DIAGRAMAS

1. Diagramas en Bloques (BD)

Los diagramas en bloques son, prcticamente, ideogramas de proceso, en trminos
principalmente fundamentales. Es decir, si se desea separar un compuesto "A" de una solucin,
simplemente se dispondr una caja negra que corresponde a un proceso de separacin... que tal
proceso sea factible y que exista la tecnologa necesaria es asunto de etapas posteriores. En
cuanto la factibilidad se resuelve, la caja es reemplazada por un equipo concreto, en un tipo de
diagrama posterior.
Para resolver balances de materia y energa, el primer paso en la mayora de las ocasiones
consiste en convertir el texto del problema en un diagrama de bloques sencillo. Este diagrama
est formado por una serie de bloques conectados por corrientes (flujos) de entrada y salida.
Deben incluir condiciones de operacin (temperatura y presin) y otra informacin importante,
tal como el grado de conversin o el rendimiento de recuperacin en base al enunciado del
problema. No proporciona detalles sobre cmo funcionan los elementos individuales que
forman parte de cada bloque, sino que se centra en las corrientes principales que definen el
proceso.
El formato general y los criterios a seguir para preparar este tipo de diagramas son:
1. Las operaciones bsicas se muestran en forma de bloques. No es necesario recurrir a
forma fsica real del equipo/s involucrados.

la

2. Las lneas de flujo o corrientes principales deben aparecer con flechas para indicar el
sentido del flujo.
3. El sentido del flujo debe ir de izquierda a derecha siempre que sea posible.
4. Las corrientes ligeras (gases) deben salir por la parte superior de los bloques, mientras que las
corrientes pesadas (lquidos y slidos) deben salir por la parte inferior de los bloques.
5. Debe incluirse slo la nica informacin que sea crtica para definir el proceso (rendimientos,
conversiones,...).
6. Si las lneas de flujo se cruzan, se mantendr la lnea horizontal continua y la vertical
aparecer dividida.
7. Se indicarn balances de materia simplificados siempre que se pueda.
Es cierto que el diagrama de bloque carece de mucha informacin del proceso, queda claro que
es muy til para tener una primera impresin de lo que sucede y explicar las caractersticas
principales del proceso. Este tipo de diagramas son el punto de partida de los diagramas de flujo
de proceso (PFD) que veremos ms adelante.

2. Diagramas detallados de equipos

Este diagrama incluye las tuberas del proceso, las vlvulas, los desages, las desviaciones, las
ventilaciones, los reciclos y todos los equipos de proceso.
El diagrama detallado no suele ser necesario para la estimacin inicial de costos; su aporte es
valioso, ms bien, en el clculo afinado de costos de la planta. Existen algunos sistemas CAD
que incorporan un buen nivel de avance hacia este tipo de diagrama.
En este nivel de detalle, los costos se estiman por coeficientes globales, nacidos de la emprica.
Por ejemplo, conocida la inversin en los equipos principales (desde el punto de vista de la
inversin, es decir, los ms grandes y costosos), se estiman los costos de: instalaciones
elctricas; instrumentacin; servicios de calor y fro; canalizaciones, operacin; de mantencin;
etc. mediante coeficientes (15%, 20%, 5%, etc.)
Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los diagramas de bloques, un escaln
cuantitativo ms en lo que se refiere a la cantidad de informacin que aportan. Un PFD contiene
el grueso de todos los datos qumicos necesarios que permiten el diseo de un proceso.
Para este tipo de diagramas ya no existe una serie de criterios o normas estndar globalmente
aceptadas por cualquier empresa, pero vamos a tratar de exponer las directrices que permitan
elaborarlos con un mnimo de homogeneidad independientemente de los criterios particulares
que cada empresa o grupo de ingeniera puedan manejar para cada caso concreto.
Un PFD convencional debe contener la siguiente informacin:
1. Representacin de todos los equipos (operaciones bsicas) principales, junto con su
descripcin. A cada equipo se le debe asignar un nmero o cdigo nico y un nombre que lo
describa.
2. Todas las corrientes de proceso debern aparecer identificadas con un nmero. Asimismo, se
debe incluir una descripcin de las condiciones de proceso (P, T, caudal,...) y la composicin
qumica de cada corriente. Estos datos se pueden incluir directamente en el PFD o pueden
aparecer en una tabla anexa al diagrama.
3. Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeracin, aire, ...) que
afecten a los equipos principales.
4. Lazos bsicos de control, de manera que se pueda observar la estrategia de control
empleada a la hora de operar la planta en condiciones normales.
Queda claro, por tanto, que un PFD es un diagrama complejo que requiere de un esfuerzo
sustancial para prepararlo. Es vital evitar errores en la presentacin e interpretacin de los
mismos, de manera que sean sencillos de seguir. A menudo los PFD requieren de unos tamaos
de papel considerablemente grandes e incluso se hace necesario unir varios formatos de papel
para disponer de toda la informacin para un proceso completo. Este hecho hace que los
ejemplos que se muestran a partir de este punto hayan sido simplificados, de manera que, sin
perder el nivel de detalle exigido, permitan entender la filosofa y reglas generales para su
elaboracin.
Convenciones para la identificacin de equipos
C : compresores
E : intercambiadores de calor
H : calentadores a llama
P : bombas
R : reactores
T : columnas
TK: estanques de almacenamiento
V : estanque de proceso

Numeracin de los equipos (Ejemplo)

P-101 A/B identifica un bomba
P-101 A/B identifica que la bomba esta ubicada en el rea N 1 de la planta
P-101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01 de las n existentes en la planta
P-101 A/B identifica que hay dos bombas idnticas, una de respaldo (backup).

3. Diagrama de distribucin de equipos e instalaciones (Lay-out)

Conocidos los equipos principales y las instalaciones de servicio necesarias (por ejemplo, si
deben llegar camiones de despacho de productos, se deber considerar el rea necesaria para su
entrada, salida y maniobras de carga o descarga), se desarrolla un diagrama que especifique
donde est cada equipo y donde est cada instalacin (estacionamiento de ejecutivos, garaje,
caldera, subestacin elctrica, casino, sala cuna, etc.) Este diagrama se suele conocer como el
Lay-out del proyecto o de la Planta. Su precisin incide sobre la precisin de la estimacin de
costos de terrenos y sobre las prdidas de carga asociadas a los equipos (las cotas pueden
significar que se deban instalar bombas de impulsin que, de variar la localizacin de equipos,
se podran ahorrar). En este curso se supondr que los alumnos conocen suficientemente los
diagramas de distribucin de equipos e instalaciones de plantas o, en su defecto, que el concepto
es suficientemente claro.
4. Diagramas de Instrumentacin y Proceso (P&ID)
Un diagrama de tubera e instrumentacin es la representacin grafica de la secuencia de
equipos, tuberas y accesorios que conforman una seccin de una planta (batera de separacin,
de compresin, rebombeo, centro operativo, centro de proceso, etc).
Este diagrama especifica tanto la conexin de un equipo con otro en forma precisa (dimetro y
longitud de caeras o canaletas, prdidas de carga asociadas a singularidades, etc.) como los
aparatos que permiten el manejo concreto del proceso. Estos proporcionan la informacin que
necesitan los ingenieros para comenzar a planificar la construccin de la planta. En muchos
casos se pueden indicar los requisitos de instrumentacin en los propios diagramas
simplificados, pero, si la instrumentacin es compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama
ms detallado, destacando todos los reguladores e instrumentos.
El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos, recibe el nombre de
Diagrama de Instrumentacin y Proceso, referido habitualmente como el P&ID (lase P and Ai
D) representando la abreviacin de Piping and Instrumentation Diagram (se ver,
posteriormente, que el nombre abreviado puede resultar inadecuado ya que existe un algoritmo
de control de procesos, muy comn, llamado PID, por ser un algoritmo en que la accin de
control es Proporcional, Integral y Derivativa respecto del error en la variables controlada).
Un P&ID est definido por el Instituto de Instrumentacin y Control de la siguiente manera:
Un diagrama que muestra la interconexin de equipos de proceso e instrumentos utilizados
para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto estndar de smbolos se
utiliza para preparar los dibujos de los procesos. El instrumento de smbolos utilizados en estos
dibujos se basa generalmente en Sistemas de Instrumentacin y Automatizacin de la sociedad
(ISA) Norma S5.1.
Es el principal esquema utilizado para la colocacin de un proceso de control de la instalacin.
Los P&ID desempean un papel importante en el mantenimiento y modificacin del proceso
que describe. Es fundamental para demostrar la secuencia fsica de los equipos y sistemas, as
como la forma en que estos sistemas de conexin. Durante la etapa de diseo, el esquema
tambin proporciona la base para el desarrollo de sistemas de control del sistema, lo que permite
aumentar la seguridad operacional y las investigaciones, como los estudios de peligros y
operabilidad (HAZOP).

Para las instalaciones de procesamiento, es una representacin pictrica de

Instrumentos clave de las tuberas y los detalles

Control y sistemas de cierre
Seguridad y los requisitos reglamentarios
Puesta en marcha e informacin operativa

La tabla siguiente tabla resume los criterios principales para identificar la informacin relativa a
los elementos de control e instrumentacin.
Especificaciones de equipos que debe reflejarse en los PFD y PID

Merece la pena recordar que en la mayora de los procesos qumicos el elemento final de control
es una vlvula. Esto quiere decir que toda la estrategia de control est basada en el efecto que
tiene en determinadas variables de proceso el cambio en el caudal de alguna corriente. La clave
para entender la lgica del control es identificar qu caudal se est manipulando para controlar
una determinada variable. Una vez hecho esto es relativamente sencillo ver en qu sentido debe
cambiar la apertura o cierre de una vlvula para producir el cambio deseado en la variable que
se quiere controlar. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de accin de control empleada
(proporcional, integral y/o derivativa) es una tarea que queda para los ingenieros de control.
El P&ID es la ltima etapa del proceso de diseo bsico y sirve como gua para los
responsables del diseo final y la construccin de la planta. En base a estos diagramas:
- Los ingenieros civiles y mecnicos disean e instalan los equipos.
- Los ingenieros de instrumentacin especifican, instalan y comprueban los sistemas de control.

- Los ingenieros responsables de las conducciones desarrollan la distribucin en planta y en 3D.

- Los ingenieros de organizacin elaboran la planificacin temporal de los trabajos de
construccin de la planta.
Los P&ID tambin se emplean para la formacin de los operadores de planta. Una vez que la
planta est construida y est operativa, hay unos lmites claros para lo que puede hacer un
operador. Para cambiar o mejorar el rendimiento de alguna unidad de la planta, lo ms que se
permite es abrir, cerrar o cambiar la posicin de una vlvula. Parte del trabajo de formacin del
operador consiste en la simulacin de situaciones en las que el operador debe decidir qu
vlvula hay que cambiar, cunto hay que abrirla o cerrarla y qu variables se deben vigilar para
comprobar los efectos producidos por dicho cambio. Los P&ID tambin son especialmente
tiles en la elaboracin de los procedimientos de puesta en marcha y parada, en los cuales el
sistema no est sujeto al sistema de control instalado para el funcionamiento ordinario de la
instalacin.
4. Diagramas complementarios
Durante las fases de planificacin y construccin de un nuevo proyecto son necesarios
varios diagramas adicionales. Si bien estos diagramas son esenciales para finalizar con xito la
construccin de la planta, no proporcionan informacin adicional sobre el proceso, por lo que
mencionaremos brevemente los ms habituales:
- Diagramas de servicios auxiliares: Debe mostrar todas las corrientes disponibles de servicios
auxiliares (vapor, agua de refrigeracin, etc...)
- Diagramas de ubicacin y elevacin de los equipos: Deben indicar las cotas de altura y
situacin de los equipos principales, de forma que sea posible el acceso a ellos para tareas de
reparacin y/o mantenimiento.
- Diagrama isomtrico de tuberas: Indican la elevacin y orientacin de cada tramo de tubera.
- Planos de situacin y emplazamiento.
- Diagramas unifilares.
- Diagramas estructurales de soportes.
Todos los diagramas anteriores son valiosos si disminuyen progresivamente la incertidumbre
asociada a un proceso y si son tiles para generar los planos de detalle que corresponden a las
etapas finales del diseo del proyecto.

SIMBOLOGIA EN PROCESOS

10

11

12

13

14

15

16

17

Procesos de Refinacin de Petrleo

1. Destilacin Primaria
Este proceso inicia la refinacin del petrleo y su funcin es separar los diferentes componentes
del crudo en una torre de destilacin. Los productos del proceso son gas combustible, gasolina
de destilacin directa, naftas ligera y pesada, combustleos y crudo reducido.
La destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases liquido-vapor de una
mezcla de hidrocarburos.
La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como
lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de ebullicin.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el
equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o
de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso
molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de
volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin
y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en
forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.
Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos
en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna
fraccionadora.
La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la comuna
fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa trmica necesaria para producir el cambio de
fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la
carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son
corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por intercambio con crudo o fluidos
refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos , es eliminar o disipar en forma controlada
la energa cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especificas, obtenindose los combustibles
correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que
ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen
platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.

18

2. Desulfuracin
Son procesos donde se hace reaccionar hidrgeno con hidrocarburos insaturados (olefinas y
aromticos) transformndolos en saturados (parafinicos y naftnicos). Adems el hidrgeno
reacciona con compuestos de azufre, nitrgeno y oxigenados transformandolos en cido
sulfhdrico (SH2), amoniaco (NH3) y agua (H2O).
En esta unidad se purifica la corriente alimentada eliminndole bsicamente los compuestos
de azufre; tambin se eliminan nitrgeno, oxgeno y metales pesados. Todo esto es con
objeto de proteger los catalizadores empleados en otros procesos de la refinera. Los flujos
de entrada que se manejan en este proceso son hidrocarburos seleccionados de la destilacin
primaria con hidrgeno convirtiendo los compuestos de azufre en sulfuro de hidrgeno el
cual se elimina en forma gaseosa. Los productos del proceso son: gasolina desulfurizada,
naftas ligera y pesada desulfurizada, o combustleos desulfurizados o combustleos
catalticos desulfurizados.
La carga esta constituida por naftas pesadas de destilacin primaria ( Topping ) y naftas
pesadas de las Unidades de Coque. Luego de ser calentada, la carga pasa por un sistema de
reaccin donde el hidrocarburo toma contacto con el hidrgeno en presencia de un
catalizador. La corriente de salida del sistema de reaccin pasa por un separador de alta
presin donde se separa el hidrgeno que no reaccion junto con parte del sulfhdrico y
amonaco formado, luego la corriente pasa a una torre estabilizadora donde se elimina una
pequea cantidad de gases por la parte superior. Por el fondo sale nafta hidrotratada
.

19

3. Reformacin
La nafta desulfurizada se bombea a este proceso, el cual cumple la funcin de rearreglar los
hidrocarburos por medio de desintegracin en catalizadores de platino-aluminio y bimetlico
para producir gasolina de alto octano. Los productos de la unidad son: gasolina reformada de
alto octano, hidrgeno, gas combustible y residuos ligeros.
La alimentacin del Reforming de Naftas proviene de las naftas pesadas de Coque las que son
tratadas previamente en las Unidades de Hidrotratamiento de Naftas con el fin de eliminar sus
contaminantes. La carga a la Unidad de Reforming ingresa a la seccin de Reaccin que consta
de tres reactores en serie. En ellos se desarrollan los diferentes tipos de reacciones qumicas . El
producto de salida de los reactores pasa por un separador de alta presin donde se libera el
hidrgeno producido por las reacciones.

20

4. Isomerizacin
en este proceso se emplea como materia prima la gasolina producto de la destilacin primaria y
desulfurizada por la hidrodesulfurizacin. En este proceso tambin son rearreglados o
reacomodados los hidrocarburos de la gasolina, en presencia de un catalizador de platino o de
cloruro de aluminio. El producto es la gasolina de alto octano y gas combustible.
La seccin de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta
Liviana por la parte superior, y el corte de heptanos y superiores, no isomerizables por la parte
inferior.
La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrgeno y es llevada a la
temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones, a travs de un horno de proceso,
antes de ingresar al reactor.
En el reactor se producen las reacciones de hidrotratamiento sobre un catalizador de CobaltoMolibdeno para eliminar los contaminantes : metales, olefinas y compuestos de azufre y
nitrgeno.
El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte superior los gases de azufre
producidos en el reactor; y de all es tratado en un lecho adsorbente, sulfur guard, para eliminar
cualquier traza de azufre que pueda an contener para finalmente ser enviado a la seccin de
Penex. La carga de pentanos y hexanos, ya tratada en HTN, pasa a travs de unos secadores
cuya funcin es la de adsorber el agua disuelta, ya que sta se comporta como un oxigenado
frente al catalizador de Penex.
Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva a temperatura de reaccin mediante un
sistema de intercambio con el efluente del mismo.
Mientras que en el primer reactor se favorece la cintica de las reacciones operando a mayor
temperatura, en el segundo se favorece el equilibrio termodinmico de las mismas mediante su
operacin a menor temperatura.
El catalizador de los reactores de Penex est compuesto por platino sobre almina clorada.
El efluente del segundo reactor es enviado a una torre estabilizadora para despojar los
compuestos livianos de la nafta isomerada.

21

5. Coquizacin
Los residuos de la destilacin al vaco son desintegrados trmicamente para convertirlos en
combustibles ligeros y en coque. Los productos en este proceso son: gas combustible, nafta,
gasleos ligeros y pesados y coque.
Las molculas de elevado peso molecular son descompuestas trmicamente en otras ms
pequeas y de ms bajo punto de ebullicin, buscndose el rendimiento mximo de
hidrocarburos que estn en el rango de ebullicin de la nafta, con elevado nmero octnico.

22

SIMBOLOS DE EQUIPOS
BOMBAS
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION
CENTRIFUGAS

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

ROTATIVAS

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

RECIPROCANTES

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

COMPRESORES
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION
CENTRIFUGOS

IMPULSADO POR TURBINA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

RECIPROCANTES DE UNA ETAPA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADO POR UNA MAQUINA

RECIPROCANTES MULTI ETAPA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADO POR UNA MAQUINA

VENTILADORES
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADO POR TURBINA

INTERCAMBIADORES DE CALOR
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION
CARCAZA Y TUBO

INTERCAMBIADOR / ENFRIADOR / CONDENSADOR DE

CABEZAL FLOTANTE Y TAPACANAL

INTERCAMBIADOR / ENFRIADOR / CONDENSADOR

DE
PLACA FIJA

DOBLE TUBO

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION

DE PLACAS

CAJA ENFRIADORA

REHERVIDOR TIPO KETTLE

REHERVIDOR TIPO KETTLE"

ENFRIADOR POR AIRE

ENFRIADOR POR AIRE

RECIPIENTES A PRESION
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION
REACTORES Y COLUMNAS

10

10

30

30

LLL

10

10

40

40

LLL

INTERNOS PARA RECIPIENTES A PRESION

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION

MALLA
DUCHA DE LIQUIDO
(TUBERIA PERFORADA)
DUCHA DE LIQUIDO
(TIPO TUBERIA)

PLATO DE RETIRO TOTAL

PLATO DE RETIRO PARCIAL

CHIMENEA
ENTRADA TIPO PALETA
(SOPLADO HORIZONTAL)
ENTRADA TIPO PALETA
(SOPLADO VERTICAL)
ENTRADA TIPO CUERNO
(TIPO DIFUSOR)
CICLONES
PLATO PERFORADO

SECCION EMPACADA
REDISTRIBUCION
(LIQUIDO-LIQUIDO)
REDISTRIBUCION
(INYECCION GAS-LIQUIDO)
DEFLECTORES CON PLACA
DE SEPARACION
ROMPE VORTICE

DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION

SEPARADORES / ACUMULADORES

HLL
NLL
LLL
HLL
LLL

TAMBOR HORIZONTAL CON BOTA

HLL

NLL
LLL

TAMBOR VERTICAL CON CHAQUETA

DE ENFRIAMIENTO O CALENTAMIENTO

HLL

NLL

LLL

TAMBOR HORIZONTAL

TANQUES Y ESFERAS
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION

HLL

NLL

LLL
TANQUE DE TECHO
CONICO

TANQUE DE TECHO
CUPULA

ESFERAS

HORNOS
DIAGRAMA DE FLUJO
DE PROCESO

HORNO ROTATIVO

DIAGRAMA DE TUBERIA
E INSTRUMENTACION

HORNO ROTATIVO

SECADORES

PLATOS POR LOTES

ROTATIVO

DUCHA
CARGA AGITADA

INSTANTANEO

TAMBOR

CORREA

LECHO FLUIDO

CRUSHERS

ROLL CRUSHER
JAW CRUSHER

HAMMERMILL CRUSHER

CONE CRUSHER

GYRATORY CRUSHER

SCREENS

INCLINED SINGLE DECK

VIBRATING SCREEN

INCLINED DOUBLE DECK

VIBRATING SCREEN

HORIZONTAL SINGLE DECK

VIBRATING SCREEN

SIEVE BEND

SEPARADORES MECANICOS Y POR GRAVEDAD

DECANTADOR CENTRIFUGO

TAMIZ

DECANTADOR
CENTRIFUGO
DEL TIPO TAZA

FILTRO DE
PRESION DE
PLATOS VERTICALES

FILTRO DE
PRESION DE
PLATOS HORIZONTALES

FILTRO CICLON

FILTRO PRENSA
FILTRO DE
CARTUCHO
FILTRO ROTATORIO

FILTRO
ROTATORIO
DE CORREA

LAGUNA

DAF
SEPARADOR API

MEZCLADORES
HELICE

MEZCLADOR EN
TANQUE
TURBINA RADIAL

MEZCLADOR DE CINTA
TURBINA AXIAL

ORIFICIO

MEZCLADOR DE
DOBLE CONO

EN LINEA
MEZCLADOR DE
HELICE IMPULSADO
POR MOTOR ELECTRICO

EQUIPOS DE TRANSPORTE ESTACIONARIO

VALVULA DE
ESTRELLA
ROTATIVA

TRANSPORTADOR DE
TORNILLO SIN FIN

CAIDA DIRECTA

CORREA
TRANSPORTADORA

TRANSPORTADOR
DE LISTONES

AIRE SOPLADO

TRANSPORTADOR
DE RODILLOS

ELEVADOR
TRANSPORTADOR
VIBRATORIO

BRAZO DE CARGA

MARINO

BRAZO DE LLENADO (POR ARRIBA)

BRAZO DE LLENADO (POR EL FONDO)

EQUIPOS MISCELANEOS

TRITURADOR
(REDUCIENDO
HASTA 10mm)

MOTOR DE
COMBUSTION
INTERNA

MOLINO
(REDUCIENDO
HASTA 0.5mm)

MECHURRIO

PULVERIZADOR
(REDUCIENDO
HASTA 1mm)

CHIMENEA

ESTRUJADOR

IDENTIFICACION DE EQUIPOS
El sistema para identificar y numerara equipos de proceso es como sigue:

Explicacin:
Campo (1)

Una, dos o tres letras indicando el cdigo del equipo (vase lista).

Campo (2)

Primer dgito del cdigo que idententifica la planta.

Campo (3)

Un dgito que identifica cdigo del rea o seccin.

Campos (4, 5)

Nmero consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.

Campos (6)

Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro
equipos idnticos y con la misma funcin A/B/C/D.

NOTA:

Los equipos motrices (motores) de equipos rotativos o enfriadores por aire

se les asignan nmeros iguales a los de los equipos propiamente dichos.
Ejemplo:
Bomba No. P3201A/B/C/D
Motor No. PM3201A/B/C/D

CODIGOS DE EQUIPOS
Cdigo

Descripcin

Equipos miscelneos

Tolva

Columna, torre

CT

Torre de Enfriamiento

CV

Vlvula de control

Secador

DE

Motor diesel

DH

Desaereador

DMM
E
EM
F

Motor Mezclador Dinmico

Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)
Motor de Enfriador / Ventilador
Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores

FIL

Filtro

FLA

Mechurrio

Generador

GT

Turbina generadora

Eyector, inyector

Compresor, soplador, ventilador

KM

Motor de compresor

KT

Turbina de Compresor

LA

Brazo de Carga

MD

Mezclador Dinmico

ME

Mezclador Esttico

MA

Agitador Mecnico

Transformador

Bomba

PM

Motor de bomba

PT

Turbina de bomba

Transmisin mecnica

Reactor, convertidor

RV
S

Vlvula de seguridad / alivio

Separador mecnico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,
colador, colector de polvo, tamiz, etc.)

Cdigo

Descripcin

SL

Silo

SG

Caldera

SV

Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,

etc.)

ST

Turbina de vapor

Tanque de almacenamiento

Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)

Equipo de pesaje

Equipo estacionario de transporte