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Curso Ultrasonido Nivel II

Conocimientos Generales

DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS

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 Discontinuidad: Es una interrupcin en la

continuidad fsica del material
Defecto: es una discontinuidad que tiene un
tamao y orientacin tal que compromete la
integridad del componente o del equipo donde
este trabaja. Puede ser definido mediante cdigo,
una norma o mediante calculos de resistencia.

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Clasificacin de las discontinuidades:

-Discontinuidades Inherentes:
Son las que se originan durante la solidificacin del material.
-Discontinuidades de Proceso o Fabricacin:
Son las que se originan durante los procesos de manufactura.
-Discontinuidades de servicios:
Son todas aquellas relacionadas con las condiciones de
servicios.

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Discontinuidades producidas en el proceso por fusin :

-Discontinuidades No Metlicas:
Provienen de las escorias o de los minerales usados, tambin pueden ser parte
de los refractarios usados durante el proceso de colada. En general poseen
forma irregular

-Porosidades:
Originadas por gases atrapados durante la solidificacin de la aleacin.
Presentan forma esfrica y a veces forma tubular.

-Cavidades o Depresiones (Rechupes) :

Originadas por la contraccin del metal o aleacin durante la solidificacin
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Posibles Discontinuidades en un Lingote

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Laminacin

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Laminacin

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Laminacin

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Discontinuidades producidas en el proceso de Laminacin :

Cuando se lamina para reducir el espesor de un lingote o de un planchn que

contiene inclusiones no metlicas, stas discontinuidades se van aplastando
y tomando la direccin del laminado. Lo mismo sucede con los poros y
rechupes. El aplastamiento o adelgazamiento de stas discontinuidades se
les denomina laminaciones.
Cuando el lingote se lamina en tochos o palanquillas, las discontinuidades se
alargan en la direccin de laminacin y se les denomina Riostras o
Cordeles. Esto sucede con las inclusiones no metlicas, las cuales se van
alargando cada vez mas pero mantienen una continuidad..
En casos de poros, rechupes o cavidades estos se alargan presentando un
aspecto intermitente.

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Posibles Defectos Producidos Durante El Laminado

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Posibles Defectos Producidos Durante El Laminado

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Discontinuidades producidas en el proceso de Forja :

Existen dos tipos de discontinuidades que son Solapamientos o Pliegues.

Siempre estn abierta a la superficie y se pueden encontrar en la lnea de
unin y donde exista un cambio brusco en la direccin del flujo del metal.
Y Grietas que se producen por el uso de temperaturas inadecuadas y o por
la aplicacin de esfuerzos muy elevados.

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Proceso de Forja

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Proceso de Forja

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Discontinuidades producidas en el proceso de Forja :

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Proceso de forja

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Discontinuidades producidas en el Proceso de Forja

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Discontinuidades originadas por proceso de

Extrusin:

Es un proceso donde se obliga al metal a pasar a travs de una matriz

o dado, el cual le da una forma definitiva a la pieza, mediante la
aplicacin de esfuerzos compresivos.
Motivado a que se parte de un tocho o lingote, las discontinuidades
que se presentan son atribuida a la materia prima.
El proceso en s puede originar otro tipo de discontinuidades debido
al mal flujo de metal a travs de la matriz, tales como grietas y
rasgaduras.

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Esquema del proceso de extrusin directa

Proceso de Extrusin

Proceso de Extrusin

Proceso de Extrusin

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Discontinuidades originadas por proceso de Maquinado

En los diferentes procesos de maquinado de metal como:
Torneado, Fresado, Taladrado, Esmerilado, si las condiciones de
enfriamientos no son ptimas y las velocidades de cortes son muy
elevadas; se pueden originar esfuerzos considerables por efectos del
calentamiento provocado por la friccin generada entre la cuchilla y
el metal, como por ejemplo grietas por efecto de la contraccin de la
pieza al enfriarse en forma muy rpida.
En el caso del esmerilados las grietas son perpendiculares a la
direccin del mismo.

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Discontinuidades originadas por proceso de Maquinado

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Discontinuidades en la fabricacin de tubos con costura

Son fabricados por un proceso de doblado de la lmina y la

aplicacin de soldadura para unir los extremos.
Discontinuidades provenientes de la soldadura: Falta de fusin,
escorias atrapadas, falta de penetracin, y todos las discontinuidades
que genere el proceso de soldadura.
Discontinuidades provenientes de la lmina o bobina: Todos los
presentados anteriormente en el proceso de Laminado

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Fabricacin de tubos con costura

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Discontinuidades en la fabricacin de tubos sin costura:

Se obtienen bajo el proceso de punzado-laminado. en este tipo de tubo
tambin es comn el estirado (Reduccin del dimetro y el espesor del
tubo).

Las discontinuidades ms comunes son:

Pegostes (slugs): Se producen por metal acumulado (en el mandril o
penetrador), que luego se adhiere a la superficie interna del tubo.
Costuras o Cordeles: Provenientes de los tochos que sirven de materia
prima para la fabricacin de los tubos
Rasgaduras: Causadas por la friccin generada entre el mandril y la
superficie interna del tubo
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Fabricacin de tubos sin costura:

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Discontinuidades generadas por proceso de Fundicin:

Contacto fro: Cuando el metal fundido contacta metal ya solidificado
existiendo una separacin entre ellos, es similar a una grieta pero los
contornos de superficie redondeados y lisos.
Grietas de solidificacin: Donde hay grandes diferencias de secciones
adyacentes, debido a que las mas delgadas solidifican primero, ejerciendo
tensiones en el material de la seccin gruesa; produciendo el agrietamiento
de este ltimo
Rechupes: Son originadas por falta de metal lquido para suplir los
espacios dejados por el cambio de volumen (reduccin) que sufren los
metales al solidificar .
Sopladuras: Hoyuelos presentes en la superficie de las piezas, debido a
burbujas de gases atrapados entre el metal y el molde.
Poros: Cavidades esfricas internas en la pieza, debidos a gases atrapados
en el metal que no han tenido tiempo antes de la solidificacin del metal.
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Discontinuidades generadas por proceso de Fundicin

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Discontinuidades producto de los tratamientos

trmicos:
Son ciclos de calentamiento y enfriamiento controlado para
obtener microestructuras y propiedades determinadas en un
componente metlico.
Las discontinuidades que se producen son Grietas debidas
a concentraciones de esfuerzos por cambios brusco de
temperatura en bordes agudos o afilados, y en las uniones
de secciones gruesas y delgadas, no tienen direccin
determinada.

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Discontinuidades en el proceso por Tratamientos Trmicos:

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Discontinuidades originadas del proceso de soldadura

-Grietas de crteres: Cavidades que quedan donde comienza o termina

una soldadura, motivado al mal uso de la fuente de calor cuando se inicia,
se detiene o termina una soldadura.

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Grietas en el crter

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-Grietas por tensiones: Son el resultado de los esfuerzos creados

durante el enfriamiento de estructuras rgidas.

-Porosidades: Son provocados por gases atrapados en el cordn de

soldadura.

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Porosidad en soldadura

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Grieta longitudinal y porosidades alineadas

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Grietas Transversales

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Grietas en el material base:

Se producen en la ZAC, abiertas o no a la superficie. se producen por los
grandes esfuerzos residuales inducidos por el calentamiento cclico. Tambin
se producen por materiales de alta dureza y de contraccin excesiva y por la
presencia del hidrgeno

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Grieta en el borde de la soldadura:

Son paralelas al eje de la soldadura. Se producen por grandes esfuerzos residuales y
cuando se producen entalladuras considerables, se propagan a lo largo de la ZAC.

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Grietas debajo de la lnea de fusin:

Son similares a las grietas transversales, se forman debido a la alta dureza de los
materiales, por la contraccin excesiva y la presencia de hidrgeno.
Su orientacin sigue el contorno de la ZAC.

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Grietas en la lnea de fusin:

Pueden ser grietas en la soldadura o en el metal base, debido a que se
forman a lo largo de la lnea fusin entre ambos materiales. No existen
limitaciones con respecto a la longitud de propagacin a lo largo de la lnea
de fusin, o con respecto al ancho de la misma, el cual puede extenderse

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-Inclusiones de escorias: provienen del revestimiento de los

electrodos.

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-Inclusiones de Tungsteno

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-Falta de penetracin: Cuando el metal de aporte no cubre con

suficiencia la raz del cordn de soldadura.

-Falta de Fusin: Cuando el metal de aporte falla en fundirse

con el metal base, o consigo mismo entre pases.

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Falta de fusin

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Falta de fusin y falta de penetracin

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-Socavamiento: Cuando el soldador funde o socava el metal base

en la lnea de fusin.

- High- low: desalineacin entre planchas.

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27

Defectos dimensinales en la soldadura

-Distorsin:

Esto es una consecuencia del procedimiento de soldadura, se controla

modificando la secuencia de soldadura y usando bridas o mordazas para la
sujecin de la pieza.
El procedimiento exacto lo determinan las dimensiones de la pieza y el
espesor de la soldadura.

-Bisel incorrecto:
Cada unin tiene un bisel adecuado, que asegurar la penetracin completa,
cuando no es as la soldadura puede presentar defectos estructurales

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-Desalineamiento:
Se refiere al desalineamiento de lminas, de igual o diferente espesor, con
respecto a su eje. Esto incrementa los esfuerzos en la unin soldada.

-Filetes defectuosos:
En una soldadura los lados del tringulo deben ser iguales, y con respecto a
la diagonal del tringulo presentan : Convexidad excesiva, entalladura,
sobremonta, lado insuficiente. La convexidad no debe exceder el mximo
permitido. Estos defectos se pueden corregir modificando los parmetros de
la soldaduras tales como: ngulo del electrodo y la velocidad de avance.

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Concavidad y convexidad de filetes

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Hi-low

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Identificacin de las grietas de acuerdo con la ubicacin en la

soldadura y en el metal base.

(1) Grieta en forma de crter, (2) grieta transversal en la soldadura, (3) grieta
transversal en la zona afectada por el calor, (4) grieta longitudinal, (5) grieta en el
borde de la soldadura, (6) grieta bajo la lnea de fusin, (7) grieta en la lnea de
fusin, (8) grieta en la raz y, (9) grietas cercanas a la lnea de fusin.
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(1) Grieta de crter, (2) grieta de cara (3) grieta en la zona afectada por el calor, (4)
desgarramiento laminar (5) grieta longitudinal (6) grieta en la raz (7) grieta superficial en la raz
(8) grieta en la garganta (9) grietas en la lnea de fusin. (10) grieta transversal (11) grieta debajo
del cordn (12) grieta en la lnea de fusin (13) grieta en el metal de aporte
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Discontinuidades producidas durante el servicio

Sobrecarga
Fatiga

Corrosin
Fluencia Lenta (Creep)

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