Wurth Anclajes Tomo1

Tacos y anclajes hoy son productos de alta tecnicidad, de variedad tan amplia como lo son sus
aplicaciones. No obstante, su ecacia y efectividad depende de su idoneidad al uso y de su

colocacin. Numerosos anclajes WRTH poseen hoy las certicaciones tcnicas ociales para su
uso en proyectos de construccin de toda Europa.
Un correcto uso de estos productos requiere un conocimiento especco, que gracias a estos
dos tomos, ponemos a disposicin del tcnico de montaje y del despacho de arquitectura y de
Ingeniera:
Tomo 1: Principios bsicos de la tecnologa de anclajes
Tomo 2: Hojas tcnicas de tacos y anclajes
Manual Wrth
Wrth Espaa, s.a.

Pol. Ind. Riera de Caldes
C/ Joiers 21
08184 Palau-solit i Plegamans
Telfono 938 629 500
Fax 938 646 203
www.wurth.es
consultastecnicas@wurth.es
Principios bsicos
Aplicaciones
Prctica
tomo 1
Estos dos tomos son una herramienta completa para quien necesite tomar decisiones acertadas
sobre jaciones por anclajes. Hoy en su formato ms manejable.
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tomo 1
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Manual Wrth de Tcnicas de Anclajes

Principios Bsicos - Aplicaciones - Prctica
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Manual Wrth
de Tcnicas de Anclajes
Principios Bsicos - Aplicaciones - Prctica
Adolf Wrth GmbH & Co. KG
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Prembulo
Estimado cliente de Wrth

En tan solo 8 aos, Wrth se ha convertido en un lder de mercado a nivel mundial en las tcnicas comunes
de anclaje y ensamblaje. En la actualidad (2007), suministramos 4000 productos diferentes para clientes
en una gran variedad de especialidades, incluidos los sectores del automvil, del transporte, de la madera,
de la construccin y de la ingeniera metlica. A lo largo de varias dcadas, Wrth tambin ha ofrecido a
sus clientes una gama completa de sistemas de jaciones y anclajes, revelada, como una de las gamas de
productos ms innovadoras. Los anclajes y los tacos se han convertido en productos de tecnologa punta,
con una gran variedad de aplicaciones, en especial en las regiones expuestas a terremotos. Su rendimiento
y ecacia dependen sin embargo de que el usuario conozca perfectamente el sistema de jacin Wrth
ms adecuado para un determinado problema de anclaje. Muchos de los tacos y anclajes de Wrth han
sido homologados para su uso en proyectos de construccin en toda Europa: la colocacin de dichos
productos homologados requieren conocimientos especializados por parte del tcnico instalador.
Nuestro nuevo manual, cuya utilidad a este respecto es innegable, tiene por ttulo:
Manual Wrth de tcnicas de anclajes: Principios Bsicos - Aplicaciones Prctica.
Proporciona una visin actualizada de la tcnica de los anclajes a todos aquellos que participan en la
planicacin o en la toma de decisiones para la construccin. El manual incluye todo lo que necesita
saber acerca de la aplicacin y la colocacin de tacos y de anclajes. Su prctico formato hace que sea el
compaero idneo en la obra. El manual se convertir rpidamente en una ayuda indispensable para el
usuario, como referencia para el trabajo y como gua prctica.
Tengo la esperanza de que las indicaciones relativas a las tcnicas de anclajes y tacos publicadas en
este manual llegarn al mayor nmero posible de personas. Como expertos y lectores especializados,
comprendern rpidamente que el conocimiento condensado en este manual les ahorrar mucho tiempo y
energa, pero tambin dinero. Adems de mejorar considerablemente la seguridad, tambin incrementar
los niveles de calidad de la instalacin.
Con mis mejores deseos,
Reinhold Wrth
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Introduccin
10
2
2.1
2.2
Aplicaciones
Desarrollo histrico
Tcnicas modernas de anclajes
11
11
12
3
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.2.1
3.2.2.2
3.2.2.3
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.3
Material base
Nociones
Hormign
Nociones
Dosicacin del hormign
Cemento
ridos del hormign
Agua
Relacin agua/cemento
Resistencia del hormign
Hormign armado
Mampostera
18
18
18
18
18
18
19
20
20
21
21
22
4
4.1
4.2
Acciones
Acciones de carga
Acciones independientes de la carga (acciones del entorno)
24
24
25
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.5.1
5.2.5.2
5.2.5.2.1
5.2.5.2.2
5.2.5.3
5.2.5.4
5.2.5.5
5.2.5.6
5.2.5.7
5.2.5.7.1
5.2.5.7.2
5.2.5.7.3
5.2.5.8
5.2.6
Colocacin y funcionamiento
Nociones
Taladrado
Mtodos de perforacin
Agujeros perforados incorrectamente
Evaluacin aproximada del tipo de material base
Tipos de disposiciones constructivas
Instalacin de sistemas de anclajes
Nociones
Anclajes metlicos
Anclajes metlicos de expansin por par de apriete
Anclajes metlicos de expansin por desplazamiento
Anclaje de seguridad
Tornillos para hormign
Fijaciones para falsos techos
Tacos de poliamida
Anclaje qumico
Sistemas de cpsulas
Anclajes qumicos de expansin por adherencia
Anclajes qumicos adhesivos de inyeccin
Anclajes especiales
Reglas bsicas para la instalacin
27
27
28
28
29
30
30
31
31
32
32
33
35
35
36
36
38
39
40
41
42
42
6
6.1
6.2
Comportamiento de los anclajes sometidos a carga

Nociones
Anclajes metlicos de expansin
44
44
44
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6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
6.3.6
6.4
6.4.1
6.4.2
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.6
Carga de traccin en hormign no surado

Carga cortante en hormign no surado
Carga combinada cortante y de traccin en hormign no surado
Carga de traccin en hormign surado
Carga cortante en hormign surado
Carga combinada cortante y de traccin en hormign surado
Anclajes qumicos
Carga de traccin en hormign no surado
Carga cortante en hormign no surado
Carga combinada cortante y de traccin en hormign no surado
Carga de traccin en hormign surado
Carga cortante en hormign surado
Carga combinada cortante y de traccin en hormign surado
Anclajes adhesivos adaptados al uso en hormign surado
Hormign no surado
Hormign surado
Tacos de poliamida
Nociones
Comportamiento en carga de los tacos de poliamida
Comportamiento en carga de los tacos de poliamida en mampostera
Anclajes qumicos en mampostera
44
52
56
57
58
59
59
59
62
62
63
64
65
65
65
65
66
66
67
69
70
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.2
7.3
Anclajes automticos
Nociones
Comportamiento en carga en hormign no surado
Comportamiento en carga en hormign surado
Instalacin y aplicaciones
Tipos de anclajes automticos
73
73
74
75
76
77
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
8.6
Armaduras post-instaladas
Nociones
Sistemas de mortero
Transferencia de carga
Comportamiento del mortero en barras sencillas en cubiertas de hormign
Diseo e instalacin de armaduras post-instaladas
Nociones
Diseo
Instalacin
Resumen
78
78
78
79
79
82
82
82
83
85
9
9.1
9.2
9.3
9.3.1
9.3.2
9.3.3
9.4
9.5
Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado

Nociones
Seguridad
Material base: tipo y geometra
Nociones
Fijaciones en hormign de calidad normal
Fijaciones en bloques de hormign
Distancia entre anclajes, distancia al borde y espesor del soporte
Carga
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86
86
87
87
88
90
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9.6
9.6.1
9.6.2
9.6.3
9.7
9.8
Condiciones del entorno

Temperatura
Humedad
Corrosin
Instalacin
Economa
10
10.1
10.1.1
10.1.2
10.1.3
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
10.2.3.1
10.2.3.2
10.2.3.2.1
10.2.3.2.2
10.2.3.2.3
10.2.3.2.4
10.2.3.3
10.2.3.4
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.2.1
10.3.2.2
10.3.3
10.4
Fundamentos del diseo

Conceptos del diseo
Nociones
Diseo a partir de factores de seguridad global
Diseo a partir de factores de seguridad parcial
Conceptos de diseo para la jacin en hormign
Nociones
Diseo a partir de las recomendaciones nacionales y del fabricante (mtodo k)
Diseo a travs de la pauta de diseo del ETAG [38]
Nociones
Mtodo de diseo A
Nociones
Carga de traccin
Carga cortante
Combinacin de traccin y corte
Mtodo de diseo B
Mtodo de diseo C
Mtodos de diseo para jaciones en mampostera
Nociones
Tacos de nylon
Diseo
Pruebas in situ
Anclajes de inyeccin
Diseo asistido por ordenador Programas de diseo
93
93
93
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94
96
96
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98
98
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106
106
106
106
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107
107
107
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11
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
Normas de diseo y calicacin de productos

Nociones
Productos relativos a la seguridad
Fijaciones post-instaladas
Harmonizacin europea
Contenidos de la homologacin de una anclaje
Uso de homologaciones de productos en la tcnica de anclaje
110
110
110
110
111
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113
12
13
14
15
Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes

Aspectos econmicos
Responsabilidad
Bibliografa
Impresin
114
118
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121
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9
Introduccin
01
Aplicaciones
02
Material de base
03
Acciones
04
05
06
Anclajes automticos
07
08
09
10
11
12
Aspectos econmicos
13
Responsabilidad
14
Bibliografa
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10 Introduccin
01
La bsqueda de una mayor exibilidad en la planicacin, en el diseo y en la mejora de las estructuras

es tan antigua como el propio sector de la construccin. Las tcnicas de anclaje siempre han desempeado
un papel importante para alcanzar dicho objetivo. A lo largo de las dos ltimas dcadas, la presin
creciente para reducir el plazo de construccin de estructuras ha producido un rpido desarrollo en el
sector de las tcnicas de anclaje. Un mayor nmero de dispositivos post-instalados han sido por tanto
utilizados para introducir cargas concentradas en edicaciones de hormign y de mampostera. Wrth
ha afrontado el desafo de cubrir las exigencias para construir edicaciones de manera rpida, exible,
segura y econmica mediante el desarrollo y la comercializacin de innovadores sistemas de anclaje de
alta calidad post-instalados.
Wrth ofrece la mayora de los tipos de anclajes metlicos y de seguridad, as como sistemas de anclaje
qumico, necesarios para resolver de modo seguro y econmico un gran nmero de casos en los que
se precisa anclaje. Adems, los sistemas de anclaje de Wrth han sido preaprobados para numerosas
aplicaciones homologadas internacionalmente. Los sistemas de anclaje de Wrth presentan ventajas para
el proceso e incrementan la productividad en la obra.
La gran variedad de productos de jacin disponibles y el constante crecimiento de las aplicaciones
requieren cada vez ms un conocimiento ms especializado del comportamiento, diseo y colocacin de
las jaciones con el propsito de obtener una jacin ptima.
Este manual sobre tcnicas de anclaje de Wrth tiene como objeto cubrir las lagunas en el conocimiento
de las tcnicas de las jaciones. Est dirigido a todos aquellos que estn relacionados con el diseo y la
ejecucin de conexiones con dispositivos de anclaje post-instalados. Su intencin es permitir al lector el uso
idneo de las ms modernas tcnicas de jacin.
Este manual indica los ltimos adelantos en la tcnica de anclajes post-instalados. Presta una atencin
especial a la comprensin del comportamiento en carga de los sistemas de anclajes orientada a su
seleccin por cada aplicacin y segn criterios econmicos.
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Aplicaciones
11
2.1 Desarrollo histrico

En el pasado, los maestros constructores aprendieron inicialmente de su propia experiencia y transmitiaeron
verbalmente a sus estudiantes sus conocimientos acerca de la construccin de estructuras estables, duraderas
y estticamente atractivas. Como resultado, esos conocimientos no estaban al alcance de todo el mundo,
sino que pertenecan a los maestros constructores. No existan indicaciones (o normas) para la construccin
y la edicacin. El cdigo legal del rey Hammurabi de Egipto, del siglo 22 a.C. reeja que dicha prctica
origin defectos en estructuras. La gura 2.1 presenta extractos de dicho texto, que puede ser traducido
aproximadamente de la manera siguiente:
02
Si una estructura construida de manera defectuosa se derrumba y provoca lesiones heridas a una
persona, es decir, causando la muerte del propietario, se aplica el derecho penal y el maestro constructor
es condenado a muerte.
Si el que muere en el derrumbe de la estructura es solamente un esclavo (los esclavos se consideraban
como una propiedad), el maestro constructor deba indemnizar plenamente al propietario con un esclavo
equivalente (derecho civil).
Si no se provocan daos por el derrumbe de una estructura defectuosa, es decir, si se derrumba una
pared sin provocar daos en personas o en propiedades, el maestro constructor deber reconstruir la
estructura derrumbada (derecho mercantil).
Las consecuencias legales de los fallos en una estructura defectuosa siguen siendo vlidas hoy, con ciertas
variaciones.
Figura 2.1: Extracto del cdigo Hammurabi
Figura 2.2: Coliseo, Roma
La estabilidad, la durabilidad y la esttica siempre han sido prioridades en la construccin de estructuras.

Esto tambin se aplica a las tcnicas de anclaje. En el siglo primero a.C, Vitrubio describe soluciones
prcticas para aplicaciones de anclaje mediante sus 10 libros de arquitectura. Un ejemplo de uso temprano
de las tcnicas de anclaje se encuentra en los agujeros para jaciones en las ruinas del Coliseo de Roma
(Figura 2.2). Se han encontrado otros rastros de dispositivos de jacin de tipo perno en muchas otras
excavaciones en Europa.
Plutarco (4-12 d.C.) relataba que los constructores que prometan construcciones de calidad y una ejecucin
rpida de bajo coste recibiran el encargo de la construccin de un edicio. Los compromisos de calidad,
coste y plazos en el sector de la construccin parecen haber existido durante milenios y siguen en vigor
en la actualidad en las jvenes tcnicas de jacin estructural. En el inicio del siglo 20, el pensamiento
generalizado del maestro constructor en relacin a las tcnicas de jacin era el siguiente: djalo, as est
bien, o en otras palabras: utiliza lo que ya se sabe que funciona. Por tanto, las tcnicas de anclaje se han
limitado a la insercin de varillas metlicas en hormign inyectado o fabricado in situ. Este fundamento
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12 Aplicaciones
02
fue arrojado al ruedo a medida que se desarrollaron nuevos mtodos de construccin, por ejemplo en las
edicaciones mixtas de hormign o acero y madera, que incrementaron la exigencia en lo referente a
tcnicas de anclaje. Para llevar a cabo estas tareas, se han aportado nuevas soluciones a las tcnicas de
anclaje, como las jaciones post-instaladas.
2.2 Tcnicas modernas de anclajes
La ventaja principal de las jaciones post-instaladas o automticas en relacin a las jaciones insertadas
in situ es la posibilidad de colocarlas en una ubicacin casi arbitraria en cualquier componente
estructural. No es necesario realizar estudios previos, y los cambios en el uso del edicio se realizan de
manera rpida y sencilla. En la actualidad, la anclaje de componentes estructurales y no estructurales en
soportes de hormign o de mampostera mediante jaciones post-instaladas es una prctica habitual en la
construccin. Los nuevos materiales de construccin en hormign y mampostera presentan continuamente
nuevos desafos, Wrth est desarrollando sistemas innovadores de anclaje para proveer soluciones para
ello.
La gura 2.3 muestra una visin global de los sistemas actuales de anclaje post-instalados en hormign y
mampostera.
Mtodo de anclaje post instalado
Mampostera
Hormign
Fijaciones con perforacin previa

Anclajes de seguridad
Anclajes adhesivos
Anclajes adhesivos por
expansin
Anclajes adhesivos de seguridad
Anclajes adhesivos de tipo inyeccin
Tornillos para hormign
Anclajes de poliamida
Instalacin directa
Anclajes automticos
(con plvora) (o gas)
Anclajes de poliamida
Anclajes adhesivos de tipo inyeccin
Figura 2.3: Sistemas de anclaje post instalados
Los productos se han diversicado con el incremento del nmero de posibles aplicaciones para dispositivos
de anclaje. Para los profesionales, suele ser difcil encontrar la solucin adecuada para la jacin y
disear conexiones seguras. En 1975, a consecuencia de varios accidentes, en ocasiones graves, debidos
principalmente al uso inadecuado de jaciones post-instaladas, se instaur en Alemania un sistema de
homologacin para los sistemas de anclaje. Dado que el procedimiento de homologacin utiliza mtodos
de prueba y criterios de evaluacin normalizados, es posible comparar el rendimiento de los anclajes de
diferentes fabricantes. Adems, las condiciones de utilizacin de los anclajes han sido denidas de manera
exacta en el documento de homologacin. En base a los conocimientos cada vez mayores, la Organizacin
Europea para la Idoneidad Tcnica (EOTA, www.eota.be) public en 1998 la primera Homologacin
Tcnica Europea (ATE: Aprovacin Tcnica Europea) para un anclaje mecnico por expansin. Dichos
ATEs sustituyen gradualmente a las homologaciones nacionales para los anclajes metlicos y de plstico,
as como los anclajes adhesivos. En la actualidad existen ms de 300 ATEs para diferentes sistemas de
anclaje.
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Aplicaciones
13
Existen hoy varios tipos de sistemas de anclajes mecnicos y qumicos post-instalados para cubrir una amplia
gama de requisitos de resistencia y de aplicacin. Adems, han sido desarrolladas tcnicas de instalacin
para ciertos sistemas de anclaje cuyas caractersticas pueden ser adaptadas para ajustarse a situaciones
especiales en la construccin y para ofrecer ventajas aadidas en las posibilidades de construccin y en
el rendimiento. Los miles de productos preaprobados, cuidadosamente controlados, cuyas caractersticas
de rendimiento reproducibles cubren la demanda creciente de jaciones seguras y ables. En respuesta,
esto ha originado una gran variacin de las homologaciones nacionales y europeas (ATEs) que incluyen
reglamentos para la utilizacin, el diseo y la colocacin de jaciones.
Con el aumento del uso de anclajes en los ltimos aos, tambin se ha incrementado la necesidad de
asegurar su uso correcto en la obra. La seleccin de un sistema de anclaje debera realizarse en base a las
siguientes preguntas:
02
Cual es el tipo de sistema de anclaje ms adecuado para mi problema de jacin?

De qu manera puedo optimizar el rendimiento del sistema de jacin?
El planicador y el ingeniero son responsables de dar respuesta a estas cuestiones.
Sin embargo, el mejor mtodo de diseo y el diseo ms cuidado realizado por un ingeniero no sirven de
nada si el dispositivo de anclaje recomendado no funciona de manera able o no es instalado correctamente.
Los factores que inuyen en el xito del diseo de las conexiones se indican en la gura 2.4.
El funcionamiento adecuado de las jaciones se garantiza mediante las homologaciones otorgadas por los
organismos pertinentes, as como por el control de calidad interno y externo de las fbricas de produccin.
Para facilitar la colocacin correcta de las jaciones post-instaladas.
Sistemas de
anclaje ables
Disposiciones,
cdigos,
homologaciones
Diseador
(esttica, planos)
Tcnico
en jaciones
Fijaciones seguras,
econmicas,
atractivas
Figura 2.4: Factores de xito para un anclaje seguro realizado con jaciones post-instaladas [43}
*
EOTA: European Organisation for Technical Approvals.
ETAG: European Technical Approval Guidelines.
ATE: Aprobacin Tcnica Europea.
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14 Aplicaciones
02
Queda decir que las jaciones destinadas a transferir cargas importantes con seguridad en aplicaciones
relevantes deben ser diseadas por personal experimentado. Se deben realizar clculos y planos
reproducibles. La instalacin debera realizarse por trabajadores formados y experimentados, y en la
medida de lo posible, por Tcnicos de jacin homologados.
Las condiciones de abilidad, en base a jaciones ables y procedimientos de diseo adecuados, solo
pueden ser aseguradas por el diseador y por el instalador. No se debe perder de vista el hecho de que
el diseo correcto de la conexin y su aplicacin son vitales para el rendimiento global de una estructura.
Las guras 2.5 a 2.11 muestran ejemplos de campos de aplicacin de sistemas de anclaje.
conexin
Balcn/tejadillo
pared interior
pared exterior
techo
pared
columna
Figura 2.5: Ejemplos de aplicaciones de anclaje en edicaciones
Figura 2.6: anclaje de una columna de madera con Wrth W-FAZ/A4, M10.
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Aplicaciones
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02
Figura 2.7: Fijacin de un componente metlico con Wrth W-VAD/A4, M1.
Figura 2.8: Fijacin de una valla con Wrth W-FAZ/HCR, M12.
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16 Aplicaciones
02
Figura 2.9: Fijacin de un pequeo tejado a una mampostera mediante anclaje de inyeccin Wrth WIT C 200, varilla roscada M12, A4.
Figura 2.10: Fijacin de una estructura de madera con Wrth W-VAD, M10.
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Aplicaciones
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02
Figura 2.11: Fijacin de equipamientos con Wrth W-FAZ/S, M12.
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18 Material base
03
3.1 Nociones
Los materiales de construccin pueden ser macizos, porosos, extremadamente duros o extremadamente
maleables, usados o nuevos, en denitiva, sus densidades y resistencia dieren notablemente. El tipo y
la estructura del material base inuyen considerablemente en la seleccin del sistema de anclaje y en
su comportamiento en carga.Tpicamente, el hormign, la mampostera y los materiales blandos como
el hormign celular pueden ser utilizados como soportes para los anclajes (gura 3.1). La mampostera
puede estar compuesta de materiales macizos, perforados o huecos.
Material base
Mampostera
Hormign
Bloque de mampostera
macizo
Materiales de
construccin ligeros
Bloque de mampostera
hueco
Figura 3.1: Tipos de materiales base.
3.2 Hormign
3.2.1 Nociones
El hormign es un material de construccin de naturaleza mineral. Se fabrica generalmente a base
de una mezcla de cemento y agua, que sirve como material de unin, y una combinacin de arena
y de ridos nos y gruesos. Se mezcla poco antes de ser vertido en el encofrado que sirve para darle
forma. Mientras pueda ser moldeado, se dice que el hormign est fresco. El proceso de endurecimiento
comienza con su fraguado (de 1 a 4 das). Tras el fraguado de la masa de cemento, el hormign se
solidica (endurecimiento). El hormign endurecido tiene una elevada resistencia a la compresin y
una resistencia a la traccin relativamente pequea (aproximadamente un 10% de la resistencia a la
compresin). El hormign se clasica segn diferentes aspectos:
- segn su densidad:
Hormign ligero: densidad seca entre 0,8 y 2,0 kg/decmetro cbico
Hormign normal: densidad seca entre 2,0 y 2,8 kg/decmetro cbico
Hormign de alta densidad: densidad seca superior a 2,8 kg/decmetro cbico.
En la construccin, se suele utilizar generalmente un hormign normal.
- segn su fabricacin:
hormign mezclado in situ
hormign premezclado.
Por motivos econmicos y debido a ciertos aspectos del control de calidad, el hormign premezclado se
utiliza habitualmente en las obras ms pequeas.
Algunas de las propiedades del hormign se obtienen dependiendo de la resistencia del cemento, de las
propiedades de los ridos y de la calidad del agua, as como de la dosicacin de la mezcla de cemento,
agua y ridos.
3.2.2 Dosicacin del hormign
3.2.2.1 Cemento
En Europa, actualmente se utiliza nicamente cemento homologado por las normativas nacionales o
europeas para la fabricacin del hormign. El proceso de endurecimiento y la resistencia del hormign
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Material base
19
frente a ataques qumicos o medioambientales dependen por ejemplo de la seleccin de cemento. En

general, se emplea CEM I (cemento Portland) y CEM II (Cemento Portland compuesto) para los edicios
de hormign armado.
El cemento fabricado segn la normativa europea es de las clases 32,5 R, 32,5 , 42,5 R, 42,5, 52,5 R
y 52,5. Los nmeros representan la resistencia segn las normativas en N/mm despus de 28 das de
endurecimiento. La letra R indica el endurecimiento rpido. Una clase de resistencia superior en el cemento
indica que la resistencia nal del hormign es superior.
03
3.2.2.2 ridos del hormign

Los ridos en el hormign de peso normal se componen principalmente de materiales naturales como grava
de ro o rocas trituradas. A menudo se emplea piedra pmez para los hormigones ligeros. En hormigones
de alta densidad, se emplean ridos articiales como esferas de hierro adems del material granulado del
hormign de peso normal. La gura 3.3 muestra ridos de peso normal de diversas procedencias.
a) Sena (F)
b) Rin (D)
c) Danubio (A)
Figura 3.3: ridos de peso normal de diferentes procedencias [44]
El rido inuye considerablemente en la capacidad de moldear el hormign y su resistencia. Mediante

una graduacin adecuada de los diferentes tamaos de ridos, es posible realizar una agrupacin de
grava sucientemente densa con pocas cavidades para la masa de cemento. Esta distribucin de ridos
nos y gruesos por tamao de partculas se dene en las denominadas curvas de graduacin (gura
3.4). El agrupamiento de alta densidad permite la transferencia de cargas dentro del hormign mediante
una subestructura formada por la grava (gura 3.5). En la construccin de edicios normales, el tamao
mximo de los ridos elegidos no ser superior a 32 mm.
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20 Material base
Fraccin tamizada (porcentaje de masa)
90
80
03
100 - 62 =38 %
70
62
60
62 - 45 =17 %
50
40
40
45 - 40 =5 %
40 - 33 =7 %
33
30
33 - 20 =13 %
20
20
20 - 7 =13 %
10
0
45
7
0
0,125 0,25
7 - 0 =7 %
0,5
Porcentaje de las partculas por tamaos
100
100
8/16
4/8
2/4
1/2
0,5/1
0,25/0,5
0/0,25
16
Tamao del tamiz [mm]

Figura 3.4: Anlisis del tamiz: curva de graduacin favorable con un tamao mximo de ridos de 1 mm. [71]
Transferencia de carga a travs de

los ridos
Masa hidratada de cemento + arena
ridos
Figura 3.5: Transferencia de carga a travs de los ridos. [70]
3.2.2.3 Agua
El agua potable es adecuada para la fabricacin de hormign siempre que no contenga elementos
qumicos que pudieran alterar el proceso de endurecimiento del hormign o alterar la proteccin contra la
corrosin de las armaduras.
3.2.3 Relacin agua/cemento
La relacin agua/cemento (a/c) es el parmetro decisivo de la calidad del hormign. Indica el porcentaje
de agua en relacin al cemento en la mezcla de hormign. La relacin agua/cemento condiciona la
resistencia y la fuerza del hormign endurecido. El incremento de la cantidad de agua hace que el hormign
sea ms fcil de moldear. Por otra parte, tiene como resultado un aumento, en los espacios vacos, de la
masa de cemento endurecida y una disminucin de la resistencia del hormign. Durante el endurecimiento
de la masa de cemento, se liga qumicamente una cantidad de agua equivalente aproximadamente al 40%
del peso de cemento (a/c = 0,4). Sin embargo, se necesita generalmente una mayor cantidad de agua para
hacer que el hormign fresco sea ms fcil de moldear. El agua que no ha sido utilizada en la reaccin
qumica durante el endurecimiento no permanece en el hormign. Cuando haya desaparecido el excedente
de agua, los espacios vacos que permanecen en el hormign y el volumen del hormign disminuye
(retraccin del hormign). El incremento de la relacin a/c tiene como consecuencia una disminucin en la
resistencia del hormign endurecido. Una relacin a/c de 0,5 a 0,6 proporciona un compromiso prctico
para conseguir un hormign sucientemente resistente y duradero manteniendo la capacidad de moldear
el hormign fresco. Es posible aadir aditivos como cenizas volantes, humos de silicio y aceleradores para
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Material base
21
incrementar el grado de hidratacin o reductores de agua que limiten la cantidad de agua con el n de
alcanzar la capacidad de moldeo y la resistencia del hormign sin incrementar la relacin a/c.
3.2.4 Resistencia del hormign
El hormign se clasica respecto a las normas nacionales y a los Eurocdigos, segn su resistencia
frente a la compresin. El incremento del tiempo de endurecimiento aumenta la resistencia del hormign
frente a la compresin. El proceso de endurecimiento (hidratacin) est casi completo al cabo de 28
das. El endurecimiento posterior no se toma en cuenta en el clculo de estructuras de hormign. Segn
las normativas en vigor, la resistencia del hormign frente a la compresin se mide mediante cubos de
150 mm de lado o en cilindros con un dimetro de 150 mm y una altura de 300 mm en un hormign
de 28 das. La tabla 3.1 resume las clases de resistencia del hormign ms frecuentes. Evidentemente,
la resistencia del hormign frente a la compresin depende del tipo de probeta del ensayo. El cilindro
reeja una resistencia ligeramente menor que la del cubo. En ocasiones se emplean probetas de diferentes
geometras. Se deben emplear factores de conversin para convertir la resistencia obtenida con dichas
probetas especiales en valores comparables con las probetas homologadas.
Clase de resistencia
fck,cyl
[N/mm2]
fck,cubo
[N/mm2]
C8/10
C12/15
C16/20
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
8
12
16
20
25
30
35
40
45
50
10
15
20
25
30
37
45
50
55
60
C55/67
C60/75
C70/85
C80/95
C90/1051
C100/1151
55
60
70
80
90
100
67
75
85
95
105
115
03
1) Los hormigones C90/105 y C100/115 son hormigones de alto rendimiento en los que se deben respetar requisitos especiales.
Tabla 3.1: Clases de resistencia de hormign segn EN 206.
Las homologaciones de los sistemas de anclajes indican valores de resistencia para hormigones de 28 das
de edad como mnimo. Las homologaciones para el uso de anclajes qumicos y de poliamida en hormign
son generalmente vlidas para las clases de resistencia C12/15 a C45/55. Las homologaciones para el
uso de anclajes de seguridad y de expansin mecnica son vlidas para las clases de resistencia C20/25
a C45/55. Dado que los sistemas de anclaje emplean la resistencia a la traccin del hormign para
transferir las cargas en el componente, y puesto que la resistencia a la traccin se desarrolla con mayor
lentitud que su resistencia a la compresin, los sistemas de anclaje no deberan ser utilizados en hormign
con menos de 28 das, incluso si la resistencia mnima a la compresin del hormign requerida por las
homologaciones ha sido ya alcanzada.
3.2.5 Hormign armado
Los requisitos bsicos para el diseo, la construccin, la fabricacin y la realizacin de estructuras de
hormign estn descritos en los Eurocdigos. La resistencia a la traccin del hormign es relativamente
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22 Material base
03
inferior, dado que equivale a un 10% aproximadamente del valor de la resistencia a la compresin. Por
tanto, en la prctica, el hormign no armado es muy poco habitual en las estructuras. Generalmente se
utiliza hormign armado para las estructuras de hormign y para los componentes. El concepto bsico de
la armadura se demuestra por medio de una viga con dos apoyos en extremos (gura 3.6). Al ser sometido
a cargas, se crea en el hormign una zona de compresin y una zona de traccin. Sin las armaduras
(barras de acero), la viga cedera al superar la resistencia a la traccin del hormign. En una viga armada,
las armaduras soportan la carga de traccin por la adherencia entre el acero y el hormign despus de
que se produzcan grietas en el hormign. En condiciones de servicio, la anchura de las grietas en los
componentes de hormign armado, respecto al Eurocdigo 2, se limita aproximadamente a 0,3 mm. Por
tanto, es posible deducir que cuando el hormign est armado, existe una zona de hormign tensado, o
lo que es lo mismo, hormign surado.
F
Eje neutro
Zona de hormign
tensado
F
Grietas
Hormign armado:
Esfuerzo de compresin
Esfuerzo de tensin
hormign
armadura de acero
Armaduras
Figura 3.6: Conceptos bsicos de la construccin de hormign armado.
Las grietas no se producen nicamente al aplicar cargas en los componentes en hormign armado. Tambin
pueden producirse en la supercie, por ejemplo a causa de un secado rpido, de la dilatacin trmica
provocada por el fro y el calor (radiacin solar), o por el asentamiento de la estructura.
Dado que las grietas inuyen considerablemente en el Comportamiento de los anclajes sometidos a carga,
se recomienda generalmente tomar el hormign surado como material base para el diseo de jaciones
en la tcnica de anclaje
3.3 Mampostera
La mampostera es un material de construccin heterogneo fabricado a partir de componentes naturales
o articiales como ladrillos, tejas de arcilla o bloques de piedra caliza apilados sobre capas alternas de
mortero de cemento.
La primera aplicacin de la mampostera es la construccin de paredes. La colocacin de bloques de
mampostera (ladrillos) sobre un lecho de mortero garantiza un empleo ptimo de su resistencia a la
compresin. El mortero nivela las irregularidades de los bloques y asegura una transferencia uniforme de
la presin. Generalmente, la mampostera tiene una resistencia muy inferior a la del hormign.
La mampostera es uno de los materiales de construccin ms antiguos utilizados por la humanidad. Sus
orgenes se encuentran repartidos por todo el mundo. Dependiendo de los recursos locales, los bloques de
mampostera se fabrican en una gran variedad de materiales, formas, tamaos y conguraciones. Existen
bloques macizos, perforados y huecos con miles de formas distintas y conguraciones de los huecos.
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Material base
23
03
Figura 3.7: Variedad de bloques articiales de mampostera.
Las caractersticas de los bloques de mampostera, as como la geometra de los vacos y del alma, inuyen
considerablemente en el comportamiento en carga de las jaciones. Debido al amplio surtido de tipos de
mampostera y de bloques de mampostera, no existe una regla general en lo referente a las jaciones.
Solo existe una regla general relativa a las perforaciones: Para reducir el riesgo de desconchados y de
estallidos de los bloques con huecos, los agujeros deberan ser perforados con un taladro solo en rotacin,
no se debe emplear la funcin percusin del taladro.
La seleccin de una anclaje para mampostera depende del sector de aplicacin y del tipo de mampostera
y bloques de mampostera. Para seleccionar correctamente un anclaje para su uso en mampostera, se
recomienda contactar con un especialista de Wrth.
Los sistemas de anclaje deben ser escogidos de manera que cumplan los requisitos de su aplicacin. Deben
ser adecuados para el uso al que se destinan, deben ser duraderos y demostrar una capacidad suciente
para soportar las cargas. Con este propsito, la carga, que denominaremos accin de carga, debe ser
conocida en su intensidad, tipo y direccin. Tambin es necesario conocer informacin acerca de las
condiciones del entorno de la ubicacin de la anclaje, que representan acciones que no dependen de la
carga. Con estos datos y con la ayuda de la informacin del producto y del certicado de homologacin,
es posible seleccionar el sistema de anclaje adecuado.
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24 Acciones
04
4.1 Acciones de carga

La tabla 4.1 muestra ejemplos de acciones de carga. Se clasican en primer lugar por su frecuencia y por
su intensidad. Si las cargas se ejercen principalmente de modo permanente, por ejemplo la carga muerta
del componente que debe ser jado, o si su intensidad cambia lentamente, por ejemplo los muebles o
la nieve, son consideradas como cargas estticas. Si, por otra parte, las cargas cambian con rapidez,
son denominadas cargas dinmicas. La carga de un impacto provocado por un vehculo que golpea una
barandilla protectora o las cargas cclicas frecuentes como las de los ascensores o los rieles de las gras
son ejemplos de acciones dinmicas. La gura 4.1 muestra la variacin de la carga dependiendo del
tiempo para diversas aplicaciones. Los Eurocdigos pertinentes detallan una clasicacin precisa de los
tipos de acciones.
Nmero de ciclos de carga
Ninguno
carga muerta
paredes
personas
instalaciones
materiales en
almacn
nieve
Agua
viento
limitaciones
Pocos
Muchos
sin fuerzas de inercia
con fuerzas de inercia sin fuerzas de inercia
con fuerzas de inercia
limitaciones
cargas de impactos
terremotos
explosiones
Mquinas con
aceleracin de masa
(impactos, forja)
principalmente esttica
cargas rodantes en
puentes
rales de gras
ascensores
Mquinas sin
aceleracin de masa
pulsacin/
alternancia
impacto (choque)
accin esttica
impacto
accin dinmica
Tabla 4.1: Clasicacin de las acciones.
Accin
Accin esttica
Fachada, tejadillo
Accin
Accin
Tiempo
Tiempo
Carga de impacto
Tiempo
Terremoto, Impacto, Artefacto percutor
Carga de pulsacin
Accin
Carga alternada
Tiempo
Masa descentrada, maquinaria rotativa
Figura 4.1: Ejemplos de carga por tiempo.
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Acciones
25
Las acciones estticas y dinmicas pueden ejercer cargas de traccin, compresin, cortantes y cargas
combinadas de traccin-cortante en un determinado ngulo con el eje del anclaje (gura 4.2). Hay que
tener en cuenta que no todos los tipos de anclajes por expansin o de seguridad pueden transferir cargas
de compresin en el material base. Si el elemento se coloca a distancia del material base (instalacin a
distancia), una accin combinada con carga cortante, y una carga de exin o inclinada pueden ejercer
su accin sobre el anclaje (gura 4.3). En los casos en los que no hay limitaciones en la supercie del
hormign (guras 4.3a y 4.3b) puede producirse una grieta en la superfcie del hormign delante del
anclaje. Esto se tiene en cuenta en el diseo incrementando la distancia de la palanca e1 con la distancia
a3.
04
F
V
N
Carga cortante
Esfuerzo de compresin y de traccin
Combinacin de traccin y corte
Figura 4.2: Direcciones de la carga.
p
F
a3
V
a3
a) Flexin
e1
l
F
e1
l
e1
l
b) Combinacin de traccin y corte
c) Combinacin de traccin y exin
Figura 4.3: Acciones sobre el anclaje en una instalacin a distancia.
4.2 Acciones independientes de la carga (acciones del entorno)

La vida til de un anclaje debe ser al menos tan larga como la de la estructura en la que ha sido instalada.
Para ello, los materiales con que se fabrican los sistemas de anclaje deben resistir todos los impactos del
entorno. Las acciones independientes de la carga (acciones del entorno), como el aire contaminado y la
lluvia cida pueden desgastar los revestimientos de proteccin como la galvanizacin de los anclajes.
Dichas acciones pueden provocar la corrosin del anclaje, debilitando la seccin transversal, afectando a
su funcionamiento e inuyendo negativamente en el aspecto del anclaje a causa de las placas de oxidacin.
Adems, en ciertas latitudes en Europa, las jaciones que reciben la radiacin solar directamente pueden
alcanzar temperaturas de 80C o superiores. El plstico de un taco de poliamida o el mortero de un anclaje
qumico deben ser capaz de resistir estas temperaturas. Tambin el hielo y el fuego son acciones vinculadas
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26 Acciones
a la temperatura. Al seleccionar un anclaje para una determinada aplicacin, es necesario tener en cuenta
las acciones del entorno (gura 4.4). La informacin del producto y las homologaciones proporcionan los
datos necesarios.
04
Corrosin
(acero)
Reblandecimiento y
deterioro del material
(Plstico, adhesivo)
Temperatura
Hielo
Sol
Fuego
Humedad
Figura 4.4: Acciones del entorno.
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Colocacin y funcionamiento 27
5.1 Nociones
Los anclajes solo pueden cumplir su cometido y funcionar correctamente si han sido colocados
adecuadamente.
Para colocar un anclaje, generalmente hay que taladrar un agujero en el material base antes de introducirlo
en el agujero del taladro respecto a las instrucciones de colocacin del fabricante. Determinados productos
requieren el uso de herramientas especiales para activar el mecanismo de anclaje. El agujero debera ser
taladrado siempre perpendicularmente a la supercie del material base. Es preciso evitar cualquier dao
o corte de las barras de acero en un componente de hormign armado al utilizar el taladro. Cualquier
dao provocado en las armaduras puede afectar considerablemente la capacidad de resistencia de un
elemento de la edicacin. Adems, el comportamiento de los anclajes sometidos a carga puede resultar
desfavorecido. Para ello, se recomienda localizar e identicar la posicin de las armaduras mediante un
aparato de deteccin de barras antes de taladrar con el propsito de evitar daos.
Es necesario tener en cuenta la altura de la capa no resistente (si la hay), as como la mezcla para juntas y
la altura del elemento que debe ser jado para establecer el grosor mximo de la jacin (Figura 5.1).
En el clculo del anclaje, se admite la hiptesis de que los dimetros de los agujeros para la jacin no
son superiores a las dimensiones indicadas en la Tabla 5.1, y que la jacin no se deforma a causa de
las cargas que recibe. Para ello, la pieza deber ser sucientemente rgida y, excepto las instalaciones a
distancia, deber estar en contacto con el material base o con la na capa de supercie no resistente. Si
los dimetros de los agujeros para la jacin son superiores a las cantidades indicadas en la Tabla 5.1, la
capacidad de carga del anclaje quedar reducida.
05
Colocacin
Capa no resistente
Material base
Pieza a jar
Grosor mximo de la pieza jada
Profundidad
de anclaje hef
Profundidad del
taladro
Figura 5.1: Anclaje colocado.
Dimetro del anclaje (mm)1
Dimetro mximo permitido del agujero

df en la pieza (mm)
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
12
14
16
18
20
22
24
26
30
33
1) Dimetro nominal del taco o perno de las instalaciones existentes o dimetro del tornillo o perno en las instalaciones pre-colocadas.
Tabla 5.1: Dimetro mximo del agujero en la pieza para la jacin.
Es necesario respetar los requisitos de la homologacin durante la colocacin del anclaje. El documento
de homologacin se debe usar durante la colocacin. Si el anclaje o la aplicacin especca no disponen
de homologacin, se debern seguir las recomendaciones del fabricante indicadas en las instrucciones de
instalacin, en las chas tcnicas y en la informacin del producto.
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28 Colocacin y funcionamiento
Los componentes del anclaje nunca deben ser extrados o sustituidos para evitar el riesgo que luego no
funcione correctamente. Los anclajes que han sido mal colocadas nunca deben ser reutilizados.
5.2 Taladrado
El comportamiento en carga de la mayora de los sistemas depende de la geometra del agujero. La
geometra del agujero depende del tipo de taladro utilizado y del modo en que se realiza el agujero.
La homologacin del producto y las instrucciones del fabricante proporcionan informacin acerca de la
conguracin adecuada para utilizar el taladro.
05
5.2.1 Mtodos de perforacin

Las tcnicas ms habituales para taladrar agujeros en el hormign y en la mampostera son:
taladrado
taladrado
taladrado
taladrado
normal por rotacin,

por impacto,
con rotacin y percusin, y
con diamante
El taladrado normal por rotacin realiza generalmente un agujero sin impacto o efecto percutor (Figura
5.2a). El agujero se realiza mediante la rotacin de la broca acompaada de una presin simultnea
ejercida por el operario. El taladrado normal por rotacin se emplea en materiales slidos de baja resistencia
como el hormign celular y la mampostera hueca. Para estos materiales solamente se utiliza el taladro
normal por rotacin (con el efecto percutor desactivado), dado que la percusin tiene como resultado un
agujero de dimetro demasiado grande para las jaciones y/o las almas en la mampostera hueca pueden
fragmentarse. El material base esta entonces deteriorado (ver artculos 6.5.3 y 6.6).
El taladrado por impacto (gura 5.2b) se emplea en materiales slidos de baja resistencia como la
mampostera maciza o el hormign de baja resistencia. El agujero se realiza mediante rotacin e impacto. El
taladrado se lleva a cabo segn el principio de rotacin + presin + impacto. Un disco dentado entra en
contacto con el mecanismo impulsor de la rotacin en el taladro. A medida que el operario ejerce presin en
el taladro, la broca gira y golpea simultneamente. El taladrado por impacto se caracteriza por una elevada
frecuencia de impacto (40000 a 50000 por minuto) con una energa relativamente baja.
El taladrado por rotacin con percusin se realiza mediante rotacin y percusin de la broca (Figura 5.2c).
La diferencia con el taladrado por impacto es que el movimiento del impacto es neumtico. Los golpes de
martillo (impactos) se transmiten a la broca mediante un pistn. La frecuencia de los golpes de martillo
representa la dcima parte de la frecuencia del taladro por impacto. Sin embargo, la energa aplicada sobre
la broca es mucho mayor. Los taladros percutores se utilizan para crear agujeros en el hormign.
a) taladrado por rotacin normal
b) taladrado por impacto
c) taladro percutor
Figura 5.2: Mtodos de taladrado.
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29
Los agujeros taladrados para introducir anclajes deben mantener determinadas tolerancias. Dichas
tolerancias estn garantizadas al utilizar brocas con marcas ociales (gura 5.3). La marca se encuentra
en el eje de la broca.
Figura 5.3: Ejemplo de la marca en las brocas alemanas.
05
El taladrado con broca de diamante es una tcnica de taladrado sin vibraciones (gura 5.4). Se extrae un
ncleo taladrado en el hormign mediante un movimiento de rotacin y una broca especial con partculas de
diamante industrial. Es posible taladrar con diamante con o sin lavado al agua. El taladrado con diamante
se utiliza principalmente para crear agujeros con dimetros mayores, agujeros que requieren una supercie
lisa y especialmente agujeros en hormign de alta resistencia. Es posible cortar completamente las armaduras
sin problemas. Generalmente, la creacin de agujeros mediante las tcnicas de taladrado con diamante es
costosa, y salvo unas pocas excepciones, no puede ser utilizada para la mayora de los sistemas de jacin.
Este problema se trata con ms detalle en las homologaciones y las instrucciones de los sistemas de anclaje.
Figura 5.4: Taladrado con diamante.
5.2.2 Agujeros taladrados incorrectamente

Los agujeros taladrados incorrectamente son agujeros que
han sido mal ubicados, o
que, debido a las barras de armadura, no pueden alcanzar la profundidad necesaria, o
cuyo contacto con las barras de armadura impide la colocacin adecuada de los anclajes.
No se permite realizar una anclaje en un agujero taladrado incorrectamente. En el caso de que se realicen
agujeros incorrectos, las homologaciones prevn un espacio mnimo entre el agujero incorrecto y el nuevo
agujero (Tabla 5.2).
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Tipo de anclaje
Espaciado/ acciones requeridas
Anclaje metlico
al menos 2x la profundidad del agujero taladrado.
Anclaje poliamida
al menos 1x la profundidad del agujero taladrado incorrectamente y 5x el

dimetro del anclaje.
Anclaje qumico
colmar el agujero incorrecto con un mortero anti-retraccin.
Anclaje qumico
al menos 2x la profundidad del agujero taladrado incorrectamente y colmar el

agujero incorrecto con un mortero anti-retraccin.
Tabla 5.2: Disposiciones generales de las homologaciones del producto en relacin a las perforaciones.
05
La informacin del producto y las homologaciones indican las disposiciones precisas.

5.2.3 Evaluacin aproximada del tipo de material base
Si no existe informacin precisa referente al material base o si este se encuentra oculto por otro material
(por ejemplo un enlucido), la Tabla 5.3 permite determinacin aproximada del material base.
Por ejemplo, si el avance de la broca en un bloque de mampostera es errtico durante un taladrado
normal por rotacin, es indicacin de que el bloque de mampostera est cortado. Adems, si el polvo
emitido es gris, es previsible que se trate de un bloque de hormign hueco.
Avance de la broca
Constante y lento
Estado
Color del polvo del

taladrado broca
Material base
Gris
Hormign,
bloques de hormign
Rojo
Macizo
Blanco
Constante y rpido
Errtico
Hueco
mampostera
arcilla
Piedra caliza
Blanco
Hormign celular
Gris
Bloque hueco de hormign
Rojo
mampostera
arcilla con huecos
Blanco
Piedra caliza con huecos
Tabla 5.3: Evaluacin aproximada del tipo de material base.
5.2.4 Tipos de disposiciones constructivas

En la tcnica de jacin post-instalada, se distinguen la colocacin con introduccin previa (gura 5.5a),
la colocacin pasante (gura 5.5b) y la colocacin a distancia (gura 5.5c).
a Pre-colocado
b) Pasante
c) Colocacin a distancia
Figura 5.5: Tipos de disposicin de la instalacin.
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31
En la instalacin precolocada, primero se marca la ubicacin deseada para el agujero taladrado, a

continuacin se taladra y se introduce el anclaje para colocar la pieza. Para terminar, el anclaje y la pieza
se atornillan juntas.
En la colocacin pasante, hay que colocar primero la pieza, a continuacin se taladra el agujero en el
material base a travs del agujero de la pieza, se introduce el anclaje por la pieza y se instala sin necesidad
de volver a retirar la pieza. Este tipo de colocacin es preferible para equipos pesados o complejos, as
como para la colocacin de grupos de anclajes. La colocacin pasante elimina la necesidad de marcar
cada una de las ubicaciones de agujeros y reduce la posibilidad de realizar agujeros errneos.
La colocacin a distancia se emplea generalmente para los blindajes. El punto de jacin se encuentra a
cierta distancia del material base. Esto se consigue mediante el uso de anclajes extra largos o de varillas
roscadas, con rosca interior en el caso de los anclajes. El sistema de jacin recibir una carga de
momento de exin adicional.
05
5.2.5 Instalacin de sistemas de anclajes

5.2.5.1 Nociones
Durante la colocacin, los documentos de homologacin pertinentes siempre deben ser tenidos en cuenta.
Si no se dispone de documentos de homologacin, es preciso utilizar las recomendaciones de colocacin
del fabricante.
Se deben considerar los siguientes puntos durante el proceso de colocacin:
Material base:
Estado del material base in situ (resistencia, hormign surado o no surado)
Dimensiones reales del elemento de la edicacin que se utiliza para el anclaje (profundidad, anchura,
longitud)
La jacin ha sido seleccionada correctamente?
Anclaje:
Se encuentran disponibles las instrucciones de colocacin /homologacin?
Nmero y periodo de validez de la homologacin?
El grosor mximo de la pieza que debe ser jada es la correcta?
El material del anclaje (acero galvanizado/inoxidable) cubre los requisitos del uso al que est destinado?
Pieza:
El grosor de la pieza y los dimetros del agujero corresponden a la homologacin?
Colocacin:
Cul es el mtodo de taladrado exigido por la homologacin/instrucciones de colocacin?
Qu taladro se debe utilizar?
Cules son las brocas necesarias (borde cortante, longitud de la broca, tope de broca)?
El elemento de la edicacin est armado? Existen armaduras en la zona del anclaje?
Qu herramientas se requieren para colocar el anclaje?
Tipos de disposiciones constructivas que se requieren? Es posible la colocacin?
Es posible taladrar los agujeros perpendicularmente a la supercie del material base de manera que la
profundidad del agujero se ajuste a la homologacin/ instrucciones de colocacin?
El proceso de extraccin de polvo y de escombros del agujero se ajusta a los requisitos de la homologacin/
instrucciones de colocacin?
La introduccin, la colocacin y el ensamblaje de la instalacin de la anclaje se ajustan a los requisitos de
la homologacin/ instrucciones de colocacin?
La colocacin de la pieza se ajusta a los requisitos de la homologacin/ instrucciones de colocacin?
El momento de exin empleado para la colocacin de la anclaje se ajusta a los requisitos de la
homologacin/ instrucciones de colocacin?
Se requiere una comprobacin de la colocacin en la homologacin/instrucciones de colocacin?
Se ha redactado y completado el protocolo de colocacin respecto a los requisitos de la homologacin/
instrucciones de colocacin?
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Se conservan archivos de los protocolos de colocacin junto al contrato de anclaje durante al menos cinco
aos?
05
5.2.5.2 Anclajes metlicos

Se dispone de anclajes metlicos en acero cincado (grosor de la capa 5m) o en acero inoxidable para
su uso nico en hormign. Funcionan segn el principio de la friccin. La carga ejercida sobre el anclaje
se transere en el material base mediante friccin entre el taco de expansin y los laterales del agujero
taladrado.
Los anclajes metlicos se dividen en:
- Anclajes de expansin por par de apriete.
- En anclajes de expansin por desplazamiento.
5.2.5.2.1 Anclajes metlicos de expansin por par de apriete
Los anclajes metlicos de expansin por par de apriete pueden clasicarse como de tipo taco o de tipo
perno:
Los anclajes con taco se componen generalmente de un perno o varilla roscada con tuerca, arandela,
separador y taco de expansin con deformaciones para evitar la rotacin del anclaje dentro del agujero, y
uno o dos conos de expansin.
Los anclajes de tipo perno se componen generalmente de un perno, cuya extremidad ha sido estampada o
labrada en forma cnica, de tramos de expansin alojados en la extremidad cnica plana del perno y de una
tuerca y una arandela.
Los anclajes metlicos de expansin por par de apriete se anclan ejerciendo un determinado par en
la tuerca o tornillo con una llave de ajuste dinamomtrica calibrada. Al apretar, se ejerce un esfuerzo
de traccin en el tornillo o perno y el cono se introduce en el taco o segmentos de expansin. Estos se
comprimen contra los lados del agujero taladrado (gura 5.6). El esfuerzo de la expansin se ejerce en
toda la longitud del cono.
Figura 5.6: Principio de funcionamiento de un anclaje metlico de expansin por par de apriete (friccin entre la supercie del taco de los
segmentos de expansin y los lados del agujero taladrado); para un anclaje de tipo perno.
Las tolerancias en el agujero taladrado pueden ser compensadas en cierta medida mediante anclajes
metlicos de expansin por par de apriete extrayendo el cono a una distancia mayor dentro del taco
o de los segmentos de expansin. El par de la instalacin se indica en la homologacin y se emplea
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para comprobar que la colocacin ha sido realizada correctamente. Los anclajes pueden considerarse
correctamente colocados nicamente si el par estipulado pudo ser aplicado durante la operacin de ajuste.
Para ello, el anclaje siempre debera ser apretado mediante una llave calibrada. De otro modo, el anclaje
no debera ser sometido a carga.
El par de instalacin aplicado cubre dos funciones importantes en los anclajes de expansin por par de
apriete. Sirve para comprobar que el anclaje ha sido colocado correctamente y que inmoviliza la pieza
contra el material base.
Los anclajes de expansin por par de apriete transeren las cargas externas en el material base
principalmente mediante friccin. Si la carga externa supera a la fuerza de traccin, el desplazamiento
del cono de expansin dentro del taco de expansin es mayor. Este proceso, denominado expansin
ampliada, mantiene la capacidad de carga del anclaje.
Wrth W-FAZ (tipo perno, Figura 5.7) y Wrth W-HAZ (tipo taco, Figura 5.8) son ejemplos de anclajes de
expansin por par de apriete. La colocacin de estos anclajes se describe en los dibujos adjuntos.
Taladro
rotativo y
con la broca
indicada
Limpiar
el agujero
Golpear
suavemente
el anclaje con
un martillo a
travs de la
pieza hacia
el interior del
agujero
05
Apretar
el perno
hasta el par
indicado
mediante
una llave
calibrada.
Figura 5.7: Colocacin pasante con el anclaje Wrth W-FAZ de tipo perno.
Taladrar
el agujero
mediante
un taladro
rotativo y
con la broca
indicada
Limpiar
el agujero
Golpear
suavemente
la anclaje
con un
martillo a
travs de la
pieza hacia
el interior del
agujero
Apretar
el perno
hasta el par
indicado
mediante
una llave
calibrada
Figura 5.8: Colocacin pasante con el anclaje Wrth W-HAZ de tipo taco.
5.2.5.2.2 Anclajes metlicos de expansin por desplazamiento

Los anclajes de expansin por desplazamiento, tambin denominados tacos de encastre, son jaciones
con una coquilla de acero con rosca interna y una clavija de expansin de seccin variable. Se fabrican
en acero de carbono galvanizado y en acero inoxidable. No es posible realizar colocaciones pasante con
este tipo de anclajes. Se colocan golpeando la clavija de expansin hasta un punto determinado dentro del
taco con una herramienta especial. Los anclajes de expansin por desplazamiento transeren las cargas
externas en el material base principalmente mediante friccin (gura 5.9). La expansin se limita a la altura
del cono. Los anclajes de expansin por desplazamiento no sufren expansin ampliada.
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S
05
Figura 5.9: Principio de funcionamiento de un anclaje de expansin por desplazamiento (friccin entre la supercie del taco y los lados del agujero
taladrado).
La fuerza de expansin de los anclajes de expansin por desplazamiento creada al golpear la clavija de
expansin en el taco es considerablemente superior que en los anclajes de expansin por par de apriete.
Por tanto, la distancia lmite mnima y el espacio entre anclajes tambin son superiores. Los anclajes de
expansin por desplazamiento son sensibles a las tolerancias del dimetro del agujero taladrado y a
la expansin incompleta del taco. Para ello, es de especial importancia utilizar brocas homologadas
que respetan las tolerancias estipuladas. Adems, la profundidad del agujero debe ser exactamente la
indicada en la homologacin del producto o en las recomendaciones del fabricante. El extremo del taco
debera estar al ras de la supercie del hormign y la longitud seleccionada del perno que debe recibir la
pieza debe ser la correcta. El anclaje ha sido expandido correctamente cuando la herramienta de ajuste
se introduce en el taco del anclaje mediante los golpes de martillo y su borde entra en contacto con el
extremo del taco. La colocacin correcta solo puede ser realizada con la ayuda de la herramienta especial
de ajuste. Para la colocacin correcta, en muchas ocasiones es necesario dar un gran nmero de golpes
de martillo. Por tanto, se deben llevar a cabo comprobaciones para garantizar la instalacin correcta. Esta
comprobacin se simplica si la herramienta de ajuste imprime una marca dentada en el extremo del taco
despus de la colocacin.
La pieza est correctamente jada cuando el perno ha sido apretado con el par indicado e inmovilizada
rmemente contra el material base. La colocacin debe llevarse a cabo mediante una llave dinamomtrica
calibrada. La limitacin del par evita que el taco de la jacin o que el perno fallen durante la colocacin.
La gura 5.10 muestra una jacin Wrth W-ED/S y W-ED A4 con la correspondiente herramienta de
ajuste as como una descripcin del proceso de colocacin.
Efectuar
taladro
Limpiar
taladro
Introducir
a golpes
el taco
y dejarlo
a ras de
supercie
Realizar
el anclaje
con el
til de
colocacin
Fijar el
componente
y aplicar
el par
de apriete
Figura 5.10: Instalacin pre-colocada de los anclajes Wrth W-ED/S y W-ED/A4.
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35
5.2.5.3 Anclaje de seguridad

Los anclajes de seguridad transeren las cargas de traccin en el material base mediante bloqueo mecnico
(enclavamiento, carga). La gura 5.11 muestra un bloqueo mecnico denominado raz.
05
Figura 5.11: Transferencia de la carga mediante bloqueo mecnico por el anclaje raz Wrth W-WA.
El anclaje raz Wrth W-WA se fabrica en acero de carbono galvanizado y en acero inoxidable.
La colocacin del anclaje raz Wrth W-WA se muestra en la Figura 5.12. Para comenzar, se taladra un
agujero cilndrico. Despus de limpiar el agujero y de introducir el perno, se realiza un segundo agujero
para la raz a travs de un agujero inclinado en el eje del perno. Despus de limpiar el agujero inclinado, se
introduce la raz en el agujero hasta quedar al ras de la supercie del hormign. La pieza queda entonces
jada y el anclaje raz se aprieta. Al apretar la tuerca, la raz es presionada contra el hormign.
Ningn esfuerzo de expansin es generado durante la colocacin del anclaje raz Wrth W-WA. Sin
embargo, las fuerzas de expansin son creadas al apretar. Son fuerzas considerablemente ms pequeas
que en los anclajes de expansin por par de apriete y por desplazamiento.
Taladrar el agujero
mediante un taladro
rotativo y con la
broca indicada
Limpiar el agujero
Golpee suavemente
el anclaje con un
martillo hacia el
interior del agujero
Introducir la raz
en el agujero
inclinado
Colocar la pieza,
apretar la tuerca
hasta el par
indicado mediante
una llave
dinamomtrica
calibrada
Figura 5.12: Colocacin del anclaje raz Wrth W-WA.
5.2.5.4 Tornillos para hormign

Los tornillos para hormign tienen una rosca especial reforzada. Se atornillan en un agujero cilndrico
pre-taladrado. Por motivos de ergonoma, la colocacin debe llevarse a cabo mediante un destornillador
de impacto. La geometra roscada se ajusta al dimetro del agujero taladrado de manera que esta se
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introduzca en el hormign. Esto provoca un bloqueo mecnico. Las fuerzas exteriores aplicadas sobre
el tornillo para hormign se transeren en el material base mediante esta conexin de enclavamiento.
La profundidad de insercin mnima indicada garantiza que el roscado no se pase de rosca dentro del
hormign en caso de utilizar un destornillador de impacto con un par de apriete demasiado elevado. La
cabeza del tornillo es extrada y el punto de jacin no puede ser utilizado. Para ello, no se debe rebasar
el par indicado en las instrucciones de instalacin.
El proceso de colocacin del tornillo de anclaje Wrth W-SA se muestra en la Figura 5.13.
05
Efectuar
taladro
Limpiar
taladro
Realizar
el anclaje
con el
til de
colocacin
Fijar el
componente
y aplicar
el par
de apriete
Figura 5.13: Colocacin de un tornillo de anclaje Wrth W-SA.
5.2.5.5 Fijaciones para falsos techos

Las jaciones para falsos techos se utilizan para la jacin en hormign de elementos ligeros no estructurales
con una carga mxima de 1 kN/m. En principio, se trata de pequeos anclajes de expansin por
par de apriete o por desplazamiento de tamaos M6 y M8 con profundidades de insercin de hasta
aproximadamente 40 mm.
Debido a sus dimensiones reducidas, las jaciones para falsos techos tienen una capacidad de expansin
relativamente pequea. Es importante utilizar brocas homologadas para realizar los agujeros con el n de
garantizar una capacidad de anclaje coherente.
La colocacin correcta de jaciones para falsos techos debe ser comprobada despus de la colocacin
realizando pruebas de carga en un nmero suciente de jaciones.
Los tornillos para hormign se utilizan frecuentemente como jaciones para falsos techos. En tal caso se
aplican los puntos citados anteriormente.
5.2.5.6 Tacos de poliamida (o Tacos de plstico)
Los anclajes empleados para aplicaciones que conciernen a la seguridad solamente deberan ser un taco
de plstico y la insercin correspondiente (tornillo o clavo). La longitud, dimetro y rosca de las inserciones
adjuntas estn diseadas para obtener un comportamiento ptimo en carga al ser combinados con el taco
de plstico correspondiente. Una anilla en el borde ayuda a evitar que el taco se introduzca completamente
dentro del agujero. La profundidad adecuada de insercin est marcada en el taco de plstico. Los tacos de
poliamida no deberan ser colocados con temperaturas inferiores a 0C. Adoptando estas medidas se evitan
las instalaciones defectuosas.
Los tacos de poliamida pueden clasicarse por aplicaciones, segn si se van a colocar en hormign o
en mampostera maciza, perforada o hueca. Se componen de un taco de plstico con un mecanismo de
expansin y una insercin especial. La insercin especial puede ser un tornillo (gura 5.14) o un clavo
roscado (gura 5.16). La rosca del clavo permite desinstalarlo. El taco de expansin tiene una ranura y sus
propiedades no permiten la torsin del taco de plstico durante la instalacin y desinstalacin.
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Taladrar
el agujero
mediante
un taladro
rotativo
y con la
broca
indicada
Limpiar
el agujero
Golpear
Introducir
suavemente el tornillo
el taco con
un martillo
hacia el
interior del
agujero
37
Apretar
el tornillo
Figura 5.14: Colocacin de anclaje de plstico Wrth WE para aplicaciones en hormign.
Taladrar
el agujero
mediante
un taladro
rotativo
y con la
broca
indicada
Limpiar
el agujero
05
Golpear
Introducir
suavemente el tornillo
el taco
acon un
martillo
hacia el
interior del
agujero
Apretar
el tornillo
hasta que
la cabeza
quede a ras
del collar del
material base
Figura 5.15: Colocacin del anclaje de plstico Wrth WD 10 y HBR 14 para aplicaciones en mampostera.
Taladrar
el agujero
mediante
un taladro
rotativo
y con la
broca
indicada
Limpiar
el agujero
Introducir
el taco
a travs
de la pieza
a jar
Golpear
el tornillo
hasta
enrasarlo
Figura 5.16: Colocacin del anclaje con clavo Wrth para aplicaciones en hormign y en manpostera.
El taco de poliamida se expande al atornillar el tornillo especial (guras 5.14 y 5.15) o al introducir el clavo
(gura 5.16) en el taco. El tornillo o clavo especial debe ser introducido de tal manera que su cabeza quede
al ras del anillo del taco. De este modo, la punta del tornillo o del clavo penetra en el extremo del taco. La
insercin especial se introduce en el taco de plstico y lo presiona contra los lados del agujero taladrado.
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05
En los soportes (hormign de resistencia normal y bloques macizos de mampostera), las jaciones
funcionan por friccin entre el taco y los lados del agujero taladrado. El taco de plstico es demasiado
blando para deformar el material base. En la mampostera, perforada y hueca, los anclajes de poliamida
tambin transeren la carga principalmente mediante friccin. Sin embargo, las almas de la mampostera
proporcionan una pequea contribucin adicional al soporte de la carga mediante el bloqueo mecnico del
taco. Para garantizar que el taco se encuentre inmovilizado por las almas, la posicin de la zona expandible
debe coincidir con la disposicin de los diferentes huecos en los bloques de mampostera.
En los bloques de mampostera vacos, generalmente, los agujeros deben ser taladrados por rotacin normal,
es decir, sin movimiento de percusin. De otro modo, las almas pueden ser considerablemente daadas
durante el taladrado, esto conlleva efectos desfavorables para el comportamiento en carga y la capacidad
de la anclaje es considerablemente reducida.
5.2.5.7 Anclajes por adherencia o Anclaje qumico

Para realizar jaciones con anclajes por adherencia, generalmente se introduce una varilla roscada o
casquillo con rosca interior en un agujero pre-taladrado en un material base utilizando un compuesto
qumico de dos componentes (mortero). Las colocaciones pasantes no son posibles.
Se realiza una distincin entre las aplicaciones en hormign y en mampostera.
En el hormign, la profundidad de insercin de los anclajes por adherencia es de aproximadamente 8 a
10 veces el dimetro de la varilla roscada. Las cargas de traccin externas son transferidas en el material
base mediante adherencia entre el mortero y la varilla roscada, y mediante adherencia entre el mortero y
los laterales del agujero taladrado (gura 5.17).
Figura 5.17: Transferencia de carga para anclajes por adherencia.
Los anclajes por adherencia pueden dividirse entre anclajes de tipo cpsula o de tipo inyeccin, segn el
tipo de colocacin.
El endurecimiento del mortero depende de su tipo, su composicin y de la temperatura del material
base. Existe un periodo de espera entre la colocacin y la carga de los anclajes. Si la temperatura del
material base oscila entre 10C y 20C, el periodo de espera es de aproximadamente 20 a 45 minutos,
dependiendo del tipo de mortero. Con la temperatura mnima de uso de -5C, el periodo de espera es
de varias horas. La informacin del producto y las homologaciones indican las recomendaciones precisas
acerca del periodo de espera. Estas informaciones tambin estn impresas en el cartucho de mortero en
los anclajes por adherencias de tipo inyeccin.
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39
Una adherencia correcta entre el hormign y el mortero solo se obtiene si el anclaje por adherencia es
adecuadamente instalado segn las instrucciones. Se debe prestar una atencin especial a limpiar con
esfuerzo el agujero taladrado.
Ninguna fuerza de expansin es generada durante la colocacin del anclaje por adherencia. En cambio,
el anclaje se produce al apretar y al ponerle carga. Estas fuerzas de expansin son, sin embargo,
considerablemente ms pequeas que en los anclajes metlicos de expansin. De este modo, se permiten
unas distancias con el borde y un espacio entre anclajes ms pequeo. Los anclajes por adherencia de
tipo inyeccin se utilizan frecuentemente para los anclajes en mampostera. En los bloques de mampostera
macizos, la transferencia de carga se produce mediante adherencia entre los materiales (gura 5.17). El
mortero de inyeccin aprisionado en las cavidades de los bloques forma un bloqueo mecnico con las
almas de la mampostera perforada y hueca (gura 5.18). Por tanto, los anclajes por adherencia de tipo
inyeccin transeren las cargas a la mampostera mediante el bloqueo mecnico.
mampostera
05
Adherencia
Mortero
Bloqueo mecnico
Redecilla tamiz
Figura 5.18: Anclaje por adherencia de tipo inyeccin en mampostera perforada mediante bloqueo mecnico y adherencia.
5.2.5.7.1 Sistemas de cpsulas

Los sistemas de cpsulas para ser utilizados en hormign no surado se componen de una cpsula de
vidrio cilndrica que contiene resina, acelerador, ridos minerales y una varilla roscada o casquillo con
rosca interior con una extremidad cincelada y una marca para la profundidad de insercin. La varilla
roscada o casquillos con rosca interior se fabrica generalmente en acero de carbono galvanizado o en
acero inoxidable. Se debe utilizar un solo cartucho de vidrio para cada anclaje. La gura 5.19 muestra la
colocacin de un sistema de cpsula.
Para comenzar, se debe introducir una cpsula de vidrio en un agujero limpio. El ajuste del anclaje se
realiza taladrando la cpsula con una varilla roscada o con un taco que se acopla al taladro percutor
mediante un adaptador. La cpsula de vidrio queda destruida y la accin de rotacin con percutor mezcla
el contenido de la cpsula con los fragmentos rotos de la misma. La rotacin del taladro debe detenerse
inmediatamente al alcanzar el fondo del agujero. El vidrio roto y los componentes ridos sirven para
realizar la adherencia al erosionar los lados del agujero durante la colocacin. Al alcanzar la profundidad
de insercin requerida, la cantidad de mortero sobrante aparece en la supercie del hormign. Esto indica
que la barra roscada ha sido correctamente adherida y se emplea para comprobar que la colocacin ha
sido realizada correctamente.
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Taladrar el
Limpiar
agujero mediante el agujero
un taladro
rotativo y con la
broca indicada
La resina
debe tener la
consistencia
de la miel
Introducir la
cpsula de
vidrio
05
Introducir la varilla a
travs de la cpsula
mediante el taladro
percutor mediante un
adaptador especial
hasta que la marca
quede al ras de
la supercie del
hormign
Comprobar
que hay
mortero
sobrante
y que la
profundidad
de la
insercin es
correcta
Comprobar
el tiempo de
endurecimiento
(dependiendo
de la
temperatura del
material base)
Inmovilizar
la pieza
mediante el
par indicado
con la ayuda
de una llave
calibrada
Figura 5.19: Instalacin pre-colocada de un anclaje Wrth W-VAD en un hormign no surado.
5.2.5.7.2 Anclajes de expansin por adherencia

Los anclajes normales por adherencia generalmente no estn adaptados para la transferencia de las
cargas en hormign surado. Para tal n han sido creados los anclajes de expansin por adherencia.
Figura 5.20: Anclajes de expansin por adherencia.
La gura 5.20 muestra un anclaje de expansin por adherencia con una barra de anclaje que incluye
varios conos. Se coloca como un anclaje por adherencia normal de tipo cpsula o inyeccin (gura 5.21)
en un agujero cilndrico pre-taladrado. Al aplicar fuerzas de traccin en el anclaje, los conos son atrados
hacia el mortero, que funciona como taco de expansin. La carga de traccin produce fuerzas radiales, y
por tanto una capacidad de carga por friccin en el material base de hormign. Este tipo de anclaje por
adherencia funciona como los anclajes de expansin por par de apriete. Sin embargo, el espaciado y la
distancia con el borde de las jaciones son ms pequeos.
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Taladrar el agujero mediante

un taladro rotativo y con la
broca indicada
Limpiar el agujero
Atornillar el mezclador
esttico en el cartucho
Dispensar los primeros100 mm

de mortero para garantizar una
composicin homognea
41
Inyectar el mortero
comenzando por el
fondo del agujero
05
Introducir la varilla
mediante un movimiento de
rotacin hasta alcanzar la
profundidad de insercin
Comprobar que hay

mortero sobrante y que
la profundidad de la
insercin es correcta
Comprobar el tiempo de
endurecimiento (dependiendo
de la temperatura del material
base)
Inmovilizar la pieza
mediante el par indicado
con la ayuda de una
llave calibrada
Figura 5.21: Colocacin del anclaje qumico de expansin por adherencia Wrth W-VIZ, sistema de tipo injeccin.
5.2.5.7.3 Anclajes por adherencia de tipo inyeccin
Taladrar
Limpiar el
el agujero
agujero
mediante un
taladro rotativo
y con la broca
indicada
Introducir la
varilla mediante
un movimiento
de rotacin
hasta alcanzar
la profundidad
de insercin
Atornillar el
mezclador
esttico en
el cartucho
Comprobar que
hay mortero
sobrante y que
la profundidad
de la insercin
es correcta
Dispensar los
Inyectar
primeros 100
el mortero
mm de mortero comenzando
para garantizar por el fondo
una composicin del agujero
homognea
Comprobar
el tiempo de
endurecimiento
(dependiendo
de la
temperatura
del material
base)
Inmovilizar
la pieza
mediante el
par indicado
con la ayuda
de una llave
calibrada
Figura 5.22: Instalacin pre-colocada de un anclaje Wrth WIT-C100 en un hormign no surado
Los sistemas de inyeccin Wrth se utilizan para aplicaciones en hormign no surado, as como en
mampostera maciza, perforada y hueca. Acompaando a los sistemas de inyeccin (guras 5.22 y
5.23), los cartuchos de plstico o de aluminio que contiene las dosis apropiadas de resina, de ridos nos
y de endurecedor permiten la mezcla controlada de los componentes. Los componentes se mezclan con
la ayuda de una cnula mezcladora durante su aplicacin, o se terminan de mezclar dentro del cartucho
inmediatamente antes de la inyeccin. En el hormign y la mampostera maciza, se inyecta primero el
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mortero en el agujero y a continuacin, la varilla roscada o el taco con rosca interior se introduce en
el agujero con un ligero movimiento de rotacin para facilitar el contacto completo entre el elemento
insertado y el mortero (gura 5.22). Se debe prestar atencin para evitar la formacin de burbujas en
el mortero durante la colocacin. Se puede evitar la formacin de burbujas llenando el agujero desde el
fondo y comprobando que no hay aire en la punta de la cnula mezcladora durante la inyeccin. En caso
contrario, la capacidad de carga del anclaje quedar considerablemente reducida.
05
Taladrar el agujero
mediante un taladro
rotativo y con la
broca indicada
Comprobar el
Limpiar el agujero,
dimetro del cepillo la limpieza del
para la limpieza
agujero es esencial
Atornillar el mezclador esttico Inyectar el mortero

Introducir la
redecilla en el en el cartucho. Dispensar los
comenzando por el
primeros 100 mm de mortero
agujero
fondo del agujero
para asegurar la composicin
adecuada.
Introducir la barra
de anclaje mediante
un movimiento de
rotacin hasta alcanzar
la profundidad de
insercin
Comprobar el tiempo
de endurecimiento
(dependiendo de
la temperatura del
material base)
Inmovilizar la pieza
mediante el par
indicado con la ayuda
de una llave calibrada
Figura 5.23: Instalacin pre-colocada de un anclaje WIT-C200 en manpostera.
5.2.5.8 Anclajes especiales

La mayora de las jaciones realizadas en la prctica de la construccin se utilizan para aplicaciones que
no requieren seguridad. Para este tipo de aplicaciones, Wrth ofrece un amplio surtido de anclajes de
poliamida adecuados para la aplicacin a la que estn destinados. Algunos ejemplos son: Los clavos de
anclaje, las jaciones especiales para instalaciones de fontanera, electricidad, calefaccin y sanitarios,
las jaciones para la colocacin de ventanas, las jaciones para colocar complejos aislantes.
La amplia gama de anclajes disponibles hace que sea imposible realizar una descripcin. Para obtener
informacin ms detallada, consultar a los especialistas de Wrth.
5.2.6 Reglas bsicas para la instalacin
Antes de que el instalador adquiera y utilice un producto de jacin, deber informarse acerca del producto
con la ayuda de la informacin del producto y del certicado de homologacin. Al leer la homologacin
del producto, se deben tener en cuenta
la portada de la homologacin
el nmero de serie
el titular de la homologacin (fabricante)
tipo y utilizacin genricos del producto de construccin (nombre del anclaje, del producto)
fecha de caducidad de la homologacin (no se deben utilizar productos caducados)
condiciones especcas
denicin del producto y uso previsto
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43
descripcin del anclaje y de sus componentes

comprobar que el anclaje suministrado corresponde con la descripcin
descripcin del mbito de aplicacin hormign surado y no surado, hormign no surado solo,
mampostera, etc.
comprobar que el anclaje seleccionado se adapta al mbito de aplicacin
condiciones del entorno: ambiente interior seco (acero galvanizado), ambiente seco hmedo (acero
inoxidable A2, A4) o mbito exterior (acero inoxidable A4 o HCR)
comprobar que el material base se adapta a su aplicacin
caractersticas del producto y mtodos de vericacin
comprobar si las caractersticas y los componentes del anclaje se ajustan a los diseos e indicaciones
de la homologacin
embalaje, almacenamiento y etiquetado
el anclaje debera ser empaquetado y provisto como una unidad
comprobar que la marca CE se encuentra presente y que el fabricante he realizado el etiquetado
necesario, por ej. W-FAZ, M12 A4.
disposiciones acerca del diseo
el anclaje debera ser diseado mediante el mtodo de diseo indicado en la homologacin
correspondiente
disposiciones acerca de la ejecucin
el anclaje debera ser utilizado de forma unitaria. Los componentes aislados no deben ser sustituidos.
Se deben comprobar el tipo y la resistencia del material base antes de realizar la colocacin
comprobar si el material base est adaptado al mbito de aplicacin indicado en la homologacin
(por ej. Dibujos del diseador)
taladrado
solamente se puede utilizar el mtodo de taladrado (ej. taladro percutor) con la herramienta
especca (ej. broca con tope) indicados en la homologacin del producto o en las instrucciones de
instalacin
comprobar que la broca est convenientemente marcada
no se deben daar o cortar las armaduras
el agujero debe ser limpiado
en caso de que los agujeros no hayan sido correctamente taladrados se aplican las disposiciones de
las homologaciones
colocacin del anclaje
el agujero debera ser taladrado perpendicularmente a la supercie del material base.
la profundidad del agujero debera ajustarse a las disposiciones de la homologacin o de las
instrucciones de colocacin
el anclaje debera ser colocado con la ayuda de las herramientas especcas de instalacin (llave
dinamomtrica, herramienta especial de ajuste)
se debe comprobar que el anclaje se ajusta a las indicaciones de la homologacin del producto o
a las instrucciones de colocacin (ej. Prueba de carga)
comprobacin de la instalacin
la instalacin debera realizarse por trabajadores cualicados.
se debe mantener un registro escrito del trabajo de colocacin
el registro debe mantenerse al menos durante 5 aos despus de terminar el trabajo
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05
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44 Comportamiento de los anclajes sometidos a carga

6.1 Nociones
La expresin comportamiento en carga se emplea para describir la transferencia de la carga de un
anclaje hacia el material base, as como la resistencia de un anclaje frente a las cargas a distancia
(traccin, corte, fuerzas combinadas de traccin y corte). La exin puede ser prescindible cuando el
anclaje cumple los siguientes requisitos:
la pieza que debe ser jada por los anclajes debe estar fabricada de metal y puesta
directamente sobre la supercie del material base sin ninguna capa intermediaria;
la pieza debe estar en contacto con el anclaje en todo el grosor de la pieza;
el dimetro del agujero de la pieza no debe exceder el dimetro autorizado segn la ETAG [38].
06
6.2 Anclajes metlicos de expansin

6.2.1 Carga de traccin en hormign no surado
Los sistemas de anclaje transeren las cargas aplicadas en el material base mediante los mecanismos de
anclaje descritos en el Captulo 5.
Dado que estos mecanismos ejercen una fuerza de traccin en el hormign, en muchos casos la ruptura
se produce cuando la resistencia de traccin local en el hormign es superada. Cuando se produce una
carga de traccin en el hormign, se produce un cono de rotura con un ngulo aproximado de 35 (gura
6.1).
Figura 6.1: Rotura del cono de hormign producido por un anclaje metlico trabajando a traccin. [30]
Tambin pueden producirse los modos de ruptura representados en la gura 6.2.
arrancamiento
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extraccin por deslizamiento
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45
Rotura por cono de hormign
06
Rotura
Rotura del acero
Figura 6.2: Modos de rotura con carga de traccin.
Arrancamiento
Este modo de rotura se produce cuando la resistencia generada por la friccin entre los elementos expandibles
del anclaje y los laterales del agujero taladrado es inferior a la carga de traccin ejercida. El anclaje es
literalmente arrancado del agujero. La supercie del hormign cercana al agujero puede resultar daada
durante este proceso.
En los anclajes de expansin por desplazamiento, este modo de rotura se produce cuando el cono de
expansin no se reparte de manera apropiada en el casquillo de expansin. La distribucin incompleta del
cono de expansin evita que se repartan sucientemente las fuerzas de expansin, corriendo el riesgo de que
el anclaje se deslice antes de alcanzar la carga de rotura en el hormign.
En los anclajes de expansin por par de apriete, este modo de rotura tambin se puede producir si la expansin
consiguiente no se alcanza. Despus de superar la resistencia debida a la friccin esttica, la carga an puede
ser transferida por friccin dinmica, lo que depende principalmente de la rugosidad de los lados del agujero.
Sin embargo, dado que la resistencia obtenida por la friccin dinmica es muy sensible a varios parmetros
(mtodo de taladrado, rugosidad del agujero) y que no es reproducible, no se permite el arrancamiento en las
pruebas para la homologacin de anclajes de expansin por par de apriete. Los pernos con cabeza tambin
pueden fallar por arrancamiento si el bloqueo mecnico es insuciente.
Extraccin por deslizamiento
Los anclajes de expansin por par de apriete que funcionan correctamente pueden fallar al extraer el cono de
expansin a travs del casquillo de expansin, permaneciendo el casquillo en el agujero. Este modo de rotura
se denomina extraccin por deslizamiento.
La extraccin es un modo de rotura permitido en las pruebas para la homologacin de los anclajes de
expansin por par de apriete, aunque no se permita el arrancamiento.
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06
Rotura por cono de hormign

El cono de rotura del hormign se produce al aplicar fuerzas de traccin centradas en el anclaje si la resistencia
local del hormign a la traccin es sobrepasada. Este es el caso de los anclajes de expansin cuando la
resistencia generada por la friccin entre los elementos expandibles del anclaje y los laterales del agujero
taladrado es superior a la resistencia de traccin local del hormign. En otras palabras, la fuerza de expansin
debe ser sucientemente grande para mantener el anclaje en su lugar hasta que se produzca el cono de rotura
del hormign.
Este modo de rotura se ha observado en pernos con cabeza si la seccin es sucientemente grande.
Los anclajes de expansin por desplazamiento que funcionan correctamente suelen fallar en el cono de rotura
del hormign en el hormign surado debido a las distancias de insercin habitualmente cortas y a las fuerzas
de expansin relativamente elevadas.
El cono de rotura forma un ngulo aproximado de 35 con la supercie del hormign. Como resultado del
mencionado ngulo, para distancias con el borde de * 1,5 hef y espacio entre anclajes de * 3 hef los bordes
de los componentes de la edicacin o de las jaciones prximas no inuyen en absoluto.
Rotura
La ruptura del hormign habitualmente se produce nicamente con una carga de traccin cuando las
dimensiones mnimas del componente de la edicacin, las distancias del borde o los espacios entre jaciones
requeridos en la homologacin del producto no se mantienen, es decir, cuando las dimensiones, las distancias
con el borde o los espacios son demasiado pequeos. Este modo de rotura est contemplado por el proceso
de homologacin, por lo que el diseador no est obligado a realizar una comprobacin explcita.
Rotura del acero
La rotura en el acero contempla la rotura del eje del perno, de la parte roscada del perno o del casquillo
del anclaje. Representa el lmite superior de la capacidad de un anclaje. La rotura en el acero generalmente se
produce cuando la profundidad de insercin es grande y en los anclajes en hormign de alta resistencia. En el
caso en que la profundidad de insercin es normal, generalmente se produce una rotura de cono de hormign o
una extraccin.
Cada uno de los modos de rotura descritos anteriormente tiene un comportamiento caracterstico cargadesplazamiento (gura 6.3).
Carga F
a
b
d2
c
d1
d3
d4
a rotura del acero

b rotura por cono de hormign
c Rotura
d1 arrancamiento
d2 extraccin por deslizamiento
d3 arrancamiento/extraccin
d4 arrancamiento/extraccin
Desplazamiento
Figura 6.3.: modelos de curvas de carga-desplazamiento para varios modos de fractura en sujeciones cargadas en traccin [42].
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47
En roturas del cono de hormign en hormign no surado sometido a una carga de traccin, la carga
mxima de rotura se alcanza cuando el elemento de anclaje no es afectado por los componentes adyacentes
de la edicacin o por jaciones prximas. Esto se explica por la incapacidad de alcanzar un estado de
carga axisimtrico perfecto.
El estudio de numerosos resultados de pruebas ha mostrado que la carga media de rotura en la rotura
por cono de hormign se incrementa en proporcin con hef (Figura 6.4) y fcc (Figura 6.5). Esto es casi
independiente del tipo de anclaje. La carga mxima media puede ser determinada mediante:
1,5
1,5
0
N u,c = k1 . hef . fcc,150
k1
hef
[N]
0,5
(6.1)
0,5
= 13,5 en N /mm (anclaje de metal)

= profundidad efectiva del anclaje (en mm)
06
fcc,150 = resistencia en compresin del cubo de hormign (lados de 150 mm) en N/mm2
Carga de rotura del hormign

Material base
Pieza
Grosor mximo de
la pieza
Profundidad efectiva
del anclaje
0
N u,c = k1 . hef . fcc,150
1,5
Profundidad de la insercin
Figura 6.4: Las cargas de rotura del cono de hormign producidas por los anclajes de expansin de metal y los anclajes de seguridad
sometidos a una carga de traccin centrada como consecuencia de la profundidad efectiva del anclaje (despus de [42]).
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1,75
Carga de rotura del hormign/Carga de rotura del hormign (fcc,200 = 25 N/mm2)
1,50
1,25
1,00
06
0,75
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Resistencia del hormign en compresin fcc200 en N/mm

Figura 6.5: Incremento de la carga de rotura del cono de hormign producida por los anclajes de expansin de metal y los anclajes de
seguridad sometidos a una carga de traccin centrada como consecuencia de la resistencia en compresin del hormign.
Figura 6.6: Cono de rotura en el hormign producido por un grupo de jaciones con cuatro jaciones [61].
Segn los resultados experimentales, el cono de rotura del hormign forma un ngulo aproximado de 35
con la supercie del hormign. El dimetro del cono de la rotura es, por tanto, aproximadamente tres veces
la profundidad de insercin. El espaciado crtico obtenido es de s=3 hef, ms all del cual los conos de
rotura de los anclajes prximos no se cruzan y los anclajes no se afectan entre s. Si el espaciado de las
jaciones es menor que esta cantidad, los conos de hormign de las jaciones prximas pueden cruzarse
y la carga de rotura del grupo es menor que la cantidad mxima posible obtenida por la suma de los
conos de rotura individuales. Al realizar el diseo para el cono de hormign mediante el mtodo CC,
el tamao del cono de rotura de hormign se determina teniendo en cuenta el espaciado entre anclajes
(gura 6.7). Esto se realiza dividiendo la zona real proyectada por el cono de rotura del grupo A por la
zona proyectada por el cono de rotura de una sola anclaje A0.
La relacin A/A0 multiplicada por la carga de rotura del cono de hormign de una sola anclaje alejada
de los bordes de cualquier componente de la edicacin y de otras jaciones da como resultado la carga
de rotura del grupo. La gura 6.8 muestra el incremento de la carga de rotura del cono de hormign de
un grupo simtrico de 4 jaciones con el incremento del espaciado de las jaciones. Cuando el espaciado
es de s 3 hef, no se incrementa la carga de rotura. En este caso, se formaran cuatro conos de rotura
individuales.
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3h
49
3h
ef
ef
ef
ef
1,5 h
ef
s=3h
1,5 h
ef
1,5 h
ef
ef
a) espaciado grande entre anclajes
s<3h
ef
06
1,5 h
ef
b) espaciado pequeo entre anclajes
Figura 6.7: Inuencia del espaciado entre anclajes en la forma del cono de rotura [40].
Carga de rotura del hormign (grupo de 4 anclajes) / Carga de rotura del hormign (un solo anclaje)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
0,5
1,5
2,5
3,5
Espaciado entre jaciones / Profundidad de insercin h
ef
Figura 6.8: Carga de rotura del cono de hormign en un grupo de 4 anclajes relativas a la carga de rotura de un solo anclaje implantada en funcin
del espaciado de los anclajes.
Cuando un elemento de anclaje est ubicado cerca del borde de un componente de la edicacin, a una
distancia menor que la distancia crtica del borde c= 1,5 hef, la carga de rotura del anclaje se reduce. El
tamao del cono de rotura de hormign es decreciente en comparacin con el de los anclajes ubicadas
lejos de los bordes.
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06
Figura 6.9: Cuerpo de rotura para un perno roscado ubicado cerca de un borde (despus de [39]).
3h
1,5 h
ef
1,5 h
ef
3h
ef
ef
c < 1,5 h 1,5 h

ef
a) lejos del borde
ef
b) cerca del borde
Figura 6.10: Inuencia de la distancia con el borde en la forma del cuerpo de rotura (despus de [40]).
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51
Carga de rotura del hormign (en un borde) / Carga de rotura del hormign (lejos de los bordes)
1,25
borde
1,00
0,75
0,50
0,25
06
0,00
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Distancia con el borde / Profundidad de insercin hef

a) Inuencia de la distancia con el borde (borde del componente de la edicacin)
Carga de rotura del hormign (en un borde) / Carga de rotura del hormign (lejos de los bordes)
1,25
borde
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Distancia con el borde / Profundidad de insercin hef
b) Inuencia de la distancia con el borde (esquina del componente de la edicacin)

Figura 6.11: Carga de rotura del hormign de un anclaje individual ubicado a) al borde de un componente de la edicacin y b) en la esquina
de un componente de la edicacin implantado en funcin de la distancia con el borde.
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52
6.2.2 Carga cortante en hormign no surado

La gura 6.12 muestra los modos posibles para la carga cortante en un anclaje.
V
V
Rotura en el acero
Rotura del borde del hormign
V
V
06
Rotura en el borde del hormign en componentes nos y estrechos de la edicacin
V
V
Figura 6.12: Modos de rotura con carga cortante.
Rotura del acero

La rotura del acero se produce con carga cortante en los anclajes alejadas de los bordes. Justo antes de
alcanzar la carga lmite, generalmente se produce un desconchamiento del hormign en forma de cua
cerca de la supercie. La profundidad de la cua de hormign desconchada directamente delante de la
anclaje es aproximadamente igual que el dimetro del anclaje.
Rotura en el borde del hormign
Cuando una anclaje est ubicada cerca del borde de un componente de la edicacin o en una esquina
y recibe una carga en la direccin del borde, puede producirse una rotura en el borde del hormign.
Rotura por efecto palanca
Este modo de rotura se produce en las jaciones que tienen una profundidad de insercin reducida, que
se encuentran alejadas de los bordes y que reciben una carga cortante. En los grupos de anclajes, se
produce un cuerpo de rotura compuesto.
Arrancamiento (no mostrado)
El arrancamiento se produce cuando hay una carga cortante solamente en los anclajes de expansin y
solo cuando la fuerza de expansin no basta para resistir las fuerzas de traccin inducidas por la carga
cortante. Este modo de rotura casi nunca se produce en los sistemas de anclajes homologados.
El dimetro del agujero de la pieza en el que se utiliza el anclaje no debe exceder el dimetro autorizado
df segn [38]. Las homologaciones individuales de cada producto proporcionan ms detalles acerca de
este problema.
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53
En la prctica, la distribucin de la carga cortante en todos los anclajes de un grupo, como lo muestra la
gura 6.13, casi nunca es equilibrada. La distribucin de la carga cortante depende:
del tamao de los agujeros de la pieza;
de las posiciones de los anclajes en los agujeros (en contacto o no con la pieza);
del comportamiento de los anclajes ante la deformacin.
La autntica distribucin de la carga es extremadamente difcil de determinar analticamente. Por tanto, en [38],
y en las anclajes ubicadas junto a un borde, se admite que la totalidad de la carga cortante aplicada sobre un
grupo de dos anclajes es soportada por un solo anclaje cuando la carga sigue la lnea formada por los anclajes.
En el caso de los grupos de 4 anclajes, y en las mismas condiciones, se admite que la totalidad de la carga es
soportada por solo dos de las cuatro anclajes (gura 6.14).
En el caso de los grupos de 2 anclajes que reciben una carga cortante perpendicular al eje formado por los dos
anclajes y cuando la pieza tiene libertad de rotacin, ambos anclajes soportan la carga cortante. Si la pieza no
tiene li bertad de rotacin, el anclaje en contacto directo con la pieza soporta la totalidad de la carga cortante.
En este caso, se debe mostrar que la pieza es capaz de resistir el momento inducido.Segn [38], cuando los
dimetros de los agujeros son mayores que las dimensiones tolerables, es posible admitir para la rotura del acero
que todos los anclajes ejercen resistencia frente a la carga cortante. Sin embargo, se debe tener en cuenta que
todos los anclajes sern sometidas a un momento de exin adicional debido a la carga cortante aplicada. Esto
produce una disminucin considerable de la resistencia admisible.
La transferencia de las cargas cortantes a los anclajes puede ser controlada por el tamao y la posicin de los
agujeros de la pieza (Figura 6.15).
Vs/2
Vs
06
Vs/4
Vs/2
Vs/4
Vs/4
Vs/4
Figura 6.13: Ejemplos de la distribucin de la carga cuando todas las anclajes participan en el reparto de la carga cortante.
Vs/2
Vs/2
Vs
Vs/2
Vs/2
Figura 6.14: Ejemplos de la distribucin de la carga en las anclajes ubicadas a proximidad de un borde.
Vs
Vs
Vs/2
Vs/4
Vs/4
Vs/2
Vs/4
Figura 6.15: Ejemplos de la distribucin de la carga de dos piezas cercanas entre ellas con agujeros rasurados a proximidad del borde
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Figura 6.16 Ejemplos de la distribucin de la carga de una pieza con agujeros rasurados a proximidad del borde.
El incremento en el dimetro del agujero de la pieza tiene un efecto considerable de la capacidad de carga
del anclaje y por tanto, solo puede ser aprobado despus de consultar con el ingeniero de diseo.
06
La gura 6.16 muestra un modelo de curva carga-desplazamiento para un anclaje. Este modo de rotura
se produce en los anclajes alejadas de los bordes, pretensadas sobre el material base y que reciben una
carga cortante de rotura. La carga cortante es transferida al agujero taladrado en el hormign del lado
del agujero en direccin de la carga despus de superar la friccin entre la pieza y el hormign y cuando
el hueco entre la anclaje y el agujero de la pieza ha sido cerrado. La presin en el borde del agujero se
incrementa con el aumento de la carga cortante. Esto produce un desconchamiento del hormign en forma
de cua frente al anclaje. Si la carga sigue aumentando y si la distancia con el borde es suciente, el
anclaje acaba rompindose. Mostramos el comportamiento carga-desplazamiento de un anclaje sometida
a una carga de traccin como comparacin.
Carga F
Corte
Traccin
Rotura
Ruptura del
hormign
Contacto entre la anclaje y la

pieza
Deslizamiento de la pieza
Transferencia de la carga por friccin

Desplazamiento en la direccin de la carga
a)
b)
Figura 6.17: a) Modelos de curva carga-desplazamiento de anclajes sometidas a cargas de traccin y cortantes [61]; b) fotografa de un
anclaje alejada de los bordes y cargada hasta la rotura por corte [30].
Los anclajes prximas a un borde pueden fallar por rotura del hormign antes de alcanzar la carga de
rotura del acero. La carga mxima de un slo anclaje en el modo de rotura del borde del hormign
puede ser calculada mediante la ecuacin (6.2).
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V0u,c = 0,9 . dnom . fcc,150 . (lf / dnom)0,2 . c11,5
dnom
c1
lf
55
(6.2)
[N]
dimetro exterior del anclaje 25 mm

distancia del borde en la direccin de la carga
longitud efectiva del anclaje
baja carga de corte
lf/dnom
Segn la ecuacin, la carga de rotura al borde del hormign ha sido considerablemente inuenciada por
la distancia con el borde en la direccin de la carga. Esto se debe a que la distancia con el borde es
mayor que el tamao del cono de rotura del hormign, como en el caso de la carga de traccin centrada.
La carga mxima aumenta en proporcin a c11,5.
06
Figura 6.18: Rotura del hormign por un anclaje prximo a un borde sometido a una carga cortante en direccin al borde [41].
35
hef
0,5scr,N = 1,5hef
a)
35
c1
0,5scr,V = 1,5c1
b)
Figura 6.19: Comparacin de los conos de rotura [40]: a) carga de traccin centrada, b) carga cortante en direccin a un borde.
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Carga de rotura del hormign en el borde
V0u,c = 0,9 . dnom . fcc,150 . (lf / dnom)0,2 . c11,5
06
Distancia del borde en la direccin de la carga
Figura 6.20: Inuencia de la distancia con el borde sobre la rotura del hormign sometido a una carga cortante en direccin a un borde
[31].
6.2.3 Carga combinada cortante y de traccin en hormign no surado

El comportamiento en carga de los anclajes sometidos a cargas combinadas de traccin y corte se
encuentra entre el de la traccin centrada y el de la carga cortante pura. El comportamiento depende del
ngulo de la carga aplicada. Se han observado los mismos modos de rotura que en las cargas de traccin
pura y de corte. Pueden producirse las siguientes combinaciones de modos de rotura, a) a d):
Traccin
Rotura en el
Rotura en el
Rotura en el
Rotura en el
a)
b)
c)
d)
acero
hormign
hormign
acero
Corte
Rotura
Rotura
Rotura
Rotura
en
en
en
en
el
el
el
el
acero
acero
hormign
hormign
Todas las combinaciones de carga expuestas anteriormente pueden ser descritas de manera conservadora
mediante una ecuacin de interaccin tri lineal (ecuaciones (6.3) a (6.5)). La ecuacin (6.6) puede
proporcionar una descripcin ligeramente ms precisa de la interaccin, donde k = 2.
N / Nu = 1,0
(6.3)
V / Vu = 1,0
(6.4)
N / Nu + V / Vu = 1,2
(6.5)
N (V)
componente de carga de traccin (cortante) de la carga mxima ante una combinacin de

traccin y corte
N (V ) carga mxima media en traccin (corte)

u
(N / Nu)k + (V / Vu)k = 1,0
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(6.6)
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1,2
57
N/Nu
1,0
0,8
0,6
0,4
06
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
V/Vu
Figura 6.21: Diagrama de interaccin entre anclajes independientemente del modo de rotura [30].
6.2.4 Carga de traccin en hormign surado

Los anclajes de expansin metlicos y los anclajes qumicos deben ser diseados especialmente para este
propsito.
El comportamiento carga-desplazamiento de los anclajes metlicos de expansin por par de apriete
depende de la capacidad de expansin suplementaria del anclaje. Estos anclajes son ecaces en las
grietas porque el cono de expansin es atrado hacia el casquillo de expansin a medida que aumenta
la anchura de las grietas (expansin ampliada). Los anclajes de expansin que no estn adaptados al
hormign surado presentan una carga de rotura muy inferior en comparacin con la del hormign
surado cuando se encuentran ubicadas en una grieta. Para estos anclajes, la expansin ampliada no
se produce habitualmente y el anclaje experimenta un desplazamiento considerable ante cargas muy
pequeas (gura 6.21 b).
Carga N
Carga N
100 %
100 %
70 %
Hormign no surado
Hormign surado
Desplazamiento
a) Anclajes adaptados al uso en hormign surado
y no surado
Desplazamiento
b) Anclajes adaptados al uso en hormign no
surado y anclajes no adaptados al uso en
hormign surado
Figura 6.22: Curvas esquemticas de carga-desplazamiento de los anclajes de expansin por par de apriete sometidos a una carga de
traccin centrada en hormign no surado y en hormign surado [30].
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El comportamiento de los anclajes de expansin por desplazamiento ubicados en hormign surado no es
generalmente el mismo que en los anclajes de expansin por par de apriete, que no estn adaptados para
el uso en hormign surado. Si un anclaje de tipo drop-in se expande correctamente durante su colocacin,
cabe esperar una curva de carga-desplazamiento lisa con una carga mxima considerablemente menor
que en el hormign no surado. Si la anclaje no se ha expandido correctamente durante su colocacin,
esta tendencia se incrementa.
Carga N
100 %
70 %
Hormign no surado
Hormign surado anclaje expandido correctamente
Hormign surado anclaje no expandido correctamente
06
Desplazamiento
Figura 6.23: Curvas esquemticas de carga-desplazamiento de los tacos de encastre en hormign no surado y en hormign surado [30].
El comportamiento en carga de la todos los sistemas es menor en el hormign surado que en el hormign
no surado. La disminucin de la carga mxima en grietas de aproximadamente 0,3 mm es al menos de
30 % en los sistemas cuyo uso se adapta al hormign surado y puede alcanzar o superar el 90 % en
los sistemas cuyo uso no est adaptado al hormign surado. En los anclajes de expansin por par de
apriete, la disminucin depende principalmente de la capacidad de expansin ampliada del sistema de
anclaje especco.
Capacidad de carga en traccin
100 %
70 %
Anclaje adaptado al uso en hormign surado
Anclaje no adaptado al uso en hormign surado
No surado
Fisurado
Fisurado
Figura 6.24: Capacidad de carga de los anclajes en hormign surado y no surado.
Como consecuencia, los anclajes que no estn adaptados para el uso en hormign surado no estn
autorizados para el anclaje sencillo en el hormign surado. Sin embargo, algunos de estos anclajes
pueden ser utilizados para anclajes mltiples (anclajes con varios puntos de anclaje), como techos y
fachadas.
6.2.5 Carga cortante en hormign surado
El comportamiento ante una carga cortante depende de la direccin de la carga en relacin con la grieta.
Si la grieta es perpendicular a la carga cortante, el comportamiento no es considerablemente diferente de
aquel en el hormign no surado. Cuando la carga cortante es paralela a la grieta, los desplazamientos son
habitualmente ms grandes que para la carga cortante en el hormign no surado.
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59
Los anclajes sometidos a cargas cortantes en hormign surado pueden fallar debido a una rotura en el acero,
extraccin del hormign o rotura del borde del hormign, dependiendo de la distancia con el borde y de la
profundidad de la insercin.
Los anclajes en un hormign surado alejados de los bordes y con una profundidad efectiva suciente fallan
por rotura del acero. La disminucin de la carga de rotura mxima debida a la grieta es de menos de 10 %.
Para la extraccin del hormign, la carga mxima se reduce en el hormign surado al mismo nivel que la
carga de rotura del cono de hormign sometido a una carga de traccin, esto implica una reduccin del 30%
en relacin al hormign no surado. Esto tambin es vlido para los anclajes prximas a un borde y sometidas
a una carga en direccin al borde (rotura del borde del hormign).
6.2.6 Carga combinada cortante y de traccin en hormign surado
El comportamiento observado en los anclajes adaptados al hormign surado sometidos a una carga
combinada de traccin y de corte en el hormign surado es bsicamente el mismo que en el hormign no
surado. Se han observado los mismos modos de rotura en el hormign surado y en el hormign no surado.
La carga mxima de las anclajes adaptadas al hormign surado sometidos a una carga combinada de
traccin y de corte en el hormign surado puede ser descrita mediante las mismas ecuaciones de interaccin
que en el hormign no surado (ver ecuaciones (6.3) a (6.6)).
06
6.3 Anclajes qumicos

6.3.1 Carga de traccin en hormign no surado
La gura 6.24 muestra los modos de rotura habituales en los anclajes qumicos sometidos a una carga
de traccin. Cuando la profundidad de insercin es pequea (hef 3d bis 5d) se produce una rotura del
hormign en forma de cono que tiene su origen en el extremo de la anclaje (Figura 6.24a). Cuando la
profundidad de insercin es mayor, generalmente se observa un modo de rotura combinada. Un cono de
rotura de aproximadamente 2d a 3d se produce al borde del agujero. En el resto de la profundidad de
la insercin se produce una rotura de la adherencia. La rotura de la adherencia puede producirse entre el
hormign y el mortero (Figura 6.24b), en la unin entre el mortero y la varilla roscada (Figura 6.24c) o
como rotura mixta entre el hormign y el mortero a lo largo del segmento superior de la varilla y entre el
mortero y la varilla roscada a lo largo del segmento inferior de la barra (Figura 6.24d). La adherencia es
tan resistente cuando la profundidad de insercin es muy grande que la rotura se produce en el acero del
anclaje. En los grupos de anclajes con un espaciado pequeo, se produce un cono de rotura compuesta
del hormign. En los anclajes prximos a un borde o a una esquina, puede producirse una rotura o una
ruptura del borde del hormign.
a) Forma de cono
rotura del hormign
b) Rotura del mortero/ c) Rotura del anclaje/

hormign
mortero
d) Rotura mixta
d) Rotura del acero
Figura 6.25: Modos de rotura de los anclajes por adherencia con carga de traccin [6]
La resistencia de la adherencia depende en gran medida del tipo de mortero. La resistencia de la adherencia
depende del producto, cuando ha sido determinada para un producto esta no puede aplicarse a otros
productos. Segn [6], la resistencia de la adherencia no depende del dimetro de la varilla roscada para
la mayora de los productos. Sin embargo, la resistencia de la adherencia de ciertos productos puede ser
considerablemente inferior para un determinado dimetro de la varilla [49].
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06
La inuencia de la resistencia del hormign en compresin tambin depende del producto, aunque
generalmente es relativamente pequea. En general, la resistencia de una adherencia establecida en un
hormign cuya resistencia es de fck,cube 25 N/mm 2 puede ser aplicada a hormigones cuyas clases de
resistencia pueden alcanzar C50/60. Cuando los anclajes por adherencia se emplean en hormigones con
resistencias an mayores, la resistencia de la adherencia puede disminuir debido a que los lados del agujero
taladrado son muy lisos. Las resistencias de la adherencia indicadas en la homologacin del producto son
vlidas en hormigones secos y en agujeros taladrados con un taladro percutor limpiados con cuidado
mediante un cepillo y aire comprimido antes de colocar la jacin. Adems, se admite que el hormign
se encuentra a la temperatura del ambiente y que la colocacin se realiza segn las recomendaciones
del fabricante. Si los sistemas con cpsula que deben ser colocados mediante un movimiento de rotacin
y de percusin de la varilla roscada son colocados nicamente mediante percusin, el mortero no estar
sucientemente mezclado y no se endurecer completamente. Esto puede tener como resultado unas cargas
de arrancamiento muy bajas.
Independientemente de la direccin de la instalacin (vertical hacia abajo, vertical hacia arriba, horizontal),
el polvo de hormign permanecer en los lados del agujero si no se limpia adecuadamente. La limpieza
del agujero puede tener una inuencia mayor o menor en la capacidad de carga dependiendo del
producto de anclaje. Los sistemas con cpsula colocados mediante un movimiento combinado de rotacin
y percusin son generalmente menos sensibles a la limpieza del agujero ya que el polvo se mezcla con el
mortero durante la rotacin de la anclaje. La disminucin de la carga mxima es generalmente de 20 %.
Para los sistemas de inyeccin, la disminucin de la carga mxima en relacin a la limpieza del agujero
depende del mortero empleado, de sus propiedades de adherencia. La disminucin de la carga mxima
depende del producto y puede alcanzar 60 % [50] (gura 6.26). Es muy importante limpiar el agujero con
un cepillo adecuado en los sistemas de inyeccin, ya que la inyeccin manual de aire comprimido no es
suciente para retirar el polvo procedente del taladrado del agujero.
Capacidad de carga
100 %
1 2 x Aire comprimido
2 x Cepillo
2 x Aire comprimido
1 x Cepillo
1 x Aire comprimido
4 Sin limpieza
Figura 6.26: Inuencia del grado de limpieza del agujero en la carga mxima de los anclajes qumicos de inyeccin M12 en hormign seco
(despus de [50]).
Mortero
Capa de polvo
Hormign
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varilla roscado
Figura 6.27: Ejemplo de limpieza insuciente del

agujero en un anclaje por inyeccin [49].
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La limpieza efectiva del agujero es particularmente difcil en el hormign saturado de agua porque el
polvo producido por el taladrado se adhiere a los lados del agujero. Adems, dependiendo del mortero
empleado, el agua depositada en los lados del agujero puede tener un efecto negativo en la resistencia de
la adherencia. El comportamiento en carga del hormign hmedo depende de la resina empleada para
fabricar el mortero.
En los sistemas de cpsula a base de resina de polister no saturado o de resina vinlica de ster compuesta
de estireno, la disminucin de la carga de arrancamiento en el hormign hmedo es de 20%, es decir,
relativamente pequea. En otros compuestos de resina, como la resina vinlica sin estireno o la resina
epoxdica, la disminucin de la carga mxima puede llegar a ser mucho mayor. Dependiendo del tipo de
resina empleada, la disminucin de la carga mxima en los sistemas de inyeccin en hormign hmedo
puede ser de mayor amplitud si el agujero no ha sido limpiado correctamente.
Incluso cuando un agujero ha sido limpiado correctamente, si queda agua, la resistencia de la adherencia
ser menor. La resistencia de la adherencia es comparable a la del hormign saturado de agua cuando
se realiza una limpieza correcta.
06
La resistencia de la adherencia disminuye a medida que aumenta la temperatura. Este comportamiento

depende del producto (Figura 6.27). La resistencia de la adherencia de un anclaje por adherencia a
base de resina de polister no saturado a 80 C es de aproximadamente 0,7 veces la resistencia a
20 C. En temperaturas an ms elevadas, la resistencia disminuye rpidamente ya que se alcanza la
temperatura de transicin del vidrio. La resistencia de los morteros de ster vinlico a 80 C tambin es
de aproximadamente 0,7 veces la resistencia a 20 C. Si la temperatura aumenta ms, la resistencia
disminuye, aunque en menor medida que con la resina de polister. Los anclajes qumicos a base de
resina epoxdica presentan una disminucin de la resistencia de la adherencia con la temperatura ms
considerable que en los otros tipos de resina mencionados anteriormente. Sin embargo, la disminucin es
muy sensible a la composicin de la resina.
Fuerza en la adherencia %
100
80
Producto C
60
40
Producto B
20
Producto A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Temperatura C
Figura 6 .28: Resistencia de la adherencia en funcin de la temperatura del material base [6].
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La carga de arrancamiento de los anclajes por adherencia cuya distancia del borde y espaciado son
grandes puede ser calculada mediante la ecuacin (6.7).
N0u = . d . hef . u
d
hef
u
06
(6.7)
dimetro de la varilla roscada

profundidad efectiva del anclaje
resistencia media de la adherencia (depende del producto)
La resistencia de la adherencia no depende del producto. Depende del estado del hormign (hmedo, seco),
del mtodo empleado al taladrar el agujero (taladro percutor, taladro diamante), de la calidad de la limpieza
del agujero y del contenido de humedad y temperatura del material base. Por tanto, la resistencia de la
adherencia de una determinada aplicacin debe ser establecida mediante experimentos.
Los grupos de anclajes por adherencia pueden fallar por arrancamiento si de los anclajes individuales. Si
el espacio entre anclajes es menor que una cantidad determinada, la carga mxima de un grupo de cuatro
anclajes ser inferior a la carga de una anclaje individual multiplicada por cuatro. Una mayor disminucin de
los espacios entre anclajes produce un cono de rotura del hormign y la carga mxima disminuye an ms.
Los anclajes prximos a los bordes de un componente de la edicacin pueden fallar por arrancamiento, por
rotura del hormign o por ruptura del mismo. La carga mxima alcanzada cuando la distancia del borde es
menor que una cantidad determinada se reduce en comparacin con el caso en el que la distancia con el
borde es grande.
La carga mxima de los grupos de anclajes o de los anclajes individuales ubicados al borde cuando se
produce una rotura en el hormign o un arrancamiento puede ser calculada mediante un mtodo anlogo al
mtodo CC [47]. Sin embargo, el espacio crtico y la distancia con el borde de las anclajes scr,N = 2 y ccr,N
= 2 hef, respectivamente, son menores que en los anclajes metlicos de expansin. El mtodo CC se describe
detalladamente en [30] y [40].
Debido a sus propiedades, las resinas sintticas presentan comportamientos diferentes ante cargas a corto y
largo plazo. Adems, su resistencia puede ser alterada por varios factores del entorno.
La resistencia de la adherencia a largo plazo de los morteros en entornos secos es de aproximadamente 60%
como media de la resistencia a corto plazo. Si no se produce una rotura durante una carga prolongada, la
resistencia de la adherencia determinada durante pruebas posteriores de arrancamiento no se reduce de
manera considerable debido a la carga prolongada. Para anclajes en entornos exteriores, las variaciones
en el grado de humedad y en la temperatura del material base, as como los ciclos hielo-deshielo, deben ser
previstos. Tambin pueden estar presentes adems agentes agresivos (sales, etc.).
El efecto de la humedad en los anclajes por adherencia a base de resina de polister no saturado puede
disminuir la resistencia de la adherencia a largo plazo hasta el 60% de su valor inicial. En casos extremos,
la resistencia de la adherencia puede disminuir hasta el 30 % de su valor inicial. Las resinas a base de ster
vinlico son mucho menos sensibles a los cambios climticos que las resinas de polister no saturado. Sus
resistencias de adherencia son reducidas un mximo de 10 % por factores del entorno como la humedad.
6.3.2 Carga cortante en hormign no surado
Los anclajes qumicos por adherencia se roturan ante una carga cortante de manera similar a los anclajes
metlicos de expansin.
6.3.3 Carga combinada cortante y de traccin en hormign no surado
El comportamiento en carga de los anclajes qumicos por adherencia en hormign no surado sometidos a
cargas combinadas de traccin y corte es similar al de los anclajes de seguridad y los anclajes metlicos
de expansin. Por tanto, se puede emplear la misma curva de interaccin (ver prrafo 6.2.3).
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63
6.3.4 Carga de traccin en hormign surado

Los anclajes qumicos por adherencia ubicados en hormign surado fallan debido a una rotura en el
acero o extraccin del hormign dependiendo de la profundidad de la insercin, de la resistencia del
hormign y de la resistencia del acero. Al producirse la extraccin, la adherencia generalmente se rompe
entre el mortero y los lados del agujero taladrado. En pocos casos, la rotura tambin se produce entre el
mortero y la varilla roscada. En los anclajes cuyas distancias con el borde son pequeas o en los anclajes
ubicados en componentes nos de la edicacin, tambin puede producirse una ruptura. No se observa
habitualmente una rotura en el cono de hormign.
La gura 6.28 muestra curvas esquemticas de carga-desplazamiento de los anclajes situados en hormign
no surado y en hormign surado. La rigidez de los anclajes por adherencia en el hormign surado es
menor que en el hormign no surado, como es el caso con otros tipos de anclajes. Despus de superar
la resistencia de la adherencia entre el mortero y los lados del agujero, la barra leteada comienza a
arrancarse junto con el mortero que le rodea. An es posible aumentar la carga despus de esto (curva
verde en la gura 6.28). El incremento en la carga se debe a la friccin entre el mortero y los lados
irregulares del agujero. Dado que la friccin depende de la irregularidad aleatoria de los lados del
agujero, esta puede presentar grandes variaciones. Esto puede dar origen a un comportamiento muy
irregular de la carga-desplazamiento despus de superar la resistencia inicial de la adherencia.
Si el polvo del taladrado no se limpia cuidadosamente del agujero, la carga mxima quedar ms reducida
(curva azul en la gura 6.28). La inuencia de la limpieza del agujero en la carga de arrancamiento
depende del producto y es an ms desfavorable en el hormign surado que en el hormign no surado
[32]. Cuando un anclaje por adherencia se encuentra en una grieta y recibe una carga de traccin
constante, el desplazamiento del anclaje se incrementar si la grieta se abre y se cierra repetidamente
hasta la anchura inicial. Si la carga de traccin constante es muy inferior a la carga que supera la
resistencia de la adherencia entre el mortero y el hormign, solo se producir un ligero incremento del
desplazamiento. Sin embargo, si la carga es superior, el anclaje puede ser arrancada despus de unos
pocos ciclos de apertura y cierre de la grieta.
Carga N
06
Anclaje por adherencia
Hormign no surado
Hormign surado, agujero limpiado
Hormign surado, agujero no limpiado
Desplazamiento
Figura 6.29: Curvas de carga-desplazamiento de los anclajes por adherencia en hormign no surado y en hormign surado (esquemticas) [31].
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Una grieta tender a desarrollarse entre el lado del agujero y el mortero, no dentro del mortero, debido
a la gran resistencia del mortero a la traccin. Esto destruye la adherencia entre el mortero y un lado del
agujero (gura 6.29). Si se admite que la grieta mostrada en la gura 6.29 se extiende a lo largo de toda
la profundidad del anclaje, la carga mxima despus de superar la resistencia de la adherencia es, en
teora, de un 50 % de la del hormign no surado.
Las cargas de arrancamiento de los anclajes por adherencia en el hormign surado son considerablemente
inferiores que en el hormign no surado. En una grieta cuya anchura es de w = 0,3 mm, las cantidades
varan entre el 25 % y el 80 %, es decir, una media de 50 % de las cantidades en el hormign no
surado.
Los anclajes por adherencia comunes no son admitidos en el hormign surado debido a la considerable
disminucin de la carga mxima.
06
Barra leteada
Mortero
Hormign
Grieta
Barra leteada
Mortero
Grieta
Hormign
Figura 6.30: Ruptura de la adherencia entre el mortero y el hormign a causa de una grieta en el material base [30].
6.3.5 Carga cortante en hormign surado

Generalmente, las grietas solo tienen un pequeo efecto en la rigidez de los anclajes por adherencia
sometidos a una carga cortante. Cuando las distancias con el borde son grandes y la profundidad de
la insercin es suciente, se produce una rotura en el acero. En este caso, la grieta no afecta de modo
considerable en la carga mxima. La rotura en el borde del hormign se producir en el caso de los
anclajes
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65
6.3.6 Carga combinada cortante y de traccin en hormign surado

El comportamiento carga-desplazamiento de los anclajes por adherencia en el hormign surado es
bsicamente el mismo que en el hormign no surado. Se observan los mismos modos de rotura en el
hormign surado y en el hormign no surado. La carga mxima de los anclajes por adherencia en el
hormign surado sometidos a una carga combinada de traccin y de corte puede ser calculada mediante
las mismas ecuaciones de interaccin descritas para el hormign no surado (ver ecuaciones (6.3) a (6.6)).
6.4 Anclajes adhesivos adaptados al uso en hormign surado
6.4.1 Hormign no surado
En el hormign no surado, el mecanismo de carga, el comportamiento carga-desplazamiento y los
modos de rotura de los anclajes de expansin por adherencia sometidos a cargas de traccin no dieren
demasiado de los anclajes qumicos por adherencia comunes. Las fuerzas de expansin tienden a tener un
efecto benecioso en el comportamiento. La limpieza del agujero tiene un efecto relativamente pequeo
en el comportamiento ante la carga porque despus de superar la adherencia entre el mortero y los lados
del agujero, el anclaje funciona como un anclaje de expansin. El comportamiento en carga ante la
temperatura y la carga prolongada, as como el comportamiento frente a otras condiciones del entorno, es
el mismo que en los anclajes por adherencia normales (ver seccin 6.3.1).
Los anclajes de expansin por adherencia se comportan de manera semejante a los anclajes de expansin
metlicos sometidos a una carga cortante.
06
6.4.2 Hormign surado

La gura 7.31 muestra las curvas de carga-desplazamiento de los anclajes de expansin por adherencia
sin pre-tensin situados en hormign surado y en hormign no surado. La rigidez y la carga mxima
se reducen en el hormign surado, como es el caso en los anclajes de expansin adaptados para el uso
en hormign surado. En los anclajes de expansin por adherencia, las grietas afectan a la adherencia
de la misma manera que en los anclajes de adherencia normales. La adherencia entre el mortero y un
lado del agujero es destruida a causa de la grieta. A medida que el anclaje es sometido a la carga, el
mortero se expande de manera radial y el perno del anclaje es atrado hacia el mortero (gura 6.31). El
anclaje permite la expansin ampliada y supera la apertura de la grieta. La expansin ampliada puede
ser observada en la gura 6.31 como una variacin de la inclinacin en la curva carga-desplazamiento.
Se producen fuerzas de expansin, que generan fuerzas de friccin entre el mortero y los lados del
agujero taladrado. Las fuerzas de friccin son sucientes para soportar la carga de traccin ejercida
sin la participacin de la adherencia entre el mortero y los laterales del agujero. Si la fuerza necesaria
para liberar el perno de anclaje del mortero es sucientemente pequea, los anclajes de expansin por
adherencia experimentarn una expansin incluso en los agujeros que no han sido bien limpiados. Por
tanto, se alcanza la misma carga mxima que en los agujeros que han sido bien limpiados (gura 6.30).
Carga [kN]
Hormign no surado
Hormign surado, agujero limpiado

Hormign surado, agujero no limpiado
Desplazamiento [mm]
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Figura 6.31: Curvas de carga-desplazamiento de los anclajes de expansin por

adherencia en hormign no surado y en hormign surado (esquemticas) [30].
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Grieta
06
Grieta
Figura 6.32: Ruptura de la adherencia entre el mortero y el hormign a causa de una grieta en el material base y de la transferencia de una
carga de traccin en anclajes de expansin por adherencia [30].
Los anclajes de expansin por adherencia situados en hormign surado se roturan como respuesta a la
extraccin del perno de anclaje del mortero. Las cargas mximas son aproximadamente inferiores en un
30 % que en el hormign no surado. El diseo de los anclajes con anclajes por adherencia adaptados
para el uso en el hormign surado puede ser realizado segn el mtodo CC.
6.5 Tacos de poliamida
6.5.1 Nociones
La transferencia de las cargas mediante anclajes de poliamida es posible por la insercin de un elemento
especial (tornillo o clavo) dentro del casquillo de plstico del anclaje. De este modo, el plstico es
desplazado y el casquillo es presionado contra los lados del agujero taladrado. A lo largo del eje del
anclaje se crean fuerzas de expansin. Los anclajes de poliamida modernos estn diseados para producir
una distribucin constante de las fuerzas de expansin a lo largo del eje del anclaje.
Al emplear un tornillo como elemento especial, se corta una rosca dentro del casquillo al introducir el
tornillo. Las fuerzas exteriores de traccin son transferidas al casquillo desde el tornillo mediante bloqueo
mecnico y friccin. Las fuerzas son entonces transferidas al material base desde el casquillo mediante
friccin entre el casquillo y los lados del agujero taladrado. Al emplear un clavo como elemento especial, la
introduccin del mismo desplaza el casquillo. En este caso, las cargas de traccin ejercidas son transferidas
primero al casquillo mediante friccin. Con el tiempo, el casquillo en carga se deforma para adaptarse
mejor a la supercie irregular del agujero y colma los microporos del hormign. Esto produce un bloqueo
mecnico a escala microscpica y se adapta as mejor al casquillo de anclaje y al material base.
Los anclajes de poliamida que emplean un tornillo como elemento especial, habitualmente fallan por
arrancamiento del casquillo del agujero. El material base no resulta daado por este proceso. Los anclajes
de poliamida que emplean un clavo como elemento especial pueden fallar adems, por arrancamiento del
clavo del casquillo como consecuencia de la insuciencia de friccin entre el clavo y el casquillo.
La experiencia ha demostrado que las poliamidas PA6 y PA66 estn bien adaptadas a la fabricacin de
casquillos para anclajes de poliamida. Las poliamidas son termoplsticos semi cristalinos, las propiedades
de este material pueden ser afectadas por varios parmetros. El contenido en humedad, la temperatura y
el tiempo son parmetros que inuyen en el comportamiento de los anclajes de poliamida.
El volumen de las poliamidas PA6 y PA66 cambia con el volumen de agua absorbida. El material se vuelve
ms rugoso cuando se incrementa la humedad al tiempo que pierde dureza y rigidez. El material reacciona
de manera similar ante los cambios de temperatura. La rigidez y la resistencia disminuyen cuando la
temperatura aumenta.
Adems, el comportamiento ante la carga de los anclajes de poliamida depende en gran medida del
comportamiento de deformacin visco-elstica del casquillo de plstico en el tiempo, es decir que la
deformacin y la relajacin desempean papeles clave.
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67
6.5.2 Comportamiento en carga de los tacos de poliamida en el hormign

La carga de arrancamiento de un anclaje de poliamida depende de la fuerza de expansin que puede
originar. La magnitud de la fuerza de expansin depende del diseo de la anclaje. Por tanto, las cargas
admisibles de los anclajes de poliamida homologados y producidos por diferentes fabricantes pueden
variar.
La gura 6.32 muestra la inuencia de la temperatura en la capacidad de carga de traccin de las
anclajes de poliamida fabricados con el material Ultramid (poliamida). Se puede observar que las cargas
de arrancamiento de los anclajes con casquillo fabricados en B3L disminuyen considerablemente cuando
aumenta la temperatura. Sin embargo, los anclajes con casquillos fabricados en B3S casi no presentan
reduccin alguna en la resistencia hasta que la temperatura supera los 80 C. La temperatura mxima
(generada por la radiacin del sol) experimentada por los anclajes empleados para la jacin de los
elementos de fachada en de aproximadamente 80 C en el centro de Europa. No obstante, esta elevada
temperatura solo se mantiene durante un corto periodo de tiempo. Segn las homologaciones de las
anclajes, la temperatura del material base no debera ser inferior a 0 C cuando las anclajes de poliamida
estn colocadas.
150
06
Nu/Nu (20 C)
100
B3S
50
B3L
0
-50
50
100
150
200
Temperatura T [C]
Figura 6.33: Efecto de la temperatura en la capacidad de carga de traccin de los anclajes de poliamida [26], [27].
La gura 6.33 muestra el efecto del contenido en humedad del casquillo del anclaje en la capacidad
de carga de traccin de los anclajes de poliamida. El contenido de humedad para el equilibrio de la
poliamida es de aproximadamente 2,5% y el contenido humedad para la saturacin oscila entre 7% y
10% dependiendo del tipo de poliamida. Si el casquillo del anclaje est ms seco que el contenido de
humedad de equilibrio, aumenta la capacidad de traccin. La capacidad de traccin disminuye cuando
el casquillo del anclaje est hmedo. La disminucin de la capacidad de carga del Ultramid B3L es mayor
que la del B3S.
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Nu/Nu (f = 2,5 %)
150
100
B3S
B3L
50
06
2,5
7,5
10
Humedad f [%]
Figura 6.34: Efecto del contenido de humedad del casquillo del anclaje en la capacidad de carga de traccin de los anclajes de poliamida
[26], [27].
La gura 6.34 muestra el efecto del dimetro de corte de la broca en las cargas de arrancamiento de
los anclajes de poliamida. La carga de arrancamiento disminuye considerablemente cuando aumenta el
dimetro de corte. Esto se produce porque, a medida que aumenta el dimetro del agujero, el espacio
entre el casquillo del anclaje y los lados del agujero taladrado tambin aumenta. El espacio ms grande
reduce las fuerzas de expansin que pueden ser generadas por el anclaje. Para ello, es de especial
importancia mantener las tolerancias requeridas para el dimetro del agujero.
100
Nu/Nu (dcut=10,0 mm) [%]
75
50
25
10
10,25
10,5
10,75
11
Dimetro de la broca dcut [mm]

Figura 6.35: Efecto del dimetro de corte de la broca en la capacidad mxima de los anclajes de poliamida ante las cargas de traccin
centradas [26], [53].
En las estructuras de hormign armado, se debe admitir que las grietas estarn presentes en el hormign.
Las cargas de arrancamiento de los anclajes de poliamida comn pueden reducirse en ms de un 50%
cuando la anchura de las grietas es de w==0,3 mm. La disminucin de la carga se produce porque la
grieta reduce la fuerza de expansin del anclaje perpendicular a la direccin de la grieta.
El desplazamiento de los anclajes de poliamida en carga se incrementa con la duracin de la carga. Esto
se debe a la deformacin del plstico. El desplazamiento del anclaje se incrementa considerablemente
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69
inmediatamente despus de la aplicacin de la carga. El ritmo de incremento se ralentiza tras

aproximadamente 500 a 1000 horas. Los desplazamientos registrados, del orden de aproximadamente
0,25 mm, son relativamente pequeas. El anlisis de los datos obtenidos en las pruebas de deformacin
muestra que los anclajes de poliamida con casquillos fabricados con una poliamida homologada pueden
transferir las cargas de traccin homologadas durante al menos 50 aos [30].
6.5.3 Comportamiento en carga de los tacos de poliamida en mampostera
La gura 6.35 muestra los resultados de ms de 2000 pruebas de traccin de anclajes de poliamida en
mampostera, que fueron realizadas en obras de construccin antes de 1982, as como resultados ms
recientes obtenidos en laboratorio. Se muestran los valores medios y la dispersin ( 2 veces la desviacin
tpica) de las series de prueba. Las cargas de arrancamiento de los anclajes de poliamida situados en
bloques de mampostera perforados y en bloques de mampostera perforados ligeros se han reducido
mucho en los ltimos aos.
06
Esta tendencia no est vinculada a los cambios en la fabricacin de las anclajes de poliamida, sino a los
cambios en la disposicin de los huecos y el grosor de la pared de los bloques de mampostera.
En las obras de construccin, habitualmente se emplean anclajes de poliamida con un grosor mximo
indicado para el anclaje. Esta longitud se establece de tal manera que cuando el grosor mximo homologado
del anclaje es desgastado, la profundidad requerida para la insercin apenas ha sido alcanzada. Si el
grosor de la jacin es inferior al valor mximo admisible, la profundidad de la insercin aumenta. Es
importante tener en cuenta que la carga de arrancamiento depende del nmero de almas en el bloque de
mampostera atravesadas por el anclaje. Por consiguiente, mientras que al aumentar la profundidad de
insercin de un anclaje situado en el hormign o en bloques de mampostera macizos se obtienen cargas
de arrancamiento iguales o superiores, el aumento de la profundidad de insercin de los anclajes de
poliamida en bloques de mampostera huecos conduce habitualmente a una disminucin importante de la
carga mxima.
1982
1990
Obras de
construccin
1994-96
1982
Obras de
construccin
Laboratorio
1990
Laboratorio
Carga media de rotura
Tipo de anclaje 2 (10 mm)
D = Taladrado por rotacin normal H = Taladrado con percutor

Figura 6.36: Cambios en las cargas de arrancamiento de los anclajes de poliamida situados en bloques de mampostera perforados desde
1982, datos de [54], [55], [59], [66] a [69].
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En los bloques de mampostera huecos fabricados con piedra caliza, se emplea una gran variedad de
conguraciones para los huecos. Estas conguraciones dependen, adems del tamao del bloque, de
su clase de densidad bruta. Las cargas de arrancamiento dependen en gran medida del tipo de anclaje
empleado y del grosor exterior del bloque de mampostera.
Los bloques de mampostera cuya densidad bruta es de = 1,4 kg/dm3 tienen habitualmente un grosor
exterior de hasta 40 mm. Este grosor exterior relativamente ancho garantiza una mayor profundidad de
insercin, lo que redunda en una mejora de la capacidad de carga de los anclajes de poliamida.
06
En algunos pases, las homologaciones de los productos indican las cargas admisibles en diversos material
base. Estas cargas son vlidas para las cargas de traccin, cortantes e inclinadas a cualquier ngulo.
Se recomienda, no obstante, que las cargas de traccin prolongadas (carga muerta), estn inclinadas al
menos 10 con respecto al eje del anclaje En las edicaciones de mampostera construidas con bloques
de mampostera huecos, el agujero debe realizarse nicamente con un movimiento de rotacin, no se
debe emplear la funcin percusin del taladro. Esta exigencia puede ser obviada cuando las pruebas en
los anclajes colocados con la ayuda de un taladro percutor han sido realizados en la obra (se dispone
de ms informacin en [28] o en la homologacin del producto. Adems, los anclajes situados en los
bloques de mampostera perforados siempre requieren pruebas in situ (existen determinadas excepciones
nacionales).
6.6 Anclajes qumicos en mampostera

Los anclajes qumicos de inyeccin transeren las cargas de traccin en los bloques de mampostera huecos
mediante el bloqueo mecnico producido por el mortero al ocupar los espacios vacos de los bloques.
Adems, la resistencia de la adherencia tambin se encuentra en las regiones de las almas del bloque
que han sido atravesadas. Los anclajes qumicos de inyeccin habitualmente fallan a causa del bloque
de mampostera. Por tanto, la carga mxima del anclaje depende de la resistencia del bloque, as como
del nmero de almas atravesadas por el anclaje. Adems, su capacidad de carga puede ser alterada por
la resistencia del mortero. Si la resistencia del mortero es demasiado baja, la varilla roscada puede ser
arrancada del mortero antes de que se produzca la rotura del bloque de mampostera.
En los bloques de mampostera vacos (agujeros de agarre), generalmente, los vacos no son atravesados
durante el taladrado. De este modo, los anclajes transeren la carga mediante adherencia entre los lados del
agujero taladrado y el mortero. Tambin es vlido para los bloques huecos si los vacos no son atravesados
durante el taladrado. La capacidad de carga depende en gran medida de la limpieza del agujero durante
la colocacin. Por tanto, se deben respetar las recomendaciones del fabricante referentes a la limpieza
del agujero. En los bloques de mampostera macizos, los anclajes de inyeccin fallan habitualmente en la
adherencia entre el mortero y los lados del agujero taladrado.
Las cargas mximas de los sistemas de anclaje situados en bloques de mampostera perforados de
resistencia aproximadamente equivalentes no varan considerablemente con la ubicacin de la instalacin
no la direccin dentro del bloque. La gura 6.36 muestra la evolucin de las cargas de los anclajes de
inyeccin en los bloques de mampostera desde 1984 para los tipos de anclaje C y B (fabricante A) y los
tipos D y G (fabricante A). Los productos B y G son versiones avanzadas de los anclajes originales C y
D respectivamente, lo que implica unas cargas de rotura al menos tan grandes como sus antecesoras. Se
puede ver claramente que las cargas de arrancamiento se han reducido considerablemente desde 1984.
Esto se debe a los cambios en los bloques de mampostera. Las cargas de arrancamiento disminuyen a
medida que se estrechan las almas de los bloques.
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1984
1994
1994
1999
1986
71
1999
Taladrado por
rotacin
06
cA
Tipo C
Fabricado B
Tipo B
Tipo D
Tipo G
Figura 6.37: Cargas mximas de los anclajes de inyeccin en los bloques de mampostera; evolucin de las cargas de rotura desde 1984 [29].
Taladrado con percutor
Taladrado estndar
El taladrado realizado con un taladro percutor provoca una rotura en forma de chimenea en el lugar en
que la broca sale del alma de la mampostera (gura 6.37). El grosor del alma queda as reducido en
comparacin con el taladrado realizado nicamente mediante rotacin. Esta rotacin disminuye la carga
mxima. Por tanto, las cargas admisibles dependen del mtodo de taladrado.
Figura 6.38: Efecto del mtodo de taladrado en la geometra del agujero dentro de los bloques de piedra caliza.
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Si el taladrado en bloques de mampostera huecos no atraviesa ningn vaco y para los anclajes en
bloques de mampostera macizos, los anclajes qumicos de inyeccin transeren la carga por adherencia
entre el mortero y los laterales del agujero taladrado. La resistencia de la adherencia depende en gran
medida de la limpieza del agujero.
La gura 7.38 muestra el efecto del grado de limpieza del agujero en las cargas mximas de los anclajes
de inyeccin situados en bloques macizos de piedra caliza.
Carga mxima normalizada [%]
100
06
80
60
40
20
0
Agujero limpiado
Agujero no limpiado
Figura 6.39: Efecto del grado de limpieza del agujero en las cargas mximas de los anclajes de inyeccin situados en
bloques macizos de mampostera [60].
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Anclajes automticos
73
7.1. Nociones
La realizacin de conexiones con anclajes automticos (directas) de Wrth es un proceso de una sola
etapa. El anclaje es introducido directamente en el material base mediante la herramienta de instalacin
sin necesidad de realizar preparacin alguna (taladrado, etc.). Esto redunda en un mayor ahorro de
tiempo para el usuario en comparacin con la colocacin del anclaje en varias etapas.
La herramienta empleada para la colocacin de anclajes automticos utiliza generalmente una carga
explosiva para introducir el anclaje en el material base aunque tambin se puede utilizar sistemas
neumticos. Esta tarea puede llevarse a cabo segn dos principios diferentes. Se trata de los principios de
disparo y de pistn, que se muestran en la gura 7.1.
Mediante el principio del disparo , toda la energa de la carga se transere al anclaje. Esto permite que las
jaciones sean disparadas a travs de Material base nos o de escasa resistencia. Este tipo de herramienta
ha sido prohibida en algunos pases debido a los altos ndices de accidentes.
Mediante el principio del pistn, aproximadamente 95 % de la energa de la carga se transere a un
pistn y solamente el 5% el anclaje. Dado que el pistn no puede salir de la herramienta, no existe riesgo
alguno para el usuario.
07
a) Principio de disparo
Fuerza de inercia de
la masa, dispositivo
Inercia de la masa,
embolo y eje
Desplazamiento de la
aceleracin del embolo
b) Principio de pistn
Figura 7.1: Mtodos para la introduccin de jaciones mediante herramientas automticas.
Las herramientas para la colocacin de anclajes han sido diseadas de tal manera que sean seguras para
el usuario. Deben satisfacer los siguientes reglamentos de fabricacin:
la descarga solo es posible cuando la boquilla de la herramienta es apretada contra el material base;
el contacto de la boquilla contra el material base no es suciente para realizar la descarga;
la herramienta no puede dispararse al dejarla caer;
la descarga solo es posible si la cmara del anclaje est cerrada.
Las herramientas para la colocacin de anclajes solamente pueden ser utilizadas si las informaciones
siguientes estn claramente indicadas en la herramienta:
smbolo de la homologacin;
nombre o marca del fabricante;
clasicacin de la herramienta;
descripcin de la carga explosiva homologada;
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74 Anclajes automticos
nmero de serie;
smbolo de la conformidad de las pruebas.
El usuario debe satisfacer los siguientes reglamentos:
el usuario debe tener ms de 18 aos para utilizar la herramienta solo;
si el usuario tiene menos de 18 aos, debe trabajar bajo la supervisin de una persona mayor de 18 aos;
el usuario debera manipular la herramienta de modo responsable;
el usuario debe conocer el manejo de la herramienta;
el usuario debe conocer los riesgos asociados con el manejo de la herramienta;
adems, el usuario debe enviar la herramienta al fabricante cada 2 aos (segn el smbolo de
conformidad de las pruebas), o de modo inmediato en caso de detectar un defecto evidente en la
herramienta, para poder pasar las pruebas.
07
Los requisitos para el usuario relacionados con la legislacin sobre armas pueden variar de un pas a otro.
Las propiedades importantes y los criterios de seleccin de los anclajes automticos estn indicados en la
tabla 7.1.
Criterios de seleccin de las anclajes automticos
Loads
Material base
Fu, hormign < zul Fu,acero
Consideraciones
Hormign C12/15 a C40/50

Acero de fuk < 450 N/mm2 y
acero fundido
Bloques macizos de piedra caliza
(DIN 106)
Pieza extraible
Anclaje provisional
Tiempo de colocacin
Ahorro
Tabla 7.1: Propiedades y criterios de seleccin de los anclajes automticos.
En las secciones siguientes, se abordarn los anclajes automticos colocados inicialmente en el

hormign.
7.1.1 Comportamiento en carga en hormign no surado
A medida que el anclaje penetra en el material base, este es desplazado y compactado. Esto produce
importantes fuerzas de compresin en torno al anclaje. La elevada velocidad de penetracin produce
temperaturas en la interfaz entre el hormign y el anclaje que ocasionan el desmembramiento del hormign
en la punta del anclaje y una fusin parcial entre el hormign y el metal. Adems, el proceso de empuje
provoca que la supercie del anclaje se vuelva rugosa. Para ello, los anclajes automticos se mantienen en
el material base por medio de una combinacin de friccin y adherencia.
Anclaje
Material
base de
acero
Fusin del
hormign
Regin
comprimida
Fusin
Introduccin de un anclaje en acero (esquema):
Introduccin de un anclaje en el hormign (esquema)
Ilustracin de la fusin del anclaje cerca de la punta
Figura 7.2: Mecanismos de transferencia de la carga para los anclajes automticos en acero y en hormign.
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Anclajes automticos
75
Ante una carga de traccin, la rotura se produce en el hormign antes que en la interfaz entre el anclaje
y el hormign. La capacidad de carga se establece en un principio por la profundidad de penetracin del
anclaje (gura 7.3).
10
Carga de arrancamiento [kN]
07
0 10
20
30
40
45
Profundidad de penetracin [mm]
Figura 7.3: Carga de rotura de los anclajes automticos dependiendo de la profundidad de penetracin (despus de [52]).
7.1.2 Comportamiento en carga en hormign surado

Las fuerzas de compresin producidas durante la introduccin del anclaje son considerablemente reducidas
por las grietas. La disminucin es especialmente importante en la direccin perpendicular a la grieta. En las
grietas de ms de 0,2 mm de anchura, se producen fuerzas de compresin insignicantes. Sin embargo, la
fusin parcial del anclaje con el hormign y la rugosidad producida en la supercie del mismo durante la
colocacin contribuye al desarrollo de una adherencia (enlace) que supera generalmente la resistencia del
hormign a la traccin. Como consecuencia, las grietas que transitan alrededor del anclaje no destruyen
la interfaz entre este y el hormign, aunque tienden a permanecer en el hormign que la rodea. El
ensanchamiento de las grietas conduce a un estado en el que el comportamiento del anclaje es regido
principalmente por el efecto de bloqueo de los lados rugosos de la grieta (micro y macro bloqueo). La
rotura se produce por el arrancamiento del anclaje del hormign fusionado (fundido) en su entorno. La
capacidad de carga se reduce considerablemente a causa de las grietas. Como consecuencia, los anclajes
no son homologados como anclajes individuales (no en grupo) en el hormign surado.
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76 Anclajes automticos
100
Nu(w) / Nu(w = 0) en %
75
50
Anclajes de tipo automtico M6

Profundidad de penetracin requerida:
27 mm
Nu(w = 0) = 4,3 kN
25
0,1
0,2
0,3
0,4
Anchura de la grieta w en mm
07
Figura 7.4: Carga de rotura de los anclajes automticos sometidas a una carga de traccin dependiendo de la anchura de las grietas (despus de [52])
7.2 Instalacin y aplicaciones

El usuario selecciona la potencia de la carga explosiva requerida dependiendo del tipo de material
base. La herramienta de colocacin se carga entonces siguiendo las instrucciones del fabricante (Tabla
7.2). Solamente aquellas cargas que han sido descritas en las instrucciones del fabricante y citadas en
la misma herramienta pueden ser utilizadas. Adems, las cargas deben estar marcadas con la marca
del fabricante y con la potencia de la misma.
Color
Verde
Amarillo
Rojo
Carga
Baja
Media
Muy alta
Material base
Hormign joven (endurecimiento < 28 das)
Hormign C12/15 a C30/37
Acero de resistencia a la traccin de hasta
450 N/mm Hormign C30/37 a C40/50
Tabla 7.2: Seccin de la carga explosiva y resistencia basada en el tipo de material base.
El usuario determina entonces la longitud del anclaje requerida. Dicha longitud puede ser calculada
para el hormign y para el acero segn indican respectivamente la gura 7.5 y la gura 7.6. Durante
la colocacin, se deben mantener el espacio mnimo entre jaciones en el acero y en el hormign, as
como el grosor mnimo del componente del material base.
max. 4
min. 75
Hormign
25-40
min. 100
Hormign
min. 75
Madera
25-40
Acero
min. 75
min. 100
min. 75
max. 55
Hormign: profundidad de penetracin en el material base (mn. 25 mm) + grosor de la pieza = longitud
del anclaje.
Figura 7.5: Profundidad de penetracin y espacio entre las jaciones para el anclaje en el hormign (prof. mn. de penetracin 25 mm;
espacio entre jaciones y distancia con el borde 75 mm; grosor mnimo del componente de anclaje 100 mm).
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Anclajes automticos
77
Acero: profundidad de penetracin en el material base (8 a 12 mm) + grosor de la pieza = longitud del
anclaje longitud d mn. (componente de anclaje) = 5 mm
Madera
min. 25
min. 12
Acero
min. 5
Acero
Acero
max. 4
min. 12
max. 30
min. 25
Figura 7.6: Profundidad de penetracin y espacio entre las jaciones para el anclaje en el acero (prof. mn. de penetracin 8 mm; espacio
entre jaciones 25 mm; distancia con el borde 12 mm; grosor mnimo del componente de anclaje 5 mm; grosor mnimo de la pieza (sin
pre-taladrado) 4 mm).
El anclaje seleccionado es entonces introducido en la boquilla de la herramienta de instalacin y se

aprieta la boquilla sobre el material base para disparar la herramienta.
Al explotar la carga, el pistn recibe una aceleracin hacia delante y empuja el anclaje hacia el interior
del material base.
07
7.3 Tipos de anclajes automticos

Existe una amplia variedad de tipos de anclaje automtica. Se dividen en 3 grupos:
1. clavos: clavos sin arandelas, clavos con arandelas de acero, clavos con arandelas de plstico;
2. pernos roscados: M6, M8 con varias longitudes de eje y de roscado;
3. jaciones compuestas: soportes para aislamiento, jaciones para tuberas, jaciones para cables, etc.
Solamente pueden ser utilizados aquellos tipos de anclaje automtico que tienen las dimensiones adecuadas y los componentes de gua para la herramienta. Adems, las jaciones deben estar marcadas con
la marca del fabricante. Todos los tipos de anclaje automtico presentan una resistencia y una dureza
elevadas. Las jaciones son sometidas a un complejo proceso de tratamiento trmico para alcanzar las
propiedades deseadas. La proteccin contra la corrosin se obtiene mediante una capa de zinc de 10 m
aproximadamente.
Clavo
Clavo con arandela de

plstico
Perno M8
Anclaje para armaduras
Soporte aislante
Anclaje para tubos
Soporte para cables
Clavo con casquillo

de acero
Figura 7.7: Ejemplos de tipos de anclaje automtico.
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78 Armaduras post-instaladas
8.1 Nociones
En los usos de la construccin, cada vez se realizan ms conexiones entre estructuras nuevas y estructuras
existentes mediante barras de armadura post-instaladas. La gura 8.1 muestra algunos ejemplos.
a) Conexin de columna
08
b) Conexin de losa
Figura 8.1: Ejemplos de aplicaciones mediante el uso de barras de armadura post-instaladas.
Las barras de armadura post-instaladas son ancladas en los componentes de hormign armado existentes
o desde empalmes solapados con armaduras existentes. Estas condiciones requieren taladrar un agujero
en el componente existente mediante un taladro rotativo, un taladro neumtico o un taladro con diamante.
El agujero se limpia y se llena con una cantidad suciente de mortero. La armadura es entonces golpeada
o empujada hasta su lugar.
8.2 Sistemas de mortero
En la actualidad existen varios tipos de sistemas para realizar conexiones de armaduras post-instaladas. Los
sistemas dieren en el tipo de mortero utilizado y en el mtodo empleado para su colocacin. El mortero puede
estar fabricado a base de cemento, resina sinttica, o de una combinacin de ambos (hbrido). Los mismos tipos
de resinas sintticas son utilizados como para anclajes qumicos (resina de polister no saturada, resina vinlica
de ster, resina epoxdica). Es posible conseguir ms detalles en [30] y [45].Todos los sistemas de armaduras
post-instaladas precisan taladrar un agujero en el componente existente y limpiarlo adecuadamente. El mtodo
y el grado de limpieza del agujero est recomendado por el fabricante. En la mayora de los casos, el agujero
se limpia combinando el cepillado y la inyeccin de aire. Con los sistemas de inyeccin, los componentes del
mortero (resina, endurecedor, rido) son almacenados en tubos, lo que permite mantener separados la resina y
el endurecedor. La inyeccin se realiza mediante una pistola de inyeccin con una boquilla especial que mezcla
automticamente la resina y el endurecedor durante su inyeccin. Despus de llenar el agujero hasta un nivel
predenido, la barra de armadura es introducida en el agujero ejerciendo un movimiento de rotacin. Se debe
mantener el tiempo de endurecimiento homologado, que depende de la temperatura del material base. Despus
del endurecimiento del mortero, el nuevo componente del hormign puede ser vertido alrededor del extremo
libre de la armadura. Los sistemas por cpsula de vidrio tambin se encuentran disponibles para realizar
conexiones de armaduras post-instaladas. Las cpsulas de vidrio contienen los componentes del mortero. Las
cpsulas se colocan en el agujero limpio y la barra de armadura es golpeada hasta que ocupa su lugar. El
movimiento de percusin destruye las cpsulas y mezcla la resina y el endurecedor.Las cpsulas de vidrio para
las armaduras post-instaladas dieren de las cpsulas empleadas para los anclajes qumicos habituales de
adherencia en la disposicin de la resina y del endurecedor dentro de la cpsula. Los componentes del mortero
han sido colocados de tal manera que la mezcla de los componentes se realiza adecuadamente a medida
que la armadura es golpeada hasta ocupar su lugar. Los anclajes por adherencia son colocados mediante un
movimiento de rotacin con percusin de la barra leteada contribuyendo a la mezcla de los componentes del
mortero.
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79
8.3 Transferencia de carga

Las barras de armadura post-instaladas pueden ser colocadas en componentes que no contienen armaduras
de conexin (gura 8.2) o pueden ser utilizadas para crear empalmes solapados con armaduras existentes
(gura 8.3). En el caso anterior, la carga que debe ser transferida debe ser acomodada por el hormign
que le rodea en el miembro existente. Esto activa la resistencia a la traccin del hormign, igual que
en los anclajes por adherencia. Si la resistencia del acero de armadura es sucientemente importante,
la rotura puede producirse debido a la rotura de la adherencia entre la armadura y el mortero o entre
el mortero y el hormign, la ruptura del hormign o la rotura del hormign. La rotura del hormign ha
sido observada frecuentemente en las barras colocadas con un pequeo espacio de armadura [30]. La
carga de traccin ejercida en los empalmes solapados es transferida desde la armadura post-instalada
a las armaduras del hormign mediante zonas de compresin en el hormign. Esto produce una fuerza
de traccin circunferencial en el hormign. Si la resistencia del acero de armadura es sucientemente
importante, el empalme solapado falla debido a la ruptura de la supercie de hormign o a la rotura de
la adherencia de la armadura post-instalada o del hormign existente. En este caso se utiliza la resistencia
local a la traccin del hormign. Las fuerzas cortantes que son generadas deben ser transferidas mediante
las armaduras transversales situadas alrededor del empalme.
F
F
Figura 8.2: Barras de armadura post-instaladas
armaduras de conexin [36].
08
Figura 8.3: Barras de armadura post-instaladas sin

con armaduras de conexin [36].
8.4 Comportamiento del adhesivo en barras sencillas en cubiertas de hormign

La limpieza del agujero tiene un efecto considerable en el comportamiento en carga de las armaduras postinstaladas. La limpieza ptima del agujero depende de la composicin del mortero, del tipo de instalacin
(inyeccin, cpsula) y del mtodo utilizado para taladrar. Esto se ilustra en la gura 8.4 en el caso de los
sistemas de tipo inyeccin. Los agujeros fueron taladrados mediante un taladro percutor. La fuerza de la
adherencia es mostrada como producida por el desplazamiento para el mortero hbrido y para el mortero
a base de cemento. El mtodo empleado para limpiar los agujeros ha sido variado. El sistema hbrido
ha demostrado un rendimiento ptimo al limpiar el agujero con una combinacin de aire comprimido
expulsado desde una boquilla especial y cepillarlo con un cepillo de alambre colocado en un taladro. El
sistema de cemento ha demostrado por otra parte que una limpieza combinada mediante agua a presin
y aire comprimido es la ms ecaz. Esto se debe a que el lavado con alta presin pre-humedece la capa
de contacto entre el mortero de cemento y el hormign existente. Cabe sealar que, para ambos sistemas
de armaduras post-instaladas, la limpieza a mano con un cepillo y con aire comprimido con una bomba
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de mano como las que se utilizan habitualmente con los sistemas de anclaje qumico por adherencia no ha
producido resultados satisfactorios.
14
Fuerza en la adherencia [N/mm2]
12
Aire comprimido/
Cepillo de alambre adaptado en un
aparato
10
8
Aire comprimido/
Cepillo de nylon adaptado en un
aparato
6
4
Aire comprimido (bomba de mano)/

cepillo de mano
2
2
08
10
15
20
25
Desplazamiento [mm]
a) Sistema hbrido, hormign hmedo

10

Lavado de alta presin/Aire comprimido
Aire comprimido/
Cepillo de alambre adaptado en un
aparato
8
6
Aire comprimido
4
2
0
b) Sistema de cemento, hormign seco
Desplazamiento [mm]
Figura 8.4: Efecto del grado de limpieza del agujero en las curvas carga-desplazamiento de la adherencia; cobertura de hormign grande,
ds = 20 mm, lv = 300 mm; [67].
La resistencia de la armadura dentro del hormign armado se incrementa con la resistencia del hormign
en compresin. La resistencia de la adherencia de los sistemas hbridos estudiados no se increment en
hormigones con una resistencia superior a fc = 40 N/mm2 ya que, en los hormigones con una resistencia
mayor, la rotura se produce a causa de la rotura de la adherencia entre la armadura y el mortero. El efecto
de la resistencia del hormign en compresin sobre la resistencia de la adherencia de las barras de armadura
post-instaladas depende del tipo de mortero empleado.
La gura 8.5 muestra el efecto del mtodo empleado para taladrar el agujero en el comportamiento de cargadesplazamiento de las barras de armadura post-instaladas. Los agujeros pueden ser realizados mediante
un taladro percutor, un taladro neumtico o un taladro con diamante. El taladrado neumtico tiene como
resultado una supercie rugosa en los bordes del agujero y, por lo tanto, una resistencia muy elevada de la
adherencia. Aunque los agujeros realizados con un taladro percutor proporcionan una supercie ms lisa,
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81
si se combinan con una limpieza ptima de la limpieza del agujero, es posible alcanzar una resistencia en
la adherencia casi equivalente a la del taladro neumtico. El taladrado con diamante tiene como resultado
un agujero liso, en especial en el hormign de alta resistencia. Por tanto, en los sistemas hbridos estudiados
se ha obtenido una resistencia de la adherencia muy pequea. Es posible mejorar la resistencia de la
adherencia creando rugosidades mecnicamente en los lados del agujero. La importancia del efecto del
mtodo de taladrado depende del tipo de mortero empleado.
18
16
14
12
Taladro neumtico; lv = 10 ds; C 20/25
10
Taladro percutor; lv = 10 ds; C 20/25
Pre-insertada; lv = 10 ds; C 20/25
Taladro con diamante; lv = 15 ds;

C 50/60
08
2
0
Desplazamiento [mm]
Figura 8.5: Efecto del mtodo empleado para taladrar el agujero en el comportamiento de carga-desplazamiento de la adherencia de las
barras de armadura post-instaladas; Sistema hbrido [67].
La dureza del mortero puede ser reducida por agentes qumicos, (e.j.: alcalinidad en el hormign, sulfatos).
De este modo, la resistencia de la adherencia de los morteros a base de resina de polister no saturado
en un hormign hmedo puede disminuir hasta el 50 % de su valor inicial en tan solo unos pocos aos.
Los morteros a base de cemento deben incluir un agente adherente resistente a los sulfatos. Esto tambin
se aplica al cemento en los sistemas hbridos. Es posible conseguir ms detalles acerca de este asunto en
[30].
La gura 8.6 muestra la resistencia de la adherencia de las barras de armadura post-instaladas para un
promedio de 10C en funcin de la temperatura. Para los sistemas estudiados a base de resina sinttica,
la resistencia de la adherencia se reduce considerablemente cuando aumenta la temperatura. Este
comportamiento tambin depende del producto. En los sistemas pre-colocados, as como en los sistemas a
base de mortero de cemento, no se prev una reduccin considerable de la resistencia dentro del segmento
de temperatura mostrado.
100
Fuerza en la adherencia [%]
80
Producto A
60
40
Producto B
20
Producto C
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120
Temperatura [C]
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Figura 8.6: Efecto de la temperatura en

la resistencia de la adherencia de varios
sistemas de resina sinttica [45].
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En resumen, se puede llegar a la conclusin de que los sistemas de armaduras post-instaladas mediante
morteros adaptados, con el agujero sucientemente limpio e inyectando correctamente el mortero no se
produce una diferencia signicativa en el comportamiento carga-desplazamiento en comparacin con
barras de armadura pre-instaladas comparables.
08
8.5 Diseo e instalacin de armaduras post-instaladas

8.5.1 Nociones
El comportamiento en carga de las armaduras post-instaladas depende considerablemente de la instalacin.
Son de especial importancia la limpieza del agujero, la inyeccin del mortero sin presencia de bolsas de
aire, y la colocacin de la armadura a la profundidad de insercin deseada dentro del tiempo para
trabajar el mortero. El tiempo durante el cual el mortero puede ser trabajado es muy corto cuando la
temperatura del hormign es elevada (dos minutos o menos a T = 40 C). Adems, cuando la cobertura
del hormign es pequea y se taladra un agujero paralelo a la supercie del componente, el agujero debe
ser taladrado de manera muy precisa para mantener la profundidad de cobertura mnima. Por otra parte,
la armadura de los componentes existentes debe ser ubicada con anterioridad mediante un dispositivo
localizador de armaduras.
Las conexiones de las armaduras post-instaladas deberan ser previstas y colocadas segn un mtodo
apropiado, como el que ha sido presentado en [62]. La direccin de la empresa responsable de la
colocacin debe disponer de sucientes conocimientos para realizar conexiones de armaduras postinstaladas. Son responsables de la planicacin del proyecto, de la evaluacin de las cualicaciones
del tcnico de instalacin, de la supervisin del trabajo en la obra, de demostrar la garanta de calidad
y de informar en caso de una inspeccin ocial de la edicacin. La calidad de la instalacin necesaria
para asegurar el rendimiento deseado de la conexin no puede ser exigida a los instaladores que no
han recibido la formacin especca para las armaduras post-instaladas. Adems, el tcnico a cargo
de la instalacin debera ser formado por el fabricante del producto y homologado por un organismo
independiente. Se debe conservar un protocolo para todas las conexiones de armaduras post-instaladas.
8.5.2 Diseo
Los resultados experimentales disponibles indican que las armaduras post-instaladas que emplean un
mortero adecuado, cuando su instalacin ha sido correctamente realizada, se comportan de forma
comparable a las armaduras pre-instaladas que han sido deformadas. Sin embargo, existen discrepancias
en el comportamiento en carga cuando la temperatura del hormign T>40C y para los anclajes ubicados
en grietas situadas a lo largo de las armaduras. Para alcanzar un rendimiento equivalente al de las
armaduras pre-colocadas, el agujero debe ser taladrado con un taladro percutor o con un taladro neumtico.
Los siguientes reglamentos para el diseo han sido propuestos en base a los resultados experimentales
disponibles. El contexto de estos reglamentos se puede encontrar en [34].
El mortero empleado debe estar adaptado a la aplicacin prevista y debe respetar los requisitos
indicados durante toda la vida til de la conexin. Adems, el mortero debe proteger a las armaduras
contra la corrosin, lo que requiere habitualmente un valor de pH sucientemente elevado. Asimismo
la limpieza del agujero y los sistemas de inyeccin de mortero proporcionados por el fabricante deben
estar adaptados a las prcticas del sector de la construccin y asegurar una calidad de instalacin
suciente, en hormign hmedo y en hormign seco. Todas las herramientas necesarias para colocar
una barra de armadura post-instalada deben estar embaladas y etiquetadas como una unidad sencilla.
El fabricante proporcionar instrucciones detalladas de colocacin
Los requisitos descritos anteriormente debern ser demostrados y documentados durante el proceso de
homologacin del producto.
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83
Las conexiones con armaduras post-instaladas pueden ser realizadas en cualquier sitio en lugar de
las conexiones con las armaduras rectas pre-instaladas. Las conexiones con armaduras post-instaladas
debern ser previstas segn la prctica normal de la ingeniera. Los clculos del diseo y los planos de
construccin deben estar preparados.
La resistencia del hormign, as como la presencia de armaduras existentes debern ser tenidas en
cuenta durante la planicacin. Adems, la transferencia de las cargas ejercidas en el miembro existente
debe ser demostrada.
Los anclajes y los empalmes solapados mediante barras de armadura estriadas post-instaladas debern
ser diseadas segn Eurocdigos 2 [25]. Los Eurocdigos 2 indican la longitud de insercin necesaria y
las armaduras transversales en la regin del anclaje o empalme solapado. La longitud de la adherencia
requerida para el clculo es la misma que para las armaduras pre-colocadas. Deberan ser contempladas
las siguientes excepciones a las reglas en [25]:
La clase de resistencia del hormign empleada para determinar la longitud de la adherencia no puede
ser mayor que C30/37. Se contempla el hecho de que la resistencia de la adherencia de la armadura
post-instalada no aumenta cuando la resistencia del hormign es superior a fcc > 40 N/mm2.
Los valores mnimos para la cobertura del hormign y el espacio entre barras se indican para evitar
daos en el hormign al utilizar el taladro. Estas cantidades dependen del mtodo empleado para
taladrar. Las cantidades son superiores a las indicadas en el Eurocdigo 2 [25] para las barras
pre-colocadas. En los agujeros taladrados con un taladro percutor elctrico, se permite una cubierta
mnima en el hormign de c = 2 ds > 30 mm y un espacio mnimo de smn = 5 ds entre dos barras postinstaladas.
Al determinar la cobertura del hormign, la tolerancia del mtodo empleado para taladrar el agujero
debe ser tomada en cuenta incrementando la profundidad mnima de la cubierta por el factor c.
El factor c = 0,06 lv en los agujeros taladrados a mano (sin gua para taladrar) y c = 0,02 lv al
utilizar una gua con el taladro.
El anclaje mnimo o las longitudes de recubrimiento, que dependen del dimetro de las barras, son
un 50% mayores que las cantidades de [25] para las barras pre-colocadas. Este incremento de la
longitud inuye en el hecho de que la presencia de grietas longitudinales tiene un mayor efecto en las
barras post-instaladas para el modo de rotura por arrancamiento.
La supercie del hormign entre el nuevo miembro y el miembro existente debern estar rugosos para
garantizar la transferencia de las cargas cortantes.
La cobertura del hormign debe ser incrementada para las barras pre-colocadas para los clculos
de fuego. Este incremento depende de la sensibilidad a la temperatura del mortero empleado y de la
duracin necesaria para la resistencia al fuego.
08
8.5.3 Instalacin
La colocacin de las armaduras post-instaladas se comprueba mediante el ejemplo siguiente. La colocacin
de otros sistemas de tipo inyeccin es similar.
El agujero para la armadura deber ser taladrado con un taladro percutor o con un taladro neumtico. No
se permite el taladrado con diamante. La limpieza del agujero deber ser realizada con aire comprimido
libre de aceite y con un cepillo (gura 8.7). El agujero es soplado tres veces con aire comprimido (presin
6 bares) mediante una lanza de aire comprimido adaptada al dimetro del agujero. El agujero es entonces
cepillado tres veces con un cepillo montado en un taladro. Para terminar, el agujero es soplado de nuevo tres
veces con aire comprimido.
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84 Armaduras
Post-installedpost-instaladas
reinforcement
3x
6 bares
3x
3x
6 bares
08
Figura 8.7: Limpieza del agujero [36].
El agujero se llena a continuacin desde el fondo con el mortero de inyeccin (gura 8.8). Para evitar
la formacin de burbujas de aire en el mortero durante el llenado, es necesaria la presencia de un tope
especial en el extremo del tubo de inyeccin. Este tope garantiza que el tubo de inyeccin es empujado
continuamente por el mortero hacia la supercie del hormign durante la operacin de llenado. La cantidad
necesaria de mortero se indica en las instrucciones de instalacin. Habitualmente, se deben llenar de
mortero los 2/3 del agujero. Es posible comprobar que el agujero ha sido llenado correctamente mediante
la marca en el tubo de inyeccin.
Marca
Figura 8.8: Inyeccin del mortero [36].
Despus de inyectar el mortero, la barra de armadura se empuja dentro del agujero ejerciendo un leve
movimiento de rotacin. La profundidad de insercin requerida debe ser marcada en la barra con anterioridad.
La instalacin ha sido realizada correctamente si la profundidad de insercin requerida es alcanzada y si el
mortero es expulsado fuera del agujero alrededor de la barra.
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Post-installed
reinforcement
85
La inyeccin del mortero y la introduccin de la armadura deben ser realizados dentro del tiempo durante el
cual se puede trabajar el mortero. De otro modo, el mortero comenzara a endurecerse y la profundidad de
insercin requerida no podr ser alcanzada. Si el tiempo es clido, el instalador debe trabajar rpidamente
y se requiere una buena preparacin.
8.6 Resumen
Las conexiones con armaduras estriadas post-instaladas cada vez son ms comunes en la prctica de la
construccin. Existen sistemas de armaduras post-instaladas que emplean morteros a base de cemento,
resina sinttica, o de una combinacin de ambos. Hay sistemas de tipo inyeccin y de tipo cpsula. Las
investigaciones intensas han demostrado que el comportamiento de la adherencia de las armaduras postinstaladas y pre-instaladas situadas en hormign no surado no diere demasiado al emplear un mortero
adecuado para la aplicacin prevista, si la limpieza del agujero es suciente y si la inyeccin de mortero
ha sido correctamente realizada. Sin embargo, existen diferencias en el comportamiento en carga de los
anclajes dentro de grietas longitudinales y con temperaturas elevadas.
La conexin de un nuevo componente de la estructura mediante armaduras post-instaladas es una aplicacin
que inuye en la seguridad, ya que un fallo de la conexin podra poner en peligro la vida humana o
provocar daos cuantiosos. Puesto que las conexiones no son tratadas en los cdigos de la construccin en
la actualidad, deben ser realizadas respecto a a la homologacin del producto.
Las conexiones realizadas con armaduras post-instaladas necesitan un elevado nivel de calidad en la
instalacin para garantizar el rendimiento previsto por los clculos. Para ello, se requiere que el instalador
sea formado y homologado por una agencia independiente. Si estas condiciones se cumplen, las
conexiones con armaduras post-instaladas realizadas con los productos adecuados pueden ser calculadas
principalmente como armaduras pre-instaladas. Las condiciones adicionales presentadas en el prrafo 8.5
debern ser respetadas.
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86 Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado

9.1 Nociones
Existen multitud de sistemas de anclaje diferentes para crear conexiones dentro de las estructuras. El
usuario podr, en ocasiones, tener dicultades para elegir un sistema de anclaje adecuado para una
aplicacin entre la amplia gama de productos disponibles.
Los sistemas de anclaje optimizados se encuentran disponibles para diferentes aplicaciones, dependiendo
del tipo de material base (hormign, mampostera) y de su geometra, de la carga, del mbito de aplicacin
y del tipo de instalacin. Debido a la amplia gama de sistemas de anclaje disponibles, el usuario debe
conocer las condiciones admisibles de servicio y los principios de funcionamiento de los diferentes tipos de
anclaje. Deber estudiar las ventajas y los inconvenientes de los sistemas. Los principales aspectos para
elegir un anclaje adecuada para una determinada aplicacin se resumen en la gura 9.1.
Criterios para elegir una anclaje adecuada
Seguridad
09
- Componente
en carga de la
construccin
- Riesgo para las
personas
- Prdida
econmica
Material base
y geometra
Hormign
Mampostera
Materiales
ligeros
Dimensiones
Bordes
Carga
- Intensidad
- Direccin:
- traccin
- corte
- ?????
- Tipo
- esttico
- dinmico
Entorno
Temperatura
Humedad
Interior o exterior
Corrosin
Instalacin
- Utilizacin
sencilla o
mltiple
- Instalacin
pre-colocada
- Colocacin:
pasante
- Instalacin a
distancia
Consideraciones
adicionales
Seguridad en
caso de incendio
Economa
Disponibilidad
Figura 9.1: Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado.
9.2 Seguridad
Las jaciones que pudieran poner en peligro la vida de las personas o provocar una perdida econmica
considerable en caso de fallo son denominadas jaciones importantes para la seguridad (gura 9.2, [51]).
En general, las jaciones de los componentes en carga son importantes para la seguridad. Estos tipos de
anclaje deben ser calculados por un ingeniero e instalados por un profesional.
Si las condiciones de servicio en una estructura dieren considerablemente de las condiciones de servicio
admisible en la homologacin de un producto de anclaje, es necesario seleccionar una anclaje diferente
o ponerse en contacto con el fabricante.
Solamente las jaciones cuya probabilidad de poner en peligro a las personas es mnima son consideradas
no importantes para la seguridad [51]. La instalacin se realiza segn las reglas reconocidas de la mano
de obra. No es necesario realizar clculos.
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Anclaje importante para la seguridad?

Peligro para las personas?
Prdida econmica potencial considerable?
No
Si
Condiciones de servicio previstas

por la informacin del fabricante
Condiciones de servicio previstas

por la homologacin del producto
Si
Instalacin segn
la homologacin del
producto
No
No
Si
Consultar al fabricante
Instalacin segn las

reglas reconocidas de la
mano de obra
No se recomienda la
colocacin
Figura 9.2: Reglas para la ejecucin de un anclaje.
09
9.3 Material base: tipo y geometra

9.3.1 Nociones
La gama de anclajes adecuados depende principalmente del tipo y de la resistencia del material base Los
anclajes de metal, los anclajes qumicos y los anclajes de poliamida son los adecuados para el hormign de
peso normal. En los bloques de mampostera, es posible utilizar anclajes de poliamida y anclajes qumicos. La
tabla 9.1 muestra una presentacin global de las jaciones homologadas y recomendadas en los diferentes
materiales base. Es posible conseguir detalles acerca de los sistemas de anclaje en el prontuario Wrth de
la jacin.
Anclaje de
plstico
Anclaje por
adherencia
(inyeccin)
(sin tubo de
mallazo)
Anclaje de
inyeccin
(con tubo de
mallazo)
Anclaje por
adherencia
(cpsula)
Tipo de anclaje
Anclajes de
metal y anclajes
de seguridad
Material base
Hormign de peso normal

Arcilla
Ladrillo macizo
Ladrillo perforado
Mamposteria
Piedra caliza
Ladrillo macizo
Hormign
ligero
Ladrillo macizo
Hormign de
peso normal
Bloque
perforado
Ladrillo perforado
Ladrillo perforado
Hormign celular por autoclave

Sistema homologado disponible,
recomendado por el fabricante.
Tabla 9.1:Sujecciones homologadas y recomendadas para varios Material base (horrmign y mampostera).
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9.3.2 Fijaciones en hormign de calidad normal
Para elegir el anclaje adecuada para las aplicaciones en un hormign de peso normal, es necesario
considerar el sistema esttico (isosttico o hiperesttico), el estado del hormign (surado o no surado) y
la funcin del componente que debe ser sujetado (con o sin carga).
Un sistema es considerado isosttico si la distribucin de carga en su interior puede ser determinada
nicamente mediante ecuaciones de equilibrio, es decir, sin necesidad de utilizar los criterios de
deformacin y de rigidez. La gura 9.3 muestra ejemplos de sistemas isostticos simples o hiperestticos.
Un punto de anclaje puede componerse de un anclaje sencillo o de un grupo de jaciones. la rotura en
un punto de anclaje dentro de un sistema isosttico puede provocar una rotura de toda la edicacin. Por
tanto, en estos casos se deben utilizar anclajes ables. En el caso de los sistemas hiperestticos o en las
aplicaciones no estructurales, es posible utilizar jaciones para usos mltiples. Los sistemas hiperestticos
son sistemas en los que, en caso de rotura en un anclaje, la carga puede ser transferida en un punto de
jacin adyacente.
Una parte de la estructura se considera de carga si es necesaria para la transferencia de las cargas de la
estructura. Por ejemplo, un pilar de cimentacin es un elemento de carga mientras que una tubera elctrica
no lo es.
La gura 9.4 muestra un diagrama para la eleccin del anclaje adecuado.
Sistema estructural
09
Isosttico
Ejemplos
1. Alineacin n = 2
2. Conjunto: n = 3
Sistema hiperesttico
Ejemplos
1. Alineacin: n > 3
2. Conjunto n > 4
Figura 9.3: Denicin de los sistemas estructurales.
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Anclaje hiperesttica?
No
Hormign surado?
Si
Si
El anclaje forma parte de un

sistema en carga?
No
Si
No
No
Anclaje de un revestimiento o de
un falso techo ligero?
Si
09
Fijaciones para ser usadas
en hormign surado
y no surado
Fijaciones para ser usadas

en hormign no surado
Revestimiento: anclaje de plstico

Falsos techos: anclajes de techos
Figura 9.4: Diagrama para la seleccin de una anclaje adecuada en hormign de peso normal.
Para los sistemas isostticos o para aplicaciones estructurales se debe tener en cuenta si el hormign est
surado o no surado (ver gura 9.5 o prrafo 3.2.5). Generalmente, el hormign debe ser considerado
surado porque las fuerzas generadas por las cargas ejercidas o por las temperaturas superan
frecuentemente la resistencia en traccin del hormign. Para admitir que el hormign no est surado,
la ecuacin [9.1] debe ser demostrada. Es necesario tener conocimientos bsicos acerca del diseo de
estructuras de hormign armado para realizar esta vericacin.
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Tipo de hormign en la zona del anclaje?
Factores: cargas externas (acciones, bloqueos), carga de la anclaje
Hormign no surado?
Hormign surado?
Demostracin de cada caso y de la profundidad completa

de insercin
L + R 0
Demostracin de R : Admitir que R = 3 N/mm2
[9.1]
No
Demostracin correcta
09
Si
Fijaciones destinadas al hormign surado

y no surado
Fijaciones destinadas al hormign surado y no surado y

jaciones destinadas a hormign no surado
Figura 9.5: Diagrama para la seleccin de un anclaje adecuado en hormign de peso normal.
El anclaje de revestimientos o de falsos techos ligeros puede realizarse mediante anclajes adaptados al uso
en hormign surado.
Generalmente, las aplicaciones de las jaciones en hormign de alta resistencia (>C50/60) no estn
homologadas.
9.3.3 Fijaciones de mampostera
El tipo de bloques (ladrillos perforados o ladrillos macizos) y el material con el que ha sido fabricado el
bloque (arcilla, piedra caliza, hormign de peso normal, hormign ligero u hormign celular) inuyen en la
eleccin del anclaje. En ciertos pases, las homologaciones de productos de los anclajes en la mampostera
cubren nicamente su empleo en determinados tipos de ladrillos o bloques. Si el bloque de mampostera
no cumple los requisitos en cuanto a la resistencia, la densidad bruta o el formato, as como los requisitos
para la instalacin (mtodo empleado para taladrar), la carga admisible debe ser calculada a partir de los
resultados de las pruebas in situ (ver captulo 10).
9.4 Distancia entre anclajes, distancia al borde y espesor del soporte
En todas las aplicaciones, el espaciado mnimo entre los anclajes y las distancias con al borde deben
ser mantenidas para evitar las grietas en el material base durante la colocacin (gura 9.6) y para
garantizar la capacidad de carga admisible. El espaciado entre anclajes indicado por la homologacin
depende de la fuerza de ruptura generada por el anclaje (gura 10.6, [1]). Normalmente, los sistemas
de anclaje que generan pequeas fuerzas de ruptura como los anclajes qumicos tienen un espacio
entre anclajes admisible inferior que los anclajes de expansin. Por tanto, los anclajes que generan
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91
pequeas fuerzas de ruptura son ms adecuadas para las aplicaciones en componentes de ormign
nos o estrechos.
Durante la colocacin, debera utilizarse una llave dinamomtrica calibrada ejerciendo el par de
instalacin recomendado.
09
Figura 9.6: Grietas de ruptura provocadas por la colocacin de un anclaje de expansin por par de apriete, distancias con el borde
inferiores a la distancia indicada y/o con un par de apriete superior al indicado.
9.5 Carga
Los anclajes pueden ser sometidas a cargas de traccin, de corte o a cargas combinadas de traccin y de
corte (ver prrafo 4.1). Estas cargas pueden ser estticas o pueden variar con el tiempo. Varios tipos de
anclajes pueden ser adecuados para ciertos tipos de carga pero no para otros. Las recomendaciones del
fabricante siempre deberan ser consultadas para seleccionar un anclaje en una determinada conguracin
de carga.
9.6 Condiciones del entorno

9.6.1 Temperatura
Las condiciones de servicio referentes a la temperatura deben ser respetadas para las jaciones. No existen
restricciones relativas a la temperatura en los anclajes de metal. Sin embargo, los anclajes de poliamida
y qumicos estn limitados habitualmente a aquellas aplicaciones en que la temperatura permanente
(temperatura a largo plazo) se encuentra entre -40 C y 50 C. Por norma, se permiten temperaturas
superiores hasta un lmite de 80C durante un corto periodo de tiempo. Ciertos productos pueden incluso
soportar temperaturas superiores. Las aplicaciones en condiciones trmicas diferentes y la disminucin nal
de la carga permitida deben ser objeto de una comprobacin para cada aplicacin especca.
9.6.2 Humedad
La humedad del material base puede provocar una reduccin considerable de la carga de rotura en los
anclajes por adherencia y en los anclajes de poliamida. Los anclajes que disponen de homologaciones
inuyen en dicha reduccin de la carga permitida [30].
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9.6.3 Corrosin
Los anclajes galvanizados con una capa de zinc solamente estn adaptados para aplicaciones en espacios
interiores, ya que la capa de zinc no ofrece una proteccin denitiva contra la corrosin en espacios exteriores. La corrosin debe ser considerada para los espacios interiores hmedos y para los espacios exteriores. En estas situaciones, se deben emplear anclajes fabricados con acero inoxidable. La nica excepcin
se encuentra en el uso de anclajes de poliamida con tornillos de acero galvanizado en espacios exteriores
y en las cercanas de centros industriales o del mar siempre que la cabeza del tornillo est protegida de
la humedad. Esta proteccin puede realizarse pintando la cabeza del tornillo y la zona situada entre el
roscado y el eje de anclaje. Tambin se permite utilizar tapones de plstico para proteger la cabeza del
tornillo. No obstante, si la humedad se introduce debajo del tapn de plstico, la corrosin se acelerar.
Si la aplicacin a la que est destinada el anclaje ha sido planteada en un entorno muy nocivo, el acero
inoxidable A4 es insuciente. En los entornos con altas concentraciones de cloro o de dixido de azufre
(piscinas interiores, construcciones cercanas al mar y tneles de carretera), es necesario utilizar aceros de
alta resistencia a la corrosin.
09
9.7 Instalacin
Las tolerancias asociadas al taladrado (desvo de la broca en la supercie del material base) pueden provocar problemas de colocacin en los grupos de anclajes. Por tanto, es preferible la colocacin pasante
de los grupos de anclajes porque el agujero puede ser taladrado a travs del agujero de la pieza que
debe ser jada.
La pieza (grosor, agujero, etc.) as como el anclaje (longitud de anclaje, etc.) deben ser adecuadas para
el tipo de instalacin. Los sistemas de anclaje con homologacin tcnica tienen marcas para contribuir a
garantizar la fuerza de expansin requerida y la profundidad de insercin. Los errores en la colocacin,
como una longitud roscada insuciente para la tuerca, pueden ser resueltos si se respetan las marcas.
9.8 Aspectos Econmicos
Adems de las consideraciones tcnicas anteriormente mencionadas, los aspectos econmicos tambin
deben ser considerados al seleccionar el anclaje adecuado. El captulo 13 proporciona ms detalles
acerca de este asunto.
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Fundamentos del diseo 93

10.1 Conceptos del diseo
10.1.1 Nociones
Es vital que los anclajes importantes para la seguridad hayan sido diseados por un ingeniero con
conocimientos tcnicos. El diseo debe estar basado en clculos vericables y deben realizarse planos
de construccin. Existen para los anclajes conceptos de diseo basados en las recomendaciones del
fabricante, pautas propias a la aplicacin, as como disposiciones nacionales y europeas para el diseo.
Dichos conceptos estn catalogados segn si utilizan factores globales de seguridad (prrafo 10.1.2)
o si utilizan factores parciales de seguridad (prrafo 10.1.3). Los conceptos con factores parciales de
seguridad son ms utilizados porque la dispersin y las incertidumbres vinculadas a los materiales y a
las acciones ejercidas (cargas permanentes y cargas variables), as como los efectos de la instalacin,
pueden ser tratados de modo ms preciso dividiendo el factor global de seguridad en factores parciales de
seguridad. Los trminos tcnicos empleados en la explicacin de los conceptos del diseo estn resumidos
en la Tabla 10.1.
Carga mxima
Carga mxima cuanticada mediante una prueba (Figura 10.1).
Carga mxima media
Promedio de las cargas mximas obtenidas mediante una serie de pruebas

(gura 10.2).
Fractil 5%
Una cantidad estadstica que indica, con un determinado nivel de conanza (el nivel
de conanza para las homologaciones de jaciones es de 90 %), que solamente el
5% de las cantidades aisladas de una serie de pruebas estarn por debajo de un lmite
Resistencia caracterstica
Para las jaciones, corresponde a las cargas del fractil 5% de los picos de
cargas para un determinado modo de rotura y una direccin de carga.
Valor de la resistencia para el

clculo
Corresponde a la resistencia caracterstica dividida por el factor de seguridad parcial para la resistencia Rd = Rk/M
Carga admisible Fadm
La carga que puede ser ejercida en un anclaje en las condiciones de servicio

existentes. Esta cantidad incluye los factores de seguridad. Las cargas admisibles tambin son denominadas en ocasiones cargas de servicio.
Carga recomendada Frec
Carga admisible recomendada por el fabricante. Habitualmente no previsto

por la homologacin del producto.
10
Tabla 10.1: Deniciones de los elementos tcnicos.
Carga
Frecuencia
Carga mxima
Desplazamiento
Carga F
Fractil 5%
Figura 10.1: Curva carga-desplazamiento con pico de carga.
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Promedio
Figura 10.2: Promedio y fractil 5% en un grco de

frecuencia.
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94 Fundamentos del diseo

10.1.2 Diseo a partir de factores de seguridad global
Para los diseos que utilizan factores de seguridad globales, la carga admisible generalmente depende del
fractil 5% de las cargas mximas (resistencia caracterstica) y de un factor de seguridad global. La gura
10.3 muestra un diagrama acerca de este mtodo de diseo. La carga y el nivel de seguridad del mtodo
de diseo con factores globales de seguridad se indican en la gura 10.4.
Fractil 5% (caracterstico)
F5 %
Carga admisible
Fadm = (F5 % / )
Figura 10.3: Diagrama del mtodo de diseo con factores globales de seguridad.
Carga F
Promedio
10
Fractil 5%
Carga Admisible
Fadm = F5 % /
Frecuencia
Figura 10.4: Concepto de diseo a partir de factores de seguridad globales .
Generalmente se requiere un factor de seguridad global de = 3. Para los sistemas de anclaje con una
pequea profundidad de insercin (hef < 40 mm) o para los sistemas sensibles a las tolerancias de la
colocacin, de humedad o de temperatura, se recomienda un factor de seguridad ms elevado ( = 5).
10.1.3 Diseo a partir de factores de seguridad parciales

En el clculo mediante factores parciales de seguridad, la accin aplicada se compara con la resistencia
del anclaje. La accin ejercida corresponde con la carga del anclaje. Puede ser clasicado en funcin del
tipo y de la direccin de la accin (ver captulo 4).
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95
La resistencia de un anclaje describe la carga que puede ser soportada por el material base. La resistencia
depende del tipo de sistema de anclaje y del material base. La gura 10.5 muestra un diagrama del
mtodo de diseo con factores de seguridad parciales.
Resistencia
Accin
Resistencia
Accin
Cantidad caracterstica
Rk
Ek
Cantidad de clculo
Rd = Rk / M
Ed = Ek F
10
Rd Ed
Figura 10.5: Diagrama del mtodo de diseo con factores de seguridad parciales.
La carga y el nivel de seguridad del mtodo de diseo con factores de seguridad parciales se indican en
la gura 10.6.
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Carga
Promedio de resistencia
Resistencia caracterstica Rk (fractil 5%)

Rd = Rk / M
Rd Ed
Valor de clculo de la Resistencia Rd

Valor de clculo de la Accin Ed
Ed = Ek F
Cantidad caracterstica de la accin Ek
10
Promedio de la accin
Figura 10.6: Concepto de diseo a partir de factores de seguridad parciales
Los factores de seguridad parciales de la accin ejercida distinguen las cargas permanentes (carga muerta)
y las cargas variables (cargas vivas). Los factores de seguridad parciales para la resistencia inuyen en la
dispersin de las propiedades del material, as como la sensibilidad a los errores en la colocacin.
10.2 Conceptos de diseo para la jacin del hormign

10.2.1 Nociones
En las homologaciones europeas de los productos, el clculo de los anclajes en el hormign se realiza
segn la pauta de diseo en el Anexo C de ETAG [38]. El concepto de clculo segn ETAG se divide en
mtodos A, B y C (gura 10.7). Las pautas de clculo nacionales y recomendadas por el fabricante se
basan frecuentemente en el denominado mtodo .
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97

Conceptos de diseo
Conceptos con factores globales de seguridad
Guas de clculo nacionales y recomendadas por

el fabricante (ej: Mtodo-)
Conceptos con factores de seguridad parciales
Conceptos de diseo (ETAG, Anexo C)

Mtodo A
Mtodo B
Mtodo C
Figura 10.7: Conceptos de diseo.
Tanto en las homologaciones tcnicas nacionales y europeas, se requiere que el clculo sea realizado por
un ingeniero con conocimientos tcnicos en el mbito de la construccin con hormign armado y de las
tcnicas de anclaje. Los clculos vericables y los planos de construccin con las posiciones exactas de las
jaciones deben estar preparados.
Adems de determinar las acciones ejercidas, el ingeniero deber comprobar las distancias mnimas con
respecto al borde, el grosor del componente y el espaciado entre anclajes para seleccionar el sistema
de anclaje adecuado. Despus de seleccionar un sistema de anclaje, el diseo puede ser nalizado
calculando las resistencias caractersticas.
La resistencia caracterstica del cono de rotura del hormign depende principalmente del estado del
material base (hormign). Para seleccionar el anclaje, es necesario comprobar si el hormign est surado
o no surado a proximidad del anclaje (ver prrafo 3.2.5).
En general, el ingeniero admite que el hormign est surado. El hormign puede ser tomado como no
surado nicamente en determinados casos, cuando se ha demostrado que el hormign no tiene grietas en
toda la profundidad de insercin del anclaje. Esta se demuestra cuando se verica la ecuacin 10.1.
L + R 0
L
fuerzas en el hormign adyacente debido a acciones externas (incluida la carga en el

anclaje)
fuerzas en el hormign adyacente debido a restricciones internas (retraccin) o debido

a restricciones externas (desplazamientos de los soportes o restricciones de temperatura).
10
10.1)
Si no se realizan clculos detallados, R puede tomarse igual a 3 N/mm2.
Las fuerzas L y R deben ser calculadas en base a un hormign no surado. En los componentes que
transeren cargas en dos direcciones (losas y paredes), la ecuacin (10.1) debe ser vericada en ambas
direcciones. En ciertos pases, las exigencias son menos restrictivas.
Segn la ecuacin (10.1), las jaciones ubicadas en las paredes se colocan normalmente en hormign
surado, ya que las cargas ejercidas en las jaciones provocan fuerzas que no pueden ser soportadas por
los esfuerzos de compresin de la pared.
Si la ecuacin (10.1) no es satisfecha, se deben utilizar sistemas de anclaje para hormign surado.
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10.2.2 Diseo a partir de las recomendaciones nacionales y del fabricante (mtodo )
Un mtodo de diseo adecuado para las jaciones debe tener en cuenta varios factores especcos
geomtricos y del producto, como el espaciado y las distancias con el borde. Estas inuencias son
contempladas por el Mtodo- mediante los denominados factores-. La cantidad bsica del Mtodo-
es la carga admisible de un anclaje sencillo sin la inuencia de los bordes o de otras jaciones. La carga
admisible es la cantidad mnima derivada de todas las direcciones de carga y modos de rotura. La carga
admisible del anclaje se calcula multiplicando la cantidad bsica de la carga admisible por el factor-.
Aunque es sencillo y fcil de utilizar, el mtodo- presenta considerables inconvenientes. Por ejemplo, la
mayor carga de un anclaje sometido a una carga cortante sin inuencia del borde no es tomada en cuenta
(gura 11.8a). Por otra parte, en muchos casos, las mayores distancias del borde requeridas ante las
cargas cortantes se aplican para todas las direcciones de la carga, ya que la rotura del hormign en el
borde es decisiva ante la carga cortante con una distancia cada vez menor (gura 10.8b).
En el clculo de los grupos de anclajes que reciben una carga descentrada, la carga del anclaje ms
solicitada debe aplicarse a todos los anclajes del grupo, no se considera, por tanto, la distribucin de
carga entre los anclajes. Generalmente, el mtodo- proporciona resultados conservadores, no obstante,
presenta ciertas restricciones en la prctica [30].
10
Tension [kN]
Tension [kN]
Homologacin
Homologacin
Comportamiento real
Comportamiento real c = 2hef

Comportamiento real c = 1,5hef
Carga cortante [kN]

a) sin el efecto del borde y del espaciado entre jaciones
Carga cortante [kN]

b) borde del ejemplar c = 1,5hef y c = 2hef
Figura 10.8: Interaccin entre el corte y la traccin en las jaciones en el hormign surado, comparativa entre el comportamiento real y los
requisitos de la homologacin.
10.2.3 Diseo a travs de la pauta de diseo del ETAG [38]

10.2.3.1 Nociones
La gua de diseo del Anexo C del ETAG distingue tres mtodos diferentes: A, B, y C (Figura 10.9). El
diseo segn el mtodo A presenta la mayor exibilidad de los tres mtodos, y por tanto, el sistema de
anclaje puede ser diseado con todo su potencial. La gura 10.9 presenta una comparacin entre los tres
diferentes mtodos con sus principales caractersticas.
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Mtodos de diseo (ETAG) - presentacin global
Mtodo de diseo A
Resistencia caracterstica dependiendo de la direccin de la carga
Consideracin de todos los modos de rotura, as como del espaciado entre las
jaciones y de las distancias del borde
Mtodo de diseo B
Resistencia caracterstica independiente de la direccin de la carga
Consideracin del espaciado entre las jaciones y de las distancias del borde
Mtodo de diseo C
Resistencia caracterstica independiente de la direccin de la carga
No existe consideracin del espaciado entre las jaciones ni de las distancias del borde
Figura 10.9: Caracterizacin de los mtodos de diseo A, B y C en la pauta de diseo ETAG.
Los tipos de aplicacin que pueden ser considerados con los mtodos de diseo A, B y C se indican en la
gura 10.10.
11
Pletina
Anclaje
a) Fijaciones sin efectos de borde (c 10 hef)
c2
c1 < 10 hef
c2 < 10 hef
c1 < 10 hef
b) Fijaciones con efectos de borde (c < 10 hef)

Figura 10.10: Aplicaciones mediante el mtodo de diseo A.
10.2.3.2 Mtodo de diseo A

10.2.3.2.1 Nociones
El diseo realizado segn el mtodo A se basa en el concepto de diseo con factores parciales de
seguridad (ver prrafo 10.1.3). La vericacin de la capacidad de carga se realiza mediante la ecuacin
(10.2).
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Ed Rd
Ed
Rd
10.2)
Valor de clculo de la accin
Valor de clculo de la resistencia
La resistencia caracterstica de un sistema de anclaje calculado mediante el mtodo de diseo A depende

de la direccin de la carga y de todos los modos de rotura posibles. Las acciones ejercidas en el anclaje
deben ser inferiores o iguales a las resistencias caractersticas de todos los modos de rotura (gura 10.11).
Si la demostracin es satisfecha, el anclaje se considera sucientemente segura.
Vericaciones requeridas
Mtodo de diseo A
10
Direccin de la
carga
Carga de traccin
Carga cortante sin

palanca
carga cortante con

palanca
Combinacin de
traccin y corte
Modos de rotura
Rotura del acero

Rotura por
arrancamiento
Rotura del cono de
hormign
Rotura por grietas
(durante la instalacin)
Rotura por grietas
Rotura del acero

Rotura del hormign
(extraccin)
Rotura al borde del
hormign
Rotura del acero
Combinacin de
modos de rotura para
la traccin y el corte
Figura 10.11: Vericaciones necesarias para el mtodo de diseo A.
El valor de la accin para el clculo corresponde a la accin multiplicada por el factor parcial de
seguridad de la accin. En un grupo de anclajes, las fuerzas en las jaciones se calculan a partir de
las fuerzas externas (fuerza axial, fuerza cortante, exin y torsin) utilizando la teora de la elasticidad
admitiendo una rigidez idntica en todas las jaciones del grupo. Esta hiptesis requiere que la rigidez
de la pieza sea suciente. En las cargas combinadas de traccin y de corte, la carga se divide en un
componente axial y un componente cortante. El valor de la resistencia para el clculo se obtiene dividiendo
la resistencia caracterstica por el factor parcial de seguridad de la resistencia del material. Las resistencias
caractersticas son indicadas en las homologaciones del producto para los diferentes modos de rotura
(traccin: rotura del acero, arrancamiento; corte: rotura del acero). En los modos de rotura del hormign
ante una carga de traccin o de corte (traccin: rotura del cono de hormign, grieta; corte: rotura del cono
de hormign, arrancamiento) las resistencias caractersticas se calculan mediante un mtodo de diseo
general denominado Mtodo CC (CC = Capacidad del Hormign). Este mtodo contempla el efecto de las
distancias del borde, del espacio entre anclajes y del grosor del material base. La resistencia del hormign
ante la compresin tambin es tenida en cuenta.El valor mnimo de la resistencia para el clculo de los
distintos modos de rotura en una direccin es decisivo para el diseo. En los grupos de anclajes sometidos
a una carga descentrada en los que la rotura del acero o la rotura por arrancamiento controlan el clculo
ante una carga de traccin, as como la rotura del acero ante una carga cortante, el anclaje sometido a
la mayor carga es decisiva. Los factores de seguridad parciales para la resistencia del material dependen
del modo de rotura y de la seguridad de la colocacin del sistema. Las cantidades son indicadas en
las homologaciones del producto. La gura 10.12 y la gura 10.13 muestran una visin global de las
vericaciones del clculo en traccin (gura 10.12) y en corte (gura 10.13).
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101

Vericacin con carga de traccin
Rotura del acero
Rotura por arrancamiento
Rotura del cono

de hormign
Rotura por ruptura
NRk,s
(homologacin)
NRk,p
(homologacin)
NRk,c
(Mtodo CC)
NRk,sp
(Mtodo CC)
NRd,s = NRk,s / Ms
NRd,p = NRk,p / Mp
NRd,c = NRk,c / Mc
NRd,sp = NRk,sp / Msp
NEd min (NRd,s; NRd,p; NRd,c; NRd,sp)
10
Figura 10.12: Vericacin del clculo con carga de traccin.
Vericacin con carga cortante
Rotura del acero

sin palanca
Rotura del acero

con palanca
Rotura por arrancamiento
Rotura del borde

del hormign
VRk,s
(homologacin)
VRk,s
(MRk,s: homologacin)
VRk,cp
(Mtodo CC)
VRk,c
(Mtodo CC)
VRd,s = VRk,s / Ms
VRd,s = VRk,s / Ms
VRd,cp = VRk,cp / Mc
VRd,c = VRk,c / Mc
VEd min (VRd,s; VRd,cp; VRd,c)
Figura 10.13: Vericacin del clculo con carga cortante.
Los factores de seguridad parciales para los modos de rotura por arrancamiento y la rotura del cono de
hormign (traccin) dependen de la seguridad de la colocacin del sistema de jaciones. El factor parcial
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de seguridad puede variar en jaciones diferentes y en tamaos diferentes. El factor de seguridad de la
colocacin se deriva de los resultados de las pruebas de arrancamiento realizados durante el proceso de
homologacin. Estas pruebas simulan incertidumbres en la colocacin que pueden producirse en las obras
de edicacin. No obstante, se deben evitar las negligencias burdas durante la colocacin (por ej. el uso
de una broca inapropiada).
10.2.3.2.2 Carga a traccin
Rotura del cono de hormign
La resistencia caracterstica del cono de rotura del hormign ante una carga de traccin se calcula mediante
el mtodo CC. El mtodo CC toma en cuenta la inuencia de los efectos de la geometra (espacio entre
los anclajes, distancia del borde y del grosor del material base) utilizado coecientes de supercie de
proyeccin de la rotura y factores de reduccin [38].
Segn el mtodo CC, la resistencia caracterstica del cono de rotura del hormign en un hormign surado
se puede calcular mediante la ecuacin (10.3).
NRk,c = (AcN / A0cN) . s,N . ec,N . re . ucr,N . N0Rk,c
10.3)
N0Rk,c = 7,2 . fck,CUBE . h1,5ef
10.4)
fcc
resistencia del hormign en compresin (cubo de 150 mm de arista)
hef
profundidad efectiva del anclaje
scr,N = 2 ccr,N espacio requerido y distancia con el borde para alcanzar la carga ms
elevada segn la ecuacin (10.3). Indicado en la homologacin del
producto.
En general, para los anclajes de metal scr,N = 3 hef
10
La tabla 10.2 presenta un resumen del signicado de cada factor enhla ecuacin del clculo.
La resistencia del anclaje de un grupo sometido a la mayor carga N Rk,c puede ser calculada mediante la ecuacin (10.5). Esta ecuacin se
basa en la teora de la elasticidad.
10.5)
NhRk,c = NRk,c . (NhSd / NSd) N0Rk,c

NRk,c
NhSd
N
Sd
resistencia caracterstica del grupo de anclajes segn el valor de clculo

de la ecuacin (10.3) de la carga de traccin ejercida en la anclaje cuyo
valor de clculo sea la carga de traccin ms elevada entre todas las de
las jaciones del grupo sometido a la carga de traccin.
Factor
Signicance
A/A0
Relacin de las supercies de rotura proyectadas del anclaje sobre la supercie de rotura de un
anclaje sencillo libre de los efectos del borde y del espacio entre jaciones (ver gura 10.14 y gura
10.15)
s,N
Considera las irregularidades del estado de carga de las jaciones situadas cerca de los bordes
ec,N
Efecto de la carga descentrada
re,N
Efecto de las armaduras densas (s < 150 mm)
ucr,N
Efecto del hormign surado y del hormign no surado
Tabla 10.2: Factores para determinar la resistencia caracterstica de la rotura del cono de hormign.
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103
La gura 10.14 y la gura 10.15 muestran una idealizacin de las supercies proyectadas de la rotura.
En las supercies de metal, generalmente se utiliza un espacio entre anclajes de scr,N = 2ccr,N = 3hef Sin
embargo, el espacio caracterstico entre anclajes para los qumicos es de scr,N = 2ccr,N = 2hef debido a
que sus conos de rotura son ms pequeos
0,5scr,N 0,5scr,N
0
A c,N
0,5scr,N
0,5scr,N
Supercie real de rotura

del hormign
hef
Figura 10.14: Idealizacin de la supercie de la rotura para la ruptura del cono de hormign de un anclaje sencillo ante una carga de
traccin.
0,5scr,N 0,5scr,N
Ac,N
Ac,N
10
Ac,N
0,5scr,N
0,5scr,N
0,5scr,N
s2
c2
c1 0,5scr,N
c1
s1 0,5scr,N
c1
s1 0,5scr,N
Ac,N (c1 + 0,5scr,N) scr,N
(c1 + s1 + 0,5scr,N) scr,N
(c1 + s1 + 0,5scr,N) (c2 + s2 +
si: c1 ccr,N
si: c1 ccr,N
si: c1; c2 ccr,N
s1 scr,N
s1; s2 scr,N
0,5scr,N)
a) Anclaje sencillo al borde
b) Grupo de anclaje doble al borde
c) Grupo de anclaje
cudruple en una esquina
10.15: Ejemplos del clculo de las supercies proyectadas idealizadas de las roturas para diferentes conguraciones de jaciones.
La gura 6.8 (espaciado) y la gura 6.11 (distancia del borde y distancia con la esquina) muestran el
efecto de las distancias y de los espacios entre jaciones en la carga del cono de rotura del hormign.
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Rotura por suracin
Es posible evitar las grietas en hormign durante la colocacin si se mantienen el espacio mnimo entre anclajes,
las distancias con el borde y el grosor del material base, as como la armadura mnima indicados en la
homologacin. La rotura por rotura durante la aplicacin de la carga no debe ser considerada en las jaciones
diseadas para el hormign surado porque las homologaciones admiten que las armaduras del componente
de hormign limitan la anchura de las grietas provocadas por la ruptura. Las resistencias caractersticas de la
rotura por arrancamiento en el hormign no surado han sido reducidas en las homologaciones del producto
para ciertas jaciones de modo que la rotura por grieta no sea decisiva. En otras homologaciones, las distancias
del borde caractersticas y los espacios caractersticos entre jaciones han sido incrementados para la rotura por
grietas (scr,sp = 2ccr,sp > 3hef), ), por tanto, la resistencia caracterstica para la rotura por suracin debe ser
considerada. El clculo de la carga de rotura por suracin se realiza casi de la misma manera que para el cono
de rotura del hormign.
10.2.3.2.3 Carga cortante
Las resistencias caractersticas de la rotura del acero ante una carga cortante son indicadas en las
homologaciones del producto. Las cantidades para la rotura del borde del hormign y la rotura del
hormign por arrancamiento deben ser calculadas por el diseador.
10
Rotura por borde del hormign

La resistencia caracterstica de la rotura por borde del hormign ante una carga cortante se calcula de la
manera siguiente:
VRk,c = (AcV / A0cV) . s,V . ec,V . h,V . ,V . ucr,V . V0Rk,c
10.6)
V0Rk,c = 0,45 . dnom . (lf / dnom)0,2 . fcc . c11,5
10.7)
dnom
lf
Dimetro de la distancia o casquillo de expansin (corresponde al dimertro del agujero)

Longitud o distancia o casquillo de expansin
La tabla 10.3 presenta un resumen del signicado de cada factor en las ecuaciones de clculo. La resistencia de la anclaje de un grupo
sometida a la mayor carga puede ser calculada mediante la ecuacin (10.8).
VhRk,c = VRk,c . (VhSd / VSd) V0Rk,c
10.8)
VRk,c Resistencia caracterstica de un grupo de jaciones segn el valor de

clculo de la ecuacin (11.6) de la carga cortante ejercida en la anclaje con
VhEd el mximo valor de clculo de la fuerza cortante resultante de todas las
jaciones del grupo sometido a la carga cortante
V
Ed
Factor
Signicado
A/A
s,V
Relacin de las supercies de rotura proyectadas del anclaje sobre la supercie de rotura de un
anclaje sencillo libre de los efectos del borde y del espacio entre jaciones (ver gura 11.16 y
gura 11.17)
Considera las irregularidades del estado de carga de las jaciones situadas cerca de los bordes
ec,V
Efecto de la carga descentrada
h,V
Efecto del grosor del componente
,V
Efecto de la direccin de carga con respecto al borde del hormign
ucr,V
Efecto del hormign surado y del hormign no surado o del tipo de armadura de unin
Tabla 10.3: Factores para determinar la resistencia caracterstica de la rotura del borde del hormign.
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105
c1
0
A c,V = (2 1,5c1) 1,5c1
= 4,5 c1 c1
1,5c1
1,5c1
1,5c1
Figura 10.16: Idealizacin de la supercie de la rotura para la ruptura del borde del hormign de un anclaje sencillo ante una carga
cortante.
c1
1,5c1
c2
Ac,V
= 1,5c1 (1,5c1 + c2)

h > 1,5c1
c2 1,5c1
Ac,V
(2 1,5c1 + s2) h
h 1,5c1
s2 3c1
Ac,V
(1,5c1 + s2 + c2) h
h 1,5c1
s2 3c1
c2 1,5c1
10
1,5c1
a)
c1
h
1,5c1
s2
1,5c1
b)
c1
h
c)
1,5c1
s2
c2
Figura 10.17: Ejemplos del clculo de las supercies proyectadas idealizadas de las roturas Ac,V para diferentes conguraciones de jaciones.
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Rotura del hormign por efecto palanca
La rotura por extraccin puede producirse cuando las jaciones son muy rgidas y la profundidad de
insercin del hormign es pequea. La resistencia caracterstica de la rotura del hormign por efecto
palanca se calcula segn la ecuacin (10.9).
VRk,cp = k . NRk,c
(10.9)
NRk,c segn la presente ecuacin (10.3) NRk,c debe ser calculada para las jaciones
sometidas a cargas cortantes
La cantidad k depende del producto y ha sido indicada en la homologacin del producto. Se determina a
travs de pruebas y normalmente oscila entre 1 y 2.
10.2.3.2.4 Combinacin de traccin y corte
En las combinaciones de traccin y de corte, es necesario considerar la interaccin segn la ecuacin
(10.10) para el anclaje que ha sido sometido a la carga ms elevada. En esta ecuacin, las resistencias
NRd y VRd para el clculo son las ms pequeas entre los modos de rotura considerados.
(NhSd / NhRd) + (VhSd / VhRd) 1,2
10
(10.10)
10.2.3.3 Mtodo de diseo B

En el mtodo de diseo B [38] se admite una resistencia caracterstica que es independiente de la direccin
de la carga. El efecto de la distancia del borde y del espacio entre jaciones se toma en cuenta aplicando
factores. En general, el mtodo de diseo corresponde al mtodo- descrito en el prrafo 10.2.2.
10.2.3.4 Mtodo de diseo C
En el mtodo de diseo C [38] se admite una resistencia caracterstica que es vlida para todas las direcciones
de la carga y para unas determinadas distancias del borde y un espacio entre jaciones mnimos. Las
distancias del borde y el espacio entre las jaciones indicados en las homologaciones del producto deben
ser mantenidos. En general, el mtodo de diseo corresponde al mtodo- descrito en el prrafo 10.2.2. Este
mtodo es el ms conservador de los tres mtodos de diseo.
10.3 Mtodos de diseo para jaciones en mampostera
10.3.1 Nociones
No existen homologaciones europeas para las jaciones en mampostera debido a la amplia variedad
de bloques de mampostera utilizados en diferentes pases. Existen homologaciones nacionales para
determinados tipos de ladrillos, sin embargo, para otros tipos de ladrillos o para otros pases, conviene
ponerse en contacto con el fabricante. Las jaciones con anclajes de poliamida y los anclajes qumicos
en mampostera han sido diseados segn las recomendaciones del fabricante empleando un factor de
seguridad global. Se recomienda la aplicacin de un factor mnimo de seguridad de = 5 (anclajes de
poliamida) y de = 3 (anclajes de inyeccin) a las resistencias caractersticas para determinar la carga
admisible. El mayor factor global de seguridad para los anclajes de poliamida se toma en cuenta para una
mayor reduccin de las cargas de arrancamiento debido a las tolerancias del agujero, a la temperatura
y a la humedad del casquillo, as como el efecto del mtodo empleado para taladrar el agujero en los
ladrillos perforados.
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107
10.3.2 Tacos de poliamida

10.3.2.1 Diseo
Para el diseo de una jacin con anclajes de poliamida, se debera demostrar que la accin aplicada es
inferior a la carga admisible del anclaje. Se debe considerar la fuerza inclinada resultante de las cargas
de traccin y de corte ejercidas.
En general, se recomienda que las jaciones hayan sido diseadas de tal manera que si se produce
la rotura de un anclaje, la carga puede ser transferida al menos en dos jaciones o puntos de jacin
adyacentes. Un punto de jacin puede componerse de un anclaje sencillo o de un grupo de jaciones.
Los anclajes de poliamida normales no estn recomendados para las cargas de traccin permanentes. Se
recomienda que el ngulo entre el eje del anclaje y la carga inclinada ejercida sea al menos de 10 C
(gura 10.8).
10
Traccin N
10
Direcciones de la carga admisible 10
Carga cortante V
Figura 10.18: Direcciones de las cargas admisibles en las jaciones de plstico.
Las cargas admisibles de los anclajes de poliamida en diversos materiales base son indicadas en las
homologaciones del producto. Solamente son vlidas para los bloques de mampostera segn las normas
nacionales indicadas y los espacios entre jaciones y distancias del borde determinadas. Si las condiciones
de la aplicacin prevista dieren de las condiciones indicadas en la homologacin del producto o de las
recomendaciones del fabricante, se deben realizar pruebas in situ.
10.3.2.2 Pruebas in situ

Las pruebas in situ de las jaciones deben ser realizadas y evaluadas segn los mtodos establecidos a nivel
nacional. Dichos mtodos pueden variar considerablemente.
10.3.3 Anclajes qumicos de inyeccin
Los anclajes qumicos de inyeccin pueden ser utilizados en varios tipos de materiales base. Los tipos de
materiales son indicados en las homologaciones del producto o en las recomendaciones del fabricante y
pueden variar de un pas a otro. Las distancias del borde y el espacio entre las jaciones indicados en las
chas tcnicas deben ser mantenidos. Las cargas admisibles tambin son vlidas para la instalacin sobre
o junto a las juntas.
En los ladrillos perforados fabricados en arcilla o en piedra caliza, se recomiendan los grupos de anclajes
con un mximo de dos o cuatro. No es este el caso de los bloques perforados fabricados en hormign ligero o
en hormign de peso normal. El espacio mnimo entre jaciones en los grupos de anclajes recomendado es
de s= 50 mm. Las cargas admisibles en los grupos de anclajes pueden ser calculadas segn las ecuaciones
indicadas en las homologaciones del producto o en las recomendaciones del fabricante.
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108 Fundamentals
Fundamentosofdel
design
diseo
La colocacin y la carga de traccin en un anclaje qumico de inyeccin dentro de un slo bloque de
mampostera pueden provocar la rotura por arrancamiento de todo el bloque del elemento de mampostera
(pared). Por tanto, las cargas admisibles de los anclajes qumicos de inyeccin estn limitadas en base al
tipo de mampostera.
10.4 Diseo Asistido por Ordenador Programas de Diseo Prox

Wrth ofrece Prox, un programa capaz de simplicar la planicacin y el diseo de las jaciones. El
programa permite la seleccin de un anclaje adecuado en base a las condiciones indicadas y realiza el
clculo para la aplicacin especca. El programa de clculo de Wrth es presentado en las siguientes
pginas.
10
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Fundamentals
delofdiseo
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109
Tcnicas de Anclajes
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desde el punto de vista de la ingeniera y seleccionar y
adquirir los productos adecuados para su aplicacin
particular. Tambin proporcionan informacin adicional
referente a los casos de aplicacin, a los productos, as
como informacin tcnica general referente a la evaluacin,
el clculo y la planicacin desde la perspectiva de la
ingeniera.
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certicaciones nacionales y europeas.
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cheros, .dxf y .dwg
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10
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ventilacin
estructuras de madera.
estructuras metlicas.
construccin.
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110 Normas de diseo y calicacin de productos

11.1 Nociones
Las edicaciones y sus componentes siempre han necesitado ser construidos de tal manera que no pongan en
peligro la integridad de las personas y que las prdidas econmicas en caso de rotura sean mnimas. Para
respetar dichos requisitos, ya desde el ao 100 a.C., en los diez libros de Vitrubio acerca de la arquitectura
se indicaban soluciones prcticas para los problemas de anclaje. Posteriormente, la ley romana inclua normas
sobre el cemento en las que, por ejemplo, los capataces deban supervisar la preparacin del mortero. En
determinados pases en Europa, como Alemania, los primeros reglamentos referentes a la tcnica de la
construccin aparecieron a nales del siglo 19. Con la revolucin industrial aparecieron nuevos materiales
de construccin como el hormign armado moderno y se desarrollaron nuevos mtodos de construccin. La
transferencia verbal de los conocimientos entre los artesanos ya no poda seguir el ritmo de la evolucin en
la tecnologa de la construccin. La tecnologa de la construccin ha llegado a convertirse en una ciencia.
Los primeros mtodos de clculo para las edicaciones fueron desarrollados y se realizaron las primeras
vericaciones estticas. La aplicacion de estos mtodos de clculo requera, sin embargo, datos ables
acerca de las propiedades mecnicas de los materiales de construccin utilizados, lo que implicaba que las
caractersticas de los materiales de construccin deban ser reguladas. En 1878 fue creado el primer producto
normalizado para el cemento Portland. Despus de aquello, el cemento Prtland se convierti en un producto
regulado segn nuestra denicin moderna del mismo.
11
11.2 Productos relativos a la seguridad

En general, se debe diferenciar los productos relativos a la seguridad, que son productos cuya rotura podra
poner en peligro la estabilidad de la estructura, causar riesgos para las personas y/o provocar consecuencias
econmicas considerables, y los productos en los que los aspectos econmicos y de seguridad son de menor
importancia. Las jaciones de cuadros en una pared (siempre que no se trate de cuadros caros) son ejemplos
de jaciones no importantes para la seguridad. Este tipo de aplicacin no requiere de homologaciones. Se
necesitan reglas para el uso de productos de edicacin en aplicaciones importantes para la seguridad. Las
propiedades, forma y utilizacin de los productos de edicacin deben ser especicadas en las instrucciones
tcnicas, como en las normas de los productos. Entre los productos de construccin que se encuentran regulados
por normas en Europa, se encuentran los tornillos, las tuercas, los productos de hormign prefabricado como
los adoquines de hormign y el cemento Prtland. Sin embargo, en la prctica de la construccin, los productos
para la edicacin tambin son utilizados de maneras diferentes que aquellas que se indican en las normas o
en las especicaciones tcnicas o donde no existen generalmente prescripciones tcnicas reconocidas. Suele
ser el caso de los productos en los que los efectos individuales o colectivos de los diferentes factores que rigen
su comportamiento en carga no son an sucientemente conocidos. Estos productos son denominados como
productos de construccin no reglamentarios. Aunque con una prueba del uso, los productos de construccin
no reglamentarios tambin pueden ser utilizados para aplicaciones importantes para la seguridad.
11.3 Fijaciones post-instaladas

Las jaciones post-instaladas pertenecen a la categora de los productos de construccin no reglamentarios,
dado que el mbito de la tcnica del anclaje an indica un enorme potencial de innovacin y est lejos de
haber sido completamente investigado. La documentacin de los productos de construccin se otorga mediante
una homologacin nacional o una Aprobacin Tcnica Europea (ATE) emitida por un organismo nacional de
homologacin como el BBA (Gran Bretaa), el CSTB (Francia), el DIBt (Alemania) o el IteC y el Torroja (IETcc)
(Espaa). La aplicabilidad de un producto para su uso previsto segn una homologacin nacional o europea
debe ser demostrada por estudios experimentales. Para empezar, se investiga el funcionamiento correcto de un
anclaje en las posibles condiciones que pueden producirse habitualmente durante la construccin (instalacin,
procedimiento, estado del hormign o de la mampostera utilizados como Material base). Entonces se evala
la abilidad del producto frente a los efectos de los diferentes factores en la estabilidad en carga y a largo
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plazo. Finalmente, se realizan experimentos para establecer las condiciones de uso del anclaje, es decir, su
resistencia en el hormign surado y no surado.
La tabla 11.1 muestra varios ejemplos de aplicaciones que disponen de homologaciones ETA
Homologaciones, mbitos de aplicacin
ETA
Hormign no surado
Sistemas hiperestticos
Hormign surado y no surado
Anclaje de los sistemas de aislamiento
etc.
Tabla 11.1: Ejemplos de aplicaciones previstas por ETAs.
La variedad de mbitos de aplicacin indica que no basta con seleccionar simplemente cualquier anclaje que
disponga de una homologacin que prevea una aplicacin relativa a la seguridad. El uso previsto del anclaje
debe corresponder exactamente con la homologacin.
11.4 Harmonizacin europea

La unicacin de Europa implica que las homologaciones y las normas nacionales de los productos tienden
a ser sustituidas por disposiciones europeas. Las disposiciones nacionales desaparecern en muchos mbitos
de la tecnologa de la construccin despus de una fase de transicin. Este proceso pretende disminuir las
barreras comerciales entre los estados de la Comunidad Europea. Por este motivo fue creada la Directiva
Europea de Productos de Construccin (DPC), que regula la libre circulacin de productos de construccin
dentro de la CE. La DPC garantiza la comercializacin y utilizacin nicamente de productos aceptables. Los
productos regulados por la DPC deben cumplir ciertos requisitos esenciales:
11
resistencia mecnica y estabilidad,

seguridad en caso de incendio
higiene, seguridad y medio ambiente,
seguridad de uso,
proteccin contra los ruidos
ahorro de energa y conservacin del calor
Segn la Directiva Europea de Productos de Construccin, los productos de construccin como las jaciones
pueden ser comercializados en toda Europa si pueden ser utilizados y si se certica que el producto se ajusta
a la DPC. Esto ltimo se indica mediante la marca CE en el producto. Las jaciones que disponen de una
Aprobacin Tcnica Europea (ATE) cumplen automticamente el requisito de utilidad.
En la actualidad existen Pautas Europeas para la Aprobacin Tcnica y ATEs para los sistemas de anclaje
mecnica como los anclajes de expansin por par de apriete, los anclajes de encastre, los anclajes de
seguridad, as como los sistemas de anclaje qumicos, como los anclajes por adherencia, los anclajes de
expansin por adherencia y las barras post-instaladas. Los sistemas de anclaje para la transferencia de
pequeas cargas en sistemas hiperestticos (jaciones para falsos techos) tambin se incluyen. Adems, las
Pautas Europeas para la Aprobacin Tcnica para los anclajes de poliamida en hormign y en mampostera,
as como los anclajes de tipo inyeccin por adherencia en mampostera, estn en preparacin. El periodo
de transicin entre las homologaciones nacionales y europeas para los sistemas de jacin mecnicos y
qumicos ya ha concluido. Esto signica que si un fabricante de un nuevo anclaje mecnico o qumico desea
homologar sus productos para poder ser utilizados en aplicaciones en hormign, solamente puede optar a
una Aprobacin Tcnica Europea.
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112 Normas de diseo y calicacin de productos

11.5 Contenidos de la homologacin de un anclaje
Los contenidos de la documentacin para la homologacin de un producto siguen bsicamente la misma
estructura, independientemente de si es emitida por la BBA, el CSTB el DIBt o por otra autoridad europea de
homologacin. La homologacin del producto contiene los siguientes componentes:
Condiciones generales:
Bases legales, tareas, usos y ecacia de la homologacin
Condiciones especiales:
Objetivo de la homologacin, descripcin del anclaje y de su mbito de aplicacin
Disposiciones acerca del anclaje
Caractersticas, propiedades del material y composicin
Produccin, embalaje, transporte, almacenamiento y etiquetado
Conformidad, prueba de conformidad, marca CE
Condiciones para el diseo
Condiciones para la colocacin
Condiciones para el uso y el mantenimiento
11
Adems, deber mencionarse que el mtodo de diseo que debe ser utilizado para un determinado
anclaje depende del tipo y del nmero de pruebas realizadas durante el proceso de aprobacin. La
relacin entre las pruebas y el mtodo de diseo se indica, de manera simplicada, en la tabla 11.2 para
las pruebas segn la Pauta Europea sobre la Aprobacin Tcnica. La opciones 1-6 son para varios mbitos
de aplicacin en hormign surado y en hormign no surado. Las jaciones que han sido evaluadas
segn las opciones 7-12 solamente pueden ser utilizadas en hormign no surado. Cuanto ms bajo sea
el nmero de la opcin, los mbitos de aplicacin disminuyen y se puede realizar un diseo de anclaje
ms detallado y econmico. El caso ptimo representa un diseo de anclaje segn el mtodo de diseo
A en el anexo C de la Gua Europea de Aprobacin Tcnica. Por tanto, los anclajes que disponen de una
homologacin segn la opcin 1 estn sometidos a las pruebas ms completas con el mbito de aplicacin
ms exigente. El mbito de aplicacin ms reducido se obtiene para los anclajes que han sido probadas
segn la opcin 12. No est permitido utilizar un anclaje para un mbito de aplicacin diferente de aquel
que se indica en la homologacin correspondiente.
Opcin
Fisurado
y no
surado
Solo no
surado
Solo
C20/25
C20/25
a
C50/60
FRk vlido
para todas
las
direcciones
de carga
x
x
x
x
10
11
12
x
x
Cmin
Smin
Mtodo de
diseo segn
el anexo C
x
x
Scr
x
x
Ccr
x
x
FRk
dedependiente
de la direccin
de carga
B
C
A
B
C
Tabla 11.2: Mtodo empleado para las pruebas y procedimiento de diseo despus de ETAG para las jaciones en el hormign.
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11.6 Uso de homologaciones de productos en la tcnica de anclaje

El procedimiento mostrado en la gura 11.1 es vlido para el uso de jaciones con dispositivos de anclaje
post-instalados. Las jaciones que no estn cubiertas por los requisitos de la Directiva sobre Productos de
Construccin o que no son importantes para la seguridad pueden ser diseadas segn las recomendaciones
del fabricante.
La aplicacin es importante para la seguridad?

Si
El producto dispone de
homologacin?
No
Seleccin de un diseo
segn el catlogo
del fabricante
No
Si
Si
La aplicacin est incluida

en la homologacin?
No
Si
Si
Contactar con el
fabricante
No
Los requisitos del fabricante estn cubiertos?
Es
Probable
Si
11
Utilizar los requisitos de la homologacin
Utilizar los datos tcnicos del fabricante
Figura 11.1: Procedimiento para el uso de jaciones segn los reglamentos.
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114 Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes

Un anclaje debe ser seguro y duradero. Este objetivo solo puede ser alcanzado cuando el fabricante y el
usuario trabajan juntos (gura 12.1). El cometido del fabricante es el desarrollo de sistemas de anclaje
seguros, prcticos y econmicos. El funcionamiento adecuado de dichos sistemas de anclaje es aprobado
durante el proceso de homologacin y su calidad es controlada continuamente por el departamento de
control de calidad interno de la empresa y por organizaciones independientes. El mejor de los sistemas de
jacin no puede, sin embargo, garantizar una anclaje segura y duradera sin una preparacin, un diseo
y una colocacin adecuados por parte del usuario.
Fabricante
Usuario
Sistema de anclaje seguro

Homologacin del producto
Control de calidad interno
Control por un organismo
independiente
Instalacin ptima
Anclaje
segura
Diseo
Instalacin correcta
Respeto de las condidiones
de uso
Figura 12.1: Interaccin entre el fabricante y el usuario para garantizar una anclaje segura.
12
Aunque existen sistemas de anclaje seguros, frecuentemente se observan daos. Estudios detallados [64]
muestran que los daos proceden en la mayora de los casos de errores humanos. El coste de la preparacin
y del diseo de las jaciones solo representa normalmente una pequea parte del coste total de la edicacin.
Sin embargo, los daos procedentes de una preparacin insuciente o del uso inapropiado de las jaciones
pueden llegar a ser muy costosos y pueden poner en peligro la vida de las personas.
La ejecucin de un anclaje normalmente consiste en dos etapas diferentes (gura 12.2). En la primera fase, un
ingeniero selecciona un anclaje adecuado y lleva a cabo el diseo del anclaje. Esto requiere conocimientos
fundamentales acerca de las jaciones con el n de contar con los factores de mayor relevancia (ver captulo
6).
En la segunda etapa, la colocacin, el instalador necesita conocimientos bsicos acerca del anclaje que est
colocando y de los parmetros que condicionan la instalacin (ver captulo 5).
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115
Realizacin de un anclaje
Tarea?
Quen?
Dnde?
Factores
determinantes
Seleccin y diseo del

anclaje
Ingeniero
Ocina tcnica
Eleccin de un sistema
adecuado
Distancia del borde
espaciado entre anclajes
Tipo de instalacin
Pliegue
Material
Diseo del componente de
la construccin
Desplazamiento
Carga
Colocacin
Anclaje
ptimo
Instalador
Lugar de construccin
Independiente del
sistema de anclaje
Profundidad de
insercin
Agujero errneo
Contacto con las
armaduras
Depende del sistema

de anclaje
Par de colocacin
Temperatura de
endurecimiento
Duracin del
endurecimiento
Dimetro de la broca
Tolerancias
Limpieza del agujero
Humedad
Energa de impacto
Figura 12.2: Diferentes etapas de la ejecucin de un anclaje y principales parmetros condicionantes.
Las faltas provocadas por causa de una preparacin inadecuada, de una colocacin incorrecta o del uso
de anclajes inapropiadas son una prctica habitual. La gura 12.3 muestra algunos ejemplos de fallos en
las jaciones clasicados por preparacin, colocacin y aplicacin.
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12
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116 Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes

Errores de diseo
Cada de un tejadillo debido a la carga de la nieve
Seleccin errnea
del anclaje
Rotura de una viga carril con carga dinmica jada con jaciones
auto-taladrantes
Anclaje
incorrecto
Fallo de una tubera que ha sido sujetada con anclajes de poliamida

al contrario de lo indicado por el ingeniero de diseo
Preparacin
/Diseo
Colocacin
Error durante
la colocacin
- Fallo en un riel a causa de la colocacin inadecuada de un anclaje

por adherencia (limpieza o profundidad de insercin insucientes)
- Fallo en el anclaje de un revestimiento debido al uso de tornillos de
madera en lugar de los tornillos especiales incluidos con el anclaje
Cambio de uso
Fallo de un falso techo a causa de una carga adicional por la

colocacin de una barrera para la reduccin de ruidos
Omisin de
mantenimiento
Fallo del anclaje de una tubera del sistema de refrigeracin a

causa de la corrosin (condensacin)
Aplicacin
Figura 12.3: Ejemplos de fallos en la preparacin/diseo, colocacin y aplicacin [64].
12
Los fallos en la preparacin o en la colocacin pueden dividirse en dos categoras: defectos evidentes y
defectos ocultos. Los fallos pueden ocasionar consecuencias legales y econmicas. La tabla 12.1 resume
los defectos ms tpicos. La gura 1.4 muestra fotografas de daos.
Defectos evidentes
Ruptura o desconchamiento del material base
Agujeros taladrados incorrectamente
Rotura inminente (grandes desplazamientos)
Material inadecuado, ej. aplicacin en ambiente exterior
Defectos ocultos
Profundidad de insercin incorrecta
Eleccin de anclaje errnea
Carga inmediata (anclajes por adherencia)
Par de instalacin incorrecta
Armadura cortada
Limpieza insuciente del agujero
Mtodo de taladrado incorrecto
Expansin insuciente
Tabla 12.4: Defectos evidentes y defectos ocultos en la colocacin de las jaciones.
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Uso indebido del anclaje y daos resultantes
a) Distancia del borde inadecuada
b) Colocacin sobre una junta
c) Exceso de Carga
d) Rotura a punto de producirse?
Figura 12.5: Ejemplos de daos y de aplicaciones inapropiadas de jaciones.
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118 Aspectos econmicos

Para determinar cules son los anclajes ms econmicos para una aplicacin no basta solo con comparar
los precios entre diferentes productos y fabricantes. Tambin se debe observar todos los costes ligados
a la planicacin y a la colocacin del anclaje. Dichos costes estn resumidos en lo que se denomina
un anlisis de costes y de benecios. Los factores primarios de coste estn resumidos en la tabla 13.1
y se describen brevemente a continuacin. Los costes indicados no son necesariamente completos para
todas las aplicaciones. Dependiendo de la aplicacin del anclaje especco, la decisin correcta puede
depender de otras condiciones.
Los costes de colocacin del anclaje dependen:
el precio del anclaje,

del taladro requerido,
de la herramienta de taladrado (utilizacin correcta de brocas especiales),
del dimetro y de la profundidad del agujero > de la duracin del taladrado,
del periodo de espera hasta la aplicacin de la carga (anclajes qumicos), y
de las comprobaciones necesarias para garantizar la instalacin correcta.
Adems, se debe prestar una atencin especial a la fuerza vinculada a la instalacin:
tiempo de entrega de los anclajes, herramientas de taladrado, etc.,
almacenamiento (enfriamiento de los componentes qumicos del anclaje),
tiempo necesario, por ejemplo para el transporte entre el lugar de almacenamiento y la
colocacin del anclaje, y
tiempo necesario para los ajustes, como el uso de andamios, plataformas elevadoras, escaleras.
13
Adems, el rendimiento de las jaciones, as como las ventajas referentes a la disponibilidad, la facturacin
y la facilidad de colocacin deben ser tomados en consideracin. Las diferencias de tiempo de unos pocos
minutos por cada punto de jacin pueden sumarse fcilmente y llegar a representar un factor esencial en
los costes. Adems, hay que tener en cuenta los posibles costes de compra de las herramientas especiales
para taladrar (taladros con tope) que son considerablemente superiores que para las brocas normales y
cuya utilizacin, en muchos casos, no es universal.
La seleccin del anclaje debera basarse en primer lugar en la creacin de un anclaje seguro y duradero.
La reparacin o la mejora subsiguiente son casi siempre difciles y largas. Representa un considerable
factor de coste que no se incluye en el anlisis inicial de los costes. Por tanto, los puntos ms importantes
para la seleccin del anclaje se repiten a continuacin:
Condiciones del entorno: temperatura, humedad, presencia de agentes agresivos
Material base: tipo (hormign, mampostera), estado (surado, no surado) y resistencia
Accin: intensidad, tipo y direccin
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Aspectos econmicos
Identicacin
Nmero de jaciones
Coste de cada anclaje
Disponibilidad
Lnea 2 x Lnea 3
Costo del almacenamiento especco
(temperatura necesaria, ventilacin, por ej.

para los productos qumicos.
desgaste del taladro percutor
Dimetro de la broca
Profundidad del agujero
Agujero
Anclaje
Almacenamiento
Opcin 1
Broca y taladro percutor
Linea
10
Nmero de agujeros taladrados por cada

broca
11
Nmero de brocas necesarias

Coste de las brocas
Lnea 11 x Lnea 12
14
Tiempo requerido para cada agujero,

incluida la limpieza
15
Lnea 14 x sueldo horario
Tiempo necesario para colocar cada
17
Tiempo necesario para las comprobaciones

y las pruebas in situ obligatorias
18
Lnea 16 + Lnea 17
13
Lnea 18 x sueldo horario
Herramientas especiales de colocacin
21
Lnea 19 + Lnea 20
22
Lnea 5 + Lnea 6 + Lnea 13 + Lnea 15

+ Lnea 21
23
Opcin preferida
24
Condiciones locales especiales que deben

ser consideradas
Total
Colocacin
13
19
202)
Opcin 2
12
161)
119
1) Se deben considerar los tiempos de montaje, por ej. para un andamio, una escalera, etc. en el caso de las jaciones
qumicas: tiempo de endurecimiento
2) Por ejemplo, herramientas de colocacin, llave dinamomtrica, broca especial, cepillo de limpieza, etc.
Tabla 13.1: Parmetros que inuyen en el coste de una anclaje.
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120 Responsabilidad
Los fallos en la construccin, la colocacin inadecuada y los productos defectuosos son acontecimientos
relativamente infrecuentes en la tcnica de las jaciones post-instaladas. Estos problemas pueden, sin embargo,
provocar la rotura de las conexiones ocasionando graves riesgos para las personas y las estructuras. Pueden
generar numerosas reclamaciones por parte de los afectados, lo que plantea la cuestin de la responsabilidad de
las partes implicadas.
La fabricacin y la distribucin de productos de anclaje ables se garantizan mediante las medidas internas de
calidad, as como a travs del control de la produccin y de los productos en todas las compaas del grupo
Wrth.
Wrth se enorgullece de su sistema de control de calidad y del asesoramiento que ofrece para ayudar a garantizar
la seguridad y la durabilidad de las jaciones.
14
Este captulo nicamente pretende ilustrar los aspectos legales relativos a la tecnologa de anclaje. Las cuestiones de
responsabilidad y las consecuencias legales resultantes no pueden ser abordadas en el mbito de este manual. En
el caso de reclamaciones o de fallos relacionados con las jaciones, se debera consultar a un asesor legal.
Las leyes referentes a los planicadores y a los instaladores dentro de la tcnica de las jaciones pueden variar de un
pas a otro, y en ocasiones, de una regin a otra. Sin embargo, generalmente se aplican la ley de responsabilidad
sobre el producto, la ley de responsabilidad y las leyes relativas a las condiciones generales sobre los negocios.
Se debe prestar atencin a las leyes, las especicaciones y las condiciones especiales del contrato enfocadas a la
aplicacin. En todos los casos, se espera que un anclaje sea realizado segn las reglas reconocidas de la tcnica,
las normas y las homologaciones del producto, as como segn la costumbre de la profesin. Se rma un contrato
de construccin al realizar un anclaje. La validez de los contenidos del contrato se rige por la legislacin de un pas.
La compaa que lleva a cabo el anclaje es responsable del cumplimiento del contrato.
El contrato de anclaje toma efecto habitualmente despus de nalizar el contrato de construccin. Generalmente, la
compaa que lleva a cabo el anclaje es denominado fabricante. Esto signica que se somete a las condiciones
de la ley de responsabilidad del producto. Mediante la responsabilidad del producto, se admite que cualquiera
que fabrique un producto en serie o individualmente, es consciente de las consecuencias provocadas por la
existencia de productos defectuosos. La responsabilidad del producto en la tcnica de anclaje implica que el
fabricante de una conexin con jaciones es responsable de las prdidas sufridas por terceras partes debido a
los defectos encontrados en sus productos. El fabricante del anclaje es responsable de los defectos ocasionados
por una conexin inoperante o defectuoso. Una conexin es considerada defectuosa cuando no proporciona el
nivel de seguridad esperado generalmente por el usuario y por la comunidad. Por ejemplo, una barandilla est
defectuosa si el anclaje falla cuando una persona se apoya en l. Fundamentalmente, el fabricante es responsable
de todos los daos provocados en propiedades o a personas (lesiones, enfermedad, fallecimiento) y de todas
las consecuencias procedentes del fallo de un anclaje. La responsabilidad no puede ser excluida o limitada y se
aplica al fabricante. En el caso de lesiones producidas a personas, los empleados de la compaa (planicador,
instalador) son responsables ante la ley. Un empleado puede recibir multas y sentencias de ingreso en prisin.
La responsabilidad del producto es una responsabilidad ante el peligro. Por tanto, el fabricante de una
conexin con sistemas de anclaje es responsable en caso de fallo antes de demostrar o de descartar la negligencia.
La existencia del fallo es decisiva. Adems, es vlida la denominada inversin de la carga de la prueba:
La parte daada no necesita demostrar la falta del fabricante, sino que es el fabricante (instalador, planicador)
quien debe vericar que no ha cometido ningn error y/o que la falta no se produjo dentro de su mbito de
responsabilidad. Esto es vlido, por ejemplo, en el caso en que el fabricante ha seguido exactamente las reglas
de una homologacin, as como las instrucciones de colocacin del fabricante del anclaje. El fabricante instalador
puede indicar esti ltimo por ejemplo con la ayuda de un protocolo de anclaje.
Solamente se garantiza la exencin de responsabilidad del fabricante cuando el anclaje es realizado sin fallos.
Esto requiere el uso de productos de anclaje de alta calidad y la conformidad con las normas, pautas y manuales,
necesarios para el diseo y la colocacin.
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Bibliografa
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[1]
[2]
[3]
[4]
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[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
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[12]
[13]
[14]
[15]
[16]
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[18]
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121
Asmus, J. (1999): Verhalten von Befestigungen bei der Versagensart Spalten des Betons. Dissertation an
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Deutsches Institut fr Bautechnik (DIBt): Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung (Homologacin General
de Construccin) (Z-21 .8-1648). Bewehrungsanschluss mit Hilti Injektionsmrtel HIT HY 150, Berlin,
2000.
Deutsches Institut fr Bautechnik (DIBt): Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung (Homologacin General de
Construccin) (Z-21 .8-1 647). Bewehrungsanschluss mit Upat Injektionsmrtel UPM 44, Berlin, 2000.
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DIN 105-2 (1989): Mauerziegel: Leichthochlochziegel. Nmero de agosto de 1989.
DIN 105-3 (1984): Mauerziegel: Hochfeste Ziegel und hochfeste Klinker. Nmero de mayo de 1984.
DIN 105-4 (1984): Mauerziegel: Keramikklinker. Nmero de mayo de 1984.
DIN 105-5 (1984): Mauerziegel: Leichtlanglochziegel und Leichtlangloch-Ziegelplatten. Nmero de mayo
de 1984.
DIN 106-1 (1980): Kalksandsteine: Vollsteine, Lochsteine, Blocksteine, Hohlblocksteine. Nmero de
septiembre de 1980.
DIN 106-1/A1 (Borrador) (1989): Kalksandsteine: Vollsteine, Lochsteine, Blocksteine, Hohlblochsteine.
Nmero de septiembre de 1989. 16
DIN 398 (1976): Httensteine; Vollsteine, Lochsteine, Hohlblocksteine, nmero de junio de 1976.
DIN 18151 (1987): Hohlblcke aus Leichtbeton. Nmero de septiembre de 1987.
DIN 18151 (Borrador) (1998): Hohlblocksteine aus Leichtbeton; Revisin A1. Nmero de diciembre de
1998.
DIN 18152 (1987): Vollsteine und Vollblcke aus Leichtbeton, nmero de abril de 1987.
DIN 18153 (1989): Mauersteine aus Beton (Normalbeton), nmero de septiembre de 1989.
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de 1988.
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[38] European Organisation for Technical Approvals (EOTA) (Organizacin Europea de Homologaciones
Tcnicas) (1997): Leitlinie fr die europische technische Zulassung fr Metalldbel zur Verankerung in Beton.
Teil 1: Dbel Allgemeines. Teil 2: Kraftkontrolliert spreizende Dbel. Teil 3: Hinterschnittdbel. Anhang A:
Einzelheiten der Versuche. Anhang B: Versuche zur Ermittlung der zulssigen Anwendungsbedingungen.
Anhang C: Bemessungsverfahren fr Verankerungen. Mitteilungen. Deutsches Institut fr Bautechnik,
Volumen 28, nmero especial. 16, Berlin, diciembre de 1997.
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Fuchs, W., Reinhardt, H.W., ibidem-Verlag, Stuttgart, 2002.
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Kalksandloch-steinen mit Injektionsankern. Universidad de Stuttgart, Institut fr Werkstofe im Bauwesen,
Informe No. AF 98/4-402/4, no publicado.
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[71] Zuschlag fr Normalbeton, Arten, Anforderung, Prfung, Zementmerkblatt Betontechnik, Bauberatung
Zement, Colonia, 2003.
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Gregor Kerl / Olivier Pire
Para cualquier consulta relacionada con este producto, por favor contactar con nuestro Departamento de
Prescriptores de Wrth Espaa, S.A.
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Tacos y anclajes hoy son productos de alta tecnicidad, de variedad tan amplia como lo son sus
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Wurth Anclajes Tomo1

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Tacos y anclajes hoy son productos de alta tecnicidad, de variedad tan amplia como lo son sus

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Manual Wrth de Tcnicas de Anclajes

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Estimado cliente de Wrth

Comportamiento de los anclajes sometidos a carga

Carga de traccin en hormign no surado

Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado

Condiciones del entorno

Fundamentos del diseo

Normas de diseo y calicacin de productos

Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes

Comportamiento de los anclajes sometidos a carga

Consideraciones acerca de la eleccin del anclaje apropiado

Fundamentos del diseo

Normas de diseo y calicacin de productos

Uso inapropiado del anclaje y daos resultantes

La bsqueda de una mayor exibilidad en la planicacin, en el diseo y en la mejora de las estructuras

2.1 Desarrollo histrico

Figura 2.1: Extracto del cdigo Hammurabi

Figura 2.2: Coliseo, Roma

La estabilidad, la durabilidad y la esttica siempre han sido prioridades en la construccin de estructuras.

Fijaciones con perforacin previa

Figura 2.3: Sistemas de anclaje post instalados

Cual es el tipo de sistema de anclaje ms adecuado para mi problema de jacin?

Figura 2.5: Ejemplos de aplicaciones de anclaje en edicaciones

Figura 2.7: Fijacin de un componente metlico con Wrth W-VAD/A4, M1.

Figura 2.8: Fijacin de una valla con Wrth W-FAZ/HCR, M12.

Figura 2.11: Fijacin de equipamientos con Wrth W-FAZ/S, M12.

Figura 3.1: Tipos de materiales base.

frente a ataques qumicos o medioambientales dependen por ejemplo de la seleccin de cemento. En

3.2.2.2 ridos del hormign

Figura 3.3: ridos de peso normal de diferentes procedencias [44]

El rido inuye considerablemente en la capacidad de moldear el hormign y su resistencia. Mediante

Porcentaje de las partculas por tamaos

Tamao del tamiz [mm]

Transferencia de carga a travs de

Figura 3.5: Transferencia de carga a travs de los ridos. [70]

Figura 3.7: Variedad de bloques articiales de mampostera.

4.1 Acciones de carga

sin fuerzas de inercia

con fuerzas de inercia sin fuerzas de inercia

con fuerzas de inercia

Tabla 4.1: Clasicacin de las acciones.

Figura 4.1: Ejemplos de carga por tiempo.

Esfuerzo de compresin y de traccin

Combinacin de traccin y corte

Figura 4.2: Direcciones de la carga.

c) Combinacin de traccin y exin

Figura 4.3: Acciones sobre el anclaje en una instalacin a distancia.

4.2 Acciones independientes de la carga (acciones del entorno)

Figura 4.4: Acciones del entorno.

Grosor mximo de la pieza jada

Dimetro del anclaje (mm)1

Dimetro mximo permitido del agujero

5.2.1 Mtodos de perforacin

normal por rotacin,

a) taladrado por rotacin normal

b) taladrado por impacto

Figura 5.2: Mtodos de taladrado.

Figura 5.3: Ejemplo de la marca en las brocas alemanas.

Figura 5.4: Taladrado con diamante.