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ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
1. INTRODUCCIN.
La repetitividad y confiabilidad de los Ensayos no Destructivos dependen en
gran medida de los conocimientos y de la habilidad de los individuos que los
realizan. Por este motivo, se debe prestar una atencin especial a la capacitacin
y a la adquisicin de experiencia de los inspectores.
Actualmente existen varios programas aceptados a nivel internacional
para la capacitacin calificacin y certificacin del personal que realiza los END y
son.
por
la
Organizacin
Internacional
de
Normalizacin,
ISO,
dependientes de la ONU.
Norma ISO antes mencionada, es que ISO exige que el personal a cualquier
nivel de calificacin que realice inspecciones por END, sea certificado mediante un
examen administrado por una agencia central reconocida internacionalmente; y la
prctica SNT-TC-1A es un documento en proceso de derogacin (no se seguir
empleando).
En Marzo de 1.991, la oficina de revisin de normas del Instituto Nacional
Americano de Normalizacin, ANSI, aprob la publicacin de la norma ANSI/ASNT
CP-189-1991, Norma para la calificacin y certificacin del personal que realiza
los ensayos no destructivos y que viene a sustituir al documento SNT-TC-1A.
Esta Nueva norma se apega a las recomendaciones de la ISO, y exige que la
certificacin del personal (inicialmente slo los niveles III), sea realizada por una
agencia central, que es la ASNT para los Estados Unidos de Amrica, por otra
parte tambin establece que slo los niveles III certificados ante la ASNT pueden
actuar como los responsables de compaa o desempear las actividades de nivel
III; tambin establece las condiciones que deben cumplir aquellas personas que se
dediquen a la capacitacin de los tcnicos en ensayos no destructivos.
Cuando se habla de calificacin y de certificacin, normalmente los
usuarios de estos documentos pueden tener confusiones en cuanto a las
definiciones de algunos trminos, por lo cual los documentos internacionales
comnmente aceptados establecen claramente el significado de los trminos que
se dan a continuacin.
2. ENTRENAMIENTO.
Es el programa debidamente estructurado para proporcionar los
conocimientos tericos y desarrollar las habilidades prcticas de un individuo; a fin
de que realice una actividad definida de inspeccin. En este punto se establece de
forma clara y breve el programa de entrenamiento para cada tcnica y nivel,
siendo el ms actualizado el propuesto por ISO.
3. CALIFICACIN.
Es
la
demostracin,
por medio
de
exmenes
debidamente
4. CERTIFICACIN.
Es un testimonio escrito extendido por una agencia central certificadora
(ISO 9712) o por una empresa contratante (SNT-TC-1A), que demuestra que un
individuo ha sido capacitado; que est debidamente calificado y tiene la
experiencia suficiente para emplear correctamente un mtodo de inspeccin no
destructiva.
4.1.2. NIVEL I
5. EXAMENES DE CALIFICACIN.
Los dos documentos mencionaos anteriormente tambin coinciden al
definir los exmenes de calificacin que deben presentar los individuos a ser
certificados en los diferentes niveles de habilidad.
En el caso del personal a calificar como nivel I o II, son los siguientes:
De aptitud fsica.
De conocimientos.
De habilidad prctica.
De discriminacin cromtica.
El examen de agudeza visual lejana se plica empleando la carta de Snell
Examen especfico.
El examen general del mtodo es sobre los principios bsicos de la
De aptitud fsica.
De conocimientos.
De habilidad prctica.
Los exmenes de aptitud fsica son los mismos que para los niveles I y II.
5.2.2. EXAMENES DE CONOCIMIENTOS.
10
El
Para los niveles III, estos exmenes pueden ser similares a los que se
aplican a los niveles I y II o puede ser la elaboracin y calificacin de un
procedimiento para una inspeccin determinada.
5.3. APROBACIN.
Para los
niveles II, el individuo debi adquirir cierta experiencia actuando como aprendiz.
11
Para los niveles II, el individuo debi trabajar un tiempo como nivel I y finalmente
un nivel II, debi ser previamente aprendiz, nivel I y trabajar al menos uno o dos
aos como nivel II, antes de poder aspirar a ser certificado como nivel III. Toda
esta experiencia debe ser demostrada documentalmente y mantenida en archivos
para su verificacin en caso de ser necesaria.
Programa de entrenamiento.
normalmente tiene una validez de tres aos para los niveles I y II; y de cinco aos
para el nivel III. La certificacin expira cuado el individuo deja de laborar con la
empresa que lo ha examinado y certificado, (SNT-TC-1 A), cuando se cambia de
un rea industrial a otra; por ejemplo, de aeronutica a metalmecnica o viceversa
(ISO 9712). En este ltimo caso, slo es necesario presentar el examen especifico
de la nueva rea de trabajo.
Como se puede observar, existen una serie de lineamientos obligatorios a
ser seguidos para cumplir con los documentos de aceptacin internacional. El
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13
INDICE DE CONTENIDOS
CAPITULO I______________________________________________________________
INTRODUCCIN
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
TCNICAS DE INSPECCIN SUPERFICIAL
TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA
TCNICAS DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD O HERMETICIDAD
VENTAJAS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LIMITACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
BENEFICIOS DEL EMPLEO DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SELECCIN DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ADECUADO
CAPITULO II_______________________________________________________________
TCNICAS DE INSPECCIN SUPERFICIAL
INSPECCIN VISUAL
REQUISITOS DE LA INSPECCIN VISUAL
HERRAMIENTAS PARA LA INSPECCIN VISUAL
VENTAJAS DE LA INSPECCIN VISUAL
LIMITACIONES DE LA INSPECCIN VISUAL
LQUIDOS PENETRANTES
REQUISITOS DE LA INSPECCIN DE LIQUIDOS PENETRANTES
SECUENCIA DE LA INSPECCIN
APLICACIONES
VANTAJAS DE LOS LQUIDOS PENETRANTES
LIMITACIONES DE LOS LQUIDOS PENETRANTES
PARTCULAS MAGNTICAS
REQUISITOS DE LA INSPECCIN DE PARTCULAS MAGNTICAS
SECUENCIAS DE LA INSPECCIN
VENTAJAS DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS
LIMITACIONES DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS
ELECTROMAGNETISMO (CORRIENTES EDDY)
REQUISITOS PARA LA INSPECCIN POR ELECTROMAGNETISMO
SECUENCIA DE LA INSPECCIN
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CAPITULO III_______________________________________________________________
TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA
RADIOGRAFA INDUSTRIAL
REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN
APLICACIONES
VENTAJAS DE LA RADIOGRAFA INDUSTRIAL
LIMITACIONES DE LA RADIOGRAFA INDUSTRIAL
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN
APLICACIONES
VANTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL
LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL
EMISIN ACSTICA
REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN
APLICACIONES
VENTAJAS DE LA EMISIN ACSTICA
LIMITACIONES DE LA EMISIN ACSTICA
RESUMEN
CAPITULO IV______________________________________________________________
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
EXMENES DE CALIFICACIN
EXPERIENCIA PRCTICA
EMISIN DE LOS CERTIFICADOS
15
CAPITULO I_____________________________________________________________
INTRODUCCIN
Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la
actividad inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y transformar
la naturaleza.
Pese a su aplicacin continuada en el tiempo slo se les reconoce como
medio sistemtico de ensayo de los materiales a principios de la era industrial y
recin hace algunas dcadas como una nueva disciplina tecnolgica.
Su introduccin en la tecnologa de los materiales se hace a travs del
control de calidad, aunque tambin se emplearon en el mantenimiento de equipos
y por razones de seguridad. Un ejemplo de ello, el ensayo de sonido (golpe de
martillo) en las llantas de vagones ferroviarios en servicio.
El poder asegurar que las condiciones de funcionalidad y contabilidad de un
producto se cumplan dentro de las especificaciones de su diseo, ha sido una
preocupacin constante en el desarrollo industrial. El primer enfoque se hizo a
travs del control de calidad. Actualmente los requerimientos que aparecen en las
nuevas reas de avance tecnolgico han impulsado el perfeccionamiento de la
metodologa de calidad con la aplicacin de nuevos conceptos, tales como la
garanta de calidad y los sistemas totales de calidad. Dentro de stos conceptos
los END constituyen una herramienta de importancia relevante con un campo muy
amplio de aplicacin a nivel de ingeniera.
16
Determinar
la
ubicacin,
orientacin,
forma,
tamao
tipo
de
discontinuidades (EVALUACIN).
las
normas
de
calidad
(CALIFICACIN).
17
los
objetivos
del
diseo
Detectada oportunamente
Determinada su causa
18
Pruebas Destructivas
Pruebas no Destructivas
El
objetivo
principal
de
las
pruebas
destructivas
es
determinar
19
forma
permanente
las
propiedades
fsicas,
qumicas,
mecnicas
20
Electromagnetismo (ET).
Corrientes Inducidas.
Termografa.
21
TCNICAS
DE
INSPECCIN
DE
LA
INTEGRIDAD
DE
LA
HERMETICIDAD
Son aquellas en las que se comprueba la capacidad de un componente o
de un recipiente para contener un fluido (lquido o gaseoso) a una presin
superior, igual o inferior a la atmosfrica, sin que existan prdidas apreciables de
presin o de volumen del fluido de prueba en un perodo previamente establecido.
Este tipo de inspeccin se realiza empleando cualquiera de los siguientes
ensayos:
22
el
tiempo
de
vida
remanente
mejor
an,
para
programar
23
24
25
26
Por lo que la
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CAPITULO II____________________________________________________________
TCNICAS DE INSPECCIN SUPERFICIAL
Electromagnetismo (ET)
INSPECCIN VISUAL
Esta es una tcnica que requiere de una gran cantidad de informacin
acerca de las caractersticas de la pieza a ser examinada, para una acertada
interpretacin de las posibles indicaciones. Est ampliamente demostrado que
cuando se aplica correctamente como inspeccin preventiva, detecta problemas
que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes de produccin o durante el
servicio de la pieza. Aun cuando para ciertas aplicaciones no es recomendable, es
28
29
cromticos
formados
son
determinadas
las
zonas
con
Endoscopios
En este tipo de herramientas existen diferentes alternativas que varan de
acuerdo al instrumento:
Endoscopios rgidos
Endoscopios flexibles
Endoscopios remotos.
Por otra parte, los avances tecnolgicos han permitido: - La adaptacin de
sistemas de gran iluminacin por medio de fibras pticas. El empleo de sistemas
30
sistema de Inspeccin Visual de muy alta calidad y por este motivo se describir
brevemente la historia y aplicaciones de los endoscopios.
Este tipo de instrumento antiguamente fue llamado Boroscopio, del ingls
Bore (hoyo) y Scope (ver u observar); esto se debe a que en sus inicios los
endoscopios fueron empleados para inspeccionar el interior de los caones de
artillera o los rifles.
Para evitar este barbarismo, actualmente en espaol o ingls se les llama
endoscopios, del griego endos (dentro de) y scopeos (ver).
En 1806 se cre el primer endoscopio de aplicacin mdica y consista de
un tubo con un juego de espejos y una vela, que permita observar los rganos
internos de los pacientes. En 1867 este dispositivo fue mejorado y tuvo algunas
aplicaciones industriales.
En 1879, el Dr. Nitze, en colaboracin con Beneche (un optometrista) y
Leiter (un fabricante de instrumentos), diseo el primer endoscopio que empleaba
una lente para focalizar la imagen y que recibi el nombre de cistoscopio.
Posteriormente, en 1928, el Sr. Baird obtuvo una patente industrial por la primera
aplicacin de las fibras pticas para la transmisin de imgenes. Dos aos ms
tarde, C.W.Hansell obtuvo una patente por la invencin que consista en el empleo
de las fibras pticas para transmitir la luz.
31
32
33
FIGURA No. 1
Inspeccin de una parte aeronutica, empleando un endoscopio digital
LIQUIDOS PENETRANTES
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar
discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado
o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades
del material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se
remueve el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente
es un polvo blanco, que absorbe el lquido que ha penetrado en la discontinuidad y
sobre la capa de revelador se delinea el contorno de sta.
Actualmente existen 18 posibles variantes de inspeccin empleando este
mtodo; cada una de ellas ha sido desarrollada para una aplicacin y sensibilidad
especifica. As por ejemplo, si se requiere detectar discontinuidades con un
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1. Aplique el penetrante
FIGURA No. 2
Principio de la Inspeccin por Lquidos Penetrantes
36
37
38
Penetrantes pos-emulsificables:
39
Reveladores en suspensin:
40
41
42
Aplicaciones
Las aplicaciones de los Lquidos Penetrantes son amplias y por su gran
versatilidad se utilizan desde la inspeccin de piezas crticas, como son los
componentes aeronuticos, hasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es
una limitante, ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo
cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, etc.
Son econmicos.
43
Detectada oportunamente
Determinada su causa
44
PARTCULAS MAGNTICAS
La inspeccin por Partculas Magnticas permite detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.
Se selecciona
usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con los lquidos
penetrantes.
El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo
magntico o de los polos cuando se genera o se induce ste en un material
ferromagntico; es decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen
discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magntico, este se
deforma o produce polo.
Actualmente existen 32 variantes del mtodo, que al igual que los lquidos
penetrantes sirven para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. En este
caso, antes de seleccionar alguna de las variantes, es conveniente estudiar el tipo.
45
FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 6
FIGURA 7
46
47
48
49
50
Secuencia de la Inspeccin
Las etapas bsicas de este tcnica de inspeccin son:
Limpieza Previa: La importancia de este primer paso radica en que si bien los
equipos de electromagnetismo pueden operar sin necesidad de establecer un
contacto fsico con la pieza, se pueden producir falsas indicaciones por la
presencia de xidos de hierro, capas de pintura muy gruesas o algn tipo de
recubrimiento que sea conductor de la electricidad; en caso de que no se desee
quitar las pinturas o recubrimientos, es recomendable que el patrn de calibracin
sea similar en el acabado superficial al de la parte sujeta a inspeccin.
Seleccin de la Sonda de Prueba: Este paso es tan crtico como la seleccin del
instrumento empleado, porque de acuerdo a la variable sujeta a evaluacin, se
51
secciona la sonda que se utilizar. Por este motivo, es necesario conocer las
ventajas y desventajas y limitaciones de cada configuracin.
La capacidad deteccin de una sonda es proporcional a:
-
Sus
52
con un ncleo (de ferrita o zirconio) y con el cual se balancea el equipo cuando
se calibra el sistema.
b) Bobinas diferenciales con referencia externa: Este arreglo tiene dos variantes.
En el primer caso se coloca la bobina de referencia en el material que se desea
inspeccionar; es decir, las bobinas se encuentran separadas fsicamente. En
el segundo arreglo, las bobinas de medicin y referencia se colocan sobre el
mismo objeto. Este arreglo tiene la ventaja que se reducen los efectos de
variaciones por cambios de separacin o por caractersticas de la pieza que se
est inspeccionando.
Las ventajas de las bobinas diferenciales son:
-
53
FIGURA No. 8
FIGURA No. 9
Indicaciones de Fracturas
Indicaciones de conductividad
54
puede ser
completamente automatizada.
-
55
Resumen
Las tcnicas de Inspeccin Superficial sirven para comprobar la integridad
superficial de un material y detectar discontinuidades que estn en la superficie o
abiertas a sta y a profundidades menores de 3mm.
Existen otras tcnicas de Inspeccin Superficial, pero las ms empleadas
son: Inspeccin Visual (VT), Lquidos Penetrantes (PT), Partculas Magnticas
(MT) y Electromagnetismo o Corrientes de Eddy (ET).
Cada mtodo tiene variantes y particularidades que les permiten
versatilidad en cuanto a su aplicacin especfica.
Debido a que los campos de accin de cada tcnica son particulares y por
tanto sus respectivos universos de trabajo, se recomienda combinarlas y, en caso
necesario, complementarlas con algn mtodo de Inspeccin Volumtrica
compatible, para obtener resultados ms confiables.
La Inspeccin Visual es el mtodo de END ms econmico que existe;
pero depende en gran medida de la experiencia por parte del Inspector y de la
informacin con que se cuente acerca del material a examinar, para realizar una
evaluacin correcta.
La Inspeccin Visual consiste en la observacin directa del material a
examinar; o bien, utilizando instrumentos como las lentes de aumento o lupas,
sistemas de interferencia cromtica o luz polarizada y endoscopios. Son tres las
formas de Inspeccin Visual:
Los Lquidos Penetrantes se utilizan para detectar discontinuidades que
afloran a la superficie.
Existen 18 variantes de inspeccin por PT.
56
Partculas
Magnticas
detectan
discontinuidades
superficiales
57
58
CAPITULO III_____________________________________________________
TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA
Son aquellas con las que se comprueba la integridad de un material en su
espesor y se detectan discontinuidades internas que no son visibles en la
superficie de la pieza. Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquiera
de los siguientes ensayos:
Por
regla
general
estos
mtodos
deben
considerarse
como
RADIOGRAFA INDUSTRIAL
El caso de la Radiografa Industrial (RT), como prueba no destructiva, es
muy interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un
59
FIGURA N. 11
Arreglo radiogrfico convencional.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna
de una pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta
energa, que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito
principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para
el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo
60
61
62
63
travs de un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se
emplean para producir la radiografa. Cuando se apaga la mquina de rayos X, la
radiacin cesa y la pieza inspeccionada no conserva radioactividad.
Un radioistopo, como por ejemplo el cobalto 60 o el iridio 192, emiten
radiacin constante por lo que se emplean contenedores especiales o cmaras
para almacenar y controlarlos dentro de una cpsula, que es una pequea pldora
que se conecta al final del cable de control. Cuando la cpsula est en el
contenedor, la mayora de los rayos gamma son absorbidos por el blindaje.
Cuando la fuente se sacada del contenedor por medio del cable de control, la
radiacin del radioistopo se dispersa en todas las direcciones y es empleada
para crear una radiografa.
Aunque existen arreglos especiales, diseados para casos determinados, el
equipo que se emplea con ms frecuencia para la inspeccin radiogrfica es el
siguiente:
a) Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma).
b) Controles de la fuente.
c) Pelcula radiogrfica.
d) Pantallas intensificadoras.
e) Indicadores de calidad de la imagen.
f) Accesorios.
64
65
66
Aplicaciones
Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a nivel
industrial, mdico y de investigacin; pues adicionalmente de que la energa de la
radiacin puede ser absorbida por la materia, tambin puede hacer fluorescer
ciertas sustancias; siendo por todo esto que la tcnica tiene diversas aplicaciones
en diferentes ramas.
En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa
radiante y su efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas
(efectos de fluorescencia) mdicas (destruccin de ciertas clulas) y biolgicas
(mutaciones o aplicaciones de esterilizacin biolgica).
En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se
emplean los efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras
cristalogrficas), fluorescencia (determinacin de composicin qumica) y la
ionizacin (deteccin de la radiacin), etc..
67
68
UTRASONIDO INDUSTRIAL
Este sistema de inspeccin tiene sus orgenes en los ensayos
de
La
69
70
FIGURA N 12
Equipo de Inspeccin por Inmersin.
Todas las normas establecen los requisitos mnimo que debe cumplir un
instrumento de inspeccin por ultrasonido y son:
71
interferencia elctrica y sus conexiones deben ser compatibles con las del
instrumento y el palpador a emplear. La longitud del cable afectar la calidad de la
inspeccin, por lo que se debe evitar el empleo de cables ms largos de lo
recomendado por los fabricantes del equipo.
La seleccin del palpador es uno de los puntos ms crticos, ya que de l
depender en gran medida la calidad de la inspeccin.
tomados en cuenta para la seleccin de un palpador son:
72
La frecuencia de emisin.
El tipo de banda.
Por lo comn, las normas establecen las condiciones mnimas que deben
cumplir los palpadores. Como la variedad de stos es muy amplia, es conveniente
contar con los catlogos de los fabricantes o consultar al proveedor aprobado
respecto a las caractersticas de cada unidad antes de efectuar una adquisicin.
En la figura 13 se muestra la imagen de un palpador convencional.
FIGURA N 13
Palpador para Ultrasonido
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico
piezoelctrico dentro del palpador; este elemento, que llamaremos transductor,
tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y
viceversa.
transductor vibra a altas frecuencias (lo que genera ultrasonido); estas vibraciones
son transmitidas al material que se desea inspeccionar. Durante el trayecto en el
73
que es
74
Aplicaciones
El Ultrasonido Industrial es un ensayo no destructivo ampliamente difundido
en la evaluacin de materiales metlicos y no metlicos.
75
76
EMISIN ACSTICA
La Emisin Acstica (AET) ha tomado un gran impulso en los ltimos aos
por ser capaz de determinar las condiciones generales de equipos y materiales en
servicio.
El principio de la Emisin Acstica (AET) es la deteccin de ondas elsticas
que se crean de forma espontnea en aquellos puntos del material que se est
deformando de manera elstica o plstica, al ser sometido a un esfuerzo (carga
esttica o dinmica), o por esfuerzos residuales que estn presentes en el
material.
Las deformaciones del tipo cortante o que produzcan deslizamiento de los
planos cristalinos son las fuentes principales de la emisin acstica. En el caso de
los metales, la emisin detecta la acumulacin de los deslizamientos y
dislocaciones intercristalinas, que en caso de continuar el esfuerzo darn inicio a
una fractura.
Es conveniente mencionar que cuando un material est sano, la emisin
ms intensa se produce en la porcin elstica de la curva de esfuerzo
deformacin, alcanzando su mximo en el punto del lmite elstico; a partir del
cual la emisin decrece abruptamente. La posible causa de este comportamiento
es el efecto que puede tener sobre la movilidad de los planos de dislocacin el
77
78
Una vez que el equipo est dispuesto y se han calibrado los instrumentos,
se inicia la prueba aplicando un esfuerzo mecnico a una velocidad conocida y las
seales que emita el componente se registran y graban por medio de
computadoras, las cuales analizan la cantidad de eventos que se detectan por
unidad de tiempo, la intensidad de las emisiones y el tiempo que tardan las
seales en ser registradas por los diferentes transductores.
El ltimo paso y el ms crtico es analizar el tipo de emisor que ha generado
la emisin acstica, a fin de saber si es tan slo una deformacin elstica o de
relajacin; o bien, si se trata de una fractura que est desarrollndose durante la
deformacin del material.
Aplicaciones
La Emisin Acstica es una de las nuevas tcnicas que ha tenido un gran
desarrollo, especialmente con la aceptacin del empleo de computadoras para el
proceso de datos como medio de interpretacin de los resultado. Se emplea en el
estudio de estructuras sujetas a esfuerzos cclicos, como es el caso de las
estructuras aeronuticas, los recipientes a presin y edificios o puentes. Otra
aplicacin es la evaluacin del comportamiento de nuevos materiales, como es el
caso de los tejidos a base Keblar; de la fibras de elementos cermicos y los
materiales compuestos a base e cermicos y metales y de plsticos reforzados
con fibras.
79
El personal que realiza este tipo de pruebas debe tener una gran capacidad y
experiencia en la interpretacin de seales y en la disposicin de los
transductores de inspeccin; quien se especializa en esta tcnica requiere de
por lo menos un ao de trabajo previo antes de ser calificado como Nivel 1 y
necesita casi dos aos para poder ser calificado como nivel II.
Resumen
Las tcnicas de Inspeccin Volumtrica sirven para detectar las
discontinuidades en el interior de los materiales y para evaluar la severidad de
stas.
La Inspeccin Volumtrica se realiza a partir de cuatro tcnicas: Radiografa
Industrial (RT), Ultrasonido Industrial (UT), Radiografa Neutrnica (NT) y Emisin
Acstica (AET).
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
6.1.
104
Alcoa
Por ltimo,
105
N del
Bloque
1
2
3
4
5
6
7
8
del
FBH
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
Su
106
agujeros cilndricos de fondo plano, todos del mismo dimetro. Sin embargo,
pueden ser obtenidos en el mercado, tres juegos con tres dimetros de agujeros
de fondo plano diferentes 13/64 de pulgada, desde la superficie posterior. Las
distancias, desde la superficie superior o de prueba del bloque hasta los agujeros
de fondo plano, varan desde 1/16 de pulgada, hasta 5 pulgadas (ver Figura
6.2).
En la Figura 6.2 se muestra un juego de bloques de la serie Alcoa B, set de
bloques de calibracin distancia-amplitud. Por teora de la onda ultrasnica
podemos saber que la disminucin de la amplitud del eco, para una superficie de
agujero de fondo plano, utilizando un palpador con cristal circular, es proporcional
a 1/ (distancia) 2.
3
5/8
4 1/4
4
7/8
5 1/4
1
5
1
del FBH
3/64
1/8
5/64
Consta de
diez bloques de 2
El
108
DIMENSION
B
3
1/8
1/4
1
3
6
3
6
del
FBH
3/64
5/64
1/8
Sin embargo, su
109
segn el Cdigo de Soldadura Estructural para Acero (Structural Welding CodeSteel) de la A.W.S. (American Welding Society). Son muy tiles en el chequeo del
funcionamiento, tanto de palpadores normales como de palpadores angulares, as
como para evaluar la operabilidad de los equipos e instrumentos. El material de
fabricacin de estos bloques es especificado por el I.I.W., siendo un acero bajo en
contenido de carbono y normalizado (tratamiento trmico) con un tamao de grano
segn normas Mcquaid Ehn N 8.
Existen tres tipos de bloques I.I.W. principalmente, que son: Bloque de
Referencia I.I.W. V-1, Bloque de Referencia I.I.W. V-2, y Bloque de Referencia
I.I.W. para Calibracin en Resolucin.
6.1.4.1.
110
6.1.4.2.
111
6.1.4.3.
especifica el uso de los bloques I.I.W: V-1 y V-2, para la calibracin y ajuste de
los equipos ultrasnicos en ensayos a soldaduras.
6.1.5.1.
Seccin V del Cdigo sobre Calderas y Recipientes a Presin (Boiler and Pressure
Vessel Code), una serie de factores que deben ser tomados en cuenta al
momento de efectuar la calibracin de las funciones del instrumento.
De la
ESPESOR DE LA
SOLDADURA
(t)
2 < t 4
4 < t 6
6 < t 8
8 < t 10
10 < t 12
12 < t 14
t > 14
DIMETRO
DEL
AGUJERO
3 / 16
1 / 4
5 / 16
3 / 8
7 / 16
1 / 2
*
*Para cada incremento el espesor t de dos pulgadas, el dimetro del agujero aumentar
en 1/16.
114
115
6.1.5.2.
Bloque Escalonado.
bloques
escalonados
pueden
ser
obtenidos
con
diferentes
6.2.
116
117
Dependiendo del
118
lo que debemos ubicar el bloque que nos resulte en la altura de eco mayor dentro
de la zona de campo lejano.
El procedimiento es el siguiente: una vez calibrada la pantalla en distancia
(por ejemplo, 6 pulgadas), colocaremos el palpador sobre el bloque de menor
distancia (1/16 de pulgada) y llevaremos el eco de respuesta a una altura de 80 %
de pantalla; luego ubicaremos el palpador sobre el bloque siguiente (1/8 de
pulgada), la ganancia o mejor dicho, el nivel de ganancia deber ser disminuido
hasta que la altura del eco en pantalla sea igual al 80 %; ahora usaremos el
bloque siguiente (1/4 de pulgada) y as sucesivamente hasta que obtengamos el
bloque que resulte en una altura de eco 80%, y que con la misma graduacin de
ganancia, sea mayor que la respuesta del resto del set
de bloques.
Si
120
121
122
123
V-1,
Si
(6.1)
Donde:
d : Grado de indicacin.
a : Nivel de indicacin.
b : Nivel de referencia.
c : Factor de atenuacin.
125
(6.2)
Donde:
c : Factor de atenuacin.
h : Distancia angular, en pulgadas.
El grado de indicacin d, obtenido de la ecuacin 6.1 ser comparado con
las tablas de aceptacin o rechazo, y clasificado segn sea el caso.
6.2.4.2.
126
127
128
6.2.4.3
6.2.5.1.
130
PROCESO DE
SOLDADURA
SOLDADURA
POR ARCO
SUMERGIDO
SOLDADURA
RESISTENCIA
ELECTRICA
TIPO DE EFECTO
ENTALLA
AGUJERO
LIMITE DE
ACEPTACIN
N5
1,60 mm
100%
OTRA
3,20 mm
33%
N10 V
3,20 mm
100%
B-P
------
80%
131
El procedimiento de
siguiente ecuacin:
h=
2e
cos
(6.3)
Donde:
h : Distancia angular.
e : Espesor de la pieza.
Dibujar en la pantalla la curva que una que una los puntos obtenidos
y trazados anteriormente. Esta curva es la 100% DAC (ver Figura
6.18).
132
133
6.2.5.3.
134
6.3.
H = 20 Log
H2
H1
(6.4)
Donde:
H : Valor en dB de la diferencia de altura entre dos ecos.
135
H 2 s1
=
H 1 s2
(6.6)
Donde:
H2= Altura del eco de indicacin correspondiente a la distancia s2.
H1= Altura del eco de indicacin correspondiente a la distancia s1.
S2= Distancia de recorrido del haz ultrasnico correspondiente al eco H2.
S1= Distancia de recorrido del haz ultrasnico correspondiente al eco H1.
136
6.3.2. Relaciones
Entre
Altura
de
Indicacin
Agujero
Cilndrico
Transversal.
Existen dos ecuaciones que relacionan la variacin de la altura de los ecos
de indicacin con los agujeros cilndricos transversales (TCH Transverse
Cilindrical Hole). La primera, relaciona la variacin de la altura de los ecos de
indicacin con la variacin de la distancia de recorrido del haz ultrasnico a travs
del material hasta el agujero cilndrico transversal, la ecuacin es la siguiente:
H 2 s1
=
H 1 s 2
1, 5
(6.7)
H 2 D2
=
H 1 D1
0,5
Donde:
D2 : Dimetro del TCH correspondiente al eco de indicacin H2 .
D1 : Dimetro del TCH correspondiente al eco de indicacin H1 .
137
FBH =
TCH s
(6.11)
Donde:
139
Altura de la indicacin,
Forma de la indicacin,
140
141
142
diciendo que son mayores o menores que el haz sonoro, segn como se muestra
en la Figura 7.1.
En la Figura 7.1 se muestra la comparacin entre los ecos de indicacin de
reflectores grandes y pequeos. Ntese, tanto la reduccin comparativa entre los
ecos de indicacin de pared de fondo entre las Figuras 7. la y 7.1b, como su
desaparicin en la Figura 7.1c. Tambin se puede observar que en la Figura 7.1c
se encuentra oculto, al haz ultrasnico, un reflector pequeo.
143
7.2.
grandes grupos:
-
Discontinuidades inherentes.
Discontinuidades de servicio.
144
los
procesos
de
soldadura
se
pueden
crear
ciertas
145
7.3.
146
7.3.1.1.
147
Posicin,
Tamao, y
148
discontinuidades naturales no suelen tener una forma definida, pero se habr dado
un gran paso en la determinacin de su morfologa si se logra un dictamen de este
tipo.
149
150
Las caractersticas del material que mas afectan al ensayo por ultrasonido,
son su impedancia acstica, su coeficiente de atenuacin y el estado superficial de
la muestra.
7.3.1.2.1. Impedancia Acstica.
Influye, sobre todo, segn se ha dicho, su relacin con la impedancia
acstica de la discontinuidad (ver Capitulo 3, Apartado 3.2).
7.3.1.2.2. Coeficiente de Atenuacin.
Los fenmeno de absorcin y dispersin de la energa en el seno del
material limitarn, por un lado, la distancia que podr ser alcanzada para un nivel
dado de sensibilidad y, por otro, producirn ruido de fondo que, en su caso, podr
enmascarar las indicaciones de los ecos de las pequeas discontinuidades.
7.3.1.3.
Parmetros de Ensayo.
7.3.1.3.1. Frecuencia.
Dada su relacin con la longitud de onda, su influencia ser decisiva en
cuanto a la detectabilidad de discontinuidades pequeas. Por otra parte, si para
alcanzar niveles altos de poder de resolucin se utilizan frecuencias de ensayo
elevadas, se corre el riesgo de que, al aumentar excesivamente el coeficiente de
atenuacin, se pierda tanto poder de penetracin que el ensayo resulte inviable.
(FALTA PAGINA SIGUIENTE)
152
153
154
155
7.3.1.4.
Posicin de la Discontinuidad.
156
157
7.3.2.4.
Tamao de la Discontinuidad.
7.3.2.5.
Naturaleza de la Discontinuidad.
158
159
160
que
se
mantiene
constante
si
la
discontinuidad
se
irradia
161
7.3.3.2.
162
163
164
Empleo
de
diagramas,
obtenidos
mediante
estudios
terico
del
7.3.4.
165
Interferencias elctricas.
166
Indicaciones accidentales.
167
168
La
169
170
171
172
En ocasiones, dar
174
INTRODUCCIN
INSPECCION RADIOGRFICA.
Radiografa es un mtodo de Inspeccin no Destructivo, utilizado para
detectar discontinuidades en materiales y componentes, por medio de las
radiaciones electromagnticas no absorbidas despus de atravesar el material,
que impresionan una pelcula radiogrfica a ser vista en una pantalla fluorescente.
Esta tcnica se basa en la diferencia de absorcin de radiacin penetrante
de la pieza que se inspeccione. Debido a las diferencia en densidad y variaciones
de espesores que pueden existir en la pieza, las distintas porciones de sta
absorbern diferentes cantidades de radiacin penetrante.
175
c.- Fluoroscopia.
El proceso radiogrfico recibe el nombre de fluoroscopia cuando la
inspeccin contempla la apreciacin visual de la imagen radiogrfica en una
pantalla fluorescente o pantalla intensificadora de imagen, en este caso se
observa el positivo.
rganos son afectados por igual, los que resultan ms sensibles a las radiaciones
ionizantes son: la sangre, gnadas, la mdula sea, el cristalino, ovarios y otros
rganos internos.
VENTAJAS.
La inspeccin radiogrfica y ultrasnica son los dos mtodos no
destructivos generalmente utilizados por detectar defectos internos del objeto. La
radiografa es ms efectiva cuando los defectos no son planos, mientras que el
176
ultrasonido es mas efectivo cuando los defectos son planos. En comparacin con
otros mtodos no destructivos, la radiografa ofrece las siguientes ventajas:
a)
b)
c)
APLICACIONES.
La inspeccin radiogrfica es utilizada en el examen de piezas fundidas o
soldadas, especialmente cundo e requiere que los objetos se encuentren libres de
defectos internos.
ensamblajes metlicos.
La sensibilidad de la radiografa por Rayos X, fluoroscopia por Rayos X y la
Radiografa Gamma para detectar diferente defectos, depende de varios factores,
entre otros, del tipo de material, tipo de defectos y forma de la pieza.
La radiografa puede utilizarse para inspeccionar la mayora de los
materiales slidos, con excepcin de materiales de muy alta o muy baja densidad.
LIMITACIONES.
La radiografa al ser comparada con otros mtodos de inspeccin no
destructivos presenta las siguientes limitaciones:
177
178
Un medio prueba.
El objeto espcimen.
Un medio de registro.
Amplificacin.
179
d.- Amplificacin.
La mayor amplificacin que se hace en radiografa, tiene lugar en el
proceso de revelado de la pelcula. Esta amplificacin tiene una magnitud de
aproximadamente 109 veces. Tambin se utilizan pantallas fluorescentes y
pantallas de plomo intensificadoras que amplifican la exposicin de 2 a 25 veces.
En fluoroscopia, la pantalla fluoroscpica es en s misma un amplificador,
los elementos que realizan dicha funcin poseen circuitos electrnicos internos de
amplificacin. Es la medicin de radiacin, el instrumento de registro posee
circuitos amplificadores incorporados.
180
181
1. Fuente de radiacin:
1.1. Generador de Rayos X.
1.2. Istopo Radioactivo.
2. Material de ensayo u objeto.
3. Pelcula Radiogrfica.
4. Cuarto oscuro para revelar las pelculas.
5. Negatoscopio.
6. Interpretacin.
7. Disposicin del objeto en base a la interpretacin.
182
RADIACIN.
El trmino Radiacin es definido como El proceso mediante el cual los
tomos y molculas emiten energa debido a cambios internos. Las partculas
subatmicas que viajan a travs del espacio a elevadas velocidades, interaccionan
con tomos y molculas que encuentran a su paso, provocando la coalicin de
partculas que pueden ser absorbidas o por lo menos cambiar su velocidad y/o
direccin, lo cual de cmo resultado que se emita energa. Esta energa, por
definicin es radiacin.
Las partculas subatmicas ms conocidas son las siguientes:
183
La Radiacin Electromagntica.
La radiacin electromecnica se presenta en forma de ondas de baja
energa y longitud pequea, las cuales no poseen masa o peso, ni son desviadas
por campos elctricos ni magnticos, la radiacin viaja a la velocidad de la luz
(300.000 Km/seg). Tericamente e h descrito a la radiacin como pequeos
paquetes de energa llamados fotones o quantums. La radiacin electromagntica
se caracteriza por poseer movimiento de onda, longitud de onda y frecuencia, esta
ltima se define como el nmero de ondas por unidad de tiempo y longitud de
onda es la distancia entre dos puntos iguales sobre las ondas.
En toda onda de radiacin electromagntica, el producto de su frecuencia
por su longitud de onda es constante. Esta constante es la velocidad de la luz.
C=f*
donde
f = frecuencia (Hz)
E = h f =
donde:
hc
184
185
anlogo a la luz blanca. Las ondas de menor longitud las determinan los
electrones que chocan con mayor velocidad y son absorbidos por el blanco. Como
la velocidad que se imprime a los electrones est gobernada por el kilovoltaje
aplicado entre el nodo y el ctodo, la radiacin X de menor longitud de onda est
determinada por el mayor kilovoltaje que posee la mquina. La radiacin de mayor
longitud de onda producida en el blanco del tubo tiene poco poder de penetracin
y es absorbida por las paredes del tubo, el medio de enfriamiento alrededor del
tubo y por el material de la ventana que posee el tubo.
Calidad de la Radiacin X.
Al incrementar el kilovoltaje (Kv) de un tubo de Rayos X, se aumenta la
velocidad de los electrones, los cuales producen unos Rayos X de menor longitud
de onda y de mayor penetracin.
TIPOS DE RAYOS X.
a) Rayos X Caractersticos.
Se producen cuando los electrones acelerados interactan con los
electrones orbitales de los tomos del blanco nodo. Estos rayos se producen
en pequea cantidad, son de bajo contenido energtico y de longitud de onda
especfica. Dependen de la caracterstica del material del blanco.
186
b) Rayos X Continuos.
Se producen cuando los electrones chocan con los ncleos de los tomos
del material del blanco nodo. Forman un espectro continuo de longitudes de
onda, las cuales constituyen la mayor parte del haz de radiacin. Estos no
dependen totalmente de la caracterstica de los tomos que perturban.
187
Kv Bajo
Kv Alto
Rayos X blandos y de
baja intensidad
intensidad
densidad
densidad
Tabla N 1
Interaccin con la Materia.
Para apreciar la interaccin de los Rayos x con la materia es necesario
tomar en cuenta las propiedades de sta, que influyen en la interaccin.
La materia est formada por diminuta y numerosas partculas llamadas
tomos.
PARTICULAS FUNDAMETALES
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------PARTICULA
DESCRIPCIN
PROTN
NEUTRN
Es
una
partcula
elctricamente
neutra,
que
posee
POSITRN
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------La unidad de masa atmica es 1/12 de la masa del tomo de carbono 12.
Es una unidad escogida arbitrariamente.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
188
OTRAS DEFINICIONES:
NUMERO ATOMICO: Es el nmero de protones que se encuentran en el ncleo
del tomo de un material dado.
PESO ATOMICO: Es la suma de protones y neutrones contenido en el ncleo del
tomo de un material dado.
ISTOPO: Es un elemento cuyos tomos han perdido o ganado neutrones,
cambiando as sus pesos atmicos.
ION: Molcula o tomo que ha ganado o perdido electrones, eliminndose as su
neutralidad elctrica.
189
EFECTO COMPTON.
Ocurre cuando un fotn de mediana energa (0.1 a 3.0 MeV) penetra la
materia y le cede parte de su energa a un electrn orbital externo, resultando una
partcula en movimiento y un fotn secundario de menor energa y distinta
direccin (radiacin dispersa). Ver Figura 5.
PRODUCCIN DE PARES.
Ocurre cuando un fotn de radiacin electromagntica de alta energa (1.02
MeV y mayor) en el campo nuclear transforma su energa en un par positrn+
190
DISPERSIN DE LA RADIACIN.
Los tres procesos: Efecto Fotoelctrico, Compton y Produccin de Pares,
liberan electrones que se desplazan a diferentes velocidades y direcciones. Como
los Rayos X se producen por electrones libres que chocan con la materia, se tiene
que los Rayos X en si generan radiacin X secundaria al penetrar la materia.
Estos Rayos X secundarios forman un componente de menor longitud de onda
que se conoce con el nombre de Radiacin Dispersa.
El mayor componente de la dispersin son los Rayos de baja energa
representados por fotones debilitados en el Efecto Campton. La radiacin
Dispersa es uniforme, pero de un bajo nivel energtico y de direccin no definida.
a) Dispersin Interna.
Esta ocurre en el interior de la pieza que se radiografa (Figura 6) y es ms
o menos uniforme en el espcimen de un solo espesor, pero afecta la definicin de
la imagen radiogrfica.
b) Dispersin Lateral.
Es producida en las paredes u objetos vecinos al espcimen, o porciones
del espcimen, que causan la entrada de los Rayos por los lados del espcimen.
(Figura 7). La radiacin lateral, al igual que la radiacin interna oscurece la imagen
radiogrfica.
c) Dispersin Posterior.
191
192
193
Figura 5.
194
FUENTES DE RADIACIN.
PRODUCCIN DE RAYOS X.
Los Rayos X son producidos cuando los electrones dotados de velocidades
distintas dentro de un tubo vaco, son frenados por la masa del antictodo.
Comnmente los tubos de Rayos X constan de un filamento (como los de los
bombillos elctricos) que es calentado hasta la incandescencia. Esta parte
suministra los electrones y forma el ctodo o electrodo negativo del tubo. El nodo
o electrodo positivo del tubo, normalmente contiene una pastilla de volframio
(tungsteno) incrustada en una masa de cobre que sirve para disipar el calor
generado por el choque de los electrones.
La aceleracin de los electrones se obtiene aplicando un alto voltaje del
orden de miles de voltios, entre el ctodo y el nodo que atrae a los electrones del
filamento y los empuja a altas velocidades contra el blanco constituido por el
nodo. La rpida interaccin de los electrodos en movimiento con la superficie de
la pastilla de volframio del nodo da como resultado la generacin de Rayos X de
distintas longitudes de onda. El grado de vaco, el diseo y separacin de los
electrodos guardan ciertas relaciones, de forma tal que en los tubos corrientes no
ocurre flujo de electrones entre el ctodo y el nodo hasta que el filamento no
alcance la incandescencia y el voltaje sea aplicado entre el ctodo y el nodo.
La Figura 9 muestra un diagrama esquemtico de las partes esenciales que
forma el tubo de Rayos X y su fuente de energa.
El Ctodo.
El ctodo consiste en un filamento espiral de volframio, el cual es calentado
por una corriente de varios amperios que le suministra un transformador de bajo
195
voltaje y alto amperaje. Aunque en la Figura 9, un restato forma parte del circuito
primario para ajustar la corriente que servir para aumentar o disminuir la
temperatura del filamento. El filamento va colocado dentro de la estructura del
ctodo conocida como copa focalizadora, cuya funcin es la de concentrar el haz
de los electrones en una pequea rea del blanco del nodo denominada punto
focal. Puesto que el flujo de electrones en un haz constituye una corriente
elctrica, esta flujo se denomina corriente del tubo y se mide en miliamperios (
ma= milsimas de amperio). Al permanecer constantes otras condiciones, la
cantidad de Rayos X producida es proporcional a la corriente del tubo.
196
197
El Antictodo nodo.
Normalmente, el material seleccionado para el blanco es el volframio debido
a su alto punto de fusin; aunque tambin se utilizan otros materiales en
aplicaciones especiales.
A la vez de depender la eficiencia de la produccin de Rayos X del material
utilizado como blanco, tambin es proporcional al nmero atmico. El elevado
nmero atmico del volframio (74), constituye una segunda ventaja. Prcticamente
todos los tubos de Rayos X utilizados en la radiografa industrial, poseen blancos
fabricados de volframio.
198
Tubos Panormicos.
Tambin se disean tubos para emitir radiacin en 360, que se utilizan en
las llamadas radiografas de exposicin panormica. El nodo de estos tubos es
de forma cnica y se encuentra en el centro del tubo. El haz de electrones,
perfectamente focalizados, incide sobre la punta del cono. De esta modo, se
consigue la casi ortogonalidad del haz de radiacin, con respecto al eje del tubo,
en un desarrollo de 360, como se muestra en la Figura 9B.
Equipos de Rayos X.
Los tubos de Rayos X, constituyen la fuente de Rayos X utilizados en
radiografa industrial y se fabrican en una gran cantidad de tamaos, formas y
materiales. La escogencia o seleccin de un tubo de Rayos x depender en gran
parte del uso que tendr. La envoltura externa del tubo puede fabricarse de vidrio,
metal o cermica capaz de mantener el vaco interno. Este material absorbe la
199
1 Mev a 30 Mev.
CIRCUITOS DE RAYOS X
Circuitos Auto-rectificador.
200
201
Circuitos Rectificados.
202
utilizan circuitos muy sofisticados que hacen uso de los avances modernos de las
tcnicas electrnicas.
El propsito de fabricar equipos de grandes voltajes (ejemplo: BETATRON),
es el proveer mayor poder de penetracin para satisfacer necesidades especficas
en el campo de la radiografa. Los equipos de bajo voltaje son utilizados en la
radiografa de materiales delgados, plstico y otros materiales que absorben poca
radiacin. Los equipos de supervoltajes se utilizan para radiografiar elementos de
materiales muy gruesos o pesados.
Otras consideraciones:
Un selector de voltaje que consiste en un transformador con ncleo de
hierro con un devanado simple, con una serie de derivaciones en varios puntos del
devaneo es conocido como AUTOTRANSFORMADOR.
El cambio de la corriente alterna a corriente directa, para satisfacer las
necesidades de corriente direccional en una radiografa con Rayos X, puede
realizarse por medio de un RECTIFICADOR.
Un tubo de Rayos X, que tiene indicado un voltaje de 250 Kvp, puede
operarse con un mximo de 250.000 voltios de voltaje pico o mximo.
El hecho que los gases, cuando son bombardeados por la radiacin, se
ionicen y lleguen a ser conductores elctricos hacen que se utilicen en los
EQUIPOS DE DETECCIN DE RADIACIN.
203
RAYOS GAMMA
Los
Rayos
los
Rayos
Gamma
son
formas
de
radiacin
204
Fuentes Artificiales.
Existen dos fuentes de istopos radioactivas (Radioistopos) hechos por el
hombre.
diferentes istopos utilizables como fuentes de radiacin. El Cesio 137, uno de los
radioistopos utilizados en radiografa, es obtenido como sub-producto de la fisin
nuclear. El segundo, y ms comn, medio de producir radioistopos es mediante
el bombardeo de ciertos elementos con neutrones.
El ncleo del elemento bombardeado se altera, debido usualmente a la
captura de neutrones, y por lo tanto se vuelve inestable o radiactivo.
Los
205
206
d) Tulio 170.
Se obtiene mediante bombardeo de neutrones, tiene una vida media de 130
das. La desintegracin de este istopo produce 84 y 52 kev de Rayos Gamma,
radiacin equivalente a un equipo de Rayos X que opere entre 50 y 100 kv. Es el
mejor istopo conocido para radiografiar metales delgados al producir radiografas
de buena calidad en especimenes cuyos espesores sean inferior a 12 milmetros.
e) Cesio 137.
El Cesio 137, es un subproducto de fisin nuclear y su vida media es de 30
aos. Emite Rayos Gamma de 0.66 Mev, equivalente en energa a la radiacin de
un Mev de una mquina de Rayos X. Son utilizados en radiografa de acero con
espesores comprendidos entre 25 y 90 milmetros. Su ventaja esta en el bajo
decaimiento radiacin. El cesio 137 se maneja usualmente en la forma de Cloruro
CsCl; un polvo soluble que requiere precauciones especiales de seguridad.
Muchas normas establecen la doble encapsulacin de este istopo, construidas de
acero inoxidable.
Todas las fuentes modernas de Rayos Gamma vienen protegidas de
cmaras blindadas y se operan por control remoto en resguardo del operador.
Un diagrama de una mquina tipo control remoto para una fuente se
presenta en la figura 11, indicada a continuacin:
207
208
TABLA N 2
Iridio 192
Cobalto 60
Cesio 137
Tulio 170
Radio 226
Vida Media
75 das
5.3 aos
30 aos
130 das
1620 aos
0.66
0.137 - 0.651
0.24 a 2.20
Energa de
Mev
Mximo
espesor de
acero o su
equivalente
2-1/2 Pulg.
(62 mm)
7-1/2 Pulg.
(185 mm)
3-1/2 Pulg.
(90 mm)
5.0 Pulg.
(125 mm)
mR / hr * Cl
a 1.0 m
480
1320
330
2.5
830
mSv / hr * GBg
a 1.0 m
0.13
0.36
0.09
0.00068
0.22
Tasa de dosis
(Emisividad)
209
La
a. Intensidad de la Radiacin.
La intensidad de la radiacin depende de la actividad del material radiactivo
y est directamente relacionada con el nmero de tomos que se desintegran en
un segundo, es decir la velocidad de desintegracin de la fuentes en ese
momento.
El curie (Ci) es la unidad de la actividad radiactiva.
10
desintegracin/segundo (Bg).
A = A0 e
210
Ln 2
t
T
Donde :
Ao = Actividad Inicial.
T = Tiempo de vida media.
t = Tiempo transcurrido.
b) Actividad Especfica.
La Actividad Especfica es la actividad de una fuente radiactiva en Curies
por gramo o Curies por centmetro cbico e indica el grado de concentracin de la
misma.
c) Vida Media.
Debido a que la intensidad de la radiacin Gamma est relacionada con la
desintegracin de los tomos de la fuente radiactiva, la misma no puede ser
ajustada, ni tampoco es de valor constante. Las fuentes de Rayos Gamma pierden
gradualmente su actividad con el tiempo, y la tarea de decaimiento est
determinada por el tipo de material radiactivo de la fuente.
La Vida Media de una fuente radiactiva es el tiempo requerido para que la
intensidad o actividad de la fuente radiactiva, disminuya hasta la mitad de su valor
original.
En la Tabla N 2 se indican los valores de vida media de las fuentes de
rayos gamma comnmente utilizados en Radiografa Industrial.
d) Construccin.
Una fuente de radiacin contiene algunos miligramos o gramos de material
radioistopo, dentro de una cpsula de proteccin. En la Figura 12 se muestra un
211
e) Cmara de Almacenamiento.
Las regulaciones oficiales establecen que las fuentes deben estar Selladas.
Esto significa que las fuentes se depositan en cmaras hechas de plomo, uranio
decado u otro material protector. Cuando no se encuentren en uso, dichas
cmaras estn provistas de dispositivos que permiten realizar la exposicin
cuando sea requerido. Existen dos tipos bsicos de cmaras, uno retiene en forma
permanente la fuente en su interior y para hacer la exposicin se abre un
212
CALCULOS
DE
EXPOSICIN,
PELCULAS
RADIOGRFICAS
PROCESAMIENTO.
213
Ug =
F T
,
D
Siendo
F : El tamao de la fuente (Rayos Gamma) o Tamao Focal (Rayos X)
T: La distancia Objeto-Pelcula.
D: Distancia Fuente-Pelcula (DFP)
214
215
Figura 15A
Figura 15B.
Densidad Radiogrfica se define como el grado de oscurecimiento de la pelcula
radiogrfica, y se expresa como:
D = Log
I0
I
SELECCIN DE LA PELCULA.
La seleccin de la pelcula est determinada por la necesidad de obtener
una radiografa de un contraste y definicin especficos. El contraste de la pelcula,
la velocidad y la granulacin estn Inter.-relacionados. Las pelculas rpidas son
de granos gruesos y pobre resolucin, mientras que las pelculas lentas con de
grano fino y buena resolucin.
216
Los
PROCESAMIENTO DE PELCULAS
Una
las
concentraciones
qumicas,
temperatura
tiempo
de
217
Revelado.
Bao
Fijado.
Lavado final.
REVELADO.
Es el proceso qumico de reducir los cristales de plata de las reas
expuestas de la emulsin de la pelcula, a plata metlica. El revelador es una
solucin alcalina y agua, la cantidad de cristales de bromuro de plata reducidos a
plata metlica es una funcin de:
TIEMPO - CONCENTRACIN QUMICA - TEMPERATURA.
5 MINUTOS A 68 F (21 C)
BAO DE PARADA:
Neutraliza el revelador remanente sobre la pelcula.
218
FIJADO.
Disuelve y remueve los cristales de plata de la superficie de la pelcula que
no fue expuesta sin afectar la zona expuesta.
El fijador tambin endurece la emulsin y deja la plata reducida como una
imagen permanente.
LAVADO:
Las pelculas se deben lavar completamente para eliminarles el fijador que
quede en la emulsin.
Se puede utilizar un tanque con agua en circulacin de forma tal que la
pelcula est constantemente en contacto con agua en movimiento.
AGENTE DE MOJADO.
Hace que el agua se escurra uniformemente de la pelcula, evitando
posibles marcas de gotas de agua.
219
SECADO:
Se realiza colocando la pelcula revelada en una corriente de aire caliente.
Aprox. 25 minutos a 120 F.
PROCESO AUTOMATICO.
1. Soluciones qumicas especiales.
2. Agitacin constante de la pelcula.
3. Soluciones a altas temperaturas.
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a) Seleccin de Equipos.
La seleccin del equipo para un ensayo particular consiste de varias
decisiones relacionadas entre si.
(1) Seleccin de la radiografa como mtodo de ensayo.
(2) Seleccin de la radiografa por Rayos X o Rayos Gamma.
(3) Seleccin de un equipo especfico de Rayos X Gamma.
Debido a su flexibilidad, facilidad de operacin y un menor riesgo de la
salud, se prefiere la radiografa con Rayos X a la de Rayos Gamma. La radiografa
con Rayos Gamma es preferible cuando la aplicacin industrial incluye:
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b) Equipos Auxiliares.
Para tomar una radiografa se requiere solamente de: una fuente de
radiacin, un espcimen y una pelcula. Pero, cando se requiere una radiografa
de suficiente calidad y utilidad se requieren equipos y accesorios adicionales.
Estos accesorios que facilitan el trabajo del radilogo son:
Filtros.
Pantallas.
Material de enmascaramiento.
Penetrmetros (ICI).
Fundas o chasis.
Material de blindaje.
Densitmetro.
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Pantallas
Fluorescentes:
Consisten
de
materiales
fluorescentes
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225
cual resulta ms fuerte y resistente al desgaste que la del plomo puro. Son
utilizadas en pares y se colocan con la pelcula entre ellas, en ntimo contacto con
el plomo dentro de la funda o chasis de exposicin. Varan de acuerdo al espesor
del espcimen y la energa de radiacin. En la mayora de las aplicaciones la
pantalla frontal y posterior son de 0,005 y 0,010 pulgadas respectivamente. Estas
son muy eficientes por su habilidad para absorber la radiacin dispersa (Radiacin
Blanda), en adicin al incremento del efecto fotoelctrico que ejercen sobre la
pelcula.
El aumento del efecto fotogrfico es el resultado de la liberacin de los
electrones de los tomos de plomo cuando reciben la accin de la radiacin.
El factor de intensificacin de la pantalla de plomo es inferior al de la
pantalla fluorescente. Sin embargo debido a su capacidad de reducir el efecto de
radiacin difusa mejorando el contraste y la definicin de la imagen radiogrfica
son ampliamente utilizadas en las radiografas con Rayos Gamma.
Las pantallas de plomo deben estar libres de polvo, grasa y sucio, porque
estos materiales pueden absorber los electrones emitidos por las pantallas, los
cuales son requeridos para la accin intensificadora.
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228
229
NOTAS:
1. El dimetro de cada agujero puede ser de 1/16 (1.6 mm).
2. Los agujeros deben ser redondos y perforados perpendicular a
la superficie.
3. Los agujeros deben estar libres de rebabas, pero los bordes
no deben ser biselados.
4. Cada parmetro debe tener su nmero de identificacin.
D = Dimetro del agujero esencial del penetrmetro.
T = Espesor del penetrmetro en milsimas de pulgadas.
En este caso T = 0.015
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AGUJERO
SENSIBILIDAD
NIVEL DE
(%)
CALIDAD
0.7
1-1T
1%E
1T
1.0
1-2T
1%E
2T
1.4
2-2T
2%E
1T
2.0
2-2T
2%E
2T
2.8
2-4T
2%E
4T
4.0
4-2T
4%E
2T
ESENCIAL
231
232
Fundas o Chasis.
Son estuches que resguardan la pelcula de la accin de la luz y la protegen
de daos. Se fabrican de una variedad de materiales cmo vinil, tela y goma.
Deben ser flexibles para adaptarse al contorno del espcimen de manera que la
distancia entre ste y la pelcula sea mnima.
dispositivos
corrientes
de
medicin
como
cintas
mtricas
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Desintmetro.
Es un instrumento utilizado para medir la densidad de la placa radiogrfica,
existen dos tipos de desintmetro: visual y electrnico. Su principal caracterstica
es la preescisin y consistencia.
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La Figura 28 muestra una grfica tpica para exposicin con Rayos Gamma,
las variables que intervienen en la misma son: actividad de las fuentes y distancia
fuente-pelcula, las cuales estn relacionadas para cada una de las diferentes
velocidades de pelculas. Estas grficas normalmente son suministradas por el
fabricante de pelcula y son muy precisas cuando se utilizan correctamente las
condiciones de revelado de la pelcula.
El factor de exposicin mostrado en la Figura es la representacin
logartmica del grupo de valores derivados de la divisin del producto de la
actividad de la fuente y el tiempo entre la distancia fuente-pelcula elevado al
cuadrado. Los factores de correccin de la densidad fueron obtenidos de las
curvas caractersticas de la pelcula.
Grficas de Decaimiento.
Estas grficas son suministradas por el fabricante del istopo y permiten
determinar la actividad de la fuente en una determinada fecha.
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236
237
de
los
30
fueron
desarrollados
sistemas
para
deteccin
de
239
como
composicin
qumica,
dureza,
espesores
de recubrimientos,
240
241
H
Donde:
= (I )
(1)
Por otra parte, la intensidad del campo secundario producido por la pieza,
depende de factores diversos como la Conductividad Elctrica de la pieza () La
Permeabilidad Magntica () Las caractersticas geomtricas de la pieza (G) La
Frecuencia de la seal de Corriente Alterna aplicada (f) entre las ms importantes.
Lo anterior tiene como consecuencia que la intensidad de dicho campo secundario
se pueda escribir como:
H S = Z ( , , G , f )
Donde:
(2)
Z = Funcin cualquiera.
HT = H p HS = (I ) Z ( , , G, f )
Cuando
la
pieza
inspeccionar
(3)
se
encuentra
libre
de
los campos
242
ind =
Donde:
H T
t
(4)
243
ind =
Z ( , )
t
(5)
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245
1.4.1.- Ventajas.
a.- Gran sensibilidad en la deteccin de discontinuidades superficiales.
b.- Puede aplicarse en materiales Ferromagnticos y No Ferromagnticos.
c.- La seal que indica la presencia de una discontinuidad, se produce de manera
inmediata
d.- En la mayora de las aplicaciones, no se necesita un contacto directo entre la
pieza y la bobina de prueba.
e.- No precisa de materiales consumibles.
f.- Puede ser automatizado, y alcanzar altas velocidades de inspeccin.
g.- No necesita una preparacin superficial rigurosa de la pieza a ser
inspeccionada.
h.- Tiene una gran variedad de aplicaciones (Metrologia, caracterizacin de
materiales, investigacin, etc.)
1.4.2.- Desventajas.
a.- La profundidad de penetracin en la pieza, se encuentra limitada por:
1.- Frecuencia de la seal AC
2.- Propiedades del material.
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Que debo hacer para distinguir las seales relevantes de las no relevantes?
Como estimar la profundidad a la cual se encuentran las discontinuidades?
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