SPX Corporation

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Formulario No. 521619

Lista de partes e
instrucciones de funcionamiento
para:

9104A
9110A

Cilindros hidrulicos
Capacidad mx. 9104A: 4 toneladas
Capacidad mx. 9110A: 10 toneladas

9104A

10

14

9
13

12

7
4

11
2
1
5

15
16

Lista de partes y kits de reemplazo para 9104A

Kits de reemplazo

Lista de partes
Parte
No. Cant.
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Descripcin
Base del cilindro
Empaque de anillo
Cilindro
Tornillo
Resorte
Tuerca
Sello de taza
Anillo de soporte
Buje de bronce
Barra del pistn
Anillo de resorte
Tuerca de fijacin
Camisa del mbolo
Clavija
Acoplador

2003 SPX Corporation

Parte
No. Cant.

Descripcin

Parte
No. Cant.

Descripcin

El kit del sello No. 222624 incluye:

2
1
Empaque de anillo
8
1
Sello de taza
9
1
Anillo de soporte
10
1
Buje de bronce

Anillo de resorte No. 521622:

12
1
Anillo de resorte

El kit del resorte No. 521620 incluye:

2
1
Empaque de anillo
5
1
Tornillo
6
1
Resorte
7
1
Tuerca
15
1
Clavija

El kit del cilindro No. 521624 incluye:

2
1
Empaque de anillo
4
1
Cilindro
13
1
Tuerca de fijacin

El kit del mbolo No. 521621 incluye:

2
1
Empaque de anillo
8
1
Sello de taza
9
1
Anillo de soporte
10
1
Buje de bronce
11
1
Barra del pistn
12
1
Anillo de resorte

Camisa del mbolo No. 521623:

14
1
Camisa del mbolo

El kit de base No. 521625 incluye:

1
1
Base del cilindro
2
1
Empaque de anillo
El kit del acoplador medio del
mbolo No. 504889 incluye:
16
1
Acoplador

Hoja No.

1 de 4

Fecha de publicacin: Rev. B, 9/17/03

Lista de partes e instrucciones de funcionamiento

Formulario No. 521619, hoja 1 de 4, reverso

Lista de partes y kits de reemplazo para 9110A

18
10

9110A

17

16

7
3

15

5
14

2
4
1
12
11

19
20

Kits de reemplazo

Lista de partes
Parte
No. Cant.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
16
17

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

18
19
20

1
1
1

Descripcin
Base del cilindro
Empaque de anillo
Cilindro
Tornillo
Resorte
Tuerca
Anillo de retencin
Buje
Sello de taza
Anillo de soporte
Buje de bronce
Empaque de anillo
Barra del pistn
Anillo de resorte
Tuerca de fijacin
Camisa del
mbolo
Espaciador
Clavija
Acoplador

Parte
No. Cant.

Descripcin

El kit del sello No. 222625 incluye:

2
1
Empaque de anillo
8
1
Buje
9
1
Sello de taza
10
1
Anillo de soporte
11
1
Buje de bronce
12
1
Empaque de anillo
El kit del resorte No. 521627 incluye:
2
1
Empaque de anillo
4
1
Tornillo
5
1
Resorte
6
1
Tuerca
19
1
Clavija
El kit del mbolo No. 521628 incluye:
7
1
Anillo de retencin
8
1
Buje
9
1
Sello de taza
10
1
Anillo de soporte
11
1
Buje de bronce
12
1
Empaque de anillo
14
1
Barra del pistn

Parte
No. Cant.

Descripcin

Anillo de resorte No. 521629:

15
1
Anillo de resorte
Camisa del mbolo No. 521630:
17
1
Camisa del mbolo
El kit del cilindro No. 521631
incluye:
2
1
Empaque de anillo
3
1
Cilindro
16
1
Tuerca de fijacin
18
1
Espaciador
El kit de base No. 521632 incluye:
1
1
Base del cilindro
2
1
Empaque de anillo
El kit del acoplador medio del
mbolo No. 504889 incluye:
20
1
Acoplador

Lista de partes e instrucciones de funcionamiento

Formulario No. 521619

Sistema hidralico de simple efecto

Un sistema hidrulico bsico de simple efecto consta de una bomba manual o mecnica que mueve el lquido
hidrulico, una manguera hidrulica que lleva el lquido y un cilindro o mbolo que el lquido mueve para llevar
a cabo cierta funcin.
El cilindro, las mangueras, los acoplamientos y la bomba se deben calibrar en la misma presin de
funcionamiento mxima, deben estar correctamente conectados y deben ser compatibles con el lquido
hidrulico utilizado. Un sistema que est incorrectamente acoplado puede ocasionar que el sistema falle
y probablemente tambin provoque daos serios. Si tiene alguna duda, consulte al Depto. de servicios tcnicos
al (800) 533-6127.

INTRODUCCIN
Estas instrucciones se escribieron para ayudarlo a usted, que es el usuario, a utilizar y darle mantenimiento
a sus cilindros hidrulicos, de manera ms eficiente. Si tiene alguna pregunta, comunquese con su distribuidor
OTC ms cercano.
Parte de la informacin incluida en estas instrucciones, se seleccion de las Normas ANSI B30.1 y aplica a
la construccin, instalacin, funcionamiento, inspeccin y mantenimiento de los cilindros hidrulicos. Hacemos
nfasis en recomendarle que lea ANSI B30.1 para encontrar la respuesta a cualquier pregunta que no se
incluye en estas instrucciones. Todo el contenido de ANSI B30.1, que incluye informacin adicional, se puede
adquirir por un costo nominal, si se comunica con la American Society of Mechanical Engineers (Asociacin
Americana de Ingenieros Mecnicos) al 1-800-843-2763.

INSTALACIN HABITUAL
Debido a que los cilindros de simple efecto poseen una sola manguera que se dirige hacia el cilindro, el cilindro
slo puede aplicar fuerza para extender su varilla. La carrera de retorno se logra a travs de la fuerza
del resorte.

Cilindro

Calibrador
Bomba
Manguera
hidrulica

Acoplador
rpido

Hoja No. 2 de 4
2003 SPX Corporation

Fecha de publicacin: Rev. B, 9/17/03

Lista de partes e instrucciones de funcionamiento

Formulario No. 521619, hoja 2 de 4, reverso

Precauciones de seguridad
ADVERTENCIAS: Para evitar que ocurra una lesin personal,

Lea y comprenda todas las precauciones de seguridad e instrucciones de funcionamiento

antes de usar este cilindro. Si el operador no puede leer espaol, las instrucciones de
funcionamiento y las precauciones de seguridad debern leerse y comentarse en el idioma
nativo del operador.

If the operator cannot read Spanish, operating instructions and safety precautions must be
read and discussed in the operators native language.

Si lutilisateur ne peut lire lespagnol, les instructions et les consignes de scurit doivent lui
tre expliques dans sa langue maternelle.

Si no se observan estas advertencias, podra ocurrir una prdida de carga, dao en el equipo
o falla del equipo, lo cual puede ocasionar una lesin personal o dao en el equipo.

Utilice proteccin para los ojos que cumpla con las normas de ANSI Z87.1 y OSHA.

Cuando extienda un cilindro o un mbolo bajo carga, asegrese de que los acopladores o las
roscas del puerto no hayan sido daados ni hayan tenido contacto con ningn tipo de
obstruccin rgida. Es posible que si ocurre este problema, las roscas de fijacin del acoplador
se rayen o se salgan del cilindro o mbolo, provocando que se libere lquido hidrulico de
presin alta, objetos volantes y que ocurra una prdida de carga.

Evite las cargas que no estn centradas, ya que podran daar el cilindro o mbolo y ocasionar
una prdida de carga. Supervise siempre la carga para evitar que aparezcan cortes en las
roscas y que ocurra una prdida de carga. Asegrese de que todos tengan pleno conocimiento
de la carga.

Antes de poner a funcionar la bomba, todas las conexiones de la manguera deben estar
firmemente apretadas y sin fuga-no las apriete demasiado. Si las aprieta demasiado, puede
ocasionar que las roscas se daen muy rpido o que los conectores de presin alta se
fragmenten cuando sean sometidos a presiones ms bajas que las de su capacidad nominal.

En caso que ocurra una ruptura, explosin o desconexin de una manguera hidrulica,
cierre inmediatamente la bomba y libere toda la presin. Nunca sujete con sus manos una
manguera presurizada que tiene fuga. La fuerza del lquido que se escapa, podra provocar
lesiones graves.

Inspeccione peridicamente la manguera para verificar si tiene desgaste. No exponga la

manguera a peligros potenciales, tales como fuego, superficies afiladas, calor o fro extremos,
o cualquier impacto fuerte. No permita que la manguera se tuerza, enrolle, comprima, corte o
doble de tal manera que el flujo del lquido, dentro de la manguera, se bloquee o reduzca. Estos
problemas podran daar la manguera, lo cual provocara lesiones personales.

Para evitar el deterioro, las mangueras no deben tener contacto con materiales corrosivos, tales como objetos
impregnados con aceite de creosota y algunas pinturas. El deterioro de la manguera puede causar lesiones
personales. Consulte al fabricante antes de pintar una manguera. Nunca pinte un acoplador.

No utilice la manguera para mover equipo que est unido. La tensin puede daar la manguera y posiblemente
ocasionar lesiones personales.

El material de la manguera y los sellos del acoplador deben ser compatibles con el lquido hidrulico utilizado.
Use slo lquido hidrulico aprobado.

Se deben instalar adaptadores debidamente calibrados y utilizarlos correctamente para cada aplicacin.

Para evitar que el aceite de presin alta sea expulsado en la atmsfera, no extienda el cilindro ms all de la
carrera mxima sugerida. Si esto ocurre, deber reemplazar los sellos.

Lista de partes e instrucciones de funcionamiento

Formulario No. 521619

No sobrepase la capacidad nominal del cilindro. La presin excesiva puede ocasionar

lesiones personales.

Revise siempre cada cilindro y acoplador antes de utilizarlos para evitar que se
desarrollen problemas por falta de seguridad. No use los cilindros si estn
daados, con alteraciones o deficientes. No utilice los cilindros si los acopladores
estn doblados o daados, o si las roscas del puerto estn daadas.

En ciertas circunstancias, no es recomendable utilizar una extensin con un

cilindro hidrulico, ya que podra representar un peligro.

Evite los puntos de perforacin o compresin que pueden formarse por la carga
o las partes del cilindro.

Nunca utilice calor extremo para desensamblar un cilindro hidrulico o mbolo.

La prdida de resistencia del metal y/o el dao del sello provocar y puede
ocasionar problemas de funcionamiento por falta de seguridad.

CARGA

Punto de
perforacin

Esta gua no puede cubrir todos los peligros o situacionesutilice el cilindro con SEGURIDAD ANTE TODO.
IMPORTANTE:

Mantenga siempre limpio el cilindro.

Cuando el cilindro no est en uso, mantenga la barra del pistn completamente retrada y en posicin invertida.

Utilice un sellador de roscas para tubos de alta calidad y aprobado para sellar todas las conexiones
hidrulicas. Se puede utilizar cinta adhesiva de tefln, si slo se usa una capa de cinta y se aplica
cuidadosamente (en la parte trasera de las dos roscas) para evitar que el acoplador perfore la cinta adhesiva
o que se corte dentro del extremo del tubo. Cualquier pedazo suelto de cinta adhesiva podra viajar a travs
del sistema y obstaculizar el flujo del lquido u ocasionar una obstruccin en las partes de ajuste exacto.

Coloque cubiertas protectoras sobre los acopladores rpidos que estn desconectados.

Limite la carrera en los cilindros de retorno de resorte para prolongar la durabilidad del resorte.

Configuracin
Conexiones hidrulicas
Retire los protectores de rosca o las cubiertas antipolvo de los puertos hidrulicos, si aplica. Limpie las reas que rodean
los puertos del lquido de la bomba y del cilindro. Examine si las roscas y los conectores presentan algn indicio de
desgaste o dao y reemplace segn sea necesario. Limpie todos los extremos de la manguera, acopladores y los
extremos de unin. Conecte todos los ensambles de la manguera a la bomba y al cilindro. Utilice un sellador de tubos de
alta calidad y aprobado para sellar todas las conexiones hidrulicas. Apriete firmemente y asegrese que no hayan fugas,
pero no apriete demasiado.
Los conductos hidrulicos y conectores pueden funcionar como dispositivos limitadores, mientras el cilindro o mbolo se
retrae. La limitacin o lentitud del flujo del lquido provoca una contrapresin que disminuye la velocidad de retorno del
cilindro o del mbolo. La velocidad de retorno tambin vara debido a la aplicacin, condicin del cilindro o mbolo,
dimetro interior de la manguera o conector, longitud de la manguera, temperatura y consistencia del lquido hidrulico.
PRECAUCIN: No permita
que la manguera se tuerza,
enrolle, comprima, corte o
doble de tal manera que el
flujo del lquido, dentro de
la manguera, se bloquee
o reduzca.

Hoja No.
2003 SPX Corporation

3 de 4

Fecha de publicacin: Rev. B, 9/17/03

Lista de partes e instrucciones de funcionamiento

Formulario No. 521619, hoja 3 de 4, reverso

Purga del sistema

Despus de hacer todas las conexiones, se debe purgar el sistema hidrulico para sacar el aire que qued atrapado.
Consulte el diagrama que aparece a continuacin. Coloque en ciclo el sistema varias veces, sin carga en el sistema, con
la bomba ventilada y colocada en una posicin ms alta que la del cilindro o mbolo. Si tiene duda sobre cmo ventilar
su bomba, lea las instrucciones de funcionamiento de su bomba. Revise el depsito para verificar si el nivel del lquido
est bajo y llnelo con lquido hidrulico compatible y aprobado para corregir el nivel, segn sea necesario.

Bomba

Cilindro

IMPORTANTE: Algunos cilindros de retorno de resorte o mbolos, tienen una hendidura en la varilla, la cual forma
una cavidad de aire. Este tipo de cilindro o mbolo se debe purgar cuando se coloca en posicin invertida
o descansando sobre la parte lateral con el puerto hacia arriba.

Inspeccin
Antes de utilizarlo, inspeccione visualmente las partes siguientes:
1. Cilindro rajado o daado
2. Desgaste excesivo, torcedura, dao o acoplamiento insuficiente de la parte
3. Fuga del lquido hidrulico
4. Barra del pistn rayada o daada
5. Cabezas y tapas giratorias que no funcionan correctamente
6. Pernos flojos
7. Equipo auxiliar daado o ensamblado incorrectamente
8. Equipo modificado, soldado o con alteraciones
9. Acopladores o roscas del puerto doblados o daados
Mantenimiento preventivo (anualmente o con ms frecuencia, si el estado del cilindro o mbolo indica que hay dao)
Revisin visual por parte del operador u otro personal designado, utilizando un registro del equipo que incluya fechas
y firmas.

Maintenimiento
Limpieza peridica
Siga estos consejos de mantenimiento para conservar su equipo en perfectas condiciones de funcionamiento:

Mantenga el sistema hidrulico, inclusive las conexiones de la manguera y el equipo conectado al cilindro, libre de
cualquier suciedad y tizne, en la medida que sea posible. Selle todos los acopladores que no estn
en uso, con cubiertas antipolvo.

Use slo lquido hidrulico OTC y cmbielo segn indican las recomendaciones o con ms frecuencia, si el lquido
se contamina (nunca sobrepase las 300 horas).

Las roscas que estn expuestas (externas o internas) se deben limpiar y lubricar regularmente y proteger de
cualquier dao.

Si un cilindro o mbolo fue expuesto a la lluvia, nieve, arena, aire cargado de arenilla o cualquier ambiente corrosivo,
ste se debe limpiar, lubricar y proteger inmediatamente despus de la exposicin.

Lista de partes e instrucciones de funcionamiento

Formulario No. 521619

Almacenamiento
Los cilindros y mbolos se deben almacenar en posicin vertical con el extremo de la barra hacia abajo en un rea seca,
bien protegida, donde no estn expuestos a vapores corrosivos, polvo u otros elementos dainos. Cuando un cilindro o
mbolo no se ha utilizado en tres (3) meses, se deber conectar a una bomba, extenderse por completo y luego retraerse
para lubricar las paredes del cilindro, de manera que se reduzca la potencia y as evitar la formacin de xido.

Guia para la solucin de problemas

IMPORTANTE: Personal calificado que est familiarizado con este equipo, debe llevar a cabo los siguientes
procedimientos de solucin de problemas y reparacin, utilizando el equipo adecuado.

NOTA: Probablemente no todos los casos siguientes apliquen a su modelo particular de cilindro o mbolo. Utilice la gua
como una referencia general para la solucin de problemas.

Problema
Accin errtica

Causa
1. Aire en el sistema o formacin de
cavidades en la bomba.
2. Fuga interna en los cilindros de doble
efecto o fuga externa en los cilindros de
simple efecto.
3. Cilindro pegado o restringido.

El cilindro/mbolo no
se mueve

1. Acopladores flojos.
2. Acoplador defectuoso.
3. Posicin incorrecta de la vlvula de
la bomba.
4. Poco o nada de lquido hidrulico en
el depsito de la bomba.
5. Bomba con obstruccin de aire.
6. La bomba no funciona.
7. La carga excede la capacidad
del sistema.
8. Fugas del lquido fuera de la vlvula
de alivio del extremo de la barra (slo
cilindros de doble efecto).

El cilindro/mbolo se extiende 1. El nivel del lquido hidrulico es bajo

slo parcialmente
en el depsito de la bomba.
2. La carga excede la capacidad
del sistema.
3. Barra del pistn del cilindro restringida.

Solucin
1. Agregue lquido, purgue el aire y revise si
hay fugas.
2. Reemplace los empaques desgastados.
Examine si hay contaminacin o desgaste
excesivos. Reemplace el lquido contaminado,
segn sea necesario.
3. Revise si hay suciedad o fugas. Verifique si
hay partes dobladas, desalineadas, desgastadas
o empaques defectuosos.
1. Apriete los acopladores.
2. Verifique que el acoplador interno no est fijo
(bola acuada en el asiento). Reemplace ambos
acopladores interno y externo.
3. Cierre la vlvula de liberacin o cmbiela
a otra posicin.
4. Llene y purgue el sistema.
5. Cebe la bomba conforme a las instrucciones
de funcionamiento de la bomba.
6. Revise las instrucciones de funcionamiento
de la bomba.
7. Utilice el equipo correcto.
8. Asegrese de que todos los acopladores
estn debidamente conectados. Comunquese
con su Centro de servicio hidrulico autorizado
ms cercano.
1. Llene y purgue el sistema.
2. Utilice el equipo correcto.
3. Revise si hay suciedad o fugas. Verifique si
hay partes dobladas, desalineadas, desgastadas
o empaques defectuosos.

Hoja No.
2003 SPX Corporation

4 de 4

Fecha de publicacin: Rev. B, 9/17/03

Lista de partes e instrucciones de funcionamiento

Formulario No. 521619, hoja 4 de 4, reverso

Gua para la solucin de problemas, continuacin

Problema
El cilindro/mbolo se mueve
ms despacio de lo normal

Causa
1. Conexin o acoplador flojo.
2. Conducto hidrulico o conector
restringido.
3. La bomba no funciona correctamente.
4. Sellos del cilindro con fuga.

El cilindro/mbolo se mueve,
pero no mantiene la presin

1. Conexin con fuga.

2. Sellos del cilindro con fuga.

3. Mal funcionamiento de la bomba

o vlvula.
El cilindro/mbolo tiene fuga
de lquido hidrulico

1. Sellos desgastados o daados.

2. Conexiones flojas.
El cilindro/mbolo no se retrae
o se retrae ms despacio que
lo normal

1. Vlvula de liberacin de la
bomba cerrada.
2. Acopladores flojos.
3. Conductos hidrulicos obstruidos.
4. Resortes de retraccin dbiles o rotos.
5. El cilindro tiene un dao interno.
6. El depsito de la bomba est muy lleno.

Solucin
1. Apriete.
2. Limpie y reemplace si hay dao.
3. Revise las instrucciones de
funcionamiento de la bomba.
4. Reemplace los sellos desgastados.
Examine si hay contaminacin o
desgaste excesivos.
1. Limpie, vuelva a sellar con sellador
de roscas y apriete la conexin.
2. Reemplace los sellos desgastados.
Examine si hay contaminacin o desgaste
excesivos. Reemplace el lquido
contaminado, segn sea necesario.
3. Revise las instrucciones de funcionamiento
de la bomba o vlvula.
1. Reemplace los sellos desgastados.
Examine si hay contaminacin o desgaste
excesivos. Reemplace el lquido
contaminado, segn sea necesario.
2. Limpie, vuelva a sellar con sellador
de roscas y apriete la conexin.
1. Abra la vlvula de liberacin de la bomba.
2. Apriete los acopladores.
3. Limpie y lave con agua.
4. Enve al centro de servicio para la
reparacin correspondiente.
5. Enve al centro de servicio para la
reparacin correspondiente.
6. Drene el lquido hidrulico para corregir
el nivel.