ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
ANLISIS E IDENTIFICACIN DE RIESGOS
OPERABILIDAD EN PROCESOS CRTICOS
SERVICIOS
PETROLEROS,
MEDIANTE
APLICACIN DE LA METODOLOGA HAZOP, EN
EMPRESA BAKER HUGHES-ECUADOR
AVEMAAY MOROCHO ANGEL MOISS

TESIS DE GRADO
Previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO INDUSTRIAL
RIOBAMBA ECUADOR

2013

DE
DE
LA
LA

ESPOCH
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TESIS

2012-05-16
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:

ANGEL MOISS AVEMAAY MOROCHO

Titulada:

NALISIS E IDENTIFICACIN DE RIESGOS DE OPERABILIDAD EN

PROCESOS CRTICOS DE SERVICIOS PETROLEROS, MEDIANTE LA
APLICACIN DE LA METODOLOGA HAZOP, EN LA EMPRESA BAKER
HUGHES- ECUADOR
Sea aceptada como parcial complementacin de los requerimientos para el Ttulo de:

INGENIERO INDUSTRIAL

I n g. Geovanny Novillo Andrade.

DECANO DE LA FAC. DE MECNICA

Nosotros coincidimos con esta recomendacin:

Ing. Humberto Abelardo Matheu Aguilar

DIRECTOR DE TESIS

Ing. Marcelo Antonio Jcome Valdez

ASESOR DE TESIS

ESPOCH
Facultad de Mecnica

CERTIFICADO DE EXAMINACIN DE TESIS

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ANGEL MOISS AVEMAAY MOROCHO
TTULO DE LA TESIS: NALISIS E IDENTIFICACIN DE RIESGOS DE
OPERABILIDAD EN PROCESOS CRTICOS DE SERVICIOS PETROLEROS,
MEDIANTE LA APLICACIN DE LA METODOLOGA HAZOP, EN LA
EMPRESA BAKER HUGHES- ECUADOR

Fecha de Examinacin: 2013-10-16

RESULTADO DE LA EXAMINACIN:
COMIT DE EXAMINACIN

APRUEBA

NO
APRUEBA

FIRMA

Ing. Gloria Mio Cascante

PRESIDENTA TRIB. DEFENSA
Ing. Humberto Matheu Aguilar
DIRECTOR DE TESIS
Ing. Marcelo Jcome Valdez
ASESOR DE TESIS
* Ms que un voto de no aprobacin es razn suficiente para la falla total.

RECOMENDACIONES:

El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.

Ing. Gloria Mio Cascante

PRESIDENTA DEL TRIBUNAL

DERECHOS DE AUTORA

El presente trabajo de grado que presento, es original y basado en el proceso de investigacin

y/o adaptacin tecnolgica establecido en la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior
Politcnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos tericos-cientficos y los resultados
son de exclusiva responsabilidad del autor. El patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela
Superior Politcnica de Chimborazo.

Angel Moiss Avemaay Morocho

AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios por ser el creador y autor de mi vida. Seguidamente el ms sincero
agradecimiento a la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo, Facultad de Mecnica, en
especial a la Escuela de Ingeniera Industrial, por brindarme la oportunidad de obtener una
profesin y ser una persona til a la sociedad.
A la Empresa Baker Hughes Incorporate y al Ingeniero Juan Fierro Obregn por permitirme
brindar de mis conocimientos en la investigacin de mi tesis y colaborar con la consecucin de
este logro. Al Ingeniero Humberto Matu como Director e Ingeniero Marcelo Jcome como
Asesor gracias por la colaboracin, enseanza y entrega incalculable.
Y en especial para todos los amigos, amigas, compaeros compaeras, familiares, y personas
que me apoyaron de una u otra manera para culminar con xito esta etapa de mi vida.

Angel Avemaay Morocho

DEDICATORIA

A Dios mi Padre celestial quien ha sido mi fortaleza y ayuda en momentos difcil, y el promotor
de mis xitos y logros. A mi padre ngel Avemaay por su amor, cuidado, paciencia y
confianza.
A mis hermanos Luis, Jos, Norma, Claudio y Miriam quienes con su amor, comprensin y su
apoyo firme e incondicional en cada etapa de mi carrera han hecho posible que este sueo se
haga realidad. A mis hermanas Maritza y Thala por ser mi inspiracin; a mis primas y primos
quienes con sus palabras de nimo y buenos deseos formaron parte fundamental para continuar
con este proceso. Finalmente a mi madre Mara Morocho que desde el cielo contribuyo con su
apoyo y cuidado, sirviendo como inspiracin y fortaleza en este camino.
De manera especial lo dedico al amor de mi vida Cecilia Toaquiza, mi apoyo incondicional,
quien con su inmenso amor me ha ayudado a culminar esta etapa de mi vida siendo a la vez
inspiracin para seguir adelante en la consecucin de nuevas metas.
Cmo olvidarme de las grandes personas, amigos y amigas que Dios puso en mi camino, a la
familia Lescano Agero, Toaquiza Aguagallo y al Ministerio Generacin de Conquistadores,
con quienes compartimos tantos momentos gratos e inolvidables.

Angel Avemaay Morocho

CONTENIDO
Pg.
1.
1.1
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4
1.5

INTRODUCCIN
Antecedentes
Justificacin..
Objetivos..
Objetivo general...............
Objetivos especficos
Planteamiento del problema.
Metodologa aplicada...............

1
3
4
4
4
4
5

2.
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.4
2.5
2.6
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.7
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
2.7.6
2.7.7
2.7.7.1
2.7.7.2
2.7.7.3
2.7.8
2.7.9
2.7.10
2.7.11
2.7.12
2.7.12.1
2.7.12.2
2.7.12.3
2.8

MARCO CONCEPTUAL
Origen del petrleo...............
Trminos empleados en la industria de produccin del petrleo.
Propiedades del fluido..
Propiedades del fluido tratado
Propiedades del fluido crudo...
Tipos y causas de accidentes en instalaciones industriales..
Introduccin a las tcnicas de identificacin de riesgos......
Mtodos generalizados de anlisis de riesgos..
Mtodos cualitativos.
Mtodos semi-cuantitativos..
Mtodos cuantitativos..
Metodologa general del estudio HAZOP
Generalidades.
Conceptos bsicos..
Objetivos de un estudio HAZOP.....
Descripcin de la metodologa HAZOP.
Tipos de metodologa HAZOP.....
Ventajas de la aplicacin HAZOP en instalaciones industriales..
Gua de palabras claves..............
Palabras primarias y secundarias...
Palabras tpicas orientadas al proceso...
Palabras operacionales...
Gua de palabras estndar...
Gua de palabras para procedimientos..
Gua de palabras auxiliares para procedimientos...
Formatos para la matriz de registros..
Grupo de trabajo HAZOP....................
Funciones del coordinador de estudios HAZOP.............
Funciones del secretario de HAZOP...
Funciones de los miembros de HAZOP...
Legislacin y normativa bsica de referencia..............

7
8
14
14
15
16
18
19
19
20
20
21
21
22
25
25
26
27
27
27
28
28
29
29
30
30
32
33
33
33
34

2.8.1
2.8.2
2.8.3

Real Decreto1254/1999....
CFR 1910.119.....
IEC 61508/61511..............

3.

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL

3.1
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.4.6
3.4.7
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

Generalidades de la empresa
Generalidades de la unidad de salud, seguridad y medio ambiente.....
Descripcin de los trminos de referencia...
Descripcin de los procesos utilizados en la empresa.....
Cementacin de pozos...
Estimulacin acida.................................
Tubera flexible...
Registro elctrico..................
Caoneo de pozos...
Bombeo electrosumergible.........................................................
Perforacin direccional....
Planos de la instalacin
Diagramas de flujo de los procesos..
Diagramas de instrumentacin y tubera..
Identificacin de las variables de procesos..............
Parmetros normales de operacin...

4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12

APLICACIN DE LA METODOLOGA HAZOP

Definicin del rea de estudio......
Seleccin de un circuito o equipo del proceso de cementacin...
Establecer el propsito de diseo del proceso de cementacin
Formacin del grupo de trabajo HAZOP para la cementacin...
Aplicacin de las palabras guas..............................................................
Estudio de las desviaciones significativas....
Examinar las posibles causas.......
Examinar las posibles consecuencias...
Identificar los problemas operacionales y posibles peligros....
Evaluacin de las salvaguardas para la prevencin de la desviacin y
sus consecuencias.
Definir las acciones correctivas requeridas......
Registro final en formatos tcnicos......

5.
5.1
5.2

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones.

BIBLIOGRAFA
ANEXOS

36
37
38

41
41
42
45
45
49
53
57
62
67
70
75
78
79
80
80

97
97
98
98
99
100
101
101
101
101
101
101

183
186

LISTA DE TABLAS

Pg.
1

Palabras especficas para procesos

28

Palabras especficas para operaciones...

28

Palabras guas para procesos.....................

29

Palabras especficas para procedimientos.. 29

Palabras auxiliares para procedimientos 30

Matriz de registros para estudios HAZOP....

30

Formato de revisin de las matrices de riesgos HAZOP..

31

Formato de revisin para los nodos seleccionados 31

Clasificacin y aplicacin del cemento segn Normas API, SPEC 10A..

48

10

Clasificacin de los aditivos qumicos para cementacin.

49

11

Tipos y aplicaciones de aditivos, usados en estimulacin acida...

52

12

Clasificacin de las herramientas de registro elctrico segn su fuente de

medida...

61

13

Componentes de un taladro de perforacin...

71

14

Identificacin de las variables de procesos en los servicios estudiados

80

15

Previsin litolgica del pozo Yanaquincha Este A-025 en el Oriente

Ecuatoriano....

94

16

Conformacin del grupo de trabajo HAZOP para cementacin.... 99

17

Aplicacin de las palabras guas en el proceso de cementacin................

99

18

Desviaciones del diseo operativo consideradas en el estudio de

cementacin...

100

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad del proceso de Cementacin

de Pozos Petroleros....

104

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad del Sistema de Bombeo de

Cemento.....

112

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad del proceso de Estimulacin

Acida..

122

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad del Sistema de Bombeo de

Acido.

130

23

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad de Tubera Flexible

138

24

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad de Registros Elctricos.

147

25

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad de Caoneo de Pozos

petroleros...

155

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad de Bombeo

Electrosumergible......

161

Matriz de anlisis de riesgos de operabilidad de Perforacin Direccional

168

19
20
21
22

26
27

28

Tabla de revisin HAZOP para la lista de lneas de servicio

175

29

Tabla de revisin HAZOP para la lista de nodos..

178

30

Tabla de revisin HAZOP para la lista de los grupos de trabajo..

181

31

Prdidas econmicas estimativas por tiempos no productivos en el pozo...

183

32

Costos estimativos de las acciones correctivas a tomarse.............................

185

LISTA DE FIGURAS

Pg.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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27
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29
30
31
32
33
34
35
36

Capas de proteccin.
Capas de proteccin para los sistemas instrumentados de seguridad.
Unidad de cementacin.......
Esquema de completacin de un pozo petrolero para la produccin..............
Esquema de un ensamble de fondo de pozo, para la operacin de
cementacin.
Comportamiento de una fractura acida a travs de sus canales de flujo.
Inyeccin de cido por la fractura hacia el interior de la formacin...............
Ilustracin bsica de una unidad de Tubera Flexible.....
Ilustracin de un Blow Out Preventer.
Esquema de ubicacin mecnica e intercambio de datos de la Tubera
Flexible o Coiled Tubing.
Ilustracin de una unidad de registros elctricos.....
Diagrama esquemtico de la toma de registros elctricos...
Ilustracin de las herramientas de fondo para registros elctricos..
Esquema de un caoneo con cable de acero....
Esquema de un can transportado por la tubera de produccin...
Esquema de un componente explosivo y una carga moldeada................
Grfica de relacin Temperatura-Tiempo para la estabilidad de los
explosivos
Ilustracin de un proceso de caoneo y su dao a la formacin.
Esquema general de los mtodos de levantamiento artificial, utilizados para
la extraccin de petrleo..
Esquema general de un sistema de Bombeo Electrosumergible.
Grfica tpica de una curva ptima para la Bomba Electrosumergible...
Grfica de una perforacin vertical on-shore de un pozo petrolero....
Grfica de distribucin de reas en el taladro de perforacin.........................
Esquema general de una perforacin direccional off-shore y on-shore..
Esquema de los componentes de un motor de fondo Ultra XL...
Ilustracin de los perfiles de barrenas de corte...
Plano de instalacin de la base de Lago Agrio - BJ Services..
Plano de instalacin de la base de Quito - Centrilift, ALS..
Plano de instalacin de la base del Coca.
Diagrama de flujo de procesos para cementacin...
Diagrama de operaciones del proceso de cementacin...
Esquema de ubicacin de los equipos de superficie para cementacin...
Esquema de ubicacin de los equipos utilizados en Estimulacin Acida...
Unidad de tubera Flexible montada en triler, en posicin de descanso
Diagrama de la unidad de Tubera Flexible y sus componentes.............
Unidad de Tubera Flexible montada en triler en posicin de trabajo..

2
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45
46

Unidad de registro elctrico en posicin de trabajo....

Unidad de cable elctrico o wireline en posicin de trabajo...
Modo de conexin del cable elctrico con el motor del equipo BES..............
Componentes de un sistema de Bombeo Electrosumergible...
Esquema general de una perforacin direccional on-shore.............
Esquema mecnico de una herramienta BHA.....
Diagrama esquemtico de ubicacin de los equipos de cementacin.............
Grfica de evaluacin de los servicios brindados por BHI.
Grfica de evaluacin final de los procesos estudiados en BHI..
Grfica de implementacin de las medidas de control adicionales.....

87
89
91
93
95
96
98
184
184
185

LISTA DE ABREVIACIONES

EIC

Comisin Electrotcnica Internacional

SIL

Safety Integrity Level

PHA

Process Hazard Analysis

OSHA

Occupational Safety and Health Administration

EPA

Environmental Protection Agency

ICI

Imperial Chemical Industry, Ldt

API

American Petroleum Institute

PFD

Process Flow Diagram

PIDs

Diagramas de las tuberas y de los equipos

APR

Anlisis Preliminar de Riesgos

FMEA

Failure Mode and Effects Analysis

FMEAC

Failure Mode and Effects Analysis Criticity

AFO

Anlisis Funcional de Operatividad

BOP

Blow out Preventer

SIS

Sistema instrumentado de seguridad

AIChE

American Institute of Chemical Engineers

CCPS

Center for Chemical Process Safety, AIChE

MSDS

Material Safety Data Sheet

LISTA DE ANEXOS

Matrices para la evaluacin de riesgos operacionales

Columna estratigrfica y seccin estructural de la cuenca ecuatoriana.

Esquema mecnico de un pozo petrolero

Bloques petroleros en el oriente ecuatoriano

Planes direccionales

Principales componentes de un ensamble de fondo

Componentes de una herramienta BHA # 1 para una seccin de 16 plg para el

pozo yanaquincha este a-025.

RESUMEN

Se ha realizado el Anlisis e Identificacin de Riesgos de Operabilidad, en Procesos

Crticos de Servicios Petroleros, Mediante la Aplicacin de la Metodologa HAZOP, en
la Empresa Baker Hughes-Ecuador, con la finalidad de reducir o mitigar los riesgos
operacionales que puedan afectar la Salud Fsica y Psicolgica del Trabajador, el Medio
Ambiente y la Instalacin Industrial, basado en el cumplimiento de los requisitos legales
que se establece a travs de la Constitucin Poltica de Ecuador y del IESS, para siete
lneas de servicio como son: Cementacin de Pozos, Estimulacin de Pozos, Tubera
Flexible, Registros Elctricos, Caoneo, Bombeo Electrosumergible y Perforacin
Direccional.
La aplicacin de la metodologa HAZOP consisti en determinar un rea de estudio y
seleccionar un equipo de trabajo multidisciplinario de personal con experiencia en sus
lneas de servicio, para luego dividir el rea en cuantos nodos sean necesarios y aplicar
las palabras guas pertinentes, que mediante la generacin de ideas y la discusin
propositiva identifiquen los posibles escenarios de accidentes, evalen el riesgo y
determinen si este es aceptable o no, caso contrario proponer las acciones correctivas
que permitan controlar, mitigar o reducir el riesgo del procedimiento o proceso
estudiado.
Finalmente la investigacin determin que el 75% de las actividades realizadas estn
asociadas con consecuencias graves, por lo cual se deben implementar medida de
controles adicionales a las existentes en un porcentaje que corresponde al 5% controles
de ingeniera, 72% controles administrativos y un 23% no se requiere intervenir en el
proceso.

ABSTRACT

It has been made the Analysis and Identification of Risk of Operability in Critical
Process of Oil Service Companies, by using the application of the Methodology
HAZOP, IN THE Enterprise Baker Hughes-Ecuador, with the aim of reducing or
diminishing the operational risk that could affect the Physical and Psychological Health
of the worked, the Environment and the Industrial Installation, based on the
accomplishment of the legal requisites that is established through the Politic
Constitution of Ecuador and the IESS, for seven lines of service such as Cementing of
Wells, Stimulation of Wells, Flexible Piping, Electric Registers, Cannonade,
Electrosumergible Pumping and Directional Drilling.
The application of the Methodology HAZOP consisted in determining a study area and
selecting a multidisciplinary team of experienced staff in the customer service, for
afterwards dividing the area in as many nodes be necessary and applying the pertinent
guide words, that by means of the generation of ideas an purposeful discussion identify
the possible scenarios of accidents, evaluating the risk and determining if this is
acceptable or not, on the other hand to propose corrective actions that allow to control
or diminish the risk of the procedure or studied process.
Finally the investigation determined that the 75% of the made activities are associated
with serious consequences, for which has to be implemented measurements of
additional controls to those already existing in a percentage that corresponds to the 5%
engineering controls, 72% administrative controls and 23% is not required to intervene
in the process.

CAPTULO I
1.

INTRODUCCIN

1.1

Antecedentes

En los aos 1911 y 1969 empieza la historia productiva del petrleo en el Ecuador, con
la perforacin del pozo Ancn 1, en la Pennsula de Santa Elena y luego el pozo Lago
Agrio 1, en la regin Amaznica. El cual arroj un crudo de 32 API y 26 API
respectivamente.

A partir de 1975 la industria petrolera en nuestro pas entra en auge y periodo ms tarde
ingresa la Empresa Baker Hughes, siendo considerada hoy en da como una de las ms
importantes del pas en el campo petrolfero. Debido a la razn social de este tipo de
empresa, las autoridades gubernamentales y aseguradoras solicitan generalmente
realizar estudios de peligros y evaluaciones de riesgo durante el diseo de una
instalacin, la construccin y durante la operacin. Adems deben ser registrados y
realizarse un seguimiento continuo, siendo stos sujetos a una auditora y aprobacin
administrativas.

Estos estudios se realizan debido a que la naturaleza de los accidentes de proceso se

deben a tres factores: los errores humanos (frecuentemente la causa de los accidentes de
proceso), la falla mecnica del equipo y eventos externos. Por lo que se desarrollaron
significativos avances en la materia de seguridad; especialmente en la seguridad de los
procesos (a partir del 1950) y que esta cumpla con dos premisas claves: seguridad y
disponibilidad del proceso.

Entonces se implementaron modelos matemticos para determinar las distintas vas

donde los procesos pueden fallar y las probabilidades de fracaso que conllevaran a
consecuencias adversas sobre receptores vulnerables (personas, bienes materiales y
medio ambiente) como resultado de efectos no deseados (trminos, fsicos y qumicos)
originados por sucesos incontrolados en sus instalaciones. Lo que motivo a tomar
acciones que lleven el proceso a un estado seguro y previniendo un accidente no
deseado.

-1-

Estos riesgos potenciales exigan que las plantas adopten estrictos criterios de diseo en
las instalaciones y equipos, y en la necesidad de implantar medidas de seguridad. Estas
medidas de seguridad se traducen en mltiples capas de proteccin de las instalaciones
(ver Figura 1).

Figura 1. Capas de proteccin

Mitigar

Prevenir

Respuesta de
emergencia y
planta

Capa de respuesta de
emergencia

Dique

Capa de
pasiva

proteccin

Vlvula
de
alivio, disco
de ruptura

Capa de
activa

proteccin

Sistema
instrumentado
de seguridad

Sistema de
fuego y gas

Capa de seguridad

Sistema
instrumentado
de seguridad

Paro
de
emergencia

Capa de seguridad

Intervencin
del operador

Paro del
proceso

Sistema
de
control bsico
de proceso

Valor del
proceso

Capa de control del proceso

Capa de control
del proceso

Fuente: BASH, The Chemical Company Guide

Cada capa de proteccin est compuesta de equipos y/o procedimientos de control que
actan conjuntamente con otras capas de proteccin para controlar y/o mitigar los
riesgos de los procesos.

La reduccin global del riesgo resulta de la adopcin de las medidas de las distintas
capas de proteccin y en ltima instancia debe resultar un riesgo remanente tolerable.
Las medidas de seguridad o capas de proteccin a adoptar en las instalaciones se
derivaran de la elaboracin de un Anlisis de Riesgos.

Por lo cual se propone implementar el Mtodo de Anlisis de Riesgo de Operabilidad

Hazop, o de los Procesos. Fue desarrollado por ingenieros de prevencin de prdidas y
confiabilidad, de la empresa "ICI Chemicals" de Inglaterra a mediados de los aos 70.

-2-

1.2

Justificacin

Todas las plantas industriales tienen un determinado propsito: producir, fabricar,

manufacturar, procesar, etc., adems de operar de manera segura y eficiente. Sin
embargo, se pueden presentar accidentes que ocurren por desviaciones de la funcin
asignada o en los procedimientos operativos. Es mucho ms econmico para las
industrias, prevenir, valorar y atender los riesgos, que tener que tomar acciones
correctivas cuando ya se dio el evento.

Para detectar las desviaciones que se presentan en los procesos y plantas de produccin,
se aplican varios mtodos sistemticos modernos de deteccin (What IF, Hazop, Lista
de Chequeo, rbol de fallas, Modo de Falla y Efectos, etc.), que buscan prevenir los
riesgos industriales y mejorar la seguridad de las plantas y procesos.

Adems de detectarlos con buenos mtodos, es necesario analizar su severidad y

probabilidad de ocurrencia utilizando Matrices de Riesgo que luego se involucra en un
estudio Hazop, para as contar con mejores criterios para priorizar las acciones que se
deben implementar para eliminar o minimizar los mismos.
El mtodo HAZOP, involucra la investigacin de desviaciones del intento de diseo o
propsito de un proceso en varios puntos claves de todo el proceso, de modo
estructurado y sistemtico, por un equipo multidisciplinario que llevar a cabo el
estudio de riesgos y operabilidad, usando una serie de palabras guas aplicadas a cada
parmetro seleccionado para determinar mediante la discusin propositiva y la
generacin de ideas, lo siguiente:

Las desviaciones de los parmetros de operacin o de un paso del procedimiento.

Las causas que las propician y sus consecuencias.

Los sistemas de proteccin o mitigacin que reducen la frecuencia de dichas

causas y la gravedad de sus consecuencias.

Los ndices de riesgos.

Las recomendaciones para eliminar, reducir o controlar los riesgos encontrados y

las acciones para resolverlas.

-3-

1.3

Objetivos

1.3.1

Objetivo general. Analizar e identificar riesgos de operabilidad en procesos

crticos de servicios petroleros, mediante la aplicacin de la metodologa HAZOP, en la

empresa Baker Hughes Ecuador.

1.3.2

Objetivos especficos:

Investigar la normativa nacional e internacional existente para la gestin de riesgos de

procesos.

Identificar el propsito de un proceso y los posibles escenarios a presentarse en la

instalacin, que podran llevar a eventos de alto riesgo.

Proponer medidas de prevencin para reducir la probabilidad del evento y limitar sus
consecuencias hasta un nivel aceptable.

1.4

Planteamiento del Problema

Numerosas industrias a escala mundial realizan peridicamente el anlisis de riesgos y

operabilidad en sus instalaciones.

Debido a la razn social de la empresa, las autoridades gubernamentales y aseguradoras

solicitan generalmente realizar estudios de peligros y evaluaciones de riesgo durante el
diseo de una instalacin, construccin y durante la operacin., siendo stos sujetos a
auditoras y aprobaciones administrativas.

Pretendiendo de esta manera precautelar los recursos humanos, ambientales y

econmicos (activos), debido a que el gran porcentaje de accidentes presentados en la
industria ocurren por desviaciones de la funcin asignada o en los procedimientos
operativos, falla mecnica del equipo y eventos externos, buscan prevenir los riesgos
industriales y mejorar la seguridad de la planta y los procesos.

-4-

Adems es necesario analizar su severidad y probabilidad de ocurrencia, para as contar

con mejores criterios para priorizar las acciones que se deben implementar para eliminar
o minimizar los mismos.

Por esta razn la unidad de HS&E, encargada de velar por la seguridad y de llevar a
cabo estas funciones como parte de Baker Hughes a ms de ser una poltica empresarial
propia (el no ocasionar daos a las personas ni al medio ambiente, mediante el Sistema
de Gestin en Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HS&E)), busca identificar y
analizar de manera sistemtica los peligros y riesgos, presentados en las diferentes
lneas de procesos como de los procedimientos, que potencialmente puedan afectar a las
personas, las instalaciones y a la produccin, con el objeto de evaluar y determinar las
acciones correctivas para eliminar, reducir o controlar sus efectos,

mediante la

aplicacin de la Metodologa Cualitativa de Anlisis de Riesgos de Operabilidad

HAZOP.

1.5

Metodologa aplicada

Consiste en realizar un examen sistemtico de los diagramas de tubera e

instrumentacin, o de los diferentes procedimientos de un proceso, con el objeto de
identificar peligros potenciales y problemas operacionales, as como determinar sus
consecuencias; basado en la aplicacin de palabras claves a las variables fsicas del
proceso, lo que estimula la creatividad para la identificacin de peligros y reduce la
posibilidad de omisiones.

Este estudio puede ser aplicado a instalaciones existentes, modificaciones o nuevos

proyectos. Siendo la parte inicial la descripcin detallada del sistema a estudiar, con el
apoyo de todos los documentos tcnicos necesarios.

El mtodo consiste de un trabajo previo o primera fase que consiste en:

Recopilar la informacin completa y adecuada al anlisis a realizar.

Escoger al grupo de especialistas que participaran en el anlisis.

-5-

Posteriormente la aplicacin del mtodo es desarrollado bsicamente de diez pasos:

1.

Dividir el sistema en nodos de estudio.

2.

Seleccionar un circuito o equipo (nodo).

3.

Considerar la intencin del diseo.

4.

Aplicar las palabras claves.

5.

Estudiar las desviaciones significativas.

6.

Examinar las posibles causas.

7.

Examinar las posibles consecuencias.

8.

Identificar los problemas operacionales y posibles peligros.

9.

Definir las acciones correctivas requeridas.

10.

Verificar que las recomendaciones sean implantadas.

-6-

CAPTULO II
2.

MARCO CONCEPTUAL

2.1

Origen del petrleo

Es un mineral combustible lquido, que se encuentran en la envoltura sedimentaria de la

tierra. Presenta un calor de combustin superior al de los minerales slidos (carbn), y
es de 42 KJ/Kg. (PETROECUADOR, 2009)

Tambin es conocido como petrleo crudo o simplemente crudo. La palabra petrleo

proviene del latn petra (piedra) y olem (aceite) que da finalmente aceite de roca",
siendo este un recurso natural no renovable. (PORTILLA, 2001)

Su origen ha sido un tpico de inters para muchos investigadores. Una gran mayora de
qumicos y gelogos dicen que tiene un origen orgnico, mientras que otros cientficos
piensan que se forman en la naturaleza por un mtodo abigeno.

Teora orgnica

Teora inorgnica (abigena)

La teora orgnica dice que el petrleo es de origen fsil y el gas se forma a partir de las
sustancias orgnicas de las rocas sedimentarias. Considerando que el primer material
orgnico que se acumula en las rocas sedimentarias est formado por residuos muertos
de la microflora y de la microfauna, que se desarrollan en el agua del mar o zonas
lacustres del pasado geolgico a los cuales se aaden restos animales y vegetales.
(PORTILLA, 2001)

La teora abigena dice que sustancias inorgnicas, mediante transformaciones qumicas

formaron el petrleo por la accin del agua sobre carburos metlicos produciendo
metano y acetileno, el agua se filtrara a las profundas capas terrestres y all dara por
reacciones qumicas hidrocarburos de cadenas cortas, que luego por reacciones de
polimerizacin daran hidrocarburos cada vez ms complejos. (PORTILLA, 2001)

-7-

2.2

Trminos empleados en la industria de produccin del petrleo

De acuerdo a Baker Ron, se define los trminos referenciales a la industria de

produccin como a continuacin detallamos.

Abandonar. Dejar de trabajar en un pozo cuando este deje de ser rentable por el cese de
produccin de petrleo y gas.

cido sulfrico. Es un lquido aceitoso e incoloro de alto poder corrosivo; la adiccin

de agua al cido sulfrico libera suficiente calor como para hacerlo ebullir y salpicar.

ngulo de deflexin. En perforacin direccional, es el ngulo en el que uno se desva

de la vertical, normalmente expresado en grados, con una vertical empezada en 0.

Anular preventor de reventones. Vlvula generalmente instalada por encima de los

preventores de ariete, formando un sello en el espacio anular entre la tubera y el pozo.

Barita. Sulfato de Bario, BaSO4; un mineral frecuentemente usado para incrementar el

peso o la densidad del lodo de perforacin.

Bomba centrfuga. Bomba en la cual el movimiento del fluido se lleva a cabo por
accin de la fuerza centrfuga (accin de rotacin).

Bomba reciprocante triple (Reciprocanting Triplex Pump). Que tiene tres o ms

cilindros para el lquido, cada uno de los cilindros tiene accionamiento particular.

Brida (Flange). Adaptador. Accesorio utilizado en la extremidad de una tubera para

fijarla a otra. Las bridas se utilizan para conectar o sellar secciones de tuberas.

Broca o mecha. Elemento de corte utilizado en la extraccin de petrleo y de gas. La

broca se compone de un elemento de corte y un elemento de circulacin. El elemento de
corte es de dientes de acero, de carburo de tungsteno, de diamantes industriales, o
Compactos de Diamante Policristalino (PDCs).

-8-

Cabeza de cementacin. Es un accesorio ubicado a la parte superior del pozo para

facilitar la cementacin de la carcasa. Tiene pasajes para lechada de cemento y las
cmaras de retencin para la ubicacin de los tapones de cemento.

Carcasa (Casing). Revestimiento, cubierta o camisa. Carcasa de acero colocado en un

pozo de aceite o gas para evitar que la pared del orificio excavado se desprenda,
tambin para evitar el movimiento de los fluidos de una formacin a otra y para mejorar
la eficiencia de la extraccin de petrleo si es que el pozo es productivo.

Cebado (Priming). Llenado de la columna liquida de una bomba, para remover vapores
presentes y eliminar la tendencia a formar vapor o prdida de seccin.

Cementacin de la carcasa. Consiste en llenar el espacio anular entre la carcasa y la

pared del agujero con cemento, para apoyar la carcasa y evitar la migracin fluidos de la
formacin entre las zonas permeables, hacia la el pozo.

Filtro (Strainer). Retenedor de slidos en suspensin.

Corrosin. Fenmeno electroqumico que se manifiesta en los metales como desgaste.

Densidad. Propiedad fsica, que es la relacin entre la masa por unidad de volumen de
la sustancia.

Densidad especfica. La razn del peso del volumen de un cuerpo al peso de un

volumen igual de alguna sustancia patrn. En el caso de lquidos y slidos el patrn de
referencia es el agua, y en al caso de gases el patrn es el aire.

Empaque (Gasket). Accesorio utilizado entre bridas para prevenir escapes.

Espacio anular. Es el espacio entre dos crculos concntricos. En la industria del

petrleo, por lo general es el espacio que rodea una tubera en el pozo, o el espacio entre
el tubo y la carcasa o el espacio entre la tubera y el pozo, a veces denominado el anillo.

-9-

Fluido de perforacin. Es una mezcla de minerales de arcilla y otros; agua y aditivos

qumicos es el ms comn fluido de perforacin utilizado. Una de las funciones es
levantar los recortes de la formacin fuera del pozo hacia la superficie. Otras funciones
son la de enfriar la broca y contrarrestar la presin de fondo del pozo de la formacin.

Fractura cida (Acid fracture). Partir o realizar fracturas abiertas en formaciones

productivas de piedra caliza dura, mediante el uso de una combinacin de aceite y el
cido o agua y cido a alta presin. Ver fracturamiento formacin.

Fractura de la formacin. Es un mtodo de estimulacin hidrulico del pozo,

mediante la apertura de nuevos canales de flujo en la roca que rodea un pozo de
produccin. Bajo la presin hidrulica, extremadamente alta, un fluido (tal como
destilado, combustible diesel, petrleo crudo, cido clorhdrico diluido, agua o
queroseno) se bombea hacia abajo a travs de la tubera de produccin o del tubo de
perforacin y son forzados a salir por debajo de un empacador o entre dos empacadores.

Galn. Medida volumtrica inglesa para lquidos, equivalente a 4.55 litros. El galn
norteamericano tiene 3.79 litros.

Instrumento de control. Dispositivo que mide y controla una variable de proceso.

Instituto Americano de Petrleo (API). Fue fundada en 1920. Es la principal agencia

de certificacin para todos los tipos de equipo petrolero. Mantiene departamentos de
produccin, transporte, refinacin y comercializacin en Washington, DC. Ofrece
publicaciones sobre estndares, prcticas recomendadas y boletines.

LWD (Llogging While Drilling). Es una herramienta que permite la adquisicin de

registros o datos durante la perforacin del pozo petrolero mientras se avanza o se
perfora.

Conjunto de vlvulas (Manifold). Es un sistema de accesorios de vlvulas para un

sistema de tuberas principales (u otro conductor) que sirve para dividir una corriente de
lquido o gas en dos o ms corrientes, o para reunir varias corrientes.

-10-

Martilleo hidrulico. Martilleo intensivo y violento causado por las bolsas de agua y
arrastradas por el vapor que fluye en las tuberas. A veces llamado golpe de ariete.

Manguera (Hose). Accesorio porttil y flexible que sirve para transportar lquidos o
gases.

Medidor de flujo (Flow Meter). Instrumento indicador de la cantidad de fluido.

Mezcladora (Mixer). Homogeneizador.

Muestra. Parte representativa de un producto elaborado.

MWD (Measurement While Drilling). Medicin direccional durante las operaciones

de perforacin de rutina, para determinar el ngulo y la direccin por la que el pozo se
desva de la vertical. Tambin cualquier sistema de medicin de las condiciones del
fondo de pozo durante las operaciones de perforacin de rutina.

Tapn (Packer). Es una pieza del equipo de fondo de pozo, que consiste en un
dispositivo de sellado, retencin o de ajuste, y un paso interior para fluidos a travs del
espacio anular entre el tubo y la pared del pozo por sellar. Un elemento de goma se
expande para evitar el flujo del fluido, excepto a travs del Packer y el tubo.

Paro (Shut Down). Paralizacin de actividades en alguna planta.

Pesca (Fishing). Es el proceso de recuperacin de equipos perdidos o atrapados en un

pozo petrolero, que se deja durante las operaciones de perforacin o Workover y que
debe ser recuperado antes de que el trabajo se pueda continuar.

Petrleo bruto (Crude Oil). Lquido de aspecto variable, mezcla de compuestos

qumicos hidrocarburiferos. La frmula general es CnHp, la relacin n a p vara segn el
origen del petrleo.

Prensa estopa (Stuffing Box). Accesorio que sirve para evitar la fuga de lquidos.

-11-

Preventor de reventones (BOP). Una de las varias vlvulas instaladas en la cabeza del
pozo para evitar el escape de presin, ya sea en el espacio anular entre la carcasa y el
tubo de perforacin o el hueco abierto.

Purga. Conexin provista de un acoplamiento y de una vlvula, situados en un lugar

alto o bajo de una tubera o recipiente; usada para muestreo, drenaje de gas y agua, etc.

Presin de formacin. Es la fuerza ejercida por los fluidos en una formacin. Estn
registradas en el agujero al nivel de la formacin con la presin del depsito bien
cerrada.

Reactivo. Sustancia qumica que interviene en la formacin de otro compuesto.

Reciclo. Circulacin contina sin extraccin del producto del sistema, o parte del
producto que regresa al sistema.

Salmuera. Sales, disueltas en el agua.

Tablero de instrumentos. Lugar donde se encuentran ubicados los dispositivos

receptores y emisores de seales de proceso.

Tubera (Piping). Conjunto de tubos unidos entre s, en cuyo interior se mueve un

fluido de un punto a otro punto.

Tubera Flexible (Coiled Tubing). Es una cadena continua de tubo de acero flexible de
cientos o miles de metros de largo que a menudo se enrolla en un carrete. La bobina es
una parte integral de la unidad de tubera flexible, que consiste de varios dispositivos
que aseguran el tubo por seguridad y eficacia, al ser insertada en el pozo desde la
superficie. Dado que los tubos se pueden bajar al pozo sin tener que realizar juntas de
tubera, es ms rpido y menos costoso su corrida que el funcionamiento de una tubera
convencional.

Vlvula de compuerta. Sirve para abrir o cerrar (totalmente) una corriente de flujo.

-12-

Vlvula de control. Sirve para regular el flujo y es utilizada preferentemente para

operaciones frecuentes.

Vlvula de globo. Es accionada por medio de la presin del aire, el mismo que a su vez
ejerce presin sobre un diafragma, que abrir o cerrara el paso del fluido en la valvula.

Vlvula de retencin (Check Valve). Permite que el flujo del fluido sea en una sola
direccin, cerrndose automticamente cuando se produce una inversin de flujo.

Vlvula de seguridad. Valvula previamente ajustada para liberar a una presin

excesiva en un recipiente o sistema.

Vlvula reguladora. Controla directamente el flujo de un lquido o gas a travs de una

lnea. Normalmente es accionada por medio de algn instrumento que controla la
temperatura, presin, nivel o condiciones de flujo.

Recuperacin de un pozo (Workover). El trmino es utilizado para referirse al

mantenimiento y reparacin del pozo en el cual se usan tcnica como wireline, tubera
en rollo, etc. Ms especficamente esto se refiere a procesos de sacar y reemplazar la
tubera daada.

Well control. Son los mtodos utilizados para el control de un pozo y as prevenir la
una patada del pozo y la salida violenta de crudo. Tales tcnicas incluyen, pero no se
limitan, la conservacin del peso o la densidad adecuada durante todas las operaciones,
el ejercicio adecuado al sacar un tubo fuera del agujero para evitar limpiarlo y el hacer
el seguimiento cuidadoso de la cantidad de barro a colocar en el orificio para reemplazar
el volumen del tubo retirado durante un viaje.

Well Logging. Es el registro de la informacin sobre las formaciones geolgicas del

subsuelo, incluido los registros que lleve el perforador y los registros de lodo, los
anlisis de corte, anlisis de ncleos, pruebas de tubos de perforacin, elctricas,
acsticas y procedimientos nucleares.

-13-

Wireline (slickline). Tecnologa de alambre utilizada para operar pozos de gas y

petrleo. Utiliza un cable trenzado que puede contener uno o ms conductores aislados,
los que proveen comunicacin entre la herramienta y la superficie (Telemetra). Se
utiliza un alambre de metal, comnmente de entre 0.095 y 0.125 pulgadas de dimetro.

Explosivos. RDX (Royal Demolition Explosive), HMX (His Majestic Explosive), HNS
(Hexa Nitro Stilbene) y PYX (Picr Y Lamino-Dinitro pyridine).

Presiones. Pws (Presin del yacimiento), Pwf (Presin de fondo fluyendo), Ph (Presin
hidrosttica en psi) y Pp (Presin de poro). (BAKER, 2001)

2.3

Propiedades del fluido

Con base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen lo siguiente: "Fluido
es una sustancia que se deforma continuamente, o sea se escurre, cuando est sometido
a un esfuerzo de corte o tangencial". De esta definicin se desprende que un fluido en
reposo no soporta ningn esfuerzo de corte. (GILES, 1996)

Los fluidos, como todos los materiales, tienen propiedades fsicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento as como distinguirlos de otros. Algunas de
estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son tpicas de todas las
sustancias. Caractersticas como la viscosidad, tensin superficial y presin de vapor
solo se pueden definir en los lquidos y gases. Sin embargo la masa especfica, el peso
especfico y la densidad son atributos de cualquier materia.

2.3.1

Propiedades del fluido tratado. Una vez extrado el crudo desde un pozo de

petrleo, se trata con productos qumicos y calor para eliminar el agua y los elementos
slidos y se separa el gas natural. A continuacin se almacena el petrleo en tanques
desde donde se transporta a una refinera.

Mediante el tratamiento de separacin de gases se consigue extraer cuatro gases que

estn disueltos a presin en el crudo (Metano CH4, Etano C2H6, Propano C3H8 y
Butano C4H10) y con la deshidratacin la eliminacin del agua emulsionada.

-14-

Una vez realizado este proceso se enva a las refineras para que se haga la destilacin
fraccionaria primaria donde se obtiene naftas, naftas sin plomo, kerosene y gas ol. El
residuo que no destila (fuel oil) en el fondo de la base se somete a una destilacin
fraccionaria al vaco donde se separan los aceites lubricantes livianos, medios y
pesados, y el residuo final es asfalto utilizado para la pavimentacin e
impermeabilizacin de techos y caeras. (PETROECUADOR, 2009)

Es decir que sus propiedades una vez tratado, permite la extraccin de los derivados del
mismo, los cuales tienen sus propias caractersticas que los identifican.

En Estados Unidos los volmenes de petrleo lquido se mide en barriles (de 42 galones
equivalente a 158,987 litros), y los volmenes de gas en pies cbicos (equivalente a
28,3168 litros); en otras regiones ambos volmenes se miden en metros cbicos.

2.3.2

Propiedades del fluido crudo. El petrleo es menos denso (0,8 y 0,9 gr/ml) que

el agua (1 gr/ml), por lo que se va a encontrar nadando sobre ella. Este crudo est
formado por elementos hidrocarbonados. Adems, existen otros elementos de naturaleza
inorgnica que se han depositado con la microflora y microfauna.

El crudo tiene cantidades apreciables de sales como ClNa, Ca, Mg, debido a su
formacin en aguas marinas o salobres. La composicin de un crudo de petrleo es
bastante uniforme en cuando al contenido de C, H, S, N.

El petrleo presenta las siguientes propiedades fsicas:

Lquido oleoso, fluorescente a la luz

Su color depende del contenido y estructura de las sustancias resinosas. De este

modo tendremos petrleos negros, oscuros, pardos, claros, incoloros.

En condiciones normales es un lquido bituminoso que puede presentar gran variacin

en diversos parmetros como color y viscosidad (desde amarillentos y poco viscosos
como la gasolina hasta lquidos negros tan viscosos que apenas fluyen), densidad (entre
0,75 g/ml y 0,95 g/ml), capacidad calorfica, etc. Las variaciones se deben a la
diversidad de concentraciones de los hidrocarburos que componen la mezcla.

-15-

El petrleo crudo tiene poca utilidad; debe someterse a un proceso de refinado con el fin
de separar sus componentes y darle aplicacin industrial. A estos componentes se les
llaman derivados de petrleo. (PETROECUADOR, 2009)

2.4

Tipos y causas de accidentes en instalaciones industriales

Las instalaciones de proceso, aunque tengan un alto nivel de automatizacin, requieren

tambin la intervencin humana, tanto en operaciones normales (carga de aditivos,
envasado, control y vigilancia de procesos, etc.), como ocasionales por alteraciones en
las condiciones de trabajo conducentes algunas, a situaciones de emergencia que
precisan de actuaciones correctas y rpidas para evitar su criticidad.

Por ello en este tipo de instalaciones asegurar un comportamiento correcto para

minimizar errores, exige la seleccin del personal adecuado y el perfecto conocimiento
y adiestramiento sobre los procedimientos de trabajo tanto en circunstancias normales
como en situaciones anormales o accidentales.

La experiencia de los accidentes sucedidos en instalaciones de proceso muestra que las

causas de los mismos pueden clasificarse, dejando al margen las injerencias de agentes
externos al proceso y fuerzas naturales (proximidad a instalaciones peligrosas, viento,
heladas, incendios, etc.), en los siguientes tres grupos, para cada uno de los cuales se
indican algunos de los fallos ms frecuentes.

Fallos de componentes

1.

Diseo inapropiado frente a presin interna, fuerzas externas, corrosin del medio
y temperatura.

2.

Fallos de elementos como bombas, compresores, ventiladores, agitadores, etc.

3.

Fallos de sistemas de control (sensores de presin y temperaturas, controladores

de nivel, reguladores de flujos, unidades de control computarizadas, etc.).

4.

Fallos de sistemas especficos de seguridad (vlvulas de seguridad, discos de

ruptura, sistemas de alivio de presin, sistemas de neutralizacin, sensores, etc.).

-16-

5.

Fallos de juntas y conexiones.

Desviaciones en las condiciones normales de operacin

1.

Alteraciones incontroladas de los parmetros fundamentales del proceso (presin,

temperatura, flujo, concentraciones).

2.

Fallos en la adicin manual de componentes qumicos.

3.

Fallos en los servicios, tales como:

a.

Insuficiente enfriamiento para reacciones exotrmicas.

b.

Insuficiente aporte del medio calefactor o vapor.

c.

Ausencia de nitrgeno o agente inertizante.

d.

Ausencia de aire comprimido (de instrumentacin o de agitacin).

e.

Fallos en los procedimientos de parada o puesta en marca.

f.

Formacin de subproductos, residuos o impurezas, causantes de reacciones

colaterales indeseadas.

Errores humanos y de organizacin

1.

Errores de operacin.

2.

Desconexin de sistemas de seguridad a causa de frecuentes falsas alarmas.

3.

Confusin de sustancias peligrosas.

4.

Errores de comunicacin.

5.

Incorrecta reparacin o trabajo de mantenimiento.

6.

Realizacin de trabajos no autorizados (soldadura, entrada en espacios

confinados).

-17-

Cabe destacar que los errores suelen suceder por alguno de los siguientes motivos: No
conocer suficientemente los riesgos y su prevencin, Insuficiente formacin y
adiestramiento en el trabajo y carga psquica excesiva.

2.5

Introduccin a las tcnicas de identificacin de riesgos

Las tcnicas de identificacin de peligros no se limitan a la individualizacin de los

accidentes mayores, sino tambin a la posibilidad de que se produzcan otros incidentes
relacionados con el funcionamiento del proceso. Las tcnicas de identificacin de
peligros dan respuesta a las preguntas Qu puede funcionar mal? Y Por qu razn o
causa?, las respuestas a otras cuestiones como con que frecuencia? y qu efectos
tiene? se resuelven con otras tcnicas probabilsticas y determinsticas de anlisis del
riesgo. (CCPS, 1995)

Por ejemplo en la industria qumica los accidentes suelen ser el resultado de unas
condiciones de proceso inadecuadas para las diversas caractersticas fsicas y qumicas
de los materiales y sustancias. Estas condiciones, excepto en el caso de fallos de diseo,
suelen ser desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento y se presentan
como problemas no siempre evidentes desde la experiencia operativa.

Para la identificacin de los peligros potenciales en procesos industriales, la tendencia

de las ltimas dcadas ha sido desarrollar tcnicas o mtodos de anlisis cada vez ms
racionales y sistemticos. El proceso de identificacin se realiza en dos fases bien
diferenciadas: la primera para detectar posibles accidentes y segundo para la
caracterizacin de sus causas, o sea, los sucesos o cadenas que provocan el incidente no
deseado.

La identificacin de los accidentes potenciales en las primeras etapas de diseo mejora

la eficacia de las medidas reductoras del riesgo, y al mismo tiempo disminuye los costes
de su implementacin. La eleccin de una u otra tcnica se debe efectuar a partir del
conocimiento de las ventajas y desventajas de cada una de ellas, y de la correcta
estimacin de la duracin del estudio.

-18-

No se debe dejar de lado que la gestin del riesgo se realiza de forma continua a lo largo
de la vida de la instalacin; por lo tanto, la identificacin siempre est presente en las
distintas etapas del proyecto, an el nivel de detalle y los objetivos varan.

2.6

Mtodos generalizados de anlisis de riesgos

Las tcnicas que a continuacin se mencionan se caracterizan porque se desarrollan en

tres etapas: preparacin, realizacin del estudio propiamente dicho y documentacin.
La preparacin es una actividad muy similar en todas las tcnicas de anlisis e implica
actividades tan diversas como la recogida de informacin, la definicin del objetivo, y
su alcance. La seleccin del personal implicado (en general, este tipo de estudios es
realizado por un equipo multidisciplinario) y la programacin. (CCPS, 1992)

Los tres tipos de resultados que estos estudios pueden proporcionar son: un listado de
situaciones peligrosas, la valoracin de estas situaciones y una serie de medidas
dirigidas a la reduccin del riesgo asociado.

El seguimiento adecuado incrementa su efectividad y proporciona una mejora de la

seguridad y fiabilidad de la instalacin industrial. Otra mejora no evidente es la
disminucin de los costes de operacin aadidos por la indisponibilidad y los accidentes
de la planta. Estos son difcilmente cuantificables ya que no son fijos, ni aparecen en la
cuenta de resultados, ni forman parte del precio final del producto.

Estas tcnicas son aplicadas a distintas etapas de la vida de los procesos industriales:
diseo, construccin, puesta en marcha y funcionamiento de una operacin normal,
modificaciones del proceso y desmantelamiento o abandono de las instalaciones.

2.6.1

Mtodos cualitativos. Son tcnicas orientadas a la identificacin de los puntos

dbiles en el diseo o la operacin de las instalaciones que podran conducir a

accidentes. Tambin se estudia la reaccin del sistema ante la aparicin de una o varias
alteraciones respecto a sus condiciones de operacin normales. Se incluyen
herramientas destinadas a analizar la significacin de situaciones peligrosas asociadas
con un proceso o actividad, sin recurrir a clculo alguno.

-19-

Los diferentes mtodos cualitativos existentes son:

Anlisis histricos de incidentes.

Lista de comprobacin (Check lists).

Anlisis preliminar de riesgos.

Anlisis Qu pasara si.? (What-if).

Anlisis funcional de riesgos y operabilidad (HAZOP).

Anlisis del modo de los fallos y sus efectos (FMEA/FMEAC).

Anlisis de rbol de fallos (FTA).

Anlisis causa consecuencia (opcin cualitativa).

Auditorias de seguridad (safety audits).

2.6.2

Mtodos semi-cuantitativos. Permiten una graduacin y valoracin de las

diversas reas de una instalacin industrial, en funcin de su potencialidad para causar

daos, calculada a partir de una serie de criterios y circunstancias peligrosas.

Los mtodos semi-cuantitativos son:

ndice DOW.

ndice Mond.

Variaciones del mtodo Gretener (ERIC, FRAME,.).

ndices de riesgos de procesos qumicos (I.N.S.H.T).

2.6.3

Mtodos cuantitativos. Estos mtodos son generalmente aplicados para obtener

una mayor precisin en la evaluacin e identificacin de riesgos. Estos son tpicamente

empleados para el diseo y la resolucin de las evaluaciones de recomendacin, cuando
el riesgo detectado es superior a los niveles de la industria generalmente aceptables.

-20-

rbol de sucesos.

rbol de sucesos.

Modos de fallo y Anlisis de los efectos (FMEA).

2.7

Metodologa general del estudio HAZOP

El HAZOP (Anlisis funcional de Operatividad) es una tcnica de identificacin de

riesgos inductiva y cualitativa, basada en la premisa de que los accidentes se producen
como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso con respeto a los
parmetros normales de operacin de un sistema dado. Que puedan afectar a las
personas, los equipos, el entorno y/o los objetivos de la organizacin. (CCPS, 1992
pgs. 131-150)

La identificacin de tales desviaciones es facilitada mediante el uso de un conjunto de

"palabras gua" sistemticas. Este enfoque es una caracterstica nica del Metodologa
HAZOP que ayuda a estimular la imaginacin (lluvia de ideas) de los miembros del
equipo a la hora de explorar posibles desviaciones.

Se aplica a las etapas de diseo y operacin de un proceso, procedimiento o sistema.

Tambin evala, en todas las lneas y en todos los sistemas, las consecuencias de
posibles desviaciones de las unidades de proceso, tanto si es continuo como
discontinuo. (British Standards Institution, 2003)

2.7.1

Generalidades. El mtodo naci en 1963 en la compaa ICI (Imperial

Chemicals Industries), en una poca en que aplicaba en otras reas las tcnicas de
anlisis crtico. Estas tcnicas consistan en un anlisis sistemtico de un problema a
travs del planteamiento y respuestas a una serie de preguntas (Cmo?, Cundo?,
Por qu?, Quin?, etc.). La aplicacin de estas tcnicas al diseo de una planta
qumica nueva puso de manifiesto una serie de puntos dbiles del diseo.

El mtodo se formalizo posteriormente y siendo ampliamente utilizado como una

tcnica apropiada para la identificacin de riesgos en una instalacin industrial.

-21-

2.7.2

Conceptos bsicos. De acuerdo a John WILEY, se define los trminos

referenciales a la aplicacin del mtodo HAZOP como a continuacin detallamos.

Instalacin. Unidad tcnica dentro de un establecimiento en donde se produzcan,

utilicen, manipulen, transformen o almacenen sustancias peligrosas. Incluye todos los
equipos, estructuras, canalizaciones, maquinaria, instrumentos, ramales ferroviarios
particulares, drsenas, muelles de carga o descarga para uso de la instalacin, espigones,
depsitos o estructuras similares, necesarias para el funcionamiento.

Sustancias peligrosas. Las sustancias, mezclas o preparados que cumplan los criterios
establecidos en el anexo 1 de la OSHA 29 CFR 1910.119 y que estn presentes en
forma de materia prima, productos, subproductos, residuos, o productos intermedios,
incluidos aquellos que se puedan justificar que podra generarse en caso de accidente.

Riesgo. La probabilidad de que se produzca un efecto especfico en un perodo de

tiempo determinado o en circunstancias determinadas.

Accidente grave. Cualquier suceso, tal como una emisin en forma de fuga o vertido,
incendio o explosin, que sea consecuencia de un proceso no controlado durante el
funcionamiento de cualquier establecimiento, que crea una situacin de grave riesgo,
inmediato o diferido, para las personas, los bienes y el medio ambiente, bien sea en el
interior o exterior del establecimiento, y en el que estn implicadas una o varias
sustancias peligrosas.
Reaccin en cadena. La concatenacin de efectos que multiplica las consecuencias,
debido a que los fenmenos peligrosos pueden afectar, adems de los elementos
vulnerables exteriores, otros recipientes, tuberas o equipos del mismo establecimiento o
de otros establecimientos prximos, de tal manera que se produzca una nueva fuga,
incendio, reventn, estallido en los mismos, que a su vez provoque nuevos fenmenos
peligrosos.

Propsito. Forma en que se espera funcione el sistema o elemento analizado. Tambin

modo normal de operacin en ausencia de deviaciones.

-22-

Desviaciones. Cambios o cualquier falla que se presentan al propsito del diseo.

Causas. Motivos por los que se pueden presentar las desviaciones. Cuando se
demuestra que una desviacin tiene causa real, se considera como desviacin
significativa.

Consecuencias. Resultados que se obtendrn en caso de que se presentaran algunas

desviaciones.

Riesgos. Toda fuente de energa. Consecuencias que pueden causar danos, lastimaduras
o perdidas.

Medida propuesta. Accin recomendada destinada a la bsqueda de la solucin de la

desviacin.

Palabras claves o guas. Grupos de palabras usadas para definir la desviacin de la

intencin y usadas para calificar el propsito; guan y estimulan al propsito de
pensamiento creativo parea descubrir las posibles desviaciones.

Inducir. Instigar, persuadir o mover a alguien.

Incitar. Mover o estimular a alguien para que ejecute algo.

Sistemtico. Que procede por principios o reglas sobre una materia racionalmente
enlazadas entre s. Conjunto de cosas relacionadas entre s ordenadamente que
contribuyen a determinado objetivo.

HAZOP. Hazard and Operability analysis (Anlisis de peligro y operabilidad).

Nodo. Localizacin (en plano P&ID) donde se investiga las desviaciones de los
parmetros de diseo.

Salvaguardas. Caractersticas diseadas para prevenir las causas o mitigar las

consecuencias de las desviaciones.

-23-

Dao. Lesiones fsicas o daos a la salud de las personas o daos a la propiedad o el

medio ambiente.

Variables del proceso. Son las magnitudes fsicas que estn presentes en el proceso. En
el mtodo original del HAZOP, las variables consideradas son: presin, nivel,
temperatura, flujo, velocidad y tiempo. Para los sistemas elctricos se aaden: tensin,
frecuencia, corriente y potencia.

Poltica. Intenciones y direccin generales de una organizacin relacionado con HS&E.

Procedimiento. Forma especificada para llevar a cabo una actividad o un proceso.

Registro. Evidencia del documento en el que los resultados obtenidos o la prestacin de

la actividad realizada, fue escrita.

Peligro. Origen, fuente o situaciones con un gran potencial de dao en trminos de

lesin o enfermedad, o la combinacin de estos, hacia la calidad de vida individual o
colectiva de las personas, instalaciones y equipos.

Severidad. La magnitud de las consecuentes implicaciones de prdidas fsicas o

intangibles (medida cualitativa de las consecuencias en la industria).

Recomendacin. Actividades identificadas que puede reducir el riesgo a travs de la

reduccin de los niveles de probabilidad y la consecuencia (se sugiere que el riesgo este
basado en los niveles de severidad y probabilidad).

Probabilidad. Que puede suceder.

P&ID. El diagrama de tuberas e instrumentacin muestra el flujo del proceso, as como

los equipos instalados y el instrumental utilizado para controlar el proceso.

Legislacin. Leyes dictadas por las autoridades correspondientes, con carcter local,
estatal, o nacional.

-24-

Regulacin. Reglas, las cuales tienen peso de ley, a travs de la delegacin de

autoridad. Por ejemplo: OHSA, Seveso Directive.

Normativa. Consenso de un grupo de industrias acerca del mnimo nivel de ingeniera

de aceptable. Por ejemplo: IEC 61511.

Practica recomendada. Recomendaciones de un grupo de industrias. Por ejemplo:

buenas prcticas de una compaa qumica. (WILEY, 2006)

2.7.3

Objetivos de un estudio HAZOP. La intencin general de este estudio es aplicar

la tcnica de identificacin de riesgos de operabilidad a los procesos crticos de servicio

petrolero, de una empresa que se dedica a la prestacin de servicios de exploracin y
produccin de crudo y gas, todo ello dentro de un marco legal local e internacional. Los
objetivos especficos son:

Identificar los riegos que presenta una instalacin industrial para las personas,
medio ambiente y los bienes materiales.

Deducir los posibles accidentes graves que pudieran producirse.

Determinar las consecuencias en el espacio y el tiempo, de los accidentes.

Analizar las causas de dichos accidentes.

Discernir sobre la aceptabilidad de las instalaciones y operaciones realizas en el

establecimiento industrial.

Definir medidas y procedimientos de prevencin y proteccin para evitar la

ocurrencia y limitar sus consecuencias.

Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales e internacionales que

persiguen los mismos objetivos.

2.7.4

Descripcin de la metodologa HAZOP. La tcnica consiste en que un grupo

multidisciplinario realiza un anlisis cualitativo de los riesgos que se pueden presentar

en los aspectos operativos y de seguridad, mediante la metodologa de lluvia de ideas.

-25-

El anlisis, basado en un protocolo relativamente sencillo, debe estimular la creatividad

de un equipo de expertos con diferente formacin, para identificar los riesgos, sus
causas, consecuencias y mecanismos de proteccin.

Se subdivide un proceso grande y complejo en tantas piezas pequeas (nodos) como sea
requerido para el anlisis, determinando los procesos o puestos crticos de operacin.
Los nodos incluyen tem mltiples: equipos + caeras + instrumentos. Los integrantes
del grupo listan para cada nodo, las posibles desviaciones que pudieran ocurrir, como
ser: Alto/Bajo - Flujo - Flujo Inverso - Alto/Bajo Nivel - Alta/Baja Presin - Alta/Baja
Temperatura - Contaminacin - Fuego - Etc.
Que planteadas a travs de unas palabras gua, se van preguntando en cada una de las
etapas del diseo, proceso, procedimiento o sistema, que aspectos pueden dar al
incumplimiento de los requisitos de diseo.

De este modo hallar las desviaciones que se pueden presentar en las variables
operacionales, las causas que generan dichas desviaciones, as como las consecuencias y
determinar la magnitud de dao sobre las personas, los bienes y el medio ambiente en
general. Esto con el fin de definir si la planta o proceso es seguro, o si se requiere
implementar acciones que mejoren su seguridad y operabilidad.

2.7.5

Tipos de metodologa HAZOP

HAZOP de procesos. La tcnica Hazop fue inicialmente desarrollada para evaluar

plantas y sistemas de procesos.

HAZOP de personal. Una familia de HAZOP especializados. Ms centrado en los

errores humanos que en las fallas tcnicas.

HAZOP de procedimientos. Revisin de los procedimientos o secuencias operativas.

A veces denota un SAFOP - Estudio de seguridad operacional.

HAZOP de software. Identificacin de posibles errores en el desarrollo de software.

-26-

2.7.6

Ventajas de la aplicacin HAZOP en instalaciones industriales

No requiere prcticamente recursos, a exclusin del tiempo de dedicacin.

El coordinador y los participantes mejoran el conocimiento de los procesos.

Es una tcnica sistemtica que puede crear desde un punto de vista de seguridad,
hbitos metodolgicos tiles.

Contribuye a la operacin segura de las plantas con el mximo de disponibilidad.

Reduce la subjetividad en la identificacin de peligros potenciales.

Alcanza diseos de instalaciones industriales con capacidad de respuestas a

contingencias que pudiesen ocasionar condiciones inseguras, accidentes y daos a
equipos.

Emplea un equipo multidisciplinar que incluye personas con experiencia real y las
que pueden llevar a cabo acciones tratamiento de los riesgos.

2.7.7

Genera soluciones y acciones de tratamiento del riesgo.

Gua de palabras claves. Palabras sistemticas simples usadas para calificar el

propsito del proceso, mediante la generacin de ideas y la discusin propositiva.

Cada palabra gua seleccionado y aplicado a cada parmetro sirve para determinar:
posibles desviaciones de parmetros de operacin o de procedimiento, causas que las
propician y sus consecuencias, sistemas de proteccin, ndices de riesgos, los cuales se
obtienen combinando las frecuencias/probabilidades y la gravedad, y recomendaciones
para eliminar, reducir o controlar los riesgos encontrados. (CCPS, 1992)

Palabras primarias y secundarias

Las palabras guas se dividen en: a) Palabras primarias. Que enfocan la atencin en un
aspecto particular del propsito del proceso y b) Palabras secundarias. Que
combinadas con las palabras primarias sugieren posibles desviaciones. (CCPS, 2005)

-27-

Palabras tpicas orientadas al proceso o parmetros especficos de procesos

Son considerados por el equipo de trabajo, en la evaluacin de nodos. Parmetros

fsicos poco tangibles, relacionados con el proceso del tipo lote o discontinuo).

Tabla 1. Palabras especficas para procesos

Flujo

Nivel

Mantenimiento

Corriente

Presin

Reaccin qumica

Frecuencia

Composicin

Contaminacin

Tiempo

Adiccin

Seguridad

Potencia

Separacin

Reduccin

Nivel

Instrumentacin

Mezclado

Alivio

Fase

Servicios/utilidades

Velocidad

Muestreo

Tensin

Temperatura

Corrosin/erosin

pH

Trasferencia

Tamao de la partcula Seal

Comunicacin Secuencia

Control

Fuente: CENTER FOR CHEMICAL PROCESS SAFETY. Guidelines for Hazard

Evaluation Procedures, 1992
Palabras operacionales

Parmetros relacionados con la operacin de los sistemas.

Tabla 2. Palabras especficas para operaciones

Aislamiento Drenaje

Paro

Ventilacin

Purgado

Tarde

Inspeccin

Apagado/encendido Temprano

Arranque

Mantenimiento

Antes

Despus

Vibracin

Agitacin

Fuente: CENTER FOR CHEMICAL PROCESS SAFETY. Hazard Analysis Techniques

for Systems Safety Guide, 2005
Los parmetros relacionados con la operacin de los sistemas no son necesariamente
usados en conjuncin con las palabras guas.

-28-

2.7.8

Gua de palabras estndar

Tabla 3. Palabras guas para procesos

Palabra gua Definicin

Parmetro de proceso

No

Negacin de la intencin de diseo

Temperatura

Mas

Incremento cuantitativo

Presin

Menos

Decremento cuantitativo

Flujo

Inverso de

Oposicin lgica de la intencin de diseo.

Reaccin qumica

Adems de

Incremento cualitativo.

Voltaje

Parte de

Decremento cualitativo.

Concentracin

Otro que

Sustitucin completa o parcial.

Corriente

Fuente: CROWL and LOUVAR, Chemical Process Safety, 2002

2.7.9

Gua de palabras para procedimientos

Tabla 4. Palabras especficas para procedimientos

Palabra gua

Definicin

No

Un paso u operacin importante en el proceso se omite.

Mas

Se hace ms que lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo (Ej. Se

abre una valvula totalmente cuando se pide abrir parcialmente).

Menos

Se hace menos de lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo (Ej.

Purgar un depsito por 5 min. en lugar de 10 min.).

Adems de

Se hace ms de lo especificado en un sentido cualitativo (Ej. Se abren las

vlvulas para varios tanques cuando solo se requiere para una).

Parte de

Se realiza una parte de un paso en un sentido cualitativo (Ej. Se cierra solo

una valvula cuando el procedimiento dice cerrar todo el grupo).

Reversa

Hacer lo opuesto a lo descrito (Ej. Abrir una valvula en vez de cerrar).

Otro que

Se hace algo diferente a lo requerido (Ej. Abrir la valvula equivocada).

Fuente: IEC standard, 61882. Description of the Hazop method

-29-

2.7.10

Gua de palabras auxiliares para procedimientos

Tabla 5. Palabras auxiliares para procedimientos

Palabra gua
Cmo?

Definicin
Cmo se lograra este paso? Se proporcionan las facilidades
requeridas al operador para realizar el paso especificado?

Por qu?

Hay una razn lgica para este paso? Es el paso u operacin

realmente necesaria? Se requiere algo adicional?

Cundo?

Es el tiempo importante en los pasos u operaciones?

Dnde?

Es importante donde se efectuara el paso u operacin?

Quin?

Est definido quien realizara cada parte del procedimiento?

Verificacin? Cmo verifico que el paso se haya realizado apropiadamente?

Orden?

Es importante y correcto el orden de los pasos realizados?

Fuente: Autor

2.7.11

Formatos para la matriz de registro

Tabla 6. Matriz de registros para estudios HAZOP

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD
EMPRESA:

FECHA:

LOCALIDAD:

Revision:

ESTACIN:

Plano N:

PROCESO:
NODO:
INTENCIN DE DISEO:
Operacin

Palabra gua

Variable

Desviacin

Causas

Consecuencias

Protecciones

No

Mas

Menos

Reversa

Otro que

Adems de

Parte de

As como

Fuente: Basada en el Standard IEC 61882

-30-

R V R Accin correctiva

Tabla 7. Formato de revisin de las matrices de riesgos HAZOP

REVISION DE LA HOJA DE ACCION DEL HAZOP
NOMBRE DEL PROYECTISTA:
PROCESO:

FECHA DE VENCIMIENTO:

REPORTE N:

HOJA DE ACCIN N:

RECOMENDACIONES DEL PROYECTISTA:

COMENTARIO POR EL SUPERVISOR DE LA LINEA

FECHA
COMENTARIO POR EL COORDINADOR DEL DEPARTAMENTO DE HS&E

FIRMA:

FECHA
COMENTAIO POR EL GERENTE DE PLANTA

FIRMA:

FECHA

FIRMA:

ACCION COMPLETA

SI

NO

Fuente: ADWEA & Group Companies. HSE Procedure Manual, 2009

Tabla 8. Formato de revisin para los nodos seleccionados

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE
CHIMBORAZO

Fecha de revisin:
Volumen

Capitulo

Pgina:

Versin

de:

PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS Aprobado por:

Revisado por:
DE OPERABILIDAD (HAZOP)
REVISIN HAZOP - LISTA DE LNEAS DE SERVICIO
Nombre del Proyectista:
Proyecto N:
Nodo

Descripcin

Dibujo N

Desde

Hasta

Fuente: ADWEA & Group Companies. HSE Procedure Manual, 2009

-31-

2.7.12

Grupo de trabajo HAZOP

El grupo debe incluir a personas con un buen conocimiento y experiencia en las

diferentes reas que confluyen en el diseo, operacin, mantenimiento y explotacin de
la planta de procesos.

El grupo de trabajo estar constituido por un mnimo de cuatro personas y un mximo

de siete. Podr invitarse a asistir a determinadas sesiones a otros especialistas si el caso
lo requiere.

Los integrantes del grupo deben interrumpir sus actividades diarias normales durante el
HAZOP y dedicarse exclusivamente al mismo ya que requiere el mayor aporte de cada
uno. Es posible que algunos especialistas no estn dedicados full time al anlisis y que
sean convocados slo cuando se los necesite. (CCPS, 1992)

La duracin de las sesiones HAZOP depende de la complejidad de la instalacin que se

est analizando as que es muy variable, pudiendo ser de un da o de varias semanas.
Deben ser peridicas (cada dos o tres das, si el anlisis es complejo y extenso), dejando
el tiempo suficiente intermedio para poder recabar las informaciones o comprobaciones
complementarias que vayan surgiendo.

La duracin de cada sesin no deber prolongarse mucho ms de media jornada (2-4

horas), y preferiblemente ser por la maana.

El equipo HAZOP de sustento bsico para una planta de proceso ser:

Ingeniera de proyectos.

Gerente de planta o representante.

Ingeniera de procesos.

Ingeniera elctrica/instrumentacin.

Ingeniera de HSE

Ingeniera de mantenimiento

Supervisor/operador del sistema.

-32-

Funciones del Coordinador de Estudios HAZOP

Recoger la informacin escrita necesaria de apoyo.

Planificar el estudio.

Organizar las sesiones de trabajo.

Dirigir los debates, procurando que nadie quede en un segundo trmino o

supeditado a opiniones de otros.

Cuidar que se aplica correctamente la metodologa, dentro de los objetivos

establecidos, evitando la tendencia innata de proponer soluciones aparentes a
problemas sin haberlos analizado suficientemente.

Recoger los resultados para su presentacin.

Efectuar el seguimiento de aquellas cuestiones surgidas del anlisis y que

requieren estudios adicionales al margen del grupo.

Funciones del secretario de HAZOP

Este miembro tambin necesitara tener suficiente conocimiento tcnico para entender lo
que se est discutiendo. Su funcin principal es:

Tomar notas adecuadas y registrar la informacin generada en el estudio.

Preparar las hojas y materiales a utilizarse, e informar al lder si se requiere ms

tiempo en tomar apuntes.

Si la redaccin es poco clara, chequear antes de escribir y preparar los borradores

del reporte e informe final.

Funciones de los miembros de HAZOP

Identificar las fallas que puedan existir en el sistema/equipo de una instalacin

existente o un determinado procedimiento.

No tratar de disear soluciones en el lugar (pequeos errores de redaccin), puede

tenerse en cuenta (marcado en la copia maestra de la P&ID para la correccin),
durante el Hazop como un elemento de accin.

Participar libre y activamente en cada sesin realizada.

-33-

2.8

Legislacin y normativa bsica de referencia

La Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) en su norma 29 CFR

1910.119, requiere que en todos los sitios qumicos principales de una compaa
petrolera o qumica se realicen Anlisis de Riesgo de Procesos (PHA) (OSHA, 1992).
Adems, la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) instituyo el Programa de
Administracin de Riesgos (RPM) en 1995 (EPA, 1995).

Asimismo el Instituto Americano de Petrleo (API) en su norma RP-750 recomienda

realizar un estudio de riesgo de procesos que impidan/minimicen las consecuencia
catastrficas por emisiones de materiales txicos y explosivos. (API, 1990).

Todos estos entes requieren el sistema de gestin de seguridad e identificacin de

riesgos de proceso, su evaluacin y mitigacin. Si es que el anlisis existiera la revisin
de la misma y cules son las propuestas a lograrse.

Las revisiones de anlisis de riesgos de proceso son requeridas para ser actualizadas y
revalidadas cada cinco aos como mnimo, por las reglas de Estados Unidos (OSHA y
Agencia de Proteccin Ambiental).

Estas revisiones tienen por objeto reducir la probabilidad y las consecuencias de un

incidente grave que tendra un impacto perjudicial para los empleados, los bienes
pblicos, el medio ambiente, y lo ms importante para la propia empresa (prestigio), si
esta contina su operacin comercial y su supervivencia.

Las revisiones de Anlisis de Riesgos del Proceso no estn dirigidas a identificar los
"resbalones, tropezones y cadas", estas son responsabilidad de los requisitos generales
de la seguridad laboral de una empresa y deben estar bien establecidos.

El anlisis de riesgos de proceso es buscar los incidentes importantes que tengan las
repercusiones ms graves en la instalacin industrial.

Dentro de la normativa nacional mencionamos algunos Artculos de la legislacin

ecuatoriana, vigentes.

-34-

LA CONSTITUCIN POLTICA DEL ECUADOR. Art. 326 manifiesta que toda

persona tendr derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio,
que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar. Adems, En caso
de duda sobre el alcance de las disposiciones legales, reglamentarias o contractuales
en materia laboral, estas se aplicar en el sentido ms favorable a las personas
trabajadoras. (Asamblea Constituyente, 2008)

LA DECISIN 584 del INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO (SST) manifiesta para alcanzar el objetivo de un trabajo decente es
garantizar la proteccin de la seguridad y la salud en el trabajo, y corresponde a los
Pases Miembros adoptar medidas necesarias para mejorar las condiciones de
seguridad y salud en cada centro de trabajo y as elevar el nivel de proteccin de la
integridad fsica y mental de los trabajadores. (Comunidad Andina, 2004)

LA RESOLUCIN 957 del INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO (SST), Art. 1._ Los pases miembros desarrollaran los sistemas de
Gestin de Seguridad Y salud en el Trabajo, para lo cual se podr tener en cuenta los
siguientes aspectos: Gestin Administrativa, Gestin Tcnica, Gestin de Talento
Humano y Procesos Operativos Bsicos. (Comunidad Andina, 2005)

EL REGLAMENTO GENERAL DEL SEGURO DE RIESGOS DEL TRABAJO

(Resolucin 741) Art. 44. Las empresas sujetas al rgimen del IESS debern cumplir
las normas y regulaciones sobre prevencin de riesgos establecidas en la Ley,
Reglamentos de Salud y Seguridad de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo, Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo del IESS y las
recomendaciones especficas efectuadas por los servicios tcnicos de prevencin, a fin
de evitar los efectos adversos de los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales, como tambin las condiciones ambientales desfavorables (IESS, 1990)
EL CDIGO DEL TRABAJO, Art. 410. Obligaciones respecto a la prevencin. Los
empleadores estn obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones de trabajo que no
presente peligro para su salud o su vida. (Ministerio de Relaciones Laborales, 2005).

-35-

LA RESOLUCIN C.D. 333. Se deben realizar medicin de los factores de riesgo

ocupacional a todos los puestos de trabajo, utilizando procedimientos reconocidos en el
mbito nacional o internacional a falta de los primeros. Art. 9, Gestin Tcnica. (IESS,
2010)

EL DOCUMENTO SASST DEL IESS, ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIN

DE RIESGOS, GESTIN TCNICA. Toda organizacin deber desarrollar, difundir y
aplicar claramente una poltica en Seguridad y Salud en el Trabajo, teniendo como
objetivos la prevencin de los riesgos, la mitigacin de los daos, la seguridad de las
labores, el mejoramiento de la productividad, la satisfaccin y el bienestar de sus
colaboradores y la defensa de la salud de los trabajadores. Mediante la aplicacin de
metodologas tcnicas cualitativas (Literal h), cuantitativas y subjetivas. (IESS, 2004)

2.8.1

Norma Espaola Real Decreto 119/2005. Aprueba las medidas de control de

los riesgos inherentes a los accidentes graves.

La aplicacin de esta normativa es con respecto a los planes de emergencia y su

integracin con la comunidad y la determinacin del plazo (de tres aos a un ao) para
la entrega de la documentacin, por parte de los establecimientos nuevos; la prohibicin
de explotacin o de entrada en servicio de un establecimiento cuando las medidas
adoptadas por el titular sean manifiestamente insuficientes; y la verificacin del
cumplimiento de la obligacin de informacin al pblico sobre las medidas de
seguridad y consignas de actuacin en caso de accidentes.
Real decreto 119/2005. Art. 9, La poltica de prevencin de accidentes graves y el
sistema de gestin de la seguridad formarn parte del informe de seguridad, adems de
los datos y la informacin especificada en la Directriz bsica de proteccin civil para
el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen
sustancias peligrosas.
Sin embargo el RD 948/2005 ha adicionado la siguiente parte: En el informe de
seguridad se indicarn expresamente los nombres de las organizaciones pertinentes
que hayan participado en su elaboracin e incluir, adems, el inventario actualizado
de las sustancias peligrosas existentes en el establecimiento.

-36-

Asimismo, el resultado de la evaluacin de la extensin y de la gravedad de las

consecuencias de los accidentes graves, contenido en el informe de seguridad, incluir
planos, imgenes o, en su caso, descripciones equivalentes en los que aparezcan las
zonas que pueden verse afectadas por tales accidentes ocurridos en el establecimiento.

2.8.2

Norma Americana CFR 1910.119. Esta seccin contiene los requerimientos

para prevenir o minimizar las consecuencias catastrficas por liberacin de qumicos

txicos, reactivos, inflamables o explosivos. Estas emisiones pueden resultar en riegos
de toxicidad, incendio o explosiones.

La normativa aplica para procesos donde se utilice un producto qumico o lquido

inflamable o gas.

Adems contiene una lista de qumicos peligrosos utilizados en las industrias y la

cantidad especfica necesaria del umbral de exposicin en libras, para estar cubierta por
esta norma, para que un trabajador pueda estar expuesto durante el da de labores sin
daos significativos. Este umbral lmite vara segn la toxicidad del contaminante.

Adems dicta la participacin dinmica de los empleadores, empleados y sus

representantes. Los empleadores debern desarrollar un plan escrito de acciones con
respecto a la participacin de los empleados y sus representantes en este estudio,
consultar sobre el procedimiento y desarrollo del Anlisis de Riesgo de Proceso y sobre
la mejora de otros elementos de la Administracin de Seguridad de Procesos citados en
este estndar y el acceso total a los Anlisis de Riesgo de Proceso y a toda otra
informacin requerida para ser desarrollada bajo esta norma.

Declara que un anlisis de riesgo del proceso deber ser apropiado para la complejidad
del proceso y deber identificar, evaluar y controlar los peligros involucrados en el
proceso, basado en una justificacin razonada que incluye tales consideraciones: como
la extensin de los riesgos de procesos, nmero de empleados potencialmente afectados,
edad del proceso, y la historia operativa del proceso. Asimismo lista los mtodos de
identificacin y evaluacin apropiadas para el estudio, como son los: What-if, Checklist, HAZOP, FMEA y Anlisis del rbol de fallas.

-37-

Estos estudios de anlisis de riesgos de proceso estn dirigidos a: evaluar los riesgos de
procesos, identificar algn incidente previo que haya sido un potencial riesgo para
consecuencias catastrficas en el sitio de trabajo, la aplicacin de controles de ingeniera
y administrativos para los riesgos y sus interrelaciones, examinar las consecuencias de
fallas de los controles de ingeniera y administrativos, incluir en el estudio las
condiciones de las instalaciones asentadas y los factores humanos de operacin, la
evaluacin cualitativa de un alcance potencial de la seguridad y los posibles efectos en
la salud y los errores no establecer controles en los empleados en el sitio de trabajo.
2.8.3

Norma Internacional Suiza IEC 61508/61511. La IEC 61508 titulada

Functional Safety of Programmable Electronic Safety-Related Systems (Seguridad

funcional de los sistemas electrnicos programables relacionados con la seguridad).

Trata de la seguridad completa, global y funcional basada en el rendimiento y que se

aplica a los fabricantes, proveedores e instaladores de sistemas de seguridad para todas
las industrias, y que define los requisitos de los equipos de control e instrumentacin de
proceso donde una falla de estos podran resultar en graves consecuencias, afectando la
seguridad de las personas, los bienes y el medio ambiente.
La norma establece el concepto de ciclo de vida para el desarrollo de un SIS (tambin
referido como Sistema de paro de emergencia (ESD)), desde su concepcin hasta su
desmontaje y constituye que personal debera estar involucrado en las diferentes fases
de un proyecto.

Por tanto, el propsito final de SIS es llevar el proceso y/o equipos especficos del
proceso a un estado seguro mediante instrumentacin y control; pero la cantidad de
reduccin del riesgo que el SIS debe proporcionar viene representada por su nivel de
integridad de seguridad (SIL), que se define como un rango de probabilidad de fallo
en demanda.

Es recomendable que los usuarios y propietarios del sistema de seguridad busquen

proveedores con productos certificados por agencias reconocidas, que certifiquen el
cumplimiento de la IEC 61508.

-38-

Esta norma cubra las plantas de la industria de procesos para la implementacin de los
sistemas instrumentados de seguridad. Sin embargo, no era una norma clara para
adoptar en procesos industriales, por lo que despus de una cuidadosa consideracin, el
comit de normas IEC extrajo las secciones relevantes de la IEC 61508 y bajo este
estndar se volvi a redactar y formar la IEC 61511 que es un estndar especfico para
el sector del proceso.
La IEC 61511 titula Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process
Industry Sector (Seguridad funcional: Sistemas instrumentados de seguridad para el
sector de las industrias de procesos).

Es la norma de seguridad que la mayora de las industrias de procesos eligen como

estndar para el desarrollo de sus guas propias y documentos internos, en la
implementacin de sus Sistemas Instrumentados de Seguridad. Siempre bajo el marco
establecido por la IEC 61508.

Esta norma est basada en dos conceptos fundamentales: el ciclo de vida de seguridad
del SIS y el nivel ntegro de seguridad SIL. El Ciclo de vida de seguridad significa
que todas las etapas desde la investigacin, diseo, implementacin, uso y
mantenimiento antes de sacar fuera de servicio del sistema instrumentado de seguridad
(SIS) son abarcados por la norma.
Asimismo el nivel de seguridad integral est basado en los resultados de un estudio
previo de riesgos que utiliza un mtodo grfico donde existen cuatro niveles SIL (SIL1
SIL4) y donde niveles ms altos que SIL no son recomendados por el estndar.

Entonces se recomienda regresar y ver si es posible cambiar algo en el diseo del

proceso. El sistema SIL tolera un punto de fallo nico, indicando explcitamente que en
tal caso se puede llegar a tener un Fallo Peligroso; lo que supone que equipos con
canal nico no pueden ser empleados en aplicaciones clasificadas como SIL3, y
aquellos que utilizan tcnicas de redundancia 1oo2 o 1oo2D debern parar la instalacin
ante un fallo de sus componentes.

-39-

Entonces el resultado de la IEC 61511 es un riguroso conjunto de prcticas

recomendadas para disear, implementar, verificar operar y mantener sistemas
instrumentados de seguridad robustos y fieles. Tanto la IEC 61508 como la IEC 61511
establecen el propsito de darle a la industria y otros grupos un lenguaje comn para la
seguridad funcional de los sistemas SIS.

Figura 2. Capas de proteccin

SIS=Sistemas de Seguridad

Fuente: Norma IEC 61511

A razn de haber cumplido con la norma, incluso si no es de obligado cumplimiento,

puede ser til en caso de ocurrir algn incidente de seguridad. Las investigaciones
posteriores a un accidente o vertido de producto al medio ambiente a agencias
gubernamentales que tienen autoridad para abrir una va de investigacin e imponer
sanciones si es preciso, incluso sanciones penales y clausura de actividades.

Las repuestas a algunas preguntas como se detalla a continuacin son exactamente lo

que nos da la aplicacin de la norma IEC 61511.

Ha ocurrido alguna clase de incidente o accidente anteriormente?

Qu procesos proactivos se utilizaron para identificar los riesgos?

Qu mtodos se usaron para cuantificar los riesgos?

Qu acciones se usaron para mitigar los riesgos?

Qu proceso se sigui para garantizar que se desplegara la mitigacin

adecuadamente?

Qu procesos estn implementados para garantizar que la solucin de

mitigacin contine funcionando como se espera?

-40-

CAPTULO III
3.

SITUACIN ACTUAL

3.1

Generalidades de la empresa

Baker Hughes Inc. es una compaa estadounidense de servicios petroleros. Opera en 90

pases ofreciendo productos, tecnologa y consultoras para la evaluacin y perforacin
de pozos de petrleo y gas; realizacin y produccin de pozos, y elaboracin de fluidos
y qumicos utilizados en la extraccin de hidrocarburos. Baker Hughes cuenta con
presencia en Estados Unidos, Mxico, Canad, Amrica Latina, Europa, frica, Rusia,
Medio Oriente y Asia pacifico. Tienen su centro de operaciones en Estados Unidos, en
Houston, Texas.

3.2

Generalidades de la unidad de seguridad y medio ambiente

El departamento de seguridad HS&E est comprometido con la proteccin de las

personas, el medio ambiente y los recursos de la empresa, mientras que suministran
productos y brindan servicios de una manera sostenible.

Es as que como objetivo mensurable se ha planteado la mejora continua hacia cero

incidentes y a la prevencin de la contaminacin, en todas las lneas de servicio.

Adems de manejar una cultura de minimizar el impacto ambiental, que incluye la

conservacin de recursos, como la energa, el agua, la reduccin de residuos y vertidos,
y aumentar el reciclado.

La seguridad de los empleados est basado en una cultura interdependiente, es decir,

que los empleados participan en los procesos de HSE al registrar en unas plantillas sus
observaciones de las prcticas de trabajo seguras e inseguras. Luego activamente
tomando acciones correctivas instantneas si fuera pertinente, de lo contrario reportan a
su inmediato superior.

-41-

3.3

Descripcin de los trminos de referencia

De acuerdo a BAKER Ron, se define los trminos referenciales al campo petrolero

como a continuacin detallamos.

Acidificacin matricial. Procedimiento mediante el cual el flujo de cido es confinado

a los poros y canales de flujo naturales de la formacin para aumentar la permeabilidad
y porosidad de la formacin productora.

Azimut. ngulo fuera del norte del hoyo a travs del este que se mide con un comps
magntico, con base en la escala completa del crculo de 360.

Acidificacin. Tratamiento para pozos de petrleo de gas que se aplica con cido para
disolver la cal de la arena, de manera que facilite y aumente la produccin de petrleo.

cido inorgnico. No compuesto de materia vegetal ni animal. BJ Services usa dos

cidos inorgnicos: cido Fluorhdrico y cido Clorhdrico.

cido orgnico. Compuesto de material vegetal o animal, por ejemplo, Actico, a

Anhdrido Actico, Ctrico y Frmico.

Corte de agua. Porcentaje de agua que se produce en un barril de petrleo.

Drill Pipe. Tubera de perforacin.

Drill collar. Son tubos de acero pesado y rgido, usados al fondo del ensamble BHA y
para dar peso sobre la broca, adems de rigidez.

Espacio anular. Espacio que rodea una tubera en un hoyo.

Estimulacin. Proceso que tal como la acidificacin o el fracturamiento de la

formacin, que consiste en agrandar los canales de flujo viejos o de crear canales
nuevos en la formacin productora de un pozo.

-42-

Estratigrafa. Rama de la Geologa que se ocupa del estudio de las rocas estratificadas
o en capas. La Estratigrafa describe y correlaciona las sucesiones locales de estratos; a
partir de estas descripciones puede inferirse en la historia geolgica local.

Explosin. Evento que produce una onda de choque, que excede la velocidad del sonido
en el medio circundante.

Explosivo. Mezcla o compuesto qumico que reacciona rpidamente y emite energa tal,
que produce una explosin.

Estabilidad. Habilidad de un explosivo para perdurar por periodos largos de tiempo o

para soportar altas temperaturas sin descomponerse.

Explosivo primario. Son muy sensibles a estmulos externos como el calor, friccin,
golpe y corriente elctrica. Ejemplo: azida de plomo (PbN6) y tacot (C12H4N8O8) se
utilizan para iniciar a los explosivos secundarios.

Explosivo secundario. Son relativamente insensibles para iniciarse. Cuando se prenden

por flama y se encuentran sin confinarse pueden deflagrarse (arder sbitamente con
llama y sin explosin.) sin detonar. Ejemplo: RDX, HMX, HNS, PYX.

Fracturamiento cido. Procedimiento mediante el cual se fuerza la entrada de cido en

una formacin a una presin suficientemente alta para que la formacin se agriete.

Flujo natural. El petrleo por su misma presin del yacimiento fluye por s solo a
travs de los pozos perforados, hasta la superficie.

Fluido de perforacin. Mezcla utilizada para estabilizar las paredes del pozo y
transportar a superficie los ripios de perforacin.

Tubera de peso (Heavy Weight Drill Pipe). Tuberas de perforacin de pared gruesa
con dimensiones similares a las tuberas de perforacin. Son menos rgidos que los DC
y tienen menos contacto con las paredes permitiendo obtener un torque reducido.

-43-

Midiendo mientras se perfora (Measurement While Drilling, MWD). Es una

herramienta de control direccional que por medio de un complejo sistema de telemetra,
pozo abajo, permite continuamente conocer el lugar exacto de la trayectoria del pozo en
cuanto a su inclinacin y direccin.

Registrando mientras se perfora (Logging While Drilling, LWD). Herramienta que

al acondicionarle unos sensores obtiene informacin del pozo en tiempo real.

Punto de desvo (Kick off point, KOP). Es la ubicacin a una profundidad

determinada bajo la superficie donde el pozo es desviado en una direccin dada.

Presin de colapso. Cantidad de fuerza necesaria para aplastar los lados del revestidor
hasta que se hundan. El colapso ocurre cuando la presin fuera del revestidor es mayor
que la presin dentro del revestidor.

Presin de poro. Es la sumatoria de las fuerzas generadas por la matriz de la formacin

y por los fluidos que contienen esa matriz en relacin a un punto determinado de la
formacin.

Presin de fractura. Es la fuerza por unidad de rea necesaria para vencer la presin de
formacin y la resistencia de la roca.

Recuperacin primaria. Si solo se utiliza la energa propia del yacimiento

(mecanismos de empuje natural de los yacimientos).

Recuperacin secundaria. Inyectando al yacimiento desde la superficie, un fluido a

presin que le suministre energa de empuje adicional.

Sensibilidad. Es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida para

iniciar a un explosivo.

Sensibilidad al impacto. Altura mnima a la cual puede dejarse caer un peso sobre el
explosivo para que detone.

-44-

Top drive._ Es un motor elctrico o hidrulico que se suspende en cualquier tipo de

mstil de un equipo de perforacin. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta
de perforacin y el trpano. (BAKER, 2001)

3.4

Descripcin de los procesos utilizados en la empresa

En la industria petrolera, hallar el reservorio y extraer el petrleo es una misin

considerable. Primero se realiza un trabajo de ssmica para localizar las potenciales
trampas donde podra almacenarse el petrleo y para llevar a cabo la perforacin del
pozo en el punto ptimo. Con la perforacin, se localiza el rastro del petrleo/gas.
Luego es de vital importancia la evaluacin de la formacin, que sirve para determinar
el volumen y la productividad. Pero la parte ms importante es la terminacin, que es la
primera etapa de una recuperacin exitosa.

3.4.1

Cementacin de pozos (BJ). Es una operacin que consiste en preparar y

mezclar una lechada de cemento con equipos especiales, para luego bombearla y
desplazarla hacia el espacio anular existente, entre la tubera de revestimiento y
formacin, o hasta la zona preestablecida. Luego se deja fraguar y endurecer, formando
una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.

Figura 3. Unidad de cementacin

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de prcticas estndares de BJ

-45-

Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Proteger el revestidor de la corrosin y destruccin completa por fluidos

agresivos, y asegurarla en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.

Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el

fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.

Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.

Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.

Reparar fugas en el revestidor.

Cementacin Primaria:

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,

produccin, etc.) durante la perforacin.

Figura 4. Esquema de completacin de un pozo petrolero para la produccin

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de prcticas estndares de BJ

-46-

Cementacin Secundaria:

Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se realiza

principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de
pozos.

Los propsitos principales de esta cementacin son:

Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.

Reducir altas producciones de agua y/o gas.

Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.

Abandonar zonas no productoras o agotadas.

Sellar zonas de prdidas de circulacin.

Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

A continuacin se representa los diferentes elementos presentes para una cementacin.

Figura 5. Esquema de un ensamble de fondo de pozo, para la operacin de cementacin

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de prcticas estndares de BJ

-47-

Cabe sealar que para cementar las diferentes secciones de un pozo de petrleo para su
produccin, se necesita utilizar diferentes tipos de cemento y aditivos qumicos que
suministren las propiedades fsicas y qumicas requeridas.

Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas que deben reunir segn su
aplicacin y estas dependen de la profundidad, presin y temperatura a soportar, etc.
Segn API se clasifican en:

Tabla 9. Clasificacin y aplicacin del cemento segn Normas API, SPEC 10A
Tipo

Aplicaciones.

Clase A

Usado para pozos desde superficie hasta 6000, cuando no se requieren

propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2
gal/sxs (galones por cada saco).

Clase B

Usado para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones
moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C

Usado para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren

condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3
gal/sxs.

Clase D

Usado para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de
presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase E

Usado para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de
presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3
gal/sxs.

Clase F

Usado para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de
presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La
relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G Usado en pozos hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o
yH

retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y

temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.
Fuente: BAKER HUGHES, Manual de BJ Pumping

-48-

Los aditivos qumicos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos petroleros a
las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin
acuosa). Entre ellos tenemos:

Tabla 10. Clasificacin de los aditivos qumicos para cementacin

Tipo Aditivos
Aceleradores

Aplicaciones
Usados en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas, para
obtener tiempos de espesamiento (fraguados) cortos y buena resistencia
a la compresin. Ejemplos: Cloruro de Calcio (CaCl2), Silicato de
Sodio (Na2SiO3), Cloruro de Sodio (NaCl), cido Oxlico (H2C2O4),
etc.

Retardadores

Permite que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia a la

compresin del cemento sean ms lento. Los ms usados son: Lignitos,
Lignosulfonato de Calcio, cidos Hidroxicarboxlicos, Azcares, etc.

Extendedores

Reduce la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento

por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la
presin hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las
lechadas. Los ms usados son: Bentonita, Silicato de Sodio (Na2SiO3),
materiales Pozzolnicos, etc.

Densificantes

Aumentan la densidad del cemento o la cantidad de cemento por

unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la
presin hidrosttica. Los ms usados: Barita, Hematita, Ilmenita, etc.

Controladores de Controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a

filtrado

una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la

lechada. Ejemplos: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc.

Antiespumantes

Ayudan a reducir el atrapamiento de aire durante la preparacin de la

lechada. Los ms usados son: teres de Poliglicoles y Siliconas.

Dispersantes

Mejoran las propiedades de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la

lechada de cemento. Entre ellos tenemos: Polinaftaleno Sulfonado,
Polimelamina Sulfonado, Lignosulfonatos, cidos Hidrocarboxilicos,
Polmeros Celulsicos.

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Cement Mixing de BJ Pumping

-49-

3.4.2

Bombeo o estimulacin (BJ). Los tratamientos con cido se aplican mediante

las tcnicas siguientes: lavado-agitacin, fracturas cidas y acidificaciones matriciales,

usadas para mejorar o generar patrones de flujo en el reservorio para incrementar la
produccin. Consisten en inyectar fluidos de tratamiento (cidos en su mayora) con la
finalidad de remover el dao ocasionado por la invasin de los fluidos a la formacin
durante las etapas de la perforacin y terminacin de pozos o por reacondicionamiento
(es una de las actividades ms importantes en el mantenimiento de la produccin de
pozos petroleros) para incrementar el ndice de productividad.

En esta seccin nos enfocaremos en la estimulacin acida que consiste en inyectar cido
a travs de las fracturas inducidas (caoneo) a presiones que exceden la presin de
fractura de la formacin (ver Figura 6), con el fin de crear nuevos canales de flujo o
abrir fracturas ya existentes. Se lo realiza por lo general en formaciones de caliza y
dolomita.

En fractura cida la penetracin del cido depende de: la velocidad del cido (caudal de
inyeccin), la velocidad de reaccin con la formacin, el rea de contacto entre las
fracturas y el cido, y las prdidas por filtrado del cido.

La penetracin ms profunda se puede obtener cuando el primer acido inyectado se

neutraliza o se gasta completamente. El bombeo de cido siguiente realizara un lavado
adicional a la cara de la fractura y no dar una penetracin adicional. Estos lavados
adicionales en la cara de la fractura previenen que las fracturas se cierren
completamente cuando se quita la presin aplicada sobre la formacin; y se obtiene
produccin adicional de petrleo o gas por el incremento de la permeabilidad.

Figura 6. Comportamiento de una fractura cida a travs de sus canales de flujo

ACID

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de BJ Pump

-50-

La fractura acida implica inyectar cido al pozo a un caudal ms rpido de lo que la

formacin pueda aceptar a travs de sus canales de flujo natural.
Figura 7. Inyeccin de cido por la fractura hacia el interior de la formacin

ACID

Como la roca no acepta todo el cido, se acumula presin. Finalmente, la roca se rompe y el cido se inyecta por la fractura hacia
el interior de la formacin de calizas.

Fuente: BJ Services, Fundamentals of acidizing and Nitrogen

El cido por s solo no es un eficiente fluido de fracturamiento, por su baja viscosidad y

su alta velocidad de reaccin. Por lo que se usan aditivos que ayuden a obtener las
propiedades fsicas y qumicas que faciliten una mayor penetracin. Adicionalmente se
pueden usar agua o salmuera con agentes gelificantes y aditivos de control de prdida de
fluido como pre-flujos para crear las fracturas.

NOTA

Para mayor detalle refirase al Manual de Mezcla (Mixing Manual) de BJ, para obtener
informacin sobre las concentraciones y la temperatura del fondo del pozo segn las
condiciones especficas de los pozos.

Existe una gran cantidad de aditivos utilizados en los tratamientos cidos, que facilitan
el uso de los sistemas permitiendo una mayor efectividad, bsicamente estos pueden
agruparse en:

-51-

Tabla 11. Tipos y aplicacin de aditivos usados en Estimulacin Acida

Tipo de aditivo
Inhibidores

Aplicacin
Es un compuesto qumico que demora la corrosin que produce el cido. Es una mezcla de uno o ms qumicos activos, tales como
agentes humectantes o solventes. Estos pueden ser los orgnicos y los inorgnicos.

Retardadores

Se usa para obtener una velocidad de reaccin ms lenta con la formacin, de manera que pueda alcanzar una penetracin ms
profunda con el cido vivo. Son empleados en formaciones de calizas o dolomita.

Surfactantes

Es una substancia que altera las propiedades de un medio lquido. Las funciones son: La des-emulsin, dispersin, penetracin y
reduccin de la tensin superficial del agua, evitar el hinchamiento o dispersin de arcillas, mojar de agua a la roca, ser compatible con
los fluidos de tratamiento y de la formacin, ser soluble a los fluidos de tratamiento a temperatura de yacimiento.

Agentes
reductores

Se utilizan para suprimir la turbulencia y reducir la presin por friccin de los fluidos cuando atraviesan las tuberas. Los ms usados
de

son polmeros de cadena larga naturales o sintticos. No todos los polmeros actan eficazmente en soluciones de tratamiento con

friccin

cido.

Agentes

Son materiales que se introducen en el fluido de tratamiento mientras se est bombeando. Son muy grandes y viscosos para pasar a

divergentes

travs de las perforaciones. El objetivo es taponar los agujeros que estn tomando fluido e incrementar la presin. A medida que la

(bloqueadores)

presin aumenta, los agujeros que no tomaban fluido comenzarn a abrirse y cedern el paso a travs de ellos.

Agentes

Para reducir o eliminar la formacin de bacterias sulfatorreductoras, bacterias productoras de limo y de hierro. La bacteria que ms

controladores
bacterias.

de

preocupa a los productores de petrleo es el sulfatorreductor, que puede producir gas de sulfuro de hidrgeno (H2S) en un ambiente sin
oxgeno. Esta necesita una atmosfera libre de oxgeno para difundirse.

-52-

Fuente: BAKER HUGHES, Manual Mixing de BJ Pumping

-53-

3.4.3

Tubera flexible (Coiled Tubing). Es una unidad integrada y autnoma de

reparacin, fcilmente transportable e hidrulica, que inyecta y recupera una sarta

continua de tubera dentro de una lnea ms grande de tubing o casing. Consta
principalmente de varios equipos de superficie potencialmente hidrulicos, los cuales
pueden ser colocados en una plataforma porttil, camiones o en plataformas de agua
(gabarras).

Adems la unidad permite la continua inyeccin de fluidos qumicos o nitrgeno

mientras se contina moviendo la tubera flexible y puede ser utilizada en pozos vivos.
Los dimetros varan entre 1/2 (12.7mm) pulgadas - 31/2(88.9mm) pulgadas, las
longitudes exceden los 30000 pies en aceros que pueden soportar fuerzas desde 55000
PSI hasta 120000 PSI y un tratamiento de calor, para aliviar los esfuerzos de tensin
interna de todo el tubo, a temperaturas de 1100 F (593 C) 1400 F (760 C).

La unidad de CT est formada por un conjunto de equipos necesarios para llevar a cabo
las actividades con operaciones con tubera continua. La unidad consiste de cuatro
elementos bsicos (ver Figura 8) que son:

Cabeza inyectora: para suministrar en superficie la fuerza necesaria para

introducir y

retirar la tubera flexible.

Carreto de tubera: Para el almacenamiento y transporte de la tubera flexible.

Unidad de potencia hidrulica: Para generar la potencia hidrulica y neumtica

requerida para operar la unidad de tubera flexible.

Cabina de controles: Desde la cual el operador del equipo monitorea y controla

la tubera flexible.

Dado que la mayora de estas operaciones se realizan en presencia de presiones de

cabeza de pozo se utiliza un equipo adicional de control de pozos denominado Valvula
de seguridad (BOPs), que es otro elemento clave en las operaciones de tubera flexible.

Consiste de varias parejas de arietes y un elemento de sello o empaquetadura para

separar la presin del pozo con el medio ambiente en superficie.

-53-

Figura 8. Ilustracin bsica de una unidad de Coiled Tubing

Fuente: BAKER HUGHES, lnea Pump. Manual de Coiled Tubing

Las parejas de arietes son cuatro, de arriba hacia, abajo, y sus funciones asociadas son:

Arietes ciegos: Sellan el pozo cundo tubera esta por fuera de la BOP.

Arietes de corte: Se utilizan para cortar la tubera.

Arietes deslizantes: Sostienen el peso de la tubera colgada por debajo del

mismo. Tambin evita que la tubera se mueva hacia arriba).

Arietes de la tubera: Sellan alrededor de la tubera que est colgada.

Figura 9. Ilustracin de un Blow Out Preventer (BOP)

Fuente: BAKER HUGHES. Manual de Pump

-54-

Algunas de las principales ventajas de estas tuberas con respecto a las unidades
convencionales de perforacin y reparacin de pozos son: rpida movilizacin, menores
costos operacionales, permite trabajar a travs de empacaduras de produccin,
aceleracin de las operaciones (debido a que no es necesario efectuar interrupciones
para realizar la conexin de tuberas) y la capacidad de bombear fluidos en cualquier
momento sin importar la posicin de la tubera dentro del pozo.

Debido a las ventajas de este tipo de tubera, stas resultan particularmente tiles para
las siguientes aplicaciones:

Limpieza de pozos (lavados de arena y slidos, limpieza de parafinas y

asfltenos).

Operaciones de acidificacin (estimulacin de formaciones).

Fracturamiento hidrulico.

Operaciones de cementacin (forzamiento de cemento, tapones de abandono).

Servicio de pesca, herramientas de colocacin y fresado (a travs de la tubera).

Ensanchado de pozos.

Perforacin en condiciones bajo balance.

Adquisicin de registros de pozos y caoneo.

Perforacin direccional.

Instalacin de bombas electrosumergibles.

Sarta de inyeccin de productos qumicos.

Circulacin de fluidos con densidad de ahogo.

Consolidacin de arenas (empaque con grava convencional, con cermica y con

resina).

Colocacin de herramientas de ensayos y punzado.

La vida til de trabajo de la tubera flexible puede ser definida como la duracin del
servicio que pueda brindar una sarta de tubera continua cuando es sometida a los
siguientes factores: ciclo de fatiga por doblado, carga de presin interna, carga axial
aplicada, corrosin y daos mecnicos. La fatiga generalmente es el principal factor
individual que determina la vida til de trabajo de la tubera flexible.

-55-

Sin embargo cuando el proceso de ciclo de la dobladura esta combinado con cargas
internas de presin en el tubo, la prediccin de la vida til por fatiga, se hace muy difcil
de calcular con precisin. Adems de que la tubera sufre un crecimiento diametral, el
problema fundamental es el impacto causado sobre la geometra del tubo como
resultado de la ovalidad.

Figura 10. Esquema de ubicacin mecnica e intercambio de datos del Coiled Tubing

Cuello de ganso
Tubera
Cabina de
control

Inyector
Contador mecnico
Vlvula impide reventones

Carreto

Plataforma
Stripper Pack

Vlvula del cabezal de pozo

Cabezal del pozo

Fuente: BAKER HUGHES BJ, Manual de Tubera Flexible

Resumiendo tenemos que la unidad de tubera flexible es un sistema de servicio porttil

con fuerza motriz hidrulica, diseado para inyectar y recuperar una sarta continua de
tubera concntrica, electro-soldada con una costura longitudinal nica sin adicin de
metal de relleno, en sartas de tubera de revestimiento.

La mayor desventaja de no poder rotar la tubera ha sido parcialmente superada por el

desarrollo de herramientas rotatorias en el fondo de pozo o BHA de fondo de pozo, que
pueden utilizarse para perforacin liviana o para fresado. Sin embargo, la tubera
flexible no puede rotarse en la superficie.

-56-

3.4.4

Registros elctricos de pozos (Atlas). Son tcnicas geofsicas que se realizan en

las operaciones petroleras para obtener una mayor informacin de los parmetros fsicos
y geolgicos, de manera que permitan cuantificar la cantidad de hidrocarburo presente
en un yacimiento, mediante la determinacin de variables, para as ubicar las reas
productoras.

Los parmetros fsicos y geolgicos a determinar son: las caractersticas fsicas de las
rocas, los fluidos que la saturan y las propiedades de la construccin del pozo. Una vez
conocidos estos parmetros fsicos se podr establecer la litologa, resistividad real, la
densidad volumtrica del hidrocarburo y direccionamiento, geometra, porosidad y
permeabilidad.

El anlisis en conjunto de varias de ellas, sumada con la informacin que se tenga del
campo petrolero (ssmica, datos de pozos cercanos, y otros) permitir obtener un perfil
de la formacin adyacente del pozo y determinar si dicho pozo es de valor comercial.

Los registros elctricos no son ms que representaciones graficas de las reacciones de

los diferentes instrumentos de registro a medida que descienden dentro del pozo. Siendo
proporcional a la profundidad que se atraviesa con la herramienta.

La actividad se lleva a cabo mediante la utilizacin de una unidad mvil que contiene
un sistema computarizado, para la obtencin y procesamiento de datos (Figura 3-4).
Adems cuenta con un sistema de envi de potencia y seales de comando
(instrucciones) a un equipo que se baja al fondo del pozo por medio de un cable
electromecnico de siete conductores, utilizada por algunas herramientas de registro,
que tambin es utilizada para bajar y recuperar la herramienta del fondo del pozo.

La sarta de fondo esta normalmente constituida de dos o ms componentes. Uno

llamado sonda que contiene los sensores utilizados para hacer la medida y otro llamado
cartucho que contiene la parte electrnica que da el poder a los sensores, que procesa las
seales de las medias resultantes y que transmite las seales hacia la superficie a travs
del cable conductor hasta el camin.

-57-

Casi siempre en la sarta de herramientas va incluida una herramienta para localizar los
collares de las tuberas, sin importar el tipo de operacin que sea. Hoy en da la mayora
de las herramientas de cable son rpidamente combinables hasta el punto de llegar a
siete u ocho herramientas, dependiendo de la necesidad de los datos requeridos.

Cabe mencionar que los registros elctricos pueden ser realizados en ambientes
diferentes que pueden ser:

a.

Registros a hueco abierto

Son operaciones de toma de informacin dentro del pozo, en un intervalo
determinado de agujero descubierto (sin entubar). Los registros que se aplica son:
Induccin, Doble Laterolog, Neutrn Compensado, Densidad Compensada y
Sonido Digital Imgenes de Pozo.

b.

Registros en agujero entubado

Son operaciones de toma de informacin

dentro del pozo, en un intervalo

determinado cuando el agujero esta entubado. Se aplica para la evaluacin de

cementacin, pruebas de formacin y desgaste de tubera.

Asimismo existen tres tipos bsicos de registro que permiten analizar en su totalidad
una formacin: los registros de litologa, de resistividad y de porosidad.

Figura 11. Ilustracin de una unidad de registros elctricos

Fuente: WCS, Unidad de linea de cable montada en un camin

-58-

El procedimiento a seguir por el gelogo o ingeniero en la obtencin de los registros de

pozos es el siguiente:

1.

Correr un registro base (generalmente de resistividad) el cual se correlaciona con

registros de los pozos circuncidantes. El objetivo es determinar la posicin
estructural del pozo en cuestin.

2.

Se examina cuidadosamente aquellas curvas de este registro que indican litologa

o tipo de formacin a fin de identificar aquellas zonas que podran tener la
porosidad y permeabilidad esenciales para un yacimiento comercial.

3.

Finalmente se evalan las anomalas de la resistividad en estas zonas a fin de

localizar posibles acumulaciones de petrleo o gas.

Una vez obtenidos los registros de litologa, resistividad y porosidad, el analista tiene a
mano los datos necesarios para calcular los valores de la porosidad y saturacin. La
combinacin de estos datos con la informacin geolgica provee una base para la
determinacin del valor comercial del pozo.

Figura 12. Diagrama esquemtico de la toma de registros elctricos

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Registros Elctricos

-59-

Herramientas utilizadas en los registros de pozos

Las herramientas son sondas cilndricas de metal que contienen en su parte interior
circuitos electrnicos muy sofisticados y delicados, y un cartucho electrnico que
prepara la informacin de los sensores para enviar a la superficie, por medio del cable.

Al usar una herramienta de registros hay que tomar en cuenta sus caractersticas,
limitaciones y condiciones de uso del equipo. Los datos a considerar son: dimetro
externo y longitud de la herramienta, rango de presin y temperatura mxima, dimetro
mnimo y mximo del pozo, fluido en el pozo, profundidad de investigacin y
resolucin vertical.

Como se puede observar existen numerosos registros de pozos. Sin embargo, para los
propsitos de este proyecto nicamente se han tomado en cuenta como relevante alguno
ellos, ya que son los que representan los registros utilizados comnmente. En trminos
generales los registros de pozos se pueden clasificar en tres diferentes grupos en funcin
de su fuente de medida. La tabla muestra dicha clasificacin.

Figura 13. Ilustracin herramientas de fondo para registros elctricos

10

8
5

7
2
Fuente: Autor

-60-

Tabla 12. Clasificacin de las herramientas de registro segn su fuente de medida

Fuente
Elctrica

Tipos

Funcin

Resistivas (Doble corriente inducida, Medir la capacidad que tienen las Control
Potencial espontaneo (SP), Micro- rocas de

Aplicaciones
de

profundidad,

indicador

de

oponerse al paso de hidrocarburos mviles, perfiles de invasin,

imgenes resistivas de la formacin, corriente elctrica inducida, siendo el localizacin de poros y zonas permeables,
Doble Laterolog telemtrico, Doble inverso de la conductividad. Esto resistividad en la zona virgen y zona lavada y
induccin faseorial y microesfricos depende del fluido contenido en la correlacin. Se usan solas o en combinacin.
enfocado).

misma y el tipo de formacin.

Cpsulas

Nucleares (Rayos Gamma, Neutrones y Permite determinar la porosidad de Correlacin entre pozos, determinacin de

Radiactivas

Radiacin Natural).

manera indirecta, utilizando fuentes porosidad, calibrador, deteccin de gas,

radiactivas. Mediante la medicin de determinacin de litologa, identificacin de
la forma de interactuar con la presiones anormales, deteccin de minerales
formacin de las partculas irradiadas pesados, contenido de arcilla y de potasio en
por la fuente, se puede determinar evaporitas.
algunas caractersticas.

Emisor de Sonido

Acsticas (snico de porosidad, snico Medir la capacidad de la formacin Correlacin de datos ssmicos, deteccin de
de cementacin, snico Digital, snico para transmitir ondas snicas por la gas,
bipolar

de

ultrasnicas).

imgenes

determinacin

imgenes relacin existente entre el tiempo de caractersticas

mecnicas

de

porosidad,
de

la

roca,

trnsito y la compactacin de la adherencia del cemento, y deteccin fracturas.

formacin.

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Atlas

-61-

3.4.5

Caoneo o disparo (Atlas). La culminacin de los trabajos en un pozo para

obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de disparos, la cual consiste en

perforar la tubera de revestimiento, cemento y formacin, mediante detonacin de
cableado o por una barra suelta desde la superficie por la tubera del casing, para
establecer una buena comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento, para
drenar los fluidos de la arena productora de la forma ms eficiente.

Adems, las perforaciones caoneadas proveen adicionalmente puntos de inyeccin

para agua, gas, cidos, geles cargados de propantes para estimulaciones hidrulicas de
fractura, y de fluidos que cargan gravilla y son usados para el control de flujo de arena
en formaciones dbiles o inconsolidadas.

Durante el proceso de caoneo, es necesario tomar en cuenta los esfuerzos a los cuales
est sometida la formacin, esto nos permitir definir direcciones de disparos que
ofrezcan una mayor estabilidad del tnel de perforacin. Esto permitir minimizar el
dao en las zonas adyacentes a las perforaciones, para obtener una mayor productividad
en la vida til del pozo.

El diseo de las herramientas de caoneo constituye una parte integral del planeamiento
de la completacin, en el que se tiene en cuenta: las condiciones del yacimiento, las
caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. Por tanto, el caoneo es la
operacin ms importante para pozos entubados.

En la industria petrolera de manera general y en particular en la ecuatoriana, los

sistemas de Punzonamientos utilizados ms comunes se dividen en dos grandes grupos:

a.

Punzonamientos con Wireline._ Generalmente las cargas se colocan en soportes

recuperables y algunos de ellos reutilizables.

b.

Punzonamientos con caones transportados por tubera o TCP (Tubing Conveyed

Perforating)._ Generalmente se usan caones no recuperables o parcialmente
recuperables y algunos de ellos reutilizables.

-62-

a)

Los Punzonamientos con Wireline producen orificios de gran penetracin que

atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el caoneo debe ser
realizado con el pozo en condiciones de sobre-balance, con el fin de evitar el soplado de
las herramientas de caoneo hacia la superficie por las altas presiones generadas.

Este sistema presenta las siguientes ventajas: admite utilizar cargas de gran dimetro de
entrada, servicio ms econmico con respecto a un TCP, mayor rango de temperatura
para las cargas usadas y se pueden utilizar en zonas de alta presin.

Figura 14. Esquema de un caoneo con cable de acero

CHIVO

CASING
REVESTIMIENTO

CABLE
TRANSPORTADOR
DE CARGAS

ZONA
PRODUCTORA

CAONES
PUNZAMIENTO

CASING GUN
(PH > PY)

Fuente: PDVSA, Manual de Exploracin y Produccin

b)

Los punzamiento TCP son utilizados ampliamente para caonear pozos

productores o inyectores, porque se puede aplicar un diferencial pequeo de presin

esttico a favor de la formacin para evitar el soplado de las herramientas de caoneo
hacia arriba.

Las ventajas de este sistema son: se puede perforar bajo balance permitiendo que los
fluidos de la formacin limpien las perforaciones efectuadas, disponibilidad de caones
de hasta 32 de penetracin y la capacidad de monitorear el comportamiento de
produccin y presiones de fondo.

-63-

Figura 15. Esquema de un can transportado por la tubera de produccin

CABEZAL DEL POZO

TUBERIA
REVESTIMIENTO
EMPACADURA

ZONA
PRODUCTORA
CAONES

TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP)

(PH < = PY)

Fuente: PDVSA, Manual de Explotacin y Exploracin

Una vez establecido los mtodos de caoneo, comentaremos acerca parmetros

atribuidos de la geometra bsica del caoneo y la importancia de su consideracin en
los trabajos. Los parmetros a considerar son:

Densidad de caoneo. Nmero de cargas por unidad de longitud. Las ms comunes son
las de 2 a 4 tiros por pie. Con dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8
y 12 TPP. El aumento en la densidad, permite que el pozo produzca a presiones
inferiores.

Direccin de tiro (fases). Indica el ngulo entre cargas. Estas cargas pueden ser
disparadas de acuerdo al ngulo que puede ser de 0, 45, 60, 90, 120 y 180.

Separacion de cargas. Indica la distancia existente entre la pared interior del revestidor
y la carga.

Penetracin._ Es la longitud de la perforacin realizada por una carga dada.

Dimetro a la entrada de la perforacin._ Representa el dimetro del agujero que se

crea en el revestidor durante el proceso de caoneo.

-64-

Los caones en su interior estn compuestos por un tren de explosivos, utilizados para
iniciar o extender la detonacin de manera secuencial. Los explosivos estn expuestos a
las altas temperaturas de fondo y asimismo suplen la energa necesaria para realizar una
penetracin efectiva en el revestidor, cemento y formacin.

Los elementos utilizados necesarios para iniciar la secuencia de explosiones son:

El detonador._ Pueden ser elctricos (tiene un mnimo amperaje de 0.8 amperios) que
se utilizan en caones transportados con guaya elctrica o a percusin (no son sensibles
a corrientes elctricas) que son utilizados para usar con caones transportados por
tubera (TCP).

Cordn detonante._ Es un plstico o metlico que cubre el ncleo, el cual es un

explosivo secundario. Consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisin
del iniciador a las cargas huecas. Permite la detonacin a lo largo del eje del can.

Carga explosiva moldeada._ Consta de una carcasa, cubierta (Liner) y explosivo

principal. La carcasa permite alojar los otros componentes de la carga; adems soporta
altas presiones y temperatura. La cubierta puede tener forma cnica o parablica.

Figura 16. Esquema de un componente explosivo y una carga moldeada

Carcasa

Detonador

Carga de explosivo principal

Muesca de cordn detonante

Cordn
detonante

Carga Primaria
Forro o cubierta cnica

Carga explosiva
moldeada

Fuente: UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL POLITCNICA. Tcnicas de caoneo.

2012

-65-

Los explosivos secundarios utilizados en el caoneo son: RDX (rosa brillante), HMX
(blanco), HNS (amarillo plido) y PYX (amarillo oscuro).

Figura 17. Grfica Relacin temperaturatiempo

para la estabilidad
de los explosivos
TEMPERATURA
TIEMPO (Horas)
Temperatura
Tiempo (horas)

PYX

HNS & HTX

HMX

RDX

Esta carta
es solo para propositos de referencia. Se recomienda consultar con la
Fuente:
www.scribd.com/doc/73479025/Ing-Luis-Hernandez-Canoneo-de-Pozos
compaa de servicios para el uso de un explosivo en particular.

Los parmetros atribuidos a la formacin son la resistencia, que influye en la

penetrabilidad del can y el dao de la formacin punzada, y la temperatura que afecta
la naturaleza de la carga. La ms alta penetracin implica una mayor productividad.

Figura 18. Proceso de caoneo y dao a la formacin

Fuente: UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL POLITCNICA. Tcnicas de caoneo.

2012

-66-

3.4.6

Bombeo electrosumergible (ALS). La extraccin del petrleo del pozo se puede

realizar por flujo natural (cuando existe la presin suficiente en los yacimientos para
que los fluidos lleguen hasta la superficie) o flujo artificial.

Cuando el pozo deja de producir por flujo natural o para pozos que desde el mismo
comienzo de su vida productiva no puedan fluir por flujo natural, se requiere el uso de
una fuente externa de energa para conciliar la oferta con la demanda de energa. Razn
por la cual se usan los mtodos de extraccin por bombeo mecnico, bombeo
hidrulico, levantamiento artificial por bombeo mecnico o por gas, etc., segn las
caractersticas del yacimiento e intervalos seleccionados para producir.

Figura 19. Esquema general de los mtodos de levantamiento artificial utilizados para la
extraccin de petrleo
Controlador
electrnico
Lubricador

Cable
blindado
Bomba
de barra

Centralizador

Bomba

Equipos
de control

Sensores de
recepcin

Bombeo
Mecnico Bombeo
Hidrulico

Motor
elctrico

Barras de
bombeo

Vlvula
de gas
mbolo

Bomba

Cabezal
del pozo

Estator

Tapn
Vlvula
de pie

Parada de
tubera

BES
Levantamiento de Gas Bombeo

Bombeo de

Neumtico Cavidad Progresiva

Fuente: UNIVERSITY OF CALGARY. Artificial Lift, Rod Pumps & ESP

El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos
de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto de maximizar el
diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar la mayor afluencia de fluidos,
sin que genere problemas de produccin (arenamiento, conificacin de agua etc.)

-67-

Para nuestro estudio consideraremos el mtodo de levantamiento artificial por bombeo

electrosumergible, que es muy efectiva para levantar grandes volmenes de fluido desde
el fondo del pozo hasta el separador. Son ms aplicables en yacimientos con altos
porcentajes de agua y baja relacin gas-petrleo.

Los componentes del sistema de Bombeo Electro-sumergible se dividen en dos

secciones que son: el equipo de fondo y el equipo de superficie. El equipo de fondo
cuelga de la tubera de produccin, consistiendo en un motor elctrico, un sello, un
separador de gas y una bomba centrifuga de multi-etapa (cada etapa est constituido por
un impeler rotativo y un difusor estacionario).

Los principales componentes de superficie son: el transformador, el tablero o variador

de control y la caja de venteo. La transmisin de energa elctrica desde la superficie
hasta el motor en el fondo del pozo se realiza mediante un cable de poder trifsico que
conecta el motor y el equipo de superficie.

Figura 20. Esquema general de un sistema de Bombeo Electrosumergible

Transformadores

Tablero de conexin
Medidor
de Amp

Cabezal del pozo

Vlvula de drenaje

Cable de superficie
Caja de venteo

Vlvula de retencin
Cable redondo

Tubera de produccin

Empalme

Motor plano
Bomba
Tubera de revestimiento

Separador de gas
Sello
Motor

Fuente: API, Manual de Recomendaciones Prcticas para Bombeo Electrosumergible

-68-

El trifsico, transmite la energa elctrica al sistema, los conductores son de tipo slido
o trenzado. Su configuracin puede ser plana o redonda, se sabe que el cable redondo
ayuda a eliminar el desbalance entre las fases. El cable va cubierto por un blindaje de
acero galvanizado, para contrarrestar el ataque de elementos corrosivos. El aislamiento
y la cubierta estn diseados especialmente para que resistan la penetracin de gases y
agua, y el cable es diseado y fabricado para condiciones diferentes temperaturas.

Los componentes adicionales normalmente incluyen el cabezal del pozo, empacadores,

protectores de cables y flejes, vlvulas de retencin y de drenaje, entre otros. El nmero
de etapas determina la carga total generada y la potencia requerida.

Figura 21. Grfica tpica de una Curva ptima para la Bomba Electrosumergible
Rango de operacin
recomendada

Mximo punto de eficiencia

Rango aceptable

Caballos de fuerza del motor

Fuente: ALS Baker Hughes, Manual de Bombeo Electrosumergible

Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volmenes de crudo, desde 150
hasta 100.000 barriles por da (BPD), desde profundidades hasta de 4572 metros. La
ventaja es la indicacin continua de las condiciones de presin y temperatura en el pozo,
gracias a las seales transmitidas por el sensor de presin y temperatura ubicado en el
fondo pozo. El sistema ESP es uno de los mtodos de extraccin de crudo que exige
mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el adecuado
comportamiento del sistema.

-69-

3.4.7

Perforacin direccional (INTEQ). Luego de haber realizado el estudio de la

geologa de superficie, el anlisis de lneas ssmicas o la obtencin de nuevos datos

ssmicos, etc., que nos permiti conocer las capas del subsuelo, particularmente aquellas
que ms probablemente contienen petrleo o gas, se procede a la perforacin del pozo o
hueco. La perforacin de un pozo puede ser: off-shore (Marina) y on-shore (terrestre)
como vertical, horizontal y dirigida.

Figura 22. Grfica de una perforacin vertical on-shore de un pozo petrolero

Fuente: INSTITUTO DE AUTOMATIZACIN PETROLERA. Introduccin al

petrleo
El pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se denomina pozo
exploratorio y en el lenguaje petrolero se clasifica en A-3. El equipo de perforacin a
utilizar depende de la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo.

-70-

Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin general son los
siguientes: la torre de perforacin o taladro, tubera o sarta de perforacin y brocas.
Adems se tiene un elemento adicional denominado vlvulas para la prevencin de
reventones (BOP).

Figura 23. Grfica de distribucin de reas en el taladro de perforacin

Fuente: INSTITUTO DE AUTOMATIZACIN PETROLERA. Introduccin al

petrleo
Tabla 13. Componentes de un taladro de perforacin
N Elemento

N Elemento

N Elemento

Corona

Tubera de perforacin

18

Tanques de lodo

Cable de perforacin 9

Casa de perro

19

Piscina de reserva

Monkeyboard

10

Preventores

21

Zarandas

Bloque viajero

13

Generadores

22

Choke manifold

Top Drive

16

Bombas de lodo.

23

Rampa de tubera

Fuente: INSTITUTO DE AUTOMATIZACIN PETROLERA. Introduccin al

petrleo
La perforacin se realiza con una sarta de tubera y una broca, desde la superficie al
yacimiento objetivo con una distancia que vara de metros a kilmetros.

-71-

Debido a lo difcil que resulta mantener la verticalidad de un pozo durante la

perforacin, ya sea esta por las condiciones geolgicas (material de las rocas, grado de
dureza, inclinacin de la formacin y direccin) o mecnicas (caractersticas de los
tubos que componen la sarta de perforacin, tipo de barrena, velocidad de rotacin de la
sarta, el peso de la sarta y las caractersticas del fluido de perforacin y el arrastre del
ripio hasta la superficie, se desarroll la tecnologa de perforacin direccional.

Esta tcnica permite construir varios pozos desde una misma plataforma terrestre,
evitando montar plataformas de perforacin individuales para cada pozo, por
consiguiente se tiene una menor disminucin de la superficie bitica del entorno.

Tambin se utiliza en casos donde los impedimentos naturales o construcciones, no

permitan ubicar en la superficie el taladro directamente sobre el objetivo que est a
determinada profundidad en el subsuelo, entonces se opta por ubicarlo en un sitio
cercano y a una distancia adecuada para desde all hacer el hoyo direccional hasta el
objetivo.

Figura 24. Esquema general de una perforacin direccional off-shore y on-shore

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de INTEQ

Para el inters de nuestro estudio analizaremos solamente la herramienta o sarta de

perforacin, debido a que solamente este componente forma parte de la empresa.

-72-

La planeacin de la perforacin requiere de la integracin de ingeniera, seguridad,

ecologa, costo mnimo y utilidad (pozo til de acuerdo a los requerimientos de
produccin y yacimientos). De modo general los pozos de perfil direccional podran
tener forma del tipo S, del tipo J y del tipo Horizontal.

Las herramientas de fondo de pozo estn compuestas por dos elementos que son:

La sarta de perforacin. Se encuentra por debajo del Top Drive o Kelly. Las
principales funciones de la sarta de perforacin son: colocar el peso sobre la broca
de manera que puede penetrar efectivamente las formaciones, transmitir una
accin de giro y par motor a la cadena/broca (un motor de fondo /de la turbina
tambin puede proporcionar esto para la broca) y conducir el fluido de perforacin
bajo presin por la cara de la broca.

El ensamble de fondo de pozo BHA (Bottom Hole Assembly). Comprende

HWDP, Drill Collars, estabilizadores, herramientas MWD / LWD, Motors, otros
submarinos especializados y herramientas. Las funciones principales son:
mantener el peso requerido por la broca, mantener la tubera de perforacin en
tensin (una excepcin a esto es en la perforacin horizontal), proveer soporte y
rigidez para estabilizar la broca y mantener la alineacin del agujero y
Proporcionar control direccional a travs de punto de apoyo y efectos pndulo.

Los cambios de rumbo e inclinacin y desplazamiento lateral de la trayectoria del hoyo

con respecto a la vertical, hasta llegar al objetivo se realizan entre 3 y 5 grados por cada
100 pies perforados. Durante el proceso de desviacin se realiza la verificacin y el
control de la trayectoria del hoyo mediante la utilizacin de instrumentos de registro
electrnicos MWD y LWD, que al instante relacionan el comportamiento de cada uno
de los factores que influyen y permiten la desviacin del pozo.

Cuando se rota, el motor o turbina se comporta como un BHA rotatorio en donde la

tendencia direccional est determinada por el dimetro y la posicin de los
estabilizadores. Usualmente, el motor se configura para que perfore recto en el modo
rotatorio aunque se puede configurar para tumbar ngulo o construir mientras se rota.

-73-

Debido a la doble rotacin del motor de fondo y de la mesa rotatoria o Top Drive, se
tienen dos canales de transmisin de energa de fondo (la energa mecnica del rotor al
girar toda la sarta y la energa hidrulica de las bombas) que transmite a la broca una
energa mecnica relativamente grande incrementando la rata de perforacin.

Figura 25. Esquema de los componentes de un motor de fondo Ultra XL

Cojinete
estabilizador

Cubierta
del cojinete

Punto de desvi
ajustable

Herramienta
sustituta de tope con
Rotor Estator
vlvula flotadora

Broca
Eje flexible

Cojinetes axial
y radial

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de INTEQ

Finalmente uno de los componentes ms importantes de la sarta de perforacin son las

brocas o barrenas de PDC (Polycrystalline Diamond Compact) y Tricnicas. Cabe
mencionar que las brocas poseen un sistema de circulacin para su enfriamiento y
permitir el paso del fluido, usando su fuerza hidrulica para impactar la roca y facilitar
su perforacin; adems de levantar los recortes de la formacin hacia la superficie.

Figura 26. Ilustracin de los perfiles de barrenas de corte

Fuente: Autor

-74-

3.5

Plano de la instalacin

Debido a que la identificacin y evaluacin de riesgos de procesos se realiz a los

servicios petroleros que oferta la empresa, ms no a las instalaciones fijas de sus bases,
los diagramas de instalaciones de los equipos varan dependiendo del trabajo a
realizarse.

Cabe mencionar que las respectivas bases operativas ubicadas en las ciudades de Quito,
Lago Agrio y Coca, se utiliza para el almacenamiento de qumicos y materiales,
mantenimiento y reparacin de herramientas, pruebas y ensayos de herramientas, y
como garaje de las unidades de servicio. Los siguientes diagramas expuestos a
continuacin son los utilizados para las inducciones de los nuevos empleados.
Figura 27. Plano de instalacin de la base Lago Agrio BJ Services

Va principal al aeropuerto Km 1

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Induccin para Empleados Nuevos

En ninguna de sus bases se manejan sistemas de instalaciones de vapor, gas, gasolina,

aire comprimido y diesel, que se utilice para un determinado proceso o manufactura.

-75-

En la base de Lago Agrio se almacenan los materiales y se reparan todos los equipos
utilizados en los servicios de Cementacin de pozos, Estimulacin acida y Tubera
flexible.

En la base Centrilift de Quito ubicada en la va a Mitad del mundo, se almacena y repara

equipos utilizados en levantamiento artificial (Bombeo Electrosumergible). Adems se
almacena materiales correspondiente a los equipos de proteccin personal EPPs.
Figura 28. Plano de instalacin de la base de Quito Centrilift ALS
SISTEMA
TRATAMIENTO
DE AGUAS
RESIDUALES

ALMACENAMIENTO
DE PARTES

RACKS PARA HERRAMIENTAS

AREA DE
LAVADO
ALMACENAMIENTO
DE QUIMICOS
RECOVERY
TANQUE DE
AGUA

AREA DE PINTURA

HSE

TALLER
OFICINAS

MUSTER
POINT

PARKING LOT

OFICINAS

SALA DE
OFICINAS SISTEMAS
REUNIONES

OFICINAS

OFICINAS

SALA DE
REUNIONES

JY

Punto de
Reunin

CONTROL DE
CALIDAD

OFICINAS

COMEDOR

BODEGA

GENERADOR
ELECTRICO

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Induccin para Empleados Nuevos

Los equipos correspondientes a Bombeo Electrosumergible son: motor, bomba, sellos,

sensores y separadores de gas. Adems se almacena variadores de frecuencia y bombas
horizontales. Cabe sealar que en esta base se realiza la capacitacin a los nuevos
empleados de la empresa.

-76-

La base del Coca es utilizada para la reparacin y mantenimiento de equipos

pertenecientes a las lneas de Wireline (ATLAS), Drilling Systems (DS), Artificial Lift
(ALS), Well Completion (BOT) y Fishing Services.

Figura 29. Plano de instalacin de la Base del Coca

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Induccin para Empleados Nuevos

Cabe indicar que la empresa tiene realizado la matriz de identificacin y evaluacin de

los riesgos laborales para cada rea y lugar de trabajo. Razn por la cual, el presente
trabajo identifica y evala los riesgos operativos o de procedimientos que afecten a la
operacin normal del servicio prestado y esta interrupcin genere riesgo para el
personal, medio ambiente, instalaciones e equipos de la empresa u cliente.

El alcance del trabajo es hacia los servicios de Bombeo Electrosumergible (Artificial

Lift), Registro de Perfiles de un Pozo (Wireline), Perforacin Direccional (Drilling
Systems), Caoneo de Pozos (Atlas), Estimulacin Acida (BJ Servicies), Cementacin
de Pozos (BJ Servicies) y Tubera Flexible (BJ Servicies).

Los servicios mencionados se realizan en el sitio donde se encuentra el pozo de

petrleo, pudiendo durar meses, das u horas dependiendo de la magnitud del trabajo.
Para nuestro estudio se ha considerado un montaje general de equipos y herramientas.

-77-

3.6

Diagramas de flujo de los procesos

En esta seccin trataremos dos conceptos sobre los diagramas de flujo, que son: los
diagramas de flujo de procesos para el estudio del HAZOP (estos no incluyen los
sistemas de instrumentacin de control) y los diagramas de operaciones de procesos
para el estudio del HAZOP de procedimientos asociados a la operacin.

Los diagramas de flujo muestran la direccin y circulacin del flujo en los procesos, lo
cual sirve para que el personal entienda por completo la debida operacin y
mantenimiento, los procedimiento de mezclado y bombeo adecuados, y las practicas
estndares de seguridad de las operaciones y del trabajo.

Figura 30. Diagrama de flujo de proceso

Fuente: BAKER HUGHES BJ, Manual del operador de cementacin

Los diagramas de operaciones de procesos tiene el objetivo de identificar PELIGROS

especficos de los procedimientos asociados a la operacin de los sistemas.
Normalmente sigue en la etapa de funcionamiento una vez que se estn desarrollando
los trabajos o servicios. Algunos ejemplos de preguntas son los siguientes:

No realizado / paso omitido.

Realizado demasiado temprano / demasiado tarde.

Demasiadas tareas repetitivas.

-78-

Figura 31. Diagrama de Operaciones del proceso de cementacin

Cementacin Primaria
(Etapa Simple)

Circulacin de lodo
Prueba de presin
Bombeo de Lavado
Bombeo de espaciador
Soltar tapn inferior
Bombeo de mezcla inicial
Bombeo de mezcla final
Soltar tapn superior
Desplazamiento de mezcla
Purga y chequeo de retornos

Fuente: BAKER HUGHES BJ, Manual de Cementacin.

3.7

Diagramas de instrumentacin y tuberas

En la actualidad la empresa no cuenta con diagramas de instrumentacin y tuberas de

los servicios de cementacin y estimulacin acida. Y en algunos casos falta la
actualizacin de los mismos. Los servicios donde se utilizan equipos de sistemas de
flujo de procesos son los mencionados en el prrafo anterior. Tampoco se cuenta con
esquemas bsicos de las instalaciones de equipos y herramientas para el trabajo.

Es decir, que no existe un documento de acceso general que esquematice las

instalaciones de equipos y herramientas utilizadas durante los servicios de
Levantamiento artificial, Tubera flexible, Caoneo de pozos, Perforacin direccional y
Registros elctricos.

Cabe mencionar que durante el presente trabajo se consideraran para los diagramas
respectivos, solo los equipos y herramientas pertenecientes a la empresa Baker Hughes.

-79-

3.8

Identificacin de las variables de los procesos

En la siguiente tabla se muestra las diferentes variables intervinientes. Estas variables

son

dependientes del proceso a analizar, del rea de alcance, de los equipos y

herramientas

utilizados

durante

el

trabajo.

Pudiendo

las

mismas

variar

significativamente.

Tabla 14. Identificacin de las variables de procesos en los servicios estudiados

Lneas de servicio

Variables intervinientes en los diferentes procesos.

N 1

N 2

N 3

N 4

N 5

Composicin

Temperatura

Flujo

Presin

Estimulacin acida.

Saturacin

Temperatura

Flujo

Presin Velocidad

Tubera flexible.

Operacin

Peso

Velocidad

Registros elctricos.

Corriente

Operacin

Peso

Velocidad

Caoneo de pozos.

Operacin

Penetracin

Peso

Velocidad

Potencia

Temperatura

Flujo

Presin

Corriente

Perforacin

Potencia

Temperatura

Peso

Flujo

Velocidad

direccional.

Inclinacin

Cementacin de pozos.

Bombeo
electrosumergible.

Composicin Presin

Fuente: Autor

Una vez identificadas las variables, a continuacin estableceremos los parmetros

normales de operacin de cada uno de los procesos en particular.

3.9

Parmetros normales de operacin

Caso 1: HAZOP Cementacin de pozos petroleros

1)

Descripcin de la instalacin

En el presente caso se analiza el proceso de cementacin de pozos petroleros, donde se

combinan los sucesos de pruebas de lneas del equipo de Bombeo (desde la unidad hasta
la cabeza de cementacin), mezcla de fluidos (lechadas, espaciadores, fluido de
desplazamiento, etc.) y bombeo de los fluidos hacia la zona objetivo en el pozo.

-80-

La ubicacin de los equipos y unidades a utilizarse en el proceso estn detalladas tal

como se muestra los esquemas en la figura 32. El diagrama comprende de:

La unidad de bombeo. Tiene una cisterna con doble compartimento y bocas de

carga y descarga para cada cisterna, adems de sistemas de drenaje, que se abren o
cierran manualmente. Tambin cuenta con 3 bombas centrifugas de baja presin,
una mezcladora con un mdulo de mezcla adicional que regula el paso de los
fluidos para realizar la lechada, bombas de desplazamiento positivo de alta
presin (PACEMAKER) y vlvulas electro-neumticas que permite el paso del
fluido hacia las diferentes secciones.

El Back Mixer de mezcla. Cuenta con dos tanques individuales y bombas

centrifugas de baja presin. Adems cuenta con bocas de carga y descarga, las
cuales cuentan con vlvulas que abren o cierran manualmente. Tambin cuenta
con vlvulas electro-neumticas que abren o cierren dependiendo de la necesidad,
y con un sistema de recirculacin.

El Bulk de transporte de cemento. Unidad mvil que contiene dos tanques

individuales con sus respectivas bocas de carga y descarga. En las bocas se
encuentran instaladas vlvulas que abren o cierran manualmente. Estos tanques
cuenta con un sistema de inyeccin de aire que homogeniza el cemento, evitando
la formacin de grumos.

Los silos de almacenamiento de cemento. Cada uno de los silos cuentan con
vlvulas manuales de apertura y cierre, adems de una unidad de servicio de aire.
Asimismo cuenta con un sistema de distribucin de aire en la base, mediante un
sistema jet.

El tanque de agua. Cuenta con una boca de carga y descarga, las cuales se abren
mediante vlvulas manuales.

La unidad de monitoreo. Esta unidad monitorea cualquier cambio de las

variables y permite controlar en tiempo real.

-81-

Figura 32. Esquema de ubicacin de los equipos de cementacin

Cementacin Primaria

Bulk 1

Mixer 1

(Etapa Simple)
Unidad de
monitoreo

Bombeador 2

Silo
Tanque de agua
Mixer 2
Bombeador 1

Fuente: Autor

En el proceso de carga y descarga se utilizan tuberas flexibles (mangueras), excepto la

unidad de bombeo que para la descarga utiliza tuberas de acero de alta presin. Las
tuberas de alta presin van instaladas desde la unidad de bombeo hasta la cabeza de
cementacin. Finalmente tanto la unidad de bombeo como los silos de almacenamiento
de cemento cuentan con vlvulas de alivio para controlar la sobre-presin del sistema.

El proceso de cementacin de pozos petroleros sigue los siguientes pasos: Los

operadores conecta la cabeza de cementacin en la cabeza del pozo para evitar el
reflujo. El propio vehculo provee de suministro elctrico. A continuacin los
operadores conectan las mangueras a la boca de carga y descarga del camin
correspondiente al tipo de fluido a trasegar y trasladar. Luego se debe llenar y probar las
lneas con 5 bbls de agua a 4000 psi por 5 minutos. Ahora el operador puede activar las
vlvulas (electro-neumticas y manuales) correspondientes del camin adecuado para
permitir la entrada o salida del fluido, y la bomba centrifuga correspondiente. Despus
realizar la pre-mezcla de las diferentes lechadas y bombear con una densidad de 14.8
ppg. Asentar el tapn superior con 500 psi sobre la presin final. Se debe mantener la
presin durante 5 minutos y verificar contraflujo y funcionamiento del equipo de
flotacin. Esperar 18 horas para el inicio de perforacin de la siguiente seccin.

-82-

Caso 2: HAZOP Estimulacin acida

1)

Descripcin de la instalacin

En el presente caso se analiza el proceso de cementacin de pozos petroleros, donde se

combinan los sucesos de pruebas de lneas del equipo de Bombeo (desde la unidad de
bombeo hasta la entrada del carrete de la herramienta Coiled Tubing), mezcla de
qumicos (surfactantes, Acid ORGANIC, Solvente, Paravan, cido actico, etc.) y
bombeo de los fluidos hacia la zona objetivo en el pozo.

Figura 33. Esquema de ubicacin de los equipos utilizados en Estimulacin Acida

Bomba
Transporte
de acido

Transporte
de acido

Cabezal del pozo

Cuyabeno 05

Transporte
de qumicos

Gra

Tubera
Flexible

Fuente: BAKER HUGHES, Gua de procedimientos para la ubicacin de equipos

La unidad de bombeo. Tiene una cisterna con doble compartimento y bocas de

carga y descarga para cada cisterna, adems de sistemas de drenaje, que se abren o
cierran manualmente. Tambin cuenta con 2 bombas centrifugas de baja presin,
una lnea de recirculacin de fluido de baja y alta presin, bomba de
desplazamiento positivo de alta presin y vlvulas electro-neumticas.

Acid transport. Cuenta con 3 tanques individuales de almacenamiento (5000 gal)

de cido y una boca de carga y dos de descarga, las cuales tienen vlvulas que
abren y cierran manualmente. Tambin cuenta con vlvulas electro-neumticas.

El chemical transport. Unidad mvil que transporta (desde la base hasta el sitio
del pozo) los diferentes qumicos a utilizarse en la operacin.

-83-

Unidad de filtracin. Cuenta con vlvulas manuales de apertura, cierre y paso.

Asimismo cuenta dos sistemas filtradores de agua.

El tanque de agua. Cuenta con una boca de carga y descarga, las cuales se abren
mediante vlvulas manuales. Su capacidad es de 500 galones y varan
dependiendo de la necesidad.

Tubera flexible. Esta unidad contiene la herramienta principal de estimulacin,

sus elementos son el cuello de ganso, la cabeza inyectora, el BOP y el carrete que
almacena la tubera flexible. Adems tiene un sistema que monitorea cualquier
cambio de las variables y permite controlar en tiempo real.

Gra. Esta unidad se encarga de posicionar los elementos por donde atraviesa la
tubera flexible.

En el proceso de carga y descarga se utilizan tuberas flexibles (mangueras), excepto la

unidad de bombeo que para la descarga utiliza tuberas de acero de alta presin. Las
tuberas de alta presin van instaladas desde la unidad de bombeo hasta la entrada al
carrete de la unidad de Coiled Tubing. Finalmente tanto la unidad de bombeo como la
unidad de Coiled Tubing cuentan con vlvulas de alivio y un pressure shut-down para
controlar la sobrepresin del sistema.

El proceso de estimulacin de pozos petroleros sigue los siguientes pasos: Los

operadores realizan el Rig Up de los equipos de CTU y de bombeo. Luego se realiza el
Test de funcionamiento de los RAMs del BOP y se verifica que los mismos funcionen
normalmente y no haya prdidas en el sistema hidrulico. El propio vehculo provee de
suministro elctrico. Despus conectar la lnea de alta presin desde la unidad de
bombeo hasta el carrete del Coiled Tubing y probar las mismas contra la vlvula del
carrete con 200 psi durante 5 min. Luego probar con 4000 psi. durante 10 min.
Chequear la junta rotaria por fugas. Ahora el operador activa las vlvulas (electroneumticas y manuales) correspondientes del camin adecuado, para permitir la entrada
o salida del fluido. Probar string de CTU con 400 psi durante 5 min y 4000 psi durante 5
min. Despus realizar la mezcla de los diferentes fluidos y bombear.

-84-

Caso 3: HAZOP Tubera flexible (Coiled Tubing)

1)

Descripcin de la instalacin

En el presente caso se analiza la herramienta de Coiled Tubing, donde se combinan los

sucesos de montajes y pruebas del sistema BOP, Cabeza inyectora, Power Pack,
Stripper Packer, tubera flexible (desde la entrada de la unidad de tubera flexible hasta
el final de la misma) y bajada de tubera hacia la zona objetivo en el pozo.

Figura 34. Unidad de Tubera Flexible montada en triler en posicin de descanso

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Operaciones del Coiled Tubing

Figura 35. Diagrama de la unidad de tubera flexible y sus componentes

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de BJ Pump para Cementacin

-85-

Durante el proceso de Rig Up o montaje de los componentes de tubera flexible, se

utiliza una unidad de potencia o gra industrial. A excepcin del cuello de ganso, todos
los dems elementos estn integrados por el sistema hidrulico que permite manipular
cada una de las funciones requeridas durante el trabajo. Las mangueras utilizadas en el
sistema hidrulico son diseadas para altas presiones.

Figura 36. Unidad de Tubera Flexible montada en triler en posicin de trabajo

Fuente: Autor

El proceso montaje, prueba y desmontaje de la herramienta COILED TUBING sigue los

siguientes pasos: Ubicar las unidades en los sitios adecuados para el montaje correcto.
Luego ubicar los equipos viento arriba y a una distancia que permita el movimiento
seguro del personal. Posteriormente realizar el test de funcionamiento de los RAMs del
BOP, verificar que los mismos funcionen normalmente y no haya prdidas en el sistema
hidrulico. A continuacin chequear estado fsico del conector externo en punta de CT,
espesor de pared 0.109 in. Rehacer si es necesario y probar con 20000 lbs durante 10
min. Registrar y reportar. Conectar BHA a cargo de Dynadrill: (Conector externo,
Double flapper check valve, hidraulic disconector, sub de circulacin y disco de rotura)
+ motor de fondo + junk mill. Instalar BOP y Cabeza Inyectora en cabezal del pozo.
Finalmente correlacionar profundidades con respecto a la elevacin de la mesa rotaria.

-86-

Caso 4: HAZOP Registros Elctricos (Wireline)

1)

Descripcin de la instalacin

En el presente caso se analiza el servicio de Wireline (Electric Line), donde se

combinan los sucesos de ubicacin de la unidad en el lugar adecuado y descarga el
equipo, armado y desarmado del equipo al inicio y final del programa de registros,
bajada de la herramienta hacia la zona objetivo del pozo y realizacin del programa de
registros.

Figura 37. Unidad de Registro elctrico en posicin de trabajo

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de procedimientos para Registros Elctricos

-87-

Para nuestro estudio, nos enfocaremos de manera general en las operaciones en

superficie, es decir, cuando la herramienta esta ensamblada y lista para ser operada en el
pozo, y no las operaciones manuales de ensamble o montaje sobre el taladro. Adems el
enfoque ser al servicio de registro propiamente y no a los diferentes tipos de
herramientas, sus funciones y componentes.

Para la ubicacin de los equipos no se requiere de gran espacio y se realiza en direccin

del viento. Para la operacin se usa una unidad mvil de cable de acero. La unidad
mvil cuenta con un carrete para enrollar en cable, un contador mecnico para
determinar la cantidad de cable corrido, una polea gua, la unidad de control de
variables o monitoreo para determinar alguna anomala en la herramienta y las
diferentes herramientas y equipos utilizados para el ensamble u desensamble.

El procedimiento operacional es el siguiente: Realizar la reunin con todo el personal

involucrado en la operacin para definir el procedimiento operativo, survey del pozo,
diagrama de la herramienta con especificaciones de peso, longitud, mx. tensin y
compresin y definir los puntos de parada, etc.

Luego armar la polea superior y las herramientas de perfilaje, realizar latch (pestillo) en
superficie entre conductores para asegurar la correcta conexin antes de alimentar la
herramienta, establecer comunicacin y probar los diferentes circuitos de GR
(Inicialmente se registrara el GR para correlacionar, se ajusta la profundidad y se
continua bajando para el primer punto), motor, etc. Posteriormente bajar herramienta
con cable a la velocidad dada por el ingeniero de BA. Chequear el peso de la
herramienta al subir y bajar esta. Empezar a subir a la velocidad definida por ingeniero.
En caso de cualquier cambio en la tensin parar e informar al ingeniero de BA.
Finalmente desmontar las herramientas de perfilaje.

Durante todo el trabajo un representante de Baker Atlas estar presente en todo

momento en la mesa para asegurar la integridad de la guaya utilizando la gua de cable,
y servir de enlace con el perforador en las rdenes por parte de ingeniero de BA.
Adems nunca tocar el fondo en lo posible para evitar daos en la herramienta.

-88-

Caso 5: HAZOP Caoneo (Atlas)

1)

Descripcin de la instalacin

En el presente caso se analiza el servicio de caoneo mediante lnea de acero y bajado

por la tubera produccin (Throug Tubing or TCP), donde se combinan los sucesos de
ubicacin de la unidad y descarga el equipo, armado y desarmado del can al inicio y
final del programa y de los mecanismos de disparo, bajada y colocacin de los caones
en la zona objetivo del pozo y realizacin del programa de perforacin o caoneo.

La ubicacin de los equipos es la misma del servicio de registros elctricos. No se

necesita mucho espacio, sino ms bien estar pendientes de cada una de las actividades al
realizarse antes, durante y despus de ejecutar el caoneo en la zona objetivo.

Figura 38. Unidad de cable elctrico o wireline en posicin de trabajo

Sarta de trabajo
Tapn
Puerta
de
entrada de flujo

Cabeza de
disparo

Espaciador de
seguridad

Can

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de Atlas

-89-

El procedimiento operacional es realizar la reunin con todo el personal involucrado en

la operacin para definir el procedimiento operativo, survey o direccin del pozo,
diagrama de la herramienta con especificaciones de peso, longitud, mx. tensin y
compresin, definir los puntos de parada, velocidades de bajada y subida, etc.

Luego armar la polea superior y las herramientas de perfilaje para correlacionar la

profundidad del pozo, realizar latch (pestillo) en superficie entre conductores para
asegurar la correcta conexin antes de alimentar la herramienta, establecer
comunicacin y probar los diferentes circuitos de GR (Inicialmente se registrara el GR
para correlacionar, se ajusta la profundidad y se continua bajando para el primer punto).
Posteriormente bajar herramienta con cable a la velocidad dada por el ingeniero de BA.
Chequear el peso de la herramienta al subir y bajar esta. En caso de cualquier cambio en
la tensin parar e informar al ingeniero de BA. Finalmente desmontar las herramientas.

Posteriormente armar la herramienta de can y posicionarla en la zona objetivo. Una

vez en la zona objeto detener el carrete que desenvuelve el cable. Finalmente soltar la
varilla que detonara el can en el fondo del pozo.

Mientras se posiciona el can en el pozo un representante de Baker Atlas estar

presente en la mesa del taladro para asegurar la integridad de la guaya utilizando la gua
del cable, y servir de enlace con el perforador en las rdenes por parte de ingeniero de
BA. Adems la herramienta nunca tocara el fondo para evitar daos en la misma.

Caso 6: HAZOP Bombeo Electrosumergible (ALS)

1)

Descripcin de la instalacin

En el presente caso se analiza el servicio de Artificial Liff (Levantamiento Artificial)

por el mtodo de Bombeo Electrosumergible, el cual es bajado con tubera produccin.
Se combinan los sucesos de ubicacin de la unidad, descarga de los equipos y
herramientas, ensamble e instalacin del equipo BES, empalme del cable MLE 3,
llenado del aceite en el motor y sello, bandeado del cable MLE con la tubera de
produccin, bajada del equipo hacia la zona objetivo del pozo y pruebas de prearranque.

-90-

Figura 39. Modo de conexin del cable elctrico con el motor del equipo BES
Polea gua

Proteccin para evitar raspaduras

del cable en el suelo

Carreto
Bomba
10 MAX

Banda 1

Cable
Sello

Cabeza del motor

Cabezal del pozo

Distancia de 75 pies desde el pozo hasta

el carrete del cable

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de instalacin del equipo BES

El procedimiento operacional es el siguiente: Realizar la reunin con todo el personal

involucrado en la operacin para definir el procedimiento operativo: diagrama de la
herramienta con especificaciones de peso, longitud, mximo torque, puntos de parada,
velocidades de bajada, etc.

Luego se arma la polea superior por donde pasara el cable MLE y se realiza el ensamble
del equipo BES en el orden establecido, dependiendo del nmero de componentes a
ubicar.

Cada componente es levantado con la gra del taladro o Rig Floor para su respectivo
ensamble. Adems entre sus juntas se ubican los respectivos Coupling (depende del tipo
de motor), Washers y O-rings. La resistencia dielctrica del aceite es mnimo de 30 KV.
El equipo de superficie est a una distancia de 30 metros entre el transformar y el
cabezal del pozo.

Despus se llena el/los sello(s) y motor(es) con lubricante CL 10 (aceite), para remover
todo el aire y prevenir daos, mediante una bomba mecnica manual a 60 rpm y se
mantienen una presin interna mxima de 15 PSI. Conectar el cable MLE al motor del
equipo BES.

-91-

Despus se baja el equipo BES hasta una cierta profundidad y se prueba (megado) el
cable MLE cada 500 ft a 1000 VDC para identificar daos en la misma. Posteriormente
se realiza el empalme del cable de MLE de superficie con el MLE del que parte del
motor del equipo BES. Se comienza a bajar el equipo BES a una velocidad lmite de
1500 ft/h y estableciendo las distancias correctas donde se ubicaran las bandas
respectivas, para mantener el peso del cable MLE y cuidar su integridad.

En superficie se realiza las respectivas conexiones entre Generador Elctrico, Caja de

Venteo, Variador de Frecuencia (VSD), Transformador Elctrico (chequear nivel de
aceite). Antes de alimentar con corriente los equipos de superficie se chequean los
fusibles con un ohm meter, las fases AB, AC Y BC, la resistencia, la puesta a tierra,
aislamiento y se prueban los diferentes circuitos antes de alimentar el equipo BES. Se
ajusta la profundidad y se contina bajando hasta el punto objetivo a la velocidad dada
por el ingeniero o tcnico de BA. Finalmente una vez alcanzada la zona objetivo, se
realizan las pruebas de pre-arranque y arranque, respectivamente. Se activan las
diferentes alarmas en caso de cualquier cambio en la tensin o alimentacin del equipo
de fondo y del equipo de superficie.

Mientras se posiciona el Equipo BES en el pozo y durante todo el trabajo, un

representante de Baker ALS est presente en todo momento en la mesa del taladro o en
el sitio del pozo, para asegurar la integridad de la operacin y de la gua (polea) del
cable. Adems, en lo posible el equipo nunca toca el fondo del pozo para evitar daos
en la herramienta.

Se elimina toda la humedad y contaminantes presentes en los puntos crticos de contacto

elctrico, en la seccin del motor o sello, y en cada unin del equipo BES. Recordemos
que pueden estar presentes altos voltajes en la caja de venteo o en el controlador del
motor.

La operacin del equipo BES durante la produccin del pozo no es considerada en

nuestro estudio, sino ms bien las actividades pre-operativas y los tipos de riesgos que
esta etapa puedan generar al personal, medio ambiente e instalaciones.

-92-

Figura 40. Componentes de un sistema de Bombeo Electrosumergible

Panel de
control

Caja de
venteo
Ensamble
del
cabezal del pozo

Transformadores

Cabezal del pozo

Vlvula de seguridad
superficial

Tapn penetrante

Tapn

Tubera de produccin
Tubera de revestimiento

Tubera drenaje
Vlvula de retencin

Cable de alimentacin principal

Empalme del cable

Extensin del cable del motor

Bandas del cable

Cabeza de descarga
de la bomba
Bomba
Separador de gas
Sello

Lmites del sistema ESP o BES

Motor
Equipamiento auxiliar
(Sensor

de

fondo,

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de recomendaciones para equipo BES, API

Cabe recordar que la lnea de servicio de levantamiento artificial cuenta con una matriz
previa de anlisis de riesgos ocupacionales o laborales, la misma que est a disposicin
de todo el personal que labora en la lnea de ALS.

-93-

Caso 7: HAZOP Perforacin Direccional (INTEQ)

1)

Descripcin de la instalacin

En el presente caso se analiza el servicio de perforacin direccional (Drilling Systems),

donde la herramienta es bajada con tubera produccin. Se combinan los sucesos de
ubicacin de la unidad, descarga de los equipos y herramientas, ensamble e instalacin
del equipo BHA (Botton Hole Assamble) con la ayuda de la gra del taladro y
realizacin del programa de perforacin direccional.

Tabla 15. Previsin litolgica del pozo Yanaquincha Este A-025 en el oriente

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de procedimientos de Perforacin Direccional

Para nuestro estudio analizaremos la manipulacin de la herramienta por parte del

tcnico de BH durante la perforacin y no el ensamble de la misma. Recordemos que el
orden de las diferentes tuberas son: conductor con un 20 plg y una profundidad
medida de 0-50 ft, de revestimiento un 133/8 plg y una profundidad medida de 0-5791
ft, casing de 95/8 plg y una profundidad medida de 0-9595 ft y por ltimo el Liner de
7 plg y una profundidad medida de 9398-10163 ft. Cabe mencionar que se analizara
solo los componentes que pertenezca a la empresa Baker Hughes, en cada uno de los
servicios mencionados.

-94-

Figura 41. Esquema general de una perforacin direccional on-shore

Fuente: BAKER HUGHES, Manual de INTEQ

El trabajo inicia a una profundidad de 490 ft, en donde se empieza a construir ngulo a
razn de 1.7 deg/100ft hasta alcanzar una inclinacin mxima de 24 a los 1901.76 ft
MD. Luego perforar tangente 1901.76 ft hasta 2927.62 ft MD, en donde empieza a
tumbar ngulo a razn de 1.2 deg/100ft hasta quedar vertical a una profundidad de
4927.62 ft MD. Desde esta profundidad perforar verticalmente hasta alcanzar la
profundidad del casing de 133/8 plg a 5791.59 ft MD. Se evaluara la presencia de
Boulders (rocas) para confirmar el KOP del pozo, en caso de que estos se encuentren
ms profundos se bajara con BHA direccional y Broca Tricnica.
Luego continuar la perforacin del pozo en la seccin de 12 1/4 plg controlando
verticalidad hasta alcanzar la profundidad de asentamiento del casing de 95/8 plg a
9598.59 ft. Se realizaran viajes para cambios de brocas de acuerdo a la curva tiempos
establecidas. Seguidamente se perfora la seccin de 81/2 plg controlando la verticalidad
del pozo hasta alcanzar la profundidad total de 10163.59 ft MD/9976 ft TVD/9113
TVDSS, pasando por los asentamientos de los diferentes casing, como tambin por
todos los objetivos principales y secundarios requeridos por el cliente, con un radio de
tolerancia de 50 ft.

-95-

La frecuencia de la toma de surveys MWD ser cada parada perforada, a menos que las
necesidades de la perforacin requieran que estos intervalos sean ms cortos.

Para analizar una posible colisin del pozo, se toma los datos histricos de proceder de
todos los cercanos, con lo cual se determina la existencia o no del riesgo de colisin.

Debemos tener en cuenta que los componentes de la herramienta BHA varan

dependiendo de la profundidad a la que se encuentre la misma, la seccin a perforar y la
inclinacin o direccin del pozo. Durante nuestro trabajo se utiliz 7 BHA de diferentes
composiciones. Adems a cada herramienta BHA se realiza el respectivo anlisis de
torque y arrastre. El torque de la herramienta BHA # 1 para una seccin de 16 plg y
que sirve para perforar hasta 3800 ft es: en el fondo 18.5 kft. Lb y fuera de fondo 10.2
kft.lb. La herramienta BHA comprises Heavy Weight Drill Pipe, Drill Collars,
Stabilizers, MWD / LWD tools, Motors, other specialized subs and tools.

Se pide identificar los peligros utilizando la metodologa HAZOP para los posibles
accidentes derivados de una desviacin de las variables de procesos con respecto a los
parmetros normales de operacin en las instalaciones anteriormente citadas.

Figura 42. Esquema mecnico de una herramienta BHA

Completo

Simple

Parcial

Estabilizador
superior

Tubera
flexible

Seccin del
motor

Seccin del
motor

Punto de
desviacin

Punto de
desviacin

Cojinete
estabilizador

Cojinete
estabilizador

Broca

Broca

Tubera
flexible

Seccin del
motor
Punto de
desviacin
Cojinete

Broca

Fuente: BAKER HUGHES, Manual INTEQ

-96-

CAPTULO IV
4.

APLICACIN DE LA METODOLOGA

La aplicacin de la metodologa HAZOP se realiz a siete lneas de servicio, los cuales

son: Cementacin de Pozos Petroleros, Estimulacin Acida

de Pozos Petroleros,

Herramienta de Tubera Flexible, Registros Elctricos de la Formacin, Caoneo de

Pozos Petroleros, Bombeo Electrosumergible y Perforacin Direccional.
Sin embargo, para mejorar la explicacin de la Metodologa Hazop a continuacin
detallamos la aplicacin de la misma solo en el Proceso de Cementacin de Pozos
Petroleros, debido a lo extenso del estudio.
Al finalizar el estudio del proceso de cementacin de pozos petroleros, se adjuntan las
matrices pertinentes de los dems servicios analizados durante el presente trabajo de
investigacin.
4.1

Definicin del rea de estudio

La explotacin de un campo petrolero requiere de un sinnmero de trabajos que

resumiendo seran las actividades perforacin, completacin y explotacin. Adems,
cada trabajo requiere la utilizacin de diferentes herramientas y equipos. Recordemos
que para nuestro estudio solo consideraremos los equipos y herramientas que
pertenezcan a la empresa BAKER HUGHES ECUADOR.

Entonces, para nuestro primer anlisis nos enfocaremos en una sub-actividad de la

completacin, siendo esta el servicio de cementacin de pozos petroleros.

4.2

Seleccionar un circuito (nodo) o equipo(s)

Para nuestro estudio tenemos el nodo #1 (rojo) que correspondiente a la parte tcnica
(estabilidad de la formacin, presencia de gas o aceites, temperatura y presin del pozo,
composicin de la lechada, viscosidad, etc.) y el nodo #2 (azul) el sistema de bombeo de
cementacin (Bombeador principal, Bach Mixer, Bulk Track, Silos de cemento y
Tanque de agua). Para el nodo N2 ver Diagrama de Tubera e Instrumentacin (PID).

-97-

Figura 43. Diagrama esquemtico de ubicacin de los equipos de cementacin

Cementacin Primaria

Bulk 1

Mixer 1

(Etapa Simple)
Unidad de
monitoreo

Bombeador 2

Silo
Tanque de agua
Mixer 2
Bombeador 1

Fuente: Autor

4.3

Establecer el propsito del diseo

La intencin de diseo del Nodo N 1 es:

Sellar las diferentes capas de la formacin para evitar comunicaciones indeseables con
la superficie y el pozo, adems de proteger el revestidor de la corrosin y mantener la
estabilidad del pozo. Ver matriz HAZOP de cementacin.
La intencin de diseo del Nodo N 2 es:
Garantizar el buen funcionamiento de los diferentes equipos durante la preparacin de
las lechadas, para la cementacin del pozo petrolero. Ver matriz HAZOP de operaciones
manuales de cementacin.
4.4

Formacin del grupo de trabajo HAZOP

El grupo est constituido por personas con buen conocimiento y experiencia en las
diferentes reas que convergen en el diseo, operacin, mantenimiento y explotacin de
del proceso. El equipo de trabajo est constituido por cinco personas. Podr invitarse a
asistir a determinadas sesiones a otros especialistas si el caso lo requiere.

-98-

Los integrantes deben interrumpir sus actividades diarias normales durante el HAZOP,
ya que requiere el mayor grado de aporte de cada uno. Existe la posibilidad que algunos
especialistas no estn dedicados a full, pueden ser convocados slo cuando los necesite.

Tabla 16. Lista de personas que conformaron el grupo HAZOP para cementacin
NOMBRE

ROL

UNIDAD

Angel Avemaay

Tcnico del estudio

HSE

Edison Japa

Ingeniera de procesos

Juan Fierro

Ingeniera HSE

Wilson Pasquel

Tcnico/Operativo

BJ

Esteban Rodrguez

Tcnico de soporte

BJ

BJ
HSE

Fuente: Autor
4.5

Aplicacin de las palabras guas

Para la aplicacin de las palabras guas consideraremos la matriz a) dirigida a la

operacin en general, y la matriz b) para el sistema de bombeo de lechadas.

Tabla 17. Aplicacin de las palabras guas en el proceso de cementacin

(a)

(b)
Operacin

Operacin

Variable

No

Fluido

Menos

Fluido

Pal. Gua

Variable

No

Fluido

Menos

Fluido

de mezcla.

Mas

Temperatura

Menos

Fluido

Bombeo de agua a

No

Fluido

Mas

Presin

Menos

Fluido

Mas

temperatura

Menos

Presin

No

Fluido

Mas

Temperatura

Menos

Fluido

Menos

Composicin

As como

Aislamiento

Parte de

Fluido

Adems de

Adicin

Reversa

Fluido

Otro que

Fluido

Bombeo

de

cemento a la tina

Cementacin
de
pozos
petroleros.

Pal. Gua

la tina de mezcla

Bombeo

de

aditivos a la tina
de mezcla
Bombeo

de

No

Fluido

lechada

de

Menos

Fluido

Mas

Temperatura

Reverso

Fluido

Otro que

Concentracin

Adems de

Concentracin

Parte de

Concentracin

As como

Concentracin

cemento hacia la
cabeza
cementacin

Fuente: Autor

-99-

de

4.6

Estudiar las desviaciones significativas

Recordemos que las desviaciones de los parmetros de operacin pueden generar

situaciones de riesgos para el personal, ambiente, equipos e instalaciones industriales.
Tabla 18. Desviaciones del diseo operativo consideradas en el estudio de cementacin
Operacin

Pal. Gua

Variable

Desviaciones

No

Fluido

No existe circulacin de lechada de

cemento o se tiene parada de operacin.

Menos

Fluido

Existe baja circulacin de la lechada de

cemento, colchones, espaciadores y fluidos
de desplazamiento.

Mas

Presin

Existen altas o anormales presiones durante

la operacin de cementacin.

Mas

Temperatura

Existen altas temperaturas en los equipos de

superficie.

Mas

Fluido

La circulacin de fluido en las lneas de alta

y baja presin es excesiva.

Menos

Presin

La presin de operacin est por debajo de

Cementacin
de
pozos
petroleros.

la presin requerida para un determinado

trabajo de cementacin.
Menos

Composicin

Variacin e las propiedades fsicas y

mecnicas de la lechada.

As como

Concentracin

No aplica

Parte de

Fluido

No aplica

Adems de

Adicin

No aplica

Reversa

fluido

No aplica

Otro que

Fluido

No aplica

Fuente: Autor

-100-

4.7

Examinar las posibles causas

Ver matrices de anlisis de riesgos de operabilidad de cementacin y del sistema de

bombeo de cemento.

4.8

Examinar las posibles consecuencias

Ver matrices de anlisis de riesgos de operabilidad de cementacin y del sistema de

bombeo de cemento.

4.9

Identificar los problemas operacionales y posibles peligros

Ver matrices de anlisis de riesgos de operabilidad de cementacin y del sistema de

bombeo de cemento.
4.10

Evaluacin de las salvaguardas para la prevencin de la desviacin y sus

consecuencias

Ver matrices de anlisis de riesgos de operabilidad de cementacin y del sistema de

bombeo de cemento.

Ver Anexo A de matrices para la evaluacin de riesgos operacionales

4.11

Definir las acciones correctivas requeridas.

Ver matrices de anlisis de riesgos de operabilidad de cementacin y del sistema de

bombeo de cemento.

4.12

Registro final en formatos tcnicos

Ver matrices de anlisis de riesgos de operabilidad de cementacin y del sistema de

bombeo de cemento.

Para la evaluacin de las Matrices de Anlisis de Riesgos de Operabilidad ver Anexo A.

-101-

A continuacin se detalla el registr final HAZOP para cada uno de los procesos
estudiados, en las Matrices de Anlisis de Riesgos de: Cementacin de Pozos
Petroleros, Estimulacin Acida de Pozos Petroleros, Herramienta de Tubera Flexible,
Registros Elctricos, Caoneo de Pozos Petroleros, Bombeo Electrosumergible y
Perforacin Direccional y sus respectivos esquemas antepuestos a las matrices
correspondientes.

Al final de la presentacin de las matrices se detallan las respectivas conclusiones y

recomendaciones de presente estudio.

-102-

Esquema 1. Diagrama esquemtico del proceso de cementacin

Cementacin Primaria
(Etapa Simple)

Circulacin de lodo
Prueba de presin
Bombeo de Lavado
Bombeo de espaciador
Soltar tapn inferior
Bombeo de mezcla inicial
Bombeo de mezcla final
Soltar tapn superior
Desplazamiento de mezcla
Purga y chequeo de retornos

-103-

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE CEMENTACIN

EMPRESA: Baker Hughes Switzerland

FECHA: 16/05/2012

LOCALIDAD: Sucumbos Nueva Loja

Revisin: 1

ESTACION: Lago Agrio

Plano N: Esquema #1

PROCESO: Perforacin de pozos.

NODO: Cementacin de pozos petroleros
INTENCION DE DISEO: Sellar las diferentes capas de la formacin y evitar comunicaciones indeseables con la superficie, protegiendo el revestidor de la corrosin y mantener la estabilidad del pozo.
Operacin

Pal. Gua

Variable

Cementacin

No

Fluido

de

pozos

petroleros.

Desviacin
No

Causas

Consecuencias

existe Derrumbes de algunas Presurizacin de las lneas de 2

circulacin

de

zonas

lechada de fluidos

pozo.

blandas

el

tratamiento

el

sistema,

durante la prueba de lnea.

o se tiene parada Taponamiento

de operacin.

en

de

las Falla de los sellos de las juntas

tuberas de alta presin o

rotarias en las tuberas de alta

baja presin.

presin.

Salvaguardas

Se coloca un pare de 2

V
1

podra

No intervenir, salvo que un

manual

la

indique.

durante

Realizar

sobre

todo el trabajo.

haber

Accin recomendada

anlisis ms detallado as lo

comprobaciones

peridicas

Adems se coloca un

estado

emergencia o Shut Down

PACEMAKER

Si las tuberas se encuentran en

mal

de

procedimientos,

para

pare de emergencia o

asegurarse

Over

tolerable en la matriz.

Pressure

Shut

los

que el riesgo es

expulsin violenta de partes

Down Electrnico que se

Presentar

(en las lneas de alta existe

activa al instante cuando

generar

mayor riesgo).

la presin sobrepasa del

mantenimiento

Traumatismos o mutilacin.

10%-20% de la presin

ntegro de las unidades y

En el peor de los casos, muerte

de trabajo.

equipos utilizados durante la

La tubera de alta presin

por la cercana del personal.

la

necesidad de

un

plan

de

dinmico

cementacin.

Retraso de la operacin.

se certifica anualmente

Cambiar los sellos de las

Penalizacin del cliente.

por una empresa externa.

juntas rotarias cada ciertas

horas de trabajo.

Error

humano

manipulacin
equipos
(rata

de
de

en
de

la Retraso de la operacin.
los Penalizacin del cliente por

superficie
bombeo,

Tiempos

no

productivos

(NPT).

En caso de alterarse 2

No intervenir, salvo que un

alguna de las variables

anlisis ms detallado as lo

de los estndares fijados

indique.

para la operacin se

Realizar

comprobaciones

abastecimiento

de Colapso o estallido del casing

detiene el trabajo, se

peridicas de las matrices,

cemento,

de

corrige y se contina.

para asegurarse que el riesgo

tiempo

bombeabilidad, etc.).

por manejo de presiones y rata

de bombeo inadecuadas.

-104-

Si no se puede corregir,

es tolerable.
1 de 7

 Error

humano

apertura

en

la Fractura de la formacin.

vlvulas Prdida de contratos.

de

o Daos

manuales
electro-neumticas.

en

en

equipos

del

tanques

de

diferentes situaciones que se

podran generar

Los liners se prueban a

cemento

6000

en

superficie.
Contaminacin ambiental.
Costos

los

tratamiento del sitio.

unidades de superficie.

Falla mecnica en las Derrame

unidades de superficie.

los

Capacitar al personal sobre las

se descarga la lechada

adicionales

PSI

por

mala

maniobra de los equipos de

los

superficie y sus reacciones en

revestidores de 95/8133/8

cadena que generara posibles

a 3000 PSI.

accidentes mayores.

Se realiza el respectivo

de

mantenimiento

remediacin ambiental.

las

unidades e equipos, antes

y

despus

de

cada

trabajo.
Cabeza de cementacin Expulsin
defectuosa

(empaques

violenta

de

la 2

cabeza de cementacin.

claros

roscas Daos en los equipos de

daados,

desgastadas, golpeadas o

del

superficie.

por parte del cliente.

del

cliente

(NPT).

Cementacin
de

pozos

petroleros.

Menos

Fluido

Baja

colchones,

silos de cemento (por

o
de

tiempo

de

cemento.

cemento desde los silos.

inspeccin

cabeza de cementacin.

determinar
con

su

Considerar la posibilidad de

el

contratar personal externo a la

se

realiza

45

empresa para certificar las

la

Los silos son limpiados 2

cada

de

de

para

cabeza de cementacin.

abastecimiento

la

Antes y despus de cada

lista

mantenimiento exclusivo de la

tuberas).
de 2

una

laboratorio son revisadas

inspecciona visual de la

grumos

Realizar

verificacin o check list para

tendramos cemento en las

de

indique.

trabajo.
de

No intervenir, salvo que un

anlisis ms detallado as lo

se

trabajo

Despresurizacin de los Bajo

cemento,

espaciadores

los silos de cemento.

al

que

bombeabilidad (si fuera corto

circulacin Presencia de humedad en Formacin

de la lechada de

fluidos

Afectacin

no

pruebas

coherencia

reportes Prdida de imagen local.

cambiado.

personal,

Las

Fallas en las pruebas de Prdida de contratos.

laboratorio

pozo

realiza el trabajo.

Datos errneos de las Retraso de la operacin.

condiciones del pozo, Penalizacin

del

garanticen la seguridad

Golpes por aplastamiento.

sucias).

Cuando no existen datos 4

das

cabezas de cementacin cada

cierta hora de trabajo.

No intervenir, salvo que un

anlisis ms detallado as lo

dependiendo del nivel

indique.

mostrado en el colector o

Mantener

estrictamente

las

daos en el compresor o Menor flujo de cemento hacia

del nmero de trabajos

pruebas de laboratorio para el

mangueras).

realizado.

diseo de las lechadas, ya que

la unidad de mezcla

-105-

2 de 7

 Bomba

desplazamiento.

PACEMAKER Mayor tiempo de operacin.

deteriorada o se daa Daos

durante la operacin.

los

equipos

Antes de empezar el
y

unidades de superficie.

Roscas de la cabeza de Fugas en las lneas de alta.

cementacin

en

mal Fraguado del cemento en la

estado.
Empaques de la cabeza

pozo por zonas blandas.

Cementacin
de

pozos

petroleros.

Mas

Presin

Altas

presiones Derrumbe

de

la

formacin en el espacio

operacin

de

anular.

cementacin.

Empaquetamiento

evitar

de

Flow-Guard
fibras,
temporales
cementos

la

para

prdida

de

circulacin en el pozo.

lechada incorrecta.
Bajos retornos en zarandas.
3

Para evitar la fractura de 2

No intervenir, salvo que un

la cabeza de cementacin, etc.

la formacin se usa una

anlisis ms detallado as lo

Colapso o estallido del casing.

presin entre 200-500

indique.

del Sobrepresurizacin del sistema

Mala limpieza del pozo,

Dao en los sellos de las lneas

menor a la de

Revisar los procedimientos de

presin de fractura de la

BJ para las velocidades de

formacin y se simula en

bombeo

el CEMFACTS.

respectivas correcciones con

PSI,

Se realiza una buena

de alta.

Mantener

limpieza de los recortes

colchones y lechada.

del pozo mediante una

que

circulacin de lavadores

descargar

qumicos y espaciadores,

cemento

hasta

emergencia,

vlvulas.
Perdidas friccionales altas.

La velocidad de bombeo Rotura o expulsin violenta de

para fluido abrasivo y no

las tuberas o partes de la

abrasivo esta sobre los

tubera; como uniones, codos,

tener

retornos

limpios en superficie.
Todos los parmetros del

40 pies/s.

-106-

realizar

las

la adaptacin a nuestro medio.

que impide desplazar los Liqueos en uniones, codos y

Alto caudal de bombeo.

de

sistemas

tixotrpicos etc,.

Retraso del proceso.

cemento por residuos.

utilizan

qumicos,

Geometra irregular del Fractura de la formacin.

pozo y mala limpieza.

fugas

tapones

la Sobreesfuerzos en el casing, en 2

durante

tiempo

para

(acelerantes),

NPT.

Bombeo de cantidad

Perdida de fluido en el

libre, usando agua de pozo.

qumicos

Lectura del medidor de Prdida de imagen local.

flujo incorrecta.

dependiendo

Se

Contaminacin del fluido.

en parte.

bombeabilidad, filtrado y agua

la

reologa,

estado de los equipos.

hacia la tina de mezcla.

mal estado o cementadas

a diferentes presiones,
de

de

realizan

resistencia,

inspeccionar

cliente

se

superficie son probados

JOB.

Vlvulas automticas en Penalizacin del

sitio

pruebas

operacin,

Unidades de superficie Corte del flujo de cemento

sin mantenimiento.

este

bombeo, los equipos de

superficie en caso de un TOP

de cementacin daados. Contaminacin ambiental.

en

siempre

en caso
la
a

de

presente
requerir

lechada
un

sitio

solicitar

de
de
los

tanques de tratamiento o wash

tanks al taladro para cada
3 de 7

 Taponamiento

de

uniones,

codos,

guayas de acero, etc., en la

trabajo son monitoreados

lnea de alta o baja presin.

reductores, tuberas, etc. Paralizacin del proceso.

Taponamiento
vlvulas

de Penalizacin

manuales

Manipulacin
Comunicacin

sistema electrnico caja

cliente

de cerebro

presencia

cercano,

inadecuada de vlvulas.

de

Antes de cada trabajo se

personal

traumatismos

realiza la planificacin

respectiva para el diseo

mutilaciones.

la En el peor de los casos muerte.

con

de la operacin.
Se realizan pruebas de

Derrame de cemento.

formacin.

Presin Hidrosttica < Contaminacin ambiental.

lnea durante 5 minutos,

antes de la operacin.

Cancelacin de contratos.

Presin de la Formacin.

controlados

continuamente por un

(NPT).
En

electrovlvulas.

del

trabajo.

Prdida de imagen local.

Cementacin
de

Mas

Temperatura

pozos

petroleros.

Desalineacin

Altas
temperaturas

en

bombas

los

de

triplex.

equipos

Alta

superficie.

de

centrfugas

las Mayor tiempo de mezcla.

lechada

que

de

y Mayor tiempo de operacin.

Dao

densidad

la

en

equipos

de

del

proceso

de

cementacin por reparacin o

Altas vibraciones de las

bombas de circulacin y Sobrecalentamiento

bombeo.

de

las

bombas.

Insuficiente lubricacin En el peor de los casos, la

de

pozos

petroleros.

en

Realizar

los equipos mviles y sus

aditivos

partes, por el mtodo de horas

retardantes para evitar el

trabajadas o por los elementos

fraguado del cemento y

que lo constituyen.

Los

Acorta el tiempo de bombeo

del

de

en el laboratorio.

pozo.

temperatura

formatos

planes de mantenimiento para

podra fraguarse.

de

los

lechada y su resistencia,

las

equipos

son

chequeados visualmente

de la lechada de cemento.

y lubricados en base.

La circulacin de Mayor rata de bombeo Altas

fluido

la

de

lechadas especiales para

pozo.
Fluido

indique.

condiciones extremas de

Alta

Mas

las

simular

lechada (trabajos en superficie)

cementacin.

Cementacin

para

de las partes mviles, de

unidades

No intervenir, salvo que un

anlisis ms detallado as lo

Se utilizan

sustitucin de partes.

temperatura termocuplas,

temperaturas

superficie.

sobre- Retraso

esfuerza las bombas.

los

Se tienen sensores de 2

vibraciones

y 3

El bombeo se inicia a un 3

No intervenir, salvo que un

las

que los 40 pies/s, para

pulsaciones en la lnea, para

caudal con el que se ha

anlisis ms detallado as lo

lneas de alta y

fluidos abrasivos y no

productos no abrasivos.

diseo, para no fracturar

indique.

baja presin es

abrasivos.

Excesiva erosin de la lnea de

-107-

la formacin. adems se

Revisar los procedimientos de

4 de 7

 El caudal de bombeo es

excesiva.

superior

alta presin.

monitorea la presin.

bpm, Menor tiempo de vida til de

recomendado por la API.

flujo incorrecta.

Se tiene un medidor de

la tubera.

Lectura del medidor de Sobre-desplazamiento

de la

mal

calculado.
Mala comunicacin.

realizar

las

caudal (flow meter) que

respectivas correcciones con

mide

la adaptacin a nuestro medio.

el

caudal

de

Se utiliza DTOOLS para

Mala calibracin de los Fractura de la formacin si la

stroques/minuto

bombeo

bombeo.

lechada

tanques stroques.

BJ para las velocidades de

presin de bombeo est cerca

calcular el volumen de

de la presin de fractura.

pre-flujo y espaciadores

Derrumbes en la formacin.

Penalizacin

eficiencia de limpieza

del

cliente

bombear

al

pozo,

del pozo en porcentajes.

(NPT).

Se realiza la revisin del

Retraso del proceso.

Prdida de imagen local.

clculo del volumen.

Se verifica los caudales
de bombeo y retorno.

Cementacin
de

pozos

petroleros.

Menos

Presin

La

presin

de Sellos daados en las Liqueos o fugas en uniones.

operacin est por

debajo

de

Bajo caudal de bombeo.

lneas de alta.

Se realiza siempre las 2

pruebas

la Desacople en las uniones Bombeo de espaciadores y/o

de

lneas,

dependiendo

de

la

presin requerida

del casing, que permite

lechadas a los tanques de

seccin a cementar, para

para

la fuga de fluido.

lodos.

supervisar

un

Abastecimiento de los Retraso

determinado
trabajo
cementacin.

de

silos

Se verifica siempre con

presurizacin

correcciones

mecnicas

el supervisor de BHI y el

un
por

liqueo

adicionales

de

del

cliente

Realizar los check list antes de

cada operacin a los equipos
encuentre

operacin

normalmente y estn en buen

estado.

correcta alineacin de
Si es que se daa un
densitmetro o

(NPT).
Prdida de imagen local.

de Mayor tiempo de operacin

cemento en las uniones y

indique.

vlvulas.

operacin por squeeze.

mala Penalizacin

la mesa del taladro.

anlisis ms detallado as lo

supervisor del taladro la

operativas.

lugar

No intervenir, salvo que un

se

alineacin de vlvulas en
Fugas

liqueos en uniones.

debido

Bombeo de la lechada de Costos

incorrecto

de

cementacin

(cada de presin).

cemento

proceso

por

inadecuado

mala

del

fugas

requerido.

Mocin

se

Micro

pesa

el

cemento con balanzas

presurizadas.
En caso de que sea

vlvulas manuales de la

5 de 7

-108-

superficie (depende de la

necesaria la evacuacin

limpieza,

de

vida til del

superficie,

rosca).

con

de

pozos

petroleros.

Composicin

Variacin de las Mal

diseo

cuentan

tanques

de

de la locacin.
las Bombeo

de

propiedades fiscas

lechadas,

y mecnicas de la

espaciadores

lechada

de cemento, aditivos o Menor

colchones

(Eleccin

preparacin inadecuada).

de

lechadas

con 2

de la lechada durante la
Incompatibilidad

del

diseo.

(Resistencia,
resistencia

la

compresin.

Mala limpieza del pozo.

de lodo.

cementada.

la Aislacin inapropiada para el

de

lechada con lodo.

lechadas.
tiempo,

diferentes reacciones que se

pozo.

podran generar por la mezcla

qumicos

datos

proceso de cementacin y sus

del

pozo

que

del

cemento en la planta.
Presencia

hidrulico

aislamiento

entre

las

formaciones.
de Costos adicionales por futuras

contaminantes,

tales

utiliza

cuales

una

lechada

especial para controlar la

operaciones (squezze).

La

relacin

la Prdida de contratos.
Baja produccin de crudo.

Balanzas de peso des- Retraso de la operacin.

calibrada.
Formaciones de micro-anillo

-109-

posibles

riesgos de accidentes mayores.

cemento depende de la
qumica a utilizar y viene
determinado en tablas.

balanzas presurizadas se

lechada del cemento.

los

agua

Prdida de imagen local.

de

generara

el

CEMFACTS.

El densitmetro y las

Decantacin

en

reacciones en cadena,

como cloruros, antes de Penalizacin del cliente.

bombear el cemento.

utilizados

muestra si existe gas y se

del trabajo en el software

Contaminacin

inadecuada o incorrecta de los

se tiene un registro de

cemento por propiedades Contaminacin del cemento.

del

indique.

libre) utilizando aguas de

Se realiza la simulacin

Afectacin

anlisis ms detallado as lo
Capacitar al personal sobre las

del Deshidratacin de la lechada.

inadecuadas.

No intervenir, salvo que un

presencia de gas.

gas de la formacin.

Sedimentacin

filtrado, reologa, agua

Para la migracin de gas

bombeo.

Agrietamiento de la seccin

cemento y aditivos.

Se realizan pruebas a las 2

diferentes

Baja efectividad de remocin

cementacin.

propiedades diferentes a los de

Migracin de gas dentro Variacin en el tiempo de

Contaminacin

se

tratamiento o wash tank,

la bomba TRIPLEX.
Menos

lechada

sello y torque de la
Fallas de aislamiento en

Cementacin

la

calibran juntas cada mes.

Se revisa las coherencias
de los resultados del
laboratorio

con

el
6 de 7

 Falla del densmetro.

Fraguado del cemento en el

ingeniero de campo y el
supervisor a cargo.

casing.
Comunicacin

entre

zonas

productoras.
As como

Aislamiento

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Parte de

fluido

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Adems

Adicin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Reversa

fluido

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Otro que

Fluido

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

de

-110-

7 de 7

SILOS DE
CEMENTO

Tanque de alm acenam iento de mez cla de

200 bls

Fr ack Tank de agua de

200bls

BU LK TRU CK D E CEM EN TO D E 500

SACO S

Secador de air e
300 ft3

300 ft3

1300 ft3

U nidad de s er vicio de air e

F ondo
a b so rb b e n te

A tra s

A d e l a n te

V lv u la d e
e stra n g u l a c i n 6 "

M anm etr o

Tapn
V -1

V -3
V lv u la s d e
e stra n g u l a c i n 4 "

Com pr es or de
air e

T u b e r a
F le x ib le

V -1

V -4

V -3

V -2

C a rg a

V -5

V -4

C a rg a

De sca rg a

De sca rg a

T u b e r a fl e xi b l e

V -2

4"

T u b e r a fl e xi b l e
T u b e r a F l e xi b l e
S u m i n i stro d e
a d i ti vo s

S u c ci n d e
C e m e n to C

V lv u la d e
e sfe ra
1 /2

Lnea de Lodo

9 .1

S u c ci n C

Bom ba par a
adit ivos

Tanque de
A nt i-es pumante

4"

3"

R e to rn o C

P a ra l a va r l a
m a n g u e ra

6"

V l v u l a m e d i d o ra d e
c e m e n to

M e d id o r d e
F lu jo

3"

4"

A l ta p re si n

2"

P M P S u c ci n C
15

5"

3 /4

2"

M odulo de mez cla

7 BBL

Bom ba
Centr fuga C

6
De sa g u e

T u b . d e d re n a j e

T u b e r a d e S u cci 6n"

V -6 3
4"

10 BBL

4"

4"

Bom ba de
r ecir culacin
De sv i a ci n
S u c ci n B
1

18

2"
12

Do wn Ho l e
De sca rg a

M e d id o r d e
F l u j o M si co

De sa g e d e 3 "
6"

5"

3"

De sv i a c i n S u cci n C

De sca rg a

S u m in istro d e
c e m e n to

R e to rn o B

S u c ci n A u x i l i a r

2"

M e d id o r d e
tu rb i d e z

11

10

5"

3"

S u c ci n C

V a l v u l a d e o b tu ra ci n
d e 3 vi a s

17

F lu jo C

L n e a d e
R e c ircu la ci n

Tanques de
des plaz amiento

Bom ba
Pac em ak er
B a j a P re si n

4"

F lu jo B

13

Filtr o
S u c ci n B

Do wn Ho l e

V l v u l a d e a l i v i o se te a d a a
1400 PS I

Bom ba
Centr fuga B

V lv u la d e
a si e n to

2"

2"

V -7 7

V l v u l a d e co n tro l d e
Ag u a

M a n g u e ra

19

2"
S u m i n i stro d e
B a rro

9 .2

6"

V lv u la m a n u a l d e
m a ri p o sa

5"

V -9

14
P M P S u c ci n B

4"
S u m i n i stro p a ra
M u e stra s

Succin Auxiliar

Succin B

A l ta p re si n

Bom ba
Pac em ak er
B a j a P re si n

16

5"

S u m i n i stro d e sd e l o s
B ULK

V -1 0
V -1 3
V -1 2

V -1 1
T u b e r a F l e xi b l e 4 "

V -1 3
T u b e r a F l e i b l e

T u b e r a F l e xi b l e

D es car ga

D es car ga

Tanque de 50
barriles

Tanque de 50
Barriles

V -1 7

V -1 6

Lneas de
D es car ga

UNIDAD BACK MIXER DE

100 BARRILES

M
Trat. Trmicos:
Rec ubrimientos:
Materiales:

Bom bas
Centr ifugas

2
15

E.I.I.

ESPOCH
Tol. Gral

Es c ala 1:1

Dib:
Dis:
Rev:

Angel Av emaay
Ing. Humberto Mateu

2013
03
12

8
Lneas de
Succin

DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERA DEL

PROCESO DE CEMENTACIN

-111-

N01

|MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DEL SISTEMA DE BOMBEO DE CEMENTO

EMPRESA: Baker Hughes Switzerland (BJ)

FECHA: 16/05/2012

LOCALIDAD: Sucumbos (Nueva Loja)

Revisin: 1

ESTACION: Lago Agrio

Plano N: 1

PROCESO: Preparar los diferentes fluidos tanto para limpiar el pozo, desplazar la lechada de cemento y cementar el pozo perforado.
NODO: Unidad de mezcla y bombeo de las lechadas de cemento hacia el pozo.
INTENCION DE DISEO: Preparacin de las lechadas de cemento para la cementacin de pozos petroleros en el Oriente Ecuatoriano.
Operacin
Bombeo

de

Pal. gua

Variable

No

Fluido

Desviacin
No

cemento a la

circulacin

tina

fluido.

mezcla.

de

Causas

Consecuencias

existe Despresurizacin de los Formacin de grumos de 1

de

silos

Bulk

de

entrada

presurizados

antes

de

Accin correctiva
Establecer

documentar

medidas de control

claras y

Antes de empezar el

transporte y almacenamiento

los

corrosivas y erosivas en las

bombeo de cemento se

tuberas,

tuberas, vlvulas y uniones.

verifica mediante sacos

las

tuberas de baja presin.

por Formacin

de

operacin

pelculas

de

cada

son 3

silos

de cemento. Es decir, para el

etc.,

de Fisuras en las tuberas.

hermticos

carga

de Rotura de las tuberas.

homogeneidad

Expulsin violenta de partes

cemento.
Unidad de servicio de
aire, daada.

durante

las

pruebas

de

lneas o la operacin.

Condiciones

Contaminacin ambiental.
Traumatismos y cortes en

ambientales
desfavorables.
Energa

Los

homogenizar el cemento.

en

vlvulas,

Salvaguardas

puntuales para los recipientes

suspensin

tanques,

para

Presencia de slidos en

corrosin

cemento en los silos y bulk.

Taponamiento

cemento.

Realizar los procedimientos de

la

mantenimiento peridicos para

del

los Silos y Bulk de cemento.

cemento dentro del silo.

Intervenir en el diseo de los

Los silos de cemento son

silos y Bulk mediante un

limpiados cada 45 das.

anlisis ms detallado, para

Existe una relief valve o

implementar un instrumento o
elemento de control.

vlvula de alivio a la

Realizar

salida del compresor que

personal cercano.
elctrica Penalizacin del cliente.

insuficiente.

de cemento en la locacin.

Prdida de contratos.

comprobaciones

evacua el exceso de aire

peridicas para asegurarse que

de los silos.

el riesgo aun es tolerable.

Prdida de imagen local.

Retraso del proceso.
Vlvula de mariposa Retraso del proceso.

Se cuenta con una check 3

Mantener

mejorar

la

v-2 en los silos de Si se estuviera inyectando

valve a la entrada de los

inspeccin de apertura y cierre

cemento, cerrado.

aire en los silos de cemento,

silos de cemento, que

de vlvulas manuales mediante

habra sobre-presurizacin.

impide la entrada de aire

lista de verificacin o check

cuando

list antes de cada trabajo.

Vlvula de mariposa

el

silo

esta

1 de 9

-112-

v-1 en los silos de Fisuras en los silos.

Vlvula

Las

Rotura de los silos de

cemento, cerrado.
electro

tuberas

flexibles

el riesgo aun es tolerable.

Solicitar

cemento estn diseadas

por selenoide N 9.1 de Expulsin violenta de partes

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

usadas para la succin de

cemento.

piloteada Rotura de tubera flexible.

neumtica

Realizar

presurizado a 30PSI.

para 150PSI.

la

documentacin

respectiva sobre la frecuencia

Se realiza una inspeccin

de mantenimiento realizada a

la Traumatismos y cortes en
succin del cemento, personal cercano.

visual de apertura de

las vlvulas electro-neumticas

vlvulas y del tanque de

cerrada.

mezcla para verificar la

respectivas actividades.

la unidad de bombeo y
utilizada

de los silos de cemento.

para

Contaminacin ambiental.

Vlvula de mariposa Prdida de contratos.

para
succin
de Penalizaciones del cliente.
cemento
unidad

C,
de

la Prdida de imagen local.

bombeo,

cerrada.
Obstruccin

Colocar

circulacin de cemento.

en

manuales,

una

con

sus

tubera

de

La unidad de mezcla y

desfoguen en los silos de

bombeo es probada antes

cemento, en la cual se ubique

una

despus

de

cada

trabajo realizado.

bolsa

plstica

por

con
en

membrana
caso

de

sobrepresurizacin.

sedimentos.
Menos

Fluido

Existe

una

circulacin
cemento.

baja Humedad en los silos Formacin de grumos de 2

de

de cemento.

cemento en los silos y bulk.

Despresurizacin de los Taponamiento

silos de cemento.

de

las

tuberas de baja presin.

Vlvulas de mariposa Menor tiempo de vida til

Se realiza una inspeccin 2

Instalar un sistema de alarma

visual de la apertura de

para detectar el aumento de

cierre de vlvulas ante y

presin bajo un cierto nivel

durante la operacin.

umbral e crtico, que me

Se suministra aire en los

de las tuberas, vlvulas,

Silos

operadas manualmente,

uniones,

por

homogeneizar los granos

cerradas parcialmente.

formaciones de pelculas

de cemento antes de

presin

corrosivas y erosivas.

bombear a la tina de

excelente estado operacional.

Vlvulas de mariposa

V-1 y V-2 de los silos Rotura de tubera.

personal cercano.

La unidad de servicio Contaminacin ambiental.

de aire es de baja Retraso
potencia.

del proceso

de

cementacin.

Unidad de servicio de Penalizaciones del cliente.

-113-

para

mezcla.

de cemento, cerradas Traumatismos y cortes en

parcialmente.

Bulk

automticamente.

de succin de cemento,

etc.,

permita actuar manualmente o

Mantener los controladores de
y

temperatura

en

Para una posterior revisin de

Todas las lneas de baja

las matrices de riesgos solicitar

presin son probadas a

la documentacin respectiva

presiones entre 80PSI-

de la unidad de suministro de

200PSI, para determinar

aire,

la fluidez del sistema.

mantenimiento respectivo.

La unidad de suministro

sus

Realizar

componentes

comprobaciones

2 de 9

aire, averiada.

Prdida de contratos.

de aire cuenta con un

peridicas para asegurarse que

Prdida de imagen local.

filtro,

el riesgo aun es tolerable.

separador

secador de aire.
Mas

Temperatura

Altas temperaturas Sobrecarga de cemento Hidratacin del cemento.

de trabajo en las
unidades

Humedad del cemento.

en los silos.

de Sobrepresurizacin en Formacin de grumos de

superficie.

los silos de cemento y

cemento.
Taponamientos

Bulk.

tuberas

de

vlvulas

Los silos de cemento 3

Chequear peridicamente la

tienen una vlvula check

relief valve y la check valve.

y una vlvula de alivio

En caso de ser necesario

como proteccin en caso

tambin sustituir.

las

de

de

de los silos de cemento.

Mediante

sobrepresurizacin

un

detallado

anlisis

ms

en este tramo,

Se tiene estandarizado la

considerar la idea de colocar

cantidad de cemento a

una membrana dentro de los

cargar

silos,

silos u otra alternativa que

Contaminacin ambiental.

dependiendo si son del

permita controlar la sobrecarga

Penalizacin del cliente.

tipo A o G.

de cemento.

bombeo de cemento.
Rotura de los silos de
cemento y tuberas.

en

Los

Prdida de contratos.

los

silos

Realizar

estn

presurizados a 30 PSI.

Prdida de imagen local.

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

el riesgo aun es tolerable.

Bombeo

de

No

Fluido

No

agua a la tina

circulacin

de mezcla.

fluido.

existe La vlvula de mariposa Retraso del proceso.

de

Todas

de 4 a la entrada de la Sobrecalentamiento de las

utilizadas

Succin C cerrada.

cementacin

bombas

Vlvula de mariposa

centrifugas,

por

durante

probadas

funcionamiento en vaco.

unidades 1

las

la

de

cerrada.

en la locacin antes de

Bombas Centrfugas B

centrifugas

por

Se

Tuberas flexibles entre Prueba de lnea fallida.

el

Frack

Tank

cemento, rotas.

soluciones

mejoras de bajo costo.

Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

inspecciona

el riesgo aun es tolerable.

visualmente la apertura

y Penalizacin del cliente por

Unidad de Bombeo de

Considerar

cada trabajo.

cavitacin.
Retraso del proceso.

y C daadas.

indique.

forma

individual en la base y

No intervenir, salvo que un

anlisis ms detallado as lo

son

V-4 en el Frack Tank, Desgaste prematuro de las

bombas

de vlvulas manuales y
las electro-neumticas en

NPT.

la caja de controles.

Prdida de contratos.
Prdida de imagen local.

Vlvulas

de

flujo Sobrepresin en la lnea.

operadas manualmente Fisuras de las tuberas.

-114-

Todas
utilizadas

las

unidades 1
durante

la

No intervenir, salvo que un

anlisis ms detallado as lo

3 de 9

 Rotura de la tubera.

B o C, cerradas.
Vlvulas

cementacin

retorno Expulsin violenta de partes

de

para flujo B o C,

probadas

u objetos.
Traumatismo en personal

cerradas.
Filtro de agua taponado
Medidor
Mdulo

Obstruccin

circulacin

de

fluido.

BC

de

succin,

cerradas parcialmente.
Bomba

centrifuga

daada.
Vlvulas

Fisuras en tuberas y
de

bombas centrifugas.
Alteracin

de

unidades
superficie.

en

las

la

No intervenir, salvo que un

anlisis ms detallado as lo

son

especifique.
Realizar

forma individual en la

peridicas para asegurarse que

base y locacin, antes de

el riesgo aun es tolerable.

Penalizacin del cliente por

comprobaciones

realizar cualquier tarea.

Antes de bombear la

NPT.

lechada

de

cemento

hacia el pozo se mide la

densidad de la misma
para corregirla a tiempo.

Prdida de imagen local.

bombas centrifugas B-C.

de Desalineacin de las Alta

bombas B-C.

durante

de cemento.

cerrada Traumatismos en personal.

funcionando en vaco.

unidades 1

las

probadas (con agua) de

Alta temperatura de Bombas centrfuga B-C Sobrecalentamiento de las 3

trabajo

Todas

propiedades de la lechada

Pisos hmedos.

parcialmente.
Temperatura

soportan

cementacin

las

Vlvula medidora de Cadas y golpes.

Mas

tuberas

utilizadas

baja Liqueo de agua de mezcla.

presin.

flujo

de

PSI.

electro Retraso de la operacin.

neumticas, daadas.

accesorios

antes

presiones de hasta 400

baja Vlvulas de mariposa Sobrecalentamiento de las 2

Existe

el riesgo aun es tolerable.

Las

por

Bloqueo del sistema.

Fluido

locacin,

rotura de las tuberas

sedimentos.

Menos

peridicas para asegurarse que

lo cual no provocara

Penalizacin del cliente.

daado.

individual en la base y

presin (hasta 150PSI),

mezcla Prdida de contratos.

de

comprobaciones

son de bajo caudal y

Prdida de imagen local.

taponado o daado.

Realizar

forma

Las bombas centrfugas

flujo Retraso del proceso.

de

de

especifique.

realizar cualquier tarea.

cercano.
Dao a la bomba centrifuga.

o daado.

son

vibracin

de

de

las

-115-

Se

las

bombas

el 1

realiza

mantenimiento

bombas centrifugas.

Excesiva RPM en las Motor

de

las

No intervenir, salvo que un

anlisis ms detallo as lo

unidades y equipos en

indique.

base cada cierto tiempo.

Proponer

Despus de cada trabajo

al

respectivo

departamento la creacin de un

4 de 9

bombas.

centrfugas B-C, quemadas.

Presencia de aire en las Menor tiempo de vida til

bombas.

se limpia las unidades en

plan de mantenimiento ntegro

la base de la empresa.

de las unidades.

de los equipos.

Presencia de partculas Retraso de la operacin.

oxidantes por corrosin Penalizacin del cliente por
de tanques y tuberas.
Bombeo de
aditivos a la
tina
de
mezcla.

No

Fluido

NPT.

existe Tanque antiespumante Retraso

No
circulacin

de

taponado.

aditivos a la tina de Vlvula

mezcla.

del proceso

de 2

cementacin.
bola Bomba

de

daado.

centrifuga

trabajando en vaco.

Bomba para aditivos Sobrecalentamiento de la

daado.

bomba

Medidor

de

flujo

Tubera rota.

circulacin

de

parcialmente.

aditivos a la tina de Bomba

mezcla.

Medidor

bomba
de

flujo

Bajo

del proceso

de 2

centrifuga

nivel

en

el

indique.

Se realiza una inspeccin

Realizar

comprobaciones

visual del estado de los

peridicas para asegurarse que

equipos y si estos estn

el riesgo aun es tolerable.

Antes de cada operacin 1

No intervenir, salvo que un

se prueba cada seccin

anlisis ms detallo as lo

del sistema de bombeo

indique.
Realizar

Se realiza una inspeccin

sobreesfuerzo.

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

visual del estado de los

el riesgo aun es tolerable.

equipos y si estos estn

de cemento.
Penalizaciones del cliente

antiespumante.

del sistema de bombeo.

con agua.

por

Mala calidad de la lechada

taponado.

anlisis ms detallo as lo

la locacin.

cementacin.

taponada.

se prueba cada seccin

en la base antes de salir a

aditivos Sobrecalentamiento de la

de

No intervenir, salvo que un

Cada unidad es probada

Prdida de imagen local.

baja Vlvula de bola cerrada Retraso

Existe

funcionando.

sobresfuerzo.

NPT.

Bajo nivel de aditivos.

Fluido

por

Penalizacin del cliente por

daado.

Menos

centrifuga

Antes de cada operacin 1

funcionando.

por NPT.
Prdida de contratos.
Prdida de imagen local.

Bombeo

de

cemento

No

Fluido

de

mezcla Retraso

del proceso

de 2

Todas

las

unidades 2

circulacin

de

la Bomba de recirculacin Penalizacin del cliente por

cementacin

de

probadas (con agua) de

hacia

la

lechada

cabeza

de

cabeza

cementacin.

existe Mdulo

No

hacia

daado o cerrada.

daada.

cementacin.

NPT.

cementacin

utilizadas

durante

la
son

forma individual en la

-116-

No intervenir en el diseo,
salvo que un anlisis ms
detallo as lo indique.
Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

5 de 9

 Tina de mezcla daada. Si no existe un indicador de

Tubera

de

drenaje

base y locacin.

nivel en el tanque, derrame

de cemento.

abierta.

electro Contaminacin ambiental.

Vlvula

N10. Sobrecalentamiento de la

neumtica

N13

mezcla cemento.

predeterminados
mediante

violenta

visual

de

Prdida de contratos.

lechada

de

Prdida de imagen local.

cementacin.

circulacin

de Bombas

lechada

la

hacia

cabeza
cementacin

Retraso de la operacin de 2
cementacin.

neumticas

electro

tuberas,

NPT.

cerrada.
Vlvula de 5 para la
descarga, cerrada.

bomba Pacemaker.
Sobrepresin de las tuberas
de alta.
Rotura
expulsin

cierre

de

Todas

las

unidades 3

durante

de

tubera
violenta

y
de

Debido a que el riesgo est

la

asociado con consecuencias

operacin son probadas

graves, proponer la creacin de

antes de cada trabajo, en

un plan de mantenimiento

la base y locacin.

dinmico e ntegro de los

En las uniones de las

Pacemaker.

Vlvula de descarga de Sobrecalentamiento de la

alta presin de 2,

en

accesorios,

usadas

N14-15, Cavitacin de la bomba

cerradas.

liqueo

vlvulas.

PACEMAKER daada. Penalizacin del cliente por

de Vlvula

de

apertura

Bombeo

de

caja

Se realiza una inspeccin

de

cercano.

existe Bloqueo del sistema.

la

electrnica de controles.

baja presin.

Traumatismo en personal

cabeza

verificar

se alteran los valores

partes.

No

equipos en base.

para

lnea de recirculacin de

Expulsin

daado.

Fluido

presin

fugas en el sistema.

o Fisura y rotura de tubera de

medidor de densidad

No

limpieza y prueba de los

son monitoreadas por si

Micro-mosiont

la

de lneas de alta y baja

electro Sobrepresurizacin de la

cerrada.

hacia

Mantener la disciplina de la

Cada una de las variables

neumtica

cemento

Se realizan las pruebas

bomba centrifuga.

cerrada.
Valvula

el riesgo aun es tolerable.

elementos de alta presin.

tuberas de alta presin

Considerar la instalacin de

van unidas con cadenas

una lnea adicional a la salida

de seguridad de acero.

de las bombas pacemaker que

El diseo de las tuberas

a cierto nivel de sobrepresin

de alta presin es de

descargue el exceso en la tina

15000PSI.

de mezcla.
mxima

Solicitar la documentacin de

Pisos hmedos.

durante la pruebas de las

las tareas a realizarse durante

Traumatismos y cortes en

tuberas de alta es de

la certificacin de las tuberas

partes, por alta presiones.

-117-

La

presin

6 de 9

personal cercano.

7000PSI.

En el peor de los casos,

de alta presin, y los equipos

La unidad cuenta con un

empleados con su respectiva

podra ocasionar la muerte

pare

emergencia

utilidad.

debido a las altas presiones

manual ubicado sobre la

Realizar

manejadas.

pacemaker (shut down) y

peridicas para asegurarse que

un over pressure shut

el riesgo aun es tolerable.

Dao a los equipos.

de

comprobaciones

down (OPSD) conectado

a la caja de control, que
sobre la presin seteada
desconecta el motor.
Menos

Fluido

Existe

una

circulacin
lechada

en

sistema
recirculacin
descarga.

baja Fugas en la bomba Retraso

de

centrifuga

el

recirculacin.

de

Vlvula

piloteada

cerrada

Vlvula

electro

neumticas de succin
N14-15,

averiado.
Vlvula

14-15,

existiera

Fugas en la bomba
PACEMAKER.

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

baja para verificar fugas

el riesgo es tolerable.

Micro-mosiont

es

sobrepresin en la lnea de

utilizada solo para medir

baja, rotura y expulsin

la

violenta de partes de tubera

lechada,

y accesorios.

circular.

densidad
y

de
no

la
para

Si estuviera daado el
micro-mosiont,

existen

Penalizacin del cliente.

balanzas

Prdida de imagen local.

para medir la densidad.

pacemaker.
Pisos

Realizar

las lneas de alta y de

El

una

cerradas Cavitacin de la pacemaker.

parcialmente.

detallo as lo indique.

en el sistema.

de alta.

electro Sobrecalentamiento de la 1

neumticas de succin

No intervenir en el diseo,
salvo que un anlisis ms

realizan las pruebas de

personal cercano.

Micro-mosiont

Antes de cada trabajo se

cerradas Traumatismos y cortes en

parcialmente.

Todas las unidades son 2

chequeadas en la base.

unidades y pisos.

N13, Si

selenoide

parcialmente.

cementacin.

electro Sobrepresin de las lneas

neumtica

taponada

Pisos hmedos.

vlvulas.

por

de 2

Liqueo de cemento en las

de Fugas en uniones y
y

del proceso

hmedos

resbaladizos.
Dao a las vlvulas

-118-

presurizadas

Cada vlvula es probada 1

No intervenir en el diseo,

antes de la respectiva

salvo que un anlisis ms

operacin para verificar

detallo as lo indique.
Realizar

su cierre y apertura.
La bomba pacemaker es
probada

en

base

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

el riesgo es tolerable.

 Fugas en las tuberas de Sobrepresin de la lnea de

alta presin.
Vlvulas

alta Expulsin

de

la

violenta

Las

de

tuberas

presin

partes.

descarga, Traumatismo en personal

cerradas parcialmente.

7 de 9

periodo.

alta.

presin de 2 usadas
para

chequeada cada cierto

son

mediante
peligro,

cercano.
Retraso de la operacin

de

alta

aisladas

cintas
del

de

personal

transente.

Penalizacin del cliente.

Se realiza una inspeccin

Prdida de imagen local.

visual para determinar

fugas en las unidades.

Mas

Bomba PACEMAKER Sobrecalentamiento

Temperatura

desalineadas.

de 1

bombas y equipos.

Bomba
desalineada.
Sobrecarga

pronto
del proceso

recirculacin.

desgaste

en

bombas

las

en

No intervenir en el diseo,
salvo que un anlisis ms

detallo as lo indique.
Realizar

las

pacemaker

el riesgo es tolerable.
Solicitar

periodo.
El cambio de lubricante

la lechada en superficie.

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

centrifuga, cada cierto

bombas.

elementos

de los equipos y elementos.

denomina

mantenimiento

Falta de lubricacin en Posibilidad de derrame de

los

(se

Sugerir la realizacin de un
plan de mantenimiento integro

Se realiza el respectivo

la Penalizacin del cliente.

bomba centrfuga de Mayor

retardan

tiempo de seguridad).

de

cementacin.
de

que

que la lechada se seque

equipos.

centrfuga Retraso

ciertos 3

aaden

aditivos

Excesiva RPM en la Daos en las bombas y

tina de mezcla.

Se

el documento

chequeo

de

la

de

bomba

las Posibilidades de incendio.

en la pacemaker depende

pacemaker y que actividades

bombas centrfugas y Contaminacin ambiental.

de las horas de trabajo,

se realizan.

movimiento

de

pudiendo ser cada 6

Prdida de imagen local.

Pacemaker.

meses o cada mes.

Reverso

Fluido

El fluido circula en Bomba PACEMAKER Dao de los equipos.

direccin contraria
a la del diseo.

Incendio.

invertida.

Toda la lnea es y las 3

bombas

Falla de vlvula anti- Contaminacin ambiental

retorno.

Prdida de imagen local

Vlvula

check Penalizacin del cliente.

insertada en la tubera Prdida de licitaciones.

con

son

agua

probadas
antes

de

Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

el riesgo es tolerable.

bombear la lechada hacia

el pozo.
Se realizan check list a la
instalacin de vlvulas.

de forma incorrecta.

-119-

8 de 9

Otro que

Concentracin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Para mayor informacin ver

Manual de Mixing de BHI.

Adems

Concentracin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

de
Parte de

Para mayor informacin ver

Manual de Mixing de BHI.

Concentracin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Para mayor informacin ver

Manual de Mixing de BHI.

As como

Concentracin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Para mayor informacin ver

Manual de Mixing de BHI.

-120-

9 de 9

Esquema 2. Diagrama de operacin de los equipos de estimulacin acida

Agua, arena y agentes

de
sostn
son
inyectados por la
carcasa, a una presin
extremadamente alta.

Zona Objetivo 1

La mezcla es forzada a
travs dela s perforaciones
y dentro de la zona

-121-

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE ESTIMULACIN CIDA

EMPRESA: Baker Hughes International Switzerland

FECHA: 16/05/2012

LOCALIDAD: Sucumbos (Nueva Loja)

Revisin: 1

ESTACION: Base Lago Agrio

Plano N: Esquema #2

PROCESO: Recuperacin y mantenimiento del Pozo.

NODO: Estimulacin acida del pozo.
INTENCION DE DISEO: Bombear soluciones acidas hacia la roca productora de un yacimiento, para crear canales que faciliten el flujo de fluidos de la formacin al pozo y aumentar la productividad.
Operacin

Pal. gua

Variable

Bombeo de

No

Flujo

cido

travs de la
tubera
flexible.

Desviacin

Causas

No existe circulacin Alta

de fluido acido hacia
el pozo.

Consecuencias

del Atrapamiento de la tubera 2

rugosidad

pozo.

S
2

flexible.

Herramienta BHA en Retraso

malas condiciones.
Alta presin del pozo.
Valvula

Salvaguardas

del proceso

Penalizacin del cliente.

con

altas

aplica

del

No intervenir en el diseo, salvo

lo especifique.
Realizar

de

comprobaciones

peridicas de la matriz para

al menos 10 min.

comprobar que el riesgo aun es

BHA

fluidos hacia el interior de

probada

antes

la tubera flexible.

instalarse,

para

condiciones.

Accin correctiva

que un anlisis ms detallado as

La FLAPPER VALVE es

de

cedencia mnimo, durante

presiones,

malas

una

valor

(Flapper Valve) en el
en

invasin

se

tensin que no sobrepasa

de

el 80%

pozos

En caso de atasco de la 1
tubera,

estimulacin.

Check En

tolerable.
Realizar

de

los

diagramas

evitar

esquemticos

Contaminacin del cido.

retorno de fluidos por

herramientas

Perdida de las propiedades

interior

respectiva capacitacin.

de

la

tubera

de
BHA

las
para

su

flexible.

del cido.

Toda la herramienta BHA

es chequeada antes de
cada trabajo.
Precipitacin de cidos Intoxicacin y asfixia con 2
posibilidades

orden inadecuado o por

dependiendo de la dosis

cargar

ingerida,

tiempo

de

La presin de la tubera no

exposicin

de

debe ser mayor a 2000

incorrectos.
Presencia

de

gases

muerte,

Antes de bombear acido 3

durante la mezcla, por

aditivos

de

tipo

qumico.

en el pozo, durante la

graves

estimulacin acida.

cercano.

en

-122-

personal

Actualizar

el

diagrama

de

hacia el pozo se realiza la

ubicacin y funciones de los

prueba de admisin.

sistemas principales y auxiliares

PSI, al bajar la misma.

sulfurosos (H2S, CO2), Quemaduras qumicas leves

Siempre

de seguridad operacional.
Realizar

un cronograma

retroalimentacin

de

sobre

baja

acciones de contingencia en

bombeando con agua la

caso de derrame y el manejo

tubera flexible para que

seguro de productos qumicos.

se

1 de 7

 Presencia

de Retraso de proceso.

sedimentos

en

el Presurizacin de la tubera

interior de la tubera

flexible.

Presencia de escala en
el casing.

Se controla con un rango

CPOS, llamar y reportar al

de seguridad de 4/2 ciclos.

gerente de lnea y poner a su

En caso fuga por ruptura

Taponamiento de la tubera

flexible.

Seguir los procedimientos del

esta no colapse.

consideracin.
Utilizar

un

dispositivo

flexible por slidos.

de tubera flexible, se

Rotura de la tubera.

detiene el bombeo, se

ultrasnico en tiempo real CT

Explosin e incendio en

asientan las cuas del

inspec,

presencia de una fuente de

BOP

probetas ultrasnicas, dispuestas

ignicin.

inyector.

y se detiene el

En caso

Contaminacin ambiental.

el

cual

utiliza

12

en forma radial, para vigilar

de corte de

rutinariamente el espesor de la

Dao a los equipos.

tubera se despresuriza el

pared y la ovalidad de la tubera

Penalizacin del cliente.

carrete del coiled tubing a

a lo largo de la misma.

Prdida de licitaciones.

travs del riser.

Cambiar la goma del stripper

En caso de que existiera

Prdida de imagen.

cada dos trabajos.

hidrocarburo en la tubera
flexible, se desplaza con
agua en el rea designada.
Menos

Flujo

Existe circulacin de Fisuras

fluido
prdidas.

pero

con

en la tubera Fuga de cido.

El monitoreo y control 3

Mantener el ngulo y distancia

flexible, por sobre la Incendio en presencia de

estimativo de fatiga de la

adecuado, desde la unidad de

superficie.

Herramienta

COILED

tubera flexible hacia el cuello

TUBING se lleva a cabo

de ganso ubicado sobre la

flexible por debajo de Intoxicacin y asfixia con

mediante el empleo del

cabeza inyectora.

la superficie, debido a

posibilidades

muerte,

software

la alta desviacin e

dependiendo del tipo de

CYCLE.

irregularidad del pozo.

qumico, dosis y tiempo de

una fuente de agnicin.

Fisuras en la tubera Contaminacin ambiental.

de

CIRCA

durante el trabajo, para evitar la

Antes de bombear acido

hacia el pozo se realiza

exposicin.

Mantener el control de los ciclos

fatiga y rotura de la tubera

flexible.
Seguir

Prdida de contratos.

una prueba de presin con

Penalizacin del cliente.

agua a toda la unidad de

(manual de operaciones del

Prdida de imagen local.

mezcla

coiled tubing).

Demanda gubernamental.

incluyendo a las tuberas

bombeo,

manual

del

COPS

de alta presin.

2 de 7

-123-

Mas

Presin

La presin en el Bombeo
cabezal

del

pozo

de Altas

alto

caudales.

durante la operacin Deformacin

de

y 2

vibraciones

Deber incorporarse una gua

brida siempre que sea

anti-pandeo

la Fractura de la formacin.

posible y que las presiones

mecanismo del inyector para

superen los 5000 psi.

proveer apoyo lateral adicional

altas Desasentar del PACKER.

tubera

5000 psi.

desviaciones del pozo y Crecimiento diametral de la

por

Se utilizan conexiones con 2

pulsaciones en las lneas.

est por sobre los

su geometra irregular.
Entrada

tubera

flexible

Todos los componentes

del

por

coiled

tubing

dentro

del

al cuerpo del tubo.

Realizar

se

comprobaciones

prueban a una presin

peridicas de la matriz para

las

igual a la presin mxima

comprobar que el riesgo aun es

tubera

de tratamiento prevista,

tolerable.

acido o nitrogenado por

flexible por su crecimiento

ms un 10%, a excepcin

presencia de slidos en

diametral.

de

de

aire

al

presiones internas.
Adelgazamiento

acido.
Obstruccin de fluido

paredes

de

de
la

las

vlvulas

de

el interior de la tubera Ovalacin de la tubera

retencin del BHA que es

flexible.

de 1000 psi.

flexible

por

presin

Se

excesiva en las cadenas.

Atascamiento de la tubera
flexible

en

la

sensor

gua

lo especifique.

sensor

mecnico

de

valvula rilift que controla

la presin de salida.

Presurizacin de la tubera
debajo

el

que un anlisis ms detallado as

electrnico shut donw y

niveladora del carrete.

flexible

activa

No intervenir en el diseo, salvo

de

En caso de fugas de cido

la

debajo de la superficie, se

superficie.
Fisuras y fuga de cido.

suspende la operacin y

Costos altos de operacin.

alerta al cliente de la

Penalizacin del cliente.

locacin, para luego seguir

Prdida de contratos.

bombeando agua dentro

Prdida de imagen local.

de la tubera flexible y
seguir sacndola.

Menos

Presin

La presin en el Tubera

flexible Mayor

cabezal del pozo es

fisurada o

inferior a los 2000

debajo de la superficie. Costos

psi.

Bomba

rota por

triplex

de 2

materiales qumicos.
adicionales

de

operacin.

PACEMAKER, en mal Retraso

estado.

requerimiento

de

proceso

estimulacin acida.

-124-

de

Los sistemas de control de 3

Realizar

comprobaciones

presin permiten mantener

peridicas de la matriz para

la presin adecuada de

comprobar que el riesgo aun es

bombeo,

tolerable.

regular

adems
y

constantemente

de

monitorear
alguna

Utilizar

un

dispositivo

ultrasnico en tiempo real CT

3 de 7

 Caudales de circulacin Penalizacin del cliente.

alteracin en ellas.
Se realiza una inspeccin

En caso de descontrol de

insuficientes.
Tubera fisurada a la

formado por doblado

verificar

pared y la ovalidad de la tubera

gases venenosos e txicos.

es

BOP

condiciones del pozo.

muerte

de control de pozos son

de mantenimiento dinmico de

dependiendo de la dosis

probados en las base de

las unidades y elementos que

ingerida, tipo de qumico y

BHI PUMPING y antes de

intervienen en la estimulacin

tiempo de exposicin.

cada

acida.

posibilidades

de

en

de

la

ciclo, esta es separada.

tubera 2

la

Alta

desviacin

del

pozo.
Tubera

flexible

Indicadores

personal cercano.
de

la

tubera

fuera en la superficie.
Incendios y explosiones en
presencia de una fuente de

sacar

tubulares

tolerable.
No intervenir en el diseo, salvo

la presin hidrulica antes

peso Fuga de cido, si la rotura

inestable o averiado.

comprobar que el riesgo aun es

de terminacin.

de

comprobaciones

restricciones,

superficie.
en

Realizar

peridicas de la matriz para

realiza la correlacin con

en

de

superficie o debajo de la

flexible,

flexible dentro del pozo.

de

atravesar

despus

Se comprueba el peso y se

bajada hacia la zona Perdida

objetivo.

la

tubera

deformada, producidos Politraumatismo

por choques durante la

Se comprueba el peso 3

tales como componentes

diametral.
Fisuras y rotura de la

cabeza inyectora.

antes

Coiled de apoyo (slackoff). Excesiva traccin de Deformacin o crecimiento

de

la

flexible haya cumplido su

flexible.

cilindros

en

En caso de que la tubera

el

Prdida de imagen local

de Excesiva presin en el Atasco

trabajo

locacion.

prensaestopas.

los

a lo largo de la misma.
Gestionar la creacin de un plan

hermeticidad

stripper.

cualquier

Cada uno de los elementos

las Fuga de fluido por falta de

para

del

anomala del sistema.

del Asfixia e intoxicacin con

del

inadecuada

visual

pozo, reventn del mismo.

Contaminacin ambiental.

Goma

sellos

Tubing.

probetas ultrasnicas, dispuestas

rutinariamente el espesor de la

Conexin de acoples y

12

prensaestopas, etc., para

inadecuado

extraccin (pull) y

utiliza

altura de la restriccin, Escape descontrolado de

prensaestopas

herramient

cual

en forma radial, para vigilar

La

Peso de la Mxima

el

BOP,

de tubera flexible.

Mas

inspec,

que un anlisis ms detallado as

lo especifique.
Retroalimentar al personal en

las fuerzas que se aplicaran

despus de entrar en una

sobre la tubera flexible, durante

seccin horizontal.

la operacin de la misma.

En caso de rotura de la
tubera flexible se detiene
inmediatamente

el

bombeo.
En caso de atasco de la
tubera flexible en algn

ignicin.

4 de 7

-125-

 Contaminacin ambiental.

tramo del pozo, se aplica

Penalizacin del cliente.

una

Prdida de imagen local.

sobrepase el 80% del valor

Datos de indicadores de

de

Saturacin

El contenido de H2S La concentracin de Des-consolidacin

es mayor del 1%.

HCLHF es > al 4%.

Una

de

la 2

formacin arenisca.

Concentracin Formacin

duplicada (2%-4%) de
La concentracin de es

de

No

se

superficie.

de

para la mezcla.

de

la

pozo

el

comprobar que el riesgo aun es

de

tolerable.
Capacitar al personal sobre las

El Bi-Floururo de Amonio

reacciones de los diferentes

(Sal de Amonio), causa

cidos al mezclarse de forma

menos problemas de des-

incorrecta o inadecuada con

consolidacin.

algn

elemento

qumico

compuesto, y sus efectos.

Todas las intervenciones

tubera

de coiled tubig se realiza

flexible en el pozo.

en pozos cementados.
A todos los trabajos se

el Exposicin al riesgo de
incorrecto para el tipo todo el personal de la
de formacin.
locacin.
al

peridicas de la matriz para

de la formacin.

El cido suministrado Penalizacin del cliente.

en

comprobaciones

dependiendo del problema

la

formacin.

Se utiliza agua salada Prdida

Realizar

son

Los cidos son usados

flexible.

especifica acerca del Taponamiento

pozo.

por

Ingeniera

la Atrapamiento de la tubera

informacin general y

mnimo,

departamento

cantidades de precipitados.

Colapso de casing liners.

tiene

no

Todos los programas de 2

diseados

grandes

HCL 15% - HF 7%, en Daos en el casing o liners.

vez de 4%.

cedencia

estimulacin

Daos a equipos de fondo y

HF.

que

durante al menos 10 min,

peso, errado.
Mas

tensin

es

realizan las pruebas de

laboratorio y luego son

Incompatibilidad

con Generacin de precipitados.

otros qumicos en el Cambio de valores e las

revisados nuevamente por

pozo.

ingeniera.

el

variables que intervienen.

departamento

de

Prdida de imagen local.

Nunca se utiliza agua

Perdida de licitaciones.

salada para mezclar cidos

para la estimulacin.

Menos

Saturacin

El contenido de H2S Mezcla de cido con Taponamiento

es menor al 1%.

salmueras

agua

de

formacin.

la 2

En carbonatos usar el 15% 2

de concentracin de cido.

-126-

Realizar

comprobaciones

peridicas de la matriz para

5 de 7

 Mala calidad del trabajo de

salada.
Las concentraciones de

Se utilizan surfactantes,

estimulacin acida.

Prdida de imagen local.

Contaminacin

del Formacin

cido con agua, lodo,

de

Velocidad

La

velocidad

velocidad

tubera flexible en el

llegar a una restriccin

pozo es mayor a los

o salir de ella.

120 pies/min

antes

de

La velocidad mxima del 2

pruebas de presin en el tubing

en

operaciones

normales es 100ft/min.

de

la

por

tubera

razones

de hoyo ha sido atravesada

tolerable.

herramienta BHA al pozo.

completaciones

Los ltimos 25m de salida

la

del CT es a 8ft/s hasta que

herramienta BHA y tubera

el conector contacte con el

flexible.

stripper.

de

dao a la tubera flexible.

-127-

subida

de

la

herramienta flexible.

restriccin.
por

bobina, no se tiene un

bajada

50m antes y despus de la

Cuando se dobla la Si no se detiene el bombeo, 2

tubera flexible en la

los

10ft/min, la misma que es

Prdida de imagen local.

recuperacin

actualizar

velocidad es reducida a

restricciones pequeas. Prdida de contratos.

adicionales

procedimientos operacionales de

una zona de restriccin, la

con Penalizacin del cliente.

Costos

Revisar

Siempre que se atraviesa

comprobaciones

comprobar que el riesgo aun es

que no hay restricciones.

en

Realizar

(PLTs), solo si la seccin

atascamiento.

flexible

las

peridicas de la matriz para

utiliza

tubera

y realizar

especiales

previamente para asegurar

profundidad. Esto se da

ball

de produccin.

La velocidad se aumenta

flexible.

flexible.

No-Go

Utilizar el no-go para sostener el

pozo

BHA por sobretensin o

un

restricciones.

flexible cuando no se

SLIMHOLE

Prdida de peso

evitar

standin

para correlacionar la Cada de un tramo de la

Peso

para

CT para entrar y salir del

No se marca la tubera Rotura de la herramienta

Menos

lo especifique.

flexible por choques con

velocidad es superior a Rotura

200 ft/min.

formacin.

querosn

Presurizacin de la tubera

Al salir del agujero, su

que un anlisis ms detallado as

contaminacin del cido.

de No reduccin de la Pandeo (doblado) de tubera 2

introduccin de la

reaccin del cido con la

acelerar

la formacin con diesel o

venenosos.

cercano.
Mas

No intervenir en el diseo, salvo

Se realiza un prelavado de

gases

Intoxicacin del personal

bacterias y cemento.

la

retardar

15% de HCL y 4% de Prdida de contratos.

HF.

tolerable.

demulsificantes, etc., para

inferiores al Penalizacin del cliente.

cidos

comprobar que el riesgo aun es

En caso de escape de 1

Realizar

comprobaciones

lquidos por la tubera

peridicas de la matriz para

flexible, se proceder a:

comprobar que el riesgo aun es

6 de 7

 Rotura de tubera flexible y

cuidado especial.
Parte

de

la

tubera

flexible rota y cada

detener el bombeo de

perdida de la herramienta

cido,

fijar

las

cuas,

No intervenir en el diseo, salvo

BHA.

cerrar

las

compuertas,

que un anlisis ms detallado as

hacia el fondo del pozo. Retraso de la operacin de

Indicadores

de

peso

tolerable.

activar los cortadores y

lo especifique.
Revisar

sacar la pieza cortada de la

estimulacin acida.

averiado o sin calibrar. Penalizacin del cliente.

calibrar

los

tubera flexible de las

respectivos elementos de control

Prdida de contratos.

compuertas

antes de salir de la base de BHI

Prdida de imagen local.

finalmente

Costos

adicionales

operacin

de

manualmente

de

ciegas,
bloquear
todas

PUMPING.

las

compuertas en posicin.

pesca

(fishing).
Reversa

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

As como

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Otro que

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Parte de

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Adems de

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

-128-

7 de 7

-129-

UNIDADES DE TRANSPORTE DE CIDO

V-3
V-2

V-1

V-3b

Carga

Tanque de 1000
gal

Tanque de 2500
gal

V-4

Tanque de 1500
gal

V-2b

Tanque de 45 bals

V-1b

Tanque de 45 bls

Carga

Tanque de 45 bls
V-4b

V-5

V-5b

Descarga

Descarga
Junta rotaria

Junta rotaria
V-6

V-6b

UNIDAD DE BOMBEO DE ACIDO - 5803

Succin de lodo
Valvula regulada a 1400
PSI

V-3

V-4
V-2
V-4

Carga
V-1

V-2

V-3

V-1

V-5

V-6

lnea de alta presin

V-7

Tanque de 12
barriles
lnea para recircular

Tanque de 12
barriles

Entrada herramienta COILED

TUBING
Lnea de alta presin 15000
PSI

V-10
Sensor de
presin
hidrulico
V-4

V-5

Relief valve

V-3

OPSD

V-2

Bomba Centrifuga
N2

V-6

Descarga

V-1
V-7

Bomba
Pacemaker
Baja Presin

tapn
V-11

4 1/2" de
10000 PSI
lnea para recircular
V-8
V-9

Bomba Centrifuga
N1

Juntas de
Succin

Juntas de
Succin

Tanque de agua de 500

bls

V-1

V-2

V-3

Manmetro

V-4

Tol. Gral

DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERA DEL

PROCESO DE ESTIMULACIN CIDA

-130-

E.I.I.

ESPOCH

10 micrones
20 micrones
30 micrones

V-5

El agua para tratamiento es > a

10 NTU

M
Trat Termicos:
Recubrimientos:
Materiales:

Escala 1:1

Dib:
Dis:
Rev:

Angel Avemaay
Ing. Humberto Matheu

2013
03
12
N01

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DEL SISTEMA DE BOMBEO DE CIDO

EMPRESA: Baker Hughes International Switzerland

FECHA: 16/05/2012

LOCALIDAD: Lago Agrio

Revisin: 1

ESTACION: Base Lago Agrio

Plano N: 1

PROCESO: Mezcla y bombeo de cido hacia el pozo de petrleo

NODO: Estimulacin acida del pozo.
INTENCION DE DISEO: Garantizar el buen funcionamiento de los diferentes equipos durante la preparacin (mezcla) y bombeo de las soluciones cidas, para la estimulacin de la formacin del pozo petrolero.
Operacin

Pal. gua

Variable

Bombeo de

No

Flujo

agua

hacia

los

Desviacin
No
circulacin
fluido acido.

Causas

existe Filtros
de

de

Consecuencias
carbn Retraso

taponados.

del

proceso

de 2

estimulacin acida.

suspensin en el tanque

mezcla.

de agua.

Vlvulas de mariposas
V-3 y V-4, cerradas.
electro

de

la

bomba

neumtica

V-9,

Los filtros son sustituidos 3

Todas las unidades son

cualquier

trabajo,

de

la

en

de

Accin correctiva
No intervenir en el diseo, salvo

con

lo especifique.
Solicitar

la

documentacin

tuberas

flexibles

diseadas

para

que

de
se

las
realizan

electro-neumticas y manuales.
Solicitar

la

presiones de 150 PSI para

bomba

succin y 300 PSI para

documentacin

descarga.

actividades

centrifuga N1.

respectiva

durante la limpieza de vlvulas

lnea,

la
la

actividades

estn

bomba centrifuga N1.

Sobrepresin

Las

que un anlisis ms detallado as

agua.

centrifuga.

despus

probadas antes de realizar

Sobrecalentamiento

V-5 cerrada.

Vlvula

carbn.
Cavitacin

Vlvula de mariposa

Salvaguardas

antes de cada trabajo.

Presencia de slidos en Taponamiento de los filtros de

tanques de

que

respectiva
de
se

las
realizan

Se realiza una prueba de

durante la prueba de presin a

lnea a 400 PSI y 4000PSI

las tuberas flexibles de succin

personal

en todo el sistema de

y descarga, para las lneas de

cercano, llegando a causar

tuberas, hasta el cabezal

baja presin.

piloteada por selenoide,

discapacidades

del pozo.

cerrada.

permanentes.

piloteada por selenoide, Rotura de tubera de baja.

Expulsin violenta de partes.

cerrada.
Vlvula

electro Traumatismos

neumtica

V-8,

en

parciales

La bomba centrfuga En el peor de los caos muerte

N1 no arranca.

del personal cercano.

Vlvula de mariposa Penalizacin del cliente.

V-1 de la unidad de Prdida de imagen local.
bombeo, cerrada.
Tubera flexible rota.

Mantener

Se realiza una inspeccin

visual

de

vlvulas,

todas

las

uniones,

etc.,

la

disciplina

de

mantenimiento y prueba de los

equipos antes de cada trabajo,
sea esto en la base o locacin.

para verificar fugas.

Se realiza el monitoreo de

Perdida de contratos.

las variaciones de presin

Piso hmedo y resbaloso.

y temperatura en la caja de
controles.

-131-

1de 7

Bombeo de
agua

hacia

los

Menos

Flujo

Existe
circulacin

baja Vlvulas de mariposa Retraso

de

fluido.

en

el

sistema

filtracin

tanques de

de

del

proceso

de 2

estimulacin acida.

agua, Calentamiento de la bomba

de

parcialmente cerradas.

parte, por slidos en

Presin

Aumento

cerrada totalmente o
Filtros de agua sucios o
La

tuberas y accesorios.

baja presin.
En

inexistentes.
velocidad

de

bombeo es mayor a los

personal

cercano

posibilidades

de

politraumatismos.

40 ft3/s en la lnea de Sobrecarga a la unidad de

baja.
Cavitacin de la bomba

daado.

de

bombeo,

Cada una de las unidades 2

No intervenir en el diseo, salvo

y equipos son probadas

que un anlisis ms detallado as

antes de realizar cualquier

lo indique.

trabajo, se prueban en la

Revisar los procedimientos de

base y en la locacin para

operacin para las velocidades

garantizar

de bombeo y actualizar los

el

buen

funcionamiento

de

los

trabajo

se

mismos.

mismos.
Para

cada

utilizan filtros de agua

e uniones.

nuevos.

Sensor de presin de la Penalizacin del cliente por

unidad

sistema.

bombeo, en tuberas, vlvulas

Retraso del proceso.

centrifuga.

para examinar fugas en el

Mayor erosin en el sistema de

parcial.

agua

tuberas de alta, con agua,

V-1, Dao en equipos, rotura de

de agua

de

tuberas de baja y 4000 las

unidades.

de Vlvula de mariposa Sobrepresin en la lnea.

estranguladora

filtros

lnea a 400 PSI para las

Piso hmedo y resbaloso.

presin en la lnea

lo especifique.

Se realiza las pruebas de

Fisuras en la tubera Cadas y golpes por estado del

flexible.
piso.
Mas

cada una de las vlvulas

antes de cada trabajo.

Fuga de fluido sobre las

mal estado.

que un anlisis ms detallado as

siempre son cambiados

parcialmente taponados Perdida de contratos.

Bomba centrfuga en

se prueban las unidades y

Los

baja presin.

Filtros de agua sucios y Prdida de imagen local.

por slidos.

No intervenir en el diseo, salvo

o cerradas.

Penalizacin del cliente.

suspensin.

en sus posiciones abiertas

centrifuga.

Vlvulas trabadas en Sobrepresin en las tuberas de

mezcla.

Antes de cada operacin 2

Las bombas centrfugas

son

cebadas

antes

de

empezar el bombeo de

NPT.
Prdida de imagen local.

cido

hacia

verificando

el

pozo

que

haya

suficiente nivel de fluido.

2 de 7

-132-

Mezcla

Menos

Flujo

Existe

circulacin

circulacin

de cido en

cido.

la

menor Vlvulas
de

electro- Cavitacin de

neumticas V-1 hasta

cerradas o trabadas.

bombas 2

centrifugas.

parcialmente Sobrecalentamiento

V-5

unidad

las

de

las

bombas centrifugas.

Vlvulas de mariposa Sobrepresin de las lneas de

de bombeo.

estranguladoras, en el

parcialmente

Politraumatismos en personal
cerradas

cercano.
Retraso del proceso.

o ancladas.

Quemaduras

qumicas

Mantener

la

disciplina

de

utilizadas son de baja

mantenimiento y revisin de los

presin (200PSI) y las

equipos, realizado en la base y

presiones que generan no

antes de cada trabajo.

romper

Realizar

las

comprobaciones

realiza

en

fuente de ignicin.
Intoxicacin

bridas,
uniones

por

gases

del

tipo

inadecuado

la

bomba

general de los equipos con

producidos por combustin, sus

agua, para chequear fugas,

consecuencias.

de

equipos y

limpiados en la base con

chorro a alta presin.
Todos los equipos son

El

nivel

aceite 3

de

Capacitar al personal sobre las

lubricante

controla

reacciones de los diferentes

bombas centrifugas.

antes y despus de cada

cidos al mezclarse de forma

trabajo

incorrecta o inadecuada con

en

la

bomba

triplex Altas

vibraciones

-133-

en

las

para

reportar

cualquier anomala.
El

pacemaker.

se

las partes mviles de las

mviles

Falta de lubricacin de

formacin de gases txicos

probados en la base.

de Mayor desgate de las partes

diferente marca.

inspeccin

Los tanques de mezcla son

de

la Desalineacin de las Mayor desgaste por friccin de 2

de Aceite de lubricacin

Capacitar al personal sobre la

apertura de vlvulas.

secundarios.

exposicin.

bombas.

de neutralizacin de cidos.

una

estado

venenosos y efectos agudos

dependiendo

Capacitar al personal en materia

presiones

Antes de cada trabajo se

personal cercano.

qumico, dosis y tiempo de

superficie.

los tanques de almacenamiento.

(400PSI).

en

Incendio en presencia de una

presin.

equipos

al llegar a la base.

mayores

giratorias, y vlvulas, Contaminacin ambiental.

de las lneas de baja Asfixia e incluso la muerte,

el pozo.

ser en la unidad de bombeo o

pueden

centrfugas Prdida de imagen local.

empaques,

temperatura en los

reporte, instantneamente

Bombas

Fugas

cido hacia

en un determinado radio. Puede

el riesgo aun es tolerable.

control de presin.

de

meses y en caso de un

que las mismas son de

Fugas en los equipos de

Aumento

y alarma para vapores de gases,

peridicas para asegurarse que

baja presin.

Temperatura

son revisados cada tres

tuberas de baja debido a

Fisuras en tubera de

Mas

Instalar un sistema de monitoreo

Conductos de salida en Penalizacin del cliente.

los tanques, taponado. Prdida de contratos.
averiadas.

Bombeo de

Las bombas centrfugas

baja.

sistema de mezcla y Expulsin violenta de partes.

recirculacin,

Las actuadores neumticos 3

volumen

de

algn
aceite

presente es de 95 litros y

elemento

qumico

compuesto, y sus efectos.

Capacitar al personal sobre la
3 de 7

PACEMAKER.

bombas.

la

Empaquetadura daada Sobrecalentamiento

de la bomba triplex.
Pistones

rayados

bombas
o

de

centrifugas

las
y

Cavitacin

en

las

compuestos y formacin de

Vlvula de descarga de Precipitacin del cido por

alta

presin

cerrada

V-2

total

indicador

producidos por combustin y

entre 40PSI-125PSI.

sus consecuencias.
Chequear

cada

bomba

se revisa cada 7 das y se

centrifuga y pacemaker por

cambia cada 30 das.

individual,

cada determinado

tiempo segn lo especifique el

manual de Pacemaker Pump y

cambiados

Centrifugal Pump.
Solicitar

El aceite utilizado tiene

del

Filtros de aceites en las Incendio en presencia de una

Manmetro

manmetro debe marcar

cada 30 das.

cido temperaturas.

bombas, sucios.

formacin de gases txicos

limpiados

compresin

o Aumento de presin y

parcialmente.

el

Los filtros de aceite son

gases txicos.

bombas.

en

El sistema de lubricacin

pacemaker.
Reaccin del cido con otros

deformados.

presin

una viscosidad de SAE

documento

80W90 0 SAE85W140 EP

realizadas

fuente de ignicin o al alcanzar

Se monitorea las distintas

el punto de flama (encendido).

variables en la caja de

el

respectivo

de

actividades

durante

el

mantenimiento de las mismas.

Realizar

comprobaciones

de presin del aceite Retraso de la operacin.

controles durante 5 min.

peridicas para asegurarse que

Penalizacin del cliente.

Debiendo mantenerse los

el riesgo es tolerable.

Prdida de imagen local.

valores para proseguir con

Contaminacin ambiental.

la operacin prevista.

daado.

Demanda gubernamental.
Bombeo de

Menos

Flujo

Existe

cido hacia

circulacin

el pozo.

cido.

menor Vlvulas
de

electro Cavitacin

de

bomba 2

la

Todas las lneas de BHI 1

No intervenir en el diseo, salvo

PUMPING son de 2 y

que un anlisis ms detallado as

parcialmente cerradas o Alta vibracin de la bomba

para soportar presiones de

lo indique.

trabadas.

hasta 15000 PSI.

neumticas V-1 y V-2,

pacemaker.

Vlvulas

electro Sobrecalentamiento

neumticas V-4 hasta

V-7,

pacemaker.

de

la

bomba pacemaker.

parcialmente Retraso de la operacin de

cerradas o trabadas.

Quemaduras

en

personal

la

disciplina

de

Las unidades son probadas

inspeccin de vlvulas, juntas

con agua antes de cada

rotarias y tuberas antes de cada

trabajo.

trabajo.

Se realiza una inspeccin

estimulacin.

Fugas en las tuberas de Penalizacin del cliente.

baja presin.

Mantener

visual

de

todos

los

Cebar las bombas antes de cada

trabajo.

equipos utilizados, para

revisar fugas.

cercano.

4 de 7

-134-

 Vlvula de alta presin Sobrepresin de las tuberas de 2

V-2

de

descarga,

alta presin.

parcialmente cerrada o Fisuras en tubera.

Rotura de tubera.

bloqueada.

de tubera para identificar

lo especifique.

antes

de

Realizar

cada

comprobar que el riesgo aun es

de bombeo es probado

parcialmente Quemaduras
graves
en
cerrada o bloqueada.
personal cercano o transente,
flexible

rotarias de las tuberas Incendio en presencia de una

de alta presin.
fuente de ignicin.
Fugas en la tubera de Contaminacin ambiental.
alta presin.
Retraso del proceso.

tolerable.

su

Proponer la realizacin de un

funcionamiento, en la base

plan de mantenimiento de los

y antes de cada trabajo.

equipos

para

por contacto qumico.

comprobaciones

peridicas de la matriz para

Cada elemento del sistema

cercano.

No intervenir en el diseo, salvo

que un anlisis ms detallado as

trabajo.

V-3 a la entrada del Politraumatismos en personal

Fugas en las juntas

visual de todo el sistema

fugas,

Vlvula de alta presin Expulsin violenta de partes.

carrete de la tubera

Se realizan una inspeccin 3

verificar

sus

elementos,

En caso de emergencia se

describiendo en que consiste

cuenta con dos sistemas de

cada actividad de reparacin o

proteccin que detienen el

control.

sistema mecnico de la

Prdida de imagen local.

bomba pacemaker en caso

Penalizacin del cliente.

de un sobrepresin en la

Demanda gubernamental.

tubera de alta que son el

Shut down y OPSD.

Bombeo de

No

Fluido

No

existe Vlvula

cido hacia

circulacin

de

el pozo.

cido hacia el pozo.

neumtica

electro Sobrecalentamiento
piloteada

bomba pacemaker.

por selenoide V-6 o V- Cavitacin

7, cerrada.
Bomba

la 2

de

de

la

bomba

pacemaker.
TRIPLEX Alta vibracin de la bomba.

PACEMAKER,
daada.

Retraso

del

proceso

de

estimulacin.

Vlvula de alta presin Sobrepresin en la tubera de

V-2
desgastada,

trabada,

alta.

daada o Rotura de las lneas de alta

cerrada.

Todo el personal est a 75 3

Vlvula de alta presin Expulsin violenta de partes.

Colocar una tubera rgida o

pies mnimo, con respecto

manguera flexible a la salida de

a la Rielif Valve.

la Relief Valve que esta sobre la

La bomba PACEMAKER

Pacemaker, que descargue la

tiene una Relief Valve

misma hacia los tanques de

(vlvula

mezcla de cido.

de

alivio

de

presin), seteada a 200

Realizar

comprobaciones

PSI por sobre la mxima

peridicas de la matriz para

presin de trabajo.

comprobar que el riesgo aun es

Adicionalmente

la

pacemaker cuenta con un

presin.

sistema

Over

Pressure

tolerable.
Capacitar al personal en materia
de neutralizacin de cidos.

V-3 o V-4, trabada,

Shut

automtico

Capacitar al personal sobre la

desgastada, daada o

que desconecta el motor

formacin de gases txicos

-135-

Down

5 de 7

cerrada.
Vlvula selectora de
flujo daada o cerrada.

Politraumatismos en personal

del carro y detiene el

producidos por combustin y

cercano, llegando a causar

movimiento mecnico del

sus consecuencias.

discapacidades

cigeal de la bomba, al

parciales

permanentes e

existir una sobrepresin.

incluso a

realizan las pruebas de

elementos, describiendo en que

Quemaduras

lneas para determinar el

consiste

funcionamiento de cada

reparacin o control.

en

personal

presin
sistema

en

del cido.

Bombeo de
cido hacia
el pozo.

de

sistema de tuberas de alta

alta presin, que desvi hacia

Demanda gubernamental.

presin , incorporada con

los tanques de mezcla el fluido

Penalizacin del cliente.

una Relief Valve, que se

en caso de una sobrepresin de

Prdida de contratos.

activa en presencia de una

la misma.

Prdida de imagen local.

sobrepresin

los

fluido

la instalacin una

Contaminacin ambiental.

equipos

Las

tuberas

presin

Manmetro de presin Menor tiempo de vida til de

Bombeo

de

tubera adicional en la lnea de

cido por friccin.

inexacto o daado.

actividad

Adems se cuenta con un

la Excesiva recirculacin Aumento de la presin del 2

el

cada

Proponer

elemento y fugas.

ignicin incendio

de

mantenimiento

Derrames y fugas de qumicos.

En presencia de una fuente de

Aumento

de

dinmico de los equipos y sus

cercano.

Presin

plan

Antes de cada trabajo se

muerte.

Mas

Proponer la realizacin de un

utilizados

en

de

utilizadas

alta 3

Revisar

los

manuales

de

son

procedimiento para la velocidad

certificadas cada ao para

de bombeo de los diversos

15000PSI.

fluidos y actualizarlos para la

En las tuberas de alta

Estimulacin Acida.

localidad.

mayor a los 40ft/s, Sobrepresin en la lnea de

presin se colocan guayas

Capacitar al personal sobre las

tanto

de seguridad en caso de

reacciones de los diferentes

expulsin violenta.

cidos al mezclarse de forma

abrasivo

para

fluido

como

recirculacin de cido.

no Rotura de tubera de alta

abrasivo.

El sistema de mezcla y

presin.

Vlvula estranguladora Expulsin violenta de partes.

bombeo

tiene

dos

incorrecta o inadecuada con

algn

elemento

qumico

de tres vas cerrada Politraumatismos en personal

controladores en caso de

total o parcialmente.

cercano, llegando a causar

presurizacin

discapacidades

que son: el over pressure

plan

incluso a

shout down con 200 PSI

preventivo

dinmico

sobre la presin de trabajo

elementos

del

y la valvula de alivio de

bombeo.

Se utilizan solventes,
salmueras, lodos, etc.,

permanentes e

para las pruebas de

muerte.
Derrame y fuga de qumicos

lneas de alta y baja.

Sistema

giratorio

parciales

de

en el ambiente.

-136-

presin

de

(relief

lneas

valve),

compuesto, y sus efectos.

Proponer la realizacin de un

Realizar

de

mantenimiento
de

los

sistema

de

comprobaciones
6 de 7

alta presin, en la parte Contaminacin ambiental.

del

Tubing

Reel, Demanda gubernamental.

atascado o daado.

Retraso del proceso.

seteada a 200 PSI por

peridicas de la matriz para

sobre

comprobar que el riesgo aun es

la

presin

de

trabajo.

tolerable.

Antes de cada operacin

Penalizacin del cliente.

Prdida de contratos.

se prueba cada uno de los

Prdida de imagen local.

elementos, en la base.

Reversa

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Otro que

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Parte de

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Adems de

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

-137-

7 de 7

Esquema 3. Ubicacin mecnica e intercambio de datos del Coiled Tubing

Bomba
Transporte
de acido

Transporte
de acido
Cabezal del pozo
Cuyabeno 05

Gra

Transporte
de qumicos

Tubera
Flexible

-137-

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE TUBERA FLEXIBLE

EMPRESA: Baker Hughes Switzerland

FECHA: 16/05/2012

LOCALIDAD: Lago Agrio

REVISIN:

ESTACION: Base Lago Agrio

PLANO N:

Esquema #3

PROCESO: Reacondicionamiento de Pozos

NODO: Coiled Tubing (Tubera Flexible o Continua)
INTENCION DE DISEO: Garantizar la seguridad del personal y el buen funcionamiento de la herramienta COILED TUBING durante la Estimulacin Acida de un pozo en el Oriente Ecuatoriano.
Operacin
Transporte
de

Pal. gua
No

Variable
Operacin

Desviacin

Causas

Consecuencias

No se lleva todo lo Equipos y herramientas Retraso de la operacin a 2

los

necesario

la

inadecuadas e incompletas

equipos a la

locacin,

para

la

para un determinado pozo. Viajes extras de la base hacia

locacin.

operacin respectiva Equipos

en el pozo.

sujetados

incorrectamente.

realizarse.

los diferentes

equipos,

materiales

Falta

de

coordinacin

suministrados

adaptadores,

materiales en el pozo.

base y al llegar a la

antes de salir de la base al pozo.

con

fatiga

laboral.
Falta
entre

el

supervisor

etc.,

Inspeccionar siempre la sujecin

locacin.

ningn material mientras

camin y el (ubicacin) estado

externas de las herramientas

no

de la carga antes de salir de la

y equipos.

persona que inspeccione la

accidentes

de

se

encuentre

una

Antes

de

salir

la

operacin se realiza una

cercano

formato

de

suministro de materiales entre la

empresa y la operadora.

sujecin, por el supervisor

a cargo de la operacin.

Se realizan tres tipos de

control para garantizar la
presencia e idoneidad de
las herramientas, equipos

y Prdida de imagen local.

cargo, Perdida de contratos.

y materiales en el pozo.

bodeguero

un

inspeccin de las fajas de

transentes cercanos.

personal

base al pozo.
Realizar

misma.

coordinacin Penalizacin del cliente.

a

equipos,

de las fajas de seguridad en el

transente.
de

los

la

En la base no se entrega

equipos.

otorgados por la empresa. Quemaduras en la piel al

Personal

para

hojas

materiales

el Afectacin al personal

cliente y los que sern

las

etc., antes de partir de la

sern Derrame de qumico.

por

siempre

la locacin, para entrega de

trnsito.

que

equipos,

Aplicar

de

con

materiales

los

Accin correctiva

inspeccin

provocar

los

de

herramientas, adaptadores,

el supervisor de campo,
a

Se realizan los CHECK 2

LIST

entre el jefe de la lnea y En el peor de los casos puede

respecto

CHECK

y Daos en partes internas y

herramientas a utilizar.

Salvaguardas

LIST

Exceso de confianza al Cada de la herramientas y

embarcar

Los

mismos

que

se

respecto a los materiales a

realizan dos en la base y

trasladarse al pozo.

uno en la locacin.
1 de 8

-138-

Montaje del No
equipo.

Operacin

El

posicionamiento No posiciona el inyector Deformacin de la tubera 3

Se realiza una inspeccin 3

Nunca poner los frenos del

de los equipos no se

con el viento arriba o de

realiza

costado con respecto al Inestabilidad de los equipos

inyector con respecto al

operacin,

cabezal del pozo.

centro del cabezal del

romperse en la zona dbil o

pozo.

punto dbil, cercano al cuello de

estndar
de BJ.

acorde

al

operativo

El

inyector

flexible.

del

areos.

no

est Enrollamiento

inadecuado

alineado con el centro de

de la tubera flexible en el

la

carrete.

bobina

de

del

Ningn trabajo se realiza

si no existe el espacio

(POWER Desgaste

accionamiento

alineamiento

WORKING RIEL durante una

ya

que

podra

ganso. Solo poner los frenos

durante la transportacin.
Manejar

las

distancias

la

necesario para colocar las

exterior de la

unidades, salvo que el

adecuadas

La bobina de la tubera

tubera flexible por friccin

representante del cliente o

experiencia, para la ubicacin de

flexible no est lo bastante

con los rodillos superiores

el gerente de lnea lo

los equipos.

separada del pozo, como

del cuello de ganso.

autorice.

REEL).

excesivo

superficie

de

Realizar

segn

criterio

un

diagrama

cortas

Siempre que se realice un

tubera

trabajo con coiled tubing

herramienta BHA de fondo para

se baja

un dispositivo

capacitar al personal nuevo de la

mxima de la gua de la Menor tiempo de vida til de

llamado

TORNADO

empresa y para tenerlo como

tubera o del sistema de

MOTORHEAD,

para que el ngulo con que A

distancias

se libere del carrete, sea

elongacin

inferior a la capacidad

flexible.

de

la

la tubera flexible.
Ruptura de la tubera flexible

nivelacin.
Distancia de las unidades

en el punto de fatiga.

cido En presencia de personal

menor a 75 ft con respecto puede
causar
lesiones,
al cabezal del pozo.
incapacidades o muertes, por
de

bombeo

Limitaciones

de

impuestas

golpe de la tubera flexible.

por la locacin en el A largas distancias pandeo de

armado del equipo.
la tubera flexible.
Equipo auxiliar de carga Penalizacin del cliente.
(gra) mal ubicado.
Prdida de imagen local.
Conjuntos de fondo de Viajes extras de la base hacia
pozo
instalados la locacin, para entrega de
inadecuadamente
incompletos.

materiales en el pozo.
Retraso de la operacin.

que

esquemtico

estndar

de

la

ejemplar.

dispone de 4 dispositivos
de seguridad que son:
VALVULA

CHECK,

DESCONECTOR
HIDRULICO,
CIRCULACIN

SUBY

EL

DISCO DE RUPTURA,
que

impiden

que

los

fluidos ingresen en el
interior de la tubera.
Se

comprueba

que

el

carrete sobre el SKID este

bien sujeto, para evitar
que se mueva durante el
trabajo.
2 de 8

-139-

Armado del No
equipo
prueba.

Operacin

Los elementos de la No se utiliza conexiones Fuga de cido en superficie.

herramienta flexible

con bridas, en las tuberas Quemaduras

est incompleta

de alta presin, cuando las

presiones

qumicas

en

personal cercano.

los Retraso de la operacin.

superan

Se inspecciona el sistema 3

Cuando se usa una T de En caso de presurizacin,

Realizar

comprobaciones

de circulacin, durante la

peridicas para determinar que

prueba, para determinar

la matriz de riesgo aun es

fugas.

tolerable.

Se omite la utilizacin de

Penalizacin del cliente.

5000 psi.

Realizar siempre las pruebas de

brida cuando se trabaja

funcionamiento

pruebas hidrostticas en el BOP.

flujo por encima de la

expulsin violenta de partes

con tubera de perforacin

conexin, es decir, en el

de la tubera o componentes

y workover.

cabezal del pozo, no se

de los equipos.

El

BOP

hidrulico

Desconectar siempre el BOP

(cuerpos

manualmente

luego

para

evitar

acoplan las dos vlvulas Politraumatismos en personal

tapn en los ramales de la cercano

compuertas) se prueban a

hidrulicamente

250 psi y despus a la

estallido y expulsin violenta de

T de flujo o se acoplo solo Derrame de cidos.

una de ellas.
Fugas hidrulicas

presin mxima potencial

algn componente.

El

equipo

BOP

est

daado o averiado.

en el cabezal del pozo,

compuertas de la tubera del

ms un 10%, sin exceder

presin

BOP.

la presin mxima de

mnimo 3000PSI.

La cabeza inyectora est Descontrol del pozo.

averiada o falla durante la Atrapamiento
de
operacin.

trabajo
la

No se mide la presin Contaminacin ambiental.

presente en el cabezal del Prdida de imagen local.
No se cierra la valvula de
purga

del

antes

de

bomba

acumulador
conectar
de

la

carga

hidrulica.
No

existe

de

retencin en los equipos

BHA de fondo.
No se cuenta el nmero de
vueltas para abrir o cerrar

de

ningn componente.

siempre

hidrulica

que
debe

la
ser

La vlvula de purga debe estar

siempre abierta antes de realizar
la carga.

para

Mantener las buenas prcticas

abrir o cerrar la valvula

de operacin y prueba de los

Por altas presiones, muertes.

maestra con el fin de

equipos antes de cada trabajo.

Demanda gubernamental.

asegurarse que no exista

Por problema mecnico en el

obstruccin.

BOP de la tubera flexible,

ruptura y cada al fondo del
pozo por su mismo peso.

vlvula

permisible

Se verifica el nmero de

herramienta.

pozo.

Considerar

las

en

Ingreso de fluidos al interior

de la tubera flexible.
Ruptura

de

la

valvula

MASTER por sobrepresin.

Perdida de contratos.

vueltas

Se

necesarias

tiene

sensores

hidrulicos y electrnicos
para el control de pozo en
la cabina master.
La herramienta Motorhead
tiene

integrada

una

valvula de retencin.
Se toman frecuentemente
datos de presin del pozo.

la valvula master.

3 de 8

-140-

Armado del No
equipo
prueba.

Operacin

Los elementos de la Durante la prueba de la Problemas mecnicos en la 3

Mantener la prueba de la 3

Realizar

comprobaciones

herramienta flexible

cabeza inyectora se omite

cabeza inyectora durante la

cabeza inyectora por 10

peridicas para determinar que

est incompleta

uno de los pasos (utilizar

operacin.

mint a partir del punto de

la matriz de riesgo aun es

estabilizacin.

tolerable.

una placa C, resetear el Ruptura de la tubera en el

medidor de peso, ensayar

espacio

cabeza

Se realiza una prueba de

hasta un 80% el punto de

inyectora y el stripper que es

presin satisfactoria, con

cabeza

cedencia de la tubera,

de 4-5 pulgadas.

una retencin del 95% de

determinar la eficiencia de la

la presin mxima durante

misma.

entre

correlacionar la presin Costos

la

adicionales

de

hidrulica con la lectura

operacin de recupero de la

del indicador de peso).

herramienta

A partir de la operacin, el
POWER

PACK

no

de

tubera

flexible.

se Estallido en algn tramo de

desconecta durante breves

las

periodos y con fines de

dispositivos,

mantenimiento.

bombas.

lneas

hidrulicas,
vlvulas

POWER

PACK

este

Todas los sistemas de

superficie.

a poner en marcha el Presurizacin

POWER PACK.
hidrulico.

sistema

coiled

(cuando

se

TEST,

que

perfecta condiciones.

son:

BOP

el

STRIPPER PACKER. Se
el

nmero

de

vueltas que da la valvula

que

el

para

mecnico del inyector este en

Se

verifica

estado

Mantener las buenas prcticas

de operacin y prueba de los
equipos antes de cada trabajo.

los

de cada prueba.

hidrulicas

PULL

elementos de seguridad

accionado antes de volver

lneas

los

comprobar

manmetros colocados en

todas

para

control de pozo tienen dos

inyector se encuentre en Desabastecimiento

del
posicin neutra y el freno combustible en las unidades
del
inyector
este de Coiled Tubing, en

conectar

es

para cerrase o abrirse.

cercano.

apagado, el control del Retraso de la operacin.

Al

inyectora

Realizar por cada 2500 -3000 ft

10 mint.

cuenta

No se verifica que el Politraumatismo en personal

La prueba de traccin en la

del

circuito

COILED TUBING, antes

Antes de apagar el Power
pack se asegura la tubera,

las Desabastecimiento de aceite

al en el motor.

tubing Fallas
en
conecta hidrulico.

el BOP de la unidad de

el

sistema

mangueras a la bobina o al Penalizacin del cliente.

inyector) no se conecta en
Prdida de imagen local.
primer
lugar
las
Prdida de contratos.
mangueras de drenaje.

para evitar que esta se

desenrolle
y

golpee

violentamente
al

personal

cercano.
Antes de empezar a bajar
la tubera, se asegura que
las

presiones

estn

normales en el inyector.
4 de 8

-141-

Operacin
del sistema.

No

Operacin

No se lleva a cabo la Falla operativa de traccin Desenvolvimiento

operacin
pozo,

en
con

herramienta
Tubing.

el

del WORKING RIEL del

la

coiled tubing.

de

de la tubera flexible.
Atascamiento de la tubera

Coiled Angulo de la tubera en el

cuello

violento 2

ganso

flexible en el LEVEL WIN.

mal Deformacin y ruptura de la

calculado y dirigido.

muerte por golpe violento.

peso averiado.

desgaste

superficie

de

en

la

la

flexible

de
en

Realizar

comprobaciones

peridicas para determinar que

vida til de la tubera

la matriz de riesgo aun es

flexible

basada

tolerable.

fatiga,

ovalacin

en

la

En caso de falla de la traccin

del TUBING

estimar

REEL

utilizar

inmediatamente la presin en el

el

Stripper Packer,

desgaste de la tubera

La decisin de retirar de servicio

flexible y su vida til en

la tubera, deber tomarse sobre

porcentajes.

la base de las condiciones reales

de la tubera y su historial de

flexible y cada uno de sus

alineamiento

tubera

Toda la unidad de tubera

tubera

flexible.
Mal

reporte 3

CYCLE que monitorea la

utilizado

Ruedas en el cuello de En el peor de los casos

El equipo de medida de Mayor

el

El software CIRCLE es

cercano.

ganso, atascadas.

revisa

corrosin.

tubera flexible.

Desviacin del cuello de Traumatismos en el personal

ganso.

Se

servicios.
Instalar

la

componentes, es probada

el

antes de cada trabajo de

ultrasnico en tiempo real CT

manera individual.

inspec, que utiliza 12 probetas

Working Riel.

Cada

Pandeo de la tubera flexible.

2-3

trabajos

la

se

un

dispositivo

ultrasnicas dispuestas en forma

Retraso de la operacin.

realiza

lubricacin

radial

para

vigilar

Penalizacin del cliente.

respectiva del cuello de

rutinariamente el espesor de la

Prdida de imagen local.

ganso.

pared y la ovalidad de la tubera

a lo largo de la misma.

Prensaestopas daado.

Atascamiento

de

la 2

Se realizan pruebas de 1

Todos los sellos, elastmeros y

Elementos de caucho y

herramienta flexible dentro

funcionamiento

del

latn del BOP en mal

del prensaestopas o bujes de

prensaestopas,

para

estado

bronce.

comprobar que la presin

internacional para trabajar en

hidrulica del stripper no

condiciones

tenga fugas.

temperaturas de hasta 250 F.

no

son del

tamao correcto.
El dimetro de los bujes

Deformacin de la tubera
flexible.

elementos de control de pozo

deben

certificacin

extremas.

En

de bronce en el stripper Retraso de la operacin.

Cada elemento del BOP es

pack son menores que lo Penalizacin del cliente.

inspeccionado antes del

peridicas para determinar que

Prdida de imagen local.

montaje en el cabezal del

la matriz de riesgo aun es

pozo.

tolerable.

establecido.

Realizar

tener

comprobaciones

5 de 8

-142-

 Los cilindros de tensin y Atascamiento de la tubera 2

traccin

de

la

cabeza

Fallan las presiones de

traccin y tensin de la
en

la

flexible.

Torque
ajustado

del
a

la

de control de la operacin.
Realizar cada 3-4 trabajos la

para

calibracin

est en buen estado.

mantenimiento de la cabeza

inyectora

respectiva

el

inyectora.

es

probada en base y tambin

cierra el correspondiente

superficie.

presin

circuito

confirmar que el equipo

cabeza

flexible.

fugas

la

del

Antes de cada trabajo la

cercano.

RAMS del BOP no se

en la locacin.
Para presin se tiene un
acumulador adicional.

de

qumicos

en

Quemaduras de considerables

Determinacin errada de

instrumental,

del

Al accionar uno de los En caso de sobrepresin, 2

del acumulador del BOP.

es

peso

Perdida de licitaciones.

Falla la presin hidrulica

que

cabeza inyectora.

Penalizacin del cliente.

seguro manual.

Priority

sistema

permite utilizar ciertos sistemas

mxima Prdida de imagen local.

presin.

hidrulico

el

tambin de la medida de

Deformacin de la tubera
inyector

del

siempre

en el pozo, por falla de la

Fallas de alineamiento de Politraumatismo en personal

cargan el tubo.

traccin

Utilizar

acumulador de presin que me

violenta

tensin

Working Riel.

las fuerzas axiales que

de

inyector;

cabeza Rotacin

inyectora.

Se realiza un ensayo de 2
fuerza

Cada de la tubera flexible

inyectora, daados.

cadena,

de

cidos

Para accionar las RAMS 3

qumicos.

mxima Cada de la tubera flexible

requerida por el sistema

en el pozo, por falla de la

BOP.

cabeza inyectora.
Deformacin de la tubera

No se debe intentar cerrar los

del sistema BOP, en caso

RAMS

de que falle el sistema

ausencia de potencia hidrulica.

hidrulico, se cuenta con

de una bomba de mano.

en personal cercano.
Derrame

Utilizar

por

la

siempre

fuerza,

el

en

sistema

manual para cierre el BOP.

En caso de fuga se asegura

Realizar

comprobaciones

el rea entre la cabeza de

peridicas para determinar que

inyeccin y el carrete de la

la matriz de riesgo aun es

tubera.

tolerable.

Los seguros no pueden

utilizarse para accionar los
RAMS en ningn sistema

flexible.
Contaminacin ambiental.

del BOP. Salvo en los de 2

Demandas gubernamentales.

plg.

Retraso de la operacin.

Adems

existe

la

Penalizacin del cliente.

manipulacin manual del

Prdida de imagen local.

sistema BOP.
6 de 8

-143-

 Falla el freno del carrete

Cada de la tubera flexible 2

Falla la presin hidrulica

en el pozo.
Liberacin de los RAMS del

en el stripper de goma.
Falla del sistema POWER

Costos

adicionales

recuperacin

de freno dinmico.

rango de manipulacin. En caso

la herramienta.

la matriz de riesgo aun es

Se

cuenta

con

tolerable.

un

acumulador temporal de
presin hidrulica.
4

Se realizan pruebas de 3

El supervisor deber ver la

diferentes presiones puede

presin en los equipos de

criticidad del operador y el

ocurrir

superficie

la

trabajo para determinar la fatiga

continua,

laboral mediante la coordinacin

un

derrame

reventn.

mediante

supervisin

adems todas las tuberas

de

de PUMPING son de 11/2.

la

comprobaciones

la

de

pozo, de la presin final En presencia de una fuente

de

Realizar

peridicas para determinar que

Las vlvulas de retencin Si es que no se controla las 2

circulacin,

de que falle el power pack.

sistema BOP que asegura

flexible en el pozo.

presin en el cabezal del

un tiempo de 30 minutos de

de

Abandono de la herramienta

Mala suposicin de la

Asegurar el sistema Priority en

inyector tienen un sistema

goma se cuenta con el

herramienta flexible.

no mantienen la presin.

Si falla el stripper de

BOP por prdida total de

potencia hidrulica.

PACK.

Tanto el carrete como el 2

de ignicin, incendio.

presin de revestimiento, Intoxicacin

severa

del

La

instrumentacin

de personal.
Adicionalmente

proponer

la

de

instalacin de un sistema para

volmenes de retorno y

personal cercano al lugar por

control de la herramienta

deteccin de gases txicos, en la

volumen total de fluido

inhalacin de gases txicos.

CIOLED TUBING, tiene

zona del cabezal del pozo.

En el peor de los casos

tres sistemas que son:

bombeado.
No se libera la presin, ni

muerte por inhalacin de

controles

se retira la tapa del rbol

gases txicos o por altas

mecnicos y electrnicos.

(tree cap).

presiones.

No-Gos u otro medio de Contaminacin ambiental.

identificacin del BHA, Demandas gubernamentales.
no
correctamente.
Personal
laboral.

con

Pressure

hidrulicos,

Pumping

no

peridicas para determinar que

la matriz de riesgo aun es
tolerable.

para ninguna operacin.

Se realiza la liberacin la

Penalizacin del cliente.

presin de la bomba de
alta

presin,

Perdida de licitaciones.

flexible

Calentamiento del sistema

finalizar

hidrulico.

comprobaciones

utiliza lnea de retornos

instalados Retraso de la operacin.

fatiga Prdida de imagen local.

Realizar

tubera
BOP,

el

al

trabajo,

paulatinamente.
7 de 8

-144-

Menos

Operacin

Se realiza parte de Zona de acidificacin o El yacimiento no admite el 3

los

estndares

estimulacin mal dirigida.

Determinar el rea de 3

fluido bombeado.

contacto del cido.

practicas operativas Comunicacin con el pozo Sobrepresin en el pozo.

de campo.

con

otras

permeables.

Operacin
del sistema.

la matriz de riesgo aun es

tolerable.

contacto del cido.

Se realiza la correlacin

en el pozo.
Si no estn en buen estado

de la profundidad del pozo

los elementos de control de

mediante la ubicacin de

pozo, podra generar graves

la tubera en la zona de

consecuencias.

inters al aislarla.
Se asla la zona cuando

Costos adicionales de por

est cercana a la zona de

repeticin de trabajo.
Penalizacin del cliente.
de

comprobaciones

peridicas para determinar que

Determinar el tiempo de

zonas Aumento de la temperatura

Perdida

Realizar

contratos

produccin

mediante

empaquetadura.

licitaciones.
Prdida de imagen local.
Reversa

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Otro que

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Parte de

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Adems

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

de

8 de 8

-145-

Esquema 4. Diagrama de disposicin de la operacin para la toma de registros elctricos

-146-

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE REGISTROS ELCTRICOS

EMPRESA: Baker Hughes Branches

FECHA: 16/05/2012

LOCALIDAD: Francisco de Orellana

Revisin: 1

ESTACION: Base Coca

Plano N: Esquema # 4

PROCESO: Realizacin de la lectura litolgica de un pozo.

NODO: Registros Elctricos
INTENCION DE DISEO: Determinar las caractersticas fsicas de la formacin y evaluar: porosidad, saturacin de agua/hidrocarburo, densidad, cambios litolgicos, cemento y garantizar el ptimo funcionamiento
de las diferentes herramientas utilizadas y la calidad en la entrega de datos de los pozos registrados.
Operacin

Pal. gua

Variable

No

Operacin

Desviacin

Causas

Consecuencias

No llegan todas Inadecuado transporte de Cada de la fuente radiactiva.

las herramientas
al

pozo

realizar
operacin.

las fuentes radioactivas.

para Manipulacin
la

inadecuada

de

emplazamiento
de herramienta
a locacin.

se

se

provocando

soportes

al

detallado as lo especifique.
Comparar

repetidas de registro, para la

cataratas y efectos genticos

0.5 rem/ao para el pblico en

evaluacin de la calidad de

o hereditarios.

general, mediante un medidor

los datos registrados.

los Golpeo de la herramienta.

su

pozo.

las

cermicos

circuitos

integrados averiados.
en

salvo que un anlisis ms

5 rem/ao para el operador y

herramientas
perfectamente

Se tiene establecido los lmites

de dosis mxima permisible

Cristales detectores, sensores

aseguran

No intervenir en el diseo,

con seales de advertencia.

ingestin, esterilidad, cncer,

manipulacin.
No

comprobaciones

es tolerable.

la

y Cada de la herramienta.

transporte

Realizar

adems de embalar el vehculo

hacia

Contactos falsos al llegar al

para

por unidad de tiempo que son

procedimientos
indicados

Accin correctiva

las Debido al manejo fuentes:

al

sigue

Para el transporte de las

asegurarse que el riesgo aun

tejidos.

bajarlas.
No

con contenedores especiales,

dao e destruccin de los

convencionales

las operaciones en superficie.

superficie.

herramientas
Traslado

Salvaguardas

peridicas de la matriz, para

radiactividad,

de

fuentes radioactivas se cuenta

fuentes radioactivas en la

inadecuada

Golpeo de la fuente durante

las Exposicin

Manipulacin

sus Rotura de la Fibra de vidrio

ser (sondas de induccin).

transportados.
Herramientas de perfilaje

Conectores (pines y resortes)

las

secciones

Realizar un programa de

de radiacin (survey meter).

Los asistentes de campo y el

retroalimentacin

ingeniero

supervisan

manipulacin

directamente

que

radioactivas.

las

de

para

la

fuentes

herramientas necesarias estn

en vehculo de transporte.
Las herramientas de registro se
transportan

siempre

en

contenedores diseados para

tal fin; adems de ser sujetados
a la estructura del camin.

averiados.

1 de 7

-147-

incompletas

la La herramienta no funciona.

en

Se realizan check list antes de

Retraso del proceso.

locacin.

salir de la base y a la llegada al

Fatiga laboral por falta Penalizacin del cliente.

pozo.
Para

Prdida de contratos.

de descanso.

Prdida de imagen local.

el

traslado

herramientas

de

accesorios

existe una planificacin previa

que establece los equipos a
utilizarse

su

correcta

seleccin.
No

Operacin

La herramienta Se
es

ensamblada

incorrectamente

una Interferencia de seales.

coloca

herramienta radioactiva Retraso del proceso.

Penalizacin del cliente por

debajo de una acstica.

y esta influye en No se coloca los stands

NPT.

la severidad y

(soportes) necesarios al Flexin de la herramienta,

calidad de los

armar las herramientas.

datos.

por el peso mal repartido.

Herramientas no lavadas Atasco de la herramienta, en

despus

de

cada

Conectores
Ensamble de la

resortes)

herramienta

hmedos.

(pines
averiados

de

humedad

acumulacin de aceites.

o Fallas de la herramienta por

Ajuste inadecuado de las Mala calidad de los datos u

dudas

con

realizadas.

otras

sobre

las

lecturas

inadecuada

la Inspeccin

herramienta.
Insuficiente lubricacin

comprobaciones

dentro del rango de tolerancia

peridicas de la matriz, para

permitido, de la zona de

asegurarse que el riesgo aun

inters.

es tolerable.

Los stands van ubicados cada

No intervenir en el diseo,

10 ft mximo para evitar el

salvo que un anlisis ms

flexinamiento

detallado as lo especifique.

de

la

Para controlar la presencia de

humedad y

aceites en la

herramienta,

se realiza un

limpieza y pruebas despus de

cada trabajo desarrollado.

reflectoras en caso de requerir

mayor iluminacin.
Se

realiza

una

inspeccin

sobre las condiciones de las

iluminacin.
de

Realizar

lnea de registros emplea luces

En trabajos nocturnos, Prdida de imagen local.

falta de iluminacin en la Inadecuado ensamble de la
locacin.
herramienta, por falta de
Configuracin

Para trabajos nocturnos la

Perdida de contratos.

complementarias.

desensamble total de la sarta,

bajo aislamiento.

herramientas al unirlas

La herramienta va ensamblada

herramienta.

el pozo, por su curvatura.

Presencia

operacin.

incorrecta

del

estado de la herramienta y
sus partes por iluminacin

roscas, presencia de partculas

y

lubricacin,

en

la

herramienta.
2 de 7

-148-

de las herramientas de

Se

inadecuada.

tiene

un

manual

de

registro al girarlas para Fugas de energa y bajo

estndares y normas para las

el ensamble.

operaciones en el campo.

aislamiento.

Para cada junta se usa

Test

de

la Menos

Operacin

herramienta

La

seal

emite
intermitente

que Inadecuada
es

calibracin La

de la herramienta.

que

es 2

emite

intermitente.

y Configuracin realizada La herramienta no emite

no garantizan la

en el seteo electrnico,

calidad de los

incorrectamente.

datos

seal

Baja

resistencia

La herramienta emite datos

de

y de

cables

conductores

realiza

comprobaciones

formacin
litolgica de un
pozo.

Realizar

comprobaciones

herramienta no funcione, se

peridicas de la matriz, para

lleva siempre una herramienta

asegurarse que el riesgo aun

de back up.

es tolerable.

Antes de bajar la herramienta

No intervenir en el diseo,

al pozo se realiza el chequeo

salvo que un anlisis ms

de aislamiento, conduccin y

detallado as lo especifique.
Tener

en

fotocopias

la

locacin

del

diagrama

de

ensamble

para

hasta que la seal que emita se

descender al pozo.

NPT.

Alta desviacin del pozo

estos pueden repercutir en

van en acompaados de un

malas

personal antiguo

decisiones

para

Rotacin de la sarta de

Penalizacin del cliente.

Todo trabajo de registro tiene

por no poder recuperarla.

registro,

herramientas

no

En

atascamiento

de

la

una planificacin previa, que

herramienta o el cable de

garantiza la idoneidad de la

registros, mover el conjunto

herramienta en el pozo.

en forma de yo-yo para

acero,

abandono de la herramienta

de

las

para una

En caso de rotura de cable de

acero.

Datos

esquemtico

determinada operacin.

geometra En el peor de los casos,

irregular.

Los empleados nuevos siempre

Ruptura del punto dbil.

(> a 65).

calibracin

En caso de admitir los datos,

Sobretensin del cable de

pozo.

la

normalice.

Invasin de fluidos en el Atasco de la herramienta.

herramientas.

verificacin de la herramienta,

de herramienta.

con

de

Mala seleccin y diseo Retraso del proceso.

Pozo

una

durante

trabajos posteriores.
Exploracin

que

las Penalizacin del cliente por

Prdida de imagen local.

Operacin

de

Se tiene un tiempo de espera

aislamiento/continuidad. Prdida de licitaciones.

Registro de la No

caso

verificacin de las resistencias.

fondo del pozo.

Retraso del proceso.

mltiples.
se

no confiables.

los La herramienta falla en el

aislamiento

No

seal alguna.

En

esta

se

recupera

mediante un spooling.

llegar bien o encontrar otra

solucin.
Empricamente comprobar en

Esta reparacin no tiene tener

la cabeza del cable que haya

ms de 3 empalmes y con una

suficiente voltaje para operar

longitud pasada de 700 ft lado

la cadena de herramientas,

a lado.

bajo cualquier condicin de

3 de 7

-149-

 No

se

mantiene

centralizacin

de

herramienta,

por

la

la Costos
la

geometra irregular del

pozo.
Centralizadores
averiados.
Clima desfavorable.

La tensin mxima que se

confiables o inseguros.
adicionales

recuperacin

por

aplica al cable es de 12000 lbs,

la base.

la

siendo su capacidad mxima

Realizar

de

herramienta (fishing o pesca).

Costos

adicionales

recuperacin

de 24000 lbs.

pozo

correr

(Sidetrack).

En

Perdida de licitaciones.
Mayor

con

que el riesgo aun es tolerable.

No intervenir en el diseo, a

sin

centralizadores.

Prdida de imagen local.

deterioro

pozos

comprobaciones

peridicas para asegurarse

Existen herramientas que se

por

del

alta corriente antes de salir de

menos que un anlisis ms

irregulares

detallado as lo especifique.

se

emplean accesorios de gua y

de

rodaje.

la

herramienta de registros.
Registro de la No
formacin

Operacin

Exploracin

Alta presin diferencial Adherencia de la herramienta 3

positiva del pozo.

litolgica de un

Alta presin del pozo.

pozo.

Alta viscosidad de los

fluidos presentes.
Alta concentracin de

hacia las paredes del pozo.

Empuje de la herramienta
Atenuacin de seales o

salvo que un anlisis ms

se colocan pesas de 1000 lbs,

detallado as lo especifique.

su

del

proceso

seales o radiacin se adhiere

de

la herramienta a la pared del

superficie

casing.

para

cambiar las herramientas o

La concentracin de H2S no

Alta concentracin de

tomar otras alternativas de

afecta, debido a que el tiempo

operacin.

de exposicin es corto.

herramientas.

excesivo

de

la 2

herramienta.
La herramienta no registra la

del

En

pozos

con

altas

No intervenir en el diseo,

desviaciones (>65), no se

salvo que un anlisis ms

realiza trabajo alguno.

detallado as lo especifique.

Todo trabajo de registro tiene

zona de inters.
Retraso

No intervenir en el diseo,

Para evitar la atenuacin de

registro elctrico.

Excesivo ensamble de Peso

herramienta hacia la superficie

fluidos de perforacin.

H2S en el pozo.

requerimientos.

radiacin.

Alta viscosidad de los Viajes

Para controlar el revote de la

dependiendo

hacia la superficie.

Barita en los fluidos de Retraso

perforacin.

proceso

registro elctrico.
Penalizacin del cliente

de

una planificacin y revisin

previa, por el departamento de
ingeniera.
4 de 7

-150-

 Alta temperatura (320 - Daos

350F) del pozo.

severos

en

la 2

herramienta.
Daos

en

los

electrnicos

circuitos
de

No intervenir en el diseo,

Hughes Atlas tiene un rango

salvo que un anlisis ms

mximo de 450 F de trabajo.

detallado as lo especifique.

nuestro oriente ecuatoriano es

Retraso del proceso.

250F para un pozo.

Despus de cada trabajo las

Dilatacin del cable de acero,

para

La temperatura mxima en

las

herramientas de registro.

utilizado

Las herramientas de Baker

bajar

herramientas son limpiadas e

la

inspeccionadas

herramienta.
Afectacin a la vida til de la

en

su

integridad.

herramienta.
Menos

Operacin

La

El

transmisin

de Datos

funcionamiento

seales o radiacin es

de

intermitente.

herramienta.

la

inconstantes

no 2

confiables.

Antes de cada trabajo se

realizan

Decisiones costosas por la

chequeos

de

aislamiento/conductividad.

No intervenir en el diseo, a
menos que un anlisis ms
detallado as lo especifique.

La herramienta no emite

toma de datos inexactos que

seal alguna en el fondo

repercuten en el xito del

registros

determinado

peridicas para asegurarse

o tramo alguno del pozo.

pozo.

tiempo y distancia, durante la

que el riesgo aun es tolerable.

Sensores de profundidad Retraso del proceso.

Errores

defectuosos.
Personal nuevo a cargo

cuantitativos

de

por

el

provocadas
proceso

No

se

Prdida de imagen local.

controla

la Afectacin

profundidad terica a la
profundidad
del perforador.

posteriores

trabajos a realizarse.

corregida Posibles errores de control de

la profundidad.

empleado

nuevo

es

calendario antes de enviarlos

solos al campo.
Se

NPT.

de Perdida de contratos.

perforacin.

Cada

realiza

locales

Realizar

comprobaciones

Desarrollar un programa de

capacitado durante un ao

interpretacin.

Zonas alteradas en la Penalizacin del cliente por

formacin,

cada

operacin.

Prdida de un pozo.

de la operacin.

Se inspecciona el cable de

de registros en su sitio.
Retroalimentar

en

el

conocimiento general de las

mantenimientos

control de calidad detallado

todas

las

herramientas despus de cada

estructuras
regionales

geolgicas
para

pozos

exploratorios.

corrida.
El ingeniero de campo realiza
el

control

mediante

de
el

profundidad
registro

de

correlacin, empleando una

herramienta de Gamma Ray.
5 de 7

-151-

No

Corriente

No existe paso Las sondas de induccin La herramienta no emite 2

elctrica

de corriente a la

(son de fibra de vidrio)

seal alguna en el fondo del

recubrimiento

herramienta.

rota

pozo.

acero denominado splice.

por

golpes

en

superficie o fondo del Retraso del proceso.

acero

de

un

fibra

de

No intervenir en el diseo, a
menos que un anlisis ms
detallado as lo especifique.

Antes de bajar una herramienta

Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse

para La sarta de herramientas

estas son probadas en la base y

que el riesgo aun es tolerable.

Todos

Interferencia de seales Datos pocos confiables.

por presencia de algn Prdida de licitaciones.
equipo de transmisin Prdida de imagen local.
por radio antena.

la

los

equipos

de

fuentes radiactivas.

una

distancia

considerable del pozo.

monitoreadas constantemente

en particular.

durante la bajada a la zona

sarta

el

estar

herramientas o una de ellas

la

para

personal que trabaja con

Todas las herramientas son

en

retroalimentacin

transmisin por radio deben

de

Daos

Golpes mecnicos en el

Realizar un programa de

en la locacin.

emite seales intermitentes.

Registro de datos incorrectos.

de cobre roto).

(para

tiene

como componente de la sarta,

registro, averiado (alma

pozo

cable

Penalizacin del cliente.

pozo.
Cable de

El

herramienta de Rayos

objetivo.

Gamma 350 F).

Menos

Operacin

Velocidad

Se realizan paradas o En caso de atasco de la 2

arranques bruscos.

No se rompen el cable de

No intervenir en el diseo, a

herramienta, sobretensin del

registros, ms bien se rompe

menos que un anlisis ms

cable.

en el punto de dbil.

detallado as lo especifique.

Retorcimiento de la jaula de
pajar en el cable.
Rotura del punto dbil de una
herramienta

con

fuente

El punto dbil est localizado a

En el caso de no poder

comprobaciones

la altura de la unin entre la

peridicas para asegurarse

herramienta y cable, el cual

que el riesgo aun es tolerable.

soporta una tensin de 8000

Tener una copia impresa de

lbs.

radiactiva.

Realizar

Existe

los

operaciones, de emergencias

recuperar la herramienta con

Anlisis de Riesgos de los

y la secuencia operacional,

fuente radioactiva, se procede

materiales radiactivos y plan

para el personal nuevo y

a abandonarla.

de contingencia, manipulacin

terceras personas en caso de

de materiales radiactivos y

que ellos lo requieran.

adicionales

por

trabajos posteriores.
Retraso de la operacin a
realizarse.

-152-

documento

de

de

Costos

un

procedimientos

medidas de emergencia para

situaciones

derivadas

empleo

de

del

Fuentes
6 de 7

 Penalizacin del cliente.

Radioactivas

Prdidas de contratos.

operacin

Prdida de imagen local.

elctricos.

durante
de

una

registros

En caso de abandono de pozo,

se realiza un Sidetrack para
recuperar el pozo.
As

Aislamiento

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Parte de

Operacin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Adems

Operacin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Reversa

Operacin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Otro que

Fluido

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

como

de

7 de 7

-153-

Esquema 5. Diagrama de un can transportado por la tubera de produccin

TUBERIA
REVESTIMIENTO
EMPACADURA

ZONA
PRODUCTORA
CAONES

TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP)

(PH < = PY)

-154-

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE CAONEO

EMPRESA: Baker Hughes Branches Atlas.

FECHA: 16/07/2012

LOCALIDAD: Coca

Revisin: 1

ESTACION: Base Coca

Plano N: Esquema #5

PROCESO: Realizar los trabajos de completacin en el pozo para el inicio de la produccin de crudo.
NODO: Caoneo de Pozos Petroleros
INTENCION DE DISEO: Crear abertura a travs de la tubera de revestimiento y el cemento, para establecer comunicacin entre el pozo y las formaciones seleccionadas.
Operacin
Ejecucin
de

Pal. gua
No

la

herramienta

Variable
Operacin

Desviacin

No se lleva a cabo Presencia de humedad El detonador elctrico no se 2

la operacin.

Causas

Consecuencias

en el cordn detonante.
El

tren

Salvaguardas

Antes de cada trabajo se 2

activa.

realiza

una

explosivo Detonacin fallida.

previa

para

cordn Retraso del proceso.

(detonador,

carga, Penalizacin del cliente por

detonante,
excentrupido,

Explosivos

Costos

deteriorados.
Equipo

adicionales

la

duplicacin del trabajo.

auxiliar

del

Realizar

comprobaciones

el riesgo aun es tolerable.

No intervenir en el diseo, a

Cada explosivo principal y

menos que un anlisis ms

el
y

cordn
la

detallado as lo especifique.
Tomar

carga

las

respectivas

son

consideraciones de seguridad

chequeados en la base, antes

al manipular los componentes

de armar el can a bajarse

del can y al tomar la

al pozo.

herramienta para bajarla al

Se realizan los check list

incompleto.

Accin correctiva

peridicas para asegurarse que

buena

excentrupida,
por

seleccin de la herramienta.

detonante

Perdida de licitaciones.

interrumpida.

planificacin

secundario,

NPT.

explosivo principal) es Prdida de imagen local.

Dimetro

pozo.

respectivos para verificar que

can

los equipos estn completos,

inadecuado.

antes de partir de la base.

Alta desviacin (>65) Atascamiento
del pozo.
Clima desfavorable.

de

la 2

herramienta.
Sobretensin del cable.

Existe

una

planificacin 3

El personal involucrado en

previa para trabajar hasta un

tcnicas de disparo en horario

mnimo de 65.

nocturno debe tener 8 horas

La tensin mxima aplicada

mnimas de descanso en las

Activacin y explosin del

al cable de acero es de 12000

ltimas 24 horas a partir del

can, en superficie o cerca

lbs, siendo su resistencia de

ingreso a la jornada de trabajo.

de ella, si es que este no

24000 lbs.

Presencia de corrientes Rotura del punto dbil.

parasitas.

1 de 5

-155-

 El cable nunca se rompe, ms

tuviera filtros de seguridad.

Explosiones e incendios.

Realizar

bien el punto dbil.

Muerte.

retroalimentacin

Para la seguridad de los

Demandas gubernamentales

caones

Retraso del proceso.

dispositivos

Penalizacin del cliente.

GUARDIAN

Prdida de imagen local.

manejar

Prdida de licitaciones.

parasitarias de < 250mV y

se

programas

emplean
de

para

el

personal involucrado con el

ensamble y manipulacin de

el

caones en el pozo.

seguridad

que

de

Realizar

permite
corrientes

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

el riesgo aun es tolerable.

otra para >5VC.

Ejecucin
de

No
la

herramienta

Operacin

No se cumple con Mala seleccin del tipo Fracturamiento

el objetivo.

de can (chorro, bala).

El mtodo de caoneo

formacin,

de

la 2

cemento

casing.

empleado (tubing gun, Derrumbe de la formacin.

casing gun, TCP

y Atrapamiento de la sarta de

cable)

el

equivocado.

es

Los datos emitidos por el 2

cliente

permiten

planificacin respectiva para

permeabilidad, porosidad y las

seleccionar el tipo de can a

caractersticas de los fluidos,

bajar.

los cuales
documento

de

planificacin del trabajo es

intervenciones futuras para

revisado por el departamento

la produccin.

de

En el peor de los casos,

abandono del pozo.
Perforacin de la formacin

ingeniera,

Baja o ninguna produccin

Se

realiza

respectiva

Taponamiento de la zona

la

de

del

trabajo

penetracin y dao de la
formacin caoneada.
Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

No intervenir en el diseo, a

menos que un anlisis ms

el

detallado as lo especifique.

PULSFRACK,

simulacin

inciden en la

el riesgo aun es tolerable.

simulacin

mediante

SOFTWARE
que

de crudo.

antes

realizarse la misma.

realizarse

insuficiente.

Antes de realizar el trabajo

considerar la ccompactacin,

por

adicionales

la

Cada

herramientas y can.
Costos

las

condiciones del pozo.

Realizar

programas

retroalimentacin
formacin

de

sobre
los

la

fluidos

El mtodo de caoneo es

presentes en el pozo, para el

Penalizacin del cliente.

empleado dependiendo de las

personal involucrado con el

Prdida de imagen local.

condiciones del pozo.

caoneo.

perforada.

Costos adicionales de pesca

de la herramienta.
Prdida de licitaciones.
2 de 5

-156-

Menos

Operacin

Se cumple con el Diferencial de presin Migracin de arena

o 4

objetivo

positivo

la

parcialmente.

balance).

aporte

de

finos

la

de slidos, suciedades

herramienta

de

cabeza

Temperatura del pozo

de

resetear

para

No intervenir en el diseo, a
menos que un anlisis ms
detallado as lo especifique.

10000 Psi.

la

La temperatura mxima de
penetracin.

un pozo petrolero en el

oriente ecuatoriano es de

produccin de crudo.

210F.
En caso de que el pozo

hacia la superficie.
Retraso del proceso.

por sobre los 300 F.

puede

presiones de cabeza de hasta

Rebote de la herramienta

mayor a los 3000 psi.

Con el empleo de una BOP 2

se

fractura.
Baja

y alta densidad.
Presin

de

formacin al pozo.

Fluidos con presencia Taponamiento

Ejecucin
de

(sobre-

empuje
hacia

la

la

herramienta

superficie,

se

colocan balanzas o pesas para

asegurar su estada.
Mas

Operacin

Se

fractura

la Excesiva

separacin Baja penetracin de la zona 2

formacin ms de

entre la pared interior

lo especificado.

del

revestidor

de inters al caonear.

sobre

la

PULSFRACK

Inadecuada
Ejecucin
de

herramienta

conocimiento

del

de

cada

explosivo.
Para

cemento.

el

acerca

comportamiento

agrietamiento del casing.

la Esfuerzos

el

control

de

profundidad se correlaciona,

herramienta (Fase de

verticales de la formacin

mediante un Gamma Ray, la

disparo, densidad de

hacia

cual es bajada junto con el

carga, penetracin, etc.)

repartido.

Explosivo
inadecuado

de

horizontales

el

casing

mal

Correlacin del pozo

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

el riesgo aun es tolerable.
Realizar

programas

retroalimentacin
configuracin

de
sobre

tipos

de

involucrado con la operacin

de caoneo.
No usar caones desechables
en pozos con T> 300F.

Se usa un equipo especial

para temperaturas superiores

la Explosiones espontneas.

temperatura del pozo.

Realizar

can.

utilizado Ruptura del casing.

para

explosivos, para el personal

configuracin
la

Fractura de la formacin y

tubera y formacin.

mediante

simulacin en el software

Penalizacin del cliente.

Sobrecarga o mltiples Deformacin

disparos

Se estima la penetracin de la 2
formacin

la Baja produccin de crudo.

carga.

Disparos

fuera

de

profundidad.

a 300F.
Se

usan

cargas

de

alta

interpretada

Prdida del pozo.

temperatura entre 300 F -

errneamente.

Perforacin fuera de la zona

400F

que

proveen

baja

penetracin, incremento de

de inters.

-157-

3 de 5

 Prdida de las herramientas.

fallas,

Prdida de imagen local.

menos opcin de seleccin.

Todo

Perdida de contratos.
Costo

extras

reacondicionamiento

mayores

trabajo

planificacin

por

costos

tiene
y

una

revisin

previa por el departamento de

ingeniera.

recuperacin del pozo y

herramientas.
Mas

Operacin

Se

fractura

la Interpretacin

formacin ms de

inadecuada

lo especificado.

orientacin

Fractura de la formacin, 2
de

la

La fractura del casing se 3

casing y cemento.

de Ruptura

colapso

controla

mediante

casing por esfuerzos mal

simulacin

la formacin.

repartidos.

Desbalance, etc.

Desconocimiento de la Atrapamiento de la sarta de

para

herramientas.

operaciones en el sitio Sobretensin del cable de

del pozo.

Tcnico y personal con Rotura del punto dbil.

Presin atrapada en la
herramienta al sacarla
Desconocimiento de las
caractersticas
comportamiento
explosivo a utilizar.

el riesgo aun es tolerable.

Realizar

Duo,

retroalimentacin

sobre

en la empresa, para el personal

explosivos.

involucrado con la operacin

debe

de caoneo.
Tener

ser

y purgada

herramientas, en caso de no

personal

experimentado

poder recuperarla.

calificado.

por

en

fotocopias

la

locacin

del

diagrama

esquemtico de ensamble para

las herramientas a descender al

Los explosivos empleados en

pozo.

los caones son RDX, HMX,

Tener

HNS y PYX.

en

la

fotocopias del

locacin
programa o

Toda persona que no es

secuencia

Penalizacin del cliente.

esencial en la operacin se

seguirse

Prdida de licitaciones.

mantiene

operacin de caoneo.

Prdida de imagen local.

herramientas con explosivos

Costos por intervenciones

que tenga presin atrapada,

del Incendios.

los

de riesgos para manejo de

detectada

y Mutilaciones y muertes.

de

tipos de explosivos utilizados

Abandono de la sarta de

gran escala.

programas

Se cuenta con un documento

herramienta

Accidentes de pequea y

del pozo.

como:

comprobaciones

peridicas para asegurarse que

La presin atrapada en la

acero.

fatiga laboral.

la

aplicacin de los mtodos de

del

esfuerzos mximos en

normativa

Realizar

alejada

de

las

operacional
para

durante

la

despus de la operacin.

adicionales de reparacin y
produccin.
Reversa

Aislamiento

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica
4 de 5

-158-

Otro que

Operacin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Parte de

Operacin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

Adems de

Operacin

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

As como

Fluido

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

-159-

Esquema 6. Ubicacin general de un sistema de bombeo electrosumergible

Panel de
control

Caja de
venteo

Ensamble
del
cabezal del pozo

Transformadores

Cabezal del pozo

Vlvula de seguridad
superficial
Tapn penetrante

Tapn

Tubera de produccin
Tubera de revestimiento

Tubera drenaje
Vlvula de retencin

Cable de alimentacin principal

Empalme del cable

Extensin del cable del motor

Bandas del cable

Cabeza de descarga
de la bomba
Bomba
Separador de gas
Sello

Lmites del sistema ESP o BES

Motor
Equipamiento auxiliar
(Sensor

-160-

de

fondo,

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS DE OPERABILIDAD DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

EMPRESA: Baker Hughes Services International INC.

FECHA: 15/05/2012

LOCALIDAD: Francisco de Orellana

Revisin: 1

ESTACION: Base del Coca

Plano N: Esquema # 6

PROCESO: Extraccin del crudo mediante equipo electrosumergible.

NODO: Bombeo electrosumergible.
INTENCIN DE DISEO: Levantar los fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible.
Operacin

Puesta

en

Palabra gua

No

Variable

Flujo

Desviacin

No hay bombeo El sistema arranca, pero Funcionamiento del equipo 2

operacin

de

del equipo

superficie.

BES

crudo

Causas

Consecuencias

no produce.

BES en vaco.

Alineacin defectuosa.
Calculo

de

la

Coupling no ubicado al

Eje roto en el arranque o

Corto circuito del motor.

Extensin) golpeado.
motor

cortocircuito o a tierra.
entre

tubing y el casing.

No se realiza la alimentacin 2

del

sistema,

para aadir elementos del

equipo BES.

de

la

confiabilidad de equipos.
Bajo aislamiento.

en No arranca el equipo BES.

Penalizacin del cliente.
el Fuga del crudo por la

Accin correctiva

Usar las tarjetas de bloqueo en los

elementos

de

superficie

que

mientras no est terminado el

permitan la activacin del circuito

trabajo

elctrico

de

ensamble

del

equipo ESP.

mientras

se

est

realizando las conexiones.

Se realizan check list o

equipo BES.

Disminucin

Cable MLE (Motor Lead

Comunicacin

del

Retraso del proceso.

en la operacin.

del

motor

elementos Viaje hacia la superficie

ensamblados, incompleto.

Estator

del

Baja produccin de crudo.

ensamblar el equipo.
Equipo

del

motor.
Quema

inadecuada.

Salvaguardas

elctrica

Sobrecalentamiento

bomba,

Evitar

altas

velocidades

en

inspeccin de los equipos en

entradas a Liners, cambios de

la base y al llegar al pozo.

seccin doglegs y desviaciones.

Se tiene el diagrama de

Inspeccionar la conexin a tierra

survey del pozo para analizar

y que esta no se encuentre

donde asentar el equipo BES.

corroda o suelta.

Se verifica la alineacin de la
torre de workover.

del taladro previa instalacin del

Se realiza monitoreo del

equipo BES durante la bajada
de tubera.

instalation

el pozo.

garantizar

equipo BES.
Usar los formularios de plan de
calidad

Se realiza un report pre-

tubera de produccin hacia

Verificar alineacin de la torre

(PIR),
que

se

para
haya

Prdida de licitaciones.

instalado todos los elementos

Prdida de imagen local.

del equipo BES.

antes

de

ensamblar

cualquier equipo BES.

Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse que el

riesgo aun es tolerable.

Se realizan pruebas en vaco

y en cortocircuito.
1 de 6

-161-

 Condiciones ambientales Retraso de las operaciones 3

de la zona, desfavorable.
Geometra

del

pozo

Falta de aporte del pozo.

Arenamiento del pozo.
Presencia

asfltenos, escala, arena y

sulfuro de hierro.

en

Menos

Flujo

etc,.

climas,

operacin

produccin

de

la tubera y el casing,

del equipo

crudo

la

(comunicacin

BES.

superficie.

hacia

hay

produccin

Inadecuado ensamble del

equipo

cliente

equipoequipo

condiciones.
2

las uniones roscadas.

del proceso

(pueden

romperse en el arranque o
en la operacin).
Desbalance

de

del

adicionales

recuperacin

(corrientes).

ms

realiza

monitoreo 2

el

del

Realizar

comprobaciones

constante de las variables, en

peridicas para asegurarse que el

caso de alteracin de las

riesgo aun es tolerable.

Llevar

continuamente

los

donde existe posibilidad de

documentos

fallas.

(secuencia operacionales) para el

de

check

list

ensamble del equipo BES

operacionales de produccin
para verificacin del BES.
En caso de fallas en el equipo
BES, se detiene la operacin,
se repara y se contina con la
produccin.

de

Se cuenta con formularios de

equipo

plan de calidad, que permite

BES.

herramienta

Se

Se realiza los arranques pre-

equipo BES.

inspeccionar

Si no se puede recuperar la
energa

un anlisis

detallado as lo especifique.

mismas. As se identifica

de

produccin de crudo.

Costos

fracturado

que

la

Paralizacin del proceso.

incorrectamente, oring no Prdida de licitaciones.

ubicado entre bomba - Penalizacin del cliente por
bomba,
cupling
no NPT.
Eje

entregan

informacin del pozo y sus

realizado Prdida de imagen local.

instalado).

existen

Pulling al equipo BES.

entre Dao del equipo BES.

(acople

menos

Los datos emitidos por el

de

crudo.

Sobrecalentamiento

excesiva.

no

produccin respectivas.

BES.

Retraso

Sobre-esfuerzo por carga

pozo

No intervenir en el diseo, a

Se realizan las pruebas de

tubing- Baja o pobre produccin.

casing)

del

penalizaciones.

Taponamiento del equipo

baja Torque inadecuado entre Fuga del hidrocarburo por 3

Hay

por 1

problemas

condiciones

parafina, No

de

En

en armado de empalmes,
Atascamiento de la bomba.

irregular.

Puesta

mantener

equipo,

adecuados

abandono del pozo.

el

ensamble,

los

torques

ubicar

los

componentes necesarios.
Puesta

en

Datos errneos emitidos Falla en el diseo del 3

operacin

por el cliente, sobre la

del equipo

condicin del pozo.

equipo BES.
Baja o pobre produccin de

-162-

En

base

datos 2

Realizar

comprobaciones

proporcionados por el cliente

peridicas para asegurarse que el

se realiza evaluaciones de:

riesgo aun es tolerable.

2 de 6

 Bajo aporte del pozo.

BES.

crudo.

Acumulaciones de agua o Workover del pozo.

Retraso

gas en el pozo.
Cada de la presin a lo
Compactacin de la zona
de

las

perforaciones,

que

de

produccin de crudo.
Taponamiento

largo del pozo.

alrededor

del proceso

del

equipo BES.
Liner ranurado.
Taponamiento

de

elementos

en

operacin
del equipo
BES.

No

Potencia

No

genera

potencia.

petrleo a producir, el punto

elementos del equipo BES y

de burbuja, etc,.

condiciones de pozo.

por

dao

la perforacin.

buena seleccin del equipo.

detallado as lo especifique.

una simulacin previa

Viajes a superficie para

AUTOGRAPH.PC.

averiados

No intervenir en el diseo, a
que

un anlisis

ms

equipo BES, se realiza con

Pulling al equipo BES.

de

en

El diseo y seleccin de un

En

componentes
por

problemas

condiciones

las

climas,

condiciones del pozo.

del
no

en

por
pozo

existen

penalizaciones.
No arranca el sistema.

Falla elctrica del equipo Lecturas errneas de las

(en general).
Motor

con

bajo

Desbalance

entre

alimentacin

impedancia

comprobaciones

superficie, en lo concerniente

en caso

de

que

a la instalacin del equipo

del

BES en la locacin.
Se realizan los check list
respectivos para verificar las
condiciones de los cables.

MLD-4.

Cada componente del equipo

BES

es

probado

en

su

integridad, durante y despus

NPT.
Retraso del proceso.

del ensamble, en la base de

Fusibles fundidos.

Prdida de imagen local.

Quito.

Rels de disparo daados

Prdida de contratos.

resistencia.

Realizar

pozo,

Penalizacin del cliente por

Desequilibrio de fases.

riesgo aun es tolerable.

Baja tensin.

corriente de alta.

personal 2

del equipo de fondo y de

Fuga de corriente por cable

de

cuenta

condiciones y variables del

motor.

Cable golpeado.

Se

peridicas para asegurarse que el

fases Sobrecalentamiento

(aislamiento a tierra).

capacitado para la instalacin

arranque.

aislamiento.

Baja

contratiempos

menos

sustituir

la Variador no configurado.

Baja

de productividad, Barriles de

las evaluaciones permite una

de arena.
Puesta

con los pozos aledaos para evitar

dejados en el pozo durante

los

completacin para control

evaluacin de zonas, ndice

La planificacin despus de

por

del Dao al equipo BES.

diferencial

Realizar la analoga respectiva

residuos

yacimiento

reducen la permeabilidad. Fuga de crudo.

Pega

pruebas de ratas multiples,

Funcionamiento en reversa

-163-

Se cuenta con un manual de

fallas del equipo BES, que
3 de 6

 Mala conexin del motor.

del motor del equipo BES.

permite

identificar

inmediatamente la causa.
Puesta

en

Menos

Potencia

Genera

una Cable

operacin

potencia de muy

del equipo

baja.

BES.

potencia Retraso del proceso.

de

Paralizacin del proceso.

inadecuado.

Bajo

arranque el motor.

Mal

del

refrigeracin.

del

equipo.

Empalmes de cables mal En presencia de H2S y una

realizado.

fuente

Cortocircuito de fase a

de

Variador

incendio.

velocidad Prdida de licitaciones.

de

Puesta

en

operacin

Mas

Temperatu Temperatura
ra

equipo.

del equipo

Temperatura

BES.

yacimiento

del Mayor

de Sobrecarga del motor y 2

rotacin del motor.

de Mala

seleccin

equipo BES.
de

la Polaridad

frecuencia del motor.

invertida

conductores de corriente
Utilizacin del CL-7 para

de

Insuficiente lubricacin a

realiza siempre en el da.

verificar los lmites de corriente

antes de iniciar el nuevo ESP.

el

Revisar programa de formacin

montaje del equipo BES.

para los nuevos operadores para

Adems se prueban sus fases,

incluir

aislamiento y continuidad.

estrecha y la formacin.

lubricante

durante

una

supervisin

Tener fotocopias del programa

realiza la planificacin previa

operacional

de la operacin, mediante la

operacional

cual

equipo BES, en la locacin.

se

selecciona
y

ms

los

y
del

secuencia
montaje

del

elementos

Para la lubricacin del motor 2

Realizar

comprobaciones

y sello se utilizacin aceite

peridicas para asegurarse que el

dielctrico CL-6, que provee

riesgo aun es tolerable.

una mayor densidad.

En superficie se monitorea
el

comportamiento

de

las

variables como: temperatura

motor.

aceite Retraso del proceso.

dielctrico en el motor

funcionamiento,

instalacin y procedimientos para

constantemente

equipo.

Quema del motor.

el llenado del motor.

nivel

del

Insuficiente lubricacin del

elctrica.

Bajo

al

conectar el cable MLE-4.

Mal aislamiento de los Sobrecalentamiento

Revisar

del

adecuados.

Rotura de eje.

velocidad

riesgo aun es tolerable.

instalacin

componentes

instalado incorrectamente. Sobrecarga de esfuerzos.

Alta vibracin.

la

comprobaciones

peridicas para asegurarse que el

Antes de cada trabajo se

ignicin,

Prdida de imagen local.

tierra.

realizan

Realizar

equipo de superficie se lo

de

tubera de produccin.
de Sobrecalentamiento

fluido

los

El motor y sello son llenados

los Fuga de corriente en la

ponchado

terminales (nicopros).
Falta

Toda

del Posibilidades de que no

cable.

se

cable 3

de

durante el da.

NPT.

aislamiento

empalmes

MLD-4

Mal seteo en el variador Penalizacin del cliente por

de frecuencia.

Los

Penalizacin del cliente por

del

motor

sello,

temperatura del pozo, presin

del pozo, caudal de bombeo
de agua matada, etc.

NPT.

Se realiza la comprobacin

-164-

4 de 6

 Viajes a superficie para

de fases y aislamiento antes

Falta de aporte del pozo.

sustitucin de partes del

de bajar el equipo bes al

Desbalance

equipo BES.

pozo.

los sellos.

de

fases

(resistencia) o trabajando Funcionamiento en vaco

con dos fases.

del equipo BES.

Contaminacin del motor Prdida de imagen local.

Prdida de licitaciones.

(aceite contaminado).
Sobredimensionamiento

Baja produccin de crudo.

Entrada de fluido del pozo

del cashing (camisa).

Equipo

trabajando

en

Torque

reversa.
Sello contaminado.
Puesta

en

Mas

Presin

(pasa mayor cantidad de

del equipo

dinmica).

fluido por el cashing).

bomba.
Sobrecalentamiento

Fondo

del

contraria

al

diseo.

de superficie. Por personal

no

autorizado

software

pozo.

del

motor.

normales

un anlisis

Manipular

solo

el

personal

es capacitado y apto para

autorizado por la empresa la

ensamble y operacin del

instalacin de los equipos de

equipo BES.

superficie y fondo, del BES.

de

No intervenir en el diseo, a

la

experiencia del personal, se

menos

Retraso del proceso.

lo capacita durante un ao

detallado as lo especifique.

Penalizacin del cliente.

calendario antes de enviarlos

Prdida de imagen local.

solos al campo.

de crudo.

ms

del

El personal de Baker Hughes 2

Dependiendo

Baja produccin de barriles

que

Autograph.Pc

Atascamiento de la bomba.

o Quema del motor.

capacitado.

detallado as lo especifique.

condiciones

de control en los equipos Sobrecalentamiento

circulacin

seleccin del equipo BES.

Paralizacin del proceso.

No intervenir en el diseo, a
menos

permite simular el equipo en

cliente permiten una buena

Retraso del proceso.

en Mal seteo de los paneles El motor no arranca.

Flujo

Los datos emitidos por el 1

El

motor

fluyente

Flujo

para

Mayor aporte del pozo Rotura de las etapas de la 2

Sobrepresin

(esttica o

Reversa

ineficiente

arranque del motor.

operacin

BES.

hacia el motor.

que

un anlisis

ms

Prdida de licitaciones.
Otro que

Caudal

Se

utiliza

un Se

fluido diferente al

utiliza

fluidos

de No

perforacin, agua salada o

levanta

la

columna 2

El agua es proporcionada por 1

el cliente que solicita el

requerida.

No intervenir en el diseo, a
menos

que

un anlisis

ms
5 de 6

-165-

del

Adems de

para

Produce poco.

diesel.(Agua matada)

bombear desde la

No produce el pozo.

superficie.

Retraso del proceso

servicio.

Composici

presencia de agua

oxidante

o aceites.

tubera.

(escala)

en

detallado as lo especifique.

El requerimiento lo hace el
personal de Baker.

Composici Hidrocarburo con Formacin de la pelcula Taponamiento del equipo 3

n

Parte de

agua,

Se limpia mediante un pullin 1

BES.

No intervenir en el diseo, a

al equipo BES.

menos

Retraso del proceso.

que

un anlisis

ms

detallado as lo especifique.

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

n
As como

Adicin

-166-

6 de 6

Esquema 7. Diagrama general de una perforacin direccional offshore y su BHA

LA SARTA DE PERFORACIN

Barrena

Tubera de
perforacin
Otros componentes
Equipamiento del BHA
de INTEQ

-167-

MATRIZ DE ANLISIS DE RIESGOS OPERACIONALES DE PERFORACIN DIRECCIONAL

EMPRESA: Baker Hughes Internacional Branches

FECHA: 10/07/2012

LOCALIDAD: Francisco de Orellana

Revisin: 1

ESTACION: Base Coca

Plano N: Esquema # 7

PROCESO: Perforacin direccional de pozos petroleros

NODO: Perforacin direccional
INTENCION DE DISEO: Direccionar la perforacin del pozo a lo largo de una trayectoria planificada, hacia un objetivo subterrneo determinado por debajo de la mesa rotatoria de un taladro.
Operacin

Pal. Gua
No

Variable
Flujo

Desviacin

Causas

Perdida de la Perforando

Consecuencias

formaciones Derrumbes por sobre la 3

Se

realizan

constantes 3

Accin correctiva
No parar de mover la sarta, evitar

no

consolidadas,

barrena que impiden la

anlisis

muestras

mantenerla esttica por perodos

fluido

altamente permeables y

circulacin del fluido de

tomadas de los ripios para

largos, especialmente cuando el

porosas.

perforacin.

determinar

de

muy

Adherencia

del

lodo, Atrapamiento

ripios o recortes de roca a

de

la

cumple
propiedades.

con

broca o

las

los

cortes

de

BHA

posibilidades

de

formaciones permeables.

atravesando.

tuberas de la sarta, porque Fuga del fluido dentro de la

el fluido de perforacin no

de

derrumbes, y donde se est

herramienta.

las paredes del pozo y Fatiga de la tubera.

en curso

Salvaguardas

circulacin del

perforacin.

Perforacin

formacin.

sus Fracturamiento

de

la

El

fluido

Tubera de la sarta pegada Pega diferencial.

a las paredes del pozo por Retraso del proceso
la mal geometra del pozo. perforacin.

de

Pega diferencial. Es decir, Cementacin forzada para

al perforar formaciones las
tuberas
de
permeables, se crea un revestimiento.
revoque de lodo debido a Pagos de horas extras del
que la PH<PF.
taladro.
Empaquetamiento (pack- Penalizacin del cliente por
off o puenteo (bride)). NPT.
Partculas de la formacin Prdida de licitaciones.
cadas al hueco a la altura
Prdida de imagen local.
del lastra-barrenas o de las
Costos adicionales por

-168-

atravesando

Mantener el lodo en buenas

condiciones, en relacin a sus

de

perforacin

propiedades. Si se descuida las

acarrea o levanta los ripios de

propiedades del fluido podra

rocas

ocasionar una pega diferencial o

presentes

en

pozo

durante la perforacin.

formacin.

est

derrumbe de la formacin.

El fluido de perforacin con

Usar Lastrabarrenas (Drill Collar)

peso y densidad adecuados

espiraladas, verificando que estos

no permiten el descontrol de

cuenten con espirillas y las

un pozo.

Tuberas de Transicin (Heavy

El

fluido

posibilita

de

perforacin

la prevencin de

un reventn, erupcin, brote

de gas aceite o agua salada,

Weight) para reducir el rea de

contacto con la formacin.
Verificar

la posicin de los

estabilizadores de tubera.

siempre y cuando la PH>PF.

Verificar el galonaje correcto,

Cuando existe cabeceo se

dependiendo del dimetro del

utiliza el BOP, que impide el

pozo y mediante una circulacin

reventn de

mnima de 125 pies/mint en una

un pozo

soporta una presin hasta

corrida hidrulica.
1 de 7

herramientas con dimetro

operaciones

de

cercano al pozo, llenando

intervenciones futuras para

el espacio anular alrededor

recuperacin del pozo.

de la sarta de perforacin. Disminucin

la

conocer el diseo de la sarta

circulacin
perforacin,

la

prdida

de

del

lodo

de

siempre y cuando sea por

barrena y tipo de lodo a

pendientes del tipo de lodo

la perforacin de limpieza,

negligencia

utilizarse.

saliente hacia la superficie y en

repaso de la barrena sobre

experiencia del personal de

la zona perforada y Back

Baker.

de

de

de

de

prdida

determinar

la

de

Collars y los Heavy Well.

los

Drill

perforacin es Drill
(lastrabarrenas)

Sarta mal diseada.

Tipo

de

Datos

errados

de

ms experiencia.

fluidos de perforacin.

cada

trabajo

del proceso

de

una

El

fluido

de

adicionales

de

personal

peridicas para asegurarse que el

perforacin

Tener a la mano el diagrama 2

herramientas

con

las

de

la

Determinar el peso disponible

debajo y encima del martillo.

peso,

No sobrecargar peso sobre el

longitud, mxima tensin y

martillo debido a la compresin

compresin, etc., tomando en

sometida sobre el martillo que

cuenta el tipo de pozo a

podra daarla innecesariamente.

de

Trabajar

Antes de cualquier trabajo

existe

una

planificacin

previa donde se determina las

los Disminucin

comprobaciones

riesgo aun es tolerable.

perforar.

taladro.

operacin,

Realizar

de

existe

especificaciones

equipos.

inadecuado.

direccional y el de control de

correcto.

Costos

barrena

acompaado del personal con

de

Pago de horas extras del

Heavy Well insuficientes.

siempre

funciona como lubricante.

perforacin.

insuficientes.

estar

constante comunicacin entre el

para completar el ensamble

collars Retraso

de

planificacin previa.

abandono del pozo y las

peso Calculo mal realizado para Viajes hacia la superficie 2

de

tipo

El personal nuevo siempre va

perforacin

herramientas.

disponible

perforacin,

Para

la

perforacin del pozo.

Riesgo

la operacin.

falta

del proceso

finalizacin

Personal nuevo a cargo de

insuficiente.

evitar

perforacin, al no realizar

experiencia del personal.

sarta

Para

de la formacin se debe

de

Negligencia y falta de

El

proceso de perforacin.

confiabilidad del servicio,

hacia atrs).

Peso

Para evitar el fracturamiento

Malos procedimientos de

Reaming (repaso del pozo Retraso

Menos

de

Identificar pegas puenteadas en el

15000 PSI.

caractersticas

de

la

el

peso

disponible

debajo del martillo, para no

generar un esfuerzo innecesario
en el martillo.
Aplicar la herramienta con Heavy

del

confiabilidad de los equipos

herramienta, dependiendo del

cliente, en pozos macoyas

y del servicio, siempre y

pozo.

(en una locacin varias

cuando sea por negligencia

El peso de la herramienta

superficial de la barrena, galonaje

cabezas de pozos).

o falta de experiencia del

sobre la formacin tambin

en el Top Hole y la posicin de

personal de Baker Hughes.

se controla determinando el

los estabilizadores.

pozos,

El

por

BHA

parte

no

es

el

apropiado para cubrir o Prdida de imagen local.

-169-

dimetro de la barrena.

Well y Drill Collars en la broca.

Se debe conocer el dimetro

Realizar

comprobaciones
2 de 7

realizar

geometra Prdida de licitaciones.

la

Los

correcta del pozo objetivo. Penalizacin del cliente por

controlan

Pandeo o torsin de la sarta.

Peso

Excesivo peso Sarta adherida (pegada) a Retraso

mediante

la

riesgo aun es tolerable.

del proceso

de 3

con pozos vecinos.

2

El peso de la sarta sobre la 2

las paredes del pozo. Esto

perforacin.

sucede

por Fatiga de cajas y piones.

controla

empaquetamiento,

por Stick lips.

densidad adecuada del fluido

perforacin.

formacin

diferencial, Altas torsiones.

Presencia

sarta

de

Altas torsiones.
Pega

de

perforacin

la

sarta
(por

geometra del hoyo).

Determinar el tamao del agujero

del pozo y el tipo de broca (si es
PDC o Tricnica), pensando que
es el adecuado.
Para garantizar procedimientos de

los

perforacin correctos y seguros,

manuales

de

se debe conocer la formacin, el

tipo de broca

la

perforacin.

manera

adecuada

de

derrumbes

fondo

del

pozo

perforar

afectar siempre y cuando

dependeran del tipo de formacin,

sean por debajo de la barrena,

pudiendo ser estas tricnicas para

provocando alrededor de ella

corte y PDC para friccin.

Realizar

la adherencia de ripios.
Los fluidos de perforacin
permiten levantar del pozo

Penalizacin del cliente.

las arcillas y ripios presentes.

2

y el lodo de

Las brocas a bajarse hacia el

pueden

Costos por hora equipo.

El empleo de los motores de 1

comprobaciones

peridicas para asegurarse que el

riesgo aun es tolerable.

Determinar el tipo de motor de

elementos rotatorios en la

fondo ayuda a aumentar la

fondo a emplearse en formaciones

sarta de perforacin.

velocidad de perforacin.

conocidas

de Realizacin de viajes hacia

la

100 metros como mnimo.

procedimientos que indican

Los

de

Los motores de Excesiva vibracin de la Desgaste prematuro de los 2

una baja.

la

realizar las operaciones.

pozo.

por utilizarse un lodo de Costos

adicionales
perforacin inadecuado.
operacin.

sarta.

mediante

perforando.

arcillas En caso que se requiera

altamente reactivas en el retirarla, puede ser el
pozo.
indicio de algn colapso del

fondo generan

hacia arriba y hacia abajo cada

manejar la situacin y seguir

de

Hinchamiento de arcillas

se

puede evitar, pero se puede

Existen

Verificar siempre los arrastres

tambin

La pega diferencial no se

permanece mucho tiempo Daos al motor de fondo.

esttico y sin circulacin, Vibraciones
axiales
o
generando
pega laterales.
diferencial en formaciones Atasco de la
altamente permeables.
herramientas.

de perforacin.

geometra del hoyo y un Dao a la broca.

mal diseo de la sarta.
Desgaste prematuro de la
La tubera de perforacin broca debido a la friccin.

Potencia

peridicas para asegurarse que el

de la sarta de

pega

Menos

se

comparacin o correlacin

NPT.

Mas

errados

datos

Cuando son formaciones no

la superficie para sustituir

conocidas

se

emplean

los elementos daados.

motores de alto torque.

no

conocidas,

dependiendo de la formacin a
perforar y tipo de barrena.
Adicionalmente los motores de
3 de 7

-170-

 El motor ensamblado en la Realizacin de viajes hacia

Para formaciones conocidas

fondo

se pueden emplear motores

dependiendo del dimetro del

incorrecto.

motor correcto.

de bajo torque.

pozo que se va a perforar y del

de Retraso

velocidad

del proceso

Los motores de fondo en su

de

perforacin.

tamao de la broca.
Los

mayora pueden trabajar con

Pagos de horas extras del

cualquier

fluido

Penalizacin del cliente.

o aceite, lodos con aditivos e

Prdida de contratos.

incluso materiales obturantes.

alta presin.

formacin.

geolgica

litolgico.

400

cambio

reventn del pozo.

Quemaduras interiores del

Perforando en campos con

(200C).

motor

de

principalmente en el estator

temperatura

(hule o caucho).

el

No intervenir en el diseo, a
menos

Falla el MDW al entregar

la

perforacin.

DRP.

Presin

Efecto de la sobrecarga

Sobrepresin
en

en

temperaturas

viajes.
Realizar constantemente la re-

determinar

circulacin de lodo de perforacin

la

para disminuir la temperatura y

estabilizar las variables

perforacin

nos

controlar

un

ayuda

Hacerle ver al cliente por la

experiencia las condiciones del

posible

pozo y sus posibles consecuencias

de

de

Antes de cada operacin de

operacin, de control y

perforacin, se realiza la

recuperacin.

planificacin

previa

seguir

perforando

bajo

condiciones inseguras.
Disminuir

que

la

velocidad

de

penetracin en la ROP.
Realizar

permite determinar el tipo de

comprobaciones

formacin a intervenir y las

peridicas para asegurarse que el

Penalizaciones del cliente

herramientas

riesgo aun es tolerable.

Prdida de imagen local.

utilizarse.

taladro.

Mas

En todo proceso se permitir dos

reventn.

Costos de horas extras del

Estar pendientes del estado del

No se utiliza el motor de

La densidad del fluido de

adicionales

ms

toma de muestras para su anlisis.

temperatura del pozo.

en el MWD.

pulso Costos

un anlisis

temperatura es mayor a 150.

ayuda

e irregularidad en el pulso. Retraso del proceso.

No se observa

que

lodo en las zarandas, mediante la

El lodo de perforacin nos

decodificacin, Paralizacin del proceso de

presentando intermitencia

cuando

mayores a150.

Posibles fallas electrnicas

subsuelo.

ms

la

fondo

fondo,

un elevado gradiente de
en

Se utilizan sartas especiales o 3

rotatorias,

pozo, entre los Perforando en una falla En el peor de los casos

300F (150C)

fondo

detallado as lo especifique.

Perforando en una zona de Aumento de la presin de 2

del

de

91/8, 8, 63/4, 43/4.

Prdida de imagen local.

excesiva

motores

habituales a usarse sern: 95/8,

de

perforacin como: base agua

taladro.

Temperatura

determinar,

la superficie para agregar el

perforacin (ROP).

Temperatura

podrn

sarta de perforacin, es el
Baja

Mas

se

Retraso

del proceso

de 2

Cerrar

necesarias

valvula

especial 3

Monitorear

los

lodos

de

la

-171-

4 de 7

formacin del Causas hidrostticas

perforacin.

pozo durante la Osmosis

Esfuerzos tectnicos

perforacin.

Bombeo excesivo de lodo

(controlador de erupcin o

perforacin peridicamente para

Fractura de las formaciones.

BOP), situado en la cabeza

evitar prdidas irremediables.

Paralizacin del proceso de

del

perforacin es suficiente para

de

de

operacin,

comunicar

al

concentracin

de

por

hidrocarburo,

derrame
lodo

El galonaje del fluido de

circulacin

qumico.
Demandas

estatales

depende

del

La

contaminacin.
Prdida de prestigio local,

su

sobrepresin

de

se

presentaren

Company Man para seguir con

tamao del pozo.

por

operacin

responsabilidad

la

bajo

la

exclusiva

del

gerente del proyecto.

formacin

se

controla

siempre y cuando sea por

manteniendo

una

correcta

negligencia

de

presin hidrosttica en la

comportamiento

formaciones del pozo, al

experiencia del personal de

columna de lodo y un buen

parmetros del pozo durante su

perforar una zona con

Baker Hughes.

conjunto

perforacin.

las

falta

Excesiva

velocidad

de Sobretensin

rotacin (rpm) de la sarta

sobreesfuerzo

de perforacin.

formacin.

de

manera

de revestimiento.

No se realiza la tcnica de Derrumbes en los tramos

sliding o desliza para crear
un

ngulo

planeado.

segn

Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse que el

riesgo aun es tolerable.

Fractura de la formacin.

planeado.

a la operacin de perforacin.

la

ms Atrapamiento de la tubera

rpida de lo previsto o

los

de trabajo a todo el personal ajeno

y
de

de

Mantener lejos de la plataforma

manteniendo la PH >PF.

La inclinacin Cambio de direccin de la Desgaste de la tubera.

sarta

preventores

La sobrepresion se controla

Penalizaciones del cliente.

Overbalanced.

de

Llevar un registro diario del

(BOP).

Prdida de contratos.

Perforando sobre balance Cancelacin de contratos.

>40.

trabajo

inseguras

presin anormal.

los

el

condiciones

perforacin

durante

un sello entre ambos.

Entrada de fluidos de

mayor

Si

contrarrestar y detener la

una fuente de ignicin.

ambiente

que 2.3 gr/cm3.

es

estos.

el subsuelo.

Densidad del lodo mayor

pozo

entrenado para el manejo de los

perforacin

perforacin.

del

los BOP debe ser capacitado y

presin del pozo, realizando

aditivos en los lodos de

Inclinacin

El personal de manipulacin de

de

altamente presurizadas en Contaminacin del medio

Alta

Mas

caso

La densidad del lodo de

que fractura la formacin. Incendio en presencia de

geolgicas

en

emergencias.

perforacin.

o fluido de perforacin Reventn del pozo.

Formaciones

pozo

afectados.

lo Atrapamiento de la sarta de

Si el cliente lo requiere se 2

-172-

En pozos con altas desviaciones

utiliza un elemento llamado

monitorear ms estrictamente los

PCL

lodos de perforacin.

(PIPE

CONVEYED

LOGGING), para asegurar la

Verificar los arrastres de ripios a

obtencin del registro, en

la superficie como mnimo cada

pozos donde las condiciones

100 metros de perforacin.

son desfavorables.
El survey del pozo est

perforacin.

Bajar el ensamble de la sarta con

una correcta posicin de los
5 de 7

 Los Drill collars estn Realizacin de un side track

sobredimensionados.

los

Drill

adicionales

operaciones

reacondicionamiento

utilizarse en cada tramo de

pozo.

La

dependiendo si los pozos son

la herramienta, ya que esto es un

del

someros o profundos, y de

problema grande en pozos con

donde

altas

Adems de

Composicin

las
propiedades
del fluido de
perforacin.

del proceso

de 3

de

Invasin de agua salada o Exposicin

la

provocar

contaminado
con lodos.

alto contenido de slidos.

Mal clculo del galonaje.
Mayor

bombeo

del

Derrumbes en el pozo.
Atrapamiento

de

con el propsito de eliminar

para seguir perforando.

Aadir aditivos paulatinamente,
dependiendo de la necesidad.
Tener cuidado en la limpieza del
pozo, circulando este a criterio

La mezcla del crudo no se 2

puede

la

evitar

durante

el

proceso de perforacin, pero

si recuperarlos mediante la

herramienta.

volumen de lodos que los Retraso de la operacin.

establecidos.

Arenamiento de pozos.
Prdida de imagen local, si

adicin de qumicos.

del

fluido

de

personal

perforacin

se

mediante

su

del

taladro,

direccional y el qumico.
Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse que el

riesgo aun es tolerable.
1

Emplear mtodos correctos y

seguros del clculo del galonaje a
bombear en el fondo del pozo.
Utilizar

los

complementarios

Los slidos presentes en el

controla

-173-

toxico

esperar se controle la situacin

Se cuenta con un plan de

gas

medio de un desgasificador,

evacuacin para emergencia.

Fluido de perforacin con Daos en la formacin.

de

reportar al Company Man y

pozo, en caso de reventones.

gases

En presencia

por

los elementos de control de

venenosos.
Crudo

Se utiliza el sistema BOP y

Contaminacin ambiental.

Composicin

Se realiza un sistema de 3

detiene la operacin.

considerables.

por

comprobaciones

riesgo aun es tolerable.

En presencia de gas toxico se

incendios

Intoxicacin

se

peridicas para asegurarse que el

propiedades del lodo.

peligrosos.

de ignicin el H2S puede

Parte de

ensamble

los gases y recuperar las

gases

En presencia de una fuente

perforacin.

Realizar

diagrama
de

donde

y el BHA.

perforacin.

gas hacia el fluido de

un

desviaciones

dificulta el arrastre de estos.

circulacin del pozo

Perforando en la zona de Suspensin

la

para la sarta de herramientas

perforacin.

produccin.

encuentra

esquemtico

Prdida de imagen local.

perforacin del pozo.

se

Existe

de la herramienta.

Alteracin de Presencia de H2S en la Retraso

inclinacin

produccin de estos.

Malos procedimientos de Penalizacin del cliente.

perforacin.

Tener en cuenta la limpieza de los

de

Prdida de licitaciones.

sarta de perforacin.

estabilizadores.

pozos para evitar atrapamiento de

Costos adicionales de pesca

Excesiva longitud de la

de

vara

por

futuras

Collars y Heavy Well a

perforacin.

antes

empezar la perforacin.

(desvi lateral).

Calculo mal realizado para Costos

determinar

determinado

elementos
(BOP)

adicionales de control de pozos.

Realizar

comprobaciones

peridicas para asegurarse que el

6 de 7

se comprueba que fue por

observacin y el monitoreo

negligencia del personal de

de sus propiedades.
La

Baker Hughes

Mas

Velocidad

El

pozo

zona

velocidad.

blanda.

de

transicin

permite

Prdida de licitaciones.

galonaje de bombeo.

de

los 2

profundidad de perforacin, se

temblorinas.

riegos para el personal y

prepara la densidad del fluido de

locacin, se puede continuar

perforacin.

Si al perforar se presentaren

de

de

la

algunos

Retraso del proceso.

recuperacin

de

(arena)

Se utiliza un fluido de

parmetros

de

los

recortes

son

de

pequeos, como en zona de

la

presin

normal.

esto

no

siempre es aplicable.

herramienta y pozo.
No aplica

manejando

En la zona de transicin

Prdida de imagen local.

adicionales

riesgo aun es tolerable.

perforacin.

Penalizacin del cliente.

Fluido

precaucin

comprobaciones

peridicas para asegurarse que el

riesgos, se toma las medidas

herramienta.

Costos

Realizar

con la operacin.

del pozo.
Atrapamiento

Otro que

Conforme se va avanzando en la

perforacin no representan

Derrumbe de las paredes

Exceso de confianza.

el

volmenes de recorte en las

litolgicas Fractura de la formacin.

del lugar.

determinar

Si las altas velocidades de 2

Desconocimiento de las Inestabilidad del hueco.

formaciones

previa

Penalizacin del cliente.

se Barrena entrando a una Incremento

perfora a gran

planificacin

riesgo aun es tolerable.

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

perforacin diferente.
As como

Adicin

No aplica

Mal clculo del % de

qumicos a aadirse en los
fluidos de perforacin.

Reversa

Fluido

No aplica

Retorno

del

fluido

bombeado por la tubera

de perforacin.

-174-

7 de 7

ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS
DE OPERABILIDAD (HAZOP)

Fecha de revisin:
Volumen Captulo
Versin
1
4
1
Pgina:
1
de:
3
Aprobado por: Ing. Juan Fierro
Revisado por: Ing. Humberto Matheu

REVISIN HAZOP - LISTA DE LNEAS DE SERVICIO

Nombre del Proyectista: ngel Avemaay
Proyecto N: 1

reas
estudio

de Intencin de diseo

N de Matriz

N de
nodos

Sellar las diferentes capas de la formacin Ver matriz de

para evitar comunicaciones indeseables anlisis

de

con la superficie y el pozo, adems de riesgo

de

proteger el revestidor de la corrosin y cementacin.

mantener la estabilidad del pozo.
Cementacin
de pozos

Garantizar el buen funcionamiento de los Ver matriz de

diferentes equipos durante la preparacin anlisis

de

de las lechadas, para la cementacin del riesgo

del

pozo petrolero.

sistema

de

bombeo

de

cementacin.
Bombear soluciones acidas hacia la roca Ver matriz de
productora de un yacimiento, para crear anlisis

de

canales que faciliten el flujo de fluidos de riesgo

de

la formacin al pozo y aumentar la estimulacin

productividad.
Estimulacin
acida

acida.

Garantizar el buen funcionamiento de los Ver matriz de

diferentes equipos durante la preparacin y anlisis

de

bombeo de las soluciones acidas, para la riesgo

del

estimulacin de la formacin del pozo sistema

de

petrolero.

de

bombeo

estimulacin.

-175-

ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS
DE OPERABILIDAD (HAZOP)

Fecha de revisin:
Volumen Captulo
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1
1
1
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2
de:
3
Aprobado por: Ing. Juan Fierro
Revisado por: Ing. Humberto Matheu

REVISIN HAZOP - LISTA DE LNEAS DE SERVICIO

Nombre del Proyectista: ngel Avemaay
Proyecto N: 1

reas

de Intencin de diseo

N de Matriz

estudio

N de
nodos

Tubera

Garantizar el buen funcionamiento de la Ver matriz de

flexible

herramienta COILED TUBING durante la anlisis

de

Estimulacin Acida de un pozo petrolero.

de

riesgo

tubera
flexible.
Determinar las caractersticas fsicas de la Ver matriz de

Registros

formacin como: porosidad, saturacin de anlisis

de

agua/hidrocarburo,

de

densidad,

cambios riesgo

litolgicos, adherencia del cemento, etc.

registros

elctricos

elctricos.
Garantizar el ptimo funcionamiento de las Ver matriz de
diferentes herramientas y calidad en los anlisis

de

datos entregados de los pozos registrados.

de

riesgo

operabilidad
de

registros

elctricos.
Crear abertura a travs de la tubera de Ver matriz de
Caoneo
pozos

de revestimiento y el cemento, para establecer anlisis

comunicacin

entre

el

pozo

formaciones seleccionadas.

las riesgo
caoneo
pozos.

-176-

de
de
de

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POLITCNICA DE CHIMBORAZO
PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS
DE OPERABILIDAD (HAZOP)

Fecha de revisin:
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1
1
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Aprobado por: Ing. Juan Fierro
Revisado por: Ing. Humberto Matheu

REVISIN HAZOP - LISTA DE LNEAS DE SERVICIO

Nombre del Proyectista: ngel Avemaay
Proyecto N: 1

reas

de Intencin de diseo

N de Matriz

estudio

N de
nodos

Bombeo

Levantar fluidos desde el fondo del pozo Ver matriz de

electrosumer

productor hasta la estacin de flujo anlisis

de

gible

encontrada en superficie.

de

riesgo

bombeo
electrosumergi
ble.
Perforacin

Direccionar la perforacin del pozo a lo Ver matriz de

direccional

largo de una trayectoria planificada, hacia anlisis

de

un objetivo subterrneo determinado por riesgo

de

debajo de la mesa rotatoria de un taladro.

perforacin
direccional.

-177-

ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS
DE OPERABILIDAD (HAZOP)

Fecha de revisin:
Volumen Captulo
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1
1
1
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3
Aprobado por: Ing. Juan Fierro
Revisado por: Ing. Humberto Matheu

REVISIN HAZOP - LISTA DE NODOS

Nombre del Proyectista: ngel Avemaay
Proyecto N: 1

Nodo

Descripcin
Cementar un pozo de petrleo

Dibujo N

Desde

Hasta

con presiones que varan entre

3000PSI-7000PSI
1

dependiendo

del trabajo, considerando

las

Esquema 1

La cabeza El fondo del

de
pozo
cementacin

Plano 1

La unidad Hasta
las
de mezcla y tuberas de
bombeo
alta presin

temperaturas, presiones y fluidos

para evitar fracturar o daar la
formacin y casing.
Mezclar las diferentes lechadas a
presiones entre 100PSI-400PSI y
2

bombear a travs de las lneas de

alta presin hacia la cabeza de
cementacin.
Remover o romper las rocas que
impidan el fluido del crudo con
presiones

que

varan

100PSI-1000PSI,
las

temperaturas,

entre

considerando

Esquema 2

presiones,

La cabeza El fondo del

del pozo
pozo.

fluidos, mediante el bombeo de

mezcla acidas que rompen los
diferentes tamaos de grano y
recuperan la presin del pozo.
Tabla adaptada de ADWEA (Abu Dhabi Water and Electricity Authority) & Group
Companies. 2009, HSE Procedure Manual.

-178-

ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS
DE OPERABILIDAD (HAZOP)

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Revisado por: Ing. Humberto Matheu

REVISIN HAZOP - LISTA DE NODOS

Nombre del Proyectista: ngel Avemaay
Proyecto N: 1

Nodo

Descripcin
Realizar las diferentes mezclas de

Dibujo N

cidos a presiones que varan

entre 200PSI-4000PSI y bombear
2

a travs de las lneas de alta

Plano 2

presin, junto con la tubera

flexible, hacia la formacin de

Desde

Hasta

La entrada
de
las
La unidad tuberas de
de bombeo alta presin
y mezcla
en el Coiled
Tubing

inters.
Manipular

la

herramienta de

Coiled Tubing adecuadamente

1

durante

la

operacin

Esquema 3

de

estimulacin acida

El
tramo
La unidad final de la
de tubera tubera
flexible.
flexible y su
BHA
de
fondo.

Realizar la manipulacin correcta

de la unidad mvil de registro
1

elctrico al bajar y subir la

herramienta
controlando

de
las

exploracin,
diferentes

Esquema 4

variables, sin provocar daos en

la misma tal que afecte la
veracidad de los datos

La unidad
mvil
de
registro.
Solo
durante la
operacin.

La
finalizacin
del proceso
de perfilaje.

de

perfilaje y el xito de futuras

intervenciones en el pozo.
Tabla adaptada de ADWEA (Abu Dhabi Water and Electricity Authority) & Group
Companies. 2009, HSE Procedure Manual.

-179-

ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS
DE OPERABILIDAD (HAZOP)

Fecha de revisin:
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1
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3
Aprobado por: Ing. Juan Fierro
Revisado por: Ing. Humberto Matheu

REVISIN HAZOP - LISTA DE NODOS

Nombre del Proyectista: ngel Avemaay
Proyecto N: 1

Nodo

Descripcin
Realizar la manipulacin correcta

Dibujo N

Desde

Hasta

de la unidad mvil eclipse al

subir y bajar la herramienta de
1

caoneo,

controlando

las

Esquema 5

diferentes variables, sin provocar

La
La unidad finalizacin
mvil
del proceso
Eclipse.
de caoneo.

danos en la misma. De tal manera

que active los detonadores y
repercuta en el xito del pozo.
Realizar el ensamble correcto del
1

equipo de fondo y la conexin

adecuada de los equipos de
superficie de la herramienta BES,
para

garantizar

el

Esquema 6

buen

El ensamble
del equipo
de fondo del
BES.

La
produccin
de barriles
de crudo.

El inicio de
la
perforacin
primaria.

La
finalizacin
del proceso
de
perforacin
direccional.

funcionamiento considerando las

respectivas variables.
Direccionar

correctamente

la

herramienta BHA durante el

1

proceso

de

perforacin

direccional,

considerando

las

formaciones

presentes

las

Esquema 7

variables.
Tabla adaptada de ADWEA (Abu Dhabi Water and Electricity Authority) & Group
Companies. 2009, HSE Procedure Manual.

-180-

ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS
DE OPERABILIDAD (HAZOP)

Fecha de revisin:
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1
1
1
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1
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3
Aprobado por: Ing. Juan Fierro
Revisado por: Ing. Humberto Matheu

REVISIN HAZOP - LISTA DE LOS GRUPOS DE TRABAJO

Nombre del Proyectista: ngel Avemaay
Proyecto N: 1
LNEA DE SERVICIO

GRUPOS HAZOP
NOMBRE

Cementacin de Pozos

Estimulacin Acida

Tubera Flexible

Registros Elctricos

ROL

UNIDAD

Angel Avemaay

Tcnico del HAZOP

HSE

Edison Japa

Ingeniera de procesos

BJS

Wilson Pasquel

Tcnico/operativo

BJS

Esteban Rodrguez

Tcnico de soporte

BJS

Julio delgado

Ingeniera HSE

HSE

Angel Avemaay

Tcnico del HAZOP

HSE

Julio Delgado

Ingeniera HSE

HSE

Carlos Coloma

Tcnico de soporte

BJS

Juan C. Santamara

Ingeniera de procesos

BJS

Washington Ruiz

Tcnico/operativo

BJS

Angel Avemaay

Tcnico del HAZOP

HSE

Juan C. Santamara

Ingeniera de procesos

BJS

Carlos Coloma

Tcnico/operativo

BJS

Julio Delgado

Ingeniera HSE

HSE

Roberto Tern

Tcnico de soporte

BJS

Angel Avemaay

Tcnico HAZOP

HSE

Juan Fierro

Ingeniera HSE

HSE

Julio Snchez

Tcnico de soporte

BHB

Daniel Cueva

Ingeniera de procesos

BHB

Fausto Daldo

Tcnico/operativo

BHB

-181-

ESCUELA SUPERIOR
POLITCNICA DE CHIMBORAZO
PROCEDIMIENTO DE REVISIN DE RIESGOS
DE OPERABILIDAD (HAZOP)

Fecha de revisin:
Volumen Captulo
Versin
1
1
1
Pgina:
2
de:
2
Aprobado por: Ing. Juan Fierro
Revisado por: Ing. Humberto Matheu

REVISIN HAZOP - LISTA DE LOS GRUPOS DE TRABAJO

Nombre del Proyectista: ngel Avemaay
Proyecto N: 1
LNEA DE SERVICIO

GRUPOS HAZOP
NOMBRE

ROL

UNIDAD

Angel Avemaay

Tcnico HAZOP

HSE

Juan Fierro

Ingeniera HSE

HSE

Daniel Cueva

Ingeniera de procesos

BHB

Jorge Marcano

Tcnico de soporte

BHB

Pachito

Tcnico/operativo

BHB

Bombeo

Angel Avemaay

Tcnico HAZOP

HSE

Electrosumergible

Juan Fierro

Ingeniera HSE

HSE

Diego Guerra

Tcnico de soporte

BHB

Freddy Samaniego

Ingeniera de procesos

BHB

Freddy

Tcnico/operativo

BHB

Angel Avemaay

Tcnico HAZOP

HSE

Juan Fierro

Ingeniera HSE

HSE

Paul Caizares

Ingeniera de procesos

BHB

Diego Tern

Tcnico/operativo

BHB

Luis Vera (Mexico)

Tcnico de soporte

BHB

Caoneo de Pozos

Perforacin Direccional

-182-

CAPTULO V
5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1

Conclusiones

Se determina la necesidad de completar el estudio HAZOP en los diferentes dems

procesos, debido a los severos impactos econmicos (NPT) por falla mecnica y error
humano durante la manipulacin de equipos y componentes, adems del impacto al
Medio Ambiente y la Salud Integra del Trabajador, que genera un accidente grave.

Tabla 31. Prdidas econmicas por tiempos no productivos en el pozo

CONCESIONES POR LNEAS (NPT) 2012
LINEA

PORCENTAJE %

VALOR

ALS

0.4

348000

DS

0.42

44000

BJ PUMPING

0.17

78000

WS

0.7

571200

TOTAL

1041200

Fuente: Autor

Se comprueba que la realizacin de los estudios de riesgos operacionales o de procesos

es de cumplimiento legal y obligatorio, tanto para la Norma Nacional como
Internacional, con la finalidad de prevenir la afectacin a la salud integra del trabajador,
medio ambiente y propiedad privada.

Se demuestra que la aplicacin de la Metodologa HAZOP permite identificar posibles

escenarios de riesgos razonados asociados con accidentes graves, los cuales pueden ser
prevenidos mediante la aplicacin de controles adicionales a los ya establecidos.
Se determin de manera general que el 75 % de las actividades que se realizan durante
la prestacin de los servicios estudiados son riesgosas, los cuales se encuentran en un
nivel alta y moderadamente crtico.

-183-

Figura 44. Grfica de evaluacin de los servicio brindados por BHI

Fuente: Autor

Se comprob que a pesar de los controles implementados por la empresa para disminuir
el riesgo, el 75 % de las actividades estn asociadas con consecuencias graves y se
deben realizar o implementar controles adicionales a los existentes.
Figura 45. Grfica de evaluacin final, considerando las salvaguardas

Fuente: Autor
Se evidenci que existen ausencias complementarias de alarmas, sealizaciones y
bloqueos, lista completa de contingencias y modos de fallas, los cuales se consideraron
antes de aplicar la tcnica.

-184-

Mediante la aplicacin de la metodologa HAZOP se determin las respectivas acciones

correctivas para la disminucin del riesgo a un nivel tolerable. La misma que se resume
en un 72% controles administrativos (CA), 23% no intervenir en el diseo (NI) y un 5%
controles de ingeniera (CI), segn la jerarqua del control de riesgo.

Figura 46. Grfica de implementacin de las medidas de control adicionales

Fuente: Autor

Tabla 32. Costos estimativos de las acciones correctivas a tomarse

Costos
$1,550
$2,500
$1,550
$1,230
$2,500
$3,000
$3,739

Actividad

Capacitar al personal en accidentes mayores

Capacitar al personal en balances de energias
Capacitar en reacciones de los acidos por mezcla inadecuada o orden inadecuado
Capacitar al personal en neutralizacin de cidos
Capacitar al personal en formacin de gases txicos producidos por combustin y sus consecuencias
Contratar una certificadora externa para las cabezas de cementacin
Realizacin del estudio HAZOP
Realizar un programa de retroalimentacin para el ensamble y manipulacin de caones en el pozo.
Realizar un programa de retroalimentacin sobre la formacin y los fluidos presentes en el pozo, para el personal involucrado con el caoneo.
Realizar un programa de retroalimentacin sobre configuracin y tipos de explosivos, para el personal involucrado con la operacin de caoneo.
Realizar un programa de retroalimentacin para manipulacin de fuentes radioactivas.
Realizar un programa de retroalimentacin en estructuras geolgicas regionales para pozos exploratorios.
Realizar un programa de retroalimentacin en fuerzas que se aplicaran sobre la tubera flexible, durante la operacin de la misma
Realizar un programa de retroalimentacin sobre acciones de contingencia en caso de derrame, y el manejo seguro de productos qumicos.

Colocar una tubera de desfoguen en los silos de cemento, en la cual se ubique una bolsa con membrana plstica en caso de sobrepresurizacin.
Instalar un sistema de alarma para detectar el aumento de presin bajo un cierto nivel umbral e crtico, que me permita actuar manualmente
Instalar un dispositivo ultrasnico en tiempo real CT inspec, que utiliza 12 probetas dispuestas en forma radial para vigilar el espesor de la pared y la ovalidad de la tubera flexible
instalar una linea adicional a la salida de las bombas pacemaker que a cierto nivel de sobrepresion desel exceso en la tina de mezcla
Instalar un sistema de monitoreo y alarma para vapores de gases, en un determinado radio. Puede ser en la unidad de bombeo o los tanques de almacenamiento
Deber incorporarse una gua anti-pandeo dentro del mecanismo del inyector para proveer apoyo lateral adicional al cuerpo del tubo
Colocar una tubera rgida o manguera flexible a la salida de la Relief Valve que esta sobre la Pacemaker, que descargue la misma hacia los tanques de mezcla de cido
Proponer la instalacin una tubera adicional en la lnea de alta presin, que desvi hacia los tanques de mezcla el fluido en caso de una sobrepresin de la misma
$16,069 TOTAL

Fuente: Autor

-185-

5.2

Recomendaciones

Realizar auditoras peridicas de los sistemas de control de procesos e instrumentacin,

a los equipos y unidades utilizadas para PUMPIN BJ y BRANCHES.

Completar en los dems servicios el estudio HAZOP.

Capacitar a todos los empleados involucrados en la empresa en temas como accidentes

mayores, sus causas, consecuencias y prevencin.

Elabora y aplicar procedimientos de inspeccin de los sistemas de control instrumental.

Realizar el seguimiento respectivo para el cumplimiento de las acciones recomendadas

en las diferentes matrices.

Realizar comprobaciones peridicas de las matrices estudiadas para determinar si el

riesgo aun es tolerable.

-186-

BIBLIOGRAFA
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