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Cianuracion Con Uso de Sales de Plomo
Cianuracion Con Uso de Sales de Plomo
ASPECTOS GENERALES
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
%
96.36
0.70
0.80
0.50
0.34
0.25
0.30
0.75
CAPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO
2.1.
2.2.
Existe muchas tecnologas acerca del proceso hidrometalurgico del oro la eleccin
de una u otra va a depender de los siguientes factores
Factores que intervienen en la cianuracin.
Una vez determinados estos factores que inciden en la rentabilidad del proceso de
decide que tecnologa aplicar.
2.3.
METODOS DE LIXIVIACIN
2.3.1. CIANURACION POR PERCOLACION
2.3.1.1.
LIXIVIACION IN SITU
Por lo general estas operacin es despiertan gran inters por su bajo costo de
inversin y operacin que se requieren y que posibilitan recuperar valores metlicos
que de otra manera no podran ser extrados.
2.3.1.2.
LIXIVIACIN EN BOTADEROS
Consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo abierto los que
debido a sus bajas leyes no pueden ser tratados por mtodos convencionales.
Este mineral generalmente al tamao run of mine es depositado sobre superficies
poco permeables y las soluciones percolan a travs del lecho por gravedad. Se
requiere poca inversin y es econmico de operar pero la recuperacin es baja y
necesita tiempos excesivos de para extraer todo el metal.
2.3.1.3.
LIXIVIACION EN VATS
Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solucin alcalina de
cianuro que percola e inunda la batea o estanque.
Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar contenidos metlicos
relativamente altos debiendo ser posible procesar el mineral en un periodo razonable
(3- 14 das) y en trozos de tamao medio con tonelajes suficientes de mineral
percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversin inicial que se
requiere para este tipo de proceso.
LIXIVIACIN EN PILAS
Los valores de oro deben reaccionar con el cianuro, bien sea por exposicin
a travs de la porosidad natural de la mena o como resultado del chancado
para exponer debidamente los minerales con contenido de oro a la accin del
reactivo
1% hacia uno de sus lados. De manera que el licor fluya a la esquina de recoleccin
donde se encuentra el ducto colector.
La plataforma tiene que estar bien impermeabilizada para evitar fugas y prdidas de
metales preciosos en la solucin.
2.3.2.1.
material fino tiende a concentrarse, lo que se debe dispersar con rastrillos o Palas
manuales.
Finalmente, para la construccin de pilas no existen dimensiones establecidas, cada
unidad de produccin, en la construccin de la pila opta lo conveniente, a partir de
un anlisis operacional. La mayora de las operaciones lixivian una sola pila de 2 a 4
metros de altura, cada vez, para minimizar el costo de equipo sobre la pila, el
incremento de altura de una pila de costo menor por tonelada de mena. Sin embargo,
debe preverse que el ahorro econmico en altura, no reduzca la recuperacin de oro.
Mineral
2.3.2.3.1. AGLOMERACION
13
peletizacin u aglomeracin.
Para acelerar la cintica de reaccin se deja la mena al aire con el propsito de
oxidar y permitir la reaccin de corrosin del oro.
14
Cal, cemento
Solucin de
cianuro
Figura N 3
15
CHANCADO
ETAPAS DE CHANCADO
2.3.1.2.2.
CHANCADO SECUNDARIO
CHANCANDO TERCIARIO
Si la mena tiende a ser resbaladiza y dura, la etapa de chancado terciario puede ser
sustituida por una molienda gruesa en molinos de barras.
Normalmente estos circuitos van acompaados de las correspondientes etapas de
clasificacin para evitar la excesiva produccin de finos y aumentar la capacidad del
equipo.
2.3.4.3.
MOLIENDA
tenemos molinos segn su forma en: Cilndricos rotatorios, cilindro - cnicos rotatorios,
tubular rotatorio. A pesar de la diversidad de tipos el objetivo comn de su utilizacin es
lograr una fragmentacin tal de las partculas de mineral que queden separadas las
partculas de las especies tiles de las de ganga.
Dicha separacin es deseada con el fin de aplicar luego una operacin o un proceso que
nos permita concentrar la fraccin til, o extraer el elemento de inters con mayor
eficiencia, en lo relativo a recuperacin principalmente. Es importante, entonces, moler
hasta alcanzar el grado de liberacin del mineral. Para desarrollar su trabajo de
molienda la mquina est provista de elementos moledores o molturantes. Dichos
elementos son usualmente bolas de acero, barras de acero, guijarros o autgenos; pero
adems se usan otros tipos de elementos como las cabillas, bolas de porcelana y el
mismo mineral grueso.
2.3.4.4.
SECCIN DE AGITACIN
18
2.3.4.5.
SECCIN CLARIFICACIN
19
2.3.4.7.
El precipitado es cosechado cada 3-4 das y con una humedad del 45% se somete a una
etapa de secado y desmercurizado.
Esto se realiza en cuatro retortas de 30 pies cbicos de capacidad c/u, donde se carga el
precipitado y cumple un ciclo de 24 horas alcanzando temperaturas de 538 C, para
eliminar el agua y recuperar el mercurio condensado.
Luego el precipitado seco se mezcla con la dosis adecuada de fundentes. Se usa 17% de
brax y 0.6% de nitrato de sodio. La fundicin se realiza en un horno basculante de
crisol, de 600 kilos de capacidad. En el horno mediante un quemador de petrleo se
levanta la temperatura hasta 1200 C para poder fundir toda la carga. La escorificada se
realiza en conos de hierro fundido, la cual luego de enfriada, se chanca y muestrea y se
lleva nuevamente al ingreso del molino SAG.
Las barras de dor se vacan en lingoteras de hierro fundido, las cuales se someten a una
limpieza, marcado y pesado para finalmente ser guardadas en pares en cajas de madera
y ser puestas en bveda para su posterior despacho.
21
23
CINTICA DE LA REACCION
25
Figura N 4
Figura N 5
La velocidad de disolucin incrementa con la concentracin de oxgeno. Sin embargo
cuando la concentracin de oxgeno y la agitacin se incrementan ms all de ciertos
niveles, el oro puede llegar a pasivarse, y disminuir su velocidad de disolucin a un nivel
ms bajo y constante.
Como el tiempo en el cual se lleva a efecto la reaccin es, en gran parte, el de la etapa de
menor velocidad (llamada etapa controlante), es importante identificar para aumentar la
rapidez. Una reaccin fisicoqumica en el cual se hallan involucradas una fase slida y otra
liquida, se consuma en las cinco etapas siguientes:
26
Este diagrama muestra compuestos como Au(OH)3, AuO2 , HAuO3 y tambin el ion
Au+3 requieren elevados potenciales redox (superiores al de la descomposicin del
oxgeno) para formarse. Por lo tanto la disolucin del oro es muy difcil a causa de la
gran estabilidad del oxgeno En el diagrama Au-H2O-CN la reaccin Au+2CN se lleva
a cabo dentro de los lmites de la estabilidad del agua este. El diagrama Au-H 2OCN-,
no obstante la reaccin Au(CN)2- + e- =Au + 2CN-, se lleva a cabo dentro de lmites
de estabilidad del agua. El campo de estabilidad del complejo aurocianuro est
limitado por una recta que inicialmente muestra una pendiente pronunciada (efecto
de la hidrlisis del cianuro a pH menor a 9), tomndose luego casi horizontal debido a
la accin oxidante del oxgeno en medio bsico: hecho que a su vez permite que se
haga efectiva la reaccin de lixiviacin por formacin de aurocianuros. En el mismo
grafico se puede observar que los compuestos Au(OH) 3, Au3 +, y HAuO23-, son
reducidos por la introduccin del cianuro.
27
VARIABLES
PRINCIPALES
QUE
INFLUYEN
EN
LA
CIANURACIN
Las principales variables que afectan al proceso de cianuracin de las menas
aurferas son entre otras las siguientes:
1. La concentracin de cianuro.
2. El pH o alcalinidad.
3. Tiempo de Cianuracin.
4. Temperatura.
5. Tamao de partcula.
6. Aireacin.
7. Cianicidas o descomposicin del cianuro.
2.3.6.3.1. EFECTO DE LA CONCENTRACIN DE CIANURO
La velocidad de disolucin del oro aumenta rpidamente siguiendo un comportamiento
casi lineal con el aumento de la concentracin de cianuro, hasta que se alcanza un valor
mximo, ms all de este valor, al aumentar la concentracin de cianuro, ya no aumenta
28
la cantidad de oro disuelto muy por el contrario tiene un leve efecto retardador y
aumenta su consumo.
2.3.6.3.2. EFECTO DE LA ALCALINIDAD (pH)
El propsito de aadir bases como CaO, NaOH o Na2CO3 al proceso de
cianuracin incluye lo siguiente:
Prevenir la perdida de cianuro por hidrlisis.
Prevenir la perdida de cianuro por la accin del dixido de carbono en el aire.
Descomponer bicarbonatos en el agua de proceso antes de su uso en la
cianuracin.
Neutralizar componentes cidos tales como ferrosas, sales frricas y sulfato de
magnesio en el agua de proceso antes de su adicin al circuito de cianuro.
Neutralizar constituyentes cidos (pirita, etc.) en la mena.
Floculante de partculas finas de la mena, de modo que las soluciones preadas
claras pueden ser fcilmente separadas de las pulpas de menas cianuradas.
A un pH cercano a 9.31 la mitad del cianuro total se encuentra como HCN mientras
que el resto se presenta como cianuro libre (CN-). A pH 10.2, ms del 90% del
cianuro total se encuentra como CN- y, a pH 8.4 sobre el 90% est como HCN.
Entonces se tiene que tener en cuenta que, una alta alcalinidad, disminuye la
velocidad de disolucin en forma lineal en el rango de pH entre 11 y 13. Esta debe
controlarse con mucho cuidado, para as obtener mejores condiciones de
cianuracin. En la prctica, el rango usual de pH est comprendido entre 10.5 a
11.5.
29
30
31
La importancia del oxgeno en la disolucin del oro debe ser enfatizada, si bien se han
usado agentes oxidantes como el perxido de sodio, permanganato de potasio, bromo y
cloro, una aireacin adecuada dar resultados tan bien como aquellos logrados por
32
Muchos investigadores estn de acuerdo con que la disolucin de oro est dado por
difusin, pero en cianuracin industrial de menas, el cianuro y/o sustancias
consumidoras de oxigeno pueden afectar decididamente la velocidad de extraccin
del oro.
La pirrotita (y pirita en menor grado), cobre, zinc (y todos aquellos metales
fundamentales), arsnico y minerales de antimonio consumen cianuro. Algunas de
las reacciones de Cianicidas conocidos se citan a continuacin:
33
Los iones de metales fundamentales (Cu+2, Fe+2, Fe+3, Mn+2, Ni+2 y Zn+2) forman con
el cianuro iones complejos estables, asumindolo, reduciendo su actividad y
retardando la cianuracin del oro. En su estado monovalente, el cobre forma una
serie de complejos extremadamente solubles en soluciones de cianuro:
Cu(CN)2- = Cu(CN)3 -2 = Cu(CN)4 -3
Por otro lado los minerales ms comunes de la ganga son el cuarzo, feldespatos,
micas, calcitas y minerales de selenio y magnetita. Si el mineral de oro contiene
material carbonceo, este perturba el proceso, ya que adsorbe al complejo cianurado
de oro y plata (Preg-robbing), entonces los metales disueltos en las soluciones
cianuradas influencian la disolucin del oro ya sea retardndola o acelerndola.
35
electroqumicas, ellos dedujeron que el plomo sobre la superficie de oro podio ocurrir
de dos formas. La primera forma, creyendo ser plomo metal, mejor la velocidad de
disolucin de oro. La segunda forma que se crey ser algn tipo de pelcula de
hidrxido de plomo, que disminuy la velocidad de disolucin de oro.
Resultados muestran que la adicin de pequeas cantidades de nitrato de plomo a
soluciones cianuradas acuosas incrementara significantemente la actividad andica
del oro a potenciales apenas positivos del potencial reversible, pero no evitara la
pasivacin del oro a potenciales ms positivos. Experimentos de polarizacin
potenciosttica indicaron que el efecto del plomo es debido a la interaccin de una
especie de plomo soluble con la capa pasiva y no a la reduccin de plomo en solucin
a plomo metlico sobre la superficie del oro.
2.4.1.1.
37
Las reacciones que ocurren en la superficie del oro son las siguientes:
Reacciones con el oro:
38
39
CAPITULO III
PRUEBAS EXPERIMENTALES
3.1.PROCEDENCIA DEL MINERAL
El material muestreado corresponde minerales de la zona Minera de Arirahua del
distrito de Yanaquihua de la provincia de Condesuyos, est constituido
principalmente por mineral dentro de las zonas de San Cristobal (mina Artesanal),
en la que la mineralizacin est compuesto por cuarzo lechoso con abundante pirita,
calcopirita, bornita, cantidades de xidos de hierro y crisocola, galena, con una ley
de cabeza de oro promedio 6.61 g/t (0.21 oz/t).
3.2. MINERALOGIA
.
Figura N 14:
Muestra aproximada de 5 kg
100 % menor a 1.7 mm (malla N 70)
Ley de oro promedio 6.61 g/t (0.21 oz/t)
Gravedad especfica 2,63 g/cc
40
Cuarteador
3.5. MUESTREO Y PREPARACION DE MUESTRAS
En las menas minerales es difcil realizar un muestreo perfecto, debido a la escasa
homogeneidad de la mena. La heterogeneidad del mineral y otros factores bsicos
como granulometra, diseminacin ley del mineral. As por ejemplo, para muestras
de tamao granular de 100 bastar una muestra de 2 g. En cambio para minerales
de tamao granular medio de 10 cm se necesitar como mnimo unas 2 toneladas de
muestra.
Para realizar la remocin o muestreo, se utilizan varios tipos de cortadores o
muestreadores para obtener una muestra verdaderamente representativa, el cortador
deber tener las siguientes caractersticas:
Muestrear el flujo total
Cortar el caudal en ngulos transversales al flujo
Viajar a travs del flujo a una velocidad constante.
El flujo de material debe ser muestreado a intervalos lo suficientemente frecuentes
como para representar todas las fluctuaciones del material a ser muestreado.
Existen dos procedimientos distintos para efectuar el muestreo de minerales:
mtodos manuales y mtodos mecnicos.
3.5.1. MTODO DE DIVISIN POR PALAS FRACCIONADAS.
Este procedimiento consiste en mover toda la pila de material por medio de una pala
mecnica o manual reteniendo una muestra correspondiente a una palada de cada N.
Consiste en tomar para la muestra una palada de cada 2, 3, 4, 5 etc. La prctica
corriente es tomar la quinta palada o la dcima para la muestra este procedimiento
42
puede emplearse tambin para subdividir la muestra bruta con el fin de obtener una
muestra del tamao apropiado.
Figura N 14
3.5.2. MTODO DE CONO Y CUARTEO:
Este es un mtodo muy antiguo, aplicable a cantidades menores de 50 ton, en las
que las partculas tengan un dimetro no mayor de 5 cm.
El procedimiento es el siguiente:
Rolear el mineral por medio de pala trasladndolo en la losa de un punto a otro.
Luego vaciando cada palada en el pex de cono formado.
Se aplasta el cono formando una torta.
Se divide en cuatro partes iguales (cuarteo) se toman entonces dos partes
opuestas y se eliminan, con las otras dos partes se vuelve hacer la pila y el
cuarteo.
El proceso se repite varias veces hasta llegar a obtener el volumen de muestra
deseada.
Durante todas estas operaciones debe tenerse en cuenta que el material no se ensucia
recogiendo impurezas del suelo y de que no se pierda nada de la muestra a travs de
rendijas, en la losa o piso.
43
LAS VENTAJAS
a) Se necesitan pocas herramientas
b) Se puede usar con toda clase de materiales slidos
LAS DESVENTAJAS
a) Es costoso, porque exige una; manipulacin frecuente del material.
b) Los trozos del material de mayor tamao ruedan por los costados del cono y se
renen alrededor de la base mientras que los tamaos intermedios se distribuyen por
s mismos sobre la pendiente del montn segn su tamao, con las partculas ms
gruesas ms cerca del suelo y las ms finas ms cerca de la cspide.
44
Chancad
o
Moliend
a
NaCN
NaOH
Pb(NO3)2
Rolado
Rolado
y y
cuarteo
cuarteo
Cianuracion en
columna
Filtrad
Solucin
cargada
Anlisis
granulomtrico
Relav
e
Solucin
barren
Refinacin con
HNO3
Lavado
y filtrado
Fundicin
Oro
recuperado
45
1000 g.
3:1
74% a malla -270. (53 micrones).
72 horas
10-11
0.05-0.10 segn el diseo
: 1000 g (con una ley de 6.61 gr.-Au/TM)
Los controles se hacen a las 4, 12, 24, 48 y 72 horas; cada control se hace de la
siguiente manera:
Tomamos 10 ml de solucin cianurada, filtramos.
Determinacin de cianuro libre; titulamos 10 ml de muestra con AgNO3, usando
yoduro de potasio como indicador.
Medimos pH de la solucin.
Calculamos el cianuro remanente para determinar el cianuro a agregar.
Regulamos el pH con cal a 10-11
Reponemos la solucin retirada con agua.
Colocamos en el agitador para cianurar.
Culminada la prueba en 72 horas, se extrae la mayor cantidad para su anlisis e
el laboratorio.
PRUEBA DE CIANURACION: (N-0)
Esta prueba fue realizada para determinar la verdadera recuperacin sin la adicin
del nitrato de plomo y determinar el verdadero consumo de reactivos en el proceso
de cianuracion.
CONDICIONES:
Granulometra
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.05 %
pH de cianuracin
: 10-11
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Cabeza
Au
6.61
Extraccin (%)
Au
95 %
47
N 0
6.61
n
95%
4.305
1.52
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.05%
pH de cianuracin
: 10
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Nitrato de Plomo
: 20 g/TM
Resultados
48
CABEZA
Au
6.61
EXTRACCIN (%)
Au
95.49 %
PRUEBA N 02 (N-2)
CONDICIONES:
Au
6.61
Granulometra
Cabeza
Extraccin (%)
Au
96.17%
: 74% - malla 270 (53 um)
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.10%
pH de cianuracin
: 10
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Nitrato de Plomo
: 20 g/TM
Resultados
PRUEBA N 03 (N-3)
CONDICIONES:
Granulometra
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.05%
pH de cianuracin
: 10
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Nitrato de Plomo
: 50 g/TM
49
Resultados
CABEZA
EXTRACCIN (%)
Au
96.58 %
Au
6.61
PRUEBA N 04 (N-4)
CONDICIONES:
Granulometra
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.10 %
pH de cianuracin
: 10
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Nitrato de Plomo
: 50 g/TM
Resultados
CABEZA
EXTRACCIN (%)
Au
6.61
Au
99.60 %
PRUEBA N 05 (N-5)
CONDICIONES:
Granulometra
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.05 %
pH de cianuracin
: 11
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Nitrato de Plomo
: 20 g/TM
50
Resultados
CABEZA
EXTRACCIN (%)
Au
60.57 %
Au
6.61
PRUEBA N 06 (N-6)
CONDICIONES:
Granulometra
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.10 %
pH de cianuracin
: 11
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Nitrato de Plomo
: 20 g/TM
Resultados
CABEZA
Au
6.61
EXTRACCIN (%)
Au
82.86 %
PRUEBA N 07 (N-7)
CONDICIONES:
Granulometra
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.05 %
pH de cianuracin
: 11
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
51
Nitrato de Plomo
: 50 g/TM
Resultados
CABEZA
Au
6.61
EXTRACCIN (%)
Au
98.63 %
PRUEBA N 08 (N-8)
Condiciones:
Granulometra
Peso muestra
: 1000 g
Fuerza NaCN
: 0.10 %
pH de cianuracin
: 11
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Nitrato de Plomo
: 50 g/TM
Resultados
CABEZA
Au
6.61
EXTRACCIN (%)
Au
99.21 %
Peso muestra
: 1000 g
52
Fuerza NaCN
: 0.07 %
pH de cianuracin
: 10
Tiempo de cianuracin
: 72 horas
Nitrato de Plomo
: 35 g/TM
Pruebas de replica
Prueba R1
Prueba R2
Prueba R3
3.6.5.
Cabeza gr./TM
6.61
6.61
6.61
Extraccion (%)
99.44
66.31
98.98
CIANURACIN
Tabla resumen.- Resultados de las pruebas de cianuracin.
test
N 0
N 1
N 2
N 3
N 4
N 5
N 6
N 7
N 8
ANLISIS
DE
LOS
RESULTADOS
DE
LA PRUEBA DE
CIANURACIN,
OBSERVACIONES:
Se hizo dos clases de pruebas: una prueba A realizada sin la adicin de nitrato de
plomo para condiciones invariables de pH en el rango de 10 11 y porcentaje de
cianuro de 0.05%, otra prueba B que difiere de la prueba A en la adicin de 20 g/t de
nitrato de plomo y varias pruebas de cianuracin en donde se ha utilizado como
aditivo catalizador el nitrato de plomo en cantidades variables (20 50 g/t) y
concentraciones variables de NaCN (0.05 0.10 %) de acuerdo al diseo
experimental (factorial) planteado.
Como puede notarse, las extracciones utilizando el catalizador nitrato de plomo son
ms altas, que las de sin adicin de nitrato de plomo, finalmente se muestra los
grficos resumen de las pruebas con adicin de nitrato de plomo y sin adicin de
nitrato de plomo, manteniendo todas las dems condiciones de cianuracin iguales
para ambas pruebas.
Se observa que la extraccin de Au sin adicin de nitrato de plomo, es lenta en las
primeras 8 horas.
Se observa que la extraccin de Au con la adicin de nitrato de plomo es ms rpida
durante las primeras 8 horas, as mismo la extraccin de Au es mejor en la
cianuracin con nitrato de plomo como catalizador.
54
pH
Diseo Factorial con dos variables para la evaluacin del % de extraccin de oro.
56
VARIABLE
CNNa (%)
Pb(NO3)2 g/t
pH
NIVEL (-)
0.05
20
10
NIVEL (+)
0.10
50
11
57
3.8.3.
X1
X2
X1X
X1X
X2X
X1X2X YI
20
-1 -1 -1 1
-1
96.1
0.0
5
0.1
20
0
1
0
0.0
50
0
1
-1 1
5
0.1
50
0
1
0
0.0
20
0
1
5
0.1
20
1
1
0
0.0
50
1
1
5
0.1
50
1
1
0
0.0
35
1
1
7
0.0
35
0
1
7
0.0
35
0
1
7
0
ANALISIS DE VARIANZA
-1
7
95.4
-1 -1
-1
9
96.5
-1 1
-1
-1
-1
8
99.6
0
60.5
-1
7
82.8
-1
6
98.6
3
99.2
1
96.7
0
99.6
0
96.8
-1 -1 -1
-1 -1 1
1
-1 1
-1 1
1
0
1
0
1
1
0
1
-1
-1
1
0
-1
1
-1
1
0
-1
-1
1
1
0
X0
X1 X2
X3 X1X2
X1X3
X2X3
X1X2X3
YI
1
2
3
4
5
6
7
8
1
1
1
1
1
1
1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
1
-1
-1
-1
-1
1
1
1
1
1
-1
1
-1
-1
1
-1
1
1
1
-1
-1
-1
-1
1
1
-1
1
1
-1
1
-1
-1
1
96.17
95.49
96.58
99.60
60.57
82.86
98.63
99.21
-1
-1
1
1
-1
-1
1
1
1
-1
-1
1
1
-1
-1
1
[X] [Y]
X1
X3
X1X2
X1X3
X2X3
X1X2X3
-46.57
-18.01 20.53
49.89
-25.41
6.30
3
14.7
-11.64
-4.50
5.13
12.47
-6.35
3.15
3
3.37
-5.82
-2.25
2.57
6.24
-3.18
EFECTOS
Bj
91.14
X2
FUENTE DE
SUMA DE
GRADOS DE
MEDIA DE
VARIACION
CUADRADOS
LIBERTAD
CUADRADO
X1
X2
X3
X1 X2
X1 X3
X2 X3
X1 X2 X3
Curvatura
Error
79.44
434.09
271.10
40.55
52.69
311.12
80.71
94.60
5.29
1
1
1
1
1
1
1
1
2
79.44
434.09
271.10
40.55
52.69
311.12
80.71
94.60
2.646
F0
30.03
164.08
102.47
15.32
19.91
117.60
30.51
35.75
59
Total
1369.58
10
Cuadro de anlisis de varianza
En el anlisis de la varianza del diseo nos podemos dar cuenta que son importantes la
variable curvatura, % de cianuro de sodio, cantidad de Pb(NO3)2 aadido. Ya que el F0 es
mayor que el F de tablas.
MODELO MATEMATICO
A partir de los efectos, obtenidos los respectivos Bj (coeficientes de regresin), y teniendo
en cuenta los anlisis de varianza que resultan significativas son X1 , X2 , X3
El modelo matemtico ser de la siguiente manera.
Y= 91.14+ 3.15 X1+ 3.37 X25.82 X3
Siendo:
Y=
% extraccin
X1=
% de NaCN
X2 =
X3 =
PH
La prueba numero 4 merece especial atencin ya que con los niveles de loa factores
establecidos por el diseo presento la mayor recuperacin (99.60 %) en comparacin con
las dems pruebas realizadas:
Los niveles establecidos en esta prueba segn el diseo fueron:
Factor
Fuerza de cianuro
Nitrato de Plomo
pH de cianuracin
niveles
0.10 %
50 g/TM
10
La fuerza de cianuro, la cantidad de nitrato de plomo fueron los niveles mximos mientras
el pH fue un nivel mnimo. Clara seal de que la fuerza de cianuro y la cantidad de nitrato
60
N 4
cabeza g/T
6.61
%
extracci
consumo de reactivos
NaCN Kg./T
CaO Kg./T
n
99.60%
3.298
1.05
CAPITULO IV
TCNICAS DE ANLISIS UTILIZADAS EN LA
EXPERIMENTACIN
4.
b) Conocimiento de los reactivos AgNO3, NaCN, Ioduro de Potasio y sus respectivas hojas
MSDS.
4.2. PROCEDIMIENTOS.
4.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS
- Fiola volumtrica de 2000 ml.
- Fiola volumtrica de 1000 ml.
- Bureta de 50 ml.
- Pipeta de 10 ml.
- Matraces erlenmeyer de 125 ml.
- Gotero.
- Balanza con precisin de 0.1 mg.
4.3.2. PROCEDIMIENTOS.
4.3.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS
- Pulverizadora.
- Ollas de pulverizado.
- Chancadora de quijadas.
- Balanza de precisin.
- Tamices.
- Alcohol.
- Esptula y brocha.
4.3.2.2. PROCEDIMIENTO
Secado: la muestra luego de su recepcin tendr que ser secada en horno por espacio de 12
horas a 100 C.
Tamizado:Mediante esta operacin obtenemos dos productos uno fino y el otro grueso; y
su finalidad es evitar que los finos ingresen a la etapa de chancado, aumentado as su
capacidad y eficacia.
Chancado:Una de las primeras etapas mecnicas en el proceso de conminucin, en la cual
su principal objetivo es liberar el mineral valioso.
Chancar piedra no mineralizada (sin valores de Au y Ag) por tres minutos, para
limpiar la chancadora.
Tamizar la muestra por una malla , (la cual esta acoplada a una chancadora de
quijada. El producto pasante de la malla (fraccin 1/4) ser recepcionado en la
olla de homogenizacin. El producto no pasante de la malla (fraccin +1/4) se le
triturar en la chancadora de quijada ( con abertura de ) y el producto obtenido se
le agregar tambin a la olla de homogenizacin mencionada anteriormente.
Limpiar con aire a presin todo el circuito de chancado por cada muestra que se
trabaja. Es muy importante la limpieza, pues con ello evitamos contaminar las
muestras.
La muestra total contenida en la olla mencionada anteriormente es homogenizada
segn el punto de Homogenizado y cuarteo.
64
67
1. Paso preliminar del calentamiento acompaado por alguna reduccin del litargirio a
plomo; la fusin parcial y descomposicin del nitrato presente y algo de slice se funde por
el carbonato de sodio y litargirio.
2. En esta etapa se produce la mayora de las reacciones qumicas y la carga de fusin
presenta un aspecto de agitacin violenta. El plomo es reducido desde el litargirio por el
carbn o azufre y una gran cantidad de plomo liberado, colecta partculas de oro y plata por
amalgamacin y a travs de la escoria debido a su gran densidad. El carbonato de sodio y el
brax reaccionan con los constituyentes cidos y bsicos de la carga respectivamente y
producen escoria. La almina y otros xidos se combinan con estos reactivos o se disuelven
en la escoria. Se desarrolla gran cantidad de gases CO2, CO, SO2, N.
3. La tercera etapa es conocida como un perodo de fusin quieta, esto es con el propsito
de completar formaciones de escoria y mantener esta lo ms lquida posible para que toda
partcula de plomo caiga a travs de la escoria colectando toda la traza de oro y plata.
La escoria debe ser perfectamente lquida para asegurar una separacin perfecta de plomo;
el perodo de fusin calmada debe durar 15 minutos.
Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos:
Colocar 120 gr. de flux aprox. y homogeneizar.
Agregar a 1 encuarte.
Agregar 80 g de flux aproximadamente y 10 g de brax como capa protectora.
Llevar al horno a una temperatura de 950 o C. Despus de cesar la reaccin llevar a
1030 o C por espacio de una hora.
Vaciar el crisol en lingoteras de fierro realizando un movimiento circular y
golpeando la base 2 veces para aglomerar el plomo fundido.
Dejar enfriar 10 min.
Limpiar los rgulos con martillo dndole forma de cubo para mejor manipulacin
69
Luego de retirar el crisol del horno con una pinza, agitar el crisol de modo que el contenido
forme un movimiento circular algunas veces y batir dos a tres veces. El fondo del crisol
golpear con una superficie dura para que las partculas de plomo adheridas a las paredes del
crisol caigan hacia el fondo.
Vaciar el contenido del crisol lentamente, dejando caer la escoria fuera de la lingotera y el
plomo metlico por su alta densidad caer dentro de la lingotera enumerada. Las lingoteras
deben estar limpias y calentadas para evitar la humedad (seca) y colocar una pequea
cantidad de aceite para su fcil desprendimiento.
Una vez enfriado con auxilio de una pinza y un martillo, con el cual golpearemos las
lingoteras para liberar el rgulo de plomo eliminando as la escoria adherida lo mximo
posible.
COPELACIN
Una vez obtenido los rgulos de plomo, son aceptables dentro de un rango de 25 50 gr del
rgulo.
Las copelas (Oxido de Magnesio y/o harina de huesos) deben ser calentadas previamente
15 minutos a 950 C para evitar humedad. El proceso de Copelacin tiene por objeto la
oxidacin del plomo y de las otras impurezas metlicas existentes, que mezcladas con
mayor o menor xido de plomo son absorbidas por la copela. El 85 90% de plomo es
absorbido por la copela y el resto se oxida y volatiliza. Queda como residuo un botn
brillante que la llamaremos Perla Dor (Au-Ag). Algunas impurezas como Cu, Fe, Cd, etc.
Son eliminados totalmente por absorcin en la copela, siempre que se encuentre en
pequeas cantidades que no impiden la realizacin del proceso de copelacin. En cambio
otras como el Bi, As, Zn, etc. Se eliminan parte de ellos por absorcin de la copela y en
parte por volatilizacin al estado de xido.
En el proceso de copelacin debemos controlar la temperatura que no exceda de los 950 C,
si no tuvisemos perdidas por volatilizacin, arrastre de partculas por las sustancias
voltiles.
70
El punto final de la copelacin se observa por un relampague del botn el cual debe verse
solidificado ya que la temperatura de la cmara es inferior a las temperaturas de fusin de la
plata y del oro. Las copelas deben de retirarse del horno y enfriar lo ms lento posible.
Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos:
Calentar copelas en el horno a 920 o C por 20 minutos para evacuar humedad.
Colocar los rgulos en las copelas y abrir la puerta superior del horno. La
copelacin durar entre 30 45 min.
Retirar las copelas en el horno y dejar enfriar por 10 min.
PARTICIN
En esta parte, dependiendo de la ley del mineral, podemos terminar el anlisis, segn los
siguientes mtodos:
Gravimetra; leyes altas
Absorcin Atmica; leyes bajas
GRAVIMETRA
Una vez fra la copela, se separa de ella la perla dore con un alicate punta de loro, y sobre
un yunque, se lamina, para ofrecer una mayor rea de ataque con HNO 3. Se pesa l dore y
se vaca a un crisol de porcelana. Se agrega HNO 3 al 15 % y se lleva a plancha a 100 C,
hasta que disuelva la plata. La reaccin que ocurre es:
(Ag + Au) + 2HNO3 = AgNO3 + Au + H2O + NO2
Cuando haya terminado el desprendimiento de burbujas se agrega unas gotas de HNO 3
concentrado, para asegurarnos de la completa eliminacin de la plata en forma de nitrato de
plata, se lava por decantacin 2 veces con agua desionizada, una vez con amoniaco para
asegurarnos que no existan trazas de cloruro de plata, se lava una vez ms con agua
desionizada y se deja secar en plancha.- Luego es calcinado para recocer el oro. Se deja
enfriar y se pesa en la microbalanza de precisin.
Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos:
Limpiar los dores y colocar en crisoles de porcelana.
Pesar el dore y registrar en hoja de trabajo.
Laminar los dores
71
ABSORCIN ATMICA
Cuando la cantidad de oro es demasiado pequea para pesar, se disuelve el oro con agua
regia y se lee su concentracin en el equipo de absorcin atmica (mtodo combinado).
Segn nuestro procedimiento detallamos los siguientes pasos:
Colocar el botn plata - oro (dor) obtenido por copelacin, en tubo de ensayo,
aadir 1,5 ml de cido ntrico al 50%; luego colocar en bandeja con agua para
ataque a bao Mara durante 20 minutos.
72
CONCLUSIONES
Se seleccionaron las dos variables en estudio (% NaCN y g/t Pb(NO 3)2) porque de acuerdo
a pruebas preliminares realizadas se obtuvieron los mayores efectos e influencia de estas
variables sobre la variable respuesta (% Extraccin Au).
1. En una solucin cianurada, el nitrato de plomo, reacciona con el oro para formar Au 2Pb
y Au2Pb3 y Pb metlico, el cual claramente acelera la disolucin del oro. Es decir que el
Pb(NO3)2 acta como un catalizador y depolarizador durante el proceso de cianuracin
de oro.
2. El Pb(NO3)2 cambia algunas caractersticas fsicas de la superficie del oro,
comportndose como pseudo aleaciones Au-Pb, disminuyendo el espesor de la interfase
slido-lquido, facilitando el acceso de los reactivos a la superficie del metal.
3. En presencia de sulfuros, el nitrato de plomo, reacciona con la mayora de sulfuros
formando PbS siendo mnima la solubilidad de este compuesto en soluciones
cianuradas, inhibiendo y reduciendo la pasivacin de las partculas de Au lo cual
claramente provoca un efecto catalizador y por tanto acelera la disolucin del oro y
plata.
4. El nitrato de plomo forma una capa de hidrxido sobre las partculas de pirita, el cual
reduce la tasa de reaccin con cianuro. La disolucin de pirita genera una capa de
sulfuros sobre el oro. Esta capa es menos importante en presencia del plomo.
73
5. Para el oro, la adicin del nitrato de plomo tienen el mismo efecto con la pirrotita que
con la pirita; inhibiendo parcialmente la formacin de una capa de sulfuro.
6. El uso del nitrato de plomo, bajo ciertas condiciones operativas permite el incremento
de las extracciones de oro en los procesos de lixiviacin por cianuro de sodio.
7. Un mal manejo de las variables tales como el pH, tiempo y sobretodo el % de NaCN
pueden lograr una prdida considerable en la extraccin, se tiene que tomar en cuenta
los parmetros establecidos.
8. El Pb2+ aparentemente juega un nico rol cuando est presente en pequeas cantidades
se observa un efecto acelerante, mientras que en cantidades grandes causa un efecto
retardante. El efecto retardante del Pb 2+ se piensa que es debido a la formacin de una
capa insoluble de Pb(CN)2 que se deposita sobre la superficie del oro.
ANEXOS
1. NITRATO DE PLOMO
DEFINICIN
El compuesto qumico nitrato de plomo (II) es una sal inorgnica de plomo y de cido
ntrico. Es un cristal incoloro o un polvo blanco, y un oxidante muy estable y fuerte. Al
contrario que otras sales de plomo (II), es soluble en agua. Estructura cristalina
74
1.2. USOS:
Su uso principal, desde la Edad Media (con el nombre de plumb dulcis) ha sido
como materia prima en la produccin de numerosos pigmentos.
El nitrato de plomo (II) se ha usado histricamente en la fabricacin de cerillas y
explosivos especiales como la cida de plomo Pb(NO3)2, en mordientes y
pigmentos (pinturas de plomo...), para la coloracin e impresin de tejidos, y en los
procesos de produccin de compuestos de plomo.
Desde el siglo XX, se usa como estabilizador trmico para el nylon y los polisteres,
y como recubrimiento de las pelculas fototermogrficas
Qumica.- Cuando el nitrato de plomo se calienta, se descompone en xido de
plomo (II), acompaado de un ruido que parece un crujido (llamado decrepitacin),
de acuerdo con la siguiente reaccin:
2 Pb(NO3)2(s) 2 PbO(s) + 4 NO2(g) + O2(g)
1.3 SEGURIDAD
Los peligros del nitrato de plomo (II) son los de los compuestos solubles de plomo
en general, y en una menor extensin, los de los otros nitratos inorgnicos.
Es txico, y su ingestin puede llevar al saturnismo: los sntomas comprenden
disfunciones intestinales, dolores abdominales fuertes, prdida del apetito, nuseas,
vmitos y calambres, y las largas exposiciones pueden acarrear problemas
neurolgicos y renales.
Los compuestos de plomo son conocidos por ser venenos lentos y acumulativos:
ms del 90% del plomo absorbido se fija en los tejidos seos, y slo se elimina en
un largo periodo de varios aos.
75
Los nios absorben el plomo por el tracto gastrointestinal ms fcilmente que los
adultos, y por ello tienen ms riesgo.
Se deben tomar precauciones antes y durante la manipulacin del nitrato de plomo
(II), por ejemplo, mediante el uso de un equipo de proteccin (gafas de seguridad,
guantes de goma).
Los experimentos con el nitrato de plomo (II) deberan realizarse en campanas extractoras,
y los residuos no se deben liberar al medio.
76
2. CIANURO DE SODIO:
DEFINICIN:
El cianuro de sodio o cianuro sdico (NaCN) es la sal sdica del cido cianhdrico
(HCN). Se trata de un compuesto slido e incoloro que hidroliza fcilmente en presencia de
agua y dixido de carbono para dar carbonato sdico y cido cianhdrico:
77
2.1.DATOS FISICOQUIMICOS:
Frmula: NaCN
Masa molecular: 49,01 g/mol
Punto de fusin: 563,7C
Punto de ebullicin: 1.496C
Densidad: 1,60 g/ml
N CAS: 143-33-9
2.2. APLICACINES
El cianuro sdico se utiliza sobre todo en minera para extraer el oro y la plata de la
roca madre.
Analtica: Con nitrato de plata se forma un precipitado de cianuro de plata que se redisuelve en presencia de exceso de cianuro.
2.3. PRECAUCINES:
Con un defecto de sulfato de hierro (II) (FeSO 4) se forma tras acidular (cuidado liberacin de cianhdrico altamente txico) un precipitado de azul prusiano.
Al cambio de pH por debajo de 9 y por encima de 11.5 forma el compuesto
denominado ACIDO CIANHIDRICO que es un gas altamente venenoso y letal.
3. CAL.
DEFINICIN:
xido de calcio, de frmula CaO. Tambin se denomina cal viva. Esta palabra interviene en
el nombre de otras sustancias, como por ejemplo la cal apagada o cal muerta, que es
hidrxido de calcio, Ca(OH)2.
78
3.1. USOS:
Antiguamente se usaba cal en vez de calcio, en algunos nombres de
compuestos donde interviene este elemento, como el yeso (sulfato de cal, SO 4Ca
2H2O) o el mrmol (carbonato de cal, CaCO3).
La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la
construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial, habitual en las antiguas viviendas mediterrneas.
En algunos pases de Latinoamrica, la cal se utiliza para el proceso de Nixtamal,
proceso utilizado para hacer smola de maz y masa para tortillas.
3.2. REACCINES QUIMICAS:
El xido de calcio reacciona violentamente con el agua haciendo que esta alcance
los 90C. Es por ello que, si entra en contacto con seres vivos, deshidrata sus tejidos
ya que estos estn formados por agua. Por ejemplo un ser humano est formado por
un 75% de agua
79
BIBLIOGRAFA
DOMIC E. (1985), Lixiviacin TL: Nuevo proceso hidrometalrgico, Boletn Minero,
COMPAAS MINERAS, Separatas de trabajos e informes tcnicos. del grupo de
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CAICEO A. FERNANDO ,Optimizacin por Diseos Experimentales con aplicaciones
a la Metalurgia Extractiva , 1995.
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Extraccin Y Procesamiento de Minerales de Cobre y Oro , Arequipa, 2006.
MISARI CH. FIDEL SERGIO, Metalurgia del Oro, I edicin, 1993.
DOUGLAS C. MONTGOMERY, Diseo y Anlisis de Experimentos, Editorial
Iberoamericana, 1992.
80