Monografia de Shotcrete

SHOTCRETE
Sostenimiento Pasivo
Mecnica de Rocas
ING. Jess Callupe
Joseph Rojas Saire
CICLO V
SHOTCRETE
2009
CAPITULO 1
INTRODUCCIN
La creatividad del hombre surge de su deseo natural de conocer y de su capacidad

de aprender. Los exploradores y los descubridores poseen estos rasgos en dosis
extremas: movidos por una curiosidad a toda prueba, se atreven a ir ms all de los
bordes de lo conocido, a explorar la naturaleza de las cosas, a buscar los
vnculos que conectan ideas, hechos, concepciones, a ver las cosas desde una luz
diferente, a cambiar las percepciones de la humanidad.
Un hecho bien conocido de la industria de la construccin - y en particular de la
industria de la construccin subterrnea - es que no hay un proyecto que sea igual a
otro. Cada uno est acompaado por una verdadera maraa de parmetros y
circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias,
obligando a contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente sumamente
flexible.
El shotcrete posee ventajas enormes en su calidad de proceso de construccin y de

soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado en materiales, equipos y
conocimientos de aplicacin, ha hecho de esta tcnica una herramienta muy
importante y necesaria para los trabajos de construccin subterrnea. En
particular, la tecnologa moderna de shotcrete por va hmeda ha ampliado el
campo de trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado eran
imposibles de llevar a cabo, son ahora viables. Independientemente del tipo de
terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa en cualquier condicin.
JOSEPH ROJAS SAIRE
SHOTCRETE
2009
NDICE
CAPITULO 1
INTRODUCCIN
1 Qu significa el shotcrete?
Definicin del shotcrete
Donde se utiliza el shotcrete?
Principios del Shotcrete
Diferencia entre los Mtodos de proyeccin
CAPITULO 2
METODO POR VIA SECA
Composicin de Una Mezcla Seca
2.1.1 Contenido de Cemento
2.1.2 Relacin Agua/Cemento
2.1.3 Contenido de Humedad Natural
2.1.4 Aditivos
2.1.5 Adiciones
2.1.6 Fibras
2.2 Problemas de proceso de Proyeccin de Mezclas secas
CAPITULO 3
METODO POR VIA HUMEDA
Economa
Ambiente de Trabajo
3.3 Calidad
3.4 Aplicacin
3.5 Ventajas
Desventajas
Diseo de Mezcla para Proyeccin por va hmeda
3.7.1 Microsilice
3.7.1.1 Ventajas Especiales del Shotcrete con Microsilice
Agregados
3.9 Aditivos: Superplastificantes/Plastificantes
CAPITULO 4
REFUERZO DE FIBRAS
4.1 Porque es necesario reforzar el concreto?
4.2 Comportamiento de las fibras Metlicas en el Shotcrete
4.3 CLASES DE FIBRAS
4.3.1 Fibras de Vidrio
4.3.2 Fibras Sintticas
4.3.3 Fibras de Carbono
4.3.4 Fibras Metlicas
4.4 Ventajas Tcnicas de las fibras Metlicas
4.5 Diseo de la Mezcla para el Shotcrete reforzado con Fibra
CAPITULO 5
DURABILIDAD DEL SHOTCRETE
5.1 Diseos Construibles
5.2 Tiempos de Fraguado
5.3 Rebote
5.4 Control del espesor
Curado del Concreto
Ensayos de Muestras
Sistemas para Mediciones del desarrollo de la Resistencia
Agujas de Penetracin
CAPITULO 6
APLICACIN Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO
6.1 Identificacin de los Problemas del Terreno
Tcnicas de Proyeccin Generales
Posicionamiento y Distancia del Lanzado del shotcrete
Destrezas del operario
Angulo de Colocacin del shotcrete
CAPITULO 7
7.1 Aplicacin Manual
7..1.1 Equipos /Sistemas para la Proyeccin en va seca
7.1.1.1 Principio de funcionamiento
Ficha Tcnica de Aliva 252
7.1.1.2 Avances
7.1.2 Equipos/Sistemas para la Proyeccin por va Hmeda
7.1.2.1 Avances
Caractersticas Principales
Informacin Tcnica de Aliva 2 63 Hmedo
7.2 Proyeccin Mecanizada
7.2.1 Brazos de Proyeccin
Brazos de Proyeccin Asistido por Computadora
Sistemas de Boquillas
CAPITULO 8
Costos
CAPITULO 9
ASPECTOS ADICINALES
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1. Que significa Shotcrete?

El shotcrete (mortero, o gunita) comenz a utilizarse hace casi 90 aos. Los primeros
trabajos con shotcrete fueron realizados en los Estados Unidos por la compaa CementGun (Allentown, Pensilvania) en 1907. Un empleado de la empresa, Carl Ethan Akeley,
necesitaba una mquina que le permitiera proyectar material sobre mallas para construir
modelos de dinosaurios, e invent el primer dispositivo creado para proyectar materiales
secos para construcciones nuevas.
Cement-Gun patent el nombre Gunite para su mortero proyectado, un mortero que
contena agregados finos y un alto porcentaje de cemento.
1.1 Definicion del Shotcrete
Hoy en da se utiliza el nombre de Gunita. Es una mezcla pre confeccionada, de
cemento y determinados tipos de agregados mezclados con agua, el cual es lanzado por
medio de una bomba proyectora empleando un flujo de aire comprimido, hasta la
lancha o tobera, desde el cual el operador dirige el chorro contra la superficie de
aplicacin sobre la cual adhiere este material, dando lugar al compactamiento del
mismo por la fuerza del impacto.
1.2 Dnde se utiliza el shotcrete?
Se aplica shotcrete para resolver problemas de estabilidad en tuneles, en galeras,
piques, estaciones elctricas, etc. Y en otras construcciones subterrneas adems hoy en
da esta tcnica es un factor clave para el shotcrete de rocas en aplicaciones como:
Construcciones de tuneles
Operaciones mineras
Hidroelectricas
Estabilizacin de taludes
El shotcrete es el mtodo de construccin del

futuro debido a sus caractersticas de
flexibilidad, rapidez y economa. El nico lmite
para su uso es la imaginacin del hombre.
Figura 1: Shotcrete reforzado

en taludes
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1.3 Principios del Shotcrete
Usuarios importantes del shotcrete han adquirido el conocimiento de la tcnica a travs

de experiencia prctica, investigacin y desarrollo.
Igualmente, el desarrollo de equipos y mtodos de control ha conducido a una
produccin racional y a una calidad ms uniforme del producto. Desde un punto de vista
internacional podemos decir sin equivocacin que hemos logrado grandes avances desde
los tiempos que se utilizaba el shotcrete para estabilizar rocas; sin embargo hay que
reconocer que estamos atrasados cuando lo utilizamos para proyectos de construccin y
reparacin, la razn de este retraso no tiene una explicacin sencilla el conocimiento
existe, pero no se emplea totalmente.
Figura 2: Equipo de proyeccin por va hmedo
1.4 Diferencia entre los Mtodos de Proyeccin
Hay dos mtodos de shotcrete; seco (al que se le aade el agua de hidratacin en la
boquilla de proyeccin), y hmedo (aquel en que las mezclas transportadas contienen ya
el agua necesaria para la hidratacin).
Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno y otro depender
de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo.
Ambos sern empleados en la industria de la construccin y minera.
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Figura 3: Diferencia de las dos vas de proyeccin
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CAPITULO 2
METODO POR VIA SECA
2.1 Composicin de una Mezcla Seca
Figura 4: Esquema de aplicacin por va seca
2.1.1 Contenido del Cemento

En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una proporcin de cemento que
vara entre 250 y 450 kilogramos por 100 litros de agregado (arenas fina o arena gruesa o
confitillo). Entre 320 y 460 kg/m3 de concreto, para estimar el contenido real del cemento
del shotcrete aplicado. Es necesario considerar el rebote. El principal efecto del rebote es
la prdida del agregado de mayor tamao que conduce a un aumento de contenido de
cemento si se le compara con la mezcla inicial. En una mezcla regular 350 kg/ m 3, un
rebote de 20% se traduce aproximadamente en 400 kg/m3.
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2.1.2 Relacin Agua / Cemento

La relacin agua/cemento, tiene una influencia fundamental en la calidad del shotcrete.
El agua total utilizada en la mezcla seca aadida se compone del agua de la mezcla
aadida en la boquilla y la humedad ya presente en el agregado. A diferencia de la
proyeccin por va hmeda, en la proyeccin de la va seca no hay un valor definido para
la relacin del agua/cemento debido aquel operario de la boquilla es quien controla y
regula la cantidad del agua de la mezcla: si se agrega muy poco agua se crea
inmediatamente un exceso de polvo; si se agrega demasiada agua el shotcrete no se
adherir a la superficie.
Figura 5: Almacenamiento adecuado del cemento
2.1.3 Contenido de Humedad Natural
Otro aspecto importante de la mezcla seca, es el contenido de humedad natural. Cuando

la mezcla est demasiado seca, la proyeccin produce una cantidad excesiva de polvo;
por otra parte, si el contenido de humedad es demasiado alto el rendimiento del shotcrete
disminuye drsticamente, y las maquinarias y mangueras transportadoras se taponan. El
contenido de humedad natural optimo debe oscilar entre el 3 y 6 %. Estos valores son
determinados en la planta de tratamientos de agregados.
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Figura 6: Mezcla demasiada seca

2.1.4 Aditivos
Existen varios aditivos cuya funcin es controlar las propiedades del shotcrete entren las
ms importantes figuran los acelerantes del fraguado, estos aditivos reducen el tiempo
del fraguado. El shotcrete exhibe un fraguado ms rpido y una resistencia inicial mayor,
lo cual permite aplicar capas subsecuentes del shotcrete con mayor rapidez y espesores
mayores.
Tal como es conocido en la tecnologa de construccin acelerar la hidratacin del
cemento resultados de la alta calidad en el shotcrete es crtico aadir la menor cantidad
posible del acelerante y hacerlo de manera uniforme, en cada caso debe determinarse la
proporcin del acelerante segn la cantidad del cemento utilizado.
2.1.5 Adiciones
A diferencia de los aditivos qumicos, el efecto de las adiciones es principalmente fsico
entre la mas conocidas figuran los rellenos minerales conocidos como microsilice (o
humos de slice). Cuya importancia ha crecido en la industria, estas sustancias finas con
una proporcin de slice que varia entre 65 y 97 % segn la calidad.
La microsilice tiene otro efecto interesante en el mtodo por va seca, al aadirse de
manera apropiada, su uso puede tambin conducir a una reduccin del rebote hasta el
50%.
Figura 7: Control de hidratacin por va seca
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2.1.6 Fibras
La incorporacin de fibras sintticas o metlicas al shotcrete lleva a una mayor energa
de rotura o menor retraccin del material.
El uso de fibras metlicas es poco frecuente en las mezclas secas y la razn es el mayor
rebote (> 50%).
Figura 8: Fibra metlica
2.2 Problemas de proceso de de proyeccin de Mezclas secas

Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son sus costos operativos
relativamente superiores debido al desgaste y daos en la misma maquina de rotor;
especialmente en los empaques de caucho y los discos de friccin.
Figura 9: Principio de Rotor de una maquina de proyeccin en va seca
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CAPITULO 3
METODO POR VIA HUMEDA
Figura 10: Tolva de va hmeda
3.1 Economa
La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente desde los tiempos de

maquinarias / robots de mezclado en seco, hasta los robots de va hmeda modernas, en
un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por la va hmeda
es usualmente 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca.
Figura 11: Boquilla de una maquina robot en va hmeda
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3.2 Ambiente de trabajo

Los operarios por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una cantidad
de polvo, se emita polvo no solo desde la boquilla, si no tambin desde la maquina de
proyeccin como norma general, los resultados de mediciones de polvo en el ambiente
de trabajo eran mas de tres veces la cantidad permisible.
El mtodo por va hmeda mejoro significativamente las condiciones de ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de los tuneles.
Figura 12: Operador lanzando el concreto

3.3 Calidad
Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda no ofrece resultado
de alta calidad, lo cierto es que si se utilizan aditivos reductores de agua (baja relacin
agua/cemento) y microsilice, se pueden obtener resistencias a la compresin de hasta a
100 Mpa, 14 600 lbs/pul2 o 66 138 kg/cm2 aplicando shotcrete por va hmeda.
Figura 13: Control de hidratacin en shotcrete fabricado por va hmeda
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3.4 Aplicacin
Con el mtodo hmedo es mas fcil de producir una calidad constante a lo largo del
proceso de proyeccin, la mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a
presin a travs de manguera. A principio se usaban bombas helicoidales; hoy en da
predominan las bombas a pistn. En la boquilla de los extremos de la manguera se
agrega aire al concreto a razn de 7 a 15 m 3/min., y a una presin de 7 bares segn el
tipo de aplicacin (manual o robot).
El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad de concreto a fin de lograr una buena
compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m 3/min. de aire, la cual disminuye la resistencia a
la compresin y a la adherencia y rebote son deficiente, para la proyeccin robotizada se
requiere hasta 15 m3/min. de aire.
Figura 14: Mtodo por proyeccin en va hmeda
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3.5 Ventajas
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal

capacitado se obtienen prdidas normales que oscilan entre 5 y 10 % incluso
para el caso de proyeccin de concreto reforzado con fibra.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cemento constaste y definida).
Mayor resistencia a la compresin y uniformidad de resultados.
Produccin muy superior, y por tanto ms econmica.
3.6 Desventajas
Distancia de transporte limitada (mximo 300 m.)

Mayores demanda en calidad del agregado.
Solo se permiten interrupciones limitadas
Costo de limpieza.
Figura 15: Lanzamiento de shotcrete en cancha de relave de Mina Rosaura
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3.7 Diseo de Mezcla para Proyeccin por va hmeda

Elementos necesarios para producir un buen shotcrete con el mtodo por va hmeda.
Cemento
Microsilice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado libre de lcalis
Fibras
Post-tratamiento
Equipo de proyeccin apropiada
Correcto ejecucin de la tcnica
Algunos aspectos que influyan en la calidad del material obtenido
Baja relacin agua/cemento
Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
3.7.1 Microsilice
Se considera el humo de slice (o microsilice) es una puzolana. Muy reactiva con alta
capacidad para fijar iones extraos particularmente lcalis, la microsilice tiene un efecto
de relleno; se cree que distribuye los productos de hidratacin de manera ms
homognea en el espacio disponible.
Es importante tener en cuenta que la microsilice puede utilizarse de dos maneras:
Como reemplazo del cemento, para reducir el contenido cemento (usualmente
por razones de economa).
Como adicin para mejorar las propiedades del concreto, tanto fresco como
endurecido.
Figura 16: Microsilice
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3.7.1.1 Ventajas Especiales del Shotcrete con Microsilice
El uso correcto de microsilice puede proporcionar las siguientes propiedades del

shotcrete:
Mejorar la capacidad de bombeo: lubrica y previene la exudacin y la

segregacin.
Menos desgaste del equipo y de la manguera del bombeo.
Mayor cohesin del concreto fresco, y por tanto menos consumo del acelerante
(con mejores resistencia finales a la compresin).
Resistencia mecnicas superiores.
Menor rebote
Mayor resistencia a los sulfatos
3.8 Agregados
Es importante que la distribucin del tamao del grano y otras caractersticas sean lo
mas uniformes posibles particularmente importantes son la cantidad y caractersticas de
los finos para la proyeccin de mezclas hmedas. Deben observarse los siguientes
criterios:
La curva granulomtrica del agregado es tambin muy importante especialmente

en sucesin inferior. El contenido de material fino en el tamiz N 0.125 mm.
debe oscilar entre un limite inferior de 4 5% y uno superior de 8 9%.
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Figura 17: Curvas de Distribucin para los Agregados del Shotcrete
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Figura 18: Cuadro de Tamiz
En los posible la cantidad de partculas de 8 mm. no debe exceder el 10% en

caso contrario las partculas rebotaran durante la proyeccin sobre superficies
duras (al comenzar la aplicacin), o penetraran el concreto ya colocado
produciendo cavidades difciles de rellenas
3.9 Aditivos: Sper plastificantes/Plastificantes
Los aditivos tienen como finalidad lograr propiedades especficos en el concreto fresco
y el endurecido mediante el mtodo de proyeccin por va hmeda.
Los Supe plastificantes/Plastificantes tienen un efecto excelente en la dispersin de
finos y por tanto son aditivos ideales y necesarios para el shotcrete. El mayor
asentamiento logrado por los supe plastificantes convencionales depende de las
condiciones de tiempo y temperatura y una dosis excesiva de aditivos puede conducir a
segregacin y una perdida total de la cohesin, normalmente la dosificacin oscila entre
4 10% kg/m2 segn los requisitos de la calidad relacin agua/cemento, consistencia
requerida, as como tambin el tipo de agregado y cemento.
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figura 19: Resultados de un Ensayo de Concreto con aditivos plastificantes
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CAPITULO 4
REFUERZO CON FIBRAS
El concreto reforzado con fibras esun material novedoso que esta siendo desarrollado de
forma acelerada gracias al mejoramiento de las nuevas fibras, tecnologica y tecnicas de
aplicacin del concreto.
El uso del shotcrete reforzado con fibras ha alcanzado significativamente en los ultimos
aos, contando ahora con la aprobacion de ingenieros, especificadores, propietarios y
contratistas del mundo entero para las aplicaciones de soporte de rocas.
Figura 20: Fibra metalica
4.1 Por qu es necesario reforzar el concreto?

El concreto es un material fragil generalmente y el shotcrete se agrietan por razones
estructurales principalmente por la poca resistencia a la traccion del material. El
agrietamiento se produce como resultado de una combinacion de los esfuerzos de
contraccion. Para evitar este problema, es necesario reforzarlo con mallas
electrosoldadas y varillas de acero, pernos de roca, split set, o con fibras.
Figura 21: Shotcrete con Mallas y perno
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4.2 Comportamiento de las fibras Metalicas en el Shotcrete

La funcion principal de las fibras metalicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del
material, si bien es posible obtener una elevada resistencia a la flexion sin necesidad de
fibras metalicas.
Los resultados de pruebas a gran escala han demostrado que despues del
endurecimiento, la resistencia a la flexion del shotcrete basico se reduce a la mitad
debido a la contraccion y a la aparicion de micro fisuras, mientras que el shotcrete
reforzado con fibras metalicas mantiene su resistencia a la flexion.
Figura 22: Diagrama de Resistencia de una fibra de acero
4.3 CLASES DE FIBRAS
4.3.1 Fibras de Vidrio

Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente porque al cabo de cierto
tiempo se fragilizan y son destruidas por la parte basica de la matriz de concreto, por
tanto, no deben utilizarse en ningun tipo de concreto shotcrete o morteros con base del
cemento.
Figura 23: Fibra de vidrio
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4.3.2 Fibras Sintticas

Las fibras de plsticos cortas son resistentes y duraderas. Pero sus propiedades
mecnicas son similares a las del concreto y no mejoran las propiedades mecnicas ni
imparten viscosidad al concreto; por tal motivo se requiere para reforzar y contrarrestar
la contraccin (en partculas contraccin plstica) y tambin reducen el rebote en la
proyeccin por va hmeda, adicionalmente las fibras sintticas tienen un efecto
positivo en la resistencia del fuego del shotcrete.
Figura 24: Fibra Sinttica (Polipropileno)
4.3.3 Fibras de Carbono

Desde el punto de vista tcnico las fibras de carbono tienen propiedades mecnicas
ideales para el soporte de rocas, pero en la prctica no se utilizan debido a que son muy
costosas.
Figura 25: Fibra de Carbono
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4.3.4 Fibras Metlicas

Estas son las fibras mas utilizadas para el shotcrete, existen varias clases y calidades
disponibles en el mercado, pero solo algunos renen los requisitos establecidos para el
shotcrete reforzado con fibra.
Figura 26: Fibra Metlica (Dramix)
Los parmetros crticos de las fibras metlicas son:
Geometra
Longitud
Relacin largo / espesor (L/D)
Calidad de acero
Figura 27: Relacin Largo y espesor de fibra (Dramix)
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4.4 Ventajas Tcnicas de las fibras Metlicas

El soporte de rocas esta acompaado de riesgos constantes de cargas inesperadas y
deformacin, el mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete
que tenga la mas alta de energa de rotura (ductilidad) posible.
Figura 28: Curvas que muestren la deformacin bajo la variacin de la carga P

aplicada a capas de shotcrete con o sin refuerzos de fibras metlicas.
Si bien la adicin de fibras metlicas ordinarias duplica la energa de rotura del
shotcrete, con la adicin de las nuevas fibras metlicas se alcanza un valor de
energa de rotura que es de 50 a 200 veces mayor en trminos prcticos, esto
significa que con estas nuevas fibras, una capa de shotcrete puede agrietarse y
deformarse y aun conservar una gran capacidad de carga de manera que en
circunstancias normales hay tiempo suficiente para poder observar las fisuras o
deformaciones y poder tomar las medidas pertinentes.
Figura 29: Comparacin de energa de rotura de fibras metlicas y mallas

electrosoldadas
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4.5 Diseo de la Mezcla para el Shotcrete reforzado con Fibra
El diseo de mezcla con fibras metlicas requiere de experiencia terica y practica del
personal.
El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso de microsilice y aditivos para

poder contrarrestar los efectos negativos que tienen las fibras sobre el bombeo y
la proyeccin.
Se requiere un contenido mayor de material fino (mnimo 400 kg.)
Por razones de anclaje, el tamao de las fibras debe ser al menos el doble del
tamao del agregado mximo.
Las fibras metlicas pueden aadirse antes, despus o durante de la sodificacion
de los materiales del concreto. Si se produce aglomeracin de fibras (bolas),
puede eliminarse modificando la secuencia de sodificacion.
La fibra debe tener un largo no superior de 50 60% del dimetro de la
manguera de bombeo. Esto significa para la proyeccin manual la longitud de
una fibra normal es 25 mm. para robots con manguera de 65 mm.
Figura 30: Aditivo (Adicrest)
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CAPITULO 5
DURABILIDAD DEL SHOTCRETE
La durabilidad de una estructura de shotcrete se establece por combinacin de muchos

parmetros posibles. A diferencias de las construcciones tradicionales con un concreto
colocado, en las construcciones con shotcrete no basta con utilizar un diseo correcto de
mezcla y refuerzo. La razn principal de ello es que el material se aplica por
proyeccin, y por lo tanto la calidad depende en el alto grado de la destreza humana y
del funcionamiento del equipo de proyeccin.
Figura 31: Parmetros de Durabilidad de una estructura de Shotcrete
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5.1 Diseos Construibles
Para el diseo y construccin de revestimiento de tneles de shotcrete duraderos se

requiere emplear una metodologa de trabajo holstica fundamentalmente el mtodo
de revestimiento del shotcrete depende de las destrezas de los operarios durante la
construccin, y por lo tanto el diseo debe reflejar tal dependencia considerando la
constructibilidad de estas estructuras con shotcrete.
Figura 32: Factores humanos y estructurales
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5.2 Tiempos de Fraguado

Los tiempos de fraguado del shotcrete estabilizado y activado (fabricado por va
hmeda y seca).
Figura 33: Tiempo de Fraguado de shotcrete estabilizado y activado
Figura 34: Tiempos de fraguado de shotcrete con hidratacin controlada
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5.3 Rebote
El rebote de las mezclas del shotcrete representa un gran costo agregado que debera
mantenerse al mnimo pero en el cual caso, el porcentaje del rebote depende.
Relacin agua/cemento:
Habilidad del operadores

Proporcin de la mezcla
Granulometra de la mezcla :
rido grueso
Eficiencia de la hidratacin:
Presin del agua

Diseo de boquilla
Velocidad de proyeccin:
Capacidad del compresor

Diseo de la boquilla
Habilidad del operador
Angulo y distancia del impacto:
Limitacin de accesos
Densidad de aplicacin:
Especificaciones de obra
Dosificaciones
Figura 35: Efecto de los Principales Parmetros de proyeccin de Rebote y la

Calidad del Shotcrete
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5.4 Control de Espesor

Siempre en lo posible el shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de
diseo en una sola capa. Este puede ser aplicado en capas o espesores simples,
dependiendo de la posicin de trabajo. En el techo el espesor debe ser el necesario
para evitar la cada del shotcrete, generalmente de 1 2 (2.54 cm a 5 cm) en cada
pasada de la paredes verticales.
ZONAS CON POSIBLE

ACUMULACION DE
MATERIAL DE REBOTE
Figura 36: Capa de Shotcrete
5.5 Curado del Concreto

El curado es uno de los trabajos bsicos ms importantes del shotcrete debido al
gran contenido de la mezcla (agregados, aditivos, agua y cemento), y la
consiguiente alto contraccin y alto potencial de fisuracion aplicado.
Otra razn es el peligro del secado rpido debido a la ventilacin en las minas, la
rpida hidratacin del shotcrete acelerado y la aplicacin en capas delgadas.
Figura 37: Curado del Concreto
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SHOTCRETE
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El curado debe ejecutarse con alto presin de aire y abundante agua (con una
proyeccin y boquilla, del shotcrete, los agentes del curado deben aplicarse dentro
de las siguientes 15 a 20 minutos despus de la proyeccin debido al uso de
acelerantes de fraguado, la hidratacin del shotcrete ocurre poco despus de la
proyeccin (5 a 15 minutos) la hidratacin y el aumento de la temperatura se
producen durante los primeros minutos y horas despus de la aplicacin del
shotcrete, y es muy importante proteger el shotcrete en la etapa critica.
5.6 Ensayos de Muestras

5.6.1 Sistemas para Mediciones del desarrollo de la Resistencia
N Agujas de Penetracin
La aguja de penetracin mide el desarrollo de la resistencia inicial durante de las
dos primeras horas. Es un mtodo de ensayo indirecto que consiste en empujar
una aguja de dimensiones constantes a una profundidad definida dentro del
shotcrete fresco, la resistencia medida es un indicador de la resistencia a la
compresin.
Figura 38: Aguja de Penetracin

N Pruebas de Adherencia (Pull-out)
Esta prueba determina el desarrollo de resistencia entre 3 y 24 horas. Este
mtodo mide la fuerza necesaria para sacar un perno especial previamente
colocado antes a de aplicar el shotcrete.
Figura 39: Instrumento de medicin de la resistencia inicial
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CAPITULO 6
APLICACIN Y MANIPULEO DEL CONCRETO LANZADO
6.1 Identificacin de los Problemas del Terreno
La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos en su aplicacin, estos
procedimientos incluyen: la preparacin de la superficie, tcnica de lanzado
(manipulacin de la boquilla o tobera), iluminacin, ventilacin, comunicacin y
entrenamiento del persona.
Z Previo a la aplicacin del shotcrete, es necesario que el operario de la boquilla
sepa de las propiedades del revestimiento del shotcrete requeridos tales como
espesor y perfil. Debe adems conocer cualquier elemento crtico de seguridad.
Figura 40: Operario que fabrica los calibradores
Z Inmediatamente despus de la excavacin y antes de la aplicacin del shotcrete,

hacer una evaluacin geolgica del terreno expuesto siguiendo los
procedimientos del proyecto.
Z Cualquier entrada de agua al tnel afectara negativamente la calidad y la

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SHOTCRETE
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resistencia del shotcrete. Por lo general un operario inexperto tratara de

proyectar shotcrete sobre las entradas activas de agua utilizando dosis elevadas
de acelerantes, sin embargo es recomendable controlar cualquier acceso de agua
mediante tcnicas de preinyeccin, sistemas de drenajes o tuberas de drenajes
instaladas para desviar el agua a fin de facilitar la proyeccin del shotcrete.
Figura 41: Agua controlada mediante tubera de drenaje

6.2 Tcnicas de Proyeccin Generales
Es preciso controlar la hora de preparacin e inspeccionar la trabajilidad de la
mezcla que llega a la bomba, en ninguna circunstancia se debe aadir agua a la
mezcladora ni tampoco utilizar mezclas antiguas que se hayan sido hidratados.
Figura 42: Hora de preparacin de la Mezcla

Cuando se emplea mezcla del shotcrete aceleradas, es esencial no aplicar
JOSEPH ROJAS SAIRE
33
SHOTCRETE
2009
shotcrete a la obra antes de comprobar que el shotcrete exhiba las caractersticas

del fraguado adecuados.
Un operario de boquilla experimentado debe de cumplir con el objetivo de
rellenar todas las sobre excavaciones y las zonas que tengan problemas como
fisuramiento, fallas y zonas de grava.
Figura 43: Capa de shotcrete soportando fuerzas radiales
6.3 Posicionamiento y Distancia del Lanzado del Shotcrete

6.3.1 Destrezas del operario
Los operarios de boquillas deben tener experiencia previa a la aplicacin del
shotcrete permanentemente, as como tambin conocer el proceso del shotcrete a
emplearse en el proyecto especfico.
Figura 44: Operador experimentado

6.3.2 Angulo de Colocacin del shotcrete
JOSEPH ROJAS SAIRE
34
SHOTCRETE
2009
El hombre que manipula la boquilla deber hacerlo del siguiente modo: la posicin de
trabajo debe ser tal, que haya posible cumplir con las especificaciones que se dan a
continuacin.
La distancia ideal del lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla mas
alejada de la superficie rocosa, resultara en una velocidad inferior del flujo de
los materiales, lo cual conducir a una pobre compactacin y aun mayor rebote.
Figura 45: Distancia de la boquilla

Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla deber ser
dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ngulo lanzado no debe
ser menor a fin de distribuir uniformente el shotcrete.
Figura 46: Angulo del lanzado del shotcrete
La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe

JOSEPH ROJAS SAIRE
35
SHOTCRETE
2009
ser rotada continuamente en una serie de pequeos valos o crculos.
Figura 47: Boquilla dirigido en crculo
Figura 48: El ngulo de rociado correcto ser perpendicular a la superficie a ser

sostenida
JOSEPH ROJAS SAIRE
36
SHOTCRETE
2009
Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicacin debe iniciarse en la base la

primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible completamente los
elementos refuerzos, aplicando shotcrete desde la superficie rocosa, este
procedimiento evita que posteriormente se presenta fenmeno del shotcrete
falso.
Figura 49: Aplicacin de shotcrete en paredes
JOSEPH ROJAS SAIRE
37
SHOTCRETE
2009
CAPITULO 7
EQUIPOS
El mundo de la construccin subterrnea se caracteriza por situaciones de alto riesgo y a

pesar de las numerosas aplicaciones tcnicas disponibles, el contratista de hoy necesita
un socio competente y confiable. Para lograr la calidad y eficiencia requeridas, es
fundamental disponer de equipos, productos y servicios fiables y de alta calidad
7.1 Aplicacin Manual
7.1.1 Equipos /Sistemas para la Proyeccin en va seca
La mayora de las maquinarias modernas funcionan con sistema de rotor.
7.1.1.1 Principio de funcionamiento
La mezcla por va seca es agregada en la alimentacin (1). A medida que el rotor gira,
dicha mezcla va cayendo por su propio peso por una ranura de alimentacin situada en
unas de las cmaras de rotor (2). Mientras se llena una de las cmaras. Se sopla aire
comprimido en la otra cmara (llena).
Figura 50: principio de funcionamiento de maquina manual
La mezcla se descarga en la abertura de la salida (3). Impulsada bajo una presin de 3

6 bar a travs de la tubera de transporte y hacia la boquilla de proyeccin, en donde se
le agrega agua. El rotor esta sellado por ambos lados con discos de caucho.
JOSEPH ROJAS SAIRE
38
SHOTCRETE
2009
Ficha Tcnica de Aliva 252

La aliva 252 es una maquina robusta de proyeccin de hormign y/o mortero en
va seca y semi-hmeda con tipo de rotor de eje doble el diseo compacto y la
gran movilidad permiten su utilizacin en espacios reducidos, por ejemplo:
minas y galeras.
Figura 51: Maquina (Aliva 252)

La aliva 252 es una maquina de ejes firmemente construidas para proyectar hormign en los
procesos de va seca, tiene un transporte de 100%, si el motor con 60 Hz = 20 % mas alto de
la capacidad de transporte. Su consumo de aire por transporte + consumo de aire de motor
Nm/min.= 35 cfm.
7.1.1.2 Avances
La tecnologa de los equipos de proyeccin por va seca busca reducir la generacin de
polvo y disminuir la altura del llenado de las cmaras de rotor a fin de garantizar un
flujo uniforme de la mezcla y mejorar la resistencia del desgaste.
Figura 52: Boquilla tpica manualmente
JOSEPH ROJAS SAIRE
39
SHOTCRETE
2009
7.1.2 Equipos/Sistemas para la Proyeccin por va Hmeda

La proyeccin por va hmeda se efecta con bombas de doble pistn.
7.1.2.1 Avances
Para garantizar una proyeccin uniforme, los ltimos desarrollos en maquinarias
procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla por va hmeda, desde a bomba
hasta la boquilla.
Caractersticas Principales
Tres circuitos independientes de presin de aceite, cada uno de ellos alimentados
por una bomba independiente
Vlvula de seleccin rpida en forma de s tubo en s con un sistema especial
de control de alta presin ( bomba auxiliar de acumulador de frente).
Figura 53: Principios de funcionamiento de una mquina por va hmeda.
JOSEPH ROJAS SAIRE
40
SHOTCRETE
2009
Cilindros hidrulicos con ajuste automtico de la carrera

Sistema de avance especial a travs de vlvula proporcional en coordinacin con el
sistema de control de PLC.
Pistones de alimentacin reversible (para medir las obstrucciones). Los pistones se
invierten automticamente cuando se excede la presin de transporte mxima.
Por va hmeda o seca, en condiciones ptimas y mejoras condiciones laborales para los
de la boquilla
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos:
Ensamblaje de lanza con boquillas.
Brazo mecanizado.
Control remoto.
Unidades de mando.
Platos giratorio o adaptador consola (para diferentes versiones de montaje).
Figura 54: Ejemplo de plataforma de hundimiento de eje.
JOSEPH ROJAS SAIRE
41
SHOTCRETE
2009
Informacin Tcnica de Aliva 263 Hmedo

La maquina aliva 263 es una maquina muy robusta, con dos ejes para lanzar
mezcla hmeda o seca la aplicacin esta prevista para tneles, minera y taludes.
La maquina ha sido desarrollada especialmente para hormign y/o mortero
hmedo con fibras de acero.
Figura 55: Aliva 263
Accionamiento :
Potencia de rotor :
Rango de velocidad :
Motor de aire
Rendimiento de motor
Rango de velocidad :
Presin :
Consumo de aire :
JOSEPH ROJAS SAIRE
elctrico (bsico)
5/7.5 kw.
400V 50 Hz 400/440V 60 Hz 220V 60 Hz 220V 50Hz
: 8.5 kw
800- 1800 Rpm
5 bar
10 Nm/m.
42
SHOTCRETE
2009
7.2 Proyeccin Mecanizada

7.2.1 Brazos de Proyeccin
Los brazos de proyeccin (robots) sirven para aplicaciones de grandes cantidades de
shotcrete, especialmente en construcciones de tneles y galeras, o para proteccin de
chimeneas o taludes , gracias a estos equipos mecanizados y automatizados, es posible
aplicar grandes volmenes de shotcrete por va hmeda o seca, en condiciones ptimas
y mejores condiciones laborales para los operarios de la boquilla.
Los robots de proyeccin se componen tpicamente de los siguientes elementos:
Ensamblaje de lanza con boquilla

Brazo mecanizado
Control remoto
Unidad de mando
Plato giratorio o adaptador consola (para diferentes versiones de montaje)
Figura 56: Equipo manipulado a control remoto
JOSEPH ROJAS SAIRE
43
SHOTCRETE
2009
7.2.1.1 Brazos de Proyeccin Asistido por Computadora

El equipo robojet lgica. Es un brazo de proyeccin de ltima generacin , que ha sido
desarrollado en conjunto con la industria y universidades. Tiene 8 grados de libertad y
permite al operario manipular la proyeccin en varios modos desde manual o
semiautomtico totalmente automtico, dentro de las reas seleccionadas del tnel.
Figura 57: Mando de un equipo lgico.
7.3 Sistemas de Boquillas

Los sistemas de boquillas son una parte importante del equipo de proyeccin. Los
efectos esenciales de las boquillas son :
Reducir el rebote
Mejorar la adherencia
Mejorar la compactacin
Figura 58: Boquilla de un equipo ROBOT.
JOSEPH ROJAS SAIRE
44
SHOTCRETE
2009
CAPITULO 8
COSTOS
PARTIDA:
DIMENSIONES:
UNIDAD DE MEDIDA:
ELAVORADO POR:
UNIDAD DE PRODUCCION:
TIPO DE ROCA:
EQUIPOS:
FECHA DE ELABORACION:
ITEM
1,0
SOSTENIMIENTO:
SHOTCRETE VIA SECA SIN FIBRA
e = 2"
M2
AUROMINAS CONTRACTOR'S S.A.C.
CERRO DE PASCO
III y IV
MAQUINA SHOTCRETERA ALIVA-280
SCOOPTRAM DIESEL DE 3.5 YD3
CAMION DE 4 TN.
dic-06
DESCRIPCION
MATERIALES:
Agregados de 1/2" :
Cemento tipo V (54 bol):
Mezcla seca:
RENDIMIENTOS:
Asentamiento:
Rebote:
Mezcla seca disponible:
Oquedad:
rea de concreto lanzado 2" e:
M
3
M
3
M
30%
20%
3,78
17%
62,80
8,0
Hras
P.U
(US$)
Parcial
Sub Total
Hh
3,78
30,21
0,48
Guardia:
Cantidad
6,00
1,566
7,57
Unidad
% Incid.
TOTAL
(US$)
MANO DE OBRA
Lider shotcretero
8,00
Maestro (Preparacion mezcla)
8,00
Hh
3,40
27,19
0,43
Ayudante Maestro (Preparacion Mezcla)
16,00
Hh
2,64
42,30
0,67
Maestro shotcretero
8,00
Hh
3,40
27,19
0,43
Ayudante Shotcretero
24,00
Hh
2,64
63,44
1,01
Bodeguero
2,00
Hh
2,64
5,29
0,08
Capataz
2,00
Hh
5,29
10,57
0,17
Ing. De Guardia
2,00
Hh
10,26
20,52
0,33
Cemento tipo V
50,00
Bol
4,50
225,00
3,58
Agregados
5,00
M3
15,85
79,25
1,26
Acelerante
15,00
Gal
2,96
44,40
0,71
120,00
Pza
0,20
24,00
0,38
3,61
2,2 MATERIALES
Calibradores
5,93
2,3 IMPLEMENTOS Y HERRAMIENTAS

Implementos de seguridad normal
8,75
Und
0,99
8,63
0,14
Implementos de Seguridad Agua
2,00
und
0,55
1,10
0,02
Herramientas / plataformas/luminaria
1,00
Gdia
10,00
10,00
0,16
0,31
3,0 EQUIPOS
Scooptram Diesel 3.5 Yd3
2,00
Hm
64,00
128,00
2,038
Shotcretera Aliva-280
8,00
Hm
15,20
121,60
1,936
Camion 4 Tn.
4,00
Hm
9,62
38,48
0,613
70,00
Hm
0,17
11,90
0,189
4,00
Hm
4,00
16,00
0,255
Cargador de lamparas
Mezcladora
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES Y UTILIDAD
UTILIDAD
COSTO TOTAL
20,00% del Costo Directo

US$ / M2 Shotcrete de 2"
COSTO TOTAL CON SCOOP DE VOLCAN
5,03
14,89
2,98
1,49
19,36
8,99
1.- Cia. Provee aire comprimido.

2.- Cia. traslada agregados de cancha en superficie, a cmara en interior mina.
JOSEPH ROJAS SAIRE
45
SHOTCRETE
2009
PARTIDA:
DIMENSIONES:
UNIDAD DE MEDIDA:
ELAVORADO POR:
TIPO DE ROCA:
EQUIPOS:
ITEM
1
DESCRIPCION
SOSTENIMIENTO:
SHOTCRETE VIA SECA SIN FIBRA
e = 4"
M2
CERRO DE PASCO
III y IV
MAQUINA SHOTCRETERA
ALIVA-280
SCOOPTRAM DIESEL DE
3.5 YD3
CAMION DE 4 TN.
dic-06
MATERIALES:
Agregados de 3/4" :
Mezcla seca:
RENDIMIENTOS:
Asentamiento:
Rebote:
6,00
1,566
7,57
M
3
M
3
M
30%
20%
3,783
Oquedad:
17%
31,40
8,0
Hras
P.U (US$)
Parcial
Sub Total
Guardia:
%
Inci
d.
Cantidad
Unidad
Lider shotcretero
8,00
Hh
3,78
30,21
0,96
8,00
Hh
3,40
27,19
0,87
Ayudante Maestro (Preparacion)
16,00
Hh
2,64
42,30
1,35
Maestro shotcretero
8,00
Hh
3,40
27,19
0,87
Ayudante Shotcretro
24,00
Hh
2,64
63,44
2,02
Bodeguero
2,00
Hh
2,64
5,29
0,17
Capataz
2,00
Hh
5,29
10,57
0,34
Ing. De Guardia
2,00
Hh
10,26
20,52
0,65
Bol
4,50
225,00
7,17
TOTAL
(US$)
MANO DE OBRA
7,22
2,2 MATERIALES
Cemento tipo V
50,00
Agregados
5,00
M3
15,85
79,25
2,52
Acelerante
15,00
Gal
2,96
44,40
1,41
Calibradores
120,00
Pza
0,20
24,00
0,76
8,75
2,00
Und
und
0,99
0,55
1,00
Gdia
10,00
10,00

3
8,63
1,10
11,87
0,27
0,03
0,32
0,63
EQUIPOS
2,00
Hm
64,00
128,00
4,08
8,00
Hm
15,20
121,60
3,87
Camion 4 Tn.
4,00
Hm
9,62
38,48
1,23
70,00
Hm
0,17
11,90
0,38
Mezcladora
COSTO DIRECTO
UTILIDAD
COSTO TOTAL
4,00
Hm
4,00
16,00
0,51

17,99

2.- Cia. traslada agregados de cancha en superficie, a cmara en interior mina.
JOSEPH ROJAS SAIRE
10,06
29.78
5,96
2,98
38,71
46
SHOTCRETE
2009
PARTIDA:
DIMENSIONES:
SOSTENIMIENTO:
MATERIALES:
SHOTCRETE VIA SECA CON FIBRA
Agregados de 3/4" :
6,00
e = 2"
1,566
Mezcla seca:
7,57
UNIDAD DE MEDIDA:
M2
RENDIMIENTOS:
ELAVORADO POR:
Asentamiento:
CERRO DE PASCO
Rebote:
20%
TIPO DE ROCA:
III y IV
3,783
EQUIPOS:
Oquedad:
17%
62,80
8,0
Hras
P.U (US$)
Parcial
Sub Total
30%
3,59
35,94
CAMION DE 4 TN.
ITEM
dic-06
DESCRIPCION
Guardia:
Cantidad
Unidad
% Incid.
8,00
Hh
3,78
30,21
0,48
8,00
Hh
3,40
27,19
0,43
16,00
Hh
2,64
42,30
0,67
Maestro shotcretero
8,00
Hh
3,40
27,19
0,43
Ayudante Shotcretro
24,00
Hh
2,64
63,44
1,01
Bodeguero
2,00
Hh
2,64
5,29
0,08
Capataz
2,00
Hh
5,29
10,57
0,17
Ing. De Guardia
2,00
Hh
10,26
20,52
0,33
TOTAL
(US$)
MANO DE OBRA
Lider shotcretero
3,61
2,2 MATERIALES
Cemento tipo V
50,00
Bol
4,50
225,00
3,58
Agregados
5,00
M3
15,85
79,25
1,26
Acelerante
15,00
Gal
2,96
44,40
0,71
Calibradores
120,00
Pza
0,20
24,00
0,38
Fibra de acero
200,00
Kg
1,75
350,00
5,57
8,75
Und
0,99
8,63
0,14
2,00
und
0,55
1,10
0,02
1,00
Gdia
10,00
10,00
0,16
2,00
Hm
64,00
128,00
2,04
8,00
Hm
15,20
121,60
1,94
Camion 4 Tn.
4,00
Hm
9,62
38,48
0,61
70,00
Hm
0,17
11,90
0,19
Mezcladora
4,00
Hm
4,00
16,00
0,25
11,51
0,31
3 EQUIPOS
COSTO DIRECTO
5,03
20,46
4,09
UTILIDAD
2,05
COSTO TOTAL
26,60
8,99

2.- Cia. Traslada agregados de cancha en superficie, a cmara en interior mina.
JOSEPH ROJAS SAIRE
47
SHOTCRETE
2009
PARTIDA:
M
3
M
3
M
30%
20%
3,783
17%
31,40
8,0
Hras
P.U (US$)
Parcial
Sub Total
Hh
3,78
30,21
0,96
Hh
3,40
27,19
0,87
16,00
Hh
2,64
42,30
1,35
Maestro shotcretero
8,00
Hh
3,40
27,19
0,87
Ayudante Shotcretro
24,00
Hh
2,64
63,44
2,02
Bodeguero
2,00
Hh
2,64
5,29
0,17
Capataz
2,00
Hh
5,29
10,57
0,34
Ing. De Guardia
2,00
Hh
10,26
20,52
0,65
Bol
4,50
225,00
7,17
UNIDAD DE MEDIDA:
ELAVORADO POR:
TIPO DE ROCA:
EQUIPOS:
MATERIALES:
Agregados de 3/4" :
Mezcla seca:
RENDIMIENTOS:
Asentamiento:
Rebote:
Oquedad:
6,00
1,566
7,57
DIMENSIONES:
ITEM
SOSTENIMIENTO:
SHOTCRETE VIA SECA CON FIBRA
e = 4"
M2
CERRO DE PASCO
III y IV
CAMION DE 4
TN.
dic-06
DESCRIPCION
Guardia:
Cantidad
Unidad
% Incid.
TOTAL
(US$)
MANO DE OBRA
Lider shotcretero
8,00
8,00
7,22
2,2 MATERIALES
Cemento tipo V
Agregados
5,00
M3
15,85
79,25
2,52
Acelerante
15,00
Gal
2,96
44,40
1,41
Calibradores
120,00
Pza
0,20
24,00
0,76
Fibra de acero
200,00
Kg
1,75
350,00
11,15
8,75
2,00
Und
und
0,99
0,55
8,63
1,10
0,27
0,03
1,00
Gdia
10,00
10,00
0,32

3
50,00
23,02
0,63
EQUIPOS
2,00
Hm
64,00
128,00
4,08
8,00
Hm
15,20
121,60
3,87
Camion 4 Tn.
4,00
Hm
9,62
38,48
1,23
70,00
Hm
0,17
11,90
0,38
4,00
Hm
4,00
16,00
0,51
Mezcladora
COSTO DIRECTO
40,93
UTILIDAD
COSTO TOTAL
8,19
4,09
53,21
JOSEPH ROJAS SAIRE
10,06
17,99
48
SHOTCRETE
2009
SHOTCRETE 2" - CALIBRADOR ) incl malla de acero
Avance Mts 2/Cuadrilla.................:
22,05
DESCRIPCION
UNIDAD
Mts 2 /mes..:
CANTID.
COST./UNIT.
1.102,50
FACTOR
US$
$/Gdia
MANO DE OBRA
Maestro Gunitador
M2
Pen
A2
Tarea
1,00
16,01
1,25
20,01
Tarea
2,00
11,44
1,25
28,59
48,61
48,61
ACCESORIOS
Manguera Jebe 1"
Mts
50,00
4,95
200,00
1,24
Manguera Jebe 1/2"
Mts
50,00
2,29
200,00
0,57
1,81
HERRAMIENTAS
5,00
2,43
2,43
IMPLEMENTOS SEGURIDAD
N Tars.
4,00
1,43
5,71
5,71
EQUIPO BOMBEO ALIVA 240
$/Gdia
1,00
6,41
6,41
6,41
Cemento
Bolsas
20,00
7,67
153,33
Sigunit(acelerante)
Kgs
22,00
1,17
25,73
Fibra de Acero
Kgs
24,00
1,74
41,72
Calibrador 1 1/2"
Uni
22,00
0,37
Cable Electrico(NPT 3x8)
Mts
300,00
1,81
600,00
0,91
Manta
Mts
15,00
8,03
100,00
1,21
MATERIAL
8,22
231,12
SERVICIOS AUXILIARES(C.FIJO)
0,61
SUB-TOTAL COSTOS DIRECTOS
296,70
Gastos Generales (15%)
44,50
Utilidad (10%)
29,67
COSTO TOTAL S/./GDIA
370,87
COSTO TOTAL $ /M2.
16,82
COSTO TOTAL $ /ml de tnel 5.0 x 4.7 m
12,64
m2/ml
212,60
COSTO TOTAL $ /ml de tnel 4. 5 x 4.5 m
10,28
m2/ml
172,90
1.-Costo de Mano de Obra se considera incluido sus leyes sociales

2.-Adems incluye:
-Preparacin e Instalacin de Calibradores
-Preparacin de Superficie (Desatado, Limpieza, Etc.)
-Preparacin de Material (Mezcla)
-Transporte de material e instalacin de equipo
-Operacin de Shotcrete
JOSEPH ROJAS SAIRE
49
SHOTCRETE
2009
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

CONCRETO LANZADO SIMPLE CON FIBRA DRAMIX
PROYECTO:
CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.
PARTIDA:
CONCRETO LANZADO CON FIBRA DRAMIX DE e=0.05 m.
EQUIPOS:
SCOOP/LANZADORA DE CONCRETO
m2/gdia (En
70,00 lanzado)
80,00
RENDIMIENTOS:
ITEM DESCRIPCION
1.A:
B:
2.-
3.-
5.-
6.-
INCID.
UNI.
MANO DE OBRA
Instalacin y preparacin de rea
Ayudante
1,000
h-h
Pen mina
3,000
h-h
Fabricacin y colocacin de shotcrete
Maestro
1,000
h-h
Ayudante
1,000
h-h
Pen mina
2,000
h-h
Operador de Scoop
0,500
h-h
Lider
0,125
h-h
Lamparero bodeguero
0,200
h-h
FECHA:
jun-03
m2/gdia (En
preparacin)
CANTID.
PRECIO
UNITARIO
P.PARC. SUBTOT. TOTAL

$
$
US$/M2
8,00
24,00
2,73
2,15
$/hr
$/hr
21,81
51,66
0,27
0,65
0,92
8,00
8,00
16,00
1,00
1,00
1,60
67,60
2,87
2,73
2,15
3,23
3,95
2,37
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
22,96
21,81
34,44
3,23
3,95
3,79
0,33
0,31
0,49
0,05
0,06
0,05
1,29
IMPLEMENTOS
Implementos personal shotcrete
Implementos personal auxiliar
h-h
h-h
16,00
51,60
0,32
0,29
$/hr
$/hr
5,12
15,00
0,07
0,21
0,29
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Agregado clasificado
Aditivo
Cemento
Calibradores de 2"
Herramientas
Fibra Dramix
m3
Kg
bls
unid
gdia
kg
7,78
85,56
77,78
100,00
0,50
233,333
0,00
1,00
0,00
0,60
7,99
0,00
$/m3
$/kg
$/bls
$/uni
$/gdia
$/kg
0,00
85,56
0,00
60,00
4,00
0,00
0,00
1,22
0,00
0,86
0,06
0,00
2,14
EQUIPOS
Scooptrams 6 yd3
Lanzadora Aliva 252
Mescladora de concreto
Tanque de aditivo
Camin de servicios
Cargadora de Lmparas
h-m
h-m
h-m
h-m
h-m
h-m
2,00
8,00
8,00
8,00
2,00
3,00
80,43
6,20
0,73
0,95
24,92
0,590
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
160,86
49,60
5,84
7,60
49,84
1,77
2,30
0,71
0,08
0,11
0,71
0,03
3,94
GASTOS INDIRECTOS
Gastos Generales
Contingencias
Utilidad
%
%
%
20,65
0,00
10,00
$
$
$
1,77
0,00
0,86
1,77
0,00
0,86
2,63
TOTAL COSTO METRO CUADRADO EN DOLARES (US$/M2)
JOSEPH ROJAS SAIRE
8,57
8,57
8,57
11,19
50
SHOTCRETE
2009
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

CONCRETO LANZADO SIMPLE CON FIBRA DRAMIX
PROYECTO:
PARTIDA:
EQUIPOS:
RENDIMIENTOS:
CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.
FECHA:
CONCRETO LANZADO CON FIBRA DRAMIX DE e=0.10
m.
SCOOP/LANZADORA DE CONCRETO
m2/gdia (En
40,00 lanzado)
40,00 m2/gdia (En preparacin)
ITEM DESCRIPCION
1.A:
B:
2.-
3.-
5.-
6.-
INCID.
UNI.
CANTID.
P.PARC.
$
SUBTOT.
$
TOTAL
US$/M2
h-h
h-h
8,00
16,00
2,73
2,15
$/hr
$/hr
21,81
34,44
0,55
0,86
1,41
h-h
h-h
h-h
h-h
h-h
h-h
8,00
8,00
16,00
0,75
1,00
1,60
59,35
2,87
2,73
2,15
3,23
3,95
2,37
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
22,96
21,81
34,44
2,42
3,95
3,79
0,57
0,55
0,86
0,06
0,10
0,09
2,23
IMPLEMENTOS
Implementos personal shotcrete
Implementos personal auxiliar
h-h
h-h
16,00
43,35
0,32
0,29
$/hr
$/hr
5,12
12,60
0,13
0,31
0,44
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Agregado clasificado
Aditivo
Cemento
Calibradores de 4"
Herramientas
Fibra Dramix
m3
Kg
bls
unid
gdia
kg
4,44
48,89
44,44
100,00
0,50
133,333
0,00
1,00
0,00
0,60
7,99
0,00
$/m3
$/kg
$/bls
$/uni
$/gdia
$/kg
0,00
48,89
0,00
60,00
4,00
0,00
0,00
1,22
0,00
1,50
0,10
0,00
2,82
EQUIPOS
Scooptrams 6 yd3
Lanzadora Aliva 252
Mescladora de concreto
Tanque de aditivo
Camin de servicios
Cargadora de Lmparas
h-m
h-m
h-m
h-m
h-m
h-m
1,50
8,00
8,00
8,00
2,00
2,00
80,43
6,20
0,73
0,95
24,92
0,590
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
$/hr
120,65
49,60
5,84
7,60
49,84
1,18
3,02
1,24
0,15
0,19
1,25
0,03
5,87
GASTOS INDIRECTOS
Gastos Generales
Contingencias
Utilidad
%
%
%
20,65
0,00
10,00
12,77
12,77
12,77
$
$
$
2,64
0,00
1,28
2,64
0,00
1,28
3,91
MANO DE OBRA
Instalacin y preparacin de rea
Ayudante
1,000
Pen mina
2,000
Fabricacin y colocacin de shotcrete
Maestro
1,000
Ayudante
1,000
Pen mina
2,000
Operador de Scoop
0,500
Lider
0,125
Lamparero bodeguero
0,200
TOTAL COSTO METRO CUADRADO EN DOLARES (US$/M2)
JOSEPH ROJAS SAIRE
PRECIO
UNITARIO
jun-03
16,69
51
SHOTCRETE
2009
CAPITULO 9
ASPECTOS ADICIONALES
1. PETS: Procedimiento Escrito del Trabajo Seguro
TAREA: SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE.

PROCEDIMIENTOS
Transporte de la aliva y
botelln de agua.
Instalacin de aliva y
botelln de agua.
Preparacin de mezcla,
llenado de agua y aditivo al
botelln.
Cargar la mezcla seca a la

aliva y realizar el lanzado.
MEDIDAS CORRECTIVAS
Sistema de 05 Puntos de Seguridad
RIESGOS POTENCIALES
Asfixia por falta de oxigeno o por

gases residuales.
Contacto con polvo microscpico.
Golpeado por la cada de rocas
sueltas.
Contacto con tiros fallados.
Golpe con el equipo.

Atropellamiento por equipos.
Golpe con equipo y herramientas.

Electrocutamiento
Exposicin a polvo.
Quemadura con aditivo.
Exposicin a polvo.
Proyeccin de partculas a los ojos.
Cada de rocas.
Golpe por desempate de manguera
de aire.
Golpes con herramientas.
Quemadura con aditivo.
Comprobar la ventilacin.
Lavar el techo, frente y costados.
Parndose bajo un techo seguro verificar el
techo, frente y costados.
Disparar tiros fallados.
Seguir el procedimiento de redesatado de
rocas sueltas.
Comunicacin permanente.
Use plataforma o scooptram para el
transporte adecuado de equipos.
No use herramientas defectuosas, e
inapropiadas.
Verificar las instalaciones elctricas de
las Alivas.
Usar careta facial y respirador para polvo.

Usar bomba manual para el aditivo.
Usar protector facial.

El lanzador debe ubicarse en un lugar
seguro, y realizarlo desde el piso. De tener
mayores alturas de 3.00 metros, utilizar
plataforma diseada para este caso. Ver
estndar.
Use bushing y abrazaderas en las uniones
del equipo y la manguera.
Usar EPP completo, casco con careta facial
protectora.
Limpiar la aliva, botelln de

agua y accesorios.
Golpes con equipos.

Exposicin a polvo.
Use respirador.
Recoger la aliva, botelln y

accesorios.
Golpe con el equipo.
Use plataforma o scooptram para el
transporte de equipos.
Inspeccionar el lugar de
trabajo, aplicar la cartilla de
los cinco puntos y verificar
las recomendaciones de
Geomecnica.
Equipo de Proteccin Personal: Mameluco con

cintas reflectivas, ropa de jebe, casco con careta
protectora, guantes de jebe, botas con punta de
acero, correa portalmparas, lmpara, respirador.
JOSEPH ROJAS SAIRE
52
SHOTCRETE
2009
2. SOSTENIMIENTO DE ROCAS- MINA CHUNGAR

Ing. Luis Maldonado Zorrilla
Jefe de Geomecnica Empresa
Administradora Chungar S.A.C.
lmaldonado@volcan.com.pe
Shotcrete Estructural Va Hmeda
El Shotcrete Va Hmeda es el hormign proyectado con un equipo robotizado a las
paredes de las labores mineras para su sostenimiento; cuya mezcla es preparada en
una planta de concreto, transportado en Hurones y lanzado mediante una bomba y brazo
robotizado denominado Alpha 20.
Requerimientos bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24
horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante
ensayes de laboratorio.
Infraestructura y personal:
Para esta actividad en Chungar se cuenta con lo
siguiente:
1. Una planta de concreto con capacidad para
producir 20 m de mezcla por hora.
2. Tres Alpha 20, bombas lanzadoras con brazos
robotizados.
3. Seis camiones hormigoneros (Hurones 4).
4. Planta de concreto para el preparado de mezcla
con 20 trabajadores.
5. Empresa especializada para transporte y lanzado
con 45 trabajadores.
6. Supervisin del sostenimiento y geomecnica con 5 trabajadores.
Produccin y costos:
1. Mensualmente se aplica 2,000 m de Shotcrete
Va Hmeda; que representa una cobertura
aproximada de 24,000 m a un espesor de 2.
2. Los costos son aproximadamente de US $ 22.75 por
m cubierto a un espesor de 2.
3. Abastecimiento de mezcla hmeda al Hurn
4. Alpha 20, lanzador con brazo robotizado.
5. Ingreso del Alpha 20 al tajo para sostenimiento.
JOSEPH ROJAS SAIRE
53
SHOTCRETE
2009
Shotcrete Estructural Va Seca

Shotcrete Estructural Va Seca es un sistema de aplicacin de concreto lanzado que
no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta tecnologa en
las actividades mineras.La capacidad de los equipos de proyeccin utilizados para
el Shotcrete Va Seca son de volmenes de proyeccin pequeos; por lo que el
reducido tamao de estos equipos hace que sean verstiles en sus desplazamientos y
ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. A ello se debe su gran
acogida en las pequeas operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas
en sus labores. La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida
de la destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua
con aditivo que sern adicionados a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla
hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los niveles
de productividad y calidad, en gran medida, obedecen al grado de entrenamiento y
responsabilidad del operador. La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de
rebote elevados. Esto ocurre principalmente cuando se tiene:
a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la superficie del macizo;
b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc.
Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son
mayores que los de la tecnologa por va hmeda.
Durante la aplicacin del Shotcrete es necesario que los operadores cuenten con los
EPP adecuados y exista una exigente supervisin en cuanto a su uso. Asimismo,
se debe proveer a las labores de reflectores de buena potencia, para una adecuada
observacin de la superficie de aplicacin.
JOSEPH ROJAS SAIRE
54
SHOTCRETE
2009
Requerimientos bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las
24 horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante
ensayes de laboratorio.
Infraestructura y personal:
Para esta actividad en Chungar se cuenta con lo
siguiente:
1. Una planta de concreto con capacidad par
producir la mezcla seca.
2. Cuatro bombas shotcreteras, dos en stand by.
3. El transporte es en Dumper o volquetes hasta
cmaras dentro de mina, y de sta es con Scoop
hasta el frente de trabajo.
4. Personal por bomba shotcretera: 5 trabajadores.
Produccin y costos:
1. Mensualmente se aplica 1,300 m de Shotcrete
Va Seca; que representa una cobertura aproximada
de 11,700 m a un espesor de 2.
2. Los costos son aproximadamente de US $ 25.97
por m cubierto a un espesor de 2.
3. Cuadrilla de operadores para Shotcrete.
JOSEPH ROJAS SAIRE
55
SHOTCRETE
2009
Mecanismo del Proceso de Lanzado de Shotcrete Va Seca
JOSEPH ROJAS SAIRE
56
SHOTCRETE
2009
3. CEMENTO
DEFINICIN:
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta
blanda al mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el
aire.
HISTORIA:
La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a:
N
N
N
N
N
Egipto, construccin de las pirmides

Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos
Llamado por los romanos Opus Cementitium
En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con
cal
En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es
el Padre del cemento Prtland
N En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA
Peruana de cemento Prtland, hoyCementos Lima
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en
construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MgO
K2O + Na2O
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble
CaO Residuo
SO3
Suma
63 %
20 %
6%
3%
1.5 %
1%
2%
0.5 %
2%
1%
100%
(Cal)
(Slice)
(Almina)
(Oxido de Fierro)
(Oxido de Magnesio)
(lcalis)
(Anhdrido Sulfrico)
(Cal libre)
Caractersticas qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo insoluble
JOSEPH ROJAS SAIRE
57
SHOTCRETE
2009
Caractersticas fsicas:
Superficie especfica
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire
Calor de hidratacin
Ejemplo: Norma C-150 ASTM

Finura Superficie
especifica Blaine
3270 cm2/gr
Estabilidad de volumen
Expansin de autoclave
0.2%
Tiempo de fraguado
Prueba Vicat:
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m
3 das: 170kg/cm2
7 das: 225kg/cm2
28 das: 265Kg/cm2
9.0%
Resistencia a la
compresin
Contenido de aire
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del

clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene
generalmente una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la
molienda.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada
de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado.
Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
JOSEPH ROJAS SAIRE
58
SHOTCRETE
2009
dilataciones durante el fraguado

Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
-Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total.
-Prtland Puzolnico tipo I(PM): Donde la adicin de puzolana es menos del 15 %
-Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Prtland Blanco
-Cemento de Albailera
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
APLICACIONES
Represa en Antamina,
cemento Prtland tipo II
Complejo habitacional y comercial,

cemento Prtland tipo I
Punta Lagunas de San Juan, cemento

Prtland puzolnico tipo I (PM)
JOSEPH ROJAS SAIRE
59
SHOTCRETE
2009
NORMALIZACION
Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura.
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura.
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen.
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia.
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra.
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura.
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales.
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de
silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico.
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin.
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble.
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y
potasio.
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del
mortero plstico.
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo
con tamiz N 325.
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin.
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero
plstico.
COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 Kg. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del
entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la
comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos
bolsones se conocen como big bag.
JOSEPH ROJAS SAIRE
60
SHOTCRETE
2009
4. ASTM (American Society for Testing and Materials)

ASTM C-94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
Material should confirm to
Cement - C 150 or C 595
Aggregates - C 33 or C330 (light weight concrete)
Water - clear and apparently clean
Admixtures - C 260, C 494, C 618, C 989, C 1017.
Information needs for specification:
1. Size of course aggregate.
2. Slump at delivery
3. % of air-entrained.
4. Specify one of the following
A. Compressive strength at 28 days (lab cure sample)
B. Cement content (bags or lb/yard3) , Maximum allowable water content,
admixtures.
C. Compressive strength at 28 days, Minimum cement content (bags or lb/yard 3),
admixtures.
5. Unit weight (for light weight concrete).
Mixing and Delivery:
Adding water: no water should be added.
Sampling: volume: 2 ft3, after discharge 15% of concrete before 85% of discharge.
Sample should be taken within 15 minute of elapse time.
Discharge time: discharge should be completed within 90 minutes.
Minimum tests for Strength, slump, and air entraining
1. One test for 150 cubic yard.
2. One test from each separate batch.
3. One for each class of concrete.
ASTM specified method of testing and sampling
1. Compression test specimens - C 31
2. Compression test - C 39
3. Yield, unit weight - C 138
4. Air entraining - C 138, C 173, or C 231.
5. Slump - C 143.
6. Sampling fresh concrete - C 172.
7. Temperature - C 1064.
JOSEPH ROJAS SAIRE
61
SHOTCRETE
2009
Recommended total air-content for air-entrained concrete:

Maximum aggregate size
Exposure
condition
Mild
Moderate
Server
3/8"
(9.5mm)
"
(12.5mm)
3/4"
(19mm)
1"
(25mm)
1-1/2"
(37.5mm)
2"
(50mm)
3"
(75mm)
4.5
3.5
2.5
1.5
5.5
4.5
4.5
3.5
7.5
5.5
4.5
Tolerance in slump
1. When specification specifies "maximum" or "not to exceed"
Specified slump
3" or less
more than 3"
1-1/2" (38 mm)
2-1/2" (63 mm)
Plus tolerance
Minimum tolerance
2. When specification did not specifies "maximum" or "not to exceed"

Specified slump
2" (51 mm) or less
" (13 mm)
More than 2" through 4"
1" (25 mm)
More than 4"
JOSEPH ROJAS SAIRE
Tolerance
1-1/2" (38 mm)
62
SHOTCRETE
2009
Z ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST)

Slump test es la verificacion de la consistencia del hormign. Es decir, controla la
correcta proporcin entre el agua y el cemento en el hormign armado.
El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad
para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se
explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement
Concrete.
Equipo necesario:
Cono de Abrams de medidas estandar
Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada L=60 cm
Wincha metlica
Plancha metlica (badilejo)
Procedimiento
Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
Segn la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto
producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da.
Particularmente he llegado a sacar muestras con ms regularidad si la importancia
del elemento estructural lo amerita. La muestra no debe ser menor de 30 lt y el
concreto muestreado no debe tener ms de 1 hora de preparado. Entre la obtencin
de la muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de 10 minutos.
Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y
humedecida, pisando las aletas.
Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformememente, contando 25 golpes.
Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar
con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa
deben llegar hasta la capa anterior.
Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo
cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltar un
poco de concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el
molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no
deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al
molde con la varilla para que se produzca la separacin del pastn.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la
varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la
altura media de la cara libre del cono deformado.
JOSEPH ROJAS SAIRE
63
SHOTCRETE
2009
Comentarios
Se distinguen 03 tipos de asientos caractersticos
del pastn al retitar el molde:
1) normal, obtenido con mezclas bien dosificadas
y un adecuado contenido de agua. El concreto no
sufre grandes deformaciones ni hay separacin de
elementos. Es el que puede apreciarse en la foto.
2) de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y
la pasta que cubre los agregados pierde su poder de
aglutinar. Puede que no se observe gran
asentamiento, pero si se puede observar corte en la
muestra.
3) fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente.
Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor.
Este ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones:
Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.
Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla.
Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5.
JOSEPH ROJAS SAIRE
64

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