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Fractura dctil

Rafael Gmez Pardo

La fractura dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa deformacin plstica.
Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la probeta tal que exceda su
resistencia mxima a la tensin, y se mantiene suficiente tiempo, la probeta se fracturar. En
la prctica, las fracturas dctiles son menos frecuentes que las frgiles, y su principal causa es
el exceso de carga aplicado a la pieza, que puede ocurrir como resultado de un diseo errneo,
una fabricacin inadecuada o un abuso (someter la pieza a niveles de carga por encima del
soportado).
Llegado a un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de
la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin diametral, momento a partir del
cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona.
Esta zona de seccin reducida es la que se conoce con el nombre de estriccin.
El alargamiento de rotura, u(%), es el incremento de longitud producido en una
probeta de acero una vez finalizado el ensayo de traccin. Se determina juntando los dos
trozos de material ensayado generados tras la rotura y midiendo, sobre una longitud
previamente establecida, mltiplo del dimetro de la seccin inicial, el aumento de longitud
que se ha producido, expresado en porcentaje. El valor de dicho mltiplo vara de unos pases
a otros. En Espaa se toma igual a 5 dimetros.

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del alargamiento.


La reduccin en rea tambin se determina a partir de las mitades rotas de la muestra
bajo tensin, midiendo para ellos el rea transversal mnima y con la frmula:

A0=rea transversal original


A1=rea transversal final

El ndice de tenacidad, Id, es un ndice adimensional para cuantificar la ductilidad del


acero. Relaciona la energa total absorbida por el acero durante el ensayo de traccin hasta la
rotura, suma de la energa elstica y plstica, con la energa elstica, es decir:

siendo:
EE la energa elstica, en N/mm2
EP la energa plstica, en N/mm2

La ductilidad del acero aumenta con el incremento del ndice de tenacidad.


La curva de traccin que se obtiene para una rotura dctil es del tipo de la siguiente:

La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin.


Realmente, las tensiones no disminuyen hasta la rotura, que es lo que aparece representado en
la ltima parte de la curva, en el tramo descendiente, sino que lo que se representa es el
cociente de la fuerza aplicada (que siempre va creciendo) entre la seccin inicial, y cuando se
produce la estriccin la seccin disminuye, con lo cual la curva ya no tiene los mismos
valores de referencia, efecto que no se tiene en cuenta en la representacin grfica.

Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas,


rompindose la probeta de forma brusca.
En un ensayo de traccin puede observarse que la fractura dctil empieza con
nucleacin, crecimiento y coalescencia de microvacos en el centro del espcimen. Se forman
microvacos cuando una tensin elevada causa la separacin del material en los bordes de
grano o en las interfases entre metal e inclusiones. Conforme aumenta la tensin local, los
microvacos crecen y se agrupan formando cavidades mayores. Finalmente el rea de contacto
metal-metal es demasiado pequea para soportar la carga y se produce la fractura.
La deformacin por deslizamiento contribuye a la fractura dctil de un metal. Se sabe
que el deslizamiento se produce cuando el esfuerzo cortante resultante alcanza un valor
crtico. Estos esfuerzos son ms elevados segn planos que forman un ngulo de 45 en
relacin con la traccin aplicada.
Estos dos aspectos de la fractura dctil le dan a la superficie de rotura unas
caractersticas especiales. En secciones gruesas de metal, son de esperar evidencias de
estriccin, una porcin importante de la superficie de fractura aplanada, ya que ah primero
empezaron los microvacos a nuclearse y a agruparse, y un pequeo labio de corte, donde la
superficie de fractura forma un ngulo de 45 con el esfuerzo aplicado. El labio de corte,
indicando que se produjo deslizamiento, le da a la fractura una apariencia de copa y cono. La
simple observacin macroscpica de esta fractura puede ser suficiente para identificar el
modo de fractura dctil.
Bibliografa

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Ciencia e Ingeniera de los Materiales. DONALD R. ASKELAND. Editorial Paraninfo,


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Y JAVAD

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