SECUENCIA DE OPERACIONES EN EL MECANIZADO EN SERIE

hoja de procesos - hoja de instrucciones

Seleccin de:
Diseo del proceso
de mecanizado

secuencia de operaciones ptima

material de partida
mquinas
herramientas
elementos de sujecin y posicionado
mtodos de control

Hoja de Procesos: Documento escrito que involucra la secuencia cronolgica de

todas los procesos hasta completar el mecanizado de la pieza

Hoja de Instrucciones: Documento escrito que involucra la secuencia cronolgica

de las operaciones para una mquina dada.

PIEZA
porcin del material elegido, limitado por una serie de
superficies situadas unas respecto a otras elegidas como base

El diseo y proyecto de la pieza debe contemplar:

funcionalidad en la mquina o conjunto mecnico
tecnologa de fabricacin
factibilidad de montaje
exactitud requerida (tolerancia)

Superficies de las piezas: Superficies operativas

La funcionalidad de la pieza en el conjunto
leyes del movimiento

dimensiones y forma de las

SUPERFICIES OPERATIVAS

magnitud de las fuerzas actuantes

Ejemplo: tope de una mesa de mquina

tope
fijacin p/el tope
cuerpo de fundicin
resorte

Sup. apoyo

Superficies operativas: formas

bsicas

Se incluyen las superficies de referencia

Plano de la pieza

Tolerancia general: (0; +0,1mm)

Tolerancia de concentricidad
entre agujeros de 50 y 55 :
0,05mm

Sobrematerial: 3mm

Superficies de referencia (o aristas o ejes)

Respecto de las cuales, el resto de las superficies operativas deben tener
una posicin completamente determinada y con la exactitud requerida

SR2

SR1 y SR2:
funcionamiento de gua del tope
R1
SR1

Concentricidad 50 y 55

Tecnologas de fabricacin existentes y posibles : factibilidad tecnolgica y

econmica para fabricacin de la pieza, c/ recursos propios o de terceros.
Ej: cavidad prismtica con empalmes de radio 0 - cantos vivos en ejes escalonados tolerancias muy pequeas

Factibilidad y facilidad de montaje: Ejemplos

- montaje de cubos con diferente ajuste sobre un eje
- cantos vivos, rebabas, etc. dificultan manipuleo de las piezas en el montaje y controles

Exactitud requerida
dimensional

de forma: macro y
microgeomtricas

de posicin o giro

Superficie de referencia

Diseo del Proceso de mecanizado

Seleccin del material de partida:

Datos del
material

Composicin qumica
Tratamientos trmicos
Propiedades mecnicas
Proceso de obtencin primario (p/colada, laminacin, etc)
Forma y dimensiones

Formas en que se pueden presentar:

a) De formas y dimensiones normalizadas:
barras (6 metros), perfiles: redondo, planchuela, hexagonal, etc.
procesos de obtencin contnuos: laminacin, trefilado, etc.

b) Preconformadas:
forma y dimensin prximas a la forma y medida final de la pieza terminada
proceso de obtencin: colada, forja, estampado, etc.

Modos de alimentacin de las barras a la mquina

CONTNUO (en torno): La barra completa, gira con el husillo
El dimetro de la barra < dimetro del husillo (hueco) del torno
Requiere un porta-barra

Modo de sujecin por pinzas

Requiere una operacin final de tronzado

PRECORTADO: longitud prxima a la dimensin final de la pieza

Sujecin con plato de mordazas (torno) o sobre mesa con bridas (otras mquinas)

Criterios para seleccin del material de partida

minimizar el material de desperdicio y el tiempo de mecanizado
Barras normalizadas: se obtienen fcilmente en el comercio
Precortadas: es el modo de empleo ms difundido
Preconformadas: piezas de geometras muy complejas o deben eliminarse grandes
volmenes de viruta.

Para el ejemplo: Piezas coladas.

La forma exterior tiene las medidas finales, pudiendo tener
o no el agujero central.
Debern tener un sobrematerial las superficies que deben
mecanizarse.
Segn lo especificado en el plano el sobrematerial debe ser
de 3mm

Seleccin de la mquina-herramienta
Material y tratamiento trmico = Dureza

Blandos o dctiles: Buena maquinabilidad. Dificultan el grado de rugosidad.

Maquinas convencionales

Dureza media: Buen comportamiento en general.

Mquinas convencionales

Duros o con tratamientos trmicos: Exigen un cierto tipo de mquina o principio de corte.
* Desbaste previo al tratamiento trmico: forma y dimensin prximas a las finales.
Mecanizado convencional: torneado, fresado, etc.
* Terminacin:
Mecanizado convencional: Corte abrasivo (rectificado)
Mecanizado no convencional: Electroerosin (incluye el desbaste)

Seleccin de la mquina-herramienta
Forma de la superficie:
est determinada por los movimientos relativos pieza y herramienta
Tamao de la pieza: Influye sobre:
desplazamientos mnimos segn cada eje de movimiento
tamao de la mesa en fresadora, etc., dimetro de volteo en el torno
Volumen de arranque de viruta
desbastes: potencia, rendimiento y robustez de la mquina
terminacin: huelgos, precisin geomtrica, etc.
Tamao del lote
pequeos lotes: mquinas convencionales
grandes producciones. mquinas automticas (transfer, especiales, etc.)
lotes medianos o variados: mquinas CNC

Seleccin de la mquina-herramienta
(otros factores)

Tolerancia y terminacin superficial

El principio de corte:
con herramientas monocortantes (torneado, etc) o multifilos (fresado, etc)
tolerancia y acabados bastos y semibastos
con abrasivos (rectificado, bruido, etc)
tolerancias pequeas y buen acabado superficial

La precisin de la mquina: diseo y tecnologa de fabricacin, rigidez

(vibraciones y compensacin de esfuerzos estticos y dinmicos), huelgos en los
elementos de gua, centrado y alineacin de husillos.

Seleccin de la mquina-herramienta
Precisin de la Mquina-Herramienta
Verificacin esttica y dinmica de las mquinas Herramientas
Oscilacin axial y radial del mandril :
Valores mximos: 0,015 y 0,01mm

Paralelismo e/ la gua y el
movimiento del carro
Paralelismo e/contrapunta
Y plano de la bancada

Criterios para seleccin de la mquina herramienta

aseguramiento de la tolerancia dimensional y el acabado superficial,
mnimos costos y tiempos de mecanizado

Para el ejemplo:
superficies cilndricas, planos superior e inferior: torno
superficies planas (el resto): fresadora
agujeros : taladradora
roscas: con macho, accionamiento manual o a mquina

La rugosidad (1 y 2 tringulos): basta y media

Las tolerancias H8, H7, 0,1mm
La concentricidad: (s/ sujecin y secuencia)
pueden obtenerse con las mquinas indicadas

Accesorios de sujecin y posicionado de la pieza a la mquina

Se debe asegurar la posicin relativa pieza - herramienta en todo el tiempo de trabajo
restringiendo los 6 grados de libertad (3 planos, 3 ejes de desplazamientos y 3 de giro)
Se seleccionan las superficies del material de partida y los accesorios (montajes) para
el posicionado y sujecin de la pieza a la mquina

Superficies del
Condicin: en bruto o con un mecanizado previo
material de partida
En torno: Se restringen los tres planos coordenados: dos contienen al eje de husillo, el tercero
es normal al eje
a) La superficie de partida es el cilindro (interior o exterior).
b) La superficie de partida es de forma compleja o asimtrica
Posicionado: Eje de husillo (de giro) = Eje de cilindro
Sujecin: Plato de mordazas o pinzas.

Accesorios de sujecin y posicionado en torno

Superficies de partida cilndricas

Piezas esbeltas / Tubos delgados

lunetas

Plato de mordazas

Plato de 3 mordazas
autocentrante

Accesorios de sujecin y posicionado en torno

Superficies de partida cilndricas: Tolerancias de posicin o giro

Mecanizado entre puntas

Plato de arrastre, brida y puntas

Punta y puntos de arrastre

Piezas huecas: Se disean dispositivos de

posicionado y arrastre adaptados a la pieza

Accesorios de sujecin y posicionado en torno

Superficies de partida complejas o asimtricas

Plato de mordazas independientes

gramil (o comparador) para el centrado

Accesorios de sujecin y posicionado en fresadora, limadora

Superficies de partida: un plano = plano de la mesa de la mquina,
un eje y un punto = desplazamientos de la mquina.

Sujecin:

morsa, bridas, utilajes

especialmente diseados para la pieza.

Accesorios de sujecin y posicionado

Deben asegurar la posicin relativa pieza - herramienta en todo el tiempo de trabajo
Deben absorber los esfuerzos y momentos de corte en magnitud, direccin y sentido.
Fuerza de sujecin
Fuerzas elsticas: pernos de fijacin
Fuerza de gravedad: peso propio de la pieza sobre un plano horizontal. Torno vertical,
alesadoras y cepilladoras

Fuerzas magnticas y electromgneticas (materiales ferrosos): bajos esfuerzos de

mecanizado. Rectificado.

Fuerzas neumticas (bajos y medianos esfuerzos) e hidralicas (alto esfuerzo)

Fuerza de rozamiento: rozamiento entre la superficie de apoyo de la pieza y la mesa.
compensa esfuerzos de mecanizado. Rugosidades medias en esas superficies.

Seleccin de la herramienta de corte

Herramienta de corte:
Caractersticas material
geometra (ngulos, longitud filo, radio punta, tamao y forma).

Factores

Material a mecanizar: Determina el material y la geometra de la herramienta.

Tipo de operacin: De desbaste o terminacin y segn la mquina:
Torno: Cilindrado, frenteado, perfilados exteriores o interiores
Formas especiales: ranurados, roscados, acuerdos circulares.
Fresa: planeado, contorneado, ranurado, tallado de engranajes, etc.

Portaherramienta: (tamao)
Factores Esfuerzos de corte en el mecanizado
Tamao de los alojamientos en la torreta o husillo de la mquina.

las caractersticas estn normalizadas,

su identificacin se establece segn la norma ISO

Seleccin de las condiciones de corte

Desbaste y terminacin: Optimizacin del Mecanizado

Otras operaciones: frenteado, ranurado o roscado
producen condiciones de corte desfavorables: mayores esfuerzos o tendencia
a vibraciones, etc.
los valores de las condiciones de corte son generalmente menores

Causas de errores en las piezas

Deformaciones
por contacto

Fuerzas de sujecin excesivas, fuera de la direccin de apoyos,

producen flexiones que afectan el correcto posicionado de la pieza

Cambios de
Requerimientos de concentricidad, perpendicularidad, etc.: torneado
posicin de la pieza en entrepuntas, taladrado con dispositivos de gua de herramienta
Sobrematerial
Causa oscilacin de la fuerza principal, provocando vibraciones,
irregular en el
deformaciones elsticas, etc.
material de partida
Baja rigidez Piezas largas y delgadas: se agregan apoyos regulables:
de la pieza luneta (torno), pernos roscados o elsticos (mesas de mquina)

Causas de errores en las piezas

reglaje de herramienta
impreciso

Errores
dinmicos

Errores de
colocacin

El reglaje en profundidad de la herramienta determina la

posicin relativa entre la herramienta, utilajes y pieza

heterogeneidad del material y sobreespesor; rigidez insuficiente y estado

general de la mquina, herramienta o pieza; vibraciones, imprecisin de
guiado y del mtodo de medicin

La superficie mayor de las superficies = superficie de apoyo

Posicionado de la pieza: regla de los 6 puntos 3 puntos de apoyo
para el plano base, 2 y uno para el resto de los planos coordenados.

Secuencia de operaciones
Comprende secuencia cronolgica de todas las operaciones hasta obtener la pieza, incluido
el control dimensional final.
Se determinan los tiempos parciales por operacin y total unitario por pieza.

Primera operacin: Se mecanizan en forma definitiva las superficies que van a ser
utilizadas como bases para efectuar el resto de las operaciones: frenteado en torno,
planeado y contorneado completo de la pieza en limadora o fresadora.

Operaciones de desbaste: Criterio de mnimos tiempos de mecanizado y pasivos,

mnimo N de pasadas, optimizando el uso de las herramientas y la mquina.

Operaciones de terminacin: Acorde al grado de precisin dimensional y rugosidad

superficial, se optar por la misma mquina u otro de mayor precisin.

Controles de medida: Se efectan controles parciales durante el desbaste, en el

acabado, luego de cada pasada y un control final antes de desmontar la pieza. Seleccin de
los instrumentos de acuerdo a la Regla de Oro de la Metrologa.

Hoja de Procesos
Comprende las operaciones en distintas mquinas, los tratamientos trmicos,
controles de calidad, tiempos de espera entre procesos, almacenaje, etc.
Documento escrito, con la secuencia cronolgica de todos los procesos, los
elementos bsicos y el tiempo necesario para su ejecucin.
HOJA DE PROCESOS: consta de
encabezado con el nombre de la pieza y del conjunto al que pertenece, un croquis de la
misma y nmero de plano, etc.
listado de operaciones, la mquina, y el tiempo en c/ mquina, y el tiempo total.
Fase de
mecanizado

Mquina

N de
mquina

Tiempo

Fase de mecanizado: Incluye todas las operaciones efectuadas entre cada cambio de
posicin de la pieza en la misma o distintas mquinas.

Hoja de Instrucciones
Listado de operaciones de cada fase de mecanizado, elementos empleados, tiempos
parciales de cada operacin y tiempo total por pieza
Incluye listado y tiempos de puesta en marcha de la mquina, sujecin de la pieza,
maniobras de posicionado de la herramienta, controles de medidas, etc
El tiempo de preparacin de la mquina, que incluye la carga de las herramientas, se divide
por el nmero de piezas producidas