resto de tipologas.
No obstante lo anterior, en otros pases no afectados por la legislacin de la
Unin Europea (incluso hasta el ao 2005 en pases de la propia Unin) s pueden utilizarse tubos de fibrocemento. Incluso en la actualidad existe la norma
UNE-EN 512:1995 que regula los tubos de fibrocemento para el transporte de
agua a presin.
En relacin con los materiales utilizados en las redes de tuberas en Espaa, en
los ltimos aos, AEAS viene realizando una encuesta con periodicidad genrica
bienal sobre el suministro de agua potable y saneamiento en Espaa. De los
resultados de la ltima encuesta publicada (la correspondiente a 2.000) se desprende que los materiales mayoritarios en las redes de abastecimiento son la fundicin y el fibrocemento (40% cada uno), siendo el 20% de materiales diversos.
Sobre la Fig 1 debe precisarse que el mbito de las encuestas de AEAS es, bsicamente, el de las redes de distribucin en baja (dimetros pequeos), el cual, en
trminos absolutos de longitud, representa la mayor parte de las redes. En las
conducciones de transporte de grandes dimetros, los materiales habituales son
otros adicionales a los anteriores (acero, hormign, PRFV, etc.).
19
Encuesta AEAS 2000
Total
Fibrocemento
reas metropolitanas
Fundicin
Mayor de 100.000 hab
Hormign
Polietileno
De 50 a 100.000 hab
PVC-U
Otro
De 20 a 50.000 hab
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Fig 1. Resultados de la encuesta de AEAS Suministro de agua potable

y saneamiento en Espaa(2000).
2.2 Normalizacin en el mbito de las tuberas a presin

2.2.1 Conceptos bsicos
En el mbito de la normalizacin deben distinguirse los siguientes conceptos:
a) Normalizacin
Actividad por la que se unifican criterios respecto a determinadas materias y se posibilita la utilizacin de un lenguaje comn en un campo de actividad concreto (Ley de
Industria, artculo 8).
b) Norma
Especificacin tcnica de aplicacin repetitiva o continuada, cuya observancia no es
obligatoria, establecida con participacin de todas las partes interesadas, que aprueba
un Organismo reconocido, a nivel nacional o internacional, por su actividad normativa (Ley de Industria, artculo 8).
En el RD 1630/1992 por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, se distingue entre:
Norma armonizada: la establecida por Organismos europeos de normalizacin de
acuerdo con mandatos conferidos por la Comisin de las Comunidades Europeas
con arreglo a los procedimientos establecidos en la Directiva 89/106/CEE.
Norma transposicin de norma armonizada: aquella norma nacional de un Estado miembro de la Unin Europea que sea transposicin de una norma armonizada.
20
Documento de idoneidad tcnica europeo (DITE): evaluacin tcnica favorable de

la aptitud de un producto para el uso asignado, concedida por alguno de los Organismos autorizados a tal efecto, fundamentada en el cumplimiento de los requisitos esenciales previstos para las obras en las que este producto se utiliza.
Los DITE pueden concederse bien a los productos para los que no exista ni una
norma armonizada ni una norma nacional o bien para los productos que se aparten significativamente de las normas nacionales armonizadas o de las normas
nacionales reconocidas.
c) Reglamento Tcnico
Especificacin tcnica relativa a productos, procesos o instalaciones industriales,
establecida con carcter obligatorio a travs de una disposicin para su fabricacin,
comercializacin o utilizacin (Ley de Industria, artculo 8).
La normalizacin ofrece a la sociedad importantes beneficios al facilitar la adaptacin de los productos, procesos y servicios a los fines a los que se destinan, protegiendo la salud y el medio ambiente, previniendo los obstculos al comercio y
facilitando la cooperacin tecnolgica. Es, pues, una actividad que aporta soluciones para aplicaciones repetitivas que se desarrollan, fundamentalmente, en
las esferas de la ciencia, la tcnica y la economa, con vistas a la obtencin de un
resultado ptimo. Se manifiesta, generalmente, por la elaboracin, publicacin y
aplicacin de normas.
Las tuberas no son una excepcin a esta regla general, por lo que la normalizacin de las mismas es una tarea fundamental en nuestros das.
De lo dicho en el presente apartado se desprende que el cumplimiento de las normas es, en puridad, voluntario, a diferencia de las Reglamentaciones Tcnicas,
cuya observancia s es obligatoria. Ambos documentos, en cualquier caso establecen los requisitos tcnicos que deben cumplir los productos y los servicios,
pero, mientras que los Reglamentos Tcnicos estn establecidos por las diferentes Administraciones pblicas, y tienen por tanto carcter obligatorio, las normas
tienen un carcter voluntario y se establecen por consenso implicando a los usuarios y a los productores de bienes y servicios.
No debe concluirse de lo anterior en minusvalorar la validez o aplicabilidad de
las normas, puesto que, al fin y a la postre, las Reglamentaciones tcnicas de las
Administraciones pblicas suelen incorporar las normas UNE vigentes en cada
materia, con lo que, automticamente, pasan a tener carcter obligatorio.
d) Organismo de normalizacin
Entidad con actividades reconocidas en el campo de la normalizacin y cuya funcin
principal es, en consecuencia, la preparacin, publicacin y/o aprobacin de normas.
21
En Espaa, la nica entidad reconocida para la elaboracin de normas en el

campo de la calidad industrial es AENOR (www.aenor.es), conforme a lo establecido en el RD 2.200/1995. A efectos de la elaboracin de las normas UNE,
AENOR est dividida en diversos Comits Tcnicos de Normalizacin (CTN),
siendo los de mayor inters en el mbito de las tuberas a presin los siguientes:
CTN
CTN
CTN
CTN
CTN
CTN
CTN
CTN
CTN
CTN
CTN
CTN
1
7
14
19
36
41
53
66
77
88
112
149
Normas generales
Ensayos de materiales
Soldadura y tcnicas conexas
Tuberas de fundicin, grifera, valvulera y accesorios metlicos
Siderurgia
Construccin
Plsticos y caucho
Gestin de la calidad
Medioambiente
Productos de cemento reforzado con fibras
Corrosin
Ingeniera del Agua
A nivel europeo, el organismo de normalizacin es el CEN (Comit Europeo

de Normalizacin), el cual, de manera anloga a AENOR, se divide en diversos Comits Tcnicos (TC, Technicals Committes), siendo los ms relevantes en
el mbito de las tuberas a presin los siguientes:
TC
TC
TC
TC
TC
TC
TC
TC
29
69
155
164
203
219
230
262
Steel tubes and fittings for steel tubes

Industrial valves
Plastics piping systems and ducting systems
Water supply
Cast iron pipes, fittings and their joints
Cathodic protection
Water analysis
Corrosion
El CEN est integrado por los pases miembros de la UE, los del EFTA (Asociacin Europea de Libre Comercio) y la Repblica Checa. Los Organimos de
normalizacin de cada uno de ellos son los que se indican en la tabla adjunta, los cuales elaboran normas sobre todos los aspectos relativos a la calidad
industrial, las tuberas entre ellos.
Por ltimo, respecto a los Organismos de normalizacin, es de destacar tambin la ISO (www.iso.ch), la cual es una agrupacin mundial de Organismos
de normalizacin nacionales (AENOR entre ellos), abarcando todos los campos de normalizacin, excepto la electricidad y la electrnica, del cual se
ocupa la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI).
22
Tabla 1. Organismos de normalizacin de los pases miembros de CEN
Cdigo
normas
Pgina web
Pas
Organismo de normalizacin
Alemania
Austria
Blgica
Dinamarca
Espaa
Francia
Finlandia
Grecia
Holanda
Irlanda
Islandia
Italia
Luxemburgo
Noruega
Portugal
Reino Unido
Rep. Checa
Suecia
Suiza
Deutsches Institut fr Normung

DIN
www.din.de
sterreichisches Normungsinstitut (ON)
ON
www.on-norm.at
Institut Belge de Normalisation (IBN/BIN)
NBN
www.ibn.be
Denmark Danks Standard
DS
www.ds.dk
Asociacin Espaola de Normalizacin (AENOR) UNE
www.aenor.es
Association franaise de normalization (AFNOR)
NF
www.afnor.fr
Finish Standars Association
SFS
www.sfs.fi
Hellenic Organization for Standardization
ELOT
www.elot.gr
Nederlands Normalisatie-instituut (NEN)
NEN
www.nen.nl
National Standars Authority of Ireland
NSAI
www.nsai.ie
Iceland Council for Standardization
IST
www.stadlar.is
Ente Nazionale Italiano di Unificazione
UNI
www.uni.com
Service de lEnergie de lEtat (SEE)
SEE
www.etat.lu/see
Norges Standardiseringsforbund
NSF www.standard.no
Instituto Portugus da Qualidade (IPQ)
NP
www.ipg.pt
British Standards Institution (BSI)
BS www.bsi-global.com
Czech Standards Institute (CSNI)
CSN
www.csni.cz
Swedish Standars Intitute
SSI
www.sis.se
Schweizerische Normen-Vereinigung (SNV)
SNV
www.snv.ch
UE
Comit Europeo de Normalizacin (CEN)
EN
www.cenorm.be
e) Certificacin
Actividad que permite establecer la conformidad de una determinada empresa, producto, proceso o servicio con los requisitos definidos en normas o especificaciones
tcnicas (artculo 8 de la Ley de Industria).
La certificacin se manifiesta mediante la concesin de un Certificado de Conformidad o Marca de Calidad.
A diferencia de la normalizacin, para la certificacin de productos conforme

a normas UNE, hay autorizadas ms instituciones que la propia AENOR.
Esta ltima (AENOR), a efectos de la certificacin de productos, est estructurada en distintos Comits Tcnicos de Certificacin (CTC), foros en los que
estn representados fabricantes, empresas explotadoras de servicios, consumidores, usuarios y la Administracin, de modo que queda garantizada la impar-
23
cialidad y transparencia del proceso de certificacin. Adems de las tareas de

otorgamiento de las marcas de calidad, los CTC tienen otra importante labor
en el proceso de seguimiento (habitualmente anual) de que las condiciones que
se dieron para el otorgamiento inicial de la marca se siguen cumpliendo.
En el sector de las tuberas, los principales CTC de AENOR son los siguientes:
CTC
CTC
CTC
CTC
CTC
CTC
001
003
015
017
036
046
CTC
CTC
CTC
CTC
CTC
048
049
051
059
061
Plsticos
Grifera sanitaria y valvulera
Cementos
Productos de acero para hormign
Tubos de acero soldado y accesorios roscados de fundicin maleable
Perfiles y chapas de acero laminado en caliente para aplicaciones
estructurales
Personal relacionado con la soldadura
Barras y perfiles comerciales de acero
Aditivos para hormigones, morteros y pastas
ridos
Hormign preparado
Igualmente, para la certificacin del sistema de calidad de una empresa determinada hay autorizadas ms empresas que AENOR.
De lo dicho en el presente apartado se desprende que debe distinguirse entre
la certificacin de un producto y la de una empresa. La primera se traduce en
el otorgamiento de la correspondiente Marca o Certificado que acredita que
un producto satisface los requisitos establecidos en determinadas normas
(UNE habitualmente) relativos a seguridad y aptitud para la funcin. Con la
segunda se certifica que el sistema de calidad de una empresa (tanto su estructura organizativa, como los productos, procesos y recursos necesarios para
poner en prctica la gestin de la calidad) es conforme con el modelo definido en determinada norma, por ejemplo la UNE-EN 9001:2001.
La certificacin por parte de AENOR de que un producto determinado cumple con lo especificado por las normas UNE al respecto se materializa en la
emisin de la oportuna Marca de Calidad o Certificado de Conformidad.
La certificacin es por tanto la accin llevada a cabo por una entidad reconocida como independiente de las partes interesadas mediante la que se manifiesta que se dispone de la confianza adecuada en que un producto, proceso
o servicio debidamente identificado es conforme a una norma u otro documento normativo especificado.
f) Acreditacin
Reconocimiento formal de la competencia tcnica de una entidad para certificar, inspeccionar o auditar la calidad, o un laboratorio de ensayo o de calibracin industrial
(artculo 8 de la Ley de Industria).
24
La entidad encargada de estas actividades en Espaa es la ENAC (Entidad

Nacional de Acreditacin, www.enac.es), la cual es una organizacin auspiciada y tutelada por el Ministerio de Ciencia y Tecnologa que se constituye
con arreglo a lo dispuesto en la Ley de Industria y al RD 2200/95 por el que
se aprueba el Reglamento para la Infraestructura de la Calidad y Seguridad
Industrial.
ENAC es una entidad privada, independiente y sin nimo de lucro que coordina y dirige en el mbito nacional un sistema de acreditacin. La organizacin y procedimientos de actuacin de ENAC se ajustan en todo momento a
los criterios y normas establecidos por la UE (UNE-EN 45003:1995 y UNEEN 45010:1998).
En ocasiones el trmino acreditacin se utiliza como sinnimo de certificacin, si bien lo cierto es que la acreditacin es el procedimiento por el que
un organismo tiene autoridad para reconocer formalmente que determinada
institucin es competente para efectuar las tareas de certificacin descritas en
el apartado anterior.
2.2.2 Normativa y Reglamentacin bsica en el mbito de las tuberas a presin

2.2.2.1. Generalidades
En los diferentes captulos y apartados del presente documento se detalla la Reglamentacin espaola y de la Unin Europea, as como aquellas normas nacionales o internacionales que sean de inters para cada tipo de tubo en particular o, en general, para otros
aspectos tratados en este documento, tal como ensayos de control de calidad, clculo
hidrulico o mecnico, instalacin y explotacin de tuberas, etc.
En particular las diferentes normas consideradas son las siguientes:
Normas espaolas UNE de AENOR

Normas europeas EN, de CEN
Normas nacionales de otros pases de la UE (NF, BSI, DIN, UNI, etc.).
Normas norteamericanas: Bsicamente AWWA y ASTM
Normas internacionales: ISO
Otras normas de inters en cada caso particular: API para tubos de acero, SSPC para
los revestimientos de estos tubos, etc.
De la relacin anterior, a los efectos de este documento, se han destacado de forma especial las normas europeas EN, as como las espaolas UNE.
En las normas que se citan en este documento se hace referencia, en general, a su cdigo y a la fecha de edicin de dichas normas. Dado el dinamismo del sector de la normalizacin, el mismo debera ser actualizado con la frecuencia necesaria para que pueda
incorporar el contenido de las normas que vayan cambiando en futuras revisiones.
25
Esta Gua Tcnica recoge el contenido de una gran cantidad de normas relativas
al diseo de tuberas (ms de 300), emplendose una gran cantidad de siglas,
acrnimos o en general tecnicismos que pueden no ser familiares al usuario del
documento. Por ello, deben hacerse algunas aclaraciones al respecto.
Por un lado, como ya se ha indicado, AENOR es la encargada de la elaboracin de
las normas UNE (Una Norma Espaola), las cuales pueden ser de diversos tipos.
En primer lugar estaran las propias normas auspiciadas por los CTN de AENOR
(que seran en rigor las conocidas como normas UNE). Pueden ser tambin trasposicin directa de normas europeas EN (se denominan en este caso normas
UNE-EN), si bien hay ms posibilidades. Por ejemplo, una tipologa especfica de
normas UNE son las normas experimentales (UNE-EX), las cuales tienen carcter provisional ya que son normas que se establecen para su aplicacin provisional en campos tcnicos donde el grado de innovaciones es elevado o exista
una urgente necesidad de orientacin, en relacin al tema que abarca la norma.
Otra posibilidad seran, por ejemplo, las normas referidas como PNE, los cuales
son proyectos de normas UNE que, por la razn que sea, se decide sean publicados. O tambin AENOR elabora informes tcnicos (que no normas), los cuales
se editan con el cdigo UNE-IN.
En cuanto a las normas europeas EN, el Comit Europeo de Normalizacin
(CEN) es el encargado de elaborarlas, para lo que cuenta con la colaboracin de
expertos acreditados de los diferentes pases miembros. Este hecho provoca que,
en ocasiones, su proceso de elaboracin sea muy largo.
El primer paso es la redaccin de un documento de partida (un borrador) que,
en muchas ocasiones, recoge esencialmente el contenido de normas nacionales
e internacionales ISO en uso y que sirve de base para las discusiones encaminadas a un consenso provisional del TC que la estudia. Este primer borrador
se define por una denominacin provisional al que, una vez aprobado, se le
asigna un nmero de proyecto de norma EN (prEN). Dicho borrador es sometido a encuesta pblica y si, a su vez, es aprobado por la mayora de los miembros del CEN, queda definitivamente como norma EN y se edita en ingls, francs y alemn.
La publicacin de una norma EN obliga a todos los pases miembros del CEN a
conferirle el estatuto de norma nacional y retirar todas aquellas otras que estn
en contradiccin en un tiempo establecido. En Espaa en particular, AENOR es
la encargada de traducir las normas EN y publicarlas como normas UNE-EN.
En ocasiones, cuando los proyectos de normas europeas prEN se alargan en exceso, se publican normas UNE EX con el contenido de dichos proyectos con un
plazo de validez de las mismas que expira cuando se publique definitivamente la
norma europea EN en cuestin.
26
Si la norma EN en cuestin hubiera sido tomada por consenso a partir de una

norma ISO existente, la norma EN reflejara su procedencia denominndose ENISO, y la correspondiente norma UNE sera UNE-EN-ISO.
Las normas EN, a su vez, en muchas ocasiones estn divididas en distintas
partes.
Ejemplo 1
Por ltimo CEN o ISO tambin elaboran documentos que no son estrictamente
normas. Son por ejemplo los TR (Informes Tcnicos, Technical Report), o las
TS (Especificaciones tcnicas, Technical Specifications, equivalentes, aproximadamente, a las normas experimentales).
La reciente norma UNE-EN 1452:2001 relativa a tubos de PVC-U tuvo su origen (en 1992) en el borrador denominado provisionalmente CEN/TC 155
wi019 (que quiere decir que era el documento nmero 19 de los elaborados por
el TC 155), el cual en el ao 1994 se aprob como prEN 1452 (ya con el nmero que definitivamente tendra) y en 1999 como norma definitiva EN 1452. Por
ltimo en 2001 fue traspuesto por AENOR como la norma UNE-EN 1452, sustituyendo hasta la entonces vigente UNE 53112:1988. Dicha norma EN 1452
tiene un total de siete partes (de la EN 1452-1 a la EN 1452-7)
O la tambin reciente norma UNE 53323:2001 EX, relativa a tubos de PRFV,
se ha elaborado a partir del contenido del proyecto de norma europea prEN
1796, de manera que cuando ste sea aprobado definitivamente, AENOR lo
adoptar integramente y anular esta norma experimental sustituyndola por
la futura UNE-EN 1796
Como apndice a este documento se relacionan, con su ttulo completo, la totalidad de

las normas referenciadas, as como una breve resea con las principales caractersticas de
cada uno de los Organismos normalizadores.
2.2.2.2. Normas de producto

La UE, a travs del CEN, viene realizando un importante esfuerzo de normalizacin en
el mbito de las tuberas a presin, de manera que en los ltimos cinco o diez aos se
han publicado, o estn en la fase final de su elaboracin, normas EN relativas a la totalidad de las tipologas habituales de tuberas a presin (normas de producto), las cuales, a
su vez, estn siendo oportunamente traspuestas como normas UNE por AENOR. En particular, en la Tabla 2 se resumen las normas europeas, o proyectos (pr) en su caso, ms
significativos relativos a la materia.
27
Tabla 2. Normas de producto EN y UNE-EN relativas a tuberas a presin

Tipo de tubo
Norma
Fundicin dctil
UNE-EN 545:1995
Acero
prEN 10224:1998
THAsCCh
UNE-EN 639:1995 y UNE-EN 640:1995
THAcCCh
UNE-EN 639:1995 y UNE-EN 641:1995
THPcCCh
UNE-EN 639:1995 y UNE-EN 642:1995
THPsCCh
UNE-EN 639:1995 y UNE-EN 642:1995
PVC-U
UNE-EN 1452:2000
PE
prEN 12201:2000 y prEN 13224:1998 (UNE

53965:1999 EX y UNE 53966:2001 EX)
PVC-O
PRFV
prEN 1796:2000 (UNE 53323:2001 EX)
Vlvulas
UNE-EN 1074:2000, UNE-EN 736:1996

UNE-EN 1452-4:2001
En los tubos de acero no hay en la actualidad ninguna norma UNE relativa a ellos
Para los tubos de PE existen en la actualidad las normas UNE 53131:1990 y UNE
53490:1990 que, cuando sean publicadas las normas EN 12201 y EN 13224, sern oportunamente sustituidas. Entre tanto, las normas UNE 53965:1999 EX y 53966:2001 EX incorporan provisionalmente parte del contenido del prEN 12201:2000
Los tubos de PVC-O no disponen de norma EN alguna sobre ellos, si bien en la actulidad se
est trabajando en la redaccin de un proyecto de norma ISO (el prISO 16422-4:2000), a partir del que razonablemente se elaborar una noma EN con su contenido
La norma UNE 53323:2001 EX relativa a tubos de PRFV incorpora el contenido del prEN
1796:2000, de manera que cuando ste sea definitivo, la primera ser derogada (en parte)
dando lugar a la norma UNE-EN 1796.
2.2.2.3 Normativa y Reglamentacin relativa al diseo general de la tubera

En cada instalacin en particular deben observarse las especificaciones propias del Organismo responsable (los Reglamentos Tcnicos), as como las prescripciones que figuren
en cada proyecto.
Adems, se recomienda seguir lo especificado por la reciente norma UNE-EN
805:2000, la cual recoge especificaciones generales para las redes de abastecimiento
de agua, incluyendo prescripciones comunes para todos los tipos de tubos independientemente de su material, en aspectos tales como su instalacin, pruebas de la tubera instalada, clasificacin, denominacin, etc., los cuales se han recogido en el presente
documento.
28
2.2.2.4. Legislacin sanitaria

En el caso de que la red de tuberas tenga como destino un abastecimiento a poblaciones
(agua potable) debe observarse tambin la vigente Reglamentacin Tcnico Sanitaria para
Aguas Potables (RTSAP), la cual, en la actualidad, est desarrollada en el RD 140/2003
por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.
Dicho RD incorpora al derecho interno espaol el contenido de la Directiva 98/83/CE relativa a la calidad de las aguas destinadas al consumo humano (Drinking Water Directive).
En este mismo mbito del agua potable, deben tambin observarse las disposiciones que
dictar el Grupo de Reguladores para los Productos de Construccin en contacto con
Agua Potable (CIPC/GT4), el cual, al amparo de la futura trasposicin de la Directiva
98/83/CE, elaborar en un futuro listas de elementos y sustancias permitidas en las
redes de agua potable.
La reglamentacin sanitaria ha vivido una poca de transicin reciente en Espaa.

Durante muchos aos, la RTSAP vigente ha sido la establecida en el RD 1138/90
(que a su vez tuvo una primera versin en el ao 1982, RD 1423/82), el cual traspona lo especificado por la Directiva Europea 80/778/CEE, elaborada en los
aos 70.
Dicha Directiva Europea fue sustituida en el ao 1998 por la Directiva 98/83/CE,
publicada en el DOCE el 5/12/98 (BOE 25/12/98) fecha a partir de la cual los Estados miembros de la UE disponan de dos aos para adoptar las medidas legales,
reglamentarias y administrativas para cumplir con ella, por lo que las trasposiciones deberan haber estado hechas antes del 25/12/00, si bien en Espaa, por distintos avatares administrativos, no ha sido traspuesta hasta febrero de 2003.
Por otro lado, la Comisin Interministerial para los Productos de Construccin
(CICP) fue creada en el ao 1995 al amparo del RD 1630/1992 como rgano de
apoyo y coordinacin para el desarrollo y aplicacin de lo dispuesto en dicho RD
y como cauce para las actuaciones en el seno del Comit Permanente de la Construccin creado por el artculo 19 de la Directiva 89/106/CEE,
Dicha CICP constituy en el ao 2000 el Grupo de Reguladores para los Productos de Construccin en contacto con Agua Potable (CIPC/GT4), el cual se concibe como un grupo espejo de su homlogo europeo, el RG-CPDW (Regulators
Group for Construction Products in contact with Drinking Water).
En el CIPC/GT4 estn presentes todos los sectores afectados: Administracin del
Estado (a travs de los Ministerios de Fomento, de Medio Ambiente, de Sanidad
y Consumo, de Ciencia y Tecnologa o de otras instituciones pblicas, tal como
el Instituto de Salud Carlos III, el Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja o el CEDEX), AENOR, consumidores, usuarios y fabricantes de productos.
29
Debe, en cualquier caso, observarse tambin la Directiva de la Unin Europea

76/769/CEE del Consejo de 27 de julio, relativa a la aproximacin de las disposiciones
de los estados miembros sobre sustancias y preparados peligrosos. En Espaa, sobre la
base de esta Directiva, se ha publicado el RD 1406/1989 de 10 de noviembre, el cual
ha sufrido varias modificaciones en su Anexo I como consecuencia de la evolucin de la
normativa comunitaria en la materia y de la necesidad de incrementar los niveles de proteccin de la salud. Pueden citarse entre ellas, las OM del Ministerio de la Presidencia de
15 de diciembre de 1998 y de 6 de julio de 2000.
Tambin debe observarse lo previsto en las Directivas de la Unin Europea 83/478/CEE
del Consejo (que prohibe el amianto azul y establece el etiquetado obligatorio de los productos con amianto) y 91/659/CEE de la Comisin (que prohibe amiantos anfboles y
limita la aplicacin del crisotilo), si bien supeditadas a la Directiva 1999/77/CEE de la
Comisin de 26 de julio y a la OM del Ministerio de la Presidencia del 7 de diciembre de
2001 (ver apartado 2.1).
2.2.2.5. Legislacin medioambiental

Conforme a lo establecido por la Ley 6/2001 de modificacin del RD 1302/1986 de
Evaluacin de Impacto Ambiental, los proyectos de tuberas para el transporte de agua a
presin han de someterse a la oportuna evaluacin de impacto ambiental, en los casos y
conforme al procedimiento previsto en dicha Ley.
Complementariamente a lo anterior, debe tambin tenerse en cuenta la legislacin desarrollada por las respectivas Comunidades Autnomas en materia de evaluacin de impacto ambiental.
El anexo I de la Ley 6/2001 incluye una amplia relacin de proyectos (pblicos o

privados) que deben ser sometidos a una evaluacin de impacto ambiental en los
trminos previstos en dicha Ley. En el caso de las tuberas para el transporte de
agua a presin las situaciones ms frecuentes son las siguientes:
Grupo 1. Agricultura, silvicultura, acuicultura y ganadera
d) Proyectos de gestin de recursos hdricos para la agricultura, con inclusin de
proyectos de riego o de avenamiento de terrenos, cuando afecten a una superficie mayor de 100 hectreas. No se incluyen los proyectos de consolidacin
y mejora de regados.
Grupo 7. Proyectos de ingeniera hidrulica y de gestin del agua
c) Proyectos para el trasvase de recursos hdricos entre cuencas fluviales, excluidos los trasvases de agua potable por tubera, en cualquiera de los siguientes
casos:
30
1. que el trasvase tenga por objeto evitar la posible escasez de agua y el volumen trasvasado sea superior a 100.000.000 de m3/ao
2. que el flujo medio plurianual de la cuenca de la extraccin supere los
2.000.000.000 de m3/ao y el volumen de agua trasvasada supere el 5%
de dicho flujo
3. en todos los dems casos, cuando alguna de las obras que constituyen el
trasvase figure entre las comprendidas en este anexo I
Grupo 9. Otros proyectos
b) Los siguientes proyectos correspondientes a actividades listadas en el anexo I
que, no alcanzando los valores de los umbrales establecidos en el mismo, se
desarrollen en zonas especialmente sensibles, designadas en aplicacin de la
Directiva 79/409/CEE, del Consejo, de 2 de abril, relativa a la conservacin de
aves silvestres, y de la Directiva 92/43/CEE, del Consejo, de 21 de mayo, relativa a la conservacin de hbitats naturales y de la fauna y flora silvestres, o
en humedales incluidos en la lista del Convenio de Ramsar:
3. proyectos de gestin de recursos hdricos para la agricultura, con inclusin de proyectos de riego o de aveniamiento de terrenos, cuando afecten
a una superficie mayor de 10 hectreas.
c) Los proyectos que se citan a continuacin, cuando se desarrollen en zonas
especialmente sensibles, designadas en aplicacin de la Directiva 79/409/CEE
y 92/43/CEE o en humedales incluidos en la lista del Convenio de Ramsar:
1. instalaciones para la produccin de energa hidroelctrica
8. instalaciones para la conduccin de agua a larga distancia, cuando la longitud sea mayor de 10 km y la capacidad mxima de la conduccin sea
superior a 5 m3/s
Conforme a la anterior Ley 6/2001, el rgano ambiental competente tambin
podr establecer, por decisin motivada y pblica, que sea necesario la realizacin de la evaluacin de impacto ambiental en los siguientes casos, incluidos en
el anexo II de dicha Ley:
Grupo 1. Agricultura, silvicultura, acuicultura y ganadera
d) Proyectos de gestin de recursos hdricos para la agricultura, con inclusin de
proyectos de riego o de avenamiento de terrenos, cuando afecten a una superficie mayor de 10 hectreas (proyectos no incluidos en el anexo I), o bien proyectos de consolidacin y mejora de regados de ms de 100 hectreas.
31
Grupo 4. Industria energtica

c) Instalaciones para la produccin de energa hidroelctrica (cuando, segn lo
establecido en el anexo I, no lo exija cualquiera de las obras que constituyen
la instalacin)
Grupo 8. Proyectos de ingeniera hidrulica y de gestin del agua
b) Proyectos para el trasvase de recursos hdricos entre cuencas fluviales cuando
el volumen de agua trasvasada sea superior a 5.000.000 de m3. Se exceptan los trasvases de agua potable por tubera o la reutilizacin directa de las
aguas depuradas (proyectos no incluidos en el anexo I)
f) Instalacin de conducciones de agua a larga distancia, cuando la longitud sea
mayor de 40 kilmetros y la capacidad mxima de la conduccin sea superior
a 5 m3/s (proyectos no incluidos en el anexo I)
Por ltimo, anteriormente, el RD 9/2000, que tambin modific el RD
1302/1986 de impacto ambiental, exiga la necesaria evaluacin de impacto
ambiental en el siguiente caso:
Instalacin de acueductos de larga distancia, cuando la longitud sea mayor de
10 kilmetros y la conduccin cumpla alguno de los supuestos siguientes:
1. Conduccin en tubo, cuando el dimetro de ste sea superior a 1 metro
2. Conduccin mediante varios tubos, cuando la suma de los dimetros de
todos sea superior a 1,2 m.
2.2.2.6. Otra Reglamentacin a tener en cuenta
En su caso, debe observarse tambin lo previsto en la Ley 38/1999 de Ordenacin de la
Edificacin, as como la Reglamentacin vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo y lo establecido, en su caso, en el Estudio de Seguridad y Salud del Proyecto y en el
correspondiente Plan de Seguridad y Salud de Obra.
En dicho contexto, es de aplicacin lo establecido en la Ley 31/1995 de Prevencin de
Riesgos Laborales, la cual determina el cuerpo bsico de garantas y responsabilidades
para establecer un adecuado nivel de proteccin de la salud de los trabajadores frente a
los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.
En particular, debe observarse lo establecido en el RD 1627/1997 por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin, el cual fue
elaborado en desarrollo del artculo 6 de la anterior Ley y transpone lo establecido al respecto por la Directiva 92/57/CEE.
Por ltimo, el personal que trabaje en el abastecimiento en tareas en contacto directo con
agua de consumo humano deber cumplir los requisitos tcnicos y sanitarios que dispone el RD 202/2000.
32
2.3 Sistema de unidades

Las unidades adoptadas en el presente documento corresponden a las del Sistema Internacional de Unidades de Medidas (SI), cuyas unidades bsicas son las siguientes:
para
para
para
para
para
para
resistencias
fuerzas:
fuerzas por
fuerzas por
fuerzas por
momentos:
y tensiones:
unidad de longitud:
unidad de superficie:
unidad de volumen:
N/mm2 = MPa
kN
kN/m
kN/m2 N/mm2
kN/m3
kN x m
El Sistema Internacional de Unidades de Medidas (SI) es obligatorio en Espaa

desde la publicacin del RD 1296/86, de 28 de junio, por el que, adems, se
derog definitivamente el Sistema Mtrico Decimal (o sistema MKS). En cualquier caso, el SI ya fue declarado de uso legal por la Ley 88/1967, de 8 de
noviembre. Entre esas dos fechas fueron de uso compatible ambos, el Sistema
Mtrico Decimal y el Sistema Internacional.
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional (SI) y las del Sistema Metro-Kilopondio-Segundo (MKS) es la siguiente:
1 N = 0,102 kp
1 N/mm2 = 10,2 kp/cm2
e inversamente 1 kp = 9,8 N
e inversamente 1kp/cm2 = 0,098N/mm2
En las tablas adjuntas se indican las equivalencias entre otras unidades que pueden ser frecuentes en el mbito de las tuberas a presin, as como los prefijos
empleados en el SI para los mltiplos y submltiplos de las unidades bsicas.
Tabla 3. Factores de conversin

Para convertir
Medidas de longitud
en
Debe multiplicarse por
mm
Pulgadas
0,0394
Pies
3,2808
Yardas
1,0936
Brazas
0,5468
Millas tierra
0,6214
km
Millas mar (USA)
0,5399
km
Millas mar (UK)
0,5396
33
Tabla 3 (Cont.). Factores de conversin

Para convertir
Medidas de superficie
mm2
0,001550
Pies cuadrados
10,7369
m2
Yardas cuadradas
1,1960
km
Medidas de peso
Medidas de densidad
Debe multiplicarse por
Pulgadas cuadradas
Medidas de volumen
en
Acres
247,105
km2
Millas cuadradas
0,3861
Hectreas
Acres
2,4710
cm
Pulgadas cbicas
0,0610
m3
Pies cbicos
35,3145
m3
Yardas cbicas
m3
Acre-pie
m3
Galones (USA)
264,178
m3
Galones (UK)
219,979
kg
Libras
Toneladas mtricas
Toneladas (USA)
1,1023
Toneladas mtricas
Toneladas (UK)
0,9842
kg/m3
Libra/pie
1,3079
8,107 x 10-4
2,2046
0,06243
3
3,613 x 10-5
kg/m
Libra/pulgada
Medidas de caudal
m3/s
Pie3/min
2.118,6
Medidas de velocidad
km/h
Millas hora (mph)
0,6214
km/h
cm/s
27,78
km/h
Pie/minuto
54,68
km/h
Nudo
0,5396
kg/cm2
Atmsferas
1,033
kg/cm2
Bares
1,000
T/m
10
kg/cm2
MPa
0,10
Atmsferas
Metros columna de agua
Medidas de presin
kg/cm
kg/cm
34
10,33
Libras/pulgada (psi)
14,22
2.048,0
kg/cm2
Libra/pie
kg/cm2
Toneladas/pie 2 (tsf)
0,9140
Tabla 4. Prefijos para mltiplos y submltiplos del SI

Factor
10-1
10
-2
10-3
10
-6
10
-9
10
-12
10-15
Prefijo
Smbolo
Factor
10
centi
mili
m
m
deci
micro
nano
Prefijo
Smbolo
deca
da
10
hecto
103
kilo
mega
giga
12
10
10
pico
10
tera
femto
10-18
atto
2.4 Glosario de trminos

A continuacin se definen una serie de trminos de ndole general de aplicacin para
todos los tipos de tubos y dems elementos constitutivos de la tubera, figurando en
los respectivos apartados del documento aquellas otras definiciones de carcter especfico.
a) Tubo
Elemento de seccin transversal interior uniforme en forma de corona circular y que
en sentido longitudinal es generalmente recto. El elemento de unin que se disponga
en cada caso se entiende que forma parte del tubo como tal.
Se ha indicado que los tubos son generalmente rectos en sentido longitudinal, porque hay algunas tipologas (PE, PVC-U o el propio acero), que admiten cierta curvatura.
Las piezas conocidas en el mercado como brida-liso y manguitos, aun
cumpliendo la definicin anterior, no tienen la consideracin de tubos, sino
de piezas especiales.
b) Pieza especial
Elemento que, intercalado entre los tubos, permite cambios de direccin o de dimetro, derivaciones, empalmes, obturaciones, etc.
35
Esta definicin es concordante con el contenido de la norma UNE-EN

805:2000, la cual distingue entre piezas especiales y accesorios, en los
trminos expuestos en el presente Documento. No obstante lo anterior, lo
cierto es que muchas normas de producto (fundicin o materiales plsticos,
por ejemplo) identifican ambos conceptos y utilizan exclusivamente el trmino accesorios.
Las piezas especiales son, en cualquier caso, los fittings o raccords en
la denominacin inglesa o francesa, respectivamente.
c) Vlvula
Elemento hidromecnico que, instalado entre los tubos, permite controlar el paso del
agua, evitar su retroceso, reducir su presin, dar seguridad a la red, etc.
Abundando en lo anterior, algunas normas incluyen definiciones especficas

para las vlvulas que ofrecen ejemplos de las funciones antes sealadas.
Por ejemplo, en UNE-EN 736-1:2000 (ver apartado 3.9.2.1) se define el trmino vlvula como el componente de las tuberas que permite actuar sobre
el fluido por apertura, cierre u obstruccin parcial de la zona de paso del
mismo o por desvo o mezcla del fluido.
O la norma UNE-EN 805:2000 define a la vlvula como el componente que
permite cortar o regular el caudal y la presin, por ejemplo: vlvula de aislamiento, vlvula de regulacin, dispositivo reductor de presin, purgador, vlvula anti-retorno, hidrantes y bocas de riego.
La norma UNE EN 805:2000 ampla el contenido del concepto vlvulas a
los purgadores, a los que, en esta Gua Tcnica, se les ha considerado como
accesorios.
d) Elemento complementario de la tubera

Es cualquier estructura, fundamentalmente obras de fbrica macizos de anclaje,
arquetas, cmaras de vlvulas y otros dispositivos, que intercalada en la tubera, permite y facilita su explotacin.
e) Unin
Es el dispositivo que hace posible enlazar de forma estanca dos elementos consecutivos de la tubera. Los sistemas de unin suelen clasificarse de la siguiente manera:
Uniones flexibles: si permiten una desviacin angular significativa, tanto durante
como despus de la instalacin, y un ligero desplazamiento diferencial entre ejes.
36
Uniones rgidas: si no permiten desviacin angular significativa ni durante ni despus de la puesta en obra
Uniones ajustables: si solamente permiten una desviacin angular significativa en
el momento de la instalacin, pero no posteriormente
Otra clasificacin habitual de los sistemas de unin sera la siguiente:
Uniones autotrabadas o resistentes a la traccin: si son capaces de resistir el empuje longitudinal producido por la presin interna y, cuando se de el caso, tambin
por las fluctuaciones de temperatura y contraccin de Poisson de la tubera bajo
presin interna
Uniones no autotrabadas o no resistentes a la traccin: las que tienen un juego
axial adecuado para acomodar el movimiento axial del extremo liso inducido por
fluctuaciones trmicas y contraccin de Poisson de la tubera bajo presin interna,
adems de la desviacin angular especificada.
Es preciso distinguir entre la propia unin como tal (el sistema que permite
conectar dos elementos consecutivos de la tubera) y los elementos que la
componen, que segn sea su tipologa sern unos u otros: anillo elastomrico, guarnicin de junta, manguitos, bridas, etc.
f) Accesorio
Elemento distinto a los tubos, piezas especiales, vlvulas, uniones o elementos complementarios de la red, pero que forman tambin parte de la tubera, como por ejemplo contra-bridas, tornillos y juntas para uniones acerrojadas, dispositivos para toma
en carga, etc. (UNE-EN 805:2000).
A los efectos de este documento, las ventosas y los contadores han sido considerados
como accesorios.
Como se ha indicado anteriormente, muchas normas de producto (fundicin o
materiales plsticos) utilizan el trmino accesorio para referirse a las piezas
especiales. En este Documento, no obstante, se ha optado por seguir el criterio
de UNE-EN 805:2000, distinguiendo ambos conceptos en los trminos expuestos.
g) Componente
Es cualquiera de los elementos antes definidos, los cuales constituyen la tubera (tubos,
piezas especiales, uniones, elementos complementarios, accesorios, etc.).
h) Tubera
Es la sucesin de tubos unidos, con la intercalacin de las piezas especiales, de las vlvulas, de los accesorios necesarios y de los elementos complementarios que la red
requiera, formando un conducto estanco no permeable que conserve las calidades del
agua para su suministro y que permita una explotacin fcil y econmica.
37
i) Dimensin nominal
Valor numrico convencional que se adopta para caracterizar dimensionalmente a los
distintos componentes de la tubera, y se refieren a los dimetros, a las longitudes, a
los espesores, etc. y sobre ellos se establecen las tolerancias y desviaciones admisibles.
Ejemplo 2
En el mbito especfico de determinadas tipologas de tuberas (en concreto

en las de fundicin), es preciso distinguir el concepto de tolerancia frente al
de desviacin. Las normas de producto establecen unas dimensiones nominales respecto a las que, en ocasiones, admiten definir tambin como aceptables otras cercanas a stas, denominadas desviaciones. Sobre ambas (valores
nominales y desviaciones) se establecen las tolerancias.
Para los tubos de fundicin, la norma UNE-EN 545:1995 establece como
dimensin nominal de la longitud de un tubo de fundicin de dimetro
1.500 mm y de unin flexible, el valor de 8,15 metros, admitiendo una
desviacin de +/- 150 mm y una tolerancia de +/- 30 mm.
Ello quiere decir que el fabricante puede suministrar el tubo de una longitud comprendida en el intervalo de 8 a 8,30 metros, aplicando sobre el
valor declarado la tolerancia de +/- 30 mm.
j) Dimetros
Dimetro interior (ID). La norma UNE-EN 805:2000 lo define como el dimetro
interior medio de la caa del tubo en una seccin cualquiera.
Dimetro exterior (OD). Anlogamente, la norma UNE-EN 805:2000 lo define
como el dimetro exterior medio de la caa del tubo en una seccin cualquiera.
Dimetro nominal (DN). Valor tomado de una serie de nmeros convencionales
que se adopta para caracterizar dimensionalmente a los dimetros, y que coincide
aproximadamente, en general, con su valor real en milmetros.
Se puede referir tanto a los dimetros interiores (dimetro nominal interior,
DN/ID), como a los exteriores (dimetro exterior nominal, DN/OD). Cuando no
se especifique a cual de ellos se refiere (y se hable, en consecuencia, simplemente de dimetro nominal, DN) debe tenerse en cuenta que en unos tubos se refiere al interior (DN=DN/ID; fundicin, hormign y PRFV) mientras que en otros es
al exterior (DN=DN/OD; acero, PVC-U, PVC-O y PE), conforme a lo indicado en
cada uno de los apartados de este documento.
En la norma UNE-EN 805:2000, la serie de nmeros convencionales que determinan los posibles valores normalizados de los DN son los siguientes, segn DN se
refiera a OD o a ID:
DN/ID: 20, 30, 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400,
450, 500, 600, 700, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200, 1.250, 1.300,
1.400, 1.500, 1.600, 1.800, 2.000, 2.100, 2.200, 2.400, 2.500,
2.600, 2.800, 3.000, 3.200, 3.500, 4.000
38
DN/OD: 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 ,125, 160, 180, 200, 225, 250, 280,
315, 355, 400, 450, 500, 630, 710, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200,
1.250, 1.300, 1.400, 1.500, 1.600, 1.800, 2.000, 2.100, 2.200,
2.400, 2.500, 2.600, 2.800, 3.000, 3.200, 3.500, 4.000
El DN es, por tanto, el valor terico del dimetro y coincide, aproximadamente, habida cuenta de las tolerancias, con el valor real del mismo, pudiendo referirse bien al interior (dimetro nominal interior) o al exterior (dimetro
nominal exterior), si bien en genrico en ocasiones se utiliza exclusivamente
el trmino dimetro nominal, entendiendo que se trata en unos casos del interior y en otros del exterior.
Con todo ello, lo ms habitual, no obstante, es referirse bien al dimetro interior (ID), al exterior (OD) o al nominal (DN). Los acrnimos empleados en este
documento para la designacin de los dimetros ID u OD (del ingls,Internal
Diameter y Outside Diameter respectivamente) son los utilizados en UNEEN 805:2000.
Por otro lado, la anterior definicin de DN es, aproximadamente, la que figura en la norma UNE-EN 805:2000 (designacin numrica del dimetro de un
componente mediante un nmero entero aproximadamente igual a la dimensin real, en milmetros. Esto se aplica tanto al dimetro interior como el dimetro exterior) o en la UNE-EN-ISO 6708:1996 (designacin alfanumrica
de dimensin de los componentes de un sistema de canalizacin, que se utiliza con fines de referencia. Comprende las letras DN seguidas de un nmero
entero adimensional que est relacionado indirectamente con las dimensiones
reales, en milmetros, del taladro o del dimetro exterior en los extremos de
las conexiones).
En relacin con los valores normalizados del DN, otras normas, no obstante,
establecen series algo diferentes a la especificada de UNE-EN 805:2000. Por
ejemplo, la antes citada norma UNE-EN ISO 6708:1996, cuyo objeto es
expresamente la definicin del DN, establece los siguientes valores preferentes del DN:
10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,
400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200, 1.400, 1.500,
1.600, 1.800, 2.000, 2.200, 2.400, 2.600, 2.800, 3.000, 3.200, 3.400,
3.600, 3.800, 4.000
Otras normas particulares de cada producto prevn valores especficos para
cada uno. Por ejemplo, la norma ISO 4065:1996 (relativa a las dimensiones de
los tubos de materiales termoplsticos) prev el DN 140, el cual ha sido incluido en las respectivas normas de PVC-U, PVC-O o de PE, y es muy utilizado en
la prctica.
39
k) Ovalacin
Diferencia entre la forma real y la terica de la seccin transversal de los tubos. Su
clculo y sus valores admisibles se indican en el correspondiente captulo del presente documento, segn el tipo de tubo de que se trate.
La ovalacin no debe entenderse como una tolerancia de fabricacin, sino

como el estado de deformacin admisible de una conduccin una vez instalada, durante su vida til, ante la accin de las solicitaciones a las que vaya a
estar sometida.
l) Presiones
Los trminos empleados para referirse a las distintas presiones hidrulicas de
un sistema de tuberas son variados segn la fuente que se consulte, lo que ha
contribuido, sin duda, a crear una cierta confusin terminolgica, tal como se
haca referencia al comienzo de este documento.
En la presente Gua Tcnica se ha tratado de ordenar las ideas existentes al
respecto, optndose por adoptar bsicamente (all donde existan) los trminos y siglas que, en general, emplea la reciente norma UNE-EN 805:2000 al
respecto (por la validez intrnseca de una norma de estas caractersticas),
entendiendo que, aunque se trata de un documento joven y en consecuencia
poco divulgado y utilizado por los usuarios, el tiempo, razonablemente, ir
haciendo que dichos trminos vayan implantndose.
No obstante, debe recordarse e insistir en que no existe un patrn nico para
esta terminologa y simbologa, de forma que no debe extraar al usuario de
este documento el constatar que muchas publicaciones, artculos tcnicos,
foros de debate o las propias normas UNE (incluso en las ms recientes) no
sigan lo aqu establecido.
Es preciso distinguir, en cualquier caso, entre las presiones hidrulicas que solicitan a
la tubera, y las presiones que cada componente es capaz de resistir individualmente.
Presiones hidrulicas que solicitan a la tubera o a la red.
Presin esttica.
Presin de diseo (DP).
Presin mxima de diseo (MDP).
Presin de prueba de la red (STP).
Presin de funcionamiento (OP).
Presin de servicio (SP).
40
Presiones relativas a los componentes.

Presin nominal (PN).
Presin de funcionamiento admisible (PFA).
Presin mxima admisible (PMA).
Presin de prueba en obra admisible (PEA).
Presin de prueba en fbrica.
Presin de rotura (Pr).
Los acrnimos empleados para definir la presin de diseo (DP), mxima de
diseo (MDP), de prueba de la red (STP), de funcionamiento (OP) y de servicio (SP) son los utilizados en UNE-EN 805:2000 y corresponden a las iniciales en ingls de Design Pressure, Maximum Design Pressure, System Test
Pressure, Operating Pressure y Service Pressure.
Por su parte, los acrnimos PFA, PMA y PEA corresponden, respectivamente, a las iniciales en francs de Presin de Fonctionnement Admisible, Presin Maximale Admisible y Presin dpreuve Admisible sur chantier.
Las siglas PN y Pr utilizadas para referirse a la presin nominal y a la de rotura, respectivamente, eran las empleadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua del MOPU de 1974,
y para el resto de presiones, no habiendo referencia alguna oficial para las
mismas, se ha optado por no adoptar ninguna, con el objeto de no crear confusiones adicionales.
l.1)
Presiones hidrulicas que solicitan a la tubera o a la red

Presin esttica. Es la presin en una seccin de la tubera cuando, estando en
carga, se encuentra el agua en reposo.
Este concepto, aunque obvio, no se encuentra definido ni en la norma
UNE-EN 805:2000 ni en el Pliego de Tuberas MOPU 1974 (en este ltimo documento, slo era citado indirectamente, pero no definido expresamente).
Presin de diseo (DP). Es la mayor de la presin esttica o la presin mxima
de funcionamiento en rgimen permanente en una seccin de la tubera, excluyendo, por tanto, el golpe de ariete.
Al igual que el caso anterior, este concepto no figuraba definido expresamente en el Pliego de Tuberas MOPU 1974. Dicho Documento hablaba indirectamente de la presin de servicio para referirse a la mxima
presin en funcionamiento, excluyendo, por tanto, el golpe de ariete.
41
El trmino presin de diseo y sus siglas DP son las adoptadas en

UNE-EN 805:2000 (donde se define como la presin mxima de funcionamiento, en rgimen permanente, de la red o de la zona de presin,
fijada por el proyectista, considerando futuras ampliaciones, pero excluyendo el golpe de ariete).
Es diferente el caso de una impulsin que el de una tubera por gravedad; en el primer caso, en el funcionamiento normal, la presin en la
tubera ser mayor que la esttica, siendo la presin de diseo, por tanto,
la mxima de funcionamiento, mientras que en el caso de una tubera
por gravedad, la presin en funcionamiento es menor que la esttica,
coincidiendo sta en este caso, por tanto, con la presin de diseo.
No debe llamar a engao la denominacin presin de diseo, pues sta
no es para la que realmente se disea la tubera, ya que no considera la
sobrepresin debida al golpe de ariete (ver siguiente definicin).
Presin mxima de diseo (MDP). Es la presin mxima que puede alcanzarse

en una seccin de la tubera en servicio, considerando las fluctuaciones producidas por un posible golpe de ariete.
Este concepto, de gran importancia, s figuraba definido expresamente
en el Pliego del MOPU 74 como presin mxima de trabajo y lo representaba con las siglas Pt.
Al igual que en el caso anterior, el trmino presin mxima de diseo
y sus siglas MDP son las adoptadas en UNE-EN 805:2000 (donde se define como la presin mxima de funcionamiento, en rgimen permanente, de la red o de la zona de presin, fijada por el proyectista, considerando futuras ampliaciones, e incluyendo el golpe de ariete).
Esta presion mxima de diseo es para la que realmente se disea la
tubera.
Presin de prueba de la red (STP). Es la presin hidrulica interior a la que se

prueba la tubera una vez instalada y previo a la Recepcin para comprobar su
estanquidad.
El Pliego de Tuberas MOPU 74 entenda que haba dos presiones diferentes para esta finalidad: la presin de prueba en zanja y la presin
de prueba de estanquidad, si bien no utilizaba sigla alguna para referirse a ellas.
42
Al igual que en los casos anteriores, el trmino presin de prueba de la

red y sus siglas STP son las adoptadas en UNE-EN 805:2000 (donde se
define como la presin hidrosttica aplicada a una conduccin recientemente instalada de forma que se asegure su integridad y estanquidad).
Adems de las anteriores presiones, la norma UNE-EN 805:2000 distingue entre la

presin de funcionamiento, OP, como la presin interna que aparece en un instante dado en un punto determinado de la red de abastecimiento de agua, y la presin de servicio, SP, esto es, la presin interna en el punto de conexin a la instalacin del consumidor, con caudal nulo en la acometida.
Por ltimo, en la Tabla 5, para una mayor claridad, se relaciona la terminologa
empleada en UNE-EN 805:2000 y el Pliego de Tuberas del MOPU de 1974 para
referirse a las distintas presiones que solicitan a la tubera.
Tabla 5. Denominaciones empleadas para referirse a las presiones hidrulicas

que solicitan a la tubera
Norma UNE-EN 805:2000
Pliego MOPU 1974
Concepto
Denominacin
Presin solicitante cuando,
estando en carga, se encuentra el agua en reposo
Presin mxima en funcionamiento en rgimen permanente
Presin mxima que puede
alcanzarse considerando
las fluctuaciones debidas al
golpe de ariete
Presin a la que se prueba
la tubera una vez instalada y
previo a la Recepcin
Presin de diseo
(la mayor de ambas)
Siglas
Denominacin
Siglas
Presin esttica
DP
Presin de servicio
Presin mxima
de diseo
Presin de prueba
de la red
MDP
Presin mxima
de trabajo
Pt
Presin de prueba
en zanja
STP
Presin de prueba
de estanquidad
De los conceptos incluidos en la Tabla 5, los trminos Presin esttica,Presin de servicio, Presin de prueba en zanja, y Presin de prueba de estanquidad (en cursiva en la tabla) utilizados en el Pliego de Tuberas del MOPU de 1974, no figuraban definidos expresamente en l, sino
simplemente citados auxiliarmente, por lo que no se les asign sigla alguna
para su representacin.
43
Ejemplo 3
La relacin entre las presiones que solicitan a la tubera es tal como se

muestra, a ttulo de ejemplo, en la Fig 2.
Si la presin esttica que va a solicitar una tubera es de 0,5 N/mm2, la

presin de diseo (DP) ser tambin 0,5 N/mm2 si se trata de una conduccin por gravedad, o algo mayor (0,75 N/mm2, por ejemplo), si es el
caso de una impulsin. La MDP, al considerar las sobrepresiones debidas al golpe de ariete, ser, a su vez, mayor (1 N/mm2, por ejemplo), y la
STP tendr un valor algo superior a la MDP (1,25 N/mm2, por ejemplo).
1,50
Presiones (N/mm 2)
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
Presin esttica
DP (gravedad)
DP (impulsin)
MDP
STP
Fig 2. Relaciones entre las presiones que solicitan a la tubera.
l.2) Presiones relativas a los componentes

Presin nominal (PN). A efectos de esta Gua Tcnica, se define la presin nominal, PN (slo para cuando haya lugar, tal como se establece en los siguientes
prrafos), como un valor numrico de una serie convencional que se adopta, a
efectos de referencia, para caracterizar los tubos, las piezas especiales y los dems
elementos de la tubera en relacin con la presin hidrulica interior (en kp/cm2)
que son capaces de resistir en ausencia de cargas externas. A igualdad de DN, las
caractersticas geomtricas de los elementos de unin (bridas y otros) de una
misma serie de PN sern tales que permitan la conexin entre ellos.
La relacin entre los valores de la PN y de la presin hidrulica interior depende
del tipo de material, de la temperatura, de la concepcin del elemento de que se
trate (utilizacin a largo o a corto plazo) y del coeficiente de seguridad aplicado y
su naturaleza, de acuerdo con lo indicado en los correspondientes captulos de
este documento.
A modo de resumen, la utilizacin del concepto de PN es de aplicacin para las
vlvulas y para los tubos de materiales plsticos (PVC-U, PVC-O, PE y PRFV) no
emplendose, en general, ni en los tubos de hormign ni en los metlicos. En
44
estos ltimos (tubos metlicos; acero y fundicin), cuando se unan mediante bridas, s se emplea tambin el concepto de PN para caracterizar a las bridas en
relacin con la presin interior.
Simplificadamente, y a modo de sntesis, en la actualidad, en los anteriores componentes en los que se emplea este concepto de PN, se entiende que sta es la
presin que dicho elemento es capaz de aguantar en servicio sin considerar el
golpe de ariete (presin de diseo, DP) y en ausencia de cargas externas.
Las normas UNE-EN 1333:1996 e ISO 7268:1983, cuyo objeto es expresamente la definicin del concepto presin nominal prevn las siguientes series
normalizadas como posibles valores de PN (en kp/cm2):
UNE-EN 1333:1996:
2,5 6 10 16 25 40 63 100
ISO 7268:1983:
2,5 6 10 16 20 25 40 50 100 150

250 420
La PN es un concepto de gran tradicin en el mbito de las tuberas a presin, el cual no figura recogido en la norma UNE-EN 805:2000, si bien s
se considera en muchas de las normas UNE especficas de producto (incluso recientes). Ya el Pliego de 1974 hablaba de presin normalizada, Pn,
para los tubos fabricados en serie, definindola como aqulla con arreglo
a la cual se clasifican y timbran los tubos.
Como muestra de la complejidad terminolgica del sector de las tuberas,
puede resultar paradjico que este concepto de PN (de uso generalizado en
el sector) lo ignore dicha norma UNE-EN 805:2000, pero sin embargo exista otra norma europea vigente, la UNE-EN 1333:1996, destinada expresamente a definir este trmino (designacin alfanumrica que se utiliza con
fines de referencia relativa a una combinacin de caractersticas mecnicas
y dimensionales de un componente de una red de tuberas), siguiendo a su
vez las pautas de la norma ISO 7268:1983 (designacin numrica expresada por un nmero redondeado con fines de referencia), adems de estar
considerado en numerosas normas UNE-EN de producto.
Por todo ello, en la presente Gua Tcnica se ha optado por recoger este
concepto, ya que es de gran utilidad para todos los usuarios de tuberas.
Es preciso tambin resaltar que si bien en la actualidad la PN se identifica
con la mxima DP que un componente es capaz de resistir, en los tubos de
materiales termoplsticos hasta hace relativamente poco tiempo se ha venido entendiendo que se refera a la mxima MDP (incluyendo las sobrepresiones debidas al golpe de ariete).
Debe tambin precisarse que aunque la PN se refiera a la mxima DP que
el componente es capaz de resistir, ello no quiere decir que dicho componente no sea capaz de soportar las sobrepresiones debidas al golpe de arie-
45
te, sino que existen las relaciones entre dichas sobrepresiones y PN que
se indican en la Tabla 63 para cada tipologa.
Hay que destacar tambin, por ltimo, que aunque el sistema de unidades adoptadas en el presente Documento es el Sistema Internacional de
Unidades de Medida (SI), los valores de las presiones nominales (por tradicin y herencia) vienen normalizados en todas las normas de producto
(incluso en las ms recientes) en las unidades del Sistema Mtrico Decimal (MKS).
Presin de funcionamiento admisible (PFA), presin mxima admisible (PMA) y

presin de prueba en obra admisible (PEA). La norma UNE-EN 805:2000
introduce como novedosos estos trminos, equivalentes de algn modo al concepto anterior de presin nominal.
Presin de funcionamiento admisible (PFA). Presin mxima que un componente es capaz de resistir de forma permanente en servicio (UNE-EN
805:2000).
Presin mxima admisible (PMA). Presin mxima, incluido el golpe de ariete, que un componente es capaz de soportar en servicio (UNE-EN 805:2000).
Presin de prueba en obra admisible (PEA). Presin hidrosttica mxima que
un componente recin instalado es capaz de soportar, durante un periodo de
tiempo relativamente corto, con objeto de asegurar la integridad y estanquidad
de la conduccin (UNE-EN 805:2000).
De las anteriores definiciones, es fcil ver que PFA equivale aproximadamente al concepto clsico de PN. Puede tambin concluirse de ello que
en el espritu de la norma UNE-EN 805:2000 est el eliminar el tradicional concepto de PN y dividirlo en tres, PFA, PMA y PEA.
Tras la aprobacin de la norma EN 805, los distintos Comits Tcnicos
de CEN (CTN) acordaron modificar sus normas de producto para establecer la equivalencia entre el valor de las presiones que asocian en sus
normas actuales a la PN y las presiones PMA, PFA y PEA.
En la actualidad, las nicas que han hecho esta trasposicin completa
han sido la UNE-EN 545:1995 (tubos de fundicin) y la UNE-EN
1074:2000 (vlvulas), elaboradas ambas por el CTN 19 de AENOR. En
otros materiales (PVC-U y PE, por ejemplo), las respectivas normas de
producto no han hecho ms que una trasposicin parcial (relacin de PN
con PFA y PEA, por ejemplo, o solo con PFA). Todo ello conforme se
detalla en los respectivos apartados de este documento y a modo de resumen para todos los materiales en la Tabla 63.
46
Presin de prueba en fbrica. Es la presin hidrulica interior a la que se prueban los tubos previo al suministro para comprobar su estanquidad.
Casi la totalidad de los tubos, piezas especiales y uniones incluidos en el

presente documento son probados en fbrica individualmente segn
especifican las correspondientes normas de producto, a efectos de comprobar su estanquidad. El valor de dicha presin de prueba suele ser algo
superior a la anteriormente definida STP.
Esta presin, al igual que en casos anteriores, no figura definida ni en la
norma UNE-EN 805:2000 ni expresamente en el Pliego de Tuberas de
1974, si bien este documento se refera a ella indirectamente como la presin mxima de prueba de estanquidad, trmino que llama a la confusin
pues es prcticamente idntico a la denominacin que dicho Pliego
empleaba para la presin de prueba de la red (presin de estanquidad).
En cualquier caso, no existe sigla alguna reconocida para referirse a ella.
Presin de rotura (Pr). Es la presin hidrosttica interior que, en ausencia de cargas externas, deja fuera de servicio al material constitutivo de la tubera. En los
tubos de material homogneo, esta presin se relaciona con la resistencia mnima a la traccin (Rm) del material (la que agota su capacidad resistente, no
teniendo necesariamente porque romperle), mediante la expresin:
Pr =
Pr
e
ID
Rm
2e
Rm
ID
presin de rotura, en N/mm2

espesor de la pared del tubo, en mm
dimetro interior, en mm
resistencia mnima a la traccin del material, en N/mm2
El concepto de Rm es variable de unos materiales a otros, si bien en cualquier caso

subyace como concepto el de aquel valor que deja fuera de servicio a la tubera
para seguir resistiendo solicitaciones.
En los tubos de acero y fundicin, puede distinguirse entre el lmite elstico mnimo, Le,min (el valor que produce una deformacin permanente del 0,2%) y la propia resistencia a la traccin del material, Rm (el valor que produce la rotura, es
decir la fragmentacin de los cristales. No es la rotura fsica del material, ya que,
rotos los cristales, la tensin necesaria para separar en dos el material es menor
sera la conocida como tensin ltima).
En los tubos de PVC-U, PVC-O y PE, Rm se corresponde, aproximadamente, con
el concepto de LCL (la tensin que a 20C y a 50 aos resiste el material con un
nivel de confianza no menor del 97,5%). En los tubos de PRFV, Rm se refiere a
47
la resistencia a traccin circunferencial de la parte estructural del tubo a largo

plazo, r,50. En los tubos de hormign, dada su heterogeneidad, este concepto
pierde su inters prctico.
Ejemplo 4
Este concepto de presin de rotura ya figuraba recogido en el Pliego de

Tuberas MOPU 74 (representado tambin por las siglas Pr) no estando
recogido, sin embargo, en la norma UNE-EN 805: 2000. Lo cierto es que
en la actualidad es un concepto poco utilizado por casi ningn material
A ttulo orientativo, en la figura adjunta se representan las relaciones

entre las presiones de las componentes y de la red antes definidas, para,
por ejemplo, el caso de una impulsin.
2,50
2,25
Presiones de los componentes
2,00
Presiones en la tubera
Presiones (N/mm 2 )
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
Presin de rotura
Posible presin de
prueba en fbrica
mnimo valor de PEA
STP
mnimo valor de PMA
MDP
mnimo valor de PFA
DP
Presin esttica
0,00
Fig. 3. Relaciones entre las presiones de los componentes y las que

solicitan a la tubera
Por ejemplo, en una impulsin solicitada por una presin esttica de 0,50
N/mm2, una DP de 0,75 N/mm2 y una MDP de 1 N/mm2, y en la que la
STP sea de 1,25 N/mm2, los tubos a instalar debern tener una PFA una
PMA y una PEA mnimas, respectivamente, iguales a los valores de DP,
MDP Y STP, esto es, de 0,75, 1 y 1,25 N/mm2.
En su caso (en los materiales plsticos, no, por ejemplo), los tubos se
habrn probado individualmente en fbrica a una presin de prueba de,
por ejemplo, 1,5 N/mm2 y la P, de los mismos ser, tambin por ejemplo,
2,2 N/mm2.
48
3. CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DE LA TUBERA

Este captulo tiene por objeto la descripcin de las principales caractersticas de los componentes que forman parte de una red de tuberas, bsicamente los propios tubos. Se
refiere a caractersticas especficas del producto como tal (dimensiones, tipos de uniones,
revestimientos, etc.), quedando para otros captulos aspectos tales como el dimensionamiento hidrulico o mecnico, las condiciones de instalacin, o el necesario control de
calidad.
Por su propia condicin es el captulo ms prolijo de la presente Gua Tcnica y se ha
dividido en diferentes apartados, uno para cada uno de los tipos de tubos habitualmente
empleados en las redes de tuberas a presin, adems de uno genrico (de carcter comparativo) para todos ellos y otros especficos para las vlvulas y los accesorios. El alcance
del contenido de cada uno de dichos apartados, es, resumidamente, el siguiente:
Anlisis de la normativa nacional e internacional que debe cumplir cada producto y
breve descripcin de las caractersticas ms singulares, procedimientos de fabricacin
o mbito normal de uso.
De la relacin de normas citadas en este primer subapartado, debe destacarse
que hay que entenderlas como relativas al propio tubo como tal (lo que se conoce
como"normas de producto"). Las normas sobre otros aspectos (dimensionamiento mecnico, instalacin, ensayos de control de calidad, materiales, revestimientos, etc.) figuran en los respectivos apartados del presente documento.
En este apartado se dan explicaciones, a modo de comentario, sobre las utilizaciones que en la prctica se hacen de cada tipologa de tubo, ya que es
absolutamente frecuente que las dimensiones normalizadas sean muy superiores a los rangos de uso habitual.
Es preciso resaltar que dichas utilizaciones habituales se refieren al momento
actual (ao 2003) y al caso especfico de Espaa, por lo que no debe extraar
ver, en otros mbitos, empleos de tuberas diferentes a los comentados en este
documento.
49
Adems, debe tenerse muy en cuenta que las tuberas son una tecnologa en
permanente desarrollo, de manera que es perfectamente posible esperar que
en un futuro no lejano se empleen los mismos materiales (convenientemente
evolucionados) en dimetros o presiones superiores.
Definiciones de ndole especfica, complementarias a las genricas expuestas en el

apartado 2.4, propias de cada tipologa, as como descripcin de los parmetros de
clasificacin de cada tipologa.
Esta clasificacin es desde el punto de vista hidrulico y mecnico, por lo que, con
carcter general, y adicionalmente a dichos parmetros, su total definicin requerir,
segn los casos, especificaciones complementarias relativas a la longitud de los tubos,
tipos de uniones, revestimientos, disposiciones constructivas, etc.
Cada uno de los tubos incluidos en esta Gua Tcnica admite ser fabricado en
distintas series o gamas de dimensiones (dimetros, espesores, longitudes,
etc.) e incluso con caractersticas mecnicas diferentes (por ejemplo los tubos
de acero no se fabrican con un tipo nico de acero sino que son muchos los
posibles) por lo que en cada caso se requiere especificar determinados
parmetros para poder clasificar cada tipo de tubo (por ejemplo DN y PN
DN y espesor, etc.).
La clasificacin de los tubos as entendida sera el conjunto de parmetros que
el usuario de una tubera debera especificar al fabricante de la misma para su
suministro, de manera que quede unvocamente determinada, en lo que se
refiere a sus caractersticas hidrulicas y mecnicas.
Lo singular de las tuberas es que no hay prcticamente dos tipologas que se
clasifiquen por los mismos parmetros, sino que cada una requiere una clasificacin especfica (ver Tabla 64).
Principales caractersticas tcnicas (fsicas, qumicas y mecnicas), tanto de la materia

prima que constituye el tubo como del propio tubo como tal.
Dimensiones normalizadas de los tubos y rango habitual de utilizacin.
Sistemas de unin ms usuales.
Otras recomendaciones especficas en determinados tipos de tubos, como por ejemplo revestimientos en los tubos metlicos (acero y fundicin).
El anlisis anterior de cada tipologa de tubera se concluye con un resumen comparativo
general en lo referente a sus caractersticas y posibilidades de utilizacin (apartado 3.10).
50
3.1 Generalidades
Todos los componentes (tubos, piezas especiales, etc.) empleados en las redes de tuberas
a presin deben ser tales que garanticen, al menos, una vida til de la red de 50 aos
(norma UNE-EN 805:2000, artculo 5.2). Para ello deben ser conformes a las respectivas normas nacionales de producto recomendadas en los respectivos captulos de este
documento.
La EHE establece que "se entiende por vida til de una estructura el periodo de
tiempo, a partir de su puesta en servicio, durante el que debe mantener unas
condiciones de seguridad, funcionalidad y aspecto aceptables. Durante ese periodo de tiempo requerir una conservacin normal, adecuada, pero no requerir
operaciones de rehabilitacin. La vida til de proyecto es una magnitud que debe
fijar la Propiedad previamente al inicio del proyecto".
As las cosas, el valor de 50 aos recomendado para la vida til de los componentes que intervengan en las redes de tuberas a presin (recogido de la norma
UNE-EN 805:2000) es razonable en el contexto de las obras pblicas.
Son, en cualquier caso, absolutamente inadmisibles previsiones de vidas tiles
inferiores a 50 aos para infraestructuras de estas caractersticas. Dicha cifra
debe ser, por tanto, un lmite inferior de la durabilidad esperada de la tubera,
pues hay materiales que sobrepasan de lejos dicha vida. As, es un hecho absolutamente corriente encontrar en la prctica instalaciones que exceden con creces
dichos valores. Por ejemplo, el abastecimiento de la ciudad de Berln tiene ms
de 150 aos; o, como ejemplo notable en nuestro pas, pueden destacarse las
conducciones de abastecimiento para las fuentes del Palacio de La Granja de San
Ildefonso en Segovia, que tras ms de 250 aos desde su instalacin an se
encuentran en un estado aceptable. O, a ms a ms, hay tambin conducciones
en funcionamiento en el palacio de Versalles en Francia colocadas en 1685.
En el caso particular de redes de agua potable, ninguno de los elementos de la tubera

debe poder producir alteracin alguna en las caractersticas fsicas, qumicas, bacteriolgicas y organolpticas de las aguas, an teniendo en cuenta el tiempo y los tratamientos
fsico-qumicos a que stas hayan podido ser sometidas, siendo de aplicacin lo especificado por la vigente RTSA (RD 140/2003).
En concreto, las autorizaciones para el uso e instalacin de cualquier producto de construccin en contacto con el agua de consumo humano estarn sujetas a las disposiciones
que regular la Comisin Interministerial de Productos de Construccin (CIPC) y, en su
caso, por lo dispuesto en los RD 363/1995 y 1078/1993.
En cualquier caso, en general, debe prestarse atencin a la calidad de las aguas transportadas (especialmente en el caso del regado), de manera que no se perjudiquen las
propiedades de la tubera.
51
Debe cuidarse que todos los tubos y dems elementos de la tubera estn bien acabados, con
espesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de manera que las paredes exteriores, y
especialmente las interiores, queden regulares, lisas, exentas de rebabas, fisuras, oquedades,
incrustaciones u otros defectos que puedan afectar a sus caractersticas hidrulicas o mecnicas. Todos los componentes deben, igualmente, presentar una distribucin uniforme de
color, densidad y dems propiedades, debiendo ser su seccin circular, con sus extremos
cortados perpendicularmente a su eje, no debiendo tener otros defectos que los de carcter
accidental o local que queden dentro de las tolerancias admisibles.
En particular, en las vlvulas, las superficies de rodadura, de friccin o contacto, las guas,
anillos, ejes, piones, engranajes, etc., deben estar convenientemente trazadas, ejecutadas e instaladas, de forma que aseguren de modo perfecto la posicin y estanquidad de
los rganos mviles o fijos, y que posean, al mismo tiempo, un funcionamiento suave,
preciso, sensible y sin fallo de los aparatos. Las piezas constitutivas de elementos
hidromecnicos deben, para un mismo DN y PN, poder ser intercambiables.
En lo que se refiere a las uniones, en los respectivos apartados de este documento se
especifican los sistemas habituales de unin de cada tipo de tubo.
En cualquier caso, si se emplean uniones con junta de elastmero o uniones con bridas,
deben ser conformes, respectivamente, con lo especificado por las normas UNE-EN
681:1996 y UNE-EN 1092:1998, independientemente del tipo de tubo a unir.
Para las uniones entre componentes de la tubera de diferentes materiales existen algunas
normas sobre los diseos de las mismas, como por ejemplo la UNE-EN 12842:2001 (para
accesorios de fundicin dctil en tuberas de PVC-U o de PE) o el documento CEN/TC203
wi015:2001 (futuro prEN y ms adelante norma UNE-EN, relativo a adaptadores de fundicin dctil en tuberas de fundicin dctil, gris, acero, PVC-U, PE o fibrocemento).
Tambin en relacin con las uniones, en el caso particular de los tubos flexibles o los semirigidos (en general, aquellos que son susceptibles de deformarse por la accin de las cargas verticales, ver apartado 4.2.1.1), debe tenerse en cuenta que si se dispone de un sistema de unin que no admita deformaciones (bridas, por ejemplo) se crear una zona de
transicin y ajuste de tensiones en el extremo del tubo que debe ser tenida en cuenta en
el dimensionamiento.
Adems, todos los elementos deben permitir el correcto acoplamiento del sistema de
uniones empleado, de forma que stas sean estancas, a cuyo fin, los extremos de
cualquier elemento deben estar perfectamente acabados, sin defectos que repercutan en
el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas.
Por ltimo, dentro de las caractersticas generales de los componentes de una red de
tuberas, debe notarse que los materiales a emplear en los elementos complementarios de
la tubera (arquetas, macizos de anclaje, etc.) se recomienda sean conformes a lo que
seguidamente se expone, si bien se pueden emplear otros materiales, pero dicho empleo
debera estar oportunamente justificado e ir acompaado de la realizacin de los ensayos
necesarios para determinar el correcto funcionamiento, las caractersticas del material y
52
su comportamiento en el futuro, sometidos a las acciones de toda clase que puedan

soportar, incluso la agresin qumica. En estos casos en el correspondiente proyecto se
deben fijar las condiciones para la recepcin de los mencionados materiales.
Cemento. Debe cumplir con lo especificado por la vigente RC. En la eleccin del tipo
de cemento se debe tener especialmente en cuenta la agresividad del agua y del terreno.
Agua, ridos, acero para armaduras y hormigones. Deben cumplir las condiciones
exigidas en la vigente EHE.
Fundicin. La fundicin que se emplee en elementos tales como tapas de registro,
rejillas, etc. debe ser conforme a la norma UNE EN 124:1995. La fundicin debe presentar en su fractura grano fino, regular, homogneo y compacto, as como ser dulce,
tenaz y dura, pudiendo, sin embargo, trabajarse a la lima y al buril, y susceptible de
ser cortada y taladrada fcilmente. En su moldeo no debe presentar poros, sopladuras,
bolsas de aire o huecos, gotas fras, grietas, manchas, pelos ni otros defectos debidos
a impurezas que perjudiquen a la resistencia o a la continuidad del material y al buen
aspecto de la superficie del producto obtenido. Las paredes interiores y exteriores de
las piezas deben estar cuidadosamente acabadas y limpiadas.
Acero. El acero empleado en los elementos complementarios de la tubera (ver apartado 2.4) debe cumplir con lo especificado en las siguientes normas:
acero laminado
acero estructural en chapas y perfiles
acero inoxidable
NBE-MV-102 y NBE-MV-104
UNE-EN 10025:1994
UNE-EN 10088:1996
Aleaciones de cobre. Deben cumplir con lo especificado por las normas UNE-EN
1982:1999 y UNE-EN 12165:1999.
Ladrillos. Deben cumplir las especificaciones de la vigente RL.
3.2 Tubos de fundicin dctil

3.2.1 Generalidades. Normativa y campo de aplicacin
Los tubos de fundicin dctil tienen la condicin de metlicos y sus dimetros nominales
estn normalizados por UNE-EN hasta el valor de 2.000 mm.
La fundicin dctil, conocida tambin como fundicin nodular o de grafito esferoidal,
es aqulla en la que el grafito se presenta principalmente en forma de esferas, segn
lo indicado en el epgrafe 3.2.3. La fundicin gris, de menor resistencia a la traccin,
no debe ser utilizada ni en los tubos ni en las piezas especiales en las redes de
abastecimiento.
Los procedimientos de fabricacin usuales de los tubos y de las piezas especiales son los
que se indican a continuacin.
53
a) Tubos
Colada
Colada
Colada
Colada
por centrifugacin en molde metlico, revestido o no.

por centrifugacin en molde de arena.
en molde de arena.
en molde metlico.
b) Piezas especiales
Colada en molde de arena
Colada en molde metlico
Tras la colada, los tubos y las piezas especiales pueden ser sometidos, si es necesario, a
un tratamiento trmico para conseguir las caractersticas mecnicas exigidas en el epgrafe 3.2.3.
Respecto a la normativa de aplicacin, los tubos y las piezas especiales de fundicin para
el transporte de agua a presin deben cumplir, con carcter general, con lo especificado
por la norma:
UNE-EN 545:1995
Tubos, uniones y accesorios en fundicin dctil y sus uniones para

canalizacin de agua. Prescripciones y mtodos de ensayo.
Esta norma UNE-EN 545:1995 (elaborada por el CTN 19 de AENOR) recoge lo

especificado por la equivalente norma europea EN 545 de CEN (desarrollada por
su TC 203) y sustituy a la antigua norma UNE 19021:1991 "Tubos y piezas
especiales y accesorios de fundicin dctil para canalizaciones con presin"
vigente hasta el ao 1995. Su contenido est basado en el de la norma ISO
2531:1998.
En cualquier caso, recientemente (31/03/2002), CEN ha revisado dicha norma europea EN 545 (EN 545:2002), habindose publicado por AENOR el 30 de diciembre
de 2002 la norma UNE-EN 545:2002, traduccin de la anterior norma CEN.
El contenido de la presente Gua Tcnica ya estaba finalizado en dicha fecha, por
lo que la norma referenciada es siempre la UNE-EN 545:1995 y no la nueva
norma UNE-EN 545:2002, si bien las principales novedades que incorpora la versin de 2002 han sido tenidas en cuenta.
En Estados Unidos, que no en Europa, son de referencia para el dimensionamiento de estos tubos las siguientes normas
AWWA C 110-98, C 115-99, C 150-96, C 151-96 C 153-00
ASTM A 377-99
Los tubos de fundicin dctil son utilizados en Europa desde el ao 1948.
Desplazaron a la antigua fundicin gris (de menor resistencia y susceptible de sufrir
roturas frgiles), la cual era empleada desde mucho ms antiguo (siglo XVIII).
54
Entre las ventajas de los tubos de fundicin dctil debe destacarse, en primer
lugar, el excelente comportamiento de los mismos ante la presin hidrulica interior y la accin de las cargas externas, lo que hace que su campo de aplicacin
abarque tanto los dimetros pequeos, como los medianos y los grandes (hay
experiencias de hasta 1.400 mm o 1.600 mm en Espaa y de hasta 2.600 mm
en Japn), con presiones mximas de 3 4 N/mm2, segn dimetros, habiendo
disponible, adems, una gran gama de piezas especiales en este material.
Por otro lado, estos tubos van provistos de revestimientos tanto interiores como
interiores (ya que por su condicin de metlicos requieren de algn tipo de proteccin, ver apartado 3.2.6), cuya eleccin depende de las caractersticas del agua
a transportar y del medio en el que se instalen.
En la instalacin de los mismos, al ser un tubo flexible en dimetros grandes (y
por tanto resistir las solicitaciones deformndose y contando con la ayuda del
empuje pasivo del relleno), las caractersticas y grado de compactacin de los
materiales a colocar alrededor de la tubera adquieren gran importancia, lo que
obliga a una cuidadosa ejecucin en obra. En dimetros pequeos, el comportamiento del tubo es rgido, por lo que las condiciones de instalacin no tienen
porque ser exigentes.
La instalacin, por su parte, se ve facilitada en tanto en cuanto los tubos son
fcilmente mecanizables en obra (se pueden cortar, taladrar, roscar, etc.) y porque
el tipo de unin habitualmente empleado (flexible, de enchufe y campana) es de
fcil colocacin.
3.2.2 Definiciones y clasificacin

3.2.2.1 Definiciones
Complementariamente a las definiciones del apartado 2.4, en los tubos de fundicin son
de aplicacin las siguientes:
Dimetro nominal
En los tubos de fundicin el dimetro nominal (DN) es, aproximadamente, el dimetro
interior (ID).
Para un mismo dimetro nominal (DN) los tubos admiten ser fabricados en distintas
gamas de espesores, de modo que para una misma capacidad hidrulica, la resistencia mecnica del tubo sea variable.
En estos tubos, por consideraciones de fabricacin, para un determinado dimetro
nominal (DN), el dimetro exterior (OD) es siempre fijo, independientemente del espesor, de manera que el aumento o reduccin de espesor debe ser obtenido por modificacin del dimetro interior real (ID).
55
Ejemplo 5
Por tanto, para un valor del dimetro nominal (DN), el dimetro exterior (OD) es fijo y
el dimetro interior (ID) es variable (dependiendo del espesor de la fundicin, del revestimiento empleado y de las tolerancias), aproximadamente coincidente con el DN.
En esta figura se ha querido

representar, sobre una seccin
genrica de un cuadrante de
una tubera, como se relacionan entre s los distintos
dimetros al variar el espesor
del tubo.
A efectos de simplificar al
mximo la figura no se han
tenido en cuenta ni los revestimientos (se ha supuesto la
fundicin desnuda) ni las
tolerancias.
As, por ejemplo, conforme
puede verse en la Tabla 8, un
tubo de dimetro nominal
(DN) 600 quiere decir que su
Fig. 4. Dimetros en los tubos de fundicin
dimetro exterior (OD) es
(sin tener en cuenta los revestimientos)
siempre 635 mm, salvo las
tolerancias, pero el interior
real (ID) no es exactamente
600, sino que es variable, teniendo en cuenta el espesor (que ser uno u
otro segn la clase K), el revestimiento empleado y las tolerancias.
Clase de espesor (K)

Para definir el espesor se utiliza un parmetro (la clase de espesor, K) que lo relaciona
con el dimetro, y que sirve para clasificar los tubos, de acuerdo con lo indicado en el
apartado 3.2.2.2. Habitualmente es un nmero tomado de la serie .., 8, 9, 10, 11,
12,... (hablndose entonces de clase K8, K9, K10, K11 K12), de forma que el espesor del tubo viene dado por la frmula (e y DN en mm):
e = K (0,5+0,001DN)
Los valores ms frecuentes son:
K= 9
K = 9, 10, 12, 14
K = 12 y 14
56
para los tubos con unin flexible

para los tubos con bridas
para las piezas especiales
La inminente revisin de la norma UNE-EN 545:1995 introduce una nueva clase

posible (la clase 40), de forma que el espesor de los tubos de dicha clase no se calcula mediante la expresin anterior, sino que es un valor tal que garantiza que el tubo
resista una PFA de 4 N/mm2 con un coeficiente de seguridad de, como mnimo, 3
(con un valor mnimo del espesor de 4,8 mm y redondeando los espesores de los
tubos de DN 150, 200 y 250 para que la serie de espesores sea coherente con la de
la clase K9, ver apartado 3.2.4).
Ovalacin
Se calcula, en tanto por ciento, mediante la siguiente expresin (UNE-EN 545:1995;
Dmax y Dmin son los dimetros exteriores mayor y menor de la seccin del tubo).
100
D max D min
D max + D min
Presin nominal (PN)

El concepto de presin nominal en los tubos de fundicin solo se emplea en el caso
de que se unan con bridas, en cuyo caso el valor de PN corresponde a las presiones
que se indican en la Tabla 6.
Tabla 6. PFA, PMA y PEA (en N/mm2) en funcin de PN en los tubos de fundicin con
bridas (UNE-EN 545:1995)
PN 10
PN 16
PN 25
PN 40
DN
PFA PMA PEA
PFA PMA PEA
PFA PMA
40 a 50
ver PN 40
ver PN 40
60 a 80
ver PN 16
1,6
2,0
2,5
100 a 150
ver PN 16
1,6
2,0
2,5
2,5
3,0
PEA
PFA PMA PEA
ver PN 40 4,0
4,8
5,3
ver PN 40 40
4,8
5,3
3,5
4,0 4,8
5,3
4,0 4,8
5,3
200 a 600
1,0
1,2
1,7
1,6
2,0
2,5
2,5
3,0
3,5
700 a 1.200
1,0
1,2
1,7
1,6
2,0
2,5
2,5
3,0
3,5
1.400 a 2.000 1,0
1,2
1,7
1,6
2,0
2,5
Como lo ms habitual es que estos tubos se instalen con uniones de enchufe

y extremo liso (y no con bridas), en los tubos de fundicin, habitualmente, no
se utiliza el concepto de PN, sustituyndose por la clase de espesor segn se
expone en el apartado 3.2.2.2.
Debe recordarse, adems, que en estos tubos con bridas, el componente
"tubo" como tal sera capaz de soportar presiones muy superiores al valor de
la propia PN, siendo el elemento de unin (las bridas) el que determina la
mxima presin a la que puede utilizarse (ver Fig 68).
57
3.2.2.2. Clasificacin
Los tubos de fundicin se fabrican bajo determinadas clases (ver 3.2.2.1), de manera que
el espesor del tubo queda determinado en funcin del DN y de la clase de que se trate.
Adems, los tubos de fundicin dctil pueden estar unidos mediante unin flexible con
anillo elastomrico o rgida con bridas, siendo diferentes los parmetros de clasificacin
en ambos casos.
Tubos de unin flexible.Se clasifican por su DN y la clase de espesor de que se trate.
Tubos con bridas. Se clasifican por su DN y por la PN de las bridas. A su vez, para
cada PN, y segn las bridas sean roscadas, incorporadas o soldadas, los tubos sern,
en general, de una clase de espesor K9, K10 K12, conforme puede verse en la Fig
5 (solo en el caso de que las bridas sean incorporadas puede haber ms de una clase
de espesor posible para una combinacin de DN y PN, debiendo especificarse en esos
casos la clase de que se trata como un parmetro ms de clasificacin).
Ejemplo 6
Las posibles clases y los valores normalizados de DN y PN son los que se representan en
la Fig 5.
La clasificacin de un tubo con unin flexible de DN 1.000 requiere, adems
del valor del DN, la clase de espesor de que se trate, que ser K9 K10.
Mientras, la clasificacin de un tubo con bridas de, por ejemplo, DN 500,
requerir la PN de que se trate (PN 10, 16, 25 40).
Segn las bridas sean soldadas, incorporadas o roscadas, la clase de espesor
del tubo ser una u otra conforme puede verse en la Fig 5.
Slo en el caso de que las bridas sean incorporadas habr ms de una posibilidad (K9 K10), debiendo especificarse, en ese caso, de cul se trata para
su correcta clasificacin.
3.2.3 Caractersticas tcnicas
La composicin qumica de la fundicin debe ser la adecuada para que con ella se alcancen las caractersticas mecnicas establecidas en la presente Gua Tcnica.
De las caractersticas fsicas y mecnicas de los tubos de fundicin, debe destacarse, en primer
lugar, que stos tienen que poder ser cortados, taladrados y mecanizados con facilidad, si bien
la dureza no debe exceder los valores indicados en la Tabla 7. El material no ha de presentar
poros, sopladuras, burbujas, grietas, ni ningn otro defecto que pueda perjudicar su resistencia, continuidad y buen aspecto y su fractura tiene que ser de grano fino y homogneo.
Cuando sea necesario, los tubos pueden ser reparados con el fin de corregir las imperfecciones superficiales y defectos localizados que no afecten a la totalidad de espesor de
la pared, siempre que los tubos reparados cumplan con las caractersticas mecnicas
especificadas en la norma UNE-EN 545:1995.
58
DN
Tubos con
unin flexible
Unin con bridas

soldadas
Unin con bridas

incorporadas
Unin con bridas

roscadas
PN10 PN16 PN25 PN40 PN10 PN16 PN25 PN40 PN10 PN16 PN25 PN40
40
50
60
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
1.800
2.000
Clase 40
Clase K9
Clase K10
Clase K12
Fig 5.Clasificacin de los tubos de fundicin

(elaborada a partir del contenido de la norma UNE-EN 545:1995)
Las caractersticas mecnicas de la fundicin dctil empleada en los tubos y en las piezas
especiales deben cumplir con lo especificado en la Tabla 7. Para la densidad del material
se adopta, en general, el valor de 7.050 kg/m3 y para el mdulo de elasticidad, 1,7 x 105
N/mm2.
59
Tabla 7. Caractersticas mecnicas de la fundicin dctil para tubos y piezas especiales

(UNE-EN 545:1995)
Tipo de pieza
Tubos centrifugados
Tubos colados en moldes de arena
o metlicos
Piezas especiales
1) El lmite elstico mnimo L e,min debe ser:
Resistencia mnima
a la traccin
Rm (N/mm2)
Alargamiento
mnimo
en rotura
Amin (%)
Dureza Brinell
Mxima
HB
DN 40 a 2.000
DN 40 a 1.000
DN > 1.000
420
10
230
420
420
5
5
5
5
230
250
L e,min > 270 N/mm2 para 40 < DN < 1.000 cuando Amin > 12%
L e,min > 270 N/mm2 para DN > 1.000 cuando Amin >10%
L e,min > 300 N/mm2 en los dems casos
2) En los tubos centrifugados con clase K superior a 12, el alargamiento mnimo en rotura, Amin es del 7%
3) Si los tubos o piezas especiales son fabricados a partir de elementos soldados, se puede admitir una dureza local ms
elevada en las soldaduras.
3.2.4 Dimensiones
En la Tabla 8 y en la Fig. 7 se resumen las principales dimensiones de los tubos de fundicin (conforme a lo especificado por la norma UNE-EN 545:1995).
Fig. 6. Dimensiones de los tubos de fundicin ductil (unin flexible o con bridas).
60
61
OD
56
66
77
82
98
118
144
170
222
274
326
378
429
480
532
635
738
842
945
1.048
1.152
1.255
1.462
1.565
1.668
1.875
2.082
DN
40
50
60
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
1.800
2.000
Dimetros (mm)
Valor
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-10
-11
-12
-14
-15
-16
-18
-20
DN
+1/-1,2
+1/-1,2
+1/-1,2
+1/-1,2
+1/-2,7
+1/-2,8
+1/-2,8
+1/-2,9
+1/-3,0
+1/-3,1
+1/-3,3
+1/-3,4
+1/-3,5
+1/-3,6
+1/-3,8
+1/-4,0
+1/-4,3
+1/-4,5
+1/-4,8
+1/-5,0
+1/-6,0
+1/-5,8
+1/-6,6
+1/-7,0
+1/-7,4
+1/-8,2
+1/-9,0
OD
Tolerancias
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
5,0
5,4
5,8
6,2
7,0
7,8
clase
40
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,3
6,8
7,2
7,7
8,1
8,6
9,0
9,9
10,8
11,7
12,6
13,5
14,4
15,3
17,1
18,0
18,9
20,7
22,5
clase
K9
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,3
6,5
7,0
7,5
8.0
8,5
9,0
9,5
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0
16,0
17,0
19,0
20,0
21,0
23,0
25,0
clase
K10
Espesores (mm)
Valor nominal
-1,3
-1,3
-1,3
-1,3
-1,3
-1,3
-1,3
-1,3
-1,5
-1,6
-1,6
-1,7
-1,7
-1,8
-1,8
-1,9
-2,0
-2,1
-2,2
-2,3
-2,4
-2,5
-2,7
-2,8
-2,9
-3,1
-3,3
Tolerancia
3
3
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5-5,5-6
5,5-6-7
5,5-6-7
6-7-8,15
6-7-8,15
6-7-8,15
6-7-8,15
6-7-8,15
8,15
8,15
8,15
8,15
Tubos
con
enchufe
Longitudes
Valor nominal (m)
Tubos con
Tubos con
bridas
bridas
soldadas
incorporadas
roscadas
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5
0,5-1-2-3
2-3-4-5-6
0,5-1-2-3
2-3-4-5-6
0,5-1-2-3
2-3-4-5-6
0,5-1-2-3
2-3-4-5-6
0,5-1-2-3
4-5-6-7
0,5-1-2-3
4-5-6-7
0,5-1-2-3
4-5-6-7
0,5-1-2-3
4-5-6-7
0,5-1-2-3
4-5-6-7
0,5-1-2-3
4-5-6-7
0,5-1-2-3
4-5-6-7
Tabla 8. Dimensiones de los tubos de fundicin dctil (elaborada a partir de UNE-EN 545:1995)
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
+30/-30
Tubos
con
enchufe
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
+10/-10
Tubos
con
bridas
Tolerancias (mm)
Existen muchas posibles piezas especiales normalizadas de fundicin dctil (codos, ts,
conos de reduccin, etc.), cuyas dimensiones figuran en la norma UNE-EN 545:1995.
En materia de piezas especiales, son tambin de inters las normas UNE-EN
12842:2001 o el documento CEN/TC203 wi015:2001 (futuro prEN y ms adelante
norma UNE-EN) relativas a accesorios de unin de tuberas de fundicin dctil con otras
de otros materiales (PVC-U o PE, el primero, o fundicin gris, acero, PVC-U, PE o fibrocemento, el segundo).
Sobre el contenido de la Tabla 8 cabe hacer las siguientes observaciones (UNE-EN
545:1995):
Las desviaciones admisibles sobre las longitudes normalizadas son de +/-150 mm
(para la longitud nominal de 8,15 metros) y +/-100 mm (para otras longitudes nominales)
Sobre los valores de la longitud nominal son aceptables hasta un 10% del nmero total
de tubos de cada dimetro con longitudes inferiores a las normalizadas. Las longitudes,
adems, admiten unas disminuciones mximas de 2,0 metros para DN<700 y de 3,0
metros para DN>700
Las tolerancias en las longitudes de los tubos y piezas especiales con bridas se pueden
reducir hasta 3 mm para DN<600 y hasta 4 mm para DN>600. Los tubos deben
ser rectos, admitindose un defecto en su rectitud no mayor que el 0,125% de su longitud
La serie completa de dimetros de la tabla anterior es solo de aplicacin para los tubos
con unin flexible y para los de bridas con PN10 y PN16; los tubos con bridas de
PN25 y PN40 tienen limitado el DN a un valor mximo de, respectivamente, 1.600
y 600 mm
Ejemplo 7
La tolerancia para la ovalacin del extremo liso de los tubos y de las piezas especiales
debe permanecer dentro de las tolerancias del OD (para DN<200), ser menor del 1%
(para 250<DN<600) o del 2% (para DN>600)
62
En la Fig 7 puede verse como un tubo de fundicin de unin flexible de

DN 1.000, puede fabricarse en longitudes de 6, 7 u 8,15 metros y tendr
un espesor de 12,5 15 mm segn se trate de la clase K9 o la K10.
12
tubos con unin

flexible
25
10
20
15
10
Longitud (m)
espesor (mm)
30
5
DN
0
0
100
200
300
400
500
600
700
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
L=7m
L=3m
L=8,15
L=5
30
L=6m
espesor serie K9
L=5,5m
espesor serie K10
12
tubos con bridas soldadas o roscadas
25
10
20
15
10
Longitud (m)
espesor (mm)
800
2
DN
0
100 200 300
400 500
600 700
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
L=7m
L=4m
espesor serie K9
L=6m
L=3m
espesor serie K10
espesor (mm)
30
L=5m
L=2m
espesor serie K12
12
tubos con unin

flexible
25
10
20
15
10
Longitud (m)
2
DN
0
0
100
200
300
L=8,15
L=5
400
500
600
700
L=7m
L=3m
800
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
L=6m
espesor serie K9
L=5,5m
espesor serie K10
Fig. 7. Dimensiones de los tubos de fundicin (elaboradas a partir de UNE-EN 545:1995).
63
Respecto a los dimetros, si bien, como se ha indicado, el valor normalizado por

UNE- EN 545:1995 alcanza 2.000 mm para uniones flexibles y con bridas PN10
y PN16 (y 1.600 y 600 mm para uniones con bridas de PN 25 y PN40 respectivamente), no es normal en Espaa exceder los valores que se indican en la Fig 8.
No obstante, otras normas (ISO 2531:1998 por ejemplo, ver Fig. 8), normalizan
dimetros de hasta 2.600 mm, de manera que en otros pases de Europa s se
emplean dimetros superiores a los instalados en Espaa.
Dimetros normalizados en otras normas de uso infrecuente
Dimetros normalizados en UNE-EN de uso infrecuente
Dimetros normalizados en UNE-EN de uso habitual
2.800
2.600
2.400
2.200
2.000
1.800
DN
1.600
1.400
1.200
1.000
800
600
400
200
0
Junta flexible
Bridas PN10
Bridas PN16
Bridas PN25
Bridas PN40
Fig 8. Dimetros de uso habitual en los tubos de fundicin en Espaa.
3.2.5 Uniones
Los tipos de uniones habituales en los tubos de fundicin son las siguientes (ver Fig 9):
a) Uniones flexibles. Pueden, a su vez, ser de los siguientes tipos:
Unin de enchufe y extremo liso. Obtiene la estanquidad por la simple compresin
de un anillo elastomrico.
Unin mecnica. Los tubos a unir tambin estn provistos de enchufe y extremo
liso, si bien en este caso la estanquidad se logra por la compresin del anillo elastomrico mediante una contrabrida apretada con bulones que se apoyan en el collarn externo del enchufe.
64
Unin acerrojada. Similar a la anterior, para los casos en los que se prevea que el
tubo haya de trabajar a traccin.
b) Uniones rgidas: unin de bridas. Los dos tubos a unir estarn acabados en extremo
liso. Las bridas pueden ser mviles (soldadas o roscadas) o fijas (incorporadas).
Las uniones, sea cual sea su tipologa, deben ser conformes con lo especificado para las
mismas en la norma UNE-EN 545:1995. En particular, en las uniones flexibles, la
desviacin angular admisible no debe ser inferior a los valores indicados en la Tabla 9.
En cualquier caso, las uniones deben cumplir las siguientes condiciones (UNE-EN
545:1995):
Resistir, permanentemente y sin fugas, la MDP del tramo de tubera correspondiente
a la unin, en la hiptesis de mximos desplazamientos angulares, radiales y axiales
admisibles de la unin
Ser estancas a una presin hidrulica interior negativa (depresin) de 0,09 N/mm2
Resistir, sin entrada de agua, una presin hidrosttica exterior de 0,2 N/mm2, cuando est previsto su uso a profundidades mayores de 5 metros bajo el agua
Unin de enchufe y extremo liso
Unin mecnica
Unin acerrojada
Unin con bridas (mviles)
Fig 9. Tipos de uniones en los tubos de fundicin
65
Complementariamente a las especificaciones de UNE-EN 545:1995, las siguientes normas de AFNOR son tambin habitualmente empleadas para normalizar estos elementos
(no obstante, existen tambin normas similares de otros organismos normalizadores, tales
como BSI DIN en el Reino Unido y Alemania, respectivamente):
NF
NF
NF
NF
A
A
A
A
48-863:1981
48-842:1981
48-860:1981
48-870:1981
Uniones con enchufe

Uniones con bridas
Unin mecnica
Unin acerrojada
Tabla 9. Uniones flexibles. Desviacin angular admisible. Valores mnimos (UNE-EN 545:1995)
DN
DN < 300
350 < DN < 600
700 < DN < 2.000
Tipo de unin
Sin acerrojar
Acerrojadas
3 30'
2 30'
1 30'
1 45'
1 15'
45'
Las desviaciones admisibles de las uniones permiten a la canalizacin acomodarse a los asentamientos del terreno y/o a los efectos trmicos sin sufrir tensiones adicionales.
En particular, las uniones acerrojadas deben ser diseadas para ser como mnimo semiflexibles, por lo que la desviacin angular admisible declarada por el
fabricante no debera ser inferior a la mitad del valor indicado en la Tabla 9.
En cada instalacin en particular, el proyecto debe especificar los tipos de juntas
que sean de aplicacin. Caso de no hacerlo suelen emplearse tubos con uniones
enchufables. En este caso (uniones enchufables), unas dimensiones habituales de
las mismas son las que se indican en la tabla adjunta.
Las uniones acerrojadas (al resistir esfuerzos de traccin) son especialmente
recomendables en los casos de fuertes pendientes longitudinales o cuando se
necesite obviar la colocacin de macizos de anclaje en los quiebros de la conduccin (ver apartado 5.7). Las uniones mecnicas se emplean mucho en las
conexiones con accesorios, mientras que las bridas se suelen utilizar en montajes
que requieran gran precisin o cuando sea previsible que hayan de ser desmontados.
En cualquier caso, un campo habitual de aplicacin de cada tipo de unin en funcin del DN es como se muestra en la Fig. 10.
66
Tabla 10. Dimensiones habituales de las uniones enchufables
DN
60
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
1.800
2.000
B (mm) C (mm)
145
168
189
216
243
296
353
410
465
517
575
630
739
863
974
1.082
1.191
1.300
1.412
1.592
1.710
1.816
2.032
2.265
80
101
121
147
173
225
277
329
381
432
483
535
638
741
845
948
1.051
1.154
1.258
1.465
1.568
1.671
1.878
2.085
P (mm)
87
90
92
95
98
104
404
105
108
110
113
115
120
145
145
145
155
160
165
245
265
265
275
290
67
DN
Enchufe y
extremo liso
Mecnica
Acerrojada
Bridas
PN10
Bridas
PN16
Bridas
PN25
Bridas
PN40
40
50
60
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.300
1.400
1.500
1.600
Fig. 10. Tipos de uniones de uso habitual en funcin del DN
3.2.6 Revestimientos de la tubera

Todos los tubos y las piezas especiales se deben proteger contra la corrosin mediante
algn procedimiento adecuado. En general, se recomienda seguir lo especificado en el
"Manual de corrosin y proteccin de tuberas" de AEAS (2001).
Los revestimientos deben recubrir uniformemente la totalidad de los contornos de los
tubos y de las piezas especiales, constituyendo superficies lisas y regulares, exentos de
defectos tales como cavidades o burbujas. Han de estar bien adheridos a la fundicin, no
68
Los posibles sistemas de proteccin de tuberas metlicas contra la corrosin son,

bsicamente, bien el recubrimiento mediante revestimientos o bien la proteccin
catdica.
La proteccin catdica (ver apartado 5.3.5) se basa en garantizar que la tubera
sea elctricamente contnua, por lo que si se instalan uniones flexibles, como el
anillo elastomrico rompe dicha continuidad elctrica, deberan disponerse en
las uniones sistemas que eviten dichas discontinuidades, como puentes, elementos mecnicos o, en general, accesorios que garantizasen la continuidad elctrica de la conduccin.
La proteccin mediante revestimientos, por el contrario, no requiere de la continuidad elctrica de la conduccin, pudiendo emplearse con cualquier sistema
de unin.
La eleccin entre un sistema u otro de proteccin es, por tanto, una cuestin
econmica que depender de las circunstancias particulares de cada instalacin.
En las tuberas de fundicin, habitualmente unidas mediante unin elstica, la
proteccin catdica no suele emplearse, protegindose contra la corrosin exclusivamente mediante revestimientos o mangas de polietileno. En el presente
apartado se exponen los revestimientos usualmente utilizados en los tubos de
fundicin, reservndose el apartado 5.3.5 para cuando, excepcionalmente, se
empleen sistemas de proteccin catdica complementariamente a estas protecciones.
No obstante, de alguna manera, el revestimiento de cinc metlico o el de cinc-aluminio 80/15 (ver Tabla 12) son en s mismos una proteccin catdica de cada tubo
individualmente considerado (garantizando un potencial de polarizacin obviamente inferior al logrado en una proteccin contnua de toda la conduccin).
descascarillndose, ni exfolindose, y secando en un tiempo rpido. Se aplican despus

de efectuadas las pruebas de presin interna, previa comprobacin de que los tubos o
piezas especiales se encuentran secos y exentos de xido, arena, escoria y dems
impurezas, debiendo efectuarse en caso contrario una cuidadosa limpieza. Los revestimientos se deben aplicar siempre en fbrica, excepto la manga de polietileno que se
coloca en la propia obra.
Los posibles revestimientos previstos para los tubos y las piezas especiales en la norma
UNE-EN 545:1995 son los que se indican en la Tabla 12. Deben cumplir con lo que, en
general, se establece para ellos en dicha norma UNE-EN 545:1995, indicndose en la
propia Tabla 12 otra normativa adicional especfica para ellos (debe destacarse que en la
actualidad se estn desarrollando normas europeas para los revestimientos de polietileno,
poliuretano y epoxy). En cualquier caso, los revestimientos ms usuales son los resumidos en la Tabla 11.
69
Tabla 11. Revestimientos habituales en los tubos y piezas de fundicin

(UNE-EN 545:1995)
Tubos
Revestimiento exterior
Revestimiento interior
Cinc metlico con capa de acabado
Mortero de cemento
Cinc/Aluminio (85/15)
Piezas especiales
Enchufes
Pintura
Pintura
Cinc metlico con capa de acabado
Pintura
Cinc/Aluminio (85/15)
Bridas
Pintura
Tabla 12. Tipos de revestimientos en los tubos de fundicin dctil

Tipo de
revestimiento
Cinc con capa
bituminosa de acabado
Pintura rica en cinc
con capa de acabado
Cinc reforzado con
capa de acabado
Cinc-Aluminio (85/15)
con capa de acabado
Polietileno extruido
Aplicaciones
posibles
Normativa
complementaria
a UNE-EN 545:1995
Espesor
mnimo
erv
Exterior de los tubos
ISO 8179:1995
70 m
DIN 30674-1:1982
ISO 8180:1995
AWWAC105-99
ASTM A74-98
1,8 y 3 mm

Ext. piezas especiales
Manga de polietileno

Ext. piezas especiales
Mortero de cemento
reforzado con fibras
5 mm

Ext.r piezas especiales
Exterior/interior tubos
Ext./int. enchufes
Ext./int. piezas espec.
Interior de los tubos
Int. piezas especiales
Int. de los enchufes
1,6 mm (solape
del 50%)
Bandas adhesivas
Poliuretano
Mortero de cemento
70
200m (DN<1.200)
400m (DN>1.200)
Otras
caractersticas
Riqueza cinc:
130 g/m2
Riqueza cinc:
150 g/m2
Riqueza cinc:
200 g/m2
Riqueza cinc-aluminio:
400 g/m2
Res. a la traccin:
8,3 N/mm2
NF A48-851:1995
700m (mnimo)
900m (medio)
ISO 4179:1985
AWWA C104-95
DIN 30674-2/92
BS 7892:2000
NF A48-902:1985
3,5 mm (DN<300)
Res. a compresin:
5 mm (300<DN<600) 40-50 N/mm2
6mm(600<DN<1200)
9 mm (DN>1.200)
Densidad:2.200
kg/m3
Tabla 12 (Cont.). Tipos de revestimientos en los tubos de fundicin dctil

Tipo de revestimiento Aplicaciones posibles
Normativa
complementaria
a UNE-EN 545:1995
Espesor
mnimo
erv
AWWA C116-98
70 m
Otras caractersticas
Mortero de cemento Int. de los tubos

con seal coat (sellado) Int. piezas especiales
Pintura bituminosa
Int. de los tubos
Pintura
Pinturas epoxy
Ext./int. enchufes
Electrodepositados
Esmaltado
Int. piezas espec.
50 m
Unos criterios para la eleccin de unos u otros tipos de revestimientos en funcin

de la agresividad del terreno o de las aguas transportadas son los indicados en
las tablas adjuntas.
Tabla 13. Criterios de seleccin de los revestimientos exteriores en tubos de fundicin

segn la agresividad del terreno
Agresividad del terreno
Tipo de revestimiento exterior de los tubos
Terrenos poco corrosivos
Cinc metlico y pintura bituminosa de acabado
Terrenos muy corrosivos
Cinc metlico, pintura bituminosa de acabado, manga de

polietileno o zinc-aluminio y pintura de acabado
Terrenos sumamente corrosivos
Poliuretano; cinc metlico; polietileno extruido o bandas

adhesivas
Tabla 14. Criterios de seleccin de los revestimientos interiores en tubos de fundicin

segn la agresividad del agua transportada
Agresividad del agua
transportada
Tipo de revestimiento interior de los tubos
Aguas no agresivas
Mortero de cemento portland
Aguas agresivas
Mortero de cemento resistente a los sulfatos (incluyendo

cementos de alto horno)
Aguas sumamente agresivas
Mortero de cemento aluminosoPoliuretano
La divisin entre suelos corrosivos y no corrosivos no es, en lo ms absoluto,

ntida.
71
Por ejemplo la norma UNE-EN 545:1995 (anexo D) entiende por suelos muy corrosivos los que tienen una resistividad muy baja (menor de 1500 ohm.cm. si es una
instalacin por encima del nivel fretico o 2.500 ohm.cm si es bajo la capa fretica), o un pH menor de 6, o si tienen un alto contenido de sulfatos, cloruros o sulfuros, o si hay peligro de contaminacin por vertidos orgnicos o industriales o
si existen corrientes vagabundas, etc.
Mientras tanto, otras referencias norteamericanas (Steel Plate Fabricators Association, 1970 o AWWA, 1985) clasifican a los suelos por su probabilidad de
corrosin en funcin de su resistividad, tal como se indica en la Tabla 15.
Anlogamente, aguas agresivas son, para la norma UNE-EN 545:1995 (anexo E),
las que se indican en la Tabla 16.
Tabla 15. Resistencia de los suelos ante la corrosin

(Steel Plate Fabricators Association y Manual M11 de AWWA)
Steel Plate Fabricators Association
AWWA
Resistividad
(ohm/cm3)
Probabilidad de
corrosin
Resistividad
(ohm/cm3)
Resistencia ante
la corrosin
0 a 1.000
Muy alta
0 a 2.000
Baja
1.000 a 2.000
Alta
2.000 a 4.500
Media
2.000 a 5.000
Media
4.500 a 6.000
Buena
5.000 a 10.000
Baja
6.000 a 10.0000
Excelente
Ms de 10.000
Muy baja
Tabla 16. Clasificacin de las aguas por su agresividad (UNE-EN 545:1995)

Aguas no
agresivas
Aguas
agresivas
Aguas sumamente
agresivas
Valor mnimo de pH
5,5
Contenido mximo (mg/l) en:

CO2 agresivo
15
No limitado
Sulfatos (SO4 )
400
3000
No limitado
Magnesio (Mg++)
100
500
No limitado
30
30
No limitado
Caracterstica
Amonio (NH4 )
72
3.2.7 Identificacin
Todos los tubos y piezas especiales deben ir marcados, de forma fcilmente legible y
durable, con las siguientes identificaciones como mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Nombre o marca del fabricante

Fecha de fabricacin (ao)
Especificacin de que la pieza es de fundicin dctil
Dimetro nominal (DN)
Presin nominal (PN), en el caso de la existencia de bridas
Identificacin de la aptitud para el contacto con agua potable, cuando sea el caso
Marca de calidad y/o Organismo de certificacin, en su caso
Clase de espesor de los tubos, cuando sta no sea K=9
Referencia a la norma UNE EN 545:1995
Las cinco primeras identificaciones deben ser realizadas en el molde de fundicin o irn
punzonadas en fro, pudindose aceptar que las otras dems marcas sean ejecutadas con
pintura, siempre que quede garantizada su durabilidad, o que vayan adheridas al embalaje.
3.3 Tubos de acero
Los tubos de acero tienen la condicin de metlicos. Son de aplicacin, especialmente, en
los casos de altas presiones y cubren la gama de dimetros desde 168 mm hasta 2.540 mm.
El acero empleado en su fabricacin debe ser del tipo no aleado y completamente calmado, segn lo indicado en la norma UNE 36004:1989, pudiendo ser sometido a
tratamiento trmico. En cualquier caso las caractersticas mecnicas han de ser, como
mnimo, las indicadas en el epgrafe 3.3.3.
En general, los tubos pueden ser de los siguientes tipos:
a) Tubos sin soldadura
Obtenidos por extrusin de un producto macizo (lingote, palanquilla o barra) y posterior laminado o estirado, en caliente o en fro. Tambin pueden obtenerse por colada
centrifugada. En general, el dimetro exterior de estos tubos es inferior a 200 mm.
b) Tubos soldados
Son los obtenidos por conformacin, de un producto plano laminado en caliente o en
fro, hasta conseguir una seccin circular y posterior soldado de sus bordes. Segn el
procedimiento de soldadura empleado los tubos pueden ser:
Soldados a tope por presin
Soldados por induccin o resistencia elctrica
Soldados por arco sumergido.
73
La soldadura, en el caso de los tubos soldados a tope por presin, es siempre longitudinal, mientras que en los soldados por induccin o arco sumergido puede utilizarse
tambin la soldadura helicoidal.
El acero de estos tubos debe tener una aptitud garantizada al soldeo, segn lo indicado en la norma UNE-EN 10025:1994. Se recomienda, adems, que las bobinas de
chapa laminada empleadas en la obtencin de los tubos soldados estn constituidas
por una nica pieza, no debiendo admitirse que estn formadas por trozos soldados,
excepto en los tubos con soldadura helicoidal por arco sumergido en los que si son
aceptables las soldaduras de empalmes de bobinas, siempre que dichas soldaduras
hayan sido realizadas por el mismo proceso y sometidas a iguales controles que las del
propio tubo.
Lo ms habitual es que los tubos de acero para el transporte de agua a presin

sean soldados helicoidalmente, bien por induccin o por arco sumergido. En
general, las piezas especiales se suelen obtener por soldadura a partir de trozos
de tubo o de chapas de acero iguales a las utilizadas en los tubos.
Respecto a la normativa de aplicacin, hay que destacar que no existe en la actualidad

ninguna norma espaola UNE relativa a tubos de acero para transporte de agua a presin. En el mbito de la UE existe el siguiente proyecto de norma:
prEN 10224:1998
Steel pipes, joints and fittings for the conveyance of aqueous liquid
including potable water
Esta norma est siendo desarrollada por el CEN/TC 29 y, cuando sea aprobada, ser
convenientemente traspuesta como norma UNE. No obstante, algunos organismos de
normalizacin europeos (DIN BSI, por ejemplo) han publicado normas provisionales
con el contenido de dicho proyecto (DIN EN 10224 BS EN 10224 respectivamente).
En esta Gua Tcnica, habida cuenta de la importancia que dicho prEN tiene, se han
seguido los contenidos principales del mismo.
Ante esta situacin, en ausencia de normativa nacional y/o europea al respecto, lo
habitual es dimensionar los tubos de acero helicoidal soldado de acuerdo con lo especificado por algunas de las normas internacionales sobre los mismos, algunas de las cuales
se indican a continuacin (si bien tambin existen normas al respecto BSI y AFNOR en
el Reino Unido y Francia respectivamente).
a)
b)
c)
d)
74
Normas ISO 4200:1992 o ISO 559:1991

Norma API 5L:2000
Norma AWWA C200-97
Normas DIN 1615:1984, 1626:1984, 1628:1998, 2448:1981, 2413:1993,
2458:1981 2460:1992
Para las piezas especiales puede seguirse lo especificado por la norma AWWA C208-96.
En lo que se refiere a la normalizacin del material, en la mayora de los casos, se
recomienda que el acero a emplear est conforme con algunas de las normas especificadas en el apartado 3.3.3.
El procedimiento de soldadura de los tubos est regulado por alguna de las siguientes normas:
a) Normas UNE 14011:1957, UNE 14040:1972, UNE 14606:1975, UNE
14607:1979, UNE 14610:1979, UNE 14612:1980 y UNE 14613:1979
b) Normas UNE-EN 287-1:1992 y UNE-EN 288:1993 (partes 1, 2 y 3)
c) Otras normas, tales como ASME IX:2001(parte C) API 5L:2000
Los tubos de acero para el transporte de agua se han utilizado desde antiguo (en
los Estados Unidos hay referencias desde los aos 1850), si bien la tecnologa
actual de soldadura helicoidal se desarroll hacia 1930.
El excelente comportamiento de estos tubos ante la presin hidrulica interior
(por lo elevado de su mdulo de elasticidad y de su resistencia a la traccin) hace
que su campo habitual de aplicacin sea el de los tubos de dimetros medios y
grandes (por encima de 500 mm y hasta 2.500 mm) y para elevadas presiones
interiores (hasta incluso cerca de 10 N/mm2 en tubos de dimetro inferior a 1.000
mm, dependiendo del acero utilizado), emplendose habitualmente tubos soldados helicoidalmente bien por induccin o por arco sumergido.
Habida cuenta de la variabilidad existente de tipos de acero y el gran escalonamiento posible de espesores, es fcil adaptar estos tubos a las exigencias concretas de cada red, sin necesidad de sobredimensionamientos excesivos.
Por su condicin de tubos metlicos requieren de proteccin frente a la corrosin
mediante revestimientos (o incluso proteccin catdica).
En cuanto a la instalacin, como tubos flexibles que son, exigen una cuidadosa
compactacin de los rellenos de las zanjas. Adems, las uniones empleadas suelen ser soldadas, lo que siempre es una operacin que requiere de controles adicionales.

Complementariamente a las definiciones del apartado 2.4, en estos tubos son de aplicacin las siguientes:
75
Dimetros nominales
En los tubos de acero el dimetro nominal (DN) se refiere al dimetro exterior (OD).
Para un mismo dimetro nominal (DN) los tubos admiten ser fabricados en distintas
gamas de espesores, de modo que para una misma capacidad hidrulica, la resistencia mecnica del tubo sea variable.
Ejemplo 8
Dichas variaciones de espesor se obtienen por aumento o disminucin del dimetro

interior (ID), manteniendo constante el valor del dimetro exterior (OD=DN).
En esta figura se ha querido
representar, sobre una seccin
genrica de un cuadrante de
una tubera, como se relacionan entre s los distintos
dimetros al variar el espesor
del tubo.
A efectos de simplificar al mximo la figura no se han tenido
en cuenta ni los revestimientos
(se ha supuesto el acero desnudo) ni las tolerancias.
Por ejemplo, un tubo de
dimetro nominal (DN) 1.016
quiere decir que su dimetro
Fig. 11. Dimetros en los tubos de acero
exterior (OD) es de 1.016 mm
(sin tener en cuenta los revestimientos).
(ver Tabla 24), salvo las tolerancias admisibles, pero el interior (ID) es variable, teniendo en cuenta el espesor (que ser variable) y las tolerancias.
Ovalacin
Se calcula, en tanto por ciento, mediante la siguiente expresin (prEN 10224:1998;
Dmax y Dmin son los dimetros exteriores mayor y menor de la seccin del tubo).
100
D max D min
DN
Presin nominal (PN)

El concepto de presin nominal en los tubos de acero solo se emplea en el caso de
que se unan con bridas, en cuyo caso, el valor de PN corresponde a la mxima DP
que el tubo puede resistir.
76
Como lo ms habitual es que estos tubos se instalen con uniones soldadas (y

no con bridas), en los tubos de acero, habitualmente, no se utiliza el concepto de PN.
Debe recordarse, adems, que en estos tubos, el componente "tubo" como tal
sera capaz de soportar presiones muy superiores al valor de la propia PN,
siendo el elemento de unin (las bridas) el que determina la mxima presin
a la que puede utilizarse.
Por otro lado, el proyecto de norma prEN 10224:1998 no establece relacin
alguna entre PN y PFA, PMA y PEA.
3.3.2.2 Clasificacin
Los tubos de acero se clasifican por el dimetro nominal (DN), por el espesor nominal (e)
y por el tipo de acero empleado (por el valor de su lmite elstico).
Ejemplo 9
La serie de dimetros nominales (DN) y espesores nominales (e) normalizados son los
indicados en el apartado 3.3.4 y el tipo de acero empleado debe cumplir con lo especificado en el epgrafe 3.3.3.
Si la norma de referencia que se est empleando para el dimensionamiento

de una tubera de acero fuera la API 5L:2000, dicha tubera quedara clasificada indicando, por ejemplo, que fuera de acero X60 (ver Tabla 21), de DN
660 mm y de espesor 8,7 mm (ver Tabla 23).
Si, por el contrario, se emplea el proyecto de norma prEN 10224:1998 como
norma de producto, para clasificar una tubera habra que especificar que la
misma fuera, por ejemplo de acero L 275 (ver Tabla 19), de DN 660 mm y
espesor 8,8 mm (ver Tabla 24).

Segn la norma de referencia que se se est empleando, la composicin qumica de la
colada en los aceros usados en la fabricacin de los tubos debe cumplir con lo especificado en la la Tabla 17 (prEN 10224:1998) o en la Tabla 18 (API 5L:2000). No
obstante, es tambin frecuente emplear aceros diferentes de los anteriores, tales como
los previstos por las normas UNE 10025:1994 o en las antiguas UNE 36080:1992
DIN 17100:1980, debiendo cumplir, en dichos casos, lo especificado por las respectivas normas.
77
Las normas UNE 36080:1992 y DIN 17800:1980 estn, en la actualidad, anuladas, pero lo cierto es que los aceros previstos en ellas se siguen empleando
habitualmente en el sector, por lo que se han incluido en el presente documento.
Tabla 17. Composicin qumica de la colada del acero (prEN 10224:1998)

Tipo
Acero
C%
Max.
Si %
Max.
Mn %
Max.
P%
Max.
S%
Max.
L235
0,16
0,35
1,20
0,030
0,025
L275
0,20
0,40
1,40
0,030
0,025
L355
0,22
0,55
1,60
0,030
0,025
En general, no se debe aadir ningn otro componente al acero, excepto elementos empleados para la desoxidacin (tales como aluminio aadido a la colada). El niobio, vanadio y titanio
pueden aadirse segn lo indicado en UNE 36004:1989 y UNE-EN 10025:199
Por cada reduccin de 0,01% de C, el contenido de Mn se puede incrementar un 0,05% hasta
un mximo de 1,60%
Para producto terminado, las tolerancias sobre los valores de esta tabla son las siguientes:
C, + 0,03%; Si, + 0,05%; Mn, + 0,10%; P, + 0,005%; S, + 0,005%
Tabla 18. Composicin qumica de la colada del acero (API 5L:2000)

Tipo
Acero
C%
Max.
Mn %
Max.
P%
Max.
S%
Max.
A25
0,21
0,60
0,030
0,030
0,22
0,90
0,030
0,030
0,26
1,20
0,030
0,030
X42
0,26
1,30
0,030
0,030
0,26
1,40
0,030
0,030
X60
0,26
1,40
0,030
0,030
X65
0,26
1,45
0,030
0,030
X70
0,26
1,65
0,030
0,030
X46, X52, X56
Anlogamente, segn la norma utilizada, las caractersticas mecnicas de los aceros

empleados en la fabricacin de los tubos sern las indicadas en la Tabla 19 (prEN
10224:1998), en la Tabla 20 (UNE-EN 10025:1994 y UNE 36080:1992) o en la Tabla
21 (API 5L:2000 DIN 17100:1980). Adems, la resiliencia debe ser la indicada en la
Tabla 6 de la norma UNE-EN 10025:1994.
78
79
UNE EN
10025
S 185
S 235
S 275
S 355
E 295
E 335
E 360
UNE
36080
A 310
AE 235
AE 275
AE 355
A 490
A 590
A 690
Tipo de acero
360 a 500
430 a 570
500 a 650
L 235
L 275
L 355
235
275
355
225
265
345
Limite elstico mnimo

Lemin (N/mm2)
(e, mm)
e 16
16 < e < 40
25
21
21
Longitudinal
310 a 540
360 a 510
430 a 580
510 a 680
490 a 660
590 a 770
690 a 900
e3
290 a 510
340 a 470
410 a 560
490 a 630
470 a 610
570 a 710
670 a 830
3<e<40
Resistencia mn. a la
traccin Rm (N/mm2)
185
235
275
355
295
335
360
e16
175
225
265
345
285
325
355
16<e<40
Lmite elstico mnimo

Lemin (N/mm2)
10 (L)8 (T)
17 (L)18 (T)
14 (L)12 (T)
14 (L)12 (T)
12 (L)10 (T)
8 (L)6 (T)
4 (L)3 (T)
e1
11 (L)9 (T)
18 (L)16 (T)
15 (L)13 (T)
15 (L)13 (T)
13 (L)11 (T)
9 (L)7 (T)
5 (L)4 (T)
1<e1,5
12 (L)10 (T)
19 (L)17 (T)
16 (L)14 (T)
16 (L)14 (T)
14 (L)12 (T)
10 (L)8 (T)
6 (L)5 (T)
1,5<e2
13 (L)11 (T)
20 (L)18 (T)
17 (L)15 (T)
17 (L)15 (T)
15 (L)13 (T)
11 (L)9 (T)
7 (L)6 (T)
2<e2,5
14 (L)12 (T)
21 (L)19 (T)
18 (L)16 (T)
18 (L)16 (T)
16 (L)14 (T)
12 (L)10 (T)
8 (L)7 (T)
2,5<e3
Alargamiento en la rotura Amin (%)

L (longitudinal) y T (transversal)
3<e<40
18 (L)16 (T)
26 (L)24 (T)
22 (L)20 (T)
22 (L)20 (T)
20 (L)18 (T)
16 (L)14 (T)
11 (L)10 (T)
23
19
19
Transversal
Alargamiento minimo
en la rotura Amin (%)
Tabla 20. Caractersticas mecnicas del acero (UNE EN 10025:1994 y UNE 36080:1992)
Resistencia mnima
a la traccin Rm
(N/mm2)
Tipo de acero
Tabla 19. Caractersticas mecnicas del acero (prEN 10224: 1998)
Tabla 21. Caractersticas mecnicas del acero (normas DIN 17100:1980 y API 5L:2000)
Norma
Resistencia mn.
a la traccin Rm
(N/mm2)
Tipo de acero
ST
ST
ST
ST
ST
DIN 17100:1980
33
37
42
44
52
290
340 a 470
410 a 490
410 a 540
490 a 630
185
235
255
275
355
16
24
22
20
20
310
331
414
414
434
455
490
517
531
565
172
207
241
290
317
359
386
414
448
483
Ver norma
API 5L:2000
A25
A
B
X 42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
API 5L:2000
Lmite elstico Alargamiento

mnimo Lemin en la rotura
(N/mm2)
(Amin %)
A efectos comparativos de equivalencias entre aceros, en la Fig 12 y en la Tabla 22 se

han representado las caractersticas mecnicas de los distintos tipos de aceros recogidos
en las normas ms habituales antes citadas.
prEN 10224 (Le, min)
prEN 10224 (Rm)
UNE 36080 (Le, min)
UNE 36080 (Rm)
DIN 17100 (Le, min)
DIN 17100 (Rm)
API 5L (Le, min)
API 5L (Rm)
900
800
Le, min R m (N/mm2 )
700
600
500
400
300
200
100
X 70
X 65
X 60
X 56
X 52
X 46
X 42
A 25
ST 52
ST 44
ST 42
ST 37
ST 33
E 360
E 335
S 355
E 295
S 275
S 235
S 185
L 355
L 275
L 235
Fig. 12. Equivalencias entre los aceros previstos en las diferentes normas de producto
80
Tabla 22. Equivalencias aproximadas entre los aceros previstos

en las diferentes normas de producto (elaborada a partir de AEAS, 2001)
API
5L:2000
A25
A
B
X42
X 46
X 52
X 56
X 60
X 65
X 70
pr EN
10224:1998
L235
UNE EN
10025:1994
DIN
17100:1980
UNE
36080:1992
S 185
ST 33
A 310
S 235
ST 37
ST 42
ST 44
AE 235
L 275
L 355
S 275
S 355
ST 52
AE 275
AE 355
Otras caractersticas tcnicas de inters relativas a estos tubos seran los valores de la densidad y del mdulo de elasticidad, los cuales suelen ser, respectivamente, 7.850 kg/m3 y
2,1 x 105 N/mm2.
3.3.4 Dimensiones
Las dimensiones normalizadas en los tubos de acero (bsicamente dimetros y espesores)
son variables segn la norma de producto que se est utilizando. A continuacin se adjuntan los valores previstos en prEN 10224:1998 (Tabla 24), en API 5L:2000 (Tabla 23) o
en normas DIN (Tabla 25).
Fig. 13. Dimensiones en los tubos de acero.
81
En relacin con las piezas especiales, sus dimensiones no suelen estar normalizadas, sino
que se determinan en funcin de las necesidades de cada proyecto. No obstante lo anterior, en prEN 10224:1998 se establecen unos valores para algunas tipologas especficas
de piezas especiales.
Tabla 23. Dimetros y espesores nominales habituales para los tubos de acero (API 5L:2000)
Espesor nominal, e (mm)

DN
168,3
219,1
273,1
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
559,0
610,0
660,0
711,0
762,0
813,0
864,0
914,0
1.016,0
1.067,0
1.118,0
1.168,0
1.219,0
1.270,0
1.321,0
1.422,0
1.524,0
1.626,0
1.727,0
1.829,0
1.930,0
2.032,0
82
3,2
3,6
4,0
4,4
4,8
5,2
5,6
6,4
7,1
7,9
8,7
9,5
10,3
11,1
11,9 12,7
14,3 15,9 17,5
Tabla 24. Dimetros y espesores nominales de los tubos de acero (prEN 10224:1998)
25,0
22,2
20,0
16,0
17,5
14,2
11,0
12,5
10,0
8,0
8,8
6,3
7,1
5,6
5,4
5,0
4,5
3,2
4,0
2,9
2,3

Serie
3
2,6
Serie
2
2,0
DN
Serie
1
26,9
30,0
31,8
32,0
33,7
35,0
38,0
40,0
42,4
44,5
48,3
51,0
54,0
57,0
60,3
63,5
70,0
73,0
76,1
82,5
88,9
101,6
108,0
114,3
127,0
133,0
139,7
141,3
152,4
159,0
168,3
177,8
193,7
219,1
244,5
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
559,0
610
660
711
762
813
864
914
1.016
1.067
1.118
1.168
1.219
1.321
1.422
1.524
1.626
1.727
1.829
1.930
2.032
2.134
2.235
2.337
2.438
2.540
2.642
2.743
Serie 1: Dimetros para los que las piezas especiales necesarias estn normalizadas
Serie 2: Dimetros para los que las piezas especiales necesarias no estn normalizadas
Serie 3: Dimetros para aplicaciones especiales para los que existen muy pocas piezas especiales normalizadas
83
Tabla 25. Dimetros y espesores nominales de los tubos de acero (norma DIN 2458:1981)
DN
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
5,6
6,3
7,1
8,0
8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
508,0
559,0
610,0
660,0
711,0
762,0
813,0
864,0
914,0
1.016,0
1.220,0
1.420,0
1.620,0
1.820,0
2.020,0
Los valores de la Tabla 24 (prEN 10224:1998) proceden a su vez (excepto los

DN 2.642 y 2.743) de la norma UNE ENV 10220:1995. Si bien todos ellos estn
normalizados lo usual en los tubos de acero en Espaa, en la actualidad, es
emplear la horquilla de valores comprendidos entre 508 y 2.540 mm.
Algunas otras normas internacionales (AWWA o la propia API 5L:2000) normalizan, adems, dimetros superiores a los anteriores, si bien son de escasa utilizacin en Espaa (en la Tabla 23 solo se han representado la fraccin de
dimensiones incluidas en API 5L:2000 de uso habitual, pero la serie normalizada completa es mayor).
Todo ello se resume en la figura adjunta.
84
Dimetros normalizados en prEN de uso habitual

Dimetros normalizados en prEN de uso infrecuente
DN
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
Fig. 14. Dimensiones normalizadas y de uso habitual en los tubos de acero
Cuando la relacin DN/e sea menor o igual que 100, la tolerancia en la ovalacin deber
ser inferior al 2%, mientras que, caso contrario, deber ser acordada entre fabricante y
cliente (prEN 10224:1998).
Unos valores habituales para las tolerancias en los dimetros y en los espesores son los
que se indican en la Tabla 26 (prEN 10224:1998).
Tabla 26. Tolerancias en dimetros y espesores en los tubos de acero (prEN 10224:1998)
Tolerancias sobre OD (mm)
DN
(mm)
Tolerancias en el espesor (%)

Sin soldadura
en fuste
Sin
soldar
Arco
Otra
Arco
e/OD 0,025<e/OD 0,050<e/OD
0,10 > e/OD sumegido
soldadura sumergido 0,025
0,050
0,10
+/ 1% OD +/ 0,75%
con un
OD con
mnimo de un mx de
+/ 1% OD +/ 0,5 mm +/ 6 mm
con un
219,1<DN
< 2.032 mnimo de
por
+/ 0,5 mm +/ 0,75%
acuerdo
OD
>2.032
con el
fabricante
Otra
soldadura
el mayor de +/ 12,5% 4 mm
< 219,1
+/ 7.5%
+/20%
+/15%
+/12,5%
el mayor de
+/ 10%
+/0,3 mm
+/10%
Respecto a las longitudes, stas pueden ser de los siguientes tipos:

a) Longitudes aleatorias. Son aquellas comprendidas dentro de los intervalos de longitudes adoptados por la DO o que figuren en el correspondiente proyecto, segn se
indica en la Tabla 27, y de forma que la longitud media resultante del total de los
tubos sea, como mnimo, la indicada en dicha tabla (prEN 10224:1998).
85
Tabla 27. Longitudes aleatorias de los tubos (prEN 10224:1998)

Intervalo de longitudes (m)
Longitud media mnima

del total de los tubos (m)
3a8
4 a 12
5,5 a 14
6,5 a 16,5
7,5 a 18,0
6
8
11
13
14,5
b) Longitudes aproximadas. Aquellas cuyo valor es fijado por la DO o en el correspondiente proyecto, admitindose una desviacin sobre ellas de 500 mm.
c) Longitudes fijas. Aquellas cuyo valor es fijado por la DO o por el proyecto. Si la longitud del tubo es menor de 6 metros, se admite una tolerancia de +10 mm, y de +15
mm en caso contrario.
Habitualmente las longitudes de los tubos son aleatorias, con unos valores mnimos y
mximos de, respectivamente, 4,5 y 13,5 metros (ste ltimo por limitaciones de transporte). En cualquier caso, las longitudes deben determinarse de mutuo acuerdo entre el
fabricante y el cliente.
Salvo que se trate de tubos curvados (ver apartado 5.3.2), los tubos han de ser rectos,
admitindose un defecto en su rectitud no mayor que el 0,20 % de su longitud. Cuando
la relacin e/OD sea menor de 100, la ovalizacin deber ser menor del 2%; caso contrario, deber acordarse entre fabricante y cliente (prEN 10224:1998).
3.3.5 Uniones
Los tubos de acero pueden estar provistos con diferentes tipos de uniones, siendo las ms
habituales las siguientes:
a) Uniones rgidas:
Uniones soldadas. La preparacin y soldeo de las uniones debe realizarse segn lo
indicado en las normas UNE-EN 288-1-2-3:1993, por soldadores cualificados de
acuerdo con lo indicado en la norma UNE-EN 287-1:1992. Segn como sea la
soldadura, estas juntas pueden, a su vez, ser de los siguientes tipos:
A tope
Mediante manguito
Con embocadura (junta abocardada)
Uniones con bridas
b) Uniones flexibles: Uniones con enchufe y anillo elastomrico
86
Pueden, no obstante, emplearse otros tipos de uniones, tales como juntas con manguito
o juntas de expansin y contraccin.
Fig. 15. Detalle de unin abocardada (izquierda) o soldada a tope (derecha) en tubos de acero
En cada instalacin en particular, el respectivo proyecto debe especificar los tipos

de juntas que sean de aplicacin. Caso de no hacerlo, lo habitual es utilizar
uniones soldadas a tope.
En cualquier caso, en dimetros grandes son muy utilizadas tanto la unin soldada a tope como la abocardada (ya que esta ltima facilita mucho la correcta
alineacin de los tubos). La longitud L de solape en esta tipologa suele ser de
unos 150 mm para cualquier dimetro (ver Fig 15).
La junta con bridas solo se emplea en dimetros pequeos (por debajo de 400
mm). La unin flexible con enchufe y anillo elastomrico tiene muy poco empleo
en la prctica.
3.3.6 Revestimientos de la tubera
Todos los tubos y piezas especiales de acero deben contar con un sistema de proteccin
contra la corrosin, tanto exterior como interior, que asegure la adecuada proteccin
frente al medio en que se encuentre.
Estos sistemas de proteccin se clasifican en dos grupos:
a) Proteccin catdica (ver apartado 5.3.5)
b) Proteccin mediante revestimientos
En cada instalacin en particular, el proyecto correspondiente debe indicar el sistema de
proteccin que sea de aplicacin. En cualquier caso, se recomienda siempre al menos una
proteccin mediante revestimientos, debiendo disponerse adems, cuando sean previsibles problemas de corrosin significativos (especialmente en el caso de grandes dimetros),
sistemas de proteccin catdica. En cualquier caso, en general, para todo lo anterior, se
recomienda seguir lo especificado en el "Manual de corrosin y proteccin de tuberas"
de AEAS (2001).
87
Por tanto, todos los tubos y piezas especiales deben protegerse con revestimientos exterior e interiormente, los cuales han de recubrir uniformemente la totalidad de sus contornos, constituyendo superficies lisas y regulares, exentas de defectos tales como cavidades o burbujas. Han de estar bien adheridos al acero, no descascarillndose ni exfolindose, y siendo de secado rpido.
Cualquiera que sean los revestimientos utilizados deben reunir, entre otras, las siguientes
condiciones:
a)
b)
c)
d)
e)
Proteccin del acero contra el medio corrosivo en que est situado

Impermeabilidad al medio corrosivo
Buena adherencia a la superficie de la tubera a proteger
Resistencia a la abrasin, choques, variaciones de temperatura, etc.
Baja rugosidad, en el caso de protecciones interiores
Adems, el revestimiento interior no debe contener ningn elemento que pueda ser soluble en el agua, ni otros que puedan darle sabor u olor o que puedan modificar sus caractersticas. En el caso particular de los abastecimientos a poblaciones, ser de aplicacin
lo especificado por la vigente RTSAP.
Previo a la aplicacin de cualquier revestimiento las superficies de los tubos y piezas especiales, tanto interiores como exteriores, deben ser cuidadosamente limpiadas al objeto de
eliminar contaminantes grasos, restos de barro, calamina, xidos, perlitas de soldadura
y/o elementos extraos en general. Dicha limpieza puede ser realizada por alguno de los
procedimientos siguientes:
a) Limpieza por disolventes
b) Limpieza manual
c) Limpieza mecnica
La metodologa a seguir en las operaciones de limpieza de las superficies puede ser, a ttulo orientativo, la recogida en las normas SSPC-SP1 (Limpieza con disolventes), SSPCSP2 (Limpieza manual) SSPC-SP3 (Limpieza mecnica).
Tras la limpieza de las superficies (de ser necesaria dicha operacin), stas se deben
preparar por medio de proyeccin de abrasivos al objeto de conseguir el perfil de rugosidad y el grado de preparacin requerido por la proteccin anticorrosiva a aplicar. Los
posibles grados de preparacin son los siguientes:
a) Grado Sa 2. Limpieza o chorreado intenso: Examinada sin aumentos, la superficie
debe estar exenta de aceite, grasa y suciedad visibles, as como de la mayor parte de
la cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas. Las posibles impurezas
residuales deben estar firmemente adheridas.
b) Grado Sa 2 1/2. Limpieza o chorreado a fondo: Examinada sin aumentos, la
superficie debe estar exenta de aceite, grasa y suciedad visibles, as como de cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas. Posibles trazas remanentes de
contaminacin deben presentarse slo como ligeras manchas a modo de puntos o
franjas.
88
c) Grado Sa 3. Limpieza o chorreado hasta dejar el acero visualmente limpio: Examinada sin aumentos, la superficie debe estar exenta de aceite, grasa y suciedad visibles,
as como estar exenta de cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas. Debe
tener un color metlico uniforme.
Los grados de preparacin de las superficies Sa 2, Sa 2 1/2 y Sa 3 estn definidos
segn lo indicado en la norma ISO 8501-1:1998 y equivalen a los descritos en la
norma SS 055900:1998 y en las SSPC-SP6 (Chorreado Comercial), SSPC-SP10
(Chorreado a metal casi blanco) y SSPC-SP5 (Chorreado a metal blanco) respectivamente.
En general, el perfil de rugosidad medio Ra se recomienda tenga un valor de entre 15 y
18 micras y el grado de preparacin sea el Sa 2 1/2 Sa 3.
Preferentemente el abrasivo a emplear debe ser granalla metlica de acero, si bien alternativamente pueden ser utilizados otros abrasivos tales como corindn, aluminio electrofundido triturado, etc. Solo excepcionalmente, y siempre y cuando la DO lo admita expresamente, se recomienda el empleo de arena de cuarzo. El tipo y la granulometra del abrasivo debe ser el adecuado para obtener el perfil de rugosidad y el grado de preparacin
exigido. Es conveniente que el acero empleado como abrasivo sea del tipo SAE-J444, de
acuerdo con lo indicado en las normas SSPC, volumen 1, captulo 2.2.
No se debe realizar la limpieza por proyeccin cuando la humedad relativa del aire supere
el 80%, ni cuando la temperatura sea menor de 10C o cuando la temperatura del acero
est por debajo de 2 3C sobre la de roco. En general, no deberan de transcurrir ms
de unas cuatro horas entre el granallado y la aplicacin de la primera capa del revestimiento, debiendo las superficies a revestir no presentar trazas de sombras o inicios de
oxidacin. Caso de observarse tales defectos, las superficies deben volver a ser granalladas, aplicndose, en este caso, de inmediato el revestimiento.
Una vez preparada la superficie hasta el grado requerido puede procederse a aplicar los
revestimientos correspondientes, los cuales, en este caso, salvo situaciones excepcionales,
se deben aplicar siempre en fbrica despus de efectuadas las pruebas de presin interna del tubo en fbrica.
Por tanto, habitualmente, los tubos de acero llegan a obra, con sus revestimientos
definitivos, si bien, no obstante, y cuando as figure en el proyecto correspondiente o lo
admita expresamente la DO, la tubera puede llegar protegida parcialmente o incluso,
excepcionalmente, sin ninguna proteccin.
En obra, una vez realizadas las soldaduras, se deben proteger las uniones con el mismo
tipo de revestimiento que tenga el tubo u otro compatible que apruebe la DO, confirmando que antes de aplicar el revestimiento el grado de preparacin de las superficies es
el exigido por la proteccin en cuestin; caso contrario, debe realizarse la preparacin en
obra hasta alcanzar el grado deseado.
89
90
Sa 2 1/2
Sa 2 1/2
Polietileno
Poliuretano
Poliolefinas
AWWAC216-89
DIN 30672:2000
Sa 2
Sa 2 1/2
Epoxy sin disolvente
Cintas plsticas
Sa 2 1/2
Sa 2 1/2
Sa 2 1/2
Sa 3
Grado de preparacin
requerido de
la superficie
Epoxy reforzado
con fibra de vidrio
Epoxy
lquido
Epoxy
en polvo
Galvanizado
Metalizacin
(cincado)
Revestimiento de mortero de cemento
Revestimientos a
base de materiales
plsticos
Revestimientos
a base de resinas
epoxy
Revestimientos
metlicos
Tipo de revestimiento
AWWAC205-00
AWWAC217-90
MR0274:1995
RP0185:1996
AWWAC215-88
DIN 30670:1991
DIN 30671:1992
prEN 10290:2001
AWWAC203-91
AWWAC209-90
AWWAC214-00
Interior
o exterior
Interior
o exterior
Interior
o exterior
Interior o exterior
No apto para
agua potable
UNE 37501:1988
UNE 37508:1988
AWWAC210-97
prEN10289:2001
AWWAC213-96
prEN 10310:2001
Interior o exterior
Exterior
Exterior
Exterior
Exterior
Interior o exterior
Interior oexterior
Aplicabilidad
UNE-EN 22063:1994
Normativa
de
aplicacin
Tabla 28. Revestimientos habituales en los tubos de acero
6 mm (DN250) 8 mm
(250<DN600) 10 mm
(600<DN900 )13 mm
(DN>900)
1.150 micras
800 micras
1,8 a 5 mm
200 micras
300 micras
380 micras (int)

300 micras (ext)
200 micras
120 micras
Espesor mnimo
erv
Res traccin:
3,7 N/m ancho
Res traccin:
2,5 a 3,0 N/mm2
Res traccin:
3,7 N/mm2
Res traccin:
2,7 N/mm2
Res traccin:
20,6 N/mm2
Riqueza en zinc:
1200 gr/m2
Otras
Caractersticas
Cuando excepcionalmente los tubos lleguen a obra sin ninguna proteccin, los trabajos a
efectuar in situ deben abarcar tanto la limpieza y la preparacin de las superficies como
la aplicacin de los propios recubrimientos. Estos trabajos se pueden realizar bien en el
parque de almacenamiento, en paralelo con el montaje de los tubos, debiendo seguir, en
cualquier caso, lo que indique la DO.
En cualquier caso, para la preparacin de las superficies y la aplicacin de los revestimientos mediante pintura se recomienda seguir lo especificado al respecto en la norma
ISO 12944:1998. En la Tabla 28 se resumen los revestimientos ms usualmente
empleados en este tipo de tubos, con la normativa de aplicacin y sus caractersticas tcnicas principales.
3.3.7 Identificacin
a)
b)
c)
d)
e)
Nombre del suministrador, fabricante o razn comercial

Tipo de acero empleado
Espesor nominal (e)
Marca de calidad, en su caso
Estas indicaciones deben ser ejecutadas mediante pintura o eventualmente por otros procedimientos que garanticen su fcil lectura y durabilidad, realizndose en un extremo del
tubo a una distancia inferior a 0,30 metros de su final. En ocasiones, por indicacin de
cada proyecto en particular, deber de realizarse un marcado adicional con referencia a
la normativa especfica seguida para la fabricacin de los tubos.
3.4 Tubos de hormign armado y pretensado

Los tubos de hormign son utilizados en el caso de dimetros grandes (estn normalizados en UNE-EN hasta dimetros de 4.000 mm) y en presiones medias y elevadas.
Pueden ser, en general, de los siguientes tipos:
a)
b)
c)
d)
e)
Tubos
Tubos
Tubos
Tubos
Tubos
de
de
de
de
de
hormign
hormign
hormign
hormign
hormign
armado sin camisa de chapa (THAsCCh)

con armadura difusa, sin camisa de chapa (THD)
armado con camisa de chapa (THAcCCh)
pretensados sin camisa de chapa (THPsCCh)
pretensados con camisa de chapa (THPcCCh)
Las piezas especiales a intercalar en tuberas de hormign armado y/o pretensado suelen ser, en general, de hormign armado, con camisa de chapa, de acero o, excepcionalmente, de otros materiales de acuerdo con lo indicado en el proyecto. No estn, en
91
general, normalizadas sus dimensiones en ninguna norma, sino que deben dimensionarse
para cada aplicacin en particular. Para su diseo puede seguirse lo especificado en la
norma AWWA C 208-01.
Los procedimientos de fabricacin para estos tubos son los que se indican a continuacin,
si bien tambin pueden emplearse combinaciones de ellos, siempre que se garantice la
homogeneidad y calidad del producto acabado.
Centrifugacin
Compactacin por compresin radial
Vertido en moldes verticales y vibracin
Regla vibrante
Proyeccin
Respecto a la normativa de aplicacin, los tubos de hormign deben cumplir, con carcter general, con lo especificado por las normas:
UNE-EN 639:1995
UNE-EN 640:1995
UNE-EN 641:1995
UNE-EN 642:1995
Prescripciones comunes para tubos de presin de hormign

incluyendo juntas y accesorios.
Tubos de presin de hormign armado y tubos de presin de
hormign con armadura difusa (sin camisa de chapa), incluyendo juntas y accesorios.
Tubos de presin de hormign armado, con camisa de chapa,
incluyendo juntas y accesorios.
Tubos de presin de hormign pretensado, con y sin camisa de
chapa, incluyendo juntas, accesorios y prescripciones particulares relativos al acero de pretensar para tubos.
En el caso de los THAsCCh, su utilizacin debe limitarse a presiones interiores inferiores

a 0,5 N/mm2 (UNE-EN 640:1995) y los THD a 2 N/mm2 (UNE-EN 640:1995)
Debido a la escasa resistencia a la traccin del hormign, no se pueden utilizar

tubos de hormign en masa para transporte de agua a presin, siendo necesario
recurrir al hormign armado (bien con armaduras activas o pasivas) para poder
resistir los esfuerzos de traccin.
Adems, en los THAsCCh, en el caso de niveles freticos altos y/o en terrenos contaminados por vertidos, puede producirse entrada de agua externa y de contaminacin, por lo que son inadmisibles en el caso de agua potable. Su utilizacin ms
adecuada es, por lo tanto, en conducciones en lmina libre o en regado, y con
presiones inferiores a las mximas permitidas por UNE EN 640:1995, a lo sumo,
habitualmente, de 0,1 N/mm2. Los THD, por su parte, son de muy rara utilizacin
en Espaa y los de THPsCCh estn en desuso. Por lo tanto, las recomendaciones
incluidas en el presente captulo son bsicamente de aplicacin para los THAcCCh y THPcCCh ("hormign postensado", estos ltimos).
92
En puridad, el pretensado (Instruccin EHE) es la aplicacin controlada de una

tensin al hormign mediante el tesado de tendones de acero. En funcin del
momento del tesado respecto al hormigonado de la estructura, el pretensado
puede ser "con armaduras pretesas"(si es que el hormigonado se efecta
despus del tesado de las armaduras activas) o "con armaduras postesas" (cuando, al contrario, el hormigonado se realiza antes del tesado). As las cosas, los
"tubos de hormign pretensados" antes citados, independientemente de que
tengan o no camisa de chapa, seran siempre estructuras pretensadas con
armaduras postesas. De hecho, a los THPcCCh (tipologa e) se les suele
denominar "tubos postensados" (curiosamente, hace aos era al revs y esta
denominacin de "tubos postensados" se empleaba para los THPsCCh, los de
la tipologa d, ahora en desuso).
Las normas UNE-EN antes citadas son la ms reciente aportacin en materia
de normativa nacional sobre tubos de hormign para presin. Vienen a cubrir
un importante vaco, en tanto en cuanto, a diferencia del resto de tipologas de
tuberas para presin, las de hormign no contaban con normas UNE al respecto. Transcriben las respectivas normas EN elaboradas por el grupo de trabajo
n. 5 (Concrete pipes and fittings) del TC 164 de CEN y constituyen el marco
normativo de la UE para este tipo de tubos.
Hasta su aparicin la IET-80 ha sido la normativa habitualmente empleada en
Espaa para el diseo, fabricacin e instalacin de este tipo de tubos. Es preciso
destacar que numerosos trminos acuados por la IET-80 (presin de timbre, presin de fisuracin, ensayos de fisuracin o de agotamiento, primario, etc.), y por
tanto, de gran tradicin en el mbito de las tuberas de hormign en Espaa, no
figuran recogidos en las normas UNE-EN.
Existe tambin una iniciativa espaola en lo que se refiere a la normalizacin de
los tubos de hormign, que es el proyecto de "Norma de Prefabricados de
Hormign Estrucutural", auspiciado por la el antiguo Grupo Espaol del
Hormign (GEHO), hoy Asociacin Cientfico-tcnica del Hormign Estructural
(ACHE), de la cual el captulo 9 es referente a tubos y galeras de hormign, y
que es previsible est finalizado en breves fechas.
En cualquier caso, adems de las normas UNE-EN antes citadas, otras normas de inters
relativas a tubos de hormign son las siguientes:
a) Instruccin del Instituto Eduardo Torroja para tubos de hormign armado o pretensado, IET-80 (1980),
b) Norma DIN 4035:1995
c) Norma BS 4625:1970
d) Normas AWWA C300-97, C301-99, C302-95, C303-97 y C304-99
e) Normas ASTM C 361-99 o C 118-99
93
Los tubos de hormign han sido utilizados desde antiguo para el transporte de
agua, tanto en abastecimientos como en saneamientos. Por ejemplo, al respecto
de estos ltimos, hay muchas referencias de instalaciones ya en el siglo XIX (Paris,
1850; Viena, 1860; San Francisco, 1870; Atlanta, 1895, y muchsimas ms). Los
tubos de hormign armado y/o pretensado para el transporte de agua a presin
se desarrollaron con posterioridad, hacia los aos 1940, originariamente en los
Estados Unidos.
En Espaa, en particular, los tubos de hormign armado y/o pretensado tienen
un empleo muy tradicional, especialmente en dimetros grandes, acciones ovalizantes importantes y elevadas presiones interiores, sobre todo en estas ltimas
circunstancias, los de hormign pretensado, (algo que, por la lgica tradicin,
tambin ocurre, por ejemplo, en los Estados Unidos, pero no en otros pases de
la UE). En particular, en dimetros por encima de 2.500 mm, prcticamente no
tienen competencia.
Y es que en nuestro pas (como tambin en ciertas partes de los Estados Unidos
o en Australia, donde tambin son usados con profusin estos tubos), hay una
permanente necesidad de transportar volmenes importantes de agua a grandes
distancias, habida cuenta del desequilibrio hdrico de nuestro territorio, de la
escasez de recursos hdricos en grandes zonas del pas o del elevado uso del agua
que se hace (bsicamente por el regado).
Todo ello ha hecho que el uso de tuberas de grandes dimetros y en longitudes
importantes (como las de hormign) sea una prctica habitual en Espaa al contrario de lo que ocurre en la mayora de los pases de la UE (salvo quizs Italia y
Portugal), donde al disponer de ms recursos hdricos, mejor distribuidos espacial y temporalmente y menores demandas de agua es raro instalar tuberas de
dimetros mayores de 2.500 mm.
Entre sus ventajas hay que destacar, adems, que al no fabricarse bajo determinadas series normalizadas (como por ejemplo la fundicin, o los plsticos) permite una gran adaptacin a las necesidades de cada proyecto, sin excesivos
sobredimensionamientos (algo que tambin ocurra con los tubos de acero), si
bien, esta fabricacin menos estandarizada hace que haya que proyectar en
detalle cada tubera en particular (disposicin de armaduras, cuantas, espesores
de la camisa de chapa, etc.) y que el proceso de fabricacin pueda resultar menos
industrializado que los tubos realizados bajo series normalizadas.
Por otro lado, por su condicin de tubo rgido, el propio tubo es quien resiste las
solicitaciones sin contar con la ayuda del relleno, de manera que no se producen
deformaciones ni roturas frgiles. En cambio, cobra especial importancia el
problema de la fisuracin, debiendo limitarse los valores admisibles. Por todo
ello, las condiciones de instalacin son ms sencillas que en los tubos flexibles,
especialmente en lo que se refiere a las exigencias de los rellenos de las zanjas.
94
No obstante, la instalacin de estos tubos puede verse dificultada por el elevado

peso de los mismos o por la tipologa de las uniones, que, cuando son soldadas,
requieren de una cuidadosa ejecucin y control de calidad, adems del mayor
nmero de ellas que hay que realizar, frente a otras alternativas, habida cuenta
de la menor longitud de los tubos debido a su elevado peso.
Debe destacarse tambin en estos tubos el que tienen una rugosidad mayor que
otros materiales y que prcticamente no requieren mantenimiento (por ejemplo,
apenas tienen problemas de corrosin).

Complementariamente a las definiciones de 2.4, en estos tubos son de aplicacin las
siguientes:
Tubo de hormign armado, sin camisa de chapa (THAsCCh)
Es el formado por una pared de hormign, que le confiere estanquidad, y que contiene una o dos capas de armadura transversal. Tambin puede disponerse transversalmente una armadura elptica, nica, o como refuerzo de la armadura interior en la
zona de base y de clave, y de la armadura exterior en la zona de riones.
Tubo de hormign armado con armadura difusa (THD)
Es el formado por una pared de hormign, que le confiere estanquidad, con una o
ms capas de armadura transversal y longitudinal, formadas por alambres menores de
2 mm de dimetro.
Tubo de hormign armado, con camisa de chapa (THAcCCh)
Es el formado por una pared de hormign y una armadura transversal, compuesta por
una o ms jaulas cilndricas y una camisa de chapa de acero soldada, que, adems, es
la encargada de garantizar la estanquidad. Normalmente la camisa de chapa est situada ms prxima al paramento interior que las armaduras y entre este paramento y la
camisa pueden disponerse armaduras transversales y longitudinales o bien un mallazo, dependiendo del dimetro del tubo.
Cuando la armadura transversal est sometida a baja tensin y se disponga arrollada
directamente sobre la camisa, la norma UNE-EN 641:1995 los denomina tubos de
hormign armado con camisa de chapa pretensionado (THAcCChP).
La armadura interior puede estar constituida bien exclusivamente por la

camisa de chapa o bien por sta ms un refuerzo de espiras circunferenciales.
95
Los tubos de hormign armado con camisa de chapa pretensionado (THAcCChP), en Espaa no tienen prcticamente empleo, no as en Estados Unidos
donde s son utilizados habitualmente. Son los conocidos como "pretensioned
concrete pressure pipe" (norma AWWA C303) a diferencia de los "prestressed
concrete pressure pipe" que seran los tubos de hormign pretensados con o
sin camisa de chapa utilizados en Espaa.
Por tanto, en estos tubos de hormign pretensionado la armadura se compone de redondos y la tensin es muy baja, mientras que en los pretensados,
la armadura consiste en alambres y la tensin es muy alta.
Tubo de hormign pretensado con camisa de chapa (THPcCCh, tubo de hormign

postensado)
Es el formado por un ncleo de hormign que contiene una camisa cilndrica de
chapa, que le confiere estanquidad, un alambre de acero de alta resistencia que se
enrolla helicoidalmente alrededor del ncleo, postesado a una tensin previamente
fijada, que se designa "tensin de zunchado", y un revestimiento exterior, de espesor y naturaleza variables, cuya misin principal es la proteccin del alambre. El
ncleo zunchado, sin el revestimiento exterior, se denomina primario. Estos tubos
podrn ser de camisa embebida o de camisa revestida, segn que la camisa de
chapa del ncleo est revestida de hormign por ambos lados o bien nicamente
por el interior.
Tubo de hormign pretensado sin camisa de chapa (THPsCCh)

Es el formado por un ncleo de hormign que le confiere estanquidad, que contiene
armaduras activas o pasivas longitudinales, un alambre de acero de alta resistencia que
se enrolla helicoidalmente alrededor del ncleo, pretesado a una tensin previamente
fijada, que se designa "tensin de zunchado", y un revestimiento exterior, de espesor
y naturaleza variables, cuya misin principal es la proteccin del alambre. El ncleo
zunchado, sin el revestimiento exterior, se denomina primario. Cuando el ncleo sea
exclusivamente de hormign pretensado longitudinalmente y disponga de generatrices de acero de alta resistencia, puestas en tensin y embebidas en la pared del tubo,
hormigonado en una sola operacin, la norma UNE-EN 642:1995 los denomina
tubos de hormign pretensado monoltico (THPM).
Dimetros nominales
En los tubos de hormign la designacin genrica DN se refiere al dimetro interior
(ID). Para un mismo DN los tubos admiten ser fabricados con distintos espesores, de
manera que para una misma capacidad hidrulica, la resistencia mecnica del tubo sea
variable.
Para un valor del DN, las variaciones anteriores de espesor se logran por aumento o
disminucin del dimetro exterior (OD), manteniendo fijo el interior (ID).
96
Ejemplo 10
En esta figura representativa

de un cuarto de seccin de
tubera se han representado,
las relaciones entre los dimetros en los tubos de hormign.
Por ejemplo, en un tubo de
hormign pretensado con
camisa de chapa de DN 1.100,
su ID ser tambin 1.100 mm,
mientras que su OD ser 1.240
mm si es que el espesor fuera el
mnimo recomendado por las
normas UNE-EN (ver Tabla
33).
Fig. 16. Dimetros en los tubos de hormign
Ovalacin
Se calcula como la diferencia entre el dimetro interior mximo y mnimo en una
misma seccin recta del tubo.
Durante muchos aos, en el mbito especfico de las tuberas de hormign en
Espaa, se ha venido utilizando el concepto de "presin de timbre" (el cual fue
introducido en su momento por la IET-80), entendindose como tal a la presin interior que, en ausencia de cargas externas, debe soportar el tubo con
los criterios tensionales que a continuacin se indican:
THAsCCh. La tensin de traccin en el hormign sea inferior a la admisible considerada en el clculo: fct/C; fct es la resistencia a traccin del
hormign y C un coeficiente de minoracin.
THAcCCh: La tensin en las armaduras sea la admisible considerada en
el clculo: 130 N/mm2.
THPcCh: La tensin de compresin en la fibra interior del primario sea igual
a la admisible considerada en el clculo que, como mnimo, ser 0,5 N/mm2.
THPsCCh: La tensin de traccin en la fibra interior del primario sea igual
a la admisible considerada en el clculo que ascender a 1,00 N/mm2.
No obstante, este concepto, si bien tcnicamente indiscutible, es constatable
que crea una cierta confusin en el sector, lo que ha hecho que en la actualidad
se encuentre claramente en desuso, de manera que, por ejemplo, incluso en las
recientes normas UNE-EN antes citadas relativas a estos tubos, no se contempla este trmino. Por ello, en esta Gua Tcnica se ha optado por obviarlo.
97
La clasificacin de los tubos se realiza en base al tipo de tubo de que se trate, a su DN y
a la presin mxima de diseo (MDP) que resistan, debiendo, en cualquier caso figurar en
el proyecto planos de detalle y prescripciones tcnicas relativas a la disposicin de las
armaduras, espesor de hormign y mortero de revestimiento, caractersticas de los materiales, proceso de ejecucin y cuanta otra informacin sea necesaria para la completa y
unvoca definicin del tubo.
La serie de DN ser la indicada en el apartado 3.4.5, las posibles tipologas se describen
en el apartado 3.4.2.1 y para estos tubos no hay normalizada serie alguna de presiones
de trabajo.
En cualquier caso, como se indic en el apartado anterior, los tubos de hormign

armado o pretensado no quedan unvocamente clasificados con el dimetro
nominal y la presin mxima de diseo que soportan, puesto que para un mismo
tubo podran variar parmetros tales como el espesor, disposicin de armaduras,
cuanta, etc. Por ello, la total y completa definicin de estos tubos deber quedar
reflejada en los planos y dems documentos del proyecto. En los tubos de
hormign, por tanto, la clasificacin de los mismos es completamente diferente
a como se hace en el resto de materiales.
Una forma de simplificar lo anterior sera, para cada proyecto de tubera en particular, hacer un nmero pequeo (no ms de 3 4) de diseos o "clases" para
cada dimetro, estableciendo los intervalos de validez para combinaciones de
presiones hidrulicas interiores y cargas externas de cada una de ellas, de forma
que los tubos pasaran a clasificarse por su dimetro y la" clase" de que se tratase,
parecido a cmo se hace con el resto de las tuberas.

Los materiales a emplear en los tubos de hormign armado y pretensado - cemento,
agua, ridos, aditivos, adiciones, acero para armaduras pasivas y activas y chapas de
acero - deben cumplir con lo especificado por la vigente EHE, as como con lo que complementariamente se expone a continuacin.
Cemento. El cemento a emplear debe cumplir con lo especificado por la vigente RC.
En ningn caso se deber utilizar cemento aluminoso ni se debern poner en contacto hormigones fabricados con diferentes tipos de cementos que sean incompatibles
entre s.
Agua. En general se pueden utilizar todas las aguas sancionadas como aceptables por
la prctica.
98
Ejemplo 11
En un proyecto muy complejo podran, por ejemplo, preverse un total de diez

"clases" o diseos (de la A a la L), de manera que cada uno de ellos tenga una
definicin geomtrica perfectamente establecida (cuantas, separaciones entre
armaduras, espesores, etc.). Los intervalos de aplicabilidad de cada "clase"
(resultado del oportuno clculo mecnico) podran ser como se muestran en
la tabla adjunta. En esas condiciones, la clasificacin de los tubos de
hormign se hara por el dimetro y la clase de que se tratase.
Tabla 29. Ejemplo de clasificacin de los tubos de hormign
Presin interior
(N/mm2)
Carga de aplastamiento( kN//m)

10
20
30
40
50
60
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
A
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
A
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
A
A
B
D
D
E
F
G
H
I
J
A
A
C
D
E
F
G
H
I
J
K
A
B
C
D
E
F
G
I
I
J
K
B
C
D
E
F
G
I
I
J
K
L
ridos. El tamao mximo de rido a emplear no debe exceder de los siguientes valores (normas UNE-EN 639:1995 a 642:1995):
THAsCCh: un tercio del espesor de la pared con un mximo de 32 mm.
THAcCCh: un tercio del espesor de hormign de cada lado de la camisa con un mximo
de 32 mm.
THPsCCh: un tercio del espesor del ncleo de hormign o el espesor del revestimiento exterior de hormign o mortero con un mximo de 32 mm.
THPcCCh: un tercio del espesor de hormign de cada lado de la camisa o el espesor
del revestimiento exterior de hormign o mortero con un mximo de 32 mm.
Aditivos. No se deben utilizar aditivos que contengan cloruros, debindose utilizar nicamente aquellos aditivos cuyas caractersticas, y especialmente su comportamiento al
emplearlos en las proporciones previstas, vengan garantizadas por el fabricante, y
sean aceptados por DO.
99
Adiciones. No deben usarse adiciones de ningn tipo, y en particular, las cenizas

volantes.
Armaduras pasivas. En general, las barras o alambres de las armaduras pasivas deben
ser de los siguientes dimetros: 5, 6, 8, 10 y 12 mm y el acero a emplear soldable (B
400 S).
Armaduras activas. En general, los alambres de pretensado deben ser de los siguientes
dimetros: 5, 6, 7 y 8 mm. En ellos, la estriccin no de ser inferior a los valores de la
Tabla 30.
Segn la EHE, armaduras pasivas son las constituidas por barras corrugadas, mallas
electrosoldadas (formadas por barras o alambres corrugados) o armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa (tambin formadas por barras o alambres corrugados,
cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica por un proceso automtico). Deben cumplir, respectivamente, los requisitos establecidos en
las normas UNE 36068:1994, UNE 36092:1996 y UNE 36739:1995 EX.
Las armaduras activas, por su parte, son las formadas con acero de alta resistencia, mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado. Sus elementos
constituyentes son alambres, barrras o cordones, debiendo cumplir, respectivamente, lo especificado por las normas UNE 7472:1992 y UNE 36094:1997.
Tabla 30. Alambres de pretensado. Valores mnimos de la estriccin tras el ensayo de traccin,
en %. (normas UNE-EN 639:1995 a 642:1995)
Dimetro del
alambre
(mm)
Carga unitaria mxima a

traccin del acero, fmax (N/mm2)
1.500
1.600
1.700
1.800
5
6
7
8
35
34
33
32
34
33
32
31
32
31
30
31
30
Chapa de acero. La chapa empleada en las camisas de los tubos de hormign armado o pretensado, debe ser de acero dulce y espesor uniforme, debiendo cumplir con
las siguientes caractersticas qumicas y mecnicas (normas UNE-EN 639:1995 a
642:1995):
Contenido en fsforo:
Contenido en azufre:
Resistencia mnima a la traccin:
Lmite elstico mnimo:
Alargamiento en la rotura:
100
P < 0,075%
S < 0,065%
Rm > 300 N/mm2
Le,min > 220 N/mm2
Amin > 20%
En el ensayo de doblado simple en fro a 180, sobre un mandril de dimetro igual

al espesor de la chapa, sta no debe presenta grietas apreciables a simple vista.
3.4.4 Ejecucin
El proceso de ejecucin moldeado, disposicin de armaduras activas y pasivas y camisas
de chapa, hormigonado, etc. debe cumplir con lo especificado por la vigente EHE as
como con lo que complementariamente se expone a continuacin.
3.4.4.1 Disposicin de las armaduras pasivas

Las armaduras pasivas se disponen en una o ms capas cilndricas, formadas por barras
o alambres transversales, arrollados, generalmente en forma helicoidal, sobre camisa de
chapa o barras longitudinales que les sirvan de soporte, debiendo cumplir con lo indicado en la Tabla 31. La hlice ha de ser lo ms continua posible y sus empalmes deben ir
soldados a tope por resistencia elctrica o por solapo al arco elctrico, debiendo, en
cualquier caso, la soldadura resistir tanto como las barras.
Tabla 31. Disposicin de armaduras pasivas (normas UNE-EN 639:1995 a 642:1995)

Distancia entre armaduras
Recubrimiento mnimo
Transversales
Longitudinales
Tubos de hormign
armado sin camisa
de chapa (THAsCCh)
< 1,5 veces el espesor del tubo

< 150 mm
< 450 mm con

un mnimo de
6 barras
> 20 mm
> Tamao mximo del rido
Tubos de hormign
armado con camisa
de chapa (THAcCCh)
> 1,25 el tamao mximo de rido

> 25 mm
< 450 mm con

un mnimo de
6 barras
> 15 mm si DN < 800

> 20 mm si DN > 800
> I tamao mximo del
rido
Debe cuidarse especialmente la elaboracin de la armadura transversal para que sus espiras tengan una separacin uniforme y una continuidad en su desarrollo. Salvo casos
excepcionales, contemplados en cada proyecto en particular, las generatrices se suelen
soldar a las espiras en todos sus puntos de cruce. El dimetro y nmero de las armaduras
longitudinales debe ser suficiente para evitar la deformacin de la jaula en el proceso de
construccin del tubo.
En los THAsCCh de espesor inferior a 80 mm, generalmente se dispone una nica jaula.
Cuando se coloquen varias jaulas, la cuanta geomtrica de acero de la interior debe ser
de, al menos, el 50% de la total del tubo y la de la exterior del 40%.
Los THAcCChP, armados con redondos de 6 mm de dimetro o mayor, la distancia
mxima entre ejes de espiras es, en este caso, de 25 mm.
101
3.4.4.2 Disposicin de las armaduras activas

Las armaduras activas transversales son postesas y van arrolladas helicoidalmente sobre
un ncleo de hormign, que puede llevar o no camisa de chapa. Si no se dispone camisa
de chapa, el tubo se puede pretensar longitudinalmente mediante armaduras pretesas o
armar mediante armaduras pasivas.
La separacin libre entre las espiras del pretensado transversal debe ser uniforme y, como
mnimo del dimetro del alambre, y nunca menor de 5 mm (UNE-EN 642:1995).
Los empalmes y anclajes de las armaduras deben efectuarse de modo que no se modifiquen las caractersticas del alambre, en especial su resistencia. Los sistemas de pretensado deben garantizar la tensin de zunchado de forma sensiblemente constante, garantizar que el valor medio de sta sea al menos el de diseo, permitir su medicin y detectar las eventuales variaciones de la tensin que superen las tolerancias establecidas. A este
respecto son admisibles tanto todas las variaciones de tensin respecto al valor medio
dentro de un intervalor de +/ 10% como aquellas desviaciones instantneas superiores
a este valor siempre que no se produzcan en ms de un 5% del total de las espiras (UNEEN 642:1995).
El sistema de pretensado longitudinal debe estar provisto de los sistemas adecuados para
poder realizar el destesado de un modo lento, gradual y uniforme, sin sacudidas bruscas.
No se debe proceder al tesado de las armaduras, hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para poder soportar las tensiones transmitidas por las
armaduras. Dichas resistencias son fijadas en el proyecto para estas operaciones, con
unos mnimos recomendables de 27 N/mm2 y 32 N/mm2 respectivamente. En
cualquier caso, la compresin provocada en el ncleo de hormign durante el pretensado no debe exceder del 60% de la resistencia caracterstica del hormign en dicho
instante (UNE-EN 642:1995).
Si se prevn varias capas de armaduras postesas transversales, se debe disponer entre
cada una de ellas, excepto en la ms externa, un recubrimiento de mortero u hormign
de espesor, como mnimo, el dimetro del alambre. La primera capa se arrolla en torno
al ncleo de hormign y las sucesivas en torno al recubrimiento de las anteriores. Sobre
la ltima capa se dispone de un revestimiento exterior de acuerdo con lo indicado en el
apartado 3.4.4.6.
3.4.4.3 Camisas de chapa
Las camisas de chapa embebidas en los tubos de hormign armado son cilndricas, con
soldaduras transversales, longitudinales o helicoidales, hechas a tope o por solape, con
una resistencia a traccin mayor o igual a la de la propia chapa de acero. En general, es
conveniente que el nmero de soldaduras a realizar en las camisas de chapa sea el menor
posible. De las camisas, antes de ser colocadas en los moldes, se deben eliminar restos
de aceite, grasa, petrleo, o cualquier materia extraa que pueda perjudicar la adherencia con el hormign.
102
3.4.4.4 Hormigones y morteros

La colocacin del hormign o mortero debe efectuarse de forma continua, no debiendo
admitirse en ningn caso juntas de hormigonado, debiendo obtenerse una distribucin
uniforme del hormign o mortero as como una superficie interior cilndrica, lisa y compacta. En cualquier caso, la cantidad de cemento empleado y la relacin agua-cemento
se recomienda sea segn se indica en la Tabla 32. La resistencia caracterstica a compresin del hormign a veintiocho das, por su parte, no debe ser inferior a 35 N/mm2
(normas UNE-EN 639:1995 a 642:1995).
La tolerancia para las juntas de los moldes debe ser tal que el resalto que origine en el
paramento de hormign del tubo no exceda de 3,5 mm. Si se sobrepasa este valor mximo deber repasarse la junta, especialmente en el caso de ncleos de tubos de hormign
pretensado, para lograr la aplicacin directa del alambre de pretensar, en toda su longitud, sobre la superficie exterior del hormign del ncleo.
Tabla 32. Hormigones y morteros. Cantidad de cemento y relacin agua-cemento
(normas UNE-EN 639:1995 a 642:1995)
Tipo de tubo
Tubos de hormign armado sin camisa de chapa (THAsCCh)
Tubos de hormign armado con camisa de chapa (THAcCCh)
Tubos de hormign, pretensados sin camisa de chapa (THPsCCh)
Tubos de hormign, pretensados con camisa de chapa (THPcCCh)
(1)
(2)
Cantidad
mnima de
cemento (kg/m3)
Relacin mxima
agua-cemento
300
300
350
350
0,45
0,45(1)
0,45
0,45(2)
Puede aumentarse a 0,50 si la cantidad mnima de cemento asciende a 385 kg/m3

Si DN<1.000 puede aumentarse a 0,50 si la cantidad mnima de cemento asciende a 385 kg/m3
3.4.4.5 Curado
El curado de los tubos puede realizarse por cualquier procedimiento que mantenga continuamente hmedas sus superficies interior y exterior, como por ejemplo mtodos de
curado acelerado, tales como el curado por calor o al vapor saturado a la presin
atmosfrica.
Este ltimo tipo de curado se realiza colocando los tubos en cmaras, cajas u otros recintos estancos, que protejan al hormign de las corrientes de aire y tengan tamao suficiente para permitir una perfecta circulacin del vapor por los paramentos interior y exterior del tubo. Cuando se utilice este procedimiento, la velocidad de calentamiento y enfriamiento debe controlarse adecuadamente, para evitar que el hormign sufra choques trmicos y desecaciones o condensaciones excesivas.
Tambin pueden utilizarse productos de curado, los cuales deben ser aprobados previamente por la DO a la vista de los resultados obtenidos en los ensayos realizados en labo-
103
ratorio para justificar su idoneidad, tanto desde el punto de vista de su calidad como de
su utilizacin.
El proceso de curado, en general, debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado, como mnimo, el 70% de su resistencia de proyecto, no debiendo desmoldearse,
en ningn caso, hasta que el hormign alcance una resistencia mnima de 15 N/mm2.
3.4.4.6 Revestimiento exterior
En los tubos de hormign pretensado, las armaduras activas transversales han de estar
protegidas por un revestimiento exterior de hormign o mortero de cemento, cuyo espesor mnimo se recomienda sea de 20 mm si es de hormign y 15 mm si es de mortero.
La misin de este revestimiento exterior de los tubos de hormign pretensado es fundamental al objeto de evitar la corrosin bajo tensin de las armaduras activas, por lo que
su espesor y dems caractersticas debern ser acordes con el medio en el que vayan a
instalarse estos tubos.
El revestimiento exterior de hormign se debe elaborar, transportar, colocar y compactar
de forma que se consiga un alto grado de compacidad y por tanto un bajo ndice de
porosidad y permeabilidad. La cantidad mnima de cemento debe ser de 400 kg/m3 y la
relacin mxima agua-cemento de 0,45 (UNE-EN 642:1995).
Si, por el contrario, el revestimiento exterior fuera de mortero de cemento, ste debe
tener una relacin mxima agua-cemento de 0,35 y una relacin mxima cemento-arena
en peso de 0,33. Previamente al mortero debe aplicarse una lechada de cemento sobre
el ncleo de hormign en una proporcin de 0,5 litros por m2 con una dosificacin de
1,2 kg de cemento por cada litro de agua.
Esta lechada es imprescindible para proteger de la corrosin a los alambres de
pretensado, gracias al alto ndice de alcalinidad del cemento. De no colocar esta
lechada, podra darse el caso de que la capa exterior de proteccin, muy seca,
para alcanzar grandes resistencias, no envolviera bien a los alambres, corroyndose stos con seguridad.
La superficie exterior del ncleo de hormign debe limpiarse cuidadosamente antes de

aplicar la lechada de cemento a fin de eliminar suciedades, restos de grasas o aceites, etc.
El alto ndice de alcalinidad citado, provoca en el acero un proceso conocido

como "pasivacin". Debido al mismo, puede decirse que, en general, no se
requiere proteccin adicional contra la corrosin en las tuberas de hormign.
Sin embargo, en determinados entornos, la capacidad del hormign para mantener la pasividad alrededor de los componentes metlicos del tubo puede verse
comprometida.
104
Algunas situaciones en las que sean de prever problemas significativos de corrosin son, por ejemplo, los entornos con altos contenidos en cloruros o sulfatos
(fuertemente cidos), los suelos con resisitividad menor de 1.500 ohm/cm o la
existencia de corrientes vagabundas.
Por ello, en ocasiones puede ser interesante realizar un seguimiento del potencial natural para detectar valores que puedan indicar falta de "pasivacin" de las
armaduras y, por tanto, problemas de corrosin.
De esta manera, en determinados casos si habr que adoptar mtodos complementarios de proteccin contra la corrosin, como pueden ser revestimientos
mediante pinturas, sistemas de proteccin catdica o drenajes unidireccionales
de corriente contra el efecto de las corrientes vagabundas.
Tanto para instalar proteccin catdica como para drenar las corrientes vagabundas es imprescindible que el tubo tenga continuidad elctrica longitudinal.
3.4.4.7 Manipulacin y acopio

Los tubos deben manipularse de forma que no sufran golpes o rozaduras. Cuando se utilicen cables o eslingas de acero, es conveniente que se protejan stos con un revestimiento adecuado, para evitar cualquier dao en la superficie del tubo. Especialmente se
recomienda el empleo de bragas de cinta ancha, resistente, recubiertas de caucho, o procedimientos de suspensin a base de ventosas. Se desaconseja la suspensin del tubo por
un extremo y la descarga por lanzamiento.
Debe prestarse especial atencin al manejo de los primarios para evitar que el alambre
sufra golpes, rozaduras o presiones que deterioren su superficie. El tubo debe depositarse
suavemente sobre el suelo plano, cuando se acopie en vertical, o sobre apoyos de material adecuado que no daen el tubo, cuando se acopie en horizontal. En este ltimo caso,
se prohibe rodarlos.
El acopio de los tubos debe hacerse preferentemente en vertical, salvo que se prevean
posibles daos en la boquilla al colocarlos en esta posicin. Los tubos permanecern
debidamente humedecidos o se protegern del sol y, especialmente, del viento, cuando
las condiciones climatolgicas hagan prever posibles daos en el tubo, bien sea por
retraccin o por efectos trmicos.
La manipulacin y acopio de los tubos debe efectuarse de forma que las tensiones producidas en estas operaciones no superen el 35% de la resistencia caracterstica del
hormign en ese momento, ni el 50% de la tensin mxima prevista en servicio.
3.4.5 Dimensiones
En la tabla adjunta se relacionan las principales caractersticas geomtricas de los tubos
de hormign, segn sea su tipologa (normas UNE-EN 639:1995 a 642:1995).
105
Tabla 33. Dimensiones de los tubos de hormign armado y postensado

(normas UNE-EN 639:1995 a 642:1995)
DN
Tolerancia en DN
Media
(+/-mm)
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.250
1.300
1.400
1.500
1.600
1.800
2.000
2.100
2.200
2.400
2.500
2.600
2.800
3.000
3.200
3.500
4.000
4,0
5,0
6,0
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
espesores mnimos (mm)
Individual THAsCCh
(+/- mm)
8
10
12
16
17
18
19
20
21
22
23
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
60
60
60
65
65
70
75
85
90
100
105
110
115
125
135
150
165
180
185
200
THAD
40
40
40
45
45
50
55
60
65
65
70
70
75
80
THAcCCh
THAcCChP THPCCh THPCCh THPM
Revest interior Tubo
15
15
15
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
25
25
30
40
40
40
45
45
45
45
45
45
50
55
50
50
50
55
60
65
70
75
80
85
95
100
105
110
115
125
140
155
165
170
185
195
200
215
220
230
250
290
40
40
40
45
45
45
45
45
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
55
65
70
75
75
80
85
90
100
115
125
130
135
145
150
160
170
180
190
210
240
40
40
40
45
45
50
50
60
60
65
70
70
75
75
80
85
90
100
100
110
120
130
140
160
180
45
45
50
55
60
65
70
75
80
82
85
90
95
105
115
120
125
135
140
145
155
165
Las dimensiones y posibles utilizaciones de la Tabla 33 son las que figuran en

las normas UNE-EN 639:1995 a 642:1995, si bien en Espaa no son habituales
instalaciones ms que en el rango que se indica en la Fig 17. Incluso dentro de
las utilizaciones marcadas como habituales en Espaa, los dimetros 1.250,
1.300 y 2.100 mm son de poca utilizacin.
En la Fig 19 superior se ha representado esquemticamente un tubo de hormign
armado con camisa de chapa con una nica armadura exterior, si bien en una disposicin ms genrica podra tener varias. La armadura interior s suele ser
nica, pero puede estar constituida slo por chapa o por chapa ms un posible
mallazo en el revestimiento interior.
106
Dimensiones normalizadas en
UNE-EN, de escasa utilizacin
Tubo de hormign
pretensado
monoltico
Tubo de hormign
pretensado sin
camisa de chapa
Tubo de hormign
pretensado con camisa
de chapa
Tubo de hormign
armado con camisa de
chapa, pretensionada
Tubo de hormign
armado con camisa
de chapa
Tubo de hormign
armado con
armadura difusa
Tubo de hormign
armado sin camisa
de chapa
DN
200
250
300
400
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.250
1.300
1.400
1.500
1.600
1.800
2.000
2.100
2.200
2.400
2.500
2.600
2.800
3.000
3.200
3.500
4.000
UNE-EN, de frecuente uso
Fig. 17. Utilizaciones habituales en los tubos de homign.
107
Para las piezas especiales, en los tubos de hormign, no hay dimensiones normalizadas
de las mismas, debindose dimensionar para cada aplicacin en particular.
La longitud de los tubos no est normalizada, si bien unos valores habituales para la
misma son los indicados en la Fig 18. En cualquier caso la tolerancia sobre el valor
declarado por el fabricante debe ser de +/- 10 mm y la relacin L/DN no mayor de 21
14 segn se trate, respectivamente, de tubos con camisa de chapa o sin ella (UNE EN
639:1995).
Los tubos deben ser rectos, no debiendo admitirse un defecto en la rectitud mayor de 5
mm del 0,5% de su longitud. El descuadre mximo admisible en los extremos de los
tubos no debera ser mayor de 20 mm el 2% de DN, con un mnimo de 10 mm. Por
ltimo, la tolerancia en el espesor de los tubos se recomienda sea el -5% del valor terico -5 mm (UNE EN 639:1995).
10
tubos de hormign armado y postensado
225
200
9
8
175
150
7
6
125
100
75
50
3
2
25
0
DN
0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600
L=2,5 a 7 m
L=2,5 a 3,5m
espesor THPcCCh
espesor THAcCCh
Fig. 18. Dimensiones de los tubos de hormign armado y postensado
Tubo de hormign armado con camisa de chapa
Fig. 19 . Dimensiones y tipologas en los tubos de hormign
108
1
0
Longitud (m)
espesor mnimo (mm)
250
Tubo de hormign postensado (con camisa revestida)
Tubo de hormign postensado (con camisa embebida)
Fig. 19 (Cont.). Dimensiones y tipologas en los tubos de hormign
3.4.6 Uniones
Los tipos de uniones habituales en los tubos y en las piezas especiales de hormign son
las siguientes:
Uniones rgidas: uniones soldadas. La preparacin y soldeo de las boquillas debe
realizarse segn lo indicado en las normas UNE-EN 288:1993 (partes 1, 2 y 3), por
soldadores cualificados de acuerdo con la norma UNE-EN 287-1:1992. Para permitir su correcta colocacin en alineacin y rasante, este tipo de uniones se realizan
cuando haya un nmero suficiente de tubos colocados por delante. En los tubos de
DN inferior a 800 mm la soldadura se efectua por la parte exterior de la unin, mientras que en los de DN igual o superior a 800 mm puede efectuarse por su parte interior o exterior, pero nunca por ambas.
Terminada la operacin de soldadura de las uniones debe procederse a la proteccin
anticorrosiva de las zonas de las boquillas que queden sin proteger, tanto exterior
109
como interiormente, por ejemplo, mediante un recubrimiento de mortero de cemento. En los tubos de DN igual o inferior a 800 mm (o incluso de 600 mm), de difcil
accesibilidad, la proteccin interior de las zonas de las boquillas, en general, es de aplicacin complicada, por lo que, en muchos de estos casos, las uniones quedan sin proteccin.
En las uniones soldadas, en alineacin recta de los tubos, el solapo de las boquillas no
debe ser inferior a 50 mm. En alineaciones curvas se puede formar un ngulo en la
unin, cuyo alcance depende del dimetro del tubo y de la holgura entre los elementos que forman la unin. Esta holgura es, como mnimo, la necesaria para permitir un
enchufe normal de los tubos y, como mximo, la que permita una correcta soldadura
sin necesidad de aadir elementos suplementarios para el cierre de la unin. En
cualquier caso, las caractersticas geomtricas de las camisas de chapa en las juntas
deben cumplir con lo indicado en la Tabla 34.
Tabla 34. Uniones soldadas. Caractersticas geomtricas (UNE-EN 639:1995)
Espesor mnimo
(mm)
Tolerancia en el permetro
(mm)
Tolerancia en la ovalacin
(mm)
DN
Enchufe
Extremo liso
Enchufe
Extremo liso
Enchufe
Extremo liso
DN 1.500
+8,5/1,5
+1,5/8,5
+7/3
+3/7
DN > 1.500
+8,5/1,5
+1,5/8,5
+10/3
+5/10
Las uniones soldadas pueden transmitir esfuerzos longitudinales en la

tubera. Ello las hace muy indicadas en las curvas, donde se producen empujes importantes. Estos empujes se descomponen en dos tracciones a lo largo
de los dos tramos de tubera, que se transmiten a los dos tramos anterior y
posterior a la curva y que pueden ser absorbidos por el rozamiento entre la
tubera y el terreno. De esta forma se puede eliminar el macizo de anclaje en
la curva (ver apartado 5.7).
En Estados Unidos, este es el nico caso en que se emplean las uniones rgidas, ya que tienen inconvenientes importantes, como son el de producir flexiones cuando hay asientos localizados, y el resistir muy mal el efecto de los terremotos, precisamente por las flexiones que estos efectos pueden producir,
siendo totalmente desaconsejable el uso de uniones rgidas en zonas ssmicas.
Uniones flexibles con anillo elastomrico. Estas uniones pueden realizarse mediante
boquillas metlicas situadas en los extremos del tubo entre las que se aloje el anillo elastomrico, o bien sin dichas boquillas, colocndose el anillo directamente en contacto
con el hormign de los tubos. En ambos casos la unin puede realizarse con terminacin en enchufe y extremo liso o a media madera, debiendo cuidarse especialmente
su construccin, y manipulndola de forma esmerada al objeto de no daar la unin.
110
Caso de emplear uniones flexibles se recomienda, con carcter general, que dispongan de boquillas, salvo en el caso de bajas presiones.
Esta recomendacin de disponer de boquillas metlicas en las uniones flexibles es debido a que, por la propia irregularidad del acabado del hormign, es
difcil garantizar una estanquidad perfecta en las uniones flexibles si no se
dispone de dichas boquillas.
Adems, la metodologa de construccin de estas boquillas debe ser tal que
garantice la perfeccin de su forma circular y su dimetro, para lo que se utilizan procedimientos que, mediante la aplicacin de una presin interior a la
boquilla, la hagan sobrepasar su lmite elstico hasta conseguir exactamente
el dimetro requerido.
Es imprescindible el correcto dimensionamiento de estas boquillas, para lo que pueden
seguirse, por ejemplo, las especificaciones que figuran en las normas AWWA C30097, C301-99, C302-95 y C303-97. Las uniones flexibles sin boquilla metlica no
deben usarse con tubos de presin, dado que pueden no resultar estancas.
La superficie de las boquillas que quede al descubierto debe ser protegida contra la
corrosin mediante hormign o mortero o algn otro revestimiento adecuado. Las
desviaciones angulares mnimas para este tipo de uniones son las indicadas en la tabla
adjunta. Caso de emplear boquillas metlicas para el alojamiento del anillo elastomrico, los espesores mnimos recomendados de la misma son 4, 5 6 mm segn
el DN del tubo sea, respectivamente, menor de 600 mm, comprendido entre 600 y
1.000 mm o mayor que 1.000 mm (UNE-EN 639:1995).
Uniones ajustables. Las desviaciones angulares mnimas son las indicadas en la Tabla 35.
Tabla 35. Uniones flexibles y ajustables. Desviaciones angulares admisibles.
Valores mnimos (UNE-EN 639:1995)
DN
Uniones flexibles
Uniones ajustables
DN 300
3 26'
1 43'
300 < DN 600
2 18'
1 09'
600 < DN 1.000
1 09'
0 34'
DN > 1.000
1 09' x 1.000/DN
0 34' x 1.000/DN
En cada instalacin en particular, el proyecto correspondiente debe especificar los tipos

de unin que sean de aplicacin.
Como criterio general, si son de prever acciones ssmicas deben emplearse uniones flexibles y si hay muchos cambios de trazado en la conduccin, las uniones rgidas evitan el
tener que disponer los correspondientes macizos de anclaje.
111
Fig. 20. Uniones rgidas (izquierda) y flexibles (derecha) en los tubos de hormign.
Unos criterios para la seleccin de la clase de unin (soldada o flexible) junto al tipo
de apoyo de la tubera (ver apartado 5.3.3) pueden ser los que se muestran en la
figura adjunta, en funcin del dimetro nominal (DN) y de la presin mxima de
diseo (MDP).
Presin mxima de diseo, MDP (en N/mm2)
DN
0,5
3.000
2.500
2.400
2.200
2.000
1.900
1.800
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
900
800
700
600
500
1,0
1,5
2,0
2,5
Unin soldada y apoyo de hormign
Unin soldada o flexible, con

apoyo granular u hormign
Unin flexible y apoyo granular
Fig 21. Criterios de seleccin de los tipos de unin en tubos de hormign
112
3.4.7 Identificacin
Nombre del suministrador, fabricante o razn comercial.

Fecha de fabricacin (ao, mes y da).
Tipo de tubo de que se trata.
Dimetro nominal (DN).
Presin mxima de diseo, o clase.
Referencia a la norma UNE-EN que sea de aplicacin.
Marca de Calidad en su caso.
Adicionalmente, en los tubos que no tengan la armadura circular uniformemente distribuida, deber marcarse, de forma clara, la generatriz del tubo que deba quedar situada
en su parte superior despus del montaje.
3.5 Tubos de poli(cloruro de vinilo)no plastificado (PVC-U)

Los tubos de PVC-U tienen la condicin de termoplsticos y estn normalizados en UNEEN en dimensiones de hasta 1.000 mm de DN y presiones de 2,5 N/mm2 (esta ltima
solo para dimetros pequeos).
Se componen de una resina de poli (cloruro de vinilo) no plastificado. El procedimiento
de fabricacin usual de los tubos es la extrusin, mientras que las piezas especiales se
fabrican, en general, por inyeccin en moldes o bien mediante manipulacin a partir del
tubo, no siendo una buena prctica la fabricacin por unin mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, salvo en el caso de dimetros grandes, debiendo, en estos
casos, realizarse en fbrica.
Estos tubos son tambin habitualmente conocidos, simplemente, como "tubos de

policloruro de vinilo, PVC", si bien en esta Gua Tcnica se han seguido los criterios terminolgicos de CEN y los de la norma UNE-EN ISO 1043-1:2000,
habindose adoptado la denominacin para ellos de "tubos de poli (cloruro de
vinilo) no plastificado, PVC-U".
Los materiales plsticos son bsicamente de dos grandes tipos: los termoplsticos
y los termoestables. Los primeros pueden ver cambiar su forma una o varias veces
por la accin combinada de aumento de la temperatura y de la presin (de forma
que cuando la temperatura se eleva se reblandece y cuando al enfriar se endurece);
en los segundos, durante su fabricacin se ha operado una reaccin qumica irreversible que impide cambiar de forma a las piezas con ellos producidas.
113
De los materiales plsticos empleados en tuberas para el transporte de agua son

termoplsticos el PVC-U, el PVC-O y el PE y es termoestable el polister.
Otros materiales polmeros que tambin son empleados en las canalizaciones
son, por ejemplo, los elastmeros utilizados en las uniones flexibles entre
tubos.
Respecto a la normativa aplicable, los tubos y las piezas especiales de PVC-U para conduccin de agua a presin debern cumplir, con carcter general, con lo especificado por
la norma:
UNE-EN 1452:2000
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Generalidades
Tubos.
Accesorios.
Vlvulas y equipo auxiliar.
Aptitud al uso del sistema.
Prctica recomendada de instalacin.
Gua para la evaluacin de la conformidad.
Esta reciente norma UNE-EN 1452:2000 (elaborada por el CTN 53 de AENOR)

recoge lo especificado por la equivalente norma europea EN 1452 (desarrollada,
a su vez, por el TC 155 de CEN) y sustituye a la antigua norma UNE 53112:1988
"Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) no plastificado para conduccin de
agua a presin. Caractersticas generales y mtodos de ensayo" vigente hasta
junio del ao 2001, as como a las UNE 53177-1 y 2 relativas a accesorios, tanto
por unin elstica como encolada.
Las partes 6 y 7 de la anterior EN 1452 son an normas experimentales (ENV),
estando, en cualquier caso, ambas traducidas por AENOR (UNE-ENV 14526:2001 y UNE-ENV 1452-7:2002).
Si bien poco utilizadas en Espaa, otras normas de inters relativas a estos tubos
podran ser las siguientes:
a) Normas AWWA C900-97, C905-97 y C907-91
b) Normas ASTM D1785-99 y D2241-00
c) Normas ISO 161-1:1996, 264:1976, 2536:1974, 4065:1996, 4422:1996, y
12162:1995
114
Aunque el policloruro de vinilo era conocido desde finales del siglo XIX, no fue
empleado hasta el ao 1941 en la fabricacin de tuberas. Fue en Alemania y los
tubos inicialmente fabricados tenan como destino el transporte de cidos y
lquidos corrosivos.
En la actualidad en Espaa, el campo habitual de utilizacin de estos tubos es el
de los dimetros pequeos o medianos (como mximo 700 mm, si bien habitualmente 400 630 mm) y moderadas presiones (1 1,5 N/mm2 como mximo). No obstante lo anterior, hay experiencias puntuales que alcanzan hasta
dimetros de 1.000 mm, pero es excepcional.
Entre sus ventajas deben citarse su ligereza (con la consiguiente simplificacin de
las tareas de instalacin de los tubos en obra), su baja rugosidad (lo que supone
una mayor capacidad hidrulica frente a otros materiales) y su elevada resistencia al ataque qumico.
Como singular de estos tubos, hay que destacar el alto coeficiente de dilatacin
trmica del material y la disminucin que con el tiempo sufren la resistencia y el
mdulo de elasticidad de los tubos. Esta ltima propiedad (la regresin) est contemplada en las normas de producto, dimensionndose los mismos para la
resistencia que tendrn dentro de 50 aos, por lo que en el corto plazo resultan
sobredimensionados.

siguientes:
Dimetro nominal, DN
En los tubos de PVC-U la designacin genrica DN se refiere al dimetro exterior
(OD).
Para un mismo valor del DN los tubos admiten ser fabricados con distintos espesores,
de manera que para una capacidad hidrulica determinada la resistencia mecnica del
tubo sea variable.
Dichas variaciones de espesor (para un valor fijo del DN) se obtienen modificando el
dimetro interior (ID), manteniendo fijo el exterior (OD).
Ovalacin
En los tubos de PVC-U, es la diferencia entre el OD mximo y mnimo en una misma
seccin recta del tubo.
115
Ejemplo 12
En esta figura se ha representado sobre un cuadrante

esquemtico de tubera
como se relacionan los
dimetros de las tuberas
de PVC-U entre s.
Por ejemplo, en un tubo de
DN 500, su dimetro exterior es 500 mm, mientras
que el interior es 475,4
440,6 mm (tolerancias
aparte) segn se trate de las
series S 20 u 8, respectivamente (ver apartado 3.5.4).
Fig 22. Dimetros en los tubos de PVC-U.
Serie (S)
Parmetro adimensional que permite clasificar los tubos. Se define como la relacin
del radio medio terico (rm) y el espesor nominal (e).
rm
DN e
rm =
e
2
rm
DN e
S = (SDR) rm =
Relacin de dimensiones estandar
e
2
S=
Es la relacin entre el dimetro nominal (DN) y el espesor nominal (e); es fcil ver que
SDR 1
DN
SDR y S se relacionan segn
S = la expresin siguiente.
SDR =
2
e
SDR 1
DN
S=
SDR =
2
e
Los posibles valores normalizados de S y SDR figuran en la norma ISO 4065:1996
y, de ellos, los principales son los que se indican a continuacin. De dicha relacin, a
su vez, solo algunos son utilizados en la normalizacin de UNE-EN de las series de
fabricacin de los tubos de PVC-U (los que no estn entre parntesis).
20,0
16,0 13,3 12,5 (10,5) 10,0
(8,3)
SDR 41,0
33,0 27,6 26,0 (22,0) 21,0
(17,6) 17,0
116
8,0
6,3
5,0
(4,0)
(3,2)
13,6
11,0
(9,0)
(7,4)
Rigidez circunferencial especfica (Sc)

Caracterstica mecnica del tubo que representa su rigidez a flexin transversal por
unidad de longitud del mismo a corto (S0) o a largo plazo (S50). Se define mediante
la expresin:
Sc =
SC
E
I
e
EI
Dm
EI
D3m
rigidez circunferencial especfica, en N/mm2

mdulo de elasticidad a flexin circunferencial, en N/mm2
momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (I = e3/12, en mm3)
espesor nominal de la pared del tubo, en mm
factor de rigidez transversal, en N x mm
dimetro medio terico del tubo (Dm=DN-e), en mm
Rigidez nominal (SN)

Es un valor que coincide aproximadamente con la rigidez circunferencial especfica a
corto plazo (S0), expresada en kN/m2.
En ENV 1452-6:2001 estn normalizados los valores que se indican en la Tabla 36
para S0 y para SN en los tubos de PVC-U.
Tabla 36. Rigidez nominal en los tubos de PVC-U (ENV 1452-6:2001)

S 20
(SDR 41)
S0 (kN/m2)
SN (kN/m2)
S 16,7
S 16
S 12,5
S 10
S8
S 6,3
S5
(SDR 34,4) (SDR 33) (SDR 26) (SDR 21) (SDR 17) (SDR 13,6) (SDR 11)
3,9
4
6,7
8
7,6
--
16
16
31,3
32
61
--
125
--
250
--
Presin nominal (PN)

Es el valor que coincide con DP en utilizacin continuada durante 50 aos (largo
plazo) a la temperatura de servicio de 25C. Para otras temperaturas del agua la PN
ser la resultante de dividir por el factor de correccin, Fc, indicado en la Fig. 23 la
DP (PFA = PN x Fc).
En los tubos de PVC-U, los valores normalizados en UNE-EN 1452-1:2000 para las
PN y su relacin con las presiones hidrulicas (a 25C) son como se muestra en la
Tabla 37.
117
Factor de correccin, Fc
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0
10
20
30
Temperatura (C)
40
50
Fig 23. Tubos de PVC-U. Factor de correccin de PN por la T (UNE-EN 1452-1:2000)
Tabla 37. PFA y PEA en funcin de PN en los tubos de PVC-U, a 25C

(UNE-EN 1452-1:2000)
PN
PFA (N/mm2)
PEA (N/mm2)
6,0
7,5
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
0,60
0,75
0,80
1,00
1,25
1,60
2,00
2,50
0,90
1,13
1,20
1,50
1,75
2,10
2,50
3,00
Es importante destacar que la relacin entre la PN y las presiones hidrulicas

que solicitan a la red ha cambiado con la nueva norma UNE-EN 1452-1:2000
respecto a la anterior UNE 53112:1988, en la que se entenda que PN inclua
las sobrepresiones debidas al golpe de ariete, mientras que en la nueva UNEEN 1452-1:2000 no se consideran incluidas.
Como se indic en 2.4, los distintos TC de CEN deberan haber incluido en las
respectivas normas de producto las relaciones de PN con PFA, PMA y PEA, si
118
bien en la norma UNE-EN 1452:2000 solo se han relacionado PN con PFA y

PEA, no estando determinado, por tanto, cual es la relacin entre PN y PMA.
Naturalmente, ello no quiere decir que los tubos de PVC-U no soporten las
sobrepresiones debidas al golpe de ariete, sino que no est normalizado el valor
de la sobrepresin que es admisible para cada valor de PN. Adems, en estas
tuberas, debido a lo menor de su mdulo de elasticidad, el golpe de ariete causado por una solicitacin hidrulica determinada es menor que en otros
materiales (acero, fundicin u hormign; ver Ejemplo 24).
Ejemplo 13
En cualquier caso, si se adopta como criterio el que el golpe de ariete admisible

sea el provocado por una onda de celeridad similar a los valores normalizados
en otros materiales (fundicin, por ejemplo), sobrepresiones del orden del 25
el 30% son razonablemente admisibles.
Una tubera que vaya a estar solicitada por una DP de 1,50 N/mm2 y una
MDP de 1,70 N/mm2, con la normativa anterior (UNE 53112:1988) deba
de encargarse de PN 20 (el primer valor normalizado superior a 1,70
N/mm2), mientras que con la nueva situacin (UNE-EN 1452-1:2000)
basta con que sea de PN 16 (el primer valor normalizado superior a 1,5
N/mm2), siempre que la STP sea inferior a 2,10 N/mm2.
Quedara por determinar si un tubo de PN 16 segn los criterios de UNEEN 1452:2000 resiste una MDP de 1,70 N/mm2, cuestin sta que no est
resuelta en dicha norma, si bien, no obstante, al tratarse de una sobrepresin moderada (del orden del 20%), es soportable por el tubo.
En relacin con la influencia de la temperatura, si una tubera va a transportar agua a 20C y la DP a la que va a estar solicitada la red es de 0,60
N/mm2, la PN del tubo deber ser como mnimo de 6; si la temperatura
del agua es de 45C, la PN del tubo deber ser al menos de 10.
Lmite inferior de confianza (LCL)

"Cantidad, expresada en MPa, que puede considerarse como una propiedad de un
material, y que representa el lmite inferior de confianza al 97,5% de la resistencia
hidrosttica a largo plazo prevista para el agua a 20C durante 50 aos" (UNE-EN
1452-1:2000)
Tensin Mnima Requerida (MRS)
Es el valor del lmite inferior de confianza (LCL) aproximado por defecto al nmero
ms prximo de una serie de nmeros normalizados (Serie R20 de los nmeros de
Renard), segn lo indicado en la Tabla 38.
119
Los nmeros de Renard (que deben su nombre al matemtico francs Renard)

son unas series de nmeros normalizados, cuya gnesis son unas progresiones
geomtricas de razn variable segn cual sea la serie.
Hay varias series posibles (R5, R10, R20, R40), y la utilizada para la definicin de la Tensin Mnima Requerida (MRS) es la R20. El detalle de todas
ellas figura en las normas ISO 3:1973 e ISO 497:1973, resumindose en la
Tabla 38 los valores de la Serie R20.
LCL y MRS son las abreviaturas de "Lower Limit Confidence" y "Minimum
Requiered Strenght", y son los acrnimos adoptados tanto en las normas
CEN como en las UNE resultantes de su traduccin.
Tabla 38. Tensin mnima requerida. Valores de aplicacin de las Series

de los Nmeros de Renard
Serie R20 de los nmeros de Renard
Ejemplo 14
1 - 1,12 - 1,25 - 1,4 -1,6 -1,8- 1,12 - 1,25 - 1,4 - 1,6 - 1,8 - 2 - 2,24 - 2,5 - 2,8 - 3,15 - 3,55 - 4 4,5 - 5 - 5,60- 6,3 - 7,1 - 8 - 9 - 10 - 11,2 - 12 - 14 - 16 - 18 - 20 - 22,4 - 25 - 28 - 32 - 35,5 - 40
44 - 50 - 56 - 63 - 71 - 80 - 90 - 100
Por ejemplo, si el LCL fuera de 53 N/mm2, el MRS sera 50 (ver Tabla 38).
En un caso habitual (como el dibujado en la Fig 26), el LCL sera 27
N/mm2 y el MRS 25 N/mm2, que es el valor mnimo aceptado para dicho
parmetro, tal como se indica en el apartado 3.5.3.
Tensin de diseo (s)

Tensin a traccin admisible del material. Se determina dividiendo la Tensin Mnima
Requerida (MRS) por un coeficiente de seguridad (C) denominado "coeficiente de diseo", el cual deber ser seleccionado de entre alguno de los siguientes (serie R20 de los
Nmeros de Renard):
1,12 - 1,25 - 1,40 - 1,60 - 1,80 - 2,00 - 2,24 - 2,50 - 2,80
s =
120
MRS
C
Aplicando la frmula bsica de la resistencia de materiales para tuberas que relaciona

la presin interior (PN) con la resistencia del material a traccin (S) y con el espesor
y el dimetro del tubo (e y DN, respectivamente):
2 e
PN= = 2 e s s
PN
DN
DN
puede verse fcilmente que PN, s y S se relacionan de la siguiente forma:
PN= = s s
PN
SS
La relacin entre todos estos parmetros (LCL, MRS, C, S) es, esquemticamente,
tal como se muestra en la Fig. 24.
Fig. 24. LCL, MRS, C y S en tubos de PVC-U
El concepto de LCL equivale, aproximadamente, a la resistencia mnima a la

traccin que el material tendr a largo plazo (no debe olvidarse que en estos
tubos esta propiedad disminuye con el paso de los aos). El MRS es el LCL
redondeado a una serie de nmeros normalizados y s es la tensin mxima a la
que se deja trabajar al material teniendo en cuenta el coeficiente de seguridad
adoptado.
3.5.2.2. Clasificacin
Los tubos de PVC-U se clasifican por su DN y su PN. No obstante, al estar directamente
relacionada la PN con la serie S y con la relacin SDR (conforme a lo explicado anterior-
121
mente), podra utilizarse alguno de estos dos parmetros alternativamente a la PN, siendo, no obstante, lo ms habitual clasificar a los tubos por el DN y la PN o, en todo caso,
por el DN y la serie SDR.
PN 7,5
SDR 33
(S 16)
DN
PN 8
SDR 26
(S 12,5)
PN 10
SDR 21
(S 10)
PN 12,5
PN 16
PN 20
SDR 17 SDR 13,6 SDR 11
(S 8)
(S 6,3)
(S 5)
12
16
20
25
32
40
50
63
75
90
C =2,5
DN
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1.000
PN 6
SDR 41
(S 20)
PN 8
SDR 33
(S 16)
PN 10
SDR 26
(S 12,5)
PN 12,5
SDR 21
(S 10)
PN 16
PN 20
SDR 17 SDR 13,6
(S 8)
(S 6,3)
PN 25
SDR 11
(S 5)
C =2,0
Fig. 25. Clasificacin de los tubos de PVC-U (elaborada a partir de UNE-EN 1452:2000)
122
En el caso genrico de utilizar el DN y la PN como parmetros de clasificacin, las posibilidades de utilizacin de los tubos de PVC-U seran conforme a lo mostrado en la Fig.
25, en la que pueden verse los valores normalizados en UNE-EN 1452:2000 para DN,
PN, S, C y SDR.
En relacin con los parmetros de clasificacin, si bien en la actualidad los ms

usuales son el DN y la PN, la tendencia en el futuro es a que sean el DN y el
SDR.
Ejemplo 15
La rigidez nominal SN no es un parmetro de clasificacin en estos tubos, ya que

va implcito en cada combinacin de valores de DN y PN.
Un tubo de PVC-U de DN 630 puede encargarse en la gama de PN 6, 8, 10

12,5, siendo los parmetros S y SDR los mostrados en la Fig. 25 para cada
posibilidad.
O un tubo de PN8, si es de DN 75 tendr un SDR 26, mientras que si es
de DN 200 tendr un SDR 33 (ya que el C es diferente en un caso o en
otro).
3.5.3. Caractersticas tcnicas

Los materiales bsicos que constituyen los tubos y las piezas especiales de PVC-U son los
siguientes:
Resina de poli(cloruro de vinilo) tcnicamente pura (menos del 1% de impurezas).
Aditivos, tales como lubrificantes, estabilizadores, colorantes o modificadores de las
propiedades finales, que mejoren la calidad del producto. No deben aadirse sustancias plastificantes, ni utilizarse estos aditivos en cantidades tales que puedan dar
lugar a elementos txicos, que puedan provocar crecimientos microbianos, perjudicar el proceso de fabricacin o perjudicar el encolado de las uniones en su caso,
as como afectar desfavorablemente a las propiedades fsicas, qumicas o mecnicas del material, especialmente en lo que se refiere a la resistencia a largo plazo y
al impacto.
Los materiales que constituyan el tubo o la tubera, una vez transformados, no deben ser
solubles en el agua, ni darle sabor u olor o modificar sus caractersticas. A este respecto
debe ser de aplicacin lo especificado por la vigente RTSAP, en el caso de abastecimientos a poblaciones.
123
En general, en la fabricacin de los tubos y/o de las piezas especiales, no se debe utilizar
material reprocesado, excepto cuando ste provenga del propio proceso de fabricacin
o de los ensayos que se realicen en fbrica, siempre que los mismos hayan sido satisfactorios.
Las principales caractersticas tcnicas de la materia prima constitutiva de los tubos de
PVC-U, as como de los propios tubos una vez fabricados son las que se indican en la
Tabla 39.
Tabla 39. Caractersticas tcnicas de la materia prima y de los tubos de PVC-U
(UNE-EN 1452:2000)
Caractersticas fsicas de la materia prima
Densidad
MRS
1,35 a 1,46 gr/cm3

25 N/mm2
Caractersticas mecnicas de la materia prima

Mdulo de elasticidad a corto plazo, E0
Mdulo de elasticidad a largo plazo, E50
Lmite elstico mnimo, Le, min
Lmite de rotura
Dureza Shore D a 20C
Coeficiente de Poisson,
3.000 3.600 N/mm2

1.750 N/mm2
42 N/mm2
50 N/mm2 (aproximado)
70 a 85
0,35
Caractersticas trmicas de la materia prima

Temperatura de reblandecimiento Vicat
Coeficiente de dilatacin lineal
Conductividad trmica
Calor especfico
74 a 80C
0,8 x 10-4 m/mC-1
0,15 a 0,18 kcal/mh C
0,20 a 0,28 cal/gr C
Caractersticas elctricas de la materia prima

Rigidez dielctrica
Constante dielctrica
Resistividad transversal a 20C
20 a 40 kV/mm
3,2 a 3,6 (a 60 Hz)
> 1016 ohm/cm
Caractersticas fsicas de los tubos

Temperatura de reblandecimiento Vicat
Estabilidad dimensional
Color
> 80 C
5%
Gris, azul o crema
Caractersticas mecnicas de los tubos

Resistencia al impacto
< 10%
Caractersticas qumicas de los tubos

Contenido en VCM
< 1 ppm
De las caractersticas mecnicas de los tubos de PVC-U, debe destacarse que el valor
mnimo del MRS ha de ser 25 N/mm2 y el C, y en consecuencia S, adoptan los valores
que se indican en la Tabla 40.
124
Tabla 40. Valores habituales de C, MRS y s (UNE-EN 1452:2000)
DN<110
DN110
MRS
25 N/mm2
25 N/mm2
2,5
2,0
10,0 N/mm2
12,5 N/mm2
La resistencia a flexotraccin a corto o largo plazo es, respectivamente, 90 50 N/mm2

(UNE 53331:1997 IN, ver Tabla 89).
En los tubos de PVC-U, en el mbito de las caractersticas mecnicas del material, como ya se ha indicado al principio de este apartado, quizs lo ms significativo sea que su resistencia circunferencial disminuye con el paso del tiempo,
conforme se representa en la Fig. 26. Esta circunstancia est naturalmente contemplada en las respectivas normas de producto, utilizando como valor caracterstico de resistencia del material la que tendr en 50 aos, por lo que puede
decirse que en el corto plazo estn sobredimensionados.
Las curvas que representan la disminucin que con el tiempo tiene la resistencia
mecnica de los tubos de materiales termoplsticos se conocan tradicionalmente
con el nombre de "curvas de regresin", si bien en la actualidad se tiende a
denominarlas "curvas de referencia".
Tensin circunferencial (N/mm2)
100
T = 60C
T = 20C
10
1,E-04
1,E-02
1,E+00
1,E+02
1,E+04
1,E+06
1,E+08
Tiempo (horas)
Fig 26. Curvas de referencia en tubos de PVC-U; marcado en grueso el tiempo equivalente
a 50 aos, 0,438 x 106 horas (UNE-EN 1452:2000)
La norma UNE-EN 1452:2000 prev que, en ocasiones, a las piezas especiales

pueda exigrselas que tengan un MRS superior a 25 N/mm2, designando, en ese
caso, al material como PVC-UH. Esto, no obstante, no se emplea en Espaa.
3.5.4 Dimensiones
En la tablas y figuras adjuntas se resumen las principales dimensiones de los tubos de
PVC-U (UNE-EN 1452-2:2000).
En relacin con las piezas especiales, existe una gran gama de ellas para este material,
cuyas dimensiones normalizadas figuran en la norma UNE-EN 1452-3:2000.
125
Tabla 41. Tubos de PVC-U. Dimensiones (elaboracin propia

a partir de UNE-EN 1452-2:2000)
Dimetro (mm)
DN
Toler.
OD
Ovalacin (mm)
Longitud
SDR 41 SDR 26 Valor Toleran
a
a
nominal
cia
SDR 33 SDR 11 (m)
(mm)
S20
SDR
41
S 16
SDR
33
PN7,5
12
16
20
25
32
40
50
63
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
1,4
1,4
1,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,8
6
6
6
6
6
6
6
6
+/- 10
+/- 10
+/- 10
+/- 10
+/- 10
+/- 10
+/- 10
+/- 10
75
90
0,3
0,3
1,6
1,8
0,9
1,1
6
6
+/- 10
+/- 10
110
125
140
0,4
0,4
0,5
2,2
2,5
2,8
1,4
1,5
1,7
6
6
6
+/- 10
+/- 10
+/- 10
160
180
200
0,5
0,6
0,6
3,2
3,6
4,0
2,0
2,2
2,4
6
6
6
225
250
280
315
355
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
4.5
5,0
6,8
7,6
8,6
2,7
3,0
3,4
3,8
4,3
400
450
500
1,2
1,4
1,5
9,6
10,5
12,0
560
630
710
800
900
1.000
1,7
1,9
2,0
2,0
2,0
2,0
126
Espesor (mm)
S 12,5
S 10
SDR
SDR
26
21
PN 8
PN 10
1,6
1,9
2,4
3,0
S8
SDR
17
S 6,3
SDR
13,6
PN12,5 PN 16
1,5
1,9
2,4
3,0
3,8
1,5
1,9
2,4
3,0
3,7
4,7
PN 20
1,5
1,5
1,9
2,3
2,9
3,7
4,6
5,8
5,6
6,7
PN 20
8,1
9,2
10,3
6,8
8,2
PN 25
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
1,5
1,6
2,0
1,5
1,6
2,0
2,5
PN 6
2,7
3,1
3,5
2,3
2,8
PN 8
3,4
3,9
4,3
2,9
3,5
PN 10
4,2
4,8
5,4
+/- 10
+/- 10
+/- 10
4,0
4,4
4,9
4,9
5,5
6,2
6,2
6,9
7,7
7,7
8,6
9,6
9,5
10,7
11,9
11,8
13,3
14,7
6
6
6
6
6
+/- 10
+/- 10
+/- 10
+/- 10
+/- 10
5,5
6,2
6,9
7,7
8,7
6,9
7,7
8,6
9,7
10,9
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
10,8
11,9
13,4
15,0
16,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
16,6
18,4
20,6
23,2
26,1
4,8
5,4
6,0
6
6
6
+/- 10
+/- 10
+/- 10
9,8
11,0
12,3
12,3
13,8
15,3
15,3
17,2
19,1
19,1
21,5
23,9
23,7
26,7
29,7
29,4
33,1
36,8
13,5
15,2
17,1
6,8
7,6
8,6
6
6
6
+/- 10
+/- 10
+/- 10
13,7
15,4
17,4
17,2
19,3
21,8
21,4
24,1
27,2
26,7
30,0
19,2
21,6
24,0
9,6
6
6
6
+/- 10
+/- 10
+/- 10
19,6
22,0
24,5
24,5
27,6
30,6
30,6
3,6
4,5
4,3
5,4
PN 12,5 PN 16
5,3
6,6
6,0
7,4
6,7
8,3
S5
SDR
11
Fig. 27. Dimensiones en los tubos de PVC-U (elaborada a partir de UNE-EN 1452-2:2000).
4,5
4,0
Tolerancia (mm)
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
10
15
20
25
30
35
40
espesor (mm)
Fig. 28. Tubos de PVC-U. Tolerancias en los espesores (elaborada a partir

de UNE-EN 1452-2:2000)
127
De manera anloga a como se hizo con los restantes materiales, en la Fig 29 se representan las relaciones entre las principales dimensiones (DN, longitud y espesor) de los
tubos de PVC-U.
40
18
tubos de PVC-U
35
30
12
20
15
6
Longitud (m)
espesor (mm)
25
10
5
DN
0
0
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000
L= 6 m
espesor SDR 33
espesor SDR 13,6

espesor SDR 41
espesor SDR 26
Ejemplo 16
Fig. 29. Dimensiones de los tubos de PVC-U (elaborada a partir de UNE-EN 1452-2:2000)
En la Fig. 29 puede verse como, por ejemplo, un tubo de PVC-U de DN 400

se fabricar en longitudes de 6 metros y su espesor ser 9,8; 12,3; 15,3
29,4 mm segn se trate de SDR 41, 33, 26 13,6.
Es importante destacar que en los tubos de PVC-U, tal como ocurre con otros
materiales, las posibles dimensiones normalizadas son mucho mayores que las
realmente empleadas en la actualidad en Espaa.
Ello se aprecia en la figura adjunta, en la cual puede verse que de las PN normalizadas en UNE-EN 1452:2000 solo se emplean en la prctica las PN 6, 10 y
16, y que dentro de ellas, los DN habitualmente comercializados son tambin
notoriamente inferiores a los mximos previstos en la norma.
128
PN 7,5
SDR 33
(S 16)
DN
PN 8
SDR 26
(S 12,5)
PN 10
SDR 21
(S 10)
PN 20
PN 12,5 PN 16
(S 5)
(S 8)
(S 6,3)
12
16
20
25
32
40
50
63
75
90
DN
C =2,5
PN 6
SDR 41
(S 20)
PN 8
SDR 33
(S 16)
PN 10
SDR 26
(S 12,5)
PN 12,5
SDR 21
(S 10)
PN 16
PN 20
PN 25
(S 8)
(S 6,3)
(S 5)
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1.000
C =2,0
UNE-EN de uso habitual
UNE-EN de uso infrecuente
Fig. 30. Utilizaciones habituales de los tubos de PVC-U.
129
3.5.5 Uniones
Los tipos de uniones habituales en los tubos de PVC-U son las siguientes:
Unin
Unin
Unin
Unin
encolada
elstica con anillo elastomrico
mecnica, (Gibault, etc.)
con bridas (metlicas o de plstico)
Cada proyecto en particular debe especificar los tipos de uniones que sean de
aplicacin. Caso de no hacerlo se suelen utilizar, en general, uniones elsticas.
Las uniones encoladas no deben emplearse salvo en dimetros pequeos
(menores de 50 mm).
Fig. 31. Detalle de unin elstica con anillo elastomrico en tubos de PVC-U
3.5.6 Identificacin
Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial.

Fecha de fabricacin (mes y ao).
Tipo de material.
Dimetro nominal, DN.
Presin nominal, PN.
Espesor nominal, e (no necesariamente en las piezas especiales).
Referencia a la norma UNE-EN 1452:2000.
Marca de calidad en su caso.
Estas indicaciones deben realizarse en intervalos no mayores de 1 m. El marcado puede

realizarse bien por impresin, proyeccin o conformado directamente en el tubo de
forma que no pueda ser origen de grietas u otros fallos. En el caso de piezas de pequeo
tamao, es suficiente con marcar en ellas la identificacin del fabricante, el tipo de material, el DN y la PN, debiendo las restantes figurar en una etiqueta adjunta al suministro.
130
3.6 Tubos de polietileno (PE)

Los tubos de PE tienen la condicin de termoplsticos y estn normalizados en normas
UNE en dimensiones de hasta 1.600 mm de DN y presiones de 2,5 N/mm2 (sta ltima
solo para dimetros pequeos).
Se componen de una resina de polietileno, de acuerdo con las caractersticas indicadas
en el apartado 3.6.3. El procedimiento de fabricacin usual de los tubos suele ser la
extrusin. Las piezas especiales se fabrican, en general, por inyeccin en moldes o bien
mediante manipulacin a partir de segmentos del tubo, no debiendo admitirse la fabricacin por unin mediante pegamento de diversos elementos. En cualquier caso se
pueden emplear otros procedimientos, siempre que garanticen la homogeneidad y la calidad del producto acabado.
La situacin de la normativa aplicable en el diseo de los tubos de PE es compleja. En el
medio plazo (uno o dos aos) sern publicadas las normas europeas EN 12201 y EN
13244 relativas, respectivamente, a tubos y piezas de PE para conduccin de agua a presin para consumo humano (EN 12201) u otras aplicaciones (EN 13244), las cuales
debern ser observadas en el dimensionamiento de estos tubos. En la actualidad ambas
son sendos proyectos y se componen de las siguientes partes:
prEN 12201:2000
Plastics piping systems for water supply. Polyethylene (PE)

Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
prEN 13244:1998
1.
2.
3.
4.
5.
7.
General
Pipes
Fittings
Valves
Fitness for purpose of the system
Guidance for the assesment of conformity
Plastics piping systems for buried and above-ground pressure

systems for water for general purposes, drainage and sewerage.
Polyethylene (PE)
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
1.
2.
3.
4.
5.
7.
General
Pipes
Fittings
Valves
Fitness for purpose of the system
Guidance for the assesment of conformity
Entre tanto, hasta la publicacin de la norma definitiva EN 12201, debe observarse lo

especificado en la siguiente norma UNE:
UNE 53131:1990
Plsticos. Tubos de polietileno para conducciones de agua a

presin. Caractersticas y mtodos de ensayo
131
UNE 53490:1990
Tubos de polietileno pigmentado (no negros) para conducciones subterrneas, empotradas u ocultas, de agua a presin.
Caractersticas y mtodos de ensayo
Los proyectos de norma prEN 12201:2000 y prEN 13244:1998, elaborados

ambos por el TC 155 de CEN, estn teniendo un proceso de elaboracin muy
largo (cerca de 10 aos) ya que introducen numerosos cambios respecto a la concepcin tradicional de los tubos de PE (siguiendo las directrices al respecto de la
norma ISO 12162:1995), si bien en la actualidad se encuentran en fase de
aprobacin final (especialmente el prEN 13244:1998).
Una vez aprobados, sern oportunamente traspuestos como normas UNE por el
CTN 53 de AENOR, sustituyendo, en la parte correspondiente, a las actuales
normas UNE 53131:1990, 53490:1990, 53965-1:1999 EX y 53966:2001 EX.
El contenido de ambos documentos (prEN 12201:2000 y prEN 13244:1998) es
realmente muy similar en lo relativo a dimensiones, caractersticas tcnicas,
ensayos de control de calidad, etc., variando nicamente en aspectos tales como
el color de los tubos, las condiciones del material de reprocesado que se pueda
emplear, etc.
Como quiera que los prEN 12201:2000 y prEN 13244:1998 introducen importantes
modificaciones respecto a la UNE 53131:1990, variaciones que ya estn introducidas en
el mercado real de estos tubos por los propios fabricantes, AENOR ha publicado las dos
normas experimentales siguientes para normalizar transitoriamente los tubos de PE en
tanto se apruebe definitivamente los proyectos de norma CEN (basadas en parte del contenido de prEN 12201:2000):
UNE 53965-1:1999 EX
Plsticos. Compuestos de PE 80 y PE 100 para la fabricacin de tubos y accesorios. Caractersticas y mtodos de

ensayo.
Parte 1 Compuestos y accesorios para la conduccin de
agua
UNE 53966:2001 EX
Plsticos. Tubos de PE 100 para conducciones de agua a

presin. Caractersticas y mtodos de ensayo.
Cuando definitivamente se apruebe la norma UNE-EN 12201 y la UNE-EN 13244 todas

estas normas (UNE 53131:1990, 53490:1990, 53965-1:1999 EX y 53966:2001 EX)
quedarn derogadas.
En esta Gua Tcnica se han considerado las directrices de las futuras normas UNE-EN
(ya incluidas en las normas UNE EX) ya que en breve plazo sern las que condicionen el
dimensionamiento de los tubos de PE.
132
En cualquier caso, otras normas de inters relativas a estos tubos son las siguientes:
a) DIN 8074:1999 y 16963:1980
b) AWWA C 901-96 y C906-99
c) ASTM D2104-99, D2239-99, D2447-99, D2737-99, D3035-95, D3261-97,
F714-00 y F771-99
d) ISO161-1:1996, 4065:1996 y 12162:1995.
Puede decirse sin excesivo equvoco que las tuberas de polietileno son, quizs,
las que ms han evolucionado en los ltimos aos. De las primeras generaciones
de PE (PE40 segn la denominacin CEN) en los aos 1960-1970, que tenan un
LCL superior a 4 N/mm2, se ha evolucionado rpidamente al polietileno de
"segunda generacin" en los aos 80 (PE80, LCL superior a 8 N/mm2) y posteriormente al conocido como de "tercera generacin" en los recientes aos 90 (PE100,
con un LCL superior a 10 N/mm2). En pocos aos se ha logrado duplicar la
resistencia del material.
En Espaa, el PE se empez a utilizar en los aos 1970 en las acometidas a los
domicilios, habiendo evolucionado mucho sus posibilidades de aplicacin, de
manera que, en la actualidad, el campo habitual de utilizacin de estos tubos es
el de los dimetros pequeos y medianos ( 400 500 aunque hay referencias
puntuales en dimetros elevados, incluso hasta 1.200 mm), con presiones de
hasta 2 incluso 2,5 N/mm2 como mximo en DN pequeos.
Como material termoplstico, entre sus ventajas deben citarse su ligereza (con la
consiguiente simplificacin de las tareas de instalacin de los tubos en obra), su
baja rugosidad (lo que supone una mayor capacidad hidrulica frente a otros
materiales), la ausencia de incrustaciones, la elevada resistencia a las tensiones y
deformaciones altas con cargas instantneas, su condicin de aislante elctrico,
su elevada resistencia al ataque qumico o a la accin de los terrenos agresivos y
en este caso particular, su flexibilidad (lo que permite curvaturas importantes en
las tuberas).
Por otro lado, es un material muy susceptible a las fuentes de calor externas (coeficiente de dilatacin de 0,22 mm/m C), lo que debe ser tenido en cuenta es
instalaciones sometidas a variaciones de temperatura importantes. Respecto a
los sistemas de unin, stas suelen ser soldadas, lo que siempre requiere una ejecucin cuidadosa. Por ltimo, debe recordarse que la resistencia y el mdulo de
elasticidad de estos tubos disminuye con el tiempo por el efecto de la regresin,
circunstancia sta contemplada en las normas de producto, de manera que se
dimensionan para las propiedades que el tubo tendr dentro de 50 aos, por lo
que de alguna manera resultan sobredimensionados en el corto plazo.
133

3.6.2.1. Definiciones
En los tubos de PE son de aplicacin las definiciones especficas incluidas en el apartado
3.5.2.1 (DN, ovalacin, serie S, SDR, PN, LCL, MRS, C y S). En los tubos de PE, para
temperaturas del agua transportada superiores a 20C, la PN debe ser corregida por el
factor de correccin Fc que se indica en la Fig. 32.
1,2
Factor de correccin, Fc
1,0
0,8
0,6
0,4
0
10
20
30
40
50
Temperatura (C)
Fig 32. Tubos de PE. Factor de correccin de PN por la temperatura
(elaborada a partir de prEN 12201:2000)
Los posibles valores normalizados de S y SDR figuran en la norma ISO 4065:1996 y, de

ellos, los que estn normalizados en prEN 12201-2:2000 y en prEN 13244:1998 para
los tubos de PE son los que se indican a continuacin.
20,0
16,0
(13,3) 12,5 (10,5) 10,0
SDR
41,0
33,0
(27,6) 26,0 (22,0) 21,0 17,6
134
8,3
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2 2,5
17,0
13,6
11,0
9,0
7,4 6,0
En los tubos de PE, los valores normalizados en prEN 12201:2000 o en prEN

13244:1998 para las PN y su relacin con las presiones hidrulicas (a 25C) son como
se muestra en la Tabla 42.
Tabla 42. PFA en funcin de PN en los tubos de PE, a 25C
(prEN12201:2000 y prEN 13244:1998)
PN
PFA (N/mm2)
2,5
3,2
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
0,25
0,32
0,40
0,50
0,60
0,80
1,00
1,25
1,60
2,00
2,50
Es importante destacar que la relacin entre la PN y las presiones hidrulicas que

solicitan a la red cambia en las futuras normas EN respecto a las actuales UNE
53131:1990 y 53490:1990.
En estas ltimas se entenda que PN inclua las sobrepresiones debidas al golpe
de ariete, mientras que en las futuras EN no se consideran incluidas.
Como se indic en 2.4, los distintos TC de CEN deberan haber incluido en las
respectivas normas de producto las relaciones de PN con PFA, PMA y PEA, si
bien en prEN 12201:2000 o en prEN 13244:1998 solo se relaciona PN con PFA,
no estando determinado, por tanto, cual es la relacin entre PN y PMA PEA.
Naturalmente, ello no quiere decir que los tubos de PE no soporten las sobrepresiones debidas al golpe de ariete, sino que no est normalizado el valor de la
sobrepresin que es admisible para cada valor de PN. Adems, en estas tuberas,
debido a lo menor de su mdulo de elasticidad, el golpe de ariete causado por
una solicitacin hidrulica determinada es menor que en otros materiales (acero,
fundicin u hormign).
En cualquier caso, si se adopta como criterio el que el golpe de ariete admisible
sea el provocado por una onda de celeridad similar a los valores normalizados en
otros materiales (fundicin, por ejemplo), sobrepresiones del orden del 25 el
30% son razonablemente admisibles.
135
Los tubos de PE se clasifican por su MRS, DN y PN. No obstante, al estar directamente
relacionada la PN con la serie S y con la relacin SDR (conforme a lo explicado anteriormente), podra utilizarse alguno de estos dos parmetros alternativamente a la PN, siendo, no obstante, lo ms habitual clasificar a los tubos por el MRS, el DN y la PN o, en
todo caso, por el MRS, el DN y el SDR.
En el caso genrico de utilizar MRS, DN y PN como parmetros de clasificacin, las posibilidades de utilizacin de los tubos de PE seran conforme a lo mostrado en la Fig. 33
(prEN 12201:2000 y prEN 13244:1998) supuesto un C de 1,25 que es el propuesto
por CEN (ver apartado 3.6.3).
PE 80
PE 100
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
DN
PE 63
2,5 (SDR 26 / S 12,5)

3,2 (SDR 33 / S 16)
4,0 (SDR 17 / S 8)
5,0 (SDR 13,6 / S 6,3)
6,0
6,3
8,0 (SDR 9 / S 4)
10,0 (SDR 7,4 / S 3,2)
12,5
16,0
20,0
25,0
2,5 (SDR 41 / S20)
3,2 (SDR 33 / S 16)
4,0 (SDR 26 / S 12,5)
5,0 (SDR 21 / S 10)
6,0 (SDR 17,6 / S 8,3)
6,3
8,0 (SDR 13,6 / S 6,3)
10,0 (SDR 11 / S 5)
12,5
16,0
20,0
25,0
2,5
3,2 (SDR 41 / S 20)
4,0 (SDR 33 / S 16)
5,0 (SDR 26 / S 12,5)
6,0
6,3 (SDR 21 / S 10)
8,0 (SDR 17 / S 8)
10,0 (SDR 13,6 / S 6,3)
12,5 (SDR 11 / S 5)
16,0 SDR 9 / S 4)
20,0 (SDR 7,4 / S 3,2)
25,0
2.5
3.2
4,0 (SDR 41 / S 20)
5,0 (SDR 33 / S 16)
6.0
6,3 (SDR 26 / S 12,5)
8,0 (SDR 21 / S 10)
10,0 (SDR 17 / S 8)
12,5 (SDR 13,6 / S 6,3)
16,0 (SDR 11 / S 5)
20,0 (SDR 9 / S 4)
25,0 (SDR 7,4 / S 3,2)
PE 40
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1.000
1.200
1.400
1.600
Fig. 33. Clasificacin de los tubos de PE (elaborada a partir de prEN 12201:2000)
136
Ejemplo 17
Un tubo de PE de DN 900 y PE 100 se puede encargar en la gama de PN 4;

5; 6,3; 8; 10 12,5, siendo los parmetros S y SDR los mostrados en la Fig
33 para cada caso.
Estos tubos admiten ser fabricados con distintos PE segn su MRS (ver apartado
3.6.3). En concreto son posibles los siguientes valores de este parmetro: 4, 6,3,
8 y 10 N/mm2, dando lugar a los conocidos como PE40, PE63, PE 80 y PE100.
El PE63, no obstante, no tiene utilizacin en Espaa (las denominaciones de los
diferentes PE corresponden al valor de su MRS, en N/mm2, multiplicado por 10;
ISO 12162:1995).
Un rango habitual de utilizacin de los PE 40, 80 y 100 (los de uso habitual en
Espaa) es segn se muestra en la figura adjunta, en funcin del DN y de la PN
DN
PE 40
PE 80
PE 100
PN 4 PN 6,3 PN 10 PN 16 PN 25 PN 4 PN 6,3 PN 10 PN 16 PN 25 PN 4 PN 6,3 PN 10 PN 16 PN 25

16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1.000
1.200
Fig. 34. Eleccin del tipo de PE segn DN y PN
137

Los materiales bsicos constitutivos de los tubos de PE son los siguientes:
Resina de polietileno, de acuerdo con lo indicado en la norma UNE-EN ISO
1872:2001, UNE 53965-1:1999 EX y UNE 53131:1990.
Negro de carbono o pigmentos.
Aditivos, tales como antioxidantes, estabilizadores o colorantes. Slo podrn
emplearse aquellos aditivos necesarios para la fabricacin y utilizacin de los productos, de acuerdo con los requerimientos de las partes aplicables de prEN 12201:2000
o de prEN 13244:1998, segn casos.
Los materiales que constituyan el tubo o la tubera no deben ser solubles en el agua, ni
pueden darle sabor u olor o modificar sus caractersticas. A este respecto es de aplicacin
lo especificado por la vigente RTSAP en el caso de agua potable.
En general, en la fabricacin de los tubos y/o de las piezas especiales no se utilizar
material reprocesado, excepto cuando ste provenga del propio proceso de fabricacin
o de los ensayos que se realicen en fbrica, siempre que los mismos hayan sido satisfactorios.
Las caractersticas fsicas a corto plazo de la materia prima utilizada en la fabricacin de
los tubos y de las piezas especiales deben ser las indicadas en la Tabla 43.
Tabla 43. Tubos de PE. Caractersticas fsicas de la materia prima (normas UNE y prEN)
Caracterstica
Contenido de agua
Densidad
Contenido de materias voltiles
ndice de fluidez (IFM)
Tiempo de induccin a la oxidacin

Coefcte. de dilatacin trmica lineal
Contenido en negro de carbono (solo tubos negros)
Valor
< 300 mg/kg
> 930 kg/m3
< 350 mg/kg
Cambio del IFM menor del 20% del
valor obtenido con la materia prima
utilizada
> 20 min
2 a 2,3 x 104 m/m C1
Del 2 al 2,5% en masa
Respecto al color de los tubos, son varias las posibilidades segn la normativa, conforme
puede verse en la Tabla 44. En cualquier caso, los tubos de color azul no deben quedar
expuestos a la luz solar. Anlogamente, el material empleado en su fabricacin puede ser
negro o azul, sustituyndose, en este ltimo caso, el negro de carbono por un pigmento
azul.
138
Tabla 44. Colores de los tubos de PE segn normas

Norma
UNE 53131:1990
UNE 53490:1990
UNE 53966:2001 EX
prEN 12201:2000
prEN 13244:1998
Color de los tubos

Negros
No negros, generalmente azules o negros con banda azul
Negros, azules o negros con banda azul
Azules o negros con banda azul
Negros o negros con banda marrn
No obstante lo anterior, en algunos Reglamentos particulares se admite tambin

los tubos negros con banda morada (o incluso completamente morados) para
aplicaciones que no sean para consumo humano. O tambin a veces se emplea
en tubos para regado la banda verde.
En cualquier caso, generalmente, la materia prima empleada (el polietileno en
forma de granza) es originariamente de color blanco, y la coloracin negro o azul
se obtiene gracias al negro de carbono o a los pigmentos azules.
En su caso, el contenido en peso en negro de carbono de los tubos y de las piezas especiales debe ser de 2 a 2,50% y su dispersin menor de grado 3, conforme a lo especificado por la norma ISO 11420:1996. La dispersin del pigmento azul, caso de
emplearse, tambin debe ser inferior al grado 3, esta vez conforme a la norma ISO
13949:1997.
De las caractersticas mecnicas de la materia prima y de los propios tubos, es destacable lo siguiente:
a) En el PE, como material termoplstico que es, su resistencia disminuye con el tiempo, circunstancia tenida en cuenta en las normas de producto, que obligan a dimensionar para los valores de las propiedades que el tubo tendr dentro de 50 aos.
Unas curvas de referencia o de regresin habituales para un PE normal seran como
las mostradas en la Fig 35 (DIN 8075:1999).
b) En prEN 12201:2001, los valores mnimos previstos para el MRS son 4; 6,3; 8 y 10
N/mm2, mientras que en prEN13224:1998 slo se contemplan los valores de 6,3;
8 y 10 N/mm2. En cualquier caso, resultan diferentes PE con las denominaciones que
se indican en la Tabla 45.
c)
El coeficiente de seguridad C recomendado en prEN 12201:2000 o en

prEN13224:1998 es 1,25, si bien dicha norma prev la posibilidad de utilizar valores
mayores, como los de la Tabla 45.
139
d) La tensin de diseo (s = MRS/C) adoptar los valores de la Tabla 45 segn sea el

tipo de PE y el C adoptado. Sombreados se marcan los valores habituales.
e) El mdulo de elasticidad a corto plazo, E0, es de 1.000 N/mm2 y a largo plazo, E50,
de 150 N/mm2 (UNE 53331:1997 IN).
f)
La resistencia a flexotraccin a corto o largo plazo es, respectivamente 30 14,4

N/mm2 (UNE 53331:1997 IN, ver Tabla 95).
Fig. 35. Curvas de referencia habituales en el PE 80 (izquierda)

o PE 100 (derecha); DIN 8075:1999
140
Tabla 45. Tipos de polietilenos previstos en prEN 12201:2001 o en prEN13224:1998

PE 40
PE 63
PE 80
PE 100
4,00 a 4,99
6,30 a 7,99
8,00 a 9,99
10,00 a 11,19
4,0
6,3
10
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
LCL (N/mm )
MRS (N/mm )
S (N/mm )
2
C
1,25
1,60
2,00
2,50
3,20
3,2
2,5
2,0
1,6
1,2
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
Las normas UNE 53131:1990 y UNE 53490:1990 (que sern derogadas con la
aparicin de las futuras UNE-EN 12201 y UNE-EN 13244) solo contemplaban
tres tipos de PE (PEAD, alta densidad; PEMD, media densidad y PEBD, baja densidad) para dos valores nominales de resistencia a la presin interna, frente a los
tres o cuatro de prEN 12201:2000 o de prEN13224:1998 respectivamente, de
manera que la relacin entre todos ellos es como se muestra en la Tabla 46.
Tabla 46. Relacin entre los PE de UNE 53131:1990 y 53490:1990

frente a los de prEN 12201:2000 o prEN13224:1998
prEN 12201:2000 prEN13224:1998
s
Denominacin
N/mm2
MRS
N/mm2
4,0
1,25
3,2
PE 40
6,3
1,25
5,0
PE 63
8,0
1,25
6,3
PE 80
10,0
1,25
8,0
PE 100
UNE 53131:1990 UNE 53490:1990

Esfuerzo
tangencial
de diseo
N/mm2
"MRS
N/mm2
3,2
1,37
4,4
PEAD y PEMD
5,0
(o PE50A y PE50B)
1,60
8,0
Denominacin
PEDB (o PE32)
Los antiguos polietilenos de alta, media o baja densidad de UNE 53131:1990 y de

53490:1990 no se corresponden exactamente con los nuevos PE 40, 63, 80 100
de las normas EN (la polimerizacin o la densidad es diferente, por ejemplo), por
lo que la comparacin o equivalencia entre ambos no es del todo posible.
Los trminos empleados, adems, son diferentes. En primer lugar, la "tensin de
diseo, s" de prEN 12201:2000 12224:1998 equivale aproximadamente al
141
"esfuerzo tangencial de diseo" de UNE 53131:1990 y de 53490:1990, y, en

segundo lugar, el concepto MRS de las normas EN no tiene su equivalente en
UNE 53131:1990 o en UNE 53490:1990.
Con todo, si, en cualquier caso, se pretende hacer una correlacin entre los
antiguos y los nuevos polietilenos, s podra establecerse lo siguiente.
Los llamados PE40 y PE80 en CEN tienen un MRS de 4 y 8 N/mm2 respectivamente
lo que, con un C de 1,25, implica unas s de 3,2 y 6,3 N/mm2; los PE32 y PE50 en
UNE 53131:1990 o en UNE 53490:1990 tienen unos esfuerzos tangenciales de diseo de 3,2 y 5,0 N/mm2 respectivamente. Como UNE (53131:1990 53490:1990)
prevea unos C de 1,37 y 1,60 para el PE32 y el PE50 respectivamente, el MRS
equivalente que tendran (de existir este concepto en UNE) sera de aproximadamente 4,4 y 8 N/mm2,en cada uno.
Por lo tanto, desde el punto de vista del material, los antiguos PE 32 y PE50 son
aproximadamente los nuevos PE40 y PE80, si bien, habida cuenta de la disminucin propuesta por CEN del C, la tensin de diseo de los antiguos PE32 y
PE50 es la de los nuevos PE40 y PE63 de CEN.
En resumen, respecto a la situacin actual CEN normaliza dos nuevos tipos de
PE: uno de mayor resistencia (PE100) y otro intermedio (PE63), si bien este ltimo no se utiliza en la actualidad en Espaa.
El coeficiente de seguridad C recomendado por CEN puede resultar algo bajo
en comparacin con otros materiales (en la Tabla 66 puede apreciarse que lo
habitual es coeficientes del orden de 2,0). Las propias UNE 53131:1990 y
53490:1990 prevean valores algo superiores (1,37 1,60). Si se adoptasen coeficientes superiores, las relaciones entre todos los parmetros de clasificacin
variaran conforme puede verse en la Tabla 47.
Tabla 47. Equivalencia de PN en funcin del C adoptado

C en funcin del tipo de PE
PE40 PE63 PE80 PE100
3,20
2,50
2,00
1,60
1,25
142
3,20
2,50
2,00
1,60
1,25
3,20
2,50
2,00
1,60
1,25
3,20
2,50
2,00
1,60
1,25
PN en funcin del parmetro SDR
1,2
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0
SDR
41
0,60
0,80
1,00
1,25
1,60
2,00
2,50
3,20
4,00
SDR
33S
2,50
3,20
4,00
5,00
SDR
26
2,50
3,20
4,00
5,00
SDR
21
SDR
17,6
SDR
17
2,50
3,20
4,00
5,00
2,50
3,20
4,00
5,00
6,00
2,50
3,20
4,00
5,00
8,00
SDR
13,6
2,50
3,20
4,00
5,00
SDR
11
2,50
3,20
4,00
5,00
8,0
8,00 10,0
8,00 10,25 12,5
10,0 12,5 16,0
SDR
9
3,20
4,00
5,00
8,00
10,0
12,5
16,0
20,0
SDR
7
4,00
5,00
8,00
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
Ejemplo 18
En las condiciones habituales (C=1,25) si un tubo fabricado en PE 100 se

necesita de PN 8 habr que encargarlo de la serie SDR 21 (tal como puede
verse en la Tabla 47 o en la Fig 56 de clasificacin genrica de los tubos de
PE).
Ahora bien, si se desea un C ms conservador de, por ejemplo, 2, la PN de
ese tubo SDR 21 sera de 5; o si lo que se quiere es que siga siendo de PN 8
se necesitara un tubo de serie SDR 13,6.
Las posibilidades, como puede verse, son muchas.
3.6.4 Dimensiones
En las tablas y figuras adjuntas se muestran las dimensiones habituales de los tubos de
PE.
Hay bastante variedad de piezas especiales normalizadas en PE. En prEN 12201-3:2000
o en prEN13224-3:1998 figuran unas indicaciones sobre las dimensiones de las mismas
que deben ser observadas.
Fig. 36. Dimensiones de los tubos de PE
143
Tabla 48. Dimensiones de los tubos de PE (UNE 53966:2001 EX,

prEN 12201-2:2000 y prEN13224-2:1998)
Dimetro
(mm)
DN
Ovala
cin
(mm)
Tol.
16
0,3
20
0,3
25
0,3
32
0,3
40
0,4
50
0,4
63
0,4
75
0,5
90
0,6
110
0,7
125
0,8
140
0,9
160
1,0
180
1,1
200
1,2
225
1,4
250
1,5
280
1,7
315
1,9
355
2,2
400
2,4
450
2,7
500
3,0
560
3,4
630
3,8
710
6,4
800
7,2
900
8,1
1.000 9,0
1.200 10,8
1.400 12,6
1.600 14,4
1,2
1,2
1,2
1,3
1,4
1,4
1,5
1,6
1,8
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
9,8
11,1
12,5
14,0
15,6
17,5
19,6
22,1
Espesor nominal (mm)

S
SDR
2,5
6
3,2
7,5
4
9
3,0
3,4
4,2
5,4
6,7
8,3
10,5
12,5
15,0
18,3
20,8
23,3
26,6
29,9
33,2
37,4
41,5
46,5
52,3
59,0
2,3
3,0
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
19,2
21,9
24,6
27,4
30,8
34,2
38,3
43,1
48,5
54,7
61,5
2,0
2,3
3,0
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
15,7
17,9
20,1
22,4
25,2
27,9
31,3
35,2
39,7
44,7
50,0
55,8
5
11
2,0
2,3
3,0
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,3
36,4
40,9
45,4
50,9
57,2
6,3
13,6
2,0
2,4
3,0
3,7
4,7
5,6
6,7
8,1
9,2
10,3
11,8
13,3
14,7
16,6
18,4
20,6
23,2
26,1
29,4
33,1
36,8
41,2
46,3
52,2
58,8
8
17
8,3
17,6
2,0
2,4
3,0
3,8
4,5
5,4
6,6
7,4
8,3
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
16,6
18,7
21,1
23,7
26,7
29,7
33,2
37,4
42,1
47,4
53,3
59,3
2,0
2,3
2,9
3,6
4,3
5,1
6,3
7,1
8,0
9,1
10,2
11,4
12,8
14,2
15,9
17,9
20,2
22,7
25,5
28,3
31,7
35,7
40,2
45,3
51,0
56,6
10
21
2,0
2,4
3,0
3,6
4,3
5,3
6,0
6,7
7,7
8,6
9,6
10,8
11,9
13,4
15,0
16,9
19,1
21,5
23,9
26,7
30,0
33,9
38,1
42,9
47,7
57,2
12,5
26
16
33
20
41
2,0
2,5
2,9
3,5
4,2
4,8
5,4
6,2
6,9
7,7
8,6
9,6
10,7
11,9
13,5
15,1
17,2
19,1
21,4
24,1
27,2
30,6
34,4
38,2
45,9
53,5
61,2
9,7
10,9
12,3
13,8
15,3
17,2
19,3
21,8
24,5
27,6
30,6
36,7
42,9
49,0
7,7
8,7
9,8
11,0
12,3
13,7
15,4
17,4
19,6
22,0
24,5
29,4
34,3
39,2
La Tabla 48 resume las principales dimensiones de los tubos de PE segn las

normas referenciadas en el ttulo. Debe, no obstante indicarse que en prEN
13224-2:1998 no estn incluidos los DN 16, 20 y 25.
144
De manera anloga a como se hizo con los restantes materiales, en la Fig. 37 se representan las relaciones entre las principales dimensiones (DN, longitud y espesor) de los
tubos de PE.
36
tubos de PE
50
30
40
24
30
18
20
12
10
6
DN
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Longitud (m)
espesor (mm)
60
1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600
L= 12 m
L=6 m
Tubos en rollo
espesor SDR 33
espesor SDR 13,6
espesor SDR 41
espesor SDR 21
Ejemplo 19
Fig. 37. Dimensiones de los tubos de PE (elaborada a partir de normas UNE y prEN)
En la Fig 37 puede verse como, por ejemplo, un tubo de PE de DN 500 se

fabricar en longitudes de 6 de 12 metros y su espesor ser 12,3; 15,3; 23,9
36,8 mm segn se trate de SDR 41, 33, 21 13,6.
En los tubos de PE, tal como ocurre con otros materiales, las posibles dimensiones normalizadas son mucho mayores que las realmente empleadas, tal como
puede apreciarse en las Fig 38 y en la Fig 34.
En la Fig. 38, por ejemplo, puede verse que de las PN normalizadas solo se
emplean en la prctica en Espaa en la actualidad cinco valores, y que dentro de
ellas, los DN habitualmente comercializados son tambin notoriamente inferiores a los mximos previstos en la norma.
Por ltimo, respecto a las longitudes de estos tubos, no estn normalizados los
valores de las mismas, siendo habitual fabricar los tubos en longitudes de 6 12
metros (ver Fig. 37). Los tubos de DN menor de 50 se suministran siempre en
rollos; los de DN entre 50 y 100 bien en rollos o bien en barras rectas, y los de
DN mayor de 110, siempre en barras rectas.
145
1.800
Dimetros normalizados en prEN de

uso infrecuente
1.600
Dimetros normalizados en prEN de

uso frecuente
1.400
1.200
DN
1.000
800
600
400
200
0
PN 2,5
PN 3,2
PN 4
PN 5
PN 6
PN 6,3
PN 8
PN 10
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
Fig. 38. Dimetros habituales en los tubos de PE
3.6.5 Uniones
Los tipos de uniones habituales en los tubos de PE son las siguientes:
Unin soldada trmicamente a tope
Unin por electrofusin
Unin mediante accesorios mecnicos
Unin por electrofusin
Unin mediante accesorios mecnicos
Unin mediante soldadura a tope

Fig. 39. Sistemas de unin en los tubos de PE
146
La unin por electrofusin requiere rodear a los tubos a unir por unos accesorios
que tienen su interior unas espiras metlicas por las que se hace pasar corriente
elctrica de baja tensin (24-40 V), de manera que se origine un calentamiento
(efecto Joule) que suelda el tubo con el accesorio.
La soldadura a tope consiste en calentar los extremos de los tubos con una placa
calefactora a una temperatura de 210C y, a continuacin, comunicar una determinada presin previamente tabulada.
DN
Unin por
accesorios
mecnicos
Unin por
electrofusin
Unin por
soldadura a
tope
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1.000
1.200
Fig. 40. Tipos de uniones segn DN en tubos de PE
La unin por accesorios mecnicos (usualmente de polipropileno, si bien tambin

los hay de latn) obtiene la estanquidad al comprimir una junta sobre el tubo, a
la vez que el elemento de agarre se clava ligeramente sobre el mismo para evitar
el arrancamiento.
147
aplicacin. Caso de no hacerlo se suelen utilizar, en general, uniones soldadas a
tope entre los tubos. En la Fig. 40 se muestra el campo habitual de aplicacin de
todas ellas.
Entre las ventajas de la unin por electrofusin frente a la soldada trmicamente
a tope (y que la hace aconsejable por tanto en dimetros pequeos) pueden
citarse las siguientes:
El equipo de soldadura est disponible para otra utilizacin tan pronto ha
finalizado el tiempo de fusin, mientras que en la soldadura a tope hay que
esperar a que se produzca el enfriamiento de la unin lo que ralentiza el proceso de montaje.
Los equipos de electrofusin son ms ligeros, tienen un coste menor y son de
bajo mantenimiento.
La soldadura por electrofusin es factible en situaciones difciles, siendo ideal
para efectuar reparaciones (donde no sean posibles movimientos longitudinales de la tubera).
La electrofusin permite la unin de tuberas de distintos materiales y con
diferente espesor de pared (extremo ste nada recomendable en la soldadura
a tope).
3.6.6 Identificacin
Todos los tubos y piezas especiales deben ir marcados con, al menos, las siguientes identificaciones:
Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial.

Tipo de material.
Dimetro nominal, DN.
Presin nominal, PN.
Espesor nominal, e (no necesariamente en las piezas especiales).
Referencia a la norma UNE correspondiente en cada aplicacin.
Marca de calidad en su caso.
Estas indicaciones deben realizarse en intervalos no mayores de 1 m. El marcado puede

realizarse bien por impresin, proyeccin o conformado directamente en el tubo de
forma que no pueda ser origen de grietas u otros fallos.
3.7 Tubos de poli(cloruro de vinilo) con orientacin molecular (PVC-O)

3.7.1 Generalidades. Normativa. mbito de aplicacin
Los tubos de PVC-O tienen la condicin de termoplsticos y son utilizados habitualmente
en el rango de dimetros pequeos (menores de 400 mm) y presiones de hasta 2 N/mm2.
148
La tecnologa de fabricacin de estos tubos est basada en una reorientacin en sentido

circunferencial de las molculas de las tuberas convencionales de PVC-U, de forma que
se crea una estructura laminar en la pared del tubo gracias a la que se mejoran notablemente las caractersticas fsicas y mecnicas. Pueden fabricarse bien en contnuo (a la salida de la lnea extrusora del tubo de PVC-U convencional) o bien tubo a tubo de forma
independiente.
Uno de los principales inconvenientes que hay para su uso es la escasez de normalizacin
sobre ellos. En la actualidad se est elaborando el proyecto de norma prISO 164224:2000 Pipes and joints made of oriented unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-O)
for water transport. Specifications que quizs en un corto plazo se convierta en norma
europea EN y, consecuentemente, en UNE-EN.
Entre tanto, pueden utilizarse en la actualidad alguna de las siguientes normas al respecto para la caracterizacin de estos tubos:
WIS 4-31-08:2001
Especificaciones de tubos de policloruro de vinilo orientado

molecularmente (PVC-O) empleados en conducciones subterrneas a presin.
AWWA C 909-98
Molecularly oriented polyvinyl chloride (PVC-O) pressure pipe,

4 in through 12 in (100 mm through 300 mm), for water distribution
ASTM F 1483-98
Standard specification for oriented poly(vinyl chloride), PVC-O,

pressure pipe
En los ltimos aos, los materiales plsticos estn sufriendo un proceso de continua evolucin, apareciendo nuevos materiales que complementan o sustituyen
a los tradicionales tubos de PVC-U PE, tanto en el mbito del abastecimiento
y el regado como en el de la edificacin.
Son, por ejemplo, los tubos de poli(cloruro de vinilo) con orientacin molecular
(MOPVC PVC-O) o, ya en el mbito especfico de la edificacin, otros muchos,
tales como, los de polietileno reticulado (PE-X), poli(cloruro de vinilo) clorado
(PVC-C), los tubos de polipropileno (PP), los de polibutileno (PB), los multicapa,
etctera.
De todos ellos,en el contexto de esta Gua Tcnica, se destacan los de PVC-O por
ser aptos para el transporte de agua fuera del mbito de la edificacin y a los mismos se dedica el presente captulo.
Esta tipologa de tubos tiene su origen hace ms de 20 aos en el Reino Unido,
donde se utiliza con profusin, extendindose su uso posteriormente a EEUU y
149
Australia, y habiendo sido iniciada su utilizacin en los ltimos aos en pases

como Francia o Espaa (desde aproximadamente el ao 1997).
Como se ha indicado, su campo de aplicacin natural es el de los dimetros
pequeos y presiones de hasta 1,6 2,5 N/mm2, las cuales se alcanzan con unos
reducidsimos espesores gracias a la elevada resistencia del material.

En los tubos de PVC-O son de aplicacin las definiciones especficas incluidas en el
apartado 3.5.2.1 (DN, ovalacin, serie S, SDR, SN, PN, LCL, MRS, C y S).
En relacin con la PN, si la temperatura del agua transportada es superior a 20C, habra
que aplicar un factor de correccin a la PN del tubo (un 2% por cada C que exceda de 20).
Los valores normalizados de PN y su relacin con PFA es como se indica en la Tabla 49.
Tabla 49. PFA en funcin de PN en los tubos de PVC-O, a 25C (prISO 16422-4:2000)
PN
PFA (N/mm2)
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
32,0
1,00
1,25
1,60
2,00
2,50
3,20
Los tubos de PVC-O se clasifican por su MRS, DN y PN. Los valores normalizados de
MRS figuran en el apartado 3.7.3, los de PN en 3.7.2.1 y los de DN en 3.7.4.
Las posibles combinaciones de valores de MRS, DN y PN previstas en en prISO

16422-4:2000 son muchas, si bien en la actualidad las posibilidades que el mercado realmente ofrece en la actualidad en Espaa son solo las marcadas en la
figura adjunta, que, como puede verse, cubren un campo muy inferior al previsto en el citado prISO 16422-4:2000.
150
PVC-O 315
PVC-O 355
PVC-O 400
PVC-O 450
PVC-O 500
(MRS=31,5 N/mm2) (MRS=35,5 N/mm2) (MRS=40,0 N/mm2) (MRS=45,0 N/mm2) (MRS=50,0 N/mm2)
PN 10,0
PN 12,5
PN 16,0
PN 20,0
PN 25,0
PN 10,0
PN 12,5
PN 16,0
PN 20,0
PN 25,0
PN 12,5
PN 16,0
PN 20,0
PN 25,0
PN 32,0
PN 12,5
PN 16,0
PN 20,0
PN 25,0
PN 32,0
PN 12,5
PN 16,0
PN 20,0
PN 25,0
PN 32,0
DN
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
Fig. 41. Clasificacin y utilizacin de los tubos de PVC-O

Las principales caractersticas tcnicas de la materia prima constitutiva de los tubos de
PVC-O, as como de los propios tubos una vez fabricados son las que se indican en la
Tabla 50.
Tabla 50. Caractersticas tcnicas de la materia prima y de los tubos de PVC-O
(prISO 16422-4:2000 y otras fuentes)
Caractersticas fsicas de la materia prima
Densidad
MRS (N/mm2)
C
s (N/mm2)
1,42 gr/cm3
50,0
1,60
32,0
Caractersticas mecnicas de la materia prima

Lmite elstico mnimo, Le, min
Mdulo de elasticidad tangencial
Mdulo de elasticidad axial
48 N/mm2
3.500 N/mm2
3.000 N/mm2
45,0
1,60
28,0
40,0
1,60
25,0
35,5
1,60
22,0
31,5
1,60
20,0
151
Tabla 50 (Cont.). Caractersticas tcnicas de la materia prima y de los tubos de PVC-O

Caractersticas trmicas de la materia prima
T reblandecimiento Vicat
Cfte. de dilatacin lineal
Conductividad trmica
Calor especfico
84 C
0,5 x 10-4 m/m C1
0,13 kcal/m.h.C
0,25 cal/gr C
Caractersticas elctricas de la materia prima

Constante dielctrica
Resistividad transversal a 20C
3,0 (a 60 Hz)
1014 ohm/cm
Caractersticas fsicas de los tubos

T reblandecimiento Vicat
Opacidad
Color
> 80 C
0,2 %
Azul
Caractersticas mecnicas de los tubos

Resistencia al impacto (VGI)
Rigidez circunferencial a corto plazo,
S0 (kN/m2); segn tabla adjunta
< 10%
MRS
(N/mm2)
31,5
35,5
40,0
45,0
50,0
PN
10
4,9
3,9
-
PN
12,5
9,4
7,5
5,2
3,7
2,7
PN
16
20,0
16,0
10,7
7,5
5,6
PN
20
40,0
30,0
21,0
15,0
10,7
PN
PN
25
32
72,0
60,0
42,0 84,0
30,0 60,0
21,0 42,0
La principal caracterstica de este material es, como se ha indicado, su elevada

resistencia, lo cual permite utilizar tubos de menor espesor para lograr las mismas prestaciones. A ttulo orientativo, en la Fig. 42 se ha dibujado una curva de
referencia tipo de este material, en la que puede apreciarse esta circunstancia.
La curva de referencia de este material, por otro lado, es ms plana que en el
resto de materiales termoplsticos, ya que la prdida de resistencia mecnica con
el paso del tiempo es menor, en la lnea de cmo ocurre con otros materiales (los
metlicos, por ejemplo).
En la Tabla 51 se resumen las caractersticas mecnicas de los tubos de materiales termoplsticos. Debe destacarse, que el C que se utiliza en la actualidad es
2,1, mientras que el prISO 16422-4:2000 prev rebajarlo a 1,6.
152
Tensin circunferencial (N/mm2 )
100
PVC-O
PVC-U
10
1,E-02
1,E-04
1,E+00
1,E+02
1,E+04
1,E+06
1,E+08
Tiempo (horas)
Fig. 42. Curvas de referencia en tubos de PVC-U y de PVC-O

Tabla 51. Caractersticas mecnicas del PVC-O, PVC-U y PE
1,60
1,60
1,60
1,60
1,60
20,0
22,0
25,0
28,0
32,0
PVC-O 500
PVC-O
31,5
35,5
40,0
45,0
50,0
PVC-O 450
3,2
5,0
6,3
8,0
PVC-O 400
1,25
1,25
1,25
1,25
s (N/mm2)
PVC-O 355
PE
4,0
6,3
8,0
10,0
MRS (N/mm2)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
PE 100
10,0
12,5
PVC-O 315
2,5
2,0
PE 80
25,0
25,0
PE 63
PVC-U (DN<110)
PVC-U (DN>110)
PE 40
s
(N/mm2)
PVC-U (DN>110)
PVC-U (DN<110)
MRS
(N/mm2)
3.7.4 Dimensiones
En la Tabla 52 se resumen los espesores de los tubos de PVC-O en funcin de su DN,
MRS y PN (prISO 16422-4:2000).
No hay piezas especiales de PVC-O, por lo que han de emplearse piezas de otros materiales (fundicin, por ejemplo).
Las longitudes de los tubos, por su parte, deben de ser 6, 10 12 metros (longitud sin
la copa del tubo), si bien lo ms frecuente es fabricarlos en tramos de 6 metros.
3.7.5 Uniones
Las uniones entre los tubos deben ser flexibles, con embocadura y junta de anillo elastomrico, admitindose distintas tipologas (ver, a ttulo orientativo, la Fig 31). No deben
admitirse nunca en este tipo de tubos uniones encoladas.
153
154
PN
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
10,0
12,5
16,0
20,0
25,0
12,5
16,0
20,0
25,0
32,0
12,5
16,0
20,0
25,0
32,0
12,5
16,0
20,0
25,0
32,0
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
25
25
25
25
25
28
28
28
28
28
32
32
32
32
32
63
1,2
1,5
1,9
2,4
3,0
1,4
1,8
2,2
2,7
3,4
1,5
2,0
2,4
3,0
3,8
1,4
1,7
2,2
2,7
3,4
1,5
1,9
2,4
3,0
3,7
75
1,4
1,8
2,3
2,8
3,6
1,6
2,1
2,6
3,2
4,1
1,8
2,3
2,9
3,6
4,5
1,7
2,1
2,6
3,3
4,0
1,8
2,3
2,9
3,6
4,4
90
1,7
2,2
2,7
3,4
4,3
2,0
2,5
3,1
3,8
4,9
2,2
2,8
3,5
4,3
5,4
2,0
2,5
3,2
3,9
4,8
2,2
2,7
3,5
4,3
5,3
2,1
2,7
3,3
4,1
5,2
2,4
3,1
3,8
4,7
5,9
2,7
3,4
4,2
5,2
6,6
2,4
3,0
3,9
4,8
5,9
2,7
3,3
4,2
5,2
6,5
110
2,4
3,0
3,8
4,7
6,0
2,7
3,5
4,3
5,3
6,8
3,0
3,9
4,8
6,0
7,5
2,8
3,5
4,4
5,4
6,7
3,0
3,8
4,8
6,0
7,4
125
2,7
3,4
4,2
5,3
6,7
3,1
3,9
4,8
6,0
7,6
3,4
4,3
5,4
6,7
8,4
3,1
3,9
4,9
6,1
7,5
3,4
4,2
5,4
6,7
8,2
140
3,1
3,9
4,8
6,0
7,6
3,5
4,4
5,5
6,8
8,6
3,9
5,0
6,2
7,6
9,6
3,6
4,4
5,6
7,0
8,6
3,9
4,8
6,2
7,6
9,4
160
3,4
4,4
5,5
6,8
8,6
3,9
5,0
6,2
7,7
9,7
4,4
5,6
6,9
8,6
10,8
4,0
5,0
6,3
7,8
9,7
4,4
5,5
6,9
8,6
10,6
180
3,8
4,9
6,1
7,5
9,5
4,4
5,6
6,9
8,5
10,8
4,9
6,2
7,7
9,5
12,0
4,4
5,5
7,0
8,7
10,8
4,9
6,1
7,7
9,5
11,8
200
4,3
5,5
6,8
8,5
10,7
4,9
6,3
7,8
9,6
12,2
5,5
7,0
8,7
10,7
13,5
5,0
6,2
7,9
9,8
12,1
5,5
6,8
8,7
10,7
13,2
225
4,8
6,1
7,6
9,4
11,9
5,5
6,9
8,6
10,7
13,5
6,1
7,8
9,6
11,9
15,0
5,6
6,9
8,8
10,9
13,4
6,1
7,6
9,6
11,9
14,7
250
5,4
6,8
8,5
10,5
13,3
6,1
7,8
9,7
12,0
15,
6,8
8,7
10,8
13,3
16,8
6,2
7,7
9,8
12,2
15,1
6,8
8,5
10,8
13,3
16,5
280
Dimetro nominal DN (DN=OD)
6,0
7,7
9,5
11,8
15,0
6,9
8,8
10,9
13,5
17,0
7,7
9,8
12,1
15,0
18,9
7,0
8,7
11,1
13,7
16,9
7,7
9,5
12,1
15,0
18,5
315
6,8
8,7
10,8
13,3
16,9
7,8
9,9
12,2
15,2
19,2
8,7
11,0
13,7
16,9
21,4
7,9
9,8
12,5
15,4
19,1
8,7
10,8
13,7
16,9
20,9
355
Tabla 52. Espesores de los tubos de PVC-O (prISO 16422-4:2000)
7,7
9,8
12,1
15,0
19,0
8,7
11,1
13,8
17,1
21,6
9,8
12,4
15,4
19,0
24,1
8,9
11,0
14,0
17,4
21,5
9,8
12,1
15,4
19,0
23,5
400
450
8,6
11,0
13,6
16,9
21,4
9,8
12,5
15,5
19,2
24,3
11,0
14,0
17,3
21,4
27,1
10,0
12,4
15,8
19,6
24,2
11,0
13,6
17,3
21,4
26,5
500
9,6
12,2
15,2
18,8
23,8
10,9
13,9
17,2
21,4
27,3
12,2
15,5
19,2
23,8
30,1
11,1
13,8
17,5
21,7
26,9
12,2
15,2
19,2
23,8
29,4
560
10,7
13,7
17,0
21,1
26,7
12,2
15,6
19,3
23,9
30,3
13,7
17,4
21,5
26,7
33,7
12,4
15,5
19,6
24,3
30,1
13,7
17,0
21,5
26,7
32,9
630
12,1
15,4
19,1
23,7
30,0
13,8
17,5
21,7
26,9
34,1
15,4
19,5
24,2
30,0
37,9
14,0
17,4
22,1
27,4
33,9
15,4
19,1
24,2
30,0
37,1
3.7.6 Identificacin
Todos los tubos deben ir marcados, de forma fcilmente legible y durable, con las siguientes
identificaciones como mnimo:
Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial

Fecha de fabricacin (mes y ao)
Tipo de material
Dimetro nominal, DN
Presin nominal, PN
Espesor nominal, e
Referencia a la norma correspondiente en cada aplicacin
3.8 Tubos de poliester reforzado con fibras de vidrio (PRFV)

3.8.1 Generalidades. Normativa. mbito de aplicacin
Los tubos de PRFV son del tipo heterogneo (formados por una resina de polister, fibras
de vidrio y cargas estructurales cuando lo permita el sistema de fabricacin) y estn normalizados por UNE hasta dimetros de 2.400 mm y presiones de 3,2 N/mm2.
Los materiales empleados en la fabricacin de los tubos y las piezas especiales de PRFV
son, bsicamente, una resina de poliester no saturado, fibra de vidrio y, en su caso, cargas estructurales, segn lo indicado en el epgrafe 3.8.3.
Respecto a los procedimientos de fabricacin, en el caso de los tubos, lo usual es que sea
alguno de los siguientes:
Arrollamiento mecnico sobre mandril
Centrifugacin
Contacto
Las piezas especiales, por su parte, se fabrican, habitualmente, por alguno de los procedimientos siguientes:
Moldeo por contacto
Moldeo mecanizado
Fabricacin por soldadura de trozos de tubo
En cualquier caso, el tubo es una nica pieza estructural, cuyo espesor est dividido en
tres partes diferenciadas entre s:
a) Revestimiento interior. Debe garantizar las caractersticas hidrulicas, qumicas y la
resistencia a la abrasin del tubo. Puede estar constituido bien por una resina termoestable (con o sin adicin de cargas y con o sin refuerzo de vidrio o hilos sinteticos)
o bien mediante una resina termoplstica.
155
b) Parte estructural. Consiste, bsicamente, en una resina termoestable, fibra de vidrio y,

en su caso, carga estructural de arena silcea u otro material inerte. Todo ello en las
proporciones adecuadas para poder soportar los esfuerzos mecnicos a los que la conduccin vaya a estar sometida. Adems, la composicin de esta capa puede ser variable a lo largo de la seccin o estar constituida, a su vez, por varias capas.
c) Revestimiento exterior. Debe garantizar la proteccin exterior del tubo. Estar constituido bsicamente por resina termoestable, y, en su caso, cargas, aditivos que garanticen
sus propiedades o ridos y con o sin un refuerzo de vidrio o de filamentos sintticos.
En cuanto a la normativa de aplicacin debe destacarse, en primer lugar, la existencia del
siguiente prEN al respecto (elaborado por el TC155), el cual se espera sea aprobado
definitivamente en breve y oportunamente traspuesto como norma UNE por el CTN 53
de AENOR.
prEN 1796:2000
Sistemas de canalizacin enterrados de materiales plsticos

para el suministro de agua. Plsticos termoestables reforzados
con fibra de vidrio (PRFV) basados en resina de poliester insaturada (UP)
A la espera de que dicha norma sea definitivamente aprobada, el CTN53 de AENOR ha

elaborado recientemente (ao 2001) la siguiente norma UNE 53323:2001 EX, que
incorpora el contenido del prEN anterior, de manera que cuando exista definitivamente
la norma UNE EN 1796, la UNE 53323:2001 EX ser derogada en la parte correspondiente a tubos para aplicaciones con presin.
UNE 53323:2001 EX
Sistemas de canalizacin enterrados de materiales plsticos

para aplicaciones con y sin presin. Plsticos termoestables
reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de
polister insaturado (UP)
De los trabajos del CTN 53 de AENOR es tambin destacable la norma UNE 53314:1979,
adems de numerosas normas UNE-EN relativas a ensayos de control de calidad.
Esta nueva norma UNE 53323:2001 EX toma la numeraci, de la antigua norma
UNE 53323:1986 "Tubos de PRFV utilizados para canalizaciones de saneamiento y vertidos industriales", anulndola en consecuencia.
Hasta la aparicin de estas nuevas normas CEN, habitualmente estos tubos
solan dimensionarse segn lo especificado por alguna de las la normas internacionales que se indican a continuacin (preferentemente la AWWA C-950-88).
AWWA C950-88
ASTM D3517-96
BS 5480:1990
BS 7159:1989
UNI 9032
156
Los tubos de PRFV tuvieron sus orgenes en los aos 1950 y fueron inicialmente
concebidos para la industria petrolfera y la qumica. Para el transporte de agua
(saneamientos o abatecimientos) comenzaron a utilizarse en los aos 1960.
Entre las ventajas de estos tubos debe destacarse la excelente resistencia que presentan a la abrasin y al ataque qumico. Su ligereza y el que se fabriquen
habitualmente en tramos de 12 metros de longitud (con la consecuente reduccin del nmero de uniones) facilitan su instalacin, debiendo los rellenos estar
adecuadamente compactados.
Su campo habitual de utilizacin es el de los dimetros de hasta 2.000 2.500
mm y presiones mximas de 2,5 incluso 3,2 N/mm2. Por ltimo, como material plstico, es tambin caracterstico de estos tubos la disminucin que sufren
con el tiempo sus propiedades mecnicas.

siguientes:
Dimetro nominal, DN
En los tubos de PRFV la designacin genrica DN se refiere, aproximadamente, al
dimetro interior interior (ID), si bien estos tubos presentan la singularidad de poder
ser fabricados bajo dos series: la serie A y la B.
Para un valor del DN, los tubos admiten ser fabricados en distintos espesores para as
lograr para una misma capacidad hidrulica diferentes resistencias mecnicas.
Supuesto fijo un valor del DN, en la primera serie (la A) los aumentos de espesor se
obtienen por variacin del OD (el ID es fijo), mientras que en la segunda serie (la B)
ocurre al contrario: el OD es fijo y vara el ID al aumentar o disminuir el espesor, pero
en ambas la designacin genrica DN se refiere al interior (en la serie B, aproximadamente al interior).
Para la serie B, adems, existen cuatro subseries: B1, B2, B3 y B4. La primera es una
serie genrica para tubos de PRFV, mientras que las series B2, B3 y B4 tienen unas
dimensiones tales que los tubos fabricados bajo dichas series sean compatibles, respectivamente, con accesorios de fundicin (segn ISO 2531:1998), de PVC (segn ISO
161-1:1996) o de acero (segn ISO 4200:1992).
157
Ejemplo 20
Sobre la representacin esquemtica de un cuadrante de tubera se ha

mostrado la relacin entre los dimetros en los tubos de PRFV segn sean
las series de fabricacin.
Por ejemplo (ver Tabla 55), un tubo de PRFV de DN 200 de la serie A tiene
un ID comprendido entre 196 y 204 mm (tolerancias aparte) y un OD variable segn sea el espesor del tubo; ese mismo tubo de la serie B4 tiene un OD
fijo de 219,1 mm (tambin tolerancias aparte) y un ID variable segn sea el
espesor. En ambos casos, por tanto, el DN es aproximadamente el ID.
Fig. 43. Dimetros en los tubos de PRFV (serie A a la derecha y B4 a la izquierda)
Presin nominal (PN)

Es el valor que coincide con la DP en utilizacin continuada durante 50 aos (largo plazo)
a la temperatura de servicio de 35C. Los valores normalizados para PN en UNE
53323:2001 EX y las relaciones con PFA y PMA son las que se indican en la Tabla 53.
Tabla 53. PFA y PMA en funcin de la PN en los tubos de PRFV (AWWA C-950-88)
158
PN
PFA (N/mm2)
PMA (N/mm2)
4
6
10
12,5
16
20
25
32
0,40
0,60
1,00
1,25
1,60
2,00
2,50
3,20
0,56
0,84
1,40
1,75
2,24
2,80
3,50
4,48
Rigidez circunferencial especfica (Sc)

Caracterstica mecnica del tubo que representa su rigidez a flexin transversal por
unidad de longitud del mismo a corto o a largo plazo. Se define mediante la expresin:
Sc =
Sc
E
I
e
EI
Dm
EI
D3m
rigidez circunferencial especfica, en N/mm2

mdulo de elasticidad a flexin circunferencial, en N/mm2.
momento de inercia de la pared por unidad de longitud (I = e3/12, en mm3).
espesor nominal de la pared del tubo, en mm.
factor de rigidez transversal, en N x mm.
dimetro medio terico (Dm=DN+e OD-e, segn la Serie, A B), en mm.
Rigidez nominal (SN).

Es la rigidez circunferencial especfica a corto plazo (S0), expresada en N/m2. Los valores normalizados para SN 53323:2001 EX son los siguientes:
2.000 - 2.500 - 4.000 - 5.000 - 8.000 - 10.000
Factor de fluencia.
Parmetro adimensional obtenido dividiendo la S a largo plazo y la S inicial.
Los tubos de PRFV se clasifican por su DN, su PN y su SN.
Los valores normalizados en UNE 53323:2001 EX de los parmetros anteriores figuran
en los apartados 3.8.2.1 (SN y PN) y 3.8.4 (DN), no habiendo en dicha norma UNE limitaciones a las posibles combinaciones de los tres.
Cabra pensar en considerar tambin como parmetro de clasificacin de estos

tubos la serie de dimetros de que se trate (A B). Sin embargo, en el espritu
de la presente Gua Tcnica de que los parmetros de clasificacin sean aquellos
que determinen unvocamente las propiedades hidrulicas y mecnicas del tubo,
dicha serie no habra que considerarla como tal (prcticamente no influye en el
ID real), sino que sera un parmetro de clasificacin adicional anlogo a, por
ejemplo, el tipo de unin empleado, la longitud nominal del tubo, etc.
159
Respecto a los valores normalizados en UNE 53323:2001 EX de DN, SN y PN,

como puede verse en la Fig. 44, son numerossimos (8 series de presiones y 6 de
rigideces), si bien en la prctica actual en Espaa no se emplean ms de seis
series de PN y tres de SN y no todas para cualquier DN.
PN 10
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
PN 32
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
SN
DN
PN 6
2000
2500
4000
5000
8000
10000
2000
2500
4000
5000
8000
10000
2000
2500
4000
5000
8000
10000
2000
2500
4000
5000
8000
10000
2000
2500
4000
5000
8000
10000
2000
2500
4000
5000
8000
10000
2000
2500
4000
5000
8000
10000
2000
2500
4000
5000
8000
10000
PN 4
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
2.400
Ejemplo 21
Fig. 44. Utilizaciones habituales de los tubos de PRFV
Para clasificar una tubera de PRFV de DN 1.400, por ejemplo, habr que
indicar, adems del DN, la presin nominal de que se desea (PN 10, por ejemplo) y, dentro de esta PN, la rigidez nominal necesaria (SN 5.000, por ejemplo).
En la Fig 44 se muestran los valores usuales en Espaa en la actualidad de
DN, SN y PN para estos tubos de PRFV.

Los materiales bsicos constitutivos de los tubos y de las piezas especiales son los
siguientes:
Resina de polister no saturado. Debe tener una temperatura de distorsin trmica de
al menos 70C.
160
Fibra de vidrio. Debe ser del tipo "E" o "C", segn lo especificado en la norma UNE
43503:1979 y podr ser utilizada en cualquiera de las formas en la que se fabrica:
mecha, fieltro, hilo continuo, tejido, etc.
Carga estructural. Si se emplean ridos, stos debern tener un tamao mximo de
1/5 del espesor de la pared del tubo y como mximo 2,5 mm (el menor de ambos)
y, en general sern silceos.
Complementariamente a estos materiales puede emplearse aditivos, agentes de reticulacin y otros que mejoren la calidad del producto, si bien ninguno de ellos deber utilizarse, separada o conjuntamente, en cantidades que puedan dar lugar a elementos
txicos, o que puedan provocar crecimientos microbianos, perjudicar el proceso de fabricacin o afectar desfavorablemente a las propiedades fsicas, qumicas o mecnicas del
material, especialmente en lo que se refiere a la resistencia a largo plazo y al impacto.
Las caractersticas fsicas de los tubos de PRFV a corto plazo deben ser, como mnimo,
las indicadas en la Tabla 54.
Tabla 54. Tubos de PRFV. Caractersticas fsicas a corto plazo (UNE 53323:2001 EX)
Caracterstica
Densidad
Contenido en fibra de vidrio
Dureza Barcol
Valor
3
> 1,80 kg/dm

> 10% en peso
> 80% del valor correspondiente a la resina utilizada.
Incremento de dureza inferior al 15% del valor inicial
De las caractersticas mecnicas de estos tubos, destacar que la rigidez a corto plazo (S0)
deber ser al menos el valor de la SN. La rigidez a los 50 aos del tubo (S50) deber ser
declarada por el fabricante. En cuanto a la resistencia a la traccin de la parte estructural
del tubo, tanto a corto como a largo plazo (r,0 y r,50, respectivamente) tambin deber
ser declarado oportunamente por el fabricante.
El que los valores de la resistencia a la traccin y el de la rigidez a largo plazo no
estn recomendados ni normalizados, sino que queden pendientes de ser declarados por el respectivo fabricante, tiene su razn de ser en lo variable de los procesos de fabricacin de estos tubos con la consecuente incidencia de ello en las
caractersticas mecnicas del producto resultante.
No obstante lo anterior, a ttulo orientativo, la rigidez a largo plazo (50 aos)
suele ser del orden del 40% de la inicial y la resistencia a traccin de la parte
estructural del tubo suele oscilar entre 50 y 150 N/mm2.
3.8.4 Dimensiones
En la Tabla 55 se representan las dimensiones normalizadas de los tubos de PRFV (UNE
53323:2001 EX).
161
Para las piezas especiales no hay normalizadas dimensiones, si bien pueden fabricarse en
PRFV todo tipo de piezas, las cuales figuran en los catlogos de los fabricantes.
Tabla 55. Dimensiones de los tubos de PRFV (UNE 53323:2001 EX)

Dimetros (mm)
DN
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
2.400
IDmin
Serie A
IDmax
Tol
97
122
147
196
246
296
346
396
446
496
595
695
795
895
995
1.195
1.395
1.595
1.795
1.995
2.195
2.395
103
128
153
204
255
306
357
408
459
510
612
714
816
918
1.020
1.220
1.420
1.620
1.820
2.020
2.220
2.420
1,5
1,5
1,5
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,0
3,6
4,2
4,2
4,2
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
6,0
Serie B1
OD
Toler.
310
361
412
463
514
616
718
820
900
+1/-1,0
+1/-1,2
+1/-1,4
+1/-1,6
+1/-1,8
+1/-2,0
+1/-2,2
+1/-2,4
+1/-2,6
Serie B2
OD
Toler.
115,0
141,0
167,0
220,0
271,8
323,8
375,7
426,6
477,6
529,5
632,5
+1
+1
+1
+1
+1/-0,2
+1/-0,3
+1/-0,3
+1/-0,3
+1/-0,4
+1/-0,4
+1/-0,5
Serie B3
OD
Toler
110
125
160
200
250
315
355
400
450
500
630
+0,4
+0,4
+0,5
+0,6
+0,8
+1,0
+1,1
+1,3
+1,5
+1,5
+1,9
Serie B4
OD
Toler
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
+1,5/-0,2
+1,5/-0,2
+1,5/-0,2
+1,5/-0,2
+1,5/-0,2
+1,5/-0,2
Longitudes
(m)
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
3-5-6-10-12-18
Sobre los valores de la Tabla 55 cabe hacer las siguientes consideraciones:

En los tubos fabricados bajo la serie A, el fabricante deber declarar el valor del ID, el
cual debe estar comprendido entre los valores indicados en la tabla. Sobre dicho valor
declarado son de aplicacin las tolerancias.
En ocasiones, mediante pedido especial, es posible construir estos tubos en dimetros
mayores (incluso hasta 3.700 mm). Incluso en UNE 53323:2001 EX se prevn como
dimetros nominales no convencionales los valores de 1.100, 1.300, 1.500, 1.700,
1.900, 2.100 2.300 mm.
-
Las longitudes habituales son de 6 12 metros, si bien podran fabricarse tubos en

otras longitudes de las normalizadas, especialmente cuando el proceso de fabricacin
sea en continuo. Del nmero total de tubos suministrados en cada dimetro, el fabricante puede suministrar hasta un 10% en longitudes ms cortas. Las tolerancias sobre
la longitud nominal son de +/- 60 mm.
162
Fig. 45. Dimensiones en los tubos de PRFV (tubos con embocadura o lisos)
Los espesores de los tubos de PRFV no estn normalizados en ninguna norma

(tampoco por tanto en UNE 53323:2001 EX), ya que debe tenerse en cuenta que
en estos tubos el espesor depende de muchas variables (de la SN, de la PN, de la
serie de dimetros y sobre todo del proceso de fabricacin seguido), pudiendo
variar hasta un +/ 30% entre los valores mximo y mnimo, por lo que debe ser
el respectivo fabricante quin los declare en cada caso particular.
Como, no obstante, en ocasiones puede ser til conocer un valor aproximado
del espesor de los tubos, en la Tabla 56 se dan una horquilla de valores, puramente orientativa, entre los que oscilan los espesores de estos tubos en
Espaa habitualmente.
Por otro lado, de la gama de dimetros normalizada, la habitualmente empleada
en la actualidad en Espaa en funcin de la PN es la indicada en la Fig. 46 (recordar, adems, que cada combinacin de DN y PN debe encargarse para una SN
determinada).
163

Dimetros normalizados en UNE de uso infrecuente
Dimetros normalizados en UNE de uso habitual
4.000
3.600
3.200
DN
2.800
2.400
2.000
1.600
1.200
800
400
0
PN 4
PN 6
PN 10
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
PN 32
Fig 46. Dimensiones habituales en los tubos de PRFV

Tabla 56. Espesores (mm) habituales de los tubos de PRFV
DN
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
2.400
164
SN 2500
min
3,8
4,3
4,8
5,2
5,7
6,5
7,4
8,4
9,3
10,2
12,1
14,0
15,9
17,8
19,7
21,0
23,4
max
4,1
4,8
5,3
5,9
6,5
7,5
8,6
9,7
10,9
12,1
14,4
16,7
19,0
21,2
23,5
25,0
28,0
SN 5000
SN 10000
min
max
min
max
4,6
5,2
5,8
6,4
7,0
8,0
9,1
10,3
11,5
12,7
15,0
17,3
20,3
22,7
25,1
27,0
29,0
6,2
6,6
7,2
7,9
8,8
9,0
10,3
11,8
13,5
15,2
17,0
18,7
22,1
25,5
26,4
29,2
32,4
35,5
37,8
4,1
5,3
6,4
5,5
6,3
7,0
7,8
8,5
9,8
11,2
12,7
14,2
15,7
18,6
21,5
26,3
30,0
32,0
35,0
38,0
7,0
10,2
12,0
13,3
16,0
16,4
17,7
18,7
21,2
23,9
26,6
31,0
33,8
33,8
38,9
43,4
42,9
40,9
44,9
47,9
3.8.5 Uniones
Los tubos y las piezas especiales pueden estar provistos con diferentes tipos de uniones,
siendo las ms habituales las siguientes:
a) Uniones rgidas
Con bridas (fijas o mviles).
Encoladas (o pegadas).
Vendadas a tope (o laminadas).
b) Uniones flexibles
Con enchufe y extremo liso con anillo elastomrico (en ocasiones es un doble anillo).
Con manguitos y elemento de estanquidad (tambin doble anillo).
Autotrabada, cuando se prevean esfuerzos de traccin.
Cuando las uniones sean flexibles la desviacin angular admisible no debe ser inferior a
los valores indicados en la Tabla 57. El movimiento axial debe ser siempre inferior al
0,3% de la longitud de los tubos a unir.
Tabla 57. Desviaciones angulares mnimas de las uniones flexibles (UNE 53323:2001 EX)
DN
Desviacin angular mnima
DN 500
500 < DN 900
900 < DN 1.800
DN > 1.800
3
2
1
0,5
Fig. 47. Unin mediante enchufe campana (izquierda) o manguito (derecha) en tubos de PRFV
165
Las uniones encoladas se hacen mediante adhesivos especiales; las laminadas,

por su parte, se unen mediante la propia resina de polister reforzando la unin
con fibras de vidrio.
aplicacin. Caso de no hacerlo se suelen utilizar, en general, uniones flexibles,
bien con enchufe y campana o bien mediante manguito.
En cualquier caso, un campo habitual de posible aplicacin de cada uno de los
tipos de uniones es el que se indica en la figura adjunta.
Autotrabada
Bridas
Encolada
Vendada a tope
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
PN
DN
Manguito
6
10
16
20
25
32
6
10
16
20
25
32
6
10
16
20
25
32
6
10
16
20
25
32
6
10
16
20
25
32
6
10
16
20
25
32
Elstica
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
2.200
2.400
Fig. 48. Uniones en tubos de PRFV
3.8.6 Identificacin
Todos los tubos deben ser marcados con al menos las siguientes indicaciones:
Nombre del suministrador, fabricante o razn comercial.
Referencia a la norma UNE 53323:2001 EX.
166
Dimetro nominal (DN).

Serie de dimetros (A, B1, B2, B3 B4).
Presin nominal (PN).
Rigidez nominal (SN).
Marca de calidad, en su caso.
3.9 Vlvulas y accesorios

Las recomendaciones que figuran en el presente apartado se refieren tanto a las vlvulas
de uso ms frecuente (de compuerta y de mariposa, antirretorno y vlvulas reductoras de
presin), as como a las ventosas y a los desages que deben disponerse en la tubera para
su vaciado.
3.9.1 Generalidades. Normativa

Las vlvulas ms frecuentemente empleadas son las siguientes:
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
de paso o seccionamiento: compuerta, mariposa, de bola, de asiento, etc.

antirretorno o de retencin.
reductoras de presin.
de regulacin mltiple.
para llenado de depsitos (de flotador, de altura y otras).
de seguridad.
Respecto a la normativa de aplicacin, las vlvulas y las ventosas a instalar en las redes
de abastecimiento deben estar conforme con lo especificado por las siguientes normas:
UNE-EN 736:1996
Vlvulas. Terminologa.
Parte 1 Definicin de los tipos de vlvulas
Parte 2 Definicin de los componentes de las vlvulas
Parte 3 Definicin de trminos
UNE-EN 1074:2000
Vlvulas para abastecimiento de agua. Prescripciones de aptitud

al empleo y tests de verificacin aplicables.
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
Parte
UNE-EN 1452:2000
1
2
3
4
5
6
Prescripciones generales.
Vlvulas de seccionamiento.
Vlvulas de retencin.
Purgadores y ventosas con flotador.
Vlvulas de regulacin.
Hidrantes y bocas de agua.
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conducciones de agua. Poli(cluroro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
Parte 4 Vlvulas y equipo auxiliar.
167
El espritu de la norma UNE-EN 1074:2000 es similar al de la UNE-EN

805:2000 (ver apartado 2.2.2.3), esto es, establecer unas prescripciones comunes
para todas las vlvulas, independientemente de cual sea su material. Es una iniciativa muy reciente que an cuenta con poca aplicacin prctica.

Complementariamente a las definiciones de 2.4, en las vlvulas son de aplicacin las
siguientes.
Vlvula de compuerta
Elemento hidromecnico destinado a cerrar el paso del agua en una tubera mediante
un obturador deslizante alojado dentro de un cuerpo o carcasa. Su funcionamiento
ser de apertura o cierre total, correspondiendo las posiciones intermedias a situaciones provisionales.
Vlvula de mariposa
Elemento hidromecnico destinado al seccionamiento de conducciones de fluidos a
presin mediante un obturador en forma de disco o lenteja que gira diametralmente
mediante un eje o muones solidarios con el obturador.
Excepcionalmente, y en particular en operaciones de desage, podran utilizarse para
regulacin. En esta funcin es necesario tener en cuenta las condiciones hidrulicas
del fluido para evitar el fenmeno de cavitacin que se producira si la presin absoluta aguas abajo (de valor la presin aguas arriba menos las prdidas de carga que se
produzcan en el obturador) fuera inferior a la presin atmosfrica.
Habitualmente, su funcionamiento ser de apertura o cierre total, correspondiendo las
funciones intermedias a situaciones provisionales o excepcionales, conforme a lo indicado en el prrafo anterior.
Vlvula antirretorno o de retencin
Elemento hidromecnico cuya finalidad es la de dejar pasar el agua tan solo en un sentido, cerrndose cuando sta intenta circular en el sentido contrario.
Vlvula reductora de presin
Elemento hidromecnico capaz de provocar, de una forma automtica e independiente del caudal circulante, una prdida de carga tal que la presin aguas abajo sea una
fraccin determinada de la de aguas arriba o no supere un valor mximo prefijado.
Vlvula de expulsin y/o admisin de aire (ventosas)
Elemento hidromecnico que, conectado a la tubera en los puntos altos relativos de
su trazado, realiza de forma automtica alguna de las siguientes funciones:
168
Expulsin del aire almacenado en la tubera durante el proceso de llenado (vlvula de expulsin de aire).
Expulsin contnua del aire procedente de la desgasificacin del agua (purgado).
Entrada de aire en la conduccin durante los procesos de vaciado (vlvula de
admisin de aire).
En los casos en los que un mismo equipo cumpla varias de estas funciones, la ventosa
suele denominarse de doble o triple efecto o funcin.
En las vlvulas metlicas el DN se refiere al dimetro interior de la seccin de paso a
la misma en la zona de su conexin con la tubera, independientemente que, en su
interior, pueda tener partes o conductos de un dimetro diferente.
En las vlvulas de materiales plsticos el DN se refiere al dimetro exterior.
Presin nominal (PN)
En las vlvulas, la PN es la DP de la tubera que pueda alcanzarse en el emplazamiento
de la vlvula. Las PN normalizadas son las indicadas en la tabla adjunta, las cuales se
relacionan como se indican con PFA, PEA y PMA (UNE-EN 1074-1:2000).
Tabla 58. Relacin entre PFA, PMA y PEA con PN en las vlvulas (UNE-EN 1074-1:2000)
PN
PFA
(N/mm2)
PMA
(N/mm2)
PEA
(N/mm2)
6
10
16
25
0,6
1,0
1,6
2,5
0,8
1,2
2,0
3,0
1,2
1,7
2,5
3,5
No obstante lo anterior, es frecuente encontrar en el mercado vlvulas con

valores de presiones nominales normalizadas diferentes a los anteriores. La
propia norma UNE-EN 1074-1:2000 prev la posibilidad de que los catlogos de los fabricantes incluyan valores ms altos. De hecho, por ejemplo, el
valor PN 40 es relativamente usual.
Coeficiente de caudal (KV)

Caudal de agua (en m3/hora) a una temperatura entre 5 y 40C que pasa a travs de
la vlvula con el obturador totalmente abierto creando una prdida de presin esttica de 0,1 N/mm2.
169
La clasificacin de las vlvulas se realiza en base al tipo de vlvula de que se trate, a su
DN y a su PN.
Los posibles tipologas y valores de PN son los indicados en el apartado 3.9.2.1 y la serie
de DN normalizados es la siguiente, la cual es la misma que la prevista en la norma UNEEN 805:2000 para los tubos, con 2.000 como lmite superior (UNE-EN 1074-1:2000):
DN=ID
20, 30, 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400,
450, 500, 600, 700, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200, 1.250, 1.300,
1.400, 1.500, 1.600, 1.800, 2.000
DN=OD
25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 ,125, 160, 180, 200, 225, 250, 280,
315, 355, 400, 450, 500, 630, 710, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200,
1.250, 1.300, 1.400, 1.500, 1.600, 1.800, 2.000

Las vlvulas deben cumplir los requisitos de diseo y de funcionamiento que figuran en la
norma UNE-EN 1074-1:2001.
Los materiales a emplear en las vlvulas son diferentes segn cada instalacin en particular, si bien deben ser adecuados para alcanzar las caractersticas anteriores.
Deben figurar en el respectivo proyecto y en su defecto habra de ser aprobados expresamente por la DO. En cualquier caso deben ser nuevos y libres de defectos, no
recomendndose admitir la reparacin de aquellos que resulten defectuosos, salvo expresa autorizacin de las normas de aplicacin, que, con carcter general, para los distintos
materiales, se recomienda sean las siguientes:
Acero
Acero inoxidable
Fundicin dctil
Perfiles elastomricos
Aleaciones de cobre
PVC-U
UNE-EN 1503-1:2000 UNE-EN 1503-2:2000

UNE-EN 10088:1996
UNE-EN 1503-3:2000
UNE EN 681-1:1996
UNE-EN 1982:1999 y/o UNE 12165:1999
UNE-EN 1452-1:2000
Para otros materiales (bronce, fundicin gris, latn, etc.) el correspondiente proyecto
debe especificar la normativa de aplicacin.
3.9.4 Vlvulas
Se deben instalar vlvulas de paso (bien sean de compuerta, de mariposa, de bola, etc.)
delante de las ventosas, de los hidrantes, de las bocas de riego, de los caudalmetros, de
las vlvulas reductoras de presin, as como en las tomas o acometidas y en las derivaciones y en los desages. Tambin es una prctica recomendada la instalacin de vlvulas de paso para aislar tramos de tubera.
170
Las longitudes usuales de los tramos de tuberas a aislar mediante vlvulas de paso son de
unos 1.000 a 5.000 metros en las grandes tuberas de transporte, de unos 500 metros
en las arterias, y de 100 a 500 metros en las redes de distribucin, bien sean malladas o
ramificadas, disponindose de tal modo que, en caso de rotura o avera, puedan aislarse
sectores de la red maniobrando unas ocho vlvulas como mximo.
Las vlvulas deben estar protegidas contra la corrosin de acuerdo a lo especificado en el epgrafe 3.9.7 y, en general, se alojan en arquetas o cmaras, disponindose los correspondientes macizos de anclaje que soporten los esfuerzos transmitidos por la vlvula cerrada.
Las vlvulas de paso pueden ser de accionamiento manual o motorizado. Lo ms usual
es que sean de accionamiento manual. Los taladros de las bridas, deben cumplir con lo
indicado en la norma UNE-EN 1092:1998.
3.9.4.1 Vlvulas de compuerta

Las vlvulas de compuerta deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN 1074-2:2000.
Estas vlvulas se emplean, en general, en tuberas con dimetros nominales de 300 450 mm
e inferiores, debido a la mayor resistencia que ofrecen a su maniobra. Estn constituidas bsicamente por un cuerpo, tapa, obturador, husillo o vstago y mecanismo de maniobra.
El diseo de las vlvulas de compuerta debe ser tal que sea posible desmontar y retirar el
obturador sin necesidad de separar el cuerpo de la vlvula de la tubera. Asmismo, debe
ser posible sustituir o reparar los elementos de estanquidad del mecanismo de maniobra,
estando la conduccin en servicio, sin necesidad de desmontar la vlvula ni el obturador.
La parte inferior del interior del cuerpo, en general, no debe tener acanaladuras, de forma
que una vez abierta la vlvula no haya obstculo alguno en la seccin de paso del agua,
ni huecos donde puedan depositarse slidos arrastrados por el agua.
La seccin de paso debe ser como mnimo el 90% de la correspondiente al DN de la
vlvula, debiendo mantenerse en la reduccin de seccin perfiles circulares sin que existan aristas o resaltos.
La unin de las vlvulas se realiza, habitualmente, mediante bridas o con unin flexible.
En el caso de la unin con bridas, sta se efectua, por lo general, intercalando un carrete
de anclaje por un lado y un carrete de desmontaje por el otro.
Las vlvulas de compuerta pueden instalarse bien alojadas en cmaras o registros o
arquetas, bien enterradas (en cuyo caso la arqueta que sirve de acceso al mecanismo
de maniobra ha de ser fcilmente localizable) o bien a la intemperie.
Por ltimo, los pernos o tornillos que unan las distintas partes del cuerpo se
recomienda sean de fundicin dctil, si el cuerpo tambin lo fuera, o de acero
cadmiado, en otro caso y las uniones de estanquidad eje-tapa y tapa-cuerpo de
material elastmero.
171
En instalaciones enterradas suele emplearse la unin flexible, mientras que en

las instalaciones a la intemperie o las que se alojen en cmaras, registros o arquetas suele utilizarse la unin mediante bridas. La unin con bridas es desmontable
gracias a los carretes de desmontaje, mientras que la unin flexible es fija.
Los carretes de desmontaje permiten variar su longitud apretando ms o menos
los tornillos de que estn dotados, de manera que cuando se sustituye una vlvula por otra de longitud diferente, el carrete permite acomodar la conduccin a
la nueva situacin.
En relacin con los materiales constitutivos de las vlvulas de compuerta, en
dimetros inferiores a 160 mm podran ser bien PVC-U o bien materiales metlicos. En dimetros superiores solo son aceptables vlvulas metlicas.
En el primer caso, (vlvulas de materiales plsticos) es de aplicacin lo indicado
en la norma UNE-EN 1452-4:2000 y en el segundo (vlvulas de materiales
metlicos), las posibilidades son mltiples.
En particular para este ltimo caso (vlvulas de materiales metlicos), en general, es
recomendable que el cuerpo y la tapa de las vlvulas sean de fundicin dctil o,
si as lo acepta el proyecto de la tubera, de acero moldeado o fundicin gris.
El obturador se recomienda sea de fundicin dctil o de acero inoxidable. En el
primer caso, la fundicin puede estar recubierta por un elastmero, garantizndose la estanquidad mediante compresin del mismo contra el interior del cuerpo. Si el obturador no estuviese recubierto, ir dotado de aros de bronce, los
cuales asentarn sobre otros aros, tambin de bronce, fijados al cuerpo.
El husillo y el mecanismo de maniobra, por su parte, deben ser de acero inoxidable,
y la tuerca donde gira ste de bronce, latn o cobre de alta resistencia. La
estanquidad del husillo se consigue con anillos de elastmero, no siendo
recomendable en absoluto el uso de estopas o material anlogo.
3.9.4.2 Vlvulas de mariposa

Las vlvulas de mariposa deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran
en la norma UNE-EN 1074-2:2000. En el caso de emplear materiales metlicos, adems
deben ser conforme a lo especificado por la norma UNE-EN 593:1998.
Estas vlvulas se emplean, en general, en tuberas con dimetros de 300 mm y superiores. Estn constituidas, bsicamente, por un cuerpo, un obturador circular (lenteja o
mariposa) y un mecanismo de maniobra. El obturador, que puede ser hueco o macizo,
debe ser tal que las perturbaciones que produzca en el flujo del agua sean mnimas. Se
recomienda que siempre dispongan de un indicador de posicin del obturador que permita, en todo momento, conocer la situacin del mismo.
172
El eje de giro puede ser nico o constar de dos partes o semiejes y, asimismo, puede ser
excntrico o estar situado en el plano de simetra del obturador. Las maniobras de apertura y cierre se realizan por medio de un mecanismo de desmultiplicacin.
Las vlvulas deben instalarse en arquetas, registros o cmaras con el eje o semiejes en
posicin horizontal. En el caso de vlvulas con dos semiejes, deben montarse de forma
que stos queden aguas arriba en relacin a la mariposa.
La unin de las vlvulas se realiza, habitualmente, mediante bridas o con tornillos pasantes (unin tipo Wafer o Sandwich). En el caso de unin con bridas, sta se efecta por
lo general intercalando un carrete de anclaje por un lado y un carrete de desmontaje por
el otro. Las uniones tipo Wafer ensartan la vlvula mediante tornillos pasantes roscados
a los tubos contiguos.
Cuando la vlvula de mariposa sea de gran dimetro (DN >1.000), se recomienda disponer un by pass que incluya una vlvula de compuerta con dimetro aproximado 1/4 del de
la vlvula de mariposa, el cual estar normalmente abierto y cuya finalidad es la de equilibrar presiones y evitar la cavitacin en las operaciones de apertura y cierre de la mariposa.
Unos rangos habituales para el campo de aplicacin de cada tipologa de las

vlvulas antes indicadas pueden ser los indicados en la Fig 49.
En relacin con los materiales constitutivos de las vlvulas de mariposa, en
dimetros inferiores a 160 mm stos podran ser bien PVC-U o bien materiales
metlicos. En dimetros superiores solo son aceptables vlvulas de materiales
metlicos.
En el primer caso, (vlvulas de materiales plsticos) es de aplicacin lo indicado
en la norma UNE-EN 1452-4:2000 y en el segundo (vlvulas de materiales
metlicos), el cuerpo de las vlvulas debe ser, en general, de fundicin dctil, de
acero moldeado o, si as lo acepta el proyecto de la tubera en particular, de
fundicin gris.
El obturador o lenteja, por su parte, se recomienda sea de acero inoxidable, de
acero fundido o de fundicin dctil y los cojinetes sobre los que gira el eje, de
bronce o politetrafluoretileno (tefln) sobre base de bronce.
Tambin es importante que el respectivo fabricante de estas vlvulas facilite el
coeficiente de caudal de las mismas, Kv. A ttulo orientativo, unos valores mnimos del mismo en posicin de apertura mxima pueden ser los que se indican en
la Fig. 50.
173
DN
PN 10
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.300
1.400
1.500
1.600
PN 16
PN 25
PN 40
Excntricas
Cntricas o
excntricas
Excntricas
Doble excentricidad
Fig. 49. Campo de aplicacin de las vlvulas de mariposa (normas tcnicas del CYII)
100.000
90.000
Coeficiente de caudal (m3 /hora)
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
DN
0
0
200
Eje cntrico (PN 10/16)
400
600
800
Eje excntrico nico (PN10/16/25)
1.000
1.200
1.400
Eje excntrico partido (PN10/16)
Fig. 50. Coeficiente de caudal mnimo en vlvulas de mariposa Kv (normas tcnicas del CYII)
174
Debe tambin recordarse que las vlvulas de mariposa, an en su posicin de

apertura total, siempre producen una prdida de carga localizada, circunstacia
sta que no sucede con las vlvulas de compuerta.
3.9.4.3 Vlvulas antirretorno o de retencin

Las vlvulas antirretorno deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran
en la norma UNE-EN 1074-3:2000.
Estn constituidas, bsicamente, por un cuerpo y un elemento de cierre (clapeta) unido a
ste mediante un eje de giro o de traslacin. Estas vlvulas admiten diferentes diseos.
Por ejemplo, la clapeta, en posicin de cierre, podr quedar en un plano normal o inclinado en relacin al eje de la tubera, pudiendo ser la misma de una pieza o de clapeta
partida, o en lugar de este elemento disponer un disco desplazable en un eje centrado con
el de la tubera, u otras disposiciones.
El cuerpo de la vlvula debe estar dotado de una tapa sujeta con tornillos que permita la
sustitucin de la clapeta o la reparacin de los cojinetes. El eje de giro puede estar situado en la periferia de la clapeta o atravesar sta. Si el tamao de la vlvula u otras caractersticas as lo aconsejan, la vlvula debe estar dotada de contrapeso exterior que podr
estar acompaado de amortiguadores.
En cualquier caso, en todas las acometidas domiciliarias es recomendable que se
dispongan vlvulas antirretorno. En general, la unin de las vlvulas a la tubera se realiza mediante bridas.
En cuanto a los materiales constitutivos de estas vlvulas, en general, el cuerpo
de las mismas ha de ser de fundicin dctil, acero moldeado o, si expresamente
lo acepta el proyecto de la tubera en particular, de fundicin gris. La clapeta se
recomienda sea de fundicin dctil o acero inoxidable y los cojinetes del eje de
giro de bronce.
3.9.4.4 Vlvulas reductoras de presin

Estn constituidas, bsicamente, por un cuerpo y un elemento de regulacin formado,
en el caso de dimetros pequeos, por un disco mvil o mbolo, un muelle de empuje que se pueda tarar y otros dispositivos de control, segn modelos. En el caso de
dimetros mayores, el accionamiento es bsicamente hidrulico, mediante conexin o
desconexin de la cara superior del mbolo con las presiones aguas arriba y aguas
abajo de la vlvula.
Las vlvulas reductoras de presin admiten diferentes diseos, fijndose sus dimensiones
de forma que se garantice su resistencia, y prestndose especial atencin a los efectos de
la cavitacin.
175
La vlvula debe tener incorporado, o se montar en combinacin con ella, un filtro con
malla de paso inferior o igual a 4 mm. El cuerpo de la vlvula tiene habitualmente una o
dos tapas o sombreros, sujetas por tornillos, que permitan examinar y reparar el interior.
Usualmente, las velocidades de paso por la vlvula no deben ser superiores a 5 m/s, no
requirindose usualmente reducciones de presin mayores del 50%, por lo que, de ser
stas necesarias, se aconseja se coloquen dos vlvulas reductoras en serie.
En general, antes y despus de las vlvulas reductoras de presin es recomendable que se
coloquen vlvulas de paso (compuerta o mariposa) con sus respectivos carretes de
desmontaje. Asimismo, se deben disponer dos manmetros colocados uno aguas arriba
y otro aguas abajo.
Caso de colocarse dos vlvulas reductoras de presin en serie, es recomendable que se
instalase un tercer manmetro entre ambas vlvulas.
En cuanto a los materiales constitutivos de estas vlvulas, en general, el cuerpo
de las mismas ha de ser de fundicin dctil, acero inoxidable o, si expresamente
lo acepta el Proyecto de la tubera en particular, de fundicin gris. El eje del
pistn, por su parte, se recomienda sea de acero inoxidable, sus tuercas de
bronce y el mbolo interior de fundicin dctil o acero inoxidable.
3.9.5 Ventosas
Las vlvulas de expulsin y/o admisin de aire deben cumplir con los requisitos de funcionamiento que figuran en la norma UNE-EN 1074-4:2000.
Estn constituidas, bsicamente, por un cuerpo, flotadores esfricos o cilndricos y, algunas veces, por un juego de palancas, sobre las que acta el flotador, las cuales accionan
las vlvulas de cierre de los orificios de entrada y salida del aire.
Las ventosas admiten diferentes diseos, fijndose sus dimensiones de forma que se
garantice su resistencia, y justificndose, con los clculos y ensayos oportunos, el diseo
adoptado, as como los materiales constitutivos de estas vlvulas. Debe tenerse en cuenta en el diseo que el golpe de ariete que se produce al cerrarse automticamente la ventosa debe limitarse, disponiendo a tal efecto orificios y toberas de salida de aire proporcionados a tal fin. Por el contrario, las vlvulas de admisin de aire deben tener las dimensiones suficientes para introducir el caudal de aire que requiera la tubera al menos en las
operaciones de vaciado.
Especial atencin hay que prestar al dimensionamiento de estas vlvulas de admisin en
el caso de tuberas flexibles.
Las ventosas de admisin de aire tienen finalidades y caractersticas completamente diferentes a las de expulsin de aire.
176
Las primeras tratan de evitar el aplastamiento de la tubera por la presin atmosfrica exterior cuando la tubera se vaca. Las segundas (tambin conocidas como
purgadores) tratan de eliminar lentamente el aire evitando el golpe de ariete que
se produce por parada brusca de la columna lquida al eliminar totalmente el
aire.
Para cada tipo de vlvula resulta necesario conocer la curva de capacidades de aireacin
correspondientes a cada dimetro y orificio de admisin/expulsin de aire, al objeto de
poder seleccionar la vlvula a emplear en cada caso, las cules deben figurar en los catlogos de los fabricantes.
Deben disponerse ventosas en los puntos altos relativos de la tubera, junto a vlvulas
importantes y en tramos largos de poca pendiente con una separacin mxima de unos
500 metros en las impulsiones y de unos 1.500 metros en las condiciones por gravedad.
Los DN de estas vlvulas se deben ajustar en general a la serie: 20, 30, 40, 50, 60, 65,
80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 y 400, si bien los valores superiores a 200 no
son habituales.
La conexin de la ventosa a la tubera se realiza, en general, mediante bridas. Se
recomienda instalar junto a las ventosas una pequea vlvula de compuerta, de bola o de
asiento, que permita desmontar la ventosa para su reparacin o sustitucin, cuando la
propia ventosa, en su interior, no disponga de una vlvula de obturacin a tal fin.
En cuanto a los materiales contitutivos de las ventosas, el cuerpo de las mismas

ha de ser de fundicin dctil o, si as lo acepta el proyecto en particular de la
tubera, de fundicin gris; en las ventosas de cilindro debe ser de acero inoxidable.
El cierre de la salida de aire se realiza por contacto de dos materiales, de los
cuales uno debe ser acero inoxidable, y el otro un material elastomrico. Tambin pueden utilizarse otros tipos de asiento tales como elastmero-latn estirado, elastmero-bronce o elastmero-elastmero. Los flotadores, si actan como
obturadores, deben ser de acero revestidos de material elastomrico y en otros
casos de acero inoxidable, pudiendo disponerse libres, articulados o guiados. Las
palancas, de existir, se recomienda sean de bronce o acero inoxidable.
Unos valores orientativos de los DN de las ventosas de admisin de aire a instalar en funcin del tamao de la conduccin pueden ser los que se indican en la
tabla, en cuyo diseo se ha atendido fundamentalmente a garantizar una suficiente entrada de aire.
177
Tabla 59. Dimetros de las ventosas en funcin del tamao de la tubera

(normas tcnicas del CYII)
Dimetro de la
tubera (mm)
Dimetro de la
ventosa (mm)
< 250
250 a 600
600 a 900
900 a 1.200
> 1.200
50, 60, 65
80, 100
125, 150
200
2 x 200
3.9.6 Desages
Estn constituidos, bsicamente, por un orificio o por una pieza en T, ambos situados
en la parte inferior de la tubera, a continuacin de los cuales, y mediante las correspondientes piezas especiales, se coloca una vlvula de compuerta y/o de mariposa, y
posteriormente un tramo de tubera hasta llegar al alcantarillado o a un punto de
desage adecuado.
Deben disponerse desages en los puntos bajos relativos de la tubera y, en el caso de una
red mallada, en todos los sectores que puedan aislarse del resto mediante vlvulas. Para
dimetros de la tubera superiores a los 600 mm es recomendable disponer en los
desages dos vlvulas, una de compuerta y otra de mariposa.
La recomendacin de disponer de dos vlvulas en los desages de tuberas de

dimetros superiores a 600 mm es derivada de la necesidad de aumentar la
seguridad, ya que en caso de avera de la vlvula de mariposa, pueda repararse
sin necesidad de vaciar la tubera.
No obstante, en redes urbanas que discurran bajo la calzada y en las que los
desages se prolonguen hasta las aceras, puede tambin ser interesante disponer
de dos vlvulas en los desages: una junto a la tubera (bajo la calzada) y otra bajo
la acera, de manera que habitualmente la primera est abierta y la segunda cerrada, manejndose el desage desde sta ltima.
En relacin con el dimetro de los desages, ste debe depender del volumen de
agua que haya que vaciar (localizacin de puntos altos y bajos, dimetro de la
tubera a vaciar, etc.). A ttulo orientativo, unos valores habituales de los DN de
los desages de fondo en funcin del tamao de la tubera, pueden ser los indicados en la tabla adjunta.
178
Tabla 60. Desages de fondo. Dimetros (normas tcnicas del CYII)

DN
de la tubera
DN
del desage
DN < 200
80
250 < DN < 350
100
400 < DN < 600
150
700 < DN < 1.000
200
1.200 < DN < 1.600
300
DN > 1.600
400
3.9.7 Proteccin de vlvulas

Todos los elementos de las vlvulas susceptibles de oxidacin (fundicin, acero, etc.),
deben protegerse contra la corrosin interior y exteriormente mediante revestimientos,
conforme a lo especificado en este epgrafe y con lo indicado en los apartado 3.2.6 y en
el 3.3.6. El grado de preparacin de las superficies deber ser como mnimo el Sa 21/2,
de acuerdo con lo expuesto en el apartado 3.3.6.
En general se recomienda que los revestimientos consistan en una o varias capas de
resinas epoxy con un espesor medio superior a 200 micras y, puntualmente, no inferior
a 150 micras. Exteriormente podr aadirse un esmalte de acabado con un mnimo de
50 micras de espesor y en el caso de los aceros, adems de las protecciones anteriores,
se aplicar una capa de imprimacin de pintura reactiva para asegurar la adherencia de
las capas posteriores. La tornillera se proteger mediante la colocacin en ambos
extremos de caperuzas de materia plstica (polietileno o similar) rellenas de grasa.
En el caso de que en el proyecto las vlvulas se dispongan enterradas, se debe prestar
especial atencin a su proteccin anticorrosiva, en funcin de la agresividad del terreno
o de las aguas, existencia de corrientes vagabundas, etc. En estos casos (tuberas enterradas), la conexin debe ser mediante enchufe .
3.9.8 Identificacin
El marcado de las vlvulas debe ser conforme a lo especificado por la norma UNE-EN
19:1993, debiendo marcarse en todas las vlvulas, de forma fcilmente legible y durable,
como mnimo lo siguiente:
Nombre del suministrador, fabricante o razn comercial

Fecha de fabricacin y/o montaje
Presin nominal (PN)
Material del cuerpo. Se especificar la abreviatura correspondiente al material empleado seguido por las siglas de la Norma que emplee dicha abreviatura (por ejemplo, FGE
42-12 UNE)
179
Referencia a la norma de aplicacin en cada caso

Marca de Calidad, en su caso
Identificacin de su colocacin en relacin con el sentido del flujo, cuando haya lugar
En el caso de vlvulas de pequeo tamao, es suficiente con el marcado sobre las mismas de: Nombre del suministrador fabricante o razn comercial, DN, PN y material del
cuerpo, debiendo las restantes figurar en una etiqueta adjunta al suministro.
3.10 Sntesis y resumen comparativo

En este epgrafe se presenta un resumen en forma comparativa de las distintas tipologas
de tubos analizados en apartados anteriores, en lo relativo a sus principales caractersticas. El objeto de este estudio es tanto resumir en pocas pginas las prestaciones ms significativas de cada material como poder vislumbrar las principales diferencias entre ellos.
3.10.1 mbito de aplicacin y normativa
En relacin con la normativa de aplicacin sobre los diferentes tipos de tubos analizados
en esta Gua Tcnica, debe destacarse el importante esfuerzo de normalizacin llevado a
cabo por la UE en los ltimos aos, de manera que prcticamente todas las tipologas
posibles disponen de alguna norma EN de producto (y en consecuencia UNE-EN) sobre
ellas. Ello se resume en la Tabla 61 (ver apartado 2.2.2.2).
Tabla 61. Normas espaolas y europeas para tuberas para el transporte de agua a presin
(normas de producto)
Tipo de tubo
Norma de aplicacin
Metlicos
Fundicin dctil
Acero
UNE-EN 545:1995
prEN 10224:1998
Hormign
THAsCCh
THAcCCh
THPcCCh
THPsCCh
UNE-EN
UNE-EN
UNE-EN
UNE-EN
PVC-U
PVC-O
PE
UNE-EN 1452:2000
UNE 53131:1990 UNE 53490:1990

prEN 12201:2000 (UNE53965:1999 EX
y UNE 53966:2001 EX)
prEN 13244:1998
prEN 1796:2000 (UNE 53.323:2001 EX)
Plsticos
PRFV
Vlvulas
.
180
UNE-EN 736:1996
UNE-EN1074:2000
UNE-EN 1452-4:2000
639:1995
639:1995
639:1995
639:1995
y
y
y
y
UNE-EN
UNE-EN
UNE-EN
UNE-EN
640:1995
641:1995
642:1995
642:1995
Respecto al mbito de aplicacin de cada tipo de tubo, en la Fig. 51 y en la Fig.

52 se representan unos lmites habituales de utilizacin de cada uno en la actualidad en Espaa, en funcin de su dimetro y de la presin hidrulica a que vaya
a estar sometido, que son, habitualmente, los principales parmetros de clasificacin de las tuberas.
Debe destacarse, no obstante, el carcter esquemtico de dichas figuras, ya que
los lmites usuales de utilizacin representados son solo orientativos y reflejan el
uso que habitualmente se hace de los distintos tipos de tubos en Espaa. De
hecho, como tambin se refleja en dichas figuras, los valores normalizados de DN
y PN admisibles para cada tipologa suelen ser mayores, por lo que pueden
encontrarse instalaciones que rebasen dichos lmites habituales.
Para la correcta interpretacin de la Fig. 51 debe, adems, tenerse en cuenta lo
siguiente:
La escala de los ejes de los dimetros y de las presiones se han limitado,
respectivamente, a 3.500 mm y 4 N/mm2. Ello no quiere decir que no puedan excederse estos lmites, pero son, en cualquier caso, situaciones excepcionales.
En los tubos de acero, hormign y fundicin no hay normalizadas presiones
mximas. Los valores representados son los resultantes de hacer el clculo
teniendo en cuenta los valores normalizados de dimetros, espesores y
resistencias de los materiales (en acero y fundicin).
Por ltimo, debe recordarse que la aplicabilidad de esta figura es slo para el
caso de la accin nica de la presin interna. No se ha tenido en cuenta la existencia de cargas externas, que pueden ser muy importantes y disminuir la
capacidad de resistencia de la presin interior de la tubera.
Debe insistirse en que dichas utilizaciones son las habituales en la actualidad en
Espaa, por lo que en un sector en permanente evolucin (como es este de las
tuberas) no es descartable (es ms, es ciertamente posible, es realmente esperable) que en un futuro no lejano se amplen dichos lmites (el PE, por ejemplo,
hace 15 aos solo se empleaba en dimetros de 100 150 mm y hoy se emplea
hasta 1.000 1.200 mm).
En cualquier caso, los lmites de las utilizaciones habituales son derivados de circunstancias de mercado, de motivos econmicos, que no tcnicos. Es, por tanto,
perfectamente posible rebasar dichos lmites, ya que las limitaciones tcnicas
seran las fronteras de las utilizaciones normalizadas.
181
acero
fundicin
Presin (N/mm 2)
Presin (N/mm 2)
4
3
2
1
0
3
2
1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
500
1000
hormign armado
Presin (N/mm 2)
Presin (N/mm 2)
4
3
2
1
0
2000
500
1000
1500
DN
2000
2500
3000
3500
hormign pretensado
3
2
1
3000
3500
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
DN
PVC-U
Presin (N/mm 2)
3
2
1
0
PE
3
2
1
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
500
1000
1500
2000
DN
4
PVC-O
2
1
500
1000
1500 2000 2500

DN
3000
3500
PRFV
2500
DN
Presin (N/mm 2)
Presin (N/mm 2)
2500
0
0
Presin (N/mm 2)
1500
DN
DN
3
2
1
0
3000
3500
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
DN
Campo de utilizacin normalizado y de uso habitual en Espaa

Campo de utilizacin normalizado por normas europeas de uso infrecuente
Campo de utilizacin normalizado por otras normas (ISO, AWWA, etc.) de uso
infrecuente
Fig. 51. Campo de utilizacin de cada tipologa
182

4.000
Dimetros normalizados en UNE-EN de uso infrecuente
Dimetros normalizados de uso habitual
3.500
3.000
DN
2.500
2.000
1.500
1.000
500
PVC-O
PVC-U
PE
Fundicion (bridas PN 40)
Fundicion (bridas PN25)
Fundicion (bridas PN 10 y 16)
Fundicin (unin flexible)
PRFV
Acero
HPcCCh
HAcCCh
Fig. 52. Dimetros normalizados (de uso habitual o infrecuente) en los diferentes tubos
En relacin con las presiones nominales, en la Tabla 62 se representan los valores normalizados de las mismas en las normas UNE EN 1333:1996 e ISO
7268:1983 (cuyo objeto es precisamente la definicin de la propia PN) junto a
los valores previstos en las normas de producto de los distintos materiales. Sombreadas, adems, se sealan los valores de uso habitual.
No se han incluido ni los tubos de acero ni los de hormign, ya que en ellos no
se emplea habitualmente el concepto de presin nominal.
En relacin con las presiones nominales (PN), los distintos TC de CEN, al
elaborar las respectivas normas de producto, han de establecer las relaciones
de PN con PFA, PMA y PEA. En el momento actual, en las normas de producto ya editadas, dichas relaciones quedan como se se muestra en la Tabla
63. En cualquier caso, es preciso recordar que los coeficientes de seguridad C
previstos en las repectivas normas de producto son diferentes segn materiales
(ver Fig. 54), por lo que los valores de esta Tabla 63 no son perfectamente comparables entre s.
183
Tabla 62. Presiones nominales normalizadas en los diferentes tubos
UNE-EN
1333:1996
2,5
ISO
7268:1983
Fundicin
con bridas
(UNE EN
545: 195)
2,5
10
10
10
16
16
20
25
16
25
40
63
100
PVC-U
(UNE-EN
1452:2000)
40
50
25
(7,5)
(8)
10
(12,5)
16
(20)
(25)
PE
PVC-O
(prEN
(prISO
12201:2000
16422.4:2000
13244: 1998)
PRFV
(UNE EX
53323:2001)
(2,5)
(3,2)
4
(5)
(6)
6,3
(8)
10
(12,5)
16
(20)
25
Vlvulas
(UNE-EN
1074:2000)
(4)
(10)
12,5
16
20
25
(32)
10
(12,5)
16
20
25
32
10
16
25
40
100
150
250
420
Tabla 63. Relacin de PN con PFA, PMA y PEA segn materiales

Material
PFA
PMA
Fundicin con bridas (UNE EN 545:1995)
PN
1,20PFA
PVC-U (UNE EN 1452:2000)
PN
PE (prEN 12201:2000 prEN 13244:1998)
PN
PVC-O (prISO 16422.4:2000)
PN
PRFV (UNE 53323:2001 EX)
PN
1,40PFA
Vlvulas (UNE EN 1074:2000)
PN
1,20 PFA
184
PEA
PMA + 0,5 N/mm2
El menor de 1,50 PFA PFA + 0,5 N/mm2
El menor de 1,50 PMA PMA + 0,5 N/mm2
3.10.2 Clasificacin
En la Tabla 64 se resumen los parmetros de clasificacin de las distintas tipologas de
tubos. El DN es siempre un parmetro de clasificacin de los tubos, que en unos casos
se refiere al interior y en otros al exterior, conforme puede verse en la Fig. 53 y en la
Tabla 65.
Tabla 64. Parmetros de clasificacin
DN
Material
PN
Resistencia a
traccin del
material
Fundicin Unin elstica
Otros
Clase K clase 40
Unin con bridas

Acero
Espesor
Hormign
MDP
PVC-U
PE
PVC-O
PRFV
SN
Tubos de fundicin y PRFV

(serie B)
Tubos de hormign y PRFV

(serie A)
Tubos de PVC, PE y acero
Fig. 53. Dimetros nominales segn tipos de tubos
185
Tabla 65. Dimetros nominales segn tipos de tubos

Tipo de tubo
Metlicos
DN
ID
OD
Fundicin
Interior
Variable
Fijo
Acero
Exterior
Variable
Fijo
Interior
Fijo
Variable
PVC-U
Exterior
Variable
Fijo
PE
Exterior
Variable
Fijo
PVC-O
Exterior
Variable
Fijo
PRFV (Serie A)
Interior
Fijo
Variable
PRFV (Series B)
Interior
Variable
Fijo
Hormign
Plsticos
Puede observarse cmo no hay apenas dos tipologas de tubos que se clasifiquen
de la misma manera, si bien el DN es siempre un parmetro preceptivo, siendo
los restantes variables segn los casos (PN, resistencia del material, etc.).
Debe adems recordarse que el propio concepto de DN es tambin variable segn
el tipo de tubo de que se trate, conforme se describe en los respectivos captulos
de este documento.
En los tubos de fundicin, el DN se refiere "aproximadamente" al interior y el
dimetro exterior es fijo para cada DN, variando el dimetro interior real al
hacerlo el espesor del tubo (son posibles distintos espesores para un mismo
dimetro segn la resistencia que tenga el tubo).
En los tubos de hormign, el DN es el interior, y las variaciones de espesor para
un mismo DN suponen modificar el dimetro exterior.
En los tubos de acero, PVC-U y PE, ocurre justo lo contrario, el DN es el exterior
y las variaciones de espesor para un determinado DN implican modificar el
dimetro interior.
En los tubos de PRFV, por ltimo, se pueden seguir bien los criterios de los tubos
de fundicin o de los de hormign segn sea la serie de fabricacin.
3.10.3 Caractersticas fsicas y mecnicas

En los tubos destinados a transportar agua a presin, la caracterstica mecnica que cobra
mayor importancia es la resistencia mnima a la traccin, Rm, de la que, en primer lugar,
hay que destacar que su propio concepto es variable, una vez ms, de unos tubos a otros,
si bien en cualquier caso subyace como concepto de fondo el de aquel valor que deja fuera
de servicio al material de la tubera para seguir resistiendo solicitaciones (tracciones).
186
A su vez, sobre esta resistencia mnima a la traccin (Rm) se aplica el oportuno coeficiente
de seguridad (C) para as obtener la resistencia admisible a la que se permite trabajar a
traccin a dicho material.
La adopcin de un coeficiente de seguridad tiene diferentes misiones. En primer

lugar, garantizar que las tuberas, dimensionadas correctamente en funcin de las
propiedades de sus materiales constitutivos, ofrezcan un margen de seguridad. El
coeficiente de seguridad, adems, debe tener en cuenta los esfuerzos adicionales
incontrolables que pueden producirse durante el servicio, tales como sobrepresiones instantneas, tensiones trmicas, etc.
En cualquier caso, los valores de los coeficientes de seguridad adoptados en esta
Gua Tcnica son los previstos en las respectivas normas de producto. Dichos coeficientes de seguridad son variables de unos materiales a otros, segn sus
propiedades, conforme puede verse en la Fig. 54.
Debe aclararse, no obstante, que el coeficiente de seguridad no se define exactamente de la misma manera en todos los materiales (en fundicin o acero, por ejemplo, es una relacin directa con su resistencia, mientras que en los materiales termoplsticos, dicha resistencia est basada en una formulacin estadstica) por lo que
los valores de la Fig. 54 no seran perfectamente comparables o equivalentes.
Adems, en rigor, el coeficiente de seguridad no debera depender solo del material, sino tambin del uso al que est destinada la tubera (y tambin incluso del
tipo de instalacin, cargas exteriores a que vaya a estar sometida la tubera,
asientos diferenciales futuros, posibles movimientos del terreno como consecuencia de apertura de zanjas paralelas, etc).
De esta manera, el coeficiente de seguridad habra de ser el resultado de un anlisis de optimizacin que tuviera en cuenta el incremento de coste debido al coeficiente de seguridad adoptado frente a la disminucin que se obtendra en los
daos causados por los fallos esperados, de manera que, como se ha indicado,
en puridad, sera variable segn el uso al que vaya a estar destinada la tubera
(los posibles daos en un abastecimiento son mayores que en un regado, pero el
coste de la tubera es el mismo, lo que implicara coeficientes de seguridad mayores en el primer caso que en el segundo).
Ese era, por ejemplo, el espritu seguido en la antigua normalizacin de las tuberas
de fibrocemento, a las cules el MOPU las exiga un coeficiente de seguridad de 4
para los abastecimientos, mientras que el Ministerio de Agricultura adoptaba un
coeficiente de seguridad de slo 3 cuando fueran destinadas al regado.
Lo cierto es que las respectivas normas de producto establecen un coeficiente de
seguridad para cada material independientemente del uso al que vaya a estar
destinada la tubera.
Ello es debido, probablemente, a lo dificultoso que resulta la valoracin econmica de los daos causados por posibles fallos, adems de por simplificar en lo posi-
187
ble el uso de las tuberas, ya que una estricta poltica encaminada a fijar los coeficientes de seguridad en funcin tanto del material como del uso al que est destinada creara, sin duda, dificultades adicionales al sector.
Slo habra quizs una excepcin a lo anterior que es para el dimensionamiento
de los tubos de PVC-U y de PE, en el que el informe UNE 53331:1997 IN prev
un C que s depende del uso al que vaya a estar sometida la tubera. En concreto, los valores establecidos son (ver apartado 4.2.5) 2,5 para los "casos generales"
y 2,0 para los "casos especiales" (sin amenaza de capa fretica o fallos con consecuencias econmicas poco importantes).
En los tubos de acero y fundicin, puede distinguirse entre el lmite elstico Le, min (el valor
que produce una deformacin permanente del 0,2%) y la propia resistencia a la traccin
del material Rm (el valor que produce la rotura, es decir la fragmentacin de los cristales.
No se corresponde con la rotura fsica del material, ya que, rotos los cristales, la tensin
necesaria para separar en dos el material es menor sera la conocida como tensin ltima). En los tubos de fundicin el C se aplica sobre la resistencia mnima a la traccin y
en los de acero, en general, sobre el lmite elstico.
En los tubos de PVC y PE, Rm se corresponde, aproximadamente, con el concepto de
LCL (el valor de la tensin que a 20C y a 50 aos resiste el material con un nivel de
confianza no menor del 97,5%). En los tubos de PRFV, Rm se refiere a la resistencia a
traccin circunferencial de la parte estructural del tubo a largo plazo, r,50. En los tubos
de hormign armado y pretensado, dada su heterogeneidad, este concepto pierde su
inters prctico. En la Fig 54 se representan los valores habituales de todo ello.
4
PRFV
Resistencia de clculo
Resistencia mnima del material
PVC-0
PE
2
PVC-U
Acero
Fundicin
0
PRFV
Resistencia a la traccin (N/mm )
500
PVC-O
400
2
PE
300
PVC-U
200
Acero
100
Fundicin
Fig. 54. Resistencia a la traccin y valores habituales del coeficiente de seguridad C

en los distintos materiales
188
En relacin con los valores de los coeficientes de seguridad C representados en

la Fig. 54 deben hacerse las siguientes precisiones:
Fundicin. UNE-EN 545:1995 prev un C de 3 2,5 ante la actuacin, respectivamente, de DP MDP (ver apartado 4.2.2.1)
Acero. El C para la actuacin de la MDP indicado de valor 2,00 es el usualmente utilizado en el dimensionamiento de estos tubos (ver apartado 4.2.3.1)
PVC-U. En UNE-EN 1452-1:2000 se prev un coeficiente de seguridad de 2
2,5 segn sea el dimetro de la tubera (ver Tabla 40)
PE. El C recomendado en prEN 12201:2000 o en prEN 13244:1998 es 1,25,
si bien UNE 53131:1990 prev los valores de 1,37 1,60 (ver apartado 3.6.3)
PRFV. El C previsto en el Manual AWWA M45 es 1,5 1,8, mientras que ATV
127:2000 considera 2 2,5
PVC-O. En pr ISO/WD 16422.4:2000 se incluye un coeficiente C de 1,60
Por otro lado en dicha Fig 54, en el acero se ha representado como Rm el lmite
elstico y en la fundicin la resistencia mnima a la traccin, ya que sobre ellos
es sobre los que se aplica el C. Puede destacarse como acero y fundicin son los
materiales ms resistentes, seguidos en segundo plano por el PRFV y PVC-O y
por ltimo estaran el PVC-U y el PE. Dichas resistencias condicionan las posibilidades de cada material para resistir presiones hidrulicas interiores.
Por ltimo, el valor representado para la resistencia a traccin circunferencial de la
parte estructural del tubo a largo plazo en el PRFV es puramente orientativo, ya
que, en este caso, no est normalizado el valor de dicho parmetro por lo variable
del mismo en funcin del proceso de fabricacin seguido (ver apartado 3.8.3).
Tabla 66. Resistencias mximas, admisibles y valores habituales del coeficiente de seguridad C
en los distintos materiales
Coeficiente de
seguridad
C
Tensin
admisible
aproximada
(N/mm2)
Material
Concepto
Valor
aproximado
(N/mm2)
Fundicin
Resistencia mnima a la traccin (Rm)

Lmite elstico (Le, min)
420
270 a 330
3,0 2,5
140
Acero
Lmite elstico (Le, min)

Resistencia mnima a la traccin (Rm)
175 a 500
290 a 650
2,0
87,5 a 250
PVC-U
27
2,0 a 2,5
10 a 12,5
PE
4 a 11
1,25 a 1,6
3,2 a 8,0
PVC-O
32 a 52
PRFV
Res. a traccin circunferencial de la parte 50 a 150

estructural del tubo a largo plazo ( r, 50)
1,60
20 a 32
1,5 a 1,8
2,0 a 2,5
25 a 100
189
En otro orden de cosas, respecto al peso de los tubos, en las figuras adjuntas se
han representado una horquilla de valores habituales por metro lineal en funcin
del tipo de tubo de que se trate (la Fig. 56 es un zoom de la Fig. 55 para los
dimetros pequeos).
En la Fig. 55 puede apreciarse como los ms pesados son los de hormign, seguidos por los metlicos (acero y fundicin) y por ltimo los de PRFV. En dimetros
pequeos, en la Fig. 56, se observa la ligereza de los materiales plsticos, comparndolos, por ejemplo, con los tubos de fundicin.No obstante, en relacin con
la Fig. 56 debe aclararse que los valores de los pesos para un mismo DN en distintos materiales pueden no ser directamente equivalentes ya que ocurre que
para un mismo valor del dimetro interior, el DN no es siempre el mismo (ya que
ste en unos casos se refiere al interior y en otros al exterior).
1000
Hormign
Fundicin
800
Peso (Kg/m)
600
Acero
400
PRFV
200
DN
0
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
Fig. 55. Pesos de las tuberas

50
40
Fundicin
Peso (Kg/m)
30
PE
PRFV
20
PVC
10
DN
0
0
100
200
300
400
500
Fig. 56. Pesos de las tuberas (DN<500)

Por ltimo, en la tabla adjunta se resumen, a ttulo comparativo, algunas de las
caractersticas fsicas y mecnicas ms relevantes de los tubos estudiados en el
190
presente documento (en los tubos de materiales plsticos, cuando figuran dos
valores para la densidad o el mdulo de elasticidad, debe entenderse que el
menor es en el largo plazo y el mayor en el corto plazo).
Tabla 67. Caractersticas fsicas y mecnicas de los tubos
Caracterstica
Fund.
Acero
Densidad (kg/m3)
7.050
7.850
1,7x105
2,1x105
Mdulo de elasticidad, E (N/mm2)
5-10
10-24
Coeficiente dilatacin (m/m C-1)
1,2x10-5
1,2x10-5
Ejemplo 22
Alargamiento en rotura, Amin (%)
Hormign
PVC-U
PE
1.350-1.460
> 930
PRFV
2x104-4x104 1.750-3.000 150-1.000 104-3,9x104

1,2x10-5
80
> 350
8x10-5
22-23x10-5
En relacin con la no equivalencia directa de los pesos de las tuberas de la Fig.

56 y de la Fig. 55, por ejemplo, si lo que se necesita es una tubera de 580 mm
de dimetro interior real, en unos casos har falta una tubera de DN 600 (fundicin, por ejemplo), y en otros de DN 630 (PE, por ejemplo). Por tanto, una tubera
de DN 600 en fundicin sera el equivalente a una de DN 630 en plsticos.
3.10.4 Dimensiones
En las figuras adjuntas se representan comparativamente las principales dimensiones de
los tubos estudiados (dimetros, longitudes y espesores).
Respecto a los dimetros nominales, en primer lugar, los posibles rangos de valores son
los que se indican a continuacin (UNE-EN 805:2000), segn DN se refiera al ID (DN/ID)
o al OD (DN/OD), detallndose en cada captulo la serie de valores normalizada para
cada tipo de tubo.
DN/IN: 20, 30, 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500,
600, 700, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200, 1.250, 1.300, 1.400, 1.500, 1.600, 1.800,
2.000, 2.100, 2.200, 2.400, 2.500, 2.600, 2.800, 3.000, 3.200, 3.500, 4.000
DN/OD: 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 ,125, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315,
355, 400, 450, 500, 630, 710, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200, 1.250, 1.300, 1.400,
1.500, 1.600, 1.800, 2.000, 2.100, 2.200, 2.400, 2.500, 2.600, 2.800, 3.000,
3.200, 3.500, 4.000
Otras normas, no obstante, especifican series normalizadas de DN algo diferentes. Por ejemplo, la norma UNE-EN ISO 6708:1996, cuyo objeto es expresamente la definicin del DN, establece los siguientes valores preferentes del DN:
10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400,
450, 500, 600, 700, 800, 900, 1.000, 1.100, 1.200, 1.400, 1.500, 1.600,
1.800, 2.000, 2.200, 2.400, 2.600, 2.800, 3.000, 3.200, 3.400, 3.600, 3.800,
4.000
191
Por otro lado, clasificando a los tubos en pequeos (por debajo de 500 mm), medianos
(de 500 a 1.200 mm), grandes (de 1.200 a 2.500 mm) y especialmente grandes (ms de
2.500 mm), puede observarse en la Fig 58 que el campo de aplicacin habitual de los
distintos tubos estudiados es el siguiente:
a) Tubos de PVC-O: dimetros pequeos
b) Tubos de PVC-U y de PE: dimetros pequeos y medianos
c) Tubos de fundicin: dimetros pequeos, medianos y parcialmente los grandes (hasta
1.600 mm)
d) Tubos de acero: dimetros, medianos y grandes
e) Tubos de PRFV: dimetros, pequeos, medianos y grandes
f) Tubos de hormign: dimetros medianos, grandes y especialmente grandes
En relacin con las longitudes, adems de los valores para las mismas mostrados en la
Fig. 57, debe destacarse que los tubos de PE hasta DN 110 pueden suministrarse en rollos y que los de acero admiten cierta curvatura en caliente (ver apartado 5.3.2).
Por ltimo, en la Fig. 59 se han representado los espesores nominales de los distintos
tipos de tubos en funcin de sus dimetros. Puede apreciarse que los tubos metlicos
(fundicin y acero) son los de menor espesor, seguidos de los de termoplsticos, mientras
que los de hormign tienen espesores muy superiores.
PRFV
Acero
PE
Fundicin con junta
flexible
PVC
Hormign
Fundicin con junta de
bridas
0
10
Fig. 57. Longitudes (en m) de los distintos tipos de tubos
192
12
14
Tubos pequeos
Tubos medianos
Tubos grandes
Tubos especialmente grandes
Dimetros normalizados en UNE-EN , pero no empleados habitualmente
Dimetros normalizados en UNE-EN y utilizados habitualmente
4.000
3.900
3.800
3.700
3.600
3.500
3.400
3.300
3.200
3.100
3.000
2.900
2.800
2.700
2.600
2.500
2.400
2.300
2.200
2.100
2.000
1.900
1.800
1.700
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Hormign
Acero
PRFV
Fundicin
PE
PVC-U
PVC-O
193
Fig. 58. Dimetros (en mm) de los distintos tipos de tubos

160
160
Clase 40
Clase K9
Clase K10
140
espesor (mm)
espesor (mm)
120
100
80
60
40
20
140
espesor mnimo
120
espesor mximo
100
80
60
40
20
0
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
500
Tubos de fundicin
S 12,5
160
S 10
S8
140
120
S 6,3
S5
S 3,2
S 2,5
80
60
40
20
espesor mnimo (mm)
S 20
140
espesor (mm)
160
100
1.000
1.500
2.000
2.500
Tubos de acero
120
100
80
THAsCCh
THAcCCh
THPsCCh
THPcCCh
60
40
20
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
Tubos de PVC-U, PVC-O y PE
500
1.000
1.500
2.000
2.500
Tubos de Hormign
Fig.59. Espesores normalizados en normas UNE-EN, prEN prISO (en mm)

en los distintos tipos de tubos
A efectos de equivalencia entre los dimetros de tuberas de distintos dimetros, en el

Anexo A del proyecto de norma CEN/TC 203 wi015:2001 se incluyen las relaciones
que se muestran en la Tabla 68.
Tabla 68. Dimetros exteriores de tuberas segn distintas normas (CEN/TC 203 wi015)
Fundicin dctil
Fundicin gris
UNE-EN 545:1995I
ISO 2531:1998
Acero
DIN 2448:1981
PVC-U
PE
DIN 2458:1981
prEN 12201:2000
ISO 559:1991
UNE-EN 1452:2000
prEN 13224:1998
prEN 10224:1998
DN
OD
DN
OD
DN=OD
DN=OD
DN=OD
DN=OD
40
50
60
65
70
80
90
100
56
66
79
82
86
98
107
118
40
50
60
65
56
66
77
82
44,5
57
48,3
60,3
76,1
50
63
75
50
63
75
80
98
88,9
88,9
90
90
100
118
108
114,3
125
110
125
110
194
76,1
Tabla 68 (Cont.). Dimetros exteriores de tuberas segn distintas normas (CEN/TC 203 wi015)
Fundicin dctil
Fundicin gris
Acero
UNE-EN 545:1995I
ISO 2531:1998
DIN 2448:1981
PVC-U
PE
DIN 2458:1981
prEN 12201:2000
ISO 559:1991
UNE-EN 1452:2000
prEN 13224:1998
prEN 10224:1998
DN
OD
DN
OD
DN=OD
DN=OD
DN=OD
DN=OD
125
150
175
200
225
250
275
300
350
400
450
500
144
170
197
222
245
274
296
326
378
429
480
532
125
150
144
170
133
159
139,7
168,3
200
222
216
219,1
250
274
267
273
300
350
400
450
500
326
378
429
480
532
318
368
419
323,9
355,6
406,4
521
508
600
635
600
635
610
610
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
3.10.5 Uniones
Resumidamente, en la tabla adjunta se representan los sistemas de unin habituales entre
los distintos tipos de tubos posibles.
Uniones flexibles
Elstica
Manguito
Uniones rgidas
Soldada
Bridas
Fundicin
Acero
Hormign
PVC-U
PE
PVC-O
PRFV
Tabla 69. Uniones segn el tipo de tubo
Las uniones a que hace referencia la anterior Tabla 69 es a las relativas entre
tubos. En uniones entre tubos y piezas especiales (o con vlvulas) es muy frecuente, en cualquier tipo de material, utilizar uniones mediante bridas.
195
4. Dimensionamiento de la tubera
En el presente captulo se establecen unas directrices bsicas para el necesario dimensionamiento hidrulico y mecnico de cualquier tubera.
Estas directrices hay que entenderlas como de aplicacin para las instalaciones habituales, por lo que los casos singulares (como, por ejemplo, las impulsiones de las estaciones
de bombeo o las tuberas forzadas de los aprovechamientos hidroelctricos, o, en general, cualquier instalacin que exceda lo usual, bien sea por el tamao de la tubera, por el
tipo de apoyo, por las condiciones del relleno o por cualquier otra singularidad) requerirn clculos adicionales que complementen lo expuesto en este captulo.
Adems, es preciso recordar que, aunque este documento tenga por objeto el establecimiento de unas recomendaciones sobre tuberas para el transporte de agua a presin
(recomendaciones que exceden al propio tubo como tal, incluyendo aspectos relativos al
clculo hidrulico, mecnico, instalacin, rehabilitacin, etc.), el mismo no es ni un
manual de hidrulica ni de clculo mecnico o de resistencia de materiales, en el sentido
estricto de los trminos.
Ello quiere decir que aspectos de detalle relativos tanto al clculo hidrulico o mecnico
de las tuberas (sobrepresiones debidas al golpe de ariete, clculo de redes malladas, determinacin del estado tensional en las paredes del tubo, etc.) requerirn de la consulta de
textos especializados en la materia (ver bibliografa), habida cuenta que en este documento solo se establecen una serie de pautas o criterios generales al respecto.
En cualquier caso, tanto los clculos hidrulicos como los mecnicos, habitualmente, se
realizarn mediante la ayuda de un ordenador, debiendo en estos casos, especificar en el
respectivo anejo de clculo la identificacin, objeto y campo de aplicacin del programa
utilizado.
Adems, el listado de datos que se acompae debe contener tanto los datos introducidos
por el proyectista como los generados por el propio programa, debiendo el listado de salida definir claramente los resultados necesarios para justificar adecuadamente la solucin
adoptada. En cualquier caso, todos los listados en forma tabular que se adjunten deben
llevar en su encabezamiento la notacin y unidades para cada magnitud considerada,
debiendo repetirse dicho encabezamiento en cada pgina distinta.
197
4.1. Clculo hidrulico

En cualquier proyecto de conducciones para el transporte
de agua a presin debe figurar
2
IDtubera.
i
el oportuno dimensionamiento hidrulicoAide= la
4
4.1.1 Consideraciones generales
A los efectos de este apartado, y en general a los del clculo hidrulico de la tubera, siempre que se hagan referencias genricas al dimetro de una conduccin, debe entenderse
que se trata del dimetro interior, ya que es el que condiciona la capacidad de transporte
de la tubera.
Las redes de distribucin deben ser, en la medida de lo posible, de diseo mallado, disponiendo de mecanismos adecuados que permitan su cierre por sectores. Las conducciones de transporte en alta, por el contrario, suelen ser de diseo ramificado.
El dimensionamiento hidrulico de una tubera tiene por objeto principal la
determinacin del dimetro de la misma.
Se trata de una cuestin compleja cuyos condicionantes bsicos de diseo son el
caudal requerido y la presin exigida en los terminales de la red.
Es evidente que dichos condicionantes dejan el problema abierto, sin solucin
nica, permitiendo un gran nmero posible de diseos.
Por lo tanto, en realidad, se trata de un problema de optimizacin en el que, adems de los condicionantes bsicos de diseo (caudales y presiones) intervienen
otros factores, entre otros la velocidad de diseo o las prdidas de carga (continuas y localizadas), y, en el fondo, las caractersticas de los materiales de la red
(rugosidad y coste, bsicamente).
Adems, la cuestin es an ms compleja en el caso de las redes malladas que
en las ramificadas, ya que en las primeras no quedan definidos a priori los caudales que circulan por cada tramo.
Por todo ello, debe insistirse en que esta Gua Tcnica no pretende ms que establecer unas pautas generales para dicho dimensionamiento en lo relativo al clculo de prdidas de carga, sobrepresiones debidas al golpe de ariete o velocidades mximas de diseo, debiendo consultarse los textos clsicos de hidrulica
para su completo diseo (Granados, 1986; Liria, 1995; Universidad Politcnica
de Valencia, 1996; etc.).
En cualquier caso, las ecuaciones que rigen el movimiento permanente en tuberas son la de continuidad:
Q = A1 v1 = A2 v2
198
y la de Bernouilli:
H = Hc + H1
siendo:
Q
Ai
vi
g
IDi
hi
Pi
H
Hc
Hl
caudal circulante, en m3/s

rea de la tubera en la seccin i, en m2
velocidad del agua en la seccin i, en m/s
aceleracin de la gravedad, en m/s2
dimetro interior de la tubera en la seccin i, en m
cota geomtrica en la seccin i, en m
presin interior del agua en la seccin i, en kp/m2
densidad del agua, en kp/m3
prdidas de carga totales, en m
prdidas de carga continuas, en m
prdidas de carga localizadas, en m
4.1.2. Prdidas de carga

4.1.2.1 Prdidas de carga continuas
Las prdidas de carga continuas (por unidad de longitud), J, se recomienda se calculen,
en general, mediante la frmula universal de Darcy-Weisbach:
siendo:
J
Hc
L
ID
v
g
f
prdida de carga continua, por unidad de longitud, en m/m

prdida de carga continua, en m
longitud del tramo, en m
dimetro interior del tubo, en m
velocidad del agua, en m/s
aceleracin de la gravedad, en m/s2
coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud (o coeficiente de friccin);
adimensional
199
En general, independientemente de cual sea la rugosidad hidrulica de la tubera, el clculo del coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud, f, puede realizarse
mediante la expresin de Colebrook-White (1939):
f f==
0,25
,25
00,25
f=
2
22
KK K
, 51 2, 51
22
, 51
+
log++
log
log
, 71
ID3, 71
ReIDf f Re f
Re
ID
33, 71
Tambin en cualquier caso (bien sean tuberas hidrulicamente lisas, rugosas o semirugosas), puede emplearse el baco de Moody (1944)
determinacin grfica del coe,25para 0la,25
00,25
= longitudinal (f), el
f f==unidad fde
ficiente de prdida de carga por
encontrarse en
2
22 cual puede
,
5
74
K
5
74
,
K
,
K
5
74
cualquier publicacin especializada en

la materia
(Lencastre, 1987; Osuna, 1986; etc.).
log++ 00,9,9+
log
log
, 71
ID3, 71
ReID Re0,9
Re
ID
33, 71
La frmula de Colebrook-White es del tipo implcito y requiere de un proceso iterativo
para su resolucin, lo que dificulta su empleo rpido, si bien en la actualidad, es fcilmente resoluble con cualquier ordenador0personal.
0,25
,25
f f==
22
de200
ID puede emplearse la expresin
200
ID
22
KK ID
, 51
, 51
200
Alternativamente a la expresin
Colebrook-White
Re
>
Re
>
Re
>
+
+
log
log
y AkalankK. Jain, PSAK
explcita de Prabhata K. Swamee

(1976), la cual arroja resul71
, 71
kRe
f
kk ID
f ID
0f,25
f f
Re
3f3, =
2
tados muy similares, y es de ms fcil aplicacin, pues no requiere
de proceso iterativo

K0,25 2, 51
alguno para su resolucin:
+
log
f=
2
3, 71
K ID 2Re
, 51 f
+
log
3
71
,025
,,25
25 ID 0,25Re f
00
f f==f =
f=
2
222
K v ID5K5,274
vv ID
51 2, 51
KK
,,74
ID
+
+
log
log
log
+
log
+
Re
=
Re
=
Re

= 3, 71
9,9
3
ID
3,c71
,c71
ID
00ID
,0,25
,c71
Re
Re
Re
ID
f3=
f Re f
2

K0,25 5, 74
f = log
+
0,9 2
, 71
ID sea5Re
Adems de lo anterior, en particular, en funcin
hidrulica de la
3de
,la74rugosidad
K cual
+
log
0
,
9
tubera, pueden seguirse los siguientes criterios:
30,,71
25 ID 0,25Re
200
200 ID
fID
=
Re
Ref>=>
2
2
en
las
se cumple la siguiente
a) Tuberas hidrulicamente rugosas.
aquellas
kk fSon
f
K K
5, 74
5, 74
que
log
+
log
+

0,9
0,9
condicin:
3, 71
3, 71ReID
200
Re
IDID
Re >
f
200k ID
Re >
k f
Re
200
200 ID
ID ReID
vv ID
>
Re=Re
= >
nmero de Reynolds Re
(adimensional):
k f
c c k f
Re =
c
k
200
v ID
c
v ID
Re =
c -6
viscosidad cinemtica, en m2/s (1,01 x10
, para el agua a 20C)
v ID de vla ID
rugosidad equivalente de Nikuradse
tubera, en m
Re =
Re =
c
c
Simplificadamente, en este dominio, puede emplearse bien la expresin implcita de

Colebrook-White o bien la explcita de Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain
(PSAK), abreviadas en los siguientes trminos:
0,25
0,25
2
f =f =
2
log k k
log 3, 71 ID

3, 71 ID
0,25
f = Son aquellas en
b) Tuberas hidrulicamente semirugosas.
2 las que se cumple la siguien
te condicin:
log 0,25
ID
f23= 3, 71 200
2
23
< Re
200
Re
k
<
log
k / ID
f
k /ID
k / ID
/ ID
ID f
3k, 71
,25 la expresin completa de Colebrook-White o,
En ellas se recomienda emplear0
0bien
,25 23
f =
200
2
f Prabhata
=
alternativamente, la de
K.
K. Jain (PSAK), en los trmi

kSwamee
2< yReAkalank
k
k
/
ID
k / ID f
nos generales expuestos allog

comienzo
de
este
apartado.
log , 71 ID23

3
23
200
, 7123
ID
Re 3Re
< Re
aquellas
enlas
que
c) Tuberas hidrulicamente lisas.Son
k
/
ID
k
/
ID
k / ID se fcumple la siguiente condik / ID
cin:
0 ,25
0, 316
0 ,25
f = f0,=316
ReRe
23
23
200
23 < ReRe
200
/ ID
k / ID < Re k /kID
f
k / ID
k /023
ID
,25 f
0
25
,
Re
f
=
En este dominio de las tuberas
lisas
se recomienda emplear la expre2
f = hidrulicamente
ID
20,25
k2/,51
0, 316
sin de Blasius:
f =log

Re
2,51
log Re f
f
f = 0,Re
316 Re 0,25
0,25
23
Re 23 f =
2
Re k / ID
0,25
bien
2, 51la expresin
Tambin en este dominio, puede
implcita de Colebrookk / IDemplearse
f = 0,25
log0,252
White o, alternativamente, fla= explcita
de
Prabhata
K.
Swamee
y Akalank K. Jain
Re
f = 5, 74
2 f 2
5
74
,
0
,
25
log
0,trminos
(PSAK) abreviadas ambas
en los
siguientes
2,51 (si bien los resultados obtenidos
f = 0, 316
Re
log0,25 log
9
f = 0arrojando
, 316 Re
,9
mayores
son ms conservadores,
Re0Re
valores
Re f para las prdidas de carga):
0,25
f=
0,25
0,25 5, 74 2
f=
2
f=
2 0,25
(Colebrook-White)
2, 51 log
0,9
log 2
,f51
= Re 2
log Re f 5, 74
Re flog
0,9
Re
f=
f=
0,25
0,25
2
5, 74 2
log 5, 74
0,9
log Re
Re0,9
(PSAK)
201
En cualquiera de las expresiones anteriores, debe tenerse la precaucin de que la

rugosidad ha de ir en m (en el caso de que el ID tambin se exprese en m), si bien
lo habitual es referirse a dicha rugosidad con unidades de mm.
El dominio de las tuberas hidrulicamente lisas, rugosas o semirugosas es conforme a lo propuesto por la Universidad de Navarra (www.esi.unav.es). No obstante, en el caso de dimetros medianos y grandes, lo ms habitual es estar en
el dominio de las tuberas hidrulicamente rugosas.
La gnesis de las expresiones recomendadas en este apartado de ColebrookWhite o Blaius son fcilmente encontrables en cualquier manual clsico de
hidrulica. A la expresin abreviada de Colebrook-White empleada en el campo
de las tuberas lisas se la conoce como frmula de Karman Nikuradse.
La expresin PSAK ha sido desarrollada por los ingenieros Prabhata K. Swamee
y Akalank K. Jain, ambos de la Universidad de Roorkee (India) y su demostracin
figura, por ejemplo, en el Journal of the Hydraulics Divisin, mayo 1976, pp
658-664.
Por lo exacto de los resultados obtenidos de la aplicacin de la misma respecto
a la frmula de Colebrook-White, algunos especialistas (Santos et al., 1986a;
Vallarino, 2000) la incluyen como expresin recomendada para el clculo de las
prdidas de carga continuas.
Ejemplo 23
En la Fig. 60 se han representado los valores que alcanzan las prdidas de carga continuas en el caso de emplear la frmula de Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain (PSAK)
para distintos dimetros y rugosidades, correspondientes a los casos de tuberas hidrulicamente semirugosas o rugosas, que son los habituales en las tuberas para el transporte
de agua a presin de uso normal.
Por aplicacin bien de la formulacin de Prabhata K. Swamee y Akalank K.

Jain (PSAK) expresada en este apartado, o por los resultados de la misma
representados en la Fig 60, una tubera de ID 1.000 mm, con rugosidad
absoluta k=0,10 mm, transportando un caudal de 1.250 l/s sufrir una
prdida de carga continua por rozamiento de 0,00169 m/m.
O si la tubera fuera de ID 750 mm, rugosidad absoluta 1 mm y el caudal
transportado fuera de 800 l/s, la prdida de carga por rozamiento resultara
0,00476 m/m.
202
0,012
0,011
0,010
0,009
0,008
Prdida (m/m)
0,007
0,006
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0,000
0
250
500
750
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
Caudal (l/s)
ID250 (k=0,05 mm)
ID250 (k=0,10 mm)
ID250 (k=1 mm)
ID500 (k=0,05 mm)
ID500 (k=0,10 mm)
ID500 (k=1 mm)
ID750 (k=0,05 mm)
ID750 (k=0,10 mm)
ID750 (k=1 mm)
ID1000 (k=0,05 mm)
ID1000 (k=0,10 mm)
ID1000 (k=1 mm)
ID1500 (k=0,05 mm)
ID1500 (k=0,10 mm)
ID1500 (k=1 mm)
Fig. 60. Prdidas de carga segn la frmula de Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain (PSAK)
203
Todo lo anterior corresponde al caso de la zona turbulenta del baco de Moody

(Re>2.500), que es lo habitual en el caso de las tuberas para el transporte de
agua a presin.
Por otro lado, las expresiones recomendadas de Colebrook-White, Blasius, o
PSAK para el clculo de las prdidas de carga, son las conocidas como frmulas racionales (derivadas de la aplicacin de la teora de la hidrulica).
No obstante, adems de las expresiones anteriores, existen numerosas frmulas
empricas para el clculo de las prdidas de carga. Son, por ejemplo, las de Ganguillet y Kutter (1869), Manning (1890), Bazin (1897), Hazen-Williams (1920),
Scimemi (1925) o Scobey (1931), entre otras, si bien hay referencias hasta incluso del siglo XVIII (Chzy, 1765).
De todas ellas, las de Manning y Hazen-Williams son, quizs, las que ms empleo
tienen en la prctica, si bien, no obstante, pueden presentar errores respecto a
las racionales, especialmente en tuberas de paredes lisas.
En concreto, la expresin de Manning (adimensional) es la siguiente:
n
coeficiente de rugosidad de Manning
J,,ID igual significado que para las expresiones anteriores
La expresin de Hazen-Williams, por su parte, es la siguiente:
= 0,36 C ID0,36 J 0,54

C
coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams
J,,ID igual significado que para las expresiones anteriores
Los valores que se adopten en el clculo para la rugosidad son determinantes. Deben
tener en cuenta no solo la del propio tubo, sino tambin la inducida por las uniones.
Efectivamente, en cualquier caso, sea cual sea la expresin que se emplee, los
valores de las rugosidades adoptados son determinantes en los resultados obtenidos. Por ello, en su cuantificacin deben tenerse en cuenta no solo el material
de la tubera, sino aspectos tales como el estado de conservacin de la misma, el
nmero de uniones, de piezas especiales, etc.
204
Los textos clsicos de hidrulica suelen incluir valores de dichas rugosidades, si

bien hay mucha disparidad entre unos y otros. En la Tabla 70 y en la Tabla 71
se han relacionado algunos de ellos (rugosidades absolutas o de Manning), junto
a su procedencia, habindose representado en la Fig. 61 y en la Fig. 62 el rango
de variacin habitual de los mismos (descontados los casos extremos) a efectos
de apreciar visualmente las diferencias de rugosidades entre los distintos tipos de
materiales (los valores de rugosidad n de Manning son, en cualquier caso, unos
valores medios ya que dependen del dimetro del tubo).
En particular, en la Fig. 61 puede apreciarse la dispersin que pueden tomar los
valores de la rugosidad en los tubos de acero o en los de fundicin, habida cuenta de los posibles revestimientos. En los dems materiales, las diferencias son
menores. En dicha figura no se han representado los valores de la rugosidad para
el hormign, ya que los valores son especialmente variables en este caso, pudiendo alcanzar cifras muy elevadas (son habituales valores de 3 4 mm, existiendo
incluso algunas referencias que hablan de 20 mm), lo que distorsionara la escala del dibujo.
Tabla 70. Valores de la rugosidad absoluta k (mm) segn materiales y distintas fuentes
Fundicin
+
(a)
Acero
0,500
1,500
(d)
(e)
0,015 0,03 0,060 0,03 0,060 0,150 0,030 0,06

0,06 0,150
0,060 0,15
(b) 0,060 0,15 0,300 0,90

0,30
0,15
0,06
0,05
0,01
(c)
Hormign
2,400
0,900
0,300
0,150
0,150
0,300
1,000
3,000
0,03
0,003
1,500
0,600
0,200
0,100
0,100
0,060
0,600
0,400
0,180
0,150
0,060
0,015
1,50
0,50
0,30
0,30
0,10
0,03
3,000
0,300
0,03
PVC
0,15
0,60
PRFV
+
0,030
0,060
0,010
0,0015
0,007
0,020
0,20
(f)
0,0002
0,0015
(g) 0,030
0,100
(h) 0,030 0,10 3,000

(i)
0,050
0,05
(j)
0,150
0,500
(k)
0,150
0,250
0,25
0,0070
0,007
0,0250
0,025
0,010
0,007
0,046
0,300
4,00
0,300
3,00
(l)
0,023
(m)
(o)
0,004
0,050
0,100
0,0600
3,00 0,002
0,60
0,40
0,50
0,18
0,06
20,0
3,00
PE
0,003
0,030
0,001
0,10
205
Tabla 70 (Cont.). Valores de la rugosidad absoluta k (mm) segn materiales y distintas fuentes
Fundicin
+
Acero
Hormign
(p) 0,250
0,600 0,06
0,080 0,300
(q) 0,030
0,100 0,03
0,100 0,300
(r)
PVC
0,50
3,00
0,040
0,25
0,0200
0,03 0,060
0,300
PE
~
PRFV
0,002
0,003
0,005
(s)
(t)
+
0,050
0,125
0,050
Valor mnimo de la rugosidad. Tubera en muy buen estado

Valor mximo de la rugosidad. Tubera en muy mal estado
Valor intermedio
Tabla 71. Valores de la rugosidad de Manning segn materiales y distintas fuentes

Fundicin
+
(a)
0,010
Acero
0,014
Hormign
0,010
PVC
0,015
(f)
(n)
206
0,011
PRFV
0,010
~
0,010
0,008
0,008
0,009
0,011 0,013
0,017
0,012
0,013
0,0106
(o)
0,008 0,006
0,008
0,0110
0,017 0,008
PE
0,010 0,008
0,006
0,017
(h) 0,013
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
(l)
(m)
(n)
(o)
(p)
(q)
(r)
(s)
(t)
0,016 0,008
(c)
(d)
(r)
0,017
Twort, Ratnayaka y Brandt, 2000

Lencastre, 1987
Saenger, 1997
Asetub, 2001
Liria, 1995
AWWA, 1980, 1985 y 1996
Pont a Mousson, 1986
Mayol, 1988
Siderrgica del Tubo Soldado, 1996
Hernndez, 1987
Osuna, 1987
Informacin tcnica de Sarplast
Uralita, 2000
Steel plate fabricators association, 1970
IETCC, 1980
Granados, 1986
Twort, Ratnayaka y Brandt, 2000
King y Crocker, 1967
Uralita, 1987
Prschel, 1978
0,009
PRFV
PE
PVC
Acero
Fundicin
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
Fig 61. Rugosidad absoluta k (mm) en tuberas
PRFV
PE
PVC
Acero
Fundicin
Hormign
0,0060
0,0080
0,0100
0,0120
0,0140
0,0160
0,0180
Fig, 62. Rugosidad n de Manning en tuberas.
Por ltimo, unos valores para la rugosidad C de Hazen-Williams, podran ser los
siguientes (Liria, 1995).
Fibrocemento
Hormign
Acero nuevo
Acero usado
Fundicin
PVC y PE
140
128
130
110
130
150
Para el caso particular de los tubos de materiales termoplsticos (PVC-U y PE )

se est elaborando en la actualidad una norma UNE (PNE 53959:2001 Tubos
de material termoplstico para el transporte de lquidos a presin. Clculo de
207
prdida de carga) basada en un documento de ISO, en la que se incluye la

siguiente expresin especfica para el clculo de la prdida de carga en este tipo
de tubos:
J = 5,37 x 104 (ID1,24 1,76) si 4 x 103 < Re < 1,5 x 105
J = 5,37 x 104 (ID1,20 1,80) si 1,5 x 105 < Re < 106
siendo:
J
Re
ID
prdida de carga, en m/m

nmero de Reynolds
dimetro interior, en m
velocidad media del agua, en m/s
Estas expresiones especficas para los tubos de materiales plsticos, si bien an

hoy experimentales, ya figuran recogidas en algunos textos especficos sobre la
materia (Mayol, 1993).
Adems, en la cuantificacin de la rugosidad de la tubera debe tenerse en cuenta el envejecimiento de la misma y otros factores, tales como las irregularidades en el trazado o la
ovalizacin de la tubera.
El aumento de la rugosidad debido al envejecimiento de la tubera es especialmente importante en los materiales metlicos (acero o fundicin). Algunas de las
frmulas empricas para el clculo de la prdida de carga antes indicadas proponen modificaciones de los parmetros de dichas expresiones para tener en cuenta esa circunstancia.
As, por ejemplo, Scobey contempla el deterioro de las tuberas de fundicin con
el tiempo, afectando a la rugosidad por el siguiente factor, funcin de los aos
de uso, t:
e-0,00526t
Correlacionado los resultados con los obtenidos por la frmula universal, el envejecimiento as definido equivale a un incremento de la rugosidad k en funcin del
tiempo que obedece, muy aproximadamente, a la expresin (Torrent, 1983):
kt=k0 e
0,05t
es decir, que la rugosidad se duplicara cada 14 aos.

En cualquier caso, en rigor, el aumento de la rugosidad con el paso del tiempo
debe depender tanto del material y el dimetro de la tubera como del fluido
208
transportado. De esta manera, simplificadamente, algunos manuales se limitan

a dar dos o tres valores segn se trate de material nuevo o usado, y aguas ms o
menos agresivas, segn tipologas.
Algunos autores (Lencastre, 1987, ver Tabla 72) cuantifican el aumento absoluto de la rugosidad con el paso del tiempo para distintos materiales en funcin
del grado de ataque del agua transportada.
Tabla 72. Aumento de la rugosidad (en mm) para fundicin y acero

en funcin de la agresividad del agua (Lencastre, 1987)
Aumento anual de
la rugosidad
(mm/ao)
Grado de ataque
del agua
transportada
0,025
0,075
0,250
0,750
2,500
7,500
Bajo
Moderado
Considerable
Severo
Muy severo
Extremo
Otros especialistas (Idelchick, 1994,) proponen utilizar la frmula de Mostkov

sobre la base experimental de Kamershtein (si bien en principio no se hace diferencia entre distintos materiales parece estar enfocada a aquellos susceptibles de
sufrir un ataque por corrosin):
kt = ko + yt
siendo k0 y kt la rugosidad inicial y a los t aos y y un parmetro que depende de la agresividad del agua transportada y del dimetro (ver Tabla 73).
Tabla 73. Aumento de la rugosidad (en mm) en funcin de la agresividad del agua
y del dimetro del tubo (Idelchik, 1994)
Dimetro
(mm)
y
(mm/ao)
Grupo I Agua ligeramente salina; agua no corrosiva con un ndice

de estabilidad de 0,2 a 0,2; agua con un contenido moderado de
sustancias orgnicas y hierro libre
150-300
400-600
0,005-0,055
0,025
Grupo II Agua muy corrosiva con un ndice de estabilidad hasta 1,0;

agua que contiene sustancias orgnicas y hierro libre en cantidades
inferiores a 3 g/m3
150-300
400-600
0,0055-0,18
0,07
209
Tabla 73 (Cont.). Aumento de la rugosidad (en mm) en funcin de la agresividad del agua
y del dimetro del tubo (Idelchik, 1994)
Dimetro
(mm)
ay
(mm/ao)
Grupo III Agua muy corrosiva con un ndice de estabilidad de 1,0

a 2,5 y con un contenido de cloruros menor de 100 150 g/m3;
agua con un contenido de hierrro superior a 3 g/m3
150-300
400-600
0,18-0,40
0,20
Grupo IV Agua corrosiva, con ndice negativo de estabilidad, cuyo

contenido de sulfatos y cloruros sea mayor a 500 700 g/m3;
agua no tratada con alto contenido de sustancias orgnicas
150-300
400-600
0,40-0,60
0,51
Tambin en relacin con las prdidas de carga, en rigor, debe tenerse en cuenta que
stas, en las tuberas para el transporte de agua a presin, variaran tambin con la temperatura del agua transportada.
En puridad, la forma de tener en cuenta la influencia de la temperatura del agua
transportada en las prdidas de carga sera a travs de la variacin que se produce en la viscosidad cinemtica del agua a causa de la temperatura.
En la Fig. 63 de la izquierda (Lencastre, 1987) se adjuntan unos valores para
dicha viscosidad cinemtica en funcin de la temperatura del agua. Con ello,
variando la viscosidad cinemtica, variara el nmero de Reynolds y, por ende,
para una rugosidad, velocidad y dimetro determinado, la prdida de carga.
Simplificadamente, para los tubos de materiales termoplsticos, el proyecto de
norma PNE 53959:2001 antes citado, establece directamente un factor de
correccin FC para el clculo de las prdidas de carga a distintas temperaturas,
el cual se representa en la Fig 63 de la derecha (JT C=FC x J20C).
1,8
1,15
1,6
1,10
Re<0,00001
FC en prdidas de carga
Viscosidad cinemtica (x10 -6 m2/s)
Re>0,00001
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
1,05
1,00
0,95
0,90
0,85
0,4
0
10
20
30
Temperatura (C)
40
50
10
20
30
40
Temperatura (C)
Fig. 63. Correccin de las prdidas de carga por la temperatura del agua
(Lecastre, 1987 y PNE 53959:2001)
210
50
4.1.2.2 Prdidas de carga localizadas

Adicionalmente a las prdidas de carga continuas, deben calcularse las prdidas de carga
localizadas Hl en las piezas especiales y en las vlvulas, las cuales pueden evaluarse
como una fraccin kl del trmino v2/2g o como una longitud equivalente de tubera.
En la expresin anterior v es la mxima velocidad de paso del agua a travs de la pieza
especial o de la vlvula (en un ensanchamiento, por ejemplo, ser la velocidad a la entrada, y en un estrechamiento, a la salida).
Aunque, tal y como se ha indicado, las prdidas de carga pueden calcularse bien
como una fraccin kl del trmino v2/2g o bien como una longitud equivalente de
tubera, lo ms habitual es lo primero.
Ello es debido a que cuantificar las prdidas de carga mediante una longitud
equivalente de tubera recta es una simple aproximacin al problema, ya que las
prdidas que se producirn en realidad han de depender de la velocidad a la que
circule el agua.
En los manuales clsicos de hidrulica suelen figurar, con el detalle requerido,
complejas tablas con los valores de las prdidas de carga en las piezas especiales
y en las vlvulas para una gran casustica posible.
En la Tabla 74, a ttulo orientativo y de forma muy simplificada, se indican unos
valores de los coeficientes kl para el clculo de las prdidas de carga en las piezas ms habituales, en el caso de que stas se evalen como una fraccin del trmino v2/2g (Mayol, 1993).
Tabla 74. Prdidas de carga en piezas especiales y vlvulas. Valores medios
Elemento
Ensanchamiento gradual
Codos circulares
Coeficiente kl
10
20
30
40
90
kl
0,16
0,40
0,85
1,15 1,15
1,00
R/DN
0,1
k90
0,3
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,09 0,11 0,20 0,31 0,47 0,69 1,00 1,14
kl =k90 x /90
211
Tabla 74 (Cont.). Prdidas de carga en piezas especiales y vlvulas. Valores medios

Elemento
Codos segmentados
Disminucin de seccin
Otras
Vlvulas de compuerta
Coeficiente kl
20
40
60
80
90
kl
0,05
0,20
0,50
0,90
1,15
S2/S1
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
kl
0,5
0,43
0,32
0,25
0,14
Entrada a depsito
Salida de depsito
x/D
kl
Vlvulas de mariposa
kl =1,0
kl =0,5
1/8 2/8
3/8
4/8
5/8
6/8 7/8
97
5,5
2,1
0,8
0,3 0,07 0,02
17
8/8
10
20
30
40
50
60
70
kl
0,5
1,5
3,5
10
30
100
500
4.1.3 Sobrepresiones debidas al golpe de ariete

Al objeto de determinar la MDP, el clculo de las presiones que puedan actuar sobre la
tubera debe incluir la determinacin del golpe de ariete (sobrepresiones y depresiones).
Se entiende por golpe de ariete a las variaciones de presin que se generan dentro de
una tubera debido a los fenmenos transitorios derivados de cambios de rgimen de circulacin, tales como cierre o apertura de vlvulas, paradas o arranque de bombas, etc.
212
Si para resistir dicho golpe de ariete se dispone de una chimenea de equilibrio o de un

caldern, se genera un fenmeno que se denomina de oscilacin en masa, mientras que,
caso contrario (ausencia de chimenea de equilibrio o caldern), el fenmeno que se crea
se conoce como de oscilacin dinmica.
La oscilacin en masa se presenta, por tanto, cuando existen, en al menos uno
de los extremos de la tubera, unos depsitos o embalses que almacenan agua y
que pueden completar su llenado cuando se obliga a cortar bruscamente la circulacin de agua, o que, caso contrario, cuando existe una mayor demanda de
agua, proporcionan el caudal necesario suministrando parte del caudal requerido gracias al volumen almacenado.
Por ejemplo, el caso tpico de lo anterior es el de una chimenea de equilibrio
intercalada en una conduccin que est alimentada por un embalse. Las alteraciones del caudal provocan una oscilacin en la masa del agua del interior de la
tubera que hace que dicha masa se desplace unas veces en direccin a un extremo y otras veces al contrario. Las presiones mxima y mnima se determinan en
funcin de los niveles mximo y mnimo alcanzados en la chimenea de equilibrio.
Su clculo se hace con la metodologa explicada en los textos clsicos de hidrulica, mediante la aplicacin del teorema de la cantidad de movimiento y de conservacin de la cantidad total de agua, aplicados en intervalos sucesivos mediante un clculo de diferencias finitas.
Cuando no existe un depsito capaz de almacenar o ceder agua (como una chimenea de equilibrio o un caldern de aire a presin parcialmente lleno de lquido), si se disminuye bruscamente el caudal circulante en la tubera (por el cierre brusco de una vlvula, por ejemplo), el agua no tiene donde meterse, por lo
que aumenta su presin de tal forma que dilata el dimetro de la tubera y se
forma un almacenamiento de agua producido por esa dilatacin de la tubera y
por la compresin del agua.
Como el material de la tubera siempre tiene una cierta elasticidad, se deforma de
nuevo cediendo el agua almacenada en la dilatacin e incluso ms, por efecto de
la inercia, con lo que se forma un movimiento alternativo del agua en una y otra
direccin, al mismo tiempo que hay unas ondas de sobrepresin y de depresin
que tambin se trasladan alternativa y peridicamente en ambas direcciones.
De esa manera se obtienen unas presiones mximas y otras mnimas en cada
punto de la tubera, creando un movimiento de oscilacin elstica. El fenmeno puede aparecer no por disminucin del caudal circulante, sino por aumento (debido, por ejemplo, a la apertura de una vlvula), obtenindose un fenmeno equivalente, en el que tambin se alternan las ondas de depresin y altas presiones, pero en orden opuesto.
Cuando existe un fenmeno de oscilacin en masa, existe tambin otro de
oscilacin elstica, pero los efectos de este ltimo quedan, en general, sin efec-
213
to, ya que los volmenes almacenables en los depsitos son en general superiores a los derivados de la deformacin de la tubera. No obstante, cuando en la
tubera hay un caldern de aire intercalado, que, en general, tendr un volumen
no muy grande, debe hacerse el clculo teniendo en cuenta el conjunto de los
efectos del caldern y de la deformabilidad de la tubera.
El fenmeno de la oscilacin en masa se calcula obligando a que se cumplan las ecuaciones de conservacin de la masa y de la cantidad de movimiento en cada seccin de la
tubera y para cada instante del fenmeno. Ello puede hacerse con suficiente precisin en
un ordenador personal mediante alguno de los programas de clculo que, al respecto,
existen en el mercado.
Sin embargo, la oscilacin dinmica es el fenmeno que se produce con ms frecuencia y su clculo es ms sencillo, de acuerdo a como se indica a continuacin.
En el caso de una vlvula de corte, si la variacin de la velocidad del agua en la maniobra de cierre o apertura sigue una ley lineal con respecto al tiempo (conducciones cortas)
puede suponerse, simplificadamente, que la variacin de sobrepresiones debidas al fenmeno del golpe de ariete siga una ley lineal a lo largo de la tubera, siendo mxima (positiva o negativa) junto a la vlvula (o, en general, junto al elemento de cierre) y nula en el
otro extremo de la tubera. En ese caso, puede, por ejemplo, utilizarse la frmula de
Michaud (1878) para el clculo de las sobrepresiones :
P =
P
L
T
g
a
2L
gT
2L
a
1010
K c =9900
E
D
48, 3 + K c m
e
Kc =
214
T>
sobrepresin debida al golpe de ariete, en m

longitud de la tubera, en m 2L
2L
P =del
agua, ensim/s T >
velocidad de circulacin
gT
a
tiempo efectivo de cierre, en s
9900
2
aceleracin de la gravedada (g=9,81
m/s )
=
D m en m/s
celeridad (velocidad de propagacin
48,de
3 +lasKondas),
c
e
a =
Dm
e
E
si
1010
E
dimetro medio de la tubera, en mm

espesor de la tubera, en mm
mdulo de elasticidad del material de la tubera, en kg/m2
El tiempo efectivo de cierre es un valor minorado del tiempo de cierre real con
objeto de linealizar la reduccin de caudales en funcin del tiempo.
Por otro lado, para un lquido cualquiera en general, la celeridad viene dada por
la expresin:
donde Ew y g son el mdulo de elasticidad y la densidad, respectivamente, del

lquido transportado, y el resto de trminos son los mismos que para la expresin anterior.
En el caso particular del agua (Ew=21.000 kg/cm2 y =1 T/m3), esta expresin
genrica se convierte en la antes indicada.
No es posible dar unos valores resumidos para los distintos materiales de la celeridad, ya que sta depende no solo del material de la tubera, sino tambin de la
geometra del tubo (dimetro y espesor).
En cualquier caso, para un mismo dimetro, resultan celeridades de onda mucho
ms pequeas en el caso de los materiales plsticos que en el resto (habida cuenta de lo menor de su mdulo de elasticidad), lo que hace que las sobrepresiones
debidas al golpe de ariete sean menores en dichos materiales plsticos.
No obstante, cuando se implementen tuberas de materiales plsticos en redes de
materiales con un mayor mdulo de elasticidad, debe tenerse la precaucin de
que, en esos casos, el golpe de ariete que se producir (y el que deber de resistir por lo tanto la tubera plstica) es el correspondiente a dichos materiales de
mayor mdulo de elasticidad.
En caso de que la conduccin tenga una longitud muy grande (conducciones largas), el
valor del golpe de ariete de oscilacin elstica alcanza su valor mximo no en el extremo
de cierre como en el caso anterior, sino en un punto genrico del interior de la tubera.
En este caso, el valor mximo de las sobrepresiones debidas al golpe de ariete puede calcularse mediante la frmula de Allievi (1903; misma simbologa que en el caso anterior):
P =
av
g
si
T<
2L
a
El valor determinado por la expresin de Allievi es el umbral mximo terico de

la sobrepresin alcanzable en un conducto, el cual queda siempre del lado de la
seguridad.
215
Un caso singular de golpe de ariete sera el producido por una instalacin de

bombeo que acte directamente sobre la tubera. Si la bomba se para por un
corte de corriente, o por el contrario la bomba se conecta bruscamente a la lnea
elctrica, se puede producir un golpe de ariete importante.
En ocasiones se ha querido asimilar este proceso al antes citado producido por
una vlvula, para poder calcular el golpe de ariete por la frmula de Michaud.
No es admisible este proceder porque al faltar la corriente elctrica a una
bomba, sta comienza a pararse por efecto de la presin hidrulica, pero sigue
girando por efecto de la inercia del rotor del grupo motobomba. La ley de parada resultante (en la cual influye como es lgico la curva caracterstica de la
bomba) es ms compleja de linealizar que la correspondiente al caso del cierre
producido por una vlvula. No hay ms remedio que calcular el golpe de ariete
generado por medio de un programa de ordenador que tenga en cuenta las leyes
bsicas del movimiento del agua en todos los puntos de la tubera y lo mismo se
puede decir en el caso de conexin brusca de una bomba a una lnea elctrica.
No obstante lo anterior, hay desarrolladas metodologas simplificadas para el clculo aproximado del golpe de ariete en impulsiones (Mendiluce, 1987) e incluso
algunos autores (Abreu et al., 1995) han estudiado su aplicabilidad en determinadas circunstancias.
Puede haber otros casos en los cuales tambin sea difcil el clculo con suficiente exactitud del golpe de ariete. Por ejemplo, si, junto a las ventosas, se deja
pasar rpidamente una bolsa de aire, se produce una parada brusca de la columna de agua, con el consiguiente golpe de ariete.
Adems, debe tenerse en cuenta que si las tuberas estn conectadas formando
una red, la onda de un posible golpe de ariete se trasmite por las derivaciones,
produciendo golpes de ariete adicionales no siempre fciles de calcular. Sin
embargo, en las redes de distribucin de agua en poblaciones, este efecto no
suele tenerse en cuenta, ya que las numerosas derivaciones, muchas de ellas
abiertas en el momento de producirse el fenmeno, amortiguan bastante el golpe
de ariete.
En cualquier caso, el proyectista de la tubera tiene que tener el suficiente conocimiento de estos fenmenos para saber si puede valorar su importancia sin grandes clculos, o si, por el contrario, necesita un clculo detallado.
Es conveniente, en los casos en los que el valor del golpe de ariete sea elevado, disponer
elementos que amortigen el fenmeno, tales como chimeneas de equilibrio, calderines,
tanques unidireccionales, vlvulas de sobrepresin o alivio, by-pass, ventosas, etc., los
cuales, en todo caso, deben ser robustos, de buena calidad y con garanta de funcionamiento en las condiciones de explotacin a lo que van a estar sometidos.
216
Ejemplo 24
En este ejemplo quiere mostrarse la circunstancia antes reseada de cmo en

los tubos de materiales plsticos la celeridad de onda (y en consecuencia los
efectos del golpe de ariete) son mucho menores que en el resto.
Para ello, sobre la base de una tubera supuesta de igual dimetro medio para
todos los materiales, y considerados unos espesores normales en cada material, en la tabla adjunta se calculan las celeridades de onda resultantes en
cada caso, pudindose apreciar como stas, en los materiales plsticos, son
del orden de 2 3 veces menores que en los restantes materiales.
Tabla 75. Celeridades en distintos materiales
Material
E
(kg/m2)
Kc
Dm
(mm)
e
(mm)
a
(m/s)
Fundicin
Acero
17 x 109
21 x 109
0,59
0,48
500
500
9
5
1.100
1.011
Hormign
3 x 109
3,33
500
40
1.044
PVC-U
PE
PRFV
33,33
500
24
363
108
100,00
500
24
214
2 x 109
5,00
500
492
3 x 10
Las chimeneas de equilibrio y los calderines, como ya se ha indicado, transforman el golpe de ariete en un fenmeno de oscilacin en masa del agua, en donde
la caracterstica ms importante a calcular es el volumen del elemento que garantice la absorcin de dicha oscilacin. Las chimeneas estn indicadas para grandes conducciones mientras que los calderines son los elementos ms apropiados
para el resto de conducciones.
Los otros elementos mencionados, tanques unidireccionales, vlvulas de sobrepresin o alivio y by-pass son ms especficos y es necesario estudiarlos en cada
caso, pudiendo utilizar una combinacin de los mismos que permita resolver el
problema, tanto el de las sobrepresiones como el de las depresiones.
Las ventosas son elementos capaces de expulsar o introducir aire en las conducciones y por lo tanto son de aplicacin general para la adecuada explotacin de
cualquier sistema hidrulico, llenado o vaciado de tuberas, eliminacin del aire
disuelto, etc.(ver apartado 3.9.5). Tambin se puede utilizar para las depresiones
del golpe de ariete, pero teniendo especial cuidado en el dimensionado para asegurar el adecuado funcionamiento.
217
4.1.4 Velocidad mxima del agua

Otro aspecto a tener presente a efectos del clculo hidrulico es el relativo a la velocidad
mxima admisible para la circulacin del agua.
La determinacin de la velocidad de circulacin del agua debe ser el resultado de un ejercicio de optimizacin econmica de la red que minimice los costes totales de la tubera,
teniendo en cuenta tanto los costes de la propia instalacin como los asociados a las prdidas de carga.
Por ejemplo, es clsico el caso de una impulsin, en la que para bombear un caudal dado, al aumentar la velocidad admisible disminuye el dimetro (menores
costes de instalacin) pero se incrementan las prdidas de carga (elevndose, en
consecuencia, los costes energticos), existiendo, por tanto, una velocidad que
hace mnima la suma de ambos costes.
O parecido ocurre en una red mallada por gravedad, en la que las prdidas de
carga admisibles estn fijadas previamente. En este caso, existen numerosas combinaciones de dimetros en cada tramo (y en consecuencia diferentes velocidades del agua) para lograr dicho objetivo, de manera que solo una ser la que
corresponder al coste mnimo de la red.
No obstante, adems de lo anterior, otro factor limitativo para la fijacin de la velocidad
mxima de circulacin del agua sera que el valor de las sobrepresiones derivadas de los
posibles golpes de ariete causados ante la variaciones del flujo no sea excesivo. O, por
ejemplo, tambin podra ser limitativo para la determinacin de la velocidad mxima el
garantizar que, a causa de ella, no exista riesgo de ataque fsico a la tubera.
Esto ltimo es especialmente importante en las tuberas de hormign o en las de

materiales metlicos revestidas con mortero de cemento (fundicin o acero). En
ellas, habr que limitar la velocidad a valores tales que no produzcan una erosin
excesiva en los materiales de la tubera o del revestimiento, por lo que los valores de dichas velocidades mximas dependern del carcter agresivo del agua.
Habida cuenta de esta circunstancia, por ejemplo, la IET-80, y a falta de estudios
concretos, recomienda de manera general no exceder velocidades de 3 m/s en los
tubos de hormign.
Con todo, unos valores habituales para las velocidades mximas en servicio en las tuberas a presin pueden oscilar entre 1,5 y 2,5 m/s. Habitualmente, cuanto mayores sean
los dimetros, mayores sern las velocidades admisibles.
No obstante lo anterior, en instalaciones singulares, como las tuberas forzadas de las centrales hidroelctricas, pueden ser admisibles velocidades muy superiores a las anteriores,
218
de hasta 6 7 m/s. O en las vlvulas, las velocidades de paso pueden alcanzar los valores indicados en la Tabla 76 (norma UNE-EN 1074:2000).
Tabla 76. Velocidades de paso admisibles en las vlvulas (UNE-EN 1074:2000)

PN
(m/s)
6
10
16
25
2,5
3
4
En cualquier caso, en la Fig. 64, se representan las relaciones entre velocidad, dimetro
y caudal transportado.
3,0
Velocidad (m/s)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
500
DN 250
DN 1000
1000
DN 400
DN 1200
1500
DN 500
DN 1500
2000
DN 600
DN 2000
2500
DN 800
3000
Caudal (l/s)
Ejemplo 25
Fig. 64. Relaciones entre dimetros, velocidades y caudales
La Fig. 64 no es ms que la representacin grfica de las relaciones entre

velocidad, dimetro y caudal en una tubera a presin.
Por ejemplo, si la velocidad de circulacin se fija en 2,0 m/s, la capacidad de
transporte de una tubera de 800 1.200 mm de dimetro interior es, respectivamente, 1.000 2.275 l/s.
O, tambin, si fijada la velocidad en 2,0 m/s, se sabe que el caudal a transportar es de 1.000 l/s, el dimetro interior necesario sera 800 mm.
219
De lo expuesto se desprende que la determinacin de la velocidad ptima de diseo de una conduccin puede resultar un problema complejo.
Simplificadamente, algunos autores (Clement-Galand, 1979 Granados, 1986)
proponen como rdenes de magnitud de la velocidad mxima del agua en una
conduccin los que se indican en la tabla adjunta.
Tabla 77. Velocidades mximas orientativas del agua en el diseo de conducciones
ID
V (m/s)
(Clement-Galand, 1979)
V (m/s)
(Granados, 1986)
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
>1.000
1,80
1,85
1,95
2,05
2,15
2,25
2,30
2,50
2,85
2,85
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
2 + ID (en m)
O tambin a modo de ejemplo, en ocasiones se han propuesto algunas expresiones para fijar la velocidad mxima de circulacin del agua en funcin del dimetro de la tubera. Ha sido clsica (si bien poco utilizada en la actualidad), por
ejemplo, la expresin de Mougnie, que relaciona la velocidad (m/s) con el ID ( m):
Los resultados obtenidos con la frmula anterior (claramente conservadores)

habra que entenderlos, en cualquier caso, como el resultado de la optimizacin
econmica antes mencionada.
Si, adems, se acepta que la expresin anterior haya sido desarrollada para el
caso de tuberas de hormign, las velocidades mximas admisibles para otros
materiales, aplicando el criterio de que se produzca una prdida de carga similar,
vendran dadas por la expresin siguiente (igualando las prdidas de carga, calculadas simplificadamente con la frmula de Manning):
220
Con ello, en la Fig. 65 se representan las velocidades en funcin del dimetro (y

las capacidades hidrulicas asociadas), calculadas mediante la expresin anterior.
Fig. 65. Velocidades admisibles y capacidades de las tuberas en funcin de los materiales
221
Ejemplo 26
Aplicando la Fig. 65, en una tubera de 1.500 mm de dimetro interior de

hormign la velocidad de circulacin del agua no debera ser superior a 1,87
m/s, lo que supone una capacidad de 3,3 m3/s.
Esa misma tubera en PVC-U admitira un caudal de 4,7 m3/s a una velocidad
de 2,7 m/s. Si por esa misma tubera de 1.500 mm de dimetro hacemos circular un caudal de 2.000 l/s, la velocidad descendera a 1,20 m/s (Fig. 64).
En la Fig 65 puede apreciarse cmo para transportar un determinado caudal,
el dimetro necesario para que las prdidas de carga sean constantes es
mayor conforme aumenta la rugosidad del material.
Por ejemplo, si se quiere transportar un caudal de 4,80 m3/s, se necesitar una
tubera de dimetro 1,5 m si es de PVC o de 1,75 m si fuera de hormign.
4.2 Clculo mecnico

Para todas las disposiciones de la tubera, y en cada una de sus secciones ms desfavorables, debe realizarse el correspondiente clculo mecnico de la misma, al objeto de
dimensionar y comprobar su correcto funcionamiento.
4.2.1 Consideraciones generales

4.2.1.1 Clasificacin de los tubos en funcin de su resistencia mecnica
Es muy frecuente la divisin de los tubos en rgidos y flexibles segn sea su comportamiento mecnico ante las solicitaciones a que estn expuestos, si bien no es muy precisa la frontera o divisin entre unos y otros tipos de tuberas.
Incluso en los ltimos aos est habiendo un cambio en la concepcin de los propios trminos de rigidez y flexibilidad, de manera que en la actualidad estos conceptos se
entienden como relativos a la instalacin de la tubera y no exclusivamente al propio tubo
como elemento singular.
Los criterios tradicionales de clasificacin
Tradicionalmente, la condicin de rgido o flexible de un tubo se entenda que era una
propiedad intrnseca del mismo relacionada con su capacidad para deformarse ante la
accin de las cargas externas sin sufrir daos irrecuperables.
As, por ejemplo, AWWA (en Liria, 1995), estableca que un tubo era rgido si no
poda soportar sin daos deformaciones de su dimetro de ms del 1 por mil; era flexible si poda soportar deformaciones de ms del 3 por ciento y semirgido si se
encontraba en una situacin intermedia.
222
O en la misma lnea, Howard (en Instituto Agustn de Bethencourt, 1981 o en Jimnez Salas, 1980), por su parte, determinaba un criterio de clasificacin segn fuera la
rigidez circunferencial del tubo del tubo Sc.
E e
Sc =
12 D m
E
mdulo de elasticidad del material de la tubera
e
espesor del tubo
Dm dimetro medio de la tubera
As los tubos se clasificaran de la siguiente forma:
tubos flexibles
Sc < 10 T/m2
10 < Sc < 20 T/m2 tubos semirgidos
Sc > 20 T/m2
tubos rgidos
Es fcil desprender de las definiciones anteriores que el comportamiento de un tubo
puede variar con el dimetro y el espesor. Por ejemplo, es frecuente que ocurra que
un comportamiento flexible para dimetros grandes y espesores reducidos se torne en
rgido para dimetros pequeos y elevados espesores.
Con lo anterior, en la mayora de los casos, resultaban como tubos rgidos los de hormign, como semirrgidos los de fundicin y como flexibles los de acero y plsticos.
Los nuevos enfoques en materia de clasificacin de tuberas
A diferencia de los criterios anteriores, en los que la rigidez o flexibilidad era considerada como una caracterstica exclusiva del tubo en s mismo, hoy en da, la tendencia
ms aceptada es a entender la condicin de rgido o flexible no como una propiedad
del tubo analizado de forma individual, sino del conjunto que forman el propio tubo
como tal, junto a las caractersticas del terreno que lo rodea, las condiciones de la instalacin, etc, de manera que, la posibilidad de que un tubo en unas condiciones determinadas fuera una estructura flexible y en otras rgida ya no dependera solo de la geometra, como en el caso anterior, sino ahora tambin del tipo de relleno que lo rodee,
de la compactacin alcanzada, etc.
As las cosas, los tubos flexibles son aquellos que admiten ciertas deformaciones por
la accin de las cargas verticales, producindose un efecto de ovalizacin que, al
aumentar el dimetro horizontal, hace que entren en juego los empujes pasivos del
terreno, aumentado de forma considerable su resistencia.
Estos tubos quedaran fuera de servicio (las tensiones en la pared superaran las admisibles) si se alcanzasen deformaciones circunferenciales muy elevadas, superiores al
20% del dimetro mas. Sin embargo, en la prctica, se dimensionan para que la
citada deformacin causada por la accin exclusiva de las cargas externas, no supere
un valor del orden del 3% el 6% del dimetro, no alcanzndose para entonces el
agotamiento de su capacidad resistente.
223
La limitacin de la deformacin circunferencial en estos tubos flexibles a valores

del orden del 3 el 6 % tiene su origen, pues, en motivaciones ms funcionales
que resistentes, esto es, evitar que las uniones se desenchufen por una deformacin de las mismas excesiva, garantizar que los revestimientos de las tuberas (de
haberlos) no se deterioren o se despeguen de la pared del tubo, etc, ya que el estado tensional en la pared del tubo causado por las acciones ovalizantes que producen dichas deformaciones est lejos de alcanzar su valor admisible.
El criterio anterior fue propuesto por primera vez en Estados Unidos en el ao
1926 por la American Railway Engineering Association, la que, tras inspeccionar un gran nmero de tuberas instaladas, lleg a la conclusin de que los tubos
se rompan con una deflexin media del 20% de su dimetro, aunque recomendaron no sobrepasar un 5 un 6%.
Simplificadamente, por tanto, el dimensionamiento mecnico de un tubo flexible ante la sola accin de las cargas externas consiste en comprobar que la deformacin vertical del dimetro causada por tales acciones es inferior a un valor del
orden del 3 el 6%, teniendo en cuenta el empuje pasivo del terreno.
Para garantizar que realmente el comportamiento de estos tubos sea flexible
en los trminos indicados, es fundamental que el grado de compactacin de los
rellenos de las zanjas y de la cama de apoyo sea el adecuado, ya que el elemento resistente no es solo el tubo, sino ms bien el binomio tubo-terrreno.
En el extremo opuesto estaran los tubos rgidos, en los que la deformacin por la
accin de las cargas ovalizantes es tan pequea que no se benefician del posible empuje pasivo del terreno, sino que absorbe todas las solicitaciones el propio tubo. En este
caso, el tubo queda fuera de servicio cuando el estado tensional en la pared excede el
valor admisible.
Al contrario que en el caso anterior, en los tubos rgidos el elemento resistente

es solo el tubo, no el binomio tubo-terreno, por lo que, en ellos, las condiciones
de instalacin son menos exigentes en lo relativo a tipos de apoyo o grados de
compactacin de los rellenos.
Simplificadamente, por tanto, el dimensionamiento de un tubo rgido ante la
accin de las cargas externas consiste en calcular los momentos flectores y axiles derivados de tales acciones en la pared del tubo y verificar que el estado tensional ocasionado por tales esfuerzos es inferior al admisible.
La condicin determinante en el dimensionamiento de estos tubos no es por
tanto, la fijacin de una deformacin mxima, sino la superacin de su estado
tensional ltimo.
224
Los estudios al respecto de los ltimos aos concluyen que, efectivamente, la divisin
entre tubos flexibles y rgidos sera excesivamente simple, ya que habra un estadio intermedio, que seran los tubos semirgidos o semiflexibles, los cuales admiten cierta deformacin ante las cargas externas, la cual es suficiente para poder hacer variar el empuje
de las tierras (comportamiento flexible).
En ellos puede ocurrir tanto que la deformacin alcanzada para el estado tensional ltimo sea muy pequea (menor, por ejemplo del 2 del 3%: comportamiento rgido) como
que sea muy grande (ms de, por ejemplo, el 10%, de modo que se dimensionen limitando la deformacin radial admisible a un valor del orden del 3 el 5% del dimetro:
comportamiento flexible). Por tanto, en el dimensionamiento de estos tubos hay que comprobar que en cada instalacin ni las deformaciones ni las tensiones superan los valores
admisibles (en los tubos flexibles puros bastaba con comprobar nicamente lo primero, y
en los absolutamente rgidos lo segundo).
Los criterios anteriores son, sensiblemente, los recogidos en la norma UNE-EN
805:2000, la cual clasifica los tubos de la siguiente manera:
Tubos rgidos: aquellos cuya capacidad de carga est limitada por la rotura, sin que
previamente aparezcan deformaciones significativas en su seccin transversal.
-
Tubos flexibles: los que su capacidad de carga est limitada por la deformacin admisible.
Tubos semirgidos: aquellos cuya capacidad de carga puede estar limitada bien por la
rotura o bien por la deformacin transversal.
Otra forma de entender la rigidez o flexibilidad de un tubo sera tal como lo aborda el
proyecto de norma europea prEN 1295-3:2001. Dicho documento introduce un criterio de clasificacin a partir del parmetro que denomina rigidez relativa, Sr:
Sr =
Sr
E
s
Sc
E'
8S c 1 2s
rigidez relativa
mdulo de elasticidad o de reaccin del relleno de la zanja
mdulo de Poisson del suelo, para el que generalmente se utiliza el valor 0,3
rigidez circunferencial de la tubera
Se considera que la tubera se comporta como rgida cuando Sr9 y como flexible cuando Sr>9. Sin embargo, aquellos casos en los que la rigidez relativa est comprendida entre
9 y 24 se suelen denominar tuberas semirrgidas o tuberas semiflexibles caracterizadas
porque su deformada mantiene una forma elptica.
A la luz de todo lo anterior, debe decirse, en primer lugar, que no ha lugar a establecer
clasificaciones absolutas de los tubos por rgidos, flexibles o semirrgidos, ya que dicha
225
condicin no depende solo del propio tubo como tal sino adems de las condiciones de
la instalacin (en rigor, habra que distinguir entre un tubo rgido o flexible y un comportamiento rgido o flexible).
En cualquier caso, s puede decirse que, en general, los tubos de acero y los de PRFV se
comportan siempre de manera flexible, que los de hormign lo hacen de forma rgida y
que del resto (termoplsticos y fundicin) nada puede decirse a priori, puesto que su comportamiento variar de rgido a flexible segn dimetros y condiciones de instalacin (en
rigor, comportamiento semirgido).
Como se ha indicado al comienzo de este apartado, la divisin de los tubos en

rgidos, flexibles o semirgidos no es, en absoluto, clara.
En particular, puede llamar la atencin del lector la consideracin en teora de
los tubos de materiales termoplsticos como semirgidos, si bien dicha conclusin
no es ms que la aplicacin rigurosa, estricta, de las definiciones de tubos rgidos, flexibles o semirgidos de la norma UNE-EN 805:2000.
Tradicionalmente, a los tubos de PVC-U y PE se les ha considerado del tipo flexible, pero lo cierto es que, de la aplicacin de la norma UNE 53331:1997 IN
para el dimensionamiento de estos tubos (basada en el mtodo ATV), se concluye que, ante la accin exclusiva de las cargas externas (y solo para el caso de dimetros pequeos y elevados espesores, as como en determinadas condiciones de
instalacin), para deformaciones muy pequeas (1 2% del dimetro), podra
haberse alcanzado el estado tensional admisible, por lo que pasaran a tener la
consideracin de semirrgidos, conforme lo explicado antes (quedaran fuera de
servicio al superar su estado tensional y no por limitacin de las deformaciones).
No menos verdad es que, tal como se muestra en el Ejemplo 27 y en los respectivos apartados de este captulo, el comportamiento de estos tubos es, en general, casi siempre, flexible (especialmente el PE, que solo en muy pocas situaciones alcanza el estado tensional ltimo para deformaciones pequeas), de manera que solo tendran un comportamiento rgido en determinadas situaciones de
dimetros, espesores y condiciones de instalacin. Y desde luego la materia
prima que compone estos tubos es claramente flexible, deformable, maleable.
Por tanto, si bien en teora los tubos de PVC-U y PE podran clasificarse como
semirgidos, lo cierto es que en la prctica habitual casi siempre tienen un comportamiento flexible.
En cualquier caso, todo ello es, por tanto, una cuestin puramente terminolgica. No tiene mayor importancia clasificar a los tubos de materiales termoplsticos como flexibles o como semirgidos, pero no debe olvidarse que en determinadas condiciones estos tubos pueden quedar fuera de servicio por superar el
estado tensional ltimo y no por una limitacin de las deformaciones, especialmente en los tubos de PVC-U (circunstancia sta que no ocurre en los tubos puramente flexibles).
226
Ejemplo 27
Aunque se ha indicado que, en principio, salvo los tubos de hormign (claramente rgidos) y los de acero y los de PRFV (absolutamente flexibles), el
comportamiento de los dems materiales puede variar en funcin de la
geometra o de las condiciones de instalacin, lo cierto es que podra decirse que son mucho ms flexibles los tubos de PE o los de PVC-U que los
de fundicin.
Ello puede verse en la figura adjunta, en la que se han representado los resultados de la aplicacin del anterior criterio de rigidez recogido en el proyecto
de norma prEN 1295-3:2001 (los valores numricos de cada tabla corresponden a la rigidez relativa Sr derivada de las combinaciones de diversos
mdulos de elasticidad del suelo, E y rigideces circunferenciales de la tubera, Sc).
En dicha figura pueden verse, por tanto, las combinaciones de terrenos y geometras de tuberas que daran lugar a situaciones de comportamiento rgido,
flexible o semirrgido.
Los tubos de fundicin, por ejemplo, son una clara muestra de tubos semirgidos, ya que su comportamiento vara apreciablemente de flexible a rgido segn dimetros y tipos de instalacin. Por el contrario. los tubos de
materiales termoplsticos, aunque tambin susceptibles de variar de flexibles a rgidos, tienen un comportamiento bastante ms flexible (especialmente el PE).
E
suelo
N/mm2
Tubos de PVC-U
2
Rigidez anular del tubo, Sc (N/mm )

0,001 0,008 0,016 0,032 0,061 0,125 0,25
E
suelo
N/mm2
Tubos de PE
Rigidez anular del tubo, Sc (N/mm2)
0,003 0,002 0,005 0,010 0,020 0,041 0,083
0,6
82
10
0,6
247
31
15
137
17
412
52
26
13
687
86
43
21
11
2.060
258
129
64
34
16
10 1.374 172
86
43
23
11
10
4.121
515
258
129
68
33
16
15 2.060 258
129
64
34
16
15
6.181
773
386
193 101
49
25
20 2.747 343
172
86
45
22
11
20
8.242 1.030
515
258 135
66
33
25 3.434 429
215
107
56
27
14
25 10.302 1.288
644
322 169
82
41
30 4.121 515
258
129
68
33
16
30 12.363 1.545
773
386 203
99
49
35 4.808 601
300
150
79
38
19
35 14.423 1.803
901
451 236
115
58
Fig. 66 Comportamiento flexible o rgido en los tubos de fundicin

y en los termoplsticos
227
Ejemplo 27 (Cont.)
E
suelo
N/mm2
Comportamiento
flexible
Tubos de fundicin
Rigidez anular del tubo, Sc (N/mm2)
5
10
0,6
0,016 0,03
5
0,1
1
1
0
14
0
43
23
10
86
46
14
15
129
69
21
20
172
92
27
25
215 114
34
30
258 137
41
35
300 160
48
Comportamiento
semirgido
Comportamiento
rgido
Fig. 66 (Cont.). Comportamiento flexible o rgido en los tubos de fundicin

y en los termoplsticos
En la figura se han representado los rangos habituales de la rigidez circunferencial Sc en cada material, por lo que las escalas no resultan armonizadas.
4.2.1.2 Acciones
A los efectos de este documento, se entiende por accin a toda causa capaz de originar
una solicitacin o efecto en la tubera (Rodrguez Borlado et al., 2002).
Las principales acciones que, en general, deben considerarse en el clculo mecnico de
la tubera son las siguientes:
a) Acciones gravitatorias. Son tanto las producidas por los elementos constructivos de la
tubera como las que puedan actuar por razn de su uso.
a.1)
Peso propio. Es la carga debida al peso de la tubera
a.2)
Cargas permanentes o cargas muertas. Son las debidas a los pesos de los elementos constructivos o instalaciones fijas que tenga que soportar la tubera
a.3)
Sobrecargas de uso. Son las derivadas del uso de la tubera y cuya magnitud y/o
posicin puede ser variable en el tiempo. Son, bsicamente, las siguientes:
a.3.1) Carga debida al peso del agua en el interior de la tubera
a.3.2) Presin interna actuante, incluyendo el golpe de ariete
228
En ocasiones (norma NBE AE 88, por ejemplo) a la suma del peso propio y de
las cargas permanentes se la denomina concarga, entendiendo por ella a la
carga cuya magnitud y posicin es constante a lo largo del tiempo. De esta manera, las acciones gravitatorias se dividiran en concargas y sobrecargas.
b) Acciones del terreno. Son las producidas tanto por el empuje activo como por el
empuje pasivo del terreno. En su determinacin deben tenerse en cuenta las condiciones de instalacin de la tubera, as como que sta sea rgida o flexible, el tipo de
apoyo, el tipo de relleno, la naturaleza del terreno, etc.
c) Acciones del trfico. Son las producidas por la accin de los vehculos que puedan
transitar sobre la tubera.
Estas acciones derivadas del trfico son, por su propia naturaleza, unas sobrecargas puntuales que, adems, tendran la consideracin de acciones dinmicas, las cuales actan con un cierto impacto. Por ello, al determinar su
valor hay que multiplicar la propia sobrecarga por un coeficiente de impacto que tenga en cuenta esta circunstancia.
Otras acciones del trfico seran, por ejemplo, las acciones causadas por
mquinas compactadoras que produzcan vibraciones, en cuyo clculo habra
que tener en cuenta tambin la influencia de dichas vibraciones.
Las acciones ms determinantes en el dimensionamiento de tuberas enterradas suelen ser la presin interna (a.3.2), as como las acciones del terreno (b)
y las del trfico (c).
Por ello, y a los efectos de este documento, para referirse a ellas se han
empleado los trminos acciones internas (para la presin interior), y acciones externas (para las acciones tanto del terreno como del trfico).
d) Acciones climticas. Son las derivadas de los fenmenos climatolgicos.

d.1)
Acciones del viento. Son las producidas por las presiones y succiones que el
viento origina sobre la superficie de la tubera
d.2)
Acciones trmicas. Son las producidas por las deformaciones debidas a los
cambios de temperatura.
d.3)
Acciones de la nieve. Son las originadas por el peso de la nieve que, en las condiciones climatolgicas ms desfavorables, podra acumularse sobre la tubera
e) Acciones debidas al nivel fretico. Es el empuje hidrosttico generado por el agua subterrnea.
229
f) Acciones reolgicas. Son las producidas por las deformaciones que experimentan los
materiales en el tiempo por retraccin, fluencia bajo las cargas u otras causas.
Salvo en las tuberas de hormign armado y, sobre todo en las de hormign

pretensado, en las que s que pueden tener cierta importancia estas acciones,
en el resto de las tuberas contempladas en este documento, este fenmeno,
en general, es despreciable.
g) Acciones ssmicas. Son las producidas por las aceleraciones de las sacudidas ssmicas.
En cualquier caso, adems de las acciones anteriores, debern tenerse en cuenta en el
dimensionamiento mecnico de la tubera aquellas acciones especficas que puedan producirse durante la instalacin de la tubera.
Por ltimo, en rigor, deberan tambin tenerse en cuenta en el clculo mecnico las acciones derivadas de futuros desequilibrios que puedan producirse en las instalaciones.
La terminologa empleada para la definicin de las acciones anteriores es, en

parte, la que figura en la norma NBE-AE-88 Acciones en la edificacin del
Ministerio de Fomento.
No obstante, las acciones que solicitan una estructura admiten ser clasificadas de
formas diferentes. A este respecto, por ejemplo, la EHE (artculo 9) distingue entre:
a) Clasificacin de las acciones por su naturaleza
Acciones directas. Las que se aplican directamente sobre la estructura (el
peso propio, las sobrecargas de uso, etc.)
Acciones indirectas. Son aquellas deformaciones o aceleraciones impuestas
capaces de dar lugar, de un modo indirecto, a fuerzas (efectos trmicos, ssmicos, etc.)
b) Clasificacin de las acciones por su variacin en el tiempo
Acciones permanentes. Las que actan en todo momento, y son constantes
en magnitud y posicin (son, sobre todo, el peso propio y las cargas muertas)
Acciones permanentes de valor no constante. Son las que actan en todo
momento, pero su magnitud no es constante. Un caso tpico seran las acciones cuya variacin es funcin del tiempo transcurrido (por ejemplo, la
accin del pretensado)
Acciones variables. Son las que pueden actuar o no sobre la estructura
(sobrecargas de uso, acciones climticas, acciones debidas al proceso constructivo, etc.)
230
c) Clasificacin de las acciones por su variacin en el espacio.

Acciones fijas. Las que se aplican siempre en la misma posicin (casi todas
en el caso de las tuberas)
Acciones libres. Aquellas cuya posicin de aplicacin puede ser variable en
la estructura (las menos en el caso de las tuberas; el viento, por ejemplo)
Un ejemplo de accin especfica durante la instalacin que debe ser tenida en
cuenta de forma expresa, sera, a ttulo orientativo, en los tubos hincados, el
importante esfuerzo de compresin que se ejerce sobre el tubo durante la puesta en obra, el cual debe ser considerado en su dimensionamiento.
En relacin con los desequilibrios futuros que puedan presentarse en las instalaciones son destacables, por ejemplo, los asentamientos del terreno que se produzcan por apertura de zanjas paralelas para otros servicios que anulen toda
posibilidad de reaccin lateral del terreno
En el mbito de las tuberas, salvo en las de hormign armado o pretensado, las acciones no suelen mayorarse a efectos del clculo mecnico.
No obstante, y a criterio del proyectista, el valor de clculo de las acciones s podra mayorarse por un coeficiente de seguridad que tuviera en cuenta posibles imprevistos no considerados en el clculo.
En el mbito genrico de las estructuras, stas suelen dimensionarse, en general,
de manera que, por un lado, se mayoren las acciones esperadas y, por otro, se
minore la resistencia de los materiales constitutivos de la estructura.
Este es en particular, por ejemplo, el espritu de la EHE para el clculo de las
estructuras y elementos de hormign, la cual distingue para las acciones entre
valores caractersticos, valores representativos y valores de clculo segn
los coeficientes que se apliquen.
O, tambin de modo similar, la norma NBE-EA 95 del Ministerio de Fomento
Estructuras de acero en edificacin distingue entre acciones caractersticas y
acciones ponderadas, resultantes stas ltimas de mayorar las anteriores por
un coeficiente de seguridad.
Sin embargo, en el mbito particular de las tuberas, las acciones no suelen
mayorarse a los efectos del clculo mecnico de los tubos. Son varios los motivos que justifican dicho proceder. En primer lugar, por que las acciones esperadas durante la vida til de una tubera son ms previsibles que las que van a solicitar a una estructura genrica. Pero es que adems, el coeficiente de minoracin
adoptado para la resistencia de los materiales de la tubera suele ser muy elevado (en torno a 2, ver Fig. 54), mayor que el considerado en las estructuras en
general, y como en el fondo, los dos coeficientes de seguridad usualmente con-
231
siderados (el de mayoracin de las acciones y el de minoracion de las resistencias) podran englobarse en uno nico, en las tuberas, ese elevado coeficiente de
minoracin cumplira esa funcin de coeficiente nico, garantizando una seguridad suficiente ante los imprevistos (ver los comentarios al apartado 3.10.3,
donde ya se explicaron los criterios genricos para la fijacin de los coeficientes
de seguridad).
Slo en el mbito de las tuberas de hormign, la IET-80, claramente influida por
el procedimiento de clculo genrico de las estructuras de hormign, s prev
mayorar las acciones y minorar las resistencias de los materiales (eso s, con unos
coeficientes reductores menores que los empleados en el resto de materiales).
4.2.1.3 La hiptesis psima de carga

Se entiende por hiptesis psima de carga en una seccin de una tubera a la combinacin
de acciones de clculo que produzca la mxima solicitacin o deformacin en esa seccin.
La hiptesis psima de carga es, en general, la combinacin de acciones que

deja fuera de servicio una estructura desde el punto de vista estructural.
La IET-80 (artculo 3) la define, para una seccin de la tubera, como la combinacin de acciones que, durante el servicio de la tubera, produce la mxima solicitacin en esa seccin, habida cuenta del tipo de apoyo.
Por combinacin de acciones, la EHE (artculo 13) entiende el conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultneamente para una comprobacin determinada. Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones
permanentes, una accin variable determinante y una o varias acciones variables
concomitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante.
En las instalaciones areas, para todas las tipologas de materiales, la hiptesis psima
de carga suele corresponder bien al estado tensional en la pared del tubo derivado de la
sola accin de la presin interior, o bien a la flexin longitudinal producida por las acciones gravitatorias, si bien, en ocasiones, tal como se detalla en los apartados siguientes,
puede haber alguna otra situacin tambin condicionante, como el pandeo causado por
posibles presiones internas negativas (acero y plsticos), las posibles tracciones longitudinales o las tensiones en los apoyos, etc.
En las instalaciones enterradas, si bien en el proyecto de la tubera deben considerarse
todas las acciones indicadas en el anterior apartado 4.2.1.2, habitualmente, las ms
determinantes son la presin interior actuante (a.3.2), las acciones del terreno (b) y las del
trfico (c), de manera que la hiptesis psima de carga suele producirse por la combinacin de las acciones que se indican a continuacin (las cules figuran resumidas en la
Tabla 78), segn tipologas de tuberas.
232
Tubos de acero
Estado tensional debido a la accin exclusiva de la presin interna.
Deformacin causada por la accin exclusiva de las acciones externas.
Pandeo o colapso producido por la accin de las acciones externas y de la presin
interna negativa.
Tubos de hormign
Estado tensional debido a la accin exclusiva de las acciones externas.
Estado tensional debido a la accin conjunta de las acciones externas y de la presin interna.
Tubos de materiales termoplsticos (PVC y PE)
Deformacin causada por la accin conjunta de las acciones externas y de la presin interna.
interna negativa.
Tubos de PRFV
interna negativa.
Tubos de fundicin
Tubos de dimetro grande (comportamiento flexible):
Deformacin causada por la accin exclusiva de las acciones externas .
Tubos de dimetro pequeo (comportamiento rgido):
233
Los tubos de fundicin son un claro ejemplo de tubos con comportamiento semirgido, cuyo comportamiento vara de flexible a rgido segn el tamao del dimetro (ver apartado 4.2.1.1).
No obstante lo anterior, en los tubos de fundicin de pequeo dimetro, la comprobacin de que el estado tensional causado por la accin de las acciones externas no supera el admisible, puede sustituirse por la comprobacin de que las
deformaciones causadas por dichas cargas externas no excedan los valores indicados en la Tabla 82 (UNE-EN 545:1995) ya que en esos valores (bastante
pequeos) va implcito que las tensiones en la pared sean admisibles.
Por tanto, en los tubos de fundicin basta con comprobar, en cualquier caso, el
estado tensional producido por la sola accin de la presin interna o las deformaciones causadas en la hiptesis de actuacin nica de las acciones externas.
Tabla 78. Hiptesis psima de carga habituales en los diferentes tipos de tubos
en instalaciones enterradas
Hiptesis psima de carga
Slo acciones
internas
Tipo de tubo
Socilitacin
condicionante
Estado tensional
Acero
Deformaciones
Pandeo o colapsado
Hormign
Estado tensional
Fundicin
Estado tensional
Deformaciones
Estado tensional
PVC-U y PE
Deformaciones
Pandeo o colapsado
Estado tensional
PRFV
Deformaciones
Pandeo o colapsado
234
Slo acciones
externas
Carga
combinada
(acciones
internas y
externas)
P
W
= 1
Pr
Wr
P
W
= 3 1
Pr
Wr
En resumen, las comprobaciones que hay que hacer en las tuberas enterradas son las
siguientes:
a) Estado tensional debido a la accin exclusiva de la presin interna (color azul en la
Tabla 78)
En cualquier tipologa de tubera debe comprobarse que, al actuar nicamente la presin hidrulica interior, el estado tensional producido en la pared del tubo no excede
el admisible.
b) Estado tensional debido a la accin conjunta de las acciones externas y de la presin
interna (color morado en la Tabla 78)
En los tubos de hormign y en los de materiales plsticos (PVC-U, PE y PRFV) debe
comprobarse que la actuacin conjunta de la presin interior y de las acciones externas produce un estado tensional inferior al admisible.
En estos tubos, determinadas combinaciones de presiones interiores (P) y
momentos flectores debidos a las cargas externas (W) agotan la tubera.
Los primeros estudios que profundizaron en lo anterior se realizaron para los
tubos de fibrocemento, para los que, tradicionalmente, se representaban
dichas combinaciones mediante la conocida como parbola de Schlick (Hneberg, 1971), de forma que la curva que representa estados de agotamiento de
la tubera vena representada por la ecuacin (ver Fig 67):
W
Wr
P
Pr
momento flector de aplastamiento

momento flector de rotura al aplastamiento
presin interna
presin interna de rotura
En los tubos de hormign pretensado, dicha curva viene representada por una
ecuacin similar (ver Fig 67), en concreto (Moser, 1990):
En los tubos de materiales plsticos, la curva que representa los valores de W

y P que agotan la tubera es algo diferente (Liria, 1995), del estilo de la mostrada en la Fig 67. En ella puede verse que la presin mxima soportable es
superior a la presin aislada de rotura, ya que la presin interior anula parte
235
de las flexiones producidas por las acciones externas, disminuyendo las ovalizaciones, de forma que la combinacin de solicitaciones es mejor para el
estado tensional.
Esta comprobacin del estado tensional derivado de la accin de las cargas
combinadas no suele realizarse ni en los tubos de fundicin ni en los de acero.
Algunos especialistas (Pont a Mousson, 1986) han estudiado en profundidad
esta hiptesis de carga en los tubos de fundicin, concluyendo que, efectivamente, no es una situacin condicionante.
1,4
1,2
1,0
P/Pr
0,8
0,6
0,4
Fibrocemento
Hormign
0,2
Plsticos
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
W/Wr
Fig. 67. Curvas de rotura por la accin conjunta de la presin interior y las cargas externas
c) Estado tensional debido a la accin exclusiva de las acciones externas (color verde en
la Tabla 78)
En los tubos de hormign y en los de materiales plsticos debe comprobarse que, por
la sola accin de las cargas externas, no se alcanza el estado tensional ltimo.
d) Deformacin causada por la accin exclusiva de las acciones externas (color rojo en
la Tabla 78)
En todas las tipologas de tuberas, excepto en las de hormign, debe comprobarse
que la deformacin causada por la sola accin de las cargas externas no excede un
valor del orden del 3 el 6% del dimetro del tubo, segn materiales y dimetros.
e) Deformacin causada por la accin conjunta de las acciones externas y de la presin
interna (color rosa en la Tabla 78)
En los tubos de materiales termoplsticos (PVC-U y PE) debe comprobarse que la
deformacin causada por la accin conjunta de ambas acciones no excede el 5% del
dimetro del tubo.
236
f) Pandeo o colpasado producido por la accin de las acciones externas y de la posible

presin interna negativa (color naranja en la Tabla 78).
En los tubos de acero y en los de materiales plsticos (PVC-U, PE y PRFV) debe comprobarse que no se produce la rotura por pandeo por la accin exclusiva de las acciones exteriores, o en combinacin con la posible presin interna negativa.
El pandeo transversal o colapsado puede producirse de manera diferente en
las tuberas areas que en las enterradas.
En las primeras (tuberas areas), cuando la presin interior sea menor que la
atmosfrica, la presin exterior es mayor que la interior, apareciendo una presin diferencial hacia el eje del tubo que puede provocar un fenmeno de inestabilidad en la seccin.
En las tuberas enterradas, sin embargo, el pandeo o colapsado se produce
axialmente por una fuerza de compresin excesiva.
La presin admisible por pandeo es menor en el primer caso (tubos areos)
que en el segundo (tubos enterrados), ya que el relleno de la zanja contribuye
a mitigar el posible efecto de la abolladura. Naturalmente, cuanto mejor compactado est dicho relleno de la zanja, mayor ser la carga crtica de pandeo.
4.2.1.4 Mtodos de clculo para la determinacin de las acciones en tuberas enterradas

Para la determinacin de las acciones pueden utilizarse distintos mtodos de clculo, si
bien para las acciones ms determinantes (terreno y trfico) en Espaa en el caso ms
habitual de las tuberas enterradas, los ms frecuentes son los siguientes (ver resumen en
la Tabla 79):
Acciones del terreno
Estas acciones, en las tuberas enterradas, se han venido calculando tradicionalmente
en Espaa mediante las teoras de Marston, desarrolladas en la Universidad de Iowa,
Estados Unidos, entre los aos 1910 y 1920.
Las teoras de Marston son sobre todo de aplicacin para los tubos rgidos (hormign),
en los cuales se aplica un coeficiente reductor a la carga obtenida.
En los tubos de acero, por el origen norteamericano de la mayora de la normativa
existente al respecto, es tambin prctica habitual utilizar la teora de Marston para el
clculo de las acciones del terreno, si bien en este caso no se suele emplear ningn
coeficiente reductor, lo que supone una seguridad adicional. Y en los tubos de fundicin y de PRFV, es tambin prctica habitual seguir este proceder.
Por otro lado, en los aos 80, se ha desarrollado en Alemania el conocido como
mtodo ATV de aplicacin para el dimensionamiento mecnico de tuberas de cualquier tipo de material, pero especialmente para las tuberas flexibles o semirgidas
237
(norma ATV 127:2000). En Espaa es el mtodo que se emplea habitualmente para

el clculo de las acciones del terreno en los tubos de PVC-U y en los de PE, y, en ocasiones, tambin en los de PRFV.
Por ltimo, existe otra posibilidad diferente, desarrollada en Francia en los aos
90, que es el conocido como mtodo del Fascculo 70 (F-70:2001), de aplicacin
tambin, en principio, para el dimensionamiento mecnico de tuberas de cualquier
tipo de material, si bien en Espaa se utiliza slo en ocasiones para los tubos de
fundicin.
Tres son, por tanto, los posibles mtodos para el clculo de las acciones del
terreno en una tubera enterrada: el de Marston, el de la norma ATV
127:2000 o el del F-70:2001.
a) El mtodo de Marston
La teora clsica de Marston para el clculo de las acciones producidas en
una tubera instalada en zanja por el peso de las tierras fue originariamente concebida para los tubos rgidos (en concreto para los de hormign),
en los cuales las deformaciones ante la accin de las cargas externas son
despreciables.
Simplificadamente, dicha teora consiste en suponer que la carga vertical
debida al peso de las tierras (We) es el peso del prisma de relleno situado
justo por encima de la tubera, menos la resistencia a cortante a lo largo
de los lados verticales de dicho prisma. Dicha disminucin debida al efecto axil hace que se emplee un coeficiente reductor que minore el peso terico del prisma de relleno situado sobre el tubo.
We
Cz
r
H
b
carga vertical debida al peso de las tierras (kN/m)

coeficiente reductor
densidad del relleno (kN/m3)
altura de tierras sobre la clave del tubo (m)
ancho de la zanja en la clave del tubo (m)
El coeficiente Cz depende del tipo de instalacin (en zanja, en terrapln,

en zanja terraplenada), de la profundidad de enterramiento, del dimetro
del tubo y de las caractersticas del relleno. En el caso genrico de zanja
estrecha, su valor viene dado por la expresin:
238
C1
parmetro que depende de la naturaleza geotcnica del relleno (vara

desde 0,192 si se trata de rocas machacadas a 0,11 si son arcillas plsticas).
Las frmulas anteriores estn deducidas en la hiptesis de que, al ser ms

rgida la tubera que los rellenos laterales, stos ceden y la tubera tiene
que soportar las cargas que actan sobre todo el ancho de la zanja.
Los empujes laterales, en teora, se calculan de la siguiente manera, si bien
en la prctica no se suelen tener en cuenta (Liria, 1995 IET-80):
empuje horizontal en cada punto del tubo definido por un radio que
forma un ngulo con la vertical (en kN/m2)
ngulo de rozamiento interno del relleno

OD dimetro exterior de la tubera (en m)
qh
Cuando la tubera es flexible (o por lo menos, el terreno que la rodea es

ms rgido que la tubera), y se emplea la teora de Marston para el clculo de las acciones del relleno, la tubera solo tiene que resitir las cargas que
actan sobre un ancho igual a su dimetro externo (ya que se entiende que
la tubera se va a deformar por dichas acciones verticales y, en consecuencia, va a transmitir a los rellenos laterales parte de las cargas verticales).
Con ello, la expresin genrica anterior se transforma en:
Como se ha indicado, en ocasiones, del lado de seguridad, en la aplicacin

de la teora de Marston en los tubos flexibles tampoco se emplea el coeficiente reductor de las cargas Cz.
Ello es as, por ejemplo, en los tubos de PRFV o en los de fundicin, para
los que los manuales clsicos norteamericanos sobre su dimensionamiento
prevn el clculo de las acciones del terreno aplicando las teoras de Marston sin coeficiente reductor alguno (ver, por ejemplo, el Manual AWWA
239
M45, apartado 5.7.3.5, o la norma AWWA C150-96, apartado 50.4.3,

para los tubos de PRFV o fundicin respectivamente).
En los tubos de acero, en ocasiones, s se prev el empleo de un coeficiente reductor (Manual AWWA M11, apartado 6.1), pero lo cierto es que, en
la prctica, quedando del lado de la seguridad, puede obviarse dicho coeficiente (Siderrgica de tubo soldado, 1996).
En cualquier caso, hay muchos textos en los que se puede encontrar con
el suficiente detalle el desarrollo genrico de la teora de Marston para
cualquier material. Como referencias espaolas, por ejemplo, puede citarse la IET-80 y en el mbito norteamericano el Concrete pipe design
manual, de la American Concrete Pipe Association, o el Manual M9.
Concrete pressure pipe, de la AWWA.
b) El mtodo ATV
Este mtodo, elaborado por la Asociacin Tcnica para el Saneamiento de
Alemania (Abwasser Teschnische Verein), es relativamente reciente y est
desarrollado en la norma ATV 127:2000. En Espaa est recogido ntegramente en la norma UNE 53331:1997 IN.
Pretende ser un mtodo del tipo multimaterial, universal, aplicable a tuberas de cualquier material. Se basa en el clculo de los momentos en la pared
del tubo teniendo en cuenta de la forma ms precisa posible la influencia de
las deformabilidades del terreno y del tubo, considerando no solo la carga vertical sobre el tubo, sino tambin el empuje horizontal de las tierras.
Segn l (en el caso genrico de instalacin en zanja) la carga vertical del
relleno (We , en kN/m2) viene dada por la expresin:
We = mv Cz r H
mv factor de concentracin de la presin vertical que tenga en cuenta
que, a consecuencia de las distintas deformaciones del tubo y del
suelo que lo rodea, la carga vertical sobre el tubo puede ser mayor o
menor que la soportada por las tierras que lo rodean
Cz
coeficiente reductor de la carga, anlogo al de la teora de Marston, si bien

de clculo ms complejo en este caso, pues depende de ms parmetros
En este caso es fundamental la consideracin de los empujes laterales del

terreno (qh), los cules se calculan mediante la expresin (tambin en el
caso genrico de instalacin en zanja):
qh = mh K2 Cz r H
240
mh factor de concentracin de la presin lateral

K2 coeficiente de empuje lateral de las tierras del relleno
c) El mtodo de F-70:2001
De manera anloga al anterior procedimimiento de la norma ATV
127:2000, el mtodo del F-70:2001, es tambin del tipo multimaterial,
comn para todo tipo de tuberas.
En l (en el caso genrico de instalacin en zanja) las cargas verticales del
relleno (We) se calculan mediante la expresin:
We = Cz r H
donde Cz es un factor de concentracin, que en los tubos flexibles o semirgidos toma valor 1 y que en los tubos rgidos se calcula segn la teora
de Marston.
El empuje lateral del terreno (qh), por su parte, se calcula mediante la
expresin (tambin en el caso genrico de instalacin en zanja):
qh = K2 We
donde K2 es un coeficiente que depende de la naturaleza y grado de compactacin del relleno de la zanja.
Acciones del trfico

En los tubos de acero y hormign, de forma clsica, las acciones del trfico se han
venido calculando mediante las teoras de Boussinesq, las cuales se encuentran desarrolladas de forma simplificada (con pequeas variaciones entre unas fuentes y otras)
en DIN 1072:1985 o en IET-80.
En los tubos de PVC-U y en los de PE (y tambin en ocasiones en los de PRFV), de
manera anloga a las acciones del terreno, en Espaa suele emplearse el mtodo de
la norma ATV 127:2000 para la determinacin de las acciones del trfico.
Por ltimo, en los tubos de fundicin y de PRFV pueden emplearse los procedimientos especficos previstos en las normas UNE-EN 545:1995 (o alternativamente en la
norma F-70:2001) y en el manual AWWA M45, respectivamente.
Como se indic al inicio de este apartado 4.2.1.4, en la tabla adjunta se resumen los
mtodos de clculo habituales de las acciones del terreno y del trfico en el dimensionamiento de tuberas enterradas en Espaa.
241
Tabla 79. Mtodos habituales de clculo de las acciones del terreno

y del trfico en tuberas enterradas en Espaa
Accin
Terreno
Trfico
Tubos de
fundicin
Tubos de
acero
Tubos de
hormign
Tubos de
PVC y PE
Tubos de
PRFV
UNE-EN545:1995
y
F-70:2001
Marston sin
coefciente
reductor
Marston con
coeficiente
reductor
ATV
127:2000
Marston sin
coefcte reductor
ATV 127:2000
UNE-EN545:1995
y F-70:2001
Boussinesq
Boussinesq
ATV
127:2000
AWWA M45
ATV 127:2000
4.2.1.5 Mtodos de clculo para el dimensionamiento de tuberas enterradas

El mtodo de clculo a emplear para el dimensionamiento de la tubera debe ser seleccionado por el proyectista de entre los de uso frecuente en el mbito de las tuberas, recogido o no en las normas especficas de cada tipologa, de forma que se garantice el adecuado dimensionamiento de la tubera.
En el caso ms habitual de tuberas enterradas, los mtodos de clculo habitualmente empleados en Espaa para la comprobacin de las solicitaciones psimas indicadas en el apartado anterior (ver resumen en la Tabla 78), y en consecuencia recomendados en el dimensionamiento, son los que se indican a continuacin, los cuales se resumen en la Tabla 80.
a) Estado tensional debido a la accin exclusiva de la presin interna (color azul en la
Tabla 78)
La comprobacin de que el estado tensional producido por la accin exclusiva de la
presin interna no excede el admisible se realiza, en los tubos de material homogneo, a travs de la siguiente expresin:
adm
MDP
adm
C
ID
e
MDP C ID
2e
presin mxima de diseo en la seccin de la tubera

tensin admisible a traccin del material constitutivo tubo
coeficiente de seguridad
dimetro interior del tubo
espesor de la pared del tubo
Los valores habituales de adm y C figuran resumidos en la Tabla 66 y en la Fig. 54.

Simplificadamente, en los tubos que se fabriquen bajo distintas series de presiones
nominales (plsticos, bsicamente), la comprobacin anterior, no obstante, puede sustituirse simplemente por verificar que la PN del tubo sea superior a la DP, ya que en
el concepto de PN va implcito el que el tubo resista, en ausencia de cargas externas,
242
y de forma continuada y a largo plazo, una presin igual a la DP. Debe, en cualquier
caso, comprobarse que las sobrepresiones debidas al golpe de ariete son igualmente
soportables por el tubo.
En los tubos de hormign, por su parte, se recomienda seguir lo especificado en la
IET-80.
En la expresin anterior, en rigor, por aplicacin estricta de la resistencia de
materiales, el dimetro que debe figurar es el interior (ID). No obstante, en
algunos de los apartados de este documento especficos para determinadas
tipologas (y siguiendo lo especificado por las normas de producto o por algunos manuales clsicos de diseo de tuberas) se ha empleado el dimetro exterior (OD) o el medio (Dm), si bien las diferencias son muy pequeas.
b) Estado tensional debido a la accin conjunta de las acciones externas y de la presin

interna (color morado en la Tabla 78).
Para verificar que el estado tensional en la pared del tubo por la accin conjunta de
las acciones externas y de la presin interna no excede el admisible pueden emplearse diversos procedimientos.
As, por ejemplo, en los tubos de PVC-U y en los de PE, viene utilizndose desde los
aos 90 el mtodo de la norma ATV 127:2000 (desarrollado en UNE 53331:1997
IN), mientras que en los de PRFV puede utilizarse bien el mismo mtodo ATV o bien
el procedimiento recogido en el manual AWWA M45. En los tubos de hormign, por
ltimo, suele emplearse la formulacin descrita en la IET-80.
c) Estado tensional debido a la accin exclusiva de las acciones externas (color verde en
la Tabla 78).
Para verificar que el estado tensional en la pared del tubo por la accin exclusiva de
las acciones externas no excede el admisible pueden emplearse los mismos procedimientos que en el caso anterior.
d) Deformacin causada por la accin exclusiva de las acciones externas (color rojo en
la Tabla 78).
La verificacin de que la deformacin causada por la accin exclusiva de las acciones
externas no excede la admisible suele realizarse mediante la frmula de Spangler en
los tubos de acero y mediante el mtodo de la norma ATV 127:2000 en los de PVC-U
y PE. En los tubos de PRFV puede utilizarse cualquiera de ambas y en los de fundicin, bien la frmula de Spangler o bien el mtodo del F-70:2001.
e) Deformacin causada por la accin conjunta de las acciones externas y de la presin
interna (color rosa en la Tabla 78).
La verificacin de que la deformacin causada por la accin conjunta de las acciones
externas y de la presin interna no excede la admisible suele realizarse mediante el
243
mtodo de la norma ATV 127:2000 en los de PVC-U y PE.

f) Pandeo o colapsado producido por la accin de las acciones externas y de la posible
presin interna negativa (color naranja en la Tabla 78).
Para comprobar que por la accin de las acciones externas, bien solas o bien en combinacin con la presin interna negativa, no se produzca la rotura por pandeo, debe
verificarse que las acciones totales que solicitan a la tubera no alcancen el valor de la
carga crtica de pandeo (Pcrit) minorada por un coeficiente de seguridad, C.
En los tubos de acero y en los de PRFV, la carga crtica de pandeo Pcrit suele calcularse mediante la formulacin de Luscher (AWWA M11 M45):
Pcrit = 32ff B E
EI
D3m
Pcrit
E
I
E
B
carga crtica de pandeo, en N/mm2

mdulo de elasticidad del material de la tubera, en N/mm2
momento de inercia de la pared de la tubera, en mm3 (I=e3/12)
H2
mdulo de reaccin del suelo,
ff = 1 en
0N/mm
, 33 w
coeficiente de origen emprico, de valor:
H
H
Dm
ff
1
B=
1+4 e(0,213 H) EI
Pcrit = 32ff B E 3
Dm
EI en mm
altura de tierras por encima
de
la
clave
del
tubo,
Pcrit = 32ff B E 3
dimetro medio del tubo, enPcrit
mm
= 2 S t Ssh D m
factor de flotacin
Hw
Hw
H
Hw
ff = 1 0, 33
H
altura del nivel frtico sobre el tubo, en mm
ff = 1 0, 33
En los tubos de materiales termoplsticos, sin embargo, la carga crtica de pandeo Pcrit
suele calcularse mediante la siguiente expresin (mtodo de la norma ATV 127:2000
en UNE 53331:1997 IN):
Pcrit = 2 S t Ssh
Pcrit = 2 S t Ssh
Pcrit carga crtica de pandeo, en N/mm2

St rigidez circunferencial especfica a largo plazo, en N/mm2
Ssh rigidez horizontal del relleno hasta la clave del tubo (ver UNE 53331:1997 IN,
apartado 4.1.2), en N/mm2.
244
La formulacin del factor B que interviene en la expresin de Luscher antes

enunciada ha variado en las ltimas ediciones de las normas AWWA. En concreto, la expresin propuesta para su clculo es la que aparece en la 4. y ltima edicin del manual AWWA M 11 (de 2004), la cual difiere respecto a la
incluida en las primeras ediciones de esta Gua Tcnica (basada, a su vez, en
la 2. edicin del Manual AWWA A M11, DE 1987).
En el caso de los tubos areos, la carga crtica de pandeo Pcrit producida exclusivamente por depresiones interiores, se determina de manera diferente. Por
ejemplo, es habitual su clculo mediante la formulacin de Levy (Vallarino,
2000 AWWA M11, 1987):
Pcrit
E
e
Dm

coeficiente de Poisson del material de la tubera
espesor del tubo, en mm
dimetro medio del tubo, en mm
No obstante, algunos autores (Moser, 1990 o Jimnez et al., 1980), prevn

tambin la posibilidad de calcular la carga crtica de pandeo por otras expresiones diferentes a la de Levy. Por ejemplo la de Meyerhof y Baike (1963):
Pcrit
E
E
e
I
rm

mdulo de reaccin del suelo, en N/mm2
coeficiente de Poisson del material de la tubera.
espesor del tubo, en mm
momento de inercia de la pared del tubo, en mm3 (I=e3/12)
radio medio de la tubera, en mm
No obstante lo anterior, en instalaciones enterradas, se recomienda adoptar

como carga crtica de pandeo la obtenida por alguna de las expresiones anteriores (Levy o Meyerhof y Baike) si resultase superior a la calculada por la
expresin de Luscher o a la propuesta en el mtodo de la norma ATV
127:2000 para los materiales termoplsticos.
En cualquier caso, las formulaciones antes expresadas hacen la comprobacin
del pandeo de una tubera enterrada en trminos de cargas (en N/mm2), lo que
de alguna manera es una simplificacin del problema usualmente aceptada.
Algunos documentos (Der Norske Veritas, 1981) prevn procedimientos en los
que dicha comprobacin la realizan en trminos de tensiones en la pared del
tubo, pudiendo utilizarse alternativamente este procedimiento que arroja
resultados ms exactos.
245
Tabla 80. Mtodos habituales para el dimensionamiento de tuberas enterradas en Espaa

Solicitacin
Estado
tensional
por la presin
interna
Tubos de
fundicin
Tubos de
acero
Frmula de los tubos

delgados:
Tubos de
hormign
Tubos de
PVC y PE
Tubos de
PRFV
IET-80
DP<PN
DP<PN
IET-80
ATV 127:2000
IET-80
ATV 127:2000
adm > PxCxID/(2xe)
Estado
tensional por
la carga
combinada
Estado
tensional por
las acciones
externas
Deformacin
por la carga
combinada
Deformacin
por las
acciones
externas
AWWA
M45
ATV
127:2000
ATV 127:2000
Spangler
F-70:2001
Pandeo o colapsado
Normativa
AWWA
M45
ATV
127:2000
UNE-EN
545:1995 o
F-70:2001
AWWA
M45
ATV
127:2000
Spangler
ATV 127:2000
Luscher
ATV 127:2000
Luscher
UNE
53331:1997 IN
AWWA
M45
Manual
AWWA M11
IET-80
De lo dicho en los apartados 4.2.1.4 y 4.2.1.5 se desprende que los posibles

mtodos de clculo para las tuberas son muy variados.
En Europa, desde los ltimos diez o quince aos, hay una tendencia a la utilizacin del mtodo desarrollado en la norma ATV 127:2000 para el dimensionamiento de todas las tipologas de tuberas (especialmente en pases como Alemania u Holanda, precursores del mismo).
No obstante, no pueden establecerse generalidades, ya que, por ejemplo, en
Francia, es habitual el clculo mecnico de cualquier clase de tuberas a presin
mediante la metodologa recogida en el denominado Fascculo 70 (F-70:2001)
Ouvrages dassainissement elaborado por su Ministerio de Transporte y Vivienda, el cual es un mtodo tambin del tipo multimaterial, comn para todo tipo
de tuberas.
246
O diferente es el caso de los Estados Unidos, pas con una vasta experiencia en
el estudio cientfico de las tuberas, en donde, para el dimensionamiento de cualquier tipo de tubo, se suelen utilizar las teoras de Marston y Spangler (desarrolladas en los aos 1910 y 1920 en la Universidad de Iowa), habida cuenta del origen norteamericano de ellas.
Las posibilidades, por lo tanto, resultan numerosas. Ante este panorama, la UE,
a travs del CEN, siguiendo el mismo espritu unificador en el tratamiento de
todas las tuberas que el comentado anteriormente con la norma UNE-EN
805:2000 (ver apartado 2.2.2.3), est elaborando la norma EN 1295 relativa al
clculo estructural de tuberas enterradas a presin, de la cual su parte 3 pretende establecer un mtodo de clculo comn a todas las tipologas (en la actualidad est ya publicada la parte 1, UNE-EN 1295-1:1998, mientras que las partes 2 y 3 son an proyectos de normas europeas, prEN 1295-3:2001 y
prEN1295-2:2000).
La norma UNE EN 1295-1 informa de los distintos mtodos nacionales existentes para el clculo mecnico de las tuberas enterradas, concluyendo que la gran
mayora de los pases hacen uso de las formulaciones de Marston y Spangler. En
prEN1295-2:2000, partiendo de ese entendimiento de base, se informa ms
detalladamente de algunos mtodos que precisan de explicaciones adicionales
(bsicamente los basados en las normas ATV 127:2000 y en la F-70:2001). Por
ltimo, el prEN 1295-3:2001 trata la convergencia de todos los mtodos, centrndose en el entendimiento de dichos mtodos ATV 127:2000 y F-70:2001,
tratando de aprovechar lo mejor de cada uno de ellos.
El espritu de prEN 1295-3:2001 es, por tanto, la adopcin de un mtodo de clculo comn para todas las tipologas de tuberas, si bien, obviamente, contemplando diferencias en el clculo que respeten las particularidades del comportamiento de los tubos flexibles y de los rgidos. Para ello se prevn dos posibles
mtodos: uno inspirado en ATV 127:2000 (opcin 1) y otro en F-70:2001 (opcin
2). Con cualquiera de ellos se pretende adoptar una metodologa de clculo de
tensiones y deformaciones comn para todos los tubos, de forma que el dimensionamiento de los tubos, a partir del estado tensional y deformacional obtenido, se reserve a las distintas normas especficas de los respectivos tipos de tubos.
La adopcin de un mtodo multimaterial de clculo de este estilo, tiene la indudable ventaja de poder comparar las posibilidades de diferentes tipos de tuberas
ante unas solicitaciones determinadas, si bien la dificultad estriba en que, precisamente, esas diferencias de comportamiento de los distintos tipos de tubos ante
las cargas externas dificultan la adopcin de una metodologa general para todos
ellos.
Las principales diferencias respecto a los procedimientos de clculo tradicionalmente empleados en Espaa no radican tanto en el mtodo empleado sino en los
valores de los diferentes parmetros utilizados en dicho clculo, los cuales pre-
247
tenden ser comunes para todos los tipos de tubos. As, por ejemplo, existen las
siguientes diferencias, entre otras:
Mientras que en la aplicacin tradicional de los mtodos de clculo en Espaa
suelen distinguirse cuatro o cinco tipos de posibles rellenos, en el prEN 12953:2001 se contemplan ocho posibilidades.
Anlogamente, en la metodologa espaola suelen preverse tres tipos posibles
de apoyo (cama de arena con ngulo de apoyo 90 o cama de hormign con
ngulos de apoyo 90 120), el prEN 1295-3:2001 contempla cinco diferentes (y slo uno de ellos de hormign).
En cuanto a las cargas debidas al trfico, para las que en Espaa se suelen
adoptar las posibilidades de eje simple, de 7 13 t, y eje doble, de 60 t, en el
prEN 1295-3:2001 se siguen los criterios de los eurocdigos al respecto, los
cules tienen distribuciones de cargas diferentes a las anteriores.
El prEN 1295-3:2001, adems, prev la consideracin de parmetros no considerados habitualmente en Espaa como, por ejemplo, el grado de compactacin alcanzado en el relleno (el cual es funcin de la maquinaria utilizada,
del nmero de pasadas realizadas, del espesor de las tongadas, etc.), la presencia o no de nivel fretico, la utilizacin de sistemas de entibacin (incluso
dependiendo de que su retirada se haga antes o despus de compactar), etc.
Todo ello hace que los resultados obtenidos con los mtodos tradicionales empleados en Espaa y la propuesta de CEN no sean perfectamente comparables entre
s, habida cuenta que dependen de parmetros diferentes.
4.2.2 Tubos de fundicin

En los tubos de fundicin, en general, la hiptesis psima de carga y la solicitacin condicionante, suelen corresponder a alguna de las combinaciones de acciones indicadas en
la Tabla 81.
Tabla 81. Hiptesis psima de carga y solicitaciones condicionantes en los tubos de fundicin
Combinacin
de acciones
Solicitacin
determinante
Tubos areos
Hiptesis I
Hiptesis II
Presin interna
Acciones gravitatorias
Estado tensional
Estado tensional y deformaciones
Tubos enterrados
Hiptesis I
Hiptesis II
Presin interna
Acciones externas
Estado tensional
Deformaciones
248
4.2.2.1 Tubos areos

Las principales comprobaciones que deben hacerse en los tubos de fundicin instalados
entre apoyos son las siguientes:
Hiptesis I. Presin interna (estado tensional)
En la hiptesis de actuacin nica de la presin interna del agua, debe comprobarse
que dicha presin (para un determinado valor de DN y espesor e del tubo) produce un
estado tensional inferior al admisible, supuesto el coeficiente de seguridad que se indica a continuacin.
Dicha comprobacin puede hacerse mediante las siguientes expresiones:
DP
DP y MDP
e
Dm
OD
Rm
C1
C2
2e Rm
D m C1
MDP
2e Rm
D m C2
presin de diseo y mxima de diseo, en N/mm2

dimetro medio del tubo, en mm. (Dm = OD - e)
dimetro exterior del tubo, en mm
resistencia mnima a la traccin. Rm = 420 N/mm2
coeficiente de seguridad para DP. C1 = 3
coeficiente de seguridad para MDP. C2 = 2,5
Ejemplo 28
En la Fig. 68 se representan los valores mximos de las presiones DP y MDP que

resisten los tubos de fundicin, segn sea la clase de que se trate. Las presiones que
agotan los tubos unidos con bridas vienen limitadas por la PN de las bridas y no por
el propio tubo como tal.
Una tubera de fundicin de 1.200 mm de dimetro medio que vaya a

estar sometida a una DP de 2,60 N/mm2 y una MDP de 3,10 N/mm2, deber ser, como mnimo, de clase K9.
En la Fig 68 puede apreciarse claramente la circunstancia comentada en
el apartado 3.2.2.1 de que, aunque a un tubo unido con bridas la DP
mxima a la que puede sometrsele es la PN de las bridas, el tubo como
tal soporta una presin mucho mayor.
Efectivamente, por ejemplo, un tubo de dimetro medio 800 mm unido
con bridas incorporadas PN 25 ser de la clase K10 (ver Fig 5), por lo que
el propio tubo como tal soportara una DP de 3,58 N/mm2 (ver Fig 68 derecha), si bien las bridas de unin condicionan que la mxima DP a que
pueda estar sometido sea 2,5 N/mm2.
249
DP (N/mm 2 )
MDP (N/mm2 )
0
0
200 400
600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Dimetro medio (mm)

Tubos clase K9
Tubos clase K10
Tubos con bridas PN10
Tubos clase 40
200
400
600
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Dimetro medio (mm)

Tubos clase K9
Tubos clase K10
Tubos clase 40
Fig. 68. Presiones interiores mximas en los tubos de fundicin dctil
Hiptesis II. Acciones gravitatorias (estado tensional y deformaciones)

En general, para la hiptesis psima de carga hay que comprobar que la tensin y la
deformacin mxima no superan las admisibles. La tensin admisible es 330 N/mm2
y la deformacin admisible la que hace que se alcancen las desviaciones angulares tolerables de las uniones. Esta comprobacin, no obstante, no suele ser limitativa ms que
para dimetros pequeos.
Adems de las comprobaciones anteriores, en los tubos instalados entre apoyos debe
verificarse que, para la hiptesis psima de carga, las tensiones producidas en las zonas
de los apoyos, bifurcaciones, derivaciones, etc, debidas a las reacciones en las mismas,
no superan las admisibles. Esta comprobacin, que tiene menor inters cuanto menores
son los dimetros y las presiones de trabajo, puede obviarse a criterio del proyectista.
4.2.2.2 Tubos enterrados
Las principales comprobaciones que deben hacerse en los tubos de fundicin instalados
La comprobacin de los tubos enterrados sometidos a la sola accin de la presin
hidrulica interior es como en el anterior caso de los tubos areos.
Hiptesis II. Acciones externas (deformaciones)
Debe comprobarse que, actuando nicamente las acciones externas (terreno, sobrecargas mviles o fijas, y otras si existen), la deformacin mxima debida a la flexin
transversal no supera la admisible.
250
Como deformaciones mximas admisibles pueden tomarse las indicadas en la Tabla

82 (UNE-EN 545:1995).
Tabla 82. Rigideces diametrales mnimas y deformaciones diametrales admisibles

(UNE-EN 545:1995)
DN
40
50
60
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.400
1.500
1.600
1.800
2.000
1)
Rigidez diametral Sc
mnima 1) (kN/m2)
Clase 40
K9
K10
7.000
4.200
2.600
2.100
1.200
680
370
250
130
91
68
67
63
16.500
9.500
5.500
4.800
2.700
1.500
810
480
230
160
110
89
72
61
52
41
34
30
26
24
22
20
18
17
17
16
16
16.500
9.500
5.500
4.800
2.700
1.500
880
300
340
220
160
124
102
86
74
58
49
42
37
34
31
29
26
24
23
22
22
Deformacion
diametral
admisible (%)
0,50
0,55
0,65
0,70
0,85
1,00
1,25
1,45
1,85
2,20
2,45
2,65
2,90
3,05
3,25
3,50
3,75
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
Sc = E.I/DN3 = E.e3/12DN3 ; E = 170.000 N/mm2
Esta comprobacin de la deformacin mxima producida por flexin transversal en

los tubos enterrados, puede realizarse, en una primera aproximacin, a ttulo orientativo, de acuerdo con la metodologa indicada en el Anexo G informativo de la norma
UNE-EN 545:1995, segn el cual los valores de la deformacin diametral admisibles
que figuran en la Tabla 82 garantizan que el revestimiento interior de mortero de
cemento no sufra daos y que la tensin en el tubo no supere su valor admisible.
251
En el citado Anexo G de la norma UNE-EN 545:1995 se propone calcular las deformaciones producidas en el tubo por las cargas externas mediante la frmula de Spangler de la siguiente manera (todos los valores orientativos indicados en el prsente apartado son los previstos en la norma UNE-EN 545:1995):
Ka
E=0
We
carga debida al peso de 11

las tierras, en kN/m2
E=5000
Wt
We = H
10
peso especfico del relleno, en kN/m3 (a falta de datos al respecto, se suele

9
tomar 20 kN/m3)
H altura, en m, de tierras
8 sobre la clave del tubo
carga debida al trfico,15en kN/m2
7
Altura de tierras (m)
deformacin vertical del tubo debida a las cargas externas, en %

15 del ngulo de apoyo 2 (ver Fig 87)
factor de apoyo en funcin
ngulo de apoyo 2 =
14 20 Ka = 0,110
ngulo de apoyo 2 = 45 Ka = 0,105
ngulo de apoyo 2 =
13 60 Ka = 0,102
ngulo de apoyo 2 = 120 Ka = 0,090
12180 Ka = 0,083
ngulo de apoyo 2 =
14 6
E= 100
E=2000
E=0
13trfico,
coeficiente de carga de
de valores:
5
= 2,00 trfico intenso
12 4
= 1,50 carreteras principales
= 0,75 carreteras11
intermedias
3
= 0,50 carreteras rurales
10 2
Se recomienda tomar como
mnimo = 0,5, an en el caso de no existencia de
E= 1000 k
E=2000 kN
E=5000 kN
DN
Sc
E
trfico rodado. Esta frmula

9 1 no debe emplearse en alturas de relleno inferiores a
0,5 m, debiendo procurarse recubrimientos superiores si se prevn cargas de tr8 0
fico.
dimetro nominal del tubo,

7 en
0 mm 200
400
600
800 1.000 1.200 1.400 1
rigidez diametral del tubo, en kN/m2 (ver Tabla 82)
6
mdulo de reaccin del suelo, en kN/m2 . Unos valores habituales de este coe5 siguientes:
ficiente E pueden ser los
E
E
E
E
=
=
=
=
4terreno
0
1.000 kN/m2 terreno
2.000 kN/m2 3terreno
5.000 kN/m2 2terreno
sin compactar
con compactacin mala
con compactacin media
con compactacin buena
1
252
0
0
200
400
600
800
1.000 1.200 1.400 1.60
De acuerdo con todo lo anterior, en la figura adjunta (extractada de UNE-EN

545:1995) se indican, a ttulo orientativo, las alturas mximas admisibles de
enterramiento para tubos de fundicin (las que originan las deformaciones de
la Tabla 82), conforme lo especificado en el presente apartado, en las siguientes hiptesis:
tubos de clase K 9
densidad del terreno = 20 kN/m3
ngulo de apoyo 2=60 en DN 500 a 2000, 2=45 en DN 300 a 500 y
2=20 en DN<300
terreno con compactacin alta (E = 5.000 kN/m2), media (E = 2.000
kN/m2) o baja (E = 1.000 kN/m2) o sin compactacin (E=0)
sin presencia de trfico (=0,50)
Las alturas mximas de enterramiento representadas en dicha figura hay que
entenderlas como unos valores medios puramente orientativos ya que la variacin de los parmetros que inciden en la resistencia de estos tubos (ngulo de
apoyo, geometra de las zanjas, tipo de relleno, etc.) determinara alturas de
relleno mximas diferentes.
15
14
E=0
13
E= 1000 kN/m2
12
E=2000 kN/m2
11
E=5000 kN/m2
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
DN
0
0
200
400
600
800
1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
Fig. 69. Valores medios orientativos de las alturas mximas de enterramiento

en los tubos de fundicin en la hiptesis de accin nica de las cargas externas
(UNE-EN 545:1995)
253
Ejemplo 29
Continuando con el Ejemplo 28, si la tubera de 1.200 mm de dimetro y

clase K9 a que se haca referencia va a estar enterrada a una profundidad
de 4 metros con un ngulo de apoyo de 60, deber de garantizarse que
la compactacin del relleno sea al menos media (E = 2.000 kN/m2; ver
Fig. 69)
En el caso de existencia de cargas de trfico, debe tenerse en cuenta que stas

son decrecientes con la altura del relleno, al contrario que las cargas debidas
al propio relleno, que son siempre crecientes (ver Fig 70, en la que se ha representado, a ttulo de ejemplo para un determinado valor de DN esta circunstancia), por lo que las cargas puntuales son slo condicionantes en alturas de
relleno pequeas (aproximadamente un metro). Por tanto, la presencia de trfico no disminuye en exceso el valor mximo de altura de relleno admisible,
sino que crea una nueva posible situacin psima para la tubera que seran
las hiptesis de recubrimientos escasos (menores de un metro).
80
Cargas debidas al trfico, Wt
Cargas debidas al relleno, We
60
We Wt (kN/m)
Cargas totales
40
20
0
0
Altura del relleno (m)
Fig. 70. Acciones producidas por el relleno de las zanjas y del trfico
Por otro lado, en los tubos de fundicin es habitual tambin comprobar la deformacin producida por la flexin transversal segn lo especificado en F-70:2001, especialmente en los casos en los que se requieran clculos en detalle. Tambin existe la
norma ISO 10803:1999 cuyo objeto es expresamente el dimensionamiento mecnico
de las tuberas de fundicin dctil y que sigue, aproximadamente, lo previsto en UNEEN 545:1995.
254
La metodologa prevista en la norma AWWA C150-96, era la habitualmente

empleada en Espaa para dimensionar los tubos de fundicin hasta la aparicin
de la UNE-EN 545:1995 y realizaba el clculo de un modo anlogo a sta, basndose en las formulaciones de Marston y Spangler. Actualmente, ese procedimiento est en desuso en Espaa.
Adems de las comprobaciones anteriores, si es previsible que, aun enterrados, los tubos
estn sometidos a flexin longitudinal, y si la relacin longitud/dimetro es mayor o igual
que 25, la norma UNE-EN 545:1995 obliga a comprobar que soportan los momentos
flectores indicados en la Tabla 83.
Estos momentos estn calculados bajo las hiptesis de un tubo con espesor mnimo en la
pared y una tensin admisible de 250 N/mm2 y corresponden a cargas de igual valor, en
kN, aplicada en el medio de un vano de una luz de 4,00 metros. Los momentos flectores que provocan la rotura de los tubos son, al menos, 1,7 veces mayores que los indicados en dicha Tabla 83.
Tabla 83. Comprobacin a flexin longitudinal.Momentos flectores admisibles
(UNE-EN 545:1995)
DN
Ejemplo 30
40
50
60
65
80
100
125
150
200
Momentos admisibles (kNxm)

Clase 40
K9
K10
1,8
2,6
3,7
4,2
6,1
9,0
13,5
20,0
36,4
2,4
3,4
4,8
5,5
8,0
11,8
17,9
25,2
44,4
2,4
3,4
4,8
5,5
8,0
11,8
18,2
26,7
50,6
En este ejemplo se persigue mostrar los pasos a seguir en el dimensionamiento mecnico completo de una tubera de fundicin dctil enterrada (sin
accin del trfico) de las siguientes caractersticas:
Dimetro nominal
DP
MDP
Altura de enterramiento:
Densidad del relleno
ngulo de apoyo 2
Mdulo de reaccin del suelo E
800 mm
1,6 N/mm2
2,1 N/mm2
3 metros
20 kN/m3
60
2.000 kN/m2
La metodologa que se va a emplear es la recogida en la norma UNE-EN

545:1995 (procedimiento aproximado), para lo que hay que hacer las siguientes comprobaciones:
255
Ejemplo 30 (Cont.)
a) Hiptesis I: Estado tensional debido a la accin nica de la presin interna

Si se selecciona un tubo de la clase K9, el espesor del mismo es 11,7 mm
y el dimetro exterior 842 mm (ver Tabla 8).
Aplicando las expresiones indicadas en el apartado 4.2.2.1, se comprueba
que el estado tensional producido por la accin de la DP de la MDP es
inferior al admisible.
DP = 1,6 N/mm2
MDP = 2,1 N/mm2
2 11,7 420
(842 11,7 ) 3
= 3,94N/mm2
2 11,7 420
= 4,73N/mm2
(842 11,7) 2,5
2 11,7 420
DP = 1,6 N/mm2
= 3,94N/mm2
842
11,7
3
(
)
b) Hiptesis II: Deformaciones causadas por la accin nica de las cargas
externas
2 11,7 420
2
2
MDP =para
2,1 N/mm
de la deformacin
= 4,73N/mm
Los parmetros
el clculo
son los siguientes:
(842 11,7) 2,5
We = 20x 3 = 60 kN/m2 100 0,102 60
=
= 1,6%
Wt = 0
8 30 + 0,061 200
Ka = 0,102 (2 = 60)
Sc = 30 kN/m2 (ver Tabla 82)
E= 2.000 kN/m2 (ver enunciado)
100 0,102 60
= 1,6%
8 30 + 0,061 200
El tubo es tambin suficiente, puesto que la deformacin es inferior a la

admisible (4%, ver Tabla 82).
Con todo lo anterior, para resitir las solicitaciones de este ejemplo, sera necesaria una tubera de fundicin dctil de DN 800 y clase K9 (stos son los parmetros de clasificacin de una tubera de fundicin con unin flexible, conforme lo indicado en el apartado 3.2.2.2).
Por otro lado, simplificadamente, lo anterior podra haberse comprobado
tambin mediante la aplicacin de la Fig. 68 y de la Fig. 69.
256
4.2.3 Tubos de acero

En los tubos de acero, en general, la hiptesis psima de carga y la solicitacin condicionante, suelen corresponder a alguna de las combinaciones de acciones indicadas en la
tabla adjunta.
Tabla. 84. Hiptesis psima de carga y solicitaciones condicionantes en los tubos de acero
Combinacin de acciones
Solicitacin determinante
Tubos
areos
Hiptesis I
Hiptesis II
Hiptesis III
Presin interna positiva

Presin interna negativa
Estado tensional
Pandeo o colapsado
Estado tensional y
deformaciones
Tubos
enterrados
Hiptesis I
Hiptesis II
Hiptesis III
Presin interna
Acciones externas
Acciones externas y presin interna negativa
Estado tensional
Deformaciones
Pandeo o colapsado
Las conducciones singulares, por su gran dimetro, altas presiones o disposiciones especiales, requerirn clculos adicionales no contemplados en el presente epgrafe, los cuales deben figurar en el proyecto de la tubera.
Dichos clculos adicionales deben ser realizados por procedimientos sancionados

por la prctica, como por ejemplo los que figuran en las Recomendaciones para
el proyecto, la fabricacin y el montaje de tuberas forzadas de acero en construccin soldada destinadas a instalaciones hidroelctricas del Comit Europeo
de la Calderera (CETC), en el Manual M11 de AWWA o en API 5L:2000.
4.2.3.1 Tubos areos

Las principales comprobaciones que deben hacerse en los tubos de acero instalados entre
apoyos son las siguientes:
Hiptesis I. Presin interna positiva (estado tensional)
que dicha presin (para un determinado valor de DN y espesor e del tubo) produce un
estado tensional inferior al admisible, supuesto el coeficiente de seguridad que se indica a continuacin. Dicha comprobacin puede hacerse mediante la siguiente expresin (manual AWWA M11):
MDP
2e
adm
OD
257
MDP
e
OD
adm
presin mxima de diseo, en N/mm2

espesor del acero de la pared del tubo, en mm
tensin a traccin admisible del acero en N/mm2. En general se adoptar
como tensin a traccin admisible del acero el 50% de su lmite elstico mnimo (1/2 Le,min, ver Tabla 19), si bien otro prosible criterio sera adoptar como
valor de dicha tensin a traccin admisible el menor de los siguientes: 1/3 de
la resistencia mnima a la traccin (1/3 Rm) 2/3 del lmite elstico mnimo
(2/3 Le,min)
Los valores propuestos para el coeficente de seguridad C son los habitualmente previstos en muchos de los manuales clsicos para el dimensionamiento de tubos de acero.
Asi, por ejemplo, el coeficiente de seguridad propuesto (1/2 Le,min) es el recomendado en el manual M11 de AWWA Steel pipe. A guide for design and
installation (apartado 4.2), en la norma CPD 501 Welded steel pipe de la
United States Pipe and Foundry Company o en el Welded steel water pipe
manual de la Steel Plate Fabricators Association.
Por su parte, el valor alternativo considerado (el menor de 1/3 Rm 2/3 Le,min)
es el recomendado por el Bureau of Reclamation en Welded steel penstocks.
Monograph 3 o por la American Society of Civil Engineeers (ASCE) en su
Manual n 79 Steel penstocks (apartado 3.4.10). El proyecto de norma
prEN 10224:1998 no establece cual debe ser el coeficiente de seguridad para
la resistencia del acero.
Ejemplo 31
No obstante lo anterior, en los tubos de acero, en la prctica real, ms que

comprobar para un determinado valor de DN y espesor e del tubo que, en la
hiptesis de actuacin nica de la presin interna del agua, se produzca un
estado tensional inferior al admisible, lo que se suele hacer es calcular el espesor mnimo necesario para resistir dicha presin interior.
258
En este ejemplo se han representado los valores de las MDP admisibles en

tubos fabricados con acero L235 L 355 de los especificados en prEN
10224:1998, para los espesores normalizados indicados en la Tabla 85.
El origen de los valores seleccionados en dicha Tabla 85 tiene su motivacin en que en prEN 10224:1998 se normalizan muchos valores para el
espesor de la tubera (ver Tabla 24), de manera que a efectos de poder
representar grficamente la capacidad resistente de las tuberas de acero,
se han seleccionado solo unos pocos de ellos, que son los que se indican
precisamente en dicha Tabla 85, bajo la denominacin series B, C, D y
E. Este proceder era el adoptado en las primeras versiones del prEN
10224 (1992).
Tabla 85. Espesores normalizados (en mm) en tubos de acero (prEN 10224:1992)
DN
Serie
B
Serie
C
33,7
42,4
48,3
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,3
2,3
2,6
2,6
2,6
2,6
3,6
4,0
4,0
4,0
4,0
2,3
2,3
2,3
2,3
2,6
2,9
2,6
3,2
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
5,0
5,0
Serie Serie
D
E
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
5,0
5,6
5,6
6,3
6,3
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
6,3
6,3
7,1
8,0
8,8
10,0
DN
Serie
B
Serie
C
Serie
D
Serie
E
508
610
711
813
914
1.016
1.067
1.118
1.219
1.422
1.626
1.829
2.032
2.235
2.540
5,0
5,6
6,3
7,1
8,0
8,8
8,8
8,8
10,0
12,5
14,2
14,2
16,0
17,5
20,0
5,6
6,3
7,1
8,0
8,8
10,0
10,0
10,0
11,0
14,2
16,0
16,0
17,5
20,0
22,2
6,3
6,3
7,1
8,0
10,0
10,0
11,0
11,0
12,5
14,2
16,0
17,5
20,0
22,2
25,0
11,0
12,5
14,2
16,0
17,5
20,0
Tubos de acero L355
Tubos de acero L235

10
10
Serie B
Serie D
Serie C
Serie E
Serie B
Serie C
Serie D
Serie E
MDP (N/mm2)
MDP (N/mm2)
Ejemplo 31 (Cont.)
Por ejemplo, un tubo de acero de dimetro 1.626 mm, que vaya a estar
sometido a una MDP de 3,20 N/mm2, deber ser, al menos, del tipo de
acero L355 y de la serie de espesores C.
0
0
500
1000
1500
DN
2000
2500
500
1000
1500
2000
2500
DN
Fig 71. MDP admisibles en los tubos de acero (aceros de prEN 10224:1998)
259
Ejemplo 32
En este otro ejemplo se ha querido representar la circunstancia de cmo

otras normas, (API 5L:2000, por ejemplo) prevn aceros de mayor resistencia a los de prEN 10224:1998, e incluso con series de espesores diferentes, de manera que las mximas presiones admisibles en dichos casos
seran diferentes, en concreto las representadas en la figura adjunta.
Los valores representados en esta figura corresponden a la hiptesis de
emplear los aceros indicados en cada caso (X42, X52, X60 X70) en una
tubera de distintos dimetros, supuesto el espesor mximo posible previsto en API 5L:2000 (ver Tabla 23).
Por ejemplo, una tubera de 1.219 mm de DN, fabricada con acero X60
podr soportar una MDP de cmo mximo 5,9 N/mm2 (supuesto un espesor de 17,5 mm, ver Tabla 23).
10
MDP (N/mm2)
Acero X42
Acero X52
Acero X60
Acero X70
DN
0
0
500
1.000
1.500
2.000
Fig. 72. MDP admisibles en los tubos de acero (aceros de API 5L:2000)
Hiptesis II. Presin interna negativa (pandeo o colapsado)

Ante la actuacin exclusiva de presiones interiores negativas, debe comprobarse que
el coeficiente de seguridad C frente al colapso por abolladura o pandeo sea al menos
2, lo cual se puede verificar mediante la expresin:
C=
Pcrit
2
Pv
Pcrit
carga crtica de pandeo, en N/mm2, calculada, por ejemplo, segn la expresin

de Levy (ver comentarios al apartado 4.2.1.5, f)
Pv
depresin debida a posibles golpes de arietes, succiones, etc., en N/mm2
coeficiente de seguridad, al menos 2 (US Army Corp of Engineers, 1970)
260
Ejemplo 33
En este ejemplo se han representado los valores de las depresiones mximas admisibles en tubos de las series B, C y D (acero L355) de las previstas en prEN 10224:1992 (ver Ejemplo 31) calculadas conforme a la metodologa expuesta anteriormente.
Habida cuenta que en un tubo areo la mxima presin negativa que
puede solicitar a la tubera es 0,1 N/mm2 (vaco absoluto), de la figura
adjunta puede concluirse que, con dicho acero, cualquier combinacin de
dimetros y espesores resistiran dicha presin mxima negativa.
1,00
Serie B
Serie C
Serie D
Pv, max (N/mm2)
0,75
0,50
0,25
0,00
0
500
1000
1500
2000
2500
DN
Fig. 73. Presiones internas negativas mximas en los tubos de acero

(aceros de prEN 10224:1998)
Hiptesis III. Acciones gravitatorias (estado tensional y deformaciones)

En general, para la hiptesis psima de carga debe comprobarse que la tensin y la
deformacin mxima no superan las admisibles. Como deformacin admisible puede
adoptarse el valor de 1/360 de la luz entre apoyos.
Adems de lo anterior, en los tubos instalados entre apoyos debe comprobarse que, para
la hiptesis psima de carga, las tensiones producidas en las zonas de los apoyos,
bifurcaciones, derivaciones, etc. debidas a las reacciones en las mismas, no superan las
admisibles.
Las principales comprobaciones que deben hacerse en los tubos de acero instalados enterrados son las siguientes:
hidrulica interior es como en el anterior caso de los tubos areos.
261
Hiptesis II. Acciones externas (deformaciones)

Cuando acten nicamente las acciones exteriores al tubo (terreno, sobrecargas mviles o fijas y otras si existen), debe comprobarse que la deformacin mxima debida a
la flexin transversal no supera la admisible.
Como deformaciones mximas admisibles suelen admitirse valores entre el 2 y el 5%
del dimetro exterior. Valgan como ejemplo los valores indicados en la Tabla 86.
Tabla 86. Deformaciones diametrales admisibles de los tubos (Manual AWWA M11)
Exterior
Deformacin
admisible (% DN)
Interior
Flexible
Flexible
Mortero de cemento
Flexible
Mortero de cemento
Mortero de cemento
5
3a4
2
El clculo de la deformacin mxima debida a la flexin transversal se suele hacer

mediante la formulacin de Spangler (1941), la cual, en su forma ms general, adopta la expresin siguiente (manual AWWA M11, 1987):
d = D1
Ka
( We + Wt )rm3
3
EI + 0, 061Erm
deformacin producida en el tubo, en m
Dl
coeficiente emprico de deformacin diferida, que considera la reduccin de

volumen que a lo largo del tiempo va a tener el terreno de los laterales. Oscila
entre 1 y 1,5, tomndose en valor medio 1,2
Todas los manuales referenciados en el apartado 4.2.3.1 (AWWA, ASCE,
Bureau of Reclamation, Steel Plate Fabricators Association, United States
Pipe and Foundry Company) establecen unos valores para Dl entre 1 y 1,5.
Ka
coeficiente de factor de apoyo.Unos valores habituales son los siguientes (Fig 87):
ngulo
ngulo
ngulo
ngulo
ngulo
We y Wt
rm
E
I
262
de
de
de
de
de
apoyo
apoyo
apoyo
apoyo
apoyo
2
2
2
2
2
=
=
=
=
=
20
45
60
120
180
Ka
Ka
Ka
Ka
Ka
=
=
=
=
=
0,110
0,105
0,102
0,090
0,083
cargas debidas al peso de las tierras y al trfico respectivamente, en kN/m

radio medio de la tubera, en m
mdulo de elasticidad del acero. Habitualmente, E = 2,1 x 108 kN/m2
momento de inercia de la pared del tubo, en m3 (I=e3/12)
e
E
espesor de la pared del tubo, en m

modulo de reaccin del suelo. Es frecuente adoptar los siguientes valores:
terreno bien compactado
terreno con compactacin media
terreno con mala compactacin
E= 5.000 kN/m2
E= 2.000 kN/m2
E= 1.000 kN/m2
Respecto a las cargas debidas al peso de las tierras y al trfico (We y Wt respectivamente), pueden seguirse las siguientes indicaciones:
a) Cargas debidas al peso de las tierras, We
En los tubos de acero es habitual calcularlas segn la teora de Marston, sin considerar ningn coeficiente reductor, lo que supone una seguridad adicional (Siderrgica de Tubo Soldado, 1996):
We = H OD
We
H
OD
cargas debidas al peso de las tierras, en kN/m

peso especfico del relleno. Por defecto, puede tomarse 20 kN/m3
altura de tierras sobre la clave del tubo, en m
dimetro exterior del tubo, en m
b) Cargas debidas al trfico, Wt

Para el clculo de las sobrecargas puntuales debidas al trfico, puede emplearse la
formulacin genrica de Boussinesq.
En la IET-80 (anejo 4, apartado 2.4) se incluye una simplificacin de dicha formulacin, suponiendo que los vehculos que transitan sobre una superficie producen
una accin dinmica que se transmite a la tubera en forma de tronco de pirmide
cuyas caras laterales forman un ngulo de 45 con la vertical.
A modo de resumen de dicha formulacin simplificada, para tubos menores de dos
metros de dimetro y para una carga de triple eje con 60 t, el valor de las cargas
puntuales debidas al trfico, en t/m, son las siguientes:
alturas de tierra H menores de 1,0 m
OD>t
OD<t
le <1,5 m
le >1,5 m
Wt = 30/le
Wt = 10 OD/ (t x le)
Wt = 30 OD / (t x le)
alturas de tierra H mayores de 1,0 m

OD>s
OD<s
Wt = 30 (OD + s) / (t x le)
Wt = 60 OD / (t x le)
le = 0,20 + 1,4 H + 1,05 OD

t = 1,4 H + 0,60
s = 1,40 (H-1,00)
le= le + 3,0
altura de tierras sobre la clave del tubo, en m
H
OD dimetro exterior del tubo, en m
263
Ejemplo 34
En la hiptesis de actuacin nica de las cargas del relleno (sin trfico y

sin presin interna), se representan en la figura adjunta, a ttulo orientativo, las alturas de relleno que originan deformaciones superiores al 2,5%
del dimetro de la tubera, y que en consecuencia deberan ser estudiadas
en detalle, en la hiptesis de un relleno de densidad 20 kN/m3 y un ngulo de apoyo de 60, suponiendo diferentes grados de compactacin del
relleno y para las cuatro series de dimetros previstas en prEN
10224:1992 (ver Ejemplo 31).
Al igual que en otros casos, estos valores no hay que entenderlos ms que
como orientativos de las alturas mximas admisibles ya que la variacin
de otros parmetros que tambin influyen en el clculo mecnico (ngulo
de apoyo, densidad del relleno, etc.) determinaran alturas diferentes. La
presencia de cargas de trfico, en particular, (ver Fig. 70) obligara a evitar
alturas de relleno inferiores a un metro, en valor medio.
Continuando con el Ejemplo 31, si ese tubo de acero L355, serie C y
1.626 mm de DN va a estar enterrado 3 metros con un ngulo de apoyo
de 60, deber garantizarse que su compactacin es alta (mdulo de
reaccin del terreno de al menos 5.000 kN/m2).
Fig. 74. Alturas mximas de enterramiento en los tubos de acero en la hiptesis

de accin nica de las cargas externas
264
Hiptesis III. Acciones externas y presin interna negativa (pandeo o colapso)

Ante la actuacin conjunta de las cargas externas y de las posibles presiones internas
negativas, debe comprobarse que el coeficiente de seguridad C frente al pandeo sea
al menos 2,5 3 (Manual AWWA M11, apartado 6.3), lo cual puede comprobarse
mediante la siguiente expresin:
C=
Pcrit
qe
Pcrit
2, 5 3
qe
Pcrit N/mm2. Se recomienda calcularla mediante la

carga crtica de pandeo,
C = en
2, 5 3
expresin de Luscher (ver q
apartado
4.2.1.5, f)
e
2
We
Wt
P
acciones totales, enqN/mm
. Se +calculan
mediante
la expresin:
w = ff crit +
e = w HC
2
,
5
+ 3Pv
DN
DN
qe
We Wt
+
+ Pv
DN DN
We Wt
q e =H w H w + ff
+
+ Pv
w 3
DN DN
peso especfico delffagua,
N/mm
= 1 en
0, 33
H
altura del nivel fretico sobre el tubo, en mm
factor de flotacin, de valor: H w
ff = 1 0, 33
P H
C = crit 2, 5 3
q
H
ff = 1e 0, 33 w
We H Wt
q e = w h w + ff
+
DN DN
altura de tierras sobre el tubo, en mm
We WtWt
We
ff + de
+ las tierras,
+ Pv en N/mm
cargas verticales totales
qqe e= debidas
=whwwH+wal
ff+peso
DNDNDNDN
cargas verticales totales debidas a las sobrecargas concentradas, fijas o mviles
We Wt el correspondiente coefien N/mm (en el caso de losq mviles
se considerar
+
e = w h w + ff
DN DN
ciente de impacto)
q e = w H w + ff
w
Hw
ff
H
We
Wt
DN
PV
dimetro nominal del tubo, en mm

H
depresin interna debida
ff = 1 a0,posibles
33 w golpes de
H
N/mm2
ariete, succiones, etc., en
Cuando la actuacin conjunta de las cargas concentradas, Wt, y la depresin interna,

PV, sea poco probable, lo cual es frecuente, las acciones externas totales pueden calcularse mediante la expresin (manual AWWA M11):
q e = w h w + ff
C
We Wt
+
DN DN
coeficiente de seguridad, de valor mnimo 2,5 (si H/DN > 2) 3,0 (si H/DN<
< 2)
265
Ejemplo 35
En este ejemplo se persigue mostrar los pasos a seguir en el dimensionamiento mecnico completo de una tubera de acero enterrada (sin accin del
trfico) de las siguientes caractersticas:
Dimetro nominal
Norma de producto utilizada
Tipo de acero de la tubera
Tipo de revestimiento del tubo
DP
MDP
ngulo de apoyo 2
813 mm
API 5L:2000
X42 (ver Tabla 21)
flexible (interior y exterior)
1,6 N/mm2
2,1 N/mm2
6 metros
20 kN/m3
60
2.000 kN/m2
Conforme a lo explicado en este apartado, para el dimensionamiento de la

tubera hay que hacer las siguientes comprobaciones:

El espesor mnimo de la tubera se calcula mediante la expresin (apartado 4.2.3.1):
emin (mm) =
MDP OD 2,1 813

=
= 5,88
2 min
2 145
La tensin admisible es el 50% del lmite elstico, que en el acero X42 es

290 N/mm2 (ver Tabla 21). Por tanto, el tubo habr de ser de espesor
3 API 5L:2000
nominal 6,40 mm, ya que es el primer
valor 97,20
normalizado
0,102
0,4033en
1,2Tabla
= 0,061
superior a 5,88d(m)
mm =(ver
23).
8
9
2,1 10 21,84 10 + 0,06 2000 0,4033 3
b) Hiptesis II: Deformaciones causadas por la accin de las cargas externas
Los parmetros para el clculo de la deformacin son los siguientes:
0,102 97,20 0,40213
d(m)
=
1,2
= 0,039
We = 20 x 6 x 0,81 = 97,20 kN/m
2,1 10 8 54,874 109 + 0,06 2000 0,40213
Wt = 0
Ka = 0,102 (2 = 60)
E= 2.000 kN/m2 (ver enunciado)
Dl = 1,20
2,1 10 5 54,87
Pcrit ( N/mm2 ) = 32 0,253 2
= 0,589
804,3 3
266
Ejemplo 35 (Cont.)
ODmm,2,1
813 que:
Para el espesorMDP
e=6,40
se tiene
emin (mm) =
=
= 5,88
2 min
2 145
rm = (813-6,40)/2 = 403,3 mm
I=e3/12 = 21,84 mm3
Con ello, la deformacin que se produce en el tubo es:
0,102 97,20 0,4033 3

= 0,061
9
3
2,1
10 OD
21,84
MDP
2,1 10
813+ 0,06 2000 0,4033
emin (mm) =
=
= 5,88
2 min
2 145
la deformacin es superior
a la admisible (61/813= 7,5%, ver Tabla 86),
por lo que habra que aumentar el espesor del tubo hasta lograr que la
deformacin fuera inferior a la admisible (5%).
0,102 97,20 0,40213
d(m)
=
1,2
= 0,039
Puede comprobarse que
con los dos
siguientes valores normalizados
del
9
3
2,1 10 8 54,874
10
+ 0,06
2000
3 0,4021
0,102
97,20
0,4033
espesor
en
API
5L:2000,
7,1
y
7,9
mm
(ver
Tabla
23)
sigue
sin
cumplird(m) = 1,2
= 0,061
9
se la condicin 2,1
de deformacin
inferior
5% y que
hay3 que recurrir al
10 8 21,84 10
+ 0,06al 2000
0,4033
siguiente superior, 8,7 mm:
d(m) = 1,2
rm = (813-8,7)/2 = 402,15 mm
2,1 10 5 54,87
2
3
0,253 2
= 0,589
32
I=eP3crit
/12
= 54,87
( N/mm
) =mm
804,3 3 3
0,102 97,20 0,4021
d(m) = 1,2
= 0,039
2,1 10 8 54,874 109 + 0,06 2000 0,40213
MDP
MDP OD
OD 2,1
2,1 813
813
(mm)
== (39/813=4,78%)
==5,88
(mm)==
5,88 s es inferior a la admiahora laeemin
deformacin
producida
min
22
22 145
debera
min
145
sible, por lo que el tubo
amininstalar
ser de DN 813, acero X42 y
espesor 8,7 mm.
2,1 10 5 54,87
= 0,589
Pcrit ( N/mm2 ) = 32 0,253 2
804,3 3
c) Hiptesis III: pandeo, colapso o abolladura
33
0,102
97,20
0,4033
0,102
97,20ver
0,4033
La carga
crtica
de pandeo
(segn
Luscher,
apartado 4.2.1.5),
acciod(m)
==1,2
==las
0,061
d(m)
1,2
0,061
2,1
21,84
10
0,06
2,1 10
108 8de
21,84
109 9++
0,06 2000
2000 0,4033
0,40333 3
nes totales y el coeficiente
seguridad
valen):
f = 1 (supuesto Hw=0)
1
= 0,47
(1+4 e0,213 x 6)
33
0,102
0,102 97,20
97,20 0,4021
0,4021
2
2
d(m)
==1,2
= 2 N/mm
==0,039
0,039
d(m)
1,2
E=2.000
kN/m
88
99
33
2,1
10
2,1
x54,874
10 2++0,06
0,06 2000
2000 0,4021
0,4021
2 10
E = 2,1 x 108 kN/m
= 10
2,1 54,874
105 N/mm
B=
I = 8,73/12 = 54,87 mm3

Dm = 813-8,7 = 804,3 mm
2,1
2,1 10
105 5 54,87
54,87
0,816
0,47 2
==0,589
PP
N/mm2 2) )== 32
32 0,253
0,589
0,253
2
( (N/mm
crit
crit
804,3
804,33 3
267
Ejemplo 35 (Cont)
97,20
2 2 97,20
= 0,12
qe q
= 0,12
( N/mm
) =) =
e ( N/mm
813
813
0,589
P P 0,816
0,589
6,80
4,9
2,5
CC
4,9
= = crit crit= =
==
2,5
0,12
qe qe 0,12
Por lo tanto, para resistir las solicitaciones de este ejemplo, sera necesario
un tubo de acero X42, DN 813 y espesor 8,7 mm, que son los parmetros
de clasificacin de esta tipologa de tubos (ver apartado 3.3.2.2).
4.2.4 Tubos de hormign

En esta Gua Tcnica se han recogido los criterios que para el dimensionamiento estructural de los tubos de hormign figuran en la IET-80 y en las vigentes normas UNE-EN al
respecto. En cualquier caso, en los tubos de hormign, en general, la hiptesis psima
de carga y la solicitacin condicionante, suelen corresponder a alguna de las combinaciones de acciones indicadas en la tabla adjunta.
Para el diseo de los tubos de hormign pretensado existe tambin la norma
AWWA C 304-99, si bien en Espaa no es de uso habitual.
A diferencia de lo realizado en otros materiales, no es posible resumir los resultados del clculo en forma de figuras, tablas o ejemplos, habida cuenta que los
tubos de hormign no se clasifican como los restantes tubos respecto a uno o dos
parmetros, sino que dependen de las caractersticas propias de cada diseo
(cuantas de armaduras, separaciones, espesores, etc.).
El clculo mecnico de estos tubos no es, por tanto, fcilmente simplificable en
forma de figuras, sino que debe ser realizado en detalle (con la ayuda de programas informticos) para cada aplicacin en particular.
Por ello, no se ha incluido en este apartado un ejemplo de dimensionamiento
completo de una tubera de hormign, de manera anloga a como se ha hecho
en el resto de tipologas
Tabla 87. Hiptesis psima de carga y solicitaciones condicionantes en los tubos de hormign
Combinacin
de acciones
Solicitacin
determinante
Tubos areos
Hiptesis I
Hiptesis II
Presin interna
Estado tensional
Tubos enterrados
Hiptesis I
Hiptesis II
Hiptesis III
Presin interna
Acciones externas
Presin interna
y acciones externas
Estado tensional
Estado tensional
Estado tensional
268
4.2.4.1 Tubos areos

Las principales comprobaciones que deben hacerse en los tubos de hormign instalados
que la MDP no excede la presin para la que est diseado el tubo.
Hiptesis II. Acciones gravitatorias (estado tensional y deformaciones)
En general, para la hiptesis psima de carga debe comprobarse que no se rebasen
los estados lmites ltimos ni los de utilizacin, de acuerdo con lo indicado en las vigente EHE.
Debe tambin verificarse que la deformacin que pueda producirse en los tubos instalados entre apoyos no supera la admisible, entendiendo como tal la que hace que se
alcancen las desviaciones tolerables por las uniones.

Las principales comprobaciones que deben hacerse en los tubos de hormign instalados
enterrados son las siguientes:
hidrulica interior es como en el anterior caso de los tubos areos
Hiptesis II y III. Acciones externas y accin conjunta de la presin interna y de las
acciones externas (estado tensional)
Los tubos deben dimensionarse para que, en la hiptesis psima de carga, no se rebasen los estados lmites ltimos ni de utilizacin, de acuerdo con lo indicado en la vigente EHE.
La hiptesis psima de carga es la definida en el apartado 4.2.1.3 y segn los casos
corresponder a situaciones de tubera vaca (actuacin nica de las acciones externas)
o de tubera en servicio (actuacin conjunta de las acciones externas y de la presin
interna).
El dimensionamiento transversal de los tubos se recomienda se realice de acuerdo con
los criterios que a continuacin se indican para cada tipo de tubo. Los coeficientes de
seguridad C sern los correspondientes a un nivel de control intenso, para el acero,
el hormign y la ejecucin. Durante la ejecucin, transporte y colocacin de la tubera, no deber sobrepasarse la solicitacin mxima.
269
Adems, para el dimensionamiento a flexin transversal de los tubos puede seguirse,

a ttulo orientativo, lo expuesto en el anejo 4 clculo mecnico de la IET-80.
a) Tubos de hormign armado sin camisa de chapa. El estado lmite de rotura de una
seccin se define por su agotamiento resistente o su deformacin plstica excesiva. El estado lmite de aparicin de fisuras se define por un valor mximo de la tensin de traccin del hormign. Ambas situaciones se comprobarn en las secciones de base, riones y clave, de acuerdo con sus respectivas solicitaciones.
Se adoptarn como cuantas de armaduras transversales los valores mximos obtenidos para el interior y el exterior de las mencionadas secciones. Con el fin de estar
en buenas condiciones respecto a la fisuracin, se limita la tensin de traccin del
hormign, en la seccin homogeneizada del tubo, al valor fct/C, siendo C un coeficiente de seguridad que depende principalmente del grado de control y de la funcin que haya de desempear la tubera (unos valores habituales del coeficiente de
seguridad C figuran, por ejemplo, en el anejo 4 clculo mecnico de la IET-80) y
fct la resistencia a traccin del hormign.
b) Tubos de hormign armado con camisa de chapa. El estado lmite de rotura de una
seccin se define por su agotamiento resistente o su deformacin plstica excesiva y el estado lmite de fisuracin controlada se define por la aparicin de la primera fisura, de 0,2 mm de abertura y 0,30 m de longitud ininterrumpida. Ambos
estados se comprobarn en las secciones de base, riones y clave, de acuerdo con
sus respectivas solicitaciones.
Las cuantas de chapa y de armadura transversal a adoptar se recomienda sean los
valores mximos obtenidos para el interior y el exterior de las mencionadas secciones. Con el fin de estar en buenas condiciones respecto al estado lmite de fisuracin controlada, debe cumplirse que la tensin de trabajo del acero en servicio
no supere el valor de 130 N/mm2, con independencia del valor del lmite elstico
del acero.
Los valores mximos de los dimetros de las armaduras, de los espesores de chapa
y de la cuanta, pueden ser, a ttulo orientativo, los que figuran en el apartado b.2.
del epgrafe 4 del anejo 4 clculo mecnico de la IET-80.
c) Tubos de hormign pretensado con camisa de chapa. Debe comprobarse que se
cumplan, una vez que han tenido lugar todas las prdidas, las condiciones siguientes:
El hormign del primario est sometido a una compresin igual o superior 0,49
N/mm2 0,5 N/mm2.
La tensin en el alambre de pretensar no supere su tensin de zunchado.
El hormign del revestimiento no est sometido a una traccin superior a la
mxima admisible, fct.
270
En el proceso de zunchado del ncleo se tendrn en cuenta las condiciones siguientes:

Que durante el zunchado, la tensin del alambre no supere el 80% del valor
caracterstico de la carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas
(fmax).
Que inmediatamente despus de terminado el zunchado, la fuerza de tesado
proporcione a las armaduras activas una tensin no mayor que 0,75 fmax.
Que la compresin del hormign del primario no supere el 0,60 de la resistencia caracterstica a compresin del hormign en ese momento.
Que en la chapa no se supere el 80% del lmite elstico caracterstico del acero
(Le min).
Que la traccin longitudinal transitoria, producida durante el postensado transversal, y que no es absorbida por la resistencia admisible del hormign del
ncleo, lo sea mediante la chapa.
En el estado final de postensado, y a efectos de clculo, se cumplir adems:
Que el valor caracterstico final de postensado adoptado (el obtenido una vez
deducidas todas las prdidas) no sea superior al que corresponde a una tensin
en las armaduras activas igual a 0,60 fmax.
d) Tubos de hormign pretensado sin camisa de chapa
Debe comprobarse que se cumplan, una vez que han tenido lugar todas las prdidas, las condiciones siguientes:
El hormign del primario est sometido a una compresin igual o superior a
0,49 N/mm2
La tensin en el alambre de pretensar no supere su tensin de zunchado.
El hormign del revestimiento no est sometido a una traccin superior a la
mxima admisible, fct.
En el proceso de zunchado del ncleo se tendrn en cuenta, adems las condiciones siguientes:
Que durante el zunchado, la tensin del alambre no supere el 0,80 fmax.
Que inmediatamente despus de terminado el zunchado, la fuerza de tesado
proporcione a las armaduras activas una tensin no mayor que 0,75 fmax.
Que la compresin del hormign del primario no supere el 0,60 de la resistencia caracterstica a compresin del hormign en ese momento.
271
Que la traccin longitudinal transitoria, producida durante el pretensado transversal, y que no es absorbida por la resistencia admisible del hormign del ncleo, lo
sea mediante las correspondientes armaduras longitudinales o un pretensado longitudinal.
En el estado final del pretensado, y a efectos de clculo, se cumplir adems:
Que el valor caracterstico final de pretensado adoptado (el obtenido una vez deducidas todas las prdidas) no sea superior al que corresponde a una tensin en las
armaduras activas igual a 0,60 fmax.
Adems, en general, para la hiptesis psima de carga, la armadura longitudinal de los
tubos de hormign pretensado sin camisa de chapa se dimensionar para que sea capaz
de absorber, en parte, las tracciones transitorias producidas durante el zunchado.
Adems de todo lo anterior, cuando a juicio del proyectista, y como consecuencia de las
condiciones de apoyo de los tubos, pudieran resultar solicitaciones significativas de flexin
longitudinal sobre los mismos, deber comprobarse que no se rebasen los estados lmites
ltimos ni los de utilizacin, de acuerdo con lo indicado en las vigente EHE y en la IET80. Esta comprobacin tiene mayor inters cuanto menor es el dimetro del tubo.
4.2.5 Tubos de PVC-U

Los tubos de PVC-U suelen instalarse enterrados por lo que, en general, en estos tubos,
la hiptesis psima de carga y la solicitacin condicionante, suelen corresponder a alguna de las combinaciones de acciones indicadas en la Tabla 88.
Tabla 88. Hiptesis psima de carga y solicitaciones condicionantes en los tubos de PVC-U
Hiptesis I
Hiptesis II
Hiptesis III
Hiptesis IV

Acciones extermas y presin interna positiva
Acciones externas
Acciones externas
Estado tensional
Pandeo o colapsado
El dimensionamiento mecnico de los tubos de PVC-U se recomienda realizarlo

segn el mtodo de la norma ATV 127:2000, recogido en UNE 53331:1997 IN.
Dicho mtodo tiene un desarrollo muy complejo (interviniendo en el clculo
muchos parmetros de gran detalle, como el mdulo de compresin del relleno
en la parte superior, inferior o lateral de la tubera, el coeficiente de empuje lateral de las tierras, etc.), por lo que en la presente Gua Tcnica no se han recogido ms que las lneas bsicas del mismo, debiendo consultarse la norma UNE
53331:1997 IN si se desea ver la formulacin completa.
272
Adems, por lo complejo del mismo, para su aplicacin en el dimensionamiento

de estos tubos suelen emplearse programas informticos desarrollados para ordenadores personales.
Por todo ello, la notacin empleada en este apartado es algo diferente a la del
resto del documento, ya que se ha optado por seguir la utilizada en UNE
53331:1997 IN. En particular, se entiende que cuando dicha norma habla de
esfuerzo tangencial se refiere a la traccin producida por una flexin.
Conforme a la terminologa de UNE 53331:1997 IN, la clase de seguridad A
corresponde al caso general (amenaza de capa fretica; reduccin de servicio o
fallos con consecuencias econmicas notables), mientras que la clase B es para
los casos especiales (sin amenaza de capa fretica; dbil reduccin de servicio o
fallos con consecuencias econmicas poco importantes).
Tambin es importante precisar que no es lo mismo el esfuerzo tangencial
admisible a flexotraccin (50 N/mm2 a largo plazo) que el MRS (que se refiere
solo a la resistencia a traccin, 25 N/mm2, ver Tabla 40).

que la DP no excede el valor de la PN del tubo, de acuerdo con la serie de valores indicados en el apartado 3.5.2.2.
En la Fig. 75 se representan las presiones de servicio admisibles DP en funcin del
dimetro nominal del tubo. Dichos valores estn calculados sobre la base de un coeficiente de seguridad C 2 2,5, segn dimetros (ver Tabla 40).
Ejemplo 36
Debe tambin comprobarse que la tubera es capaz de resistir las sobrepresiones debidas al golpe de ariete (ver el Ejemplo 13 y los comentarios incluidos en el apartado
3.5.2.1).
Por ejemplo, un tubo de PVC-U de DN 600 mm que vaya a estar sometido a una DP de 1,1 N/mm2, bastar con ser de la serie de presiones PN
12,5 (que corresponde a la serie de espesores S10).
No obstante, adems, debera comprobarse que las sobrepresiones producidas debidas al golpe de ariete sean tambin soportables por el tubo, conforme a lo explicado en el Ejemplo 13 y en los comentarios incluidos en
el apartado 3.5.2.1.
273
Presin de diseo DP (N/mm2)
3,0
PN 6 (S20)
2,5
PN 7,5 (S16,7)
2,0
PN 8 (S16)
1,5
PN 10 (S12,5)
1,0
PN 12,5 (S10)
0,5
PN 16 (S8)
0,0
PN 20 (S6,3)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1.000
PN 25 (S5)
DN
Fig. 75. Presiones de diseo (DP) admisibles en funcin de PN en los tubos de PVC-U
Hiptesis II. Acciones externas y presin interna positiva (estado tensional y deformaciones)
Debe comprobarse que, actuando conjuntamente ambas acciones, el coeficiente de
seguridad C a largo plazo para los esfuerzos tangenciales a flexotraccin en clave,
riones y base es superior al valor admisible, conforme los valores indicados en la
Tabla 89, y que la deformacin producida es inferior al 5% del dimetro del tubo
(UNE 53.331:1997 IN, apartado 5).
Tabla 89.Esfuerzo tangencial a flexotraccin admisible y coeficiente C en tubos de PVC-U

(UNE 53331:1997 IN)
Esfuerzo tangencial de
diseo a flexotraccin
(N/mm2)
Corto plazo
Largo plazo
90
50
Coeficiente
de seguridad
C
Clase de seguridad A
Clase de seguridad B
2,50
2,00
La determinacin de estos esfuerzos tangenciales suele realizarse en Espaa mediante la siguiente expresin, calculando los parmetros que en ella intervienen segn el
mtodo de la norma ATV 127:2000, el cual se encuentra desarrollado en UNE
53331:1997 IN.
N 100M
= 10
k
W
S
esfuerzo tangencial, en N/mm2

suma de fuerzas axiles por unidad de longitud (kN/m)
= Cv
274
q ct q h
100
St
N=Nqvt + Nqh + Nqht + Nt + Na + NPa

Nqvt , Nqh, Nqht, Nt, Na, NPa
axiles debidos a la accin del terreno (carga vertical, qvt, carga horizontal, qh y reaccin horizontal, qht), a las acciones gravitatorias (peso
propio del tubo, qt y peso del agua contenida
en su interior, qa) y a la presin interior, qPa
M suma de momentos por unidad de longitud (kNm/m)
M=Mqvt + Mqh + Mqht + Mt + Ma + MPa
Mqvt , Mqh, Mqht, Mt, Ma, MPa
momentos debidos a la accin del terreno
(carga vertical, qvt, carga horizontal, qh y reaccin horizontal, qht), a las acciones gravitatorias
(peso propio del tubo,qt y peso del agua contenida en su interior, qa) y a la presin interior, qPa
S
rea de la seccin de la pared del tubo por unidad de longitud (cm2/m)
S=100 e
W momento resistente de la seccin (cm3/m)
W=100e2/6
N 100M
k factor de correccin por curvatura
= 10
k
W
S
Al igual que la comprobacin del estado tensional, el estado deformacional de los

tubos de PVC-U suele realizarse en Espaa
desarrollada en la
100M la formulacin
N segn
= 10ATV
k
norma UNE 53331:1997 IN (mtodo
S 127:2000):
W
= Cv
Cv
qvt
qh
St
q %
qh
deformacin vertical a largo plazo, en
= C v ct
100
coeficiente de deformacin
St
presin vertical total sobre el tubo, en kN/m2
presin lateral de tierras, en kN/mE2 e 3
t
rigidez a largo plazo del tubo,S ten= N/mm
2
12 rm
St =
Et
e
rm
DN
qhh
qqctvt
100
St
Et e

12 rm
mdulo de elasticidad a largo plazo del tubo, en N/mm2

radio medio del tubo, en mm
dimetro nominal tubo, en mm
Es importante destacar que, para esta hiptesis psima de carga (actuacin conjunta
de las acciones interiores y exteriores), prcticamente siempre es ms limitante el estado tensional que el deformacional.
275
Ejemplo 37
En las figuras adjuntas se han dibujado las alturas de enterramiento que

dejan fuera de servicio a las tuberas de PVC-U por exceder el valor de la
tensin admisible (50 N/mm2), calculadas conforme a lo indicado en la
norma UNE 53331:1997 IN, en la hiptesis de actuacin conjunta de presin interior y cargas externas, en las siguientes condiciones:
Densidad del relleno: 20 kN/m3

Coeficiente de empuje lateral de las tierras: K1=0,5 y K2=0,2
Sin trfico
Zanja estrecha ataluzada con ngulo de 75
Apoyo en cama granular con ngulo de 60 90
Dos hiptesis de compactacin del relleno (ver tabla adjunta)
Presin interior actuante igual a la PN del tubo
Coeficiente de seguridad 2,50 (clase de seguridad A)
Dicho clculo se ha realizado mediante un programa de ordenador (Asetub, 2002) y, al igual que en los restantes materiales, los resultados hay
que entenderlos nicamente como orientativos, debiendo en cada caso
particular realizar el clculo en detalle, especialmente en las zonas frontera de las curvas. La consideracin de trfico rodado (o en general de cargas puntuales), tambin como en el resto de tipologas supone tener que
garantizar profundidades de enterramiento superiores a un metro.
En este caso, adems, los clculos de las alturas de enterramiento mximas correspoden a la hiptesis de que el tubo est solicitado por una presin interior igual a la PN del tubo, lo que supone una hiptesis conservadora, ya que habitualmente la presin real ser algo menor que la propia PN y, en consecuencia, el estado tensional menor y la alturas de enterramiento admisibles algo mayores (ver Fig. 67). El clculo en detalle conforme a UNE 53331:1997 IN no debe, por tanto, en ningn caso, obviarse ya que las variables son muchas y las figuras adjuntas no son ms que
una referencia orientativa.
De esta forma, por ejemplo, si un tubo de DN 600 mm va a instalarse
enterrado con un ngulo de apoyo de 60 y sometido a una DP de 0,6
N/mm2 (PN 6, por tanto) y no hay garantas de la compactacin del
relleno, no deberan de excederse profundidades de unos 0,75 metros
(Fig 76 abajo a la derecha). Si tiene que ser instalado con un cubrimiento de tierras de 2 metros, deber ser de la serie de presiones PN
16 (serie de espesores S8), aunque por presin interior bastase con un
PN 6 (serie S20).
276
Compactacin Proctor Normal (%)

ngulo de rozamiento interno del relleno ()
Valor de clculo del ngulo de rozamiento interno del relleno ()
Mdulo de compresin del relleno en la parte superior del tubo (E1)
Mdulo de compresin del relleno alrededor del tubo (E2)
Mdulo de compresin del terreno en la zona lateral del tuno (E3)
Mdulo de compresin del terreno en la zona inferior del tubo (E4)
ngulo de apoyo 90
Relleno bien compactado
Compactacin
alta
Compactacin
baja
97%
25
25
8,0 N/mm2
8,0 N/mm2
10,0 N/mm2
10,0 N/mm2
85%
25
8,33
1,2 N/mm2
1,2 N/mm2
1,2 N/mm2
10,0 N/mm2
ngulo de apoyo 90
Relleno mal compactado
PN 6 (SDR41; S20)
8
6
8
6
7
5
7
5
6
4
5
3
4
2
PN 6 (SDR41; S20)
3
1
PN 10 (SDR26; S12,5)
2
0
PN 6 (SDR41; S20)
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
PN 10 (SDR26; S12,5)
Alturra deAlturra
tierrasde
(m)tierras (m)
Alturra deAlturra
tierrasde
(m)tierras (m)
PN 10 (SDR26; S12,5)
PN 16 (SDR17; S8)
PN 6 (SDR41; S20)
PN 10 (SDR26; S12,5)
PN 16 (SDR17; S8)
6
4
5
3
4
2
3
1
2
0
DN
0
8
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
6
4
PN 10 (SDR26; S12,5)
PN616
(SDR17;
S8)
PN
(SDR41;
S20)
PN 10 (SDR26; S12,5)
4
2
PN 16 (SDR17; S8)
3
1
2
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
DN
Alturra deAlturra
tierrasde
(m)tierras (m)
PN 6 (SDR41; S20)
ngulo de apoyo 60.

S20)
100 200 300 400 500 PN
6006 (SDR41;
700 800
900 1000
PN 10 (SDR26; S12,5)
DN
PN 16 (SDR17; S8)
PN 6 (SDR41; S20)
8
6
7
5
8
0
DN
8
6
5
3
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
ngulo de apoyo 60.

Alturra de
tierrasde(m)
Alturra
tierras (m)
Ejemplo 37 (Cont.)
Tabla 90. Hiptesis consideradas de compactacin en las zanjas
PN 10 (SDR26; S12,5)
7
5
PN 16 (SDR17; S8)
6
4
5
3
4
2
3
1
2
0
1
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
Fig .76 ). Alturas mximas de enterramiento en los tubos de PVC-U

en la hiptesis de accin conjunta de las cargas internas y externas
277
Hiptesis III. Acciones externas (estado tensional y deformaciones)

Debe comprobarse que, actuando nicamente las acciones externas al tubo, el coeficiente de seguridad C a largo plazo para los esfuerzos tangenciales a flexotraccin en
clave, riones y base es superior al valor admisible, conforme los valores indicados en
la Tabla 89, y que la deformacin producida es inferior al 5% del dimetro del tubo
(UNE 53.331:1997 IN, apartado 5).
Para esta hiptesis psima de carga III (actuacin nica de las acciones exteriores)
puede ser limitante tanto el estado deformacional como el tensional (cuando el relleno de la zanja est poco o mal compactado suelen condicionar las deformaciones y,
caso contrario, las tensiones).
Ejemplo 38
No obstante, en cualquier caso, esta hiptesis III (deformaciones o tensiones producidas por las acciones externas) suele ser menos condicionante que la anterior II (estado tensional o deformacional causado por las acciones internas y externas).
En las figuras adjuntas se han dibujado las alturas de enterramiento que

dejan fuera de servicio a las tuberas de PVC-U bien por exceder el valor
de la tensin mxima (50 N/mm2) o bien por sobrepasar la deformacin
admisible (5% del DN), calculadas conforme a lo indicado en la norma
UNE 53331:1997 IN, en la hiptesis de actuacin nica de las cargas
externas y en las mismas condiciones que las del Ejemplo 37 (la lnea gruesa representa que la solicitacin condicionante es la tensin y la lnea fina
la deformacin).
La figura de arriba a la izquierda (ngulo de apoyo 90; relleno bien compactado) se ha representado a otra escala, ya que las alturas de enterramiento que dejan fuera de servicio a los tubos en esas condiciones (en este
caso por superar el estado tensional) son muy elevadas.
De esta forma, y continuando con el Ejemplo 37 , si ese tubo de DN 600
mm va a instalarse enterrado con un ngulo de apoyo de 60 y no hay
garantas de la compactacin del relleno, no deberan de excederse profundidades de unos 3,40 metros (figura de abajo a la derecha) en la hiptesis de actuacin nica de las cargas externas .
Por tanto, es condicionante la hiptesis de actuacin conjunta de cargas
internas y externas (ver Ejemplo 37), ya que, en esas condiciones, la mxima altura de enterramiento no deba exceder los 0,75 metros.
278
ngulo de apoyo 90.

8
5
PN6 (SDR41; S20)
4
3
2
Alturra de tierras (m)
Ejemplo 38 (Cont.)
ngulo de apoyo 90.

8
1
0
5
4
3
2
PN6 (SDR41; S20)
PN10 (SDR26; S12,5)
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
DN
ngulo de apoyo 60.

8
7
8
7
7
6
7
6
6
5
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
00
0
PN6 (SDR41; S20)
PN6 (SDR41; S20)
Alturradedetierras
tierras(m)
(m)
Alturra
Alturradedetierras
tierras(m)
(m)
Alturra
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
PN10 (SDR26; S12,5)
2
1
1
0
00
0
PN6 (SDR41; S20)

PN10 (SDR26; S12,5)
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
DN
Fig. 77. Alturas mximas de enterramiento en los tubos de PVC-U

8
PN6 (SDR41; S20)
en la hiptesis de accin nica de las cargas externas
ngulo de apoyo 60.

PN6 (SDR41; S20)
5
4
4
3
3
2
DN
DN
8
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
PN10 (SDR26; S12,5)
5
Hiptesis IV.
Acciones externas y presin interna 5negativa (pandeo o colapsado)
4
Ante la actuacin conjunta de las cargas externas y de las posibles presiones internas
3
negativas, debe
comprobarse que el coeficiente de3seguridad C frente al pandeo alcan(SDR41; S20) en la Tabla 89, 2lo cual puede comprobarse mediance al menos2 los valoresPN6
indicados
te la siguiente
expresin
1
1
Pcrit
Pcrit C
0
0
C
q vt900
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
0
100 200 300 400 500 600 700 800
1000
q vt
DN
DN
Pcrit carga crtica de pandeo, en N/mm2. Puede calcularse mediante la expresin

(UNE 53331:1997 IN):
Pcrit = S t Ssh
Pcrit = S t Ssh
279
Ejemplo 39
qvt
C
St
Ssh
presin vertical total sobre el tubo, en kN/m2

coeficiente de seguridad (iguales valores que los de la Tabla 89)
rigidez circunferencial especfica a largo plazo, en N/mm2
rigidez horizontal del relleno hasta la clave del tubo (ver UNE 53331:1997
IN, apartado 4.1.2), en N/mm2.
En este ejemplo se persigue mostrar los pasos a seguir en el dimensionamiento mecnico completo de una tubera de PVC-U enterrada (sin accin
del trfico) de las siguientes caractersticas:
Dimetro nominal
450 mm
DP
0,8 N/mm2
MDP
1,05 N/mm2
4 metros
Sin trfico
Zanja estrecha (ancho de 1,7 m) ataluzada con ngulo de 75
Apoyo en cama granular con ngulo de 60
Coeficiente de seguridad 2,00 (clase de seguridad B)
Relleno medianamente cohesivo, compactado por capas en toda la altura
de la zanja y con las caractersticas que se indican en la tabla adjunta
Tabla 91. Hiptesis consideradas de compactacin en las zanjas
Compactacin Proctor Normal (%)
97%
ngulo de rozamiento interno del relleno ()
25
Densidad
20 kN/m3
Valor de clculo del ngulo de rozamiento interno del relleno ()
25
0,5
Coeficiente de empuje lateral K1 (sobre la generatriz superior del tubo)
Coeficiente de empuje lateral K2 (hasta la generatriz superior del tubo)
0,2
8,0 N/mm2
Mdulo de compresin del relleno en la parte superior del tubo (E1)
Mdulo de compresin del relleno alrededor del tubo (E2)
8,0 N/mm2
Mdulo de compresin del terreno en la zona lateral del tuno (E3)
10,0 N/mm2
Mdulo de compresin del terreno en la zona inferior del tubo (E4)
10,0 N/mm2
Las hiptesis psimas de carga que deben comprobarse son las siguientes:
a) Hiptesis I: Actuacin nica de la presin interna
En este caso, debe seleccionarse un tubo capaz de resistir una DP de
0,8 N/mm2 y una MDP de 1,05 N/mm2, lo que obliga a seleccionar un
tubo de PN 10 ( SDR26, S12,5), ya que es el primer valor normalizado superior a 0,8 N/mm2.
La sobrepresin debida al golpe de ariete es moderada (en torno al
30%), por lo que es soportable por el tubo de PVC-U (ver comentarios
incluidos en el apartado 3.5.2.1.).
280
Ejemplo 39 (Cont.)
b) Hiptesis II: Actuacin conjunta de la presin interna (MDP) y de las

acciones externas
En este caso, aplicando el mtodo de la norma ATV 127:2000 (desarrollado en UNE 53331:1997 IN), bien operando manualmente toda la
formulacin en l incluida o bien mediante algn programa de ordenador diseado al respecto, se obtiene que el estado tensional a largo
plazo y, en consecuencia el coeficiente de seguridad C, es el que se
indica en la tabla adjunta.
Tabla 92. Resultados obtenidos en el dimensionamiento de un tubo de PVC-U

en la hiptesis II
Esfuerzo
tangencial de
clculo (N/mm2)
Esfuerzo
tangencial
mximo (N/mm2)
Coeficiente
de seguridad
C
Coeficiente
de seguridad
mnimo C
Clave
15,16
50,00
3,29
2,00
Riones
10,56
50,00
4,73
2,00
Base
19,27
50,00
2,59
2,00
En esta hiptesis, adems, la deformacin circunferencial producida es del

0,93%, inferior a la admisible (5%). Por todo ello, la instalacin es vlida
en esta hiptesis con el tubo seleccionado de DN 450 mm y PN 10.
c) Hiptesis III: Actuacin exclusiva de las acciones externas
En este caso, aplicando de nuevo el mtodo de la norma ATV
127:2000 (desarrollado en UNE 53331:1997 IN), bien operando
manualmente toda la formulacin en l incluida o bien mediante algn
programa de ordenador diseado al respecto (Asetub, 2002, en este
caso), se obtiene que la deformacin circunferencial producida es tambin del 0,93%, inferior a la admisible (5%) y el estado tensional y el
coeficiente de seguridad el mostrado en la tabla adjunta.
Tabla 93. Resultados obtenidos en el dimensionamiento de un tubo de PVC-U
en la hiptesis III
Esfuerzo
tangencial de
clculo (N/mm2)
Esfuerzo
tangencial
mximo (N/mm2)
Coeficiente
de seguridad
C
Coeficiente
de seguridad
mnimo C
Clave
2,20
50,00
22,64
2,00
Riones
2,36
50,00
21,12
2,00
Base
6,32
50,00
7,91
2,00
281
Ejemplo 39 (Cont.)
Por todo ello, en esta hiptesis, la instalacin es tambin vlida con el

tubo seleccionado de DN 450 mm y PN 10.
d) Hiptesis IV: Colapsado o abolladura
Por ltimo, y aplicando de nuevo el mtodo de la norma ATV
127:2000 (desarrollado en UNE 53331:1997 IN) bien operando
manualmente todas la formulacin en l incluida o bien mediante
algn programa de ordenador diseado al respecto, se obtiene que el
coeficiente de seguridad ante el colapso es de 29,74, muy superior al
admisible.
Por lo tanto, para resistir las solicitaciones de este ejemplo, sera necesario un tubo de PVC-U de 450 mm de DN y PN 10, los cules son los parmetros de clasificacin de esta tipologa (ver apartado 3.5.2.2).
De forma orientativa, la misma conclusin podra haberse obtenido de la
observacin de la Fig. 75, de la Fig. 76 (abajo a la izquierda), y de la Fig.
77 (tambin abajo a la izquierda).
4.2.6 Tubos de PE
El dimensionamiento mecnico de los tubos de PE es anlogo al de los de PVC-U, recomendndose realizarlo tambin conforme a lo especificado por la norma UNE
53331:1997 IN.
Por ello, en los tubos de PE la hiptesis psima de carga y la solicitacin condicionante,
suelen corresponder a alguna de las combinaciones de acciones indicadas en la tabla
adjunta (los tubos de PE tampoco suelen instalarse areos).
Tabla 94. Hiptesis psima de carga y solicitaciones condicionantes en los tubos enterrados de PE
Hiptesis I
Hiptesis II
Hiptesis III
Hiptesis IV
282

Acciones externas y presin interna positiva
Acciones externas
Acciones externas y presin interna negativa
Estado tensional
Pandeo o colapsado
Mientras que en los tubos de PVC-U la hiptesis psima de carga casi siempre
corresponde al estado tensional causado bien por la sola accin de la presin
interior o combinada con las acciones externas, en los tubos de PE es muy frecuente que el clculo mecnico quede condicionado por las deformaciones alcanzadas bien por la accin exclusiva de las cargas exteriores o bien en combinacin
con la presin interior, por lo que su comprobacin es fundamental.
No se ha incluido un ejemplo de dimensionamiento mecnico completo para esta
tipologa, puesto que el procedimiento es exactamente el mismo que para los
tubos de PVC-U desarrollado en el anterior apartado 4.2.5 (ver Ejemplo 39), smplemente cambiando las caractersticas del material que, obviamente, son distintas en este caso.

En la hiptesis de actuacin nica de la presin interna, debe comprobarse que la DP
no excede el valor de la PN del tubo, de acuerdo con la serie de valores indicados en
el apartado 3.6.2.2.
En la Fig. 78 se representan las presiones de servicio admisibles DP en funcin del
dimetro nominal del tubo y del tipo de PE. Dichos valores estn calculados sobre la
base de un coeficiente de seguridad C 1,25 (ver apartado 3.6.3).
Debe tambin comprobarse que la tubera es capaz de resistir las sobrepresiones debidas al golpe de ariete (ver el Ejemplo 13 y los comentarios incluidos en el apartado
3.6.2.1).
DP (N/mm 2 )
3,0
PE 100
PN 4 (S20)
2,5
PN 5 (S16)
2,0
PN 8 (S10)
1,5
PN 10 (S8)
1,0
PN 12,5 (S6,3)
0,5
PN 16 (S5)
0,0
PN 20 (S4)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
PN 25 (S3,2)
DN
3,0 Fig.
DP (N/mm 2 )
2,5
2,0
1,5
78. Presiones de diseo (DP) admisibles en funcin de PN en los tubos de PE

PE 80
PN 3,2 (S20)
PN 4 (S16)
PN 5 (S12,5)
PN 8 (S8)
1,0
PN 10 (S6,3)
0,5
PN 12,5 (S5)
0,0
283
0,5
PN 20 (S4)
0,0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
PN 25 (S3,2)
DN
3,0
PE 80
PN 3,2 (S20)
DP (N/mm 2 )
2,5
PN 4 (S16)
2,0
PN 5 (S12,5)
1,5
PN 8 (S8)
1,0
PN 10 (S6,3)
0,5
PN 12,5 (S5)
0,0
PN 16 (S4)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
DN
PN 20 (S3,2)
DP (N/mm 2 )
3,0
PE 63
2,5
PN 2,5 (S20)
2,0
PN 3,2 (S16)
PN 4 (S12,5)
1,5
PN 5 (S8,3)
1,0
PN 8 (S6,3)
0,5
PN 10 (S5)
0,0
0
100
200
300
400
DN
500
600
700
800
900
1000
PN 12,5 (S4)
PN 16 (S3,2)
3,0
PE 40
PN 1,6 (S20)
2,5
DP (N/mm 2 )
PN 2,5 (S12,5)
2,0
PN 3,2 (S10)
1,5
PN 4 (S8,3)
1,0
PN 5 (S6,3)
0,5
PN 8 (S4)
0,0
PN 10 (S3,2)
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
DN
Ejemplo 40
Fig. 78 (Cont.). Presiones de diseo (DP) admisibles en funcin de PN en los tubos de PE
Una tubera de PE de DN 400 mm que vaya a estar sometida a una DP de

1,5 N/mm2 no podr ser de PE40, sino que habr de seleccionarse de PE
63, 80 100. En cualquier caso, deber ser de PN 16, equivalente a una
serie de espesores S5, S4 S3,2 segn se trate, respectivamente, de PE
100, 80 63.
Debe recordarse que existen distintos tipos de PE segn sea el valor de su
MRS, de forma que las series de espesores correspondientes a cada valor
de PN son distintas de unos tipos a otros de PE.
En el PE 100, por ejemplo, que es el ms resistente, la serie de espesores
S8 equivale a una PN 10 (capaz de resistir una presin de diseo de 1
N/mm2), mientras que con el PE40, se necesita una serie de espesores
mucho mayor, la S 3,2, para alcanzar la misma presin de 1 N/mm2).
284
Hiptesis II. Acciones externas y presin interna positiva (estado tensional y deformaciones)
Debe comprobarse que, actuando conjuntamente ambas acciones, el coeficiente de
seguridad C a largo plazo para los esfuerzos tangenciales a flexotraccin en clave,
riones y base sea superior al valor admisible, conforme los valores indicados en la
Tabla 95, y que la deformacin producida sea inferior al 5% del dimetro del tubo
(UNE 53331:1997 IN).
Tabla 95. Esfuerzo tangencial a flexotraccin admisible y coeficiente C en tubos de PE

(UNE 53331:1997 IN)
Esfuerzo tangencial de
diseo a flexotraccin
(N/mm2)
Corto plazo
Largo plazo
30,0
14,4
Coeficiente de
seguridad
C
Clase de seguridad A 2,50
Clase de seguridad B 2,00
Conforme a la terminologa de UNE 53331:1997 IN, la clase de seguridad A

corresponde al caso general (amenaza de capa fretica; reduccin de servicio
o fallos con consecuencias econmicas notables), mientras que la clase B es
para los casos especiales (sin amenaza de capa fretica; dbil reduccin de servicio o fallos con consecuencias econmicas poco importantes).
En relacin con el valor previsto en UNE 53331:1997 IN del esfuerzo tangencial admisible a flexotraccin a largo plazo (14,4 N/mm2) es importante
precisar que dicho valor es de aplicacin nicamente para los antiguos polietilenos de alta o media densidad, PE50A y PE 50B, equivalentes aproximadamente al nuevo PE80 (ver Tabla 46).
Para los nuevos PE 40, PE63, PE80 y PE100 las respectivas normas de producto no incluyen los valores de la resistencia a flexotraccin del material,
debiendo ser los respectivos fabricantes los encargados de facilitarlos.
En cualquier caso, a su vez, debe recordarse que no es lo mismo la resistencia a flexotraccin del material que la resistencia simplemente a traccin
(MRS).
Adems, en este caso, puede haber bastante diferencia entre el coeficiente de
seguridad C contemplado en UNE 53331:1997 IN para el caso de tubos
sometidos a flexotraccin (2 2,50) que el previsto en prEN 12201:2001 o
en prEN 13244:1998 para la sola accin de la traccin (como mnimo 1,25).
285
Ejemplo 41
La determinacin de estos esfuerzos tangenciales suele realizarse en Espaa mediante

el mtodo de la norma ATV 127:2000, el cual se encuentra desarrollado en UNE
53331:1997 IN y es el mismo que para los tubos de PVC-U (ver apartado 4.2.5).
En las figuras adjuntas se han representado (conforme a UNE

53331:1997 IN) las alturas de enterramiento que hacen que queden fuera
de servicio los tubos de PE en la hiptesis de actuacin conjunta de la presin interior y de las cargas externas.
Corresponden al caso del antiguo PE50, equivalente, aproximadamente al
nuevo PE80, supuesto un valor de la tensin admisible a largo plazo de
14,4 N/mm2 y un coeficiente C igual a 2), suponiendo que las condiciones
de clculo (tipo de relleno, compactacin, apoyo, presin interior, etc.)
sean las mismas que las indicadas en el Ejemplo 37. Las presiones hidrulicas que se han supuesto en el clculo que soliciten a la tubera son las
siguientes:
Tubos de la serie S 20: 0,20 N/mm2
Tubos de la serie S 12,5: 0,32 N/mm2
Tubos de la serie S 8: 0,5 N/mm2
Se ha representado con lnea fina las situaciones en las que la solicitacin
condicionante es la deformacin y en lnea gruesa cuando el estado tensional producido sea el que deja fuera de servicio a la tubera.
ngulo de apoyo 90.
ngulo de apoyo 90.

8
S20
S 20
S 12,5
5
4
3
2
S 12,5
S8
5
4
3
2
1
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
DN
8
mximas en tubos de PE en la hiptesis

Fig. 79. Alturas de enterramiento
S 20
7
7
de actuacin conjunta
de
presin
interior y cargas externas
S 12,5
6
S8
286
6
5
4
3
2
1
5
S 20
S 12,5
3
S8
2
1
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Alturra
Alturra
3
2
2
1
ngulo
60.
100 200
300 400de
500apoyo
600 700
800 900 1000
Relleno bien
DNcompactado
60.
100 200ngulo
300 400 de
500apoyo
600 700
800 900 1000
Relleno mal
DN compactado
8
S 20
S 12,5
6
S8
Ejemplo 41 (Cont.)
5
4
3
2
1
5
S 20
S 12,5
3
S8
2
1
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
Fig. 79 (Cont.). Alturas de enterramiento mximas en tubos de PE en la hiptesis

de actuacin conjunta de presin interior y cargas externas
En esta hiptesis psima de carga (actuacin conjunta de la presin interna y de las cargas externas), en los tubos de PE, en muchas ocasiones, el estado deformacional es limitante antes que el estado tensional, por lo que su comprobacin es fundamental.
Hiptesis III. Acciones externas (estado tensional y deformaciones)
Debe comprobarse que, actuando nicamente las acciones externas (terreno, sobrecargas mviles o fijas, y otras si existen) el coeficiente de seguridad C a largo plazo
para los esfuerzos tangenciales a flexotraccin en clave, riones y base sea superior al
admisible, conforme los valores indicados en la Tabla 95 y que la deformacin producida sea inferior al 5% del DN.
Ejemplo 42
Al igual que la comprobacin del estado tensional, las deformaciones en los tubos de
PE en estos tubos suelen calcularse en Espaa segn la formulacin desarrollada en
UNE 53331:1997 IN (mtodo ATV 127:2000), que es la misma que la descrita en el
apartado 4.2.5 para los tubos de PVC-U.
En las figuras adjuntas se han representado (conforme a UNE
53331:1997 IN) las alturas de enterramiento que hacen que queden fuera
de servicio los tubos de PE en la hiptesis de actuacin exclusiva de las
cargas externas.
Corresponden al caso del antiguo PE50, equivalente, aproximadamente al
nuevo PE80, supuesto un valor de la tensin admisible a largo plazo de
14,4 N/mm2 y un coeficiente de seguridad C igual a 2, suponiendo que las
condiciones de clculo (tipo de relleno, compactacin, apoyo, etc.) sean las
mismas que las indicadas en el Ejemplo 37.
287
Ejemplo 42 (Cont.)
Se ha representado con lnea fina las situaciones en las que la solicitacin

condicionante es la deformacin y en lnea gruesa cuando el estado tensional producido sea el que deja fuera de servicio a la tubera.
ngulo de apoyo 90.
ngulo de apoyo 90.

8
S 20
S 20
S 20
12,5
6
5
4
3
2
8
S 12,5
5
4
3
2
1
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
DN
S 20
S 12,5
S 20
S 12,5
4
3
2
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
S8
5
4
3
2
1
0
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
DN
Fig. 80. Alturas de enterramiento mximas en tubos de PE en la hiptesis

de actuacin nica de las cargas externas
En esta hiptesis psima de carga (actuacin nica de las cargas externas), en los
tubos de PE, prcticamente siempre el estado deformacional es limitante antes que el
estado tensional.
No obstante, suele ser ms condicionante la hiptesis anterior (actuacin conjunta de
presin interna y acciones externas) que esta (solo acciones externas).
288
Hiptesis IV. Acciones externas y presin interna negativa (pandeo o colapsado)

Actuando tanto las acciones externas al tubo (terreno, sobrecargas mviles o fijas,
nivel fretico y otras si existen) como las posibles presiones internas negativas, debe
hacerse la misma comprobacin que la indicada en el apartado 4.2.5.
4.2.7 Tubos de PVC-O

El dimensionamiento mecnico de los tubos de PVC-O es anlogo al de los anteriores de
PVC-U y de PE, estos es, recomendndose realizarlo tambin conforme a lo especificado por la norma UNE 53331:1997 IN (mtodo de la norma ATV 127:2000).
En tanto en cuanto estos tubos no estn normalizados por CEN o por AENOR,
las caractersticas del material necesarias para dicho clculo mecnico (bsicamente la resistencia a flexotraccin y el mdulo de elasticidad a largo plazo)
estn en estudio.
4.2.8 Tubos de PRFV

El mtodo de clculo recomendado (as como los valores de clculo propuestos) para el
dimensionamiento mecnico de los tubos de PRFV es, bsicamente, el que figura en el
manual AWWA M45.
Con ello, en los tubos de PRFV, la hiptesis psima de carga y la solicitacin condicionante, suelen corresponder a alguna de las combinaciones de acciones indicadas en la
Tabla 96.
Tabla 96. Hiptesis psima de carga y solicitaciones condicionantes en los tubos de PRFV
Tubos areos
Tubos enterrados
Combinacin
de acciones
Solicitacin
determinante
Hiptesis I
Hiptesis II

Presin inerna negativa
Estado tensional
Pandeo o colapsado
Hiptesis I
Hiptesis II
Hiptesis III

Acciones externas
Acciones externas
y presin interna positiva
Acciones externas
y presin interna negativa
Estado tensional
Estado tensional
Hiptesis IV
Pandeo o colapsado
289
4.2.8.1 Tubos areos

Las principales comprobaciones que deben hacerse en los tubos de PRFV instalados entre
apoyos son las siguientes:
que la DP y la MDP no exceden los valores de PFA y PMA, respectivamente, indicados en la Tabla 53, segn cual sea la PN del tubo.
PN 4
PN 6
PN 10
PN 4
PN 6
PN 10
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
PN 32
PN 25
PN 32
5,0
5,0
4,5
4,5
Presin mxima de diseo MDP (N/mm 2)
2)
2
Presin
mxima
diseo
(N/mm
Presin
de de
diseo
DPMDP
(N/mm
)
En la Fig. 81 se representan los valores admisibles para las presiones DP y MDP en

los tubos de PRFV, en funcin del dimetro nominal, DN.
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
500
1.000
1.500
DN
2.000
2.500
500
1.000
1.500
2.000
2.500
DN
Ejemplo 21
Fig. 81. Valores admisibles de la presin de diseo (DP) y mxima de diseo(MDP)

en los tubos de PRFV
290
Por ejemplo, un tubo de PRFV de 1.200 mm de dimetro que vaya a estar

sometido a una DP de 1,7 N/mm2 y una MDP de 2,4 N/mm2, deber ser
como mnimo de la serie de presiones PN 20.
Ante la accin nica de la presin interna positiva, debe tambin comprobarse que el
alargamiento unitario producido (pr) sea inferior al 0,65%, minorado por un coeficiente de seguridad C de 1,8. Esta verificacin puede hacerse mediante la siguiente
expresin:
MDP
MDP
(OD
(OD e)e)< < 0,065
, 65
pr
pr= =100
100
2Ee
2Ee
1,180
, 80
r r
pr
OD
e
er
E
MDP
alargamiento unitario debido a la presin interior positiva, en %

espesor de la pared del tubo,
PP en mm
22
CC= = critcritde
espesor de la parte estructural
PvPv 2 la pared del tubo, en mm
mdulo de elasticidad, en N/mm
Hiptesis II. Presin interna negativa (pandeo

o colapsado)
e)
MDP(OD
0, 65
pr = 100
<
2Ee r negativas,
1, 80debe comprobarse que
Ante la actuacin exclusiva de presiones interiores
el coeficiente de seguridad C frente al colapso por abolladura o pandeo sea al menos
2, lo cual se puede verificar mediante la expresin:
C=
Pcrit
Pv
C
Pcrit
2
Pv
carga crtica de pandeo, en N/mm2, calculada, por ejemplo, segn la expresin de Levy (ver comentarios al apartado 4.2.1.5, f)
depresin debida a posibles golpes de arietes, succiones, etc., en N/mm2
coeficiente de seguridad, de valor igual o superior a 2

Las principales comprobaciones que deben hacerse en los tubos de PRFV instalados enterrados son las siguientes:
La comprobacin de los tubos sometidos a la sola accin de la presin hidrulica interior es igual que en el caso anterior.
Hiptesis II. Acciones externas (estado tensional y deformaciones)
Debe comprobarse que, actuando nicamente las acciones externas, la deformacin
vertical no excede el 5% del DN del tubo. Ello puede hacerse mediante la formulacin
de Spangler:
291
= 100
Ka
8SN + 0, 01E SS
<5
deformacin producida en el tubo, en %

We = H
coeficiente de factor de apoyo. Unos valores habituales de este parmetro son
los siguientes (ver Fig 87):
ngulo
ngulo
ngulo
ngulo
ngulo
Ss
Ka( W
K ee + 1, 5 Wt )
de
de
de
de
de
apoyo
apoyo
apoyo
apoyo
apoyo
2
2
2
2
2
=
=
=
=
=
20
K I= 0,110
P
W = 10 6 rda f
45t
0,105
LK1aL=
2
60
Ka = 0,102
120
Ka = 0,090
180
Ka = 0,083
13, 31 + 1, 75H
L2 =
factor combinado de soporte
del suelo
8 (ver Tabla 97)
Tabla 97. Factor combinado desoporte

Ss, en 1tubos
5e max
MDPdel
, 3 de PRFV
suelo,
E/Es
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,5
2,0
3,0
> 5,0
b = 1001
OD e < 1, 5
3 b/DN
= 2,5
b/DN = 4,0
b/DN = 1,5 b/DN = 2,0 b/DN
= 3,0
0,15
0,30
0,50
0,70
0,85
1,00
1,30
1,50
1,75
2,00
0,30
0,45
0,60
0,80
0,90
1,00
1,15
1,30
1,45
1,60
0,60
0,70
0,80
0,90
0,95
1,00
1,10
1,15
1,30
1,40
0,80
0,85
0,90
0,95
0,98
1,00
1,05
1,10
1,20
1,25
0,90
0,92
0,95
1,00
1,00
1,00
1,00
1,05
1,08
1,10
b/DN = 5,0
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
We y Wt cargas debidas al peso de las tierras y al trfico respectivamente, en N/m2

SN
rigidez nominal del tubo, en N/m2
E
modulo de reaccin del suelo. Es frecuente adoptar los siguientes valores,
segn sea la compactacin del relleno:
terreno bien compactado
E= 5 x 106 N/m2
E= 2 x 106 N/m2
terreno con compactacin media
E= 1 x 106 N/m2
terreno con mala compactacin
Es
mdulo de elasticidad del suelo naturalm en N/m2.
b
ancho de la zanja
Respecto a las cargas debidas al peso de las tierras y al trfico (We y Wt respectivamente), pueden seguirse las siguientes indicaciones:
292
Ka( K e + 1, 5 Wt )
a) Cargas debidas al peso de las tierras,
= 100We
<5
8SN + 0, 01E SS
En los tubos de PRFV es habitual calcularlas segn la teora de Marston, sin considerar ningn coeficiente reductor, lo que supone una seguridad adicional:
We = H
5 W2t )
Ka( K e +en1,N/m
las tierras,
We cargas debidas al peso de
<5
= 100
3
SN +.0Por
, 01Edefecto,
SS
peso especfico del relleno, en 8N/m

puede tomarse 20 N/m3
P
I
6 en
rd fm
H altura de tierras sobre la claveWdel
tubo,
t = 10
L1L2
b) Cargas debidas al trfico, Wt
We =puntuales
H
Para el Ka
clculo
sobrecargas
debidas al trfico, puede emplearse la
K e +de
1, 5lasW
(
t)
13
,
31
+
1, 75H
siguiente
formulacin
(manual
AWWA
M45).
<5 L =
= 100
2
8SN + 0, 01E SS
8
Prd I f
L1L2
MDP
1, 5WW
KaKa
K(eK+e 1+, 5
(
t)
t )
We = H
=
100
= 100
= 100
b
1 < 3<5 5
8SN
+,N/m
0
8SN
+en0
01
E2E
SSSS
, 01
Wt
cargas debidas al trfico,
H
profundidad de enterramiento,
en+m
13, 31
1, 75H
Prd
carga por rueda, en NL2 =
8
P If
If W =factor
If=1,0
si
H>0,91
10 6 derd impacto
t
WW
f=1,1
H H
L1L2
si
H<0,91
e =
e I=
Wt = 10 6
5e max 1, 3
OD e < 1, 5
m
m
MDP 5e max 1, 3
b = 1001
<
3 OD e 1, 5
13, 31 + 1, 75H
si PI I H>0,756 m
L2 =
6 P
6 rd rd
f f
= 10
WW
8
t =t 10
L1L12L2
L2 = 0,59 + 1,75 H
si
H<0,756 m
L1 = 0,253 + 1,75 H
En esta misma hiptesis (actuacin nica de las cargas externas) debe comprobarse
1, 31, 75
MDP 5e13
, 31
max
que, bsupuesta
circunferencial
, 31
13
H H mxima admisible (5%), el alargamiento
= 1001 la deformacin
<+ 1+, 75
=
=
L
L
2
2OD
e minorado
3 al
1
,
5
inferior
unitario (b) sea
1,30%,
por un coeficiente de seguridad C de 1,5.
88
Esta verificacin puede hacerse mediante la siguiente expresin:
max
MDP
MDP
1, 3
MDP
5e5emax
1, 3
b=b 100
= 100
1 1
OD
< < 1, 5
ee 1, 5
3 3 OD
b
max
OD
e
MDP
alargamiento unitario debido a la accin de las cargas externas, en %

deformacin vertical debida a las cargas externas mxima (=0,05)
espesor nominal del tubo, en mm
293
Hiptesis III. Acciones externas y presin interna positiva (estado tensional)

Debe comprobarse que actuando conjuntamente las cargas externas y la presin interior no se excede el estado tensional lmite. Ello puede hacerse mediante las siguientes expresiones (Manual AWWA M45):
pr
0, 65
b
1, 3
1, 8
pr
1
b
0,b65
1
1pr
, 3 1,15, 3
0, 65
1, 8
Hiptesis IV. Acciones externas y presin

negativa (pandeo o colapsado)
1 binterna
pr
pr
1 1, 3
cargas
P externas
Ante la actuacin conjunta de0las
, 65
1, 80,265
Cb = crit
, 5 by3de las posibles presiones internas
1 de
q
1, 3el coeficiente
1
,
5
negativas, debe comprobarse que
seguridad C frente al pandeo sea
e
pr pr
1, 3
al menos 2,5 3, lo cual puede comprobarse

mediante la siguiente expresin:
1
0, 65
b
0, 65 1, 8
1, 3
1, 5
pr
P
We
= crit
1
2,f5 0
3 Wt + P
qC
=
H
+
e
w
v
f , 65+
qwbe
DN DN
1, 3
1, 5
Pcrit 2. Se recomienda calcularla mediante la exprePcrit carga crtica de pandeo,Cen= N/mm
2, 5 3
sin de Luscher (ver apartadoq e4.2.1.5, f)
We Wt
qe acciones totales, en N/mm
calculan
mediante
la expresin:
q e 2=. Se
+
+P
critfH
w H wP+
f w 2, 5
3 v
DN DN
ff = 1C =0, 33
qe H
We Wt
+
+ Pv
DN DN
H wWe WeWt Wt
=qN/mm
w0h,33
3+ ff + f +
=
+
+ Pv
e 1
ww H
e =
w
w peso especfico del agua,ffqen
DNf DNDN DN
H
Hw altura del nivel fretico sobre el tubo, en mm
ff
factor de flotacin, de valor:
H
ff = 1 0, 33 w
H
We Wt
q e = w h w + ff H+
DN w DN
ff = 1 0, 33
H
We Wt
q = w h w + ff
+
H altura de tierras sobre eel tubo,
en mm
DN DN
We cargas verticales totales debidas al peso deWe
las tierras,
Wt en N/mm
q e = awlas
h w sobrecargas
+ ff
+ concentradas, fijas o mviles
Wt cargas verticales totales debidas
DN DN
en N/mm (en el caso de los mviles se considerar el correspondiente coeficiente de impacto)
DN dimetro nominal del tubo, en mm
PV depresin interna debida a posibles golpes de ariete, succiones, etc., en N/mm2
q e = w H w + ff
294
w
Cuando la actuacin conjunta
lasHcargas
concentradas, Wt, y la depresin
ff = 1 de
0, 33
H
las acciones externas totales pueinterna, PV, sea poco probable, lo cual es frecuente,
den calcularse mediante la expresin (manual AWWA M11):
q e = w h w + ff
C
We Wt
+
DN DN
coeficiente de seguridad, de valor mnimo 2,5 (si H/DN > 2) 3,0 (si H/DN < 2)
El procedimiento de clculo mecnico propuesto para los tubos de PRFV es, bsicamente, el recogido en las normas AWWA (bien en la C 950-88 o en el Manual
M45).
Existen otros procedimientos de clculo para estos tubos que difieren algo del
anterior. Es, por ejemplo, el caso del mtodo de la norma ATV 127:2000 desarrollado para estos tubos, si bien este mtodo ATV estaba originariamente elaborado para tubos sin presin.
Ejemplo 44
En el documento ISO/TR 10465-2:1999 se comparan los resultados obtenidos

con ambas metodologas.
En este ejemplo se persigue mostrar los pasos a seguir para la comprobacin mecnica de una tubera de PRFV enterrada (sin accin del trfico) de
las siguientes caractersticas:
Dimetro nominal
Espesor de la pared
Espesor de la parte estructural
DP
MDP
ngulo de apoyo 2
Ancho de la zanja en la clave
Coeficiente de Poisson
Mdulo de elasticidad E
Mdulo de elasticidad del suelo Es
1.400 mm
15,7 mm
14,6 mm
0,30 N/mm2
0,40 N/mm2
0,50 metros
20 kN/m3
20
2m
0,30
2.000 kN/m2
10.000 N/mm2
2.000 kN/m2
Conforme a lo explicado en este apartado, para el dimensionamiento de la

tubera hay que hacer las siguientes comprobaciones:
295
Ejemplo 44 (Cont.)

Se selecciona un tubo de PN 4 en el que se cumple que (ver Tabla 53):
DP = 0,3 N/mm2 < 0,40 N/mm2
MDP = 0,4 N/mm2 < 0,56 N/mm2
Debe comprobarse que el alargamiento unitario producido sea inferior al
0,65%, para lo que debe verificarse la siguiente expresin:
pr =
0,4 ( 1432 15,7 )

2 10000 14,7
100 = 0,19 <
0,65
= 0,36
1,8
OD = 1.400+2 x 15,7=1.432 mm
b) Hiptesis II: Deformaciones y tensiones causadas por la accin de las cargas externas
0,111 10.000
5% el clculo
100
= 0,80% <para
=un tubo de SN 2.000 N/m2. 3Los
parmetros
Se selecciona
8 2000 + 0,061 2000 10
de la deformacin son los siguientes:
We = 20.000 x 0,50 = 10.000 N/m2
Wt = 0 = 0,4 ( 1432 15,7 ) 100 = 0,19 < 0,65 = 0,36
pr
0,4 14,7
5 15,7 0,05
1,30
1,8
Ka = 0,111
(2a 2
= 10000
20)
b =
12 3 1432 15,7 100 = 0,23 < 1,50 = 0,86
(ver enunciado)

E= 2.000 kN/m
0,4
( 1432 15,7 )
0,65
Ss= 1 (verTabla
97)
100 = 0,19 <
= 0,36
pr =
2 10000 14,7
1,8
Con ello, la deformacin que se produce en el tubo es:
0,111 10.000
100 = 0,80% < 5%
8 2000 + 0,061 2000 10 3
0,111 10.000
= debe comprobarse tambin
100
< 5% unitario
En esta hiptesis
que=el0,80%
alargamiento
3
8 2000
+ 0,061
2000 10vertical
del 5%, sea inferior al
una
deformacin
producido, supuesta
0,4 5 15,7 0,05
1,30
que
1,3%, para
debe
verificarse la siguiente
expresin:
100 = 0,23
<
= 0,86
b = lo1
1432
3
15,7
1,50

0,4 5 15,7 0,05

1,30
100 = 0,23 <

= 0,86
b = 1
3 1432 15,7
1,50
296
Ejemplo 44 (Cont.)
c) Hiptesis III: Estado tensional debido a la accin conjunta de las acciones externas y de la presin interna.
Esta comprobacin debe hacerse mediante las siguientes verificaciones:
1 b
1 0,22
1,3 =
1,30 = 0, 46
1,8
1,80
1 pr
1 0,19
b = 0,22 = 0,16
0,65 =
0,65 = 0, 47
1,3 1,30
1,50
1,50
pr = 0,19 = 0,29
0,65 0,65
d) Hiptesis III: pandeo, colapso o abolladura
0,ver
22 apartado 4.2.1.5),
La carga crtica
las
0bLuscher,
132
1 2000
Pcrit =deNpandeo
/ m2 =(segn
,0298
2000 10 3 = 61.760
19
1
30
,
,
1
3
acciones totales
el =coeficiente
de
seguridad
valen):
pr = 0 ,y
=
= 0, 46
0,29
80
,8 b 01,1,22
0,65 0,65
1
0,22
1
b
1
1
ff = 1 (supuesto
H =0)
1,30 = 0, 46
= 0=w,19
= 0,29 1,3 =,30
pr = pr0,19
0,19
= 0, 46
0,29 1 1,3pr= 11
B=0,015+0,041
x
0,50/1,385=0,0298
(H/DN<5)
0
65
0
65
1
8
1
80
,
,
,
,
3
,22 = 0,16 1,80,65 = 1,800,65
b =00,65
0,65
= 0, 647
.
,
2
10
000
15
7
2
pr 11,50
0
19
,
E=2.000
P1crit
N 2x10
/ m2 6 =N/m121,50
10 = 31.868
1,3kN/m
,30=
2
0
,
19
pr
1 1 0, 3 1 1.385
2
0
22
,
0
65
0
,
65
,
E = 10.000
N/mm
b
= = 0,16
= 0,16 0,65 =
=0,65 = 0, 47
= 0, 47
b = 0,22
1,3 2 1,30
1,50
1,50
SN=2.000
1,3 N/m
1,30
1,50
1,50
((
))
P
2
331.868
Pcrit =
32
0,0298 2000 C
2000
qe N
N //m
m2 == 10
.000
= crit 10
= = 61.760
= 3,18 3,0
qe
10.000
( )
3
P =aplicando
N / m2 = 32 0,0298
2000la
20003 10
= 61
Sin embargo,
de Levy,
es.760
menor ya
Pcrit = crit
N / m2 = 32la 0frmula
,0298 2000
2000 carga
10 =crtica
61.760
que el tubo est poco enterrado), por lo que es la que se adoptar como
3
carga crtica de pandeo:
2 10.000 15,7
6
Pcrit N / m2 =
10 = 31.868
1 0, 3 2 1.385 3
2 10.000 153,7
2
6
10
,7
= 31.868
Pcrit N2 / m2
= .000 15
6 =10
Pcrit N / m =
10
31.868
1.385
1 2 0,312.385
1 0, 3
P
31.868
Las cargas
coeficiente de seguridad
qe N /totales
m2 = y10el.000
C = crit =C resultan
= 3ser
,18 3,0
qe
10.000
P
31.868
PC = crit
31.=868
q N / m2 = 10.000
= 3,18 3,0
qe N /e m2 = 10.000
C = crit =q
= 3,18 3,0
10.000
e .000
qe
10
( )
( )
Por lo tanto, para resistir las solicitaciones de este ejemplo, sera necesario
un tubo de PRFV de 1.400 mm de DN, PN 4 y SN 2.000, que son los parmetros de clasificacin de esta tipologa de tubos (ver apartado 3.8.2.2).
297
5 Instalacin de la tubera
En el presente captulo se establecen una serie de recomendaciones en lo que se refiere

a las condiciones que, con carcter general, deben seguirse para la instalacin de la tubera hasta su puesta en servicio.
5.1 Normativa de aplicacin

En lo relativo a la normativa de aplicacin para la instalacin de tuberas, y en el mbito
especfico de las conducciones de agua potable, puede seguirse lo especificado al respecto
en el apartado 10 de la norma UNE-EN 805:2000 o en las Recomendaciones para la
instalacin, adjudicacin y recepcin de canalizaciones de agua potable de AEAS
(1992).
Adems, para cada material en particular, pueden usarse como referencia las normas o
manuales que se indican a continuacin. Es tambin recomendable seguir las instrucciones y especificaciones de los respectivos fabricantes al respecto.
Tubos de fundicin
AWWA C600-99
Tubos de acero
Manual AWWA M11
Tubos de hormign
IET-80, captulo IV
Manual AWWA M9
Tubos de PVC-U
UNE 53399:1990 IN
ASTM D2774-72
AWWA C605-94
UNE ENV 1452-6:2001
Tubos de PE
UNE 53394:1992 IN
ASTM D2774-72
prEN 13244-6:1998
Tubos de PRFV
Manual AWWA M45

ISO/TR 10465-1:1999
299
De la relacin de normas anteriores, la UNE 53399:1990 IN ser derogada en

breve y sustituida por la UNE ENV 1452-6:2001.
Debe prestarse especial atencin a la seguridad e higiene en el trabajo, a cuyo efecto ser
de aplicacin la Reglamentacin vigente en dicha materia y lo establecido, en su caso, en
el Estudio de Seguridad y Salud del Proyecto y en el correspondiente Plan de Seguridad
y Salud de Obra.
En dicho contexto, es de aplicacin lo establecido en la Ley 31/1995 de Prevencin de
Riesgos Laborales, la cual determina el cuerpo bsico de garantas y responsabilidades
para establecer un adecuado nivel de proteccin de la salud de los trabajadores frente a
los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.
En particular, deber observarse lo establecido en el RD 1627/1997 por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin, el cual
fue delaborado en desarrollo del artculo 6 de la anterior Ley y transpone lo establecido
al respecto por la Directiva 92/57/CEE.
5.2 Transporte, almacenamiento y manipulacin
Las operaciones de transporte, almacenamiento y manipulacin de todos los componentes deben hacerse sin que ninguno de estos elementos sufran golpes o rozaduras, debiendo depositarse en el suelo sin brusquedades, no dejndolos nunca caer. En el caso de los
tubos, debe evitarse rodarlos sobre piedras.
5.2.1 Transporte
Las operaciones de transporte de los tubos deben hacerse, en su caso, conforme a las
vigentes normas de trfico. Debe, en cualquier caso, cuidarse, en primer lugar, que, en
los camiones o en el medio en el que se realice el transporte a obra, el piso y los laterales de la caja estn exentos de protuberancias o bordes rgidos o agudos que puedan
daar a los tubos o a las piezas especiales.
Si el transporte incluye tubos de distinto dimetro, es preciso colocarlos en sentido decreciente de los dimetros a partir del fondo, no debiendo admitir cargas adicionales sobre
los tubos que puedan producir deformaciones excesivas en los mismos y garantizando la
inmovilidad de los tubos, apilndolos de forma que no queden en contacto unos con
otros, disponiendo para ello cunas de madera o elementos elsticos; especial atencin
debe prestarse a todo ello en el caso de los tubos flexibles.
El transporte, en ocasiones, es un condicionante para las longitudes de fabricacin. Por ejemplo, los tubos de PE, los de PRFV o los de acero se pueden fabricar en longitudes superiores a 12 metros, pero seran ms difcilmente transportables a obra.
300
Los tubos con uniones de enchufe o embocadura termoconformada y extremo liso deben
colocarse con los extremos alternados, de tal modo que los enchufes no queden en contacto con los tubos inferiores. En los tubos de hormign el transporte a obra no debe iniciarse hasta que haya finalizado el perodo de curado.
Las vlvulas deben enviarse limpias, con todos sus elementos protegidos y los orificios
externos tapados, mediante tapas de plstico de forma que se evite la introduccin de elementos extraos. Las vlvulas de compuerta es recomendable se enven con el elemento
de cierre en posicin abierto, si el asiento es elstico, o cerrado si se trata de metal. En
las de mariposa el obturador debe ir en posicin ligeramente abierta. Todas las vlvulas
deben ser embaladas de forma que durante el transporte quede garantizada la imposibilidad de golpes y daos en estos elementos, as como su eventual maniobra, debiendo evitarse roces y esfuerzos superiores a los que la vlvula ha de soportar. Se prestar especial atencin durante el transporte y la manipulacin, para no daar los mecanismos de
accionamiento manual o mecnico que la vlvula pueda llevar.
5.2.2 Almacenamiento
Cuando los tubos se almacenen sobre el terreno debe comprobarse que ste es lo suficientemente resistente para soportar las cargas que se le transmitan y lo suficientemente
liso para que stos se apoyen en toda su longitud, sin riesgo de que piedras y otros salientes puedan daarles. El acopio de los tubos en obra se hace, habitualmente, en posicin
horizontal, sujetos mediante calzos de madera u otros dispositivos que garanticen su
inmovilidad. Los tubos de hormign, sin embargo, si se dispone de una solera rgida y se
garantizan las debidas condiciones de seguridad, pueden almacenarse en posicin vertical, siempre que no se ocasionen daos en sus boquillas al colocarlos en esta posicin.
El nmero de hileras superpuestas en los acopios y la disposicin de las mismas (piramidal o prismtica) debe ser tal que ninguno de los tubos apilados sufra daos y cuando la
manipulacin sea manual, la altura mxima debe ser inferior al alcance que en condiciones de seguridad tenga el personal que realice el trabajo, no debiendo, en ningn caso,
excederse alturas de 3 metros. En la Tabla 98 se adjuntan unos valores recomendados
para las alturas mximas de apilamiento.
El tiempo de almacenamiento debe restringirse al mnimo posible, no debiendo prolongarse innecesariamente y, en cualquier caso, hay que procurar la adecuada proteccin
frente a posibles daos externos, especialmente los anillos elastomricos y las vlvulas,
los cuales hay que situarlos en lugar cerrado y protegidos de la luz solar y de temperaturas elevadas. En los tubos de hormign, en particular, debe evitarse que sufran secados
excesivos o fros intensos.
Los tubos de PVC-U y de PE no deben estar en contacto con combustibles y disolventes,
procurando que estn protegidos de la luz solar y que su superficie no alcance temperaturas superiores a 45 50 C.
Para las operaciones de almacenamiento de los tubos de acero pueden seguirse, en particular, las especificaciones de la norma API 5LW:1997.
301
Tabla 98. Alturas mximas de almacenamiento (nmero de hileras) de los tubos

DN
Fundicin
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1.000
1.100
1.200
1.400
> 1.500
16
11
9
7
5
5
4
3
3
2
2
2
1
1
Acero
6
5
4
3
3
3
2
2
2
1
Hormign
PRFV
PVC-U
PE
4
4
3
2
2
1
1
1
1
1
5
5
5
5
4
3
3
2
2
2
2
2
1
1
12
7
4
3
2
2
2
1
1
1
10
6
4
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
1
5.2.3 Manipulacin
Las operaciones de carga y descarga deben realizarse de tal manera que los distintos elementos no se golpeen entre s o contra el suelo. La descarga debe hacerse, a ser posible,
cerca del lugar donde deban ser colocados, evitando que el tubo quede apoyado sobre
puntos aislados.
Si la zanja no est abierta en el momento de la descarga de los tubos, stos deben colocarse, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que se piensen depositar
los productos de la excavacin, y de tal forma que queden protegidos del trnsito de vehculos, explosivos, etc.
En general, las operaciones de carga y descarga de los tubos hay que realizarlas mediante equipos mecnicos, si bien, para dimetros reducidos pueden emplearse medios
manuales. En cualquier caso, no deben ser admisibles dispositivos formados por cables
desnudos ni cadenas en contacto con el tubo, siendo recomendable, por el contrario, el
uso de bragas de cinta ancha recubiertas de caucho, o procedimientos de suspensin a
base de ventosas. La suspensin del tubo por un extremo y la descarga por lanzamiento
no deben hacerse nunca. La descarga mediante estrobos, enganchando para ello las
bocas del tubo, s es una prctica admisible.
Debe evitarse, igualmente, la rodadura o el arrastre de los tubos sobre el terreno, mxime si los tubos tienen revestimientos exteriores. Si la DO admite la rodadura, sta debe
realizarse, slo, sobre superficies preparadas a tal efecto de forma que no se ocasionen
desperfectos en el tubo.
302
La descarga de los tubos de materiales plsticos, cuando se transporten unos dentro de

otros, debe comenzarse, como es lgico, por los del interior. En los tubos de PVC-U cuando se manejen con temperaturas inferiores a 0C debe prestarse especial atencin a todas
estas operaciones, evitando que sufran golpes.
5.3 Instalacin de tubos enterrados

Lo ms habitual es que las tuberas para el transporte de agua a presin se instalen enterradas. A tal efecto, se describen en este apartado una serie de recomendaciones tanto
para la ejecucin de las necesarias zanjas, como para la instalacin en s de la tubera o
la ejecucin de los rellenos y las camas de apoyo de los tubos.
5.3.1 Zanjas para el alojamiento de la tubera

5.3.1.1 Criterios de proyecto
Valgan como criterios de proyecto genricos para el trazado y para las secciones tipo de
las zanjas en las que alojar la tubera los siguientes:
a) Trazado en planta
En las redes urbanas se recomienda que la tubera discurra bajo las aceras para disminuir las cargas actuantes y facilitar las tareas de reparacin. A este respecto no deben
instalarse dos tuberas en el mismo plano vertical. En relacin con las distancias mnimas a los edificios, debern tomarse las necesarias precauciones para evitar cualquier
afeccin a sus cimientos, siendo aconsejable una separacin mnima de unos dos
metros. Asimismo se recomienda una distancia mnima de un metro al bordillo para
evitar obstculos creados por los registros y otros suministros. Caso de no poder discurrir la conduccin bajo la acera y tener que hacerlo bajo la calzada, se procurar evitar la franja de 1,5 m de ancho a partir del bordillo de cada acera, donde se prevea la
posibilidad de aparcamiento de vehculos.
Las separaciones mnimas en planta respecto a otros servicios se recomienda sean las
indicadas en la Tabla 100 (Liria, 1995). En el caso de que se abran zanjas paralelas
a las ya existentes para la instalacin de nuevas tuberas, deben extremarse las precauciones en los clculos y en la ejecucin de la obra para garantizar que sigan existiendo las necesarias reacciones laterales del terreno.
Si la red discurre por zona rural, el trazado en planta debe ser tal que se afecte lo
menos posible a las propiedes colindantes. En el caso frecuente de trazar una tubera
paralela a una carretera, es deseable que sta discurra por la zona de servidumbre,
que es la zona de terreno que va de 8 a 25 metros (autopistas, autovas y vas rpidas), contados a partir de la arista exterior de la explanacin, o de 3 a 8 metros, para
los restantes tipos de carreteras (Ley 25/1988 de Carreteras). La zona de dominio
pblico (0 a 8 metros para autopistas, autovas y vas rpidas y 0 a 3 metros para las
303
restantes carreteras) estar sujeta al artculo 76.4 del Reglamento que desarrolla la
anterior Ley, el cual establece que se podr autorizar excepcionalmente la utilizacin
del subsuelo en la zona de dominio pblico, para la implantacin o construccin de
infraestructuras imprescindibles para la prestacin de servicios pblicos de inters
general, .... En el caso de ferrocarriles, la Ley 16/1987 de Ordenacin del Transporte Terrestre equipara las zonas de dominio pblico y servidumbre con las de las
carreteras, por lo que es de aplicacin lo anterior.
Distancia
A
Autopistas, autovas y vias rpidas
8 metros
25 metros
100 metros
Resto de carreteras
3 metros
8 metros
50 metros
Fig. 82. Disposicin de tuberas cuando discurren paralelas a carreteras
En el caso de tuberas metlicas y en las de hormign con camisa de chapa, debe alejarse el trazado de la tubera de las lneas elctricas de tensin superior a 15 kV por
el peligro de corrosin. Esto afecta, por ejemplo a las catenarias de los ferrocarriles
electrificados. Al contrario que las areas, las lneas subterrneas no suelen producir
fenmenos elctricos apreciables sobre las tuberas enterradas debido a la buena calidad del aislamiento y la vaina protectora, generalmente conectada a tierra, de la que
suelen ir provistas las lneas elctricas enterradas.
304
Unas distancias mnimas de las tuberas metlicas en relacin con lneas

areas de alta tensin pueden ser las indicadas en la tabla adjunta (Cegarra, 1996).
Tabla 99. Distancias mnimas recomendadas a lneas areas de alta tensin

Tensin
(kV)
Resistividad
del suelo
(ohm/m)
Distancia mnima (m)

Sin cable
Con cable
de guarda
de guarda
15
63
300
10
30
10
15
225
225
300
60
110
90
20
20
380
380
380
1000
300
100
200
170
120
50
35
25
b) Trazado en alzado
La profundidad mnima de las zanjas se determina de forma que la tubera quede protegida frente a las acciones externas y preservada de las variaciones de temperatura.
No obstante, como criterio general, puede establecerse que, si no hay trfico rodado,
la profundidad mnima de enterramiento sea de 60 centmetros, y, si se prev trfico,
un metro o un valor igual al dimetro exterior (el mayor de ambos). Cuando estos recubrimientos mnimos no puedan respetarse deben tomarse las medidas de proteccin
necesarias.
Si la profundidad de la zanja es superior a unos cuatro o cinco metros, es recomendable que se dispongan en los taludes bermas del orden de un metro de ancho, que
dividan el desnivel existente entre el fondo de la zanja y el terreno natural en partes
aproximadamente iguales, no superiores tampoco a cuatro o cinco metros.
Respecto a la pendiente de la zanja, se recomienda que sta sea de al menos un 0,4
un 0,5% cuando el agua vaya en direccin descendente y del 0,2% en recorrido
ascendente.
En el caso de redes urbanas de agua potable se recomienda que stas se siten en un
plano superior a las de saneamiento. En la Tabla 100 (Liria, 1995) se relacionan unas
separaciones verticales razonables del abastecimiento con el saneamiento y con otros
servicios.
305
Fig. 83. Bermas intermedias en zanjas profundas
Tabla 100. Separaciones mnimas recomendadas entre las conducciones

de agua potable y el resto de servicios
Servicio
Alcantarillado
Gas
Electricidad alta
Electricidad baja
Telefona
Separacin en alzado (cm)
Separacin en planta (cm)
50
50
30
20
30
60
50
30
20
30
Esta exigencia de colocar en plano superior las redes de abastecimiento al de

las de saneamiento tiene su origen en garantizar que aunque se produzca una
fuga en estas ltimas difcilmente afectar a las conducciones de agua potable. Adems, habida cuenta que las redes de saneamiento discurren habitualmente por gravedad y las de abastecimiento siempre a presin, es fcil que se
cumpla este condicionante.
306
c) Geometra de las zanjas

En general se debe procurar excavar las zanjas con un talud estable de forma natural.
Cuando ello no sea posible, se dispondrn taludes menos tendidos (debiendo en estos
casos, si las profundidades son superiores a 1,5 m, aproximadamente, proceder a la proteccin contra el desprendimiento mediante entibaciones, tal como se describe ms adelante), llegando al caso extremo de, por ejemplo, las redes urbanas, en las que las zanjas, por falta de espacio, se proyectan con taludes verticales. En los casos de taludes inferiores a los estables y profundidades menores de dos metros (sin necesidad de entibacin
por tanto) es recomendable ataluzar el borde superior de la zanja, tal como se muestra
en la Fig 84.
La anchura mnima de las zanjas se determina de forma que los operarios trabajen en
buenas condiciones, debiendo adems tenerse en cuenta el dimetro del tubo, el tipo
de unin, la profundidad de la zanja, los taludes de las paredes laterales, la naturaleza
del terreno, etc. En general, la anchura mnima no debe ser inferior a sesenta centmetros, debiendo dejarse, como mnimo, un espacio de quince a treinta centmetros
a cada lado del tubo. Adems, segn sea la profundidad de la zanja, suele establecerse otra limitacin adicional al ancho de la zanja.
Con todo ello, son habituales los valores mnimos que se indican en la Tabla 101 para
la anchura de la zanja.
Tabla 101. Ancho mnimo de zanja en funcin del DN y de la profundidad de la misma
DN
DN 250
250 < DN 350
350 < DN 700
700 < DN 1.200
DN>1.200
Ancho mnimo
de zanja, b (m)
Profundidad de
zanja, H (m)
Ancho mnimo
de zanja, b (m)
0,60
OD + 0,50
OD + 0,70
OD + 0,85
OD + 1,00
H 1,00
1,00 < H 1,75
1,75 < H 4,00
H > 4,00
0,60
0,80
0,90
1,00
Fig. 84. Bordes ataluzados en zanjas verticales sin entibar
307
En el caso particular de los tubos flexibles se recomienda que el ancho de la zanja sea
el mnimo posible y las paredes lo ms verticales, por lo menos hasta el nivel de la
generatriz superior de los tubos.
Si se instalan dos tubos en una misma zanja la distancia horizontal mnima entre
ambos debe ser de unos 70 cm. Cuando la profundidad de la zanja o la pendiente de
la solera sean grandes, o cuando el trazado sea en curva, debe preverse un sobreancho de la zanja, para poder satisfacer las exigencias de montaje, en su caso, con
medios auxiliares especiales, tales como prticos, carretones, etc.
5.3.1.2 Ejecucin de las zanjas

Aunque las zanjas pueden abrirse a mano o mecnicamente, lo ms usual es esto ltimo,
debiendo quedar alineadas en planta y con la rasante uniforme, de acuerdo con lo indicado en el proyecto. Entre la apertura de la zanja, el montaje de la tubera y el posterior
relleno parcial deber transcurrir el menor tiempo posible.
En funcin del tipo de unin a emplear pueden ser necesarios nichos en el fondo y en las
paredes de la zanja, los cuales deben efectuarse conforme avance el montaje de la tubera. En general, debe excavarse hasta un espesor por debajo de la lnea de la rasante igual
al de la cama de apoyo, si existe, siempre que el terreno sea uniforme y no meteorizable. Cuando el fondo de la zanja quede irregular, por presencia de piedras, restos de
cimentaciones, etc., ser necesario realizar una sobre-excavacin por debajo de la rasante de unos 15 a 30 cm., para su posterior relleno, compactacin y regularizacin. El relleno de estas sobre-excavaciones, as como el de las posibles grietas y hendiduras que
hayan aparecido en el fondo de la zanja, se debe efectuar, preferentemente, con el mismo
material que constituya la cama o apoyo de la tubera. En los casos de huecos de profundidad grande, mayor que el espesor de esta cama, el tipo y calidad del relleno los debe
indicar la DO, de forma que no se produzcan asientos perjudiciales para la tubera.
En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias en los que las zanjas
vayan a estar abiertas durante un plazo en el que su rasante pueda deteriorarse, deben
dejarse sin excavar unos veinte centmetros sobre dicha rasante, ejecutndose stos poco
antes del montaje de la tubera. Especial atencin hay que prestar a la estabilidad de la
zanja al comienzo de perodos lluviosos tras una temporada de tiempo seco.
Si la naturaleza del terreno no asegura la suficiente estabilidad de la tubera, debe procederse a su mejora bien por compactacin, por sustitucin por otro adecuado, por consolidacin por procedimientos especiales o cimentaciones singulares, tales como apoyo
discontinuo en bloques, pilotaje, etc.
Los productos de la excavacin aprovechables para el relleno posterior de la zanja deben
depositarse en caballeros situados a un solo lado de la zanja, dejando una banqueta del
ancho necesario para evitar su cada, con un mnimo de 60 centmetros o un metro. Los
que no sean utilizables en el relleno se deben transportar y depositar en los vertederos o
escombreras previstos. En particular, la tierra vegetal que se encuentre en las excavacio-
308
nes deber removerse, recomendndose su acopio y posterior reposicin en la traza de

la tubera, al objeto de paliar el impacto ambiental que la misma haya podido producir.
5.3.1.3 Agotamiento de zanjas y rebajamiento del nivel fretico

En general, debe procurarse excavar las zanjas en el sentido ascendente de la pendiente,
para dar salida a las aguas por el punto bajo, debiendo el contratista tomar las precauciones necesarias para evitar que las aguas superficiales inunden las zanjas abiertas,
debiendo realizarse los trabajos de agotamiento y evacuacin de las aguas cuando as se
requiera. En particular, si la tubera discurre por una media ladera de acusada pendiente
puede llegar a ser necesaria la construccin de una cuneta de recogida de aguas.
La presencia de agua en el interior de las zanjas debe ser evitada a toda costa, debiendo
ser achicada antes de comenzar las tareas de montaje de los tubos y comprobando que
los codales de la entibacin no se hayan relajado. En particular, en el caso de trabajo bajo
nivel fretico es aconsejable, y muchas veces imprescindible, el rebajamiento de ste
mediante la tcnica de los well-points.
Es norma de buena prctica disminuir los gradientes hidrulicos, agotando las zanjas con
lentitud o manteniendo las bombas en funcionamiento durante los periodos de interrupcin de los trabajos (horas nocturnas o das festivos, por ejemplo).
En los casos que sea necesario, a juicio del proyectista o de la DO, puede ser necesario
disponer el correspondiente drenaje longitudinal de la tubera, el cual puede ir a uno o a
ambos lados de la misma. Si se adopta la solucin de dos drenes, stos deben unirse cada
cierto intervalo, preferentemente en la zona de uniones.
Es importante distinguir entre agotamiento (que se refiere al caso en que el
nivel fretico est por encima del fondo de la zanja, y por tanto hay entrada de
agua en la misma) y rebajamiento (en el caso en que, gracias a un descenso artificial del nivel fretico, la excavacin se realiza en seco).
Los agotamientos de zanjas pueden inducir asientos en las edificaciones cercanas
por descenso en el nivel fretico, por el consiguiente aumento del peso de los
terrenos o, simplemente, por arrastre de las fracciones ms finas.
Los gradientes hidrulicos fuertes favorecen el aumento de los arrastres finos
pudeindo producir, sobre todo en algunos tipos de terrenos como arenas finas
uniformes, el sifonamiento general del fondo de la zanja.
La tcnica del well-point consiste en un procedimiento para el rebajamiento del
nivel fretico mediante la hinca en el terreno de una serie de puntas filtrantes
por debajo del nivel fretico, separadas entre s uno o dos metros. En el exterior
todos estos conductos se recogen en una tubera que, conectada a una bomba de
vaco, permite rebajar el nivel fretico durante la ejecucin de los trabajos.
309
Fig. 85. Esquema de well-point
5.3.1.4 Sistemas de entibacin

Las zanjas que no estn excavadas con taludes estables de forma natural deben protegerse contra los posibles desprendimientos mediante entibaciones. En cualquier caso,
estas protecciones deben ser dispuestas de forma inmediata cuando aparezcan sntomas
de inestabilidad en la zanja. Especial atencin hay que prestar cuando la profundidad de
la zanja supere el metro y medio o dos metros a lo sumo.
El diseo, dimensionamiento y clculo de la entibacin, son de la exclusiva responsabilidad del contratista, quien debe presentar a la DO, si as lo requiere, los planos y clculos
justificativos de la misma.
Entre los sistemas ms usuales de entibacin pueden destacarse los siguientes:

Entibacin con paneles de madera. Hoy en da slo se emplea como solucin
puntual y para profundidades pequeas, no superiores a dos metros. En zonas
urbanas con muchos servicios transversales a la zanja presenta la ventaja, por
ejemplo, de su mayor accesibilidad, pero en la actualidad es raro proyectar
un sistema de entibacin en su totalidad mediante paneles de madera.
Entibacin mediante blindajes ligeros. Son unos paneles, habitualmente de
aluminio, de fcil manejabilidad que se unen longitudinalmente mediante
sencillas sujeciones. Son de aplicacin en terrenos de cierta consistencia y en
profundidades de hasta tres metros.
310
Entibacin mediante cajones de blindaje. Consiste en el montaje fuera de la

zanja de distintas planchas con sus extremos reforzados que configuren un
cajn que pueda introducirse en la zanja de una sola vez o a medida que
aumente la profundidad con la ayuda de la maquinaria de la excavacin. Se
emplea en profundidades de hasta 3 4 metros.
Entibacin por paneles deslizantes con guas. Es uno de los sistemas ms utilizados en la actualidad. Se trata de unas planchas deslizantes que se introducen en el terreno a travs de unos perfiles-gua que se han colocado previamente, los cuales, a su vez, pueden ser simples o dobles. Con este sistema
es fcil alcanzar profundidades de hasta 7 u 8 metros.
5.3.1.5 Seguridad en las zanjas

Los principales riesgos que provoca la existencia de zanjas, as como unas medidas protectoras razonables para cada caso, son los siguientes (Sanz Saracho, 2000):
Accidentes provocados por mquinas y materiales. Unas medidas de proteccin para
evitar este tipo de accidentes son las siguientes:
No situar a los operarios dentro del radio de accin de las mquinas.
Realizar el acceso a la zona de trabajo por distintas zonas de las de trfico de mquinas.
Si, excepcionalmente, algn operario debe moverse en la zona de trabajo de alguna
mquina, informar previamente al maquinista y esperar a que ste autorice su paso.
Permanecer separados de los bordes de las zanjas cuando se est procediendo a
movimientos de materiales en su interior, particularmente tuberas.
Cuando los operarios estn utilizando herramientas manuales mantener la suficiente distancia entre ellos para evitar entorpecerse y accidentarse con su manejo.
Percances de trfico. En la planificacin del tajo deben definirse las direcciones del trfico sealando claramente stas, as como los accesos de vehculos desde y hacia la
obra. Los equipos que circulan por la obra y hayan de incorporarse a vas de trfico
general, deben limpiar con chorro de agua sus ruedas, para lo que es necesario disponer la correspondiente instalacin de lavado en la zona de salida.
Por otra parte las zonas de movimiento de vehculos dentro de la obra deben conservarse en buen estado lo que requiere un mantenimiento planificado y sistemtico si la
obra tiene cierta duracin.
La zona de obra, por su parte, debe quedar acordonada por vallas, convenientemente iluminadas de noche, de forma que sin perjuicio de las seales previas de reduccin
de calzada, los conductores conozcan en todo momento el lmite de aqulla.
311
Cuando la zanja atraviese transversalmente una zona de trfico rodado, deben colocarse sobre ella chapones con espesor suficiente de acuerdo con el ancho de la zanja
(no inferior, en cualquier caso, a unos 20 mm) encastrados en el pavimento de forma
que quede coartado su movimiento. Al final de cada jornada, deben revisarse tanto las
vas de trfico rodado como las peatonales, manteniendo su buen estado y percatndose del correcto funcionamiento de la iluminacin nocturna.
Cadas de personas. Cuando en las proximidades de la zanja se establezca circulacin
de personal ajeno a la obra y, aunque no se d esta circunstancia, la zanja tenga una
profundidad superior a 2 m, deben colocarse vallas protectoras separadas una distancia mnima de 60 cm al borde de la zanja.
En zanjas sin entibacin se deben colocar escaleras de bajada para los operarios (separadas entre s no ms de 20 30 metros), si no existen rampas de acceso. En caso
de utilizar escaleras, stas deben sobresalir un metro por encima del borde superior.
En las zanjas con entibacin puede prescindirse de las barandillas de proteccin, si la
entibacin sobresale al menos un metro del borde superior excavado. Tambin en este
caso deben disponerse escaleras mviles de acceso.
Si se prev circulacin de personas ajenas a la obra, adems de la sealizacin y colocacin de vallas protectoras, deben disponerse zonas de paso y acceso a viviendas y
locales comerciales. Estas zonas de circulacin han de permitir el paso, al menos, de
dos carritos de invlido. Si esta circulacin atraviesa la zanja deben colocarse pasarelas metlicas o de madera convenientemente sujetas y provistas de barandillas rgidas
de ancho no inferior a 1 metro. Todas estas protecciones deben quedar iluminadas de
noche con puntos de luz separados entre s no ms de 10 m.
5.3.2 Montaje de la tubera

Previo a la instalacin de la tubera, y una vez realizado el replanteo general de las obras
y ejecutada la excavacin de la zanja, se realiza el replanteo de la tubera, para lo que se
sealan sus vrtices y colocan puntos de referencia, de alineacin y de nivel, a partir de
los que colocan los tubos.
Unas tolerancias de colocacin de los tubos instalados en zanja respecto a su posicin
terica fijada en los planos del proyecto pueden ser las siguientes (MOPU, 1989):
Mxima desviacin de la alineacin
5 cm
Mxima desviacin del nivel: Pendientes > 1%

Pendientes 1%
10 mm
2 mm
Otras fuentes (CH Norte, 1989) establecen las siguientes tolerancias:

Tuberas en zanja:
Desviacin en planta o en alzado 20 mm

Ademas, cada tubera individual tendr una pendiente
de 0,5I y 2I, siendo I la pendiente terica
312
Tuberas hincadas:
Desviacin en planta
Desviacin en alzado
75 mm
50 mm
En general, el montaje de unos tubos con otros debe de realizarse en el interior de la

zanja. Solo los tubos de PVC-O, los de PE, y con mayores precauciones tambin los de
acero, pueden ser montados en el exterior de la zanja e introducirse en ella una vez unidos.
El montaje de la tubera debe realizarlo personal experimentado, que, a su vez, deber
vigilar el posterior relleno de la zanja, en especial la compactacin de las zonas ms prximas al tubo. Antes de bajar los tubos a la zanja deben examinarse a simple vista.
Se llama la atencin de forma especial sobre lo conveniente de que el personal

encargado de las tareas de montaje y manipulacin de las tuberas en todas las
fases de su instalacin tenga la mejor capacitacin y conocimiento posible al respecto.
El descenso de los tubos al fondo de la zanja se debe realizar con precaucin. Slo si la
profundidad de la zanja no excede de 1,5 m, los tubos no son demasiado pesados y de
dimetro inferior a 300 mm y el borde de la zanja suficientemente estable, el descenso
puede ser manual, debiendo, en caso contrario, emplear medios mecnicos.
Una vez los tubos en el fondo de la zanja, deben examinarse de nuevo para cerciorarse
de que su interior est libre de tierra, piedras, suciedad, etc., para a continuacin realizar
su centrado y alineacin. Posteriormente deben ser calzados y acodalados con un poco
de material de relleno para impedir su movimiento.
Si las pendientes de las zanjas son superiores al 10%, la tubera se debe colocar en sentido ascendente. Si esto no es posible, deben tomarse las precauciones necesarias para
evitar el deslizamiento de la misma. Si se precisa reajustar algn tubo, deber levantarse
el relleno y prepararlo como para su primera colocacin.
Cuando se interrumpa la colocacin de la tubera deben taponarse los extremos para
impedir la entrada de agua o cuerpos extraos, y al reanudar el trabajo examinar su interior, por si se hubiera introducido algn cuerpo extrao en la misma.
En general, no se deben de colocar ms de cien metros de tubera sin proceder al relleno parcial de la zanja para evitar la posible flotacin de la tubera. Si sto no fuera suficiente deben tomarse las medidas necesarias para evitar dicha flotacin
Para obtener cambios de alineacin pueden seguirse los siguientes procedimientos, conforme se muestra en la Fig. 86:
En los tubos dispuestos con unin flexible de enchufe y extremo liso con anillo elastomrico deben de realizarse mediante las oportunas piezas especiales.
313
Estas uniones slo admiten una pequea desviacin conforme lo especificado en los
respectivos apartados de este documento (por ejemplo, en los tubos de fundicin no
ms de 4 5 en dimetros menores de 1.000 mm y como mucho 1,5 en DN superiores; o en los de hormign como mximo 1,5 2).
En este caso, si la desviacin en cada junta es y los tubos tienen una longitud L
(ver Fig 86, centro), el radio de curvatura R resultante y el nmero de tubos N necesarios para un cambio de direccin , seran los calculados mediante las siguientes
expresiones:
R=
No obstante lo anterior, en
los tubos con unin flexible,
2 sen
2
N=
los cambios de alineacin que se logren gracias a la desviacin de la unin no

deben agotar la desviacin mxima admisible de dichas uniones, debiendo reservar siempre un margen para tolerancias en la instalacin, posibles desviaciones
en el montaje, etc.
En los tubos con unin rgida, en general, no ha lugar a posible desviacin alguna en
la unin, debiendo recurrir a las necesarias piezas especiales para lograr los cambios
de alineacin en planta. Por ejemplo, en los tubos con unin soldada a tope (acero o
polietileno), pueden lograrse cambios de trazado en planta construyndolos de forma
segmentada o achaflanando sus extremos. En los tubos con unin soldada a solape
(sobre todo en los de hormign con camisa de chapa con boquilla), la unin s admite cierta desviacin como en el caso anterior.
Por sus propias caractersticas, los tubos de PE, y en menor medida tambin los de
PVC-U, admiten cierta curvatura para su instalacin. En concreto, son razonables los
valores indicados en la Tabla 102 (PVC-U) y en la Tabla 103 (PE).
Los tubos de acero tambin admiten ser curvados, pudiendo obtenerse dicho curvado
bien en fro (en la propia obra) o bien en caliente (en fbrica). En el primer caso (curvado en fro) pueden obtenerse radios de curvatura de hasta 5 10 veces el DN, mientras que en el segundo caso (curvado en caliente) no deben excederse curvaturas de
20 40 veces el DN.
No obstante lo anterior, en el caso particular del acero, hay experiencias (en

el sector del gas) en las que se llegan a alcanzar curvaturas en caliente (en
fbrica) de 90 en tuberas de dimetro superior a 500 mm.
314
Cambios de direccin
mediante piezas especiales
Desviaciones admisibles en uniones

flexibles o por sodadura a solape
Tubos con extremos

achaflanados
Fig. 86. Distintas posibilidades para los cambios de direccin
Tabla 102. Curvaturas admisibles en tubos de PVC-U (UNE ENV 1452-6:2001

y UNE 53399:1990 IN)
Tubos de PVC-U
DN
A (L=6m)
63
1,40
75
1,19
90
0,99
110
0,81
125
0,72
140
0,64
160
0,56
180
0,32
200
0,28
250
0,22
315
0,18
400
0,14
500
0,12
315
Tabla 103. Curvaturas admisibles en tubos de PE

Radios mximos de curvatura, R
PN
PE 40
PE 80
2,5
30 DN
50 DN
PE 100
3,2
30 DN
40 DN
4,0
20 DN
30 DN
50 DN
6,0
20 DN
20 DN
30 DN
10,0
20 DN
20 DN
20 DN
16,0
20 DN
20 DN
20,0
20 DN
20 DN
25,0
20 DN
20 DN
5.3.3 Camas de apoyo

Los tubos no deben apoyarse directamente sobre la rasante de la zanja, sino sobre camas
o lechos, los cuales han de tener un espesor mnimo bajo la generatriz inferior del tubo
de 10 15 cm, pudiendo ser bien granulares o de hormign.
5.3.3.1 Camas de material granular

Con carcter general se recomienda que el material granular a emplear en las camas de
apoyo sea no plstico, exento de materias orgnicas y con un tamao mximo de 25
mm, pudiendo utilizarse arenas gruesas o gravas preferentemente rodadas, con granulometras tales que, en cualquier caso, el material empleado sea autoestable (condicin de
filtro y de dren).
Las camas granulares hay que realizarlas en dos etapas. En la primera se ejecuta la parte
inferior de la cama, con superficie plana, sobre la que se colocan los tubos, acoplados y
acuados. En una segunda etapa se realiza el resto de la cama rellenando a ambos lados
del tubo hasta alcanzar el ngulo de apoyo indicado en el proyecto.
En ambas etapas los rellenos se efectan por capas compactadas mecnicamente. Unos
espesores razonables para cada capa pueden ser del orden de 7 10 cm y los grados de
compactacin es recomendable que sean tales que la densidad resulte como mnimo el
95% de la mxima del ensayo prctor normal o bien, el 70% de la densidad relativa si se
tratara de material granular libremente drenante, de acuerdo con las normas UNE
7255:1979 y NLT 204/72.
Las camas granulares simplemente vertidas no son recomendables en ningn caso. Adems, debe prestarse especial cuidado en las operaciones de compactacin para no producir movimientos ni daos en la tubera. En los puntos donde sea factible, debe darse
salida al exterior a la cama granular para la evacuacin del posible drenaje.
316
5.3.3.2 Camas de hormign

Las caractersticas geomtricas y mecnicas de las camas de hormign a emplear en este
tipo de apoyo deben figurar en el proyecto, debiendo en general, ser su espesor mnimo
bajo la generatriz inferior del tubo de unos 10 a 15 cm, su resistencia caracterstica no
inferior a 150 kg/cm2 y el tamao mximo del rido no mayor de la cuarta parte del
espesor de la cama bajo el tubo. El ngulo de la cama de apoyo del tubo normalmente
es de 90 a 120.
La cama de hormign se construye con los tubos colocados en su posicin definitiva, apoyados sobre calzos que impidan movimientos en la tubera y debiendo asegurar el contacto del tubo con el hormign en toda la superficie de apoyo. En las zonas de uniones,
la cama se interrumpe en un tramo de unos 80 cm. como mnimo y, en su caso, debe
profundizarse la excavacin del fondo de la zanja hasta dejar bajo la tubera el espacio
libre suficiente para la ejecucin de las uniones.
5.3.3.3 Criterios de seleccin de la cama de apoyo

Para la eleccin del tipo de apoyo hay que tener en cuenta muchos aspectos, tales como
el tipo de tubo y sus dimensiones, la clase de uniones, la naturaleza del terreno, etc.
Como criterio general, los tubos flexibles deben disponerse sobre camas granulares, no
debiendo, en estos casos, ni apoyar ni embutir la tubera en hormign.
En relacin con la naturaleza del terreno del fondo de la zanja pueden tenerse en cuenta
las orientaciones siguientes:
a) Terrenos de gran resistencia y rocas. Se deben disponer camas, en general, granulares con un espesor mnimo de unos quince a veinte centmetros.
b) Suelos de tipo granular. En este tipo de suelos, el tubo podra apoyarse directamente
sobre el fondo previamente modelado en forma de cuna, o simplemente perfilado y
compactado.
c) Suelos normales (areno-arcillosos estables). En general, deben disponerse camas granulares, o camas de hormign.
d) Suelos malos (fangos, rellenos, etc.). Debe profundizarse la excavacin sustituyendo el
terreno de mala calidad por material de aportacin adecuado debidamente compactado (prctor normal >95%) o por una capa de hormign pobre.
En el primer caso (sustitucin del terreno natural por material de aportacin adecuado), el espesor de la capa del relleno compactado debe ser, como mnimo, la mitad
del dimetro del tubo y los criterios para la eleccin de la cama de apoyo a disponer
pueden ser los mismos del anterior apartado b.
En el segundo caso (sustitucin del terreno natural por una capa de hormign pobre),
317
el espesor del relleno de hormign debe ser, como mnimo, de 15 cm y los criterios
para la eleccin de la cama de apoyo a disponer pueden ser los mismos del anterior
apartado c.
e) Suelos excepcionalmente malos (deslizantes, arcillas expansivas, terrenos movedizos,
etc.). Habr de tratarse el fondo de la zanja segn figure en el proyecto o indique la
DO para cada caso.
En el caso particular de los tubos de hormign, en la Fig 21 se indican, a ttulo orientativo, unos criterios de seleccin del tipo de apoyo, en funcin del sistema de unin, de las
dimensiones de la tubera y de la presin hidrulica interior.
En cualquier caso, el apoyo de la tubera, que debe ser continuo, tanto longitudinal como
transversalmente, es recomendable que se disponga con ngulos comprendido entre 60
y 120. Por ltimo, pueden seguirse para el diseo de las camas de apoyo los criterios
contenidos en las normas WIS 4-08-01:1994 y 4-08-02:1994.
5.3.4 Relleno de la zanja

Una vez realizadas las pruebas de la tubera instalada, para lo cual se habr hecho un relleno parcial de la zanja dejando visibles las uniones, se procede al relleno definitivo del
tramo probado, el cual se subdivide, en general, en dos zonas: la zona baja, que alcanza
una altura de unos 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo y la zona alta,
que corresponde al resto del relleno de la zanja hasta sus bordes superiores.
Unas caractersticas recomendables para el relleno de ambas zonas son las siguientes
(MOPU, 1989):
a) En la zona baja el relleno debe ser de material no plstico, preferentemente granular
y sin materias orgnicas. El tamao mximo de las partculas se recomienda sea de
tres centmetros, colocndose en capas de pequeo espesor, compactadas mecnicamente hasta alcanzar un grado de compactacin no menor del 95% del prctor normal, o hasta que su densidad relativa sea mayor del 70% si se tratase de material no
coherente o libremente drenante.
b) En la zona alta de la zanja, el relleno puede realizarse con cualquier tipo de material
que no produzca daos en la tubera. El tamao mximo admisible de las partculas se
recomienda sea de quince centmetros, colocndose en tongadas horizontales, compactadas mecnicamente hasta alcanzar un grado de compactacin no menor del
100% del prctor normal o hasta que su densidad relativa sea mayor del 75% si se
tratase de material no coherente o libremente drenante. En el caso de que sobre las
zanjas se prevean firmes, el grado de compactacin de la zanja debe ser el requerido
por el tipo de firme que se disponga.
El material del relleno, tanto para la zona alta como para la baja, puede ser, en general,
procedente de la excavacin de la zanja a menos que sea inadecuado, segn lo indicado
en los prrafos anteriores. En estos casos los materiales de relleno deben obtenerse de
prstamos autorizados.
318
Fig. 87. Rellenos en tubos enterrados
Las exigencias antes reseadas para los rellenos de las zanjas son especialmente
de aplicacin en los tubos flexibles en los que, para garantizar su comportamiento mecnico, es preciso asegurar unas muy buenas condiciones de la instalacin. En los tubos rgidos, las condiciones de los rellenos pueden no ser tan exigentes.
Es frecuente adoptar la denominacin de relleno seleccionado para el de la
zona baja de la zanja y relleno ordinario para el de la zona alta. No debe confundirse esta denominacin de relleno seleccionado con la que el PPTG para
Obras de Carreteras y Puentes (PG-3) del Ministerio de Fomento adopta para los
suelos seleccionados (art330), cuyos requisitos son diferentes a los que figuran
en este documento para el relleno de la zona baja de la zanja.
En ocasiones, cuando se instalen camas de apoyo de material granular, puede
emplearse para el relleno de la zona baja el mismo material que el dispuesto
en dichas camas de apoyo.
Debe prestarse especial cuidado durante la compactacin de los rellenos, de modo que
no se produzcan ni movimientos ni daos en la tubera, a cuyo efecto habr de reducirse
en lo necesario el espesor de las tongadas y la potencia de la maquinaria de compactacin. Asimismo, en el caso de los tubos flexibles, hay que prestar especial atencin a la
compactacin del relleno. En cualquier caso, no debe rellenarse la zanja en tiempo de
heladas o con material helado, salvo que se tomen medidas para evitar que queden enterradas proporciones de suelo congelado.
319
5.3.5 Sistemas de proteccin catdica

Para la proteccin anticorrosiva de las tuberas metlicas o con elementos metlicos susceptibles de corrosin (fundicin, acero, hormign armado con camisa de chapa o vlvulas), si as lo indica el respectivo proyecto, pueden disponerse sistemas de proteccin catdica, complementariamente a la proteccin pasiva mediante revestimientos especificada en
los respectivos apartados de cada uno de los componentes de esta Gua Tcnica.
Como criterio general, los posibles sistemas de proteccin de tuberas metlicas

contra la corrosin son, bsicamente, bien el recubrimiento mediante revestimientos o bien la proteccin catdica.
La proteccin catdica se basa en garantizar que la tubera sea elctricamente
contnua, por lo que si se instalan uniones flexibles, como el anillo elastomrico
rompe dicha continuidad elctrica, deberan disponerse en las uniones sistemas
que eviten dichas discontinuidades, como puentes, elementos mecnicos o, en
general, accesorios que garantizasen la continuidad elctrica de la conduccin.
La proteccin mediante revestimientos, por el contrario, no requiere de la continuidad elctrica de la conduccin, pudiendo emplearse con cualquier sistema de unin.
En general, los sistemas de proteccin catdica solo son necesarios cuando sean previsibles problemas significativos de corrosin, siendo, por tanto, habitualmente suficiente la proteccin de las tuberas con sistemas pasivos de revestimientos.
Algunas situaciones con riesgo elevado de corrosin, susceptibles por lo tanto de
aplicar un sistema de proteccin catdica, pueden ser: la cercana a lneas electrificadas o a otros elementos protegidos catdicamente, suelos agresivos por su
resistividad elctrica, elevada acidez o alto contenido de sulfatos y cloruros, etc.
En particular, en el caso de tuberas con unin flexible y cuando el gradiente elctrico en el suelo no sea muy elevado (inferior a 200 mV por longitud individual
del tubo), las soluciones de proteccin de la tubera mediante revestimientos suelen ser suficientes, habida cuenta que la discontinuidad generada por la utilizacin de uniones de elastmero en los tubos acta favorablemente, dificultando
la canalizacin de las corrientes vagabundas a travs de los tubo.
No obstante, el proyecto de norma europea prEN 50162:2000 prev que si, por el
contrario, el gradiente elctrico en el suelo fuera muy elevado (superior a 200 mV
por longitud individual del tubo), otra de las soluciones posibles, complementariamente a la proteccin mediante revestimientos, podra consistir en dar continuidad
a los tubos en la zona afectada e instalar un drenaje unidireccional directa o indirectamente con la zona que provoca la influencia.
Estos valores elevados de gradiente pueden darse al instalar tuberas a menos de
10 metros de vas electrificadas con corriente contnua o en zonas muy prximas
a lechos de nodos (radios de 50 metros para intensidades inferiores a 10 A).
320
En cualquier caso, la eleccin entre un sistema u otro de proteccin es, por tanto,
una cuestin tcnico-econmica que depender de las circunstancias particulares
de cada instalacin.
El proyecto de la conduccin debe detallar el sistema de proteccin catdica a instalar, as
como las condiciones de los materiales, las de instalacin de los mismos y cuantas otras
caractersticas sean necesarias para el buen funcionamiento de la proteccin adoptada.
Entre la normativa existente al respecto, se recomienda seguir lo especificado por la
norma UNE-EN12954:2002 o lo recogido en el Manual de corrosin y proteccin de
tuberas de AEAS (2001).
En el caso particular de los tubos de hormign, para la seleccin, diseo e instalacin de
los sistemas de proteccin catdica, puede seguirse lo especificado en UNE EN
12696:2001, en prEN 14038-1:2001, as como en RP0100:2000 y RP0187:1996.
En el caso de tuberas de acero, puede atenderse lo establecido en prEN13636:2001 o
en RP0169:1996; en las instalaciones subacuticas, es de aplicacin lo previsto en UNE
EN 12473:2001 o en prEN 12474:2001.
En materia de normalizacin sobre proteccin catdica, son de inters tambin
los trabajos que desarrolla el CEOCOR (Comit europeo de estudio de la corrosin y proteccin de canalizaciones, www.ceocor.lu) o la Federacin Europea de
la Corrosin.
Los elementos metlicos que no interese o no sea econmico defender catdicamente

(pozos, estaciones de bombeo, uniones con redes no protegidas, etc.) se deben independizar de las corrientes elctricas con juntas aislantes.
El modo ms econmico y seguro de lograr la proteccin catdica de una tubera enterrada es aislarla de otras estructuras tambin enterradas y que no se desean proteger, tales como redes de tierra de cobre, armaduras de estructuras de hormign armado, otras tuberas, etc. Para lograr este aislamiento se deben instalar
juntas dielctricas con ciertas precauciones para evitar que la corriente de la proteccin catdica las cortocircuite por el interior a travs del agua.
A lo largo de la tubera, debern instalarse puestos de toma de potencial, de intensidad

de corriente o de resistencia en puntos tales como:
a)
b)
c)
d)
cruces con estructuras metlicas

juntas aislantes
cruces con puentes, carreteras, canales de agua, etc.
zonas de corrientes vagabundas
321
En cualquier caso, unos niveles de polarizacin recomendados para la proteccin catdica de los tubos metlicos son, en general, los siguientes:
a) Potencial mnimo de polarizacin: 850 mV relativo al electrodo de cobre-sulfato de
cobre
b) Polarizacin catdica: mnimo de 100 mV
c) En algunas circunstancias, tales como presencia de sulfuros, bacterias, temperaturas
elevadas, entornos cidos y existencia de metales diferentes, puede ser necesario aplicar potenciales de polarizacin ms negativos que -850 mV o variaciones mayores
que 100 mV. de polarizacin
En el caso particular de tubos de hormign, para la proteccin catdica de las armaduras, en general, el potencial de polarizacin debe estar comprendido entre -0,50 y -0,90
voltios, y el alambre de pretensado conectado a la camisa de chapa.
Para la medida de los potenciales anteriores puede seguirse lo establecido en prEN
13509:1999.
Todos los componentes que formen parte del sistema de proteccin catdica deben cumplir con la normativa elctrica de aplicacin (Reglamentos Electrotcnicos, etc.), as como
con la norma UNE-EN 12954:2002 y tendrn en cuenta las exigencias de las Compaas
Suministradoras de Energa. La instalacin de los nodos de corriente impresa puede ser
en pozo profundo o podrn disponerse enterrados horizontal o verticalmente, debiendo
el material de relleno compactarse adecuadamente. Los cables de conexin deben llevar
el mnimo nmero de empalmes posibles, dejando la holgura suficiente para evitar esfuerzos sobre ellos.
Una vez puesto en funcionamiento el sistema de proteccin catdica adoptado debe realizarse su mantenimiento durante la vida til del mismo. En general, las operaciones a realizar son las siguientes:
a) Comprobacin anual de la eficacia del sistema adoptado.
b) Comprobacin bimensual de las fuentes de corriente impresa. Esta operacin podr
realizarse, por ejemplo, a travs de la medida de la intensidad de salida, por el consumo normal de energa, por los valores de potenciales de la tubera, etc.
c) Inspeccin anual de los sistemas de proteccin de las instalaciones de corriente impresa (conexiones de puesta a tierra de seguridad, precisin de los aparatos de medida,
rendimiento y resistencia del circuito, etc.).
d) Inspeccin bimensual de los interruptores-inversores de corriente, diodos, puentes de
conexin y dems dispositivos de proteccin.
e) Reemplazo peridico de los nodos que se vayan desgastando y reparacin de las averas elctricas en el sistema.
322
La proteccin catdica de una estructura consiste en su polarizacin negativa respecto al medio donde se encuentra mediante una corriente externa.
Bsicamente, los sistemas de aplicacin para la proteccin catdica pueden ser
algunos de los dos siguientes:
a) Por nodos de sacrificio (nodos galvnicos)
b) Por fuentes de corriente impresa
Rectificadores manuales
Rectificadores regulados
Adems de lo anterior, cuando existan corrientes vagabundas causadas por ferrocarriles electrificados, para la proteccin de la tubera, pueden utilizarse equipos
de drenaje polarizados (prEN 50162:2000). Incluso en estos casos de corrientes
vagabundas, los sistemas de proteccin catdica pueden ser combinacin de
todos los anteriores.
En el sistema de proteccin denominado de nodos de sacrificio la tubera a
proteger se conecta a un metal ms electronegativo que el del propio tubo, formando una pila y consiguiendo as, con el sacrificio del metal aadido, salvar el
metal de la tubera.
Como nodos o electrodos de sacrificio se emplean algunas aleaciones de magnesio, cinc o aluminio, que se funden normalmente con formas cilndricas o trapezoidales. Estos nodos van enterrados y se rodean de una mezcla activadora
que evita la pasivacin del nodo y disminuye su resistencia a tierra. La mezcla
activadora suele estar compuesta por yeso, bentonita y sulfato sdico.
Los sistemas de corriente impresa con rectificador manual se basan en que ste
fuerze la salida de corriente contnua hacia el suelo a travs de un lecho de nodos, actuando la tubera como ctodo y recibiendo corriente continua del suelo
que la rodea.
Los nodos son, en general, de grafito, ferrosilicio, titanio activado con platino
o mezcla de xidos metlicos , o en algunos casos cada vez menos frecuentes, de
acero. El contacto de los nodos con el suelo suele mejorarse utilizando rellenos
de grafito, coque de hulla y coque de petrleo calcinado.
Los sistemas de corriente impresa con rectificador automtico trabajan igual
que el caso anterior, pero con un control automtico de la corriente de proteccin en funcin del potencial de la tubera.
Por ltimo, para drenar las corrientes vagabundas se pueden utilizar equipos de
drenaje polarizadoo unidireccionales, que consisten en establecer una conexin
entre la tubera y el carril del ferrocarril electrificado que nicamente permita el
flujo de la corriente en el sentido de la tubera a la va a travs del cable, evitando as las salidas de corriente de la tubera al suelo.
323
Estos equipos de drenaje polarizado incluyen un rectificador en la conexin unidireccional entre la tubera y la va del ferrocarril electrificada.
Los sistemas de proteccin catdica requieren de operaciones de mantenimiento
para asegurar su eficacia contra la corrosin de las tuberas, y la participacin de
personal especializado.
En cualquier caso, es recomendable que, en general, las conducciones elctricamente continuas se diseen y construyan con los dispositivos necesarios para
que, en cualquier momento de su vida til, pueda instalarse el sistema de proteccin catdica.
5.4 Instalacin de tubos areos

En la instalacin de tubos areos, tanto en recintos cerrados como a cielo abierto, la tubera debe colocarse sobre apoyos aislados que, en general, suelen ser de hormign o metlicos. Los apoyos de hormign se disponen con una cuna de asiento de la tubera, la cual
abarca al tubo en un arco de entre 120 y 180. Cuando se empleen zunchos metlicos
para el apoyo de los tubos, deben ser pletinas con ancho mnimo de 50 mm, las cuales
han de estar protegidas contra la corrosin no debiendo, en ningn caso, comprimir al
tubo. Es especialmente desaconsejable el empleo de zunchos de seccin circular.
En el caso de tubos de materiales plsticos el apoyo debe realizarse mediante pinzas o
abrazaderas de material plstico o metlico, las cuales no deben comprimir al tubo. En
cualquier caso, debe cuidarse que la superficie de contacto con la tubera sea suave y lisa,
recomendndose colocar a tal efecto, salvo disposiciones especiales, una lmina gruesa
de material elastomrico adecuado o de fieltro de fibra imputrescible entre el tubo y el
apoyo.
Las uniones de los tubos y de las piezas especiales deben quedar al descubierto para permitir el montaje y desmontaje de las mismas.
La distancia entre apoyos debe ser tal que se garantice lo especificado en el epgrafe de
clculo mecnico de esta Gua Tcnica. En la instalacin de tubos areos, en general, se
recomienda disponer dos apoyos por tubo. En el caso de los tubos de PVC-U y en los de
PE, las distancias mximas recomendadas figuran en las tablas B.3 y 2 de las normas
UNE ENV 1452-6:2001 y UNE 53394:1992 IN, respectivamente.
En este tipo de instalaciones areas deben preverse, en general, dispositivos para compensar las dilataciones debidas a las variaciones de temperatura, circunstancia a la que se
le prestar especial atencin en las tuberas de polietileno. Cuando los tubos de PVC-U
se dispongan en instalaciones areas se deben proteger especialmente contra la accin
de los rayos solares. En cualquier caso, la temperatura de la superficie exterior del tubo
no debe alcanzar los 45 C.
324
En la instalacin area de tuberas de acero hay que cuidar especialmente la proteccin

anticorrosiva del tubo, para lo cual debe quedar accesible toda su superficie exterior, cuidndose el diseo de las zonas de apoyo, para facilitar su pintado y revisin cuando sea
necesario.
5.5 Otras instalaciones

Cuando los tubos se instalen con disposiciones diferentes a las ya descritas de en zanja
o areas, como son mediante hinca, subacuticos, etc., el correspondiente proyecto
debe especificar las condiciones a satisfacer en cada obra. En el caso de la disposicin en
galera, la colocacin de los tubos debe cumplir, en general, lo especificado en el epgrafe anterior, pudiendo instalarse la tubera sobre apoyos o colgada de la clave o hastiales
de la galera.
En el caso particular de las tuberas subacuticas, la colocacin de las mismas, en funcin
de la naturaleza del terreno, puede realizarse en zanja, mediante apoyos o soleras de hormign o con cimentaciones especiales, tales como pilotajes. Todas estas disposiciones
requieren de equipos mecnicos adecuados a la profundidad del agua, al tipo del terreno
y a las dimensiones y naturaleza de los tubos. La tubera puede ser colocada depositndola en su emplazamiento subacutico o bien arrastrada desde una de las mrgenes.
Debe prestarse especial atencin a la posible flotabilidad de la tubera, a cuyo efecto hay
que disponer los correspondientes anclajes. Cuando la tubera se instale en zanjas, los
rellenos de las mismas deben hacerse con materiales gruesos tales como gravas, escolleras o incluso hormigonando parte de la propia zanja.
5.6 Uniones
El correspondiente proyecto de la tubera debe indicar los tipos de unin que sean de aplicacin en cada caso. Caso de no hacerlo, pueden seguirse las indicaciones que figuran
para cada tipo de tubo en los respectivos captulos de este documento.
La instalacin y montaje de los tipos de uniones usuales se recomienda sea conforme a
lo especificado a continuacin.
a) Uniones de bridas. Las uniones de bridas se instalan interponiendo entre las dos coronas una arandela de material elastomrico centrada, que es comprimida con los tornillos pasantes de la unin, mediante llave dinamomtrica. Las tuercas deben apretarse alternativamente. Si debido a la existencia de fugas de agua fuese necesario ajustar ms las bridas, esta operacin se hara tambin as.
b) Uniones mecnicas. Las uniones mecnicas estan constituidas, en general, por elementos metlicos, independientes del tubo, material elastomrico y tornillos con collarn de ajuste o sin l. Los extremos de los tubos no han de quedar a tope, sino con un
pequeo huelgo. En los elementos mecnicos hay que comprobar que no hay rotura
ni defectos de fundicin, en su caso, examinndose el buen estado de los filetes de las
325
roscas de los tornillos y de las tuercas y comprobndose tambin que los dimetros y
longitudes de los tornillos son los que corresponden a la unin propuesta y al tamao
del tubo.
c) Unin mediante manguito. Cuando la unin de los tubos se efecte mediante manguito y anillo elastomrico, adems de la precaucin general en cuanto a la torsin de
los anillos descrita anteriormente, ha de cuidarse el centrado de la unin, especialmente cuando la tubera describa una curva.
Los extremos de los tubos no deben quedar en contacto, dejando una separacin
entre ellos de unos 15 mm. Los anillos elastomricos pueden ser de seccin circular,
en V, pudiendo disponerse uno o varios por manguito alojndose en rebajes dispuestos a tal efecto. La colocacin de estos anillos en las ranuras del manguito se efecta,
normalmente, fuera de la zanja, cuidando la limpieza de las ranuras.
La posicin final de la unin se obtiene desplazando el manguito hacia el tubo bien a
mano o mecnicamente mediante trcteles, cables y ganchos, con la ayuda o no de
travesaos de madera y previa lubricacin del extremo liso del tubo y de los anillos
elastomricos que sean necesarios.
d) Uniones de enchufe o embocadura termoconformada y extremo liso. En las uniones
de enchufe y extremo liso debe cuidarse especialmente que las superficies del tubo en
contacto con el anillo elastomrico estn limpias y exentas de defectos superficiales,
tales como coqueras o aristas que puedan afectar a la estanquidad o daar al anillo.
Durante el montaje de la unin se efecta el encaje correcto del anillo, comprobndose que los paramentos verticales del enchufe y del extremo liso estn separados lo
suficiente, para poder absorber los movimientos de la unin.
e) Uniones soldadas. En los tubos de acero y de hormign armado y pretensado con
camisa de chapa se recomienda seguir las indicaciones expuestas en los respectivos
epgrafes de esta Gua Tcnica. En los tubos de polietileno, los mtodos de soldadura
(a tope, con embocadura o por electrofusin) deben cumplir con lo especificado en el
epgrafe 6.5 del informe UNE 53394:1992 IN.
f) Uniones mediante adhesivo. En los tubos de PVC-U de enchufe o embocadura termoconformada y extremo liso con unin mediante adhesivo, ste debe cumplir con lo
especificado en la norma ISO 7387-1:1983 y en el proyecto de norma PNE
143002:2002 EX. Previo a la aplicacin del adhesivo, las superficies de los tubos
deben ser limpiadas mediante un lquido adecuado. El adhesivo se aplica mediante brocha, en sentido longitudinal, primero en el extremo liso y a continuacin en el enchufe. Una vez realizada la unin debe mantenerse inmvil durante unos segundos, limpindose el adhesivo sobrante. En cualquier caso, se recomienda seguir las recomendaciones dadas en el epgrafe 6.3 de la norma UNE-ENV 1452-6:2001.
g) Unin elstica con boquilla de acero (tubos de hormign). En el momento de su montaje las superficies de las uniones deben presentar un aspecto suave, exento de fisuras, poros, burbujas o rebabas. Las superficies del tubo en contacto con el anillo, por
su parte, han de estar limpias y exentas de cualquier defecto superficial, coqueras o
aristas, que puedan afectar a la estanquidad o daar al anillo.
326
Durante el montaje de la unin elstica, se efectuar el encaje correcto del anillo y se

comprobar que los paramentos verticales de los extremos macho y hembra estn
debidamente separados, para poder absorber los posibles movimientos de la unin,
considerados en el proyecto, sin entrar en contacto ni desenchufarse. Asimismo, no
debe agotarse en esta operacin toda la deformacin posible de la unin, para poder
absorber eventuales asientos diferenciales posteriores.
5.7 Macizos de anclaje

Una vez montados los tubos y las piezas especiales hay que proceder a la sujecin y
apoyo mediante macizos de anclaje, de los codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin, vlvulas, desages y, en general, todos aquellos elementos sometidos
a esfuerzos que no deba soportar la propia tubera. Asimismo, deben disponerse macizos
de anclaje cuando las pendientes sean excesivamente fuertes, puedan producirse movimientos de la tubera o exista riesgo de flotabilidad de la misma.
Estos macizos de anclaje son, en general, de hormign, pudiendo disponerse tambin elementos metlicos para el anclaje de la tubera, los cuales habran de ir protegidos contra
la corrosin. En cualquier caso, no deben emplearse cuas de piedra o de madera que
puedan desplazarse. Los macizos deben disponerse de tal forma que las uniones queden
al descubierto, debiendo haber obtenido la resistencia de proyecto antes de realizar las
pruebas de la tubera instalada.
El empuje debido a la presin hidrulica interior producido en los cambios de direccin
en la tubera viene dado por la expresin:
Eb = 2 P A sen (/2) 103
Eb
P
A
empuje en la tubera, en kN
presin interior en la tubera, en N/mm2
rea interior de la tubera, en m2
ngulo interior entre las alineaciones de la tubera
Adems del anterior, se produce otro empuje debido al agua en movimiento, si bien no
suele considerarse en el clculo ya que es mucho menor. Como ya se ha indicado, para
resistir dicho empuje Eb (kN) suelen disponerse macizos de anclaje de hormign armado,
los cuales suelen dimensionarse de manera que su peso iguale al empuje mximo a resistir. Con este criterio, los macizos debern tener un volumen V (m3), supuesta una densidad del hormign g (t/m3), de al menos:
V = 0,1
Eb
Los macizos, adems, suelen complementarse con una armadura mnima (cuanta de 10
15 kg/m3) y debern tener unas dimensiones tales que los empujes que transmitan al
terreno no sean superiores a su resistencia a compresin.
327
En rigor, el dimensionamiento del macizo de anclaje debera de realizarse de

manera que el coeficiente de seguridad al vuelco y al deslizamiento fueran superiores a unos determinados valores (del orden de 1,5 1,6 a deslizamiento y 1,7
a 1,8 al vuelco).
Reducir el dimensionamiento del macizo a comprobar que el peso del mismo iguale el empuje mximo a resistir es una simplificacin adecuada para los casos en
los que la tubera est suficientemente enterrada y el relleno no sea flojo, de modo
que pueda contarse con la colaboracin del terreno para resistir el empuje.
Ejemplo 45
En la Fig. 88 se representan los valores de los empujes producidos en los cambios de alineacin y los volmenes de hormign necesarios para resistir dichos empujes, suponiendo una densidad del hormign de 2,4 t/m3.
De la aplicacin de la Fig. 88, puede verse, como, por ejemplo, el empuje

hacia el terreno producido por una tubera de 1.000 mm de dimetro interior
(ID) sometida a una presin hidrulica interior de 3 N/mm2 en un cambio de
alineacin en planta con un ngulo de 60 sera de 2.356 kN. El volumen de
hormign necesario para resistir dicho empuje (densidad 2,4 t/m3) sera de
98,17 m3.
La aplicacin de dicha figura requiere la interpolacin para los casos de dimetros y ngulos no representados en la misma.
En los cambios de alineacin cncavos en alzado, podran sustituirse los macizos de anclaje por un simple y adecuado apoyo de la tubera de hormign, de longitud suficiente, de
manera que el empuje de la presin hidrulica interior se transmita al terreno de manera
adecuada.
Igualmente, en las tuberas con juntas capaces de resistir tracciones longitudinales (uniones soldadas, bien en tubos de acero, de PE o de hormign armado o pretensado con
camisa de chapa; uniones acerrojadas en tubos de fundicin o uniones autotrabadas en
tubos de PRFV), distintos autores (Liria, 1995; manuales M9 y M11 de AWWA) consideran que podra obviarse la colocacin de macizos de anclaje en los cambios de alineacin
en la tubera.
Con este criterio, se entiende que los empujes se resisten por efecto del rozamiento que
opone el terreno al deslizamiento de la tubera, suponiendo que dichos empujes disminuyen linealmente hasta cero en unas longitudes suficientes para soportar las componentes
de dichos empujes. En esos tramos, adems de los restantes esfuerzos, la tubera debe ser
capaz de resistir tracciones longitudinales.
La longitud L (en metros) de cada uno de estos tramos desde cada lado del codo, se calculara mediante la siguiente expresin:
328
L=
P
A
We
Wp
Ww
P A (1 cos ) 102
We + Ww + Wp
presin interior en la tubera, en N/mm2

rea interior de la tubera, en m2
ngulo interior entre las alineaciones de la tubera
coeficiente de rozamiento entre la tubera y el terreno (habitualmente de 0,25 a
0,40)
peso del terreno situado sobre el tubo (t/m)
peso de la tubera (t/m)
peso del agua contenida en el interior de la tubera (t/m)
De las cargas verticales actuantes (We ,Wp ,Ww), la correspondiente al peso del terreno
situado sobre el tubo es, habitualmente, muy superior a todas las dems.
No obstante lo anterior, y siempre a criterio de la DO, cuando los empujes producidos
sean de consideracin, bien sea por tuberas de grandes dimetros, elevadas presiones o
codos con ngulos importantes, aunque se dispongan uniones soldadas que garanticen la
resistencia a las tracciones longitudinales, puede ser recomendable disponer adicionalmente macizos de anclaje en los codos, ya que suponen una seguridad adicional. Puede
adoptarse tambin un diseo intermedio, en el que parte del empuje lo resista el macizo
y la parte restante se le encomiende a la propia unin.
Estas ltimas precauciones relativas a la colocacin de macizos de anclaje por

motivos de seguridad en tuberas con junta soldada en las que en rigor no seran
necesarios, cobran especial importancia cuando haya dudas sobre la contribucin
para resistir el empuje de todo el terreno circundante a la tubera.
Es la situacin, por ejemplo, de las obras en entornos urbanos, ya que en estos
casos, es frecuente que actuaciones futuras de terceros acaben dejando a las tuberas sin el necesario apoyo.
En cualquier caso, si realmente quiere obviarse la colocacin de los correspondientes macizos de anclaje en los tubos de hormign con camisa de chapa, debe
comprobarse de forma expresa que la capacidad de la soldadura para resistir tracciones longitudinales es suficiente, ya que usualmente la chapa de la boquilla a
soldar en la unin es de pequeo espesor (alrededor de 1,5 mm) con la nica
misin de conferir estanquidad a la junta.
Y parecido ocurre con los tubos de fundicin con unin acerrojada o en los de
PRFV con unin autotrabada, en los que se deber de comprobar que la resistencia a la traccin de la unin es suficiente para resistir las solicitaciones a que
vaya a estar sometida.
329
ID 250 mm
40,0
800
30,0
600
Empuje (=30)
Empuje (=60)
400
Empuje (kN)
20,0
10,0
0,0
1
2
3
Presin interior (N/mm 2)
4.000
Empuje (=30)
Empuje (=60)
V Hormign (30)
V Hormign (60)
200,0
4.000
150,0
3.000
100,0
Empuje (kN)
50,0
1
2
3
200,0
ID 1.000 mm
150,0
V Hormign (30)
V Hormign (60)
2.000
100,0
1.000
50,0
0,0
0
Presin interior (N/mm 2 )
ID 1.500 mm
16.000
0,0
0
0
0,0
0
Empuje (=30)
Empuje (=60)
2.000
1.000
10,0
ID 750 mm
3.000
20,0
200
Volumen de hormign (m3)
400
Empuje (kN)
200
30,0
V Hormign (30)
V Hormign (60)
Empuje (kN)
V Hormign (30)
V Hormign (60)
Empuje (=30)
Empuje (=60)
600
40,0
ID 500 mm
800
500,0
16.000
500,0
ID 2.000 mm
375,0
8.000
Empuje (kN)
250,0
4.000
125,0
0,0
0
0
1
2
3
Empuje (=60)
V Hormign (30)
V Hormign (60)
12.000
375,0
250,0
8.000
Empuje (kN)
V Hormign (30)
V Hormign (60)
12.000
4.000
125,0
0,0
0
0
1
2
3
Fig. 88. Empujes producidos en los cambios de alineacin y volmenes de hormign

necesarios para resistirlos
330
Empuje (=30)
Empuje (=30)
Empuje (=60)
Por ejemplo, en una tubera de 1.000 mm de ID sometida a una presin

hidrulica interior de 3 N/mm2, enterrada a 5 metros de profundidad y con
un codo de 60, para obviar la colocacin de un macizo de anclaje, la longitud mnima del tramo recto que debe disponerse a cada lado del codo debe
ser como mnimo de 34 metros.
30
ID 250 mm
25
=30; H=2 m
20
=60; H=2 m
=30; H=5 m
=60; H=5 m
ID 500 mm
2
=30; H=2 m
=60; H=2 m
=30; H=5 m
=60; H=5 m
15
10
Longitud (m)
Longitud (m)
0
0
Presin interior (N/mm2)
Presin interior (N/mm2)

80
15
ID 1.000 mm
ID 2.000 mm
12
=30; H=2 m
60
=30; H=2 m
=60; H=2 m
=60; H=2 m
=30; H=5 m
=60; H=5 m
10
=30; H=5 m
=60; H=5 m
40
20
Longitud (m)
Longitud (m)
Ejemplo 46
En el caso particular de tuberas de acero, y supuesto un coeficiente de rozamiento entre el tubo y el relleno de 0,3 y una densidad de ste de 2,3 t/m3,
en la figura adjunta se representan las longitudes mnimas de tubera soldada necesarias (en funcin del dimetro, presin, ngulo del codo y altura de
tierras sobre el tubo) para no tener que instalar los correspondientes macizos.
Presin interior (N/mm 2 )
Fig. 89. Tuberas con uniones soldadas. Longitudes mnimas a garantizar

la resistencia a las tracciones longitudinales para obviar la colocacin de macizos
de anclaje en los codos
331
5.8 Obras de fbrica

Las obras de fbrica necesarias para alojamiento de vlvulas, ventosas y otros elementos
de la tubera deben disearse con las dimensiones adecuadas para la fcil manipulacin
de aquellas, pudiendo ser, en general, tanto de hormign como de materiales plsticos.
Su diseo debe ser tal que no sea necesaria su demolicin para la sustitucin de tubos,
piezas especiales y dems elementos. Puede distinguirse entre:
Cmaras. Son aquellos alojamientos visitables que, aun cuando su acceso pueda realizarse a travs de una tapa de registro, junto a sta se dispone de una cubierta a base
de losas de hormign armado, que puedan ser retiradas en caso necesario para realizar operaciones de mantenimiento o sustitucin, en su caso.
Registros. Son aquellos alojamientos visitables cuyo acceso, tanto de personas como
de material, se realiza nica y exclusivamente a travs de la abertura que ocupa la tapa
en su marco.
Arquetas. Son aquellos alojamientos que no son visitables.
La eleccin del tipo de alojamiento depende de numerosos factores, entre ellos el elemento
de que se trate, su maniobrabilidad, profundidad, etc, pudiendo ser de aplicacin lo que figura en la Tabla 104 (normas tcnicas CYII) en el caso de redes urbanas de abastecimiento.
Tabla 104. Tipos de alojamientos en funcin de los elementos a proteger

(Normas tcnicas del CYII)
Tipo de elemento
Vlvula de compuerta (profundidad < 2 m)
Vlvula de compuerta (profundidad > 2 m)
Vlvula de mariposa
Ventosa
Desages acometidos a red de alcantarillado
Desages sin acometer red de alcantarillado
Tipo de alojamiento
Registro
Cmara
Cmara
Registro
Registro
Cmara
Deben protegerse con las tapas adecuadas, de fcil manejo y de resistencia apropiada al
lugar de su ubicacin, las cuales se recomienda cumplan con lo especificado por la norma
UNE EN 124:1995.
5.9 Puesta en servicio de la tubera

En las conducciones para el transporte de agua potable, y de acuerdo con lo establecido
por el RD 140/2003, antes de su puesta en funcionaminto y despus de cualquier actividad de mantenimiento o reparacin que pueda suponer un riesgo de contaminacin del
agua de consumo humano, se realizar un lavado y/o desinfeccin del tramo afectado
con alguna de las sustancias que dicho RD prev.
332
El lavado de la tubera se realiza llenndola varias veces de agua. Esta operacin de limpieza interior se lleva a cabo por sectores, mediante el cierre de las vlvulas de seccionamiento adecuadas. El llenado de la conduccin se realiza, en general, por el punto ms
bajo de la misma, y a una velocidad de, aproximadamente, 0,05 m/s.
Tras la limpieza, y en el caso de agua potable, debe comprobarse que el olor, sabor, turbidez, color, conductividad, concentracin de e-coli, de amonio, de bacterias coliformes
y del in hidrgeno o pH del agua se mantiene dentro de los lmites aceptables para que
se cumplan las condiciones establecidas en la vigente RTSAP.
Igualmente, cuando la tubera est destinada al transporte de agua potable, tras la limpieza interior de la red, debe procederse a la desinfeccin de la misma. Para ello, pueden
utilizarse, en general, algunos de los productos indicados en la tabla adjunta (UNE EN
805:2000).
Tabla 105. Productos qumicos para la desinfeccin de la tubera (UNE EN 805:2000)
Desinfectante
Concentracin mxima
recomendada
Agentes neutralizantes
(mg/l)
Cloro gas (Cl2)
50
Dixido de azufre (SO2)

Tiosulfato de sodio (Na2S2O2)
Hipoclorito de sodio (NaClO)
50

Hipoclorito de calcio (CaClO)
50

Permanganato potsico (KMnO4)
50

Sulfato de hierro (FeSO4)
Perxido de hidrgeno (H2O2)
150

Sulfito de sodio (Na2S2O3)
Sulfito de calcio (CaSO3)
Dixido de cloro (ClO2)
50
La metodologa a seguir durante la operacin de desinfeccin de la red, puede ser, a ttulo orientativo, la recogida en la norma AWWA C651-95.
Efectuadas las operaciones de limpieza y desinfeccin de la tubera, debe procederse a la
prueba de funcionamiento general de la tubera. Para ello, la conduccin se llena desde
el punto ms bajo de la misma y a una velocidad de, aproximadamente, 0,05 m/s. Durante el llenado, deben estar abiertas todas las vlvulas, desages y ventosas hasta que no
haya ninguna fuga de aire. Una vez la conduccin llena se procede a la prueba de servicio general de la tubera, comprobando que su funcionamiento es satisfactorio.
333
5.10 Consideraciones medioambientales

Durante la instalacin de la tubera deben adoptarse las medidas necesarias para minimizar los impactos que las obras puedan originar en el medioambiente. A tal efecto la programacin de los trabajos debe realizarse teniendo presente la consideracin anterior, de
manera que los terrenos ocupados temporalmente para la ejecucin de la tubera se limiten a los estrictamente necesarios.
Asimismo antes de la terminacin de la obra debe procederse, con carcter general, a
una limpieza de todas las zonas afectadas, debiendo quedar stas exentas de materiales
residuales, tales como tubos sobrantes, restos de tierra procedentes de las excavaciones,
etc., verificando la correcta gestin de los residuos excedentes de la obra, de acuerdo con
la legislacin vigente, bien mediante su depsito en vertedero autorizado o, en los casos
que la naturaleza de los residuos lo permita, su reutilizacin o valoracin (restauracin,
acondicionamiento y relleno o con fines de construccin). Adems es conveniente realizar una regulacin de los terrenos afectados, de forma que se logre el mejor encaje con
el entorno, no debiendo ser admisible que una vez finalizadas las obras queden irregularidades manifiestas en la superficie de las zonas afectadas.
Cuando la tubera se instale enterrada, en general, antes del inicio de las excavaciones
debe realizarse la retirada, el acopio y la reposicin de la capa vegetal afectada por la
obra. Estas operaciones deben realizarse de modo que no se altere el suelo vegetal retirado como consecuencia de mezclas con suelos inorgnicos o por otras causas. Posteriormente, hay que proceder a la revegetacin de la zona afectada.
Esta revegetacin, en la mayora de los casos, nicamente es necesario llevarla a cabo
mediante plantaciones de especies herbceas, debiendo en las operaciones de retirada,
acopio y reposicin de la capa vegetal haber seguido los cuidados antes indicados tendentes a preservar dicho material vegetal. En cualquier caso todas las plantaciones que se
realicen deben llevarse a cabo preferentemente con especies autctonas.
Las afecciones al arbolado existente debern minimizarse al mximo. Los productos de
la excavacin deben acopiarse solo a un lado de la zanja (ver apartado 5.3.1.2), reservando el otro lado para los trabajos de montaje e instalacin de la tubera. En el lado en
el que se acopien los materiales procedentes de la excavacin no debe ser admisible afeccin alguna a los rboles, debiendo limitar al mximo las alteraciones en el lado dedicado al montaje o en el espacio ocupado por la propia traza.
Si, no obstante lo anterior, en la zona de actuacin existe arbolado que vaya a ser afectado de alguna manera (corta, poda o transplante), deber solicitarse previamente la licencia administrativa correspondiente.
A este respecto, la oportuna liciencia administrativa la conceden los Ayuntamientos cuando los rboles estn dentro de casco urbano de un municipio. En
caso contrario, la concesin de la licencia la otorga el rgano con competencias
medioambientales dentro del rea donde se efecten los trabajos. Si se trata de
334
un Parque Natural o Zona Protegida, la autorizacin compete al responsable de

su gestin y proteccin. En aquellas localizaciones que se encuentren en Dominio Pblico Hidrulico, ser la Confederacin Hidrogrfica correspondiente
quien otorgue los permisos para intervenir sobre arbolado u otro tipo de vegetacin.
En cualquier caso, en el oportuno proyecto debe figurar el detalle de todas estas actividades, indicando, en su caso, las zonas de acopio de la tierra vegetal, las especies a plantar, la poca y el modo de ejecucin, as como las labores necesarias hasta su enraizamiento, tales como riegos de socorro y otras.
En las instalaciones areas, en general, la tubera debe tratarse de forma que se imbrique
en el entorno, a fin de que destaque lo menos posible y no altere visualmente el paisaje
circundante.
Por todo lo anterior, se llama la atencin de manera especial sobre la importancia de que
los estudios medioambientales que incorporen los proyectos de conducciones sean profundos, rigurosos y detallados en su contenido, estudiando siempre soluciones alternativas, cuantificando, en cualquier caso, las afecciones previstas y previendo siempre medidas correctoras para las mismas.
Tras finalizar su vida til, y siempre en la medida de lo posible, debe procurarse que la
canalizacin sea reciclada, conforme a la legislacin vigente.
335
6. Aseguramiento de la calidad
En este captulo se analizan aquellas actividades que deben realizarse para garantizar los
requisitos de calidad exigidos en el presente documento, tanto para la fabricacin como
para la instalacin de todos y cada uno de los componentes que intervienen en una red
de tuberas.
6.1 Conceptos bsicos

Se entiende por aseguramiento de la calidad al conjunto de actividades que se desarrollan antes, durante y despus de la ejecucin de una obra, para verificar si sta alcanza el
nivel de calidad exigido en el proyecto.
Estas actividades consisten, bsicamente, en la realizacin de determinados ensayos (la
Ley 21/1992, de Industria, en su artculo 8, define stos como la operacin consistente en el examen o comprobacin, con los equipos adecuados, de una o ms propiedades
de un producto, proceso o servicio de acuerdo con un procedimiento especificado),
pudiendo distinguirse entre (norma UNE-EN 805:2000):
Ensayo de tipo o de prestacin. El realizado exclusivamente sobre un componente
representativo del diseo y proceso de fabricacin, para verificar la conformidad de la
produccin con los requisitos especificados. Estos ensayos, por tanto, no se realizan
ms que una vez en tanto en cuanto no cambie la concepcin del elemento a ensayar
(a veces a estos ensayos se los conoce tambin como ensayos de homologacin)
Ensayo de produccin. El realizado peridicamente sobre los distintos componentes
durante el proceso de fabricacin, para verificar la conformidad de la produccin con
los requisitos especificados
Ensayos de recepcin. El realizado peridicamente sobre los distintos componentes
una vez recibidos en obra, para verificar la conformidad de los mismos con los requisitos especificados
A los efectos de esta Gua Tcnica el aseguramiento de la calidad se divide en:
a) Control de calidad de la fabricacin (o previo al suministro). Es el control de calidad a
realizar previamente al suministro (en fbrica, por tanto), sobre los tubos, las piezas
337
especiales, las vlvulas, los materiales componentes de los mismos, las uniones, los
revestimientos, en su caso, y dems elementos constitutivos de la tubera, al objeto de
comprobar que se cumple lo establecido en el proyecto, de acuerdo con lo especificado en esta Gua Tcnica.
Este control se realiza tanto mediante ensayos de produccin como de tipo de los
indicados anteriormente.
En el caso de que los materiales, los tubos, las piezas especiales, las vlvulas, etc. estn
en posesin de la marca de calidad o certificado de conformidad AENOR o de otra
similar de cualquier estado miembro de la UE o de algn Organismo internacional de
reconocido prestigio, puede eximirse la realizacin de los ensayos del control de fabricacin que, figurando en esta Gua Tcnica, sean exigidos para la concesin de la
mencionada marca, debiendo realizarse cuantos otros adicionales se exijan en el presente documento.
b) Control de calidad de la instalacin. Es el control de calidad a realizar por la DO, bien
directamente o por medio de terceros, para comprobar que se cumple lo establecido
en el proyecto, en lo relativo a la instalacin de la tubera, de acuerdo con los ensayos de recepcin especificados por la presente Gua Tcnica.
Un tipo particular de ensayos de recepcin son las pruebas de la tubera instalada,
las cuales se realizarn una vez instalada la tubera parcial o totalmente, con la obra
terminada o no, para comprobar su correcto funcionamiento, todo ello de acuerdo
con lo establecido en el proyecto y con lo especificado en este documento.
6.2 Control de calidad de la fabricacin

En el presente apartado se describen los ensayos recomendados para realizar el control
de calidad durante la fabricacin en los diferentes componentes de las redes de tuberas
a presin, segn tipologas. Se trata de ensayos (bien de tipo o bien de produccin)
sobre las materias primas empleadas en la fabricacin de los tubos, sobre los propios
tubos, sobre las uniones y en su caso, sobre los revestimientos.
En relacin con el control de los tubos, independientemente de cual sea la tipologa, todos
ellos deben someterse a un examen visual tras el proceso de fabricacin al objeto de comprobar su aspecto general. A este respecto, debe verificarse la uniformidad del color, as
como la lisura y regularidad de su superficie interior, especialmente en la zona de la unin.
Igualmente, en todos los tubos deben hacerse comprobaciones dimensionales para verificar que las dimensiones son las correctas. Estas comprobaciones pueden realizarse, en
general, en los siguientes trminos:
a) Espesor. Puede medirse con equipos bien mecnicos o ultrasnicos (correctamente
calibrados y con precisin de al menos 0,1 mm), realizndose, en cualquier caso, a
intervalos regulares a lo largo de las generatrices. En particular, en los tubos de acero,
estas comprobaciones solo suelen realizarse en las embocaduras.
338
b) Dimetro. Puede medirse mediante calibres, plantillas, u otros tiles (correctamente

calibrados y con precisin de al menos 1 mm), debiendo igualmente comprobarse, en
su caso, que se cumple la tolerancia de la ovalacin. En caso de duda deben medirse
los ejes mayor y menor mediante calibres a una distancia de 100 mm. como mximo
del extremo del tubo.
c) Longitud. Suele medirse mediante cinta mtrica con una precisin de al menos 5 mm.
d) Rectitud. Hay distintos mtodos para medir la rectitud de los tubos, bastando usualmente con una comprobacin visual, salvo en los casos de duda en los que habr de
emplearse algn mtodo apropiado a juicio de la DO que garantice la correcta verificacin de dicha rectitud, como, por ejemplo, la medicin de la flecha del tubo mediante cuerdas de piano.
En particular, en los tubos de materiales termoplsticos (PVC-U, PE y PVC-O), las necesarias comprobaciones dimensionales pueden hacerse conforme a lo especificado en el
prEN ISO 3126:1999. En el resto de materiales puede seguirse lo especificado en las respectivas normas de producto (ver Tabla 61).
El control de calidad de la fabricacin de las uniones, por su parte, se realiza mediante los
llamados ensayos de tipo (aquellos que no se realizan ms que una vez en tanto en cuanto no cambie la concepcin del elemento ensayado) para lo que cada sistema de unin se
clasifica en grupos en funcin de su DN conforme lo especificado en la Tabla 106, realizndose dichos ensayos nicamente sobre el marcado como dimetro preferencial,
entendiendo que dicho dimetro es representativo del grupo de uniones. En este sentido,
si un grupo incluyera uniones de caractersticas o diseos diferentes deberan crearse nuevos grupos segn fuera necesario.
Tabla 106. Grupos de DN a efectos de los ensayos de tipo de las uniones

Grupos de DN
Dimetro preferencial
< 250
200
250 a 600
400
600 a 1.000
800
1.000 a 2.000
1.600
> 2.000
2.500
En lo que respecta al control de calidad de la fabricacin de los elementos de unin, en

el caso ms habitual de uniones flexibles o mediante bridas, debe comprobarse que se
cumplen las especificaciones que para el anillo elastomrico o para las propias bridas figuran en las respectivas normas UNE-EN 681:1995 y UNE-EN 1092:1998, respectivamente.
339
6.2.1 Tubos de fundicin

6.2.1.1 Control de la fundicin
En los tubos de fundicin, el control de calidad de fabricacin del material debe realizarse mediante los ensayos indicados en la Tabla 107.
Tabla 107. Control de calidad de fabricacin en los tubos de fundicin. Ensayos del material
Ensayo
Metodologa y condiciones
de ensayo
Criterio de aceptacin/
objetivo del ensayo
Frecuencia
Traccin
UNE-EN 545:1995 (apdo 6.3)
Comprobar valor Tabla 7
Dos pruebas por

jornada de fundicin
Dureza Brinell
UNE-EN 545:1995 (apdo. 6.4)
Dos pruebas por

jornada de fundicin
6.2.1.2 Control de los tubos

Todos los tubos, ademas de ser comprobados visual y dimensionalmente conforme a lo
indicado en la introduccin del apartado 6.2, deben ser ensayados a estanquidad segn
lo especificado a continuacin, previamente a la aplicacin de los revestimientos, tanto
interiores como exteriores, excepto en el caso del revestimiento de cinc metlico en los
tubos, el cual puede aplicarse antes del ensayo.
La maquinaria utilizada en el ensayo debe ser tal que permita aplicar la presin, debiendo estar equipada con un manmetro industrial de precisin 3%. Durante el ensayo,
no debe haber prdidas de agua de ningn tipo.
a) Tubos centrifugados. La presin hidrulica interior se aumenta de forma constante y
gradual hasta alcanzar el valor de prueba (Pp) indicado en la Tabla 108, el cual se
mantiene constante durante el tiempo necesario para la inspeccin del tubo. La duracin total de la puesta en carga del tubo no debe ser inferior a quince segundos,
correspondiendo diez de ellos a la Pp.
b) Tubos no centrifugados. En general, en estos tubos el ensayo de estanquidad puede
ser realizado con aire o ser sustituido por otro tipo de ensayo de estanquidad equivalente, si as lo acepta la DO. En su caso, el ensayo mediante presin hidrulica se realiza del mismo modo que para los tubos centrifugados, con las presiones indicadas en
la tabla adjunta. El ensayo con aire se realiza a una presin interna de 0,1 N/mm2 y
su duracin debe ser, al menos, de 10 segundos. Para la deteccin de filtraciones, los
tubos deben recubrirse exteriormente de modo uniforme con un producto jabonoso o
ser sumergidos en agua.
340
Tabla 108. Presin de prueba (Pp) en N/mm2 en el ensayo de estanquidad mediante presin
hidrulica interior en los tubos de fundicin (UNE EN 545:1995)
DN
Tubos centrifugados
40 DN 300
Tubos no centrifugados
K9
K<9
0,05 (K+1)2
5,0
2,5
350 DN 600
0,05 K
4,0
1,6
700 DN 1.000
0,05 (K-1)2
3,2
1,0
2,5
1,0
DN > 1.000
0,05 (K-2)
6
Tubos no centrifugados
5
Tubos centrifugados K > 9
Pp (Nmm2)
4
3
2
1
0
0
500
1000
1500
2000
Dimetro (mm)
6.2.1.3 Control de los revestimientos

Los revestimientos de los tubos de fundicin (en los casos ms habituales, ver Tabla 11),
por su parte, deben ensayarse conforme lo indicado en la Tabla 109.
Tabla 109. Ensayos de los revestimientos en los tubos de fundicin

Ensayo
Metodologa
Condiciones de
ensayo
objetivo del ensayo
Frecuencia
Masa del
revestimiento
de zinc
UNE-EN 545:1995
(apartado 6.6)
UNE-EN 545:1995
(apartado 6.6)
Dos pruebas al mes

y siempre que cambie
el DN
Espesor del
revestimiento
de mortero
UNE-EN 545:1995
(aparatado 6.8)
UNE-EN 545:1995
(apartado 6.9)
Una vez por turno de

trabajo y siempre que
cambie el DN
341
Tabla 109 (Cont.). Ensayos de los revestimientos en los tubos de fundicin

Ensayo
Metodologa
Condiciones de
ensayo
objetivo del ensayo
Frecuencia
UNE-EN 545:1995
Resistencia a
la compresin
(apartado 7.1)
del revestimiento
de mortero
UNE-EN 545:1995
(apartado 6.8)
Ensayo de tipo
Espesor del
revestimiento
de pintura
UNE-EN 545:1995
(apartado 6.7)
Ensayo de tipo
UNE-EN 545:1995
(apartado 6.7)
6.2.1.4 Control de las uniones

Las uniones flexibles sin acerrojar, por su parte, deben ensayarse mediante la realizacin
de los ensayos de tipo indicados en la Tabla 110.
Tabla 110. Ensayos de las uniones flexibles sin acerrojar en los tubos de fundicin
Ensayo
Metodologa
Condiciones dede ensayo/

Genricas
Del ensyo en particular
Frecuencia
Presin interna
positiva
UNE-EN 545:1995
(apartado 7.1)
Unin con juego anular

mximo, alineada, con
juego axial, sometida a
esfuerzo cortante
Presin de ensayo:
1,5 PFA + 5 bar
Duracin: 2 horas
No deben aparecer
fugas de ningn
tipo.
Presin interna
negativa
UNE-EN 545:1995
(apartado 7.2)
Unin con juego

anular mximo,
desviada
Presin de ensayo:
-0,09 N/mm2
Duracin: 2 horas
Variacin mxima
de la presin
durante el ensayo
No deben aparecer
fugas de ningn
tipo
Unin con juego anular

Presin de ensayo:
mximo, alineada,
0,2 N/mm2
con juego axial,
Duracin: 2 horas
sometida a esfuerzo cortante
No deben aparecer
fugas de ningn
tipo
24.000 ciclos de
presin con valores
entre (PMA-5 bar)
y PMA
No deben aparecer
fugas de ningn
tipo
Presin externa UNE-EN 545:1995

positiva
(apartado 7.3)
Presin interna
cclica
UNE-EN 545:1995
(apartado 7.4)
La DO puede eximir de la realizacin del ensayo de presin externa positiva. El ensayo

de presin interna cclica no es necesario realizarlo en uniones que hayan funcionado
satisfactoriamente durante ms de 10 aos.
342
Las uniones flexibles acerrojadas deben ser ensayadas de acuerdo con lo especificado en
la Tabla 110, salvo que no es de aplicacin la condicin de mximo desplazamiento axial
ni tiene porque existir ningn tope que impida el libre desplazamiento axial. Si en la unin
el mecanismo de acerrojamiento y los elementos de estanquidad son independientes, no
se requieren los ensayos de presin interna negativa, ni de presin externa positiva.
Las uniones de bridas deben ensayarse de acuerdo con la metodologa indicada en el epgrafe 7.5 de la norma UNE-EN 545:1995 (ensayo de tipo), sometiendo a la unin a una
presin hidrosttica de dos veces su PN y a una carga externa que, junto al peso propio
del tubo y al agua de su interior, provoque los momentos flectores indicados dicha norma
UNE-EN 545:1995. Durante el ensayo no debe haber prdidas de agua de ningn tipo
en la unin.
6.2.2 Tubos de acero

6.2.2.1 Control del acero
En los tubos de acero, el control de calidad de fabricacin del propio acero empleado en
la fabricacin de los tubos debe realizarse mediante los ensayos indicados a continuacin.
Tabla 111. Ensayos qumicos y mecnicos en el acero
Ensayo
Metodologa
Condiciones de
ensayo
Ensayos qumicos
Normas UNE del

CTN 36
UNE 36300:1990
Determinacin de la
composicin qumica
del acero de los tubos
Traccin
UNE 7472:1992
Temperatura ambiente
Determinacin de la
Una prueba por cada
resistencia a la traccin, lote de 100 tubos
alargamiento en la rotura
y lmite elsticos
Aplastamiento
UNE-EN 10233:1994 Altura aplastamiento H

indicada en
prEN 10224:1998
No aparicin de grietas
ni en el metal base
ni en las soldaduras
Una prueba por cada

lote de 100 tubos
Expansin en
anillo
UNE-EN 10234:1994 Expansin del anillo

conforme a lo indicado
en prEN 10224:1998
No aparicin de grietas
ni rotura de probetas
durante el ensayo
Una prueba por cada

lote de 100 tubos
Resiliencia
UNE 7475-1:1992
Determinacin de
la resiliencia
Una prueba por cada

lote de 100 tubos
UNE 7475-1:1992
objetivo del ensayo
Frecuencia
Una vez por colada
Los ensayos de aplastamiento y de expansin en anillo no es necesario realizarlos en los

tubos soldados por arco sumergido. En los tubos soldados por induccin o resistencia
elctrica y a tope y de DN inferior a 150 mm puede realizarse el ensayo de expansin en
anillo alternativamente al de aplastamiento.
343
El personal encargado de realizar ensayos no destructivos debe estar cualificado conforme lo establecido por las normas UNE-EN 10256:2001 y UNE-EN 473:2001.

Todos los tubos, ademas de ser comprobados visual y dimensionalmente conforme a lo
indicado en la introduccin del apartado 6.2, deben ser ensayados a estanquidad segn
lo indicado a continuacin, previamente a la aplicacin de los revestimientos, tanto interiores como exteriores. El ensayo debe realizarse mediante presin hidrulica, excepto en
los tubos de DN igual o inferior a 150 mm en los que pueden emplearse mtodos electromagnticos, si ello es aceptado por la DO, o as se indica en el respectivo proyecto.
La presin de prueba (Pp) es la calculada mediante la siguiente expresin, con un valor
mximo de 7,0 N/mm2.
Pp =
2e
Sl
OD
presin de prueba en el ensayo de estanquidad, en N/mm2

porcentaje del lmite elstico mnimo del acero (en N/mm2) variable segn la norma
de producto que se est empleado. En prEN10224:1998 se prev que sea un 70%
mientras que en API 5L:2000 establece los valores que se indican en la Tabla 112
e
OD dimetro exterior del tubo, en mm
1
ID
Vmax = 1,2 V p
+
La presin hidrulica interior se aumenta de forma constante

e E hasta alcanzar el
E wy gradual
valor de prueba (Pp), el cual debe mantenerse constante durante el tiempo establecido por
las normas para comprobar que no se producen prdidas de agua de ningn tipo. Los
eventuales poros o defectos han de ser reparados y el tubo ser probado nuevamente hasta
que no se observe ninguna fuga.
Pp
Sl
Cuando se realice el ensayo por mtodos electromagnticos se recomienda seguir las

prescripciones de la norma UNE-EN 10246-1:1996 o la que indique el proyecto.
Tabla 112. Porcentaje del lmite elstico mnimo del acero en la presin de prueba
en fbrica de los tubos (API 5L:2000)
344
Tipo de acero
DN (mm)
S l (%)
A25
A
B
Cualquiera
Cualquiera
Cualquiera
60
60
60
X42 a X80
DN < 168,3
168,3 < DN < 508
DN > 508
75
85
90
En el caso de tubos excepcionalmente grandes, y cuando as lo indique expresamente el

propio proyecto o la DO, este ensayo de presin hidrulica interior puede ser sustituido
por la utilizacin de fluoroscopa, ultrasonidos, radiografas, o algn otro procedimiento
equivalente aprobado, en cualquier caso, por la DO.
Respecto a las piezas especiales, cuando stas se obtengan por soldadura a partir de trozos de tubo, stos deben haber superado el ensayo de estanquidad. En cualquier caso, las
soldaduras en las que no se haya realizado dicho ensayo, deben ser verificadas, antes de
la aplicacin de cualquier revestimiento, por alguno de los siguientes ensayos no destructivos, de acuerdo con lo indicado en el apartado 6.2.2.3:
a)
b)
c)
d)
e)
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Ultrasonidos
Corrientes inducidas
Radiografas
6.2.2.3 Control de las soldaduras

Las soldaduras realizadas en fbrica para conformar el tubo deben ser ensayadas conforme lo indicado en la Tabla 113. De dichos ensayos, especial atencin merecen los ensayos no destructivos (radiografas, ultrasonidos, lquidos penetrantes, partculas magnticas
o corrientes inducidas), recomendndose que todas las soldaduras sean ensayadas por
alguno de dichos procedimientos.
En concreto, con carcter general, se recomiendan inspecciones fluoroscpicas o ultrasnicas en el 100% de las soldaduras y radiogrficas sobre las reparaciones que se realicen, as como en los extremos del tubo.
En cualquier caso, en cada proyecto en particular se deben indicar de entre los ensayos
antes mencionados los que sean de aplicacin en cada caso.
Como se ha indicado, estos ensayos se refieren a las soldaduras ejecutadas en

fbrica para conformar el tubo y las piezas especiales. Los ensayos a realizar
sobre las soldaduras que se hagan en obra figuran en el apartado 6.3.
Los llamados ensayos de laboratorio mostrados en la Tabla 113 son los que se
realizan sobre una muestra de la soldadura extraida ex profeso del tubo, mientras que los ensayos en lnea se realizan a la vez que el propio proceso e fabricacin del tubo.
Los ensayos de las reparaciones, como su propio nombre indica, son los que se
realizan sobre las soldaduras que hayan sufrido alguna reparacin.
345
La recomendacin de realizar radiografas en el 100% de las soldaduras reparadas es especialmente de aplicacin en le caso de tubos de dimetros grandes y
que vayan a estar sometidos a elevadas presiones. En otros casos, puede bastar
con probar dichas reparaciones por lquidos penetrantes, partculas magneticas o
corrientes inducidas.
Cuando los cordones de soldadura no superen los ensayos anteriores debe procederse a
su reparacin y posterior repeticin de los citados ensayos, as como al radiografiado del
100% de la reparacin. Estas reparaciones nicamente podrn realizarse sobre soldaduras cuyos defectos no sean excesivos, debiendo cortarse aquellas otras cuya reparacin
suponga la eliminacin de, por ejemplo, un 20% o ms de la longitud total de la soldadura. En el caso de grietas, no es aceptable la reparacin de aquellas cuya longitud sea
igual o superior al 8% de la longitud de la soldadura, debiendo en tal caso cortarse la
misma. En cualquier caso, sobre una misma soldadura no es recomendable ms de dos
reparaciones.
Las normas de produto permiten en los tubos con soldadura helicoidal por arco sumergido, la realizacin de soldaduras en las chapas que los conforman (los llamados empalmes
de bobina, ver epgrafe 3.3.1). Incluso tambin dichas normas de producto prevn la
posibilidad de reparar el espesor de la chapa de acero, siempre y cuando se garantice un
espesor mnimo residual.
Tabla 113. Ensayos de las soldaduras en los tubos de acero
Ensayo
Metodologa y
condiciones de
ensayo
objetivo del ensayo
Frecuencia
Traccin
UNE 14606:1975
Determinacin de la
resistencia a la traccin
de la soldadura
Una prueba por cada

lote de 100 tubos
de
laboratorio
Doblado (solo
en tubos soldados
por arco
sumergido)
UNE-EN 910:1996
Doblado a 180
Dimetro mandril s/
prEN 10224:1998
No aparicin de grietas de
longitud mayor de 6 mm
ni en el metal base
de la soldadura ni
en la lnea de fusin
Dos pruebas por cada

lote de 100 tubos
(una por el lado de
la cara y otra
por el de la raiz)
Ensayos
en lnea
Fluoroscopa
Ultrasonidos
API 5L:2000
UNE-EN 1714:1998
Nivel L4 (ISO 9765:1990)
100% del total

de las soldaduras
Ensayos
en
reparaciones
Radiografas
Lquidos penetrantes
Partculas magn.
Corrientes inducidas
UNE-EN 1435:1998
UNE-EN 571-1:1997
UNE-EN 1290:1998
ISO 9304:1989
Nivel B C (UNE-EN 25817:1994)

No debern detectarse poros
100% del total
Nivel L4 (ISO 9402:1989)
de las reparaciones
Nivel L4 (ISO 9304:1989)
Ensayos
346
6.2.2.4 Control de los revestimientos

Los revestimientos de los tubos de acero deben comprobarse conforme lo indicado en la
Tabla 114. Puede, no obstante, ser tambin de utilidad lo especificado en la norma
RP0288:1994 del NACE para el control de estos revestimientos.
Tabla 114. Ensayos de los revestimientos en los tubos de acero

Ensayo
de ensayo
objetivo del ensayo
Medida del perfil

de rugosidad
Uso de lentes de aumento, por

comparacin con una muestra
correspondiente al Rugotest n3
Medida del espesor
SSPC-PA2
La media de mediciones no debe

ser menor del valor terico y ningn
valor diferenciarse en ms del 30%.
Adherencia
ASTM D3539-96 (reticulado)

ASTM D4541-96 (por traccin)
Comprobar valores de la adherencia

del revestimiento al tubo
Porosidad
Tensiones de Tabla 115
No aparicin de poros en el ensayo
Frecuencia
Comprobacin del perfil de

rugosidad del revestimiento
25 medidas por
tubo (5 en 5
generatrices
distintas)
Todos los tubos
Tabla 115. Tensiones aplicadas en el ensayo de porosidad

Tension de ensayo (Voltios)
Resinas epoxy lquidos

Resinas epoxy en polvo
Epoxy reforzado con fibra de vidrio
Epoxy sin disolvente
Polietileno
Poliuretano
Cintas plsticas
1.000 a 1.500
105 erv; erv, espesor en micras
1.000 a 1.500
1.000 a 1.500
8.000 a 15.000
8.000 a 15.000
6.000
6.2.3 Tubos de hormign

6.2.3.1 Control de los materiales
Los materiales empleados en los tubos de hormign deben ensayarse conforme lo especificado en la Tabla 116.
Si en los ensayos de los componentes del hormign (cemento, agua, ridos y aditivos)
algn resultado, una vez confirmado por el oportuno contraensayo, no cumple la especificacin correspondiente, ello supone motivo suficiente para el rechazo de dicho componente. Si este componente se hubiese empleado en algn tubo, dicho tubo debe ser
rechazado salvo aceptacin expresa de la DO.
347
El control del propio hormign como tal debe realizarse de acuerdo con lo indicado en el
artculo Control de la calidad del hormign de la vigente EHE. El control de la resistencia del hormign se recomienda realizarlo mediante el llamado control estadstico del
hormign, debiendo ser su nivel intenso.
Tabla 116. Control de los materiales consitutivos de los tubos de hormign

Material
Cemento
Agua (salvo
que sea agua
potable, en cuyo
caso no es
agua
necesario hacer
ensayos)
Ensayo
Verificacin Certificado de conformidad
con la vigente RC
Guardado de muestras (s/ RC)
Verificacin componentes (s/RC)
Principio fin de fraguado (s/RC)
Resistencia a la compresin (s/RC)
Estabilidad de volumen (s/RC)
pH (s/UNE 7234:1971)
Sulfatos (UNE 7131:1958)
Cloruros (UNE UNE 7178:1960)
Sustancias disueltas (UNE 7130:1958)
Hidratos de carbono (s/UNE 7132:1958)
Sustancias orgnicas solubles en eter

(s/UNE 7235:1971)
rido fino
Granulometra
Finos que pasan por tamiz 0,063 (s/UNE 7244:1971)
Equivalente de arena ( s/UNE 83133:1990)
Terrones de arcilla (s/UNE 7133:1958)
Material retenido por el tamiz 0,063 y que flota en
un lquido de peso especfico 2 (s/UNE 7244:1971)
Compuestos de azufre (s/UNE-EN 1744-1:1999)
Material orgnica (s/UNE-EN 1744-1:1999)
Azul metileno (s/UNE-EN 933-9:1999)
Reactividad potencial lcali (UNE 146508:1999 EX
y UNE 146507:1999 EX)
Cloruros (s/UNE-EN 1744:1999)
Friabilidad (s/UNE-EN 1097-1:1997)
Absorcin de agua (s/UNE 83133:1990
y UNE 83134:1990)
Humedad
rido grueso
348
Granulometra
Tamao mximo
Frecuencia
Mensual
100%
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Mensual
Mensual
Mensual
Semestral (mensual si se trata de
agua de curado procedente de
reciclaje)
reciclaje)
reciclaje)
Mensual
Mensual
Mensual
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Solo en los casos previstos en
EHE
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Diario
Mensual
Mensual
Tabla 116 (Cont.). Control de los materiales consitutivos de los tubos de hormign
Material
rido grueso
Ensayo
Frecuencia
Finos que pasan por tamiz 0,063

(s/UNE 7244:1971)
Coeficiente de forma (UNE 7238:1971)
Terrones de arcilla (s/UNE 7133:1958)
Partculas blandas (s/UNE 7134:1958)
Material retenido por el tamiz 0,063
y que flota en un lquido de peso especfico
2 (s/UNE 7244:1971)
Compuestos de azufre (s/UNE-EN 1744-1:1999)
Reactividad potencial lcali (UNE 146508:1999 EX
y UNE 146507:1999 EX)
Cloruros (s/UNE-EN 1744:1999)
Resistencia al desgaste /s/UNE-EN 1092-1:1999)
Absorcin de agua (s/UNE 83133:1990
y UNE 83134:1990)
Mensual
Mensual
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Semestral
Aditivos
Verificacin Certificado de conformidad

con la vigente RC
100 %
Acero para
armaduras
pasivas
Verificacin lmite elstico, resistencia a la traccin

y alargamiento en la rotura
(s/UNE 36068:1994)
Doblado/desdoblado (s/UNE 36068:1994)
Seccin media equivalente (s/EHE)
Despegue de nufos (s/EHE)
Geometra de resaltos
1/100 t
Acero para
Verificacin lmite elstico, resistencia a la
armaduras activas traccin y alargamiento en la rotura
(s/UNE 7474:1992)
Doblado/desdoblado (s/UNE 36461:1980)
Seccin media equivalente (s/EHE)
Acero pletina
barras
Acero en chapa
Hormigones.
morteros y
revestimientos
Verificacin lmite elstico, resistencia a la

traccin y alargamiento en la rotura
Doblado en fro a 180
Contenido en fsforo
Contenido en azufre
Verificacin del peso
Verificacin lmite elstico, resistencia a la traccin
y alargamiento en la rotura (s/UNE 7474:1992)
Doblado en fro a 180 (s/UNE 7474:1992)
Contenido en fsforo (s/UNE 7029:1951)
Contenido en azufre (s/UNE 7019:1951)
Control geomtrico
Dosificacin (s/EHE)
Consistencia (s/EHE)
Resistencia caracterstica a los 28 das (s/EHE)
Resistencia a compresin a los 7 das (s/EHE)
Resistencia a compresin antes del zunchado (s/EHE)
1/40 t
1/40 t
1/100 t
1/40 t
1/100 t
1/20 t
1/20 t
1/50 t
1/50 t
1/50 t
1/50 t
1/50 t
1/100 t
1/50 t
1/50 t
1/50 t
100%
100%
1 por turno
3 probetas da
3 probetas da
(no en el hormign del ncleo)
1 por turno (solo para
el hormign del ncleo)
349
6.2.3.2 Control de ejecucin

Tanto para el hormigonado como para la ejecucin de las armaduras se recomienda
seguir lo indicado en el captulo Control de la Ejecucin de la vigente EHE, considerando el nivel de control el definido como intenso. Adems, deben realizarse los siguientes
ensayos durante el proceso de ejecucin:
Control de las camisas de chapa. Deben realizarse sobre ellas comprobaciones dimensionales como mnimo, relativas a espesores de la chapa de la camisa y de las boquillas, dimetros y longitudes.
Adems, todas las camisas deben ensayarse a estanquidad mediante presin hidrulica interior, sometindolas a una presion de prueba (Pp) que produzca en la chapa una
tensin igual al valor mximo supuesto en el clculo, que no ser superior a 130
N/mm2. Cuando, por el elevado espesor de la chapa, no sea posible alcanzar estas
presiones, el ensayo puede realizarse a la mxima presin que pueda dar el equipo de
prueba que, como mnimo, debe ser la que producira una tensin igual a la de clculo en una chapa de 3,5 mm.
En estos casos en los que no sea posible alcanzar la tensin de 130 N/mm2 en la
chapa, este ensayo puede ser complementado sometiendo a la soldadura a controles
fluoroscpicos, ultrasnicos, deteccin de poros, radiografiado de parte del cordn o
utilizando cualquier procedimiento equivalente propuesto por el fabricante y aprobado, en cualquier caso, por la DO.
Este criterio, similar al previsto en la IET-80, es algo diferente a lo estipulado por
la norma UNE-EN 639:1995 (el cual tambin podra ser aplicado), donde se
prev se ensayen las camisas de chapa a la presin que produce una tensin en
la chapa del 0,75% de su lmite elstico, con unas limitaciones a dicha presin
de ensayo (en N/mm2) de 1/DN 2 (en m) para DN<1200 3/DN 2 (en m) para
DN>1.200, debiendo, en estos casos, comprobar tambin las camisas mediante
lquidos penetrantes. En la figura adjunta se muestran las diferencias entre
ambos criterios.
5
Presin de prueba mxima

UNE EN 639 (N/mm2)
Tensin en la chapa (N/mm 2)
250
200
150
100
UNE EN 639
2
130 N/mm
50
0
4
3
2
1
0
200
225
250
275
300
2
Lmite elstico del acero (N/mm )
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Dimetro de la tubera (m)
Fig. 90. Ensayos en las camisas de chapa de los tubos de hormign
350
3,0
El Pliego de Tuberas MOPU 74 (art 7.7.8) prevea probar todas las camisas
a una presin interior que produzca una tensin en la chapa igual a dos veces
la que se supone en el clculo, que deber producirse con la tubera sometida
a la presin mxima de trabajo, y como mnimo 1.200 kg/cm2.
Por el contrario, tanto la prueba incluida en esta Gua Tcnica como la prevista en UNE-EN 639:1995 establecen una presin de prueba no vinculada a
la presin hidrulica a la que la tubera vaya a estar sometida en servicio.
El cambio de proceder tiene su justificacin en que esta prueba de la camisa
tiene por objeto la comprobacin de la inexistencia de poros en las soldaduras, para lo que es suficiente probar la camisa a una cierta presin hidrulica,
pero no necesariamente ligada a la de trabajo.
De haber poros, stos se detectaran a una presin fija, independientemente
de las solicitaciones a las que vaya a estar sometida en servicio, y de esta
manera se evita el tener que dimensionar el banco para alcanzar presiones en
ocasiones muy elevadas.
En cualquier caso, la presin hidrulica interior debe aumentarse de forma constante

y gradual hasta alcanzar el valor de prueba (Pp), el cual hay que mantenerlo constante durante el tiempo necesario para comprobar que no se producen prdidas de agua
de ningn tipo, lo que se verifica mediante la aplicacin de lquidos penetrantes o cualquier otro procedimiento sancionado por la prctica y todo ello aprobado por la DO.
Los eventuales poros han der ser reparados y la camisa probada nuevamente hasta
que no se observe ninguna fuga.
Cuando las camisas de chapa se prueben dispuestas horizontalmente deben estar sujetas, al
objeto de minimizar su propio peso y el del agua. Tanto cuando la prueba se realice con la
camisa vertical u horizontal, la presin de prueba debe medirse en su centro de gravedad.
En el caso de piezas especiales y tubos excepcionalmente grandes, y cuando as lo
indique expresamente el respectivo proyecto o la DO, este ensayo puede ser sustituido o complementado por fluoroscopa, ultrasonidos, la utilizacin de detectores de
poros, o algn otro procedimiento equivalente aprobado, en cualquier caso, por la
DO. Cuando, adems, por la disposicin de las soldaduras, o el mtodo de su ejecucin, puedan existir dudas sobre la calidad de las mismas, la DO podr exigir que se
realicen ensayos destructivos y/o no destructivos sobre dichas soldaduras.
Control de las jaulas de armaduras pasivas. Deben realizarse comprobaciones dimensionales relativas a los dimetros de las espiras y generatrices, as como a su separacin y a las longitudes de las jaulas. Asimismo, hay que comprobar la indeformabilidad de la jaula y que en las soldaduras no existan dos puntos contiguos libres, bien
sobre la espira o bien sobre la generatriz. Tambin debe verificarse que en las soldaduras no haya prdidas de material que disminuyan el dimetro de las espiras.
351
Control del tesado de las armaduras. Se recomienda seguir lo indicado en el artculo

Control del tesado de las armaduras activas de la vigente EHE. Asimismo, han de
realizarse comprobaciones dimensionales relativas a los dimetros de los alambres y
distancias entre ellos al inicio de cada sesin de pretensado. El tarado de la tensadora
debe comprobarse anualmente.
Control del hormigonado. Durante el hormigonado debe controlarse el transporte,
colocacin y compactacin del hormign, as como el hormigonado en tiempo fro,
caluroso o bajo lluvia, para asegurarse de que se podrn alcanzar las resistencias fijadas en el proyecto. Hay que vigilar especialmente las operaciones de desencofrado y
curado de los tubos, de acuerdo con lo indicado en el epgrafe 3.4.4, as como que se
toman las medidas adecuadas para evitar que, tanto los tubos como los ncleos, sufran
daos durante el periodo de acopio.

El control de calidad de fabricacin de los tubos de hormign consiste, bsicamente, en
la realizacin de determinados ensayos de presin hidrulica interior en los propios tubos
una vez acabado el proceso de fabricacin.
Respecto a la frecuencia de dichos ensayos, en el caso de emplear tubos sin camisa de
chapa se recomienda realizarlos en el 100% de ellos. En el caso habitual de los tubos con
camisa de chapa, basta con efectuarlos sobre 1 tubo de cada lote de 250. No obstante,
la DO puede disminuir el tamao de estos lotes, no debiendo, en cualquier caso, reducirlos a menos de 1 tubo por cada lote de 100.
Si el resultado del ensayo en los tubos con camisa de chapa fuera negativo, deben ensayarse otros dos tubos del mismo lote. Si esos dos tubos dan resultado positivo en el ensayo, el lote puede ser aceptado; si uno o los dos dan resultado negativo, el lote debe ser
rechazado, o bien cada tubo del lote ser probado individualmente. La prueba individualizada puede efectuarse para la presin previamente determinada o bien para otra menor,
y aceptada por la DO, en cuyo caso, de ser positivo el ensayo, el tubo debe quedar marcado para esta nueva presin.
En estas condiciones, los ensayos recomendados son los siguientes:
a) Tubos de hormign armado sin camisa de chapa (THAsCCh). Debe someterse al tubo
durante 15 minutos a una presin hidrulica interior tal que produzca una tensin de
traccin en el hormign igual a la admisible considerada en el clculo. El resultado de
la prueba se considera satisfactorio si, como consecuencia de la misma, el tubo no presenta prdida de agua.
b) Tubos de hormign armado con camisa de chapa (THAcCCh). Debe someterse al
tubo durante 15 minutos a una presin hidrulica interior tal que produzca una tensin de traccin en las armaduras igual a la admisible considerada en el clculo. El
resultado de la prueba se considera satisfactorio si, como consecuencia de la misma,
352
el tubo no presenta prdida de agua ni aparece fisura alguna sensiblemente longitudinal de abertura superior a 0,2 mm. en una longitud de 0,30 m. ininterrumpidamente.
c) Tubos de hormign pretensado sin camisa de chapa (THPsCCh). Debe someterse al
primario durante 15 minutos a la presin que, en ausencia de cargas externas, determina en la fibra interior del hormign una traccin de 1,0 N/mm2 (a esta presin la
IET-80 la denomina presin de aparicin de fisuras, Pap fis). Esta prueba, previa
aceptacin por la DO, puede realizarse sobre un tubo recin revestido.
La prueba debe realizarse entre las 50 y las 100 horas posteriores a su zunchado. Previa aprobacin de la DO, puede modificarse este intervalo, acortndolo o alargndolo, en cuyo caso el valor de la presin de aparicin de fisuras (Pap fis) se calcula teniendo en cuenta esta circunstancia. El resultado de la prueba se considera satisfactorio
si, como consecuencia de la misma, el primario, o en su caso el tubo, no presenta prdida de agua.
El valor de la presin de aparicin de fisuras, Pap fis, puede obtenerse, a ttulo orientativo, mediante la expresin que figura en el anejo 4, apartado 5.4. de la IET-80.
d) Tubos de hormign pretensado con camisa de chapa (THPcCCh). Debe someterse al
primario durante 15 minutos a la presin interna que, en ausencia de cargas externas, determina en la fibra interior del hormign una compresin residual de 0,5
N/mm2 (a esta presin la IET-80 la denomina presin de fisuracin, Pfis).
La prueba debe realizarse entre las 50 y 100 horas posteriores a su zunchado. Previa
aprobacin de la DO, puede modificarse este intervalo, acortndolo o alargndolo, en
cuyo caso el valor de la presin de fisuracin (Pfis) se calcula teniendo esta circunstancia. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si como consecuencia de la
misma, el primario no presenta fisura alguna sensiblemente longitudinal, de abertura
superior a 0,2 mm en una longitud de 0,30 m. ininterrumpidamente.
El valor de la presin de fisuracin, Pfis, puede obtenerse a ttulo orientativo, mediante la expresin que figura en el anejo n 4, apartado 5.3. de IET-80.
En todos los casos, las mediciones de las fisuras se recomienda realizarlas conforme a lo
especificado en la norma UNE-EN 639:1995 (epgrafe 6.4.11).
Los ensayos de estanquidad en los tubos previstos en la normativa existente (IET80, UNE-EN, AWWA, PPTG Tuberas Abastecimiento de Agua del MOPU de
1974, etc.) varan bastante unos de otros (incluso la propia denominacin de los
mismos).
En la presente Gua Tcnica se ha incluido una metodologa habitual en Espaa
para los mismos, en la lnea de lo establecido por la IET-80 (sta los denomina,
en concreto, prueba de aparicin de fisuras, de fisuracin controlada, de apari-
353
cin de fisuras en el primario y de fisuracin controlada en el primario segn se

trate de, respectivamente, THAsCCh, THAcCCh, THPsCCh o THPcCCh).
Las normas UNE-EN, en particular, contemplan unos ensayos de estanquidad
para los tubos algo diferentes a los anteriores, pero que podran ser tambin de
aplicacin. En concreto, las condiciones para los mismos son las indicadas en la
Tabla 117.
Tabla 117. Ensayos de estanquidad en tubos de hormign en normas UNE-EN

Tipo de tubo
Frecuencia
ensayo
Presin de prueba
Duracin
Criterio aceptacin
THAsCCh
100%
MDP
15
No aparicin de fugas
THAcCCh
1 de cada
250
DN<1200: el mayor de: MDP + 0,2Mpa 1,2 MDP

DN>1200: el mayor de: MDP + 0,1Mpa 1,2 MDP
THPsCCh
100%
La que provoque tensin cero en la pared
THPcCCh
1 de cada
250
La que provoque tensin cero en la pared
No habr prdidas de
agua ni fisuras de
ms de 0,5 mm de
espesor en 0,30 m
de longitud
No habr prdidas
de agua ni fisuras
de ms de 0,1 mm
de espesor en 0,30 m
de longitud
En cualquier caso (ensayos propuestos en esta Gua, IET-80 o normas UNE-EN),

s hay bastantes diferencias en relacin con las pruebas de fisuracin exigidas por
el PPTG de Tuberas para Abastecimiento de Agua del MOPU de 1974, en dnde
se peda probar a fisuracin los tubos al doble de la presin de trabajo. Por consiguiente, con estos nuevos criterios, el dimensionamiento de los tubos de hormign est ms ajustado a los esfuerzos reales a los que va a estar sometida la
tubera en funcionamiento.
Adems de las pruebas de estanquidad anteriores, en determinados casos, el respectivo proyecto o la DO podran exigir que se realicen pruebas de rotura, para
los tubos de hormign armado con camisa de chapa, y pruebas de agotamiento,
para los tubos de hormign pretensado con camisa de chapa, segn figuran en la
IET-80 en sus artculos 52.1.2 y 52.3.2 respectivamente.
Adems de estas pruebas de presin hidrulica interior, en los tubos es recomendable realizar los siguientes ensayos:
Ensayo de flexin transversal. En los tubos de hormign armado sin camisa de chapa
deben realizarse estos ensayos, de acuerdo con la metodologa que figura en la norma
UNE-EN 640:1995, al objeto de comprobar que no se alcanza el estado lmite ltimo.
La frecuencia del ensayo se recomienda sea de uno por cada lote de cien tubos.
354
Ensayos de permeabilidad del revestimiento. En los tubos de hormign pretensado,

una vez acabados, se deben realizar este tipo de ensayos, al objeto de comprar la permeabilidad del mismo por medios no destructivos. La frecuencia del ensayo se recomienda sea de uno por cada lote de cien tubos y la metodologa a seguir puede ser
bien la indicada en el Anejo 2 de la IET-80 o la que figura en el epgrafe 4.3 de la
norma UNE-EN 642:1995.
En las uniones de los tubos de hormign deben realizarse los ensayos de tipo que se indican en la Tabla 118.
Tabla 118. Ensayos en las uniones en los tubos de hormign (normas UNE-EN)
de ensayo
Ensayo
objetivo del ensayo
Frecuencia
UNE-EN 639:1995
Mxima desviacin angular

Esfuerzo cortante de 0,2 DN (kN)
Presin ensayo: MDP
durante el ensayo
Presin interna negativa
UNE-EN 639:1995
Mxima desviacin angular

Esfuerzo cortante de 0,2 DN (kN)
Presin ensayo: -0,08 N/mm2
durante el ensayo
6.2.4 Tubos de PVC-U

6.2.4.1 Control de la materia prima
Los ensayos que deben realizarse para la comprobacin de las caractersticas indicadas
en el apartado 3.5.3 de la resina de PVC-U empleada en la fabricacin de estos tubos
(ver Tabla 39), son los indicados en la Tabla 119.
Tabla 119. Ensayos de control de la materia prima en los tubos de PVC-U
(UNE-EN 1452-2 y 3:2000)
Ensayo
Metodologa y
condiciones de
ensayo
objetivo del ensayo
Caractersticas
mecnicas
MRS
Traccin
y alargamiento
ISO TR 9080:1992 (mtodo II)

ISO TR 9080:1992 (mtodo II)
UNE-EN 921:1995
UNE 53112:1988
Caractersticas
fsicas
Densidad
T reblandeci
miento Vicat
UNE 53020:1973
UNE-EN 727:1995
UNE 53020:1973
UNE-EN 727:1995
Caractersticas
qumicas
Nivel cloruro
de vinilo
ISO 6401:1985 (cromatografa

fase gaseosa)
UNE-EN 14521:2000
Frecuencia
Ensayo de tipo
1 ensayo/semana
Ensayo de tipo
355
Caso de emplearse uniones mediante adhesivo, el control de calidad de ste podra realizarse conforme a lo contenido en el proyecto de norma ISO 7387-1:1983.

Los ensayos que deben realizarse sobre los tubos y piezas especiales de PVC-U una vez
fabricados son los que se resumen en la Tabla 120.
Tabla 120. Ensayos en los tubos y en las piezas especiales de PVC-U

(UNE-EN 1452-2 y 3:2000)
Ensayo
Metodologa
Condiciones de
ensayo
objetivo del ensayo
Frecuencia
Opacidad
UNE-EN 578:1994
UNE-EN 578:1994
Los tubos no dejan pasar a

su travs ms de un 0,2%
de luz visible
Ensayo de tipo
Retraccin
longitudinal
(o efecto del
calentamiento)
UNE-EN 743:1994
(Tubos; mtodo A
B)
UNE-EN 763:1995
(Piezas especiales;
mtodo A)
Tabla 121 y UNE-EN

1452-2 y 3:2000
Tubos: Contraccin longitudinal

durante el ensayo menor del 5%
Piezas especiales: No aparicin
de burbujas en la superficie
ni apertura de lneas
de soldadura
Un tubo o pieza
especial por cada
mquina y turno
de fabricacin
Gelificacin o
resistencia al
diclorometano
a temperaturas
elevadas
(solo tubos)
UNE-EN 580:1995
Duracin: 30 min.
T: (15 1)C
Con diclorometano
Espesor de pared
mnimo 1,5 mm
Ni las superficies ni el bisel

de los tubos sufren ningn
ataque durante el ensayo
Una prueba por

lote
Resistencia
a la presin
interna
UNE-EN 921:1995
(Tubos; mtodo
agua en agua)
ISO 12092:2000
(Piezas Especiales;
mtodo agua
en agua)
Tabla 122, Tabla

123,Tabla 124
y UNE-EN 1452-2
y 3:2000
No aparicin de fugas de
ningn tipo durante
el ensayo
Ensayos a corto
plazo: Uno
por mquina
y periodo de
fabricacin, una
vez por semana
como mnimo
Ensayos a largo
plazo: a criterio
del fabricante
Resistencia
al impacto
(solo tubos)
UNE-EN 744:1990
UNE-EN 1452-2:2000 Determinacin del

(apdo 8.1)
Verdadero Grado de
Temperatura:20C
Impacto (VGI)
356
Uno por mquina

y periodo de
fabricacin, una
vez por semana
como mnimo
Tabla 121. Condiciones del ensayo de comportamiento al calor en los tubos de PVC-U (UNE-EN
1452-2 y 3:2000)
Duracin
e 8 mm
e > 8 mm
Mtodo A
15 min
30 min
Mtodo B
60 min
120 min
240 min
8 mm
16 mm
e 8 mm
< e 16 mm
<e
Mtodo A
15 min
30 min
60 min
220 min
240 min
3
10
30
40
e<
<e
<e
<e
<e
Tubos
Piezas
especiales
Temperatura
mm
mm
mm
mm
(150 2)C
3 mm
< 10 mm
< 20 mm
< 40 mm
(150 2)C
Tabla 122. Condiciones del ensayo de resistencia a la presin interna en los tubos de PVC-U
(UNE-EN 1452-2:2000)
Temperatura de ensayo
(C)
Duracin del
ensayo (h)
Esfuerzo tangencial
de ensayo (e) N/mm2
20
42,0
20
100
35,0
60
1.000
12,5
Tabla 123. Condiciones del ensayo de resistencia a presin interna en las piezas
especiales de PVC-U (UNE-EN 1452-3:2000)
Clase de pieza especial
Temperatura
de ensayo (C)
Duracin
ensayo (h)
Presin interior ensayo

(N/mm2)
PVC-UH
PVC-U
DN 160
20
Obtenida por
inyeccin
1
1.000
4,2 x PN
3,2 x PN
4,2 x PN
3,2 x PN
DN > 160
20
1
1.000
3,36 x PN
2,56 x PN
4,20 x PN
3,20 x PN
Obtenida a
partir de
un tubo
DN 90
DN > 90
20
20
1
1
4,20 x PN
3,36 x PN
357
Cuando el ensayo de resistencia a presin interna en los tubos con embocadura se realice con la unin instalada, ste se realizar en las condiciones indicadas en la Tabla 124.
Tabla 124. Condiciones del ensayo de resistencia a la presin interna en los tubos de PVC-U
con embocadura dispuestos con la unin instalada (UNE-EN 1452-2:2000)
DN
(C)
Duracin del ensayo

(h)
Presin interior de ensayo
< 90
20
4,20 x PN
> 90
20
3,36 X PN
En el control de calidad de fabricacin de los tubos de PVC-U, las frecuencias de

ensayo propuestas son, en general, las exigidas por AENOR para la concesin de
su Marca para tubos de PVC-U para conduccin de agua a presin.
Dentro de los ensayos a realizar para el control de calidad de fabricacin de los
tubos de PVC-U, debe destacarse que, en este caso, la respectiva norma de producto (la reciente UNE-EN 1452-2:2000) no contempla la necesidad de realizar
ensayos de estanquidad en fbrica mediante presin hidrulica interior en todos
los tubos (ni es prctica usual el realizarlos).
Esto es una diferencia respecto a los restantes materiales comprendidos en la presente Gua Tcnica (fundicin, acero, hormign, o incluso las vlvulas), para los
que las respectivas normas de producto s obligan a la realizacin de ensayos de
estanquidad en fbrica mediante presin hidrulica interior en el 100% de los
elementos (prescripciones recogidas en los respectivos captulos de este documento y que vienen realizndose, habitualmente, en la prctica real).
Una posible justificacin de lo anterior, explican los fabricantes, se derivara de
la homogeneidad del material y de que sus caractersticas tcnicas se controlen
peridicamente de acuerdo con unos reglamentos particulares de certificacin.
Adems, el proceso de fabricacin de estos tubos es en continuo y no tubo a tubo,
como en otros materiales.

En las uniones elsticas de los tubos de PVC-U deben realizarse los ensayos de tipo que
se indican en la Tabla 125 y en la Tabla 126, segn tipologas. En las uniones encoladas o mecnicas solo es necesario realizar el ensayo de estanquidad a largo plazo con presin hidrulica interior.
358
Tabla 125. Ensayos en las uniones no resistentes a los efectos axiales (UNE-EN 1452-5:2000)
Ensayo
de ensayo
Condiciones
de ensayo
objetivo del ensayo
Estanquidad a corto
plazo con presin
hidrulica interior
UN EN ISO
13845:2001
Pp : 1,7 PN
Duracin: 100 min (ciclo Fig 91)
Temperatura: 15-25C 5C
Desviacin angular: 2
durante el ensayo
Estanquidad a corto
plazo sometidas a
depresin de
aire interior
UN EN ISO
13844:2001
Pp : Dos ciclos de 0,01 y 0,08 N/mm2

Duracin: 15 min.(ciclo Fig 92)
Temperatura: 15-25C 2C
Desviacin angular: 2
Deformacin diametral: 5%
No deben
producirse variaciones
en la presin de
ensayo superiores
a 0,005 N/mm2
Estanquidad a
largo plazo
con presin
hidrulica interior
UNE EN ISO
13846:2001
Las indicadas en la Tabla 127
durante el ensayo
Tabla 126. Ensayos en las uniones resistentes a los efectos axiales (UNE-EN 1452-5:2000)
Ensayo
Metodologa
Condiciones de
de ensayo
objetivo del ensayo
Estanquidad a corto plazo

con presin hidrulica
interior y a depresin interior
de aire
UNE EN ISO
13783:1998
UNE EN ISO
13783:1998
No aparicin de fugas durante

el ensayo y variaciones en
la presin de ensayo inferiores
a 0,005 N/mm2
Estanquidad a largo
plazo con presin
hidrulica interior
prEN
1336:2001
Las indicadas
en la Tabla 127
No aparicin de fugas durante

el ensayo
Fig. 91. Ciclo de presiones en el ensayo de las uniones en los tubos de PVC-U a corto plazo
sometidas a presin interior (UNE-EN 1452-5:2000)
359
Fig. 92. Ciclo de presiones en el ensayo de las uniones de los tubos de PVC-U a corto plazo
sometidas a depresin interior. (UNE-EN 1452-5:2000)
Tabla 127. Condiciones del ensayo de las uniones a largo plazo en los tubos de PVC-U
sometidas presin interior (UNE-EN 1452-5:2000)
Tubos de s = 10 N/mm2 y
Piezas especiales de PVC-U
Presin de ensayo
1,70 x PN
1,30 x PN
1,65 x PN
1,30 x PN
20C
40C
20C
40C
1.000 h
1.000 h
1.000 h
1.000 h
Duracin del ensayo
Tubos de s = 12,5 N/mm2 y

Piezas especiales de PVC-UH
6.2.5 Tubos de PE
6.2.5.1 Control de la materia prima
Los ensayos que deben realizarse para la comprobacin de las caractersticas indicadas
en el apartado 3.6.3 de la resina de PE empleada en la fabricacin de estos tubos, deben
ser los indicados en la Tabla 128.
Tabla 128. Ensayos de la resina empleada en los tubos de PE (UNE 53965-1:1999 EX)
Ensayo
Metodologa
Caractersticas
mecnicas
MRS
ISO TR 9080:1992
Alargamiento en la rotura UNE-EN 638:1995
Caractersticas
fsicas
Densidad
ndice de fluidez
360
UNE 53020:1973
UNE 53200:1992
Condiciones de ensayo
Frecuencia
UNE-EN 921:1995
UNE 53965-1:1999 EX
ensayo de tipo
1 ensayo/semana
23C (3 muestras)
UNE 53965-1:1999 EX
1 ensayo/lote de fabricac.
Tabla 128. Ensayos de la resina empleada en los tubos de PE (UNE 53965-1:1999 EX)
Ensayo
Metodologa
Condiciones de ensayoFrecuencia
Caractersticas
mecnicas
MRS
ISO TR 9080:1992
Alargamiento en la rotura UNE-EN 638:1995
UNE-EN 921:1995
UNE 53965-1:1999 EX
ensayo de tipo
1 ensayo/semana
Caractersticas
fsicas
Cont. materias voltiles

Cont. negro de carbono
Dispersin negro carbono
Resistencia envejecimiento
Contenido de humedad
Estabilidad trmica
1 probeta
UNE 53375:1983
UNE 53131:1991
1 vez al ao
UNE-EN 12099:1997
UNE 53375:1983
UNE 53131:1990
UNE-EN 1056:1996
UNE-EN 12118:1998
UNE-EN 728:1997
1 probeta
200 C (3 probetas)
Si para una instalacin concreta fuera necesario evaluar la resistencia al ataque qumico
del polietileno, sta se realizara conforme a lo especificado en la norma ISO
4433:1997.

Los ensayos que deben realizarse sobre los tubos de PE una vez fabricados son los que se
indican en la Tabla 129.
Tabla 129. Ensayos en los tubos de PE (UNE 53965-1:1999 EX)

Ensayo
Metodologa
Condiciones de
ensayo
objetivo del ensayo
Frecuencia
Resistencia a
la presin
hidrulica
interior a
80C
UNE-EN 921:1995
(mtodo A)
Periodo de
acondicionamiento: 1 hora
Tres muestras
Ensayo agua en agua
Adems, las indicadas
en la Tabla 130
Durante el ensayo no
deben producirse
prdidas de agua
de ningn tipo
Slo deben tenerse
en cuenta las roturas
frgiles. Si se produce
una rotura dctil antes
de 165 horas, puede
repetirse el ensayo en
las condiciones
indicadas en la Tabla 131
1 vez al ao
Propagacin
de fisuras
ISO 13477:1997
ISO 13478:1997
ISO 13479:1997
UNE 53965-1:1999 EX
No se produzcan
propagaciones de fisuras
de ningn tipo durante
el ensayo
1 3 veces al ao
(propagacin
lenta o rpida
respectivamente
361
Tabla 130. Condiciones del ensayo de resistencia a la presin hidrulica interior en los tubos de
PE (prEN 12201-1:2000 y prEN 13244-1:1998)
Temperatura
(C)
Duracin
(horas)
20
80
80
100
165
1.000
Esfuerzo tangencial de ensayo (e) N/mm2

PE 40
PE 63
PE 80
PE 100
7,0
2,5
2,0
8,0
3,5
3,2
10,0
4,6
4,0
12,4
5,5
5,0
Tabla 131. Condiciones de repeticin del ensayo de resistencia a la presin hidrulica interiora
80C en los tubos de PE (prEN 12201-1:2000 y prEN 13244-1:1998)
PE 40
PE 63
PE 80
PE 100
e
(N/mm2)
Duracin
(horas)
e
(N/mm2)
Duracin
(horas)
e
(N/mm2)
Duracin
(horas)
e
(N/mm2)
Duracin
(horas)
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2,0
165
230
323
463
675
1.000
3,5
3,4
3,3
3,2
165
295
538
1.000
4,6
4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4,0
165
219
293
394
533
727
1.000
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5,0
165
233
332
476
688
1.000
En el control de calidad de fabricacin de los tubos de PE las frecuencias de ensayo propuestas son, en general, las exigidas por AENOR para la concesin de su
Marca de Calidad.
En estos tubos debe destacarse el hecho de que dentro de los ensayos a realizar
para el control de calidad de fabricacin de estos tubos, las normas de producto
(bien sea UNE 53131:1990, UNE 53490:1990, UNE 53965-1:1999 EX o los
prEN 12201:2000 o prEN 13244-1:1998) no contemplan la necesidad de realizar ensayos de estanquidad mediante presin hidrulica interior en todos los
tubos (ni es prctica usual el realizarlos).
Esto es una diferencia respecto a los restantes materiales comprendidos en la presente Gua Tcnica (fundicin, acero, hormign, o incluso las vlvulas), para los
que las respectivas normas de producto s obligan a la realizacin de ensayos de
estanquidad en fbrica mediante presin hidrulica interior en el 100% de los
elementos (prescripciones recogidas en los respectivos captulos de este documento y que vienen realizndose, habitualmente, en la prctica real).
Una posible justificacin de lo anterior, explican los fabricantes, se derivara de
la homogeneidad del material y de que sus caractersticas tcnicas se controlen
peridicamente de acuerdo con unos reglamentos particulares de certificacin.
Adems, el proceso de fabricacin de estos tubos es en continuo y no tubo a tubo,
como en otros materiales.
362
6.2.6 Tubos de PVC-O

Los ensayos que deben realizarse sobre los tubos y piezas especiales de PVC-O una vez
fabricados son los que se resumen en la tabla adjunta.
Tabla 132. Ensayos en los tubos y en las piezas especiales de PVC-O
Ensayo
de ensayo
objetivo del ensayo
Frecuencia
Opacidad
UNE-EN 578:1994
UNE-EN 578:1994
Los tubos no dejan pasar a su travs ms

de un 0,2% de luz visible
Rigidez
circunferencial
especfica
UNE-EN-ISO 9969:
UNE-EN-ISO 9969:
Verificar valores Tabla 50
Resistencia a
la presin
interna
UNE-EN 921:1995
Ver Tabla 133
No aparicin de fugas de ningn tipo

durante el ensayo
Resistencia al
impacto
UNE-EN 744:1990
prISO 16422-2:2000
Temperatura:0C
Determinacin del Verdadero Grado

de Impacto; VGI (ver Tabla 50)
Tabla 133. Condiciones del ensayo de resistencia a la presin hidrulica interior

en los tubos de PVC-O (prISO 16422-2:2000)
Temperatura
(C)
Duracin
(horas)
20
20
60
10
1.000
1.000
PVC-O
315
4,4
3,9
2,0
Esfuerzo tangencial de ensayo (e) N/mm2

PVC-O
PVC-O
PVC-O
355
400
450
4,6
4,2
2,2
5,0
4,6
2,5
6,3
5,5
2,9
PVC-O
500
6,4
5,8
3,0

Los ensayos que deben realizarse en las uniones de los tubos de PVC-O son los que se
resumen en la Tabla 125 para los tubos de PVC-U.
6.2.7 Tubos de PRFV
6.2.7.1 Control de la resina
La resina empleada en la fabricacin de la capa estructural debe ensayarse conforme a lo
especificado por la norma UNE-EN 75-1:1996, con la probeta apoyada sobre su extremo, al objeto de comprobar que la temperatura de flexin es de al menos 70C.
363
6.2.7.2.Control de los tubos

El control de las caractersticas fsicas y mecnicas en los tubos de PRFV se recomienda
realizarlo conforme a lo indicado en la Tabla 134.
Tabla 134. Ensayos a realizar en los tubos de PRFV (UNE 53323:2001 EX)
Ensayo
Metodologa
Condiciones de
ensayo
objetivo del ensayo
Frecuencia
Resistencia
a flexin
transversal
a corto plazo
UNE-EN 1228:2000
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.1)
Determinacin de S0
1 de cada 100
Resistencia
a flexin
transversal
a largo plazo
prEN ISO 10468:2000 UNE 53323:2001 EX

prEN ISO 14828:2000 (apartado 6.2.2)
Determinacin de S50
Ensayo de tipo
Resistencia
inicial al fallo
en flexin
UNE-EN 1226:1996
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.3)
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.3)
1 de cada 200
Deformacin
circunferencial
a largo plazo
UNE-EN 1227:2000
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.4)
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.4)
Ensayo de tipo
Traccin
longitudinal
UNE-EN 1393:1997
(Mtodos A B)
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.5)
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.5)
1 de cada 200
Traccin
circunferencial
a corto plazo
(presin inicial
de diseo)
UNE-EN 1394:1997
(Mtodos A al F)
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.6)
Determinacin de r,0
1 por lote de
fabricacin
Traccin
circunferencial
a largo plazo
(presin de
fallo a largo
plazo)
UNE-EN 1447:1997
UNE 53323:2001 EX
(apartado 6.2.7)
Determinacin de r,50
Ensayos de tipo
Estanquidad
UNE-EN 1229:1996
(Mtodo A)
Duracin: 30 s
Presin: 1,5 PN
en el ensayo
Dentro de los enayos a realizar en los tubos de PRFV, la norma UNE 53323:2001
EX prev la necesidad de realizar ensayos de estanquidad en los mismos con el
procedimiento indicado en la Tabla 134. Lo que dicha norma no especifica es la
frecuencia del mismo, la cual en los restantes materiales (salvo PVC-U y PE) es
del 100% y que sera deseable alcanzar tambin en este material.
364

Las uniones, por su parte, deben ensayarse mediante la realizacin de los ensayos de tipo
indicados en la tabla adjunta.
Tabla 135. Ensayos de las uniones en los tubos de PRFV

Tipo de unin
Metodologa
de ensayo
Condiciones de ensayo
objetivo del ensayo
Flexibles no resistentes
a esfuerzos axiales
UNE-EN 1119:1996
UNE 53323:2001 EX
(apartado 7.2)
Flexibles resistentes
a esfuerzos axiales
UNE-EN 1448:1997
UNE 53323:2001 EX
(apartado 7.3)
Laminadas
UNE-EN 1449:1997
UNE 53323:2001 EX
(apartado 7.4)
Con bridas
UNE-EN 1450:1997
UNE 53323:2001 EX
(apartado 7.5)
objetivo del ensayo
En ninguno de los ensayos deben

producirse fugas de ningn tipo,
ni la rotura de la unin o
de alguno de sus componentes
6.2.8 Vlvulas y ventosas

El control de calidad de fabricacin de las vlvulas y/o de las ventosas debe consistir, principalmente, en la realizacin de los ensayos de produccin que se indican en la tabla
adjunta, al objeto de verificar los requisitos de funcionamiento para las mismas establecidos en la norma UNE-EN 1074:2000.
Tabla 136. Ensayos a realizar en las vlvulas
Ensayo
Metodologa
y condiciones
generales
Resistencia a la
presin interior de la
carcasa
UNE-EN 1074-1:2000
(Anexo A y 5.1.1)
Resistencia del
del obturador a la
presin diferencial
UNE-EN 1074-1:2000
(Anexo B y 5.1.2)
Resistencia de
las vlvulas a
flexin
UNE-EN 1074-1:2000
(Anexo C y 5.1.3)
Vlvulas de
seccionamiento
Metodologa y condiciones especficas

Vlvulas de
Ventosas
Vlvulas de
retencin
regulacin
UNE-EN 10745:2000
(5.1.2)
UNE-EN 10742:2000
(5.1.3)
UNE-EN 10743:2000
(5.1.3)
No ha lugar
UNE-EN 10745:2000
(5.1.3)
365
Tabla 136 (Cont.). Ensayos a realizar en las vlvulas

Metodologa
y condiciones
generales
Ensayo
Resistencia de las
vlvulas al esfuerzo
de maniobra
UNE-EN 1074-1:2000
(5.1.4)
Vlvulas de
seccionamiento
UNE-EN 10742:2000
(Anexos A, B y
5.1.4)
Metodologa y condiciones especficas

Vlvulas de
Ventosas
Vlvulas de
retencin
regulacin
No ha lugar
En general, no
ha lugar
UNE-EN 10742:2000
(Anexo A
y 5.1.4)
Estanquidad de
la carcasa y de los
componentes
sometidos
a presin
Estanquidad
a presin
interior
Estanquidad
a presin
exterior
pr EN 12266-1:1999 y
UNE-EN 1074-1:2000
(5.2.1.1)
UNE-EN 1074-1:2000
(Anexo D y 5.2.1.2)
Estanquidad
del asiento
Estanquidad
a presin
diferencial
elevada
Estanquidad
a presin
diferencial
baja
pr EN 12266-1:1999 y UNE-EN 1074UNE-EN 1074-1:2000 2:2000

(5.2.2.1)
(5.2.2.1)
UNE-EN 1074- UNE-EN 10743:2000

4:2000
(5.2.2.1)
(5.2.2.1)
En general, no
ha lugar
pr EN 12266-1:1999 y UNE-EN 1074UNE-EN 1074-1:2000 2:2000

(5.2.2.2)
(5.2.2.2)
UNE-EN 1074- UNE-EN 10743:2000

4:2000
(5.2.2.2)
(5.2.2.2)
En general, no
ha lugar
Par mximo de maniobra

para la maniobra y la estanquidad
UNE-EN 1074-1:2000
(5.2.3)
No ha lugar
En general, no
ha lugar
UNE-EN 10745:2000 (5.2.3)
Estanquidad de los reductores

a la presin exterior
UNE-EN 1074-1:2000
(5.2.4)
No ha lugar
No ha lugar
En general, no
ha lugar
Resistencia a los productos

desinfectantes
UNE-EN 1074-1:2000
(Anexo E y 5.4)
Resistencia a la fatiga
UNE-EN 1074-1:2000
( 5.5)
En general, no
ha lugar
UNE-EN 10742:2000 (Anexo

C y 5.2.3)

D y 5.5)
UNE-EN 1074- UNE-EN 10744:2000 (Anexo 2:2000 (Anexo

A y 5.5)
C y 5.5)

D y 5.5)
Caractersticas de la regulacin
No ha lugar
No ha lugar
No ha lugar
UNE-EN 10745:2000 (Anexos

A, B, C y 5.3)
Aireacin
No ha lugar
No ha lugar
UNE-EN 1074- No ha lugar

4:2000 (Anexos
A y B y 5.3)
6.3 Control de calidad de la instalacin

El control de calidad de la instalacin y de la recepcin de los componentes de la tubera
se recomienda realizarlo mediante las actividades que se indican a continuacin. El personal que intervenga en las tareas de manipulacin, montaje o, en general, manejo de la
tubera durante cualquier fase de su instalacin debe ser lo ms experimentado posible y
tener la capacitacin adecuada.
366
Dentro de este control de calidad de la instalacin cobra importancia especial la realizacin de las conocidas como pruebas de la tubera instalada, que no son sino un ensayo
de estanquidad mediante presin hidrulica interior por tramos de la conduccin una vez
montada. Dichas pruebas, por su importancia singular, se describen en el siguiente apartado 6.4.
Examen visual. Una vez recibidos los tubos, las piezas especiales o las vlvulas, y previo a su instalacin, stos deben ser sometidos a un examen visual a fin de comprobar que no presentan deterioros perjudiciales producidos durante el transporte. A tal
efecto, aquellos elementos que no superen dicho examen visual han de ser rechazados. Asimismo, una vez realizada la instalacin de la tubera, debe realizarse un nuevo
examen visual de la misma al objeto de comprobar su correcto montaje.
Comprobaciones dimensionales. Siempre que se hagan operaciones de manipulado en
obra en los tubos o en las piezas especiales, tales como corte de los mismos, deben realizarse posteriormente las oportunas comprobaciones dimensionales, al objeto de comprobar que se cumplen las caractersticas geomtricas y las tolerancias de las mismas
establecidas para cada tipo de tubo en los respectivos apartados de este documento.
Ensayos de las soldaduras. Deben realizarse ensayos mediante la utilizacin de lquidos penetrantes, en todas las soldaduras realizadas en obra en los tubos de acero y
en los de hormign armado o pretensado con camisa de chapa. Para ello se recomienda seguir las indicaciones dadas en la norma UNE 14612:1980, no debiendo
detectarse ningn poro durante el ensayo.
Adems, se recomienda que, sobre el 10% el 20% de las mismas, se realicen ensayos por otros procedimientos, tales como radiografas o partculas magnticas, de
acuerdo a las metodologas indicadas en el apartado 6.2.2.3, de forma, que si los
fallos detectados exceden porcentajes de ms del 5 el 10%, este control radiogrfico podra extenderse al 50% o incluso al 100% de las soldaduras.
En los tubos de PE, el control de las soldaduras en obra se recomienda realizarlo conforme lo especificado por las normas DVS 2203, 2206 y 2207.
Ensayos de los revestimientos. Cuando en determinados casos en los tubos se apliquen revestimientos en obra, deben realizarse los ensayos de control de calidad que
indique el respectivo proyecto o la DO. En particular, para los tubos de acero y de fundicin se recomienda aplicar lo indicado en los apartados 6.2.2.4 y 6.2.1.3
respectivamente.
Un caso de aplicacin de revestimientos en obra es, en los tubos de acero con

unin soldada, el relativo a la proteccin de la zona de la unin, la cual se
deja sin revestir en fbrica y, una vez ejecutada la soldadura en obra, se procede a su proteccin mediante los oportunos revestimientos. Otro caso de
revestimientos aplicados en obra puede ser, en los tubos de fundicin, el revestimiento exterior con manga de polietileno.
367
Comprobaciones dimensionales de las zanjas y verificacin de las alineaciones de las

rasantes Deben realizarse las comprobaciones dimensionales de las zanjas para alojamiento de las conducciones y la verificacin de las alineaciones de las rasantes de las
mismas, al objeto de comprobar que cumplen lo especificado para las mismas en el
proyecto.
Control del montaje de la tubera y de la ejecucin de la unin. Debe igualmente comprobarse que la tubera est correctamente montada y que las juntas de los tubos cumplen lo especificado para las mismas en los diferentes epgrafes de uniones de cada
captulo.
Control de calidad de los rellenos de las zanjas y de las camas de apoyo. El respectivo proyecto debe fijar los ensayos de control de calidad que deban realizarse en los
rellenos de las zanjas y en las camas de apoyo, exponindose a continuacin unas
recomendaciones generales para ello.
En cualquier caso, al fijar los ensayos de control de calidad a realizar en los

rellenos de las zanjas y en las camas granulares, deben tenerse en cuenta
aspectos tales como el tamao y tipo de la tubera a instalar. As, por ejemplo, en el caso de tubos flexibles, dada la importancia que tienen las caractersticas de los rellenos de las zanjas y en especial su grado de compactacin
en el comportamiento mecnico de estos tubos, se debe cuidar especialmente
el control de calidad de dichos rellenos as como el de las camas granulares,
comprobando que se cumple lo indicado en el proyecto.
En cualquier caso, y a efectos de los ensayos recomendados, se considera como lote

el menor de los valores siguientes:
La produccin diaria
El relleno correspondiente a 300 metros de zanja
El volumen correspondiente a cada cambio de material de relleno
Los ensayos recomendados a realizar en los rellenos de las zanjas, aleatriamente distribuidos en la longitud y en las diferentes tongadas de cada lote, son, en general, los
siguientes:
2 identificaciones completas, comprendiendo:
Lmites de Atterberg (lmite lquido y plstico), segn NLT 105/72 y NLT 106/72
Granulometra, segn norma NLT 104/72
Proctor Normal, segn norma NLT 107/76
Anlisis de sulfatos, en tubos de hormign, segn NLT 119/72 y NLT 120/72
6 ensayos de densidad. En el caso de realizar estos ensayos por mtodos nucleares,
el equipo nuclear a emplear debe ser tarado regularmente mediante ensayos de
densidad de arena segn la norma NLT 109/72.
368
6 ensayos de humedad. En el caso de realizar estos ensayos por mtodos nucleares, el equipo nuclear a emplear debe ser tarado regularmente mediante ensayos de
humedad por secado en estufa o por el procedimiento del alcohol, segn las normas NLT 102/72 y NLT 103/72 respectivamente.
En las camas granulares, por su parte, los ensayos recomendados son los siguientes:
2 identificaciones completas, de acuerdo a lo indicado en el apartado anterior.
2 3 ensayos de densidad in situ por el mtodo de la arena, segn lo indicado en
la norma NLT 109/72.
En las camas de hormign, por ltimo, se recomienda realizar el control de calidad del
hormigonado de las mismas de acuerdo a lo indicado en la vigente EHE, segn el nivel
de control que exija el proyecto.
Control de calidad de los elementos complementarios de la red. En los elementos
complementarios de la red (macizos de anclaje, arquetas, cmaras de vlvulas, etc.)
debe realizarse, en primer lugar, un examen visual, al objeto de comprobar que su
aspecto general es satisfactorio. Posteriormente, han de efectuarse las oportunas
comprobaciones dimensionales y dems especificaciones que figuren en el proyecto.
6.4 Prueba de la tubera instalada

A medida que avance el montaje de la tubera, deben ejecutarse las oportunas pruebas
de la tubera instalada, para las que se recomienda la metodologa que a continuacin
se expone, la cual coincide con lo previsto por la norma UNE-EN 805:2000.
La presin de prueba (STP) se calcula a partir de MDP, de forma que, dependiendo de
que el golpe de ariete se haya calculado en detalle, o nicamente se haya estimado, el
valor de STP ser (todos los valores en N/mm2):
a) Golpe de ariete calculado en detalle:
STP = MDP + 0,1
b) Golpe de ariete estimado: El menor valor de:
STP = MDP + 0,5
STP = 1,5 MDP
En los casos de impulsiones y grandes conducciones, debe siempre haberse calculado en
detalle el valor del golpe de ariete (hiptesis a). Solo el caso de los ramales de las redes
de distribucin, en los que, debido a la abundancia de mecanismos de cierre, acometidas,
etc., es difcil calcular con detalle el golpe de ariete en la hiptesis psima de funciona-
369
miento, es una de las situaciones en las que su valor puede ser estimado (hiptesis b).
No obstante, en general, segn se indica en el epgrafe 4.1.3, el golpe de ariete debe ser
calculado en detalle.
5
Hiptesis a
4
Hiptesis b
STP (N/mm2)
0
0
MDP (N/mm2)
Fig. 93. STP en funcin de MDP
6.4.1 Metodologa general

Conforme se indic en el apartado anterior, la prueba de la tubera instalada recomendada es la que figura en la norma UNE-EN 805:2000, la cual se describe a continuacin.
Dicha prueba es de aplicacin para todas las tipologas de tubera contempladas en este
documento, si bien las de PE podran probarse conforme a una metodologa especfica
para ellas, prevista en el anexo informativo A (apartado A.27) de la norma UNE-EN
805:2000.
La justificacin de un mtodo especfico para la realizacin de la prueba de la

tubera instalada en los tubos de PE se fundamenta en el comportamiento viscoelstico de este material, de manera que la fluencia, que con la metodologa
general no queda considerada ms que parcialmente, pueda ser tenida en cuenta de forma completa.
A medida que avance el montaje de la tubera sta debe ser probada por tramos, con la
longitud fijada en el proyecto o por la DO, los cuales deben ser de iguales caractersticas
(materiales, dimetros, espesores, etc.). Los extremos del tramo en prueba deben cerrarse convenientemente con piezas adecuadas, las cuales han de apuntalarse para evitar des-
370
lizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser, cuando as se requiera, fcilmente desmontables para poder continuar la colocacin de la tubera.
Las longitudes de estos tramos dependen, como se ha indicado, de las caractersticas particulares de cada uno de ellos, debiendo seleccionarse de modo que:
la presin de prueba pueda aplicarse al punto ms bajo de cada tramo en prueba
pueda aplicarse una presin de al menos igual a MDP en el punto ms alto de
cada uno de ellos
pueda suministrarse y evacuarse sin dificultad la cantidad de agua necesaria
para la prueba
la diferencia de presin entre el punto de rasante ms baja y ms alta no exceda del 10% de STP
en la medida de lo posible, sus extremos coincidan con vlvulas de paso de la
tubera
con todo ello, unas longitudes razonables para los tramos pueden oscilar entre
500 y 1.000 incluso 2.000 metros.
Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los
tubos, las piezas especiales, las vlvulas y dems elementos de la tubera, debiendo comprobarse que las vlvulas existente en el tramo a ensayar se encuentran abiertas y que las
piezas especiales estn ancladas y las obras de fbricas con la resistencia debida.
Cuando la tubera se disponga enterrada, la zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las uniones descubiertas. Asimismo debe comprobarse que el interior de la conduccin
est libre de escombros, races o de cualquier otra materia extraa.
La bomba para introducir la presin hidrulica puede ser manual o mecnica, pero en
este ltimo caso debe estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para
poder regular el aumento de presin. Ir colocada en el punto ms bajo de la tubera que
se vaya a ensayar y debe estar provista, al menos, de un manmetro, el cual debe tener
una precisin no inferior de 0,02 N/mm2. La medicin del volumen de agua, por su
parte, debe realizarse con una precisin no menor de 1 litro.
En cualquier caso, pero especialmente en los de altas presiones, durante la realizacin de
la prueba de la tubera instalada, deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para
que en caso de fallo de la tubera no se produzcan daos a las personas y que los materiales sean los mnimos posibles. A estos efectos debe ponerse en conocimiento del personal que pudiera ser afectado que se est realizando una prueba, no debiendo permitirse el acceso al tramo que se est ensayando, ni trabajar en tajos cercanos. En este sentido, los manmetros deben ser colocados de forma tal que sean legibles desde el exterior
de la zanja.
De acuerdo con todo lo anterior, la prueba, que es nica, consta, en general, de las dos
etapas siguientes: etapa preliminar y etapa principal.
371
6.4.1.1 Etapa preliminar

Se comienza por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se irn cerrando despus
y sucesivamente de abajo hacia arriba. Debe procurarse dar entrada al agua por la parte
baja del tramo en prueba, para as facilitar la salida del aire por la parte alta. Si sto no
fuera posible, el llenado se debera hacer an ms lentamente, para evitar que quede aire
en la tubera. En el punto ms alto es conveniente colocar un grifo de purga para expulsin del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se
encuentra comunicado de la forma debida. La tubera, una vez llena de agua, se debe
mantener en esta situacin al menos 24 horas.
El objeto de esta etapa preliminar es que la tubera se estabilice, alcanzando un

estado similar al de servicio, a fin de que durante la posterior etapa principal los
fenmenos de adaptacin de la tubera, propios de una primera puesta en carga,
no sean significativos en los resultados de la prueba. Como fenmenos de adaptacin ms caractersticos de una primera puesta en carga, pueden destacarse los
siguientes:
Movimientos de recolocacin en uniones, piezas especiales, anclajes, vlvulas
y dems elementos
Expulsin del aire de los huecos y alojamientos en las uniones y en general en
toda la tubera
Saturacin de la tubera, en los casos de materiales absorbentes (hormign)
Deformacin de los tubos, particularmente en el caso de que stos sean flexibles
La recomendacin de mantener llena de agua la tubera 24 horas, es particularmente importante en el caso de las tuberas que puedan absorber cierta cantidad
de agua, como son las de hormign.
A continuacin, se aumenta la presin hidrulica de forma constante y gradual hasta

alcanzar un valor comprendido entre STP y MDP, de forma que el incremento de presin
no supere 0,1 N/mm2 por minuto.
Esta presin debe mantenerse entre dichos lmites durante un tiempo razonable (que lo
debera fijar el proyecto correspondiente o la DO a la vista de las circunstancias particulares de cada caso) para lograr los objetivos de esta etapa preliminar, para lo cual, si
es necesario, habr que suministrar, bombeando, cantidades adicionales de agua.
Durante este perodo de tiempo no debe de haber prdidas apreciables de agua, ni
movimientos aparentes de la tubera. Caso contrario, debera de procederse a la despresurizacin de la misma, a la reparacin de los fallos que haya lugar y a la repeticin
del ensayo.
372
La fijacin de la duracin de esta etapa preliminar es fundamental para el buen

desarrollo de la posterior etapa principal. Deber ser tal que logre por completo
la estabilizacin de la tubera a que antes se haca referencia y depender de
numerosos factores, como por ejemplo, el tipo de tubo de que se trate, el dimetro, las condiciones de la instalacin, la naturaleza de las uniones, la climatologa, etc. De todo ello es especialmente importante la tipologa de la tubera,
ya que aquellos tubos susceptibles de absorber cantidades importantes de agua,
y especialmente en el caso de altas temperaturas ambiente, son los que requieren que esta etapa tenga una duracin importante que logre mitigar el efecto de
dicha absorcin.
En el proceso de elaboracin de la norma UNE-EN 805:2000, el cual ha sido
muy largo, quizs el mayor en el mbito de las normas CEN para tuberas, las
primeras versiones de la misma establecan una duracin de una o dos horas para
esta etapa, periodo suficiente para lograr los objetivos de esta etapa en los tubos
de materiales metlicos y plsticos, pero claramente insuficiente en los de hormign o especialmente en los de fibrocemento, si bien stos ltimos quedan
fuera del objeto de esta Gua Tcnica (ver apartado 2.1).
El texto definitivo de la norma se ha limitado a establecer que la duracin de la
prueba preliminar depende de los materiales de la tubera y debe especificarla el
proyectista considerando las normas del producto aplicables, sin concretar o
recomendar valor alguno para dicha duracin.
Ensayos realizados por el CEDEX al respecto durante el ao 1996 concluyen que
si bien en los tubos metlicos y de materiales plsticos (PVC-U, PE y PRFV) la
duracin de una hora o dos horas para esta etapa preliminar podra ser suficiente, en los de hormign y fibrocemento, pueden llegar a ser necesarias duraciones
de 24 o incluso 48 horas.
6.4.1.2 Etapa principal o de puesta en carga

Una vez superada la etapa preliminar, la presin hidrulica interior se aumenta de nuevo
de forma constante y gradual hasta alcanzar el valor de STP, de forma que el incremento de presin no supere 0,1 N/mm2 por minuto. Una vez alcanzado dicho valor, se desconecta el sistema de bombeo, no admitindose la entrada de agua durante, al menos, una
hora. Al final de este perodo al medir mediante manmetro el descenso de presin habido durante dicho intervalo, ste debe ser inferior a los siguientes valores:
0,02 N/mm2 para tubos de fundicin, acero, hormign con camisa de chapa, PVC-U,
PRFV y PE, en su caso
0,04 N/mm2 para tubos de hormign sin camisa de chapa
373
A continuacin, se eleva la presin en la tubera hasta alcanzar de nuevo el valor de STP

suministrando para ello cantidades adicionales de agua y midiendo el volumen final
suministrado, debiendo ser ste inferior al valor dado por la expresin siguiente:
1
ID
Vmax = 1,2 V p
+
Ew e E
Vmax
V
p
Ew
E
ID
e
1,2
prdida admisible, en litros

volumen del tramo de tubera en prueba, en litros
cada admisible de presin durante la prueba, en N/mm2, cuyos valores son:
0,02 N/mm2 tubos de fundicin, acero, hormign con camisa de chapa,
PVC-U, PRFV y, en su caso, PE
0,04 N/mm2 tubos de hormign sin camisa de chapa
mdulo de compresibilidad del agua, en N/mm2
mdulo de elasticidad del material del tubo, en N/mm2
dimetro interior del tubo, en mm
factor de correccin que, entre otros aspectos, tiene en cuenta el efecto del aire
residual existente en la tubera
El mdulo de compresibilidad del agua (Ew) y unos valores razonables para los valores del
mdulo de elasticidad del material de la tubera (E) son los siguientes (ver Tabla 67):
Ew
E
2,1 x 103 N/mm2

fundicin
1,70 x 105 N/mm2
acero
2,10 x 105 N/mm2
hormign
2,00 x 104 N/mm2 - 4,00 x 104 N/mm2
PVC-U
3.600 N/mm2 (corto plazo); 1.750 (largo plazo)
PE
1.000 N/mm2 (corto plazo); 150 (largo plazo)
PRFV
1,0 x 104 N/mm2 - 3,9 x 104 N/mm2
Cuando, durante la realizacin de esta etapa principal o de puesta en carga, el descenso de presin y/o las prdidas de agua sean superiores a los valores admisibles antes indicados, se deben corregir los defectos observados (repasando las uniones que pierdan
agua, cambiando, si es preciso, algn tubo o pieza especial) para as proceder a repetir
esta etapa principal hasta superarla con xito.
En determinadas situaciones, tales como los ramales de las redes de distribucin de
pequeo dimetro o escasa longitud, puede admitirse que en esta etapa principal se realice nicamente la comprobacin de que el descenso de presin producido durante la
misma es inferior a los valores admisibles antes indicados.
En cualquier caso, si los resultados de la etapa principal no son satisfactorios, o existen
dudas sobre la correcta desaireacin de la tubera, se puede realizarse un ensayo complementario de purga que aclare tal circunstancia, conforme a la metodologa recogida
en la norma UNE EN 805:2000.
374
A ttulo orientativo, en la Fig. 94 se han representado las prdidas admisibles de

agua en esta etapa preliminar en funcin del ID y del tipo de tubo de que se trate.
Son unos valores medios (calculados a partir de unos espesores del tubo usuales),
que en cada caso habr que determinar en detalle en funcin de las variables de
cada instalacin en particular, bsicamente, espesor del tubo, dimetro interior
real (ID) y mdulo de elasticidad. Ello es especialmente importante en los tubos
de hormign o en los de PRFV en los que los espesores del tubo son muy variables en cada aplicacin en particular.
125
Prdida admisible (litros/1000 m)
100
75
50
25
Fundicin
Acero
Hormign
PE (S5)
PE (S12,5)
PVC-U (S20)
PVC-U (S5)
PRFV
0
0
250
500
750
ID (mm)
1.000
1.250
1.500
Fig 94. Prdidas admisibles de agua en la etapa preliminar

5
6.4.2 Comparacin con la metodologa del PPTG de tuberas del MOPU de 1974
EN 805 (Hiptesis a)
STP (N/mm2)
4
EN 805de
(Hiptesis
b)
En Espaa,
las pruebas
la tubera
instalada en las conducciones a presin (especial74
mente en los casos MOPU
de abastecimientos
a poblaciones), han venido realizndose tradicionalmente conforme a lo especificado al respecto por el PPTG de tuberas de abastecimiento3 de agua del MOPU de 1974. Resumidamente, en dicho Pliego se exige la realizacin de las dos pruebas siguientes:
2
a) Prueba de presin interior

Presin de prueba, STP:
1
Descenso de presin admisible:

Duracin de la prueba:
1,4 x MDP
2
STP
5 ; STP, en kg/cm
30 minutos
0
0
MDP (N/mm2)
y de fibrocemento se tenLos2 tubos de hormign

3
drn llenos de agua previamente, al menos, 24
horas
375
b) Prueba de estanquidad
Presin de prueba, STP:
Prdida de agua admisible (en l)
Duracin de la prueba
La presin mxima esttica del tramo

K1 x L x ID
K1 coefcte. dependiente del material (0,25-0,40)
L longitud del tramo en prueba (en m)
ID dimetro interior del tubo (en m)
Dos horas
Transcurridos ms de veinticinco aos del establecimiento de estas pruebas, en

la actualidad es cuestionada su idoneidad.
En primer lugar, la realizacin de dos pruebas resulta algo redundante, en tanto
que los resultados obtenidos con ambas son similares, de manera que en la prctica, en muchas ocasiones, solo se realiza una.
Pero es que, sobre todo, salvo el caso de los tubos de fibrocemento o los de hormign sin camisa de chapa (debido a la absorcin de agua caracterstica de estos
materiales), la prdida de presin o de agua que realmente sufren durante las respectivas pruebas es prcticamente insignificante, mientras que el citado Pliego
permite unos valores ciertamente elevados. El comportamiento real de los tubos
es, por tanto, considerablemente diferente a lo previsto en las citadas pruebas.
Adems, en el mbito particular de los tubos de hormign, se ha achacado tradicionalmente a la prueba de presin interior que la presin de prueba es excesiva, en tanto en cuanto estos tubos se dimensionan a medida, no bajo determinadas series o escalones de fabricacin, y, por lo tanto, para que superen la
prueba, deben ser sobredimensionados respecto a las solicitaciones a que sern
realmente sometidos en servicio.
Y todava ms acentuado, lo mismo ocurre con los anclajes de la tubera, los cules,
a fin de cuentas, han de ser dimensionados para resistir las solicitaciones de la prueba de la tubera instalada, por lo que si la presin a la que sta se realiza es mucho
mayor respecto a la de trabajo, puede resultar un sobredimensionamiento excesivo.
Si se comparan ambas pruebas (MOPU 74 versus UNE-EN 805:2000) pueden extraerse las siguientes conclusiones:
En primer lugar UNE-EN 805:2000 solo prev la realizacin de una prueba (dividida
en dos etapas) frente a las dos del PPTG del MOPU 74.
Como se ha indicado antes, la realizacin de dos pruebas resulta algo redundante, en tanto que los resultados obtenidos con ambas son similares, de
manera que en la prctica, en muchas ocasiones, solo se realiza una.
En una prueba de presin, el posible descenso de presin que ocurra y la prdida de agua que se produzcan durante el ensayo estn necesarisamente relacionadas, con lo que conocida una podra calcularse la otra. Por ello, resulta
innecesario realizar dos pruebas diferentes.
376
La presin de la prueba prevista en UNE-EN 805:2000 es algo inferior a la del MOPU

74 (prueba de presin interior) en el caso de que el golpe de ariete est calculado en
detalle (que es la situacin habitual en redes importantes). Solo en el caso de que el
golpe de ariete est simplemente estimado, la presin de prueba de UNE-EN
805:2000 es algo superior a la de MOPU 74 (ver Fig.95).
Los criterios de aceptacin son mucho ms restrictivos en UNE-EN 805:2000 que en
MOPU 74. Como puede verse en la Fig. 96 y en la Fig. 97, tanto el descenso de presin admisible (prueba de presin interior de MOPU 74) como la prdida de agua permitida (prueba de estanquidad de MOPU 74) son claramente inferiores en el caso de
UNE-EN 805:2000. Adems, la prueba de estanquidad en el PPTG MOPU 74, que
es la que determina la prdida de agua admisible, se realiza a una presin inferior (a
la presin mxima esttica), lo que abunda en el carcter ms restrictivo de UNE-EN
805:2000 frente a MOPU 74.
La comparacin de todos estos resultados puede resultar, en un primer anlisis, un
tanto alarmante, en tanto que las exigencias de UNE-EN 805:2000 son considerablemente ms estrictas que las del PPTG del MOPU de 1974, si bien lo cierto es que
en la mayora de los tubos las prdidas, bien de agua o bien de presin interior, en que
se incurren durante este tipo de pruebas son prcticamente nulas, por lo que la prdida admisible prevista en el Pliego del MOPU de 1974 resulta excesiva frente a lo
que ocurre en la realidad.
Seran, por tanto, los tubos de fibrocemento y quizs los de hormign los que pueden
presentar problemas en la satisfaccin de dicha prueba de UNE-EN 805:2000, ya que
su pared es susceptible de absorber un cierto volumen de agua hasta saturarse, y solo
en ese momento las prdidas de agua seran mnimas en la prueba de presin interior.
La clave para el posible cumplimiento de la prueba de la norma EN 805 en estos tubos
estriba, como ya se ha indicado, en la duracin de la etapa preliminar, de manera que
se logre la saturacin del tubo antes de comenzar la etapa principal.
En relacin con los criterios de aceptacin es importante observar tambin
que el descenso de presin admisible en la prueba incluida en el Pliego MOPU
74 est relacionado con la presin mxima de trabajo, mientras que en UNEEN 805:2000 es un valor absoluto.
En rigor, la prdida admisible ha de estar relacionada con el dimetro de la
tubera, pero no necesariamente con la presin a la que la tubera vaya a estar
sometida en servicio, por lo que la base fsica o cientfica del criterio de aceptacin de UNE es mayor que el del antiguo Pliego de 1974.
Aceptadas las prdidas de presin propuestas en UNE-EN 805:2000 de 0,02
0,04 N/mm2, segn materiales (que ciertamente podran ser cuestionables),
los valores admisibles para la prdida de agua resultante se obtienen con una
expresin que es aplicacin directa de la resistencia de materiales, circunstancia que no ocurre con los criterios del Pliego de 1974.
377
Prdida admis
25
Ambos criterios arrojan, en cualquier caso, valores de prdidas pequeos en

0
relacin con
el volumen total de la tubera, pero lo cierto es que en valor abso250 admisibles
500
750 del Pliego
0
luto, las prdidas
de agua
en las pruebas
del MOPU 1.250
de
1.000
(mm)
1974 son mucho mayores que las de la norma ID
UNE-EN
805:2000.
EN 805 (Hiptesis a)
4
EN 805 (Hiptesis b)
MOPU 74
STP (N/mm2)
0
0
MDP (N/mm2)
Ejemplo 47
Fig. 95. Presiones en la prueba de la tubera instalada en el Pliego MOPU 74

y en la norma UNE-EN 805:2000
En una tubera de acero de 1.600 mm de ID, espesor 15 mm, que vaya a

estar sometida a una MDP de 1,5 N/mm2 (golpe de ariete calculado en detalle), supuesta una presin esttica de 1,1 N/mm2, las pruebas de la tubera
instalada a realizar sern las siguientes (longitud del tramo en prueba 400
m), segn se sigan los criterios del antiguo Pliego del MOPU de 1974 o los
de la norma UNE-EN 805:2000.
Pliego MOPU 1974
a) prueba de presin interior presin de prueba: 2,1 N/mm2
descenso de presin admisible: 0,20 N/mm2
b) prueba de estanquidad
presin de prueba: 1,1 N/mm2
prdida de agua admisible (K1=0,35):
224 litros
Norma UNE-EN 805:2000
378
presin de prueba: 1,6 N/mm2

descenso de presin admisible: 0,02 N/mm2
prdida de agua admisible: 23,75 litros
1.500
0,30
30%
MOPU 74
MOPU 74
UNE-EN805 (Hiptesis a)
Descenso de presin admisible
UNE-EN805 (Hiptesis a)
25%20%
Descenso de presin admisible (N/mm2)
UNE-EN805 (Hiptesis b)
20%15%
15%10%
10% 5%
5% 0%
0,0
0,5
1,0
1,5
UNE-EN805:2000
MOPU 74
0,250,20
UNE-EN805:2000
0,200,15
0,150,10
0,10
0,05
0,050,00
0,5
0,0
2,0
1,0
1,5
2,0
MDP (N/mm )
MDP (N/mm )
0,00
0%
Fig. 0,5
96. Descensos
admisibles
de
la prueba0,5de la tubera
instalada
1,0
1,5
1,0
1,5
2,0 presin en 0,0
2
2
en el
pliego
MOPU74 y en la norma UNE-EN 805:2000
MDP (N/mm )
MDP
(N/mm
)
600 UNE-EN 805
600
Fundicin
500400
400300
350250
300200
250150
200100
600500 MOPU 74
Hormign
Fundicin
PE (S12,5)
Acero
PVC-U (S20)
Hormign
PRFV
PE (S12,5)
550450
450350
550
Acero
550450
500400
450350
PVC-U (S20)
400300
PRFV
350250
300200
250150
200100
150 50
100
150 50
100
50
THAcCCh
Acero y plsticos
Fundicin
THP
THAcCCh
Acero y plsticos
Fundicin
THP
550
600500
UNE-EN 805
2,0
MOPU 74
0,0
Descenso de presin admisible
0,300,25
UNE-EN805 (Hiptesis b)
MOPU 74
Descenso de presin admisible (N/mm2)
30%25%
250
500
750
1.000
1.250
1.500
50
250
500
ID (mm)
750
1.000
1.250
1.500
ID (mm)
0
0
250
500
750
ID (mm)
1.000
1.250
1.500
250
500
750
1.000
1.250
1.500
ID (mm)
Fig. 97. Prdidas admisibles de agua en la prueba de la tubera instalada en el Pliego MOPU74
y en la norma UNE-EN 805:2000
379
7. Mantenimiento y rehabilitacin de la tubera
Este captulo tiene por objeto, en primer lugar (apartado 7.2), el establecimiento de unas
pautas bsicas sobre las operaciones de mantenimiento que deben realizarse una vez
puesta en servicio la tubera, durante su vida til.
Como inevitablemente la tubera ir deteriorndose con el paso del tiempo, son necesarias operaciones de reparacin o rehabilitacin de la misma cada cierto nmero de aos.
Para ello, en el apartado 7.3 se analizan los posibles procedimientos para reparar o rehabilitar la tubera conforme vaya perdiendo sus propiedades, como tcnica alternativa o
complementaria a la sustitucin de la misma.
7.1 Introduccin
Con el paso del tiempo, las redes de tuberas van paulatinamente deteriorndose, lo que
hace necesario establecer una estrategia para el mantenimiento y rehabilitacin de las
mismas que contrarrestre dicho envejecimiento.
Entre los deterioros ms habituales en las tuberas para el transporte de agua a presin
pueden citarse los siguientes:
Incrustaciones. Especialmente en tuberas metlicas sin revestir, en las que se forman
acumulaciones de xido de hierro. Tambin en cualquier tipo de tubo si el agua transportada tiene una dureza elevada
Perforaciones debidas a fenmenos de corrosin
Prdida generalizada de la resistencia mecnica de la tubera
Prdidas de las condiciones de asentamiento de la tubera
Deterioro de las uniones
Penetracin de races en el interior de los tubos
Todo lo anterior hace que con el tiempo la calidad del servicio prestado por la red de tuberas vaya menguando, apareciendo efectos indeseados en las redes, tales como por ejem-
381
plo, roturas en las uniones o en las propias tuberas (con la consiguiente aparicin de
fugas de agua), disminucin de la capacidad hidrulica de los tubos o de la calidad del agua
transportada, filtraciones al interior de la tubera desde el terreno, etc.
La teora econmica clsica establece que los llamados activos fijos, inmovilizados o de largo plazo (las tuberas entre ellos) se deterioran irreversible y sistemticamente debido a tres motivos:
el uso
el paso del tiempo
la obsolescencia tcnica
Ese desgaste se recoge a travs de las llamadas dotaciones contables a la amortizacin de la tubera.
Para cuantificar el grado de deterioro de una red de tuberas en un momento determinado algunos autores (Conroy y Hurley, 2001) introducen el concepto de nivel de servicio. Este trmino (el nivel de servicio) sera un indicador del estado de conservacin
de la tubera que se determinara en funcin de distintos parmetros representativos del
envejecimiento de la misma (prdidas de presin producidas, nmero de roturas por
kilmetro, interrupciones en el servicio, quejas de los abonados, etc.). Podran por
ejemplo, establecerse 5 niveles de servicio, de manera que el nivel 1 fuera tubera
nueva, el 5 tubera fuera de servicio y los niveles 2, 3 y 4 representaran situaciones
intermedias de deterioro.
En cualquier caso, el mantenimiento de las tuberas hace referencia a aquellas operaciones habituales, y por tanto peridicas, que se realizan con vistas a retardar o corregir el
deterioro de las redes, mientras la rehabilitacin se refiere a aquellas tcnicas de reacondicionamiento de tuberas que, aprovechando en lo posible la infraestructura existente, mejoran sus caractersticas mecnicas e hidrulicas retornando, en la medida de lo
posible, la condicin de la tubera a su estado inicial, o cuando menos mejorando su nivel
de servicio.
Dentro de las actividades de mantenimiento de la tubera, deben destacarse las relativas
a la inspeccin de la misma, entendiendo por sta las operaciones que tienen como finalidad la deteccin de averas en la tubera, principalmente fugas.
La mayora de las actividades de rehabilitacin, de lo dicho en el apartado 3.1, se desprende que no deberan ser necesarias hasta superada la vida til de la tubera.
7.2 Mantenimiento de la tubera

Las operaciones de mantenimiento hacen referencia, como se ha indicado a las tareas
habituales y peridicas que se realizan durante la vida til de la tubera al objeto de man-
382
tener su nivel de servicio y retrasar su deterioro. Son, bsicamente, la inspeccin, la limpieza y las reparaciones puntuales de averas.
7.2.1 Inspeccin de la tubera

La primera operacin de mantenimiento de una tubera sera la inspeccin peridica de
la misma con vistas a detectar fugas o averas.
Los posibles sistemas de inspeccin de la tubera son, bsicamente, los siguientes:
Inspeccin visual
Es el sistema ms tradicional de inspeccin de tuberas y puede realizarse bien directamente mediante la introduccin de un tcnico en el interior de la tubera (solo, evidentemente, si se trata de dimetros grandes) o, como es el caso ms habitual,
mediante la introduccin de una cmara grabadora en la red que permita visualizar
posteriormente el estado de la misma.
Entre los inconvenientes del sistema pueden destacarse que la informacin que proporciona es algo imprecisa, as como que el coste del sistema es habitualmente mayor
que los dems procedimientos descritos (habida cuenta que requiere de ms mano de
obra). Adems, requiere que la tubera se encuentre vaca, mientras que el resto de
sistemas realizan la inspeccin con la red en servicio.
Este sistema es de aplicacin en tuberas de dimetro superior a 100 mm.
Inspeccin acstica
Las tcnicas acsticas para la inspeccin de tuberas con vistas a la deteccin de fugas
se basan en la deteccin del sonido causado por el agua al escaparse por una oquedad bajo el efecto de la presin hidrulica interior. En estas condiciones, el agua emite
una seal en la frecuencia 500-800 Hz que se transmite a lo largo de la pared de la
tubera y que puede ser identificada por una gran variedad de equipos (detectores acsticos o gefonos, que pueden consistir en sensores mecnicos o elctricos, amplificadores de seales, etc.) que se disponen, habitualmente, en las vlvulas, hidrantes, uniones, etc.
Tradicionalmente, este sistema se haba empleado nicamente en tuberas metlicas
(acero y fundicin), aunque en la actualidad se han desarrollado tcnicas especficas
para poder utilizarlo tambin en las de materiales plsticos, pese a que la transmisin
de las seales acsticas en ambos tipos de tuberas son sustancialmente diferentes
(Hunaidi et al, 1998 y 1999).
Registro de las caractersticas hidrulicas de la red
Las redes de tuberas pueden tambin inspeccionarse con vistas a la deteccin de
fugas mediante el registro de las principales caractersticas hidrulicas de las mismas
(caudal y presin). Descensos de estas variables indicaran la existencia de fugas en la
383
red. El inconveniente de este proceder es que la informacin aportada es algo imprecisa en cuanto a la localizacin de los puntos de prdidas.
Trazadores de gas
Consiste en la introduccin de determinados gases no txicos, insolubles en el agua
y ms ligeros que el aire (helio e hidrgeno habitualmente) en el interior de la tubera,
los cules se escaparan por las posibles fugas que tenga la red y se filtraran por el
terreno hasta la superficie. Mediante gasfonos puede detectarse la presencia de esos
gases en el terreno y, en consecuencia, la existencia de una fuga en la tubera en las
inmediaciones.
Tcnicas de rayos infrarrojos (termogrficas)
Una fuga en una tubera enterrada ocasiona una variacin de las condiciones trmicas
en el suelo adyacente a la misma, aumentando o disminuyendo su temperatura, segn
se trate del verano o del invierno. En cualquier caso, dichas alteraciones pueden ser
detectadas por equipos infrarrojos indicando, en consecuencia, la existencia de fugas
en la red.
Tcnicas de ultrasonidos
Se basan en la medida del tiempo que tarda en llegar una onda de sonido desde un
punto hasta otro. Conocida la velocidad de transmisin en un medio determinado
(aire, agua, un suelo, etc.) la existencia de una fuga implicara la variacin de dicha
velocidad, lo que pude determinarse por tcnicas de ultrasonidos. Estos sistemas se
haban utilizado tradicionalmente en las redes de saneamiento, pero en la actualidad
son tambin de aplicacin en las de abastecimiento. Pueden detectar no solo la existencia de fugas, sino en general el estado de la tubera en un momento determinado
(deformacin, posible existencia de races en su interior, etc.).
Tcnicas electromagnticas
Detectan las fugas al identificar una variacin de la conductividad de los materiales
mediante la emisin de ondas electromagnticas o al constatar el vaco creado en el
terreno por una prdida continua de agua. Con estas tcnicas puede tambin evaluarse el espesor de la pared de una tubera instalada o en general el deterioro del tubo
con el paso del tiempo.
Tcnicas radioactivas
Mediante la emisin de rayos gamma podran tambin identificarse la presencia de
fugas en una red de tuberas a travs, por ejemplo, de las variaciones en las propiedades de los rellenos de los tubos. Es, en cualquier caso, an una tcnica experimental.
A modo de resumen de todo lo anterior, en la figura adjunta se representan los posibles
sistemas de inspeccin de tuberas y su aptitud en funcin de diversos parmetros. Puede
verse que mientras que con la inspeccin visual, la hidrulica, las tcnicas acsticas y los
384
trazadores de gas solo pueden detectarse fugas, con el resto de sistemas puede evaluarse
adems el grado de deterioro de la tubera. Tambin puede destacarse que todos los sistemas, excepto la inspeccin hidrulica, permiten localizar con mayor o menor precisin
la ubicacin exacta de las fugas y que, salvo la inspeccin visual, las dems tcnicas pueden emplearse con la tubera en servicio.
Inspeccin visual
Sistemas acsticos
Inspeccin hidralica
Trazadores de gas
Tcnicas termogrficas
Solo deteccin
de fugas
Evaluacin del
Ubicacin
Empleo con
Empleo con
estado general
geogrfica de
tubera vaca
tubera en
de la tubera
las fugas
Ultrasonidos
Tcnicas electromagnticas
servicio
Fig. 98. Caractersticas de los principales sistemas de inspeccin de redes
7.2.2 Limpieza de la tubera

Las operaciones principales de mantenimiento peridico de las redes de tuberas hacen
referencia sobre todo a la limpieza de las mismas, la cual puede realizarse bsicamente
por alguna de las siguientes tcnicas:
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Limpieza
Limpieza
con productos qumicos

por rascadores mecnicos a traccin
por rascadores mecnicos impulsados por agua
por rascadores mecnicos de varillas
por agua a presin
por agua y aire comprimido
La frecuencia de estas tareas de mantenimiento se recomienda sea de una vez al ao. En

el captulo 2 del manual M28 de AWWA se dan unos criterios prcticos sobre los principales sistemas de limpieza de redes.
7.2.3
Reparaciones puntuales
Estas operaciones hacen referencia a aquellas tareas dentro del mantenimiento de la tubera encaminadas a reparar las pequeas fugas o averas que vayan apareciendo durante
la vida til de la misma.
Son muchos los posibles sistemas de reparaciones puntuales de averas. Entre los ms
habituales pueden destacarse los siguientes:
a) Sistemas robotizados multifuncin
385
Se trata de robots de reparacin autotractores controlados desde un pupitre de mando

con la ayuda de una cmara de televisin y de un monitor que les permite realizar trabajos variados y de gran precisin, como por ejemplo, eliminacin de races o salientes (mediante fresado), eliminacin de fisuras (mediante inyeccin de resinas) o, en
general, cualquier tipo de reparaciones, tales como roturas o reventamientos (mediante colocacin de placas de acero inoxidable, por ejemplo).
b) Rehabilitacin de uniones mediante bandas de estanquidad y anillos extensibles
Es un sistema de reparacin especfico de las uniones que consiste en la fijacin en el
interior de la unin defectuosa de una banda de elastmero que se fija a la canalizacin mediante dos anillos extensibles de acero inoxidable. En el captulo 4 del manual
M28 de AWWA se dan unas pautas prcticas para la aplicacin de esta tcnica.
c) Reparacin puntual por encamisado
Consiste en colocar un manguito de PE, PRFV o acero inoxidable encapsulado en el
interior de una plancha de goma celular impregnada en resina de poliuretano en el
interior de la tubera, justo en la zona a reparar. El manguito se introduce por control
remoto, comprimido y enrollado en una junta de espuma, de forma que al llegar a la
zona a reparar se reconforma de nuevo presionndolo contra las paredes interiores
del tubo a reparar. Los posibles huecos que queden entre el tubo original y el manguito de acero se rellenan posteriormente mediante inyeccin de resinas.
El sistema es de aplicacin a tubos de dimetro comprendido entre 150 y 1.000 mm
y longitudes de reparacin inferiores a 1.000-1.500 metros.
d) Rehabilitacin por inyeccin de resinas
Consiste en consolidar el terreno adyacente a la localizacin de la avera mediante la
inyeccin, por el exterior de la tubera, de algn producto qumico (por ejemplo algn
gel prepolmero de baja viscosidad) de manera que el terreno circundante forme una
masa compacta flexible que cierre la filtracin.
Es de especial aplicacin al caso de que la fuga se produzca en una unin y la efectividad del sistema depende de muchos factores: poca de aplicacin (verano, invierno),
naturaleza del terreno (gravas, arcillas), condiciones del producto a aplicar (catalizadores, acelerantes, etc.).
Este sistema, no obstante, es de muy escasa aplicacin prctica en las redes de abastecimiento.
7.3 Rehabilitacin de la tubera
Como ya se ha indicado, la rehabilitacin de la tubera se refiere a aquellas tcnicas de
reacondicionamiento que, aprovechando en lo posible la infraestructura existente, mejoran sus caractersticas mecnicas e hidrulicas retornando, en la medida de lo posible, la
condicin de la tubera a su estado inicial, o cuando menos mejorando su nivel de servi-
386
cio.
Cabe distinguir entre rehabilitacin global o parcial segn la actuacin abarque toda la
red o se trate simplemente de acciones puntuales de mejora (seran simples reparaciones
en este caso).
La rehabilitacin global, a su vez, puede ser no estructural, cuando no se mejora la resistencia mecnica de la conduccin (la estructura de la canalizacin se encuentra en buen
estado, pero existen problemas derivados de incrustaciones, corrosin interna, etc.) o
estructural, en el caso de que se haya perdido total o parcialmente la capacidad mecnica de la conduccin y sea preciso reforzarla.
El primer caso (rehabilitacin global no estructural) se refiere bsicamente a la aplicacin
de revestimientos en el interior de la tubera y dentro del segundo (rehabilitacin global
estructural) hay una amplia gama de posibles actuaciones, destacndose el entubado interior mediante tubo de polietileno.
En cualquier caso (rehabilitacin global o parcial), y previo al comienzo de las operaciones de rehabilitacin en s mismas, deben ejecutarse una serie de catas desde las que
poder acometer al interior de la tubera para realizar los necesarios trabajos de rehabilitacin.
Igualmente, antes del comienzo de los trabajos, debe procederse a una cuidadosa limpieza de la tubera por alguno de los procedimientos indicados en el apartado 7.2, y una vez
finalizados los mismos, y previo a su puesta de nuevo en servicio, debe procederse a una
desinfeccin, conforme a lo indicado en el apartado 5.9.
7.3.1 Rehabilitacin global no estructural
Las tcnicas ms habituales de rehabilitacin global no estructural consisten en revestir
interiormente la tubera sin apertura de zanja mediante alguno de los siguientes procedimientos.
En todos ellos, se recomienda que los materiales sean conforme a lo especificado en el
apartado 3.2.6 o en el 3.3.6. Caso de que la tubera est destinada al transporte de agua
potable, ser de aplicacin la vigente RTSAP.
a) Revestimiento interno con mortero de cemento
Consiste en la proyeccin por tcnicas mecnicas de un mortero de cemento en el
interior de la tubera a rehabilitar. Inicialmente esta tcnica solo era de aplicacin por
centrifugado en tuberas de grandes dimetros, pero en la actualidad hay equipos que
permiten aplicaciones por proyeccin tambin en dimetros pequeos. El resultado
final es parecido a las tuberas de fundicin nuevas cuando van provistas con este tipo
de revestimiento.
Unas pautas para la instalacin de este tipo de revestimiento pueden ser las que se
indican en el captulo 3 del manual AWWA M28 y en la norma AWWA C-602-89.
387
b) Revestimiento interno con resinas epoxy

Es una tcnica moderna inspirada en el Reino Unido a finales de los aos 70 para la
rehabilitacin de tuberas sin apertura de zanja.
Al igual que en el caso anterior, unas pautas para la instalacin de este tipo de revestimiento pueden ser las que se indican en el captulo 3 del manual AWWA M28.
c) Otros tipos de revestimientos
Adems de los anteriores, podran emplearse otros tipos de materiales para revestir
tuberas in situ, como el poliuretano, por ejemplo, si bien hay menos experiencias que
en los casos anteriores.
Los revestimientos interiores de poliuretano son muy utilizados en pases como
Estados Unidos, Australia o el Reino Unido, si bien en el resto de Europa no son
de empleo frecuente, ya que, en el caso del agua potable, no cumple con todas
las Directivas de la UE al respecto.
7.3.2 Rehabilitacin global estructural
Las tcnicas ms habituales de rehabilitacin global estructural son las que se describen a
continuacin.
Para la aplicacin de estos sistemas puede seguirse lo especificado por la norma ISO/TR
11295:1992 o por los proyectos prEN 13689:1999 prEN 14409-1:2000. Tambin
puede ser de inters las recomendaciones que figuran en el captulo 3 del manual AWWA
M28.
a) Proyeccin simple estructural
Consiste en proyectar, en el interior del tubo a rehabilitar, un mortero de cemento
sobre una armadura de acero, lo que al final supone revestir interiormente la canalizacin existente con un tubo de hormign armado. Solo es de aplicacin en tuberas de
gran dimetro y deber cumplirse lo indicado en el captulo 3.4 para los materiales.
b) Rehabilitacin mediante perfiles de PVC-U
Consiste en la introduccin en el tubo a rehabilitar, mediante una mquina de enrollado en espiral, de una banda nervada de plstico extruido (PVC-U), de manera que
tras su aplicacin el tubo original queda revestido interiormente por el PVC introducido. El sistema es de aplicacin en el rango de dimetros 200 a 1.000 mm. Para la
aplicacin de este sistema para seguirse lo especificado al respecto por la norma
ASTM F1697-96.
Una variante del sistema sera que, durante el proceso, la mquina de enrollado introduzca una resina en la zona de unin de la banda que acta como lubricante y poste-
388
riormente confiere estanquidad al conjunto. Para la aplicacin de este sistema para

seguirse lo especificado al respecto por la norma ASTM F 1698-96.
Este sistema es de muy rara aplicacin a las tuberas para el transporte de agua
a presin, siendo ms usual en el mbito de las redes de saneamiento (tuberas en lmina libre).
c) Entubado de la canalizacin actual

Consiste en la introduccin en el interior de la tubera a rehabilitar de un tubo continuo de menor dimetro. Este entubado (que habitualmente es en una tubera de PE,
si bien hay ms materiales posibles, como el PP, por ejemplo) se introduce mediante
un cable de traccin, para lo que es necesario realizar una calicata de entrada y otra
de salida. Opcionalmente, puede quedar o no un espacio anular entre el tubo nuevo
y el antiguo, debiendo rellenarse, en su caso, de mortero de cemento y bentonita.
Caso de quedar espacio anular entre el tubo nuevo y el antiguo se denomina al sistema entubado simple mientras que si no queda espacio entre ambos se conoce como
entubado ceido (close fit). Para este ltimo puede ser de aplicacin lo especificado
en el proyecto de norma prEN 14409-3:2000.
En el sistema de entubado ceido hay que reducir previamente la seccin del tubo
nuevo a fin de que pueda deslizar por el interior del antiguo. Esta reduccin puede
hacerse bien in situ mediante un cabezal adecuado que reducir la seccin manteniendo la forma circular, o bien predeformando el tubo en fbrica hasta dejarlo en
forma de U, C W. En ambos casos, una vez instalado se le har recuperar su seccin original que quedar ajustada a la superficie del tubo a rehabilitar.
Estos sistemas son de aplicacin para la rehabilitacin de tuberas de hasta 1.200 mm
de dimetro interior.
Esta tcnica fue inicialmente concebida en los primeros aos de la decada de
los 80 para tuberas de saneamiento, si bien en la actualidad se ha extendido
el procedimiento tambin a las redes de abastecimiento.
d) Encamisado
El encamisado (cured implaced) es un tcnica que consiste en introducir en la conduccin a rehabilitar una manga flexible y estanca impregnada en resina. Mediante
presin se mantienen en contacto la camisa y el tubo antiguo, al tiempo que se provoca la polimerizacin de la resina. Con ello se logra crear un nuevo tubo adaptado al
interior del antiguo.
Esta tcnica es de aplicacin para la renovacin de tuberas de todo tipo de dimetros
(hasta aproximadamente 2.800 mm).
389
e) Reventamiento
El reventamiento (bursting) es un mtodo de reposicin de tuberas sin apertura de
zanjas. Consiste en romper el conducto a sustituir mediante un cono rompedor arrastrado por una serie de barras, previamente introducidas longitudinalmente en el
mismo, y movidas a su vez por un grupo hidrulico que est accionado por un motor.
Este cono empotra en el terreno los trozos rotos del tubo antiguo y arrastra a la vez
un nuevo tubo de igual o mayor dimetro que el antiguo y que ocupar su espacio. El
material de dicho tubo nuevo suele ser PE, si bien hay otras posibilidades, como, por
ejemplo, la fundicin.
El sistema es de aplicacin para todo tipo de materiales y dimetros (hasta 1.200
mm). En el captulo 5 del manual M28 de AWWA se dan unas recomendaciones prcticas para la aplicacin de esta tcnica.
7.3.3 Rehabilitacin parcial

La rehabilitacin parcial de una tubera hace referencia a una actuacin que mejora las
caractersticas mecnicas o hidrulicas de la conduccin, pero no acta en toda la tubera, sino que solo lo hace de forma parcial, local.
Un proyecto de rehabilitacin parcial de la tubera comprende muchas reparaciones puntuales de las indicadas en el apartado 7.2.3, por lo que los procedimientos posibles para
las mismas son los descritos en el referido apartado.
7.4 Anlisis de riesgos de averas. Frecuencia ptima de las operaciones de

rehabilitacin
En los apartados anteriores se han descrito las operaciones ms habituales de mantenimiento, y rehabilitacin de las redes de tuberas.
Frente a las operaciones de mantenimiento, de periodicidad frecuente, las de rehabilitacin, por lo costoso de las mismas, nicamente se realizan en determinados momentos
de la vida til de la tubera
Surge as la necesidad de determinar la frecuencia ptima para la realizacin de estas
operaciones de rehabilitacin, para lo que se han propuesto en los ltimos aos distintas
metodologas al respecto. Todas ellas, en cualquier caso, se basan en el hecho cierto de
que a medida que pasan los aos, el deterioro de la tubera es creciente, llegando un
momento en que los costes de reparacin de las averas que aparecen superan los costes
derivados de la posible rehabilitacin de la red, siendo, por tanto, la fijacin del intervalo
de tiempo entre estas operaciones de rehabilitacin un ejercicio de optimizacin o minimizacin de costes.
En los apartados siguientes se describen algunas de las metodologas propuestas en los
ltimos aos para ello.
390
7.4.1 Deterioro de las redes. Riesgos de averas y prdida de nivel de servicio

Todos las posibles metodologas para la optimizacin de los intervalos de tiempo entre
operaciones de inspeccin y/o rehabilitacin se basan en determinar previamente el deterioro esperado de la tubera con el paso del tiempo (habitualmente en trminos de riesgo
de sufrir roturas) y los costes derivados de dicho deterioro.
As, en el caso habitual de evaluar el deterioro de una red mediante las roturas esperadas
en la misma, en primer lugar, es preciso establecer la curva que relaciona la probabilidad
de sufrir averas en funcin de la antigedad de la red, cuestin sta que depender del
tipo de material de la red, del dimetro, de la longitud, etc.
A ttulo orientativo, unos valores habituales de roturas o averas en redes de tuberas pueden oscilar entre 0,10 y 1,00 roturas por kilmetro de red y por ao.
De hecho, en Espaa, es generalmente aceptado por las entidades de abastecimiento que el nmero de roturas debera ser como mximo de 0,4 por km de red
y ao (MIMAM, 2000).
En otros pases, por ejemplo, en valor medio, en Alemania el nmero medio de
roturas en las redes de abastecimiento es de 0,18/km/ao (Eiswirth y Burn,
2001), en Australia de 0,35/km/ao (Water Services Association of Australia,
1998), en el Reino Unido de 0,22/km/ao (Water Research Centre, 1994) o en
Estados Unidos 0,35/km/ao (Zhao, 2000).
Tambin a modo de ejemplo, un estudio desarrollado en Japn tras el terremoto de Miyagi-Ken-Oki (Susuki, 1979) determinaba una tasa de averas entre 0,04
y 1,24 roturas/km de red segn materiales. U otros especialistas (Kagami, 1997)
establecen como valores medios de las roturas esperadas en las redes de abastecimiento de agua de Japn el valor de 0,153 roturas/km de red.
Los costes anuales derivados de estas roturas esperadas seran la probabilidad de la rotura multiplicada por el coste unitario de cada rotura, en el cual habra que incluir los costes de reparacin de la propia rotura, los daos causados por la fuga producida, los costes indirectos en los que se incurra y los posibles costes sociales derivados del mal servicio ocasionado, si es que es posible cuantificar monetariamente stos ltimos (ver Ejemplo 48). Evidentemente, en el caso de redes de abastecimiento urbano estos costes unitarios de rotura sern superiores al caso de redes de regado, por ejemplo.
El deterioro de las redes, no obstante, podra medirse de una forma ms elaborada no
solo en funcin del nmero de roturas esperadas, sino en trminos de prdida de nivel
de servicio, conforme a lo especificado anteriormente (ver Ejemplo 49).
Los costes anuales derivados del deterioro de la red seran, en este caso, la probabilidad
de encontrarse en un determinado nivel de servicio multiplicados por los costes unitarios
en los que se incurrira en cada uno de los niveles.
391
En cualquier caso, la evaluacin del deterioro con el paso del tiempo de las infraestructuras pblicas en general (y las redes de tuberas en particular dentro de ellas), bien sea en
trminos de roturas o fallos esperados o de prdida de nivel de servicio, es una tarea evidentemente muy compleja que en la actualidad tiende a realizarse mediante procedimientos de cadenas de Markov (Guigner, 1999; Zoubir et al, 1998; Kleiner, 2001, etc).
Ejemplo 48
Una cadena de Markov es un proceso estocstico que comprende una serie de

sucesos probabilsticos, en el cual la probabilidad de ocurrencia de cada uno es
independiente de los anteriores, excepto del inmediatamente precedente.
Estas curvas de la Fig. 99 aplicadas a una red determinada querran decir que
(figura de la izquierda), por ejemplo, a los 20 aos de su instalacin son de
esperar unas tasas de averas de 0,35 roturas por km de red y por ao y a los
50 aos de vida de 0,75 roturas/km/ao.
Roturas esperadas/km/ao
Los costes derivados de dichas roturas (incluyendo la reparacin en s misma

y las afecciones derivadas de ella) seran de (figura de la derecha) 1.000 /ao
y 2.250 /ao a los 20 y 50 aos respectivamente.
1,0
0,8
0,5
0,3
0,0
0
10
20
30
40
50
30
30
40
40
50
50
3.000
1,0
Roturas esperadas/km/ao
Costes de roturas(/ao)
Aos
2.500
0,8
2.000
1.500
0,5
1.000
0,3
500
0
0,0
0
0
10
10
20
20
Ao
Aos
Fig. 99. Roturas esperadas en una red y costes derivados de las mismas
6.000
392
(/ao)
5.000
4.000
C (aR)
Ejemplo 49
Supuestos 5 posibles niveles de servicio, en la figura adjunta se representa la

probabilidad de encontrarse en uno de ellos a lo largo del tiempo, de manera que, por ejemplo, a los 20 aos la probabilidad de encontrarse en nivel de
servicio 1 es del 23%, del 47% en nivel 2 y 30% en nivel 3 (Kleiner, 2001).
1,00
0,90
0,80
Probabilidad
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10
0,00
0
10
15
20
25
30
35
40
Nivel 1 / Nivel 2
Nivel 2 / Nivel 3
Nivel 3 / Nivel 4
Nivel 4 / Nivel 5
45
50
Aos
Fig. 100. Evolucin con el tiempo del nivel de servicio en una red
7.4.2 Frecuencia ptima para la inspeccin y la rehabilitacin de las tuberas

6.000
Costes anual (/ao)
Tal como se ha indicado en varias partes de este apartado, para determinar la frecuencia
con la que realizar5.000
las tareas de rehabilitacin de las tuberas en servicio, desde una ptica puramente econmica, los respectivos organismos responsables de las conducciones
4.000
C (aR)
deberan evaluar los
costes derivados de las averas esperadas y contrastarlos
con los de
la rehabilitacin de
la
red
para
as
determinar
la
frecuencia
que
optimiza
la
operacin.
C
(aLDR)
3.000
C (aRP)
En los ltimos aos
se han propuesto numerosos procedimientos para
determinar dicha
2.000
frecuencia ptima de las tareas de inspeccin y rehabilitacin de tuberas, si bien no hay
1.000
ningn procedimiento recogido como de aplicacin recomendada en las ReglamentacioAos
nes al respecto.
0
0
20
40
60
80
100
Todos ellos se basan, en cualquier caso, en el hecho de que a medida que pasan los aos,
el deterioro de la tubera es creciente, llegando un momento en que los costes de reparacin de las averas que aparecen superan los costes derivados de una posible rehabilitacin.
393
Ejemplo 50
Miguel Andrs (Aguas de Valencia) y Francisco Planells (Ayuntamiento de

Valencia) propusieron en 1992 una metodologa encaminada a determinar el
momento ptimo para realizar tanto un programa de inspeccin y reparacin
de fugas, como otro de rehabilitacin de la red (Universidad Internacional
Menndez Pelayo, 1992).
Muy resumidamente, el procedimiento consista en estimar las curvas de costes esperados por los fallos en la situacin de no acometer ningn plan de
renovacin de la red (CaR), la de costes esperados en la hiptesis de acometer
un plan de inspeccin y posterior reparacin de las fugas detectadas (CaLDR)
y la de costes esperados en la hiptesis de rehabilitar la tubera (CaRP), de
manera que los puntos en los que dichas curvas se cortaban correspondan a
los periodos ptimos de inspeccin o rehabilitacin de las redes.
En la formulacin originariamente propuesta, los conceptos incluidos en cada
hiptesis eran los siguientes:
C(aR)
Costes de reparacin de las fugas ocurridas, incluyendo el coste especfico de la reparacin y el debido al agua perdida.
C(aLDR) Coste de la inspeccin de la red: Costes de reparacin de las fugas

ocurridas, incluyendo el coste especfico de la reparacin y el debido
al agua perdida. En este caso, las fugas acaecidas sern menos que
en el caso anterior, ya que se ha llevado a cabo un programa de inspeccin y reparacin de fugas.
C(aRP)
Coste de la inspeccin y de la rehabilitacin de la red: Costes de reparacin de las fugas ocurridas, incluyendo el coste especfico de la
reparacin y el debido al agua perdida. En este caso, las fugas acaecidas sern menos que en los casos anteriores, ya que se ha llevado
a cabo un programa de rehabilitacin de la tubera y de inspeccin y
reparacin de fugas.
En el sencillo ejemplo mostrado en la Fig 101, puede verse como las averas
esperadas a los 30 aos de vida til de la tubera supondran unos costes de
3.500 /ao en la hiptesis de no realizar ningn plan de inspeccin y reparacin de fugas, mientras que si se hiciera un programa de estas caractersticas, los daos esperados seran de 3.000 /ao.
Con ello, el momento ptimo para la realizacin de un programa de inspeccin y reparacin de fugas sera a los 20 aos, y para la rehabilitacin de la
tubera a los 60 aos.
394
Ejemplo 50 (Cont.)
Costes anual (/ao)
6.000
5.000
4.000
C (aR)
3.000
C (aLDR)
C (aRP)
2.000
1.000
Aos
0
20
40
60
80
100
Costes por roturas /ao
400.000
350.000
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
0
20
40
60
Aos
80
100
Costes por roturas capitalizado al

ao 0 /ao
En este otro ejemplo quiere mostrarse una nueva propuesta (Kleiner, 2001),
basada en una metodologa similar a la del Ejemplo 50, para la determinacin de la frecuencia ptima de un programa de rehabilitacin e inspeccin
de una red.
Costes de rehabilitacin
capitalizado al ao 0
/ao
Costes de rehabilitacin e
inspeccin /ao
4.000
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
0
20
40
60
Aos
20
40
60
Aos
80
100
6.000
25.000
22.500
20.000
17.500
15.000
12.500
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
10.000
0
20
40
60
Aos
80
100
80
100
Fig. 102. Optimizacin costes programa de rehabilitacin
6.000
5.000
speccin /ao
tes de rehabilitacin e
Ejemplo 51
Fig. 101. Evolucin de los costes anuales segn el programa considerado
395
4.000
Costes por roturas
3.000
Costes totales
40
60
Aos
80
Costes por roturas /ao
350.000
6.000
300.000
250.000
5.000
inspeccin /ao
200.000
4.000
150.000
100.000
3.000
50.000
0
2.000
0
20
1.000
40
60
Aos
80
100
100
20
40
60
Aos
80
100
4.000
Costes por roturas capitalizado al

ao 0 /ao
20
400.000
Ejemplo 51 (Cont.)
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
Costes por roturas
1.000
500
Costes totales
0
0
20
40
60
80
100
Aos
0
inspeccin /ao
Costes totales actualizados ao 0
/ao
20
25.000
40
60
80 6.000 100
capitalizado al ao 0
/ao
Aos
22.500
7.500
20.000
5.000
4.000
Fig. 102 (Cont.). Optimizacin costes3.000

programa de rehabilitacin
17.500
15.000
5.000
Costes averas regados
2.000
Costes averas abastecimientos

Simplificadamente consiste en calcular los 1.000
costes derivados
de los fallos espe12.500
Costes totales abastecimiento
rados en la red con el tiempo y los costes derivados
de
un
programa
de reha0
10.000
Coste de la rehabilitacin
bilitacin
e 0inspeccin,
actualizando,
con
una
adecuada
tasa
de
descuento,
2.500
0
20
40
60
80
100
20
40
60
80
100
Costes totales regados
Aos
ambos costes al ao actual.
Los primeros sern crecientesAos
con el tiempo y los
segundos decrecientes, de manera que la suma de ambos dar, en un ao
0
determinado,
un valor
del
coste
mnimo,
siendo Aos
ese momento el ptimo para
0
20
40
60
80
100
la realizacin del programa de rehabilitacin y de inspeccin de la red.
inspeccin /ao
6.000
En el ejemplo
mostrado en la Fig 102 puede verse que el momento ptimo
para proceder
a la rehabilitacin de la tubera sera aproximadamente a los
5.000
65 aos.
4.000
roturas
Con este
modelo puede apreciarse fcilmente (ver Fig Costes
103)porcomo
si las rotu3.000
Costes totales
ras producidas en la red suponen unos costes de reparacin muy elevados
2.000
de rehabilitacin
(redes urbanas, por ejemplo), el momento ptimo para Costes
la rehabilitacin
de la
misma 1.000
se adelantara a si los costes derivados de las roturas son bajos (redes
de riego), ya
que los costes de la rehabilitacin son prcticamente insensibles
0
a esta circunstancia.
0
20
40
60
80
100
Costes totales actualizados ao 0

/ao
Aos
7.500
Costes averas regados

5.000
Costes averas abastecimientos

Costes totales abastecimiento
Coste de la rehabilitacin
2.500
Costes totales regados
0
0
20
40
60
80
100
Aos
Fig. 103. Incidencia de la severidad de los fallos en los periodos ptimos de rehabilitacin
396
Abreviaturas y acrnimos
ACHE
ACPA
AEAS
AENOR
AFNOR
AFTHAP
ANAIP
ANSI
API
ASCE
ASETUB
ASME
ASTM
ATHA
ATV
AWWA
BOE
BSI
CEDEX
CEI
CEN
CEOCOR
CETC
CH
CIPC
CTC
Asociacin Cientfico Tcnica del Hormign Estructural.

American Concrete Pipe Association.
Asociacin Espaola de Abastecimientos de Agua y Saneamiento.
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin.
Association Francaise de Normalisation.
Asociacin de Fabricantes de Tuberas de Hormign Armado y Pretensado
Confederacin Espaola de Empresarios de Plsticos.
American National Standards Institute.
American Petroleum Institute.
American Society of Civil Engineers.
Asociacin Espaola de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plsticos.
American Society of Mechanical Engineers.
American Society for Testing and Materials.
Asociacin de Fabricantes de Tubos de Hormign Armado.
Asociacin Tcnica para el Saneamiento de Alemania (Abwasser Teschnische Verein).
American Water Works Association.
Boletn Oficial del Estado.
British Standard Institution.
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas.
Comisin Electrotcnica Internacional.
Comit Europeo de Normalizacin.
Comit Europeo de estudio de la corrosin y proteccin de las canalizaciones.
Comit Eureopeo de la Calderera.
Confederacin Hidrogrfica.
Comisin Interministerial para los Productos de la Construccin.
Comit Tcnico de Certificacin (de AENOR).
397
CTN
Comit Tcnico de Normalizacin (de AENOR).
CYII
Canal de Isabel II.
DIN
Deutsches Insitutu fr Normung.
DITE
Documento de Idoneidad Tcnico Europeo.
DO
Direccin de Obra.
DOCE
Diario Oficial de las Comunidades Europeas.
DP
Presin de diseo (Design Pressure).
EFTA
Asociacin Europea de Libre Comercio.
EHE
Instruccin para el Proyecto y la Ejecucin de Obras de Hormign Estructural.
EN
Norma Europea.
ENAC
Entidad Nacional de Acreditacin.
GEHO
Grupo Espaol del Hormign.
HB
Dureza Brinell (Hardness Brinell).
ID
Dimetro interior (Internal Diameter).
IECA
Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones.
IET-80
Instruccin del Instituto Eduardo Torroja para Tubos de Hormign Armado

o Pretensado. 1980.
IETCC
Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento.
IFM
ndice de Fluidez en Masa.
IRYDA
Instituto Nacional de Reforma y Desarrollo Agrario.
ISO
International Organization for Standardization.
LCL
Lmite inferior de confianza (Lower Confidence Limit).
MDP
Presin mxima de diseo (Maximun Design Pressure).
MF
Ministerio de Fomento.
MIMAM
Ministerio de Medio Ambiente.
MKS
Sistema Metro Kilopondio Segundo.
MOP
Ministerio de Obras Pblicas.
MOPT
Ministerio de Obras Pblicas y Transportes.
MOPTMA
Ministerio de Obras Pblicas, Transportes y Medio Ambiente.
MOPU
Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo.
MRS
Tensin mnima requerida (Minimum Requiered Strenght).
NACE
National Association of Corrosion Engineers.
NBE-MV
Norma Bsica de la Edificacin del Ministerio de la Vivienda.
NF
Norma Francesa (elaborada por AFNOR).
OD
Dimetro exterior (Outside Diameter).
OM
Orden Ministerial .
398
OP
Presin de funcionamiento (Operating Pressure).
PB
Polibutileno
PE
Polietileno
PEA
Presin de prueba en obra admisible (Presion dEpreuve Admisible)
PEAD
Polietileno de Alta Densidad
PEBD
Polietileno de Baja Densidad
PEMD
Polietileno de Media Densidad
PE-X
Polietileno reticulado
PFA
Presin de funcionamiento admisible (Presion de Fonctionnement

Admisible)
PMA
Presin mxima admisible (Presion Maximale Admisible)
PN
Presin Nominal
PP
Polipropileno
PPTG
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
prEN
Proyecto de Norma Europea
PRFV
Polister Reforzado con Fibra de Vidrio
PSAK
Frmula de Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain
PVC-C
Ploi(cloruro de Vinilo) Clorado
PVC-O
Poli(cloruro de Vinilo) Orientado Molecularmente
PVC-U
Poli (cloruro de Vinilo) no Plastificado.
RC
Instruccin para la Recepcin de Cementos.
RD
Real Decreto.
RGCPDW
Regulators Group for Construction Products in Contact with Drinking

Water.
RL
Pliego General de Condiciones para la Recepcin de Ladrillos.
RTSAP
Reglamentacin Tcnico Sanitaria para Aguas Potables.
SDR
Relacin de dimensiones estandar (Standard Dimension Ratio).
SI
Sistema Internacional de unidades de medida.
SN
Rigidez nominal (Nominal Stifness).
SP
Presin de servicio (Service Pressure).
SSPC
Steel Structures Painting Council.
STP
Presin de prueba de la red (System Test Pressure).
TC
Comit Tcnico (de CEN).
THAcCCh
Tubo de Hormign Armado con Camisa de Chapa.
THAcCChP
Tubo de Hormign Armado con Camisa de Chapa Pretensionado.
THAsCCh
Tubo de Hormign Armado sin Camisa de Chapa.
THD
Tubo de Hormign armado con armadura Difusa.
399
THPcCCh
THPM
THPsCCh
UE
UNE
UNE-EN
UNI
VGI
WRc
400
Tubo de Hormign Pretensado con Camisa de Chapa.

Tubo de Hormign Pretensado Monoltico.
Tubo de Hormign Pretensado sin Camisa de Chapa.
Unin Europea.
Una Norma Espaola.
Norma UNE, transposicin de norma EN.
Ente Nazionale Italiano di Unificazione.
Verdadero Grado de Impacto.
Water Research Centre.
Simbologa
Celeridad de una onda de presin
Ancho de la zanja de una tubera enterrada (en la base)
Deformacin producida en una tubera por la accin de las cargas verticales
Espesor nominal de la pared de un tubo
er
Espesor de la parte estructural de un tubo de PRFV
erv
Espesor del revestimiento de una tubera
Coeficiente de prdida de carga por unidad de longitud
fct
Resistencia a traccin del hormign
ff
Factor de flotacin
fmax
Carga unitaria mxima a traccin del alambre de pretensado
Aceleracin de la gravedad
Cota geomtrica
Rugosidad absoluta de una tubera
kl
Coeficiente de prdida de carga localizada
kt
Rugosidad absoluta de una tubera a los t aos
mv
Factor de concentracin de la presin vertical
mh
Factor de concentracin de la presin horizontal
Coeficiente de rugosidad de Manning de una tubera
qe
Acciones verticales totales que actan sobre una tubera enterrada
qh
Empuje lateral que acta sobre una tubera enterrada
rm
Radio medio terico de una tubera
Tiempo
Velocidad
401
rea interior de una tubera
Amin
Alargamiento mnimo en la rotura
Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams
Cz
Coeficiente reductor de las cargas verticales actuantes en una tubera

enterrada
Dm
Dimetro medio terico
Dmax
Dimetro mximo exterior
Dmin
Dimetro mnimo exterior
Mdulo de elasticidad del material constitutivo de una tubera
Mdulo de reaccin del relleno de una zanja
Eb
Empuje que una tubera a presin ejerce en un quiebro
Es
Mdulo de elasticiadad del suelo natural
Et
Mdulo de elasticidad del material constitutivo de una tubera a los t aos
Ew
Mdulo de compresibilidad del agua
Fc
Factor de correccin por la temperatura en los materiales termoplsticos
Altura de enterramiento de una tubera instalada en zanja
Hw
Nivel fretico sobre la clave de una tubera enterrada
Momento de inercia de la pared de la tubera
If
Factor de impacto de las cargas puntuales (Impact Factor)
Prdida de carga
Clase de espesor (en los tubos de fundicin)
Ka
Factor de apoyo de una tubera
Kv
Coeficiente de caudal
K2
Coeficiente de empuje lateral de las tierras del relleno
Longitud
Le, min
Lmite elstico mnimo
Presin hidrulica interior positiva
Pap fis
Presin de aparicin de fisuras (en los tubos de hormign)
Pfis
Presin de fisuracin (en los tubos de hormign)
Pcrit
Carga crtica de pandeo
Pn
Presin normalizada (Pliego MOPU 74)
Pp
Presin hidrulica interior de prueba en fbrica de un tubo
Pr
Presin hidrulica interior de rotura
Prd
Carga vertical por rueda
402
Pt
P
Presin mxima de trabajo (Pliego MOPU 74)

timbre
Pesin de timbre
PV
Presin hidrulica interior negativa
Caudal
Radio de curvatura
Re
Nmero de Reynolds
Rm
Resistencia mnima a la traccin
Serie (tubos de materiales termoplsticos)
Sa
Grado de preparacin de una superficie
Sc
Rigidez circunferencial especfica
Sr
Rigidez relativa entre la tubera y el relleno, en instalaciones enterradas
Ss
Factor combinado de soporte del suelo, en tubos de PRFV
Ssh
Rigidez horizontal del relleno hasta la clave del tubo
St
Rigidez circunferencial especfica a los t aos
S0
Rigidez circunferencial especfica a corto plazo
S50
Rigidez circunferencial especfica a los 50 aos
Tiempo de cierre de una vlvula
Volumen
Cargas verticales en una tubera enterrada
We
Cargas verticales en una tubera enterrada debidas al peso de las tierras
Wp
Cargas verticales en una tubera enterrada debidas al peso propio
Wr
Carga vertical de rotura en una tubera enterrada
Wt
Cargas verticales en una tubera enterrada debidas al trfico
Ww
Cargas verticales en una tubera enterrada debidas al nivel fretico
ngulo de apoyo de una tubera (2)
Prdida de carga en una tubera
Hc
Prdida de carga continua en una tubera
Hl
Prdida de carga localizada en una tubera
Cada de presin admisible en la prueba de la tubera instalada
Sobrepresin debida al golpe de ariete
Vmax
Prdida de volumen admisible en la prueba de la tubera instalada
403
b
pr
adm
e
S
r, 0
r, 50
c
s
404
Alargamiento unitario debido a la accin de las cargas externas (en los

tubos de PRFV)
Alargamiento unitario debido a la accin de las cargas internas (en los
tubos de PRFV)
Deformacin vertical de una tubera (en %)
Densidad
ngulo de rozamiento interno del relleno
ngulo en un macizo de anclaje
Tensin admisible a traccin del material de la tubera
Esfuerzo tangencial de ensayo de presin hidrulica interior (en tubos de
materiales termoplsticos)
Tensin mxima de diseo (en tubos de materiales termoplsticos)
Resistencia a la traccin circunferencial de la parte estructural de un tubo
de PRFV a corto plazo
Resistencia a la traccin circunferencial de la parte estructural de un tubo
de PRFV a los 50 aos
Coeficiente de Poisson del material de la tubera
Viscosidad cinemtica
Coeficiente de Poisson del suelo
Referencias bibliogrficas
Abreu, J.M; Cabrera, E; Iglesias, P.L; Izquierdo, J. El golpe de ariete en tuberas de

impulsin. Comentarios a las expresiones de Mendiluce. Ingeniera del agua, junio
1995, n2, vol 2 (pp 37-52).
ACPA. Concrete pipe design manual. Virginia (Estados Unidos), 1980a.
ACPA. Concrete pipe handbook. Virginia (Estados Unidos), 1980b.
AEAS. Recomendaciones para la instalacin, adjudicacin y recepcin de canalizaciones de agua potable. 1992.
AEAS. XV Jornadas Tcnicas. Jerez de la Frontera, 1994.
AEAS. XVIII Jornadas Tcnicas. Alicante, 1998.
AEAS. XXI Jornadas Tcnicas. Lrida, 2001.
AEAS. El suministro de agua potable en Espaa (1987). Madrid, 1990.
AEAS. Manual de corrosin y proteccin de tuberas. Madrid, 2001.
AFTHAP y Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Curso de tuberas de
hormign armado y pretensado. Madrid, 1986.
Araoz, A. Coeficiente de seguridad en las tuberas de presin. Revista de Obras Pblicas, 1985.
ASCE. Steel Penstocks. Nueva York (Estados Unidos), 1993.
ASETUB. Tuberas de polietileno. Madrid, 2001.
ASETUB. Manual tcnico. Conducciones de PVC. Madrid, 2002.
405
ATHA. Manual de clculo, diseo e instalacin de tubos de hormign armado.

Madrid, 2000.
ATHA. ATHA Noticias (publicacin informativa peridica de ATHA). Diversos nmeros.
AWWA. Manual M9. Concrete Pressure Pipe. Denver (Estados Unidos), 1979.
AWWA. Manual M11. Steel pipe. A guide for design and instalation. Denver (Estados
Unidos), 1985.
AWWA. Manual M23. PVC pipe. Design and installation. Denver (Estados Unidos),
1980.
AWWA. Manual M28. Rehabilitation of water mains. Denver (Estados Unidos), 2001.
AWWA. Manual M45. Fiberglass pipe design. Denver (Estados Unidos), 1996.
Balairn, L; Garzo, M; Gutirrez, R. Construccin de un banco de pruebas de tuberas para la realizacin de ensayos de presin hidrulica interior. Revista Ingeniera
Civil n 107, pp- 5-10. Mayo 1997.
Bhr group Ltd. 2nd International conference on water pipeline systems. Edimburgo
(Reino Unido), 1994.
Bhr group Ltd. 4th International conference on water pipeline systems. York (Reino
Unido), 2001.
Borealis. Borealis PE grades for drinking water. Lynngby (Dinamarca), 2000.
Borealis. Advanced polyolefins systems for corrosion protection of steel pipes.
Lynngby (Dinamarca), 2000.
Borealis. Borealis polyolefin grades for industrial and chemical use. Lynngby (Dinamarca), 2000.
Bureau of Reclamation. Welded steel penstocks. Monograph 3.
Bureau of Reclamation. Manual de tierras. Madrid, Editorial Tcnica Bellisco, 1974.
CYII. Normas para el abastecimiento de agua.
CYII. Normas tcnicas de elementos de maniobra y control: vlvulas de compuerta.
Madrid, 1996.
CYII. Normas tcnicas de elementos de maniobra y control: vlvulas de mariposa.
Madrid, 1996.
Carril Carvajal, C. Tuberas de hormign de gran dimetro. Realizaciones espaolas.
Barcelona, Editores Tcnicos Asociados, SA, 1969.
406
Castro, J. y Muoz, J. Clculo de tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio y

estudio de su comportamiento qumico. Madrid, 1977.
CEDEX. Master en ingeniera de regados. Madrid, 2001.
CEDEX y AFTHAP. Jornada sobre tuberas de presin de hormign armado y postensado. Madrid, 1994.
CEDEX y AFTHAP. Jornada sobre tuberas de presin de hormign armado y postensado. Madrid, 2000.
CEDEX, ASETUB y ANAIP. Jornada sobre nuevas tecnologas para redes de tuberas
de abastecimiento de agua y saneamiento. Soluciones con materiales plsticos.
Madrid, 2002.
Cegarra Plan, M. Proyecto de tuberas de transporte. Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Madrid, 1996.
Clarke, N. W. B. Buried pipelines. Londres (Reino Unido), Mc Laren and sons, 1968.
Clement-Galand. Irrigation par aspersin et rseaux collectifs de distribution sous presin. Editorial Eyrolles, 1979
Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Jornada sobre la rehabilitacin
de tuberas de saneamiento sin apertura de zanja. Madrid, 1996.
CEOCOR. Comite detude de la corrosion et de la protection des canalisations. Coating
selection criteria for cast iron pipes. 2000.
CETC. Recomendaciones para el proyecto, la fabricacin y el montaje de tuberas forzadas de acero en construccin soldada destinadas a instalaciones hidroelctricas.
CH Guadiana. Memoria de explotacin campaa 2000 de la zona regable por el canal
del Zjar. Don Benito, 2001.
CH Norte. Especificaciones tcnicas bsicas para proyectos de conducciones generales de saneamiento. 1989.
CH Norte. Prescripciones tcnicas para tuberas de saneamiento de hormign en
masa o armado. 1989.
Conroy, P; Hurley, R. How to implement targeted maintenence through serviceability
management. Proc. 4th international conference on water pipeline systems. Bhr
Group (pp 199-213). York (Reino Unido), 2001.
Croker, S; King, R. Piping handbook. Mc Graw Hill, 1967.
Det Norske Veritas. Rules for submarine pipeline systems. Oslo (Noruega), 1981.
Eiswirth, M; Burn, L. New methods for defect diagnosis of water pipelines. Proc. 4th
international conference on water pipeline systems. Bhr Group (pp 137-150). York
(Reino Unido), 2001.
407
Empresa General Valenciana del Agua, SA. Jornadas del agua en la Comarca de la Vall
dAlbaida: uso eficaz y eficiente del agua. Valencia, 2000.
Ensidesa. Manual para clculo de estructuras metlicas. Oviedo, 1987.
Ensidesa. Manuales sobre la construccin con acero. Tomo 3. Proteccin anticorrosiva. Fabricacin. Montaje. Oviedo, 1990.
Funditubo. Canalizaciones en fundicin dctil. Madrid, 1989
Funditubo. Canalizaciones para saneamiento por gravedad y bajo presin. Tubos, piezas especiales y accesorios en fundicin dctil. Madrid, 1995.
Funditubo. La futura normativa europea de valvulera para abastecimiento de agua.
Hidropress n15 pp 76-78. 1999.
Funditubo. Pliego de especificaciones tcnicas para tubera de fundicin dctil. Abastecimiento de agua y saneamiento. Madrid, 2001.
Galn Soraluce, F. Pliego de condiciones para el proyecto y recepcin de tubera, piezas y accesorios de fundicin nodular. Pamplona, 1986 (Indito).
GEHO. Proyecto de norma de prefabricados de hormign estructural. Captulo 8,
tubos y galeras. Madrid, 1999.
Granados, A. Infraestructura de regados. ETSI Caminos, Canales y Puertos de la Universidad Politcnica de Madrid, 1986.
Greene, R. Vlvulas. Seleccin, uso y mantenimiento. Mxico DF (Mxico), Mc Graw
Hill, 1987.
Guignier, F. Optimization of infraestructure systems maintenance and improvement
policies. Journal of infraestructure systems, ASCE, diciembre 1999, pp 124-134.
Hernndez, A. Abastecimiento y distribucin de agua. Madrid, Colegio de Ingenieros
de Caminos, Canales y Puertos, 1987.
Hernndez, A. Saneamiento y alcantarillado. Madrid, Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 1990.
Hunaidi, O; Giamou, P. Ground penetrating radar for detection of leaks in buried
plastic water distribution ppies. Proc. 7th International Conference on ground penetrating radar (pp. 783-786). Kansas (Estados Unidos), 1998.
Hunaidi, O; Chu, W. Acoustical characteristics of leak signals in plastic water distribution pipes. Institute for Research in Construction. Montreal (Canada), 1998.
Hunaidi, O; Chu, W; Wang, A; Guan, W. Leak detection methods for plastic water distribution pipes. Journal of the American Water Works Association, 1999.
Hnerberg, K Tuyaux en amiante-ciment. Berlin (Alemania), Springer-Verlag, 1971.
408
Idelchik, I.E. Handbook of hidraulic resistance. 1994

IETCC. Instruccin del Instituto Eduardo Torroja para tubos de hormign armado o
pretensado. Madrid, 1980.
Instituto Agustn de Bethencourt. Estado actual del conocimiento sobre el comportamiento de las tuberas semirgidas enterradas. Madrid, 1981.
IRYDA. Normas para la redaccin de proyectos de riego por aspersin. Ministerio de
Agricultura, 1981.
IRYDA. Normas para la redaccin de proyectos de riego. Ministerio de Agricultura,
1985.
Jimnez Salas, J.A; Caizo, L; Escario, V; Faraco, C; Fort, L; Justo, J.L. de; Llorens, M;
Lorente, C; Marsal, R; Molina, R; Muzas, F; Oteo, C; Rodrguez, J.M; Romana, M;
Serrano, A; Soriano, A; Uriel, A; Uriel, S. Geotecnia y cimientos III. Segunda parte.
Cimentaciones, excavaciones y aplicaciones a la geotecnia. Madrid, editorial Rueda,
1980.
Kagami, M. Countermeasures to reduce damage from earthquake and drought. Proc.
International Water Supply Congress (pp SS11-9 a a SS11-11), 1997.
Kienow, K. Pipeline design and instalation. Nueva York (USA), ASCE, 1990.
Kleiner, Y. Optimal scheduling of rehabilitation and inspection condition assesment in
large buried pipes. Proc. 4th international conference on water pipeline systems. Bhr
Group (pp 181-197). York (Reino Unido), 2001.
Lacrosse, B. Comportamiento terico y experimental de las tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio enterradas. Primera parte. Mtodos existentes de
clculo.
Lencastre, A. Handbook of hydraulic engineering. Chichester, West Sussex (Reino
Unido), Ellis Horwood limited, 1987.
Lencastre, A. Manual de ingeniera hidrulica. Universidad Pblica de Navarra, 1998.
Liria Montas, J. Proyecto de redes de distribucin de agua en poblaciones. Madrid,
Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 1995.
Makar, J.M; Kleiner, Y. Maintaining water pipeline integrity. Institute for Research in
Construction (NRCC-43986). Ontario (Canad), 2000.
Mateos de Vicente, M. Vlvulas para abastecimientos de aguas. Madrid, Bellisco, 1990.
Mayol Mallorqu, J. Tuberas I. Madrid, Bellisco, 1988.
Mayol Mallorqu, J. Tuberas III. Economa de las instalaciones, montajes, anexos y
tablas. Madrid, Bellisco, 1993.
409
Mendiluce, E. El golpe de ariete en impulsiones. Madrid, Bellisco, 1987.

MF. Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign estructural,
EHE-98. Madrid, 1998.
MF. Instruccin para la recepcin de cementos, RC-93. Madrid, 1993.
MF. Pliego de prescripciones tcnicas generales para obras de carreteras y puentes
(PG-3).
MIMAM. Estudio tcnico de base para la elaboracin del Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de saneamiento de poblaciones. Madrid, 1996 (Indito).
MIMAM. Libro blanco del agua en Espaa. Madrid, 2000.
MOPTMA. Estudio tcnico de base para la elaboracin del Pliego de prescripciones
tcnicas generales de tuberas de abastecimiento de agua. Madrid, 1995 (Indito).
MOPU. Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de abastecimiento
de agua. Madrid, 1974.
MOPU. Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de saneamiento de
poblaciones. Madrid, 1986.
MOPU. Pliego de prescripciones tcnicas generales para la ejecucin de obras hidrulicas. Madrid, 1989 (Indito).
Moser, A.P. Buried pipe design. Nueva York (Estados Unidos), Mc Graw Hill, 1990.
Osuna, A. Hidrulica tcnica y mecnica de fluidos. ETSI de Ingenieros de Caminos,
Canales y Puertos de Madrid, 1987.
Pipe Jacking Association. Jornada sobre microtneles y pipe jacking. Madrid, 1993.
Pont a Mousson SA. Ductile iron pipe compendium. Nancy (Francia), 1986.
Prschel, W. El transporte y la distribucin del agua. Bilbao, Urmo SA de ediciones,
1978
Rodrguez Borlado, R; Martnez, C; Martinez, R. Prontuario de estructuras metlicas.
Madrid, CEDEX, 2002.
Saenger, SA. Tubos Saenger. Manual tcnico. Barcelona, 1989.
Saenger, SA y Pipelife. Manual tcnico. 3 edicin. Barcelona, 1997.
Snchez Lpez, J.L. Acerca de las pruebas de presin interior y de estanquidad en
tuberas de fibrocemento instaladas en zanja. Revista de Obras Pblicas n 3.332 .
pp. 25-32. Mayo 1994.
Santos Sabrs, F; Mongelos, M. B; Coca, F. J. Estudio de la fiabilidad de las frmulas
aproximadas para la obtencin de prdidas de carga en conductos cerrados. Revista Tecnologa del Agua n 26 pp 99-105, 1986a.
410
Santos Sabrs, F; Mongelos, M. B. Estudio de la fiabilidad de determinadas frmulas

empricas para el clculo de prdidas de carga en tuberas trabajando con agua.
Cuadros prcticos.. Revista Tecnologa del Agua n 27 pp 56-61, 1986b.
Sanz Saracho, J.M. Seguridad en zanjas (Master en prevencin de riesgos laborales).
Madrid, 2000
Sargand S., Mitchell G., Owen J. Structural performance of flexible pipes. Rotterdam
(Holanda), A.A. Balkema, 1980.
Siderrgica del tubo soldado. 1er simposium nacional de tuberas de acero revestidas
para el sector hidrulico. El Escorial (Madrid), 1995.
Siderrgica del tubo soldado. Manual de clculo de tuberas con soldadura helicoidal.
Madrid, 1996.
SSPC. Steel Structures Painting Manual. Good Painting Practice. Pittsburgh (Estados
Unidos), 1983.
Steel Plate Fabricators Association. Welded steel water pipe manual. Illinois (Estados
Unidos), 1970.
Stephenson, D. Development in water science. Pipeline design for water engineers.
Amsterdam (Holanda), Elsevier Scientific Publishing Company, 1976.
Susuki, S. On damages and lessons of Myyagi-Ken-Oki earthquake. Japan Waterworks
Association, 1979.
Swamee, P; Jain, A. Explicit equations for pipe-flow problems. Journal of the Hydraulics Division, mayo 1976, pp 658-664.
Tiktin, J. Movimiento de tierras. Madrid, ETSI Caminos, Canales y Puertos, 1987.
Torrent, L. Frmulas hidrulicas de conducciones. Comentarios y acotaciones. Revista de Obras Pblicas, agosto 1983 (pp 571-584).
Tubos Borondo, SA. Manual de conducciones de saneamiento con tubos de hormign en masa o armado. Fascculo I. Clculo mecnico de conductos de seccin circular, ovoide y base plana. Madrid, 1988.
Twort, A; Ratnayaka, D; Brandt, M. Water supply. Londres (Reino Unido), IWA Publishing, 2000.
United States Pipe and Foundry Company. Welded steel pipe. Design details and
dimensions. 1976.
Universidad Internacional Menndez Pelayo. International course on water supply systems. State of the art and future trends. Valencia, 1992.
Universidad Politcnica de Catalua. Jornadas sobre experiencias de los usuarios con
las tuberas en redes de abastecimiento, saneamiento y riego. Tarrasa, 1994.
411
Universidad Politcnica de Valencia. Ingeniera hidrulica aplicada a los sistemas de

distribucin de agua. Valencia, 1996.
Universidad de Salamanca. Curso sobre diseo e instalacin de tuberas para el transporte de agua. vila, 2002.
Unlig, Herbert H. Corrosin y control de corrosin. Bilbao, ediciones Urmo, 1970.
Uponor. Tuberas y accesorios de polietileno. Manual Tcnico. Barcelona, 2000.
Uponor. Pipeline. International news magazine. (varios nmeros).
Uralita. Manual General. Tomos I y II. Madrid, Paraninfo, 1987.
Uralita. Tubera de polister centrifugado Uralita. Manual de producto. Madrid, 2000.
US Army Corp of Engineers. Manual EM 1110-2-2901. 1970.
Vallarino, E; Cuesta, L. Aprovechamientos hidroelctricos. Madrid, Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, 2000.
Vallarino, E. Obras hidrulicas. Cuestiones generales y funcionales. ETSI Caminos,
Canales y Puertos de la Universidad Politcnica de Madrid, 1997.
Vallarino, E. Planificacin hidrulica. ETSI Caminos, Canales y Puertos de la Universidad Politcnica de Madrid, 1997.
Villar Robledo, G. Nuevos desarrollos en deteccin de fugas. Tecnologa del agua n
202, pp. 72-75, 2000.
Water Authorities Association. Pipe materials selection manual. Swindon, Reino Unido,
1988.
Water Research Centre. Water industry: managing leakage. Engineering and Operations Committee. Reino Unido, 1994
Water Services Association of Australia., WSSA. Facts 98: The Australian urban water
industriy. Sydney (Australia), 1998.
Zhao, J.Q. Trunk sewes in Canada. Proc. APWA International Public Works Congress.
NRCC/CPWA Seminar Series Innovations in urban infrastructure (pp 75-89),
2000.
Zoubir, L; Vanier, D; Lacasse, M; Kyle, B. Effective decisin making tools for roofing
maintenance management. Proc. 1st International conference on new information
technologies for decision making in construction (pp 425-436). Montreal (Canada),
1998.
412
Normativa citada en el texto
Se adjunta a continuacin la relacin completa de la normativa utilizada en la elaboracin

de esta Gua Tcnica. Se trata tanto de legislacin nacional (Leyes, Reales Decretos,
rdenes Ministeriales) como de la Unin Europea, as como normas elaboradas por distintos Organismos de normalizacin, tanto nacionales como internacionales, las cuales
figuran detalladas con su descriptor completo.
Legislacin nacional
Ley 88/1967, de 8 de noviembre, de Pesos y Medidas (BOE de 10 de noviembre de
1967).
Ley 16/1987, de 30 de julio, de Ordenacin del Transporte Terrestre (BOE de 31 de
julio de 1987).
Ley 25/1988, de 29 de julio, de Carreteras (BOE de 30 de julio de 1988).
Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria (BOE de 23 de julio de 1992).
Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales (BOE n269, de
10 de noviembre).
Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin (BOE n266, de 6
de noviembre).
Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificacin del Real Decreto Legislativo 1302/1986,
de 28 de junio, de Evaluacin de Impacto Ambiental (BOE n111, de 9 de mayo).
RD 1423/1982, por el que se aprueba la Reglamentacin Tcnico Sanitaria para el

Abastecimiento y Control de Calidad de las Aguas Potables de Consumo Pblico (BOE
de 29 de junio).
RD 1296/1986, de 28 de Junio, por el que se modifica la Ley 3/1985 de 18 de Marzo
de Metrologa y se establece el Centro Metrolgico CEE. (BOE de 30 de Junio de 1986).
413
RD 1302/1986, de 28 de junio, sobre evaluacin y obligatoriedad de estudio sobre

impacto ambiental. (BOE de 30 de junio de 1986).
RD 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a la comercializacin y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (nquel y sus compuestos) (BOE n40, de 16 de febrero de 2000).
RD 1138/1990, por el que se aprueba la Reglamentacin tcnico sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguas potables de consumo pblico (BOE de 20 de
septiembre).
RD 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de productos de construccin en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE (BOE
n 34, de 9 de febrero de 1993).
RD 1078/1993, de 2 de julio, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificacin,
envasado y etiquetado de preparados peligrosos
RD 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre notificacin
de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de las sustancias peligrosas
RD 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial (BOE n 32, de 6 de febrero de 1996).
RD 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones minimas de
seguridad y de salud en las obras de construccin (BOE n 256, de 25 de octubre) .
RD 9/2000, de 6 de octubre, de modificacin del Real Decreto legislativo 1302/1986,
de 28 de junio, de Evaluacin de Impacto Ambiental (BOE n 241, de 7 de octubre).
RD 202/2000, de 11 de febrero, por el que se establecen las normas relativas a los
manipuladores de alimentos.
RD 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de calidad del agua de consumo humano.
OM del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo, de 28 de julio de 1974, por la que se

aprueba el Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de abastecimiento
de agua y se crea una Comisin Permanente de Tuberas de Abastecimiento de Agua
y Saneamiento de Poblaciones (BOE n236, de 2 de octubre).
OM del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo, de 15 de septiembre de 1986, por la
que se aprueba el Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de saneamiento de poblaciones (BOE de 23 de septiembre).
OM del Ministerio de Presidencia, de 15 de diciembre de 1998, por la que se modifica
el anexo I del RD 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones
a la comercializacin y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (BOE de 22
de febrero).
414
OM del Ministerio de Presidencia, de 6 de julio de 2000, por la que se modifica el anexo

I del RD 1406/1989 del 10 de noviembre por el que se imponen limitaciones a la comercializacin y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos (BOE de 11 de julio de
2000).
OM del Ministerio de Presidencia, de 7 de diciembre de 2001, por la que se modifica el
anexo I del RD 1406/1989, de 10 de noviembre, por el que se imponen limitaciones a
la comercializacin y al uso de ciertas sustancias y preparados peligrosos. (BOE de 14 de
febrero de 2001).
Legislacin de la Unin Europea

Directiva 79/409/CEE del Consejo, de 2 de abril, relativa a la conservacin de aves silvestres.
Directiva 76/769/CEE del Consejo, de 27 de julio, relativa a la aproximacin de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros que limitan
la comercializacin y el uso de determinadas sustancias y preparados peligrosos (DOCE
L262 del 27 de septiembre de 1976).
Directiva 80/778/CEE del Consejo, de 15 de julio, relativa a la calidad de las aguas destinadas al consumo humano (DOCE L222 del 30 de agosto de 1980).
Directiva 83/478/CEE del Consejo, de 19 de agosto de 1983, por la que se modifica
por quinta vez la Directiva76/769/CEE relativa a la aproximacin de las disposiciones
legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros que limitan la comercializacin y el uso de determinadas sustancias y preparados peligrosos (DOCE 1983, L
263, p. 33).
Directiva 89/106/CEE, de 18 de marzo, sobre los productos de construccin (DOCE
L080 de 1999).
Directiva 91/659/CEE de la Comisin, de 3 de diciembre, por la que se adopta por primera vez al proceso tcnico el anexo I de la Directiva 76/769/CEE.
Directiva 92/43/CEE del Consejo, de 21 de mayo, relativa a la conservacin de los hbitats naturales y de fauna y flora silvestre.
Directiva 92/57/CE del Consejo, de 24 de junio, relativa a las disposiciones mnimas de
seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construccin temporales o mviles.
Directiva 98/83/CE, de 3 de noviembre, relativa a la calidad de las aguas destinadas al
consumo humano (DOCE L330 del 5 de diciembre de 1998).
Directiva 99/77/CE de la Comisin, de 26 de julio, por la que se modifica en ltimo lugar
la Directiva 76/769/CEE del Consejo que limita la comercializacin y el uso de ciertas
sustancias y preparados peligrosos. (DOCE L207 de 1999)
415
Normas UNE
Las normas UNE (Una Norma Espaola) son las elaboradas por AENOR (Asociacin
Espaola de Normalizacin), que es el nico Organismo normalizador reconocido en
Espaa para la elaboracin de normas en el campo de la calidad industrial, estando avalada su experiencia por los miles de productos y empresas normalizados y certificados.
Su pgina web es www.aenor.es.
Las normas UNE utilizadas en la elaboracin de esta Gua Tcnica son las siguientes:
7019:1950
Determinacin cuantitativa del azufre en los aceros empleados en la

construccin.
7029:1951
Determinacin cuantitativa del fsforo en los aceros empleados en la

construccin.
7130:1958
Determinacin del contenido total de substancias solubles en aguas para

amasado de hormigones.
7131:1958
Determinacin del contenido total de sulfatos en aguas de amasado para

morteros y hormigones.
7132:1958
Determinacin cualitativa de hidratos de carbono en aguas de amasado

para morteros y hormigones.
7133:1958
Determinacin de terrones de arcilla en ridos para la fabricacin de

morteros y hormigones.
7134:1958
Determinacin de particulas blandas en aridos gruesos para hormigones
7178:1960
Determinacin de los cloruros contenidos en el agua utilizada para la

fabricacion de morteros y hormigones.
7234:1971
Determinacin de la acidez de aguas destinadas al amasado de morteros

y hormigones, expresada por su pH.
7235:1971
Determinacin de los aceites y grasas contenidos en el agua de amasado de morteros y hormigones.
7238:1971
Determinacin de coeficiente de forma del arido grueso empleado en la

fabricacin de hormigones.
7244:1971
Determinacin de particulas de bajo peso especifico que puede contener

el arido utilizado en hormigones.
7255:1979
Ensayo de Apisonado de suelos por el mtodo proctor normal.
7472:1992
Materiales metlicos. Ensayo de doblado simple.
7474:1992
Materiales metlicos. Ensayo de traccin. Parte I: Mtodo de ensayo (a

la temperatura ambiente).
7475:1992
Materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque sobre probeta

charpy. Parte I: mtodo de ensayo.
416
10025:1994
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metalicas de uso general. Condiciones tecnicas de suministro.
12165:1999
Cobre y aleaciones de cobre. productos y semiproductos para forja.
14011:1957
Calificacin de las soldaduras por rayos X. Defectos de las uniones soldadas.
14040:1972
Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de las uniones circulares soldadas a tope, por fusin. Sobre tubos de acero con pared de
espesor inferior a 50 mm.
14606:1975
Ensayo de traccin transversal de las uniones soldadas a tope por fusin.
14607:1979
Ensayo de doblado transversal por el lado de la cara y por el lado de la

raz de las uniones soldadas a tope por fusin.
14610:1979
Examen mediante partculas magnticas de uniones soldadas.
14612:1980
Prctica recomendada para el examen de las uniones soldadas mediante la utilizacin de lquidos penetrantes.
14613:1979
Examen por ultrasonidos de uniones soldadas.
36004:1989
Definicin y clasificacin de los tipos de acero.
36068:1994
Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigon armado.
36080:1992
Productos laminados en caliente, de acero no aleado para construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro.
36092:1996
Mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormign armado.
36094:1997
Alambres y cordones de acero para armaduras de hormign pretensado.
36300:1980
Toma y preparacin de muestras para anlisis qumicos de productos de

acero laminados y forjados.
36461:1980
Ensayo de doblado alternativo de alambres de acero para armaduras pretensadas.
36739:1995
Armaduras bsicas de acero electrosoldadas en celosa para armaduras

de hormign armado (UNE EX).
37501:1988
Galvanizacin en caliente. Caractersticas y mtodos de ensayo.
37508:1988
Recubrimientos galvanizados en caliente de piezas y artculos diversos.
43503:1979
Fibra de vidrio textil. Designacin de los hilos.
53020:1973
Materiales plsticos. Determinacin de la densidad y de la densidad relativa de los materiales plsticos no celulares. Mtodos de ensayo.
53131:1990
Plsticos. Tubos de polietileno para conducciones de agua a presin.

Caractersticas y mtodos de ensayo.
417
53177:1989
53188:1991
Plsticos. Accesorios inyectados de poli (cloruro de vinilo) no plastificado para canalizaciones a presion.
Parte 1. Unin por adhesivo o rosca. Cotas de montaje
Parte 2. Union por junta elastica. Cotas de montaje
Plsticos. Materiales termoplsticos a base de polietileno y copolmeros
de etileno.
Parte 1: Designacin
53200:1992
Plsticos. Determinacin del Indice de Fluidez de materiales termoplsticos en masa (IFM) y en volumen (IFV).
53314:1979
Plsticos. Tubos, juntas y piezas fabricadas con resinas termoestables

reforzadas con fibra de vidrio. Terminologa.
53323:2001
Sistemas de canalizacin enterrados de materiales plsticos para aplicaciones con y sin presin. Plsticos termoestables reforzados con fibra de
vidrio (PRFV) basados en resinas de polister insaturado (UP) (UNE EX)
53331:1997
Plsticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) no plastificado y polietileno (PE) de alta y media densidad. Criterio para la comprobacin de los
tubos a utilizar en conducciones con y sin presin sometidos a cargas
externas (UNE IN).
53375:1983
Plsticos. Determinacin del contenido de negro de carbono en poliofelinas y sus transformados.
53394:1992
Materiales plsticos. Cdigo de instalacin y manejo de tubos de polietileno para conduccin de agua a presin. Tcnicas recomendadas.
53399:1990
Plsticos. Cdigo de instalacin y manejo de tuberas de poli(cloruro de

vinilo) no plastificado (PVC-U) para la conduccin de agua a presin.
Tcnicas recomendadas (UNE IN).
53490:1990
Plasticos. Tubos de polietileno pigmentado (no negros) para conducciones subterraneas, empotradas u ocultas de agua a presion. Caracteristicas y metodos de ensayo.
53571:1989
Elastmeros. Juntas de estanquidad de goma maciza para tuberas de

suministro de agua, drenaje y alcantarillado. Especificaciones de los
materiales.
53959:2001
Tubos de material termoplstico para el transporte de lquidos a presin.

Clculo de prdida de carga (PNE).
53965:1999
Plsticos. Compuestos de PE 80 y PE 100 para la fabricacin de tubos

y accesorios. Caractersticas y mtodos de ensayo. Parte 1.Compuestos
y accesorios para la conduccin de agua (UNE EX).
53966:2001
Plsticos. Tubos de PE 100 para conducciones de agua a presin.

Caractersticas y mtodos de ensayo (UNE EX).
418
83133:1990
ridos para hormigones. Determinacin de las densidades, coeficiente

de absorcin y contenido de agua en el rido fino.
83134:1990
ridos para hormigones. Determinacin de las densidades, porosidad,

coeficiente de absorcin y contenido en agua del rido grueso.
143002:2002 Adhesivos en sistemas de canalizacin en materiales termoplsticos.

Especificaciones para sistemas a presin (PNE).
146508:1999 Ensayo de ridos. Determinacin de la reactividad potencial lcali-slice
y lcali-silicato de los ridos. Mtodo acelerado en probetas de mortero
(UNE EX).
146507:1999 Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad potencial de los ridos. Mtodo qumico. Parte 1: determinacin de la reactividad lcali-slice y lcali-silicato (UNE EX).
Normas UNE-EN
Las normas UNE-EN son aquellas normas elaboradas por AENOR que son traduccin
directa de la norma EN correspondiente. Las normas UNE-EN referidas en este documento son las siguientes:
19:1993
Marcado de la valvulera industrial de uso general.
75:1996
Plsticos. Determinacin de la temperatura de flexin bajo carga. (UNEEN-ISO)

Parte 1: Mtodo general de ensayo
124:1995
Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulacin utilizadas por peatones y vehculos. Principios de construccin, ensayos de
tipo, marcado, control de calidad
287:1992
Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin.

Parte 1: Aceros.
288:1993
Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los

materiales metlicos.
Parte 1: Reglas generales para el soldeo por fusin.
Parte 2: Especificacin del procedimiento de soldeo por arco.
Parte 3: Cualificacin del procedimiento de soldeo por arco de aceros.
473:2001
Ensayos no destructivos. Cualificacin y certificacin del personal que

realiza ensayos no destructivos. Principios generales
512:1995
Productos de fibrocemento. Tubos y juntas para presin
545:1995
Tubos, uniones y accesorios en fundicin dctil y sus juntas para canalizacin de agua. Prescripciones y mtodos de ensayo
419
571:1997
Ensayos no destructivos. Ensayo por lquidos penetrantes.

Parte 1: principios generales
578:1994
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos y accesorios de

plstico. Determinacin de la opacidad.
580:1995
Sistemas de tuberas plsticas. Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Mtodo de ensayo de la resistencia del diclorometano a
una determinada temperatura (DCMT).
593:1998
Vlvulas industriales. Vlvulas metlicas de mariposa.
638:1995
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos termoplsticos.

Determinacin de las propiedades de traccin.
639:1995
Prescripciones comunes para tubos de presin de hormign incluyendo

juntas y accesorios.
640:1995
Tubos de presin de hormign armado y tubos de presin de hormign con

armadura difusa (sin camisa de chapa), incluyendo juntas y accesorios.
641:1995
Tubos de presin de hormign armado, con camisa de chapa, incluyendo juntas y accesorios.
642:1995
Tubos de presin de hormign pretensado, con y sin camisa de chapa,

incluyendo juntas, accesorios y prescripciones particulares relativos al
acero de pretensar para tubos.
681:1996
Juntas elastomricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberas empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje
Parte 1. Caucho vulcanizado.
Parte 2. Elastmeros termoplsticos
Parte 3. Materiales celulares de caucho vulcanizado
Parte 4. Elementos de estanquidad de poliuretano moldeado
714:1995
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Uniones con junta de

estanquidad elastomrica sin fuerza axial entre tubos a presin y accesorios inyectados. Ensayo de estanquidad a presin hidrulica interior sin
fuerza axial.
727:1995
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Tubos y

accesorios termoplsticos. Determinacin de la temperatura de reblandecimiento VICAT.
728:1997
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Tubos y

accesorios de poliolefina. Determinacin del tiempo de induccin a la
oxidacin.
736:1996
Vlvulas. Terminologa.
Parte 1. Definicin de los tipos de vlvulas
Parte 2. Definicin de los componentes de las vlvulas
Parte 3 Definicin de trminos
420
743:1994
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Tubos

termoplsticos. Determinacin de la retraccin longitudinal
744:1996
Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Tubos

termoplsticos. Mtodo de ensayo de resistencia a choques externos por
el mtodo de la esfera de reloj
763:1995
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Accesorios termoplsticos moldeados por inyeccin. Ensayo para determinar visualmente los
efectos del calentamiento.
805:2000
Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes
910:1996
Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. ensayos de

doblado
921:1995
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos termoplsticos.

Determinacin de la resistencia a la presin interna a temperatura constante
933:1999
Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos

Parte 9: evaluacin de los finos. Ensayo de azul de metileno
1043:2000
Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Ensayo de

dureza (UNE-EN-ISO)
Parte 1. Ensayo de dureza en uniones soldadas por arco
1056:1996
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos y accesorios

plsticos. Mtodo de exposicin directa a la intemperie
1074:2000
Valvulera para abastecimiento de agua. Prescripciones de aptitud al

empleo y tests de verificacin aplicables
Parte 1 Prescripciones generales
Parte 2 Valvulera de seccionamiento
Parte 3 Vlvulas de retencin
Parte 4 Purgadores y ventosas con flotador
Parte 5 Vlvulas de regulacin
Parte 6 Hidrantes y bocas de agua
1092:1998
Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberas, grifera, accesorios

y piezas especiales, designacin PN
Parte 2. Bridas de fundicin
1097:1997
Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos.

Parte 1: determinacin de la resistencia al desgaste (micro-deval).
1119:1996
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Juntas de unin para

tubos de PRFV. Mtodos de ensayo de estanquidad y de resistencia al
fallo de juntas flexibles y de articulacin reducida
421
1226:1996
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de PRFV. Mtodo

de ensayo para comprobar la resistencia a la deflexin circunferencial inicial
1227.:2000
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de PRFV. Determinacin de la deflexin anular relativa final a largo plazo en condiciones hmedas
1228:1996
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de PRFV. Determinacin de la rigidez circunferencial inicial
1229:1996
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de PRFV. Mtodo de ensayo para comprobar la estanquidad de la pared sometida a una
presin interna a corto plazo
1290:1998
Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante partculas magnticas
1295:1998
Clculo de la resistencia mecnica de tuberas enterradas bajo diferentes

condiciones de carga. Parte 1. Requisitos generales
1333:1996
Componentes de canalizacin de tubera. Definicin y seleccin de PN
1393:1997
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de PRFV. Determinacin de las propiedades iniciales en traccin longitudinal
1394:1997
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de PRFV. Determinacin de la resistencia en traccin circunferencial inicial aparente
1435:1998
Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen radiogrfico de

uniones soldadas
1447:1997
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de PRFV. Determinacin de la resistencia a largo plazo a la presin interna
1448:1997
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Componentes de

PRFV. Mtodos de ensayo para verificar el diseo de juntas macho-hembra rgidas trabadas, con juntas de estanquidad elastomrica
1449:1997

PRFV. Mtodos de ensayo para verificar el diseo de juntas macho-hembra pegadas
1450:1997

PRFV. Mtodos de ensayo para verificar el diseo de uniones con bridas
atornilladas
1452:2000
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para conduccin de

agua. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)
Parte 1.Generalidades
Parte 2. Tubos
Parte 3. Accesorios
Parte 4. Vlvulas y equipo auxiliar
Parte 5. Aptitud al uso del sistema
Parte 6. Prctica recomendada para la instalacin (ENV)
422
1503:2000
Vlvulas. Materiales para los cuerpos, caperuzas y cubiertas

Parte 1. Aceros especificados en las normas europeas
Parte 2. Aceros distintos de los especificados en las normas europeas
Parte 3. Fundiciones especificadas en las normas europeas
1563:1998
Fundicin. Fundicin de grafito esferoidal
1714:1998
Examen no destructivo de soldaduras. examen ultrasnico de uniones

soldadas
1744:1999
Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los ridos

Parte 1: anlisis qumico
1872:2001
Plsticos. Materiales de polietileno (PE) para moldeo y extrusin (UNEEN-ISO)

Parte 1: Sistema de designacin y bases para las especificaciones
1982:1999
Cobre y aleaciones de cobre. Lingotes y piezas moldeadas
6708:1996
Componentes de canalizaciones. Definicin y seleccin de DN (dimetro

nominal)
9001:2001
Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos
9969:1996
Tubos de materiales termoplsticos. Determinacin de la rigidez anular

(UNE EN ISO)
10025:1994
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro
10088:1996
Aceros inoxidables
Parte 1: Relacin de aceros inoxidables.
10220:1995
Tubos lisos de acero soldados y sin soldadura. Dimensiones y masas por

unidad de longitud (UNE ENV)
10233:1994
Materiales metalicos. Tubos. Ensayo de aplastamiento
10234:1994
Materiales metalicos. Tubos. Ensayo de abocardado
10246:1996
Ensayos no destructivos de tubos de acero.

Parte 1 Ensayo automtico electromagntico para la verificacin de la
estanquidad hidrulica de los tubos de acero ferromagntico soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido).
10256:2001
Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificacin y competencia

del personal que realiza ensayos no destructivos de los niveles 1 y 2
12099:1997
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Materiales y componentes de tubera de polietileno. Determinacin del contenido en materiales voltiles
423
12118:1998
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Determinacin por

coulometra del contenido en agua de los materiales termoplsticos
12165:1999
Cobre y aleaciones de cobre. Productos y semiproductos para forja
12473:2001
Principios generales de la proteccin catdica en agua de mar
12696:2001
Proteccin catdica del acero en el hormign
12842:2001
Accesorios de fundicin dctil para sistemas de tuberas de PVC-U o PE.

Requisitos y mtodos de ensayo
12954:2001
Cathodic protection of buried or immersed metallic structures - General

principles and application for pipelines
13783:1998
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Comportamiento a la traccin axial de manguitos dobles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U). Mtodos de ensayo de estanquidad y resistencia mientras los manguitos estn sometidos a flexin y a presin interna (UNE-EN-ISO)
13844:2001
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Uniones de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para embocaduras con junta de
estanquidad elastomrica para tubos de PVC-U. Mtodo de ensayo de
estanquidad a presin negativa ( UNE EN ISO)
13845:2001
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Uniones de manguitos

con junta de estanquidad elastomrica para tubos de PVC-U. Mtodo de
ensayo de estanquidad a presin interna y con deflexin angular (UNE
EN ISO)
13846:2001
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Uniones y juntas resistentes o no al efecto axial para sistemas de canalizacin en materiales
termoplsticos para conduccin a presin. Mtodo de ensayo de estanquidad a largo plazo con presin hidrulica interior (UNE EN ISO)
22063:1994
Recubrimientos metalicos y otros recubrimientos inorganicos. Proyeccion termica. Cinc, aluminio y sus aleaciones
25817:1994
Uniones soldadas por arco de aceros. Gua sobre los niveles de calidad
en funcin de las imperfecciones
45003:1995
Sistemas de acreditacin de laboratorios de ensayo y calibracin. Requisitos generales relativos a su funcionamiento y reconocimiento
45010:1998
Requisitos generales para la evaluacin y acreditacin de entidades de

certificacin
Proyectos de normas europeas prEN

Como su propio nombre indica, son proyectos o borradores de futuras normas europeas
EN (y por tanto tambin UNE-EN). Segn los casos se encuentran ms o menos desa-
424
rrollados (encuesta, encuesta definitiva, voto formal, etc.), habindose utilizado los
siguientes en la redaccin de este documento:
1295:2001
Structural design of buried pipelines under various conditions of loading

Parte 2 Summary of nationally established methods of design
Parte 3 Common method
1336:2001
Sistemas de canalizacin en materials plsticos. Uniones resitentes y no

resistentes al efecto axial para canalizaciones termoplsticas a presin.
Mtodo de ensayo de estanquidad a largo plazo a presin hidrosttica
1796:2000
Sistemas de canalizacin enterrados plsticos para el suministro de agua

Plsticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados
en resina de polister insaturada (UP)
Parte 1 Generalidades
Parte 2. Tubos
Parte 3. Accesorios
Parte 4. Vlvulas y equipo auxiliar
Parte 5. Aptitud al uso del sistema
Parte 6. Prcticas recomendadas para la instalacin
3126:1999
Sistemas de canalizacin en materials plsticos. Accesorios de plstico.

Determinacin de las dimensiones (prEN ISO)
10224:1998
Steel pipes, joints and fittings for the conveyance of aqueous liquid including potable water
10289:2001
Steel tubes and fittings for onshore and offshore pipelines. External
liquid applied epoxy and epoxy modified coatings
10290:2001
Steel tubes and fittings for onshore and offshore pipelines. External
liquid applied plyurethane modified coatings
10310:2001
Steel tubes and fittings for onshore and offshore pipelines. Internal and
external two layer epoxy resin and polyamide based coatings
10468:2000
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubos de plstico termoestable reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Determinacin del factor de fluencia en condiciones hmedas y clculo de la rigidez circunferencial especfica a largo plazo (prEN ISO)
12201:2000
Plastics piping systems for water supply. Polyethylene (PE)

Part 1. General
Part 2. Pipes
Part 3. Fittings
Part 4. Valves
Part 5. Fitness for purpose of the system
Part 7. Guidance for the assesment of conformity
425
12266-1:1999 Vlvulas industriales. Ensayos de vlvulas. Parte 1. Ensayos, procedimientos de ensayo y criterios de aceptacin que debe cumplir cada vlvula
12474:1999
Cathodic protection for submarine pipelines
13224:1998
Plastics piping systems for buried and above-ground pressure systems for
water for general purposes, drainage and sewerage. Polyethylene (PE)
Part 1. General
Part 2. Pipes
Part 3. Fittings
Part 4. Valves
Part 5. Fitness for purpose of the system
Part 7. Guidance for the assesment of conformity
13509:1999
Cathodic protection measurement techniques
13636:2001
Cathodic protection of buried metallic tanks and related piping
13689:1999
Guidance on the classification and design of plastics piping systems used

for renovation
14038-1:2001 Electrochemical re-alkalisation and chloride extraction treatments for

reinforced concrete.
Part 1 Re-alkalisation
14409:2000
Plastics piping systems for renovation of underground water supply networks

Part 1 General
Part 2 Lining with close-fit pipes
14828:2000
Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Tubo de plstico termoestable reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Determinacin del factor de relajacin en condiciones hmedas y clculo de la rigidez circunferencial especfica a largo plazo (prEN ISO)
50162:2000
Protection against corrosion by stray current from direct current systems
CEN/TC 203
wi015:2001
Ductile iron wide tolerance couplings and flange adaptors for use with
pipes of different materials (ductile iron, grey iron, steel, PVC-U, PE,
fibrecement)
Normas API
API (American Petroleum Institute) es la mayor asociacin comercial norteamericana en
el sector del petrleo y del gas. Tiene sus oficinas centrales en Washington y su pgina
web es www.api.org. Ha desarrollado ms de 500 normas en su mbito de trabajo,
habindose utilizado de ellas las siguientes, relativas a los tubos de acero, en el desarrollo
del presente trabajo:
426
5L:2000
Specification for line pipe
5LW:1997
Recommended practice for transportation of line pipe on barges and

marine vessels
Normas ASME
ASME (American Society of Mechanical Engineers) es una organizacin con fines cientficos no lucrativos fundada en 1880 que cuenta con ms de 125.000 miembros en todo
el mundo. Tiene sus oficinas centrales en Estados Unidos; su pgina web es
www.asme.org y en el presente trabajo se ha utilizado la siguiente norma de esta institucin:
IX:2001
Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers and welding and brazing operators
Normas ASTM
ASTM (American Society for Testing and Materials) es una organizacin de normalizacin americana sin nimo de lucro, que abarca numerosos campos del saber cientfico
(ms de 130 reas): construccin, electrnica, informtica, servicios mdicos, y muchos
otros, desarrollando en ellos normas sobre especificaciones de productos, mtodos de
ensayo, terminologa, etc.
Fundada en 1898, y con cerca de 35.000 miembros en la actualidad y ms de 10.000
normas publicadas, tiene su sede central en Estados Unidos y su pgina web es:
www.astm.org. En el mbito de las tuberas a presin, las referencias utilizadas en la
redaccin de esta Gua Tcnica son las siguientes:
A74/98
Standard specification for cast iron soil pipe and fittings
A377/99
Standard index of specifications for ductile-iron pressure pipes
C118-99
Standard specification for reinforced concrete low-head pressure pipe
C 361-99
Standard specification for reinforced concrete low-head pressure pipe.
D1785-99
Standard specification forpPoly(vinyl chloride) pipe. Schedules 40, 80,

and 120
D2104-99
Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe, schedule 40
D2239-99
Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SIDR-PR) based

on controlled inside diameter
D2241-00
Standard specification for poly(vinyl chloride) pressure-rated pipe (SDR

Series)
427
D2447-99
Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe, schedules 40

and 80, based on outside diameter
D2737-99
Standard specification for polyethylene (PE) plastic tubing
D2774-72
Standard recommended practice for underground installation of thermoplastic pressure piping
D3035-95
Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe (DR-PR) based

on controlled outside diameter
D3261-97
Standard specification for butt heat fusion polyethylene (PE) plastic fittings for polyethylene (PE) plastic pipe and tubing
D3517-96
Standard specification for fiberglass (glass-fiber-reinforced thermosetting-resin) pressure pipe
D3539-96
Standard test methods for evaporation rates of volatile liquids by shell

thin-film evaporometer
D4541-96
Standard test method for pull-off strength of couting using portable

adhesion testers
F714-00
Standard specification for polyethylene (PE) plastic pipe (SDR-PR) based

on outside diameter
F771-99
Standard specification for polyethylene (PE) thermoplastic high-pressure

irrigation pipeline systems
F1483-98
Standard specification for oriented poly(vinyl chloride), PVCO, pressure

pipe
F1697-01
Standard specification for poly(vinyl chloride) (PVC) profile strip for

machine spiral-wound liner pipe rehabilitation of existing sewers and
conduits
F1698-96
Standard practice for installation of poly(vinyl chloride)(PVC) profile

strip liner and cementitious grout for rehabilitation of existing manentry sewers and conduits
Normas ATV
ATV es la Asociacin Tcnica para el Saneamiento de Alemania (Abwasser Teschnische
Verein). Su pgina web es www.atv.de y en la elaboracin de esta Gua Tcnica se ha utilizado la siguiente norma de esta institucin:
127:2000
428
Richtlinie fr die statische berechnung von entwasserungskanalen und

leitunngen
Normas AWWA
AWWA (American Water Works Association) es una asociacin cientfica de mbito mundial sin nimo de lucro cuyos fines son, entre otros, el desarrollo y la investigacin en el
mbito de las redes de abastecimiento de agua potable.
Fundada en 1881, y con ms de 50.000 miembros en la actualidad, es la mayor asociacin de profesionales del mbito de los abastecimientos poblacionales. Sus oficinas centrales se encuentran en Estados Unidos y su pgina web es www.awwa.org. Tiene publicados numerosos manuales (ver referencias bilbiogrficas anteriores) y normas relativas al
diseo, fabricacin e instalacin de tuberas de abastecimiento de agua, entre otras las
siguientes, las cuales son una referencia obligada en la materia y han sido empleadas profusamente en la redaccin de este documento.
C104-95
Cement mortar lining for ductile iron pipe and fittings for water
C105-99
Polyethylene encasement for ductile iron piping for water and other
liquids .
C110-98
Ductile iron and gray iron fittings, 80 mm (3 inches) through 1.200 mm

(48 inches) for water and other liquids
C115-99
Standard for flanged ductile-iron pipe with threaded flanges.
C116-98
Protective fusion-bonded epoxy coatings for the interior and exterior surfaces of ductile iron pipe and gray iron fittings for water supply service
C150-96
American national standard for thickness design of ductile iron pipe.
C151-96
Ductile iron pipe, centrifugally cast in metal molds or sand-lined molds,

for water or other liquids
C153-00
Ductile iron compact fittings, 3 in. through 16 in., for water and other
liquids
C200-97
Steel water pipe 6 in. (150 mm) and larger
C203-91
Coal-tar protective coatings and linings for steel water pipelines-enamel

and tape-hot applied.
C205-00
Cement-mortar protective lining and coating for steel water pipe-4 in.
and larger-shop applied.
C208-01
Dimensions for fabricated steel water pipe fittings
C209-90
Cold-applied tape coatings for the exterior of special sections, connections, and fittings for steelwater pipelines.
C210-97
Liquid-epoxy coating systems for the interior and exterior of steel water
pipelines.
429
C213-96
Fusion-bonded epoxy coating for the interior and exterior of steel water
pipelines.
C214-00
Tape coating systems for the exterior of steel water pipelines.
C215-88
Extruded polyolefin coatings for the exterior of steel water pipelines.
C216-89
Heat-shrinkable cross-linked polyolefin coatings for the exterior of special sections, connections, and fittings for steel water pipelines.
C217-90
Cold-applied petrolatum tape and petroleum wax tape coatings for the
exterior of special sections, connections, and fittings for buried steel
water pipelines.
C300-97
Reinforced concrete pressure pipe, steel-cylinder type, for water and

others liquids
C301-99
Prestressed concrete pressure pipe, steel-cylinder, for water and others

liquids
C302-95
Reinforced concrete pressure pipe, non cylinder type, for water and
others liquids
C303-97
Reinforced concrete pressure pipe, steel cylinder type, pretensioned, for

water and others liquids
C304-99
Design of prestress concrete cylinder pipe
C600-99
Installation of ductile-iron water mains and their appurtenances
C602-89
Cement-mortar lining of water pipelines-4 in. (100mm) and larger in place
C605-94
Underground installation of polyvinyl chloride (PVC) pressure pipe and

fittings for water)
C651-95
Disinfecting water mains
C900-97
Polyvinyl chloride (PVC) pressure pipe, 4 in. through 12 in., for water
distribution.
C901-96
Polyethylene (PE) pressure pipe and tubing, _ in through 3 in for water

services
C905-97
Polyvinyl chloride (PVC) water transmission pipe, diameters 14 in.

through 36 in
C906-99
Polyethylene (PE) pressure pipe and fittings, 4 in through 63 in for water

services
C907-91
Polyvinyl chloride (PVC) pressure fittings for water. 4 in. through 8 in.
C909-98
Molecularly oriented polyvinyl chloride (PVCO) pressure pipe, 4 in

through 12 in (100 mm through 300 mm), for water distribution
C950-88
Fiberglass pressure pipe
430
Normas BS
Las normas BS son las elaboradas por BSI (British Standards Institution), que es el Organismo de normalizacin reconocido en el Reino Unido. Su pgina web es www.bsi-global.com y las normas BS utilizadas en el presente texto han sido las siguientes:
4625:1970
Specifications for prestressed concrete pipes (including fittings)
5480:1990
British standard specification for glass reinforced plastics (GRP) pipes,

joints and fittings for use for water supply or sewerage
7159:1989
Design and construction of glass reinforced plastics (GRP) piping systems

for individual plants or sites
7892:2000
Specification for seal coats on cement mortar lined ductile iron pipes and
fittings
Normas DIN
Las siglas DIN (Deutsches Institut fr Normung) dan nombre tanto al Organismo de normalizacin reconocido en Alemania como a las normas que elaboran. Es uno de los organismos de normalizacin ms potentes del mundo (tiene ms de 25.000 normas publicadas). Su pgina web es www.din.de y las principales normas DIN utilizadas en la elaboracin de este documento han sido las siguientes:
1072:1985
Road and foot bridges. Design loads
1615:1984
Welded circular unalloyed steel tubes not subject to special requirements;

technical delivery conditions
1626:1984
Welded circular unalloyed steel tubes subject to special requirements;

technical delivery conditions
1628:1998
High performance welded circular unalloyed steel tubes; technical delivery conditions
2413-1:1993
Steel pipes; design of steel pressure pipes
2448:1981
Seamless steel pipes and tubes; dimensions, conventional masses per

unit length
2458:1981
Welded steel pipes and tubes; dimensions, conventional masses per unit
length
2460:1992
Steel water pipes
4035:1995
Reinforced concrete pipes, reinforced concrete pressupre pipes and suitable fittings; dimensions, technical specifications for delivery.
431
8074:1999
Polyethylene (PE). Pipes PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD. Dimensions
8075:1999
Polyethylene (PE) pipes. PE 63, PE 80, PE 100, PE-HD. General quality requirements, testing
16963:1980
Pipe joints and elements for high density polyethylene (HDPE) pressure
pipelines
30670:1991
Polyethylen coatings of steel pipes and fittings; requirements and testing
30671:1992
Thermoset plastic coatings for buried steel pipes
30672:2000
External organic coatings for the corrosion protection of buried and

immersed pipelines for continuous operating temperatures up to 50C.
Tapes and shrinkable materials
30674-1:1982 Coating of ductile cast iron pipes; polyethylene coating

30674-2:1992 Cement mortar coatings for ductile iron pipes; requirements and testing
Normas DVS
DVS (Deutscher Verband fr Schweibtechnik, Asociacin Alemana para la Tcnica de la
Soldadura) es una organizacin alemana que normaliza tcnicas de soldadura de distintos
productos. Las normas utilizadas de esta institucin han sido las siguientes:
2203
Verificacin de soldaduras en termoplsticos
2206
Verificacin de elementos y construcciones realizadas en termoplsticos
2207
Soldadura de termoplsticos
Normas F
Con el cdigo F en este texto se ha recogido el siguiente documento elaborado por el
Ministre de lequipement, du logement et des transports de Francia, donde tiene
carcter obligatorio (all es un Reglamento Tcnico en los trminos expuestos en el apartado 2.2.1)
F-70:2001
Ouvrages dassainissement. Fascculo n 70
Normas ISO
ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin, o International Organization for
Standardization en ingls) es una agrupacin mundial de organismos de normalizacin
nacionales (hay representados 130 pases, entre ellos Espaa a travs de AENOR), abarcando todos los campos de normalizacin, excepto la electricidad y la electrnica. Fundada en 1947, organizada en 2.850 comits, subcomits y grupos de trabajo, y con ms
432
de 12000 normas publicadas, tiene sus oficinas centrales en Ginebra (Suiza) y su pgina
web es www.iso.ch. Como curiosidad, el acrnimo ISO que da nombre a la Organizacin
tuvo su motivacin en que el trmino significa igual (tal como por ejemplo, isobara, isotermo, etc.). Est previsto que en breve estas normas cambien el cdigo ISO por IS (International Standard).
En el campo especfico de las tuberas a presin, las normas ISO empleadas en la redaccin de este documento han sido las siguientes:
3:1973
Preferred number. Series of preferred numbers
161:1996
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Nominal outside diameters and nominal pressures
Part 1: Metric series
264:1976
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) fittings with plain sockets for

pipes under pressure. Laying lengths. Metric series
497:1973
Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers
559:1991
Steel tubes for water and sewage
2531:1998
Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas
applications
2536:1974
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes and fittings, metric

series. Dimensions of flanges
4065:1996
Thermoplastics pipes. Universal wall thickness table
4179:1985
Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines . Centrifugal

cement mortar lining. General requirements
4200:1992
Plain end steel tubes, welded and seamless; general tables of dimensions
and masses per unit length
4422:1996
Pipes and fittings made of PVC-U for water supply. Specifications

Part 1: General
Part 2: Pipes (with or without integral sockets)
Part 3: Fittings and joints
Part 4: Valves and ancillary equipment
Part 5: Fitness for purpose of the system
4433:1997
Thermoplastics pipes. Resistance to liquid chemicals. Classification

Part 1. Immersion test method
Part 2. Polyolefin pipes
Part 3. PVC-U, PVC-HI, and PVC-C pipes
Part 4. PVDF pipes
433
6401:1985
Plastics. Homopolymer and copolymer resins of vinyl chloride. Determination of residual vinyl chloride monomer. Gas chromatographic method
7268:1983
Pipe components. Definition of nominal pressure
7387:1983
Adhesives with solvents for assembly of PVC-U pipe elements. Characterization.

Part 1: Basic test methods
8179:1995
Ductile iron pipes. External zinc coating

Part 1: Metallic zinc with finishing layer
Part 2: Zinc rich paint with finishing layer
8180:1995
Ductile iron pipes. Polyethylene sleeving
8501:1988
Preparation of steel substrates before application of paints and related

products Visual assessment of surface cleanliness.
Part 1. Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
9080:1992
Thermoplastics pipes for the transport of fluids. Methods of extrapolation of hydrostatic stress rupture data to determine the long-term hydrostatic strength of thermoplastics pipe materials
9304:1989
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes. Eddy current testing for the detection of imperfections
9402:1989
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes. Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing
of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections
9765:1990
Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes. Ultrasonic testing of the weld seam for the detection of longitudinal and/or transverse
imperfections
10465:1999
Underground installation of flexible glass-reinforced thermosetting resin

(GRP) pipes (ISO/TR)
Part 1. Installation procedures
Part 2. Comparison of static calculation methods
Part 3. Installation parameters and application limits
10803:1999
Design method for ductile iron pipes
11295:1992
Techniques for rehabilitation of pipeline systems by the use of plastics

pipes and fittings
11420:1996
Method for the assessment of the degree of carbon black dispersion in

polyolefin pipes, fittings and compounds
434
12092:2000
Fittings, valves and other piping system components made of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVCC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) and acrylonitrile-styrene-acrylester (ASA) for pipes under pressure. Resistance to internal pressure.
Test method
12162:1995
Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure aplications.

Clasification and designation. Overall service (design) coefficient
12944:1998
Paints and varnishes. Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
Part 1 General introduction
Part 2 Classification of environments
Part 3 Design considerations
Part 4 Types of surface and surface preparation
Part 5 Protective paint systems
Part 6 Laboratory performance test methods
Part 7 Execution and supervision of paint work
Part 8 Development of specifications for new work and maintenance
13477:1997
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Determination of

resistance to rapid crack propagation (RCP). Small-scale steady-state test
(S4 test)
13478:1997
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Determination of

resistance to rapid crack propagation (RCP). Full-scale test (FST)
13479:1997
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids. Determination of resistance to crack propagation. Test method for slow crack growth on notched
pipes (notch test)
13949:1997
Method for the assessment of the degree of pigment dispersion in polyolefin pipes, fittings and compounds
16422-4:2000 Pipes and joints made of oriented unplasticized poly(vinyl chloride) (PVCO) for water transport. Specifications (prISO)
Normas MR
Las normas MR (Material Requirements) son elaboradas por la NACE (National Association of Corrosion Engineers), la cual es la mayor asociacin mundial dedicada al estudio de la corrosin del acero, abarcando su mbito tambin al estudio de las tuberas,
tanto de acero, como de hormign armado o pretensado. Tiene sus oficinas centrales en
Estados Unidos (Houston, Texas) y su pgina web es www.nace.org. En el desarrollo del
presente trabajo se han empleado las siguientes:
MR0274:1995 Standard material requirements. Material requirements for polyolefin
cold applied tapes for underground or submerged pipeline coatings
435
Normas NBE
Las normas NBE (Norma Bsica de la Edificacin), elaboradas por el Ministerio de
Fomento., utilizadas en la redaccin de este documento han sido las siguientes:
AE 88
Acciones en la edificacin
EA 95
Estructuras de acero en la edificacin
MV 102
Acero laminado para estructuras de edificacin.
MV 104
Ejecucin de las estructuras de acero laminado en edificacin.
Normas NF
Las normas NF son las elaboradas por AFNOR (Association franaise de normalisation),
que es el Organismo de normalizacin reconocido en Francia. Su pgina web es
www.afnor.fr y las normas NF utilizadas en el presente texto han sido las siguientes:
A 48-851:1995 Foundry products. Ductile iron pipes for pressure pipelines. Polyurethan external coating.
A 48-860:1981 Foundry products. Ductile cast iron piping elements. Socket serie. GS
express joint. Assembly dimensions and joint accessories
A 48-870:1981 Foundry products. Ductile cast iron piping elements. Socket series. GS
standard joint. Assembly dimensions and joint accessories.
A 48-902:1985 Foundry products. Ductile iron pipes for pressure pipelines. Contrifugal cement mortar internal lining. Composition controls of freshly
applied mortar
Normas NLT
Las Normas Tcnicas NLT, elaboradas por el CEDEX (www.cedex.es), son referentes a
mtodos de ensayo de carreteras, de suelos, as como a otros materiales de construccin.
Las utilizadas en el presente documento son las siguientes:
102/72
Humedad mediante secado en estufa.
103/72
Humedad de un suelo por el procedimiento alcohol.
104/72
Granulometra de suelos por tamizado
105/72
Lmite lquido por el mtodo de la cuchara.
106/72
Lmite plstico
107/76
Apisonado Proctor.
436
109/72
Densidad in situ por el mtodo de la arena.
119/72
Reconocimiento de sulfatos solubles en los suelos.
120/72
Contenido de sulfatos solubles en los suelos.
204/72
Densidad mnima de una arena
Normas RP
Las normas RP (Recommended Practice) son elaboradas por la NACE (National Association of Corrosion Engineers), la cual es la mayor asociacin mundial dedicada al estudio de la corrosin del acero, abarcando su mbito tambin al estudio de las tuberas,
tanto de acero, como de hormign armado o pretensado. Tiene sus oficinas centrales en
Estados Unidos (Houston, Texas) y su pgina web es www.nace.org. En el desarrollo del
presente trabajo se han empleado las siguientes:
RP0100:2000 Standard recommended practice. Cathodic protection of prestressed
concrete cylinder pipelines
RP0169:1996 Standard recommended practice. Control of external corrosion on
underground or submerged metallic piping systems
RP0185:1996 Standard recommended practice. Extruded polyolefin resin coating systems with soft adhesives for underground or submerged pipes
RP0187:1996 Standard recommended practice. Design considerations for corrosion
control of reinforcing steel in concrete
RP0190:1995 Standard recommended practice. External protective coatings for joints,
fittings and valves on metallic underground or submerged pipelines and
piping systems.
RP0288:1994 Standard recommended practice. Inspection of linings on steel and concrete
Normas SS
Las siglas SS (Swedish Standards Institute) dan nombre tanto al Organismo de normalizacin reconocido en Suecia como a las normas que publican. Su pgina web es
www.sis.se, y en este documento se ha empleado la siguiente norma de esta institucin:
055900
Preparation of steel substrates before application of paints and related

product. Visual assessment of surface cleanliness. Part 1: Rust grades
and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after removal of previous coatings
437
Normas SSPC
SSPC (Steel Structures Painting Council, the Society for Protective Coatings) es una organizacin norteamericana de investigacin, con fines no lucrativos, en el campo de los
revestimientos de pintura en las estructuras metlicas. Su pgina web es www.sspc.org y
en el presente documento se han empleado las siguientes normas de esta institucin, relativas a los revestimientos de tuberas metlicas:
PA 2
Measurement of Dry Paint Thickness With Magnetic Gages
SP 1
Solvent Cleaning
SP 2
Hand Tool Cleaning
SP 3
Power Tool Cleaning
SP 5
White Metal Blast Cleaning
SP 6
Commercial Blast Cleaning
SP 7
Brush-Off Blast Cleaning
SP 8
Pickling
SP 10 Near-White Blast Cleaning

Normas UNI
Las siglas UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) dan nombre tanto al Organismo de
normalizacin reconocido en Italia como a las normas que elaboran. Su pgina web es
www.uni.com, y en este documento se ha empleado la siguiente norma de esta institucin:
9032
Tubi di resine termoindureti rinforzate con fibre di vetro (PRFV) con o senza cariche. Tipi, dimensioni e requisiti
Normas WIS
WRc (Water Research Centre) es una organizacin internacional e independiente de
investigacin y consultora con ms de 70 aos de experiencia, centrada en el mbito del
abastecimiento, saneamiento y los problemas medioambientales. Entre sus mltiples actividades est la elaboracin de numerosas publicaciones y manuales tcnicos sobre la
materia, as como la edicin de las normas WIS (Water Industry Specification).
Presente en todo el mundo, tiene sus oficinas centrales en el Reino Unido y su pgina
web es www.wrc.plc.co.uk (la biblioteca en la que pueden consultarse las normas y publicaciones est en www.webookshop.com). En el presente documento se han utilizado las
siguientes normas WIS:
4-08-01:1994 Bedding and sidefill materials for buried pipeline
4-08-02:1994 Specification for bedding and sidefill materials for pipelines
4-31-08:2001 Especificaciones de tubos de policloruro de vinilo orientado molecularmente (PVC-O) empleados en conducciones subterrneas a presin.
438

Cedex - 3 Edit

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cedex - 3 Edit

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MINISTERIO

Centro de Estudios y Experimentacin

Centro de Estudios Hidrogrficos del CEDEX

JUAN MANUEL ARAGONS BELTRN

La Reglamentacin tcnica de la Administracin General del Estado relativa al proyecto

Jos Carlos Carrasco Tardo (CEDEX).

3 Caractersticas de los componentes de la tubera................................

3.4 Tubos de hormign armado y pretensado..............................................

y resumen comparativo ..........................................................

4 Dimensionamiento de la tubera ............................................................

5 Instalacin de la tubera .........................................................................

6 Aseguramiento de la calidad ..................................................................

6.2 Control de calidad de la fabricacin.......................................................

7 Mantenimiento y rehabilitacin de la tubera .......................................

Abreviaturas y acrnimos ...........................................................................

Referencias bibliogrficas ...........................................................................

Normativa citada en el texto ......................................................................

su dimetro nominal y por su espesor. O en el dimensionamiento estructural, tanto las

2.1 mbito de aplicacin de esta Gua Tcnica

Encuesta AEAS 2000

Fig 1. Resultados de la encuesta de AEAS Suministro de agua potable

2.2 Normalizacin en el mbito de las tuberas a presin

Documento de idoneidad tcnica europeo (DITE): evaluacin tcnica favorable de

En Espaa, la nica entidad reconocida para la elaboracin de normas en el

A nivel europeo, el organismo de normalizacin es el CEN (Comit Europeo

Steel tubes and fittings for steel tubes

Tabla 1. Organismos de normalizacin de los pases miembros de CEN

Deutsches Institut fr Normung

Comit Europeo de Normalizacin (CEN)

A diferencia de la normalizacin, para la certificacin de productos conforme

cialidad y transparencia del proceso de certificacin. Adems de las tareas de

La entidad encargada de estas actividades en Espaa es la ENAC (Entidad

2.2.2 Normativa y Reglamentacin bsica en el mbito de las tuberas a presin

Normas espaolas UNE de AENOR

Si la norma EN en cuestin hubiera sido tomada por consenso a partir de una

Como apndice a este documento se relacionan, con su ttulo completo, la totalidad de

2.2.2.2. Normas de producto

Tabla 2. Normas de producto EN y UNE-EN relativas a tuberas a presin

UNE-EN 639:1995 y UNE-EN 640:1995

UNE-EN 639:1995 y UNE-EN 641:1995

UNE-EN 639:1995 y UNE-EN 642:1995

UNE-EN 639:1995 y UNE-EN 642:1995

prEN 12201:2000 y prEN 13224:1998 (UNE

prEN 1796:2000 (UNE 53323:2001 EX)

UNE-EN 1074:2000, UNE-EN 736:1996

2.2.2.3 Normativa y Reglamentacin relativa al diseo general de la tubera

2.2.2.4. Legislacin sanitaria

La reglamentacin sanitaria ha vivido una poca de transicin reciente en Espaa.

Debe, en cualquier caso, observarse tambin la Directiva de la Unin Europea

2.2.2.5. Legislacin medioambiental

El anexo I de la Ley 6/2001 incluye una amplia relacin de proyectos (pblicos o

Grupo 4. Industria energtica

2.3 Sistema de unidades

El Sistema Internacional de Unidades de Medidas (SI) es obligatorio en Espaa

Tabla 3. Factores de conversin

Debe multiplicarse por

Millas mar (USA)

Millas mar (UK)

Tabla 3 (Cont.). Factores de conversin

Debe multiplicarse por

Millas hora (mph)

Metros columna de agua

Tabla 4. Prefijos para mltiplos y submltiplos del SI