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M Galvanizado
M Galvanizado
CONTENIDO
Pg.
1
EL ACERO GALVANIZADO___________________________________________________ 3
1.1
1.2
2.2
2.3
TOLERANCIAS. _______________________________________________________ 11
ALMACENAMIENTO _______________________________________________________ 22
5
RECOMENDACIONES PARA CORTE Y FORMACIN DE LA LMINA GALVANIZADA
ACESCO. ______________________________________________________________________ 26
5.1
CIZALLA/ CORTE._____________________________________________________ 26
5.2
5.3
5.4
5.5
PRENSADO.___________________________________________________________ 31
5.6
5.7
UNIONES._____________________________________________________________ 33
5.7.1
UNION MECANICA. ________________________________________________ 33
5.7.2
SOLDADURA. _____________________________________________________ 35
5.7.3
UNIN ADHESIVA._________________________________________________ 40
6
PINTURA. _________________________________________________________________ 41
6.1
PRETRATAMIENTOS. _________________________________________________ 41
6.2
6.3
6.4
GLOSARIO ________________________________________________________________ 44
EL ACERO GALVANIZADO
Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie del acero para protegerlo de la
corrosin. El zinc es el recubrimiento metlico ms utilizado por su capacidad de
sacrifico para proteger el acero base.
Existen dos mtodos bsicos para obtener el acero galvanizado: galvanizacin por
inmersin en caliente (hot dip) y electrodeposicin o galvanizado electroltico. De
all se derivan toda una gama de productos que hacen del acero galvanizado un
producto de mltiples posibilidades.
PROCESO
Galvanizado tradicional
(99% zinc)
Galvano-recocido con
recubrimiento Fe-Zn
APLICACIONES
Lmina para techos, industria de refrigeracin y aire
acondicionado, carroceras, vallas y mltiples usos
adicionales.
Industria automotriz. Tambin se utiliza en la
fabricacin de elementos elctricos y materiales para
construccin.
1.1
E n tr a d a y
s o ld a d u r a
L im p ie za y
p re tra ta m ie n to
R e c o c id o
Para poder lograr que el acero galvanizado sea maleable, debe reducirse la dureza
superficial con la que llega el material de la planta de laminacin en fro. Esto se
logra en el proceso de recocido que consta de tres etapas:
G a lv a n iz a c i n
Acondicionam iento
superficial y
tratam iento qum ico
P r e s e n t a c io n fin a l y
em paque
1.2
ESPECIFICACIONES TCNICAS
PRODUCTO
Lmina galvanizada por inmersin en caliente
Lmina electrogalvanizada
Lmina pre-pintada
Teja de Zinc
ASTM
A 653/924
JIS
G 3302
A 623
A 755
A 929
G 3313
G 3312
G 3316
ICONTEC
NTC 4011y
NTC 3940
NTC - 3238
NTC - 3465
NTC - 1919
En algunos casos, una norma tcnica remite a otra que contiene informacin
detallada, como es el caso de la ASTM 653 que tiene como documento de
referencia la norma ASTM 924, estndar de especificaciones para lminas de acero
con recubrimientos metlicos por procesos de inmersin en caliente.
Los tres tipos de normas mencionados anteriormente especifican las tolerancias
para las principales variables del acero galvanizado por proceso de inmersin en
caliente; estas variables son: Composicin qumica, peso del recubrimiento,
dimensiones, empaque e identificacin.
Al producir bajo los parmetros de las normas tcnicas, los productores garantizan la
disponibilidad de un producto estndar. Sin embargo, frecuentemente algunas
aplicaciones requieren de materiales con especificaciones diferentes o con niveles
de tolerancia menores a las establecidas en las normas. En estos casos es vital que
se discuta previamente con el fabricante las posibilidades y las garantas que se
pueden obtener sobre productos con calidades o especificaciones diferentes a las
normas internacionales.
2.2
Espesor
(mm)
2.50
1.90
1.50
1.50
1.20
1.20
0.90
0.90
0.70
0.70
Dimensiones
(mm)
1220
1220
1000
1200
1000
1220
1000
1220
1000
1220
Peso del
recubrimiento
(gr/m2)
ACESCO
275
275
275
275
275
275
183
183
183
183
ASTM
A 653
NTC
4011
Z27
Z27
Z27
Z27
Z27
Z27
Z18
Z18
Z18
Z18
G90
G90
G90
G90
G90
G90
G60
G60
G60
G60
Z275
Z275
Z275
Z275
Z275
Z275
Z180
Z180
Z180
Z180
Espesor del
recubrimiento.
(mm)
Peso. por
metro lineal
(kg/m)
0.038
0.038
0.038
0.038
0.038
0.038
0.026
0.026
0.026
0.026
24.03
18.25
11.81
14.40
9.44
11.52
7.06
8.61
5.48
6.68
10
Espesor
(mm)
Dimensiones
(mm)
Peso del
recubrimiento
(gr/m2)
ACESCO
0.60
0.60
0.46
0.46
0.36
0.36
0.30
0.27
1000
1220
1000
1220
1000
1220
1000
1000
183
183
183
183
183
183
153
153
Z18
Z18
Z18
Z18
Z18
Z18
Z12
Z12
G60
G60
G60
G60
G60
G60
G40
G40
Z180
Z180
Z180
Z180
Z180
Z180
Z120
Z120
Espesor del
recubrimiento.
(mm)
Peso. por
metro lineal
(kg/m)
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.021
0.021
4.69
5.72
3.58
4.37
2.80
3.41
2.37
2.13
Espesor
(mm)
3.0
2.50
1.90
1.50
1.50
1.20
1.20
0.90
0.90
0.70
0.70
0.60
0.60
0.46
0.46
0.36
0.36
0.30
0.27
2.3
Dimensiones
(mm)
1220 x 2440
1220x 2440
1220 x 2440
1000 x 2000
1220x 2440
1000 x 2000
1220 x 2440
1000 x 2000
1220 x 2440
1000 x 2000
1220 x 2440
1000 x 2000
1220 x 2440
1000 x 2000
1220 x 2440
1000 x 2000
1220 x 2440
1000 x 2000
1000 x 2000
Peso del
recub.
(gr/m2)
ACESCO
275
275
275
275
275
275
275
183
183
183
183
183
183
183
183
183
183
153
153
ASTM
A 653
NTC 4011
Z27
Z27
Z27
Z27
Z27
Z27
Z27
Z18
Z18
Z18
Z18
Z18
Z18
Z18
Z18
Z18
Z18
Z12
Z12
G90
G90
G90
G90
G90
G90
G90
G60
G60
G60
G60
G60
G60
G60
G60
G60
G60
G40
G40
Z275
Z275
Z275
Z275
Z275
Z275
Z275
Z180
Z180
Z180
Z180
Z180
Z180
Z180
Z180
Z180
Z180
Z120
Z120
Espesor
del recub.
(mm)
Peso de la
lmina galv.
(kg)
0.038
0.038
0.038
0.038
0.038
0.038
0.038
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.026
0.021
0.021
70.37
58.63
44.54
23.61
35.15
18.88
28.10
14.11
21.00
10.96
16.31
9.38
13.96
7.17
10.67
5.59
8.32
4.74
4.27
TOLERANCIAS.
A continuacin encontraremos las tablas comparativas entre las normas JIS, ASTM y
NTC para las diferentes variables. En muchos casos las especificaciones para la
11
Aplicacin
Smbolo
Calidad comercial
Calidad comercial, clase alta
Calidad de embuticin, clase 1
Calidad de embuticin, clase 2
Calidad de embuticin, clase 3
Calidad estructural
ASTM A 924M/653M
(Calidades)
Acero comercial
Acero para formacin
Acero para embuticin profunda
Acero para embuticin extra profunda
Acero estructural
Alta resistencia, baja aleacin tipo A
Alta resistencia baja aleacin tipo B
CS
FS
DDS
EDDS
SS
HSLAS
HSLAS
Calidad comercial
Calidad para formacin
Calidad para embuticin
Calidad para embuticin profunda,
calmado especial
Calidad estructural
Alta resistencia, baja aleacin tipo A
Alta resistencia, baja aleacin tipo B
CS
FS
DDS
EDDS
SS
HSLA S TIPO A
HSLA S TIPO B
Producto
Calidad comercial
Calidad de embuticin
Calidad embuticin profunda
Calidad embuticin profunda
(Calmado especial)
Carbono
Manganeso
JIS G 3141 *
0.15
0.12
0.10
0.08
0.60
0.50
0.45
0.45
Fsforo
Azufre
0.05
0.04
0.03
0.03
0.05
0.04
0.03
0.03
0.030
0.030
0.035
0.035
0.10
0.02/0.15
0.60
0.60
12
CS Tipo C
FS Tipo A
FS Tipo B
DDS
EDDS
SS Grado - 33(230)
SS Grado - 37 (255)
SS Grado - 40 (275)
SS Grado - 50 (340) Clase 1 y 2
SS Grado - 50 (340) Clase 3
SS Grado - 80 (550)
HSLAS Tipo A - 50 (340)
SS Grado - 60 (410)
SS Grado - 70 (480)
SS Grado - 80 (550)
HSLAS Tipo B - 50 (340)
SS Grado - 60 (410)
SS Grado - 70(480)
SS Grado - 80 (550)
Producto
0.08
0.10
0.02/0.10
0.06
0.02
0.20
0.20
0.25
0.40
0.50
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.15
0.60
0.50
0.50
0.50
0.40
...
...
...
...
...
...
1.20
1.35
1.65
1.65
1.20
1.20
1.65
1.65
0.100
0.020
0.020
0.020
0.020
0.04
0.10
0.10
0.20
0.04
0.04
...
...
...
...
...
...
...
...
0.035
0.035
0.030
0.025
0.020
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
0.030
0.020
0.020
0.04
0.020
0.10
0.10
0.20
0.04
0.04
...
...
...
...
...
...
...
...
0.035
0.025
0.030
0.04
0.020
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
NTC 4011
CS
FS TIPO A
FS TIPO B
DDS - Grado 33 (230)
EDDS
SS Grado - 37 (255)
SS Grado - 40 (275)
SS Grado - 50 (340) Clase 1 y 2
SS Grado - 50 (340) Clase 3
SS Grado - 80 (550)
HSLAS Tipo A - 50 (340)
HSLAS Tipo A - 60 (410)
HSLAS Tipo A - 70 (480)
HSLAS Tipo A - 80 (550)
HSLAS Tipo B - 50 (340)
HSLAS Tipo B - 60 (410)
HSLAS Tipo B - 70 (480)
HSLAS Tipo B - 80 (550)
0.15
0.10
0.10
0.20
0.20
0.20
0.25
0.40
0.50
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.15
0.15
0.15
0.15
0.60
0.50
0.50
...
0.40
...
...
...
...
...
1.20
1.35
1.65
1.65
1.20
1.20
1.65
1.65
* La norma JIS G 3302 no especifica la composicin del metal base, por lo cual se remite a la
norma JIS G 3141 que especifica la composicin qumica para el material base utilizado, en
este caso, acero laminado en fro.
13
0.04
0.05
Desde 630
hasta 1000
0.04
0.05
Ancho (mm)
Desde 1000
hasta 1250
0.04
0.05
0.06
0.06
0.06
0.07
0.08
0.07
0.07
0.07
0.07
0.08
0.07
0.07
0.08
0.09
0.10
0.08
0.08
0.09
0.10
0.12
0.09
0.10
0.11
0.12
0.14
0.11
0.12
0.13
0.14
0.16
0.13
0.14
0.15
0.16
0.18
0.15
0.16
0.17
0.18
0.21
0.17
0.18
0.20
0.21
Espesor
Hasta 630
Hasta 0.25
Desde 0.25
hasta 0.40
Desde 0.40
hasta 0.60
Desde 0.60
hasta 0.80
Desde 0.80
hasta 1.00
Desde 1.00
hasta 1.25
Desde 1.25
hasta 1.60
Desde 1.60
hasta 2.00
Desde 2.00
hasta 2.50
Desde 2.50
hasta 3.15
Ms de 3.15
Desde 1250
hasta 1600
Desde 1600
y ms
0.06
Z06
Z08
Z10
Z12
Z18
Z20
Z22
Z25
Z27
0.013
0.017
0.021
0.026
0.034
0.040
0.043
0.049
0.054
Z35
Z45
Z60
F04
F06
F08
F10
F12
F18
0.064
0.080
0.102
0.008
0.013
0.017
0.021
0.026
0.034
Nota:
1. El espesor corresponde al metal base (acero laminado en fro).
2. El espesor final de la lmina se obtiene sumando al espesor nominal el espesor del
recubrimiento segn designacin y aplicar la tolerancia respectiva. Por ejemplo, una
lmina de 0.57 mm de espesor con un ancho igual a 1.200 mm y con recubrimiento
especificado de 180 gr/m2, tendr al galvanizarse un espesor final de 0.57 + 0.034 0.06 =
0.604 0.06 mm.
14
Hasta 1500
0.08
0.10
0.13
0.15
0.20
0.23
Ms de 1500
0.10
0.13
0.15
0.23
0.23
Nota: Esta tabla aplica cuando la medida es tomada a no menos de 10 mm del borde. El
espesor se mide en la lmina de acero con recubrimiento e incluye el espesor del
recubrimiento.
Ancho (mm)
Espesor (mm)
Hasta 1.5
Ms de 1.5 hasta 2.0 inclusive
Ms de 2.0 hasta 2.5 inclusive
Ms de 2.5 hasta 5.0 inclusive
Ms de 1500
0.002
0.003
0.007
0.007
Nota: Esta tabla aplica cuando la medida es tomada a no menos de 25 mm del borde.
15
Designacin
Techos
SGCC
SGCH
SGCC
Decoracin
Arquitectnica
Z 25
Z 27
Z 18, Z 27, Z 22
Z 22, Z 27
Z 27
Designacin
Z1100
Z900
Z700
Z600
Z450
Z350
Z275
Z180
Z120
16
Ancho especificado
(mm)
De 600 a 1200
JIS G 3302
+7
+5
De 1200 a 1500
De 1500 a 1800
+7
+10
+6
+8
+10
--------
JIS G3302
+15
g) TOLERANCIAS EN PLANITUD.
Onda en el borde
8
9
11
13
Bucle central
6
8
8
9
17
Espesor
Especificado
(mm)
Hasta 1.0
Ms de 1.0
900
1500
...
900
1500
1800
...
Tolerancias de
Planitud1 (mm)
10
15
20
8
10
15
20
Espesor
especificado
(mm)
Ancho
especificado
(mm)
Ancho
especificado
(mm)
Tolerancias de
planitud1 (mm)
Desde 0.35
hasta 0.8
Hasta 900
Hasta 3000
Ms ancho o ms largo
Desde 0.8 y ms
Hasta 1200
Hasta 3000
Ms ancho o ms largo
10
5
8
Ancho (mm)
Hasta 630
630 o ms
Hasta 2000
4
2
2000 o ms
4 en cualquier tramo de longitud
2 en cualquier tramo de longitud
18
Notas:
Las tolerancias para lminas de todos los espesores y todos los tamaos es 1.0 mm
por cada 100 mm de ancho o fraccin.
19
ESPESOR DE LA LAMINA
Hasta 1 mm.
Superior a 2 mm.
2
2
1
0
0
0
0
3
2
1
0
0
0
0
3
2
2
1
1
0
0
Z 700
Z 600
Z 450
Z 350
Z 275
Z 180
Z 120
Smbolo
SGCC
SGCH
SGCD1
SGCD2
SGCD3
SGC340
SGC400
SGC440
SGC490
SGC570
Punto de
Fluencia
N/mm2
(min)
Resistencia
tensin
N/mm2 (min)
Desde
0.25
(inc)
hasta
0.40
Desde
0.40
(inc)
hasta
0.60
245
295
335
365
560
270
270
270
340
400
440
490
570
20
18
18
16
-
34
36
38
20
18
18
16
-
ELONGACION % min.
Espesor nominal (mm)
Desde
Desde 1 Desde 1.6
0.60 (inc) hasta 1.6 hasta 2.5
hasta 1
36
38
40
20
18
18
16
-
37
39
41
20
18
18
16
-
38
40
42
20
18
18
16
-
Desde 2.5
hacia
arriba
20
18
18
16
-
20
Tipo
Grado
Punto de Fluencia
(min) Mpa
Resistencia tensin
(min) Mpa
Elongacin en 50
mm (min %)
HSLAS
HSLAS
250
255
275
340 clase 1
340 clase 2
340 clase 3
550A
340
410
480
550
340
410
480
550
230
255
275
340
340
340
550B
340
410
480
550
340
410
480
550
310
360
380
450
480
570
410
410
480
550
410
480
550
620
20
18
16
12
12
12
20
16
12
10
22
18
14
12
SS
B Como no hay curvas elsticas discontinuas, la resistencia elstica debe ser tomada
como la deformacin con 0.5% de elongacin bajo carga a 0.2% sobre la cada del
dinammetro.
21
ALMACENAMIENTO
Cmo se forma el xido blanco?. En general, la formacin del xido blanco ocurre
principalmente durante el almacenamiernto y se acelera por la presencia de
humedad y condensacin. Cuando la lmina se expone al aire, la superficie queda
sujeta a la oxidacin y se forma una pelcula muy delgada de xido en dicha
superficie. Esta pelcula de xido protege la lmina mientras el aire sea seco, pero si
es hmedo y la lmina se mantiene expuesta por mucho tiempo, la humedad
ayuda a que el zinc se combine con el dixido de carbono en el aire, formando as
xido blanco pulverizado que se fija en la superficie
c) Si
se
presenta
humedad
o
condensacin
debe
secarse
inmediatamente. Un medio efectivo
es secar toda la lmina con
ventilador o equipo similar cuando
se desempaca.
22
e) Los durmientes se deben colocar sobre una superficie plana. La parte superior
de los mismos debe estar nivelada y a la misma altura. Esto evita que la lmina
se arquee.
f)
23
i)
24
TRANSPORTE Y MANEJO.
b)
c)
d)
e)
Al descargar no se deben arrastrar las lminas puesto que los bordes o rebabas
que quedan al cortarla pueden rayar la superficie de la siguiente lmina. Al
mover de un sitio a otro las lminas deben ser llevadas al menos por dos
personas, cada una sosteniendo un extremo y adicionalmente usar guantes.
f)
25
5.1
CIZALLA/ CORTE.
Para la fabricacin, por ejemplo, de una platina que lleve estampadas muchas
proyecciones triangulares en toda la superficie de la lmina para sostener piezas
de madera, se somete la lmina a estampado o perforado.
Entre las
propiedades primarias requeridas est la dureza para asegurar duracin de la
herramienta (cuchilla) y facilidad del estampado.
La dureza de la lmina se especifica normalmente en dureza Rockwell. Para la
lmina, entre ms resistencia a la tensin, mayor la dureza. Pero no hay una
26
5.2
Prueba de doblez:
La pieza de prueba se doblar
manualmente en una prensa de tornillo,
en ngulo recto y en direccin longitudinal de la pieza de prueba.
Direccin de
enrollado
Prueba de doblez
27
Lmina
electrogalvanizada
Elongacin (%)
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
Comercial
Grabado
Grabado profundo
Comercial
(Uso doblado)
Grabado
Grabado profundo
Grabado extraprofundo
40 36 32 28 24 20 16 12
Punto de deformacin (kg/mm)
B lo q u e d e d o b la d o
P o r ta -l m in a
s u p e r io r
P un zn
A lm o h a d illa
M a tr iz
P un zn
P o r ta -l m in a
in fe r io r
M a tr iz
(F o rm a c i n )
a) En V
b) En U
c ) E n d o b le z
28
b)
c)
d)
e)
Seleccin de lubricantes.
29
5.3
CURVEADO ROLADO.
El pedido del cliente debe, por lo tanto, contener una descripcin respectiva si el
material es para rolar.
An el material nivelado por tensin, con el paso del tiempo incrementa levemente
su punto de fluencia debido al envejecimiento natural.
Es necesario, en
consecuencia, que ste sea utilizado tan pronto como sea posible o que sea
nuevamente nivelado antes del uso, en caso de que no se utilice dentro de un
tiempo adecuado. Hay materiales que no tienen tendencia a envejecer, son
especiales para embuticin profunda, que se usan en trabajos de prensado pero
stos no son para usos generales ni de construccin puesto que dichos materiales
requieren diseos especiales lo cual significa un costo ms alto. Otras precauciones
para conformado cilndrico, son las mismas que para doblar.
5.4
La formacin por rodillos es un trabajo plstico por medio del cual un material plano
alimenta continuamente a una serie de rodillos en lnea y se forma gradualmente
con la seccin transversal deseada. El tipo de proceso se puede clasificar en las
categoras de doblado. Si se presta para produccin masiva de paneles de
construccin y otros materiales en secciones largas, la formacin por rodillos se usa
principalmente para lmina recubierta.
Entre las propiedades mecnicas que afectan la formacin por rodillos se pueden
citar:
Punto de fluencia.
Esfuerzo de tensin.
Indices de endurecimiento.
Valores Rankford.
Mdulo Young.
Los materiales a lo ancho, por ejemplo, usados principalmente para decoracin
exterior en construcciones, presentan problemas de calidad tales como bolsas,
30
Se recomienda, por tanto, que cuando se pida o compre material para tal uso el
cliente consulte por anticipado con el fabricante. En ese momento, muestras o
similares enviadas al fabricante le permiten analizar las propiedades mecnicas y
las calidades del material en uso que son muy tiles para asegurar la buena calidad
del producto a formar.
As como en otras operaciones de doblado, cuando se forme en mquina de rodillos
el material galvanizado, se deben eliminar las imperfecciones de los dados, polvo y
xido de los rodillos formadores, evitando fracturas que puedan ocurrir en las partes
dobladas y formacin a baja temperatura. Para la seleccin de lubricantes se
recomienda ver la seccin Cizalla/Corte.
Las superficies de los rodillos formadores se desgastan gradualmente debido al uso
prolongado, especialmente en el lado que va en contacto directo con la lmina. Si
los rodillos son de calidad suave con el uso continuo se van rayando. Estas
condiciones son supremamente perjudiciales porque causan eventualmente
rasguos en la superficie de la lmina, especialmente la pre-pintada. Para
solucionar este problema los rodillos deben ser preferiblemente de calidad dura
(rodillos endurecidos o aceros especiales). El recubrimiento de cromo endurecido
para los rodillos es altamente efectivo.
5.5
PRENSADO.
El prensado de lmina es una tcnica usada para una amplia gama de trabajos
desde estampar para obtener relativamente simples formas cilndricas hasta el
estampado profundo para lograr formas complicadas tales como los paneles
exteriores de un carro. Actualmente los procesos de estampado para lmina
recubierta estn incorporados en cada lnea de produccin, incluyendo simple
trabajo prensado y prensado de paneles de alta calidad para automviles.
Al solicitar materiales para conformado los usuarios deben tambin consultar
ampliamente con los fabricantes acerca del posible deterioro de la calidad debido
al envejecimiento.
31
b)
32
ellas vara transversalmente. Si luego la tira es enrollada, la tensin del rollo en cada
tira vara.
Figura 3. - Seccin de lmina con combadura
5.7
UNIONES.
5.7.1
UNION MECANICA.
33
Grafado sencillo
Grafado doble
Espesor
aplicable
Hermeticidad
al aire
Fuerza
Grafado
Soldadura con remaches o tornillos
Soldadura de estao
Soldadura con bronce
Soldadura de arco
Soldadura de punto de arco
Soldadura de costura por resistencia
Soldadura de punto por resistencia
Soldadura de oxiacetileno
Soldadura con otros gases
Unin de adherencia con resina sinttica
Unin con caucho adhesivo
A
ABC
A
B
BC
BC
AB
ABC
BC
BC
A
A
1.
Espesor de la lmina
A. (Delgado) : 1.0 mm y menos
B. (Medio) : 1.0 - 1.6 mm
C. (Grueso) : 1.6 mm y ms
2.
Adaptabilidad
por lmina
galvanizada
Excelente
Bueno
Regular
Malo
34
Figura 5. -
Remachado estndar
Pasador roscado
Los agujeros para unin de lminas, en general son taladrados, pero en algunas
ocasiones pueden ser abiertos por impacto (punzn, sacabocados). Cuando se
abran por impacto se deben evitar rebabas en el borde de la perforacin.
Especialmente para cierres con tornillo debe evitarse el uso de cerradores con
rebabas o colocar los tornillos en huecos ya perforados. Esto se debe a que los
tornillos inevitablemente se aflojarn debido a vibraciones. El dimetro de los
remaches o tornillos se relaciona con el espesor de la lmina. En general, para
espesores de 0.4 mm a 1.6 mm se usan remaches o tornillos de 3 a 9 mm de
dimetro.
Con el fin de obtener suficiente resistencia en la unin, el agujero que ha de
perforarse debe ser localizado a una distancia del borde de por lo menos 3 veces el
dimetro del remache o tornillo. El espacio entre agujeros vara de acuerdo con la
forma de la lmina y la aplicacin proyectada pero nunca debe ser ms de 150
mm.
Al fijar la lmina a los tableros se determina el tamao de los elementos de fijacin
como puntillas y pernos. En ese momento tambin se debe considerar la proteccin
contra el viento y la lluvia.
5.7.2
SOLDADURA.
35
Debido a que los vapores del xido de zinc pueden constituir un peligro para la
salud, se requiere adecuada ventilacin y proteccin. Todas las capas de zinc
deben ser removidas del rea que ha de abarcar la soldadura antes de soldar.
La soldadura de punto y arco se usa principalmente para trabajar a la
intemperie con lmina galvanizada. Su tarea es similar a la de una soldadura
ordinaria de punto. Las reas soldadas requieren de una reparacin minuciosa
para protegerla contra la corrosin.
36
Mtodo de
cubrimiento
Tratamiento
de
superficie
Electrogalvanizado
Galvanizado por
inmersin en
caliente
Con cromato
Con fosfato
Con cromato
Lmina delgada
Tipo de electrodo
Con fosfato
Con cromato
Aleacin
hierro-zinc
-
Tiempo
Seg.
Presin
kg
Corriente
kg
7-9
8-12
8-10
8-10
10-12
150-300
200-300
200-300
200-300
150-250
8.5-11.0
9.0-11.0
7.0-9.0
8.0-10.0
9.0-11.0
Fuerza
de cizallamiento
kg
>400
>380
>360
>390
>430
60
150
60
8-12
10-12
8-12
200-300
150-200
150-250
9.0-10.0
10.0-11.5
8.5-10.0
>430
>440
>450
250
8.0
>430
37
1.
16
2.
4.5
3.
4.
5.
Mtodo de
cubrimiento
Tratamiento de
superficie
Electrogalvanizado
Galvanizado por
inmersin en
caliente
Lmina delgada
Tipo de electrodo
Presin
kg
Tiempo
ON-OFF
Seg.
Velocidad
m/min.
Corriente
kg
Con cromato
Con fosfato
Con cromato
200-300
200-400
300-500
300-500
200-300
3-4-2-3
3-4-2
3-4-2
3-4-2
3-4-2
2.0
1.5-1.8
1.5-1.8
1.5-1.8
1.5-1.8
14-20
14-20
14-18
14-20
15-20
Con fosfato
Con cromato
-
60
150
-
300-450
200-300
350
3-4-2
3-4-2-3
2-2
1.5-1.8
1.5-1.8
1.8
14-20
17-20
14.5
Estos datos, sin embargo, se basan en pruebas de laboratorio. En trabajo real estas
condiciones pueden variar segn la capacidad de la mquina, la fortaleza requerida, forma
de los materiales que han de soldarse y muchos otros factores. El conjunto ptimo de
condiciones para soldar en una aplicacin dada, debe ser determinado por ensayo y error,
con referencia a los datos dados en las tablas.
38
Puesto que la oxidacin del zinc tanto en la zona soldada como en la afectada
por el calor es inevitable, se necesita una operacin posterior para restaurar la
resistencia a la corrosin. Debe notarse en relacin con esto que el rea
afectada por el calor es mayor que con la de soldadura de arco.
Aunque es probable que ocurran menos defectos en la zona soldada con
soldadura a gas que con la de arco, la eficiencia del soldado es menor. Como
se generan durante la soldadura grandes cantidades de gas txico es necesario
tener un buen sistema de ventilacin.
f)
Fundentes
Los fundentes usados para estaado son principalmente de cloruro de zinc. Para
el trabajo de campo se emplea a veces un fundente agregando pedazos de
lmina galvanizada a un cido clorhdrico diluido, pero este tipo de fundente no
debe ser usado porque es tan inestable en calidad que el tratamiento despus de
soldar puede resultar perjudicial. Como resultado fcilmente aparecen partes
oxidadas en la zona afectada por el calor. Debe usarse un fundente de buena
calidad.
El fundente de estao no solamente sirve como agente limpiador qumico sino
tambin como grabador. Por tanto es absolutamente necesario quitarlo de las
partes adjuntas limpiando y lavando inmediatamente despus que se ha hecho el
39
Con fosfato
Con cromato
5.7.3
Tipo de fundente
Solucin acuosa de
10% cloruro de
hidrazina
Fundente de tipo no
corrosivo
Solucin mezclada
de 15% cloruro de
zinc y 5% cloruro de
amonio
Solucin acuosa de
10% cloruro de
hidrazina
Fundente de tipo no
corrosivo
Solucin mezclada
de 15% cloruro de
zinc y 5% cloruro de
amonio
Fuerza contra la
exfoliacin (kg)
36
Observaciones
24
Pieza de prueba:
x 25mm
28
45
47
Soldador usado:
Sn50 Pb50
37
UNIN ADHESIVA.
En general la unin adhesiva se usa para juntar la lmina metlica a otra clase de
material.
Se usan adhesivos de resina sinttica, caucho u otros sistemas,
dependiendo del tipo de aplicacin.
40
PINTURA.
PRETRATAMIENTOS.
41
OTROS TRATAMIENTOS.
6.3
SELECCIN DE PINTURAS.
42
PINTURA DE REPARACIN.
43
GLOSARIO
44
Ln (Lo * Wo / L * W)
= --------------------------------------Ln (W/Wo)
45
46
BIBLIOGRAFIA
Simposio sobre corrosin de metales no ferrosos, public. 175 ASTM. Filadelfia, 1995.
Corrosion Hand Book H.H Uhlig pgs. 120-5
Diseo e interpretacin de ensayos sobre corrosi{n atmosfrica. H. Cpson.
Manual de pintura de estructuras de acero, vol. I y II. J. Bigos. Report on surface
preparation of steels for organic and other protective coatings. Comittee TP-6G Corrosion
9, 173.
Forms of corrosion Steven L. Pohlman.
Evaluation of galvanic corrosion, Harvey P. Hack, Naval ship research.
Selecting materials to avoid or minimize corrosion, Gregory Kobrin, Dupont de Nemours &
company.
Referencias. Forms of corrosion, Seteven L. Pohlman Evaluation of galvanic corrosion,
Harvey P. Hack, Naval ship research.
Selecting materials to avoid or minimize corrosion, Gregory Kobrin, Dupont de Nemours &
company.
Corrosion resistance of Tin and Tin Alloys, S Britton.
Corrosion Handbook, edited by H.H. Uhlig, pg. 803-57
La historia del hierro. Sidor, 1992
Fedemetal y la industrializacin de Colombia. Ren de la Pedraja Toman, 1986
47