CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

CAMPO DE ACCIN DEL ACERO INOXIDABLE

SECTOR

PARTICIPACIN
%

INDUSTRIAL

29

VAJILLAS Y CUBIERTOS

17

PESQUERA

15

MINERA

12

AGROINDUSTRIA

REFRIGERACIN

COMERCIAL / SERVICIOS

QUMICA

ENERGA

PANADERA

TEXTIL

CONSTRUCCIN

OTROS

EL ACERO INOXIDABLE TIENE LA TENDENCIA MAS ALTA DE CRECIMIENTO EN

CONSUMO EN LOS ULTIMOS 30 AOS RESPECTO A TODOS LOS METALES

ACEROS INOXIDABLES
Introduccin:

Aparecen entre los aos 1912 y 1914

Excelente combinacin de propiedades
Resistencia a la corrosin
Resistencia a temperaturas altas y criognicas
Facilidad de fabricacin
Buenas caractersticas mecnicas (impacto, traccin,
etc.)

Resistencia a la corrosin:
Pelcula pasivante (Cr2O3)
10 a 50 mgstron, es decir 1 a 5 x 10-7 mm.

CAPA
PASIVANTE

ACERO INOXIDABLE

Clasificacin:
De acuerdo a su estructura cristalogrfica, los
mas utilizados son:
Austenticos
Ferrticos
Martensticos
Duplex

MARTENSTICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
AUSTENITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni
AUSTENO - FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni

EFECTO DEL CROMO EN LA RESISTENCIA A LA

CORROSION
PERCENT LOSS IN WEIGHT

45

STEELS

40

35

30
CHROMIUM STEELS
25

20
STAINLESS STEELS
15

10
CHROME-IRON

0
0

12

16

20

PERCENT CHROMIUM

24

28

32

Composicin y Propiedades de los

Aceros Inoxidables
ACERO

%C

% Cr

%Ni

Magnetismo

Estructura

AUSTENITICO

0.03-0.2

17-27

6 -20

NO

Austentica

FERRITICO

0.1-0.3

15-30

--

SI

Ferrtica

AUSTENO FERRITICO

MARTENSITICO

0.05-0.08

0.1-1.2

18-29

13-18

3 -8

--

SI

SI

Duplex

Martenstica

Propiedades
Dctiles,tenaces,buena
resistencia a la corrosin y
buena soldabilidad. Los ms
utilizados
Baja resistencia mecnica.
Presentan fragilidad en la zona
afectada trmicamente. Buena
resistencia a la corrosin sobre
todo los de alto contenido en
cromo
Excelente resistencia ala
corrosin. Buenas propiedades
mecnicas y soldabilidad
Resistentes y duras. Peor
resistencia a la corrosin. Mala
soldabilidad y tenacidad

Aceros Inoxidables Austenticos

Son NO magnticos
No son endurecibles por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Elevada resistencia a la corrosin

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

AISI

Mn (max)

Si (max)

Cr

Ni

P (max)

S (max)

201
202
301
302
302B
303

0.15max
0.15max
0.15max
0.15max
0.15max
0.15max

5.5-7.5
7.5-10
2.00
2.00
1.50
2.00

1.00
1.00
1.00
1.00
2.0-3.0
1.00

16-18
17-19
16-18
17-19
17-19
17-19

3.5-5.5
4.0-6.0
6.0-8.0
8.0-10.0
8.0-10.0
8.0-10.0

0.06
0.06
0.045
0.045
0.045
0.20max

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.15min

303Se

0.15max

2.00max

1.00

17-19

8.0-10.0

0.20

0.06

304
304L
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316L
317
321
347

0.08max
0.03max
0.12max
0.08max
0.2max
0.08max
0.25max
0.08max
0.25max
0.08max
0.03max
0.08max
0.08max
0.08max

2.00
1.50
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.50

1.00
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50
1.5-3.0
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50

18-20
18-20
17-19
19-21
22-24
22-24
24-26
24-26
23-26
16-18
16-18
18-20
17-21
17-19

8.0-12.0
8.0-12.0
10.0-13.0
10.0-12.0
12.0-15.0
12.0-15.0
19.0-22.0
19.0-22.0
19.0-22.0
10.0-14.0
10.0-14.0
11.0-15.0
9.0-12.0
9.0-13.0

0.04
0.04
0.045
0.045
0.045
0.04
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.03

0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

Otros
N-0.25max

Zr Mo-0.60max
Mo-0.75max
Cu-0.50max
Se0.15min

Mo-2.00-3.00
Mo-2.00-3.00
Mo-3.0-4.0
Ti-5x%Cmin
Cb-Ta-10x%Cmin

Aceros Inoxidables Ferrticos

Son magnticos
No son endurecibles por tratamiento trmico
Resistencia al ataque corrosivo a altas
temperaturas

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

AISI

SAE

Mn (max)

Cr

P (max)

405

0.08

17 - 19

430

51430

0.12

14 - 18

0.04

430F

51430F

0.12

1.25

14 - 18

0.06

442

51442

0.2

18 - 23

0.045

446

51446

0.2

1.5

23 - 27

0.04

Otros
Si-0.70-1.5
Al-0.70-1.2
Si-1.00max
S-0.03
Si-1.00max
P,S,Se-0.07max
Mo o Zr-0.60
Si-1.00max
S-0.03max
Si-1.00max
N-0.25max

Aceros Inoxidables Martensticos

Son magnticos
Endurecibles por tratamiento trmico
Baja soldabilidad
Moderada resistencia a la corrosin
Elevada resistencia y dureza

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

AISI

SAE

403
410
414

51410
51414

0.015 max
0.15 max
0.15 max

1
1
1

0.5
1
1

11.5-13
11.5-13.5
11.5-13.5

416

0.15 max

1.25

416Se
418
420
420F

0.15 max
0.15 max
0.15(o mas)
0.30-0.40

1.25
2
1
2

1
1
1
1

51420
51420F

422

0.22

422M
431
436
440A
440B
400C
440F
501
502

51431
51440A
51440B
51440C
51440F
51501

Mn (MAX.) Si (MAX)

0.65

0.36

Cr

Ni

P (MAX.)

1.25-2.5

0.04
0.04
0.04

0.03
0.03
0.03

12-14

0.06

0.15min

12-14
12-14
12-14
12-14

0.06
0.045
0.04
0.2

0.06
0.03
0.03
0.15min

12

0.7

Mo-2.25
W-1.70
V-0.50

0.84

0.25

12

0.2

0.20 max
0.15
0.6-0.75
0.75-0.95
0.95-1.20
0.95-1.20
0.10(o mas)
0.10 max

15-17
13
16-18
16-18
16-18
16-18
4-6
4-6

1.25-2.5
2

1
1
1
1
1
1

Mo-0.60max
Se-0.15min
Zr-0.60max

Mo-1.00
W-1.00
V-0.25

0.28

1
1
1
1.25
1
1

Otros

0.04
0.04
0.04
0.04
0.06 max
0.04
0.04

0.03
0.03
0.03
0.03
0.15min
0.03
0.03

W-3.00
Mo-0.75max
Mo-0.75
Mo-0.75
Mo-Zr-0.75max
Mo-0.40-0.65
Mo-0.40-0.65

Aceros Inoxidables Austenticos

Constituyen el mximo tonelaje de acero
inoxidable de uso industrial
Son NO magnticos
No son endurecibles por tratamiento trmico
(debido a su estructura austentica predominante)
Excelente soldabilidad
Porcentajes bajos de carbono (0.03 0.15%)
Porcentaje de Cromo / Nquel altos (Cr>12%
Ni>6%)

Alta elasticidad (30% - 40% de elongacin)

Elevada resistencia a la corrosin

SOLDABILIDAD DE LOS INOX. AUSTENITICOS

Para realizar el soldeo se debe tener en cuenta:
Propiedades Fsicas
Conductividad Trmica (40% inferior al acero al
carbono)
Coeficiente de Dilatacin (50% ms elevado que el
acero al carbono)
Punto de Fusin (mas bajo que el acero al
carbono)
Resistencia elctrica (8 a 9 veces mayor que el
acero al carbono)
Agrietamiento en caliente de las soldaduras
austenticas
Precipitacin de carburos

METODO DE PUNTEADO
6

Distribucin Incorrecta
La chapa se cierra

Distribucin correcta de
los puntos

ESPESOR CHAPA (mm)

1 - 1.5

2-3

4-6

Mayor de 6

Espaciado entre puntos

de soldadura (mm)

30 - 60

70 - 100

120 - 160

150 - 200

El problema es aplicar demasiado calor en el

soldeo del Acero Inoxidable Austentico!
Debemos tomar las precauciones siguientes:
Seleccionar el mtodo adecuado de soldadura
Distribuir el calor de forma adecuada
Procurar que el nivel de embridamiento sea lo mas
bajo posible
Usar electrodos lo ms delgados posibles

PRECIPITACIN DE COMPUESTOS DE ELEMENTOS

INTERSTICIALES
Cr, Ni y Nb se combinan con elementos intersticiales C y
N (500-800C)
Consecuencias
Disminucin de la resistencia a la corrosin
Aparicin de corrosin intergranular
Disminucin de ductilidad y tenacidad

Distancia desde el centro de la soldadura, mm

15
10
5

Bao de
sold.

1370C
1100C

800C

5
10

550C

15

10

20

30

40

50

60

70

Niveles de
Temperatura que
Alcanza el Metal

80

Distancia desde el centro del arco, mm

Temperatura C
800

600

400

200

80

60

40

20

20

40

60

80

Distancia desde el centro de la sold. mm

Formacin de Carburos de Cromo

Soluciones:
Usar aceros inox y materiales de aporte de Bajo Carbono
Usar bajos amperajes y enfriamientos rapidos (paos humedos)
Soldar con arcos cortos sin oscilacin (si oscila no mayor a 21/2 el
diametro del electrodo).
Emplear soldaduras con alto contenido de Cromo
Empleo de aceros Inoxidables estabilizados (Nb o Ti)
Usar soldadura que contenga Mo
Evitar las Temperaturas crticas de precipitacin(entre430 y 870C)
Siempre es necesario decapar y pasivar los cordones de soldadura

COMO CONTAMINAMOS EL INOXIDABLE?

Contacto ntimo: Mesas de trabajo de Acero al C

Manipulacin: Cadenas y grapas metlicas

Herramientas: Martillos, marcadores y abrasivos

Herramientas de soldadura: Cepilos, tips,

toberas de antorchas, picotas de acero al C.
Siempre separar el inoxidable del acero al C

FORMACIN DE FASES INTERMETALICAS

Formacin de la fase Sigma ( ) entre 550-900C

Fase es un compuesto duro y frgil (Fe-Cr)

La fase Sigma aparece desde 16% de ferrita

CONTENIDO DE FERRITA EN LA
SOLDADURA
Combate el agrietamiento en caliente
Incrementa caractersticas mecnicas
Disminuye resistencia a la corrosin con cidos
oxidantes calientes
Permite formar la Fase
Idoneo 5 10 %

AGRIETAMIENTO EN CALIENTE DE
SOLDADURAS AUSTENITICAS
Acumulacin de impurezas por segregaciones en
metal de aporte
Se forman grietas debido a tensiones
contracciones de la soldadura

Soluciones:
Reducir tensiones mecnicas
Eliminar las impurezas (S y P)
Disminuir las segregaciones aumentando la
cantidad de Ferrita

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
Ni Equivalente=%Ni+30%C+0.5%Mn
28

0%

5%
10%

24
AUSTENITA

20%

20

40%

16

A+M
80%
A+F

12

100%

MARTENSITA

A+M+F

M+F

FERRITA

F+M
0

12

16

20

Cr Equivalente=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb

24

28

32

36

40

28
E-310

0%

5%
10%

24
AUSTENITA

20%

20

40%

16

E-309

A+M

80%
A+F

12

100%

MARTENSITA

A+M+F

AISI 410

FERRITA

F+M
0

12

PROCESO COEFICIENTE DE DILUCIN

SMAW
20 - 30 %
SAW
25 - 50 %
MIG corto
15 - 30 %
MIG spray
25 - 50 %
TIG
20 - 40 %
TIG sin aporte
100 %

16

20

24

28

32

36

EJEMPLO.- SOLDAR UN AISI 410 CON

ELECTRODO AUSTENTICO

40

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA

A LA CORROSION
Naturaleza del ambiente corrosivo
Parmetros de fabricacin y soldadura
Condicin de la superficie
Composin qumica del Acero Inoxidable
Condicin Metalrgica

CORROSIN EN LOS ACEROS INOXIDABLES

Corrosin por picadura

Corrosin por resquicios

Corrosin Intergranular

Corrosion bajo tensin

Contaminacin con fierro

Corrosin galvnica

CORROSION POR PICADURA

CORROSION POR RESQUICIOS

PRECIPITACION DE CARBUROS EN
INOXIDABLES AUSTENITICOS

Zona afectada por el calor

Disminucin del Cromo

Sensibilizacin

CORROSION INTERGRANULAR EN LA ZAC

EN UN TUBO
Seccin de un tubo
de diam. 4 pulgadas
tipo AISI 304.
Tubo de una lnea de
cido ntrico diludo
caliente.

Seccin de
mostrando la
corrosin en ambos
lados de la soldadura.

APLICACIONES DEL INOX AW

En Hospitales

Materiales para cocina y alimentacin.

Industria del Transporte

Ordinary Atmosphere

Tratamiento de aguas servidas

Tanques de almacn de gases criognicos

Industria de alimentos (excepto con cidos a

alta temperatura y cloruros)

Aplicaciones del Inox BW ELC

Fabricacin de urea

Industria Textilera

Hospitales

Usos Cryogenicos

Ind. de Papel & Pulpa

Fabricacin de cerveza y vino.

Ind. farmacutica

Procesamiento de alimentos

Ind. Petro qumica.

APLICACIONES DEL INOX 309

Unin de metales dismiles : acero al

carbono y aceros de baja aleacin.

Plaqueado de aceros al carbono y de baja

aleacin.

Para unin de los aceros de la serie 400

cuando no se requiere compatibilidad en
composicin y resistencia.

Clasificacin
AWS

E 312- 16

INOX 29/9
Electrodo de Estructura Austeno-Ferrtica

Metal depositado de alta

resistencia a la rotura especial
para soldar aceros de dificil
soldabilidad y aceros dismiles.
Depsitos resistentes al
impacto, calor, corrosin y a la
friccin metlica.
Depsitos maquinables.
Es base de recubrimientos
protectores.
EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

Clasificacin
AWS

E 312-16

EXSA 106
Electrodo de Estructura Austeno-Ferrtica

Metal depositado resistente a la

fisuracin, corrosin, impacto, calor,
friccin metal-metal, es muy dctil y
tenaz.
Para la soldadura de unin y
recargue en aceros de mediano y alto
carbono, de baja aleacin, aceros
herramienta, bonificados, al Mn,
aceros rpidos, aceros de
cementacin y aceros fundidos.

EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS

Qu norma debo revisar al trabajar con aceros

inoxidables?
ANSI/AWS A5.4
An American National Standard

Specification for
Stainless Steel
Electrodes for
Shielded Metal
Arc Welding

AWS
AWS

American Welding Society

American Welding Society

APLICACIONES ELECTRODOS EXSA

APLICACIN

ELECTRODO APROPIADO

Soldar una pieza de Acero Inoxidable con otra de Acero al Carbono

INOX 29/9 EXSA 106

INOX CW INOX 309L

Soldar piezas de Acero al Manganeso

Soldar acero de Herramientas, Aceros de mediano y alto contenido
de carbono
Soldar Fierro Fundido con Acero Inoxidable
Soldar aceros de aleacin desconocida

INOX AW
CITORIEL 801
INOX 29/9
EXSA 106
CITOFONTE
EXSANIQUEL Fe
INOX 29/9 EXSA 106
INOX CW

Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo

contenido de carbono

INOX CW

Aceros en general

INOX 29/9
EXSA 106

Cojn para revestimientos duros

ANOX AW
INOX 309L

Piezas sometidas a Temperaturas elevadas

INOX CW
INOX 309L

Soldar Aceros al Cromo-Mo

CROMOCORD 502

Soldar aceros de bajo Carbono con aceros de baja aleacin

INOX 309L

Soldar aceros de Alta Resistencia con Aceros al Manganeso

INOX AW

Cojn para recubrimientos muy duro en aceros para herramientas

de corte

INOX 29/9
EXSA 106

Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono

(soldadura de ejes)

INOX BW ELC

EXSA AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA