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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO CIVIL
DECANO
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIO
DECANO
EXAMINADOR
EXAMINADOR
EXAMINADOR
SECRETARIO
Ingeniero
Francisco Ruiz Cruz
Jefe del Departamento de Estructuras
Facultad de Ingeniera
Ingeniero
Carlos Salvador Gordillo Garca
Director de la Escuela de Ingeniera Civil
Facultad de Ingeniera
Atentamente
Id y ensead a todos
Revisor
AGRADECIMIENTO
DIOS
MIS PADRES
Gracias P! y
Gracias M!
MIS HERMANOS
MIS ABUELAS
MIS PRIMOS
MIS CUADAS
MIS SOBRINOS
MIS AMIGOS
MIS COMPAEROS
Sergio
Gmez,
Elder
Vsquez,
Manuel
vila,
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
VII
LISTA DE SMBOLOS
XI
GLOSARIO
XV
RESUMEN
XVII
OBJETIVOS
XIX
INTRODUCCIN
XXI
1.
1.3.1
16
1.5.1
16
1.5.2
17
1.5.3
17
Armadura activa
18
1.6.2
Armadura pasiva
19
1.6.3
Conductos longitudinales
19
1.6.4
Anclajes
20
1.6.5
2.
20
21
Inyeccin
22
24
LOS MATERIALES
25
25
26
2.2.1
26
2.2.2
Mdulo de elasticidad Ec
27
2.2.3
Relacin de Poisson
29
2.2.4
Dilatacin trmica
29
2.2.5
30
30
32
35
2.3.1
35
2.3.2
Lmite elstico
39
2.3.3
Mdulo de elasticidad Ep
39
2.3.4
Relajacin y fluencia
40
2.3.5
Fatiga
41
2.3.6
42
43
2.4.1
43
2.4.2
44
44
45
II
3.
47
47
50
3.2.1
50
3.2.2
54
3.2.3
56
3.2.3.1 Prdidas
por
acortamiento
elstico
en
estructuras pretensadas
3.2.3.2 Prdidas
por
acortamiento
56
elstico
estructuras postensadas
3.3 Clculo de las prdidas diferidas Pdif
4.
en
57
58
3.3.1
58
3.3.2
61
3.3.3
62
63
64
70
71
71
4.1.1
Esfuerzo simple
72
4.1.2
Esfuerzo flexionante
72
4.1.3
Combinacin de esfuerzos
73
4.2.2
74
74
74
74
III
4.2.3
4.2.4
76
77
79
79
81
87
4.4.1
Seccin de estudio
87
4.4.2
87
88
88
88
4.4.3
89
4.4.4
89
4.4.5
90
90
90
90
4.4.6
91
4.4.7
91
4.4.8
Momento total Mt
91
4.4.9
92
92
94
94
95
4.5.1
96
4.5.2
102
IV
5.
108
119
130
131
132
5.1.1
132
5.1.2
133
5.1.3
Vivienda unifamiliar
134
5.1.4
Bodegas
135
5.1.5
Pasarelas
135
136
5.2.1
136
5.2.2
Estructuras en servicio
138
6.
139
5.3.1
139
5.3.2
143
144
145
148
6.1.1
149
6.1.2
151
6.1.3
152
6.1.4
154
6.1.5
155
156
157
159
6.4.1
6.4.2
159
160
161
6.5.1
161
6.5.2
163
6.5.3
163
6.5.4
Suministro de agregados
164
6.5.5
164
165
CONCLUSIONES
167
RECOMENDACIONES
169
BIBLIOGRAFA
171
APNDICES
173
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIONES
1
Aparato de Koenen
10
11
12
13
14
10
16
11
Efecto Hoyer
20
12
21
13
22
14
23
15
16
28
31
17
33
18
36
19
39
20
51
21
55
22
60
VII
23
65
24
72
25
73
26
76
27
78
28
82
29
83
30
85
31
86
32
89
33
93
34
96
35
97
36
108
37
114
38
115
39
117
40
119
41
126
42
126
43
129
44
45
postensadas
132
133
VIII
46
47
133
134
48
134
49
135
50
135
51
136
52
137
53
137
54
138
55
138
56
139
57
143
58
145
59
60
150
152
61
153
62
153
63
155
64
156
65
158
66
160
67
161
68
162
69
165
IX
TABLAS
I.
II.
III.
27
IV.
34
V.
37
37
VI.
38
VII.
VIII.
38
49
IX.
49
X.
54
XI.
54
XII.
64
XIII.
66
XIV.
70
XV.
94
XVI.
140
XVII.
141
XVIII.
142
144
XIX.
LISTA DE SMBOLOS
Ag
An
At
Aps
base (mm)
ct, cb
c.g.c.
c.g.a.
dp
Ec
Ep
f, fc
esfuerzo (MPa)
fc
fci
fcir
fcds
fps
fpu
fpy
fse
ftop, fbot
XI
FS
altura (mm)
HR
Ig
In
It
jd
kt, kb
M, Mmax
Mct
MN
Mpp
MR
Mt
Pdif
Pe
Pgato
Pi
Pins
p1,p2,p3,p4,p5,p6
XII
Wpp
wc
factor de reduccin
deformacin unitaria
relacin de Poison
XIII
XIV
GLOSARIO
AASHTO
ACI
Aditivo
Alambre
ASTM
Cable
COGUANOR
Ereccin
Esfuerzo
XV
Falla
Cualquier
comportamiento
no
esperado
para
las
Fuerza
Gato
Hiperesttica
Isosttica
Lechada
Momento
Presfuerzo
Torn
Trabe
Elemento de carga.
XVI
RESUMEN
de esta
tcnica.
Al finalizar, en el sexto
XVII
XVIII
OBJETIVOS
General
1.
2.
3.
4.
XIX
XX
INTRODUCCIN
Se
present
XXI
XXII
1.
1.1
Sin
El trmino presforzado, proviene del prefijo pre que significa antes de, y
el termino esfuerzo, que relaciona la aplicacin de una fuerza sobre una
determinada rea. As, presforzar al concreto, es el trmino que designa la
aplicacin de una fuerza sobre una determinada rea de concreto, antes de su
puesta en servicio.
1.2
Duelas De
Madera
Barrir de madera
(a)
Duela de madera
como cuerpo libre
Presin
radial
Presfuerzo
de tensin
Presfuerzo
de tensin
Cinchos
Metlicos
Presfuerzo de
compresin
Presfuerzo de
compresin
Cincho de metl
como cuerpo libre
Tensin
Incrementada
Carga
Reaccin
(b)
Tensin
Reducida
Barra de extremos
roscados
Poleas
Alambres
Tuerca
APORTE
1888
ALEMANIA
C. E. W.
DOEHRING
Tabla I. Continuacin
AO / PAS
1928
FRANCIA
INVESTIGADOR
APORTE
EUGENE
FREYSSINET
ALEMANIA
E. HOYER
1935 USA
PRELOAD
COMPANY
1938 ITALIA
COLONNETTI
1939 FRANCIA
EUGENE
FREYSSINET
1940 BELGICA
G. MAGNEL
1943 FRANCIA
EUGENE
FREYSSINET
A partir de este momento, inicia la expansin y acreditacin a nivel mundial del nuevo sismtema de
diseo. Guatemala no es la excepcin y en la dcada de los cincuenta, se encuentra el primer punto
histrico relacionado con el conreto presforzado.
ING. MAURICIO Construccin del puente "El Trebol", utilizando por primera vez
CASTILLO C. el concreto presforzado en Guatemala.
Inicia el comercio de elementos prefabricados pretensados en
60 GUATEMALA
este pas, principalmente en la construccin de losas.
ING. ENRIQUE Se construye el puente "Mayuelas" con elementos
1965 GUATEMALA
GODOY S.
presforzados.
Construccin del puente "El Incienso", con elementos
1973 GUATEMALA FREYSSINET
presforzados.
Construccin del puente "El Naranjo", con elementos
1999 GUATEMALA
INTECSA
presforzados.
1958 GUATEMALA
1.3
Comparacin
del
concreto
reforzado
el
concreto
presforzado
en construccin.
1.4
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
a)
b)
c)
d)
e)
El
L
a) Viga sim plem ente apoyada, con carga unitaria distribuida y sus reacciones.
L/2
V=
WL
2
M m ax =
W L2
8
Mmax =
wl 2
8
En base a la ley de
10
T C
f
E
Ley de Hooke
f=
M
S
Esfuerzo flexionante
bh2
S= 6
EJE CENTROIDAL
f=
6M
= bh
E
Seccin de
concreto
6M
bh2
2
Mdulo de resistencia
Esfuerzo flexionante
Deformacin final
Deformacin
por cargas
externas
6M
.
b h2 E
11
h/2
P
h/2
V
L
M max =
WL2
8
T C
T C
Eje
centroidal
P
f= A
6M
f = bh 2
P
f = bh
=
Seccin de
concreto
M
f= S
6M
= bh
E
P
bhE
Deformacin
por presfuerzo
Deformacin
por cargas
externas
12
Deformacin
sin esfuerzos
de tensin
=0
bh E bh2 E
P=
6M
h
6M
P
+
b h E bh2 E
12 M
b h2 E
T C
Eje
centroidal
P
h/3
T C
Seccin de
concreto
Deformacin
por presfuerzo
Deformacin
por cargas
externas
13
Deformacin
sin esfuerzos
de tensin
2h/3
h/3
V
L
M max =
WL2
8
EJE
CENTROIDAL
T C
T C
P
f= A
Pe
f= S
P
f = bh
6Pe
f = bh 2
6M
f = bh 2
6Pe
= bh
E
6M
= bh
E
T C
=
Seccin de
concreto
T C
P
bhE
Deformacin
por presfuerzo
Deformacin
por momento
del presfuerzo
14
M
f= S
Deformacin
por cargas
externas
Deformacin
sin esfuerzos
de tensin
h h h
=
2 3 6
P
bhE
=0
2
bh E bh E bhE
P=
3 M
h
6M
P
P
+
2
bh E bhE bhE
6M
b h2 E
15
1.5
1.5.1
16
1.5.2
1.5.3
Para
anclajes y el acero deben ser rellenados con una solucin inyectada, que
permita o no la adherencia entre el concreto y el acero; esto depender del tipo
de diseo con el que se trabaje. Estas estructuras son en su mayora usadas
en la construccin de elementos de grandes luces, donde el mejor ejemplo lo
representan los puentes.
17
1.6
Elementos
comunes
en
una
estructura
de
concreto
presforzado
Armadura activa
Armadura pasiva
Conductos longitudinales
Anclajes
Inyeccin
1.6.1
Armadura activa
Las armaduras activas son las que soportan la aplicacin del presfuerzo y
estn hechas de acero de alta resistencia. El cdigo del ACI, para efectos de
diseo, generaliza el nombre de estas armaduras bajo el concepto de cable que
es un elemento de acero en forma de alambre, barra o torn, o paquetes de
dichos elementos (ubicados en su centro de gravedad), usados para introducir
efectos de presfuerzo al concreto. Tipolgicamente, se pueden distinguir los
siguientes tipos de armadura activa:
18
1.6.2
Armadura pasiva
Las
1.6.3
Conductos longitudinales
Es
aconsejable adems verificar que los conductos posean corrugacin pues sta
permite que la inyeccin envuelva por completo al cable, y da origen a la
adherencia por cizallamiento entre la vaina y el concreto.
19
1.6.4
Anclajes
Los
Son los que se ubican en el extremo del cable por donde no se aplica el
presfuerzo. Estos pueden ser clasificados en tres grupos:
Este tipo de
Alambre
20
Son los que se ubican en el extremo del cable por donde se aplica el
presfuerzo. Por esta funcin tan importante, son sistemas que deben poseer
una mecnica definida de accin, pues deben cumplir con las demandas de los
diseos y a la vez tener una manejabilidad de aplicacin para poder ser
eficazmente utilizables.
21
Conducto de inyeccin
Conducto longitudinal
Placa de anclaje
Trompeta cnica
Cabeza de anclaje
Cuas
Torones
1.6.5
Inyeccin
22
23
1.7
Didctica de Investigacin
24
gatos
2.
2.1
LOS MATERIALES
Todos estos materiales deben cumplir con estrictas normas de calidad, por
lo que es imprescindible depender de unas pocas empresas a nivel mundial
dedicadas a la fabricacin bajo patente de dichos productos.
25
2.2
2.2.1
La aplicacin de la carga es
Una
26
Tabla II.
MPa
kp/cm2
2500
3000
4000
5000
6000
7000
8000
17.24
21.00
28.00
34.00
41.00
48.00
55.00
172.40
210.00
280.00
344.00
410.00
480.00
550.00
2.2.2
USO MS COMN
concreto armado y ciclpeo
concreto armado
concreto armado y presforzado
concreto presforzado
concreto presforzado
concreto presforzado
aplicaciones especiales
Mdulo de elasticidad Ec
27
Ec =
, donde f es el esfuerzo
pendiente de una lnea que une el punto de esfuerzo nulo y el punto con un
esfuerzo de 0.45fc as:
Ec = wc
1.5
0.043 f ' c
en MPa.
Esta ecuacin considera que la densidad en masa del concreto, wc, vara
entre 1500kg/m3 y 2500kg/m3. Para concretos con densidad normal de 2400kg/m3
(en peso la unidad es 2.4X10-5N/mm3), es frecuente usar la ecuacin para el
mdulo de elasticidad: E C = 4700 f ' c , en MPa.
28
2.2.3
Relacin de Poisson
y
x
z
x
2.2.4
Dilatacin trmica
29
2.2.5
Estos fenmenos fsicos que afectan al concreto (en este caso, bajo
compresin), son conocidos como deformaciones diferidas, las cuales forman
parte importante en el diseo de estructuras de concreto presforzado, y son
consideradas como prdidas de presfuerzo. Es difcil definir una metodologa
exacta de clculo debido primero, a que el fenmeno es funcin del tiempo, por
lo que los ensayos toman meses y hasta aos llevarse a cabo; segundo, ocurre
la retraccin de forma paralela a la fluencia, haciendo difcil el reconocimiento
individual; y tercero, los fenmenos dependen de factores tan fluctuantes como
la humedad relativa, las dimensiones del elemento, el tipo de concreto y sus
agregados, y la tasa de aplicacin de la carga.
Sin
embargo,
extensamente
que
existen
fueron
otros
mtodos
propuestos
por
empricos
entidades
utilizados
dedicadas
ms
a
la
investigacin del concreto as como el comit 209 del ACI, el cdigo modelo
CEB-FIP y la AASHTO. Estos mtodos permiten calcular las deformaciones
que produce cada fenmeno en forma individual sin considerar la resistencia
que opone el acero a los esfuerzos inducidos.
A continuacin, se define
30
Figura 16. Curva tpica del flujo plstico en el concreto con esfuerzo axial
constante de compresin
31
evaporacin.
32
Cada cdigo ha
33
Tabla III.
Esfuerzos
admisibles
en
el
concreto
en
elementos
0.60 fci
a)
b)
c)
f 'ci
4
f 'ci
2
Cuando los esfuerzos de tensin calculados excedan estos valores, debe colocarse
armadura adicional adherida (no pretensada o pretensada) en la zona de tensin,
para resistir la fuerza total de traccin en el hormign, calculada con la suposicin
de seccin no agrietada.
2.
Los esfuerzos en el concreto bajo las cargas de servicio despus de que han
ocurrido todas las prdidas de presfuerzo no deben exceder los siguientes valores:
a)
b)
c)
0.60 fc
f 'c
2
precomprimida
d)
0.45 fc
f 'c
en los
cuales el anlisis
basado en las
secciones
relaciones bilineales
momento-
3.
34
2.3
2.3.1
35
Carbn
0.72 0.93 %
Azfre, mximo
0.050 %
Fsforo, mximo
0.040 %
Slice
Azufre, mximo
0.050 %
0.10 0.35 %.
Adems, tratamientos
36
Tabla IV.
Dimetro
nominal
(mm)
rea
aproximada.
(mm^2)
Tipo BA *
Tipo WA **
Tipo BA *
4.88
18.676
a
1,725.00
a
4.98
19.463
1,655.00
1,725.00
1,325.00
6.35
31.668
1,655.00
1,655.00
1,325.00
7.01
38.596
a
1,622.00
a
a Estos tamaos no se suministran comuenmente para el alambre Tipo BA
* Alambre tipo BA usa anclaje de botn.
** Alambre tipo WA usa anclaje de cua.
Tipo WA **
1,380.00
1,380.00
1,325.00
1,295.00
Tabla V.
rea nominal
del cable
(mm^2)
Resistencia a la
ruptura (kN)
GRADO 250
6.35
7.94
9.53
11.11
12.70
15.24
23.22
37.42
51.61
69.68
92.90
139.35
9.53
11.11
12.70
15.24
54.84
74.19
98.71
140.00
40.00
64.50
89.00
120.10
160.10
240.20
34.00
54.70
75.60
102.30
136.20
204.20
102.30
137.90
183.70
260.70
87.00
117.20
156.10
221.50
GRADO 270
37
Tabla VI.
Dimetro
nominal
(mm)
rea nominal
de la barra
(mm^2)
Resistencia a la
ruptura (kN)
GRADO 145
12.70
15.88
19.05
22.23
25.40
28.58
31.75
34.93
127.00
198.00
285.00
388.00
507.00
642.00
792.00
958.00
12.70
15.88
19.05
22.23
25.40
28.58
31.75
34.93
127.00
198.00
285.00
388.00
507.00
642.00
792.00
958.00
125.00
200.00
285.00
387.00
507.00
641.00
792.00
957.00
111.00
178.00
258.00
347.00
454.00
574.00
712.00
859.00
138.00
218.00
316.00
427.00
561.00
708.00
872.00
1,059.00
120.00
191.00
276.00
374.00
490.00
619.00
765.00
926.00
GRADO 160
Tabla VII.
33
40
50
60
Lmite de fluencia
sistema ingls
33,000
40,000
50,000
60,000
psi
psi
psi
psi
Lmite de fluencia
Sistema Internacional
228
276
345
414
MPa
MPa
MPa
MPa
Fuente: Aceros del Sur, S.A. Norma guatemalteca obligatoria COGUANOR NGO 36 011
38
2.3.2
Lmite elstico
Existen aceros con un lmite elstico bien definido, cuya grfica esfuerzodeformacin, muestra un escaln de cedencia, pero ese no es el caso de los
aceros de presfuerzo. Por esto es necesario definir el lmite elstico fpy como la
carga unitaria correspondiente a una deformacin remanente de 0.002. Los
valores de fpy para los distintos aceros de presfuerzo, estn expresados en las
tablas IV, V, VI y VII de este trabajo.
Esfuerzo
Esfuerzo
Deformacin
Deformacin
2.3.3
Mdulo de elasticidad Ep
Ep=200,000MPa.
39
2.3.4
Relajacin y fluencia
Rt =
i t
100 , referida al presfuerzo inicial. De acuerdo a los ensayos ms
i
40
importancia en las primeras edades del acero que en el resto de su vida til,
aunque no existe evidencia an de que se detenga. Para obtener datos de
diseo,
existen
diversas
frmulas,
pero
regularmente
los
datos
son
2.3.5
Fatiga
41
2.3.6
inyeccin sobre los cables que los proteja de la accin de los agentes
corrosivos.
La corrosin afecta
42
2.4
Las lechadas
2.4.1
43
2.4.2
2.5
44
2.6
Didctica de Investigacin
45
46
3.
3.1
Fuerza de presfuerzo
El mtodo de
47
Cuando una viga posee varios cables que deben tensarse de forma
sucesiva, es necesario hacer una observacin al valor de fuerza de presfuerzo
inicial en el gato, pues las prdidas sufridas por el primer cable son diferentes
de las sufridas por el segundo, el tercero, etctera. Esto se debe a que la
deformacin instantnea del concreto aumenta con cada cable que se tensa
mientras el esfuerzo del primer cable se pierde, en funcin de la cantidad N de
cables que tenga el elemento estructural.
48
Tabla VIII.
1.
0.94 fpy
0.82fpy
0.70 fpu
Tabla IX.
Miembros pretensados
Esfuerzo inmediatamente antes de la transferencia
Acero de bajo relajamiento
0.75fpu
0.70fpu
Miembros postensados
Esfuerzo inmediatamente despus de la transferencia
En el anclaje
0.70fpu
0.83f'y
0.80f'y
49
3.2
50
Las prdidas de friccin han sido ampliamente estudiadas, por lo que cada
proveedor posee tabulaciones estrictas de los coeficientes de friccin de sus
productos. El fenmeno se presenta debido al trazado tericamente curvilneo,
pues cada pequea desviacin del conducto (ya sea accidental o adrede),
aprieta el cable contra el conducto provocando una fuerza contraria a la de
presfuerzo causndole prdidas de tensin. Y puede presentarse tambin por
desviaciones accidentales a lo largo del trazado, an si ste es de forma lineal.
Figura 20.
ato
Pg
R
Pgato
Pg
ato
Tramo recto
d
N
Tramo curvo
L/2
dl
51
R
-p1
ato
Pg
Pgato
Po
dPgato
Pgato
= d
= e
Pgato
= e
Po
Pgato = Po e
52
donde
p1 = Pgato - Po
53
Tabla X.
Coeficiente de
curvatura
accidental, K/m
Coeficiente de
curvatura
0.0033 - 0.0049
0.15 - 0.25
0.0003 - 0.0020
0.08 - 0.30
0.0016 - 0.0060
0.15 - 0.25
Cables de alambre
0.0033 - 0.0066
0.05 - 0.15
Torones de 7
alambres
0.0033 - 0.0066
0.05 - 0.15
Cables de alambre
0.0010 - 0.0066
0.05 - 0.15
Torones de 7
alambres
0.0010 - 0.0066
0.05 - 0.15
Cables de alambre
Barras de alta
resistencia
Torones de 7
alambres
Cable no adherido
cubierto con
mastic
Cable no adherido
pre-engrasado
Tabla XI.
Tipo de acero
K/pie
0.0020
0.0015
0.0020
0.0002
0.0003
0.0002
0.30
0.25
0.30
0.25
0.20
0.15
3.2.2
54
Figura 21.
Cua
Cua
Placa de anclaje
Placa de anclaje
Alambre
Alambre
p2 =
a Ep A ps
L
55
En los casos donde los cables tienen trazados muy largos o curvilneos, la
valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se har teniendo
en cuenta los rozamientos en los conductos. Para ello podrn considerarse las
posibles variaciones de y K al destensar el cable, respecto a los valores que
aparecen al tensar.
3.2.3
3.2.3.1 Prdidas
por
acortamiento
elstico
en
estructuras
pretensadas
f ' c fps
=
Ec
Ep
c = s
56
p3
Ep P'
=
Aps Ec Ag
p3 =
n Aps P '
Ag
3.2.3.2 Prdidas
por
acortamiento
elstico
en
estructuras
postensadas
El valor promedio de esta prdida suele ser muy aproximado al valor real y
segn el cdigo modelo CEB-FIB para estructuras de concreto postensado en N
operaciones, la prdida por acortamiento elstico es igual a:
N 1 n A ps P'
p3 =
Ag
2 N
57
3.3
Estas
prdidas son:
3.3.1
58
p4=(117.21 1.034(HR))*Aps
p4=0.80*(117.211.034(HR))*Aps
En las ecuaciones anteriores, HR es la humedad relativa en porcentaje, y
el rea de acero de presfuerzo, Aps esta en mm2. Este mtodo de clculo est
basado en las caractersticas del concreto de peso normal y acero grado 250
270, de siete alambres aliviados de esfuerzo o de baja relajacin, o en acero de
grado 240 en forma de alambres aliviados de esfuerzo, o barras de acero de
alta resistencia de grado 145 a 160, lisas o troqueladas.
59
Figura 22.
Isohigras
medias
85
BELICE
85
MEXICO
80
85
OCANO ATLANTICO
80
85
80
75
75
80
80
75
80
HONDURAS
70
75
70
75
75
80
OCANO PACIFICO
80
EL SALVADOR
60
3.3.2
f cir =
f cds =
Pi
Ag
e 2 Mpp e
1 + 2 +
Ig
r
MD e
Ig
61
62
3.4
63
Tabla XII.
Prdida total
f'c=28MPa
Pretensado
torn
f'c=34MPa
310.26MPa
Postensado (a)
alambre o torn
220.63MPa
227.53MPa
Varillas
151.68MPa
158.58MPa
3.5
Ejemplo de clculo
64
Figura 23.
300
300
300
e=200.00
600
c.g.c.
400mm
400mm
0.105 rad
0.105 rad
400mm
a)
Clculos preliminares:
Fuerza del gato
rea:
Inercia:
Ig =
Radio de giro
r2 =
Peso unitario
b h 3 (300mm) (600mm) 3
=
= 5.4 X 10 9 mm 4
12
12
Ig
Ag
5.4 X 10 9 mm 4
= 30,000mm 2
180,000mm 2
Wpp=wc*Ag=(2.4X10-5N/mm3)*(180,000.00mm2)=4.32N/mm
Mpp =
65
b)
1.
Tabla XIII.
Segmento
A-B
B-C
C-D
L (m)
4.0070
4.0000
4.0070
12.0140
K*L
0.0136238
0.0136000
0.0136238
(rad)
0.105
0.000
0.105
0.02625
0.00000
0.02625
K*L+
0.0398738
0.0136000
0.0398738
0.0933476
Po =
1,040,437.89 N
Pgato
=
= 951,607.60 N
(1 + + KL ) (1 + 0.0933476)
66
2.
p2 =
a Ep A ps
L
3.
p3=0.00
%p3 = 0%
La fuerza inicial en la transferencia, despus de ocurridas todas las
prdidas instantneas es:
Pi = Pgato p1 p2 p3
Pi = 1,040,437.89N 88,830.29N 32,926.66N 0.00N
Pi = 918,680.94N
67
4.
la
concreto:
p4=0.80*(117.211.034(HR))*Aps
p4 = 0.80*(117.211.034(70))*790.24mm2 = 28,341.17 N
28,341.17 N
% p4 =
100 = 3.08%
918,680.94 N
5.
f cir =
Pi
Ag
f cir =
N-mm.
f cds =
M D e 46,656,000 (200)
=
= 1.73MPa
Ig
5.4 X 10 9
68
76,060.54 N
% p5 =
100 = 8.55%
918,680.94 N 28,341.17 N
6.
p6 = 61,444.67N
61,444.67 N
% p6 =
100 = 7.55%
918,680.94 N 28,341.17 N 76,060.54 N
Pe = Pgato p1 p2 p3 p4 p5 p6
Pe =
Pe = 752,834.56N
69
c)
Tabla XIV.
Fuente de prdida
Prdida (N)
Prdidas instantaneas
1. Prdida por friccin (p1)
2. Prdida por penetracin de cuas (p2)
3. Prdida por acortamiento elstico de concreto (p3)
Sumatoria de prdidas instantaneas
Perdidas diferidas
4. Prdida por retraccin del concreto (p4)
5. Prdida por fluencia del concreto (p5)
6. Prdida por relajacin del acero de presfuerzo (p6)
Sumatoria de prdidas diferidas
3.6
Porcentaje de
prdida
88,830.29
32,926.66
0.00
121,756.95
8.54%
3.46%
0.00%
12.00%
28,341.17
76,060.54
61,444.67
165,846.38
3.08%
8.55%
7.55%
19.18%
Didctica de investigacin
70
4.
4.1
71
4.1.1
Esfuerzo simple
P
. En el caso del concreto presforzado, P es la fuerza de presfuerzo
A
4.1.2
Esfuerzo flexionante
72
My
, donde M es el momento flexionante, y es la distancia del eje
I
4.1.3
Combinacin de esfuerzos
P My
(Ver figura 7-c).
A
I
73
4.2
4.2.1
P
.
A
74
P My
, donde, M=P*e; se tiene entonces:
A
I
f =
4.2.2
P ( P e) y
A
I
f =
My
, donde M toma el valor del momento
I
75
4.2.3
fc =
P ( P e) y M y
A
I
I
P
A
Pey
I
T C
T C
My
I
T C
ct
Eje
centroidal
cb
P
b
Seccin de
concreto
Pey
I
P
A
Esfuerzo
smple
Esfuerzo
flexionante
interno
76
My
I
Esfuerzo
flexionante
externo
f ps =
P
.
A ps
77
Resistencia a
La ruptura fpu
G1
con aderencia
Esfuerzo en el acero
Presfuerzo
inicial fo B
Presfuerzo
efectivo f
F'
F1'
con aderencia
C'
E1
sin aderencia
F
F1
sin aderencia
B'
Carga en la viga
A
Carga por
peso propio
Carga de
trabajo
Carga de
agrietamiento
X
Carga de
ruptura
78
f s = n f c =
nP
.
At
Las vigas sin adherencia son diferentes a las adheridas, debido a que la
distribucin de esfuerzos en el acero aumenta ms lentamente pues cualquier
deformacin se distribuye a lo largo de toda la longitud del cable de presfuerzo.
79
f
M y
=
EC EC I
= dx =
My
dx
EC I
La deformacin promedio es
My
=
dx
L
L EC I
El esfuerzo promedio es
f s = ES
fs =
M y ES
=
dx
L
L EC I
n My
dx
L I
80
4.3
tanto
reforzadas
como
presforzadas
est
directamente
relacionada con las normas de la AASHTO para diseo de puentes. Por esta
razn, se considera imprescindible que el estudiante y el profesional, conozcan
las bases de anlisis mediante el cual se puede predecir el comportamiento de
una estructura presforzada cuando se le esfuerza ms all de su lmite
proporcional hasta el momento nominal de ruptura.
81
Co
ndu
ct o
b
Elevacin
jd
Fuerzas
internas
resultantes
Seccin de
concreto
Momento
interno
C = T = A ps f
ps
82
a=
Figura 29.
A ps f ps
C
=
0.85 f ' c b 0.85 f ' c b
T C
T C
a= 1c
dp
a/2
jd
b
Elevacin
Seccin de
concreto
Esfuerzos
reales
83
Esfuerzos
equivalentes
Fuerzas
internas
resultantes
jd = d
a
2
M N = A ps f ps d
2
Esta ecuacin supone que el acero alcanza la resistencia ltima antes que
el concreto. A este tipo de estructuras se les denomina sub-reforzadas. Pero
existe la posibilidad que en una estructura falle primero el concreto y en este
caso, el acero no ha alcanzado an la resistencia ltima; estas estructuras son
conocidas como estructuras sobre-reforzadas.
84
c= 0.003
c= 0
a
Co
ndu
cto
d
d-a
s
Elevacin de viga
cr
Deformacin debida
al presfuerzo y Mpp
Deformacin debida
a las cargas externas
cr
0.003
=
a
(d a)
cr =
0.003 (d a)
a
s =
Pe
Ep As
85
86
Torn dimetro
4.4
4.4.1
Seccin de estudio
87
88
c.g.c.
h
e
c.g.a.
b
Ag
An=Ag-(Aps+As)
At=An+n(Aps+As)
rea grande
rea neta
rea transformada
4.4.3
4.4.4
estructura a usar, pues tiene mucho que ver con la geometra de la seccin y la
excentricidad de diseo.
89
4.4.5
Debe usarse en la
Regularmente es
90
4.4.6
estructural.
4.4.8
Momento total Mt
Mt = Mpp + Mct
91
4.4.9
La
n1 =
Ep
Ec
=7
n2 =
Es
=7
Ec
kb , que son las distancias hacia la fibra superior e inferior respectivamente del
ncleo de compresiones, definidas como sigue:
kt =
r2
cb
kb =
r2
,
ct
donde ct y cb son las distancias del c.g.c. hacia la fibra extrema superior e
inferior respectivamente y r es el radio de giro definido por la expresin :
r2 =
Ig
Ag
92
Figura 33.
kt c.g.c.
kb
T C
T C
kt c.g.c.
kt c.g.c.
kt c.g.c.
kb
kb
kb
C
T
T C
T C
T C
C
kt c.g.c.
kb
kt c.g.c.
kb
kt c.g.c.
kb
(c) C en el c.g.c.
93
1 =
a
y vara segn la resistencia del concreto utilizado. Se tiene as, que el
c
factor 1 deber tomarse como 0.85 para resistencias del concreto fc hasta
Tabla XV.
1 =a/c
0.85
0.85
0.80 0.75
0.70
0.65
Para
Para
f py
f pu
f py
f pu
f py
f pu
0.80
aplicar un factor
p = 0.55.
0.85
aplicar un factor
p = 0.40.
0.90
aplicar un factor
p = 0.28.
94
4.5
Aplicacin
del
presfuerzo
inicial, inmediatamente
despus
de
la
95
4.5.1
El diagrama de
top
T C
Pi e ct
In
Mpp c t
In
T C
T C
An
ct
c.g.c.
Pi
e
bot
cb
Pi
An
Pi e c b
In
Mpp c b
In
f top =
Pi Pi e ct Mpp ct
+
An
In
In
Ecuacin 1
f bot =
Pi Pi e cb Mpp cb
+
An
In
In
Ecuacin 2
96
Pe
At
top
T C
Pe e c t
It
Mct c t
It
Mpp c t
It
T C
T C
T C
At
ct
c.g.c.
Pe
e
bot
cb
Pe
At
Pe e c b
It
Mpp c b
It
Mct c b
It
f top =
Pe Pe e ct Mpp ct (Mct ) ct
+
At
It
It
It
Ecuacin 3
f bot =
Pe Pe e cb Mpp cb (Mct ) cb
+
+
At
It
It
It
Ecuacin 4
97
Para un diseo
El
b)
98
c)
d)
Esfuerzos en la transferencia:
Arriba
Tensin
Abajo
Compresin
f top = +
f 'ci
4
ftop=0 (criterio)
fbot = -0.60fci
e)
Arriba
Compresin
Abajo
Tensin
ftop = -0.45fc
f bot = +
f 'c
fbot=0 (criterio)
2
%Pins y %Pdif
99
f)
c
Mpp ct
1
( Pi ) + t ( Pi e) =
+ f top
An
In
In
Obtenemos Pi y Pi*e
c
Mpp cb
1
( Pi ) b ( Pi e) = f bot
An
In
In
g)
Pgato =
h)
Pi
% Pins
1
100
% Pdif
Pe = Pi 1
100
100
A ps =
Pgato
fs1
A ps =
Pi
fs 2
N=
A ps
An ps
i)
I
Pe Pe e ct Mpp ct
Mct =
+
f top t
It
It
ct
At
I
Pe Pe e cb Mpp cb
Mct =
+
f bot t
It
It
cb
At
101
102
103
b)
f se =
c)
Pe
A ps
fse
0.50
fpu
d)
p =
A ps
bdp
A ps
b (e + c t )
104
f pu
d
f ps = f pu 1
p
+
( ')
1
f 'c d p
f)
f pu
f ' c
f ps p
f 'c
g)
0.36 1
a=
105
A ps f ps
0.85 f ' c b
a
2
seccin de estudio
M N = A ps f ps d p
2
h)
M R = 0.90 M N
106
M R 1.4 M D + 1.7 M L
i)
MR
Mct
107
4.6
El
procedimiento a usar sigue los pasos descritos en 4.5.1 y 4.5.2 de este trabajo:
a)
c.g.c.
Altura mxima
h=600mm
Espesor mximo
b=300mm
Luz libre
L=12X103mm
300
600
300
300
a) Seccin
L=12000mm
108
b)
c)
c.g.c.
Inercia grande
Ig =
Fibras extremas
ct=cb=300mm
Radio de giro
r2 =
Ncleo
b h 3 (300mm) (600mm) 3
=
= 5.4 X 10 9 mm 4
12
12
Ig
Ag
5.4 X 10 9 mm 4
= 30,000mm 2
2
180,000mm
wc = 2.4X10-5 N/mm3
Wpp=wc*Ag=(2.4X10-5N/mm3)*(180,000.00mm2)=4.32N/mm
fc=28MPa
fci=(67%)fc= 18.76MPa
109
d)
f pu =
183.70 X 10 3 N
= 1861.01MPa
98.71mm 2
f py =
156.10 X 10 3 N
= 1581.40 MPa
98.71mm 2
Segn los
Esfuerzos en la transferencia:
f ' ci
18.76MPa
=
= 1.08MPa
4
4
f top = +
Arriba
Tensin
Abajo
Arriba
Compresin
Abajo
Tensin
ftop = -0.45fc=-0.45(28MPa)=-12.60MPa
f bot = +
110
f 'c
=
2
28MPa
= 2.65MPa
2
e)
f)
%Pins = 12%
%Pdif = 19%
c
Mpp ct
1
( Pi ) + t ( Pi e) =
+ f top
An
In
In
Ecuacin 1
c
Mpp cb
1
( Pi ) b ( Pi e) = f bot
An
In
In
Ecuacin 2
300mm
( Pi e) =
( Pi ) +
2
9
4
5.4 X 10 mm
180,000mm
Ecuacin 1
300mm
( Pi e) =
( Pi )
2
9
4
5.4 X 10 mm
180,000mm
Ecuacin 2
5.4 X 10 9 mm 4
-8
-(1.11111X10 )Pi +
= - 10.18
111
Ecuacin 1
Ecuacin 2
e=
g)
Pgato =
Pi
915,586.16 N
=
= 1,040,438.82 N
12
% Pins
100
100
19
% Pdif
Pe = Pi 1
= 915,586.16 N 1
= 741,624.79 N
100
100
h)
h.1)
0.80*(fpu)=0.80*(1,861.01MPa)=1,488.81MPa
0.94*(fpy)=0.94*(1,581.40MPa)=1,486.52MPa
Mximo recomendado
=1,316.61MPa
112
(el menor)
h.2)
0.74*(fpu)=0.74*(1,861.01MPa)=1,377.15MPa
0.82*(fpy)=0.82*(1,581.40MPa)=1,296.75MPa
h.3)
rea de presfuerzo:
Pgato 1,040,438.82 N
=
= 790.24mm 2
f s gato 1,316.61MPa
A ps =
(el menor)
Pi 915,586.16 N
=
= 706.06mm 2
f s 1,296.75MPa
Aps = 790.24mm2
N=
i)
790.24mm 2
= 8.01 8unidades.
98.71mm 2
I
Pe Pe e ct Mpp ct
Mct =
+
f top t
It
It
ct
At
5.4 X 10 9
741,624.79 741,624.79 206.22 300 77,760,000 300
(
12
.
6
)
Mct =
+
300
5.4 X 10 9
5.4 X 10 9
180,000
113
I
Pe Pe e cb Mpp cb
Mct =
+
f bot t
It
It
cb
At
5.4 X 10 9
741,624.79 741,624.79 206.22 300 77,760,000 300
(
2
.
6
)
Mct =
300
5.4 X 10 9
5.4 X 10 9
180,000
(el menor)
300
300
-5.08MPa
T C
+10.49MPa
T C
-4.32MPa
T C
1.08MPa
T C
-5.08MPa
-10.49MPa
+4.32MPa
-11.25MPa
Esfuerzo de
transferencia
kt=100
kb=100
e=206.22
300
600
c.g.c.
Seccin
114
300
300
-4.12MPa
T C
+8.50MPa
T C
-4.32MPa
T C
-10.90MPa
T C
-4.12MPa
-8.50MPa
+4.32MPa
10.90MPa
-10.88MPa
T C
kt=100
kb=100
e=206.22
300
600
c.g.c.
Seccin
2.60MPa
Esfuerzo de trabajo
j)
k)
Concreto fc=28MPa
factor 1=0.85
Relacin fpy/fpu=0.85
factor p=0.40
f se =
Pe 741,624.79 N
=
= 938.48MPa
A ps
790.24mm 2
115
l)
fse
938.48MPa
=
= 0.50 0.50 . La condicin si se cumple.
fpu 1,861.01MPa
m)
p =
n)
A ps
bdp
A ps
b (e + ct )
790.24mm 2
= 0.00520
300mm (206.22mm + 300mm)
f pu
p
=
'
f
c
0.40
1861.01
= 1,558.12 MPa
= 1861.01 1
0.00520
28
0.85
o)
f ps p
f 'c
0.36 1
116
p)
a=
A ps f ps
0.85 f ' c b
jd = d p
1,231,291.52 N
= 172.45mm
0.85 (28MPa) (300mm)
a
172.45mm
= (300mm + 206.22mm)
= 419.99mm
2
2
FS =
M R 465,419,386.35 N mm
=
= 2.36
Mct 196,961,603.60 N mm
-10.88MPa
T C
0.85f'c
C
172.45
1.08MPa
T C
e=206.22
jd=419.99
c.g.c.
Seccin
T=1.23MN
-11.25MPa
Esfuerzo de
Transferencia
2.60MPa
Esfuerzo de
Trabajo
117
Momento de ruptura
CONCLUSIN:
118
4.7
a)
c.g.c.
300
600
150
300
150
150
Altura mxima
h=600mm
Espesor mximo
b=300mm
Patn superior
ttop=150mm
Patn inferior
tbot=150mm
Alma
bw=150mm
Luz libre
L=12X103mm
a) Seccin
L=12000mm
119
b)
Ag=(bh)-(b-bw)(h-ttop-tbot)
=(300)(600)-(300-150)*(600-150-150)
=135,000.00mm2
Figura
1
2
=
rea
180,000.00
-45,000.00
135,000.00
Brazo
300.00
300.00
Momento
54,000,000.00
-13,500,000.00
40,500,000.00
y=(40,500,000mm3)/(135,000mm2)=
Inercia grande
300.00mm
3
b h 3 (b bw ) (h t top t bot )
Ig =
12
12
12
12
Fibras extremas
ct=300mm
cb=300mm
Ig
r2 =
Ncleo
kt = r2/cb = 37,500mm2/300mm=125mm
Ag
5.0625 X 10 9 mm 4
= 37,500mm 2
135,000mm 2
Radio de giro
120
c)
Peso unitario
wc = 2.4X10-5 N/mm3
Wpp=wc*Ag=(2.4X10-5N/mm3)*(135,000.00mm2)=3.24N/mm
Mpp =
fc=28MPa
fci=(67%)fc= 18.76MPa
f pu
183.70 X 10 3 N
=
= 1861.01MPa
98.71mm 2
f py =
d)
156.10 X 10 3 N
= 1581.40MPa
98.71mm 2
Segn los
121
Esfuerzos en la transferencia:
f ' ci
18.76MPa
=
= 1.08MPa
4
4
f top = +
Arriba
Tensin
Abajo
e)
Arriba
Compresin
Abajo
Tensin
ftop = -0.45fc=-0.45(28MPa)=-12.60MPa
f bot = +
f 'c
=
2
28MPa
= 2.65MPa
2
f)
%Pins = 12%
%Pdif = 19%
c
Mpp ct
1
( Pi ) + t ( Pi e) =
+ f top
Ag
Ig
Ig
c
Mpp cb
1
( Pi ) b ( Pi e) = f bot
Ag
Ig
Ig
122
1
300mm
( Pi e) =
( Pi) +
2
9
4
5.0625 X 10 mm
135,000mm
Ecuacin 1
1
300mm
( Pi e) =
( Pi)
2
9
4
5.0625 X 10 mm
135,000mm
Ecuacin 2
5.0625 X 10 9 mm 4
Ecuacin 1
Ecuacin 2
= - 10.17
e=
123
g)
Pgato =
686,689.62 N
Pi
=
= 780,329.12 N
12
% Pins
100
100
19
% Pdif
Pe = Pi 1
= 686,689.62 N 1
= 556,218.60 N
100
100
h)
h.1)
0.80*(fpu)=0.80*(1,861.01MPa)=1,488.81MPa
0.94*(fpy)=0.94*(1,581.40MPa)=1,486.52MPa
Mximo recomendado
h.2)
=1,316.61MPa
(el menor)
0.74*(fpu)=0.74*(1,861.01MPa)=1,377.15MPa
0.82*(fpy)=0.82*(1,581.40MPa)=1,296.75MPa
h.3)
(el menor)
rea de presfuerzo:
A ps =
Pgato 780,329.12 N
=
= 592.68mm 2
f s gato 1,316.61MPa
Pi 686,689.62 N
=
= 529.55mm 2
f s 1,296.75MPa
Aps = 592.68mm2
124
h.4)
N=
i)
592.68mm 2
= 6unidades.
98.71mm 2
Ig
Pe Pe e ct Mpp c t
Mct =
+
f top
c
A
Ig
Ig
g
t
5.0625 X 10 9
556,218.60 556,218.60 236.54 300 58,320,000 300
Mct =
+
(12.6)
135,000
300
5.0625 X 10 9
5.0625 X 10 9
+
f bot
c
A
Ig
Ig
b
g
5.0625 X 10 9
556,218.60 556,218.60 236.54 300 58,320,000 300
(
2
.
6
)
Mct =
135,000
300
5.0625 X 10 9
5.0625 X 10 9
(el menor)
125
150
300
-5.08MPa
T C
+9.63MPa
T C
-3.47MPa
T C
1.08MPa
T C
+3.47MPa
-11.25MPa
Esfuerzo de
transferencia
150
150
kb=125
e=236.54
c.g.c.
300
600
kt=125
-9.63MPa
-5.08MPa
Seccin
150
300
-4.12MPa
T C
+7.80MPa
T C
-3.47MPa
T C
-11.11MPa
T C
-4.12MPa
-7.80MPa
+3.47MPa
+11.11MPa
-10.90MPa
T C
150
c.g.c.
150
kb=125
e=236.54
300
600
kt=125
Seccin
2.60MPa
Esfuerzo de trabajo
126
j)
k)
Concreto fc=28MPa
factor 1=0.85
Relacin fpy/fpu=0.85
factor p=0.40
f se =
l)
Pe 556,218.60 N
=
= 938.48MPa
A ps
592.68mm 2
fse
938.48MPa
=
= 0.50 0.50 . La condicin si se cumple.
fpu 1,861.01MPa
m)
592.68mm 2
p =
=
=
= 0.00368
b d p b (e + ct ) 300mm (236.54mm + 300mm)
A ps
n)
A ps
p
f ps = f pu 1
f pu
0.40
1861.01
= 1,646.68MPa
0.00368
p
= 1861.01 1
f 'c
28
0.85
127
o)
f ps p
f 'c
1,646.68MPa 0.00368
0.36 0.85
28MPa
0.36 1
p)
a=
A ps f ps
0.85 f ' c b
975,956.44 N
= 136.69mm
0.85 (28MPa) (300mm)
jd = d p
136.69mm
a
= (300mm + 236.54mm)
= 468.19mm
2
2
128
q)
FS =
M R 411,243,778.02 N mm
=
= 2.19
Mct 187,421,703.37 N mm
-10.90MPa
T C
C
jd=468.19
a
dp=536.54
0.85f'c
136.69
1.08MPa
T C
e=236.54
c.g.c.
Seccin
CONCLUSIN:
T=976kN
-11.25MPa
Esfuerzo de
transferencia
2.60MPa
Esfuerzo de
trabajo
Momento de ruptura
129
Didctica de investigacin
130
5.
131
5.1
5.1.1
Figura 44.
Fuente: INTECSA
132
Figura 45.
Fuente: COPRECA
5.1.2
Figura 46.
Fuente: INTECSA
133
Estructuras hiperestticas
Figura 47.
Fuente: COPRECA
5.1.3
Figura 48.
Vivienda unifamiliar
Fuente: PRETECSA
134
5.1.4
Figura 49.
Bodegas
Bodega de almacenamiento DISTUN con cerramientos
pretensados
Fuente: COPRECA
5.1.5
Figura 50.
Pasarelas
Pasarela peatonal sobre boulevard liberacin.
Fuente: INTECSA
135
5.2
5.2.1
Figura 51.
Fuente: INTECSA
136
Figura 52.
Fuente: COPRECA
Figura 53.
Fuente: INTECSA
137
Figura 54.
Fuente: PRECON
5.2.2
Figura 55.
Estructuras en servicio
Fuente: INTECSA
138
5.3
Secciones tpicas
Seccin rectangular
b)
Seccin I simtrica
c)
Seccin I asimtrica
d)
Seccin T y T invertida
e)
Seccin en caja
Figura 56.
a) Seccin rectangular
b) Seccin I simtrica
c) Seccin I asimtrica
e) Seccin en caja
139
Tabla XVI.
hf
hf
hf
hf
bw/2
bw/b
bw/2
bw
hf/h
Ag
Ig
0.280bh .0449bh^3
0.460
0.0671
0.640
0.0785
c top
0.500h
0.500
0.500
c bot
0.500h
0.500
0.500
r^2
0.160h^2
0.146
0.123
0.0492
0.0689
0.0791
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.137
0.132
0.117
0.440
0.580
0.720
0.0535
0.0707
0.0796
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.121
0.122
0.111
0.520
0.640
0.760
0.0577
0.0725
0.0801
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.500
0.111
0.113
0.105
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.3
0.2
0.2
0.2
0.1
0.2
0.3
0.360
0.520
0.680
0.3
0.3
0.3
0.1
0.2
0.3
0.4
0.4
0.4
0.1
0.2
0.3
140
hf
bw
bw/b
hf/h
Ag
Ig
0.190bh .0179bh^3
0.280
0.0192
0.370
0.0193
c top
0.286h
0.244
0.245
c bot
0.714h
0.756
0.755
r^2
0.0945h^2
0.0688
0.0520
0.0283
0.0315
0.0319
0.371
0.322
0.309
0.629
0.678
0.691
0.1010
0.0875
0.0725
0.370
0.440
0.510
0.0365
0.0408
0.0417
0.415
0.374
0.355
0.585
0.626
0.645
0.0985
0.0928
0.0819
0.460
0.520
0.580
0.0440
0.0486
0.0499
0.441
0.408
0.391
0.559
0.592
0.609
0.0954
0.0935
0.0860
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.3
0.2
0.2
0.2
0.1
0.2
0.3
0.280
0.360
0.440
0.3
0.3
0.3
0.1
0.2
0.3
0.4
0.4
0.4
0.1
0.2
0.3
141
hf
b top
hf
bw
b bot
b bot/b=0.30
bw/b
hf/h
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.1
0.2
0.3
0.1
0.2
0.3
Ag
Ig
0.210bh 0.0260bh^3
0.320
0.0345
0.430
0.0387
0.290
0.0316
0.380
0.0378
0.470
0.0402
c top
0.350h
0.325
0.328
0.390
0.353
0.345
c bot
0.650h
0.675
0.672
0.610
0.647
0.655
r^2
0.1236h^2
0.1080
0.0900
0.1090
0.0994
0.0856
c top
0.403h
0.389
0.394
0.428
0.405
0.401
0.443
0.418
0.408
c bot
0.597h
0.611
0.606
0.572
0.595
0.599
0.557
0.582
0.592
r^2
0.1420h^2
0.1288
0.1090
0.1204
0.1160
0.1020
0.1103
0.1065
0.0970
c top
0.446h
0.440
0.443
0.460
0.448
0.447
0.466
0.454
0.450
c bot
0.554h
0.560
0.557
0.540
0.552
0.553
0.534
0.546
0.550
r^2
0.1525h^2
0.1391
0.1182
0.1290
0.1258
0.1113
0.1140
0.1150
0.1051
b bot/b=0.50
bw/b
hf/h
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.1
0.2
0.3
0.1
0.2
0.3
0.1
0.2
0.3
Ag
Ig
0.230bh 0.0326bh^3
0.360
0.0464
0.490
0.0535
0.310
0.0373
0.420
0.0488
0.530
0.0540
0.390
0.0430
0.480
0.0510
0.570
0.0553
b bot/b=0.70
bw/b
hf/h
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.1
0.2
0.3
0.1
0.2
0.3
0.1
0.2
0.3
Ag
Ig
0.250bh 0.0381bh^3
0.400
0.0560
0.550
0.0651
0.330
0.0425
0.460
0.0578
0.590
0.0657
0.410
0.0467
0.520
0.0598
0.630
0.0663
142
5.3.2
Figura 57.
20
4,5 7
3 6
23
9
6
18
TIPO I
7,5
15
36
11
28
5
16
45
19
3 4
26
22
TIPO II
TIPO III
TIPO IV
42
3 4 5
3 4 5
42
42
8
10
63
10
33
72
8
8
28
28
TIPO V
TIPO VI
143
54
12
12
12
16
Tabla XIX.
Tipo
I
II
III
IV
V
VI
Ag
pulg.^2
276
369
560
789
1013
1085
Ig
c top pulg
pulg^4
22750
15.41
50979
20.17
125390
24.73
260741
29.27
521180
31.04
733320
35.62
c bot
pulg
12.59
15.83
20.27
24.73
31.96
36.38
r^2
pulg^2
82
138
224
330
514
676
Wpp
Lb/pie
288
384
583
822
1055
1130
5.4
Didctica de investigacin
144
6.
Muy a menudo la gente piensa que hasta que una estructura colapsa se
dice que falla.
Figura 58.
Fuente: COINSER
estructurales por fisuras, solo representan una parte del universo de causas que
provocan comportamientos no esperados en ellas.
145
De ella derivan
problemas que afectan desde la etapa del diseo estructural, hasta la puesta en
servicio de una estructura. Y las consecuencias pueden representar prdidas
que van desde lo econmico hasta lo vital. La principal preocupacin de todo
ingeniero debe ser la seguridad del usuario. El problema aparece cuando se
antepone a esta premisa la condicionante econmica que es regularmente la
causa de acciones negligentes.
Las investigaciones ms profundas realizadas sobre las causas, efectos y
tratamientos de las fallas en estructuras estn resumidas en la ciencia de la
ingeniera civil denominada patologa de las estructuras y stas han demostrado
que el agrietamiento en el concreto no se puede evitar totalmente, sin embargo
s es posible reducirlo al mnimo.
Ignorancia :
Incompetencia de los hombres encargados del diseo, construccin e
inspeccin.
Falta de experiencia.
146
b)
En el costo primario.
En el mantenimiento.
c)
d)
las causas ms comunes que provocan una falla en una estructura presforzada,
y tener as elementos tcnicos para poder evitarlas. No constituye en s un
tratado de patologa estructural, ms bien pretende hacer un resumen de las
fallas ms comunes en el concreto presforzado segn lo observado por
diversos ingenieros dedicados a esta rea de la ingeniera civil.
147
6.1
Cambios de coloracin.
Degradaciones superficiales.
Aparicin de fisuras.
Deformaciones excesivas.
Entre los daos ms frecuentes en elementos estructurales se encuentran
148
6.1.1
Las fisuras por tensin axial se consideran un tipo de falla poco frecuente
en elementos de concreto presforzado, debido a la compresin inducida
previamente por medio del presfuerzo.
149
Figura 59.
T-t
T-t
150
a)
b)
la
baja
resistencia
de
tensin
del
concreto
(ft=0.10fc
aproximadamente).
c)
d)
6.1.2
A esta deformacin, el
151
Figura 60.
6.1.3
elemento estructural se divide en dos partes. Este proceso puede ser muy
rpido e incluso instantneo, por lo que se considera de suma peligrosidad.
Los esfuerzos por corte se manifiestan por la aparicin de grietas con una
inclinacin de 45 con respecto a la vertical, e indica la deficiencia en el armado
que forman los estribos de la viga. Las estructuras presforzadas fallan como
resultado de los esfuerzos de tensin producidos por el esfuerzo cortante,
conocidos como tensin diagonal en el concreto reforzado y como tensin
principal en el concreto presforzado.
152
Figura 61.
Figura 62.
153
6.1.4
154
Figura 63.
6.1.5
Este tipo de fisuras se suele encontrar en las vigas, cuando existe una
viga que arriostra los prticos de luces descompensadas.
155
Figura 64.
6.2
Fallas en el acero
156
6.3
Esto sucede en
157
Figura 65.
Si existe una
158
6.4
Fallas en el transporte
6.4.1
159
6.4.2
160
Figura 67.
6.5
6.5.1
161
Figura 68.
Fuente: INTECSA
162
6.5.2
6.5.3
Esto ocurre
163
6.5.4
Suministro de agregados
Para evitar las fallas en las propiedades mecnicas del concreto, se debe
prever el modo de adquisicin de agregados de buena calidad en el mtodo
constructivo a usar. Adems, es importante que se usen pruebas de laboratorio
para determinar las propiedades del concreto antes de aplicar la fuerza de
presfuerzo.
6.5.5
Todo proyecto debe contar con un rea para los movimientos necesarios
tanto de la maquinaria como del personal a cargo.
proporcional a las necesidades del proyecto. As, debe existir por lo menos
espacio para una bodega de almacenaje de materiales que son afectados por la
intemperie a corto plazo, un patio para disposicin de agregados, parqueo de
maquinaria liviana y pesada, y en el caso de existir erecciones de elementos
prefabricados, espacio para maniobras de gras.
164
Figura 69.
Fuente: PRECON
6.6
Didctica de investigacin
165
166
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
167
168
RECOMENDACIONES
169
170
BIBLIOGRAFA
1.
Mxico: Editorial
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Curso de Hormign
Concreto presforzado.
171
Mxico:
172
APNDICES
A continuacin se presenta una gua de apoyo para el catedrtico del
curso de concreto presforzado, cuyo objetivo es reforzar la metodologa
enseanza-aprendizaje que actualmente consta exclusivamente de clases
magistrales.
Trabajo dirigido
Son varias las actividades que no aparecen en la actual gua del curso de
concreto presforzado, dentro de las cuales destaca la falta de un horario en el
cual se realicen conferencias y exposiciones tanto por parte del estudiantado
como por parte de profesionales en la materia. Se exponen las principales
actividades a realizar en el perodo de 50 minutos destinado al trabajo dirigido
por el catedrtico y el auxiliar del curso:
a)
Conferencias:
Conferencia 1:
173
b)
Exposiciones:
Visita de campo
174
2.
3.
4.
5.
6.
7.
175
Concreto presforzado.