NORMA

TCNICA
GUATEMALTECA

COGUANOR
NTG-41010 h9

Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad, densidad

relativa (gravedad especfica) y absorcin de agua del
agregado fino.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C128, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt

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ndice

Objeto.........
Documentos citados
Terminologa.........................
Resumen del Mtodo de ensayo.......................................................
Significado y Uso............................................................................
Equipo...............................................................................................
Muestreo...........................................................
Preparacin de la muestra................................................................
Procedimiento..........................................................
Clculos............................................................................................
Informe..............................................................................................
Precisin y Sesgo.............................................................................
Descriptores.............................................................................
Anexos
X1 Diferencias potenciales en la densidad relativa global y en la
absorcin a presencia de material ms fino que 75 m (No. 200)
X2 Interrelacin entre las densidades relativas y la absorcin como se
define en los mtodos de ensayo NTG 41010 h8 (ASTM C 127) y
NTG 41010 h9 (ASTM C 128).........................................................
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Prlogo COGUANOR
La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de
Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin
es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y
servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de
Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:
Ing. Emilio Beltranena
Coordinador de Comit
Ing. Luis lvarez Valencia
Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Hctor Herrera
Representante COGUANOR
Ing. Sergio Sevilla
Representante CIFA
Ing. Jos Manuel Vsquez
Representante MIXTO LISTO
Ing. Kenneth Molina
Representante PRECN
Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol
Representante CII-USAC
Ing. Luis Fernando Salazar
Representante Facultad Arquitectura-USAC
Ing. Roberto Chang Campang
Representante AGIES
Ing. Israel Orellana
Representante FORCOGUA
Ing. Juan Luis Carranza
Representante MULTIBLOCKS, S.A.
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Ing. Rafael Sazo Ruano

Representante CEMEX
Ing. Jos Estuardo Palencia
Representante PROQUALITY

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1. OBJETO
1.1
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad promedio de
una determinada cantidad de partculas de agregado (No incluyendo los vacos entre
las partculas) la densidad relativa y la absorcin del agregado fino. Dependiendo
del procedimiento utilizado, la densidad kg/m (lb/pie) se expresa como seca al
horno (S) saturada de superficie seca (SSS) o como densidad aparente. Asimismo,
la densidad relativa que es una cantidad sin dimensiones, puede expresarse como
(S) (SSS) o densidad relativa aparente, la densidad S y la densidad relativa s son
determinadas despus de secar el agregado. La densidad SSS, la densidad relativa
SSS y la absorcin son determinadas despus de sumergir el agregado en agua por
una duracin prescrita.
1.2
Este mtodo de ensayo se usa para determinar la densidad de la porcin
esencialmente slida de un gran nmero de partculas de agregado y suministra un
valor promedio representativo de la muestra. Debe hacerse una distincin entre la
densidad de las partculas de agregado como se determinan por este mtodo, y la
densidad global de los agregados como se determina por el mtodo de ensayo NTG
41010 h2 (C 29/C 29 M) el cual incluye el volumen de vacos entre las partculas de
los agregados.
1.3

Este mtodo no debe usarse con agregados livianos.

1.4
Los valores expresados en unidades SI y los expresados en unidades librapulgada deben ser considerados separadamente como el estndar. Dentro del texto
las unidades libra-pulgada se muestran en parntesis. Los valores sealados en
cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso cada sistema debe ser
utilizado independiente del otro. La combinacin de valores de los dos sistemas
puede resultar en una no conformidad con esta norma.
1.5
El texto de esta norma cita notas y notas a pie de pgina que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina no deben ser considerados
como requisitos de la norma.
1.6
Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados a la seguridad
o salud asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias previo a su uso.

2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1

Normas NTG (ASTM):

NTG 41010 h2
(C 29/C 29 M)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad global (masa

unitaria) y vacos de los agregados.

(C 70)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la humedad superficial del

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agregado fino.
NTG 41010 h3
(C 117)

Mtodo de ensayo. Determinacin del material ms fino que

pasa el tamiz 75 m (No. 200) por lavado con agua.

NTG 41006
(C 125)

Terminologa referente al concreto y a los agregados para

concreto.

NTG 41010 h8
(C 127)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad, densidad

relativa y absorcin del agregado grueso.

(C 188)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad del cemento

hidrulico.

NTG 41010 h19

(C 566)

Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de humedad

total evaporable del agregado por secado.

(C 670)

Prctica para la preparacin de declaraciones sobre la precisin

y sesgo de los mtodos de ensayo para materiales de
construccin.

NTG 41010 h11

(C702)

Prctica para la reduccin de muestras de agregados a tamao

de ensayo.

NTG 41009
(D 75)

Prctica para el muestreo de los agregados.

(D 854)

Mtodo de ensayo. Determinacin de la gravedad especfica

(densidad relativa) de los slidos del suelo, por el picnmetro.

2.1

Normas AASHTO:

AASHTO No. T 84 Gravedad especfica (densidad relativa) y absorcin de agua del

agregado fino.

3. TERMINOLOGA
3.1

Definiciones.

3.1.1 Absorcin del Agua Es el incremento en la masa del agregado debido a la

penetracin de agua entre los poros de las partculas durante un perodo de tiempo,
prescrito, pero no incluyendo el agua adherida a la superficie externa de las
partculas. Se le expresa como un porcentaje de la masa seca.
3.1.2 Densidad Es la masa por unidad de volumen de un material expresada en
kilogramos por metro cbico (libras por pie cbico).
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3.1.2.1 Densidad (s) Es la masa seca al horno del agregados por unidad de
volumen de las partculas, incluyendo el volumen de los poros permeables e
impermeables dentro de las partculas, pero no incluyendo los vacos entre las
partculas.
3.1.2.2 Densidad (sss) Es la masa saturada de superficie seca del agregado de
los poros impermeables y de los poros permeables llenos de agua de las partculas,
pero no incluyendo los vacos entre las partculas
3.1.2.3 Densidad aparente Es la masa por unidad de volumen de la porcin
impermeable de las partculas de los agregados.
3.1.3 Seca al horno (s) En relacin a las partculas del agregado es la condicin
en la cual los agregados han sido secados por calentamiento a 110 5 C en un
horno, y por el tiempo suficiente para alcanzar una masa constante.
3.1.4 Densidad relativa Es la relacin entre la densidad de un material y la
densidad de agua destilada a una temperatura dada.
3.1.4.1 Densidad relativa (s) Es la relacin entre la densidad seca al horno (s) de
un agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura dada.
3.1.4.2 Densidad relativa (sss) Es la relacin entre la densidad saturada de
superficie seca (sss) de un agregado, a la densidad del agua destilada a una
temperatura dada.
3.1.4.3 Densidad relativa aparente Es la relacin entre la densidad aparente de
un agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura dada.
3.1.5 Saturada de superficie seca (sss) En relacin a las partculas de
agregados. La condicin en la cual, los poros permeables de las partculas de los
agregados estn llenas de agua, en la extensin alcanzada por sumergirlas en agua
por un perodo de tiempo prescrito, pero sin agua libre en la superficie de las
partculas.
3.1.6 Para las definiciones de otros trminos relacionados con los agregados ver la
Terminologa NTG 41006 (C 125).
4. RESUMEN DEL MTODO DE ENSAYO
4.1
Sumergir una muestra del agregado en agua por 24 4 h para esencialmente
llenar los poros. Luego remover la muestra del agua, secar el agua de la superficie
de las partculas y determinar la masa. Subsecuentemente, colocar la muestra (o
una porcin de la misma) en un recipiente graduado, y determinar el volumen de la
misma por el mtodo gravimtrico o volumtrico. Finalmente secar la muestra al
horno y determinar su masa. Utilizando los valores de masa obtenidas y las
formulas indicadas en este mtodo de ensayo es posible calcular la densidad, la
densidad relativa y la absorcin.
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5. SIGNIFICADO Y USO
5.1
La densidad relativa es la caracterstica generalmente usada para calcular el
volumen que ocupa el agregado en las varias mezclas que contienen agregado,
incluyendo el concreto de cemento hidrulico, el concreto bituminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de volumen absoluto.
La densidad relativa tambin se usa en el clculo de los vacos del agregado en el
mtodo de ensayo NTG 41010 h2 (C 29/C 29M). La densidad relativa (sss) se utiliza
en la determinacin de la humedad superficial del agregado fino, por desplazamiento
de agua en el mtodo de ensayo C 70. La densidad relativa (sss) se usa si el
agregado est mojado, esto es si su absorcin ha sido alcanzada. En forma similar,
la densidad relativa (s) se usa para clculos cuando el agregado est seco o se
asume que est seco.
5.2
La densidad aparente y la densidad relativa aparente se refieren al material
slido constituyente de las partculas no incluyendo el espacio poroso dentro de las
partculas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente utilizado en la
tecnologa de agregados para la construccin.
5.3
Los valores de absorcin se usan para calcular el cambio de masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partculas,
comparados a la condicin seca, cuando se estima que el agregado ha estado en
contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de
absorcin. El estndar de laboratorio para la absorcin es aquel obtenido despus
de sumergir el agregado seco por un perodo de tiempo prescrito. Los agregados
obtenidos bajo la napa fretica, comnmente tendrn un contenido de humedad
mayor que la absorcin determinada por este mtodo de ensayo, si se usan sin
darles la oportunidad de un secado previo a su uso. A la inversa, algunos
agregados que no han sido mantenidos continuamente en una condicin de
humedad, hasta que son usados es probable que contengan una cantidad de
humedad menor que la correspondiente a 24 h de inmersin en agua. Para un
agregado que ha estado en contacto con el agua y que tiene humedad libre puede
ser determinado, restando la absorcin del contenido de humedad total determinado
con el mtodo de ensayo NTG 41010 h19 (C 566).
5.4
Los procedimientos generales descritos en este mtodo de ensayo son
adecuados para determinar la absorcin de los agregados que han sido sometidos a
otras condiciones diferentes a las 24 h de inmersin, tales como en agua hirviendo o
en saturacin al vaco. Los valores de absorcin por estos otros mtodos, sern
diferentes que los valores obtenidos por el prescrito de inmersin por 24 h, as
mismo los valores de densidad (sss) y densidad relativa (sss) sern diferentes.
5.5
Los poros de los agregados livianos no son necesariamente llenados con
agua, despus de una inmersin por 24 h. De hecho el potencial de absorcin para
muchos de estos agregados no se satisface despus de varios das de inmersin en
agua. Por lo tanto este mtodo no est destinado a ser usado con agregados
livianos.
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6. EQUIPO
6.1
Balanza Debe usarse una balanza o una bscula con una capacidad de 1
kg o mayor y sensible al 0.1 g o menor y exacta dentro del 0.1 % de la carga en
cualquier punto del rango de cargas usado en este mtodo de ensayo. La diferencia
entre las lecturas debe tener una exactitud dentro de 0.1 g, dentro de cada rango de
100 g de carga de ensayo.
6.2
Picnmetro (Para uso con el mtodo gravimtrico) Debe ser un frasco u
otro recipiente adecuado en el que pueda introducirse la muestra de ensayo del
agregado fino y en el cual el volumen del contenido pueda reproducirse al ms
cercano 0.1 cm. El volumen del contenedor llenado hasta la marca debe ser al
menos un 50% mayor al espacio requerido para acomodar la muestra. Un frasco
volumtrico de 500 cm o un jarro de vidrio para frutas provisto con una tapa de
picnmetro es satisfactorio para la muestra de ensayo de 500 g de la mayora de
agregados finos.
6.3
Matraz (Para uso en el Mtodo Volumtrico) Un frasco o matraz de LeChatelier descrito en el mtodo de ensayo C 188 es satisfactorio para muestras de
ensayo de 55 g.
6.4
Molde y apisonador para el ensayo de humedad superficial El molde de
metal debe tener la forma de un cono truncado con las siguientes dimensiones:
dimetro interno superior: 40 3 mm; dimetro interno inferior: 90 3 mm; altura: 75
3 mm; espesor del metal del cono: Mnimo de 0.8 mm.
El apisonador debe tener una masa de 340 15 g y una cara apisonadora circular y
plana con un dimetro de 25 3 mm.
6.5
Horno Un horno de tamao suficiente, capaz de mantener una temperatura
de 110 5 C (230 9 F).

7. MUESTREO
7.1
Muestrear el agregado de acuerdo con la prctica NTG 41009 (D 75).
Mezclar a fondo la muestra del agregado y reducirla a la cantidad aproximada
requerida, usando los procedimientos adecuados indicados en la prctica NTG
41010 h11 (C 702).

8. PREPARACIN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

8.1
Colocar la muestra de ensayo en una bandeja o vasija adecuada y secarla en
un horno hasta masa constante, a una temperatura de 110 5 (230 9 F). Dejarla
enfriar hasta una temperatura confortable para su manejo (aproximadamente 50 C)
cubrirla con agua ya sea por inmersin o por la adicin de por lo menos un 6 % de
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humedad y permitir que permanezca en este estado 24 4 h.

8.1.1 Cuando los valores de absorcin y densidad relativa vayan a ser usados para
el proporcionamiento de mezclas en las que los agregados estarn en su estado
natural de humedad, el requisito de secado inicial de 8.1 es opcional, y si las
superficies de las partculas de la muestra se han mantenido continuamente
humedecidas hasta su ensayo, el requisito de 8.1 de inmersin en agua por 24 4 h
es tambin opcional.
NOTA 1 Los valores para absorcin y densidad relativa (sss) pueden ser significativamente
mayores para agregado no secado al horno antes de sumergirlo, que para el mismo agregado tratado
de acuerdo con 8.1.

8.2
Decantar con cuidado el exceso de agua, para evitar prdida de finos (Ver
tambin el anexo X1). Esparcir la muestra de ensayo sobre una superficie plana no
absorbente expuesta a una suave corriente de aire caliente y agitarla
frecuentemente para asegurar un secado homogneo. Si se desea, pueden
emplearse medios mecnicos de volteo y la agitacin para asistir en la obtencin de
la condicin saturada de superficie seca. Continuar estas operaciones hasta que la
muestra de ensayo se acerque a un estado de flujo libre. Seguir el procedimiento
indicado en 8.3 para determinar si todava hay humedad superficial presente en las
partculas del agregado fino. Hacer una primera prueba de humedad superficial
cuando todava se aprecia un poco de humedad en la muestra de ensayo.
Continuar el secado agitando continuamente la muestra y hacer pruebas a diferentes
intervalos hasta que una de estas indique que ya se ha alcanzado la condicin
saturada de superficie seca. En este caso deben mezclarse algunos mililitros de
agua con el agregado fino y permitir que la muestra de ensayo permanezca en
reposo en un recipiente cubierto, por un perodo de 30 minutos. Luego, iniciar de
nuevo el procedimiento de secado y prueba de humedad superficial a intervalos
frecuentes para determinar la condicin de superficie seca.
8.3
Ensayo de humedad superficial Sostener el molde cnico en su dimetro
mayor abajo, firmemente sobre una superficie lisa no absorbente colocar una
porcin del agregado fino parcialmente seco en forma suelta en el molde hasta
rebalsarlo y amontonar material adicional sobre el borde del molde, sostenindolo
con los dedos de la mano empuada que sostiene el molde. Apisonar ligeramente el
agregado entre el molde con 25 golpes leves del apisonador. Iniciar cada golpe con
una cada de aproximadamente 5 mm arriba de la superficie superior del agregado.
Permitir que el apisonador caiga libremente por atraccin gravitacional en cada
golpe. Ajustar la altura de cada a la nueva elevacin despus de cada golpe y
distribuir los golpes sobre toda la superficie. Remover la arena suelta de la base del
molde y levantarlo verticalmente si hay humedad superficial presente, el agregado
fino mantendr la forma del molde cnico. Un ligero asentamiento del agregado fino
ya es una indicacin que se ha llegado a la condicin de superficie seca.
8.3.1 Algunos agregados finos con predominio de partculas de forma angulosa, o
con una alta proporcin de finos, no se asientan en el ensayo del cono al llegar a la
condicin de superficie seca. Se recomienda hacer la prueba de dejar caer un
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puado del agregado fino del cono sobre una superficie plana desde una altura de
100 a 150 mm, y observar si hay finos que se queden en el aire. La presencia de
estos finos flotando en el aire indican que ocurrir este problema. Para estos
materiales, considerar la condicin saturada de superficie seca como el punto en que
un lado del cono de agregado fino muestre un leve asentamiento al remover el
molde cnico.
NOTA 2 Los siguientes criterios se han aplicado para materiales que no se asientan con rapidez.

(1) Ensayo provisional del cono Llenar el molde cnico como se describe en
8.3, excepto que se usan 10 golpes del apisonador. Agregar ms agregado
fino, usar 10 golpes nuevamente. Agregar material dos veces ms, usando
respectivamente 3 golpes y 2 golpes del apisonador. Nivelar el material
parejo con el borde superior del molde, remover el material suelto de la base y
levantar el molde verticalmente.
(2) Ensayo provisional de la superficie Si se notan partculas en el aire cuando
el agregado fino sea de tal forma que no se asienta estando en condicin
hmeda, agregar ms humedad a la arena y al inicio de la condicin saturada
de superficie seca, tomar con la mano un puado de aproximadamente 100 g
de material y palmearlos ligeramente sobre una superficie plana, seca y
limpia, oscura o mate no absorbente tal como una lmina de hule, de acero,
galvanizada o de metal pintado de negro. Despus de 1 a 3 s, remover el
agregado fino. Si hay huellas de humedad sobre la superficie de ensayo por
ms de 1 2 s, se considera que an hay humedad superficial presente en el
agregado fino.
(3) Procedimiento colorimtricos descritos por Kandahl y Lee en el documentos
Highway Research Record No. 307, Pag. 44.
(4) Para alcanzar la condicin de saturada superficialmente seca en un material
de un solo tamao que se asienta al estar hmedo, puede usarse toallas de
papel para secar el material hasta el punto en que parezca que las toallas ya
no toman humedad de las superficies de las partculas de agregado fino.
9. PROCEDIMIENTO
9.1
Ensayar de acuerdo al Mtodo gravimtrico indicado en 9.2 o con el mtodo
volumtrico de 9.3. Hacer todas las determinaciones de masa al 0.1 g. ms cercano.
9.2

Mtodo Gravimtrico (Picnmetro):

9.2.1 Llenar parcialmente el picnmetro con agua. Introducir en el picnmetro, 500

10 g de agregado saturado de superficie seca preparado como se describe en la
seccin 8, y luego llenar con agua adicional hasta aproximadamente un 90 % de la
capacidad. Agitar el picnmetro como se describe en 9.2.1.1 (manualmente) o en
9.2.1.2 (mecnicamente).
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9.2.1.1 Manualmente rotar, invertir o agitar el picnmetro (o usar una combinacin

de estas acciones, para eliminar burbujas de aire visibles).
NOTA 3 Se requiere normalmente de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por
mtodos manuales. La espuma que a veces se forma, puede ser disminuida sumergiendo la punta
de una toalla de papel en el picnmetro. Opcionalmente puede usarse una pequea cantidad de
alcohol isoproplico para dispersar la espuma.

9.2.1.2 Agitar mecnicamente el picnmetro por una vibracin externa de modo que
no se degrade la muestra. Se considera que un agitador mecnico es aceptable
para ser usado, si los ensayos de comparacin respecto a la agitacin manual sobre
el mismo material indican variaciones menores que el rango aceptable entre dos
resultados (d2s) de la tabla 1.
9.2.2 Despus de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del
picnmetro y su contenido a 23 2 C si fuera necesario, por inmersin parcial del
mismo en agua circulante, y llevar el nivel de agua en el picnmetro hasta la marca
de su capacidad calibrada. Determinar la masa total del picnmetro, la muestra de
ensayo (agregado) y agua.
Tabla 1.
Desv.
Estndar
(1s) A

Rango aceptable
entre dos
resultados (d2s) A

Precisin operador individual

Densidad (s), kg/m
Densidad (sss), kg/m B+
Densidad aparente, kg/m
Densidad relativa (s)
Densidad relativa (sss)
Densidad relativa aparente
Absorci, % C

11
9.5
9.5
0.011
0.0095
0.0095
0.11

13
27
27
0.032
0.027
0.027
0.31

Precisin Multilaboratorio
Densidad (s), kg/m
Densidad (sss), kg/m
Densidad aparente, kg/m
Densidad relativa (s)
Densidad relativa (sss)
Densidad relativa aparente
Absorcin, % C

23
20
20
0.023
0.023
0.020
0.23

64
56
56
0.066
0.056
0.056
0.66

Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) descritos en la prctica C 670. Los estimados de precisin
fueron obtenidos del anlisis combinado de datos de muestras del Programa de Competencia de las muestras de laboratorio de
referencia de materiales de la AASHTO, provenientes de laboratorios que utilizaron 15 h 19 h de saturacin y de otros laboratorios
que usaron 24 4 h de tiempo, de saturacin. Los ensayos se realizaron sobre agregados de peso normal y se iniciaron con los
agregados en condicin seca al horno.
B+

Revisada editorialmente para corregir error tipogrfico en agosto 2003

Los estimados de precisin estn basados en agregados con absorciones menores de 1 % y pueden diferir para agregados finos
manufacturados o agregados finos con valores de absorcin mayores de 1 %.

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9.2.3 Remover el agregado fino del picnmetro y secarlo en un horno a temperatura

de 110 5 C (230 9 F), hasta masa constante; enfriarlo al aire a temperatura del
cuarto por 1 h y determinar su masa.
9.2.4 Determinar la masa del picnmetro llenado hasta su capacidad calibrada, con
agua a 23 C 20 C.
9.3

Mtodo Volumtrico (Frasco de Le Chatelier).

9.3.1 Llenar el frasco inicialmente con agua hasta un punto en la entre las marcas
de 0 y de 1 mL. Registrar esta lectura con el frasco y su contenido dentro del rango
de temperatura de 23 2C. Agregar 55 5 g de agregado fino en condicin
saturada de superficie seca (u otra cantidad medida si fuere necesario). Despus de
haber introducido el agregado fino colocar el tapn en el frasco y rodar el frasco en
posicin inclinada o bien girarlo suavemente en un circulo horizontal, de modo de
desalojar el aire atrapado, continuando el movimiento hasta que ya no salgan ms
burbujas a la superficie (Ver Nota 4). Tomar una lectura final con el frasco y su
contenido dentro de 1 C de la temperatura original.
NOTA 4 Se puede agregar una pequea cantidad medida (no excediendo de 1 mL) de alcohol
isoproplico, para eliminar la espuma que aparezca en la superficie del agua. Este volumen de
alcohol debe ser restado de la lectura final R2.

9.3.2 Para la determinacin de la absorcin, usar una porcin separada de 500 10

g de agregado en condicin saturada de superficie seca, secarla a masa constante y
determinar su masa seca.

10. CLCULOS
10.1

Smbolos

Masa de la muestra de ensayo seca al horno, g.

Masa del picnmetro con agua hasta la marca de calibracin, g.

Masa del picnmetro con la muestra de ensayo y agua hasta la marca

de calibracin, g.

R1

Lectura inicial del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier, mL.

R2

Lectura final en el frasco de Le Chatelier, mL.

Masa de la muestra de ensayo, saturada de superficie seca (usada en

el mtodo gravimtrico para la densidad, densidad relativa o para la
absorcin en ambos mtodos), g.

S1

Masa de la muestra de ensayo saturada de superficie seca (usada en

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el mtodo volumtrico para la densidad y densidad relativa), g.

10.2

Densidad relativa:

10.2.1 Densidad relativa (seca al horno) calcular la densidad relativa del agregado
seco al horno como sigue:
10.2.1.1 Mtodo Gravimtrico:
Densidad relativa (s)

A/(B + S C)

(1)

10.2.1.2 Mtodo Volumtrico:

Densidad relativa (s)

[S1 (A/S)] / [0.9975 (R2 R1)]

(2)

10.2.2 Densidad relativa (saturada de superficie seca sss)

Calcular la densidad relativa del agregado saturada de superficie seca, como sigue:
10.2.2.1 Mtodo gravimtrico:
Densidad relativa (sss)

S/(B + S C)

S1/[0.9975 (R2 R1)] (4)

(3)

10.2.2.2 Mtodo Volumtrico:

Densidad relativa (sss)

10.2.3 Densidad relativa aparente Calcular la densidad relativa aparente como

sigue:
10.2.3.1 Mtodo Gravimtrico:
Densidad relativa aparente

A/(B + A C) (5)

10.2.3.2 Mtodo Volumtrico:

Densidad relativa aparente =
S1 (A/S)
0.9975 (R2 R1) [(S1/S) (S A)

10.3

(6)

DENSIDAD

10.3.1 Densidad seca al horno S- Calcular la densidad seca al horno como sigue:
10.3.1.1 Mtodo Gravimtrico
Densidad (s), kg/m

997.5 A/(B + S C)

(7)
Continua

COGUANOR NTG-41010 h9
Densidad (s), lb/pie

62.27 A/(B + S C)

15/18
(8)

10.3.1.2 Mtodo Volumtrico:

Densidad (s), kg/m

997.5 S1 (A/S) / [0.9975 (R2 R1)] (9)

Densidad (s), lb/pie

62.27 S1 (A/S) / [0.9975 (R2 R1)] (10)

NOTA 5 Los valores constantes usados en los clculos de 10.3.1 a 10.3.3 (997.5 kg/m y 62.27
lb/pie) son la densidad del agua a 23 C. Algunas autoridades recomiendan usar la densidad del
agua a 4 C (1000 kg/m 1000 Mg/m 62.43 lb/pie) ya que son valores suficientemente elevados.

10.3.2 Densidad (Saturada de superficie seca sss) calcular la densidad con base
en el agregado saturado de superficie seca como sigue:
10.3.2.1 Mtodo Gravimtrico:
Densidad (sss) kg/m

997.5 S / (B + S C)

(11)

Densidad (sss) lb/pie

62.27 S / (B + S C)

(12)

Densidad (sss) kg/m

997.5 S1 / [0.9975 (R2 R1)]

(13)

Densidad (sss) lb/pie

62.27 S1 / [0.9975 (R2 R1)]

(14)

10.3.2.2 Mtodo Volumtrico:

10.3.3 Densidad Aparente calcular la densidad aparente como sigue:

10.3.3.1 Mtodo Gravimtrico:
Densidad aparente, kg/m =

997.5 A / (B + A C)

(15)

Densidad aparente, lb/pie =

62.27 A / (B + A C)

(16)

10.3.3.2 Mtodo Volumtrico

10.4

Densidad aparente, kg/m =

997.5 S1 (A/S)
0.9975 (R2 R1) [(S1/S) (S A)

(17)

Densidad aparente, lb/pie =

62.27 S1 (A/S)
0.9975 (R2 R1) [(S1/S) (S A)

(18)

Absorcin Calcular el porcentaje de absorcin como sigue:

Absorcin, %

100 [(S A) / A]
Continua

COGUANOR NTG-41010 h9

16/18

11. INFORME
11.1 Informar los resultados de densidad a los 10 kg/m o 0.5 lb/pie ms cercano;
los resultados de densidad relativa al ms cercano 0.01 e indicar la base para la
densidad o densidad relativa ya sea como seca al horno (s), saturada de superficie
seca (sss) o aparente.
11.2

Informar el resultado de absorcin al 0.1 % ms cercano.

11.3 Si los valores de la densidad y la densidad relativa fueron determinados sin

haber secado antes el agregado, como se permite en 8.2, hacer notar este hecho en
el informe.
12. PRECISIN Y SESGO
12.1 Los estimados de precisin de este mtodo de ensayo (listados en la tabla 1)
estn basados en resultados del programa de aptitud o competencia de las
muestras; del laboratorio de referencia de materiales de la AASHTO, con los
ensayos realizados de acuerdo con el presente mtodo y el mtodo de ensayo T 84
de AASHTO. La diferencia significativa entre los mtodos, es que el mtodo de
ensayo C 128 requiere de un perodo de saturacin de 24 4 h, y el mtodo de
ensayo AASHTO T 84 requiere de un perodo de saturacin de 15 a 19 h. Se ha
encontrado que esta diferencia ha tenido un efecto insignificante en los ndices de
precisin. Los datos representados estn basados en el anlisis de ms de 100
pares de resultados de ensayos provenientes de 40 a 100 laboratorios. Los
estimados de precisin para la densidad se calcularon de valores obtenidos para
densidad relativa, usando la densidad del agua a 23 C para la conversin.
12.2 Sesgo Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptado para
determinar el sesgo para este mtodo de ensayo, no se hace ninguna declaracin
de sesgo.
13. DESCRIPTORES
13.1 Absorcin de agua; agregado; densidad aparente; densidad relativa aparente;
densidad, agregado fino; densidad relativa.

Continua

COGUANOR NTG-41010 h9

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ANEXOS
(Informacin no obligatoria)
X1. DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA GLOBAL Y
EN LA ABSORCIN DEBIDO A PRESENCIA DE MATERIAL MAS FINO QUE m
(No. 200)
X1.1 Se encontr que puede haber diferencias significativas en la densidad relativa
y la absorcin entre muestras de agregado fino ensayadas con material ms fino que
75 m presente y sin este material. Las muestras para las cuales no se remueve el
material ms fino que 75 m, usualmente tienen una mayor absorcin y una
densidad relativa menor, comparadas con el ensayo del mismo agregado al cual se
le haya removido el material ms fino que 75 m, siguiendo el procedimiento del
mtodo de ensayo ASTM C 117. Las muestras con material ms fino que 75 m
pueden formar un recubrimiento alrededor del agregado grueso durante el proceso
de secado superficial.
La resultante densidad relativa y absorcin que es
subsecuentemente medida es aquella de un conjunto de partculas aglomeradas y
recubiertas, y no la del material original. La diferencia en absorcin y en densidad
relativa determinada entre muestras para las que el material ms fino no haya sido
removido de muestras para la que si se haya removido el material ms fino que 75
m dependen tanto de la cantidad de material ms fino que 75 m presente y de la
naturaleza de ste material. Cuando el material ms fino que 75 m es menor que
cerca de 4% en masa, la diferencia en densidad relativa entre muestras lavadas y
sin lavar es menor de 3 cuando el material ms fino que 74 m es mayor que cerca
de 8% en masa, la diferencia en densidad relativa obtenida entre muestras lavadas y
sin lavar puede ser tan grande como 0.13. Se ha encontrado que la densidad
relativa determinada en agregados finos cuyo material ms fino que 75 m ha sido
removido previo a su ensayo, refleja ms exactamente la densidad relativa al
material.
X1.2 El material ms fino que 75 m que haya sido removido puede considerarse
como de la misma densidad relativa que la del agregado fino. Alternativamente, la
densidad relativa del material ms fino que 75 m puede ser reevaluada usando el
mtodo de ensayo ASTM D 854, sin embargo este ensayo determina la densidad
relativa aparente y no la densidad relativa.
X2. INTERRELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES RELATIVAS Y LA
ABSORCIN COMO SE DEFINEN EN LOS MTODOS DE ENSAYO NTG 41010
h8 (ASTM C 127) Y NTG 41010 h9 (ASTM C 128)
X2.1 Este anexo presenta las interrelaciones matemticas entre los tres tipos de
densidades relativas y la absorcin puede ser de utilidad para comprobar la
consistencia de los datos informados, o para calcular valores que no fueron
informados, utilizando otros datos informados.
X2.2 Donde:
Ss

densidad relativa (s)

Continua

COGUANOR NTG-41010 h9

Ssss =

Densidad relativa (sss)

Sa

Densidad relativa aparente

absorcin, en %

18/18

Calcular los valores de cada densidad y absorcin como sigue:

Ssss

Sa

=
1
Ss

Sa

(1 + A/100) Ss
1
A
100

=
1
1 + A / 100 - A
Ssss
100

Ssss
Ss

Sa
Sa

(X2.1)

= Ss
1 Ass
100

(X2.2)

=
Ssss
1 A (Ssss 1)
100

(X2.3)

Ssss
(Ssss - 1)

100

(X2.4)

100

(X2.5)

---------- Ultima linea ---------

Continua