Diseno Detallado de Celosias

STEEL BUILDINGS IN EUROPE
Edificios de acero de una sola

planta
Parte 5: Diseo detallado de
celosas
Edificios de acero de una sola

planta
Parte 5: Diseo detallado de
celosas
5 - ii
Parte 5: Diseo detallado de celosas
PRLOGO
Esta publicacin es la parte 5 de la gua de diseo Edificios de acero de una sola planta
(en ingls, Single-Storey Steel Buildings).
Las 11 Partes en que se divide la gua Edificios de Acero de una sola planta son:
Parte 1: Gua del arquitecto
Parte 2: Diseo conceptual
Parte 3: Acciones
Parte 4: Diseo de detalle de prticos de naves
Parte 6: Diseo detallado de pilares compuestos
Parte 7: Ingeniera de fuego
Parte 8: Cerramiento
Parte 9: Introduccin a herramientas informticas
Parte 10: Gua de prescripciones tcnicas del proyecto
Parte 11: Uniones resistentes a momentos
Edificios de acero de una sola planta, es una de las dos guas de diseo publicadas. La
segunda gua se titula Edificios de acero de varias plantas (en ingls, Multi-Storey Steel
Buildings).
Ambas guas han sido editadas dentro del marco del proyecto europeo: Facilitating the
market development for sections in industrial halls and low rise buildings (SECHALO)
RFS2-CT-2008-0030.
Ambas guas de diseo han sido redactadas y editadas bajo la direccin de
ArcelorMittal, Peiner Trger y Corus. El contenido tcnico ha sido elaborado por
CTICM y SCI, colaboradores de Steel Alliance.
5 - iii
5 - iv
ndice
Pgina N
PRLOGO
iii
RESUMEN
vi
INTRODUCCIN
1.1 Definicin
1.2 Empleo de celosas en edificios de una sola planta
1.3 Diferentes tipos de celosas
1.4 Aspectos del clculo de celosas para estructuras de cubierta
1.5 Diseo de contravientos
1
1
1
4
7
10
INTRODUCCIN AL DISEO DE DETALLE

2.1 Requisitos generales
2.2 Descripcin del ejemplo resuelto
12
12
13
ANLISIS GLOBAL
3.1 Aspectos generales
3.2 Modelizacin
3.3 Modelizacin del ejemplo prctico
3.4 Anlisis global simplificado del ejemplo resuelto
3.5 Esfuerzos secundarios
3.6 Efecto de la tolerancia en la flecha
3.7 Modificacin de una celosa para el paso de equipos
17
17
17
18
20
22
24
27
COMPROBACIN DE ELEMENTOS
4.1 Comprobacin de elementos sometidos a compresin
4.2 Comprobacin de elementos traccionados
31
31
45
COMPROBACIN DE UNIONES
5.1 Caractersticas de la unin de celosa-montante
5.2 Continuidad de los cordones
5.3 Unin de las diagonales con los cordones
48
48
50
52
REFERENCIAS
54
APNDICE A
Ejemplo resuelto Diseo de uniones de cordones continuos
mediante cubrejuntas
56
APNDICE B
82
Ejemplo resuelto Clculo de un nudo de celosa con cartela
5-v
RESUMEN
En esta publicacin se ofrecen consejos sobre el clculo de celosas para edificios de
una sola planta. El uso de celosas permite construir edificios de todos los tamaos y
formas. Las celosas pueden ser tanto en 2D como en 3D. La celosa en 2D se utiliza
como una viga para soportar la cubierta de edificios, con luces de hasta 120 metros en
edificios industriales de grandes dimensiones. La celosa en 3D suele utilizarse en
grandes superficies sin pilares intermedios. Este formato se utiliza normalmente en
pabellones de exhibiciones de grandes dimensiones. En este documento hace referencia
principalmente a celosas en 2D fabricadas con perfiles laminados, pero los principios
que se abordan son, de modo general, aplicables a todas las formas de estructuras en
celosas.
5 - vi
INTRODUCCIN
1.1
Definicin
Una celosa es, bsicamente, un sistema triangulado compuesto por elementos
estructurales (normalmente) rectos interconectados. Los elementos individuales
se interconectan en los nudos; que se suelen considerar uniones nominalmente
articuladas. Las fuerzas externas aplicadas al sistema y las reacciones en los
soportes se aplican por regla general en los nudos. Cuando todos los elementos
y fuerzas aplicadas se encuentren en el mismo plano, se trata de una celosa en
2D.
1
1
2
F
1
Figura 1.1
Esfuerzo axil de compresin

Esfuerzo axil de traccin
Elementos sometidos a fuerzas axiles en una celosa simple
El esfuerzo principal sobre cada elemento es traccin o compresin axil.

Cuando las uniones de los nudos son rgidas, se introduce una flexin
secundaria, que se trata ms adelante.
1.2
Empleo de celosas en edificios de una sola

planta
En edificios industriales de una sola planta est muy extendido el uso de las
celosas para dos funciones principales:
Para soportar la carga de la cubierta:
-
Cargas gravitatorias (peso propio, cubierta y equipamiento, bien sobre

la cubierta, bien suspendido de la estructura, cargas de nieve)
Acciones ocasionadas por el viento (incluida la succin).
Para aportar estabilidad horizontal:

-
Vigas contraviento a nivel de cubierta, o a niveles intermedios si fuera

necesario
Arriostramiento vertical en los muros laterales y/o en los testeros.
En la Figura 1.2 Disposicin del prtico y la Figura 1.3 Disposicin de las

vigas y pilares se muestran dos tipos de disposicin general de la estructura de
un edificio tpico de una sola planta.
En el primero de los casos (Figura 1.2 Disposicin
del
prtico),
la
estabilidad lateral de la estructura se consigue por medio de una serie de
5-1
celosas de prtico: la unin entre la celosa y los pilares aporta resistencia a un

momento flector global. El prtico recibe cargas de las correas de fachada y las
correas de cubierta.
En lo que a la estabilidad longitudinal de la estructura se refiere, se utiliza una
viga contraviento (o contraviento) de cubierta transversal, junto con el
arriostramiento en los muros laterales. En esta disposicin, las fuerzas debidas
a cargas de vientos longitudinales son transferidas del prtico testero a los
muros laterales, y, de ah, a los cimientos.
Estabilidad lateral aportada por celosas de prtico

Estabilidad longitudinal aportada por el contraviento transversal y los arriostramientos con
cruces de San Andrs (en azul)
No existe ningn contraviento longitudinal
Figura 1.2
Disposicin del prtico
En el segundo de los casos, como se puede ver en la Figura 1.3 Disposicin

de las vigas y pilares, cada una de las celosas verticales y los dos pilares en los
que se soportan, constituyen una estructura vigas articuladas: la unin entre la
celosa y el pilar no resiste el momento flector global, y las dos bases del pilar
estn articuladas. Por lo que resulta necesario aplicar una coaccin transversal
en la parte superior de la estructura articulada, que se consigue mediante un
contraviento longitudinal que soporta los esfuerzos transversales ocasionados
por el viento en los muros laterales y los transfiere a los testeros arriostrados.
5-2
Celosas verticales simplemente apoyadas sobre los pilares

Estabilidad lateral aportada por el contraviento longitudinal y los arriostramientos verticales en
los testeros (en azul)
Estabilidad longitudinal aportada por el contraviento transversal y los arriostramientos verticales
(en verde)
Figura 1.3
Disposicin de las vigas y pilares
En la Figura 1.4 Disposicin global 3 se muestra otro tipo de disposicin. La

estructura de la cubierta est dispuesta con celosas principales de pilar a pilar,
y celosas secundarias entre las celosas principales.
5-3
En esta vista en planta, las celosas

principales se representan en azul: su
luz (L) es la parte larga de la malla de
pilares.
Las celosas secundarias tienen una
luz ms corta A (distancia entre las
celosas principales).
Esta disposicin se utiliza en la
actualidad para cubiertas en diente de
sierra", como se puede ver en la
seccin vertical:
Las vigas principales son celosas

con cordones paralelos
Las vigas secundarias (en verde)

tienen una forma triangular.
En rojo se muestran los elementos que

sujetan las ventanas de orientacin
norte.
Figura 1.4
1.3
Disposicin global 3
Diferentes tipos de celosas

Hay disponible una amplia gama de celosas. En la Tabla 1.1 se pueden ver
algunos de los tipos ms comnmente empleados.
5-4
5-5
Grandes luces entre 20 y 100 m
Todos estos tipos de celosas se pueden utilizar bien en estructuras de celosas de prtico (consultar la figura 1.2) o
en estructuras de celosas sencillas (consultar el grfico 1.3)
Tipos principales de celosas
Simplemente apoyadas, luces

menores (entre 10 y 15 m)
Tabla 1.1
Celosas tipo Pratt:

En una celosa tipo Pratt, las
diagonales estn sometidas a
traccin bajo cargas gravitatorias.
Se utilizan cuando predominan las
cargas gravitatorias.
En la celosa de la imagen las
diagonales estn sometidas a
traccin bajo cargas de
levantamiento. Se utilizan cuando
predominan las cargas de
levantamiento, como edificios
abiertos.
Celosa Warren:
En estas celosas, las diagonales
se encuentran de modo alternativo
a traccin y a compresin.
Se suelen utilizar como vigas
horizontales en puentes gra
(vase la Figura 1.5).
Existen dos tipos de celosa en cruz:

Si las diagonales han sido calculadas
para resistir la compresin, la celosa
en cruz es la superposicin de dos
celosas tipo Warren.
Si se ignora la resistencia de los
elementos diagonales a compresin,
el comportamiento ser el mismo que
en una celosa tipo Pratt.
Se utiliza con frecuencia en contravientos,
en los que las diagonales son muy largas.
Se pueden aadir elementos secundarios
para:
crear puntos de carga intermedios
limitar la longitud de pandeo de los
elementos a compresin (sin influir en
el comportamiento estructural global)
Para cualquiera de los tipos que se han
descrito, es posible disear el cordn
superior en pendiente (a una o dos aguas)
para soportar la cubierta.
El ejemplo muestra una celosa a dos
aguas.
Cordn superior de pendiente nica para
estas celosas triangulares, que forman
parte de una cubierta en "diente de sierra".
Ventanas con orientacin norte.
Celosa Fink:
Este tipo de celosa se utiliza ms
comnmente en las cubiertas de
viviendas.
Figura 1.5
La celosa horizontal se posiciona al nivel

del ala superior de la viga del puente
gra para resistir los esfuerzos
horizontales ocasionados por las ruedas
apoyadas sobre el carril (frenado del
carro de la gra, desplazamiento lateral)
1
2
3
Viga carril
Carril de la gra
Arriostramiento horizontal (celosa
en V)
Arriostramiento horizontal en una viga carril
En la Figura 1.6 Celosa en N luz de 100 m se muestran algunas de las

celosas descritas en la Tabla 1.1.
Figura 1.6
Celosa en N luz de 100 m
5-6
Figura 1.7
Celosa en N (con correas de celosa en N)
1.4
Aspectos del clculo de celosas para estructuras

de cubierta
1.4.1
Celosa o viga en doble T

Con el mismo peso de acero, es posible conseguir un mejor rendimiento con
una celosa que con una viga en doble T en lo que a resistencia y rigidez se
refiere. Esta diferencia es ms sensible para grandes luces y/o cargas pesadas.
Se pude sacar beneficio de esta ventaja si la altura de la celosa no est limitada
por criterios al margen de la eficiencia estructural (por ejemplo, un lmite en la
altura total del edificio).
Sin embargo, la fabricacin de una celosa suele ser ms laboriosa que la de
una viga en doble T, incluso considerando que la modernizacin del equipo de
fabricacin permite optimizar los tiempos de fabricacin.
El equilibrio entre el peso mximo y el coste mnimo depende de muchas
condiciones: el equipo del taller, el coste total de fabricacin, el coste unitario
del acero, etc. Las celosas suelen suponer una solucin econmica para
grandes luces, a partir de 20 25 m.
Una ventaja del clculo de celosas para aplicacin en cubiertas es que los
conductos y tubos necesarios para la operacin de las instalaciones del edificio
pueden pasarse a travs del alma de la celosa.
1.4.2
Geometra general
Para conseguir un buen rendimiento estructural, habr que optar por una
relacin entre la luz y el canto de la celosa de 10 a 15.
El diseo arquitectnico del edificio determina su geometra externa y gobierna
la(s) pendiente(s) del cordn superior de la celosa.
5-7
La eleccin entre un cordn inferior horizontal (por ejemplo, cuando hay que
colocar cintas transportadoras suspendidas bajo el cordn) o un cordn inferior
inclinado viene determinada por el uso que se pretende dar al espacio interno, y
la opcin que permita liberar el mayor espacio posible (consultar el ejemplo
final en la Tabla 1.1).
Para conseguir una disposicin eficiente de los elementos de la celosa entre los
cordones, se recomienda lo siguiente:
La inclinacin de los elementos diagonales, en relacin a los cordones,
deber ser de entre 35 y 55
Slo se aplicarn cargas puntuales en los nudos
La orientacin de los elementos diagonales deber ser tal que los elementos
ms largos estn sometidos a traccin (estando los ms cortos sometidos a
compresin).
1.4.3
Seccin de los elementos

Hay disponibles numerosas soluciones Los criterios principales son:
Las secciones deberan ser simtricas para la flexin fuera del plano vertical
de la celosa
En los elementos sometidos a compresin, la resistencia al pandeo en el
plano vertical de la celosa deber ser similar a la resistencia al pandeo
fuera del plano.
Una solucin muy utilizada, en particular para edificios industriales, consiste
en utilizar secciones compuestas por dos angulares atornillados a cartelas
verticales, reforzadas con presillas. Esta solucin, que se utiliza tanto en los
cordones como en los elementos internos, es muy sencilla y eficiente.
Para elementos sometidos a grandes fuerzas una buena solucin sera:
Cordones con secciones IPE, HEA o HEB, o con una seccin compuesta de
dos perfiles en U (UPE)
Elementos diagonales formados por dos angulares empresillados.
El alma de los cordones con seccin IPE / HEA / HEB est orientada vertical u
horizontalmente. Puesto que resulta ms fcil aumentar la resistencia al pandeo
en el plano de los cordones (aadiendo elementos diagonales secundarios) que
aumentar su resistencia fuera del plano, para los cordones sometidos a
compresin resulta ms eficiente que el alma est dispuesta en horizontal. Por
otro lado, resulta ms fcil conectar las correas al cordn superior si el alma del
mismo est posicionada en vertical.
Podra ser una buena solucin colocar el cordn superior con el alma en
vertical, y el cordn inferior con el alma en horizontal.
Otras soluciones posibles vienen dadas por el uso de perfiles tubulares para los
cordones y/o para los elementos diagonales.
5-8
1.4.4
Tipos de uniones
En todos los tipos de secciones de elementos es posible disear uniones
atornilladas o uniones soldadas. En trminos generales, son preferibles las
uniones atornilladas in situ. Cuando se utilizan uniones atornilladas con los
tornillos cargados perpendicularmente a su vstago, es necesario evaluar las
consecuencias de la holgura de las uniones. Para reducir estas consecuencias
(lo tpico suele ser que aumenten las flechas), hay soluciones disponibles, tales
como el empleo de tornillos pre-tensados, o bien, limitar el tamao del agujero.
1.4.5
Estabilidad lateral
Los cordones sometidos a compresin deben ser calculados para resistir el
pandeo fuera del plano. Para las celosas simplemente apoyadas, el cordn
superior est sometido a compresin debido a las cargas gravitatorias, y el
cordn inferior est sometido a compresin debido a cargas de levantamiento.
En cuanto a las celosas de prtico, cada cordn se encuentra parcialmente
sometido a compresin y parcialmente sometido a traccin.
Por regla general, la coaccin lateral del cordn superior es proporcionada por
las correas y el contraviento transversal de la cubierta.
Para la coaccin del cordn inferior, puede ser necesario un arriostramiento
adicional, como se puede ver en la Figura 1.8 Arriostramiento lateral. Este
arriostramiento permite limitar la longitud de pandeo del cordn inferior fuera
del plano de la celosa a la distancia entre los puntos coaccionados
lateralmente: sirven para transferir los esfuerzos de coaccin al cordn
superior, el nivel en el que se da el arriostramiento general de la cubierta. Este
tipo de arriostramiento tambin se utiliza cuando se aplica una carga horizontal
en el cordn inferior (por ejemplo, los esfuerzos derivados del frenado de una
cinta transportadora suspendida).
A
A
Truss
AA
Arriostramiento con cruces de San Andrs entre las celosas
Figura 1.8
Lnea de trazos en negro:

dos celosas
consecutivas
En azul: La correa que
completa el
arriostramiento en la
regin superior
En verde: El elemento
longitudinal que cierra el
arriostramiento en la
parte inferior
En rojo: Arriostramiento
vertical de la cubierta
Arriostramiento lateral
Las correas de cubierta a menudo sirven como parte del arriostramiento en el

cordn superior. La introduccin de elementos longitudinales en el cordn
5-9
inferior permite estabilizar las celosas mediante el mismo arriostramiento

vertical.
Es posible crear una viga horizontal contraviento al nivel de los cordones
inferiores, con elementos longitudinales que estabilicen todas las celosas.
1.5
Diseo de contravientos
1.5.1
Contraviento transversal
En trminos generales, la forma de un contraviento transversal es la siguiente
(vase Figura 1.2 Disposicin del prtico):
Est dispuesto como celosa en X, paralelo al plano de la cubierta.
Los cordones del contraviento son los cordones superiores de dos celosas
verticales adyacentes. Esto quiere decir que las fuerzas axiles a las que
estn sometidos estos elementos por la carga en la celosa vertical y las que
se deben a cargas en el contraviento deben sumarse (para una combinacin
adecuada de las acciones).
Los montantes del contraviento son normalmente las correas de la cubierta.
Esto quiere decir que las correas estn sometidas a una compresin, adems
de la flexin debida a la carga de la cubierta.
Tambin es posible, para grandes luces del contraviento, disponer
montantes separados (por regla general, de seccin tubular) que no acten
como correas.
Los elementos diagonales estn unidos en el plano de los montantes. Si los
montantes son las correas, los elementos diagonales van unidos a la parte
inferior de las correas. En una celosa en X de grandes dimensiones, los
elementos diagonales slo se consideran sometidos a traccin, y en este
caso se podrn utilizar angulares simples o cables.
Es conveniente disponer un contraviento transversal en cada extremo del
edificio, pero entonces se deben considerar los efectos de la dilatacin trmica,
que pueden ocasionar fuerzas longitudinales si los elementos longitudinales se
unen entre los dos sistemas de arriostramiento, especialmente en edificios con
alturas superiores a 60 m.
Para liberar la dilatacin de los elementos longitudinales, el contraviento
transversal se puede posicionar en el centro del edificio, pero, entonces, es
necesario asegurarse de que las cargas de viento se transmiten desde el prtico
testero al arriostramiento central en forma de cruz de San Andrs.
Los contravientos transversales en ocasiones se colocan en el segundo y
penltimo vano de la cubierta, ya que, si las correas de la cubierta se utilizan
como montantes del contraviento, dichos vanos son menos susceptibles a la
flexin ocasionada por las cargas de la cubierta.
En ocasiones las correas que sirven como montantes del contraviento y que
estn sometidas a compresin, deben reforzarse.
Para reforzar correas IPE: utilizar angulares o perfiles en U (UPE) soldados
5 - 10

Para reforzar correas conformadas en fro: aumentar el espesor en la luz
correspondiente o, si esto no fuera suficiente, duplicar la seccin de la
correa (con accesorios para la Zeta, respaldo con respaldo para la Sigma).
1.5.2
Contraviento longitudinal
Es necesario proporcionar un contraviento longitudinal entre los testeros
arriostrados en edificios en los que las celosas de cubierta no estn
aporticadas.
La disposicin general es similar a la descrita para un contraviento transversal.
Celosa en cruz
Los cordones son dos lneas de correas en edificios pequeos, o elementos
adicionales (normalmente perfiles tubulares).
Los montantes son los cordones superiores de las celosas de cubierta
consecutivas y estabilizadas.
5 - 11
INTRODUCCIN AL DISEO DE DETALLE

El diseo de detalle de las celosas viene ilustrado en los siguientes apartados
con la respectiva referencia a un ejemplo resuelto En esta seccin se recogen
los requisitos generales, introduciendo el ejemplo. Los temas que se tratan en
las secciones siguientes son:
Seccin 3: Anlisis global
Seccin 4: Comprobacin de elementos
Seccin 5: Comprobacin de uniones
En los Apndices A y B se dan los clculos detallados para la comprobacin de
una unin mediante cartela y un empalme de cordn.
2.1
Requisitos generales
Los parmetros que se deben tener en cuenta durante la fase de diseo, son los
siguientes:
Esttica
Geometra (longitud de luz, altura, etc.)
Acciones.
Deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:
Requisitos reglamentarios
Requisitos contractuales con respecto a la normativa
Requisitos contractuales especficos
El resultado de un diseo es el conjunto de documentos de ejecucin de la
estructura.
La naturaleza de los requisitos reglamentarios vara de un pas a otro, y su
objeto es proteger a las personas. Suelen hacer referencia especficamente al
comportamiento ssmico y al comportamiento de los edificios ante incendio
(consultar la gua Edificios de acero de una sola planta, Parte 7: Ingeniera de
fuego1).
Los requisitos de la normativa afectan a la determinacin de acciones que se
han de considerar, los mtodos de anlisis que se han de utilizar, y los criterios
de comprobacin con respecto a la resistencia y a la rigidez.
No existen lmites para el nmero de requisitos especficos que se pueden
imponer en un edificio en particular, pero nicamente afectan a la geometra de
construccin, influyen en la determinacin de acciones y ms concretamente,
las acciones climticas.
5 - 12
La siguiente lista proporciona ejemplos de las obligaciones y los requisitos de

la interfase del diseo de detalle:
Prohibir el empleo de tubos en el cordn inferior de las celosas, de los
cuales el cliente desea suspender algn equipo
Obligacin de utilizar secciones tubulares para cordones de celosas por
motivos de esttica
Empleo de la cubierta para estabilizar determinados elementos
estructurales.
El diagrama de flujo que se da a continuacin presenta los principales pasos en
el diseo de un elemento estructural.
Informacin contractual
Datos geomtricos
Incidencia de
construcciones vecinas
Obligaciones o
restricciones en los
elementos de los cordones
Naturaleza y posicin de
las cargas permanentes
Naturaleza y posicin de la
sobrecarga de uso
Funcin estabilizadora de
la envolvente (diafragma)
Informacin
reglamentaria y
normativa
INFORMACIN
ELECCIN DE
ANLISIS
GLOBAL
EC1
Acciones climticas EC8

Acciones ssmicas
Acciones de explotacin
CAPTULO 3
CRITERIOS DE
VERIFICACIN
DE ELS
Figura 2.1
2.2
EC3-1-1
VERIFICACIN DE LA
RESISTENCIA DE LOS
ELEMENTOS
EC3-1-8
VERIFICACIN DE LA
RESISTENCIA DE
LAS UNIONES
CAPTULO 4
CAPTULO 5
Diagrama de flujo para el clculo de elementos estructurales
Descripcin del ejemplo resuelto

El ejemplo resuelto en el que se centran las secciones siguientes es una celosa
de gran luz que sustenta la cubierta de un edificio industrial mediante correas
en forma de celosa. Es una celosa de una construccin real, con algunas
simplificaciones para facilitar la comprensin del funcionamiento general.
5 - 13
1
2
1 Celosa principal
2 Celosa de correas
Nota: en este diagrama no se muestra el arriostramiento horizontal. Sin embargo ste ha sido
diseado de forma que las correas proporcionen una coaccin lateral adecuada a las celosas
principales.
Figura 2.2
Ejemplo resuelto Configuracin global de la cubierta
Se trata de una cubierta simtrica a dos aguas, con una pendiente del 3 % a
ambos lados.
Cada una de las celosas principales tiene una luz de 45,60 m y est
simplemente apoyada sobre los pilares (no hay transmisin de momento entre
la celosa y el pilar).
La estabilidad transversal general del edificio se consigue mediante el
empotramiento de los pilares a cota 0, mientras que la estabilidad longitudinal
se consigue mediante un sistema de arriostramiento de cubierta y prticos
arriostrados en las paredes laterales.
4
1
3
7
6
5
1
2
3
4
Cordn superior IPE 330 con alma

horizontal
Cordn inferior IPE 330 con alma
horizontal
Montante Angular nico L100x100x10
Parte superior del pilar (IPE 450)
Figura 2.3
5
6
7
Elementos diagonales angulares dobles

Elementos secundarios de celosas
Detalle de la seccin transversal
Ejemplo resuelto vista de la celosa
5 - 14
La celosa se puede ver en la Figura 2.3 Ejemplo resuelto vista de la celosa.

Los cordones de las celosas estn compuestos por perfiles IPE 330,
posicionados en paralelo y con las almas en posicin horizontal. Los elementos
diagonales estn compuestos por angulares dobles: dos angulares de
120 120 12 para los elementos diagonales sometidos a traccin bajo cargas
gravitatorias (en azul en el diagrama anterior), dos angulares de 150 150 15
para los elementos diagonales sometidos a compresin bajo cargas
gravitatorias (en rojo en el diagrama anterior); los montantes estn compuestos
por angulares individuales de 100 100 10.
Es importante tener en cuenta que en los paneles centrales hay elementos
diagonales secundarios y montantes. Por regla general estos se instalan con uno
de los objetivos siguientes:
Permitir la aplicacin de una carga puntual entre los nudos principales, sin
ocasionar una flexin adicional sobre cordn superior
Reducir el pandeo en el plano de la celosa de los elementos centrales del
cordn superior
En este ejemplo, las celosas secundarias reducen la longitud de pandeo.
Los pares de angulares que componen la seccin de los elementos diagonales
van empresillados para garantizar la accin combinada al pandeo entre los
nudos de la celosa. Para ser eficaces, las presillas deben evitar que se deslice
localmente uno de los angulares con respecto al otro. El apartado 4.1.3
proporciona informacin adicional.
Cada uno de los cordones est fabricado en dos piezas (vase Figura 3.6
Ejemplo resuelto posicionamiento de las uniones de cordones mediante
empalmes con placas). Las diagonales y los montantes estn atornillados a
ambos lados a cartelas verticales, las cuales estn, a su vez, soldadas a las
almas horizontales de los cordones IPE 330. En el Apndice A y en los
apartados 5.2 y pueden verse diagramas detallados de este tipo de uniones.
Los pilares sobre los que se apoya la celosa son IPE 450, cuyas almas son
perpendiculares al plano de la viga en celosa.
Para poder ilustrar todos los asuntos relacionados con este tema, la viga en
celosa del ejemplo resuelto ha sido proyectada para dos situaciones: una de
carga gravitatoria y una de carga de levantamiento. Las cargas corresponden a
la combinacin de acciones calculadas segn lo establecido en la norma
EN 1990 para la comprobacin del estado lmite ltimo (ELU).
5 - 15
91 kN
136 kN
182 kN
182 kN
182 kN
136 kN
91 kN
Combinacin no.1 en ELU: cargas gravitatorias

(sin peso propio)
43,50 kN
65,25 kN
87 kN
87 kN
87 kN
Combinacin no. 2 en ELU: Cargas de levantamiento
Figura 2.4
Ejemplo resuelto - combinaciones de cargas
5 - 16
65,25 kN
43,50 kN
ANLISIS GLOBAL
3.1
Aspectos generales
En el apartado 1.1 se describe el comportamiento general de una celosa. En la
realidad, las estructuras se desvan de su comportamiento terico, y su anlisis
global debe tener en cuenta dichas desviaciones. En particular, dichas
desviaciones incluyen la flexin de los elementos, adems de los esfuerzos
axiles. Dichos momentos flectores, conocidos como momentos secundarios,
pueden ocasionar tracciones adicionales significativas en los elementos que
componen la celosa.
Las desviaciones en el diseo se presentan de diferentes formas:
Los elementos que componen la estructura no suelen estar articulados en
sus nodos. Los cordones de las celosas suelen fabricarse con una
determinada longitud, y abarcan varias correas. Una vez unidos entre s
mediante uniones rgidas, estos tramos de cordn forman un cordn
continuo. La rotacin de los nudos, resultado de la deformacin general de
la celosa, produce momentos flectores en los elementos unidos de forma
rgida; cuanto mayor rigidez presenten los elementos de cordn, mayores
sern los momentos (consultar el apartado 3.4).
Los elementos no siempre estn adecuadamente alineados con los nodos en
los que se conectan. Cuanto mayor sea la excentricidad y la rigidez de los
elementos mayor ser el momento flector originado por una alineacin
inadecuada de los ejes. En el apartado 3.6. se ilustra este fenmeno.
Las cargas no siempre se aplican de forma estricta a los nudos. Si no se
tiene el cuidado de introducir elementos secundarios para triangular el
punto de aplicacin de las cargas entre los nodos, el resultado es la
aparicin de momentos flectores.
3.2
Modelizacin
Al realizar la modelizacin de una celosa deben tenerse en cuenta algunos
aspectos importantes.
Es ms conveniente trabajar siempre con modelos reducidos. Por ejemplo, en
el caso de un edificio estndar, es habitual y normalmente justificable trabajar
con modelos en 2D (prtico, viga contraviento, arriostramiento vertical) en
lugar de con un modelo en 3D nico y global. Una celosa puede igualmente
ser modelizada sin sus pilares cuando est articulada a los mismos.
No obstante, es importante tener en cuenta lo siguiente:
Al utilizar modelos independientes, y para la comprobacin de la
resistencia de determinados elementos, puede resultar necesario combinar
los resultados de diversos anlisis, por ejemplo: el cordn superior de una
celosa es igualmente utilizado como cordn de la viga contraviento.
5 - 17

Si se utiliza un modelo global en 3D, se puede observar una flexin
"parsita", que crea una precisin ilusoria del comportamiento estructural.
Es por este motivo que suelen ser preferibles los modelos en 2D.
En el ejemplo prctico, en aquellos casos en los que la celosa est
simplemente apoyada sobre los pilares, el modelo de clculo elegido contempla
nicamente la celosa.
Una vez decidido y adaptado el alcance del modelo, segn el uso que se vaya a
hacer de los resultados, es importante considerar la naturaleza de las uniones
internas. Actualmente, en la modelizacin actual la estructura de los elementos,
se hace una seleccin entre "un elemento articulado en un nodo y "un
elemento unido de forma rgida a un nodo". En celosas raramente se utiliza la
opcin de modelizar las uniones como semirrgidas, a pesar de que la norma
EN 1993 lo permite.
Las celosas se representan mediante una de las dos opciones que se indican:
Cordones continuos (y, por lo tanto, los elementos que forman los
cordones estn conectados de forma rgida en ambos extremos)
Elementos de la celosa (dispuestos en diagonal y en vertical) unidos
mediante articulaciones a los cordones.
3.3
Modelizacin del ejemplo prctico

En el ejemplo resuelto las diagonales de la celosa estn unidas a los cordones
mediante uniones articuladas, a pesar de que stas se realizan con tornillos de
alta resistencia adecuados para ser pretensazos mediante apriete controlado. De
este modo, se consiguen uniones rgidas sin holgura entre la diagonal y la
cartela. La unin se puede clasificar como articulada porque las cartelas
verticales estn soldadas al centro del alma horizontal del IPE 330, de poca
rigidez.
En la Figura 3.1 Modelo informatizado se muestra dicha modelizacin con la
numeracin de los elementos.
5 - 18
parte izquierda
parte derecha
Figura 3.1
Modelo informatizado
Es importante que el modelo represente adecuadamente las excentricidades que

existen en la estructura real. Dichas excentricidades pueden tener un efecto
significativo, como se ilustra en el apartado 3.6.1.
Es igualmente importante que la modelizacin represente la situacin real de
las cargas. En concreto, el aplicar las cargas que en los nudos, a pesar de que
en realidad, se aplican entre nudos, podra conllevar el riesgo de descartar la
flexin, con consecuencias significativas.
En la Figura 3.2 se muestran los resultados principales del anlisis para el lado
izquierdo de la celosa.
Combinacin de cargas en ELU no. 1 (Cargas gravitatorias) Esfuerzo axil (N) en kN
Combinacin de cargas en ELU no. 1 (Cargas gravitatorias) Momento flector (M) en kNm
Figura 3.2
Ejemplo resuelto Esfuerzos axiles y momentos flectores
5 - 19
Combinacin de cargas en ELU no. 2 (Cargas de levantamiento) Esfuerzo axil (N) en kN
Combinacin de cargas en ELU no. 2 (Cargas de levantamiento) Momento flector (M) en kNm
Figura 3.2
Ejemplo resuelto Esfuerzos axiles y momentos flectores

(continuacin)
Es interesante sealar la forma de los diagramas de momentos en el elemento.

En los cordones y las diagonales, el peso propio da lugar a un momento
flector que traza una forma parablica.
En los cordones, la modelizacin continua (elementos unidos de forma
rgida entre s) hace que se produzcan momentos en los nudos.
3.4
Anlisis global simplificado del ejemplo resuelto

Una viga triangulada con una profundidad constante se puede equipararse a
una viga en doble T. Esta equivalencia es posible y permite una buena
aproximacin, por ejemplo, para una celosa con cordones paralelos.
El esfuerzo cortante global Vglobal y el momento flector global Mglobal de la viga
equivalente varan muy poco a lo largo de un panel, y se pueden igualar a los
valores medios del panel. Por lo tanto, la carga axil puede evaluarse utilizando
las siguientes expresiones (se pueden consultar las notaciones en la Figura 3.3
Celosa con cordones paralelos - Notacin):
Nch = Mglobal/h
en los cordones
Nd = Vglobal/cos
en una diagonal
5 - 20
Figura 3.3
Celosa con cordones paralelos - Notacin
Tambin se puede hacer una estimacin de la flecha de la celosa, calculando la

de una viga equivalente con la misma carga. Para ello, se puede utilizar teora
de vigas, aplicando a la viga equivalente un momento de inercia igual a:
2
I = Ach,i d i2
i =1
donde:
Ach,i es la seccin del cordn i
di
es la distancia desde el centro de gravedad de los dos cordones al

centro de gravedad del cordn i.
Para poder tener en cuenta las deformaciones globales por cortante, que no se
tratan con las frmulas elementales, se utiliza un mdulo de elasticidad
reducido. De hecho, estas deformaciones globales por cortante no son
despreciables en las celosas, ya que son el resultado de una variacin de
longitud de las diagonales y los montantes. El valor del mdulo reducido de
elasticidad vara dependiendo de la geometra de la celosa, la seccin de los
elementos, etc. Para una celosa de cordones paralelos bien proporcionados,
el mdulo de elasticidad reducido es de unos 160000 N/mm2 (en lugar de
210000 N/mm2).
5 - 21
101 kN
158
202
202
202
158
101
4000
7100
7200
8500
8600
7100
7100
Celosa (combinacin no. 1), Incluyendo peso propio

562
461 (616)
303 (405)
101 (135)
-101 (-135)
-303 (-405)
-461 (-616)
-562
Diagrama de esfuerzo cortante global V (kN)

Entre parntesis: valores de Nd = V/cos
3273
(818)
3273
(818)
5455
(1364)
6320
(1580)
5455
(1364)
Diagrama de momento flector global V (kN)

Entre parntesis: valores de Nch = M/h
Figura 3.4
Ejemplo resuelto Clculo aproximado
Los valores de los esfuerzos axiles en los cordones obtenidos mediante el

enfoque simplificado, Mglobal/h, se pueden ver en la Figura 3.4 Ejemplo
resuelto Clculo aproximado. Los valores son muy prximos a los valores
obtenidos utilizando software de anlisis estructural (consultar Figura 3.2),
para secciones cercanas a los puntos de aplicacin de las cargas. La pequea
diferencia procede de la pendiente (3%) de los cordones de la celosa en el
ejemplo resuelto, que no se tiene en cuenta en el clculo a mano.
Los valores de los esfuerzos axiles en los elementos diagonales obtenidos
mediante la ecuacin simplificada Vglobal/cos , son tambin una buena
aproximacin de los valores obtenidos utilizando el software.
3.5
Esfuerzos secundarios
3.5.1
Influencia de la rigidez de los cordones

Los elementos de los cordones en celosas de construccin no suelen estn
articulados en los nudos, y a menudo van conectados de forma rgida. Por lo
tanto, los elementos conectados al mismo nudo tienen que mantener sus
respectivos ngulos. Durante la deformacin de la estructura bajo carga, los
extremos de los elementos giran el mismo ngulo respecto al nudo. En estas
condiciones, a parte de los esfuerzos axiles originales (calculados bajo la
suposicin de que los nudos estn articulados) denominados esfuerzos
primarios, aparecen unos esfuerzos secundarios en forma de momentos
5 - 22
flectores, debido a los momentos y los cortantes que se generan como

consecuencia de la deformacin de la celosa.
Durante el proceso de diseo es habitual utilizar cordones continuos y articular
los elementos de la celosa.
De hecho, la transformacin de las uniones articuladas en nudos rgidos no
suele conllevar una variacin de los esfuerzos axiles en los elementos, ya que
el esfuerzo cortante transmitido por los elementos tiene poca influencia en la
ecuacin de equilibrio de las fuerzas nodales y, por otro lado, la flexin del
elemento debido a momentos flectores secundarios slo ocasiona una ligera
variacin en la distancia entre los extremos de este elemento en comparacin
con la diferencia de longitud debida al esfuerzo axil.
No obstante, es fundamental que las estructuras trianguladas se diseen
correctamente, de modo que los elementos queden adecuadamente dispuestos
para poder soportar los esfuerzos flectores, y que no sean demasiado esbeltos
para evitar el pandeo. Cuanto mayor sea la rigidez de los cordones (que
normalmente son continuos), en comparacin con la rigidez global de la
celosa, mayores sern los momentos desarrollados en los cordones. Por
ejemplo, para una viga contraviento en una cubierta, la rigidez de los cordones
es relativamente pequea, y los momentos secundarios tambin siguen siendo
pequeos.
Para una celosa ancha y corta, es decir, cuando la rigidez a flexin de cada uno
de los cordones no es significantemente menor que la rigidez global de la
celosa, puede que sea necesario tener en cuenta los momentos secundarios y
que los elementos y las uniones sean diseados para resistir dichos momentos.
Se puede ilustrar este fenmeno en el ejemplo resuelto disponiendo las
secciones IPE 330 en vertical, en lugar de en horizontal (Figura 3.5
Opciones de disposicin de los cordones). De esta forma, los cordones se
flexionan en el plano vertical de la celosa, utilizando su inercia respecto al eje
mayor. Los resultados del clculo demuestran claramente un incremento
significativo de los momentos secundarios.
Figura 3.5
Opciones de disposicin de los cordones
En el cordn superior, en una seccin IPE 300 vertical junto al punto central, el
momento flector bajo las cargas gravitatorias (ULS) es de 28,5 kNm, en
comparacin con los 2,7 kNm de la seccin IPE 330 horizontal.
Del mismo modo, en el cordn inferior, el momento flector es 23,4 kNm, en
comparacin con los 1,7 kNm.
5 - 23
La relacin de los momentos flectores con los cordones en vertical y en

horizontal es de 11 en el cordn superior, y de 14 en cordn inferior, que es
comparable con la relacin de la inercia respecto al eje mayor con el eje menor
en una seccin IPE 330 (alrededor de 15).
3.5.2
Hiptesis para uniones rgidas

En otra evaluacin del efecto de la rigidez de los elementos en el valor de los
momentos secundarios, la celosa del ejemplo se ha recalculado con todas las
uniones internas rgidas (elementos diagonales y montantes verticales unidos
de forme rgida en ambos extremos). La comparativa se resume en la Tabla 3.1,
donde se puede ver que los momentos en los extremos son del orden de los
momentos resultantes del propio peso de las diagonales.
Tabla 3.1
Los efectos de uniones rgidas con uniones articuladas

Alma en
horizontal
Alma en
vertical
Momentos en los extremos de un elemento diagonal

sometido a traccin
(Angulares dobles 120 x12)
1,03
1,17
Momentos en los extremos de un elemento diagonal

sometido a compresin
(Angulares dobles 150 x15)
1,30
2,35
Momento debido al peso propio (con fines

comparativos)
1,36
1,36
Supuesto de elementos diagonales biarticulados
Aceptable
Aceptable
Nota: los momentos flectores estn dados en kNm.
3.6
Efecto de la tolerancia en la flecha

Cuando las uniones entre los elementos que componen una celosa son uniones
atornilladas, con tornillos trabajando a cortante (categora A en la norma
EN 1993-1-8[2]), la tolerancia de dichas uniones puede tener un efecto
significativo en el desplazamiento de los nudos.
Para facilitar el montaje, los tornillos se introducen en orificios de mayor
dimetro que los propios tornillos. Para tornillos hasta M27, se taladran
orificios con 2 mm de holgura.
Para que una unin con holgura transmita al nudo la carga requerida por el
elemento conectado, el tornillo debe entrar en contacto con una de las partes
conectadas. Para un elemento sometido a traccin, esta holgura se puede
considerar como extensin adicional a la elongacin elstica del elemento
traccionado. De la misma forma, en el caso de un elemento sometido a
compresin, la holgura se puede considerar como una reduccin de longitud
que se suma al acortamiento elstico del elemento comprimido.
La holgura total en todas las uniones de una celosa puede llevar a un
incremento significativo de los desplazamientos, lo que podra tener
consecuencias variadas, ms o menos graves. Entre stas cabe sealar:
En la mayora de los casos, el efecto visual es la peor de las consecuencias.
5 - 24

El incremento de la flecha puede conducir a una reduccin de la altura libre
bajo el cordn inferior, lo que podra influir en el uso previsto. Por ejemplo,
la flecha adicional de una celosa que sujete las puertas en un hangar de
aviones, podra impedir el paso de los aviones.
El aumento de la flecha puede resultar en la reduccin de la pendiente de la
cubierta e, incluso, si la pendiente nominal fuera pequea, una inversin de
la pendiente que podra derivar en riesgo de acumulacin de agua.
Si la celosa no es un sistema estticamente determinado, podran
producirse una serie de esfuerzos internos inesperados.
As pues, es vital controlar el efecto de la holgura de las uniones en los
desplazamientos en la celosa. Para hacerlo, a menudo es necesario:
bien limitar la holgura de las uniones de categora A: utilizar orificios de
+1 mm, incluso +0,5 mm y utilizar tornillos con vstago sin roscar (para
limitar el incremento de la holgura por deformacin); o bien
utilizar tornillos; o bien
utilizar tornillos pretensados (uniones de categora C); o bien
utilizar uniones soldadas en lugar de uniones atornilladas.
Cuando las diferentes combinaciones de carga no resulten en una inversin del
esfuerzo axil en los elementos conectados, es posible calcular el efecto de la
holgura en las uniones. En el clculo que se presenta a continuacin se muestra
este fenmeno en el ejemplo resuelto.
Cada uno de los cordones, el superior y el inferior, tiene una unin rgida
aproximadamente en la mitad su longitud, con placas de empalme atornilladas.
Adems, los elementos diagonales van unidos mediante tornillos sobre cartelas
soldadas a los cordones. Los orificios son 2 mm ms grandes que el dimetro
del tornillo.
Figura 3.6
Ejemplo resuelto posicionamiento de las uniones de cordones

mediante empalmes con placas
En el empalme de un cordn, se puede evaluar el efecto de la holgura en la

flecha suponiendo que los tornillos estn inicialmente centrados en los
orificios. Si el dimetro de los orificios es d + 2 mm (siendo d el dimetro del
tornillo), un cordn sometido a traccin se alarga 4 mm, como se puede ver en
la Figura 3.7
El efecto de holgura bajo carga.
5 - 25
1 mm
1 mm
1 mm
1 mm
g + 4 mm
Figura 3.7
El efecto de holgura bajo carga
Para poder cargar un elemento diagonal se deben recuperar 2 mm en cada

extremo: la longitud de una diagonal sometida a traccin se ve incrementada en
4 mm; y la longitud de una diagonal sometida a compresin se ve reducida
otros 4 mm.
Utilizando la ecuacin de Bertrand Fontviolant se puede evaluar la flecha de
una celosa debido a la holgura, considerando una carga unitaria aplicada en el
punto medio de la luz.
-0,5
0,66
-0,68
0,66
-0,68
0,71
-0,75
0,17
-0,75
0,72
-0,68
0,66
-0,68
0,66
2,85
Figura 3.8
Ejemplo resuelto Esfuerzos axiles (N1,i) bajo una carga unitaria
La flecha se obtiene mediante la siguiente ecuacin:

i =b
v = N1,i
i =1
Fi li
ES i
donde:
N1,i
es el esfuerzo axil producido en un elemento (i) por una fuerza

unitaria aplicada en el punto donde la flecha es requerida
li
es la longitud del elemento i
Si
es el rea de la seccin del elemento i
es el nmero de elementos con uniones atornillada
Fi l i
es la variacin en longitud del elemento i derivada de la holgura
ES i
= 4 mm dependiendo si el cordn est comprimido o traccionado

Entonces:
v = 4 (2,31 + 2,85 + 0,5 + 0,66 + 0,68 + 0,66 + 0,68 + 0,71 + 0,75 +
+ 0,17 + 0,75 + 0,72 + 0,68 + 0,66 + 0,68 + 0,66 + 0,5)
v = 58,4 mm
5 - 26
-0,5
Esta flecha adicional es significativa en comparacin con la flecha originada

debido a la combinacin de ELU (127 mm).
3.7
Modificacin de una celosa para el paso de

equipos
Ocurre con frecuencia que para permitir el paso de equipos (por ejemplo, un
conducto de gran seccin) la forma de una celosa tiene que ser modificada.
Son varias las soluciones que se presentan (Figura 3.9
Modificacin localizada de la celosa):
Paso de un conducto
Se puede aumentar el rea de paso disponible mediante una excentricidad

en la unin de uno de los cordones (caso 1)
O "quebrando una diagonal mediante triangulacin (caso 2).
Case 1
Figura 3.9
Case 2
Paso de un conducto Modificacin localizada de la celosa
En el caso 1, los momentos secundarios ocasionados por la introduccin de una

excentricidad incrementan con el aumento de excentricidad. Si es posible, es
preferible introducir una excentricidad en los cordones menos traccionados.
En el caso 2, hay que tener en cuenta varios fenmenos:
El esfuerzo axil puede aumentar de forma significativa en determinados
cordones cercanos al panel modificado (debido a la modificacin de la
posicin de los elementos).
Se producen momentos secundarios debido a la perdida de rigidez en las
diagonales "quebradas" respecto a diagonales rectas
El punto de ruptura de la diagonal debe estar triangulado en el plano de la
celosa y si la diagonal est sometida a compresin, tambin debe estar
coaccionada fuera del plano.
Estos dos fenmenos (caso 1 y caso 2) se ilustran en el ejemplo resuelto.
3.7.1
Introduccin de una excentricidad en una diagonal (caso 1)

El panel de la celosa a travs del cual el equipo debe pasar es el segundo panel
desde el soporte de la derecha. En la Figura 3.10
Paso de un conducto
excentricidad de una diagonal se muestra una parte de la celosa, con
excentricidad en una diagonal.
5 - 27
300 mm
Figura 3.10 Paso de un conducto excentricidad de una diagonal
Los cambios en esfuerzos axiles, en la zona modificada, se muestran en la

Figura 3.11 Efectos de la excentricidad en las diagonales sometidas a cargas
gravitatorias de .
Esfuerzo axil (kN)
Momento flector (kNm)

Estructura inicial
Estructura modificada
Figura 3.11 Efectos de la excentricidad en las diagonales sometidas a cargas

gravitatorias de ELU
La excentricidad de 300 mm hace que la triangulacin no sea perfecta.

La principal consecuencia de esta disposicin modificada es un incremento
significativo en el momento flector del cordn inferior que soporta la diagonal
excntrica. El momento en el segundo miembro del cordn empezando por el
lado derecho es de 74,15 kNm, y el en el primer miembro de 62,72 kNm,
valores mucho mayores que los obtenidos para la estructura inicial, sin
excentricidad.
La resistencia elstica a flexin de un perfil horizontal IPE 330 es:
69,2 0,355 = 24,57 kNm
5 - 28
Por lo tanto se sobrepasa la capacidad de flexin, aparte de otras interacciones

y el cordn inferior debe ser reforzado para poder soportar la excentricidad
introducida.
3.7.2
Diagonal quebrada (ejemplo 2)

El panel donde se ha sido introducido el equipamiento es igual al que se
muestra en la Figura 3.12
Paso de un conducto diagonal quebrada del
apartado 3.6.1.
Figura 3.12 Paso de un conducto diagonal quebrada
El esfuerzo en la zona modificada se muestra en la Figura 3.13 Efectos de un

elemento diagonal quebrado sometido a cargas gravitatorias de .
Esfuerzo axil (kN)

Estructura inicial
Esfuerzo axil (kN)

Estructura modificada
Figura 3.13 Efectos de un elemento diagonal quebrado sometido a cargas

gravitatorias de ELU
5 - 29
Los efectos de la modificacin en los esfuerzos calculados son principalmente

los siguientes:
Se observa un considerable incremento de esfuerzo axil en el segundo
miembro del cordn desde el soporte derecho (en el panel que contiene la
diagonal quebrada): la traccin calculada aumenta de 818 kN a 1350 kN.
Se observa igualmente un incremento significativo en el esfuerzo de
compresin en la diagonal quebrada, comparado con el de la diagonal recta
de la estructura inicial: incremento en la compresin de 624 kN a 1090 kN.
El elemento de triangulacin adicional soporta una compresin de 755 kN.
En el cordn inferior, a parte de un incremento en la traccin, se observa un
incremento de los momentos secundarios en los tres paneles del lado
derecho.
Se puede concluir que la modificacin de la estructura (diagonal quebrada)
tiene gran impacto sobre el tamao de los elementos.
5 - 30
COMPROBACIN DE ELEMENTOS
Tal y como se describe en el apartado anterior los elementos estn
principalmente sometidos a esfuerzos axiles.
En muchos casos, los elementos estn sometidos a momentos flectores
secundarios.
4.1
Comprobacin de elementos sometidos a

compresin
La resistencia de un elemento a compresin se calcula teniendo en cuenta los
diferentes modos de inestabilidad.
La abolladura de la seccin se controla mediante la clasificacin de las
secciones y, si procede, sus propiedades efectivas (clase 4)
Para controlar el pandeo del elemento se aplica un coeficiente de reduccin
en el clculo de la resistencia.
En un elemento sometido a compresin deben considerarse varios modos de
pandeo. En la mayora de los elementos de una celosa slo es necesario
evaluar el pandeo por flexin de los elementos comprimidos en el plano de la
celosa y fuera del plano de la celosa.
Para cada modo de pandeo, la resistencia al pandeo se determina aplicando una
reduccin a la resistencia de la seccin transversal, segn se define en la norma
EN 1993-1-1[3]. Este factor de reduccin se obtiene a partir de la esbeltez del
elemento, que depende del esfuerzo axil crtico elstico (carga de Euler).
Para los elementos diagonales y verticales, sometidos a un esfuerzo de
compresin uniforme, la carga de Euler se determina a partir de la longitud de
pandeo del elemento, segn el apartado 6.3.1.3 de la norma EN 1993-1-1.
Segn el Anexo BB, apartado BB.1, de la norma EN 1993-1-1 debe
considerarse lo siguiente:
Para el pandeo en el plano de la celosa: la longitud de pandeo se toma
como el 90% de la longitud del sistema (distancia entre nudos), cuando el
elemento de la celosa est conectado, en cada uno de sus extremos,
mediante por lo menos dos tornillos, o por soldadura (apartado BB.1.1(4)
de la norma EN 1993-1-1)
(Segn lo indicado en el Anexo BB una excepcin seran los elementos
angulares de la celosa, para los que se proporciona una evaluacin distinta.
Este Anexo no especifica si esta regla es igualmente aplicable a elementos
compuestos por dos pares de angulares: como simplificacin, se
recomienda usar una longitud de pandeo de 0,9 veces la longitud del
sistema)
Para pandeo fuera del plano de la celosa: la longitud de pandeo se toma
igual a la longitud del sistema.
5 - 31
Para el pandeo de los cordones en compresin uniforme, en el plano de la

celosa, la longitud de pandeo se toma como el 90% de la longitud del sistema
(distancia entre nudos).
Calcular la fuerza de Eular para el pandeo fuera del plano de la celosa, podra
ser ms complejo por los siguientes motivos:
No siempre existe un soporte lateral en cada nudo de la celosa
Los puntos de soporte lateral no son siempre efectivamente rgidos.
Si no existe un apoyo lateral en cada nudo a lo largo del cordn, el segmento
ubicado entre los puntos de soporte estar sometido a compresin variable en
los vanos adyacentes. Bajo ests condiciones:
Un enfoque conservador sera utilizar el valor mximo del esfuerzo de
compresin y tomar como longitud de pandeo la distancia entre los
soportes, pero esto podra conducir a una subestimacin de la resistencia de
los cordones.
Existe la opcin de utilizar mtodos ms exhaustivos, mediante la
investigacin de la longitud de pandeo equivalente en situaciones de
compresin constante.
En el ejemplo resuelto, donde la celosa soporta una cubierta, con correas sobre
el cordn superior de la celosa:
Todas las correas conectadas al arriostramiento de una cubierta se
consideran como soportes lateralmente rgidos.
Correas intermedias tambin pueden considerarse como un punto de
soporte rgido, siempre que la cubierta trabaje como diafragma
(construccin de clase 2, segn la norma EN 1993-1-3).
Para el cordn inferior, estos puntos de soporte lateral los proporcionan los
elementos de arriostramiento vertical entre las celosas (ver los
arriostramientos ubicados bajo las correas de la celosa en la Figura 2.2
Ejemplo resuelto Configuracin global de la cubierta ).
Otro punto a tener en cuenta, y que ocurre a menudo, en el clculo de la
resistencia a compresin, es el caso de los pares de elementos. Tal y como se
ha mencionado, es prctica habitual fabricar los elementos de la celosa con
dos angulares o dos perfiles tubulares (UPE).
Para asegurar que los elementos mixtos se comportan como un nico elemento
en modo de pandeo por flexin, los dos elementos se unen mediante dos
presillas. Considerando que la funcin de estos elementos es evitar el
deslizamiento de un elemento respecto al otro, stos deben unirse sin holgura.
El hueco entre los angulares, y el espesor de las presillas, debe ser igual al
espesor de la cartela a la que el elemento armado est conectado.
5 - 32
1
2
1
2
A-A
Presilla
Cartela
Figura 4.1
Elementos compuestos por dos angulares
Segn la norma EN 1993-1-1, el espaciamiento mximo entre las uniones de

elementos est limitado a 15 veces el radio de giro mnimo de los dos
elementos aislados. Si no, deben llevarse a cabo comprobaciones ms
complejas, en las que se debe considerar la rigidez a cortante del elemento
armado. Est limitacin es bastante restrictiva. Por ejemplo, para unir dos
angulares de 50 50 5, observando el lmite de espaciamiento, seria
necesario disponer una presilla cada 15 cm.
A modo de ilustracin de los principios anteriormente mencionados, en el
ejemplo resuelto que se presenta en las siguientes secciones, se desarrollan los
clculos justificativos para los diferentes tipos de elementos sometidos a
compresin. Los resultados del ejemplo resuelto bsico son:
Cordones IPE 330 con alma horizontal
Se asume que los elementos del alma de la celosa estn articulados en
ambos extremos
Se asume que los cordones son continuos.
4.1.1
Cordn superior sometido a compresin

Las comprobaciones que se presentan a continuacin, hacen referencia al
cordn superior en la zona del punto medio de la luz (elemento B107 en la
Figura 3.1), en el que el esfuerzo de compresin axil calculado bajo cargas
gravitatorias en ELU es superior o igual a:
NEd = 1477 kN
En las comprobaciones se han considerado los momentos flectores
coincidentes.
Es preciso tener en cuenta que la comprobacin debe llevarse a cabo en el
primer elemento que no est coaccionado por la celosa secundaria, contando
desde el punto medio de la luz: menor compresin, pero mayor longitud de
pandeo en el plano de la celosa. Dado que el clculo es idntico, ste no se
detalla a continuacin. Si la resistencia no fuese suficiente, la solucin de
refuerzo consistira, coaccionar el elemento mediante la celosa secundaria.
El esfuerzo cortante y los momentos flectores se indican en la Figura 4.2
Momento flector y esfuerzo cortante en el cordn superior.
5 - 33
2,86 kNm
-1,05 kNm
2,151
Momento Flector MEd

-1,82 kN
Esfuerzo cortante VEd
Figura 4.2
Momento flector y esfuerzo cortante en el cordn superior
Caractersticas de la seccin transversal
Para un perfil IPE 330 con alma horizontal (grado de acero S355):
A
= 62,6 cm2
Iy
= 11770 cm4
Iz
= 788 cm4
Wel,z = 98,5 cm3

Clase de la seccin transversal
El parmetro del material es:
= 0,81
De manera simplificada, para clasificar la seccin transversal se puede suponer

que la misma est sometida a una compresin uniforme, aunque en realidad
est sometida a una combinacin de compresin axil y momento flector.
Las alas comprimidas se clasifican como alas en voladizo (Hoja 2 en la
Tabla 5.2 de la norma EN 1993-1-1):
c 58,25
=
= 5,1 < 9 = 7,29
t
11,5
El ala es de Clase 1.
El alma se clasifica como un elemento interno sometido a compresin (Hoja 1
en la Tabla 5.2 de la norma EN 1993-1-1):
c 271
=
= 36,1 > 42 = 34,02
t 7,5
El alma es de clase 4.
Propiedades efectivas de la seccin transversal
Se calcula el rea efectiva Aeff para compresin pura.
Las alas son de clase 1, y por lo tanto, plenamente efectivas.
5 - 34
La anchura efectiva del alma se calcula segn lo indicado en la Tabla 4.1 de la

norma EN 1993-1-15:
= 1 k = 4
271
7,5
=
= 0,782 > 0,673
p =
28,4 k 28,4 0,81 4
b
t
271
7,5
= 1 k = 4 p =
=
= 0,782 > 0,673
28,4 k 28,4 0,81 4
b
t
p 0,055(3 + )
= 0,919 beff = 0,919 271 = 249 mm
p2
be1 = be 2 = 0,5beff = 124,5 mm
beff = 0,919 271 = 249 mm

be1 = be2 = 0,5 beff = 124,5 mm
El rea efectiva de la seccin es:
Aeff = 6260 (271 249) 7,5 = 6095 mm2

Se calcula el mdulo elstico efectivo, en torno al eje dbil (Weff,z), para flexin
pura.
En flexin pura en el plano de la celosa, en torno al eje dbil, las alas son,
inevitablemente, de clase 1, mientras que el alma no est sometida a esfuerzos.
Por lo tanto, la seccin se puede clasificar como plenamente eficaz:
Weff,z = Wel,z = 98,5 cm3

Resistencia de la seccin transversal
Sometida a compresin (apartado 6.2.4 de la norma EN 1993-1-1)
N c,Rd =
Aeff f y
M0
6095 0,355
= 2164 kN
1,0
N Ed
1477
=
= 0,683 < 1 OK
N c,Rd 2164
Sometida a flexin en el plano de la celosa (apartado 6.2.5 de la norma EN
1993-1-1)
M z,Rd =
Weff, z f y
M0
98,5 0,355
= 34,97 kNm
1,0
M Ed
2,86
=
= 0,082 < 1 OK
M z,Rd 34,97
Sometida a esfuerzo cortante (apartado 6.2.6 de la norma EN 1993-1-1)
Av,y = 216011,5 = 3680 mm2

5 - 35
fy
Av, y
Vpl,Rd =
M0
3 =
0,355
3 = 754 kN
1,0
3680
VEd
1,82
=
= 0,002 < 1
Vpl,Rd 754
OK
Considerando que el valor de VEd/Vpl,Rd es inferior a 0,5, el esfuerzo cortante no

influye en la resistencia de la seccin transversal flexin y compresin.
Interaccin M-N (apartado 6.2.93 de la norma EN 1993-1-1):
La interaccin M-N se tiene en cuenta mediante el siguiente criterio:
0,683 + 0,082 = 0,765 < 1
OK
Resistencia al pandeo del elemento
Resistencia al pandeo en el plano de la celosa, es decir sobre el eje dbil de

la seccin transversal (apartado 6.3.1 de la norma EN 1993-1-1).
La longitud de pandeo del cordn superior es igual a 90% de la longitud del
sistema (apartado B.B.1.1 de la norma EN 1993-1-1):
Lcr,z = 0,9 2151 = 1936 mm
El esfuerzo axil crtico elstico es:
N cr,z =
2 21000 788
=
= 4357 kN
193,6 2
2 EI z
lz 2
La esbeltez viene dada por la siguiente ecuacin:
z =
Aeff f y
N cr , z
6095 0,355
= 0,705
4357
La curva de pandeo a emplear es la curva b (Tabla 6.2 de la norma

EN 1993-1-1), y el factor de imperfeccin es:
= 0,34
z = 0,5 (1 + ( z 0,2) + z 2 ) = 0,8344
z =
1
z + z 2 z 2
1
0,8344 + 0,8344 2 0,705 2
La resistencia de clculo al pandeo ser:

N b,z,Rd =
z Aeff f y 0,781 6095 0,355

=
= 1690 kN
M1
1,0
NEd / Nb,z,Rd = 1477/1690 = 0,874 OK
5 - 36
= 0,781
Resistencia al pandeo fuera del plano de la celosa, es decir sobre el eje

fuerte de la seccin transversal (apartado 6.3.1 de la norma EN 1993-1-1).
Los soportes laterales del cordn superior estn compuestos por la celosa
secundaria, posicionada a intervalos de 8504 mm.
El esfuerzo de compresin es casi constante entre los soportes laterales (ver
apartado 3.2).
Por lo tanto no ser necesario utilizar un mtodo que permita tener en cuenta el
esfuerzo no uniforme.
N cr,y =
2 EI y
ly 2
2 2100011770
850,42
= 3373 kN
y =
Aeff f y
N cr, y
6095 0,355
= 0,8009
3373
La curva de pandeo a emplear es la curva a (Tabla 6.2 de la norma

= 0,21
y = 0,5(1 + ( y 0,2) + y 2 ) = 0,8838
y =
1
y + y y
2
1
0,8838 + 0,88382 0,80092
= 0,7952
Por lo tanto, la resistencia a compresin viene dada por la siguiente ecuacin:
N b,y,Rd =
y Aeff f y 0,7952 6095 0,355

=
= 1720 kN
M1
1,0
NEd / Nb,y,Rd = 1477/1720 = 0,859 OK

Interaccin M-N (apartado 6.3.3 de la norma EN 1993-1-1):
No existe ningn efecto debido al pandeo lateral por torsin a tener en cuenta
en un elemento sometido a flexin sobre su eje dbil (ninguna flexin en el eje
fuerte). Los criterios son:
M z,Ed
N Ed
+ k yz
1
y Aeff f y / M1
Weff,z f y / M1
(Eq. 6.61 de EN 1993-1-1)
M z,Ed
N Ed
+ kzz
1
z Aeff f y / M1
Weff,z f y / M1
(Eq. 6.62 de EN 1993-1-1)
Utilizando la resistencia previamente calculada, estos criterios se pueden

expresar como:
5 - 37
M
N Ed
+ k yz z,Ed 1
N b, y,Rd
M z,Rd
M z,Ed
N Ed
+ kzz
1
N b,z,Rd
M z,Rd
Los factores de interaccin kyz y kzz, para secciones de clase 4, se calculan
segn lo indicado en el Anexo A de la norma EN 1993-1-1:
k yz = C mz
y
1
N Ed
N cr, z
donde:
Cmz = 0,79 + 0,21 + 0,36( 0,33)
N Ed
N cr,z
1,05
= 0,367
2,86
Cmz = 0,628
N Ed
1477
1
N cr, y
3373
=
= 0,8624
y =
N Ed
1477
1 0,7952
1 y
3373
N cr,y
1
k yz = 0,628
0,8624
= 0,819
1477
1
4357
Primer criterio de interaccin (ecuacin 6.61)

1477
2,86
+ 0,819
= 0,926 1
1720
34,97
k zz = C mz
OK
z
1
N Ed
N cr,z
donde:
Cmz = 0,628
N Ed
1477
1
N cr,z
4357
=
= 0,899
z =
N Ed
1477
1 0,781
1 z
N cr,z
4357
1
5 - 38
Ahora, ya se puede calcular el factor kzz:

k zz = 0,628
0,899
= 0,854
1477
1
4357
Segundo criterio de interaccin (ecuacin 6.62)

1477
2,86
+ 0,854
= 0,944 1
1690
34,97
OK
Nota sobre celosas secundarias

La presencia de celosas secundarias en la parte central de la celosa (ver
Figura 2.3), permite reducir a la mitad la longitud de pandeo del cordn
superior, en el plano de la celosa.
La celosa secundaria ha sido dimensionada para soportar una carga de
coaccin del pandeo, cuyo valor depende del esfuerzo de compresin en el
cordn coaccionado y de su esbeltez (ver Anexo H4 de la norma EN 1993-3-1
sobre el diseo de torres).
4.1.2
Cordn inferior sometido a compresin

El cordn inferior est sometido a esfuerzos de compresin menores, pero no
est coaccionado por la celosa secundaria.
La comprobacin del cordn inferior a compresin es similar a la indicada en
el apartado para cordones superiores sometidos a compresin.
El cordn inferior est coaccionado lateralmente en cada correa (Figura 2.2
Ejemplo resuelto Configuracin global de la cubierta ).
El nico punto especifico que es importante desarrollar, sera el anlisis de
pandeo fuera del plano de la celosa.
El pandeo del cordn inferior se calcula de la misma forma que en el cordn
superior, para una longitud igual a la distancia entre paneles de celosa, gracias
a la presencia de arriostramiento en los sub-paneles (ver Figura 2.3).
La diferencia entre los paneles inferior y superior estriba en que el esfuerzo
axil en el primero vara a lo largo de la longitud de pandeo, en dos paneles,
mientras que en el cordn superior este esfuerzo se mantiene constante a lo
largo de la longitud de pandeo.
Hay que tener en cuenta que, para el cordn con mayor momento flector, la
variacin en el esfuerzo axil es mnima; en un diseo real la pequea reduccin
en la longitud de pandeo debido a la variacin en el esfuerzo axil puede
despreciarse.
5 - 39
545 kN
470 kN
Esfuerzo axil NEd
Figura 4.3
4.1.3
Esfuerzo axil en el cordn inferior
Elemento diagonal sometido a compresin

El elemento diagonal, cuya resistencia se calcula en el ejemplo resuelto, es la
segunda diagonal del soporte derecho (elemento B40 en la Figura 3.1),
sometido a cargas gravitatorias en ELU.
El esfuerzo de compresin es:
NEd = 624,4 kN
Al inicio es prctica habitual ignorar el momento flector debido al peso propio
del elemento.
El efecto de este momento se calcula posteriormente.
Caractersticas de la seccin transversal de un angular
Para dimensiones de 150 150 15 L

A
= 43 cm2
zG
= yG = 4,25 cm
Iy
= Iz = 898,1 cm4
Iv
= 369 cm4
Para un par de angulares

rea de la seccin:
A = 2 43 = 86 cm2
El momento de inercia fuera del plano de la celosa (cuando el perfil es
homogneo), suponiendo que la separacin entre los angulares es de 10 mm:
Iy = 2 898,1 + 2 43 (4,25+1,0/2)2 = 3737 cm4.
El momento de inercia en el plano de la celosa es:
Iz = 2 898,1 = 1796 cm4
Clasificacin del perfil a compresin uniforme
El parmetro del material para fy = 355 N/mm2: = 0,81
Para un angular (Tabla 5.2 (Hoja 3) de la norma EN 1993-1-1):
h 150
=
= 10 < 15 = 12,15
t
15
h + b 2 150
=
= 10 > 11,5 = 9,31
2t
2 15
5 - 40
La seccin es de Clase 4 y por lo tanto no ser totalmente efectiva bajo

compresin uniforme. El rea efectiva de la seccin transversal debe calcularse
en conformidad con lo indicado en la norma EN 1993-1-5. Mediante dicho
clculo se obtiene el rea totalmente efectiva.
Aeff = A = 86 cm2
La resistencia de la seccin sometida a compresin uniforme viene dada por la
siguiente ecuacin:
N c,Rd =
Af y
M0
8600 0,355
= 3053 kN
1,0
Resistencia del elemento al pandeo
Pandeo en el plano de la celosa:

La resistencia al pandeo es igual a:
0,9 5,464 = 4,918 m
N cr,z =
2 EI z
ly 2
2 21000 1796
491,82
= 1539 kN
z =
Af y
N cr,z
8600 0,355
= 1,408
1539

= 0,34
z = 0,5 (1 + ( z 0,2) + z 2 ) = 1,697
z =
1
z + z z
2
1
1,697 + 1,697 2 1,4082
= 0,378
La resistencia al pandeo ser entonces:

N b,z,Rd =
z Af y 0,378 8600 0,355

=
= 1154 kN
M1
1,0
Resistencia al pandeo fuera del plano de la celosa

La longitud de pandeo es igual a la longitud del sistema: Lcr,y = 5.464 m.
5 - 41
N cr,y =
2 EI y
ly 2
2 21000 3737
546,52
= 2594 kN
y =
Af y
N cr , y
8600 x 0,355
= 1,085
2594

= 0,34
y = 0,5 (1 + ( y 0,2) + z 2 ) = 1,239
y =
1
y + y y
2
1
1,239 + 1,239 2 1,0852
= 0,544
La resistencia de clculo al pandeo es:
N b, y ,Rd =
y Af y 0,544 8600 0,355

=
= 1661kN
M1
1,0
La resistencia al pandeo en el plano de la celosa es menor y la comprobacin

se hace mediante la siguiente ecuacin:
N Ed
624,4
=
= 0,541 < 1,0 OK
N b,Rd 1154
La resistencia de la diagonal es adecuada, y por lo tanto su seccin puede ser

optimizada.
Presillas de unin
La diagonal est compuesta por dos angulares unidos mediante presillas. El

clculo de resistencia previamente elaborado basa en la suposicin de que la
seccin es homognea (para pandeo fuera del plano de la celosa).
Para sustanciar esta hiptesis, la norma EN 1993-1-1 indica como requisito
disponer barras de unin ubicadas en intervalos inferiores a 15 veces el radio
de giro mnimo del angular aislado; que en el caso de un angular de
150 150 15 seria una distancia de 15 29,3 = 440 mm.
Considerando la reserva de resistencia, es recomendable disponer las barras
con mayores espaciamientos (pues los costes de fabricacin y montaje son
considerables). En lugar de disponer 12 presillas en cada diagonal, que seria el
resultado del clculo previamente llevado a cabo en base a los requisitos de la
norma, podra optarse por disponer 3 presillas con espaciamientos de
1366 mm.
5 - 42
L 150x150x15
Placa de 150x150x10 y 2 tornillos pretensados aplicados mediante apriete de tensin controlada
Figura 4.4
Presilla
Para que las presillas sean efectivas, deben disponerse conforme a lo indicado a
continuacin. Como consecuencia, la longitud de pandeo sobre el eje principal
sera igual a 0,7 1366 = 956 mm.
Para este tipo de pandeo el esfuerzo elstico crtico es:
2 EI v
N cr,v =
lv
2 210000 369 104

956
103 = 8368 kN
La esbeltez para un angular nico es:
v =
Af y
N cr ,v
4300 355
= 0,427
8368000
La curva de pandeo a emplear es la curva b y el factor de imperfeccin es:
= 0,34
v = 0,5 (1 + 0,34 ( v 0,2) + v 2 ) = 0,630
v =
1
v + v 2 v 2
1
0,630 + 0,6302 0,427 2
= 0,915
De forma conservadora, la resistencia a compresin podr evaluarse calculando

el factor de reduccin obtenido para la totalidad del elemento y el obtenido
para un angular nico entre presillas:
= Min(y ; z) v = 0,378 0,915 = 0,346

La resistencia de clculo al pandeo de la diagonal viene dada por la siguiente
ecuacin:
N b,Rd =
Af y 0,346 8600 355

=
10 3 = 1056 kN
M1
1,0
N Ed
624,4
=
= 0,591 < 1,0
N b,Rd 1056
La resistencia de compresin es adecuada.

Comprobacin local de la seccin a la derecha de la cartela
Esta comprobacin se desarrolla en el Anexo B de este documento.
5 - 43
Efecto del momento flector debido al peso propio de la diagonal
El momento flector es:

My,Ed = 2,20 kNm
(vase el apartado 3.2).
El mdulo elstico de la seccin transversal para la flexin en el plano de la

celosa es:
Wel,z = 167 cm3.
Los criterios de interaccin se dan en el apartado 6.3.3 de la EN 1993-1-1:
M z,Ed
N Ed
+ k yz
1
y Af y / M1
Wel,z f y / M1
M z , Ed
N Ed
+ k zz
1
z A f y / M1
Wel , z f y / M 1
donde:
El factor kyz es:
k yz = Cmz
y
N Ed
N cr,z
N Ed
624,4
1
N cr, y
2594
y =
=
= 0,863
N Ed
624,4
1 0,915 0,544
1 vy
2594
N cr, y
1
Cmz = 1 + 0,03
k yz = 1,012
N Ed
624,4
= 1 + 0,03
= 1,012
N cr,z
1539
0,863
= 1,47
624,4
1
1539
El factor kzz es:

k zz = Cmz
z
1
N Ed
N cr,z
N Ed
624,4
1
N cr,z
1539
z =
=
= 0,691
N Ed
624,4
1 v z
1 0,915 0,378
1539
N cr,z
1
k zz = 1,012
0,691
= 1,18
624,4
1
1539
5 - 44
Por lo que:
2,20 106
624400
+ 1,47
= 0,465 1
0,915 0,544 8600 355 / 1,0
167000 355 / 1,0
624400
2,20 106
+ 1,18
= 0,635 1
0,915 0,378 8600 355 / 1,0
167000 355 / 1,0
Al considerar el momento flector debido al peso propio de la diagonal, la
resistencia incrementa de 0,591 a 0,635, es decir un incremento del 7%.
4.2
Comprobacin de elementos traccionados

Un aspecto importante a considerar durante la comprobacin de elementos
sometidos a traccin es la existencia de criterios que consideran la seccin neta
del elemento. Este aspecto se explora en el ejemplo resuelto.
4.2.1
Cordn inferior traccionado (plano IPE 330)

El cordn inferior se comprueba cerca del punto medio de la luz. Considerando
los resultados obtenidos en el apartado 3.2:
NEd = 1582 kN
MEd = 1,69 kNm
La resistencia a traccin de la seccin viene determinada por dos condiciones:
una es la condicin en una seccin bruta y la otra en una seccin neta:
Seccin bruta
A = 6260 mm2
N pl,Rd =
Af y
M0
6260 x 0,355
= 2222 kN
1,0
Seccin neta
Anet = 6260 (4 24 11,5) (3 22 7,5) = 4661 mm 2
N u,Rd =
0,9 Anet f u
M0
0,9 4661 0,51

= 1711 kN
1,25
La resistencia a traccin viene dada por la siguiente ecuacin:

N t,Rd = min( N pl,Rd , N u,Rd ) = 1711 kN
En el caso de flexin simple en el plano de la celosa (apartado 6.2.5 de la
norma EN 1993-1-1), la seccin de clase 1 permite la movilizacin del mdulo
plstico:
2 1,15 16 2
Wpl =
= 147,2 cm3
4
5 - 45
M pl,Rd =
Wpl f y
M0
147,2 0,355
= 52,3 kNm
1,0
La comprobacin es la siguiente:
N Ed 1582
=
= 0,93
N t,Rd 1711
M Ed 1,69
=
= 0,03
M Rd 52,3
Interaccin N-M:
4.2.2
0,93 + 0,03 = 0,96 < 1
Diagonal traccionada (angulares dobles L120 120 12)

La comprobacin de la diagonal se lleva a cabo en el soporte izquierdo,
sometido a cargas gravitatorias. Considerando los resultados obtenidos en el
apartado 3.2:
NEd = 616,3 kN
MEd = 1,36 kNm
Resistencia a traccin
La resistencia a traccin de la seccin viene determinada por dos condiciones:

la seccin bruta y la seccin neta:
Seccin bruta
N pl,Rd =
Af y
M0
5510 x0,355
= 1956 kN
1,0
Seccin neta (ver las disposiciones indicadas en el Anexo 2)

Anet = 5510 (2 26 12) = 4886 mm2
Para angulares unidos por un nico lado, la norma EN 1993-1-8 define un
requisito adicional para considerar el efecto de la excentricidad de la fuerza de
traccin en el angular (distancia entre el eje neutro y la lnea de aplicacin de la
fuerza) sobre la distribucin de las fuerzas en la seccin (la aparicin de
momentos secundarios).
Este mtodo requiere la aplicacin de un coeficiente de reduccin de la
resistencia ltima del angular (Clusula 3.10.3(2) de la norma EN 1993-1-8).
N u,Rd =
3 Anet f u
M2
El coeficiente de reduccin 3 depende de la distancia entre tornillos, p1.

Para, p1= 2,5 d0 = 65 mm:
3 = 0,5 (EN 1993-1-8 Tabla 3.8)
Nota:
Los coeficientes de reduccin son nicamente aplicables a
angulares nicos, pues el mtodo es demasiado conservador para "angulares
5 - 46
dobles". Es recomendable considerar el comportamiento de los dos angulares

por separado respecto a este fenmeno local.
N u,Rd =
0,5 Anet f u
M0
0,5 4886 0,51

= 997 kN
1,25
Entonces:
N t,Rd = min( N pl,Rd , N u,Rd ) = 997 kN
Resistencia a flexin
En flexin simple en el plano de la celosa (apartado 6.2.5 de la norma

EN 1993-1-1)
Wel = 85,46 cm3

M el,Rd =
Wel f y
M0
85,46 0,355
= 30,3 kNm
1,0
Comprobacin:
N Ed
616,3
=
= 0,62 < 1
N t,Rd
997
M Ed 1,36
=
= 0,05
M Rd 30,3
El criterio de interaccin M-N es:
5 - 47
0,62 + 0,05 = 0,67 < 1
COMPROBACIN DE UNIONES
5.1
Caractersticas de la unin de celosa-montante
5.1.1
Aspectos generales
Es importante que la unin celosa-montante est adecuadamente representada
por las suposiciones formuladas en la modelizacin.
En particular, debe respetarse la eleccin entre unin rgida y unin articulada.
La diferencia entre estos dos tipos de uniones es que la unin articulada
permite que la celosa y el montante se deformen independientemente de la
rotacin. El resultado, en trminos de cargas, es que la articulacin no
transmite ningn momento flector desde la celosa al montante, mientras que
una unin fija s.
La rotacin se manifiesta, a la altura del soporte de la celosa, mediante un
desplazamiento horizontal diferencial entre el nudo del cordn superior y el
nudo del cordn inferior.
Al objeto de permitir dicha rotacin global es necesario tener en cuenta el
desplazamiento horizontal, en el extremo de uno de los cordones respecto al
montante: normalmente, el desplazamiento del cordn, que no est unido al
elemento dispuesto en diagonal en el soporte, est liberado.
Figura 5.1
Orificio ovalado en el cordn inferior de la celosa
Mediante dicha disposicin se consigue un esfuerzo axil igual a cero en el

cordn inferior del primer panel. El cordn inferior del primer nudo de la
celosa se podra acortar (A en el diagrama). Sin embargo, es preferible
aumentar la longitud del cordn inferior y unirlo al montante y de este modo
proporcionar mayor estabilidad al cordn inferior de la celosa.
A continuacin, en el ejemplo resuelto del apartado 5.1.2 se muestra una
aplicacin de este tipo de articulacin.
En contrapartida, para ejecutar una unin rgida de celosa-pilar, es necesario
realizar una unin sin holgura entre cada cordn de la celosa y el pilar.
5 - 48
5.1.2
Convergencia de los ejes en la unin de celosa-pilar

Otra cuestin a considerar, al realizar la unin de una celosa con un pilar, es la
convergencia de los ejes de los elementos unidos y sus efectos sobre la
modelizacin. Las opciones disponibles se ilustran en la Figura 5.2.
Convergencia de los ejes

pilar/cordn/diagonal solucin que se debe
evitar
Convergencia del eje del cordn/diagonal de los ejes en

lado interior del pilar: solucin recomendada
1 : Enlaces rgidos
Figura 5.2
Unin rgida celosa-pilar
En el primer ejemplo, la unin fsica real y el modelo no son coherentes: existe

el riesgo de ocasionar momentos secundarios significativos en la diagonal y en
el cordn. En el segundo ejemplo, la coherencia es mayor; el momento debido
a la excentricidad es soportado por el montante, lo que posee una resistencia a
flexin mayor que el cordn o la diagonal, sobre todo cuando la celosa est
articulada en el montante.
Ntese que ste no es el caso del ejemplo resuelto en el que el alma de los
montantes es perpendicular al plano de la celosa: la convergencia de los tres
ejes se da sin ocasionar momentos secundarios.
5.1.3
Ejemplo resuelto: detalle de una unin articulada

En la Figura 5.3 se muestran los desplazamientos horizontales de los nudos
inferior y superior de los dos soportes, para casos de combinaciones de cargas
gravitatorias en ELU y para combinaciones de cargas de levantamiento en
ELU. Se puede observar que, cuando la estructura es simtrica o est sometida
a cargas simtricas, cada caso de carga produce rotaciones globales iguales
sobre los dos soportes.
5 - 49
8,6 mm
35,6 mm
44,2 mm
(44,2 8,6 = 35,6 mm)
Cargas gravitatorias
12,2 mm
3,1 mm
15,2 mm
(15,3 3,1 = 12,2 mm)
Cargas de levantamiento
Figura 5.3
Rotaciones en los soportes de la celosa
Para poder liberar las rotaciones globales en los soportes (suposicin para
celosas con uniones articuladas al pilar), los agujeros ovalados en el pilar en la
unin del cordn inferior, deben permitir un movimiento de 35,6 mm hacia el
exterior y de 12,2 mm hacia el interior. No obstante, sera aconsejable dejar un
margen de seguridad, en lo que a dimensiones de orificios ovalados se refiere
(por ejemplo 50 mm), y comprobar despus del montaje que, bajo el propio
peso, la libertad de movimiento es la adecuada en ambas direcciones.
5.2
Continuidad de los cordones

A menudo es necesario transportar las celosas de grandes luces en varias
secciones, por lo que resulta imprescindible proporcionar uniones continuas de
cordones entre dichas secciones. Normalmente, lo ms prctico es hacer dichas
uniones en obra mediante uniones atornilladas en vez de uniones soldadas.
El diseo de dichas uniones atornilladas depende del tipo de seccin del cordn
que se pretende unir. Sin embargo, se pueden distinguir dos tipos de uniones
atornilladas:
Aquellas donde los tornillos estn principalmente traccionados: en este tipo
de unin se emplean placas de extremo
Aquellas donde los tornillos son cargados perpendicularmente a sus
vstagos: en este tipo de unin se emplean cubrejuntas.
Cuando los cordones estn compuestos por un nico perfil/seccin en I o H, se
pueden utilizar cualquiera de las uniones anteriormente mencionadas.
5 - 50
Cuando los cordones estn compuestos por dos angulares dobles o perfiles en
U, normalmente es preferible utilizar cubrejuntas.
Cuando los cordones estn compuestos por perfiles tubulares es preferible
utilizar uniones con placas de extremo (los perfiles tubulares estn fuera del
alcance de esta gua).
Continuidad al usar uniones con placas de extremo
Continuidad al usar uniones con cubrejuntas
Figura 5.4
Continuidad de los cordones
La unin con cubrejuntas que se muestra en la Figura 5.4 contiene cubrejuntas

dobles en el alma y en las alas (proporcionando dos secciones para soportar los
esfuerzos cortantes). Si la fuerza aplicada en la unin es baja, se puede utilizar
un nico cubrejuntas en el exterior de las alas; sin embargo, en el alma suelen
utilizarse placas dobles para preservar la simetra en la transmisin del esfuerzo
axil.
Segn lo indicado en la norma EN 1993-1-8, la comprobacin de la resistencia
de los empalmes de los cordones de la celosa, debe realizarse para las cargas
dominantes con momentos flectores secundarios en el plano de la celosa,
mediante el mtodo de componentes desarrollado para uniones viga-pilar. En la
pgina web SteelBizFrance.com se puede hallar el software desarrollado por
CTICM, disponible de forma gratuita, para llevar a cabo dicha comprobacin.
La comprobacin de este tipo de unin, para efectos del ejemplo resuelto, se
puede hallar en el Anexo A.
Aparte de comprobar la resistencia, es igualmente importante asegurar la
rigidez de las uniones continuas de los cordones. Cuando se seleccionan
uniones con placas de extremo, dichas uniones se suelen clasificar como
rgidas.
Las uniones con cubrejuntas slo son efectivamente rgidas cuando se controla
la holgura (vase el apartado 3.6 sobre la evaluacin del efecto de la holgura en
uniones atornilladas de la celosa, en el ejemplo resuelto). Por lo tanto, en las
uniones con cubrejuntas es recomendable seleccionar una de las siguientes
opciones:
Utilizar tornillos pretensados con un apriete de tensin controlada, para la
transmisin de cargas por friccin (antideslizantes)
5 - 51

Utilizar tornillos calibrados, preferiblemente cargados en el vstago para
evitar el deslizamiento bajo carga por distorsin de la rosca de las partes
unidas.
5.3
Unin de las diagonales con los cordones

La unin de las diagonales y los montantes con los cordones puede hacerse de
diferentes formas, dependiendo del tipo seccin de que se trate.
Cuando los cordones estn compuestos por elementos dobles (dos angulares o
dos secciones UPE), es habitual insertar cartelas entre los dos elementos que
componen el cordn. Las cartelas estn soldadas o atornilladas a los cordones.
Las diagonales y los montantes son normalmente atornillados a las cartelas.
Cuando los cordones estn compuestos por perfiles IPE o HEA/HEB el mtodo
habitual es utilizar igualmente una cartela soldada al cordn. La cartela va
unida al ala cuando el perfil est posicionado con el alma vertical, y al alma
cuando el perfil est posicionado con el alma horizontal.
(a) Cartela atornillada entre los angulares de

un cordn de angulares dobles; los otros
elementos de la celosa (diagonal y
montante) angulares atornillados a la
cartela
(b) Cartela soldada al ala del cordn HEA,

elementos de la celosa de angulares
dobles atornillados a la cartela
(c) Cartela soldada al alma del cordn IPE

horizontal
Figura 5.5
Uniones de celosa en el cordn
Cuando las secciones del cordn se colocan en horizontal, se suelen utilizar

elementos de la celosa IPE o HEA con la misma altura de los cordones,
conectados mediante cartelas dobles, una en cada ala. Una solucin alternativa
sera proyectar una unin soldada sin cartelas, tal y como se muestra en la
Figura 5.6.
5 - 52
3
1
4
2
2
5
1
2
3
4
5
Elementos de la celosa
Cordn
Soldadura en ngulo
Soldadura en media V
Soldadura en K
Figura 5.6
Unin soldada entre elementos de la celosa y cordn
Cuando los cordones son perfiles tubulares (fuera del alcance de esta gua),
tambin se puede utilizar una cartela soldada al cordn. Se puede igualmente
utilizar la soldadura directa de los elementos diagonales y montantes a los
cordones; pero esto requiere la preparacin de los perfiles para las uniones con
cordones de seccin circular.
En las uniones carteladas previamente descritas, la comprobacin de la
resistencia de la unin atornillada o soldada viene claramente definida en la
norma EN 1993-1-8. Sin embargo, no se define la verificacin de la resistencia
de las cartelas. En el Anexo B se describe la comprobacin una unin
acartelada del ejemplo resuelto.
Hay determinados cuidados que deben tenerse en cuenta al hacer la
comprobacin de la cartela, en especial con las que contienen una parte no
rgida, para evitar problemas asociados a la abolladura de la cartela. Por
ejemplo, en las uniones de la Figura 5.5(c), si la altura del alma del cordn no
es suficiente para fabricar los elementos de la celosa que estn unidos cerca
del alma, se deben examinar cuidadosamente tanto la seccin no rgida de la
cartela como su estabilidad.
En esta gua no se contemplan las celosas de perfiles tubulares, pero la norma
EN 1993-1-8 dedica todo un apartado al diseo de uniones soldadas con
perfiles tubulares.
En las uniones a los cordones tambin se debe controlar el deslizamiento
(segn lo indicado para cordones continuos) para poder controlar los
desplazamientos de los elementos estructurales, y consecuentemente la
distribucin de los esfuerzos cuando la estructura es hiperesttica.
5 - 53
REFERENCIAS
1
Single-Storey Steel Buildings. Part 7: Fire engineering.
EN 1993-1-8:2005 Eurocode 3: Design of steel structures. Part 1.8 Design of

joints.
EN 1993-1-1: 2005, Eurocode 3: Design of steel structures. Part 1.1 General rules
and rules for buildings.
5 - 54
Parte 5: Diseo detallado de cerchas
5 - 55
Parte 5: Diseo detallado de cerchas
APNDICE A
Ejemplo resuelto Diseo de uniones de cordones continuos
5 - 56
Anexo A Ejemplo resuelto: Diseo de uniones

de cordn continuo mediante cubrejuntas
Hoja de Clculo
1.
Verificado por IR
Fecha 02/2010
1
Empalme en estudio
Ubicacin de los empalmes con cubrejuntas
3
3
2
3
2
1 Eje longitudinal
2 Cordones inferiores para empalmar (IPE 330)
3 Empalme con cubrejuntas
Figura A.2
Continuidad de los cordones mediante empalmes con

cubrejuntas
La resistencia de este tipo de unin debe ser comprobada sometida a

esfuerzos axiles de traccin con momentos secundarios en el plano de la
celosa.
Se deben comprobar los cuatro cubrejuntas atornillados (ver Figura A.3).
Es igualmente importante comprobar la rigidez de la unin del cordn
continuo. La unin debe ser resistente al deslizamiento.
5 - 57
24
Fecha 02/2010
Empalme mediante cubrejuntas

atornilladas
Figura A.1
de
Elaborado por PM
Esta hoja de clculo hace referencia al empalme ilustrado en la Figura A.1.

Este tipo de unin est compuesto por cubrejuntas dobles en el alma y un
nico cubrejuntas externo en las alas (ver Figura A.2)
ANEXO A
Ttulo
Ejemplo resuelto: Diseo de uniones de cordn continuo

Z
Y
1
2
3
cubrejuntas del alma del cordn

cubrejuntas del ala 1 (en el lado derecho)
cubrejuntas del ala 2 (en el lado izquierdo)
Figura A.3
Cubrejuntas
El sistema global de coordenadas es el siguiente:

El plano XOZ es el del plano de la celosa
El plano XOY es el del plano del alma del cordn
2.
Datos de base
En la Figura A.4 se detallan las dimensiones de los cubrejuntas y la ubicacin

de los orificios.
5 - 58
de
24
Ttulo
ANEXO A

de
24
7 / 7,5 / 7
30
50
50
30
11,5
35
40
95
95
14
40
70
35
70
70
5
140
100
70
70
35
70
35
165
Figura A.4
165
Dimensiones (en mm) y posicionamiento
Datos del material (excepto tornillos)
El perfil en I y los cubrejuntas son de acero S355, segn lo indicado en la

norma EN 10025-2.
Calidad de acero
S355
Resistencia elstica
fy = 355 N/mm2
Resistencia ltima de traccin
fu = 510 N/mm2
Datos de la viga en I
Canto
= 330 mm
Anchura del ala
= 160 mm
Espesor del alma
tw
= 7,5 mm
Espesor del ala
tf
= 11,5 mm
Radio de acuerdo
= 18 mm
rea de la seccin transversal
A = 62,61 cm2
Momento de inercia
Iy
= 788,1 cm4
Mdulo plstico
Wpl,y = 153,7 cm3
5 - 59
EN 1993-1-1
Tabla 3.1
ANEXO A
Ttulo

de
24
Detalles de las uniones atornilladas
Categora de unin atornillada
Categora C
Clase de tornillo
Clase 10,9:
Resistencia elstica
fyb
= 900 N/mm2
EN 1993-1-8
Resistencia ltima a traccin
fub
= 1000 N/mm2
Tabla 3.1
Para los cubrejuntas de la alas

Dimetro nominal de los tornillos
df
= 22 mm
Dimetro de los orificios
d0,f
= 24 mm
dw
= 18 mm
Dimetro de los orificios
d0,w
= 20 mm
Para los cubrejuntas del alma
Coeficientes parciales (valores recomendados)
Acero estructural
M0 = 1,00
Acero estructural
M2 = 1,25
Tornillos
M2 = 1,25
Tornillos
M3 = 1,25
Esfuerzos internos
Para ms informacin sobre la direccin de los esfuerzos internos ver

Figura A.5
MEd
= 1,71 kNm (en torno al eje y-y)
VEd
= 1,7 kN
NEd
= 1567,4 kN (fuerza de traccin)
Nota: el momento flector y el esfuerzo cortante se pueden descartar. Sin

embargo en algunos casos se han considerado para demostrar el concepto de
clculo en la presencia de dichos esfuerzos internos.
5 - 60
EN 1993-1-1
6.1 NOTE 2B
EN 1993-1-8
2.2 NOTA
ANEXO A
Ttulo

de
24
VEd
Y
MEd
Y
MEd
Figura A.5
3.
NEd
Esfuerzos internos y momentos
Clasificacin de la seccin transversal del

cordn
Para poder clasificar la seccin transversal primero tenemos que determinar la EN 1993-1-1
Tabla 5.2
distribucin de los esfuerzos normales.
Hoja 2 de 3
Para el alma se considera un esfuerzo uniforme igual a:
w =
N Ed
= -250,34 N/mm2
A
Para las alas se emplea la siguiente ecuacin:
i =
N Ed
M Ed
A
I yy v i
Donde vi es la posicin de la fibra considerada.

Para la parte superior (Z > 0) del ala:
v1 = b f / 2 y v 2 = t w 2 + r
1 = 180,91 N/mm2, 2 = 245,62 N/mm2

Para la parte interior (Z > 0) del ala:
v1 = ( b f / 2 ) y v 2 = ( t w 2 + r )
1 = 319,78 N/mm2, 2 = 255,06 N/mm2
5 - 61
ANEXO A
Ttulo

de
24
Considerando estos resultados, y como la seccin transversal esta sometida a

traccin en toda su extensin, dicha seccin es de clase 1.
4.
Comprobacin global de la seccin

transversal del cordn
4.1.
Efecto del esfuerzo cortante
Determinacin de
Con:
V Ed
V pl,Rd
A v = A h w t w = 3959 mm2
Av f y
V pl,Rd =
Donde
EN 1993-1-1
6.2.10
M0
) = 811,3 kN
EN 1993-1-1
6.2.6(2)
V Ed
= 0,002< 0,5
V pl,Rd
EN 1993-1-1
6.2.10 (2)
Por lo que, se concluye que no hace falta considerar una reduccin de

resistencia para considerar los esfuerzos cortantes.
4.2.
Combinacin M + N Efecto del esfuerzo axil
N Ed = 1567 , 4 >
hw t w f y
M0
= 817 , 4 kN
EN 1993-1-1
6.2.9.1
EN 1993-1-1
6.2.9.1 (5)
Se debe tener en cuenta el efecto del esfuerzo axil.
4.3.
Combinacin M + N Consideracin de los

aguejeros para tornillos
Esfuerzo axil
Bajo el esfuerzo axil de traccin deberan tenerse en cuenta los agujeros para
los tornillos.
Unin de categora C el valor de la resistencia de clculo a traccin es:
N t,Rd = N net,Rd =
Anet f y
M0
Para la seccin transversal neta, se consideran 7 agujeros (2 en cada ala y 3 en

el alma).
El rea neta es:
Anet
= 4707 mm2
Por lo que:
N net,Rd
= 1671 kN
5 - 62
EN 1993-1-1
6.2.3(4)
ANEXO A
Ttulo

de
24
Momento flector
Af = b t f y Af,net = Af 2 d 0,f t f
Con
Para cada ala sometida a traccin, las comprobaciones son las siguientes:
Af,net 0 , 9 f u
= 473 <
M2
Af f y
EN 1993-1-1
6.2.5 (4)
= 653 , 2 kN
M0
Por lo que se concluye que deben considerarse los agujeros para los tornillos
del ala.
Con
Anet = A 4 d 0,f t f 3 d 0,w t w
Para todo el rea sometida a traccin, las comprobaciones son las siguientes:
Anet 0 , 9 f u
M2
= 1728 , 4 <
Af y
M0
EN 1993-1-1
6.2.5 (5)
= 2222 , 7 kN
Por lo que se concluye que deben considerarse los agujeros para los tornillos
del alma.
Resistencia de clculo a flexin
Anchura de un perfil IPE 330:

dz
Wpl, y = 153,7 cm3
= 50 mm = distancia del centro de los agujeros del ala al eje z-z.
W pl, y,holes = 4 ( d 0,f t f d z
) = 55,2 cm3
El valor de clculo de la resistencia plstica a flexin de la seccin neta es:

M pl, Rd =
4.4.
(W
pl, y
Wpl, y, holes ) f y
M0
EN 1993-1-1
6.2.5(2)
= 34,967 kNm
Comprobacin de la Combinacin M + N
Se debe comprobar el siguiente criterio:

EN 1993-1-1
6.2.9.1(1)
M Ed M N,Rd
Con:
n=
N Ed
= 0,938
N net,Rd
EN 1993-1-1
6.2.9.1(3)
a = min {( A 2 b t f ) / A ; 0 , 5 } = 0,412
Se obtiene:
M N,Rd = M pl,Rd
n a 2
1
= 6,99 kNm
1 a
MEd = 1,71 < MN,Rd = 6,99 kNm
5.
OK
Distribucin de los esfuerzos internos
Ntese que el alma est dispuesta en horizontal.
5 - 63
EN 1993-1-8
2.5
ANEXO A
Ttulo
5.1.

Esfuerzo axil
El esfuerzo axil se distribuye entre el alma y las alas. Esta distribucin se basa
en la proporcin de la seccin transversal bruta del alma y de las alas. Los
cordones de soldadura se consideran como parte del ala.
A w = ( h 2 t f ) t w = 2302,5 mm2
As:
Af = ( A A w ) / 2 = 3958,5 mm2 (por ala)

Entonces:
N N,w = N Ed A w / A = 576,4 kN
N N,f = ( N Ed N N, w ) / 2 = 495,5 kN
5.2.
Esfuerzo cortante
El esfuerzo es completamente transferido por las alas.

As que: V V,f = V Ed / 2 (por ala)
5.3.
Momento flector
El momento flector en torno al eje dbil es completamente transferido por las

alas:
M M,f = 0,855 kNm por cada ala
6.
Esfuerzos internos en cada elemento unido
6.1.
Unin de almas
Los cubrejuntas del alma (y los respectivos tornillos) estn sometidos

slamente a un esfuerzo axil:
NN,w = 576,4 kN
6.2.
Unin de las alas
Cada cubrejuntas de las alas (y los respectivos tornillos) est sometido a:

Un esfuerzo axil
NN,f = 495,49 kN,
Un esfuerzo cortante VV,f

Un momento flector
= 0,85 kN
MM,f = 0,855 kNm
El momento derivado de la excentricidad del esfuerzo cortante respecto al

centro de la unin es (ver Figura A.6):
M V,f = V V,f e V
Con:
eV= 140 mm MV,f = 0,119 kNm
5 - 64
de
24
ANEXO A
Ttulo

de
24
ev
VV,f
MV,f
Figura A.6
6.3.
Momento debido a la excentricidad del esfuerzo cortante
Resumen de esfuerzos internos y momentos
En el alma:
Nw
= 576,42 kN
En una ala:
Nf
= 495,49 kN
Vf
= 0,85 kN
Mf
= 0,97 kN
7.
Comprobacin de la unin del alma
La unin del alma es una unin con solape doble.

El elemento del alma debe ser comprobado y debido a su simetra slo hace
falta comprobar uno de los elementos de la placa.
7.1.
EN 1993-1-8
Tabla 3.3
Detalles de clculo
Se supone que la estructura no est expuesta a factores climticos u otras

influencias corrosivas.
Los detalles de clculo son comprobados para el alma y el cubrejuntas, en las
siguientes tablas.
Tabla A.1
1)
Unin del alma - Componente alma - Detalles de clculo
Distancia o espaciamiento
Valor mn.
Valor de clculo
Valor mx.
e1
24
47,5
e2
24
1)
p1
44
70
105
p2
48
95
105
No es aplicable debido a la proximidad del ala
Tabla A.2
Unin del alma - Elemento cubrejuntas - Detalles de clculo
Distancia o espaciamiento
Valor mn.
Valor de clculo
e1
24
35
e2
24
40
p1
44
70
98
p2
48
95
98
5 - 65
Valor mx.
ANEXO A
Ttulo
7.2.

de
24
Valor de clculo del esfuerzo cortante FV,Ed para

cada tornillo
EN 1993-1-8
3.12 (3)
F V,Ed,w =
Nw
= 96,07 kN
6
F V,Ed,p =
Nw /2
= 48,03 kN para cada componente cubrejuntas
6
7.3.
10
para el componente alma
Valor de clculo de la resistencia al deslizamiento

FS,Rd
Considerando tornillos en agujeros normales
k s = 1, 0
Clase de las superficies de friccin = Clase A = 0 , 5
As,w = 192 mm2
Y con:
rea del tornillo sometida a traccin
F p,c = 0 , 7 f ub As,w = 134,4 kN
fuerza de pretensado
n superficies de friccin
n w = 2 con respecto al alma
n p = 1 con respecto al cubrejuntas
Entonces:
Fs,Rd,w =
Fs,Rd,p =
7.4.
ks nw
M3
ks np
M3
F p,c = 107,52 kN
EN 1993-1-8
3.9.1 (1)
Fp,c = 53,76 kN
Resistencia de clculo al aplastamiento Fb,Rd para

cada tornillo
En la Tabla 3.4 de la norma EN 1993-1-8 se definen las expresiones para el

clculo de la resistencia de clculo al aplastamiento. En dichas expresiones,
los coeficientes b y k 1 dependern de la orientacin de las cargas, el
posicionamiento del tornillo respecto a los extremos del elemento y la
ubicacin del resto de tornillos.
EN 1993-1-8
Tabla 3.4
La expresin general para el clculo de la resistencia al aplastamiento es:
F b,Rd =
EN 1993-1-8
Tabla 3.4
k 1 b f u d t
M2
Segn lo indicado en la Tabla 3.4 del Eurocdigo 1993-1-8, los coeficientes

b y k1 se calculan mediante las siguientes ecuaciones:
f
e
Para tornillos de los extremos

b,end = min 1 ; ub ;1, 0
3d 0 f u
p
e
k 1,end = min 1, 4 2 1, 7 ; 2 , 8 2 1, 7 ; 2 , 5
d0
d0
5 - 66
ANEXO A
Ttulo
Para tornillos interiores

p1
1 f
; ub ;1, 0
3d 0 4 f u
b,inner = min
k 1,inner = min 1, 4 2 1, 7 ; 2 , 5
d0
Elemento del alma
En la Figura A.7 se muestra el procedimiento para el clculo de los

coeficientes b y k 1 .
k1
b4
b5
b6
b1
b2
b3
F V,Ed, w
Nw
k1
b
b,inner b,inner b,inner

k1,end k1,inner k1,end
b,end b,end b,end

Figura A.7
Unin del alma Componente alma Determinacin del tipo de

tornillo
Los coeficientes k1 se determinan en el plano perpendicular a la direccin de

la transferencia de cargas. Sin embargo, hay dos direcciones perpendiculares
posibles y en algunos tornillos (b1, b4, b3, y b6) resulta difcil determinar si son
de extremo o interiores.
En estos casos se considera el valor mnimo de k1,inner y k1,end. Al ser el valor
min {k 1,inner ; k 1,end } = k 1,end , estos tornillos son clasificados como tornillos de
extremo.
Adems, para el componente alma, hay que tener en cuenta que la distancia
del extremo e2 no es de aplicacin debido a la proximidad del ala. Por lo que
las expresiones k1,inner y k1,end son idnticas.
5 - 67
11
de
24
ANEXO A
Ttulo

Considerando que el valor de clculo del esfuerzo cortante es idntico para

cada tornillo y que adems:
k1,inner
= k1,end = 2,50
Slo hace falta considerar una fila, por ejemplo la de los tornillos b1 y b4.
Entonces, para el tornillo b1:
b,b1
= b,b1,end = 0,79
Fb,b1,Rd,w
= 109,01kN
Y, para el tornillo b4:
b,b4
= b,b4,inner = 0,92
Fb,b4,Rd,w
= 126,23kN
Por lo que, para el elemento del alma,

Fb,Rd,w
= 109,01kN
Cubrejuntas
Al compararlo con el alma, se puede observar que los tornillos b1, b2, b3 del
cubrejuntas se convierten en tornillos interiores y los tornillos b4, b5, b6 en
tornillos de extremo (vase la Figura A.8).
Entonces, para el tornillo b1:
b,b1
= b,b1,inner = 0,92
Fb,b1,Rd,p
= 117,81kN
Y, para el tornillo b4:
b,b4
= b,b4,end = 0,58
Fb,b4,Rd,p
= 74,97 kN
Por lo que, para el cubrejuntas se utiliza el siguiente valor:

Fb,Rd,p
= 74,97 kN
5 - 68
12
de
24
ANEXO A
Ttulo

13
de
24
Nw/2
k1
k1
FV,Ed,w
b4
b5
b6
b1
b2
b3
b,end b,end b,end
b,inner b,inner b,inner

Figura A.8
Unin del alma - Cubrejuntas Determinacin del tipo de tornillos
7.5.
Comprobacin de los tornillos
7.5.1.
En el alma
Comprobacin individual
Resistencia de clculo al aplastamiento

FV,Ed,w = 96 , 07 < Fb,Rd,w = 109 , 01 kN
EN 1993-1-8
Tabla 3.2
Resistencia de clculo al deslizamiento

FV,Ed,w = 96 , 07 < Fs,Rd,w = 107 , 52 kN
Grupo de tornillos
La resistencia a cortante en cada plano de cortante F v,Rd se calcula como:

F v,Rd =
v f ub A
M2
EN 1993-1-8
Tabla 3.4
Considerando que el plano de cortante no atraviesa la parte roscada del

tornillo y para agujeros normalizados:
v = 0,6
A = 254,47 mm2 (seccin transversal bruta del tornillo)
Por lo tanto:
F v,Rd = 122,15 kN
Dado que la condicin F v,Rd > F b,Rd,w slo se cumple para tres tornillos, la
resistencia del grupo de tornillos es:
F gr,b,Rd,w = n bi min {F b,bi,Rd,w } = 6 109 , 01 = 654 , 06 kN
Y por lo tanto:
N w = 576 , 42 < F gr,b,Rd,w = 654 , 06 kN
5 - 69
EN 1993-1-8
3.7
ANEXO A
Ttulo
7.5.2.

14
de
24
En el cubrejuntas
EN 1993-1-8
Tabla 3.2
La resistencia de clculo al aplastamiento

F V,Ed,p = 48 , 03 < F b,Rd,p = 74 , 97 kN
La resistencia de clculo al deslizamiento
F V,Ed,p = 48 , 03 < Fs,Rd,p = 53 , 76 kN
Grupo de tornillos
La resistencia a cortante por plano de corte F v,Rd es igual a:
F v,Rd = 122,15 kN
Dado que la condicin F v,Rd > Fb,Rd,w se cumple para todos los tornillos:
EN 1993-1-8
3.7
n bi
Fgr,b,h,Rd = Fb,bi,h,Rd = 3 117 , 81 + 3 74 , 97 = 578 , 34 kN

1
N w / 2 = 228 , 21 < F gr,b,Rd = 578 , 34 kN
Y por lo tanto:
7.6.
Clculo de la seccin transversal neta
Para una unin sometida a traccin, se debe comprobar el valor de clculo de

la resistencia plstica de la seccin transversal neta en los orificios de los
tornillos:
nb
FV,Ed
N net,Rd
donde nb es el nmero de tornillos ubicados en la seccin transversal bajo

consideracin.
7.6.1.
El alma
La seccin transversal neta es:
A w,net = A w 3 d 0,w t w = 1852 , 5 mm 2
La resistencia de clculo es:
N w, net,Rd =
A w, net f y
M0
= 657 , 64 kN
Por lo tanto:
N w, net,Rd = 657 , 64 > FV,Ed,w = 3 96 , 07 = 288 , 21 kN

1
7.6.2.
El cubrejuntas
A p,net = Ap 3 d 0,w t p = 1470 mm 2
La resistencia de clculo es:
N p,net,Rd =
Ap,net f y
M0
Por lo tanto:
= 521, 85 kN
N w, net,Rd = 521, 85 > F V,Ed,w = 3 48 , 03 = 144 ,10 kN

1
5 - 70
EN 1993-1-8
Tabla 3.2
ANEXO A
Ttulo
7.7.

15
de
24
Clculo de arrancamiento de bloque
La Figura A.9 muestra el arrancamiento de bloque para el alma y el

cubrejuntas.
7.7.1. Elemento del alma
El grupo de tornillos est sometido a cargas concntricas.
A nt = ( 2 p 2 2 d 0 ) t w = 1125 mm 2
Y, con:
EN 1993-1-8
3.10.2 (1)
EN 1993-1-8
3.10.2 (2)
A nv = 2 ( e1 + p 1 1, 5 d 0 ) t w = 1312 , 5 mm 2
V eff,1,Rd = 728 , 01 kN
Se obtiene:
V eff,1,Rd = 728 , 01 > N w = 576,42kN

7.7.2. Elemento del cubrejuntas
EN 1993-1-8
Se definen dos tipos de arrancamientos de bloque. Para ambos, el rea de
cortante es la misma, por lo que se considera el caso con menor rea sometida 3.10.2 (2)
a traccin. El grupo de tornillos est sometido a cargas concntricas.
Ant = ( 2 e 2 d 0 ) t p = 420 mm 2
Siendo:
Anv = 2 ( e1 + p 1 1, 5 d 0 ) t p = 1050 mm 2
V eff,1,Rd = 386 , 57 kN
Por lo tanto:
V eff,1,Rd = 386 , 57 > N w / 2 = 288 , 21 kN

2
Nw/2
Anv
1
Anv
Ant
Ant
Nw/2
Anv
Anv
3
Anv
Nw
Ant
1
2
3
Arrancamiento de bloque para en el alma (cargas concntricas)

Primera opcin de arrancamiento de bloque para el cubrejuntas (cargas concntricas)
Segunda opcin de arrancamiento de bloque para el cubrejuntas (cargas concntricas)
Figura A.9
Arrancamiento de bloque para la unin del alma
5 - 71
ANEXO A
Ttulo
8.

16
de
24
Comprobacin de la unin de las alas
La unin de las alas es una unin de solape nico.

Se comprueba el componente ala y el componente cubrejuntas.
EN 1993-1-8
Por regla general, en la presencia de una combinacin de cargas, para cada
3)
tornillo se obtiene un esfuerzo cortante no paralelo al borde de los elementos. Tabla 3.4
En este caso, en el Eurocdigo se establece que es posible comprobar
individualmente la resistencia al aplastamiento de los tornillos, en direccin
paralela y perpendicular al borde de los elementos.
FV,bi,h,Ed Fb,bi,h,Rd
FV,bi,v,Ed Fb,bi,v,Rd
En la publicacin P126 de la Convencin Europea de la Construccin
Metlica (ECCS) (European recommendations for the Design of Simple
Joints in Steel Structures 2009), se propone una comprobacin adicional
basada en la siguiente ecuacin de interaccin:
FV,bi,h,Ed
F
b,bi,h,Rd
F
+ V,bi,v,Ed
b,bi,v,Rd
Los elementos de carga se llevan a cabo sobre una base de {h, v } en el centro
de gravedad de la unin y en funcin de las principales orientaciones del ala
(Ver Figura A.10).
8.1.
EN 1993-1-8
Tabla 3.3
Detalles de clculo
Se supone que la celosa no est expuesta a factores climticos u otras

influencias corrosivas.
Los detalles de clculo deben comprobarse en ambas direcciones de la carga.
Al considerar los limites detallados en la Tabla 3.3 de la norma EN 1993-1-8,
se tendrn que cumplir los siguientes requisitos:
min {e1 ; e 2 } 1, 2 d 0
min { p1 ; p 2 } 2 , 2 d 0
max { p1 ; p 2 } min {14 t ; 200 mm }
En las tablas que aparecen a continuacin se comprueban los detalles para
cada elemento.
Tabla A.3
Unin de las alas - Alas - Detalles de clculo
Distancia o
espaciamiento
Valor mn.
Valor de clculo
min{e1; e2 }
28,8
30
min{p1; p2 }
52,8
70
max{p1; p2 }
100
5 - 72
Valor mx.
161
ANEXO A
Ttulo
Tabla A.4

Unin de las alas - Cubrejuntas - Detalles de clculo
Distancia o
espaciamiento
Valor mn.
Valor de clculo
min{e1; e2 }
28,8
30
min{p1; p2 }
52,8
70
max{p1; p2 }
8.2.
Valor mx.
100
196
Valor de clculo del esfuerzo cortante FV,Ed para

cada tornillo
El el ala
Las componentes del esfuerzo cortante de clculo se calculan en base a {h, v }

(ver Figura A.10). El grupo de tornillos est sometido a un esfuerzo axil N f ,
a un esfuerzo cortante V f y a un momento flector M f (ver seccin 6.2)
El esfuerzo axil N f genera un esfuerzo cortante horizontal:
Nf
= 82 , 58 kN
6
F N,bi,h =
para cada tornillo
El esfuerzo cortante V f genera un esfuerzo cortante vertical:

Vf
= 0 ,14 kN
6
F V,bi,v =
para cada tornillo
El momento M f se divide entre los tornillos segn la distancia ri entre el

centro de los tornillos bi y el centro de gravedad del grupo de tornillos
FM,bi =
M f ri
6
ri2
1
Este esfuerzo cortante FM,bi resuelto en las componentes {h , v } nos da:
FM,bi,h =
M f vi
6
una componente horizontal para el tornillo bi.
ri2
1
FM,bi,v' =
M f hi
6
ri
una componente vertical para el tornillo bi.
Con las coordenadas h i y v i del centro del tornillo bi.
5 - 73
17
de
24
ANEXO A
Ttulo

Por lo que, para cada tornillo:

F V,bi,h,Ed = F N,bi,h + FM,bi,h
Cortante de clculo horizontal
F V,bi,v,Ed = FV,bi,v + FM,bi,v
Cortante de clculo vertical
F V,bi,Ed =
FV2,bi ,h , Ed + FV2,bi ,v , Ed Resultante del cortante de clculo
En la Figura A.10 se muestra la distribucin de los esfuerzos internos.
FV,bi,v
Nf
b1
Vf
b2
b4
G
b5
Mf
b3
FN,bi,h
FM,bi
h
b6
Figura A.10 Distribucin de los esfuerzos internos en el ala
En la Figura A.11 se muestran las direcciones del esfuerzo resultante y sus

componentes.
FV,v,Ed
FV,h,Ed
FV,Ed
h
Figura A.11 Direcciones del esfuerzo cortante de clculo
En la Tabla A.5 se resumen los clculos de los esfuerzos cortantes de clculo.

La componente vertical de la carga puede ignorarse, limitando la
comprobacin de la resistencia al aplastamiento, a la direccin horizontal.
Adems, si no se ha considerado el esfuerzo cortante V Ed y el momento
M Ed , el esfuerzo cortante horizontal nico sera:
F V,bi,h,Ed = F N,bi,h = -82,58 kN
Esto es, una diferencia de 2%

Por lo tanto se puede considerar el valor de 84,02 kN (= valor mximo
obtenido para F V,bi,Ed ) como cortante de clculo:
FV,Ed = 84,02kN .
5 - 74
18
de
24
ANEXO A
Ttulo
Tabla A.5

19
de
24
Unin de las alas Componente ala Cortante de clculo en kN

en la direccin horizontal y vertical.
Tornillo
b1
b2
b3
b4
b5
b6
hi
-70
70
-70
70
vi
50
50
50
-50
-50
-50
ri
86,02
50
86,02
86,02
50
76,02
FM,bi
2,42
1,41
2,42
2,42
1,41
2,42
FM,bi,h
1,41
1,41
1,41
-1,41
-1,41
-1,41
FM,bi,v
1,97
-1,97
1,97
-1,97
F N,bi,h
-82,58
-82,58
-82,58
-82,58
-82,58
-82,58
FV,bi,v
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
FV,bi,Ed
81,20
81,17
81,20
84,02
83,99
84,01
FV,bi,h,Ed
-81,17
-81,17
-81,77
-83,99
-83,99
-83,99
FV,bi,v,Ed
2,11
0,14
-1,83
2,11
0,14
-1,83
En el cubrejuntas
Considerando que la unin de las alas es una unin de pliegues (solapes)

sencillos, los valores de los esfuerzos cortantes de diseo para cada tornillo,
con respecto al elemento de la placa, se podrn obtener a partir de los
resultados previamente presentados.
Se puede mantener el valor de 84,02 kN.
8.3.
Resistencia de clculo al deslizamiento FS,Rd
Considerando tornillos en agujeros normalizados
k s = 1, 0
Superficies de friccin Clase A
= 0,5
Con:
As,f = 303 mm2
rea del tornillo sometida a traccin
F p,c = 0 , 7 f ub As,f = 212,1 kN
n nmero de superficies de friccin

Unin de solape nico n = 1 para cada elemento
Entonces:
8.4.
Fs,Rd,f = Fs,Rd,p =
k s n
M3
F p,c = 84,54 kN
Resistencia de clculo al aplastamiento Fb,Rd para

cada tornillo
Para calcular la resistencia de clculo al aplastamiento podemos basarnos en

la direccin horizontal (ver apartado 8.2).
5 - 75
EN 1993-1-8
3.9.1
EN 1993-1-8
Table 3.4
ANEXO A
Ttulo

En el ala
En la Figura A.12 se muestra el clculo de b y k 1 para cada tornillo.
k1
k1
k1
k1
b
b4
b5
b6
FV,h,Ed
b1
b2
b,end b,inner b,inner

k1,end k1,end k1,end
b3
b,end b,inner b,inner

k1,end k1,end k1,end
Figura A.12 Unin de las alas - Componente ala Determinacin del tipo de
tornillos
Para todos los tornillos:
k1,end = 1,80.
Para los tornillos b1 y b4:
b,end = 0 , 94
Fb,Rd,f = 174 ,19 kN

Para los dems tornillos:
b,inner = 0 , 72
Fb,Rd,f = 134 ,19 kN

Por lo que, para el elemento del ala se mantiene el valor mnimo:
Fb,Rd,f = 134 ,19 kN
En el cubrejuntas
Para todos los tornillos.
k1,end = 1,80.
Para los tornillos b3 y b6:
b,end = 0 , 49
F b,Rd,p = 90 , 32 kN
5 - 76
20
de
24
ANEXO A
Ttulo

Para los dems tornillos:
21
de
24
b,inner = 0 , 72
F b,Rd,p = 134 ,19 kN

Por lo que, para el elemento de la placa se mantiene el valor mnimo:
F b,Rd,p = 90 , 32 kN
8.5.
Comprobacin de los tornillos
8.5.1.
En el ala
Resistencia de clculo al aplastamiento:

FV,Ed,w = 84 , 02 < Fb,Rd,w = 134 ,19 kN
EN 1993-1-8
Tabla 3.2
La resistencia de clculo al deslizamiento:

FV,Ed,w = 84 , 02 < Fs,Rd,w = 84 , 54 kN
Grupo de tornillos
El valor de la resistencia de clculo a cortante en cada plano de cortante F v,Rd

EN 1993-1-8
se calcula mediante la siguiente ecuacin:
F v,Rd =
Tabla 3.4
v f ub A
M2
Considerando que el plano de cortante no atraviesa la parte roscada del

tornillo y para agujeros normalizados
Entonces:
v = 0,6
A = 380,13 mm2 (seccin transversal bruta del

tornillo)
F v,Rd = 182,46 kN
Dado que se cumple la desigualdad F v,Rd > F b,Rd,w para todos los tornillos, la
resistencia de clculo del grupo de tornillos es:
n bi
F gr,b,Rd,w = F b,bi,Rd,f = 2 174 ,19 + 4 134 ,19 = 885 ,15 kN
EN 1993-1-8
3.7
Y por lo tanto:
8.5.2.
N f = 495 , 49 < F gr,b,Rd,f = 885 ,15 kN
En el cubrejuntas
El valor de la resistencia de clculo al aplastamiento es:

F V,Ed,p = 84 , 02 < F b,Rd,p = 90 , 32 kN
La resistencia de clculo al deslizamiento es:
F V,Ed,p = 84 , 02 < Fs,Rd,p = 84 , 54 kN
5 - 77
EN 1993-1-8
Table 3.4
ANEXO A
Ttulo

22
de
24
Grupo de tornillos
La resistencia a cortante en cada plano de cortante Fv,Rd es igual a:

F v,Rd = 182,46 kN
Dado que se cumple la desigualdad Fv,Rd > Fb,Rd,w para todos los tornillos, la
resistencia de clculo del grupo de tornillos es:
n bi
F gr,b,Rd,p = F b,bi,Rd,p = 2 90 , 32 + 4 134 ,19 = 717 , 40 kN
EN 1993-1-8
3.7
Y por lo tanto:
8.6.
N p = N f = 495,49 < Fgr,b,Rd,p = 717,40kN
Clculo de la seccin transversal neta
Para una unin sometida a traccin, debe comprobarse el valor de clculo de

la resistencia plstica de la seccin transversal neta en los agujeros de los
tornillos:
nb
FV,Ed
N net,Rd
Donde nb es el nmero de tornillos en la seccin transversal en cuestin.
8.6.1.
Elemento del ala
Seccin neta:
Af,net = A f 2 d 0,f t f = 1427 , 25 mm 2
Y:
N f,net,Rd =
Af,net f y
M0
= 506 , 67 kN
Entonces:
N f,net,Rd = 506 , 67 > F V,Ed,f = 2 84 , 02 = 168 , 04 kN

1
8.6.2.
Cubrejuntas
A p,net = Ap 2 d 0, w t p = 1568 mm 2
Por lo que
N p,net,Rd =
Ap,net f y
M0
= 556 , 64 kN
Entonces:
N p,net,Rd = 556 , 64 > F V,Ed,p = 2 84 , 02 = 168, 04 kN

1
Nota:
La seccin transversal global de la viga ha sido comprobada teniendo

en cuenta los agujeros de los tornillos y la combinacin de esfuerzos
internos (ver punto 4).
La seccin transversal neta del cubrejuntas, debe ser igualmente
comprobada sometida a esta combinacin de esfuerzos internos.
5 - 78
EN 1993-1-8
Table 3.2
ANEXO A
Ttulo

23
de
24
Partiendo de la premisa que las carga estn uniformemente

distribuidas en la seccin, se propone que:
max = 2 + 3 2 f y
Donde: =
Np
A p,net
Mp
I p,net v
y =
Vp
A p,net
La suposicin de que los esfuerzos cortantes estn uniformemente

distribuidos es conservadora.
Con Ap,net = 1568 mm 2
I p,net = I p,gross I p,holes = 477 , 87 171, 23 = 306 , 64 cm 4
Entonces:
= 316 N/mm 2 y = 25, 31 N/mm 2
Y por lo tanto: max = 341, 31 N/mm 2 f y = 355 N/mm 2
8.7.
Clculo del arrancamiento de bloque
8.7.1. Alma
El grupo de tornillos est sometido a una carga concntrica Nf y a una carga
excntrica Vf pero teniendo en cuenta la presencia del alma, en este caso, slo
se tendr en cuenta la carga concntrica.
En la Figura A.13 se muestra el arrancamiento de bloque para el ala.
Nf
Anv
Ant
Figura A.13 Unin de las alas Arrancamiento de bloque en el ala
Con:
A nt = 2 ( e 2 0 , 5 d 0 ) t f = 414 mm 2
A nv = 2 ( e1 + 2 p 1 2 , 5 d 0 ) t f = 3392 , 5 mm 2
Entonces:
Y:
V eff,1,Rd = 826 , 24 kN
V eff,1,Rd = 826 , 24 > N w = 495 , 49 kN
8.7.2. Cubrejuntas
El grupo de tornillos est sometido a una carga concntrica Np y a una carga
excntrica Vp.
5 - 79
EN 1993-1-8
3.10.2
ANEXO A
Ttulo

En la Figura A.14 se muestra el arrancamiento de bloque en el cubrejuntas.

Para las cargas concntricas, slo se considerar el caso con la menor rea
sometida a traccin:
Con:
Ant = min {( p 2 d 0 ); 2 ( e 2 0 , 5 d 0 ) }t p = 504 mm 2

Anv = 2 ( e1 + 2 p 1 2 , 5 d 0 ) t p = 3220 mm 2
Entonces:
V eff,1,Rd = 865 , 60 kN
V eff,1,Rd = 865 , 60 > N f = 495 , 49 kN
Y:
Anv
2
Np
Ant
Np
Ant
Anv
Anv
3
Vp
Anv
Ant
1
2
3
Primera opcin de arrancamiento de bloque bajo concntricas

Segunda opcin de arrancamiento de bloque bajo cargas concntricas
Arrancamiento de bloque bajo cargas excntricas
Figura A.14 Unin de las alas Arrancamiento de bloque en el cubrejuntas
En el caso de cargas excntricas:

Ant = ( e1 + 2 p 1 2 , 5 d 0 ) t p = 1610 mm 2
Anv = ( e 2 + p 2 1, 5 d 0 ) t p = 1316 mm 2
Entonces:
Y:
V eff,2,Rd = 598 ,17 kN
V eff,2,Rd = 598 ,17 > V p = 0 , 85 kN
Se han comprobado con xito las dos cargas en el grupo de tornillos. La

interaccin de ambas se comprueba mediante la siguiente expresin:
Np
Vp
min {V eff , 1 , Rd ,block 1 ;V eff , 1 , Rd ,bloc 2 } V eff , 2 , Rd ,block 3

Entonces:
495 , 49
0 , 85
+
= 0 , 57 1, 0
865 , 60 598 ,17
5 - 80
1, 0
OK
24
de
24
Parte 5: Clculo detallado de celosas
5 - 81
Parte 5: Clculo detallado de celosas
APNDICE B
Ejemplo resuelto Clculo de un nudo de celosa con cartela
5 - 82
Anexo B Ejemplo Resuelto Clculo de un
nudo de celosa con cartela

Hoja de clculo
182
182
Fecha 12/2009
Verificado por
DGB
Fecha 12/2009
136
136
91 kN
4000
7100
8500
7200
8600
7100
7100
Unin KT
Figura B.1
Ubicacin de la unin en KT
Los valores de los esfuerzos internos en los elementos de la celosa (ver

Tabla B.1) se obtienen a partir de los resultados obtenidos para cargas
gravitatorias. Este caso de cargas corresponde a una combinacin de acciones
de ELU, que se determinan segn lo indicado en la norma EN 1990.
Tabla B.1
Unin KT Esfuerzos internos en los elementos de la celosa
Elemento
136 kN
101
102
N (kN)
V (kN)
M (kNm)
Diagonal 35
-609,4
-1,27
Diagonal 24
406,9
1,03
Montante 36
2,6
Cordn 101
-413,8
1,25
-0,46
Cordn 102
-1084
1,26
-0,09
35
36
24
1.
Presentacin global de uniones en KT
La unin en KT bajo consideracin est compuesta por las siguientes uniones:

unin soldada de la cartela con el alma del cordn y la unin atornillada de
angulares con la cartela (ver Figura B.2 y Figura B.3). Ambas uniones deben
ser comprobadas siguiendo las reglas definidas en la norma EN 1993-1-1 y la
norma EN 1993-1-8.
La unin soldada de la cartela con el cordn del alma est compuesta por una
placa soldada perpendicularmente al alma del cordn, mediante dos cordones
de soldadura (ver Figura B.7).
5 - 83
44
CZT
136
de
Elaborado por
La celosa incorpora diferentes tipos de uniones: uniones de empalme

mediante cubrejuntas atornillados, uniones en T y uniones en KT. En este
Anexo se aborda el diseo detallado de una unin en KT ubicada en el cordn
superior, como se muestra en la Figura B.1.
91 kN
Anexo B
Ttulo
Ejemplo resuelto: Clculo de un nudo de celosa con

cartela
La unin atornillada de los angulares con la cartela est compuesta por dos
angulares dobles unidos dispuestos en diagonal (ver Figura B.4) y un
montante con un angular nico (ver Figura B.5).
Existen tres uniones articuladas que deben ser diseadas como uniones de
Categora C.
136 kN
1
2
3
Cordn (IPE 330)

Cartela
Ejes de los elementos del alma de la celosa
Figura B.2
Presentacin global de una unin en KT
1
2
4
B
A
1
2
3
4
5
6
B
3
Alma del cordn (IPE 330)

Cartela 58026015
Angulares L15015015
Angular L10010010
Soldadura en ngulo
Ejes de los elementos del alma de la celosa
Figura B.3
Unin en KT
5 - 84
de
44
Anexo B
Ttulo
Figura B.4
2.

cartela
Unin en KT Corte AA
Figura B.5
Unin en KT Corte BB
Unin soldada de cartela con cordn del

alma
Esta unin se realiza mediante la soldadura de una placa perpendicular al

alma del cordn, ver Figura B.6. Los dos cordones de soldadura son idnticos.
El diseo de la cartela y su soldadura al cordn tiene en cuenta los esfuerzos
axiles a los que estn sometidos los tres angulares unidos a la misma.
O
Z
Og
30
Y
260
N3,Ed
Figura B.6
320
N2,Ed
260
N1,Ed
Unin soldada de la cartela con el alma del cordn
Los ejes longitudinales de los tres angulares se intersectan con el eje del
cordn sobre el punto O del alma.
5 - 85
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
de
44
La cartela no est simtricamente posicionada respecto a la normal OY del

plano del alma (ver Figura B.6 y Figura B.7). El momento resultante de la
excentricidad eZ debe tenerse en cuenta.
Se puede ignorar el momento resultante de la excentricidad eY = tw/2.
Og
X
Og
eY=7,5/2
tw=7,5
eZ=30
Figura B.7
tg=15
Unin entre cartela y alma del cordn Detalle
La suposicin principal es que la cartela transfiere los esfuerzos axiles que

actan sobre su plano y en la direccin de los ejes de los elementos.
2.1.
Datos
Sistema global de coordenadas (ver Figura B.6 y Figura B.7)
El plano YOZ es el del plano de la cartela

El plano XOZ es el del plano del alma del cordn
Datos geomtricos
Espesor de la cartela
tg = 15 mm
Espesor del alma
tw = 7,5 mm
ngulo entre la cartela y el alma a = 90

Nmero de soldaduras en ngulo na = 2
Espesor de garganta efectivo
= Valor a definir
Longitud de las soldaduras
Lw = 560 mm
Datos del material
Grado de acero:
S355
Limite elstico:
fy = 355 N/mm2
Resistencia ltima a traccin:
fu = 510 N/mm2
Nota: El lmite elstico y la resistencia ltima a traccin especificada para el

material de aportacin deben ser por lo menos equivalentes a los del material
base.
5 - 86
EN 1993-1-1
Tabla 3.1
EN 1993-1-8
4.2(2)
Anexo B
Ttulo

cartela
de
44
Coeficiente parcial
Resistencia de la soldadura: M2
= 1,25 (valor recomendado)
EN 1993-1-8
Tabla 2.1 NOTa
Esfuerzos internos en los elementos de la celosa (ver Figura B.6)
Todos los esfuerzos axiles son aplicados en el plano XOZ de la cartela:

Esfuerzo axil de traccin a un ngulo 1 = 42respecto a la normal OY:
N1,Ed
= 406,9 kN
Esfuerzo axil de traccin sobre la normal OY (2 = 0)

N2,Ed
= 2,6 kN
Esfuerzo axil de compresin a un ngulo 3 = -41,3 respecto a la normal

OY:
N3,Ed
= -609,4 kN
2.2.
Esfuerzos en la seccin transversal de la cartela

delante de las soldaduras
El enfoque se basa en el anlisis elstico lineal, lo que resulta en una

estimacin conservadora de la resistencia de la unin soldada.
2.2.1.
Esfuerzos de clculo en la cartela del alma del cordn
Se ignoran los efectos de la excentricidad eY respecto al eje del cordn. La

seccin de la cartela se comprueba para los siguientes esfuerzos:
Ng,Ed esfuerzo axil a una excentricidad eZ = 30 mm al centro de la cartela
Vg,Ed esfuerzo cortante
3
Con:
N g,Ed = N i cos( i )
i =1
V g,Ed = N i sin( i )
i =1
y M g,Ed , momento resultante de la excentricidad, M g,Ed = e Z N g,Ed

Por lo tanto:
Ng,Ed = -152,83 kN
Vg,Ed = 674,47 kN
Mg,Ed = 4,585 kNm
Nota: el elevado esfuerzo axil Ng,Ed se debe a la carga puntual de la unin y al

peso propio de la celosa.
2.2.2. Tensin normal
Partiendo de la hiptesis de que la carga est uniformemente distribuida en la
seccin, el esfuerzo normal es:
g,max =
N g,Ed
Ag
M g,Ed
Ig v
5 - 87
EN 1993-1-8
2.4(2)
Anexo B
Ttulo
Donde: Ag
Con:

cartela
de
44
es el rea de la seccin transversal
Ig
es el momento de inercia de la seccin transversal
es la posicin de la fibra extrema
Ag = t g L w = 15 580 = 8700 mm2

Ig =
t g L3w
12
= 243,89.106 mm4
v = 290 mm
Por lo tanto:
g,max = -23,02 N/mm2
2.2.3. Tensin de cortadura

La tensin media de cortadura es:
g =
Entonces:
V g,Ed
Ag
g = 77,53 N/mm2
Normalmente, se debe comprobar la combinacin de esfuerzos axiles y

cortantes en la seccin de la cartela utilizando el criterio de Von Mises.
2.3.
Resistencia de clculo de la soldadura en ngulo
La resistencia de clculo de la soldadura en ngulo debe ser calculada

utilizando el mtodo direccional o el mtodo simplificado.
EN 1993-1-8
4.5.3.1(1)
El mtodo direccional se basa en la comparacin entre la resistencia de

clculo a traccin y el esfuerzo aplicado en la seccin de la garganta ms
solicitada. El esfuerzo aplicado, determinado mediante Von Mises, considera
la influencia de la inclinacin del plano de la soldadura en la resistencia de la
soldadura.
El mtodo simplificado se basa en la resistencia de clculo a cortante de la
soldadura, comparandola directamente con el esfuerzo cortante en la garganta,
obtenido dividiendo la fuerza resultante por unidad de longitud por la seccin
de la garganta. El mtodo simplificado es ms conservador que el direccional.
En este caso, se aplica el mtodo direccional.
2.3.1. Mtodo direccional

Nota: se presupone que el esfuerzo est uniformemente distribuido en la
seccin de la garganta.
Con:
el esfuerzo normal al plano de la garganta
el esfuerzo cortante (en el plano de la garganta)

perpendicular al eje de la soldadura
//
el esfuerzo cortante (en el plano de la garganta) paralelo al

eje de la soldadura
5 - 88
EN 1993-1-8
4.5.3.2
EN 1993-1-8
4.5.3.2(4)
Anexo B
Ttulo

cartela
Nota: no es necesario comprobar el esfuerzo normal // en la soldadura.
de
44
EN 1993-1-8
4.5.3.2(5)
En la seccin de la garganta, el esfuerzo por longitud unitaria es:

a =
a =
a // =
g,max e g
na
g,max e g
na
g eg
na
sin( a / 2 ) = -122,08 N/mm.mm

cos( a / 2 ) = -122,08 N/mm.mm
= 581,44 N/mm.mm
Se considera que la resistencia de clculo del cordn de soldadura es

suficiente si se cumplen las siguientes condiciones:
EN 1993-1-8
4.5.3.2(6)
w = [2+3 ( 2+//2) ]0,5 fu / (w M2)

0,9 fu / M2
Donde: w es el coeficiente de correlacin para soldaduras en ngulo
w = 0,8
EN 1993-1-8
Tabla 4.1
Estas condiciones pueden ser reformuladas de la siguiente forma:

(a w) / a fu / (w M2)
(a ) / a 0,9 fu / M2
A partir de estas condiciones se obtiene el valor mnimo del espesor de
garganta efectivo:
a1,min
= a w / [ fu / (w M2)]
= 2,03 mm
a2,min
= a / (0,9 .fu / M2)
= 0,33 mm
amin
= max(a1,min ; a2,min)
= 2,03 mm
Es imprescindible cumplir los siguientes requisitos:

a 3 mm
leff max(30 mm ; 6 a) with leff
= Lw 2 a
Un espesor de garganta efectivo de 4 mm sera suficiente.
5 - 89
EN 1993-1-8
4.5.2(2)
4.5.2(1)
Anexo B
Ttulo
3.

cartela
de
44
Unin atornillada de angulares con cartela
Se disean tres uniones articuladas de Categora C. Estas uniones se muestran

en la Figura B.8.
16
41.3
42
15
260
N1
N3
N2
260
320
Figura B.8
Uniones atornilladas de angulares con cartela
Esta unin atornillada est compuesta por dos angulares dobles dispuestos en
diagonal (N1 y N3) y un montante con un angular nico (N2).
Los esfuerzos internos en los elementos de la celosa son los siguientes:
N1,Ed
= 406,9 kN
esfuerzo axil de traccin
N2,Ed
= 2,6 kN
esfuerzo axil de traccin
N3,Ed
= -609,4 kN
esfuerzo axil de compresin
3.1.
Datos
Datos del material (excepto tornillos)
Calidad de acero
S355
Lmite elstico
fy
= 355 N/mm2
Resistencia ltima a traccin fu
= 510 N/mm
Cartela
Espesor
tg
= 15 mm
Longitud
Lg
= 580 mm
Anchura
Hg
= 260 mm
Angulares
N1
dos angulares de lados iguales L15015015
N2
un angular de lados iguales L10010010
N3
dos angulares de lados iguales L15015015
5 - 90
EN 1993-1-1
Tabla 3.1
Anexo B
Ttulo

cartela
de
44
Detalles de las uniones atornilladas
Categora de las uniones atornilladas Categora C

Clase de tornillo
Clase 10,9
Lmite elstico
fyb
= 900 N/mm2
Resistencia ltima a traccin
fub
= 1000 N/mm2
d = 24 mm
Dimetro de los agujeros
d0
EN 1993-1-8
Tabla 3.1
= 26 mm
Coeficientes parciales (valores recomendados)
Acero estructural
M0 = 1,00
Acero estructural
M1 = 1,00
Acero estructural
M2 = 1,25
Tornillos
M2 = 1,25
Tornillos
M3 = 1,25
3.2.
EN 1993-1-1
6.1 NOTA 2B
EN 1993-1-8
2.2 NOTA
Comprobacin global de las secciones

transversales netas de la cartela
En la Figura B.9 se muestran las secciones transversales netas de la cartela

que deben ser comprobadas.
Nota: Posteriormente se comprueban las secciones transversales netas de los
angulares.
3 = 41.3
1 = 42
2
1
260
N1,Ed
N3,Ed
320
Figura B.9
N2,Ed
260
Ubicacin de las secciones transversales netas de la cartela
Comprobacin de la seccin transversal 1
Con
Ag1
rea de la seccin transversal 1
5 - 91
Ag1 = Hg tg = 3900 mm2
Anexo B
Ttulo

cartela
Resistencia a cortante
V g1,Ed = max ( N 1,Ed cos 1 ; N 2,Ed cos 2
V g1,pl,Rd = Ag1 f y
V g1,Ed < V g1,pl,Rd
M0
) = 457,82 kN
3 = 799,34 kN
OK
Resistencia a esfuerzos axiles

3
N g1,Ed = N i,Ed sin( i ) = 674,47 kN

i =1
N g1,pl,Rd = Ag1 f y M0 = 1384,50 kN

N g1,Ed < N g1,pl,Rd
OK
Comprobacin de la seccin transversal 2
Con
Ag2
rea de la seccin transversal 2
Ag2 = Lg tg = 8700 mm2
Resistencia a cortante
3
V g2,Ed = N i,Ed sin( i ) = 674,47 kN

i =1
V g2,pl,Rd = Ag2 f y
V g2,Ed < V g2,pl,Rd
M0
3 = 1783,15 kN
OK
Resistencia a esfuerzos axiles

3
N g2,Ed = N i,Ed cos( i ) = 152,83 kN

i =1
N g2,pl,Rd = Ag2 f y M0 = 3088,5 kN

N g2,Ed < N g2,pl,Rd
3.3.
OK
Unin N3 Unin atornillada de angulares dobles

dispuestos en diagonal (N3) con la cartela
La unin articulada sometida a compresin es diseada como una unin de

Categora C.
En la Figura B.10 y la Figura B.11 se detallan las dimensiones de los
elementos y la ubicacin de los agujeros.
5 - 92
10
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
33
60
141
67,5
57
35
99
65
57
67
65
G
65
172
90
124
76
Figura B.10 Unin N3 - Dimensiones (en mm) y posicionamiento
1
15
42.5
57
60
33
Eje neutro de los angulares
Figura B.11 Unin N3 Seccin CC
3.3.1.
Con:
Unin N3 Fuerzas de clculo

N3,Ed
Esfuerzo de compresin axil con una excentricidad de eN3 al
centro de gravedad de la unin
M3,N,Ed Momento flector resultante de la excentricidad, M3,N,Ed = eN3
N3,Ed.
Para la cartela:
N3,g,Ed
= 609,4 kN
eN3
= 44,5 mm
M3,g,Ed = eN3 N3,g,Ed = 27,12 kNm
5 - 93
11
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
Para cada angular:

N3,a,Ed
= 304,7 kN
M3,a,Ed
= 13,56 kNm
3.3.2.
Unin N3 Comprobacin del angular
Resistencia de la seccin transversal bruta

Esfuerzo longitudinal
Suponiendo que la carga est uniformemente distribuida en la seccin, el

esfuerzo longitudinal es:
i =
N 3,a,Ed
A3,a
Donde: A3,a
M 3,a,Ed
I 3,a v
es la seccin transversal del angular

A3,a = 4302 mm2
I3,a
es el momento de inercia del angular

I3,a = 8,981.106 mm4
es la posicin de las fibras extremas (ver Figura B.12)

v1 = 87 mm
v2 = 63 mm
Por lo que, los esfuerzos normales son:
1 = 202,18 N/mm2 (compresin)

2 = -24,29 N/mm2 (traccin)
N3,a,Ed
eN3
2
M3,a,Ed = eN3 N3,a,Ed
2
Tension
Compression
Figura B.12 Esfuerzos sobre el angular N3
5 - 94
12
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
13
de
44
Clasificacin de la seccin
h t = 10 < 15 = 12 , 20
(b + h )
2 t = 10 > 11, 5 = 9 , 36
clase 4
EN 1993-1-1
Tabla 5.2
Hoja 3 de 3
c t = 7 , 93 < 10 / = 10 / 1 = 8 ,14
clase 2
Clase del angular = clase 4
Tabla 5.2
Hoja 2 de 3
Combinacin M + N
Criterio de cumplimiento obligatorio: x, Ed =

con:
N 3,a,Ed
A3,a,eff
M 3,a,Ed
W 3,a,eff
fy
M0
EN 1993-1-1
6.2.9.3
A3,a,eff rea efectiva de la seccin transversal

A3,a,eff = A3,a,eff,leg1 + A3,a,eff,leg2
donde
A3,a,eff,leg1 rea efectiva del lado libre

A3,a,eff,leg2 rea efectiva del lado conectado
clculo del rea efectiva de la seccin transversal A3,a,eff,leg1

EN 1993-1-5
Tabla 4.2
= 1 1 = 1,0
factor de pandeo k = 0,43
p = 0,660
= 1 ninguna reduccin
EN 1993-1-5
4.4 (2)

EN 1993-1-5
Tabla 4.2
= 2 1 = -0,120
p = 0,271
= 1 ninguna reduccin
EN 1993-1-5
4.4 (2)
Comprobacin:
A3,a,eff = A3,a (ninguna reduccin)
x,Ed = max( 1 ; 2 ) = 202 ,18
fy
M0
= 355 N/mm2
criterio cumplido
Resistencia de la seccin transversal neta
Segn lo indicado en el apartado 6.2.5 (5) de la norma EN 1993-1-1, no hace EN 1993-1-1

falta considerar los agujeros de la zona traccionada, siempre que se cumpla la 6.2.5 (5)
siguiente condicin en toda la zona traccionada:
A t,net 0 , 9 f u
M2
At f y
M0
5 - 95
Anexo B
Ttulo

cartela
Los agujeros se encuentran en la zona traccionada (ver Figura B.12).

Teniendo en cuenta que A3,a,eff = A3,a , se debe cumplir el siguiente requisito:
N 3,a,Ed N 3,a,c,Rd =
Con
A3,a f y
M0
A3,a = 4302 mm 2 :
N 3,a,Ed = 304 , 7 < N 3,a,c,Rd = 1527 , 2 kN
Resistencia al pandeo
Un elemento sometido a compresin debe comprobarse para el pandeo.

Este requisito se comprueba en la seccin 4 de este documento
3.3.3.
Unin N3 Comprobacin de la cartela
Para el clculo de la seccin transversal bruta de la cartela, se presupone una

difusin de 45 del esfuerzo axil Ng,Ed (ver Figura B.13).
286,5
112
45
45
Figura B.13 Unin N3 Difusin de 45 del esfuerzo axil
Es imprescindible cumplir el siguiente requisito:
x,Ed =
con:
N 3,g,Ed
A3,g
M 3,g,Ed
I 3,g / v
fy
M0
A3,g = 286 , 5 t g = 4297 , 5 mm 2

I 3,g = t g 286 , 5 3 / 12 = 29395706 mm 4
v = +325 / 2 mm
Entonces:
x, Ed = 141, 80 + 149 , 92 = 291, 72
5 - 96
fy
M0
= 355 N/mm 2
14
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
15
de
44
Resistencia al pandeo
La cartela se comporta de forma similar a un pilar empotrado de

caractersticas:
rea
A3 , g = 4297 , 5 mm 2
Altura
hc
Momento de inercia
Ic,zz = 80578 mm2
= 112 mm (ver Figura B.13)

EN 1993-1-1
6.3.1.1
Debe cumplirse el siguiente requisito:
N 3,g,Ed N 3,g,b,Rd =
A3,g f y
M1
Donde es el coeficiente de reduccin para la curva de pandeo

correspondiente
Con una longitud de pandeo de 2hc, la esbeltez se calcula mediante la
siguiente ecuacin:
4hc2 Ac f y
2 EI c
= 0,677
La curva de pandeo a emplear es la curva c y el factor de imperfeccin es:
= 0,49
= 0, 5 1 + 0, 2 ) + 2
Entonces:
3.3.4.
+ 2 2
)]
= 0,846
Tabla 6.1
EN 1993-1-1
6.3.1.2
= 0,739
N 3,g,Ed = 609 , 4 < N 3,g,b,Rd = 1127 kN
Unin N3 Comprobacin de los tornillos respecto al

elemento de la cartela de unin
El esfuerzo cortante de diseo FV,Ed para cada tornillo
Debido a la orientacin del esfuerzo axil N3,Ed la carga en cada tornillo no es

paralela al borde de la cartela. Adems, las componentes del cortante de
clculo deben ser determinarse de forma adecuada.
Primero se calculan los elementos en la base {h , v } ubicados en el centro de
gravedad de la unin y orientados segn las direcciones principales de los
tornillos, que son igualmente las direcciones principales de los angulares (Ver
Figura B.14).
Posteriormente se cambia la base inicial {h , v } por la base {h, v } (ver
Figura B.15).
5 - 97
EN 1993-1-8
Tabla 3.4(3)
Anexo B
Ttulo

cartela
En la base {h , v } el esfuerzo normal N3,g,Ed ocasiona un cortante horizontal

sobre cada tornillo bi:
F N,bi,h =
N 3,g,Ed
= 101,57 kN
El momento debido a la excentricidad se distribuye entre los tornillos en

funcin de la distancia ri entre el centro de los tornillos bi y el centro de
gravedad de la unin:
F M,bi =
M 1,a,Ed ri
5
ri 2
1
b4
b5
FN,b6
b6
FM,b6,h
b1
h
M3,g,Ed
G
b2
FM,b6,v
FM,b6
b3
N3,g,Ed
Figura B.14 Unin N3 Elemento de la cartela - Ubicaciones
5 - 98
16
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
FV,b1,v,Ed
FV,b1,Ed
b1
b4
FV,b1,h,Ed
v
b5
h
b2
b6
b3
Figura B.15 Unin N3 Elemento de la cartela - Cargas
Este cortante FM,bi se resuelve en la base {h , v }:

FM,bi,h =
M 1,a,Ed v i
5
componente horizontal
ri 2
1
FM,bi,v' =
M 1,a,Ed h i
5
componente vertical
ri 2
1
Con las coordenadas hi y v i del centro del tornillo bi.

Y, se obtiene (ver Tabla B.2):
FV,bi,h ,Ed = F N,bi,h + FM,bi,h
Esfuerzo cortante horizontal
FV,bi,v ,Ed = FM,bi,v
Esfuerzo cortante transversal
FV,bi,Ed =
FV,2 bi,h ,Ed + FV,2 bi,v ,Ed Esfuerzo cortante resultante
5 - 99
17
de
44
Anexo B
Ttulo
Tabla B.2

cartela
18
de
44
Unin N3 Cartela Esfuerzo cortante de clculo en kN en la base

{h , v }.
Tornillo
b1
b2
b3
b4
b5
b6
hi
81,25
16,25
-48,75
48,75
-16,25
-81,25
v i
-30
-30
-30
30
30
30
ri
86,61
34,12
57,24
57,24
34,12
86,61
FM,bi
-98,34
-38,74
-64,99
-64,99
-38,74
-98,34
FM,bi,h
34,06
34,06
34,06
-34,06
-34,06
-34,06
FM,bi,v
92,25
18,45
-55,35
55,35
-18,45
-92,25
F N,bi
101,57
101,57
101,57
101,57
101,57
101,57
FV,bi,Ed
164,03
136,88
146,49
87,30
69,98
114,31
FV,bi,h ,Ed
135,63
135,63
135,63
67,50
67,50
67,50
FV,bi,v ,Ed
92,25
18,45
-55,35
55,35
-18,45
-92,25
El cambio de base se hace mediante las siguientes ecuaciones:

FV,bi,h,Ed = FV,bi,h ,Ed sin( 3 ) + FV,bi,v ,Ed cos( 3 )
FV,bi,v,Ed = FV,bi,h ,Ed cos( 3 ) + FV,bi,v ,Ed sin( 3 )
Donde 3 = 41,3 (ver Figura B.6)
En la Tabla B.3 se detallan los resultados.
Tabla B.3
Unin N3 Cartela Cargas cortantes de clculo en kN en la base

{h, v } .
Tornillo
b1
b2
b3
b4
b5
b6
FV,bi,Ed
164,03
136,88
146,49
87,30
69,98
114,31
FV,bi,h,Ed
-20,21
-75,65
-131,10
-2,97
-58,41
-113,86
FV,bi,v,Ed
162,78
114,07
65,36
87,25
38,54
-10,17
Detalles de clculo
La estructura no est expuesta a factores climticos u otras influencias

corrosivas.
Hay que comprobar los detalles de clculo en las dos direcciones de las
componentes de las cargas. Se deben cumplir los lmites indicados en la
Tabla 3.3 de la norma EN 1993-1-8:
EN 1993-1-8
3.5(1) y
Tabla 3.3
min {e1 ; e 2 } 1, 2 d 0
min { p1 ; p 2 } 2 , 2 d 0 o min { p1 ; p 2 } 1, 2 d 0 if L 2 , 4 d 0
max { p1 ; p 2 } min {14 t ; 200 mm }
5 - 100
EN 1993-1-8
Tabla 3.3(5)
Anexo B
Ttulo

cartela
19
de
44
Para e1 y e2 se consideran las distancias segn las direcciones Gh y Gv. Y,

para p1 y p2 segn las direcciones Gh y Gv.
Los detalles de clculo se muestran en la tabla siguiente.
Tabla B.4
Unin N3 Cartela Detalles de clculo
Distancia o
espaciamiento
Valor mnimo
Valor de clculo
min{e1; e2 }
31,2
57
min{p1; p2 }
31,2
60
max{p1; p2 }
65
Valor mximo
200
Resistencia de clculo al aplastamiento Fb,Rd para cada tornillo
En la Tabla 3.4 de la norma EN 1993-1-8 se definen las expresiones para el

clculo de la resistencia de clculo al aplastamiento. Estas expresiones
introducen los coeficientes b y k 1 .
Para cada tornillo el valor de estos coeficientes depender de la orientacin de
sus cargas, su ubicacin respecto a los extremos de la cartela y respecto a la
ubicacin de los dems tornillos.
Por lo que se calculan las cargas horizontales (cargas en la direccin Gh) y las
cargas verticales (cargas en la direccin Gv) de forma independiente.
Cargas horizontales
En la Figura B.16 se muestran los resultados obtenidos en la Tabla 3 para las

cargas horizontales.
En esta figura se muestra cmo proceder para calcular los coeficientes b y
k 1 de cada tornillo. Por lo que, se podrn especificar para cada tornillo las
distancias a los extremos y al borde (e1 y e2) y el espaciamiento (p1, p2 y L)
para determinar el tipo de tornillo.
b4
b
b5
b1
b2
b6
b3
k1
k1
k1
k1
Figura B.16 Unin N3 Cartela Cargas horizontales
5 - 101
EN 1993-1-8
Tabla 3.4
Anexo B
Ttulo

cartela
La expresin general para el clculo de la resistencia de clculo al

aplastamiento es:
F b,Rd =
M2
Segn lo indicado en la Tabla 3.4 del Eurocdigo EN 1993-1-8, los

coeficientes b y k1 se calculan mediante las siguientes ecuaciones:
e1 f ub
;
;1, 0
3d 0 f u
b,end = min
p
e
k 1,end = min 1, 4 2 1, 7 ; 2 , 8 2 1, 7 ; 2 , 5
d0
d0
p1
1 f
; ub ;1, 0
3d 0 4 f u
b,inner = min
Para tornillos interiores
k 1,inner = min 1, 4 2 1, 7 ; 2 , 5
d0
En la Tabla B.6 se muestra el valor de la componente horizontal de las

resistencias de clculo al aplastamiento Fb,bi,h,Rd.
Tabla B.5
Unin N3 Cartela Componente horizontal de las resistencias

de clculo al aplastamiento en kN
Tornillo
b1
b2
b3
b4
b5
b6
68,24
68,24
68,24
e1
e2
p1
1)
172
124
76
68,24
68,24
68,24
p2
b
k1
Fb ,bi ,h , Rd
1)
2)
3)
65
65
2)
65
90
2)
65
2)
65
2)
65
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
0,62
0,62
0,62
0,62
0,62
0,62
k 1,inner
k 1,inner
k 1,min
3)
k 1,min
3)
k 1,min
3)
k 1,min
3)
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
165,19
165,19
165,19
165,19
165,19
165,19
las distancias L se han mantenido
min{65; L}
k1,min = min k1,inner ; k1,end
Cargas verticales
En la Figura B.17 se muestran los resultados obtenidos en la Tabla 3 para las

cargas verticales.
5 - 102
de
44
EN 1993-1-8
Tabla 3.4
k 1 b f u d t
Para tornillos de extremo
20
Anexo B
Ttulo
k1

cartela
21
de
44
b4
b1
b5
k1
b6
k1
b2
b3
Figura B.17 Unin N3 Cartela Cargas verticales
En la Tabla B.6 se muestra el valor de la componente vertical de las

resistencias de clculo al aplastamiento Fb,bi,v,Rd.
Tabla B.6
Unin N3 Cartela Componente vertical de las resistencias de

clculo al aplastamiento en kN
Tornillo
b1
b2
b3
b4
b5
141
99
b6
e1
90
e2
p1
2)
3)
65
57
1)
68,24
68,24
68,24
68,24
68,24
68,24
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
b,end
0,58
0,58
0,58
0,58
0,58
1,00
k1
k 1,inner
k 1,inner
k 1,inner
k 1,min 3)
k 1,min 3)
k 1,min 3)
1,97
1,97
1,97
1,97
1,97
1,97
Fb ,bi ,v , Rd
169,16
169,16
169,16
169,16
169,16
289,98
65
1)
65
2)
65
1)
65
p2
1)
1)
min{65; L}
Resistencia de clculo al deslizamiento FS,Rd
Con:
As
= 353 mm rea del tornillo traccionada
F p,C = 0 , 7 f ub As = 247,1 kN
n
EN 1993-1-8
3.9
= 2 nmero de superficies de friccin respecto a la cartela
EN 1993-1-8
3.9.1 (2)
Y al considerar:
Los tornillos en agujeros normalizados
ks = 1,0
Clase de las superficies de friccin = Clase A
= 0,5
5 - 103
EN 1993-1-8
Tabla 3.6
Tabla 3.7
Anexo B
Ttulo
FS,Rd =
Entonces:

cartela
k s n
M3
22
de
44
EN 1993-1-8
3.9.1 (1)
F p,C = 197,68 kN
Comprobacin individual de los tornillos
Se deben cumplir los siguientes criterios:

EN 1993-1-8
Tabla 3.2
Respecto a la resistencia de clculo al deslizamiento

FV,bi,Ed FS,Rd
Respecto a la resistencia de clculo al aplastamiento
EN 1993-1-8
Tabla 3.2 y
Tabla 3.4 3)
FV,bi,h,Ed Fb,bi,h,Rd
FV,bi,v,Ed Fb,bi,v,Rd
Nota: en base a la expresin interactiva se debe llevar a cabo una
comprobacin adicional:
2
FV,bi,h,Ed
F
b,bi,h,Rd
F
+ V,bi,v,Ed
b,bi,v,Rd
Debe comprobarse cada tornillo individualmente. Los valores ms elevados

de resistencia no corresponden necesariamente al tornillo ms sobrecargado.
En la Tabla B.7 se resumen slo las comprobaciones para el tornillo b1.
Tabla B.7
Unin N3 Cartela Comprobacin del tornillo b1
Valores de clculo
Resistencias
FV,b1,Ed
164,03
197,68
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
20,21
165,19
Fb,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
162,78
169,16
Fb,b1,v,Rd
0,94
FV,b1,h,Ed
F
b,b1,h,Rd
F
+ V,b1,v,Ed
b,b1,v,Rd
Comprobacin de tornillos - Grupo de tornillos
Segn el Eurocdigo, la resistencia de clculo del grupo de tornillos se

calcula de la siguiente manera:
n bi
Fgr,b,Rd = F b,bi,Rd si para cada tornillo bi tenemos F v,Rd F b,bi,Rd

1
Si no Fgr,b,Rd = nbi min{Fb,bi,Rd }

Donde la resistencia de clculo a cortante en cada plano de corte Fv , Rd es:
F v,Rd =
v f ub A
M2
5 - 104
EN 1993-1-8
3.7
Anexo B
Ttulo

cartela
Considerando que el plano de corte atraviesa la parte roscada del tornillo y

para agujeros normalizados:
= 0,5
= As= 353 mm2 (rea sometida a traccin)
Entonces:
F v,Rd = 141,12 kN
Con lo que se obtiene el siguiente valor para resistencia de clculo:

F gr,b,h,Rd = 991,17 kN para las componentes horizontales
F gr,b,v,Rd = 1014,94 kN para las componentes verticales
Finalmente se puede comprobar que:

N 3 , g , Ed sin( 3 ) = 402 , 21 < F gr,b,h,Rd = 991,17 kN
N 3 , g , Ed cos( 3 ) = 457 , 82 < F gr,b,h,Rd = 1014 , 94 kN
3.3.5.

angular
Clculo de la carga cortante mxima de diseo FV,Ed para cada tornillo
En la Tabla B.8 se muestran los resultados de la carga cortante mxima de

diseo FV,bi,Ed y sus componentes FV,bi,h,Ed y FV,bi,v,Ed (ver Figura B.18).
Estos resultados estn determinados en base a los resultados obtenidos para la
cartela en la base {h , v }.
b4
b5
FV,b6,v,Ed
b6
b1
M3,a,Ed
G
FV,b6,Ed
b2
FV,b6,h,Ed
b3
N3,a,Ed
Figura B.18 Unin N3 Angular - Cargas
5 - 105
23
de
44
Anexo B
Ttulo
Tabla B.8

cartela
Unin N3 Angular Cargas cortantes de clculo en kN
Tornillo
b1
b2
b3
b4
b5
b6
FV,bi,Ed
82,01
68,44
73,24
43,65
34,99
57,16
FV,bi,h,Ed
-67,81
-67,81
-67,81
-33,75
-33,75
-33,75
FV,bi,v,Ed
-46,13
-9,23
27,68
-27,68
9,23
46,13
Detalles de clculo

Tabla B.9
Unin N3 Angular Detalles de clculo
Distancia o
espaciamiento
Valor mnimo
Valor de clculo
min{e1 ; e2 }
31,2
33
min{p1; p2 }
31,2
60
max{p1 ; p2 }
65
Valor mximo
200
Clculo de la resistencia cortante de clculo Fb,Rd para cada tornillo

Cargas horizontales
En la Figura B.19 se muestran los resultados obtenidos en la Tabla B.8 para

k1
b4
k1
b1
b5
k1
b6
b2
b3
Figura B.19 Unin N3 Angular Cargas horizontales

5 - 106
24
de
44
Anexo B
Ttulo
Tabla B.10

cartela
Unin N3 Angular Componente horizontal de las resistencias

Tornillo
b1
b2
b3
b4
b5
b6
33
33
33
e1
e2
p1
p2
1)
b
k1
Fb ,bi ,h , Rd
1)
2)
65
65
65
65
65
65
68,24
68,24
68,24
68,24
68,24
68,24
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
0,58
0,58
0,58
0,58
0,58
0,58
2)
k 1,min
2)
k 1,inner
k 1,inner
k 1,inner
k 1,min
k 1,min
1,97
1,97
1,97
1,85
1,85
1,85
169,16
169,16
169,16
158,84
158,84
158,84
2)
Cargas verticales

cargas verticales.
k1
k1
b4
b
b1
b5
b
b6
b2
b3
Figura B.20 Unin N3 Angular Cargas verticales

5 - 107
25
de
44
Anexo B
Ttulo
Tabla B.11

cartela
b1
b2
b3
b4
e1
e2
35
1)
b6
33
44
67,5
68,24
68,24
68,24
68,24
68,24
65
65
65
65
65
65
b,inner
b,inner
b,inner
b,inner
b,end
b,end
0,62
0,62
0,62
0,62
0,42
0,42
k 1,inner
k 1,inner
k 1,min
k1
Fb ,bi ,v , Rd
2)
b5
33
68,24
p2
1)
de
Unin N3 Angular Componente vertical de las resistencias de

Tornillo
p1
26
2)
k 1,min
2)
k 1,inner
k 1,inner
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
165,19
165,19
165,19
165,19
111,85
111,85
k1,min = min {k1,inner ; k1,end }
Clculo de la resistencia de clculo al deslizamiento Fs,Rd
EN 1993-1-8
Para el elemento del angular, el nmero de superficies de friccin es igual a 1. 3.9
As, con = 1 se obtiene:
FS,Rd =
k s n
M3
EN 1993-1-8
3.9.1 (2)
F p,C = 98,84 kN
Comprobacin de tornillos comprobacin individual
Debe comprobarse cada tornillo individualmente.

En la Tabla B.12 se resumen slo las comprobaciones para el tornillo b1.
Tabla B.12
Valores de clculo
Resistencias
FV,b1,Ed
82,01
98,84
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
67,81
169,16
F b,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
46,13
165,19
F b,b1,v,Rd
0,24
FV,b1,h,Ed
F
b,b1,h,Rd
F
+ V,b1,v,Ed
b,b1,v,Rd
Para el angular slo se considera la componente horizontal. En este caso:
F gr,b,h,Rd = 991,17 kN
Seguidamente, comprobamos que:
N 3 ,a , Ed = 304 , 70 < F gr,b,h,Rd = 953 , 03 kN
5 - 108
Anexo B
Ttulo

cartela
3.3.6. Unin N3 Diseo de la seccin transversal neta

Para una unin sometida a traccin, debe comprobarse la resistencia plstica
de la seccin transversal neta en los agujeros de los tornillos:
3.3.7. Unin N3 Diseo del arrancamiento de bloque
Dado que esta unin est sometida a compresin no hace falta verificar la
resistencia al arrancamiento de bloque.
3.4.
Unin N3 Unin atornillada de angulares dobles

N1 dispuestos en diagonal y unidos espalda con
espalda con cartela de unin
Existe una unin de corte que debe disearse segn la Categora C.

En la Figura B.21 se detallan las dimensiones de los elementos que componen
esta unin y la ubicacin de los agujeros. El corte DD es idntico al corte CC
de la unin N3 (ver Figura B.11).
33
60
35
65
57
67,5
G
65
54
80
D
124
76
Figura B.21 Unin N1 - Dimensiones (en mm) y posicionamiento
3.4.1.
Unin N1 Fuerzas de clculo
Con:
N1,Ed
fuerza de traccin normal a una excentricidad de eN3,

aplicada al centro de gravedad de la unin
M1,N,Ed el momento flector resultante de la excentricidad, M1,N,Ed =

eN1 N1,Ed
5 - 109
27
de
44
EN 1993-1-8
3.4.1 (1) c)
Anexo B
Ttulo

cartela
Para la cartela tendremos:

N1,g,Ed
= 406,9 kN
eN1
= 44,5 mm
M1,g,Ed = eN1 N1,g,Ed = 18,11 kNm

Y, para cada angular:
N1,a,Ed
= 203,45 kN
M1,a,Ed = 9,05 kNm

3.4.2.
Unin N1- Comprobacin del angular
Resistencia de la seccin transversal bruta

Esfuerzo longitudinal
Partiendo de la premisa que la carga est uniformemente distribuida en la

seccin, el esfuerzo longitudinal es:
i =
N 1,a,Ed
A1,a
Donde: A1,a
Con:
M 1,a,Ed
I 1,a v
la seccin transversal del angular
I1,a
momento de inercia de la seccin transversal del angular
ubicacin de la fibra de extremo considerada
A1,a = 4302 mm2

I1,a = 8,981.106 mm4
v1 = 87 mm y v2 = 63 mm (ver Figura B.22)
Obtenemos el siguiente resultado (con compresin positiva):

1 = -134,99 N/mm2
2 = 16,22 N/mm2
5 - 110
28
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
29
de
44
Clase de la seccin
h t = 10 < 15 = 12 , 20
(b + h )
2 t = 10 > 11, 5 = 9 , 36
clase 4
EN 1993-1-1
Tabla 5.2
Hoja 3 de 3
c t = 7 , 93 < 10 / = 10 / 1 = 8 ,14
Tabla 5.2
Hoja 2 de 3
clase 2
Clase del angular = clase 4

N1,a,Ed
eN1
M1,a,Ed = eN1 N1,a,Ed
Compression
Traction
Figura B.22 Esfuerzos aplicados sobre el angular N1
Combinacin M + N
Criterio de cumplimiento obligatorio: x,Ed =

con:
N 1,a,Ed
A1,a,eff
M 1,a,Ed
W1,a,eff
fy
M0
A1,a,eff rea efectiva de la seccin transversal
EN 1993-1-1
6.2.9.3
A1,a,eff = A1,a,eff,leg1 + A1,a,eff,leg2
donde
A3,a,eff,leg1 rea efectiva del lado libre

A3,a,eff,leg2 rea efectiva del lado conectado

No se requiere ninguna reduccin dado que el lado libre est
sometido a traccin.
EN 1993-1-5
Tabla 4.2
= 2 1 = -0,120
p = 0,271
=1
5 - 111
ninguna reduccin
EN 1993-1-5
4.4 (2)
Anexo B
Ttulo

cartela
30
de
44
Comprobacin
A1,a,eff = A1,a (ninguna reduccin)
x, Ed = max( 1 ; 2 ) = 134 , 99
fy
M0
= 355
criterio cumplido
Resistencia de la seccin transversal neta
N 1,a,Ed N 1,a,net,Rd =
A1,a,net f y
EN 1993-1-1
6.2.3. (1) y (4)
M0
En la Figura B.23 se muestran las secciones transversales consideradas
2
2
2
Figura B.23 Secciones transversales netas del angular N1
Con:
A1,a,net = min( A1 ,a ,net 1 ; A1 ,a ,net 2 ) = min( 3912 ; 3588 ) = 3588 mm 2
deben cumplirse los siguientes requisitos:
N 1,a,Ed = 203 , 45 < N 1,a,net,Rd = 1317 , 52 kN
3.4.3.
Comprobacin de la cartela
Para el clculo de la seccin transversal bruta de la cartela, se utiliza un

ngulo de difusin de 45 de la fuerza interna Ng,Ed (ver Figura B.24).
5 - 112
Anexo B
Ttulo

cartela
31
de
44
195
45
45
Figura B.24 Unin N1 Difusin de 45 de la fuerza interna
Es imprescindible cumplir el siguientes requisito:
x,Ed =
N 1,g,Ed
con:
A1,g = 195 t g = 2925 mm 2
A1,g
M 1,g,Ed
I 1,g / v
fy
M0
I 3,g = t g 195 3 / 12 = 9268594 mm 4

v = +195 / 2 mm
Se obtiene: x,Ed = 139 ,11 + 190 , 51 = 329 , 62
3.4.4.
fy
M0
= 355 N/mm 2
Unin N1 Comprobacin de los tornillos respecto a la

cartela
Clculo de la carga cortante mxima de clculo FV,Ed para cada tornillo

EN 1993-1-8
La carga en cada tornillo no es paralela al extremo de la cartela debido a la
3)
orientacin de la fuerza axil N1,Ed. Por lo que, se calculan las componentes del Tabla 3.4
cortante de clculo paralela y normal al extremo a la cartela.
El clculo de las componentes se lleva a cabo del mismo modo que se ha

llevado a cabo para la unin N3 (ver 3.3.4). Se calculan las componentes en la
base {h , v } (ver Figura B.25) y posteriormente en la base {h, v } (ver
Figura B.26).
5 - 113
Ttulo
Anexo B

cartela
b3
v
b1
b4
G
M1,g,Ed h
FM,b2,v
b2
FM,b2
FM,b2,h
FN,b2
N1,g,Ed
Figura B.25 Unin N1 Cartela - Ubicaciones
En la Tabla B.13 se muestran los clculos y los resultados del cortante ltimo
de clculo FV,bi,Ed y sus componentes FV,bi,h,Ed y FV,bi,v,Ed para cada tornillo bi
en el sistema de referencia {h , v }.
Tabla B.13
Tornillo
Unin N1 Cartela Cargas cortantes de clculo en kN en el

sistema de referencia {h , v }.
b1
b2
b3
b4
hi
-16,25
48,75
-48,75
16,25
v i
-30
-30
30
30
ri
34,12
57,24
57,24
34,12
FM,bi
69,56
116,70
116,70
69,56
FM,bi,h
61,16
61,16
-61,16
-61,16
FM,bi,v
-33,13
99,39
-99,39
33,13
F N,bi
101,73
101,73
101,73
101,73
FV,bi,Ed
166,22
190,82
107,35
52,37
FV,bi,h ,Ed
162,89
162,89
40,56
40,56
FV,bi,v ,Ed
-33,13
99,39
-99,39
33,13
5 - 114
32
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
b3
FV,b3,Ed
b1
b4
G
h
FV,b4,Ed
FV,b1,Ed
b2
FV,b2,Ed
Figura B.26 Unin N1 Cartela - Ubicaciones
El cambio de base se hace mediante las siguientes ecuaciones:

FV,bi,h,Ed = FV,bi,h ,Ed cos( 3 ) + FV,bi,v ,Ed sin( 3 )
FV,bi,v,Ed = FV,bi,h ,Ed sin( 1 ) + FV,bi,v ,Ed cos( 1 )
Donde 1 = 42 (ver Figura B.6)
En la Tabla B.14 se resumen los resultados.
Tabla B.14
Unin N1 Cartela Cargas cortantes de clculo en kN en

sistema de referencia {h, v } .
Tornillo
b1
b2
b3
b4
FV,bi,Ed
166,22
190,82
107,35
52,37
FV,bi,h,Ed
84,37
182,86
-46,72
51,76
FV,bi,v,Ed
-143,22
-54,54
-96,65
-7,97
Detalles de clculo

Para e1 y e2 deben respectarse las distancias mnimas finales y de extremo
establecidas segn cada direccin (Gh o Gv). Para p1 y p2 debe considerarse el
espaciamiento en base a la direccin principal de la unin (Gh o Gv).
Tabla B.15
Unin N1 Cartela Detalles de clculo
Distancia o
espaciamiento
Valor mnimo
Valor de clculo
min {e1 ; e 2 }
31,2
54
min { p1 ; p 2 }
31,2
60
max { p1 ; p 2 }
65
Valor mximo
200
5 - 115
33
de
44
Ttulo
Anexo B

cartela
Clculo de la resistencia de clculo al aplastamiento Fb,Rd para cada

tornillo
Cargas horizontales

b3
b4
b1
b
b2
k1
k1
Figura B.27 Unin N1 Cartela Cargas horizontales

Tabla B.16
Unin N1 Cartela Componente horizontal de las resistencias

Tornillo
b1
b2
e1
e2
124
p1
65
1)
p2
65
1)
Fb,bi,h,Rd
2)
min{65; L}
b4
54
76
65
65
1)
b,inner
b,end
0,58
1,00
k 1,min
k1
1)
b3
80
3)
k 1,min
65
3)
1)
65
1)
b,inner
b,end
0,58
0,69
k 1,inner
k 1,inner
1,80
1,80
1,80
1,80
154,22
264,38
154,22
183,04
5 - 116
34
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela
35
de
44
Cargas verticales
En la Figura B.28 se muestran los resultados obtenidos en la Tabla B14 para

cargas verticales.
b3
k1
b4
b1
b2
k1
k1
Figura B.28 Unin N1 Cartela Cargas verticales

Tabla B.17
Unin N1 Cartela Componente vertical de las resistencias de

Tornillo
b1
b2
e1
124
76
e2
80
p1
b3
98
65
p2
65
b
k1
Fb ,bi ,v , Rd
1)
b4
54
1)
65
1)
1)
65
65
65
b,end
b,end
b,inner
b,inner
1,00
0,97
0,58
0,58
k 1,inner
k 1,min 2)
k 1,min 2)
k 1,min 2)
1,80
1,80
1,80
1,80
264,38
257,60
154,22
154,22
1)
min{65; L}
2)
k 1 ,min = min {k 1,inner ; k 1,end }
Con n = 2, nmero de superficies de friccin respecto a la cartela, se obtiene:

FS,Rd =
k s n
M3
EN 1993-1-8
3.9
EN 1993-1-8
3.9.1 (1)
F p,C = 197,68 kN
5 - 117
Anexo B
Ttulo

cartela
Debe comprobarse cada tornillo individualmente.

En la Tabla B.18 y la Tabla B.19 se resumen slo las comprobaciones para
los tornillos b1 y b2.
Tabla B.18
Valores de clculo
Valores de resistencia
FV,b1,Ed
166,22
197,68
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
84,37
154,22
Fb,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
143,22
264,38
Fb,b1,v,Rd
0,59
FV,b1,h,Ed
F
b,b1,h,Rd
Tabla B.19
F
+ V,b1,v,Ed
b,b1,v,Rd
Valores de clculo
FV,b1,Ed
190,82
197,68
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
182,86
264,38
Fb,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
54,54
257,60
Fb,b1,v,Rd
0,52
FV,b1,h,Ed
F
b,b1,h,Rd
F
+ V,b1,v,Ed
b,b1,v,Rd
Teniendo en cuenta que el plano de cortante atraviesa la parte roscada del

tornillo en orificios normales:
= 0,5
= As= 353 mm2 (rea sometida a esfuerzos de traccin)
Se obtiene:
F v,Rd
= 141,12 kN
Y, para la resistencia de diseo:

F gr,b,h,Rd
= 616,90 kN para las componentes horizontales
F gr,b,v,Rd
= 616,90 kN para las componentes verticales
5 - 118
36
de
44
Anexo B
Ttulo

cartela

N 1 , g , Ed sin( 1 ) = 272 , 27 < F gr,b,h,Rd = 616 , 90 kN
N 1 , g , Ed cos( 1 ) = 302 , 39 < F gr,b,h,Rd = 616 , 90 kN
3.4.5.

angular
Clculo de la carga cortante mxima de clculo FV,Ed para cada tornillo
En la Tabla B.20 se muestran los resultados de la carga cortante ltima de

clculo FV,bi,Ed y sus componentes FV,bi,h,Ed y FV,bi,v,Ed (ver Figura B.29).
Estos resultados fueron determinados en base a los resultados obtenidos para
la cartela sobre la base {h , v }.
FV,b3,Ed
b3
FV,b1,Ed
FV,b4,Ed
h
b1
v
b4
G
M1,a,Ed
FV,b2,Ed
b2
N1,a,Ed
Figura B.29 Unin N1 Angular - Cargas

Tabla B.20
Unin N1 Angular Cargas cortantes de clculo en kN
Tornillo
b1
b2
b3
b4
FV,bi,Ed
83,11
95,41
53,67
26,19
FV,bi,h,Ed
81,44
81,44
20,28
20,28
FV,bi,v,Ed
16,57
-49,70
49,70
-16,57
Detalles de clculo
5 - 119
37
de
44
Anexo B
Ttulo
Tabla B.21

cartela
Unin N1 Cartela Cargas horizontales Detalles de clculo
Distancia o
espaciamiento
Valor mnimo
Valor de clculo
min {e1 ; e 2 }
31,2
33
min { p1 ; p 2 }
57,2
60
200
65
200
max { p1 ; p 2 }
Valor mximo
Clculo de la resistencia de clculo al aplastamiento Fb,Rd para cada

tornillo
Cargas horizontales

b
k1
b3
k1
b4
b1
b2
Figura B.30 Unin N1 Angular Cargas horizontales

5 - 120
38
de
44
Ttulo
Tabla B.22
Anexo B

cartela
Unin N1 Angular Componente horizontal de las resistencias

Tornillo
e1
b1
b2
b3
67,5
e2
p1
p2
k1
Fb,bi,h,Rd
2)
33
33
65
1)
1)
b4
35
65
68,24
68,24
68,24
68,24
b,end
b,inner
b,end
b,inner
0,87
0,58
0,45
0,58
k 1,min
2)
k 1,min
2)
k 1,inner
k 1,inner
1,97
1,97
1,85
1,85
250,95
169,16
122,18
158,84
k1,min = min{k1,inner ; k1,end }
Cargas verticales
En la Figura B.31 se muestran los resultados obtenidos en la Tabla 20 para

cargas verticales.
k1
b3
k1
b4
b1
b2
Figura B.31 Unin N1 Angular Cargas verticales

5 - 121
39
de
44
Anexo B
Ttulo
Tabla B.23

cartela
de
44
Unin N1 Angular Componente vertical de las resistencias de

Tornillo
b1
b2
b3
e1
b4
33
e2
p1
40
67,5
1)
68,24
68,24
65
65
65
65
b,inner
b,inner
b,end
b,inner
0,62
0,62
0,42
0,62
p2
k 1,min
k1
Fb,bi,h,Rd
35
2)
68,24
k 1,inner
k 1,min
2)
k 1,inner
1,80
1,80
1,80
1,80
165,19
165,19
111,85
165,19
1)
2)
EN 1993-1-8
Para el elemento del angular, el nmero de superficies de friccin es igual a 1. 3.9
As, con
n = 1 obtendremos:
FS,Rd =
k s n
M3
EN 1993-1-8
3.9.1 (2)
F p,C = 98,84 kN
Cada tornillo debe ser comprobado individualmente. En la Tabla B.24 se

resumen slo las comprobaciones para el tornillo b2.
Tabla B.24
Unin N1 Angular Comprobacin del tornillo b2
Valores de clculo
FV,b1,Ed
95,41
98,84
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
81,44
169,16
F b,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
49,70
165,19
F b,b1,v,Rd
0,32
FV,b1,h,Ed
F
b,b1,h,Rd
F
+ V,b1,v,Ed
b,b1,v,Rd
En el angular slo se considera la componente horizontal.

F gr,b,h,Rd
= 488,73 kN

N1,a , Ed
= 203,45 < F gr,b,h,Rd = 488 , 73 kN
5 - 122
Anexo B
Ttulo
3.4.6.

cartela
41
de
44
Unin N1 Diseo de la seccin transversal neta
Cartela
Para una unin sometida a traccin, se debe comprobar el valor de clculo de EN 1993-1-8
3.4.1 (1) c) y
la seccin transversal neta.
Comprobacin de la seccin transversal neta marcada con 1 en la
Figura B.32. Para esta seccin, debe cumplirse el siguiente requisito:
nb
N 1,g,Ed
n bt
Donde
Tabla 3.2
Anet1 f y
M0
n b = 2 nmero de tornillos respecto a la seccin transversal

n bt = 4 nmero total de tornillos en la unin
Con
Anet 1 = 2194 mm2

nb
Se cumple el requisito:
N 1,g, Ed
n bt
= 203 , 4 <
Anet1 f y
M0
= 778 kN
Angular
Las comprobaciones de la seccin transversal han sido ya abordadas en el

apartado 3.4.2 del presente documento.
3.4.7.
Unin N1 Clculo del arrancamiento de bloque
Elemento de la cartela de unin
EN 1993-1-8
3.10.2
En la Figura B.32 se muestra el arrancamiento de bloque para la cartela.
Anv
Ant
1
Anv
1
Anv
Anv
N 1,g,Ed
Figura B.32 Unin N1 Arrancamiento de bloque de la cartela
Considerando que el grupo de tornillos est sometido a cargas excntricas,

debe cumplirse el siguiente requisito:
N 1,g,Ed V eff,2,Rd
5 - 123
EN 1993-1-8
3.10.2 (3)
Ttulo
Anexo B
Donde V eff,2,Rd =
Con

cartela
0 , 5 f u Ant
M2
42
de
44
1 f y Anv
3 M0
Ant = 633,6 mm2

Anv = 3533,1 mm2

N 1,g,Ed = 406 , 9 V eff,2,Rd = 853 , 4 kN
Elemento del angular
En la Figura B.33 se muestra el arrancamiento de bloque del angular.
N 1,a,Ed
Anv
Ant
Anv
Ant
Figura B.33 Unin N1 Arrancamiento de bloque del angular
Considerando que el grupo de tornillos est sometido a cargas excntricas,

debe cumplirse el siguiente requisito:
N 1,a,Ed V eff,2,Rd
Con
Ant = 933,6 mm2

Anv = 1402,5 mm2
Se observa que se cumple el requisito:

N 1,g,Ed = 203 , 45 V eff,2,Rd = 407 , 91 kN
3.5.
Unin N2 Unin atornillada del angular nico

del montante N2 con la cartela
Existe una unin articulada sometida a traccin que debe ser diseada como
una unin de Categora C.
Considerando que la carga es baja, esta unin no necesita ser comprobada. En
caso contrario el procedimiento ser el mismo, incluyendo el siguiente punto
adicional.
5 - 124
EN 1993-1-8
3.10.2 (3)
Ttulo
Anexo B

cartela
43
de
44
Se trata de un angular nico sometido a traccin por una hilera de tornillos en

un lado. Durante la comprobacin de la seccin transversal del angular, la
resistencia ltima de clculo se calcula mediante la siguiente ecuacin:
N u,Rd =
2 Anet f u
M2
EN 1993-1-8
3.10.3 (2)
y
Tabla 3.8
Con 2 = 0 , 4 ( p1 = 65 = 2 , 5 d 0 )
3.6.
Influencias de la excentricidad y otros parmetros
En este mbito slo se consideran los tornillos de la cartela.

3.6.1. Unin N3 Momento debido a excentricidad
Los efectos de la excentricidad sern en funcin de las ubicaciones de los
tornillos respecto al eje neutro, pero igualmente del posicionamiento de los
tornillos entre s.
Suponiendo que el momento debido a la excentricidad es igual a 0, se
obtienen los siguientes valores en la base {h, v } para cualquier tornillo:
FV,b,Ed = 101, 57 kN (sin considerar el momento debido a la excentricidad)

FV,b,h,Ed = 67 , 03 kN (sin considerar el momento debido a la excentricidad)
FV,b,v,Ed = 76 , 30 kN (sin considerar el momento debido a la excentricidad)
stos valores se utilizan para compararlos con los resultados obtenidos para el
tornillo b1:
FV,b,Ed = 164 , 03 kN (con el momento debido a la excentricidad)

FV,b,h,Ed = 20 , 21 kN (con el momento debido a la excentricidad)
FV,b,v,Ed = 162 , 78 kN (con el momento debido a la excentricidad)
3.6.2.
Unin N3 Influencia del nmero de tornillos y

espaciamiento p1
Reducir el nmero de tornillos de 6 a 5, eliminando el tornillo marcado b6
(ver Figura B.14). Al introducir esta modificacin se cambia la ubicacin del
centro de gravedad del grupo de tornillos. Sin embargo, incluso al disminuir
el momento debido a la excentricidad, se aumentan las cargas cortantes en
cada tornillo. Y dos tornillos (b1 y b3) no tienen la resistencia de clculo al
aplastamiento requerida (consultar las tablas que se presentan a continuacin).
5 - 125
Ttulo
Tabla B.25
Anexo B

cartela
Unin N3 Cartela Tornillo b1 Reduccin del nmero de

tornillos
Valores de clculo
Nmero total de
tornillos
FV,b1,Ed
164,03
189,76
197,68
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
20,21
28,43
165,19
Fb,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
162,78
187,62
169,16
Fb,b1,v,Rd
Tabla B.26

tornillos
Valores de clculo
Nmero total de
tornillos
FV,b1,Ed
146,49
189,76
197,68
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
131,10
182,40
165,19
Fb,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
65,36
52,36
169,16
Fb,b1,v,Rd
Ahora, se debe aumentar el espaciamiento p1 de 65 a 75 mm. De este modo

todos los tornillos cumplen con los criterios establecidos. Cabe destacar los
resultados obtenidos para el tornillo b1.
Tabla B.27
Unin N3 Cartela Tornillo b1 Aumento de p1 a 75 mm
Valores de clculo
FV,b1,Ed
180,06
197,68
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
28,74
225,70
Fb,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
177,75
220,50
Fb,b1,v,Rd
3.6.3. Unin N1 Influencia del nmero de tornillos

Reduciendo el nmero de tornillos de 4 a 3, eliminando el tornillo marcado b3
(ver Figura B.25), disminuye el momento debido a la excentricidad. Sin
embargo, aumentan los cortantes de clculo en cada tornillo. Dos de los
tornillos (b1 y b2) no cumplen el criterio de resistencia de clculo al
aplastamiento (consultar las tablas que se presentan a continuacin).
5 - 126
44
de
44
Ttulo
Tabla B.28
Anexo B

cartela

tornillos
Valores de clculo
Nmero total de
tornillos
4
FV,b1,Ed
166,22
222,19
197,68
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
84,37
57,25
154,22
Fb,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
143,22
214,69
264,38
Fb,b1,v,Rd
Tabla B.29

tornillos
Valores de clculo
Nmero total de
tornillos
4
FV,b1,Ed
190,82
222,19
197,68
FS,Rd
FV,b1,h,Ed
182,86
207,52
264,38
Fb,b1,h,Rd
FV,b1,v,Ed
54,54
79,38
257,60
Fb,b1,v,Rd
Para poder cumplir con los criterios establecidos ser necesario incrementar el
espaciamiento p1 de 65 a 101 mm, como mnimo.
Tabla B.30
Unin N3 Cartela Tornillo b1 Incremento de p1 a 101 mm
Valores de clculo
FV,b1,Ed
197,33
197,68
FS,Rd
5 - 127
45
de
44

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STEEL BUILDINGS IN EUROPE

Edificios de acero de una sola

Edificios de acero de una sola

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Parte 5: Diseo detallado de celosas

INTRODUCCIN AL DISEO DE DETALLE

Ejemplo resuelto Clculo de un nudo de celosa con cartela

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Esfuerzo axil de compresin

Elementos sometidos a fuerzas axiles en una celosa simple

El esfuerzo principal sobre cada elemento es traccin o compresin axil.

Empleo de celosas en edificios de una sola

Cargas gravitatorias (peso propio, cubierta y equipamiento, bien sobre

Acciones ocasionadas por el viento (incluida la succin).

Para aportar estabilidad horizontal:

Vigas contraviento a nivel de cubierta, o a niveles intermedios si fuera

Arriostramiento vertical en los muros laterales y/o en los testeros.

En la Figura 1.2 Disposicin del prtico y la Figura 1.3 Disposicin de las

Parte 5: Diseo detallado de celosas

celosas de prtico: la unin entre la celosa y los pilares aporta resistencia a un

Estabilidad lateral aportada por celosas de prtico

Disposicin del prtico

En el segundo de los casos, como se puede ver en la Figura 1.3 Disposicin

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Celosas verticales simplemente apoyadas sobre los pilares

Disposicin de las vigas y pilares

En la Figura 1.4 Disposicin global 3 se muestra otro tipo de disposicin. La

Parte 5: Diseo detallado de celosas

En esta vista en planta, las celosas

Las vigas principales son celosas

Las vigas secundarias (en verde)

En rojo se muestran los elementos que

Diferentes tipos de celosas

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Grandes luces entre 20 y 100 m

Tipos principales de celosas

Simplemente apoyadas, luces

Celosas tipo Pratt:

Existen dos tipos de celosa en cruz:

Parte 5: Diseo detallado de celosas

La celosa horizontal se posiciona al nivel

Arriostramiento horizontal en una viga carril

En la Figura 1.6 Celosa en N luz de 100 m se muestran algunas de las

Celosa en N luz de 100 m

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Celosa en N (con correas de celosa en N)

Aspectos del clculo de celosas para estructuras

Celosa o viga en doble T

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Seccin de los elementos

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Arriostramiento con cruces de San Andrs entre las celosas

Lnea de trazos en negro:

Las correas de cubierta a menudo sirven como parte del arriostramiento en el

Parte 5: Diseo detallado de celosas

inferior permite estabilizar las celosas mediante el mismo arriostramiento

Parte 5: Diseo detallado de celosas

Parte 5: Diseo detallado de celosas

INTRODUCCIN AL DISEO DE DETALLE

Parte 5: Diseo detallado de celosas

La siguiente lista proporciona ejemplos de las obligaciones y los requisitos de

Acciones climticas EC8