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Apunretes de Concentraciã"n de Minerales II
Apunretes de Concentraciã"n de Minerales II
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA
APUNTES
CONCENTRACIN DE MINERALES II
CONTENIDOS
1. INTRODUCCIN
1.1. Caractersticas Generales de la Separacin por Gravedad
1.2. Criterio de Concentracin
1.3. Separadores de Concentracin Gravitacional
1.4. Clasificacin de los Mtodos Gravitacionales
2. SEPARACIN EN MEDIOS DENSOS
2.1. Introduccin
2.2. Medios Densos
3. SEPARACIN EN CORRIENTES VERTICALES
4. SEPARACIN EN CORRIENTES LONGITUDINALES
4.1. Introduccin
4.2. Separacin por Escurrimiento Laminar
4.2.1. Mesas vibratorias
4.2.2. Espirales
4.2.3. Vanners
4.3. Escurrimiento en Canaletas
4.3.1. Introduccin
4.3.2. Canaletas simples
4.3.3. Canaletas estranguladas
4.3.4. Concentracin de cono Reichert
5. CONCENTRADORES CENTRFUGOS
5.1. Introduccin
5.2. Aplicaciones en Oro de los Concentradores Centrfugos
5.3. El Concentrador Centrfugo Knelson
5.3.1. Introduccin
5.3.2. Caractersticas y operacin del concentrador Knelson
5.3.3. Series de modelos de concentradores Knelson
5.4. El Concentrador Centrfugo Falcon
5.4.1. Concentrador Falcon serie SB
5.4.2. Concentrador Falcon serie C
5.5. El Concentrador Multi-Gravity Separator (MGS)
5.6. El Jig Centrfugo Kelsey
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
7. CONCENTRACIN MAGNTICA
7.1. Introduccin
7.2. Imanes Permanentes
7.3. Separadores Magnticos para la Separacin de Fragmentos Metlicos
7.4. Separadores Magnticos que Operan como Concentradores y
Purificadores
7.4.1. Separadores magntico por va hmeda
7.4.1.1.Separadores magnticos de Tambor
7.4.1.2.Filtros magnticos
7.4.1.3.Separadores magnticos de alta intensidad por va hmeda
7.4.2. Separadores magnticos por va seca
7.4.2.1.Separadores magnticos de banda transversal de alta intensidad
7.4.2.2.Separadores magnticos de rodillo de alta intensidad
7.4.2.3.Separadores magnticos de tambor por va seca, de baja, mediana y alta
intensidad
7.5. Aplicaciones Generales de los Seaparadores Magnticos que Utilizan
Magnetos Permanentes de Tierras Raras
8. CONCENTRACIN ELECTROSTTICA
8.1. Introduccin
8.2. Componentes de la Concentracin Electrosttica
8.3. Mecanismos para Cargar Partculas
8.3.1. Cargado de partculas mediante electrificacin por contacto
8.3.2. Cargado por corona El separador de alta tensin
8.3.3. Cargadio por induccin
8.4. Separadores Electrostticos
8.4.1. Separadores electrostticos electrodinmicos
8.4.2. Separadores electrostticos Electro-estticos
8.4.2.1.El separador tipo rotor
8.4.2.2.El separador tipo placa
8.5. Diagramas de Flujo con Separadores Magnticos y Electrostticos
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CONCENTRACIN
GRAVITACIONAL
1. INTRODUCCIN
Significado
Separacin eficiente hasta 200 mallas
Separacin eficiente hasta 100 mallas
Separacin posible hasta 10 mallas, sin
embargo es difcil
Separacin posible hasta , sin embargo
es difcil
concentrado por gravedad se remuele antes de extraer los sulfuros. Las colas de la
flotacin de los sulfuros normalmente se limpian mediante concentracin por gravedad.
En muchas oportunidades el concentrado final obtenido mediante concentracin
gravitacional se limpia por separacin magntica, lixiviacin, o algn otro mtodo, para
eliminar la presencia de minerales contaminantes.
2.1. Introduccin
Figura 2.3. Separadores en medio denso que aplican mtodo dinmico de separacin: el
Dyna Whirloop y el cicln de medio denso.
El lquido ideal para utilizar como medio denso es aquel que tiene las siguientes
propiedades: barato, miscible en agua, estable, no txico, no corrosivo, de baja
viscosidad y que tenga densidad ajustable en un gran intervalo.
Como no existe un lquido ideal, se han desarrollado y usado comercialmente varios
medios densos para separar minerales tiles de los estriles. Prcticamente, un medio
denso se debe caracterizar por lo siguiente: a) barato en el local de uso; b) estable
fsicamente, para que no se descomponga ni se degrade en el proceso; c) fcilmente
recuperable, pera ser reutilizado; d) qumicamente inerte, para no atacar ciertos
minerales; e) fcilmente removible de los productos de separacin; f) tener baja
densidad; y g) tener la estabilidad que pueda mantenerse en el intervalo de densidad
requerida.
Tres tipos de medios densos son usados comercialmente: lquidos orgnicos, sales
disueltas en agua y suspensiones de slidos de granulometra fina en agua.
Lquidos orgnicos. Estos lquidos tienen baja viscosidad, son estables y prcticamente
inmiscibles en agua. Su aplicacin industrial es limitada debido a que se descomponen
qumicamente, son txicos, corrosivos y de costo elevado. Los lquidos ms usados son
: yoduro de metileno (D = 3,32 g/cm3); tetrabromoetano (D = 2,96 g/cm3); bromoformo
(D = 2,89 g/cm3); pentacloroetano (D = 1,67 g/cm3); tetracloruro de carbono (D = 1,50
g/cm3). Algunos lquidos se pueden mezclar con tetracloruro de carbono y dar una
variedad de densidades menores.
Suspensiones de slidos. Son los lquidos densos ms utilizados en la industria. Se
definen como lquidos en los cuales slidos insolubles se dispersan manteniendo sus
caractersticas de fluidez. El agua se utiliza como el lquido de las suspensiones. Los
factores principales que se consideran en la eleccin del slido para las suspensiones,
son los siguientes: a) dureza alta; b) peso especfico alto; c) estable qumicamente,
resistente a la corrosin; d) sedimentacin lenta y viscosidad adecuada; e) distribucin
granulomtrica, tamao y forma de las partculas. Los materiales normalmente usados
para las suspensiones son: arcillas, cuarzo, barita, magnetita, galena, hierro-silicio
molido o atomizado y plomo atomizado. El hierro-silicio es el material ms utilizado en
las suspensiones, pudindose alcanzar densidades de hasta 3,5 g/cm3. Las mezclas Fe-Si
tienen entre 15 a 22 % de Si pueden ser usadas molidas y atomizadas y se recuperan por
separacin magntica de baja densidad. Las mezclas con menos de 15 % de Si se cubren
rpidamente de Fe, mientras que a partir de 22 % de Si se tornan muy dbil
magnticamente. En la tabla 2.1 se presenta la granulometra de medios densos tpicos
de mezclas de Fe-Si.
Recuperacin del medio denso. Los materiales usados en las suspensiones por su
apreciable valor y por el alto costo de su preparacin deben ser recuperados para su
reutilizacin. En la figura 2.4 se presenta un esquema general de recuperacin del medio
denso.
Algunas aplicaciones de los medios densos son las siguientes:
65 D
molido
(%)
100 D
molido
(%)
150 D
molido
(%)
270 D
molido
(%)
+ 210
-210/+150
-150/+105
-105/+74
-74/+44
-44
1
2
5
12
35
45
1
4
30
65
1
1
23
75
10
90
Fino
Cicln 60 Cicln 40
Normal atomizado atomizado
atomizado
(%)
(%)
(%)
1
7
10
2
15
5
2
22
20
8
45
73
90
A pesar que en estos mtodos tambin estn presentes las fuerzas de separacin de
corrientes longitudinales, los efectos causados por corrientes verticales les confieren
caractersticas propias por eso se estudian separadamente. Uno de los equipos que es
representativo de la separacin por corrientes verticales es el jig.
El jig se utiliza normalmente para concentrar material relativamente grueso y si la
alimentacin es adecuada y se encuentra bien clasificada por tamaos, no es difcil
alcanzar una buena separacin en los minerales con una gama medianamente limitada
de densidad relativa entre el mineral til y los estriles. Cuando la densidad relativa es
grande, es posible alcanzar una buena separacin en un rango granulomtrico ms
amplio. Las industrias del carbn, estao, tungsteno, oro, bario y menas de hierro,
operan muchos circuitos con jigs de gran tamao. Estos equipos con una alimentacin
clasificada tienen una capacidad relativamente alta y pueden alcanzar buenas
recuperaciones hasta tamaos granulomtricos de 150 micrones, y recuperaciones
aceptables hasta 75 micrones. La presencia de altas cantidades de arenas finas y lamas
dificultan el tratamiento, por lo cual el contenido de finos debe ser controlado para
conseguir ptimas condiciones de operacin.
El jig es un aparato que permite alcanzar mejores resultados cuando se tratan menas de
un estrecho rango granulomtrico. Este equipo se aplica a menas de granulometra entre
5 pulgadas y 1 mm, obtenindose rendimiento superiores en fracciones granulomtricas
gruesas.
El proceso de separacin con jig es probablemente el mtodo de concentracin
gravitacional ms complejo, por causa de sus continuas variaciones hidrodinmicas. En
este proceso, la separacin de los minerales de densidades diferentes es realizada en un
lecho dilatado por una corriente pulsante de agua, produciendo la estratificacin de los
minerales.
En el caso de los jigs las corrientes verticales son generadas por el movimiento de
pulsacin del agua, al contrario de los elutriadores donde la corriente vertical se genera
por una inyeccin de agua.
Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en:
a) Jigs de pistn, en los cuales el movimiento de pulsacin es producido por un
pistn ubicado en un estanque de agua.
b) Jigs de diafragma, en los cuales las pulsaciones son producidas por
movimientos alternados de una pared elstica del propio estanque.
c) Jigs pulsadores, en los cuales las pulsaciones son producidas por chorros
discontinuos peridicos del agua y del aire.
En la figura 3.1 se presentan los tipos de jigs de lecho fijo.
Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometra, accionamiento, y otros
detalles de construccin. A pesar de la gran variedad de jigs se puede decir que ellos se
componen de los siguientes elementos bsicos:
a) Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsin
y succin.
b) Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor, pistn,
sistema de lubricacin, etc.
c) Una criba para mantener el lecho.
d) Un sistema de descarga del flotado y del hundido.
En cuanto al sistema de accionamiento, existen jigs con accionamiento mecnico,
hidrulico-mecnico, hidrulico y neumtico.
Varios factores ejercen influencia en la estratificacin obtenida en un jig, entre estos se
pueden sealar el tipo de lecho, distribucin de la mena, distribucin del agua,
frecuencia, amplitud, etc.
Segn Gaudin, tres son los efectos principales que contribuyen a la estratificacin en los
jigs:
a) Clasificacin por cada retardada.
b) Aceleracin diferencial en el inicio de la cada.
c) Consolidacin intersticial al final de la cada.
Accin de cada retardada. Si se considera una mezcla de partculas en una columna
hidrulica, donde existen corrientes ascendentes en su interior, la fuerza de gravedad
ejercida en las partculas ser en direccin contraria a la fuerza producida por estas
corrientes. As, las partculas se dividen en dos categoras : aquellas en que la fuerza de
gravedad es mayor que la impuesta por la corriente ascendente, y que por lo tanto sed
acumularn en el fondo y las que, por el contrario, no tienen esta fuerza gravitacional, y
sern arrastradas por la corriente. Estas partculas en sedimentacin pueden an chocar
entre s, alternando el rgimen de cada libre para cada retardada. Este es el caso del jig.
Debe recalcarse que la razn de separacin es mayor en condiciones de cada retardada
que en cada libre.
Aceleracin diferencial en el inicio de la cada. Cada partcula tendr al inicio de la
cada un determinado valor de aceleracin, que puede ser determinado por la ecuacin:
m dv/dt = mg mg R(v)
donde:
m = masa de la partcula
m = masa del lquido desplazado
g = aceleracin de gravedad
R(v) = resistencia del medio al movimiento de la partcula
En el inicio del movimiento R(v) = 0, luego:
dv/dt = (m m/m)g
debido a que la partcula y el fluido desplazado tienen igual volumen:
dv/dt = (1 Df/Ds)g
Ds y Df son las densidades del slido y del fluido, respectivamente.
Se puede apreciar que la aceleracin inicial depende del valor de la densidad del slido
y del fluido. La distancia recorrida por las partculas en el jig depende mucho ms de las
aceleraciones iniciales (velocidades iniciales) que de las velocidades terminales. Esto
significa que las partculas estarn ms afectadas por la aceleracin inicial que por su
velocidad terminal, es decir, sern ms afectadas por su densidad, que por su tamao.
As, si se quiere separar partculas minerales pequeas (pero pesadas) de partculas
grandes (pero livianas), se necesita un jig de ciclo corto ya que en cada pulso un inicio
de un nuevo periodo de cada.
Consolidacin intersticial al final de la cada. Las diferentes partculas de la misma
especie o especies diferentes no recorren las mismas distancias durante cada uno de los
periodos de la cada a que son sometidas. Ellas tambin alcanzan un estado de reposo en
diferentes instantes. Existe un espacio de tiempo en que las partculas pequeas estn
depositadas sobre el lecho de las partculas gruesas, las cuales estn compactadas unas a
otras, incapaces de moverse, mientras que las pequeas estn libres. Las partculas
pequeas se depositan en los intersticios entre las partculas gruesas, as, la
consolidacin intersticial permite que los granos pequeos, pesados, se muevan a travs
de los intersticios, inclusive despus que el lecho inicie su compactacin. La
recuperacin de las partculas finas depende de la duracin del ciclo de consolidacin.
En la figura 3.2 se presentan los tres mecanismos bsicos del jig aplicado a partculas
esfricas. En la figura 3.3 se muestra el funcionamiento del jig Denver.
En resumen, en el jig gran parte de la estratificacin supuestamente ocurre durante el
periodo en que el lecho est abierto, dilatado, y resulta de la sedimentacin retardada,
acentuada por la aceleracin diferencial. Estos mecanismos colocan los granos
finos/livianos arriba y los granos gruesos/pesados en el fondo del lecho. La
consolidacin intersticial, durante la succin, pone las partculas finas/pesadas en el
fondo y las gruesas/livianas en la parte superior del lecho. Los efectos de impulsin y
succin, si se ajustan adecuadamente, deben resultar en una estratificacin casi perfecta,
segn la densidad de los minerales. En la figura 3.4 se presenta el efecto que produce el
lecho abierto y el lecho cerrado en la separacin del jig.
La distribucin de flujos y slidos en el jig comprende bsicamente tres capas : capa
superior, capa rougher (desbastadora) y capa separadora.
La capa superior es una capa transportadora, fina y fluida, responsable por el
esparcimiento de la alimentacin (de manera que todas las partculas alcancen la capa
desbastadora) y por la rpida eliminacin de lamas y otros materiales no deseados. La
capa rougher (desbastadora), es aquella en la cual las partculas livianas son
inmediatamente eliminadas para la capa superior y las partculas de densidad
indeterminada son rpidamente pasadas a la capa separadora, la cual acepta y deja pasar
las partcula pesadas y elimina los medios. En la figura 3.5 se muestran las diferentes
capas en el funcionamiento del jig
Figura 3.2. Los tres mecanismos bsicos del jig aplicado para cuatro partculas
esfricas.
Figura 3.4. El efecto que produce el lecho abierto y el lecho cerrado en la separacin del
jig. Lecho cerrado, solamente consolidacin intersticial. Lecho abierto, las partculas
grandes y pesadas pasan a travs del l.
Los lechos utilizados en el jig pueden ser de varios materiales y de formas diferentes.
Los lechos pueden ser de bolas de acero, de hierro, de mena o de material con densidad
intermedia. En general, se deben tener los siguientes cuidados:
En relacin a la criba, la abertura mnima de sta debe ser igual a dos veces el tamao
mximo de la partcula de la mena que se va a concentrar, para evitar el entupimiento de
las aberturas. Se recomienda una abertura igual a tres veces el tamao de la partcula
mayor, entendida sta como el tamao de partcula cuyo porcentaje retenido acumulado
sea 5 %. Las cribas son de acero, goma o poliuretano.
Aplicaciones de los jigs. Actualmente, la mayora de los jigs actan en el tratamiento
primario de menas de aluvin o placer y en la preparacin de carbn. En el primer caso,
la ley del mineral valioso es muy baja y muchas veces no es posible el levantamiento de
balances de masa que permitan la determinacin de la eficiencia del proceso. En el
tratamiento de menas de estao y oro, el tamao mximo est normalmente entre 10 a
20 mm, a pesar de ser remota la ocurrencia de materiales de estas dimensiones. En el
tratamiento de carbn es posible la alimentacin de partculas de hasta 200 mm, a pesar
de ser comn la remocin de partculas de tamao superior a 50 mm. Otras aplicaciones
de la concentracin con jigs se presentan en el tratamiento de menas de estao,
manganeso, hierro. En la figura 3.6 se muestra un flow sheet de tratamiento de una
mena de manganeso usando jigs.
Figura 3.6. Flow sheet de tratamiento de una mena de manganeso usando jigs.
4.1. Introduccin
La mesa de Wilfley tuvo como principal modificacin el cubrimiento parcial del tablero
con riffles paralelos al eje longitudinal que posibilit el tratamiento de la alimentacin
gruesa y aument su capacidad. Los riffles fueron introducidos con las siguientes
finalidades: formar cavidades donde ocurra la formacin de lecho y estratificacin por
accin semejante a la encontrada en el jig, ocultar las partculas pesadas para la
transmisin de las vibraciones e exponer las partculas grandes y livianas al flujo
transversal de agua de lavado despus de la estratificacin. La mesa Wilfley dispone de
un mecanismo que proporciona un movimiento de vibracin lateral diferenciado en
sentido transversal al flujo de pulpa que causa el desplazamiento de las partculas a lo
largo de los riffles.
Los riffles tienen las siguientes funciones:
Las variables de diseo de la mesa vibratoria son: forma de la mesa, tipo de material de
la superficie de la mesa, forma y distribucin de los riffles, profundidad de los
riffles (altura de los riffles), sistema de aceleracin y desaceleracin, forma de la
alimentacin de la pulpa y distribucin del agua de lavado. Por otra parte, las variables
operacionales son las siguientes: inclinacin de la mesa, porcentaje de slidos de la
pulpa alimentada, flujo de agua de lavado, posicin de los cortadores de productos,
frecuencia de vibracin de la mesa y longitud del desplazamiento de la superficie de la
mesa al vibrar.
La capacidad de la mesa depende de la frecuencia, inclinacin, cantidad de agua,
caractersticas de la mena, densidades de las partculas tiles y de los estriles, forma de
las partculas, granulometra de la alimentacin. La capacidad vara de 5 ton/da
(materiales finos) hasta aproximadamente 50 ton/da (materiales gruesos). Los
consumos de agua seran los siguientes: 38-83 L/min (alimentacin) y 11-45 L/min
(lavado). El consumo de potencia medio por mesa es de 0,6 HP.
El lmite superior del tamao de partculas minerales tratadas en las mesas vibratorias es
de aproximadamente 2 a 3 mm (para carbn puede llegar hasta 15 mm), mientras que el
tamao mnimo de las partculas que se pueden concentrar en estos equipamientos es
del orden de 75 micrones. Es necesario sealar que el tamao mnimo de los materiales
que se pueden tratar en una mesa es funcin del volumen de agua y del movimiento de
la mesa, siendo esencial que las partculas sedimenten para que puedan ser recogidas en
el concentrado.
El porcentaje de slidos en la pulpa alimentadas debe ser suficientemente bajo para
permitir la estratificacin y dilatacin entre los riffles. Densidades de pulpa mximas
tpicas son del orden de 25 % para las arenas y de 30 % para materiales finos.
Las caractersticas operacionales de las mesas vibratorias en etapa rougher,
cleaner y en el tratamiento de partculas finas y gruesas son las siguientes:
etapa
En las figuras 4.4 y 4.5 se presentan flow sheet de tratamiento de minerales en los
cuales se utilizan mesas vibratorias.
4.2.2. Espirales
de friccin con la superficie del canal, desarrolla una velocidad varias veces mayor,
siendo lanzada contra la parte externa del canal, por la accin centrfuga. As, la
diferencia de las fuerzas centrfugas, actuando sobre las dos corrientes, causa una
rotacin transversal mientras ellas se mueven a travs del canal. Esta rotacin de la
corriente acta en el sentido de remover los minerales pesados en direccin a las
aberturas y los minerales livianos para el interior de la corriente, de tal forma que
adquieran trayectorias diferentes y se separen. En la figura 4.6 se muestra
esquemticamente la distribucin de las partculas en la seccin transversal de una
espiral.
En cada abertura donde se recogen los minerales pesados se adiciona transversalmente
a la corriente una cantidad de agua suplementaria que tiene como finalidad suplir la
pulpa de la cantidad de agua que se pierde en las aberturas e devolver a la corriente
fluida las partculas no recogidas, para que sean reclasificadas. Esta agua recibe el
nombre de agua de lavado y auxilia considerablemente el proceso.
La concentracin en espirales ocurre rpidamente. Una vez introducida la pulpa,
posteriormente en las dos primeras vueltas se puede retirar un concentrado puro. El
material recogido por las aberturas de las ltimas vueltas puede ser retirado
separadamente, pasando en este caso a constituir un producto medio.
La espiral que ha sido largamente utilizada es la espiral Humphrey (introducida en
1945), la cual es fabricada bsicamente en dos modelos: el primero conteniendo 5
vueltas, cuando se destina a las primeras etapas de concentracin de menas de alto peso
especfico, o de 3 vueltas, para las etapas de purificacin de estas mismas menas; el
segundo conteniendo 6 vueltas, usada principalmente para la concentracin de carbn
fino, o menas de bajo peso especfico.
Un modelo conteniendo varias innovaciones fue desarrollado por la Mineral Deposits
Limited de Australia: el concentrador espiral Reichert. Este equipo consiste de una
hlice continua de fibra de vidrio, conteniendo revestimiento de poliuretano y goma en
las regiones de mayor desgaste. Son fabricados diferentes modelos: el modelo
convencional, conteniendo una hlice simple; el modelo doble, conteniendo dos hlices
independientes que se enrollan en torno del mismo eje. El modelo doble presenta las
siguientes ventajas: es aproximadamente 5 veces ms liviano que los modelos de hierro
fundido y ocupan la mitad del espacio ocupado por los modelos convencionales.
Actualmente, las mejoras en los diseos de las espirales Reichert, junto con la
utilizacin de nuevos materiales ms livianos en su construccin, han permitido montar
en una misma columna, una, dos, tres y hasta cuatro canales entrelazados alrededor de
la columna de soporte del centro, formando lo que se conoce como espirales simples
(single), gemelas (twin), triples (triples), etc. Pueden formarse bancos de
espirales con hasta 8 columnas formando un mdulo muy compacto. De este modo,
pueden formarse unidades agrupando hasta 24 o 32 canales con capacidades del orden
de 60 ton/h, y ocupando un espacio muy reducido. La relacin capacidad/superficie
ocupada es mucho ms favorable que para otros equipos como mesas vibratorias, jigs,
etc. El consumo de agua con el empleo de esas nuevas espirales se ha reducido
considerablemente. Adems, y sta es la mayor innovacin y ventaja, especialmente en
cuanto a la flexibilidad de la operacin, no poseen tomas de concentrado, por lo cual los
productos obtenidos (concentrado, medios y relaves), son separados al final del canal
Figura 4.6. Seccin transversal de una espiral mostrando la posicin del concentrado,
productos medios y relave.
Menas de hierro.
Minerales de arenas de playa.
Oro y plata
Cromita, tantalita, scheelita, barita, casiterita.
Minerales de plomo y cinc
Carbn
Figura 4.8. Flow sheet de concentracin gravitacional utilizando espirales en tres etapas.
4.2.3. Vanners
4.3.1. Introduccin
Las canaletas estranguladas son construidas de metal liviano y revestidas en goma para
soportar el desgaste. Son aparatos simples, baratos, livianos y ocupan poco espacio.
En la figura 4.9 se muestra el concentrador Lamflo de la Carpco Research and
Engineering, Inc., cuyo principio de funcionamiento es bsicamente el de una canaleta
estrangulada. El aparato est compuesto de tres canaletas, la primera y la tercera tienen
paredes curvas, mientras que la del medio tiene paredes planas covergentes. Este
concentrador fue desarrollado para el tratamiento de minerales pesados de arenas de
playa, sin embargo tambin se aplica en la concentracin de minerales de hierro y en la
purificacin de finos de carbn.
Las principales caractersticas operacionales del concentrador Lamflo son:
5. CONCENTRADORES CENTRFUGOS
5.1. Introduccin
Un concentrador centrfugo no debe usarse para recuperar oro en los siguientes casos: si
el oro es refractario; si el oro est encapsulado; si el oro no se encuentra en su estado
libre (a menos que la gravedad especfica global de la partcula que contiene el oro es
alta en relacin a la ganga).
En relacin a los circuitos de concentracin de oro, los concentradores centrfugos se
aplican en los siguientes casos:
5.3.1. Introduccin
Figura 5.2. Corte del cono del concentrdor Knelson mostrando las perforaciones.
Figura 5.3. Diferentes tipos de generaciones de conos que han sido utilizados en los
concentradores Knelson.
de 6 mm, no habiendo lmite inferior especificado (de acuerdo con los fabricantes). La
razn msica obviamente debe ser tambin tomada en cuenta.
Las series de modelos Knelson que se ofrecen en el mercado, son las siguientes:
Los modelos de serie de descarga manual (MD). Son equipos de escala piloto y de
laboratorio. Los modelos disponibles son:
Los modelos CD 10MS y CD 12MS son apropiados para los siguientes casos:
concentracin primaria, operaciones de bajo tonelaje, trabajos de pruebas a escala
piloto, y reconcentracin de concentrados primarios. Por otra parte, los modelos CD
20MS y CD 30MS son adecuados para usos de produccin, generalmente en
operaciones aluviales, pero puede usarse en operaciones de molienda de roca dura en
donde hay limitaciones de presupuesto y un ambiente de baja corrosin.
Los requerimientos tpicos de agua de fluidizacin en la serie CD utilizando los conos
de concentracin de la Generacin-5 (G 5) son los siguientes:
CD10: 3,4-4,5 m/h
CD12: 4,1-5,7 m/h
CD20: 7,9-13,6 m/h
CD30: 17,0-25,0 m/h
Figura 5.5. Tratamiento de minerales de oro de roca dura con concentradores Knelson.
El concentrador Falcon consiste de un bolo cilndrico -cnico que gira a alta velocidad
en el interior de una camisa fija cuya funcin es colectar el relave. La pulpa se alimenta
en el fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el
rotor. Dependiendo del tipo de modelos de serie del concentrador que se trate (Serie SB
o Serie C), las partculas sern sometidas a 200 g o 300 g, y el proceso de concentracin
en el bolo se realizar de acuerdo a un procedimiento diferente, en forma discontinua o
continua.
El concentrador se utiliza en la separacin de un gran nmero de materiales: minerales
de hierro, sulfuros, carbn, tantalio, metales nativos como oro, plata, nquel, cobre, cinc,
estao, etc.
Es un concentrador discontinuo.
Utiliza agua de fluidizacin.
Permite la recuperacin de partculas muy finas, en algunos casos menores a 5
micrones.
Con este equipo se obtienen concentrados de alta ley.
Se logran recuperaciones en peso de concentrado de cerca del 1%.
Permite la recuperacin de partculas liberadas finas y ultrafinas.
ms livianas son eliminadas como relave por la parte superior del rotor. Cuando el
concentrado ha llegado a alcanzar una ley adecuada, la alimentacin se detiene por
SB 40
SB 250
SB 750
SB 1350
SB 2500
SB 5200
Capacidad de
tratamiento de
slidos (ton/h)
0 0,25
18
5 47
23 114
42 206
105 - 392
Motor (HP)
Agua de proceso
(m3/h)
0,5
3
10
20
40
100
0,24 1,2
1,8 2,7
69
8 15
15 24
30 - 42
Funciona en continuo.
No utiliza agua de fluidizacin.
Este equipo es utilizado cuando se requieren altas recuperaciones (etapas
rougher y scavenger).
Se logran recuperaciones en peso de concentrado de cerca del 40%.
Es utilizado para maximizar la recuperacin y disminuir la masa entrante a los
procesos siguientes.
Son adecuadas para preconcentrar o retratar flujos, ya que no se emplea agua
adicional de proceso y los concentrados producidos son efectivamente
deslamados y desaguados (en torno de 70 % de slidos en peso).
Entre las aplicaciones del concentrador Falcon modelo C se pueden sealar las
siguientes:
C 400
C 1000
C 2000
C 4000
Capacidad de
tratamiento de slidos
(ton/h)
1 4,5
5 27
20 60
45 - 100
Motor (HP)
10
20
40
100
Figura 5.8. Comparacin de los tamaos de los concentradores Falcon C 4000 (3,50
metros de altura) y Falcon SB 2500 (2,65 metros de altura).
Figura 5.9. Diagrama de tratamiento de oro aluvial con concentradores Falcon serie SB.
En este equipo los materiales que se van a concentrar son sometidos a fuerzas de
gravedad de 22 g, as, partculas de 2 micrones de dimetro se comportan como si
fuesen partculas de 45 micrones. El principio del MGS se puede visualizar como la
superficie horizontal de una mesa vibratoria enrollada dentro de un tambor. De este
modo, el equipo consiste bsicamente de un tambor horizontal, al cual se le aplica un
movimiento de rotacin en el sentido horario y un movimiento de oscilacin semejante
al usado en las mesas vibratorias. De esta forma, se proporciona un alto movimiento de
rotacin al tambor, entorno a su eje, generndose un campo centrfugo del orden de 22
g. El concentrador MGS puede tratar hasta 30 ton/h de mena, por lo cual puede
proporcionar una produccin equivalente a doce mesas vibratorias, disminuyendo
notoriamente los costos de tratamiento. Las aplicaciones industriales han demostrado
que los concentrados producidos por los concentradores MGS pueden ser filtrados con
mayor facilidad. El concentrador MGS se muestra en la figura 5.14.
Hay tres modelos de concentradores MGS: el C900, de laboratorio; el C902 y; el
MeGaSep, de alta capacidad.
Las aplicaciones de los concentradores MGS se pueden resumir en lo siguiente:
En este equipo las variables operacionales que pueden ser ajustadas son las siguientes:
La fuerza centrfuga.
La seleccin de lechos de diferentes pesos especficos.
La distribucin de tamao del material del lecho.
El flujo de agua de elutricin.
Las modelos de jig centrfugos Kelsey que se ofrecen en el mercado son los siguientes:
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
CONCENTRACIN MAGNTICA Y
ELECTROSTTICA
7. CONCENTRACIN MAGNTICA
7.1. Introduccin
La separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por casi 200 aos,
empleando para ello, una amplia variedad de equipos. Los separadores magnticos
aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas de los minerales componentes
de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos en un campo
magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es demasiado ligero
para detectarlo.
Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga o los repela un
magneto: paramagnticos y diamagnticos. Los diamagnticos se repelen a lo largo de
las lneas de fuerza magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy
leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar magnticamente. Los
paramagnticos son atrados a lo largo de las lneas de fuerza magntica hasta los puntos
de mayor intensidad del campo.
Los materiales paramagnticos se pueden concentrar en los separadores magnticos de
alta intensidad. Ejemplo de minerales paramagnticos que se separan en los separadores
magnticos comerciales: ilmenita, rutilo, wolframita, monacita, siderita, pirrotita,
cromita, hematita y los minerales de manganeso. Algunos elementos son
paramagnticos en s mismo, tales como, Ni, Co, Mn, Cr, Ce, Ti y los minerales del
grupo del platino, pero en la mayora de los casos las propiedades paramagnticas de los
minerales se deben a la presencia de hierro en alguna forma ferromagntica. En la tabla
7.1 se presenta un listado de minerales y la intensidad magntica requerida para su
separacin.
El ferromagnetismo se considera como un caso especial de paramagnetismo. Los
minerales ferromagnticos tienen muy alta susceptibilidad magntica para las fuerzas
magnticas y retienen algn magnetismo cuando se alejan del campo (remanencia).
Estos materiales se pueden concentrar en los separadores magnticos de baja intensidad.
Los principales usos de la separacin magntica son: a) eliminacin o separacin de
fragmentos metlicos y; b) procesos de concentracin y purificacin magntica.
Los separadores magnticos que eliminan fragmentos metlicos se utilizan
generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras, pulverizadores, etc. Son
normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre materiales que contengan
solamente humedad superficial. Los separadores ms comnmente utilizados son:
tambores o poleas magnticas, electroimanes suspendidos, placas magnticas, parrillas
magnticas y detectores de metales.
En relacin a los separadores magnticos empleados en procesos de concentracin y
purificacin magntica, generalmente, la concentracin magntica involucra la
separacin de una gran cantidad de producto magntico desde la alimentacin de
caractersticas magnticas, mientras que la purificacin considera la eliminacin de
pequeas cantidades de partculas magnticas desde una gran cantidad de material de
5.000 10.000
10.000 18.000
18.000 23.000
Mineral
Fuertemente magnticos
Magnetita, franklinita, leucita, slice,
pirrotita
Moderadamente magnticos
Ilmenita, biotita, granate, wolframita
Dbilmente magnticos
Hematita, columbita, limonita, pirolusita,
rodocrosita, siderita, manganita
Pobremente magnticos
Rutilo, rodonita, dolomita, tantalita,
cerusita, epdota, monacita, fergusonita,
zircn, cerargirita, argentita, pirita,
esfalerita, molibdenita, bornita, wilemita,
tetraedrita, scheelita
que en los separadores que utilizan magnetos permanentes, se puede variar la distancia
interpolar.
La introduccin de nuevas aleaciones magnticas, normalmente incorporando uno o
ms elementos tierras raras, ha permitido a los separadores magnticos operar con
campos magnticos mucho mayores que los normales, posibilitando la aplicacin a
menas que contienen minerales levemente magnticos. En este contexto se pueden
destacar los separadores de tambor Magnadrum (magnetos de tierras raras basados en
un elemento magntico muy fuerte : neodimio-hierro-boro); el separador de tambor con
tierras raras Magforce de la Carpco tambin construido con tierras raras, los cuales son
utilizados exitosamente para separar una amplia variedad de minerales, en un rango de
tamao de 12,5 mm a 0,074 mm.
Configuraciones de magnetos permanentes especiales pueden ser utilizados para dar
campos magnticos de alta intensidad. Los campos de alta intensidad permiten la
remocin de minerales contaminantes dbilmente magnticos desde concentrados no
magnticos de arena vidriosa, talco, caoln, etc.
Hay una vasta gama de imanes permanentes: ferritas, tierras raras, Alnicos, entre otros.
Ferritas: Estos imanes tuvieron su inicio el ao 1952. Actualmente estos imanes
conocidos como cermicos, son los que poseen costos menores. Son resistentes a la
corrosin, a los cidos, sales lubricantes y gases. La mxima temperatura de trabajo es
de 250 C.
Alnicos: Los imanes AlNICo (aleacin de aluminio, nquel, cobalto y hierro) son
fabricados a travs de un proceso de fundicin. Los primeros imanes fueron
desarrollados en 1930. Los imanes AlNiCo tienen buena resistencia a la corrosin y
pueden ser utilizados en ambientes con temperatura de hasta 500-550 C, manteniendo a
estas temperaturas buena estabilidad.
Samario-Cobalto (SmCo): Los imanes de samario-cobalto (SmCo) fueron
desarrollados en 1960, como resultado de investigaciones de nuevos materiales
magnticos basados en aleaciones de Fe, Co, Ni, tierras raras. A pesar de las excelentes
propiedades magnticas y resistencia a la temperatura (hasta 250 C), el alto costo de
estos imanes puede limitar sus aplicaciones. Poseen razonable resistencia a la corrosin
y no necesitan de revestimientos particulares. Debido a su elevada fragilidad deben ser
manejados con cuidado.
Neodmio-Hierro-Boro (NdFeB): Los imnes de neodmio-hierro-boro, tambin
conocidos como tierras raras o sper imanes, entraron en el mercado en 1980. En la
actualidad, es el material magntico ms moderno. Poseen las mejores propiedades de
todos los imanes existentes y una increble relacin induccin/peso. A pesar de tener
una resistencia a la temperatura menor que la del SmCo, el costo es muy competitivo.
Son altamente susceptibles a la corrosin y deben casi siempre poseer revestimiento.
Son normalmente niquelados, tratados con cinc o revestidos con resina epxi. La
mxima temperatura de trabajo es 180 C.
Los separadores de tambor por va hmeda son equipos utilizados como unidades de
recuperacin en plantas de medios densos, en la concentracin de minerales de hierro
ferromagnticos y, los separadores de alta intensidad se aplican en la separacin de
minerales dbilmente magnticos. Los filtros magnticos son utilizados para eliminar o
separar partculas ferromagnticas finas de los lquidos o suspensiones de lquidos. Los
separadores de alta intensidad por va hmeda son aplicados para la separacin de
materiales dbilmente magnticos de los slidos contenidos en suspensin lquida. Los
tambores magnticos por va hmeda y los separadores magnticos de alta intensidad
por va hmeda estn diseados para la descarga magntica continua. Los filtros
magnticos acumulan las partes magnticas y el elemento filtrante tiene por lo tanto que
ser peridicamente desmontado y limpiado.
Figura 7.5. Separadores magnticos de tambor en hmedo del tipo: (a) concurrente, (b)
contra-rotacin y (c) contracorriente.
El desarrollo de los separadores magnticos de alta intensidad en hmedo fue uno de los
hechos ms importantes del punto de vista econmico, en la historia de la tecnologa de
la separacin de minerales. La posibilidad de beneficiar grandes masas de menas
dbilmente magnticas, principalmente menas de hierro, con alta recuperacin,
inclusive en las fracciones ultra-finas (menores que 200 mallas), solo fue alcanzada con
el desarrollo de estos separadores magnticos continuos en hmedo.
Los elementos bsicos que constituyen un sistema de separacin en hmedo de alta
intensidad, son los siguientes:
Las partculas magnticas son retiradas por la matriz, mientras que las no magnticas
son arrastradas a travs del volumen magnetizado dirigindose a los chutes de coleccin
y descarga. Las partculas magnticas, por el giro del rotor, dejan la zona magnetizada
promovindose un lavado con agua para la coleccin en el chute apropiado.
Los diferentes separadores existentes en el mercado utilizan bsicamente los mismos
elementos constructivos y el mismo principio de operacin. Difieren, unos de otros, por
el nmero de polos y por el tipo de matriz ferromagntica que utilizan.
Figura 7.6. Separador magntico Jones de alta intensidad en hmedo tipo carrusel.
El separador magntico de banda transversal coge los materiales magnticos y los quita
de la cinta de alimentacin descargndolos en un lado. La concentracin es por
elevacin directa, y el producto magntico es limpio y libre de materiales no magnticos
atrapados. La banda transversal ha sido utilizada para concentrar wolframita, monacita,
y otros productos minerales de valor. Son equipos de baja capacidad. En la figura 7.7. se
presenta un separador magntico de banda transversal de alta intensidad.
Las principales aplicaciones son las siguientes:
8. CONCENTRACIN ELECTROSTTICA
8.1. Introduccin
El principio de la separacin electrosttica est basado en el hecho de que si uno de los
materiales en una mezcla de partculas pueden recibir una carga superficial al entrar a
un campo electrosttico, las partculas de este material sern repelidas por uno de los
electrodos y atradas hacia el otro, dependiendo del signo de la carga de las partculas.
Las tcnicas convencionales de separacin electrosttica emplean las fuerzas
desarrolladas entre partculas cargadas y los electrodos de campo para establecer
trayectorias, y a partir de stas tornar efectiva la separacin. El arte y al ciencia de la
concentracin electrosttica se encuentra en la habilidad de cargar selectivamente una o
ms especies minerales que componen una mezcla, tornndolas de comportamiento
diferente en el campo elctrico.
La separacin electrosttica es aplicada como un proceso de concentracin slo a un
pequeo nmero de minerales, sin embargo, donde ella se aplica, es altamente exitosa.
Es frecuente combinarla con separacin gravitacional y magntica para tratar minerales
no sulfuros.
La mayor aplicacin de la separacin electrosttica ha sido en el procesamiento de
arenas de playa y depsitos aluviales conteniendo minerales de titanio. Hay pocas
plantas de tratamiento de arenas de playa en el mundo, que no usan la separacin
electrosttica para separar rutilo e ilmenita de zircn y monacita. La mayora del rutilo y
zircn se produce en Australia, y todas las plantas utilizan separacin electrosttica. La
separacin electrosttica es usada tambin en otros minerales, tales como: casiterita,
columbita, minerales de ganga obtenidos desde concentracin de ilmenita, hematita, etc.
A pesar de que hay varias formas de cargar partculas, slo tres mecanismos de cargado
son usados en la separacin electrosttica comercial:
caso de los minerales esto no es particularmente as, ya que las propiedades elctricas de
un mineral pueden variar ampliamente debido a la presencia de trazas de impurezas.
En la figura 8.1. se muestra el diseo esquemtico de un separador electrosttico de
cada libre, basado en el cargado de partculas por electrificacin por contacto.
Los datos y resultados de una separacin electrosttica tpica de laboratorio utilizando
una mezcla artificial de fosfato y cuarzo se presentan a continuacin:
Flujo de alimentacin: 200 lb/h por pulgada de ancho del electrodo.
Espaciamiento de los electrodos: 6 pulgadas.
Diferencia de potencial entre los electrodos: 60.000 V.
Tamao de partculas: 0,15 a 0,30 mm.
Tabla 8.1. Resultados de separacin electrosttica a escala de laboratorio de una mezcla
artificial de fosfato y cuarzo.
Productos
Alimentacin
Concentrado
Relave
% Peso
100
47
53
% Fosfato
50
97,1
8,2
% Cuarzo
50
2,9
91,8
Inicialmente los separadores electrostticos fueron del tipo placa electro-esttica. Los
separadores de placa de cada libre, en los cuales las partculas caen entre dos placas
verticales (una placa cargada positivamente y la otra placa cargada negativamente, con
un alto gradiente de voltaje entre ellas), ha sido usada para separar silvita desde halita,
feldespato desde cuarzo, y fosfato desde cuarzo. Sin embargo, este tipo de separador no
se usa mayormente.
Hay dos tipos de separadores electro-estticos que se fabrican: el separador tipo rotor y
el separador tipo placa.
Minerales no magnticos
Rutilo T
Zircn P
Cuarzo - P
Figura 8.12. Diagrama tpico del tratamiento de arenas de playa mediante separacin
gravitacional, magntica y electrosttica.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS