INFORME DE LABORATORIO N1

I.

TTULO:

II.

OBJETIVOS :

III.

FUNDAMENTO TERICO:
1.
1.1.

CONCRETO:
DEFINICIN:
El concreto es una mezcla de materiales dosificados
conformado por cemento portland, agregado fino, agregado
grueso y agua, en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las a
partculas de los agregados, constituyendo un material
heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias,
llamadas aditivos, que mejorar o modifican algunas propiedades
del concreto.

1.2.

CARACTERTICAS:
Entre los factores que hacen del concreto un material de
construccin universal tenemos:
a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los
encofrados de casi cualquier forma mientras que an tiene
una consistencia plstica.
b) Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a
compresin, como columnas y arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y en la penetracin del
agua.
Pero el concreto tambin tiene desventajas como por ejemplo:
a) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en
condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su
produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno.
b) El concreto es un material de escaza resistencia ala
traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales
que estn sometidos a traccin por completo (como los
tirantes) o en parte de sus secciones transversales (como
vigas u otros elemento sometidos a flexin).
Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada
resistencia a la traccin. La combinacin resultante de algunos

materiales, se conoce como concreto armado, posee muchas

de las mejores propiedades de cada uno.

1.3.

MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO:

1.3.1.

LIGANTES:

AGUA: el agua es un elemento fundamental en la

preparacin
e
hidratacin
del
concreto,
estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades
del concreto endurecido.

CEMENTO: Es un aglomerante hidrfilo que cuando mezcla

con el agua y en combinacin con arena, piedra y otros
materiales tiene la propiedad de formar una masa
endurecida. Esencialmente el cemento es un clinker
finamente producida por la coccin a elevadas
temperaturas de cal, almina, fierro y slice en
proporciones determinadas.

1.3.2.

AGREGADOS:

AGREGADO FINO: ARENA, se considera como agregado

fino a la arena o piedra natural finamente triturada de
dimensiones reducidas y que pasan el tamiz de 3/8 y que
cumplen con los lmites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.

AGREGADO GRUESO: GRAVA, PIEDRA CHANCADA,

CONFITILLO, ESCORIA DE HORNOS, se define como
agregados gruesos al material retenido en el tamiz N04
proveniente a la desintegracin natural o mecnica de las
rocas y que cumplen con los lmites establecidos en la
norma ITINTEC 400.037.

OBSERVACIONES:
CEMENTO+ AGUA=PASTA

AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO=HORMIGN

Las operaciones en la produccin del concreto variaran de

acuerdo con el gnero de la obra que lo requiere y con el tipo
de concreto que se produzca.
Las etapas principales para la produccin de un buen concreto
son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.4.

Dosificacin.
Mesclado.
Transporte.
Colocacin.
Consolidacin.
Curado.

TIPOS DE CONCRETO:

1.4.1. CONCRETO SIMPLE:

Es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso
deber estar totalmente envuelto por la pasta del cemento,
el agregado fino deber rellenar los espacios entre el
agregado grueso y a la vez debe estar cubierto por la misma
pasta.
1.4.2.

CONCRETO ARMADO:

Se denomina as al concreto que lleva armadura de acero

como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que
los 2 materiales trabajan conjuntamente.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURA=CONCRETO ARMADO

1.4.3.

CONCRETO ESTRUCTURAL:
Se llaman as cuando estn dosificados, mesclados,
transportados y colocados de acuerdo a especificaciones
precisas.

1.4.4.

CONCRETO CICLOPEO:
Se denomina al concreto que lleva piedras desplazadoras
del tamao de 10, cubriendo como mximo el 30% del
volumen total las piedras deben ser introducidas previa
seleccin y lavado.

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA=CONCRETO CICLOPEO

1.4.5.

CONCRETO LIVIANOS:
Son preparados con agregados livianos y su peso vara
desde 400 a 1700 kg/m3.

1.4.6.

CONCRETO NORMALES:
Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario
vara desde 2300 a 2500 kg/m3. El peso promedio es de 2400
gr/m3.

1.4.7.

CONCRETO PESADOS:
Son preparados con agregados pesados y su peso unitario
vara desde 2800 a 6000 kg/m3.
Generalmente se usa agregados como las baritas, minerales
de fierro como la magnetita, limonita, hematita. Tambin
agregados artificiales como el fosforo de hierro y partculas
de acero.
La aplicacin principal de los concretos pesados constituye
la proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones
nucleares. Tambin se utilizan en paredes de bvedas y
cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de
contenedores para desechos radiactivos.

1.4.8.

CONCRETO PREMEZCLADO:
Es el concreto que se dosifica en planta que puede ser
mesclado en la misma o en camiones mezcladores y que es
transportado a obra.

1.4.9.

CONCRETO PREFABRICADO:
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una
ubicacin diferente a su posicin final a su estructura.

1.4.10.

CONCRETO BOMBEADO:
Concreto es impulsado por bombeo, a travs de tuberas
hacia su ubicacin final.

1.5.
1.5.1.

PROPIEDADES DEL CONCRETO:

TRABAJABILIDAD:
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser
mezclado,
colocado,
compactado
y
acabado
sin
segregacin y exudacin durante estas operaciones.

1.5.2.

CONSISTENCIA:
Est definida por el grado de humedecimiento de la
mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua
usada. Las normas alemanas clasifican el concreto de
acuerdo a su consistencia, en tres grupos: concreto
consistentes o secos, concreto plstico y concreto fluidos.

1.5.3.

RESISTENCIA:
La resistencia del concreto no puede probarse en condicin
plstica, por lo que el procedimiento acostumbrado
consiste en tomar muestras durante el mezclado las cuales
despus de curadas se somete a pruebas de compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por la facilidad de
la realizacin de los ensayos y el hecho de que la mayora
de propiedades del concreto mejora al incrementarse esta
resistencia. La resistencia en compresin del concreto es la
carga mxima para una unidad de rea soportada por una
muestra, antes de fallar por compresin (agrietamiento,
rotura).
La resistencia la compresin de un concreto (f c) debe ser
alcanzado los 28 das despus del vaciado y realizado el
curado respectivo.

1.5.4.

SEGREGACION:
Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposicin de este en sus partes constituyentes por lo
que es lo mismo, la separacin del agregado grueso del
mortero. Es un fenmeno perjudicial para el concreto,
produciendo en el elemento llenado bolsones de piedra,
capas arenosas, cangrejeras.

La segregacin es una funcin de la consistencia en la

mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta
y menor cundo ms seca lo es.
El excesivo vibrado de la mezcla produce segregacin.
1.5.5.

EXUDACION
Se define como el ascenso de una parte del agua a la
superficie consecuencia de la sedimentacin de los slidos.
Este fenmeno presenta momentos despus de que el
concreto ha sido colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de la mala dosificacin de
la mezcla de un excesivo de agua en la misma, de la
utilizacin de aditivos, y de la temperatura. La exudaciones
perjudicial para el concreto ya que puede disminuir su
resistencia.

1.5.6.

DURABILIDAD
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin
de productos qumicos y desgaste, a los cuales estar
sometida en el servicio. El concreto deber ser capaz de
endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo aun en
aquellas condiciones de exposicin que normalmente
podran disminuir o hacerle perder su capacidad
estructural.
Los agentes qumicos como acido inorgnicos, cidos
acticos y carbnicos, sulfatos desintegran o daan el
concreto. La resistencia al desgaste por lo general se logra
con un concreto denso de lata resistencia hecho con
agregado duros.

1.5.7.

DENSIDAD
La densidad es la relacin entre la masa de la mezcla y el
volumen de la mezcla.
En determinado tipos de obra la seleccin de las
proporciones de la mezcla es efectuada fundamentalmente
para obtener alta densidad.

1.5.8.

ELASTICIDAD
El concreto no es un material completamente elstico y la
relacin esfuerzo de deformacin
para una carga en

constante incremento adopta generalmente la forma de

una curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de
elasticidad constante en funcin de la resistencia de
compresin.

1.5.9.

DILATACION TERMICA
Sabemos que las propiedades trmicas del concreto son
importantes en relacin con el mantenimiento en valores
mnimos de los cambios de volumen.

1.5.10.

IMPERMEABILIDAD:
Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua
en la mezcla.

2.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL

CONCRETO:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica
mecnica principal del concreto, dada la importancia que reviste
esta propiedad, dentro de una estructura convencional de
concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia
lb/pulg2(p.s.i).
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante
pruebas mecnicas que pueden ser destructivas, las cuales
permiten probar repetidamente la muestra de manera que se
pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades
con el paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de
muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas hay
diferentes sistemas.
El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas
de resistencia mecnica a la compresin simple es el ensayo de
probetas cilndricas, las cuales se funden en moldes especiales
de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro por
300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).

Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el

interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al
metal; para hacer esto, es suficiente untar las paredes y el fondo
con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite
debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite. El
cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa
se apisona con una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de
sus extremos redondeados, la cual se introduce 25 veces por
capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo
en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se est
compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la
compactacin se completa el llenado del molde con ms mezcla
y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una
regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la
varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este, hasta
que la superficie del concreto cambie de mate a brillante, con el
objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido
adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los
cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio
cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da
siguiente se les quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente
despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos
a un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un
cuarto de curado a 23C, con el fin de evitar la evaporacin del
agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o del sol, y en
condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de
resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del
tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer
hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa
que aplica carga sobre la superficie del cilindro. Generalmente esta
superficie es spera y no plana, lo cual puede conducir a
concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la
resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede
reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta situacin,
normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las tapas del
cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre. La
resistencia a la compresin, se acostumbra a dar en trminos de
esfuerzo o sea fuerza por unidad de rea, en kg/cm2.
IV.

MATERIALES Y EQUIPOS

V.

PROCEDIMIENTO

VI.

CALCULOS Y RESULTADOS
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL CONCRETO

DOSIFICACIN
ESTANDARIZADA

2
fc = 210 kg/ cm

1:2:2

35%

m
fc = 175 kg/ cm

2
fc = 140 kg/ cm

8 bolsas de cemento x

1:2.5:2.5 7 bolsas de cemento x

33%

m3

1:3:3

30%

6 bolsas de cemento x

m3

*Dosificacin cemento : agregado fino : agregado grueso

CONCRETO ESTRUCTURAL: Tiene una resistencia predefinida.

MEDIDA ESTANDAR DE PROBETA:

15 cm
2

V=

V=

30 cm

xd
xh
4

x 152
x 30
4

V =5301.4 cm3

fc = 210 kg/

cm 2

Dosificacin

1:2:2

MATERIAL

VOLUMEN
3
1631.21 cm

CEMENTO
ARENA

3
3262, 42 cm

PIEDRA

3
3262, 42 cm

cm 3

V=5301.4

#Tandas que se necesita :

1 bolsa de cemento = 42.5 kg = 1

cm 3 - 35%(5)=3.25 cm3

5301.40
3.25

1631.21 tandas

pie

*1

pie=30.48cm

Volumen=1 pie3=28316.85cm3

Cunto cemento se necesitar (gr.)?

Volumen
28316.85

Gramos

42500gr
1631.21

Cemento = 2448 gr.

RELACION AGUA-CEMENTO:
AGUA
1224 gr
=
=0.5
CEMENTO 2448 gr
*A menor cantidad de agua, la calidad del concreto es mejor.

Sobr 3.5 cm de concreto:

x 15
V=
x 33.5
4
3

V =5919.94 cm

3
3
C+A+P = 1631.21 cm +3262, 42 cm +3262, 42

cm 3
C+A+P = 8156.05

cm

3
Volumen de concreto sobrante 8156.05 cm

- 5919.94

cm 3

2236.11
2236.11
x 100=40.8 2
8156.05
Para un 41 % 5-5(41%) = 2.96
Calculando los nuevos volmenes:
5301.4
2.96

= 1791

CEMENTO = 1791

cm

cm 3

ARENA

3
= 3582 cm

PIEDRA

= 3582 cm

Volumen
28316.85

Gramos
42500gr
1791

Cemento = 2688.1 gr

fc = 175 kg/
Dosificacin
MATERIAL

cm 2

1:2.5:2.5
VOLUMEN
3
1483.48 cm

CEMENTO
ARENA

3
3708.7 cm

PIEDRA

3708.7 cm 3

V=

x 15.32
x 30. 5
4

V =5 607.5 4 cm3

cm 3 - 37% (6) = 7.68 cm3

#Tandas que se necesita :

1 bolsa de cemento = 42.5 kg = 1

pie=30.48cm

Volumen=1 pie3=28316.85cm3
Cunto cemento se necesitar (gr.)?

5 607 . 54
3.78
pie3

1483.48 tandas

*1

Volumen ( cm
28316.85

Gramos

42500gr
1483.48

Cemento = 2226.52 gr

RELACION AGUA-CEMENTO:
AGUA
1224 gr
=
=0.5
CEMENTO 2448 gr

*A menor cantidad de agua, la calidad del concreto es mejor.

fc = 140 kg/
Dosificacin
MATERIAL

cm 2

1:3:3
VOLUMEN
3
1113.74 cm

CEMENTO
ARENA

3341.22 cm3

PIEDRA

3341.22 cm3

V=

x 152
x 30
4

V =5 301. 4 cm3

cm 3 - 32% (7) = 4.76 cm3

5301.4
4.76

#Tandas que se necesita:

1 bolsa de cemento = 42.5 kg = 1

1113.74

pie3

cm

*1

pie=30.48cm

Volumen=1 pie3=28316.85

cm

Cunto cemento se necesitar (gr.)?

Volumen
28316.85

cm
( 3)

42500gr

1113.74
Cemento = 1671.58 gr

RELACION AGUA-CEMENTO:
AGUA
1224 gr
=
=0.5
CEMENTO 2448 gr

*A menor cantidad de agua, la calidad del concreto es mejor.

Falt 3.4 cm de concreto:

Gramos

 x 152
V=
x 26.6
4
V =4700.61cm 3

3
3
3
C+A+P = 1113.74 cm + 3341.22 cm + 3341.22 cm

C+A+P = 7796.18

cm 3

Volumen de concreto faltante 7796.18

3095.57

cm 3

4700.61

cm3

cm 3

3095.57
x 100=39.7
7796.18
Para un 39.7 % 7-7(39.7%) = 4.22
Calculando los nuevos volmenes:
5301.4
4.22

cm 3

= 1256.26

CEMENTO = 1256.26

cm 3

ARENA

3
= 3 768.78 cm

PIEDRA

3
= 3 768.78 cm

Volumen
28 316.85

Gramos
42500gr
1 256.26

Cemento = 1 885.49 gr

fc = 210 kg/
Dosificacin

cm 2

1:10

MATERIAL
CEMENTO

VOLUMEN
809.16

HORMIGN

8091.6

AGUA

1780

cm3
cm3

cm

V=

x 15.3
x 30. 5
4
3

V =5607.54 cm

3
11-11(37%) = 6.93 cm

#Tandas que se necesita :

Volumen

5607.5
6.93

809.16 tandas

Gramos

28 316.85

42500gr
809.16

Cemento = 1 214.44 gr

Slam = 3

Sobr 2.5 cm de concreto:

V=

x 15
x 3 2 .5
4

V =5 743.22 cm

3
3
C + H = 809.16 cm + 8091.6 cm

C + H = 8900.76

cm 3

Volumen de concreto sobrante 8900.76

3157.54

cm3

5743.22

cm 3

3 157.54
x 100=35.5
8900.76
3
Para un 35.5 % 11-11(35.5%) = 7.1 cm

Calculando los nuevos volmenes:

#Tandas que se necesita:

CEMENTO = 789.79

cm 3

5607.54
7.1

= 789.79

cm 3

cm3

HORMIGN = 7897.9

cm

Volumen
28 316.85

Gramos
42500gr
789.79

Cemento = 1 185.37 gr

VII. CUESTIONARIO
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IX. BIBLIOGRAFA
Tecnologa del Concreto (Teora y problemas) Ing. Flavio Abanto
Castillo, Editorial San Marcos Lima-Per 2000.
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 1776. Determinacin del Contenido
de Humedad Total en los Agregados.
MANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. seccin
5-6.
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO. Ing. Enrique Pasquel
Carbajal. II Edicin, 2008
X.

ANEXOS

IX. BIBLIOGRAFA:
.