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Materiales de construccin apropiados

Catlogo de soluciones potenciales revisado edicin ampliado

Contentido (442 p.)


Roland Stulz Kiran Mukerji Primera edicin Autores Ilustraciones Traduccin Copyright Comentarios 1981, SKAT Roland Stulz, Switzerland Kiran Mukerji, Germany Kiran Mukerji, Roland Stulz J. Reiser, C. Dominguez SKAT, Switzerland, 1993,1997 Please send any comments to SKAT Vadianstrasse 42 CH-9000 St. Gallen, Switzerland IT Publications 103-105 Southampton Row London WC1B 4HH, UK 3 908001 55 2

Revisado edicin ampliado 1993, SKAT & IT Publications

Distribucin por

ISBN

Contenido

Sistema de informacin Como utilizar el catalogo Introduccin Informacin fundamental sobre materiales de construccin
Piedra Tierra, suelo, laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales, hierba, hojas Bamb Madera Metales Vidrio Plsticos Azufre Desechos

Informacin fundamental sobre elementos de construccin


Cimientos Pisos y entrepisos Muros Techos Sistemas de construccin

Informacin fundamental sobre medidas de proteccin


Agentes biolgicos Fuego Viento y lluvia Movimientos ssmicos

Ejemplos de materiales de cimentacin


Cimentos de piedra natural Cimientos de tierra apisonada Cimientos de ladrillos Cimentaciones de concreto

Pilotes de tiras de bamb Cimentacin con postes de madera

Ejemplos de materiales de piso


Pisos de tierra estabilizada Elementos de barro cocido y concreto Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormign Pisos de bamb Pisos de madera Piso de concreto de azufre Acabados usuales para pisos

Ejemplos de materiales para muros y cerramientos


Muros de bloques de piedra Muros de tierra apisonado (tapial) Muros de bloques de tierra prensada Muros de tierra reforzados con bamb Muros de ladrillo (arcilla cocida) Bloques de concreto huecos Muros de bamb Paneles de madera Muros de concreto de azufre Muros de desechos agrcolas

Ejemplos de materiales de cubierta


Techo de bobinas de tierra Techo de bloques de tierra - cemento Techos de tejas de arcilla Conoide de yeso y fibras de sisal Techo prefabricado de canales de concreto Techos de ferrocemento Sabanas de fibrocemento corrugadas Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) Techos de paja de tallo rgido durables Estructura de bamb para techos Estructura de techo de madera rolliza Tejas de bamb y madera Cubierta de planchas metlicas corrugadas

Ejemplos de sistemas constructivos


Bvedas y cpulas de ladrillos de barro Estructuras assmicas de barro y bamb Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricacin con pequeos paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construccin "bamboocrete" Viviendas de bamb Cabaa prefabricada de madera Casa de madera prefabricada

Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA"

Anexos
Maquinarias y equipos Factores de conversin para el si de unidades Direcciones utiles Bibliografa Abreviaturas

Como utilizar el catalogo


Este catlogo tiene tres partes importantes: Primera Parte INFORMACION FUNDAMENTAL Esta parte contiene informacin general sobre las materias primas, el procesamiento y utilizacin de los MATERIALES DE CONSTRUCCION, pautas para disear los ELEMENTOS DE CONSTRUCCION y consejos prcticos sobre MEDIDAS DE PROTECCION Segunda Parte EJEMPLOS Esta parte es un CATALOGO de aplicaciones tradicionales y experimentales de MATERIALES DE CONSTRUCCION para cada categora de los ELEMENTOS DE CONSTRUCCION Tercera Parte ANEXOS Esta parte esta diseada para facilitar la implementacin prctica de las tecnologas presentadas en este catlogo. La informacin se puede encontrar de varias formas, como se muestra en el cuestionario siguiente: Preguntas Seccin(es) con este(os) signo(s) Respuestas Bajo estos Encabezados Pruebas de laboratorio y de campo.

Es adecuada para la construccin la tierra disponible localmente? Qu ocurre cuando el cemento se fragua ?

Hidratacin del cemento

Cules son los problemas de emplear el bamb, y cmo se resuelven? Qu tipo de techo es apropiado para climas clidosseco? Cmo se hacen los muros de mampostera resistentes a los movimientos ssmicos?

Problemas, remedios.

Techos para clima clido-seco.

Movimientos Ssmicos: Medidas Protectoras

Qu tipos de techos se pueden construir con ferrocemento? Cmo se pueden construir casas con bloques de tierra? Dnde se puede obtener informacin sobre los materiales de construccin en Guatemala? Qu bibliografa se recomienda sobre puzolana?

Techos de Ferrocemento

Bvedas y cpulas de ladrillo de barro

Guatemala

08. Puzolana

Qu se entiende por pfa y en qu pgina se encuentra?

Buscar P en abreviatura

Se recomienda a los lectores no emplear este catlogo sin antes haber ledo la INTRODUCCION.

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Introduccin
Propsito de Este Catalogo El Ano Internacional de las Necesidades de Techo (IYSH 1987) fue iniciada por las Naciones Unidas para llamar la atencin del mundo sobre la crtica situacin existente en las viviendas en los pases en desarrollo. Mientras son numerosos los problemas en los aspectos poltico, social y econmico, tambin existe una gran necesidad por soluciones tcnicas apropiadas, y es sobre esto que trata el libro. Hoy en da se encuentra disponible informacin suficiente sobre materiales y tecnologas de construccin para los pases en desarrollo, pero son muy pocas las personas y en menor medida los constructores de casas locales que tienen acceso a esta informacin. Es por ello que este catlogo ha sido preparado para arquitectos e ingenieros, instituciones educativas y cientficas, productores y suministradores de materiales de construccin, y para todos aquellos, que practiquen la construccin de viviendas de bajo costo en todo el mundo. El propsito de este catlogo es: Resumir datos tcnicos e informacin prctica de gran nmero de publicaciones, permitiendo al lector identificar soluciones apropiadas para, casi, cualquier problema de construccin en viviendas de bajo costo en pases en desarrollo, sin tener que estudiar libros voluminosos, los cuales se incrementan cada ao. Registrar mtodos y materiales tradicionales, as como mtodos que an se encuentran en estado experimental, pero que son prometedores en el futuro. Proporcionar informacin terica bsica, unida con numerosos ejemplos prcticos sobre el uso de materiales de construccin, los cuales unidos seguramente generar ideas para una serie de nuevos mtodos de construccin, con una visin de reduccin de costos, tiempo, energa, desechos y contaminacin.

Contribuir al intercambio de informacin y experiencia a nivel mundial entre todas las personas involucradas en la investigacin, desarrollo e implementacin de construcciones de viviendas ms apropiadas en los pases en desarrollo. Seleccin de Materiales de Construccin Apropiados No podemos generalizar la caracterstica de "apropiado" de algn material o tecnologa de construccin. Las siguientes preguntas muestran los principales factores que determinan la calificacin de apropiado: El material se producen localmente o es parcial o totalmente importados? Es barato, se encuentra en abundancia y/o es fcilmente renovable? Se produce en una fbrica lejana (costos de transporte); requiere equipo y mquinas especiales, o puede ser producido a bajo costo al pie de la obra? (La buena calidad y durabilidad a menudo son ms importantes que un costo inicial bajo). Su produccin y uso requiere de un gran consumo de energa, y causa desechos y contaminacin? Existe un material alternativo aceptable que elimine estos problemas? El material y la tcnica de construccin son aceptables climticamente? Los materiales y la tcnica de construccin proporcionan suficiente seguridad contra los peligros naturales comunes (por ejemplo, fuego, agente biolgicos, lluvias fuertes, huracanes, movimientos ssmicos)? Los materiales y la tecnologa pueden ser utilizados y entendidos por los trabajadores locales, o se requiere de especializacin y experiencia? Es posible realizar reparaciones y cambios con los medios locales? El material es socialmente aceptable? Es considerado de baja categora u ofende alguna creencia religiosa? Es compatible con los materiales y las construcciones de edificaciones cercanas? Nota Importante: Se pide que los lectores tengan en cuenta los siguientes puntos: Pese a que un objetivo importante en la elaboracin de este manual ha sido el hacerlo tan exhaustivo como fuera posible, no puede considerarse completo y no representa un anlisis cientfico de la tecnologa constructiva. Toda la informacin tcnica que se encuentra en este manual fue tomado de las publicaciones y de las hojas de datos de los productores. Por ello, ninguno de los autores o editores puede ser responsables de cualquier imprecisin. Los elementos y la informacin general de los materiales de construccin presentada en este manual ha sido tratado principalmente dentro del contexto de construccin de bajo costo de uno o dos pisos. La construccin de multi-planta requiere de cuidado considerables en la estructura y se recomienda la asesora de expertos. Una vivienda no puede ser construida sin contar con los conocimientos fundamentales de materiales de construccin y construcciones. Desafortunadamente, los materiales y las tecnologas de construccin apropiados son considerados generalmente demasiado simples y pueden ser manejados por personas sin especializacin o entrenamiento. Los deficientes resultados - e incluso las fallas - han generado una gran critica y han generalizado la creencia que las tecnologas apropiadas son "tecnologas inferiores". Por ello, es importante enfatizar que un material que ha fallado o se ha comportado pobremente no era evidentemente

apropiado para esa aplicacin en particular, o ha sido producido y empleado incorrectamente. Los materiales de construccin que son producidos con tecnologas apropiadas, por esta razn, tiene que ser preparados y utilizados con el mismo conocimiento y cuidado que un producto de alta tecnologa. Agradecimientos Muchos lectores a las ediciones anteriores de este libro enviaron utiles comentarios y sugerencias que han influenciado enormemente en el trabajo de esta nueva edicin Los autores estn extremadamente agradecidos por todas las problemas tomados para comunicarnos tan valiosa informacin y esperan que esta nueva edicin genere una respuesta similar. Los autores agradecen sinceramente a SKAT, ITDG y GATE por su apoyo y cooperacin, y particularmente por su comprensin y paciencia, ya que la preparacin de este libro tomo ms tiempo de lo esperado. Especiales agradecimientos a Hannah Schreckenbach de GATE a sus comentarios y sugerencias detalladas, y por proporcionar muchas ilustraciones tiles. Los autores estn profundamente agradecidos a los expertos internacionales que generosamente proporcionaron informacin y material ilustrativo, as como comentarios, sugerencias y consejos tcnicos. No es posible incluir todos los nombres, pero debemos mencionar a Victor Beck (SKAT, St. Gallen), Lilia Casanova (RENAS-BMTCS, Manila), Profesor Lutz Christians (TU Berlin), Thomas Gieth (CTA, Asuncin), Nicolas Hall (Londres), Urs Heierli (SDC, Dhaka), Neville Hill (TERRE, Portsmouth), Hugo Houben (CRATerre, Villefontaine), Carlos Lola (ATI, Washington, D.C.), Kosta Mathey (TRIALOG, Munich), G.C. Mathur (NBO, Nueva Delhi), Profesor Gernot Minke (Gh. Kassel), John Norton (DW, Fumel), Alvaro Ortega (Montreal), John Parry (ITW, Cradley Heath), Helmut Stieher (GATE, Eschborn), Klaus Vorhauer (Karlsruhe), Wolfang Willkomm (Hanover), Werner Wilkens (DESWOS, Cologne), Ad Wouters (CICAT, Delft). Las fuentes de informacin y de las ilustraciones han sido mencionadas cuando ha sido relevante. Las ilustraciones que no indican fuente pertenecen a los autores. Los autores dan un agradecimiento especial a la Human Settlements Units de ESCAP/UNIDO Division of Industry, Human Settlements and Technology, a cuya solicitud Kiran Mukerji realizo una investigacin sobre materiales y tecnologas de construccin en diez pases asiticos (Enero a Abril de 1987), por su autorizacin de usar parte del material recopilado durante la misin. Y finalmente, un agradecimiento a Csar Dominguz (Per), por el apoyo en la traduccin y preparacin de esta edicin en espaol, a Jorge Acevedo y Rubn Bancroff (Cuba), por la revisin de los originales traducidos al espaol.

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Informacin fundamental sobre materiales de construccin


Piedra Tierra, suelo, laterita Estabilizadores Productos de arcilla cocida Aglomerantes Cal

Cemento Puzolanas Concreto Ferrocemento Fibra y micro concreto Fibras naturales, hierba, hojas Bamb Madera Metales Vidrio Plsticos Azufre Desechos

Piedra
Generalidades La piedra natural es quizs el material de construccin ms antiguo, abundante y duradero, se encuentra predominantemente en zonas montaosas. Varios tipos y formas de piedra natural tambin pueden procesarse para producir otros materiales de construccin. Las principales rocas utilizadas en la construccin se dividen en tres categoras geolgicas: 1. Rocas Igneas: generalmente cristalinas, formadas por el enfriamiento del magna fundido expulsado a travs de las grietas de la corteza terrestre durante las erupciones volcnicas. Es por sto que no pueden contener fsiles o caracoles. Los ejemplos ms comunes: granito y piedras volcnicas. 2. Rocas Sedimentarias: comnmente se encuentran en estratos, formadas por la desintegracin y descomposicin de las rocas gneas debido al intemperismo (agua, viento, hielo), o por la acumulacin de origen orgnico. Los ejemplos mas comunes: arenisca y piedra caliza. 3. Rocas Metamrficas: son rocas sedimentaras o gneas transformadas estructuralmente, como consecuencia de altas temperaturas y elevadas presiones. Los ejemplos ms comunes: pizarras (derivado de la arcilla), cuarcitas (de la arenisca) y mrmol (de la piedra caliza). La extraccin de rocas es posible con herramientas simples, como perforadoras, cunas y martillos, pero es esencial tener conocimiento y experiencia para asegurar cortes precisos. Las rocas duras, como el granito, requieren de un equipo mecanizado ms sofisticado La piedra natural puede ser utilizada directamente de la cantera, esto es, con su forma irregular, o se les puede dar forma con mquinas o herramientas sencillas, dependiendo del acabado de la construccin. El material puede emplearse completamente, sin desechos. Aplicaciones Piedra bruta para cimientos, pisos, muros, o en estructuras de techos planos en voladizo, en todos los casos con o sin mortero. Sillar (piedra cuadrada o con forma) para obras de albailera de formas regulares, antepechos de ventanas, dinteles, gradas y pavimentos. Piedra impermeable (por ejemplo, granito) como barreras impermeables; tambin como enchapados del exterior de muros, aunque menos adecuado para construcciones de bajo costo: Pizarras para techos.

Grava y fragmentos de roca como ridos para concreto y terrazo. Granulados para superficie de proteccin de fieltros asflticos. Polvos para pintura. Piedra caliza para la produccin de cal y cemento. MATERIALES DE ROCA Y APLICACIONES EN CONSTRUCCION (por las Naciones Unidas: Roca en Nepal, 1997) Tipos Uso Caliza Muros y enchapados Arenisca Granito Mrmol Pizarra Cuarcitas Zcalo enchapado, pisos, pavimentos y gradas

Muros, zcalos Contorno de Enchapado de enchapados, ventanas, pisos vigas, revestido y y gradas albardilla de gradas gradas y pavimento

Composicin

Carbonato de Hay Principalmente Principalmente calcio cuarzo en feldespato, Carbonato de todos, cuarzo y mica calcio granitos de feldespato y mica en algunos Aleado con slice y carbonato de calcio Extrado de la cantera, cortado al tamao Igual que la (mampostoria y aserrado), acabado segn caliza, arenilla se pida, por ejem. segn modelo, roca y granito labrada, puntiaguda, piqueteado fino, raspado, cascarn o pulido. 1950-2550 2400-2900 21-105 90-146 2725-2900 Aprox. 60

Principalmente Principalmente slice, xidos cuarzo de aluminio y hierro

Mtodo de Produccin

Acabado natural, rajado

Peso Especifico 1900-2700 Kg/m Resistencia a la Compresin MN/m % de absorcin de apara 29-59

2400-2900 75-200

Aprox. 2600 Aprox. 100

2.5-11

2-8.5

0.1-0.5

01-05

0.1

01-05

Grado de Todos no Combustibilidad son combustibles % Expansin de Aprox. 0.01 la Humedad Reaccin qumica 0.07 Ninguno Atacado por cidos Despreciable Principalmente Resistente a resistente a muchos cidos cidos

Atacado por Resistente Resistente a cidos a muchos muchos cidos productos excepto los qumicos tipo calcreo Escaso a Escaso a

Resistencia a

Escaso a bueno Bueno

Bueno

Bueno

efectos de sales solubles

muy bueno

bueno 12 x 10-6 11 x 10-6 4 x 10-6 11 x 10-6 11 x 10-6

Coeficiente de 4 x 10-6 Expansin Trmica (por C aproximaciones) Conductividad 1.5 trmica (W/m C aproximaciones) Resistencia al hielo Durabilidad Escaso a muy bueno

1.5

3.0

2.5

1.9

3.0

Escaso a excelente

Bueno a excelente

Bueno a excelente

Bueno a excelente

Bueno a excelente

Depende del comportamiento trmico, resistencia a productos qumicos y a aplicacin en la construccin Fcil a poco Poco trabajable trabajable Llega a mancharse en reas urbanas Fcil de limpiar Difcil de limpiar

Depende del comportamiento trmico, resistencia a productos qumicos y la aplicacin en la construccin. Poco trabajable Poco trabajable Resistente a mancharse

Facilidad de trabajo Propensin a ensuciarse

Poco trabajable Difcil de trabajar Resistente a mancharse Bastante resistencia a mancharse

Facilidad de limpieza Ventajas

Difcil de limpiar

Difcil de limpiar

Disponible en abundancia y fcilmente accesible en zonas montaosas; la extraccin generalmente requiere bajos costos de inversin y consumo de energa. La mayora de las variedades de piedra son muy resistente y durable; los requerimientos de mantenimiento son despreciables. La impermeabilidad de gran parte de las variedades de piedra, proporciona una buena proteccin contra la lluvia. Climticamente apropiada en zonas ridas y de la sierra, debido a la alta capacidad trmica de la roca. Problemas Deterioro como resultado de la contaminacin atmosfrica, por ejemplo cuando los compuestos de azufre disueltos en el agua de lluvia producen cido sulfrico, el cual reacciona con el carbonato en la roca caliza causando descascaramientos y burbujas de aire. Eflorescencia y cuarteado causado por ciertas sales y espuma del mar. Daos debidos a los movimientos trmicos de algunas piedras, especialmente cuando estn rgidamente fijos a materiales con movimiento trmico diferenciado, por ejemplo concreto. Daos superficiales debido al apara, que disuelve lentamente a la piedra caliza; y/o por un continuo humedecimiento y secado en ciertas areniscas; o por el congelamiento del agua atrapada en las grietas Poca resistencia a los movimientos ssmicos. por lo que hay la probabilidad de destruccin y daar a los habitantes

Soluciones Evitar la utilizacin de rocas caliza y areniscas calcreas cerca a las fuentes de contaminacin atmosfrica, por ejemplo en donde se emite dixido de azufre (del quemado de carbn de piedra y petrleo). Evitar tratamientos en la superficie en donde se adhieren las sales; limpiar ocasionalmente las piedras afectadas con una esponja, ayuda a retirar las sales especialmente en reas costeras. Construccin de juntas de dilatacin para acomodar las diferencias entre los movimientos trmicos de los materiales adyacentes. Construccin de detalles que permitan retirar el agua por evaporacin o deseque; para evitar daos de heladas o la destruccin de la roca caliza por la accin qumica del agua. Realizar un cuidadoso deseo de la construccin, especialmente con refuerzos en las esquinas, viga de amarre, etc., en reas propensas a movimientos ssmicos; evitar especialmente para bvedas de piedra o techos en voladizo.

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Tierra, suelo, laterita


Generalidades Cuando nos referimos a tierra o suelo en construccin, ambos trminos son el mismo material. El barro es una mezcla de suelo hmedo, plstico, con o sin aditivos, que es empleado para hacer bloques de barro (adobe) o muros monolticos de barro (tapial). Tierra La tierra es el material suelto que resulta de la transformacin de la roca matriz subyacente por la ms o menos interaccin simultanea de factores climticos (sol, viento, lluvia, helada) y cambios qumicos, provocados por agentes biolgicos (flora y fauna) y la migracin de sustancias qumicas a travs de la lluvia, helada) y cambios qumicos, provocados por agentes biolgicos (flora y fauna) y la migracin de sustancias qumicas a travs de la lluvia, evaporacin, agua subterrnea y de la superficie. Laterita De los diversos tipos de tierra que se forman en los trpicos y sub-trpicos, la laterita es de especial inters para la construccin. Estas son tierras altamente expuestos a la intemperie, que contienen grandes proporciones, aunque extremadamente variables, de xidos de hierro y aluminio, as como cuarzo y otros minerales. Estos se encuentran abundantemente en trpicos y sub-trpicos, aparecen bajo grandes praderas o en claros de bosque en regiones lluviosas. Los colores pueden variar desde ocre hasta rojo, marrn, violeta a negro, dependiendo grandemente de la concentracin de oxido de hierro. Las caractersticas especiales de lateritas, que las diferencian de otras tierras son: Las tierras blandas tienden a endurecerse expuestos al aire, por lo cual los bloques son cortadas tradicionalmente in situ (por ejemplo, en la India), son dejados para endurecer y luego utilizados en

construccin de muros de mampostera (por ello el nombre fue derivado de la palabra "later", palabra en latn de "ladrillo"). Mientras ms oscura sea la laterita, ser ms dura, pesado y resistente a la humedad. Se ha encontrado que algunas lateritas tienen una reaccin puzolanica cuando son mezcladas con cal (la cual se explica por el alto contenido de arcilla), produciendo materiales de construccin duros y durables (por ejemplo, bloques estabilizados). Sin embargo, independientemente del tipo de tierra, ste siempre se compone de partculas de diferentes tamaos y naturaleza, como se resume en el siguiente cuadro. Adems de las partculas slidas, el suelo tambin contiene: Aire, que es un factor debilitador y no deseable en la construccin de edificaciones, ya que tambin contiene microorganismos y vapor de agua, los cuales pueden deteriorar los componentes de la edificacin. Agua, sin la cual la tierra no puede ser utilizado en la construccin, pero puede contener sustancias disueltas (sales) que podran crear problemas. La mayora de suelos son adecuados para utilizarlos como material de construccin, sin embargo en algunos casos, se requiere aumentar o retirar ciertos elementos para mejorar su calidad. Algunas pruebas deben ser llevadas a cabo para identificar las caractersticas de la tierra y sus propiedades para la construccin de edificaciones Los procedimientos se describen bajo el ttulo Ensayos de Suelo. Debe enfatizarse, centrar o a la creencia comn, que la construccin con tierra no es una tecnologa simple. El slo hecho que nativos de algunos pases han estado construyendo sus viviendas con tierra hace miles de aos no significa que la tecnologa est suficientemente desarrollada o que es conocida por todos. Es la falta de experiencia la que verdaderamente origina construcciones pobres, lo cual a su vez da mala reputacin al material. Sin embargo, con alguna gua, cualquiera puede aprender a construir satisfactoriamente con tierra, y as renovar la confianza en uno de los materiales de construccin ms antiguo y ms verstil. Material Caracterstica Grava Tamao de Partculas 60 a 2 mm. Descripcin Piezas gruesas de rocas como granito, caliza, mrmol, etc., de cualquier forma (redonda, plana, angular). La grava forma el esqueleto del suelo y limita su capilaridad y contraccin. Partculas compuestas principalmente de slice o cuarzo; la arena de playa contiene carbonato de calcio (fragmentos de conchas), Los granos de arena tiene poca cohesin en la presencia de apara, y limita la dilatacin y contraccin. Fsica y qumicamente igual que la arena, slo que es ms fino. El limo le da a la tierra estabilidad al incrementar su friccin interna, y lo mantiene unidos cuando esta hmedo y comprimido.

Arena

2 a 0.06 mm (los granos ms pe queos pueden ser distinguidas a simple vista) 0.06 a 0.002 mm

Limo

Arcilla

Mas pequeo que 0.002 mm. (2 u)

La arcilla resulta de la erosin qumica de las rocas, principalmente silicatos. Las partculas de silicato de aluminio hidratado son lminas delgadas de superficie especifica extremadamente grande, causando una fuerte cohesin en presencia del agua, tambin excesiva dilatacin y contraccin. Son partculas finas resultantes de la descomposicin de minerales y materia orgnica (la arcilla es el principal coloide mineral), formando una sustancia gelatinosa

Coloides

Ms pequeo que 0.002 mm (2 u)

Materia Orgnica

Varios mm a varios cm

Son microgranos y fibras resultantes de la descomposicin de plantas y fauna del suelo. Tiene una estructura esponjosa y fibrosa y tiene un olor a madera hmeda en descomposicin.

Aplicaciones Las construcciones de tierra se encuentran en todas partes del mundo, aunque en menor medida en reas extremadamente lluviosas. Las edificaciones pueden consistir totalmente o parcialmente de tierra, dependiendo de su localizacin, clima, grado de capacitacin, costo y uso de la edificacin. La construccin puede ser monoltica o hecha de varios componentes (ladrillos, enlucidos, relleno). En reas donde hay una gran variacin de la temperatura diurna (zonas ridas o serrana) los muros y los techos son preferentemente ms gruesos que en climas ms uniformes (zonas hmedas), donde la necesidad de materiales de alta capacidad trmica es menor. La tierra puede ser utilizado en todas las partes principales del edificio: Cimientos Variedades duras de laterita, con una buena granulometra (arena y grava), ligeramente compactada, para edificios pequeos en regiones secas. Laterita similar como rido para concreto. Adobes estabilizados secados a aire, con 10% de contenido de cemento, asentado en mortero de lateritacemento, slo en regiones secas. Muros Base igual que para los cimientos. Moldeado directo, sin encofrado, slo presionando tierra hmeda con la mano. Construccin de tierra apisonada presionando ligeramente suelo humedecido en los encofrados (similar al concreto) para muros monolticas. Estabilizacin con paja, cemento, cal, asfalto, estircol, etc., segn se requiera.

Construcciones con arcilla y paja, similar a las de tierra apisonada, pero con paja (de cualquier tipo) como principal ingrediente y la arcilla como el aglomerante. (Buen aislamiento trmico, por ejemplo para regiones de sierra). Tierra embadurnada aplicada sobre una superficie de soporte, por ejemplo marco de madera o bamb trenzado con paja o con mimbre (entretejida y embadurnada). Construcciones de mampostera, utilizando bloques de barro (adobe) secado al aire asentados en mortero de barro (aadiendo algo de arena). Requiere de enlucido para protegerlo de la lluvia. Construcciones de mampostera, utilizando bloques comprimidos de suelo estabilizado secado al aire, asentados en mortero de suelo-cemento o suelo-cal. En reas de lluvias moderadas, no requiere de enlucido. Enlucidos, empleando suelo con o sin aditivos, tales como aglomerantes (cemento, cal, yeso), agentes impermeabilizantes (asfalto, extractos de plantas, productos qumicos), material fibrosos (fibras de plantas o animales, estircol), o utilizando sencillamente estircol. Diferentes mtodos de construccin con tierra (Bibl. 02.19)

Pinturas basadas en mezclas de suelo. Pisos En reas razonablemente secas, con un buen drenaje ada con grava pequea y una capa de arena, la capa de la superficie hecha de tierra limosa, mezclado con 5% de aceite de linaza y compactado con pisn o vibrador.

Como el anterior, pero con capa superficial de tejas o ladrillos estabilizados, tendidos sobre un lecho de arena y unidos con mortero de tierra-cemento. Pisos de casas rurales tradicionales (Asia, Africa) hechos de tierra o piedra compactada y alisado con una mezcla de tierra y estircol, o slo estircol (para resistir la erosin, grietas e insectos). Otros endurecedores de superficies: orina de animal (caballo) mezclada con cal, sangre de buey mezclado con cenizas y escorias trituradas, cola animal, aceites vegetales, hormigueros pulverizados, conchas trituradas, ciertos silicatos y otros productos sintticos. Techos Techos planos tradicionales con subestructuras de madera cubierta con tierra (igual que para los muros de tierra apisonada) y bien compactado, slo es conveniente para regiones secas. Rollos de fibra-suelo colocados hmedos entre las correas de madera, en techos planos o inclinados, nivelados con un enlucido de fibra-tierra y cubierto con fieltro asfltica o capa de asfalto; no se recomienda en reas propensas a termitas. Tejado cubierto con hierba, requieren de una membrana impermeable y antiraices, grava para desaguar el agua y ventilar las races, y una capa de tierra sobre la cual crezca la hierba que proporciona un clima interior favorable as como aire purificado; adecuado para todos los climas. Bvedas y cpulas de adobes, construidas con o sin encofrado, de modo que cada ladrillo descanse sobre la capa anterior pasando los esfuerzos de comprensin por una lnea curva, dentro del espesor de la estructura; esta es una construccin tradicional en la mayora de regiones ridas y semi-ridas. Ventajas Abundante en la mayora de las regiones, Por lo tanto, de bajo costo (principalmente conformado por la excavacin y transporte) o sin costo, si se encuentra en el lugar de la obra. Fcil de trabajar, generalmente sin equipo especial. Adecuado como material de construccin, en la mayora de las partes de una edificacin. Resistente al fuego. Buen comportamiento climtico en la mayora de las regiones, debido a la alta capacidad trmica, baja conductividad trmica y porosidad, aminorando las temperaturas ambientales extremas y manteniendo un satisfactorio equilibrio de la humedad. Bajo consumo de energa al procesar y manipular la tierra no estabilizado, requiriendo slo el 1% de la energa necesaria para fabricar y procesar la misma cantidad de concreto de cemento. Reciclado ilimitado de la tierra no estabilizado (esto es reciclado de las edificaciones demolidas). Ambientalmente apropiado (se emplea recursos ilimitados en estado natural, no contamina, consumo de energa despreciable, no se producen desperdicios). Problemas

Excesiva absorcin de agua del suelo no estabilizado, lo que causa grietas y deterioro por el frecuente humedecimiento y secado (dilataciones y contracciones) as como debilitamiento y desintegracin por lluvias e inundaciones. Poca resistencia a la erosin y a los impactos, cuando no esta suficientemente estabilizado o reforzado, hay un rpido deterioro debido al constante uso y existe la posibilidad de penetracin de roedores e insectos. Baja resistencia a la traccin, lo cual hace a las estructuras de tierra susceptible a destruirse durante los movimientos ssmicos. Poco aceptabilidad entre la mayora de grupos sociales debido a los numerosos ejemplos de estructura de tierra mal construidas y sin mantenimiento, generalmente casas de personas sin recurso por lo cual la tierra esta calificado como "material de pobres". Como consecuencia de estas desventajas hay escasez de aceptabilidad institucional en la mayora de los pases, por lo cual generalmente no existen estndares de construccin y comportamiento. Soluciones Se puede evitar la absorcin excesiva del agua seleccionando el tipo ms apropiado de tierra y/o corrigiendo la distribucin de los tamaos de las partculas; tambin aadiendo un estabilizador adecuado y/o un agente impermeabilizante; una buena compactacin; y lo ms importante, con un buen diseo y tomando las medidas protectoras. La resistencia a la erosin y al impacto generalmente es mejorada con las mismas medidas indicadas arriba; sin embargo, con los agentes impermeabilizantes no necesariamente implica obtener una mayor resistencia; por ello podran necesitarse aditivos especiales y tratamientos superficiales. Las construcciones de tierra en zonas ssmicas requieren de un diseo cuidadoso para minimizar el efecto de las fuerzas destructoras, pero tambin el empleo de materiales adicionales que tengan alta resistencia a la traccin (especialmente para refuerzos). A - Construccin de una Bveda de Adobe (Bibl. 00.56)

B - Construccin de una Bveda de Adobe (Bibl. 00.56)

C - Construccin de una Bveda de Adobe (Bibl. 00.56)

Construir importantes edificios pblicos y viviendas de alta categora con tierra pueden ser demostraciones convincentes de las ventajas de esta tecnologa para mejorar as la aceptabilidad. Eliminando las principales desventajas, se puede sobrellevar la escasez de aceptabilidad institucional. Debido a la importancia del material, los mtodos de ensayo y mejoramiento para construcciones de edificaciones con tierra son tratados con mayor detalle. Ensayo de Suelo

Aunque el propsito sea construir una vivienda individual o establecer una unidad de produccin de bloques de suelo estabilizado, es esencial probar el suelo empleado no slo al comienzo sino a intervalos regulares o cada vez que se cambia el lugar de la excavacin, ya que el tipo de barro puede variar considerablemente incluso dentro de un rea pequea. Bsicamente hay dos tipos de ensayos: Ensayos indicadores o de campo, que son relativamente simples y rpidas, Ensayos de laboratorio, que son ms sofisticadas y requieren tiempo. Extraccin de Muestras de suelo con un Taladro (Bibl. 02.10)

En ciertos casos, la identificacin emprica del suelo puede ser suficiente para pequeas operaciones, pero normalmente son indispensables algunos ensayos indicadores. Estos proporcionan informacin valiosa sobre la necesidad de realizar ensayos de laboratorio, especialmente si los ensayos de campo dan resultados contradictorios. No se necesitan realizar todos los ensayos pues esto puede ser tedioso, slo aquellos que dan una visin clara de las muestras, para excluir aquellas muestras con deficiencias. No slo es necesario obtener un material de calidad ptima, sino economizar costos, materiales, estabilizadores, consumo de energa y de mano de obra. Debemos enfatizar que la identificacin del suelo por si sola no nos asegura un empleo correcto en la construccin o una utilizacin correcta Las pruebas tambin son necesarias para evaluar el comportamiento mecnico del material de construccin. Recoleccin de Muestras Es mejor excavar el suelo directamente en el lugar de la obra y hacer varios huecos en una rea suficientemente grande que nos proporcione todo la tierra requerida. Primero, se retira la capa vegetal que contiene materia vegetal y organismos vivos (inadecuado para construccin). Luego se toman la muestra de suelo de una profundidad de aproximadamente de 1.5 m. para excavacin manual, o de 3 m. si una mquina ser utilizada para realizar el trabajo.

Para extraer muestras de diferentes profundidades se emplea un aparato especial, una barrena. Cada tipo de suelo diferente es puesto en un montn distinto. Deber registrarse en etiquetas adheridas a cada saco de suelo tomado para ensayar, el espesor de cada capa de suelo, su color y tipo, as como una descripcin exacta de la ubicacin del orificio de extraccin. Ensayos Indicadores o de Campo La implementacin de estos ensayos sencillos preferentemente deberan seguir el orden presentado aqu. Prueba de Olfato Equipo: Ninguno Duracin: Algunos minutos. Inmediatamente despus de extraer el suelo, debe olerse, para detectar materia orgnica (olor mohoso o rancio que se vuelve ms fuerte al humedecerse o calentarse) Los suelos que contienen materia orgnica no deben emplearse o ensayarse ms. Prueba de Tacto Equipo: Ninguno Duracin: Algunos minutos. Despus de sacar las partculas ms grandes (grava), se frota una muestra de suelo entre los dedos y la palma de la mano. Un suelo arenoso se siente spero y no tiene cohesin cuando se humedece. Un suelo limoso an se siente ligeramente spero pero tiene cierta cohesin cuando se humedece. Los terrones duros se resisten a ser triturados cuando estn secos, pero que se vuelven plsticos y pegajosos o viscosos cuando se humedecen indican un alto porcentaje de arcilla. Se pueden realizar ensayos similares moliendo ligeramente una pizca de suelo ligeramente entre los dientes (los suelos estn generalmente bastantes limpios) Ensayo del Lustre Equipo: Cuchillo. Duracin: Algunos minutos. Una bola de suelo ligeramente humedecida, recin cortada con un cuchillo nos revelar una superficie opaca (indicando predominancia de limo) o una superficie brillante (indicando una mayor proporcin de arcilla). Ensayo de Adherencia Equipo: Cuchillo. Duracin: Algunos minutos. Ensayo de Adherencia

Cuando el cuchillo penetra fcilmente en una bola de suelo similar, la proporcin de arcilla generalmente es baja Los suelos arcillosos tienden a resistir la penetracin y a pegarse al cuchillo cuando ste es retirado. Ensayo del Lavado Equipo: Tazn o cao de agua. Duracin: Algunos minutos. Ensayo del Lavado

Al lavarse las manos despus de estas pruebas la manera en que el suelo se elimina nos da un mayor indicio de su composicin: la arena y el limo son fciles de retirar, mientras que la arcilla necesita ser frotada. Ensayo Visual Equipo: Dos cribas con malla de alambre de 1 mm. y 2 mm. Duracin: media hora. Con la ayuda de una criba se separa las partculas de arena y la grava seca sobre una superficie limpia en dos montculos Antes que nada podra ser necesario triturar los terrones de arcilla. Comparando los tamaos de los montculos es posible hacer una clasificacin del suelo a graso modo.

A. El suelo es arcilloso si el montn de "limo + arcilla" es ms grande, una clasificacin ms precisa requiere de otros ensayos.

B. Similarmente, el suelo es arenoso o pedregoso si el montn de "arena + grava" es ms grande.

C. D Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

D. Un cernido con una criba de 2 mm. nos revela si el suelo es pedregoso o arenoso.

En el caso del suelo arenoso o pedregoso, deber humedecerse un puado del material original (antes del cernido), hacerlo una bola y dejarlo secar en el sol. Si se parte al secar, se le llamar "limpio", y no ser adecuado para construcciones de tierra a menos se mezcle con otros materiales. Si el suelo no es "limpio", el montn de limo y arcilla deber emplearse para las pruebas siguientes. Ensayo de Retencin de Agua Equipo: ninguno. Duracin: dos minutos. Se hace una bola del tamao de un huevo de una muestra del material fino, aadiendo el agua necesaria para mantenerlo unido sin que se pegue a las manos. La bola se presiona suavemente en la palma curvada y se golpea fuertemente con la otra mano, agitando la bola horizontalmente. Cuando toma 5 - 10 golpes para que el agua brote a la superficie (liso, apariencia "uniforme"), se le llama reaccin rpida. Cuando se presiona el agua desaparece y la bola se desmenuza, indicando una arena muy fina o limo grueso. Cuando el mismo resultado se obtiene con 20 - 30 golpes (reaccin lenta), y la bola no se desmenuza pero se aplastas al ser presionada, la muestra es limo ligeramente plstico o arcilla limosa. Si no hay reaccin o sta es muy lenta, y no hay cambio de apariencia al ser presionada indica un alto contenido de arcilla. 5 a 10 golpes = rpido 20 a 30 golpes = lento Ms de 30 golpes = muy lento Figura 1

Figura 2

Ensayo de Resistencia al Secado Equipo: horno, sino hay sol. Duracin: cuatro horas para el secado. Dos o tres muestras hmedas de la prueba anterior son aplastadas ligeramente a un espesor de 1 cm. y 5 cm. de dimetro y dejadas secar completamente en el sol o en un horno. Al intentar pulverizar una pieza seca entre el pulgar y el dedo ndice, la dureza relativa nos ayuda a clasificar el suelo: Si se rompe con gran dificultad y no se pulveriza, es casi arcilla pura. Si puede triturarse hasta volverse polvo con un poco de esfuerzo, ser arcilla arenosa o limosa. Si se pulveriza sin ningn esfuerzo, ser arena fina o limo con poco contenido de arcilla. Ensayo de Hacer Hebras

Equipo: Tabla plana, aprox. 30 x 30 cm. Duracin: 10 minutos. Otra bola hmeda del tamao de una aceituna se alisa sobre la superficie plana limpia, formando una hebra. Si se rompe antes que el dimetro de la hebra sea de 3 mm., ser muy seca y se repite e proceso despus de rehacer la bola con ms agua. Esto deber repetirse hasta que la hebra se rompa cuando tenga exactamente 3 mm. de espesor, indicando un adecuado contenido de humedad. La hebra se rehace nuevamente en una bola y se aprieta entre el pulgar y el ndice. Si la bola es dura de triturar, no se agrieta ni se desmenuza, tendr un alto contenido de arcilla. El agrietamiento y desmenuzamiento muestran un bajo contenido de arcilla. Si se rompe antes de formar una bola, tendr un alto contenido de limo o arena. Si se siente algo esponjoso y suave significa que es un suelo orgnico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de la Cinta Equipo: ninguno Duracin: diez minutos. Con el mismo contenido de humedad que el de la prueba de hacer hebras, a una muestra de suelo se le da la forma de un cigarro de 12 a 15 mm. de espesor. Despus se aplana progresivamente entre el pulgar y el ndice formando una cinta de 3 a 6 mm. de espesor, teniendo cuidado que se alargue tanto como sea posible. Una cinta larga de 25 a 30 cm. tiene un alto contenido de arcilla. Una cinta corta de 5 a 10 cm. muestra poco contenido de arcilla. Si no se puede formar la cinta significa un contenido de arcilla despreciable. Ensayo de Sedimentacin Equipo: Frasco de vidrio cilndrico de al menos de 1 litro de capacidad, con una base plana y una abertura que pueda ser cubierta por la palma de la mano; regla graduada en centmetro. Duracin: tres horas Se llena un cuarto del frasco de vidrio con suelo y con agua limpia hasta casi al tope Se deja empapar bien el suelo durante una hora, luego, con la abertura bien tapada, se sacude fuertemente el frasco y despus se coloca sobre una superficie horizontal. Esto se repite nuevamente una hora despus y se deja reposar el frasco por, al menos, 45 minutos. Figura 1

Figura 2

Trascurrido este tiempo, las partculas slidas se asentaran en la base y se podra medir con bastante exactitud las proporciones relativas de arena (capa inferior) limo y arcilla. Sin embargo, los valores se distorsionaran ligeramente ya que el limo y la arcilla se habrn expandido con el agua. Ensayo de Laboratorio Ensayo de Contraccin Lineal Equipo: caja larga de madera o metal con dimensiones internas de 60 x 4 x 4 cm. (l x b x h), abierta; aceite o grasa; esptula. Duracin: 3 a 7 das.

Las superficies interiores de la caja se engrasan para evitar que el suelo se pegue a ellas Se prepara una muestra de suelo con un contenido ptimo de humedad (esto es, cuando se estruja un terrn en la mano, este mantiene la forma sin ensuciar la palma de la mano, y cuando cae de 1 metro de altura, se rompe en varios terrones ms pequeos). Esta mezcla de barro se presiona en todas las esquinas de la caja y se alisa cuidadosamente con la esptula de tal modo que el suelo llene exactamente el molde La caja llena se expone al sol por 3 das o se deja bajo la sombra 7 das. Barra de Suelo (Hmeda/Hmeda/Seco)

Despus de este perodo, el suelo se habr secado y contrado, en una sola pieza o en varias piezas, en este ltimo caso se empujan a un extremo para cerrar los vacos. Se mide la longitud de la barra de suelo seco y la contraccin lineal se calcula como sigue:

Para obtener buenos resultados en la construccin, el suelo debe contraerse o dilatarse lo menos posible. Mientras mayores son las contracciones del suelo, mayor es el contenido de arcilla, lo cual puede ser remediado aadiendo arena y/o estabilizador, preferentemente cal. Ensayo del Cribado Hmedo Equipo: Un juego de cribas estandarizadas con mallas diferentes (por ejemplo, 6.3 mm, 2.0 mm, 0.425 mm y 0.063 mm); un recipiente plano de agua debajo de las cribas; 2 pequeos baldes, uno lleno de agua; estufa u hornilla para el secado de las muestras; balanza de 2 a 5 kg. con una exactitud de 0.1 gr. como mnimo. Duracin: 1 a 2 horas Se pesa una muestra de suelo seca de 2 kg. se coloca en el balde vaco y se mezcla con agua limpia La mezcla de suelo-agua, bien agitada, se vierte en las cribas, las cuales son colocados en orden descendente una sobre otra, con la malla ms fina en la parte inferior, debajo de la cual esta el recipiente plano. El balde es enjuagado con el agua restante, que tambin es vertida en las cribas. Figura

Cada criba habr retenido una cierta cantidad de material, el cual es secado en la estufa o la hornilla, luego se pesa con exactitud y se registra el peso. Las partculas finas que se encuentran en el fondo del recipiente son una mezcla de limo y arcilla, la cual no puede ser separadas con las cribas. Esta es llevada a la siguiente prueba. Ensayo de Sifonamiento Equipo: Una probeta cilndrica de vidrio graduada de 1 litro, con un dimetro interior de aprox. 65 mm; un disco de metal circular con una varilla, que pueda descender dentro del cilindro; un tubo de goma y platos de desecacin resistentes al calor para a extraccin del lquido con el sifn; un reloj; una pizca de sal; estufa u hornilla y una balanza, como en el ensayo anterior. Duracin: 1 a 2 horas. Una muestra seca de 100 gr. del material fino de la prueba anterior se pesa cuidadosamente y se de arcilla, y se llena de agua hasta llegar a 200 mm. Con el cilindro mantenido firmemente cerrado con la palma de la mano, el contenido se sacude fuertemente hasta obtener una suspensin uniforme de los granos Se coloca la probeta sobre una superficie firme a nivel y se toma el tiempo. Despus de 20 minutos, se introduce el disco de metal cuidadosamente para cubrir el material que se ha asentado en el fondo del cilindro, sin dispersarlo. La arcilla, que est todava en suspensin, se extrae por sifonamiento del liquido, que posteriormente se seca y el residuo se pesa. El peso en gramos es tambin el porcentaje de arcilla en la muestra. Probetas

Anlisis de la Granulometra Con los resultados del ensayo del cribado hmedo y del ensayo de sifonamiento, de una muestra se obtienen las proporciones relativas de los diferentes elementos, definidos por el tamao de sus partculas, se pueden graficar algunos puntos en un diagrama. Luego se dibuja una curva que pase por cada punto sucesivamente, dando distribucin granulomtrica de esa muestra de suelo. Esto se puede repetir para otras muestras en el mismo diagrama, indicando el rango de los tipos de suelo analizado. El grfico siguiente muestra un ejemplo de un suelo pedregoso (G) y un tipo de suelo arcilloso (C). El rea sombreada horizontalmente indica los tipos de suelos adecuados para construcciones de tierra apisonada, mientras que el rea sombreada verticalmente muestra la tierra apropiada para la fabricacin de bloques comprimidos. As, el rea traslapada es buena para la mayora de construcciones de tierra, por lo que una curva (I) que pase por el medio indica un suelo de granulomtria ideal. Grfico El propsito de este ejercicio es determinar si el suelo disponible es adecuado para la construccin Si el suelo es demasiado pedregoso, los espacios vacos entre las partculas no se llenan adecuadamente, al suelo le falta cohesin y en consecuencia es muy sensible a la erosin. Si el suelo es demasiado arcilloso, le falta granos grandes que le den estabilidad, y por ello es sensible a las contracciones y dilataciones. Una distribucin granulomtrica ptima es aquella en la que la proporcin de granos pequeos y grandes est bien balanceada, prcticamente sin dejar espacios vacos, y con suficientes partculas de arcilla que faciliten una adecuada cohesin. Si los ensayos revelan una deficiente distribucin granulomtrica, se puede corregir en cierto grado: Cribando la fraccin pedregosa, si el suelo contiene demasiado material grueso; Lavando parcialmente la fraccin arcillosa, si hay demasiadas partculas finas; Mezclando tipos de suelo de diferente estructura granular.

Figura (Bibl. 02.34)

Ensayos de Limites de Atterberg Estos ensayos, desarrollados por el cientfico Sueco Atterberg, son necesarias para encontrar el contenido de humedad respectivo al cual el suelo cambia de un estado lquido (viscoso) a un estado plstico (moldeable), de una consistencia plstica a un slido suave (que se rompe antes de cambiar de forma, pero se une si presionase), y de este estado a un slido duro Mientras los ensayos anteriores determinaban la cantidad de cada componente del suelo, las pruebas Atterberg muestran qu tipo de mineral arcilloso se encuentra. Esto influye en el tipo de estabilizador requerido. Para todos los fines prcticos, la determinacin del "lmite lquido" y el "lmite plstico" es suficiente, los otros lmites de Atterberg no son tan importantes. Sin embargo, la determinacin de los lmites Atterberg usualmente es realizada con la fraccin de "mortero fino" del suelo, la cual pasa por una criba de 0.4 mm. Esto se debe a que el agua tiene poco efecto sobre la consistencia de las partculas ms grandes. Ensayo del Lmite Lquido Equipo: un plato cncavo, con un dimetro de 10 cm. y 3 cm. de profundidad, con la superficie interior lisa o vidriada: un ranurador (como se muestra en la ilustracin); un recipiente metlico con una tapa que ajuste hermticamente (por ejemplo una caja grande de pldoras); un horno para el secado que mantenga una temperatura de 110C; una balanza con una precisin de 0.1 gr. como mnimo, preferiblemente de 0.01 gr. Duracin: aproximadamente 10 horas. Una muestra de suelo fino (aproximadamente 80 gr.) se mezcla con agua potable hasta que tome una consistencia de pasta gruesa y que llene uniformemente el plato de tal modo que el centro tenga una profundidad de aprox. 8 mm., y vaya disminuyendo gradualmente hacia el borde del plato. Esta se divide en dos partes iguales mediante el ranurador, haciendo una ranura en forma de V (de un ngulo de 60) y un espacio vaco de 2 mm. de ancho en la parte inferior. Alternativamente se puede utilizar un cuchillo. El plato se sujeta firmemente con una mano y se golpea con la palma de a otra mano, la cual se mantiene de 30 a 40 mm. El movimiento debe ser un ngulo recto respecto a la ranura. Si toma exactamente 10 golpes en hacer que el flujo de suelo se una, cerrando el espacio vaco a una distancia de 13 mm, el suelo esta en su limite liquido. Si toma menos de 10 golpes, el suelo est demasiado hmedo; ms de 10 golpes significa que esta demasiado seco. El contenido de humedad se debe corregir, por lo cual los suelos hmedos pueden ser secados con un mezclado prolongado o aadiendo suelo seco. El proceso se repite hasta que se encuentre el limite liquido. Con una balanza precisa, es suficiente tomar slo una pequea muestra de suelo, recogida de un punto cercano de donde se cerr la ranura La muestra se coloca en e recipiente que se cierra hermticamente y se pesa antes que la humedad pueda evaporarse Luego el recipiente con el suelo se coloca en un horno a 110C hasta que el

suelo est completamente seco. Esto podra tomar 8 - 10 horas y puede ser revisado pesando varias veces hasta que el poso permanezca constante. Ensayo del lmite liquido

Conociendo el peso hmedo (W1) y el peso seco (W2) del suelo y el recipiente, y el peso del recipiente limpio y seco (Wc), el limite liquido, expresado como porcentaje de agua en el suelo, se calcula como sigue:

Algunos ejemplos de limites lquidos: Arena: L = 0 a 30 Limo: L = 20 a 50 Arcilla: L = ms de 40 Ensayo del Lmite Plstico Equipo: una superficie plana lisa, por ejemplo una plancha de vidrio de 20 x 20 cm; recipiente metlico, horno para el secado y una balanza, igual que para el ensayo del limite liquido. Duracin: aproximadamente 10 horas. Aproximadamente 5 gr. del suelo fino se mezcla con agua para hacer una bola moldeable, pero no pegajosa. Esta se amasa entre las palmas de las manos hasta que empiece a secarse y agrietarse La mitad de esta muestra se sigue amasando hasta alcanzar una longitud de 5 cm. y un espesor de 6 mm. Colocada sobre la superficie lisa, la muestra se alisa formando una hebra con un dimetro de 3 mm. (ver las ilustraciones del Ensayo de Hacer Hebras). Si la muestra se rompe antes del dimetro requerido de 3 mm., sta ser demasiado seca. Si la hebra no se rompe al llegar a 3 mm. o menos, sta ser demasiado hmeda. Se llega al limite plstico si la hebra se rompe en dos piezas de 10 - 15 mm. de longitud. Cuando esto ocurra, las piezas rotas son colocadas rpidamente en el recipiente metlico y se pesa. (W1). Los siguientes pasos de secado y pesado del suelo y del recipiente son los mismos que del ensayo del limite liquido determinando los valores W2 y Wc. Todo el procedimiento se repite para la segunda mitad de la muestra original. Si los resultados difieren por ms del 5%, las pruebas deben ser repetidas otra vez.

El limite plstico es calculado igual que el limite liquido:

Indice de Plasticidad El ndice de plasticidad (IP) es la diferencia entre el limite liquido (L) y el limite plstico (P):

Esta relacin matemtica sencilla hace posible graficar los valores en un diagrama. La ventaja es que se pueden definir aquellas reas en las cuales ciertos estabilizadores son ms efectivos. Sin embargo, debe aclararse que la laterita no se ajusta necesariamente a este diagrama. De hecho, no hay sustituto a la experimentacin prctica, utilizando los estabilizadores recomendados al inicio y comenzado con dosis pequeas. La eleccin de los estabilizadores de suelo son tratados con detalle en el siguiente capitulo. Indice plstico

Produccin de Adobe Tradicional en Egipto (Fotos: K. Mathy) Lavado de los moldes de madera Llenado de los moldes con barro Despus de alisar la superficie, retire el molde Adobes secado al sol listos para la construccin

Indice -

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Estabilizadores
Generalidades La tierra que no posee las caractersticas deseadas para una construccin particular puede ser mejorada aadiendo uno o ms estabilizadores. Cada estabilizador puede cumplir uno (o a lo sumo dos) de las siguientes funciones: Incrementa la resistencia a la comprensin y al impacto de la construccin de tierra, y tambin reduce su tendencia a la dilatacin o contraccin, aglomerando las partculas de suelo unas a otras. Reduce o elimina completamente la absorcin de agua (que causa dilataciones, contracciones y erosin) sellando todos los vacos y poros, y cubriendo las partculas de arcilla con una pelcula impermeable. Reduce el agrietamiento dndole flexibilidad la cual permite que el suelo se expanda o contraiga en algn grado. Reduce la expansin y contraccin excesiva reforzando el suelo con material fibroso. El efecto de la estabilizacin se incrementa generalmente cuando el suelo se compacta. Algunas voces la compactacin sola es suficiente para estabilizar el suelo, sin embargo, sin un estabilizador apropiado, el efecto puede no ser permanente, particularmente en el caso de una mayor exposicin al agua. Pero, antes de considerar el uso de un estabilizador se deben investigar los siguientes puntos: El suelo disponible satisface los principales requerimientos incluso sin estabilizacin? Esto depende del clima local, riesgos naturales y el tipo de construccin. El diseo de la edificacin toma en cuanta las caractersticas y limitaciones del material? Ejemplos de un diseo apropiado es construir en niveles altos e incorporar capas para proteger de la humedad (para minimizar el dao de la absorcin capilar) y proporcionar aleros anchos en los techos (para proteger contra la lluvia y la radiacin solar). Es realmente necesaria la estabilizacin de toda la construccin, o puede ser suficiente una buena proteccin para la superficie (por ejemplo, elucido estabilizado)? Reduciendo la necesidad de estabilizacin, se pueden ahorrar considerables costos, tiempo y esfuerzo. Tipos de Estabilizadores Un gran nmero de sustancias podran ser utilizados para estabilizar e suelo, y se estn realizando muchas investigaciones para encontrar el estabilizar ms adecuado para cada tipo de suelo Pero, a posar de estos esfuerzos de investigacin, no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los casos. La estabilizacin no es una ciencia exacta, por ello depende del constructor hacer bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores, los cuales se pueden ensayar. Los estabilizadores disponibles en la naturaleza ms comnmente utilizados en construcciones tradicionales son:

Arena y arcilla. Paja y fibras de plantas Jugos de plantas (savia ltex, aceites). Cenizas de madera.

Excremento de animal (principalmente estircol y orina de caballo). Otros productos de animales (sangre, pelo, cola, hormigueros).

Los estabilizadores manufacturados ms comunes, (por ejemplo, productos y subproductos de las industrias locales o de los grandes procesos industriales) son:

Cal y puzolana. Cemento Portland. Yeso. Asfalto. Estabilizadores de suelo comerciales. Silicato de sodio ("vidrio soluble") Resinas Sueros (casena). Melaza.

Estos estabilizadores son descritos brevemente ms adelante. La eleccin del estabilizador ms adecuado depender principalmente de los costos y de la disponibilidad local, pero tambin en cierto grado de la aceptacin local. Arena y Arcilla Estas son empleadas para corregir la calidad de la mezcla de suelo, esto es, se aade arena al suelo arcillosos o se aade arcilla al suelo arenoso. La mezcla deber hacerse en seco, de lo contrario no ser uniforme. La arcilla seca usualmente se encuentra en forma de terrones duros, que tienen que ser bien triturados antes del mezclado. Paja, Fibras de Vegetales. Estas actan como refuerzos, especialmente para moderar el agrietamiento en suelos con gran contenido de arcilla. Estas tambin hacen ms livianos el suelo, incrementan sus propiedades aislantes (buena en regiones ridas y serrana) y aceleran el proceso de secado (proporcionando canales de drenaje). La paja es universalmente el refuerzo ms comn del suelo; casi cualquier tipo es aceptable (trigo, centeno, cebada, etc.), tambin el rastrojo de la mayora de las cosechas de cereal. Otras fibras vegetales son sisal o henequn, camo, hierba de elefante, estopa (fibra de coco), bagazo (residuo de caa de azcar), etc. Para obtener resultados satisfactorios, la proporcin mnima de refuerzos vegetales es 4% por volumen; de 20 a 30 kg. por m3. Como los refuerzos vegetales tienden a debilitar el producto final e incrementar la absorcin de agua, debe evitarse el uso excesivo. La paja y las fibras deben ser cortadas a una longitud no mayor de 6 cm, y mezcladas completamente con el suelo para evitar la formacin de pequeos nidos. Jugos de Plantas

El jugo de hojas de pltano mezclados con cal mejora la resistencia a la erosin y disminuye la absorcin de agua. Aadiendo e ltex de ciertos rboles (por ejemplo, euphorbia, hevea) o jugo concentrado de sisal en forma de cola orgnica se obtiene una menor permeabilidad. Las grasas y aceites vegetales deben secarse rpidamente para que sean efectivas y proporcionen resistencia al agua. Algunas ejemplos son aceites de linaza, coco y algodn; el aceite de ricino es muy efectivo, pero es caro. El aceite de miraguano tambin puede ser efectivo. Este se hace tostando semillas de miraguano, pulverizndolos finamente y mezclndolo con agua (10 kg. de polvo: 20 a 25 litros de agua). Cenizas de Madera La ceniza de madera dura, usualmente es rica en carbonato de calcio y tiene propiedades estabilizadoras, pero no siempre es adecuada para suelos arcillosos. Algunas cenizas incluso pueden ser dainas al suelo. Ms efectivo parece ser aadir de 5 a 10% (por volumen) de cenizas blancas finas, de madera dura completamente quemada. Con esto se mejora la resistencia a la comprensin en seco. Las cenizas no mejoran la resistencia al agua. Fresca decoracin de una casa de tierra en Ghana. Paredes tratadas con vainas de algarrobo cocidas y pulidas con una piedra lisa (Foto: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49) Excremento de Animal Principalmente son empleados para estabilizar enlucidos. El estircol es el estabilizador ms comn, valioso principalmente por su efecto reforzador (debido a las partculas fibrosas) y caracterstica de repeler los insectos. No se mejora significativamente la resistencia al agua, y se reduce la resistencia a la compresin. El estircol de caballo o camello son alternativas menos empleadas. La orina de caballo como sustituto del agua de mezclado elimina efectivamente el agrietamiento y mejora la resistencia a la erosin. Se obtienen mejores resultados aadiendo cal. A pesar de sus ventajas estos materiales tienen poca aceptacin social en las mayoras de las regiones, mientras que en otras (principalmente en reas rurales de Asia y Africa) son materiales tradicionales bien aceptados. Otros Productos Animales La Sangre fresca de toro combinado con cal puede reducir enormemente el agrietamiento, sin embargo, tambin tiene poca aceptacin social. La piel y el pelo animal es empleado usualmente para reforzar enlucidos. Las cola (pegamento) de animales, hechos de cuernos, huesos, pezuas y pellejos, mejora la resistencia a la humedad. Los Hormigueros, como se sabe resisten la lluvia, pueden ser pulverizados y empleados como estabilizador para suelos arenosos.

Cal y Puzolana (ver tambin los captulos sobre Cal y Puzolanas) Los suelos arcillosos (con lmites lquidos en la regin de 40% o ms) solo puede ser estabilizado con cal, ya que en el suelo reacciona con las partculas de arcilla formando un aglomerante. Para suelos con un bajo contenido de arcilla, se puede aadir a la cal una puzolana adecuada (por ejemplo, cenizas volantes, cenizas de cascaras de arroz), para producir un aglomerante cementoso. La cal viva (CaO), producida al calcinar piedra caliza, puede ser empleada para estabilizar, pero tiene varias desventajas: tiene que ser bien triturada antes de emplearse; se pone muy caliente (ms de 150C) y puede quemar la piel; el calor de hidratacin tiende a secar rpidamente el suelo, con el riesgo de dilatar la hidratacin por varios meses. La cal apagada o hidratada (Ca[OH]2), elaborada aadiendo agua a la cal viva, tiene menos desventajas. Puede ser empleada como polvo seco (disponible en bolsas), como lechada de cal (cal apagada con exceso de agua) o como masilla de cal (una masa viscosa). La proporcin correcta de cal (con o sin puzolana) no puede ser generalizada, se necesita determinarla a travs de una serie de ensayos La cantidad de cal adecuada puede variar de 3 a 14% por peso seco, dependiendo de la cantidad de arcilla (ms arcilla necesita ms cal). El suelo seco debe ser triturado (ya que el suelo arcillosos generalmente contiene terrones duros) y mezclado completamente con la cal. La mayora de suelos puede secarse y romperse con la cal viva. La mezcla hmeda de suelo-cal se mantiene mejor en ese estado bajo techo por uno o dos das, luego de los cuales la cal habr roto los terrones de arcilla restantes. El suelo se mezcla nuevamente (de ser necesario se aade una puzolana) produciendo una masa homognea, que puede ser empleada inmediatamente en la construccin. (La proporcin de cal: puzolana puede variar entre 1:1 y 1:3). El curado del suelo estabilizado con-cal tarda aproximadamente seis veces ms que el curado del suelo estabilizado - con cemento. Las altas temperaturas y la humedad ayudan a mejorar la resistencia a compresin final. Esto se puede obtener curando con una lmina plstica, o en una cmara cerrado con planchas de hierro onduladas, por o menos dos semanas. La resistencia final se obtiene despus de dos o seis meses. El curado puede acelerarse aadiendo cemento justo antes de ser empleado en una construccin. La piedra caliza con un alto contenido de arcilla produce un tipo especial de cal, llamado cal hidrulica, que fragua como el cemento. La estabilizacin del suelo con cal hidrulica reduce el perodo del curado, pero puede que no se obtenga resistencias suficientes. Cemento Portland (ver tambin el captulo sobre Cemento) Los suelos con bajo contenido de arcilla se estabilizan mejor con cemento Portland, el cual aglomera las partculas de arena y grava como el concreto, esto es, reacciona con el agua de la mezcla de suelo para producir una sustancia que llena los vacos, formando una pelcula continua alrededor de cada partcula, aglomerndolas todas unidas. La reaccin del cemento y el agua (conocido como hidratacin) libera hidrxido de calcio (cal apagada) que reacciona con las partculas de arcilla para formar un tipo de aglomerante puzolnico. Si el contenido de arcilla es demasiado bajo, la cal permanece libre. Esto puede remediarse sustituyendo una proporcin (de 15 a 40% por peso) de cemento por una puzolana, que usualmente es ms barata que el cemento.

Igual que los morteros de cemento-arena, las mezclas de suelo-cemento se vuelven ms trabajables aadiendo cal. Si el contenido de arcilla es alto, la cal adicional reacciona con sta estabilizando ms el suelo. El contenido de cemento apropiado variar de acuerdo a los aspectos antes mencionados. Se recomienda un mnimo del 5%, mientras que un contenido de cemento mayor del 10% es considerado inadecuado, debido al alto costo de cemento. E suelo y el cemento se deben mezclar secos, y el agua debe aadirse y mezclarse completamente justo antes de su utilizacin, ya que el cemento comienza a reaccionar con el agua inmediatamente. Una vez que el cemento ha empezado a endurecerse, se vuelve inservible. El suelo-cemento no puede ser reciclado. Mientras mejor se mezcle el suelo, mayor es la resistencia final, que se obtiene por compactacin (por ejemplo, con apisonador o prensa de bloques). El Cemento Portland es el estabilizador que proporciona la mayor resistencia mecnica as como resistencia a la penetracin del agua, a las dilataciones y a las contracciones. Yeso La estabilizacin del suelo con yeso no es muy comn en la prctica y la informacin sobre su comportamiento es muy limitada. El yeso se encuentra en abundancia en muchos pases, ya sea como yeso natural o como un subproducto industrial, y es ms barato que la cal o el cemento (se produce con menos energa y equipamiento). Como el yeso mezclado con el agua se endurece rpidamente, los bloques de adobe estabilizado con yeso no requieren prolongados perodos de curado, y pueden ser empleados para la construccin de muros tan inmediatamente despus de producidos. Un contenido de yeso de alrededor del 10% es mejor. Las ventajas de la estabilizacin con yeso son poca contraccin, apariencia lisa y alta resistencia mecnica. Adems, el yeso se aglomera bien con las fibras (particularmente con el sisal), es muy resistente al fuego y no es atacado por insectos o roedores. La principal desventaja del yeso es su solubilidad en el agua, por lo cual requiere de cuidadosas medidas de proteccin: proteccin contra la lluvia en muros exteriores mediante enlucidos, enchapados o techos con aleros amplios; proteccin de la humedad interna generada, evitando el vapor de agua (en las cocinas) y la condensacin; proteccin contra la absorcin capilar mediante membranas impermeables. Asfalto (ver tambin el captulo de Aglomerantes) Para la estabilizacin del suelo se puede emplear asfalto diluido, (esto es, mezclado con un disolvente como es la gasolina, kerosene o nafta), o como una emulsin (esto es, diluido en agua). Despus de mezclar el suelo con el asfalto diluido, se debe extender antes de emplear el material en la fabricacin de bloques para permitir que el disolvente se evapore. Es mejor mezclar el asfalto diluido con una pequea cantidad de suelo, para luego mezclarlo con el suelo restante. Las emulsiones de asfalto generalmente son muy fluidas y se mezclan fcilmente con suelo hmedo. Se debe evitar mezclar excesivamente para prevenir la descomposicin prematura de la emulsin, llevando a incrementar la absorcin de agua despus del secado. Las emulsiones deben diluirse en el agua de mezclado.

Las mezclas de suelo para su compactacin no deben ser demasiadas hmedas, por ello debe aadirse una menor cantidad de estabilizador. El contenido de asfalto debe ser de 2 a 4%. Mayores proporciones producen resistencias a compresin peligrosamente bajas. El suelo estabilizado con asfalto debe ser curado en aire seco a una temperatura aproximadamente de 40C. Aunque la estabilizacin con asfalto no mejora la resistencia de la tierra, s reduce significativamente la absorcin de agua. En otras palabras, aunque la resistencia de suelo en seco no es muy alta, sta no se reduce cuando se humedece. La estabilizacin con asfalto es ms efectiva en suelos arenosos y limosos con un limite liquido entre 25 y 35% y un ndice de plasticidad entre 2.5 y 13%. La presencia de materia orgnica cida, sulfatos y sales minerales puede ser muy daina. Un posible remedio es aadir 1% de cemento. Estabilizadores Comerciales Principalmente son productos qumicos manufacturados, desarrollados en un principio para estabilizar la tierra empleada en la construccin de carreteras. Estos estabilizadores qumicos trabajan esencialmente como impermeabilizantes. En general, no mejoran la resistencia a compresin del suelo. Las cantidades requeridas de estos estabilizadores varan entre 0.01 y 1% por peso, por ello para obtener una distribucin uniforme se necesita un mezclado bastante completo. En la Bibl. 02.19. se ofrece una lista de estabilizadores comerciales. Solucin de Silicato de Sodio El silicato de sodio, conocido como vidrio soluble, es barato y disponible en muchas partes del mundo. Trabaja mejor con suelos arenosos, como arenas arcillosas y arenas limosas, pero no es adecuado para suelos arcillosos. El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y tambin evita el crecimiento de hongos. Si es mezclado con el suelo, la cantidad usual es de 5%. Sin embargo. es mejor emplearlo como recubrimiento superficial hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una proporcin de 1:3. Los bloques de suelo son sumergidos en la solucin aproximadamente por un minuto, despus que se aplica la solucin con una brocha dura. Se repite el procedimiento por segunda vez y se dejan secar los bloques en un lugar protegido por siete das como mnimo. Se obtiene una penetracin ms profunda de la solucin, aadiendo una pequea cantidad de algn agente activo superficial. Resinas Las resinas son extractos vegetales procesados tales como la savia de los rboles, o subproductos de diversos procesos industriales.

Se han realizado muchos trabajos de investigacin sobre estos materiales y se han obtenido extraordinarios resultados con la estabilizacin con resina. Las principales ventajas son resistencia al agua (aunque no en todos los casos), rpido fraguado y solidificacin de suelos muy hmedos. Sin embargo, las principales desventajas son el alto costo, tecnologa de produccin sofisticada y la necesidad de mayores cantidades que los estabilizadores convencionales. Las resinas a menudo son txicas y degradable por los agentes biolgicos. Sueros El suero (casena) es un liquido rico en protenas formado al hacer requesn. Su empleo en edificaciones ser muy limitado en la mayora de pases en desarrollo, debido a su valor nutritivo. Sin embargo, en regiones en donde se produce suero en exceso, su uso como estabilizador superficial para construcciones de tierra se considera muy valioso. Aadiendo suero a un mortero de suelo-cal o a una lechada de cal se obtiene una proteccin superficial contra los agentes atmosfricos, sin que el suelo pierda la capacidad de respirar. Para obtener una buena adherencia y evitar grietas, la lechada de cal debera aplicarse en dos o tres capas delgadas. Emplear el suero como imprimacin tambin puede dar buenos resultados. Melaza La melaza es un producto secundario de la industria azucarera. Aadiendo melaza al suelo se mejora su resistencia a la compresin y se reduce la capilaridad del suelo. Trabaja bien con suelos limosos y arenosos. En el caso de suelos arcillosos, se debe aadir pequeas cantidades de cal a la melaza. La cantidad de melaza aadida normalmente al suelo es aproximadamente de 5% por poso del suelo. Como Utilizar los Estabilizadores Aunque ya se mencion el uso de cada estabilizador, resumiremos algunas reglas generales: El beneficio completo de emplear un estabilizador se alcanza slo si ste hace contacto con cada partcula del suelo, por ello, se necesita un mezclado bastante completo. Para encontrar la mejor combinacin y las mejores proporciones de estabilizadores para un suelo determinado se necesita mucha preparacin y muchos ensayos. Vale la pena gastar tiempo y esfuerzo, incluso si se toma uno o dos meses de preparacin. La nica manera de determinar la proporcin correcta de estabilizador es hacer de 5 a 7 bloques de prueba por cada mezcla y someterlos a una serie de ensayos, tales como los ensayos de resistencia a comprensin despus de diferentes perodos de secado, ensayos de secado y humedecimiento prolongado, e inmersin en agua. Los bloques estabilizados con cal y cemento portland necesitan ser curados en hmedo por lo menos 7 das para que obtengan resistencia. Los programas de ensayos deben tomar en cuenta las condiciones climticas locales, la posibilidad de heladas, y similares. La eleccin del estabilizador tambin diferir entre las regiones ridas y hmedas.

Debe recordarse que los bloques de prueba slo necesitan una pequea cantidad de suelo, la cual es fcil de mezclar. Durante la construccin real o la produccin de bloques en serie, el mezclado de grandes cantidades de suelo es ms difcil, de modo que debera aadirse una proporcin ligeramente mayor de estabilizador (excepto en el caso del cemento). El propsito de estos ensayos siempre es encontrar la menor cantidad de estabilizador que satisfaga los requerimientos. Muy a menudo los requerimientos especficos son injustificablemente altos originando elevados costos innecesariamente.

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Productos de arcilla cocida


Generalidades La tcnica de la arcilla cocida en la produccin de ladrillos y tejas para construccin tiene ms de 4,000 anos. Se basa en el principio que los suelos arcillosos (que contienen de 20 a 50% de arcilla) experimentan reacciones irreversibles, cuando son quemados a 850-1000C, con lo cual las partculas se unen unas a otras como un material cermico vidrioso. Para este proceso hay una gran variedad de suelos adecuados, siendo la propiedad esencial la plasticidad para facilitar el moldeado. Aunque esto depende del contenido de arcilla, las proporciones excesivas de arcilla pueden causar fuertes contracciones y agrietamientos, lo que es inadecuado en la fabricacin de ladrillos. La calidad de los productos de arcilla cocida vara no slo de acuerdo al tipo y cantidad de los otros componentes del suelo sino tambin con el tipo del mineral de la arcilla. Para producir tejas y ladrillos de buena calidad se necesitan realizar cuidadosos ensayos del suelo. La produccin de ladrillos cocidos ha alcanzado un alto nivel de mecanizacin y automatizacin en muchos pases, pero los mtodos tradicionales de produccin en pequea escala an estn bien extendidos en a mayora de pases en desarrollo. As, hay una gran variedad de mtodos mecanizados y no mecanizados para la extraccin, preparacin, moldeado, secado y cocido de la arcilla, que solo podr tratarse brevemente en este manual. Extraccin de Arcilla Los depsitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierra agrcolas cercanas a ros (lo cual naturalmente generan intereses conflictivos entre el empleo de la tierra para fabricacin de ladrillos y para la agricultura). Los criterios para seleccionar una localizacin adecuada son la calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la cercana de una carretera transitable para el transporte. La excavacin manual en plantas de produccin de pequea y mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor de 2 m. (Despus de excavar grandes reas, estas pueden volver a emplearse para la agricultura.). Para plantas de fabricacin de ladrillos en gran escala se necesitan mtodos mecnicos que emplean dragalinas y excavadoras de cucharas de diferentes tipos. Estos mtodos requieren proporcionalmente menos rea de excavacin, pero hacen cortes profundos en el paisaje.

Preparacin de la Arcilla Esto incluye la seleccin, trituracin, cernido y proporcionamiento, antes que el material sea mezclado, humedecido y atemperado. La seleccin se realiza recogiendo las races, piedras, pedazos de caliza, etc., o en algunos casos lavando el suelo. La trituracin es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma terrones duros En laboratorios es comn machacarla manualmente. Sin embargo, se han desarrollado mquinas trituradoras simples intensivas en mano de obra (ver ANEXO). El cernido es necesario para retirar todas las partculas ms grandes de 5 mm. para ladrillos, o de 0.6 mm. para tejas de techo. El proporcionamiento es requerido si la distribucin granulomtrica o el contenido de arcilla es insatisfactorio. En algunos casos se aade a la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible, para obtener ladrillos ms livianos y ms uniformemente cocidos. Es necesario un mezclado completo y una correcta cantidad de agua. Ya que el mezclado manual (tradicionalmente pisoteando con pies descalzos) es laborioso y a menudo insatisfactorio, se prefieren mezcladores accionados con motor. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse enormemente permitiendo que el agua se filtre a travs de la estructura de arcilla por algunos das o incluso meses. Este proceso, conocido como atemperamiento, permite que se realicen cambios qumicos y fsicos, mejorando las caractersticas para su moldeado. La arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un secado prematuro. Moldeado El moldeado se realiza a mano o con mtodos mecanizados. Los mtodos de moldeado manual emplean simples moldes de madera: La arcilla se amasa formando una bola, se tira en el molde y se corta el sobrante. Hay dos tcnicas tradicionales para sacar el ladrillo del molde: a) el mtodo del moldeado deslizante, en el cual el molde se mantiene hmedo y la arcilla es mezclada con ms agua; y b) el mtodo del moldeado con arena, en el cual la bola de arcilla se cubre con arena para evitar que se pegue al molde. Los ladrillos hechos con el mtodo del moldeado deslizante son susceptibles de desplomarse y distorsionares, mientras que el mtodo del moldeado con arena produce ladrillos ms firmes y con mejor forma. Cuando no se dispone de arena, tambin puede emplearse tierra arcillosa fina de acuerdo a una tcnica desarrollada en el ITW (Intermediate Technology Workshop en el Reino Unido). Con mesas del moldeado (como el desarrollado por ITW, Reino Unido, y el Central Building Research Institute, India) se obtienen ladrillos con formas ms exactas, con menos esfuerzo y mayor produccin. Cuando el moldeado se realiza igual que con los moldes de madera, los ladrillos son expulsados mediante una palanca accionada con el pie. Las tejas para techo se hacen con moldes de formas especiales pero casi de la misma manera que los ladrillos. La principal diferencia es que se necesitan otras caractersticas del material, en relacin a la uniformidad, granulomtria y contenido de arcilla. Los talleres de ladrillos mecanizados emplean mquinas que extruyen la arcilla por un troquel para formar una columna de arcilla, que es cortado con alambre en piezas del tamao de un ladrillo. Este mtodo produce ladrillos ms densos y resistentes, que tambin pueden ser perforados.

Una solucin intermedia es el moldeado de tejas y ladrillos con compresin mecnica. Dos mquinas producidas en Blgica (CERAMAN y TERSTARAM) fueron diseadas especialmente para este propsito, pero tambin son empleadas para fabricar ladrillos de suelo estabilizado, secados al aire. La compresin mecnica permite contenidos de humedad considerablemente bajos, acortando as el periodo de secado. A - Fabricacin de ladrillos en Ghana B - Fabricacin de ladrillos en Ghana C - Fabricacin de ladrillos en Ghana D - Fabricacin de ladrillos en Ghana Fabricacin de ladrillos en Ghana: Preparacin de las bolas, cortado de la arcilla sobrante, retirado de los ladrillos del molde para colocarlos en estantes para el secado, ladrillos cocidos listos (Fotos: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49) Secado Es probable que los ladrillos crudos se aplasten en el horno, bajo el peso de los que estn encima; se pueden contraer y agrietarse durante el cocido; el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fros, lejanos a la fuente de calor; o se puede generar vapores, creando presiones excesivas en los ladrillos; y, finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. Por ello, es vital un secado completo. El secado debe ser relativamente lento, esto es, la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser ms rpida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberan estar rodeados por aire, por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacos entre s. El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol, pero es aconsejable un recubrimiento protector (lminas plsticas, hojas o hierba) para evitar un secado rpido. Si es probable que llueva, el secado debe realizarse bajo techo. Aunque tradicionalmente, los ladrillos slo se hacen en la estacin seca. El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cmaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento. Horno tpico en la India. el carbn de piedra triturado, que esta siendo cernido en la foto, es el combustible empleado. A la derecha hay ladrillos crudos apilados para ser secados. (Foto: K. Mukerji) La contraccin debido al secado es inevitable y no causa serios problemas si es menor de 7% de contraccin lineal. No se debe exceder de una contraccin lineal de 10%. Si es necesario, debe reducirse la proporcin de arcilla aadiendo arena o chomota (desechos de ladrillos pulverizados). Coccin Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y continuo. Los hornos intermitentes incluyen mordazas y hornos Scove (hornos de campo tradicionales), hornos de tiro de aire superior y los de tiro de aire inferior. La eficiencia del combustible es muy baja, pero se adaptan a las cambiantes demandas del mercado. Varan en tamao desde 10,000 a 100,000 ladrillos. Los hornos continuos incluyen varias versiones del horno Hoffmann (particularmente el horno de trinchera de Bull) y el horno de tiro de aire forzado. Son muy eficientes en el consumo del combustible. Los hornos tnel, en los cuales los ladrillos pasan a travs de un fuego estacionario, son demasiados sofisticados y costosos para ser considerados aqu.

Las mordazas bsicamente son una pila de ladrillos crudos esparcidos con material combustible (por ejemplo, carbn de piedra triturado, cascaras de arroz, estircol). En la base de la mordaza se dejan algunos orificios en donde se prende el fuego. Los orificios se cierran y se deja arder el combustible, lo cual puede tomar pocos das o varias semanas. Los ladrillos cerca al centro de la mordaza sern ms duras. Es necesario seleccionarlos, ya que aproximadamente 20 o 30% sern inservibles. Estos son recocidos o empleados en la base, en los lados o en la parte superior de la mordaza. Los hornos scove, revocados en ambos lado con barro, bsicamente son iguales que las mordazas, excepto que los tneles se construyen a travs de la base de la pila para alimentar combustible adicional. Este es el mejor mtodo para quemar madera. Los hornos con tiro de aire superior (tambin conocido como hornos Escocs) funciona igual que los scoves, excepto que los tneles y las paredes son permanentes. Los hornos con tiro de aire inferior tienen un techo abovedado permanente. Los gases calientes del combustible quemado en los lados del horno, se elevan hacia el techo arqueado y descienden entre los ladrillos por la succin de la chimenea, a travs del piso perforado para salir por la chimenea. El horno Hoffmann, que originalmente era circular pero ahora ms comnmente es oval, es un horno multicmaras en el cual el aire de combustin es precalentado enfriando ladrillos en algunas cmaras, y pasa por la zona del fuego, desde la cual los gases de evacuacin precalientan los ladrillos crudos. Mientras los ladrillos enfriados son retirados de un lado de la cmara vaca, los ladrillos crudos son apilados en el otro lado. El combustible es alimentado por la parte superior, a travs de los orificios en el techo arqueado permanente. La produccin diaria es de aproximadamente 10,000 ladrillos. El horno de trinchera de Bull funciona bajo el principio del horno Hoffmann, excepto que se omite el costoso techo abovedado y los gases de evacuacin salen por chimeneas de metal intercambiables de 16 m. de alto con una amplia base, que se acoplan en los orificios de ventilacin ubicados en la parte superior del horno. El combustible, generalmente carbn de piedra triturado es alimentado por los orificios de la parte superior. Dependiendo del tamao del horno la produccin diaria puede variar entre 10,000 y 23,000 ladrillos, siendo el 70% de ellos de alta calidad. El horno con tiro de aire forzado es una versin mejorada de horno de trinchera de Bull, en el que las paredes transversales temporales de ladrillos crudos dejan aberturas en los lados alternos, haciendo que el aire caliente viaje una gran distancia en zigzag, obteniendo una mayor transferencia de calor en una cantidad dada de combustible-cale-factor (madera y piedra de carbn). Para proporcionar el tiro de aire necesario se instalan ventiladores. Es posible una produccin diaria de 30,000 ladrillos. La madera, el carbn y el petrleo son los principales tipos de combustible empleados. El carbn se emplea para cualquier propsito, mientras que la madera es poco adecuada en mordazas y el petrleo no se emplea en mordaza, en hornos con tipo de aire inferior, hornos de trinchera de Bull y hornos con tirado aire forzado. Mecanismo de Trabajo del Horno Continuo de Trinchera de Bull empleado en Pakistn e India (Bibl. 04.11) Horno de tiro de aire forzado desarrollado por el Central Building Research Institute, India (Bibl. 04.04)

Seccin A-A

Escalas de Produccin en la Fabricacin de Ladrillos (Bibl. 04.04) Escala de Produccin Pequea Mediana Grande Nmero de Ladrilos Ejemplos de procesos utilizados por da (promedio) 1000 10000 100000 Hecho a mano, quemado en mordaza. Prensa mecanizados, horno de trinchera de Bull Apropiado para el rea de mercado Pueblos rurales Ciudades cercanas

Completamente automtico, cortado Areas industrializadas en gran con alambre expulsado, horno de demanda y buena tunal. infraestructura.

Requerimientos Comunes de Combustible para hornos (Bibl. 04.04)

Tipo de Horno

Requerimiento de calor (MJ/1000 Ladrillos)

Cantidad de Combustible requerido (toneles/1000 Ladrillos) Madera Carbn 0.26 0.59 0.59 0.57 0.07 0.19 0.17 0.11 (0.15) Aceite (0.16) 0.36 0.36 (0.35) 0.05 0.11 (0.10) (0.07) 0.09

Intermitente Mordaza Scove Scotch Corriente Aire hacia abajo Contnuo Hoffmann Original Hoffmann Moderno Trichera de Bull Habla (corr. fuerte) Tunnel 2000 5000 4500 3000 4000 0.13 0.31 0.28 0.19 (0.25) 7000 16000 16000 15500 (0.44) 1.00 1.00 0.97

Nota: Las cifras que estn entre parntesis indican que el combustible no es adecuado para este horno. Aplicaciones Los ladrillos slidos o perforados de todas las formas y tamaos para construcciones normales de mampostera, incluyendo cimientos, pisos y muros, arcos, bvedas y cpulas. Tejas para techo de variadas formas y tamao para techos con pendiente entre un rango de 1:3 (1830') y 1:1 (45). Tejas para piso y ladrillos de fachadas para acabados de superficies durables e impermeables, y para mejorar la apariencia. Productos especiales, tales como ladrillos industriales que tienen alta resistencia a compresin y densidad; ladrillos refractarios, con gran resistencia al calor, empleados para forrar calderas y hornos; ladrillos y tejas resistentes a los cidos para soportar los ataques qumicos; y piezas de canales y tuberas para diversos propsitos. Bloques de arcilla perforados, con formas especiales para conformar losas compuestas de concreto armado (para entrepisos y techos). Los residuos de ladrillos pueden emplearse para construir paredes de hornos, como rellenos de huecos de muros y pisos, como rido para el concreto, o, cuando es muy fino, los residuos poco cocidos producen una puzolana (surkhi) y otros producen chomotas para la fabricacin de ladrillos. Ventajas Los productos de arcilla cocida pueden tener altas resistencias a compresin, incluso cuando estn hmedos, y por tanto son resistentes a los impactos y a la erosin. La porosidad de la arcilla quemada permite movimientos de humedad, sin producir cambios dimensionales significativos. Las construcciones de tejas y ladrillos pueden respirar. Los ladrillos slidos tienen una alta capacidad trmica, necesaria para la mayora de los climas, excepto para las zonas predominantemente hmedas; los ladrillos perforados (con perforaciones verticales) pueden emplearse para muros con cavidad, que proporcionan aislamiento trmico, o (con perforaciones perpendiculares a la cara del muro) para muros con ventilacin o rejilla.

Los productos de arcilla cocida proporcionan una excelente resistencia al fuego. Los ladrillos y tejas son resistentes a los agentes atmosfricos y pueden permanecer sin ninguna proteccin superficial, con lo cual se ahorran costos. Sin embargo, las obras de ladrillos expuestos a menudo son considerados sin acabado y, por lo tanto, no siempre son aceptados. Los ladrillos rotos y de mala calidad son usados para otros propsitos, por lo tanto no se desperdician. El proceso de produccin puede ser extremadamente intensivo en mano de obra y crear muchos puestos de trabajo incluso para trabajadores no capacitados. Problemas El proceso de coccin tiene un consumo de combustible relativamente alto. En muchos pases, en donde se emplea lea, grandes reas forestales han desaparecido causando un serio dao ecolgico. An en donde hay lea disponible, sta es generalmente muy cara, pero ello tambin es cierto para los otros combustibles. Por consiguiente, los productos de arcilla cocida de buena calidad tienden a ser caros. Los hornos de campo simple no siempre producen ladrillos uniformes y de buena calidad, y generalmente funcionan con ineficiencia en cuanto al combustible. Las inversiones de capital en hornos eficientes en cuanto al consumo de combustible son altos, los cuales producen buenos ladrillos a menudo son demasiado caros para los pequeos productores. Tampoco se justifica si no hay una demanda grande y continua de ladrillos. Un defecto comn de los ladrillos es el caliche (o la expansin de la cal), esto es, un debilitamiento o rotura de los ladrillos, que es causado por la hidratacin de las partculas de cal viva, producidas por la caliza que esta presente en las arcillas con la que se fabric los ladrillos. Otro defecto es la eflorescencia, que aparece temporalmente sobre la superficie del ladrillo, y es causada por las sales solubles inherentes en la arcilla o el agua del proceso. Soluciones La eficiencia en el consumo del combustible depende principalmente del diseo del horno: los hornos continuos retienen por ms tiempo el calor y utilizan el calor de los ladrillos calientes, mientras los ladrillos crudos son precalentados por los gases de evacuacin. Los hornos intermitentes tienen que calentar todo el lote nuevamente, cada vez que se cuece cada lote. La lea no debe emplearse ms rpido de lo que puede renovarse. Por ello son vitales las plantaciones de rboles de rpido crecimiento. Considerando su menor valor calorfico, se necesita una mayor cantidad de rboles de rpido crecimiento que de rboles de lento crecimiento. Sin embargo, tales plantaciones pueden ser difciles de mantener en regiones secas o cuando las lluvias fallan. Los residuos de la agricultura y otras biomasas, tales como cascaras de arroz, cascaras de caf, papiro, son combustibles sustitutos tiles y (parcialmente) baratos. Mezclndolos con la arcilla ayudan a cocer uniformemente los ladrillos, evitando que los centros no estn cocidos. Los hornos de trinchera de Bull y de corriente de aire forzado tienen una eficiencia en el consumo de combustible comparable a los hornos mecanizados, sofisticados. Tambin son ms baratos de construir que el horno Hoffmann. Por ello, se considera mejor el emplear el primer lote de ladrillo de una mordaza para construir un horno ms eficiente en cuanto al consumo de combustible, con lo cul, el tamao se ajustar para satisfacer las demandas del mercado local. No obstante, para proporcionar la corriente de aire requerida se necesita un tamao mnimo determinado. El caliche puede minimizarse reduciendo el tamao de las partculas de la mezcla de materia prima y cociendo a 1000C. Aadir de 0.5 a 0.75% de sal comn (cloruro de sodio) antes del cocido tambin se ha

probado que es efectivo. Despus del cocido los ladrillos pueden ser sumergidos en agua durante diez minutos, durante los cuales la cal es apagada. El proceso, llamado rebajo, no siempre es exitoso. Las mejoras son posibles y necesarias en todas las fases de la fabricacin de ladrillos, de modo que una buena dedicacin a la investigacin es requerida para encontrar mtodos simples y baratos para una adecuada preparacin de la arcilla, un moldeado uniforme y rpido, y lo ms importante una mxima eficiencia en el consumo de combustible.

Aglomerantes
Generalidades Los aglomerantes son sustancias empleadas para adherir partculas y fibras orgnicas e inorgnicas para formar componentes resistentes, duros y/o flexibles. Esto es debido generalmente a las reacciones qumicas que ocurren cuando el aglomerante es calentado, mezclado con agua y/u otros materiales, o simplemente expuesto al aire. Hay cuatro grupos principales de aglomerantes:

Aglomerantes minerales. Aglomerantes bituminosos. Aglomerantes naturales. Aglomerantes sintticos.

Aglomerantes Minerales Estos se dividen en tres categoras:


Aglomerantes hidrulicos, los cuales requieren agua para endurecer y desarrollar resistencia. Aglomerantes no hidrulicos, los cuales slo se pueden endurecer ante la exposicin al aire. Aglomerantes termoplsticos, los cuales se endurecen cuando se enfran y se vuelven suaves cuando son calentados nuevamente.

Aglomerantes Hidrulicos El aglomerante hidrulico ms comn es el cemento (ver la seccin titulada Cemento). Las cales hidrulicas y semihidrulicas (ver seccin Cal) se obtienen al cocer la piedra caliza, que contiene una cantidad grande o moderada de arcilla. Esto puede entenderse fcilmente, ya que la piedra caliza y la arcilla son las principales materias primas para la produccin de cemento. Las Puzolanas (ver seccin Puzolanas), cuando son mezcladas con cal no hidrulica forman un cemento hidrulico. Los aglomerantes hidrulicos generalmente estn disponibles en forma de polvo fino: mientras ms finos son pulverizados (usualmente en un molino), ms grande es el rea de superficie especfica (de la suma de las partculas) por unidad de peso. Y mientras ms es el rea de superficie, ms efectiva y completa es la reaccin qumica con el agua al hacer contacto. A causa de su afinidad al agua, los aglomerantes hidrulicos deben ser almacenados en condiciones absolutamente secas, para evitar un fraguado y endurecido prematuro. Incluso el aire hmedo puede causar hidratacin.

Aglomerantes No Hidrulicos El aglomerante no hidrulico ms comn es la arcilla, que esta presente en la mayora de tierras, causando que se endurezcan al ser secadas y se ablande cuando son humedecidas. Sus principales aplicaciones son en construcciones de tierra y en la fabricacin de productos de arcilla cocida. Otro aglomerante no hidrulico comn es la cal con alto contenido de calcio o magnesio (ver seccin Cal). El endurecimiento depende de su combinacin con el dixido de carbono del aire (carbonacin), por el cual ste nuevamente se vuelve carbonato de calcio (piedra caliza). Pero las cales raramente son empleadas como el nico aglomerante cementoso, y usualmente reaccionan con la arcilla o alguna puzolana para formar un cemento hidrulico. El yeso es un aglomerante no hidrulico que se encuentra naturalmente como una arena o roca suave cristalina. El nombre qumico es sulfato de calcio dihidrato (CaSO42H2O). Mediante un calentamiento aproximadamente a 160C, se produce sulfato de calcio semi-hidrato (CaSO41/2H2O), ms conocido como mortero de Pars, el cual cuando es mezclado con el apara se fragua en 8 a 10 minutos. El yeso ha sido producido exitosamente mediante energa solar Un mayor calentamiento del yeso, ligeramente superior a los 200C (no obtenido mediante energa solar) produce yeso anhidro (CaSO4), el cual cuando es mezclado con agua se fragua muy lentamente. El yeso tambin se encuentra disponible en abundancia como un sub-producto industrial, de la evaporacin del agua de mar al producir sal comn, o de la fabricacin de fertilizante obtenido de la roca fosfato. A este ltimo se le llama fosfoyeso, el cual contiene ms agua que el yeso natural, es ms cido y tiene ms impurezas, por lo que se requiere un procesamiento costoso. Tambin es algo radioactivo y por ello no es recomendable en edificaciones. El yeso es empleado como un material de construccin, principalmente como un retardador para regular el fraguado de diversos tipos de cemento hidrulico, y junto con una variedad de otros materiales (por ejemplo, cal, arena, aserrn, camo, sisal, aceite de linaza, papel) para producir enlucidos, tableros y bloques de mampostera. Las principales ventajas del yeso son el poco consumo de energa durante el cocido para producir mortero de yeso; el rpido secado y endurecido, con despreciable contraccin; la buena adhesin a las fibras y otros materiales; buena resistencia al fuego; buena reflexin del sonido (si es denso y duro); buen acabado de la superficie; resistente a los insectos y roedores. Calcinacin de Yeso con energa solar (Foto: N. Nolhier) La principal desventaja del mortero de yeso es su solubilidad en el agua (2 g. de yeso por litro de agua). El aire hmedo tambin puede ablandar el mortero de yeso. Las heladas y los cambios repentinos de temperatura tambin puede causarle dao. A causa de esta desventaja, el yeso no debera emplearse en superficies externas en zonas climticas hmedas, a menos que est bien protegido mediante techos con amplios aleros y un revestimiento impermeable (por ejemplo, aceite de linaza caliente). Aglomerantes Termoplsticos Los materiales termoplsticos necesitan calor para ser procesados y se endurecen al enfriarse. Sus propiedades permanecen intactas al recalentar y enfriar, de modo que pueden ser reciclados y reprocesadas numerosas veces. Probablemente el nico aglomerante mineral termoplstico empleado en construcciones es el azufre. Para mayores detalles ver la seccin titulada Azufre. Aglomerantes Bituminosos

Los betunes son mezclas mecnicas de diferentes hidrocarbonos (compuestos de carbn e hidrgeno) y algunas otras sustancias, y son obtenidos como residuos en la destilacin del petrleo crudo, ya sea en refineras de petrleo o en la naturaleza (en poros de roca o en la forma de lagos, cercanos a los depsitos de petrleo). Los betunes generalmente son sustancias termoplsticas fluorescentes, aceitosas, negro oscuras, que son altamente viscosas a casi slidas a temperaturas normales. A los compuestos que constan de 40% como mnimo de hidrocarbonos pesados se les llama betunes. Los asfaltos son definidos como mezclas que contienen betunes y una proporcin sustancial de materia mineral inerte (arena, grava, etc.). En los EE.UU., al betn se le llama asfalto, lo cual causa cierta confusin. El alquitrn es la sustancia negra espesa producido en la destilacin destructiva (carbonizacin) de materia orgnica, tal como la madera o el carbn de piedra. La brea es el residuo obtenido luego de destilar el alquitrn proveniente del carbn de piedra. El betn no se afecta por la luz, el aire o el agua en forma individual, pero ellos en combinacin pueden volverlo frgil, poroso y susceptible a la oxidacin, formando ampollas y grietas. Se vuelve blando a temperaturas entre 30C y 100C (no hay un punto de fusin), y por lo tanto debe ser protegido de la exposicin al calor. Es insoluble en el agua y bastante resistente a la mayora de los cidos. Aunque el betn es combustible, sus compuestos, tales como la masilla asfltica, no son de fcil combustin. Los productos de betn y de alquitrn de carbn de piedra pueden ser venenosos, por ello debe evitarse el contacto con el agua potable. Los productos bituminosos pueden emplearse como materiales impermeables (en la estabilizacin del suelo, como pinturas, membranas impermeabilizante, filtro para techos, rellenos de juntas, etc.), como materiales para pavimento carreteras y pisos) y como adhesivos (para pisos de bloques de madera, fieltros y recubrimientos aislantes). Cuando se emplea el betn, ste debe ser calentado; o mezclado con solventes (por ejemplo, gasolina, kerosene o nafta), al cual se le llama betn diluido; o disuelto en agua, al cual se le llama emulsin de betn. Aglomerantes Naturales De las plantas y animales se obtiene una variedad de aglomerante que pueden ser empleados en su forma natural o bajo procesamiento. Ejemplos de aglomerantes naturales son jugos de planta (ejem. jugo de hoja de pltano, ltex de ciertos rboles, jugo de sisal, aceites de linaza, coco y algodn), excremento de animal (ejem. estircol; orina de caballo) y otros productos de animales (ejem. sangre de buey, pegamento (cola) animal de cuernos, huesos, abdomen, pellejo; casena o suero, de la leche). Los aglomerantes naturales han jugado un importante rol en las construcciones tradicionales desde tiempos prehistricos, pero hoy en da enfrentan una baja aceptacin social. Sin embargo, la investigacin actual esta incrementando la importancia de dichos materiales, especialmente con una visin de reduccin de costos y aceptabilidad ambiental. Aglomerantes Sintticos Estos aglomerantes generalmente son producidos mediante procesos industriales y, por lo tanto, a menudo son caros. Algunos aglomerantes sintticos son txicos. Pueden ser empleados como aditivos, como adhesivos o como revestimientos para superficies y pueden ser aplicados en calientes, o como una emulsin, o como un solvente.

Los aditivos sintticos que unen las partculas sueltas principalmente son resinas derivados de materiales vegetales o aceites minerales. La variedad de productos comerciales es muy grande y su empleo depende del comportamiento requerido (resistencia, impermeabilidad, elasticidad, etc.). Los adhesivos son empleados para pegar partculas ms grandes, componentes, membranas, lminas, tableros, tejas, etc. sobre otras superficie. Algunos adhesivos son diseados especficamente para un objetivo, mientras otros pueden ser empleados para varias aplicaciones. Los adhesivos pueden tener uno o dos componentes. Algunos adhesivos son termoplsticos y mantienen sus propiedades cuando son recalentados y enfriados. Los revestimientos de superficie pueden emplearse como una lmina protectora, como decoracin o incluso para unir superficies. Aqu tambin la variedad de productos es muy grande como para ser tratada en este libro.

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Cal
Generalidades La produccin de cal en hornos es una vieja tecnologa con ms de 2000 aos de antigedad, se cree que fue desarrollada por los romanos alrededor del 300 A.C. El proceso de coccin de la piedra caliza a temperaturas superiores a los 900C para producir cal viva, que luego es apagada con agua para producir cal hidratada, es desde entonces una prctica tradicional en la mayora de los pases, la cal es uno los materiales ms verstiles, empleado en numerosos procesos agrcolas e industriales, para la proteccin ambiental y construccin de edificaciones. La cal tambin es obtenido como un subproducto en forma de lodo de cal (que contiene carbonato de calcio y diversas impurezas) de la fabricacin de azcar, y de las industrias de papel y acetileno. Las reacciones qumicas en la coccin de la cal son: Reaccin 1 (900C, dependiendo del tipo de piedra caliza)

CaCO3 Calor Carbonato de Calcio Piedra Caliza Tiza Coral/Conchas o

CaO CO2 Oxido de Calcio Dixido de Carbono Cal Viva Cal en terrn

Reaccin 2 (a aproximadamente 750C):

CaMg(CO3)2

Calor

CaCO3

MgO+CO2

Piedra Caliza Dolomtica

Carbonato de Calcio Oxido de Magnesio

despus de la Reaccin 1 (a aproximadamente 1100C) Materias Primas El proceso qumico de coccin de la cal muestra que el principal constituyente en la materia prima (piedra caliza) necesariamente es el carbonato de calcio (CaCO3) La piedra caliza puede tener un contenido de CaCO3 mayor del 98% (como en la tiza y en diversos tipos de conchas y corales) o tan bajo como 54% (en la dolomita mineral pura). Cada tipo de piedra caliza produce una calidad diferente de cal, dependiendo del tipo y cantidad de impurezas. Las formas ms puras de cal son para usos industriales y qumicos, mientras que las impurezas son deseables en cales empleadas para edificaciones y carreteras. Las piedras calizas, llamadas karkar en la India, que contienen de 5 a 25% de arcilla pueden producir una cal hidrulica, que como el cemento, se endurece ante la presencia de agua. El subproducto lodo de cal es moldeado en ladrillos o briquetas antes del cocido en hornos. La presencia de impurezas en las piedras calizas influyen en su comportamiento durante la coccin, de modo que el diseo del horno y la eleccin de combustible dependen en gran parte de la materia prima y del tipo del producto final requerido. Por ello es esencial la asesora de expertos en la etapa inicial, para obtener resultados satisfactorios tanto para el productor de cal como para el consumidor. La preparacin de la materia prima es extremadamente importante ya que debera emplearse un solo tamao de piedra (el tamao del puo de un hombre), para facilitar un flujo del gas uniforme y un horneado parejo. Es importante realizar pruebas de horneado en pequea escala para estudiar el comportamiento de la materia prima y la calidad de cal que sta produce, y tambin para asegurarse que los terrones no se rompan antes que salgan del horno. Horno para pruebas de horneado en pequea escala (Bibl. 06.08)

Combustibles La madera y el carbn de piedra son los combustibles tradicionales ms comunes. La coccin con madera produce algunas de las cales de mejor calidad, ya que stas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido de humedad de la madera), lo cual ayuda a disminuir la temperatura necesaria para la disociacin (separacin del CO2 de los carbonatos), reduciendo as el peligro de coccin excesiva. La madera debe ser secada y cortada en piezas relativamente pequeas. El abastecimiento de madera debera estar cercana al horno para evitar altos costos de transporte. Para la produccin de cada tonelada de cal hidratada se necesita aproximadamente. 2 m3 de madera. Esto es un problema, en vista de la rpida depredacin de las fuentes de madera, pero una posible solucin es fomentar plantaciones de madera combustible. El carbn de lea da una eficiencia mayor, pero la cal producida no es tan buena como la horneada con madera. El carbn de piedra con un alto contenido de carbn produce una buena cal y puede ser un combustible econmico incluso en hornos pequeos. El coke es preferible debido a su bajo contenido voltil (hidrocarburos que se puedan evaporar), pero es difcil de prender y, por lo tanto, a menudo es mezclado con carbn de piedra. Los combustibles lquidos y gaseosos, aunque ms caros, son ms fciles de manipular que los combustibles slidos, y se queman sin producir cenizas que contaminen la cal. Los tipos principales son los aceites combustibles pesados, a menudo mezclados con aceite usados en motores. El combustible es vaporizado, mezclado con aire y prendido en cmaras ubicadas alrededor del horno, produciendo llamas grandes antes de hacer contacto con la piedra caliza. Los gases de petrleo licuados, principalmente propano (C3H8) y butano (C4H10), son otros combustibles lquidos empleados. Igualmente se emplea el gas natural, como el metano (CH4), y el gas producido, hecho de madera, material vegetal o carbn de piedra. Si se emplean aceites o gases, los hornos necesariamente debern ser ms sofisticados que los empleados con combustibles slidos. Los posibles combustibles alternativos son la turba, los esquistos y la biomasa, derivados de materiales vegetales incluyendo residuos forestales y agrcolas. Pueden emplearse de diferentes maneras. La energa solar y elica son poco probable de emplearse en un futuro cercano. Diseo y Funcionamiento del Horno Un horno de cal es una construccin en la cual la piedra caliza es calentada a una temperatura tal que libere el CO2, convirtiendo la piedra en cal viva. El calor es proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la piedra caliza o mezclados con sta. Los combustibles gaseosos o lquidos son inyectados por los lados del horno o quemados en cmaras adyacentes, desde las cuales los gases calientes ingresan al horno. Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta el tiempo suficiente como para quemar completamente la piedra. La piedra caliza subhorneada no se hidratar, mientras que el material sobrehorneado es muy duro y denso para apagarse, o se hidrata muy lentamente. Como la variedad de tipos de horno es muy amplia, aqu slo los describiremos en trminos generales. Los ms sofisticados (ejem. hornos con lechos fluidos y rotatorios) no sern tratados, aunque en ciertas situaciones su empleo pueda ser valioso de tomar en cuenta.

Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos, en donde no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. pequeos proyectos de vivienda o construccin de carreteras). Son cargados con piedra caliza y encendidos hasta que toda las piedra ha sido cocida. Luego de enfriar, se extrae la cal viva, se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja, ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. Por otro lado, necesita muy poca atencin durante el quemado. El combustible se quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentacin combinada). Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para produccin continua: la piedra, alimentada por la parte superior, cae gradualmente en la zona de coccin, luego en la zona de enfriamiento, y finalmente es extrada por abajo, dejando sitio para la siguiente carga, y as sucesivamente. La capa superior es precalentada por los gases de evacuacin y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento, obteniendo as, el mximo uso del calor disponible. Las principales caractersticas del diseo y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentacin combinada y eje vertical son: Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al fuste y al contenido del horno; es necesaria la asesora de un ingeniero. Forma y dimensiones del fuste: el rea de la seccin transversal est relacionada a la produccin deseada (regla del pulgar: 1 m2 produce aproximadamente. 2.5 toneladas por da); una planta circular proporciona una mejor distribucin del calor; la relacin entre altura y dimetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas ptimo; la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza, ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presin, restringiendo as el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. de alto); los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ngulo aproximadamente. de 3C) minimizan las piezas colgantes (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos). Paredes estructurales: deben soportar la presin lateral de la piedra caliza (proporcionando un mayor grosor de la pared en la base, o contrafuertes, o mediante bandas de traccin de acero a intervalos de 80 cm., tal como los desarrollados por la Khadi and Village Industries Commission, Bombay); deben resistir el agrietamiento que podran ocasionar la expansin del calor (empleando pequeos ladrillos en lugar de bloques grandes, y mortero de arena y cal en juntas angostas); espesor de la pared de 50 cm. como mnimo para un buen comportamiento trmico; material resistente a los agentes atmosfricos (piedra natural o ladrillos bien cocidos) al menos para las hiladas del muro superior. Revestimiento: espesor de 22 cm como mnimo, en la parte superior del horno, resistente a la erosin (ejem. piedra dura o ladrillos azules especiales); en la zona de coccin y debajo, resistente al calor y a la accin qumica (ladrillos refractarios duros, de textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida). Aislamiento: usualmente de 5 a 10 cm. de espesor, entre la pared y el revestimiento para retener el calor en el horno, especialmente alrededor de la zona de calcinacin; hay diferentes aislantes (ejem. vacos de aire, ceniza de cascara de arroz u otra puzolana, rido ligero, lana mineral). Gases de evacuacin

Aberturas: en la parte superior para la alimentacin, preferiblemente con tapa, si hay una chimenea ms all de abertura; en la parte inferior para que el aire fluya hacia adentro y para retirar la cal viva enfriada, por lo que con una abertura simple en el centro (de tipo hacia adentro) el control del tiro de aire es ms fcil que con dos o ms aberturas (de tipo hacia afuera); alrededor del horno a diferentes niveles como orificios para atizar e inspeccionar, usualmente del tamao de un ladrillo (el cual es empleado para cerrar), para aflojar regularmente los terrones de caliza amontonados y para controlar la temperatura dentro del horno. Chimenea: entre 2.5 y 6 m. de altura, para mejorar el tiro de aire y proporcionar as suficiente oxigeno para la combustin, para enfriar la cal viva, y para alejar los gases de evacuacin de los operarios que cargan el horno. De Bibl. 06.07: Aberturas de descarga alternativas para hornos de eje vertical

Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia afuera/vertical

Enrrejado para abertura de descarga de tipo hacia adentro

Hidratacin El tipo de cal empleado para construcciones y otros numerosos procesos es la cal hidratada o apagada. Esta es obtenido aadiendo vapor o apara caliente a la cal viva. Las cales vivas puras reaccionan vigorosamente desprendiendo calor considerable, mientras que las cales impuras se hidratan lentamente, o solo despus que los terrones son triturados. Reaccin 3:

CaO H2O Oxido de Calcio Agua

Ca(OH)2 Calor Hidrxido de Calcio

Comnmente se producen tres formas de cal hidratada: a. Hidrato seco, un polvo fino seco formado aadiendo agua suficiente para apagar la cal, que es secada por el calor generado; b. Lechada de cal, hecha de cal viva apagada con agua en exceso y agitndola bien, formando una suspensin lechosa; c. Pasta de cal, una masa viscosa formada por el asentamiento de los slidos de la lechada de cal. La forma ms comn es el hidrato seco, que es muy adecuado para almacenar en silos o bolsas hermticas, y fciles de transportar. La pasta de cal, que es un excelente material de construccin, puede ser guardada indefinidamente bajo condiciones hmedas. La lechada de cal generalmente es producida conjuntamente con otras industrias de procesamientos. En pequeas fabricas de cal, el apagado usualmente se realiza a mano, sobre plataformas para producir un hidrato seco o tanques pocos profundos para hacer pasta de cal. Aunque la hidratacin de la cal viva es un proceso simple, debe realizarse con especial cuidado, por ejemplo, ver que toda la cal viva est completamente apagada. Las piezas que se hidratan muy lentamente y que no se detectan, pueden causar serios problemas posteriormente.

Si el agua es aadida muy lentamente, la temperatura de la cal puede incrementarse demasiado rpido, formando un compuesto arenoso blanco inactivo (cal de agua quemada). Si el agua es aadida muy rpidamente, puede formarse una capa de hidrxido, evitando una mayor hidratacin (cal ahogada). El Central Building Research Institute de la India desarrollo una pequea planta de hidratacin, que requiere muy poco espacio y elimina muchos de los problemas de hidratacin produciendo calidades uniformes de hidrato seco en un tiempo relativamente corto. Organizacin de la Obra Figura

La localizacin y distribucin de un taller de produccin de cal son factores vitales que influyen en la economa y la calidad de la produccin de cal. La ilustracin (de la Bibl. 06.08) muestra una organizacin de obra adecuada en la cual la distancia entre las operaciones sucesivas son relativamente cortas. Organizacin de la Obra

Aplicaciones La cal es empleada como un estabilizador en las construcciones de tierra con suelos arcillosos, porque la cal reacciona con la arcilla formando un aglomerante. La cal es mezclada con una puzolana (ceniza de cascara de arroz, ceniza voltil, residuos de alto horno, etc.) para producir un aglomerante hidrulico, que puede sustituir parcial o totalmente al cemento, dependiendo del comportamiento requerido. La cal hidrulica (hecha de piedra caliza rica en arcilla) puede ser empleada sin puzolana. La cal no hidrulica (hidrxido de calcio puro) tambin es empleada como un aglomerante en enlucidos. Se endurece al reaccionar con el dixido de carbono en el aire para retornar a piedra caliza (carbonato de calcio). Este proceso puede tomar hasta 3 aos dependiendo de las condiciones climticas. La cal es usada en morteros de cemento para hacerlo ms laborable. La lechada de cal (leche de cal diluida) es empleado como pintura de paredes internas y externas. Ventajas

La cal es producida con menos consumo de energa que el cemento, hacindolo ms barato y ambientalmente mas aceptable. En morteros y trabajos de enlucido, la cal es muy superior al cemento portland, proporcionando superficies suaves con una mayor probabilidad a deformarse que a agrietarse y ayudan a controlar los movimientos de humedad y la condensacin. Como la resistencia generada por el cemento portland no siempre es necesaria (y a veces incluso puede ser peligrosa), el aglomerante puzolana - cal proporciona un sustituto ms barato y estructuralmente mas adecuado, conservando as el cemento para usos ms importantes. La lechada de cal no slo son pinturas mas baratas sino que tambin actan como un germicida suave. Problemas La estabilizacin de suelo con cal requiere ms de dos veces el tiempo de curado necesario para el suelo estabilizado con cemento. Si la cal viva es guardada en condiciones hmedas (incluso con aire hmedo), se hidratar. La cal hidratada, guardada por mucho tiempo, reacciona gradualmente con el dixido de carbono en el aire y se vuelve inservible. El hinchamiento de la cal (hidratacin de los ndulos de cal viva restantes) puede tener lugar mucho tiempo despus de que el componente se haya secado, causando ampollas, grietas y superficies feas. La lechada de cal ordinarios tardan en endurecerse, y son fciles de retirar frotndolos. La coccin tradicional de la cal en hornos intermitentes desperdician mucho combustible (generalmente lea) y a menudo producen cales no uniformes, de baja calidad (sobre o subcocidas). El valor de la cal esta muy subestimado, especialmente desde que el cemento portland se ha convertido en una clase de aglomerante milagroso en casi todas partes. Soluciones El tiempo para el curado de suelos estabilizados con cal puede reducirse empleando cales hidrulicas o aadiendo una puzolana a las cales no hidrulicas. La cal viva tiene que ser hidratada antes de emplearse en obras de construccin, por ello esto debe hacerse tan pronto como sale del horno, ya que la cal hidratada es mucho ms fcil de guardar y transportar. Para evitar un rpido deterioro de la cal hidratada seca, debe ser guardada en bolsas hermticas. Es ventajoso guardar la cal en forma de pasta. Esto puede hacerse indefinidamente, ya que la calidad de la pasta de cal mejora mientras mas tiempo esta guardada. Con este mtodo, son apagadas incluso las partculas de cal viva de ms lenta hidratacin, evitando as el hinchamiento de la cal en una etapa posterior. Debe haber una mayor difusin de informacin y asesora a los productores locales de cal para que construyan hornos de cal ms eficientes (en trminos de consumo de combustible y produccin de cal). Se necesitan esfuerzos similares para reivindicar la cal como uno de los materiales de construccin ms importantes.

Cemento
Generalidades De la gran variedad de cementos disponibles hoy en da, el cemento portland ordinario (OPC) es el ms comn, y usualmente el tipo al que se hace referencia cuando se habla de cemento. Este es un polvo fino gris que puede ser mezclado con arena, grava y agua para producir concreto o mortero resistente y durable. El cemento portland fue desarrollado en el siglo XIX y fue llamado as debido a su semejanza a una popular piedra de construccin de Portland, Inglaterra. Desde entonces ha sido asociado con una alta resistencia y durabilidad y, consecuentemente, se ha convertido en uno de los materiales de construccin ms prestigiosos. El cemento usualmente es producido en grandes plantas centralizadas, que incurren en altos costos de capital y grandes distancias de transportacin a la mayora de obras. En la mayora de pases en desarrollo, las capacidades de produccin estn muy por debajo de la demanda y tambin debido a las perdidas y el deterioro en el transporte y almacenaje, el cemento generalmente esta asociado con altos costos y escasez de abastecimiento. Para mejorar la situacin, se han concentrado esfuerzos en el desarrollo de plantas de cemento en pequea escala (tambin llamadas plantas de mini-cemento), particularmente en la China y la India. Produccin de Cemento a Gran Escala Aproximadamente el 95% del cemento del mundo es producido en hornos rotatorios con rendimientos diarios entre 300 y ms de 5000 toneladas. La piedra caliza (carbonato de calcio) y la arcilla (slice, almina y xido de hierro) son trituradas y mezcladas con agua para formar una mezcla pastosa, que es alimentada por el extremo superior del horno rotatorio con recubrimiento refractario y ligeramente inclinado, que puede tener ms de 100 m. de largo. El aire caliente a temperaturas de 1300 y 1400C es soplado por la parte inferior, secando la mezcla pastosa, que luego es sintetizada y fundida en bolas duras conocidas como clinker. Estas salen del horno, son enfriadas y trituradas en un molino de bolas con aproximadamente 3% de yeso para retardar el fraguado del cemento. Mientras ms fino se muele, mayor es la velocidad de fraguado y la resistencia. El proceso hmedo, descrito aqu ha sido reemplazado en gran medida por el proceso seco que necesita menos energa para secar la materia prima alimentada. El OPC es vendido en bolsas de 50 kg., preferiblemente en bolsas de papel muti-capas de alta calidad. Sin embargo en algunos pases (ejem. India) se emplean bolsas de yute retornables, produciendo grandes desperdicios y dificultades en mantener el control de calidad. Produccin de Cemento en Pequea Escala Este mtodo de produccin emplea pequeos hornos de eje vertical, una tecnologa que implica ms de la mitad de la produccin de cemento anual en China. La alimentacin del horno se hace de piedra caliza triturada, arcilla y carbn de piedra, que son proporcionados y molidos finamente en un molino de bolas y para luego formarse en ndulos con un disco nodulador. Los ndulos son alimentados por la parte cnica superior del horno, en la cual el aire precalentado que asciende causa que el combustible de los ndulos se prenda, formando clinker.

Los ndulos de clinker caen gradualmente en la porcin cilndrica, donde son enfriados con el aire que ingresa por debajo. Una parrilla giratoria descarga el clinker, que es entonces molido con yeso en un molino de bolas. Como los ndulos son porosos, se necesita poca energa para molerlos. El rendimiento diario de un horno de eje vertical es de 2 a 30 toneladas de cemento portland ordinario. Variedades de Cemento Numerosas variedades de cemento son producidas modificando los tipos y proporciones de las materias primas a ser calcinadas, o combinando o triturando cemento portland con otros materiales. Los tipos ms comunes son: Cemento portland de endurecimiento rpido (triturado ms finamente que el OPC; con igual resistencia final que el OPC). Cemento portland resistente a los sulfatos (obtenido ajustando la composicin qumica de la mezcla de materias primas). Cementos portland con puzolnico (hechos mezclando o moliendo una puzolana, ejem. ceniza de cascara de arroz o ceniza volante, en proporciones de 15 a 40% del peso, ahorrando as en cemento y mejorando algunas de sus propiedades). Cemento portland de alto horno (hecho mezclando escoria de alto horno granulado molido, obteniendo endurecimientos ms lentos y resistencia al sulfato). Cemento de oxicloruro de magnesio cemento sorel (obtenido calcinado carbonato de magnesio, logrando mayor resistencia que el OPC, pero es atacado por el agua). Cemento aluminoso (obtenido calcinando piedra caliza y bauxita, logrando resistencias ms tempranas, ptima resistencia al sulfato, buena resistencia al cido, y resistente al calor hasta los 1300; pero es tres veces mas caro que el OPC y no es adecuado para concretos estructurales). Hidratacin del Cemento El agua reacciona en la superficie de los granos de cemento y se difunde hacia el interior alcanzando al cemento que no ha reaccionado. Por ello, mientras mas finos son los granos ms rpida ser la reaccin. El agua en el espacio capilar entre los granos es llenada con los productos del proceso de hidratacin. Mientras se emplea ms agua, mayor es el espacio que necesita ser llenado, y si no hay suficientes productos de hidratacin, los poros capilares permanecern, debilitando el cemento. Por ello, para obtener una buena resistencia es importante una correcta relacin agua-cemento. Durante la hidratacin, la cal se libera. Esta se endurece (combinndose con el CO2) muy lentamente y se expande, causando grietas y fallas en el concreto. Aadiendo una puzolana, esta forma un aglomerante hidrulico, que fragua y endurece como el cemento. El fraguado (que significa rigidez) se realiza en 45 minutos, pero el endurecimiento (que significa el desarrollo de la resistencia) toma varias semanas. Por ello, las especificaciones se basan en las resistencias obtenidas despus de 28 das. Debido a que fraguan rpidamente, las mezclas de cemento deben emplearse tan pronto como sea posible. En climas calientes, los cementos se secan demasiado rpidos y deben mantenerse hmedos por dos semanas como mnimo.

Aplicaciones El cemento es empleado como un aglomerante para diversos materiales orgnicos e inorgnicos, ejem. suelo-cemento, bloque de arena-cemento, tableros de cemento-fibra. Principalmente es empleado junto con arena y grava (y refuerzos) para producir concreto (reforzado). Es empleado con arena y malla de tela metlica (o fibras) para producir ferrocemento (o concreto de fibra). Los morteros y enlucidos son hechos de cemento y arena, a menudo mezclados con cal para trabajar mejor Con una arena muy fina es empleado para maestra. Se puede hacer una pintura de cemento mezclado con bastante agua. Ventajas Los cementos pueden alcanzar resistencias extremadamente altas, generalmente no son afectados por el agua, y no se contraen ni dilatan significativamente. Los cementos son resistentes al fuego y a los daos biolgicos, si se mantienen limpios. Las construcciones de cemento tienen un gran prestigio. Con respecto a la produccin de cemento en pequea escala descentralizada, las ventajas son poca inversin de capital; uso de carbn de piedra o coke ms baratos; bajos costos de transporte, debido a las menores distancias para el consumidor; baja sofisticacin tcnica, proporcionando as oportunidades de trabajo incluso para mano de obra no calificada; adaptabilidad a las demandas del mercado; capacidad de usar diferentes materias primas y de producir diferentes productos cementosos; incrementan las industrias alrededor de la planta. Problemas En la mayora de pases en desarrollo, el cemento an es demasiado caro para la mayor parte de la poblacin, y usualmente es escaso. El almacenamiento requiere gran cuidado para evitar un fraguado prematuro. Las grietas ocurren en condiciones secas calientes debido al rpido fraguado o a las fluctuaciones de temperaturas. Los sulfatos y sales pueden causar un rpido deterioro. Debido a la gran reputacin del cemento, a menudo se emplea para hacer morteros super-resistentes, que causa fragilidad o morteros porosos con escasa durabilidad. Soluciones Es posible incrementar el abastecimiento y reducir los costos introduciendo plantas de cemento descentralizadas de pequea escala. Mejorar los mtodos de embolsado y almacenamiento en condiciones secas, pero tambin una rpida rotacin de inventarios puede evitar desperdicios por un fraguado prematuro. Un curado hmedo apropiado evita el agrietamiento, y se emplean cementos especiales para evitar daos producidos por sulfatos y sales.

El empleo innecesario e incorrecto del cemento puede reducirse incrementando la difusin de la informacin e incrementando el empleo de la cal, ejem. para mejorar la calidad de las mezclas de cemento.

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Puzolanas
Generalidades Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice y/o almina. No son cementosas en si, pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla fraguar y endurecer a temperaturas normales en presencia de apara, como el cemento. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. La mayora de materiales puzolanicos descritos aqu son subproductos de procesos industriales o agrcolas, que son producidos en grandes cantidades, constituyendo un problema de desperdicio, si permanecen sin utilizar. Incluso si no hubiera otros beneficios, slo este aspecto justificara un incremento del empleo de estos materiales. Comparado con la produccin y empleo del cemento portland, estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energas, ayudan a reducir la contaminacin ambiental y, en la mayora de los casos, mejoran la calidad del producto final. Tipos de Puzolanas Bsicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y artificiales. Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcnicas de actividades volcnicas geolgicamente recientes. Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrcolas, generalmente como subproductos. Las puzolanas artificiales ms importantes son arcilla cocida, cenizas de combustible pulverizado (pfa), escoria de altos hornos granulada y molida (ggbfs) y ceniza de cascara de arroz (RHA). Cenizas Volcnicas La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcnica del Monte Vesubio (Italia), encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli, que le dio el nombre. Aunque los compuestos qumicos son similares, el material vidrioso formado por el lanzamiento violento de la magna fundida en la atmsfera es ms reactiva con la cal, que la ceniza volcnica formada por erupciones menos violentas. La generacin de puzolanas naturales adecuadas est, por lo tanto, limitada a solo a algunas regiones del mundo. Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas, pero tambin en forma de grandes partculas o tufos (ceniza volcnica solidificada), que deben ser triturados para emplearse como puzolana. Sin embargo, la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente, incluso dentro de un mismo depsito. Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales

Arcilla Cocida Cuando los suelos arcillosos son horneados, las molculas de agua se liberan, formando un material cuasiamorfo reactivo con la cal. Esto tambin es cierto para los esquistos y suelos laterticos y bauxticos. Tal hecho fue descubierto en la antigedad y las primeras puzolanas artificiales fueron hechas de piezas de alfarera molidas, una tecnologa tradicional que an es ampliamente practicada en el subcontinente de la India, Indonesia y Egipto, empleando ladrillos poco cocidos o defectuoso. (En India se le llama surkhi, en Indonesia semen merah y en Egipto homra). Alternativamente, tal como se inform en un proyecto de la India, los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos, se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares. Luego los bloques son regresados a los pozos, junto con capas alternas de lea. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverizacin. Este se empleo como mortero para mampostera slo aadindolo en la pasta de cal y mezclndolo, sin arena ni cemento (Bibl. 05.10). Una tcnica similar procede de Java, Indonesia, en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional, desintegrados, cribados y empleados con cal y arena y a veces tambin con cemento (Bibl. 05.11). La calidad de estos mtodos tradicionales son muy variables, pero se han desarrollado mejores mtodos de calcinacin para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad. La ilustracin muestra un horno de eje vertical (despus de Thatte y Patel) desarrollado en la India. La alimentacin consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamao y residuos de carbn de piedra (48% de ceniza, 31% de carbn estable, y 20% de voltiles). La calcinacin se realiza ha 700C durante tres horas, siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentacin. La capacidad es de 10 toneladas por da. La National Buildings Organization, Nueva Delhi, desarrollo el proceso de lecho licuado, por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos, obteniendo as grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. 08.07). Ilustracin

Ceniza de Combustible Pulverizado (Ceniza Volante) Comparando los procesos de produccin de ceniza de combustible pulverizado (pfa), ms conocida como ceniza volante, y de cemento portland, ordinario (OPC), queda claro por que razn la pfa puede emplearse como sustituto parcial de ste ltimo. El carbn de piedra finamente molido es inyectado a gran velocidad con un chorro de aire caliente (aproximadamente. 1500C) en un horno en las estaciones de generacin de electricidad. El contenido carbnico se quema instantneamente, y la materia restante (que comprende slice, almina y oxido de hierro) se funde en suspensin, formando finas partculas esfricas por el rpido enfriamiento mientras son llevados por los gases de combustin.

En la produccin de OPC, la piedra caliza y la arcilla, finamente molidas y mezcladas, son alimentadas en un horno giratorio inclinado, en el cual se forma clinker a 1400C. El clinker enfriado se muele finamente y se mezcla con yeso para producir OPC. Dependiendo del tipo de carbn de piedra, la pfa contiene diversas proporciones de cal, la pfa de poca cal es puzolnica y la pfa con mucha cal tiene propiedades cementosas en si misma Igual que en otras puzolanas, la cal liberada por la hidratacin del OPC se combina con la pfa para actuar como un material cementoso. Las partculas esfricas, huecas, vidriosas de pfa tienen la misma finura que el OPC, por lo que no es necesaria una mayor molida. La adicin de pfa genera un concreto fresco ms trabajable (probablemente debido al efecto de cojinete de bolas de las partculas esfricas) y homogneo (dispersando el cemento y distribuyendo uniformemente el agua). Otras ventajas de emplear la pfa son: Con el incremento del tiempo, se desarrollan mayores resistencias que el concreto sin pfa. La pfa no influye negativamente el comportamiento estructural de las piezas de concreto. Comparada con el concreto de OPC, el concreto de pfa es ms liviano, menos permeable (debido a su compactacin ms densa) y con un mejor acabado El concreto de pfa es adems ms resistente al ataque del sulfato y a la reaccin silice-lcali. Los concretos en los cuales se reemplaza entre 35 a 50% del paso de OPC por pfa han mostrado comportamientos satisfactorios. Los ridos derivados de la ceniza voltil muestran una excelente adhesin en concretos de pfa, contribuyendo favorablemente a su comportamiento y durabilidad. Concreto de Cemento Portland Ordinario Fresco

Dispercin de los Granos de Cemento Aadiendo pfa

Escoria de Alto Horno Granulada Molida La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400 a 1600C. Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino, empleado con rido Un rpido enfriamiento con aire o agua bajo presin forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm., adecuado con rido ligero) y grnulos menores de 4 mm., que poseen propiedades hidrulicas cuando se muelen finamente. La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland, de alto horno (PBFC), en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. Sin embargo, ya que el PBFC es ms lento para reaccionar que el OPC, la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria. Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC, es probable que la resistencia final sea mayor. La ms lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento trmico es un problema. Adems de hacer ms trabajable el concreto fresco, el PBFC tiene gran resistencia al ataque qumico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado. Ilustracin

Ceniza de Cscara de Arroz La combustin de los residuos agrcolas elimina la materia orgnica y, en la mayora de los casos, produce una ceniza rica en slice. De los residuos agrcolas comunes, las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (tambin llamado horno Paddy) - alrededor del 20% del peso - que tambin tiene el mayor contenido de slice - alrededor del 93% del peso. Es su gran contenido de slice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolnicas. Sin embargo, slo la slice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades, es por esta razn que la temperatura y duracin de la combustin son importantes en la produccin de la ceniza de cscara de arroz (RHA). La slice amorfa se obtiene quemando la ceniza a una temperatura menor de 700C. Una combustin sin control de las cascaras de arroz, ejem. cuando son usadas como combustible o quemada en un montn, generalmente a temperaturas mayores de 800C, genera la cristalizacin de la slice, que es menos reactiva. El incinerador que se ilustra, desarrollado primero por el Pakistan Council of Scientific and Industrial Research (PCSIR) y mejorado por el Cement Research Institute de la India (CRI), es fabricado con ladrillos con muchas aberturas para permitir un buen flujo de aire a la masa de cscara de arroz. La superficie interior es cubierta con una malla de alambre fino calibre 16. Las cascaras son introducidas por la parte superior y la ceniza se retira por la puerta de descarga inferior. Un pirmetro regula la temperatura, que puede ser controlada tapando o abriendo los orificios, manteniendo una temperatura de aproximadamente. 650C por 23 horas.

La ceniza reactiva es de gris ocurra a blanca, dependiendo del carbn residual en ella, que no tiene efecto negativo si es menor de 10%. Para mejorar su reactividad, la ceniza es pulverizada en un molino de bolas por aproximadamente una hora, o ms si contiene slice cristalina. La ceniza puede reemplazar hasta 30% del cemento de un mortero o concreto. Alternativamente, puede ser mezclada con 30 a 50% de cal hidratada para ser empleada como cemento en morteros, enlucidos y concreto en masa. Figura

En otro proceso, la ceniza obtenida del quemado del montn o la de produccin del arroz pre cocido se mezcla con 20 a 50% (del peso) de cal hidratada. Esta es triturada durante seis o ms horas en un molino de bolas para producir ASHMOH, un aglomerante hidrulico adecuado para obras de mampostera, cimientos y obras de concreto en general diferentes al concreto armado. Una variacin de ste es el ASHMENT, en el cual se sustituye la cal por cemento portland, (Bibl. 08.04). Figura

Tambin se ha desarrollado un mtodo que emplea lodo de cal, residual obtenido de la refinacin de azcar. Este es secado y mezclado con una cantidad igual (de peso) de cascara de arroz triturada y algo de agua. Se hacen trozos a mano del tamao de pelotas de tenis y se secan bajo el sol Estos son quemados sobre una parrilla en un horno abierto, para producir un polvo blando, que se muele en un molino de bolas. El aglomerante hidrulico es empleado de la misma manera que el ASHMOH. Una variante de este mtodo utiliza suelo con un contenido mnimo de arcilla de 20% en lugar de lodo de cal. El aglomerante resultante puede emplearse como una mezcla de 30% con cemento portland, para hacer cemento portland, puzolnico. Las pruebas han mostrado que la puzolana es mejor si la arcilla es bauxitica. En el National Building Research Institute, Karachi, Pakistan: La primera casa de bajo costo para ser construida con cal y ceniza de cascara de arroz, reemplazando completamente el cemento en la produccin de bloques aligerados resistente a la carga, mortero y enlucido. El 30% del cemento portland, de los dinteles de concreto prefabricados y de las viguetas de techo fue reemplazado por RHA. La casa

Concreto
Generalidades Los componentes esenciales del concreto son cemento, ridos (arena, grava) y agua. Cuando son mezclados en las proporciones prescritas, producen una masa trabajable, que puede tomar la forma de cualquier encofrado en la cual se coloca y se deje endurecer. La tecnologa del concreto es tal que requiere una gran experiencia y conocimiento prctico. Por ello, aqu slo trataremos aspectos muy generales. Si se necesita informacin detallada, deber consultar literatura especializada o recibir asesora profesional. Preparacin de la Mezcla de Concreto Dependiendo de la aplicacin y el comportamiento deseado del concreto, es necesaria una seleccin cuidadosa del tipo y proporcin de cemento, ridos y agua, lo cual se realiza mejor mediante una serie de pruebas (si la calidad de los materiales no estn estandarizadas o no son bien conocida). En la mayora de los casos, se necesita una buena distribucin granulomtrica de ridos finos y gruesos, para no dejar vacos que debiliten el concreto. Mientras ms vacos, se necesitara ms cemento y agua. Las partculas de los ridos con superficies speras y formas angulares crean ms friccin que las partculas redondas y suaves, que son ms fciles de compactarse. Se debe eliminar el limo, arcilla y polvo ya que interfieren con la adherencia entre el cemento y el rido, y requieren de ms agua. El agua debe ser lo ms limpia posible ya que las sales y otras impurezas pueden afectar negativamente el fraguado, endurecimiento y durabilidad del concreto Debe evitarse el uso de agua de mar, especialmente en concretos reforzados, en los cuales el acero se corroe fcilmente.

Mtodo tpico de preparar una mezcla de concreto en la India. La mezcla fresca es llenada en cubetas de metal y llevadas al encofrado, o pasadas de un trabajador a otro, formando una cadena entre el mezclador y el encofrado (Foto. K. Mukerji) En casos especiales, puede emplearse una variedad de aditivos, dependiendo de la necesidad de acelerar o retardar el fraguado, de la necesidad de mejorar la impermeabilidad y resistencia qumica, y as sucesivamente. Una correcta dosificacin y control de calidad son vitales para obtener resultados satisfactorios y ahorrar costos. El rido y el cemento deben ser bien mezclados en estado seco. Slo antes de emplear el concreto, el agua es aadida gradualmente mientras se continua el mezclado. Ya que la relacin agua: cemento determina la resistencia y durabilidad del concreto (el exceso de agua produce vacos de aire), la adicin del agua requiere especial cuidado. Principalmente se aplica el mismo criterio en concretos preparados, suministrados por una planta central de dosificacin/mezclado, mediante camiones mezcladores (que son pocos comunes en pases en desarrollo). Sin embargo, un estudio del Cement Research Institute, India, recomienda la transportacin de mezclas semisecas en vehculos pequeos que no agiten (ms baratos) y se complete el mezclado antes del destino final. La uniformidad del concreto fresco se mide generalmente con la prueba de asentamiento: llenando un molde cnico en tres capas de igual volumen y compactando con una varilla cada capa 25 veces, alisando la parte superior, levantando el molde y midiendo la diferencia en alturas entre el molde y la muestra de concreto fresca. Los asentamientos entre 25 y 100 mm. son los ms adecuados. Las mezclas se especifican principalmente por una designacin en grados, ejem. C7, C10, C25, etc., las cuales hacen referencia a su resistencia a compresin (C) en N/mm2 (MPa). Figura Encofrado El encofrado, que puede usarse varias veces, usualmente esta hecho de tablones de madera o paneles de acero, con las juntas suficientemente hermticas para soportar la presin del concreto compactado, sin tener espacios vacos por los cuales se filtre la pasta de cemento. La textura de la superficie de concreto endurecido puede predeterminarse por el tipo de encofrado. Si se necesitan superficies lisas, los residuos de concreto de moldeados anteriores debern ser retirados de los encofrados. Para facilitar su retiro la superficies interiores de los encofrados deberan ser aceitadas con una brocha o spray. Si se necesitan refuerzos, estos son colocados en el encofrado despus del aceitado y se colocan separadores (piezas de piedra o concreto roto) entre la superficie aceitada y el acero, de modo que el encofrado y el acero no hagan contacto entre s. Esto es necesario para evitar que el acero sea expuesto sobre la superficie de concreto, en donde se puede oxidar fcilmente. La eleccin del encofrado debe tomar en cuenta la facilidad de ensamblar y desencofrar. En algunos casos, el encofrado puede disearse para que permanezca in situ (encofrado perdido); por ejemplo, en donde se necesita una capa aislante o un acabado especial, estos pueden constituir el encofrado (o parte de ste). Colocacin y Curado El concreto es transportado desde el mezclador hasta el encofrado mediante gras, volquetes, carretillas, baldes, tuberas u otro medio, dependiendo de los recursos con los que se cuente. En muchos pases en

desarrollo, largas cadenas de trabajadores pasan el concreto en pequeas cubetas de metal de uno a otro. Si el concreto no es producido en el lugar de la obra, se trae concreto preparado en camiones especiales. El concreto debe ser colocado sin interrupcin, llenando reas completas, ya que las juntas entre concreto colocado en diferentes tiempos son puntos dbiles. Despus que cierta cantidad de concreto est en el encofrado se necesita compactarlo para llenar todos los vacos. Esto se realiza ms efectivamente con un vibrador (ya sea unido al encofrado o inmerso en el concreto) que libere el aire atrapado. Sin embargo, para la mayora de construcciones de bajo costo, que no necesitan de resistencias altas, puede ser suficiente una compactacin manual con una varilla adecuada. Es importante lavar inmediatamente todo el equipo que ha estado en contacto con el concreto, pues seria difcil retirarlo despus de endurecido. El encofrado es retirado despus de algunos das cuando el concreto est suficientemente duro. Pero el desarrollo de la resistencia (curado) concluye despus de varias semanas y un requisito vital es que el concreto se mantenga hmedo al menos 14 das, ejem. cubrindolo con bolsas de yute hmeda que son mojadas regularmente. Todos los puntos indicados arriba, desde la preparacin de la mezcla de concreto hasta el curado, se aplican igualmente para la construccin in situ (en el lugar de la obra) y para la prefabricacin. Aplicaciones Concreto en masa, con rido graduado o de tamao predominantemente pequeo, para cimientos, pisos, pavimento, muros monolticos (en algunos casos), ladrillos, tejas, bloques huecos, tuberas. Concreto cavernoso, un concreto de peso ligero con rido grueso de un solo tamao (denso o ligero) dejando vacos entre ellos, adecuado para muros con y sin soporte de carga, muros interiores en estructuras porticadas o base gruesa para losas de piso. El concreto cavernoso proporciona un excelente soporte para enlucidos, buen aislamiento trmico (debido a los espacios de aire), y poca contraccin durante el secado. Los vacos grandes tambin evitan la accin capilar. Concreto de rido ligero, emplea arcilla expandida, escoria de alto horno esponjosa, ceniza volante aglutinada, pumita u otro rido ligero, para elementos y muros aislantes trmicos, y para bloques de construccin ligero. Concreto aireado, producido introduciendo aire o gas a la mezcla de cemento y arena (sin rido grueso), para aislamiento trmico, aplicaciones no estructurales y bloques de construccin ligeros. Las desventajas son la baja resistencia a la erosin, excesiva contraccin y permeabilidad. Sin embargo, es fcil de manipular y puede ser cortado con una sierra y clavarse como la madera. Concreto armado, tambin conocido como RCC (concreto de cemento reforzado), que incorpora barras de acero en las secciones del concreto que estn en traccin (para complementar la baja resistencia a traccin del concreto en masa y controlar el agrietamiento por retraccin y trmico), para losas de piso, viguetas, dinteles, columnas, escaleras, estructuras porticadas, elemento de grandes luces y estructuras laminares curvas o plegadas, etc., todos estos voceados in situ o prefabricados. La elevada relacin resistencia: peso del acero y su coeficiente de expansin trmica que es muy parecido al del concreto, lo convierte en un material ideal de refuerzo. Si se dispone de barras corrugadas (que tienen nervios para evitar movimientos longitudinales despus del vaciado), estas deben ser preferida, ya que son ms efectivas que las barras lisas, pudiendo ahorrarse hasta 30% de acero. Concreto pretensado, que es el concreto armado con el acero de refuerzo sometido bajo tensin durante la produccin, para la construccin de piezas ms ligeras, rgidas y resistentes al agrietamiento, tales como viguetas, losas, cerchas, escaleras y otras unidades de gran vano. Con el pretensado, se necesita menos acero y el concreto es sometido a compresin, permitindole soportar cargas mucho ms pesadas antes que esta

compresin sea superada. El pretensado se obtiene por pre-tensado (en el cual el acero es estirado antes que el concreto sea vaciado) o por post-tensado (despus que el concreto ha alcanzado una resistencia adecuada permitiendo que el acero pase por conductos curvos o rectos, que son llenados con relleno de cemento despus que el refuerzo ha sido tensado y anclado). Esto es esencialmente un proceso de fbrica, que requiere equipos especiales caros (gatos, anclajes, bancos de pretensado, etc.), caro no adecuado para viviendas de bajo costo. Sin embargo, la tecnologa del concreto pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en fro (CWPC), desarrollado en China, en donde aprox. 3000 fbricas de CWPC producen anualmente 20 millones de m3 de piezas prefabricadas, es una alternativa prometedora. Las resistencias a traccin de los alambres de acero de bajo carbn (alambre de acero normal) de 6.5 a 8 mm. de dimetro son duplicadas estirndolos con un troquel a temperaturas normales, produciendo alambres de 3, 4 5 mm. de dimetro, y ahorrando de 30 a 50% de acero. Se emplea el concreto de grado C30. La tecnologa es de fcil compresin e implementacin, el equipo es simple (Bibl. 09.09) Ventajas El concreto puede tomar cualquier forma y llegar a resistencias a compresin mayores de 60 N/mm2. Los concretos armados combinan las altas resistencias a compresin con las altas resistencias a traccin, hacindolos adaptables a cualquier diseo de construccin y a todos los requerimientos estructurales. Son ideales para prefabricacin de elementos y para construcciones en condiciones peligrosas (zonas ssmicas, suelos expansivos, etc.). El requerimiento de energa para producir 1 kg. de concreto en masa es el menor de los materiales de construccin fabricados (1 MJ/kg, igual a la madera; Bibl. 00.50), mientras el concreto armado (con 1% del volumen de acero) requiere aproximadamente 8 MJ/kg. La alta capacidad trmica y reflectancia (debido al color claro) son especialmente favorables para construccin en climas clidos secos y zonas altas tropicales. Planta de produccin de concreto pretensado en Bangladesh (Foto: K. Mukerji) El concreto trabajado adecuadamente es extremadamente durable, no necesita mantenimiento, resistente a la penetracin de humedad, accin qumica, fuego, insectos y ataque de hongos. El concreto tiene un prestigio extremadamente elevado. Una variedad de residuos industriales y agrcolas procesados puede ser empleada adecuadamente para reemplazar el cemento y/o mejorar la calidad del concreto. Problemas Alto costo del cemento, acero y encofrado. Difcil control de calidad a pie de obra, con el riesgo de agrietamiento y deterioro gradual, si esta errneamente mezclado, vaciado y curado con insuficiente agua. En climas hmedas o regiones costeras, se oxida el refuerzo (si esta insuficientemente protegido), originando grietas por la expansin. Resistencia al fuego slo hasta aprox. 500C, el refuerzo de acero comienza a fallar (si no esta bien cubierto) y despus de incendios, usualmente las estructuras de RCC tienen que ser demolidas. La demolicin del concreto es difcil y los escombros no pueden ser reciclados, sino slo para rido, agregados de un concreto nuevo.

Los efectos electromagnticos negativos del concreto armado crea condiciones de vida dainas. Soluciones La proporcin de cemento puede ser reducida mediante una cuidadosa composicin de la mezcla, graduacin de los ridos, realizacin de ensayos, control de calidad y sustituyndolo con puzolanas ms baratas; tambin, puede reducir costos, incrementando la produccin de cemento descentralizada con suministros suficientes y poco desperdicio (un mejor embolsado). Se puede ahorrar en refuerzo de acero mediante un buen diseo estructural y empleo de barras corrugadas o pre-tensado con alambre de acero de bajo carbono laminado en fri. El control de calidad slo es posible con un equipo bien entrenado y una supervisin continua. Incrementar la resistencia al fuego de los elementos no estructurales es posible empleando cemento aluminoso con ladrillos refractarios triturados, que resisten temperaturas de hasta 1300C (concreto refractario). Se puede sustituir el rido de grava por ladrillo refractario triturado (residuo de ladrillos), donde la grava sea escasa (ejem Bangladesh), obtenindose un concreto relativamente liviano de resistencia ligeramente menor pero mayor resistencia a la abrasin (erosin). Como el rido de ladrillo absorbe apara, se necesita ms agua al preparar la mezcla de concreto. Deberan disearse juntas de expansin, si se pronostican excesivos movimientos trmicos.

Ferrocemento
Generalidades El ferrocemento bsicamente es igual que el concreto armado (RCC), con las siguientes diferencias: Su espesor raramente excede los 25 mm., mientras que los elementos de RCC raramente son menores de 100 mm. Se emplea un mortero rico en cemento portland, sin ridos gruesos como en el RCC. Comparado con el RCC, el ferrocemento tiene un mayor porcentaje de refuerzo, que comprende malla de alambre y alambres de pequeo dimetro ligeramente separados, distribuidos uniformemente en toda la rea transversal. La relacin resistencia a traccin a peso es mayor que la del RCC, y su tendencia al agrietamiento es menor. El ferrocemento puede ser construido sin encofrado para casi cualquier forma. El ferrocemento es un material relativamente nuevo, fue empleado primero en Francia, a mediados del siglo XIX, para la construccin de un bote de romo. Su empleo en construcciones de edificaciones comenz a mediados del siglo XX en Italia. Aunque su aplicacin en un gran nmero de campos se ha incrementado rpidamente por todo el mundo, el estado del conocimiento del ferrocemento an esta en su infancia, y su comportamiento a largo plazo an no es conocido. En 1976, se fund el International Ferrocement Information Centre (IFIC) en el Asan Institute of Technology, Bangkok, Tailandia. Sirve como un local de consulta de informacin sobre el ferrocemento y

publica el Journal of Ferrocement y otras publicaciones. La foto a continuacin muestra el Ferrocement Park en Bangkok con algunos objetos tpicos hechos con ferrocemento. (Foto: K. Mukerji) Composicin del Mortero Los componentes esenciales del mortero, que representa aprox. 95% del ferrocemento son cemento portland, arena, agua y, en algunos casos un aditivo. La mayora de los tipos de cemento estndar, localmente disponibles, son adecuados, pero deben estar frescos, de consistencia uniforme y sin terrones ni materias extraas. Para aplicaciones especiales se necesitan tipos de cemento especiales, ejem cemento resistente al sulfato en estructuras expuestas a sulfatos (como en el agua de mar). Solo debe emplearse arena inerte, limpia, libre de materia orgnica y sustancias nocivas, y relativamente sin limo ni arcilla. El tamao de las partculas no debe ser mayor de 2 mm. y es deseable una granulomtria continua para obtener una mezcla trabajable de alta densidad. Se puede emplear arenas ligeras (ejem. ceniza volcnica, pumita, plsticos inertes resistente a los lcalis), si no se requiere de resistencias altas. El agua potable es la ms adecuada. Debe estar libre de materia orgnica, aceite, cloruro, cidos y otras impurezas. No debe emplearse agua de mar. Los aditivos se pueden emplear para reducir el agua, incrementando as la resistencia y reduciendo la permeabilidad (aadiendo los llamados super plastificante); para la impermeabilizacin; para incrementar la durabilidad (ejem. aadiendo hasta 30% de ceniza volante); o para reducir la reaccin entre el mortero y las armaduras galvanizadas (aadiendo trixido de cromo en cantidades de aprox. 300 partes por milln del poso del mortero). Las proporciones de la mezcla recomendadas son: relacin arena/cemento de 1.5 a 2.5, y relacin de agua/cemento de 0.35 a 0.5, todas las cantidades determinadas por peso. Para la estanqueidad (como en estructuras que retienen agua o lquido) la relacin agua/cemento no debe ser mayor de 0.4. Debe tenerse mucho cuidado al seleccionar y proporcionar los materiales constituyentes, especialmente buscando reducir el agua necesaria, ya que el exceso de agua debilita el ferrocemento. Armaduras La malla de refuerzo (con aberturas de mallas, de 6 a 25 mm.) puede ser de diferentes tipos, siendo el principal requisito la flexibilidad. Debe estar limpia y libre de polvo, grasa, pintura, xido suelto y otras sustancias. El galvanizado, como las soldaduras, reduce la resistencia a traccin y el revestimiento de zinc podra reaccionar en el ambiente alcalino produciendo burbujas de hidrgeno en la malla. Esto puede evitarse aadindose trixido de cromo al mortero. El volumen del refuerzo es de 4 a 8% en ambas direcciones, esto es entre 300 y 600 Kg/m3; la superficie especfica correspondiente al refuerzo varia entre 2 y 4 cm2/cm3 en ambas direcciones. La malla de alambre hexagonal, llamada comnmente tela de gallinero, es la ms barata y fcil de usar, y disponible casi en todos los lugares. Es muy flexible y puede emplearse en secciones muy delgadas, pero no es estructuralmente tan eficiente como las mallas con aberturas cuadradas, pues los alambres no estn orientados en las direcciones principales (mxima) de los esfuerzos. La malla de alambre cuadrada soldada es mucho ms rgida que la tela de gallinero y proporciona una mayor resistencia al agrietamiento. Sin embargo, soldaduras inadecuadas producen puntos dbiles.

La malla de alambre cuadrada trenzada tiene caractersticas similares que la malla soldada pero es un poco ms flexible y fcil de trabajar que la malla soldada. La mayora de los diseadores recomiendan mallas cuadradas trenzada de alambres con dimetro de 1 mm (calibre 19) o 1.6 mm (calibre 16) espaciados a 13 mm (0.5 pulg.). Metal plegado, que se forma cortando lminas de poco calibre y estirndolas en direccin perpendicular al corte, tiene casi la misma resistencia que la malla soldada pero es ms rgida y por lo tanto proporciona una mejor resistencia al impacto y un mejor control de las grietas. No puede emplearse para hacer piezas de curvas agudas. El acero de esqueleto que generalmente soporta a la malla de alambre y determina la forma de la estructura de ferrocemento, pueden ser alambres lisos o corrugado de dimetros pequeos (generalmente no ms de 5 mm) para mantener una estructura de refuerzo homognea (sin tensiones diferenciales). Alternativamente, se han empleado encofrados que sirven de esqueleto con madera o bamb, pero con xito limitado. Las fibras, en formas de alambre de acero cortas u otros materiales fibrosos, pueden aadirse a la mezcla de mortero para controlar el agrietamiento e incrementar la resistencia al impacto. Malla Hexagonal de Alambre

Malla Cuadrada de Alambre

Trenzado Metal Plegado

Malla Cuadrada Soldado

Malla Trenzada (alambre ondulado)

Malla Tejida

Mtodo de Construccin El primer paso es preparar el esqueleto en el cual se fija la malla de alambre atada con un alambre delgado (o en algunos casos soldndola). Se necesita un mnimo de dos capas de malla de alambre y, dependiendo del diseo, se han empleado hasta 12 capas (con un mximo de 5 capas por cm de espesor). La arena, el cemento y los aditivos son dosificados cuidadosamente por peso, mezclados en seco y luego con agua. El mezclado a mano generalmente es satisfactorio pero el mezclado mecnico produce mezclas ms uniformes, reduce el trabajo manual y ahorra tiempo. La mezcla debe ser trabajable, pero tan seca como sea posible, para una mayor resistencia final y para asegurar que mantenga su forma y posicin entre la aplicacin y el endurecimiento. Despus de revisar la estabilidad del esqueleto y el refuerzo de la malla de alambre, se aplica el mortero a mano o con una llana, y se trabaja completamente dentro de la malla para cerrar todos los vacos. Esto puede hacerse en una sola aplicacin, acabando ambos lados antes que se produzca el fraguado inicial. Para ello se necesita que dos personas trabajen simultneamente en ambos lados. Las estructuras ms gruesas pueden hacerse en dos etapas, esto es, enluciendo la mitad del espesor por un lado, dejndola curar por dos semanas, despus de las cuales se completa la otra superficie. La compactacin se alcanza golpeando el mortero con una llana o pieza plana de madera. Debe tenerse cuidado de no dejar ningn refuerzo expuesto en la superficie, el recubrimiento mnimo de mortero es de 1.5 mm. Cada etapa de colocacin del enlucido debe realizarse sin interrupcin, preferiblemente en climas secos o bajo techo, y protegido del sol y del viento. Como en construcciones de concreto, el ferrocemento debe ser curado hmedo por lo menos 14 das. Aplicaciones Construccin de botes (una de las ms exitosas aplicaciones, especialmente en China). Proteccin de presas, canales de irrigacin, sistemas de drenaje. Silos (encima o debajo del terreno) para almacenaje de granos y otros alimentos comestibles.

Tanques de almacenamiento de agua, con capacidades de hasta 150 m3. Tanques spticos y retrete, e incluso mdulos completos de servicios para lavado y retrete. Tubos, canales, retrete, palanganas, y similares. Paredes, techos y otros componentes de construccin, o edificaciones completas, in situ o en forma de elementos prefabricados. Muebles, tales como repisas, mesas y camas, etc. y varios artculos para juegos infantiles en el terreno. Algunas Aplicaciones de Ferrocemento Muebles, piezas de sanitarios, elementos para techos en el Structural Engineering Research Centre, Madras, India Letrina en el Housing & Building Research Institute, Dhaka, Bangladesch. (Fotos: K. Mukerji) Lavabo y cisterna de retrete en el Housing & Building Research Institute, Dhaka, Bangladesch. (Fotos: K. Mukerji) Tanque de agua (hecho de cinco piezas cuadradas, ensambladas in situ) en el Housing & Building Research Institute, Dhaka, Bangladesch. (Fotos: K. Mukerji) Ventajas Los materiales necesarios para producir ferrocemento estn disponibles fcilmente en la mayora de los pases. Puede tomar casi cualquier forma y se adapta a casi cualquier diseo tradicional. En donde la madera es escasa y cara, el ferrocemento es un til sustituto. Como material de construccin, el ferrocemento es una alternativa climticamente y ambiental mente ms apropiada y barata que lminas de hierro galvanizado y de asbesto-cemento. La fabricacin de elementos de ferrocemento no requiere equipo especial, es intensiva en trabajo y fcilmente de aprender por los trabajadores no especializados. Comparado con el concreto reforzado, el ferrocemento es ms barato, no requiere encofrado, es ms liviano y tiene una superficie especfica de refuerzo 10 veces mayor, alcanzando una mayor resistencia al agrietamiento. El ferrocemento no es atacado por agentes biolgicos, tales como insectos, gusanos, y hongos. Problemas El ferrocemento an es un material relativamente nuevo, por ello su comportamiento a largo plazo an no es suficientemente conocido. Aunque el trabajo manual en la produccin de componentes de ferrocemento no requiere conocimientos especiales, el diseo estructural, clculo de los refuerzos requeridos y determinacin del tipo y de las proporciones correctas de los materiales constituyentes requieren considerable conocimiento prctico y experiencia.

Las mallas galvanizadas pueden causar formacin de gas en los alambres y as reducir la resistencia de adherencia. El uso excesivo de ferrocemento en construcciones puede crear condiciones de vida dainas, ya que el alto porcentaje de refuerzo tiene efectos electromagnticos nocivos. Soluciones Investigar sobre las condiciones de las estructuras de ferrocemento ms antiguas. Desarrollos de guas de construccin y reglas sencillas que puedan ser aplicados sin conocimiento tcnico especial. La malla galvanizada puede ser sumergida en agua durante 24 horas y luego secada durante 12 horas, para dejar que las sales empleadas durante la galvanizacin salgan a la superficie. Luego el residuo puede ser cepillado. Los problemas con la malla galvanizada se puede reducir aadiendo trixido de cromo al agua de la mezcla. Se deben evitar las habitaciones completamente cerradas con componentes de ferrocemento (esto es, pisos, paredes y techo).

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Fibra y micro concreto


Generalidades El fibro concreto (FC) bsicamente esta hecha de arena, cemento, fibras y agua. En el caso del micro concreto (MC) se emplea rido fino en lugar de fibra. Este es uno de los materiales ms nuevos empleados para viviendas de bajo costo. Sin embargo, debido a la intensa investigacin y amplia experiencia prctica en muchas partes del mundo, se ha convertido en una tecnologa madura. Los tipos y caractersticas del fibra concreto son extremadamente diversos, dependiendo del tipo y cantidad de fibra empleada, del tipo y cantidad de cemento, arena y agua, los mtodos de mezclado, colocacin y curado, y - no menos importante - de la destreza en la produccin, supervisin y control de calidad. El concreto reforzado de fibra ms conocido y, hasta hace poco, el ms exitoso fue el asbesto cemento (ac), que fue inventado en 1899. Los serios riesgos contra la salud (cncer a los pulmones) asociados con la extraccin y procesamiento de asbesto conllevaron el reemplazo del asbesto por una mezcla de otras fibras (cctel de fibras) en muchos lugares. En la dcada de los '60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra, que empleaban fibra de acero, fibra de vidrio, polipropileno y algunas otras fibras sintticas, y la investigacin sobre ellos an continua. Sin embargo, a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para pases en desarrollo, debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras. Por ello, esta seccin principalmente tratar del concreto de fibra natural. Dependiendo de los recursos disponibles en diferentes lugares, se ha probado un amplio rango de fibras naturales. Estas esencialmente son fibras orgnicas, ya que el nico ejemplo prctico de fibra inorgnica natural es el asbesto. Las fibras orgnicas son de origen vegetal (a base de celulosa) o de origen animal (a base de protenas).

Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos:


Fibras de lber o tronco (ejem. yute, lino, camo). Fibras de hojas (ejem. sisal, henequn, abac). Fibras de pelusas de frutas (estopa de coco). Fibras de madera (ejem bamb, juncos, bagazo).

Las fibras animales incluyen pelo, lana, seda, etc., pero son menos recomendadas sino estn perfectamente limpias, ya que los contaminantes, tales como la grasa, debilitan la adherencia entre la fibra y la matriz. Del concreto de fibra natural o del micro concreto se puede hacer una variedad de elementos para la construccin, pero su aplicacin ms extendida es en la produccin de tejas romanas y pantiles para techo. Luego de algunos aos de trabajo experimental, a fines de 1970 en varios pases se iniciaron aplicaciones en gran escala en proyectos de vivienda de bajo costo con lminas FC. Sin embargo, los resultados de esta experiencia de campo con las lminas FC fueron extremadamente diversas, yendo desde muy satisfactorio a un completo fracaso (techos con goteras, rotura de las lminas, etc.), creando controversias e incertidumbre acerca de la viabilidad de la nueva tecnologa. Esta situacin origin que SKAT (Swiss Centre for Appropiate Technology Management) realizar, junto con un grupo de expertos internacionales, una evaluacin sistemtica de las experiencias de produccin en 19 pases en desarrollo, concluyendo en un informe sobre la situacin del FCR-Fibre Concrete Roofing en 1986 (Bibl. 11.08). Las principales conclusiones de este estudio fueron: La mayora de las fallas en la produccin y en la aplicacin de FCR se debieron a la falta de transferencia de conocimientos prcticos, inadecuado entrenamiento profesional y como consecuencia insuficiente control de calidad. El nivel de conocimiento actual esta suficientemente avanzado para asegurar el abastecimiento de tejados durables y de buena calidad, con una vida til mnima de 10 aos o ms. Un metro cuadrado de tejas o lminas FC pueden producirse a un costo de US$ 3 a 5 (esto es, de US$ 6 a 10 por techo FC incluyendo la estructura de soporte), que es ms barato que cualquier material comparable para techado, pero ese beneficio en costo puede ser anulado completamente sino se toma en cuenta ciertos estndares mnimos de produccin e instalacin. El contenido de fibra del FCR es requerido principalmente para mantener unida la mezcla hmeda durante la manufactura, para evitar agrietamiento durante la contraccin al secarse y para proporcionar resistencias tempranas hasta que el techo est instalado. En matrices normales de cemento portland, las fibras se corroen despus de meses o de algunos aos a causa del ataque alcalino. Por ello, el FCR debe ser instalado y tratado con los mismos cuidados y precauciones que los materiales de arcilla cocida o concreto reforzado. La principal ventaja de la tecnologa es que se puede fabricar localmente un sustituto de la lmina de hierro corrugado galvanizada (gci) ms barato, y termalmente, acsticamente y estticamente ms satisfactorio, en cualquier escala de produccin deseada (generalmente pequea o mediana escala), con una relativamente pequea inversin de capital y un gran efecto en la generacin de empleo. Comparado con el de asbesto cemento (ac) una ventaja es la ausencia de cualquier riesgo a la salud. El estudio del FCR tambin identific la necesidad de un programa de seguimiento que atienda y asesore a los productores y usuarios actuales y potenciales del FCR. As, en colaboracin con ITDG, GATE y otras organizaciones AT, se estableci en 1987 el Servicio de Asesora para Tejado (RAS), en SKAT, St. Gall. RAS publica manuales y documentos peridicos y funciona generalmente como un banco de consultas para la informacin y asistencia tcnica sobre todos los aspectos del tejado de fibra y micro concreto. Para un mejor entendimiento del rol jugado por cada uno de los materiales constituyentes, discutiremos aqu algunos de los puntos principales:

Fibras El principal propsito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a traccin y evitar el agrietamiento. Mientras los refuerzos de asbestos y acero cumplen esta funcin durante varios aos, las fibras naturales mantienen sus resistencias slo durante un perodo relativamente corto (a menudo mucho menos de un ao), debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina, especialmente en ambientes, clidos y hmedos. Para muchas aplicaciones (ejem. techos), sta prdida de resistencia no necesariamente es una desventaja. Las fibras mantienen unida la mezcla hmeda, evitando el agrietamiento durante el moldeado y secado, y da al producto suficiente resistencia para soportar el transporte, la manipulacin e instalacin. Cuando las fibra pierden su resistencia, el producto es equivalente a un concreto no reforzado. Sin embargo, en ese momento el concreto habr alcanzado su resistencia total, y como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales, podra ser ms resistente que un producto similar hecho sin refuerzo. La misma resistencia final del producto puede obtenerse sin fibra (MC). Sin embargo durante la fabricacin y transporte se requiere de gran cuidado. El contenido de fibra generalmente es de aprox. 1 a 2% del peso nunca del volumen, ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente. Los productos de fibro concreto han sido producidos con fibras largas y cortas (cortadas), teniendo ambos mtodos sus ventajas y desventajas. Con fibras largas adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia al impacto y resistencia a la flexin. Sin embargo, el mtodo de trabajar varias capas de fibra en el concreto, de modo tal que cada fibra est completamente encajada en la matriz, es relativamente difcil, y por ello raramente realizado. En el mtodo de fibras cortas, las fibras cortadas son mezcladas con el mortero, el cual es fcil de manipular como una masa homognea. Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente, imparten resistencia al agrietamiento en todas las direcciones. La longitud y cantidad de las fibras es importante, ya que fibras demasiada largas y en exceso tienden a formar trozos y bolas, y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos. En las fibras extremadamente lisas y uniformes (ejem. algunas variedades de polipropileno) que pueden extraerse fcilmente, son inefectivas. Por otro lado, una buena adherencia del mortero a la fibra producir un modo de fallo frgil y repentino, cuando las fibras fallan se rompen en traccin. Si se pueden encontrar mtodos para superar el debilitamiento y degradacin de las fibras naturales, ser posible amplio rango de aplicaciones semiestructurales del concreto de fibra natural, ejem. vigas huecas, pasos de escaleras, etc. Por ello, se esta realizando una intensiva investigacin sobre la durabilidad de la fibra (ver BIBLIOGRAFIA). Como la corrosin de la fibra natural es causada por el apara alcalina en el concreto, es necesario reducir la alcalinidad. Esto se obtiene empleando cemento aluminoso o reemplazando hasta el 50% del cemento portland, con una puzolana altamente activa (ejem. ceniza de cascara de arroz o escoria granulado de alto horno). Se obtiene los mejores resultados aadiendo slica fumo (humo) ultra fina (un subproducto de las industrias de metales de silicio y ferrosilicio), pero est puzolana no est fcilmente disponible en la mayora de pases en desarrollo. Para sellar el sistema de poros de la matriz de concreto se han probado varios mtodos (ejem. el uso de una mayor proporcin de elementos finos, menor relacin agua-cemento, etc.), y se han obtenido interesantes resultados aadiendo pequeas bolitas de cera al mortero fresco. Cuando el concreto fraguado se calienta (ejem. por el sol), la cera se derrite y llena el sistema de poros, reduciendo as la absorcin del agua que causa la degradacin de la fibra.

Un requisito esencial es que las fibras estn libres de toda impureza, tales como grasa que interfiere con la adherencia entre la fibra y el mortero, y el azcar (como en las fibras de bagazo) que retardan el fraguado del cemento. Cemento La matriz cementosa de las primeras muestras del compuesto contenan una gran proporcin de cemento (2 partes de cemento: 1 parte de arena), debido a ello se le dio el nombre de fibro cemento. La nueva generacin de compuestos reforzados con fibra compactados mecnicamente contienen slo 1 parte de cemento: 1 a 2 partes de arena (dependiendo de la calidad del cemento), de ah el nombre fibro concreto se hizo ms apropiado. Para el MC generalmente es adecuado una proporcin de 1 parte de cemento, 2 partes de arena y 1 parte de agregado. La proporcin de cemento necesita ser mayor si la arena no tiene una buena granulomtria y si no se puede hacer la compactacin con una mquina vibradora. Para la compactacin manual mediante apisonado la relacin cemento: arena debera ser 1:1. El cemento portland ordinario de calidad estndar disponible en la mayora de lugares es generalmente adecuado. Para la produccin de componentes para techo, deben evitarse los de fraguado lento, ya que retrasan el desmolde y por ello requieren muchos ms moldes y espacio de trabajo. Para aplicaciones en las cuales el incremento en la durabilidad de la fibra es esencial (y el fraguado lento no cause problema), el cemento podra ser reemplazado parcialmente por una puzolana (ejem. ceniza de cascara de arroz). Debido a que las calidades del cemento, puzolana y fibras difieren grandemente, la proporcin del cemento sustituido debe ser determinado por ensayos de laboratorio. Arena y Arido Grueso Para obtener la menor proporcin de vacos, debera emplearse partculas de arena angulosa de buena granulomtria. Las partculas pequeas llenan los espacios vacos entre las grandes, requiriendo menos cemento y produciendo una matriz menos permeable. Para productos FC slo se emplea arena entre 0.06 y 2.0 mm. Para productos MC se emplean entre 25 y 50% de rido grueso. El tamao mximo de grano no debe exceder los dos tercios del espesor del producto. La arena y el rido grueso deben ser de origen silicio o tener caractersticas similares. No deben contener minerales que puedan reaccionar qumicamente con el cemento. Las partculas finas de limo y arcilla deben reducirse en lo posible, ya que la arcilla interfiere con la adherencia entre la arena y el cemento. La proporcin correcta de arena debe determinarse mediante ensayos de muestra. Demasiado arena generar un producto poroso, frgil. Muy poca arena implica desperdicio del cemento que es ms caro y una mayor tendencia a desarrollar grietas durante el fraguado. Agua Para proteger de la corrosin al acero de refuerzo, se emplea agua limpia potable para preparar las mezclas de concreto. En concretos de fibra las impurezas, tales como las sales, no necesariamente afectan a las fibras, y se han obtenido resultados satisfactorios con agua salobre. Pero siempre es recomendable emplear el agua ms limpia disponible.

Una adecuada relacin de agua a cemento es esencial para la calidad del producto. La tendencia es emplear demasiada agua pues ello hace ms fcil trabajar la mezcla. El agua en exceso se evapora gradualmente, dejando poros que debilitan el producto e incrementan su permeabilidad. La relacin correcta de agua a cemento es 0,50-0.65 por poso. Prensa hidrulica y molde de arrastre, para la produccin de laminas corrugadas de fibro cemento para techo, reforzado con fibra de estopa de coco o viruta de madera. En este mtodo, desarrollado en el Central Building Research Institute, Roorkee, India, las lminas moldeadas se mantienen presionadas durante el periodo de fraguado (4 horas), luego de los cuales son desmoldadas y curadas en pilas verticales (Foto: K. Mukerji). Aditivos Los aditivos pueden ser tiles para acelerar o retardar el fraguado, o mejorar la facilidad de trabajar con la mezcla fresca, pero es probable que sean caros y difciles de obtener. Generalmente, no se necesitan aditivos para los productos FC/MC, excepto en los casos en donde la durabilidad de la fibra requiere ser mejorada y la impermeabilidad es esencial. Como lo discutimos antes (ver Fibras), la degradacin de la fibra puede ser dilatada reduciendo la alcalinidad de la matriz de cemento. Esto se obtiene aadiendo una puzolana adecuada, tal como la ceniza de cscara de arroz, ceniza volante o escoria granulada de alto horno. Reducir la permeabilidad del producto tambin retarda la degradacin de la fibra. Un mtodo interesante (tambin discutido antes) es aadir pequeas bolitas de cera a la mezcla fresca. En el concreto endurecido las ceras se funden con el calor, formando una pelcula impermeable dentro y alrededor de los vacos (Bibl. 11.07). Tambin se dispone de una variedad de otros agentes a prueba de agua, y su seleccin debe regirse por su disponibilidad, costos y efectibidad. El color de los productos FC/MC puede ser cambiado como se desee aadiendo un pigmento (en polvo) a la mezcla fresca, aproximadamente 10% del volumen del cemento para pigmentos rojos, pero mucho ms para otros colores. Sin embargo, los pigmentos usualmente son ms caros que el cemento y constituyen un incremento significativo en el costo del producto final (Bibl. 11.15). Aplicaciones Tejas y lminas corrugadas para techos. Baldosas planas para pisos y pavimentos. Paneles ligeros para pared y elementos para enchapados. En lucidos para mampostera de concreto o muros de concreto. Jambas de ventanas y puertas, antepechos de ventana, parasoles, tuberas. Muchos otros usos no estructurales. Ventajas Se puede emplear una gran variedad de fibras naturales localmente disponibles (incluso subproductos agrcolas) y baratas. Si son fabricados y aplicados correctamente, los productos FC/MC puede ser los materiales durables ms barato producido localmente.

La tecnologa se adapta a cualquier escala de produccin, desde unidades de produccin con un solo hombre, como en el caso de la produccin de tejas en pequea escala. El comportamiento acstico y trmico del tejado FC/MC es superior al de lminas de gci. La alcalinidad de la matriz de concreto evita que las fibras sean atacadas por hongos y bacterias. Problemas En muchos pases en desarrollo, el abastecimiento limitado y el alto precio del cemento puede hacer del FC/MC una alternativa inapropiada respecto de otros materiales localmente producidos. Los productos FC/MC de buena calidad slo pueden ser producidos por trabajadores bien entrenados, con un buen cuidado en todas las etapas de la produccin y con un control de calidad regular y completo. Sin stos, la falla es casi segura. La introduccin de este material relativamente nuevo enfrenta una gran renuencia y desconfianza, debido a experiencias pasadas negativas o a falta de informacin. Una incorrecta manipulacin, transporte e instalacin de los productos FC/MC puede originar fcilmente grietas y roturas, volvindose dbiles o intiles antes que inicien su vida til. Soluciones En reas de abastecimiento limitado, la produccin local y distribucin del cemento debe recibir apoyo y especial atencin, ya que sin el abastecimiento suficiente, de buena clida y a un precio estndar del cemento, la tecnologa FC/MC no es viable. La transmisin del conocimiento prctico mediante cursos de entrenamiento y asistencia tcnica de expertos es un requisito especial al inicio de cada proyecto de FCR/MCR (Informacin disponible mediante RAS en SKAT, St. Gall). Los problemas de daos durante el manejo, transporte e instalacin pueden reducirse haciendo productos ms pequeos. Las lminas para techado no debe ser mayores de 1 m., y debe ser transportadas (ejem. en camiones) paradas verticalmente y firmemente aseguradas, en lugar ser tendidas, para evitar las roturas. Los techos FC/MC deben ser tratados como techos de tejas de arcilla, y los movimientos sobre ellos no deben ser hechos sin tablones para que repartan la carga. Mientras ms aplicaciones exitosas de FC/MC hayan en un pas, mayor ser la aceptacin de la nueva tecnologa.

Fibras naturales, hierba, hojas


Generalidades Considerando que diversas criaturas vivientes construyen refugios de hojas, hierbas y fibras naturales, estos materiales son quizs los primeros materiales de construccin empleados por el genero humano, cuando las cuevas y otras moradas naturales no estaban disponibles.

Hay un abastecimiento continuo de estos materiales en casi todas las regiones. En algunos lugares, constituyen el nico material de construccin til disponible, en otros son empleados junto con diversos materiales adicionales. Los aspectos comunes de estos materiales vegetales (a base de celulosa) son su renovabilidad y su baja resistencia a compresin, al impacto y su poca durabilidad. Las fibras, hierbas y hojas solas generalmente son demasiado dbiles para soportar su propio peso, pero en grandes cantidades, cuando son torcidas, entrelazadas, empaquetadas o comprimidas, pueden ser empleadas para diversas aplicaciones estructurales y no estructurales en la construccin de edificaciones. Casas de juncos de los indios Uros, Lago Titicaca, Per

Mudhif (Casa de Vista) del Ma'dan (Pantanos Arabes), Irak: Juncos gigantes empaquetadas como estructura y andamio, esteras de junco como revestimiento

Morada de Sidamo, Etiopa: estructura en forma de canasta

Ejemplos de Moradas Tradicionales Hechas de Hierbas y Hojas (Bibl. 23.17)

Aplicaciones Fibras naturales (tales como el sisal, camo, hierba de elefante, estopa de coco) como refuerzo de construcciones con tierra o fibro concreto y otros elementos compuestos (ejem. tableros de fibra). Fibras naturales, torcida para cuerdas, para unir elementos de construccin o producir piezas estructurales tensoras, especialmente en la construccin de techos. Paja para techos de paja o para hacer tableros de partculas. En un proceso industrial, las planchas de paja comprimidas (stramit) son producidas mediante calor y presin, sin ningn aglomerante, pero con papel en ambos lados. Juncos, empaquetadas o atadas como tableros, o raspadas y tejidas como esteras, para diversos usos como columnas, viguetas, revestimiento de paredes, protectores solares, o material para techado, o como subestructura para construcciones entretejidas y embadurnadas. Hojas, principalmente hojas de palma, para techos de paja o para hacer esteras y paneles tejidos para pisos, paredes y techos. A - Produccin e Instalacin de Tejas de Hoja de Palma de Raphia, Ghana (Fotos: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49)

B - Produccin e Instalacin de Tejas de Hoja de Palma de Raphia, Ghana (Fotos: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49) C - Produccin e Instalacin de Tejas de Hoja de Palma de Raphia, Ghana (Fotos: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49) D - Produccin e Instalacin de Tejas de Hoja de Palma de Raphia, Ghana (Fotos: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49) Ventajas Generalmente son materiales abundantes disponibles localmente, baratos (o incluso sin costo), rpidamente renovables (que tambin pueden crecer en un patio). Tcnicas tradicionales (en la mayora de los casos), fcilmente entendidas e implementadas por personas locales. El tejado de paja, si esta ejecutado adecuadamente, puede ser perfectamente impermeable y posee buenas propiedades acsticas y trmicas. Las construcciones de junco tienen alta resistencia a traccin, una buena relacin resistencia-peso, y, por tanto, usualmente buen comportamiento a los movimientos ssmicos. En caso de colapsar su peso ligero causa menos dao que la mayora de los otros materiales. Las planchas de paja comprimida tienen alta estabilidad dimensional y resistencia al impacto y al agrietamiento, no son fcilmente inflamables, y (si se mantienen secas) no son atacadas por agentes biolgicos. Las planchas son empleadas como tableros de madera. Fijacin de Techo de Paja de Hojas de Palmera (Visto desde abajo), Brasil, (Foto: K. Mathy) Techo de Paja Tpico de Palmera de Coco sobre casa de estructura de Bamb con paredes de estera de Bamb, Trivandrum, India (Foto: K. Mukerji) Problemas En la mayora de los casos, hay una baja esperanza de vida, aproximadamente de 2 a 5 aos, aunque con buenas construcciones y mantenimiento se alcanzan vidas tiles de 50 o ms aos (en el caso de techado de paja con junco). Vulnerabilidad a los agentes biolgicos (atraccin y anidamiento de insectos, roedores, aves, y desarrollo de hongos y descomposicin). Riesgo de fuego, originado dentro del edificio o esparcido a travs de la llamas o fragmentos incandescentes llevados por el viento. Tendencia a absorber la humedad, volvindose as ms pesado, acelerando el deterioro y creando condiciones insalubre. Baja resistencia a la destruccin por los huracanes. Deformacin y destruccin gradual debido a impactos, esfuerzos estructurales y fluctuaciones en temperatura y humedad. Baja aceptabilidad debido a la idea generalizada de que estos materiales son inferiores, empleados slo para viviendas de pobres.

Soluciones Impregnacin de materiales contra el fuego y los agentes biolgicos, mediante tratamientos previos o aplicacin superficial, similar a la preservacin de la madera o el bamb. (precaucin: estos son costosos, y fcilmente lavados por la lluvia, contaminando los alrededores y el agua para beber recogida de los techos. Adems los tratamientos de resistencia al fuego pueden promover el crecimiento de hongos provocando una rpida degradacin). Aleros amplios e inclinaciones de techo de 45 como mnimo ayudan a proteger las superficies expuestas y a evacuar rpidamente el agua de las lluvias. Reduccin del riesgo de fuego en techos de paja mediante la aplicacin de una capa de suelo estabilizado sobre la superficie exterior para evitar inflamaciones con los fragmentos llevados por el viento, y restringe el flujo de aire a travs del techo de paja en el caso de ocurrir incendios. Mantenimiento de condiciones secas y buena ventilacin para evitar el ataque de agentes biolgicos. En muchas moradas tradicionales, se ahuma dentro de las casas para evitar anidamiento de insectos y putrefacciones.

Bamb
Generalidades El empleo de bamb como material de construccin probablemente data de la invencin de las primeras herramientas de construccin. As, siendo una tecnologa tradicional, vieja y bien establecida, ha producido un gran universo de formas y tcnicas de construccin, que resultaron de todos los tipos de requerimientos y restricciones regidas por el clima, ambiente, religin, seguridad, estatus social y similares. Pero, a pesar de esta inmensa variedad de aplicaciones de un solo material, posee evidentemente un potencial casi ilimitado para el desarrollo de nuevas formas y mtodos de construccin, haciendo usos de sus propiedades y caractersticas. Caractersticas del Crecimiento El bamb es una gramnea perenne encontrada en la mayora de regiones tropicales y subtropicales, y tambin en algunas zonas templadas. Se conocen ms de 1000 especies de 50 gneros. La mayor cantidad se encuentra en Asia Meridional y en las Islas entre Japn y Java. El bamb difiere de las otras gramneas por la larga vida de sus caas (tallo hueco) y por su ramificacin y lignificacin (desarrollo de los tejidos lanosos). Como todo rbol de hojas, caduca, ellos cambian sus hojas anualmente y crecen nuevas ramas, incrementando su copa cada ao. El bamb es la planta de ms rpido crecimiento y se ha registrado crecimientos de ms de un metro en un slo da. Las caas de bamb pueden alcanzar su altura final (las especies gigantes crecen hasta 35 metros y ms) durante los primeros seis meses de crecimiento, pero toma cerca de 3 aos para que desarrolle la resistencia requerida para la construccin; su madurez total generalmente se alcanza despus de los 5 6 anos. El bamb florece una sola vez en su vida. Dependiendo de las especies esto sucede entre 10 y 120 aos, y todos los bambs de la misma especie, incluso si estn plantados en diferentes pases florecen simultneamente. Las hojas que cambian antes del florecimiento no son reemplazadas por unas nuevas y las caas mueren. La regeneracin se realiza despus de 10 o ms aos. En lugares en donde una especie de bamb constituye un recurso natural valioso, su muerte puede tener graves consecuencias econmicas para la

poblacin. Tambin los animales, como el raro panda gigante en la provincia de Sichuan de China, son amenazados por la extincin ahora que su fuente de alimentacin, el bamb en forma de flecha, esta floreciendo y muriendo en masa. Hay dos principales tipos de bamb: a. Simpodio, o bamb en formaciones agrupadas que se encuentra en las regiones ms clidas, y b. Monopodio, o bamb trepador, encontrado en las zonas ms fras. A las races del bamb se les llama risomas, que crecen lateralmente debajo del suelo. Las risomas del bamb simpodio se multiplican con pequeas uniones simtricamente hacia afuera en un circulo desde el cual crecen los retoos de bamb, formando agrupaciones. El bamb monopodio enva sus rizomas en todas las direcciones cubriendo una gran rea con caas ampliamente espaciadas. Las caas de bamb cilndricas y huecas comprenden una pared exterior leosa, fibrosa, dividida por nudos a intervalos que son paredes transversales duras, delgadas que dan a la planta su resistencia Las ramas y hojas se desarrollan a partir de estos nudos. Bamb Simpodio

Bamb Monopodio

Siega y Preservacin El bamb sin tratamiento se deteriora en 2 3 aos, pero con una siega correcta y tratamiento preservativo, su vida til puede incrementarse aproximadamente 4 veces. Las caas maduras (de 5 a 6 aos de edad) tienen mayor resistencia al deterioro que las caas ms jvenes. Ya que el ataque de hongos e insectos se incrementa con el contenido de humedad, el bamb debe ser segado cuando tenga el menor contenido de humedad, esto es, en la estacin seca en el trpico, en otoo o invierno en las zonas ms fras. Las caas deben ser cortadas de 15 a 30 cm. sobre el nivel del suelo inmediatamente encima de un nudo, de modo que no pueda acumularse agua en el fragmento restante, ya que esto podra destruir los rizomas. Las caas recin cortadas, con sus ramas y sus hojas, se deben dejar paradas unos cuantos das (evitando que la superficie cortada est en contacto con la tierra) para que las hojas transpiren y se reduzca el contenido de almidn de la caa. Este mtodo llamado curado por grupos, reduce los ataques de los insectos barrenadores, pero no tienen efecto sobre las termitas o los hongos. Cuando se consideren tratamientos preservativos del bamb, debera darse prioridad a los mtodos no qumicos. Montones de bamb son ahumados sobre fogatas o en cmaras especiales, destruyendo el almidn y haciendo que la capa de la pared exterior sea desabrida para los insectos. Sin embargo, pueden ocurrir grietas que eventualmente facilitan el ataque de los insectos. La inmersin del bamb en agua (preferiblemente corriente) durante 4 a 12 semanas elimina el almidn y el azcar que atrae los insectos barrenadores. Se necesitan piedras grandes para mantener sumergidos las caas. Aplicacin de lechada de cal o capas de estircol, creosota (un producto de la destilacin de la hulla) y brax, aunque no en el interior, debido a sus fuertes olores.

Una resistencia efectiva contra termitas, la mayora de tipos de hongos y contra el fuego se obtiene principalmente mediante tratamiento qumico. Sin embargo, debe tenerse mucho cuidado en la eleccin del preservativo, el mtodo de aplicacin y las medidas de seguridad. En la mayora de pases industrializados, una gran cantidad de preservativos altamente nocivos estn prohibidos, pero proveedores e instituciones gubernamentales en pases en desarrollo e incluso publicaciones recientes an recomiendan su uso. No deberan emplearse preservativos qumicos sin conocimiento completo de su composicin, y aquellos que contienen DDT (dicloro-difenil-tricloretano), PCP (pentaclorofenol), Lindane (gamma-hexaclorociclohexano) y arsnico DEBEN SER EVITADOS. An continua la investigacin sobre preservativos no venenosos y no se ha llegado a un esclarecimiento completo sobre la toxicidad de los qumicos recomendados y disponibles comnmente. Sin embargo, parece seguro emplear preservativos a base de brax, soda, potasa, alquitrn vegetal, cera de abeja y aceite de linaza. Sus resistencias a los agentes biolgicos es menor que la de los qumicos venenosos mencionados anteriormente, pero pueden ser igualmente efectivos junto con buenos diseos de edificaciones (exclusin de humedad, buena ventilacin, accesibilidad para realizar mantenimiento y chequeos regulares, evitar el contacto con el suelo, etc.). Diversos mtodos de tratamiento qumico son posibles: Pasar brocha y rociar las caas, lo cual slo tiene un efecto temporal, debido a la baja penetracin de los preservativos. Sumergiendo la porcin inferior de las caas recin cortadas (las que tienen hojas) en una solucin preservativa la cual sude por los vasos capilares mediante la transpiracin de las hojas. Este mtodo (llamado remojo) slo funciona can caas razonablemente cortas, ya que el lquido podra no subir hasta el extremo superior de las caas largas. Inmersin completa del bamb verde durante aproximadamente 5 semanas en tanques abiertos llenos con una solucin preservativa. Se puede reducir el perodo de remojo raspando la corteza externa o partiendo las caas. Alterando inmersiones calientes y fras se puede acortar el proceso y hacerlo ms efectivo. Remojo

Reemplazando la savia por una solucin preservativa dejando que la solucin fluya lentamente de un extremo de la caa al otro, expulsando la savia. Cuando la savia haya sido expulsada se puede recoger el excedente y volver a usar la solucin preservativa. El proceso (llamado el mtodo Boucherie) toma 5 das. pero puede ser reducido a unas cuantas horas con un tratamiento bajo presin. Figura 1

Figura 2

Casas de Bamb sobre Pilotes, Dhaka, Bangladesh Fotos: K. Mathy Aplicaciones Caas completas para cimientos de pilotes (pero de poca durabilidad), estructuras reticuladas para edificaciones, vigas, cerchas estructuras laminares, gradas, escaleras, andamiajes, construcciones de puentes, tardos, cercados, muebles, instrumentos musicales. La mitad de las caas como vigas, tejas para techos, canales, y para pisos paredes, refuerzo de concreto (bambcreto), estructuras laminares. Listones partidos de bamb para esteras y paneles tejidos, biombos ornamentales, refuerzo de concreto, estructura laminares, cercados, muebles.

Tableros de bamb (caas completas partidas y aplanadas) para piso, paneles para cielo raso y pared, puertas y ventanas. Fibras de bamb y virutas para tableros de fibra, tableros de partculas y fibro concreto. Ventajas En muchas regiones el bamb abunda, es barato y puede ser reemplazado rpidamente despus del segado, sin que se originen las funestas consecuencias conocidas por el excesivo uso de la madera (es ambientalmente aceptable). La produccin anual por peso por unidad de rea puede llegar a ser 25 veces la produccin de los bosques en los cuales crece la madera para construccin. El bamb puede crecer en los patios. La manipulacin durante la tala, el tratamiento, transporte, almacenamiento y construccin es posible con mtodos manuales simples e instrumentos tradicionales. No hay desperdicios: se pueden usar todas las partes de la caa; las hojas se pueden emplear como paja o como alimentacin de animales. La superficie redonda, agradablemente lisa no necesita tratamiento superficiales. La elevada relacin resistente a la traccin: peso, hace que el bamb sea un material ideal para la construccin de estructuras de techo y reticuladas. Con un diseo y mano de obra adecuados se pueden hacer construcciones totalmente de bamb. Debido a su flexibilidad y peso liviano, las estructuras de bamb pueden soportar incluso fuertes terremotos y, en caso de caerse, stas causan menos dao que las estructuras hechas con la mayora de los otros materiales. La reconstruccin es posible en poco tiempo y a bajo costo. Problemas El bamb tiene una durabilidad relativamente corta, especialmente en condiciones hmedas, pues es atacado fcilmente por agentes biolgicos, tales como los insectos y los hongos. El bamb se prende al fuego fcilmente. La baja resistencia a la compresin y a los impactos limitan su aplicacin en la construccin Un manejo inadecuado, mala mano de obra e inadecuado diseo de las estructuras de bamb pueden causar fisuracin astillamiento lo cual debilita el material y lo hace ms vulnerable a los ataques de insectos y hongos. Los clavos pueden causar astillamiento. Las distancias irregulares entre los nudos, su forma redonda y la disminucin gradual del ancho de las canas hacia el extremo superior hacen imposible construcciones con ajustes hermticos. El bamb, por lo tanto, no puede reemplazar a la madera en muchas aplicaciones. El bamb causa un mayor desgaste de las herramientas que la madera. Los tratamientos para preservar el bamb no son lo suficientemente bien conocidos, especialmente con respecto a la alta toxicidad de algunos preservativos qumicos recomendados por proveedores y entidades oficiales. Soluciones Ciertas especies de bamb tienen una resistencia natural a los ataques biolgicos, por lo que debe fomentarse su cultivo y empleo.

Slo debern emplearse las caas maduras y tratadas adecuadamente. El bamb no debe estar almacenado por mucho tiempo (si es as, entonces no debe estar en contacto con la tierra) y debe ser manipulado cuidadosamente (evitando que se fisura o se dae superficie externa dura). Debe ser empleado en estructuras cuidadosamente diseadas (que aseguren condiciones secas, buena ventilacin de todos los componentes, accesibilidad para realizar las inspecciones, el mantenimiento y los reemplazos de las piezas daadas). La proteccin contra el fuego se obtiene mediante un tratamiento con cido brico, el cual tambin es un efectivo fungicida e insecticida, y fosfato de amonio. Si se emplean clavos, tornillos o tarugos es esencial taladrar previamente para evitar astillamiento. Para las construcciones de bamb es ms apropiado unir las piezas mediante amarres. El bamb no debe ser empleado donde se requieran componentes con ajuste hermtico. En cambio, los espacios libres entre los elementos de bamb pueden ser empleados con ventaja para proporcionar ventilacin. No deberan seguirse ciegamente las recomendaciones para tratamientos preservativos con productos qumicos. Deberan buscarse primero diferentes opiniones de expertos. Independientemente del tipo de preservativo empleado, debe tenerse cuidado de proteger la piel y los ojos del contacto de ste La necesidad de seguir completamente las precauciones de seguridad no es exagerada.

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Madera
Generalidades La madera no slo es uno de los materiales de construccin ms antiguos, junto con la piedra, tierra y otros materiales vegetales, sino que se ha mantenido hasta hoy como el ms verstil y, en trminos de comodidad interior y aspectos de salud, el material ms aceptable. Sin embargo, la madera es un material extremadamente complejo, disponible en gran variedad de especies y formas, adecuado para todo tipo de aplicaciones. Esta diversidad de aplicaciones y productos de madera requiere un buen conocimiento de las limitaciones y propiedades respectivas as como experiencia y destreza para obtener los mximos beneficios del empleo de la madera. Aunque para las construcciones solo se emplea una pequea proporcin de la madera talada, el inters universal acerca de la rpida depredacin de los bosques, especialmente el talado excesivo de grandes rboles viejos (que toman cientos de aos para ser reemplazados) y el gran desastre econmico, climtico y ambiental que conlleva la deforestacin, ha originado un gran inters de investigar sobre materiales alternativos y el uso racionalizado de la madera. Ya que la madera no puede ser completamente reemplazada por otros materiales, debe mantenerse como uno de los materiales de construccin ms importantes, y por ello se requiere grandes esfuerzos en mantener y renovar los recursos de madera con continuos programas de reforestacin a gran escala. Caractersticas del Crecimiento El corte transversal de una rama o tronco de rbol muestra una cantidad de anillos concntricos, siendo el anillo ms interno el ms antiguo. El grosor del tronco se incrementa con la adicin de nuevos anillos, generalmente un anillo por ao, pero debido a las excepciones de esta regla, se les llama anillos de crecimiento (en lugar de anillos anuales).

Los anillos comprenden mdulos de clulas tubulares o fibrosas (traqueas) que transportan humedad y nutrientes a todas las partes del rbol. La madera temprana (madera de primavera) formada durante el periodo principal de crecimiento tiene clulas ms grandes mientras que, durante la estacin seca, la madera tarda (madera de verano) crece ms lentamente, tiene paredes de clulas ms delgadas y poros o vasos ms pequeos, formando un anillo ms angosto, ms denso y ms oscuro lo cual le da resistencia estructural del rbol. Cada anillo forma una banda nueva de albura activa, el almidn es extrado de un anillo interior de albura (algunas veces sustituido por txinas naturales) el cual se aade al ncleo inactivo del duramen. Mecnicamente es difcil diferenciar entre albura y duramen, pero usualmente la albura es de color ms claro y contiene sustancias (por ejemplo, almidn, azcar, apara) que atrae hongos y a ciertos insectos. Mientras ms lento crece el rbol, ms angosto son los anillos de crecimiento y ms densa y ms fuerte es la madera. Su resistencia a los peligros biolgicos usualmente tambin es mayor. Las madera generalmente estn clasificadas como maderas duras o blandas Las maderas duras son de rboles frondosos, en las zonas tropicales generalmente perenne, en las zonas templadas generalmente de hoja caduca (que mudan sus hojas anualmente). Las maderas blandas generalmente son rboles conferos, encontrados principalmente en zonas templadas. La diferenciacin slo es en trminos botnicos, no en propiedades mecnicas, ya que algunas maderas duras (ejem. la balsa) son mucho ms suave que la mayora de maderas blandas. Estructura de un tronco de rbol (madera dura y madera blanda)

Partes utiles de una palmera de coco

En los ltimos aos, se ha descubierto que la madera de coco es un buen sustituto para las variedades comunes de madera. Mientras la madera de coco esta relacionada con la madera dura, hay unas diferencias bsicas en las caractersticas de crecimiento: la madera de coco no tienen duramen ni albura, no tiene anillos anuales y por lo tanto no aumenta en dimetro; la edad esta determinada por demarcaciones circunferenciales a lo largo de la longitud de la corteza; no tiene ramas ni nudos; la densidad decrece desde la parte exterior hacia el centro, y desde la parte inferior hasta la porcin superior del tronco. La madera de coco usualmente es comercializada slo despus de 50 aos de edad, cuando el rendimiento de la copra empieza a decrecer rpidamente. Tipos y Propiedades de Madera La madera para construccin de edificaciones esta dividida en dos categoras: especies de madera primaria y secundaria. Las maderas primarias generalmente son de lento crecimiento, las maderas duras estticamente llaman la atencin las cuales tienen una considerable resistencia natural contra los ataques biolgicos, los movimientos por la humedad y la deformacin. Por ello, son caras y escasas. Las maderas secundarias principalmente son especies de rpido crecimiento con una poca durabilidad natural, sin embargo, con tratamiento de preservacin y secado apropiados, sus propiedades fsicas y durabilidad pueden ser enormemente mejoradas. Con los elevados costos y la escasez de oferta de las maderas primarias, se est incrementando la importancia de las maderas secundarias.

Investigaciones en diversos pases del Asia-Pacfico han mostrado que la madera del cocotero es una madera secundaria viable, la cual se encuentra en abundancia en muchas reas de la costa tropical. Sin embargo, se requiere de equipo y conocimiento especializado en el procesamiento de la madera de coco, ya que cada porcin del tronco de coco tiene una densidad y resistencia diferente, y su alto contenido de slice y las partes externas duras causan un rpido desgaste de los dientes de la sierra (requiriendo unas cuchillas especiales de tugsteno-carburo). Sin considerar las diversas excepciones, las principales propiedades de la madera son: densidad relativamente baja comparado con otros materiales de construccin estndares; alta relacin resistencia: peso con las ms grandes resistencias a compresin y a traccin en direccin paralela a la fibra; elasticidad; baja conductibilidad trmica; irregularidades en el crecimiento; tendencia a absorber y liberar humedad (higroscopicidad); combustibilidad; renovabilidad. La contraccin de la madera es un aspecto comn y varia de acuerdo a la direccin de la contraccin: la contraccin radial es de aproximadamente 8% desde su estado verde a su estado seco; la contraccin tangencial es de aproximadamente 14 a 16%; en sentido longitudinal la contraccin puede ser obviada o despreciable (0.1 a 02%). Secado y Tratamiento de Preservacin El secado es el proceso por el cual el contenido de humedad de la madera es reducido a su contenido de humedad de equilibrio (entre 8 y 20% de su peso, dependiendo de la especie de madera y de las condiciones climticas). Este proceso, que toma desde unas pocas semanas hasta varios meses (dependiendo de la edad, la especie de la madera, la poca en que fue talado, el clima, el mtodo de secado, etc.), hace que la madera sea ms resistente a la degradacin biolgica, que incremente su resistencia, su rigidez y estabilidad dimensional, y reduzca su peso (y consecuentemente los costos de transportacin). El secado al aire se realiza apilando la madera de modo que el aire pueda circular alrededor de cada pieza. Es esencial protegerla de la lluvia y evitar el contacto con la tierra. El secado con aire forzado es bsicamente igual que el secado con aire con la diferencia de que la velocidad del secado es controlada apilando la madera en una cabaa cerrada y empleando ventiladores. Con el secado en horno se obtiene un secado acelerado en cmaras cerradas que contienen aire caliente, cuya circulacin y humedad es controlada, esto reduce el periodo de secado en 50 a 75%, pero se incurre en mayores costos. Una alternativa econmica es emplear hornos solares. El periodo necesario para el secado es enormemente reducido si la madera es talada durante la estacin de seca o en invierno, cuando el contenido de humedad del rbol es bajo. Hornos Solares para el Secado de la Madera El diagrama muestra el flujo de aire que circula por el horno

diseado por el Commonwealth Forestry Institute (CFI) y ITDG, Reino Unido. El calor solar es recogido por una serie de paneles pintados de negro, el aire caliente circula por las pilas mediante dos ventiladores grandes, la humedad es liberada por varios orificios. Figura

diseado por CBRI, Roorkee, India. dos colectores solares transportan el aire fresco calentado hacia la cmara de secado y el aire hmedo escapa por la chimenea, el horno trabaja sin ventiladores en base al principio de circulacin del aire trmico. El secado slo no siempre es suficiente para proteger las maderas (particularmente las especies secundarias) de la degradacin por los hongos y del ataque de los insectos. La proteccin contra estos peligros biolgicos y contra el fuego se obtiene efectivamente mediante tratamientos preservativos con ciertos productos qumicos. Los productos qumicos y mtodos de aplicacin generalmente son iguales para las maderas, que las descritas en la seccin sobre Bamb. As, los comentarios acerca de evitar preservativos altamente nocivos son igualmente validos en el caso de la madera. Cuando se considere un tratamiento preservativo de la madera, debe recordarse que la madera es el ms sano de los materiales de construccin y seria paradjico envenenarlo, especialmente cuando se pueden implementar otros mtodos para protegerla, por ejemplo, con preservativos no txicos y un buen diseo de la edificacin (excluyendo la humedad, teniendo una buena ventilacin, accesibilidad para el mantenimiento y las revisiones peridicas, evitando el contacto con la tierra, etc.). Productos de la Madera Las maderas rollizas, generalmente de rboles jvenes (de 5 a 7 aos) con la corteza pelada, secados y tratados segn sea necesario. Se evita el costo y desperdicio incurridos durante el aserrado y se emplea el 100% de la resistencia de la madera. Una madera rollizo es ms fuerte que una madera aserrada de igual rea

transversal, pues las fibras pasan uniformemente entorno a los defectos naturales y no terminan como fibras inclinadas en las superficies cortados. Las maderas rollizas tambin tienen esfuerzo de crecimiento de traccin grandes alrededor de sus permetros y esto les ayuda a incrementar la resistencia de la compresin que soporta la madera rolliza durante la flexin. La madera aserrada, principalmente de rboles ms viejos con tronco de gran dimetro, cortados en secciones rectangulares como vigas o tablones. La parte del tronco de donde son cortados y la inclinacin de la fibra influye enormemente sobre la calidad del producto (tal como se muestra en los diagramas). Al cortado en tablas antes del secado se le llama transformacin; al re-aserrado y dar la forma despus del secado se le llama manufactura. Aserrado de madera rolliza para enchape

Calidad de tablones

Buena calidad

Calidad media

De baja a mediana calidad

Madera contra chapeada (plywood), hechas de varias capas (pelando un tronco previamente hervido hacindola girar contra un cuchillo) encoladas tal que la direccin de la fibra de cada capa vaya en ngulos rectos respecto a la capa de cualquier lado, produciendo paneles extremadamente grandes de mayores resistencias y menor movimiento por humedad que los tablones de madera aserrada. Ya que los lados exteriores deben tener movimientos por humedad y resistencias uniformes, siempre debe haber un nmero impar de capas. El espesor va de 3 a 25 mm. Un problema importante es el empleo de colas a base de formaldehdo, que son bastantes txicos. Madera de bloque, comprende un centro slido de bloques (usualmente maderas secundarias) de hasta 25 mm. de ancho, a cada lado cuenta con una capa exterior (de maderas primarias), con sus fibras en ngulos rectos respecto a las de los bloques.

Madera laminada encolada, compuesto de capas de madera con la orientacin de la fibra de cada capa usualmente en a misma direccin, o vara de acuerdo al empleo que se le dar al producto. Mediante este mtodo, se pueden producir piezas estructurales curvas o rectas de secciones transversales muy grandes (variables) y grandes longitudes con maderas pequeas de baja calidad, obtenindose altas resistencias, estabilidad dimensional y muy buena apariencia. Tableros de partculas (tambin llamado cartn), principalmente hecho de astillas de madera, (pero tambin de otras fibras o materiales pequeos de ligno celulosa), que son secadas combinadas con una resina sinttica y prensadas en caliente (requiriendo aprox. 8% de aglomerante) o prensadas por extraccin (requiriendo slo 5% de aglomerante) dndoles casi cualquier forma. Los tablones prensados en caliente son ms resistentes que los tablones extrudos; y el movimiento por humedad acta en ngulos rectos al plano de los tablones prensados en caliente, y paralelos al plano de los tablones extrudos. Para mejorar sus resistencias, los tablones extrudos son invariablemente enchapados. Tableros de fibra (que van desde tablones blandos que tienen buen aislamiento trmico, hasta tableros duros que tienen propiedades similares a la madera contra chapeada) principalmente hechos de fibras de madera (u otros vegetales, que se entrelazan mecnicamente, no necesitando adhesivos ya que la lignina de las fibras acta como agentes adherente. Las lminas son prensadas en caliente (tableros duros) o simplemente secadas sin prensar (tableros suaves), y pueden contener aditivos tales como repelentes lquidos, insecticidas y fungicidas. Losas de virutas de madera, comprende largas virutas de madera saturadas con un aglomerante inorgnico (tales como cemento portland o oxidocloruro de magnesio) y comprimidos (durante 24 horas, antes del desmoldado y curado durante 2 a 4 semanas). Se pueden emplear varias especies de madera, excepto aquellas que contienen apreciables cantidades de azcar, que retardan el fraguado del cemento. Las losas de virutas de madera son relativamente ligeras de peso, elsticas, resistentes al fuego, hongos y ataque de insectos, pueden ser fcilmente aserrados como tableros de madera y enlucidas. Aserrn, y otros subproductos de aserraderos y forestales finamente picados, como aditivos en la produccin de ladrillo de arcilla. Las partculas de madera son quemadas, produciendo ladrillos de arcilla cocida porosos y livianos. Adhesivos a base de tanino, extrudos de la corteza de ciertos rboles, empleados en la produccin de tableros de partculas. Alquitrn vegetal, obtenido de la destilacin seca de la madera, y empleado como un preservante para madera. Aplicaciones Estructuras reticuladas para techos y construcciones completas o parciales, empleando madera rolliza, vigas de madera aserrada o piezas laminadas encoladas. Pisos estructurales y no estructurales, paredes y entrepisos o techos, hechos de madera rolliza (construccin de bloques), tableros de madera aserrada, o grandes paneles de madera contra chapeada, tableros de partculas, tableros de fibra o losas de virutas de madera; en la mayora de los casos, adecuado para sistemas de construccin prefabricados. Paneles o capas de aislamiento hechas de losas de viruta de madera o tableros blandos. Enchapado de piezas de madera de inferior calidad con chapeado o capa exterior, para obtener superficies atractivas y suaves, o enchapado de otros materiales (ladrillos, concreto, etc.) con tableros y bardas. Marcos de ventana y puertas, hojas de puertas, persianas, biombos, protectores solares, antepechos de ventana, escaleras y elementos de construccin similares, principalmente de madera aserrada y todo tipo de tablas y costeros.

Construcciones de techos, incluyendo cerchas, viguetas, vigas, enlistonados y bardas de madera principalmente de madera aserrada o rolliza. Encofrados para construcciones de tierra apisonada o concreto y andamios para obras de construccin en general, de madera aserrada y rolliza de baja calidad. Muebles, empleando alguno o combinaciones de los productos de madera descritos arriba. Ventajas La madera es adecuada para construcciones en todo tipos de climas, y no es igualada por otro material de construccin natural o manufacturado en trminos de versatilidad, comportamiento trmico y brindar condiciones de vida saludables y confortable. La madera es renovable y al menos las especies secundarias se encuentran en todas las regiones pero las regiones ms ridas, procurando que la reforestacin est bien planifi-cada e implementada. La mayora de especies tienen muy altas relaciones resistencia: peso, hacindolas ideales para la mayora de fines en la construccin, particularmente cuando se buscan materiales resistentes a huracanes y terremotos. La madera es compatible con los conocimientos tradicionales y raramente requiere equipo sofisticado. La produccin y procesamiento de la madera requiere menos consumo de energa que la mayora de los otros materiales de construccin. La madera proporciona buen aislamiento trmico y absorcin acstica, y las piezas ms gruesas se comportan mucho mejor en el fuego que el acero: la superficie quemada protege a la madera no quemada, la cual mantiene su resistencia. El empleo de especies de rpido crecimiento ayuda a conservar a las especies primarias de lento crecimiento, reduciendo as los serios problemas ambientales causados por el talado excesivo de la madera. Troncos en un Aserradero de Kumasi, Ghana. (Foto: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49) Empleando madera rolliza se ahorra el costo y los desperdicios de un aserrado y mantiene su resistencia total, que es mayor que el de las maderas aserradas de igual rea transversal. La madera de coco era considerada previamente un material de desperdicio con grandes problemas de colocacin, su utilizacin como material de construccin no slo resuelve el problema del desperdicio sino que proporciona a ms gente con un material barato, de buena calidad y permite conservar en gran medida otras fuentes de madera caras y escasas. Todas las losas, tablones y lminas a base de madera proporcionan elementos delgados de tamaos que nunca podran ser obtenidos con madera aserrada. Adems de requerir menos material por volumen (que generalmente consiste de madera de baja calidad e incluso desperdicios), son posibles construcciones ms grandes, ms ligeras y suficientemente fuertes. Las estructuras de madera demolidas a menudo pueden ser recicladas como material de construccin, o quemadas como combustible, siendo la ceniza un fertilizador til, o procesadas para producir potasa (un preservativo de madera). Altos costos y oferta decreciente de especies de madera resistentes naturalmente, debido a las exportaciones y talado incontrolado, lo que se relaciona con serios problemas ambientales. Extrema dureza de algunas maderas secas (ejem. madera de coco) hacen difcil el aserrado y requieren de sierras especiales.

Movimientos trmicos y por la humedad (perpendiculares a las fibras) causando deformaciones, contraccin y agrietamiento. La mayora de las especies de madera abundantes y baratas son susceptibles a la degradacin por hongos (por el modo y descomposicin) y al ataque de los insectos (por escarabajos, termitas). Peligro de fuego de los elementos de madera y productos de madera de pequea dimensin. Alta toxicidad de los preservativos qumicos ms efectivos y recomendados, lo que representa serios peligros para la salud a largo plazo. Defectos de las uniones entre los elementos de madera debido a contracciones o corrosin de las uniones de metal. Decoloracin y astillamiento o erosin de la superficie debido a la exposicin a los rayos solares, elementos qumicos o abrasivos llevados por el viento. Soluciones Conservacin de los recursos forestales mediante amplios programas de reforestacin a largo plazo, y empleo de subproductos forestales y variedades de madera de ms rpido crecimiento, reduciendo as tambin los costos. Talado de la madera en invierno o en estacin seca, cuando el contenido de almidn y humedad, que atrae a los insectos destructores de madera, es menor. Aserrar las especies de madera duras (ejem. maderas de coco) cuando an estn verdes, ya que la humedad de las tablas fresca lubrica las sierras. Reduccin del contenido de humedad a menos del 20% mediante secado, para evitar el crecimiento de hongos. Debe tenerse cuidado en controlar y disminuir la velocidad del secado para evitar grietas, cortes u otros defectos. Las temperaturas bajo 0C y sobre los 40C tambin evitan el crecimiento de hongos, as como la inmersin completa en agua. El tratamiento qumico de la madera contra hongos, insectos y fuego slo debera realizarse con conocimiento total de las sustancias constituyentes, su toxicidad (especialmente los peligros a la salud y al ambiente a largo plazo asociados con su produccin y empleo), el mtodo correcto de aplicacin y las medidas de precaucin requeridas. Deben tomarse en cuenta las opiniones de diferentes expertos, para determinar la opcin menos nociva. Los objetivos, tales como recubrir tableros de partculas con capa exterior o lmina plstica, no siempre son aceptables, ya que la emisin de gases formaldeidos no se reduce sino que se desarrolla en un mayor perodo. Las aplicaciones con madera en interiores y en exteriores deben ser diferenciadas de acuerdo a la durabilidad y grado de toxicidad: bajo condiciones ideales (seco, bien ventilado, limpio), incluso las maderas poco durables pueden ser empleadas en interiores; las maderas tratadas que podran representar un peligro a la salud slo deben emplearse externamente, pero bien protegidas contra la lluvia, si se presume que se filtraran productos qumicos txicos. Buen diseo de construccin empleando madera bien seca, una buena mano de obra y un mantenimiento regular pueden reducir considerablemente la necesidad de maderas tratadas qumicamente. Un buen diseo de construcciones de madera incluyen: evitar el contacto con el suelo; proteccin contra la humedad mediante barreras, de vapor bota aguas y ventilacin; evitar cavidades, que pueden actuar como tiro de aire esparciendo rpidamente el fuego; accesibilidad a todas las partes criticas para un mantenimiento

regular; proporcionar juntas diseadas para acomodar el movimiento trmico y por la humedad; evitar uniones de metal en lugares expuestos a la humedad; proteccin de los componentes exteriores contra la lluvia, luz solar y viento mediante amplios techos y vegetacin.

Metales
Generalidades Los metales no son considerados generalmente materiales apropiados para construcciones de bajo costo en los pases en desarrollo ya que usualmente son caros, en muchos de los casos importados y muy a menudo requieren equipo y herramientas especiales. Sin embargo, solo un pequeo porcentaje de edificaciones son construidas sin el empleo de metales, ya sea como clavos, bisagras, lminas para techo o armadura para concreto. Los metales empleados en la construccin se dividen en dos grupos principales:

Metales ferrosos: hierros y aceros. Metales no ferrosos: aluminio (Al), cadmio (Cd), cromo (Cr), cobre (Cu), plomo (Pb), nquel (Ni), estao (Sn), zinc (Zn).

Metales Ferrosos Todos los metales ferrosos estn hechos de arrabio, producidos calentando minerales de hierro, cok, piedra caliza, y algunos otros materiales, en un alto horno. El hierro fundido son aleaciones de hierro, carbn (ms de 1.7%), silicio, manganesio y fsforo. Tienen puntos de fusin relativamente bajos, buena fluidez y estabilidad dimensional. El hierro forjado es hierro puro con un contenido de carbn slo de 0.02 a 0.03%, es slido, dctil y ms resistente a la corrosin que el acero, pero es caro e inadecuado para soldar, de modo que ha sido casi completamente reemplazado por el acero laminado. Aceros son todos aleaciones de hierro con contenido de carbn entre 0.05 y 1.5%, y con adiciones de manganeso, silicio, cromo, nquel y otros ingredientes, dependiendo de la aplicacin y calidad requeridos. Aceros con bajo contenido de carbn, con menos de 0.15% de carbn, son suaves y se usan como alambre y lminas delgadas para hojalata. Aceros laminado, con 0.15 a 0.25% de carbn, son los ms ampliamente empleados y el ms verstil de todos los metales. Son fuertes, ms dctiles y adecuados para laminar y soldar, pero no para fundir. Aceros con mediano contenido de carbn, hasta 0.5% de carbn, son aceros especiales empleados en ingeniera. Aceros con alto contenido de carbn, hasta 1.5% de carbn, tiene alta resistencia al desgaste, son adecuados para fundir, pero difciles de soldar. Pueden ser endurecidos para emplear como limas y herramientas para cortar. Metales No Ferrosos Aluminio, el tercer elemento ms comn, pero difcil de recuperar como metal (producido con altos costos y uso intensivo de energa), es el metal ms liviano, tiene buena resistencia a los refuerzos, alta resistencia a la

corrosin, alta conductividad trmica y elctrica, y refleja bien el calor y la luz. El aluminio y sus aleaciones tiene numerosas aplicaciones en las construcciones, pero sus altos costos y disponibilidad limitada en la mayora de los pases en desarrollo lo hace un material de construccin menos apropiados. Cobre, es un importante metal no ferroso, disponible en su forma pura o en aleaciones, tales como latn, bronce, etc., y adecuado para una gran cantidad de aplicaciones especiales, pero con pocas aplicaciones en construcciones de bajo costo. Plomo, principalmente usado en su forma pura, es el metal ms denso, pero tambin el ms suave y por ello el ms dbil. Su buena resistencia a la corrosin lo hace til para aplicaciones externas, ejem en techados (canales, bota aguas, etc.), pero raramente en construcciones de bajo costo. Su alta toxicidad lo vuelve un material menos recomendado, especialmente en donde hay materiales alternativos, para tubos y pigmentos de pintura. Cadmio, cromo, nquel, estao, zinc, y algunos otros metales son empleados principalmente como constituyentes de aleaciones para cumplir ciertos requerimientos, o como revestimiento de metales menos resistentes para mejorar su durabilidad, siendo un ejemplo comn la galvanizacin (revestimiento de zinc) de las lminas corrugadas de hierro (gci). Aplicaciones Elementos de acero estructural (columnas, vigas, viguetas, secciones huecas, etc.) para complementar estructuras entramadas, o piezas individuales, tales como dinteles, cerchas, estructuras especiales y similares. Lminas, usualmente corrugadas para mayor estabilidad, para techos (principalmente de hierro galvanizado corrugado, menos comnmente lminas corrugado de aluminio), muros (paneles de relleno o enchapado), parasoles, cercas, etc. Planchas, listones o chapas metlicas para bota aguas (ejem. acero, cobre, plomo), fijaciones (como en cerchas de madera) y revestimiento (para proteccin contra daos fsicos o para reflejar el calor). Barras de acero, embarrilados, mallas de alambre para refuerzo en concreto y ferrocemento. El empleo de barras deformadas (torcida o corrugada) proporciona una mayor adherencia mecnica entre el acero y el concreto. reduciendo los costos de construccin hasta en 10%. Los alambres de acero dulce de 6.5 a 8 mm. de dimetro, estirados con un troquel a temperaturas normales, produciendo alambres de 3, 4 5 mm. de dimetro, tienen el doble de su resistencia a traccin original y baja plasticidad, y son empleados (predominantemente en China) para hacer componentes de concreto pretensados, ahorrando de 30 a 50% de acero. Alambre de diversos tipos y espesores, ejem. alambre de acero para atar refuerzo de acero u otros componentes de construccin, alambres de cobre para instalaciones elctricas y alambres de acero galvanizado grueso, aluminio o cobre para conductores en pararrayos. Mallas de alambre de acero galvanizado o metal plegado (hechos ranurando una lmina de metal y anchando las ranuras en forma de diamante) como base para enlucidos o para proteccin de aberturas. Clavos, tornillos, pernos, tuercas, etc., usualmente acero galvanizado, para conexiones de todo tipo de elemento de construccin, encofrados, andamios y equipo de construccin. Secciones de acero laminado o secciones de aluminio extrudo de diversos perfiles para marcos de ventana y puerta, elementos para dar sombra, rejas fijas o movibles. Artculos de ferretera de todo tipo, ejem bisagras, tiradores, cerrojos, ganchos, diversos artculos de seguridad, pasamanos, etc. Tubos, canales, tinas para sanitarios, instalacin de gas, elctrica.

Equipo y herramientas de construccin. Diversos componentes de metal para tanques, muebles, e instalaciones exteriores. Ventajas La mayora de los metales son resistentes y flexibles, se les puede dar cualquier forma, son impermeables y durables. Los sistemas de construccin de entramados prefabricados hechos de acero o aluminio se ensamblan muy rpidamente. Con uniones adecuadas, dichos sistemas pueden ser muy resistentes a sismos y huracanes. Las lminas para techos son fciles de transportar sin daarlar, fciles de instalar, requieren una mnima estructura de soporte, permiten grandes vanos, son relativamente ligeras, son a prueba de agua y de viento y resistentes a todo los agentes biolgicos. En la mayora de pases en desarrollo tienen un alto prestigio. Muchas construcciones de concreto slo son posibles con refuerzo de acero. Igualmente, a menudo no hay alternativas para determinadas aplicaciones de metal, ejem instalaciones elctricas; tornillos, pernos, etc.; herramientas; artculos de seguridad. Problemas Los altos costos y limitada disponibilidad de los productos de metal de buena calidad en la mayora de pases en desarrollo. Como resultado, se ofrecen productos de inferior calidad, por ejemplo, lminas para techos extremadamente delgadas, elementos insuficientemente galvanizados. En relacin a las lminas para techado: escasez de aislamiento trmico (causando intolerables temperaturas en los interiores, especialmente con extremas fluctuaciones de temperatura diurna); problemas de condensacin en el lado inferior de los techos (causando incomodidad, condiciones insolubles y problemas relacionados con la humedad, tales como la corrosin y el crecimiento de hongos); demasiado ruido durante las lluvias; las lminas delgadas tienden a ser arrancadas de los puntos clavados o entornillados (particularmente aquellos sin arandela o con arandelas pequeas) por las fuerzas del viento; destrozos causados por lminas que vuelan al haber sido arrancada durante los huracanes. La mayora de metales tienen pobre resistencia contra el fuego: sin embargo no son combustibles y no contribuyen a alimentar fuego ni ayudan a que se dispersen las llamas, pierden resistencias en altas temperaturas y finalmente podran colapsar. La Corrosin de la mayora de metales: corrosin de los metales ferrosos en presencia de humedad y algunos sulfatos y cloruros; corrosin del aluminio en ambientes alcalinos; corrosin del cobre debido a los cidos minerales y amonaco; corrosin de diversos metales al lavarse el cobre; corrosin debido a la accin electroltica ocasionada por el contacto de metales distintos. Toxicidad de algunos metales: envenamiento con plomo a travs de tubos de agua de plomo o pinturas que contienen plomo; toxicidad causada por humos emitidos al soldar metales revestidos con o a base de cobre, zinc, plomo o cadmio. Soluciones Se pueden reducir los costos con un empleo limitado de los metales haciendo modificaciones en el diseo que permitan el empleo de materiales alternativos ms baratos. Para contrarrestar el calor y la condensacin: evitar los techos con lminas de metal en reas de intensa radiacin solar y grandes fluctuaciones de temperaturas; techos de doble capa con espacio para ventilacin de aire y capa inferior absorbente; superficie exterior reflectantes.

Para evitar la corrosin: evite emplearlos en condiciones hmedas; renovar peridicamente los revestimientos protectores; en caso de metales diferentes, evite el contacto con arandelas no metlicas; evite el contacto entre los productos de cemento y el aluminio (mortero o concreto). Para reducir el ruido: vanos ms cortos y revestimiento de bitmen en la cara inferior de las lminas para techado; tambin detalles cuidadosos de los puntos de suspensin, y aplicacin de capas aislantes o cielos rasos suspendidos. Para la resistencia al levantamiento: lminas ms gruesas y uniones ms fuertes. Para reducir la toxicidad: evitar el plomo o los componentes plomo cuando puedan estar en contacto con el apara para beber o la comida, buena ventilacin de las habitaciones en donde se produce gases txicos.

Vidrio
Generalidades Como los metales, el vidrio es un lquido solidificado. Es producido fundiendo arena, cenizas de sosa, piedra caliza, dolomita, alumina, feldespato, potasa, brax, cristal desmenuzado (vidrio roto) y/o otros ingredientes, a aprox. 1500C, dndoles formas y dejndolos enfriar lentamente (templar) para evitar agrietamiento. Aunque las primeras formas del vidrio fueron producidas hace miles de aos, su produccin en gran escala y empleo en las construcciones tiene menos de 2 siglos de antigedad. El vidrio no es un material esencial en las construcciones de bajo costo en pases en desarrollo, pero ciertos productos del vidrio o incluso vidrio de desecho son ampliamente usados para mejorar la calidad de otros materiales, o el confort de interiores. Aplicaciones Vidrio plano como vidrio plano transparente (con refleccin y visin no distorsionada), vidrio fundido (usualmente transparente) o variedades especiales (para el control solar, aislamiento trmico, decoracin, etc.) principalmente para vidriados de ventanas, a veces puertas, tambin para colectores solares, invernaderos, paredes Trombe (muro para el almacenamiento trmico). Bloques de vidrio aligerados (hechos uniendo por fusin fundiendo dos bandejas de vidrio) para paredes sin carga o pantalla para proporcionar luz y transmisin del calor solar. Fibra de vidrio, junto con otros materiales tales como el cemento, poliester y resinas epoxicas, para materiales de techo ligero o paneles de paredes de cerramiento parasoles, cisternas y otros elementos de cualquier forma deseada. Lana de vidrio, son de fibra de vidrio rociadas con un aglomerante y formadas en planchas o rollos, como material aislante trmico. Botellas recicladas empleadas como sustituto de bloques de vidrio aligerado. Vidrio de desecho, triturado como un polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla), acta como un fndente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en ms de 50C (ahorrando casi 50% del combustible). Los ladrillos son fuertes y resistentes al viento y a la lluvia. Tambin se obtienen ladrillos fuertes y resistentes con 31% de vidrio triturado, 6% de arcilla, 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados.

Ventajas Durabilidad, usualmente alta en condiciones normales, y buena resistencia a los productos qumicos (con algunas excepciones) y agentes biolgicos. Suficiente resistencia y elasticidad, tal que una lmina de vidrio comn se puede doblar hasta 1/125 vo. de su vano. En regiones con estaciones fras se utiliza la energa solar captando el calor dentro de la edificacin a travs del vidrio (efecto invernadero), proporcionando confort en los interiores y ahorrando combustible para calefaccin. El vidrio puede ser reciclado. Problemas El vidrio es frgil y por ello difcil de transportar; una instalacin incorrecta, tensiones trmicas, impactos repentinos, etc. pueden romperlo. El vidrio roto puede causar serias heridas. La mayora de variedades modernas de vidrio absorben gran parte de los rayos ultravioleta del sol, que son de vital importancia (especialmente para los nios) para la sntesis de la vitamina D y para destruir bacterias dainas. Los cidos fluorhdrico y fosfricos, y los lcalis fuertes (ejem. sosa custica, removedores de pinturas alcalinos, productos de cemento) atacan al vidrio; el deterioro tambin es causado por la accin prolongada del agua. Aunque el vidrio no es combustible, se quiebra y luego se funde con el fuego. Soluciones Los elementos pequeos de vidrio son fciles de transportar y menos probable de romperse. Una buena alternativa a las ventanas acristaladas normales son las ventanas con persianas de vidrio regulables, especialmente en los trpicos hmedos, donde se necesita ventilacin cruzada. El vidrio de baja calidad y ms barato hecho principalmente de arena cuarzosa, no permite la visibilidad sin distorsin, pero deja pasar los saludables rayos ultravioleta. El agua que corre del concreto fresco debe ser retirada adecuadamente del vidrio para evitar deterioros. En condiciones secas, con regular limpieza, el vidrio es extremadamente duradero.

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Plsticos
Generalidades Los plsticos son materiales sintticos a base de compuestos de carbn derivados del petrleo y en menor cantidad del carbn de piedra. Todos los materiales plsticos son polmeros (largas cadenas de molculas

unidas flojamente entre s), las longitudes y caractersticas de stos pueden ser regulados fcilmente en la fabricacin, lo cual explica la inmensa variedad de los plsticos Todos los materiales plsticos pueden ser clasificados como termoplsticos o termoestables:

Los termoplsticos se ablandan en el calor sin experimentar cambios qumicos (si no se sobrecalienta) y se endurecen nuevamente al enfriar. Los termoestables experimentan un cambio qumico irreversible durante el moldeo, de modo que ellos no se ablandan en el calor y de ah que no pueden ser reciclados.

Mientras que algunos pases en desarrollo tienen sus propias industrias de plsticos, muchos otros tienen que importar materias primas o productos terminados, que son caros. Esto no siempre es una desventaja en la construccin de edificaciones, ya que los plsticos no son materiales esenciales, pero si se disponen de ellos, tienen numerosas aplicaciones en la construccin, ya sea para sustituir o proteger otros materiales, o para mejorar las condiciones de confort. Aplicaciones Los plsticos rgidos para diversos usos en abastecimiento de agua e instalacin sanitaria; lminas opacas o transparentes, traslcidas para elementos de techos y muros sin carga, vidriados, revestimientos, etc.; perfiles extrudos para marcos de ventana, muebles, etc.; plsticos reforzados confibras (ejem. con vidrio, yute o fibras de sisal) para muros auto sostenibles (plegados o doble curvatura) y elementos de techos (sistemas de construccin completos). Membranas y lminas plsticas para capas impermeables; cubierta para el curado del concreto; proteccin temporal de aberturas contra el viento y lluvia; estructuras provisionales. Tubos y variedades ms gruesas para aislamiento elctrico. Fibras sintticas para tejidos y cuerdas de alta resistencia, y como refuerzo resistentes a los alcalisis (ejem. en elementos de techado de fibra concreto). Plsticos empojosos principalmente como materiales para aislamiento trmico, paneles ligeros para losas, o como ridos en elementos de concreto ligero. Adhesivos y resinas sintticas para la produccin de diversos materiales componentes, tales como tableros de partculas, madera contra chapeada todo tipo de laminado y paneles hechos con diferentes materiales colocados alternados (sandwich). Barnices, pinturas esmaltadas, pinturas al temple, pinturas en emulsin. Selladores para juntas de dilatacin, uniones impermeables y expuestos a los agentes atmosfricos. Ventajas Impermeabilidad y resistencia a la mayora de los productos qumicos, por lo tanto, sin corrosin. Buena relacin resistencia: pesos en la mayora de los materiales plsticos; la ligereza en el peso hace que la manipulacin y transportacin sea ms fcil y barato; no se necesitan estructuras de soporte pesado. Capacidad de tomar una amplia variedad de formas, colores y otras propiedades fsicas; imitacin y sustitucin de materiales escasos y caros. Generalmente buena resistencia a los agentes biolgicos. Excelente aislamiento elctrico.

Problemas Altos costos y limitada disponibilidad en muchos pases en desarrollo. Inflamabilidad de la mayora de plsticos, con desprendimiento de emanaciones nocivas y denso humo. Gran expansin trmica, hasta 10 veces superior a la del acero, rpida perdida de sus propiedades mecnicas a elevadas temperaturas. Deterioro de la mayora de plsticos debido a prolongadas exposiciones a los rayos ultravioletas del sol. Soluciones Emplear plsticos slo en propsitos especiales, ejem. para impermeabilizacin, aislamiento elctrico y trmico, transporte ms fcil y barato o en reas propensas a movimientos ssmicos. Evitar materiales combustibles instalados cerca de los plsticos y proveer suficientes aberturas de ventilacin para retirar el humo y los gases en caso de fuego. Prever suficientes juntas de dilatacin en los elementos plsticos. Evitar el empleo de plsticos expuestos a la luz solar.

Azufre
Generalidades Aunque hay varias aplicaciones muy tiles del azufre como material de construccin, la tecnologa an no es ampliamente conocida. Esto probablemente se debe a que la investigacin y desarrollo ha tenido lugar casi exclusivamente en Canad y Estados Unidos y solo algunas edificaciones prototipo han sido construidas en pases en desarrollo. Sin embargo, la creciente disponibilidad de azufre, principalmente de la desulfuracin del petrleo y el gas natural, estn causando problemas su disposicin en algunos pases problemas que pueden ser resueltos si el azufre es empleado ampliamente como material de construccin. El azufre tambin se produce naturalmente en regiones volcnicas y desde hace tiempo ha servido como material bsico para la industria qumica, particularmente para la produccin de cido sulfrico, un material primario para la industrializacin a gran escala. El azufre tambin es empleado en la produccin de fertilizantes e insecticidas. A temperaturas normales, el azufre puro es un material cristalino amarillo, que se funde aproximadamente a 119C y se endurece rpidamente al enfriar. Estando fundido se adhiere firmemente a una amplia variedad de materiales proporcionndoles impermeabilidad y resistencia a sales y cidos. El azufre puede ser guardado indefinidamente y reciclado numerosas veces calentando y remoldeando. El empleo del azufre tambin tiene varias limitaciones que deben conocerse. Es necesario una mayor investigacin, preferiblemente en el azufre producido en pases en desarrollo, especialmente con el propsito de emplear aditivos de bajo costo, desarrollo de equipos prcticos, baratos y mtodos de construccin simples. Productos de Azufre Concreto de azufre, comprende el azufre elemental (aprox. 30% por peso) y ridos inorgnico fino y grueso (aprox. 70%), formando un material semejante al concreto que puede ser moldeado y que es hidrfugo. Este

no contiene ni agua ni cemento. El azufre en polvo y los agregados pueden ser mezclados en un mezclador convencional equipado con un calentador, que eleva la temperatura de la mezcla hasta 140C en pocos minutos. Precalentar los ridos a aprox. 180C y aadir harina de slice produce una mezcla fluida homognea y productos ms uniformes. El color puede variar con diferentes agregados. El concreto de azufre puede ser cortado con una sierra y perforado. Revestimiento de azufre en materiales dbiles, flexibles y porosos los hace fuertes, slidos e impermeables. Mediante inmersin, roceado o pintado, casi cualquier material puede ser impregnado con azufre. Adhesivo de azufre, empleando azufre fundido como un adhesivo, o aplicando externamente sobre juntas no adherentes, se pueden producir adherencia extremadamente fuertes entre dos componentes. Espuma de azufre, producido introduciendo pequeas cantidades de agentes espumantes, son livianos (pesando aprox. 170 kg/m3), rgidos y tienen excelente resistencia trmica, baja contraccin y absorcin de agua. Asfaltos sulfurados, en los cuales el rido o el asfalto (empleados en construccin de pavimentos y carreteras) es reemplazado parcialmente por azufre, elevando as la viscosidad a altas temperaturas o disminuyndola a bajas temperaturas. Concreto infiltrado con azufre, producido introduciendo azufre fundido en concreto pobre curado-hmedo, para incrementar su resistencia a los esfuerzos y al agua. Demostracin del empleo del azufre en Dubai. Emiratos Arabes Unidos: moldeado de bloques huecos machihembrado de concreto de azufre. (Foto: A. Ortega, Mentreal). Aplicaciones Bloques, ladrillos y tejas de cualquier forma deseada hechos de concreto de azufre para construcciones de muro y piso de carga. Los bloques ms adecuados son hechos huecos y machihembrado, facilitando construcciones rpidas y exactas, siendo las cavidades rellenadas con concreto reforzado (ejem. en regiones ssmicas) o con material aislante (ejem. en climas ms fros). Impregnacin de materiales porosos y dbiles (tales como techos de paja; paneles de caa, esteras entretejidas, telas o papeles estirados sobre marcos de madera; elementos de madera; e incluso concretos poco resistentes) para proporcionar resistencia a los esfuerzos y al apara. Por ejemplo, una gran pieza de tela, extendida sobre un marco e impregnada con azufre, forma una concavidad, que se endurece y - cuando es volteado de arriba hacia abajo - se vuelve un panel en forma de cpulas impermeables y resistentes a los esfuerzos. Muros rgidos hechos colocando ladrillos o bloques de concreto en seco a los cuales luego se les aplica un revestimiento de azufre en las superficies interiores y exteriores. Dinteles fuertes tambin han sido hechos tendiendo en fila bloques huecos de concreto y unindolos aplicando azufre fundido entre las juntas sobre las dos superficies verticales externas. Aislamiento trmico de edificaciones con espuma de azufre, o produccin de muros sin carga, livianos y placa de falso techo. Pavimentacin de patios y otras superficies exteriores, caminos, etc. con asfaltos sulfurados. Tubos, cisternas y una variedad de elementos prefabricados hechos de concreto infiltrado con azufre para mejor resistencia qumica, resistencia mecnica ms alta e impermeabilidad, a pesar de la menor proporcin de cemento. Ventajas

El azufre elemental puro abunda en muchas regiones; puede ser guardado indefinidamente y puede usarse una gran cantidad de voces; necesita relativamente poco consumo de energa y slo un equipo simple para fundirlo; se adhiere a una amplia variedad de materiales; no tiene sabor ni olor (excepto cuando es calentado o cortado con una sierra elctrica) y no acta sobre la piel; y es un pobre conductor de calor y electricidad. El concreto de azufre obtiene el 90% de su resistencia final entre 6 y 8 horas (el cemento portland normal requiere entre 30 y 60 das para obtener la misma resistencia); no es atacado por sales (por lo que se puede emplear ridos sin lavar e incluso arena de mar); no necesita agua (de especial importancia en regiones desrticas, en las cuales incidentalmente tambin se producen grandes cantidades de azufre como subproducto de la refinacin del petrleo); puede ser moldeado para producir elementos de construccin con dimensiones precisas y bordes agudos (especialmente adecuado para la fabricacin de bloques machihembrado, que pueden ser ensamblados sin emplear mortero ni un adiestramiento especial); tiene una superficie resistente qumicamente, no absorbente, suave, dura y atractiva (que es fcil de limpiar simplemente lavndola), eliminando la necesidad de enlucir o pintar; y mantiene gran parte de las caractersticas del azufre elemental puro. El revestimiento de azufre puede incrementar considerablemente la resistencia y prolongar la vida til de muchos materiales. Las adhesiones de superficies con azufre reduce el tiempo de construccin, ahorra cemento y produce uniones fuertes, impermeables. Las espumas de azufre tienen caractersticas similares de aislamiento trmico, pero de mayor resistencia a la compresin que las espumas slidas convencionales, tales como el poliuretano expandido. Los asfaltos sulfurados pueden ser ms fuertes y ms baratos que los materiales comunes usados para pavimentar. El concreto infiltrado con azufre requiere menos cemento que los concretos con la misma resistencia e impermeabilidad. Problemas El azufre tiene un bajo punto de fusin (aprox. 119C) y se inflama aproximadamente 245C. La combustin del azufre se automantiene y por ello, una vez inflamado, continuara prendido hasta extinguirse. Al quemar azufre se produce dixido de azufre que es un gas txico. El azufre puro se vuelve frgil y desmenuzable (forma cristalina ortormbica) al enfriarse, hacindolo inadecuado para diversas aplicaciones. El azufre tiene un coeficiente de expansin trmica mucho mayor que el concreto de cemento portland, y el concreto de azufre tiende a contraerse al enfriarse. Bajo condiciones hmeda, el acero de refuerzo tiende a corroerse en presencia del azufre, haciendo al concreto de azufre inadecuado para aplicaciones estructurales. Soluciones No debe emplearse el azufre como material de construccin en donde la temperatura probablemente exceda de 80C. Un incendio de azufre en una estructura cerrada puede ser sofocada cerrando todas las entradas e impidiendo el ingreso del aire; tambin puede ser extinguida con agua o arena.

Adems de evitar todas las fuentes potenciales de fuego (ejem. cocinas, calentadores) cerca de los componentes a base de azufre, una medida de precaucin es aadir al azufre fundido un material resistente al fuego. Un material adecuado es el diciclopentadieno. La tendencia del azufre al volverse frgil y desmenuzable se subsana aadiendo un elemento plastificador que retarde la cristalizacin del azufre. Tambin se ha encontrado que el diciclopentadieno es efectivo para este propsito, as como incrementa la estabilidad trmica del concreto de azufre. La contraccin del concreto de azufre en elementos prefabricados (ejem. bloques huecos) es superada sobre llenando el molde, y luego de enfriar, cortar el concreto extra con una sierra. La expansin trmica del concreto de azufre debe ser tomada en cuenta proporcionando juntas suficientemente amplias. La fragilidad y los movimientos trmicos de los materiales a base de azufre pueden ser reducidos mediante el refuerzo con fibra, pero sobre este aspecto se necesita una mayor investigacin.

Desechos
Generalidades Aunque el trmino desecho es de uso comn, puede ser engaoso. No todos los desechos son basuras intiles y estn disponibles libremente. Tambin es principalmente una cuestin de definicin: desde un punto de vista un material puede ser inservible, mientras que desde otro punto de vista es un recurso valioso. En este contexto, los desechos pueden ser definidos como subproductos (de la agricultura, forestales, procesos industriales e incluso domsticos), que esencialmente no tienen nada que ver con la construccin, pero que, con tratamiento y procesamiento especial, o unidos con otros materiales, puede sustituir econmicamente, o incluso mejorar la calidad de los materiales de construccin convencionales. Las excepciones a esta definicin son los materiales reciclados de construcciones demolidas que continan sirviendo como materiales de construccin, aunque quizs en diferente manera. Se descartan los artculos de consumo (tales como botellas, latas, llantas de carro), que han sido experimentados en diversos pases industrializados, pero son de menor relevancia en los pases en desarrollo, ya que dichos materiales ya tienen otras numerosas aplicaciones (ejem. artculos domsticos, instrumentos musicales, zapatos). En esta seccin hacemos referencia a una amplia diversidad de materiales, pero bsicamente son de dos tipos: desechos orgnicos e inorgnicos. Como una subdivisin adicional los desechos orgnicos generalmente son subproductos de la agricultura o forestales y tambin desechos urbanos y domsticos, mientras que los desechos inorgnicos principalmente son obtenidos de procesos industriales y demolicin de viejas edificaciones, pero hay algunas excepciones. Desechos Orgnicos Cscaras de Arroz La capa exterior de los granos de arroz puede ser empleada una vez seca, tratada qumicamente, o en forma de ceniza. Las cscaras trituradas o completas mezcladas con arcilla en la produccin de ladrillos, ayudan a quemar uniformemente el ladrillo, creando vacos, y por lo tanto produciendo ladrillos ligeros.

El vidrio soluble (silicato de sodio), un aglomerante til, puede ser fabricado de cscaras de arroz Este puede ser empleado en la unin de cscaras enteras o trituradas para producir tableros de partculas Tambin se pueden emplear otros aglomerantes. La ceniza de cscara de arroz (RHA) es una puzolana til, que puede ser mezclada con cal para producir un aglomerante cementoso. (Se dan mayores detalles en la seccin titulada Puzolanas). La RHA mezclada con tierra, modulada y aglutinada en un horno, produce ridos ligeros para concretos. Desechos de Coco Estos incluyen cscaras frescas, conchas de coco y desechos de la industria de estopa de coco. Las cscaras consisten en fibras de 15-35 cm de largo (aproximadamente 60% de la cscara), con alta resistencia a traccin, que es afectada por la humedad. Las fibras, y ms la mdula (material suave similar al corcho), son qumicamente reactivas, mientras se mantienen secas. Durante el proceso de enriado (ablandamiento al empapar con agua) se vuelven inertes. Por la diferencia de reactividad entre las cscaras frescas y las enriadas se necesitan diferentes mtodos de conversin en materiales de construccin. Las cscaras no arriadas, prensadas en calor (a 150C, 1 MPa de presin durante 15 a 25 minutos) sin aditivos, producen tableros de partculas fuertes. La mdula no enriada, obtenido de la defibracin de cscaras maduras, prensadas en calor sin aditivos, produce fuertes tableros resistentes a la humedad. De igual manera se producen tableros elsticos ms livianos, pero aadiendo mdula enriada (material granular altamente elstico, de baja densidad). La mdula enriada mezclada con resina lquida de corteza de nuez de acaj (sustancia elstica como el caucho) produce un relleno de juntas de expansin, resistente a fluctuaciones de humedad y temperatura y a los ataques de hongos e insectos. Grnulos de mdula enriada como rido para concretos son tiles para aislamiento trmico. Fibras no enriadas, mezcladas con cera de parafina y prensadas en calor, producen tableros fuertes, flexibles y duros (tableros de fibra). Desechos de esquileo de estopa de coco, que contienen fibra, mdula, y polvo, unidos con un adhesivo, producen tableros de partculas con una atractiva apariencia jaspeada. Desechos de estopa de coco, mezclados con cemento portland y moldeados bajo compresin, producen grandes lminas corrugadas de techo (ver seccin titulada Fibro Concreto). Los fragmentos de cscara de coco y adhesivos convensionales producen tableros de partculas de buena calidad. El alquitrn de cscara de coco, obtenido durante la destilacin destructiva de la cscaras, es un liquido ligeramente viscoso con propiedades antimicrobianas. Desechos de Madera Aserrn, viruta, astillas de madera y otros residuos de madera de los aserraderos se pueden emplear de manera convencional para producir tableros de partculas, fibra y lana de madera. Con aserrn como rido en concretos, preferentemente con cemento oxicloruro de magnesio, se pueden hacer componentes de concreto ligeros prefabricados (ejem. marcos de ventana y puerta).

Desechos de madera mezclados con materiales inorgnicos (cemento, tras, cal, puzolana) en una mquina mezcladora despulpadora, produce tableros de cemento y pulpa para diversas aplicaciones sin carga. El tanino es extrado de la corteza de diversas especies de madera (obtenido del procesamiento de la madera) para producir adhesivos a base de tanino para la fabricacin de tableros de partculas. Caas y Pajas La paja del trigo, cebada, arroz y otras plantas son prensadas en caliente, sin ningn aglomerante, para producir tableros rgidas, revestidas con papel en ambos lados (proceso Stramit). Los tableros flexibles tambin son hechas colocando caas (o variedades rgidas de paja) lado a lado y luego cocindolas transversalmente con alambre galvanizado ordinario. La paja y otros materiales fibrosos secos, cortados en largos de 10 a 20 cm., ablandados en agua y mezclados con barro arcilloso hmedo, pueden ser compactados en encofrados para hacer muros aislantes trmicos, rgidos (construccin de arcilla y paja). Bagazo Este es un residuo fibroso del procesamiento de caa de azcar. No es adecuado para el refuerzo de productos a base de cemento, ya que el azcar residual retarda el fraguado del cemento. Con un adhesivo orgnico adecuado, se pueden hacer tableros de partculas y tableros de fibras con bagaso. Hojas y Tallos de Pltano Las fibras de pltano han sido empleadas exitosamente en fibra concreto. Los tallos y hojas, cortados y hervidos en agua, forman un liquido espeso, que es aplicado sobre techos y muros de barro para su impermeabilidad y mayor resistencia a la abrasin y al agrietamiento. Lquido de Cscara de Nuez de Acaj (CNSL) Un subproducto del procesamiento de la nuez de acaj es un lquido viscoso extrado del mesocarpo. El CNSL ampolla severamente la piel de cualquier persona que haga contacto con ella, pero es un til agente impermeable y antimicrobiano. Por ello, es empleado para proteger materiales susceptibles a los agentes biolgicos (ejem. techado de paja), y es aplicado con una brocha. Tambin puede ser roceado si es mezclado con kerosene para reducir la viscosidad. Jacinto de Agua Esta hermosa planta, originalmente encontrada slo en Brasil, se ha convertido en un serio problema, obstaculizando las vas navegables tropicales del mundo e invadiendo los arrozales en Asia Meridional. Ahora es ampliamente empleada para producir biogas, abono para mejoramiento de tierra y en ensilaje como alimento animal. Investigaciones en India y Bangladesh han demostrado que se pueden fabricar tableros duros flexibles, y resistentes con la pulpa fibrosa de los tallos cortados del jacinto de agua. Desechos de Vegetales Varios Una gran variedad de otros residuos agrcolas (ejem. yute y tallos de cereal, cscaras de man) pueden ser empleados de manera similar a los mencionados anteriormente. Los usos ms comunes son en la fabricacin de tableros de partculas o tableros de fibra.

El empleo de cemento como aglomerante, slo es posible si el material residual no contiene veneno de cemento (que retarde el fraguado), si el material no tiene cavidades (que atrapen y por ello se pierda el cemento), y si las partculas o fibras son los suficientemente largas para proporcionar resistencia al entrelazarse. Algunos granos no comestibles son adecuados para la carbonizacin (conversin en carbn mediante un cocido lento) para producir partculas de una fina estructura celular que contiene aire atrapado. Son similares, y empleados de igual manera, que los ridos ligeros convencionales (ejem. bolitas de poliestireno), son biolgicamente inertes, resistentes al fuego (hasta los 2000C) y altamente resistentes al agua y a los productos qumicos. Productos de Jacinto de Agua en el Housing & Building Research Institute, Dhaka, Bangladesh (Foto: K. Mukerji) Lminas corrugadas asfaltadas fabricadas en la India (Foto: National Buildings Organization, Nueva Delhi) Ladrillos hechos de lodo de aguas residuales comparados con ladrillos de arcilla cocida normales, en Nanyang Technological Institute, Singapur. (Foto: K. Mukerji) Desechos de Papel y Textiles Aunque son recolectados para otros usos (tales como papel reciclado, material para embalaje, pao burdo, bolsas, esteras, etc.), los listones de tela y el papel residual desmenuzados pueden servir como aislantes trmicos, como por ejemplo muros con cavidad y paneles sandwich. Se puede obtener resistencia al fuego empapndolos en una solucin de brax y secndolos. Lminas corrugadas asfaltadas son producidas haciendo una pulpa de papel y residuos textiles lavados y amasados, formando lminas, secndolo en el sol o en cmaras, ribeteando, pasando por un horno con rodillos de corrugacin y finalmente sumergiendo en un bao de asfalto caliente. Lodo de Aguas Residuales El lodo de las plantas de tratamiento de aguas residuales normalmente es desaguado y empleado para relleno de terrenos. Al ser ste un serio problema de disposicin en la pequea isla del estado del Singapur, se realizo una i investigacin sobre la utilizacin del barro como material de construccin (en el Nanyang Technological Institute). Ladrillos cocidos hechos de arcilla mezclada con 40% de lodo seco o 50% de ceniza de lodo mostraron mejores resultados con la ceniza, aunque un por ciento mayor no es aconsejable. Aadiendo ceniza de lodo pulverizado, reemplazando hasta el 20% del cemento al concreto, mejora su facilidad para trabajar, el tiempo de fraguado se mantiene inalterable, pero la resistencia a compresin disminuye con el incremento de la proporcin de ceniza de lodo. La ceniza de lodo puede ser triturada parcialmente y empleada como rido fino en concretos ligeros, o como rido grueso en concretos cavernosos, con resultados satisfactorios. Desechos de Carbn de Piedra El carbn de piedra es un material orgnico, pero los residuos a los que hacemos referencia aqu son bastantes inorgnicos, y pueden ser atribuidos a cualquier grupo. La ganga es un subproducto de la produccin de carbn de piedra y esta compuesta mayormente de silicio y aluminio con 75% de oxido. En China se emplean grandes cantidades como material de construccin:

principalmente como bloques de mampostera, ridos de concretos ligeros y como material sustituto al cemento. El carbn de piedra que se quema en plantas de energa trmica bsicamente produce dos tipos de desechos: ceniza o clinker, formada por la combustin de terrones de carbn de piedra, o carbn de piedra pulverizado que se funde en terrones y cae a la parte inferior de la hornilla (o llamada tambin ceniza inferior); ceniza volante (o ceniza de combustible pulverizado) formada por la combustin de carbn de piedra pulverizado, produciendo un polvo fino, que es llevado hacia arriba por los gases en combustin. Las cenizas de carbn de piedra pueden contener carbn no quemado en diversas proporciones. La ceniza y ceniza volante aglutinada son empleadas como rido ligero en construcciones de concreto y en la fabricacin de bloques. La ceniza volante y/o ceniza triturada puede ser empleada para hacer ladrillos de arcilla cocida, morteros de albailera y concreto aireado. (Para mayor detalle sobre la ceniza volante ver seccin titulada Puzolanas). Desechos Inorgnicos Escoria de Alto Horno Este es el material fundido que se asienta sobre el arrabio de la parte inferior del horno. (Los detalles figuran en la seccin titulada Puzolanas). Desechos de Bauxita El lavado del mineral de bauxita en la produccin de alumina se recoge en estanques y al secar dejan un residuo llamado barro rojo. El barro rojo puede ser mezclado con arcilla para hacer tejas y ladrillos cocidos, o hacer pelotas y quemarlas para producir ridos ligeros para concreto. Las pelotas quemadas tambin pueden ser finamente trituradas para obtener una puzolana de alta calidad. Lodo de Cal El lodo, en forma de precipitado fino de carbonato de calcio (con variadas cantidades de cal libre), es obtenido de las plantas de fertilizantes, fabricas de azcar y papel, curtiduras, industrias de carburo de calcio y sosa. Los lodos de cal pueden ser usados para la fabricacin de cemento portland y para producir ladrillos de arena y cal. El lodo de cal tambin puede ser moldeado en ladrillos y quemado en horno para producir cal viva (oxido de calcio). El lodo de cal seco mezclado con cscaras de arroz y quemado en un horno rstico abierto produce un aglomerante hidrulico (ver seccin titulada Puzolanas). Fosfoyeso El fosfoyeso (sulfato de calcio, combinado con fosfatos) es producido como una mezcla pastosa en la fabricacin de fertilizantes y cido fosfrico. Contiene diversas impurezas que deben ser retiradas mediante lavados caros, tratamientos qumicos o trmicos. Tambin es radiactivo en cierto grado y por lo tanto no recomendado para edificaciones.

Si la cantidad de impurezas y radioactividad es suficientemente baja, el yeso purificado puede ser utilizado como un retardador del fraguado en el cemento portland, o para producir enlucidos de yeso, tableros enlucidos de yeso fibroso o bloques de yeso. Cementos del fosfoyeso tiene fraguado lento y baja velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas, pero las resistencias finales (a los 28 das) son comparables con las del cemento portland. Desechos de Demolicin Las edificaciones demolidas pueden proporcionar una gran cantidad de materiales que pueden ser reciclados en nuevas construcciones. Un desmantelamiento cuidadoso y separacin de los diversos componentes individuales (piezas de metal, vigas y tablas de madera, ventanas, puertas, tejas, tubos, etc.) ayudan a conservar recursos limitados y ahorrar los enormes costos y energa requeridos para producir nuevos componentes. Los desechos de ladrillos pueden ser finamente triturados y empleados como aglomerante puzolnico (ver Arcilla Cocida en la seccin titulada Puzolanas). Tambin pueden ser triturados a un tamao mximo de 20 mm. y empleados como rido grueso en construcciones de concreto (de especial importancia en pases como Bangladesh, en los cuales son escasos los ridos naturales). El rido de ladrillos absorbe el agua, por lo que se requiere ms apara al preparar la mezcla de concreto. El concreto roto sirve bien como rido para nuevos concretos. Fragmento de Metal La recoleccin y reuso del fragmento de metal (chatarra) es una de las ms grandes industrias en el mundo con respecto al nmero de compaas, personas empleadas, peso del material manipulado y de los equipos usados. Los fragmentos de metal pueden ser recolectados en obras de construccin (ejem. residuos de los cortes del acero de refuerzo y mallas, alambres y clavos), obras en demolicin, talleres de ingeniera (residuos de cortes de tornos, taladros, etc.), garajes y fbricas (fragmento de carros, cilindros de aceite, maquinaria en desuso, etc.), casas domsticas (latas de estao, artculos domsticos, herramientas rotas, muebles, etc.) y vertederos de residuos. Los fragmentos de metal recolectados y clasificados pueden ser fundidos en pequeas fundiciones descentralizadas para producir nuevos componentes metlicos; darles nuevas formas en una herrera; cortados en piezas adecuadas; soldados formando nuevos productos; o reusados sin procesamiento especial. Las latas de bebidas desechables, de las cuales grandes cantidades se acumulan en pases industrializados, son menos comunes en el tercer mundo. En lugares donde abundan, han sido empleadas exitosamente como ladrillos para construir muros ligeros de mampostera aislado trmicamente. Residuos de corte de metal de tornos, taladros, etc., si no estn contaminados con aceite puede ser empleados como ridos en concretos, especialmente en donde se necesite incrementar la resistencia al agrietamiento, impacto y erosin (ejem. construccin de pavimentos y carreteras). Cilindros, materiales de carrocera y latas aplanadas, sirven como chapas de uniones baratas en construcciones de madera (ejem. para cercha de techo). Vidrio Residual En la mayora de pases en desarrollo, las botellas usadas, limpias tienen un gran valor de reventa y difcilmente sern consideradas como material para construccin. En los pases opulentos, en donde las botellas no tienen valor, han sido empleadas como ladrillos para construccin de muros, que permiten que la luz penetre y presentan una apariencia atractiva.

El vidrio roto (cristal desmenuzado) puede ser reciclado en fabricas de vidrio, pero tambin tiene algunas aplicaciones como material de construccin. El vidrio residual, triturado como polvo fino y mezclado con arcilla (7 partes de polvo: 3 partes de arcilla), acta como un fundente y reduce la temperatura necesaria para cocer los ladrillos en ms de 50C (ahorrando casi 50% de combustible). Los ladrillos son slidos y resistentes al viento y a la lluvia. Tambin se producen ladrillos resistentes y muy fuertes con un 31% de vidrio triturado, 6% de arcilla, 7% de agua y 56% de ladrillos viejos triturados. El vidrio triturado, con una granulometra continua de aprox. 3 mm a 2 mm puede ser usado como rido en concretos, pero se ha encontrado que ciertos ti pos de vidrio (ejem. el vidrio pyrex y sosa) se expenden en el ambiente alcalino del cemento portland, causando grietas y desintegracin total del concreto. Azufre Grandes cantidades de azufre son producidos en la desulfurizacin del petrleo y gas natural. Debido a sus muchas aplicaciones como material de construccin, se ha tratado en una seccin a parte titulada Azufre. Aplicaciones Elementos, principalmente tablas, hechos con aglomerantes orgnico o inorgnicos, de desechos de coco, cscaras de arroz, residuos de madera, bagazo, fibras de pltano y otros desechos vegetales. Tableros hechas mediante presin en caliente sin aglomerante de paja, cscaras de coco, fibras de madera, jacinto de agua. Material aislante trmico y ridos ligeros en concretos hechos de ndulos de ceniza de cscara de arroz, mdula o meollo de coco, aserrn, paja, granos carbonizados, listones de tela y papel, ceniza de lodo de aguas residuales, ceniza volante aglomerada, escoria de alto horno, pelotas de barro rojo aglomeradas, azufre esponjoso. Sustitucin de ridos en concretos por residuos de ladrillos y concreto rotos (residuos de demolicin) , vidrio triturado. Materiales para la produccin de cemento y sustitutos (puzolanas) de cscaras de arroz, ceniza volante, escoria de alto horno, bauxita, lodo de cal, fosfoyeso, arcilla cocida pulverizada. Aditivos en la produccin de adobe de cscara de arroz, residuos de madera, lodo de aguas residuales, ceniza, residuo de bauxita, vidrio triturado Lminas corrugadas empleando residuos de estopa de coco, lana de madera, fibras vegetales, residuos de tejido y papel. Adhesivos y revestimiento para proteccin de superficies hechos de tanino, hojas y tallos de pltano, lquido de cscara de nuez de acaj, lodo de cal, azufre Ventajas Conservacin de recursos caros y escasos, y utilizacin de materiales disponibles localmente, reduciendo costos y transporte. Reduccin de la contaminacin al emplear materiales difciles de ubicarles un lugar de desecho y evita la produccin excesiva de nuevos materiales en procesos industriales contaminantes. Considerable ahorro de la energa requerida para producir nuevos materiales.

Mejoramiento de la calidad de algunos materiales (ejem. usando ciertas puzolanas artificiales en concretos). Problemas La manipulacin de desechos puede ser peligrosa, ejem. inhalacin de partculas finas, ampollas, quemaduras y enfermedades por sustancias txicas; severos cortes con los fragmentos de metal y vidrios rotos. Aunque la cantidad total de desecho disponible es grande, se queda producir en numerosas unidades descentralizadas, haciendo extremadamente difcil la recoleccin. Una vez que un subproducto se convierte en un material de construccin til, su precio se eleva, por lo que se pierden rpidamente el beneficio de emplear materiales baratos. No todos los materiales de construccin en base a desechos proporcionan la misma resistencia y durabilidad que lude los materiales que sustituyen (pero el precio es menor, esta desventaja puede ser aceptada). La idea de emplear desechos y el temor de problemas futuros que podran surgir debido a las calidades inferiores de los materiales hace que los constructores sean reacios a emplearlos. Soluciones Supervisin cuidadosa y observacin estricta de las medidas de seguridad (ejem. empleo de guantes, anteojeras, ropa protectora) al manipular los desechases de vital importancia para reducir los daos y los problemas de salud. Los fabricantes de subproductos tiles necesitan estar bien instruidos sobre los mtodos apropiados de manipulacin y almacenamiento del material para facilitar la recoleccin. Especialmente en el caso de los residuos menos conocidos pero prometedores, se necesitan esfuerzos considerables para demostrar la tecnologa y sus beneficios. Estructuras prototipos (preferentemente importantes edificaciones pblicas) que son constantemente usadas pueden convencer a los ms dubitativos. El empleo de desechos en edificaciones ofrece un amplio campo de investigacin y debera darse prioridad (incluso en los pases opulentos) ya que hay una gran necesidad para ahorrar recursos, energa y costos, y al mismo tiempo proporcionar ms viviendas para los ms necesitados.

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Informacin fundamental sobre elementos de construccin


Cimientos Pisos y entrepisos Muros Techos Sistemas de construccin

Cimientos

Generalidades La estabilidad de una edificacin depende principalmente del cimiento sobre el que esta construido. La construccin de un cimiento depende a su vez del tipo de edificacin, y sobre todo, de la capacidad de soporte de carga del terreno. Los suelos blandos, o aquellas que se vuelven blandas cuando se humedecen, requieren de cimientos ms sofisticados y ms caros que los de suelos duros. Los fenmenos naturales, como movimientos ssmicos, huracanes, inundaciones, etc., tambin influyen en la construccin del cimiento. Debido a los numerosos requerimientos y restricciones, hay una gran variedad de cimientos. Con respecto a las construcciones de bajo costo, aqu trataremos brevemente 5 tipos principales. Tipos de Cimiento Cimiento Lineal o zapata Este es el tipo de cimiento ms comn, consiste de una banda continua que soporta un muro de carga a lo largo de su longitud. Tambin es empleado para pontear o volar sobre porciones blandas del terreno en cuyo caso, debe ser reforzado. Cimiento Lineal o zapata

Cimiento de Puntos o aislado Este es el cimiento comn para columnas o postes (construcciones de esqueleto), y principalmente consta de una base cuadrada (aveces rectangular), que es ms gruesa que el ancho o dimetro de la columna o poste, la longitud y el ancho de cada uno debe ser al menos tres veces el espesor. Cimiento de Puntos o aislado

Cimiento de Losa o Tipo Balsa Este tipo de cimiento a menudees usado para pequeas edificaciones o estructuras con cargas uniformemente distribuidas (ejem. tanques de agua). Las losas sobre suelos homogneos pueden hacerse sin refuerzo, pero sobre grandes reas, es aconsejable el refuerzo. ya que suelos no uniformes producen esfuerzos diferenciales. Cimiento de Losa o Tipo Balsa

Cimiento de Pilote Edificaciones sobre suelos pobres o bajo el agua exigen este tipo de cimiento. Se perforan huecos a travs del suelo dbil hasta el estrato resistente, y se llenan con material para cimiento estable (ya sea colocado in situ o prefabricado). Los pilotes llevan una losada concreto reforzado o estn unidas por la parte superior mediante vigas que actan como cimientos de zapata. La estabilidad lateral se obtiene colocando algunas de los pilotes inclinados. Cimiento de Pilote

Cimiento Escalonado Edificaciones sobre terrenos inclinados hacen necesario un cimiento escalonado. Este es una forma especifica de cimiento de zapata, disea do para ahorrar material y para proporcionar superficies horizontales a intervalos a lo largo de la pendiente. Cimiento Escalonado

La mayora de los otros tipos de cimientos son variaciones de algunas de las presentadas aqu, o son de tipo especial irrelevantes para construcciones de bajo costo. Consideraciones de Diseo Partes Bsicas de un Cimiento Un cimiento lineal o zapata es construido como sigue: Partes Bsicas de un Cimiento

La zapata sirve para tres propsitos principales: 1. proporcionar una base slida, nivelada para los muros del cimiento; 2. transmitir el peso de la casa uniformemente sobre el piso; 3. resistir las fuerzas de succin de los huracanes. El muro del cimiento tambin tiene tres propsitos fundamentales: 1. proporcionar una base nivelada para el muro; 2. proporcionar la resistencia a torsin y a flexin necesaria para la construccin de la casa; 3. evitar que la humedad del subsuelo suba en los muros. Dimensiones Las zapata debe estar suficientemente profunda para alcanzar una buena tierra slida sin plantas, races, materiales de relleno, etc. Las profundidades promedio son de 50 a 1100 cm, pero deberan ser considerablemente ms profundas, si se esperan lavado o deslizamientos debido a inundaciones o lluvias El mtodo fcil de determinar la profundidad de la zapata es preguntar a los vecinos, quienes tienen casas con buena estabilidad (sin grietas ni otros daos). En caso de duda, se recomiendan zapatas ms profundas. El tamao de la zapata depende de la resistencia del suelo y del peso de la casa. La altura preferiblemente debera exceder el espesor del muro o columna y la base debe ser suficientemente amplia para permitir un ngulo de 60 de distribucin de carga. El ancho promedio de las zapatas va de 30 a 60 cm. Los muros del cimiento preferiblemente deben ser ms gruesos que los muros que soportan, y suficientemente altos sobre el piso para proteger al muro de las salpicaduras de la lluvia. Alturas de 20 a 50 cm sobre el suelo son comunes, pero depende de la intensidad de las lluvias y del alero del techo. Excavacin Las zanjas de los cimientos deben ser cavadas cuidadosamente para proporcionar una superficie inferior nivelada, dura y muros laterales a ngulos rectos de sta. Deben evitarse los bordes redondeados. Errneo

Correcto

La tierra excavada debe ser guardada para relleno, cuando el muro del cimiento est terminado. El relleno debe tener las mismas caractersticas (tipo de suelo, humedad, densidad) que el suelo no alterado que lo rodea. Materiales Los cimientos pueden hacerse de varios materiales con diferentes calidades. Un buen cimiento de concreto reforzado es el mejor cimiento y el ms resistente para cualquier tipo de edificacin residencial. En donde el cemento es demasiado caro o escaso, otros materiales pueden brindar resultados satisfactorios. Material Concreto Reforzado Bloques de Cemento Piedra y Argamasa Ladrillos Cocidos Adobe estabilizado Calidad del Cimiento Muy buena. Construccin resistente a movimientos ssmicos Pobre a buena Media a buena Media Pobre a buena

Tierra Apisonada estabilizada Slo para regiones ridas o semi-ridas Proteccin de Cimientos La penetracin del agua de la lluvia y humedad del terreno se evita con un buen concreto impermeable, piedra natural, ladrillos cocidos impermeables, pero tambin con una membrana o revestimiento impermeable,

y alero protector. Tubos de drenaje tendidos en un lecho de grava a lo largo de la zapata tambin son efectivos. Para la proteccin contra termitas, ver la seccin Agentes Biolgicos. El cimiento puede ser atacado por: 1. Lluvia y Viento

2. Corrientes Superficiales de agua

3. Corriente subterrneas de agua

4. Agua de Filtracin

5. Agua subterrneas

6. Termitas

Aspectos Diversos Los suelos arcillosos blandos, inadecuados para construir sobre ellos, pueden ser consolidados proporcionando drenajes verticales que extraigan el agua. Estos pueden ser drenajes de arena rgidos o drenajes flexibles. Se han desarrollado drenajes flexibles efectivos y baratos empleando tejidos de yute y fibra de coco en la Universidad de Singapur y en el Central Building Research Institute de la India. El agua del concreto fresco o del mortero de los cimientos de mampostera es absorbida rpidamente por la tierra, si esta es muy seca. Por ello, las zanjas para los cimientos deben ser regadas adecuadamente antes de colocar el material para los cimientos, y as reducir la absorcin. En regiones de la sierra, donde las temperaturas pueden caer por debajo de 0C, el agua en la tierra se puede congelar y expandirse, daando el cimiento y consecuentemente toda la edificacin. Este problema, llamado levantamiento de congelacin, ocurre principalmente en tierras limosas. El problema es evitado colocando las zapatas dedujo de la profundidad de la helada, que puede ser de 50 a 100 cm., o ms abajo en climas ms fros. Figura

Pisos y entrepisos
Generalidades En muchas sociedades tradicionales de pases en desarrollo es habitual que todas las actividades diarias, tales como trabajar, preparar comida, cocinar, comer y dormir, se realicen sobre el piso. Por ello, la construccin del piso y, ms an, el tipo de superficie son de gran importancia, especialmente en lo relacionado a la comodidad y limpieza. Pero incluso si las actividades no se realizaran bsicamente sobre el piso, se debe tener cuidado en su diseo y la eleccin de los materiales, particularmente con respecto a las condiciones ambientales y climticas locales, as como a los estilos de vida tradicionales y fenmenos naturales. Aunque los climas compuestos son los ms comunes, las consideraciones respecto al diseo para construccin de piso y entrepisos en las dos regiones climticas principales (climas clido seco y clido hmedo) muestran los dos extremos, entre los cuales es posible una variedad de soluciones intermedias. Consideraciones de Diseo Siempre es ventajoso construir pisos sobre la superficie de la tierra siempre que: brinden proteccin contra las salpicaduras de la lluvia e inundaciones en climas predominantemente hmedos, excluye la arena soplada por el viento en regiones predominantemente secas. En climas clidos hmedos, los pisos separados del terreno, con un espacio de aire debajo, son preferidos principalmente para facilitar los movimientos de aire (necesario para disminuir el calor y la humedad) y para proteccin contra los parsitos.

En climas clido secos, los pisos preferiblemente deberan estar en contacto con la tierra para facilitar la conduccin del calor de la edificacin hacia la tierra. En regiones que podran experimentar breves pero marcados enfriamientos estacionales, la normalmente grata frescura del piso pavimentado podra ser mitigado temporalmente con tapetes, alfombras o esteras. La eleccin del color del piso expuesto a la luz solar es determinado por un compromiso entre evitar el resplandor y disminuir la absorcin del calor. Las superficies lisas son mejores en las reas con polvo, pero en reas hmedas debe recordarse no usar superficies resbaladizas para escalones. Condiciones no uniformes del terreno pueden causar que los cimientos y/o pisos se asienten parcialmente, causando serios daos. Por ello, en algunos casos, es aconsejable construir juntas de movimientos entre el piso y el muro (o cimiento). Una capa contra la humedad es necesaria donde la humedad del suelo es un problema. El diseo de los entrepisos debe tomar en cuenta el problema de la transmisin del sonido desde el piso superior al inferior: los materiales resilentes y las conexiones inadecuadas de entrepiso a muro pueden causar problemas acsticos. Materiales Comunes para Pisos y Entrepisos Material Tejas o Lajas de Piedra Tierra Caractersticas Costo medio a caro; proporciona una superficie fresca, limpia; es impermeable, si las juntas son impermeables. Barato; adecuado para climas clido-seco; en climas clido hmedo se erigen sobre el terreno; se requiere de tratamiento impermeable y/o estabilizar y frecuente renovacin (en algunas regiones, el estircol es empleado tradicionalmente y muy efectivo).

Tejas y Ladrillo Costo medio; proporciona una superficie fresca; requiere una cuidadosa colocacin para de Arcilla Cocida evitar desnivel; adecuado para todos los climas; las bovedillas cermicas sobre viguetas prefabricadas reducen el tiempo de construccin y dan buenas alternativas para entrepisos de concreto Losas de Concreto Cemento pulido y baldosas de Concreto Bamb Caras; resistentes; adecuadas para todos los climas; con refuerzo da buena resistencia para los asentamientos diferenciales del suelo; usado principalmente como subestructura; in situ o en construcciones prefabricadas. Caras; resistentes; el cemento pulido se emplea como superficie de piso sin juntas o sin pulir como base para baldosa de concreto; baldosa de concreto disponible en grandes variedades de formas y tamaos. Costo medio a bajo; empleado en regiones clido hmeda para pisos sin contacto con la tierra; adecuado para subestructura y revestimiento, preferiblemente con tableros de bamb (tiras rajadas y aplanadas); es necesario una muy buena hechura y proteccin contra agentes biolgicos y el fuego Costo medio; consideraciones similares al bamb. Costo medio; principalmente tejas y lminas de PVC (cloruro polivinilico) como revestimientos de pisos colocadas sobre madera rstica o cemento sin pulir. Costo medio; proporciona una superficie fresca, limpia e impermeable; es necesaria una proteccin contra excesos de calor. Costo medio a bajo; gran variedad de aplicaciones como puzolana y rido en concretos material aislante trmico, adhesivos, tableros y tejas.

Madera Plstico Concreto de Azufre Desechos

Muros
Generalidades Las principales funciones de los muros son:

Exclusin del calor o fri, lluvia, viento, polvo, ruido y otros elementos ambientales y climticos no deseados; Regulacin del clima de interiores (temperatura, humedad, movimientos de aire); Privacidad; Seguridad contra intrusos animales y humanos; Soporte de estructuras de techo y entrepisos (aunque no es el caso en construcciones de esqueleto con muros de relleno).

Hay principalmente dos maneras de construir un muro:


Construccin de muro de soporte de carga o macizo; Construccin recuticulado o de esqueleto con muros sin soporte de carga.

Las construcciones de muro macizo usualmente comprenden materiales de alta resistencia a compresin (ejem. piedra, tierra, ladrillo, concreto), gracias a la lo cual soportan su propio peso y el del entrepiso o techo. La estructura de esqueleto consta de piezas angulares, verticales y horizontales (ejem. madera, bamb, concreto reforzado), que son unidas para formar la estructura de soporte de carga de la edificacin. El espacio entre ellas puede permanecer abierto o puede ser llenado con materiales de construccin para muros in situ (ejem. muro de mampostera, arcilla y paja) o paneles prefabricados (ejem. madera y tableros compuestos, paneles de ladrillo, concreto y ferrocemento). Estos ayudan a mantener la estructura sin distorsiones. Las estructuras bien arriestrada tambin pueden llevar enchapados ligeros (ejem. tablas de bamb y madera contrachapeada, fibra concreto, pizarras). Figura

Consideraciones Respecto del Diseo

Aspectos Climticos En regiones clido hmedo, las temperaturas diurnas y anuales permanecen casi constante, de modo que se requieren muros de baja capacidad trmica, adems de aberturas grandes para la ventilacin transversal. En zonas clido seca, en las cuales las variaciones de temperaturas diurna y anual son grandes, es deseable que los muros absorban el calor durante las 9-12 horas de radiacin solar y luego emitan el calor hacia los interiores hasta las horas fras previas al alba, manteniendo as el confort trmico dentro de la edificacin en todo momento (teora del diseo con retraso del tiempo). Las pequeas aberturas ubicadas en niveles altos permiten que el aire caliente escape, y evitan el resplandor y la radiacin solar. En todos los climas clidos, los ejes longitudinales de las edificaciones deben estar orientadas de este a oeste, evitando o manteniendo pequeas las aberturas en los muros que dan al estay oeste, ya que es difcil de darles sombra cuando el sol bajo, las del amanecer y del ocaso. Las aberturas en los muros que dan hacia el sur y al norte son fciles de dar sombra del sol alto del medioda, mediante aleros amplios. Mientras que la orientacin de este a oeste de las edificaciones es importante, en las regiones clido hmeda la prioridad debe drsele a la orientacin del movimiento del aire; en las zonas clido seca, debe drsele importancia a la exclusin del aire caliente, arena y polvo. La absorcin del calor solar puede ser enormemente reducida mediante superficies de muro reflectante. La tierra adyacente a la edificacin debe estar sombreada o tener alguna vegetacin que impida la reflexin hacia los muros, pero no debe obstruirse la emisin del calor durante las noches. Muros Macizos Los muros macizos con altas capacidades trmicas son comunes en climas clido seco, ya que transfieren el calor absorbido hacia el interior con un retraso de tiempo, restringiendo as el calor cuando las temperaturas externas son altas, y liberndolo cuando las temperaturas son bajas. Los muros macizos tpicos estn hechos de piedra, tierra, ladrillos de arcilla cocida y concreto. El aislamiento de la cara exterior de un muro slido da un retraso de tiempo cuatro veces mayor que si estuviera colocado en la cara interior, pero tambin obstruye la disipacin del calor durante la noche. Muros con Cavidad La construccin de muros dobles tiene muchas ventajas, tanteen regiones clido-seco como en las clido hmedo: La capa exterior protege a la capa interior de la radiacin solar directa, que primero cae sobre la capa exterior. Con una superficie exterior reflectante, esta absorcin de calor es reducida enormemente; Slo parte del calor que pasa por las capas exteriores llega a la capa interior mediante radiacin o conveccin y si cuenta con una superficie reflexiva, no absorber todo el calor; Si la cavidad no esta ventilada (como en los ladrillos perforados o huecos), sta actuara como un aislante, que puede ser ventajoso, pero que tambin puede obstruir el paso del calor desde el interior hacia la capa exterior; Las aberturas en la parte superior e inferior de las cavidades permiten que el aire caliente, que se habr acumulado dentro, escape hacia arriba, mientras el aire fresco es aspirado hacia adentro por el lado inferior (sin embargo, esta ventilacin del espacio de aire no afecta la radiacin desde la capa exterior hacia la interior); durante el da, cuando el aire fresco tambin esta caliente la circulacin del aire no tendr efecto refrescante, por lo que seria ideal (pero no prctico) poder cerrar las aberturas durante el da y abrirlas en las noches;

La transmisin sonora se reduce por el espacio de aire. En climas clidos hmedo, las construcciones de paredes dobles tienen la ventaja adicional de proteger la capa interior de la penetracin de la humedad y de la lluvia. La humedad que pase por la capa exterior es eliminada por la ventilacin, y el agua condensada puede bajar y salir por la abertura inferior. Los materiales empleados para los muros con cavidad pueden ser de diferentes tipos, dependiendo de diversos factores, tales como el rango de la temperatura, intensidad y duracin de la radiacin solar, humedad, lluvias, empleo de la edificacin, naturaleza de los elementos adyacentes. En climas clidos hmedos, la capa interior no debera ser impermeable, ya que se requieren el movimientos de la humedad, mientras que la capa exterior (usualmente paneles delgados o tejas sobre listones) puede ser impermeable o no, pero debe tenerse cuidado en evitar que la humedad pase de la capa exterior hacia la interior. A - Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. Deriaz) B - Construcciones de muro macizo y con cavidad en dos proyectos de ADAUA en Mauritania (Fotos: D. Deriaz) En ambientes clido seco, se pueden emplear materiales de menor capacidad trmica en muros con cavidad, por ejemplo, si la capa exterior tiene buena reflectancia y aislamiento trmico. Sin embargo, la capa interior generalmente es una construccin de tierra, ladrillo o concreto, pero de menor grosor que para los muros slidos, ya que la acumulacin de calor durante 9 a 12 horas se reduce enormemente por la inercia trmica. La capa exterior tpicamente es de ladrillos delgados, elementos de concreto o un enchapado de tejas o lminas corrugadas o planas (ejem. tejas de arcilla, metal, pizarra, fibro concreto). La desventaja de los muros con cavidad es que los insectos y alimaas pueden anidaren ellos. Para evitar este problema las superficies interiores de la cavidad deberan ser lisas y duras, y lavarse ocasionalmente para retirar los insectos o suciedad acumulada. Muros Livianos Usualmente son paneles, esterillas, lminas o tejas de baja capacidad trmica, fijadas a una estructura en algunos casos raros pueden ser trmicamente aislantes. Dichos muros slo se usan en regiones clido hmeda, en donde no se necesitan guardar calor. Las principales funciones de los muros livianos son proporcionar sombra y privacidad, as como proteccin contra el viento, lluvia e intrusos. Se necesitan aberturas suficientes que estn en sentido de la direccin principal del viento para facilitar la ventilacin transversal y mejorar el confort de los interiores. Los muros livianos son ventajosos en zonas ssmicas, pues al caer no causan tanto destrozo como lo hacen los muros pesados. Sin embargo, en zonas huracanadas, los muros livianos pueden ser susceptibles a serios daos bajo fuertes presiones del viento, por lo que se requiere esencialmente emplear uniones fuertes y evitar elementos pequeos y piezas sobresalientes. Muro de estera de bamb liviano en Dhaka, Bangladesh (Foto: K. Mathy). Tratamiento de la Superficie Dependiendo del tipo de material y sistema de construccin, la superficie del muro pueden dejarse sin tratamiento o pueden ser tratadas para incrementar su durabilidad protegindolas contra la lluvia, erosin y

alimaas, para mejorar el comportamiento trmico y la humedad del muro, o para mejorar su apariencia cubriendo superficies feas, o aplicando colores y efectos decorativos. Los morteros de cal o de cemento y una variedad de enlucidos de barro estabilizados son los tipos ms comunes de tratamiento para superficies en estructuras de concreto, ladrillo y tierra, por lo que se necesita experiencia y conoc miento especial para emplear el enlucido correcto para cada tipo de material con que esta hecho el muro. Otros tipos de tratamiento para superficie son las lechadas de cemento y cal, varnices (para madera) y diversos tipos de pintura (principalmente pinturas en emulsin o a base de aceite). El papel para muro es menos comn en regiones tropicales pero las esteras y los tejidos decorativos estn ampliamente extendidos. Acabados de muros en construcciones de barro en Ghana: en muchas regiones ste es un trabarlo para mujeres. (Foto: H. Schreckenbach, Bibl. 00.49). Aplicacin manual de enlucido de barro Puliendo el enlucido seco con una piedra de basalto o granito plano Materiales Comunes para la Construccin de Muros Material Piedra Caractersticas Costo bajo a medio; alta capacidad trmica, adecuado para climas con grandes fluctuaciones de temperaturas; baja resistencia ssmica; superficies a menudo speras, necesitando enlucidos en los interiores. Barato; buen material para la mayora de los climas, excepto reas consistentemente hmedas; la durabilidad se obtienen mediante una buena compactacin, estabilizacin y tratamiento de la superficie (renovndola regularmente); baja resistencia ssmica. Costo medio; adecuado para todos los climas; empleado para mampostera de carga muros de relleno, y paneles prefabricados; con una buena mano de obra, durabilidad ilimitada y buena resistencia a todos los fenmenos naturales y al fuego: no siempre es necesario un tratamiento superficial Caro; adecuado para todos los climas, principalmente para estructuras de esqueleto construcciones de carga; buena durabilidad y resistencia a todos los fenmenos naturales y al fuego; con una buena mano de obra y encofrado, no se necesita de tratamiento superficial Costo medio; usado principalmente para paneles de muro de cerramiento livianos o elementos para enchapados; por otro lado tiene las mismas caractersticas que el concreto Costo bajo a medio; principalmente lminas y tejas para enchapado; ms liviano y dbil que el ferrocemento. Barato; empleado slo en climas clido hmedo para enchapados y paneles de moro de cerramiento liviano; baja durabilidad y resistencia a los fenmenos naturales excepto a los movimientos ssmicos (liviano y flexible). Barato; empleado en reas clido hmedo; ideal para estructura de esqueleto, enchapados y moros de cerramiento; por lo dems es similar a las fibras, hierbas y hojas Costo medio; bueno para la mayora de climas; material ideal para estructura de esqueleto; tambin enchapados y paneles de cerramiento livianos; secciones suficientemente gruesas resisten al fuego, pero por otro lado tiene baja resistencia a los agentes biolgicos; buena resistencia a los movimientos ssmicos y huracanes Costo medio; bueno para muros de carga en cualquier condicin excepto calor

Tierra

Ladrillos de Arcilla Cocida y Bloques de Concreto Concreto

Ferrocemento

Fibro Concreto Fibras Naturales, Hierbas, Hojas Bamb

Madera

Concreto de Azufre

extremo; superficies atractivas sin enlucidos, fcil de limpiar.

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Techos
Generalidades El techo es la parte ms esencial de una casa (una casa sin techo no puede ser considerada casa). Este es la parte que ms cuesta, por el rea y orientacin es la parte ms expuesta a los elementos y es la responsable principal de la confort interior y de los daos ocasionados durante terremotos y huracanes. Un techo durable bien diseado puede compensar una gran cantidad de problemas que podran surgir en otras partes de la edificacin. Sin embargo, los aspectos tcnicos no son los nicos determinantes del diseo del techo. Muchas culturas tradicionales dan mayor importancia a otros criterios, tales como la creencia religiosa, estilos de vida locales y estatus social, y estos deben ser respetados en el diseo de esquemas para viviendas, especialmente para evitar la monotona deprimente de las zonas residenciales de hoy en da que son muy parecidos en todas las partes del mundo. Ya que los aspectos tradicionales, no tcnicos son importantes en el diseo de techos, stos no pueden ser tratados en un libro orientado tecnolgicamente como ste. A continuacin resumiremos los diferentes tipos de techo y los principales criterios para el diseo de techos en las dos principales regiones climticas, esto es aquellas que son predominantemente clido hmeda y aquellas que son predominantemente clido-seco. Tipos de Techo Comunes Techos Planos Estos pueden ser lminas, losas monolticas o estructuras reticuladas espaciales, o sistemas simples que empleen vigas, durmientes y elementos de recubrimiento de luces pequeas. Por definicin, los techos con una inclinacin menor de 10 del plano horizontal son clasificados como techos planos. Para que el agua de la lluvia corra se necesita una pendiente de 2 como mnimo. Los vientos fuertes tienden a levantar el techo por succin, por ello los techos planos son menos adecuados en reas propensas a los huracanes. Los techos planos son ms comunes en regiones predominantemente clido-seco, con poca precipitacin anual. Los techos proporcionan espacio adicional (para actividades domsticas y dormir en la noche) y facilita las ampliaciones verticales de las edificaciones. Las cubiertas de lminas deben ser colocadas en pendiente son grandes traslapes. Una alternativa ingeniosa de las lminas corrugadas son las canaletes (elementos para techados de asbesto cemento en forma de artesa) que pueden cubrir habitaciones enteras sin estructuras de soporte, ahorrando as material, costos y tiempo de instalacin. Un buen material, en trminos de resistencia y durabilidad, es el asbesto cemento, que es ms probable que no sea empleado en pases en desarrollo en el futuro (debido a sus peligros contra la salud). No obstante, las canaletas de hierro galvanizado (ejem. las producidas en Mxico) son una buena alternativa, la investigacin del fibro concreto continua, producirn como resultado una alternativa igualmente buena para el asbesto cemento.

Los techos reticulados espaciales, constan de tres piezas de soporte trianguladas dimensionalmente, son especialmente adecuadas para techos de gran vano. Tienen gran rigidez lateral y slo requieren cubiertas de techos ligeras. Colocado de un techo de canalete en Tegucigalpa, Honduras, 1967 instalacin rpida con mano de obra no especializada (Foto: Alvaro Ortega, quien desarrollo este sistema de techado). Techos con Pendiente Estos pueden ser techos con una sola agua, de 2 aguas y de 4 aguas, ya sea de lminas o losas monolticas o con un sistema de viguetas, vigas, cerchas o estructuras espaciales. Los techos con pendiente son ms comunes en regiones predominantemente clido hmeda con fuertes lluvias. Los de menores pendientes son ms baratos, requieren menos construccin de muros y menos material para el techado (menor superficie de techo), pero las fuerzas de succin son ms fuertes con pendientes de 10. En reas de huracanes, las mnimas pendientes de techo deben ser de 30 (aprox. 1:1.7 58%) y deben evitarse aleros anchos (necesarios para dar sombra y proteger contra la lluvia). Los techos de dos aguas dejan los muros extremos expuestos; los techos a cuatro vrtices protegen todos los muros, ahorran costos y rea de muro, son menos susceptibles a ser daados por el viento, pero son ms difciles de construir. Los techos de las casas con patio deben tener pendiente hacia el interior para un mejor clima en los interiores y para facilitar la recoleccin del agua de la lluvia. Aunque la pendiente del techo se da en grados, los ngulos son difciles de medir en el lugar de la obra. Por lo tanto, las pendientes de techos deberan ser expresadas en relaciones simples entre la altura y la luz (ejem. 1:1; 1:2.5; 1:10), preferiblemente en nmeros redondos. Ya que la principal funcin de las pendientes de techo es drenar el agua de la lluvia, mientras menor es la permeabilidad del material del techo, menor pendiente es requerida. Por ello, cada material tiene su propia pendiente apropiada, tal como se muestra en la siguiente tabla. Material para Cubrir Techos Techo de paja y hierba Bardas de madera: - Madera no tratada - Madera impregnada a presin Tejas de techo de fibro concreto y arcilla cocida: - Tejas planas y tipo Espaolas - Tipo romanas (sin membrana impermeable) - Tipo romanas (con membrana impermeable) Lminas corrugadas de hierro galvanizado: - Con extremos salientes (esto es, ms de una lmina en la direccin de la cada) - Sin extremos salientes (esto es, una lmina entre la cumbrera y los aleros) Canaletas (elementos en forma de artesa, sin extremos salientes) 1:3 1:5 1:10 18 11 05 1:1.5 1:2 1:3 33 26 18 1:1 1:1.5 45 33 Pendiente Mnima Ratio 1:1 Requerida Angulo 45

Techos Curvos Estas incluyen bvedas cpulas, techos tensores ligeros estructuras laminares y de cuerda de arco y una variedad de tipos ms sofisticados. Los techos en forma de cpula y bveda son comunes en climas clidos seco: el rea superficial curva que es considerablemente mayor que el de la base, recibe menos calor solar por rea unitaria, disminuyendo as las temperaturas en las superficies y facilitando la re-radiacin despus de la puesta del sol. Sin embargo, la acstica en el interior de la cpula pueden ser muy insatisfactorias. Las cpulas y bvedas de mampostera son probables que se caigan con los movimientos ssmicos, mientras las estructuras de laminares y de cuerda de arco pueden soportar fcilmente dichos peligros. Los techos tensores, que emplean un sistema de membranas resistentes sobre cables o cuerdas, pueden cubrir amplios vanos, son relativamente econmicos, pero inestables aerodinmicamente con cubiertas ligeras, y por ello, general mente son empleados para estructuras temporales. Techos para Climas Clido Hmedo Los techos con pendientes con amplios aleros son ideales para facilitar el rpido drenaje del agua de las lluvias y para proteger y dar sombras a las aberturas y muros exteriores: deben evitarse las lima hoyas horizontales y las canales internas, ya que estos acumulan agua y suciedad. Los techos planos con buenos drenajes son comunes en climas compuestos y de altura con estaciones clida seca, que permiten dormir y realizar actividades sobre los techos. Los requerimientos primarios para los materiales de techo (estructuras de soporte y cobertura): baja capacidad trmica (para evitar que el calor se aumente, el cual no puede ser disipado por la noche, ya que no hay descenso de temperatura); resistencia a la penetracin de la lluvia, suficientemente permeable para absorber la humedad (ejem. condensacin, vapor de agua) que es liberado cuando el aire est ms seco; resistencia a los hongos, insectos, roedores y radiacin solar; buena reflectancia (para reducir la acumulacin de calor y los movimientos trmicos); resistencia a los impactos (granizos, cadas de cocos, vandalismo, etc.); resistencia a las fluctuaciones de la humedad y la temperatura; no contener materiales txicos (especialmente si el agua de lluvia es recolectada de los techos). Los techos ventilados (con doble capa) son ms efectivos en proporcionar buenas condiciones de vida en interiores: la capa exterior da sombra al revestimiento interior de la edificacin (reduciendo la acumulacin del calor); el calor que es acumulado entre las dos capas es retirado por la ventilacin transversal; la diferencia entre las temperaturas de los interiores y del espacio de aire ventilado no es tan grande como para causar problemas de condensacin; la humedad o lluvia que penetre o se forme dedujo de la capa exterior se evapora o escurre a lo largo de la superficie interior hacia los aleros, de modo que la capa interior del techo se mantenga invariable. La impermeabilizacin con una membrana a prueba de agua puede ser inadecuada ya que el vapor de apara no puede escapar y causar condensacin. Los materiales aislantes impiden liberar el calor durante las noches. Las aberturas en el caballete (techos con pendiente), o dedujo del entrepiso suspendido o techo plano, ayudan a descargar el calor acumulado. Deben considerarse medidas para aminorar el ruido, ya que los aguaceros tropicales pueden causar ruidos insoportables. A - Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. 00.51)

B - Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. 00.51)

C - Ejemplos de Techos Ventilados (de la Bibl. 00.51)

Techos para Climas Clido Seco

Ya que el drenaje de las aguas de lluvia no es el principal requerimiento, los techos planos son ms comunes, proporcionando espacio para dormir y realizar actividades exteriores. Figura

Los techos en forma de cpulas y bvedas tambin son comunes, proporcionando buen confort trmico. Los requerimientos esenciales para los materiales de techos (estructuras de soporte y cobertura): alta capacidad trmica (para absorber el calor solar durante el da y liberarlo durante la noche, cuando la temperatura desciende considerablemente); buena reflectancia (para reducir la acumulacin del calor y los movimientos trmicos); resistencia al agrietamiento (causado por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento) y erosin (causado por la arena arrastrada por el viento); superficies lisas para evitar la acumulacin de arena y polvo. Los techos con doble capa (con suficiente espacio de aire para disipar el aire caliente y con las superficies superiores de cada capa diseadas para reflejar el calor) pueden ser de materiales ligeros, con baja capacidad trmica, donde la capa exterior puede ser de material aislante. Los colectores de viento (torres con aberturas de cara en direccin principal del viento) son ventajosos para redireccionar los vientos hacia la edificacin. En algunas regiones es deseable evitar el sol en el verano y emplear la radiacin solar para calentar las habitaciones por las ventanas durante el invierno. Este efecto puede obtenerse con un alero de techo apropiado. Su dimensin depende del ngulo de la radiacin solar.

Resumen de los Materiales Comunes para Techo Material Tierra Tejas de Suelo Estabilizado Caractersticas Barata; buenas cualidades trmicas; construccin posada; slo adecuado para casas en climas secos; no recomendado en reas ssmicas. Baratas; fcil manipulacin; construccin ligera; produccin local de tejas; la resistencia a la lluvia slo es efectiva con sobre - estabilizacin, perdiendo as su ventaja econmica; mediana resistencia a los huracanes.

Tejas de Arcilla Costo medio; fcil manipulacin; construccin ligera; buena resistencia alas lluvias y Cocida huracanes; sin embargo, la produccin de tejas consume bastante energa. Concreto Reforzado Caro; construcciones resistentes, pesadas; adecuado para la mayora de los climas: resistente a la mayora de fenmenos naturales; pero su limitada disponibilidad y el alto costo del cemento lo hace menos recomendable para viviendas de bajo costo de un solo piso. Costo bajo a medio; material adecuado para produccin en pueblos; buena calidad trmica y resistencia a lluvias y huracanes

Tejas

Lmina de Costo medio; fcil manipulacin y transporte; buena resistencia a las lluvias; mala calidad hierro corrugado acstica y trmica; buenas para reas ssmicas; buena resistencia contra termitas y hongos Bamb Techo de Paja Costo bajo a medio; fcil manipulacin; buena resistencia a las lluvias; bueno para reas ssmicas; baja resistencia a huracanes; fcilmente atacado por agentes biolgicos y el fuego. Barato; fcil manipulacin; se degrada rpidamente; atrae insectos; presenta peligro de incendio

Los techos de hierbas (techos de barro con revestimiento de hierbas sembradas), que se estn volviendo populares en algunos pases industrializados, tienen diversas ventajas: empleo de material natural, local; mantenimiento de microclima de interior y exterior moderados (equilibro entre la humedad y la temperatura); generacin de oxigeno y humedad; alta estabilidad debido al refuerzo de las races; buena absorcin acstica. En climas clidos, pueden surgir problemas en la estacin seca, necesitando regar los techos para mantener el crecimiento de las hierbas, y los techos pueden atraen insectos y pequeos animales, que pueden daar a las personas. Se necesita investigacin para encontrar soluciones aceptables. Nota: Las Lminas de techo de fibracemento deben eliminarse debido a su pobre resultado.

Sistemas de construccin
Generalidades Los sistemas de construccin generalmente se entienden como mtodos de construccin industrializados, que involucran un alto grado de prefabricacin, para reducir al mnimo el trabajo en el lugar de la obra. Las mayores ventajas son:

Numero reducido de materiales y componentes, Volmen reducido de materiales y menor desperdicio, Procedimientos de ensamblaje y detalles de construccin simplificados, Mayor precisin y velocidad de construccin.

En pases industrializados, en los cuales se desarrollaron estos sistemas y en donde se ha alcanzado un alto grado de perfeccin, hay la ventaja adicional de emplear menos mano de obra, incurriendo en menores costos laborales y consecuentemente menores costos de construccin. Esto es raramente una ventaja en los pases en

desarrollo, en donde los costos de mano de obra son menores y se busca crear mayor empleo. Adems, el elevado insumo de capital, que requiere a menudo equipo y maquinaria importados, hace que los mtodos de produccin industrializados sean ms caros que las construcciones convencionales (Bibl. 00.34). Sin embargo, hay circunstancias en pases en desarrollo en los cuales se justifican los sistemas industrializados, por ejemplo, en viviendas de emergencia y construccin en lugares remotos. Pero, en general, los sistemas completos de prefabricacin continuarn siendo la excepcin y no la regla en construcciones de bajo costo, sin embargo hay gran potencial en el desarrollo de la prefabricacin parcial, la coordinacin dimensional y la simplificacin de procesos para la provisin de construcciones de alto nivel a mayor velocidad y menor costo. Rechazar completamente los sistemas industrializados es una falta de visin as como lo es menospreciar totalmente los mtodos de construccin tradicionales. Las soluciones innovadoras prometedoras para pases en desarrollo siempre emplean algo de ambos, como por ejemplo, techados de fibra concreto y el empleo de materiales sustitutos del cemento producidos con desechos agrcolas e industriales. Ejemplos de Sistemas de Construccin En este libro, el trmino Sistemas de Construccin es tratado en un sentido amplio La seccin titulada Ejemplos de Sistemas de Construccin incluyen mtodos de construccin, en los cuales el grado de prefabricacin varia enormemente, as como los mtodos innovadores, tradicionales y convencionales, en los cuales las cualidades inherentes a cada material estn bien demostradas. Por ello, los ejemplos muestran sistemas con diferentes objetivos:

Sistemas que utilizan solo un material para toda la edificacin, Sistemas que mejoran la precisin y velocidad de la construccin, Sistemas que combinan las ventajas de los elementos producidos industrialmente y de aquellos de materiales tradicionales, Sistemas que proporcionan proteccin especial contra fenmenos naturales, Sistemas que utilizan materiales de desecho como alternativas a las convencionales.

Tambin se pudo incluir una gran cantidad de otros interesantes ejemplos, pero la eleccin esta regido principalmente por la disponibilidad de informacin y el intento de cubrir un amplio rango de materiales y tcnicas de construccin.

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Informacin fundamental sobre medidas de proteccin


Agentes biolgicos Fuego Viento y lluvia Movimientos ssmicos

Agentes biolgicos
Generalidades

Los agentes biolgicos que pueden causar problemas en las edificaciones son: Insectos (termitas, escarabajos, chinches triatomicos, cucarachas, mosquitos, moscas, etc.), que atacan y destruyen los materiales de construccin tales como la madera, el bamb, algunos plsticos, etc.), representan un peligro para la salud o simplemente son una molestia para los ocupantes; Animales (ratas, murcilagos, aves, culebras, etc.), que pueden anidar en cavidades inaccesibles, y no solo pueden crear problemas a la salud y molestias a los ocupantes sino que tambin restringen importantes funciones de la edificacin, por ejemplo, los nidos que bloquean las aberturas de ventilacin u obstruyen los drenajes; Hongos (mohos, tiznes, podredumbres, etc.), que se desarrollan en condiciones oscuras y hmedas en la madera y otros materiales de construccin vegetales, algunos hongos no son destructivos (el tizne azul), mientras que otros (podredumbre seca, podredumbre hmeda) producen degradacin y destruccin. Existen muchos mtodos de proteger las edificaciones y a sus ocupantes contra estos agentes, pero algunas medidas protectoras pueden crear nuevos problemas, si son implementados sin suficiente cuidado ni consideracin sobre las consecuencias. Un buen diseo de construccin y empleo de materiales siempre deberan ser considerados antes de decidir emplear productos qumicos, que pueden destruir hongos, insectos, ratas, mascotas, nios, ..... Medidas de Proteccin Insectos Es vital el mantenimiento de las condiciones de limpieza en el lugar de la obra, ya que la vegetacin densa, los escombros, la suciedad y la humedad proporcionan ambientes ideales para que los agentes biolgicos crezcan. Si se encuentran colonias de termitas en las proximidades, se debe evitar en lo posible el empleo de materiales de construccin vegetales, o emplearlos slo para elementos no estructurales. Un buen drenaje en el lugar de la obra es esencial, para evitar condiciones hmedas (que atraen insectos) y agua empozada (en lo cual los mosquitos se reproducen). En muchas publicaciones se aboga por envenenar la tierra debajo y alrededor de las edificaciones, pero debe recordarse que el veneno tarde o temprano ser absorbido por el agua subterrnea, perdiendo su efecto protector contra las termitas, y contaminando las reservas de agua potable. Una losa de piso de concreto reforzado continua debajo de toda la edificacin es efectiva para mantener alejadas a las termitas subterrneas. Si se necesitan juntas, estas deben ser speras y con pendiente o lengeta y juntas ranuradas. Escudos contra termitas fijados en forma continua alrededor de la base de la edificacin, ranuras en forma de V (ngulo de 45) y casquetes de metal que se extienden de 5 a 8 cm. alrededor de los tardos y columnas, proporcionan esquinas agudas, alrededor de las cuales no se pueden construir tneles de termitas. Estas tambin son barreras visibles que ayudan a detectar el desarrollo de tneles, que luego pueden ser destruidos. Medidas de proteccin contra termitas (T.S0e, Bibl. 25.12)

Edificaciones levantadas a 80-100 cm del suelo sobre postes o columnas (sin muros de zapata continuos) permiten inspecciones visuales por debajo del piso (para alejar a las termitas y otros insectos, y mantener condiciones limpias), y tambin facilitan la ventilacin (manteniendo seco el piso). Las columnas y cimientos expuestos deberan ser pintados con un color claro para ayudar a detectar las galeras de termitas fcilmente a distancia. Los cimientos y losas de pisos deben ser construidos con mucho cuidado para evitar el desarrollo de grietas debido a los asentamientos diferenciales. Las grietas tambin se pueden producir por contraccin durante el secado, tensiones mecnicas y trmicas, o mano de obra y materiales de mala calidad; y deberan ser selladas cuidadosamente, especialmente las grietas en los muros, para evitar anidamientos de insectos, tales como los chinches triatomicos, que son responsables del mal de Chagas (una enfermedad que sufre ms de 20 millones de personas en las reas rurales de Amrica Latina). Ciertas especies de madera y bamb tienen una resistencia natural al ataque de insectos, y se deben emplear siempre que sea posible. Sin embargo, estas especies usualmente son raras y caras, por lo que se emplean mayormente especies menos resistentes. Por ello, es necesario un secado adecuado y alguna forma de tratamiento qumico para evitar un deterioro temprano. (Ver las secciones tituladas Bamb y Madera). Bajo ninguna circunstancia los elementos de madera o bamb deben ser empotrados en el suelo. Los mosquitos, moscas, termitas voladoras y otros numerosos insectos pueden mantenerse alejados de las edificaciones recubriendo todas las aberturas con una malla de alambre fina, pero esto tambin produce una reduccin de la ventilacin cruzado. En la Repblica Federal de Alemania se estn investigando nuevos mtodos de control de las termitas a travs de medios naturales (Bibl. 25.12): mediante cruces de reproduccin especiales y eliminacin de la capacidad reproductora de las termitas; produciendo hormonas sexuales para desorientar a las termitas o compuestos alarmantes y repelentes que provocan una reaccin de escape; sometiendo a las termitas a ciertos hongos txicos (efectivo slo en las tres primeras semanas de vida del hongo). Sin embargo, estos mtodos biotcnicos y microbiolgicos an presentan problemas que justifican una intensiva investigacin. Animales Las ratas y ratones son eliminados privndolos de lugares para anidar y cualquier fuente de alimentacin. Se deben retirar las pilas de basura, los montones de piedras y madera, la hierba crecida, etc.

Los almacenes de comida pueden hacerse a prueba de ratas si la puerta esta lo suficientemente arriba del suelo y, por lo tanto, inaccesible para las ratas. Listones de lminas de metal de aprox. 30 cm de ancho, que van paralelas y a 60 cm del piso, evitan que las ratas trepen los muros. Los casquetes metlicos contra termitas, que sobresalen hacia afuera (aprox. 20 cm), evitan que se trepen a las columnas y tubos. Las losas de pisos de concreto evitan que los animales tengan acceso a la edificacin por debajo. Las aves y murcilagos, que anidan bajo los techos o en cavidades, y las culebras y otros animales que pueden entrar por los tubos y ranuras de ventilacin, se mantiene alejados cubriendo todas las aberturas con una malla de alambre. Un simple protector contra ratas (Bibl. 25.08)

Prevencin de Nido de Ratas (Bibl. 13.13)

En general, superficies duras, lisas, condiciones limpias e inspecciones regulares son muy efectivas en mantener un lugar sin plagas.

Hongos Los hongos son plantas simples que no pueden producir su propia alimentacin del aire, agua ni luz solar, pero viven sobre materias orgnicas muertas (madera, bamb, etc.) ubicadas en lugares hmedos, oscuros, clidos y pobremente ventilados. Por ello, la mejor proteccin contra los hongos es mantener condiciones limpias, secas y bien ventiladas. El contenido de humedad de la madera debe ser menos de 20% (obtenido mediante un secado adecuado). Las temperaturas bajo 0C (poco realista en los trpicos) y sobre los 40C tambin evitan el crecimiento de hongos, as como la inmersin completa en el agua. Los diseos con madera y otros materiales vegetales deben asegurar un drenaje rpido del agua y evitar el contacto directo con el concreto o mampostera (lo cual se obtiene colocando una membrana impermeable para separar los materiales). La madera, afectada por la podredumbre seca, se debe reemplazar preferiblemente por un componente fresco, inafectado, mientras que la madera afectada debe ser quemada. El tratamiento qumico puede ayudar a eliminar los hongos, pero aqu tambin se aplican los comentarios de las secciones Bamb y Madera.

Fuego
Generalidades El fuego es una reaccin qumica que se produce cuando un material combustible es calentado en presencia de oxgeno. El combustible lquido y slido desprenden gases cuando es calentado y combustiona como llama. El rea superficial de un material respecto a su volumen y densidad es un criterio importante para medir su capacidad de combustin. Los materiales slidos, gruesos son relativamente difcil de prender y quemar slo en o cerca de la superficie. Las lminas delgadas se prenden rpidamente mientras que los materiales pulverizados o divididos finamente pueden volverse explosivos cuando son suspendidos en el aire. El fuego se puede originar en las edificaciones por accidente (ejem. cuando se cocina en fuego abierto, lo que es comn en muchos pases en desarrollo), por auto ignicin (ejem por la descarga de chispas ocasionadas por la friccin entre materiales en condiciones muy secas, o por la concentracin de los rayos del sol mediante lentes de ciertos vidrios), o por fenmenos naturales (ejem. relmpagos o movimientos ssmicos). Los efectos dainos del fuego en las edificaciones dependen del material empleado y del diseo y construccin de la edificacin. Algunos materiales simplemente se contraen y agrietan, mientras que otros pueden expandirse, derretirse o desintegrarse causando una total destruccin. Las vidas humanas corren peligro de quemaduras, por colapso de techos y muros, por inhalacin de humo y gases txicos, el pnico y perdida del conocimiento y de la visin. En zonas clido seco, las casas estn normalmente construidas con materiales gruesos, pesados, que no se inflaman fcilmente. En zonas clido hmeda, los materiales combustibles son comnmente empleados, pero la humedad y las lluvias pueden tener el mismo efecto. Sin embargo, siempre hay peligro de fuego en todas las zonas climticas, y debe tenerse en cuenta en todo diseo de edificacin. Medidas de Proteccin

Con respecto a la confeccin de planos en zonas clida hmeda, en donde las edificaciones generalmente estn colocadas a distancia para una buena ventilacin cruzada, tambin debe tenerse cuidado en mantener una buena distancia entre las edificaciones en la direccin del viento predominante, para evitar la propagacin del fuego de una casa a otra. Un diseo climticamente apropiado en zonas secas clido seca exigen espaciamientos cerrados de las edificaciones pero son esencia es rutas de escape suficientemente anchas y caminos de acceso para vehculos extinga dores de incendios. Los elementos de construccin combustibles no deben empicarse a menos de 1 metro de fuentes potencia es de fuego (hornos, chimeneas, etc.); igualmente los materiales combustibles almacenados dentro y cerca de la casa deben estar protegidos de estas fuentes mediante materiales no combustibles (ejem. yeso, vidrio, ladrillos, concreto, metal, piedras, lana mineral). El diseo de las cavidades debe tomar en cuenta que stas pueden ser campanas de combustin, y que pueden extender rpidamente el fuego. Es posible el tratamiento qumico de maderas y otros productos vegetales (principalmente impregnacin con compuestos de brax), pero es caro, y nunca se obtiene una resistencia total. El CBRI, de Roorkee en India, ha desarrollado un retardador de fuego para construcciones de techo de paja: sobre la superficie superior se aplica un enlucido de barro estabilizado con betn resistente a la erosin y las grietas producidas por contraccin durante el secado son selladas con una lechada de barro y estircol mezclado con una pequea proporcin de betn diluhid. En este sentido la densa capa de revestimiento detiene el paso de aire y retarda la ignicin por una hora como mnimo. Como ventaja adicional, el techo es impermeable. Como una medida de precaucin general, es aconsejable tener cerca una reserva de agua, una bomba y manguera, y/o extinguidores de fuego manuales. Materiales Combustibles y No-combustibles (Bibl. 00.14) Combustible

Madera (incluso si esta impregnado con retardador de llamas) Tablero de fibra para edificaciones (incluso si estn impregnadas con retardador de fuego) Corcho Losas de lana de madera Losas de paja comprimida Tablero de enlucidos de yeso (enlucido combustible debido al papel) Fieltros bituminosas (incluyen fieltro a base de fibra de asbesto) Lana de vidrio o mineral con revestimiento o agentes adhesivos combustibles Lminas de metal protegidas con betn Todos los plsticos y gomas

No-Combustible

Productos de asbesto-cemento Productos de fibro concreto Enlucido de yeso Vidrio Lana de vidrio (con no ms de 4-5% de agentes adhesivos) Ladrillos Piedras Concretos Metales

Vermiculita Lana mineral

Viento y lluvia
Generalidades Los fenmenos tratados en esta seccin son: principalmente de tres tipos

Arena y polvo Lluvias tropicales Ciclones

Arena y Polvo En zonas clida seca stos son fenmenos muy comunes, capaces de causar problemas de durabilidad de los elementos de las edificaciones y causar mucha molestia a sus ocupantes. La continua embestida del viento con arena tiene un efecto abrasivo en las superficies; la arena y el polvo pueden penetrar a los edificios por fisuras o juntas entre materiales; la acumulacin de arena en partes de un edificio puede ser una molestia, pero tambin un peligro, si la carga se incrementa sobre los elementos de construccin dbiles; lluvia mezclada con polvo y arena pueden producir fango. Bajo condiciones normales partculas de arena ruedan o rebotan sobre superficies duras hasta alturas de 1 a 4,5 metros, mientras que polvo puede llegar a cualquier altura dentro de la atmsfera terrestre. Lluvias Tropicales Estas ocurren intempestivamente y son de gran intensidad, causando inundaciones en muy poco tiempo. Las fuertes lluvias en los trpicos pueden aflojar y mover los elementos de un edificio; causando roturas y filtraciones de agua, pueden eliminar lavando las capas de revestimiento, insecticidas y fungicidas; y causan ruidos insoportables sobre ciertos tipos de techos. La inundacin de los edificios obliga a la gente a refugiarse sobre los techos, que pueden colapsar por la sobre carga. El ablandamiento del terreno y su efecto directo sobre la cimentacin puede causar serios daos a los edificios. Humedecimiento de los edificios por causa de la lluvia fomenta el crec miento de hongos y corrosin de metales. Ciclones Estas tormentas, comnmente llamadas huracanes (en las regiones del Atlntico y del Caribe), tifones (en la regin del Pacfico) o tornados (en todas las regiones), pueden alcanzar velocidades que sobrepasan 300 km. por hora. Los huracanes y tifones normalmente son acompaados por lluvias torrenciales, y como ocurren principalmente en zonas costeras o en islas, crean marejadas, que impulsan el agua del mar varios kilmetros tierra adentro, causando inundaciones y destruccin.

La alta presin del viento afecta todas las partes del edificio, de manera que las edificaciones ligeras son ms vulnerables. Los techos con pendientes menores de 30 pueden ser arrancados por la alta presin negativa (succin) en el lado de sotavento. Escombros llevados por el aire tambin provocan considerable destruccin; a causa de la lluvia que impacto contra la edificacin, el agua penetra por las zonas desprotegidas; los elementos son removidos y arrastrados por las aguas; los rboles, postes elctricos, chimeneas, etc., caen sobre las casas y las personas; y en general los efectos de los ciclones tropicales son la causa de miles de muertos y de total devastacin. Medidas de Proteccin Arena y Polvo Las casas pueden ser protegidas de forma efectiva contra arena llevada por el viento, rodendola con barreras contra arena de por lo menos 1,60 m de alto (por ejemplo, muros de mampostera). Mejor son casas con un patio interior y muros exteriores sin aberturas, o en todo caso slo pequeas y ubicadas en la parte superior. La vegetacin alrededor de la casa puede reducir considerablemente el impacto de la arena y el polvo arrastrado por el viento. Las calles angostas en forma de zig-zag, con muros altos por ambos lados producen un efecto similar. Se deben evitar partes sobresalientes y cavidades en muros exteriores, para evitar la acumulacin de arena y polvo. La superficies deben ser lisas y resistentes a la abrasin. Lluvias Tropicales La ubicacin de las edificaciones deben facilitar un rpido drenaje del agua. Es importante que las casas estn suficientemente elevadas sobre el nivel del terreno y tengan canales de drenaje a su alrededor. Para proteger los muros exteriores y sus aberturas se requiere de techos con grandes aleros, que descargan el agua de la lluvia lo suficientemente alejada de la base de los muros, evitando que stas se ensucien y erosionen por efecto del agua que cae. Juntas impermeables hermticas y materiales resistentes al agua o tratamientos de la superficie son esenciales para evitar la penetracin de la lluvia. Tambin la ventilacin cruzada para eliminar la humedad es de suma importancia. Insecticidas y fungicidas aplicados exteriormente pueden ser lavados, perdiendo su efecto protector, y adems contaminando los alrededores; razn por lo que stos deberan ser aplicados con mucho cuidado, y en lo posible no ser usados. Elementos y uniones metlicas que son propenso a la corrosin tienen que ser protegidos de la lluvia y ser bien ventiladas para evitar la retencin de humedad. Para evitar problemas de ruido sobre los techos de lminas metlicas corrugadas se deben prever distancias menores entre apoyos, aplicar un revestimiento bituminoso en la parte inferior de las lminas, arandelas de goma en los puntos de fijacin, y una capa aislante o cieloraso suspendido, todas contribuyen a la reduccin del ruido; en combinacin unas con las otras son efectivas. Tambin se usan capas de paja como proteccin sobre las lminas metlicas, debiendo stas estar bien sujetas, ya que el viento las puede arrancar. En zonas propensas a ser inundadas, los techos deben ser especialmente resistentes para que puedan aguantar el peso de los habitantes que buscan refugio. Es til tener espacio de almacenamiento debajo del techo y salidas de escape para el aire atrapado. Prever construcciones que permitan que la casa flote, cuando el nivel del agua sube puede evitar daos, siempre y cuando stas estn fijadas o ancladas.

Proteccin de una construccin de adobe contra la lluvia (Bibl. 00.12)

Ciclones Las edificaciones deben ser ubicadas preferentemente en zonas altas, suficientemente alejadas de la orilla del mar, y se debe observar que la topografa o edificaciones circundantes no causen un efecto de tnel, que incrementara la velocidad del viento. Grupos de rboles actan como rompe vientos naturales. La cimentacin debe ser dimensionada generosamente y ancha en la base, para resistir las fuerzas que producen levantamiento o la inclinacin provocada por presiones laterales. La unin entre cimientos, muros y columnas deben ser especialmente fuertes. Se puede aumentar la estabilidad, dividiendo la planta en cuartos ms pequeos, siempre y cuando los muros sean lo suficientemente resistentes para aguantar fuerzas laterales (por ejemplo, esquinas reforzadas, arriostramiento diagonal, etc.) y bien fijados a la cimentacin y al techo; los muros exteriores deben ser lisos y aerodinmicos (por ejemplo, esquinas redondas, sin elementos sobresalientes) ofreciendo la menor resistencia posible al viento. Los techos deben tener una inclinacin mnima de 30, para reducir el peligro de ser levantado, y por la misma razn se deben evitar grandes aleros (lo que contradice los requerimientos de proteccin contra la

lluvia); la fijacin de la sub-estructura debe ser especialmente rgida y resistente, ya que las fuerzas actan por todos lados. Las aberturas deben ser pequeas y estar dotadas de persianas (plegables o corredizas, mejor que con bisagras); se deben evitar los cristales, especialmente los de poco espesor. En general las mejores medidas de proteccin son, buen material y mano de obra, y prever en el proyecto el fcil acceso a las partes vulnerables, que permitan inspecciones y mantenimiento regular. Criterios para construcciones que deben resistir fuertes vientos (Bibl. 25.06)

Movimientos ssmicos
Generalidades De todos los desastres naturales, los movimientos ssmicos causan el mayor numero de muertos y de destruccin. Estos ocurren generalmente sin ningn aviso previo, y dependiendo de su intensidad, pueden convertir en un par de segundos a una ciudad prospera en un cerro de escombros. Son varias las causas que provocan movimientos ssmicos, siendo la ms conocida el desplazamiento de las placas continentales (unos milmetros por ao), que colisionan, empalan o causan friccin entre ellas, generando inmensas tensiones en las formaciones rocosas, que en determinado momento buscan un nuevo equilibrio, a travs de un repentino movimiento violento, emitiendo ondas ssmicas en todas las direcciones. Otra causa es la erupcin de magma liquida a travs de grietas en la capa terrestre, que puede ocurrir en el fondo del mar o en forma de erupciones volcnicas. Los movimientos ssmicos en el fondo del mar (maremotos) dan lugar a tsunamis (nombre japons para las olas provocadas por maremotos), que pueden

causar total destruccin de zonas costeras. Las erupciones volcnicas afectan comparativamente un rea mucho menor y los daos son causados mayormente por la lava y ceniza que cubre los campos y las casas. Movimientos ssmicos artificiales han sido provocados recientemente, a causa de la construccin de grandes represas, que dada la gran presin que ejerce el volumen de apara sobre el terreno, lubrica las fallas geolgicas, y en determinado momento liberan las fuerzas acumuladas en forma de ondas ssmicas. La explotacin de petrleo y gases naturales crea un desequilibrio de presiones, que tambin puede desencadenar ondas ssmicas. Estas causas hacen que ciertas regiones sean ms propensas a movimientos ssmicos que otras; pero las previsiones exactas, indicando el momento y la hora e intensidad aun no son posibles. En zonas ssmicas se deben prever medidas especiales de seguridad, que minimicen los daos de vidas y de la propiedad, pero difcilmente se lograr una seguridad absoluta. Las ondas ssmicas estn compuestas de movimientos horizontales, verticales y de torsin que actan simultneamente. Elementos dbiles e inflexibles se parten o se desintegran; los materiales elsticos vibran y absorben las ondulaciones; mientras que elementos resistentes y rgidos mayormente no son afectados. La destruccin de los edificios empieza principalmente a causa de muros que se desploman, seguidos de los entrepisos y de los techos, que a falta de soporte caen de inmediato, enterrando a los moradores y sus pertenencias debajo de los escombros. Sin embargo, daos mucho mayores son causados por efectos secundarios de los sismos, como son incendios, desprendimiento de tierras, rotura de represas, epidemias, etc. Una serie de movimientos menores se producen despus de sismos mayores, que pueden provocar ms colapsos de edificaciones, complicando tremendamente las labores de rescate. Los siniestros ms grandes ocurren en zonas de viviendas humildes, donde las casas son construidas con materiales baratos y malos y mtodos poco desarrollados, y en zonas peligrosas, como laderas, zonas costeras, valles debajo de represas, etc. Sismos de intensidad comparable producen mucho menos daos y muertes en pases industrial izados y en zonas urbanas ms desarrolladas del tercer mundo, que en zonas rurales humildes o barrios marginales de pases en vas de desarrollo. De ah que los temblores de tierra son a menudos llamados "temblores de clase" A - Efectos y daos tpicos de sismos (dibujos de John Norton, Bibl. 25.10)

B - Efectos y daos tpicos de sismos (dibujos de John Norton, Bibl. 25.10)

C - Efectos y daos tpicos de sismos (dibujos de John Norton, Bibl. 25.10)

D - Efectos y daos tpicos de sismos (dibujos de John Norton, Bibl. 25.10)

E - Efectos y daos tpicos de sismos (dibujos de John Norton, Bibl. 25.10)

F - Efectos y daos tpicos de sismos (dibujos de John Norton, Bibl. 25.10)

Medidas de Proteccin Las edificaciones no deberan ser ubicadas en laderas o cerca de las mismas (peligro de desprendimientos de tierra, avalanchas) o cerca del mar (riesgo de tsunamis); se debera mantener a distancia suficiente de las estructuras vecinas (peligro de colapso), sobre todo en direccin predominante del viento (riesgo de incendio), y dedujo de represas (peligro de rotura de las mismas). No se debe construir sobre rellenos de acequias y ros. Las formas de las edificaciones deben ser simples y simtricas (tanto horizontal, como verticalmente); las formas complicadas son factibles, siempre y cuando estn subdivididas en elementos simples e independientes. Figura 1

Figura 2

Las cimentaciones deberan ser de concreto armado, construdas sobre terreno firme, mantener una profundidad uniforme (no escalonar en terrenos inclinados) y tener una armadura continua. Sobre suelos de poca resistencia, una cimentacin a base de una losa armada presenta la ventaja de "flotar" sobre las ondas ssmicas, evitando as mayores daos. Los muros deben ser relativamente livianos (para bajar el centro de gravedad de la edificacin y reducir la posibilidad de colapso de los muros), capaces de absorber las vibraciones, pero estar rgidamente unidos a la cimentacin, a muros contiguos y a techos. Estructuras de esqueleto de madera, bamb, concreto armado y acero, con elementos de cierre livianos, resisten muy bien a los sismos Los muros portantes de mampostera convencional requieren en la parte superior de una viga de arriostre en forma de anillo, para evitar que stos colapsen. Las aberturas deberan ser pequeas, ubicadas a no menos de 50 cm de las esquinas o de otras aberturas; se deberan evitar cristales de vidrio.

Los techos deberan ser lo ms livianos posibles, o monolticos (con una alta resistencia a la traccin, p.ej. de concreto armado) o de elementos fuertes pero flexibles, fijados fuertemente a la estructura portante; de formas compactas, simtricas con luces mnimas Los techos deben asegurarse a la viga de arriostre o a la estructura portante. Como alternativa, el techo puede estar montado sobre una estructura independiente de los muros, que en caso de que estos colapsen, evitara que se dae tambin el techo. Los elementos sobrepuestos (p.ej. parapetos, chimeneas, tanques de agua), deben estar muy bien fijados para evitar su desprendimiento. Los muros de piedra, tierra o ladrillo tienen una resistencia ssmicas pobre. sta puede mejorarse reforzando las esquinas; las vigas de arriostre son esenciales. Se deben evitar muros y cpulas de mampostera en zonas ssmicas. Las cubiertas de tejas de barro requieren de una slida estructura portante, que son un peligro en caso de que colapsen. Las tejas tienden a caerse por las vibraciones. El concreto armado y el fibrocemento son materiales ideales para construcciones assmicas, siempre y cuando la calidad del cemento, de los ridos y de la mano de obra sean buenas y las armaduras metlicas estn protegidas contra la corrosin. Las estructuras de concreto armado y las estructuras laminares esbeltas son mejores; pero deben evitarse los techos de losas pesadas de concreto. Estructuras de madera y de bamb con muros de cerramientos livianos ofrecen una ptima resistencia ssmica, y causan menos daos en caso de colapsar, pero representan riesgo de incendio, que es importante durante los terremotos (debido a rotura de chimeneas, de tuberas de gas o suministro elctrico, etc.). La proteccin contra los agentes biolgicos es fundamental para evitar el debilitamiento de la estructura. Las estructuras metlicas posibilitan construcciones livianas y flexibles; el diseo y el dimensionamiento debe considerar el riesgo de pandeo; la proteccin contra el fuego y una buena resistencia a la corrosin son esenciales. Los techos de lminas metlicas se comportan bien durante los sismos. Medidas de precauciones generales son en todo los casos buena mano de obra e inspecciones peridicas de las partes criticas que requieren de mantenimiento y reparacin; como tambin a todas las medidas de proteccin contra incendio. A - Refuerzo de muros de mampostera con concreto armado (Bibl. 25.10)

B - Refuerzo de muros de mampostera con concreto armado (Bibl. 25.10)

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Ejemplos de materiales de cimentacin


Cimentos de piedra natural Cimientos de tierra apisonada Cimientos de ladrillos Cimentaciones de concreto Pilotes de tiras de bamb Cimentacin con postes de madera

Cimentos de piedra natural


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Apropiado donde el concreto es caro Bajo costo Buena Mano de obra especializada Equipo para mampostera Mediana a buena; depende del diseo integral Buena

Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Buena Muy buena Todos los climas Aplicacin comn

Cimientos de piedra se construyen con piedra bruta o piedra labrada; soluciones similares son posibles utilizando ladrillos rotos o pedazos de concreto de demoliciones. La calidad del mortero es importante, para lograr una resistencia buena. Un ejemplo de buena mezcla es:

4 partes cemento 1 parte de cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una masa trabajable.

Los cimientos deben apoyarse sobre terreno firme, uniforme y resistente, y no sobre hierba, tierra negra frtil, rellenos o barro. Como base de los cimientos, se debe prever una capa de concreto pobre (min. 5 cm) o arena apisonada; profundidad mnima 40 cm. En zonas ssmicas, se requieren reforzar con malla de almbre o barra de acero, de debe solicitar asesora profesional Informacin adicional: Bibl. 01.01, 01.05, 01.06, 20.05. Piedra en mortero de tierra (Bibl. 20.05)

Piedra en mortero de cemento (Bibl. 20.05)

Cimientos de tierra apisonada


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Usado solo para construcciones de tierra en zonas secas Bajo costo Mala a mediana Mano de obra semi-especializada Equipos de excavacin y apisonamiento Baja Baja Baja Baja Solo climas muy secos Mtodo tradicional

Los cimientos de tierra apisonada se construyen con suelo bien graduado, aadiendo preferiblemente un estabilizador para aumentar las resistencias mecnicas y al agua. El terreno debe estar bien drenado y la cimentacin se debe proteger de la humedad del terreno con lminas plsticas o fieltro asfltico. Pintura asfltica o enchapes piedra bruta o ladrillos cocidos pueden ser usados como alternativas. Si existen dudas respecto al uso de una cimentacin de tierra apisonada, es mejor no usarla. En su lugar se pueden usar bloque de suelo estabilizado, pero aplicando las mismas medidas de proteccin. Siempre que sea posible, la cimentacin debe apoyarse sobre una base de concreto pobre. La cimentacin se construye con encofrados, igual que los muros: capas de 10 cm de suelo son apisonadas hasta 6-7 cm, antes de aadir la prxima capa. Ms informacin: Bibl. 02.06, 02.08, 02.19, 02.32, 20.05. A - Procedimiento para la construccin de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 20.05)

B - Procedimiento para la construccin de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 20.05)

C - Procedimiento para la construccin de cimientos de tierra apisonada (Bibl. 20.05)

Quite la capa vegetal hasta la capa resistente. Coloque una capa delgada de arena o tierra sobre la capa resistente para aislarlo. Corte las piezas de esquina de la lmina metlica. Coloque la lmina metlica sobre el terreno siguiendo la lnea del cimiento Traslape las piezas para conseguir su impermeabilidad >20 cm. Proteger los extremos enrrollados contra los daos.

Coloque en el encofrado sobre la lmina metlica. Coloque capas de tierra en el encofrado y apisnelo (o bloques de tierra). Deje que la tierra del cimiento se seque, y protjalo contra la lluvia. Desenrrolle la lmina metlica, rellene en capas, presione la lmina metlica cuidadosamente hacia el muro. En la parte de afuera fije el extremo de la lmina metlica con un listn torcido y protejalo con una estera o cartn y enlucido. En la parte interior, clave e final de la lmina metlica al muro y proteger con un cubre junta.

Cimientos de ladrillos
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Los cimientos de ladrillo son bsicamente muros de mampostera, pero empezando bajo el nivel del terreno, sobre un lecho de arena apisonada o de concreto pobre, o una base de concreto. Una base ancha es preferible, ya que distribuye mejor el peso de los muros. Debe cuidarse la colocacin de los ladrillos en hiladas perfectamente a nivel, y las medidas de impermeabilizacin contra efectos del agua son importantes. Un buen mortero para cimientos de mampostera es:

Buena alternativa a cimientos de concreto Media a buena Costo medio Conocimientos de albailera Equipo de albailera Media a buena Media a buena Buena Buena Todos los climas, exceptuando zonas muy hmedas Aplicacin comn

4 partes de cemento 1 parte cal 12 partes de arena limpia suficiente agua para lograr una mezcla trabajable

En zonas ssmicas, los cimientos de ladrillo deben ser reforzados con malla de alambre Se debe solicitar asesora profesional.

Ms informacin: Bibl. 20.04, 20.05. Ladrillo cocido y mortero de cemento (Bibl. 20.05) Aplicar un enlucido sobre la base hmedo. Aplicar un impermeabilizante sobre el enlucido seco

El ensanchamiento de la base del cimiento en un angulo de 45 es mejor que el angulo esttico de 60. Capa de ladrillos escalonados como se muestra para obtener buena adherencia. Capa de sub base > 4 cm.

Cimentaciones de concreto
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Las Cimentaciones de concreto sobre suelo resistente y uniforme pueden construirse sin necesidad de armadura, siempre y cuando no se encuentre en una zona ssmica o afectada por huracanes. Todos los terrenos con resistencia dudososa o no uniforme requieren de armadura, especialmente en zonas muy lluviosas y regiones afectadas por fenmenos naturales. Dependiendo de la resistencia necesaria, las mezclas de concreto pueden variar de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava) a 1: 4: 7; la proporcin de cemento ms elevada se requiere para concreto armado. El contenido de agua en mezclas frescas debe ser el mnimo necesario para lograr una masa trabajable. Un exceso de agua provocan porosidad, que debilita el concreto y lo hace absorbente del agua. Las zanjas para la cimentacin deben ser humedecidas antes de vaciar el concreto, para impedir la excesiva absorcin de agua de la mezcla. El concreto debe curarse en hmedo durante 3 a 7 das, antes de construir los muros Una lamina impermeable (papel embreado) debe ser colocada entre el cimiento y el muro. Cimentacin muy resistente Caro Muy buena Mano de obra especializada Encofrados, mezcladora de concreto Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mundialmente usado

Ms informacin: Bibl. 20.03, 20.04, 20.05. Cimentaciones de concreto (Bibl. 20.05) Lavar los agregados para que estn limpios de impurezas as como de limo y arcilla

Ensanchamiento del cimiento de concreto al ngulo esttico de 60

La base de cimiento reforzado en terrenos malos requiere de una junta dentada para el deslizamiento

Cimientos de concreto armado La colocacin del hormign de la base de la cimentacin sin encofrado: se coloca la armadura cuando la capa de concreto pobre haya fraguado. La segunda capa de concreto ms resistente recubre la armadura.

Cimiento corrido vaciado en un encofrado de tablas de madera o planchas de madera laminada. Se le debe aplicar aceite, antes de vaciar el concreto, para facilitar el desencofrado.

La cimentacin terminada, con la zanja rellenada con la tierra anteriormente cavada y bien compactada.

Cimentaciones sobre arcilla expansiva (Bibl. 20.03) Ciertos terrenos arcillosos responden a los cambios de humedad (durante perodos de lluvia o sequa, extraccin de humedad a travs de las races de arboles, etc.) con fuertes contracciones o dilataciones, que pueden causar serios daos a la cimentacin y por ende a todo el edificio. Se pueden evitar estos daos, atravesando con la cimentacin la capa problemtica, o construyendo los cimientos y la estructura que resista los movimientos del terreno. Cimentacin con pilotes y vigas: Pilotes de pequeo dimetro son apoyadas en la zona inferior a la capa de arcilla expansiva, y las vigas de cimentacin de concreto armado, que unen los pilotes, son construidas sobre material comprimible (p.ej. poliestireno expandido) que absorbe los movimientos del terreno sin afectar la cimentacin y la estructura.

Cimentacin con zapatas y columnas: Zapatas ubicadas sobre terreno firme, debajo de la capa de arcilla expansiva; columnas de concreto armado soportan las vigas de cimentacin, igual como en el caso anterior. Cimentacin de columnas y vigas

Cimentacin de zapatas y columnas

Pilotes de tiras de bamb


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Usado para estabilizar el subsuelo Bajo costo Buena Preparacin especial Martillo para hincar pilotes Buena Buena Buena, ayuda a drenar agua Baja Zonas tropicales Experimental

La cimentacin de tiras de bamb ha sido desarrollada para mejorar la capacidad de carga de suelos blandos y comprimibles y reducir el asentamientos, para varios tipos de construccin, como son edificios, carreteras, etc. Las caas huecas de bamb se relleanan con fibras de coco y hilo de yute enrrollado en un tejido de yute; las perforaciones en la caa permiten escurrir el agua del suelo y de esa forma secar el suelo y mejorar su capacidad de soporte de carga del suelo. Ms informacin: Dr. M.A. Aziz or Dr. S.D. Ramaswamy, Departmento de Ingeniera Civl, National University of Singapore, 10 Kent Ridge Cresent, Singapore 0511; Bibl. 20.01. Pilote de tiras de bamb Se han usado exitosamente pilotes de tiras de bamb, rellenos con mechas de estopa de coco, enrollada en forma suelta, de ms o menos 6 mm de dimetro, envueltas por un yute densamente tejido, sujetado por hilo de yute en forma de espiral. Se perforaron las tiras de bamb tratadas, en puntos escogidos al azar, y se ataron en intervalos regulares con alambre de hierro galvanizado, despus de colocar la estopa de coco dentro y a lo largo de toda su extensin (Fig. 1A,1B). Figura 1A

Figura 1B

Area estabilizada Estos pilotes de tiras de bamb especialmente preparados fueron utilizados para estabilizar el subsuelo dctil y comprimible para una construccin especifica (Fig. 2A,2B). El terreno estaba compuesto de una capa superior de aprox. 2 m de espesor de un limo areno arcilloso blando a medianamente duro, seguido de una capa de aprox. 6 m de espesor de arcilla limosa muy blanda seguida a su vez por una capa de arena arcillosa limosa de densidad media Los pilotes de tiras de bamb, cada uno de aprox. 8 m de largo, 80 a 90 mm de dimetro, fueron clavados con un martinete espaciados 2 m en una retcula cuadrada. Despus de la instalacin de los pilotes, se cubri toda el rea capa de 2 m de espesor de material arenoso (Bibl. 20.01). Figura 2A

Figura 2B

Cimentacin con postes de madera


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Cimentacin de postes de madera solo es aplicable a estructuras livianas, o sea para construcciones de madera, bamb u otros materiales vegetales. La mayor desventaja de la cimentacin de postes de madera es el riesgo de debilitamiento debido al ataque de insectos (sobre todo termitas y escarabajos), de hongos y de roedores. Por lo tanto se necesitan medidas de proteccin. (ver seccin Madera y MEDIDAS DE PROTECCIN). El uso de postes de madera para la cimentacin es adecuado, si el clima es predominantemente seco, el lugar es bien drenado y los agentes biolgicos, como termitas, no son comunes en la zona. Uso para cimentaciones puntuales o de pilotes Bajo costo, si hay madera en la zona Baja a buena Carpintera y experiencia de construccin Equipo de carpintera y de albailera Baja a buena Baja a buena Baja a buena Baja Todos, menos climas constantemente hmedos Mtodos tradicionales

Ms informacin: Bibl. 14.18,14.22, 20.04, 20.05. Cimentacin con postes de madera simple (Bibl. 20.05) Solo para zonas libres de termitas. Vista sin cerramiento o muros de cerramiento

Poste en el terreno

Perforador de suelo

Postes en muros de tierra

Pison para clavar el poste perforado

Postes de madera sobre zapatas de concreto (Bibl. 20.05) Solo para zonas secas libres de termitas. Construccin de una estructura rigida

Construccin de una estructura articulada y arriostrada

Poste en hoyo perforado

Poste sobre una zapata de concreto

Poste sobre una zapata de concreto

Excavar el hoyo de modo

Proteccin contra la pudricin: Proteccin de la construccin hoja 3. Rellenar el hoyo con tierra (no tierra vegetal) Arena y grava Mezcla tierra - grava - cemento El relleno se comprime por capas Postes de madera sin contacto con el terreno (Bibl. 20.05) Estructura - Construccin

Estructura - Construccin

Madera rolliza con proteccin para tormeta

El hoyo de anclaje debe ser suficientemente ancho para compensar las imprecisiones en la insercin de los pernos en el concreto.

VISTA A,B

Indice -

Precedente - Siguiente

Ejemplos de materiales de piso

Pisos de tierra estabilizada Elementos de barro cocido y concreto Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormign Pisos de bamb Pisos de madera Piso de concreto de azufre Acabados usuales para pisos

Pisos de tierra estabilizada


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Los Pisos de tierra son muy comunes en los pases en vas de desarrollo, especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgnica) es removida y sustituida por suelo inorgnico (arcilla, arena, grava) bien compactado. Capas de arcilla mezclada con estircol logran cierta estabilizacin de la superficie, pero tienen que ser renovadas peridicamente, para ser efectivas. En el Politcnico de Kassel, en Alemania, se desarroll un piso de tierra estabilizada apisonada, a base de una mezcla de tierra fina, estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %; sin arena gruesa o grava; por 1001 de tierra seca se requiere de 3 - 4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 - 2 l de agua. Se requiere varias capas (ver descripcin en la pgina siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonndola entre listones de madera, que conforman una retcula cuadrada o pequeos bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) . Ms informacin: Bibl. 21.10. Construccin del piso Sobre una superficie bien compactada y nivelada, se coloca grava gruesa (15 cm), para impedir absorcin por accin capilar. Material local natural Bajo costo Pobre a media Experiencia en construccin de pisos Plataforma vibradora; prensa de bloques de suelo o p Pobre Pobre, si se inunda el piso Pobre, si se inunda el piso Pobre Climas secos Experimental

Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable. En zonas fras se puede colocar antes, una capa de 10 cm de un aislante (p.ej. ndulos de arcilla expandida). La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisn manual o con una plancha vibradora. Se coloca una retcula (1.80 x 1.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona. Se coloca una retcula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la ltima capa y se compacta cuidadosamente. Se pule la superficie con el borde de una llana dndole bastante presin para obtener una acabado brillante. Despus de varios meses de endurecimiento, la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora, logrando una mayor resistencia y proteccin contra la humedad (si bien, el fuerte olor puede crear molestias). En vez de las dos ltimas capas de tierra mezclada, se pueden colocar bloques de madera, rejuntados con la misma mezcla. Como alternativa tambin se puede colocar bloques de tierra estabilizada, hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera. En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p.ej. con cal o cemento) para que resistan la abrasin y la humedad. Abb.1

Abb.2

Elementos de barro cocido y concreto


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Estas tcnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado, pero con mucho menos cemento. Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera, que para construcciones tradicionales de concreto armado. El menor uso de madera no solo baja los costos, sino tambin ayuda a preservar los bosques. Este tipo de materiales y de construccin son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos, igual que el concreto armado. Sin embargo, la implementacin de estas tcnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas, requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales. Sistemas de prefabricado simples, construccin rpida Costos medios a altos Muy buena Albailera y mano de obra semi-especializada Equipo para albailera y trabajos en concreto Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental

Ms informacin: Bibl. 00.12, 00.41, 21.03, 21.07, 21.09, 23.12. Paneles reforzados de ladrillo Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India. En principio, los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada, colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero. Se prefabrican viguetas de concreto armado de una seccin relativamente pequea y del largo correspondiente a la luz atochar. stas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas. Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. 30 mm de espesor encima del panel, formando as una estructura en fama de "T", actuando la capa superior de concreto como tirante. Los paneles planos, desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee, son fabricados con ladrillos normales, conformando paneles de 7.5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo. Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA, "Indian Institute of Science" en Bangalore. Usaron tejas huecos extruidos, en vez de ladrillos slidos, reduciendo as el peso muerto. La altura de la teja de 5 cm tambin reduce el espesor total del panel y el tamao de las tejas de 25 x 12.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente. Tambin se puede producir y usar como entrepisos, paneles en forma de bveda. Pueden resistir ms carga que los paneles planos, pero requieren ms cantidad de concreto para rellenar los vacos formados por las bvedas. Haciendo paneles de ladrillos

Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI)

Panel de teja reforzada (ASTRA) - Detalle de la junta

Paneles en forma de bovda para techos planos o entrepisos

Viguetas de arcilla y elementos de relleno El bloque de arcilla extruido, que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno, y fue desarrollado en el CBRI, Roorkee. Las dimensiones del bloque son de 16.5 x 15 x

19 cm. Tiene tres huecos rectangulares, y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesin del mortero o concreto. Se prefabrica una vigueta, colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana, en una fila de la longitud deseada, con la base ms ancha hacia abajo, y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena). Dos tablas de madera limpias y con una aplicacin de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujecin. Los vacos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto, donde se han ubicado armaduras de acero. El encofrado puede ser retirado despus de 45 a 90 minutos, dependiendo de las condiciones climticas; las viguetas deben curarse en hmedo durante 7 das y el entrepiso al aire durante 21 das, antes de usarse. Para construir el techo, o las viguetas que pesan aprox. 80 a 90 kg. son volteadas y colocadas manualmente en lneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). Para nivelar y sujetar las viguetas, stas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno, con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas, desplazados los bloques de rellenos medio larguen relacin a los de la vigueta. Las juntas y vacos son rellenados con mortero reforzado y concreto, igual que en la fase de prefabricado de las viguetas, la loza completa se mantiene humeda por 14 das, antes del acabado de la superficie del piso. Viguetas estructura les y elementos de arcilla

Prensa de sujecin alternativa - Una junta re prereforzado

Construyendo una loza o techo

Vigueta compuestas, de concreto armado y ladrillo hueco Para reducir el uso de encofrados de madera, que son muy caros y contribuyen a la depredacin de los bosques, lo que es ecolgicamente inaceptable, se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok, un sustituto a la vigueta de concreto armado. Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena, formando una canalete. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y sta despus se llena con concreto. Una o ms hileras de ladrillo hueco de arcilla, bien humedecidos, se colocan entre los

estribos, conforman el ncleo central de la vigueta. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. La zona superior de compresin puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto. Como alternativa, esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es ms liviana se puede instalar manualmente. La parte superior tambin puede ser integrada en una loza construida "in situ", formando as una estructura en forma de "T". Adicionalmente a la facilidad de ejecucin, las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado, del mismo tamao y con la misma armadura. (Fuente: Bibl. 21.09) 1 Etapa

2 Etapa

Vigueta Terminada

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ"

Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormign


CARACTERSTICAS: Caractersticas Costos Resistencia estructural Montaje simple con elementos ligeros Medios a altos Muy buena

Habilidades requeridas De media a alta especializacin Equipamiento requerido Moldes de madera o acero y vibradores Resistencia a terremotos Buena Resistencia a huracanes Buena Resistencia a la lluvia Adecuacin ambiental Estado de desarrollo Buena Aislamiento trmico y acstico en dependencia de las caractersticas de la solucin Tecnologa madura Resistencia a los insectos Buena

BREVE DESCRIPCIN: Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricacin e industrializacin. Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje, as como en la rapidez de ejecucin. Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable segn sean entrepisos o cubiertas. Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales, presenta una buena relacin calidad - costo, con gran resistencia y durabilidad, as como poco mantenimiento si la produccin y montaje se han realizado con el debido cuidado. Ms informacin: Bibl. 21.01, 21.04, 21.08. Sistemas con viguetas y bovedillas. En los aos 60 se utiliz extensivamente en Cuba el sistema Pepsa, concebido en los aos 50. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monoltica. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante. Tambin se producen ahorros de hormign y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresin y son de hormign simple. En los ltimos aos se han desarrollado en varios pases dos tipos de viguetas: una, de produccin industrializada, preresforzada y de seccin prefabricada completa, de diseo internacional pero fcilmente adaptable y otra de fabricacin in situ, en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo, junto con el fondo de la vigueta, un cielo raso. En este caso el aislamiento trmico y acstico es bueno. En los grficos se muestran la solucin con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios pases desarrollados. Esquema constructivo del sistema Pepsa

Capa de compresin 3 cm. - Detalle

Detalle

Bovedilla

Losa huecas prefabricada (Bibl. 21.08) ste es un mtodo simple para la prefabricacin in-situ de losas huecas de concreto armado, con la tecnologa desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un da de trabajo. El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. Las dos tapas, con cuatro huecos, definen la seccin trapezoidal de la losa, que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V", que puede ser fcilmente rellenado con concreto. Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. Se ubica la armadura con la suficiente separacin de la futura cara superior de la losa. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero, a travs de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultneamente, para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos. Despus de terminar la colocacin del concreto, tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante, en un movimiento continuo, logrando de esta manera que la losa recin voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta, para evitar la adherencia. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" elctrico. El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la prxima losa. Un ciclo de produccin tarda aprox. 15 minutos, conla ayuda de 3 a 4 hombres. El molde

Girando el molde

Pisos de bamb
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Los Pisos de bamb son comunes en estructuras de bamb y hasta cierto punto tambin en viviendas de estructura de madera. El mtodo ms simple es el de colocar caas de bamb en paralelo, amarradas a la estructura portante. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo. Se logran superficies ms planas usando paneles de bamb (caas cortadas y aplanadas), o cortando la caa de bamb en tiras para tejer esteras. Livianos, flexibles, reemplazables Bajo costo Mediana a buena Mano de obra convencional Herramientas para cortar y partir bamb Buena Mediana a buena Mediana Baja Regiones calurosas y humedas Tradicional

Ya que no es posible juntar las tiras o caas de bamb sin que queden separaciones, los pisos de bamb siempre permiten una buena ventilacin, que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulacin de humedad. Se requieren medidas de proteccin para minimizar los posibles daos provocados por los agentes biolgicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIN). Ms informacin: Bibl. 13.02,13.04,13.05,13.09,13.10,13.12,13.13. Pisos de bamb (segn Dunkelberg, Bibl. 13.02) Caa entera

Seccin vertical

Panel de bamb (caa aplanada)

Seccin vertical

Pisos de bamb de tiras de bamb tejidas

Seccin vertical

Pisos de bamb de tiras de bamb tejidas

Seccin vertical

Pisos de madera
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo. stos se fabrican generalmente con tablas de madera, clavadas sobre una estructura de madera aserrada. Mientras ms pequea es la distancia entre apoyos de la estructura, ms resistente es el piso o el entrepiso y Adecuado para prefabricacin, ensamblaje rpido Costos medianos Buena Mano de obra de carpintero Herramientas de carpintera Buena Baja a media Baja a media Baja Climas clidos y hmedos Construccin comn

hay menor transmisin de la vibraciones y del sonido, pero tambin los costos son ms altos (ya que se requiere ms madera). Se requieren medidas de proteccin para minimizar los posibles daos provocados por los agentes biolgicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIN). Las ilustraciones en las tres siguientes pginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO, "Manual on Wooden House Construction", que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT), So Paulo, Brazil, para un proyecto de auto-ayuda en Coroados, Manaus, bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). Ms informacin: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) do Estado de So Paulo, S.A., P.O. Box 7141, 05508 So Paulo, Brazil; Bibl. 14.22. Construccin de pisos de madera (Bibl. 14.22) Construccin de pisos de madera

Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra... Vigueta (5 x 5 cm.)

Vigueta (5 x 7,5 cm.)

Vigueta

Pieza rigidizadoras en cruz

Y finalmente coloque los tableros del piso... Figura A

Figura B

Figura C

Figura D

Figura E

Figura F

Piso de concreto de azufre


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistente, durable e impermeable Costos medios Muy buena Experiencia en el uso de azufre Mezcladora convencional equipada con un calentador

Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Buena Buena Buena Buena Todos los climas Experimental

Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y ridos inorgnicos, usualmente grava y arena fina (ver seccin sobre Azufre). El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada. La construccin in-situ requiere destreza, experiencia y rapidez, ya que el azufre fundido endurece rpidamente cuando se enfra. Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena, igual como las baldosas de arcilla cocida, concreto u otras baldosas. Ms informacin: Alvaro Ortega, Research Consultant, 3460 Peel Street, Apt. 811, Montreal P.Q., Canada; Bibl. 18.01,18.04,18.05,18.06,18.07. Pisos experimentales de concreto de azufre El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bamb y poliuretano, desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas econmicas en el Per (PREVI - Proyecto Experimental de Vivienda, concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas, el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda, 1969) (Bibl. 18.01) Pisos experimentales de concreto de azufre

Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operacin Ecol (Bibl. 18.06). Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena.

Acabados usuales para pisos


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia Revestimiento del piso de durabilidad mediana a alta Costos medios a altos Muy buena Mano de obra especializada Equipo de construccin estandard Buena Buena Buena Buena Todos los climas Construcciones normales

BREVE DESCRIPCIN: La funcin del acabado para pisos, o sea la capa de acabado sobre la losa estructural, ha sido idneamente resumida en Bibl. 21.11 como sigue:

tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad; proveer una superficie segura, no deslizante y fcil de limpiar; incrementar la resistencia del piso contra fuego, insectos y termitas; reducir la transmisin de sonido y proveer aislamiento; contribuir a la esttica interior de un edificio; tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones, asentamientos o mov mientos trminos en la estructura a base del piso.

Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas, acompaados de buenos detalles constructivos. Ya que en muchos pases un gran numero de actividades (p.ej. preparacin de los alimentos, cocinar, juegos, encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p.ej. galeras, patios, azoteas, etc.) se muestra tambin un ejemplo de piso de galeras. Ms informacin: Bibl. 00.55, 21.11. Pisos y acabados de pisos (Bibl. 21.11) Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado. Pisos de concreto

Capa de granulite

Baldosas de PVC

Piso de madera

Relleno para pisos en planta baja En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento, este no sea de menos de 40 cm de espesor. Para dar terminacin al soporte se utilizar material de origen calizo y grano fino y se realizarn la siguientes operaciones:

Se marcar en todas las paredes el nivel que tendr el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden. Se extendern cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal, partiendo de los niveles marcados. Se extender el material de relleno, previamente humedecido, con rastrillos, en capas de 10 cm, las que se apisonarn, hasta alcanzar los niveles establecidos.

Relleno para pisos en planta baja

Pisos a base de piezas (mortero, cermica o suelo estabilizado prensado) Se estudia la disposicin de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir. Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local. Luego se colocan las piezas a bao flotante, dejando el espacio para las juntas. Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paos de un tamao tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan. Previamente a la colocacin de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarn. Luego de colocado el piso se colocan los zcalos o rodapis. Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba. Luego se retira el sobrante con aserrn preferentemente. Pisos a base de piezas

Pisos con terminacin de mortero de Cemento Portland pulido Se corren los niveles de modo similar al caso anterior. Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormign de gravilla hecho con cemento portland. Se dejan un centmetro por debajo del nivel de terminacin final del piso. Se hormigonan los paos del piso dejando raposa la superficie mediante regla. Se ejecuta la terminacin de la superficie del piso antes de que la capa de mortero est totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporcin 1:3 con un espesor de 1 cm.

Se empareja y alisa el piso con frota de madera, luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporcin 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metlica. Pisos con terminacin de mortero de Cemento Portland pulido

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Ejemplos de materiales para muros y cerramientos

Muros de bloques de piedra Muros de tierra apisonado (tapial) Muros de bloques de tierra prensada Muros de tierra reforzados con bamb Muros de ladrillo (arcilla cocida) Bloques de concreto huecos Muros de bamb Paneles de madera Muros de concreto de azufre Muros de desechos agrcolas

Muros de bloques de piedra


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: La desventaja de los muros de mampostera de piedra natural, usuales en zonas montaosas, son el excesivo uso de piedras, mortero y mano de obra, como tambin la forma irregular y el riesgo de filtraciones de agua. Se eliminan estas desventajas, moldeando bloques de concreto en los cuales se incluyen las piedras. Esta tcnica, desarrollada en la India, requiere bsicamente de moldes de acero, una plancha vibradora y una llana. Se engrasan la plataforma de vertido de concreto y las caras interiores de 4 o 5 bateras de moldes. Los moldes se ubican uno al lado del otro sobre la plataforma. En coda molde se ubican 2 o 3 piedras, con lacera mas plana hacia abajo. Entre piedras y el molde debe dejarse una separacin de por lo menos 15 mm. Con una mezcla de concreto de 1:5:8 (1 cemento: 5 arena: 8 grava de 10 mm o menos) se llenan los moldes, se compactan con la plancha vibradora y se le da acabado con la llana. Los bloques puede ser desencofrados de 5 a 10 minutos ms tarde (dependiendo de las condiciones climticas), se curan hmedo durante dos semanas y en seco durante dos semanas ms. La cara inferior con la piedra a la vista se usa como cara exterior del muro. Los bloques de 29 x 19 x 14 cm, (e x b x h) son usados en construcciones de mampostera convencional, permitiendo el uso de muros simples (espesor 20 cm) para edificaciones de 3 pisos. Bloques especiales con espacios previstos para colocar armadura se pueden usar, donde se requiera resistencia assmica. Mejora de mampostera de piedra natural Costos medios a altos Muy buena Experiencia en albailera Moldes de acero, plancha vibradora, herram. de albailera Media a buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Incremento del uso de este sistema en la India

Ms informacin: Bibl. 22.01 Llenando los moldes

Desencofrando

Compactando con la plancha vibradora

Los bloques de piedra prefabricados requieren algo ms de cemento para su produccin y colocacin, que la mampostera de piedra natural, pero se logra la impermeabilidad sin o casi sin necesidad de enlucido son importantes ventajas los muros portantes menos gruesos y un tiempo de construccin mucho menor, inclusive se puede lograr resistencia ssmica lo que debe valorarse por encima de los costos de la construccin. Abajo un ejemplo de una construccin de mampostera de piedra (en Katmandu, Nepal) con los muros parcialmente enlucidas. (Foto: K. Mukerji)

Muros de tierra apisonado (tapial)


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Este mtodo de construccin es conocido desde hace siglos en varias zonas del mundo y es conocido por su nombre francs "Pis". Buena durabilidad y resistencia al impacto Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de tierra Encofrados, pisn Baja a media Buena Media Media Clima clido y seco, clima serrano Tradicional

Se llena de tierra un encofrado en capa de hasta 10 cm y se compacta a un espesor de 6 - 7 cm. con el pisn. Cuando el encofrado se llena se desmantela y se se mueve (generalmente en sentido horizontal) a la posicin siguiente, se fija firmemente a una hilada ejecutada con anterioridad. As la edificacin va creciendo lentamente, capa por capa, hilada por hilada. Normalmente no es necesario tratar la superficie, aparte de resanar fisuras, huecos o cantos daados. El costo, la calidad y la velocidad con que avanza la construccin, depende en gran parte del tipo de encofrado y de la herramienta escojida para apisonar, as que es necesaria la experiencia y/o diferentes ensayos con distintas herramientas o equipos. En lo posible hay que evitar el uso de agentes estabilizadores (p.ej. cemento, cal, etc.) ya que complican todo el procedimiento. En todo caso, sto solo es pasible can calidades de suelo ptimas y buen diseo de las construcciones. La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequea fraccin de la energa que es necesaria para producir estructuras de otros materiales y de similar resistencia y durabilidad. Adems no produce desperdicios o contaminacin, y pueden ser reusados despus de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores. Ms informacin: Bibl. 02.06, 02.19, 02.28, 02.32. Suelo El suelo ms apropiada para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partculas cohesivas). Encofrados El encofrado debe ser ms rgido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisn; debe ser liviano y fcil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rpido que no canse mucho; debe ser del mayor tamao posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el numero de traslados; Y debe permitir espesores de muros variables. A continuacin se ilustran diferentes tipos de encofrados. El encofrado normalmente se mueve en forma horizontal despus que se completa cada seccin. Para evitar grietas horizontales en las juntas de construccin (ya que cada hilada seca en lapsos de tiempo distintos), se ha desarrollado en el Politcnico de Kassel, Alemania, un sistema de encofrados que se desliza hacia arriba (Bibl. 02.28, Vol. 2) El largo del encofrado puede variar entre 150 y 300 cm, y el alto entre 50 y 100 cm. La relacin entre espesor y altura del muro debera ser de 1: 8 a 1: 12 (a menor espesor ms control de calidad es necesario), y un espesor mnimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mnimo de 40 cm. Prueba para determinar el contenido ptimo de arena y arcilla Hacer un cigarro de suelo

Mezcla optima de arcilla

Demasiada arena, aadir arcilla

Demasiada arcilla, aadir arena

Figura

Pisones Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. Mientras ms pesada es el pisn, mejor es la compactacin, pero a su vez es ms pesado su uso. Los pisones neumticas imitan los pisones manuales, pero logran una frecuencia de impacto mayor, acelerando de esta manera el proceso constructivo. La mayor desventaja es su mayor costo. Una alternativa es una pequea plancha vibradora, desarrollada en el Politcnico de Kassel. Un motor elctrico con una masa rotativa excntrica transmite vibraciones a una plancha, lo que ocasiona el movimiento de la mquina. Un interruptor permite variar estos movimientos, que se dan sin ayuda manual. Algunos apisonadores manuales tpicos - Apisonador neumtico - Placa vibradora

Construccin Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra, ladrillo o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). La parte superior debe ser horizontal, (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente). En zonas hmedas es recomendable colocar una membrana impermeable entre el sobrecimiento y el muro. Los lados del encofrado deben traslapar la seccin anterior por lo menos en 10 cm, para lograr suficiente rigidez. El trabajo debe empezar en las esquinas. Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 10 cm. La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado, y golpea sistemticamente la superficie de la tierra, primero en los bordes y a continuacin en el centro. Esta operacin se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a slido. Una vez trasladado el encofrado a la prxima seccin, la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba, hojas, tela, plstico) como proteccin contra lluvia, viento o rayos solares. Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostera) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. Anclajes y refuerzos de muros (p.ej. en esquinas) de tiras o barra de acero, ramas, bamb o sogas, se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado. Ilustracin adaptada de Vorhauer, 1979 (Bibl. 22.09)

Cortando la entrada

Estructura de la puerta

Vanos stos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de encofrado, su altura con la lnea superior de la ultima seccin, para que la viga de arriostre sustituya los dinteles. Tambin se pueden colocar los marcos de puertas y ventanas con sus respectivos anclajes en el encofrado, logrando que estos estn bien amarrados al muro. Pequeas aberturas se puede cortar fcilmente en el muro terminado con una sierra pis (un cable endentado con mangos en los extremos) manipulado por dos personas. Tratamiento de la superficie

Para la durabilidad del muro es importante, que cantos daados, fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente despus del desencofrado, ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos.

Muros de bloques de tierra prensada


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: El suelo apropiado, con una buena granulometria y un contenido de arcilla de 10 a 25%, se puede compactar en estado ligeramente hmedo, para producir bloques resistentes y estable dimensionalmente. Para aumentar la durabilidad, sele agrega ala tierra un agente aglutinante y/o imper-meabilizante. El cemento, la cal son aglutinantes comnes, y la proporcin de la mezcla varia segn la calidad de la tierra (ver Tierra, Suelo, Laterita y Estabilizadores). Las ventajas de construir con bloques estabilizados, comparado con la mayora de otras tcnicas de construccin en tierra son: mayor resistencia a la compresin y alagua; posibilidad de transportarlo a mano, inmediatamente despues deser producido; Requiere poco espacio de secado y almacenaje, ya que los bloques pueden ser apilados inmediatamente o a ms tardar un da despues de ser producidos; fcil transporte de los bloques secos, con pequea perdida por rotura; posibilidad de construir muros con una mayor relacin altura-espesor; ahorro en costos, materiales y energa, ya que el enlucido exterior no es necesario; en bloque comprimidos bien estabilizado; costos de produccin y consumo de energa ms bajo comparado con un volumen equivalente de ladrillos cocido o bloques de concreto, que son sus posibles alternativas. Comparable a muros de ladrillo cocido Bajo costo Buena Mano de obra semi-especializada Prensa manual para producir bloques Buena Buena Mediana, depende de la estabilizacin Mediana Todos, menos climas muy hmedos Ampliamente usado en muchos pases

Seleccin de la tierra La tierra ms apropiado para la produccin de bloques estabilizados tiene un contenido de 75% de arena y un mnimo del 10% de arcilla. El rea sombreada en el grfico da la impresin que muy pocas tierras forman parte de ese grupo, pero en realidad su disponibilidad es casi universal. Se extraen despus de quitar la capa superior de 10 a 15 cm, para eliminar el material orgnico. Es esencial realizar una serie de ensayos de campo para lograr resultados satisfactorios. Si existen laboratorios cercanos, se debe hacer uso de ellos, ya que los ensayos de campo no son muy precisas. Figura

Preparacin de la Tierra La tierra raramente se encuentra en el estado requerido para la produccin de bloques. En la mayora de los casos, ste debe ser tamizado a travs de una malla de 5 mm. El mezclado debe hacerse cerca de la zona de moldeado, aadiendo todos los aditivos en estado seco. A diferencia del mezclado de concreto, la cantidad predeterminada de agua debe ser rociada, para lograr una distribucin uniforme. Cada mezcla debe ser comprobada, comprimindola en la mano y dejndola caer sobre una superficie dura desde una altura de 1 metro. Si la masa de barro queda intacta, esta contiene demasiado humedad; si se desintegra totalmente es demasiado seca. La humedad correcta no moja la mano y conforma una bola firme, que al caer se desintegra en varios trozos. Si se usa cemento como aditivo, no se debe mezclar ms material, que el que ser usado en los aproximadamente 20 minutos. Correccin de la granulacin

Figura

Fabricacin de los Bloques La compactacin de la mezcla de la tierra en un molde puede ser dinmica (impacto rpido por apisonamiento) o esttica (compresin gradual). La presin esttica se obtiene en maquinas de hacer bloques, que se ha convertido en el metodo ms usual. El metodo ms simple, pero lento y agotador, para producir bloques, es el apisonamiento del barro en un molde (con partes articuladas o desarmables). Ms eficiente es el uso de prensas, en las cuales la tierra es comprimido al 60%, o inclusive al 50% de su volumen original. Las prensas son manuales o motorizadas, pero el proceso siempre incluye el llenado del (los) molde(s), compactacin de la tierra (a veces despues de un pre-compactado), desencofrado y transporte a la zona de secado (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). Como promedio se necesita en general un equipo de 3 personas para operar la mquina y manipular los bloques. Deben ser asistidos por un grupo de 4 a 6 trabajadores, que excavan y preparan la tierra en el lugar, al mismo ritmo que se producen los bloques. Apisonando a mano en un molde de madera

Removiendo el bloque

Desmoldado

A - Fabricacin de los Bloques

B - Fabricacin de los Bloques

Secado y Curado A diferencia de los bloques de barro tradicionales, moldeados manualmente, que deben secarse en el mismo lugar donde fueron producidos, los bloques de barro prensados son transportados a una zona de curado a la sombra. Los bloques ligeramente compactados son almacenados el primer da directamente sobre el piso, pudiendo ser apilados al da siguiente, mientras que los bloques ms densos pueden ser apilados inmediatamente en hasta en 5 hiladas. Si se usan estabilizadores bituminosos, el secado puede completarse en 5 das, mientras que el cemento requiere aprox. 15 das y la cal 25 das. Con ambos, cemento y cal, los bloques deben mantenerse hmedos mediante rociado diario durante los primeros 5 das. Sistema LOK BRIK (Bibl. 22.04) Este sistema, desarrollado por el Dr. A. Bruce Etherington del AIT, Bangkok, representa una variante a las construcciones tradicionales de bloques prensados, con la cual los muros pueden ser construidos con gran exactitud y rapidez, inclusive con mano de obra no calificada.

Los bloques de tierra-cemento entrelazables son producidos en una mquina CINVA-Ram modificada (ver ANEXO), que consta de dos pistones de elevacin paralelos (para asegurar dimensiones ms exactas del bloque terminado) y de un sistema de hendiduras positivas y negativas (para formar las partes sal lentes o entrantes). No se requiere de mortero para asentar los bloques, pero a travs de las aberturas verticales previstas se coloca una lechada (mortero liquido). Armadura de acero vertical puede ser insertada donde sea necesario, logrando as resistencia ssmica. A parte del ahorro en costos de material y mano de obra, la uniformidad y exactitud de la construccin le da un buen acabado, que no hace necesario el uso de enlucido, logrando un ahorro adicional. CINVA-Ram

Vista superior - Vista inferior

Muro Sencillo - Muro Doble

Construccin LOK BRIK en Ubon Ratchathani, Thailandia: muros construidos con mano de obra nocalificada. (Photo: W. Wilkens, DESWOS)

Muros de tierra reforzados con bamb


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Normalmente muros de tierra apisonada tienen una baja resistencia ssmica, pero con refuerzos de bamb ste problema puede ser controlado. Los ejemplos en las siguientes paginas (extrados de la Bibl. 22.09) muestran mtodos tradicionales, conocidos como "bajareque", y una innovativa construccin desarrollada por el Prof. Gernot Minke del "Kassel College of Technology (Alemania Federal), implementado en un pueblo de Guatemala (en cooperacin con la Universidad Francisco Marroquin y CEMAT, Guatemala). Los ejemplos tradicionales tambin pueden ser construidos con madera de baja calidad, pero el bamb tiene la ventaja de ser recto y de tener mayor resistencia a la traccin. El ejemplo de Guatemala combina las ventajas de los muros de tierra apisonada y de la resistencia a la traccin del bamb. El muro est compuesto de un numero de postes verticales independientes, unidos en su parte superior por una viga de amarre de bamb. En caso de un movimiento ssmico, cada seccin puede responder en forma individual a stas fuerzas, evitando tensiones diferenciales en el muro, que puede colapsarlo. El techo queda apoyado sobre los soportes de madera que estructuralmente estn separados del muro, evitando que movimientos del muro colapsen el techo. El tratamiento del bamb es esencial, para evitar su destruccin biolgica. Construccin del muro sistema - bajareque Alta resistencia ssmica Bajo costo Buena Experiencia en la construccin tradicional de tierra Herramientas para cortar bamb, moldes, pisn Buena Buena Baja Baja Todos menos climas hmedos Tcnicas experimentales y tradicionales

Alternativas: Poste doble de bamb. Cubierta vertical

Postes interiores. Cubierta exterior

Poste con cubierta tejida

Cimentacin: 50 cm sobre el nivel del suelo. Lmina impermeable sobre el muro de cimentacin. Construccin: Estructura de Bamb de ms de 7 cm de dimetro con una viga de cerramiento de madera dura como base. Los postes estn separados a aproximadamente 50 cm (alternativa: poste de madera dura). Puntales diagonales en las esquinas (+) poste de esquina de madera dura. Relleno ambas caras se cubren con una tablazn de tiras de bamb - alt: la cara interior se cubre con tablero de bamb, se coloca la tierra entre las alineaciones interior y exterior y se compacta ligeramente. Revoque: despus que el relleno ha secado durante una semana se revoca con barro y se pinta con cal. Ventajas: Resistencia al sismo, no requiere acabado posterior, no se necesita mucha tierra en paredes delgadas.

Desventajas: Las termitas y los hongos atacan a los elementos de madera o de bamb. Construccin de muro sistema bajareque de doble refuerzo (escalera)

Cimentacin: 50 cm sobre el nivel sel suelo. Lmina impermeable sobre el muro de cimentacin. Construccin: Las escaleras de refuerzo se prefabrican con Bamb verde 0 > = 4 cm. La cubierta exterior de tiras de Bamb se elevan o atan a las escaleras en capas sucesivas para rellenar con el suelo. Las esquinas se arriostran diagonalmente. En reas ssmicas es recomendable que la base de las estructuras descansen sobre el muro de cimentacin a travs de un mortero suelo-cal. Ventajas: El muro es ms grueso que el bajareque normal (clima). La resistencia al sismo se obtiene con dimetros menores. Desventajas: Requiere de ms tierra y bamb. A - Vivienda experimental assmica de bajo costo en Guatemala (arriba: Bibl. 22.09)

B - Vivienda experimental assmica de bajo costo en Guatemala (Bibl. 22.05)

Muros de ladrillo (arcilla cocida)


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Este ejemplo, desarrollado en el CBRI, en Roorkee, India, demuestra como con dispositivos sencillos y una obra bien organizada no solo se incrementa la velocidad de construccin (los ensayos de campo dieron un Sistema mejorado para la colocacin de ladrillos Costos medios Muy buena Mano de obra de albailera Estructuras sencillas y tensores Buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicacin creciente en la India

30% de incremento) sino tambin se incrementa notablemente la precisin y la calidad de la mampostera. Todo lo que se necesita es un conjunto de estructuras terminales para diferentes espesores y alturas de muros, fijadores de cordel que se pueden usar con cualquier tensin elementos verticales, de seccin rectangular (ejemplo columnas de concreto y tablero para colocar morteros, unos pocos accesorios y un plan de accin bien elaborado). El mortero para asentar los ladrillos y para el enlucido tiene que satisfacer una serie de requerimientos: debe ser fcil de esparcir, mantener su plasticidad mientras es aplicado, pero despus endurecer para rpidamente evitar deformaciones. El mortero consiste bsicamente de arena y de un aglutinante apropiado, como cemento portland comn, en proporciones que varan de 1:3 a 1:12 (cemento: arena), dependiendo de la resistencia requerida. Sin embargo, al usar solo cemento el mortero resultante es aspero. Es recomendable agregar cal, para lograr un mortero ms laborable, previniendo el agrietamiento al lograr una resistencia similar a la de los ladrillos. El alto costo del cemento puede ser reducido, sustituyendo el 30% de ste por una puzolana adecuada (ver seccin sobre Puzolanas). Ms informacin: Bibl. 22.03. Colocar ladrillos con alta eficiencia Con un nmero reducido de estructuras terminales se elimina el usual, y largo proceso de alineamiento vertical y horizontal del muro. Cada estructura-terminal esta conformado por dos tablas de madera unidas en ngulo recto por un marco de acero soldado. El ancho de las tablas corresponde al espesor del muro, o sea el ancho de medio, uno o uno y medio ladrillo Fijadores de cordel de madera en forma de "L" que se mantienen en el lugar por la tensin del cordel, se deslizan a lo largo de la estructura terminal segn se requiera marcas exactas en la estructura, correspondientes a la medida de un ladrillo ms la junta, elimina la necesidad de medir cada hilado. Se obtiene ms eficiencia, mejorando las disposicin de la obra. La principal idea es la de colocar pilas de ladrillo y tablero de mortero en forma alternada y paralela al muro en construccin, a una distancia de 50 a 60 cm, para permitir el movimiento de los albailes. Los ladrillos son colocados de canto, para mayor facilidad de los albailes. El mortero es ubicado sobre tableros, sustituyendo las tradicionales bateas. Ladrillos y mortero son suministrados continuamente desde el otro lado por ayudantes. El mortero es distribuido sobre el moro con una llana, cubriendo un largo de aproximadamente 1 m A continuacin se colocan 8 a 10 ladrillos, alineados por el cordel, llenando las juntas verticales con mortero. El procedimiento se vuelve a repetir. Para cada nueva hilada se corre la cuerda hasta la prxima marca. Los fijadores de cordel tambin pueden ser usados independientemente, en muros de relleno, en estructuras de esqueleto sujetndolos directamente a las columnas de concreto armado. Este mtodo tambin es aplicable para trabajos sobre andamios. Final de la estructura

Vista exterior - Vista interior

Figura A

Figura B

Bloques de concreto huecos


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Muros livianos, resistente, construccin rpida Costos medianos a altos Muy buena

Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Mano de obra de albailes Mquina bloquetera, herramientas de albailes Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Mtodo ampliamente usado

El uso de bloques huevos de concreto tiene varias ventajas: Se puede hace mucho ms grandes que los ladrillos compactos, y si adems se aplican ridos ligeros, los bloques resultan muy livianos. sin perder mucho su capacidad portante; pueden ser de cualquier forma o tamao, y mantener estables sus dimensiones; requieren menor cantidad de mortero que los ladrillos slidos, (por las cavidades y la menor cantidad de junta, debido a su gran tamao), y la construccin de muros es ms fcil y ms rpida; las cavidades pueden ser rellenadas con acero estructural y concreto, logrando una alta resistencia ssmica; las cavidades proveen un buen aislamiento trmico, lo que es ventajoso en las alturas y regiones fras (las cavidades tambin pueden ser rellenadas con material aislante trmico); las cavidades tambin pueden ser usadas como conductos para las instalaciones elctricas y sanitarias; los bloques de concreto pueden ser fabricados con simples moldes y vibradores (produccin en obra) o en costosas fabricas (para produccin en grandes cantidades). Ms informacin: Bibl. 22.07, 22.08. Bloques Huecos Estandar Bloques huecos de concreto normalmente tienen dos cavidades y su largo es el doble del ancho ms 1 cm (espesor de la junta). Para poder partir el bloque en dos partes iguales, es necesaria una pequea cavidad en el medio. De esta manera se pueden partir los bloques en el medio, aplicando unos golpes de martillo. Sistema Zipbloc (Bibl. 22.08) Este sistema se basa en un tipo especial de bloque hueco (53 x 25 x 14 cm), que puede ser usado para distintos tipos de muro, as como para la construccin de techos. Para la construccin de muros, los bloques son colocados verticalmente con un poco de mortero. Los huecos entre estas unidades verticales son llenadas con concreto 1:3:6 (1 cemento: 3 arena: 6 agregados). Se colocan acero de refuerzo en algunos de los huecos y tambin se rellena con concreto. En la mayora de los casos es suficiente llenar solo una cavidad. Los marcos para ventanas y puertas se pueden eliminar porque la forma del bloque le proporciona las jambas necesarias para su fijacin.

Para entrepisos y techos se necesita prefabricar vigas "T" invertida de la longitud requerida y colocadas sobre los muros a distancia de 60 cm entre ejes y se apuntalan en el centro de la luz. Los bloques se colocan entre dos vigas (ver dibujo). Encima se ubica una malla de acero soldada (para contrarrestar los movimientos trmicos) la cual es cubierta con concreto pulido colocado in-situ. Bloques Huecos Estandar

Sistema Zipbloc

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Muros de bamb
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: En regiones donde crece el bamb, el clima generalmente es clido y hmedo, lo que conlleva al uso de materiales de baja capacidad de almacenamiento trmico y de diseos que permiten la ventilacin cruzada. Las construcciones de bamb satisfacen plenamente estos requerimientos, lo que explica su uso en estas zonas. Los muros de bamb no pueden ser construidos a prueba de apara y en forma hermtica, as que la ventilacin cruzada se da en forma inherente, brindando un ambiente agradable y libre de humedad. La flexibilidad y la alta resistencia a la tensin hacen que el muro de bamb sea altamente resistente a los sismos, y en caso de colapsar, su poco peso causa menos dao; la reconstruccin es rpida y fcil. Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bamb, pero en zonas donde crece el bamb stas son tradicionales. Las mayores desventajas se deben a su relativa baja durabilidad (debido a ataques biolgicos), y la baja resistencia a huracanes y fuego, por lo que las medidas de proteccin son esenciales (ver seccin MEDIDAS DE PROTECCIN). Ms informacin: Bibl. 13.02,13.04,13.05,13.09,13.10,13.12. Ejemplos de Construcciones de Muros de Bamb Tradicionales (Bibl. 13.02) Caa de bamb partida en dos, colocada como tejas espaolas Ligeros, flexibles; gran variedad de construcciones Bajo costo Baja a mediana Mano de obra tradicional para construcciones de bamb Herramientas para cortar y partir bamb Buena Baja Baja Baja Climas clidos y hmedos Tradicional

Listones de bamb (hechos de caas cortadas en 8 tiras) clavadas a un bastidor

Tablero de bamb (caa cortada en tira y aplanada) entrelazada con el bastidor

Paneles de tiras de bamb entrelazadas clavadas y/o amarradas a un bastidor de bamb

Paneles de madera
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Con un diseo modular bien coordinado, se requiere prefabricar solo unos cuantos tipos de paneles modulares, y a menor diversidad de componentes ms rpido y barato es el proceso de prefabricacin. La madera a usarse debe estar adecuadamente seca, para prevenir distorsiones a causa de contraccin y/o dilatacin, que pudieran dificultar el ensamblaje y causar problemas de tensin en el transcurso del tiempo. Medidas de proteccin contra agentes biolgicos, huracanes y fuego son muy importantes (ver seccin de MEDIDAS DE PROTECCIN). Las ilustraciones en las prximas tres pginas han sido copiadas del magnficamente ilustrado Manual sobre Construcciones de Madera de la UNIDO, que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT), So Paulo, Brazil, para un proyecto de auto-ayuda en Coroados, Manaus, bajo contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). Ms informacin: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) do Estado de So Paulo, S.A., P.O. Box 7141, 05508 So Paulo, Brazil; Bibl. 14.22. Y ahora vamos a colocar los paneles! Figura 1 Adecuados para prefabricacin, ensamblaje rpido Costos medianos Buena Capacitacin de carpintero Herramientas de carpintera Buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Climas clidos y hmedos Construccin estandard

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Figura 6

Figura 7

Figura 8

Figura 9

Figura 10

Figura 11

Figura 12

Muros de concreto de azufre


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Alternativa ms barata que los muros de concreto de cemento Costos bajos a medianos Muy buena

Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Experiencia en el uso de azufre Mezcladora de concreto con calentador Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental

Los ingredientes del concreto de azufre son: Azufre, arena y un plastificante. El Concreto de azufre no es afectado por impurezas, como sales, que si afectan al concreto de cemento armado. El uso ms apropiado de concreto de azufre para muros es en la fabricacin de bloques de concreto huecos, especialmente bloques interconectados, que puede ser ensamblados a gran velocidad y exactitud. La produccin de bloques requiere destreza y experiencia en el uso de azufre, ya que azufre liquido endurece rpidamente. Debido al corto tiempo de curado, solo se requieren pocos moldes. Los bloques rotos pueden ser reciclados. Las ilustraciones en la prxima pagina muestran un ejemplo prctico de muros de bloques interconectados de concreto de azufre en Dubai, Emiratos Unidos Arabes. Los bloques se basan en el sistema LOK BLOK, desarrollado por el Profesor Bruce Etherington (ver LOK BILD System) y adaptado a concreto de azufre por Bernard Lefebvre. Ms informacin: Alvaro Ortega, Research Consultant, 3460 Peel Street, Apt. 811, Montreal P.Q., Canada; Bibl. 18.06,18.07. Muros de concreto de azufre en Dubai, Emiratos Unidos Arabes Los bloques interconectados son ensamblados rpidamente, sin mortero. La superficie lisa, no absorbente y parecida a mrmol, elimina la necesidad de reboque o pintura, y es fcilmente lavable con agua. Dependiendo de los ridos, los bloques pueden ser fabricados de diferentes colores, produciendo atractivas superficies en los muros. A - Muros de concreto de azufre en Dubai, Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Ortega) B - Muros de concreto de azufre en Dubai, Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Ortega) C - Muros de concreto de azufre en Dubai, Emiratos Unidos Arabes (Photos: A. Ortega)

Muros de desechos agrcolas


CARACTERSTICAS:

Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Uso de prometedor deshechos locales Bajo costo Buena Mano de obra mediana Molde de madera, herramientas de carpintera Buena Buena Depende de la estabilizacin Mediana Todos los climas, menos climas muy hmedos Experimental

El sistema descrito aqu, es desarrollado en el "Forest Products Research and Development Institute", Filipinas, usa bloques huecos, que contienen una cierta cantidad de arena de la playa y deshechos agrcolas, como cscara de arroz, aserrn, viruta de madera y trozos del tronco de palmeras cocoteros. Los bloques (10 x 20 x 40 cm con 3 huecos rectangulares) son hechos en moldes de madera manuales. La mezcla de las materias primas, con un contenido de humedad parecida a la de los bloques de suelo cemento se vierte en el molde, se apisona y nivela, despus que los bloques se desmoldan, se coloca sobre su lado ms estrecho para su curado, hmedo (aproximadamente 10 das). La construccin de muros es similar a la de bloques de concreto huecos, y se logran construcciones muy rgidas llenando los huecos con armadura y concreto. Ms informacin: Forest Products Research and Development Institute, Los Baos, Laguna, Filipinas; Bibl. 19.11. Molde de uso manual y bloque hueco terminado Bloques huecos

Presilla - Mango

Figura

Construccin y refuerzo de muros de bloques huecos

Indice -

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Ejemplos de materiales de cubierta


Techo de bobinas de tierra Techo de bloques de tierra - cemento Techos de tejas de arcilla Conoide de yeso y fibras de sisal Techo prefabricado de canales de concreto Techos de ferrocemento Sabanas de fibrocemento corrugadas Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado) Techos de paja de tallo rgido durables Estructura de bamb para techos Estructura de techo de madera rolliza Tejas de bamb y madera Cubierta de planchas metlicas corrugadas

Techo de bobinas de tierra


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Techo pesado, buen aislamiento trmico

Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Bajo costo Buena Experiencia en construcciones de barro Equipo de construccin usual Baja Buena Depende de la capa de acabado Baja Calido, seco o clima andino Normal

Este sistema constructivo es apropiado para techos inclinados y planos. Su densidad y capacidad para retener el calor, hace que sea apropiado para regiones montaosas o con clima clido seco donde los das son calurosos y las noches fras. La pieza principal es una bobina, hecha enrollando un material fibroso vegetal, largo (generalmente paja) y un suelo arcilloso hmedo alrededor de una varilla de madera (3 - 5 cm de dimetro, 80 - 100 cm de largo). Las bobinas se colocan sobre vigas de madera, cuando estn todava humedas y se presionan las unas contra las otras y rellenan los espacios entre las bobinas con la mezcla de fibra y tierra. Despus del secado, las grietas son llenadas con una pasta de tierra, y encima se aplica una capa de 2 cm de tierra estabilizado con cal y fibra finamente cortada. Finalmente el techo es cubierto con papel asfaltico y una capa de arena o grava fina. Teniendo en cuenta la gran proporcin de fibras vegetales y madera, el riesgo de ser afectado por termitas es grande. Ms informacin: Bibl. 02.19, 23.24. Preparacin de las bobinas de tierra construccin del techo (Dibujos: Vorhauer, Bibl. 23.24) Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Techo de bloques de tierra - cemento


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Este mtodo de construccin para techos fue desarrollado por la "Swedish Association for Development of Low-Cost Housing, Lund University", Suecia, para un proyecto piloto en Rohia, Tnez, basado en "construccin de auto-ayuda planificada". Aparte del aspecto de auto-ayuda, el objetivo fue el de construir un techo resistente (sobre el cual se pueda transitar), usando materiales locales diferentes a la madera, que es escasa y costosa. Simple sistema de prefabricado de auto-ayuda Costo bajo a mediano Buena Conocimientos medios de construccin Prensa para bloques CINVA, encofrado para vigas Baja Buena Depende del acabado de la superficie Buena Clima clido y seco, climas montaosos Experimental, numerosas viviendas en Tunez

El principal material escogido fue el suelo del lugar, llamado Torba, suelo de una granulometria fina, con un contenido de 60 % de CaO (cal). Este se us para hacer bloques de tierra-cemento con una prensa para bloques CINVA-Ram. Los techos ligeramente inclinados fueron construidos con vigas de concreto prefabricadas, colocadas con mucha exactitud y en forma paralela, a una distancia suficiente para soportar dos bloques de tierra-cemento apoyados el uno al otro (por lo que los bloques fueron diseados una de las caras menores biseladas). El par de bloques se unieron con mortero de cal y cemento. Una vez completado, el techo fue cubierto con una lechada de cemento, encima una capa de 5 cm de tierra-cemento compactado, y finalmente una lechada de cal. Ms informacin: SADEL, Arkitektur 1, P.O. Box 118, 221 00 Lund, Sweden; Bibl. 00.01 Construccin del Techo Torba Estabilizado con Cemento (Fotos: Bibl. 00.01) Izquierda: Prefabricado de elementos de tierra-cemento y de concreto A - Derecha: Construccin del techo B - Derecha: Construccin del techo C - Derecha: Construccin del techo D - Derecha: Construccin del techo

Techos de tejas de arcilla


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Tejas de arcilla cocida solo se pueden usar en techos inclinados, de 20 a 50 de inclinacin de las vigas, y la forma de las tejas difiere segun el rango de la inclinacin. Cabe recordar que el angulo de las vigas siempre es mayor que el de las tejas (ver dibujos en la pagina siguiente). Durable, cobertura impermeable para techos inclinados Costos bajos a medianos Buena Mano de obra especializada Unidad de produccin para tejas de arcilla Baja Mediana a buena Muy buena Muy buena Todos los climas, pero usual en zonas humedas Tradicional

La produccin de tejas de arcilla es un oficio artesanal tradicional en muchas regiones, sin embargo es muy difcil lograr una calidad y forma uniforme. Las plantas mecanizadas producen tejos de buena calidad, pero a mayor costo Una solucin intermedia apropiada se logra usando prensas mviles con moldes intercambiables, para diferentes formas de tejas (ver ANEXO: Maquinas y Equipos). El mayor problema de las tejas de arcilla es la inmensa prdida (en la India aprox. 35%) por agrietamiento y rtura, que depende del tipo de arcilla y el sistema de produccin. Un buen remedio se ha encontrado en el uso de cloruro de amonio como aditivo (entre 0.1 y el 1.0 %), de acuerdo al tipo de tierra (Bibl. 00.41). Las tejas de barro son pesadas y por lo tanto requieren de una estructura portante resistente y con listones sin mucha separacin. Por eso, el diseo de tejas que requieren mayor separacin de los listones (ej. tejas Mangalore) son ms livianas y econmicas. Pero generalmente el reducido peso del techo y la poca unin entre tejas, lo hacen susceptible a la destruccin ssmica. Las tejas de buena calidad y con suficiente traslape son impermeables. El color rojo sin embargo tiende a absorber la radiacin solar, por lo que podra ser necesario un cielo raso para mejorar el confort interior. Relacin entre el angulo de la viga y el angulo de la teja Relacin entre el angulo de la viga y el angulo de la teja

Elementos coberturas de arcilla cocida Tejas de caballete

Tejas Lima hoya

Tejes de ventilacin

Algunas tejas de barro tpicas y su angulo de viga mnimo (reducido en 5, si la teja es colocada sobre una membrana impermeable) Teja Pantile 25

Teja Romana 25

Tejas Marsellesas Mangalore 25

Teja Espaola o China 30

Tejas planas 30

Conoide de yeso y fibras de sisal


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Material y diseo innovativo Costos bajos a medianos Buena Preparacin especial Encofrado sencillo de madera Buena Buena, si tiene proteccin contra la lluvia Baja Buena Climas secos Experimental

Esta es una unidad experimental desarrollada por el Prof. Roberto Mattone y Gloria Pasero en el Politcnico de Turn, Italia. La forma del elemento conoide le permite ser usado como techo o como componente de un muro. El proyecto se basaba en lograr un componente resistente y verstil, en base a yeso y sisal (que abundan en ciertas regiones), usando equipo y encofrado simple. Los ensayos de laboratorio mostraron buena resistencia en relacin a su peso, ya que las fibras tienen una gran resistencia a la traccin y se adhiere bien con el yeso. Adems la resistencia al fuego y a ataques biolgicos es buena. La mayor desventaja es la solubilidad del yeso en agua, lo que requiere una impermeabilizacin total de la superficie. Ms informacin: Prof. Roberto Mattone, Facolt di Architettura, Politecnico di Torino, Viale Mattioli 39, Torino 10125, Italia; Bibl. 23.15. Preparando el encofrado: el marco de madera es llenado con trozos de ladrillo y piedras, primero piezas grandes, luego ms pequeas y al final arena fina, que es moldeada segun la forma deseada y cubierta con una lmina de politeno. Sobre sta base se coloca el mortero de yeso y sisal, para lograr el conoide. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Ensayo de resistencia del conoide terminado Posibles formas de ensamblaje de los mdulos

Techo prefabricado de canales de concreto


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Este sistema, desarrollado en el "National Building Research Institute", Pretoria, Sud-Africa, se basa en un elemento de concreto armado perfilado en forma de canal, que se fabrica fcilmente y con gran rapidez, requeriendo muy poco espacio de trabajo. Las dimensiones del corte transversal estn indicadas en la siguiente pagina; la longitud usada en el proyecto es de 4.27 m, resultando un peso total de 107 kg. (o 25 kg/m). La armadura se compone de 7 barras de acero de 4 mm en el sentido de su longitud y de estribos de barras de acero de 3.3 mm cada 30 cm. Los elementos son autoportantes, tienen una luz de 3.50 m, con un voladizo a cada lado de los muros. El ensamblaje del techo se lleva a cabo manualmente. Despus de colocar los canales uno al lado del otro, se cierran las aberturas entre el muro y los canales con un bloque prefabricado, sellando las juntas. Se coloca una lamina de politeno sobre los canales, que a su vez es cubierta por una capa de grava suelta de 20 mm de espesor, que mejora el aislamiento trmico y protege la lamina. La grava es contenida por bloques prefabricados de concreto cavernoso, colocados en seco en los extremos de los canales. El agua de lluvia que se acumula en los canales puede drenar a travs de los bloques y ser recolectada. Una pendiente del 5% es recomendable. Ms informacin: Jorge L. Arrigone, Senior Chief Research Officer, National Building Research Institute, P.O. Box 395, Pretoria 0001, Sud Africa; Bibl. 23.02. Prefabricacin de las unidades con forma de canal El molde de acero consiste de una base perfilada en forma de canal, con soportes fijados en el piso de concreto, as como de partes mviles como son las tapas laterales y de los extremos. El interior del molde es cubierto con una lamina de politeno que es presionada sobre la superficie otro molde de acero con forma de canal. Las tapas laterales y de los extremos son fijadas con pernos, y una mezcla seca de mortero de 1:3 (cemento: arena gruesa), de 33 mm de espesor en las partes horizontales y 22 mm en las partes inclinadas se coloca y se distribuye uniformemente. La malla de refuerzo de barras de acero de 4 mm se coloca sobre el mortero y se presiona hacia abajo y la superficie se aplana golpeando los lados del molde. Aprox. una hora ms tarde, una nueva lamina de politeno se coloca sobre el elemento, y se presiona sobre la superficie con el Alto rendimiento, encofrado y espacio mnimo Costos medianos a altos Muy buena Mano de obra promedio Encofrados metlicos especiales Buena Buena Buena Muy buena Todos los climas Experimental

molde de acero, las tapas laterales y de los extremos se fijan con pernos y se repite el mismo procedimiento. 10 unidades pueden ser fabricadas una sobre la otra, terminadas cada una en 20 minutos. En promedio, seis modulos de cobertura se producen por molde y da de trabajo de 8 horas. Las unidades se curan en hmedo durante dos semanas y en seco dos semanas ms. A - Prefabricacin de las unidades con forma de canal

B - Prefabricacin de las unidades con forma de canal

C - Prefabricacin de las unidades con forma de canal

D - Prefabricacin de las unidades con forma de canal

Techos de ferrocemento
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Mayor relacin resistencia: peso que concreto armado Costo alto Muy buena

Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Adiestramiento especial Encofrados, herramientas de carpintera Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental

Los elementos de ferrocemento son muy delgados (15 a 25 mm), pero tienen un mayor porcentaje de armadura que el concreto armado, logrando una mejor relacin entre resistencia a la traccin y el peso. Se obtiene ms resistencia y rigidez con piezas curvas o plegadas. Los techos de ferrocemento pueden ser ejecutados in-situ o prefabricados, siendo los primeros adecuados para formas libres, y los segundos para construcciones modulares repetitivas. Dependiendo del diseo, los techos de ferrocemento pueden cubrir grandes reas sin necesidad de estructuras intermedias que lo soporten, bajando as los costos y obteniendo reas cubiertas sin obstrucciones. Si la superficie de ferrocemento es ejecutada en forma correcta (recubrimiento total de mallas de alambre, acabado denso y liso, grietas selladas) no es necesario proteger la superficie, disminuyendo an ms los costos. Sin embargo es recomendable aplicar una capa reflectante sobre la superficie exterior, para reducir la absorcin de la radiacin solar. Ms informacin: Bibl. 10.02,10.03,10.04, 23.01, 23.13, 23.22. Techo de Ferrocemento con marco ste techo esta diseado para actuar como viga de arriostre. Se colocan, un marco de madera (6 x 6 cm) en la parte superior exterior de los muros, as como dos marcos en forma de trpode sobre el piso. La superficie definida por estos marcos son paraboloides hiperblicos, compuestos por lneas rectas, lo que facilita la colocacin de la armadura. La malla de alambre (2 o 3 capas) se estira sobre el marco y se clava o se grapa al mismo. El marco se necesita solamente para soportar la malla durante la construccin. Una vez colocado y fraguado el mortero, la estructura es autoportante. Las barras de refuerzo se colocan sobre los muros y a lo largo de los pliegues. El mortero se coloca con un equipo de trabajadores desde la parte superior que obligan al mortero pasar a travs de las mallas, mientras que otro equipo de trabajadores recuperan el mortero que cae y lo usan para rematar la parte inferior. ste techo curvo, desarrollado por P. Ambacher, Francia, es muy aerodinmico, y por lo tanto muy adecuado para zonas afectadas por huracanes. (Bibl. 23.01) A - Techo de Ferrocemento con marco

B - Techo de Ferrocemento con marco

Marco de madera colocado sobre muro

Techo terminado

Elementos acanalados prefabricados (Bibl. 23.22) Estos elementos se basa en el principio, de que las losas plegadas tienen mucho ms resistencia que las losas del mismo espesor sin pliegues. El modulo mostrado en esta pagina, fue desarrollado en el "Structural Engineering Research Centren", Roorkee, y puede ser ejecutado en un molde fijo de ladrillo y concreto o en un encofrado de madera porttil, y puede tener la forma de un canal o de un canal invertido. La armadura se prepara en el encofrado. Antes de colocar el mortero, se aplica con una brocha una capa delgada de lechada de cemento sobre la armadura. Luego se coloca el mortero, asegurando que penetre debajo de la armadura. Esto se hace en 2 o 3 capas. Con un vibrador especialmente diseado dos operarios compactan el mortero. El elemento terminado se cura en humedo durante una semana, antes de sacarlo del encofrado. La cara inferior es acabada con una capa de lechada de cemento. El elemento debe ser curado por lo menos una semana ms, antes de ser manipulado e instalado. A - Elementos acanalados prefabricados

B - Elementos acanalados prefabricados

C - Elementos acanalados prefabricados

Elementos en forma de bveda prefabricado (Bibl. 23.13) La alternativa a los elementos acanalados, mostrados en la pagina anterior, es un elemento en forma de bveda, ejecutado bsicamente de la misma manera. El mdulo mostrado aqu fue desarrollado en el "Regional Research Laboratory", Jorhat, India. ste mdulo mide 60 cm de ancho, 250 cm de largo y 2 cm de espesor. La armadura de cada modulo consiste de 5 barras de 6 mm en direccin longitudinal y 10 barras del mismo dimetro en direccin transversal, con dos capas de malla de alambre de gallinero hexagonal. El mortero esta compuesto de 1 parte de cemento: 2 partes de arena (por peso). Los ensayos del comportamiento a largo plazo dieron resultados muy satisfactorios. A - Extraccin del elemento terminado del encofrado, ensamblaje de dos elementos B - Extraccin del elemento terminado del encofrado, ensamblaje de dos elementos

Ensayo de los elementos en forma de bveda en un cobertizo para bicicletas

Sabanas de fibrocemento corrugadas


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Sabanas corrugadas de FC fueron los primeros mdulos de FC para techos desarrollados, con el objetivo de substituir sabanas gci y ac; requiere equipamiento simple, fabricado localmente y un equipo de trabajo perfectamente coordinado, de mnimo dos operarios; consume aprox. la misma cantidad de cemento como sabanas de asbesto-cemento (15 kg. por m), tomando en cuenta su mayor espesor y mtodo de produccin manual, pero no requiere de electricidad; son difcil de manipular y de curar en recipientes de agua, por su gran tamao; son difcil de transportar e instalar sin roturas, y no toleran construcciones de soporte inexactas; resisten fuertes vientos porque son pesadas y tienen poca superficie de empalme. Mayormente es ms fcil de producir e instalar tejes de FC que sabanas de FC y por lo tanto son la solucin ms adecuada Ms informacin: FAS c/o SKAT, Vambelstr. 14, CH-9000 St. Gallen, Suiza; Bibl. 11.03, 11.05, 11.07, 11.08, 11.12, 11.15. Produccin de Sabanas de FC Materiales y equipamiento Cemento: cemento portland comn (9.8 kg. por sabana corrugada de 10 mm de espesor y de 100 x 78 cm) con una relacin cemento: arena de 1:1; puzolana (ej. ceniza de cascara de arroz) puede ser aadida, para Sistema de bajo costo local Material de cobertura duradero econmico Buena, si es adecuadamente producido e instalado Adiestramiento especial y control de calidad constante Moldes simples, hechos localmente y transportables Sin experiencia Buena, si estn bien instaladas y aseguradas Buena Buena Todos los climas Tecnologa desarrollada, requiere de ms experiencia

mejorar la durabilidad de la fibra y reducir la cantidad de cemento, pero alarga el tiempo de la fragua, o sea mayor numero de moldes y mayor rea de trabajo. Arena: (10 kg. por sabana) de preferencia con partculas angulares y entre 0.06 y 2 mm, libres de limo y arcilla. Fibra: (0.2 kg. por sabana) preferentemente natural, como sisal, yute, coco, o fibra de pltano, pero tambin son aplicables fibras sintticas, ej. polypropileno o fibra de vidrio. Fibras largas pueden ser usadas, pero requieren de un procedimiento de produccin ms difcil y el producto es menos resistente. Fibras cortas, cortadas de 12 a 25 mm de largo, son muy fcil de procesar, dan cohesin al mortero fresco, y tambin ayudan a prever rajaduras durante el proceso de secado. Agua: de preferencia agua potable, en cantidad suficiente para hacer el mortero trabajable. Aditivos: como impermeabilizantes pueden agregarse, si la arena no tiene una granulacin uniforme, y colorantes, si el color gris del cemento no es deseado. Plancha maestra: tablero horizontal con un marco, que define el tamao de la sabana de FC y sujeta la lamina separadora de politeno. Moldes corrugados de fraguado: sabanas de gci o ac, suficientes para dos das de produccin. Todas las sabanas deben proceder del mismo vaciado y molde maestro, ya que sabanas de diferentes vaciados o de diferentes fabricantes, difieren ligeramente en cuanto a la exactitud de la corrugacin, y sta es vital para un buen montaje y uso sin problemas. Otros equipos: herramientas habituales. A - Produccin de Sabanas de FC

B - Produccin de Sabanas de FC

C - Produccin de Sabanas de FC

Moldeado y curado El mortero bien mezclado en la proporcin correcta es repartido sobre la lamina de politeno, fijada sobre la plancha maestra; el mortero es apisonado, igualado a un grosor uniforme de 10 mm y allanado con la plancha. Se retira el marco, recortando las esquinas de la capa de mortero e inclinando la plancha maestra, hasta que la lamina de politeno con el fibrocemento fresco encima pueda resbalar gradualmente sobre el molde corrugado. La sabana de FC fresca con su molde son apiladas para el curado primario de 24 horas, siendo despus lo suficientemente rgidos para ser sacadas del molde y colocadas verticalmente, para seguir siendo curadas (humedeciendo regularmente), o completamente sumergidas en agua durante dos semanas.

El desencofrado debe concluirse antes de las 48 horas, ya que las sabanas tienden a contraerse y se rajaran, por la resistencia del molde. Produccin de Tejas cumbreras de FC Materiales y equipo: como para sbanas, pero forma de molde diferente, plancha maestra con bisagras, permitiendo ser plegada y ser usada como molde de fraguado, sujetada por una plantilla. Moldeado y curado: como para sabanas. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Figura 5

Figura 6

Colocacin de Sabanas Corrugadas de FC Las sabanas corrugadas de FC son colocadas sobre una estructura de madera, similar a las sabanas de gci y ac. Sabanas de FC son menos flexibles y pueden ser daadas, si las cargas no son distribuidas uniformemente. Al construir la estructura de soporte, se debe prever que los bordes superiores estn adecuadamente alineados. Si se usan clavos o tornillos, los respectivos huecos (dimetro ligeramente mayor) deben ser perforados de antemano. Como alternativa, se pueden insertar lazos de alambre durante el moldeado, evitando las perforaciones. Esquinas biseladas son esenciales para la impermeabilidad del techo. Fijacin con un tornillo en forma de J

Esquina biselada

Fijacin con lazos de alambre

Lazos de alambre

Junta que cubre el mortero de FC

Indice -

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Tejas de micro concreto TMC (mortero vibrado)


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Habilidades requerida Produccin con materiales parcialmente locales Bajo costo y excelente relacin calidad-precio Buena, si se fabrican y montan bin Baja especializacin aunque ejecucin cuidadosa

Equipamiento requerido Resistencia a terremotos Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adaptabilidad ambiental Estado de desarrollo BREVE DESCRIPCIN:

Mesa vibradora y moldes Satisfactoria Satisfactoria Buena Buena Util en cualquier clima. Buen comportamiento acstico y trmico Tecnologa desarrollada en proceso de difusin internacional

Sustituyeron a las tejas tipo pantile fabricadas con fibras naturales y mortero virado, demostrando ser ms duraderas y econmicas. Sustituyen con ventajas, en trminos ecolgicos, a las lminas metlicas y de asbesto cemento, as como a las tejas de arcilla cocida, dado su muy bajo consumo energtico. Se producen tejas tipo pantile (de doble onda o de canaln) y romana. Las dimensiones son de 50 x 25 cms y los espesores entre 6 y 10 mm. Para los caballetes se producen tejas especiales. Para su produccin se requiere de una pequea mesa vibratoria manual o movida por electricidad y moldes preferentemente de produccin industrial. Consumen entre 6 y 8 kg. de cemento por metro cuadrado, alrededor de la mitad de lo que las lminas de asbesto cemento. Resisten bien el almacenaje y el transporte. Admiten imprecisiones menores en la estructura de soporte y para resistir vientos de consideracin deben estar bien fijadas a esta. Las tejas son adems inoxidables, incombustibles, de gran durabilidad y buena apariencia. Informacin adicional: RAS/BASIN c/o SKAT, Vadianstrasse 42, CH-9000 St. Gallen, Suiza. Bibl. 11.18, 11.19, 11.20, 11.21. Proceso de produccin Materiales necesarios Cemento: Se utiliza cemento portland ordinario tipos P250 P350, con una proporcin de cemento por 2,5 a 3,0 de arena y una relacin agua/cemento de 0,45 a 0,50. Cada teja utiliza entre 0,6 y 1,0 kg. de cemento, en dependencia de su espesor y tipo. Arena: Preferentemente con partculas angulares y una buena distribucin de granos, (entre 0.06 y 4 mm), libre de arcilla y limo. Cada teja utiliza entre 1.2 y 1.8 kg. de arena. Agua: Debe usarse limpia, preferentemente potable Es muy importante garantizar su correcta dosificacin para obtener buena resistencia en las tejas. Aditivos: Pueden utilizarse impermeabilizantes si las arenas no tienen buena granulometra y colorantes si se desea obtener otra apariencia.

Alambre: Para la fijacin de las tejas al soporte, si se adopta este mtodo. Se necesitan por teja 10 cm de un alambre de 1.4 mm. Equipamiento necesario Mesa vibratoria: Est formada por una superficie que vibra y marcos articulados a esta, intercambiables para producir diferentes tipos y espesores de tejas. El dispositivo vibratorio puede ser movido manualmente o alimentado por corriente alterna o por medio de una batera de automvil. 1. Coloque la lmina plstica sobre la mesa vibradora

2. Fije el marco a la mesa

3. Coloque el mortero sobre la lmina

4. Distribuya y alise el mortero bajo vibracin

5. Rellene la cajuela del tacn de fijacin e inserte el lazo de alambre

6. Traslade la lmina con mortero fresco al molde y coloque este en la estiba

7. Cure las tejas en cualquier depsito con agua.

Moldes de conformacin: En ellos se termina el proceso de dar forma a la teja. De la calidad de los moldes depende la de las tejas, tanto en trminos de superficie como de precisin y similitud entre ellas, lo que repercute posteriormente en la precisin y uniformidad del montaje del techo y en su apariencia Se recomiendan los producidos industrialmente en plstico resistente al impacto, ligeros, acumulables, con marcas para la correcta ubicacin de la lmina fresca en el molde, reforzados con marcos de madera para garantizar su durabilidad, y lograr al acumularlos unos sobre otros, una cmara hermtica de curado que garantiza la calidad inicial del mortero. Cada molde permite producir una teja cada 16 horas como mnimo aunque se utilizan generalmente cada 24 horas. Lminas de plstico: Sirven para la conformacin inicial y vibrado de la lmina de mortero fresco y facilitar su traslado de la mesa vibratoria al molde. Se utilizan de igual modo que los moldes. Deben tener un espesor de 24 micras y ser traslcidos para que cumplan bin su funcin. Equipamiento complementario: Dispositivos para control de calidad, cuyas versiones mas elementales pueden construirse en el taller y un set profesional para ensayos de flexin e impacto), que puede obtenerse a travs de ACONTEC S.A., CESEDEM-Per, del Cecat y de Grupo Sofonas. Ver Anexo de direcciones utiles. Adems se utilizan las herramientas comunes de albailera. Fabricacin y curado Se coloca la lmina plstica de interfase sobre la mesa vibratoria Se baja el marco articulado y se fija a la mesa Se coloca la cantidad necesaria de mortero utilizando de ser posible una cuchara dosificadora, (Se suministra con los equipos profesionales) Se distribuye, compacta y alisa el mortero con ayuda de una plana y de la vibracin de la mesa por espacio de 30 seg. aproximadamente Se rellena, sin vibracin, el suplemento para el tacn, se coloca en el mismo el lazo de alambre y se vibra posteriormente un par de segundos. Se abren los cierres de fijacin del marco a la mesa y se levanta este Se coloca el molde en los soportes correspondientes de la mesa Se tira horizontal y suavemente de la lmina por sus extremos delanteros manteniendo estirado el correspondiente borde y se coloca en el molde en la posicin adecuada Se coloca el molde sobre el utilizado anteriormente Se desmolda a las 16-24 horas, mediante un dispositivo, (que se suministra con los equipos profesionales), que facilita retirar la lmina plstica. Se verifica, con el mencionado dispositivo, la forma de la teja y se eliminan rebabas que puedan haber quedado alrededor del borde Se procede al curado de la teja sumergindola en un tanque con agua por espacio de siete das o mantenindola en una cmara de curado al vapor por espacio de cuatro das Posteriormente se almacenan a la sombra por dos semanas, luego de las cuales estn aptas para el uso. Figura 1

Figura 2

Las tejas de caballete se fabrican con el mismo procedimiento pero se utiliza otro marco y un molde artesanal, de madera, dada la poca cantidad de estas tejas a fabricar, con el ngulo correspondiente al del techo a construir. El lazo de alambre se coloca despus que el mortero est colocado en el molde. Montaje de las Tejas Las tejas TMC se colocan sobre correas de madera, acero u hormign armado, del mismo modo que las tejas cermicas, pero espaciadas a 40 cms excepto las dos primeras que se espacian a 33 cm. La forma de fijacin depende del material del soporte. En el caso de ocurrencia de fuertes ventos todas las tejas de borde llevan doble fijacin. La pendiente del techo debe ser como mnimo del 40 %.

Techos de paja de tallo rgido durables


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Los techos de paja es la cobertura ms usada en el mundo, y a pesar de no estar reconocida por los expertos de la construccin. En la India, por ejemplo, aprox. 40 millones de casas son techadas con paja. Se puede usar casi cualquier material vegetal, desde corteza de arboles hasta juncos delgados, pero hierbas, caas y palmeras son los materiales ms comunes. Los techos de paja tradicionales tienen un comportamiento y durabilidad reducida, pero en ciertas regiones (N.O. de Europa, Sud Africa, Japn) se logran con mano de obra especializada, techos funcionales de buena calidad, con una expectativa de resistir de 25 a 70 aos. Esta cobertura se basa en el uso de materiales renovables, locales que requieren un mnimo o cero de energa externa para el proceso de produccin, y su costo es menor que la mayor parte de otros tipos de techos. Su aplicacin es intensiva en el uso de mano de obra - una ventaja importante en trminos de generacin de empleo. Al final de su vida util la paja se puede usar como abono o como combustible. La mayor desventaja es su combustibilidad, pero sta es reducida a travs de un trabajo de buena calidad y de precauciones de sentido comn. La paja tambin es susceptible a la degradacin biolgica y por los agentes atmosfricos. Los mejores materiales para coberturas de paja son hierbas de tallo rgido y caas de 1 a 2 metros de largo y hasta 10 mm de dimetro en el extremo de corte. Deben ser rectos (sin curvaturas en los nudos), cnicos y de tallos huecos, ya que tallos slidos tienden a secar lentamente, por lo que pudren rpidamente. Materiales: Cosecha y Procesamiento La paja tiene tres diferentes fuentes: La primera la vegetacin autctona del pas. La segunda los subproductos de alimentos o al recoger las cosechas agrcolas, y la tercera a travs de cultivos especiales para techos de paja. El junco es muy durable, pero la paja de cereales (mayormente trigo, pero tambien centeno, cebada y arroz) esta disponible ms ampliamente. Cuanto menos fertilizantes artificiales se hayan utilizado en el cultivo tanto menos susceptibles a ataque de hongos. Excelente aislamiento trmico y acstico Bajo costo Buena, depende del material y de la mano de obra Adiestramiento especial y experiencia Herramientas adaptadas localmente Muy buena Depends on fixing and roof structure detailing Mediana a buena Baja Todas las zonas donde se ubica el material necesario Tradicional

La cosecha debe ser manual, ya que maquinas cosechadoras quiebran el tallo. El tallo maduro y seco se corta a 5 cm del suelo. Para facilitar que el techado con paja se estanco y plano, la paja debe ser peinada (con un rastrillo manual) para eliminar hojas secas y otros desperdicios, para ser luego atada y almacenada en un lugar seco. (El trabajo de peinado de la paja se justifica ampliamente, ya que as dura el doble que la paja no peinada). Los atados deberan tener una circumferencia de 55 cm, en el lugar del amarre, que debe estar a 30 cm del extremo de corte, una vez atada, la paja esta lista para ser instaladas sobre la estructura del techo. Estructura del techo Casi cualquier forma de techo con un mnimo de 45 se puede techar con este mtodo. La paja se adapta a cualquier forma excepto las que tenga forma convexa. Se puede usar madera rolliza y listones de tiras; funcionan mejor las formas simples. Esto es la lima hoyos y otros cambios dependientes no son aconsejables. Figura

Mazo

La estructura debe soportar 40 kg/m, que es el peso del material ms pesado, la caa. Es esencial colocar a nivel del alero y fijada en toda su longitud una tabla de seccin en cua, 35 mm ms gruesa que los listones superiores, con el fin de curvar la primera hilada de paja, tensionandola y haciendo que el resto del techado quede fuertemente compactado. Mtodo para techar con paja Herramientas: cuchilla para abrir los fajos y cortar la atadura; un mazo para golpear la paja hacia arriba para comprimir la capa de paja; cuchillas para emparejar los bordes y lograr el acabado final. Seleccin de la hierba: hierbas cortas para los aleros, las aristas y la cumbrera; hierba larga para el resto del techo. Se comienza el techado en el extremo derecho (a menos que el operario sea zurdo) y puede ser ejecutado en hiladas verticales (ms comn) o secciones horizontales. La primera hilada de paja es tan importante como el cimiento para un muro, ya que es la ms expuesta a la fuerza del viento, debe ser fijada en forma segura. La paja se coloca en capas horizontales de 20 cm de espesor, que se atan con costura, capa a capa, aproximadamente al centro entre el corte y la espiga. Las capas se traslapan, cubriendo y protegiendo las ataduras. El espesor total de la paja es 30 cm. Despus de ser fijada, la paja es golpeada con un mazo hacia la atadura. La superficie compacta tiene una inclinacin similar a la de las vigas, y solo de 2 a 3 cm de cada atado estn expuestos. En la parte superior de cada hilada se deja sobresalir la paja ligeramente, para ser golpeada hacia la atadura conjuntamente con la prxima hilada, eliminando as la huella de la junta. El caballete es la parte ms vulnerable del techo y puede ser ejecutada de varios materiales duraderos, ej. tejas de barro, plancha de hierro, ferrocemento, pero son caros y desentonan con la apariencia del techo. Ms atractiva y baratees una hierba flexible enrollada sobre el vrtice, cubriendo las ataduras de la ultima hilada, sujetada por costura horizontal.

Materiales necesarios: aprox. 10 atados de hierba por m de techo; cuerda resistente o alambre de acero para fijar los atados. Operarios experimentados deberan techar de 10 a 20 m por da. A - Mtodo para techar con paja

B - Mtodo para techar con paja

C - Mtodo para techar con paja

Recoleccin del agua de Lluvia Los techos de paja nos son adecuados para recolectar el agua de lluvia, a menos que se use una canaleta de por lo menos 30 cm de ancho. El mtodo llamado "sustitucin por tejas", desarrollado y probado por Nicolas Hall, mejora la recoleccin en los aleros. Se colocan tejas de barro cocido en lugar de la primera hilada de paja, proporcionando una superficie dura y pareja. De esta manera los aleros son reforzados (aumentando la vida del techo); se requiere de una canaleta de solo 10 cm (barato y fcil de obtener y de fijar); y la inflamabilidad es considerablemente reducida. La mayor desventaja de recolectar lluvia de techos de paja es, que los desperdicios que contiene contaminan el agua. Por lo tanto se debe eliminar la primera carga de agua de lluvia contaminada por los desperdicios. Durabilidad Un techo de paja competentemente ejecutado debera durar 40 aos o ms, pero el caballete de hierba requiere ser renovada cada 8 a 10 aos. La paja es combustible y la mejor proteccin contra incendio es el sentido comn: evitar alta densidad de edificacin (reas urbanas); evitar fuegos incontrolados cerca de techos de paja; evitar chimeneas, o disearlas y construirlas cuidadosamente, bien aisladas y regularmente inspeccionadas; la proteccin de todas las instalaciones elctricas en la zona del techo. Adicionalmente se puede proteger la parte inferior del techo de paja, colocando planchas incombustibles fijadas a las vigas. Usando una canaleta de bamb con paja de palmera

Los tratamientos qumicos que reducen el riesgo de incendio, la descomposicin orgnica y erosin climtica son posibles, pero ninguno es barato, permanente o de buena efectividad, e imposibilita la recoleccin de agua de lluvia. Ms informacin: Bibl. 12.02, 12.03 y 23.11, o contactar Nicolas Hall, 48a Hormead Road, London W9, U. K

Estructura de bamb para techos


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Alta resistencia, flexible, gran variedad de formas Bajo costo Buena Habilidad en trabajos tradicionales con bamb Herramientas para cortar, partir, amarrar bamb Muy buena Buena Depende de medidas de proteccin Baja Climas clidos y humedos Experimental

Las principales ventajas del uso del bamb para la construccin de techos son: Es una tecnologa tradicional, que es bien conocida por los artesanos locales. No son necesarias herramientas especiales. La utilizacin de bamb en gran escala no tiene consecuencias ecolgicas desastrosas (como en el caso de madera), ya que puede ser reemplazado en un lapso de 4 o 5 aos. Gracias a sus cualidades fsicas, el bamb es un material ideal para construcciones en zonas ssmicas. Comparado con otros materiales de construccin, el bamb es barato para comprar, procesar y mantener. Sin embargo existen desventajas que deben ser mencionadas, por ejemplo: durabilidad limitada, mayormente debido a excesivo humedecimiento y secado, ataques de hongos y de insectos, impacto fsico y desgaste; (imitada aceptacin social, debido a la limitada durabilidad del bamb. Ms informacin: Bibl. 13.05,13.06, 13.07. Bveda de Caon (Bibl. 13.05) Este sistema de construccin fue desarrollado en el Laboratorio de Investigacin para la Construccin Experimental del "Kassel College of Technology", de la Repblica Federal de Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. Muestra un uso indito del bamb, en el cual las construcciones alcanza su estabilidad por medio de fuerzas de compresin, que actan perpendicularmente al eje del bamb. Basado en el principio de las bvedas de Caon de mampostera, se colocan caas de bamb de seccin completa en forma horizontal, uno encima del otro, siguiendo una curva, definida por una catenaria invertida. (Esta es una curva formada por una cadena suspendida libremente entre dos puntos. La tensin generada por la fuerza de gravedad sigue la lnea que conecta los puntos de contacto de los elementos de la cadena. Dado que la curva se mantiene estable al ser invertidas, las direcciones de las fuerzas, una catenaria invertida, es la forma ideal para una bveda de barril.) Se cuelgan tiras de bamb de igual longitud de forma tal que sus extremos estn exactamente separado a la misma distancia que la luz del techo. Se colocan caas de bamb de seccin completa en forma horizontal, formando la bveda invertida. Despus se colocan tiras de bamb en el interior, exactamente opuestas a las exteriores. Se taladran perforaciones a travs de las tiras y del bamb y se fijan con tornillo o remache. La estructura es invertida y se fija en la parte superior de los muros, que de preferencia deben tener una viga de madera o de concreto, a la cual se fija el techo. El techo debe ser cubierto por una membrana impermeable. Adems debe ser cubierto por una capa de material de paja, o mejor por una capa de 10 cm de tierra, sobre el cual puede crecer hierba. Para prevenir el deslizamiento de la tierra, ste debe ser reforzado por una red (usada para pescar). La densa estructura del tejado cubierto de hierba le dar a la cobertura de tierra su estabilidad final. A - Bveda de Caon

B - Bveda de Caon

Cpula Geodsica Pequea (Bibl. 13.05) Este sistema constructivo tambin fue desarrollado y ensayado por el Prof. Minke y su equipo de trabajo. La estructura portante de la cpula esta compuesta por caas enteras de bamb de 1.5 m de largo, unidos en una serie de triangulos, logrando as la rigidez necesaria. El largo de los elementos de bamb son determinados por el diseo geomtrico, que require de un corte muy exacto, para lograr una forma regular. Sin embargo, el simple sistema de unin permite ajustes durante el montaje. Para una mayor exactitud en los nudos de unin, en los cuales alternativamente se unen cinco y seis caas, los extremos del bamb son achaflanados (biselado). En el ejemplo descrito, la luz de la bveda fue de 5 m, un tamao fcil de prefabricar y transportar manualmente con 5 personas. Latas llenas de arena sirvieron como bases, para permitir ligeros ajustes por cargas diferenciales. Estas se colocaron en cimentaciones hechas de bidones viejos de acero que fueron llenados con desperdicios de construccin y hormign.

Una membrana impermeable y resistente es necesaria para cubrir la cpula, sobre la que se puede colocar varios materiales de cobertura, ej. hojas de palmera, paja de hierba flexible, o tejas de madera sobre listones. En la estructura levantada en el "Kassel College of Technology" se coloco paja. Detalle de la unin

Cpula Geodsica Pequea

Retcula laminar sobre una Base Cuadrada (Bibl. 13.05) El objetivo de este proyecto, llevado a cabo por el "Aachen Technical College", en Alemania, fue el desarrollo de una estructura de techo para pases del Tercer Mundo, de bajo costo, assmica, y basada en el uso de materiales y herramientas locales. El resultado fue una retcula laminar, que es prefabricada sobre una base plana y posteriormente elevada en el centro, para lograr su forma final. La caa de bamb usada tiene un dimetro promedio de 30 mm y un largo de aprox. 4 m. Para lograr el largo requerido de 7.2 m, cada barra de la retcula est compuesta por dos caas. Los ensayos demostraron que la unin ms resistente se logra insertando una pieza de bamb ms delgada en la cavidad de las caas a conectarse, fijndola con un pequeo pasador.

Con estas barras alargadas, se arma la retcula sobre el piso, formando sectores de 50 x 50 cm. Cada nudo se une por un tarugo y adems se amarra con una cuerda, para evitar que se suelte, y permitir un movimiento de tijera. Despus de elevar el centro de la retcula a la altura requerida, se ubican caas de 1 m en forma diagonal en las retculas rmbicas, en direccin de la pendiente, y son firmemente amarradas a la estructura, dndole estabilidad. Los bordes de la retcula laminar forman un cuadrado de 6 x 6 m, correspondiendo con las dimensiones de los muros. Una pieza vertical de bamb se fija en cada esquina de los muros, a la que se sujeta una especie de viga solera de bamb. sta ubica y sujeta la retcula lminar en su lugar. El techo es cubierto por una membrana impermeable y un material de paja local adecuado, que no sea hierba de tallo rgido. Una posible alternativa es una cobertura de ferrocemento, que se mantendra en su sitio incluso en el caso que la estructura de bamb deje de soportarla. Retcula laminar sobre una Base Cuadrada

Junta de bamb con pieza ms delgada insertada en la cavidad

Detalle de esquina con viga solera - a. planta

Detalle de esquina con viga solera - b. corte

Retcula Laminar de Forma Irregular (Bibl. 13.05) Para construir estructuras espaciales curvas usando barras relativamente delgadas, se aplica el mismo sistema de catenarias invertidas descrito en "Bveda de Caon". La forma de sta retcula laminar por lo tanto no se calcula, ms bien se determina usando modelos suspendidos (ej. con una red de cadenas). Varias de stas estructuras usando tiras de bamb se han desarrollado y construidos en un proyecto conjunto del "Institute of Lightweight Structures, Stuttgart, Alemania", y la "School of Architecture", en Ahmedabad, India. La retcula se ensambla sobre el piso con la forma que se obtuvo con la red de cadenas y cada nudo se amarra. Como la base es irregular, cada barra tiene una longitud diferente, que se mide en el modelo suspendido. Como las tiras de bamb se dobla en funcin de la pendiente de la retcula, no se pueden usar pasadores, pero las uniones amarradas mantienen la curvatura de la estructura en forma armoniosa. Modelo de red de cadenas suspendida

Retcula Laminar de Forma Irregular

Cerchas de Bamb (Bibl. 13.06, 13.07) En muchas regiones, el bamb se usa tradicionalmente para construcciones de cerchas, pero a menudo se usa ms bamb del necesario y no siempre son estructuralmente seguro. En un proyecto de investigacin, dirigido por el Dr. Jules Janssen de la "Eindhoven University of Technology", en Holanda, se desarrollaron y ensayaron cuatro tipos de uniones y un diseo mejorado de cerchas. Unin 1: madera contra chapada en ambos lados del bamb sujetados por pernos de acero. Unin 2: la barra diagonal se apoya sobre pinas insertados a travs de la barra superior, por lo cual los pinas soportan ambas, la correa y la barra diagonal. Una elemento intermedio (una especie de arandela) aumenta considerablemente la resistencia. Unin 3: dos "cuernos" al final de la diagonal se insertan en dos huecos de la barra superior. (Desventaja: requiere operarios especializados, tiempo y excluye prefabricacin). Unin 4: pin de bamb atravesando tres barras de bamb, siendo las dos exteriores paralelas. La viga de celosa especial, construida con la Unin 2 y de una luz de 8 m, fue sometida a pruebas de laboratorio, colocndola en el piso y simulando cargas verticales con un sistema de gatas hidrulicas que actan horizontalmente. Cerchas de Bamb

Estructura de techo de madera rolliza


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Ms barato y resistente que madera cortada Costos bajos a medianos

Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Buena Carpintero Herramientas de carpintera Muy buena Buena Depende de medidas de proteccin Baja Todos los climas en parte tradicional, En parte experimental

Madera redonda sin procesar es ms barata y fcil de obtener que madera cortada, y es mayormente usada para estructuras, ej. bastidores para muros y techos, vigas de celosa, etc. Las ventajas de usar madera rolliza de arboles jvenes (5 - 7 aos) comparada a la usada para madera cortada son numerosas. Las ms importantes son: Se elimina el costo y los desperdicios del aserrado. 100 % de la resistencia natural de la madera es aprovechada, mientras que la inmensa resistencia original de los grandes troncos de madera se pierde en el corte, o en los desperdicios del aserrado. Una madera rolliza es ms resistente que una madera cortada de la misma seccin, porque las fibras fluyen suavemente alrededor de defectos naturales y no terminan bruscamente en una superficie cortada. La madera rolliza aumenta fuertemente su resistencia a los esfuerzos alrededor de su permetro, esto le ayuda a incrementar la resistencia a la compresin en la superficie de un rollizo sometido a flexin. La madera aserrada es un producto de arboles que han crecido durante varias dcadas. Ya que su reforestacin toma mucho tiempo, su excesiva explotacin puede causar serios problemas ambientales. Por razones econmicas, caractersticas de resistencia y acceptabilidad ambiental, el uso de madera rolliza es en muchas construcciones ms apropiado, que el uso de madera aserrada. Conexiones con chapa metlica plegada (Bibl. 00.39) sta tcnica simple y barata, desarrollada en el "Intermediate Technology Workshop" en Cradley Heath, G.B., usa una delgada placa de metal, cortadas al tamao y forma requerida, dobladas alrededor de la conexin y firmemente clavadas a la madera. La aplicacin ms adecuada para este mtodo es la prefabricacin de cerchas de madera rolliza. Para asegurar dimensiones uniformes, las cerchas son fabricadas sobre el suelo con la ayuda de una plantilla y son sujetadas por estacas de madera o de acero. Los rollizos se colocan en la plantilla, para ser cortados a la medida y se conectan como se describi con anterioridad. Detalle de la junta

Conexiones con chapa metlica plegada

Conexin con Cartelas de Acero (Bibl. 14.10) La conexin con cartelas de acero clavada, desarrollada en el "Building Research Establishment", Garston, G.B., consiste de planchas de acero laminado insertadas en cortes longitudinales en la madera rolliza y fijados por clavos que atraviesan la madera y la plancha de acero, en ngulo recto a sta. Las planchas de acero laminado de hasta 1 mm de espesor se pueden atravesar con clavos de acero, sin necesidad de perforar previamente. Planchas ms gruesas requieren perforar o usar clavos especiales. Los ensayos han demostrado que para la mayor parte de las aplicaciones y de las maderas dos planchas de acero de 1 mm tienen la resistencia requerida en las conexiones. (Consideraciones de costo sugieren que es preferible aumentar el numero de planchas de 1 mm en lugar de aumentar su espesor.) Las maderas ms resistentes pueden requerir planchas de acero de mayor grosor lograr esfuerzos de diseos adecuados. La capacidad de las conexiones con cartelas de acero clavadas, de seguir sosteniendo cargas, aun despus del inicio de un colapso, es una caracterstica muy valiosa en zonas ssmicas o de vientos huracanados. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Conexiones de Madera con Tarugos (Bibl. 14.02)

Los clavos y las uniones con planchas dentadas son casi imposibles de usar con maderas duras. Cuando se usan con madera blanda, tienden a soltarse cuando la madera se contrae. Una alternativa ms apropiada, desarrollada en la Universidad de Nairobi, Kenya, es el uso de tarugos, que son colocados en huecos perforados. Si es estructuralmente posible, es mejor usar tarugos de madera que son ms baratos y no se oxidan. En todo caso se debe prever, que no puedan soltarse, fijndolos con clavos insertados desde diferentes ngulos. Alternativamente, se pueden perforar huecos en los extremos de los tarugos de madera, para insertar cuas de madera dura, que presionan el tarugo en su lugar. as la perforacin en la que se inserta el tarugo puede ser un poco ms grande, facilitando y acelerando el trabajo. Pernos y tuercas de acero son ms adecuadas en las conexiones donde se necesitan de mucha resistencia pero son muy caros y cuestan tres o cuatro veces ms que las barras de acero, de la que ellos estn hechas. Utilizar las barras de acero directamente como tarugo es ms barato e igualmente efectivo. Para evitar que se suelten de la madera, se deben perforar unos huecos de 10 - 12 mm de profundidad en los extremos del tarugo, como se describi anteriormente en el caso de los tarugos de madera. Con un corte en forma de cruz, los extremos pueden ser doblados como un ptalo de una flor, presionndolos contra una arandela. Dimetro del tarugo

Tarugo

Secunda cua

Doblez de 4-5 mm. sobre la pared

Conexiones para Estructuras Espaciales (Bibl. 23.10) Un mtodo, que usa madera rolliza de longitud corta en estructuras espaciales para techar grandes reas (como salas de reuniones, talleres, mercados, etc.), fue desarrollado en Suecia por Habitropic. El sistema se basa en el uso de conexiones para estructuras espaciales, que comprenden un componente en forma de cruz de acero soldado, y conectares con una lengeta, con tornillos, arandelas y tuercas. Todos los rollizos son cortados a la misma longitud, digamos 1.5 m, y en los extremos se hace un corte longitudinal con una sierra. Los huecos para los pernos son perforados en ambos extremos, se inserta el conector con la lengeta en el corte y se fila con el tornillo, la arandela y la tuerca. Despus de prefabricar todos los rollizos requeridos, estos son ensamblados sobre el piso, exactamente debajo de su posicin final, para ser elevados posteriormente con un sistema de poleas . Con un dimetro de rollizo de 5-6 cm el peso por m es de 20 kg. y el material requerido por m es aproximadamente 3.5 rollizo y 1.1 conectares para las estructuras espaciales. A - Conexiones para Estructuras Espaciales

B - Conexiones para Estructuras Espaciales

Construcciones de Techo "Hogan" (Bibl. 23.16) Los Indios Norteamericanos Navajo tradicionalmente construyen sus viviendas (hogans) con este simple mtodo. Un "hagan" es usualmente una casa octogonal cubierta por varias capas de madera rolliza, que son colocados transversalmente a las esquinas de la capa inferior, reduciendo as el vaco con cada nueva capa. El mismo sistema puede ser aplicado para cubrir estructuras triangulares, cuadradas o de otros polgonos, sin necesidad de soportes adicionales al permetro del techo. Un techo bien diseado con los rollizos cortados e instalados en forma exacta debera tericamente ser estable con solo algunas conexiones de tarugos o pernos en puntos estratgicos. Sin embargo es recomendable fijar cada rollizo firmemente al rollizo inferior, para evitar movimientos laterales, especialmente en zonas ssmicas o de huracanes. Tradicionalmente los techos "hagan" son cubiertos con tierra para aumentar el aislamiento trmico, que es ventajoso en climas con grandes fluctuaciones de la temperatura diurna. Techos ms livianos con menor aislamiento trmico tambin son posibles, construyendo solo unos marcos, recubiertos por una membrana impermeable con una cobertura liviana (ej. listones de madera y tejas, esteras o paja). Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

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Tejas de bamb y madera


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Las tejas se usan para techar techos inclinados (y muy a menudo muros) soportan en un reticulada de bamb o listones de madera. La apariencia tpica es la de una estructura de escama de pescado, pero algunos tipos de tejas de bamb se parecen a tejas de barro Espaolas. Se cortan caas de bamb o troncos de madera en la longitud adecuada, del tronco se cortan verticalmente con un cuchillo especial y un martillo, las tejas mientras que las caas de bamb se cortan al medio o en cuartos. Para fijar las tejas de bamb, se necesita perforarle un hueco para clavarla o amarrarlas con una cuerda. Las tejas de bamb cortadas en cuatro secciones se puede fijar con astillas que se enganchan en los listones de soporte. Cobertura de techo atractiva, durable y reemplazable Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional Herramientas para cortar bamb, cuchilla y martillo Buena Depende de sujecin Buena Baja Zonas hmedas y altas Muy conocido

Las tejas de madera se clavan a los listones, se debe tomar en cuenta el posible arqueo de la misma despus de secarse. La inclinacin mnima para tejas es de 45. Con madera o bamb impregnado a presin se puede llegar a inclinaciones menores, pero no es recomendable: costos ms elevados, los productos qumicos son lavados gradualmente y se vuelven inefectivos y el agua de lluvia no puede ser recolectada del techo. Ms informacin: "The Shingle Roofing Manual" (disponible en el "Forest Products Research Centre", Casilla 1358, Boroko, Papua Nueva Guinea); Bibl. 00.19, 23.24. Tejas de Bamb fijadas con Astillas o Cuerdas (Bibl. 23.24) Tejas fijadas con astillas

En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados. El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caa de bamb (la caa se corta por el centro de la seccin)

Se corta cuatro tejas de una caa de bamb

La tejas se unen a los listones con un cordel y una astilla pequea

En el caballete se atan dos tejas y se cuelgan a ambos lados. El hueco del caballete se cubre con la mitad de una caa de bamb (la caa se corta por el centro de la seccin)

Tejas de Bamb Similares a Tejas Espaolas (Bibl. 23.24) Tejas de bamb similar a las tejas Espaolas hechas con piezas cortas

Las caas de bamb se cortan al centro y se quitan los nudos.

Para que no se levante se coloca una segunda viga de alero que recorre toda la cubierta

Tejas de Madera (Bibl. 23.24) Figura 1

Figura 2

Figura 3

Cubierta de planchas metlicas corrugadas

CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Las planchas de metal son de hierro galvanizado o de aluminio mientras que el hierro galvanizado es susceptible a una rpida corrosin, si la capa de zinc no es suficientemente gruesa (un problema comn con variedades baratas), el aluminio es ms liviano, ms durable y refleja mejor la radiacin solar, pero es ms caro y su produccin requiere de mucha energa. Las corrugas hace que las delgadas laminas sean suficientemente rgidas para apoyarse sobre dos viguetas, sin arquearse. as reas grandes pueden ser techadas con una estructura portante mnima, logrando un techo liviano (bueno para zonas ssmicas) y barato (menos estructura de madera o de acero). Las planchas de poco espesor no permiten caminar sobre el techo, pueden ser abolladas, perforadas o arrancadas por vientos fuertes. Los problemas mayores del techado con planchas metlicas es la inmensa transmisin de calor al interior (menos fuerte con aluminio) durante las horas de soleamiento, y condensacin en la parte inferior, cuando el techo se enfra en la noche; ruido insoportable durante lluvias fuertes; los estragos causados en las laminas arrancadas en las tormentas tropicales; baja resistencia al fuego. Muchos de stos problemas pueden ser aliviados con un buen diseo, calidad del material y de la mano de obra. Ms informacin: Bibl. 00.55, 23.17, 25.06. Construccin de cubiertas con planchas metlicas corrugadas Este tipo de cubierta no se debe usar en zonas de fuerte radiacin solar y cambios de temperatura bruscos, para evitar climas interiores calurosos y problemas de condensacin. En la mayora de los casos es aconsejable construir un falso techo suspendido (de un material liviano y reflejante), con una cmara de aire ventilada, que elimina el calor acumulado, antes de que ste llegue al interior. La cmara de aire tambin reduce el ruido durante las lluvias. Adicionalmente, distancias ms cortas entre apoyos, as como arandelas de fieltro o de goma en los puntos de sujecin, fijacin firme y espesores de planchas mayores, ayudan a reducir la transmisin de ruido. Techos livianos, instalacin rpida Costos medios Baja a mediana Mano de obra promedio Herramientas de carpintera Muy buena Baja Buena, muy ruidoso Muy buena Climas hmedos clidos Ampliamente usado en muchos pases

En forma similar, usando planchas ms gruesas, tornillos en forma de gancho con grandes arandelas (con fieltro o goma para evitar la corrosin entre metales) y evitando aleros, son medidas para evitar los daos ocasionados por vientos fuertes. Un falso techo incombustible suspendido y junto con otras medidas de sentido comn, pueden eliminar por completo el riesgo de incendio. Los traslapes de la cubierta deben tomar en consideracin la direccin del viento.

Las viguetas deben ser fijadas por una brida o una barra de refuerzo que esta embebida en el concreto la mampostera (Bibl. 25.06)

Un respiradero en el caballete puede ayudar a mejorar el clima interior y reduce la presin interior, desminuye as el peligro de que el techo sea arrancado (Bibl. 25.06)

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Ejemplos de sistemas constructivos


Bvedas y cpulas de ladrillos de barro Estructuras assmicas de barro y bamb Vivienda de adobe Sistema modular de bloques de tierra entrelazados Sistema "LOK BILD" Sistema de prefabricacin con pequeos paneles y columnas Sistema constructivos con ferrocemento Sistema constructivo FIBRACRETO Construccin "bamboocrete" Viviendas de bamb Cabaa prefabricada de madera Casa de madera prefabricada Casas de madera para zonas inundadas Vivienda prototipo de cal-"RHA"

Bvedas y cpulas de ladrillos de barro


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Sistema de construccin sin encofrado Bajo costo Buena Adiestramiento especial Equipo de albailera Baja Muy buena Depende de acabado exterior Mediana a buena

Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Climas clidos y secos Pases tradicionales como Egipto e Irn

CpuIas y bvedas son formas estructurales autoportantes, una vez completadas, pero durante el proceso de construccin requieren de soportes y encofrados. Esto significa usualmente la construccin de una bveda de madera idntica, sobre la cual descansa la bveda de mampostera, hasta que sta sea completada y fraguada. En pases donde la madera es escasa, ste tipo de estructura no es ventajosa. Un sistema para construir cpulas y bvedas, sin soportes y encofrado evolucion en pases como Egipto e Irn. Los dibujos en las siguientes paginas muestran la secuencia de la construccin de una pequea vivienda, que fue construida en Nueva Gourna, Egipto, en 1973, por los miembros fundadores del "Development Workshop" y algunos amigos. Ellos trabajaron como aprendices al lado de dos maestros en albailera de Nubia, diestros en la tcnica aplicada. La vivienda fue construida con ladrillos de barro y sirvi como una oportunidad prctica para aprender y evaluar la tcnica de construccin de Nubia, que no usa encofrado, y obtener la relacin entre la luz del techo en funcin del espesor y la altura de los muros de ladrillos de barro. sta es una de las viviendas diseadas por Hassan Fathy, quien hizo revivir sta tcnica de construccin en los aos 1940 (Bibl. 02.14). Secuencia de la Construccin de una Vivienda Experimental en Nueva Gourna, Egipto (Ilustraciones por el "Development Workshop", Bibl. 24.03) Los muros se construyen hasta el punto de arranque de las bvedas. El muro al final es levantado hasta su altura completa, para que la bveda se apoye en el mismo y sobre este muro se ubica el trazo de la catenaria invertida.

Construccin de la bveda con las hiladas apoyadas contra el muro, de manera que no se requiere de encofrados.

La bveda es completada; cada hilada est menos inclinada, hasta que la bveda se empareja con los muros laterales. Los vanos de las ventanas se construyen sobre ladrillo de barro sin mortero.

Muros terminados. Los arcos construidos sobre ladrillo de barro de las ventanas

Las bvedas pequeas se construyen del mismo modo que las grandes. Los ladrillos sueltos se retiran de los huecos de las ventanas.

Se construyen reas circulares sobre las bvedas para crear una base para la cpula.

Se completan las pechinas formando una hilada continua sobre la cual la cpula se puede completar.

Las hiladas de ladrillos se inclinan sucesivamente hasta completar la cpula.

Ms informacin: "Development Workshop" (oficina de coordinacion en Canada), Casilla 133, 238 Davenport Road, Toronto, Ontario M5R IJ6, Canada, o (oficina para Europa en Francia) B.P. 10 Montayral, 47500 Fumel, Francia. Nuevos Desarrollos Arcos construidos con llantas usadas (Bibl. 24.12) Se pueden construir arcos sencillos empleando neumticos usados como encofrado. Esto se prob en un proyecto en la India (1986) y resulto de muy fcil aplicacin. Los lados del vano, que tienen el ancho de la llanta, son levantados hasta el punto donde inicia el arco. La llanta se coloca sobre una pila de ladrillos de barro, coincidiendo el eje de la llanta con la ltima hilada de bloques. Los ladrillos se deben colocar alternativamente a cada lado de la llanta, porque una carga excesiva a un lado pudiera deformar y distorcionar la forma del arco. Se debe cuidar que los bordes inferiores de los ladrillos se toquen, sin dejar vacos. Como la llanta es flexible, se puede retirar fcilmente. Cpula

Cpula con Forma de Catenaria Una plantilla en forma de catenaria, que rota alrededor de un eje vertical en el centro de la cpula, se usa para colocar los ladrillos con gran precisin, formando una curva que slo permite fuerzas de compresin que actan dentro de la estructura. Esto da una construccin ms estable que la de las cpulas de forma semiesfrica. ste sistema constructivo novedoso fue desarrollado y probado en 1987 en el "Research Laboratory for Experimental Construction, Kassel College of Technology", Alemania, dirigido por el Prof. Gernot Minke. Cpula con Forma de Catenaria

Estructuras assmicas de barro y bamb


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia Construccin de auto-ayuda con materiales locales Bajo costo Muy buena Mano de obra semi-especializada Equipamiento de construccin tradicional Muy buena Baja a mediana Baja a mediana Baja Todos menos climas muy hmedos Experimental

BREVE DESCRIPCIN: Este sistema constructivo fue desarrollado e implementado por John Norton, del "Development Workshop" en Francia, en un proyecto de asistencia tcnica del USAID en la regin de Koumbia en el Nor-Oeste de Guinea, despus del terremoto de Diciembre de 1983. Las viviendas tradicionales generalmente se construan con muros hechos por el mtodo de tierra embadurnada y techos de paja. Para la reconstruccin se opto por usar materiales, tcnicas y formas similares, para lograr la aceptacin de la poblacin, pero las casas tenan que ser assmicas. Se opto por la solucin de construir los muros con ladrillos de barro secados al sol, reforzados con parrillas de bamb fijadas por cada lado. Este refuerzo exterior se puede revisar fcilmente, para detectar daos de termitas u otras causas y de ser necesario puede ser reemplazado, evitando as los problemas de las viviendas tradicionales, en las que el refuerzo de listones bamb es incorporado al muro, y normalmente era daado y por lo tanto ya no cumpla su funcin de refuerzo en caso de ssmos. Con el tipo de construccin descrito, fue posible mantener la forma tradicional de las viviendas y los techos de paja, logrando la aceptacin de la poblacin. Ms informacin: John Norton, "Development Workshop", B.P. 10 Montayral, 47500 Fumel, Francia; Bibl. 24.13, 24.14, 25.10. Planta y Corte de una Vivienda Circular Tradicional, Zona de Koumbia Figura 1

Figura 2

Muro assmico, de ladrillo de barro con estructura de bamb por ambos lados. (Bibl. 24.13, 24.14) Bamb

Muro de bloques portante - La estructura ayuda a sostener el muro en caso de ssmo

El bamb se amarra tirando de palitos de madera atados al extremo del alambre.

Amarre de la estructura de bamb con alambres colocados a traves del muro de bloques durante el proceso de construccin Detalle del refuerzo de bamb exterior: deteccin inmediata de daos de termitas u otras causas; facil reposicin de piezas daadas Construccin de estructura de bamb para el techo sobre muros de ladrillos de barro reforzados con bamb Casa terminada (vivienda tradicional en forma circular)

Vivienda de adobe
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Este sistema constructivo fue implementado en un proyecto de viviendas en El Salvador, Amrica Central, iniciado por GATE y llevado a cabo por el "Institute for Tropical Building", Starnberg, Alemania, dirigido por el Dr. Ing. Georg Lippsmeier. El objetivo era mejorar la resistencia ssmica de viviendas tradicionales de adobe, aplicando mtodos de auto-ayuda, con el mnimo costo adicional. Las mejoras introducidas fueron: reforzamiento de los adobes producidos al pie de la obra aadiendo cal; cimientos y viga solera de concreto armado; conexin rgida entre muro portante y techo. Ms informacin: GATE, Postfach 51 80,6236 Eschborn, Alemania; Bibl. 00.18, 24.01. Detalle Constructivo del Muro, Viga solera y Techo (Bibl. 24.01) Figura 1 Sistema constructivo tradicional mejorado Costos bajos a medianos Buena Mano de obra tradicional Moldes para adobes y concreto, herramientas de obra Buena Buena Depende de la estabilizacin de la tierra Mediana a buena Todos menos climas clidos secos Uso en aumento

Figura 2

Figura 3

Sistema modular de bloques de tierra entrelazados


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: Los elementos clave de ste sistema constructivo son conectares de aceros huecos y bloques de tierra especialmente moldeados en una prensa manual para bloques (con un sistema de insertos). Los conectares de hierro son de seccin cuadrada o circular y se usan para conectar tardos rectos de seccin cuadrada o circular, o incluso elementos cortados de madera o bamb, para formar la estructura base, que soporta un techo liviano de laminas corrugadas de aluminio. Estructura liviana assmica, fcil montaje Bajo costo Buena Mano de obra promedio Prensa para bloques de barro, equipamiento simple Buena Buena Depende de la estabilizacin de la tierra Media a buena Todos menos climas muy clidos secos Aplicacin en proyectos en Africa

Los bloques de tierra, producidos con la prensa para bloques MARO (ver Anexo), se hacen para que encajen en la estructura base para formar muros perdurables. El sistema es ideal para proyectos de vivienda de emergencia. Un camin cargado de conectares, planchas para el techo y un par de prensas para bloques son suficientes para construir un grupo de viviendas con tierra y bamb local. La estructura se debe apoyar sobre una cimentacin corrida de hormign, mientras que para estructuras temporales la cimentacin no es necesario. Los muros pueden inicialmente ser de tela plstica (para proteccin inmediata), para ser sustituidos gradualmente por bloques de tierra o incluso ladrillos cocidos producidos localmente, as que los refugios rpidamente construidas son eficientemente reconvertidas en viviendas estables, con mtodos de auto-ayuda y de bajo costo. Ampliaciones en todas las direcciones son posibles. Ms informacin: Mark Klein, MARO Enterprise, 95 bis Route de Suisse, CH-1290 Versoix (Ginebra), Suiza. Sistema Constructivo MARO Conectores de acero con secciones cuadradas o circulares

Prensa para bloques con insertos Bloques especiales de tierra completan la Estructura Construccin de muro de bloque de tierra entrelazado con la estructura Figura

Sistema "LOK BILD"


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN: El sistema LOK BILD fue desarrollado por el Dr. A. Bruce Etherington del AIT Bankok y de la Universidad de Hawai, y fue ensayado en Malasia, Tailandia y Filipinas usando concreto de cemento y concreto sulfrico en los Emiratos Arabes Unidos. Los bloques huecos son diseados para interconectarse sin necesidad de mortero, formando muros perfectamente alineados, sin mano de obra especializada. El sistema incluye viguetas prefabricadas de concreto, que se conectan con el muro de bloques de concreto, para soportar pisos o techos vaciados in-situ, y bloques en forma de "U", que se colocan sobre los muros para formar vigas solera de concreto armado. Los bloques interconectados tienen una muesca estrecha, vertical y una cavidad central, que una vez ensamblados forman huecos continuos, verticalmente alineados a todo el alto del muro. Una vez que stos se llenan con lechada de cemento, los bloque se interconectan permanentemente. Donde sea necesario, ej. en las esquinas, muros en cruz, o alrededor de aberturas, el hueco grande puede ser llenado con armadura y concreto, logrando resistencia assmica. Ms informacin: Dr. A. Bruce Etheringlon, Human Settlements Division, Asan Institute of Technology, P.O. Box 2754, Bangkok 10501, Tailandia; Bibl. 24.05. Bloque entero Bloques interconectados, gran resistencia, fcil montaje Costos medios a altos Muy buena Mano de obra promedio Moldes especiales, equipamiento de obra normal Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Aplicacin en aumento; ampliamente probado

Medio bloque

Bloque en forma de "U'

Montaje LOK BLOK (Bibl. 24.05)

Instalacin del Piso

Isometra de una Vivienda

Sistema de prefabricacin con pequeos paneles y columnas


CARACTERSTICAS: Caractersticas Prefabricacin de fcil produccin y montaje

Costos Resistencia estructural Equipamiento requerido Resistencia terremoto Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Adecuacin ambiental Estado de desarrollo

Medios a altos Muy buena Moldes de madera o acero y herramientas de construccin Muy buena Muy buena Muy buena Deficiente aislamiento trmico y acstico. Tecnologa madura aplicada en diversas variantes y pases. Se reportan experiencias en Nicaragua, Colombia, y Mexico. Tiene un uso extensivo en Cuba

Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construccin

Resistencia a huracanes Muy buena

BREVE DESCRIPCIN: Las paredes de este sistema estn compuestas por paneles de mediano y simple formato elaborados a base de hormign u otros materiales locales disponibles, tales como madera, hormign ligero, ferrocemento, etc., armados o no en dependencia de su tamao, los que pueden prefabricarse a pie de obra o en una pequea planta. Se soportan por columnas en forma de H o doble U, las que se empotran en una cimentacin corrida. El cerramento puede ser de hormign armado convencional o piezas de madera o metal. De esto resulta una construccin con gran rigidez y estabilidad. El techo se construye con cualquier solucin de cubierta ligera o pesada, in situ o prefabricada. El sistema utiliza moldes de madera o metal para la prefabricacin de los elementos. El montaje, basicmente manual, se ejecuta con herramientas sencillas. Ms informacin: GATE, Postfach 51 80, 6236 Eschborn, Alemania; Bibl. 24.02. Karachi, Pakistan; Bibl. 24.16. Vivienda Prototipo "RHA"-Cal en NBRI, Karachi (Bibl. 24.16) Sistema de paneles de hormign y perfiles metlicos Este sistema fu desarrollado para proyectos de desarrollo habitacional en Nicaragua y Colombia, iniciados por GATE y ejecutados por ARCO Grasser y Asociados, de Munich, RFA. Utiliza paneles de hormign armado y una cubierta de madera con planchas acanaladas metlicas. Los bordes superior e inferior de los paneles forman una junta en V que se sella con mortero luego del montaje. Utilizaron vigas de cerramento de madera, aunque sealan que puede ser de hormign armado monoltico. Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Sistema Sandino. Centro Tcnico de Vivienda y Urbanismo. Ministerio de la Construccin, CUBA. Se desarroll a partir de un sistema existente antes de 1959 llamado Novoa. En este caso los paneles son de hormign simple y las columnas de hormign pretensado. El cerramento es en todos los casos con soluciones de hormign armado monoltico. Para los entrepisos y techos se han utilizado diversas variantes in situ y prefabricadas, ligeras y pesadas Ha tenido un uso muy extensivo en Cuba para edificaciones de hasta dos plantas. Recientemente se ha desarrollado una versin denominada Simplex en el que se han mejorado las soluciones de los paneles, reduciendo el consumo de cemento, su peso e introduciendo terminaciones integrales. Tambin para esta versin se desarroll un sistema de viguetas y bovedillas. A - Sistema Sandino

B - Sistema Sandino

Sistema TANGRAM. Tangram Industria y Comercio, So Paulo, Brasil. Sistema formado por columnas de hormign armado espaciadas a 76 cm y paneles cermicos de cierre. A diferencia de otros sistemas posee cimientos aislados y zapatas prefabricadas. Aunque tiene una gnesis industrial es asequible a los medios constructivos de comunidades con cierto grado de desarrollo tecnolgico. Esquema montaje del sistema

Sistema Serviviendas. Asociacin Civil Guatemalteca de Hogar y Desarrollo. Ciudad de Guatemala. Guatemala. El sistema esta formado por placas de piso a techo, de hormign ligero reforzado con acero estructural de alta resistencia, que van embalsadas en columnas de concreto reforzado. Utiliza una cimentacin corrida y una solera de cerramento. Utiliza una cubierta ligera. Con este sistema se han construdo mas de 300 viviendas. Planta - Elevacin

Elevacin

Detalle unin de paneles

Sistema PREFA Centro Tcnico de la Vivienda y Urbanismo. Facultad de Derecho. Universidad de Costa Rica. San Jos, Costa Rica. Sistema prefabricado con paneles semipesados de largo variable y columnas ranuradas, ambos de hormign pretensado. Cimientos aislados con empotramiento de las columnas. Las placas se colocan sobre el piso. El cerramento o solera es de madera. El montaje se efecta en forma manual por cuatro personas. Se han construido mas de 900 viviendas.

Figura

Escantillon

Detalle

Sistema constructivos con ferrocemento


CARACTERSTICAS: Propriedades especiales Costos Paneles y elementos muy rigidos con un bajo consumo material. Medios a altos

Resistencia estructural De buena a muy buena Habilidades requeridas Conocimientos promedio de construccin Equipamiento requerido Resistencia a terremoto Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los En cualquier caso herramientas convencionales de construccin Buena Muy buena Buena Muy buena

insectos Adecuacin ambiental Deficiente aislamiento trmico y acstico. Estado de Desarrollo Tecnologa relativamente desarrollada en estado de apropiacin en diversas variantes y pases

BREVE DESCRIPCIN: Este material, laminar por excelencia, permite desarrollar edificaciones y elementos in situ y prefabricados, de forma regular e irregular. Puede utilizarse para elementos de cierre o divisin y para elementos portantes. En las pginas siguientes se muestran dos sistemas constructivos a base de este material. Casas de ferrocemento con estructura de madera Una simple casa fu construida en 1977 en la isla caribea de Dominica por Richard Holloway. Se utilizaron elementos de madera rolliza para la estructura portante. Luego se coloc una malla metlica de gallenero entre las piezas de madera y se recubri con mortero. Primero una capa gruesa y luego una terminacin fina. La estructura de madera que qued expuesta, se protegi del agua de lluvia y el ataque de las termitas montando los miembros verticales de madera sobre apoyos de tubera de hierro galvanizado los que se empotraron en cimientos de hormign con pedestales que sobresalan del terreno. El techo se construy con lminas de hierro galvanizado dejando una separacin entre esta y la parte superior de la pared para ventilacin. Los pisos, puertas y ventanas fueron ejecutados con madera de segunda y cajas viejas, los que una vez pintados no mostraron gro diferencia con respecto a la madera nueva. informacin adicional en figura: Figura

Armadujra de mulla de gallinero Vivienda de ferrocemento terminada Sistema prefabricado de viviendas en ferrocemento SER

Desarrollada par el CREDEF/CECAT. La Habana, Cuba Se trata de un sistema formado por paneles tipos canal y cajn, de pared y de entrepisos o cubiertas. Los de pared se empotran sobre cimientos o cerramentos corridos. La viga de cerramento para cada nivel de piso puede ser construida in situ o prefabricada. La cubierta puede ser hecha con paneles de propio material o con otro tipo de cubierta ligera o pesada. La tecnologa permite construir adicionalmente elementos complementarios de la edificacin tales como jardineras, toldos, escaleras, tanques spticos y para apara potable, as como otros elementos de mobiliario urbano. Se est aplicando en Cuba, Nicaragua y Bolivia. Figura 1

Figura 2

Sistema constructivo "Ferrocemento" Desarrollada por el Centro Experimental de la Vivienda Econmica/CEVE, Crdova, ARGENTINA Se trata de un sistema de grandes paneles, para pisos y techos, formandos por un ncleo de poliestireno expandido y recubierto con una retcula de varillas metlicas finas recubiertas por un mortero estructural Los paneles son transportables por dos obreros. El techo se completa con tejas, placas cermicas u otras variantes de cubiertas. Sistema constructivo "Ferrocemento"

Sistema constructivo FIBRACRETO


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Idoneidad climtica Viviendas confortables Costos medianos a altos Buena Habilidades de albailera Buena Buena Buena Todos los climas

Equipamiento requerido Equipamiento de albailera

Resistencia a los insectos Buena

Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Ampliamente usado

ste sistema constructivo, patentado en el Per bajo la marca FIBRACRETO, consiste bsicamente de paneles de viruta de madera y cemento, con una estructura de columnas y vigas de concreto armado (Bibl. 24.15). Es usado para viviendas de uno y dos pisos y aparentemente reduce los costos de construccin en un 35 a 40 %, comparado con construcciones convencionales. La cimentacin consiste de una plataforma de 10 cm de espesor, reforzada en sus caras inferior y superior a lo largo del eje de los muros. Los paneles de 7.5 cm de espesor (50 x 200 cm) son ensamblados con juntas de mortero horizontales y sujetados por encofrados de madera. Un vez ensamblados los muros, se procede al vaciado del concreto formando fuertes columnas, que se repiten cada 200 cm. El techo es construido con los mismos (o de mayor espesor) paneles de viruta de madera y cemento, soportados por vigas de concreto armado vaciadas in-situ, y puede ser inclinado o plano Los muros y el techo son tarrajeados con mortero de cemento. Ms informacin: L.R. & T. Arquitectura y Construccin S.A., Arq. Manuel I. de Rivero D'Angelo, Shell # 319 - 702 Miraflores, Lima, Per. Sistema Constructivo FIBRACEMENTO Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5

Construccin "bamboocrete"
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Ms barato que estructuras similares Costos bajos a medianos Buena Habilidades de carpintera y albailera Herramientas de carpintera y albailera Buena Buena

Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Buena Baja Todos menos climas clidos secos Experimental

La vivienda "bamboocrete" mostrada en la siguiente pagina fue implementada en 1976 por el Dr. U.C. Kalita, (Bibl. 24.11), Regional Research Laboratory, Jorhat (Assam), India. Sobre una cimentacin de concreto con base y piso de ladrillo cocido, una estructura portante hecha con especies de madera de segunda da soporte a paneles de relleno y elementos de techo abovedados, construidos de esteras de bamb partido, recubiertas con mortero de cemento. El uso de bamb para sustituir la armadura de acero en el concreto es de considerable inters econmico, ya que acero es costoso y mayormente importado. Sin embargo, el bamb se contrae al secar - ms de 4 veces ms, que el concreto - de esta forma no hay adherencia entre el bamb y el concreto. Es ms, la alcalinidad del concreto destruye gradualmente la fibra del bamb, perdiendo esta finalmente toda su resistencia. Recientes investigaciones (Bibl. 24.10) han mostrado ciertos remedios posibles: 1. Recubrimiento del bamb con brea caliente, mejorando la adherencia con un recubrimiento de arena gruesa, y clavos de 25 mm o amarrando cuerdas de fibra de coco alrededor del bamb (desarrollado por D. Krishnamurthy); 2. Usando solo la seccin exterior del bamb (por su mayor elasticidad y resistencia a la traccin) y entrelazando fajos de tres tiras de bamb partido, uno al lado del otro (desarrollado por O. Hidalgo Lpez). Ms investigacin es necesaria, especialmente lo que respecta el deterioro de la fibra. Vivienda "Bamboocrete" (Bibl. 24.11) A - Colocacin de las esteras de Bamb partido, vivienda terminada B - Colocacin de las esteras de Bamb partido, vivienda terminada

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Viviendas de bamb
CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Alta resistencia, flexibilidad, gran variedad de diseo Costos bajos a medios Buena Mano de obra tradicional para bamb Herramientas para cortar, partir y amarrar bamb Muy buena Buena Depende de medidas de proteccin

Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Baja Climas clidos y hmedos Tradicional

Los ejemplos de casas de bamb mostradas en las siguientes paginas son tomados del manual de construccin magnficamente ilustrado por Oscar Hidalgo Lpez (Bibl. 24.07). Todos los componentes estructurales y la mayor parte de los elementos no-estructurales (pisos y cierres de muros) son de bamb. Muy poca madera es usada y el techo puede ser cubierto por cualquier material existente localmente (ej. paja, fibrocreto, ferrocemento, lminas metlicas, mortero de cemento, o inclusive mortero de suelo estabilizado resistente al agua). Los componentes de bamb son unidos por medio de material de amarre, tarugos, pernos o clavos. Un gran numero de posibles uniones para el bamb son mostrados en el manual de construccin. En vista de su baja resistencia al fuego y a ataques biolgicos, se necesita aplicar medidas de proteccin (ver seccin sobre Bamb). Ms informacin: Oscar Hidalgo Lpez, Universidad Nacional de Colombia, Apartado Areo 54118, Bogot, Colombia. Construccin de una Planta de Caf (tambin opto para viviendas) (Bibl. 24.07) 1a Planta

Seccin longitudinal

2a Planta

Seccin transversal

A - Localizacin de los soportes y ereccin de la estructura portante

B - Localizacin de los soportes y ereccin de la estructura portante

A - Ereccin de la estructura

B - Ereccin de la estructura

Colocacin de los cabios y construccin del piso y entrepiso (piso y paredes con estera de bamb o listones de madera, entrepiso cubierto con tierra compactada estabilizada). Colocacin de los cabios Construccin del entrepiso Arriostramiento de la estructura del techo y terminacin de la cobertura (primero con bamb partido o listones de madera, fijados con clavos y alambre, despus cubiertos con mortero de cemento, mortero de barro estabilizado impermeable o paja). A - Arriostramiento de la estructura

B - Arriostramiento de la estructura

A - Construccin de la cubierta

B - Construccin de la cubierta

Estructura de Bamb con Estructura Espacial Prefabricada (Planchas de madera sirven de encofrado durante prefabricacin; las paredes de la vivienda no son necesariamente de bamb). Figura 1 Figura 2

Construccin con bamb - Oscar Hidalgo Lpez. CIBAM Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes

Casa de Bamb sobre Pilotes Casa de Bamb sobre Pilotes

Manual de Construccin con bamb - CIBAM. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes

Casa Circular con Techo de Paja Conco (Estabilidad estructural es lograda con un anillo de tensin en la parte superior de las columnas de bamb). Casa Circular

Manual de Construccin con Bamb - Oscar Hidalgo Lpez. CIBAM. Universidad Nacional de Colombia. Facultad de Artes

Cabaa prefabricada de madera


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Estructura plegable, montaje rpido, fcil transporte Costos medianos a altos (depende de madera usada) Buena Mano de obra de carpintera Herramientas de carpintera

Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Muy buena Buena Depende de revestimiento Baja Todos los climas Diseo comprobado, numerosas aplicaciones

Basado en un diseo de viviendas de emergencia Alemn (Prof. Kleinlogel, 1952), una cabaa prefabricada de madera fue desarrollada en el "Central Building Research Institute", Roorkee, India. El objetivo fue el de construir una vivienda prefabricada, que puede ser fcilmente desarmada, transportada y reconstruida en diferentes lugares, especialmente para viviendas de emergencia. La cabaa esta diseada para resistir velocidades de viento hasta 130 km/h y cargas de nieve hasta 100 kg/m. El componente estructural principal es un marco plegable de madera, que define la seccin de la vivienda. El largo de la vivienda est determinado por el numero de marcos, que son colocados cada 2.44 m. La cabaa modelo tiene una cobertura de lminas corrugadas de hierro galvanizado y paneles de madera contrachapado para el revestimiento interior y falso cielo. Sin embargo, cualquier material local puede ser usado. En climas fros, el vaco entre el revest miento exterior e interior puede ser llenado con material aislante. Todo lo que se necesita es un terreno plano. Los marcos pueden ser fijados en el terreno o levantados sobre bases de concreto preparadas, si se requiere una estructura permanente. Ms informacin: CBRI, Roorkee 247 667, India; Bibl. 24.04. Cabaa de Madera Prefabricada (Bibl. 24.04) Cabaa de Madera Prefabricada

Estructura de madera Cabaa terminada

Casa de madera prefabricada


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Adecuado para proyectos de auto-ayuda Costos medianos Buena Mano de obra de carpintera Buena Baja a mediana

Equipamiento requerido Herramientas de carpintera

Resistencia a la lluvia Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Baja a mediana Climas hmedos y clidos Construccin normal

Resistencia a los insectos Baja

La construccin de sta vivienda, paso por paso, es mostrada en el manual excelentemente ilustrado, publicado por UNIDO, que fue elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT), So Paulo, Brazil, para un proyecto de auto-ayuda en Coroados, Manaus, bajo un contrato con la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM). Impresiones del contenido de ste manual son dadas en Ejemplos de Pisos y Muros. Las instrucciones son claras y fcil de seguir. Un grupo experimental de 40 viviendas fue construido en 1981 - 82, demostrando la factibilidad del diseo. Al ser la vivienda completa (con excepcin de la cubierta del techo) de madera, es necesario proveer medidas protectoras contra agentes biolgicos y fuego (ver seccin MEDIDAS PROTECTORAS). Ms informacin: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) do Estado de So Paulo, S.A., P.O. Box 7141, 05508 So Paulo, Brazil; Bibl. 14.22. Vivienda de Madera Prefabricada (Bibl. 14.22) Vivienda de Madera Prefabricada

Casas de madera para zonas inundadas


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Casas elevadas o sobre estructuras flotantes Costos medios a bajos

Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia BREVE DESCRIPCIN:

Buena Mano de obra de carpintera Herramientas de carpintera Buena Depende de las uniones de la madera Buena Baja Regiones clidas hmedas Experimental

Las grandes inundaciones de 1982 y 1983, que afectaron toda la regin del Paran - La Plata en Paraguay, llevaron al desarrollo de viviendas prototipo, diseadas a proveer seguridad, an en el caso de inundaciones que llegan a cubrir casas de un piso, como fue en 1983. El diseo fue llevado a cabo conjuntamente por los estudiantes de la Universidad Catlica de Asuncin, y las vctimas de la inundacin, bajo la direccin del Prof. Thomas Gieth, Centro de Tecnologa Apropiada, Asuncin, y el Dr. Wolfgang Willkomm, Universidad de Hanover, Alemania (Bibl. 24.06, 24.17). Los criterios de diseo fueron: proteccin y evacuacin ante las de inundaciones, bajos costos de construccin, uso de materiales y tcnicas locales, aptas para la construccin de auto-ayuda. La solucin fue una vivienda de dos pisos con una escalera exterior y una plataforma al rededor de la planta alta. Durante las inundaciones los habitantes pueden encontrar refugio en la parte alta, y se puede colocar tablones entre casas vecinas para servir de puentes comunicantes. Tronco de palmera local fue usada para la estructura, cierre de muros, ventanas, puertas, y hasta para la cubierta de techos. Para resolver los problemas de cimentacin de ste tipo de casa, se desarroll una solucin alternativa en 1984 por Behrend Hillrichs, estudiante de arquitectura en la Universidad de Hanover (Bibl. 24.08), sugiriendo casas flotantes. Sistema Constructivo cara Viviendas en Zonas Inundadas CTA, Paraguay Figura 1

Figura 2

A - Grupo de Viviendas con plataformas de evacuacin

B - Grupo de Viviendas con plataformas de evacuacin

Detalle de techo tallos de caa partidos, colocados como tejas espaolas Detalle de la estructura Vivienda terminada ... ... durante pequeas inundaciones Principios para Viviendas Flotantes en Zonas Inundadas (Bibl. 24.08) Posicin normal de viviendas sobre terreno seco

Posicin de viviendas durante inundacin: los postes las mantienen en una posicin estable.

Vista de las viviendas desde arriba: cortos puentes conectan las plataformas.

Figura 1

Figura 2

Plataforma tipo balsa Ventajas: construccin simple; posicin estable durante inundaciones. Problemas: gradual humedecimiento del piso; la balsa se va hundiendo con el incremento de la carga de personas, sus pertenencias y la absorcin gradual de agua. Hay riego de pandeo de los postes bajo la presin lateral del agua. Platfora sobre flotadores (ej. barriles de petrleo vacios). Ventajas: plataforma esta elevada sobre el nivel del agua; alta capacidad de carga; sin hundimiento gradual. Problemas: construccin ms complicada; mantenimiento de los flotadores (sin perforaciones!); inestabilidad durante inundaciones (tendencia de "bailar" sobre las olas).

Vivienda prototipo de cal-"RHA"


CARACTERSTICAS: Propiedades especiales Aspectos econmicos Estabilidad Capacitacin requerida Equipamiento requerido Resistencia ssmica Resistencia a huracanes Resistencia a la lluvia Resistencia a los insectos Idoneidad climtica Grado de experiencia Sustancial substitucin de cemento Costos medios Muy buena Mano de obra promedio Equipamiento de obra convencional Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Todos los climas Experimental

BREVE DESCRIPCIN: La primera vivienda construida usando en gran parte ceniza de cascara de arroz ("RHA") y cal como sustituto de cemento, se hizo gracias al "National Building Research Institute", Karachi, Pakistan (tambien ver Puzolanas). Cemento Portland fue usado para estabilizar el suelo para la cimentacin (3 % cemento); para los bloques de tierra prensada usados para construir el zcalo (5 % cemento); para el piso; y para marcos de concreto de puertas y ventanas. Los componentes estructurales como techos, vigas, dinteles, aleros (parasoles), tanque de agua elevado, tambien fueron construidos con cemento Portland, pero el 30 % de la cantidad requerida fue sustituido por RHA y cal. Los bloques huecos y el mortero usado para los muros de carga fueron hechos con "RHA" y cal como aglomerante, as como el enlucido exterior. La apariencia, la caracterstica estructural y la durabilidad de las viviendas no difiere de las construcciones convencionales, que solo usan cemento Portland como nico aglomerante, pero se ahorra un 37 % de los costos y se da una va para solucionar la colocacin de los desechos. Ms informacin: "National Building Research Institute", F-40, S.I.T.E., Hub River Road, Karachi, Pakistan; Bibl. 24.16. Vivienda Prototipo "RHA" - Cal en NBRI, Karachi (Bibl. 24.08) Elevacin

Seccin A-A

Planta

Bloque de hueco

Elevacin - Planta

Indice -

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Anexos
Maquinarias y equipos Factores de conversin para el si de unidades Direcciones utiles

Bibliografa Abreviaturas

Maquinarias y equipos
Generalidades La eficiencia de la construccin depende no slo de la habilidad de los obreros, sino en gran medida de las mquinas y equipo empleado. Estos son necesarios para diversidad de propsitos, por ejemplo: Para mejorar la calidad de la materia prima, Para mejorar la resistencia y durabilidad de un producto, sin incrementar la cantidad de elementos constituyentes caros (ejem. cemento), Para obtener productos ms uniformes y acabados de mejor calidad, Para obtener mayores rendimientos en la produccin, Para simplificar o eliminar operaciones fatigosas. Las maquinas y equipos presentados en las siguientes pginas slo son una pequea muestra. Su inclusin no representa una valoracin o recomendacin, sino que depende principalmente de la disponibilidad de informacin actualizada. En cada caso, se indica el fabricante y/o fuente, para que se puedan obtener directamente mayores detalles. Las mquinas y equipos incluidos en este anexo son: Trituradores de suelo (requeridos para pulverizar terrones secos de arcilla, y as obtener una granulacin uniforme y una mejor calidad de las mezclas para la produccin de tejas y ladrillos de arcilla cocida, o bloques de suelo secados al aire); Equipo para moldear tejes y ladrillos de arcilla (con el cual se pueden hacer productos ms uniformes, con menos esfuerzos y mayor velocidad, que con los mtodos tradicionales); Prensas de bloque de suelo (que producen bloques de suelo estabilizados o no estabilizados, compactados, que pueden usarse sin cocerse); Mordaza de bloque (que solo necesitan una mano para levantar grandes bloques pesados y colocarlos exactamente en muros de mampostera, proporcionando juntas verticales uniformes entre los bloques); Moldes de bloques de concreto aligerados (que estn diseados para la compactacin mediante vibracin mecnica o apisonamiento manual); Instrumentos de compactacin porttil (para construccin de suelo apisonado o produccin de componentes de concreto); Plantas de fabricacin de tejas para techo de fibro concreto (para la produccin en pequea y gran escala de tejas y caballetes, empleando mquinas vibradoras elctricas o accionadas manualmente, y un juego de moldes);

Herramienta para hacer sujeciones de alambres (empleado para hacer uniones fuertes de madera y bamb con alambre de acero galvanizado de 2 a 5 mm de grosor) Molino de bola (para que pulverizar las materias primas en la produccin de aglomerantes alternativos). Centro de Estudios de Construccin y Arqui. MOLINO DE BOLAS PARA PRODUCIR CEMENTO PUZOLANICO Molino de bolas CIDEM Centro de Investigaciones de Estructuras y Materiales Facultad de Construcciones Universidad Central de Las Villas Carretera a Camajuan Km 5 1/2, Santa Clara, Villaclara, Cuba. El molino es el elemento esencial de una planta de produccin de cemento puzolnico Consiste en un cilindro metlico cargado con una determinada cantidad de bolas metlicas cuya caida al rotar el cilindo muele, mezcla y homogeniza la cal y el material puzolnico que formarn el cemento. Molino

Materia prima => molino => cemento alter

El cilindro es movido por la accin de un motor elctrico. Puede tener una alimentacin continua o discontinua en dependencia de los requisitos de produccin y la productividad de la planta. Para producciones entre 1 y 3 toneladas diarias es aconsejable el empleo de molinos discontinuos con volumen de cilindro entre 1 y 3 metros cbicos. Para producciones superiores se aconseja utilizar molinos continuos. TRITURADORES DE ARCILLA ITW/Parry Triturador de Arcilla de Pndulo Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido El triturador de arcilla de pndulo ITW est diseado para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos pequea escala tales como los fabricantes de ladrillos. Por la tolva se llenan terrones de arcilla secos. El cabezal triturador recproco muele contra una placa esttica reduciendo a pequeas partculas la arcilla que pasa por una criba oscilante. Esto produce un polvo fino que luego puede ser fcilmente convertida en una suave arcilla maleable aadiendo agua. La arcilla resultante no tendr terrones y estar lista para ser moldeada en ladrillos de gran calidad y otros productos de arcilla.

Fuente: Folleto de informacin ITW. Figura

Pulverizador de Barro Appro-Techno APPRO-TECHNO 24 Rue de la Rieze B-6404 Couvin-Cul-de Sarts Blgica Dos cilindros que giran en sentido inverso con barras de acero macizas pulverizan la arcilla por martilleo; accionado con motor elctrico o motor Diesel. Fuente: CRATerre, Francia Figura

Desintegrador de Arcilla CERADES H2 CERATEC Rue de Touquet, 228 B-7793 Ploegsteert Blgica Este es un triturador giratorio de impacto que consta de dos cilindros huecos que giran en sentido inverso (tipo caja de ardilla). Produccin: hasta 9 m/hora. Cuenta con motor elctrico o Diesel con o sin banda transportadora para la evacuacin de la arcilla. Fuente: Folleto de informacin CERATEC Figura Desmenuzador Universal Uni-400 para viveros y jardines ornamentales CONSOLIDAG, CH-9467 Frumsen, Suiza (mquina fabricada en Francia) Desmenuzamiento y tratamiento de secciones de rboles y cercas (hasta un dimetro de 7 cm) de todo tipo de sobras orgnicas, abono, barro (tambin barro pedregoso), follaje, materiales descompuestos como por ejemplo huesos o cajas de madera, papel, cartn, as como cualquier otra sobra orgnica. Fuente: Folleto CONSOLID Figura

EQUIPO PARA MOLDEAR TEJAS Y LADRILLOS DE ARCILLA Prensa de Ladrillos Tipo E ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido La produccin registrada de la prensa Tipo E es de 800 ladrillos por da. Algunos de nuestros clientes obtienen 1,000 ladrillos adicionales en un turno de 8 horas. El tamao del molde es estndar. Luego de secar y cocer se obtiene un ladrillo de estndar internacional (S1) de dimensin de 225 x 112.5 x 75 mm. Son posibles tamaos no estndares haciendo un cambio adicional de herramientas. Fuente: Folleto de informacin ITW Figura

Molde de Mesa para Ladrillos de Arcilla CBRI Central Building Research Institute, Roorkee 247 667, India Sobre esta mesa los ladrillos son moldeados sin otra compresin mecnica que la compactacin obtenida arrojando la arcilla violentamente dentro de la cavidad del molde. Tambin se dispone de un molde de mesa ligeramente modificado para hacer tejas para techado, para lo cual se cuenta con una tapa y se aplica presin manualmente. Fuente: CBRI Building Research Note No. 6. Prensa de Palanca CRDI para Tejes de Techo Ceramic Research and Development Institute, Jalan Jenderal Ahmad Yani 392, Bandung, Indonesia La mquina, operada por 3 personas, requiere una fuerza de 30 kg. sobre el brazo de la palanca y aplica una fuerza de 800 kg. sobre la teja fresca. Se disponen de dos moldes de modo que un molde pueda ser desmoldado y llenado mientras el otro est siendo comprimido. Produccin: 70-85 tejas por hora.

Fuente: Folleto de informacin CRDI Figura Algunas prensas para bloques de suelo, presentadas en la siguiente pgina, han sido diseadas con moldes intercambiables para poder hacer tejas para techo, tejas para piso y ladrillos ms pequeos para el cocido. Especialmente con respecto a las tejas para techo, debemos resaltar las mquinas CERAMAN y TERSTARAM, que pueden producir 3 4 diferentes variedades de tejas para techo. PRENSAS PARA BLOQUES DE SUELO Apisonador CINVA METALIBEC S.A. Apartado 11798 Carrera 68B no. 18-30 Bogota 6 Colombia La primera prensa para bloques manual porttil desarrollada en Colombia en 1956. Caja de molde de acero con un pistn en la parte inferior y una tapa que se abre para llenar. Una larga asa de metal es accionada manualmente, mueve el pistn de compresin por medio de una palanca articulada. Todas las conexiones estn soldadas. tamao de los bloques de 29 x 14 x 9 cm. Produccin de un bloque por ciclo, 40-60 bloques por hora. Fuente: METALIBEC (correspondencia) Figura Prensa de Bloques Triple CTA Centro de Tecnologa Apropiada Universidad Catlica "Nuestra Seora de la Asuncin" Casilla de correos 1718 Asuncin Paraguay Prensa CINVA RAM modificada produce 3 bloques por ciclo, aprox. 150 bloques por hora. Tamao de Bloques de 24 x 11.5 x 11.3. Fuente: CTA (correspondencia) Figura Apisonador CETA Centro de Experimentacin en Tecnologa Apropiada Apartado 66-F Guatemala, C.A. Prensa CINVA-RAM modificada para producir bloques huecos (para colocar barras de refuerzo en construcciones de muros assmicos). La prensa CETA-RAM II produce tanto bloques slidos como aligerados, de 32.3 x 15.7 x 11.5 cm. tamao, con orificios de 6 cm. de dimetro. Igual produccin que la prensa CINVA-RAM. Fuente: Boletines de informacin CETA

Figura

Prensa para Bloques CRATerre AMERICA LATINA CRATerre AMERICA LATINA, Apartado Postal 5603, Correo Central, Lima-1, Per Prensa manual sobre ruedas, diseado para hacer bloques con formas especiales (simples de 28 x 28 x 8 cm. o dobles de 28 x 12.8 x 8 cm.) para construcciones resistentes a los movimientos ssmicos. La precompactacin se realiza cerrando violentamente la tapa y mediante el pistn de carrera vertical. Las mesas laterales para el mezclado del barro y los bloques acabados facilitan la manipulacin. Fuente: CRATerre, Francia Figura Prensas Manuales 1003 y 1004 UNATA UNATA C.V., G.V.D. Heuvelstraat 131, B-3140 Ramsel-Herselt, Blgica UNATA 1003: Prensa CINVA-RAM ligeramente modificada, con una palanca que tiene que pasar desde el mecanismo de prensado hacia el expulsor y viceversa. Produccin: 70 bloques por hora UNATA 1004: Una modificacin posterior para reducir el nmero de operaciones manuales por ciclo, tapa adherida al brazo de la palanca, molde saliente para una manipulacin ms fcil. Produccin: 100 bloques por hora. Tamao de Bloques de 29 x 14x 9 cm. Fuente: UNATA (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa Manual DSM

La Mcanique Rgionale 23, rue de la Gare F-51 140 Muizon Francia Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante; accin de la palanca para compresin y expulsin de bloques solo por un lado de la mquina. Tamao de bloques de 29 x 14.5 x 10.5 cm, produccin de 50 a 90 bloques por hora. Fuente: CRATerre, Francia, Bibl. 02.07 Figura Prensa MARO DC M. Klein - MARO Enterprise, 95 bis Route de Suisse, CH-1290 Versoix, Suiza Prensa CINVA-RAM modificada con tapa deslizante, y operacin de la palanca a un solo lado; ensamblado slo con tornillos y pernos (fcil de desarmar para transportar); todas las piezas mviles tienen cojinetes de bolas engrasadas y selladas hermticamente; disponible con doble compactacin; tambin puede ser suministrado con una bandeja para el fcil llenado de los moldes. tamao de bloques de 30 x 15 x 10.5 cm., produccin de 60 a 80 bloques por hora. Fuente: Empresa MARO (correspondencia). Figura GEO 50 ALTECH Societ Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia Prensa manual desarrollado por ARCHECO (Centre de Terre, 31590 Verfeile, Francia). Accin de la palanca solo por un lado, doble compactacin Tamao de bloque de 29 x 14 x 9 cm., produccin de 60 a 80 bloques por hora. Fuente: CRATerre, Francia, Bibl. 02.07. Figura Blockmaster ELLSON Kathiawar Metal & Tin Works Prvate Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Post Box 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Producida originalmente en Sudfrica, es una de las prensas para bloques de tierra ms antiguas que se fabrican. Tiene un mecanismo de palancas articuladas y se obtiene gran compactacin cerrando violentamente la tapa y con el efecto multiplicador de la palanca. Los moldes intercambiables permiten diferentes tamaos de teja, ladrillo y bloque. El bloque ms grande es de 30.5 x 22.8x 10 cm, la teja ms pequea es de 29 x 14 x 5 cm. Fuente: Kathiawar Metal & Tin Works (correspondencia)

Figura 1 Figura 2 Mquina para bloque de suelo ASTRAM Aeroweld Industries B9, HAL Industrial Estafe Bangalore 560 037 India Prensa manual para bloques, desarrollada en ASTRA, Bangalore, basada en el principio del Block-master ELLSON, pero de construccin ms liviana. Tamao de bloque de 30 x 14.5 x 10 cm. o de 23 x 19 x 10 cm, produccin de 40-50 bloques por hora. Fuente: ASTRA (correspondencia) Figura Prensa para bloques de lodo T.A.R.A. BALRAM Development Alternatives B-32, Institutional Area, TARA Crescent New Mehrauli Road Nueva Delhi - 110016, India Prensa manual para hacer bloques de tierra comprimida El molde estndar produce dos bloques de tamao convencional de 23 x 10.8 x 7.5 cm por ciclo. Un equipo de 5 personas puede hacer un promedio de 1200 bloques por da Se dispone de un molde opcional de 23 x 23 x 7.5 cm. Construccin robusta con cuerpo de acero soldado. Fcil de desarmar y mantener. Development Alternatives proporciona entrenamiento en Delhi, Bangalore, y en lugares de obras para personal de supervisin y operarios de maquinas El costo de la mquina y sus accesorios es de US $ 600 [fuera de fbrica]. Fuente: Development Alternatives (Correspondencia) Figura 1 Figura 2 Prensa para bloques TEK Mechanical Engineering Dept. Faculty Engineering University of Science and Technology (U.S.T.) Kumasi Ghana Versin robusta de la prensa CINVA-Ram, con manipulacin simplificada (tapa adherida a la palanca), palanca de madera (fcil de cambiar) y bloque ms grande (29 x 21.6 x 14 cm.). Produccin de 50 bloques por hora. Fuente: U S T. (correspondencia)

Figura

Prensa VS CINVA-RAM Sohanpal Metal Works Ltd. Casilla Postal 904 Tanga Tanzania Prensa CINVA-Ram modificada, diseado con la asesora de GATE. El diseo permite relaciones de compresin variables. Muy robusto, imposible sobrecargarla, fcil transportacin, incrementa las medidas de seguridad. Fuente: GATE (correspondencia) Figura

Mquina BREPAK Concrete Machinery Systems Ltd. CMS Satellite Business Park Blackswarth Road Bristol BS5 8AX Inglaterra Diseado en el Building Research Establishment, la mquina se basa en la prensa CINVA-Ram, pero tiene una presin de compactacin 5 veces superior a la de la prensa CINVA-Ram, obtenido mediante una bomba hidrulica accionada a mano, que acta con un pistn ubicado dedujo de la plancha base del molde. Tamao de bloque de 29 x 14 x 110 cm., produccin de 30 a 40 bloques por hora. Fuente: Manual de funcionamiento BREPAK. Figura

Planta mvil para ladrillos de barro CLU 3000 INTREX GmbH, Casilla Postal 1328, D-42477 Radevornmwald, Repblica Federal de Alemania Diseado por CONSOLID AG, CH-9467 Frumsen SG, Suiza, la planta mvil es una unidad integrada, automtica, equipada con un mezclador, tolba y mesa giratoria de 4 posiciones con prensa hidrulica para un ladrillo cada vez Ladrillo de 25 x 12 x 7.5 cm (son posibles ligeras variaciones), produccin de 350 ladrillos por hora. Accionado por motor elctrico o Diesel. Fuente: Folleto de informacin CONSOLID. Figura Las dos mquinas siguientes son fabricadas por: APPRO-TECHNO, 24 Rue de la Rieze, B-6404 Couvin-Cul-de Sarts. Blgica Fuente: Panfletos de APPRO-TECHNO y CRATerre. Francia Prensa manual a mano TERSTARAM Basada en el diseo de LA SUPER MADELON (desarrollada a comienzos del siglo XX), que luego fue fabricada bajo el nombre STABIBLOC, tambin conocido como LANDCRETE, pero ahora considerablemente modificado y mejorado. Las principales ventajas son intercambiabilidad de moldes (bloques, ladrillos, tejas diversas para techos), de fcil operacin y movilidad. El tamao mximo del bloque es de 40 x 20 x 10 cm., tamao normal de ladrillo (molde doble) de 22.5 x 10.5 x 6 cm., produccin de 70 bloques y 170 ladrillos por hora respectivamente. Figura Prensa Accionada con Motor SEMI-TERSTAMATIQUE

Versin bastante mejorada de la exitosa mquina belga LA MAJO, con expulsin de bloques y compresin semi-automtica. Los moldes son intercambiables para bloques de diferente forma y tamao, similar al TERSTARAM, pero sin tejas para techo. Produccin entre 200 y 400 bloques por hora Accionada con motor elctrico o Diesel. Figura Las dos mquinas siguientes son fabricadas por: CERATEC, Rue de Touquet 228, B-7793 Ploegstreet, Blgica Fuente: Panfletos CERATEC (y correspondencia) Prensa Manual CERAMAN Bsicamente igual que el TERSTARAM, pero con expulsin automtica de los bloques. El suelo es apilado sobre el molde abierto, la tapa es presionada hacia abajo para la precompactacin. La compresin de ladrillos es efectuada por dos hombres girando y presionando hacia abajo dos brazos de palanca (uno a cada lado). Al liberar la presin, la mordaza se abre, y los ladrillos son expulsados automticamente. Tamao mximo del bloque 40 x 20 x 10 cm, produccin entre 100 y 300 bloques por hora. Figura Prensa Automtica de Ladrillos CERAMATIC Versin mejorada de la exitosa mquina Belga LA MAJOMATIQUE, con mesa giratoria de 3 posiciones: precompactacin automtica (con rodillo en forma de cono), compresin y expulsin automticas. Slo dos hombres operan la mquina (uno llena el molde y el otro retira los ladrillos). Se dispone de moldes simples para bloques de 29.5 x 14 x 7 cm., y moldes dobles con 22 x 10.7 x 7 cm. producciones mnimas de 700 y 1400 bloques por hora respectivamente. Accionado con motor elctrico o diesel. Figura Prensa Hidrulica DSH La Mcanique Rgionale 23, rue de la Gare F51140 Muizon Francia Mquina semiautomtica diseada para la transportacin con un elevador de horquilla. El sistema de moldes giratorios con 3 posiciones se mueven manualmente. Bloques de tamao estndar de 30 x 15 x 12 cm., produccin de 150-180 bloques por hora. Accionada con motor elctrico o diesel. Fuente: CRATerre, Francia, y Bibl. 02.07. Figura Prensa Mecnica PACT 500 ALTECH Societ Alpine de Technologies Nouvelles Rue de Cordeliers F-05200 Embrun Francia

Prensa motorizada (motor electrifico), equipada con ruedas para desplazarla. Mesa giratoria de 4 posiciones accionada manualmente, compresin mecnica transmitida por leva. Tamao mximo de bloque de 30 x 20 x 10 cm., produccin de 250 bloques por hora. Fuente: CRATerre, Francia, y Bibl. 02.07. Figura GEOBETON ONE PRESS BLOC 80 TM GEOBETON ONE, 169 Boulevard Denis Papin, F53000 Laval, Francia Unidad de produccin mvil sobre 4 ruedas, incorpora una criba vibradora, un mezclador de eje horizontal, una tolba y una prensa, todos accionados por un slo motor diesel. La alimentacin de la criba con agua, barro y estabilizador se realiza manualmente, las operaciones restantes funcionan automticamente (controlado por computadora). Bloques de 29 x 14 x cm., produccin de 320 bloques por hora. Fuente: CRATerre, Francia, y Bibl. 02.07 Figura RAFFIN DYNATERRE 01-4M Ets RAFFIN, 700 route de Grenoble, B.P. 9 Domne. F-38420mLe Versoud, Francia Unidad de produccin integrada sobre dos ruedas, equipada con una banda transportadora, mezclador, tanque de agua, bomba de motor y dispositivo roceador, tolva y prensa. La caracterstica sobresaliente es que el barro es vibrado durante la compresin (compresin dinmica), produciendo tejas y bloques de calidad superior de diversas formas y tamao. Produccin de 250 bloques por hora. La unidad tiene un motor electrice, se puede suministrar un generador diesel. Fuente: CRATerre Francia, y Bibl. 02.07 Figura MPACT 500 Southwest Alternatives LTD, Casilla Postal 1363, Corrales, Nuevo Mxico 87048 Unidad de produccin movil compacta sobre dos ruedas, alimentada y operada manualmente. Los bloques de 30 x 14 x 9 cm. son comprimidos hidrulicamente. Produccin aprox. de 960 bloques por da. Tambin se fabrica el Impact 501 que es capaz de producir 1440 bloques por da. Fuente: Boletn de informacin Impact. Figura

MORDAZAS PARA BLOQUES El problema de manipular bloques pesados y colocarlos exactamente en los muros es superado con mordazas sencillas de bloques que permiten que una persona levante un bloque con una mano y lo coloque alineado al bloque adyacente. El espesor del angular de acero y del taco de goma que sujeta el bloque, proporciona una unin vertical uniforme entre los bloques, por lo que se necesita de poca capacitacin para obtener precisin. Aqu mostramos dos ejemplos: La Mordaza para Bloques Brepak Multibloc, desarrollada en el Building Research Establishment, Garston, Reino Unido. Las Tenazas Terrablock desarrollada por Terrablock, Earth Technology Coorporation, 175 Drennen Road, Orlando, Florida 32806, USA. Multibloc BREPAK Block Clamp

Terrablock Gripping Tongs

MQUINAS PARA BLOQUES HUECOS DE CONCRETO SENA Mquina para Hacer Bloques Divisin de Desarrollo Tecnolgico Servicio Nacional de Aprendizaje Apartado Areo 9801 Bogot Colombia Molde simple para bloques, equipado con una bandeja para preparar la mezcla de cemento-arena. El molde lleno es apisonado manualmente y la superficie superior alisada con una llana. La palanca es empleada para hacer descender la caja y el bloque hueco es volcado sobre un tablero de madera, listo para el curado. Fuente: SENA Manual de Instrucciones. Figura

BLOKORAMA Estructuras Desarmable S.A. Apartado Postal 1669 Mxico, D.F. Mquina ponedora automtica: la mezcla se abastece por un lado, los bloques huecos son moldeados (por vibracin) sobre el suelo y se dejen paradas mientras la mquina se mueve hacia la posicin de moldeo siguiente. Fuente: BLOKORAMA Boletn Informativo. Figura

Las dos mquinas siguientes son fabricadas por: Kathiawar Metal & Tin Works Private Limited, 9 Lati Plot, Sadgurunagar, Casilla Postal 202, Rajkot 360 003 (Gujarat State), India Fuente: Documento de Trabajo de SKAT 05/84 Mquina combinada para Bloques de Concreto macizos y huecos Una gran bandeja facilita el llenado de concreto en el molde. El concreto sobrante es retirado y la tapa apisonadora se baja con algunos golpes secos para compactar el bloque. La palanca es usada para extraer el bloque, que es retirado sobre la placa base de madera para su curado. Figura

ELLSON-VIBRO

La mquina tiene un vibrador mecnico accionado por un motor elctrico o diesel y polea de transmisin (ambos no son suministrados con la mquina). Todas las operaciones son manuales y simples de realizar. Los moldes son intercambiables, produciendo bloques densos de varias formas y tamaos. Figura

Molde de Bloques ITW 80 B Vibro-Compactacin Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Molde para bloques porttil con vibrador, que trabaja con una batera de carros (no suministrada). El uso de la vibracin mecanica en lugar del apisonamiento manual ahorra hasta 1 kg. de cemento por cada bloque. Bloque de 45 x 23 x 23 cm., con 40% de hueco. Fuente: ITW Folleto de informacin Figura

MULTIBLOC Super Minor CMS Satellite Business Park, Blackswarth Road, Bristol BS5 8AX, Inglaterra La mquina comprende tres partes principales: la estructura o marco, la caja del molde y el cabezal de apisonamiento con vibrador. La mquina es operada slo por un hombre: que llena la caja del molde, vibra y apisona, extrae los bloques y mueve la mquina para repetir el ciclo. Se pueden producir diversos bloques macisos y huecos. Fuente: Multibloc Folleto de informacin. Figura

DISPOSITIVOS DE COMPACTACION PORTATILES MULTIVIBE Intermediate Technology Workshops, Overend Road, Cradley Heath,

West Midlands B64 7DD, Reino Unido Vibrador desmontable, que trabaja con un suministro de corriente continua de 12 voltios (cargador de batera ordinario o batera de carro). Puede ser empleado para hacer bloques de concreto, tejas, elementos para ventana, y cualquier otro producto de concreto, as como tubos para agua y tejos para techado de fibra concreto. Fuente: ITW Folleto de informacin. Figura

Apisonadores de Tierra Neumticos Atlas Copco Tools, P.O. Box 100234, D-4300 Essen, Repblica Federal de Alemania Apisonadores manuales para construcciones de tierra apisonada de alta calidad. Los apisonadores requieren un compresor independiente, que suministre de 3 litros/seg. (para RAM 06) a 14 litros/seg. (para RAM 30). Fuente: Bibl. 02.28. Figura

PLANTAS DE FABRICACION DE TEJAS PARA TECHO DE FIBRO CONCRETO Plantas de Teja para Techo ITW/Parry Intermediate Technology Workshops Overend Road, Cradley Heath, West Midlands B64 7DD Reino Unido Mquina vibradora accionada a mano. Se dispone de una variedad de plantas para teja de techo, dependiendo de la produccin requerida: miniplantas para producciones de 250 a 500 tejas/semanas, plantas industriales de pequea escala para 1000 a 2000 tejas/semanas. Las plantas ms pequeas son accionadas elctricamente o a mano, mientras que las plantas ms grandes pueden ser semi-mecanizadas (con carros para manipulacin y depsitos para el curado solar). El proceso de produccin es mostrado en los EJEMPLOS DE MATERIALES PARA TECHO. Fuente: ITW Boletines de informacin. Produccin unitaria de 1000 tejos por semana HERRAMIENTAS PARA HACER SUJECIONES DE ALAMBRE Instrumento para Hacer Sujeciones de Alambre Delft Materials Science Section, Civil Engineering Department, Delft University of Technology, 4 Stevingweg, NL-2628 CN Delft, The Netherlands Dispositivo operado a mano empleado para atar alambres de acero galvanizado de 2 a 5 mm. de espesor alrededor de cualquier objeto, pero principalmente alrededor de conexiones de madera y caas de bamb. La herramienta estira el alambre, tuerce los dos extremos y corta el alambre sobrante, dejando una pieza torcida de 3 cm. que es doblado o cubierto con un pedazo de tubo de plstico. 1. Estirado del alambre

2. Estirado del alambre

3. Estirado del alambre

1. Torcido de los extremos del alambre

2. Torcido de los extremos del alambre

3. Torcido de los extremos del alambre

1. Corte y retirada de la herramienta; proteccin del extremo puntiagudo

2. Corte y retirada de la herramienta; proteccin del extremo puntiagudo

3. Corte y retirada de la herramienta; proteccin del extremo puntiagudo

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Factores de conversin para el si de unidades


Generalidades Uno de los principales propsitos de este libro es proporcionar informacin prctica para los constructores de todo el mundo. Pero su utilidad prctica se reduce en aquellos lugares donde los sistemas de medicin difieren a los de este libro - y esto es cierto para cualquier libro tcnico. Los dos principales sistemas de medicin son el sistema mtrico y el Ingles (Imperial), y sus usos en cada pas fueron determinados principalmente por su desarrollo histrico. El sistema mtrico hoy es el sistema oficial en la mayora de pases que estuvieron acostumbrados al sistema imperial, pero el cambios de sistemas ha demostrado ser un proceso difcil y lento, ya que la gente tiene que readaptarse a una nueva manera de pensar. Otro problema es que el sistema imperial an es usado oficialmente en Norteamrica. Las unidades bsicas del sistema Imperial son el pie, la libra y el segundo, mientras que las unidades bsicas del sistema mtrico son el metro, el kilogramo y el segundo (MKS), que posteriormente tambin incluyo al amperio (MKSA). La inclusin del kelvin (temperatura termodinmica), mole (cantidad de sustancia) y candela (intensidad de la luz) llevaron a un nuevo sistema de medicin normalizado internacionalmente, llamado Unidades del SI (System International d'Units). Las unidades de medicin dadas en este libro principalmente son unidades del SI, ya que son las ms difundidas. Para que el libro sea igualmente til para aquellos lectores, que estn menos enterados de las unidades mtricas, en las siguientes pginas se dan algunos de los ms importantes factores de conversin. UNIDAD IMPERIAL Longitud Unidades: Pulgada (in) Pies(ft) FACTORES DE CONVERSION 1 in = 25.4 mm 0.39 in = 1 cm 1 ft = 30.48 cm METRICO/UNIDADES SI Unidades: milmetro (mm) centmetro (cm) metro(m)

Yarda(yd) Milla (mile) 12 in = 1 ft 3 ft = 1 yd 1760 yd = 1 mile Area Unidades: in cuadrado (sqin;in) ft cuadrado (sqft;ft) yd cuadrado (sqyd;yd) mile cuadrado (sqmile)

39.37 in = 1 m Iyd = 91.44 cm 0.6214 mile = 1 km 1 mile = 1.6093 km

kilometro(km) 10 mm = 1 cm 100 cm = 1 m 1000 m = 1 km Unidades: mm cuadrado (mm) cm cuadrado *cm) m cuadrado (m) hectrea(ha) km cuadrado (km) 100 mm = 1 cm 10000 cm = 1 m 10000 m = 1 ha 100 ha = 1 km

144 in = 1 ft 9 ft = 1 yd 4840 yd = 1 acre 640 acre = 1 sq mile Volumen Unidades: in cbico (cu in;in) ft cbico (cu ft;ft) yd cbico (cu yd;yd) 1728 in = 1 ft 27 ft = 1 yd 100 ft = 1 tonel Capacidad/Volumen de Lquidos y Gases Unidades: onza lquida (floz) galn(UK gill, US gill) octavo galn (UK pt, US pt) cuarto galn (UKqt, USqt) galn (UK gal, US gal) 5 fl oz = 1 UK gill 4 fl oz = 1 US gill 4 gils = 1 pt (UK, US) 2 pt = 1 qt (UK, US) 4 qt = 1 gal (UK,US) 1 UK gal = 1.2 US gal Masa Unidades: onza(oz) libra (lb)

1 in = 6.4516 cm 10.76 ft = 1 m 1 ft = 0.0929 m 1.196 yd = 1 m 1 yd = 0.8361 m 1 acre = 4046.86 m 2.471 acre = 1 ha 0.3861 mile = 1 km 1 mile = 2.59 km

1 in= 16.3871 cm 1 ft= 28.3 dm 35.31 ft= 1 m 1.308 yd= 1 m 1 yd= 0.7646 m

Unidades cm cbico (cm) decmetro cbico (dm) m cbico (m)

1000 cm= 1 dm 1000 dm= 1 m

1 fl oz (UK) = 28.4 ml 0.035 fl oz = 1 ml 1 gill (UK) = 142 ml 1 gill (US) = 118.3 ml 1 pt (UK) = 568 ml 1 pt (US) = 454 ml 1 qt (UK) =1136 ml 1 qt (US) = 909 ml 1 gal (UK) = 4.5461 l 1 gal(US) =3.7851 l 0.22 gal (UK)= 1 l 0.26 gal (US) = 1 l 1 oz = 28.3 g 0.035 oz= 1 g

Unidades: mililitro (mi) centimetro cbico (cm, ccm, cc) litro (I) dm cbico (dm) kilo litro (kl) metro cbico (m) 1 ml = 1 cm 1000 ml = 1 l 1 l = 1 dm 1000 l = 1 kl = 1 m Unidades: miligramo (mg) gramo (g)

14 libras (stone) quintal (cwt) tonelada (ton) 16 oz = 1 lb 14 lb = 1 stone 8 stone = 1 UK cwt (long) 112 lb = 1 UK ton (long) 100 lb = 1 US ton (short) Densidad Unidades: lb/ cu ft ( lb/ft) lb/UK gal Ib/US gal Fuerza Unidades: lbf tonf Presin Unidades: Ibf/in (psi) tonf/ft

1 Ib= 0.454 kg 2.205 Ib= 1 kg 1 stone= 6.35 kg 1 UK cwt = 50.8 kg 0.98 long ton= 1 t 1 long ton= 1.016 t 1.1 short ton = 1 t 1 short ton = 0.907 t

kilogramo (kg) tonelada (t) 1000 mg = 1 g 1000 g = 1 kg 1000 kg = 1 t

1 lb/ft = 16.02 kg/m 1 lb/UK gal = 100 kg/m 1 lb/US gal = 120 kg/m 1 Ibf = 4.448 N 1 tonf = 9.964 kN

Unidades: kg/m

Unidades: newton (N) kilonewton (kN) Unidades: pascal (Pa) megapascal (MPa) newton/mm (N/mm) barra(bar) 1 Pa = 1 N/m 1 MPa= 1 N/mm 1 bar = 0.1 N/mm Unidades: joule(J) kilojoule (kJ) culona (cal) kilovatio hora (kWh) vatio segundo (Ws) newton metro (Nm) metro cbico pascal (Pam) 1 J = 1 Nm = 1 Ws = 1 Pam 1 J = 0.239 cal 1 kWh = 3600 kJ

1 lbf/in = 6895 Pa 145 lbf/in = 1 MPa 1 UK tonf/ft = 0.107 MPa 9.32 UK tonf/ft = 1 MPa

Energa, Trabajo, Calor Unidades: Unidad Trmica 1 Btu = 1055 J Britnica (Btu) 0.948 Btu = 1 kJ 1 Btu =0.000293 kWh 3413 Btu= 1 kWh

Poder, Velocidad del Flujo de Energa Unidades: Btu/h ftlbf/s caballo de fuerza (hp) 1 hp= 550 ftibf/s

1 Btu/h = 0.293 W 3.412 Btu/h = 1 W 1 ftlbf/s = 1.356 W 0.74 ftlbf/s = 1 W 1 hp =745.7 W

Unidades: vatio(W) juoles/segundo (J/s) hp mtrico 1 W = 1 J/s

1 hp = 2545 Btu/h Conductivilidad Termica Unidad: 1 BtufthdegF = 0.144 WmdegC Btu/fthdeg F 6.94 Btu/fthdegF = 1 W/mdegC 1 Btu/fthdegF = 0.124 kcal/mhdegC 8.06 Btu/fthdegF = 1 kcal/mhdegC W/mdegC Velocidad Unidades: ft/s millas por hora (mph)

1 hp mtrico = 735.5 W Unidades: W/mdegC kcal/mhdegC 1 W/mdegC = 0.861 kcal/mhdegC 1 kcal/mhdegC = 1.163

1 ft/s = 0 305 m/s 3.28 ft/s= 1 m/s 1 mph = 1.609 km/h 0.62 mph = 1 km/h

Unidades: m/s km/h

UNIDAD IMPERIAL Temperatura Diferencia de Temperatura 1 grado en la escala Centgrado o Celsius (degC) = 1.8 grados en la escala Fahrenheit (degF) Lectura de la Temperatura del Termometro 0C = 32F (punto de congelacin del agua) 100C = 212F (punto de ebullicin del agua) Clculo de la Diferencia de Temperatura 1 degC = 9/5degF 1 degF = 5/9degC Clculo del Nivel de Temperatura C = 5/9 x (F - 32) F = 9/5 x C+ 32 Unidad imperial

Angulos y Pendientes Estos principalmente son necesarios para techos con pendiente, los cuales general mente estn expresados en grados, pero son difciles para que el trabajador los mida en el lugar de la obra. Por ello, las pendientes de los techos son expresados mejor en relaciones simples entre la altura y la luz, preferiblemente empleando nmeros enteros. Ya que son difciles de visualizar, en la siguiente tabla se muestran las relaciones aproximadas entre algunas pendientes comunes (dadas en relaciones y porcentajes) y ngulos (en grados): Relacin de Porcentaje de Angulos Pendiente Pendiente 1 :50 1:25 1:20 1:10 1:5 1:4 1: 3 1:2 2:3 3:4 4:5 1:1 2% = 1 4% = 2 5% = 3 10% = 5.5 20% = 11.5 25% = 14 33.3% = 18.5 50% = 26.5 66.7% = 33.5 75% = 37 80% = 38.5 100% = 45

5:4 4:3 3:2 2:1 3:1 4: 1 5:1 10:1

125% = 51.5 133.3% = 53 150% = 56.5 200% = 63.5 300% = 71.5 400% = 76 500% = 78.5 1000% = 84.5

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Abreviaturas
A ac ADAVA AIT Al ASTRA AT ATDO B BASIN BRE C C CaCO3 CaMg(CO3)2 CaO Ca(OH)2 CAS CaSO4 CaSO4.2H2O CaSO4.1/2H2O CBRI Cd CEB CECAT CEMAT

asbesto de cemento Asociation for the development of traditional (African Urbanism and Architesture Ovagudougou (Burfina Faso I 45) Asian Institute of Technology, Bangkok (Tailandia) aluminio Centre for Application of Science and Technology for Rural Areas, Bangalore (India) tecnologa apropiada Appropriate Technology Development Organization, Islamabad (Pakistan)

Building Advisory Service Information Network Building Research Establishment, Garston (Reino Unido)

grado concreto (fuerza compresiva en N/mm) carbonato de calcio (piedra caliza, tiza, etc.) caliza dolomitica oxido de calcio (cal viva) hidrxido de calcio (cal hidratada o apagada) Cements and Binders Advisory Service sulfato de calcio (yeso anhidro) sulfato de calcio dihidratado (yeso) sulfato de calcio semi-hidratado (Enlucido de Pars) Central Building Research Institute, Roorkee (India) cadmio Bloque de Barro Comprimido Centro de Estudio de Construccin y Arquitectura Tropical Centro de Estudios Mesoamericanos sobre Tecnologa Apropiada, Guatemala

CETA CFI CH4 C3H8 C4H10 CIBAM CINVA CNSL CO2 Cr CRATerre EAG CRDI CRI CTA Cu CWPC D DDT DESWOS DW E EAS F FAS FC FCR FEB FPRDI G GATE gci ggbfs H HBRI H2O I

Centro de Experimentacin en Tecnologa Apropiada, Guatemala Commonwealth Forestry Institute, Oxford (Reino Unido) metano propano butano Centro de Investigacin de Bamb y Madera, Bogot (Colombia) Centro Interamericano de Vivienda, Bogot (Colombia) lquido de cscara de nuez de acaj dioxido de carbono cromo International Center for Earth Construction, Ecole d'Architecture de Grenoble (Francia) Ceramic Research and Development Institute, Bandung (Indonesia) Cement Research Institute of India Centro de Tecnologa Apropiada, Asuncin (Paraguay) cobre concreto pretensa de alambre de acero estirado en fro con bajo contenido de carbn.

diocloro difenil tricloretano Deutsche Entwicklungshilfe fur soziales Wohnungs - und Siedlungswesen e.V., Koln (Repblica Federal de Alemania) Development Workshop, Toronto (Canada) and Fumel ( Francia)

Earth Building Advisory Service

Fibre Concrete Roofing Advisory Service (SKAT, St. Gallen, Suiza) (ahora: RAS) fibro concreto techados de fibro concreto Forschungslabor fur Experimentelles Bauen, Gesamthochschule Kassel (Repblica Federal de Alemania) Forest Products Research and Development Institute, Los Baos, Laguna (Filipinas)

German Appropriate Technology Exchange, Repblica Federal de Alemania) Hierro galvanizado corrugado (calamina) escoria de alto horno granulado triturada

Housing & Building Research Institute, Dhaka (Bangladesh) agua

IFIC IFT IL IPT ITDG ITW K KVIC M MgO MC MCR N NBO NBRI NBRI Ni O OPC P Pb PBFC PCP PCSIR pfa Pl PREVI PVC R RAS RCC RHA RRL S SADEL SENA SERC

International Ferrocement Information Centre, AIT, Bangkok (Tailandia) Institut fur Tropenbau, Starberg (Repblica Federal de Alemania) Institut fur leichte Flachentragwerke, Universitat Stuttgart (Repblica Federal de Alemania) Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, Sao Paulo (Brasil) Intermediate Technology Development Group, Rugby/Londres (Reino Unido) Intermediate Technology Workshops, Cradley Heath Reino Unido)

Khadi Village Industries Commission, Bombay (India)

oxido de magnesio micro concreto techados de micro concreto

National Building Organization, Nueva Dehli (India) National Building Research Institute, Karachi (Pakistan) National Building Research Institute, Pretoria (Sud Africa) niquel

cemento portland ordinario

plomo cemento portland de alto horno pentaclofenol Pakistan Council of Scientific and Industrial Research ceniza pulverizada combustible (ceniza volante) ndice de plasticidad Proyecto Experimental de Vivienda, Per cloruro polivinilo

Roofing Advisory Service (integrado a FAS) concreto de cemento reforzado ceniza de cscara de arroz Regional Research Laboratory, Jorhat (India)

Swedish Association for Development for Low-Cost Housing, Lung (Suacia) Servicio Nacional de Aprendizaje, Bogot (Colombia) Structural Engineering Research Centre, Madras/Roorkee (India)

SHAM SKAT Sn U UNIDO UNATA W WAS Z Zn

Housing Society for the Amazon State, Brasil Swiss Centre for Development Cooperation in Technology and Management, St. Gallen (Suiza) estao

United Nations Industrial Development Organization, Viena (Austria) Union for Adapted Technological Assistance, Ramsel-Herselt ( Blgica)

Wall Building Advisory Service

zinc

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